Понятие дефекта, недостатка и брака.

Виды дефектов. Дефект – каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленными НД. Виды дефектов: 1.Явный дефект — дефект, для выявления которого в НД предусмотрены соответствие правила, методы и средства контроля. 2. Скрытый дефект – дефект, для выявления которого в НД не предусмотрены соответствие правила, методы и средства контроля. 3. Критический дефект – дефект, при наиличае которого использование продукции по назначению практически невозможно или исключено из соображения безопасности. а) значительный дефект – дефект существенно влияет на использование продукции по назначению или ее долговечность. б) малозначительный дефект – не оказывает существенного влияния на использование продукции по назначению или ее долговечность. По устранению: 1) устранимые –дефект, исправление кот-го технически возможно и эконом-ки целесообразно. 2) неустранимый – дефект, исправлении которого технически невозможно и экономически нецелесообразно. В зависимости от стадии его возникновения: 1)Производственный,2) эксплуатационный. Брак – дефектная единица продукции или совокупность таких единиц. Виды брака: 1) исправимый брак – брак, в котором все дефекты являются устранимыми. 2) неисправимый брак – брак, состоящий из таких единиц продукции в каждой из которых имеется хотя бы один неустранимый дефект. Недостаток товара (работы, услуги) — его несоответствие или обязательным требованиям, предусмотренным Законом либо в установленном им порядке, или условиям договора, или целям, для которых товар (услуга, работа) такого рода обычно используется, или целям, о которых продавец (исполнитель) был поставлен в известность потребителем при заключении договора, или образцу и (или) описанию при продаже товара по образцу и (или) по описанию. Существенный недостаток товара (работы, услуги) — это неустранимый недостаток или недостаток, который не может быть устранен без несоразмерных затрат времени, или выявляется неоднократно, или проявляется вновь после его устранения, или другие подобные недостатки. Приобретая товар, покупатель должен внимательно его осмотреть, чтобы не пропустить явный недостаток, иначе позднее будет трудно доказать, что в его возникновении вы не виноваты. Иногда в процессе эксплуатации в товаре проявляется скрытый недостаток, причина которого: нарушение технологии производства товара, использование некачественного сырья и т. д.

Понятие дефекта, характеристика дефектов.

ТОП 10:

Дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Дефекты ухудшают физико-механические свойства металлов, например прочность, пластичность, плотность, электропроводность, магнитную проницаемость и т.д. Их часто разделяют на явные и скрытые. Первые обнаруживают при визуальном способе контроля или при помощи инструментальных средств и методов, которые приведены в нормативной документации. Если дефекты с большой вероятностью выявляются с помощью соответствующих инструментальных методов неразрушающего контроля, но не обнаруживаются визуально, то их относят тоже к явным. Скрытый дефект нельзя обнаружить предусмотренным методом и аппаратурой. Дефекты также подразделяют на критические, наличие которых делает использование продукции по назначению невозможным или опасным; значительные — существенно влияющие на работоспособность продукции или ее долговечность; малозначительные, не оказывающие такого влияния, а также на неустранимые и устранимые. По происхождению дефекты разделяют на производственно-технологические и эксплуатационные. К первым относят металлургические дефекты, которые возникают при отливке и прокатке; технологические, возникающие при изготовлении изделий и их ремонте, а к эксплуатационным — дефекты, возникающие после не которой наработки изделий вследствие усталости металла, их элементов, коррозии, изнашивания, а также неправильного обслуживания и эксплуатации. По количеству и характеру распределения в изделиях дефекты также могут быть одиночными, местными (трещины, раковины и т.п.), распределенными в ограниченных зонах, например, зонах коррозионного поражения, распределенными по всему изделию, например, неоднородность химсостава; наружные (поверхностные и подповерхностные) и внутренние (глубинные ). По характеру геометрических параметров дефекты могут быть точечные, линейные, плоскостные и объемные. В зависимости от размера дефекты металлов подразделяются на субмикродефекты, микродефекты и макродефекты. К субмикродефектам относят дефекты кристаллической решетки металлов, которые в зависимости от геометрических признаков подразделяют на точечные, линейные, поверхностные и объемные (рис. 6.8). К точечным дефектам относятся: примесные (чужеродные) атомы, замещающие основные атомы или ионы, образующие кристалл, или внедренные между ними; межузельные атомы, образующиеся в результате перехода атома из узла решетки в межузлие; вакансии, т.е. узлы решетки, в которых атомы отсутствуют. Рис. 6.8. Схематическое изображеиие структуры поликристаллического металлического сплава: 1,2- примесные (чужеродные) атомы замещения и внедрения соответственно; 3 — краевая дислокация; 4 — некогерентные выделения; 5 — когерентные выделения; 6-тугоплавкие примесные включения; 7 — линии скольжения; 8 — вьщеления по границам зерен; 9 — элементарная ячейка а-железа; 10— винтовая дислокация; 11 — пленочные выделения по границам зерен; 12 — вакансия; 13 — межузельный атом. Линейные дефекты решетки имеют малые размеры в двух измерениях и большую протяженность в третьем измерении. Они могут быть сформированы рядом вакансий или межузельными атомами. К таким дефектам относят также краевые и винтовые дислокации. Первые представляют собой края оборванных (лишних) атомных плоскостей, а вторые связаны с закручиванием атомных плоскостей в виде винтовой лестницы. Поверхностные дефекты кристаллической решетки представляют собой поверхности раздела между отдельными зернами или субзернами в поликристаллическом металле или дефекты упаковки. На границах зерен обычно концентрируются примесные атомы, инородные включения и различного характера выделения. К объемным дефектам относят скопление вакансий, примесей, включений и т.п. Субмикродефекты обнаруживают с использованием электронно-микроскопического, рентгеноструктурного анализа. Микродефекты — это, например: микротрещины, микропоры и т.п., различимые при увеличении более шести раз, критические (очень крупные и мелкие) размеры зерен и их ориентация, градиент химического состава и т.п. Микродефекты, вызванные изменением свойств материала, гораздо труднее выявлять и интерпретировать, чем макродефекты; для этого необходима более тонкая методика измерений. Однако во время выполнения элементом конструкции заданных. функций такие местные микронеоднородности могут играть более важную роль, чем крупные дефекты. Например, как было указано ранее, для достижения требуемых механических свойств часто прибегают к термической обработке. Если при этом не будет получен определенный размер зерна, то даже удовлетворительно сконструированный элемент конструкции может оказаться неспособным выполнять свое назначение. Макродефекты могут быть мелкими и крупными. Мелкими называют дефекты, например, поры, трещины, включения, различимые только с использованием лупы (увеличение до 6 Х). Крупными порами, включеннями и т.п. называют такие, которые при нормальном зрении различимы на стандартном расстоянии 25 см. Обычно для классификации и идентификации макродефектов используют их морфологические и генетические признаки. Морфологические признаки: -ориентация по отношенюо к оси изделия; -расположение и распределение по длине или периметру изделия; -изменение поперечных размеров изделия в районе дефекта; -единичное или групповое расположение дефекта; -периодичность его повторения; -характер геометрических параметров дефекта и т.п. Генетические признаки: -механические, термические, коррозионные и т.п.; -наличие неметаллических оксидных включений, окалины и смазки в полости дефекта или в районе его расположения; -изменение микроструктуры в районе залегания дефекта; -наличие структурной и ликвационной неоднородности; -характер расположения зерен в районе дефекта и т.п. Во многих случаях причина образования дефектов и методы их устранения одинаковы и не зависят от типа изделий. Методы неразрушающего контроля могут служить инструментом совершенствования методов конструирования и технологических процессов. С помощью таких методов можно определить, где и каким образом возникают дефекты, чтобы затем устранить причину их возникновения. Неразрушающий контроль можно использовать также для того, чтобы проконтролировать технологический процесс, с тем чтобы обеспечить изготовление надежных изделий. 

вид дефекта — это… Что такое вид дефекта?

Вид дефекта — – классификационная группа, сформированная по общности одного или нескольких признаков (причин появления, механизма образования, внешних проявлений и других признаков, кроме классификации по возможным последствиям и качественной оценки… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

вид дефекта — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN class of defectdefect category …   Справочник технического переводчика

Вид — 5. Вид Основная систематическая единица в биологии Источник: ГОСТ 17.6.1.01 83: Охрана природы. Охрана и защита лесов. Термины и определения оригинал документа Смотри также родст …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

распознавание дефекта — Результат анализа индикаторного рисунка, когда дефектоскопист устанавливает наличие дефекта, его вид, форму и размеры. [Система неразрушающего контроля. Виды (методы) и технология неразрушающего контроля. Термины и определения (справочное… …   Справочник технического переводчика

РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов — Терминология РД 08.00 60.30.00 КТН 046 1 05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов: 1.4.15 Бригада сварщиков группа аттестованных в установленном порядке сварщиков, назначенных… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ОДМ 218.3.014-2011: Методика оценки технического состояния мостовых сооружений на автомобильных дорогах

— Терминология ОДМ 218.3.014 2011: Методика оценки технического состояния мостовых сооружений на автомобильных дорогах: 3.19 аварийное состояние: Техническое состояние, при котором с большой степенью вероятности в ближайшее время можно ожидать… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Проведение контроля. — 4.5.10 Проведение контроля. 4.5.10.1 Ультразвуковой контроль проводят в соответствии с операционной технологической картой контроля (Приложение Д). 4.5.10.2 Контроль сварных соединений осуществляют путем перемещения (сканирования) ПЭП (см. Рис.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Характеристики — К.4. Характеристики Применяют следующие дополнительные характеристики: К.4.3.1.2. Номинальное напряжение изоляции Минимальное значение номинального напряжения изоляции должно быть 250 В. К.4.3.2.1. Условный тепловой ток на открытом воздухе… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ОБЖИМ — дефект в виде нарушенной конфигурации отливки, возникающей вследствие деформации формы из за механических воздействий до или во время заливки (рис. О 2). ГОСТ 19200 80. Рис. О 2. Схема образования обжима: а собранная форма; б внешний вид дефекта… …   Металлургический словарь

ПОДУТОСТЬ — дефект в виде местного утолщения отливки (рис. П 35) вследствие распирания неравномерно или недостаточно уплотненной песчаной формы заливаемым металлом. ГОСТ 19200 80. форма в сборе WIDTH=244 HEIGHT=212 BORDER=0> Рис. П 35. Схема образования… …   Металлургический словарь

ГОСТ Р 54494-2011 Тара стеклянная. Дефекты стекла и изделий из него. Термины и определения, ГОСТ Р от 10 ноября 2011 года №54494-2011

ГОСТ Р 54494-2011

Группа ИОО*
___________________________
* Вероятно ошибка оригинала.
Следует читать: И00. —
Примечание изготовителя базы данных.

ОКС 55.100

Дата введения 2012-07-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Эксперт-Стандарт» (ООО «Эксперт-Стандарт»), Закрытым акционерным обществом «Научно-производственный центр «Стекло-Газ» (ЗАО «НПЦ «Стекло-Газ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 074 «Стеклянная тара и посуда»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 ноября 2011 г. N 539-ст

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения международного стандарта ИСО 7348:1992* «Стеклянная тара. Выработка. Словарь» (ISO 7348:1992 «Glass containers — Fabrication — Vocabulary»
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в области дефектов стекла (стекломассы) и стеклянной тары из него.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее включены два термина, имеющие общие терминоэлементы.

Некоторые термины из настоящего стандарта могут быть использованы в стандартах на другие виды продукции из стекла и использоваться с другими значениями и определениями.

Приведенные определения можно при необходимости изменить, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.

После основной части настоящего стандарта приведен алфавитный указатель терминов на русском языке с указанием номера статьи.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения основных понятий дефектов в области производства стекла и стеклянной тары.

Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах документации и литературы по производству стекла и стеклянной тары, входящих в сферу работ по стандартизации и/или использующих результаты этих работ.

2 Термины и определения

2.1 Общие понятия

2.1.1 дефект стекла: Дефект, возникший в результате неоднородности стекломассы, отклонения от заданного состава и цвета стекла, наличия кристаллических, стекловидных, инородных или газовых включений.

2.1.2 дефект стеклянной тары: Дефект стеклянной тары, образующийся в процессе ее изготовления.

2.1.3 допустимый дефект: Допустимое несоответствие требованиям нормативной и технической документации на стеклянную тару.

2.1.4 недопустимый дефект: Недопустимое несоответствие требованиям нормативной и технической документации на стеклянную тару.

2.1.5 явный дефект: Дефект, для обнаружения которого в нормативных документах по контролю качества стеклянной тары установлены соответствующие правила, методы и/или средства контроля.

2.1.6 скрытый дефект: Дефект, для обнаружения которого в нормативных документах по контролю качества стеклянной тары невозможно установить соответствующие правила, методы и/или средства контроля.

2.1.7 производственный дефект: Дефект, возникающий из-за нарушения технологии в процессе изготовления стеклянной тары.

2.1.8 непроизводственный дефект: Дефект, возникающий после завершения технологического процесса изготовления стеклянной тары во время транспортирования, хранения, эксплуатации или потребления.

2.2 Дефекты стекла

2.2.1 неоднородность: Дефект, возникающий в результате наличия в стекломассе стекловидных фаз с разными физико-химическими свойствами или посторонней нестекловидной фазы.

2.2.2 пузырь: Дефект в виде полости различного размера, круглой или продолговатой формы, прозрачный или непрозрачный, полностью или частично заполненной газом.

2.2.2.1 открытый пузырь: Пузырь, расположенный близко к поверхности стеклянной тары, одна из стенок которого нарушена.

2.2.2.2 закрытый пузырь: Пузырь, удаленный от поверхности стеклянной тары, целостность стенок которого не нарушена.

2.2.2.3 мелкий пузырь [мошка]: Пузырь диаметром не более 1,0 мм.

2.2.2.4 выпуклый пузырь: Пузырь, имеющий форму полумесяца.

2.2.2.5 пузырь в виде капилляра: Сильно удлиненный пузырь, приблизительно до 25,0 мм, небольшого диаметра.

2.2.2.6 вытянутый пузырь: Удлиненный пузырь от 2,0 до 5,0 мм.

2.2.2.7 непрозрачный пузырь: Пузырь, заполненный непрозрачным содержимым.

2.2.3 инородное включение: Дефект в виде твердого непрозрачного включения, отличающегося от стекла физико-химическими свойствами.

2.2.3.1 шихтный камень [непровар]: Инородное включение в виде не полностью растворенного сырьевого материала.

2.2.3.2 огнеупорный камень: Инородное включение, представляющее собой частицу огнеупора.

2.2.3.3 камень кристаллизации: Инородное включение с кристаллической структурой.

2.2.3.4 черные [серые] вкрапления [точки]: Тугоплавкие включения из огнеупоров или некоторых хромосодержащих сырьевых материалов.

2.2.3.5 окалина: Осколок металла или его оксидов в стекле.

2.2.4 свиль: Дефект в виде стекловидной неоднородности в стекле, имеющей вид прямой или волнистой, нитевидной или волосяной линии, в виде узла или жгута, отличающейся физико-химическими свойствами от основного состава стекла.

2.2.4.1 поверхностная свиль: Свиль, любой формы и длины, невидимая в поле зрения полярископа.

2.2.4.2 свиль с напряжениями: Свиль, сопровождаемая внутренними напряжениями, видимыми в поле зрения полярископа.

2.2.4.3 нитевидная свиль: Свиль в виде тонких четко ограниченных нитей разной длины и формы, единичных или групповых.

2.2.4.4 свиль в виде жгута: Свиль в виде утолщенной нити разной длины.

2.2.4.5 волосяная свиль: Свиль нечеткой формы с постепенным переходом в основную массу стекла тары.

2.2.4.6 узловая свиль: Свиль в форме выступа с отходящими нитевидными свилями.

2.2.5 шлир: Дефект в виде стекловидной неоднородности каплеобразной формы, отличающийся физико-химическими свойствами.

2.2.6 оттенок: Дефект в виде незначительного отклонения от заданного цвета.

2.2.7 соляризация: Дефект в виде изменения цвета стекла тары под влиянием внешнего излучения.

2.2.8 цветные полосы: Дефект, представляющий участки стекла, отличающиеся по цвету от цвета основной массы стекла, образующиеся в результате неравномерного распределения красителей или плохого растворения некоторых сырьевых материалов в стекломассе.

2.2.9 иризация: Дефект на поверхности стеклянной тары, в виде радужного цветового сияния, являющегося результатом неравномерного нанесения защитно-упрочняющего покрытия.

2.3 Дефекты стеклянной тары

2.3.1 трещина: Дефект в виде повреждения неограниченных размеров, проходящего через всю толщину стеклянной тары, приводящего к ее разрушению.

2.3.2 посечка: Дефект на какой-либо части стеклянной тары в виде повреждения поверхности, имеющего ограниченные размеры и характерный «блеск» при попадании лучей света на него.

Примечание — Посечка, единичная или в скоплении, может образовываться на любой части изделия: на горловине, на торце венчика горловины, на резьбе, под резьбой венчика, под венчиком, на корпусе, на дне, в месте перехода корпуса в дно.

2.3.2.1 поверхностная посечка: Повреждение поверхности какой-либо части стеклянной тары, не проникающее в толщину стенок или дна.

2.3.2.2 глубинная посечка: Повреждение поверхности какой-либо части стеклянной тары, проникающее глубоко в толщину стенок или дна.

2.3.2.3 сквозная посечка: Повреждение поверхности какой-либо части стеклянной тары, проходящее через всю толщину стенок или дна.

2.3.3 скол: Дефект в виде повреждения поверхности стеклянной тары в результате откалывания кусочка стекла при механическом воздействии.

Примечание — Допускается применять термин «щербление».

2.3.4 разрыв поверхности стеклоизделия: Дефект на поверхности стеклянной тары, в виде оплавленного глубинного повреждения.

2.3.5 царапина: Дефект в виде единичных повреждений поверхности стеклянной тары, разной формы и размеров, образующихся в результате механического воздействия.

2.3.6 потертость: Дефект на любой части поверхности стеклянной тары в виде повреждения, создающего эффект матовой поверхности разной формы и размеров, полученных при соприкосновении изделий друг с другом или с иными твердыми предметами.

Примечание — Потертость может быть единичная в любом месте, круговая по плечикам, со сколами, посечками и без них.

2.3.7 складка: Дефект на разных частях стеклянной тары, в виде четко выраженной выпуклой неровности поверхности разных размеров, часто карманообразной формы.

2.3.8 морщины: Дефект на наружной поверхности стеклянной тары в виде слабо выраженных выпуклых неровностей разных размеров, расположенных одна над другой.

2.3.9 кованая поверхность: Дефект на наружной поверхности стеклянной тары в виде ярко выраженной волнистости, образующейся в результате контакта изделия с формой, имеющей пониженную температуру.

2.3.10 волнистость [фидерная волна]: Дефект на внутренней поверхности стеклянной тары в виде неровностей, вызывающих оптическое искажение.

2.3.11 след от отреза ножницами: Дефект на поверхности стеклянной тары в виде отпечатка, образующегося в результате соприкосновения стекломассы с ножницами. Локализуется в основном на дне или на венчике изделия.

2.3.12 шов: Дефект на поверхности стеклянной тары в виде выступа стекла, более допустимого предела по высоте, образующегося в местах соединения элементов формового комплекта.

2.3.12.1 острый шов: Шов с незакругленной поверхностью.

2.3.12.2 двойной шов: Несовпадение швов от черновой и чистовой форм.

2.3.12.3 шов от затвора черновой формы: Шов от затвора черновой формы в результате его смещения относительно оси стеклянной тары.

2.3.12.4 двойной шов вдавленный: Углубление на месте шва.

2.3.12.5 кольцевидный шов на торце венчика [заусенец]: Шов на поверхности торца у внутреннего края венчика горловины, образующийся в результате проникновения стекломассы между двумя формующими частями в процессе формования.

2.3.12.6 шов с выступами стекла: Дефект в виде излишек стекла на отдельных частях поверхности шва, образующихся в местах неплотного соединения элементов двух частей формового комплекта.

2.3.13 уголок: Дефект на поверхности стеклянной тары в виде выступа стекла, образующийся в результате проникновения стекломассы между тремя частями формы в процессе формования.

2.3.14 прилип стекла к внутренней поверхности: Дефект, представляющий собой кусочки стекла, попавшие внутрь стеклянной тары в горячем состоянии и прилипшие к его поверхности.

2.3.15 прилеп: Дефект, в виде прилипших кусочков стекла на поверхности стеклянной тары, в результате соприкосновения изделий друг с другом при повышенной температуре.

2.3.16 стеклянная нить [спираль]: Дефект в виде нити или спирали, соединяющей или не соединяющей две противоположные поверхности внутренней полости стеклянной тары.

2.3.17 стеклянный шип: Дефект в виде острого выступа внутри стеклянной тары, в основном на дне и/или в горловине.

2.3.18 стеклянная пыль: Дефект в виде частиц стекла в пылевидном состоянии внутри стеклянной тары.

2.3.19 следы от формы: Дефект на внешней поверхности стеклянной тары в виде отдельных неровностей из-за плохо обработанной формы.

2.3.20 шероховатый венчик: Дефект на внешней поверхности венчика стеклянной тары в виде мелких неровностей.

2.3.21 грязное изделие: Дефект на поверхности стеклянной тары в виде несмываемых загрязнений.

2.3.22 шероховатая поверхность: Дефект на всей поверхности стеклянной тары или на какой-либо ее части в виде многочисленных бугорков разных размеров.

2.3.23 недопрессованное [недодутое] изделие: Дефект, представляющий собой недоформованные элементы стеклянной тары из-за неполного контакта стекломассы с формой в процессе формования.

2.3.24 недопрессованный венчик: Дефект в виде не полностью сформованного венчика стеклянной тары из-за неполного контакта стекломассы с горловой оснасткой в процессе формования.

2.3.25 перепрессованный венчик: Дефект в виде излишка стекла на внутреннем или внешнем крае венчика горловины стеклянной тары.

2.3.26 деформированный венчик: Дефект, искажающий форму венчика горловины стеклянной тары, полученный в процессе формования.

2.3.27 несоосность венчика: Дефект в виде отклонения оси венчика горловины, относительно оси корпуса стеклянной тары.

2.3.28 вертикальное смещение венчика: Дефект венчика горловины, одна половина которого смещена по высоте по отношению к другой.

2.3.29 неплоскостность [вогнутость] укупорочной поверхности горловины: Дефект в виде неравномерно отформованной плоской части верхнего края горловины стеклянной тары.

2.3.30 утолщенная горловина: Дефект в виде увеличения толщины стенки горловины стеклянной тары более допустимого предела.

2.3.31 зауженная горловина: Дефект в виде сужения внутреннего диаметра горловины стеклянной тары более допустимого предела.

2.3.32 «бочкообразная» горловина: Дефект в виде небольшого локального углубления на внутренней поверхности горловины стеклянной тары.

2.3.33 разнотолщинность дна, стенок: Дефект, представляющий собой неравномерное распределение стекла по толщине дна, корпусу стеклянной тары.

2.3.34 смещенное дно: Дефект, выраженный смещением дна по отношению к оси корпуса стеклянной тары.

2.3.35 выпуклое дно: Дефект в виде выпуклой внешней поверхности дна стеклянной тары.

2.3.36 вогнутое дно: Дефект в виде вогнутой поверхности дна более допустимого.

2.3.37 овальность: Дефект, представляющий отклонение от круглого поперечного сечения какой-либо части стеклянной тары в эллипсное, выражаемое разницей между самой большой и самой малой осями.

2.3.38 налет на поверхности: Дефект несмываемый с поверхности стеклянной тары.

2.3.39 продутость: Дефект по толщине какой-либо части стеклянной тары менее допустимого предела, не соответствующий уровню надежности.

2.3.40 деформация: Дефект, выраженный в искажении формы стеклянной тары или какой-либо ее части в процессе формования в сравнении с заданной формой.

2.3.41 нечеткость маркировки: Дефект в виде нечеткого воспроизведения маркировки (надписи, рисунка, логотипа и т.п.), не позволяющий идентифицировать заданное.

Алфавитный указатель терминов на русском языке

Венчик деформированный	2.3.26
венчик недопрессованный	2.3.24
венчик перепрессованный	2.3.25
венчик шероховатый	2.3.20
включение инородное	2.2.3
волнистость [фидерная волна]	2.3.10
горловина «бочкообразная»	2.3.32
горловина зауженная	2.3.31
горловина утолщенная	2.3.30
грязное изделие	2.3.21
дефект допустимый	2.1.3
дефект недопустимый	2.1.4
дефект непроизводственный	2.1.8
дефект производственный	2.1.7
дефект скрытый	2.1.6
дефект стекла	2.1.1
дефект стеклянной тары	2.1.2
дефект явный	2.1.5
деформация	2.3.40
дно вогнутое	2.3.36
дно выпуклое	2.3.35
дно смещенное	2.3.34
изделие недопрессованное недодутое	2.3.23
иризация	2.2.9
камень кристаллизации	2.2.3.3
камень огнеупорный	2.2.3.2
камень шихтный [непровар]	2.2.3.1
поверхность кованая	2.3.9
морщины	2.3.8
налет на внешней поверхности	2.3.38
неоднородность	2.2.1
неплоскостность [вогнутость] укупорочной поверхности горловины	2.3.29
несоосность венчика	2.3.27
нечеткость маркировки	2.3.41
нить стеклянная	2.3.16
овальность	2.3.37
окалина	2.2.3.5
оттенок	2.2.6
поверхность шероховатая	2.3.22
полосы цветные	2.2.8
посечка	2.3.2
посечка глубинная	2.3.2.2
посечка поверхностная	2.3.2.1
посечка сквозная	2.3.2.3
потертость	2.3.6
прилеп	2.3.15
прилип стекла к внутренней поверхности	2.3.14
продутость	2.3.39
пыль стеклянная	2.3.18
пузырь	2.2.2
пузырь в виде капилляра	2.2.2.5
пузырь выпуклый	2.2.2.4
пузырь вытянутый	2.2.2.6
пузырь закрытый	2.2.2.2
пузырь мелкий [мошка]	2.2.2.3
пузырь непрозрачный	2.2.2.7
пузырь открытый	2.2.2.1
разнотолщинность дна, стенок	2.3.33
разрыв поверхности	2.3.4
свиль	2.2.4
свиль в виде жгута	2.2.4.4
свиль волосяная	2.2.4.5
свиль нитевидная	2.2.4.3
свиль поверхностная	2.2.4.1
свиль с напряжениями	2.2.4.2
свиль узловая	2.2.4.6
складка	2.3.7
скол	2.3.3
след от отреза ножницами	2.3.11
смещение венчика вертикальное	2.3.28
следы от формы	2.3.19
соляризация	2.2.7
трещина	2.3.1
уголок	2.3.13
царапина	2.3.5
черные [серые] вкрапления [точки]	2.2.3.4
шип стеклянный	2.3.17
шов	2.3.12
шов вдавленный двойной	2.3.12.4
шов двойной	2.3.12.2
шов кольцевидный на торце венчика [заусениц]	2.3.12.5
шов острый	2.3.12.1
шов от затвора зерновой формы	2.3.12.3
шов с выступами стекла	2.3.12.6
шлир	2.2.5

Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2012

Понятие о дефекте, виды и их взаимосвязь.

Стр 1 из 8Следующая ⇒

Специальная психология, понятие, предмет, объект, задачи.

Специальная психология – отрасль психологии, изучающая людей с отклонениями от нормального психического развития, связанными с врожденными или приобретенными дефектами. (психология особых состояний)

Предмет: закономерность развития психики различных групп аномальных детей.

Объект: дети и подростки с отклонениями.

Задачи:

1)Изучение закономерностей психического развития детей с аномалиями.

2)Изучение формирования личности аномальных детей.

3)Разработка диагностических методик и способов коррекции.

4)Разработка методов обучения педагогического воздействия на психическое развитие аномальных детей.

 

Понятие и виды нормы, показатели отклонения от нормы.

Норма – правило, образец; меняется по мере развития общества. Понятие нормы условно.

Виды:

1)Статистическая норма — это такой уровень психосоциального развития человека, который соответствует средним качественно-количественным показателям, полученным при обследовании определенной группы людей того же возраста, пола, культуры и т.д. Обычно стат. норма представляет собой определенный диапазон значений развития какого-либо качества (роста, веса, уровня развития интеллекта, отдельных его составляющих и т. п.), расположенных около среднего арифметического. Чем дальше какая-либо характеристика развития человека от зоны средних величин, тем с большим основанием можно квалифицировать данный случай как патологию.

2)Функциональные нормы оценивают состояния человека с точки зрения их последствий (вредно или не вредно) либо возможности достижения определенной цели (способствует или не способствует это состояние реализации связанных с целью задач).

3)Индивидуальная норма есть идеальное с точки зрения индивида, а не доминирующей социальной группы или ближайшего окружения состояние, учитывающее работоспособность и возможности самореализации конкретного человека.

4)Нормативная. Предварительно установленная идеальный образец.

Показатели отклонения от нормы: 1.социальная адаптация, дезадаптация; 2.адекватность, неадекватность поведения; 3.невозможность оказывать воспитательное или обучающее воздействие; 4.деградация, замедленное развитие психики. Любое отклонение от установленной нормы может характеризоваться как патология.

 

Аномальные дети и их классификации.

Аномальные дети – дети, имеющие значительные физические и психические отклонения, вызванные врожденными или приобретенными дефектами, и нуждающиеся в специальных условиях обучения и воспитания.

Категории аномальных детей:

1)дети с нарушениями зрения (слепые, ослепшие, слабовидящие)

2) — слуха (глухие, оглохшие и слабослышащие)

3) — интеллекта (дети с УО и ЗПР)

4) – речи

5) – опорно-двигательного аппарата

6) дети с эмоциональными и нарушениями поведения (психопатиями, п.р.л)

7) – с начальными проявлениями психических заболеваний (шизофрения, РДА, СДВГ)

8) – реактивными состояниями (состояния после пережитого стресса, сильной тревоги)

9) – сложными дефектами (слепоглухонемые и т.д.)

Классификация аномальных детей Усановой:

1) Дети с отклонениями в развитии в связи с органическим повреждением ЦНС,

2) – в связи с функциональной незрелостью,

3) – на почве психических деприваций (лишений)

 

4. Дизонтогении: этиология нарушений, виды.

Термин «дизонтогения» был введен представителями клини­ческой медицины для обозначения различных форм нарушения нор­мального онтогенеза, возникающих в детском возрасте, когда морфофункциональные системы организма еще не достигли зрелости.

Под этиологией понимают не только причины возникновения тех или иных нарушений, но и условия, которые способствуют их появлению. Так, экзогенные вредности в зависимости от наслед­ственной предрасположенности, определяющей чувствительность мозговых структур к тем или иным воздействиям, могут привести к разным по тяжести отклонениям в развитии. Совпадение во време­ни различных влияний также приводит к неодинаковым конечным результатам. Среди причин, вызывающих ухудшение психического здоровья детей, на первом месте стоит поражение центральной нервной системы различной степени тяжести, на втором — хрони­ческие соматические заболевания.

Классификация видов психического дизонтогенеза В.В.Лебединского.

Первая группа дизонтогений включает в себя отклонения по типу ретардации (задержанное развитие) и дисфункцию созревания:

Вторая группа дизонтогений включает в себя отклонения по типу повреждения:

– поврежденное развитие (органическая деменция),

– дефицитарное развитие (тяжелые нарушения анализаторных си­стем: зрения, слуха, опорно-двигательного аппарата, речи, раз­витие в условиях хронических соматических заболеваний).

Третья группа дизонтогений включает в себя отклонения по типу асинхронии с преобладанием эмоционально-волевых на­рушений¹:

– искаженное развитие (ранний детский аутизм),

– дисгармоническое развитие (психопатии).

 

Понятие о дефекте, виды и их взаимосвязь.

Дефект – физический или психический недостаток, вызванный нарушением нормального развития ребенка. В понятие «аномальное развитие» входит ряд положений: во-первых, дефект у ребенка, в отличие от взрослого человека, приводит к нарушениям развития, во-вторых, дефект у ребенка может привести к нарушениям в развитии при определенных условиях. Л.С. Выготский обосновал теорию о системе дефектов. Его теория о сложной структуре аномального развития ребенка, системном строении дефекта отвергла представление об изолированном выпадении одной функции вследствие поражения какого-либо анализатора или заболевания ребенка. Дефект вызывает ряд отклонений и создает сложную структуру атипичного развития. Л.С. Выготский предложил различать в аномальном развитии две группы симптомов:

– первичные – нарушения, непосредственно вытекающие из биологического характера болезни, ведущие к нарушение психических функций;

– вторичные – нарушения, возникающие опосредованно в процессе социального развития, связанные с недоразвитием ВПФ. Вторичный дефект является основным объектом в психологическом изучении. Именно вторичные и третичные наслоения на дефект определяют своеобразие поведения ребенка.

Сложный – сочетание двух и более первичных дефектов.

 

Поиск по сайту:

дефектов одежды | Виды и причины дефектов одежды

Производство одежды — самый ответственный этап, потому что это последний этап производства перед выходом на рынок. Целый потребитель хочет получить товар без каких-либо дефектов. По этой причине производители должны знать о дефектах продукта. На каждом этапе производства могут возникать различные ошибки. Итак, мы должны знать дефекты одежды, от которых это происходит, и способы их устранения.

Дефекты одежды могут быть определены как отсутствие желаемых свойств в продукте или нежелательных свойств в продуктах, или как элементы, существующие в искаженном или неправильном виде. Неисправный товар никому не нужен. Неисправная продукция теряет свою ценность на рынке. Товар может содержать другой дефект.

Другой термин, близкий к дефекту, называется отклонением. Большинство людей, имеющих отношение к разделу одежды, привычно отвергать. Товар становится браком, когда он теряет свою востребованность на рынке.Отказ от одежды вредит производителям. Единственный дефект в наиболее заметной части одежды может сделать ее браком.

Типы дефектов одежды и их причины: При производстве одежды используются различные типы аксессуаров. В одежде обнаруживаются в основном два типа дефектов. Они следующие:

1. Дефекты из-за дефектных материалов, таких как ткань, пуговицы, молния и т. Д.
2. Дефекты из-за неправильного рисунка, неправильной маркировки.
3. Дефекты из-за неправильного распределения, неправильной резки.
4. Дефекты из-за неправильной комплектации.
5. Дефекты из-за пятен, масляных пятен.
6. Дефекты из-за неправильной глажки, неправильного складывания.
7. Дефекты из-за неправильной упаковки и т. Д.

1. Пропущенный стежок : Основной причиной этих дефектов является отсутствие образования петель и изменение скорости транспортера.
2. Staggerd Stitch : Этот тип дефекта возникает при использовании тонкой иглы. Если размер иглы и количество нити не совпадают и игла смещена, то также появляется этот дефект.
3. Несбалансированный стежок : Этот тип дефекта возникает из-за неравномерного натяжения нити.
4. Переменный шов : Если транспортер не идет по правильному пути, возникает этот тип дефекта.
5. Открытый стежок : Этот тип дефектов возникает из-за тупой иглы и плохой прочности швейной нити.
6. Марка иглы : Игла — это основной элемент шитья. Этот дефект возникает при неправильном сшивании.

Итак, дефекты могут быть вызваны одним или обоими причинами. В любом случае, если мы сможем контролировать причину дефектов, тогда мы сможем контролировать отказ от конечной продукции. На этом должен сделать упор отдел контроля качества отрасли. На каждом этапе производства отдел качества должен проверять качество продукта. Когда в продукте появляются какие-либо дефекты, они должны предпринять необходимые шаги для определения степени дефекта.

Нам нужен продукт без дефектов, удовлетворяющий потребительский спрос.

.Отчет о дефектах

и его образец шаблона

Плюсы и минусы технологии тестирования программного обеспечения под одной крышей

MENUMENU

• Home
• Сертификаты Ресурсы
  • Сертификаты HP QTP
  • Подготовка к сертификации PMI PMP
  • Практические вопросы к сертификационному экзамену PMI PMP
  • Сертификаты CSTE
  • Сертификаты IBM RFT
  • Сертификаты ISTQB
  • ISTQB Advanced CT0008 Экзамен ISTQ9 Test-Crash9 Экзамен для аналитиков — ускоренный курс
  • Ускоренный курс ISTQB Foundation Level
  • ISTQB Foundation Exam — образцы вопросов
  • Расширенный экзамен ISTQB Agile Tester
  • Подготовка к экзамену ISTQB Advanced Test Managers
  • ISTQB
  • Центр знаний
  • ISTQB Advanced CTAL9
    • Построение карьеры в тестировании
      • Качества тестирующего персонала
      • Формирование карьеры в QA
    • Подготовка к интервью — FAQ
      • FAQ — Репетиция QTP за 1 час.
      • FAQ — Репетиция LoadRunner за 1 час.
      • FAQ — Общие вопросы по персоналу
      • FAQ — Сложные вопросы по персоналу
      • FAQ — Тестирование программного обеспечения и контроль качества
      • FAQ — QTP — Quick Test Professional
      • FAQ — HP Load Runner (Controller)
      • FAQ — HP Load Runner (VuGen )
      • FAQ — HP Load Runner (основы)
      • FAQ — RFT — Rational Functional Tester
      • FAQ — Database Testing
      • FAQ — Silk Test
    • Яркие темы
      • Ошибки в программном обеспечении
      • Тестирование белого ящика
      • Тестирование серого ящика
      • Тестирование черного ящика
      • Тестирование веб-сайтов
      • Тестирование базы данных
      • SDLC и STLC
      • Анализ рисков
      • Тестовые примеры
      • Разработка моделей программного обеспечения
      • Рекомендации по обеспечению качества
        • Тестирование программного обеспечения — Общее
      • Новые технологии
        • Роботизированная автоматизация процессов
        • Большие данные
      • Глоссарий Энциклопедия
        • Энциклопедия — термины тестирования программного обеспечения
        • Глоссарий Энциклопедия — Связанные статьи
      • Избранные отрасли промышленности
        • Глобальная рецессия
    • Тестирование автоматизации
      • Тестирование автоматизации
        • Проверьте свои навыки RFT
        • Проверьте свои навыки LoadRunner HPO-M49
        • Проверьте свои навыки LoadRunner HPO-M48
        • Проверьте свои навыки Performance Center HPO-M47
        • Проверьте свои навыки HP QTP / UFT
        • Проверьте свои навыки Quality Center
        • Фреймворки автоматизации
        • Подходы и выходы из автоматизации
      • Инструменты горячей автоматизации
        • Selenium
        • Selenium WebDriver
        • Selenium IDE
        • Katalon Studio
        • IBM Rational Functional Tester
        • HP LoadRunner
        • HP WinRunner
        • HP Quality Center
        • Профессиональные инструменты
        • HP Quick Testing
    • Ручное тестирование
      • Ручное тестирование
        • Различные подходы
        • Планирование тестирования
      • Комплект для запуска тестирования программного обеспечения
        • Статьи о запуске
        • Основы тестирования
        • Перспектива качества
        • Типы тестирования
        • Инструменты тестирования
        • Типы тестирования программного обеспечения — связанные статьи
      • Системы качества
        • Тест навыков менеджеров по обеспечению качества
        • Тест навыков тестирования программного обеспечения
        • Управление качеством
        • CMM и CMMI
        • Проверка и валидация (V&V)
        • Перспектива качества — связанные статьи
      • Шаблоны и контрольные списки
        • Шаблоны для загрузки
        • Контрольные списки для тестировщиков и разработчиков
        • Контрольные списки для менеджеров по обеспечению качества и руководителей групп
    • Учебные пособия
      • Учебники: HP QTP / UFT
      • Учебники: HP LoadRunner
      • Учебники: IBM Rational Functional Tester
    • Викторины
      • Тест на экспертный уровень HP QC
      • Тест на базовый уровень QTP
      • Тест на промежуточный уровень QTP
      • Тест на экспертный уровень QTP
      • RFT — Тест на Rational Functional Tester
      • Тест по основам тестирования программного обеспечения
      • ISTQB Сертификационный тест 9000E Сертификационный тест
    • Бесплатные электронные книги
      • Электронные книги: HP QTP / UFT
      • Электронные книги: Ручное тестирование

    MENUMENU

    • Home
    • Сертификаты Ресурсы
      • Сертификаты HP QTP
      • Подготовка к сертификации PMI PMP
      • Практические вопросы к сертификационному экзамену PMI PMP
      • Сертификаты CSTE
      • Сертификаты IBM RFT
      • Сертификаты ISTQB
      • ISTQB Advanced CT0008 Экзамен ISTQ9 Test-Crash9 Экзамен для аналитиков — ускоренный курс
      • Ускоренный курс ISTQB Foundation Level
      • ISTQB Foundation Exam — образцы вопросов
      • Расширенный экзамен ISTQB Agile Tester
      • Подготовка к экзамену ISTQB Advanced Test Managers
      • ISTQB
      • Центр знаний
      • ISTQB Advanced CTAL9
        • Построение карьеры в тестировании
          • Качества тестирующего персонала
          • Формирование карьеры в QA
        • Подготовка к интервью — FAQ
          • FAQ — Репетиция QTP за 1 час.
          • FAQ — Репетиция LoadRunner за 1 час.
          • FAQ — Общие вопросы по персоналу
          • FAQ — Сложные вопросы по персоналу
          • FAQ — Тестирование программного обеспечения и контроль качества
          • FAQ — QTP — Quick Test Professional
          • FAQ — HP Load Runner (Controller)
          • FAQ — HP Load Runner (VuGen )
          • FAQ — HP Load Runner (основы)
          • FAQ — RFT — Rational Functional Tester
          • FAQ — Database Testing
          • FAQ — Silk Test
        • Яркие темы
          • Ошибки в программном обеспечении
          • Тестирование белого ящика
          • Тестирование серого ящика
          • Тестирование черного ящика
          • Тестирование веб-сайтов
          • Тестирование базы данных
          • SDLC и STLC
          • Анализ рисков
          • Тестовые примеры
          • Разработка моделей программного обеспечения
          • Рекомендации по обеспечению качества
            • Тестирование программного обеспечения — Общее
          • Новые технологии
            • Роботизированная автоматизация процессов
            • Большие данные
          • Глоссарий Энциклопедия
            • Энциклопедия — термины тестирования программного обеспечения
            • Глоссарий Энциклопедия — Связанные статьи
          • Избранные отрасли промышленности
            • Глобальная рецессия
        • Тестирование автоматизации
          • Тестирование автоматизации
            • Проверьте свои навыки RFT
            • Проверьте свои навыки LoadRunner HPO-M49
            • Проверьте свои навыки LoadRunner HPO-M48
            • Проверьте свои навыки Performance Center HPO-M47
            • Проверьте свои навыки HP QTP / UFT
            • Проверьте свои навыки Quality Center
            • Фреймворки автоматизации
            • Подходы и выходы из автоматизации
          • Инструменты горячей автоматизации
            • Selenium
            • Selenium WebDriver
            • Selenium IDE
            • Katalon Studio
            • IBM Rational Functional Tester
            • HP LoadRunner
            • HP WinRunner
            • HP Quality Center
            • Профессиональные инструменты
            • HP Quick Testing
        • Ручное тестирование
        .