Уголок размеры | уголок металлический размеры по ГОСТ 8510, 8509

Уголок размеры | уголок металлический размеры по ГОСТ 8510, 8509

Таблица размеров уголка металлического равнополочного

Уголок горячекатаный равнополочный стальной ГОСТ 8509
Параметры уголка	b — ширина полки	t — толщина полки	Вес 1/мп, кг	Метров/1 тонне, кг
Уголок 20х20х3	b = 20 мм	t = 3 мм	0,89	1123,6
Уголок 20х20х4	b = 20 мм	t = 4 мм	1,15	869,57
Уголок 25х25х3	b = 25 мм	t = 3 мм	1,12	892,86
Уголок 25х25х4	b = 25 мм	t = 4 мм	1,46	684,93
Уголок 28х28х3	b = 28 мм	t = 3 мм	1,27	787,4
Уголок 32х32х3	b = 32 мм	t = 3 мм	1,46	684,93
Уголок 32х32х4	b = 32 мм	t = 4 мм	1,91	523,56
Уголок 35х35х3	b = 35 мм	t = 3 мм	1,6	625
Уголок 35х35х4	b = 35 мм	t = 4 мм	2,1	476,19
Уголок 40х40х3	b = 40 мм	t = 3 мм	1,85	540,54
Уголок 40х40х4	b = 40 мм	t = 4 мм	2,42	413,22
Уголок 40х40х5	b = 40 мм	t = 5 мм	2,98	335,57
Уголок 45х45х3	b = 45 мм	t = 3 мм	2,08	480,77
Уголок 45х45х4	b = 45 мм	t = 4 мм	2,73	366,3
Уголок 45х45х5	b = 45 мм	t = 5 мм	3,37	296,74
Уголок 50х50х3	b = 50 мм	t = 3 мм	2,32	431,03
Уголок 50х50х4	b = 50 мм	t = 4 мм	3,05	327,87
Уголок 50х50х5	b = 50 мм	t = 5 мм	3,77	265,25
Уголок 56х56х4	b = 56 мм	t = 4 мм	3,44	290,7
Уголок 56х56х5	b = 56 мм	t = 5 мм	4,25	235,29
Уголок 63х63х4	b = 63 мм	t = 4 мм	3,91	255,75
Уголок 63х63х5	b = 63 мм	t = 5 мм	4,81	207,9
Уголок 63х63х6	b = 63 мм	t = 6 мм	5,72	174,83
Уголок 70х70х5	b = 70 мм	t = 5 мм	5,38	185,87
Уголок 70х70х6	b = 70 мм	t = 6 мм	6,39	156,49
Уголок 70х70х7	b = 70 мм	t = 7 мм	7,39	135,32
Уголок 70х70х8	b = 70 мм	t = 8 мм	8,37	119,47
Уголок 75х75х5	b = 75 мм	t = 5 мм	5,8	172,41
Уголок 75х75х6	b = 75 мм	t = 6 мм	6,89	145,14
Уголок 75х75х7	b = 75 мм	t = 7 мм	7,96	125,63
Уголок 75х75х8	b = 75 мм	t = 8 мм	9,02	110,86
Уголок 75х75х9	b = 75 мм	t = 9 мм	10,07	99,3
Уголок 80х80х6	b = 80 мм	t = 6 мм	7,36	135,87
Уголок 80х7	b = 80 мм	t = 7 мм	8,51	117,51
Уголок 80х8	b = 80 мм	t = 8 мм	9,65	103,63
Уголок 90х6	b = 90 мм	t = 6 мм	8,33	120,05
Уголок 90х7	b = 90 мм	t = 7 мм	9,64	103,73
Уголок 90х8	b = 90 мм	t = 8 мм	10,93	91,49
Уголок 90х9	b = 90 мм	t = 9 мм	12,2	81,97
Уголок 100х6,5	b = 100 мм	t = 6,5 мм	10,06	99,4
Уголок 100х7	b = 100 мм	t = 7 мм	10,79	92,68
Уголок 100х8	b = 100 мм	t = 8 мм	12,25	81,63
Уголок 100х10	b = 100 мм	t = 10 мм	15,1	66,23
Уголок 100х12	b = 100 мм	t = 12 мм	17,9	55,87
Уголок 100х14	b = 100 мм	t = 14 мм	20,63	48,47
Уголок 100х16	b = 100 мм	t = 16 мм	23,3	42,92
Уголок 110х8	b = 110 мм	t = 8 мм	13,5	74,07
Уголок 125х8	b = 125 мм	t = 8 мм	15,46	64,68
Уголок 125х9	b = 125 мм	t = 9 мм	17,3	57,8
Уголок 125х10	b = 125 мм	t = 10 мм	19,1	52,36
Уголок 125х12	b = 125 мм	t = 12 мм	22,68	44,09
Уголок 125х14	b = 125 мм	t = 14 мм	26,2	38,17
Уголок 125х16	b = 125 мм	t = 16 мм	29,65	33,73
Уголок 140х9	b = 140 мм	t = 9 мм	19,41	51,52
Уголок 140х10	b = 140 мм	t = 10 мм	21,45	46,62
Уголок 140х12	b = 140 мм	t = 12 мм	25,5	39,22
Уголок 160х10	b = 160 мм	t = 10 мм	24,67	40,54
Уголок 160х11	b = 160 мм	t = 11 мм	27,02	37,01
Уголок 160х12	b = 160 мм	t = 12 мм	28,35	35,27
Уголок 160х14	b = 160 мм	t = 14 мм	33,97	29,44
Уголок 160х16	b = 160 мм	t = 16 мм	38,52	25,96
Уголок 160х18	b = 160 мм	t = 18 мм	43,01	23,25
Уголок 160х20	b = 160 мм	t = 20 мм	47,44	21,08
Уголок 180х11	b = 180 мм	t = 11 мм	30,5	32,79
Уголок 180х12	b = 180 мм	t = 12 мм	33,1	30,21
Уголок 200х12	b = 180 мм	t = 12 мм	37	27,03

Таблица размеров уголка металлического неравнополочного

Уголок горячекатаный неравнополочный стальной ГОСТ 8510
Параметры уголка	В — ширина большей полки; b — ширина меньшей полки	t — толщина полки	Вес 1/мп, кг	Метров/1 тонне, кг
Уголок 25x16x3	В = 25 мм; b = 16 мм	t = 3 мм	0,91	1098,9
Уголок 30x20x3	В = 30 мм; b = 20 мм	t = 3 мм	1,12	892,85
Уголок 30x20x4	В = 30 мм; b = 20 мм	t = 4 мм	1,46	684,92
Уголок 32x20x3	В = 32 мм; b = 20 мм	t = 3 мм	1,17	854,7
Уголок 32x20x4	В = 32 мм; b = 20 мм	t = 4 мм	1,52	657,89
Уголок 40x25x3	В = 40 мм; b = 25 мм	t = 3 мм	1,48	675,67
Уголок 40x25x4	В = 40 мм; b = 25 мм	t = 4 мм	1,94	515,46
Уголок 40x25x5	В = 40 мм; b = 25 мм	t = 5 мм	2,37	421,94
Уголок 40x30x4	В = 40 мм; b = 30 мм	t = 4 мм	2,26	442,48
Уголок 40x30x5	В = 40 мм; b = 30 мм	t = 5 мм	2,46	406,5
Уголок 45x28x3	В = 45 мм; b = 28 мм	t = 3 мм	1,68	595,23
Уголок 45x28x4	В = 45 мм; b = 28 мм	t = 4 мм	2,2	454,54
Уголок 50x32x3	В = 50 мм; b = 32 мм	t = 3 мм	1,9	526,32
Уголок 50x32x4	В = 50 мм; b = 32 мм	t = 4 мм	2,4	416,67
Уголок 56x36x4	В = 56 мм; b = 36 мм	t = 4 мм	2,81	355,87
Уголок 56x36x5	В = 56 мм; b = 36 мм	t = 5 мм	3,46	289,01
Уголок 63x40x4	В = 63 мм; b = 40 мм	t = 4 мм	3,17	315,45
Уголок 63x40x5	В = 63 мм; b = 40 мм	t = 5 мм	3,91	255,75
Уголок 63x40x6	В = 63 мм; b = 40 мм	t = 6 мм	4,63	215,98
Уголок 63x40x8	В = 63 мм; b = 40 мм	t = 8 мм	6,03	165,84
Уголок 65x50x5	В = 65 мм; b = 50 мм	t = 5 мм	4,36	229,36
Уголок 65x50x6	В = 65 мм; b = 50 мм	t = 6 мм	5,18	193,05
Уголок 65x50x7	В = 65 мм; b = 50 мм	t = 7 мм	5,98	167,22
Уголок 65x50x8	В = 65 мм; b = 50 мм	t = 8 мм	6,77	147,71
Уголок 70x45x5	В = 70 мм; b = 45 мм	t = 5 мм	4,39	227,78
Уголок 75x60x5	В = 75 мм; b = 60 мм	t = 5 мм	4,79	208,77
Уголок 75x60x6	В = 75 мм; b = 60 мм	t = 6 мм	5,69	175,75
Уголок 75x60x7	В = 75 мм; b = 60 мм	t = 7 мм	6,57	152,21
Уголок 75x60x8	В = 75 мм; b = 60 мм	t = 8 мм	7,43	134,59
Уголок 80x50x5	В = 80 мм; b = 50 мм	t = 5 мм	4,49	222,72
Уголок 80x50x6	В = 80 мм; b = 50 мм	t = 6 мм	5,92	168,92
Уголок 80x60x6	В = 80 мм; b = 60 мм	t = 6 мм	6,39	156,49
Уголок 80x60x7	В = 80 мм; b = 60 мм	t = 7 мм	7,39	135,32
Уголок 80x60x8	В = 80 мм; b = 60 мм	t = 8 мм	8,37	119,47
Уголок 90x56x5,5	В = 90 мм; b = 56 мм	t = 5,5 мм	6,17	162,07
Уголок 90x56x6	В = 90 мм; b = 56 мм	t = 6 мм	6,7	149,25
Уголок 90x56x8	В = 90 мм; b = 56 мм	t = 8 мм	8,77	114,03
Уголок 100x63x10	В = 100 мм; b = 63 мм	t = 10 мм	12,14	82,37
Уголок 100x63x6	В = 100 мм; b = 63 мм	t = 6 мм	7,53	132,8
Уголок 100x63x7	В = 100 мм; b = 63 мм	t = 7 мм	8,7	114,94
Уголок 100x63x8	В = 100 мм; b = 63 мм	t = 8 мм	9,87	101,32
Уголок 100x65x10	В = 100 мм; b = 65 мм	t = 10 мм	12,3	81,3
Уголок 100x65x7	В = 100 мм; b = 65 мм	t = 7 мм	8,81	113,51
Уголок 100x65x8	В = 100 мм; b = 65 мм	t = 8 мм	9,99	100,1
Уголок 110x70x6,5	В = 110 мм; b = 70 мм	t = 6,5 мм	8,98	111,36
Уголок 110x70x8	В = 110 мм; b = 70 мм	t = 8 мм	10,93	91,49
Уголок 125x80x10	В = 125 мм; b = 80 мм	t = 10 мм	15,47	64,64
Уголок 125x80x12	В = 125 мм; b = 80 мм	t = 12 мм	18,34	54,53
Уголок 125x80x7	В = 125 мм; b = 80 мм	t = 7 мм	11,04	90,58
Уголок 125x80x8	В = 125 мм; b = 80 мм	t = 8 мм	12,53	79,81
Уголок 140x90x10	В = 140 мм; b = 90 мм	t = 10 мм	17,46	57,27
Уголок 140x90x8	В = 140 мм; b = 90 мм	t = 8 мм	14,13	70,77
Уголок 160x100x10	В = 160 мм; b = 100 мм	t = 10 мм	19,85	50,38
Уголок 160x100x12	В = 160 мм; b = 100 мм	t = 12 мм	23,58	42,41
Уголок 160x100x14	В = 160 мм; b = 100 мм	t = 14 мм	27,26	36,68
Уголок 160x100x9	В = 160 мм; b = 100 мм	t = 9 мм	17,96	55,68
Уголок 180x110x10	В = 180 мм; b = 110 мм	t = 10 мм	22,2	45,05
Уголок 180x110x12	В = 180 мм; b = 110 мм	t = 12 мм	26,4	37,88
Уголок 200x125x11	В = 200 мм; b = 125 мм	t = 11 мм	27,37	36,54
Уголок 200x125x12	В = 200 мм; b = 125 мм	t = 12 мм	29,74	33,62
Уголок 200x125x14	В = 200 мм; b = 125 мм	t = 14 мм	34,43	29,04
Уголок 200x125x16	В = 200 мм; b = 125 мм	t = 16 мм	39,07	25,6

заполните форму: получите счет или кп

Имя

Телефон

Email

Адрес доставки

Наименование продукции

Загрузка файла

Уголок размеры таблица металлический

Один из самых востребованных видов металлопроката — уголок стальной. Применение стального уголка очень обширное, его можно встретить практически во всех отраслях, начиная от мебельной и заканчивая автомобилестроением. Но естественно самое популярное его применение это в строительстве — с его помощью можно сооружать не только небольшие строения вроде гаражей, но и большие монолитные строения. Стальной уголок применяется в строительстве как монтаж металлоконструкций, армирование перекрытий, усиление монолитных железобетонных сооружений. Из-за своей невысокой прочности и невысокой несущей способности, не может быть использован в качестве основного элемента. Стальной уголок можно использовать только для дополнительного усиления, либо исключительно в легких металлоконструкциях. Широкое применение стальной уголок приобрел так же при монтаже ограждающих конструкций, фасадов. вышек различного назначения. Форма профиля уголка идеально подходит для изготовления дверных и оконных проемов. При изготовлении мебели, усиления её каркаса, могут применяться малые типоразмеры уголка стального. Так же можно использовать для декорирования и оформления интерьеров нержавеющий профиль уголок. В машиностроении уголки используются при производстве вагонов, крупногабаритной и специальной техники, при производстве автомобилей. Угловой профиль при электромонтажных работах может быть применен в качестве основы для крепления аппаратуры и кабелей. В приусадебном строительстве можно использовать уголок для сооружения теплиц и парников, ограждений, беседок, изготовления навесов, уличных конструкций (лавок, качелей, столов), калиток, ворот. Так же можно использовать для изготовления стеллажей-каркасов шкафчиков, тележек. верстаков и другого производственного оборудования.

Существует несколько видов стальных уголков, которые изготавливаются по определенным нормативным документам:

• Уголки равнополочные ГОСТ 8509-93;

• уголки неравнополочные ГОСТ 8510-93.

Полка угла-это одна из его сторон. В равнополочном уголке эти стороны равны.

Ширина полки варьируется от 20 мм до 200 мм, толщина металла максимум достигает 16 мм. Вес стального уголка измеряется в килограммах на метр, например, для равнополочного изделия с шириной полки 20 мм и толщиной металла 3 мм вес будет составлять 0,890 кг/м. Для самого большого представителя этого вида металлопроката – двухсотмиллиметрового изделия – при толщине в 12 мм вес будет составлять порядка 37 кг/м. Уголки изготавливают длинной от 4 м до 12 метров, но допускается и изготовление свыше 12 метров. Так же есть уголки немерной длины, минимальное значение которой – 4 метра. При производстве больших партий строго определенного размера по ГОСТу допускается наличие 15 % немерных изделий в качестве уголка.

➤ Уголок горячекатаный равнополочный ГОСТ 8509-93

Определение размера уголка горячекатаного равнополочного согласно чертежу:

• A – ширина полки;

• t – толщина полки;

• r внутр. – радиус внутреннего закругления;

• r внешн. – радиус внешнего закругления полок.

Горячекатаный уголок изготавливают из готовой стальной заготовки, которую нагревают и пропускают через станок, далее формируют изделия по заданным размерам. Данное изделие может быть применено фактически во всех отраслях. Особенно активно его используют в строительстве в качестве жесткой арматуры для усиления бетона в монолитных конструкциях, для изготовления металлоконструкций и крепления к ним кабелей, труб и аппаратуры.

➤ Уголок горячекатаный неравнополочный ГОСТ 8510-93

Определение размера уголка горячекатаного неравнополочного согласно чертежу:

• B – ширина меньшей полки;

• A – ширина полки;

• t – толщина полки;

• r внутр. – радиус внутреннего закругления;

• r внешн. – радиус внешнего закругления полок.

Неравнополочный уголок представляет собой вид фасонного металлопроката, имеющий поперечное сечение в виде буквы «Г». Горячекатаный неравнополочный уголок производится из прямоугольной или квадратной заготовки с помощью горячей деформации — методом прокатки.

В качестве исходного сырья используется сортовая заготовка, чаще всего она бывает квадратной или прямоугольной формы. Главной отличительной особенностью, по которой метод горячей прокатки получил свое название, является нагрев заготовки до температур, при которых сталь становится достаточно пластичной и может относительно быстро и без дефектов деформироваться в группах прокатных клетей.

Горячекатаный неравноплочный уголок производится по ГОСТ 8510. Согласно этому стандарту изготавливается продукция с толщиной полок от 3 мм до 16 мм, при этом внутренний радиус может составлять от 3,5 мм до 14 мм, а наружный — от 1,2 мм до 4,7 мм. Длина проката составляет от 4 метров до 12 метров.

Основными положительными техническими характеристиками неравнополочного уголка принято считать:

• небольшой вес;

• высокий уровень жесткости;

• благодаря особенностям формы, способен выдержать большую нагрузку.

Данный вид изделия используют чаще в разнообразных отраслях промышленности, а также в домашнем хозяйстве. Неравнополочный уголок так же нашёл применение и при производстве мебели, и в отделке помещений.

➤ Гнутые равнополочные уголки ГОСТ 19771-93

Определение размера уголка гнутого равнополочного согласно чертежу:

• b – ширина полки;

• S – толщина полки;

• R – радиус кривизны.

Гнутый стальной уголок – не самый популярный, но все же достаточно ходовой вид металлопроката. Такое название он получил из-за метода производства. При данном методе в месте сгиба остаются остаточные напряжения, которые имеют негативное влияние на прочность самого угла. Отличить его от горячекатаного можно даже визуально — у первого четкий прямой угол, а в гнутом он сглажен. Ширина полки гнутого равнополочного уголка по стандарту может быть от 36 мм до 160 мм, а толщина полки от 2,5 мм до 4 мм. Допустимая длина изделий от 3 метров до 12 метров.

Существует три класса точности гнутых уголков:

• Обычной точности – тип В;

• Повышенной точности — тип Б;

• Высокой точности — тип А.

Как мы уже говорили, гнутые уголки не отличаются особой прочностью, этим они уступают горячекатаным и по этой же причине не могут использоваться при монтаже ответственных, высоконагруженных металлоконструкций.

Не смотря на этот недостаток, применение гнутого уголка достаточно обширно из-за простоты его монтажа. В зависимости от вида стали можно применять сварку.

Несмотря на вышеуказанный недостаток, список направлений использования остается достаточно внушительным:

• Машино- и станкостроение;

• Вагоностроение;

• Выпуск крупногабаритной техники;

• Производство мебели;

• Строительство, архитектура, дизайн;

• Отделка помещений;

• Монтаж каркасов, не предполагающих серьезных нагрузок;

• Использование в различных железобетонных конструкциях.

➤ Гнутые неравнополочные уголки ГОСТ 19772-93

Определение размера уголка гнутого неравнополочного согласно чертежу:

• b/B – ширина полки;

• S – толщина полки;

• R – радиус кривизны.

Гнутый неравнополочный уголок представляет собой вид фасонного металлопроката, в виде буквы «Г». В отличии от равнополочного ширина полок неодинаковая.

Уголок выпускается из низколегированных и углеродистых марок стали. Длина профиля варьирует от 3 метров до 12 метров. Размеры поперечного сечения определяются материалом, из которого изготовлено изделие.

При использовании углеродистых полуспокойных и кипящих (кипящие марки в современном производстве практически не используются) сталей обыкновенного качества и качественных конструкционных сталей, характеризующихся временным сопротивлением разрыву до 460 Н/мм2, выпускаются типоразмеры от 25х32 мм до 140х180 мм. При использовании углеродистых спокойных, полуспокойных сталей обыкновенного качества, качественных конструкционных марок с временным сопротивлением разрыву от 460 Н/мм2 и низколегированных сталей изготавливается уголок от 25х40 мм до 100х155 мм.

Высокую жесткость неравнополочному гнутому уголку обеспечивает Г- образный профиль, а также благодаря ему идет противодействие изгибающим нагрузкам. Также гнутый неравнополочный уголок обладает высокими технологическими свойствами, хорошей свариваемостью для широкого спектра марок стали, возможностью резки разными способами, креплением на болтах, заклепках и так далее.

Данный вид уголка используют в таких сферах как машиностроение, мостостроение. мебельное производство, изготовление закладных деталей ЖБИ и ЖБК, промышленное и гражданское строительство, возведение каркасных строений, сварка или сборка ограждений, опор, балок, ветвей колонн и других элементов, армирование бетона.

✔ Как выбирать стальные уголки, на что необходимо обратить внимание?

Первое на что стоит обратить внимание — это точность, о ней можно узнать по букве на маркировке. А-высокая точность, В-обычная точность. Данная маркировка показывает параметры готового изделия, ровность, точность, толщину, а также какие — либо отклонения.

Для маленьких изделий в металлопрокате высокая точность является важной характеристикой, а вот для больших изделий важны совсем другие характеристики.

Далее следует обратить внимание на способы изготовления — холодное катание и горячее. Как мы уже писали выше холодное катание имеет наименьшую прочность, чем горячая прокатка.

Третье на что следует обращать внимание — это полки. Есть два вида — это равносторонние и неравносторонние. Вариант первый — это металлическая полоса, которая имеет посередине угол в 90°. Второй вариант напоминает букву «Г», потому что одна сторона длиннее другой.

Уголки, которые имеют равные стороны являются прочнее, поэтому их используют чаще всего. Но если необходимо индивидуально рассчитать длину обоих полок, то здесь используют уже не равносторонние уголки, также у этого варианта имеются высокие армирующие свойства.

И последнее, на что необходимо обратить внимание — это сталь из которой изготовлены металлические уголки. При изготовлении стальных уголков используют несколько видов с стали.

Если же в строительстве необходимо, чтобы конструкция была надежной, чтобы не влияла на нее окружающая среда и перепады температуры, то стоит останавливать свой выбор на изделиях из низколегированной стали.

ᐅ ПЛОТНОСТЬ СТАЛИᐅ ВЕС 1 МЕТРАᐅ ГОСТыᐅ МАРКИ СТАЛИ

Крыльцо из металлического уголка и дерева своими руками

Крыльцо из металла

Входная конструкция в дом служит для гостеприимной и комфортной встречи гостей, надежной защитой помещения от шума, пыли, всевозможных осадков, сквозняков. Эта композиция может совпадать полностью со стилистикой основного здания, или наоборот, быть эклектичным, однако неотделимо вписываться в экстерьер.

Металлическое крыльцо — один из популярных вариантов для сооружения входа, в частных домах и в общественных зданиях. Какое и как выбрать и изготовить крыльцо из металла, подскажет статья.

Содержание

• 1 Особенности конструкции
  • 1.1 Устройство крылечка из металла
  • 1.2 Выбор модели крыльца
• 2 Сооружение металлоконструкции
  • 2.1 Устройство фундамента
  • 2.2 Сборка каркаса для крыльца
  • 2.3 Сборка лестницы
• 3 Подготовка строительства крыльца
  • 3.1 Эскиз и чертеж крыльца
  • 3.2 Необходимые материалы
  • 3.3 Размеры крыльца
• 4 Фундамент под крыльцо из металла своими руками
  • 4.1 Этапы работ по обустройству фундамента
• 5 Достоинства крыльца из металла
• 6 Преимущества металлических крылечек
• 7 Как сварить крыльцо из металла
  • 7. 1 Выбор материала
  • 7.2 Расчет лестницы
  • 7.3 Установка стоек
  • 7.4 Устройство бетонной подушки под марш
  • 7.5 Установка тетивы
  • 7.6 Как сделать ступени
  • 7.7 Обшивка ступеней
• 8 Окрашивание крыльца
• 9 Устройство крыльца из металла
  • 9.1 Ступени
• 10 Чертежи
• 11 Материалы
• 12 Фундамент
• 13 Инструкция, как сварить крыльцо из металла

Особенности конструкции

Прежде, чем задумать строительство металлического крыльца, стоит познакомиться с его преимуществами и недостатками.

К ним относятся:

Преимущества

Недостатки

Долговечность и прочность. Металл не гниет, его не повреждают насекомые, как дерево. Он, как бетон, не растрескивается и не осыпается; Относительная дешевизна. Крыльцо из уголков или профильной трубы будет дороже, чем из дерева, но дешевле бетонной конструкции. К тому же изделие может быть от элит-класса, до самого экономного варианта; Быстрый монтаж; Крыльцо металлическое для дачи легко обновить, выкрасив в другой цвет; Эстетичный внешний вид. Но, чтобы сделать крыльцо красивым, нужно правильно его окрасить. Очень необычно, оригинально, престижно и красиво смотрится лестница, отделанная коваными элементами. Крыльцо из железа можно своими руками отделать пластиком, элементами из дерева и даже плиткой; Не реагирует на перепады температуры; При необходимости можно переместить в другое место; Универсальность. Устройство крыльца из металла иногда целесообразно не только для бетонного, но и для деревянного дома.

Материал требует защиту от коррозии; При сильном дожде, а тем более граде, сильно шумит; Металлические ступеньки, изготовленные из листового металла, зимой будут скользкими, что следует учитывать при проектировании конструкции.

При наличии сварочного аппарата, крыльцо сварное металлическое легко собрать из профильной трубы и уголков. Придерживаясь правильной технологии сборки, выполнив правильно отделку, можно получить надежную и красивую сварную конструкцию, как видно на фото.

Совет: Чтобы конструкция стоила дешевле, металлические элементы стоит комбинировать с другими материалами.

Устройство крылечка из металла

Металлические крыльца, как и любые конструкции, требуют составления проекта и разработки чертежей. Для этого предварительно необходимо правильно выполнить все расчеты. Основные параметры изделия регламентируются нормами и стандартами, где четко указаны основные требования к элементам строения.

В состав конструкции входят:

• Верхняя площадка;

1. Изготовленную конструкцию из профильного проката, с учетом полов, следует опустить ниже, чем порог двери на 50 мм;
2. Ширину площадки можно выбирать любую: опоясывающую весь дом, террасой или верандой, или совсем маленьким пятачком перед дверью;
3. Глубина должна выбираться по ширине входной двери, умноженной на 1,5.

Оптимальные размеры площадки: 2 метра шириной, и 1 метр глубиной.

• Лестница. Угол ее наклона должен составлять от 25º до 45º. Ширина металлической лестницы от 0,8 до 1 метра, ширина ступеньки 270 – 300 мм, а высота или подступенок 120-220 мм, хотя запасные входы и металлическое крыльцо для дачи можно делать и со ступеньками более узкими; Если конструкции металлические, крыльцо с тремя ступеньками требует наличия перил высотой 0,9 – 1,2 метра, по технике безопасности для человека;
• Для защиты крыльца от осадков, необходимо предусмотреть козырек.

Совет: Согласно законам эргономики, суммарный размер высоты подступенка и ширины проступи, следует выбирать равным 45 см. Например, если ширина ступеньки 27 см, то ее высота 45 — 27 = 18 см.

Ступеньки для металлического крыльца, можно изготавливать из разных материалов: металла, камня, дерева. Наиболее популярный вариант — каркас лестницы из металла и ступеньки из дерева, которым может быть: бук, дуб, лиственница, иногда сосна.

Выбор модели крыльца

Перед тем как сделать входное крылечко, выбирается его конструкция. От вида и оформления входной двери и крыльца, зависит внешний вид всего строения.

Для сооружения изделия можно использовать разнообразный материал. Он может быть однотипным или смешанным. Металлоконструкции крыльца представляются в разных стилях, направлениях и самых модных течениях.

Металлические наружные крыльца, по праву считаются наиболее привлекательными, стильными и оригинальными. Металл — это очень универсальный материал, используемый для изготовления кованых элементов конструкции в классическом стиле, или создания современного, оригинального изделия.

Совет: Выбирая вариант металлического крыльца, необходимо помнить, что оно должно гармонично и хорошо вписываться в дизайн всего участка и здания, независимо от того будет конструкция предназначена для дома или для бани.

Еще на этапе разработки проекта нужно решить, что в итоге должно получиться. А как это сделать своими руками, видео покажет во всех подробностях.

Сооружение металлоконструкции

Общий вид простой лестницы

Для правильного изготовления крыльца, перед тем, как сделать его в металле, необходимо правильно спланировать все этапы работ. Для этого, еще до приобретения материала, разрабатывается проект будущего сооружения. Это может быть готовое предложение от производителей, или нарисованный на бумаге эскиз конструкции.

Совет: Нельзя пренебрегать подготовкой проекта. Это поможет избежать ошибок и неточностей при создании крыльца. Чтобы точно произвести все замеры, необходимо расчистить площадку под сооружение, и рассчитать все размеры на этом месте.

Инструкция предлагает придерживаться таких этапов строительства:

• Смонтировать из металлических труб, уголков и труб каркас крыльца с лестницей. При отсутствии навеса над крыльцом, материал для покрытия площадки и ступеней должен быть таким, чтобы на них не застаивалась вода. Хорошо использовать для этих целей просеченный лист;
• Изготавливаются ступеньки, лучше из одного материала, что и площадка. В этом случае конструкция будет смотреться более гармонично;
• Если в лестнице больше трех ступенек, монтируются перила, оптимальной высоты — один метр. Перила хорошо фиксируются сваркой или анкерами;
• Для конструкции с навесом, собирается каркас для него из труб и уголков. Для несущих стоек лучший вариант – уголок 50х5 мм или труба с диаметром 50 мм; Стойки устанавливаются в ранее подготовленные ямки глубиной 500 мм и заливаются бетонным раствором;
• Монтаж крыши начинается внизу, а затем готовая конструкция крепится на стойки болтами или сваркой.

Кровлей для навеса могут быть:

• Поликарбонат;
• Металлочерепица;
• Профилированный настил;
• Шифер;
• Дерево.

Материал для кровли выбирается в зависимости от стиля конструкции крыльца и дизайна всего дома. Интересно смотрятся конструкции у зданий в классическом стиле. При этом навес может иметь форму сферы, быть покатым, или волнообразным.

Совет: Для увеличения жесткости конструкции, необходимо металлический каркас навеса привязать к несущей балке дома.

Чтобы лучше представить все этапы сооружения металлического крыльца, стоит предварительно просмотреть видео в этой статье.

Этап сооружения металлического крыльца

Монтаж винтовой металлической лестницы

Устройство фундамента

Фундамент для металлического крыльца

Несмотря на небольшой вес конструкции и достаточную жесткость, необходимо уделить  особое внимание фундаменту, от которого зависит устойчивость и прочность всей конструкции. Это связано с тем, что весной крыльцо может сместиться и получить деформацию.

Глубина ямы под фундамент берется примерно на 20 см ниже, чем промерзание почвы в регионе, где будет стоять крыльцо. Помимо этого, горизонт грунтовых вод должен быть ниже фундамента минимум на 50 см. Иначе потребуется устройство системы для отвода воды.

Устройство фундамента под крыльцо

Порядок сооружения фундамента:

• Роется котлован;
• Засыпается и утрамбовывается песок, толщиной слоя 10 см;
• Укладывается щебенка, слоем 5 см;
• Собирается опалубка из досок толщиной не менее 20 мм;
• Укладывается арматура диаметром 12 мм, классом профиля А-III;
• Связываются арматурные сетки с шагом 200 мм;
• Делаются две сетки: нижняя и верхняя;
• Заливается бетон. Лестница должна утопать в нем, примерно, на 20 см. До верха площадки должно остаться 20 см. После установки лестницы бетон доливается полностью;

Совет: Чтобы избавиться от пустот, необходимо использовать строительный вибратор, при его отсутствии, подойдет и обычная тяпка.

• Бетон накрывается полиэтиленовой пленкой;
• Конструкция оставляется минимум на 7 дней. За это время бетон наберет требуемую прочность, для пользования крыльцом.

Сборка каркаса для крыльца

Для сборки площадки для крыльца, собирается ее каркас. Для этого:

• По заранее подготовленным чертежам нарезается металлический уголок;
• Собираются и свариваются две рамы – нижняя и верхняя. Причем на верхней раме вваривается перемычка. В зависимости от размеров площадки их может быть больше, и устанавливаются элементы с шагом примерно 500 мм. Это придает каркасу необходимую жесткость;
• Получившиеся рамы собираются в одно тело. В углах верхней рамы навариваются вертикальные стойки. К ним крепится нижняя рама. На металлокаркас вваривается требуемое количество вертикальных перемычек;
• Сваркой конструкция крепится к ножкам, забетонированным в земле.

Сборка каркаса

Сборка лестницы

Для сооружения лестницы берутся:

• Равнополочные уголки 75х5 и 50х5 мм;
• Проступи из дерева;
• Саморезы;
• Аппарат для сварки.
• Доски или рифленка для настила пола.

Сборка лестницы

Процесс сборки состоит в следующем:

• Из уголка 50х5 мм свариваются треугольники:

1. Сторона А перпендикулярна грунту, имеет высоту 15 см;
2. Угол между сторонами А и В равен 90º;
3. Сторона В имеет длину 20 см.
4. Чтобы определить угол между сторонами Б и В от нижней лестничной опоры натягивается веревка к верхнему краю площадки, и измеряется ее угол относительно уровня земли.
5. На стороне В сверлятся отверстия для установки саморезов, фиксирующих проступи.

• Замеряется расстояние от низа лестничной опоры до верха площадки крыльца;
• Из уголка 75х5 мм вырезаются по этим размерам две детали, которые будут служить элементами косоуров, для крепления треугольников, стороной Б вниз с шагом между ними 50 м;
• Так получились два собранных косоура для металлической лестницы, которые привариваются к нижней опоре, а вверху к площадке крыльца;
• Из профильной трубы приваривается для площадки простое ограждение и перила для лестницы;
• Конструкция грунтуется и окрашивается;
• После высыхания краски устанавливаются проступи и покрытие на полы.

Какая бы конструкция крыльца металлического ни была выбрана для изготовления, всегда нужно помнить, что изделие должно быть не только красивым, но и прочным, безопасным для любого человека, включая детей и пожилых людей.

Любой дом нельзя построить без крыльца, ведь без него невозможно войти в помещения дома. Более того такая конструкция способствует защиту входной двери от снега и пыли, так же от дождя.

Крыльцо можно построить из разных материалов, к примеру, из дерева, бетона, металла. Вот про то, как возвести крыльцо из металла своими руками мы и поговорим дальше.

Подготовка строительства крыльца

Эскиз и чертеж крыльца

До начала возведения крыльца из металла, необходимо для начала создать эскиз.

Чтобы создать эскиз необходимо сделать все необходимые замеры, чтобы их сделать нужно, воспользоваться специальными инструментами.

Затем на листе бумаги создают чертёж будущей лестницы.

Может быть, у некоторых возникнет вопрос: зачем необходим чертёж?

 Чертёж будет у вас на виду и поэтому процесс возведения лестницы, будет проходить быстрей. И ещё если у вас уже будет чертёж проще, будет просчитать количество необходимых материалов.

Необходимые материалы

Для строительства лестниц в настоящее время используют различные материалы, например, такие как:

1. кирпич;
2. дерево;
3. металл.

Если решили начать строительство крыльца к дому или к бане и решив, что оно будет металлическим, то сделаете правильный выбор. Ведь конструкция из металла выглядит воздушной и стильной, а также её можно легко построить своими руками.

Размеры крыльца

Как выбрать материал для возведения крыльца?

Почти основным элементом крыльца из металла является лестница и если речь идёт об её размерах, то они могут быть от 0,8 метра до 1 метра. Одним из главных деталей крыльца из металла является лестница. Если вы решили возвести крыльцо из металла в 80 см, то комфортно им может пользоваться  только один член семьи. Если же вы выбрали лестницу размерами в один метр, то на ней вполне смогут разойтись два человека.

Очень важно учитывать количество ступеней располагающиеся  на лестнице крыльца. Профессионалы настоятельно советуют делать количество ступеней нечётным, так как множеству людей удобно начинать и заканчивать движение по лестнице с одной ноги.

Так же важен угол наклона лестницы, оптимальным наклоном лестницы является, наклон не больше 45 градусов. А вот самый маленький наклон лестницы не должен быть ниже 26 градусов.

Размер ступеней крыльца должен быть примерно от двенадцати сантиметров до двадцати сантиметров, а ширина ступеней должна составлять не менее двадцати пяти сантиметров.

Чтобы сделать нужный уклон, ступени делают одинаковой высоты, но могут быть отклонения в обе стороны не более на пять миллиметров.

Ступеньки одна на другую находят на расстоянии не больше чем тридцать миллиметров.

Измерение размеров площадки, расположенной сверху, должно быть тщательным, потому что они должны быть такими, чтобы, когда открывали дверь, не было ни каких препятствий.

Дверь должна располагаться так чтобы нижняя ее часть была на пять сантиметров выше площадки крыльца.

Фундамент под крыльцо из металла своими руками

 Металлическое крыльцо так же, как и другие конструкции требует обустройства фундамента.

Перед началом обустройства фундамента необходимо определить глубину его размещения. Он должен быть ниже промерзания грунта на тридцать сантиметров.

Если в доме вы будете жить всё время, и температура в нём будет постоянно держаться не менее десяти градусов, то глубину фундамента можно сделать немного меньше.

Этапы работ по обустройству фундамента

Для начала под фундамент копают котлован.

Затем на дне котлована идёт обустройство песчано — щебёночной подушки. Сначала укладывают слой песка и утрамбовывают его и поливают водой. Толщина слоя песка должна быть десять сантиметров. Поверх слоя песка укладывают слой щебня, толщина слоя которого должна составлять пять сантиметров. Подушка из песка и щебня по размеру должна всегда быть больше размеров фундамента на пятнадцать сантиметров.

После того как вы обустроили подушку из песка и щебня, необходимо приступить к монтажу опалубки из дерева. Для её создания берут доски толщиной не меньше двух сантиметров и длинной не больше двадцати сантиметров.

Для сооружения опалубки необходимо брать только сухой материал. По углам фундамента устанавливают колышки и натягивают верёвку. Затем по периметру фундамента вбивают колышки на расстоянии одного метра и к ним прикрепляют доски.

Если высота фундамента является двадцать сантиметров, то в этом случае устанавливают в упор распорки.

Затем, перед тем как залить бетон, в опалубку устанавливают арматуру.

Для армирования фундамента используют арматуру класса А-III и прутья должны быть диаметром двенадцать миллиметров. Арматуру связывают на расстоянии в двести миллиметров, это расстояние выдерживают во всех направлениях.

После того как армирование закончили, фундамент заливают бетонной смесью.

Конструкция лестницы из металла должна быть немного утопленной в бетон.

Когда будете заливать фундамент необходимо оставлять примерно тридцать сантиметров до верха.

Когда вы установите лестницу, то бетон нужно долить до верха.

После того как бетон залили, нужно его избавить от пустот, для этого используют специальный инструмент.

Итак пузырьки воздуха из бетона удалены, и бетон можно накрыть плёнкой до полного высыхания.

На это уходит примерно одна неделя и по истечении этого времени бетон трогать нельзя.

Металлическое крыльцо имеет:

1. Лестницу;
2. Перила;
3. Козырёк.

При изготовлении лестницы используют два швеллера, они и являются её основой.

Затем к ним приваривают прокат, который будет выступать в качестве ступеней.

Конструкция ступенек может быть разной, и одну из них мы разберём дальше.

Чтобы изготовить ступени необходимо взять равнополочный уголок, затем прокат необходимо обрезать в соответствии необходимыми размерами.

Затем уголок приваривают к контуру. Потом берут ещё один обрезанный уголок и приваривают к другому, потом этот уголок приваривают к швеллеру.

Так монтируют уголки к обоим швеллерам.

Затем соединяют готовые ступени.

Далее полученные ступени соединяют. Верх г- образных деталей   присоединяют равнополочным уголком, который обварен по контуру.

Их соединяют полками внутрь, а готовые ступени соединяют полками наружу.

Ступени заполняют любым подходящим материалом.

Для того чтобы прикрепить материал к металлической конструкции применяют саморезы и клей на силиконовой основе.

В том случае, если лестница крыльца имеет больше трёх ступеней, лестницу оборудуют перилами с поручнями, они нужны для обеспечения безопасности.

Высота их должна составлять не менее девяноста сантиметров. Для их изготовления берут различный прокат.

Достоинства крыльца из металла

Крыльцо является важным элементом дома:

• Крыльцо из металла способно защитить входную дверь от грязи, пыли и влаги, поэтому считается лучшим вариантом.
• Возведение крыльца из металла является не тяжёлым и поэтому сделать, его своими руками не составит труда.
• Материалы для изготовления крыльца считаются, недорогими и времени для создания металлической лестницы потребуется немного.
• При применении качественных материалов по завершению работ получается красивое, качественное изделие, которое будет выделять ваш дом.

В том случае, если вы не уверены в своих силах, воспользуйтесь помощью профессионалов. 

Крылечки перед частными домами могут быть выполнены из самых разных материалов. Преимущественно их возводят из бетона, дерева или металла. Последний вариант чисто технологически несколько сложен в изготовлении. Однако все усилия по сборке металлического крыльца наверняка себя оправдают.

Такие уличные лестницы обходятся дешевле бетонных и при этом считаются гораздо более надежными и долговечными, чем деревянные. О том, какими преимуществами отличается крыльцо из металла и как возвести такую конструкцию самостоятельно, читайте в статье.

Преимущества металлических крылечек

Металлические крылечки отличаются следующими преимуществами:

1. Долговечностью и прочностью. Металл не гниет и не повреждается насекомыми, как дерево. Кроме того, он не осыпается и не растрескивается как бетон;
2. Относительной дешевизной. Крыльцо из уголка или трубы обойдется дороже деревянного, но дешевле бетонного;
3. Эстетичным внешним видом. Конечно, для того, чтобы сделать железное крыльцо красивым, нужно будет правильно его окрасить. Тем же, кто знаком с кузнечным ремеслом не составит труда смонтировать необыкновенно оригинальную, престижную и красивую лестницу для дачи, отделанную коваными элементами.

На заметку: При желании крыльцо из железа также можно отделать пластиком, деревом или даже плиткой. 

4. Универсальностью. Устройство крыльца из металла иногда целесообразно не только для бетонного, но и для деревянного дома.

В том случае, если у вас имеется сварочный аппарат, собрать уличную лесенку из профтрубы и уголка можно будет не более, чем за пару дней. Если делать все, придерживаясь положенных технологий, получится надежное и красивое сварное крылечко:

Как сварить крыльцо из металла

Металлическое крыльцо для дачи можно сделать из профильных труб (от 50*50мм) или стального уголка (от 50*50мм). Из этого материала получаются очень прочные и надежные конструкции.

Выбор материала

Для изготовления уличной лестницы обычно используют стальные трубы и уголки. Сварить их очень просто, и стоят они не дорого. Однако, если вы не хотите каждый год подкрашивать конструкцию, вам стоит приобрести оцинкованный вариант металла.

Крыльцо из металла. Фото простой оцинкованной конструкции

Важно: Для изготовления тетивы и стоек небольшого крылечка для дома можно использовать трубу от 50*50мм или швеллер. 

Расчет лестницы

Перед началом выполнения работ по сварке, следует составить проект металлического крыльца для дома с козырьком и перилами. При этом нужно правильно рассчитать высоту самой лестницы, а также количество и размер ступеней.

По нормативам угол наклона лестницы жилого дома не должен превышать 45гр. Наиболее удобными считаются ступени 30см глубиной и 17см высотой. В марше их должно быть не менее двух. Длина лестницы определяется в зависимости от ее высоты и угла наклона. Первый параметр равен высоте цоколя до порога двери минус 3 см. Оптимальной шириной марша считается 110см. Расстояние между балясинами по нормативам – максимум 15см. Высота перил – не менее 90см.

Крутизна наклона уличной лестницы жилого дома не должна быть больше 45гр

Установка стоек

Итак, давайте посмотрим, как сделать металлическое крыльцо. В первую очередь нужно установить стойки крылечка. К бетонному цоколю прикручивают анкерными болтами кусок толстого уголка шириной равного ширине крыльца. Далее на расстоянии глубины верхней площадки в землю вкапывают две профильных трубы 50*80мм на глубину в полметра и бетонируют. Затем из нержавейки сваривают раму верхней площадки (из трубы в 70*70мм) и приваривают ее одной стороной к стойкам, а другой к стене.

Стойки металлической уличной лестницы должны быть вкопаны в землю

Устройство бетонной подушки под марш

Крыльцо из профильной трубы устанавливается на бетонную подушку. В грунте выкапывают котлован глубиной около полуметра и ставят опалубку. На дно укладывают песчаную «подушку» толщиной не менее 10см (по СНиП) и тщательно проливают ее водой из шланга.

Бетонная подушка заливается с обязательным армированием

Далее укладывается пятисантиметровый слой щебня и тщательно разравнивается по уровню. Затем дно котлована заливается бетоном толщиной в 5см. На застывший бетон устанавливают арматурный каркас, связанный из прутка 12мм.

После установки каркаса можно приступать к заливке подушки. Бетон следует укладывать слоями по нескольку десятков сантиметров с трамбовкой.

Крыльцо металлическое. Фото готовой бетонной подушки

Установка тетивы

Металл – материал очень прочный. Поэтому хозяева загородных домов часто устраивают крылечки из металла только с одной тетивой. Это позволяет немного сэкономить. В этом случае на тетиву предварительно навариваются опоры под ступени. Делают их из согнутого под углом стального уголка.

Лестница на одной тетиве. Точно так же может быть изготовлено и крылечко перед домом

Совет: В одной из полок уголка предварительно делают треугольный вырез в 90гр. Далее его вставляют в тиски и сгибают под прямым углом. 

Однако чаще каркас крыльца частного дома из металла имеет две тетивы из профильной трубы или швеллера. Одним концом их приваривают к верхней раме площадки, а вторым опирают на бетонную подушку. После этого с внутренней стороны каждой тетивы приваривают полоски стального уголка в количестве, равном количеству ступеней.

Для изготовления тетивы металлической лестницы часто используют швеллер и уголок

Как сделать ступени

Ступени сваривают из стального уголка 50*50мм. Соединить части такой рамы своими руками можно разными способами. После этого каждую ступеньку приваривают к «подставкам» на тетиве и заодно к ее поверхности. Таким образом получается очень прочное сварное крыльцо своими руками.

Можно изготовить ступеньки и немного по-другому. К каждой раме просто приваривают стоечки из уголка равной высоте подступенка длины. Далее эти стоечки прихватывают к раме нижней ступеньки и одновременно к боковой поверхности тетивы. В этом случае приваривается также и часть рамы каждой ступеньки с обеих сторон.

Металлические ступеньки обычно изготавливаются в виде рамы с приваренными стойками

Обшивка ступеней

Таким образом, как сварить крыльцо из металла, вы теперь знаете. Далее посмотрим, как сделать ступеньки. Для проступей нужно использовать доску не менее 3см толщиной. Подступенки можно изготовить из материала и потоньше (от 2см). Крепят доски не на саморезы, а на болты с гайками. Иначе в последующем они могут разболтаться.

Крыльцо железное. Фото конструкции с деревянными ступенями

Совет: Для ступеней стоит выбирать только износостойкие породы древесины. К примеру, это может быть дуб или ясень. Неплохо подходит для этой цели и бюджетная сосна. 

После этого можно приступать к привариванию балясин перил и поручней. Крыльцо частного дома из металла стоит накрыть козырьком. Его раму также можно сделать из трубы. Обшивают ее или поликарбонатом или профлистом.

Окрашивание крыльца

Не оцинкованный металлический каркас крыльца в обязательном порядке должен быть окрашен. Отделка в этом случае выполняется в несколько шагов:

1. Все сварные швы шлифуются болгаркой;
2. Металлические поверхности грунтуются;
3. После того, как грунт высохнет, на них наносится два слоя краски. При этом можно использовать масляную или эмаль.

На последнем этапе сваренная металлическая лестница окрашивается эмалью

Деревянные ступеньки можно покрасить алкидной эмалью или покрыть цветным или бесцветным маслом.

Сделать каркас крыльца из металла как видите не слишком сложно. Иногда вместо сварки используются болтовые соединения. При желании можно попробовать и такой способ.

Входная группа – это один из ключевых элементов здания, который гостеприимно и с комфортом пропускает людей в дом, и надежно защищает помещение от шума, пыли, осадков, сквозняков. Архитектурное решение для входной композиции может полностью совпадать со стилистикой главного здания, и наоборот, быть эклектичным, но органично вписываться в экстерьер.  Крыльцо из металла – один из востребованных вариантов для обустройства входа, как в частных домах, так и в общественных зданиях.

В статье мы расскажем, какие виды конструкций из металла наиболее востребованы для дома, дачи, офисных помещений. Приведем подробную инструкцию, как сделать металлическое  крыльцо, какой материал для этого использовать, как правильно установить такую лестницу.

Устройство крыльца из металла

Металлическое крыльцо для дома, равно как и конструкции из других материалов, требует точных расчетов, на основании которых составляется проект сооружения. Основные параметры для крыльца регламентируются нормативными документами, в Гостах и СНиПах четко прописаны основные требования к данному виду пристроек.

Так, любое крыльцо состоит из площадки, лестницы к ней (ступеньки), если в конструкции более 3 ступеней, то техника безопасности диктует, что необходимо сделать перила, высотой 0,7 — 1,2 м. Чтобы защитить крыльцо от осадков, следует предусмотреть козырек либо навес.

Приставное крыльцо металлическое, фото низкого каркаса под отделку из дерева

Верхняя площадка из металлопрофиля, с учетом полов, должна быть ниже порога двери на 5 см, это требование предъявляется противопожарной безопасностью. Ширина площадки может быть любая, опоясывать весь дом, в виде террасы или веранды, или совсем маленький пятачок перед дверью. Глубина же площадки должна соответствовать ширине входной двери помноженной на коэффициент 1,5. На практике чаще всего устраивается площадка в ширину 2 м, в глубину 1 м.

Угол наклона металлического крыльца относительно горизонта должен быть от 23 до 40о, лестницы с большим углом неудобны в эксплуатации. При необходимости, можно сделать подъем круче, но такие конструкции уже переходят в разряд приставных. Средняя ширина металлической лестницы 0,8 – 1,0 м.

Ступени

Для комфорта и удобства эксплуатации глубина ступеней (проступь) для металлического крыльца должна располагаться в размерном диапазоне 27-30 мм, а высота (подступенок) 12-22 см, хотя металлическое крыльцо для дачи и запасных входов можно сделать и с более узкими ступенями. По законам эргономики сумма размеров ширины проступи и высоты подступенка должна равняться 45 см. Например, если ступенька 30 см, то ее высота 45-30 = 15 см.

Что касается материалов для устройства ступенек металлического крыльца, то они могут быть изготовлены из металла, дерева, камня и пр. Наиболее популярное сочетание —  каркас крыльца из металла и деревянные ступеньки из бука, дуба, лиственницы иногда сосны.

Крыльцо железное, фото полностью металлической конструкции с кованными элементами

Чертежи

На основе нормативов к размерам металлической лестницы делается самостоятельный проект металлического крыльца, где важно учесть не только дизайн конструкции, но и расположение ступеней относительно фасада здания. Так, если цоколь высокий, и не хочется занимать много места перед домом, ступеньки можно расположить с боков верхней площадки, или сделать винтовую или двумаршевую поворотную лестницу. Если высота металлического крылечка не большая, то ступеньки делаются перпендикулярно входной двери, или вокруг площадки.

Схема крепления ступеней на металлический косоур

Материалы

Крыльцо из металла, фото смотрите в галерее, может быть изготовлено из профилированного уголка, трубы, нержавейки, и даже отлито из чугуна. Прочность металлической лесенки находится в прямой зависимости от выбранного металлопроката. Крыльцо из толстостенного двутавра, балок, швеллера получится прочнее бетонной конструкции и гораздо легче.

Но хороший металлопрокат слишком дорогостоящее «удовольствие», поэтому обычно металлические крылечки делают из равностороннего уголка, из железного прута, из профтрубы. В результате получается значительная экономия на стоимости материала, вкупе с высокой прочностью изделия, при условии, что соблюдена технология сварочных работ.

Крыльцо из уголка, украшенное перилами с изящной ковкой, такое решение делает конструкцию легкой, почти воздушной

Кроме того, правильно изготовленный металлический каркас для крыльца никогда не растрескается, в отличие от бетонных конструкций. Так же железное крыльцо обладает рядом преимуществ перед деревянным: оно не подвержено поражению грибками, не боится жучков и микроорганизмов. Крылечки из металла боятся коррозии, чтобы они прослужили как можно дольше, их следует тщательно обработать антикоррозийными составами.

Фундамент

Как мы уже отмечали, сварное крыльцо из уголка или профильной трубы весит много меньше, чем бетонные и даже некоторые деревянные строения, поэтому для металлической лесенки необходимо устраивать заглубленный фундамент. Если этого не сделать, то пучение почвы в зимний период просто выдавит конструкцию наверх, деформируя всю входную группу.

Изготовление заглубленного фундамента – процесс трудоемкий, требующий значительных финансовых вливаний. Следует подготовить траншею под ленточное либо ямы под столбчатое основание. Глубина должна быть на 30 см больше, чем уровень промерзания почвы, в каждом регионе это свои показатели. Чтобы не удорожать строительство металлического крыльца, целесообразно использовать свайный фундамент, устройство которого не требует земляных работ.

Важно: Чтобы установить крыльцо частного дома из металла своими руками, сваи можно забить самостоятельно либо купить винтовые, и закрутить с помощью бур-машины. Расстояние между сваями должно быть не более 2 м. 

А вот если на вашем участке скальные породы, то придется заложить ленточный фундамент. Придется по всему периметру и под перегородки металлического каркаса рыть траншею, глубиной ниже уровня промерзание почвы, плюс 30-40 см для устройства песчано-щебеночной подушки. Далее делать обрешетку, укладывать армирующий каркас, и заливать бетоном F150, В15. После этого, чтобы нагрузить основание, придется ждать полного становления бетонного раствора, а это не менее 28 суток, при идеальных условиях. К тому же, ленточный фундамент нельзя заливать зимой, а сваи вкручивать можно.

Инструкция, как сварить крыльцо из металла

Обычно, для дач и частных домов металлокаркас для крылечка своими руками изготавливают из равностороннего уголка 40*40 мм, если крыльцо из профильной трубы, то необходимо выбрать прокат с поперечным сечением  20*40, 40*40, 45*45 мм. Толщина металла должна быть  не менее 3 мм.

Чтобы сварное крыльцо своими руками было прочным и простояло не один десяток лет, прежде всего, следует заняться фундаментом, какое именно основание делать решается на основе геодезических исследований, мы остановимся на свайном. Чертежи переносятся на местность, периметр помечается столбиками, натягивается шнур, проверяется геометрия разметки, углы должны быть строго 90о, если иное не предусмотрено конструкцией.

Схема косоура из уголков для небольшой лесенки

Сваи вбиваются по углам верхней площадки, и по углам последней, самой нижней ступеньки, Если ширина металлического крыльца более 2 метров, то сваи устраиваются и посередине, между уже вбитыми. Следите за вертикалью, проверяйте уровнем каждую сваю. При длине металлической лестницы более 3 м, так же вбиваются промежуточные вертикальные опоры, для прочности конструкции, чтобы в процессе эксплуатации не возникло провисов.

Длина свай снаружи для верхней площадки должна соответствовать высоте крылечка за минусом настила и толщины каркаса площадки. Для последней ступеньки длина наружной части сваи может быть заподлицо с землей, либо чуть выпирать, если это предусмотрено проектом.

В случае если сваи короткие, они подрезаются заподлицо с землей, и к ним привариваются металлические стойки нужной высоты, на которых будет держаться металлический каркас. Сваи или стойки по периметру верхней площадки, а так же нижние следует связать между собой уголком или швеллером по оголовкам, чтобы сохранить геометрию сварного металлического крыльца.

Металлическое крыльцо, описанное в статье

Когда основание готово, замеряется расстояние по гипотенузе от верхней площадки до нижней сваи, затем отпиливается прокат нужной длины, это боковая деталь лестницы (тетива), на которую будут привариваться ступени. Требуется 2 тетивы, выпилите детали и приварите их к уже готовой конструкции.

Далее нарежьте из равнополочного уголка детали с учетом сварного шва:

• размером в высоту ступенек;
• размером в глубину ступенек;
• размером, равным ширине лестницы.

Количество заготовок должно равняться количеству ступенек умноженное на 2.

Важно: Чтобы убедиться в высоком качестве сварки, шов с одной стороны намазывается керосином, с другой – меловой суспензией на меловой основе. Процедуру необходимо проделать 2 раза, с периодом в 10 минут. Если при минусовой температуре на стыках за несколько часов не появилось пятен, значит качество сварки отвечает самым высоким требованиям. 

Заготовки разного вида (подступенок и проступь) свариваются между собой по контуру строго под прямым углом, должны получиться Г-образные детали. Так как за основу мы взяли уголок, не забываете про левую и правую сторону.

Начинается сборка металлического крыльца с нижней ступени. Приварите Г-образную деталь по контуру к левой тетиве, вымеряйте горизонталь, проделайте ту же операцию с правой тетивой. Далее верхний угол элементов соединяем равнополочным уголком, который приваренным к двум элементам по контуру, полками внутрь. Низ ступеней (внутренний угол) соединяем таким же образом, но полочками наружу. Остальные ступени привариваются по такому же алгоритму.

Легкое металлическое крыльцо без фундамента

Когда металлический каркас готов, можно устанавливать ступени из разных материалов. На верхнюю площадку настилается пол. Затем, при необходимости, привариваются перила, для безопасности, и пристраивается козырек, для защиты металлического крыльца от осадков. Финишная отделка всей конструкции зависит от дизайна входной группы. Все металлические детали и швы зачищаются от окалины, масляных пятен и ржавчины, и покрываются краской для наружных работ.

Угловой сброс | Учебник Ironcad

Extrude

SPIN

Sweep

LOFT

Поток

Ужигание

Custom Hole

Функция

Quick Block

Краткие формы

. Деталь оболочки

Булево значение

Разделение

Растянутая деталь/сборка

Ребро

Обрезка

Тиснение

Модификация

Особенность шаблона

Масштабная корпус

Зеркальная функция

Преобразование

Перемещение лица

Матч Матч

Смещение Face

Удалить лицо

Редактирование Face Radius

Split Faces

Direct Edit

на xy-rate

Direct Edit

на xy-rate

.

Эскиз

Полилиния

Две точки

Осевая линия

Прямоугольник

Окружность

Дуга

Эллипс

BSpline

Text

Formula

Point

Project

Construction

Drawing

Move

Rotate

Scale

Offset

Mirror

Linear Pattern

Fillet

Extend

Split

Trim

Очистить дубликат

Найти зазор

Изменить

Интеллектуальный размер

Ограничения

Ограничения

3D
Кривая

Кривая экстракта

Кривая пересечения

Кривая формулы

Проекционная кривая

ISO-параметрическая кривая

Проекционная комбинация Кривая

КРИВА

КРЕВА БРИСТОЯ

3D CRVE

CRED/CLID 3D CRUVE

9000VERIGE 9000VED

DEGUDENG3

.

3D Curve Edit

3D Curve Edit

Spin Surface

Sweep Surface

Loft Surface

Mesh Surface

Ruled Surface

9Поверхность экстракта 0002

Плана поверхность

Поверхность

Отверстие

ШИНА

Поверхность филе

Распространенная поверхность

Смещение поверхности

Тримина

Untrim Surface

Patch Surface

Surface Merge Merge Surface

Эдтрим.

Разобрать

Создать

Импорт геометрии

Экспорт детали

Термоусадочная пленка

Разъединить

Экспорт дерева сборки

Операции

Режим механизма

Анализ

Проектный анализ

СТАТИСТИКА

Проверка помех

Проверка

Проверка

Triball

Ограничения

Mate Mate и ALIGNAINGING

.

Вставить деталь/сборку

Открыть деталь/сборку

Сохранить деталь/сборку

Сохранить как деталь/сборку

Сохранить все как внешнее

Unlink (внешний)

Внешний файл операции

развернуть листовые маметала

Рефлолд листовой майт

развернуть/сгиба

создать лофт

.

Изгиб с вырубкой

Изгиб с раскрытием

Изгиб с повторным складыванием

Операции

Снятие напряжения с угла

Добавить закрытый

Добавить скос

Разрыв угла

Углы

Сплошная/поверхностная плоская картина с грани

Преобразование в листовую часть

Сплошная часть в листовую часть

Сплошная/поверхность

Triball

Структура

Зеркальная функция

Trim

/Surface

.

TriBall

Ограничения позиционирования

Сопряжение и выравнивание Позиционирование

Фиксировано в родительском элементе

Позиционирование

Режим механизма

Анализ

Проектный анализ

Статистика

Проверка вмешательства

Проверка

Инспекция

Подавление

Призрак

Установка термоусильника

Координатные системы

. Convert to Solid

Group

Group Child

Move Anchor

Reset Sizebox

Section Part/Assembly

Найти в браузере сцены

Свойства формы

Zebra Stripes

Импорт.

Текстура

Рельефы

Декаль

SmartPaint

Рендеринг
Сейчас

Вставка света

Edit Camera

Rendering

Background

Realistic

Fog

Exposure

Render

SmartMotion
Editor

On

Play

Stop

Rewind

Mechanism Motion

—— —————

Добавить новый путь

Вставить ключ

Следующий путь

Экспорт анимации

Анимация

Smart Dimension

По горизонтали

Radial

Angular

Measurement

Text Annotations

Cosmetic Weld

Cosmetic Thread

Dimension

Text

Text

Paste

Cut

Copy

Clear

Edit

Scene Browser

Браузер каталогов

Базовая плоскость

SmartDimensions

Связанные экземпляры (все)

Таблица параметров

Дисплей

Units

Handle Snapping

Coordinate System

Default Size and Density

Format

New

Open

AutoHide

Save

Catalog Sets

Catalogs

Window

New Window

Cascade

Плитка

Упорядочить значки

Горизонтальное разделение

Удалить вид

Окно

Обучение для начинающих



2D-чертежи и DXF-файлы



DWG лазерный станок с ЧПУ

Создание списков вырезов. Спецификация материалов. Список деталей для изготовления.

2D размеры.

Рисование шаблонов изображений. Откройте изображение.

Список материалов. Шаблон.

Правописание

Выравнивание.

Автоматическое определение размеров. Габаритные размеры.

Дополнительная геометрия

Таблицы отверстий.

КАХА Проект. 2D рисунок. МКБ.

Каталоги и модули



Пункт. Параметрический. Упаковка. Нефаб.

Модульный. Точки крепления. Умная сборка.

НЕФАБ. Упаковка. Упаковка. Поддон. Параметры. Умная сборка. Умная сборка.

Свойства взаимодействия. Переместить якорь.

Каталог гибких форм.

Модульный. Умная сборка. eBehaviour

Параметрический дизайн. Параметры. Пушпульные параметры. Параметры сайзбокса.

Ручки. Тяни-Толкай. Размер коробки.

Вырезанные детали. Срез сборки. Отверстие через несколько частей. Вырежьте две (2) детали. Вырежьте три (3) детали.

Каталог свойств Smart Paint

Каталог. Каталоги. Перетащите. Перетащите вебинар. Перетащите вебинар.

библиотека

Перетаскивание. Перетаскивания.

умное поведение умная сборка умная сборка

Повторное использование. Существующие или импортированные модели.

Конструкционная сталь



лестничные перила перила лестницы лестничное ограждение

Custom Steel Extrude Custom Extrude

Стальная крышка стальная конструкционная крышка

Листовой металл



Импортный листовой металл.

Превратить в листовой металл. Рвать. Сгибать.

Округление до квадрата. воздуховод

Преобразование импортированной детали в листовой металл. Преобразование листового металла. Листовой металл.

Разгрузка изгиба. Согнуть выемку. Изгиб вырезается.

Набросанный изгиб. Изгиб из плоскости. Складывать.

Вырезать, развернуть.

Stocktbl Tooltbl Tooltable Стол для инструментов Stocktable

Перфорация Штамп Листовой металл

Kfactor K-фактор k-фактор. Калибр. Код. Минимальный радиус изгиба. Свойства запаса. Разрешение.

Нажать на паз. Проверить. Листовой металл.

Форма. Пресс для листового металла.

Презентация



Цитата. Свойства запроса. Цены.

Цвет Цвет Текстура Рельефная наклейка Прозрачная краска Окружающая среда Металлик Металл Дерево Древесина Пластик Стекло

Цвет фона. Изображение. HDRI. Скайбокс. Кубическая карта.

Тень. Окклюзия окружающей среды. Размышления.

Скорость вращения графики

Наклейка. удар. текстура.

Аннотации. Заметки.

Аннотация. Делиться.

взорвался. ключевой выстрел.

Свет. Вставить свет. Направленный свет. Прожектор. Районный свет. Точечный свет.

Составление. Конфигуратор. Легкий формат. Легкая модель. ИП.

SmartPaint Smart Paint Transparent Clear

Рендеринг. Вариант рендеринга. Глобальное просветление. Суперсэмплинг.

Рендер.

Анализ и тестирование



Цитата. Свойства запроса. Цены.

Механизм. Движение. Физика. Моделирование.

Измерение площади. Длина кривой. Длина дуги. Площадь поверхности. Минимальное расстояние. Максимальное расстояние.

Моменты инерции. Момент инерции. (l_xy, l_yz, l_zx). Плотность вещества.

Плесень. Молдинг.

Измерение площади. Область. Кривая измерения. Измерьте край. Измерение края. Измерение кривой.

Фикс. Заблокировано. Ограничение. Моделирование.

Угловой рельеф

Предыдущий

Tidigare

Nästa övning

Next Tutorial

В этом уроке используется Mechanical Add-on , щелкните здесь, чтобы загрузить его.

Для этого руководства требуется надстройка MultiPhysics Add-on , щелкните здесь, чтобы загрузить ее.

Загрузите 3D-файлы, используемые в этом курсе

Для этого учебного пособия требуется надстройка KeyShot , щелкните здесь, чтобы загрузить ее.

Ladda ned Övningsfiler

Щелкните здесь, чтобы загрузить учебные файлы, используемые в этих примерах.

Загрузите 3D-файлы, используемые в этом курсе

Угловой рельеф

Предыдущий

Tidigare

Nästa övning

Следующий Учебник

Глубокая вытяжка листового металла

Силы в глубокой вытяжке листового металла

Сила, используемая для выполнения операции глубокой вытяжки листового металла, должна быть адекватной. достаточно, чтобы обеспечить деформацию листа, обеспечить надлежащее течение металла и преодолеть трение во время процесса. Величина силы не должна быть слишком высокой или нанесены неправильно, иначе может произойти разрыв листового металла. пуансон и заготовка будут прилагать отдельные силы и силовой анализ надо сделать для обоих.

Понимание движения материала в процессе производства необходимо для понимание сил, действующих на произведение. Представьте, что вы положили кусок бумага плоская на круглой чашке. Это похоже на кусок листового металла на круглая полость штампа. Теперь, имитируя действие перфоратора, бумага принудительно в чашку, чтобы принять цилиндрическую форму чашки. Что случается бумага сгибается или сморщивается в процессе. Это не то, как листовой металл заготовка должна выступать во время операции глубокой вытяжки. Одна из причин в том, что металлический материал может течь, в отличие от бумаги. Поэтому вместо бумаги положите кусок алюминиевой фольги на чашке. Алюминиевая фольга — это металл, но все же морщится, когда его насильно кладут в чашку. Причина, почему алюминиевая фольга сморщивается при принудительном попадании в чашку из-за недостаточной толщины фольга.

Представьте теперь, что заготовка из листового металла глубоко вытягивается в круглую цилиндрическая часть. Материал под пуансоном проталкивается в полость, вытягивая с собой материал, чтобы сформировать стенки детали. Иногда в глубоком рисунке некоторое количество листового металла не втягивается в матрицу и образует фланец вокруг завершенная часть. Однако во время операции глубокой вытяжки все материал, еще не вытянутый по радиусу матрицы и в полость матрицы, часто называется фланцем. В ходе текущего процесса материал из фланец постоянно вдавливается в матрицу. Диаметр матрицы полость меньше, чем у заготовки из листового металла, и металл течет от внешней периферии внутрь.

Рисунок:297

Можно проиллюстрировать, что большее количество материала помещается в более мелкие пространств, так как тот же самый материал с периферии перемещается в круг меньшего диаметра.

Рисунок:298

Течение металла можно наблюдать на рисунке выше. Как глубоко процесс волочения металл из зоны А вытесняется в зону В, металл из зона B вытесняется в зону C, а металл из зоны C вытесняется в зону полость штампа. Это продолжается до тех пор, пока, в конце концов, (при отсутствии фланца в конечный продукт), даже материал в зоне А вытесняется в полость. Сужение пространства заставит сжимающие силы действовать внутри материал. Силы растяжения также будут присутствовать во фланце, потому что волочения металла в штамп.

Рисунок:299

Силы сжатия на элементы материала во фланце могут быть связанный с аналогией металлической балки при сжатии, такой как один из них показан на следующем рисунке.

Фигура:300

Теперь представьте уменьшение ширины луча. Если ширина становится достаточно низким по отношению к длине, балка будет иметь тенденцию изгибаться в условиях стресса.

Рисунок:301

Ситуация аналогична ситуации на фланце при глубокой вытяжке листового металла. операция. Как уже упоминалось, сила, действующая на балку, аналогична сжимающие силы, действующие на материал заготовки. Уменьшение ширины балка эквивалентна уменьшению толщины листового металла. коробление балки проявляется в сморщивании листового металла. более толстая балка имеет достаточную ширину, чтобы обеспечить надлежащий поток металла. Металлическая балка большей ширины эквивалентна более толстой заготовке из листового металла. Теперь очевидно, что чем меньше толщина листового металла, тем больше вероятность морщится при глубоком вытягивании. Морщины начинаются во фланце. Один раз начинается сморщивание, оно будет продолжать распространяться. Морщины, которые начинаются в фланец втягивается в матрицу и оказывается в стенках детали.

Рисунок:302

Для решения проблемы сморщивания листового металла используется держатель заготовок. Прилагая давление к поверхности заготовки, держатель заготовки может предотвращения складок для многих частей. Бланкхолдер был бы эквивалентна силе, приложенной к стороне более тонкой балки, вызывающей чтобы он правильно сжимался, а не сгибался. Однако помните, что это только аналогия, чтобы помочь понять происходящую механику. Настоящий ситуация иная, так как силы и материальный поток также возникают одновременно в других направлениях.

Рисунок:303

Толщина листового металла является важным аспектом процесса глубокой вытяжки дизайн. Отношение толщины к диаметру является основным фактором, используемым для количественной оценки геометрия заготовки и может быть рассчитана по т/Д _б . Толщина представлена ​​t, а D _b — диаметр пустой. Для некруглых деталей из листового металла максимальный диаметр иногда использовал. Обычно выражается в процентах т/д _б х 100%. Держатели бланков обычно эффективны при отношении толщины 1% и более. Соотношения от 0,5 % до 1 % являются маргинальными и для соотношений толщин ниже 0,5% даже бланкодержатель не может предотвратить образование складок.

Радиус угла штампа и радиус угла пуансона важны в силе распределение и поток материала в процессе глубокой вытяжки листового металла.

Рисунок:304

Угловой радиус должен быть достаточным для изготовления глубокой вытяжки. для обеспечения плавного течения металла. Если радиус слишком мал, листовой металл может порваться. Часто это происходит по мере материал перемещается за угол. Оптимизация углового радиуса должна быть достигается, потому что если радиус слишком большой, это может привести к образованию складок. Пока низкий угловой радиус может быть источником напряжения, которое может вызвать разрыв в другое место в части. Однако иногда расположение возникновение разрыва в листовом металле будет указанием на причину.

Рисунок:305

Силы, участвующие в формировании стенки детали, также важны.

Рисунок:306

По мере продвижения пуансона материал вытягивается из фланца в полость штампа, увеличивая длину стенки детали. Металл, образующий стенки детали находится в напряжении. Несмотря на то, что материал постоянно вытягивается из фланца области питания растущих стенок, силы натяжения будут стремиться создать разжижающий эффект. Утончение обычно будет наибольшим у основания детали. Уменьшение толщины, происходящее в стенках глубокотянутой детали, составляет снижается за счет контроля параметров процесса. Определенный уровень разбавления обычно неизбежны. Часто производственный процесс утюга Используется для финишной обработки деталей глубокой вытяжки путем выравнивания толщины стенки.

Усилие пробивки и усилие заготовок следует определять при проектировании конкретная операция глубокой вытяжки листового металла. Сила удара будет варьироваться в зависимости от операция. Обычно сила удара достигает максимума примерно в 1/3 хода. Сила пуансона и сила держателя заготовки зависят от геометрия пуансона и матрицы, радиус пуансона и матрицы, геометрия заготовки, заготовка толщина, материал заготовки и трение. Хотя это будет отличаться, общее значение для силы холдера составляет от 30% до 40% от максимальной силы удара. Доступны ссылки для расчета этих сил на основе этих переменных.

Оптимизация заготовки для глубокой вытяжки

Материал заготовки из листового металла, толщина и форма являются основными факторами при выборе характер течения металла и силы. Все факторы, участвующие в глубокой вытяжке Производственный процесс влияет на качество детали. Детали из листового металла могут быть проверены на формуемость. Бланки часто печатаются квадратной сеткой с кругами. в каждом поле сетки. Квадраты и круги искажаются вместе с листовым металлом по мере того, как происходит процесс. После рисования заготовки можно изучить, чтобы определить заготовку деформации, утонения и общего направления течения металла в результате процесс глубокой вытяжки. Изучая различные пропорции двухосного напряжения и области разрывов, может быть создано понимание поведения бланка. Формирование предельных диаграмм часто строят для количественной оценки результатов этих эксперименты.

Одной из основных целей является оптимизация формы заготовки из листового металла для определенной глубины процесс рисования. Избыток материала в работе может мешать течению металла и увеличить силы, действующие внутри заготовки при рисовании. Чтобы оптимизировать Форма заготовки из листового металла, поток материала во время операции должен быть известен в первую очередь. Обычный глубокий рисунок представляет собой квадратную рамку. Когда квадратная коробка вычерчена из квадратная заготовка видно, что металл неравномерно затекает в матрицу со всех сторон.

Металл быстрее и легче затекает в полость штампа с боков пустой, чем из углов. Более сложное течение металла в углах вызывает большее сопротивление движению материала. Из этих секций извлекается меньше металла, т. к. результат. Удаление материала из таких областей улучшит текучесть металла. и уменьшить силы. Оптимальная форма заготовки будет варьироваться для разных части и контуры. Компьютерные программы имеют был разработан, чтобы предсказать такие формы, учитывая параметры. Однако это следует помнить, что фактическое тестирование следов и ошибок является жизненно важной частью глубокого разработка чертежного процесса и изготовление листового металла.

Дефекты в производстве глубокой вытяжки

Дефекты, возникающие при глубокой вытяжке листового металла, можно контролировать тщательным регулированием факторов процесса. Слезоточивость является одним из наиболее частых дефекты. Чрезмерное утончение в областях листового металла также нежелательно. дефект. Причинами этого в основном являются слишком высокое или неправильное распределение усилия. и материальные соображения. Во многих случаях передаточное число должно быть оценивается. Соотношения для начального снижения обычно составляют от 35% до 45%, но могут быть ниже. Перерисовок всегда меньше. Коэффициенты редукции, возможно, должны быть ниже, или может потребоваться отжиг металла, чтобы обеспечить достаточную перерисовку. Обычно максимальное истончение стенки чашечки происходит у основания. Для этого причина, разрыв листового металла, скорее всего, произойдет в этой области, даже если стресс возникает где-то еще.

Другой причиной разрыва листового металла может быть чрезмерное усилие из-за материальных препятствий из-за неэффективной формы заготовки. Когда разрывы возникают в углах стены, это может указывать на проблему с геометрия бланка. Важна также поверхность заготовки, выемки, царапины и т.д. все ямы могут вызвать распространение трещин. Усилие холдера должно быть достаточным. Однако трение между заготовкой, заготовкой и поверхностями штампа будет сопротивляться перемещению материала заготовки в матрицу. Таким образом, избыточное трение увеличит усилие, которое пуансон оказывает на вытягивание листового металла. Более высокая сила удара обычно вызывают надрыв в самом слабом месте, преимущественно в стенке чашечки возле база. По этой причине усилие прижима холдера не должно быть слишком большим.

Рисунок:307

Поверхности штампов и заготовок для глубокой вытяжки листового металла должны быть максимально гладкими по возможности, они должны быть отшлифованы и притерты, чтобы уменьшить трение. Любой тип трения увеличивает силу, следовательно, напряжения в материале. Трение между пуансоном и рабочими поверхностями, а также трение об углы, может быть источником отказа. Смазка есть важно при глубокой вытяжке листового металла. Смазка облегчит течение металла и более равномерно распределенные деформации металла из-за уменьшения трение. Смазка также помогает уменьшить износ инструментов и оборудования. Смазочные материалы наносятся на обе стороны заготовки из листового металла. Обычные смазочные материалы, используемые в к глубокой вытяжке относятся масло, мыло, эмульсии, воск и иногда твердые смазки.

Сморщивание — еще один распространенный дефект, который подробно обсуждался ранее. Часто может возникать сморщивание, если усилие держателя бланка слишком низкое. Следовательно необходима оптимизация усилия заготовок, так как слишком большое усилие вызовет избыточное трение. Толщина листового металла является важным параметром. Как указано ранее, с соотношением толщины 0,5% или ниже, даже заготовка не может перестань морщиться. Если радиус угла недостаточно велик, может произойти разрыв, но если слишком большой радиус угла, это также может привести к образованию складок. Угловой радиус, подобно удерживающей силе, должно быть оптимальное значение.

Колоскость — проблема, характерная для глубокой вытяжки. Колошение – это формирование волнистых краев на открытом конце нарисованной чашки. Обычно их обрезают. Анизотропия конкретной заготовки из листового металла является преобладающей. источник колошения.

На вытянутых деталях могут появиться царапины или неровности поверхности. Делать Убедитесь, что поверхности пуансона и матрицы гладкие. Другие причины поверхностного царапины могут быть вызваны неправильным зазором или недостаточной смазкой.

Вытяжки

Drawbeads иногда используются, чтобы помочь регулировать движение металла. при производстве глубокой вытяжки. Натяжные валики сгибают и разгибают металл, когда он проходит внутрь. полость матрицы, тем самым изменяя ее течение. Drawbeads может уменьшить необходимое сила холостого хода.

Рисунок:308

Чертеж без бланкодержателя

В некоторых случаях глубокая вытяжка листового металла может выполняться без бланкодержатель. Это упрощает производственный процесс и снижает стоимость инструмента, в тех случаях, когда оно может быть применено. Для этого процесса требуется листовой металл большой толщины. соотношение, чтобы избежать складок. Для глубокой вытяжки без заготовок соотношение толщины должно быть не менее 3%. Заготовка из листового металла помещается на штамп и продавливается пуансоном, аналогично стандартному процессу глубокой вытяжки. Штамп при рисовании без заготовка, будет иметь специальную кривую для облегчения формирования детали в этом способ.

Нерегулярные глубокие чертежи

Обычные нестандартные геометрии деталей для глубокой вытяжки включают ступенчатые, конические и куполообразные чашки. Ступенчатые детали можно создавать путем частичной перерисовки. Куполообразные чашки формируются методом вытяжки. Конические чашки можно изготовить, сначала изготовив ступенчатые чашки, затем формируют борта для создания конической формы.

Рисунок:309

Тиснение

Тиснение — это операция формовки листового металла, связанная с глубокой вытяжкой. Тиснение обычно используется для нанесения на металл рисунка или надписи. Этот производственный процесс сравнивают с чеканкой монет. В отличие от чеканки, чеканка использует соответствие мужского и женского пола умирает, и впечатление повлияет на обе стороны листовой металл.

Проектирование операции глубокой вытяжки

Разработка производственного процесса с глубокой вытяжкой потребует планирования, расчетов и вероятно, некоторые в домашних испытаниях. Рассчитать площадь поверхности готовой детали и учесть припуск на обрезку. Установите площадь поверхности детали равной площадь поверхности заготовки из листового металла, затем решите D _b . Дополнительный материал может быть добавленный к заготовке (т.е. +10% D _b ), это создаст фланец, который можно обрезать последний. Это может помочь рассчитать стандартную оптимальную форму заготовки. для операции.

Измерение отношения толщины = t/D _b X 100%. Отношение толщины должно быть более 1%, иначе могут возникнуть проблемы с образованием складок. Рассчитать процент снижения. r = (D _b — D _p )/(D _b ) X 100%. Если процент сокращение составляет более 50% плана по перерисовке. Перерисовка потребует проектирование промежуточных форм. При проектировании промежуточных форм учитывайте уменьшение, затем установить площади поверхности заготовки, промежуточных деталей и окончательный рисунок должен быть равным.

Требуемое усилие пуансона и держателя заготовки можно рассчитать на основе заготовки форма, толщина заготовки, форма пуансона и матрицы, радиус угла пуансона и матрицы, материал листового металла и трение. Итерация процесса глубокой прорисовки методом проб и ошибок может оптимизировать производственную операцию с течением времени. Факторы процесса, такие как количество уменьшение, форма заготовки, радиус угла или усилие держателя заготовки, возможно, придется быть скорректированы на основе результатов предыдущих процессов.

ВЕРХ

Как рисовать стилизованные прямоугольники с помощью графического процессора и Metal

Это руководство по рисованию стилизованных прямоугольников с использованием графических шейдеров Metal. Узнайте, как нарисовать прямоугольник, добавить границы, скруглить углы прямоугольника и заполнить прямоугольник линейными градиентами.

‍

Зачем выполнять рендеринг на графическом процессоре

‍

Для приложений, требующих быстрого рендеринга, таких как приложения для обработки видео или приложения для 3D-игр, часто требуется использование графического процессора для рендеринга. Графический процессор имеет больше ядер и поэтому может очень быстро выполнять параллельные вычисления, такие как вычисление положения пикселя и цвета.

‍

Компромисс использования графического процессора заключается в том, что мы должны реализовать шейдеры. Однако для современного приложения пользовательского интерфейса вам нужно будет реализовать их только для глифов, значков и прямоугольников. Пользовательский интерфейс Warp, например, полностью состоит из этих трех примитивов.

‍

Прямоугольники, глифы и значки — все это примитивы, которые мы использовали для создания пользовательского интерфейса Warp.

‍

В этом руководстве мы сосредоточимся только на шейдерах для прямоугольников. Закусочная, расположенная в центре верхней части окна, представляет собой просто прямоугольник с рамкой и закругленными углами.

‍

Мы рассмотрим рисование прямоугольника, добавление границ, скругление углов прямоугольника и заливку прямоугольника линейным градиентом. Мы рассмотрим интересные графические концепции, такие как поля расстояний, векторные проекции и сглаживание.

‍

Это руководство предназначено для начинающих, которые плохо знакомы с рендерингом на GPU. Примеры кода находятся в Metal, официальном API шейдеров Apple.

‍

Вот оглавление: вы можете свободно переходить к любому разделу.

‍

1. Зачем рендерить на графическом процессоре
2. Как нарисовать простой прямоугольник с помощью шейдеров
3. Как нарисовать границы прямоугольника с помощью шейдеров
4. Как нарисовать прямоугольники со скругленными углами с помощью шейдеров шейдеры
5. Собираем все вместе

‍

Как нарисовать простой прямоугольник с помощью шейдеров

‍

Мы предоставляем инструкции графическому процессору через пару функций: вершинный шейдер и фрагментный шейдер. Работа вершинного шейдера заключается в создании позиций, которые необходимо отрисовать. Фрагментный шейдер берет эти позиции и определяет цвет для каждого пикселя в пределах этих позиций. В случае треугольника вершинный шейдер создает три вершины, а фрагментный шейдер заполняет треугольник попиксельно.

‍

Вершинный шейдер преобразует входную координату в окне просмотра в координату, независимую от входных координат. Apple Metal docs)

‍

Нарисуем прямоугольник шейдерами.

‍

Для вершинного шейдера мы нормализуем координаты вершины, чтобы они не зависели от окна просмотра. Конкретно, мы делаем это, разделив координаты на половину окна просмотра (см. диаграмму выше из этих документов Apple Metal).

‍

Для фрагментного шейдера мы можем вернуть интерполированный цвет пикселя.

‍

Вот код, который мы используем. Обратите внимание, что мы также передаем PerRectUniforms — структуру, которая содержит информацию о происхождении, размере и цвете прямоугольника, из которого исходит вершина. Эта информация помогает нам вывести информацию о каждой вершине и рассчитать цвет каждого пикселя.

‍

КОД: https://gist.github.com/michlimlim/8c2a5f592c54bd34ee2fd64c353eb365.js

‍

Для краткости сосредоточимся только на написании шейдеров для конвейера рендеринга. Рекомендуем:

‍

1. Apple «Использование металла для рисования содержимого представления», чтобы узнать, как использовать MetalKit для создания представления и отправки команд рендеринга для его рисования
2. Apple «Использование конвейера рендеринга для рендеринга примитивов» объясняет, как использовать шейдеры в командах рендеринга для рисования формы на виде.

‍

Мы использовали приведенный выше код вместе с MetalKit и нашим собственным механизмом компоновки, чтобы нарисовать первую итерацию вкладок в Warp.

‍

Первая итерация вкладок Warp

‍

Как рисовать границы прямоугольника с помощью шейдеров

‍

При рисовании границ прямоугольник остается прежнего размера и формы. Следовательно, нам не нужно изменять наш вершинный шейдер. Вместо этого нам просто нужно отредактировать фрагментный шейдер.

‍

Фрагментный шейдер обрабатывает пиксель за раз. Для каждого пикселя мы должны выяснить, находится ли он внутри или снаружи границы. Во-первых, мы вычисляем границу границы, вычитая ширину границы, соответствующую квадранту пикселя. Если пиксель находится выше и правее центра прямоугольника, то мы должны вычесть угол прямоугольника за верхнюю и нижнюю границы границы.

‍

и т. Д. за пределами угла границы с цветом границы, те, что внутри, с цветом фона.

‍

КОД: https://gist.github.com/michlimlim/76173f6238dcef33755068d2513b6305.js

‍

И вот как мы формируем окаймленный прямоугольник на панели вкладок Warp9:0003

‍

‍

Как рисовать прямоугольники со скругленными углами с помощью шейдеров край.

‍

Поля расстояний — это функции, которые помогают нам определять непрямоугольные ребра. Для данного пикселя поле расстояния выводит его расстояние до ближайшего края фигуры. Это полезный API для фрагментных шейдеров, которые имеют доступ только к одному пикселю за раз.

‍

Использование полей расстояний для выражения закругленных углов

‍

На следующей диаграмме показаны четыре поля расстояний прямоугольника (линии). Каждая линия представляет собой пиксели, находящиеся на одинаковом расстоянии от края прямоугольника, подобно контурным картам в географии. Обратите внимание, что каждое поле расстояния соответствует контуру прямоугольников со скругленными углами.

‍

Поля расстояний прямоугольника.

‍

Прямоугольник со скругленными углами — это просто объединение «сжатого прямоугольника» и области в пределах поля расстояния размером угол_радиус .

‍

‍

Мы получаем новый угол прямоугольника сжатого прямоугольника, вычитая радиус угла из исходного угла прямоугольника. Мы хотим, чтобы пиксели вне фигуры были прозрачными, т. е. чтобы альфа-канал ее цвета был равен 0. А пиксели внутри были непрозрачными, т.е. alpha=1 .

‍

Поле расстояний нашей закругленной формы — это просто поле расстояний сжатого прямоугольника за вычетом углового радиуса.

‍

Поле расстояний нашей закругленной формы — это просто поле расстояний сжатого прямоугольника за вычетом углового радиуса.

‍

Формула для поля расстояний прямоугольника:

‍

‍

Где p — вектор пикселя, а R — вектор угла прямоугольника. Ознакомьтесь с выводом Иниго Килеса функции поля расстояний здесь.

‍

Фактическое R сжатого прямоугольника равно rect_corner-corner_radius . Подставив это, мы получим функцию расстояния для сжатого прямоугольника. Затем мы получаем функцию расстояния для прямоугольника со скругленными углами, вычитая радиус угла.

‍

CODE: https://gist.github.com/michlimlim/75f79f8eb3bc7e76085f4cba5d8d20af. js

‍

Anti-aliasing

‍

The code above will render a rectangle with rounded corners. Однако закругленные края будут выглядеть неровными:

‍

Зубчатый край из руководства по сглаживанию LearnOpenGL

‍

Это происходит из-за резкой границы между пикселями внутри и снаружи фигуры. Мы столкнулись с этой проблемой только сейчас, потому что со скругленными углами края нашей фигуры не вписываются прямо в пиксельную сетку экрана. Решение состоит в постепенном переходе цвета пикселя через границу. Удобная функция smoothstep(edge0, edge1, x) , которая выполняет гладкую интерполяцию Эрмита между 0 и 1, когда край 0 .

‍

КОД: https://gist.github.com/michlimlim/9cbdcea87c524e6fe70b7c049f61b63f.js

‍

Для скругленных прямоугольников с бордюрами выполняем то же сглаживание. Здесь в этом коде background_distance относится к полю расстояния от неграничного содержимого прямоугольника.

‍

КОД: https://gist.github.com/michlimlim/8cf6aba74aa61b2b7982b0e4afb.js

‍

Теперь мы можем визуализировать интерфейсы с закругленными рамками, как в Warp:

‍

Закусочная Warp представляет собой прямоугольник с закругленными рамками.

‍

Как заполнить прямоугольники градиентами с помощью шейдеров

‍

Линейные градиенты могут быть заданы начальным и конечным цветом, а также начальными и конечными координатами. Например, мы можем указать горизонтальный градиент, используя (0,0) и (0,1) в качестве координат.

‍

Мы можем выполнить смешивание цветов с помощью функции смешивания Metal: mix(start_color, end_color, h) . Он возвращает линейную смесь start_color + (end_color — start_color) * h .

‍

Мы хотим, чтобы переменная h представляла прогрессию пикселей вдоль направления градиента. Для этого хитрость заключается в том, чтобы спроецировать положение пикселя в направлении градиента.