Рентгеновская дефектоскопия: что это такое и как применяется?
Рентгеновская дефектоскопия – это современный метод проверки однородности и отсутствия дефектов в различных металлических конструкциях, сооружениях, деталях и прочих металлических изделиях без внутреннего вмешательства. Данный метод имеет огромнейшее количество преимуществ и определенных особенностей. В этой статье мы рассмотрим, как применяется рентгеновская дефектоскопия, в чем залучаются особенности ее использования, а также какие значимые преимущества она имеет.
Благодаря высочайшей точности получаемой информации, рентгеновская дефектоскопия стала использоваться невероятно широко в различных сферах человеческой деятельности. К примеру используя данный метод можно обнаружить дефекты и поломки в технологических трубопроводах. Своевременное обнаружение позволяет исправить небольшие проблемы и предотвратить серьезные. Также высокотехнологическое оборудование проверяется таким методом и все неисправности можно изучить не проводя разборки. Это очень сильное облегчает задачу и ускоряет процесс восстановления. Помимо всего вышеуказанного, используется рентгеновская дефектоскопия для проверки качества сварного шва. Это помогает избежать наличия чужеродных элементов, расхождений, пустот и трещин. Отметим, что тут http://www.ask-roentgen.ru/oborudovanie/main/ вы можете купить оборудование для рентгеновской дефектоскопии по доступной цене.
Как это работает? Используемые аппараты используют разницу в поглощении рентгеновских лучей металлами, на основе полученных данных выявляются вкрапления, трещины и тому подобные нюансы. Конечно, для различных конструкций и изделий используются аппараты различной мощности. Их мощность может кардинально различаться, например от пяти до четырех сот кэв. В очень редких ситуациях может понадобится и более продвинутые аппараты, но, как правило, мощности до четырех сот кэв всегда хватает.
Теперь давайте поговорим о преимуществах метода рентгеновской дефектоскопии. Во первых это невысокая цена. Провести такой анализ стоит совершенно недорого. Второе, обследование проводится очень быстро и точно. Третье, нет надобности использовать контактное оборудование или вскрывать, наносить механические повреждения и тому подобное.
Рентгеновская дефектоскопия — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Рентгеновская дефектоскопия
Cтраница 1
Рентгеновская дефектоскопия, основанная на современных томографических подходах к воспроизведению состояния внутренних частей замкнутого объема, существенно повышает достоверность результатов неразрушающего контроля. Состояние поверхности, как и расположение отдельных частей внутренних объемов конструкции или блока элементов, может быть зафиксировано в момент контроля без искажения взаимного расположения всех элементов. Однако даже в этом случае возможно влияние чисто психологических особенностей восприятия информации при проведении контроля. Самолет совершил удачную посадку спустя 38 мин после происшествия, причиной которого явилось возникновение и распространение усталостной трещины с разрушением задней герметической перегородки кабины. Происшествие произошло 17 сентября, а 5 мая того же года было выполнено полное регламентное обслуживание самолета, включая рентгеновскую дефектоскопию зон, где произошло усталостное разрушение. Снимки находились в документах контроля и были подвергнуты анализу. [2]
Рентгеновскую дефектоскопию применяют для обнаружения дефектов в стальных отливках, кованых деталях машин, при исследовании качества сварки и сварных швов, при поиске расслоений в прокатной продукции и даже при проверке качества, свежести и повреждений плодов и овощей. [4]
При рентгеновской дефектоскопии применяют различную аппаратуру: от простых устройств флюороскопического контроля до установок, использующих электронно-оптические преобразователи, телевизионные устройства, устройства магнитной записи и т.п. Для рентгеновской дефектоскопии служат установки, состоящие из рентгеновской трубки, высоковольтного источника напряжения и контрольной аппаратуры. В настоящее время для промышленных целей широко применяется передвижная ( разборная) и переносная ( портативная) рентгеновская дефектоскопическая аппаратура. [6]
В рентгеновской дефектоскопии для эталонирования контрастности рентгеновского снимка и определения чувствительности метода применяется дефектометр. Последний представляет собой пластинку с канавками определенной глубины, которая при просвечивании изделия накладывается на рентгеновскую пленку. [7]
Применяют два вида рентгеновской дефектоскопии: фотографический и визуальный. Фотографический метод дает возможность получить изображение дефекта на проявленной фотографической пластинке ( пленке) в виде черных пятен, затемнений. Обычно по одному снимку нельзя получить полного представления о дефекте, о глубине залегания и расположения дефекта, поэтому приходится делать несколько снимков в перпендикулярном направлении или под некоторым углом. [8]
Из трех методов рентгеновской дефектоскопии — фотографического, визуального и ионизационного — наибольшее распространение име
Цифровая рентген. дефектоскопия сварных соединений
2019-12-04
На сегодняшний день учеными разработано немало методик, помогающих выявить дефекты сварочного шва быстро и с минимальными проблемами. Среди основных способов выделяют:
Типы радиографического контроля
Условно процесс радиографического контроля разделяют на 2 крупные категории в зависимости от способа получения изображения.
Первый вариант — использование систем, работа которых основана на запоминании изображений. Это либо работа с привычными всем рентгеновскими пленками или запоминающими многоразовыми пластинами для компьютерной радиографии CR.
Другой вариант относится к применению систем, позволяющих получать изображения практически в режиме реально времени. Их работа может быть основана на использовании сцинтилляционных детекторов (рентгеновское телевидение, со структурой сцинтиллятор-полупроводник) либо детекторов прямого преобразования в основе которых монокристаллические полупроводники, поликристаллические полупроводники или аморфные полупроводники.
Оценка качества изображений, полученных методом цифровой радиографии
В ноябре 2016 года вступил ГОСТ Р ИСО 10893-7-2016, в 7 части которого подробно описаны стандарты работы с цифровыми системами получения радиографических снимков. На данный момент выделяются следующие критерии оценки качества изображений:
- Базовое пространственное разрешение или основная пространственная разрешающая способность: SRb=Ug/ 2. За искомую при этом принимается самая первая пара проволок, у которых соотношение глубины провала к высоте пиков в профиле не меньше, чем 20%. Значение нерезкости U
- Модуляционная передаточная функция. Может обозначаться как MTF (Modulation Transfer Function). Этот показатель выражает зависимость контраста расположенных рядом объектов от того, как велико расстояние между ними.
- Пространственная частота. Данная величина обратна расстоянию между соседними объектами. Измерение производится в парах линий на миллиметр. Так, для детектора БАРС при условии MTF 10% разрешающая способность составляет 4 пары линий / мм (125 мкм).
- Отношение сигнала и шума (SNR или Signal to Noise Ration). Этот параметр выражает величину отношения среднего значения сигнала (интенсивности) к стандартному отклонению или шуму. При этом детектор характеризуют таким показателем, как нормализованное соотношение: SNRnorm=SNR x 88,6 мкм / SRb. Расчет SNRnorm производят по уже измеренному основному металлу, который примыкает к зоне сварочного шва. При этом минимальное значение должно быть 70 для класса качества А и не превышать 100 для класса В. В данном случае класс А — контроль при стандартной чувствительности, класс В — с улучшенной (класс чувствительности определяют в соответствии с ИСО 17636).
- Отношение контраста и шума (CNR). Выражается отношением разности уровней сигнала между материалами двух разных толщин и стандартного принятого шума (отклонения интенсивности) базового основного материала.
Беспленочная автоматизированная система «БАРС» для рентгенографического контроля
Автоматизированная система «БАРС» идеально подходит для проведения рентгенографического неразрушающего контроля в любых условиях, в том числе и полевых. В состав установки включены несколько элементов:
- Детекторный модуль, передающий изображение на ПК.
- Каретка для перемещения и позиционирования, полностью автоматизированная.
- Рентгеновский источник излучения.
- Блок управления и питания.
- Переносной ПК с установленным на нем специализированным ПО.
В основе детекторного модуля чувствительный элемент размером 100х50 мм. Его разрешающая способность составляет 125 мкм. Использовать установку можно для проверки труб диаметром более 150 мм, но менее 1420 мм. При этом потребляемая устройством мощность составляет 24 В, 3,5 А.
Основные преимущества системы «БАРС»:
- Быстрый и простой монтажи демонтаж каретки непосредственно на трубу.
- Высокая скорость контроля, приближенная к показателю в 0,6 м/мин. Так, например, для проверки трубы диаметром 1420 мм и толщиной стенки в 22 мм потребуется приблизительно всего 20 мин.
- При работе с трубами исключительно большого диаметра специалист может использовать сразу несколько кареток «БАРС» одновременно.
- Наличие возможности установки на передвижную каретку источника, обеспечивающего автоматизированное фронтальное просвечивание, без применения специальных бандажных ручек.
- Детекторный модуль подвижен. Его можно перевести в консольное положение, что даст доступ к сварным швам, находящимся рядом с отводом труб, и позволит провести диагностику швов, сваренных несоосно.
- В случае если проводится диагностика труб из нержавейки, которые не имеют ферромагнитных свойств, для фиксации кареток можно использовать бандажные ручки.
Блок управления и питания установки «БАРС»
В состав блока включена емкая аккумуляторная батарея LiFePO4 с напряжение 25 В и емкостью в 20 Ач. Благодаря этому возможна работа с установкой в любых условиях. Батареи полностью хватает на работу в течение всей смены. Восполнить ее заряд можно всего за 2 часа.
Так же в состав блока включен контроллер, отвечающий за управление перемещением и позиционированием кареткой, большой набор кабелей и точка доступа. Благодаря последней осуществлять управление системой можно на расстоянии. Радиус действия при этом составляет 100 м.
Автоматическая установка прошла ряд испытаний на климатические условия эксплуатации. Были получены следующие результаты:
- Устойчивая работа при диапазоне температур от -40 до +45 С.
- Возможна эксплуатации при атмосферном давлении в 84–107 кПа (632–805 мм рт. ст.).
- Устойчивость к воздействию влаги оборудование сохраняет при температуре до +25 и относительной влажности в 95%.
Возможности программного обеспечения установки «БАРС»
ПО, поставляемое в комплексе с системой разработано специально для управления детектором, а также обработки получаемых в ходе диагностики рентгеновских изображений. Одно из главных преимуществ программы состоит в том, что абсолютно все снимки автоматически сохраняются на компьютер, что помогает избежать утери данных. Размер одного сделанного кадра составляет в среднем 2 Мб. Так, например, полное исследование сварного шва трубы диаметром в 1420 мм займет около 200 Мб памяти.
Задачи, решаемые при помощи ПО
Программное обеспечение обладает достаточно обширным функционалом. С его помощью можно не только редактировать снимки, но и производить ряд измерительных работ. Так, ПО функций, выполняемых ПО, можно выделить следующие:
Сравнение пленочной и цифровой радиографии
Начать сравнивать характеристики двух этих методик стоит с самых базовых понятий, таких как выбор анодного напряжения и экспозиции по европейским и российским нормам. Для чистоты эксперимента рассмотрим ситуацию, когда необходимо просветить пластину из стали, толщина которой составляет 25 мм.
Анодное напряжение | |
| По EN 444 | 260 кВ |
| По ГОСТ 20426-82 | 250 кВ |
| «Барс» | 150 кВ |
Теперь оценим время просвечивания. При использовании рентгеновской пленки используемое напряжение будет равно 250 кВ, а ток — 0,6 мА. Время просвечивания при этом составит 30 минут. Если же вы воспользуетесь автоматизированной установкой «БАРС», то сможете уменьшить напряжение до 150 кВ, сохранить тот же ток в 0,6 мА, но при этом просвечивание займет всего 6 секунд.
Для наглядной иллюстрации выгоды от применения систем цифровой радиографии приведем еще 1 небольшой пример. Представьте, что вам необходимо провести контроль сварного соединения трубы диаметром 1420 мм и стенками, толщиной в 22 мм.
| Пленочная радиография | Цифровая радиография | |
Требуемый режим работы источника | ||
| Напряжение | 270 кВ | 160 кВ |
| Ток | 3,5 мА | 0,5 мА |
| Время | 3,5 минуты | 20 минут |
Затраченная работа источника | ||
| 945 Вт х 3,5 мин. = 3308 Вт*мин. | 80 Вт х 20 мин. = 1600 Вт*мин. | |
Таким образом мы видим, что энергетическая эффективность работы кроулера при переходе от пленочной радиографии к цифровой возрастает в 2 раза.
Среди основных преимуществ перехода на пониженное анодное напряжение и ток рентгеновского источника выделяют:
- Повышенный уровень радиационной безопасности персонала даже при работе в полевых условиях.
- Увеличение времени, в течение которого начинает деградировать чувствительный элемент детектора.
- Увеличение ресурса рентгеновской трубки.
- Снижение уровня энергопотребления рентгеновского источника. Это приводит к увеличению времени его работы.
- Возможность использования источника и кроулера меньших мощностных и весогабаритных характеристик, что влияет на уменьшение его стоимости.
- Снижение общего энергопотребления комплекса из кроулера и источника, что также ведет к увеличению срока его работы.
К типичным преимуществам цифровой радиографии специалисты относят:
- Отсутствие необходимости в загрузке и разгрузке кассет с пленкой.
- Отсутствие необходимости работать с пленкой, химикатами, обслуживать оборудование и расходовать на это средства.
- Отсутствие проблем с устранение отходов.
- Заметное сокращение продолжительности контроля.
- Сохранение возможности оценки высоты и глубины залегания дефекта при смещении источника.
- Существенно увеличенный динамический диапазон.
- Снижение в десятки раз дозовой нагрузки.
- Мгновенное получение результатов контроля, полностью исключенная процедура повторной засветки.
- Возможность удобной и качественной обработки полученных результатов.
- Небольшой и практичный архив, хранить который можно неограниченное время.
Основные технические и эксплуатационные характеристики рентгеновской пленки, CR и DR
В завершении анализа для максимальной наглядности мы предлагаем вам ознакомиться с таблицей сравнения основных характеристик.
Заказать все необходимое для проведения цифрового рентгенографического контроля по адекватным ценам вы можете у ООО «НДВ-Комплект». Мы предлагаем действительно качественное, проверенное оборудование. Узнать подробные условия сотрудничества, получить консультацию или запросить стоимость необходимой продукции вы можете по телефону или, отправив запрос на email.
Статья написана на основе данных, предоставленных ООО «РаДиаТех».
Рентгеновская дефектоскопия — Энциклопедия по машиностроению XXL
Для определения погрешности при локации источника используют имитатор сигнала эмиссии, положение которого изменяют в пределах выбранной сетки преобразователей. Так как обнаруженный источник сигналов обычно перепроверяют методами ультразвуковой или рентгеновской дефектоскопии, достаточна точность (5— 10) см. [c.319]Рентгеновская дефектоскопия, основанная на современных томографических подходах к воспроизведению состояния внутренних частей замкнутого объема, существенно повышает достоверность результатов неразрушающего контроля. Состояние поверхности, как и расположение отдельных частей внутренних объемов конструкции или блока элементов, может быть зафиксировано в момент контроля без искажения взаимного расположения всех элементов. Однако даже в этом случае возможно влияние чисто психологических особенностей восприятия информации при проведении контроля. Так, например, в полете самолета D -9 оторвался хвостовой обтекатель вместе с дверью эксплуатационного люка задней герметической перегородки [120]. Самолет совершил удачную посадку спустя 38 мин после происшествия, причиной которого явилось возникновение и распространение усталостной трещины с разрушением задней герметической перегородки кабины. Происшествие произошло 17 сентября, а 5 мая того же года было выполнено полное регламентное обслуживание самолета, включая рентгеновскую дефектоскопию зон, где произошло усталостное разрушение. Снимки находились в документах контроля и были подвергнуты анализу. Оказалось, что на снимках видны трещины и в доку- [c.68]
Транспортировать рентгеновские дефектоскопы можно на любом транспорте при условии их надежной сохранности с источниками гамма-излучения — только на специально оборудованных автомобилях в сопровождении двух сотрудников. Допускается перевозка на автомобилях без специального оборудования, при этом мощность дозы в кабине водителя не должна превышать 0,2-10 Зв/ч. [c.144]
Рентгено- или гамма-дефектоскопия являются наиболее надежным методом контроля. При этом методе контроля с помощью рентгеновской установки или источника гамма-излучения просвечиваются стенки детали. Рентгеновская дефектоскопия может осуществляться двумя способами диаскопическим при помощи флюоресцирующего экрана и фотографическим — путем фиксации дефектов на высокочувствительной пленке. Рентгеновское излучение можно создать специальными рентгеновскими трубками или стационарной рентгеновской ус- [c.213]
Физико-химические свойства 3 — 305 Рентгеновская дефектоскопия 3—153 Рентгеновская спектроскопия 3—156 Рентгеновские аппараты 3—160 [c.243]
Рентгеновский метод испытания металлов делится на три раздела 1) рентгеновская дефектоскопия (просвечивание) 2) рентгеновский спектральный анализ 3) рентгеноструктурный анализ. [c.153]
Рентгеновская дефектоскопия позволяет обнаруживать внутренние пороки (трещины, раковины, поры, включения, ликвацию и т. п.) изделий без их разрушения. Этот метод особенно удобен при контроле литья и сварки. [c.153]
РЕНТГЕНОВСКАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ Общие основы просвечивания металлов [c.158]
Оборудование. Работы по рентгеновской дефектоскопии, предусмотренной технологическим процессом изготовления деталей требующих серийной проверки, сосредоточивают в цеховых рентгеновских лабораториях, Ha- [c.177]
Санитарно-технические требования. Практически следует располагать рентгеновскую дефектоскопию на первом этаже. Размер помещения для аппарата должен быть не менее 30 м при его мощности 100 кВ и 40 м при мощности 200 кВ. [c.178]
Радиационный контроль сварных соединений регламентирован ГОСТ 7512-82 [13]. Используют гамма-, рентгеновские дефектоскопы и ускорители (см. табл. 8.83, 8.84, рис. 8.13). Время просвечивания выбирают либо по номограммам экспозиции, либо с помощью автоматических экспонометров [62]. Для повышения надежности обнаружения дефектов применяют [c.342]
Радиографическая и рентгеновская дефектоскопия с использованием рентгеновских лучей или гамма-излучения, представляющих собой коротковолновые электромагнитные колебания, проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 7512—82. Этот метод служит для выявления внутренних несплошностей в сварных соединениях. С одной стороны контролируемого сварного шва находится источник излучения, с другой — рентгенографическая пленка с кассетой. Упрощенная схема контроля показана на рис. 12.1. [c.375]
В радиационных дефектоскопах используют следующие источники излучения рентгеновские аппараты, радиоактивные изотопы и ускорители заряженных частиц (электронов). Рентгеновские аппараты являются источниками излучений в диапазоне энергий от 0,5 до 1000 кэВ, ускорители электронов — в диапазоне энергий до 35 МэВ. Рентгеновские дефектоскопы применяют для контроля стальных изделий толщиной до 150 мм, а ускорители — изделий толщиной до 500 мм. [c.377]
Рентгеновская дефектоскопия 197 Рентгеновские трубки 155 [c.477]
Проверка корпуса на герметичность. Применяется для корпусов, заполняемых при работе маслом. Проверка производится ультразвуковой или рентгеновской дефектоскопией. В единичном производстве или при отсутствии дефектоскопии может производиться при помощи керосина и мела. [c.105]
При рентгеновской дефектоскопии фотопленку размещают в специальных жестких или эластичных кассетах или кассетах из специальной черной бумаги. [c.80]
Рентгеноструктурный анализ позволяет определить тип структуры и параметры решетки, размеры кристаллов, их ориентировку, наличие микродефектов и неметаллических включений, которые нельзя обнаружить обычными методами рентгеновской дефектоскопии. [c.236]
Широкое распространение в бетатрон-ной и рентгеновской дефектоскопии получили схемы, основанные на измерении разности усредненных с помощью диодов и интегрирующих звеньев импульсов первого и второго сцинтилля-ционных детекторов (рис. 7). Существенным недостатком этих схем является необходимость выбора параметров интегрирующих звеньев строго одинаковыми. В противном случае при нестабильно работающем ускорителе точность определения степени дефектности контролируемого изделия не люжет быть высокой. Этот недостаток устраняется при сравнении амплитуд импульсов сцинтилляционных детекторов, пропорциональных дозе в импульсе излучения с их предварительным преобразованием, которое осуществляется с помощью зарядного устройства и ключа (рис. 8). Управление ключом производят таким образом, чтобы длительность получаемых импульсов равнялась половине периода следования импульсов излучения. Благодаря предварительному преобразованию формы импульсов сцинтилляционных детекторов повышаются быстродействие и помехоустойчивость дефектоскопов как при вычитающей схеме, так и при схеме измерения отношения. [c.378]
Для исследования были выбраны литейные сплавы ШСбУ (как наиболее жаропрочный) и ВЖЛ12У (как самый пластичный из литых лопаточных материалов). Образцы были получены по технологии изготовления лопаток и подвергнуты контролю на рентгеновском дефектоскопе. Изучение рельефа деформации образцов и их механических свойств в вакууме проводили на установке ИМАШ-5С-65. Влияние воздушной среды и скоростного воздушного потока на свойства сплавов определяли на экспериментальной аэродинамической установке. Испытания на кратковременную прочность проводили при температуре 1000° С и скорости растяжения 0,15 мм/с, а па термостойкость по режиму нагрев до 1100° С — 20 с, выдержка 10 с, охлаждение до 150° — 30 с. При этом на образец действовала постоянная нагрузка 10 кгс/мм Образцы исследовали в литом состоянии и после термической обработки по режимам, указанным в таблице. Исходная структура сплавов представляет собой твердый раствор с сильно выраженной дендритной ликвацией, в которой видны как крупные первичные выделения, представляюш ие эвтектику упрочняющей [c.153]
К о р н и ш и н К. И. Новые методы получения изображений при рентгеновской дефектоскопии. Сб. докладов совещания по вопросам контроля неразрушающими методами, МДНТП им. Дзержинского, М., 1958. [c.219]
Один из наиболее крупных недостатков контактной сварки заключается в невозможности применения неразрушающей дефектоскопии. Как при ультразвуковой, так и при рентгеновской дефектоскопии мешают наружный и внутренний грат. Поэтому ведутся непрерывные работы как по изысканию новых методов дефектоскопии контактных сварных стыков, так и по разработке безгра-товой сварки. [c.195]
Рентгеновская дефектоскопия маломобильна. Чаще всего ее используют для контроля изделий небольших размеров в лабораторных условиях. Наибольшее распространение получила радиографическая дефектоскопия, обладающая существенно большей мобильностью. Источниками излучения обычно служат радиоактивные изотопы иридия и цезия, реже — тулия. В зависимости от толщины контролируемого соединения продолжительность наблюдения может составлять от нескольких минут до нескольких десятков минут. Этим методом можно контролировать объемные не-сплошности (поры, включения) в любых материалах (стали, цветные сплавы, пластмассы). [c.375]
При рентгеновской дефектоскопии применяют различную аппаратуру от простых устройств флюороскопического контроля до установок, использующих электронно-оптические преобразователи, телевизионные устройства, устройства магнитной записи и т.п. Для рентгеновской дефектоскопии служат установки, состоящие из рентгеновской трубки, высоковольтного источника напряжения и контрольной аппаратуры. В настоящее время для промышленных целей широко применяется передвижная (разборная) и переносная (портативная) рентгеновская дефектоскопическая аппаратура. [c.377]
Методы сканирующей радиографии используют рентгеновскую дефектоскопию для обнаружения таких дефектов, как непарал-лельность, обрывы, утонение пряжи и качество соединения ее с полимерной матрицей [271. Технически этот метод осуществляется стационарными детекторами, установленными в створе со стандартным источником рентгеновского излучения, в то время как материал движется в зазоре между источником и датчиком. Результирующая картина несет информацию как о центральных, так и о периферийных участках пряжи. [c.477]
Рентгеновский метод исследования металлов и сплавов Ёключает 1) рентгеновскую дефектоскопию (просвечивание) 2) рентгеновский структурный анализ 3) рентгеновский спектральный анализ [1] [25] [381 [581- [c.59]
Усадочная раковина Центральная пористость Полость, обычно заполненная окислами, расположенные возле нее участки металла загрязнены включениями. Обнаруживается в изломах и в протравленных макрошлифах, а также методами ультразвуковой и рентгеновской дефектоскопии Мелкие поры, располагающиеся в осевой части слитка. В продольных микрошпифах имеет вид мелких пор, иногда сопровождающихся включениями сульфидов или окислов. Обнаруживается в травленых макрошлифах и в продольных изломах, а также в продольных микрошлифах. [c.8]
Рентгеновская дефектоскопия
МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ и СВОЙСТВ ПОЛИМЕРОВ
Методы радиоскопии стали широко применяться в целях оперативного контроля напряженного состояния материалов и резиновых изделий в 50-х годах XX века. Первые работы были сконцентрированы на проверке бортов шин, поскольку металлические проволочные сердечники были единственной хорошо обнаруживаемой характеристикой в резинотканевых конструкциях шин. Методами рентгеноскопии можно определить расположение борта и обнаружить неправильное размещение проволочного сердечника. Рентгенографию можно
-173- использовать [35] для исследования напряженно-деформированного состояния эластомеров, а именно, для оценки перемещений резинового массива в РТИ и шинах под нагрузкой. Для этого в него вводят включения (как правило, кусочки свинца), хорошо заметные на рентгеновских снимках, и сравнивают снимки изделия, находящегося в свободном и нагруженном состоянии. Свинцовые включения размещают по всему исследуемому объему и проводят съемку в трех проекциях, поворачивая изделие вокруг вертикальной оси. Разработанный алгоритм обработки снимков на компьютере позволяет в аналитической форме получать поле перемещений в исследуемом объеме. Применение уравнений линейной теории упругости позволяет по функциям перемещений определять функции всех компонент напряжений.
Только разработка и усовершенствование флюороскопических экранов и устройств усиления изображения помогли вывести рентгеновское оборудование из лабораторий и внедрить его в качестве аналитических аппаратов в производстве шин. Методы, основанные на применении рентгеновской пленки, универсальны и дают прекрасное разрешение; можно изменять и интенсивность рентгеновского пучка, и время экспозиции, добиваясь максимальной разрешающей способности в данных условиях.
В результате быстрого развития телевидения и электроники появились такие системы усиления рентгеновского изображения, которые не только усиливали изображение в реальном времени, но и обеспечивали безопасное его рассмотрение на экране, удаленном от установки телемонитора. Разрешающая способность также повысилась настолько, что стало возможным выявление не только металлических частиц, но и стеклянных и органических волокон. Наилучшее разрешение достигается с помощью маломощного рентгеновского излучения порядка 40 кВ и менее.
Рентгеновские методы способны указать, правильно ли расположены зоны и борта в шине, загнутые концы слоев, а также на то, чтобы места стыков не были слишком толстыми и находились на нужном расстоянии друг от друга и не были загнуты, чтобы каркасный и зонный корды были одинаково расположены, чтобы не было недостатка деталей или, наоборот, инородных объектов в шине. С их
-174- помощью можно обнаруживать пористость или вздутия, возникающие При недостаточной вулканизации шины, а также содержащийся в Герметичной системе воздух. Так как способность рентгеновских Лучей проникать через шину зависит от изменений плотности, с помощью этого метода можно обнаружить пористости или пузырьки воздуха в тех местах, где должна находиться резина. Рентгеновские лучи не могут показать четкого разделения между двумя компонентами, поскольку общее количество вещества, через которое они проникают, остается неизменным.
Например, в полностью автоматизированной системе AID фирмы «Монсанто», предназначенной для анализа легковых шин, используется разъемный обод, на который автоматически устанавливается шина и накачивается воздухом. Рентгеновская трубка устанавливается внутри обода и является достаточно компактной, так что может поместиться внутри шины и поворачиваться там, сканируя всю шину от борта к борту. Усилитель изображения следует за рентгеновской трубкой с внешней стороны шины. Оператор может контролировать и вращение шины, и положение рентгеновской трубки по мере обследования с дистанционного пульта. Теоретически эта система рассчитана на автоматическую интерпретацию результатов. Детектор, реагирующий на изменение плотности, может быть установлен на кромке зоны, и отклонение параметров зоны от контрольного значения может регистрироваться. Кроме того, детектор может быть расположен так, чтобы обнаруживать зазоры между слоями корда в каркасе покрышки или расположение и перекрывание стыков. Однако на практике наблюдение оператора за экраном дисплея остается необходимым; кроме того, эта система не дает возможности менять постоянно размеры шин, а предназначена для обработки большой партии шин одного размера.
Система 10/27/750 фирмы «Монсанто» для анализа шин различных размеров весом до 340 кг автоматически регистрирует размер шины, монтирует ее на ось и устанавливает рентгеновскую трубку (или трубки) и усилитель (усилители) изображения. Одна рентгеновская трубка может использоваться с одним усилителем изображения, сканируя изображение от борта к борту на один монитор. Считывание данных автоматизировано и производится со скоростью, достаточной для того, чтобы оператор мог посылать шину для хранения в места либо для принятых, либо для забракованных шин.
Ксерорадиограф представляет собой рентгеновский аппарат, выдающий изображения с высоким разрешением на бумаге с использованием принципов ксерокопирования. Система «Ксерокс-125» — это автоматизированная система, состоящая из рентгеновского кондиционера и процессора. Кондиционер подготавливает чувствительную селеновую токопроводящую пластинку, подавая на нее электрический заряд и помещая ее в кассету. Кассета подвергается воздействию рентгеновских лучей, прошедших через шину, в результате чего на ней создается скрытое электростатическое изображение. Изображение на пластинке обрабатывается в процессоре с помощью противоположно заряженного порошка; порошковое изображение переводится на бумагу. Процесс не требует жидких реактивов, затемненной комнаты и занимает около двух минут; процессор стирает изображение с пластинки, и её можно использовать повторно. С помощью этой системы получают очень четкие рентгеновские изображения.
Другая быстродействующая рентгеновская система с бумажными копиями использует бумажную линию «Индастрекс Инстант 600» фирмы «Кодак». В нее входят 4 компонента: специальная чувствительная бумага, два типа экранов, усиливающих изображение, процессор и два реактива для процессора. Бумага покрыта эмульсией галоида серебра, содержащей реагенты для обработки, и может подвергаться действию рентгеновских лучей в диапазоне 20-300 кВ или наиболее общих источников рентгеновского или гамма-излучения типа иридия-192 или кобальта-60. Бумага размещается так, что покрытая эмульсией сторона контактирует с усиливающим экраном; когда фиксирующее устройство открывается для доступа рентгеновского излучения, экран усилителя изображения начинает излучать в ультрафиолетовом диапазоне, к которому бумага чувствительна. Бумага проходит проявление в светонепроницаемом корпусе, в результате чего получается «влажно-сырая» радиограмма в течение 10 с. Если это изображение подвергнуть закреплению, промывке и просушке, оно может сохраняться не менее 7 лет.
Весьма полезной оказывается автоматизированная томография (СТ — или САТ-скаййрование, СГГ-промышленная томография). СТ-
«» ‘ т ‘ -176- сканирование шины, которое можно осуществлять с помощью медицинского оборудования, дает ее поперечный разрез, который можно сравнить с рассмотрением тонкого поперечного среза шины, сделанного по ее диаметру. Такой вид получается после прохождения через шину пучка рентгеновских лучей и регистрации на детекторе числа прошедших фотонов. Разница между числом фотонов, выпущенных рентгеновским источником и прошедших через шину и попавших на детектор, является мерой плотности шины на пути их прохождения. Рентгеновские лучи пропускаются под различными углами путем вращения либо шины, либо установки; полученные данные анализируются ЭВМ, которая выдает двухмерную карту плотностей среза шины. В качестве рентгеновского источника может использоваться либо изотоп иридий-192, либо рентгеновская трубка высокого напряжения. Метод позволяет обнаружить разность в плотности порядка 2 %.
Чаще всего пользуются оптическими или радиоизотопными методами. Оптические методы предполагают исследование тонких плёнок, приготовленных из композиции. В образцах, которые обязательно должны быть прозрачными, оценивается число частиц серы, однако этот метод …
В безроторных реометрах поведение резиновой смеси в процессе вулканизации оценивается в колеблющейся полуформе. Крутящий момент, передаваемый через образец, измеряют датчиками в другой полуформе, а непосредственное использование нагретых полуформ сокращает продолжительность …
Деструктивные процессы в вулканизационных сетках, протекающие при термоокислительном воздействии в поле механических нагрузок, обусловливают необратимую статическую и динамическую ползучесть (крип). Для эластомерных систем предлагается [36] новый метод ТМА, основанный на …
Дефектоскопия рентгеновская — Справочник химика 21
Ответственной контрольной операцией является проверка сварных швов. Контроль качества сварных швов осуш,ествляется гамма-дефектоскопами, рентгеновскими установками, магнитными дефектоскопами, ультразвуковыми приборами. [c.141]При обследовании технологических процессов и оборудовани я применяются технические методы исследования, к которым относятся приемо-сдаточные и периодические испытания аппаратов и механизмов, пробные пуски, обкатка, анализ материалов, из которых изготовлены детали оборудования и др. При этом определяют состояние отдельных элементов оборудования или агрегата , аппарата, установки, мащины, механизма. Для выявления скрытых пороков в деталях и образцах применяют различные методы дефектоскопии (рентгеновский, магнитный, ультразвуковой, интро-скопический и др.). Прочность и герметичность аппаратов и трубопроводов определяют опрессовкой водой или газом под повы-щенным давлением. Грузоподъемные мащины и механизмы проверяют перемещением контрольных грузов. [c.35]
В случае необходимости, а для наиболее ответственных деталей (шатунов, шатунных болтов, крейцкопфов и др.) обязательно, применяют следующие виды дефектоскопии ультразвуковую, люминесцентную и магнитную дефектоскопию, просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами. Все способы подробно освещены в обширной специальной литературе. [c.228]
Повышение уровня эксплуатации трубопроводов, своевременное выявление дефектов, качественный ремонт и отбраковка непригодных для работы узлов и деталей на отдельных предприятиях сдерживается малоэффективными методами контроля. Поэтому следует ускорить оснащение служб технического надзора предприятий с пожаро-взрывоопасными производствами совершенными средствами неразрушающих методов контроля — ультразвуковыми и магнитными дефектоскопами, радиоизотопными толщиномерами, рентгеновской и другой аппаратурой. [c.10]
Сварные швы — весьма ответственные места сосудов и аппаратов, поэтому для них предусмотрен ряд методов контроля и испытаний, а именно внешний осмотр и измерение, механические испытания, ультразвуковая дефектоскопия (или просвечивание рентгеновскими лучами и гамма-излучением), замер твердости шва и некоторые другие методы. [c.30]
Первоначально производят внешний осмотр и измеряют сварные швы, прн этом выявляют трещины, непровары, раковины и другие недопустимые дефекты. После внешнего осмотра сварные швы подвергают ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию с использованием рентгеновских лучей или гамма-излучения, механическим испытаниям. Ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание взаимно заменяют друг друга. Объем контроля при просвечивании определяется в зависимости от условий работы аппарата. [c.30]
Другие методы проверки (магнитная и ультразвуковая дефектоскопия, а также рентгеновские способы) используются в тех случаях, когда при внешнем осмотре детали возникают подозрения о наличии скрытого порока и когда эта проверка предусмотрена правилами ремонта, в частности при дефектации аппаратов, подлежащих проверке по правилам Госгортехнадзора. [c.139]
Ультразвуковой контроль наружной или внутренней поверхности корпуса осуществляется дефектоскопом. При необходимости для выяснения характера и размеров внутренних дефектов ультразвуковой контроль дополняется рентгеновским или гамма-луче-вым просвечиванием. [c.149]
Для дефектоскопии применяют также рентгеновские лучи, ультразвук и другие методы. Новым достижением советской техники является применение метода интроскопии (внутривидения), позволяющего быстро получать четкие изображения внутренних дефектов даже в движущихся изделиях. [c.170]
Завод-изготовитель обязан осуществлять контроль качества сварных соединений (внешним осмотром, ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, механическими испытаниями, металлографическими исследованиями, гидравлическими испытаниями др.) согласно ТУ. [c.18]
ГАММА-ЛУЧИ (v-лучи) — электромагнитное излучение с о чень короткими длинами волн (до 1 А), испускаемое атомными ядрами при радиоактивных превращениях и ядерных реакциях. Г.-л., в отличие от а- и р-лучей, не отклоняются в электрических и магнитных полях и имеют большую проникающую способность. Г.-л. используются для обнаружения внутренних дефектов изделий (гамма-дефектоскопия), в медицине для гамма-терапии злокачественных опухолей, в пищевой промышленности для консервирования продуктов и др. В химии Г.-л. применяют для инициирования радиационно-химических реакций. Источником Y-лучей служат радиоактивные изотопы Со, и др. Способы индикации Г.-л. сходны с рентгеновским излучением. .) [c.65]
Не все дефекты автопокрышек могут быть обнаружены при внешнем осмотре, например расслоение в каркасе между внутренними слоями, внутренние складки, посторонние включения. Поэтому в настоящее время разрабатываются рентгеновский метод и метод ультразвуковой дефектоскопии для обнаружения внутренних дефектов покрышек и для контроля правильности конструкции. [c.478]
ГОСТ 25113-90. Аппараты рентгеновские для промышленной дефектоскопии. Основные параметры. [c.102]
Одно из цовых направлений промышленного применения рентгеновского излучения для диагностирования — сканирующая радиационная дефектоскопия. Действие сканирующих систем, как уже говорилось, сводится к последовательному облучению поверхности контролируемого объекта тонким лучом ионизирующего-излучения. Сигнал детектора преобразуется, откладывается в цифровой или аналоговой памяти и выдается на экран. [c.34]
Трещины в образцах могут быть обнаружены также рентгеновской, гамма-лучевой и ультр
В.Рентгеноструктурный анализ и рентгеновская дефектоскопия — Студопедия
Рентгеновские лучи имеют ту же природу, что и световые лучи, т. е. представляют собой электромагнитные колебания, но длина их волн другая: световых лучей от 7,5 х10-5 до 4 х10-5 см, рентгеновских — от 2 х10-7 до 10-9 см.
Рентгеновские лучи получаются в рентгеновских трубках в результате торможения электронов при их столкновении с поверхностью какого-либо металла. При этом кинетическая энергия электронов превращается в энергию рентгеновских лучей.
Рентгеноструктурный анализ основан на способности атомов в кристаллической решётке отражать рентгеновские лучи. Отражённые лучи оставляют на фотопластинке (рентгенограмме) группу пятен или колец. По характеру расположения этих колец (пятен) определяют тип кристаллической решётки, а также расстояние между атомами (положительными ионами) в решётке.
Рентгеновское просвечивание основано на способности рентгеновских лучей проникать в глубь тела. Благодаря этому можно, не разрезая металлических изделий, увидеть на рентгеновском снимке различные внутренние дефекты металла: трещины, усадочные раковины, пороки сварки… .
Методы регистрации пороков в материале основаны на том, что рентгеновские лучи, проходя через металл, частично поглощаются. При этом менее плотные части металлического изделия (участки с пороками) поглощают лучи слабее, чем плотные (сплошной металл). Это приводит к тому, что на рентгеновском снимке участки с пороками будут иметь тёмные или светлые пятна на фоне сплошного металла.
Современные рентгеновские аппараты позволяют просвечивать стальные изделия на глубину до 60 – 100 мм.
Для выявления дефектов в металлических изделиях большой толщины начали применять гамма-лучи. Природа гамма-лучей аналогична рентгеновским, но длина волны их меньше. Благодаря большой проникающей способности гамма-лучей ими можно просвечивать стальные детали толщиной до 300 мм.
Контрольные вопросы.
1. Что называют структурой металлов?
2. В чём различие между макро- и микроструктурой металлов?
3. Какими способами исследуется макроструктура?
4. В чём состоит различие макро- и микрошлифами?
5. **Почему металлографические микроскопы работают не на проходящем, а на отражённом свете?
6. Почему отдельные кристаллы анизотропны, а свойства металлических изделий одинаковы во всех направлениях?
7. Какие свойства присущи телам кристаллического строения в отличие от аморфных тел?
8. Какова природа рентгеновских лучей и как они образуются?
9. Как определяется тип кристаллической решётки металла?
10. Какие типы кристаллических решёток вы знаете?
11. **Каким из известных вам способов можно обнаружить газовую раковину в стальной отливке на глубине 200 мм, не разрушая заготовки?
Задание: Из перечисленных ниже твёрдых веществ назовите вещества, имеющие определённую температуру плавления: свинец, стекло, медь, янтарь, клей, магний, воск, железо, канифоль, титан. К каким телам вы их отнесёте?
Лекция 2
Формирование структуры литых материалов.
План:
1. Сущность процессов кристаллизации металлов и сплавов.
2. Особенности строения слитков.
3. Понятие о ликвации.
4. Аллотропические превращения железа при нагреве и охлаждении. Гистерезис.
5. Магнитные превращения
6. Получение монокристаллов.
7. Свойства аморфных металлов.
L-образный фотодиодный массив Micro Focus Промышленный рентгеновский дефектоскоп
Промышленный рентгеновский дефектоскоп с матрицей фотодиодов L-типа Micro Focus
Описание продукта
Защитные меры | Свинцовый ящик |
Четкость изображения | Чжунцин |
Разрешение изображения | Проволока диаметром 1.0 как можно меньше. |
Зона обнаружения | 1028 * 786, больше тем лучше |
Напряжение источника излучения | 800мм * 800мм, чем меньше тем четче |
Фокус источника луча | Чем больше 85кВ, тем лучше. |
Ток источника излучения | 0.5 мА максимально |
Способ хранения изображения | Формат JPG или PMB |
Способ хранения | Сохранение вручную |
интерфейс | Интерфейс USB |
Датчик рентгеновского излучения | Матрица фотодиодов L-типа |
Заземление оборудования | Устройство имеет хорошую клемму заземления |
Шум хоста | ≤55 дБ (A) |
Отображение изображения | Высокий уровень проникновения энергии, низкий уровень проникновения энергии, суперсовершенствование |
Монитор | 19-дюймовый ЖК-монитор |
Инструкции
1.Выньте основной блок из упаковки и вставьте выходной разъем блока питания в розетку на всей машине;
2. Включите вилку кабеля питания 220 В. Зеленый индикатор на источнике питания должен загореться, затем поместите наблюдаемый объект в зону обнаружения (как можно ближе к тепловизору) и нажмите главный выключатель пальцем. Switch) нажмите кнопку переключения;
3.Инструмент автоматически выключится через одну минуту работы. После остановки на несколько секунд его можно снова включить и использовать повторно для просмотра прямо на дисплее. (Может быть подключен к компьютеру для хранения изображений на компьютере).
О нас
Сертификаты
Информация о компании
Компания Dongguan Heibao Electronic Technology Co., Ltd , основанная в 2008 году, расположена в городе Дунгуань. Металлоискатель серии «Black Panther Electronics» Рентгеновский аппарат, детектор иглы, детектор иглы, детектор металла еды Все металлоискатели, ручной металлоискатель, противоугонная система торгового центра , широко используется в системе общественной инспекции, авиационной безопасности, безопасности железных дорог, инспекции безопасности вокзалов, тяжелой промышленности кораблей, заводе по обработке оборудования, фабрике электроники, фабрике текстильной одежды, фабрике пищевой промышленности. Безупречная работа серийного оборудования снискала нам широкое признание наших клиентов.Производственная мощность нашей фабрики составляет 20000 штук в месяц. Приглашаем вас посетить наш завод и обсудить больше.
Наши услуги
1, Наша компания имеет профессиональную команду дизайнеров и разработчиков.
2, Оснащен серией автоматизированного производственного оборудования.
3, Строгая система управления производством и система контроля качества.
4, Профессиональная команда.
5, Быстрая доставка.
6, OEM / ODM доступен.
FAQ
1. Как насчет пакета? Это безопасно во время доставки?
Вся машина упакована в стандартный прочный деревянный картон с пеной внутри.
Это безопасно при транспортировке.
PCB bga рентгеновские трубки цены на промышленный осмотр x5600 импортные рентгеновские трубки закрыть
2. Какой способ доставки? Через сколько дней машина приедет к нам?
Мы отправим машину DHL, FedEx, UPS и т. Д. (От двери до двери) в течение 5 дней.
Или самолетом до вашего аэропорта (от двери до аэропорта), до прибытия около 5 дней.
Или морем до морского порта, минимальное требование CBM: 1 CBM, прибытие около 30 дней.
PCB bga xray цены на рентгеновские трубки x5600 промышленный осмотр импортные закрыть рентгеновские трубки
3. Предоставляете ли вы гарантию? Как насчет послепродажного обслуживания?
Бесплатная гарантия 1 год на запасные части, техническая поддержка в течение всего срока службы.
У нас есть профессиональная команда послепродажного обслуживания, если есть какие-либо вопросы, видео-помощники также предоставляются в послепродажном обслуживании.
PCB bga xray цены на рентгеновские трубки x5600 промышленный осмотр импортные близкие рентгеновские трубки
4, эта машина проста в использовании? если у меня нет опыта, я тоже могу его хорошо эксплуатировать?
Предоставляете ли вы руководство пользователя и видеоролики для поддержки нас?
Да, наша машина разработана для простоты использования. Обычно у вас уходит 2-3 часа, чтобы научиться работать, если вы технический специалист, это будет намного быстрее.
Мы бесплатно предоставим руководство пользователя на английском языке, а также видео по эксплуатации.
PCB bga рентгеновский аппарат цены x5600 промышленный осмотр импорт закрыть рентгеновские трубки
5, если мы приедем на ваш завод, если вы предоставите бесплатное обучение?
Да, тепло приветствуем вас посетить наш завод, мы организуем для вас бесплатное обучение.
Печатная плата bg
цифров портативный, дефектоскоп кс Рэй для индустрии
НдтРентгеновские дефектоскопы серии XXG
Панорамное излучение p , настольный Рентгеновский дефектоскоп
(керамическая рентгеновская трубка)
0005 Серия — керамическая рентгеновская трубка, как направленная, так и панорамная, она более прочная, чем стеклянная трубка: устойчива к сотрясениям и долгий срок службы.
Характеристика:
Проверка самого программного и аппаратного обеспечения после запуска машины
Отличные характеристики защиты от заклинивания, которые могут адаптироваться для работы в полевых условиях без источника питания, поскольку двигатель поддерживает
Может регулировать параметры экспозиции с ключами (простота эксплуатации).
Имеет функцию задержки открытия HV. Удобно для оператора, держитесь подальше от опасного поля
Может медленно регулировать высокое напряжение для защиты рентгеновского генератора
Автоматическое управление в соответствии с режимом работы и отдыха 1: 1, самый длинный период непрерывного воздействия составляет 5 минут.
Включая полную систему защиты: свыше кВ, более кВ, низкий ток, более мА, превышение температуры и оптико-звуковая сигнализация
Удобно для ремонта и обслуживания
Намного больше Вещество для проектирования конструкций, намного удобнее для работы на месте
Время может быть изменено на ± 0,3 в зависимости от сети электропитания для более точной экспозиции
Спецификация
Выходное напряжение (Kv) | Вход (кВт) | Пятно фокусировки (мм) | Угол луча | Максимальное проникновение (мм) | Вес (кг) | Размеры (мм) | ||||||||||||
Генератор | Контроллер | Генератор | Контроллер | |||||||||||||||
XXG-1605 | 60-160 | 1.5 | 0,8X0,8 | 40 ° + 5 ° | 18 | 17 | 11 | 225x225x600000 7 | 225x225x600 1 | -2005 | 100-200 | 2,0 | 2,0X2,0 | 40 ° + 5 ° | 29 | 22,5 | 110001 280x280x650 | 350x290x160 |
XXG-2505 | 150-250 | 2.5 | 2,0X2,0 | 40 ° + 5 ° | 38 | 33,5 | 11 | 320x320x7000 x1 | 320x320x7000 91060 -3005 | 170-300 | 3,0 | 2,5X2,5 | 40 ° + 5 ° | 50 | 42 | 110001 335x335x835 | 350x290x160 | |
Стандартная поставка
Направленное стекло Рентгеновская трубка | 1 шт. 0002 1 шт.0002 | |
Кабель высокого напряжения e | 1 шт. | 25 метров |
Контроллер | 1 комплект | |
Кабель питания | 0 | |
Кабель заземления | 1 шт. | 5 метров |
Принадлежности | 1 комплект | |
| 9000 лампа свинцовое письмо, 1 ящик; Кассеты пленочные темные 5 шт .; экран усилительный 5 шт; Проволочный пенетраметр (IQI) 1 комплект; предохранитель1 шт.) | ||
Упаковка и доставка
- Подробная информация об упаковке
- Высококачественный промышленный чемодан для путешествий
- Срок поставки
- 3-6 рабочих дней после подтверждения оплаты
Наши услуги
Сотрудники HUATEC Group включают высококвалифицированный штат инженеров по продажам и обслуживанию, которые стремятся предлагать удовлетворительные продукты и быстрое обслуживание всем клиентам дома и за рубежом.
Группа HUATEC, основанная на самых передовых технологиях в Китае, является известной в Китае отраслевой группой, специализирующейся на разработке, исследованиях и прецизионном производстве различного испытательного оборудования. У группы есть две собственные фабрики и две сестринские фабрики, расположенные в районе Пекина, Ляонина, Шаньдуна и Гуанчжоу. Вся продукция производится в соответствии с правилами ISO9001, и в последние годы продукция экспортировалась на большинство мировых рынков.
Наше обещание: надежное качество, конкурентоспособные цены, быстрая доставка, удовлетворительное обслуживание.
Информация о компании
HUATEC Group — надежный производитель и поставщик испытательных приборов в Пекине, Китай. Группа HUATEC сочетает в себе все научно-исследовательские и производственные преимущества всех своих дочерних компаний, пользуется преимуществом своего многолетнего опыта в области маркетинга и продаж на мировом рынке, вносит свой вклад в предложение наиболее квалифицированных конкурентоспособных продуктов и услуг на международных рынках.
Продукция HUATEC Group состоит из всех видов оборудования для испытаний металлов и неметаллов, такого как портативный твердомер, микротвердомер, береговый твердомер, твердомер по Виккерсу, твердомер по Роквеллу, твердомер по Бринеллю, портативный рентгеновский аппарат. дефектоскоп, мобильный рентгеновский дефектоскоп, дефектоскопическая система рентгеновского изображения в реальном времени, праздничный детектор, цифровой портативный вихретоковый измеритель электропроводности, цифровой ультразвуковой дефектоскоп, измеритель толщины покрытия / окраски, ультразвуковой измеритель толщины, тестер вибрации, поверхность измеритель шероховатости, профильный проектор и т. д., а также все их аксессуары, такие как ультразвуковой преобразователь, испытательный блок, IQI, свинцовый экран, денсиметр, программа просмотра фильмов и т. д.
FAQ
Q: Каковы ваши гарантийные и гарантийные услуги?
A: Мы обещаем нести следующую ответственность при обнаружении дефектного продукта:
Гарантия 1,12 месяца с первого дня получения товара;
2. Замены будут отправлены вместе с товарами вашего следующего заказа;
3. Возврат денег за дефектную продукцию по требованию клиента.
Q: Принимаете ли вы заказы OEM?
A: Да, мы предоставляем OEM-услуги клиентам по всему миру.
Q: Что такое MOQ?
A: MOQ — 10 шт. Для стандартных продуктов; для индивидуальных продуктов MOQ следует оговорить заранее. Для образцов заказов нет минимального заказа.
Q: Как долго длится время выполнения заказа?
A: время выполнения одного заказа составляет 1-3 дня, для оптовых заказов — 3-10 дней.
Q: Как размещать заказы?
A: 1. Отправьте нам по электронной почте модель и количество, информацию о получателе, способ доставки и условия оплаты;
2.Счет-проформа, составленная и отправленная вам;
3. Завершите оплату после подтверждения ИП;
4. Подтвердите оплату и организуйте производство.
Ndt & nde X Ray Дефектоскопы X Ray Machine Xxg-3005
Промышленность NDT X Ray Дефектоскопы
Портативный рентгеновский дефектоскоп с панорамным излучением (Керамический дефектоскоп XXG-300
Серия XXG представляет собой керамическую рентгеновскую трубку, как направленную, так и панорамную, она более долговечна, чем стеклянная трубка: устойчива к сотрясениям и долгий срок службы.
Характеристика:
Проверка самого программного и аппаратного обеспечения после запуска машины
Отличные характеристики защиты от заклинивания, которые могут адаптироваться для работы в полевых условиях без источника питания, поскольку двигатель поддерживает
Можно регулировать параметры экспозиции с ключами (простота эксплуатации.)
Имеет функцию задержки открытия HV. Удобно для оператора, держитесь подальше от опасного поля
Можно медленно регулировать высокое напряжение для защиты рентгеновского генератора
Автоматическое управление в соответствии с режимом работы и отдыха 1: 1, самый длинный период непрерывного воздействия составляет 5 минут.
Включая полную систему защиты: сверх КВ, низкий мА, сверх мА, перегрев и оптико-звуковая сигнализация
Удобно для ремонта и обслуживания
Намного больше Вещества для проектирования конструкции, намного удобнее для локального управления
Время может быть изменено на ± 0.3 в соответствии с сетью электропитания для более точного экспонирования
Спецификация
Выходное напряжение (Kv) | Вход (кВт) | 900Угол луча | Максимальное проникновение (мм) | Вес (кг) | Размеры (мм) | |||||||||||||
Уровень мишени | Конусная цель | Коническая цель | Конусная мишень | Генератор | Контроллер | Генератор | Контроллер 05 3 | 150-300 | 3.0 | 1,0×2,5 | 25 ° + 5 ° | 30 ° + 5 ° | 47 | 40 | 38 | 340x340x730 | 350x310x240 | |
Стандартная поставка
Керамическая рентгеновская трубка | 1 | P1 | 1 комплект | |
Соединительный кабель высокого напряжения | 1 шт | 25 метров | ||
Контроллер | 1 комплект | 1 комплект Кабель питания | 1 шт. | 10 метров |
Кабель заземления | 1 шт. | 5 метров | ||
Принадлежности | 10 сигнальная лампа, 1 шт .; свинцовое письмо, 1 ящик; Кассеты пленочные темные 5 шт .; экран усилительный 5 шт; Проволочный пенетраметр (IQI) 1 комплект; предохранитель1 шт.) |
Информация о компании
Группа HUATEC является надежным производителем и поставщиком испытательных приборов в Пекине, Китай.Группа HUATEC сочетает в себе все научно-исследовательские и производственные преимущества всех своих дочерних компаний, пользуется преимуществом своего многолетнего опыта в области маркетинга и продаж на мировом рынке, вносит свой вклад в предложение наиболее квалифицированных конкурентоспособных продуктов и услуг на международных рынках.
Продукция HUATEC Group состоит из всех видов оборудования для испытаний металлов и неметаллов, такого как портативный твердомер, микротвердомер, береговый твердомер, твердомер по Виккерсу, твердомер по Роквеллу, твердомер по Бринеллю, портативный рентгеновский аппарат. дефектоскоп, мобильный рентгеновский дефектоскоп, дефектоскопическая система рентгеновского изображения в реальном времени, праздничный детектор, цифровой портативный вихретоковый измеритель электропроводности, цифровой ультразвуковой дефектоскоп, измеритель толщины покрытия / окраски, ультразвуковой измеритель толщины, тестер вибрации, поверхность измеритель шероховатости, профильный проектор и т. д., а также все их аксессуары, такие как ультразвуковой преобразователь, испытательный блок, IQI, свинцовый экран, денсиметр, программа просмотра фильмов и т. д.
FAQ
Q: Каковы ваши гарантийные и гарантийные услуги?
A: Мы обещаем нести следующую ответственность при обнаружении дефектного продукта:
Гарантия 1,12 месяца с первого дня получения товара;
2. Замены будут отправлены вместе с товарами вашего следующего заказа;
3. Возврат денег за дефектную продукцию по требованию клиента.
Q: Принимаете ли вы заказы OEM?
A: Да, мы предоставляем OEM-услуги клиентам по всему миру.
Q: Что такое MOQ?
A: MOQ — 10 шт. Для стандартных продуктов; для индивидуальных продуктов MOQ следует оговорить заранее. Для образцов заказов нет минимального заказа.
Q: Как долго длится время выполнения заказа?
A: время выполнения одного заказа составляет 1-3 дня, для оптовых заказов — 3-10 дней.
Q: Как размещать заказы?
A: 1. Отправьте нам по электронной почте модель и количество, информацию о получателе, способ доставки и условия оплаты;
2.Счет-проформа, составленная и отправленная вам;
3. Завершите оплату после подтверждения ИП;
4. Подтвердите оплату и организуйте производство.
портативный рентгеновский дефектоскоп с цветным дисплеем
Описание продукта:
Прибор может обнаруживать внутренние дефекты (такие как трещины, включения, пористость и т. Д.) и может автоматически находить, оценивать и диагностировать. Широко используется в лабораториях, больницах специального назначения, судостроении, нефтегазовом оборудовании, авиакосмической промышленности, обороне, химической промышленности, электроэнергетике, черной металлургии, железной дороге, автомобилестроении, машиностроении, котлах, сосудах высокого давления, специальном оборудовании, нефтепроводах, строительстве , изготовление пресс-форм и другие отрасли.Наши поковки, отливки, листы, трубы, прутки, детали из стальных сплавов испытывают большой опыт; клиенты, расположенные по всей стране, такие как Национальный институт специальной инспекции, Национальный центр испытаний стали, Шанхайская компания по производству нефтяного оборудования, Шанхайская ветроэнергетическая компания, Чжэцзянский автопроизводитель BYD, Китайское железнодорожное бюро, Синьцзян-производители нефтяного оборудования и т. д.
Функции и возможности:
1, Автоматическая нулевая скорость измерительного зонда и значения K.
2, Кривая DAC автоматического производства.
3, Автоматически отображает положение дефектного эхо-сигнала (уровень, глубина, расстояние, когда значение).
4, Автоматическая звуковая и световая сигнализация жалюзи (положение двери, ширина двери, высота двери свободно регулируются).
5, процесс тестирования группы 100 каналов со свободным переключением.
6. Автоматически создавать стандартный отчет о проверке.
7, Свободный ввод отчета по отраслевым стандартам тестирования.
8, Все импортные оригинальные материнские платы.
9, хранилище большой емкости, 5000 тестовых данных, данные не теряются после включения.
10, длительное рабочее время, без эффекта памяти, эффективная литиевая батарея, обеспечивает непрерывное рабочее время более шести часов.
11, Пароль канала, испытательный персонал может хранить свои каналы проверки, постоянно храниться и не изменяться кем-то другим.
12, Встроенное коммуникационное программное обеспечение, подключите сетевой кабель напрямую к компьютеру, чтобы распечатать и сохранить все данные тестирования.
13, Двусторонняя связь, пользователи могут редактировать свой собственный формат отчета о проверке.
14, Тестирование сигналов экономит время динамического видео.
Технические параметры: