Что можно делать плазморезом с ЧПУ в домашних условиях

Плазменная резка в течение последних нескольких лет стала активно использоваться как на крупном производстве, так и в небольших частных мастерских. Плазменный резак обеспечивает точную и качественную резку, которая выполняется относительно быстро и при низких затратах. Благодаря этим качествам плазморез с ЧПУ может стать хорошим вложением для развития собственного бизнеса.

Плазменная резка и ее преимущества

Плазменная резка – процесс резки электропроводящих материалов с использованием плазменной электрической дуги при температуре до +30 000 °C.

Первое преимущество использования плазменного резака – нет необходимости подготавливать устройство к началу работы, например, нагревать горелку или материал, который необходимо разрезать. Плазменный резак сразу готов к использованию и обеспечивает высокую эффективность, достигая очень высоких скоростей обработки материала.

Например, производительность плазменного резака с ЧПУ в сравнении с кислородно-газовым методом выше почти в семь раз, что кардинально влияет на эффективность работы.

Резак может использоваться для резки различных материалов и особенно металлов различной толщины. Стандартный диапазон толщины составляет от 0,5 мм до 160 мм. Плазменный резак характеризуется, прежде всего, высокой точностью резки и способностью обработки материала вертикально и под углом. Резак минимально влияет на структуру разрезаемого материала, что обусловлено чрезвычайно узкой зоной резания и низким нагревом. Устройство очень быстро пробивает материал, гарантируя небольшой разрыв и минимальную потерю материала, а края и поверхность остаются гладкими и без лишних дефектов.

Что можно вырезать плазморезом для дома

Развитие технологии плазменной резки и специализированного оборудования позволило расширить область применения плазменной резки. Первоначально технология использовалась главным образом для резки таких материалов как черная и нержавеющая сталь, алюминий, но со временем стала применяться и для более твердых металлов – легированной стали и титана.

Используя плазморез в собственном небольшом бизнесе, можно изготавливать:

1. Элементы декоративных или нагруженных металлоконструкций (например: врата, заборы, балконы).
2. Мангалы и камины.
3. Садовая мебель.
4. Металлическая мебель, фурнитура и элементы интерьера для современных видов дизайнов оформления дома или офиса.
5. Межэтажные лестницы для дома.
6. Вывески и наружная реклама.
7. Запчасти к навесному оборудованию для промышленной и сельскохозяйственной техники, а также детали для с/х машин и промышленного оборудования.

Технология плазменной резки под управлением ЧПУ на компьютере имеет широкий спектр применения и дает возможность изготавливать самые разные изделия, в частности высокоточную продукцию.

Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса

Покупка плазменного резака для молодой компании станет хорошим вложением с высокой перспективой прибыли. Стоимость плазморезных станков с ЧПУ начинается от 600$. Но их технические характеристики весьма скромные. Например, максимальная толщина обрабатываемого металлического листа. Поэтому возьмем в расчеты бизнес-плана среднюю стоимость комплекта производственного оборудования около 2000$ без учета расходов на расходные материалы. Приблизительный расчет:

• начальные вложения (плазморез + ежемесячные расходы) – 3000 USD;
• ежемесячный доход – 1000-1300 USD;
• срок окупаемости – 5-7 месяцев.

Этот расчет приведен для станка в стандартной комплектации с его эксплуатацией в рамках восьмичасового рабочего дня. Усредненный расчет по пунктам без учета стоимости самого оборудования:

• зарплата оператора плазмореза с ЧПУ – 15 USD в день;
• аренда помещения под оборудование (минимум 40 кв. м.) – 140 USD в месяц;
• затраты на электроэнергию: источник плазмы (9 кВт/час), компрессор (3 кВт/час), станок (4 кВт/час) и прочее (5 кВт/час) – 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 0,06 USD/кВт * 8 ч = 7 USD в день.
• расходные материалы (сопла, электроды и пр.) – 40 USD в месяц.

Итоговая сумма затрат при полной загрузке производства изделий из листового металла составит примерно 28 USD в день.

В идеальных производственных условиях при максимальной загрузке за 8 часов рабочей смены плазморез способен приносить прибыль от 500 USD до 1100 USD, но, учитывая вынужденное время простоя на замену расходников, смену листов и обслуживание станка, из этой суммы можно вычесть 30 %, а также ежедневные 28 USD.

Итоговый месячный доход при расчете на 20 рабочих дней составит от 9 500 USD до 15 000 USD. Но это размер дохода для идеальных условий. В начале развития бизнеса услуги по плазменной резке будут приносить в несколько раз меньше – около 2 500 USD.

Выбор плазмореза с ЧПУ для домашнего производства

Каким критериям стоит уделять наибольшее внимание при выборе перед покупкой недорогого плазмореза для домашнего производства изделий из листового металла? Перед принятием решения о покупке необходимо:

1. Указать производителю тип и толщину металла, который будет способен резать инструмент.
2. Узнать можно ли работать плазморезом на морозе (для большинства моделей при морозе необходимо аппарат и компрессор помещать в теплое помещение).
3. Определить тип резки – плазменно-дуговая или резка плазменной струей:

Также важные технические параметры и характеристики устройства:

Скорость резки плазмотрона под управлением ЧПУ

Этот параметр определяет производительность плазменного резака. Скорость резки зависит от типа и толщины материала относительно удельного напряжения плазменной электрической дуги. Естественно, чем выше скорость резания, тем эффективнее будет резак.

Максимальный ток резки

Сила тока плазменного резака является основным показателем его мощности, эффективности и максимальной толщины материалов, которые он способен обрабатывать. Этот показатель для плазменных резаков варьируется от 5 до 160 А. Современные плазморезы позволяют плавно регулировать силу тока в широком диапазоне.

Рабочий цикл

Это еще один чрезвычайно важный параметр устройства, определяющий темп работы.

Рабочий цикл определяет, насколько быстро перегреется резак, и как скоро потребуется перерыв, чтобы снизить температуру рабочих компонентов. Рабочий цикл определяется процентом от 10 минут от времени, в течение которого устройство может работать, и времени, в течение которого оно должно перестать работать.

Рабочий цикл должен из минимум 35% работы и соответственно 65% времени простоя. Чем больше процент работы относительно простоя, тем более эффективным будет устройство. Профессиональные плазменные резаки способны работать на 60% и выше.

Параметры плазменного газа

Большинство плазменных резаков используют сжатый воздух с давлением от 4 до 7 бар. Чем выше давление, тем больше мощность плазменной струи и, следовательно, выше качество и скорость резки.

Охлаждение плазменной горелки

Охлаждение ручки – важный аспект, на который нужно обращать внимание. В большинстве плазменных резцов среднего размера рукоятка охлаждается сжатым воздухом из компрессора, тогда как в более крупных плазменных резцах промышленного типа из-за большей силы тока и выработки большего количества тепла рукоятка охлаждается жидкостью из встроенного охладителя.

Благодаря данной бизнес-идее вы можете самостоятельно организовать домашнее производство широчайшего ассортимента продукции. Все что вам нужно станок компьютер и немного опыта работы в программах с векторной графикой, cad-системах, которым можно обучатся в интернет по онлайн курсам или видео-урокам. А дальше только масштабировать свой производственный бизнес. Изделия из металла отличаются надежностью и долговечностью. При нанесении на готовые металлические изделия акриловой краски их срок гарантийной эксплуатации начинается от 15-ти лет.

Плазморез с ЧПУ

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ применяется для раскроя металлических заготовок по чертежам и фигурной резки металла (сталь, нержавеющая сталь, высокоуглеродистая сталь, низколегированная сталь, цветные металлы и сплавы) разной сложности, также может использоваться для работы с листовыми заготовками из других материалов – пластик, полимеры, резина. Для раскроя не металлических заготовок применяют другой тип плазмотронов.

Плазморез с ЧПУ – это многофункциональный станок, который позволяет выполнять широкий спектр операций. Станок предназначен для крупных и средних промышленных предприятий по серийному производству металлических изделий.

Производим широкоформатные стационарные портальные станки для плазменной резки металла с ЧПУ, позволяют обрабатывать крупногабаритные заготовки из листового металла, размер которых ограничен размерами рабочего стола станка. Размер рабочего стола может быть разным. Плазмотрон перемещается по направляющим, закрепленным на раме станка. Управление режущим механизмом осуществляется с помощью компьютерной программы, что позволяет контролировать работу всех механизмов станка, снижает влияние человеческого фактора на работу оборудования. Процесс работы на станке автоматизирован, а за счет программного управления удается достичь высокого качества реза.

Преимущества станка:

• Простая надежная конструкция, безопасность работы
• Высокая производительность и скорость работы
• Высокое качество резки достигается за счет программного управления
• Высокая чистота реза достигается за счет фиксированного положения резака
• Высокая точность выполнения работ, возможность создания копий деталей
• Прост в эксплуатации и обслуживании, ремонтопригоден

Основные технические характеристики:

• Размер рабочей зоны стола — 2050*от 3050 до 6050 мм
• Вертикальный ход перемещения резака Z  — 220 мм
• Макс. толщина разрезаемого металла — от 0,5 до 50 мм (зависит от аппарата плазменной резки)
• Точность резки  — +/- 0,5 мм
• Точность позиционирования — +/- 0,15 мм
• Скорость перемещения портала — до 15000 мм/мин
• Скорость резки металла зависит от источника плазмы и ограничивается только скоростью перемещения портала
• Рабочее давление воздуха, 7 атмосфер
   

Плазморез лазерный с ЧПУ (цена, каталог)

Что такое плазморез и что им можно делать?

Плазморез — аппарат для резки электропроводящих материалов, работающий на основе нагретого до высоких температур ионизированного воздуха (плазмы).

Плазморез широко применяется в изготовлении металлоконструкций, машиностроении, судостроении, рекламном деле и других областях.

Хорошую службу сослужит устройство на дачном участке и в частной мастерской: разрежет изделия из металлов и сплавов, выкроит деталь, сделает фигурный рез.

Виды плазморезных станков

В зависимости от области применения, плазморезы могут быть бытового и промышленного назначения.

Для проведения ремонтно-строительных работ дома и на даче используют ручные плазморезы. Аппараты работают от бытовой электрической сети, имеют малую производительность.

Плазменные резаки промышленного типа сокращают затраты времени и автоматизируют весь рабочий процесс.

В зависимости от метода резки плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. По типу используемого оборудования делятся на трансформаторные и инверторные.

Чем плазменная резка отличается от других видов резки?

Характерные особенности плазменной резки:

— деформация материала вследствие теплового воздействия минимальна;

— срез получается ровным и чистым, без окалины;

— нет необходимости в предварительной очистке поверхности перед резкой;

— для обработки подходит большое количество металлов;

— не наносит вред окружающей среде.

В сравнении с лазерной резкой, плазменные резаки имеют превосходство при работе с большой толщиной материала. Показывают высокую скорость выполнения операций и более низкие энергозатраты. При небольшой толщине лазерные установки дают большую точность и качество реза.

Относительно газовой резки, плазморезы выгодно отличаются скоростью, качеством обработки, простой использования, универсальностью и безопасностью.

Как правильно выбрать плазменный станок с ЧПУ?

Станок плазменной резки подбирается под материал и максимально допустимую толщину заготовки. Чем больше этот параметр, тем мощнее должно быть устройство.

Обратить внимание следует на программное обеспечение, тип плазменного источника, универсальность.

Выбирая станок с оптимальным соотношением цены и качества, особое внимание стоит уделить надёжности производителя, условиям сервисного обслуживания и предоставляемым гарантиям.

Цена и окупаемость плазменного станка для резки

Плазморез с ЧПУ может работать большое количество часов без вынужденных остановок на охлаждение. Высокая производительность, в сочетании с малой ресурсозатратностью, точностью и чистотой обработки, даёт большое преимущество в сравнении с аппаратами из более низкой ценовой категории.

При условии правильного подбора типа станка, срок окупаемости — от 6 до 36 месяцев.

Цена на плазменный резак зависит от размеров рабочей поверхности, допустимой толщины материала, мощности плазменного источника и наличия дополнительных опций.

Комплектующие для станков плазменной резки

Своевременная замена вышедших из строя деталей станков продляет срок службы сложного оборудования. Если не отследить сильный износ, можно столкнуться с необходимостью дорогостоящего и длительного ремонта или даже замены в будущем.

В нашем каталоге вы найдете комплектующие для (тип станка). Поставляем детали для стандартных моделей и оборудования с ЧПУ.

Виды комплектующих для станков плазменной резки

Мы поставляем четыре основных категорий запчастей для производственного оборудования:

• Механические: компоненты кинематики, различные направляющие и подшипники, валы, муфты, приводные ремни, валы и зубчатые рейки. Эти компоненты используются при непосредственном контакте с обрабатываемой заготовкой для ее фиксации, обеспечения нормальной работы оборудования.

• Электромеханические – отвечают за нормальную работу двигателя: силовые устройства управления, трансформаторные элементы, преобразователи, блоки питания и другие важные части обрабатывающей техники.

• Электронные – используются для моделей с ЧПУ. У нас вы найдете модели для управления с пультов: от коммутационных плат до электроники стоечного типа. После установки вы сможете легко дистанционно управлять всеми центральными процессами в обработке.

• Расходные материалы – различные элементы, которые непосредственно контактируют с заготовкой. Они быстро изнашиваются и требуют замены. Если не заменить их своевременно, при обработке будут возникать дефекты, увеличится количество брака.

Запчасти для станков плазменной резки в ООО ИЦ «Станкосервис»

Если вы затрудняетесь с выбором комплектующих, наши менеджеры подскажут, какие запасные части и расходные материалы совместимы с вашими станками. В сопроводительной документации для каждой детали указываются характеристики, а также модели устройств, для которых она предназначена.

Наши постоянные партнеры выбирают нас по нескольким причинам:

1. Поставляем полный набор комплектующих для (тип станка).

2. Выполняем модернизацию техники для повышения ее производительности и улучшения характеристик продукции.

3. Даем гарантию качества на все позиции.

4. Оказываем помощь при подборе деталей под конкретный тип оборудования.

Чтобы заказать комплектующие для (тип станка), оставьте заявку на сайте или позвоните по телефону вверху страницы.

Плазморез с ЧПУ 1500*4000мм портативный для резки металла

Станок газово-плазменной резки. Портативный (без станины). При необходимости предоставляются чертежи для изготовления подставки. В комплекте программное обеспечение. Без источника плазмы и компрессора.

Питание	220±10%VAC 50/60Hz 220W
Резка	Газовая O2/C3H8 или C2H2, плазменная
Поле резки	1500×4000 мм
Рельсовая часть (Д*Ш*В)	4500×273×60 мм
Опоры	2
Размеры опор (Д*Ш*В)	500×80×40 мм
Скорость резки	50-2000 мм/мин
Толщина прорезки газовым методом	5-150 мм (O2+C3H8 или C2H2)
Толщина прорезки плазменным методом	В зависимости от мощности источника плазмы
Тончость позиционирования	±0.2 мм/м
Датчик высоты	Опицонально: система THC (60мм)
Вес головы	19 кг
Давление газа	Макс 0.1 Mpa
Давление кислорода	Макс 0. 7 Mpa
Тип газа для использования	Пропан, Этан
Гарантия	1 год

 

Плазменная резка металла: быстро, качественно, точно.

Плазменно-дуговая резка металла, если сравнивать её с другими способами разделения листового материала (лазерной, ацетиленокислородной резкой, резкой струёй воды или методом электрической эрозии), позволяет добиться высокой скорости обработки металла с минимальными затратами технических и человеческих ресурсов.

Универсальность.

Современные плазменные установки (плазматроны) с системой числового программного управления (ЧПУ) обеспечивают практически полную автоматизацию процесса резки металла. Благодаря этому задействуется минимум рабочей силы.Универсальность плазменной резки металла даёт возможность осуществлять раскрой любых токопроводящих металлов (цветных, чёрных и сплавов) на одном и том же оборудовании без дополнительной наладки.

 

 

 

Установки для плазменной резки стоят дешевле лазерного или газокислородного оборудования и не требуют частой замены расходных материалов ― электродов и сопел. Кроме того, для работы плазматрона требуется «самый минимум» ― электроэнергия и газ. Таким образом в разы снижаются затраты на резку металла сравнительно с другими технологиями.Скорость резки металла газово-плазменным методом сожет достигать 5,5 м/мин., что в большинстве случаев превышает скорость лазерной, кислородной или водоструйной резки. Данный показатель зависит от характеристик применяемого оборудования и толщины металлического листа. Как результат: большой объём работы выполняется оперативно и за короткие сроки.

Преимущества.

Обработка листового металла практически любой толщины ― от 0,5 мм до 300 мм;возможность вырезать фигурные детали любой сложности;высокая точность и качество реза снимают необходимость вторичной обработки кромок (устранении гратов и наплывов) при изготовлении заготовок с прямолинейными контурами;фокусировка плазменной струи в зоне реза уменьшает зону термического воздействия, что снижает вероятность деформации металлического листа;существенная экономия металла и электропотребления;безопасность проведения работ, поскольку не используются горючие и взрывоопасные газы;экологичность за счёт низкого количества выбросов вредных веществ в атмосферу.

Руководство по сборке

CrossFire | Langmuir Systems

Гарантия и меры безопасности

Соединение проводов пускового курка резака может нарушить или не нарушить гарантию на ваш плазменный резак. Вы обязаны уточните у производителя плазменной машины условия гарантии и выполняются ли процедура сварки нарушает эти условия.Langmuir Systems не несет ответственности за нарушение гарантии.

Для завершения процедуры необходимо открыть корпус источника питания плазменного резака, что позволит вам электрические компоненты высокого напряжения и большой силы тока. Вы несете ответственность за безопасное выполнение всех работ. и с отключенным питанием.Если у вас есть какие-либо сомнения относительно вашей способности безопасно выполнять эту работу, мы настоятельно рекомендуем настоятельно рекомендую вам воспользоваться услугами профессионального электрика. Langmuir Systems не несет ответственности за любые травмы. или смерть в результате неправильного или небезопасного выполнения этой процедуры.

После сращивания проводов очень важно никогда не оставлять кабель зажигания резака подключенным к электронному устройству CrossFire. кожух, когда резак не установлен в держателе резака и не готов к резке.Если резак требуется для ручной резки Во время работы обязательно сначала отсоедините кабель зажигания резака, прежде чем снимать резак. Невыполнение этого требования создает возможность электронной системы CrossFire включить фонарик, когда он физически находится в небезопасном месте; например, в присутствии летучих или взрывоопасных веществ. Если не отсоединить кабель зажигания резака от электронный корпус, когда резак не установлен, может привести к серьезным травмам или смерти.Langmuir Systems не состоится несет ответственность за любые травмы или смерть в результате несоблюдения этого важного требования безопасности.

Lincoln Electric Torchmate 4400 — Стол плазменной резки с ЧПУ 4×4

Torchmate 4400 — полностью собранная система плазменной резки с ЧПУ 4×4

Torchmate 4400 — это мощный полностью собранный стол плазменной резки с ЧПУ 4×4, разработанный для быстрого начала резки. Это прочная машина с высококачественными компонентами, занимающими небольшую площадь. Целью проектирования этого стола для плазменной резки было оснащение наших клиентов небольшим станком с ЧПУ, который имел компоненты промышленного уровня. В результате получился высококлассный стол для резки, который можно было разместить в любом производственном цехе небольшого и среднего размера. Эта система имеется на складе и готова к отправке, поэтому для приобретения стола плазменной резки Torchmate с ЧПУ не нужно ждать несколько месяцев от вашей двери. Возможна отгрузка на следующий день.Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 775-673-2200

Постоянная резка каждый раз

Наши клиенты рассказали нам, что 3 наиболее важных атрибута стола для резки с ЧПУ — это скорость резки, качество резки и повторяемость. Наша глобальная команда дизайнеров сосредоточилась на реализации этих трех атрибутов. Мы использовали лазерную интерферометрию, чтобы подтвердить точность нашей машины и получить статистику, которая показала, насколько повторяема была наша система линейного наведения. Результат превзошел наши ожидания и укрепил класс машин, которые мы будем продолжать предоставлять нашим клиентам.Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 775-673-2200

Все необходимое для начала резки металла включено

Torchmate 4400 стандартно поставляется со всем, что нужно нашим клиентам, чтобы сразу приступить к резке. Он поставляется в полностью собранном виде, и для этого потребителю требуются только сжатый воздух, питание, специальный заземляющий стержень и вода. Вытяжка водяных паров, опоры планок, компьютер, программное обеспечение CAD, контроллер ЧПУ, регулировка высоты и отключение магнитной горелки — все это входит в базовую стоимость.Этот универсальный станок делает покупку стола плазменной резки с ЧПУ от Lincoln Electric® простым решением. Вы можете посмотреть, что наши клиенты говорят об этих новых станках с ЧПУ, на нашей странице видео-отзывов.

Позвоните сегодня, чтобы узнать цену

Позвоните одному из наших специалистов по плазменной резке с ЧПУ сегодня, чтобы обсудить покупку стола для резки 4×4 для вашего бизнеса. Они расскажут вам о конкретных приложениях нашей системы ЧПУ и о том, как она может улучшить ваш бизнес. Звоните сегодня! (775) 673-2200

Скачать каталог

Щелкните изображение справа, чтобы загрузить полный каталог Torchmate 4400 и 4800.Внутри вы найдете полные спецификации таблицы, информацию о гарантии, а также все особенности и преимущества владения столом плазменной резки Lincoln Electric Cutting Systems с ЧПУ. Ознакомьтесь с подробностями наших ведущих в отрасли вариантов поддержки, которые предоставляются с каждой покупкой стола, а также некоторых замечательных отзывов и проектов, создаваемых пользователями станков для резки Torchmate 4400 и 4800.

Подробнее о наших плазменных станках с ЧПУ ниже

Запрос предложения — получение предложения по таблице Torchmate 4400 по электронной почте

	Доступно финансирование Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066 для получения подробной информации или посетите нашу страницу Финансирование здесь. Узнайте истории успешных владельцев Torchmate!

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с положениями и условиями для машин Torchmate 4400 и 4800.

Выбор подходящего стола для плазменной резки с ЧПУ для вас

Вам больше не нужно много денег, чтобы купить качественный станок с ЧПУ. Сегодня пенсионеры, художники, редукторы для хот-родов, сварочные мастерские и любители имеют множество отличных, но доступных по цене вариантов столов с ЧПУ.

Часто называемый столом для хобби или начального уровня, этот вариант обеспечивает такое же качество резки и процесс резки, что и более крупные промышленные станки плазменной резки с ЧПУ, используемые производителями по всему миру. Однако разница заключается в площади основания. Самые популярные размеры плазменных столов с ЧПУ начального уровня или размеры режущего стола — 4 x 4, 4 x 8 и 5 x 10 футов. Вы также можете купить плазменный станок с ЧПУ размером 2 x 2 дюйма, но мы не рекомендуем его, потому что вы не можете купить стальные пластины или листы, достаточно узкие, чтобы соответствовать им.

В этих столах используется стандартный персональный компьютер или ноутбук в сочетании с относительно небольшими недорогими шаговыми двигателями или сервоприводами. Обычно стол поставляется в разобранном виде в ящике, и на его сборку с помощью обычных ручных инструментов уходит несколько часов. Сложность аналогична сборке газового гриля из большого коробчатого магазина.

В дополнение к таблице ЧПУ вы захотите рассмотреть следующее:

• Плазменный резак / источник питания
  Системы воздушно-плазменной резки, такие как наши системы Powermax ^® , используются почти всегда, потому что это наиболее экономичный вариант для стола начального уровня.Убедитесь, что в плазме используется пуск с обратным выбросом (почти все новые модели), а не высокочастотный пуск, который будет мешать управлению машиной и электронике на базе ПК.
  

• Толщина металла
  Помимо выбора типа плазмы, учитывайте толщину металла, который вы хотите разрезать, и объем резки, который вам нужно сделать. У большинства систем рабочий цикл составляет 50%. Хотя для большинства людей этого более чем достаточно, если вы планируете резать большую часть дня, Hypertherm рекомендует покупать систему, рассчитанную на толщину, превышающую толщину, которую вы планируете резать.Таким образом, системе не нужно будет работать так тяжело, и вы сможете превысить заявленный рабочий цикл.
• Опции резака
  Элемент, который отличает ручной плазменный резак от станка с ЧПУ, — это резак. Посмотрите на все доступные варианты фонарей. Хотя некоторые производители столов предлагают конструкцию, позволяющую прикрепить ручной резак к столу и резать им, мы не рекомендуем это делать. Намного проще прикрепить механический резак к пластине под прямым углом. Плазменные резаки Hypertherm оснащены функцией быстрого отключения резака, которая позволяет быстро переключаться между ручным и механизированным резаком с ЧПУ.

• Регулировка высоты
  Некоторые столы поставляются без регулятора высоты, чтобы достичь более низкой цены. Не ходи по этому пути. Хороший контроль высоты не подлежит обсуждению, так как он критически важен для плазменной резки с точки зрения угловатости обрезанной кромки и срока службы расходных деталей.
  
• Программное обеспечение САПР / Программное обеспечение CAM
  Большинство этих таблиц начального уровня поставляются с программным обеспечением для рисования САПР, а также с постпроцессором или программным обеспечением CAM, которое берет файл чертежа из САПР и превращает его в машинный код.Перед покупкой внимательно изучите программное обеспечение, предлагаемое каждым производителем столов, так как время обучения может сильно отличаться.
• Контроль дыма
  Вам понадобится какая-то система контроля дыма. Здесь есть два варианта: система нисходящего потока или уровень грунтовых вод. В нисходящей системе используется вентилятор или воздуходувка для отвода дыма под ламелями режущего слоя. Водная система предполагает наполнение вашего стола водой для улавливания паров. У каждого есть свои преимущества и недостатки.

Производство ЧПУ | Плазменный станок с ЧПУ | Лазерный станок с ЧПУ | CNC Waterjet

Решения для изготовления с ЧПУ для любых приложений

Будь то крупный бизнес, небольшой магазин или персональная выставка, у MultiCam есть решение для изготовления.У нас есть подходящий станок с ЧПУ для любого бюджета, большого и малого. Каждый станок с ЧПУ имеет ряд настраиваемых опций, поэтому вы можете получить именно то, что вам нужно. Наши станки с ЧПУ производятся с сертифицированным лазерным калибровочным оборудованием, поэтому вы можете рассчитывать на точность и качество. Тяжелые стальные рамы обеспечивают прочность и стабильность для неизменно точной резки. Для нескольких станков с ЧПУ база данных материалов хранит несколько параметров, включая скорость подачи, задержку прожига, высоту прожига и многие другие, поэтому вам не нужно тратить время на программирование настроек при смене материалов.Все наши станки с ЧПУ имеют репутацию компании MultiCam, которая обеспечивает безупречное обслуживание клиентов. Имея офисы по всему миру, вы всегда можете найти необходимую помощь. Вы просто не ошибетесь, выбрав станок с ЧПУ MultiCam. Просмотрите наш выбор или позвоните в наш отдел продаж по телефону 972.929.4070, чтобы найти идеальное решение с ЧПУ для вашего приложения.

Экономичное решение для резки только водой для предприятий, которым требуются ценность и производительность

+ Детали

ДОСТУПНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНОЙ РЕЗКИ С ОТЛИЧНОЙ ОТДЕЛКОЙ

+ подробности

Высокая производительность по доступной цене

+ Детали

ВЫСОКОТОЧНОЕ И ДОСТУПНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗКИ

+ Детали

ИНВЕСТИЦИЯ В УМНЫЙ ЧПУ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВЫСОКУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДОСТУПНОЙ

+ Детали

МОДУЛЬНОСТЬ, УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН РАБОЧИХ КОНСТРУКЦИЙ

+ Детали

ПРОИЗВОДИТ ГЛАДКИЕ, ЧИСТЫЕ РЕЗКИ И ПОСТОЯННОЕ КАЧЕСТВО РЕЗКИ ПО ДОСТУПНОЙ ЦЕНЕ

+ Детали

ИСКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА РЕЗКИ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ С ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ

+ Детали

Прочный, сверхпрочный

+ подробности

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ И СТАБИЛЬНОЕ КАЧЕСТВО

+ подробности

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ И СТАБИЛЬНОЕ КАЧЕСТВО

+ подробности

Точная и экономичная система лазерной резки

+ подробности

ПРЕДСТАВЛЯЕМ СОВЕРШЕННО НОВЫЙ QUANTUS FIBER LASER

+ Детали

Что такое ЧПУ — плазменные столы с ЧПУ

Если вы искали новый станок для плазменной резки, вы могли заметить инициалы «ЧПУ» несколько раз. Если вы не знаете, что означает ЧПУ, вы должны знать, что это означает компьютерное числовое управление. Существует множество способов, с помощью которых этот тип технологии упростил плазменную резку для людей, выполняющих небольшие или тяжелые проекты, будь то работа или хобби.

Плазменный стол с ЧПУ может поставляться с компьютером, на котором вы можете разработать свой проект с помощью определенного вида программного обеспечения для компьютерного дизайна. Существует множество различных программ для проектирования, которые можно использовать для создания любого проекта, над которым вы работаете.Если вы разрабатываете вытяжку для кухни или разрабатываете таблички для двери офиса, в этих программах будет все необходимое, чтобы создать потрясающий и точный дизайн. Компьютер возьмет созданный вами дизайн и преобразует все в числа. Все числа будут координироваться с графиком, и это то, что будет управлять резаком. Резак будет двигаться в точном соответствии с указаниями компьютера, чтобы завершить конструкцию, которая была преобразована в числа на графике. Вот как станок плазменной резки с ЧПУ может делать такие точные разрезы и формы на материалах, для которых он используется.

С такой продвинутой программой кому-то может понадобиться пройти обучение использованию программного обеспечения для компьютерного дизайна, чтобы он мог эффективно выполнять свою работу. Компьютер будет следовать чертежу точно так, как вы его нарисовали, благодаря тому, как он превращает его в систему счисления. Вот почему ваши рисунки должны быть точными, и вы должны знать, что делаете, прежде чем пытаться сделать это самостоятельно.Как только вы это поймете, это может принести вам большую пользу при плазменной резке больших или малых работ. После того, как вы увидите результат, вы можете быть поражены тем, что плазменный резак с ЧПУ может взять рисунок и превратить его в реальность, преобразовав рисунок в числа, а затем просто соединяя точки. Если вы ищете новый плазменный резак, возможно, вы захотите изучить что-нибудь, в котором используется числовое программное управление, чтобы вы могли с точностью и точностью воплотить свои проекты в реальность.