Для выпрямления и плавного регулирования сварочного тока используются схемы на мощных управляемых тиристорах, которые позволяют изменять напряжение от 0.1 xx до 0,9U xx. Помимо сварки, эти регуляторы могут использоваться для зарядки аккумуляторов, питания электронагревательных элементов и других целей.

переменного тока используются электроды диаметром более 2 мм, что позволяет сваривать изделия толщиной более 1,5 мм. В процессе сварки ток достигает нескольких десятков ампер и дуга достаточно стабильна. В таких сварочных аппаратах используются специальные электроды, которые предназначены только для сварки на переменном токе..

Для нормальной работы сварочного аппарата необходимо выполнить ряд условий. Величина выходного напряжения должна быть достаточной для надежного зажигания дуги. Для любительского сварочного аппарата U xx = 60 . .. 65V. Для безопасности работы не рекомендуется более высокое выходное напряжение на холостом ходу, в промышленных сварочных аппаратах для сравнения U xx может составлять 70..75 В ..

Величина сварочного напряжения I. ст. Он должен обеспечивать устойчивое горение дуги в зависимости от диаметра электрода.Величина сварочного напряжения u св может составлять 18 … 24 В.

Номинальный сварочный ток должен быть:

I SV = KK 1 * D e , где

I. — величина сварочного тока, а;

К 1 = 30 … 40 — коэффициент, зависящий от типа и размера электрода d E. мм.

Ток короткого замыкания не должен превышать номинальный сварочный ток более 30 … 35%.

Замечено, что стабильное горение дуги возможно, если сварочный аппарат имеет падающую внешнюю характеристику, которая определяет соотношение между током и напряжением в сварочной цепи.(Рис.2)

Рис.2 Падающая внешняя характеристика Сварочный аппарат:

В домашних условиях, как показывает практика, собрать универсальный сварочный аппарат на токи от 15 … 20 до 150 … 180 а довольно сложно. В связи с этим при проектировании сварочного аппарата не следует добиваться полного перекрытия диапазона сварочного тока. Желательно на первом этапе собрать сварочный аппарат для работы с электродами диаметром 2 … 4 мм, а на втором этапе при необходимости работать на малых сварочных токах, дополнить его отдельным выпрямительным устройством с плавное регулирование сварочного тока.

Анализ конструкций любительских сварочных аппаратов в домашних условиях позволяет сформулировать ряд требований, которые необходимо выполнять при их изготовлении:

• Малые габариты и вес
• Питание 220 В
• Продолжительность работы должна быть не менее 5 … 7 электродов D э = 3 … 4 мм

Вес и габариты устройства напрямую зависят от мощности устройства и могут быть уменьшены за счет уменьшения его мощности. Продолжительность работы сварочного аппарата зависит от материала сердечника и термостойкости изоляции обмоточных проводов.Для увеличения времени сварки необходимо использовать для сердечника сталь с высокой магнитной проницаемостью.

Для изготовления сварочных аппаратов используются в основном стержневые магнитопроводы, так как они более технологичны. Сердечник сварочного аппарата может быть набран из пластин электротехнической стали любой конфигурации толщиной 0,35 … 0,55 мм и зачищен шпильками, изолированными от сердечника (рис.3).

Рис. 3. Тип стержня магнитопровода:

При выборе сердечника необходимо учитывать размер «окна» под обмотки сварочного аппарата, а также площадь поперечного сечения сердечника (Ярма) S = A * B , см. 2.

Как показывает практика, не стоит выбирать минимальные значения S = 25..35 см 2, так как у сварочного аппарата не будет необходимого источника питания и получить качественную сварку будет сложно.А отсюда как следствие — возможность перегрева аппарата после непродолжительной работы. Чтобы этого не было, сечение сердечника сварочного аппарата должно быть s = 45..55 см2. Хоть сварочный аппарат будет несколько тяжелее, но работать надежно будет!

Следует отметить, что любительские сварочные аппараты на сердечниках тороидального типа имеют электрические характеристики в 4 … 5 раз выше, чем у стержневых, а отсюда и небольшие электропоглотители. Сделать сварочный аппарат с сердечником тороидального типа сложнее, чем с сердечником сердечника.В основном это связано с размещением обмоток на торе и сложностью самой обмотки. Однако при правильном подходе они дают хорошие результаты. Сердечники изготовлены из ленточного трансформаторного железа, свернутого в рулон в виде тора.

Фиг.4 Магнитопровод тороидального типа:

Для увеличения внутреннего диаметра тора («окна») изнутри часть стальной ленты наматывается и наматывается с внешней стороны сердечника (рис. 4). После перемотки Тора эффективное сечение магнитопровода уменьшится, следовательно, он будет частично просушиваться тором железом от другого автотрансформатора до тех пор, пока сечение s не станет не менее 55 см 2.

Электромагнитные параметры такого железа чаще всего неизвестны, поэтому их можно определить экспериментально с достаточной точностью.

Для первичных (сетевых) обмоток сварочного аппарата лучше использовать специальный обмоточный термостойкий медный провод в ватной или стеклянной ленточной изоляции. Удовлетворительной термостойкостью обладают также провода в резиновой или резиновой изоляции. Не рекомендуется использовать для работы при повышенной температуре провода в изоляции из полихлорвиниловой изоляции (ПКВ) из-за возможного оплавления, утечки из обмоток и короткого замыкания витков.Поэтому полихлорвиниловую изоляцию с проводов следует либо снять и обмотать провода по всей длине ватной изолентой, либо не снимать ее вообще, а намотать провод поверх изоляции.

При выборе сечения обмоточных проводов с учетом периодичности работы сварочного аппарата допускается плотность тока 5 А / мм2. Мощность вторичной обмотки можно рассчитать по формуле P 2 = i s * u sv . Если сварка ведется электродом ДЭ = 4 мм, при силе тока 130… 160 А, тогда мощность вторичной обмотки будет: P 2 = 160 * 24 = 3,5 … 4 кВт , а мощность первичной обмотки с учетом потерь составит около 5 … 5,5 кВт . Исходя из этого, максимальный ток в первичной обмотке может достигать 25 А. . Следовательно, площадь сечения первичной обмотки S 1 должна быть не менее 5..6 мм 2.

На практике площадь сечения желательно брать несколько больше, 6… 7 мм 2. Обмотка принимает прямоугольную покрышку или медный обмоточный провод диаметром 2,6 … 3 мм без учета изоляции. Площадь сечения обмоточного провода в мм2 рассчитывается по формуле: S = (3,14 * d 2) / 4 или s = 3,14 * R 2; D — диаметр голого медного провода, измеряемый в мм. При отсутствии провода нужного диаметра намотку можно проводить двумя проводами подходящего сечения. При использовании алюминиевого провода его сечение необходимо увеличить на 1.6..1,7 раза.

Число витков первичной обмотки W1 определяется по формуле:

W 1 = (K 2 * S) / U 1 , где

к. 2 — постоянный коэффициент;

S. — Площадь сечения ярмы в см 2

Вы можете упростить расчет, применив для расчета специальный сварочный калькулятор

При W1 = 240 витки делают отводы с 165, 190 и 215 витков, т.е. каждые 25 витков.Больше сетевой обмотки, как показывает практика, нецелесообразно.

Это связано с тем, что за счет уменьшения количества витков первичной обмотки, как мощности сварочного аппарата, так и U xx, что приводит к увеличению напряжения горения дуги и ухудшению качества сварки. Изменяя только количество витков первичной обмотки, можно перекрыть диапазон сварочных токов без ухудшения качества сварки. В этом случае необходимо обеспечить переключение витков вторичной (сварочной) обмотки W 2.

Вторичная обмотка W 2 должна содержать 65 … 70 витков медной изолированной шины сечением не менее 25 мм2 (лучше, чем сечение 35 мм2). Гибкий многожильный провод подходит также для намотки вторичной обмотки, например, сварочного, и трехфазного силового кабеля. Главное, чтобы сила силовой обмотки была не меньше требуемой, а изоляция провода была термостойкой и надежной. При недостаточном сечении провода намотка возможна в два и даже в три провода.При использовании алюминиевой проволоки ее сечение необходимо увеличить в 1,6 … 1,7 раза. Выводы сварочной обмотки обычно прокатываются через медные наконечники для клеммных болтов диаметром 8 … 10 мм (рис. 5).

Следующие правила намотки обмоток сварочного аппарата следующие:

• Намотка должна производиться по изолированной Ярме и всегда в одном направлении (например, по часовой стрелке).
• Каждый слой обмотки изолируют слоем хлопковой изоляции (стеклопластик, электрокарте, баки), желательно пропитывающим бакелитовым лаком.
• Прослушиваются выводы обмоток, маркируются, скрепляются хлопковой тесьмой, на выводы сетевой обмотки надеваются ватные кембрики.
• При некачественной изоляции проводов обмотка может производиться двумя проводами, один из которых хлопковый шнур или хлопчатобумажный. После намотки одного слоя обмотка хлопковой нитью фиксируется клеем (или лаком) и только после ее высыхания следующие ряды.

Сетевую обмотку на стержневом магнитопроводе можно расположить двумя основными способами.Первый способ позволяет получить более «жесткий» режим сварки. Сетевая обмотка состоит из двух одинаковых обмоток W1, W2, расположенных по разные стороны сердечника, соединенных последовательно и имеющих одинаковое сечение проводов. Для регулировки выходного тока на каждой из обмоток есть отводы, которые закрываются попарно ( Рис. 6 A, B )

Рис. 6. Способы намотки СА на сердечник стержневого типа:

Второй способ намотки первичной (сетевой) обмотки представляет собой намотку проводов с одной стороны сердечника ( рис.6 В, г ). При этом сварочный аппарат имеет холодную характеристику, варит «мягко», длина дуги меньше влияет на величину сварочного тока, а следовательно, и на качество сварки.

После намотки первичной обмотки сварочного аппарата необходимо проверить наличие короткозамкнутых витков и правильность выбранного количества витков. Сварочный трансформатор включает сеть через предохранитель (4 … 6 А) и при наличии амперметра переменного тока.Если предохранитель перегорел или сильно нагрелся — это явный признак короткозамкнутого витка. В этом случае первичную обмотку необходимо переработать, обратив особое внимание на качество изоляции.

Если сварочный аппарат сильно гудит, а потребляемый ток превышает 2 … 3 А, то это означает, что количество витков первичной обмотки занижено и необходимо использовать еще несколько витков. Хороший сварочный аппарат должен потреблять ток на холостом ходу не более 1..1,5 А, не греть и сильно не гудеть.

Вторичная обмотка сварочного аппарата всегда наматывается с двух сторон сердечника. Согласно первому способу намотки вторичная обмотка состоит из двух одинаковых половин, включенных для повышения устойчивости встречно-параллельной дуги (рис. 6 б). В этом случае сечение провода можно взять чуть меньше, то есть 15..20 мм2. При намотке вторичной обмотки по второму способу в начале стороны сердечника 60 .. 65% от общего количества его витков намотаны на сторону сердечника.

Эта обмотка служит в основном для поджига дуги, а при сварке из-за резкого увеличения рассеяния магнитного потока напряжение на ней падает на 80 … 90%. Оставшееся количество витков вторичной обмотки в виде дополнительной сварочной обмотки W 2 наматывают поверх первичной. Являясь источником питания, он поддерживает сварочное напряжение в необходимых пределах, а следовательно, и сварочный ток. Напряжение на нем падает в режиме сварки на 20 … 25% относительно холостого хода.

Намотка сварочного аппарата на сердечник тороидального типа также может быть выполнена несколькими способами ( рис. 7. ).

Способы намотки обмоток сварочного аппарата на тороидальный сердечник.

Коммутационные обмотки в сварочных аппаратах проще выполнять с помощью медных наконечников и выводов. Медные наконечники в домашних условиях можно сделать из медных трубок подходящего диаметра длиной 25 … 30 мм, закрепив в них провода или припаяв их. При сварке в различных условиях (сильная или слаботочная сеть, длинный или короткий питающий кабель, его сечение и т. Д.)) Переключение обмоток настраивает сварочный аппарат на оптимальный режим сварки, после чего переключатель можно установить в нейтральное положение.

Изготовив сварочный аппарат, электромонтажник должен произвести его настройку и проверить качество сварки электродами разного диаметра. Процесс настройки следующий. Для измерения сварочного тока и напряжения потребуются: вольтметр переменного тока на 70 … 80 В и амперметр переменного тока на 180… 200 A. Схема подключения средств измерения Показана на ( Рис. 8 )

Рис. 8 Принципиальная схема Подключение средств измерений при настройке сварочного аппарата

При сварке разными электродами снимаются значения сварочного тока — I и сварочного напряжения УБ, которые должны находиться в требуемых пределах. Если сварочный ток небольшой, что чаще всего бывает (электрод губчатый, дуга нестабильная), в этом случае переключение первичной и вторичной обмоток устанавливается на требуемые значения, или количество витков вторичной обмотки. (без их увеличения) перераспределяются на увеличение количества витков, намотанных на сетевую обмотку.

После сварки нужно проверить качество сварки: глубину провала и толщину наплавленного слоя металла. Для этого края свариваемых изделий зачищают или распиливают. По результатам измерений желательно составить стол. Анализируя полученные данные, выберите оптимальные режимы сварки для электродов разного диаметра, помня, что при сварке электродами, например, диаметром 3 мм, можно резать электроды диаметром 2 мм, т.к. ток изгиба больше сварка на 30… 25%.

Подключение сварочного аппарата к сети следует производить проводом сечением 6 … 7 мм через автомат на ток 25 … 50 А, например АП-50.

Диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемого металла можно выбрать, исходя из следующего соотношения: ДЭ = (1 … 1,5) * В, где В — толщина свариваемого металла, мм. . Длина дуги выбирается в зависимости от диаметра электрода и в среднем равна (0.5 … 1,1) DE. Сварку рекомендуется выполнять короткой дугой 2 … 3 мм, напряжение которой составляет 18 … 24 В. Увеличение длины дуги приводит к нарушению устойчивости ее горения, увеличивая потери на волонтер и опрыскивание, чтобы уменьшить глубину метания основного металла. Чем длиннее дуга, тем выше сварочное напряжение. Скорость сварки выбирает сварщик в зависимости от марки и толщины металла.

При сварке с прямой полярностью плюс (анод) соединяется с деталями, а минус (катод) — с электродом.Если необходимо, чтобы в детали выделялось меньшее количество тепла, например, при сварке тонколистовых конструкций, применяется сварка на обратной полярности. В этом случае минус (катод) присоединяют к свариваемой детали, а плюс (анод) — к электроду. Он не только обеспечивает меньший нагрев свариваемой детали, но и ускоряет процесс плавления электродного металла за счет более высокой температуры анодной зоны и большего подводимого тепла.

Сварочные проволоки прикрепляются к сварочному аппарату через медные наконечники для клеммных болтов снаружи сварочного аппарата.Плохие контактные соединения снижают силовые характеристики сварочного аппарата, ухудшают качество сварки и могут вызвать их перегрев и даже возгорание.

При небольшой длине сварочных проволок (4..6 м) площадь их сечения должна быть не менее 25 мм 2.

При сварочных работах необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, а при настройке прибора и электробезопасности — при замерах электроприборов. Сварку вести в специальной маске с защитным стеклом марки С5 (на токи до 150… 160 а) и рукавицы. Все переключения в сварочном аппарате должны производиться только после отключения сварочного аппарата от сети.

2. Переносной сварочный аппарат на базе «Латра».

Сварочный аппарат работает от сети переменного тока с напряжением 220 В. Конструктивной особенностью аппарата является использование магнитопровода необычной формы, благодаря которому вес всего аппарата составляет всего 9 кг, а размеры 125×150 мм ( рис.9 ).

Для магнитопровода трансформатора применяется ленточный трансформаторный утюг, свернутый в рулон в виде тора. Как известно, в традиционных конструкциях трансформаторов магнитопровод выполнен из W-образных пластин. Электрические характеристики сварочного аппарата за счет использования сердечника трансформатора в виде тора в 5 раз выше, чем у аппаратов с W-образными пластинами, и минимальных потерь.

Для сердечника трансформатора можно использовать готовый Латр типа М2.

Примечание. Все решетки имеют вид и напряжение: на входе 0-127-220, а на выходе 0-150 — 250. Бывают двух типов: большие и маленькие, и называются Latr 1m и 2m. Какие из них я не помню. Но для сварки нужна большая латера с обнаженным железом или, если они рабочие, то вторичные обмотки наматываются, а затем первичные обмотки включаются параллельно, а вторичные — последовательно.При этом необходимо учитывать совпадение направлений токов во вторичной обмотке. Потом получается что-то похожее на сварочный аппарат, правда варить он, как и все тороидальные, немного жестковато.

Можно использовать магнитопровод в виде тора от сгоревшего лабораторного трансформатора. В последнем случае с латры сначала снимают ограждение, арматуру и снимают сгоревшую обмотку. Очищенный магнитопровод можно при необходимости перемотать (см. Выше), изолировать электрокартон или два слоя лаковой ткани и намотать обмотки трансформатора.Сварочный трансформатор имеет всего две обмотки. Для намотки первичной обмотки кусок провода ПЭВ-2 длиной 170 м, диаметром 1,2 мм ( рис. Десятка )

Фиг. Десятка Обмотка обмотки сварочного аппарата:

Для удобства намоточные провода предварительно намотаны на челнок в виде деревянной рейки 50х50 мм с прорезями.Однако можно сделать и простое устройство для намотки тороидальных силовых трансформаторов для большего удобства.

Делает первичную обмотку, покрывает ее слоем изоляции, а после намотки вторичной обмотки трансформатора. Вторичная обмотка содержит 45 витков и намотана медным проводом в хлопковой или стекловидной изоляции. Внутри сердечника провод представляет собой катушку до витка, а снаружи — с небольшим зазором, что необходимо для лучшего охлаждения. Сварочный аппарат, изготовленный по данному методу, способен выдавать ток 80… 185 А. Схема сварочного аппарата показана на рис. . 11.

Рис. Одиннадцать Автоматический выключатель Concept.

Работа несколько упростится, если вам удастся приобрести рабочий Латр на 9 А. Затем снимите ограждение, токоведущий бегунок и крепежную фурнитуру. Далее определяют и маркируют выводы первичной обмотки на 220 В, а остальные выводы надежно изолируют и временно прижимают к магнитопроводу, чтобы они не повредились при намотке новой (вторичной) обмотки.Новая обмотка содержит те же витки, той же марки и того же диаметра провода, что и в приведенной выше версии. Трансформатор в этом случае выдает ток 70 … 150 А.
Изготовленный трансформатор размещается на изолированном месте в бывшем кожухе, предварительно пробивая в нем отверстия для вентиляции (рис. 12))

Рис. 12 Варианты корпуса сварочного аппарата на базе Latra.

Выводы начальной обмотки подключаются к сети 220 к кабелю SWRP или VRP, при этом в этой цепочке необходимо поставить запорный автомат АП-25.Каждый вывод вторичной обмотки подключен к гибкому изолированному проводу ПрС. Свободный конец одной из этих проволок прикрепляют к электрододержателю, а свободный конец другой — к свариваемой детали. Этот же конец провода необходимо заземлить в целях безопасности сварщика. Регулировка силы тока сварочного аппарата производится включением в цепь держателя проволоки электрода кусочков нихромовой или константановой проволоки D = 3 мм и длиной 5 м, свернутой «змейкой». «Змейка» прикреплена к листу асбеста.Все провода и соединения балласта выполняются болтами М10. Перемещая «змейкой» точку подключения провода, установите требуемый ток. Регулировку тока можно производить с помощью электродов различного диаметра. Для сварки в таком аппарате используются электроды типа Э-5Ruonia-13 / 55-2.0-dd1 dd = 1 … 3 мм.

При проведении сварочных работ для предотвращения ожогов необходимо использовать волоконно-защитный щиток, оснащенный светофильтром Е-1, Е-2. Обязательными являются головной убор, комбинезон и варежки.Сварочный аппарат следует беречь от сырости и не допускать его перегрева. Примерные режимы работы с электродом D = 3 мм: для трансформаторов с током 80 … 185 А — 10 электродов, а с током 70 … 150 А — 3 электрода. После использования указанного количества электродов прибор отключают от сети минимум на 5 минут (а лучше примерно на 20).

3. Сварочный аппарат от трехфазного трансформатора.

Сварочный аппарат, при отсутствии «латры», может быть выполнен на базе трехфазного понижающего трансформатора 380/36 В, мощностью 1..2 кВт, который предназначен для питания пониженного напряжения электроинструментов или освещения (рис. 13).

Рис. Тринадцать Общий вид сварочного аппарата и его сердечника.

Есть даже экземпляр с одной отличительной обмоткой. Такой сварочный аппарат работает от сети переменного тока с напряжением 220 В или 380 В и с электродами диаметром до 4 мм позволяет сваривать металл толщиной 1 … 20 мм.

Клеммы для выводов вторичной обмотки можно сделать из медной трубки Д 10… 12 мм и длиной 30 … 40 мм (рис.14).

Рис. 14 Конструкция вывода вторичной обмотки сварочного аппарата.

С одной стороны, в полученной пластине нужно просверлить отверстие D 10 мм. Тщательно зачищенные провода вставляем в трубку клеммы и обжимаем ударами молотка. Для улучшения контакта на поверхности клеммной коробки можно сделать зазубрины с сердечником. На панели, расположенной в верхней части трансформатора, замените штатные винты с гайками M6 на два винта с гайками M10. Новые винты и гайки желательно использовать медные. Они присоединяются к выводам вторичной обмотки.

Для выводов первичной обмотки изготавливаем доплату из листового текстолита толщиной 3мм ( рис.15 ).

Рис. 15 Общий вид платка для выводов первичной обмотки сварочного аппарата.

В плате просверлите 10 … 11 отверстий d = 6мм и вставьте в них винты М6 с двумя гайками и шайбами.После этого плата фиксируется в верхней части трансформатора.

Рис. 16 Принципиальная электрическая схема соединения первичной обмотки трансформатора на напряжение: а) 220 В; б) 380 В (вторичная обмотка не указана)

При питании устройства от сети 220 к двум, его крайние первичные обмотки подключаются параллельно, а средняя обмотка подключается к ним последовательно ( рис.16. ).

4.Держатель электродов.

Самой простой является конструкция кондуктора из трубы D¾ «длиной 250 мм ( рис.17 ).

С обеих сторон трубы на расстоянии 40 и 30 мм от ее концов спиливают шкивом ножовки на половину диаметра трубы ( рис. 18. )

Фиг. Восемнадцать Чертеж корпуса держателя электродов из патрубка D¾ «

Отрезок стальной проволоки D = 6 мм приваривают к трубе через большую выемку.С противоположной стороны держателя просверливается отверстие d = 8,2 мм, в которое вставляется винт М8. Винт соединяет клемму с кабеля, идущего к сварочному аппарату, который зажимает гайку. Сверху на трубу с подходящим внутренним диаметром надевается кусок резинового или капронового шланга подходящего внутреннего диаметра.

Удобный и простой в конструкции электрододержатель может быть выполнен из двух стальных уголков 25х25х4 мм ( рис.19 )

Возьмите два таких уголка длиной около 270 мм и соедините с маленькими уголками и болтами с гайками М4. В итоге получается короб сечением 25х29 мм. В получившемся корпусе вырезается окно для фиксатора и просверливается отверстие для установки оси зажимов и электродов. Замок состоит из рычага и небольшого ключа из листа толщиной 4 мм. Эту деталь также можно сделать из уголка 25х25х4 мм. Для обеспечения надежного контакта фиксатора с электродом на оси фиксации на него надета пружина, а рычаг соединен с корпусом контактного провода.

Ручка полученного держателя покрыта изоляционным материалом, в котором используется резиновая накладка для шланга. Электрический кабель от сварочного аппарата крепится к клемме корпуса и фиксируется болтом.

5. Электронный регулятор тока для сварочного трансформатора.

Важной особенностью конструкции любого сварочного аппарата является возможность регулировки рабочего тока. Существуют такие методы регулировки тока в сварочных трансформаторах: шунтирование с помощью дросселей всех типов, изменение магнитного потока за счет подвижности обмоток или магнитное шунтирование, использование активных балластных накопителей сопротивления и пересдачи.У всех этих методов есть как свои преимущества, так и недостатки. Например, недостатком последнего способа является сложность конструкции, громоздкость сопротивлений, их сильный нагрев при работе, неудобство при переключении.

Наиболее оптимальным является метод ступенчатой ​​регулировки тока, путем изменения количества витков, например, подключение к разрядам, возникающим при намотке вторичной обмотки трансформатора. Однако этот метод не позволяет регулировать ток в широких пределах, поэтому их обычно используют для регулировки силы тока.Помимо прочего, регулировка тока во вторичной цепи сварочного трансформатора связана с определенными проблемами. В этом случае через управляющее устройство проходят значительные токи, что является причиной увеличения его габаритов. Для вторичной цепи практически невозможно подобрать мощные стандартные переключатели, которые выдерживали бы ток до 260 А.

Если сравнить токи в первичной и вторичной обмотках, то окажется, что в цепи первичной обмотки сила тока в пять раз меньше, чем во вторичной обмотке.Рождается идея разместить регулятор сварочного тока в первичной обмотке трансформатора, применив для этого тиристоры. На рис. 20 представлена ​​схема регулятора сварочного тока на тиристорах. Благодаря предельной простоте и доступности элементной базы этот контроллер прост в управлении и не требует настройки.

Регулирование мощности происходит при периодическом отключении на фиксированном периоде первичной обмотки сварочного трансформатора на каждом полупроводнике тока.Среднее значение тока уменьшается. Основные элементы регулятора (тиристоры) включены встречно и параллельно друг другу. Они поочередно открывают импульсы тока, сформированные транзисторами VT1, VT2.

При включении регулятора в сеть оба тиристора закрываются, конденсаторы С1 и С2 начинают заряжаться через переменный резистор R7. Как только напряжение на одном из конденсаторов достигает напряжения пробоя транзистора, последний открывается, и через него протекает разрядный ток подключенного к нему конденсатора.Вслед за транзистором открывается соответствующий тиристор, который подключает нагрузку к сети.

Изменяя сопротивление резистора R7, можно регулировать момент включения тиристоров от начала до конца полупериода, что в свою очередь приводит к изменению полного тока в первичной обмотке сварочного трансформатора Т1. . Для увеличения или уменьшения диапазона регулировки можно изменить сопротивление переменного резистора R7 на большую или меньшую сторону соответственно.

Транзисторы VT1, VT2, работающие в лавине, и резисторы R5, R6, входящие в их базовые цепи, могут быть заменены динисторами (рис. 21)

Рис. 21. Принципиальная схема замены транзистора на динистеристический резистор, в цепи регулятора тока сварочного трансформатора.

аноды динтеров должны быть подключены к крайним выводам резистора R7, а катоды подключены к резисторам R3 и R4. Если регулятор собирается на динисторах, то лучше использовать приборы КН102А.

Как VT1, VT2 хорошо зарекомендовали себя транзисторы старого образца типа P416, GT308, но эти транзисторы при желании можно заменить современными маломощными высокочастотными транзисторами, имеющими близкие параметры. Переменный резистор типа СП-2 и постоянный резистор типа МЛТ. Конденсаторы типа МБМ или К73-17 на рабочее напряжение не менее 400 В.

Все детали устройства при навесной установке собраны на текстолитовой пластине толщиной 1… 1,5 мм. Устройство имеет гальваническую связь с сетью, поэтому все элементы, включая радиаторы тиристоров, должны быть изолированы от корпуса.

Правильно собранный регулятор сварочного тока особой регулировки не требует, необходимо только убедиться, что транзисторы находятся в лавинообразном состоянии или, при использовании динисторов, в их стабильном включении.

Описание других дизайнов можно найти на http://irls.narod.ru/sv.htm, но сразу хочу предупредить, что во многих из них есть как минимум спорные моменты.

Также по этой теме вы можете увидеть:

http://valvolodin.narod.ru/index.html — много гостей, схем как самодельные аппараты и завод

http://www.y-u-r.narod.ru/svark/svark.htm Тот же сайт энтузиастов сварки

Всем хорошего пишите на © 2005.

При строительстве или ремонте оборудования или бытовой техники Довольно часто возникает необходимость в сварке каких-либо элементов.Для соединения деталей понадобится сварочный аппарат. Сегодня приобрести подобную конструкцию несложно, но следует знать, что сварочные аппараты своими руками сделать можно.

Сварочные аппараты постоянного и переменного тока. Последние используются для сварки на малых токах заготовки небольшой толщины. Сварочная дуга на постоянном токе более устойчива, можно производить сварку как на прямой, так и на обратной полярности. В этом случае можно использовать электродную проволоку без покрытия или электродов.Чтобы придать сопротивление горению дуги, на малых токах рекомендуется делать завышенный ход сварочной обмотки.

Для выпрямления переменного тока используйте обычные свадебные выпрямители на больших полупроводниках с радиаторами охлаждения. Для сглаживания пульсаций напряжения один из выводов необходимо подключить к электрододержателю через специальный дроссель, представляющий собой катушку из нескольких десятков витков шины с сечением 35 мм. В такую ​​покрышку можно залить любой сердечник, лучше всего использовать сердечник от магнитного пускателя.

Для выпрямления и плавной регулировки сварочного тока следует применять более сложные схемы с применением для управления больших тиристоров.

К преимуществам регуляторов постоянного тока можно отнести их универсальность. Они имеют большой спектр конфигураций напряжений, в связи с чем такие элементы могут использоваться не только для постепенной регулировки тока, но и для зарядки аккумуляторов аккумуляторных батарей, питания электрических элементов для нагрева и других цепей.

Сварочные аппараты на переменном токе могут использоваться для соединения заготовок с электродами диаметром более 1,6 мм. Толщина сборных заготовок может быть более 1,5 мм. В этом случае имеется большой сварочный ток, и дуга остается стабильной с дефектами. Могут использоваться электроды, предназначенные для сварки исключительно на переменном токе.

Устойчивое горение дуги может быть получено в случае, если сварочное устройство будет иметь падающую внешнюю характеристику, которая определяет соотношение между мощностью тока и напряжением в сварочной цепи.

Что нужно учитывать при изготовлении сварочных аппаратов?

Для ступенчатого перекрытия спектра сварочных токов необходима коммутация как первичных обмоток, так и вторичных. Для плавной настройки тока в выбранном спектре следует использовать механические свойства движущихся обмоток. Если убрать сварочную обмотку относительно сети, потоки магнитной дисперсии увеличатся. Следует понимать, что это может привести к снижению сварочного тока.В процессе изготовления самодельной конструкции для сварки не нужно стремиться к полному перекрытию спектра сварочных токов. Рекомендуется первым собрать 2-4 мм для работы с электродами. Если необходимо работать при малых сварочных токах, в конструкции может быть поставлено отдельное устройство для правки с постепенной регулировкой сварочного тока.

Самодельные конструкции должны удовлетворять некоторым требованиям, основными из которых являются следующие:

1. Сравнительная компактность и небольшой вес.Такие параметры можно уменьшить за счет уменьшения мощности конструкции.
2. Достаточная продолжительность поддержания 220 В. Увеличивают ее за счет применения стали с высокой магнитной проницаемостью из жаропрочной изоляции проводов для намотки.

Подобные требования легко выполнить, если знать основы строительства сварочных конструкций и придерживаться технологии их изготовления.

Вернуться в категорию

Как выбрать тип сердечника для выпускаемой конструкции?

При изготовлении таких конструкций используются стержневые магнитопроводы, они более технологичны.Сердечник набирается из пластин электротехнической стали любой конфигурации, толщина материала должна быть 0,35-0,55 мм. Понадобятся элементы со шпильками, которые покрыты изоляционным материалом.

В процессе выбора ядра следует учитывать размеры «окна». Дизайн элементов должен быть помещен в дизайн. Не рекомендуется использовать стержни сечением 25-35 мм, так как в этом случае изготовленная конструкция не будет иметь необходимого источника питания, в результате чего качественную сварку произвести довольно сложно.В этом случае также нельзя исключить перегрев устройства. Жила должна быть сечением 45-55 мм.

В отдельных случаях изготавливают сварочные конструкции с тороидальными сердечниками. У этих устройств более высокие электрические показатели и низкие электропоезда. Сделать такие устройства намного сложнее, так как обмотки нужно будет разместить на торце. Следует знать, что намотку в этом случае выполнить довольно сложно.

Сердечники изготовлены из трансформаторной ленты, которая превращается в рулон в виде тора.

Для увеличения внутреннего диаметра Тора с внутренней стороны нужно очистить часть ленты от металла, после чего наматывают ее на наружную сторону сердечника.

Вернуться в категорию

Как выбрать конструктивную обмотку?

Для первичной обмотки рекомендуется использовать провод из меди, покрытый изоляционным материалом из стекловолокна. Можно использовать провода, покрытые резиной. Не допускается использование шнуров, покрытых полихлорвиниловой изоляцией.

Большое количество отводов сетевой обмотки делать не рекомендуется. За счет уменьшения количества витков первичной обмотки мощность сварочного аппарата увеличится. Это приведет к увеличению напряжения горения дуги и ухудшению качества заготовок. Путем изменения количества витков первичной обмотки перекрыть спектр сварочных токов без ухудшения сварочных свойств не получится. Для этого необходимо будет обеспечить переключение витков вторичной сварочной обмотки.

Вторичная обмотка должна содержать 67-70 витков шины с сечением 35 мм. Вы можете использовать многожильный сетевой кабель или гибкий натяжной шнур. Утеплительный материал обязательно должен быть термостойким и надежным.

Вернуться в категорию

Самодельный аппарат для сварки от автотрансформатора

Сварочный аппарат работает от сети 220 В. Конструкция имеет отличные электрические показатели. Благодаря использованию новой формы Магнитный провод. Вес устройства составляет около 9 кг при размерах 150х125 мм.Это достигается за счет использования ленточного железа, которое превращается в рулон в виде тора. В большинстве случаев используется стандартный пакет пластин W-образной формы. Электрические показатели конструкции трансформатора на магнитопроводе примерно в 5 раз выше, чем у аналогичных пластин. Электрооборудование будет минимальным.

Элементов, которые понадобятся для изготовления сварочного аппарата своими руками:

• магнитопровод;
Автотрансформатор
• ;
• электрокартон или ткань лаковая;
• проводов;
• рейка деревянная;
• изоляционный материал;
Трансформатор
• ;
• кабель;
• кожух;
Переключатель
• .

От компактного и в то же время достаточно надежного, дешевого и простого в изготовлении «сварщика» ни один хозяин, домовладелец не откажется. Особенно, если он узнает, что в основе этого устройства лежит простая до модернизации 9-амперная (знакомая каждому по школьным урокам физики) лабораторный автотрансформатор ЛАТР2 и самодельный тиристорный мини-регулятор с выпрямленным мостом. Они позволяют не только безопасно подключаться к потребительской осветительной сети переменного тока напряжением 220В, но и изменять УСВ на электроде, а значит, выбирать нужное значение сварочного тока.Режимы работы указываются с помощью потенциометра. Объединяя конденсаторы С2 и С3, он образует фазосдвигающие цепочки, каждая из которых, отключаясь в течение своего полупериода, открывает соответствующий тиристор на некоторый промежуток времени. В результате первичная обмотка сварки Т1 получается регулируемой на 20-215 В. Преобразуясь во вторичную обмотку, требуемые -usv позволяют легко зажечь дугу для сварки на переменном (выводы x2, x3) или выпрямленный (х4, х5) ток. Рисунок 1.

Самодельный сварочный аппарат на базе лататора.Сварочный трансформатор на базе широко распространен Латр2 (А), его подключение к принципиальной электрической схеме самодельного регулируемого аппарата для сварки на переменном или постоянном токе (б) и график напряжения, поясняющий работу транзисторного регулятора режим горения колебания. Резисторы R2 и R3 шунтируют тиристорные цепи управления VS1 и VS2. КОНДЕНСАТОРЫ С1, С2 снижают до допустимого уровня радиодомофоны при дуговом разряде. В роли светового индикатора HL1, сигнализирующего о включении аппарата в бытовую электросеть, используется неоновая лампочка с токоограничивающим резистором R1.

Для подключения «сварщика» к квартирной проводке применима обычная вилка Х1. Но лучше использовать более мощное электричество, которое в быту называется «Евровалка-Евророзет». А так же к «пакету» HP25 подойдет выключатель SB1, рассчитанный на ток 25 А и позволяющий разблокировать сразу оба провода. Как показывает практика, на сварочном аппарате нет смысла, на сварочном — нет. Вот с такими токами придется столкнуться, если вы вышли за рамки защиты сети, в квартире обязательно сработает.Для изготовления вторичной обмотки с базой латр2, кожух ограждения, токовый бегунок и крепежную арматуру снимают. Затем на имеющуюся обмотку 250 В (отводы 127 и 220 В остаются невостребованными) накладывают надежную изоляцию (например, из лаковой ткани), поверх которой размещается вторичная (нисходящая) обмотка. А это 70 витков изолированной медной или алюминиевой шины диаметром 25 мм. Допустимо выполнение вторичной обмотки из нескольких параллельных проводов одинакового общего сечения.Обмотку удобнее выполнять вдвоем. Пока один, стараясь не повредить изоляцию соседних витков, аккуратно растягивает и укладывает провод, другой удерживает свободный конец будущей обмотки, предохраняя ее от перекручивания. Модернизированный ЛАТР2 помещен в защитный металлический кожух с вентиляционными отверстиями, на котором установлена ​​монтажная плата из гетынакса 10 мм или стеклопластик с пакетным коммутатором SB1, тиристорный регулятор напряжения (с резистором R6), включающий СПЭО HL1. устройство к сети и выходные клеммы для сварки на переменном (X2, x3) или постоянном (x4, x5) токе.При отсутствии базового латре2 его можно заменить самодельным «сварщиком» с магнитопроводом из трансформаторной стали (сечение сердечника 45-50 см2). Его первичная обмотка должна содержать 250 витков провода ПЭВ2 диаметром 1,5 мм. Вторичная ничем не отличается от той, что используется в модернизированном LATR2. На выходе обмотки НН устанавливается блок выпрямителей с силовыми диодами ВД3-ВД10 для сварки на постоянном токе. Кроме этих вентилей вполне приемлемы более мощные аналоги, например Д122-32-1 (выпрямленный ток — до 32 А).Силовые диоды и тиристоры устанавливаются на радиаторах радиаторов, площадь каждого из которых составляет не менее 25 см2. С внешней стороны кожуха удалена ось регулировочного резистора R6. Под ручкой размещена шкала с делениями, соответствующими конкретным значениям постоянного и переменного напряжения. А рядом — таблица зависимости сварочного тока от напряжения на вторичной обмотке трансформатора и диаметра сварочного электрода (0,8-1,5 мм).Конечно, допустимы самодельные электроды из углеродистой стали «Рода» диаметром 0,5–1,2 мм. Заготовки длиной 250-350 мм покрывают жидким стеклом — смесью силикатного клея и измельченного мела, оставляя незащищенными 40-миллиметровые концы, необходимые для подключения к сварочному аппарату. Покрытие тщательно просушивают, иначе при сварке оно начнет «стрелять». Хотя при сварке можно использовать как переменный (клеммы х2, х3), так и постоянный (х4, х5) ток, второй вариант, по отзывам сварщиков, желательно первый.Более того, полярность играет очень важную роль. В частности, при подаче «плюса» на «массу» (свариваемый объект) и соответственно подключение электрода к выводу со знаком минус имеет место так называемая прямая полярность. Он характеризуется выделением большего количества тепла, чем при обратной полярности, когда электрод подключен к положительному выводу выпрямителя, а «масса» — к отрицательному. Обратная полярность используется, если необходимо уменьшить тепловыделение, например, при сварке тонких металлических листов.Практически вся выделяемая энергия идет на образование сварного шва, поэтому глубина провала на 40-50 процентов больше, чем при токе такой же величины, но прямой полярности. И еще несколько очень важных функций. Увеличение тока дуги при постоянной скорости сварки приводит к увеличению глубины провинции. Причем, если работа ведется на переменном токе, последний из этих параметров становится на 15-20 процентов меньше, чем при использовании постоянного тока обратной полярности.Напряжение сварки влияет на глубину провинции. Но ширина шва зависит от УСВ: с увеличением напряжения она увеличивается. Отсюда важный вывод для занимающихся, скажем, сварочными работами при ремонте кузова легкового автомобиля из тонколистовой стали: наилучшие результаты даст сварка постоянным током обратной полярности с минимальным (но достаточным для устойчивого горения) дуги) напряжение. Дуга должна быть минимально короткой, электрод при этом расходуется равномерно, а глубина регулирования свариваемого металла — максимальной.Сам шов получается чистым и прочным, практически без шлаковых включений. А от редких брызг расплава, трудно удаляемых после остывания изделия, можно защитить себя мелом ближайшую поверхность (капли будут скатываться, не обращаясь к металлу). Возбуждение дуги производится (предварительная подача на электрод и «масса» соответствующих -ус) двумя способами. Суть первого в легком прикосновении электрода к свариваемым деталям с последующим отступлением на 2-4 мм в сторону.Второй метод напоминает стрекотание спички у коробки: скользя электродом по свариваемой поверхности, он сразу же удаляется на небольшое расстояние. В любом случае нужно уловить момент возникновения дуги и только потом, плавно перемещая электрод по шву сразу, поддерживая его спокойное горение. В зависимости от типа и толщины свариваемого металла выбирают тот или иной электрод. Если есть, например, стандартная сортировка листа ST3, подойдет толщина 1 мм при диаметре 0.8-1 мм (это в основном рассчитано по конструкции). Для сварочных работ на стали толщиной 2 мм желательно иметь «сварщика» посильнее, а электрод толще (2–3 мм). Для сварки украшений из золота, серебра, мельхиора лучше использовать тугоплавкий электрод (например, вольфрамовый). Можно сваривать и менее стойкие металлы, используя защиту углекислым газом. В любом случае работа может выполняться вертикально расположенным электродом с наклоном вперед или назад. Но искушенные профессионалы утверждают: при сварке углом вперед (между электродом и готовым швом острый угол) обеспечивается более полный провайдер и меньшая ширина самого шва.Сварка одного и того же угла рекомендуется только для комбинации двадцатого, особенно когда приходится иметь дело с прокатом профилей (уголка, спирта и нарезчика). Важный момент — сварочный кабель. Для рассматриваемого аппарата подойдет медный многопроволочный (общее сечение около 20 мм2) в резиновой изоляции. Количество — это два одноразовых сегмента, каждый из которых должен быть снабжен тщательно сжатым и выступающим наконечником для подключения к «сварочному аппарату». Для непосредственного соединения с «массой» используется мощный зажим типа «крокодил», а электрод представляет собой держатель, напоминающий трехстоечный.Можно использовать автомобильный «прикуриватель». Также необходимо позаботиться о личной безопасности. При электродуговой сварке старайтесь обезопасить себя от искр, а тем более — от брызг расплавленного металла. Рекомендуется носить водительское белье свободного кроя, защитные рукавицы и использовать маску, защищающую глаза от жесткого излучения электрической дуги (солнцезащитные очки здесь не подходят). Конечно, нельзя забывать о «правилах безопасности при выполнении работ с электрооборудованием в сетях напряжением до 1 кВ».Электричество беспечности не прощает!

Самодельная схема сварочного аппарата собрана на базе девятиамперного лабораторного регулируемого автотрансформатора. В его конструкции есть возможность регулировать сварочный ток. Наличие на схеме данного сварочного аппарата диодного моста позволяет производить сварку на постоянном токе.

Режим работы сварочного аппарата задается переменным сопротивлением R5. Тиристоры VS1 и VS2 открываются только в свои полупериоды поочередно из-за фазового сдвига на радиокомпонентах R5, C1 и C2.

За счет этого возможно изменение входного напряжения на первичной обмотке в диапазоне от 20 до 215 вольт. В результате трансформации на вторичной обмотке будет пониженное напряжение, что позволяет слегка зажечь сварочную дугу на контактах X1 и X2 при сварке переменным током и на контактах x3 и x4 при сварке в режиме постоянного тока. Подключение сварочного аппарата к сетевой переменной осуществляется штатной вилкой. В роли тамблера SA1 можно применить спаренный автомат на 25а.

Для начала, защитный кожух, контакт гашения и откручивание крепления аккуратно снимаем с автотрансформатора. Далее на имеющуюся обмотку 250 вольт прикручивают хорошую изоляцию, которая наматывает 70 витков вторичной обмотки медным проводом с площадью сечения 20 мм 2.

Если такого провода под рукой нет с обмоткой из нескольких проводов меньшего сечения. Модернизированный автотрансформатор помещен в самодельный корпус с вентиляционными отверстиями.Туда же необходимо уместить схему регулятора, пакет, а также контакты для сварки постоянным и переменным током.

При отсутствии автотрансформатора его можно сделать своими руками, намотав обе обмотки на сердечник из трансформаторной стали.

На выходе вторичной обмотки в соответствии со сварочным агрегатом подключен диодный мост, состоящий из мощных выпрямляющих диодов. На самодельные радиаторы необходимо устанавливать диоды.

Для данной схемы сварщика желательно использовать медный многожильный провод в резиновой изоляции сечением не менее 20 мм 2.

Сварочное оборудование своими руками

Основа устройства — легко модернизируемая 9-амперная лабораторная машина Latra 2 и самодельный тиристорный минирегулятор с выпрямительным мостом. Они позволяют не только безопасно подключаться к потребительской осветительной сети переменного тока с напряжением 220В, но и изменять напряжение на электроде, а значит, выбирать желаемое значение сварочного тока.

Режимы работы указываются с помощью потенциометра.Объединяя конденсаторы С2 и С3, он образует фазосдвигающие цепочки, каждая из которых, отключаясь в течение своего полупериода, открывает соответствующий тиристор на некоторый промежуток времени. В результате первичная обмотка сварки Т1 получается регулируемой на 20-215 В. Преобразование во вторичной обмотке необходимое -у св позволяет легко зажигать дугу при сварке на переменном (клеммы х2, х3) или выпрямленный (х4, х5) ток.

Схема превращения латре в сварочный аппарат

Сварочный трансформатор на базе широко распространенного Латр2 (А), его подключение к принципиальной электрической схеме самодельного регулируемого аппарата для сварки на переменном или постоянном токе (б) и график напряжения, поясняющий работу транзисторного стабилизатора режим горения колебания.

Резисторы R2 и R3 шунтируют тиристорные цепи управления VS1 и VS2. КОНДЕНСАТОРЫ С1, С2 снижают до допустимого уровня радиодомофоны при дуговом разряде. В роли светового индикатора HL1, сигнализирующего о включении аппарата в бытовую электросеть, используется неоновая лампочка с токоограничивающим резистором R1.

Для подключения «сварщика» к квартирной проводке применима обычная вилка Х1. Но лучше использовать более мощное электричество, которое в быту называется «Евровалка-Евророзет».А так же к «пакету» HP25 подойдет выключатель SB1, рассчитанный на ток 25 А и позволяющий разблокировать сразу оба провода.

Как показывает практика, на сварочном аппарате не имеет смысла, на сварочном аппарате не имеет смысла. Вот с такими токами придется столкнуться, если вы вышли за рамки защиты сети, в квартире обязательно сработает.

Для изготовления вторичной обмотки с цоколем латр2 снимается кожух ограждения, токовый бегунок и крепежная фурнитура.Затем на имеющуюся обмотку 250 В (отводы 127 и 220 В остаются невостребованными) накладывают надежную изоляцию (например, из лаковой ткани), поверх которой размещается вторичная (нисходящая) обмотка. А это 70 витков изолированной медной или алюминиевой шины диаметром 25 мм 2. Допустимо выполнение вторичной обмотки из нескольких параллельных проводов одинакового общего сечения.

Обмотку удобнее тренировать вдвоем. Пока один, стараясь не повредить изоляцию соседних витков, аккуратно растягивает и укладывает провод, другой удерживает свободный конец будущей обмотки, предохраняя ее от перекручивания.

Модернизированный ЛАТР2 помещен в защитный металлический кожух с вентиляционными отверстиями, на котором установлена ​​монтажная плата из гетынака 10 мм или стеклопластик с пакетным переключателем SB1, тиристорный регулятор напряжения (с резистором R6), включение HL1 SPEO. устройство к сети и выходные клеммы для сварки на переменном (X2, x3) или постоянном (x4, x5) токе.

При отсутствии базового латре2 его можно заменить на самодельный «сварщик» с магнитопроводом из трансформаторной стали (сечение сердечника 45-50 см 2).Его первичная обмотка должна содержать 250 витков провода ПЭВ2 диаметром 1,5 мм. Вторичная ничем не отличается от той, что используется в модернизированном LATR2.

На выходе обмотки НН устанавливается блок выпрямителей с силовыми диодами ВД3-ВД10 для сварки на постоянном токе. Кроме этих вентилей вполне приемлемы более мощные аналоги, например Д122-32-1 (выпрямленный ток — до 32 А).

Силовые диоды и тиристоры устанавливаются на радиаторах радиатора, каждый из которых имеет площадь не менее 25 см 2.С внешней стороны кожуха удалена ось регулировочного резистора R6. Под ручкой размещена шкала с делениями, соответствующими конкретным значениям постоянного и переменного напряжения. А рядом таблица зависимости сварочного тока от напряжения на вторичной обмотке трансформатора и от диаметра сварочного электрода (0,8-1,5 мм).

Конечно, допустимы самодельные электроды из углеродистой стали «Рода» диаметром 0,5-1,2 мм.Заготовки длиной 250-350 мм покрывают жидким стеклом — смесью силикатного клея и измельченного мела, оставляя незащищенными 40-миллиметровые концы, необходимые для подключения к сварочному аппарату. Покрытие тщательно просушивают, иначе при сварке оно начнет «стрелять».

Хотя сварку можно использовать как переменным (клеммы х2, х3), так и постоянным (х4, х5) током, второй вариант, по отзывам сварщиков, желательно первый. Более того, полярность играет очень важную роль.В частности, при подаче «плюса» на «массу» (свариваемый объект) и соответственно

подключение электрода к выводу со знаком «минус» имеет так называемую прямую полярность. Он характеризуется выделением большего количества тепла, чем при обратной полярности, когда электрод подключен к положительному выводу выпрямителя, а «масса» — к отрицательному. Обратная полярность используется, если необходимо уменьшить тепловыделение, например, при сварке тонких металлических листов. Практически вся выделяемая энергия идет на образование сварного шва, поэтому глубина провала на 40-50 процентов больше, чем при токе такой же величины, но прямой полярности.

И еще несколько очень важных функций. Увеличение тока дуги при постоянной скорости сварки приводит к увеличению глубины провинции. Причем, если работа ведется на переменном токе, последний из этих параметров становится на 15-20 процентов меньше, чем при использовании постоянного тока обратной полярности. Напряжение сварки влияет на глубину провинции. Но ширина шва зависит от U SVA: с ростом напряжения она увеличивается.

Отсюда важный вывод для занимающихся, скажем, сварочными работами при ремонте кузова легкового автомобиля из тонколистовой стали: наилучшие результаты даст сварка постоянным током обратной полярности с минимальным (но достаточным для устойчивого горения) дуги) напряжение.

Дуга должна быть минимально короткой, электрод при этом расходуется равномерно, а глубина регулирования свариваемого металла максимальна. Сам шов получается чистым и прочным, практически без шлаковых включений. А от редких брызг расплава, трудно удаляемых после остывания изделия, можно защитить себя мелом ближайшую поверхность (капли будут скатываться, не обращаясь к металлу).

Возбуждение дуги производится (предварительная подача на электрод и «масса» соответствующего -U SV) двумя способами.Суть первого в легком прикосновении электрода к свариваемым деталям с последующим отступлением на 2-4 мм в сторону. Второй метод напоминает стрекотание спички у коробки: скользя электродом по свариваемой поверхности, он сразу же удаляется на небольшое расстояние. В любом случае нужно уловить момент возникновения дуги и только потом, плавно перемещая электрод по шву сразу, поддерживая его спокойное горение.

В зависимости от типа и толщины свариваемого металла выбирают тот или иной электрод.Если есть, например, стандартная сортировка листа ST3, подойдет толщина 1 мм при диаметре 0,8-1 мм (это в основном рассчитывается конструкцией). Для сварочных работ на стали толщиной 2 мм желательно иметь «сварщика» посильнее, а электрод толще (2–3 мм).

Для сварки украшений из золота, серебра, мельхиора лучше использовать тугоплавкий электрод (например, вольфрамовый). Можно сваривать и менее стойкие металлы, используя защиту углекислым газом.

В любом случае работа может выполняться вертикально расположенным электродом с наклоном вперед или назад. Но искушенные профессионалы утверждают: при сварке углом вперед (между электродом и готовым швом острый угол) обеспечивается более полный провайдер и меньшая ширина самого шва. Сварка одного и того же угла рекомендуется только для комбинации двадцатого, особенно когда приходится иметь дело с прокатом профилей (уголка, спирта и нарезчика).

Главное — сварочный кабель. Для рассматриваемого аппарата подходит медный многопроволочный (общее сечение около 20 мм2) в резиновой изоляции. Количество — это два одноразовых сегмента, каждый из которых должен быть снабжен тщательно сжатым и выступающим наконечником для подключения к «сварочному аппарату». Для непосредственного соединения с «массой» используется мощный зажим типа «крокодил», а электрод представляет собой держатель, напоминающий трехстоечный. Можно использовать автомобильный «прикуриватель».«

Также необходимо позаботиться о личной безопасности. При электродуговой сварке старайтесь обезопасить себя от искр, а тем более — от брызг расплавленного металла. Рекомендуется носить водительское белье свободного кроя, защитные рукавицы и использовать маску, защищающую глаза от жесткого излучения электрической дуги (солнцезащитные очки здесь не подходят).

Конечно, нельзя забывать о «правилах безопасности при выполнении работ с электрооборудованием в сетях напряжением до 1 кВ».Электричество беспечности не прощает!

М.Веворовский, Московская область
Модельер 2000 №1

Обновлено: 14.05.2020

103583

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter

Изготовление электрода из угольной пасты

В этом сообщении блога мы описываем изготовление многоразового электрододержателя из углеродной пасты. Мы заинтересованы в создании электродов из модифицированной углеродной пасты (CPE) для различных электрохимических экспериментов, например, в CPE, модифицированном висмутом, для измерений металлов.Первым шагом было изготовление немодифицированного углеродного электрода, который мы описываем здесь. Хотя в Интернете есть коммерческие держатели CPE, мы решили сделать свои собственные. Стоимость материалов для изготовления держателя ок. 10 долларов. Из этих материалов (перечисленных ниже) можно сделать несколько многоразовых держателей CPE.

A — держатель CPE

Мы выбрали трубку из делрина с внутренним диаметром 3 мм для держателя и медный стержень для сжатия и манипулирования пастой в держателе и для соединения с потенциостатом.Уплотнительное кольцо предназначено для установки CPE в электрохимической ячейке.

• Белая трубка из делрина, внутренний диаметр 1/8 дюйма (~ 3 мм), длина 3 фута. McMaster-Carr, номер по каталогу 8627K139. (5,40 доллара США)
• Медный стержень, внешний диаметр 1/8 дюйма (~ 3 мм), длина 1 фут. McMaster-Carr, Part # 8966K71. (1,38 доллара США)
• Уплотнительное кольцо, McMaster-Carr, Деталь №

B — Электрод с угольной пастой

Эти материалы используются для изготовления пасты из немодифицированного угля и минерального масла.

• Графитовый порошок 20 мкм, Sigma, номер по каталогу 282863-25G
• Минеральное масло, Инструменты для домашних исследований Деталь # CH-MINROIL
• Ступка и пестик

A — Изготовление держателя CPE

1. Первым шагом было отрезание материалов из делрина и меди до нужной длины.Делрин был сокращен до 2,25 дюйма в длину, а медный стержень — до 3 дюймов.

2. Поскольку медный стержень немного шире внутреннего диаметра трубки из делрина (т. Е. Слишком широк, чтобы поместиться в трубку из делрина), следующим шагом было обработать некоторый материал изнутри трубки, чтобы сделать его достаточно широким для медная труба. Мы не хотели сверлить всю трубу, так как нам нужно оставить материал на одном конце для нарезания резьбы (следующий шаг). Мы пробурили ок. 1,5 дюйма с помощью сверлильного станка. Теперь медный стержень легко помещается в этот конец трубы.

3. Последним шагом было использование метчика и штампа для заправки двух материалов.
   Наружные 6-32 витки резьбы были нарезаны на длину прибл. 0,9 дюйма на одном конце медного стержня с использованием матрицы 6-32 (например, McMaster-Carr, деталь № 2576A141).
   Внутренняя резьба 6-32 была нарезана примерно на 0,75 дюйма на одном конце трубки из делрина с использованием 6 -32 метчика (McMaster-Carr, деталь № 2522A667).

B — Изготовление электрода из угольной пасты

Когда держатель CPE был готов к использованию, мы приготовили пасту из углеродно-минерального масла 70:30 и поместили в держатель для тестирования.

1. Отвесить 0,7 г графитового порошка и поместить в ступку. Добавьте 0,3 г минерального масла (примерно 0,35 мл). Перемешивайте не менее 5 минут, чтобы получилась паста.

2. С помощью небольшого пластикового шпателя перенесите пасту в держатель. Медный стержень уже должен быть вставлен в трубку. После заполнения прижмите конец к листу бумаги и поворачивайте медную трубку, пока паста не сожмется. Необязательно: поверните медный стержень, чтобы выдавить несколько миллиметров угольной пасты, как показано на изображении ниже.

3. Соскребите лишний материал и отполируйте его листом бумаги. Теперь электрод готов к использованию.

Эксперимент по циклической вольтамперометрии аскорбата был проведен с использованием той же экспериментальной установки, которая описана в этом сообщении в блоге. Электрод из углеродной пасты использовался вместе с электродом сравнения Ag / AgCl и противоэлектродом из платиновой проволоки.

Электрод из углеродной пасты очень хорошо зарекомендовал себя в этом первом тестовом эксперименте с аскорбатом CV.Это довольно доступный метод изготовления электродов, который можно легко модифицировать. Следующий эксперимент, который мы хотим попробовать, — это добавление висмута в смесь углеродной пасты и тестирование на обнаружение металлов.

Набор Muscle SpikerBox

Набор Muscle SpikerBox

23

С каждым вашим шагом, каждым поворотом головы и каждый раз, когда вы берете в руки карандаш, электричество проходит через задействованные мышцы.Электричество действует как сигнал и продукт, заставляя ваши мышцы двигаться и вырабатываемый ими, когда ваш мозг приказывает им сокращаться. Раньше наблюдение или прослушивание собственного биоэлектричества часто было дорогостоящим и сложным процессом. Однако это изменилось благодаря Backyard Brains Muscle SpikerBox. Используя наше устройство, вы можете легко начать прослушивать и записывать свои собственные (или своих друзей) потенциалы мышечных действий и отображать их в реальном времени на своем смартфоне, планшете или ноутбуке.

Не верите, что в вашем теле есть электричество? Посмотрите это в действии ниже на выступлении TED Talk, которое ведет соучредитель Backyard Brains Грег Гейдж. Будьте готовы, так как у большинства людей взорвется сознание, когда они впервые увидят биоэлектричество, постоянно пронизывающее их мускулы.

Подробнее о продукте

Muscle Spikerbox можно использовать для неинвазивного обнаружения электрической активности мышц человека с помощью простых электродов на поверхности кожи.Со временем вы даже можете идентифицировать отдельные двигательные единицы (это одно мышечное волокно!) И видеть отдельные мышечные спайки.

Muscle Spikerbox поставляется с 2 типами электродов. Первый тип — это наклеивающийся электрод, предназначенный для обширной записи нескольких мышц руки или ноги. Второй тип — это наши самодельные электроды в виде палочек для мороженого с латунным наконечником, которые используются для маленьких мышц, таких как мышцы моргания и пальцев.

Это устройство легко взаимодействует с вашим смартфоном, планшетом и компьютером так же, как наш Neuron SpikerBox.Закажите Muscle SpikerBox сегодня и начните изучать электрофизиологию человека!

Состав комплекта:

Аппарат для точечной сварки (самоделка) из старого трансформатора дуговой сварки и тентовых столбов!

Автор: Дориан Стоунхаус

ИЗГОТОВЛЕНИЕ сварочного аппарата из старого сварочного трансформатора или трансформатора для микроволновой печи не составляет большого труда.

Но помните: выход переменного тока на инструмент для точечной сварки должен быть очень сильным, но способным к низкому напряжению — обычно около 1000 ампер при 8 вольт.

У всех есть дуговой сварщик — Да, верно!

Итак, я сделал свой аппарат для точечной сварки из старого аппарата для дуговой сварки, полностью снял вторичную обмотку, затем снял электрододержатель на конце сварочного кабеля и использовал этот кабель, чтобы обернуть вторичную обмотку трансформатора. Катушка 1000 ампер / 8 вольт!

Соленоид включается ножной педалью

Соленоид используется в подъемниках для грузовиков (грузовиков) (лифтах) и рассчитан на минимум 200 ампер Я всегда провожу испытание изоляции на этих электромагнитных переключателях перед установкой — очень важно!

До мелочей

Сделать хороший инструмент для точечной сварки — сложнее, чем все остальное устройство для точечной сварки вместе взятое.

Как остановить это неприятное скольжение

Одна из задач этой конструкции — предотвратить перемещение медных стержней назад и вперед вдоль опор палатки.Вот одно решение⇓⇓.

Внимание: при сильном токе, протекающем в опорах палатки из стекловолокна, через некоторое время они сильно нагреются.

Требуются идеи от читателей

Идеи на будущее могут заключаться в том, чтобы нанести силиконовый термостойкий мат вокруг опор палатки; или использовать какой-либо другой материал с очень высоким термическим сопротивлением, чтобы полюса оставались более холодными.

Я заметил, что b y когда столбы палатки действительно нагреваются, кабели, питающие инструмент, также будут горячими, так что, возможно, это хорошее время, чтобы дать остыть, прежде чем приступить к проекту точечной сварки.

Я сказал в начале проекта, что точечный сварочный аппарат может соединять жестяные банки вместе.

Итак, чтобы показать вам, что я имею в виду, вот более ранняя сваренная точечной сваркой банка для пищевых продуктов, превращенная в карман из мягкой стали для батареи Эдисона.

Читатели могут также посетить:

https://www.pinterest.co.uk/pin/545005992387452142/

Пожалуйста, позвольте мне попросить всех посетителей размещать в своих учетных записях в социальных сетях ссылки, направляющие посетителей на electrosparkles.com, чтобы больше людей могли наслаждаться сайтом и присоединиться к ним, чтобы представить свои технические идеи для показа.

Сердечная благодарность

Дориан.

[whohit] Аппарат для точечной сварки (самодельная конструкция), сделанный из старого трансформатора для дуговой сварки и пары стеклопластиковых опор для палаток [/ whohit]