Исполнения уплотнительных фланцев по ГОСТ 12815-80

Исполнение 1 – наиболее часто встречаемое у фланцевой арматуры. Его наименование – с соединительным выступом – отражает, что плоская поверхность (зеркало), на которую кладётся прокладка, несколько выступает над поверхностью, где расположены отверстия под крепеж. Такая конструкция технологически обеспечивает четкое оформление в заданных размерах уплотнительной поверхности фланца.

Стандартом допускается изготавливать фланцы с уплотнительными канавками на соединительном выступе. Поэтому такие фланцы не являются дефектными, как это иногда понимается при комплектовании арматуры ответными фланцами.

В отдельных случаях фланцы трубопровода крепятся к арматуре на шпильках, ввернутых непосредственно в корпус (этим достигается минимальный габарит вдоль оси трубопровода). При этом присоединительные размеры и уплотнительные поверхности на корпусе выполняются по ГОСТ 12815-80.

Для арматуры, которая устанавливается в системах на кораблях, судах и других плавсредствах (её называют судовой арматурой) фланцы выполняются по ГОСТ 1536-76. Этот стандарт устанавливает присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев судовой арматуры на давления от 0,25 до 6,3 МПа для диаметров до 500 мм.

Принципиальное конструктивное отличие от фланцев по ГОСТ 12815-80 состоит в том, что на плоских уплотнительных поверхностях фланцев на давление до 2,5 МПа обязательно выполняются две или три концентрические угловые канавки для более надежной герметизации соединения. На давления 4,0 и 6,3 МПа предусмотрено только исполнение типа шип-паз.

При заказе арматуры часто возникает необходимость комплектовать её ответными фланцами. В связи с этим рассмотрим некоторые характеристики ответных фланцев и пределы их применения.

Фланцы трубопроводов изготавливаются двух видов. Плоские приварные (фланцы по ГОСТ 12820-80 применяются на давления номинальные (условные) от 0,1 до 2,5 МПа и температуру рабочей среды от -70 до +450 °С. Фланец одевается на конец трубы и приваривается к ней двумя угловыми швами: одним – изнутри, другим – снаружи. Изготавливаются фланцы, как правило, с уплотнительными поверхностями 1, 2, 3 и присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80. Допускается также изготовление с исполнениями 4, 5, 8 и 9. Изготавливают фланцы различными способами, в том числе из полосы гибкой на ребро с последующей сваркой стыка. На этот момент следует обратить внимание, т. к. сварной шов в этом случае не является признаком дефекта фланца (как иногда неправильно полагают), а лишь свидетельствует о методе его изготовления, предусмотренном стандартом.

Фланцы приварные встык по ГОСТ 12821-80 практически всегда называют «воротниковыми». В отличие от плоских фланцев они со стороны, обратной уплотнению, имеют вытянутый переход (как бы воротник) от тела фланца к концу, на котором выполнена разделка для сварки встык с трубопроводом. Фланцы изготавливают с уплотнительными поверхностями всех девяти исполнений (исполнение 1 – только для PN до 6 МПа) и присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80. Эти фланцы применяются на давления от 0,1 до 20 МПа, но отметим, что на давления 4 МПа и выше применяются фланцы только воротниковые, что связано с более высокой прочностью стыкового сварного шва.

Здесь следует заметить, что исполнение 1 нередко называют плоским (действительно, на нем отсутствуют впадины, выступы и т. п.), в связи с чем возникает путаница между понятиями плоский фланец и фланец с плоской уплотнительной поверхностью. Еще раз подчеркнем, что исполнение 1 применяется как на фланцах плоских, так и на воротниковых.

Кроме отмеченных выше ГОСТов на фланцы имеется ещё ряд стандартов, устанавливающих пределы применения литых фланцев из различных материалов по PN и DN, а также требования к их размерам. К числу таких стандартов относятся:

• ГОСТ 12817-80. Фланцы литые из серого чугуна;
• ГОСТ 12818-80. Фланцы литые из ковкого чугуна;
• ГОСТ 12819-80. Фланцы литые стальные.

Особо следует отметить ГОСТ 12816-80, устанавливающий общие технические требования к фланцам арматуры и соединительных частей трубопроводов. Этим стандартом, наряду с требованиями к производству фланцев, регламентируется также применение марок сталей для изготовления фланцев и крепежа в зависимости от размеров и условий эксплуатации подавлениям и температурам.

В связи с тем, что все упомянутые стандарты на фланцы введены с 1983 года, в технической, справочной и каталожной литературе, изданной до этого времени, имеются ссылки на соответствующие ГОСТЫ, действовавшие ранее. Для справки приводится таблица 2, в которой показано, какие из этих ГОСТов соответствовали ГОСТам, действующим в настоящее время.

Таблица 2

Государственные стандарты на фланцы

При комплектовании арматуры ответными фланцами следует принимать во внимание ряд важных моментов.

Фланцы ответные должны соответствовать фланцам комплектуемой арматуры по номинальным (условным) диаметрам и давлениям, а также по исполнению уплотнительных поверхностей. При этом иногда возникает вопрос: можно ли применить ответный фланец на давление большее, чем требуется для фланца арматуры?

Стандарт отвечает на такой вопрос положительно. Допускается фланцы, имеющие одинаковые присоединительные размеры для нескольких PN, изготавливать с толщиной для максимального давления, а также применять фланцы на большие PN, по сравнению с PN изделия.

Таблица 3

Давления и проходы, для которых совпадают
присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 12815-80

Из таблицы 3 следует, что, например, для каждого из фланцев PN от 15 до 50 включительно фланец на PN 40 можно использовать вместо фланцев PN 10,16 или 25, для DN от 65 до 150 – фланец PN 16 вместо PN 10 или фланец PN 40 вместо PN 25.

Разумеется, применяя ответные фланцы на давления, большие чем фланцы арматуры, необходимо обеспечить их точное соответствие фланцам арматуры по размерам уплотнительных поверхностей и исполнениям.

Таблица 4

Размеры уплотнительных поверхностей и исполнений

В связи с тем, что ответный фланец на большее давление имеет большую толщину, необходимо при его применении соответственно скорректировать в большую сторону длину болтов или шпилек для такого не совсем стандартного фланцевого соединения.

И наконец, не должен возникать вопрос о замене ответного фланца на меньшее давление, т. к. в этом случае снижается прочность соединения арматуры с трубопроводом, что недопустимо ни при каких обстоятельствах.

Обычно для комплектования арматуры требуется по два ответных фланца на каждое изделие. Но это справедливо для проходной или угловой арматуры. Не следует упускать из вида, что трехходовая арматура требует по три ответных фланца на изделие.

Как правило, ответные фланцы для запорной и других видов арматуры бывают одинаковыми по PN, DN и исполнению на входном и выходном патрубках арматуры. В тоже время, на предохранительных клапанах часто выходной фланец для присоединения к сбросной линии по PN – меньше, а по DN – больше, чем фланец на входе, при помощи которого клапан присоединяется к трубопроводу (именно этим фланцем определяется DN клапана). Соответственно может быть разница и в исполнениях уплотнительных поверхностей. Так, например, предохранительный клапан Благовещенского арматурного завода DN 80, PN 40 имеет фланец на входе DN 80, PN 40, исполнение 4, а на выходе PN 100, PN 16, исполнение 1. Это обстоятельство также не следует упускать из вида при комплектовании арматуры ответными фланцами.

 И наконец, при заказе арматуры часто оговаривается: «в комплекте с ответными фланцами». При этом иногда возникает неоднозначное понимание – что же такое «Комплект». Здесь возможны два варианта. Завод-изготовитель арматуры поставляет изделие в исполнении «с ответными фланцами». В этом случае в комплект входят ответные фланцы, прокладки и крепеж, которые, как правило, соединены с фланцами корпуса арматуры. Если комплектацию осуществляет поставщик – посредник, то состав комплекта во избежание последующих недоразумений следует четко согласовать с заказчиком: только ответные фланцы или вместе с прокладками и крепежом. При этом под «комплектом» удобнее понимать комплект деталей для одного фланца корпуса арматуры.

Более подробная информация представлена в следующих видеороликах:

Фланец что это такое фото

• Игры
• Обогреватели
  • Тепловые пушки
  • Пленочный обогреватель — плюсы и минусы
  • Учимся делать теплый плинтус
  • Современные системы отопления
  • Бак для горячей воды — мечта домоседа
  • Всё об обогревателях
  • Энергосберегающие обогреватели
  • Газовые
  • Масляные обогреватели
  • Инфракрасные
  • Конвекторы
• Камины
  • О каминах
  • Применение камина для обогрева
  • Электрические камины с реалистичным видом
  • Дровяной камин в квартире?
  • Гостиная с камином
  • Декоративный камин
  • Искусственный камин
  • Что выбрать — камин или печь камин?
• Электрообогрев
  • Теплые полы в доме — все за и против
  • Греющий кабель — особенности использования для защиты водопровода
  • Обогреватель зеркала
  • Защита от плесени
  • Электрический теплый пол
  • Теплолюкс Standart
  • Теплоскат
  • Теплодор
  • Тепловод
  • Система электрообогрева грунта
  • Трубы гофрированные
  • Полотенцесушители электрические
  • Терморегуляторы
• Водяной обогрев
  • Водяной обогрев пола в загородном доме
• Кондиционирование
  • Промышленные кондиционеры
  • Промышленные кондиционеры
• Для коттеджа
• Карта сайта
• Контакты

• Игры
• Обогреватели
  • Тепловые пушки
  • Пленочный обогреватель — плюсы и минусы
  • Учимся делать теплый плинтус
  • Современные системы отопления
  • Бак для горячей воды — мечта домоседа
  • Всё об обогревателях
  • Энергосберегающие обогреватели
  • Газовые
  • Масляные обогреватели
  • Инфракрасные
  • Конвекторы
• Камины
  • О каминах
  • Применение камина для обогрева
  • Электрические камины с реалистичным видом
  • Дровяной камин в квартире?
  • Гостиная с камином
  • Декоративный камин
  • Искусственный камин
  • Что выбрать — камин или печь камин?
• Электрообогрев
  • Теплые полы в доме — все за и против
  • Греющий кабель — особенности использования для защиты водопровода
  • Обогреватель зеркала
  • Защита от плесени
  • Электрический теплый пол
  • Теплолюкс Standart
  • Теплоскат
  • Теплодор
  • Тепловод
  • Система электрообогрева грунта
  • Трубы гофрированные
  • Полотенцесушители электрические
  • Терморегуляторы
• Водяной обогрев
  • Водяной обогрев пола в загородном доме

Детали трубопроводов на фото: фланцы, заглушки, переходы, тройники, крепеж — фотогалерея

Виды фланцевых соединений и их характеристики — Студопедия.Нет

При проведении химического процесса необходимо выполнять требования безопасной эксплуатации оборудования. В инженерной практике использования химических реакторов встречаются технические оболочки, изготовленные как одна деталь (отливки, поковки). Другие оболочки представляют собой свариваемые между собой конструкции, что обеспечивает наибольшую гарантию герметичности конструкции. Однако часто узлы реакторов соединяются между собой с помощью разъемных соединений, что обусловлено требованиями изготовления, монтажа и эксплуатации реактора. Наиболее распространенным видом разъемного соединения является фланцевое соединение. Фланцевые соединения должны обеспечивать герметичность соединения, обладать прочностью, быстро разбираться и собираться, быть дешевыми [11].

Основным элементом фланцевого соединения является фланец. В настоящее время широкое применение получили три вида фланцев: плоские приварные, приварные встык и свободные на приварном кольце (накидные) (рисунок 10). Конструкции фланцев стандартизированы и классифицируются по условному давлению и условному диаметру.

а ‒ плоский приварной; б ‒ приварной встык; в ‒ свободный на приварном кольце; 1 ‒ фланец; 2 ‒ привариваемая труба; 3 ‒ приварное кольцо

Рисунок 10 ‒ Фланцы трубопроводов

Наиболее простыми являются плоские приварные фланцы. Они применяются при давлении до 2,5 МПа и температуре до 300 °С. В силу своей простоты и небольшой материалоемкости фланцы такой конструкции в настоящее время нашли широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности.

Приварные встык фланцы не имеют ограничений по давлению и температуре. Коническая втулка этих фланцев позволяет, во-первых, снизить напряжения во фланце, а во-вторых, вынести сварной шов из зоны наибольших нагрузок фланцевого соединения.

Накидные фланцы удобны при монтаже, так как в этой конструкции часть фланца под установку прокладки соединена с патрубком жестко, а сам фланец на патрубке не закреплен, поэтому отверстия под болты можно поворачивать на любой угол. Накидные фланцы применяют при условном давлении до 2,5 МПа.

Присоединительной поверхностью фланцев называется поверхность под установку прокладки. Виды фланцевых соединений в зависимости от этой поверхности представлены на рисунок 11.

а ‒ с гладкой поверхностью; б ‒ выступ-впадина; в ‒ шип-паз; г ‒ с овальной (или восьмиугольной) прокладкой; д ‒ с линзовой прокладкой

Рисунок 11 ‒ Некоторые виды фланцевых соединений

Фланцевые соединения с гладкой присоединительной поверхностью получили широкое распространение в связи с простотой конструкции.

Соединения типа «выступ-впадина» и «шип-паз» являются более надежными, поэтому их применяют при проведении взрывопожароопасных процессов, а также процессов, протекающих при рабочей температуре от -40 °С и выше +300 °С. Монтируют фланцы таким образом, чтобы фланец, находящийся внизу в рабочем состоянии аппарата, имел исполнение «паз» (впадина). Это облегчает установку прокладки при монтаже.

При высоких давлениях (более 6,3 МПа) применяют фланцевые соединения с поверхностью под металлическую прокладку овального или восьмиугольного сечения. Сопрягаемая поверхность таких фланцев имеет одинаковые фасонные канавки.

Герметичность фланцевого соединения обеспечивается с помощью прокладки. Прокладка должна быть эластичной, стойкой к воздействию уплотняемой среды, прочной и долговечной. Наиболее часто в качестве материала прокладок используют неметаллические материалы (резину, асбестовый картон, паронит, фторопласт), атак же металлы (алюминий, латунь, медь, сталь).

Существует еще группа так называемых спирально навитых прокладок. Уплотнительная поверхность таких прокладок состоит из двух спирально навитых чередующихся лент: перфорированной холоднокатаной из коррозионно-стойкой стали и ленты из уплотнительного материала, например фторопласта. Дополнительную прочность прокладке придает одно или два металлических кольца. Если прокладка имеет одно кольцо, то оно может располагаться как с внешней стороны уплотнительного материала, так и с внутренней (рисунок 12).

Такие прокладки обладают хорошей герметичностью по сравнению с плоскими неметаллическими прокладками. Их можно использовать, например, при комплектовании фланцевых соединений с гладкой уплотнительной поверхностью в случае невозможности применения обычных неметаллических прокладок.

а ‒ основной тип; б ‒ с внутренним кольцом; в ‒ с наружным кольцом;

г ‒ с внутренним и наружным кольцом; 1 ‒ лента-наполнитель;

2 ‒ перфорированная лента из коррозионно-стойкой стали; 3 ‒ внутреннее кольцо; 4 ‒ внешнее кольцо

Рисунок 12 ‒ Спирально-навитые прокладки

Крепежными деталями фланцевого соединения являются болты или шпильки и гайки. Шпильки устанавливают в более ответственных соединениях, так как они обладают меньшим коэффициентом концентрации напряжений. Материал крепежных деталей фланцевого соединения подбирается также в зависимости от рабочих параметров рабочего процесса (давления, температуры) и материала фланцев. Если сосуд работает при высоких температурах, то мате риал болтов должен иметь тот же коэффициент температурного расширения, что и фланцы. Это позволяет снизить значения возникающих во фланцевом соединении напряжений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном отчете рассмотрен блок деизогексанизации установки изомеризации гидроочищенной бензиновой фракции

В литературном обзоре описаны подготовка к ремонту и ремонт основного оборудования блока деизогексанизации установки изомеризации гидроочищенной бензиновой фракции

В технологическом разделе приводятся технические и технологические характеристики основного оборудования блока деизогексанизации установки изомеризации гидроочищенной бензиновой фракции.

 Также в отчете рассматривается ремонт насосного  оборудования и виды фланцевых соединений.

это 📕 что такое ФЛАНЕЦ

Это название присваивается в машиностроении металлическим дискам, служащим для взаимного скрепления встык труб, цилиндров, сальников, вообще пустотелых (цилиндрических и иных форм) предметов, в частных же случаях также для взаимного скрепления листов (в котлах, резервуарах и т. п.), причем Ф. уже не имеют дисковой формы. Ф. не играют роли скрепляющих частей, а служат лишь опорой головкам и гайкам скрепных болтов или заклепок. Форма дисковых Ф. преимущественно круглая или овальная; употребляются, впрочем, и четырехугольные Ф. с закругленными углами. При скреплении листов Ф. следует всем изгибам листа соответственно форме части, которую лист образует в изготовляемом изделии. В частях, получаемых отливкой, Ф. делаются в большинстве случаев самородными, т.е. отливаются в одну штуку с самой частью, которую скреплять они предназначены; таковы Ф. чугунных труб, паровых и насосных цилиндров, колонн и т. п. Если же предмет сделан не из литого металла, а из листового, напр. железная или медная труба, воздушный колпак насоса и т. п., то Ф. отливаются особо и лишь надеваются на оконечность предмета, при чем кромки последнего отгибаются, чтобы образовать кольцо, за которое Ф. притягивает скрепляемый предмет. Иногда Ф. припаивается к этому кольцу наглухо (так назыв. глухой Ф.), иногда же оставляется свободным, так что может поворачиваться (вольный Ф.). В Ф. просверливаются дыры, сквозь которые пропускаются скрепляющие болты или заклепки. Иногда эти дыры снабжаются винтовой нарезкой, и в них завертываются наглухо болты без головок, или так назыв. шпильки. В трубах Ф. по большей части оставляются в таком виде, в каком они вышли из отливки или из кузницы; изредка, впрочем, они обтачиваются на токарном станке. В цилиндрах и других машинных частях Ф. всегда обтачиваются, так как только при этих условиях возможен правильный стык соединяемых частей. При соединении фланцами двух предметов между Ф. прокладываются кружки из различных мягких материалов. Ф. вдавливаются (при развертывании болтов) в эти прокладочные кружки, и тем достигается герметичность стыка. Прокладочные кружки делаются из резины, кожи, картона, свинца или красной меди. Вещества эти (кроме резины и меди) обмазываются еще обыкновенно жидким суриком или суриковой замазкой, непосредственно или по льняной обмотке. Фиг. 1 изображает фланцевое соединение двух чугунных труб самородными Ф.; на фиг. 2 представлено фланцевое соединение сальника крышки парового цилиндра.

Фиг. 1

Фиг. 2

При устройстве водопроводных сетей для больших напоров, напр. в гидравлических заводских устройствах, фланцевые соединения должны быть особенно герметичны, поэтому их устраивают так, как показано на фиг. 3 и 4.

Фиг. 3

Фиг. 4

В обоих этих соединениях для прокладочного кольца проточено на одном из Ф. гнездо, заполняемое выступом другого Ф. На фиг. 4 виден, между прочим, способ скрепления литых Ф. с железной трубой помощью винтовой нарезки.

В. К. Δ.

Фланец — это… Что такое Фланец?

Что такое фланец? (с рисунком)

Термин «фланец» описывает несколько конструктивных элементов, используемых для усиления, направления или соединения самых разных элементов. Примеры упрочняющих фланцев включают выступы на стальных двутавровых балках, в то время как одним из лучших примеров направляющих фланцев является плоский вертикальный обод колеса поезда. Соединительные фланцы представлены обширным выбором механизмов для соединения труб и цилиндров.

Фланцы — это широко используемые конструкционные элементы во многих отраслях промышленности. В основном внутренние или внешние ребра или ободки, они могут использоваться как усиливающий элемент, направляющий или индексирующий элемент или как метод соединения частей системы, таких как трубы, резервуары, клапаны и заглушки. Фланцы, отлитые как часть конструкционных стальных элементов, таких как двутавровые и тавровые балки, например, являются неотъемлемыми элементами, которые придают балкам жесткость и линейную прочность. В поперечном сечении горизонтальные верхняя и нижняя части балки являются фланцевыми элементами, которые укрепляют балку против изгибающих сил.

Направляющие фланцы обычно также отливаются как составные части, лучшими примерами которых являются обода крановых колес и колес поездов. Эти колеса изготавливаются как горизонтально ориентированный цилиндрический опорный элемент с плоским вертикальным фланцем на одном конце.Вертикальный элемент выступает в качестве руководства, предотвращая чрезмерное боковое движение, которое может привести к горизонтальной опорной поверхности колеса, чтобы оставить рельсы. На обоих концах роликов также имеются направляющие фланцы для ориентации тросов крана и лебедки или буксирных тросов.

Безусловно, одна из самых больших групп фланцев используется для соединения элементов системы или для добавления дополнительного оборудования к трубопроводным системам.Эти соединения обычно видны на резервуарах, трубах и цилиндрах сосудов высокого давления и обычно состоят из плоских круглых пластин на любом элементе, скрепленных вместе болтами для образования непостоянного, герметичного для жидкости или газа соединения. Фланцы, устанавливаемые на общие детали системы, как правило, будут одного размера и иметь идентичную схему монтажных отверстий. Вспомогательное оборудование, такое как клапаны, заглушки, датчики и дозаторы, имеют одинаковые фланцы, что позволяет быстро присоединять и снимать их с системы.

В некоторых соединительных фланцах используется комбинация методов приклеивания и крепления болтами для соединения. Сантехническая арматура, такая как фланцы для унитазов, являются хорошим примером фланцев такого типа. Эти варианты фланцев могут быть изготовлены исключительно из пластика, такого как АБС и ПВХ, или иметь комбинацию пластиковых и стальных деталей.В этих случаях пластиковая часть фланца прикрепляется к трубе из аналогичного материала с помощью подходящего клея, а стальные пластины используются для механического скрепления частей вместе.

Как легко определить расстояние между фланцами

Вы можете задаться вопросом, почему мы не всегда можем поменять линзы на камеры разных производителей и типов. Объективы Canon предназначены для систем Canon, а объективы Nikon работают только с системами Nikon.

Даже у одного производителя определенные объективы предназначены для определенных камер. Помимо различных протоколов подключения, все сводится к расстоянию между фланцами камеры . Прочтите ниже, чтобы узнать, что это такое.

Что такое расстояние между фланцами?

Расстояние между фланцами — это расстояние между креплением объектива и датчиком в камере.

Это зависит от производителя, а также от типа камеры.

Наиболее важным фактором, определяющим расстояние между фланцами камеры, является , есть ли у нее зеркало. Зеркальный механизм увеличивает минимально необходимое расстояние между фланцами для системы камеры.

Если поместить крепление объектива (и, следовательно, задние стеклянные элементы) слишком далеко назад, зеркало будет ударяться по нему каждый раз, когда оно переворачивается.

Обычно зеркальные и цифровые зеркальные фотокамеры, которые включают зеркало, имеют расстояние между фланцами около 45 мм. В частности, байонет Canon EF составляет 44 мм, а Nikon F — 46,5 мм. Другие крепления для зеркалки тоже похожи. (Мы скоро вернемся к тому, что это означает на практике.)

(MILC), в которых нет зеркала, могут уменьшить его до менее 20 мм. Байонет Sony E имеет диаметр 18 мм, а система MFT — расстояние между фланцами 19,25 мм.

Как фокусировка определяет расстояние до фланца

Объективы фотоаппаратов очень похожи на наши глаза.При правильной установке они могут фокусироваться на бесконечность (все, что находится далеко), и они могут фокусироваться на крупном плане.

Большинство объективов фокусируются с движущимися задними элементами. Чтобы добиться близкого фокуса, задний элемент находится дальше от датчика. При фокусировке на бесконечность этот элемент находится ближе к датчику.

Если объектив не может подобраться достаточно близко к датчику, невозможно будет сфокусироваться на бесконечность. Это сильно ограничивает практическое использование любых объективов, кроме макрообъективов.

Это явление определяет, какие объективы можно адаптировать к различным креплениям камеры.

Адаптирующие линзы

Расстояние от фланца определяет, можно ли адаптировать определенный объектив к определенному корпусу камеры.

Вот суть: объектив можно адаптировать к камере, если предполагаемое расстояние до фланца больше, чем расстояние до фланца корпуса камеры.

Есть несколько дополнений к этому. Даже если адаптация возможна теоретически, в реальности она может не сработать.

имеют толщину ровно на , равную разнице расстояний между фланцами камеры и объектива.Следовательно, разница должна быть достаточно значительной, чтобы можно было установить адаптер.

Например, вы не можете приспособить объектив MFT к камере Sony с байонетом E. Их разница всего 1,25 мм, такой тонкий адаптер вряд ли возможен. Вообще переходники для беззеркальных объективов существуют редко.

Разница между байонтами Canon EF и Nikon F составляет всего 2,5 мм. Это довольно мало, но позволяет использовать не электронный адаптер. Это означает, что вы можете адаптировать объективы Nikon к камерам Canon, но у вас не будет управления диафрагмой, и вам придется фокусироваться вручную.Но это не работает в обратном направлении, поэтому вы не можете легко поставить объектив Canon на камеру Nikon.

Будьте осторожны, если вы планируете адаптировать винтажные линзы с выдвигающимися назад частями. Возможно, вам придется физически модифицировать объектив, чтобы он соответствовал адаптеру.

Оптические адаптеры

Если вы хотите приспособить объективы, которые в противном случае не подошли бы из-за более короткого фокусного расстояния фланца, есть другой вариант.

Оптические адаптеры включают линзу, которая смещает фокус объектива.Таким образом, они могут отодвинуть бесконечный фокус дальше от датчика.

Но есть проблема. В большинстве случаев эти адаптеры резко ухудшают оптическое качество. Они могут ухудшить резкость и привести к серьезному смещению цвета или окантовке.

Таким образом, мы не рекомендуем их использовать, если это не является неизбежным.

Роль беззеркальных систем

Что касается адаптации, беззеркальные крепления имеют значительное преимущество.

Их расстояние между фланцами намного меньше, чем у всех до них.Таким образом, вы можете приспособить к ним практически любой объектив.

Крепление Sony E-mount, которое является самым популярным полнокадровым беззеркальным креплением, является лидером в этой игре. Вы можете найти адаптеры с байонетом E для практически любого объектива прошлого века.

Для объективов с электронным управлением (например, Canon EF) существуют адаптеры, передающие электронные данные. Таким образом, вы можете выполнять автофокусировку и управлять диафрагмой объектива EF с камеры Sony с байонетом E.

Винтажные линзы вернулись в моду в последнее десятилетие по той же причине.Вы можете легко получить объектив Гелиос 58 мм f / 2 за 20 долларов. Ручной переходник стоит еще несколько баксов. У современного фотоаппарата может быть отличный, особенный объектив.

Если вы когда-нибудь хотели знать, где находится датчик внутри камеры, найдите круг с линией, проходящей через него, в верхней части камеры. Линия показывает плоскость датчика.

Заключение

И вот оно. Есть много разных объективов, которые можно использовать с разными системами камер.И если вы не можете их купить, есть шанс, что вы всегда сможете их изготовить.

Если вам нужна дополнительная информация, у нас есть отличная статья о креплениях объективов.

Фланцы Общие сведения — Какие фланцы используются в нефтехимической промышленности?

Фланцы Общие

Фланец — это способ соединения труб, клапанов, насосов и другого оборудования для образования системы трубопроводов. Он также обеспечивает легкий доступ для очистки, осмотра или модификации. Фланцы обычно приварные или прикручен. Фланцевые соединения выполняются путем соединения двух фланцев болтами с прокладкой между ними для обеспечения уплотнения.

Типы фланцев

Наиболее часто используемые типы фланцев в нефтехимической промышленности:

• Приварной фланец
• Надвижной фланец
• Фланец под сварку внахлест
• Фланец внахлест
• Фланец с резьбой
• Фланец глухой

Все типы, кроме фланца с соединением внахлест, имеют выступающую поверхность фланца.

Специальные фланцы

Кроме наиболее часто используемых стандартных фланцев, существует еще ряд специальных фланцев, таких как:

• Фланцы с диафрагмой
• Фланцы с длинной приварной шейкой
• Приварной фланец / Нипофланец
• Фланец расширителя
• Переходной фланец

Материалы для фланцев

Фланцы для труб изготавливаются из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, пластик и т. Д.но чаще всего используется кованая углеродистая сталь и подвергается механической обработке. поверхности.

Кроме того, фланцы, такие как фитинги и трубы, для определенных целей иногда внутри снабжены слоями материалов совершенно другого качества, чем сами фланцы, которые представляют собой «фланцы с футеровкой».

Материал фланца в основном устанавливается при выборе трубы. В большинстве случаев фланец состоит из того же материала, что и труба.

Все фланцы, обсуждаемые на этом веб-сайте, подпадают под стандарты ASME и ASTM, если не указано иное.ASME B16.5 описывает размеры, допуски на размеры и т. Д., А ASTM — различные материалы. качества.

Размеры фланцев

Каждый фланец ASME B16.5 имеет ряд стандартных размеров. Если чертежник в Японии, или специалист по подготовке работ в Канаде, или монтажник в Австралии говорит о NPS с фланцем приварной шейки 6, класс 150, список 40 ASME B16.5, затем он проходит через фланец, который показан на изображении ниже.

Если фланец заказан, поставщик хочет знать качество материала.Например, ASTM A105 — это кованый фланец из углеродистой стали, а A182 — кованый фланец из нержавеющей стали.

Итак, в правильном заказе поставщику необходимо указать два стандарта:

Фланец с приварной шейкой NPS 6, класс 150, класс 40, ASME B16.5 / ASTM A105

Фланец выше имеет 8 отверстий для болтов и сварной скос 37,5 градусов (красный кружок). Все размеры указаны в миллиметрах. Рельеф (RF) указывать не нужно, потому что ASME B16.5, каждый фланец стандартно поставляется с выступом. Следует указать только другую конструкцию (соединение кольцевого типа (RTJ), плоская поверхность (FF) и т. Д.).

Болтовые фланцевые соединения

Болтовое фланцевое соединение представляет собой сложную комбинацию многих факторов (фланец, болты, прокладки, процесс, температура, давление, среда). Все эти различные элементы взаимосвязаны и зависят от одного другой для достижения успешного результата.
Надежность фланцевого соединения в решающей степени зависит от грамотного контроля процесса изготовления соединения.

Типовое фланцевое соединение на болтах

Цитата из книги Джона Х. Бикфорда «Введение в конструкцию и поведение болтовых соединений»:
То, что вся важная сила зажима, которая удерживает соединение вместе — и без которой не было бы соединения, — не создается хороший совместный конструктор, ни качественные детали. Он создается механиком на рабочем месте с использованием инструментов, процедур и условий работы, которые мы ему предоставили… И далее: Последний, существенный создатель силы — это механик, а время создания — во время сборки. Поэтому нам очень важно понимать этот процесс.

Промышленность осознала важность установки и сборки в течение нескольких лет.
В Европе упор был сделан на обеспечение того, чтобы совместное изготовление выполнялось обученными и аттестованными техническими специалистами, что привело к публикации европейского технического стандарта: TS EN 1591 Часть 4 под названием «Фланцы и их соединения.Правила проектирования круглых фланцевых соединений с уплотнением. Квалификация персонала Компетенция по монтажу болтовых соединений на оборудовании в соответствии с Директива по оборудованию, работающему под давлением (PED) ».

Стандарт обеспечивает методологию обучения и оценки технических специалистов, участвующих в изготовлении и разрушении фланцевых соединений, и может рассматриваться как аналог необходимого обучения. для сварщиков, работающих с сосудами высокого давления. Его публикация демонстрирует важность, придаваемую компетентному контролю за процессом изготовления соединений для обеспечения герметичности фланца.

Прокладка — лишь одна из многих причин, по которым фланцевое соединение с болтовым соединением может протекать.
Даже когда все сложные взаимосвязанные компоненты фланцевого соединения с болтовым соединением работают в идеальной гармонии, единственный наиболее важный фактор, ведущий к успеху или неудаче этого фланцевого соединения с болтовым соединением будет уделено внимание процедурам надлежащей установки и сборки лицом, устанавливающим прокладку. Если все сделано правильно, сборка останется герметичной в течение расчетного срока службы.

Замечание (я) автора …

Фланцевые соединения и сварные соединения

Не существует стандартов, определяющих, можно ли использовать фланцевые соединения.

На недавно построенном заводе принято минимизировать фланцевые соединения, потому что для соединения двух отрезков трубы требуется только один сварной шов. Это экономит затраты на два фланца, прокладку, шпильки, второй шов, стоимость неразрушающего контроля второго шва и т.д ..

Некоторые другие недостатки фланцевых соединений:

• Каждое фланцевое соединение может протекать (некоторые утверждают, что фланцевое соединение никогда не бывает 100% герметичным).
• Для систем с фланцевыми трубами требуется гораздо больше места (представьте себе стойку для труб).
• Изоляция трубопроводных систем с фланцами дороже (специальные фланцевые заглушки).

Конечно, фланцевые соединения имеют большие преимущества; несколько примеров:

• Новая линия может содержать несколько трубных катушек и может быть изготовлена ​​в мастерской.
• Эти трубные бобины могут быть собраны на заводе без необходимости сварки.
• NDO (рентген, гидроиспытания и т. Д.) На заводе не требуется, потому что это было сделано в мастерской.
• Пескоструйная очистка и покраска на заводе не требуются, потому что даже это было сделано в мастерской
  (следует ремонтировать только повреждения краски во время установки).

Как и у многих вещей, у всего есть свои плюсы и минусы.

Фланцы Общие — Типы фланцев

Типы фланцев

Как уже было описано ранее, наиболее часто используемыми типами фланцев ASME B16.5 являются: приварная шейка, приварной, приварной внахлест, соединение внахлест, резьбовой и глухой фланец. Ниже вы найдете краткое описание и определение каждого типа, дополненное подробным изображением.

Наиболее распространенные типы фланцев

Фланец приварной шейки

легко узнать по длинной конической ступице, которая постепенно переходит на толщину стенки трубы или фитинга.

Длинная коническая ступица обеспечивает важное усиление для использования в нескольких областях, связанных с высоким давлением, минусовой и / или повышенными температурами. Плавный переход от толщины фланца к толщине стенки трубы или фитинга за счет конуса чрезвычайно полезен в условиях повторяющегося изгиба, вызванного линейным расширением или другими переменными силами.

Эти фланцы просверлены, чтобы соответствовать внутреннему диаметру сопрягаемой трубы или фитинга, поэтому не будет ограничений для потока продукта.Это предотвращает турбулентность в суставе и снижает эрозию. Они также обеспечивают отличное распределение напряжения через коническую втулку и легко подвергаются рентгенографии для обнаружения дефектов.

Этот тип фланца будет приварен к трубе или фитингу с одним полным проваром, V-образным сварным швом (стыковая сварка).

Детали фланца приварной шейки

1 . Фланец с приварной шейкой 2 . Под сварку встык
3 . Труба или фитинг

Фланец скольжения

Расчетная прочность скользящего фланца под внутренним давлением составляет порядка двух третей от прочности фланцев с приварной шейкой, а их усталостная долговечность примерно в три раза меньше, чем у последних.

Соединение с трубой выполняется двумя угловыми сварными швами, как снаружи, так и изнутри фланца.

Размер X на изображении приблизительно равен:
Толщина стенки трубы + 3 мм.

Это пространство необходимо, чтобы не повредить поверхность фланца в процессе сварки.

Недостаток фланца в том, что принцип всегда сначала должна свариваться труба, а затем только фитинг. Комбинация фланца и колена или фланца и тройника невозможна, потому что названные фитинги не имеют прямого конца, который полностью скользит по скользящему фланцу.

Детали накладного фланца

1 . Накладной фланец 2 . Заполненный шов снаружи
3 . Заполненный шов внутри 4 . Труба

Фланец для приварки внахлест

под сварку с враструб изначально были разработаны для использования на малогабаритных трубопроводах высокого давления. Их статическая прочность такая же, как у фланцев Slip On, но их усталостная прочность на 50% выше, чем у фланцев Slip On с двойной сваркой.

Соединение с трубой выполняется 1 угловым сварным швом с внешней стороны фланца.Но перед сваркой необходимо создать пространство между фланцем или фитингом и трубой.

ASME B31.1 1998 127.3 Подготовка к сварке (E) Узел сварки внахлест говорит:
При сборке соединения перед сваркой труба должна быть вставлена ​​в муфту на максимальную глубину, а затем извлечена примерно на 1/16 дюйма ( 1,6 мм) от контакта между концом трубы и буртиком муфты.

Назначение нижнего зазора в сварном шве внахлест обычно состоит в том, чтобы уменьшить остаточное напряжение в корне сварного шва, которое может возникнуть во время затвердевания металла шва.На изображении показан размер X расширительного зазора.

Недостатком фланца является правильный зазор, который необходимо сделать. Из-за коррозионных продуктов и, в основном, в трубных системах из нержавеющей стали трещина между трубой и фланцем может вызвать коррозию. В некоторых процессах использование этого фланца также не допускается. Я не специалист в этом вопросе, но в Интернете вы найдете много информации о формах коррозии.

Также для этого фланца учитывается тот принцип, что всегда сначала должна свариваться труба, а затем только фитинг.

Детали фланца под приварку с враструб

1 . Фланец под сварку внахлест 2 . Заполненный шов 3 . Труба
X = Расширительный зазор

Фланец внахлест

с соединением внахлест имеют все те же общие размеры, что и любой другой фланец, упомянутый на этой странице, однако у него нет выступа, они используются вместе с «заглушкой для соединения внахлест».

Эти фланцы почти идентичны накладным фланцам, за исключением радиуса на пересечении поверхности фланца и отверстия для размещения фланцевой части заглушки.

Их способность удерживать давление не намного лучше, чем у фланцев Slip On, а усталостная долговечность сборки составляет всего одну десятую от фланцев с приварной шейкой.

Они могут использоваться при любом давлении и доступны в полном диапазоне размеров. Эти фланцы скользят по трубе и не привариваются к ней и не крепятся к ней каким-либо другим способом. Давление болтового соединения передается на прокладку за счет давления фланца на заднюю часть нахлеста трубы (конец заглушки).

имеют определенные преимущества:

• Свобода поворота вокруг трубы облегчает совмещение противоположных отверстий под болты фланца.
• Отсутствие контакта с жидкостью в трубе часто позволяет использовать недорогие фланцы из углеродистой стали с трубой, устойчивой к коррозии.
• В системах, которые быстро разрушаются или корродируют, фланцы могут быть восстановлены для повторного использования.

Детали фланцевого соединения внахлест

1 . Фланец внахлест 2 . Заглушка
3 . Под сварку встык 4 . Труба или фитинг

Заглушка

окурок End всегда будет использоваться с внахлестом фланцем, как задний фланец.

Эти фланцевые соединения используются при низком давлении и в некритических приложениях и представляют собой дешевый метод отбортовки.
В системе труб из нержавеющей стали, например, можно использовать фланец из углеродистой стали, потому что они не контактируют с продуктом в трубе.

доступны практически для всех диаметров труб. Размеры и допуски на размеры определены в стандарте ASME B.16.9. Легкие коррозионно-стойкие заглушки (фитинги) определены в MSS SP43.

Фланец для соединения внахлест с заглушкой

Фланец с резьбой

используются в особых случаях, их главное преимущество состоит в том, что их можно прикрепить к трубе без сварки. Иногда в сочетании с резьбовым соединением также используется герметичный сварной шов.

Хотя резьбовые фитинги по-прежнему доступны в большинстве размеров и номинальных значений давления, сегодня они используются почти исключительно для труб меньшего диаметра.

Фланец или фитинг с резьбой не подходят для системы труб с тонкой толщиной стенки, поскольку нарезание резьбы на трубе невозможно.Таким образом, нужно выбирать более толстую толщину стенки … что толще?

ASME B31.3 Руководство по трубопроводам гласит:
Если стальная труба имеет резьбу и используется для работы с паром при давлении выше 250 фунтов на квадратный дюйм или для подачи воды выше 100 фунтов на квадратный дюйм с температурой воды выше 220 ° F, труба должна быть бесшовной и иметь толщину не менее к приложению 80 ASME B36.10.

Детали резьбового фланца

1 . Фланец с резьбой 2 . Резьба 3 . Труба или фитинг

Фланец глухой

изготавливаются без отверстия и используются для заглушки концов трубопроводов, клапанов и отверстий сосудов высокого давления.

С точки зрения внутреннего давления и нагрузки на болты глухие фланцы, особенно больших размеров, являются наиболее нагруженными типами фланцев.

Однако большинство этих напряжений являются типами изгиба вблизи центра, и, поскольку стандартного внутреннего диаметра не существует, эти фланцы подходят для приложений с более высоким давлением и температурой.

Детали глухого фланца

1 . Фланец глухой 2 . Шпилька 3 .Прокладка 4 . Другой фланец

Замечание (я) автора …

Простой способ сделать зазор 1/16 дюйма …

• Вы когда-нибудь видели обжимное кольцо для сварки внахлест?.
  Это разрезное кольцо, которое спроектировано так, чтобы обеспечить предварительно измеренный минимальный зазор 1/16 дюйма для сварных швов. Изготовлено из сертифицированной нержавеющей стали и устойчиво к коррозии от химикатов, радиоактивных материалов и воды. После вставки в фитинг кольцо становится неотъемлемой частью сустава.Он не будет дребезжать или вибрировать даже при сильном давлении.
  Другой способ — это нанесение на водорастворимый картон. Сделайте дыроколом кольца с внешним и внутренним диаметром трубы. Вставьте кольцо во фланец или фитинг и после гидроиспытаний кольца больше нет.
  Для обоих решений спросите разрешения у клиента.

Держите их на месте …

• Если фланцевое соединение внахлестку необходимо разобрать, например, для замены прокладки, это не всегда возможно сделать обычным способом.Обычным способом является использование расширителя фланца или лома, который отталкивает два фланца.
  Фланцы с соединением внахлест невозможны, потому что они скользят обратно по трубе, в то время как заглушки остаются вместе. Чтобы предотвратить это, часто в трех местах, в миллиметрах позади фланца, на конце заглушки привариваются короткие стальные листы.
  Не существует общего правила, как фланец с соединением внахлест должен удерживаться на своем месте, и поэтому он может отклоняться в соответствии с техническими требованиями заказчика.

Вы это знали…?

• При самых маленьких размерах величина потери стенки при нарезании резьбы фактически составляет примерно 55% от исходной стенки трубы.

Стыковые швы и угловые швы

• В системах с относительно высокими давлениями и температурами следует избегать использования угловых швов. В таких системах необходимо использовать стыковые швы. Прочность стыкового шва равна, по крайней мере, прочности основного материала. Прочность угловых швов по отношению к прочности стыкового шва составляет около одной трети.
  При более высоких давлениях и температурах расширение и сжатие быстро вызывают серьезные трещины в угловых швах, поэтому использование стыковых швов является важным.
  Для трубопроводов критического оборудования, таких как насосы, компрессоры и турбины, которые подвергаются вибрации (помимо расширения и сжатия), нам следует избегать использования угловых сварных швов или резьбовых соединений.
  Угловые швы более чувствительны к образованию трещин из-за концентрации напряжений, в то время как стыковые швы характеризуются плавным обменом напряжений.
  Таким образом, в критических ситуациях мы должны использовать фланцы, соединяемые стыковой сваркой, такие как приварная шейка и кольцевое соединение, и избегать использования фланцев, соединенных угловым сварным швом, например, приварным швом или сварным швом.