Дефектоскоп магнитографический — Энциклопедия по машиностроению XXL
Технологическая цепь операций по изготовлению сосудов схематически может быть представлена следующим образом рулон — правка полосы — намотка на центральную трубу до заданной толщины — сварка замыкающего шва — механическая обработка торцов обечаек — наплавка торцов — повторная обработка кромок — сварка кольцевых швов. Параллельно изготавливаются одно- или двухслойные днища, обрабатываются их кромки. Заключительными операциями являются приварка фланцев к днищам и стенкам сосудов. Вспомогательные детали, кожух и опорные элементы привариваются к готовому корпусу. В отдельных случаях порядок технологических операций несколько изменяется. На разных стадиях изготовления сосудов производится контроль неразрушающими методами (рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, магнитографический контроль). [c.22]Процесс контроля состоит из двух основных операций намагничивания изделий специальными устройствами, при котором поля дефектов записываются на магнитную ленту воспроизведения или считывания записи с ленты, осуществляемого магнитографическим дефектоскопом. Магнитографический метод контроля можно применять для проверки сплошности стыковых швов, плоских изделий и труб различных диаметров, изготовленных из ферромагнитных металлов, с толщиной стенки 1—16 мм.
К способам повышенного контроля качества швов, применяемым в дополнение к обычным способам (наружный осмотр, измерения швов и т. п.), относятся физические способы контроля (рентгено-или гаммаграфирование, ультразвуковая дефектоскопия, магнитографические способы и др.). [c.244]
Сварные соединения всех видов должны подвергаться визуальному контролю качества швов (наружный осмотр, измерение швов), а физический контроль качества шва (рентгено- и гаммаграфирование, ультразвуковая дефектоскопия, магнитографический способ) является дополнением к визуальному. [c.36]
Магнитные методы контроля основаны на создании неоднородного магнитного поля с образованием потоков рассеяния в местах расположения дефектов шва при намагничивании контролируемого изделия. Применяются метод порошковой дефектоскопии, магнитографический метод, индукционный и др. [c.359]
При магнитографическом методе поле рассеяния фиксируется на эластичной магнитной ленте, плотно прижимаемой к поверхности соединения. Запись воспроизводится на магнитографическом дефектоскопе. В результате сравнения контролируемого соединения с эталоном делается вывод о качестве соединения. [c.149]
Сущность магнитографического метода состоит в намагничивании контролируемого участка объекта с одновременной записью полей рассеяния на магнитную ленту и считывании результатов, зафиксированных на ленте, на специальных магнитографических дефектоскопах (рис. 4.15). [c.213]
Считывание результатов контроля с магнитной ленты производится магнитографическим дефектоскопом. Промышленность выпускает дефектоскопы с индикацией дефектов в форме импульсов (МД-9) или с видимым изображением на экране (МД-11). Дефектоскопы МДУ-2У, МГК-1 имеют двойную индикацию.
Запись полей дефектов на магнитной ленте воспроизводится с помощью магнитографических дефектоскопов. [c.43]
Основной элемент в магнитографической дефектоскопии — магнитная [c.43]
Принципиальное устройство магнитографического дефектоскопа рассмотрим на примере универсального прибора МДУ-2У [22]. [c.44]
Настройка магнитографических дефектоскопов осуществляется по эталонным магнитным лентам [22]. Эталонные ленты намагничивают на специальных контрольных стыках, сваренных по принятой на данном предприятии технологии, из сталей, применяемых на нем. [c.47]
Хорошим способом обучения контролеров является сопоставление вида воспроизводимого сигнала с эталонной ленты и шлифа, вырезанного из соответствующего места детали. При таком сопоставлении можно более точно настроить магнитографический дефектоскоп. [c.47]
В зависимости от способа регистрации магнитных полей магнитные методы подразделяют на магнитопорошковый, феррозондовый, магнитографический, индукционный и др. Для дефектоскопии в отрасли используют в основном первые два. [c.30]
Разработана методика измерения остаточной индукции магнитной ленты при записи в однородном поле соленоида с подмагничиванием переменным полем на баллистической установке и при помощи магнитографических дефектоскопов. Результаты измерений при этом практически совпадают. [c.122]
Рассматриваются вопросы намагничивания магнитных лент с высокочастотным подмагничиванием, моделируется процесс намагничивания в условиях магнитографической дефектоскопии. Показана возможность повышения чувствительности магнитной ленты к слабым тюлям дефектов. Полученные результаты могут быть использованы при разработке намагничивающих устройств для магнитографической дефектоскопии.
В зависимости от способа регистрации (фиксации) магнитных полей рассеяния различают магнитопорошковый, индукционный и магнитографический методы магнитной дефектоскопии. [c.556]
Все сваренные вручную стыки экранных труб диаметром 60 мм и водоопускных диаметром 133 мм проверяются рентгеноскопией. В ближайшее время намечено внедрить магнитографический метод контроля поверхностей барабанов и днищ. Качество ручной сварки труб контролируется ультразвуковым дефектоскопом УДМ-1М, снабженным искателем с фокусирующей линзой-протектором, конструкции ЦНИИТмаша. [c.149]
Магнитографические дефектоскопы основа- [c.334]
Магнитографический метод контроля основан на свойстве металла при намагничивании создавать поле рассеяния в местах осуществления дефектов, которые фиксируются на магнитной пленке, плотно прижатой к поверхности шва (рис. 6.7, а). После этого выявленные дефекты с магнитной пленки воспроизводятся с помощью специального устройства — дефектоскопа. [c.388]
Магнитный контроль сварных соединений используют для выявления дефектов ферромагнитных объектов. Наибольшее применение находит магнитографический метод контроля, который широко используется для обнаружения дефектов сварных швов трубопроводов. С помощью магнитографических дефектоскопов выявляются поверхностные дефекты глубиной более 10 % толщины стенки трубы и дефекты глубиной 10—15 % толщины стенки — на глубине 20—25 мм. Для контроля сварных швов, выполненных путем сварки, применяют дефектоскопы МД-9, МД-11, МД-ЮИМ и др. [c.386]
Примечааия 1. К повышенным способам контроля качества швов, применяемым в дополнение к обычным способам (наружный осмотр, измерение швов и т. п.), относятся такие физические способы контроля, как рентгене- или гаммаграфирование, ультразвуковая дефектоскопия, магнитографические способы и др. 2. Применение повышенных способов контроля качества швов должно оговариваться на чертежах. 3. Приведенные в таблице расчетные сопротивления сварных швов встык соответствуют соединениям, выполненным двусторонней сваркой или односторонней с подваркой корня шва. Для соединений встык, в кото> рых невозможно осуществить подварку корня шва, расчетные сопротивления снижаются умножением на коэффициент 0,7. 4. Типы применяемых электродов в зависимости от типа конструкции и ее материала и от т пературы, при которой эксплуатируется конструкция, приведены в табл. 1.1.Т.
Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитографические и устройства намагничивающие. Общие технические требования Контроль неразрушающий. Магнитоферрозондовый метод Контроль неразрущающий. Магнитопорошковый метод Сте15л0пластики полиэфирные. 1 оптроль качества материала судовых конструкций без их разрушения [c.312]
Детекторы ионизирующих излучений газовые ионизационные. Термины и определения Сварка металлов плавлением. Дефекты сварных соединений. Термины и определения 74. Сварка металлов. Классификация 72. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитографические и устройства намагничивающие. Общие технические требования ГОСТ 19849—74. Нейтронное излучение. Термины и определения ГОСТ 20426—75. Контроль неразрушающий. Радиационные методы дефектоскопии. Область применения ГОСТ 21104—75. Контроль неразрушающий. Магнито-феррозон-довый метод [c.328]
Однако, учитывая его высокую производительность по сравнению с другими методами дефектоскопии, магнитографический метод может успешно применяться как предварительный, с тем чтобы, для более обоснованной отбраковки изделий подвергать, например, просвечиванию только те места, в которых обна- [c.26]
Равнопрочность сварного соединения с основным металлом гарантируется при физических методах контроля, к которым относятся рентгено- и гаммапросвечивание, ультразвуковая дефектоскопия, магнитографические способы и др.
Считывание результатов контроля с магнитной ленты [ipona-водится магнитографическим дефектоскопом. Промышленность выпускает дефектоскопы с индикацией дефектов и фор. е импульсов (МД-9) или с видимым изображением на ь кране (МД-11). Дефектоскопы МЛ.У-2У, МГК 1 имеют двойную инди ги- . j. [c.141]
Магнитографический метод. Сущность данного метода состоит в намагничивании участков изделия специальными намагничивающими устройствами с одновременной записью полей рассеяния на. эластичный носитель, в качестве которого выступает мгигнитная лента, с последующей операцией воспроизведения (считывания) записи с ленты с помощью магнитографических дефектоскопов. Схема магнитографического контроля представлена на рис. 6,36. [c.194]
По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля магнитопорошковый (МП), магнитографический (МГ), феррозондовый (ФЗ) эффекта Холла (ЭХ), индукционный (И), пондеромоторный (ПМ), магниторезисторный (МР). С их помощью можно осуществить контроль сплошности (методами дефектоскопии) (МП, МГ, ФЗ, ЭХ, И) размеров (ФЗ, ЭХ, И, ПМ) структуры и механических свойств (ФЗ, ЭХ, И). [c.6]
Магнитные ленты [22] применяют в магнитографической дефектоскопии. Двухслойные ленты состоят из немагнитной основы (ацетилцеллюлозы, поливинилхлорида, лавсана) и магнитно-активного слоя — порошков окиси железа, взвешенного в лаке, обеспечивающего хорошую адгезию с основой. Для изготовления рабочего слоя используют гамма-окислы железа (у-РсгОз), железокобальтовый феррит (СоРегОз), двуокись хрома (СгОа). В однослойных лентах магнитный порошок вводится непосредственно в основу (резина, полиамидные смолы). Однослойные ленты получили меньшее распространение из-за невысоких механических свойств.
Воспроизводящее устройство УВ-ЗОГ (более совершенное по сравнению с дефектоскопом МДУ-2У) предназначено для считывания и воспроизведсния на экране электронно-лучевой трубки полей рассеяния от дефектов, зафиксированных на магнитной ленте в процессе магнитографического контроля стыковых сварных соединений трубопроводов, резервуаров и других конструкций. Оно используется также в полевых испытательных лабораториях, передвижных автолабораториях в условиях строительства магистральных трубопроводов и в заводских лабораториях. [c.44]
Магнитографическое устройство 9.140 (Ин-т д-ра Ф. Ферстера, ФРГ) — автоматизированный дефектоскоп для контроля стальных брусьев со сторонами от 70 X 70 до 200 X 200 мм и от 60 X 60 до 140 X 140 мм, длиной от 3 до 12 м. Скорость контроля 0,5 м/с. Одновременно К0нтр 0лируются все четыре стороны бруса. Имеются дефектоотметчик и блоки для автоматической разбраковки. [c.47]
В первой части книги представлены некоторые вопросы теории и практики методов, разрабатываемых в Отделе физики неразрушающего контроля АН БССР, а также результа-1Ы исследования физических процессов и явлений, протекающих в материалах при воздействии переменных и постоянных полей, статических и динамических нагрузок. В области теории нелинейных процессов в ферромагнетиках получены общие соотношения для расчетов гармонических составляющих э. д. с. накладных преобразователей в зависимости от коэрцитивной силы, максимальной и остаточной индукции при наложении постоянного и переменного полей. Даны обзор по теории феррозондов с поперечным и продольным возбуждением, практические рекомендации по их применению. Приведены результаты исследований магнитостатических полей рассеяния на макроскопических дефектах, обоснована возможность их моделирования, рассмотрены режимы записи указанных полей при магнитографической дефектоскопии, обеспечивающие максимальную выяв ляёмость дефектов. Анализируется характер изменения магнитных, механических и структурных свойств высоколегированных и жаропрочных сталей в зависимости от режимов термической обработки для обоснования метода контроля по градиенту остаточного поля ири импульсном локальном намагничивании, который широко используется при контроле механических свойств низкоуглеродистых сталей. [c.3]
Одновременно с измерениями на баллистической установке проводились измерения на магнитографических дефектоскопах типа МДУ-2У и СМД-5 (АН БССР) на прямолинейной их амплитудной характеристике по сигналу, считанному при набегании магнитной головкой на край ленты. При этом величина остаточной индукции оценивалась следующим образом так как магнитная лента в поле соленоида намагничивалась равномерно, а поперечное сечение магнитной полоски q = bdj) где Ь — ширина полоски магнитной ленты (в случае считывания магнитной головкой Ь — высота набора сердечника), то Вг=Фг1й- Амплитуда напряжения на магнитной головке [1] [c.114]
Запись на магнитной ленте считывается магнитными головками магнитографического дефектоскопа. В магнитографических дефектоскопах используют три вида индикации импульсную, при которой величина дефекта характеризуется амплитудой импульса, возникающего на экране электронно-лучевой трубки (характер дефекта по форме импульса определяется ориентировочно) видеоиндикацию, при которой на экране электронно-лучевой трубки воспроизводится телевизионное изображение отдельных участков шва комбинированную универсальную индикацию, при которой с помощью двухлучевой электронно-лучевой трубки или двух однолучевых осуществляют одновременно оба вида индикации. [c.561]
Для систематической проверки качества сварки физическим методом контроля организации, производящей сварочно-монтажные работы по тепловым сетям, нужно иметь передвижную лабораторию. В комплект лаборатории входит дефектоскоп типа МД-10, дисковый магнит ДМ-61, магнитная лента, намагничивающее устройство с преобразователем ПО-380А на напряжение 127/220 в и аккумулятор ВСТМ-128. Все перечисленное оборудование устанавливается на автомобиле УАЗ-450А. Передвижная лаборатория для дефектоскопии сварных швов магнитографическим методом изготовляется Киевским экспериментальным механическим заводом Главгаза. [c.363]
При выявлении мест пропаривания, отложения солей в виде грибков, наростов возле заклепок, кромок мостикрв и вальцовочных срединений, кольцевых трещин в местах вальцовки труб, радиальных трещин в местах присоединения штуцеров и в заклепочных швах, отскакивание головок заклепок и т. д. необходимо проверить заклепочные швы и вальцовочные соединения ультразвуковой и магнитографической дефектоскопией. [c.122]
Магнитографический метод обеспечивает запись на магнитную ленту магнитных полей рассеяния. Лента яа( ладывается на контролируемую поверхность изделия. Информация о результатах контроля считывается с по-мош,ью магнитографического дефектоскопа возникающий на экране электрический сигнал пропорционален величине остаточного магнитного потока полей рассеяния дефектов, записанных на ленте. [c.364]
Принцип действия магнитных дефектоскопов основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов при намагничивании контролируемых ферромагнитных изделий. Регистрация полей рассеяния может осуществляться с помощью магнитного порошка, магнитной ленты (магнитографический метод), феррозондов, преобразователей Холла, индукционных и магниторезисторных преобразователей. Наиболее универсальным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод, он пригоден для контроля ферромагнитных изделий практически любых форм и размеров. В табл. 8.76 приведены технические данные некоторых типов магнитопорошковых дефектоскопов [38]. [c.377]
Дефектоскопы магнитографические 43 — Основные
Таким образом, несмотря на большое количество новых разработок, достигнутых в магнитографической дефектоскопии в основном благодаря использованию результатов из смежных разделов технической физики, этот способ дефектоскопии требует существенного усовершенствования. [c.22]Процесс контроля состоит из двух основных операций намагничивания изделий специальными устройствами, при котором поля дефектов записываются на магнитную ленту воспроизведения или считывания записи с ленты, осуществляемого магнитографическим дефектоскопом. Магнитографический метод контроля можно применять для проверки сплошности стыковых швов, плоских изделий и труб различных диаметров, изготовленных из ферромагнитных металлов, с толщиной стенки 1—16 мм. [c.755]
Основной элемент в магнитографической дефектоскопии — магнитная [c.43]
В зависимости от способа регистрации магнитных полей магнитные методы подразделяют на магнитопорошковый, феррозондовый, магнитографический, индукционный и др. Для дефектоскопии в отрасли используют в основном первые два. [c.30]
Магнитные дефектоскопы предназначены для контроля качества сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. По способу регистрации дефектов их можно разделить на магнитопорошковые, магнитографические, феррозондовые, индукционные и др. Намагничивание изделий при контроле производится в результате приложения внешнего магнитного поля или пропускания через деталь электрического тока. К основным узлам дефектоскопов для магнитопорошкового контроля относятся источники тока устройства подвода тока, полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты) средства нанесения на контролируемую деталь суспензии осветительные устройства измерители тока. [c.473]
Однако воспроизводящая аппаратура магнитографической дефектоскопии имеет специфические конструктивные особенности, которые определили следующие основные направления исследований в области создания магнитографических дефектоскопов 1) отработку систем сканирования магнитной ленты 2) нахождение способов селекции поля дефекта и ложных сигналов, обусловливаемых неровностями поверхности сварного соединения 3) повышение чувствительности и разрешающей способности индикаторных устройств 4) разработку способов и средств измерения [c.20]
Характер изменения поля Я,- в металле сварного шва является тем основным ответственным параметром, который определяет и чувствительность, и разрешающую способность магнитографической дефектоскопии. Действительно, магнитная лента, находящаяся в магнитном контакте с исследуемым изделием, в силу [c.62]
Введено понятие размагничивающего фактора формы сварного щва и экспериментально доказано, что основной причиной, ограничивающей возможность получения оптимального режима намагничивания в зоне сварного шва, является действие размагничивающего поля, обусловленного формой и размерами сварного соединения. Показано, что предельная чувствительность магнитографического способа дефектоскопии сварных соединений определяется формой усиления сварного шва. [c.92]
Для первого случая, являющегося основным в технике магнитографической дефектоскопии, будут справедливы условия [c.121]
Такой случай имеет место в магнитографической дефектоскопии. Действительно, описанные выше исследования топографии магнитного поля в зоне сварного соединения показали, что распределение намагниченности на ленте имеет значительно меньший градиент магнитной записи, обусловленный полем дефекта, по сравнению с градиентом намагниченности, обусловленным формой усиления и чешуйчатостью сварного шва. В таких условиях индукционная головка воспроизводит так много ложных сигналов, что выявить на их фоне поле дефекта трудно. Еще более сложной и практически неразрешимой проблемой является получение с помощью индукционной головки характеристик, описывающих изменение величины магнитной индукции в зоне сварного шва, являющейся основным и единственным параметром, определяющим качество исследуемого объекта. [c.184]
Основные данные воспроизводящих устройств магнитографических дефектоскопов [c.721]
Основные технические данные магнитографического дефектоскопа МДУ-2У [c.706]
| Таблица 19 Основные данные магнитографических дефектоскопов |
Магнитографический метод контроля основан на записи магнитных полей рассеяния над дефектами на магнитную ленту и последующем воспроизведении полученной записи с помощью магнитографических дефектоскопов. Намагничивание контролируемого участка изделия производят вместе с прижатой к его поверхности магнитной лентой. Этот метод в основном применяют для контроля сварных швов трубопроводов и различных конструкций из ферромагнитных сталей с толщиной стенки до 18 мм. Чувствительность метода при выявлении внутренних дефектов определяется отношением глубины дефекта к толщине изделия и находится в пределах 5…10%. [c.281]
Равнопрочность сварного соединения с основным металлом гарантируется при физических методах контроля, к которым относятся рентгено- и гаммапросвечивание, ультразвуковая дефектоскопия, магнитографические способы и др. [c.38]
Рассматриваются основные проблемы и пути развития магнитографической дефектоскопии сварки, излагаются теория магнитной записи поля дефекта на ленту и техника телевизионны.ч и оптически.ч систем воспроизведения магнитной записи. Описаны новый способ магнитных измерений локальным ленточным датчиком, частотная потокочувствительная магнитная головка и быстродействующий цифровой телеметрический регистратор частотной информации. Даются практические рекомендации к промышленному использованию новых идей и разработок. [c.2]
Во введении, учитывая трудность понимания изучаемого предмета без тех знаний, которыми владели предшествующие исследователи, сделана попытка изложить историю постепенного развития магнитной дефектоскопии и указать, какие заблуждения, мнения и идеи возникали при разработке магнитографического анализа (некоторые исследования при этом могли остаться в тени, поэтому автор заранее приносит свои извинения). Таким образом, в данном разделе решается трудная и рискованная задача — связно описать возникновение и изменение основных мыслей и знаний, важных для понимания современного состояния и дальнейшего развития магни-тографии. [c.7]
Благоприятные условия для развития магнитных методов анализа качества сварных соединений, имеющих усиление сварного шва, появились после того, как в СССР был предложен магнитографический способ дефектоскопии (X. С. Маховер, Ю. В. Усенко. Авт. свид. № 102537.— Бюл. изобр., 1956, № 2). Принципиальное отличие этого способа от порошковой дефектоскопии заключается в том, что в магнитной ленте, являющейся первичным датчиком поля дефекта, равномерно распределенные частички магнитного порошка приобретают определенную намагниченность, соответствующую величине магнитной индукции на данном участке исследуемого изделия, т. е. осуществляется запись поля дефекта на магнитной ленте. Таким образом, основное преимущество магнитографического способа — возможность длительно хранить информацию и количественно оценить поля дефектов, регистрируемых вблизи изделия, имеющего сложную форму поверхности. [c.13]
Магнитную запись осуществляют следующим образом. На исследуемый образец накладывают магнитную ленту строго симметрично относительно полюсов НУ и плотно прижимают ее к поверхности образца пористой прокладкой. Затем устанавливают необходимое значение намагничивающего тока, изменяют глубину залегания дефекта накладками и производят запись поля дефекта в различных условиях опыта. При всех последующих измерениях параметров поля дефекта намагничивание образцов следует осуществлять в оптимальном режиме, который предварительно выбирается для каждого нового условия опыта. Воспроизведение магнитной записи и измерение сигналов, обусловленных дефектами, производят на экране магнитографического дефектоскопа. В качестве основных параметров, характеризующих контраст заппси и ширину магнитного следа поля дефекта, выбирают амплитуду импульса на экране дефектоскопа и расстояние между экстремумами или длительность импульса (рис. 5.8). [c.156]
Магнитографический метод применяется для контроля сварных соединений листовыг конструкций и трубопроводов из ферромагнитных материалов при толщине основного металла до 16 мм. Для контроля сварных соединений применяют магнитографические дефектоскопы типов МД-9, МД-11, МГК, МДУ-1 с чувствительностью приборов не менее 5 % толщины шва. [c.159]
Сварные швы стальных трубопроводов, резервуаров успешно контролируют магнитографическим методом контроля, при котором магнитные ноля рассеяния фикс 1у,н)тсн на NiarHuiu, о лепту. Для этого на поверхность контролируемого изделия (сварного шва) накладывают и плотно прижимают магнитную ленту (рис. 108), аналогичную лентам, применяемым для магнитной звуко- и видеозаписи. В настоящее время разработаны и выпускаются серийно ленты, предназначенные специально для магнитографического контроля МК-1, МК-2, ДФ-2. Сварной шов намагничивают одним из способов, описанных в предыдущем разделе. Намагниченность ферромагнитных частиц ленты определяется величиной основного магнитного поля и полями рассеяния дефектов. Информация о дефекте считывается с помощью магнитографического дефектоскопа, имеющего лентопротяжное устройство, индукционную головку типа магнитофонной и осциллографический индикатор (рис. 109). Для воспроизведения записи взаимно перемещают ленту или го-ловку с постоянной скоростью. Возникающий в головке электрический сигнал пропорционален величине остаточного магнитного [c.187]
Дефектоскопия магнитографический метод — Энциклопедия по машиностроению XXL
Процесс контроля состоит из двух основных операций намагничивания изделий специальными устройствами, при котором поля дефектов записываются на магнитную ленту воспроизведения или считывания записи с ленты, осуществляемого магнитографическим дефектоскопом. Магнитографический метод контроля можно применять для проверки сплошности стыковых швов, плоских изделий и труб различных диаметров, изготовленных из ферромагнитных металлов, с толщиной стенки 1—16 мм. [c.755]Магнитные методы контроля основаны на создании неоднородного магнитного поля с образованием потоков рассеяния в местах расположения дефектов шва при намагничивании контролируемого изделия. Применяются метод порошковой дефектоскопии, магнитографический метод, индукционный и др. [c.359]
При магнитографическом методе поле рассеяния фиксируется на эластичной магнитной ленте, плотно прижимаемой к поверхности соединения. Запись воспроизводится на магнитографическом дефектоскопе. В результате сравнения контролируемого соединения с эталоном делается вывод о качестве соединения. [c.149]
Сущность магнитографического метода состоит в намагничивании контролируемого участка объекта с одновременной записью полей рассеяния на магнитную ленту и считывании результатов, зафиксированных на ленте, на специальных магнитографических дефектоскопах (рис. 4.15). [c.213]
Технологическая цепь операций по изготовлению сосудов схематически может быть представлена следующим образом рулон — правка полосы — намотка на центральную трубу до заданной толщины — сварка замыкающего шва — механическая обработка торцов обечаек — наплавка торцов — повторная обработка кромок — сварка кольцевых швов. Параллельно изготавливаются одно- или двухслойные днища, обрабатываются их кромки. Заключительными операциями являются приварка фланцев к днищам и стенкам сосудов. Вспомогательные детали, кожух и опорные элементы привариваются к готовому корпусу. В отдельных случаях порядок технологических операций несколько изменяется. На разных стадиях изготовления сосудов производится контроль неразрушающими методами (рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, магнитографический контроль). [c.22]
В зависимости от способа регистрации (фиксации) магнитных полей рассеяния различают магнитопорошковый, индукционный и магнитографический методы магнитной дефектоскопии. [c.556]
Все сваренные вручную стыки экранных труб диаметром 60 мм и водоопускных диаметром 133 мм проверяются рентгеноскопией. В ближайшее время намечено внедрить магнитографический метод контроля поверхностей барабанов и днищ. Качество ручной сварки труб контролируется ультразвуковым дефектоскопом УДМ-1М, снабженным искателем с фокусирующей линзой-протектором, конструкции ЦНИИТмаша. [c.149]
Магнитографический метод контроля основан на свойстве металла при намагничивании создавать поле рассеяния в местах осуществления дефектов, которые фиксируются на магнитной пленке, плотно прижатой к поверхности шва (рис. 6.7, а). После этого выявленные дефекты с магнитной пленки воспроизводятся с помощью специального устройства — дефектоскопа. [c.388]
Магнитный контроль сварных соединений используют для выявления дефектов ферромагнитных объектов. Наибольшее применение находит магнитографический метод контроля, который широко используется для обнаружения дефектов сварных швов трубопроводов. С помощью магнитографических дефектоскопов выявляются поверхностные дефекты глубиной более 10 % толщины стенки трубы и дефекты глубиной 10—15 % толщины стенки — на глубине 20—25 мм. Для контроля сварных швов, выполненных путем сварки, применяют дефектоскопы МД-9, МД-11, МД-ЮИМ и др. [c.386]
Элементы статических и динамических систем измерения постоянных магнитных полей входят в магнитографический метод контроля. На поверхность намагниченной детали накладывают ферромагнитную ленту, которая намагничивается одной из составляющих магнитного поля, направленной вдоль поверхности изделия. После намагничивания ленту протягивают в дефектоскопе, где информация считывается магнитными головками и поступает на экран электронно-лучевой трубки. [c.87]
Среди магнитных методов дефектоскопии наибольшее распространение для контроля сварных швов получил магнитографический метод благодаря низкой стоимости материалов, простоте применяемого оборудования, безопасности для обслуживающего персонала и др. [c.87]
Принцип магнитографического метода заключается в намагничивании контролируемого участка шва и околошовной зоны с одновременной записью на магнитную пленку и с последующим считыванием полученной информации с магнитной ленты специальными устройствами магнитографических дефектоскопов. Достоинствами этого метода контроля является высокая производительность (в 8—10 раз выше, чем при рентгеновском или гамма-контроле), полная безопасность для обслуживающего персонала и низкая стоимость. Однако с помощью магнитографического метода можно определить внутренние дефекты размером около 10 % толщины металла. [c.251]
Таким образом, имеем формулы (5.41) — (5.44), которые приводят к практически близким результатам, причем полученная магнитографическим методом экспериментальная кривая 2 лежит между теоретическими кривыми 1 и 3 (рис. 5.6). Следовательно, можно считать, что приведенные формулы описывают достаточно точно (для целей дефектоскопии) закон убывания тангенциальной составляющей ноля дефекта с ростом толщины слоя металла, покрывающего данный дефект. [c.154]
При индикации размера дефекта магнитографическим методом необходимо получить электрический сигнал, пропорциональный намагниченности ленты. Для этой цели в промышленных дефектоскопах широкое применение находят индукционные магнитные головки, работающие как дифференцирующее устройство. [c.161]
Магнитографический метод является одной из разновидностей магнитной дефектоскопии. [c.719]
Для осуществления магнитографического метода применяют дефектоскопы типов МД-9, СГК-1, МГК-1 и др. [c.202]
Более совершенным является магнитографический метод, при котором на сварной шов накладывают ферромагнитную ленту (рис. 24.8,6), после чего обкатывают шов движущимся электромагнитом. В результате на ленте фиксируются имеющиеся дефекты шва, которые обнаруживаются при пропускании ее через магнитографический дефектоскоп с электронно-лучевой трубкой. [c.298]
Использование феррозондовой техники должно позволить нашим конструкторам создать весьма компактные, просто и надежно работающие магнитографические дефектоскопы. Можно предполагать, что по мере совершенствования аппаратуры (главным образом в направлении повышения ее производительности) магнитографический метод будет использоваться не только при контроле сварки, но и при решении других задач дефектоскопии ферромагнитных изделий. [c.211]
Магнитографический способ контроля позволяет выявлять непровары, продольные трещины, шлаковые включения и газовые поры в стальных и чугунных изделиях толщиной от 1 до 16 мм. Сущность магнитографического метода заключается в фиксации на магнитную ленту полей рассеивания, возникающих над дефектными участками при намагничивании этих полей при помощи магнитографических дефектоскопов. Намагничивание сварных швов контролируемого изделия производят подвижными или неподвижными магнитными устройствами. [c.206]
Магнитографический метод контроля является одной из разновидностей магнитной дефектоскопии. Он основан на намагничивании зоны сварного шва до насыщения, огибании магнитным потоком де- [c.358]
Магнитографический метод. Сущность этого метода контроля состоит в намагничивании сварных швов и фиксации магнитного потока на ферромагнитной ленте. Для определения качества сварного шва магнитную ленту 1 накладывают на шов 2, в котором электромагнитом 3 наводят магнитный поток (рис. 170, а). При дефекте в шве магнитный поток огибает его и на отрезке магнитной ленты, расположенном над дефектом, возникает участок с меньшей намагниченностью. Во время воспроизведения такого участка ленты на экране дефектоскопа 8 (рис. 170, б) возникает соответствующий импульс. [c.311]
При магнитографическом методе контроля поля рассеивания от дефектов фиксируются на эластичной магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва. После намагничивания изделия и записи дефекта на магнитную ленту (устройствами типа ПНУ, ДМ, НК, НВ) запись считывается магнитографическими дефектоскопами (это выполняют с помощью приборов, например, МД-9). [c.207]
МАГНИТОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД ДЕФЕКТОСКОПИИ С ЗАПИСЬЮ НА МАГНИТНУЮ ЛЕНТУ [c.22]
Магнитографический метод дефектоскопии с записью на магнитную ленту, как и маг-нитно-порошковые методы дефектоскопии, основан на использовании магнитного поля рассеивания в окрестности дефекта. [c.22]
Однако, учитывая его высокую производительность по сравнению с другими методами дефектоскопии, магнитографический метод может успешно применяться как предварительный, с тем чтобы, для более обоснованной отбраковки изделий подвергать, например, просвечиванию только те места, в которых обна- [c.26]
Магнитографический метод. Сущность данного метода состоит в намагничивании участков изделия специальными намагничивающими устройствами с одновременной записью полей рассеяния на. эластичный носитель, в качестве которого выступает мгигнитная лента, с последующей операцией воспроизведения (считывания) записи с ленты с помощью магнитографических дефектоскопов. Схема магнитографического контроля представлена на рис. 6,36. [c.194]
Для систематической проверки качества сварки физическим методом контроля организации, производящей сварочно-монтажные работы по тепловым сетям, нужно иметь передвижную лабораторию. В комплект лаборатории входит дефектоскоп типа МД-10, дисковый магнит ДМ-61, магнитная лента, намагничивающее устройство с преобразователем ПО-380А на напряжение 127/220 в и аккумулятор ВСТМ-128. Все перечисленное оборудование устанавливается на автомобиле УАЗ-450А. Передвижная лаборатория для дефектоскопии сварных швов магнитографическим методом изготовляется Киевским экспериментальным механическим заводом Главгаза. [c.363]
Магнитографический метод обеспечивает запись на магнитную ленту магнитных полей рассеяния. Лента яа( ладывается на контролируемую поверхность изделия. Информация о результатах контроля считывается с по-мош,ью магнитографического дефектоскопа возникающий на экране электрический сигнал пропорционален величине остаточного магнитного потока полей рассеяния дефектов, записанных на ленте. [c.364]
Принцип действия магнитных дефектоскопов основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов при намагничивании контролируемых ферромагнитных изделий. Регистрация полей рассеяния может осуществляться с помощью магнитного порошка, магнитной ленты (магнитографический метод), феррозондов, преобразователей Холла, индукционных и магниторезисторных преобразователей. Наиболее универсальным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод, он пригоден для контроля ферромагнитных изделий практически любых форм и размеров. В табл. 8.76 приведены технические данные некоторых типов магнитопорошковых дефектоскопов [38]. [c.377]
Магнитные толщиномеры 2—136 Магнитный гистерезис 3—399 Магнитный дефектоскоп 2—141 Магнитный момент 2—140 Магнитный порошок 2—142, 135 Магнитографический метод дефектоскопии 2—14 2 Магиитодиэлектрики — см. Магнитные материалы с повышенным постоянством проггацаемости Мапштострикциояные материалы 2—143 Магниты из тонких порошков 2—172 [c.508]
Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитографические и устройства намагничивающие. Общие технические требования Контроль неразрушающий. Магнитоферрозондовый метод Контроль неразрущающий. Магнитопорошковый метод Сте15л0пластики полиэфирные. 1 оптроль качества материала судовых конструкций без их разрушения [c.312]
До 1966 г. проблему повышения разрешающей способности магнитографической дефектоскопии в процессе магнитной записп пытались решить путем разработки магнитных лент, более чувствительных к магнитным полям, которые соизмеримы с величиной поля дефекта (порядка 10—140 А/см) [49]. Здесь уместно отметить, что в связи с тем, что магнитографический метод объединил две достаточно разработанные в теоретическом отношении области технической физики магнитную порошковую дефектоскопию и технику записи электрических сигналов, на первой стадии его развития не было уделено должного внимания изучению физических основ метода. В то время, когда качество сварочных работ не отличалось высоким уровнем, несовершенство способов магнитографической дефектоскопии было мало заметно. Однако с повышением качества сварки начали выявляться недостатки как применявшейся методики, так и средств магнитографического анализа. В общем это закономерно, так как в любой отрасли техники совершенствование ее средств является следствием роста сложности задач, подлежащих решению. Но для магнитографической дефектоскопии этот путь оказался особенно болезненным из-за пробелов в изучении физических основ данного метода. Действительно, при использовании сведений из магнитной дефектоскопии [c.16]
Таким образом, разрешающая способность и чувствительность магнитной ленты к полю дефекта определяются главным образом величиной намагниченности изделия и характером изменения магнитного поля в зоне расположения ленты. Первые исследования топографии магнитного поля вблизи поверхности сварного соединения, проведенные П. А. Халилеевым и В. С. Обуховым [60], показали, что режим намагничивания сварного соединения во многом зависит от величины усиления сварного шва. Однако эта работа осталась без должного внимания, так как применявшиеся в тот период (1937 г.) магнитопорошковые методы дефектоскопии, как было показано выше, принципиально не подходили для выявления дефектов в зоне сварного соединения, имеющего усиление шва. С появлением магнитографического метода решение вопросов, связанных с анализом влияния усиления сварного шва на выявляемость дефектов, представляет одну из наиболее важных проблем дефектоскопии сварного соединения. [c.19]
Подводка тока к месту сварки Соединение сварочных проводов Заземление Автоматическое программное регулирование и запись температуры Крепление кабеля к нагревателю Сушка сварочных электродов Контроль качества сварки рентгеновским методом (просвечиванием) ультрадефектоскопами, магнитографическим методом, цветной дефектоскопией, магнитопорошковым методом Контроль сварочного тока, напряжения, регуляторы напряжения [c.378]
Магнитографический метод контроля основан на записи магнитных полей рассеяния на магнитную ленту с последующим воспроизведением этой записи с помощью магнитографического дефектоскопа. Назначение — контроль качества стыковых сварных швов трубопроводов, резервуаров, листовых конструкций из ферромагнитных материалов. Метод не получил такого распространения, как магнитопорошковый и магнитоферрозондовый. [c.201]
Магнитографический метод является сравнительно новым. Естественно, что он, более чем многие другие методы дефектоскопии, нуждается в совершенствовании. Несмотря на то, что разработанная аппаратура (в частности, описанная выше аппаратура ВНИИСТ, а также разработанная в Госэнергоремонте) может уже в настоящее время применяться, следует указать, что ряд узлов магнитографических дефектоскопов нуждается в значительном улучшении. Должны совершенствоваться также и техника воспроизведения записи, и методика расшифровки результатов контроля. [c.210]
Магнитографический метод применяется для контроля сварных соединений листовыг конструкций и трубопроводов из ферромагнитных материалов при толщине основного металла до 16 мм. Для контроля сварных соединений применяют магнитографические дефектоскопы типов МД-9, МД-11, МГК, МДУ-1 с чувствительностью приборов не менее 5 % толщины шва. [c.159]
| Рис. 124. Магнитографический метод контроля сварных соединений а — воспроизведение записи на экране дефектоскопа, б — характер импульсов на экране осциллографа 7 — кассета с ферромагнитной пленкой, 2 —ферромагнитная пленка, 3 — геаератор для стирания записи, 4 — стирающая головка, 5 — воспроизводящая головка, 6 — усилитель, 7 — осциллограф, 5 — лампочка, сигналиэиругощая о недопустимом дефекте в контролируемом сварном соединении, 9 — экран осциллографа 10 — шов без дефекта |
Детекторы ионизирующих излучений газовые ионизационные. Термины и определения Сварка металлов плавлением. Дефекты сварных соединений. Термины и определения 74. Сварка металлов. Классификация 72. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитографические и устройства намагничивающие. Общие технические требования ГОСТ 19849—74. Нейтронное излучение. Термины и определения ГОСТ 20426—75. Контроль неразрушающий. Радиационные методы дефектоскопии. Область применения ГОСТ 21104—75. Контроль неразрушающий. Магнито-феррозон-довый метод [c.328]
ГОСТ Р 55612-2013 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения, ГОСТ Р от 06 сентября 2013 года №55612-2013
ГОСТ Р 55612-2013
ОКС 01.040.19
19.100
Дата введения 2015-01-01
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт оптико-физических измерений» (ФГУП «ВНИИОФИ»)
2 ВНЕСЕН Управлением по метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, Техническим комитетом по стандартизации ТК 371 «Неразрушающий контроль»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 1029-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2018 г
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины, с соответствующими определениями, применяемые в области магнитного неразрушающего контроля качества материалов, полуфабрикатов и изделий.
Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах документации, научно-технической учебной и справочной литературе.
Настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ 19880, ГОСТ 19693, ГОСТ 20906, ГОСТ 16504.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 13699 Запись и воспроизведение информации. Термины и определения
ГОСТ 15467 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 20906 Средства измерений магнитных величин. Термины и определения
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
3.1 Основные понятия
3.1.1 магнитный неразрушающий контроль: Неразрушающий контроль, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, или на определении магнитных свойств объекта контроля.
Примечание — Дефект — по ГОСТ 15467.
3.1.2 магнитная дефектоскопия: Выявление дефектов типа нарушения сплошности материала объекта контроля методами магнитного неразрушающего контроля.
3.1.3 магнитная дефектометрия: Измерение геометрических размеров дефектов и определение их местоположения в объекте контроля методами магнитного неразрушающего контроля.
3.1.4 магнитная толщинометрия: Измерение толщины немагнитных покрытий объекта контроля методами магнитного неразрушающего контроля.
3.1.5 магнитная структуроскопия: Определение структуры материала объекта контроля методами магнитного неразрушающего контроля.
3.1.6 приложенное магнитное поле: Внешнее магнитное поле, в котором находится объект магнитного неразрушающего контроля или его часть.
3.1.7 магнитное поле рассеяния дефекта: Локальное магнитное поле, возникающее в зоне дефекта вследствие магнитной поляризации его границ.
3.1.8 остаточное магнитное поле (остаточное поле): Магнитное поле, создаваемое в пространстве объектом контроля после воздействия на него приложенного магнитного поля.
3.1.9 магнитный преобразователь: Магнитоизмерительный преобразователь, предназначенный для измерения и (или) регистрации, и (или) индикации магнитного поля при магнитном неразрушающем контроле.
Примечание — Термины видов магнитных преобразователей, не установленные в настоящем стандарте, — по ГОСТ 20906.
3.1.10 сигнал магнитного преобразователя: Сигнал (э.д.с., напряжение или сопротивление магнитного преобразователя), несущий информацию об измеряемом магнитном поле.
3.1.11 отношение сигнал-шум при магнитном неразрушающем контроле (отношение сигнал-шум): Отношение пикового значения сигнала магнитного преобразователя, вызванного изменением измеряемой характеристики магнитного поля, к среднему квадратическому значению амплитуды шумов, обусловленных влиянием мешающих параметров объекта контроля.
3.1.12 чувствительность магнитного преобразователя к контролируемому параметру (чувствительность): Отношение приращения сигнала магнитного преобразователя к вызвавшему его малому приращению контролируемого параметра объекта контроля.
3.1.13 порог реагирования средства магнитного неразрушающего контроля (порог реагирования): Наименьшее значение параметра объекта контроля, вызывающее изменение магнитного поля, которое еще может быть зарегистрировано с требуемой степенью достоверности средствами магнитного неразрушающего контроля.
3.1.14 зона контроля магнитного преобразователя (зона контроля): Участок поверхности объекта контроля, в пределах которого контролируемый параметр магнитного поля может быть измерен с заданной чувствительностью магнитным преобразователем.
3.1.15 индикаторный рисунок: Рисунок, образованный на поверхности объекта контроля ферромагнитным порошком в местах возникновения магнитного поля рассеяния дефекта.
3.2 Режим регистрации параметров магнитного поля при магнитном неразрушающем контроле
3.2.1 режим остаточной намагниченности: Режим регистрации значений параметров магнитного поля объекта контроля после снятия приложенного поля.
3.2.2 режим приложенного поля: Режим регистрации значения параметра магнитного поля объекта контроля одновременно с его намагничиванием приложенным полем.
3.2.3 импульсная индикация: Режим регистрации значения параметра магнитного поля на магнитном носителе с последующей визуализацией сечений рельефа магнитного поля.
3.2.4 яркостная индикация: Режим регистрации значения параметра магнитного поля, зафиксированного на магнитном носителе, воспроизведением отпечатков одновременно ряда сечений его рельефа в виде плоского полутонового изображения.
3.3 Средства регистрации и индикации параметров магнитного поля
3.3.1 магнитный порошок: Порошок из ферромагнетика, используемый в качестве индикатора магнитного поля рассеяния.
3.3.2 люминесцентный магнитный порошок: Магнитный порошок, частицы которого покрыты неотслаивающейся пленкой люминофора.
3.3.3 цветной магнитный порошок: Взвесь магнитных частиц в воздухе.
3.3.4 магнитная паста: Смесь, содержащая магнитный или люминесцентный магнитный порошок, жидкую основу и, при необходимости, смачивающую антикоррозийную и другие добавки.
3.3.5 магнитная суспензия: Взвесь магнитного или люминесцентного магнитного порошка в дисперсионной среде, содержащей смачивающие, антикоррозийные и, при необходимости, антивспенивающие, антикоагулирующие и другие добавки.
3.3.6 накладной магнитный преобразователь: Магнитный преобразователь, предназначенный для контроля части сечения по периметру объекта контроля, расположенный над поверхностью объекта и не охватывающий его по всему сечению.
3.3.7 проходной магнитный преобразователь: Магнитный преобразователь, предназначенный для контроля всего сечения по периметру объекта контроля и расположенный с внешней стороны объекта контроля, охватывая его, либо с внутренней стороны, когда объект контроля охватывает преобразователь.
3.3.8 феррозондовый преобразователь: Ферромодуляционный преобразователь с пермаллоевыми сердечниками.
3.4 Методы магнитного неразрушающего контроля
3.4.1 магнитопорошковый метод: Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на использовании в качестве индикатора магнитного порошка.
3.4.2 индукционный метод: Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей объекта контроля индукционными преобразователями.
3.4.3 феррозондовый метод: Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей объекта контроля феррозондовыми преобразователями.
3.4.4 метод эффекта Холла: Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей объекта контроля преобразователями Холла.
3.4.5 магнитографический метод: Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на записи магнитных полей объекта контроля на магнитный носитель с последующим воспроизведением сигналограммы.
Примечание — Сигналограмма — по ГОСТ 13699.
3.4.6 магниторезистивный метод: Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитного поля объекта контроля магниторезистивными преобразователями.
3.4.7 пондеромоторный метод: Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на пондеромоторном взаимодействии регистрируемого магнитного поля объекта контроля и магнитного поля постоянного магнита, электромагнита или рамки с током.
3.4.8 магнитополупроводниковый метод: Метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитного поля объекта контроля магнитополупроводниковыми приборами.
3.5 Средства магнитного неразрушающего контроля
3.5.1 магнитный дефектоскоп: Прибор, предназначенный для выявления дефектов типа нарушений сплошности материала объекта контроля и основанный на методе магнитного неразрушающего контроля.
3.5.2 магнитный толщиномер: Прибор, предназначенный для измерения толщины объекта контроля или его покрытия и основанный на методе магнитного неразрушающего контроля.
3.5.3 Магнитный структуроскоп: Прибор, предназначенный для определения физико-механических свойств или химического состава объекта контроля и основанный на методе магнитного неразрушающего контроля.
3.5.4 магнитопорошковый дефектоскоп: Магнитный дефектоскоп, основанный на магнитопорошковом методе магнитного неразрушающего контроля.
3.5.5 индукционный дефектоскоп: Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувствительных элементов индукционные преобразователи.
3.5.6 феррозондовый дефектоскоп: Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувствительных элементов феррозондовые преобразователи.
3.5.7 магниторезисторный дефектоскоп: Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувствительных элементов магниторезистивные преобразователи.
3.5.8 магнитополупроводниковый дефектоскоп: Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувствительного элемента магнитополупроводниковый прибор.
3.5.9 дефектоскоп пондеромоторного действия: Магнитный дефектоскоп пондеромоторного метода неразрушающего контроля.
3.5.10 дефектоскоп на преобразователях Холла: Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувствительного элемента преобразователь Холла.
3.5.11 магнитографический дефектоскоп: Магнитный дефектоскоп, использующий в качестве чувствительного элемента магнитный носитель записи.
3.5.12 анализатор концентрации суспензии: Прибор для определения концентрации магнитного порошка в магнитной суспензии.
3.5.13 ферритометр: Прибор для измерения процентного содержания ферритной фазы в структуре контролируемого объекта.
3.5.14 намагничивающее устройство: Устройство для создания магнитного поля объекта.
3.5.15 размагничивающее устройство: Устройство для снятия магнитного поля объекта.
3.5.16 воспроизводящее устройство магнитографического дефектоскопа: Устройство для воспроизведения магнитного поля объекта, зафиксированного на магнитном носителе.
3.5.17 считывающее устройство магнитографического дефектоскопа: Устройство преобразования магнитного поля, зафиксированного на магнитном носителе, в электрический сигнал.
Приложение А (рекомендуемое). Термины способов намагничивания объектов, применяемые в магнитном неразрушающем контроле
Приложение А
(рекомендуемое)
А.1 полюсное намагничивание: Намагничивание объекта, при котором магнитные силовые линии пересекают его поверхность.
А.2 продольное намагничивание: Полюсное намагничивание объекта, при котором направление магнитных силовых линий совпадает с направлением продольной оси объекта.
А.3 поперечное намагничивание: Полюсное намагничивание объекта, при котором направление магнитных силовых линий приложенного поля перпендикулярно продольной оси объекта.
А.4 циркулярное намагничивание: Намагничивание объекта контроля пропусканием электрического тока через объект или специальный проводник, расположенный около или внутри объекта контроля.
А.5 комбинированное намагничивание: Намагничивание объекта двумя или несколькими магнитными полями, при котором результирующий вектор напряженности магнитного поля в течение периода меняет свою ориентацию между заданными направлениями.
А.6 импульсное намагничивание: Намагничивание контролируемого объекта, при котором приложенное поле кратковременно воздействует на объект.
Приложение Б (обязательное). Алфавитный указатель терминов
Приложение Б
(обязательное)
Анализатор концентрации суспензии | 3.5.12 |
Дефектометрия магнитная | 3.1.3 |
Дефектоскоп индукционный | 3.5.5 |
Дефектоскоп магнитный | 3.5.1 |
Дефектоскоп магнитографический | 3.5.11 |
Дефектоскоп магнитополупроводниковый | 3.5.8 |
Дефектоскоп магнитопорошковый | 3.5.4 |
Дефектоскоп магниторезисторный | 3.5.7 |
Дефектоскоп на преобразователях Холла | 3.5.10 |
Дефектоскоп пондеромоторного действия | 3.5.9 |
Дефектоскоп феррозондовый | 3.5.6 |
Дефектоскопия магнитная | 3.1.2 |
Зона контроля | 3.1.14 |
Зона контроля магнитного преобразователя | 3.1.14 |
Индикация импульсная | 3.2.3 |
Индикация яркостная | 3.2.4 |
Контроль неразрушающий магнитный | 3.1.1 |
Метод индукционный | 3.4.2 |
Метод магнитографический | 3.4.5 |
Метод магнитополупроводниковый | 3.4.8 |
Метод магнитопорошковый | 3.4.1 |
Метод магниторезистивный | 3.4.6 |
Метод пондеромоторный | 3.4.7 |
Метод феррозондовый | 3.4.3 |
Метод эффекта Холла | 3.4.4 |
Отношение сигнал-шум | 3.1.11 |
Отношение сигнал-шум при магнитном неразрушающем контроле | 3.1.11 |
Паста магнитная | 3.3.4 |
Поле магнитное остаточное | 3.1.8 |
Поле магнитное приложенное | 3.1.6 |
Поле магнитное рассеяния дефекта | 3.1.7 |
Поле остаточное | 3.1.8 |
Порог реагирования | 3.1.13 |
Порог реагирования средства магнитного неразрушающего контроля | 3.1.13 |
Порошок магнитный | 3.3.1 |
Порошок магнитный люминесцентный | 3.3.2 |
Порошок магнитный цветной | 3.3.3 |
Преобразователь магнитный | 3.1.9 |
Преобразователь магнитный накладной | 3.3.6 |
Преобразователь магнитный проходной | 3.3.7 |
Преобразователь феррозондовый | 3.3.8 |
Режим остаточной намагниченности | 3.2.1 |
Режим приложенного поля | 3.2.2 |
Рисунок индикаторный | 3.1.15 |
Сигнал магнитного преобразователя | 3.1.10 |
Структуроскоп магнитный | 3.5.3 |
Структуроскопия магнитная | 3.1.5 |
Суспензия магнитная | 3.3.5 |
Толщиномер магнитный | 3.5.2 |
Толщинометрия магнитная | 3.1.4 |
Устройство воспроизводящее магнитографического дефектоскопа | 3.5.16 |
Устройство намагничивающее | 3.5.14 |
Устройство размагничивающее | 3.5.15 |
Устройство считывающее магнитографического дефектоскопа | 3.5.17 |
Ферритометр | 3.5.13 |
Чувствительность | 3.1.12 |
Чувствительность магнитного преобразователя к контролируемому параметру | 3.1.12 |
УДК 620.179.1:006.354 | ОКС 01.040.19 |
19.100 | |
Ключевые слова: неразрушающий контроль, контроль магнитный | |
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2018
Метод магнитной дефектоскопии — Студопедия
Метод магнитной дефектоскопии металлов основан на обнаружении и регистрации полей рассеяния, возникающих в местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий. При этом магнитные силовые линии распространяются в металле стенки трубы без изменения направления, если в ней отсутствуют дефекты. При наличии дефектов в стенках труб магнитные силовые линии отклоняются, и возникает поле рассеяния. Величина этого поля зависит от размеров и конфигурации дефекта при определенном значении намагниченности стенки трубы.
Кроме того, с помощью магнитографического метода контроля выявляются различные дефекты в сварных швах газопроводов, выполненных автоматической сваркой при толщине основного металла от 2 до 20 мм. Наиболее хорошо выявляются продольные микротрещины, непровары г скопления шлаковых включений и газовых пор [10].
При использовании метода магнитной дефектоскопии, выполняются две последовательные операции:
· намагничивание стенки газопровода специальным устройством, при котором поля обнаруженных дефектов «записываются» на магнитную ленту;
· воспроизведение или считывание «записи» с ленты, осуществляемое с помощью магнитографических дефектоскопов.
Для контроля технического состояния металла труб газопроводов разработан ряд дефектоскопов, перемещающихся внутри трубопровода и регистрирующих различные коррозионные дефекты (коррозионные каверны, трещины и т.п.).
К наиболее известным устройствам следует отнести систему «Лайналог», разработанную фирмой «АМФ ТЮБОСКОП» (США) и предназначенную для неразрушающего контроля газопроводов. Сила, движущая систему, создается за счет разности давления подаваемого газа.
Снаряд (рис. 9.1) действует по принципу регистрации изменения силовых линий магнитного поля, образованного в металле стенки трубы, в пределах прерывности (каверны, трещины и т.п.), которая препятствует распространению этих линий. Прибор обнаруживает и регистрирует дефекты, расположенные как на внутренней, так и на внешней поверхности стенки труб [71].
Снаряд состоит из трех секций, соединенных шарнирно для обеспечения беспрепятственного прохождения на криволинейных участках трассы газопровода.
Первая секция содержит систему питания и оборудована уплотняющими манжетами, которые позволяют перемещать комплекс под рабочим давлением газа, а также служат для центрического ведения прибора в трубопроводе.
Вторая секция содержит магнитный блок, а в третьей находятся электронные элементы и система регистрации. При движении снаряда по трубопроводу (с оптимальной скоростью 1¸5 м/сек.) изменения магнитного поля (между магнитом и датчиком), вызванные изменением толщины стенки трубы, регистрируются на 28-дорожечную магнитную ленту.
Рис. 9.1. Снаряд-дефектоскоп типа «Лайналог»:
1 – секция питания; 2 – магнитная секция; 3 – секция регистрации; 4 – направляющая манжета; 5 – колесо записи пройденного пути; 6 – шарнирное соединение
В нашей стране создан ряд дефектоскопов, в которых использован метод магнитной дефектоскопии с постоянным намагничивающим полем для выявления коррозионных и других повреждений металла труб без вскрытия газопровода.
Дефектоскоп КОД-М функционирует по следующему принципу. Над поверхностью намагниченного участка контролируемого газопровода напряженность магнитного поля имеет определенную величину. В местах нарушения оплошности или уменьшения толщины металла стенки трубы напряженность поля возрастает, а в местах с увеличением толщины – уменьшается. Одновременно с этим изменяется и топография магнитного поля. Изменения магнитного поля воспринимаются преобразователями полей дефектов.
Информация о состоянии газопровода может обрабатываться после извлечения снаряда-дефектоскопа из камеры приема [7] или в процессе движения по трубопроводу.
Цифровой портативный магнитный дефектоскоп или испытание на магнитные частицы Серия Hcdx-220
Цифровой портативный магнитный дефектоскоп или испытание на магнитные частицы Серия HCDX-220
Подробное описание продукта
Детектор HCDX-220 MT, удобный магнитный тестер, Не имеет регулятора мощности, прямой контакт с питанием 220/110 В, удобная переноска. Подъемная мощность> 6 кг, Полярное расстояние: регулируемое 10-200 мм.
Технические параметры
Тип Сортировка | HCDX-220 Дефектоскоп с магнитным стержнем | HCDX-220AC3 / DC 9002 Детектор | |||
Источник питания | / | 220В 50Гц 12В | |||
Зарядный источник питания | 220В 50Гц | 220В 50Гц 4 03 | / | MF12—7.2AH | |
Рабочий ток | AC1.4A | AC1.4A DC1.7A | |||
Время зарядки | / | 80002 | |||
Срок службы батареи | / | Более 6 часов | |||
Рабочий интервал | 1 минута включения 1 минута выключения | 1 минута включения 1 минута выключения | |||
Расстояние между магнитными электродами | 0 ~ 200 мм | 0 ~ 200 мм | |||
Подъемная сила | AC | > 5.5 кг | > 5,5 кг | ||
DC | / | > 26 кг | |||
Вес | Датчик | 3,1 кг 25 | 3,1 кг 9000 | ||
Аккумуляторный блок | / | 2,9 кг | |||
Габаритные размеры Размер (мм) | Зонд | 208 × 146 | 208 × 146 208 × 52 × 146 | ||
Аккумуляторный блок | / | 160 × 70 × 100 | |||
Зарядное устройство | / | 75 × 50 × 40 | |||
Базовая конфигурация
Тип Сортировка | 90 002 HCDX-220 | HCDX-220AC / DC | ||||||
Хост | 1 комплект | 1 комплект | ||||||
Подковообразный зонд | 9032 2 комплекта | |||||||
Комплект аккумуляторов | / | 1 | ||||||
Аккумулятор | / | 1 | ||||||
1 | ||||||||
1 4 | 1 | |||||||
Циркуляционный провод | 1 | 1 | ||||||
Руководство по эксплуатации | 1 | 1 | 1 6 | 1 | 1 | 9004 5|||
Гарантийный талон | 1 копия | 1 копия | ||||||
Контейнер для инструментов | 1 | 1 |
Продукция HUATEC Group состоит из всех видов оборудования для испытаний металлов и неметаллов, такого как портативный твердомер, микротвердомер, твердомер по Шору, твердомер по Виккерсу, твердомер по Роквеллу, твердомер по Бринеллю, портативный рентгеновский дефектоскоп. , мобильный рентгеновский дефектоскоп, дефектоскопическая система рентгеновского снимка в реальном времени, праздничный детектор, цифровой портативный вихретоковый измеритель электропроводности, цифровой ультразвуковой дефектоскоп, измеритель толщины покрытия / окраски, ультразвуковой измеритель толщины, тестер вибрации, тестер шероховатости поверхности , профильный проектор и т. д., а также все их аксессуары, такие как ультразвуковой преобразователь, испытательный блок, IQI, свинцовый экран, денсиметр, просмотрщик фильмов и т. д.
В нашей группе компаний работает более 15 инженеров, занимающихся исследованиями и разработками, которые следят за тем, чтобы производимый продукт был наилучшего качества. И каждый год будет разрабатываться более 10 новых продуктов.
1 кв. Как насчет ваших образцов?
Да, мы можем предоставить вам наши образцы для тестирования (фрахт). Вы также можете получить возмещение стоимости перевозки при размещении оптового заказа.
2 кв. Сколько стоит фрахт?
Это зависит от вашего региона, мы будем использовать оптовые услуги DHL, FedEx и EMS, у них была скидка как на обычную экспресс-доставку.И мы можем вернуть груз, пока вы размещаете заказ.
3 кв. У вас есть скидка на большие партии?
Да, это зависит не только от количества вашего заказа, но и от того, какой товар вы забронировали.
4 кв. А как насчет доставки?
Оперативная отгрузка после получения подтверждения заказа для обычных продуктов.
Мы можем предложить бесплатные образцы
Мы можем принять OEM / ODM
Массовое производство соответствует образцам
Мы можем надежно и безопасно упаковать продукцию.
Мы ответим на ваши вопросы вовремя после продажи
.дефектоскопов, портативный вихретоковый дефектоскоп
Olympus Усовершенствованные портативные вихретоковые (ЕС) дефектоскопы проверяют металлические детали и выполняют высоконадежную дефектоскопию поверхностных и приповерхностных дефектов. Доступен полный спектр портативных дефектоскопов для самого широкого спектра применений. Вихретоковые датчики генерируют магнитные поля, которые индуцируют ток, протекающий в испытательном образце, влияющий на магнитное поле, а также величину и фазу напряжения в катушке.Применения включают обнаружение поверхностных или приповерхностных дефектов, сплавов. сортировка и проверка отверстий под болты.
Новый NORTEC 600 объединяет последние достижения в области высокоэффективной вихретоковой дефектоскопии в компактном и прочном устройстве. Благодаря яркому 5,7-дюймовому цветному дисплею VGA и полноэкранному режиму NORTEC 600 выдает выбираемые пользователем высококонтрастные вихретоковые сигналы.
Многотехнологическая система, которая предлагает вихретоковые технологии, технологию рассеяния магнитного потока, удаленное поле, ближнее поле и ультразвуковые технологии IRIS.
Зонды для контроля трубок легкие, но имеют прочную конструкцию: вихретоковые, удаленные поля, рассеяния магнитного потока и ультразвук IRIS. Эти датчики используются для контроля ферромагнитных или неферромагнитных труб.
Выполняет инспекции вихретокового тестирования. Тестовая конфигурация поддерживает 32 сенсорных катушки (до 64 с внешним мультиплексором), работающих в мостовом режиме или в режиме передачи-приема.Диапазон рабочих частот от 20 Гц до 6 МГц с возможностью использования нескольких частот в одном захвате.
Высокопроизводительные вихретоковые сканеры отверстий под болты доступны для использования с вихретоковыми дефектоскопами Nortec. Наши сканеры включают в себя диапазоны скорости от 600 до 3000 об / мин, диапазоны частот от 100 Гц до 6 МГц, несколько типов разъемов и несколько типов датчиков. Наши сканеры предлагают полный спектр прикладных решений.
Извините, эта страница недоступна в вашей странеСообщите нам, что вы ищете, заполнив форму ниже.
.Mt-1b магнитный дефектоскоп рентгеновский дефектоскоп
Обзор продукта
Магнитопорошковый дефектоскоп MT-1B адаптирует литиевый аккумулятор большой емкости, преобразует постоянный ток в переменный через переменную частоту, обеспечивая магнитно-порошковый дефектоскоп с магнитным источником питания. Благодаря низкому энергопотреблению он может непрерывно работать более четырех часов после зарядки. Он особенно подходит для работы в дикой природе и в воздухе.
Назначение и применение
Он широко используется в промышленности авиастроения, котлов и сосудов высокого давления, электрических, нефтяных промыслов, судостроения, деталей турбин и двигателей внутреннего сгорания, шахт, машин, стандартных деталей, масляных насосов, деталей автомобилей , мостовые, химические, железнодорожные, крупные механические компоненты, оборудование для стальных конструкций и т. д.Он в основном обнаруживает поверхностное обнаружение ковки, закалки, сварки, усталости, например, неправильной формы детали цепи, коленчатого вала, подшипника, высокопрочного болта, пружины, ковки, нефтехимической трубы, клапана, лопасти, шестерни, якорной цепи, сварного шва и т. Д.
Принцип работы
Поместите заготовку в магнитное поле высокой интенсивности, подключите электрическое соединение, чтобы намагнитить ее, если есть дефекты (трещина, шлак) на поверхности или рядом с ней, то вокруг дефектов будет утечка.Нанесите на объект высококачественный магнитный порошок (обычно это порошок оксида железа), магнитный порошок будет собираться рядом с пропущенным магнитным полем, складываясь в видимые следы магнитного порошка. При правильном освещении мы можем видеть следы и судить о положении, размере, форме и степени дефектов.
Условия работы
Рабочая температура: -10 ℃ ~ + 40 ℃
Температура хранения: -20 ℃ ~ + 70 ℃
Относительная влажность: ≤80%
Окружающая среда должна избегать сильной вибрации, магнитных помех, агрессивных сред и тяжелых пыли.
Характеристики прибора
l Благодаря высокому разрешению, высокой яркости цветной ЖК-дисплей с диагональю 3,5 дюйма, интеллектуальный интерфейс, может напрямую отображать местоположение, форму, размер и степень дефектов. Он имеет функции управления программным обеспечением, обработки и распознавания изображений, количественного анализа и анализа характера дефекта, а также связи с ПК, процесс обнаружения может отслеживаться, результаты могут быть отслежены и соответствовать требованиям стандартной эксплуатации и управления
l Стационарный и Портативный детектор двух типов, сухой и влажный, доступны для удовлетворения различных потребностей разных клиентов.
л Литиевая батарея большой емкости делает его портативным, устраняет недостатки традиционного детектора магнитных частиц, полагающегося на 220 В.Низкое энергопотребление, небольшой объем, альтернативный метод зарядки, особенно подходит для полевых и высотных проверок.
l Новый режим источника питания улучшает чувствительность и точность определения поверхности и глубины
l Встроенная промышленная микрокамера высокой четкости, запись результатов теста в реальном времени, эффективный мониторинг недостатков, которые мы не видим, встроенный ПЗУ может связываться с компьютером, дефекты и фотографии могут быть перенесены на ПК, вывести отчет о проверке в формате Excel.
l Порт USB может передавать форму сигнала данных на U-диск для сохранения, печати отчета о проверке и управления сетью.
л Использует технологию источника питания с электромагнитным ярмом, позволяющую осуществлять непрерывную работу без ограничения по времени.
l Различные электромагнитные хомуты могут соответствовать различным требованиям. С автоматической проверкой, функциями проверки индикации
л Детектор компактный, легкий, удобный для переноски, может значительно снизить интенсивность работы тестирующего персонала.
Метод работы и меры предосторожности
l Подключите линию к детектору, запустите детектор, нажмите обнаружение, выберите правильное полярное расстояние в соответствии с заготовкой.
l При обнаружении сухого порошка поместите порошок на заготовку, переместите вилку со скоростью 40 мм / с, убедитесь, что они хорошо соединены, наблюдайте, накапливается ли порошок.
l При обнаружении должно быть перекрытие, площадь перекрытия должна быть менее 25 мм, оценивайте отметки правильно.
l При образовании скопления продуть лишний порошок, очистить отметку.
Техническое обслуживание прибора
l Для очистки детектора используйте мягкую ткань.
л Избегать сильной вибрации, хранить в сухом месте.
l Если вы не используете его в течение длительного времени, заряжайте его каждые три месяца, чтобы избежать демпфирования компонентов.
l Не нажимайте кнопку слишком сильно и не ударяйте по ней.
l После выключения извещателя на 5 с, загрузитесь снова, не загружайтесь сразу.
Комплексная чувствительность Надрез на Рабочее напряжение DC 15V-21V Освещение Белый свет Амплитуда флуоресценции нет Центральная длина волны флуоресценции нет Расстояние между деталью и источником света 100 мм Освещенность белым > 1000 люкс Источник питания 220 В 50 Гц Ограниченное напряжение батареи 21v Емкость аккумулятора 8400mAh Напряжение аккумулятора 18v Вес аккумулятора 0.52 кг Размер батареи 79 мм × 58 мм × 18 мм Время непрерывной работы > 4 часов Подъем форве > 45 Н (более 5 кг) Длина кабельной линии 1,2 м (по вашему запросу) Вес ярма 1,5 кг (включая стропу) Полярное расстояние 75-200 мм Размеры ярма 174 мм × 162 мм × 38 мм Форма выходного сигнала Форма импульса переменного тока Размер экрана 3.2 Масса устройства 0,75 кг Размеры 204 мм × 100 мм × 36 мм
Информация о компании
Цена
:Цена договорная. Его можно изменить в зависимости от вашего количества или упаковки. Когда вы делаете запрос, сообщите нам желаемое количество.
2.О образце:
Некоторые образцы бесплатны, но воздушные перевозки собираются или вы платите нам стоимость заранее. Некоторые образцы требуют оплаты по самой низкой цене, если вам нужен образец, пожалуйста, свяжитесь с нами.
3. О MOQ:
MOQ — 1 шт; Для некоторых продуктов, которые у нас есть на складе, минимальный заказ составляет 5 шт.
4. О OEM:
Добро пожаловать, вы можете отправить свой собственный дизайн продукта и ЛОГОТИП, мы можем открыть новую форму и напечатать или тиснить любой логотип для вас.
5.О гарантии:
Мы очень уверены в наших товарах и очень хорошо их упаковываем, поэтому обычно вы получаете свой заказ в хорошем состоянии. Любая проблема качества, мы немедленно решим ее.
6. Об оплате или другом вопросе:
Пожалуйста, напишите мне или поговорите со мной напрямую через TradeManager.
.Магнитный дефектоскоп Cdx-iii для коленчатых валов
Магнитный дефектоскоп CDX-III с 4 датчиками ADOE
Введение
Магнитный дефектоскоп CDX-III — это оборудование для локализации дефектов магнитных частиц нового типа, разработанное и произведенное нашей компанией независимо после использования преимущества аналогов в стране и за рубежом. Множественные намагничивания делают детектор маленьким по размеру и легким.Высокоинтегрированная схема заставляет одно устройство выполнять все функции нескольких.
Детали
Он может быть оснащен детекторной головкой трех типов: A, D, O и E.
1) А-образная головка детектирования
Также называется подковообразной головка обнаружения или головка обнаружения сварного шва и оснащена подвижной наклонной магнитной головкой. Он имеет одну рабочую лампу и особенно подходит для частичного дефектоскопирования переменного или постоянного тока внутренних / внешних углов неровных поверхностей и деталей.Расстояние между полюсами составляет 10-160 мм; грузоподъемность: AC≥4 кг и DC≥18 кг; вес: 2кг. Этот вид обнаруживающей головки используется в тестере подковообразной магнитной подвески или в тестере угловой сварки. Он имеет широкую область применения с подвижной детекторной головкой.
2) D-образная измерительная головка
Его также называют электромагнитным стержневым датчиком с различными поворотными соединениями и большой силой намагничивания. Его можно использовать для дефектоскопии постоянного или переменного тока плоских и криволинейных деталей.Полярное расстояние: 25-230 мм; грузоподъемность: AC≥4 кг, DC≥18 кг; вес: 2кг.
3) O-образная головка обнаружения
Ее также называют кольцевой головкой с внутренним диаметром 150 мм и центральным полем ≥180Oe. Вес: 3 кг. Он разработан по принципу формирования сильного магнитного поля за счет подачи энергии на катушку и подходит для обнаружения секционных дефектов или размагничивания сложных деталей, включая оси, стержни, трубы и лопатки.
4) Детектирующая головка E-образной формы
Ее также называют датчиком с перекрестным магнитным ярмом или датчиком вращающегося поля.В отличие от D-образной и A-образной детектирующей головки, она может проводить обнаружение дефектов намагничивания всенаправленного действия за один раз. Оборудованная рабочая лампа гарантирует, что пользователи будут работать при достаточном освещении; оснащенный каток обеспечивает простоту эксплуатации и высокую эффективность работы.
Полярное расстояние: 80 мм, грузоподъемность: AC≥10 кг и вес: 3,5 кг.
Основные технические параметры
Электропитание | AC 220 В ± 10% 50 Гц |
Рабочее напряжение детекторной головки | AC 36V |
12A | |
Чувствительность | Может четко и полностью отображать канавку на стандартном образце |
Температура головки обнаружения | ≤60 ° C |
Рабочий ритм | Время намагничивания: ≤3 с; Время простоя: ≥2 с |
Размер | 260 × 140 × 170 мм |
Вес | 9 кг |