Важно понимать, что при нормальной работе аппаратуры нужно приложить усилия для понимания причин прилипания электрода и в случае необходимости обратиться за консультацией к профессионалам.

Подводим итоги

Мы рассмотрели критерии выбора сварочных инверторов и подбор электродов для обеспечения оптимального процесса сварки, а также выяснили возможные причины залипания электродов при проведении работ. Нет исчерпывающих советов, помогающих устранить эту проблему, но вам на помощь придёт мнение более опытных людей, а мы постарались всесторонне осветить эту тему.

Узнаем как и какие электроды выбрать для сварки инвертором? Обзор, особенности, виды и отзывы

Сварка является сегодня востребованным процессом как в работе профессиональных мастеров, так и домашних специалистов. С ее помощью можно починить металлические изделия, а также при необходимости создать новые. Чтобы качество швов было достойным, требуется минимальный опыт работы со сварочным аппаратом. Не последнюю роль играет правильно подобранный расходный материал.

Поэтому многих начинающих сварщиков интересует вопрос о том, какие электроды выбрать для сварки инвертором. Отнестись к этому процессу следует ответственно. Советы опытных мастеров помогут понять разницу между представленным материалом и подобрать оптимальный вариант для каждого типа работы.

Характеристика инверторной сварки

Перед тем как выбрать электроды для инверторной сварки, необходимо ознакомиться с особенностями этого процесса. Он предполагает применение специального оборудования. Инвертор является сварочным аппаратом, который использует при дуговом сварочном действии метод плавления.

Преимущества подобной техники по сравнению с трансформаторными разновидностями уже давно оценили профессиональные мастера. Инверторы сегодня применяются гораздо чаще, чем прочие разновидности оборудования. Это связано с их стабильными показателями сварочного тока. Он при этом получается очень прочный и качественный.

Инверторный агрегат, оснащенный выпрямителем, способен формировать постоянное и переменное напряжение тока при включении. Если же сетевого фильтра нет, на выходе получается только постоянное напряжение. Эту особенность необходимо учитывать при проведении работ.

Схема сварки

Применяя инвертор в своей работе, необходимо ознакомиться с его схемой действия. Основным расходным материалом этого оборудования являются электроды. Они выполнены в виде металлического стержня, через который ток подходит к рабочей поверхности. Изучая, какие элекроды лучше для инверторных сварочных аппаратов, следует углубиться в схему работы оборудования и проведения процесса.

При эксплуатации инвертора задействуются и другие приспособления. В их число входят управляющая система, сетевой фильтр (или выпрямитель), трансформатор, а также преобразователь частоты. Это позволяет устройству работать с различными материалами. Даже один и тот же экземпляр установки предполагает применять разные марки электродов при сваривании различных материалов. Поэтому их выбору необходимо уделить особое внимание.

Суть электродов

Изучая вопрос о том, какие лучше электроды выбрать для сварки инвертором, следует ознакомиться с устройством этого расходного материала. Как уже было сказано выше, одна и та же модель аппарата применяется в разных условиях. Поэтому и электроды приходится подбирать соответственно рабочему процессу.

Современное производство преимущественную часть своей продукции выпускает в виде расходного материала для ручной дуговой сварки инвертором. Этот инструмент изготавливают из металлической проволоки. Этот стержень при помощи прессовки обрабатывается слоем специального покрытия. Оно призвано обеспечить стабильность горения, а также защитить сварную ванну от воздействия атмосферного воздуха. Материалы для производства подобных изделий применяются самые разные. Производственные нормы электродов регулирует ГОСТ 2246, утвержденный еще в 1970 году.

Разновидности

Решая, как и какие электроды выбрать для сварки инвертором, необходимо обратиться к указанному выше ГОСТу. Он гласит, что существует три типа расходных материалов, пригодных для таких работ. Электроды могут быть углеродистыми, легированными и высоколегированными. Их изготавливают из разных видов проволоки.

Новичку, собирающемуся производить инверторную сварку в домашних условиях, совсем не обязательно вникать в подобные разновидности. Следует лишь отметить, что все электроды делят на две большие группы. К первой категории относятся материалы, предназначенные для ответственных конструкций, а ко второй – для обычных.

Если сварка не участвует в процессе создания несущих металлических конструкций, на которые будет оказываться значительное давление, то следует отдать предпочтение простым разновидностям изделий. При использовании инвертора в хозяйственных нуждах этого будет вполне достаточно.

Обзор бытовых электродов

Профессиональные мастера готовы поделиться опытом и рассказать о том, какие электроды лучше для сварочного инвертора. Обзор наиболее популярных разновидностей позволит новичку выбрать правильную разновидность изделий. На сегодняшний день самыми востребованными электродами для инвертора, применяемыми в бытовых условиях, являются АНО, МР-3. На их характеристиках следует остановиться подробнее.

Первого типа электроды не вызывают проблем в процессе работы. Они легко зажигаются, не требуя предварительного прокаливания. Для начинающего сварщика АНО является лучшим вариантом. МР-3 считается универсальным расходным материалом. Он позволяет осуществлять сварку даже на ржавом, загрязненном покрытии, а также во влажных условиях.

Обзор профессиональных электродов

Изучая, какие электроды выбрать для сварки инвертором, для ответственных разновидностей конструкций необходимо выбирать такие марки, как МР-3С, а также УОНИ-13/55. Их относят к группе расходных материалов, применяемых для создания ответственных конструкций.

При повышенных требованиях к качеству готового шва, лучше отдать предпочтение марке МР-3С. Такие электроды применяют при обработке металла постоянным, переменным током обратной полярности.

Для особо ответственных работ при сваривании несущих конструкций следует выбирать расходные материалы марки УОНИ. Однако ими может работать только профессиональный мастер. Для новичка капризный характер подобного электрода придется не по зубам. Зато, научившись обращаться с УОНИ, можно создавать наиболее прочные швы с высокой плотностью (причем даже в условиях низких температур).

Разновидность металла

Изучая, какие электроды выбрать для сварки инвертором, нужно обратить внимание на тип рабочего материала. Для каждого металла предназначены свои разновидности сварочных стержней.

Для чугуна необходимо отдать предпочтение электродам типа ОЗЧ-2. Их производство регламентирует ГОСТ 9466 от 1975 года. Если необходимо проводить работы с низкоуглеродистой сталью, лучше приобрести изделия АНО-4 с рутиловым верхним слоем или АНО-6, которые обладают ильменитовым типом покрытия.

Обычные углеродистые стали требуют использовать электроды ОЗС-4, МР-3С, МР-3, УОНИ13/45, АНО-21 и т. д. Нержавеющие и высоколегированные стали нуждаются в применении расходных материалов при инверторной сварке под маркой ЦЛ-11.

Как выбрать электрод

Рассмотрев, какие лучше выбрать электроды для инверторной сварки, стоит сказать несколько слов об особенностях их покупки. В первую очередь необходимо обратить внимание на состав покрытия, нанесенного на изделие. Эту информацию можно найти в инструкции по применению. Это позволит подобрать нужную разновидность в соответствии с типом материала.

Далее в сопутствующей документации необходимо рассмотреть коэффициент наплавки. В зависимости от объема работ, а также нормы расхода приобретают нужное количество электродов.

Также не стоит приобретать изделия, которые не имеют соответствующих сертификатов качества. Это может быть небезопасным. Качество швов при использовании сомнительных материалов может сильно отличаться от желаемого результата. Поэтому к процессу выбора и покупки необходимо отнестись ответственно.

Рассмотрев, какие электроды выбрать для сварки инвертором, даже начинающий мастер сможет приобрести правильную разновидность. Работа при этом пройдет быстро и безопасно. Результат получится хорошим даже у новичка.

Как выбрать лучший вольфрам для сварки TIG на переменном токе

В прошлом чистый вольфрам считался единственным выбором для сварочных материалов TIG, таких как алюминий, магний или другие сплавы, для которых требуется дуга переменного тока.

Но инверторная технология в современных сварочных аппаратах TIG на переменном токе дала больше возможностей.Чистый вольфрам больше не рекомендуется. Современные электроды из легированного вольфрама, часто называемые редкоземельными вольфрамами, содержат такие элементы, как церий или лантан, и превосходят традиционный чистый вольфрам, помогая оптимизировать качество и производительность.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНВЕРТОРОВ TIG

Промышленность переместилась в сторону инверторных сварочных аппаратов TIG на переменном токе, в которых используется передовая технология прямоугольной волны для улучшения качества сварки, увеличения скорости перемещения и снижения эксплуатационных расходов.

Miller Electric Mfg. LLC запатентовала прямоугольный выход переменного тока и функцию регулировки баланса в 1970-х годах. Эта технология позволила переходу через диапазон нулевой силы тока происходить быстрее, чем обычная синусоида, улучшая запуск дуги и создавая более стабильную дугу.

Сегодня новое поколение инверторной технологии AC TIG обеспечивает больше преимуществ в дополнение к синусоидальной форме волны.

ТРИ (3) РАСШИРЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ КВАДРАТНОЙ ВОЛНЫ:

1.Инвертор TIG на переменном токе в сварочном аппарате Miller® Dynasty® создает гладкую, стабильную дугу, поскольку прямоугольная волна проходит через нулевую точку в тысячи раз быстрее, чем сварочный аппарат на основе выпрямителя. Эти сварочные аппараты имеют настолько быстрые инверторы, что встроенные высокочастотные функции используются только для зажигания дуги — больше не требуется непрерывная работа при сварке алюминия. Эти инверторные машины также предлагают возможности запуска Lift-Arc ™, устраняя использование высокой частоты как в постоянном, так и в переменном токе.

2.Сварочные аппараты на основе инвертора расширяют контроль отрицательного баланса электродов (EN). Сварщики Dynasty позволяют операторам точно настраивать продолжительность от 50 до 99 процентов. Увеличение длины EN-части цикла может помочь достичь большего проникновения. Это также способствует более узкому сварному шву и увеличению скорости движения до 20 процентов. Кроме того, он снижает нагрев вольфрама, что позволяет использовать вольфрам меньшего диаметра для сварки небольших или более тонких деталей.

3. Инверторные сварочные аппараты позволяют операторам регулировать выходную частоту сварки (не путать с высокой частотой для зажигания дуги) от 20 до 400 Гц в случае продвинутых моделей Dynasty.Выходная частота обычных сварочных аппаратов установлена ​​на 60 Гц. Более низкий частотный диапазон дает более широкий конус дуги, расширяя профиль валика, что отлично подходит для наращивания. Увеличение частоты, особенно выше 100 Гц, дает более плотный и сфокусированный конус дуги. Этот точечный контроль направляет больше тепла в сварную деталь для лучшего проплавления и получения более узкого валика, что помогает при сварке в углах, корневых проходах и угловых швах или везде, где требуется прецизионная сварка.

Инвертор TIG на переменном токе идеально подходит для сварки алюминия, поскольку он позволяет сварщикам точно настраивать профиль сварного шва, контролируя форму конуса дуги и силу дуги за счет улучшенного баланса и контроля частоты.Это позволяет операторам изменять форму и силу сварочного тока с широкого вентилятора на более сфокусированный поток. Чтобы получить более мягкую и широкую дугу, сварщики могут уменьшить частоту переменного тока. Для получения более мощной дуги сварщики могут уменьшить частоту. В итоге передовая технология прямоугольной волны обеспечивает лучший контроль профиля валика. Обратите внимание, что частота переменного тока в основном влияет на ширину дуги и проникновение, в то время как контроль баланса влияет на очищающее действие и срок службы / геометрию вольфрама.

Хотя чистый вольфрам традиционно лучше выдерживает нагрев, потому что он округляется, а не образует небольшие узелки, он больше не является идеальным решением для сварки TIG на переменном токе.Характеристики чистого вольфрама в сочетании с режимом сварки на переменном токе приводят к слипанию вольфрама, образованию более широкого конуса дуги и возможному блужданию дуги. Когда шарик из чистого вольфрама становится больше, чем внешний диаметр вольфрама, он может стать настолько горячим, что вольфрам расколется или упадет и загрязнит сварочную ванну.

Редкоземельный вольфрам сохраняет острие и не скручивается, как чистый вольфрам. Кроме того, такие технологии, как улучшенный контроль баланса и выходная частота, отводят больше тепла от вольфрама, чтобы минимизировать конкреции, что делает редкоземельный вольфрам лучшим вариантом для сварки TIG на переменном токе.

ВЫБОР РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО Вольфрама

При выборе редкоземельного вольфрама для сварки TIG рекомендуются следующие варианты: 2% церия, 2% лантана или 1,5% лантана. Церированный и лантановый вольфрам лучше подходит для сварки TIG на переменном токе, чем 2% торированный вольфрам.

В то время как торированный вольфрам остается наиболее распространенным в TIG на постоянном токе, из-за опасений по поводу излучения большинство экспертов настоятельно рекомендуют церированные или лантановые электроды для сварки TIG на переменном и постоянном токе.Испытания показали, что церированные и лантановые электроды равны или даже превосходят торированные электроды с точки зрения сварочных свойств.

Еще одно преимущество выбора редкоземельного вольфрама в сочетании с передовой технологией прямоугольной волны — это возможность использовать вольфрам меньшего размера, что обеспечивает больший контроль за счет более сфокусированной дуги.

Не все электроды одинаковы. Обязательно выбирайте качественный электрод с равномерным распределением оксида в вольфрамовой матрице. Это помогает улучшить такие сварочные свойства, как стабильность дуги, характеристики зажигания, уровень потребления и срок службы.

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ПРИ ВЫБОРЕ ВОЛЬФРАМА

1. Какой металл сваривается?
2. Требуется сварочная мощность постоянного или переменного тока?
3. Является ли источник сварочного тока традиционным или инверторным с расширенным контролем баланса и регулируемой выходной частотой?
4. Какой диапазон силы тока необходим?
5. Электрод какого диаметра требуется и как его затачивают?

Также рекомендуется ознакомиться с таблицей выбора вольфрама.

МАКСИМУМ ПРЕИМУЩЕСТВА ИНВЕРТОРНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

При сварке алюминия или магния с помощью инверторного сварочного аппарата TIG на переменном токе неправильный вольфрам может ограничить преимущества передовой технологии прямоугольной волны. Выбор правильного вольфрама с помощью инверторного сварочного аппарата TIG может значительно повысить производительность и, в конечном итоге, увеличить чистую прибыль за счет увеличения скорости перемещения, снижения расхода газа и вольфрама, более быстрого запуска сварочной ванны, сокращения времени после сварки и устранения блуждания дуги.

что лучше для инвертора?

Многие начинающие сварщики задаются вопросом, какие электроды для инвертора лучше выбрать. Ведь этим оборудованием чаще всего пользуются домашние мастера. Вообще, сварочные инверторы довольно давно вытеснили трансформаторные блоки, которые применялись ранее. Это связано с тем, что инвертор прост в эксплуатации, недорог, и с его помощью можно быстро сваривать металлические детали и конструкции.

Такое оборудование обычно используется для сварки плавлением.Инверторы отличаются постоянной стабильностью и показателями сварочного тока, что обеспечивает особо прочное соединение за счет высокого качества шва. Электрод действует как один из основных компонентов описываемой сварки. Это металлические стержни, которые необходимы для подачи тока в зону сварки. При этом следует учитывать, что сварочные агрегаты представлены разными типами. Поэтому для них требуются разные электроды.

Какие электроды выбрать

Если вы тоже были среди тех, кто задавался вопросом, какие электроды лучше всего подходят для инвертора, то вам следует ознакомиться с информацией, представленной ниже.Электроды плавящегося типа, применяемые для инверторной сварки и в целом для дуговой сварки, изготавливаются из сварочной проволоки, при этом применяются государственные стандарты 1970 года.

Согласно ГОСТ 2246 электроды для инверторной сварки подразделяются на:

• легированные;
• карбон;
• высоколегированный.

Первые изготавливаются из проволоки следующих типов:

• Св-08Х3Г2СМ.
• Св-08ХН2ГМТА.
• СВ-08ХГСМФА.

Решая, какие электроды лучше всего подходят для инверторной сварки, вам следует поближе познакомиться с угольными стержнями , которые изготавливаются из проволоки S-08, Sv-08AA и т. Д.Проволока С-30Х25Н16Г7 и С-01Х23Н28М3Д3Т является основой для высоколегированных электродов. Однако ни один из этих списков нельзя назвать полным. Стержень прикладывается нажатием. Он защищает сварочную ванну от атмосферных воздействий и позволяет дуге гореть более устойчиво.

Новичкам следует знать, что электроды можно разделить на две подгруппы. Первая предоставляет изделия, предназначенные для выполнения шва при соединении ответственных металлоконструкций. Вторая подгруппа предназначена для работы с обычными подключениями.

Для ответственной продукции лучше всего использовать электроды УОНИ или АНО. Если перед вами встает вопрос, какие электроды лучше всего подходят для инвертора, то следует также обратить внимание на изделия с маркировкой MR-3, которые предназначены для обычных сварных соединений. Марка электродов УОНИ довольно капризна. Это связано с тем, что с такими удилищами подойдет не каждому начинающему мастеру. Если у вас нет опыта такой деятельности, то от таких электродов лучше отказаться.

Популярные виды электродов

Если не можете определиться с выбором, то стоит обратить внимание на самые популярные марки, они выглядят так:

• СССИ-13/55.
• МР-3С; MR-3.
• АНО.

Первые популярны у опытных мастеров. Эти стержни позволяют добиться высокого качества сварного шва, что актуально при низких температурах наружного воздуха. При этом показатели плотности остаются оптимальными.

Решая вопрос, какие электроды лучше всего подходят для инвертора, стоит обратить особое внимание на стержни MR-3C, которые используются, когда необходимо выполнить шов с высокими требованиями к качеству.Эти электроды используются для соединения элементов с постоянным и переменным током обратной полярности.

Самая универсальная марка — МП-3, с ее помощью можно соединять металлические заготовки с грязной поверхностью, ржавыми и влажными конструкциями. Самыми покупаемыми среди россиян являются АНО. Они не требуют предварительного обжига и могут быть воспламенены без особых усилий. В итоге вы гарантированно получите отличный результат, даже если сваркой будет заниматься неопытный мастер.

Выбор электродов для разных материалов

Перед тем, как начать, необходимо помнить, что для изделий из разных материалов требуются определенные электроды.Если вы планируете работать с высоколегированной или нержавеющей сталью, то лучше всего использовать стержни ЦЛ-11, которые изготавливаются по ГОСТ 9466-75. Но если вы планируете сваривать заготовки из углеродистых сталей, то лучшие электроды — ОЗС-4.

Если вы все еще решаете, какие сварочные электроды лучше выбрать для инвертора, то стоит обратить внимание на АНО-6. Они предназначены для изделий из низкоуглеродистых сталей. В данном случае речь идет о стержнях с ильменитовым покрытием.

Низкоуглеродистые стали также свариваются АНО-4 с рутиловым покрытием.С помощью ОСН-2 можно соединять разные марки чугуна. Приобретая электроды, стоит поинтересоваться, есть ли у них эпидемиологические сертификаты, гарантирующие качественную сварку. Использование материала, изготовленного по госстандартам, тоже говорит о безопасности труда.

Для справки

Инвертор — это современное оборудование, с помощью которого можно сваривать различные поверхности практически всеми существующими типами электродов. В этом популярность устройства.Однако при выборе лучших сварочных электродов следует помнить, что не все стержни обеспечивают качественный результат и отличный товарный вид шва.

Кроме того, вопросы безопасности Использование стержней, не рекомендуемых для этого типа сварки, будет «вялым». Это говорит о том, что при выборе удилищ следует руководствоваться рекомендациями специалистов.

Выбор электродов для аппарата Ресанта

Независимо от того, какая марка аппарата будет использоваться для сварки, электроды выбираются по приведенной выше схеме.Если у вас возник вопрос, какие электроды лучше выбрать для инвертора «Ресанта 190», то следует руководствоваться настройками силы тока и диаметра стержней. Последний параметр выбирается в зависимости от толщины заготовки. Если он составляет 1,5 мм и менее, то лучше использовать аргонодуговую или полуавтоматическую сварку.

Какие электроды лучше для инвертора Ресанта, интересует многих. Отвечая на этот вопрос, можно утверждать, что диаметр электрода выбирается, как было сказано выше, через толщину стали.Если он составляет 2 мм, то диаметр стержня может варьироваться от 2 до 2,5 мм. При толщине стали 12 мм лучше всего предпочесть электрод диаметром 5 мм.

Дополнительные рекомендации

Выбрав лучшие сварочные электроды, Вы можете столкнуться с необходимостью приобретения прутка на 13 мм заготовку. В этом случае диаметр электрода будет 5 мм. Этот параметр будет актуален для заготовок более внушительной толщины. А вот ток устанавливается в зависимости от диаметра электрода.Таким образом, исходя из диаметра 1 мм необходимо установить 30 А. Для стержня 3 мм ток может достигать предела 80-110 А. Конечное значение будет зависеть от пространственного положения, количества проходов и т. Д. и толщина металла.

Наконец

Если вы уже определились для себя, какие электроды лучше для инвертора «Ресанта 220ПН», учитывая вышеприведенные рекомендации, вы должны помнить, что таких же точных настроек сегодня не существует. Мастер-метод ошибок и тестов самостоятельно устанавливает текущие параметры.При высоких токах следует быть готовым к тому, что сварочная ванна будет менее управляемой и более текучей.

Источники питания на базе инвертора

Что нового?
В прошлом источники питания для сварки основывались на трансформаторах. Блок питания потреблял 60 Гц, 230, 460 или 575 вольт. Металлический трансформатор изменил его с относительно высокого входного напряжения на ток 60 Гц при более низком напряжении.Этот низковольтный ток затем выпрямлялся каким-то выпрямительным мостом для получения сварочного выхода постоянного тока (DC). Управление этим выходом обычно осуществлялось какими-нибудь относительно медленными магнитными усилителями.

Сварочные аппараты TIG на трансформаторе обычно тяжелые и большие. Трансформаторы относительно неэффективны, работая на частоте 50 или 60 Гц. В трансформаторе выделяется много тепла, и трансформатор должен быть относительно большим и тяжелым. Значительная часть затрат на электроэнергию идет на нагрев трансформатора и окружающего воздуха.Большинство таких источников питания для сварки весят около 400 фунтов и имеют форму 32-дюймового куба. Кроме того, при использовании 60 Гц управляющие сигналы ограничиваются выдачей не более 120 в секунду, поэтому невозможно подавать импульс сварочного тока быстрее этого значения.

В источниках питания с инверторным управлением используется такая же входная мощность 60 Гц. Однако вместо того, чтобы напрямую подаваться на трансформатор, он сначала выпрямляется до 60 Гц постоянного тока.Затем он подается в инверторную секцию источника питания, где он включается и выключается твердотельными переключателями на частотах до 20000 Гц. Этот импульсный постоянный ток высокого напряжения и высокой частоты затем подается на главный силовой трансформатор, где он преобразуется в постоянный ток низкого напряжения 20000 Гц, пригодный для сварки. Наконец, он проходит через схему фильтрации и выпрямления. Управление выходом осуществляется полупроводниковыми элементами управления, которые модулируют скорость переключения переключающих транзисторов.

Какие преимущества предлагает эта новая конструкция с инверторным управлением? Во-первых, главный силовой трансформатор, который работает на 20 000 Гц, намного более эффективен, чем трансформаторы 60 Гц, а это значит, что он может быть намного меньше. Помните, что машины на базе трансформатора обычно весят более 400 фунтов и имеют размер 32 дюйма. На прилагаемой фотографии показана линейка инверторных источников питания Lincoln для дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW). Машина в центре, V205, весит 33 фунта, имеет ширину 9 дюймов, глубину 19 дюймов и высоту 15 дюймов.Две другие машины представляют собой инверторы только постоянного тока, они еще легче и меньше. Таким образом, машины на базе инвертора имеют огромное преимущество в весе и портативности.

Еще одно преимущество инверторных блоков питания — стоимость электроэнергии. Инверторное оборудование намного эффективнее трансформаторного. Например, потребляемый ток при 205 ампер для Lincoln V205 составляет 29 ампер при однофазном питании 230 вольт. Ток, потребляемый старым трансформаторным сварочным аппаратом, обычно составляет от 50 до 60 ампер при однофазной сети 230 В при сварке на аналогичных токах.Хотя экономия затрат при переходе на инверторы часто преувеличивается, при нормальных обстоятельствах можно с уверенностью сказать, что годовая экономия электроэнергии составляет примерно 10% от закупочной цены источника питания.

Другое существенное преимущество инверторных источников питания состоит в том, что за счет столь тонкого «измельчения» входящего переменного тока мы получаем очень стабильный постоянный ток без типичных пульсаций 60 Гц. Это приводит к более плавной и стабильной сварочной дуге на постоянном токе.

До сих пор мы обсуждали только инверторы постоянного тока.В течение нескольких лет это было все, что было доступно. Инверторов, которые питали выход переменного тока, просто не существовало. Тогда кому-то пришла в голову идея упаковать два инвертора в один корпус. Путем их работы с разной полярностью и попеременного включения и выключения на выходе генерировался псевдо-переменный ток. Некоторые инверторы все еще генерируют переменный ток таким образом. Сегодня существуют и более изощренные методы генерации переменного тока, но для целей этой статьи проще представить генерацию переменного тока двумя инверторами с противоположной полярностью.

Способность генерировать переменный ток — это то, что действительно делает инвертор блестящим для сварки алюминия с использованием GTAW. Тот факт, что напряжение дуги никогда не достигает нуля, означает, что дуга переменного тока намного более стабильна, чем раньше. Большинству инверторных источников питания GTAW не требуется, чтобы высокая частота была постоянно включена для стабильности. Фактически, Lincoln V205 не имеет возможности использовать постоянную высокую частоту. Он автоматически погаснет, как только возникнет дуга. Устранение постоянных высоких частот резко снижает количество радиочастотных помех, генерируемых источником питания.

Во-вторых, тот факт, что мы можем посылать управляющие сигналы на частоте 20 килогерц, означает, что мы можем изменять частоту выходного сигнала при сварке переменным током. Старые машины имели выход переменного тока только 60 Гц. V205 может выдавать переменный ток с частотой 20 и 150 Гц. Более высокие частоты могут быть полезны при сварке тонких материалов. По мере увеличения частоты конус дуги и сварной шов становятся более узкими, что приводит к более глубокому проплавлению.

Много лет назад было понято, что при GTAW проплавление сварного шва происходит из отрицательной части цикла переменного тока электрода.Во время той части цикла, когда электрод положительный, проплавление уменьшается, и в вольфрамовый электрод уходит больше тепла. Однако во время положительной части цикла электрода дуга фактически удаляет оксиды с поверхности алюминия, облегчая сварку. По этой причине, хотя большинство других материалов сваривают GTA на постоянном токе, алюминий обычно сваривают на переменном токе. Очень первые источники питания GTAW обеспечивали простой выход синусоидальной волны, в котором генерировалось равное количество положительного и отрицательного электрода.Однако это было неэффективно. Нам не нужно было столько положительного электрода, чтобы получить адекватную очистку. Более поздние источники питания позволили нам изменять соотношение отрицательного и положительного электрода. Было обнаружено, что приблизительно 65% отрицательного электрода и 35% положительного электрода обеспечивают адекватную очистку дуги и хорошее проплавление. Однако большая часть энергии дуги все еще шла на нагрев вольфрамового электрода, поэтому требовались вольфрамовые электроды большого диаметра.

Источники питания инвертора обеспечивают адекватную очистку дуги с 15% положительного электрода.Уменьшение количества положительного электрода делает процесс более эффективным, увеличивает проплавление сварного шва и снижает количество тепла, попадающего в вольфрамовый электрод, что означает, что можно использовать заостренные электроды меньшего диаметра. Это дополнительно концентрирует и сужает сварной шов.

Наконец, новые инверторные источники питания программируются программно. Это значительно упрощает изменение характеристик источника питания. На прилагаемой фотографии показан еще один блок питания Lincoln — Invertec® V350 Pro.Этот источник питания в первую очередь разработан как инверторный аппарат для газовой дуговой сварки (GMAW). Он содержит большое количество различных программ для установившегося режима, импульсного GMAW и нетрадиционных алгоритмов управления для GMAW. Большое количество импульсных программ GMAW, в которых параметры импульса оптимизированы для конкретных присадочных материалов и размеров проволоки. Однако благодаря программному обеспечению он также готов к использованию в качестве источника питания для дуговой сварки в защитном металлическом корпусе или дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа.Его также можно перепрограммировать в полевых условиях за короткое время. Вместе со всем этим, блок питания весит 79 фунтов и может выдавать до 425 ампер.

Будущее здесь.

килогерц с приводом от проводящих полипиррольных электродов с прививкой поверхности

Особенности

•

Для производства электродов PPY с прививкой поверхности используется стратегия восходящей полимеризации на месте.

•

Узорчатые электроды PPY могут служить хорошим электродом для эффективного управления органическими дополнительными инверторами.

•

Инвертор с электродами PPY имеет рабочую частоту в несколько кГц.

Реферат

Проводящий полимер для прививки поверхности имеет преимущество, позволяющее обойти трудности с формированием рисунка, а также слабую межфазную адгезию на подложке из обычного проводящего полимера, что было бы желательно для его применения в качестве электродов в электронных устройствах. В этой работе в качестве электрода используется узорчатый полипиррол с прививкой поверхности (PPY), который демонстрирует такие достоинства, как сильная адгезия на границе раздела фаз, устойчивость к обработке растворителем, легкое масштабирование и хорошая проводимость.Примечательно, что электроды PPY с прививкой поверхности могут эффективно управлять органическими полевыми транзисторами как p-типа, так и n-типа. Комбинируя транзисторы p- / n-типа, органические дополнительные инверторы конструируются с электродами PPY, которые демонстрируют низкое рабочее напряжение (<8 В), высокое усиление (6–17) и низкое рассеивание мощности (несколько десятков нВт). Напряжение переключения составляет примерно 0,5 В _dd с высоким запасом помехоустойчивости (> 70% от 0,5 В _dd ). Измерения динамического переключения показывают, что инвертор имеет рабочую частоту около 3.3 кГц. Это первый отчет об органическом дополнительном инверторе килогерцового диапазона с приводом от электродов из проводящего полимера с привитой поверхностью. Высокие характеристики устройства вместе с легкостью создания рисунка и другими достоинствами могут способствовать применению проводящего полимерного электрода с прививкой поверхности в области органической электроники.

Графическая аннотация

Демонстрируются органические дополнительные инверторы, приводимые в действие проводящими полипиррольными электродами с прививкой поверхности. Инверторы показывают высокую рабочую частоту около 3.3 кГц, низкое рабочее напряжение (<8 В), высокое усиление (6–17), низкое рассеивание мощности (несколько десятков нВт) и большой запас помехоустойчивости (> 70% ½ В _dd ). Эта работа может способствовать применению электродов из проводящего полимера с прививкой поверхности в органической электронике.

1. Загрузить: Загрузить изображение в высоком разрешении (126KB)
2. Загрузить: Загрузить полноразмерное изображение

Ключевые слова

Органический транзистор

Инвертор

Частота

Полипиррол

Поверхностная прививка

Рекомендуемые статьи 0)

© 2016 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Какие электроды выбрать для сварочного инвертора?

электродов на выбор для сварочного инвертора В противном случае придется искать сварщика, звонить по объявлениям, узнавать, сколько стоит сварка металла, записываться на прием и откладывать все свои дела. Приходящий мастер может не только не специалистом, но и неумелым новичком, он еще и возьмет внушительную сумму за работу. В этом случае покупка собственного сварочного инвертора — лучший вариант. Но, после покупки возникнет другой вопрос, какие электроды выбрать? Поскольку самым популярным устройством является инвертор, давайте попробуем разобраться, какие электроды выбрать для него.

Профессиональные сварщики используют в инверторах электроды УОНИ, МР, АНО и ОЗС соответствующих марок. При этом с точки зрения степени комфортности работы предпочтительнее АНО, ОЗС и МР, а УОНИ больше других требуют правильного обращения.

Если вы не хотите ограничиваться покупкой расходных материалов, которые просто подходят для вашего сварочного аппарата, а намерены найти лучший вариант, то вам необходимо обратиться к инструкции по эксплуатации.В этом документе указаны марки сварочных электродов, которые следует использовать с различными материалами в зависимости от вашего инструмента.

Однако качественная и безупречная работа сварочного инвертора не ограничивается знанием необходимой марки электродов. Совершая покупку, нужно быть уверенным, что продукция сохранила все свои качества. Гарантией может служить бережная упаковка по ГОСТу, а также хранение и транспортировка соответствующим образом.Поэтому покупать электроды на строительных рынках крайне нежелательно; лучше обратиться в специализированный магазин.

Горячие темы для установки фотоэлектрических систем

В настоящее время большая часть Соединенных Штатов участвует в Национальном электротехническом кодексе ( NEC ) 2014 или 2017 г. В этой статье будут рассмотрены некоторые из наиболее важных проблем, с которыми сталкиваются правоохранительные органы и установщики в отношении фотоэлектрических систем.

Быстрый останов — Сертификация оборудования

В выпуске NEC от 2014 года в разделе 690.12 введено требование быстрого отключения. Подробности, касающиеся применения положений NEC 2014 года, можно найти в журнале IAEI за январь / февраль 2015 года. Недавно Underwriters Laboratories (UL) указали в различных сообщениях, что инверторы, перечисленные в стандарте UL 1741 для инверторов, преобразователей и контроллеров, возможно, не прошли оценку своих интерактивных выходных клемм переменного тока на соответствие требованию снижения напряжения до 30 вольт в 10 секунд.Между прочим, временная задержка, разрешенная в настоящее время для соблюдения, составляет 30 секунд в результате Предварительной промежуточной поправки (TIA) 14-10 для 2014 года и текста NEC 2017 года. Независимо от временной задержки, UL правильно заявляет, что интерактивные выходные клеммы фотоэлектрического инвертора редко проверялись на наличие переменного напряжения после размыкания сетевого выключателя. Вместо этого интерактивный выход переменного тока фотоэлектрического инвертора тщательно тестируется, чтобы убедиться, что он «перестает экспортировать мощность» во взаимосвязанную цепь сбалансированной нагрузки.

На момент написания этой статьи автору не было известно о каком-либо инверторе, который соответствует интерактивным требованиям UL стандарта UL 1741 и не будет ниже 30 вольт через 30 секунд, когда цепь переменного тока прервана. Это не гарантирует, что новая конструкция инвертора не может быть разработана, если она не будет соответствовать требованиям 690.12 по напряжению и времени. Эти сообщения UL также предполагают, что если установщик или уполномоченный орган (AHJ) не уверен, соответствует ли продукт требованиям 690.12 требования к напряжению, чтобы можно было провести простое полевое испытание. Все, что необходимо, — это установить измеритель переменного тока надлежащего номинала в интерактивную выходную цепь инвертора и отключить переменный ток инвертора от источника электросети. Напряжение переменного тока можно измерить по мере его спада. Все инверторы, протестированные этим автором, были ниже 30 вольт менее чем за 2 секунды. Инверторам с возможностью сквозного переключения при низком напряжении (LVRT) может потребоваться еще несколько секунд, чтобы упасть ниже 30 вольт, если включены функции поддержки сети инвертора.В любом случае крайне маловероятно, что у фотоэлектрического инвертора будет выходное напряжение переменного тока дольше 10 секунд. Фактически, изменение TIA 2014 NEC для увеличения 10 секунд до 30 секунд было специально сделано для решения особого случая инверторов, работающих с включенными функциями поддержки сети.

Это приводит к очень важному различию между NEC 2014 и 2017 годов в версии 690.12.

В 2014 NEC заявляет в 690.12 (5):

«Оборудование, которое выполняет быстрый останов, должно быть перечислено и идентифицировано.”

В 2017 году NEC заявляет в 690.12 (D):

“ (D) Оборудование. Оборудование, которое выполняет функции быстрого отключения, кроме устройств инициирования, таких как перечисленные разъединители, автоматические выключатели или управляющие переключатели, должно быть включено в список для обеспечения защиты от быстрого отключения ».

NEC 2014 требует, чтобы оборудование, используемое для соответствия 2014 NEC , было внесено в список и идентифицировано.Термин «идентифицированный» определяется в статье 100 как «распознаваемый как подходящий для конкретной цели, функции, использования, среды, приложения и т. Д., Если это описано в конкретном требовании Кодекса». Хотя некоторые неверно истолковали формулировку 2014 года, требуя оборудования, указанного специально для быстрого останова, из Отчета о предложениях 2014 года и отчета с комментариями ясно, что Группа по разработке кода 4 (CMP-4) хотела, чтобы установщики и правоохранительные органы НЕ требовали оборудования, указанного для Быстрый останов в соответствии с требованиями по останову 2014 года.Однако также ясно, что язык NEC 2017 года настаивает на том, чтобы продукты, используемые для выполнения функций выключения, были специально указаны для быстрого выключения.

Несмотря на то, что существует специальное Решение о требованиях к сертификации (CRD), которое UL использует для оценки оборудования для быстрого отключения, добавление к UL 1741 по быстрому отключению проводится на голосовании Технической группой по стандартам UL (STP) осенью 2016 г. будет опубликовано в начале 2017 года. В настоящее время есть несколько продуктов, которые внесены в список UL CRD, который является стандартом, и другими органами по сертификации с аналогичными требованиями.Однако продукты, соответствующие недавно опубликованному дополнению к быстрому останову, станут доступны только в 2017 году. Важно, чтобы AHJ НЕ требовал, чтобы продукты, выполняющие быстрое отключение, были внесены в список для быстрого отключения до тех пор, пока 2017 год не будет введен в их юрисдикциях. Конечно, по мере того, как продукты, перечисленные в списке для быстрого отключения, станут широко доступными в течение следующего года, эти продукты будут идеальными для соответствия стандарту NEC 2014 года и потребуются для продуктов, включенных в выпуск 2017 года. Для получения дополнительной информации о том, как применить 690.12 в 2014 году, не забудьте прочитать статью в журнале IAEI за январь / февраль 2015 года. Следите за обновлениями, чтобы увидеть подробную статью о версии 690.12.

Электроды заземления для фотоэлектрических систем

Один из наиболее неверно истолкованных разделов статьи 690 в NEC 2014 г. — 690,47 (D) [690,47 (B) в NEC 2017 г.]. Название раздела — «Дополнительные вспомогательные электроды для заземления массива» , что является одной из причин того, что этот раздел так часто интерпретируется неверно.Наиболее распространенное заблуждение при применении этого раздела заключается в том, что для фотоэлектрических систем всегда требуется дополнительный электрод, независимо от того, есть ли электрод в конструкции, на которой они установлены. Понятно, что это заблуждение существует, потому что в этом разделе могут быть полезны некоторые поясняющие формулировки. Первоначальное предложение, представленное в 2008 NEC этим автором и Джоном Уайлсом, было направлено на решение структур, поддерживающих фотоэлектрические системы, которые не имели существующего заземляющего электрода.Многие наземные фотоэлектрические системы были установлены далеко от коммунальных служб, к которым они подключены, без локального электрода на фотоэлектрической батарее. Это потенциально опасная ситуация, если между сервисом и фотоэлектрической батареей возникает потенциал напряжения. Локальный электрод помогает стабилизировать напряжение относительно земли возле массива. Подключение открытого металла на фотоэлектрической батарее к локальному электроду снижает опасность. Кроме того, влияние молнии снижается за счет обеспечения локального пути непосредственно к земле в массиве, вместо того, чтобы следовать за заземляющим проводом оборудования, возможно, на сотни футов, обратно к служебному оборудованию, где установлен электрод для обслуживания.

Остается путаница с формулировкой пункта 690.47 (D). Если фотоэлектрическая матрица размещается на крыше отдельно стоящего гаража без электрода, в этом здании потребуется установить заземляющий электрод в соответствии с 690.47 (D). Этот электрод будет в дополнение к электроду, уже установленному в главном доме. Это пример того, что требуется дополнительный электрод, поскольку конструкция отделена от конструкции, в которой имеется заземляющий электрод коммунального обслуживания.

Так что насчет зданий, в которых уже есть заземляющий электрод? Требуется ли для 690.47 (D) «дополнительный» матричный электрод, как это обычно требуется для AHJ? Короткий ответ заключается в том, что те, кто предлагал этот раздел для NEC , не планировали такого добавления. С технической точки зрения не имеет смысла добавлять дополнительный электрод для заземления массива, если он уже существует для конструкции. Фактически, вполне вероятно, что если к дому будет добавлен дополнительный электрод и к этому электроду будет выполнено подключение непосредственно от фотоэлектрической матрицы, без присоединения нового электрода к существующему электроду, это может создать проблему во время грозы, если поблизости Удары молнии могут вызвать разность напряжений в фотоэлектрической батарее и повредить оборудование.

Исключения NEC в 2008 и 2014 годах в 690.47 (D) были предназначены для того, чтобы избавить от необходимости дополнительные электроды в зданиях, в которых уже есть электроды. Исключения не так четко сформулированы, как могли бы быть, поэтому многие AHJ не понимают, что означают эти исключения, и просто игнорируют их. Первое исключение гласит, что дополнительный электрод не требуется «там, где нагрузка, обслуживаемая массивом, является неотъемлемой частью массива». Это можно интерпретировать как то, что это применимо только к автономным фотоэлектрическим системам, таким как фотоэлектрические системы освещения на опорах.Лучшая интерпретация этого исключения состоит в том, что если фотоэлектрическая матрица находится на крыше здания, которое она обслуживает, тогда в здании уже есть электрод, и дополнительный электрод не нужен.

Второе исключение также сбивает с толку утверждение: «Дополнительный заземляющий электрод (ы) не требуется, если он расположен в пределах 1,8 м (6 футов) от электрода проводки в помещении». Одна из нескольких проблем с этим предложением заключается в том, что слово «если» не содержит четкого объекта. Один из способов прочтения предложения состоит в том, что если вы проведете заземляющий стержень на расстоянии не более 6 футов от электрода, электрод не понадобится.Эта интерпретация не имеет смысла, потому что вы не можете выполнять оба действия одновременно. Мы можем лучше понять цель этого исключения, прочитав первую черновую версию 2008 NEC , опубликованную на веб-сайте NFPA, которая гласит:

«Где заземляющий электрод будет рядом с основным заземляющим электродом».

Это утверждение яснее, чем существующий язык. По сути, в этой черновой версии говорится, что вся эта секция не нужна (1) если в конструкции уже есть электрод, или (2) фотоэлектрическая структура находится настолько близко к основной конструкции, что достаточно электрода основной конструкции (менее 6 футов от нее). как говорят существующие слова).

Исключение 2 наиболее последовательно интерпретируется так, что если фотоэлектрическая матрица находится на расстоянии более 6 футов от электрода помещения, вам необходимо добавить электрод. Эта интерпретация не имеет смысла, поскольку каждая фотоэлектрическая система, установленная на крыше, находится на высоте не менее 8 футов над землей, что потребовало бы, чтобы каждая установленная на крыше фотоэлектрическая система имела дополнительный электрод. Более точный способ интерпретировать это исключение состоит в том, что если структура, на которой установлена ​​фотоэлектрическая система, находится в пределах 6 футов от здания, где расположена служба (например, смежная затененная структура), или она находится в здании, где расположен, то дополнительный электрод не требуется (как более четко указано в первом черновом тексте).

Таким образом, это положение применяется только к фотоэлектрическим батареям, построенным на конструкциях, которые еще не имеют заземляющего электрода. Это включает в себя специально построенные конструкции для фотоэлектрических массивов и существующие структуры, в которых фотоэлектрические элементы добавлены, но предыдущий электрод не был установлен. В подавляющем большинстве фотоэлектрических систем, устанавливаемых на крыше, где в здании есть электричество, этот раздел не применяется.

Существующие требования к заземлению оборудования фотоэлектрической батареи в 690.43 покрывают все необходимые требования безопасности.Только заземленные фотоэлектрические системы с микроинверторами старого образца нуждаются в проводе заземляющего электрода, ведущем к фотоэлектрической батарее. Для всех других типов фотоэлектрических массивов, включая модули переменного тока, оптимизаторы постоянного тока и схемы фотоэлектрических источников, не требуется подвод заземляющего электрода к фотоэлектрической матрице. Если применяется 690.47 (D), заземляющий провод оборудования в фотоэлектрической батарее обеспечивает электрическое соединение обнаженного металла с местным заземляющим электродом с использованием метода в соответствии с частью VII статьи 250.

Модель NEC 2017 явно подчеркивает это, полностью переписав все 690.47 и поясняет первоначальное намерение 690,47 (D) в модели NEC 2014 и 2008 гг.

Недавно были приняты четыре TIA, которые решают важные проблемы с NEC 2014 года, относящиеся к фотоэлектрическим системам.

1. Панели с центральной подачей в жилых помещениях

(TIA 14-12).

На западе США и в других регионах сервисные панели с центральной подачей стали обычным явлением. Это отличные центры нагрузки, которые распределяют нагрузки в панели по обе стороны от главного выключателя.Это снижает температуру панели, что полезно в жарком западном климате. Проблемы правоприменения возникли на основании двух хорошо написанных статей в журнале IAEI за январь / февраль 2013 года под названием «Раскрытие загадочных фотоэлектрических подключений на стороне нагрузки 705.12 (D)», которые были повторены в статье журнала IAEI за июль / август 2014 года под названием «Центр. — Центры нагрузки и щитовые панели ». В этих статьях был поднят вопрос о том, что формулировка NEC предполагает, что центральная комиссия не может использовать «правило 120%» для соответствия 705.12 (D) (7) в NEC 2011 года и 705.12 (D) (2) (3) в 2014 году.

Простое сформулированное правило 120% позволяет подключать выходные цепи инвертора к шинам распределительного щита при токе до 120% от номинального тока шины, если подключение выполняется на конце шины, противоположном выключателю сетевого питания. Это пособие возникло из-за исключения для жилищ в пункте 690.64 (B) (2) в редакции NEC 1987–2005 годов. Это исключение просто позволяло сумме главного выключателя и фотоэлектрического выключателя инвертора составлять до 120% от номинального тока сборной шины.В исключении не было оговорено расположение фотоэлектрического выключателя по отношению к главному выключателю. Когда это исключение было переведено на положительный язык и распространено на все фотоэлектрические установки в NEC 2008 года, было добавлено положение с противоположным концом, чтобы помочь устранить фотоэлектрическую энергию на полностью загруженных коммерческих щитах. Это расширение правила 120% было применено в равной степени к коммерческим и жилым приложениям, чтобы сделать правило проще.

TIA 14-12 рассматривает особый случай панелей с центральной подачей в жилых домах, поэтому для панелей, у которых мало или вообще есть автоматические выключатели с постоянной нагрузкой, разрешено применять правило 120%.Единственным условием является то, что фотоэлектрический выключатель может находиться на любом конце сборной шины.

Новый 705.12 (D) (2) (3) (e) в документе NEC 2014 г .: «Соединение на любом конце, но не на обоих концах панельной панели с центральной подачей в жилых помещениях разрешается, если сумма 125 процент от тока выходной цепи источника (ов) и номинал устройства максимального тока, защищающего сборную шину, не превышает 120 процентов номинального тока шины ».

Как правило, фотоэлектрическая система будет наиболее эффективной, если будет установлена ​​на конце более нагруженной половины панели, поскольку она будет служить для более равномерного распределения плотности тока в этой части сборной шины.Коммерческие щитовые панели, которые могут иметь конфигурацию с центральным питанием или шину на несколько ампер, могут по-прежнему устанавливать автоматические выключатели фотоэлектрической системы под техническим надзором (705.12 (D) (2) (3) (d) в NEC 2014 г. 2) (3) (e) в NEC 2017 г.

2. AC AFCI для открытых кабелей

удалено (TIA 14-11).

В 2014 г. было введено требование для защиты AFCI открытых кабелей переменного тока, подключенных к выходным цепям инвертора с напряжением 240 В переменного тока и 30 А или менее.К сожалению, не существует оборудования AFCI, отвечающего этому требованию, которое могло бы поддерживаться выходными цепями инвертора. В цикле NEC 2014 года для CMP-4 были даны заверения, что такие устройства появятся в ближайшее время. К сожалению, эти продукты так и не были реализованы, поэтому CMP-4 удалил это положение из NEC 2017 года. Поскольку очень многие юрисдикции только сейчас вводят в действие NEC 2014 , было высказано мнение, что удаление этого положения имело чрезвычайный характер.Это помогает юрисдикциям, чтобы они не прошли через процесс (1) понимания того, что этих продуктов не существует, а затем (2) необходимость принудительного применения 90.4 с возвратом к предыдущей редакции кода по этому вопросу.

Другой важной причиной TIA является предотвращение применения альтернативной интерпретации 705.12 (D) (6). Поскольку это положение, как написано, адресовано кабелю переменного тока, «который не проложен в закрытых кабельных каналах», некоторые AHJ пришли к выводу, что, поскольку AFCI переменного тока для этого приложения не существует, весь кабель переменного тока должен быть проложен в кабельных каналах.К сожалению, эта интерпретация игнорирует тот факт, что открытые кабельные системы переменного тока, часто используемые в микро-инверторных фотоэлектрических системах, не разрешается устанавливать в кабельных каналах из-за частого присоединения кабельных ответвлений.

Требование к кабельным каналам для систем микро-инверторов по существу запрещает установку всех модулей переменного тока и фотоэлектрических микро-инверторных систем. Это никогда не было намерением 705.12 (D) (6), поэтому единственный способ полностью избежать этих неверных толкований — обработать это TIA и удалить положение из NEC 2014 .

3. Задержка быстрого отключения увеличена с

от 10 до 30 секунд (TIA 14-10).

Как вкратце обсуждалось в разделе «Быстрое отключение» данной статьи, допустимая задержка для быстрого отключения оборудования для достижения необходимого уровня 30 В была увеличена до 30 секунд. Это приводит в соответствие NEC 2014 г. с временными рамками NEC 2017 г. Причина, по которой для этого потребовалось наличие TIA, заключается в том, что несколько крупных фотоэлектрических рынков, которые либо используют модель NEC 2014 года, либо готовятся принять модель NEC (Калифорния) 2014 года, начинают принимать требования к инверторам для работы в длительных условиях низкого напряжения в электросети .Требование об отключении аварийно-спасательных служб может легко вступить в противоречие с требованием энергосистемы продолжать работу при низком напряжении в системе энергоснабжения. Органам управления выключением может быть трудно отличить проблему от электросети и пожарного, работающего с выключателем. Эти 30 секунд дают достаточно времени, чтобы справиться с самыми долгими эксплуатационными требованиями к электросети, и при этом вы сможете достичь 30 вольт за 30 секунд.

4. Раздел 690.17 Исключение типа распространяется на все подразделы (TIA 14-9).

Часть III статьи 690 издания 2014 г. «Средства отключения» была сильно отредактирована и реорганизована для ясности. В рамках этой реорганизации исключение, относящееся к разъемам, которые не должны соответствовать требованиям к типу 690.17, было перенесено в конец раздела 690.17. Однако в руководстве по стилю NEC указано, что исключение должно располагаться сразу после изменяемого пункта. С 690 г.17 имеет несколько подразделов в 2014 году, строгое прочтение раздела применит исключение только к 690.17 (E) Рейтинг прерывания. Бессмысленно, чтобы исключение относилось только к этому положению в типах отключений. Проблема была решена простым уточнением того, что исключение распространяется на весь подраздел 690.17. Новый язык относится к подразделам с (A) по (E), так что руководство по стилю соблюдается должным образом, и ясно, что исключение применяется ко всем подразделам.

Следите за новостями, чтобы увидеть больше статей, связанных с установкой фотоэлектрических систем.Опубликованный сейчас 2017 год включает в себя множество существенных изменений, разъясняющих, как безопасно устанавливать фотоэлектрические системы. В следующих статьях будут обсуждаться некоторые из наиболее важных изменений в NEC 2017 года, связанных с фотоэлектрическими системами.

Термоэмиссионный преобразователь энергии | электроника

Термоэлектронный преобразователь энергии , также называемый термоэмиссионным генератором , термоэмиссионный генератор , термоэлектрический двигатель или , любой из класса устройств, которые преобразуют тепло непосредственно в электричество с использованием термоэлектронной эмиссии, а не сначала изменяют его в какой-либо другой форме энергии.

Термоэлектронный преобразователь энергии имеет два электрода. Один из них нагревается до достаточно высокой температуры, чтобы стать термоэлектронным эмиттером электронов или «горячей пластиной». Другой электрод, называемый коллектором, поскольку он принимает испускаемые электроны, работает при значительно более низкой температуре. Пространство между электродами иногда представляет собой вакуум, но обычно оно заполнено паром или газом при низком давлении. Тепловая энергия может поступать из химических, солнечных или ядерных источников.Термоэмиссионные преобразователи представляют собой твердотельные устройства без движущихся частей. Они могут быть рассчитаны на высокую надежность и длительный срок службы. Таким образом, термоэлектронные преобразователи используются во многих космических аппаратах.