Типы фланцев: назначение, виды фланцевых соединений

Содержание

• Виды фланцев по ГОСТ 33259-2015
• Фланец тип 01
• Фланец тип 02
• Фланцы тип 03 и 04
• Фланец тип 11
• Фланец тип 21
• Можно ли использовать разные типы фланцев

---

Фланец представляет собой диск круглой или квадратной формы со сквозным отверстием в центре, который используют повсеместно для соединения трубных участков, патрубков, шаровых кранов, аппаратов, машинных элементов и прочего трубопроводного оборудования.

Особенность фланцевого соединения заключается в возможности его многократного использования. Герметичность стыка в процессе эксплуатации достигается за счет периодической подтяжки крепления, а также своевременной замены прокладки, которая исключает течь продукта транспортировки, снижает трение/износ стальных деталей.

У соединителей выделяют несколько исполнений уплотнительных поверхностей (подробнее об этом можно узнать в нашей статье):

• с соединительным и простым выступами;
• с впадиной;
• с шипом;
• с пазом;
• под линзовую прокладку;
• под уплотнитель овального сечения;
• с шипом под фторопластовую прокладку;
• с пазом под уплотнитель из фторопласта.

Виды фланцев по ГОСТ 33259-2015

В 2015 году вышел межгосударственный стандарт ГОСТ 33259, который объединил в себе общие технические требования, конструкцию и размеры плоских, воротниковых, свободных фланцев, арматуры, изготавливаемых по ГОСТ 12820, 12821, 12822, 12815 соответственно. Согласно этому нормативу выделяют 6 типов соединителей, работающих в системах с номинальным давлением до 250 кгс/см2.

Фланец тип 01

Стальная плоская приварная соединительная деталь выдерживает нагрузки до 2,5 МПа. Ее изготавливают номинальным диаметром от 10 до 2400 мм. Эксплуатация возможна при температуре не ниже -40 °C.

Фланец тип 02

Свободный плоский соединитель на приварном кольце позволяет без проворота трубы легко производить стыковку арматуры или оборудования. Используют при укладке трубопроводов в труднодоступных местах, на трубных участках, где часто проводят ремонтные работы. Изготавливают методом ковки, штамповки или вырезают из листа.

Особенность элемента заключается в отсутствии контакта с рабочей средой. При монтаже на трубу сначала надевают фланец, затем кольцо. Далее кольцо приваривают к трубопроводу, после чего с ответной деталью образуют фланцевое соединение.

Выпускают диаметром (Ду) 10‒600 мм на Ру до 25 кгс/см2. Металлоизделие нельзя использовать при температурных значениях минус 40 градусов.

Фланцы тип 03 и 04

Детали стальные плоские свободные на отбортовке (тип 3) и на хомуте (тип 4) под приварку. Установку изделия производят аналогичным способом ‒ сначала надевают соединитель, далее отбортовку/хомут.

Тип 03 используют только на давление PN2,5, PN6, PN10, PN16.

Тип 04 применяют только при нагрузках PN10, PN16, PN25.

Оба вида выпускают диаметром от 10 до 600 мм.

В целях экономии производители иногда предлагают своим клиентам изготовление соединителя из алюминия, а отбортовки из нержавеющей или углеродистой стали. Поскольку алюминиевый диск не контактирует с транспортируемым продуктом, на материале можно сэкономить.

Фланец тип 11

Обладает характерным выступом ‒ «воротником», благодаря которому получил свое название «воротниковый фланец», иначе его называют «приварным встык».

За счет выпуклости, минимизирующей нагрузки у основания детали, его устанавливают в трубопроводных коммуникациях с давлением 01‒25 МПа. Условный проход (Ду) трубодетали ‒ от 10 до 4000 мм.

Фланец тип 21

Является частью/корпусом арматуры. Его изготавливают литьем из стали, серого или ковкого чугуна. Сфера применения и размер зависят от материала изготовления:

• сталь используют при Ру от 2,5 до 250 кгс/см2, сечение ‒ от 10 до 2000 мм;
• серый чугун ‒ от 1 до 16 кгс/см2, диаметр ‒ от 10 до 4000 мм;
• ковкий чугун ‒ от 6 до 40 кгс/см2, условный проход ‒ от 10 до 300 мм.

Можно ли использовать разные типы фланцев

Для соединения труб или любого другого оборудования необходимо к каждому трубному концу приварить по фланцу, установить между ними прокладку, стянуть болты (рекомендуется делать это крест-накрест, чтобы добиться соосности).

Однако фланцевое соединение образуют детали с разными типами исполнений по принципу «мама ‒ папа»: элемент с выступом стыкуют с его зеркалом ‒ диском со впадиной. Поэтому на трубопроводе допускается монтировать несколько видов соединителей, но запрещается использовать трубодетали разных исполнений в паре.

Помимо представленных стандартов существуют американские, европейские нормативы (ASME, DIN), в соответствии с которыми конструкция трубодеталей остается неизменной, но маркировка может отличаться. Для устранения различий используют таблицы перевода.

Фланцевые соединения — трубопроводная арматура

Фланцевые соединения были изобретены в Германии, поэтому и название происходит от немецкого слова Flansch. Фланец представляет собой крепёжный элемент труб с отверстиями для болтов или шпилек.

В некоторых случаях герметичные трубы требуют присоединения дополнительных элементов, например, насосов, задвижек или контрольно-измерительной аппаратуры. В данном случае применение сварки становится невозможным и применяют для крепления изделий применяют фланцы. Также фланцевые соединения используют для стыковки частей трубопровода. Фланцы являются самыми популярными соединительными элементами в промышленности.

Их популярность обусловлена прочностью, долговечностью, возможностью многократного использования (монтажа и демонтажа)

Рисунок 1. Фланцы

Высокая прочность фланцевых соединений позволяет использовать их на трубопроводах высокого давления. При правильной установке и соблюдении ряда других требований, они обеспечивают хорошую герметичность трубопровода. Диаметр фланца должен соответствовать размерам трубы и не выходить за рамки допустимой погрешности. Поэтому многие производители труб сразу оснащают выпускаемую продукцию крепёжными элементами. Своевременное техническое обслуживание соединительных узлов, в том числе подтяжка болтов позволяет сохранить герметичность труб, фланцы прослужат долгое время. Последнее условие важно при оказании на них механических воздействий, вибрации, нахождении в неблагоприятных климатических условиях и зонах с резкими перепадами температур. Чем больше диаметр трубопровода, тем большей нагрузке подвергаются фланцевые соединения. Для сохранения и поддержания герметичности важна уплотнительная способность прокладок, устанавливаемых между фланцами.

Использование фланцевых соединений для труб малого диаметра экономически нецелесообразно, использование резьбовых соединений дешевле, при этом отвечает всем необходимым техническим требованиям. Фланцевые соединения актуальны для трубопроводов большого диаметра. Они способны перераспределять нагрузки в местах соединения, при специальной обработке они становятся устойчивыми к воздействию агрессивной среды, актуально для химической промышленности, выдерживают высокие температуры и давление.

Фланцы могут иметь прямоугольную, квадратную или круглую форму. Последняя является самой распространенной ввиду простоты исполнения и высокой надёжности. Другие же формы сложны в исполнении и не могут гарантировать сохранения герметичности. Используют их в крайнем случае, когда невозможно использовать круглые.

Типы фланцевых конструкций

Фланцы подразделяются на типы в зависимости от способа их соединения с аппаратами и конструкцией.

Рисунок 2. Типы фланцевых соединений

Наиболее распространенными на территории России являются следующие фланцевые государственные стандарты:

Фланец стальной плоский приватной – ГОСТ 12820-80.

Фланец стальной приварной встык – ГОСТ 12821-80.

Фланец стальной свободный на приварном кольце – ГОСТ 12822-80.

Таблица 1. Варианты исполнения фланцевых соединений.

Фланцы плоские приварные

Используются на стальных трубопроводах и для присоединения аппаратов. Представляют собой плоские кольца, которые приварены к краю обечайки по периметру. Могут быть также с защитным кольцом. Используются при температуре до 300 градусов Цельсия и номинальном давлении от 0.1 до 2.5 Мпа.

Рисунок 3. Плоский приварной фланец

Рисунок 4. Плоский приварной фланец с защитным кольцом

Воротниковые фланцы

Прочность воротниковых фланцев выше по сравнению с плоскими приварными. Поэтому они применяются при номинальном давлении до 20 МПа.

Имеют несколько конструктивных разновидностей. На стальных сварных аппаратах применяются самые распространенные виды: фланцы кованые и приварные встык. Приварные имеют втулку в виде усечённого конуса, увеличивающую прочность конструкции. Существует также разновидность с защитным кольцом. Выдерживают они температуру от -70 до +300°С и номинальное давление от 1.6 до 6.4 МПа.

Рисунок 5. Фланец приварной с шейкой

Фланцы обеспечивают возможность демонтажа без вырезания части трубопровода. Конусовидная втулка снижает напряжение у основания, перераспределяя нагрузку на трубу.

Фланец может быть сварен из двух частей: основания и шейки.

Рисунок 6. Состоящий из двух частей фланец

В химической промышленности используют кислотостойкие накладки на фланцы. При этом сами они сделаны из углеродистой стали.

Рисунок 7. Фланец с кислотостойкими накладками.

1 – кислотостойкая сталь; 2 – углеродистая сталь

Стальные свободные фланцы на приварном кольце

Состоит из двух деталей – самого фланца и кольца, которое приваривается к трубе. Такая конструкция удобна для монтажа. При этом для составных частей используется одинаковая сталь. Выпускаются в нескольких вариациях.

Фланцы на отбортовке используются при давлении до 0.6 МПа. Основная область их применения – аппараты из цветных металлов — меди или алюминия. Используются с целью экономии материалов, например титана.

Рисунок 8. Фланец свободный на отбортовке

Фланцы на бурте

Порой возникает необходимость замены устаревшей металлической трубы на более современный вариант из полипропилена. При стыковке с неметаллическими аппаратами, в том числе из стекла и пластика, применяют фланцы с буртом. Они выдерживают давление до 10 МПа. На неметаллической трубе располагается фланец с отверстиями для болтов и шпилек, после этого герметично соединяется с металлической трубой. Самые популярные диаметры изделий от 40 до 160 мм.

Рисунок 9. Фланец на бурте

Фланцы на резьбе

Применяются на узлах и аппаратах в которых нежелательно применение сварки, а также в тех местах, которые требуют лёгкого демонтажа. Выдерживают высокое давление.

Рисунок 10. Фланец на резьбе

Свободные разборные фланцы

Применяются для скрепления частей из хрупких материалов. Имеют несколько вариантов исполнения. Из двух составных частей фланец изготавливается из чугуна, части стягиваются между собой при помощи болтов.

Рисунок 11. Фланец составной из двух частей

Фланцы с разъемным кольцом более громоздкий, но при этом более экономичный. Монтировать его проще.

Рисунок 12. Фланец с разъемным кольцом. 1 – кольцо из двух половин

Фланцы со стяжными скобами

Скобы устанавливают вплотную, применяют для металлических конструкций, покрытых эмалью. Способствует выдержке температурного режима при обжиге эмали. Применяется при невысоком номинальном давлении, максимальные показатели использования 0.5-0.6 МПа.

Рисунок 13. Фланец со стяжными скобами

Варианты исполнения фланцевых поверхностей

Исполнение поверхностей фланцев регулируется государственным стандартом. Всего существует девять разновидностей. При подборе следует учитывать не только условное давление и проходы, необходимо также принимать во внимание уплотнительные исполнения.

Для свободных фланцев различное исполнение допускается только для приварного кольца.

Рисунок 14. Поверхности фланцев

– соединительный выступ; 2 – выступ; 3 – впадина; 4 – шип; 5 – паз; 6 – под линзовую подкладку; 7 – под прокладку овального сечения; 8 – с шипом под фторопластовую прокладку; 9 – с пазом под фторопластовую прокладку.

При стыковке фланцев с выступом и впадиной, номинальное давление может быть до 1.6 МПа. Фланцы с шип-пазом выдерживают до 6.4 МПа. Они применяются на трубопроводах с агрессивными средами, взрывоопасными и ядовитыми. Фланцы с соединительным выступом применяют при условном давлении до 6.3 МПа.

В зависимости от вариантов исполнения, фланцы стыкуются следующим образом.

15. Схема стыковки фланцев

Прокладки фланцевых соединений

Сохранение герметичности соединения частей трубопровода и его надёжность зависит от выбранного прокладочного материала между фланцами. Прокладки могут быть трёх видов: неметаллические, полуметаллические и металлические.

Между фланцевыми соединениями, как бы крепко они не были притянуты друг к другу, существуют пустоты. Прокладки под действием давления заполняют собой все свободное пространство между деталями, не оставляя зазоров. Тем самым достигается герметичное соединение.

Уплотнения могут быть как подвижными, так и неподвижными. Могут использоваться различные материалы: резина, гофра с мягким наполнителем, Герметизация фланцевых соединений может достигаться при использовании металлических прокладок.

Для фланцев с выступами и впадинами, шипами и пазами существует самый широкий выбор прокладок. Они могут быть металлическими, эластичными, из графита, металлографита. Широкое применение находят спирально-навитые прокладки.

Для трубопроводов с ядовитыми и взрывоопасными веществами при исполнении фланцевого соединения с выступами рекомендуется использовать волновые прокладки с ограничительными кольцами, выполненные из эластичного материала с упругим уплотнением. Фланцы, Представленные на рисунке 14 под номерами 6 и 7 используются совместно с линзовыми прокладками. Они могут иметь как овальное, так и восьмиугольное сечение. Фланцы, представленные на рисунке под номерами 8 и 9, предполагают использование фторопластовых прокладок.

При сборке стоит обращать внимание на центрирование прокладки. Необходимо исключить возможность её выдавливания. Размеры прокладки должны соответствовать фланцевым исполнениям. Например, паз и шип у фланцев образуют прочное соединение, прокладка плотно установлена между ними, что обеспечивает прочность стыковки.

Условный проход, его обозначения

Условный проход обозначается Ду, величиной измерения являются миллиметры (мм). Все чаще можно встретить обозначение DN, Ду считается устаревшим, но все также применим.

Основной проход является наиболее значимым параметром, от которого зависит геометрия фланца. При определении основного прохода остальные величины назначаются автоматически. Данный параметр не является тем же самым, что и внешний диаметр трубы. Он означает внутренний диаметр соединения, через который проходит ток среды. Проектируются они таким образом, чтобы обеспечить необходимую пропускную способность трубопровода. При этом пропускающая способность при переходе от одного соединения к последующему должна возрастать на 60-100%.

Величины условных проходов регулируются ГОСТом 28338-89.

Наружные диаметры трубы могут отличаться, при том условный проход будет иметь одинаковое значение. При заказе фланцевого соединения необходимо использовать буквенное обозначение соответствующего диаметра трубы. Если в спецификации не указано буквенное обозначение трубы, то учитываются следующие значения.

Таблица 2. Соответствие условного прохода Ду 100,125 и 150 наружному диаметру трубы.

Трубы, имеющие наружный диаметр 159 мм при толщине стенки 5 мм имеют фактически внутренний диаметр 149 мм. Если толщина стенки составляет 8 мм, то внутренний диаметр лишь 143 мм. При этом в обоих вариантах за условный проход принимают величину 150 мм.

При использовании фланцев с диаметром условного прохода свыше 200 мм, допускается их расточка по внешнему диаметру трубы. Также допускается отклонение от правильной формы круга. Но в таком случае затрудняется стыковка элементов.

Давление

Важным параметром при установке фланцевых соединений является условное давление, которое может выдержать узел. На предельные показатели влияют материалы, из которых изготовлены фланцы, геометрические параметры, а также исполнение поверхности соединительного элемента. Данный параметр при проектировании обозначается Ру. Является важным параметром ответственности при проектировании и безопасности трубопровода.

Рабочее давление выражается в нескольких значениях, чаще всего это повышенная масса фланца и точность соединения (меньшие допуски на сопряжения), обязательное использование уплотнительных прокладок.

Показатель давления измеряется в кгс/см2. Также может обозначаться следующими единицами измерения МПа, Па, бар, атм.

В зависимости от типа фланцев, соединения могут выдерживать давление от 25 до 200 кгс/см2.

Материал, из которого изготовлены соединения имеют большое влияние на показатели выдерживаемого давления. Самым распространенным материалом для изготовления фланцев является сталь.

Сталь 20 используется для соединения частей трубопроводов пара и воды. Согласно ГОСТу, обозначается ст.20. Используется при температуре внешней среды от -40 до температуры внутреннего воздействия +475

Сталь марки 09Г2С распространена не меньше, поскольку низколегированная сталь рекомендована к использованию для сварных конструкций. Ее преимущество основано на возможности эксплуатации при температуре внешней среды до -70 градусов Цельсия. Позволяет функционировать трубопроводам нефти и газа в суровых климатических условиях. Верхний предел внутренней рабочей температуры +475 градусов Цельсия.

Криогенными свойствами обладает сталь марки 12Х18Н10Т. Фланцы из нее используют при воздействии на узлы агрегатов агрессивных сред: кислот (уксусной, фосфорной, азотной), щелочей, солей. Рабочие температуры должны соответствовать диапазону от -196 до +350 градусов Цельсия.

Устойчива к коррозии сталь марки 10Х17Н13М2Т. Используются она для фиксации частей труб, проводящих агрессивные среды. Устойчива к воздействию химических веществ, коррозии под напряжением. Диапазон температур, при которых возможно применение от -196 до +600°С. Благодаря устойчивости к разрушению имеет длительный срок службы.

Низколегированная сталь марки 15Х5М обладает повышенной жаропрочностью. Фланцы из нее не окисляются, выдерживают температуру до +650 градусов Цельсия.

Этот список марок сталей, применяемых для изготовления фланцев не является исчерпывающим. Кроме того, для их производства используется сталь марок 13ХФА, 10Г2ФБЮ, 08Х18Н10Т, 17Г1С, 10Г2С, 30ХМА, 40Х и другие.

Крепеж для фланцев

Термин «крепеж» используется для обозначения приспособлений, позволяющих укрепить конструкцию, сделать её более сложной. Качество и крепость конструкции зависит во многом от качества крепежных элементов. Вес конструкции, ее размеры, показатели желаемой прочности обуславливают выбор материалов, из которых изготовлены крепежи. К крепежным элементам относят шайбы, болты, шпильки, винты, шурупы, болты, заклёпки и многое другое. Они могут быть изготовлены из стали, алюминия или нержавеющей стали.

Весь крепеж принято делить на две большие группы: общепромышленный и специального назначения.

Общепромышленный не обладает специальными характеристиками и применяется как в быту, так и во всех сферах производства и строительства.

Крепеж специального назначения применяется в узких отраслях: авиастроении, железнодорожных магистралях, автомобилестроении и так далее.

Рисунок 16. Фланец с крепежом

Для него свойственно наличие специальных характеристик, обусловленных четкой направленностью на конкретную область применения и узким функционалом.

Шпилька, гайка, болт и шайба используются для фланцевых соединений.

Болт – элемент крепежа, представляющий собой металлический стержень с нанесенной на него наружной резьбой. С обратной стороны имеет шестигранную (реже восьмигранную) головку под гаечный ключ. Чаще всего соединение образуется при помощи гайки.

Рисунок 17. Болт

Гайка – элемент крепежа, образующий соединение с болтом или шпилькой. Внутри отверстия имеет резьбу. Гайки бывают круглыми и многогранными. Также по индивидуальному заказу изготавливают нестандартные гайки, имеющих специфическую резьбу или дополнительные насечки. Для ее фиксации на резьбе болта используют гаечный ключ. Также гайки могут крепиться на ось, для исключения осевого перемещения деталей, сидящих на оси.

Рисунок 18. Гайка

Шайба – деталь, которую помещают либо под гайку, либо под головку винта. Задача элемента увеличить площадь опоры в тех случаях, когда материал, в который вкручен болт подвержен деформации, либо недостаточно жёсткий. Также применяют шайбы при несоответствии диаметра отверстия размеру болта либо в случаях, когда отверстие имеет неправильную форму.

Помимо стандартных типовых шайб существуют также специального назначения. Они применяются в узкоспециализированных отраслях, например, машиностроении. Функции шайб могут быть не только крепёжными. Расстояние между объектами, расположенными на одном валу измеряется при помощи дистанционной шайбы.

Чтобы избежать перекоса головки винта при затягивании его используют косую или сферическую шайбу. Для сокращения временных затрат на снятие детали и установки на ее место новой применяют быстросъемную шайбу. Для достижения герметичности соединения под головку винта помещают мягкую уплотнительную шайбу. Уменьшает риск самоотвинчивания болтов пружинная шайба за счёт силы упругости. Стопорная шайба исключает поворот болта или гайки относительно вала, благодаря своей конструкции. Она имеет отгибающиеся части. Функция концевых шайб – препятствие перемещению закреплённых на валу элементов вдоль него.

Рисунок 19. Шайба

Шпилька – это общее название крепежных элементов, отличительными особенностями которых являются отсутствие оголовка и наличие резьбы. По своей сути это металлический прут. Резьба может быть нанесена как на всю длину, так и на отдельных частях. Функцией шпильки является скрепление деталей конструкции. Ее можно как вкручивать в имеющееся на детали отверстие с резьбой, так и стягивать составные части аппарата при помощи накручивания гаек на шпильку. Сферы применения шпилек не ограничиваются строительством. Также они применяются в машиностроении, для установки станков. Шпильки применяют при монтаже воздуховодов и трубопроводов. Используются в этих конструкциях фланцевые соединения. Требования к крепежу, используемому во фланцевых соединениях регулируются ГОСТом 20700-75.

>Рисунок 20. Шпилька

Основные параметры фланцевого крепежа

Рабочее давление – это то давление, с которым протекает жидкость или газ по трубопроводу. Также под этим термином подразумевается наибольший показатель избыточного давления, при котором возможна длительная работа трубопровода, арматуры и соединительных узлов при рабочей температуре среды. Чем выше рабочее давление, тем прочнее крепеж должен использоваться при постройке трубопровода. Прочность крепежа определяют характеристики материала, из которого он сделан, правильная термическая обработка. Необходимо сопоставлять параметры рабочей среды и технические характеристики материала. Так сталь 35 рассчитана на применение при рабочем давлении до 100 кгс/см² и температуре от -40 до +400 градусов Цельсия. Соответственно при увеличении рабочего давления до 200 кгс/см² следует выбирать другую марку стали для изготовления крепежных элементов, например, 20Х13.

Рабочая температура. Является одним из важнейших параметров при выборе крепежных материалов. Рабочей называется температура, которую имеют вещества, транспортируемые по трубопроводу. При выборе марки стали учитывается также температура внешней среды. Каждый материал имеет собственный диапазон рабочих температур при которых гарантируется надёжность крепления при его долгосрочной эксплуатации.

Если два трубопровода имеют одинаковое номинальное давление, но один из них планируется эксплуатировать при температуре окружающей среды до -30 градусов Цельсия, то для фланцевых соединений используется шпилька из стали 35. Если трубопровод используется в суровых климатических условиях при температуре окружающей среды до -70 градусов Цельсия, необходимо использовать для соединений крепежи, выполненные из хладоустойчивой, стали 09Г2С или 10Г2.

Рабочая среда. В соответствии с температурными и физико-химическими показателями рабочей среды должен быть выбран фланцевый крепеж. Материал, из которого он сделан должен соответствовать требованиям в зависимости от свойств рабочей среды, например, антикоррозийность, устойчивость к воздействию высоких температур, агрессивной среды. Для агрессивных сред выбирают крепеж, сделанный из стали марок 20X13, 14X17Н2, 12Х18Н9Т.

Диаметр резьбы. Крепёжные элементы могут иметь как внутреннюю резьбу, например, гайки, так и наружную, к таким относят болты, шпильки и прочие. Резьба имеет шаг, который может изменяться в метрической или дюймовой системе. Зависит от нормативных документов, на которые ссылается конкретный проект. Первый шаг резьбы измеряется в миллиметрах, для второго единицей измерения являются дюймы. Дюймы указываются в целых и дробных числах, шаг составляет ¼ дюйма.

Шаг резьбы.Так называется расстояние между ближайшими вершинами ниток резьбы, лежащими параллельно одной оси. Существуют две основные группы крепежа: с крупным и с мелким шагом. Выбор зависит от конкретной спецификации, если в ней не указано много, то основным считается крупный шаг резьбы.

Например, болт М6х20 означает крепеж с мелким шагом резьбы 20 мм, номинальным диаметром 6 мм.

Размер «под ключ».  В технической литературе обозначается символом S, фактически размер «под ключ» представляет собой расстояние между двумя параллельными гранями шестиугольного либо восьмиугольного болта. Каждому стандартному диаметру резьбы соответствует размер рабочего профиля крепежа. Зная его можно определить подходящий ключ.

Длина болта. При обозначении числового выражения длины болта в расчет берется только длина самого стержня, без учёта головки. Например, для болта М6×50 длина его составляет 50 мм. При этом общая габаритная длина болта будет больше на высоту головки, которая составляет 4 мм, то есть 54 мм.

Длина шпильки. Как правило, длина шпильки, указываемая в спецификации, означает общую габаритную длину, если иное не предусмотрено другими документами. Например, ГОСТ 22032-76 регламентирующий применение шпилек с ввинчивающимся концом предполагает указание длины шпильки без учёта ввинчивающегося конца.

Длина резьбового конца. Та часть шпильки или болта с резьбой, на который предполагается навинчивания гайки.

Покрытие. В случае применения крепежа на магистралях и узлах, на которые предполагается действие агрессивных сред, болты и шпильки покрывают защитным слоем из цинка, никеля или хрома.

Подбор фланцевого крепежа

Документы, регламентирующие подбор фланцевого крепежа:

• ОСТ 26-2041-96;
• ОСТ 26-2039-96;
• ОСТ 26-2040-96;
• ОСТ 26-2038-96;
• ОСТ 26-2037-96;
• ОСТ 26-2043-91;
• ГОСТ 20700-75;
• ГОСТ 12816-80;
• ГОСТ 9064-75;
• ПБ 10-115-96;
• ПБ-03-75-94 и другие.

Нормативные документы регулируют выбор крепежа в зависимости от условий его использования и назначения.

Для выбора крепежа необходимо учитывать параметры конкретного фланцевого соединения. Необходимо учитывать рабочее давление, рабочую среду, рабочую температуру и внешнюю среду при выборе крепежа. Также на выбор крепежа влияет марка стали из которой изготовлен фланец.

Существует несколько самых распространенных марок стали из которых изготавливаются фланцы. Соответственно каждой марке даются рекомендации по их комплектации крепежными элементами.

1. При рабочем давлении не превышающим 25 кгс/см2 допускается использование в качестве крепежа для фланцевых соединений как болтов, так и шпилек. При рабочем давлении свыше данного показателя, применение болтов запрещено. Это регламентировано ГОСТ 12816-80.
2. Для изготовления крепежных элементов допускается большой выбор материалов. Какой бы ни использовался, существует для всех общее правило. При использовании одинакового материала в крепёжной паре болт (шпилька) – гайка, жесткость гайки должна быть на 20 единиц меньше чем у болта. Если причиной повреждения болта станет избыточное давление в системе, гайка останется целой, поврежден будет болт. Это упростит поиск повреждения. При использовании шпилек с накатанной на них резьбой, допускается использование материала для гайки той же жёсткости.

Расчеты фланцевых соединений и крепежа

Определение размеров фланца

Первым шагом является определение конструктивных особенностей фланца далее осуществляется выбор прокладки. После этого начинается процесс прорисовки эскиза и определение размеров.

Для штуцеров фланцы являются стандартными, их выбор регламентирован ГОСТами.

Под аппаратами подразумеваются ёмкости в которых проходят технологические процессы. Они имеют обечайки в форме цилиндра, дно и крышку. Для них возможно использование как стандартных фланцев с размерами, регламентированными нормативными документами, так и фланцев с нестандартными размерами.

Расчет фланцевого соединения на прочность

При выполнении расчетов стоит учитывать определенные характеристики фланцевых соединений.

Они должны быть прочными, герметичными и жёсткими. Фланцевые соединения штуцеров можно не рассчитывать на прочность по причине их стандартизированности. Для каждого вида прописан стандартный наружный диаметр патрубка, его толщина и высота штуцера. Расчеты для фланцевых соединений как стандартных, так и нестандартных являются обязательными.

Список литературы

1. ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.
2. ГОСТ 7769-82. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами.
3. ГОСТ 9064-75. Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0° до 650° С.
4. ГОСТ 9066-75. Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0° до 650° С.
5. ГОСТ 12820-80. Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 Мпа (от 1 до 25 кгс/см2).
6. ГОСТ 12821-80. Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 20,0 Мпа (от 1 до 200 кгс/см2)
7. ГОСТ 22032-76 – ГОСТ 22043-76. Шпильки. Конструкция и размеры.
8. ГОСТ 28759.1-90 – ГОСТ 28759.8-90. Фланцы сосудов и аппаратов и прокладки к ним.
9. ГОСТ 28759.8-90. Прокладки металлические восьмиугольного сечения.
10. ГОСТ 535-88. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества.
11. ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали.
12. ГОСТ 12822-80. Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Ру от 0,1 до 2,5 Мпа (от 1 до 25 кгс/см2).
13. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности.
14. ГОСТ 20700-75. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0° до 650° С.
15. ГОСТ 9065-75*. Шайбы для фланцевых соединений с температурой среды от 0° до 650° С.
16. ОСТ 26-2037-96. Болты с шестигранной головкой для фланцевых соединений.
17. ОСТ 26-2039-96. Шпильки с ввинчиваемым концом для фланцевых соединений (нормальной точности).
18. ОСТ 26-2038-96. Гайки шестигранные для фланцевых соединений.
19. ОСТ 26-2040-96. Шпильки для фланцевых соединений.
20. ОСТ 26-2041-96. Гайки для фланцевых соединений.
21. ГОСТ Р 52857.1 – 2007. Сосуды и аппарату. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.
22. ГОСТ Р 52857.4 – 2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений.
23. ГОСТ 5632—72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

Назначение и классификация фланцев

Назначение фланцев

Итак, разберёмся, что такое фланец, для каких целей его используют? Какие типы фланцев бывают?

 

Фланец – это металлическая деталь различной геометрической формы, используемая в трубопроводных арматурах для герметичного и прочного присоединения элементов трубопроводов друг к другу и к  специальному оборудованию. Равномерно по периметру фланец имеет отверстия для обеспечения прочного соединения деталей с помощью шпилек, болтов и других крепежных элементов. В настоящее время производят 9  вариантов фланцев разной формы и размеров площади стыка.

Фланцы любого типа и назначения в большинстве случаев изготавливают из стали широкого ряда марок. Выбор материала  определяется рабочей средой, для использования в которой предполагается фланец.

В настоящее время наибольшее распространение в производстве фланцев получили марки стали:

• углеродсодержащая конструкционная сталь 20 (ст.20). Фланцы из данной марки стали в основном используют при монтаже трубопроводов с жидкой и газовой рабочей средой (пар, вода и др.) при температурах носителя и окружающей среды от минус 40 до плюс 475°С;
• низколегированная конструкционная сталь 09г2с (ст. 09Г2С), широко применяемая для сварных конструкций. Такие фланцы могут выдерживать рабочий диапазон температур от минус 70 до плюс 475°С и предназначены для трубопроводных магистралей нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности;
• криогенная конструкционная сталь 12Х18Н10Т для фланцев, применяемых в трубопроводных конструкциях для агрессивных сред в химической промышленности с рабочим диапазоном температур от минус 196 до  плюс 350°С;
• коррозионно-стойкая сталь 10Х17Н13М2Т работоспособна в рабочих средах повышенной агрессивности, имеет продолжительные сроки эксплуатации.
  Обладает высокой устойчивостью к воздействию коррозии различной природы (электрохимической, химической, межкристаллической, коррозии под напряжением и др.) в интервале температур от минус 196 до плюс 600°С;
• жаропрочная легированная сталь марки 15Х5М применяется для изготовления соединяющих элементов трубопроводов с повышенной устойчивостью к окислительным процессам в температурных условиях до
  600-650°С.

Нормативная отраслевая документация

Способы производства фланцев, используемые материалы, технические характеристики, рекомендуемые области их назначения в Российской Федерации регламентированы государственными и межгосударственными отраслевыми стандартами.

Таблица 1 — Типы фланцев и соответствующие им ГОСТы

На современном этапе существует 2 подхода к классификации фланцев: по типу соединения и способу изготовления.

Типы фланцев по способу соединения

• Воротниковый

Данный тип фланцев предназначен для эксплуатации в температурном диапазоне от минус 253 до плюс 600°С в конструкциях с чрезвычайно высоким давлением. Он имеет конусообразное исполнение, что позволяет обеспечить работоспособность арматуры в указанных условиях. Сглаженный переход воротникового фланца в корпус трубопровода достигается за счёт внедрения конуса фланца, его наибольший диаметр должен соответствовать диаметру корпуса трубопровода. Конструкция фланца эффективно снижает появление возможных препятствий при прохождении рабочей среды, турбулентности потока и способствует распределению возникающих напряжений в трубопроводе.

• Свободный (накидной)

Фланцы данного типа разработаны в таком исполнении, что они свободно вращаются и перемещаются вдоль каркаса трубопровода, что упрощает устройство выемок для крепежных элементов. Их не требуется приваривать или жестко фиксировать. Соединение трубопроводов осуществляется двумя сварными швами по углам на внешней и внутренней поверхностях.  Данные фланцы не имеют выпуклой поверхности. Радиус поверхности стыка обычно стандартный и совпадает с радиусом трубы и остальных используемых фланцев. Часто используются в комплекте с фланцами других типов.

Предназначены для невысоких рабочих давлений и температурного диапазона от минус 30º до плюс +300°С. Имеют небольшие сроки службы и не применяется в трубопроводах с жидкой рабочей средой. Тем не менее, сделанный из качественной углеродистой стали, фланец свободного типа эффективен как бюджетный вариант исполнения для применения в коррозийно-устойчивых трубопроводах.

• Раструбный

Исторически фланцы раструбного типа были предназначены для труб малого диаметра с высоким рабочим давлением. Сроки их службы по сравнению с фланцами свободного типа значительно выше. В настоящее время используются для соединений арматуры, работающей в температурном диапазоне от минус 20 до плюс 70°С. Соединение с каркасом трубы достигается сваркой с одного угла на внешней поверхности фланца. Недостатком фланца данного типа является высокая вероятность разрыва, особенно в коррозионно-неустойчивых трубопроводах, поэтому их использование ограничено.

• Приварной плоский

Фланцы данного типа применимы в диапазоне рабочих температур от минус 70º до плюс 450ºС и максимальных давлений до 2,5 МПа. Являются наиболее распространенными, просты в изготовлении и имеют относительно низкую стоимость. Обычно, имеют конструкцию различной геометрической формы с отверстием под заданный диаметр арматуры и отверстиями под крепежные элементы.

При  стягивании фланцев данного типа болтами или шпильками получается косвенное бесконтактное соединение только за счёт уплотнительной прокладки. Могут применяться, в том числе, и в качестве опорных элементов для трубных конструкций различных технических объектов. Приварные плоские фланцы обеспечивают прочное присоединение опор к основанию и хорошо подвергаются демонтажу путем открепления болтов или шпилек.

• Резьбовой

Резьбовые фланцы предназначены для объектов, эксплуатируемых в специфических условиях. Главное преимущество состоит в возможности их фиксирования на трубе без применения сварочных работ, только за счёт резьбового соединения, в редких случаях их совмещением. Резьбовые  фланцы часто используются в трубах небольшого диаметра и не применимы для конструкций, выполненных из труб малой толщины, так как нет возможности нанести на них резьбу.

• Глухой

Глухой фланец (заглушка) представляет собой плоскую деталь без центрального отверстия под трубопровод, но с отверстиями по диаметру под крепежные элементы. Цель его применения – временное или постоянное перекрытие («заглушка») рабочего потока на торцевых концах каркаса трубы.

Широкое распространение заглушки получили в газопроводах,  холодных водопроводных магистралях, системах ливнестоков и др. Температурный диапазон применения достаточно широк: от  минус 70 до плюс 600°С.

Классификация по способу изготовления

Данная классификация основывается на промышленных способах изготовления металлических фланцев.

Ковка. Способ ковки металлических деталей основывается на пластичных свойствах металла. Заключается в многократной обработке металлической заготовки под давлением, за счёт чего достигаются требуемые конструкторской документацией технические параметры изделия.

Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ). Сырье (металлы, сплавы металлов) для таких деталей подвергается электрошлаковой переплавке. После чего отправляется в форму для создания заготовки. Такой метод позволяет создавать заготовки с минимальными припусками, которые удаляются при помощи резки. Данная технология позволяет изготавливать фланцы больших диаметров.

Горячая штамповка. Штамповка – достаточно производительный технологический способ и представляет многостадийный процесс, осуществляемый в 4 этапа: осадка, формообразование, прошивка, обрезка. Данным методом получают заготовки заданной формы и размеров. Штампованные заготовки, как и литьевые, подвергаются механической доработке до заданных размеров чаще всего методом резки.

Изготовление из раскатных колец. Данный метод основывается на изготовлении заготовок путем раскатки из металлических колец, после чего деталь подвергается механической обработке. Подходит для изготовления фланцев больших размеров.

Резка. Способ, используемый для обработки металлических заготовок, при котором с детали снимаются шероховатости и припуски. Осуществляется на металлорежущих станках. В настоящее время существуют разновидности резки: электроискровая, лазерная, ультразвуковая, химическая и др. В результате получают изделия с требуемыми техническими характеристиками.

Как мы убедились, типов, вариантов исполнений и способов изготовления фланцев достаточно много. При выборе фланца, как составляющей трубопроводной арматуры, должное внимание следует обратить на материал, производителя, соотношение цена-качество изделия. Правильно выбранный фланец поможет обеспечить надежность и работоспособность всей трубопроводной технической конструкции.

 

тип 01 и 11 по ГОСТ 33259-15

17 февраля 2021, 09:33

Государственный стандарт на фланцы претерпевал несколько изменений. Более 30 лет в профессиональной сфере действовал ГОСТ 12820-80 для плоских фланцев, а ГОСТ 12821-80 относился к воротниковым фланцам. 1 апреля 2016 года введен новый ГОСТ 33259-15. Он распространяется на фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Имеет две поправки. Узнайте подробнее про общие технические требования нового ГОСТ по ссылке.

Фланец — это деталь в виде стального диска с центральным отверстием для прохождения внутренней среды. По всему периметру фланца равномерно распределены отверстия для крепежа. Конструкционно фланцы бывают нескольких видов: фланцы плоские приварные, фланцы воротниковые приварные встык и фланцы в исполнениях. Типы фланцев теперь отличаются не по ГОСТам, а по типам в рамках одного ГОСТ. Плоские фланцы – тип 01, воротниковые фланцы – тип 11.

 

Виды фланцев по ГОСТ 33259-15

Для чего используют фланцы 

Фланцы используются чтобы соединить какую-либо арматуру с трубопроводом, два участка трубопровода между собой, а также для того, чтобы соединить трубопровод с каким-либо оборудованием. Они применяются в тех местах, где соединение одновременно требуется сделать прочным, но с возможностью демонтажа при необходимости.

При подборе фланцев учитывается рабочее давление PN (в прошлом Ру), номинальный диаметр DN (/условный проход; в прошлом Ду) и тип стали. Компания «ОНИКС» изготавливает фланцы из таких марок стали, как: 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т, 09Г2С, Cталь 20, 08Х18Н10 и 13ХФА.

Отличие ГОСТ 33259-15 от ГОСТ 12815-80

Исполнения уплотнительной поверхности имеют не цифровые обозначения, а буквенные. Размеры фланцев 8 и 9 исполнений не соответствуют исполнениям L и M. В новом ГОСТ 33259-15 изменилась рядность фланцев, теперь ряды поменяны местами. В оставшихся неизменными двух рядах, предпочтительней считается 1 ряд (ранее было наоборот). Ряд фланца указывается в маркировке. 

Появилось новое исполнение уплотнительной поверхности – без зеркала (плоскость – исполнение A). С таким «зеркалом» могут изготавливаться фланцы PN 1; 2,5 и 6. По новому ГОСТу не допускается изготовление фланцев методом литья, теперь это метод штамповки и ковки.

 Читайте по теме:

➥ Узнайте, как правильно расшифровать маркировку фланцев по ГОСТ 33259-15 — перейти. 

➥ Отличия ГОСТ 33259-2015 от ГОСТ 12815-80 — перейти.

Размеры фланцев стальных плоских приварных (тип 01)

Перейти в каталог
PN тип 01 — 1; 2,5; 6; 10; 16; 25.

DN	PN	Диаметр трубы мм	Сталь
10	1 — 25	17,5	12Х18Н10Т
15	1 — 25	21,6	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С
20	1 — 25	26,9	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С
25	1 — 25	33,7	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С
32	1 — 25	42,4	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С
40	1 — 25	48,3	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С
50	1 — 25	57	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С
65	1 — 25	76	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С
80	1 — 25	89	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С
100	1 — 25	108	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С
125	1 — 25	133	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С
150	1 — 25	159	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С
200	1 — 25	219	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С
250	1 — 25	273	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С
300	1 — 25	325	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С
350	1 — 25	377	20, 12Х18Н10Т, 09Г2С
400	1 — 25	426	20, 12Х18Н10Т, 09Г2С
450	1 — 25	480	20, 12Х18Н10Т, 09Г2С
500	1 — 25	530	20, 12Х18Н10Т, 09Г2С
600	1 — 25	630	20, 12Х18Н10Т, 09Г2С
700	1 — 25	720	20, 12Х18Н10Т, 09Г2С
800	1 — 25	820	20, 12Х18Н10Т, 09Г2С
900	1 — 16	920	20, 12Х18Н10Т
1000	1 — 16	1020	20, 12Х18Н10Т
1200	1 — 16	1220	20
1400	1 — 10	1420	20
1600	1 — 10	1620	20

Размеры фланцев стальных приварных встык (тип 11)

Перейти в каталог
PN тип 11 — 1; 2,5; 6; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 200; 250

DN	PN	Диаметр трубы мм	Сталь
10	1 — 250	17,2	12Х18Н10Т
15	1 — 250	21,6	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С, 13ХФА
20	1 — 250	26,9	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С, 13ХФА
25	1 — 250	33,7	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С, 13ХФА
32	1 — 250	42,4	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С, 13ХФА
40	1 — 250	48,3	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С, 13ХФА
50	1 — 250	57	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С, 13ХФА
65	1 — 250	76	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С, 13ХФА
80	1 — 250	89	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С, 13ХФА
100	1 — 250	108	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С, 13ХФА
125	1 — 250	133	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С, 13ХФА
150	1 — 250	159	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С, 13ХФА
200	1 — 250	219	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С, 13ХФА
250	1 — 250	273	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С, 13ХФА
300	1 — 160	325	20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С, 13ХФА
350	1 — 160	377	20, 12Х18Н10Т, 09Г2С
400	1 — 160	426	20, 12Х18Н10Т, 09Г2С
450	1 — 100	480	20, 12Х18Н10Т, 09Г2С
500	1 — 100	530	20, 12Х18Н10Т, 09Г2С
600	1 — 63	630	20, 12Х18Н10Т, 09Г2С
700	1 — 63	720	20, 12Х18Н10Т, 09Г2С
800	1 — 63	820	20, 12Х18Н10Т, 09Г2С
900	1 — 63	920	20
1000	1 — 63	1020	20
1200	1 — 63	1220	20

Технический сериал о деталях трубопровода

Чтобы приобрести плоские и/или воротниковые фланцы производства петербургской компании «ОНИКС», направьте запрос по электронной почте или позвоните менеджерам отдела продаж.

➥ 8-800-555-38-83 Бесплатно по РФ

➥ +7 (812) 328-38-38 Санкт-Петербург

➥ +7 (343) 384-38-38 Екатеринбург

— Осколкова Анастасия, контент-менеджер «ОНИКС»

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Воротниковые фланцы на высокое давление. Стандарты ГОСТ, ASME, DIN, EN 12.09.2022

Фланцевые заглушки по ГОСТ 34785-21. Технические характеристики и особенности 20.07.2022

Замена группы ГОСТ 28759 для фланцев сосудов и аппаратов в 2022 году 28. 06.2022

Гайки и шайбы — важный элемент фланцевого крепежа 17.06.2022

---

виды, типы, установка, как крепится

Соединять стальные трубы сваркой практично и недорого. Но если участок трубопровода должен быть разборным, либо в него требуется вставить задвижку или другой элемент, тогда применяют фланцевое соединение. Предназначение фланцев – одновременно обеспечивать герметичность стыка и возможность его разборки без повреждения трубопровода.

Содержание

1. Что такое фланец
2. Области применения деталей для соединения
3. Особенности фланцевого соединения
4. Разновидности фланцев
5. Технология монтажа фланцевого соединения

Что такое фланец

Фланец для трубопровода – это изделие из металла, предназначенное для стыковки стальных и чугунных труб между собой и с арматурой. В центре детали находится отверстие, в которое вставляется труба соответствующего диаметра.

В теле изделия есть отверстия под крепеж, которым соединители притягивают друг к другу, и стыкуют вставленные в них трубы.

Если фланец изготовлен в форме четырехугольника, то крепежные отверстия сверлят по углам. Чаще эти соединители имеют форму кольца, а отверстия под крепеж равномерно расположены по всей длине окружности изделия.

Фланец обеспечивает надежную работу стыка под давлением и без него.

Материал, из которого он изготовлен, длительное время выдерживает влияние агрессивной среды. Эти свойства позволяют использовать фланцевые соединения трубопроводов во многих областях промышленно-гражданского строительства.

Области применения деталей для соединения

Одним из главных преимуществ является герметичное соединение фланцев. Благодаря этому стыки выдерживают высокое давление и температуру, не пропускают транспортирующийся по трубам наполнитель, даже если в нем содержатся агрессивные компоненты. Поэтому стыковка труб с помощью фланцев широко применяется при строительстве таких объектов:

• центральные трубопроводы;
• газопроводы;
• системы для водоснабжения;
• теплотрассы;
• промышленные системы и коммуникации.

Кроме того, фланцевые крепежи являются частью корпусов арматуры и приборов, предназначенных для работы на трубопроводах. К числу таких элементов относятся:

• задвижки;
• обратные клапана;
• вантузы;
• расширительные компенсаторы;
• приборы учета наполнителя трубопровода;
• другие приборы или арматура.

Кроме этого, многие виды фланцев являются оптимальным вариантом для подключения трубопроводов к технологическим устройствам. На трубопроводах с диаметром, меньше 32 мм, фланцевые соединения не применяются.

Особенности фланцевого соединения

Фланцевые соединения труб являются альтернативой сварочных и муфтовых стыковок. В зависимости от материала изготовления фланец либо приваривается к сторцованному краю трубы, либо накручивается на него по резьбе. После этого края двух труб с установленными на них соединителями подводятся друг к другу и неподвижно соединяются крепежом: болтами, шпильками, гайками.

Эта особенность обеспечивает возможность демонтажа и повторной установки узлов трубопроводов. Герметизация стыков обеспечивается прокладками, которые вставляют между соединителями перед стягиванием. Материал прокладки зависит от химического состава наполнителя, но чаще всего их изготавливают из различных видов резины и фторопласта.

Несмотря на надежность герметизации, на соединения трубопроводов, по которым перекачивают агрессивную жидкость, устанавливают защитный кожух.

Его задача – предотвращение разбрызгивания опасного вещества в случае непредвиденного повреждения стыка. Широкий спектр применения обусловил изготовление фланцев различных видов.

Разновидности фланцев

Установленные стандарты предусматривают много разновидностей фланцев. Чаще всего типы фланцевых соединений подразделяют по следующим критериям:

• материал;
• тип контактной поверхности;
• конструктивное исполнение;
• высота выступа.

Соединительные детали изготавливают из серого и ковкого чугуна, углеродистой, нержавеющей, легированной стали, полипропилена.

Типы уплотнительной поверхности обозначают латинскими буквами и различают следующие:

• A – плоскость;
• B – соединительный выступ;
• F – впадина;
• E – выступ;
• D, M – паз;
• C, L – шип;
• K – под линзовую прокладку;
• J – под прокладку с овальным сечением.

Изделия с типом поверхности «шип» и «выступ» не являются широко распространенными. Их изготавливают только по специальным заказам.

По конструктивному исполнению фланцевые диски разделяют на:

• плоские;
• воротниковые;
• свободные на приварном кольце;
• для сосудов и аппаратов;
• заглушки.

Последними глушат концевые отверстия тупиковых труб или отсекают участки трубопровода, подлежащего ремонту. Кроме этого, выпускают четырехугольные соединители с четырьмя отверстиями под крепеж.

Высота выступа определяет давление, при котором гарантируется работа фланцевого соединения без повреждений. Для работы при давлении, находящемся в диапазоне от 1,03 до 2,07 МПа, достаточно высоты выступа 1,6 мм. Если максимальное давление составляет 2,76 – 20,68 МПа, то высота выступа должна быть 6,4 мм.

Крепятся фланцы одинаково, независимо от разновидностей соединителей.

Технология монтажа фланцевого соединения

Перед монтажом межфланцевых соединений выполняются подготовительные работы. Соединители очищают от ржавчины, прогоняют резьбу на крепеже. Аккуратно вырезают прокладку и правильно выбивают в ней отверстия под трубу и болты. Прокладка не должна закрывать трубу и отверстия под крепеж. Выполнять герметизацию стыка использованными ранее прокладками нельзя.

После сведения стыкуемых элементов в нижнее отверстие и в два по горизонтальному диаметру вставляются три крепежа. Затем между ними опускается прокладка и размещается строго по центру к трубе.

После этого от руки затягивают один из крепежей. Следующим затягивают противоположный по диаметру. Затем устанавливают пару болтов, отступив четверть окружности от первой пары. Таким способом вставляются и поджимаются все крепежи.

Как правило, порядок крепления указан в чертеже, прилагаемом к изделию.

Окончательная затяжка гаек должна выполняться равномерно. Для этого лучше использовать гайковерты или ручные ключи без дополнительных удлинителей. За первые 24 часа работы усадка прокладки, рабочие вибрации приведут к ослаблению обтяжки. Поэтому необходимо проконтролировать стык и завернуть крепежные гайки, придав креплению прочность.

Монтаж фланцевых соединений не является сложным в исполнении, но из-за повышенной опасности конструкций к нему допускаются только специально подготовленные работники. Опасность связана с агрессивной средой наполнителя или его высоким давлением. По этой причине контроль за монтажом стыков возлагается на инженера.

Преимущества фланцевого соединения насосов — ХимТех

Фланцевое соединение — прочное, а оборудование, подключённое с его помощью, проще устанавливать и обслуживать. В этой статье мы расскажем, какие ещё есть преимущества у такого типа соединения и где оно применяется.

Соединение узлов и деталей с помощью фланцев является разъемным, относится к числу самых надежных. Широко используется в промышленности и коммунальном хозяйстве, в том числе при подключении насосного оборудования к трубопроводам или рукавам высокого давления.

Устройство соединения

Фланец представляет собой плоскую пластину с большим отверстием по центру и несколькими малыми по краям под крепеж. Большое отверстие предназначено для монтажа детали на впускной и выпускной патрубок насоса. Способ монтажа – резьбовое соединение или сварка.

Фланцы используют попарно. Ответный фланец расположен на конце подсоединяемого трубопровода. Малые отверстия обеих деталей совмещают, устанавливают крепежные болты или шпильки, затем затягивают гайкой.

Насос с фланцевым соединением

Предварительно между фланцами ставят подходящую уплотнительную прокладку, не допуская смещений. Материал прокладки подбирают в соответствии с температурой и составом рабочей среды. В перечне вариантов металл, резина, пластик, комбинированный материал.

При разборке и последующей сборке соединения прокладку обязательно заменяют, даже если она еще не пришла в негодность. Смену прокладок выполняют после разгонки соединений с помощью разгонщика фланцев, для центровки используют выравниватели.

В качестве альтернативного варианта уплотнения выступает анаэробный гель-герметик. Гель наносят на сопрягаемые поверхности фланцев, при этом герметик скрывает дефекты поверхности и покрывает герметизируемую площадь равномерным слоем.

Применение геля-герметика сокращает время сборки соединения в 2–3 раза. Анаэробный герметик обеспечивает герметичность соединения, устойчив к перепадам температуры и давления, безопасен для питьевой воды.

Фланцы у отдельных образцов насосного оборудования имеют выводы для подключения манометров или контрольных датчиков.

Требования к соединению

В отношении правил монтажа и эксплуатации фланцев у насосов мало отличий, требования стандартны. Основные пункты требований:

• Соответствие изделий ГОСТ Р 54432 —2011, ГОСТ 33259-2015, стандарту DIN Немецкого института по стандартизации, американскому стандарту ANSI/ASME, иным действующим стандартам
• Обладание необходимым запасом прочности и защищенность от коррозии, чтобы выдержать давление и агрессивное воздействие рабочей среды в трубопроводной системе
• Подходящий тип исполнения уплотнительной поверхности под установку прокладки

Встречаются ситуации, когда к соединению предъявляют дополнительные требования. Например, фланец нефтяного баррельного насоса по распространенному стандарту API Американского института нефти должен выдерживать двойные нагрузки по сравнению с рабочими. Соблюдение данного условия гарантирует максимум надежности и безопасности.

В соответствии с правилами безопасной эксплуатации насос после монтажа проходит проверку готовности к работе. Оборудование испытывают на гидравлическом стенде, и если в соединении появляется течь или болты дают трещины, то эксплуатация запрещается. Агрегаты, устанавливаемые на ответственных участках трубопровода, могут проходить исследования ультразвуком.

Гидравлический стенд для испытаний насосного оборудования

В период эксплуатации крепеж фланцев периодически подтягивают, чтобы избежать снижения герметичности.

Преимущества фланцевого соединения

Безальтернативный вариант крепления. Фланцевое соединение используют в тех условиях, когда все остальные способы по какой-либо причине не годятся. Так, сварка по причине небезопасности неприемлема в огне- или взрывоопасных условиях. Фитинги рассчитаны на более низкое давление и не обеспечивают нужного уровня герметичности или же устанавливаются неразборным способом. Последний пункт также относится к клеевому соединению.

Легкое и быстрое техническое обслуживание оборудования. При поломке болтовое крепление упрощает разбор соединения. Быстрая замена вышедшего из строя оборудования или пришедших в негодность запчастей позволяет не прерывать надолго процесс производства.

Устойчивость к резкому повышению динамической нагрузки. Такая ситуация возникает на краткий период времени, но регулярно, при гидроударе в момент включения и отключения оборудования.

Удобство сборки в ограниченном пространстве. Если в помещении буквально негде повернуться, фланцевое соединение имеет заметное преимущество перед резьбовым или сваркой.

Где применяют насосы с фланцевым соединением

Разнообразие материалов, из которых изготавливают фланцы, дает возможность использовать фланцевое соединение при перекачке почти любой агрессивной рабочей среды или в крайне тяжелых внешних условиях.

Насосы с таким соединением незаменимы при эксплуатации трубопроводов большого диаметра, работающих в условиях высоких температур или под сильным давлением. В трубопроводах малого диаметра применение оборудования с фланцами неоправданно, так как резьбовое соединение дешевле и отвечает требованиям безопасности и надежности.

Циркуляционные насосы с фланцевым соединением используются для кругооборота жидкости в замкнутой системе – контурах отопления или горячего водоснабжения, бассейнах, искусственных водоемах, при организации мойки или полива. Нередко устанавливаются в системах вентиляции и кондиционирования.

Химический насос с магнитной муфтой и фланцевым соединением

Оборудование шестеренного типа с фланцами применяют в смазочных системах машин и механизмов, в гидравлических приводах, при перекачке темных и светлых нефтепродуктов.

Корпус полупогружных насосов для перекачки чистой воды, фекальных масс, жидкостей с твёрдыми включениями и строительных шламов соединяется с погружной колонной с помощью фланцев. Такое соединение позволяет более точно выполнить центровку оборудования, ускоряет сборку-разборку.

Приведенные примеры лишь частично описывают возможные направления использования насосов с фланцами, на самом деле сфера применения подобного оборудования гораздо шире.

Характеристики фланцев

Форма фланца – чаще круглая, реже квадратная или прямоугольная.

Расположение фланца:

• Прямое
• Под углом 90°

Количество болтов соответствует числу отверстий, а размер крепежа зависит от класса давления и типа фланца.

Классификация по способу установки на насос:

• С наружной резьбой на шейке
• С внутренней резьбой на центральном отверстии
• Со штуцером под приварку

Тип резьбы – дюймовая или метрическая.

Выбор материала определяется внешними условиями и характеристиками рабочей среды. Как правило, фланец и проточную часть оборудования изготавливают из одного и того же материала. Иногда на внутреннюю поверхность наносят покрытие, отличающееся от материала самой детали. Такие фланцы называют футерованными.

Из каких материалов выпускают фланцы:

• Чугун
• Сталь – углеродистая, нержавеющая, легированная
• Цветные металлы (алюминий, латунь, бронза)
• Пластик
• Композитные материалы

От исполнения фланцевой поверхности зависит форма и расположение уплотнительной прокладки, а также уровень герметичности соединения.

Типы исполнения поверхности:

• Плоскость. Наиболее простое исполнение, не слишком высокая герметичность. Прокладка кольцевая или плоская по всей поверхности.
• С соединительным выступом. Позволяет при затяжке сконцентрировать давление на меньшем участке. Прокладка обычно кольцевая, ставится между двумя выступами.
• С шипом. Имеется выступающее кольцо. Исполнение рассчитано на высокое давление, перекачку агрессивных материалов, гарантирует высокую надежность стыковки. Возможна установка прокладки из фторопласта.
• С пазом. Сделана кольцевая выборка. Ответная деталь для исполнения с шипом, характеристики аналогичны. Возможна установка прокладки из фторопласта. Может стыковаться с плоской поверхностью.
• С выступом. Соединение обеспечивает соосность насоса с трубопроводом.
• С впадиной. Стыкуют с ответным фланцем с выступом.
• Под овальную или восьмиугольную прокладку. Металлическая прокладка располагается в прорезанной канавке. Мягкий материал уплотнителя при затяжке проникает в более жесткую фланцевую поверхность, качество уплотнения возрастает. Пригодно для высоких температур и давления.
• Под линзовую прокладку. Центральное отверстие выполнено с внутренней фаской, имеет конусообразный вид.

При обработке поверхность оставляют шероховатой, чтобы после установки прокладки получить уплотнение высокого качества. Гладкие поверхности, как правило, используют для металлических прокладок.

Фланцы поставляются в комплекте с насосом или отдельно. Типоразмеры фланцев и агрегата по давлению должны совпадать.

Возможные неисправности

Чрезмерные нагрузки приводят к напряженному состоянию в передающих усилия деталях оборудования, возникают деформации. К числу особо напряженных деталей относятся фланцы патрубков.

Так, по статистике наибольшее количество отказов погружных электроцентробежных насосов происходит из-за аварий во фланцевых соединениях. Причины аварий связаны с усталостным разрушением под действием знакопеременных нагрузок от работающего оборудования.

Допустимые нагрузки на патрубки указаны в стандартах ISO 9905:1994, ISO 5199:2002, API 610 / ISO 13709:2009.

Применение вибровставок

Вибровставка – приспособление с фланцевым креплением. Ставится в месте присоединения насоса к трубопроводу, допускает угловое и продольное смещение конца трубопровода, эффективно предупреждает возникновение неисправностей.

Насосы с вибровставками

Положительные последствия установки:

• Защита оборудования от механических разрушений
• Гашение вибрации
• Снижение уровня шума
• Гальваническая развязка (электроизоляция) трубопровода
• Предотвращение разрушения корпуса и креплений из-за повисания оборудования на фланцах при установке на виброопорах
• Предохранение от последствий подвижек почвы в сейсмоопасных районах

Вибровставка устанавливается в системах холодного и горячего водоснабжения, вентиляции и кондиционирования, трубопроводах для перекачки кислот, щелочей, спиртов, солевых растворов, сыпучих продуктов.

Проточная часть изготовлена из жаростойкой резины EPDM или NBR, армированной нейлоном, на обоих концах расположены фланцы. Для перекачки углеводородов резиновая вибровставка не годится.

Виды предотвращаемых деформаций:

• Вибрация
• Растяжение
• Сжатие
• Осевое смещение (сдвиг)
• Угловое смещение (изгиб)

Вибровставки нельзя использовать для компенсации изначально допущенных неточностей при монтаже трубопровода, приведших к смещению фланцев по центру. Предварительное сжатие, растяжение или скручивание резиновой части при установке также не допускается.

Фланцевое подключение механизмов к насосу

Данные соединения стоят особняком, предназначены для неподвижной соосной фиксации валов насоса и подключаемого механизма, передают крутящий момент. Положения, касающиеся трубопроводов, сюда не относятся.

Соединение электродвигатель-насос

Глухая фланцевая муфта. Простой и надежный способ стыковки валов насоса и двигателя, применяется на электромоторах большой мощности. Непременное требование – безупречная соосность валов. Даже небольшое расхождение осей ведет к возникновению ощутимой вибрации, быстрой изнашиваемости деталей, поломкам.

Глухая фланцевая муфта состоит из двух полумуфт. Полумуфты насаживаются на концы валов, фиксируются шпонкой, потом фланцы стягиваются друг с другом крепежными болтами.

Пример модели глухой муфты с прорезью под шпонку

Компенсирующая втулочно-пальцевая муфта. Конструктивно похожа на глухую, однако полумуфты прижимаются неплотно, а на соединительные пальцы одной из них надеты упругие прокладки.

Применяется для частичного погашения вибрации и продления рабочего ресурса подшипников валов, значительно увеличивает срок службы электродвигателей и насосов.

Категории фланцев двигатель-насос по типоразмеру:

• Для 1 группы оборудования
• Для 2 группы оборудования
• Для 3 группы оборудования

По каждой из групп существует еще несколько типоразмеров в зависимости от мощности электродвигателя.

Соединение карданный вал-гидравлический насос

Подключение оборудования к карданному валу производится при установке крана-манипулятора на базу автомобиля. Через фланцевое соединение передается крутящий момент от карданного вала, приводимого в движение коробкой отбора мощности, к гидронасосу.

Внутренние шлицы фланца при монтаже совмещаются с внешними шлицами вала насоса. Такой способ крепления предотвращает произвольное проворачивание фланца на валу.

Фланцы Общее — Какие фланцы используются в нефтехимической промышленности

Фланец — это метод соединения труб, клапанов, насосов и другого оборудования для образования системы трубопроводов. Он также обеспечивает легкий доступ для очистки, осмотра или модификации. Фланцы обычно привариваются или привинчиваются. Фланцевые соединения изготавливаются путем соединения болтами двух фланцев с прокладкой между ними для обеспечения уплотнения.

Фланец приварной шейки

Накидной фланец

Муфта Приварной фланец

Фланец внахлестку

Резьбовой фланец

Глухой фланец

Все типы, кроме фланца с соединением внахлест, имеют приподнятую поверхность фланца.

Материалы для фланцев

Фланцы труб изготавливаются из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, пластик и т. д., но чаще всего используется кованая углеродистая сталь с механической обработкой. поверхности.

Кроме того, фланцы, такие как фитинги и трубы, для определенных целей иногда снабжены внутри слоями материалов совершенно другого качества, чем сами фланцы, которые представляют собой «фланцы с футеровкой».

Материал фланца в основном задается при выборе трубы, в большинстве случаев фланец изготавливается из того же материала, что и труба.

Все фланцы, обсуждаемые на этом веб-сайте, подпадают под действие стандартов ASME и ASTM, если не указано иное. ASME B16.5 описывает размеры, допуски на размеры и т. д., а ASTM – различные материалы. качества.

Размеры фланцев

Каждый фланец ASME B16.5 имеет ряд стандартных размеров. Если чертежник в Японии, специалист по подготовке работ в Канаде или трубомонтажник в Австралии говорит о фланце с приварной горловиной NPS 6, класс 150, график 40 ASME B16.5, то он проходит через фланец, который показан на изображении ниже. .

При заказе фланца поставщику необходимо знать качество материала. Например, ASTM A105 — это фланец из кованой углеродистой стали, а A182 — фланец из кованой нержавеющей стали.

Таким образом, в правильном заказе поставщику должны быть указаны два стандарта. 1 | Внешний диаметр — Ø168,3 | L — Ø22,4 | ID — Ø154,1 | G — Ø215,9 | К — Ø241,3 | D — Ø279,4 | Б — 25,4 | Н — 88,9 | RF Высота — 1,6

Вышеупомянутый фланец имеет 8 отверстий под болты и сварную фаску 37,5 градусов (красный кружок). Все указанные размеры указаны в миллиметрах. Выступ (RF) указывать не нужно, поскольку согласно ASME B16.5 каждый фланец стандартно поставляется с выступом. Только другая конструкция (кольцевое соединение (RTJ), Плоская поверхность (FF) и т. д. должны быть указаны.

Болтовые фланцевые соединения

Болтовые фланцевые соединения представляют собой сложную комбинацию многих факторов (фланец, болты, прокладки, технологический процесс, температура, давление, среда). Все эти различные элементы взаимосвязаны и зависят друг от друга для достижения успешного результата.
Надежность фланцевого соединения в решающей степени зависит от грамотного контроля процесса изготовления соединения.

Типичное болтовое фланцевое соединение

Цитата из книги Джона Х. Бикфорда «Введение в конструкцию и поведение болтовых соединений»..
Вся важная сила смыкания, которая скрепляет соединение — и без которого не было бы соединения — не создается ни хорошим проектировщиком соединений, ни высококачественными деталями. Она создается механиком на стройплощадке с использованием тех инструментов, процедур и условий труда, которые мы ему предоставили. И далее. сборка. Поэтому для нас очень важно понять этот процесс.

Уже несколько лет промышленность признает важность установки и сборки.
В Европе особое внимание уделялось тому, чтобы выполнение соединений выполнялось обученными и аттестованными специалистами, что привело к публикации европейского технического стандарта TS EN 1591, часть 4. Этот стандарт применим к специалистам по болтовым соединениям и их руководителям. , ответственные инженеры, которые разбирают, собирают и затягивают болтовые соединения любой формы критически важных систем под давлением.

Стандарт обеспечивает методологию обучения и оценки техников, занимающихся изготовлением и разборкой фланцевых соединений, и может рассматриваться как аналог обучения, необходимого для сварщиков, работающих с сосудами под давлением. Его публикация демонстрирует важность компетентного контроля процесса соединения для обеспечения герметичности фланца.

Прокладка является лишь одной из многих причин, по которым болтовое фланцевое соединение может протекать.
Даже когда все сложные взаимосвязанные компоненты фланцевого соединения с болтовым соединением работают в идеальной гармонии, единственным наиболее важным фактором, ведущим к успеху или неудаче этого фланцевого соединения с болтовым соединением, будет внимание, уделяемое лицом, выполняющим установку, правильной процедуре установки и сборки. прокладка. Если все сделано правильно, сборка будет оставаться без утечек в течение ожидаемого срока службы.

Существует еще ряд специальных фланцев, таких как…

Отверстие фланца

Фланец с длинной приварной шейкой

Расширительный фланец

Фланец Nipo

Переходной фланец

Фланец подкладки

Подробную информацию об этих специальных предложениях вы найдете в меню Фланцы

Примечания автора…

Фланцевые соединения в сравнении со сварными соединениями можно использовать фланцевые соединения.

На строящемся заводе принято минимизировать фланцевые соединения, поскольку для соединения двух отрезков трубы требуется всего один сварной шов. Это экономит затраты на два фланца, прокладку, шпильки, второй сварной шов, стоимость неразрушающего контроля для второго сварного шва и т. д.

Некоторые другие недостатки фланцевых соединений..

• Каждое фланцевое соединение может протекать (некоторые люди утверждают, что фланцевое соединение никогда не обеспечивает 100-процентную герметичность).
• Фланцевые трубопроводные системы требуют гораздо больше места (подумайте только о стеллаже для труб).
• Изоляция фланцевых трубопроводных систем стоит дороже (специальные фланцевые заглушки).

Конечно, фланцевые соединения имеют большие преимущества; некоторые примеры..

• Новая линия может содержать несколько катушек труб и может быть изготовлена ​​в мастерской.
• Эти катушки труб могут быть собраны на заводе без необходимости сварки.
• NDO (рентген, гидротест и т.д.) на заводе не требуется, т.к. это делается в мастерской.
• Пескоструйная обработка и покраска на заводе не нужны, так как даже это было сделано в мастерской
  (нужно устранять только повреждения краски при установке).

Как и во многих вещах, у всего есть свои плюсы и минусы.

Основы фланцев

: функции, конструкция и другие аспекты

Что такое трубные фланцы и как они работают?

Предлагая надежный способ соединения систем трубопроводов с различным оборудованием, клапанами и другими компонентами практически любой технологической системы, фланцы являются вторым по распространенности методом соединения после сварки.

Использование фланцев повышает гибкость при обслуживании трубопроводных систем, позволяя упростить разборку и улучшить доступ к компонентам системы.

Типичное фланцевое соединение состоит из трех частей:

• Трубные фланцы
• Прокладка
• Болты

В большинстве случаев прокладки и болты изготавливаются из тех же или одобренных материалов, что и компоненты трубопровода, которые вы хотите соединить. Фланцы из нержавеющей стали являются одними из самых распространенных. Тем не менее, фланцы доступны в широком ассортименте. материалов, поэтому их соответствие вашим потребностям имеет важное значение.

Другие распространенные материалы фланцев включают монель, инконель, хромомолибден и многие другие в зависимости от области применения.

Наилучший вариант для ваших нужд будет зависеть как от системы, в которой вы собираетесь использовать фланец, так и от ваших конкретных требований.

Распространенные типы фланцев и их характеристики

Фланцы не являются универсальным решением. Помимо подбора размеров, подбор идеальной конструкции фланца для вашей трубопроводной системы и предполагаемого использования поможет обеспечить надежную работу, длительный срок службы и оптимальную цену.

Вот наиболее распространенные типы фланцев.

Фланцы с резьбой Также известный как резьбовой фланец, этот тип имеет резьбу внутри отверстия фланца, которая подходит к соответствующей наружной резьбе на трубе или фитинге. Резьбовое соединение означает, что во многих случаях можно обойтись без сварки. Просто совместите резьбу с трубами, которые вы хотите соединить.
Фланцы под приварку враструб Фланцы под приварку враструб идеально подходят для труб меньшего диаметра в условиях низких температур и низкого давления и имеют соединение, при котором труба вставляется во фланец, а затем закрепляется. с одним многопроходным угловым швом. Это делает этот тип более простым в установке, чем другие типы приварных фланцев, избегая при этом ограничений, связанных с резьбовыми концами.
Накидные фланцы Надвижные фланцы очень распространены и доступны в большом диапазоне размеров для систем с более высокими расходами и пропускной способностью. Просто подгоните фланец к внешнему диаметру трубы, которую вы собираетесь соединить. Установка немного сложнее, так как вам понадобится угловой сварной шов с обеих сторон, чтобы прикрепить фланец к трубе.
Фланцы с соединением внахлестку Фланцы с соединением внахлестку, состоящие из двух частей, требуют приварки встык втулочного конца к трубе или фитингу с использованием опорного фланца для создания фланцевого соединения. Этот дизайн делает этот стиль популярным для использования в системах с ограниченным физическим пространством или в системах, которые требуют частого демонтажа и обслуживания.
Фланцы с приварной горловиной Как и фланцы с соединением внахлестку, фланцы с приварной горловиной требуют стыковой сварки для установки. Однако их целостность, эффективность в системах с несколькими повторными изгибами и возможность их использования в системах с высоким давлением и высокой температурой делают их лучшим выбором для технологических трубопроводов.
Глухие фланцы Используемые для завершения или изоляции трубопроводных систем, глухие фланцы представляют собой глухие диски с болтовым соединением. При правильной установке и сочетании с правильными прокладками они могут обеспечить превосходное уплотнение, которое при необходимости легко снять.
Специальные фланцы Перечисленные выше типы фланцев являются наиболее распространенными. Тем не менее, существует ряд дополнительных специализированных типов фланцев, подходящих для различных применений и сред. Другие варианты включают нипофланцы, приварные фланцы, расширительные фланцы, отверстие, длинную приварную шейку и редукционные фланцы.

Выполнение соединения: типы фланцев

Конструкция фланца — это только начало при выборе идеального фланца для вашей системы трубопроводов. Типы поверхностей — это еще одна характеристика, которая оказывает большое влияние на конечные характеристики и срок службы ваших фланцев.

Типы облицовки определяют как прокладки, необходимые для установки фланца, так и характеристики, связанные с создаваемым уплотнением.

Общие типы поверхностей включают:

• Плоская поверхность (FF) : Как следует из названия, фланцы с плоской поверхностью имеют плоскую ровную поверхность в сочетании с полнопроходной прокладкой, которая контактирует с большей частью поверхности фланца.
• Выступ (RF) : Эти фланцы имеют небольшой выступ вокруг отверстия с прокладкой по внутренней окружности отверстия.
• Кольцевое соединение (RTJ) : Используется в процессах с высоким давлением и высокой температурой, этот тип поверхности имеет канавку, в которой находится металлическая прокладка для обеспечения герметичности.
• Шип и канавка (T&G) : Эти фланцы имеют соответствующие канавки и выступы. Это облегчает установку, так как конструкция способствует самовыравниванию фланцев и обеспечивает резервуар для клея для прокладок.
• Наружная и внутренняя резьба (M&F) : Подобно фланцам с шипом и канавкой, эти фланцы используют соответствующую пару канавок и выступающих частей для крепления прокладки. Однако, в отличие от фланцев с пазом и шпунтом, они удерживают прокладку на внутренней поверхности, обеспечивая более точное размещение и расширяя возможности выбора материала прокладки.

Многие типы поверхностей также имеют одну из двух отделок: зубчатую или гладкую.

Выбор между вариантами важен, так как они определяют оптимальную прокладку для надежного уплотнения.

Как правило, гладкие поверхности лучше всего работают с металлическими прокладками, а зубчатые поверхности помогают создавать более прочные уплотнения с прокладками из мягкого материала.

Правильная посадка: размеры фланцев

Помимо функциональной конструкции фланца, размеры фланца являются наиболее вероятным фактором, влияющим на выбор фланца при проектировании, обслуживании или обновлении трубопроводной системы.

Однако необходимо учитывать, как фланец соприкасается с трубой и используемыми прокладками, чтобы обеспечить правильный размер.

Общие соображения включают:

• Внешний диаметр : Расстояние между двумя противоположными кромками поверхности фланца
• Толщина : Мера толщины внешнего крепежного кольца
9038 : Диаметр болта 9038 Расстояние между противоположными отверстиями под болты при измерении от центра к центру
• Размер трубы : Обозначение размера трубы, которому соответствует фланец
• Номинальный размер отверстия : Размер внутреннего диаметра фланцевых соединителей

Классификация фланцев и эксплуатационные характеристики Характеристики будут влиять на то, как фланец работает в различных процессах и средах.

Так как же определить, какие фланцы подходят для этой задачи, а какие нет?

Фланцы часто классифицируют по их способности выдерживать температуру и давление.

Обозначается номером и суффиксом «#», «lb» или «class». Эти суффиксы взаимозаменяемы, но будут различаться в зависимости от региона или поставщика.

Common classifications include:

• 150#
• 300#
• 600#
• 900#
• 1500#
• 2500#

Exact pressure and temperature tolerances will vary by materials used, flange design, и размер фланца. Единственная константа заключается в том, что во всех случаях номинальное давление уменьшается с повышением температуры.

Стандарты и маркировка фланцев

Для облегчения сравнения фланцы подпадают под глобальные стандарты, установленные Американским обществом инженеров-механиков (ASME) — ASME B16.5 и B16.47.

Если вы пытаетесь заменить или проверить существующие детали, все фланцы должны иметь маркировку — обычно по внешнему периметру — для облегчения процесса.

Эти маркеры также следуют строгому порядку:

• Логотип производителя или код
• Код материала ASTM
• Марка материала
• Класс эксплуатации (Класс давления-температуры)
• Размер
• Толщина (График)
• Номер плавки
• Специальные обозначения, если таковые имеются, например, QT для закалки или отпуска W для ремонта с помощью сварки

В этом руководстве представлены прочные основы проектирования фланцев и способы выбора идеального фланца для вашей трубопроводной системы. Однако при наличии широкого ассортимента фланцев из нержавеющей стали и фланцев из других материалов невозможно перечислить все конфигурации, детали или соображения.

Если у вас возникнут вопросы, технические специалисты по продажам компании Unified Alloys готовы помочь. Обслуживая отрасли промышленности и предприятия в Северной Америке и Канаде более 40 лет, мы понимаем сложности трубопроводов из сплавов и потребности вашей отрасли. Позвоните нам сегодня, чтобы получить дополнительную информацию и найти идеальный фланец, трубопровод и компоненты для вашего следующего проекта.

Фланец Определение и значение | Dictionary.com

• Основные определения
• Викторина
• Сопутствующее содержание
• Примеры
• Британский
• Медицинский

Показывает уровень сложности слова.

[ флан ]

/ флэндʒ /

Сохрани это слово!

См. синонимы слова «фланец» на сайте Thesaurus.com

Показывает уровень оценки в зависимости от сложности слова.

---

сущ.

выступающий обод, манжета или кольцо на валу, трубе, корпусе машины и т. д., отлитые или сформированные для придания дополнительной прочности, жесткости или опорной площади или для обеспечения места для крепления других объекты.

широкий выступ или пара выступов, выступающих из края прокатного металлического профиля, как правило, под прямым углом для его усиления или придания ему жесткости.

Кольцо или манжета, обычно снабженные отверстиями для болтов и привинчиваемые или привариваемые к концу трубы или трубы, чтобы к ним можно было прикрепить другие предметы.

(в водопроводе) пластина или плоское кольцо, привинченное к фланцу на конце отрезка трубы для закрытия конца или для соединения его с фланцем другой такой длины: глухой фланец; очковый фланец.

глагол (используется без объекта), отбортовка, отбортовка.

выступать или иметь форму фланца.

ТЕСТ

ЭТОТ ТЕСТ ПО СИНИМ ПРОТИВОПОЛОЖНОСТЯМ ОБЯЗАТЕЛЬНО ОТПУСТИТ ВАС

Как вы думаете, что является противоположностью синего? Посмотрите, как много вы знаете о множестве способов, которыми мы можем описать противоположность синего.

Вопрос 1 из 6

Что символизирует шафран в индуистских традициях?

Начало фланца

1425–75; позднесреднеанглийская боковая атака flaunche (на лицевой стороне щита) <среднефранцузская flaunche, женский род фланкфланга

ДРУГИЕ СЛОВА ОТ фланец

фланец, прилагательноеflanger, существительное·flanged, прилагательное

Слова рядом с фланец

flanch, Flanders, Flanders poppy, flânerie, flâneur, фланец, фланцевое соединение, фланцевый рельс,flanway, flank, flanken3 900 Dictionary. com без сокращений Основано на словаре Random House Unabridged Dictionary, © Random House, Inc., 2022

Слова, относящиеся к фланцу

обод, край, край, отбивные, расклешение, губа, край, сопло, перекрытие, портал, выступ, носик, губа

Как использовать фланец в предложении

• Одиннадцать наборов насадок, включая пенопластовые, силиконовые и фланцевые, подходят практически для любого уха.

  Лучшие беруши для концертов в 2022 г.|Сара Джонс|1 августа 2022 г.|Popular-Science

• Если вас все еще беспокоит этот пластиковый фланец, она советует нанести кокосовое масло на грудь или фланец, чтобы уменьшить трение.

  Молокоотсосы почти не эволюционировали, но вы все еще можете сделать их лучше|Александра Фрост|26 января 2022 г.|Popular-Science

• Овальное отверстие в верхней части упрощает наполнение, а высокий фланец предотвращает выливание воды из верхней части, даже когда вы идете с наполненной до краев водой.

  Лучшие лейки для цветения ваших растений круглый год|Sarah Horaczek|14 октября 2021 г.|Popular-Science

• MedelaРучная помпа Medela Harmony отличается гибкой технологией, благодаря которой фланец удобно располагается на груди.

  Лучший молокоотсос для комфортного и эффективного сцеживания, где бы вы ни находились|Билли Кадден|26 июля 2021 г.|Popular-Science

• Качественное техническое обслуживание колес позволит исправить баланс натяжения между спицами — проверить наличие трещин под напряжением в отверстиях для спиц на ободе или фланцах ступиц — и обеспечить прямое и прочное вращение ваших колес.

  Техническое обслуживание, которое подготовит ваш велосипед к весне|Джо Линдси|29 марта 2021 г.|Outside Online

• Верхний фланец состоял из чугунных полых отливок, соединенных встык, а распорки были из чугуна.

  Британская энциклопедия, 11-е издание, том 4, часть 3 | Разное

• Основная балка состоит из верхней и нижней полки, стрелы или пояса и вертикальной стенки.

  Британская энциклопедия, 11-е издание, том 4, часть 3|Разное

• Через овальный фланец проходят два болта для крепления подшипника к кованому каркасу тендера.

  Введение в машинное черчение и дизайн|David Allan Low

• Один фланец был прикреплен к стене темной комнаты в удобном месте для поддержки устройства.

  Мальчик-механик, Книга 2|Разное

• Дно этих кружек имеет фланец, который образует углубление, в которое помещается нагревательный элемент.

  The Boy Mechanic, Book 2|Various

Определения в Британском словаре для фланца

фланец

/ (flændʒ) /

---

существительное на выступающем кольце или выступающем диске

a его или для прикрепления к другому объекту

плоская наружная поверхность балки из катаной стали, особенно двутавровой или двутавровой балки

инструмент для формирования полки

глагол

(tr) прикрепить или обеспечить (компонент) полкой

(intr) принять форму фланца

Производные формы фланца

фланцевый, прилагательноеflangeless, прилагательноеflanger, существительное

Происхождение слова для фланца с французского фланга фланг

Английский словарь Коллинза — полное и полное цифровое издание 2012 г. © William Collins Sons & Co. Ltd., 1979, 1986 © HarperCollins Publishers 1998, 2000, 2003, 2005, 2006, 2007, 2009, 2012

Медицинские определения для фланца

фланец

[фланец]

---

n.

Выступающий край или край.

Часть базиса протеза, простирающаяся от пришеечных концов зубов до края протеза.

Медицинский словарь Стедмана The American Heritage® Авторское право © 2002, 2001, 1995 от компании Houghton Mifflin. Опубликовано компанией Houghton Mifflin.

определение фланца в The Free Dictionary

Также найдено в: Thesaurus, Medical, Acronyms, Encyclopedia, Wikipedia.

фланец

(фланец)

нет.

1. Выступающий обод, кромка, ребро или воротник, как на колесе или трубном валу, используемые для укрепления объекта, удержания его на месте или прикрепления к другому объекту.

2. Широкий край подушки, салфетки или другого предмета из ткани, особенно кусок ткани или лента, выходящий из внешнего шва.

---

[Возможный вариант фланга, устройство сбоку накладки , возможно, от франц. см. бок .]

---

фланец v.

Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание. Авторские права © 2016, издательство Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Опубликовано издательством Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

фланец

(flændʒ)

n

1. (Машиностроение) дискообразное кольцо или обод, выступающий на объекте для размещения или усиления или для прикрепления к другому объекту

2. (Машиностроение) ) плоская наружная поверхность катаной балки, особенно двутавровой или двутавровой балки

3. (Машиностроение) Машиностроение) ( tr ) для крепления или снабжения (компонента) фланцем

5. (машиностроение) ( intr ) иметь форму фланца segment at side of a heraldic field, from French flanc flank]

flanged adj

ˈflangeless adj

ˈflanger n

Collins English Dictionary – Complete and Unabridged, 12th Издание 2014 г. © HarperCollins Publishers 1991, 1994, 1998, 2000, 2003, 2006, 2007, 2009, 2011, 2014

фланец

(фланец)

Н.

ободок, воротник, кольцо или пара ребер, выступающих usu. под прямым углом к ​​валу, трубе, корпусу машины и т. д., чтобы укрепить их, обеспечить поддержку или сделать возможным крепление предметов.

[1425–75; позднесреднеанглийский flaunche боковой заряд (на лицевой стороне щита) < среднефранцузский flanche, женский производный от flaunche flank]

бесфланцевый, прил.

Рэндом Хаус Словарь колледжа Кернермана Вебстера, © 2010 K Dictionaries Ltd. Авторские права Random House, Inc., 2005, 1997, 1991. Все права защищены.

фланец

Причастие прошедшего времени: фланец
Герундий: фланец

ИмперативНастоящееПретеритеНастоящее НепрерывноеНастоящее СовершенноеПрошедшее СовершенноеБудущееБудущее СовершенноеБудущее НепрерывноеНастоящее Совершенное Совершенное НепрерывноеБудущее Совершенное НепрерывноеПрошедшее Совершенное НепрерывноеПрошлое0003

Imperative
flange
flange

Present
I flange
you flange
he/she/it flanges
we flange
фланцевый
фланцевый

претерит
фланцевый 9 18 9018 8
he/she/it flanged
we flanged
you flanged
they flanged

88

Present Continuous
I am flanging
you are flanging
он/она отбортовка
мы отбортовка
вы отбортовка
они отбортовка

Present Perfect
I have flanged
you have flanged
he/she/it has flanged
we have flanged
you have flanged
they

Past Continuous
Я отбортовывал
ты отбортовывал
0188
we were flanging
you were flanging
they were flanging

Past Perfect
I had flanged
you had flanged
he/she /у него были фланцевые
у нас были фланцевые
у вас были фланцевые
у них были фланцевые

I will flange
you will flange
he/she/it will flange
we will flange
you will flange
they will flange

Future Perfect
у меня будет фланцевый
у вас будет фланцевый
у него/она будет фланцевый
у нас будет фланцевый0188
you will have flanged
they will have flanged

Future Continuous
I will be flanging
you will be flanging
he/she/it will будем отбортовывать
мы будем отбортовывать
вы будете отбортовывать
они будут отбортовывать

4

I have been flanging

you have been flanging

he/she/it has been flanging

we have been flanging

you have been flanging

they have

Future Perfect Continuous
0188
we will have been flanging
you will have been flanging
they will have been flanging

Past Perfect Continuous
I had been flanging
you had
он/она/оно отбортовывал
мы отбортовывали
вы отбортовывали
они отбортовывали0188

Conditional
I would flange
you would flange
he/she/it would flange
we would flange
you would flange
они бы фланцевые

Прошлые Условные
Я бы фланцевые
вы бы фланцевые
он/она были бы фланцевые	0188
we would have flanged
you would have flanged
they would have flanged

Collins English Verb Tables © HarperCollins Publishers 2011

ThesaurusAntonymsRelated WordsSynonyms Legend:

Switch to new thesaurus

Существительное

1.

фланец — выступ, используемый для прочности или для крепления к другому объекту обод выступ — любая структура, которая ответвляется от центральной опоры

Основано на WordNet 3.0, коллекции клипартов Farlex. © 2003-2012 Princeton University, Farlex Inc.

Translations

صَفيحَة ذات شَفَةٍ على إطار السَّيّارَه

obruba

fals flange

BundSpurkranz

brida

jointrebord

kragi

flangia

antbriaunis

rieva uzmala

falsstyrekrans

çıkıntı kenar flanş

凸缘轮缘

flange

[flæn d ʒ] N ( Tech ) ( на колесе ) → пестанья f ; ( на трубе ) → reborde m

Испанский словарь Collins. Полное и полное издание, 8-е издание, 2005 г. © William Collins Sons & Co. Ltd. 1971, 1988 © HarperCollins Publishers 1992, 1993, 1996, 1997, 2000, 2003, 2005

фланец

n (на колесе и т. д.) → Spurkranz m ; (Tech: = кольцо, ошейник) → Flansch m

Немецкий словарь Коллинза — полное и полное издание, 7-е издание, 2005 г. © William Collins Sons & Co. Ltd., 1980 г.

фланец

[flændʒ] n ( Tech ) ( на колесе ) → flangia

Collins Italian Dictionary 1st Edition © HarperCollins Publishers 1995

фланец

(flӕndʒ) существительное

выступ на ободе колеса и т. д. . flens صَفيحَة ذات شَفَةٍ على إطار السَّيّارَه фланец фланец obruba der Spurkranz фланец; fals στεφάνι, φλάντζα pestaña äärik لبه؛ فلانژ laippa rebordעוגן उभरा हुआ किनारा izbojak na rubu željeznickog kotaca; обод (чахуре) карима доп (хьол)краги флангия, бордо 輪縁 (차바퀴의) 불룩한 테두리, 가장자리 antbriaunis (riteņa, sliedes) rieva; uzmala bebibir flens krans, falskołnierz, kryza دڅرخ څنډه، دڅرخ مورګه rebordo flanşă фланец obruba prirobnica ivica fläns ครีบล้อรถ flanş, çıkıntı kenar 輪緣，凸緣 кромка, ребро مضبوطی کے لۓ لگایا جانے والا چھلا mép bánh xe; vành bánh xe 轮缘，凸缘

Английский многоязычный словарь Кернермана © 2006-2013 K Dictionaries Ltd.

Различные типы фланцев, используемых в трубопроводах

• Типы фланцев
  • Накидные фланцы
  • Фланцы с приварной шейкой
  • Фланцы под сварку враструб
  • Глухие фланцы
  • Заглушки для очков
  • Фланцы для соединения внахлестку
  • Переходные фланцы
  • Фланцы с резьбой
  • Квадратные фланцы
  • Приварные фланцы с длинной шейкой
  • Расширительный фланец
  • Лопатка и кольцевая прокладка Фланец
  • Фланец Weldo / Фланец Nipo
  • Фланцы с диафрагмой
  • Свободные фланцы
  • Глухие фланцы с высокой ступицей
  • Резьбовые фланцы
  • Пластинчатые фланцы

• • Тип поверхности фланца и отделка
    • Плоская поверхность
    • Фланцы с выступом
    • Фланцы с кольцевым соединением (RTJ)
    • Фланцы с канавкой и язычком
    • Фланцы с наружной и внутренней резьбой
  • Различные типы международного стандарта для фланцев
    • Фланцы ASME B16. 5
    • ANSI B16.47 Фланцы
    • BS 10 фланцев
    • Фланцы DIN
    • EN 1092-1 Фланцы
    • BS 4504 Фланцы
    • Стандартные фланцы JIS
  • Материалы, используемые для изготовления фланцев

Что такое фланцы?

Фланцы используются для соединения клапанов, труб, насосов и другого оборудования в системе трубопроводов. Обычно фланцы привариваются или имеют резьбу, а два фланца соединяются вместе болтовым соединением с прокладками, чтобы обеспечить уплотнение, обеспечивающее легкий доступ к системе трубопроводов. Эти фланцы доступны в различных типах, таких как накидные фланцы, фланцы с приварной горловиной, глухие фланцы, фланцы с раструбной сваркой и т. Д. Ниже мы объяснили, что различные типы фланцев, используемых в трубопроводных системах, зависят от их размеров и другие факторы.

Типы фланцев

Накидные фланцы

Накидной фланец В основе своей представляет собой кольцо, надетое на конец трубы, при этом поверхность фланца выступает от конца трубы на достаточное расстояние, чтобы на него можно было наплавить валик. внутренний диаметр. Как следует из названия, эти фланцы скользят по трубе и, следовательно, известны как Slip On Flanges. Вставной фланец также известен как фланец SO. Это своего рода фланец, который немного больше трубы и скользит по трубе с внутренней конструкцией. Поскольку внутренний размер фланца немного больше внешнего размера трубы, верхняя и нижняя части фланца могут быть соединены непосредственно с оборудованием или трубой путем угловой сварки фланца SO. Он используется для вставки трубы во внутреннее отверстие фланца. Накладные фланцы для труб используются с приподнятой или плоской поверхностью. Фланцы Slip-On являются подходящим выбором для применений с низким давлением. Скольжение на фланце чрезмерно используется во многих жидкостных трубопроводах.

Фланцы с приварной шейкой

Фланец с приварной шейкой, также известный как фланец с конической ступицей или фланец с высокой ступицей. Фланец с приваренной шейкой (фланец WN) имеет шейку, которая может перемещать натяжение трубы, тем самым уменьшая давление, возникающее в нижней части фланца. Он совместим с трубопроводами, которые работают при высоких или низких температурах и выдерживают высокое давление. Фланцы с приварной шейкой легко узнать по длинному коническому концу, который медленно проходит через толщину стенки трубы или фитинга. Длинная коническая ступица обеспечивает значительную защиту для использования в различных условиях, связанных с высоким давлением, отрицательными и/или высокими температурами. Фланец с приварной горловиной состоит из круглого фитинга с выступающим краем по окружности. Фланец с приваренной горловиной успешно используется при давлении до 5000 фунтов на квадратный дюйм.

Фланцы под приварку враструб

Фланцы под приварку враструб соединяются снаружи только одним угловым сварным швом и часто не рекомендуются для ответственных работ. Они в основном используются для линий малого диаметра. Их статическая прочность эквивалентна фланцам Slip On, но их усталостная прочность на 50 процентов выше, чем у фланцев Slip On с двойной сваркой. Для этого типа фланцев необходимо определить толщину соединительной трубы, чтобы обеспечить соответствующую длину отверстия. Перед сваркой в ​​раструбном фланце между фланцем или фитингом и трубой должен быть образован зазор. Целью нижнего зазора сварного шва, как правило, является минимизация остаточного давления в корне сварного шва, которое может возникнуть во время затвердевания металла шва. Недостатком приварного фланца враструб является правильное пространство, которое необходимо сделать. Трещина между трубой и фланцем может вызвать коррозию из-за коррозионных продуктов, в основном в системах трубопроводов из нержавеющей стали. Этот фланец не допускается в некоторых процессах. Так же и для этого фланца по этому принципу всегда надо приваривать сначала трубу а потом просто фитинг.

Глухие фланцы

Глухие фланцы производятся без отверстия и используются для закрытия концов труб, клапанов и отверстий сосудов под давлением. С точки зрения внутреннего давления и нагрузки на болты наиболее нагруженными типами фланцев являются глухие фланцы, особенно больших размеров. Тем не менее, большинство этих давлений представляют собой изгибающиеся типы вблизи центра, и, поскольку нет стандартного внутреннего диаметра, эти фланцы идеально подходят для систем с более высоким давлением и температурой. Функция этих фланцев состоит в том, чтобы загораживать сегмент трубы или патрубок на сосуде, который не используется. Форсунка часто закрывается глухим фланцем для проверки давления на заводе или просто потому, что потребителю не нужны все форсунки, которые были установлены на резервуаре.

Фланцы для очковых заглушек

Заглушки для очков обычно используются для постоянного разделения трубных сетей или просто для соединения друг с другом. Очковая шторка представляет собой стальную пластину, разрезанную на два диска определенной толщины.

Два диска соединены друг с другом стальной деталью, похожей на часть очков на носу. Название происходит от того факта, что сборка выглядит как очки или «очки». Один из дисков представляет собой сплошную пластину, а другой — кольцо, внутренний диаметр которого равен диаметру фланца. Очковые жалюзи используются в конструкциях, которые необходимо регулярно отделять от других установок. Очковая шторка обычно устанавливается в «открытом» положении, чтобы поток через трубу был возможен. Если очковая шторка повернута в положение «закрыто», труба перекрывается, и поток невозможен.

Фланцы для соединения внахлестку

Фланцы для соединения внахлестку используются с патрубками, когда труба изготовлена ​​из дорогого материала. Например, к системе труб из нержавеющей стали можно добавить фланец из углеродистой стали, поскольку фланец не будет контактировать с веществом в трубе. Втулки будут приварены к трубе встык, а фланцы останутся незакрепленными. Внутренний радиус этих фланцев имеет скошенную кромку, чтобы очистить радиус заглушки. Фланцы с соединением внахлест почти аналогичны накидным фланцам, за исключением радиуса на пересечении поверхности фланца и отверстия для размещения фланцевой части вставного конца. Их способность удерживать давление ненамного выше, чем у фланцев Slip On, а усталостная долговечность сборки составляет лишь одну десятую от срока службы фланцев Weld Neck. Поэтому фланец с соединением внахлестку используется в системах с низким давлением и в некритических условиях.

Переходные фланцы

Переходные фланцы предназначены для случаев изменения размера трубы. Фланец (размеры), преимущественно соответствующий большему размеру трубы (NPT), но имеющий меньший диаметр отверстия, соответствующий меньшему размеру трубы (NPT). Эти фланцы обычно бывают глухими, вставными, резьбовыми и сварными. Они доступны для всех классов давления и представляют собой прекрасную альтернативу соединению труб двух разных размеров. Этот тип фланца не следует использовать, если неожиданное изменение, например, в насосе, может вызвать ненужную турбулентность.

Предназначен для использования в системе трубопроводов переменного диаметра. Переходной фланец состоит из фланца одного заданного диаметра с отдельным отверстием меньшего диаметра. Фланец будет иметь размеры большего размера трубы, за исключением размеров отверстия и ступицы. Редукционные фланцы крепятся сваркой, приклеиванием или зажимом фланцев одного размера, снабженных разными соединительными деталями.

Фланцы с резьбой

Фланцы с резьбой выглядят почти так же, как фланцы Slip-On, но основное отличие состоит в том, что фланец с резьбой расточен в соответствии с внутренним диаметром конкретной трубы. Резьбовой фланец — это тип фланца, который имеет коническую трубную резьбу в отверстии в соответствии со стандартом ASME B1.20.1 и может использоваться в трубопроводных системах, где приварка фланца к трубе невозможна, например, во взрывоопасных зонах, где при сварке может возникнуть потенциальный риск. Резьбовой фланец закрепляется на трубе, имеющей дополнительную резьбу к конической трубе. С резьбовыми фланцами обычно используются оцинкованные и чугунные трубы. В системах очень высокого давления и для малых диаметров можно использовать резьбовые фланцы, главное преимущество которых заключается в том, что их можно устанавливать без сварки.

Квадратные фланцы

Квадратные фланцы изготовлены в соответствии со стандартами JIS B2291/JIS F7806. Квадратные фланцы часто используются для соединений между трубой и трубой и компонентами. Они чаще всего используются в линейке гидравлических систем, где происходит прохождение жидкостей, и изготавливаются из двух материалов: стали и нержавеющей стали. Полный набор квадратных фланцев состоит из кольцевого уплотнения, болтов, фланца с внутренней резьбой (со стороны кольца) и фланца с наружной резьбой (с плоской стороны). Фланец с внутренней резьбой указан как часть A. Часть B определяет фланец с наружной резьбой. И полный комплект это АВ.

В соответствии с этим стандартом существует три типа квадратных фланцев: SHAB — используется с болтами с шестигранной головкой, больший размер корпуса фланца, SSAB — используется с винтом с головкой под ключ, меньший размер корпуса фланца, чем SHAB, LSA — только со стороны уплотнительного кольца, L-образная внутренняя поток.

Приварные фланцы с длинной шейкой

В условиях высокого давления и высокой (или колеблющейся) температуры, в первую очередь в нефтегазовой промышленности, используются фланцы с длинной шейкой (часто сокращенно LWN). Длинная шейка направляет трубу непосредственно во фланец и обеспечивает усиление, которое невозможно при использовании стандартного фланца с приварной шейкой. Это усиление очень важно для безопасности промышленных, коммерческих и даже жилых систем высокого давления. В отличие от многих других типов фланцев, длинные приварные шейки не имеют отверстий по графику. Обычно длинные фланцы с приварной горловиной изготавливаются с квадратными вырезами для замены трубы, а не для приварки к трубе.

Длинный фланец с приварной горловиной, как правило, является анкером для водопровода или источника газа, закачиваемого в более крупную сеть труб, например, на заводе или в многоквартирном доме.

Расширительный фланец

Расширительный фланец, обозначаемый как EXPF, представляет собой сварной шейный фланец, но ступица имеет больший размер (один или два размера). Если у вас ограниченное пространство или вам просто нужно подключиться к трубе большего диаметра, он обеспечивает удобное место для оборудования, насосов и вентиляционных отверстий. Компактный размер экономит место по сравнению с переходным фланцем с приваренной горловиной, который позволяет отказаться от использования фланца и переходника. Фланцы-расширители также считаются экономичной альтернативой отдельному использованию переходного фланца с приварной горловиной. Номинальные значения давления и размеры соответствуют ANSI/ASME B16.5. Фланец расширителя имеет выступ. Для установки расширительного фланца требуется один сварной шов встык.

Лопатка и фланец с кольцевой проставкой

Лопатка и фланец с кольцевой проставкой по существу аналогичны очковым шторкам, за исключением того, что они не соединены вместе. Лопатки и распорки используются в системах, где техническое обслуживание требуется нечасто, или они часто используются в трубах большого диаметра. Лопаты могут весить сотни фунтов в зависимости от размера фланца и уровня напряжения. Во избежание дополнительного веса фланцевое соединение выбрано специально не для очковой шторки, а для 2-х отдельных частей. Интенсивное техническое обслуживание трубопроводной системы может быть основной причиной для временной замены кольцевой прокладки лопатой.

Фланец Weldo / Nipo Flange

Нипофланец представляет собой комбинацию сварного шва, ниполета и фланца с приварной горловиной и широко используется в трубной промышленности, например, сварной шов или ниполет для ответвления под углом 90°. Со стороны спускной трубы приварной фланец выполнен в виде приварного штифта, а с другой стороны имеет фланцевое соединение. Это означает, что отводное соединение со стороны трубопровода представляет собой сварное соединение. Во фланце Nipo соединение ответвления со стороны направляющей трубы представляет собой сварное соединение, а с другой стороны оно имеет фланцевое соединение.

Фланцы с диафрагмой

Фланцы с диафрагмой используются с расходомерами для измерения расхода жидкостей или газов в соответствующем трубопроводе. Пары напорных «отводов», чаще всего с 2-х сторон, прямо противоположных друг другу, врезаны во фланец диафрагмы. Фланцевые соединения с диафрагмой разработаны и изготовлены в соответствии с рекомендациями Американской газовой ассоциации (AGA), ASME и Международного общества автоматизации (ISA). Фланец с отверстием доступен в широком спектре следующих типов: фланцы с отверстием для приварки с выступом, фланец с отверстием для приварки с выступом, фланцы с отверстием для сварки с кольцевым соединением, фланцы с отверстием для углового крана.

Свободные фланцы

Свободный фланец — это устройство, которое приваривается к концу отрезка трубы, образуя половину фланцевого соединения. Деталь может быть изготовлена ​​из углеродистой или нержавеющей стали в соответствии с предполагаемой спецификацией, состоящей из плоской стальной поковки с отверстиями под болты по периметру и отверстием в центре размером с трубу, которая должна быть приварена к свободному фланцу. . Существуют типы свободных фланцев, которые подходят для использования с отводами, клапанами и практически любым типом компонентов трубопровода.

Глухие фланцы с высокой ступицей

Глухие фланцы с высокой ступицей используются для герметизации концов трубных конструкций. Это своего рода круглая пластина без центрального крепления, но со всеми нужными отверстиями для болтов. Глухой фланец с высокой ступицей доступен в различных размерах и материалах и используется для обеспечения конструктивного закрытия на концах труб, клапанов или патрубков. В закрытом состоянии этот фланец позволяет легко получить доступ к линии. Иногда глухой фланец с высокой втулкой может быть специально изготовлен или обработан, чтобы соответствовать номинальному размеру трубы, на которую делается переход. Это уменьшение может быть уменьшением резьбы или уменьшением количества сварных швов. Часто глухие фланцы с высокой ступицей поставляются с фитингами NPT, которые позволяют устанавливать соединения для испытаний под давлением. С учетом таких факторов, как внутреннее давление и нагрузка на болты, глухие фланцы с высокой ступицей подвергаются наибольшей нагрузке из всех типов фланцев, особенно больших размеров.

Фланцы с резьбой

Фланец с резьбой также известен как фланец с резьбой, и он имеет резьбу внутри отверстия фланца, которая подходит к трубе с соответствующей наружной резьбой на трубе, и эти фланцы в основном используются в коммунальных услугах, таких как воздух и вода. Резьбовой фланец часто используется для требований малого диаметра, высокого давления. К резьбовым фланцам со ступицей предъявляются требования в диапазоне от 1/2″ до 24″. Класс давления: от класса 150 до класса 2500, от PN 2,5 до PN 250 и облицовка: RF / RTJ

Резьбовые фланцы ввинчиваются в отверстие, соответствующее наружной резьбе трубы. Резьбовые фланцы используются с трубами с наружной резьбой. Преимущество этих фланцев в том, что их можно монтировать без сварки.

Пластинчатые фланцы

Пластинчатые фланцы, которые часто называют плоскими фланцами, имеют поверхность прокладки, расположенную в той же плоскости, что и поверхность окружности болтового соединения. Его также называют фланцем с плоской поверхностью. Применения, использующие фланцы с плоской поверхностью, часто представляют собой отливку ответного фланца или фланцевого фитинга. Фланцы с плоской поверхностью используются, когда ответные фланцы имеют плоскую поверхность. Это состояние возникает в первую очередь при подключении к чугунному оборудованию, клапанам и специальным устройствам. В стандарте ASME B31.1 указано, что при соединении фланцев из чугуна с плоской поверхностью с фланцами из углеродистой стали необходимо снять приподнятую поверхность фланца из углеродистой стали и необходимо использовать полнопрофильную прокладку.

Тип поверхности фланца и отделка:

Плоская поверхность

В той же плоскости фланец с плоской поверхностью имеет поверхность прокладки, как и поверхность окружности болтового соединения. Применения, использующие плоские торцевые фланцы, часто связаны с отливкой ответного фланца или фланцевого фитинга. Плоский стальной фланец указывается как фланец, который обработан плоско и не имеет гребнеобразной приподнятой поверхности или кольцевого соединительного фланца. Свободная плоская плоская поверхность фланца обеспечивает полный контакт между прокладкой и всей матирующей поверхностью.

Фланцы с плоской поверхностью никогда не должны крепиться болтами к фланцу с приподнятой поверхностью. В стандарте ASME B31.1 указано, что приподнятая поверхность фланца из углеродистой стали должна быть удалена при соединении чугунных фланцев с плоской поверхностью с фланцами из углеродистой стали и что требуется полнопрофильная прокладка. Форма поверхности фланца относится ко всем применениям, в которых чугун и другие хрупкие материалы используются для производства оборудования и клапанов. Для фланцев с плоской поверхностью следует использовать только полнопроходные прокладки. Это гарантирует, что два сопрягаемых фланца находятся в полном и равном контакте.

Фланцы с выступом

Фланец с выступом является наиболее распространенным типом, используемым в технологических установках, и его легко идентифицировать. Это называется приподнятой поверхностью, потому что поверхности прокладки приподняты над поверхностью окружности болтового соединения. Для всех фланцев из кованой стали, таких как механизмы и клапаны, обычно используется эта форма фланцевой маски. Во фланцах с выступом может использоваться широкая комбинация конструкций прокладок. Эти комбинации могут также включать в себя листы с плоскими кольцами и металлические компоненты со спиральной намоткой и двойной оболочкой.

Фланцы с выступом используются для концентрации большего давления на меньшей площади прокладки и, таким образом, повышения способности соединения выдерживать давление. Отверстия под болты находятся в области внешнего кольца этих фланцев. Регулировка «Move» между высотами двух колец помогает прикладывать большее усилие к области прокладки, тем самым создавая более прочное уплотнение, когда прокладка прикреплена, а болты установлены и затянуты. В зависимости от класса давления поверхность фланца имеет размер 1/16″ или 1/4″ ANSI 300 и ниже, имеет приподнятую поверхность 1/16″, а ANSI 400 и выше имеет приподнятую поверхность 1/4″.

Фланцы с кольцевым соединением (RTJ)

Фланцы с кольцевым соединением (RTJ) имеют канавки, которые врезают стальные кольцевые прокладки в их поверхности. Когда согнутые болты вдавливают в канавки прокладку между фланцами, фланцы закрывают (или чеканят) прокладку и создают плотный контакт внутри канавок, создавая сцепление металла с металлом. Обычно фланцы с кольцевым соединением используются в системах с температурой выше 427 ° C при экстремальном давлении и высокой температуре. Фланец RTJ с выточенной кольцевой канавкой может иметь приподнятую поверхность. Приподнятое лицо не действует как какой-либо компонент средства герметизации. Приподнятые поверхности прикрепленных и затянутых фланцев могут касаться друг друга для фланцев RTJ, которые уплотняются кольцевыми прокладками.

Для этого материал прокладки кольцевого соединения должен быть менее прочным (более пластичным), чем материал фланца. Натянутая прокладка не сможет выдержать в этом случае дополнительную нагрузку, кроме натяжения винта, вибрации и движения не смогут еще больше растрескать прокладку и снизить напряжение присоединения. Прокладка типа R с восьмиугольной частью является наиболее распространенной прокладкой RTJ, поскольку она гарантирует чрезвычайно прочное уплотнение. Тем не менее, в стиле «простой канавки» признается, что обе прокладки RTJ имеют восьмиугольную или овальную часть.

Фланцы с пазом и язычком

Фланцы с канавкой и язычком должны подходить к ушам с пазом и пазом. Одна сторона фланца имеет приподнятое кольцо (язычок), выточенное на поверхности фланца, в то время как сопрягаемый фланец имеет соответствующее углубление (канавку), выточенное в его носовой части. Стандартизированы как крупные, так и мелкие типы пазогребневых накладок. Они отличаются от наружных и внутренних тем, что внутренние диаметры шипа и канавки не достигают основания фланца, тем самым удерживая прокладку на ее внутреннем и внешнем диаметре. Их обычно можно найти на крышках клапанов и крышках насосов.

Преимущество шпунтовых соединений также состоит в том, что они самовыравниваются и служат эластичным буфером. Косой стык удерживает точку нагрузки на одной линии с стыком и не требует интенсивного процесса механической обработки. Определенные поверхности фланцев, такие как RTJ, T и G, F и M, не должны крепиться болтами. Это связано с тем, что контактные поверхности не перекрываются, и нет прокладки, которая имеет один тип с одной стороны и другой тип с другой. Фланцы с канавкой и язычком используются в некритических приложениях с низким давлением для крепления других компонентов с канавкой и язычком.

Фланцы с наружной и внутренней резьбой

Фланцы с наружной и внутренней резьбой представляют собой разновидность фланцев, которые подходят друг к другу. Одна поверхность фланца в этих вариантах имеет область, которая выходит за пределы обычной поверхности фланца. Этот фланец называется The Man. Сопрягаемый фланец или другой фланец с другой стороны будет иметь аналогичное углубление, выточенное в его носовой части. Этот ответный фланец называется фланцем с внутренней резьбой

. Фланцы также должны быть выровнены по этой форме. Каждый лицевой фланец имеет область, выходящую за нормальную грань фланца (папа). Другой фланец или ответный фланец имеет соответствующее углубление (внутреннюю резьбу), выточенное на лицевой стороне.

Женские лица должны быть 3/16 дюйма в длину, мужские лица должны быть 1/4 дюйма в ширину, а каждый конец должен быть плоским. Внешний диаметр женского лица служит для нахождения и удержания марли. На самом деле есть 2 версии; средние фланцы M&F и широкие фланцы M&F.

Фланцы с наружной и внутренней резьбой имеют улучшенные уплотнительные свойства, более надежное позиционирование и конкретное сжатие уплотнительного материала, использование другого, более эффективного уплотнительного материала и усовершенствованного уплотнительного материала (уплотнительные кольца).

Различные типы международного стандарта для фланцев:

Фланцы ASME B16.5

Стандарт ASME B16.5 распространяется на стальные трубные фланцы от NPS 1/2 до NPS 24, метрические / дюймовые, и фланцевые фитинги в классе давления от 150 до класса 2500. Сюда входят уровни давления-температуры, компоненты, длины, допуски, наименования, измерения и методы обозначения отверстий для фланцевых фитингов и фланцев труб. Для трубопроводных конструкций широко используются два очень важных фланца, такие как фланец с приварной горловиной и глухие фланцы. Взаимозаменяемость используется для слов «В16,5» или «В16 5», что соответствует той же норме. Однако стандартный ASME B16 5 (ANSI B16 5) включает размеры только до 24 дюймов.

Текущий и правильный стандарт — ASME B16.5. ANSI B16.5 широко распространен в индустрии жаргона и до сих пор широко используется архитекторами, инженерами, производителями и поставщиками. Несмотря на то, что стандартов ANSI B16.5 технически не существует, они воспринимались как другой способ сказать ASME B16.5.

Фланцы ANSI B16.47

ANSI B16.47 (Стальные фланцы большого диаметра) — это стандарт для фланцев стальных труб диаметром от NPS 26 до NPS 60. Тем не менее, обычный ANSI B16.47 далее делится на глухой фланец и фланец ANSI B16.47 серии A и ANSI B16.47 B с приварным фланцем. Фланец API 605 ранее также назывался фланцем серии B. Термины B16.47 или B 16 47 или ANSI B 16 47 взаимозаменяемы и соответствуют одному и тому же стандарту.

Последняя версия обеспечивает как метрические, так и дюймовые измерения и баллы в единицах измерения. MSSSP-44: стальные фланцы для трубопроводов и API 605: ANSI B16.47 оснащен фланцами из углеродистой стали большого диаметра. Таким образом, фланцы MSS SP-44 называются фланцами ANSI B16.47 серии A, тогда как в рамках этого стандарта фланцы API 605 называются фланцами ANSI B16.47 серии B. Стандарт ANSI B16.47 содержит требования к давлению-температуре, деталям, размерам, допускам, маркировке и проверке фланцев труб размером от NPS 26 до NPS 60 и классов классификации 75, 150, 300, 400, 600 и 9.00 для больших размеров.

Фланцы BS 10

Британский стандарт BS10, 1962 г. – это стандартная конструкция фланцев для цилиндров, труб и фитингов и болтовых соединений. В миллиметрах размеры фланцев BS 10 включают выступы, простые, цельнолитые или протравленные фланцы и фланцы с приваркой в ​​горловину, во фланцах согласно таблицам BS10. Хотя таблица фланцев труб BS 10 устарела, таблица фланцев BS 10 для легких пролетов, недорогих фланцев из нержавеющей стали, все еще используется. Эти фланцы типа BS 10 могут быть изготовлены из тяжелых металлов и сплавов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сплавы, такие как элементы, включая никель, медь и т. д.

Фланцы BS 10 известны как своей надежностью, так и превосходными характеристиками, что делает их одним из самых экономичных доступных решений. Фланцы с горловиной BS 10 хорошо работают как в условиях высоких температур, так и при высоком давлении. Фланцы таблицы d BS 10 также могут быть изготовлены из таких марок, как дуплексная и супердуплексная нержавеющая сталь, в зависимости от конечного использования компонента.

Фланцы DIN

Немецкий институт стандартизации Deutsches Institut für Normung (DIN) является немецкой национальной организацией по стандартизации и официальным дочерним органом ISO. DIN Flanges — это зарегистрированная в Германии ассоциация, базирующаяся в Берлине, для раздельных фланцев. В настоящее время существует около тридцати тысяч стандартов DIN, охватывающих почти все технологические области. Фланцы DIN чаще всего используются в европейских странах.

Стандарт DIN Фланцы используют метрические размеры (мм и бар) для измерения размеров и давления клапанов и фланцев. Европейские фирмы обычно используют стандарт DIN для фланцев, даже если производство осуществляется в Соединенных Штатах. Фланцы DIN имеют широкий охват, и более 30 000 стандартов DIN для фланцев обеспечивают всесторонний охват различных типов фланцев и технологий. Спецификация фланцев DIN состоит из номеров DIN, начиная с 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80 и т. д. до 200.

EN 1092-1 Фланцы

EN 1092-1 является расширением Британского стандарта спецификаций. Это заменяет снятый с производства BS EN 1092-1. В EN 1092-1 BS. Европейский метрический диапазон, включающий размеры круглых фланцев от DN 10 до 4000 и обозначения PN 2, 5 и 100. Этот стандарт ЕС определяет спецификации для круглых стальных фланцев от DN 10 до DN 4000 с обозначениями PN от PN 2,5 до PN 400 и номинальные размеры.

Спецификация определяет формы фланцев и их облицовок, длину, допуски, резьбу, размеры болтов, текстуру поверхности, маркировку, ткани, уровни давления/температуры и вес фланцев. ЕН 1092-1 Форма 01 PN10 Фланец откладывается или может использоваться для сырой, угольной, нефтехимической и смежных отраслей промышленности из следующих материалов и размеров; Компоненты, используемые для производства фланцев EN 1092-1, изготовлены из углеродистой стали: A105, SS400, SF440, RST37.2, S235JRG2, P250GH, C22.8. Они также производятся из нержавеющей стали марок: F304, F304L, F316, F316L, 316Ti и так далее.

Фланцы BS 4504

Фланцы BS 4504 подпадают под британскую метрическую шкалу, которая включает круглые фланцы от PN 2,5 до PN 40 для цилиндров, клапанов и фитингов, включая фланцы с размерами DN. До этого он был известен как BS 4504:19.69. Эти фланцы идеально подходят для использования в жестких условиях, особенно при низком давлении в нефтяной отрасли. Европейский метрический стандарт, охватывающий технические характеристики круглых фланцев, варьируется от размера DN 10 до 4000 и обозначений PN 2, 5 и 100.

Фланцы BS 4504 состоят из фланцев стандартов ANSI B16. 5, ANSI B16.47, ANSI B16.36. Они также состоят из номеров DIN, таких как DIN2527, DIN2566, DIN2573, DIN2576, DIN2641, DIN2642. Эти фланцы BS 4504 используются в таких отраслях, как химическая промышленность, производство удобрений, производство теплообменников, приборостроение и атомная тепловая промышленность.

Стандартные фланцы JIS

Стандарты JIS — это японские промышленные стандарты, которые используются для промышленной деятельности в Японии. Это координировал комитет японских промышленных стендов (JISC). Японская ассоциация стандартов (JSA) ранее была присоединена к METI, которая теперь является автономным фондом. Это имеет в виду широкий спектр программ, касающихся японских и зарубежных стандартов. Стандартные фланцы JIS относятся к подразделению JIS-B и классифицируются по различным размерам, в которых они изготавливаются.

Эти типы фланцев японского промышленного стандарта подразделяются на такие категории, как JIS5k, JIS10K, JIS15K, JIS20K. Фланцы JIS B2200 K определяются путем замены буквы K одной из вышеупомянутых категорий, таких как 5K, 10K, 15K и 20K. Размеры каждого фланца зависят от категории или типа фланцев.

Материалы, используемые для изготовления фланцев:

Эти стальные фланцы изготавливаются из различных материалов, таких как углеродистая сталь, низколегированная сталь, фланцы из нержавеющей стали, фланцы из дуплексной стали, фланцы из супердуплексной стали, фланцы из монеля, фланцы из инконеля, фланцы из хастеллоя. , никелевые фланцы и комбинация экзотических материалов (заглушка) и других материалов основы.

• Углеродистая сталь: – ASTM A105, ASTM A350 LF1/2, ASTM A181
Легированная сталь
• : – ASTM A182F1/F2/F5/F7/F9/F11/F12/F22
Нержавеющая сталь
• : – ASTM A182F6 /F304 /F304L /F316 /F316L/ F321/F347/F348
• Дуплексная сталь S31803 / S32205
• Супердуплексная сталь S32750 S32760
• Титан класса 1/2/3/4/5/7
• Сплав с высоким содержанием никеля: – Монель ASTM / ASME SB 564 400 /K500
• Инконель 600/601/625/800/825/718
• Хастеллой C4/C22/B2/B3
• Никель 200/201
• Медно-никелевый сплав 70/30, 90/10, 95/5
• Hastelloy C276 Фланцы
• Инконель 625 Фланцы

Piping Mart

Pipingmart — это портал B2B, специализирующийся на промышленных, металлических и трубопроводных изделиях. Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, касающимися продуктов, материалов и различных типов марок, чтобы помочь бизнесу в этой отрасли.

Теги: Глухие фланцы, Фланцы внахлестку, типы фланцев

Какие типы фланцев используются в трубопроводах?

Фланец в основном используется для соединения насосов, труб, клапанов и другого оборудования для создания системы трубопроводов. Обычно фланцы имеют резьбу или сварку, и вы можете соединить два фланца, скрепив их болтами с прокладками и обеспечив уплотнение, обеспечивающее легкий доступ к системе трубопроводов.

Эти фланцы доступны во многих типах, таких как фланцы с приваркой враструб, глухие фланцы, фланцы с приварной горловиной, накладные фланцы и т. д.

Вот различные типы фланцев, используемых в трубопроводных системах, которые зависят от других факторов.

Вот несколько наиболее важных типов фланцев, доступных для трубопроводов:

Накидные фланцы

Накидной фланец представляет собой кольцо (со ступицей или без нее), надеваемое на конец трубы. Поверхность фланца отходит от конца трубы на достаточное расстояние, чтобы на внутренний диаметр наварился валик. Как следует из названия, эти фланцы надеваются на трубу и известны как накладные фланцы.

Фланцы с приварной шейкой

Фланец с приварной шейкой также известен как фланец с высокой шейкой или фланец с конической ступицей. Фланец с приварной горловиной имеет горловину, которая может надлежащим образом передавать натяжение трубы. Это также помогает снизить давление в нижней части фланца. Он совместим с трубопроводами, которые работают при низких или высоких температурах и выдерживают высокое давление.

Фланцы под приварку враструб

Фланцы под приварку соединяются снаружи только угловым сварным швом. Часто это не рекомендуется для критически важных служб. Они полезны для линий малого диаметра в вашей системе. Статическая прочность аналогична накладным фланцам, но усталостная прочность на 50 % выше, чем у накладных фланцев с двойной сваркой. Часто используется в качестве альтернативы сварным шейкам, когда пространство ограничено.

Глухие фланцы

Производство глухих фланцев происходит без отверстия и используется для заглушки концов отверстий сосудов под давлением, клапанов и труб. Если посмотреть с точки зрения нагрузки на болты и внутреннего давления, наиболее нагруженными типами фланцев являются глухие фланцы, которые значительно больше.

Фланцы для соединения внахлестку

Фланцы для соединения внахлестку используются с патрубками, когда труба изготовлена ​​из дорогого материала. Например, к трубопроводной системе из нержавеющей стали можно добавить фланец из углеродистой стали, поскольку фланцы не соприкасаются с веществом в трубе.

Фланцы с резьбой

Фланцы с резьбой выглядят так же, как накидные фланцы, но ключевое отличие состоит в том, что фланец с резьбой имеет отверстия, соответствующие внутреннему диаметру конкретной трубы. Резьбовой фланец представляет собой тип фланца с конической трубной резьбой в отверстии, соответствующем ASME B1.20.1, и полезен в трубопроводных системах.

Материалы, используемые для изготовления фланцев

Фланцы труб могут быть изготовлены из различных материалов в зависимости от материала трубопровода и требований области применения. Выбор зависит от таких факторов, как экономичность, давление потока, рабочая температура и коррозия окружающей среды. Некоторые из наиболее распространенных материалов включают следующее:

Углеродистая сталь

Это сталь, обычно легированная углеродом. Высокая прочность и твердость, которые увеличиваются с содержанием углерода, более низкая температура плавления и пластичность. Это самая распространенная марка материала.

Легированная сталь

Это сталь, легированная одним или несколькими элементами, которые изменяют или улучшают свойства стали. Обычные сплавы включают хром, молибден, никель, ванадий и марганец.

Нержавеющая сталь

Это сталь, легированная хромом в количестве более 10%. Хром позволяет нержавеющей стали иметь гораздо более высокую коррозионную стойкость, чем углеродистая сталь, которая легко ржавеет от воздействия воздуха и влаги.

Чугуны

Железо в сплавах с кремнием, углеродом и некоторыми другими сплавами образует чугун. Кремний вытесняет углерод из железа, образуя слой черного графита на внешней стороне металла. Чугуны обладают хорошей обрабатываемостью, литьем и текучестью.

Алюминий

Это низкоплотный, пластичный и ковкий металл средней прочности. Он имеет лучшую коррозионную стойкость по сравнению с любым другим типичным сплавом и углеродистой сталью. Это наиболее полезно при строительстве фланцев, требующих небольшого веса и прочности.

Латунь

Это сплав цинка и меди, часто поставляется с дополнительными элементами, такими как олово или свинец. Он характеризуется хорошей проводимостью, пластичностью при низких температурах, пластичностью при высоких температурах и хорошей прочностью.

ПВХ

(Обратите внимание, что мы не предлагаем полимерные материалы, но для вашего удобства мы указали их ниже)

Поливинилхлорид или ПВХ представляет собой термопластичный полимер, который легко собирается, долговечен и недорог. Он устойчив как к биологической, так и к химической коррозии. Добавление пластификаторов делает его более гибким и мягким.

Рабочие характеристики

Рабочие характеристики — это свойства фланца, которые могут зависеть от многих других факторов, но их необходимо учитывать. Свойства включают следующее:

Долговечность

Это ударная вязкость или прочность фланца трубы под давлением или напряжением. Долговечность зависит от совместимости фланцев и их конструкции с трубами, а также от прочности материала.

Простота сборки

Качественная мера эффективности процесса разборки и сборки. Для приложений с фланцем, используемым в качестве фиксированного или временного крепления, простота установки и демонтажа имеет решающее значение.