Хранение баллонов с газами

Баллоны предназначены для газопитания индивидуальных (передвижных) постов и для оснащения газоразрядных рамп. Баллоны для ГПОМ (газопламенной обработки металла) должны соответствовать требованиям «Правила устройства и безопасности сосудов под давлением». Окрашиваются в различные цвета в зависимости от рода газа. На баллоне краской пишется название хранимого в нем газа.

Верхняя сферическая часть баллона не окрашивается, на ней набиваются паспортные данные: тип баллона, заводской номер баллона, марка завода изготовителя, масса баллона, емкость баллона, рабочее и испытательное давление, дата изготовления и следующего испытания, клеймо ОТК и Ростехнадзора.

Баллоны кислородные. Сжатый газообразный кислород хранится и транспортируется в пустотелых цельнотянутых баллонах по ГОСТ 949-73 типа 150 и 150А (цифры 150 указывают давление, а буква «А» указывает на то, что баллон изготовлен из легированной стали) вместимостью 40 л.

Максимальное количество кислорода в баллоне такого типа при наибольшем давлении равно 8 кг или 6 м³. Наибольшее давление кислорода в баллоне 15 Мпа (150 кгс/см² ), а испытываются кислородные баллоны при давлении 22,5 Мпа (225 кгс/см²). Наружный диаметр баллона – 219 мм, толщина стенки – 8 мм, длина – 1390 мм, вес 70 кг. 

Цвет окраски баллона:  голубой.

Горловина баллона снабжена конической резьбой, в которую ввертывается латунный вентиль. Сверху на горловину баллона навертывается пластмассовый или металлический колпак, предохраняющий вентиль от загрязнений и повреждений. В нижней части баллона имеется башмак для придания баллону вертикальной устойчивости.

Кислородные баллоны должны обезжириваться. Необходимо всегда помнить о том, что кислородные баллоны и их арматура, в том числе и редуктор, должны оберегаться от загрязнений маслом или жирами, малейшие следы которых способны самовоспламеняться в среде кислорода и поэтому представляют опасность для целостности баллона.

Остаточное давление в баллоне, поступающем от потребителя для наполнения, должно составлять не менее 0,05-0,1 Мпа (0,5-1,0 кгс/см²).

Баллоны ацетиленовые. В отличие от других сжатых газов ацетилен хранится в цельнотянутых баллонах типа 100 вместимостью 40 л. Баллоны заполнены пористой массой, пропитанной ацетоном. В качестве пористой массы применяют активированный уголь БАУ или литую массу, изготовленную по специальной технологии (инфузорная земля, дробленая пемза и другие пористые материалы).

Ацетон служит для растворения сжатого ацетилена. Находясь в мельчайших парах массы и будучи при этом растворенным в ацетоне, сжатый ацетилен теряет свои взрывоопасные свойства и может в таком виде совершенно безопасно храниться под давлением до 2,5 Мпа (25 кгс/см

2). Среднее количество растворенного ацетилена равно 5,5 м или 6 кг.

Максимальный отбор газа из баллона с пористой массой – 1,0 м/час, с литой – 1,5 м/час. Остаточное давление в баллоне, поступающем от потребителя для наполнения, не должно превышать 0,1 Мпа (1 кгс/см²) и не должно быть ниже 0,05 Мпа (0,5 кгс/см²).

Цвет окраски баллона – белый.

Конструкция вентиля ацетиленового и кислородного баллона различна, что исключает ошибочную установку ацетиленового редуктора на кислородный баллон и наоборот.

Баллоны для пропан-бутана. Изготавливаются баллоны трех типов по ГОСТ 15860-84. Для ГПОМ применяют, главным образом, баллоны типа 3. Предельное рабочее давление в баллонах для сниженных газов различно для каждого из них. Так, для пропана предельное рабочее давление не должно превышать 1,6 Мпа (16 кгс/см

2), а для бутана – 0,45 МПа (4,5 кгс/см²).

Цвет окраски баллона – красный.

Сжиженные газы обладают высоким коэффициентом объемного расширения, поэтому наполнение баллонов производится с таким расчетом, чтобы в них паровая подушка была достаточной для поглощения жидкости, расширяющейся при нагреве. Объем газа в 50 – литровом баллоне около 11 м.

Баллоны для других сжимаемых газов (водорода, азота, аргона, городского, природного и др. ) изготовляют цельнотянутыми в соответствии с ГОСТ 949-73. Для указанных газов используют баллоны типа 150 и 150А, а для метана и сжатого воздуха – баллоны типа 200 или 200А. 

Данные о баллонах для газов, используемых при газопламенной обработке металлов 

Газ	Состояние газа в баллоне	Предельное рабочее давление, МПа (кгс/см2)	Цвет окраски баллона	Резьба присоединительного штуцера
Кислород	Сжатый	15 (150)	Голубой	3/4″ трубная, правая
Ацетилен	Растворенный в  ацетоне	2,5  (25)	Белый	Присоединяется хомутом
Водород			Темно-зеленый
Пропан	Сжиженный	1,6-1,7 (16-17)	Красный
Аргон I и II сорта, технический	Сжатый	15 (150)	Черный с белым верхом	3/4″ трубная, правая
Гелий			Коричневый
Углекислый газ	Сжиженный	7,5 (75)	Черный

ВЕНТИЛИ БАЛОННЫЕ

Вентиль ацетиленовых баллонов. Рассчитан на рабочее давление 2,5 Мпа (25 кгс/см²), изготавливается из стали и имеет отличную от других вентилей резьбу. Присоединение баллонного редуктора к вентилю производится с помощью специального О-образного хомута, а открывание и закрывание специальным торцовым ключом. Серийно выпускаются ацетиленовые вентили трех типов, из них два (ВБА и ВАБ) — с мембранным уплотнением и один (ВА) – с сальниковым уплотнением.

Вентиль кислородных баллонов. Рассчитан на рабочее давление 20 Мпа (200 кгс/см²), изготавливается из латуни. Вентиль ВК-74 имеет фторопластовое уплотнение в клапане, благодаря чему вращение маховичка производится вручную. Все детали кислородных вентилей должны быть тщательно обезжирены, и их следует предохранять от загрязнений в процессе эксплуатации. Вентили кислородных баллонов могут быть использованы для азота, гелия, аргона, углекислоты и сжатого воздуха.

Вентиль пропан-бутановых баллонов. Рассчитан на рабочее давление 1,6 Мпа (16 кгс/см²). Существует несколько моделей пропан-бутановых вентилей. Они отличаются способом обеспечения герметичности внутри газовой полости. Для этих целей используются мембраны, резиновые чулки, прокладки и т.д. Все вентили имеют левую резьбу диаметром 21,8 мм (профиль резьбы по ГОСТ 6357-81).

Баллон кислородный 2 литра — Сварпост. Переносные газосварочные посты ПГСП

3300 р.

 

Технические характеристики и параметры

Обозначение баллона	БС 2-150У
Рабочее давление (Р)	14,7 МПА (150 кгс/кв.см)
Пробное давление (П)	22,06 МПа (225 кгс/кв.см)
Размеры баллона :
— длина	295 мм
— диаметр	108 мм
Вместимость	2 литра
Масса баллона	3,5 кг
Резьба на горловине баллона	W19,2
Уплотнение на горловине	лента ФУМ
Температурный режим эксплуатации	от — 40 до плюс + 50 град. С
Резьба на вентиле баллона	W21,8
Максимальное количество заправок	10000
Расчетный срок службы с даты изготовления	20 лет

 

Баллон кислородный 2 литра изготовлен в полном соответствии с ТР ТС 032/2013, ГОСТ 949-73 и ТУ 1411100-54553586-2013.

 

Требования к эксплуатации кислородных баллонов

Эксплуатация баллонов осуществляется в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», раздел 7.

Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.

см.).

Не допускается наполнение кислородом баллона у которого: истек срок назначенного освидетельствования, срок службы; поврежден корпус баллона; неисправен вентиль; отсутствуют клейма на баллоне; отсутствует остаточное давление газа.

Баллон должен устанавливается в местах, обеспечивающих защиту от прямого воздействия солнечных лучей, атмостферных осадков и исключающих попаданеи на баллон агрессивных сред.

 

На баллоне выбит паспорт баллона, где указываются:

• заводской номер баллона
• срок эксплуатации
• рабочее давление
• пробное давление.

Освидельствование баллонов проводится один раз в 5 лет с момента изготовления.

 

 

 

Для присоединения к баллону кислородных редукторов типа БКО, используемых с большими кислородными баллонами (например,  объемом 40 литров) необходима гайка-переходник. См. в разделе Расходные материалы.

 

Устройство кислородного баллона

Кислород – необходимый элемент, особенно когда дело касается газосварки. Но он взрывоопасен при соприкосновении с огнем, поэтому хранят его в специальном баллоне, окрашенного в голубой цвет, поперек которого наносится надпись черной краской «КИСЛОРОД». Баллон кислородный изготавливается из толстого листового металла толщиною 6-8 мм, как цельнотянутая емкость, в которой нет соединительных стыков.

По своей конструкции баллон для кислорода напоминает вытянутую цилиндрическую форму, как показано на фото ниже, с выпуклым дном и с верхней сферической горловиной. На последнюю накручивается вентиль, запираемый специальным кольцом, поверх которого установлен предохранительный колпак. Через вентиль закачивается кислород, из него же производится подача газа для необходимых сварочных операций. Для устойчивой вертикальной установки на днище надевается (впрессовывается) четырехугольный металлический башмак.

Характеристики кислородного баллона для сварки

Основная характеристика – это давление закачиваемого кислорода, которое баллон может выдержать. Максимальная величина для 40-литровых баллонов – 150 кг/см². Для 50-литровых – 200 кг/см².

Так как объем емкости 40 литров, то под своим давлением в него помещается 6000 литров (150 х 40). Переведя на кубические метры, получаем 6 м³. Для 50 литров и давлении 200 кг/см² объем составит 10000 литров или 10 м³ газа.

Что касается размеров, то диаметр 40 и 50 литровых баллонов одинаковый – 219 мм. А вот высота у них разная, к тому же она отличается даже внутри одной модели в зависимости от используемой для изготовления стали.

К примеру, если кислородный баллон изготавливается из стали СТ 45Д, его объем составляет 50 литров, а максимальное давление 200 кг/см², то высота такого изделия будет равная 1755 мм. Если при тех же характеристиках емкость будет изготавливаться из стали марки 30 ХГСА, то высота будет – 1660 мм. То же самое касается и 40-литровых баллонов, соответственно: 1370 и 1350 мм. Поэтому и вес самой пустой емкости будет разным.

К весу кислородного баллона необходимо добавить и вес комплектующих изделий.

• Нижний башмак весит 5,2 кг.
• Кольцо – 300 грамм.
• Металлический колпак на кольце – 1,8 кг.

Если учитывать вес закаченного газа, то полная масса увеличивается на 8-12 кг в зависимости от объема и давления. Чем больше давление, тем больше вес. В среднем 40-литровый кислородный баллон с газом будет весить 67 кг, 50-литровый – 105 кг.

И основные требования – это изготовление из стали с пределом прочности 65 кг/мм², и внутренняя поверхность резервуара должна быть гладкой, без дефектов и изъянов.

Кстати, говоря о давлении кислородного баллона, необходимо обозначить, что в зависимости от толщины стенки, к примеру, в 40 л емкость можно закачивать газ давлением до 200 кг/см². То же самое касается и 50 литровых, в которые максимально можно закачать до 150 кг/см². Разные производители, согласно ГОСТ, могут использовать металл толщиною от 6 до 8 мм.

Комплектация

Основным дополнительным элементом емкости для кислорода является вентиль. Изготавливают его из латуни. Поверх вентиля обязательно устанавливается защитный колпак, он может быть алюминиевым или пластмассовым. Обычно колпак идет, как неотъемлемая часть. Но теряются они часто, так что защитное приспособление может быть изготовлено из любого материала своими руками. Здесь важна надежность и герметичность. В сам баллон вентиль вкручивается посредству конической резьбы

Второй по значимости элемент – это башмак. Именно на него ложится вся весовая нагрузка. Изготавливается он из стальной ленты, которую формируют по сечению в квадрат. ГОСТом точно не определенно, как он должен закрепляться на баллоне, поэтому некоторые производители приваривают его, другие впрессовывают.

Техника безопасности

Устройство кислородного баллона очень простое, но надежное. Главное – точно соблюдать параметры закачиваемого внутрь газа, чтобы не произошел разрыв емкости. При эксплуатации и хранении нужно соблюдать некоторые очень жесткие требования.

• Если кислородный баллон используется в стационарном сварочном посту, то его устанавливают вертикально и закрепляют жестким хомутом.
• Перед установкой редуктор должен быть осмотрен на предмет отсутствия жировых и масляных пятен.
• Обязательно производится продувка штуцера, после чего накручивается и сам редуктор.
• После полного отбора газа необходимо внутри оставлять немного кислорода под минимальным давлением 0,5 кг/см². Причина – чтобы за станции заправки могли провести анализ ранее заправленного газа и сверить его с имеющимся в наличии.
• Нельзя перевозить кислород с другими горючими газами.
• На объектах кислородные баллоны должны транспортироваться в специальных тележках на мягких резиновых колесах.
• Расстояние от установленной емкости для кислорода до источника открытого огня или сварочного аппарата – 5 метров минимум.
• Должна присутствовать защита от атмосферных осадков и солнечных лучей при длительной эксплуатации на открытом воздухе.
• Если вентиль кислородного баллона замерз, то его оттаивать надо только чистой ветошью, смоченной в горячей воде.
• Хранить баллоны нужно в металлических ящиках с отверстиями, обязательно навешивается замок.
• Маленький баллон нужно переносить в специальном металлическом ящике, который снабжается ручкой и ремнем для переноски на плече.

Заправка кислородом – это сложный процесс, потому что в сварочные баллоны закачивается именно газ. А до распределительной станции он доходит в жидком состоянии. Такой кислород намного безопаснее, чем газообразный, но он быстро и в больших количествах испаряется, что невыгодно в финансовом плане. Но производители идут на такие потери, потому что безопасность превыше всего. Тем более, жидкий кислород транспортируется в больших количествах (авто- и железнодорожные цистерны). Если такой объем загорится и взорвется, то потери будут в несколько раз больше.

Закачка газа в баллоны производится насосным и безнасосным способом. При этом заполнение происходит не переохлажденным кислородом. При любых действиях с баллоном очень важно соблюдать аккуратность и требования техники безопасности. Самое уязвимое место – это вентиль, чаще всего именно он выходит из строя, потому что подвергается многократному открытию и закрытию.

Ремонту он не поддается, можно только поменять на новый. Делать это своими руками запрещено, такую операцию позволяют проводить только в заводских условиях. Здесь важно соблюсти правила установки, в основе которых лежит запрессовка, то есть вкручивание под определенным давлением. Затем сам баллон с вентилем проверяют испытательным давлением. Кстати, тестирование является гидравлическим. Внутрь баллона закачивается вода под давлением 225 или 300 кг/см², которая находится там в течение 5 минут. После чего давление снижают до рабочего – 150 или 200 кг/см².

Необходимо отметить, что по этой же технологии производится проверка самих баллонов на предмет обнаружения протечек. Если ничего не обнаружено: все стыки и стенки не стали мокрыми, значит, испытание прошло успешно, и само устройство может эксплуатироваться дальше.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

Внимание! Осторожнее с Баллонами СО2!

 История из жизни. Люди осторожнее с баллонами
Хочу напомнить неприятную, но благополучно закончившуюся историю, о которой я уже как-то писал
Все кто имел дело с баллонами CO2 знают, что газ в баллоне сжиженный и находится под давлением насыщенных паров, которое в зависимости от температуры в квартире может варьироваться от 50 до 70 атмосфер. Давление держится таким все время, пока в баллоне есть жидкость.
Так вот, один раз я заправил баллон на станции, и затем около месяца не подключал его, поскольку не доходили руки. Все это время он спокойно валялся под моей кроватью. Когда наконец я решил его использовать и подключил к редуктору, то с ужасом обнаружил, что давление зашкаливает за 200 атмосфер! Ситуацию мне тогда разъяснил один очень опытный человек (Евгений).
Оказывается, на станции горе-заправщики залили сжиженый газ под краник, целиком, причем температура в помещении была уличной. По- нормальному же положено заправлять баллон не полностью, так чтобы над жидкостью оставалась газовая подушка. Дома баллон прогрелся и жидкость расширилась. По все видимости, меня выручило то, что баллон был не специальный для CO2, а перекрашенный кислородный, расчитанный на 300 атмосфер. Если бы не это, то вполне возможно, я бы не писал сейчас эти строки.

Сначала я не совсем согласился с Евгением, поскольку довольно длительное стравливание газа не приводило к падению давления до требуемых 70 атмосфер. Выпустив значительное количество газа, я получил около 100 атмосфер, и решил, что мне заправили нечистый газ, а с воздухом, и что жидкости там нет вообще, а давление так и будет постепенно падать до нуля. Однако я все же решил подключить баллон к системе, поскольку большой процент CO2 в баллоне очевидно присутствовал. И в течение недели, давление действительно падало, но остановилось на требуемом значении 70 атмосфер и держится таким уже несколько месяцев. Т.е. теперь все так, как и должно быть для правильно заправленного баллона. Евгений действительно оказался прав: баллон содержал пережатую жидкость. Длительное время понижения давления вначале, по всей видимости, было обусловлено повышенной, по сравнению, скажем, с водой сжимаемостью жидкого CO2.

Резюме: когда заправляете баллон, обязательно:
1) Убедитесь, что его не залили до самого верха.
2) Измерьте давление на станции.
3) Когда приносите баллон с холода, обязательно сразу подключите редуктор и следите за изменением давлением. Если становится больше 70-80 атмосфер, то несите назад на улицу и стравливайте часть газа.

Кислород давление в баллоне в завися

    В зависим-ости от назначения различают типы баллонов А, Б, В, Г и Д. Баллоны типа А предназначаются для хранения в них сжатых газов кислорода, водорода, гелия и воздуха при давлении р — 150 ата баллоны типа Б — блаугаза и углекислого газа при р=125 ата баллоны типа В — ацетилена при р = 30 ати-, баллоны типа Г — аммиака, хло- [c. 356]
    Категорически запрещается полностью отбирать кислород или ацетилен из баллона (остаточное давление для кислородного баллона — не менее 50 кПа) остаточное давление для ацетиленового баллона зависит от температуры окружающей среды  [c.174]

    Рабочее давление в системе устанавливали, подавая газообразный кислород из баллона, либо медленно испаряя жидкий кислород в сосуде. Специальными экспериментами было установлено, что рпр практически не зависит от способа повышения давления в [c.119]

    В водных растворах образование угольной кислоты зависит от давления системы чем оно выше, тем кислотность больше и pH раствора может достигать 3,3—3,7. В металлических баллонах снижение pH в присутствии кислорода может сопровождаться коррозией деталей из белой жести. [c.50]

    В американской литературе [114] рекомендуется следующий метод удаления воздуха, содержащегося в растворе активного вещества. В жидкий продукт перед загрузкой в баллоны вводится газ. Поток мельчайших пузырьков азота инжектируют в продукт в устройстве, показанном на рис. 86. Кислород десорбируется вследствие разности парциальных давлений и мигрирует в пузырьки азота. После достижения статического равновесия между газом и жидкостью-поток продукта идет в резервуар. Там пузырьки азота с включенным кислородом поднимаются к поверхности и удаляются. Степень десорбции в основном зависит от количества газа, вводимого в жидкость, скорости потока и размера пузырьков газа. [c.201]

    Ла — высота образца после старения и отдыха. Испытание на ускоренное тепловое старение в атмосфере кислорода проводят на стандартных лопатках по ГОСТ 271—67 при 70 1°С в кислородной бомбе типа Бирера — Девиса (рис. 45). Стальной корпус 3 закрывают крышкой 1 с помощью болтов 8. Для создания герметичности между крышкой и корпусом помещается свинцовая прокладка 7. Внутри бомбы расположена подвеска 6 с крючками 5, к которым подвешивают испытуемые образцы 4. Кислород поступает в бомбу из баллона по трубке 2 под давлением до 20 ат. Давление регулируется редуктором и контролируется по манометру. Бомба помещена в ультратермостат, снабженный контактным термометром и терморегулятором. Продолжительность испытания (24, 48, 72 или 96 ч) зависит от назначения резины. Устойчивость к старению оценивается коэффициентами старения. [c.134]

---

Интсрукция по экспуатации кислoродной системы

1. Подача кислорода в палаты, процедурные кабинеты и операционную.
   1. Работа с рампой на 6 баллонов. Для подачи кислорода необходимо:
      • Закрепить кислородные баллоны в вертикальном положении.
      • К вентилю каждого кислородного баллона присоединить змеевик высокого давления, идущий от коллектора рампы, и затянуть накидную гайку ключом.
      • Медленно открыть вентиль каждого из трёх баллонов одного из крыльев рампы, убеждаясь в герметичности змеевиков высокого давления.
      • Медленно открыть вентиль высокого давления, соответствующий подключённому крылу рампы, в узле управления рампы.
      • По манометру высокого давления редуктора рампы проконтролировать давление кислорода в подключённом крыле.
      • По манометру низкого давления редуктора рампы проконтролировать давление кислорода в магистральном трубопроводе, которое должно быть на уровне 6 7 кгс/ см² при закрытых вентилях магистральных запорных №1 и №2 в здании больницы.
      • Открыть вентили магистральные запорные №1 и №2 в здании больницы (в дальнейшем при замене баллонов закрывать их не нужно).
   2. Работа с рампой на 3 баллона. Для подачи кислорода необходимо:
      • Закрепить кислородные баллоны в вертикальном положении.
      • К вентилю каждого кислородного баллона присоединить змеевик высокого давления, идущий от коллектора рампы, и затянуть накидную гайку ключом.
      • Медленно открыть вентиль каждого из двух баллонов, убеждаясь в герметичности змеевиков высокого давления.
      • Медленно открыть вентиль высокого давления в узле управления рампы.
      • По манометру высокого давления редуктора рампы проконтролировать давление кислорода на входе в редуктор.
      • По манометру низкого давления редуктора рампы проконтролировать давление кислорода в магистральном трубопроводе, которое должно быть на уровне 6 7 кгс/ см² при закрытых вентилях магистральных запорных №3 и №4 в здании больницы.
      • Открыть вентиль магистральный запорный №3 в здании больницы (в дальнейшем при замене баллонов закрывать его не нужно).
      • Открывать вентиль магистральный запорный №4 с целью запитывания детской ПИТ 2 этажа не рекомендуется (см. Выводы по п. 2.2.1).
      • В экстренном случае при открывании вентиля магистрального запорного №4 с целью запитывания детской ПИТ 2 этажа необходимо закрыть вентиль магистральный запорный №2 на 2 этаже.
2. Замена баллонов.
   1. Работа с рампой на 6 баллонов. При израсходовании кислорода в подключенном крыле рампы (что видно по падению высокого давления в баллонах до 12 ÷ 10 кгс/ см²) потребителей подключают к «свежему» крылу. Для этого следует:
      • Медленно открыть вентиль каждого из трёх баллонов «свежего» крыла рампы, убеждаясь в герметичности змеевиков высокого давления.
      • Медленно открыть вентиль высокого давления, соответствующий «свежему» крылу рампы.
      • По манометру высокого давления редуктора рампы проконтролировать давление кислорода в подключенном крыле.
      • Закрыть вентиль высокого давления в узле управления рампы, отвечающий за израсходованное крыло рампы.
      • Закрыть вентили израсходованных кислородных баллонов.
      • По манометру низкого давления редуктора рампы проконтролировать давление кислорода в магистральном трубопроводе, которое должно быть на уровне 6 7 кгс/ см² при закрытых вентилях магистральных запорных №1 и №2 в здании больницы.
      • Изъять израсходованные баллоны, отвинтив накидные гайки змеевиков высокого давления ключом, затем убрав крепление самих баллонов.
   2. Работа с рампой на 3 баллона. При израсходовании кислорода в подключенных двух баллонах рампы (что видно по падению высокого давления в баллонах до 12 ÷ 10 кгс/ см²) потребителей подключают к оставшемуся одному баллону. Для этого следует:
      • Медленно открыть вентиль третьего «свежего» баллона рампы, убеждаясь в герметичности змеевика высокого давления.
      • По манометру высокого давления редуктора рампы проконтролировать давление кислорода в подключенном крыле.
      • Закрыть вентили израсходованных кислородных баллонов.
      • По манометру низкого давления редуктора рампы проконтролировать давление кислорода в магистральном трубопроводе, которое должно быть на уровне 6 7 кгс/ см² при закрытых вентилях магистральных запорных №1 и №2 в здании больницы.
      • Изъять израсходованные баллоны, отвинтив накидные гайки змеевиков высокого давления ключом, затем убрав крепление самих баллонов.
3. Обслуживание.

• При пользовании системой необходимо руководствоваться настоящей инструкцией по эксплуатации.
• В процессе эксплуатации кислородной системы необходимо один раз в год проверять систему на герметичность и обезжиривать (промывать), для чего следует обращаться в специализированную организацию, имеющую лицензию на данный вид работ.
• Для проверки правильности заполнения баллонов на станции можно воспользоваться следующей таблицей:

Таблица № 1 Зависимость давления,от температуры баллона.

Температура баллона, ºС	Давление в наполненном баллоне, кгс/ см²
+35	158
+30	155
+25	153
+20	150
+15	147
+10	145
+05	142
0	140
5	137
10	135
15	132. 5
20	130
25	127
30	124
35	122
40	120

Основные правила по технике безопасности. Во избежание несчастных случаев следует соблюдать основные меры предосторожности:

• При эксплуатации кислородной системы следует руководствоваться правилами устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Ответственный за кислородную систему должен пройти соответствующее обучение.
• Беречь баллоны от падения и ударов (не оставлять баллоны в вертикальном положении незакреплёнными).
• Хранить баллоны вдали от нагревательных приборов, радиаторов отопления, печей и не допускать попадания на них солнечных лучей.
• Категорически запрещается смазывать каким – либо маслом или жиром любые детали кислородной системы.

МАСЛО В СОЕДИНЕНИИ С КИСЛОРОДОМ ВЗРЫВООПАСНО

• Вентили баллонов и вентили высокого давления на рампе следует открывать медленно.
• Вблизи от кислородопровода запрещается пользоваться открытым огнём.
• Запрещается разбирать редуктор, магистральную и расходную арматуру.
• Помещения, в которых находится магистральная и расходная арматура, необходимо проветривать.
• При обслуживании кислородной системы следует пользоваться обмеднённым инструментом во избежание образования искр при взаимодействии инструмента с арматурой.
• В местах, где производятся работы с кислородом, должны быть вывешены соответствующие предупредительные знаки.
• Администрация больницы обязана разработать планы ликвидации аварий, пожаров и оповещение персонала при аварийном режиме.

Документы

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ кисл. сист..doc (.doc, 43.5 кб)

Баллоны для дайвинга | Дайвинг клуб Капитан Кук

РЕМОНТ.

Ремонтные работы с корпусом баллона сводятся, в основном, к смене износившегося Б-диска, к ликвидации коррозии в клапане баллона и в самом баллоне.

Ликвидация коррозии в вентиле баллона.

• Для осмотра вентиля его необходимо отвинтить от баллона. Эту процедуру, возможно, придётся произвести и при перевозке баллона через границу, если таможенный инспектор этого потребует.
• Воздух из баллона должен быть выпущен полностью.
• Баллон нужно закрепить. Для этого лучше использовать цилиндрические тиски. Квадратные тиски могут повредить покрытие баллона.
• Откручивать вентиль нужно медленно и мягко без постукивания по ключу, чтобы не повредить резьбу клапана. При использовании газового ключа есть опасность повреждения ложа круглой прокладки. Если при откручивании возникает затруднение, следовательно, резьба засорена. Нельзя форсировать процесс. Применение силы, удары молотком не допустимы, т.к. можно испортить резьбу вентиля окончательно. Необходимо обратиться к специалистам. Чаще такие проблемы возникают с алюминиевыми баллонами.
• После того, как вентиль был вытащен, он должен быть осмотрен на предмет коррозии. При обнаружении таковой, ее нужно удалить теплым раствором уксуса и воды в соотношении 1:1. Намочить раствором поверхность и держать 10 минут.
• После этого аккуратно промыть пресной водой.
• Высушить, используя тёплый сухой воздух.
• Очищенный от коррозии вентиль, после визуального осмотра и проверки внутренней поверхности баллона, ввинчивается обратно.

3. Ликвидация коррозии корпуса баллона.

• В домашних условиях ликвидировать коррозию внутренней поверхности баллона практически невозможно. Для снятия ржавчины, например, используются пескоструйные установки. Такая обработка очищает от ржавчины все поры металла. Внутренняя ржавчина может быть снята с использованием различных типов абразивов. Баллон заполняется наполовину абразивами и затем вращается в специальной установке до тех пор, пока ржавчина не отойдёт. Обработанная поверхность обычно сразу же заново оцинковывается, т.к. ржавчина может появиться в течение нескольких минут после её удаления.
• Алюминиевые баллоны подвержены коррозии в меньшей степени, чем стальные. Наружный слой оксида алюминия может быть снят мягкой алюминиевой щёткой или наждачной бумагой.
• Затем баллон может быть заново покрашен. Необходимо избегать перегрева при покраске алюминиевых баллонов (температура выше 75 С уменьшает прочность алюминия).
• Внутренний слой оксида алюминия может быть снят промыванием дистиллированной водой, а затем высушиванием при помощи тёплого потока воздуха. При уходе как за алюминиевыми, так и за стальными баллонами главное-не допустить попадания воды внутрь, что необходимо для предотвращения развития коррозии.

Несколько слов о баллонах-малютках Spare Air: При заправке баллончика Spare Air воздухом необходимо учитывать его рабочее давление, и в качестве источника использовать большой баллон с давлением, не превышая эти величины.
Справочник

— Кислород и ацетилен

Справочник — Кислород и ацетилен

⁰

Жесткий- Наплавка, Строительство Слияние Сварка Углерод Сварка Цветной Металлы Обогрев & Нагревать Лечение Пайка Сварка Сварка Чугун Сварка Железо Металлы Пайка & Пайка Оборудование Настраивать Операция Оборудование Для OXY-Acet Состав из Стали Механический Характеристики металлов Кислород & Ацетилен OXY-Acet Пламя Физический Характеристики металлов Как стали Находятся Секретный Расширение & Сокращение Подготовить Для Сварка OXY-Acet Сварка & Резка Безопасность Практики Руководство по эксплуатации Резка Кислород Резка по Машина Приложения Тестирование & Проверка 18 В кислородном баллоне есть точный взаимосвязь между давлением в баллоне и содержимым баллона. Стандарт кислородный баллон, содержащий 244 кубических фута при 2200 фунт / кв. дюйм и 70 ⁰ (6,5 м ³ при 15200 кПа при 20 ⁰ C) будет содержать 122 куб. (3,25 м ³ ) при давление упало до 1100 фунтов на квадратный дюйм при 70 ⁰ F (7600 кПа при 20 ⁰ ° C). В растворенном ацетилене цилиндр, отношения между давлением и остаточным содержанием ацетилена менее точен. Ацетилен цилиндр не совсем наполовину заполнен, когда его давление упало до 125 фунтов на квадратный дюйм (половина давления полного цилиндр).Если температура цилиндра 70 ⁰ F (20 ⁰ C), количество ацетилена, остающегося в цилиндре, чуть меньше половины «Полный» контент. Однако изменение температуры влияет на давление в ацетиленовом баллоне при гораздо быстрее, чем это влияет давление в кислородном баллоне. Давление в кислородном баллоне повысится или меньше всего на 4% для каждые 20 градусов изменения температуры (F) от 70 градусов. Полный ацетиленовый баллон который имеет давление 250 фунтов на квадратный дюйм при 70 ⁰ F (1725 кПа при 20 C) будет иметь давление 315 фунтов на квадратный дюйм при 90 ⁰ F (2175 кПа при 31 ⁰ ° C) и давлении 190 фунт / кв. дюйм при 50 ⁰ F (1300 кПа при 9 ⁰ ° C).Вы всегда должны брать температуру учитывать при оценке количества ацетилена цилиндр содержит. Коллекторы и трубопроводные системы, в то время как большая часть кислородно-ацетиленовой сварки и резки выполняется с использованием подаваемых газов одной парой цилиндров, там Есть много ситуаций, которые требуют чего-то большего. Мы отметили, что большое количество ацетилена цилиндр не должен быть призван поставлять ацетилен с постоянной скоростью более 60 кубических футов в час (менее более 2 м ³ / час).Все же есть нагревательные головки, предназначенные для использования с стандартные горелки, которые будут сжигать до 250 кубических футов в час (9 м ³ / час). Пока вывод скорость от кислородных баллонов не ограничена, 45 минут резки 3-дюйм. стальная воля исчерпать содержание стандарта кислородный баллон. В таких ситуациях переносные коллекторы баллонов, которые соединяются с от двух до пяти цилиндров вместе для питания одной горелки часто используются. Многие в цехах установлены кислородные и ацетиленовые трубопроводы.Большинство кислородных трубопроводных систем теперь поставляется из жидкого кислорода резервуары для хранения, хотя стационарные коллекторы баллонов с кислородом, к которым любое количество цилиндров может быть прикрепленным, до сих пор иногда используются. Могут быть поставлены системы трубопроводов из ацетилена. генератором ацетилена, стационарный баллонный коллектор или ацетиленовый прицеп. Ацетиленовый прицеп по сути не более чем группа больших баллонов с ацетиленом, соединенных вместе на прицепе, который можно закрепить прямо до трубопровода пользователя система.Продолжение на следующей странице …

Давление в кислородном баллоне — все датчики

Добро пожаловать в All Sensors Блог «Окажите на нас давление» . В этом блоге освещаются аспекты датчиков давления в различных приложениях, вдохновленные заголовками, требованиями потребителей и отрасли, исследованиями рынка, деятельностью правительства и вами.

Давление в кислородном баллоне

По многим причинам пациенты, которым требуется дополнительный кислород, используют резервуары для хранения сжатого кислорода, чтобы дополнить их нормальное потребление воздуха.Размер и последующая вместимость резервуара могут варьироваться, но полное давление обычно составляет около 2000 фунтов на квадратный дюйм и может достигать 3000 фунтов на квадратный дюйм. При таком уровне давления в резервуаре регулятор преобразует подаваемое давление на более низкий и более безопасный для пользователя уровень. При использовании более нового алюминия и других материалов вместо стали, чтобы избежать проблем с магнетизмом в таких ситуациях, как тесты магнитно-резонансной томографии (МРТ), уровень давления ниже. Минимальное давление в резервуарах составляет около 300 фунтов на квадратный дюйм с системами подачи, работающими при давлении ниже 400 фунтов на квадратный дюйм. Напротив, в системе хранения и доставки жидкого кислорода в больнице давление обычно составляет около 50,0–55,1 фунтов на квадратный дюйм. Количество кислорода внутри баллона измеряется давлением на выпускном патрубке.

PV / T = постоянная

где P — давление в цилиндре,

В — объем цилиндра,

и T — температура

Изображение любезно предоставлено Applied Home Healthcare Equipment.

Нормальный чистый воздух содержит от 19% до 21% кислорода.Напротив, подача 60% кислорода и 40% азота считается приемлемой для большинства клинических целей, но обычно доступно гораздо более высокое содержание.

Переносные кислородные баллоны часто имеют манометры и манометры. Они обеспечивают простое измерение для пользователя. Тем не менее, дистанционный мониторинг может использовать датчики давления в микроэлектромеханических системах (MEMS) для обеспечения электрического сигнала, который может быть передан на один или несколько приемников. Благодаря тому, что эта информация отображается удаленно, различные медицинские работники могут получать доступ к информации и использовать ее.

Комментарии / вопросы?
У вас есть вопросы по измерению давления? Сообщите нам, и мы расскажем об этом в следующем блоге.
Напишите нам по адресу [email protected]

Безопасность кислородных баллонов — WHA International, Inc. WHA International, Inc.

Газообразный кислород (GOX) упаковывается, транспортируется и используется в баллонах со сжатым газом во многих отраслях промышленности по всему миру. Эта портативная универсальная упаковка кислорода используется для дыхания газом (медицинское, авиационное, подводное плавание и т. Д.)) , сжигание (резка, сварка и т. Д.) и другие приложения, такие как лабораторные эксперименты в отраслях power , рафинирование металла и химическая обработка .

Все баллоны со сжатым газом следует использовать с осторожностью из-за их содержимого под высоким давлением, которое может быстро превратить баллон в ракету при падении и срезании запорного клапана (Google «Myth Busters Air Cylinder Rocket»). Для получения дополнительной информации об общих опасностях, связанных с давлением в баллонах со сжатым газом, существует множество полезных ресурсов, доступных в торговых ассоциациях, таких как Ассоциация сжатого газа (CGA), и регулирующих органах, таких как OSHA.Однако баллоны GOX представляют уникальную опасность: риск возгорания. Они требуют особого обращения и методов работы, которые отличаются от любого другого сжатого газа.

«Многие люди не осознают, что кислородные баллоны требуют особых мер безопасности. У сварщика, например, может быть два расположенных рядом баллона со сжатым газом, кислородом и ацетиленом, но с каждым из них нужно обращаться и работать по-разному ».

Эллиот Форсайт, инженер ВАЗ Цилиндры

GOX обычно оснащены автономным клапаном баллона или встроенным клапаном регулятора давления (VIPR).Автономные клапаны баллона предназначены для подключения к автономному регулятору или коллектору и требуют особого обращения (как описано ниже). VIPR требуют меньшего специального обращения, поскольку клапан баллона и регулятор объединены в одном устройстве, но пользователи должны следовать инструкциям производителя и, в частности, избегать загрязнения портов VIPR, особенно порта наполнения.

Независимо от области применения, все пользователи кислородных баллонов должны знать передовые методы безопасного использования.В WHA мы верим в обучение людей тому, «почему» за «что», чтобы пользователи могли лучше понять (и запомнить), как безопасно обращаться со сжатым кислородом в баллонах и связанных с ними системах.

В этой статье наши инженеры изложили несколько передовых методов, которым обучают в каждом курсе по кислородной безопасности WHA.

Основы кислородной безопасности

Опасность, связанная с кислородом, может показаться загадочной, а правильные методы обращения не всегда интуитивно понятны.Лучший способ запомнить правила кислородной безопасности — это вспомнить иллюстрацию «огненный треугольник», о которой многие из нас узнали на уроках естествознания. У огненного треугольника есть три стороны, которые, на самом базовом уровне, напоминают нам, что для возникновения пожара должны присутствовать все три фактора: окислитель , топливо и возгорание .

В баллоне со сжатым кислородом чистый газообразный кислород является окислителем, а не топливом — это негорючий газ, который сам по себе не воспламеняется или не горит.Вместо этого кислород делает материалы (топливо) более легковоспламеняющимися и легковоспламеняемыми. Это один из трех основных элементов, необходимых для возникновения пожара.

Кислород составляет почти 21% нашей атмосферы, что не обязательно является высокой концентрацией, но достаточной для того, чтобы многие материалы могли воспламениться и гореть в присутствии источника энергии или тепла. Конечно, есть также много материалов, которые нелегко горят при нормальных атмосферных условиях.

Однако по мере увеличения давления и концентрации кислорода почти все материалы воспламеняются и горят легче, чем на воздухе! Даже компоненты регулятора из нержавеющей стали могут воспламениться и сгореть, если окислитель находится в баллоне со сжатым кислородом.

Таким образом, основная философия, лежащая в основе кислородной безопасности, заключается в том, чтобы снизить риск путем ограничения потенциального возгорания и / или источников топлива в данной кислородной среде. Общие опасности, связанные с кислородом, включают:

1. Загрязняющие вещества, такие как масла и смазки (на углеводородной основе) : Они могут казаться безвредными в окружающем воздухе, но в присутствии кислорода они становятся чрезвычайно опасным топливом.
2. Мелкие загрязнители: Металлическая стружка и другой мелкий мусор могут ускоряться и воспламеняться при ударе сжатого кислорода, обеспечивая как топливо, так и источник воспламенения для разжигания огня.
3. Быстрое повышение давления: Некоторые типы клапанов (например, шаровые краны и клапаны цилиндров) открываются быстро и могут быстро создавать давление в системах с помощью сжатого кислорода, создавая достаточно тепла для воспламенения определенных материалов и возникновения пожара.

Наконец, безопасное использование кислорода также включает в себя такие концепции, как уменьшение последствий пожара за счет минимизации воздействия на персонал (то есть стояние сбоку от клапана при открытии) и ограничение цепочки разжигания потенциальных видов топлива, которые могут вызвать небольшое возгорание большой огонь.

Рекомендации по обращению и использованию баллонов со сжатым кислородом с клапанами баллонов

1. Осмотрите свое оборудование

Всегда оценивайте свое оборудование перед использованием кислородного баллона. Используйте только кислородные баллоны:

1. При наличии опыта и надлежащей подготовки
2. При использовании утвержденных средств индивидуальной защиты (СИЗ), включая защитные очки
3. После идентификации продукта по этикетке баллона
4. После проверки отсутствия масел или смазок на руках, перчатках или оборудовании

2.

Очистить цилиндрический клапан

Осмотр и «очистка» или продувка клапана баллона — важный первый шаг при использовании любого кислородного баллона, чтобы избежать попадания потенциальных загрязняющих веществ из клапана баллона в регулятор или систему ниже по потоку.

1. Первый СНИМИТЕ ЗАЩИТНУЮ КРЫШКУ непосредственно перед использованием цилиндра. (Всегда оставляйте защитный колпачок на месте, когда он не используется.) Удалите всю пластиковую упаковку и убедитесь, что в выпускном отверстии клапана не осталось незакрепленных деталей.
2. Визуально ПРОВЕРЬТЕ выпускной клапан баллона на предмет мусора (В случае загрязнения НЕ ОТКРЫВАЙТЕ клапан баллона.Вместо этого ВЕРНУТЬСЯ продавцу.)
3. ПОДСТАВКА сбоку от цилиндра, направьте клапан подальше от персонала и оборудования.
4. КРАТКО ОТКРОЙТЕ клапан на мгновение, чтобы удалить потенциальный мусор.
5. ЗАКРЫТЬ клапан. (Не перетягивайте вентиль баллона при закрытии.)
6. ПОВТОРИТЕ ПРОВЕРЬТЕ выпускное отверстие клапана баллона на предмет мусора. (В случае загрязнения НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ вентиль баллона. Вместо этого ВОЗВРАТИТЕ поставщику.)

3.Соберите компоненты

В США в большинстве баллонов со сжатым кислородом используется специальное соединение, называемое фитингом CGA-540.

1. Всегда визуально ПРОВЕРЬТЕ фитинг CGA-540 перед сборкой любого кислородного компонента на клапан баллона, включая регуляторы, гибкие шланги, «косичку» или другое оборудование. (НЕ используйте компоненты, если они загрязнены мусором.)
2. WHA рекомендует оборудовать входной патрубок ФИЛЬТР СО СПЕЧЕННЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ для защиты регулятора от мусора.
3. Надежно ПОДКЛЮЧИТЕ фитинг к выпускному отверстию клапана баллона.
4. ENSURE регулятор полностью опущен (т. е. закрыт).

4. Запуск системы

Запуск системы — один из наиболее важных шагов при использовании кислородного баллона из-за риска воспламенения при нагреве от сжатия, которое может произойти, если кислород под высоким давлением быстро нагнетает давление в совместимых компонентах, расположенных ниже по потоку. Скорее всего, вы никогда не столкнетесь с кислородным пожаром, но эти передовые методы снижают риск.

«Одна из самых важных вещей, которую мы преподаем о правильном обращении с кислородными баллонами, связана с работой клапана баллона. Всегда не забывайте открывать МЕДЛЕННО, но открывать ПОЛНОСТЬЮ ».

Эллиот Форсайт, инженер ВАЗ

Важно отметить, что клапаны кислородного баллона имеют другую конструкцию и применение, чем кислородные регуляторы . Клапаны баллонов предназначены только для «изоляции». Таким образом, они должны работать либо полностью открытыми, либо закрытыми. Никогда не открывайте частично кислородный клапан и не позволяйте ему «дросселировать» или контролировать поток. Хотя это случается крайне редко, такая неправильная работа может привести к возгоранию пластмассового седла клапана.

1. ПОДСТАВКА в сторону, а не , а не перед или за регулятором при открытии клапана баллона.
   

2. Несмотря на низкую вероятность возгорания, НЕ ДОПУСКАЙТЕСЬ потенциального возгорания при открытии клапана баллона (см. Рисунок).
3. МЕДЛЕННО ОТКРОЙТЕ клапан баллона . (Если слышны утечки, немедленно ЗАКРОЙТЕ клапан.)
   1. Чтобы открыть , откройте клапаны большинства кислородных баллонов , «задвиньте» шток на сальнике (полностью откройте), затем поверните назад на ¼-поворот. Это помогает предотвратить заедание клапана (и, возможно, его закрытие для других пользователей).
   2. Чтобы закрыть , не допускайте перегрузки (чрезмерной затяжки) пластикового седла клапана. Это может вызвать чрезмерный износ и повреждение седла клапана, что ограничит срок службы и, что более важно, приведет к образованию легковоспламеняющихся пластиковых волокон внутри компонента.Хорошее практическое правило — прекращать приложение крутящего момента, когда клапан «чувствует себя» закрытым.
4. ПРОВЕРЬТЕ манометр , чтобы убедиться в адекватном давлении. (НЕ используйте баллоны с давлением ниже 25–100 фунтов на кв. Дюйм (170–700 кПа).)
5. НЕ приближайтесь к регулятору или манометру , пока не будут выполнены указанные выше действия.
6. Выполните LEAK CHECK с совместимыми жидкостями на всех необходимых фитингах. (В случае утечки ЗАКРЫТЬ вентиль баллона, сбросить давление, устранить утечку.)
7. Если утечек нет, УВЕЛИЧИТЕ (т. Е. Открытый) регулятор, чтобы запустить поток.

5. Выключение системы

Баллоны со сжатым газом, включая кислородные баллоны, никогда не следует опорожнять полностью. Устранение положительного давления внутри цилиндра может позволить загрязнениям попасть в цилиндр и подвергнуть опасности будущих пользователей. Большинство поставщиков рекомендуют постоянно поддерживать давление выше 25–100 фунтов на квадратный дюйм.

1. ЗАКРЫТЬ клапан баллона по окончании работы.
2. ВЕНТ регулятор давления окружающей среды.
3. ПОЛНОСТЬЮ УМЕНЬШИТЬ (т.е. закрыть) регулятор.
4. Если баллон пустой (<25-100 фунтов на кв. Дюйм):
   1. DISCONNECT Фитинг CGA 540.
   2. ЗАМЕНИТЕ пылезащитный колпачок / заглушку (если имеется на гибком шланге).
   3. ЗАМЕНИТЕ защитную крышку цилиндра .
   4. ЭТИКЕТКА цилиндр «ПУСТОЙ».
   5. ХРАНИТЕ пустых баллонов отдельно от полных баллонов.
   6. ВОЗВРАЩАЙТЕ цилиндры в кратчайшие сроки поставщику.

Заключительные замечания

Следует напомнить, что ВСЕ пользователи кислородных баллонов должны иметь общее представление об опасностях, связанных с кислородным возгоранием, и быть обученными их правильному использованию.

Для конечных пользователей инженеры WHA разработали учебный курс «Уровень 2: O2», посвященный эксплуатации и техническому обслуживанию кислородных систем, включая безопасное использование кислородных баллонов. Этот курс доступен для клиентов на месте, в режиме онлайн-семинара или в виде интерактивного модуля электронного обучения.Передовой опыт также закреплен во всех комплексных курсах по кислородной безопасности высшего уровня WHA.

Кислородный баллон

Оценить время, в течение которого кислородный баллон будет поддерживать подачу газа при конкретный поток, или оцените давление в кислородном баллоне, которое будет поддерживать конкретный поток в течение определенного времени. Эти расчеты применимы не только к кислороду, но и к другим газам.

Расчеты основаны на законе Бойля, который гласит, что давление и объем данного количества ограниченного газа обратно пропорционален (P * V = k).

Продолжительность =	к * (П — П)
	Ф

Давление =	Т * Ф	+
	к

k — постоянная резервуара в фунтах на квадратный дюйм ^-1 литров ^-1 .
R — безопасное остаточное давление в фунтах на квадратный дюйм, обычно 200 фунтов на квадратный дюйм.
F — расход в литрах в минуту.
T — продолжительность в минутах.
P — манометрическое давление в баллоне в фунтах на квадратный дюйм.

Инструкции: Выберите резервуар и введите желаемый поток. Тогда либо

1. введите продолжительность поездки и нажмите кнопку «Рассчитать давление». чтобы получить необходимое давление в баллоне, или
2. введите манометрическое давление и нажмите кнопку «Рассчитать продолжительность», чтобы посчитайте, как долго продержится этот танк.

Например, респираторный терапевт хочет убедиться, что пациент находится на гелиоксе. (Цилиндр H), работающий со скоростью 10 л / мин, не исчерпает газ во время переключения передач. Манометр показывает 600 фунтов на квадратный дюйм. Ввод этих данных и нажатие кнопки «Рассчитать продолжительность» дает продолжительность 126 минут.

Создано: Февраль 22 февраля 2013 г.
Исправлено: 22 февраля 2013 г.

Кислородный баллон

— обзор

6.

24.3.1.1 Макрокапсульные устройства

Макрокапсульные устройства представляют собой трубчатые или плоские конструкции с диффузионными камерами. Трубчатые устройства обычно изготавливаются из полимеров, таких как полиакрилонитрил и поливинилхлорид. ³⁸ Эти устройства с очень гладкими поверхностями делают их очень биосовместимыми, что предотвращает образование на них фиброза. В клинических испытаниях эти устройства показали выживаемость трансплантата в течение 2 недель после имплантации ³⁹ , но были склонны к разрыву из-за нагрузки на островки, поскольку для достижения нормогликемии требуется большое количество островков. ^38,40 Для сравнения, макрокапсулы более стабильны, но их эффективность ограничена образованием перикапсулярного фиброза. ⁴¹ Пожалуй, наиболее привлекательной особенностью макрокапсул является то, что они легко извлекаются после имплантации. Однако основным недостатком является ограниченная диффузия кислорода к клеткам. Для решения этой проблемы компания Beta-O2 Technologies Ltd. (Таблица 1) разработала макроинкапсулированное устройство, которое можно имплантировать подкожно. ⁴² Это требует, чтобы у реципиента был кислородный баллон, чтобы продуцирующие инсулин клетки могли постоянно подвергаться воздействию высокой концентрации кислорода, необходимого для эффективного функционирования клеток.

Многослойные плоские устройства, такие как камера Боггса и TheraCyte, были разработаны для усиления васкуляризации, чтобы кислород и питательные вещества могли легко доставляться в инкапсулированные островки. ⁴³ Исследования ксенотрансплантации с TheraCyte показали выживаемость свиных островков у обезьян в течение 8 недель. ⁴⁴ Другое исследование показало, что предварительная имплантация TheraCyte перед засеиванием в них островков увеличивала васкуляризацию и уменьшала количество островков, необходимых для нормализации уровня глюкозы в крови у грызунов. ⁴⁵ В совокупности вышеуказанные исследования показывают, что макрокапсульные устройства обладают клиническим потенциалом, но их применение ограничено реакцией хозяина на них, что отрицательно влияет на выживаемость трансплантата.

ViaCyte Inc. разработала макрокапсулу под названием Encaptra, которая имплантируется подкожно после засева предшественниками поджелудочной железы, дифференцированными от ESC человека. Устройство было разработано для стимулирования ангиогенеза на его поверхности, одновременно иммуноизолируя захваченные в нем клетки. Хотя уровень глюкозы в крови мышей-реципиентов с диабетом был нормализован с помощью этих клеток внутри устройства, ⁴⁶ еще предстоит продемонстрировать то же самое у людей с СД1.Неопубликованные данные фазы Ib / IIa клинического испытания этого продукта, начатого в 2014 году, по-видимому, указывают на то, что на устройство существует реакция хозяина. В настоящее время компания добивается одобрения FDA для дальнейшего клинического испытания, в котором будут использоваться те же клетки внутри модифицированного устройства, которое только способствует ангиогенезу, а также давать реципиентам препараты против отторжения. Были разработаны другие подходы к ограничению реакции хозяина на подкожную имплантацию. Также подкожно имплантирована система Cell Pouch System от Sernova (таблица 1), которая была успешно испытана на диабетических мышах, показав минимальную реакцию хозяина и нормализацию уровня глюкозы в крови. ⁴⁷ Клинические испытания фазы I / II были завершены с использованием этой технологии с использованием островков, но результаты еще не опубликованы.

Аппарат для наркозного газа — Подача газов и электричества

Аппарат для наркозного газа — Подача газов и электричества

Пересмотрено в апреле 2021 г.

ГАЗОВЫЙ МАШИНА ДЛЯ АНЕСТЕЗИИ> КОМПОНЕНТЫ И СИСТЕМЫ> ПОДАЧА ГАЗА И ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

• Источники газа
  • Трубопровод
  • Цилиндры
    • Стандарты
    • Емкость, цвет, маркировка
    • Комплектующие
    • Хранение, транспортировка и установка
    • Медицинские газы
    • Использовать
• Электроснабжение
• Неисправности и неисправности

Источники газа

Трубопровод

Больница источник медицинского газа является основным источником для наркозного газа. Кислород получают путем фракционной перегонки жидкого воздуха. Он хранится в виде жидкости при температуре от -150 до -175 ° C в большой колбе (поскольку жидкость занимает 1/860 пространства, которое занимает газ). Системы безопасности и регуляторы подают кислород в трубопровод больницы под давлением приблизительно 50 фунтов на квадратный дюйм; , что, следовательно, является «нормальным рабочим давлением» системы доставки анестезии.

Закись азота хранится в виде жидкости при температуре окружающей среды в больших резервуарах (резервуар 745 фунтов на квадратный дюйм), подключенных к коллектору, который регулирует давление в трубопроводе примерно до 50 фунтов на квадратный дюйм.

Входы трубопроводов (рядом с блоками хомутов для цилиндров) соединены с несменными соединениями DISS (система безопасности индекса диаметра). Обратный клапан , расположенный ниже по потоку от входа в трубопровод, предотвращает обратный поток газов (от машины к трубопроводу или в атмосферу), что позволяет использовать газовую машину, когда источники газа в трубопроводе недоступны или когда шланги трубопровода отсоединены. .

Цилиндр источник

Стандарты

Стандарты для цилиндров написаны U.S. Министерство транспорта (DOT), Ассоциация сжатого газа, Национальная ассоциация противопожарной защиты и Американское общество инженеров-механиков. Правила DOT США имеют силу закона, как и правила Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) в отношении качества и чистоты содержимого медицинских газов.

Емкость, цвет, маркировка цилиндров

(Цифры из разных источников немного различаются; таблица ниже основана на брошюре CGA P-2)

Газ	Цвет США (международный)	Рабочее давление фунт / кв. дюйм	Вместимость L	Положение штифта
Кислород	зеленый (белый)	1 900	660	2-5
Закись азота	синий (синий)	745	1,590	3-5
Воздух	желтый (черно-белый)	1 900	625	1-5

Детали цилиндра

Клапан баллона — самая хрупкая деталь, поэтому предохраняйте при транспортировке. Состоит из

• кузов
• порт (где выходит газ)
• шток (вал)
• ручка или маховик (для открытия клапана)
• предохранительное устройство
• коническое углубление (напротив порта принимает кончик винта, фиксирующего цилиндр в вилке)
• Штифты PISS (Система безопасности Pin Index)

Предохранительное устройство состоит как минимум из одного из

• диск ломкий (разрывается под экстремальным давлением),
• плавкая пробка ( металл Вуда , который имеет низкую температуру плавления) или
• предохранительный клапан (открывается при экстремальном давлении).

Хомут подвесной :

1. ориентирует цилиндры,
2. обеспечивает однонаправленный поток, а
3. обеспечивает газонепроницаемое уплотнение.

Обратный клапан в бугеле цилиндра выполняет следующие функции:

1. минимизировать перенаполнение,
2. позволяет менять цилиндры во время использования, а
3. минимизирует утечки в атмосферу, если ярмо пустое.

Хранение, транспортировка и установка

• Никогда не вставать без опоры.
• Используйте только алюминиевые цилиндры в аппарате для МРТ.
• Используйте только одну шайбу, иначе система PISS выйдет из строя.
• Не смазывайте клапан маслом.
• Защитите клапан при транспортировке.
• Для установки
  1. Проверить и удалить этикетки
  2. Держите клапан подальше от лица и «расколите» клапан
  3. Место в траверсе
  4. Следите за надлежащим давлением и отсутствием слышимой утечки.
• Оставьте цилиндры на машине закрытыми.
• Не оставляйте на машине пустые баллоны.

Для получения более подробной информации загрузите правила безопасного обращения со сжатым газом из Университета штата Оклахома или Руководство по безопасности сжатого газа от Stony Brook SUNY.

Медицинские газы

• Закись азота получается термическим разложением (Nh5) ₂ NO ₃ . Он негорючий, но поддерживает горение (как кислород).
• Кислород получают путем фракционной перегонки жидкого воздуха. Примеси разрешены в медицинских газах, если они не превышают небольших количеств известных загрязняющих веществ.
• Воздух может быть закуплен предприятием в резервуарах или собран из окружающего воздуха, высушен или сжат. Для довольно тревожного взгляда (с видео) на то, что может произойти, если собранные осушители воздуха выйдут из строя, см. Подача медицинского воздуха вызывает быстрое поступление воды в расходомеры из информационного бюллетеня APSF за октябрь 2015 г.«… ремонт машины будет стоить около 8000 долларов, и она будет отключена на неизвестный период времени».

Использование

Резервные резервуары присутствуют на газовой машине для аварийного использования. Маркированы и имеют цветовую маркировку. (Будьте осторожны, если вы работаете за границей — международные стандарты цвета газа отличаются от американских — см. Таблицу выше). PISS (система безопасности штифтов) предотвращает неправильное подсоединение цилиндра к неправильной вилке. Держите баллоны закрытыми, кроме случаев проверки или использования.Регулятор давления в баллоне преобразует высокое переменное давление в баллоне в постоянное давление примерно 45 фунтов на кв. Дюйм после регулятора. Это на намеренно на меньше давления в трубопроводе, чтобы предотвратить бесшумное истощение содержимого баллона , если баллон непреднамеренно остается открытым после проверки его давления. Давление в баллоне Манометр показывает давление только в баллоне высокого давления (если два открываются одновременно).

Электроснабжение

Основное электрическое питание подается на газовый агрегат через единственный шнур питания, который может смещаться. Из-за этой возможности, а также из-за возможности потери основной электроэнергии новые газовые машины должны быть оснащены резервной батареей, достаточной, по крайней мере, на 30 минут ограниченной работы. Какие функции остаются включенными в этот период, зависит от устройства, поэтому необходимо ознакомиться с характеристиками каждой модели.Например, если вы отключите электропитание от ADU, он потеряет мониторы (правый экран), но подача газа и вентиляция продолжатся в течение периода, когда вы полагаетесь на резервную батарею.

Комфортные розетки обычно находятся на задней части машины, чтобы можно было подключить мониторы или другое оборудование. Эти удобные розетки защищены автоматическими выключателями или плавкими предохранителями. Теоретически перегорание предохранителя в одной из этих цепей не должно влиять на работу остальной части машины.Однако потеря мониторов — это риск. Ввиду легкой доступности электрических розеток в операционной, никогда не следует, разрешать подключение каких-либо электрических устройств к задней части наркозного аппарата ( Anesthesia 2002; 57 (11): 1134).

Подключение устройств к этим розеткам, которые преобразуют электроэнергию в тепло (воздушные или водяные одеяла, внутривенные подогреватели жидкости, оптоволоконные источники света), является ошибкой по нескольким причинам. Во-первых, эти устройства потребляют большую силу тока (по сравнению с другими электрическими устройствами), поэтому они с большей вероятностью могут вызвать размыкание автоматического выключателя. Во-вторых, автоматические выключатели находятся в нестандартных местах (поэтому проверьте их расположение перед первым случаем). Если выключатель размыкается, все устройства (мониторы, возможно, механический вентилятор), на которые подается питание, могут перестать работать. Если вы не знаете, где находится автоматический выключатель, во время поиска можно потерять драгоценное время.Наконец, на некоторых рабочих станциях цепи защищены предохранителями. Если предохранитель перегорел, его нельзя сбросить, и машину необходимо вывести из эксплуатации до тех пор, пока не будет установлен новый предохранитель.

Неисправности и неисправности

Потеря основного электроснабжения

Устройства (или методы), которые не используют для подачи электроэнергии в настенную розетку, включают:

• мониторинг с помощью пяти органов чувств анестезиолога
• Самопроизвольная или ручная искусственная вентиляция легких
• расходомеры механические
• очистка
• ларингоскоп, фонарики
• внутривенный болюс или инфузия с ручным управлением
• Аккумуляторные стимуляторы периферических нервов или насосы для внутривенных инфузий
• испарители с регулируемым байпасом (Tec 4, 5, 7, Vapor 19, 2000 или 3000)

Устройства, для которых требуется электрическая розетка , включают:

• вентиляторы
• электронные мониторы
• Освещение кабинетов и операционных
• индикаторы цифрового расходомера для электронных расходомеров
• насос искусственного кровообращения / оксигенаторы
• одеяла с подогревом воздуха
• смесители газа / пара (Suprane Tec 6) или испарители с электронным управлением (кассеты Aladin в Aisys)

Обычно в больницах есть аварийные генераторы, которые снабжают электрические розетки операционной в случае отключения электроэнергии.Но эти резервные генераторы не совсем надежны. Troianos ( Anesthesiology 1995; 82: 298) сообщает о 90-минутном перерыве в подаче электроэнергии во время искусственного кровообращения, осложненном почти немедленным отказом больничных генераторов. Одна из непредвиденных опасностей заключалась в травмах персонала, когда они шли за фарами и оборудованием.

При отключении электричества основными проблемами являются потеря освещения в помещении, механическая вентиляция и физиологические мониторы. Как правило, современные газовые аппараты имеют резервную батарею, достаточную как минимум на 30 минут работы, но возможно (в зависимости от модели) без мониторов пациента или механической вентиляции.Для новых полностью электронных расходомеров (например, Aisys, Perseus) требуется резервный пневматический / механический расходомер (регулятор расхода «Альтернативный O 2 »). Механические расходомеры с цифровым отображением потоков имеют дополнительную стеклянную расходомерную трубку, которая показывает общий расход свежего газа (Fabius GS, Apollo).

Новые газовые аппараты, в которых используются механические расходомеры с игольчатым клапаном и традиционные пневматические испарители с регулируемым байпасом (например, Apollo, Fabius GS, Aespire), имеют преимущество в том, что подача газов и агентов может продолжаться бесконечно — но как долго вы хотите продолжать операцию? с помощью фонарика и анестезии под контролем пяти органов чувств? Aisys обеспечивает подачу газа и пара и все мониторы (кислород, объем и давление, контроль газа) в течение не менее 30 минут в случае отключения основного электрического питания.

По-прежнему важно понимать и предвидеть, как функционирует каждый конкретный тип наркозного газового аппарата (какие части и как долго) при отключении основного электрического питания. Лучше всего найти эту информацию в руководстве оператора. Также см. Отличную статью Как подготовиться к отключению питания ИЛИ? из информационного бюллетеня APSF 2016.

Нарушение подачи кислорода по трубопроводу

Трубопроводные источники не безотказные : сообщается о загрязнении (частицы, бактерии, вирусы, влага), неадекватном давлении, избыточном давлении и случайном переходе (переключение между кислородом и другим газом, таким как закись азота или азот). .Это не теоретические проблемы. В США продолжают поступать сообщения о интраоперационной гипоксемии, связанной с загрязнением трубопровода газом ( Anesth Analg 1997; 84: 225, Anesth Analg 2000; 91: 242). Реакция анестезиологов на отказ кислородного трубопровода (и переход) была неадекватной, когда эти события были изучены с помощью моделирования ( Anesthesia .2007; 62 (2): 122, Anesth Analg .2010; 110 (5): 1292, Anesth Аналг .2006; 102 (3): 865).

Для кроссовера один должен

1. включить резервный кислородный баллон, и
2. отсоединить шланг подачи кислорода от стены.

«Переход» означает такое переключение подачи газа, при котором из кислородного трубопровода выходит не содержащий кислорода газ (например, закись азота или азот). Газ будет поступать из любого источника с более высоким давлением — загрязненного трубопровода (50 фунтов на квадратный дюйм) или аварийного резервуара с кислородом (подаваемого в машину при 45 фунтов на квадратный дюйм). Таким образом, вы должны отключить трубопровод подачи.

Напротив, если давление кислорода полностью потеряно, раздастся сигнал тревоги о низком уровне подачи кислорода и сработает аварийная система (см. Следующий раздел).Как и в кроссовере, сначала необходимо полностью открыть запасной кислородный баллон . Анестезиологи не имеют привычки делать это — обычно нам нужно открыть баллон только частично, чтобы проверить его давление. Кислородный баллон должен быть полностью открыт при использовании его в качестве источника кислорода, иначе он может не опустошиться полностью. Во-вторых, хотя это и не является строго необходимым, я рекомендую отключать подачу трубопровода в случае потери давления в трубопроводе по двум причинам:

1. Неисправна система подачи кислорода.Не используйте его, пока не получите уведомление о том, что он исправен и не содержит примесей. Если давление восстановлено, но с несоответствующим (не кислородным) содержанием, трубопроводный (неправильный) газ будет течь, если его давление превышает регулируемое давление в баллоне (45 фунтов на квадратный дюйм).
2. Обязательно отключение трубопровода при переходе. Разумно ли запоминать две разные стратегии для двух одинаковых проблем, когда отключение от трубопровода является безопасным ответом для обеих ситуаций? Видеть:

Рекомендуется вентилировать вручную, когда кислород из трубопровода недоступен в машинах, которые используют кислород полностью или частично в качестве рабочего газа (который сжимает сильфон вентилятора).По возможности лучше проветривать воздух вручную с помощью дыхательного контура на машине (не с помощью мешка-клапана-маски). Использование дыхательного контура позволяет вводить летучий агент. Для поддержания механической вентиляции в отсутствие кислорода в трубопроводе можно использовать весь баллон E с кислородом (приблизительно 600 л) за час или меньше (Anesth Analg. 2002; 95 (1): 148-150).

Это замечание относится практически ко всем газовым машинам. Исключение составляют поршневые вентиляторы, которые вообще не используют приводной газ или сильфоны (Fabius GS, Apollo), или турбинные вентиляторы (Perseus).Им требуется только электроэнергия и подача свежего газа. Вторым исключением является Aisys, который может определять потерю кислорода и переключаться на трубопроводный воздух в качестве рабочего газа (если он доступен), что также будет иметь тенденцию сохранять кислород в баллоне для потока свежего газа.

---

---

Кислород в баллонах для сварки: основы

Кислород — это бесцветный газ без вкуса и запаха, который немного тяжелее воздуха.

Он негорючий, но поддерживает горение вместе с другими элементами.

В свободном состоянии кислород является одним из наиболее распространенных элементов.

Атмосфера состоит примерно из 21 части кислорода и 78 частей азота, остальное — инертные газы.

Ржавление черных металлов, обесцвечивание меди и коррозия алюминия — все это происходит из-за действия кислорода воздуха, известного как окисление.

Для сварки кислородные баллоны измеряются в кубических футах и ​​бывают трех размеров (80, 122 и 244). В цилиндрах создается давление 2220 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм).Штуцеры баллонов для кислорода правые (по часовой стрелке для затяжки).

В каждом цилиндре есть предохранительное устройство для сброса давления при высоких температурах, которые могут вызвать опасное состояние.

Чистый кислород не взрывается и не горит. Это ускоритель, заставляющий другие газы гореть горячее, быстрее и при более низких температурах.

ВНИМАНИЕ

Всегда относитесь к кислороду как к кислороду, а не как к воздуху.

Горючие газы следует хранить вдали от кислорода, включая баллон, клапаны, регуляторы и другие шланговые устройства.Кислородные баллоны и аппараты нельзя трогать масляными руками или в масляных перчатках. Чистый кислород поддерживает и ускоряет горение практически любого материала, и особенно опасен в присутствии масла и смазки. Масло и смазка в присутствии кислорода могут самопроизвольно воспламениться и сильно воспламениться или взорваться. Кислород никогда не следует использовать в каких-либо пневматических инструментах или для каких-либо целей, для которых обычно используется сжатый воздух.

Кислород тяжелее воздуха (1,105). Если кислородный баллон протекает, кислород оседает в нижних областях.Если концентрация кислорода составляет 23,5% или выше, это приведет к взрыву или горению газа в 8 раз быстрее.

Производство кислорода в баллонах

Кислород для баллонов получают в промышленных масштабах либо с помощью процесса жидкого воздуха, либо с помощью электролитического процесса.

Жидкостный воздух:

В процессе сжижения воздуха воздух сжимается и охлаждается до состояния, при котором газы становятся жидкими. Когда температура жидкого воздуха повышается, азот в газообразной форме выделяется первым, так как его температура кипения ниже, чем у жидкого кислорода.Эти газы, будучи разделенными, затем очищаются и сжимаются в баллонах для использования. Процесс жидкого воздуха на сегодняшний день является наиболее широко используемым для производства кислорода.

Электролитный процесс:

В процессе электролиза вода расщепляется на водород и кислород при прохождении электрического тока. Кислород собирается на положительной клемме, а водород — на отрицательной клемме. Каждый газ собирается и сжимается в цилиндры для использования.

Кислородный баллон

Типичный баллонный кислородный баллон показан на рисунке 5-7 ниже.

Он изготовлен из стали и имеет емкость 220 куб. Футов при давлении 2000 фунтов на кв. Дюйм (13 790 кПа) и температуре 70 ° F (21 ° C).

Прикрепленное оборудование, предоставленное поставщиком кислорода, состоит из выпускного клапана, съемной металлической крышки для защиты клапана, а также пробки предохранителя с низкой температурой плавления и диска.

Цилиндр изготовлен из цельного листа высококачественной стали без швов и подвергнут термообработке для достижения максимальной прочности.

Из-за высокого давления кислородные баллоны проходят всесторонние испытания перед выпуском в работу, а после этого должны периодически проверяться.

Схема кислородного баллона — Рисунок 5-7

Сварка кислородной основы

Сварочный цилиндр тележка

• Более 2000 фунтов на кв. Дюйм при заполнении.
• Отверстие в верхней части бутылки меньше карандаша, в случае повреждения бутылка может стать летящим снарядом и стать причиной травм или материального ущерба.
• Никогда не позволяйте баллону опустеть, так как это может привести к обратному перетоку одного газа в другую газовую линию или баллон.
• Не допускайте попадания масла, грязи и газа в фитинги, регуляторы и шланги, поскольку они могут взорваться под действием кислорода под высоким давлением.
• Бутылки всегда должны быть скованы цепями.
• Бутылка должна быть закрыта каждый раз, когда регулятор не прикреплен к клапану.
• Новые защитные колпачки типа «моллюск» позволяют закрывать бутылки крышками, даже если на них установлен регулятор.
• Кислородные баллоны нельзя хранить вместе с легковоспламеняющимися / горючими веществами.
• При хранении должен иметь 5 минут мин. высота стены с 30-минутной огнестойкостью (обычно шлакоблок)
• Чтобы правильно перемещать бутылку, нужно приковать ее к двухколесной тележке, а не катать ее руками.Бутылка может упасть и причинить травму.
• Всегда храните баллонный кислород отдельно от других баллонов с топливом (минимум 20 футов) или используйте негорючий барьер на расстоянии не менее 5 футов с рейтингом огнестойкости не менее 1/2 часа.

Цвета сварочного рукава. Зеленый для кислорода и красный для ацетилена

Опасность обратного потока

Схема обратного потока

Обратный поток возникает, когда баллон с кислородом почти пуст, в то время как другой газ, например, ацетилен, отсутствует.В результате топливный газ, такой как ацетилен, может поступать в кислородный шланг и регулятор.

Если это произойдет, может произойти взрыв, если газы зажжены до выпуска кислорода.

Во избежание этой проблемы никогда не используйте почти пустой баллон с кислородом. Пустым считается любой цилиндр с давлением 50 фунтов на квадратный дюйм или ниже.

Операторы всегда должны самостоятельно прокачивать шланги перед зажиганием сварочной горелки.

Никогда не зажигайте оба газа одновременно (исключение составляет универсальная горелка под давлением, которая предназначена для предотвращения риска обратного потока).

Опасность обратного огня и ретроспективного обзора

Возникновение возгорания возникает, когда пламя горелки возвращается к наконечнику резака и гаснет с громким хлопающим звуком. Это может быть вызвано прикосновением кончика резака к изделию или недостаточным давлением газа.

Частые вспышки обратного огня могут повредить сварочную горелку.

Возврат пламени возникает, когда фронт пламени не гаснет, а возвращается обратно за пределы смесительной камеры через шланги в регулятор и подачу газа.Размер потенциального взрыва, если это произойдет, эквивалентен 20 шашкам динамита.

Чтобы избежать проблем, убедитесь, что внутренний обратный клапан работает правильно.