Сварка металлов в домашних условиях

Самыми популярными способами сваривания в домашних условиях являются ручная электродуговая и газовая сварка. Газовое сваривание применяется для создания неразъемных соединений из металла, соединяя детали с помощью сварочного шва. При ручном дуговом сваривании используются такие виды стыковых соединений, как торцевые, с накладками, пробочные, угловые, тавровые, внахлест, стыковые и прорезные.

Газовое сваривание работает с участием ацетилена, водорода, паров бензина и природного газа. Все газы горят на воздухе, но не развивают высокую температуру, которая необходима для сварки и сжигаются в струе кислорода. Наиболее удобным и распространенным является ацетилен. Он образуется при взаимодействии воды и карбида кальция. При сгорании ацетилена, струя пламени в кислородной горелке достигает 3200 – 3400 градусов по Цельсию. Для получения ацетилена используются специальные генераторы, которые широко производятся промышленностью.

Кислород для газового сваривания подается из баллона, в котором он хранится. Обязательно кислородный баллон должен при хранении находиться в лежачем положении. Для нормального функционирования всего сварочного аппарата необходимо подавать кислород в сварочную горелку равномерно под небольшим давлением. Для нормализации давления при подаче используется редуктор, потому как в баллоне давление составляет 150 атмосфер.

К сварочной горелке подводятся ацетиленовый и кислородный шланги. Кислород подается под давлением 3 – 4 атмосферы в центральный канал и после этого отверстие малого сечения вырывается наружу с большой скоростью. Струя кислорода создает большое разрежение и благодаря этому засасывает ацетилен, который попадает в сварочную горелку под давлением. Два газа смешиваются между собой в специальной смесительной камере, а из нее через наконечник выводятся наружу.

В быту наиболее распространенным видом сваривания является ручная дуговая сварка. Они сопровождается плавлением электрода, который являет собой металлический стержень со специальным покрытием, при этом используя переменный или постоянный ток. Данный вид сваривания называется ручным потому, что зажигание дуги, поддержание ее длины стабильным, движение электрода по мере проплавления сварочного шва и руководство за образованием сварочного шва сварщик осуществляет самостоятельно.

Электродуговое сваривание плавлением осуществляет подогрев металла электрической дугой. Электрическая дуга является длительным и устойчивым разрядом между двумя электродами в специальной ионизированной атмосфере газов, а также паров металла. Процесс зажигания дуги происходит в момент соприкосновения сварочного электрода и свариваемого изделия, когда происходит замыкание электрической цепи и начинает проходить ток по кругу.

Сварка металлов в домашних условиях и принцип ее работы

Сварка металлов в домашних условиях является технологическим процессом, с помощью которого можно получить неразъемное соединение, устанавливая связи межатомные и межмолекулярные между частями изделия, сваренные, при нагреве или же пластическом деформировании. Точечная сварка, как правило, применяется для соединения сплавов и металлов, термопластов исключительно во всех областях производства, и даже в медицине.

Для проведения сварки используют различные источники подачи энергии, такие как электрический ток, электрическая дуга, газовое пламя, электронный луч, лазерное излучение, ультразвук, трение. В современное время технологии настолько усовершенствовались, что сварку стало возможным проводить не только на индустриальных предприятиях, но в монтажных и полевых условиях, таких как поле, степь, открытое море и другое. Вы, наверняка, удивитесь, однако факт, что сварку, возможно, проводить как под водой, так и в космосе.

Однако, есть предосторожности, которые необходимо применять в таком процессе, как сварка алюминия, меди, латуни, а также нержавейки, чугуна и силумина в домашних условиях, поскольку точечная сварка сопряжена с опасностью поражений электрическим током, возгораний, поражением глаз и других частей тела инфракрасным, тепловым, ультрафиолетовым излучением и даже брызгами жидкого металла.

Аппараты для сварки

Если вы принялись за благоустройство своего дома, то в скором времени вам потребуется сварочный аппарат. Области для применения этого аппарата весьма обширны. Вы можете его использовать и в строительстве, и в обустройстве двора, и во время возделывания каркасов для теплиц, беседок и многое другое. Самое приятное, это то, что для того, чтобы пользоваться этим инструментом, быть профессионалом вовсе не обязательно.

Остается вопрос лишь за тем, какой сварочный аппарат лучше выбрать для дома. Давайте рассмотрим несколько видов, такие как трансформаторы, генераторы, инверторы и выпрямители. Если прислушаться к советам тех людей, которые уже на личном опыте использовали все перечисленные аппараты, то лучше всего отдать предпочтение более компактным моделям, так как вам буде легко и удобно пользоваться ими и на квартире, и на даче, и в гараже.

Каждый из перечисленных аппаратов выполняет свою миссию. Допустим, у вас строительный участок, и электричество еще не проведено. В этом случае вам поможет сварочный генератор. Он способен самостоятельно выработать необходимое электричество для проведения сварки. Однако компактным его никак не назовешь, и к тому же, вы должны иметь определенные навыки, чтобы знать, как обращаться с этим предметом.

Более популярным принято считать сварочный трансформатор. Он отличается невысокой ценой, к тому же у него не сложная конструкция. Если вы задумали мощную электродуговую сварку, то этот аппарат именно тот, что вам нужен. Однако большой веси габарит не всем понравятся и не каждому будут под силу.

Если вы в этом деле новичок, то остановите свой выбор на полуавтоматах.

Именно с помощью таких аппаратов вы сможете получить аккуратный и ровный шов, так как сварку проводят с использованием проволоки. Он отличается небольшими размерами, является очень удобным для перевозки. Да и весьма разумная цена будет весьма кстати, так как не будет бить по вашему карману. Самое главное, чтобы выбранный вами полуавтомат был очень качественным и правильно настроенным.

Качественную дугу вы получите в том случае, если электродуга будет стабильной и непрерывной. Эту задачу прекрасно выполнить под силу сварочному выпрямителю. К тому же, он очень экономичный в потреблении электроэнергии. Для экономных хозяев именно то, что нужно.

А вот инверторы являются самыми легкими и портативными. Они не имеют трансформатора и основаны на полупроводниковой схеме. Более всего для домашнего использования подходят именно данные аппараты для сварки.

Вот мы и познакомились с различными аппаратами для проведения сварки. Теперь каждый из вас сможет выбрать именно то, что необходимо исключительно в вашем случае. Вы хоть и не сварщик, но в сварочных аппаратах сейчас разбираетесь ничуть не хуже. Но пришло время, перейти к вопросу, относительно того, как проводить домашнюю сварку.

Домашняя сварка.

Начнем, пожалуй, с алюминия, меди, а также нержавейки, чугуна и силумина. Необходимо отметить, что точечная сварка алюминия, меди, а также нержавейки, чугуна и силумина в домашних условиях является рискованным делом, как и латуни, поскольку алюминий обладает легкой окисляемостью.

Из-за этой окисляемости, образуется пленка на алюминии, которая плавится при температурах, намного превышающих температуру алюминия. Вот и срывается весь процесс сварки. Конечно, домашняя точечная сварка с использованием алюминия, латуни или нержавейки имеет место быть, однако, сложностей может возникнуть немало.

Дополнительной трудностью является то, что при сваривании алюминия, меди, латуни, а также нержавейки, чугуна и силумина возможно столкновение с различного рода сплавами, название которых неизвестно, и для того, чтобы качественная точечная сварка была завершена, может потребоваться наличие каких — то других металлов.

Что же касается меди, то отметим, что медь в чистом виде можно встретить крайне редко, кроме латуни и алюминия. А вот использование сплавов меди достаточно широко. В число таких сплавов входят цинк, латунь, а также сплавы нержавейки, чугуна и силумина. Ввиду того, что содержатся примеси, характер сварочной работы заметно отличается.

Но, несмотря на некоторую сложность в работе, с помощью этих примесей можно добиться более устойчивого соединения.

Если проводится точечная сварка в домашних условиях меди и ее сплавов, а также нержавейки, чугуна и силумина, то вам следует учесть, что у этого металла высокая теплопроводность и большая скорость остывания сварочной ванны. Из-за наличия данных факторов снижается качество сварочного шва и в нем появляется мелкая зернистость. Но для того, чтобы таких последствий не было, необходимо использовать сварку, применяя повышенную погонную энергию. Еще более негативный фактор, который необходимо иметь в виду, является достаточно большая усадка меди после остывания.

В результате мы получаем деформацию сварочного шва, что, несомненно, снижает качество. К тому же медь обладает высокой чувствительностью к водороду, что в свою очередь приводит к тому, что на поверхности образуются небольшие капли и сварочный шов растрескивается.

Как вы уже заметили, в каждой сварочной работе нужна осторожность, иначе проблем не оберешься, особенно, если являешься новичком и не знаешь, как себя вести со сварочными аппаратами и металлами, пригодными для сварки, как термитная. Как и в других делах, и в этом необходим, прежде всего, профессионализм, а главное, желание сделать что — то в лучшем виде. Ведь у старательных людей многое получается, даже если они не разбираются в какой — то сфере жизни.

Решив испробовать себя в сфере сварочных работ, вы должны понимать, что вам придется нелегко. Но положительный результат не заставит себя долго ждать. Специалисты говорят, сто для, чтобы добиться качественной сварочной работы по меди, а также нержавейки, чугуна и силумина нужно выбирать вид сварки в среде защитных газов.

Для того чтобы выполнить сварку, как термитная, нужно подготовить поверхность металла (меди, латуни, алюминия, а также нержавейки, чугуна и силумина), тщательно обработав его до блеска и отчистив с помощью либо ацетона, либо бензина. Тогда вы сможете выполнить работу блестяще, даже несмотря на то, что вы взялись за сварку впервые.

Не забывайте использовать в работе средства индивидуальной защиты — для рук и лица. Здоровье — прежде всего.

Похожие статьи

Acquista пайка латунью домашних условиях online

Esplora un’ampia varietà di пайка латунью домашних условиях e fai shopping in tutta semplicità su AliExpress

Cerchi пайка латунью домашних условиях di buona qualità ai prezzi più bassi? Beh, sei fortunato! Su AliExpress, puoi completare la tua ricerca di пайка латунью домашних условиях e trovare buone offerte che offrono un ottimo rapporto qualità-prezzo! Non sai da dove cominciare? Ecco una guida rapida per sfruttare al meglio AliExpress e ottenere le migliori offerte!

Utilizza i filtri: AliExpress ha un’ampia selezione per ogni articolo. Per trovare пайка латунью домашних условиях che corrisponde alle tue esigenze, basta armeggiare con i filtri per ordinare in base alla migliore corrispondenza, al numero di ordini o al prezzo. Puoi anche filtrare gli articoli che offrono la spedizione gratuita, la consegna veloce o il reso gratuito per restringere la tua ricerca!

Esplora i brand: Acquista пайка латунью домашних условиях di brand fidati e noti che ami, semplicemente cliccando sul logo del brand nella barra laterale sinistra. Questo ti aiuterà a filtrare ogni пайка латунью домашних условиях che il brand ha a disposizione!

Leggi le recensioni: Ogni volta che stai cercando la migliore пайка латунью домашних условиях, leggi le recensioni reali lasciate dagli acquirenti nella pagina dei dettagli dell’articolo. Lì troverai un sacco di informazioni utili sulla пайка латунью домашних условиях ma anche consigli e trucchi per rendere la tua esperienza di shopping incredibile!

Con i suggerimenti di cui sopra, sei sulla strada giusta per trovare пайка латунью домашних условиях di buona qualità a prezzi scontati, godendo di vantaggi come la spedizione rapida o il reso gratuito. Se sei un nuovo utente, potrai anche godere di speciali offerte per nuovi utenti o di omaggi! Sfoglia AliExpress per trovare ancora più articoli in e completa la tua esperienza d’acquisto online. Ora è facile e immediato avere tutto ciò che desideri, di buona qualità e a prezzi bassi.

Анодирование металла, его процесс на производстве и в домашних условиях

Содержание статьи

В современном мире имеется большое количество методов обработки металлов и металлических изделий. Они применяются и в промышленных масштабах, и в домашних условиях.

Характеристики анодирования

Анодирование представляет собой процедуру образования на поверхности различных металлов оксидной пленки путем анодного окисления. Наращивание оксидной пленки осуществляется в проводящей среде. На поверхности металла такая пленка держится достаточно хорошо.

Наращивание оксидной пленки может осуществлять и благодаря методу повышения температурного режима. Однако при этом она получается низкой по прочности и не держится длительное время. Благодаря электрохимическому способу образования оксидной пленки она получается оптимальной толщины и отлично держится на поверхности материала.

Анодированию можно подвергать разные виды металлов. Основным требованием является то, что они должны иметь возможность образовывать только один оксид. Он должен обладать максимальным уровнем устойчивости. Если металл обладает способностью образовывать сразу несколько оксидов, это может привести к тому, что пленка просто начнет трескаться и не появится защитного эффекта. Именно по этой причине только на редких промышленных объектах встречаются случаи анодирования железа или меди.

Кроме того оксидная пленка на поверхности металлов должна обладать пористой структурой. Это необходимо для того, чтобы электролиты лучше в нее проникали. В результате получается, что лишь небольшая часть всех имеющихся на земле металлов способны удовлетворять данным параметрам. К ним относятся алюминий, тантал, титан. В промышленной и бытовой сфере чаще всего встречается обработка при помощи анодирования алюминиевого материала.

Процесс анодирования

Технология анодирования различных видов металлов является несложной. Главное только иметь под рукой все необходимое для ее осуществления.

Она осуществляется в несколько этапов:

• Подготовка металлов к образованию оксидной пленки.

На данном этапе проводятся подготовительные работы для анодирования. Они заключаются в том, чтобы тщательным образом очистить и отмыть поверхность металла. Сначала удаляются все загрязнения и налеты. Затем при помощи воды или специальных растворов проводится промывка материала. После этой процедуры его необходимо высушить.

• Подготовка раствора

На данном этапе осуществляется подготовка раствора с кислой или любой другой средой и подключают к положительному плюсу источника тока.

• Покрытие поверхности металлов или их сплавов оксидной пленкой.

На данном этапе осуществляется погружения металла или изделии я из него в приготовленный раствор.

Материалы для анодирования

Сегодня для анодирования используются различные металлические материалы.

В настоящее время выделяются такие виды анодирования в зависимости от используемых материалов, как:

Анодирование алюминия

Данный процесс сегодня встречается чаще всего. Он заключается в покрытии оксидной пленкой алюминиевого материала. Алюминий в процессе опускается в кислую среду, и к нему проводится положительный плюс источника тока. В результате на материале появляется тонкая оксидная пленка.

Анодирование титана

Всем известно, что титан относится к категории металлов, которые нашли широкое применение в промышленности, но они обладают низким уровнем износостойкости. Для придания ему прочности и устойчивости к разным условиям окружающей среды применяется процедура анодирования. При этом вся анодная обработка металла осуществляется в кислой среде при температуре от 40 до 50 градусов Цельсия.

Анодирование стали

Анодирование стали является сложным процессом. Для этого используется либо щелочная среда, либо кислая. В результате образуется оксидная пленка, которая придает высокий уровень прочности.

Анодирование меди

Медь является достаточно гибким видом металла. Для придания ей прочности используются различные методы. Одним из них является анодирование. Благодаря помещению медного материала в кислую среду, на поверхности образуется плотная пленка оксида, которая придает материалу большое количество полезных характеристик.

Таблица. Таблица совместимости металлов и сплавов

Материал	Алюминий	Бронза	Дюраль	Латунь	Медь	Никель	Олово	Оловянно-свинцовый сплав (припой ПОС)	Сталь нелегиро-ванная (углеро-дистая) / чугун	Хром	Цинк
Алюминий	Совм	Не совм	Совм	Не совм	Не совм	Не совм	Не совм	Не совм	Совм	Не совм	Совм
Бронза	Не совм	Совм	Не совм	Совм	Совм	Совм	Пайка	Пайка	Не совм	Совм	Не совм
Дюралюминий	Совм	Не совм	Совм	Не совм	Не совм	Не совм	Не совм	Не совм	Совм	Не совм	Совм
Латунь	Не совм	Совм	Не совм	Совм	Совм	Совм	Пайка	Пайка	Не совм	Совм	Не совм
Медь	Не совм	Совм	Не совм	Совм	Совм	Совм	Пайка	Пайка	Не совм	Совм	Не совм
Никель	Не совм	Совм	Не совм	Совм	Совм	Совм	Пайка	Пайка	Совм	нет данных	Совм
Олово	Не совм	Пайка	Не совм	Пайка	Пайка	II	Совм	Совм	Совм	нет данных	Совм
Оловянно-свинцовый сплав (припой ПОС)	Не совм	Пайка	Не совм	Пайка	Пайка	Пайка	Совм	Совм	Совм	нет данных	Совм
Сталь нелегированная (углеродистая)/ чугун	Совм	Не совм	Совм	Не совм	Не совм	Совм	Совм	Совм	Совм	Совм	Совм
Хром	Не совм	Совм	Не совм	Совм	Совм	нет данных	нет данных	нет данных	Совм	Совм	Совм
Цинк	Совм	Не совм	Совм	Не совм	Не совм	Совм	Совм	Совм	Совм	Совм	Совм

Анодирование в домашних условиях

В современном мире в бытовой сфере используется большое количество металлических предметов, которые используются для различных целей. Каждому их владельцу хочется защитить их появления коррозии, чтобы они прослужили длительный период времени. Для этой цели подходит анодирование в домашних условиях.

Важно: Процедуру домашнего анодирования любого металла необходимо осуществлять на улице или на балконе.

Сначала необходимо приготовить раствор. Для этого нужно смешать дистиллированную воду и кислоту в определенной пропорции. С серной кислотой важно обращаться предельно аккуратно, потому что она при попадании в глаза и на кожу может привести к появлению неприятной ситуации.

После этого можно подготовить детали из металлов для обработки. Для этой цели используются всевозможные вещества. Они способны очистить их для проведения процедуры.

На последнем этапе домашнего анодирования осуществляется погружения металлических деталей в раствор и подключение электрического тока.

Видео анодирования в домашних условиях

Никелирование металла, алюминия, меди и латуни, обзор технологии

Никель обладает уникальными физическими свойствами — он хорошо выдерживает механическую деформацию, а также не покрывается коррозией при длительном хранении. Поэтому очень часто тонким слоем никеля покрывают различные металлические сплавы — сталь, чугун, медь, алюминий и так далее. Процедуру покрытия металла слоем никеля в промышленности называют никелированием. Но можно ли сделать никелирование в домашних условиях самому? Какие способы никелирования существуют? Ниже мы в деталях узнаем ответы на эти вопросы.

Определение

Никелированием называют комплекс процедур, в результате которых на поверхности какого-либо металлического сплава создается тонкая пленка из никеля. Слой пленки является достаточно маленьким — от 1 до 50 микрометров, а контролировать толщину никель-слоя можно путем изменения пропорции никеля в составе электролитического раствора. Никелирование металла используется для того, чтобы улучшить исходные физические характеристики основного металлического сплава:

• Повышение коррозийной устойчивости. Никель обладает высокой химической инертностью, поэтому он не вступает в контакт с кислородом и водой. Поэтому никель будет препятствовать появлению коррозии на поверхности металлического элемента.
• Защита от слабых кислот и щелочей. Никель также неплохо выдерживает воздействие слабых химических реагентов, поэтому с его помощью можно также создать дополнительный слой, который будет защищать основной материал от кислот и щелочей.
• Создание прочного внешнего покрытия. При механическом повреждении меняется вид металлического изделия, а также могут ухудшатся его технико-эксплуатационные характеристики. Создание дополнительно слоя из никеля выгодно тем, что при повреждении металла всегда можно быстро нанести новый слой.
• Никель обладает приятным серебристо-серым блеском, поэтому никелирование может выполняться и для декоративных нужд. Украшение металлических игрушек, создание красивых никелированных каркасов и так далее).

Никелировать можно практически любой металл — сталь, чугун, различные железные сплавы, медь, латунь, алюминий, титан и так далее. В качестве объекта обработки — цельные листы, детали с отверстиями, сантехнические установки, болты, шурупы, рыболовные крючки и так далее.

Существует две технологии — гальваническое и химическое никелирование. Обе технологии широко применяют на фабричном производстве. При необходимости можно сделать обработку в домашних условиях самостоятельно.

Технология гальванического никелирования

Гальваническое никелирование — популярная технология, с помощью которой можно нанести тонкий слой никеля на поверхность какого-либо металлического сплава (медь, сталь, железо, чугун, алюминий, латунь и так далее).

Принцип применения гальванического никелирования очень прост: металлический элемент подключается к катоду и помещается в водную среду с большим содержанием никеля, который выступает в растворе в качестве электролита — после этого включается электрический ток, который проходит через никелевые аноды, происходит достаточно равномерное распределение никеля по всей поверхности металлического объекта.

Перед проведением гальванического никелирования с поверхности металлического объекта нужно удалить тонкую оксидную пленку, которая будет препятствовать нанесению никеля. Для удаления пленки рекомендуется использовать грубую наждачную бумагу — с ее помощью оксидная пленка снимается очень легко, а каких-либо серьезных усилий для очистки рабочему прилагать не нужно.

После обработки наждачной бумагой нужно промыть металлический объект водой, чтобы избавиться от остатков оксидной пленки — после этого металл обрабатывается содовым раствором и снова очищается с помощью воды. Обратите внимание, что крупные жесткие детали обрабатывать наждачной бумагой сложно — для их очистки рекомендуется использовать специальное очистительное оборудование.

Хороший пример — пескоструйные аппараты, которые снимают оксидную пленку за счет воздействия на поверхность металла песка, который в данном случае выступает в качестве абразива.

Последовательность действий

После очистки можно приступать непосредственно к никелированию:

1. Сперва нам необходимо собрать ванночку для никелирования. Для этого нам понадобится емкость на основе диэлектрика, два никелевых анода, а также провода и источник электрического тока (рабочее напряжение — 5-6 вольт).
2. Также нам понадобится электролитический раствор. Приготовить его можно на основании двух рецептов, где первый рецепт подходит для гладких однородных деталей, а второй — для шероховатых неровных элементов с низким качеством очистки.
3. Первый рецепт такой — сернокислый никель (250 г), борная кислота (25 г), фтористый калий и хлористый калий (по 4-5 г), а также натриевая соль (2-3 г) и формалин (1-2 г) + 1 литр воды.
4. Второй рецепт следующий — сернокислый никель (300 г), хлористый никель (около 60-90 г), борная кислота (50 г), а также блескообразователь (2 г) и выравнивающая присадка (2 мл) + 1 литр воды (блескообразователь и выравнивающая присадка вносятся по желанию).
5. Установка для никелирования собирается следующим образом (вне зависимости от типа электролита): в ванночку наливается электролит и в нее помещается два никелевых анода по краям ванны — в ванночку по центру помещается деталь для обработки, которая подключена к отрицательному полюсу.
6. После этого запускается электричество на 30-40 минут. Во время работы анодный и электролитический никель под действием электрических сил перемещаются на поверхность металлического элемента, который обладает отрицательной полярностью. При прохождении электрического тока никель прочно прикрепляется к металлу, что приводит к образованию тонкой пленки на основе никеля, что нам и требовалось.

После проведения гальванического никелирования на поверхности металла может образоваться черный налет, который может испортить вид металлической детали. Для очистки детали от налета необходимо выполнить зачистку и полировку детали — в результате у детали должен образоваться равномерный серебристый блеск, на поверхности объекта образуется тонкая пленка из никеля. Зачистку рекомендуется проводить вручную без использования слишком токсичных реактивов, чтобы не повредить защитную пленку.

Технология химического никелирования металла

Также большое распространение получило химическое никелирование металла. Эта технология также является достаточно простой. Принцип проведения химического никелирования следующий:

1. Создается электролитический раствор на основе солей никеля с добавлением различных добавок и гипофосфита натрия.
2. В раствор помещается деталь, раствор равномерно нагревается до температуры 200-300 градусов, в течение примерно 1 часа.
3. Во время нагрева электролита происходит восстановление гипофосфитом натрия никеля. Это приводит к образованию на поверхности металла тонкой пленки из никеля.

Обратите внимание, что нагрев раствора можно не проводить. Однако в таком случае никелевая пленка будет очень хрупкой, что сделает никелирование бесполезным. В качестве электролита могут использоваться как кислые, так и щелочные растворы. Рекомендуются именно кислотные растворы, поскольку они обладают более высокой твердостью и прочностью. Также обратите внимание, что формат никелирования напрямую зависит от того, из какого металла сделана основная деталь.

Никелирование алюминия

Начинают с двукратной цинковой обработки материала. Цель такой обработки — сделать материал плотным и прочным, чтобы частички никеля смогли равномерно покрыть поверхность металла. Цинковая обработка выполняется так:

1. Растворите в 1 литре воды 250 г едкого натра, добавьте 50-60 г окиси цинка. Оптимальная температура раствора — 18-20 градусов по Цельсию.
2. Поместите обрабатываемую деталь из алюминия в раствор на 3-5 секунд в раствор, а потом сразу же достаньте ее из раствора, чтобы избежать химического повреждения. Раствор не выливайте!
3. Выполните травление детали в течение 10-15 секунд, чтобы равномерно распределить цинк по всей поверхности детали. Для травления используется азотная кислота в концентрации 15%.
4. Повторно выполните цинковую обработку в растворе в течение 3-5 секунд, потом промойте деталь в горячей воде. Повторное травление в азотной кислоте выполнять не нужно.

Растворы

Для никелирования можно использовать различные растворы, рассмотрим несколько основных рецептов:

• Рецепт #1. Хлористый натрий — 20 г, лимоннокислый натрий — 40 г, аммоний на основе хлора — 50 г, 25%-аммиак — 50 мл, гипофосфит натрия — 25 г, вода — 1 литр. Для приготовления раствора необходимо нагреть воду до температуры 80-90 градусов. После этого в воду помещаются все компоненты (кроме гипофосфита). Выполняется перемешивание соединения до образования однородного раствора, в конце вносится гипофосфит натрия.
• Рецепт #2. Уксуснокислый никель — 25 г, аминоуксусная кислота — 20 г, гипофосфит натрия — 30 г, вода — 1 литр. Для приготовления раствора вода доводится до температуры 95 градусов. После этого в добавляются все компоненты (кроме гипофосфита). Производится размешивание раствора до полного растворения компонентов, в конце вносится гипофосфит натрия.

Для проведения никелирования хромированные алюминиевые детали помещаются в один из растворов. Деталь подвешиваются на проволоке, а потом она опускается в раствор на 70-80%. Она не должна касаться боковых стен и дна. После этого температура повышается до 350-380 градусов. Оптимальный срок термическо-химической обработки — 1 час.

Для ускорения никелирования можно повысить температуру раствора до 500 градусов. Однако в таком случае на поверхности детали могут образоваться желто-рыжие или фиолетовые пятна, от которых будет сложно избавиться, поэтому избыточный нагрев лучше не производить. После никелирования алюминий проходит вспомогательную обработку в машинном масле:

1. На огонь ставится минеральное масло, которое разогревается до температуры 250 градусов.
2. Деталь достается из электролитного раствора и сразу же помещается в минеральное масло.
3. В масле деталь греется в течение 1 часа. После этого деталь достается, промывается под теплой водой + выполняется обезжиривание.

Обработка изделий из меди и латуни

Никелирование латуни и меди выполняется по стандартной схеме, однако помимо этого есть отличия. Процедура начинается с очистки, полировки и обезжиривания материала. После этого выполняется декапирование детали с помощью серной или соляной кислоты. Затем деталь аккуратно промывается теплой водой и подвешивается на металлической проволоке.

В качестве проволоки могут использоваться изделия только из стали либо алюминия без обмотки. В противном случае во время термохимической обработки никелирование в домашних условиях не пойдет из-за технических особенностей меди. Очень высокая электропроводность в данном случае играет злую шутку. Если медь не будет касаться другого металла, то частички никеля будут плохо приставать к детали.

Растворы

Для никелирования меди/латуни можно использовать один из таких растворов:

• Рецепт #1. Хлористый никель — 50 г, аммоний на основе хлора — 55 г, лимоннокислый натрий — 50 г, гипофосфит натрия — 20 г, вода — 1 литр.
• Рецепт #2. Сернокислый никель — 30 г, уксуснокислый натрий — 15 г, гипофосфит натрия — 10 г, вода — 1 литр.

Раствор готовится стандартным способом. В воду помещаются все компоненты (кроме гипофосфита) и выполняется перемешивание. После этого раствор нагревается до температуры 85-90 градусов и выполняется впрыскивание гипофосфита натрия. После этого выполняется никелирование латуни/меди обычным способом. Деталь на проволоке помещается в раствор на 70-80%, раствор доводится до температуры 350 градусов, длится не более 1 часа.

В конце обработку минеральным маслом можно не выполнять (как в случае с алюминием). Деталь просто достается из посуды с электролитом и выполняется промывка теплой водой и делается обезжиривание. Часто после обработки меди образуется тонкий слой никеля на стенках посуды. Чтобы избавиться от осадка, протрите осадок концентрированным раствором азотной кислоты.

Никелирование стали

Также никелем могут покрываться различные стальные и чугунные изделия. Процедура в данном случае будет несколько отличаться из-за физических особенностей стального сплава. Главное отличие — никелирование рекомендуется выполнять дважды по одному и тому же методу. Поскольку при одноразовой обработке есть риск растрескивания никельного покрытия спустя несколько месяцев эксплуатации детали. Поначалу обработка выполняется по стандартному алгоритму. Деталь очищается и полируется, а потом выполняется декапирование с помощью серной или азотной кислоты. После этого деталь подвешивается на проволоке из любого материала.

Растворы

Теперь Вам необходимо приготовить какой-либо раствор по одному из рецептов:

• Рецепт #1. Хлористый никель — 30 г, 25%-аммиак — 50 мл, лимоннокислый натрий — 100 г, гипофосфит натрия — 10 г, вода — 1 литр. Вода нагревается до температуры 90 градусов, в воду добавляются все компоненты (кроме гипофосфита). После перемешивания и растворения компонентов вводится гипофосфит.
• Рецепт #2. Хлористый никель — 30 г, гликолят натрия — 50 г, гипофосфит натрия — 10 г. В воду добавляются все компоненты (кроме гипофосфита), выполняется перемешивание. Раствор доводится до температуры 95 градусов — в раствор вводится гипофосфит и выполняется финальное перемешивание.

Обратите внимание, что перед никелированием стали необходимо обязательно узнать температуру отпуска металла. Во время никелирования раствор ни в коем случае нельзя нагревать выше этой температуры. В противном случае может произойти растрескивание и повреждение стали. Само никелирование металла выполняется стандартным способом. Деталь помещается в раствор, электролит доводится до нужной температуры (до температуры отпуска, но не выше 350 градусов). Срок обработки — 1-2 часа (чем ниже температура, тем дольше длится обработка). После проведения никелирования нужно выполнить травление детали. После этого рекомендуется выполнить процедуру еще один раз по стандартному алгоритму.

Заключение

Во время никелирования металлические объекты покрываются защитным тонким слоем никеля. Основные функции никелирования — улучшение химической и коррозийной стойкости, создание дополнительного защитного слоя против механических повреждений.

Можно выполнить никелирование любых металлов и сплавов — сталь, медь, латунь, алюминий и другие. Сегодня применяют две технологии никелирования — гальваническая и термохимическая обработка.

Используемая литература и источники:

• Лахтин Ю. М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. — М.: Металлургия, 1985.
• Борисенок Г. В., Васильев Л. А., Ворошнин Л. Г. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. — М.: Металлургия, 1981.
• Snyder, Dr. Donald. «Nickel Electroplating»

Пайка чугуна латунью — Энциклопедия по машиностроению XXL

О пайке чугуна латунью см. выше разделе  [c.445]

Борная кислота Углекислый литий Углекислый калий 50—60 20—25 20 — 25 — Пайка чугуна латунными припоями  [c.107]

Этот способ иногда называют пайкой чугуна латунью, поскольку прв нем не происходит расплавления основного металла.  [c.122]

ПАЙКА ЧУГУНА ЛАТУНЬЮ [18]  [c.294]

Положение горелки и проволоки при пайке чугуна латунью указано на фиг. 28.  [c.295]

СВАРКА (ПАЙКА) ЧУГУНА ЛАТУНЬЮ  [c.224]

Наилучшие результаты дает способ газовой сварки (пайки) чугуна латунью. Этот способ требует низкотемпературного нагрева, при котором возможно сохранить исходную структуру чугуна Кроме того, высокие пластические свойства латуни, как присадочного материала, обеспечивают получение соединения, пластичность которого выше, чем у основного металла. Поэтому данный способ вполне может быть рекомендован для ремонтной сварки наиболее ответственных изделий из чугуна. Этот способ особенно пригоден для сварки модифицированного глобулярного высокопрочного чугуна и ковкого чугуна, поскольку при нем не меняется структура и свойства основного мета тта.  [c.224]

Пайку чугуна латунью ведут с общим или местным предварительным подогревом. Присадочные прутки имеют температуру плавления 850—900°, т. е. значительно ниже температуры плавления чугуна, равной примерно 1200°. При пайке кромки детали не расплавляются, а только подогреваются до 900—930°, затем на них наносится расплавленный металл присадочной проволоки. Образующийся спай пластичен и лучше чугуна сопротивляется растяжению и ударам. Предал прочности металла шва составляет в этом случае 35—40 кГ/мм при относительном удлинении 8—15%. Чугунная деталь при этом способе пайки не подвергается сильному нагреву и поэтому в ней не возникает опасных напряжений.  [c.224]

Резка, сварка стали до б мм, пайка, сварка латуни, алюминия,свинца, чугуна  [c.401]

При газовой сварке заготовки нагреваются более плавно, чем при дуговой это и определяет основные области ее применения для сварки металлов малой толщины (0,2. .. 3 мм) легкоплавких цветных металлов и сплавов для металлов и сплавов, требующих постепенного нафева и охлаждения, например инструментальных сталей, чугуна, латуней для пайки и наплавочных работ для подварки дефектов в чугунных и бронзовых отливках. При увеличении толщины металла производительность газовой сварки резко снижается, свариваемые изделия значительно деформируются. Это ограничивает применение газовой сварки.  [c.250]

Составы флюсов для низкотемпературной пайко-сварки чугуна латунными припоями  [c.333]

Низкотемпературная пайка-сварка чугуна латунными припоями. Процесс протекает при температуре 700. .. 750 °С, при которой в  [c.430]

Пайка меди, латуни, бронзы, стали, чугуна  [c.145]

Электродуговая сварка электрода-ми ЦЧ-4, 034-1, в неответственных случаях электродами Э-34, Э-42А. Газовая низкотемпературная сварка-пайка чугунной или латунной присадкой  [c.338]

Газовая сварка-пайка чугунной или латунной присадкой. Электродуговая сварка электродами ЦЧ-4, 03Ч-1, ЦЧ-ЗА и другими этих типов  [c.340]

Горячая газовая и дуговая с общим местным нагревом и применением присадочного металла, дающего в наплавке чугун Газовая сварка-пайка чугунной или латунной присадкой. Электродуговая сварка электродами ЦЧ-4, 03Ч-1, ЦЧ-ЗА и другими этих типов Газовая сварка-пайка чугунной присадкой НЧ-1, НЧ-2 в очень жестких контурах, предварительный общий или местный подогрев детали  [c.301]

Термитная сварка применяется в основном для соединения рельсов, труб, проводов, а также при ремонте чугунных деталей. С помощью термитной сварки свариваются только стали и чугун. За последние годы также применяется термитная пайка труб латунью.  [c.502]

Примерный химический состав латуни и бронзы, применяющихся в качестве присадочного металла при газовой пайке чугуна (в %)  [c.568]

Пайка чугунных отливок применяется редко, на неответственных участках, и имеет своей целью устранить дефекты, связанные с получением необходимой плотности или нужных размеров отливок. Поверхность, на которую намечается нанесение припоя, должна быть хорошо обработана, в противном случае может быть неплотное соединение припоя чугуном. Для пайки применяют твердые припои с температурой плавления выше 550° (латунь) и мягкие припои с температурой плавления ниже 400°.  [c.447]

Бура Фтористый натрий Хлористый натрий 90 2,6—2,8 7,2 —7,4 800 —1150 Пайка чугуна латунными, легированными алюмнинем, припоями  [c.106]

Бура Фтористый натрий Хлористый нагрий 90 2,6-1,8 7,2-7,4 800-1150 Пайка чугуна латунными пршюями  [c.240]

Г азовая сварка и сварка-пайка может применяться для сварки чугуна в следующих вариантах а) сварка-пайка чугуна чугунным присадочным стержнем без расплавления основного металла, с применением специального флюса и нагревом кромок основного металла не выше 850 °С б) сварка-пайка чугуна латунной присадочной проволокой ЛОК-1-0,3, ЛОМНА и др. при температуре нагрева кромок до 750 °С, с применением флюсов в) сварка-пайка чугуна цинковыми припоями типа Ц-1, с применением флюсов, при 300—350 °С.  [c.138]

Для ошлаковывания окиси кремния 5102, образующейся прн сварке чугуна, во флюс необходимо вводить основные соли. Наиболее целесообразно в данном случае использовать углекислые соли натрия, обладающие низкой температурой плавления. Флюс для сварки-пайки чугуна латунными присадками содержит следующие вещества 50—60% буры или борной кислоты, 25—20% углекислой соды, 25—20% углекислого натрия. Такой флюс обеспечивает хорошую растекаемость присадочного металла и смачивание им основного металла, а также является индикатором температуры, так как его плавление происходит около 700 °С. Процесс сварки-пайки ведется по следующей технологии подготовленные механическим путем кромки прогревают газовым пламенем до 600—650 °С, затем на нагретую поверхность наносят слой флюса. Нагрев кромок продолжают до расплавления флюса. Конец присадочного прутка, на который предварительно нанесен слой флюса, прогревают горелкой до начала плавления, и пруток погружают под слой расплавленного флюса, находящийся на детали. Конец прутка все время должен касаться нагретой поверхности детали и расплавляться только под флюсом. После заполнения разделки шва пламя горелки медленно отводят от детали, шов накрывают листовым асбестом. Схема процесса сварки чугуна латунным прутком дана на рис. 85. Механические испытания сварных образцов, выполненных этим способом, показывают, что разрыв  [c.157]

Наплавка твердых сплавов. Сварка высокоуглеродистой стали Сварка, качественная резка и пайка, металлизация Резка и пайка, сварка латуни и чугуна бронзой, поаерхностная закалка, огневая очистка поверхности  [c.200]

Широкое распространение при ремонта чугунных изделий имеет сварка (пайка) латунью. При сварке латунью чугун не расплавляется, а лишь нагревается до вишнево-красного каления, при этом получается хорошее и прочное соединение основного и наплавленного металла. Более низкая температура нагрева чугуна дает нозможность сварить изделие с минимальными внутренними напряжениями. Данное обстоятельство позволяет с помощью латуни сваривать ответственные чугунные детали самой сложной формы. К другим преимуществам сварки чугуна латунью следует отнести следующее  [c.47]

Бура Углекислый натрий Азотнокислый натрий Фтористый натрий ГЗ —83 3-5 3 — 5 10-15 — Пайка чугуна с коррозионио стойкой сталью. Например, при пайке чугуиа со сталью 2X13 латунью Л63 пайное соединение получается равнопрочным паяемому металлу — чугуну  [c.108]

ЛОК-59-1-03 0,2- 0,4 58-60 0.7- 1,1 Ос- таль- ное Низкотемпературная пайке сварка чугуна латунными припоями с ебенэин ным> процессом плавления Для заварки дефектов, когда к наплавке не предъявляются требования одно-дветностя и одинаковой твердости с чугуном  [c.108]

ЛОМНА-49-05- -иО-4-0,4 (ТУЦМО-ОЗ- 9362) 9,5- 10,5 3,5- 4,5 48—50 0,9— 1,0 0,2— 0.6 Низкотемпературная пайко сварка чугуна латунными припоями Дли заварки дефектов когда к наплавке npeAbHBAHH>t H требования одноцветности с чугуном  [c.108]

Сварка-пайка чугунных деталей медными сплавами. В ремонтной практике для восстановления поломанных чугунных деталей широко применяют сварку (точнее пайку) медными сплавами, в частности латунью. Б этом случае основной и наплавленный металл не сплавляются так как чугун лишь нагревается до вишневокрасного каления, а не расплавляется, однако соединение основного и наплавленного металла получается достаточно прочным.  [c.284]

Для некапиллярной пайки чугуна при ремонте деталей машин йашли применение латунные припои. В связи с тем, что после нагрева чугуна выше температуры его фазового превращения имеют место значительные объемные изменения, чугун паяют при температурах не выше 750° С, когда структурные превращения и объемные изменения в нем еще отсутствуют.  [c.299]

Резка и пайка, сварка латуни и чугуна бронзой, по15Срхностная закалка, огневая очистка поверхности  [c.538]

Наибольшей склонностью к отбеливанию обладает ковкий чугун. Для предохранения от отбеливания сварку ковкого чугуна следует вести при более низкой температуре, чем температура распада углерода отжига (950°С). Наиболее хорошие результаты дает применение пайко-сварки латунными электродами марок ЛОМНА-54-10-4-0, ЛОК-59-1-03 и Л-62. Пайко-сварку  [c.163]

При низкотемпературной сварке-пайке чугуна с латунной присадкой полностью исключается необходимость общего предварительного подогрева изделия, имеющего любую степень жесткости. Процесс сварки-пайки идет в интервале температур 700—750° С. Способ полностью исключает возможность образования отбеленного слоя и может применяться для сварки в очень жестких контурах без опасения появления трещин. Для этого процесса ВНИИАВТОГЕНМа-шем разработан поверхностно активный флюс, состоящий из борной кислоты, углекислого лития и углекислого натрия, флюс имеет интервал рабочих температур флюсования 600—650° С и одновременно является индикатором температуры при нагреве детали. Высокая активность флюса позволяет получить хорошее облуживание чугуна латунью без выжигания поверхностных частиц графита. Применение этого способа сварки-пайки позволяет получать сварное соединение, более прочное, чем основной металл (чугун марки СЧ 18 36), п пол-  [c.292]

Низкотемпературная пайка-сварка чугуна латунными припоями. Процесс разработан ВНИИавтогенмашем и протекает при температуре 700—750° С, при которой в чугуне не происходит структурных изменений. Это исключает опасность отбела чугуна и уменьшает возможность обра зования трещин. Пайку-сварку латунным припоем применяют при исправлении дефектов на уже обработанных поверхностях, где важно сохранить первоначальную форму изделия, нельзя использовать подогрев, а также в тонких сечениях, когда необходи ю снизить опасность возникновения деформации.  [c.125]

Для пайки чугуна применяют латунь ЛОК-59-1-03, содержащую до 0,4% кремния. Для ответственных соединений следует пользоваться припоем ЛОМНА-54-1-20-4-02, содержащим медь, олово, марганец, никель и до 0,6 % алюминия. При пайке применяют поверхностно-активный флюс ФПСН-2, состоящий из 50% борной кислоты, 25% углекислого лития, 25% углекислого натрия и небольшого количества фтористых соединений. Технические свойства газов, применяемых при сварке и резке, приведены в табл. 6.28.  [c.356]

При газовой сварке заготовкн нагреваются более плавно, чем при дуговой это и определяет основные области ее применения для сварки металлов малых толщин (0,2—3,0 мм), легкоплавких цветных металлов и сплавов, требующих постепенного нагрева и охлаждения, наиример инструментальных сталей, чугуна, латуней в нолевых условиях для пайки и наплавочных работ для подваркп дефектов в чугунных и бронзовых отливках.  [c.310]

В качестве флюсов при пайке твердыми сплавами используют кальцинированную буру (ЫазВЮ )—для пайки меди, латуни, стали, чугуна.  [c.230]

---

Как спаять две металлические трубки латунью. Правильная пайка латуни в домашних условиях. Как осуществляется процесс пайки такого материала, как латунь

Пайка латуни имеет собственные особенности вследствие испарения горячего цинка, а также образования на поверхности металла оксидной пленки. Латуни, содержащие в составе до 15% цинка, окисляются пленкой, которая состоит из сцепленных частиц CuO и ZnО. В медных сплавах, содержащих достаточно большое количество цинка, пленка окислов состоит преимущественно из ZnO, которые удаляются намного проблематичнее, чем в случае с пленкой окиси меди.

Для пайки пригодится следующие инструменты и материала:

• Асбестовое основание;
• Газовая горелка;
• Графитовый тигель;
• Медь, серебро, бура, борная кислота.

Готовим припой

Сначала потребуется изготовить тиноль в домашних условиях, который будет состоять и серебра и меди в пропорции 2:1 соответственно. Для этого необходимо сплавить серебро и медь, воспользовавшись газовой горелкой. Далее необходимо отвесить требуемое количество серебра и меди, после чего их надо поместить в тигель и греть газовой горелкой.

Графитовый тигель можно произвести из графитовых углей (контактных троллейбусных элементов), найти которые не составит труда на конечных остановках электрического транспорта. Относительно размера тигля, то он должен быть приблизительно 20х20 миллиметров.

Затем выбираем канавку 5х40 миллиметров полукруглой формы для того, чтобы проще вынимать штапик припоя (горячий тигель опускается в воду). Как только медь и серебро расплавлены, можно приступать к перемешиванию компонентов тиноля с помощью проволочки.

Готовим флюс

Таким образом, припой готов к работе, но его еще нужно остудить, раскатать в вальцах, а также нарезать на мелкие части. Теперь нужно приступить к приготовлению флюса. Для этого берем 20 грамм буры (порошка), а также в равной пропорции борной кислоты (порошка), после чего тщательно перемешиваем ингредиенты и заливаем стаканом воды. Далее кипятим и остужаем готовый флюс.

Работаем следующим образом:

1. Паять нужно на каком-либо теплостойком материале. Если производите пайку радиаторов, работу выполняйте полноценно. С этой целью мы припаслись асбестовой пластиной. Таким образом, помещаем на не паяемые детали, после чего смачиваем флюсом, присыпаем припоем. Далее начинаем понемногу греть.
2. Сперва греем немного, чтобы припой сцепился с деталями, после чего доводим процедуру од появления красного оттенка.
3. Припой достаточно просто затекает в зазор между деталями, спаивая их между собой очень крепко. Стоит обратить внимание на то, что разница между температурой плавления латуни и припоя составляет около 50 гр. С, а поэтому не следует перегревать материал.
4. Полученный шов имеет один ярко выраженный цвет со спаиваемой деталью.
5. Затем следует промывка изделия от флюса: промываем изделие в горячей серой кислоте (3%-й).

Так, получаем отличное сцепление латунных изделий, которые прослужит долгие годы.

Пайка является одним из способов соединения двух деталей, при котором плавится только соединяющий материал, а поверхности самих элементов полностью сохраняются. С помощью такого способа можно соединять разнородные материалы, довольно мелкие элементы, хрупкие микросхемы, соединять или нарастать провода, крепить пластины из твердых сплавов, осуществлять антикоррозийную обработку.

Чаще всего делать сплавку приходиться по латуни, которая является сплавом цинка и меди. Поэтому перед началом работ паяльником следует изучить особенности применения этого материала.

Пайка латуни – некоторые особенности

Чаще всего пайка латуни выполняется газовой горелкой, а в качестве припоя применяется бура, олово или другие аналогичные материалы. В домашних условиях для такой работы можно использовать паяльник или специальный графитовый электрод .

В принципе пайка латуни напоминает обработку чугуна, меди, стали. Однако она имеет свои тонкости и особенности, которые обязательно необходимо учитывать.

Процесс пайки латуни

Для максимальной эффективности работ необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

В некоторых случаях может понадобиться бронза.

Подготовка припоя

В первую очередь необходимо подготовить тенол, в состав которого будет входить две части серебра и одна часть меди. Для этого с помощью газовой горелки медь и серебро необходимо будет расплавить и отвесить нужное количество материала. Далее, сплавы помещаются в тигель и греются все той же газовой горелкой.

Расплавленные медь и серебро перемешиваются с помощью проволочки, и тигель ставится в холодную воду. Застывший припой расплющивается и нарезается. Затем крупным напильником из него натирается стружка.

Размеры графитового тигеля должны быть примерно 20х20 миллиметров. Изготовить его можно из графитовых углей (контактные троллейбусные элементы).

Подготовка флюса

Для этого берется 20 грамм порошка буры и 20 грамм порошка борной кислоты. Ингредиенты тщательно перемешиваются и заливаются 250 миллилитрами воды . Затем полученная смесь подвергается кипячению и остужается.

Для соединения латунных деталей можно применить и готовые составы. Среди отечественных хорошо зарекомендовали себя флюсы:

• ПВ-209Х;
• ПВ-209;
• Бура.

Из импортных можно отметить флюс-пасты немецкого производителя Chemet.

Припой и флюс готовы, теперь можно приступать непосредственно к пайке. Для этого подготовленные детали необходимо аккуратно положить на основание из асбеста и приступать к процессу пайки.

Если сравнивать такой метод пайки с соединением элементов при помощи олова, то простотой он не отличается. Но время будет потрачено не зря, так как соединение будет иметь повышенную надежность и прочность.

Латунь – пайка паяльником

Латунь и медь или латунь и материалы, содержащие медь, можно соединять низкотемпературной пайкой с помощью паяльника мощностью в 100 Вт.

В качестве припоя необходимо использовать оловянно-свинцовый сплав ПОС60 или выше. Флюсом может послужить ортофосфорная или паяльная кислота.

Перед работой с латунью следует удалить окисную пленку и обезжирить поверхность. Пайка должна производиться при хорошем разогреве паяльника.

Кроме этого, перед пайкой необходимо уделять тщательное внимание обработке поверхности флюсом, которая проводится непосредственно перед поднесением разогретого паяльника с припоем.

С помощью паяльника можно соединять латуни с применением припоев из серебра (ПСр40 и выше) . Однако мощность паяльника должна быть от 0,5 до 1 кВт, а температура разогрева — от 500С. Флюс рекомендуется использовать на основе буры или можно применить концентрированную ортофосфорную кислоту.

Таким способом можно заливать различные образовавшиеся в латунных массивных изделиях (радиаторах) дефекты.

Пайка латунью

Сплавы из латуни в качестве припоя довольно часто применяются в строительстве при работе с большинством металлов. С их помощью можно соединять детали из меди, стали и даже чугуна.

Так, например, чугунные элементы достаточно трудно сварить, так как для этого необходим специальный электрод, флюс и серьезный разогрев . В то же время их достаточно легко можно соединить с помощью латунного припоя.

Очень распространен способ пайки латунью при соединении труб встык, где очень важно, чтобы постоянным оставалось их внутреннее сечение. После применения такого метода внешние габариты остаются практически неизменными, внутреннее сечение сохраняется, а стык надежно герметизируется.

С помощью латунного припоя можно соединять различные детали систем охлаждения в электронных приборах, медные трубки жидкой системы охлаждения в мощных серверах.

Однако следует иметь в виду, что латунные швы по прочности уступают сварному соединению, поэтому относиться к ним следует бережно.

В некоторых случаях применяется лужение или пайка латунью стали. Ее используют для нанесения на поверхность деталей из стали антикоррозийного покрытия . Лужение чаще всего подходит для обработки небольших единичных изделий, в промышленных масштабах оно практически не применяется.

При соединении деталей из низколегированных и углеродистых сталей иногда используется твердая пайка, где латунный припой должен иметь температуру плавления выше 450 градусов.

В процессе пайки латунных сплавов следует иметь в виду, что могут выделяться ядовитые для человека пары цинка. Поэтому в помещении, где будут проводиться работы, должна быть хорошая вентиляция.

При наличии всех необходимых материалов и инструментов и строгом соблюдении рекомендаций, результаты пайки латуни будут самыми положительными. Всю работу можно сделать самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов, которая стоит весьма недешево.

Пайка латуни газовой горелкой, оловом, оловянно-свинцовыми и иными аналогичными припоями весьма распространена, хотя многие не решаются взять в руки соответствующий инструмент. Ниже будут рассмотрены все тонкости этого процесса, области применения, а также способы осуществить его самостоятельно в домашних условиях.

1

Пайка – один из способов получения неразъемного соединения. Осуществляется она путем введения между двумя элементами расплавленного припоя. А значит, температура плавления последнего должна быть несколько ниже, чем у материалов основных деталей. С помощью этого процесса можно соединять между собой разнородные металлы, и в некоторых ситуациях это бывает единственно возможным способом крепления.

Многие отождествляют такое соединение металлов со сваркой, однако общим у них является только лишь конечный результат. Суть же совершенно иная. Самое главное их отличие заключается в том, что при сварочных работах происходит расплавление основного материала. В пайке же плавится только лишь металл-связка, так что полностью сохраняется целостность обрабатываемых деталей. Благодаря этому появляется возможность работать с довольно мелкими элементами, не переживая, что они деформируются, да и структура со свойствами у паяемых материалов останутся прежними.

Однако стоит учитывать, что по сравнению с той же сваркой соединение будет менее прочным. Это обусловлено мягкостью припоя, если же речь идет о латунных изделиях, то данный материал при воздействии высоких температур выделяет цинк, и шов получается более пористый, что также негативно отражается на прочности сцепления. Да еще и играет роль расположение элементов, так пайка встык достаточно ненадежна, лучше делать внахлест.

Сегодня именно пайка занимает одну из лидирующих позиций в создании неразъемных соединений, уступая место только лишь . Так, электронщикам, которые вынуждены работать с довольно хрупкими микросхемами, очень трудно себе представить свою профессию без участия в ней этого процесса. Кроме того, паяные соединения очень актуальны и в электрике, если необходимо нарастить либо просто соединить провода.

Также таким способом осуществляется соединение в холодильниках, теплообменниках и других установках. Очень часто ее применяют для крепления пластин, сделанных из твердых сплавов к режущему инструменту. Еще можно присоединить тонкостенные детали к толстому листу. Кроме того, иногда с помощью лужения осуществляют антикоррозионную обработку. В общем, сфера применения довольно обширная.

Пайка может быть высоко- либо низкотемпературной. В первом случае соединение получается более надежным, плюс у него повышенная термоустойчивость (это связано с тем, что припои для этого типа обработки имеют большую температуру плавления). Таким образом, детали после подобного воздействия могут работать при куда более высоких температурах по сравнению с деталями, соединенными вторым способом. Однако такой вид имеет и свои недостатки, так как речь идет о чрезмерно высоких температурах, то осуществить данный процесс простым подручным паяльником не удастся. Для него необходимо специальное оборудование, что в значительной степени усложняет работу.

2

Чаще всего работать паяльником приходится по сплаву меди и цинка, именуемому латунью. Этот материал преимущественно встречается в промышленности и домашнем хозяйстве, так из этого материала делают радиаторы, трубы и множество других изделий. Поэтому рассмотрим особенности работы с ним. Во-первых, очень важно правильно подобрать флюс для пайки латуни. Ведь обыкновенный канифольно-спиртовый неспособен хорошо удалить оксидную пленку с ее поверхности, поэтому необходимо использовать более активные компоненты, основой которых может являться хлористый цинк.

Для пайки элементов в соляных ваннах нашли свое применение флюсы, содержащие буру либо фтороборат калия. Обычно их содержание в растворе около пяти процентов. Они способствуют лучшему затеканию связующего компонента в зазоры.

Во-вторых, с особым вниманием следует подбирать и припой для пайки латуни. Для газовых сред отлично подойдут серебреные и медно-фосфорные компоненты. Они применимы и для работ с латунями, где большое содержание меди. В последнем случае в качестве припоя можно использовать даже латунь, просто ее температура плавления должна быть значительно ниже, чем у основного сплава, из которого сделаны детали. Весьма распространенной является пайка латуни твердым припоем. Так, допустим, для соединения радиаторов, медных труб и иных элементов отопительных систем используют L-CuP6. Вообще, твердые припои выигрывают по сравнению с мягкими, так как прочность соединения будет большей.

Также важно рассмотреть ситуацию, когда материал соединяемых деталей различен, например, как происходит пайка меди с латунью, в домашних условиях данный процесс вполне осуществим, главное, знать некоторые его особенности, и какой припой следует использовать. При нагреве на поверхности латуни образуется оксидная пленка, также чрезмерное тепло способствует и испарению цинка из этого сплава, который попадает в жидкий металл-связку. В связи с этим швы получаются более пористыми, что способствует ухудшению прочности сцепления.

Кроме того, из-за данного свойства очень редко применяют высокотемпературную пайку в специальных печах. Что же насчет пайки в газовых средах, то это лучше делать с применением флюса, если же такой возможности нет, тогда на поверхность деталей из латуни следует нанести слой никеля либо же меди. Подобное решение позволит избежать выделения цинка и, соответственно, соединения будут более надежными. Некоторые припои содержат вещества, которые выполняют и роль флюса, что делает работу проще, ведь не нужно жонглировать множеством компонентов во время работы . Примером может служить меднофосфорный припой.

3

Изучив все особенности процесса и ознакомившись со всеми возможными компонентами, следует уделить внимание непосредственно вопросу, как паять латунь. Ведь она очень часто встречается у нас в быту, а нанимать специалистов не всегда позволяет бюджет, поэтому приходиться справляться своими силами. Тем более что нам понадобятся всего-то:

• газовая горелка (иногда можно обойтись и простым паяльником),
• припой,
• флюс,
• бура.

Без последних двух элементов шов, конечно, получится, однако будет довольно слабым, белым и места сгибов, если таковые имеются, могут очень быстро разойтись.

Итак, приступим к сбору всего необходимого. В этот список входят: газовая горелка, асбестовое основание, графитовый тигель, бура, припой и борная кислота. Припой готовится следующим образом: берется одна часть меди и две серебра, далее их кладут в тигель и расплавляют, нагревая на газовой горелке, не забывая при этом перемешивать. Поле того как смесь получилась однородной, помещаем емкость в холодную воду, дабы содержимое остыло. Потом же его можно либо нарезать, либо использовать в виде стружки.

Чтобы изготовить флюс понадобятся бура для пайки латунью и борная кислота, которые берутся в соотношении 1:1 и заливаются водой. Так, взяв по 20 грамм каждого компонента, понадобится 250 мл жидкости. Теперь приступаем непосредственно к процессу. Берем детали, обрабатываем их поверхность флюсом и посыпаем стружкой припоя. Затем подносим к газовой горелке и греем где-то до 700 °С. Опасайтесь перегрева, ведь тонкие латунные детали нагреваются очень быстро и могут деформироваться. Массивные элементы необходимо прогревать постепенно. Пайку можно считать завершенной. Конечно, паяльником данную процедуру делать куда проще, зато горелкой более надежно.

Ремонтируя их, владельцам приходится прибегать к технологии пайки. Так как данный способ соединения металлов обладает специфическими особенностями, у новичков в ходе работы могут возникнуть трудности. Поэтому их интересует, как паять латунь. Если знать технологию и соблюдать рекомендации специалистов, с этой процедурой сможет справиться каждый. Информацию о том, как паять латунь в домашних условиях, вы найдете в данной статье.

О составе сплавов

В быту имеется много различных деталей, содержащих латунь и бронзу. Несмотря на внешнюю похожесть этих медных сплавов, они обладают разными составами. Латунь является в который во время производства добавляют олово, алюминий и другие металлы. Бронза — это соединение олова, алюминия, свинца и других веществ с медью. Состав латуни с добавлением олова приближен к бронзе, но в основе металла преобладает цинк.

В чем особенности использования медных сплавов

Многие новички задают вопрос, чем паять бронзу и латунь. Интерес обусловлен тем, что пайка сопряжена с некоторыми сложностями. В ходе термического воздействия происходит активное испарение из сплава цинка, в результате чего образуется плотная пленка из цинковых и медных оксидов. Разрушить ее достаточно затруднительно. Как утверждают специалисты, не справится с этой задачей и канифоль.

Мастеру придется воспользоваться специальными флюсами. Если применять оловянно-свинцовый припой, то существует риск, что место соединения будет с низкой механической прочностью. В отличие от медной спайки в данном случае показатель прочности будет в полтора раза ниже. Причина тому — испаряющийся цинк. Выбор способа пайки бронзовых деталей будет зависеть от ее состава. Бронзу с высоким содержанием олова и никеля следует паять с применением оловянно-свинцовых припоев. Бронзу, содержащую алюминий и бериллий, лучше соединять специальными припоями и флюсами.

О флюсах

Их задача — удалять с поверхности соединяемых металлов образующуюся пленку и предотвращать ее дальнейшее появление. Согласно отзывам специалистов, для пайки медных изделий подойдет канифоль. Иная ситуация обстоит с латунью. Как правильно паять этот сплав? Какой флюс выбрать? Такие вопросы очень часто задают начинающие. Опытные мастера советуют воспользоваться более «агрессивным» флюсом, чем канифоль. Поскольку в производстве латуни в качестве добавок применяют металлы, для пайки следует брать флюсы с разными составами. Для работы с самыми распространенными марками латуни Л63 и ЛС59 предназначен флюс, содержащий хлористый цинк и борную кислоту. Для ЛКС80 со свинцом и кремнием оптимальным вариантом станет флюс на основе буры, содержащий в своем составе бор, калий и фтор. На прилавках специализированных магазинов имеются уже готовые составы. Специалисты рекомендуют обратить внимание на флюсы ПВ-209, ПВ-209Х и «Бура». Тот, кто желает сэкономить, может приготовить флюс дома.

О флюсе кустарного производства

Согласно многочисленным отзывам потребителей, данным составом можно работать с разными марками латуни. Приготовить флюс не очень сложно. Нужно взять 20 г порошка буры и смешать с борной кислотой, которой также потребуется не более 20 г. Состав в сухом виде вещества тщательно перемешиваются. Затем смесь нужно залить водой (200 мл). Перед эксплуатацией смесь следует прокипятить и остудить.

О припое

С помощью этого расплавленного металла осуществляется спайка. В жидком состоянии он проникает внутрь паяемых металлов, а затем остывает, в результате чего и происходит соединение. Температура плавления припоя обязательно должна быть ниже температуры плавления самих металлов. Тем, кто интересуется, можно ли паять латунь оловом, опытные мастера рекомендуют использовать припой с хорошей адгезией. Обычными сплавами, содержащими олово и свинец, лучше пользоваться в тех случаях, когда не требуется высокая механическая прочность. Также припой подойдет, когда не важен внешний вид места соединения.

О составах припоев

Выбор припоя зависит от марки латуни. ПСр12-ПСр72, латунные ПМЦ36-ПМЦ54 и медно-фосфорные рекомендованы для латуни с преобладанием в ее составе меди. Если в металле больше цинка, то нужно работать серебряными припоями от ПСр40 не ниже. С фосфористыми составами образуются непрочные фосфорные соединения цинка, что понижает механическую прочность спайки. Для деталей, которые в ходе их эксплуатации не подвергаются ударным воздействиям и вибрации, подойдут латунные припои МПЦ. Отметим, что латунь может легко растворяться, поэтому мастера, используя серебряные и фосфористые припои, должны сократить время нагревания и спайки.

Для работы со стационарно закрепленными деталями (радиаторами и трубами) опытные мастера рекомендуют воспользоваться специальными твердыми припоями со сложными составами. Согласно многочисленным отзывам потребителей, большой популярностью пользуется L-CuP6, который плавится при температуре 730 градусов. Приготовить припой можно и в домашних условиях.

Как это сделать

Для пайки латуни лучше всего воспользоваться серебряным припоем. Желательно, чтобы местом плавки был специальный тигель, приспособленный для значительных термических воздействий. В качестве материала для тиглей могут быть использованы контактные угольные элементы для троллейбуса. В нагретом состоянии они не представляют ценности, а домашний умелец может их приспособить для изготовления припоя. В данном изделии следует сделать выемку 20 х 20 мм. Далее к ней следует проделать канавку. Извлекать припой будет легче, если ее ширина составит 0,5 см.

Припой делают из серебра и меди (2:1). После взятия нужного количества металлов их следует поместить в тигель. Их термообработка осуществляется газовой горелкой. Некоторые мастера расходный материал предварительно крошат. В таком случае процедура плавки протекает гораздо проще. Далее в состав добавляют стальной или керамический (фарфоровый) стержень. Паять латунь можно тогда, когда припой кустарного изготовления полностью застынет.

Как выполнить спайку газовой горелкой

Как паять латунь? Процедура заключается в следующем:

• Перед началом процесса нужно разогреть металлы. Выполняется эта работа на жаропрочных материалах. Специалисты советуют воспользоваться асбестовой пластиной.
• Спаиваемые детали нужно совместить друг с другом.
• Поверхности в месте спаивания тщательно протереть флюсом.
• Произвести нарезку серебряного припоя. В конечном итоге он должен представлять собой стружку, которую следует насыпать на место соединения металлов.
• В газовой горелке отрегулировать пламя. Для схватывания припоя с поверхностями металлов место соединения сначала прогревается слабым огнем.
• Выставить газовую горелку на 750 градусов для основного нагрева. На латунной поверхности должен образоваться красный оттенок. Припоем заполняются все зазоры, далее он растекается по всему месту соединения.
• Выключить горелку и дать время изделию для остывания. Процедура считается выполненной правильно, если получился шов, который мало отличается от металла.
• Место соединения промыть, чтобы удалить остатки флюса.

Как паять латунь паяльником

Данный способ является самым распространенным, потому что его выполнить проще всего. Тому, кто не знает, как паять латунь паяльником в домашних условиях, специалисты рекомендуют придерживаться следующего алгоритма действий:

• В самом начале нужно произвести чистку соединяемых деталей. На металлических поверхностях должны отсутствовать различные посторонние наслоения и загрязнения.
• Расположить детали на специальной огнеупорной подставке. Смастерить ее можно дома из подручных средств.
• Для удаления всех дефектов в латунной поверхности место соединения обработать флюсом.
• Сверху посыпать припоем в виде крошки.
• Выполнить прогрев паяльником.

Очень часто новички задают вопрос, как паять медь с латунью твердым припоем. Специалисты советуют применять низкотемпературную пайку, которая способна обеспечить высококачественное соединение. Для этой цели потребуются паяльник, мощность которого не более 100 Вт, и ортофосфорная кислота. Перед работой поверхность изделия тщательно обезжиривается, с нее удаляется окисная пленка. Соединять металлы лучше с помощью оловянно-свинцового припоя ПОС60. Чтобы начать паять латунь, инструмент следует хорошо разогреть.

Для работы с серебряными припоями понадобится паяльник, мощность которого варьируется в пределах от 0,5 до 1 кВт. Обезжиривание осуществляется флюсом — концентрированной ортофосфорной кислотой. Также достаточно эффективным считается флюс на основе буры. В зоне спаивания образуется температура не менее 500 градусов.

Работы с нержавеющей сталью

Согласно многочисленным отзывам, домашним умельцам часто доводится паять латунью нержавейку. Так как в составах стальных сплавов наличие никеля и хрома не превышает 25 %, работы с такими материалами менее трудоемкие. Кроме того, такой состав обеспечивает надежное соединение деталей из нержавейки с другими металлами.

Исключение составляют магний и алюминий. Если нержавейка со значительным содержанием никеля, то в результате ее нагрева до 700 градусов происходит образование карбидных соединений. Чем продолжительнее нагрев, тем интенсивнее они формируются. По этой причине паять следует максимально быстро. Риск образования данных соединений будет минимальным, если в сплав во время пайки добавить титан. Как утверждают опытные мастера, особенно следует быть осторожным с наклепанными нержавейками. Обусловлено это тем, что на поверхности металла могут появится трещины. Чтобы предотвратить их образование, спаивание выполняют после предварительного отжига деталей.

Ход работы

Спаивание нержавейки выполняют следующим образом:

• Сначала поверхность тщательно зачищается наждачной бумагой или напильником.
• Далее место спайки обрабатывается флюсом, а именно паяльной кислотой.
• Затем поверхности требуется залудить — нанести на них тонкий слой припоя, содержащий олово и свинец. Бывает, что припой с первого раза нанести не представляется возможным. В таком случае придется применить кисточку, содержащую металлические жилы. Ими будет гораздо удобнее снимать окисную пленку, предотвращающую лужение.
• Используя паяльник и припой, выполняют спаивание деталей.

В заключение

Процесс пайки только на первый взгляд может показаться сложным. Проблем не возникнет, если освоить технологию и работать с грамотно подобранными расходными материалами.

Латунь широко распространена в быту, и вопрос, чем паять латунь, для некоторых очень важен. Ремонт многих домашних устройств зависит от того, чем паять металл. Этот процесс заметно отличается от соединения других металлов. Он имеет ряд специфических особенностей и вызывает определенные сложности. Однако если выполнить некоторые условия, то пайка окажется по плечу любому человеку.

Латунь широко применяется в быту, и при поломке латунных изделий, возникает вопрос, чем же ее паять.

Особенности пайки медных сплавов

В быту часто используются разные детали, в которых использована латунь и бронза. Эти медные сплавы внешне очень похожи, но имеют разный состав и свои особенности. Латунь представляет собой медно-цинковый сплав с добавлением олова, алюминия и других металлов. Бронза – это сплав меди с оловом, алюминием, свинцом и другими веществами. Латунь, в которую добавлено олово, приближается к составу бронзы, но все-таки основу ее составляет цинк.

Материалы и инструменты для пайки латунных изделий.

Имеет свои характерные сложности. При термическом воздействии из сплава активно испаряется цинк, образуя плотную пленку из оксида цинка и меди. Пленка из оксида цинка разрушается с большими сложностями, а ее образование при содержании цинка в латуни более 15% происходит достаточно быстро. Канифоль, даже в сочетании со спиртом, не справляется с такой пленкой, что требует использования специальных флюсов.

Если использовать при пайке латуни оловянно-свинцовый припой, то соединение имеет низкую механическую прочность. Так, место спайки латуни оловянно-свинцовым припоем имеет прочность в 1,6 раз меньше, чем спайка меди. Это связано с появлением в паяном шве пор за счет испарения цинка.

Способы пайки бронзы зависят от ее состава. Оловянные и никелевые бронзы легко паяются оловянно-свинцовыми припоями. При пайке алюминиевых и бериллиевых бронз возникают трудно растворимые пленки, что вызывает необходимость применения специальных припоев и флюсов.

Вернуться к оглавлению

Флюсы для пайки металлов

Для пайки латуни понадобится бура – специальный флюс.

Флюсы предназначены для удаления пленки с поверхности спаиваемых металлов и защиты от образования новых пленок в зоне пайки. Если для соединения меди вполне достаточно канифоли, то для латуни необходим другой, значительно более агрессивный флюс. Состав флюса для различных латуней нужен разный, что вызвано введением в состав латуни некоторых металлов. Для распространенных латуней типа ЛС59 и Л63 достаточно применение хлористого цинка с небольшим содержанием борной кислоты. При пайке латуни с добавками свинца и кремния, например, латунь типа ЛКС80, рекомендуется флюс на основе соединения калия с фтором и бором или на основе буры.

В домашних условиях можно сделать следующий флюс, который подойдет для большинства латуней. Необходимо приготовить 20 г буры в порошке и 20 г борной кислоты в порошке. Порошки в сухом виде хорошо перемешиваются и заливаются 200 мл воды. Затем смесь подвергается кипячению и остужается.

Из готовых составов в качестве флюсов для латуни можно порекомендовать: отечественные – флюс «Бура»; флюсы ПВ-209 и ПВ-209Х. Из импортных следует отметить флюсы немецкого производства: флюс-паста Chemet FLISIL-NS-Pulver и Chemet FLISIL-NS-Paste.

Пайку бронз возможно осуществить под флюсом из хлористых солей (например, цинка) с добавлением соляной кислоты. Если пайка производится на высоких температурах, то лучше использовать борную кислоту в сочетании с хлоратами и фторидами. Для соединения алюминиевых и марганцевых бронз придется воспользоваться активными флюсами из ортофосфорной или плавиковой кислоты. Из достаточно доступных средств обычно используется ортофосфорная кислота.

Вернуться к оглавлению

Припой для латуни должен быть медно-фосфористыми. припоями

Припой – это металл, который в расплавленном состоянии внедряется в паяемые металлы и после остывания соединяет их. Следовательно, он должен иметь температуру плавления значительно ниже температуры плавления латуни и при этом иметь хорошую адгезию с ней, находясь в виде расплава. Обычные сплавы олова со свинцом следует применять в латунях лишь при соединении неответственных деталей, где нет требований к механической прочности и внешнему виду.

Состав применяемого припоя зависит от вида латуни. Если в латуни преобладает медная составляющая, то можно воспользоваться серебряными припоями от ПСр12 до ПСр72, припоями с содержанием латуни от ПМЦ36 до ПМЦ54 и медно-фосфористыми припоями. В случае преобладания содержания цинка следует применять серебряный припой не ниже ПСр40. Использование фосфористых составов ведет к заметному снижению механической прочности соединения из-за образования непрочных фосфорных соединений цинка. Более дешевые припои на основе латуни типа ПМЦ можно использовать только в деталях, не ощущающих вибрации и ударные воздействия. При соединении серебряными и фосфористыми припоями латунь достаточно сильно растворяется, что следует учесть, и сокращать время пайки и нагрева металлов.

Для ремонта и соединения стационарно закрепленных деталей (например, радиаторов или труб) часто применяются специальные твердые припои со сложным составом. Хорошие результаты показывает припой типа L-CuP6, имеющий температуру плавления порядка 730°C.

Вернуться к оглавлению

Приготовление припоя своими руками

Серебряные припой тоже годятся для паки латуни.

Для того чтобы решить вопрос пайки латуни, следует приготовить нужный припой своими руками. Наиболее подходящим для всех латуней является серебряный припой; его и следует приготовить. Расплавление металлов нужно проводить в тигле, выдерживающем значительные термические воздействия. Наиболее просто такой тигель делается из контактных угольных элементов для троллейбусов. Сгоревшие элементы вполне доступны и могут пригодиться для тигля. В таком графитовом элементе делается выемка размером примерно 2х2 см, а к выемке протачивается канавка шириной около 5 мм (для облегчения съема припоя).

Для припоя необходимы серебро и медь в соотношении 2:1. Отмеряется нужное количество металлов и опускается в тигель. С помощью газовой горелки добиваются расплавления металлов в тигле. Для упрощения процесса расплавления металлы предварительно следует максимально раскрошить. Расплав перемешивается стальным или керамическим (фарфоровым) стержнем. После остывания такой сплав можно использовать как припой.

Вернуться к оглавлению

Пайка паяльником

Паяльник для пайки латуни должен быть мощностью не менее 100 Вт.

Достаточно высокое качество соединения методом низкотемпературной пайки достигается при пайке латуни и меди или при пайке латуней с преобладанием содержания в них меди. В этом случае достаточно применение паяльника мощностью 100 Вт. В качестве флюса можно использовать паяльную или ортофосфорную кислоту. Перед пайкой необходимо тщательно обработать поверхность латуни для удаления окисной пленки и обезжиривания поверхности. В качестве припоя используется оловянно-свинцовый припой не ниже ПОС60. Пайка производится при хорошем разогреве паяльником зоны пайки металлов.

Паяльником можно паять латуни и с помощью серебряных припоев не ниже ПСр40. Для этого придется вооружиться мощным паяльником (0,5-1 кВт). В качестве флюса необходимо использовать концентрированную ортофосфорную кислоту или флюс на основе буры. Температура разогрева зоны пайки должна составить не ниже 500ºС. Перед пайкой следует уделить особое внимание тщательности обработки поверхности флюсом. Обработку следует проводить непосредственно перед поднесением нагретого паяльника с припоем. Таким способом можно заплавить дефекты в латунных массивных изделиях (например, радиаторы).

Как паять чугун?

0

Чугун, в частности, изготовлен из искусственного сплава железа, кремния и углерода. В чугуне часть углерода представляет собой графитовый элемент. Общее количество содержимого колеблется от 1,7 до 4,5 процентов. Основное применение чугуна — это производство водяных труб, картера трансмиссии, литья станков, печей, поршней, блоков цилиндров и т. Д.

Вы найдете металл в сварном бронзовом состоянии. Кроме того, вы увидите его в сваренном газом и дуговой сваркой, механически обработанном или закаленном виде. Одним из конкретных ограничений кассового железа является то, что его необходимо нагреть перед использованием в сварочном проекте. Если вы думаете о ремонте чугуна, лучший способ — это пайка, особенно если детали требуют восстановления и обработки до определенного уровня допуска.

Если вы хотите паять чугун, вам не нужно плавить основной металл, потому что стержень имеет встроенный флюс.Уровень зазора составляет 0,003 (расчетный) для полной прочности на растяжение и сдвиг. Стержень выдерживает максимальный уровень тепла, превышающий 1400 градусов, для проникновения в отверстия в металле. Кроме того, пруток, используемый для пайки чугуна, может сваривать все типы чугуна с латунью, медью, никелем и многими другими типами стали.

Сначала нужно открыть заливки участков, нуждающихся в ремонте. Затем просверлите и отшлифуйте в металле форму буквы U, пока она не станет похожей на микротрещину.Теперь протестируйте чугун, врезая в металл прорезь от 1/16 до 1/8 дюйма. Вы должны использовать режущий или паяльный наконечник, чтобы довести металл до 1400 градусов. При 600 градусах он станет красным; однако вы должны продолжать нагревать металл.

После этого вам нужно будет проверить стержень. Помните, что стержень находится во внешнем положении на металле на 1/4 дюйма от основной части пламени. Внутри стержня есть сердечник из флюса, который плавится быстрее, чем стержень. Когда уровень нагрева составляет около 1400 градусов, может показаться, что в металле есть дыра из-за сильного нагрева, но не волнуйтесь, этого не произойдет.

Если вы заметили, что стержень плавится, следует задеть стержень в том месте, где он нуждается в ремонте. Судя по всему, из-за сердечника из флюса он размягчится и сплавится в металл. После того, как вы вытащили фонарик, примерно на 20 секунд он будет выглядеть как вишнево-красный элемент.

Любой, кто следует вышеупомянутым инструкциям, сможет сделать самый прочный сварной шов из металла. После этого вам просто нужно будет отшлифовать, придать форму, покрасить и отполировать сварной шов в соответствии с вашими потребностями.

Свойства чугуна

Свойства чугуна включают «число твердости по Бринеллю» от 150 до 220 без каких-либо сплавов и от 300 до 600 (с легированием). Он также имеет рабочую силу от 25 000 до 50 000 фунтов на квадратный дюйм и от 50 000 до 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

Первая прочность состоит из не допусков, а вторая — из сплавов. Определенная сила тяжести 7,6 и высокая прочность на сжатие в четыре раза превышают рабочую прочность, что делает его очень жестким элементом. Чугун также обладает износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии.

Что такое серый чугун?

Если вы позволите сжиженному чушку медленно остыть, вы увидите, что химический состав железа и углерода распадется до определенного уровня. Углерод отделяется в виде небольших кусочков графита, беспорядочно лежащих по всему металлу. Графитоподобный углерод характеризует серый чугун. Этот тип углерода отличается от комбинированного углеродного элемента серым оттенком.

Как вы знаете, графит — это исключительный тип смазки, металл внутри графита покрыт мелкими чешуйчатыми сколами.Вы можете плавно обрабатывать серый чугун, но он не выдержит значительных ударов.

Кроме того, серый чугун содержит от 90 до 94 процентов металлического железа, имеющего смесь марганцевого углерода с фосфором, кремнием и серой. Высокопрочный металл серого чугуна состоит из 0,75–1,50% никеля и 0,25–0,50% хрома.

В целом, чем больше свободного углерода в чугуне, тем ниже общий уровень углеродного материала и тем мягче будет чугун.

Какие испытания для серого чугуна?

Тест на внешний вид

Серый чугун имеет серый и матовый цвет. Он может иметь шероховатость из-за использования песчаной формы при отливке детали. Обычно отливки из чугуна не подвергаются механической обработке, и для устранения неровностей кромок используются неотработанные отливки.

Испытание на излом

Для выполнения этого теста вы должны со всех сторон поцарапать угол ножовкой или зубилом. Нужно сильно ударить молотком по углу.Мелкие черные точки углерода (будут казаться графитом) станут темно-серыми (на изломанной поверхности). Когда вы сломаете чугун, он выйдет из строя. Как только они будут отформованы, маленькие и жесткие стружки, сделанные из стамески, отломятся.

Испытание искрой

Испускаются небольшие участки тускло-красных искр, которые будут следовать по прямой (рядом с колесом). Эти искры распадаются на несколько повторяющихся струй, которые приобретают соломенный цвет.

Испытание факелом

В ходе этого теста будет получена лужа жидкого металла (он бесшумный и имеет консистенцию, аналогичную консистенции желе).Как только вы поднимете пламя факела, углубление на поверхности ванны с жидким металлом быстро исчезнет. Бассейну с расплавленным металлом потребуется время для затвердевания, и от него не будет никаких искр.

Какие бывают чугуны для пайки?

Белый чугун

Когда серый чугун переходит в расплавленное состояние (для процедуры нагрева), углерод полностью растворяется в чугуне. Если быстро охладить расплавленный металл, в объединенном состоянии останутся два элемента.А пока сформируется чугун.

Вы увидите, что углерод составляет более 2,5–4,5 процента по весу, и он будет частью комбинированного типа углерода. Обычно белый чугун твердый и жесткий с серебристо-белыми трещинами, которые трудно поддаются механической обработке.

Ковкий чугун

Этот чугун можно получить через белый чугун. Требуемый уровень температуры для нагрева будет от 1400 до 1700 ° F (760 и 927 ° C), и вам понадобится около 150 часов, чтобы держать его в ящиках с гематитовой рудой или железной окалиной.Эта процедура разорвет соединительный углерод и переведет его в свободное состояние. Свободный углерод изолируется иначе, чем серый чугун, и известен как темперированный углерод.

Кроме того, он существует в виде небольших округлых частиц углерода. Обычно он обеспечивает способность отливок из ковкого чугуна изгибаться перед разрушением. Он может выдержать более значительные удары, чем серый чугун.

Отливки обладают такими свойствами чистого железа, как пластичность, способность противостоять ударам, ударная вязкость и высокая прочность.Вы можете сваривать и паять ковкий чугун, и все свариваемые детали будут закалены после сварки.

Тест на внешний вид

Поверхность ковкого чугуна аналогична поверхности серого чугуна. Однако он не содержит песка и имеет тусклый светлый цвет, чем серый чугун.

Испытание на излом

После того, как вы сломаете ковкий чугун, основная часть сломанной поверхности изменит цвет на темно-серый с яркой стальной полосой на концах.Рамка для рисунка лучше всего описывает этот внешний вид. Более прочный, чем другие виды чугунов. При надрезании они не сломаются.

Испытание искрой

При шлифовании ковкого чугуна внешние слои будут солнечными и будут источать искрящиеся искры. Когда искры достигают внутренней части, они приобретают светло-красный цвет рядом с колесом. Эти искры обычно во внутренней части похожи на искры от чугуна. Тем не менее, они намного длиннее по форме и имеют большой объем.

Испытание факелом

Чтобы начать испытание горелки, вы должны начать с кипячения расплавленного ковкого чугуна под пламенем горелки. Когда пламя погаснет, на поверхности появятся раковины. Если вы сломаете сжиженные части, они станут твердыми и жесткими и станут похожи на чугун. Наружная стальная полоса будет давать искры, а средняя часть искр не будет.

Четыре шага, которые необходимо предпринять, чтобы начать сварочный бизнес Как обустроить гараж для сварочных работ?

Как паять чугун (с видео) [2020]

Предупреждение : Использование неопределенной константы php — предполагается «php» (это вызовет ошибку в будущей версии PHP) в / home / uoc88kwv / migwelderz.com / wp-content / themes / aim-market / template-parts / content-single.php on line 23

Ищете подробное руководство по пайке чугуна?

Вы попали в нужное место.

Давайте изучим все это шаг за шагом.

Что такое пайка:

Способ соединения двух разных частей металла для образования прочного соединения, выдерживающего нагрузку, известен как пайка. В этом процессе соединения присадочный металл входит в соединение. Его температура плавления ниже, чем у соседнего металла.

Прямо как пайка. Но необходимая температура высокая.
Вы должны применить подходящий пруток для пайки.

Для соединения металлических деталей пруток припоя должен быть расплавлен. Вам понадобится факел высокой мощности.

Смесь углерода, железа и кремния известна как чугун. Он используется в водопроводных трубах, коробках передач, поршнях и т. Д. Пайка — лучшая идея для переделки чугуна. Пайка прочнее и тверже по сравнению с основным металлом ХИ.

Свойства чугуна:

• Для сплава твердость 150-220
• Для нелегированных сплавов твердость составляет около 300-600
• 2500-50000 psi — предел прочности на разрыв
• Лучшая износостойкость
• Высокая жесткость
• Хорошая коррозионная стойкость

Базовая концепция:

• Если вы используете пруток для создания флюса, плавление железа не будет проблемой.
• Когда температура достигает 1400 градусов, стержень улавливает крайнюю степень нагрева. Помогает пробить дыру в металле.
• Для изменения формы микротрещин — разблокируйте пористую поверхность для сверления и отшлифуйте до формы, подобной u.
• При 600 градусах он становится красным. Однако продолжайте прикладывать тепло.
• Плавильный стержень с сердечником из флюса твердый. Потерпи.
• Через некоторое время (до 1400 градусов) стержень расплавится. Тебе нужно его сейчас пасти. В этот момент сердечник из флюса расплавится.
• Затем отрежьте стержень для ремонта. У вас будет возможность прочной сварки.

Достоинства и недостатки пайки:

Достоинства: Обладает некоторыми преимуществами по сравнению с другими системами металлических соединений

• Основной металл не плавится
• Правильный спусковой крючок с допуском.
• Четкое и чистое соединение
• Повторная стыковка не требуется
• Совместная пайка возможна между одинаковым и неоднородным металлом.Например — керамика
• Равномерное нагревание уменьшает термическое изгибание
• Для формирования свежего стыка снижает стоимость
• Из соображений безопасности можно покрывать и плакировать
• Легкое массовое производство
• Нет чувствительного процесса

Какие недостатки у пайки?

• Слабый сустав. Однако он важнее наполнителя.
• При высокой температуре паяное соединение может разрушиться.
• Требует высокой степени чистоты.
• Часто для поддержания чистоты требуется дополнительное флюсование.
• Различный цвет суставов вызывает нарушение зрения

Пайка чугуна с газом MAPP:

Фактический газ MAPP может применяться к смеси кислорода для пайки, пайки, а также сварки.

Его высокая температура насыщает водородом. Он становится расплавленной сталью и превращается в хрупкую частицу.

( Примечание: MAPP Gas: это коммерческое название. Это композиция из
метил, ацетил, пропин, пропадиен)

Пайка чугуна с бронзой:

Бронза — металл присадочного типа.Он чрезвычайно пластичен. Он может поглощать стресс. Помните об этих моментах при пайке.

Пайка чугунная печь:

• Металл должен быть чистым.
• С помощью оксипропана нагрейте эту область примерно 10-15 минут.
• Через 15 минут прекратите нагрев.
• Медленно остудите.
• Теперь вы почувствуете трещину.

Пайка чугунных головок цилиндров:

• Впитывает слишком много масла. Так что уборка важна. Паровая очистка может быть лучшим вариантом.
• После очистки дайте ему высохнуть.
• Решите видимую трещину.
• Испытание на проникновение красителя необходимо при перегреве трещин.
• Обеспечение очистки начала работы.
• Максимальный проход трещины — однократный.
• Молотком, сленг после корневого прохода.

Лучший пруток для пайки чугуна:

• Пайка меди
• Серебро медь
• Серебро, медь и цинк
• Медь алюминий
• Пайка латуни

Можно ли сваривать чугун с помощью сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки?

Сваривать чугун сварочным аппаратом с подачей проволоки сложно из-за его химической формы.Для этого:

• Предварительный нагрев необходим для предотвращения повреждений
• Для обогрева использовать горелку
• Перед сваркой снизить температуру
• Медленно сварите чугун.
• Сделайте перерыв через 1 или 2 дюйма
• Используйте проволочную щетку для сердечника из флюса
• Чугун с медленным остыванием

Блок цилиндров из чугуна для пайки:

Блок двигателя — серьезная проблема. Однако это решаемо. Это возможно с помощью дуговой сварки и правильного прутка.

Сварка или пайка чугуна:

Это большой спор. Однако ответ прост: это зависит от природы. Мол, пайка серого чугуна лучше. Пайка полностью расплавляет металл. Иногда пайка выглядит некрасиво.

Как паять выпускной коллектор из чугуна:

• Применить предварительный нагрев до тех пор, пока изделие не станет вонючим
• Загрузить флюс
• Отрежьте фланец.
• Съемник для регулировки

Какие бывают чугуны?

Серый чугун:

• Это лучшая форма чугуна.
• Он содержит от 2% до 5% кремния. Делает отдельные частицы графита
• Серый графит
• Состоит из 95% металлического железа
• От 2,50 до 4,50% углерода содержит технический серый чугун
• Чугун без углерода

Как проверить серый чугун?

Испытание горелки: Расплавленная лужа без искры
Испытание искры: Небольшой диапазон красных искр покажет
Испытание внешнего вида: Обычно это без песка.Тускло-серый цвет может быть светлым.
Испытание на излом: Чугун хорошего качества — прочный.

Белый утюг

Его получают из серого чугуна путем нагревания серого чугуна в расплавленном состоянии. После того, как остынет, эти остатки соединяются и образуется белое железо.

• Комбинированный карбон.
• Очень жесткий
• Хрупкий
• Серебристо-белый имитация

Ковкий чугун

Ковкий чугун изготавливается из белого железа. При 1700 градусах F и 150 часах углеродная комбинация отделяется.Однако он отличается от серого типа.

• Очень похоже на настоящее железо
• Высокая прочность
• Прочность
• Пластичность
• Ударопрочность
• Пайка возможна.

Мы постарались дать базовые знания о пайке чугуна. Что лучше — пайка или сварка — зависит от проекта, вашего выбора и ситуации.

Пайка металлов

Пайка стали горелкой

Определение соединения двух металлических частей пайкой, как правило, означает использование латуни или бронзы в качестве присадочного металла.Однако это определение было расширено и включает любой процесс соединения металлов, в котором связующим материалом является цветной металл или сплав с температурой плавления выше 800 ° F, но ниже, чем у соединяемых металлов.

Пайка требует меньше тепла, чем сварка, и может использоваться для соединения металлов, которые могут быть повреждены при высокой температуре. Однако, поскольку прочность паяного соединения не так велика, как у сварного соединения, пайка не используется для критического ремонта конструкций самолетов.Кроме того, не следует паять любые металлические детали, которые постоянно подвергаются воздействию высоких температур.

Пайка применяется для соединения различных металлов, включая латунь, медь, бронзу и никелевые сплавы, чугун, ковкий чугун, кованое железо, оцинкованное железо и сталь, углеродистую сталь и легированные стали. Пайка также может использоваться для соединения разнородных металлов, таких как медь со сталью или сталь с чугуном.

При соединении металлов пайкой основные металлические части не плавятся.Паяльный металл прилипает к основному металлу за счет молекулярного притяжения и межкристаллитного проникновения; он не сливается и не сливается с ними.

При пайке кромки соединяемых деталей обычно скошены, как при сварке стали. Окружающие поверхности необходимо очистить от грязи и ржавчины. Детали, подлежащие пайке, должны быть надежно скреплены между собой, чтобы предотвратить любое относительное перемещение. Самый прочный паяный шов — это соединение, в котором расплавленный присадочный металл втягивается капиллярным действием, что требует плотной посадки.

Паяльный флюс необходим для получения хорошего соединения между основным металлом и присадочным металлом. Он разрушает оксиды и выводит их на поверхность, оставляя чистую поверхность металла, не подверженную окислению. Пруток для пайки можно приобрести с уже нанесенным флюсовым покрытием, или можно использовать любой из множества флюсов, доступных на рынке для конкретного применения. Большинство флюсов содержат смесь буры и борной кислоты.

Основной металл следует медленно предварительно нагреть нейтральным мягким пламенем, пока он не достигнет температуры текучести присадочного металла.Если используется присадочный стержень, который предварительно не покрыт флюсом, нагрейте около 2 дюймов конца стержня горелкой до темно-фиолетового цвета и окуните его во флюс. К стержню прилипает достаточно флюса, поэтому нет необходимости распространять его по поверхности металла. Нанесите покрытый флюсом стержень на раскаленный металл чистящим движением, используя сторону стержня; латунь свободно перетекает в сталь. Держите горелку нагретой до основного металла, чтобы расплавить присадочный стержень. Не плавите стержень горелкой. Продолжайте добавлять стержень по мере выполнения пайки с ритмичным погружением, чтобы валик имел одинаковую ширину и высоту.Работа должна выполняться быстро и с минимальным количеством проходов стержня и резака.

Обратите внимание, что некоторые металлы являются хорошими проводниками тепла и быстрее отводят тепло от стыка. Другие металлы — плохие проводники, которые склонны удерживать тепло и легко перегреваться. Чрезвычайно важно контролировать температуру основного металла. Основной металл должен быть достаточно горячим, чтобы припой текла, но никогда не должен быть перегрет до точки кипения. Это делает соединение пористым и хрупким.

Ключом к равномерному нагреву области соединения является наблюдение за появлением флюса. Внешний вид флюса должен изменяться равномерно даже при нагревании. Это особенно важно при соединении двух металлов разной массы или проводимости.

Пруток для припоя плавится при нанесении на раскаленный основной металл и входит в стык за счет капиллярного притяжения. (Обратите внимание, что расплавленный припой имеет тенденцию течь в область с более высокой температурой.) В узле, нагретом горелкой, внешние металлические поверхности немного горячее, чем внутренние стыковые поверхности.Наплавочный металл следует укладывать непосредственно возле стыка. По возможности, тепло следует подводить к сборке на стороне, противоположной месту нанесения наполнителя, потому что присадочный металл имеет тенденцию течь к источнику большего тепла.

После завершения пайки узел или компонент необходимо очистить. Поскольку большинство флюсов для пайки растворимы в воде, промывка горячей водой (120 ° F или выше) и металлическая щетка удаляют флюс. Если во время пайки флюс был перегрет, он обычно становится зеленым или черным.В этом случае флюс необходимо удалить слабым раствором кислоты, рекомендованным производителем используемого флюса.

Пайка алюминия горелкой

Пайка алюминия горелкой выполняется с использованием тех же методов, что и пайка других материалов. Сам припой представляет собой сплав алюминия и кремния, имеющий немного более низкую температуру плавления, чем основной материал. Пайка алюминия происходит при температуре выше 875 ° F, но ниже точки плавления основного металла.Это выполняется с помощью специального алюминиевого флюса для пайки. Пайка лучше всего подходит для конфигураций соединений, которые имеют большую площадь соприкосновения, например, внахлестку, или для установки заглушек и фитингов топливных баков. В качестве топливного газа можно использовать как ацетилен, так и водород, и оба они используются для производственных работ в течение многих лет. Рекомендуется использовать средства защиты глаз, уменьшающие блики от натрия, например линзы TM2000.

При использовании ацетилена размер наконечника обычно такой же или на один размер меньше, чем при сварке алюминия.Пламя, уменьшающееся в 1-2 раза, используется для образования немного более холодного пламени, а факел удерживается на большем расстоянии, используя внешнюю оболочку в качестве источника тепла, а не внутренний конус. Подготовьте флюс и нанесите его таким же образом, как и флюс для сварки алюминия, флюсуя как основной металл, так и присадочный материал. Нагрейте детали внешней оболочкой пламени, наблюдая, как флюс начнет разжижаться; в этот момент можно нанести наполнитель. Наполнитель должен легко стекать. Если деталь перегревается, флюс становится коричневым или серым.Если это произойдет, перед продолжением очистите и повторно обработайте деталь флюсом. Пайка легче выполняется с алюминиевыми сплавами 1100, 3003 и 6061. Сплав 5052 сложнее; правильная очистка и практика жизненно важны. В продаже имеются продукты для пайки, в которых флюс содержится в полостях самого присадочного металла, которые обычно работают только со сплавами 1100, 3003 и 6061, поскольку флюс недостаточно прочен для использования с 5052. Очистка после пайки выполняется так же. как при кислородно-топливной сварке алюминия с использованием горячей воды и чистой нержавеющей щетки.Флюс вызывает коррозию, поэтому следует приложить все усилия, чтобы полностью и быстро удалить его после завершения пайки.

Бортовой механик рекомендует

Как припаять сталь к латуни

1/64 1/32 0,035 3/64 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 длины. Это мартенситностареющая нержавеющая сталь, которая ,.

Протекающие замки. Было бы легко это припаять? Подробнее

Третий металл — это присадочный материал, который используется для соединения основных металлов.

Как припаять сталь к латуни . Шаг 5: используйте сварочный наконечник на один размер больше, чем вы использовали бы для сварки стали такой же толщины, из-за более высокой теплопроводности латуни. Оборудование, необходимое для сварки пайкой, в основном идентично оборудованию, используемому при пайке. Серебряный припой можно использовать для соединения большинства распространенных металлов, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, чугун и разнородные металлы.

Адриан, используя пруток для пайки латуни, чтобы спаять вместе несколько кусков латуни, скорее всего, получится большая лужа! Многие сорта нержавеющей стали можно без проблем паять, если использовать пруток из правильного сплава.Латунные припои в основном используются для сварки меди, стали и чугуна.

Прочность сцепления зависит от прочности присадочного металла, но некоторые припои действительно могут быть очень прочными. Пропановые горелки широко доступны в ваших местных магазинах бытовой техники, сантехнических магазинах, а также в компаниях, занимающихся поставками металлов и ювелирных изделий. Сталь нагревается до докрасна.

Однако ключевым преимуществом является то, что многие разнородные металлы могут быть соединены с нержавеющей сталью с помощью пайки.Флюс серебряного припоя смачивает сталь и латунь, и никаких механических работ не требуется, поскольку пруток для пайки имеет превосходное качество обработки. Уровень зазора составляет 0,003 (расчетный) для полной прочности на растяжение и сдвиг.

Нержавеющая сталь плохо смачивается припоями и припоями. Сталь сначала необходимо очистить, чтобы удалить грязь и жир. Это мой любимый тип.

10 13 18 20 2 1/2 фута. Соблюдайте все инструкции AWS по безопасности и охране здоровья при использовании непромокаемых сварочных материалов.Как припаять латунные трубки к трубкам из нержавеющей стали высокопрочным серебряным припоем при температуре 1150 градусов с помощью пропановой горелки.

Серебряный припой, обычно продаваемый для домашнего водопровода с медными трубами, подойдет для нержавеющей стали, но необходим другой флюс. В большинстве случаев соединение внахлест прочнее и легче спаивается, чем соединение с зазором. Температура текучести соответствует температуре плавления буры, которая используется в качестве флюса для покрытия поверхности расплавленного металла в емкости.

Пайка — отличный метод для соединения двух разных типов стали, или когда вам не нужна прочная физическая связь, а эстетика или низкий уровень деформации важны.Можно использовать устаревшие припои с высоким содержанием кадмия, поскольку они имеют довольно низкие температуры плавления, но они были сняты с рынка как слишком токсичные. Следите за сегодняшними советами по пайке нержавеющей стали горелкой.

При необходимости используйте зажимы для фиксации деталей на месте. Стержень выдерживает максимальный уровень тепла, превышающий 1400 градусов, для проникновения в отверстия в металле. Нагрейте стык в месте встречи двух металлических частей до тех пор, пока стык не загорится.

Процесс пайки позволяет получить прочные, пластичные, чистые и гладкие соединения. Итак, следуйте этим 6 шагам и узнайте, как паять сталь: Из-за высокой температуры плавления меди латунь с низким содержанием цинка может быть сварена пайкой или сваркой плавлением.

Пайка латуни используется для соединения металлов, которые имеют более высокую температуру плавления, чем сама латунь. Например, в велосипедной промышленности эталонный комплект трубок Reynolds 953 лучше всего паять, а не сваривать.Пайка латуни в основном основана на капиллярном действии, которое представляет собой поток жидкости через узкое пространство или трубку против сил тяжести.

На практике для производства соединения стали со сталью требуется очень мало пайки. При пайке широко нагревайте недрагоценные металлы. Приложите пруток к стыку, продолжая нагревать металлические поверхности.

Пайка — это использование присадочного прутка из бронзы или латуни, покрытого флюсом, для соединения стальных деталей.Если вы паяете небольшую сборку, вы можете нагреть всю сборку до точки текучести припоя. Пайка нержавеющих сталей требует надлежащего планирования, поскольку сплавы, используемые для образования соединений, должны иметь свойства, совместимые с основным металлом.

Вы можете использовать пропановую горелку для пайки большинства металлов, которые вы хотите соединить. Пайка обеспечивает прочное соединение двух металлов с помощью горелки. Расположите металл по желанию.

Кроме того, пруток, используемый для пайки чугуна, может сваривать все типы чугуна с латунью, медью, никелем и многими другими типами стали.Флюс серебряного припоя смачивает сталь и латунь, и никаких механических работ не требуется, поскольку пруток для пайки имеет превосходное качество обработки. Если вы паяете большую сборку, нагрейте широкую область вокруг стыка.

При пайке латуни к латуни задействованы три металла, два из которых являются металлами, которые должны быть соединены, называемые недрагоценными металлами. Серебряный припой и припой обычно доступен в 2 или 3 формах: С этой проволокой вы используете порошковый флюс.

Пайка — это метод соединения металлических частей друг с другом путем заполнения стыка между двумя металлическими частями расплавленным промежуточным металлом.

Пайка алюминия пропановой горелкой и прутками

5LBS OF braze Сделайте его менеджером по обслуживанию! Wtf Hvac hacks

Примечание к самостоятельному исследованию сварки пайкой и медью TIG

БЕЙСБОЛЬНАЯ ГАЙКА сварная скульптура.

Я разгадал тайну сварки, пайки и пайки

Базовая демонстрация сварки алюминия припоем

Паяльная проволока для газовой сварки для пайки из латуни Tig

What The Flux Как вообще работает припой? в 2020 Как

Значок «Кузнечное дело / слесарные работы / деревообработка и дизайн»

латунная пайка в стыках просвечивает сквозь сырье

Бронзовый тигр.Красиво сделано. Schweißideen, Autos und

Практика угловой пайки. Вызвать кого-нибудь? Велосипед, Пайка

Как припаять медь к стали с помощью Handy One®

Декор для паяных ногтей Mid Century от jtbmetaldesigns на Etsy

Пайка Латунь Красная горячая пайка, Проекты металлообработки

Пайка меди и стали для изготовления мягких губок тисков • / r / DIY

пайка меди, пайка, вентиляция, вентиляция и кондиционирование воздуха

cncedynamics Сварка с Филом на Suzuki

Сварка припоем.Хочу научиться сваривать в 2019

Глава 11: Пайка и пайка

Глава 11

Нет ничего более бесполезного, чем эффективно делать то, чего делать вообще не следует.
—Питер Ф. Друкер

Раздел I. Основы пайки

Основы пайки

Пайка соединяет металлы с добавлением припоя , припоя , также называемого припоем , Сплав , , плавящийся при температурах выше 840 ° F.Часто два разных металла соединяют пайкой.

Вот шаги для пайки соединения:

1. Убедитесь, что стыковые поверхности спроектированы или модифицированы для хорошей посадки с зазорами 0,001–0,003 дюйма. Это обеспечивает лучшее капиллярное притяжение для втягивания присадочного металла в стык для обеспечения максимальной прочности стыка.
2. Паяемые поверхности должны быть очищены от масла, краски, ржавчины и грязи. Часто для удаления остатков масел используется протирка спиртом или ацетоном.
3. Флюс обычно добавляют для химической очистки — а иногда и травления — стыковых поверхностей, чтобы подготовить их к припоям присадочного металла.Кроме того, создавая защитную атмосферу, флюс предотвращает окисление как присадочного металла, так и обрабатываемого металла в процессе нагрева.
4. Детали расположены для соединения и могут удерживаться в приспособлении. Две плоские части можно просто положить одна на другую.
5. Соединение нагревается немного выше температуры плавления присадочного металла. Температура плавления присадочного металла ниже, а иногда и существенно ниже, чем температура плавления металла заготовки. Капиллярное притяжение втягивает расплавленный присадочный металл в соединение.Внутри соединения присадочный металл смачивает основной металл, образуя интерметаллических соединений или сплавов между основным и присадочным металлами на их границе раздела. См. Рисунок 11-1.
6. Когда присадочный металл остывает и затвердевает, соединение готово. Атомарные силы притяжения удерживают соединение вместе на границах раздела металла припоя и основного металла. Это называется адгезией .
7. Затем соединение очищается от флюса, который вызывает коррозию и может ослабить соединение и повлиять на его внешний вид.

Смачивание и притяжение капилляров

Смачивающее действие между присадочным металлом и основным металлом облегчается за счет способности присадочного металла сплавиться с основным металлом на их границе раздела. Например, чистый свинец плохо смачивает медь или сталь и не прилипает к какому-либо металлу, а сплав олово-свинец легко смачивает и медь, и сталь. Это предпочтение присадочного металла атомам, отличным от его собственных, вызывает смачивающее действие основного металла. Хотя смачивание часто называют лужением , этот термин вводит в заблуждение, поскольку смачивание происходит между многими различными металлами, а не только оловом.Если присадочный металл не смачивает основной металл, а вместо этого шарики образуют маленькие сферы, это обычно вызвано грязной поверхностью основного металла или отсутствием надлежащего флюса.

Таким образом, капиллярные силы втягивают присадочный металл в соединение, и когда присадочный металл охлаждается и затвердевает, межатомные силы удерживают соединение вместе.

На прочность соединения сильно влияет состояние паяемых поверхностей. Помимо чистоты поверхности, шероховатость поверхности влияет на прочность паяного соединения.Шероховатая поверхность обеспечивает большую площадь поверхности для сцепления присадочного металла, формируя более прочное соединение. Кроме того, шероховатая поверхность часто имеет неровный контур, который захватывает и фиксирует присадочный металл на месте, дополнительно укрепляя соединение механически. Прочность паяного соединения определяется как атомными, так и механическими силами . Для достижения необходимой прочности стыковые поверхности можно придать шероховатость механически или химически.

Пайка против пайки

Пайка отличается от пайки температурой, при которой выполняются эти процессы.Пайка происходит при температуре выше 840 ° F, а пайка при температуре ниже 840 ° F, но в остальном эти два процесса очень похожи. Паяные соединения значительно прочнее паяных соединений, потому что прочность припоев выше, чем прочность припоев. Однако прочность соединения паяных соединений на цветных металлах и сталях может быть больше, чем предел прочности на разрыв самого присадочного металла из-за тонкости соединения и действующих сил межатомного сцепления.На нержавеющих сталях возможны соединения с пределом прочности на разрыв более 130 000 фунтов на квадратный дюйм. Пайка часто обеспечивает почти такую ​​же прочность сварного шва без проблем, как тепловая деформация, и, поскольку линия шва тонкая, соединение может быть скрыто.

Сравнение пайки и сварки припоем

Пайка

использует капиллярное притяжение для втягивания присадочного металла в сопряженное соединение, в то время как при сварке припоем присадочный металл осаждается в канавках или угловых участках в точках, где это необходимо для прочности соединения.При сварке пайкой капиллярное притяжение , а не является фактором распределения присадочного металла, поскольку стыки открыты и открыты для сварщика. Смачивание основного металла присадочным металлом приводит к атомным связям, одинаковым для пайки, пайки твердым припоем и пайки.

Сварка припоем — это не процесс пайки, а процесс сварки, в котором используется припой. Конструкции соединений аналогичны схемам для кислородно-ацетиленовой сварки стыковых соединений с V-образной канавкой, соединений внахлест, тройников, угловых и пробковых соединений.Сварка пайкой — важный и эффективный метод ремонта чугунных и алюминиевых деталей с трещинами или поломок, и таким образом можно успешно отремонтировать многие отливки крупногабаритного оборудования. Например, большие участки поврежденных алюминиевых лопастей внешнего гребного винта можно нарастить или заменить с помощью низкотемпературного припоя аналогично сварке припоем.

В одном случае, новые гидравлические ножницы в производственном цехе были неправильно использованы обслуживающим персоналом в субботу, когда не было начальника.Механик попытался разрезать сталь максимальной толщины, но из нержавеющей стали. Сторона отливки, работающей на ножницы, сломалась, и ее отремонтировали с помощью пайки — ремонт длился более 20 лет.

Как и при пайке, сварка припоем не плавит основной металл и выполняется при более низкой температуре, чем сварка, что приводит к гораздо меньшим искажениям в работе. Кроме того, поскольку сварка пайкой выполняется только на небольшой площади детали, нет необходимости сразу доводить всю деталь до температуры пайки.Это большое преимущество при ремонте отливок больших размеров. См. Раздел IX, Ремонт, выполненный сваркой припоем , стр. 315.

Металлы, соединенные пайкой и пайкой

Паять можно большинство обычных металлов, включая: алюминий, бронзу, латунь, чугун, медь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, титан, некоторые инструментальные стали и карбид вольфрама. Паять можно почти все металлы. Если два разных металла заготовки могут смачиваться одним и тем же присадочным металлом, их можно спаять или спаять вместе.

Выбор температуры процесса

Температура выбирается таким образом, чтобы припой или припой был полностью жидким, что позволяет ему легко течь в стык и быстро смачивать поверхности. Однако эта температура должна быть как можно более низкой, чтобы не повредить обрабатываемый металл, не сжечь флюс или не обжечь окружающие детали. При использовании правильного флюса и правильной температуры процесса как капиллярное притяжение, так и смачивающее действие происходят менее чем за секунду.

Преимущества пайки

• Низкотемпературный процесс — Соединяемые компоненты, такие как полупроводники и другие электронные компоненты, с меньшей вероятностью будут повреждены, поскольку основные металлы не достигают температуры плавления.
• Возможность соединения разнородных металлов — Сталь легко соединяется с медью, чугун с нержавеющей сталью и латунь с алюминием.
• Может соединять неметаллы с металлами — Керамика и стекло легко соединяются с металлами или друг с другом.
• Соединяет детали различной толщины. — Детали как от тонких к тонким, так и от тонких к толстым можно соединять без прожога или перегрева, что может стать серьезной проблемой при сварке.
• Превосходное распределение напряжений — Многие проблемы деформации при сварке плавлением устраняются, поскольку пайка имеет более низкие температуры процесса, равномерное распределение тепла и более постепенные изменения температуры.
• Экономично для сложных сборок — Многие детали можно соединить за один шаг. Часто сложные детали более экономично изготовить путем пайки нескольких деталей вместе, а не путем механической обработки детали из цельного куска металла. Этот метод позволяет сэкономить как сырье, так и время обработки.
• Подходит для соединения прецизионных деталей — Используя подходящие приспособления и приспособления, детали можно очень точно позиционировать.
• Детали можно временно соединять — После временного соединения детали могут подвергаться другим производственным процессам, а затем разделяться без повреждений.
• Детали могут быть быстро собраны — Процессы легко адаптируются для использования периодической пайки, а также операций автоматической сборки.
• Ошибки легко исправить — Смещенную деталь легко переставить.
• Способность выполнять герметичные и герметичные соединения — Многие резервуары и емкости спаяны или спаяны. Также припаиваются вакуумные лампы для мощных радиопередатчиков и интегральные схемы с соединениями металл-керамика.
• Соединения практически не требуют отделки — При правильном проектировании процесса паяные или паяные соединения могут быть почти незаметными.
• Комбинированные циклы пайки и термообработки — При использовании пайки в защитной атмосфере процесс пайки может быть включен в цикл термообработки.

Недостатки пайки

• Пайка редко бывает такой же прочной, как сварка плавлением.
• Паяные детали и присадочный металл могут плохо совпадать по цвету.

Раздел II — Проектирование и очистка стыков

Совместное проектирование

Хорошо спроектированные паяные и паяные соединения начинаются с основных стыковых соединений, соединений внахлестку и со скругленными кромками, как показано на Рисунке 11-2 (вверху и в центре).Соединения с зазубринами прочнее, чем в случае стыковки тех же материалов, потому что стыки с зазубринами обеспечивают большую площадь поверхности, к которой может прилипать присадочный металл. Внизу рисунка 11-2 показана деталь паяного соединения внахлест.

Максимальную прочность простого соединения внахлест можно увеличить за счет перекрытия, в три раза превышающего толщину основного металла (3T). Иногда это называется Правило тройки . Увеличение перекрытия без дополнительных доработок не улучшит прочность соединения, но сужение или плавные переходы по толщине, как показано на Рисунке 11-3 (слева, два нижних соединения), делают соединения более прочными.

Консервация чугуна и кованого железа

	6 Техника ремонта — горячий Горячие процессы используются при формовке, соединении и резке чугуна, но часто запрещены в исторических зданиях из-за риска пожара или разрешены только на на основании разрешения на ежедневные огневые работы, когда никакой другой процесс не может быть заменен.Коксовые топки были традиционным средством отопления. На сайтах малых переносные очаги использовались для нагрева заклепок и т. д., и очаги все еще широко используется в мастерских для кузнечных работ. В настоящее время три дополнительных методы нагрева обычно используются: Топливный газ и воздух — Бутан или пропан, хранящиеся в переносных баллонах, смешиваются с воздухом в факеле, чтобы обеспечить пламя в несколько сотен градусов по Цельсию. Используется для низкотемпературные операции, такие как нагрев компонентов для их разделения, смягчающая краска и мягкая пайка.см. ниже) Топливный газ и кислород — Пропан или ацетилен и кислород, хранящиеся в тяжелых баллонах смешайте в сопле выдувной трубы, чтобы получить пламя около 3000 градусов по Цельсию. Используется для формования металлов, разделения компонентов, очистки пламенем, серебряная пайка, пайка и сварка плавлением. (см. ниже) Эти газы также могут использоваться для резки толстых профилей из кованого железа и стали, где избыток кислорода применяется для продувки раскаленного металла (газовая резка).Использование газов на объекте запрещено. опасны из-за их воспламеняемости и открытого огня и ограничены размером и вес бутылок. Электрическая дуга — Выход низкого напряжения / высокого тока от трансформатора обеспечивает непрерывная искра или дуга между деталью и электродом с силой около 3000 градусов по Цельсию, что дает мгновенную локализованную ванну расплава. Используется в основном для сварочные процессы, в основном MMA и MIG (см. ниже).Электродуговая сварка — это не рекомендуется для ремонта чугуна из-за риска термического повреждения к хрупкому материалу. Процессы пайки и сварки — Железо окисляется при нагревании, что предотвращает соединение или снижает прочность соединения. Защитный экран из флюса или инертного газа должен поэтому вводится для предотвращения окисления путем обеспечения условий , восстанавливающих . Мягкая пайка — Мягкий припой представляет собой сплав олова и свинца (иногда со следами сурьмы), которая плавится около 200 градусов по Цельсию.Соединяемые поверхности очищаются, защищаются жидким или пастообразным флюсом, нагреваются газо-воздушным пламенем или электрический паяльник, и проволока или припой вплавились в стык. Широко используется для соединения меди, латуни и свинца в неструктурных целях. Пайка твердым припоем — Соединяемые поверхности очищены, обработаны флюсом и нагревается кислородно-пропановым пламенем примерно до 600 градусов по Цельсию. Бронзовый наполнитель проволока (спелтер) вплавляется в стык и втягивается за счет капиллярного действия.Спелтер содержащий серебро (серебряный припой) плавится при более низкой температуре, обеспечивая более слабый сустав. Подходит для неструктурных применений на тонком литье и ковке чугунные секции, но чугун должен нагреваться и охлаждаться медленно, чтобы свести к минимуму риск растрескивания. Сварка плавлением газом — Компоненты нагреваются кислородно-ацетиленовым пламенем до их температура плавления, создающая локализованную сварочную ванну, в которую помещается присадочный пруток тот же металл плавится.Подходит для структурного ремонта чугуна, который должны быть предварительно и после нагрева, чтобы минимизировать тепловой шок. Ручная дуговая сварка металла (сварка стержневым электродом или электродом) — электрическая дуга между расходуемый электрод и заготовка образуют небольшую сварочную ванну, в которой компоненты предохранитель. Окисление предотвращается испарением флюсового покрытия. вокруг электрода. Сварка МИГ (Металл, инертный газ) — Как сварка стержневыми электродами, но сварочная ванна защищена экраном из аргона, и в него автоматически подается присадочный электрод сервосистемой с датчиком тока.Подходит для сварки кованого железа, но ни того, ни другого. Для ремонта чугуна рекомендуется сварка MMA или MIG из-за риска термический удар, вызывающий трещины вокруг сварного шва. Огненная или кузнечная сварка — Два куска кованого железа легко сливаются вместе если нагреть на очаге до белого каления и сколотить. Хорошо выполненная кузница сварной шов должен достигать около 80% исходной прочности металла, и рекомендуется как подходящий традиционный способ ремонта кованого железа. Клепка горячим способом — это самый распространенный традиционный метод соединения кованых изделий железные компоненты в конструкционных и декоративных применениях, и НЕ ДОЛЖНЫ заменен на сварку. Заклепки вводятся раскаленными в подготовленные отверстия, головка удерживается ручным пистолетом или домкратом (держателем вверх), а хвост прикован к заполните отверстие и возьмитесь за компоненты. Захват дополнительно усиливается заклепкой усадка, в результате чего получается прочный, водонепроницаемый шов.Головки заклепок обычно сферическая (полукруглая), коническая (защелкивающаяся) или заподлицо с поверхностью (затоплен). Маленькие заклепки устанавливаются вручную, большие — пневматическим или гидравлические инструменты, позволяющие быстро устанавливать большое количество заклепок. Снимать заклепки следует осторожно, чтобы не повредить пластины и дыры. Головки могут быть сточены, хвостовики просверлены, а заклепка выбита. А более быстрый (традиционный) метод — отрубить голову заклепочником, длинное пневматическое ружье, управляемое двумя мужчинами.Его долото помещается под заклепочной головкой, чтобы срезать его, и пуансон в том же пистолете используется для выбивания хвостовик. Необходимо принять соответствующие меры безопасности.

Решение проблем сварки от Muggy Weld Specialty Weld Products

ОТЗЫВЫ НА ПРОДУКЦИЮ

Крис Вантак

Вы, наверное, слышали фразу, не все продукты одинаковы.Так и в случае с Магги Велд. Еще в 1988 году мы пытались соединить тонкий алюминий 1930 года выпуска на важной панели корпуса, но все методы, доступные в то время, не дали результатов из-за возраста алюминия. После нескольких месяцев исследований с Muggy Weld наконец-то проконсультировались, и их Super Alloy 5 был использован для решения проблемы (к сожалению, мы не можем предоставить фотографии).

Muggy Weld снова пришла на помощь, когда мы использовали их сварочные стержни при сварке чугуна. См. Раздел Сварка чугуна: ремонт хрупкого металла.

Совсем недавно нам потребовалось выполнить задачу пайки серебром, и снова потребовались продукты Muggy Weld.Автор проекта Second Chance Garage Крис Вантак взял интервью у Майка Магги в Muggy Weld, надеясь рассказать нашим читателям о некоторых вариантах сварки:

Крис: Как Магги Велд начал работу? Когда он был запущен и где находится?

Майк: Компания Muggy Weld начала свою деятельность в 1988 году после исследования различных продуктов на рынке. Все началось с продажи нашей линейки Super Alloy. В то время она продавалась в основном через прямые продажи профессионалам отрасли и на выставках, а наша продукция не была доступна широкой публике.В 1997 году я провел ребрендинг наших продуктов и запустил наш первый веб-сайт Muggyweld.com. В настоящее время мы находимся в Олимпии, штат Вашингтон.

Крис: Какие продукты предлагает Muggy Weld?

Майк: Muggy Weld предлагает семь различных сварочных продуктов, чтобы помочь сварщику с широким спектром сварочных проблем: 1. Super Alloy 1 (низкотемпературный припой) 2. Super Alloy 5 (алюминиевый стержень) 3. Серебряный припой SSF-6 4. Серебряная паяльная паста SSQ-6. 5.Паста Cool Blue Heat 6. 77 Чугунный электрод (высокоуглеродистый чугун) 7. 72 Чугунный электрод (обрабатываемый чугун)

Крис: Чем ваша сварочная продукция отличается от других продуктов?

Майк: Позвольте мне рассказать о наших продуктах, чтобы дать вам представление об их предназначении.

Super Alloy 1 — это припой с температурой плавления 350 градусов по Фаренгейту. Он работает с металлической посудой при температуре, равной половине температуры плавления металлической ванны, и на несколько тысяч фунтов на квадратный дюйм сильнее, что означает, что вы можете соединить две сломанные части с приличной прочностью.Он также может соединять черные и цветные металлы. У нас есть клиенты, которые превращают металлические задние фонари в стальные панели. Super Alloy 1 будет работать с любой горелкой или источником тепла, используемым для пайки. Продукт припаивается ко всем белым металлам, включая горшок, цинк, отлитый под давлением, алюминий, гальванизированный металл, металл с цинковым покрытием и олово, а также медь, латунь, бронзу, сталь и нержавеющую сталь в любой комбинации.

Super Alloy 5 может паять или паять большинство загрязнений, обнаруженных под кожухом.Флюс смывает жир и масло во время пайки. Я взял старые конденсаторы кондиционеров, которые никогда не чистили, проделал в них дырки и сделал ремонт менее чем за минуту во время демонстраций в магазинах по всей стране. Super Alloy 5 работает со всеми марками алюминия, если содержание алюминия составляет не менее 50%. При работе с литым алюминием необходима кислородно-ацетиленовая горелка, особенно при работе с большими или толстыми алюминиевыми деталями из-за рассеивания тепла алюминием.

SSF-6 Silver Solder — наш самый лучший пруток с переупорядочением.Это удилище делает новичка похожим на профессионала. Его поток — единственный в своем роде. 56% -ный припой служит для пайки нержавеющей стали, меди, стали, хрома, чугуна, литой стали, бронзы, латуни, немца серебра, медно-никелевой стали и даже обожженной нержавеющей стали в любых комбинациях. Мы получаем много запросов о соединении меди и нержавеющей стали в различных отраслях промышленности, и этот стержень облегчит работу такого рода, обеспечивая при этом соединение фармацевтического, медицинского и пищевого качества.

Наша серебряная паяльная паста SSQ-6 поставляется в шприце на 1 унцию и обычно наносится до нагрева основного металла.SSQ-6 рассчитан на 80000 фунтов на квадратный дюйм и отлично подходит для мужской и женской работы или при соединении двух металлов вместе. Это также замечательно при работе с маленькими и очень маленькими приложениями, где требуется только точка материала. Для простоты использования «стержень» представляет собой порошок, предварительно смешанный с флюсом. SSQ-6 работает со всеми теми же металлами и сплавами, что и SSF-6. Срок годности до 9 месяцев при хранении в холодильнике.

Cool Blue Heat Paste — это теплоотвод, который можно полностью использовать повторно, если его содержать в чистоте.Неважно, сколько заказчик использует на одно задание, так как его можно использовать повторно. Cool Blue Heat Paste замедляет или полностью останавливает теплопередачу рядом с пластиком, деревом, краской, хромом, предыдущим припоем или любой другой работой, где контроль нагрева является проблемой. Его также можно использовать для предотвращения деформации тонких металлов во время сварки и пайки. Наши клиенты, занимающиеся ремонтом металлических горшков, используют Cool Blue для предотвращения переплавки припоя при пайке двух сломанных кусков металла горшков. Отремонтируйте одну сторону, переверните ее и положите место пайки на термопасту, чтобы отремонтировать на противоположной стороне.Если продукт высохнет, просто добавьте немного воды и перемешайте для следующей работы.

72 Чугунные электроды разработаны для чугуна, подвергшегося термическому воздействию, такого как выпускные коллекторы, дровяные печи и решетки для духовок. Он закрепится в трудносвариваемых отливках или там, где другие стержни не могут. 72 обычно применяется для облицовки. Сварите шов 72 как корневой шов и завершите его прутком 77 для обеспечения устойчивости к образованию трещин и обрабатываемости. Он также позволяет сваривать чугун с низкоуглеродистой сталью.

Наши 77 чугунных электродов являются предпочтительными стержнями для большинства применений в чугуне.Модель 77 уникальна среди никелевых стержней на полках сегодня, поскольку конечный результат полностью поддается механической обработке. Многие из наших клиентов используют этот стержень в качестве стержня для сварки TIG, некоторые сохраняют покрытие на стержне, а другие погружают стержни в ведро с водой на срок до 10 минут, чтобы удалить покрытие. По сравнению с обычными никелевыми стержнями этот электрод не является твердым и хрупким, а его удлинение составляет 300%. Как и 72, 77 сварка чугуна с низкоуглеродистой сталью.

Крис: Как бы вы определили философию бизнеса Магги Велда?

Mike: Мы хотим, чтобы у всех был доступ к тем же инструментам, которые используют профессионалы в отрасли, что позволяет домашнему пользователю или любителю делать профессиональный ремонт по разумной цене.

Крис: Кто ваши клиенты? Какие категории бизнеса представляют ваши клиенты?

Майк: Наши клиенты варьируются от ремонтных мастерских до домашних любителей, промышленных производителей и государственных учреждений. Мы действительно видим широкий круг клиентов, потому что наша продукция уникальна и облегчает ремонт, который не может облегчить большинство стержней.

Крис: А как насчет неопытных сварщиков. Могут ли ваши продукты использоваться людьми, не являющимися профессионалами?

Майк: Определенно.Фактически, в настоящее время мы публикуем серию видеороликов, в которых Тони, впервые сварщик, использует нашу продукцию. Мы считаем, что важно демонстрировать реальные приложения с участием неопытных сварщиков, чтобы зрители могли увидеть типичный результат с первого раза. Тони проходит через каждый процесс и дает советы и приемы, которые любой зритель может найти полезными при первом знакомстве с нашими продуктами. Вы можете найти наши видео на http://muggyweld.com/videos/beginner-videos.

Крис: Что еще вы хотите добавить?

Майк: Я узнал, насколько хорошо работают наши продукты для сварки, пайки и пайки, когда продемонстрировал их в мастерских по техническому обслуживанию по всей стране.Ребята сказали бы: «Я не хочу видеть демонстрацию того, что вы принесли, я хочу увидеть это на металлах в моей куче хлама». Так что я использовал их фонарики на их деталях и деталях и немного больше узнал о том, как работают фантастические продукты Muggy Weld. Я помню, как работал над головой в магазине трансмиссий на Mitsubishi 3000. Парень прыгнул на новой машине своего отца в стиле Dukes of Hazard и сломал алюминиевую трансмиссию. Я использовал Super Alloy 5 и кислородно-ацетиленовую горелку для ремонта отверстия / трещины, даже когда жидкость капала из-за нагрева детали.Думаю, мы спасли этого ребенка от более сурового наказания, и магазину не нужно было приставлять папу к новой передаче.

Я вошел в сварочный цех в Портленде, штат Орегон, и соединил медь, алюминий и латунь с помощью Super Alloy 1 с пропановой горелкой. Владелец сказал, что занимается сваркой 50 лет, и сказал, что это невозможно, держа готовую деталь в руке. Я сказал, что вы правы с любым другим продуктом, который вы не можете, он сказал, что вы не можете этого сделать, я посмотрел на него и понял, что он не поверит своим глазам, это должно быть уловка или что-то в этом роде.У него ушла неделя с этим произведением, лежащим на его столе, чтобы осознать тот факт, что оно действительно работает, затем он позвонил Магги Уэлду, чтобы разместить свой заказ.

На днях я как раз рассказывал своему партнеру, что забыл гораздо больше историй, чем могу вспомнить, поскольку привык ежедневно наблюдать, как происходит так называемое невозможное. Я бы не продолжил продавать сварочные материалы, если бы конкурировал только с ценами, а не с продуктом. Наблюдая за реакцией на лицах людей и слышу рассказы клиентов о том, как они ремонтировали блоки двигателя из чугуна и единственные в своем роде металлические детали горшков, которые им сказали выбросить в мусор сварочные компании в их городе, заставляет меня хотеть делать это, пока я не вырасту. старше и седее.

Крис: Где можно узнать больше о продуктах Muggy Weld и приобрести их?

Майк: Наш веб-сайт — лучший способ узнать о наших сварочных изделиях, читая литературу или просматривая видео.

Сварочные изделия

можно приобрести на сайте или по бесплатному телефону 1-866-684-4993.

Собственный опыт автора с серебряным припоем SSF 6 показан на фотографиях с 1 по 4.Сварка чугуна также описана в статье SCG «Сварка чугуна».

Фотография 1 — Показан кусок сплошной латунной ложи размером 3/4 X 3/4 дюйма наверху на латунной трубке с толстыми стенками 1-1 / 4 дюйма и припаян серебром с помощью Muggy Weld SSF6. Твердая заготовка была заточена (закруглена) до формы трубки, чтобы она плотно прилегала к ней. Во время пайки твердый приклад был надежно закреплен на трубке. Тепло применялось в основном к квадратному прикладу, и SSF6 хорошо протекал под твердым латунным прикладом, именно там, где он должен течь, чтобы образовалось хорошее паяное соединение.

Фото 2 — Показана такая же квадратная заготовка после очистки проволочным колесом и прохождения света в дробеструйном шкафу.

Фото 3 — Паяное соединение крупным планом. Обратите внимание, насколько тонким стало паяное соединение между деталями.

Фото 4 — Еще одно паяное соединение крупным планом.