Дефекты технологические: Возможные технологические дефекты одежды — Студопедия

Содержание

Несоответствия и дефекты товаров

Несоответствие — невыполнение требований (ГОСТ Р ИСО 9000-2001 [4]). Одной из разновидностей несоответствий являются дефекты.

Дефект — невыполнение требования, связанного с предполагаемым или установленным использованием (ГОСТ Р ИСО 9000-2001 [4]). Эти два понятия имеют общий признак — невыполнение требований. Различие заключается в том, что при выявлении дефектов возникает юридическая ответственность, если из-за их наличия потребитель не может в полной мере или частично использовать дефектный товар по назначению. Например, консервы с таким дефектом, как микробиологический бомбаж, не могут использоваться в пищу из-за невыполнения требований микробиологической безопасности, а консервы в металлических банках с ржавлением, но без утраты герметичности не подлежат длительному хранению.

Другой разновидностью несоответствия можно считать недостаток товара. Этот термин регламентируется Законом РФ «О защите прав потребителей».

Недостаток товара (работы, услуги)

— несоответствие товара (работы, услуги) обязательным требованиям, предусмотренным законом, или условиям договора, или целям, для которых товар (работа, услуга) такого рода обычно используется, или целям, о которых продавец (исполнитель) был поставлен в известность потребителем при заключении договора, или образцу и/или описанию при продаже товара по образцу.

В стандартах и товароведной литературе до сих пор наряду и/или взамен употребляются термины: пороки и болезни. Например, пороки и болезни хлеба. Существует точка зрения, что целесообразно переходить к терминам, регламентируемым ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Кроме того, термин «несоответствие» регламентирован названным стандартом.

Дефекты подразделяют по нескольким признакам: степени значимости, наличию методов и средств для их обнаружения или устранения, месту обнаружения. Классификация дефектов приведена на рис. 7.

По степени значимости различают дефекты критические, значительные и малозначительные.

Критические дефекты — несоответствия товаров установленным требованиям, которые могут нанести вред жизни, здоровью, имуществу потребителей или окружающей среде. Товары с критическими дефектами нельзя или экономически нецелесообразно использовать по назначению. Например, загнившие яблоки нельзя использовать в пищу или на промпереработку, так как они содержат вредные для организма вещества (микотоксины), обладающие канцерогенным и мутагенным действием.

 
 

Рис. 7. Классификация дефектов

Значительные дефекты — несоответствия, существенно влияющие на использование по назначению и надежность товаров, но не влияющие на безопасность для потребителя и/или окружающей среды. Так, ушибы, проколы, повреждения вредителями ухудшают внешний вид, снижают выход съедобной части и сохраняемость яблок, но плоды все же могут быть использованы по назначению (в свежем виде и на промпереработку).

Малозначительные дефекты — несоответствия, которые не оказывают существенного влияния на потребительские свойства товаров, в первую очередь на назначение, надежность и безопасность. Так, при оценке качества яблок к малозначительным дефектам могут быть отнесены небольшие отклонения от формы, размера, окраски.

В зависимости от наличия методов и средств обнаружения дефекты подразделяются на явные, для которых предусмотрены методы и средства обнаружения, и скрытые, для которых методы и средства обнаружения не предусмотрены или их применение нецелесообразно.

Например, к явным дефектам консервов относится бомбаж в стадии вздутия банки, который определяется визуальным осмотром. Начальные стадии бомбажа нельзя обнаружить визуально.

В зависимости от наличия методов и средств устранения

дефекты делят на устранимые и неустранимые.

Устранимые дефекты — дефекты, после устранения которых товар может быть использован по назначению. Так, к устранимым дефектам относят загнивание яблок, если поражено менее 50 % плода. После удаления загнившей ткани, а также части прилегающей к ней здоровой ткани плоды можно использовать в свежем виде или на промпереработку.

Неустранимые дефекты — дефекты, которые невозможно или экономически невыгодно устранять. Примером неустранимых дефектов могут служить полностью гнилые плоды и овощи, другие виды микробиологической порчи товаров, их механические разрушения.

При оценке качества товаров товароведы должны проводить диагностику их дефектов по характерным признакам проявления дефектов и устанавливать причины их возникновения. Это необходимо для выявления градации качества (стандартная, нестандартная, брак и отходы) и класса товаров по назначению (пригодные, условно пригодные и непригодные к использованию по назначению), так как градации качества и классы товаров по назначению в значительной мере определяются дефектами разной степени значимости.

В зависимости от места возникновения все дефекты условно подразделяют на технологические, предреализационные и послереализационные.

Технологические дефекты дефекты, вызванные недостатками при проектировании и/или разработке продукции, сырья, несоблюдением или несовершенством производственных процессов. Эти дефекты являются следствием недостаточного управления и контроля качества при производстве продукции.

Предреализационные дефекты возникают при транспортировании, хранении, подготовке к продаже или реализации товаров. Примером таких дефектов может служить бой товаров в стеклянной таре, бой посуды, микробиологическая порча товаров при хранении, утрата товарного вида при подготовке к продаже или реализации вследствие загрязнения, деформации и т.п. Товары, у которых выявлены недопустимые технологические или предреализационные дефекты, реализации не подлежат.

Послереализационные дефекты возникают при хранении, эксплуатации или использовании товаров потребителем. Причинами возникновения этих дефектов могут быть:

  • нарушение потребителем правил хранения, транспортирования или потребления;
  • проявление скрытых технологических или предреализационных дефектов.

В первом случае при наличии достаточной информации о таких правилах (например, с помощью маркировки) претензии, вызванные появлением послереализационных дефектов по вине потребителя, не принимаются.

В случае появления скрытых дефектов товаров не по вине потребителя продавец обязан либо устранить дефекты за свой счет, либо заменить дефектный товар на бездефектный, либо вернуть уплаченную сумму денег. При этом потребитель имеет право претендовать на возмещение материального и морального ущерба. Права потребителей и ответственность изготовителей и продавцов регламентируются Федеральным законом «О защите прав потребителей».

Дефекты технологические — Энциклопедия по машиностроению XXL

Под идентификацией будем подразумевать определение природы дефекта (технологический или эксплуатационный)  [c.99]

Однако сцепление любого металлического покрытия с основным металлом может значительно ухудшиться при неправильной предварительной обработке или нанесении покрытий. Для выявления таких дефектов, технологических отклонений или измерения предельной прочности связи в вышеприведенных случаях необходимо провести испытания на адгезию. Из-за трудностей измерения адгезии большинство методов исследования являются эмпирическими и применяются по принципу годится, не годится . По этой причине многие из них не вызывают разрушений при условии, что адгезия покрытия может выдержать испытания. Эти испытания вызывают разрушение, когда образцы не имеют адекватной адгезии покрытия. Ниже описаны методы контроля прочности сцепления покрытий.  

[c.149]


Один из резервов повышения качества изготовления и функционирования исполнительных устройств — широкое использование методов технической диагностики. Для оценки технического состояния и диагностики ненаблюдаемых динамических процессов исполнительных электромеханических устройств автоматических систем наиболее информативные сигналы — характеристики собственной вибрации конструкции. Параметры вибрации зависят от конструктивных параметров, условий работы и дефектов (технологических погрешностей) элементов, которые изменяются в процессе функционирования исполнительных устройств. Наиболее эффективны диагностические исследования при комплексном использовании измерительных средств и методов моделирования систем с помош ью ЭВМ. Диагностические модели функционирования дают возможность применять для диагностики электромеханических исполнительных устройств функциональные методы.  
[c.157]

В этой ситуации сосуды следует рассчитывать не только с учетом давлений и температур, но также изменений свойств металла из-за наличия дефектов, технологических напряжений и др. К сожалению, точный расчет пока невозможен. Следовательно, нельзя однозначно дать ответ достаточно прочна ли сварная конструкция. Исходя из этого наиболее целесообразно делать все возможное для повышения надежности столь ответственной конструкции.  [c.57]

Подогреватели высокого давления серии БИП первых партий имели дефекты технологического происхождения в контактных стыках трубок и местах вварки штуцеров в корпус. Эти дефекты приводили к частым выходам аппаратов из строя. Вследствие трудности подхода к сварным соединениям при данной конструкции подогревателя условия сварки при изготовлении аппарата, а также при ремонте являются затрудненными. После улучшения технологического процесса сварки выходы аппарата из строя стали единичными.  

[c.207]

Не останавливаясь на повреждениях, обусловленных дефектами технологического или металлургического происхождения, а также газовой коррозией или ползучестью при превышении тем-  [c.8]
Трещины и другие дефекты технологического происхождения могут быть в основных сварных соединениях барабанов в швах приварки штуцеров и защитных рубашек.  [c.67]

Наличие опасных дефектов технологического и эксплуатационного происхождения как раз и объясняет обычно кажущуюся преждевременной поломку конструкции.  [c.197]

Причинами разрушения не следует считать недостатки или дефекты технологических процессов или низкую квалификацию сварщиков. Однако на всех стадиях производства необходим непрерывный контр о ль.  

[c.408]

В табл. 5.1 приведены типичные дефекты технологического происхождения в основном металле и сварных соединениях, а также причины их появления.  [c.210]

Дефекты технологического происхождения чаще всего способствуют зарождению эксплуатационных трещин. На рис. 5.1 показан пример зарождения трещины от технологического зазора в сварном соединении дымогарной трубы и трубной доски котла КВ-8 (г. Ново-полоцк).  [c.211]

В настоящее время, когда техническому диагностированию подвергаются сосуды и аппараты давления, резервуары, кожухи доменных печей и воздухонагревателей и другие ответственные конструкции, срок эксплуатации которых превысил 20 лет, следует ожидать дефектов технологического происхождения с размерами, существенно превышающими требования современной НТД.  [c.211]

Подклассы деталей 162 Подобие дефектов технологическое 170 Подразделения авторемонтных предприятий 21—23  [c.323]

Дефекты технологических и тепловых процессов сварки. К дефектам указанной группы относятся кристаллизационные трещины, поры, холодные трещины, неметаллические включения, несплавление.  [c.182]

В процессе эксплуатации при контроле состояния металла барабанов приходится сталкиваться с двумя группами дефектов технологическими и появившимися в процессе эксплуатации.  [c.265]

Корпус выбраковывают при аварийных изломах, а также в зависимости от дефекта, технологических возможностей ремонтной мастерской и экономической целесообразности.  [c.279]

Давление критическое 201 Дефекты технологические 191  [c.503]

Технологическая дисциплина является также непременным условием высокой производительности труда. Мастеру необходимо разъяснять рабочим цеха, что только при соблюдении строжайшей технологической дисциплины возможно быстрое и эффективное выявление дефектов технологического процесса и его дальнейшее улучшение для повышения производительности труда и качества обработки.  [c.326]

Необходимо заметить, что в стальных конструкциях встречаются второстепенные детали, образующие надрез или резкое изменение контуров элементов, а также мелкие дефекты технологического происхождения, которые могут не оказывать влияния на статическую прочность конструкции, но в то же время могут существенно снижать прочность нри переменных напряжениях из-за возникающей концентрации напряжений. Можно надеяться, что распространение сведений >гипа приведенных в данной книге поможет обратить внимание конструкторов и технологов на важность правильного выполнения деталей конструкции и контроля качества изготовления в деле предотвращения усталостных разрушений стальных конструкций.  [c.276]

Дефекты технологического процесса сварки — шлаковые включения, поры в наплавленном металле, непровары и т. п. — являются концентратора. и1 напряжений. Эти зоны представляют собой очаги разрушений прп переменных нагрузках.  [c.44]

Для того чтобы устранить первую случайную часть ошибки механизма, нужно по результатам точностных измерений последнего в эксплуатационных условиях сделать необходимые выводы для устранения соответствующих конструктивных дефектов механизма или дефектов технологического процесса изготовления деталей механизма. Аналогично, для того чтобы устранить вторую устойчиво закономерную часть ошибки механизма, нужно по соответствующим результатам точностных измерений механизма, проводимых в условиях его эксплуатации, установить характер и величины коррективов, которые должны быть сделаны в размерах звеньев и внести требуемые поправки в технологический процесс производства деталей и всей машины.  [c.7]

Достаточно подвергнуть точностным испытаниям лишь одну машину из серии, чтобы сделать необходимые исправления в конструкции и в технологическом процессе производства всей серии изготовляемых машин. Такой вывод вытекает из самого факта признания причинности в происхождении кинематических ошибок механизма, факта, подтверждаемого также тем, что ошибки, вызываемые дефектами технологического процесса изготовления деталей, как показывает опыт, имеют совершенно определенные причины, которые всегда можно установить и тем или иным путем устранить. Что касается устранения дефектов в конструкции машин, вызывающих их неточность, то эффективность этого для всей серии машин не вызывает сомнений.  [c.8]

Прочность при переменных нагрузках соединений, сваренных встык, в зависимости от технологического процесса сварки. Дефекты технологического процесса сварки — шлаковые включения, поры, окислы в наплавленном металле, трещины, непровары и т. п,— вызывают концентрацию напряжений. Зоны с такими дефектами представляют собой очаги разрушений при переменных нагрузках. Хороший провар, плотность и однородность наплавленного металла играют существенную роль в получении высокого предела выносливости.  [c.222]

Прочность соединений с угловыми швами при переменных нагрузках, как уже указывалось выше, понижена по сравнению со стыковыми. Разрушения образуются в различных зонах по разным плоскостям в наплавленном шве (фиг. 142, е), в зоне концентраторов напряжений, вызванных дефектами технологического процесса (фиг. 142, ж). При устранении концентраторов разрушения нередко наступают по наименьшей рабочей плоскости поперечного сечения шва (фиг. 142, з).  [c.251]

Существование связей между погрешностями зубчатых колес и передач с дефектами технологического оборудования позволяет заменить прямой контроль точности изделий косвенным. Последний заключается в контроле таких погрешностей станка, инструмента и приспособлений, по которым можно судить о точности зубчатых колес. Косвенный контроль сокращает трудоемкость контрольных операций и потребность в измерительных средствах. Однако это достигается только при обоснованной системе контроля, охватывающей все элементы производства и устанавливающей виды контрольных поверок, методы, средства и периодичность их проведения.  [c.283]

ДЕФЕКТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ  [c.267]

В крупных отливках корпусных деталей часто присутствуют дефекты технологического происхождения пористость, пузыри, загрязнения скоплениями неметаллических включений, ликвация вредных примесей, трещины. Каждый из этих дефектов может служить источником эксплуатационных трещин. Если грубые макродефекты выявляются и устраняются при контроле отливок на заводе и при входном контроле на электростанции, то микродефекты остаются в эксплуатации и влияют на повреждаемость отливок. Так, при удалении усадочной раковины в металле отливок остается зона, примыкающая к полости усадочной раковины и обогащенная углеродом и примесями (серой, фосфором). При макротравлении шлифов отливок эта зона выявляется в виде темнотравящегося участка, примыкающего к низу усадочной раковины. На микрошлифах в этих зонах обнаруживаются скопления сульфидов и оксидов.  [c.34]

Допускаются наружные дефекты без острых углов (вмятины), мелкая рябизна и другие мелкие дефекты технологического характера глубиной не более 5% номинальной толщины стенки, но не более 2 мм для горячедеформированных труб, 0,2 мм для холодно-и теплодеформированных труб при отношении наружного диаметра к толщине стенки более 5 и 0,6 мм для холодно- и теплодеформированных труб при отношении тех же величин, равном 5 и менее, при условии, что толщина стенки не превышает предельное номинальное значение. Иа вогнутой (сжатой) части допускается Н вличие неровностей типа гофр, а в местах переходов гнутых участков в прямые -единичных плавных неровностей.  [c.161]

В мае 1971 г. в ленинградском Доме научно-технической пропаганды состоялся семинар-совещание, посвященный неразрушающему контролю качества конструкций и изделий из стеклопластиков. На совещании обсуждались доклады, в которых были сделаны сообщения по результатам исследования физикомеханических характеристик, состава и структуры, влажности, контроля толщины, дефектов, технологических параметров при помощи ультразвуковых, микрорадиоволновых, инфракрасных, радиометрических, рентгеновских, электронных, электрических и других методов. Основные материалы совещания были опубликованы в сборнике [149]. В результате дискуссии и обсуждения результатов исследований были приняты рекомендации совещания, направленные на дальнейшее развитие методов и средств неразрушающего контроля качества конструкций и изделий из стеклопластиков.  [c.72]

Помимо дисбаланса наиболее часто встречающимися дефектами технологических роторных машин, определяющими их виброакгив-ность, являются погрешности монтажа соединенных с ротором валов, механическое ослабление крепления элементов роторных машин (люфт), дефекты фундамента, повреждение подшипников качения и скольжения, изгиб роторного вала и др.  [c.40]

Технологические и эксплуатационные дефекты канатов. Образование дефектов в канатах связано как с недостатками изготовления проволоки, свивки прядей и канатов (технологические дефекты), так и с условиями их навески и эксплуатации (эксплуатационные дефекты). Технологические дефекты проявляются при эксплуатации канатов, хотя они фактически — результат нарушения технологии изготовления каната — дефекты изготовления. Когда тормоза на прядевьющей и канатовьющей машинах отрегулированы хорошо, дефекты отсутствуют. Нарушение же этого условия приводит к неравномерности натяжения проволок и прядей в канате при его свивке. Причем неодинаковое натяжение проволок и прядей при изготовлении каната иногда получается не по всей длине, а на каком-то участке каната (число и длина дефектных участков зависит не только от тормозов, но и от квалификации мастера-канатчика). Из одной и той же бухты могут быть канаты с дефектами и без них.  [c.74]

На рис. 244 представлены про-фидограммы поверхности гильзы цилиндра двигателя СМД-14 после двухчасовой приработки на серийном масле ДС-11 и на этом же масле с добавками олеиновой и сульфосалициловой кислоты. Из рисунка видно, что введение в масло поверхностно-активных и химически активных веществ в большой мере влияет на изменение микрорельефа поверхностей. ПАВ, влияющие на формирование граничных слоев смазки, вызывают пластифицирование поверхностного слоя, что облегчает его деформацию и разрушение [3]. Если в процессе приработки используются в качестве присадок химически активные вещества, образование защитных пленок протекает более интенсивно, чем в случае применения поверхностно-активных добавок. Это способствует быстрому устранению дефектов технологической обработки, улучшению микрорельефа и значительному сокращению длительности обкатки тракторных двигателей [3].  [c.369]

Очаг хрупкого разрушения часто удается установить при ослю-тре поверхности излома это может быть очень острый надрыв или чаше — старая треи1ина или другой дефект технологического происхождения.  [c.26]

До сих пор рассматривалось влияние остаточных напряжений. Теперь расс.мотрим сосуд, не имеющий дефектов технологического происхождения, отожженный после сварки н находящийся под действием эксплуатационной нагрузки. Для сосуда без остаточных напряжений (кованый или сварной сосуд, отожженный после изготовления) дюжно определить аналогичным путем предельное напряжение а ред или предельное давление р ред, при которых возможно внезапное хрупкое разрушение стенки сосуда при низкой рабочей температуре.  [c.357]

Наряду с перечисленными выше факторадш, влияющилш иа масштабный эффект, существует еще статистический фактор, особенно заметный при хрупком разрушении серии образцов, однако проявляющийся до некоторой степени также и при вязких разрушениях. Первоначально статистический фактор выдвигался в качестве единственного объяснения масштабного эффекта. Очевидно, вероятность наличия дефектов и пустот (например, трещин) больших размеров выше для крупных деталей, чем для деталей малых размеров [201]. Это относится не только к дефектам, присущим материалу, но также и ко всем дефектам технологического происхождения, например к нарушению правильной структуры материала, повышенному уровню и неравномерному распределению остаточных напряжений, ухудшению возможности контроля качества обработки. Вероятность наличия в материале исходных трещин представляет собой только одну нз сторон задачи, при известных упрощениях допускающую математическую формулировку. Однако важное значение имеют не только закон распределения дефектов в зависимости от размеров детали и вероятность наличия в детали дефекта больших размеров, но также и другие обстоятельства, например, ориентировка дефектов относительно направления напряжения растяжения. И, наконец, необходимо учитывать отличие свойств металла в поверхностном слое, наиболее ослабленном дефектами.  [c.371]

Слабым звеном в изделиях чаще всего являются скопления пор, вызванные неравномерностью строения, скрытые перепрессовочные трещины, неравномерная плотность при прессовании, сушке, обжиге и другие дефекты технологического характера.  [c.157]

Трудно установить корреляцию между такими механическими свойствами металла, как предел прочности, текучести, пластичность, ударная вязкость и чувствительность к дефектам. Например, аустенитиые стали обладают высокими пластическими и вязкими свойствами. Однако сварные соединения аустенитных сталей очень чувствительны к концентраторам напряжений. Напротив, стали СтЗ и 20 обладают относительно пониженной чувствительностью к концентраторам. Высокую чувствительность к концентраторам имеют высокопрочные стали, например 20 и ЗОХГСНА, ряд алюминиевых и титановых сплавов. Чувствительность сварных соединений этих сталей и сплавов проявляется не только в отношении дефектов технологического процесса в форме непроваров, трещин, включений, но и в отношении нерациональных типов сварных соединений. Например, предел выносливости титанового сплава при симметричном цикле нередко составляет более 30 кгс/мм , при пределе прочности 90—100 кгс/мм и более. В то же время предел выносливости при тех же характеристиках цикла точечных соединений падает до 3—3,5 кгс/мм . Далеко не все материалы обладают таким катастрофическим падением предела выносливости в результате наличия концентраторов.  [c.93]


ГОСТ 24103-80 Изделия швейные. Термины и определения дефектов (с Изменением N 1), ГОСТ от 15 апреля 1980 года №24103-80

Sewing wares. Terms and definitions for defects


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 апреля 1980 г. N 1702 срок введения установлен с 01.07.81
_______________
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1991 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1982 г.; Пост. Госстандарта от 30.11.82 N 4598 (ИУС 3-83)


Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения, относящиеся к технологическим дефектам швейных изделий.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов — синонимов стандартизованного термина запрещается.

В случаях, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе «Определение» поставлен прочерк.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

Стандарт разработан с учетом рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1814-69.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991

Термин

Определение

1.

Отклонение в величине измерения детали швейного изделия

Дефект в виде несоответствия конструктивных размеров детали швейного изделия установленному образцу

2.

Укорочение (удлинение) детали швейного изделия

Дефект в виде отклонения в величине измерений, характеризуемый изменением размеров детали швейного изделия в сторону укорочения (удлинения) в долевом направлении

3.

Обужение (расширение) детали швейного изделия

Дефект в виде отклонения в величине измерений, характеризуемый изменением размеров детали швейного изделия в сторону обужения (расширения) в поперечном направлении

4.

Перекос детали швейного изделия

Дефект, возникающий из-за неправильной раскладки лекал или перекоса нитей в ткани

5.

Излишнее натяжение (слабина) детали швейного изделия

Дефект, характеризуемый наличием сборок, складок в местах соединения деталей швейного изделия, приводящих к образованию слабины, а также отгибанием его краев и углов при излишнем натяжении

6.

Опал детали швейного изделия

Дефект, характеризуемый изменением или ослаблением окраски или структуры материала детали швейного изделия в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки

7.

Отклонение в расположении деталей (элементов) швейного изделия

Дефект в виде несоответствия положения деталей (элементов) швейного изделия установленному образцу

8.

Несимметричность конструктивных линий (элементов, деталей) швейного изделия

Дефект в виде отклонения в расположении деталей (элементов) швейного изделия, при котором парные конструктивные линии (элементы, детали) швейного изделия отличаются расположением или формой

9.

Несимметричность петель детали (швейного изделия)

Дефект, характеризуемый нарушением установленного размера петель, их расположением от края детали (швейного изделия) или между собой

10.

Несоответствие направления ворса (рисунка) в деталях швейного изделия


11.

Разнооттеночность материалов в деталях швейного изделия


12.

Прохождение клея через деталь швейного изделия

Дефект, при котором клей выступает на лицевую сторону швейного изделия при дублировании его деталей

13.

Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала детали швейного изделия

Дефект, характеризуемый вздутиями, пузырями на дублированных деталях швейного изделия после влажно-тепловой обработки

14.

Коробление дублированных деталей швейного изделия

Дефект, характеризуемый волнообразной поверхностью деталей швейного изделия в результате дублирования разноусадочных основных и прокладочных материалов

15.

Отклонение от формы деталей (элементов) швейного изделия

Дефект в виде несоответствия формы или линий деталей (элементов) швейного изделия установленному образцу

16.

Растянутый край детали (швейного изделия)

Дефект в виде отклонения от формы детали (швейного изделия), характеризуемый удлинением края детали (швейного изделия) по сравнению с установленным размером

17.

Искривленный край детали (швейного изделия)

Дефект в виде отклонения от формы детали (швейного изделия), характеризуемый нарушением конфигурации края детали (швейного изделия)

18.

Отклонение от требований к качеству шва швейного изделия

Дефект в виде неправильно выполненного стежка или шва по отношению к установленному образцу

19.

Изменение ширины шва в деталях швейного изделия

Дефект в виде отклонения от требований к качеству шва швейного изделия, характеризуемый нарушением ширины шва в деталях швейного изделия от установленной

20.

Неравномерное расстояние между строчками в стеганых деталях швейного изделия

Дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, характеризуемый нарушением установленного шага простегивания деталей швейного изделия

21.

Продавливание сварного шва в детали швейного изделия

Дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, характеризуемый уменьшением остаточной толщины сварного шва более допустимой в детали швейного изделия

22.

Прожог сварного шва в детали швейного изделия

Дефект в виде отклонения от требований к качеству шва, при котором возникают проплавленные места желтого цвета или дыры в сварном шве детали швейного изделия

23.

Искривление швов деталей швейного изделия

Дефект в виде отклонения от требований к качеству шва швейного изделия, при котором соединение деталей швейного изделия происходит с отклонением от установленного направления

24.

Пропуск стежков в строчке швейного изделия

Дефект в виде отклонения от требований к качеству шва швейного изделия, характеризуемый частичным отсутствием переплетения нитей, образующих строчку в швейном изделии

25.

Слабая (стянутая) строчка в швейном изделии

Дефект в виде отклонения от требований к качеству шва швейного изделия, характеризуемый недостаточным (излишним) натяжением нитей при образовании строчки в швейном изделии

26.

Нарушение целостности строчки в швейном изделии

Дефект в виде отклонения от требований к качеству шва швейного изделия, характеризуемый частичным отсутствием стежка в строчке или проплавом между слоями свариваемых материалов в деталях швейного изделия

27.

Редкая (частая) строчка в швейном изделии

Дефект в виде отклонения от требований к качеству шва швейного изделия, характеризуемый несоответствием частоты стежков в строчке швейного изделия

28.

Несовпадение рисунка материала в швейном изделии

Дефект, характеризуемый несовпадением параллельности или симметричности рисунка материала в швейном изделии

29.

Ласы швейного изделия

Дефект, характеризуемый блеском, оставшимся на швейном изделии в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки

30.

Пролегание швов швейного изделия

Дефект, характеризуемый резким обозначением контуров швов на лицевой стороне швейного изделия после влажно-тепловой обработки или дублирования

31.

Неправильная посадка швейного изделия на фигуре или манекене

Дефект, характеризуемый нарушением принятого положения деталей и швов швейного изделия относительно всего швейного изделия

32.

Отклонение в распределении посадки детали (узла) швейного изделия


33.

Неравномерность настила утепляющей прокладки в швейном изделии

Дефект, характеризуемый резко выраженным утолщением (утонением) настила утепляющей прокладки в швейном изделии

Изменение ширины шва в деталях швейного изделия

19

Искривление швов деталей швейного изделия

23

Коробление дублированных деталей швейного изделия

14

Край детали швейного изделия искривленный

17

Край детали швейного изделия растянутый

16

Край швейного изделия искривленный

17

Край швейного изделия растянутый

16

Ласы швейного изделия

29

Нарушение целостности строчки в швейном изделии

26

Натяжение детали швейного изделия излишнее

5

Неравномерность настила утепляющей прокладки в швейном изделии

33

Несимметричность деталей швейного изделия

8

Несимметричность конструктивных линий швейного изделия

8

Несимметричность элементов швейного изделия

8

Несимметричность петель детали швейного изделия

9

Несимметричность петель швейного изделия

9

Несовпадение рисунка материала в швейном изделии

28

Несоответствие направления ворса в деталях швейного изделия

10

Несоответствие направления рисунка в деталях швейного изделия

10

Обужение детали швейного изделия

3

Опал детали швейного изделия

6

Отклонение в величине измерения детали швейного изделия

1

Отклонение в расположении деталей швейного изделия

7

Отклонение в расположении элементов швейного изделия

7

Отклонение от формы деталей швейного изделия

15

Отклонение от формы элементов швейного изделия

15

Отклонение от требований к качеству шва швейного изделия

18

Отклонение в распределении посадки детали швейного изделия

32

Отклонение в распределении посадки узла швейного изделия

32

Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала детали швейного изделия

13

Посадка швейного изделия на фигуре или манекене неправильная

31

Перекос детали швейного изделия

4

Продавливание сварного шва в детали швейного изделия

21

Прожог сварного шва в детали швейного изделия

22

Пролегание швов швейного изделия

30

Пропуск стежков в строчке швейного изделия

24

Прохождение клея через деталь швейного изделия

12

Разнооттеночность материалов в деталях швейного изделия

11

Расстояние между строчками в стеганых деталях швейного изделия неравномерное

20

Расширение детали швейного изделия

3

Слабина детали швейного изделия

5

Строчка в швейном изделии редкая

27

Строчка в швейном изделии частая

27

Строчка в швейном изделии слабая

25

Строчка в швейном изделии стянутая

25

Удлинение детали швейного изделия

2

Укорочение детали швейного изделия

2

Практикум «Технологические дефекты швейных изделий»

Инфоурок › Другое ›Другие методич. материалы›Практикум «Технологические дефекты швейных изделий»

Курс повышения квалификации

Курс профессиональной переподготовки

Педагог-библиотекарь

Курс профессиональной переподготовки

Библиотекарь

Найдите материал к любому уроку,
указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

Выберите категорию: Все категорииАлгебраАнглийский языкАстрономияБиологияВнеурочная деятельностьВсеобщая историяГеографияГеометрияДиректору, завучуДоп. образованиеДошкольное образованиеЕстествознаниеИЗО, МХКИностранные языкиИнформатикаИстория РоссииКлассному руководителюКоррекционное обучениеЛитератураЛитературное чтениеЛогопедия, ДефектологияМатематикаМузыкаНачальные классыНемецкий языкОБЖОбществознаниеОкружающий мирПриродоведениеРелигиоведениеРодная литератураРодной языкРусский языкСоциальному педагогуТехнологияУкраинский языкФизикаФизическая культураФилософияФранцузский языкХимияЧерчениеШкольному психологуЭкологияДругое

Выберите класс: Все классыДошкольники1 класс2 класс3 класс4 класс5 класс6 класс7 класс8 класс9 класс10 класс11 класс

Выберите учебник: Все учебники

Выберите тему: Все темы

также Вы можете выбрать тип материала:

loading

Общая информация

Номер материала: 553504

Похожие материалы

Оставьте свой комментарий

Технологические дефекты лакокрасочных покрытий

Плохая подготовка поверхности, несоблюдение технологических режимов окрашивания и отверждения, выбор неверной системы лакокрасочного покрытия и использование для окрашивание некачественных лакокрасочных материалов могут привести к образованию дефектов лакокрасочных покрытий и как следствие, увеличению трудозатрат и себестоимости при окрашивании. Причины образования дефектов лакокрасочных покрытий индивидуальны, отметим только, что большинство дефектов образуется из-за некачественной подготовки поверхности. Основными причинами образования дефектов являются также: несоблюдение технологических режимов окрашивания, неверный выбор комплекса лакокрасочного покрытия и низкое качество самого ЛКМ.

Дефекты лакокрасочных покрытий можно разделить на дефекты, возникшие в процессе эксплуатации лакокрасочных покрытий – эксплуатационные дефекты, а также на технологические дефекты – эти дефекты возникают из-за неправильной подготовки поверхности, окрашивания и отверждения лакокрасочных покрытий, а также из-за несоответствующего качества ЛКМ. В этом разделе, мы рассмотрим технологические дефекты лакокрасочных покрытий, при этом, практически не будем затрагивать причины образования дефектов, которые связаны с качеством самих лакокрасочных материалов, хотя, наверно, в последнее время, из-за не очень высокого качества многих видов сырья и низкой культурой производства на некоторых предприятиях, данные дефекты имеют место быть в достаточном количестве.

 

Дефект лакокрасочного покрытия – шагрень.


Данный дефект проявляется в виде ряби и волнообразных неровностей лакокрасочного покрытия, покрытие с данным дефектом, по своему внешнему виду, напоминает апельсиновую корку.Шагрень является одним из наиболее распространённых дефектов ЛКП и может иметь множество причин.

Основные причины шагрени:

1. Рабочая вязкость лакокрасочно­го материала более высокая, чем по норме, предусмотренной в технической документации.

2. При окрашивании пневмораспылением, сопло краскораспылителя было слишком далеко расположено от окрашиваемой поверхности.

3. При окрашивании методом пневматического распыления, данный дефект может возникнуть из-за слишком высокого давления сжатого воздуха.

4. Не отрегулирован размер окрасочного факела. Растворитель, использованный для разбавления ЛКМ до рабочей вязкости, не подходит для данного типа лакокрасочного материала.

5. Неудовлетворительная очистка сжатого воздуха.

6. В лакокрасочном материале нарушено соотношение растворителей.

7. Неудовлетворительные температура и относительная влажность воздуха при нанесении ЛКМ.

8. Плохой розлив лакокрасочного материала на окрашиваемой подложке.

9. Неравномерная толщина лакокрасочного покрытия на различных участках окрашенной поверхности.

10. Слишком высокая рециркуляция воздуха при нанесении и во время отверждения лакокрасочного покрытия (слишком быстрое улетучивание растворителя с окрашиваемой поверхности).

 

Дефект лакокрасочного покрытия – кратеры.


Кратеры – это маленькие отверстия на лакокрасочном покрытии, напоминающие по своему внешнему виду кратеры с поверхности луны.

Кратеры, как и шагрень, являются распространённым дефектом и могут быть вызваны следующими причинами:

1. Некачественная подготовка поверхности.

2. Растворитель, использованный для разбавления ЛКМ до рабочей вязкости, не подходитдля данного типа лакокрасочного материала.

3. Нарушен технологический режим отверждения лакокрасочного покрытия.

4. Нанесён слишком толстый слой лакокрасочного покрытия.

5. Нарушено соотношение компонентов лакокрасочной композиции.

6. Присутствие в лакокрасочном материале или сжатом воздухе ( при пневмораспылении ) частиц воды или минерального масла.

7. Присутствие в лакокрасочном материале большого количества воздушных пузырьков.

8. Слишком высокое давление сжатого воздуха.

9. Неудовлетворительный розлив ЛКМ на подложке.

В настоящее время существует большое количество ПАВ, которые препятствуют образованию кратеров за счёт улучшения розлива ЛКМ на подложке.

 

Дефект лакокрасочного покрытия – сорность.


При наличии этого дефекта, на поверхности покрытия наблюдаются посторонние включения в виде точек и агрегативных частиц различной величины. Это существенно ухудшает внешний вид лакокрасочного покрытия и снижает его блеск.

Лакокрасочное покрытие с сорностью, может получиться по следующим причинам:

1. Некачественная подготовка поверхности (наличие сорности на подложке перед окрашиванием).

2. Не профильтрован лакокрасочный материал.

3. Загрязнён растворитель, используемый для разбавления ЛКМ до рабочей вязкости.

4. Загрязнён сжатый воздух ( при пневмораспылении).

5. Использование для окрашивания грязных инструментов и работа в грязной спецодежде, или спецодежде с наличием на ней ворса.

6. Коагуляция компонентов лакокрасочной композиции во время длительного хранения.

При незначительном проявлении сорности её можно исправить с помощью полировки покрытия

 

Дефект лакокрасочного покрытия – морщинистость.


Этот дефект представляет собой искривления, съёживания, складки и неровности на лакокрасочном покрытии, которые похожи на морщины на коже.

Данный дефект может возникнуть вследствие следующих причин:

1. Слишком высокая или чересчур низкая рабочая вязкость лакокрасочного материала.

2. Растворитель, использованный для разбавления ЛКМ до рабочей вязкости, не подходит для данного типа лакокрасочного материала.

3. Нарушен технологический режим отверждения лакокрасочного покрытия.

4. В лакокрасочном материале нарушено соотношение растворителей.

5. Неудовлетворительная температура и влажность воздуха при нанесении ЛКМ.

6. Выбран неверный комплекс лакокрасочных покрытий (нижний и покрывной слои ЛКП несовместимы между собой).

7. Слишком высокая температура окрашиваемой поверхности.

8. Нанесён толстый слой лакокрасочного покрытия.

9. Плохая подготовка поверхности.

10. Рециркуляция холодных и тёплых потоков воздуха на участке окрашивания или отверждения лакокрасочного покрытия.

11. При окрашивании древесины, данный дефект может возникнуть при нанесении ЛКМ на пересушенную подложку.

 

Дефект лакокрасочного покрытия – потёки или наплывы.


Потёки, можно характеризовать, как локальные неоднородности толщины лакокрасочного покрытия, которые образуются из-за стекания лакокрасочного материала во время нанесения и отверждения ЛКП на вертикальных и наклонных участках окрашиваемого изделия.

Потёки могут быть вызваны:

1. Некачественной подготовкой поверхности.

2. Завышенной или заниженной рабочей вязкостью лакокрасочного материала.

3. Завышенным или заниженным давлением сжатого воздуха при пневмораспылении.

4. Неотрегулированным размером окрасочного факела.

5. Неправильным размещением краскораспылителя относительно плоскости окрашиваемой поверхности (краскораспылитель необходимо держать перпендикулярно относительно окрашиваемой поверхности).

6. Маленькое расстояние между соплом краскораспылителя и окрашиваемой поверхностью.

7. Слишком медленным перемещением краскораспылителя при окрашивании.

8. Неправильным соотношением между вязкостью ЛКМ и давлением сжатого воздуха.

9. Нанесением слишком толстого слоя ЛКМ на вертикальную поверхность.

10. Высоким поверхностным натяжением на острых кромках окрашиваемого изделия.

11. Недостаточными тиксотропными свойствами лакокрасочного материала.

 

Дефект лакокрасочного покрытия – трещины


Этот дефект внешне представляет собой узорное растрескивание на поверхности лакокрасочного покрытия, которое напоминает крокодиловую кожу. Данный дефект возникает чаще всего в процессе эксплуатации лакокрасочных покрытий, но может возникнуть и при нанесении ЛКП.

Причины появления дефекта:

1. Быстросохнущий верхний слой лакокрасочного покрытия нанесён на недосушенной нижний слой ЛКП.

2. Использование в комплексе материалов, несовместимых между собой.

3. Нанесён слишком толстый слой покрытия.

4. Плохая подготовка поверхности.

5. Слишком высокая рабочая вязкость лакокрасочного материала.

6. Разнотолщинность слоя лакокрасочного покрытия.

 

Дефект лакокрасочного покрытия – пузыри

 

Данный дефект проявляется в виде вздутия ЛКП на отдельных участках окрашенной поверхности из-за локальной потери адгезии лакокрасочным покрытием.

Этот дефект может появиться по следующим причинам:

1. Некачественная подготовка поверхности или нанесение ЛКМ на влажную поверхность.

2. Присутствие в лакокрасочном материале или сжатом воздухе частиц воды или минерального масла.

3. Нанесение лакокрасочного материала на нагретую поверхность при прямом солнечном освещении.

4. Попадание влаги на несформировавшееся лакокрасочное покрытие.

5. В лакокрасочном материале присутствует большое количество пузырьков с воздухом.

 

Дефект лакокрасочного покрытия – неудовлетворительная адгезия ( шелушение )


Данный дефект может возникнуть, как на новом лакокрасочном покрытии, так и в процессе эксплуатации ЛКП

Основные причины данного дефекта:

1. Плохая подготовка поверхности перед окрашиванием.

2. Несовместимость наносимого лакокрасочного материала с нижним слоём ЛКП.

3. Загрязнения сжатого воздуха.

4. Неудовлетворительная температура и влажность воздуха при нанесении ЛКМ.

5. Нанесение нового лакокрасочного покрытия на слой ЛКП, имеющего неудовлетворительную адгезию к подложке (не проведена очистка окрашиваемой поверхности от старого покрытия).

6. Нанесение слоя эмали на незагрунтованную подложку.

 

Дефект лакокрасочного покрытия – проколы или пористость


Этот дефект лакокрасочного покрытия напоминает по внешнему виду булавочные проколы – микропоры, которые могут доходить до поверхности окрашиваемого изделия, существенно понижая, при этом защитные свойства лакокрасочного покрытия. Микропоры образуются при выходе частиц растворителя, воды или воздуха из слоя лакокрасочного покрытия во время его отверждения.

Основные причины, способствующие образованию различных частиц в слое лакокрасочного покрытия и выходу их на поверхность:

1. Присутствие в лакокрасочном материале или сжатом воздухе частиц воды или минерального масла.

2. Присутствие в лакокрасочном материале большого количества пузырьков воздуха.

3. Слишком близкое расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности, во время окрашивания.

4. Нанесение лакокрасочного материала на невысохший нижний слой ЛКП.

5. Плохая подготовка поверхности.

6. Растворитель, использованный для разбавления ЛКМ до рабочей вязкости, не подходит для данного типа лакокрасочного материала.

 

Дефект лакокрасочного покрытия – разнооттеночность и неравномерный блеск


Данный дефект проявляется в виде различных оттенков или различной величины блеска на разных участках лакокрасочного покрытия.

Дефект может быть вызван следующими причинами:

 1. Недостаточное перемешивание лакокрасочного материала перед нанесением.

 2. Не отрегулирован размер окрасочного факела или происходит прерывание струи лакокрасочного аэрозоля.

 3. При окрашивании крупногабаритных изделий такой дефект может возникнуть в случае окрашивания различными партиями лакокрасочного материала, которые могут иметь различные оттенки.

 4. Разнотолщинность лакокрасочного покрытия.

 5. Неудовлетворительная температура и относительная влажность воздуха для нанесения ЛКМ.

 6. Неудовлетворительный розлив лакокрасочного материала на окрашиваемой поверхности.

 7. Неравномерное поглощение лакокрасочного покрытия окрашиваемой поверхностью.

Данный дефект исправляется с помощью нанесения тонкого слоя хорошо перемешанного лакокрасочного материала одной партии.

 

Дефект лакокрасочного покрытия – не происходит полное отверждение лакокрасочного покрытия (отлип на поверхности ЛКП )


Отлип лакокрасочного покрытия – это свойство ЛКП сохранять липкость после предписанного технологического режима сушки или отверждения.

Причины неполного отверждения ЛКП:

1. Неправильное соотношения отвердитель/полуфабрикат лакокрасочного материала или сиккатив/полуфабрикат лакокрасочного материалы.

2. Нарушение технологического режима отверждения лакокрасочного покрытия.

Исправить данный дефект, можно после полного удаления покрытия с подложки и повторного перекрашивания с предварительной подготовкой поверхности.

 

Дефект лакокрасочного покрытия – непрокрас и плохая укрывистость


Под укрывистостью лакокрасочного покрытия понимают способность лакокрасочного материала делать невидимым цвет или цветовые различия окрашиваемой поверхности

Причины образования данных дефектов:

1. Завышенное или заниженное давление сжатого воздуха при пневмораспылении.

2. Не отрегулирован размер окрасочного факела.

3. Недостаточное перемешивание пигментированного лакокрасочного материала перед нанесением на подложку.

4. Лакокрасочное покрытие нанесено слишком тонким слоем.

5. Занижена рабочая вязкость лакокрасочного материала.

Непрокрас или плохая укрывистость исправляются с помощью нанесения дополнительного слоя лакокрасочного материала.

 

Дефект лакокрасочного покрытия – опыл


Этот дефект проявляется в виде шероховатости лакокрасочного покрытия с включением микрочастиц на отдельных его участках. Данный дефект может возникнуть, из-за случайного попадания на уже начинающий высыхать слой лакокрасочного покрытия, небольшой порции лакокрасочного материала ( например, при пневмораспылении ) и высыхает на поверхности покрытия шершавыми частицами.

 

Дефект лакокрасочного покрытия – «рыбий глаз»


По внешнему виду «рыбий глаз» напоминает большой кратер, в центре которого находится инородная частица. Образуется этот дефект, главным образом, из-за наличия на окрашиваемой подложке капель масла или воды, а также в случае загрязнения маслом или водой лакокрасочного материала.

 

 

 

 

 

 

 

Дефект лакокрасочного покрытия – белесоватость лакокрасочного покрытия


Белесоватость лакокрасочного покрытия проявляется в виде молочно-белой опалесценции на поверхности покрытия. Белесоватость лакокрасочного покрытия проявляется из-за конденсации влаги воздуха на поверхности ЛКП или при конденсации влаги во время хранения одного из компонентов лакокрасочного материала.

 

 

 

 

 

Итак, дефектов лакокрасочных покрытий достаточно много, причин, по которым на лакокрасочном покрытии образуются дефекты, ещё больше, и они весьма индивидуальны для каждого отдельного случая. Но самое главное — это то, как исключить образование дефектов ЛКП во время окрашивания, отверждения или на ранних стадиях эксплуатации лакокрасочного покрытия, так как мы уже упоминали о том, что образование дефектов ЛКП влекут за собой негативные экономические последствия.

 

Составим небольшую памятку, которая поможет нам избежать образования дефектов на лакокрасочном покрытии:

1. Так как основная масса дефектов ЛКП образуется из-за некачественной подготовки поверхности, необходимо проводить тщательную подготовку поверхности от грязи, песка, пыли, плесени, масла, смазки, ржавчины, окалины, остатков старых лакокрасочных покрытий и др. Интервал времени, между подготовкой поверхности и окрашиванием, должен быть минимально возможным, для исключения нового загрязнения поверхности.

2. Соблюдать заданные технологические режимы окрашивания и отверждения лакокрасочного покрытия (температура, относительная влажность воздуха, время и др.).

3. Не проводить окрасочные работы при неблагоприятных климатических условиях (дождь, туман и др.) При окрашивании металлических поверхностей, температура металлической поверхности должна быть на три градуса больше точки росы (для предотвращения конденсации влаги).

4. Использовать для растворения до рабочей вязкости растворитель, подходящий для данного типа ЛКМ.

5. Окрашивание проводить с помощью чистого и исправного оборудования в чистой спецодежде.

6. Для окрашивания, необходимо использовать лакокрасочные материалы, имеющие сертификат качества и прошедшие входной контроль по качеству.

Большинство дефектов, таких как шагрень, кратеры, сорность, морщинистость, трещины, потёки, пузыри, проколы, «рыбий глаз», удаляются при помощи шлифования покрытия в области образования дефекта с дальнейшем нанесением нового покрытия по основной технологии. Толщина покрытия в зоне проведения ремонта должна соответствовать толщине основного покрытия. Если общая площадь дефектов составляет десять процентов и более, от общей площади окрашенной поверхности, то покрытие удаляют и проводят повторное перекрашивание с предварительной подготовкой поверхности.

 

Практическая работа по теме»Определение видов дефектов влажно-тепловой обработки, установление причин возникновения и методов устранения» по МДК 02.01 Технология обработки текстильных изделий по профессии 262019.04 Оператор швейного оборудования

ФИЛИАЛ № 2 ФЕДЕРАЛЬНОГО КАЗЁННОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГООБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ № 46 ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

«Определение видов дефектов влажно-тепловой обработки, установление причин возникновения и методов устранения»

МДК 02.01 Технология обработки текстильных изделий

Профессия 262019.04 Оператор швейного оборудования

Составитель: Гаврилова Ирина Валерьевна

мастер производственного обучения

2020

Тема: Определение видов дефектов влажно-тепловой обработки, установление причин возникновения и методов устранения.

Цель работы: изучение причин возникновения дефектов при выполнении операций влажно-тепловой обработки и методов их устранения.

Уважаемый обучающийся!

  1. в результате выполнения этой работы вы научитесь выполнять приёмы ВТО;

определять вид дефекта, выявлять причины их возникновения и методы их устранения.

  1. выполнение этой работы обязательно для допуска к зачёту (экзамену).

Оборудование:

— набор образцов с дефектами влажно-тепловой обработки;

— тетрадь, карандаш, линейка.

Справочная литература

Э.К.Амирова, А.Т.Труханова, О.В.Сокулина, Б.С.Сокулин Технология швейных изделий – 7-е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия»,

А.П.Жихарев «Материаловедение: Швейное производство»: Издательский

центр «Академия»

А.Т.Труханова Технология женской и детской легкой одежды: Издательство Высшая школа,

Глава 13. Стандартизация и контроль качества стр. 382-392

.

Порядок выполнения работы

1. Получить у преподавателя набор образцов с дефектами влажно-тепловой обработки.

2. Изучить информационный блок.

3. По образцам проанализировать дефекты влажно-тепловой обработки, определить вид дефекта, выявить причины их возникновения, методы устранения и заполнить таблицу.

4. Составить отчет в табличной форме (по образцу таблицы 1).

5. Письменно ответить на контрольные вопросы.

Информационный блок

Качество швейных изделий во многом зависит от технологии сборочных процессов. Общей характеристикой качества обработки и сборки изделия является соответствие качественных показателей технологическим требованиям.

Под точностью сборки деталей швейных изделий понимается степень

совпадения рассечек соединяемых деталей.

В процессе сборки швейных изделий необходимо помнить, что исправить

технологический дефект тем труднее, чем больше операций выполнено на изделии после его обнаружения.

В швейных цехах проводится межоперационный технологический контроль, который предупреждает появление брака в готовом изделии.

Технологические дефекты возникают в процессе изготовления изделия, когда допущены:

  • недостаточное растяжение или посадка срезов деталей,

  • нарушения установленной ширины швов и правил совмещения монтажных

надсечек,

  • несоответствие размеров и перекос деталей прокладок и подкладки,

  • несоблюдение режимов и неравномерность влажно-тепловой обработки деталей и

узлов,

Технологические дефекты объединены в следующие группы:

  1. Дефекты стежков и строчек

  2. Дефекты швов.

  3. Дефекты соединения деталей.

  4. Дефекты влажно-тепловой обработки.

Дефекты влажно-тепловой обработки

Важным показателем качества является способность швейных изделий сохранять во время эксплуатации форму и внешний вид, которые во многом определяются свойствами обрабатываемых материалов, способами формования и закрепления формы.

Влажно-тепловая обработка является одним из основных видов работ, выполняемых при изготовлении швейных изделий, она составляет в среднем четвертую часть всей трудоемкости изготовления изделий.

Дефекты влажно-тепловой обработки возникают в результате нарушения режимов влажно-тепловой обработки деталей одежды.

Наиболее часто встречаемые технологические дефекты влажно-тепловой обработки швейных изделий и причины их возникновения представлены в табл.1

Таблица 1

Технологические дефекты влажно-тепловой обработки швейных изделий

Дефект

Причина возникновения

Рекомендации по

устранению дефекта

1

Опал детали швейного изделия

Нарушение режимов влажно-тепловой обработки приводит к изменению или ослаблению структуры ткани или окраски материала детали швейного изделия

При сильно выраженном опале испорченную деталь заменить. При слабо выраженном дефекте опаленный участок детали протереть раствором перекиси водорода

2

Прохождение клея через деталь швейного изделия

Нарушение режимов дублирования деталей изделия; несоответствие клеевых материалов плотности материалов верха, в результате чего клей выступает на лицевую сторону детали

Строго соблюдать режимы влажно-тепловой обработки, а также правильно подбирать прокладочные клеевые материалы и ткани верха изделия

3

Отслоение термо-клеевого прокладочного материала от основного материала детали швейного изделия

Ослабление прочности скле-ивания деталей после много-кратного чередования плоско-го и объемного прессования деталей, нарушение режимов влажно-тепловой обработки приводит к возникновению пузырей, вздутий на дубли-рованных деталях изделия

Иногда дефект удается устранить путем тщательной влажно-тепловой обработки детали изделия (за рубежом используют шприцевание вздутий и пузырей путем введения в них клеевых растворов и расплавов

4

Растянутый край детали швейного изделия

Неправильное расположение детали или ее натяжение во время влажно-тепловой обра-ботки приводит к удлинению края детали швейного изделия по сравнению с установлен-ными размерами

Строго соблюдать технические условия на укладывание полочки на нижнюю подушку пресса для обеспечения придания правильной формы детали при влажно-тепловой обработке

5

Ласы швейного изделия

Нарушение режимов влажно-тепловой обработки приводит к образованию блеска на участках детали швейного изделия

Ласы швейного изделия устранять паром во время окончательной влажно-тепловой обработки изделий на паровоздушных манекенах

6

Рыхлый шов детали швейного изделия

Несоблюдение требуемых режимов воздействия давления, тепла и сушки изделия во времени

Правильный выбор режимов влажно-тепловой обработки деталей для каждой группы тканей

7

Пролегание швов

Нарушение режимов влажно-тепловой обработки приводит к резким обозначениям контуров швов на лицевой стороне изделия

Пролегание швов устранять паром во время окончательной влажно-тепловой обработки изделий

8

Прожог

Нарушение режимов влажно-тепловой обработки приводит к изменению цвета или возникновению дыры

При сильно выраженном прожоге испорченную деталь заменить. При слабо выраженном дефекте опаленный участок детали протереть раствором перекиси водорода

Проанализируйте на образцах дефекты влажно-тепловой обработки, определите причины их возникновения, методы устранения и заполните таблицу №2

Характеристика процесса ВТО изделия Таблица 2.

 образца

Наименование дефекта

Причина дефекта

Метод устранения

1

2

3

4

Контрольные вопросы:

1. К каким дефектам относятся дефекты ВТО?

2. Дефекты влажно-тепловой обработки возникают в результате ….. ….. влажно-тепловой обработки деталей одежды.

3.Назовите важный показатель качества швейных изделий.

технологический дефект — это… Что такое технологический дефект?


технологический дефект
technological defect

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

  • технологический газ
  • технологический знак

Смотреть что такое «технологический дефект» в других словарях:

  • Технологический дефект — дефект в сырье и/или в готовой продукции, причиной которого является несоблюдение или сбой технологического процесса ее производства;… Источник: Постановление Правительства РФ от 09.03.2010 N 132 Об обязательных требованиях в отношении… …   Официальная терминология

  • технологический дефект — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN technological defect …   Справочник технического переводчика

  • СТО 00220368-009-2006: Ремонт отслоений плакирующего слоя из коррозионностойких сталей и сплавов, выявленных в процессе изготовления двухслойных листов и биметаллических аппаратов с основным слоем из углеродистых, низколегированных и хромомолибденовых сталей. Типовой технологический процесс — Терминология СТО 00220368 009 2006: Ремонт отслоений плакирующего слоя из коррозионностойких сталей и сплавов, выявленных в процессе изготовления двухслойных листов и биметаллических аппаратов с основным слоем из углеродистых, низколегированных и …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • РД 23.040.00-КТН-090-07: Классификация дефектов и методы ремонта дефектов и дефектных секций действующих магистральных нефтепроводов — Терминология РД 23.040.00 КТН 090 07: Классификация дефектов и методы ремонта дефектов и дефектных секций действующих магистральных нефтепроводов: 3.51 «Чопик» (чоп) : стальная пробка для устранения сквозных отверстий, устанавливаемая с обваркой… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 28111-89: Микросборки на цилиндрических магнитных доменах. Термины и определения — Терминология ГОСТ 28111 89: Микросборки на цилиндрических магнитных доменах. Термины и определения оригинал документа: 54. Аннигилятор ЦМД Аннигилятор Функциональный узел ЦМД кристалла, предназначенный для уничтожения цилиндрических магнитных… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • РД-0146 — Тип: ЖРД с электроплазменным зажиганием Топливо: жидкий водород Окислитель: жидкий кислород Рабочее тело: жидкий водород + жидкий кислород Камер сгорания: 1 Страна …   Википедия

  • Дефектный регистр хранения информации микросборки ЦМД — 76. Дефектный регистр хранения информации микросборки ЦМД Дефектный регистр A map of defective loop Регистр хранения информации микросборки ЦМД, имеющий технологический дефект и неспособный накапливать и хранить цилиндрические магнитные домены… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • уменьшение — [увеличение] ширины штриха : Степень уменьшения [увеличения] ширины штрихов на мастере штрихового кода для коррекции ожидаемого приращения [сокращения] ширины штриха при печати Источник: ГОСТ 30721 2000: Автоматическая идентификация. Кодирование… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Уменьшение толщины стенки технологическое — 3.50 Уменьшение толщины стенки технологическое : плавное утонение стенки, образовавшееся в процессе изготовления горячекатаной трубы или технологический дефект проката. Источник: РД …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Запуски межконтинентальной баллистической ракеты «Булава» — На февраль 2010 года произведено двенадцать запусков межконтинентальной баллистической ракеты Булава , из них только пять признаны успешными. 24 мая 2004 года при испытании твердотопливного двигателя ракеты Булава на Воткинском машиностроительном …   Энциклопедия ньюсмейкеров

  • Хроника запусков межконтинентальной баллистической ракеты «Булава» — Испытания межконтинентальной баллистической ракеты морского базирования Булава начались в 2004 году. Из 18 пусков 11 признаны успешными. 24 мая 2004 года при испытании твердотопливного двигателя ракеты Булава на Воткинском машиностроительном… …   Энциклопедия ньюсмейкеров

10 самых последних технологических инноваций

Какие технологические инновации являются самыми популярными на данный момент? Оказывается, некоторые из них будут довольно очевидными, а другие могут вас удивить.

В следующей статье мы собрали некоторые из наиболее интересных и потенциально революционных технологических инноваций, которые в настоящее время исследуются или разрабатываются.

СВЯЗАННЫЕ С: 15 НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, КОТОРЫЕ СДЕЛАЮТ ВАШ 2020 ГОД НАМНОГО ИНТЕРЕСНОГО

Какие новейшие технологии появляются на нашем пути?

Вот некоторые из новейших технологий на 2019 год и последующие годы.Этот список далеко не исчерпывающий и в нем нет определенного порядка.

1. AI приближается к совершеннолетию!

В последние несколько лет ИИ стал объектом крупных финансовых вложений. По данным Forbes, 80% предприятий сейчас инвестируют в него или планируют расширить инвестиции в ИИ, если они уже инвестируют.

Этот приток денег привел к серьезным инновациям в области глубокого обучения. Многие технические эксперты считают, что при всем этом потоке денег ИИ действительно «вырастет» в ближайшие несколько лет.

2. Интернет со скоростью молнии

Стремление к более быстрому и быстрому подключению к Интернету действительно продвигает технологию вперед. Компании и частные пользователи постоянно требуют более быстрого реагирования, и отрасль реагирует на них.

С молниеносной скоростью интернета не за горами, это должно изменить многие аспекты нашей жизни. Если это будет достигнуто, это повысит эффективность сотрудников и предоставит надежные средства связи для компаний, которые полагаются на удаленных сотрудников.

Именно здесь 5G может изменить мир так же, как наш «обычный» Интернет несколько десятилетий назад. Если, конечно, это сначала не убьет нас всех.

3. Умные технологии, обогащающие жизнь, изменят дом

technological innovations flexible screens Источник: IE

Все больше и больше людей в нашей жизни интегрируются с умными технологиями. Наши дома не исключение.

Спрос на все более совершенную интеллектуальную бытовую технику и домашние развлекательные системы меняет способ нашего общения.К лучшему или к худшему, сегодня это лишь верхушка айсберга.

Текущие тенденции, кажется, указывают на больший спрос на больший контроль над тем, как мы развлекаемся дома с помощью технологий. Одна из областей, за которой можно наблюдать, — это гибкие поверхности для просмотра.

Обещание возможности обходить любую среду до неузнаваемости изменит домашние развлечения и рекламу. Следите за этим пространством.

4. Очень скоро у нас могут появиться ловкие роботы

Компьютеры и роботы глупы.Действительно, очень тупой.

Если их рабочая среда изменится хотя бы незначительно за пределами заранее запрограммированной процедуры, и вся производственная линия может остановиться. Именно здесь повышение ловкости роботов открывает невероятные возможности для более гибкой автоматизации.

В то время как в будущем можно запрограммировать роботов, чтобы они понимали, как что-то улавливать, «глядя» на это, текущие исследования пытаются научить их делать это методом проб и ошибок.

Одним из примеров является проект под названием Dactyl, который научился переворачивать игрушку «пальцами».

5. Интерфейс мозг-компьютер почти здесь

Такие инновации, как Neuralink Илона Маска, могут в будущем сделать мышь и клавиатуру устаревшими. Работа в этой области продолжается быстрыми темпами и обещает позволить нам управлять компьютерами просто мысленно.

Мы позволим вам решить, будет ли это революционным для вашей работы и повседневной жизни.

6. Готовятся глотательные медицинские устройства

В настоящее время разрабатываются небольшие проглатываемые устройства, которые могут захватывать изображения кишечника без анестезии.Их можно использовать даже у младенцев и детей.

Когда эти маленькие медицинские устройства будут полностью разработаны, они произведут революцию в области диагностики и мониторинга некоторых очень серьезных заболеваний. Это будет невероятно мощным средством при таких заболеваниях, как рак и кишечные расстройства, такие как экологическая кишечная дисфункция.

7. Индивидуальные противораковые вакцины могут скоро стать реальностью.

Благодаря научным разработкам, таким как проект «Геном человека», персонализированные лекарства и вакцины могут появиться не за горами.Одним из интересных приложений для этого является возможность разработки индивидуальных противораковых вакцин.

Это может показаться немного надуманным, но есть надежда, что медицинские работники вскоре смогут обучить вашу иммунную систему распознавать и уничтожать раковые клетки. Если это будет достигнуто, рак останется в прошлом.

8. Хотите бургер без коров?

technological innovations meat-free meat Источник: Impossible Foods

Мясо — жизненно важная часть здорового питания, как нам говорят, но оно связано с небольшой проблемой — животным нужно умереть.Идут разработки, чтобы обеспечить мир мясом без животных.

Будь то выращенные в лаборатории, напечатанные на 3D-принтере или на растительной основе, альтернативы, обеспечивающие такую ​​же питательную ценность, как и правильное мясо, вскоре могут стать реальностью. Это также предложит человечеству средство для резкого снижения нашего коллективного аппетита к влиянию мяса на планету.

9. Конец канализации приближается (надеюсь)

Идут вперед разработки «экологичных» туалетов, которые не нуждаются в подключении к канализационной системе и могут обрабатывать отходы на месте.Это не только будет революционным для городов будущего, но и принесет столь необходимую санитарию во многие части мира, которые в настоящее время лишены этой «роскоши».

Филантропы Билл Гейтс провел конкурс под названием «Изобрети туалет заново», чтобы найти для этого подходящие жизнеспособные прототипы. Многие материалы на самом деле довольно многообещающие, и когда-то самодостаточные системы метаболизма самоотходов принесут пользу человечеству и окружающей среде к лучшему.

10. GAN — генерирующие состязательные сети уже на подходе

GAN или генерирующие состязательные сети — одно из последних достижений в нейронных сетях, которое может стать будущим.Этот класс машинного обучения, изобретенный Яном Гудфеллоу, по сути настраивает две нейронные сети друг против друга для решения проблемы.

При заданном начальном условии две сети сражаются в игре с ненулевой суммой, чтобы найти решение чего-либо. Некоторые назвали их «самой крутой идеей в машинном обучении за последние двадцать лет».

Приложения для этой технологии включают создание искусственных изображений, моделирование вещей, улучшение компьютерных игр и многое другое.

Какие еще есть примеры технологических инноваций?

Помимо перечисленных выше десяти, есть еще несколько интересных технологических новинок. К ним относятся, помимо прочего (кредит MIT): —

— Трехмерная печать на металле

— Искусственные эмбрионы

— Сенсорные города (умные города)

— ИИ для всех

— Мгновенный иностранный языковой перевод

— Природный газ с нулевым выбросом углерода

— Генетическое предсказание

Какие новейшие технологии в компьютерных науках?

Согласно сайтам, например, университетам.com, некоторые из новейших технологических областей исследований включают, но не ограничиваются: —

— Аналитика больших данных

— Машинное обучение

— Облачные вычисления

— Компьютерное обучение

— Биоинформатика

— Лучше кибербезопасность

.

технологических достижений и их влияние на человечество —

  • Новости техники
  • Новые технологии
    • Авто и мото
    • Вычислительная техника
    • Cool T
    • Умный дом
  • Top Tech
  • TechWear