Какое оборудование необходимо для сварки оптики?

В основном при прокладывании волоконно-оптической линии связи применяется сварка оптоволокон, с помощью которой отрезки кабеля соединяются между собой. Место сварного соединения должно быть качественным, чтобы сигнал, который передается из одного отрезка кабеля в другой, имел высокий уровень качества. Доверять сварку оптоволокна следует только специалистам своего дела, которые имеют богатый опыт работы. А используют они в своей работе специальное для сварка оптики оборудование.

Как осуществляется процесс сварки оптоволокна?

Помимо профессионализма и опыта сварщика потребуется поэтапное выполнение всех работ, чтобы получить качественное сварное соединение. На сегодняшний день самыми популярными и широко применяемыми являются автоматические сварочные аппараты, которые позволяют осуществить процесс сращивания быстро и легко.

Прежде всего, потребуется подготовить волокна к сращиванию.

Для этого кабель разрезается, волокна зачищаются и должны быть сколоты. Для этого применяются устройства, которые называются скалывателями оптоволокна. На подготовительном этапе мастера используют специальный набор инструментов, в который входит все нужное. Далее необходимо подготовить такое устройство, как кросс муфта оптическая, которая будет соединять отрезки кабеля, защищая сварное соединение от негативных факторов окружающей среды. Такая муфта является многофункциональным коммутационным устройством для ввода оптического кабеля на оптическое оборудование и для ответвления линий связи.

Затем волокна должны быть установлены в специально устройство для зажима кабелей сварочного аппарата. Волокна обязательно должны быть правильно совмещены. Далее происходит непосредственно сам процесс сварки. Необходимо после получения сварного шва проверить его на прочность и качество. Затем на узле сварки устанавливается оптическая муфта, которая будет защищать сварное соединение.

Волокна укладываются в сплайс-пластину, которая имеется в кроссовом оборудовании. Для соединения некоторых объектов оборудования потребуется купить патчкорд, который является отрезком оптического кабеля, оконцованного с двух сторон коннекторами, которые могут быть разного или одинакового типа.

Какое еще оборудование используется при сварке оптических волокон?

Итак, главным инструментом для сварки оптоволокон является сварочный аппарат. Такие устройства могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими. Автоматические аппараты широко применяются в настоящее время, поскольку дают качественное сварное соединение и позволяют провести процесс сварки быстро.

Но к оборудованию для сварки оптики относится не только сварочный аппарат, но и скалыватели волокон, специальные инструменты для их зачистки, а также требуется провести тестирование проведенных сварочных работ, для чего используется оптический тестер и

рефлектометр Exfo FTB 200. С их помощью определяется величина затухания сигнала на всем участке сварного соединения. Для тестирования оптики Exfo FTB 200 является отличной измерительной платформой, которая отличается широким функциональным набором и высокой скоростью действия. В полевых условиях этот инструмент будет просто идеальным, предлагая высокую мощность и компактное исполнение.

Приобрести оборудования для сварки оптоволокна и для тестирования сварных соединений можно в компании «Эмилинк», которая предлагает только качественную продукцию от известных производителей, причем по вполне доступной стоимости.

В России создали аппарат для сварки оптоволокна

05 Февраля 2015 16:0205 Фев 2015 16:02 | Поделиться Компания «Макстелком» первой в России разработала аппарат для сварки оптоволокна. Устройство по ряду показателей не уступает зарубежным аналогам и имеет свои ноу-хау. В саму компанию уже вложили i70 млн один из фондов РВК, структуры правительства Москвы и другие инвесторы.

Российская компания «Макcтелком» представила образец разработанного ею сварочного аппарата AFS-10 для монтажа оптоволоконных кабелей. Производство данного устройства планируется начать летом текущего года, переговоры об этом ведутся с площадками в Москве, Подмосковье, Перми и Калининградской области.

Сейчас в России подобные аппараты не производятся. В СССР для сварки оптоволоконных кабелей использовался аппарат «Сова», который по своим характеристикам морально устарел. Для прокладки кабелей в настоящее время используется оборудование азиатских производителей.

Соответствующее оборудование японских и корейских компаний (Sumitomo, Fitel, Swift, Fujikura) стоит от $4,8 тыс. до $6,5 тыс. Устройства китайских производителей — от $2,5 тыс.

В «Макcтелкоме» уверены, что их продукция иностранным аналогам по своим техническим характеристикам не уступает, а в условиях падения курса рубля у компании будет ценовое преимущество.

Стоимость AFS-10 составит i120-150 тыс. При этом устройство на 80% состоит из российских комплектующих, соответственно, дальнейшее падение рубля не приведет к его удорожанию. В то же время AFS-10, как и зарубежные аналоги, обладает компактными габаритами: 117x159x52 мм, вес — 835 г. Объем первой партии составит 10 тыс. штук, переговоры о продаже оборудования уже ведутся с «Ростелекомом» и МГТС.

Есть у разработчиков из «Макстелкома» и свои ноу-хау. Обычный сварочный аппарат примерно после 1 тыс. сварок надо относить в сервис-центр для очистки и замены электродов. В AFS-10 этого делать не нужно — достаточно самостоятельно сменить некий картридж, цена которого составляет всего около $10. В результате стоимость 100 сварок на аппарате «Макстелкома» оценивается в $3,2, тогда как на аппаратах японских и корейских производителей — $5-9,7.

Аппарат для сварки оптоволокна «Макстелком» AFS-10 на 80% состоит из российских комплектующих

Помимо технологии катриджей, «Макстелком» также запатентовал печку, которая нагревает необходимый для спайки кабелей пластик. Разработанная компанией печка обеспечивает больший нагрев, и, соответственно, уменьшает время спайки. Кроме того, аккумулятор AFS-10 можно подзаряжать не только от сетевого адаптера, но и от разъема mini-USB. В первом прототипе AFS-10 использовался еще и сенсорный экран, но впоследствии от него было решено отказаться.

В «Макстелкоме» надеются, что разработанный компанией аппарат поможет в распространении оптоволоконных кабелей не только в магистральных каналах, но и на уровне последней мили. Сейчас монтажники бояться использовать оптоволокна, предпочитая применять более простую в прокладке так называемую витую пару, но в компании хотят изменить эту тенденцию.

Что такое геокластер и чем он может быть полезен владельцам бизнеса

Бизнес

Коммерческий директор «Союз-Телефонстроя» (занимается строительством сетей связи) Денис Касьяненко считает разработку «Макстелкома» весьма перспективной. «Цена AFS-10 выглядит конкурентоспособной, а габариты устройства даже меньше, чем у зарубежных производителей, — говорит Касьяненко. — Благодаря же технологии сменных картриджей нашему отделу эксплуатации будет гораздо проще работать. К тому же «Макстелком» обещает маркировать аппараты под крупных клиентов, что исключит ситуации, когда недобросовестные монтажники получают со склада оборудование и затем его подменяют».

Сварочные аппараты для оптоволокна осуществляют спайку либо оболочки кабеля (к числу таковых относится и AFS-10), либо его сердцевины. Первый тип аппаратов более простой, он допускает потерю сигнала в сваренном оптоволокне на уровне 0,05 дБ. Между тем, если речь идет не о каналах последней мили, а о магистральных каналах, то здесь требуется меньший уровень потерь — 0,02 дБ.

В таких случаях используют аппараты для сварки по сердцевине. В «Макcтелкоме» обещают сделать в следующем году такое устройство, при этом оно, в отличие от зарубежных аналогов, будет столь же компактных размеров, что и AFS-10.

«Макстелком» основан выпускниками МГТУ им. Н. Э. Баумана Максимом Гладиловым и Михаилом Колосянко. Компания уже успела привлечь ряд инвесторов. Структуры правительства Москвы предоставили компании субсидии на общую сумму i13 млн, а фонд Бортника выделил компании гранты.

Почему администраторы не заметят миграцию данных в облака

Облака

30% акций «Макстелком» приобрел фонд «Гражданские технологии ОПК» (управляет средствами РВК), еще 20% акций купил фонд Amalthera Capital Partners (создан бывшим вице-президентом телекоммуникационного подразделения «Альфа-групп»

Евгением Думалкиным и предпринимателем Сергеем Бондаревым).

Всего в компанию было инвестировано i70 млн, при этом ее общая оценка составляет $8 млн. «Макстелком» намерен привлечь новых инвесторов и выйти на международный рынок. К 2017 г. компания хочет войти в ТОП-3 мировых производителей сварочных аппаратов для оптики и занять 10% рынка. Сам рынок стремительно растет: если в 2009 г. его объем составлял $300 млн, то в прошлом он достиг $467 млн, а к 2020 г. должен вырасти до $1 млрд.

Игорь Королев

Сварочный аппарат INNO VIEW 5 (комплект со скалывателем V7) ( 130701-00214 )

Форма канавок	V-образная, под одиночное волокно
Типы свариваемых волокон	SM (ITU-T G.652 & G.657) MM (ITU-T G.651) DS(ITU-T G.653) NZDS (ITU-T G.655)
Фиксация волокно по наружному покрытию	0. 25 мм 0.9 мм 2 мм 3.0 мм + плоский кабель сечением 3х2 мм
Длина скола	Диаметр: от 0.125 до 1 мм Длина скола: от 8 до 16 мм
Допустимый диаметр волокна для закладывания в V-канавку	80 — 150 мкм
Сварка волокон	Предустановленных программ: 27 Память: 128 программируемых режимов
Термоусадка гильз	Предустановленных программ: 7 Память: 32 программируемых режима
Затухание в сварных стыках	SM: 0. 02 дБ MM: 0.01 дБ DS: 0.04 дБ NZDS: 0.04 дБ G.657: 0.02 дБ (ITU-T Standard)
Возвратные потери	>> 60 дБ
Подсветка	3 белых LED
Продолжительность одной сварки	7 сек в программе Quick 9 сек в программе SM
Оценка потерь сварного стыка	Автоматическая, во всех режимах
Допустимые размеры защитных гильз	Длина: 20 мм, 30 мм, 40 мм, 50мм, 60 мм Диаметр: до 6 мм
Продолжительность одной термоусадки	30 сек для гильзы типа FP-03
Объем журнала сварок	Хранятся данные последних 2000 сварок
Тест на разрыв	1. 96 — 2.25 Н
Условия эксплуатации	Высота от 0 до 5000 м Влажность от 0 до 95% без конденсата от -10
Условия хранения	Влажность от 0 до 95% без конденсата от -40° до +80°С
Монитор	5.0? цветной LCD тачскрин, с регулируемым углом наклона, инверсией изображения и защитой из закалённого стекла
Увеличение волокон	До 520х как при раздельном, так и при одновременном просмотре с камер: X, Y, XY, X/Y
Требуемый источник питания	Переменное напряжение: от 100 до 240 В, 50 — 60 Гц Постоянное напряжение: от 9 до 14 В
Ёмкость и ресурс аккумулятора	4200 мАч, 170 сварок с усадкой
Управление	Клавиатура / Тачскрин
Автоматическая калибровка дуги	Да, учитывающая температуру и атмосферное давление
Ресурс электродов	3500 разрядов, допускается чистка и повторное использование
Интерфейсы	USB 2. 0 Mini USB
Длина, мм	175
Ширина, мм	147
Высота, мм	152
Масса, кг	2.31 (с аккумулятором) 1.95 (без аккумулятора)

Курсы

— CREOL, Колледж оптики и фотоники

ISC6416 История физических наук и культурных связей

Предназначено для аспирантов в области естественных наук и математики, которые хотят узнать больше о том, «кто, как, почему, когда и где» в физике.
Детали | Расписание | Учебный план

 

OSE5041 Введение в волновую оптику

Электромагнитные основы световых волн применительно к отражению, дифракции, интерференции, поляризации, когерентности и направленным волнам.
Детали | Расписание | Учебный план

 

OSE5203 Геометрическая оптика

Основы геометрической оптики, геометрическая теория формирования изображения, схема оптической системы, радиометрия.
Детали | Расписание | Учебный план

 

OSE5414 Основы оптоэлектронных устройств

Эксплуатация, изготовление, применение и ограничения различных оптоэлектронных устройств, включая полупроводниковые устройства с квантовыми ямами.
Детали | Расписание | Учебный план

 

OSE6120 Теоретические основы оптики

Математические понятия, используемые в оптике.Рассматриваемые темы включают линейную алгебру, ортогональные разложения функций, преобразования Фурье, обыкновенные дифференциальные уравнения и уравнения в частных производных.
Детали | Учебный план

 

OSE6125 Вычислительная фотоника

Методы расчета фотонных волноводных структур, периодических структур и интегральных фотонных структур и устройств.
Детали | Расписание | Учебный план

 

OSE6143 Оптоволоконная связь

Использование оптоволокна в качестве канала связи.Принципы волоконной оптики, теория мод, передатчики, модуляторы, датчики, детекторы и демодуляторы. С весны 2008 года этот курс заменил OSE5143.
Детали | Расписание | Учебный план

 

Инфракрасные системы OSE6242

Предоставляет средства для определения производительности инфракрасной системы. Темы включают компоненты, радиометрию, дифракцию и т. д., которые в сочетании обеспечивают разрешение системы, чувствительность и визуальную активность.
Детали | Учебный план

 

OSE6265 Проектирование оптических систем

Принципы построения линзовых и зеркальных оптических систем; оценка проектов с использованием компьютерных технологий.
Детали | Расписание | Учебный план

 

OSE6313 Материалы для оптических систем

В этом курсе будут рассмотрены ключевые свойства оптических материалов, которые позволяют использовать их в различных приложениях. Физические свойства и их структурное происхождение будут использоваться в качестве средства для прогнозирования характеристик и ограничений этих материалов, используемых в устройствах и компонентах оптических систем.
Детали | Расписание | Учебный план

 

OSE6334 Нелинейная оптика

Уравнения Максвелла в нелинейных средах, методы преобразования частоты (ГВГ, СФГ, ПГС), вынужденное рассеяние, ОВФ, волноводная оптика, нелинейные кристаллы.
Детали | Расписание | Учебный план

 

OSE6335 Нелинейная волноводная оптика

Обсуждаются физика и приложения нелинейных взаимодействий в световодах и планарных волноводах, включая параметрические процессы, все оптические эффекты и решения.
Детали | Расписание | Учебный план

 

OSE6347 Квантовая оптика

Полуклассическая трактовка взаимодействия света и вещества (квантованные атомные состояния и уравнения Максвелла), теория матрицы плотности, когерентный оптический переход, распространение импульса.
Детали | Расписание | Учебный план

 

OSE6349 Прикладная квантовая механика для оптики и техники

Представлены элементы квантовой механики, необходимые для понимания многих областей современной оптики и фотоники.
Детали | Расписание | Учебный план

 

OSE6421 Интегрированная фотоника

Курс рассматривает принцип работы, функциональные возможности системы, а также вопросы проектирования и изготовления полупроводниковых интегрированных фотонных устройств и схем для оптических телекоммуникаций и приложений межсоединений.
Детали | Расписание | Учебный план

 

OSE6445 Основы сверхбыстрой оптики

Генерация, передача, обнаружение и обработка высокоскоростных оптических сигналов.
Детали | Расписание | Учебный план

 

OSE6447 Аттосекундная оптика

Внедрение передовых исследований аттосекундной оптики. Темы включают фундаментальные теории и последние журнальные публикации.
Детали | Расписание | Учебный план

 

OSE6455C Лаборатория фотоники

Экспериментальное исследование фотонных устройств и систем, включая жидкокристаллические дисплеи, волоконно-оптические датчики, лазерные диоды, электрооптическую модуляцию, акустооптическую модуляцию, обнаружение световых волн, оптическую связь и обработку фотонных сигналов
Подробности | Расписание | Учебный план

 

Лаборатория лазерной инженерии OSE6526C

Разработка и реализация твердотельных лазеров с диодной накачкой, нелинейного преобразования частоты, модуляции добротности, синхронизации мод и импульсной генерации второй гармоники.
Детали | Расписание | Учебный план

 

Волоконные лазеры OSE6527

Исследования и разработка волоконных лазеров или близких к ним технологий. Обсуждения волоконных лазеров от основных концепций до проектирования и работы современных устройств.
Детали | Расписание | Учебный план

 

OSE6536 Полупроводниковые лазеры

Этот курс охватывает взаимодействие света с веществом, теплофизику и физику твердого тела, необходимые для понимания, анализа и проектирования полупроводниковых лазеров с различными размерами активной области.
Детали | Расписание | Учебный план

 

OSE6615C Лаборатория изготовления оптоэлектронных устройств

Проектирование и микропроизводство устройств полупроводниковой оптоэлектроники, включая пассивные волноводы, светоизлучающие диоды (СИД), лазерные диоды (ЛД), фотодетекторы и электрооптические модуляторы.
Детали | Учебный план

 

OSE6650 Оптические свойства наноструктурных материалов

Теория и приложения наноструктурированных оптических материалов: теория эффективных сред, наноструктурированные поверхности, плазмонные волноводы, нанофотонные схемы, металлические линзы ближнего поля, коллективные моды в массивах наночастиц, метаматериалы.
Детали | Расписание | Учебный план

 

Плоскопанельные дисплеи OSE6820

Жидкокристаллический дисплей, проекционный дисплей, микродисплей, плазменный дисплей, светодиодный дисплей, дисплей с органическим излучением и дисплей с полевой эмиссией.
Детали | Расписание | Syllabus

Медицинское устройство Лазерная сварка | Прецизионная волоконно-оптическая сварка

Главная > Вторичные услуги > Лазерная сварка медицинских изделий

Лазеры используют концентрированный пучок света, который является когерентным (в фазе, с одной и той же длиной волны, движущимся в одном направлении), коллимированным (содержится в луче очень малого диаметра) и монохроматическим (один цвет).Это означает, что лазеры воздействуют на заготовку теплом на небольшом участке с высокой фокусировкой. Лазерная сварка выгодна для медицинских устройств и хирургических инструментов, особенно там, где необходимы высокоточные круговые сварные швы с минимальной тепловой деформацией.

Инженеры, которым нужны высокоточные окружные сварные швы с минимальной тепловой деформацией для длинных и тонких деталей медицинского устройства, предпочитают лазерную сварку. Обычные процессы сварки медицинских устройств включают сварку лазерным лучом, а также микросварку TIG.Эти процессы обеспечивают чистое, воспроизводимое и точное соединение компонентов медицинского устройства. Наш лазерный сварочный аппарат Nd:YAG идеально подходит для таких применений, как хирургические инструменты, кардиостимуляторы, помпы для лекарств и дефибрилляторы.

Компания Jaco Machine Works рада объявить о наших новых собственных возможностях лазерной сварки с помощью станочного лазерного сварочного аппарата LaserStar® G3 1900 компании.

Применение и процессы оптоволоконной сварки

Лазерная сварка используется в аэрокосмической и медицинской промышленности благодаря своим преимуществам по сравнению с аналогичными типами сварки, такими как TIG. Лазерная сварка полностью автоматизирована, что позволяет выполнять большие производственные циклы с минимальными отклонениями.

Сварка — очень распространенный процесс соединения металлов, при котором граничащие компоненты нагреваются до температуры плавления, образуя небольшую ванну расплавленного металла в месте соединения. Когда металлы остывают, детали сплавляются, образуя очень прочную постоянную связь. Наиболее распространенные сварочные процессы включают:

• SMAW (дуговая сварка защищенным металлом)
• GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом, также известная как TIG)
• GMAW (газовая дуговая сварка, также известная как MIG)
• Oxy-Fuel (использует сжигание кислорода и ацетилена для нагрева заготовки)
• Лазерная сварка (с использованием лазера для нагрева заготовок)

 

Преимущества возможностей лазерной сварки Jaco для медицинских деталей

Jaco Machine Works предоставляет собственные возможности и услуги лазерной сварки с помощью нашего лазерного сварочного аппарата LaserStar® G3 1900 Pulsed Nd: YAG. G3 1900 может производить до 80 Дж тепла, пульсируя от 0,5 до 20 Гц с длительностью импульса от 0,2 до 20 миллисекунд. Преимущества нашей медицинской лазерной сварки включают в себя:

• Автоматизация: Заготовки устанавливаются в устройство с программируемым вращательным движением. Кольцевые сварные швы тонких компонентов могут быть выполнены с поразительной повторяемостью.
• Precise Control: комплект контроля мощности используется для обеспечения правильного количества энергии, подводимой к каждому сварному шву, и немедленно уведомляет персонал о несоответствующих сварных швах.
• Прецизионные сварные швы: Стереомикроскоп в сочетании с точным расширителем луча обеспечивает точный контроль фокуса луча, позволяя уменьшить зону нагрева, что еще больше повышает стабильность сварного шва.
• Минимальные искажения: Высокосфокусированный и импульсный луч обеспечивает чистые сварные швы с минимальным дополнительным нагревом. Меньшее количество тепла означает меньшую деформацию и деформацию соединяемых компонентов.

Лазерная сварка медицинских устройств эффективна в сочетании с высоконадежной системой контроля качества, такой как у Jaco.Каким бы ни было ваше приложение, инженеры и талантливые специалисты Jaco Machine Works полны решимости помочь вам добиться успеха.

Лазерная сварка компонентов вашего медицинского устройства сегодня

Наша гарантия качества, отслеживаемость партий и сертификация ISO9001:2015 и AS9100 D отражают нашу неизменную приверженность инновационному производителю прецизионных компонентов. Доверьтесь Jaco Machine Works для всех ваших потребностей в медицинском оборудовании с лазерной сваркой уже сегодня.

Поговорите с одним из наших специалистов по лазерной сварке или запросите предложение.

Лазерная сварка – обзор

1 ВОЛОКНА С МИКРОННОЙ СТРУКТУРОЙ

Разработка оптических волокон с оболочкой из кварцевого стекла за последние 30 лет произвела революцию в системах связи. Эти «обычные» оптические волокна также оказали значительное влияние на такие разнообразные области, как датчики, медицинская визуализация, лазерная сварка и механическая обработка, и позволили реализовать новые классы лазеров и усилителей.Все эти достижения стали возможными благодаря одному ключевому фактору: уменьшению потерь в волокне. Снижение потерь было предметом интенсивных исследований и разработок в течение двух десятилетий, и в результате были достигнуты значительные улучшения в передаче волокон на основе кремнезема в телекоммуникационном окне 1,5 мкм. Широко используемое волокно Corning SMF-28 имеет потери менее 0,2 дБ/км на длине волны 1550 нм.

В начале 1970-х годов, когда процессы изготовления плакированных заготовок еще не достигли зрелости, Kaiser et al.предложил альтернативный путь к достижению низких потерь волокна. Концепция Кайзера и др. заключалась в том, чтобы удерживать свет внутри ядра из чистого (нелегированного) кремнезема, окружая его воздухом [1, 2]. Сердцевина поддерживалась нитью из кварцевого стекла с меньшей длиной волны, а затем для прочности была покрыта оболочкой из кварца. Хотя этот новый класс волокон показал себя многообещающим, методы изготовления, используемые для производства этих первых волокон из одного материала, были ограничены. Таким образом, эта новая технология была быстро заменена усовершенствованием модифицированного процесса химического осаждения из паровой фазы, что позволило определить высококачественные преформы для производства кварцевых волокон с сердцевиной и оболочкой с низкими потерями.

В конце 1980-х работа Яблоновича [3] по разработке трехмерных фотонных кристаллов показала, что микронное структурирование является мощным средством модификации оптических характеристик материала. Самые ранние образцы фотонных кристаллов были сформированы путем сверления сантиметровых отверстий для создания фотонных запрещенных зон, внутри которых было запрещено распространение света. Было подтверждено, что эти образцы имеют фотонные запрещенные зоны, расположенные в микроволновом диапазоне длин волн. В 1990-х годах несколько групп работали над распространением этой концепции на инфракрасные и видимые длины волн путем уменьшения размеров структуры фотонного кристалла до микронного масштаба. Наиболее широко для определения двумерных фотонных кристаллов используется метод электронно-лучевой литографии [4]. Однако этот метод не очень подходит для определения структур, которые действительно расширены в третьем измерении, чтобы избежать неоднородностей в этом направлении, изменяющих свойства фотонных запрещенных зон. Изготовление двумерных фотонных кристаллов является сложной инженерной задачей, и, хотя существует ряд подходов, существует постоянное стремление разработать дешевые и гибкие методы крупномасштабного производства высококачественных фотонных кристаллов.

В 1995 г. Birks et al. [5] предложили новый метод изготовления фотонно-кристаллических структур с двумерной структурой диоксид кремния/воздух, используя преимущества технологий изготовления оптических волокон. Идея изготовления заключалась в том, чтобы сложить макроскопические капиллярные трубки из диоксида кремния вместе в шестиугольную решетку, чтобы сформировать преформу с элементами миллиметрового масштаба, а затем вытянуть эту преформу в волокно с микронными элементами на вытяжной башне. Таким образом, уменьшение масштаба и продольная однородность, присущие процессу вытяжки волокна, можно было использовать для производства первых фотонных кристаллов, которые действительно можно было бы считать бесконечными в третьем измерении.

Хотя контраст преломления между воздухом и кремнеземом недостаточен для образования фотонных запрещенных зон для всех поляризаций света, распространяющегося в поперечной плоскости, с учетом распространения вне плоскости в таких структурах можно сформировать полные фотонные запрещенные зоны [5]. ]. Следовательно, было высказано предположение, что, вводя «дефект» в периодическую в остальном поперечную структуру, свет можно было бы локализовать с помощью запрещенной зоны и, таким образом, направлять внутри дефекта, который действует как сердцевина волокна. Кроме того, введение воздушного дефекта повышает возможность направления света в воздушной сердцевине, чего нельзя достичь в обычных оптических волокнах, которые направляют свет из-за полного внутреннего отражения в материале сердцевины с высоким коэффициентом преломления.

В 1996 г. было изготовлено первое микроструктурированное волокно из диоксида кремния/воздуха с использованием этой технологии штабелирования и вытягивания [6]. Это волокно имело гексагональное расположение небольших отверстий для воздуха и центральную твердую сердцевину, которая была образована путем замены одного из капилляров в пакете на сплошной стержень. Хотя изготовление этого волокна стало значительным прорывом, оно также подняло несколько интересных вопросов. Расчеты показали, что отверстия в поперечном сечении изготовленного волокна были слишком малы, чтобы привести к образованию фотонных запрещенных зон, и, таким образом, свет не мог направляться внутри этого волокна за счет фотонных эффектов запрещенной зоны.Несмотря на это, Найт и его коллеги [7] продемонстрировали, что свет можно направлять по твердой сердцевине этого волокна, и в этом новом типе волокна начал проявляться ряд интересных оптических характеристик, в первую очередь то, что они могут быть «бесконечно одномодовыми, ” управляя только одной модой на всех длинах волн.

Таким образом, во время разработки волокон с фотонной запрещенной зоной (PBGF) был открыт новый важный класс оптических волокон. Эти «направленные преломлением» микроструктурированные волокна направляют свет благодаря модифицированному варианту закона полного внутреннего отражения.Расположение вентиляционных отверстий снижает эффективный показатель преломления в области оболочки, и поэтому свет ограничивается твердой сердцевиной, которая имеет относительно более высокий показатель преломления. Этот класс волокон привлек значительное внимание как университетских, так и промышленных исследовательских групп в последние годы, в основном потому, что они могут проявлять множество новых оптических свойств, которые не могут быть достигнуты в обычных оптических волокнах. Отметим, что периодическое расположение воздушных отверстий в этом классе волокон не обязательно [8].Оптические свойства этого класса волокон рассмотрены в разделе 2.

Этим волокнам дано несколько названий, включая фотонно-кристаллические волокна [6], дырчатые волокна (HF) [9] и микроструктурированные оптические волокна [10]. ]. В этой главе термин «дырчатое волокно» используется для того, чтобы отличить волокна, направляющие преломление, от волокон, направляющих за счет фотонных эффектов запрещенной зоны, которые описываются как PBGF; а термин «микроструктурированное оптическое волокно» используется для описания всех типов волокон с поперечными структурными особенностями микронного масштаба.

В 1998 г. Broeng et al. В работе [11] сообщается, что использование сотовой решетки с воздушными отверстиями привело к образованию более широких запрещенных зон, чем треугольная/гексагональная решетка, как для плоскостного, так и внеплоскостного распространения. Эти сотовые волокна были первыми изготовленными PBGF [12]. Свет, направляемый этими волокнами, направляется в кольцеобразной моде, расположенной в кремнеземе, окружающем центральный воздушный дефект в сотовой решетчатой ​​структуре. Первые воздуховодные PBGF были реализованы в 1999 г. [13], через 3 года после того, как первые микроструктурированные оптические волокна воздух/кремнезем были изготовлены методом штабелирования и вытягивания. Эти волокна имеют воздушные отверстия, расположенные на гексагональной решетке, и очень большую долю воздухонаполнения (рис. 3.1в). Исследования в этой области рассмотрены в разделе 7.

РИСУНОК 3.1. Репрезентативный выбор микроструктурированных оптических волокон. На изображениях показаны все волокна, изготовленные в ORC (Саутгемптон, Великобритания): (a) нелинейное дырчатое волокно из чистого кварца с малой сердцевиной, (b) дырчатое волокно из чистого кварца с площадью большой моды, (c) фотонное запрещенное волокно с воздушной сердцевиной, (d) волокно Yb ³⁺ с двойной оболочкой, легированное большой модой, (e) экструдированное висмутовое дырчатое волокно с высокой нелинейностью, (f) одномерное многослойное микроструктурированное волокно из мягкого стекла.

В микроструктурированных волокнах из одного материала, описанных выше, свет ограничивается исключительно отверстиями в оболочке. Гибридные микроструктурированные волокна представляют собой еще один класс волокон, в которых легированная сердцевина сочетается с дырявой оболочкой. С одной стороны, в «дырчатых» волокнах свет направляется относительно более высоким индексом легированной сердцевины, а воздушные отверстия, расположенные в оболочке обычного твердого волокна, изменяют такие свойства, как дисперсия [14] или потери на изгибе. . В волокнах с воздушной оболочкой внешняя оболочка с высокой долей заполнения воздухом создает внутреннюю оболочку с высокой числовой апертурой (ЧА), что позволяет реализовать мощные лазеры с накачкой от оболочки [15].В качестве альтернативы, легирующие примеси могут быть добавлены в ядро ​​ВЧ для создания новых усилителей и лазеров на основе ВЧ (см., например, [16]). Работа, выполненная на сегодняшний день с активными микроструктурированными волокнами, описана в разделе 5.3.

Обратите внимание, что параметры Λ и d/ Λ широко используются для обозначения размеров элементов в волокнах с шестиугольным расположением отверстий, где Λ — расстояние между отверстиями, а d — диаметр отверстий. На рис. 3.1 представлена ​​галерея изображений, полученных с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), репрезентативного набора микроструктурированных оптических волокон, реализованных на сегодняшний день. Представленные изображения всех волокон сделаны в Исследовательском центре оптоэлектроники (ORC) Университета Саутгемптона, Великобритания. На рис. 3.1, а–г представлены СЭМ-изображения микроструктурированных волокон из диоксида кремния. Производство микроструктурированных волокон из диоксида кремния в настоящее время достигло такого уровня зрелости, который позволяет определить широкий диапазон профилей высококачественных волокон. Более подробная информация о производстве волокон приведена в разделе 3, а работа с кварцевыми волокнами описана далее в разделе 5. В настоящее время во всем мире существует ряд групп (как университетских групп, так и компаний), способных производить структуры из кварцевых волокон аналогичного качества.На рис. 3.1, д и е представлены изображения двух новых классов микроструктурированных волокон из мягкого стекла. Обзор микроструктурированных волокон из мягкого стекла представлен в разделе 6.

Автоматизация упаковки превосходит разнообразие оптоэлектронных компонентов | Характеристики

GUENTER HUMMELT, NANOSYSTEC GMBH

Оптоэлектронные компоненты разрабатываются практически в неограниченном количестве вариантов. Следовательно, для каждого устройства требуется уникальный процесс упаковки. Производители компонентов требуют постоянно повышающегося уровня автоматизации для достижения своих целей по стоимости и качеству, а время между созданием прототипа и серийным производством должно быть как можно короче.

Выравнивание и соединение этих устройств с помощью лазерной сварки, лазерной пайки или склеивания эпоксидной смолой — непростая задача. Производственное оборудование должно справляться с этим разнообразием и сложностью, одновременно отвечая противоречивым требованиям. Система должна быть универсальной и должна производить различные устройства с различными механическими, оптическими и электрическими характеристиками. Ключевой задачей является сочетание кратчайшего времени центровки и сборки с максимальной эффективностью соединения.

Небольшой выбор оптоэлектронных устройств, которые будут производиться на одной станции юстировки и лазерной сварки.Предоставлено компанией Nanosystec GmbH.

---

Одним из важных соображений при проектировании устройства является проверка логической структуры потока процесса. После каждого производственного шага должны выполняться проверки производительности. Чем раньше будет выявлен несоответствующий компонент, тем быстрее могут быть инициированы корректирующие меры или компонент может быть забракован для экономии драгоценного производственного времени. Если необходимые уровни для важных значений не соблюдаются, устройство не следует переводить на следующий этап производства.Примерами таких значений являются оптическая сила, стабильность мощности, направление луча, механические допуски и потери при сварке или склеивании эпоксидной смолы.

Разработчики могут счесть полезным обсудить приведенные ниже этапы процесса с производителем оборудования на этой ранней стадии разработки. Такие обсуждения могут привести к разработке устройств и машин, которые хорошо подходят для эффективного производства, создавая основу для быстрого перехода от разработки к массовому производству.

Лотки для конкретных устройств сокращают время цикла

Концепция лотков переносит большую часть времени обработки с производственной системы на внешнюю станцию ​​загрузки и обеспечивает универсальный машинный интерфейс для различных устройств или этапов процесса.Такие лотки вмещают всевозможные устройства и корпуса без необходимости замены аппаратной части системы. Устройства любой формы и размера механически захватываются и прочно удерживаются на месте.

Электрический интерфейс между лотком и производственной станцией позволяет управлять функциями устройства, такими как лазерный и приемный каналы, термоэлектрические охлаждающие элементы и модуляторы. Назначая сигналы соответствующим контактам и автоматически переключая их в процессе, переключение между различными устройствами занимает минимальное время.

Для увеличения мощности станция работает с двумя одинаковыми лотками для одного типа устройств. Один обрабатывается автоматически внутри системы, а второй загружается на внешнюю загрузочную станцию. В зависимости от процедуры сборки можно использовать лотки с несколькими устройствами для дальнейшего сокращения времени обработки. Загрузочная станция используется для приведения устройств в исходное положение для предварительного выравнивания.

Чтобы полностью автоматизированный процесс был оправдан, погрузка и разгрузка должны занимать значительную часть времени цикла.Этот уровень автоматизации требуется только для процессов, которые выполняются менее 30 секунд и требуют еще 10–15 секунд времени обработки. Одним из примеров такого крупносерийного продукта является стыковка и сварка банки транзисторного контура (ТО) с розеткой.

Если оптические волокна подключены и должны быть подключены во время процедуры юстировки, автоматизация усложняется. Однако интеллектуальные концепции с лотками, вмещающими несколько наборов устройств, могут обеспечить хороший компромисс между загрузкой одного набора и полной автоматизацией при разумных затратах.Эффективность упаковки также может снижаться из-за нескольких факторов, связанных с устройствами. Например, различия в размерах деталей усложняют повторяемый процесс захвата. Другие препятствия для эффективности включают расположение электрических соединительных штифтов или контактных площадок, которые не указаны производителем, с подходящими допусками и различными допусками между производственными партиями. Для соединений с помощью лазерной сварки превосходное и стабильное качество поверхности имеет первостепенное значение.

---

Внешняя нагрузочная станция для предварительного совмещения двух оптических волокон имеет два преимущества: 1. Загрузка/выгрузка происходит во время автоматической обработки второго лотка внутри производственной системы. 2. Предварительное выравнивание волокон (вращение и расстояние по оси Z) сокращает время цикла на рабочей станции. Предоставлено компанией Nanosystec GmbH.

---

Минимизация времени юстировки

Хорошее начальное положение юстируемых устройств уменьшает область поиска, в которой эффективная командная переменная захватывается до начала оптимизации. Во время этого предварительного выравнивания часто теряется важное время.

Производственное оборудование использует механические ориентиры устройства для определения положения различных частей в пространстве. В зависимости от типа устройства алгоритмы машинного зрения поддерживают эту механическую привязку для процедур захвата с помощью захватов. Вакуумные каналы в губках захвата гарантируют воспроизводимое положение захвата. Оптический путь должен быть найден относительно реперных меток или характерных признаков с наименьшим возможным отклонением. Неизбежные допуски должны компенсироваться алгоритмом поиска первого сигнала.Например, поиск по спирали перпендикулярно оптической оси ищет максимальный ток фотодетектора от внешнего или внутреннего фотодиода.

После обнаружения первого сигнала канал будет оптимизирован для обеспечения максимальной эффективности связи и уровня сигнала в линейных направлениях X, Y и Z. Могут последовать дополнительные процедуры, такие как коэффициент ослабления поляризации вокруг оптической оси или угловое выравнивание по тангажу и рысканию. Многоканальные устройства, такие как устройства с несколькими длинами волн, программируемые логические контроллеры (ПЛК) или разветвители, нуждаются в дальнейшей оптимизации для обеспечения желаемой эффективности связи во всех каналах.

Для достижения оптимального положения сигнал должен быть свободен от флуктуаций и боковых максимумов. Чем больше возмущающих воздействий возникает во время центровки, тем дольше длится процесс оптимизации, затрачивающий дорогостоящее машинное время.

Современные системы могут обеспечить повторяемость юстировки менее 100 нм в линейном направлении и менее 0,0005° в вращательном направлении. Эта высокая точность гарантирует, что оптимальное положение будет последовательным и совершенным. Возможные ошибки и несоответствия можно свести к характеристикам устройства.

Лазерная сварка против склеивания эпоксидной смолой

Достигнув идеальных характеристик соединения, положение между соединяемыми деталями должно сохраняться без смещения во время окончательной сборки с помощью лазерной сварки или склеивания эпоксидной смолой.

Лазерная сварка является самой дорогой, быстрой и долговечной процедурой с самой высокой механической прочностью. Для этого требуются металлические детали, подходящие для лазерной сварки и имеющие превосходное и стабильное качество поверхности.Между соединяемыми деталями не должно быть зазора, так как это приводит к нежелательному механическому смещению и последующей потере эффективности соединения. Рисунок пятна сварки необходимо адаптировать к геометрии устройства, чтобы сохранить положение с отклонением в субмикрометровом диапазоне.

Вспомогательные детали, такие как втулки, приварные зажимы и кронштейны, требуют жестких механических допусков для обеспечения стабильных результатов. Энергия сварочного лазера делится на два или три отдельных луча, которые передают одинаковое количество энергии на пятно одинакового размера.Установка коэффициента разделения и диаметра точки сварки/положения фокуса на одно и то же значение для всех лучей сводит смещение сварного шва к минимуму.

Для так называемых коаксиальных устройств соединяемые детали, такие как бабочка, гигабитная пассивная оптическая сеть (GPON) или корпус лазерного диода, устанавливаются параллельно без зазора. Полусфера, плавающая на воздушной подушке, является идеальным и быстрым способом выполнения этого требования. В идеале две поверхности двух компонентов идеально перпендикулярны механической и оптической центральной оси.В действительности это не так из-за неизбежных производственных допусков. Полусфера работает без трения, а часть, удерживаемая захватом полусферы, идеально ориентируется на противоположную поверхность. С помощью этого метода положение сохраняется во время сварки, и можно избежать трудоемких корректирующих методов. Качество обработки устройств очень важно, чтобы избежать наклона из-за ударов, царапин или шарообразных поверхностей.

---

При лазерной сварке коаксиальных устройств идеальный поверхностный контакт по всей площади позволяет избежать смещения сварного шва. Полусфера, плавающая на воздушной подушке, обеспечивает быстрое и точное спаривание. Предоставлено компанией Nanosystec GmbH.

---

Линейные устройства, такие как оптика или волокна внутри бабочки или аналогичного пакета, собираются с помощью сварных зажимов и скоб. Автоматическое размещение приварного зажима, взятого из плоского положения захвата, приводит к воспроизводимым результатам сварки, поскольку обе стороны зажима равномерно соприкасаются с основанием. Поскольку смещение происходит всегда в одном и том же направлении, значения смещения помогают минимизировать смещение.Неизбежный избыточный сдвиг корректируется с помощью щадящей процедуры изгиба.

Допуски кабельных наконечников и зажимов определяют величину коррекции. Благодаря хорошим допускам во время лазерной сварки теряется небольшая мощность, а процедура щадящего изгиба возвращает устройство к оптимальной эффективности соединения. Если допуски недостаточно жесткие, сигнал может полностью исчезнуть, что приведет к сложной процедуре восстановления эффективности связи. Эта процедура не только требует много времени, но и создает большое механическое напряжение из-за большой площади изгиба.

По сравнению с лазерной сваркой склеивание более щадящее в отношении механических допусков, поскольку зазоры между компонентами заполняются клеем. Можно склеивать разные материалы, и нет необходимости в металлических гнездах. В процессе отверждения клей дает усадку. В зависимости от смолы, эта процедура отверждения занимает от нескольких секунд до минут, что приводит к потере драгоценного времени. Типичными устройствами, в которых используется склейка эпоксидной смолой, являются коллимирующие, направляющие и фокусирующие линзы, линзовые матрицы, разветвители и модуляторы с одноканальными или многоканальными волоконными решетками, а также ПЛК.

Требования к допускам деталей не такие жесткие, как для лазерной сварки. Однако размер зазора влияет на корректирующее смещение в зависимости от усадки смолы. Чтобы сохранить оптимальное положение, необходимо выбрать правильное смещение для толщины смолы, и в идеале зазор должен быть одинаковым от устройства к устройству. Это приведет к стабильным производственным параметрам и неизменно хорошей производительности.

Равномерное дозирование смолы также важно.Это относится не только к количеству, но и к положению смолы. Отверждение УФ-излучением от дуговых ламп или светодиодных источников завершает процесс. В большинстве случаев отверждение продолжается вне производственной системы при повышенных температурах в течение нескольких часов.

---

Точное расположение оптики, а также точная процедура дозирования и отверждения определяют конечную эффективность. Предоставлено Nanosystec GmbH .

---

Путь к полной автоматизации

Описанные выше системы работают в полуавтоматическом режиме.Для погрузки и разгрузки требуются операторы, а сам процесс автоматизирован. Время загрузки и выгрузки сокращается за счет использования лотков или картриджей, несущих несколько наборов компонентов.

Для дальнейшего увеличения скорости производства необходимо сократить время загрузки и разгрузки и ускорить сам процесс. Как указано выше, устройства должны быть спроектированы таким образом, чтобы они подходили для автоматизации. Еще одним важным требованием является высокая степень однородности используемых деталей.Отклонения по форме, размеру и оптическим характеристикам отрицательно сказываются на автоматизированном процессе.

Полностью автоматизированные системы центровки и сварки находятся в стадии разработки. Детали, которые необходимо выровнять и прочно прикрепить, доставляются в систему в кассетах, вмещающих до 50 штук, а готовые детали собираются в магазины. Кроме того, новые концепции центровки существенно сократят время цикла.

Чтобы использовать преимущества процесса производства кремниевых волноводов с помощью КМОП, процесс выравнивания и склеивания оптических волокон требует еще более короткого времени обработки.Допуская большие потери, пассивное выравнивание волокон обеспечивает другой подход. Оптическое волокно должно быть размещено с точностью до нескольких микрометров перед чипом. Поскольку дозирование смолы и отверждение одного соединения занимает несколько секунд, одновременное присоединение нескольких волокон сокращает время процесса.

Познакомьтесь с автором

Гюнтер Хуммельт — технический директор Nanosystec GmbH в Гросс-Умштадте, Германия; электронная почта: [email protected]

Компания ООО «ИТМО-резидент» создала лабораторию по работе с лазерным и оптическим оборудованием

В лаборатории сотрудники компании и студенты Университета ИТМО могут проводить исследования, испытания и сборку компонентов и оборудования.ITMO.NEWS поговорил с основателем и генеральным директором компании Никитой Буровым и руководителем инженерной группы Егором Сердюком о ее возможностях, результатах и ​​планах на будущее.

От распределения до производства

ООО «

» основано в 2016 году как сертифицированный поставщик лазерного и оптического оборудования. Компания является эксклюзивным представителем в России нескольких ведущих мировых производителей оптических, лазерных и фотонных технологий, в том числе швейцарской компании ID Quantique (IDQ), производящей детекторы одиночных фотонов, одного из ключевых элементов квантовых коммуникаций, корейской Wooriro, производящей ПИН фотодиоды как компоненты для детектирования одиночных фотонов, китайская компания LightComm, производящая оптоволоконные компоненты, и некоторые другие.

С момента основания деятельность компании во многом была связана с лабораториями и университетами: одним из первых завершенных проектов стала поставка оборудования для Лаборатории квантовой информатики Университета ИТМО. На данный момент ЛЛС работает практически со всеми учебными заведениями, так или иначе связанными с оптическими и фотонными технологиями, а также с научными коллективами, специализирующимися на квантовой криптографии и квантовых коммуникациях в ИТМО, Сколково, Российском квантовом центре, Казанском квантовом центре. , МГУ, НИТУ МИСиС, ИнфоТеКС и др.

Никита Буров

Сегодня компания также уделяет большое внимание производству собственной продукции, а также выводу российских разработок на международный рынок. В прошлом году они сотрудничали с Российским федеральным ядерным центром — Всероссийским научно-исследовательским институтом экспериментальной физики, входящим в состав Госкорпорации «Росатом», по созданию мощного волоконного лазера с высоким качеством излучения.

«Сейчас мы работаем над линейкой лазеров повышенной мощности, а в следующем году представим серийные лазеры с высоким качеством луча и мощностью более 1500 кВт.На сегодняшний день ни одна иностранная компания не поставляет такие системы в Россию; по сути, это станет уникальным продуктом. Такие системы используются для многих целей, включая аддитивные технологии 3D-печати, а также системы лазерной сварки и термической закалки», — говорит генеральный директор компании Никита Буров .

Помимо крупных учреждений, таких как Росатом, LLS поддерживает контакты с более мелкими предприятиями и исследовательскими лабораториями, инвестируя в проекты НИОКР и предлагая площади своих лабораторий и производственных площадок для проектной работы.

Лаборатория

Лаборатория ЛЛС

Открытие собственной лаборатории стало закономерным шагом в развитии компании — здесь сотрудники ЛЛС и студенты Университета ИТМО могут проводить исследования и эксперименты, проходить стажировки и работать с высокотехнологичным оборудованием.

«У нашей компании самое большое инжиниринговое подразделение по сравнению с другими дистрибьюторами. У нас есть специалисты в разных областях, и каждый из них глубоко вникает в свою тему, некоторые совмещают работу в нашей компании с исследовательской деятельностью», — поясняет руководитель инженерной группы ООО «» Егор Сердюк . «Развивая свои компетенции, мы также начали предлагать нашим клиентам помощь в обучении их персонала работе с нашим оборудованием и подборе решений для специальных целей и нестандартных задач. В лаборатории наши клиенты могут посмотреть, как работает измерительное оборудование или оборудование для сварки волокон, увидеть его интерфейс, попробовать решить свои задачи на этом оборудовании и убедиться, что оно им подходит. В будущем у нас также есть планы по развитию аккредитационного центра».

Егор Сердюк/ Изображение предоставлено LLS

В лаборатории имеются современные сварочные установки для работы с волокнами в поляризованном состоянии и сварки волокон менее 400 мкм, а также скалыватели, интерферометры, осциллографы, приборы для измерения оптической мощности и другое необходимое оборудование.Коллектив компании также готовит участок лазерной обработки материалов для отработки технологий лазерной резки, лазерной сварки, термоупрочнения и лазерной маркировки на различных материалах и с использованием различных источников излучения.

Лаборатория LLS

Образовательные проекты

Работа со студентами – важный аспект деятельности компании. Являясь резидентом Технопарка, LLS поддерживает тесные отношения с Университетом ИТМО: более половины его сотрудников, включая учредителя, являются выпускниками вуза и активно участвуют как в образовательном процессе, так и в научных исследованиях.

«В нашей лаборатории мы проводим различные виды исследований, в том числе научные исследования. У нас есть передовое технологическое оборудование, которое многие университеты не могут себе позволить. К нам часто приезжают преподаватели Университета ИТМО. В прошлом году мы также работали со студентами: они проходили здесь практику и работали над магистерскими диссертациями. В целом мы заинтересованы в совместных НИОКР», — добавляет Никита Буров.

ЛЛС лаборатория

Кроме того, ЛЛС ведет собственную образовательную деятельность в качестве партнера федеральной сети детских технопарков «Кванториум» и политехнической школы «Фотоника» в г. Перми.В ближайшее время компания планирует развивать это направление деятельности и приступить к созданию специальных обучающих наборов. По словам Егора Сердюка, такие комплекты сейчас делают многие производители. По сути, это набор компонентов, из которых можно создать какую-то систему, например линию связи, и провести эксперимент без необходимости сложного оборудования. На данный момент компания завершает работу над документацией и учебными пособиями для наборов; в дальнейшем они будут использоваться для обучения студентов ИТМО и других вузов.

Государственный тендер Украины на аппарат для сварки оптических волокон и оптических ре…

Сводка закупок

Страна : Украина

Резюме: Аппарат для сварки оптических волокон и оптический рефлектометр (2 партии)

Крайний срок: 21 сентября 2021 г.

Другая информация

ТОТ Арт.№: 57346616

Документ № №: UA-2021-09-10-009051-c

Конкуренция: ICB

Финансист: Самофинансирование

Данные покупателя

Покупатель: ПАО «ЧЕРКАСЬЭНЕРГО»
18002, Украина, Черкасская область, г. Черкассы, ул. Гоголя, 285
Украина

Детали тендера

Аппараты для сварки оптических волокон и оптический рефлектометр (2 лота)
ДК 021-2015 (КПВ): 38600000-1 — Приборы оптические
Размер минимального шага аукциона: 900. 00 гривен
Общий бюджет Закупка: 336 00000 гривен
Ожидаемая цена: 336 000,00
Категория закупки: товары
Срок годности: 21.09.2021
Технические условия закупки Качество: Fiber 1 Fujikura FSM 8 Описание: 0 комплект
Описание: Рефлектометр оптический VIAVI JD-SmartotDR 126A-P1A 1310/1550НМ
Качество: 1 комплект

Дополнительные документы

Дополнительных документов нет..!

ORIENTEK T40 T45 T43 Сварочный аппарат для оптических волокон, Fujikura 62S, Fujikura 70s, 41S, 19S, 70R Ленточный сварочный аппарат, Soudeuse pour fiber optique sumitomo t-57, type-71c, type-72c, t-400s, fusionadora de fira optica inno view 3,view5,view7, как использовать соединение Fusion, jilong kl-300t,kl-530,kl-280e,kl-360e,dvp-740,dvp-770,skycom t307 t207 t308x, comway c8 c10 ,tumtec fst-16s,v9,fst-83a,fitel s178a,s179,ilsintech swift s3,f1,PON OTDR EXFO MAX710B,YOKOGAWA AQ1200 AQ7280, VIAVI smartotdr, mts-6000,mts-4000, Shinewaytec s20an,Deviser AE3100,tribrer aor-500, очиститель катушки разъема, оптическая очистка, скалыватель волокна, Clivador de Precisão INNO V7, Cliveuse pour fibers optiques ORIRNTEK T30C, OTDR LANUCH CABLE, инспекционный зонд

Этапы работы машины для сварки оптического волокна

Рабочие инструменты: оптоволоконная термоусадочная Трубка, машинка для стрижки кожи, резак для волокон, беспыльная бумага, спирт

Открытый сварочный аппарат: (Чтобы получить хорошее качество сварки, очистите и проверьте оборудование перед началом сварочных работ. )

Загрузка: пусть сварочный аппарат предварительно нагревается
Экран ожидания: текущий режим выбора (автоматический)

Изготовление волокна:

1. Очистите покрытие оптического волокна. Очистите покрытие волокна марлей, смоченной в спирте.
2. Волоконно-оптическая термоусадочная трубка. Оптическое волокно полностью пронизано термоклеевой трубкой термоусадочной трубки.
3. Зачистка и очистка Отклейте оптическое волокно пинцетом длиной 30-40 мм. Очистка оголенного волокна спиртом высокой концентрации.
4. Резка торца оптоволокна. Откройте пластину и поместите зачищенное волокно в V-образную канавку. Определите длину резки в соответствии с длиной, требуемой оператором. Нажмите на прижимную пластину, чтобы закрыть крышку оптического волокна и убедиться, что торец волокна находится на прямой линии. Сдвиньте держатель инструмента назад и нажмите кнопку, чтобы открыть режущую крышку. Аккуратно извлеките обрезанное оптическое волокно, чтобы не повредить торец волокна, и очистите отрезанное волокно. Не повреждайте лезвие для использования в будущем.

Размещение оптических волокон:

1. Откройте ветровое стекло.
2. Откройте левую и правую волоконно-оптические пластины
3. Разместите оптические волокна в V-образных канавках
* убедитесь, что волокно не перегнуто, когда оно помещается в сварочный аппарат
* если волокно скручено или изогнуто как В результате эффекта памяти вращение волокна приводит к частичному подъему вниз
* будьте осторожны, чтобы не допустить повреждения и загрязнения торца стальной проволоки.Оптоволоконный контакт с любым объектом, включая дно V-образной канавки, может привести к снижению качества.
4. Аккуратно закройте пресс оптического волокна, чтобы прижать его.
* наблюдение размещено в V-образном слоте Ned оптического волокна. Свет должен быть размещен в нижней части V-образного слота. Если нет, вытащите его и переставьте.
* торцевая поверхность волокна должна располагаться между передним концом V-образной канавки и центральной линией электрода. Конец волокна не обязательно располагать точно посередине.
5. Также установите второе волокно, повторите шаги 3 и 4
6. Аккуратно закройте левую и правую прижимную лапку волокна
7. Закройте ветровое стекло

Операция сварки:

Кнопка запускает автоматическую процедуру сварки, процедура движется вперед левое и правое оптическое волокно автоматически. После завершения дугового разряда волокно остановится в заданном положении. Когда волокно движется вперед и подпрыгивает вверх и вниз, V-образная канавка или поверхность волокна могут быть загрязнены.Очистите V-образную канавку и переделайте волокно. Измерение угла резки и выравнивание линии, когда сварочный аппарат работает или стоит на паузе, невооруженным глазом наблюдают за поверхностью оптического волокна. (даже если нет ошибки в угле резания, дефекты, заусенцы, наклон должны быть переделаны.) При превышении угла резания отображается сообщение об ошибке: «плохой торец волокна» или «плохой торец волокна», что также подлежит перекройке. После выравнивания оптического волокна сварочный аппарат создаст дугу высокого напряжения для сварки волокна.Во время дугового разряда на экране дисплея можно наблюдать изображения оптического волокна. Если на некоторых участках изображения видны очень яркие пятна, это вызвано выгоранием пятен, прикрепленных к торцевой поверхности оптического волокна или торцу, и сердцевина может снова деформироваться. Хотя деформация может быть обнаружена с помощью функции оценки потерь, повторная стыковка не рекомендуется. Когда состояние сварки ненормальное, сварочный аппарат отображает сообщение об ошибке «Сбой сварки». Тогда отказывайся. Оптическое волокно следует протестировать перед сваркой, чтобы выбрать соответствующее состояние, чтобы избежать этого явления.Если это явление происходит, требуется новый тест оптического волокна. Нормально иметь немного более толстую точку сварки, и нет проблем с потерей сварного шва и надежностью. Откройте лобовое стекло, сварочный аппарат автоматически проверит натяжение и запишет результаты. Результаты подключения будут сохранены в микросхеме памяти сварочного аппарата.

Извлеките волокно:
1. Откройте ветровое стекло (крепление обогревателя должно быть открыто, готово к установке оптоволокна и термоусадочной трубки)
2.Откройте левый и правый волокнистый пресс.
3. Для удаления оптоволокна со сварочного аппарата

Усиление сварных швов:
1. Сдвиньте термоусадочную трубку оптоволоконного кабеля к центру сварного шва и поместите ее в щель нагревателя. (убедитесь, что сплавленные соединения и термоусадочные трубки оптоволокна расположены по центру нагревателя, что металлический корпус направлен вниз и что волокно не перекручено)
2. Натягивая волокно, опустите волокно и уложите его в обогреватель.Левое и правое приспособление нагревателя автоматически закроются.
3. Накройте обогреватель стеклянной крышкой. (еще раз проверьте, находится ли предохранитель и оптоволоконная термоусадочная трубка в центре нагревателя)
4. Нагрев клавиш.