Дроссель для сварки на инверторе или полуавтомате, сделанный своими руками

Сварка постоянным электрическим током получила широкое применение не только в масштабах крупных производств, но и в домашних мастерских. Современный рынок предлагает десятки (если не сотни) аппаратов для сварки с помощью электрической дуги, начиная от компактных маломощных сварочников, заканчивая промышленными высокопроизводительными агрегатами. Вне зависимости от типа оборудования, применяемого для электросварки, всех их объединяет одна проблема — неконтролируемое падение напряжение, из-за чего розжиг дуги и формирование шва становится затруднительным.

Для решения этой проблемы умельцы придумали дросель, внедряемый в цепь со сварочным оборудованием. У начинающих сварщиков сразу возникнет много вопросов: «Что это за деталь и как она функционирует? Как сделать дроссель самому на свой аппарат? Как рассчитать дроссель правильно?». В этой статье мы постараемся ответить на эти, и многие другие вопросы.

Принцип работы

Основное свойство катушки индуктивности, представляющей собой магнитопровод, намотанный с соблюдением определенных условий вокруг ферромагнитного сердечника, – это стабилизация силы тока по времени.

Проще говоря, напряжение, приложенное к катушке, вызывает плавное нарастание силы тока на выходе. Изменение полярности приводит к такому же плавному уменьшению силы тока.

Главным фактором является то условие, что ток, проходящий по дросселю, не может резко возрастать или снижаться. Именно это и определяет ценность использования дросселя для сварки — компенсация сопротивления позволяет избежать резких скачков по амперажу.

Это позволяет подстраховаться от случайного прожига свариваемых заготовок, уменьшить разбрызгивание плавящегося металла и точно подобрать параметры тока для сварки по заданной толщине металла. Шансы получить хороший шов с применением дросселя для сварки значительно выше.

Параметр, определяющий коэффициент изменения по току — индуктивность. Измеряется она в Гн (генри) — за 1 секунду при напряжении в 1 В через дроссель с индуктивностью в 1 Гн может пройти только 1 А.

Число витков на катушке напрямую влияет на величину индуктивности. Она прямо пропорциональна количеству витков, возведенному в квадрат. Но если надо изготовить сварочный дроссель своими руками, то высчитывать точное число витков не обязательно.

Так как параметры сварочных аппаратов бытового назначения в большинстве своем стандартны и общеизвестны, сварщику для изготовления дросселя собственноручно достаточно будет воспользоваться приведенной ниже инструкцией.

Регулировка тока

Регулировка сварочного тока крайне важна для правильной работы и формировании качественного шва. Она может осуществляться несколькими способами:

• Регулировка тока путем изменения расстояния между элементами сварочного аппарата. Самый популярный способ. Чтобы уменьшить силу тока раздвиньте разрезанный сердечник трансформатора. Индукция несколько рассеется, и сила тока станет меньше. Чем больше сварочный агрегат, тем больше возможность регулировать ток, потому что интервал регулировки напрямую зависит от доступного размера в корпусе аппарата.
• Регулировка тока на обмотке трансформатора. Таким способом можно отсечь часть катушки, тем самым увеличив значение напряжения, пуская ток по более короткому пути. Чтобы ослабить ток путь нужно наоборот увеличить.
• Регулировка тока с помощью стальной пружины с креплением клемм через заданный интервал. Это неплохой способ регулировки, он позволяет плавно настраивать ток, но есть один существенный недостаток — пружина сильно нагревается и при этом постоянно находится под ногами у мастера, а это грубейшее нарушение техники безопасности.

Если внедрить в цепь дроссель, то решится большинство проблем, связанных с регулировкой тока. Это на первый взгляд небольшое приспособление способно в полной мере компенсировать недостающие напряжение или наоборот выполнять роль сопротивления, если напряжения слишком много. Настройка тока дросселем происходит очень плавно и сварщику не нужно держать под ногами раскаленную пружину.

Предназначение

В инверторе для сварки дроссель необходим, чтобы создать на электроде электрическую дугу. Поджиг происходит при достижении определенного уровня напряжения.

Сварочный дроссель увеличивает сопротивление, что смещает фазы между током и напряжением и позволяет производить более плавный поджиг. Сам по себе этот факт часто позволяет избежать прожигания заготовки, особенно если сварке подвергаются детали из тонкого листового металла.

Плавное изменение силы тока позволяет не испортить заготовку резкой подачей завышенной мощности, оптимально установить температуру дуги и, соответственно, не допустить разбрызгивания металла при сохранении нужной глубины обработки.

Другое ценное его свойство — это частичная защита от нестабильного напряжения в сети.

Дроссель для сварочного инвертора существенно облегчает поджиг электрода, который должен загораться при более высоком напряжении, чем выдает инвертор.

Примером может служить электрод MP-3, вольтаж для возгорания которого должен составлять 70 В. Выходной дроссель для сварки может существенно облегчить работу с этим электродом для инвертора, который выдает всего 48 В в режиме холостого хода.

Это происходит благодаря явлению самоиндукции. Устройство индуцирует ЭДС (электродвижущую силу), которая вызывает пробой воздуха и вспыхивание сварочной дуги, стоит только поднести присадку на расстояние в несколько миллиметров от поверхности металла.

Дроссель для сварки подключается ко вторичной обмотке трансформатора в аппарате. Его можно использовать в аппаратах любого типа — как в самодельных, так и заводского изготовления, работающих по любому принципу — инверторных, с понижающим трансформатором и тому подобное.

Расчет сечения проводов первичной обмотки трансформатора

Схема устройства сварочного трансформатора.
Теория трансформаторов сложна тем, что она основана на законах электромагнитной индукции и других явлений магнетизма. Однако, не используя сложный математический аппарат, можно пояснить, как работает трансформатор и можно ли его собрать самостоятельно.

Вручную трансформатор можно намотать на металлическом сердечнике, собранном из пластин трансформаторной стали. Проще выполнить намотку на стержневой или броневой сердечник, чем на тороидальный. Сразу же следует обратить внимание, что на изображении хорошо видна разница в толщине проводов: тонкий провод расположен непосредственно на сердечнике, и в нем явно видно большее количество витков. Это первичная обмотка. Более толстый провод и с меньшим количеством витков — это вторичная обмотка.

Не учитывая потери мощности внутри трансформатора, рассчитаем, каким должен быть ток I1 в его первичной обмотке. Идеальное напряжение сети равно U=220 В. Зная потребляемую мощность, например, P=5 кВт, имеем:

I1 = Р:U= 5000:220=22,7 А.

По току в первичной обмотке трансформатора определяем диаметр провода. Плотность тока для бытового сварочного трансформатора должна быть не более 5 А/мм2 сечения провода. Следовательно, для первичной обмотки потребуется провод сечением S1=22,7:5=4,54 мм2.

По сечению провода определяем квадрат, его диаметр d без учета изоляции:

d2=4S/π=4×4,54/3,14=5,78.

Извлекая корень квадратный, получаем d=2,4 мм. Эти расчеты выполнены для медных жил провода. При намотке проводов с алюминиевым сердечником полученный результат необходимо увеличить в 1,6-1,7 раза.

Для первичной обмотки применяют медный провод, изоляция которого должна хорошо выдерживать высокие температуры. Это стеклотканевая или хлопчатобумажная изоляция. Подойдет резиновая и резинотканевая изоляция. Провода, имеющие ПВХ изоляцию, применять не следует.

Как самостоятельно и красиво создать дизайн гостиной?

Материалы для изготовления

Дроссель для дооборудования полуавтомата либо инвертора можно собрать своими руками, используя конструктивные элементы из старой техники — ламповых телевизоров, уличных фонарей старой конструкции и других устройств, в которых имеется трансформатор.

Конструктивно он представляет собой сердечник из материала, проводящего магнитное поле, но не проводящего электрический ток либо надежно заизолированного, и трех слоев обмоток, разделенных диэлектриком.

В качестве основы для сердечника подойдет либо специальный материал — феррит, обладающий данными свойствами, либо ярмо (подкова) от старого трансформатора. Намотка устройства ля сварки делается алюминиевым или медным проводом сечением 20-40 мм.

Если используется алюминий, то сечение провода должно быть не менее 36 мм, медный провод может быть тоньше. Подойдет плоская медная шина сечением 8 мм.

Габариты сердечника должны позволять намотку примерно 30 витков шины данного сечения, с учетом прокладок-диэлектриков. Рекомендуется сердечник от повышающего трансформатора советского телевизора ТСА 270-1.

Какие подручные средства можно использовать

Схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

Чтобы соорудить дроссель для сварки своими руками, первым делом нужно подготовить материал. В данном случае можно применить практически любые неиспользуемые электротехнические приспособления. Конструкция являет собой обыкновенный сердечник с намотанным проводом. Для данной цели можно использовать трансформаторную конструкцию, которая ранее была смонтирована в старом телевизоре. Всю обмотку понадобится демонтировать. Сердечник можно будет использовать для намотки провода, длина которого рассчитывается заранее.

Если есть возможность, можно применить детали, которые были установлены в лампочках фонарей. Старые обмотки следует демонтировать, так как они часто неисправны. В процессе намотки провода их понадобится установить на прежнее место.

Для намотки дросселя можно применить любой сердечник сечением приблизительно 12-15 см. Между его элементами понадобится сделать немагнитную часть. Для этого следует закрепить прокладку для изоляции толщиной примерно 0,6-1 мм.

Плавной регулировки тока можно достичь благодаря монтажу подвижных обмоток трансформаторной конструкции. Путем смены расстояния между обмотками можно изменять величину магнитного потока и сопротивление в повторной обмотке.

Преобразование тока в сварочном инверторе.

Для сварки на непрерывном токе к обмотке на выходе трансформаторной конструкции нужно подключить элемент для преобразования временного тока в непрерывный. Такое приспособление называется выпрямителем. Ток может быть не непрерывным, а пульсирующим. Уменьшить пульсацию возможно исключительно путем увеличения емкости конденсаторного устройства.

Чтобы была возможность выполнять регулировку тока дуги с помощью дросселя, между выходом трансформаторной конструкции и точкой нужно включить 3 выпрямителя.

Элементы, которые будут нужны для сооружения дросселя:

• электротехническая конструкция;
• провода;
• трансформатор;
• лампа фонаря;
• картон для изоляции.

Последовательность действий

Когда необходимые инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к изготовлению дросселя для сварки. Алгоритм действий такой:

1. разобрать трансформатор, очистить катушки от следов старых обмоток;
2. изготовить из стеклоткани, картона, пропитанного бакелитовым лаком, либо иных подходящих диэлектриков прокладки, которые в дальнейшем будут играть роль индуктивного (воздушного) зазора. Их можно просто приклеить к соответствующим поверхностям катушек. Толщина прокладки должна составлять 0,8-1,0 мм;
3. произвести намотку на каждую катушку толстого медного или алюминиевого провода. Ориентироваться стоит на круглый провод из алюминия с сечением 36 мм либо медный с аналогичным омическим сопротивлением. На каждую «подковку» наносится 3 слоя по 24 витка в каждом;
4. между слоями проложить диэлектрический материал — стеклоткань, пропитанный бакелитовым лаком картон или другой диэлектрик. Прокладки должны быть надежными, так как дроссель такой конструкции склонен к самопробою между намотками. Если сопротивление между намотками будет ниже, чем сопротивление воздуха между электродом и присадкой, то пробой произойдет именно между намотками, и устройство ля сварки будет необратимо повреждено.

Намотку надо производить равномерно, без перехлестов, строго в одну и ту же сторону, чтобы «мостик» между катушками был с одной стороны будущего дросселя, а контакты входа и выхода с другой.

В случае ошибки перемычку можно установить и косо. Важно, чтобы ее установка превращала катушки с разным направлением обмотки в катушки с одинаковым направлением по факту.

Дроссель для сварочного аппарата своими руками

Электросварка широко применяется на крупных производствах и в мелких мастерских. Аппараты для соединения металлов электрической дугой тоже бывают разными по размерам и мощности. Но всех их объединяет одна возможная проблема — падение напряжения мешает розжигу дуги и ведению шва. Еще бывает трудно настроить нужную величину тока для конкретной толщины металла. Для решения всего этого используется дроссель в составе оборудования. Что это такое? Как он функционирует? Как сделать дроссель самому на свой аппарат?

Включение и проверка

Дроссель для сварки подключается к системе между диодным мостом и массой — контактом, который идет на соединение со свариваемым материалом. Выход диодного моста соединяется со входом дросселя, к выходу собранной катушки индуктивности — соответственно контакт массы.

Всю конструкцию для сварки в сборе необходимо протестировать на кусочке металла того же химического состава и толщины, с каким в дальнейшем планируется вести большую часть сварочных работ. Показателями качества являются:

• легкий электроподжиг;
• стабильность дуги;
• относительно слабый треск;
• плавное горение без сильных брызг расплава.

Учтите, что введение этого элемента в конструкцию сварочного аппарата приводит не только к стабилизации работы, но и к некоторому падению силы тока. Если инвертор или полуавтомат начал варить хуже, то значит — упала сила тока.

Дроссель нужно отсоединить и снять несколько витков с каждой катушки. Точное количество витков в каждом конкретном случае подбирается эмпирическим путем.

Общая информация

Для чего нужен дроссель? Эта небольшая деталь, подключенная в цепь, обеспечивает плавный розжиг дуги и поддерживает ее стабильность даже при перепадах напряжения, к тому же металл практически не разбрызгивается, шов получается более качественным, можно точно настроить аппарат и без проблем варить тонкий металл.

Принцип работы прост: дроссель пропускает через себя ток, накапливая его от сварочного аппарата. Накопленный ток как раз и используется для компенсации потерянного напряжения. Также дроссель с подмагничиванием обеспечивает нужное сопротивление тока, если напряжение слишком велико.

Совсем не обязательно покупать дроссель в магазине, тем более это далеко не дешевая покупка. Этот агрегат вполне можно смастерить самостоятельно. Его конструкция состоит из сердечника и двух обмоток с сечением, рассчитанным на работу с определенным значением постоянного тока. Именно поэтому не получится изготовить универсальный дроссель, ведь маленькая деталь не справится с мощным сварочником, и наоборот. Так что важно правильно рассчитать, сколько обмотки понадобится для работы с тем или иным напряжением.

Дроссель своими руками

Чтобы знать как намотать дроссель правильно, важно разобраться в его устройстве. Хотя оно простое, поэтапное точное выполнение каждой части обеспечит качественный результат. Для полуавтомата или инвертора, используемых в частном доме и на даче, подойдет дроссель, сделанный следующим образом:

1. За основу берется старый трансформатор. Оптимальная модель — это повышающий элемент на ламповом телевизоре с маркировкой «ТСА 270-1». Подобные можно найти у пожилых знакомых в гараже. Размеры его внутренней части идеально подходят под сварочный аппарат для домашнего использования.
2. Разборка трансформатора производится путем срезания болтов для освобождения катушек. Или можно повернуть ряд головок в верхней части устройства, и снять катушки напрямую.
3. На пустые подковы необходимо установить прокладки, которые будут образовывать индуктивный зазор дросселя. Их можно изготовить из картона с толщиной листа от 0.8 до 1.0 мм. Прокладки приклеиваются на основание подковы.
4. Обмотка производится мягким алюминиевым проводом с сечением 36 мм. На каждую катушку следует нанести по 24 витка. С использованием указанного сердечника от старого телевизора получится сделать три слоя по восемь витков в каждом. Между слоями необходимо выполнить качественную изоляцию бумагой и бакелитовым лаком. Это делается ввиду способности устройства к выработке ЭДС самоиндукции, которая появляется при разрыве дуги. Тогда разряд идет по пути наименьшего сопротивления и пробивает воздух, чем возобновляет горение электрода. Если наименьшее сопротивление окажется между витками обмотки, то пробой случится там, что повлечет порчу элемента.
5. Наматывать провод нужно в одну сторону на каждой катушке. Благодаря одинаковому направлению получится конструкция, на которой вверху будет перемычка между отводами, соединяющая катушки, а внизу расположатся вход и выход.
6. Если при наматывании была допущена ошибка, и катушки получились противоположными по направлению намотки, то выйти из положения можно установкой косой перемычки между верхним и нижним отводами по диагонали. Вторая пара отводов образует вход и выход.
7. Устанавливать дроссель в цепь рекомендуется уже после диодов. Ко входу подключается кабель с диодного моста, а к выходу крепится кабель массы, подающийся на изделие.

Дроссель для сварки своими руками

Главная » Статьи » Дроссель для сварки своими руками

Варианты изготовления дросселя для сварочного аппарата своими руками

• 02-02-2015
• 27
• 216

Оглавление: [скрыть]

• Преимущества, которые дает дроссель для сварочного аппарата
• Варианты использования подручных материалов
• Технология изготовления и установка

Большинство мастеров, занимающихся частным ремонтом техники, рано или поздно начинают задумываться над тем, как собрать сварочный аппарат своими руками. В наши дни для использования в условиях малых производств производители техники предлагают немалое количество таких аппаратов. Это может быть аппарат, работающий на переменном или постоянном токе, сварочный полуавтомат или устройство с использованием электродов. Однако любой хороший фирменный аппарат стоит больших денег, а его более дешевый аналог, как правило, ненадежен и быстро начинает отказывать в работе. Для сборки сварочного аппарата прежде всего нужно подобрать или изготовить необходимые детали, это касается и такого устройства, как дроссель.

При создании сварочного аппарата своими руками нужно обратить особое внимание на дроссели.

Преимущества, которые дает дроссель для сварочного аппарата

Сварочный дроссель является регулятором силы тока, применяемого для сварки. Непосредственной его задачей является компенсация недостающего сопротивления. Его можно подключить к вторичной обмотке трансформатора. Это позволяет сместить фазы между проходящим током и его напряжением, что облегчает зажигание электрической дуги в начале процесса. Она горит при этом намного более ровно, и это позволяет достичь достаточно высокого качества сварного шва. Без дросселя сила тока всегда будет максимальной, что может создать проблемы в процессе сварки.

Схема сварочного полуавтомата.

Дроссель может входить в конструкцию как сварочного аппарата, который использует в процессе сварки электроды, так и в состав полуавтомата. Сварочный полуавтомат, имеющий его, куда меньше разбрызгивает металл при работе, сам процесс сварки проходит намного мягче, чем при его отсутствии, а сварной шов при этом проваривается на большую глубину. Так что преимущества использования такой детали не вызывают сомнений, и ее можно установить не только на самодельный сварочный аппарат, но и на аналогичный аппарат заводского изготовления. Особенно это касается недорогих моделей, склонных к неполадкам. Это немало облегчит работу на нем и повысит качество сварки.

Вернуться к оглавлению

Чтобы изготовить сварочный дроссель самостоятельно, прежде всего необходимо найти подходящий материал. Для этого вполне подойдут многие электротехнические устройства, отработавшие свой срок службы и выброшенные за ненадобностью. Поскольку он представляет собой просто сердечник с намотанным на него проводом, выбор здесь довольно широк. Вполне может подойти для этой цели трансформатор, когда-то входивший в конструкцию такого аппарата, как ламповый телевизор. Всю обмотку с него придется снять, а освободившийся сердечник использовать для намотки нового провода, длину и сечение которого необходимо рассчитать заранее.

Для создания дросселя применяются уже использованные электротехнические устройства.

Можно также, если представилась возможность, использовать дроссели, которые стояли на перегоревших лампах уличных фонарей. Старые обмотки при этом придется снять, поскольку они пришли в негодность, но оставить картонные прокладки, которые создавали зазор между основной частью сердечника и замыкающей. При намотке нового провода их нужно будет поставить на прежнее место. В целом же надо отметить, что для намотки дросселя можно использовать любой магнитопроводящий сердечник, имеющий сечение от 10 до 15 см. При этом необходимо сделать между его частями немагнитный промежуток, для чего вставить изолирующую прокладку толщиной от 0,5 до 1 мм.

Вернуться к оглавлению

Алюминиевый или медный провод участвует в создании дросселя.

Для намотки дросселя используется алюминиевый или медный провод. В первом случае его сечение должно составить 35-40 мм, во втором достаточно будет и 25 мм. Можно в качестве замены провода использовать и шину, в частности медную, 4 на 6 мм, или более толстую алюминиевую. При этом провод наматывается в количестве от 25 до 40 витков, а шину надо будет намотать в 3 слоя. Если в качестве сердечника выступает вышеупомянутая деталь от лампы уличного фонаря, то намотка производится только на одну из боковых сторон по всей длине до полного заполнения окна. При этом направление намотки менять нельзя. Каждый слой нужно изолировать от предыдущего путем прокладки хлопчатобумажной ткани, стеклоткани или специального изолирующего картона, которые еще желательно пропитывать бакелитовым лаком.

Если для аппарата предусматривается не плавная, а ступенчатая регулировка, то в магнитопроводящем сердечнике дросселя никакого воздушного промежутка не делается, а при намотке через равное количество витков нужно делать отводы. Контакты на них нужно ставить при этом достаточно сильные, поскольку на них будет ложиться большая нагрузка. В целом нужно признать, что установление дросселя положительно влияет на работу любого аппарата для сварки, будь то сварочный полуавтомат или примитивная самоделка. Для аппарата, работающего на переменном токе, его оптимально будет использовать вместе с выпрямителем тока, что позволит тому применять практически всю номенклатуру электродов, да и работать он будет куда мягче.

Можно также ставить дроссель на аппарат вместе с понижающим трансформатором. Он подсоединяется на вторичную цепь сварочного трансформатора. Это повторяет конструкцию фирменного японского полуавтомата, стоящего больших денег. В этом случае дроссель нужно очень точно рассчитать по формуле, которая опубликована в специальной литературе, и преимущество это даст немалое. Такой аппарат будет иметь трансформатор с хорошим рассеиванием, а характеристики его будут четкими.

https://moiinstrumenty.ru/youtu.be/LvIyLUOzS64

Стоит сразу предупредить, что прежде, чем собрать сварочный аппарат, собранный своими силами, дроссель необходимо правильно настроить. Это можно сделать двумя основными способами: добавляя или отматывая количество витков провода, или меняя размеры воздушного промежутка в сердечнике.

После того как дроселя будут успешно настроены, самодельный аппарат вполне сможет работать не хуже, чем дорогой фирменный полуавтомат.

Он будет соответствовать именно тем требованиям, которые нужны владельцу.

moiinstrumenty.ru

Дроссель для сварочного аппарата своими руками

Дроссель — промышленное название такого электротехнического элемента, как катушка индуктивности. Это приспособление имеет широкий спектр применения, в частности, мощный дроссель можно использовать для улучшения рабочих характеристик полуавтомата или инвертора для сварки.

Принцип работы

Основное свойство катушки индуктивности, представляющей собой магнитопровод, намотанный с соблюдением определенных условий вокруг ферромагнитного сердечника, – это стабилизация силы тока по времени. Проще говоря, напряжение, приложенное к катушке, вызывает плавное нарастание силы тока на выходе. Изменение полярности приводит к такому же плавному уменьшению силы тока.

Главным фактором является то условие, что ток, проходящий по дросселю, не может резко возрастать или снижаться. Именно это и определяет ценность использования дросселя для сварки — компенсация сопротивления позволяет избежать резких скачков по амперажу. Это позволяет подстраховаться от случайного прожига свариваемых заготовок, уменьшить разбрызгивание плавящегося металла и точно подобрать параметры тока для сварки по заданной толщине металла. Шансы получить хороший шов с применением дросселя для сварки значительно выше.

Параметр, определяющий коэффициент изменения по току — индуктивность. Измеряется она в Гн (генри) — за 1 секунду при напряжении в 1 В через дроссель с индуктивностью в 1 Гн может пройти только 1 А.

Число витков на катушке напрямую влияет на величину индуктивности. Она прямо пропорциональна количеству витков, возведенному в квадрат. Но если надо изготовить сварочный дроссель своими руками, то высчитывать точное число витков не обязательно. Так как параметры сварочных аппаратов бытового назначения в большинстве своем стандартны и общеизвестны, сварщику для изготовления дросселя собственноручно достаточно будет воспользоваться приведенной ниже инструкцией.

Предназначение

В инверторе для сварки дроссель необходим, чтобы создать на электроде электрическую дугу. Поджиг происходит при достижении определенного уровня напряжения. Сварочный дроссель увеличивает сопротивление, что смещает фазы между током и напряжением и позволяет производить более плавный поджиг. Сам по себе этот факт часто позволяет избежать прожигания заготовки, особенно если сварке подвергаются детали из тонкого листового металла.

Плавное изменение силы тока позволяет не испортить заготовку резкой подачей завышенной мощности, оптимально установить температуру дуги и, соответственно, не допустить разбрызгивания металла при сохранении нужной глубины обработки.

Другое ценное его свойство — это частичная защита от нестабильного напряжения в сети.

Дроссель для сварочного инвертора существенно облегчает поджиг электрода, который должен загораться при более высоком напряжении, чем выдает инвертор.

Примером может служить электрод MP-3, вольтаж для возгорания которого должен составлять 70 В. Выходной дроссель для сварки может существенно облегчить работу с этим электродом для инвертора, который выдает всего 48 В в режиме холостого хода. Это происходит благодаря явлению самоиндукции. Устройство индуцирует ЭДС (электродвижущую силу), которая вызывает пробой воздуха и вспыхивание сварочной дуги, стоит только поднести присадку на расстояние в несколько миллиметров от поверхности металла.

Дроссель для сварки подключается ко вторичной обмотке трансформатора в аппарате. Его можно использовать в аппаратах любого типа — как в самодельных, так и заводского изготовления, работающих по любому принципу — инверторных, с понижающим трансформатором и тому подобное.

Материалы для изготовления

Дроссель для дооборудования полуавтомата либо инвертора можно собрать своими руками, используя конструктивные элементы из старой техники — ламповых телевизоров, уличных фонарей старой конструкции и других устройств, в которых имеется трансформатор.

Конструктивно он представляет собой сердечник из материала, проводящего магнитное поле, но не проводящего электрический ток либо надежно заизолированного, и трех слоев обмоток, разделенных диэлектриком. В качестве основы для сердечника подойдет либо специальный материал — феррит, обладающий данными свойствами, либо ярмо (подкова) от старого трансформатора. Намотка устройства ля сварки делается алюминиевым или медным проводом сечением 20-40 мм. Если используется алюминий, то сечение провода должно быть не менее 36 мм, медный провод может быть тоньше. Подойдет плоская медная шина сечением 8 мм.

Габариты сердечника должны позволять намотку примерно 30 витков шины данного сечения, с учетом прокладок-диэлектриков. Рекомендуется сердечник от повышающего трансформатора советского телевизора ТСА 270-1.

Последовательность действий

Когда необходимые инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к изготовлению дросселя для сварки. Алгоритм действий такой:

1. разобрать трансформатор, очистить катушки от следов старых обмоток;
2. изготовить из стеклоткани, картона, пропитанного бакелитовым лаком, либо иных подходящих диэлектриков прокладки, которые в дальнейшем будут играть роль индуктивного (воздушного) зазора. Их можно просто приклеить к соответствующим поверхностям катушек. Толщина прокладки должна составлять 0,8-1,0 мм;
3. произвести намотку на каждую катушку толстого медного или алюминиевого провода. Ориентироваться стоит на круглый провод из алюминия с сечением 36 мм либо медный с аналогичным омическим сопротивлением. На каждую «подковку» наносится 3 слоя по 24 витка в каждом;
4. между слоями проложить диэлектрический материал — стеклоткань, пропитанный бакелитовым лаком картон или другой диэлектрик. Прокладки должны быть надежными, так как дроссель такой конструкции склонен к самопробою между намотками. Если сопротивление между намотками будет ниже, чем сопротивление воздуха между электродом и присадкой, то пробой произойдет именно между намотками, и устройство ля сварки будет необратимо повреждено.

Намотку надо производить равномерно, без перехлестов, строго в одну и ту же сторону, чтобы «мостик» между катушками был с одной стороны будущего дросселя, а контакты входа и выхода с другой. В случае ошибки перемычку можно установить и косо. Важно, чтобы ее установка превращала катушки с разным направлением обмотки в катушки с одинаковым направлением по факту.

Включение и проверка

Дроссель для сварки подключается к системе между диодным мостом и массой — контактом, который идет на соединение со свариваемым материалом. Выход диодного моста соединяется со входом дросселя, к выходу собранной катушки индуктивности — соответственно контакт массы.

Всю конструкцию для сварки в сборе необходимо протестировать на кусочке металла того же химического состава и толщины, с каким в дальнейшем планируется вести большую часть сварочных работ. Показателями качества являются:

• легкий электроподжиг;
• стабильность дуги;
• относительно слабый треск;
• плавное горение без сильных брызг расплава.

Учтите, что введение этого элемента в конструкцию сварочного аппарата приводит не только к стабилизации работы, но и к некоторому падению силы тока. Если инвертор или полуавтомат начал варить хуже, то значит — упала сила тока. Дроссель нужно отсоединить и снять несколько витков с каждой катушки. Точное количество витков в каждом конкретном случае подбирается эмпирическим путем.

Похожие статьи

svaring.com

Использование сварочного дросселя

Сварочный аппарат есть, практически у каждого мало-мальски уважающего себя хозяина. Как правило, в последнее время приобретаются аппараты относительно невысокого качества, которые, после небольшой и недорогой доработки, совершенно не уступают лучшим фирменным образцам. Одной из таких доработок является установка дросселя для сварки.

Что это дает? Во-первых стабилизируется сварочный ток. При использовании сварочного аппарата переменного тока поджиг электрода возможен только при достижении уровня напряжения, необходимого для поджига и соответствующей синусоиды электрического тока. Включение в конструкцию дросселя позволяет сместить фазы между током и напряжением, что приводит к более легкому началу сварочных работ и более ровному горению и, соответственно, более качественному сварному шву.

Сварочные дроссели применяются как в сварочных аппаратах, использующих электроды, так и в полуавтоматах. В случае применения в полуавтомате, значительно уменьшается разбрызгивание металла, а работа становится более мягкой, причем шов проваривается более глубоко.

Для изготовления сварочного дросселя своими руками умельцы используют трансформаторы от старых, желательно ламповых, телевизоров. Для начала снимается полностью вся намотка, а на «железо» наматывается провод, исходя из предварительных расчетов.

Стоит отметить, что весьма неплохое качество при изготовлении сварочного дросселя своими руками можно получить, если использовать в качестве заготовки дроссели от сгоревших ламп уличного освещения. Как правило, обмотка содержит от 25 до 40 витков провода, сечением 35-40 мм2, если используется алюминиевый провод и от 25 мм2, в том случае, если удалось раздобыть медный. Неплохо подходит для намотки дросселя шинка — как алюминиевая, так и медная.

Итак, можно ставить дроссель на, практически, любой сварочный аппарат, но специалисты все-таки советуют использовать его совместно с выпрямительным блоком — это относится только к сварочным аппаратам, работающим с переменным током. В этом случае достигается двойная цель. Получается более мягкая работа и возможность варить любыми электродами.

Существуют конструкции, в которых дроссель работает в паре с понижающим трансформатором. В этом случае расчет дросселя должен быть более точным и производится по формулам, которые можно найти в специализированной литературе.

При такой реализации конструкции предпочтительное место установки дросселя — вторичная цепь сварочного трансформатора. Стоит заметить, что именно таким образом располагается дроссель в некоторых дорогих сварочных полуавтоматах импортного производства. Преимущества здесь налицо. При таком расположении трансформатор обладает нормальным рассеиванием и весьма жесткой внешней характеристикой.

Регулировка работы дросселя — весьма ответственное дело. Несмотря на все расчеты, добиться устойчивой и безупречной работы с первого раза, практически невозможно. Обычно количество витков подбирают опытным путем отматывая или, наоборот, добавляя витки. Еще один способ регулировки заключается в изменении воздушного зазора в магнитопроводе — в этом случае регулировка более плавная.

nanolife.info

Изготовление сварочного дросселя

Изготовление сварочного дросселя Подскажите пожалуйста, с чего можно намотать сварочный дроссель?) сколько витков и как? для домашней сварки на 200 А

Вот в этой схеме есть дроссель.. такой бы мне)

Прикрепленные изображения

Изготовление сварочного дросселя Его параметры жеско не закрепляются. Сердечника см на 50-70 достаточно, а провода витков 40-60 примерно, только чтоб ток выдерживали. Можно использовать обмотки дополнительного транса. Если будет очень мало витков, эффекта не будет, если много — дугу гасить замучитесь. Зы.Правда у меня кондёр не используется — и так всё работает.

Сообщение отредактировал Acetylenum: 07 April 2010 — 17:26

Изготовление сварочного дросселя

а с чего использовать сердечник?)

Изготовление сварочного дросселя

Берём железо от двигателя 2-4 квт , и разрезаем болгаркой камнем 2- 2,5 мм поперёк одну сторону, это будет магнитный зазор в который на эпоксидку вклеить текстолит,все пазы под предыдущую обмотку надо аырубить железом, если есть металические скобы то удалить, обматать изоляцией и двадцать метров провода 30 кв мм вам в помощ.

Изготовление сварочного дросселя

FOREvERz (Apr 7 2010, 17:33) писал:

а с чего использовать сердечник?)

чтоб индуктивность высокая была! Изготовление сварочного дросселя

По отзывам двигатель не катит тоесть работать конечно будет но лучше ТОР. А так поищи разборный транс киловата на 2 и намотать медную шину. У нас на сварочном в аргоне дроссель был равен по габарита ссиловому трансу.

Изготовление сварочного дросселя а можно без дросселя использовать сглаживающий фильтр, состоящий из конденсатора и сопротивления? если да, то какие должны быть параметры конденсатора и сопротивления? Вместо сопротивления можно ли использовать что-то типа реостата? если да, то какой реостат?

Сообщение отредактировал FOREvERz: 08 April 2010 — 15:00

Изготовление сварочного дросселя

Может начнем всетаки с лошади……Для какой сварки требуется дроссель? Я делал для сварки в аргоне как потом оказалось вполне можно обойтись и без него..

Изготовление сварочного дросселя для обычной дуговой сварки, поддерживает электроды от 2 до 4 мм. Есть выпрямитель, нету фильтра, нету дросселя. а Хотим варить нержавейкой и т.д. Изготовление сварочного дросселя А в своё время вот такую улитку ставил. ..

https://www.uralelekt…0bf/rtt_038.jpg

Изготовление сварочного дросселя

Цитата

Есть выпрямитель, нету фильтра, нету дросселя. а Хотим варить нержавейкой и т.д.

так всё-таки? Изготовление сварочного дросселя

FOREvERz (8th April 2010 — 14:59) писал:

а можно без дросселя использовать сглаживающий фильтр, состоящий из конденсатора и сопротивления?

Этот фильтр сглаживает не то что нужно, от того при сварке бесполезен. Изготовление сварочного дросселя Дроссель тут не сглаживает! Он поддерживает непрерывность тока, если грубо. Сие есть разные вещи. Вернее те же но, по другому работает.

Сообщение отредактировал TomaTLAB: 10 April 2010 — 19:10

Изготовление сварочного дросселя А по этой схеме можно будет собрать выпрямитель для сварки? электроды 3 мм примерно. если да, то какие параметры конденсатора и резистора, никто не в курсе? 🙁

Прикрепленные изображения

Изготовление сварочного дросселя резистором будет сварочная дуга. .., а конденсаторов чем больше тем лучше, напряжение конденсаторов не менее 100в, а ёмкость сколько позволит корпус сварочника и Ваш кошелёк… При обвязке конденсаторов учитывайте второй закон Киргофа, либо обвязывайте все толстым проводом… Примерная суммарная ёмкость 200 000 — 500 000 Мкф., хотя резистор воткнуть тоже можно, чтоб конденсаторы заряженные не оставались после отключения, 1кОм.

Сообщение отредактировал n306mv55: 11 April 2010 — 19:19

Изготовление сварочного дросселя

FOREvERz (11th April 2010 — 02:47) писал:

А по этой схеме можно будет собрать выпрямитель для сварки? электроды 3 мм примерно. если да, то какие параметры конденсатора и резистора, никто не в курсе?

Собрать можно, но толку, нержавеющим электродом без дросселя варить не получится. Изготовление сварочного дросселя

cimon (Apr 12 2010, 22:10) писал:

Собрать можно, но толку, нержавеющим электродом без дросселя варить не получится.

Я конечно не пробовал, но с осциллятором наверно будет гореть как милый. Четверка УОНИ на переменном токе горела как сумасшедшая, и вроде как 80А стояло. Изготовление сварочного дросселя

Lamo (13th April 2010 — 22:36) писал:

Я конечно не пробовал, но с осциллятором наверно будет гореть как милый. Четверка УОНИ на переменном токе горела как сумасшедшая, и вроде как 80А стояло.

Вот чего не пробовал, так это варить нержавеющим электродом с осциллятором, переменкой, и даже не слышал, возможно и будет, почему нет. Только мучает один вопрос, почему все варят постоянкой, а не переменкой с осциллятором? Осциллятор сделать значительно легче и дешевле, чем постоянку. Напрашиваются два варианта ответа: 1. либо варить с осциллятором, ММА сваркой, шипко опасно, не будешь ведь бегать каждый раз отключать осцилятор, при смене электрода. 2. либо качество шва страдает. Изготовление сварочного дросселя

FOREvERz (10th April 2010 — 23:47) писал:

А по этой схеме можно будет собрать выпрямитель для сварки? электроды 3 мм примерно. если да, то какие параметры конденсатора и резистора, никто не в курсе?

n306mv55 (11th April 2010 — 19:11) писал:

Примерная суммарная ёмкость 200 000 — 500 000 Мкф

Только не удивляйтесь если после первого чирка электродом по детали в ней образуется кратер, а сам электрод ровным слоем брызг осядет на маске… Изготовление сварочного дросселя Был задан конкретный вопрос, как самому изготовить сварочный дроссель. Думаю, вопрос представляет интерес для многих, в тч и для меня. По форуму читал, что дроссель можно изготовить из старого ЛАТРа, мотора от стиральной машины, старого транса, а может и еще из чего подручного… Хотелось бы не разводить флейм и не уходить от темы куда-то в бездны Галактики, а все-таки узнать, как и кто делал самодельный дроссель (с эскизами чертежей, фото, а не просто-сделай пропил и вклей текстолит…где пропил, куда клеить?). Также поточнее привести моточные данные — чем и как мотать, как изолировать. Все-таки 30 квадратов, это не 0. 75мм. Как внешне оформить дроссель? Чтобы можно было тем, кто захочет собрать дроссель своими силами, выбрать подходящий материал и повторить. Если жалко делиться своими нау-хау, то лучше ничего вообще не писать. А желающим обсудить чего в голову клюнет, но не по данной теме, просьба перейти в другие соответствующие подразделы.

www.chipmaker.ru

---

Смотрите также

• Сварка газоплазменная
• Сварка инвертором тонкого металла
• Промтехгаз сварочные смеси из аргона и углекислого газа
• Сварочный аппарат энергомаш
• Сварочные машины для стыковой сварки полиэтиленовых труб
• Аргонная сварка в уфе
• Площадь сечения шва при сварке
• Сварочный аппарат для пвх труб
• Как пользоваться полуавтоматом сваркой
• Мир сварки и инструмента бийск
• Аргонная сварка в одинцово

Дроссель сварочного полуавтомата — Страница 3 — Ремонт и модернизация

#41 mehanik1102

Отправлено 17 September 2018 19:01

Есть ли смысл ставить дроссель,

Определитесь методом научного тыка. Как запуститесь, попробуйте напрямую, а потом возьмите болванку ф100, примерно, намотайте на неё витков 20-30 провода массы (это и будет дроссель) и опять попробуйте. Сравните результаты. И тут напишите про то что получится.

• Наверх
• Вставить ник

---

#42 SergDemin

Отправлено 17 September 2018 20:15

возьмите болванку ф100, примерно, намотайте на неё витков 20-30 провода массы

Kondor416,  всё так, но болванку я бы не советовал. Качество дросселя для ПА определяется не только  индуктивностью но и добротностью. (Добротность  -это вполне конкретный  параметр, как и индуктивность, который можно измерить)  Хорошо работающий дроссель не из всякого трансформаторного железа получается.

А с болванкой , это вряд ли.  Возьмите хотя бы сердечник от трансформатора,  от киловатта и выше, если он разъёмный (http://electricalsch…aznachenie.html   вроде этого ) тогда положите между половинками прокладку 0,5 мм — картон какой нибудь. А потом пробуйте понемногу наматывать на него кабель и через 5 витков пробуйте. Если результат будет положительным, можно подобрать более точно количество витков и толщину прокладки.

Скрытый текст

Сообщение отредактировал SergDemin: 17 September 2018 20:20

• Наверх
• Вставить ник

---

#43 mehanik1102

Отправлено

17 September 2018 20:39

но и добротностью.

 Вопрос этот непростой. Потому как в сварочной цепи , в отличие от цепи переменного тока , где дроссель работает как реактивное сопротивление, дроссель работает иначе.  И для попробовать такой конструкции, какую я предложил, должно хватить. А вот если будут результаты применения положительными, можно будет думать над правильной конструкцией.

• Наверх
• Вставить ник

---

#44 Kondor416

Отправлено 17 September 2018 20:49

SergDemin,mehanik1102

, Спасибо, направление уяснил,буду завтра колдовать.

По ощущениям, дуга постоянно «рваная» какая то, допустим 5 сек ровная потом секунды 2 плюется и опять ровная. Пробовал сваривать в режимах в которых местные сварщики работали — чувствую, тока не хватает силы, проволока утыкается в металл, прибавляю балластником, вроде лучше, но дуга также рвется. Вообще балластник в данном случае накидывает ток или он что получается регулирует?

Как это вообще работает?

Со слов местных, с Советских времен, лет эдак 30 работают на данном аппарате, ну может 20 лет)

• Наверх
• Вставить ник

---

#45 mehanik1102

Отправлено

17 September 2018 20:51

накидывает ток

Да. 

• Наверх
• Вставить ник

---

#46 Kondor416

Отправлено 17 September 2018 20:58

Сравните результаты. И тут напишите про то что получится.

 

И напишу и пофоткаю.

Он не может нормально работать, по определению.

Думаю, что он выдает результат из за своей дури, мощщи дофига. Если бы я не работал ранее с ПА и форум не читал, то подумал, что оно так и должно работать 

• Наверх
• Вставить ник

---

#47 SergDemin

Отправлено 17 September 2018 20:54

просто может быть есть люди, кто эти сварочники как орешки ремонтирует.

Есть, когда он в руках. А когда за тридевять земель  — это проблематично. Опыт дистанционного ремонта есть, но когда человек, у которого в руках аппарат хоть что то понимает. Когда дроссель от трансформатора не отличает — тяжело. 

Дохлый диод стоит в цепи дополнительной обмотки дросселя, из за него ПА может брызгать сильно, не работать совсем — не может.

 

 

Далее, выбираем понравившуюся ссылку, например такую — https://www.drive2.r…38107131396897/, переходим по ней, а там, в конце, ссылка на схему — https://cloud.mail.r…/7rv1/d9N8GepFN

К сожалению, всё не так просто. Этих Тритонов — Питонов  и других клонов было много разновидностей. Там плат управления, разных,с десяток использовалось. 

Судя по тому, что тиристоры Т 160 стоят, на силовом питание постоянно и плата управления с него кормится.  И как раз, через переключатель режимов. 

Вы хоть фотки поподробнее выложите. И  с переключателем разберитесь, похоже просто питание на плату не приходит.

Сообщение отредактировал SergDemin: 17 September 2018 20:57

• Наверх
• Вставить ник

---

#48 selco

Отправлено 17 September 2018 21:09

По ощущениям, дуга постоянно «рваная» какая то, допустим 5 сек ровная потом секунды 2 плюется и опять ровная.

Здесь пощупайте подающий да и горелку проверьте не заедает ли где и в основном такое бывает от «рваной » (не равномерной подачи проволоки) .

Отправлено Сегодня, 21:58 mehanik1102 сказал(а) 17 Сен 2018 — 20:01: Сравните результаты. И тут напишите про то что получится.   И напишу и пофоткаю.

А лучше  видео и не обязательно дугу близко и главное чтобы звук слышно было . 

Поры и углексислота может виновна с водичкой да и дуга «рваная» и от сего может быть . 

И еще какова порошковая марку и вот написали что + на горелки , но бывают порошковые которым нужен минус на горелке и смотрите что на упаковке стоит. 

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от низкой цены…

• Наверх
• Вставить ник

---

#49 SergDemin

Отправлено 17 September 2018 21:13

Потому как в сварочной цепи , в отличие от цепи переменного тока , где дроссель работает как реактивное сопротивление, дроссель работает иначе.  

Я в курсе. С этим вопросом приходилось разбираться подробно и неоднократно.  

Скрытый текст

Здесь пощупайте подающий да и горелку проверьте не заедает ли где и в основном такое бывает от «рваной » (не равномерной подачи проволоки) .

Валера, там же источник с падающей характеристикой. Он так и будет работать, не будет он стабильную длину дуги держать. И неравномерность подачи тут не при чём. 

Kondor416, да ничего он не регулирует.  . Не даёт он нормально полуавтомату работать. Там источник питания с жёсткой характеристикой нужен, никаких балластников. 

• Наверх
• Вставить ник

---

#50 mehanik1102

Отправлено 17 September 2018 21:26

 Болванка, по сути, представляет собой короткозамкнутый виток.

С этим согласится не могу, так как болванка — магнитопровод.Да, болванка может греться (что вряд ли), но на попробовать её хватит с избытком.

Пластины изолированы лаком или окисной плёнкой,  не дают образовываться кз витку,

Там иная механика процессов, как по моему, но суть та же — предотвращает нагрев сердечника.

а феррит ток не проводит.

Феррит , в отличие от железа, работает на высоких частотах , потому и применяют в высокочастотных цепях. В низкочастотных цепях феррита не встречал.

А на частотах порядка десятков и сотен мегагерц индуктивности и вовсе без сердечников делают.

• Наверх
• Вставить ник

---

#51 Kondor416

Отправлено 17 September 2018 21:35

И еще какова порошковая марку

Св-10ХГ2СМФ вроде должна быть, но еще раз завтра гляну.

Про остальное, что Вы сказали сделать- это даже не  обсуждается, так сказать опция которая будет выполнена по умолчанию)))

Сообщение отредактировал Kondor416: 17 September 2018 21:39

• Наверх
• Вставить ник

---

#52 mehanik1102

Отправлено 17 September 2018 21:35

SergDemin,Так ведь нет а дросселе в сварочной цепи переменного магнитного поля, в отличии от индуктивности в цепи переменного тока. А все ваши аргументы исключительно оттуда — из цепей переменного тока. 

• Наверх
• Вставить ник

---

#53 Kondor416

Отправлено 17 September 2018 21:38

никаких балластников.

Балластник вообще из цепи исключить, когда дроссель подцеплю?

• Наверх
• Вставить ник

---

#54 Глобул

Отправлено 17 September 2018 21:51

SergDemin, давай послушаем как это работает в представлении тов. mehanik1102, а то он говорит что всё не так, а как — не рассказывает. 

Балластник вообще из цепи исключить?

 Горелка может отгореть по самый локоть. 

ТАкое впечатление, что тебе электротехнику напрочь отшибло. Померяй напряжение до балластника — там под сотню вольт может быть. Или хотя бы последи сколько вольт на балластнике падает, а потом уже делай виводы.

• Наверх
• Вставить ник

---

#55 SergDemin

Отправлено 17 September 2018 22:06

А все ваши аргументы исключительно оттуда — из цепей переменного тока.

Все мои аргументы — из физики процесса. Причём, неоднократно на практике проверены. Я ещё застал время самодельных трансформаторных  ПА , которые, в отличии от инверторных, без правильного дросселя вообще не работают.

• Наверх
• Вставить ник

---

#56 mehanik1102

Отправлено 17 September 2018 22:11

давай послушаем как это работает

Не, мы послушаем тов.  Kondor416, А электротехнику я тоже почти забыл. Помню, что вычислений с комплексными числами много было.

• Наверх
• Вставить ник

---

#57 Gogas

Отправлено 17 September 2018 22:13

Спасибо, что ответили!

но когда человек, у которого в руках аппарат хоть что то понимает. Когда дроссель от трансформатора не отличает — тяжело. 

 Ну все!
Мне теперь не простит никто тот «дроссель»    
Ну перепутал я … Ну каюсь!
Даже не приглядывался и не вникал, ну а внешне…
ладно!

Питания +12 на плате есть только в режиме «Запуск двигателя»
В режиме сварки нет 12

Но на клемме «ЭК» 12 вольт есть
И клапан щелкает.

 

Фотки есть:

 

 

 

• Наверх
• Вставить ник

---

#58 selco

Отправлено 17 September 2018 22:14

Св-10ХГ2СМФ вроде должна быть, но еще раз завтра гляну.

Ну да так оно и есть , но проволока не порошковая а сплошная  и да ток к ней обратной полярности то есть + на горелке. 

Углекислота можно и смесь 85% СО и Ар 15% , но вот в основном она на флюс рассчитана и может ваша машина (ПА) работал с флюсом и тогда совсем другой компот будет и даже были такие горелки ручные с воронкой в кою насыпали флюс , книжку мне сейчас долго искать и там есть такие горелки . Да кстати под флюсом можно и с переменным током работать. 

Надо старых сварщиков отыскать кои эту машину заставляли работать и похоже она работала иначе бы ее уже давно сплавили в чермет.  

http://www.uniprofit…ka/sv-10hg2smf/

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от низкой цены…

• Наверх
• Вставить ник

---

#59 mehanik1102

Отправлено 17 September 2018 22:15

Я ещё застал время самодельных трансформаторных  ПА

 Ага. И я там был. И даже что то делал, трансформаторы на тороидах мотал своими руками. Весёлые времена были. Вот только, насколько помню, конструкция получалась методом научного тыка, а потом просто повторялась.

• Наверх
• Вставить ник

---

#60 SergDemin

Отправлено 17 September 2018 22:18

Kondor416, Там в принципе другой источник питания нужен. Трёхфазный выпрямитель с возможностью регулировки выходного напряжения  вольт от 20 до 30, ну может до 35.   То, что Вы наблюдаете, это обычный «режим швейной машинки» свойственный полуавтоматам с недостаточно жёсткой характеристикой источника питания. Это, когда трансформаторный однофазный ПА подключаешь где нибудь в гараже, где сеть — дерьмо. И получаешь очень узкий диапазон соотношения скорости подачи и напряжения, при котором он стабильно работает. Шаг влево —  шаг вправо, и видишь то, что Вы видите. Вероятно можно подобрать соотношение скорости подачи и положение переключателей балластника, при котором процесс сварки будет стабильным, но это танцы с бубном. Тем более, что отсутствует плавная регулировка скорости.  Проволока касается металла, дуга загорается. И начинает удлиняться, поскольку источник имеет не жесткую характеристику. Пару секунд горит, пока не растянется настолько, что погаснет, Потом процесс повторяется.  Попробуйте увеличить скорость подачи и при этом подбирать положение переключателей балластника. Если повезёт, попадёте в более или менее , но стабильный режим. А дроссель здесь картину радикально не изменит. Может даже ухудшить.

• Наверх
• Вставить ник

---

Дросель для сварки — flagman-ug.ru

Содержание

• Изготовление самодельного дросселя для полуавтомата
• Принцип работы
• Предназначение дросселя
• Как рассчитать сечение провода обмотки
• Сварочный дроссель
• Способы регулировки тока с помощью дросселя
• Как сделать дроссель своими руками
• Как соорудить дроссель для сварочного аппарата постоянного тока своими руками
• Общие ведомости
• Регулировка тока
• Использование дросселя
• Самодельный дроссель
• Как сделать дроссель для сварочного аппарата постоянного тока
• Общая информация
• Регулировка тока
• Применение дросселя
• Дроссель своими руками
• Вместо заключения
• Дроссель для сварочного аппарата своими руками
• Принцип работы
• Предназначение
• Материалы для изготовления
• Последовательность действий
• Включение и проверка

Изготовление самодельного дросселя для полуавтомата

Выходной дроссель для сварочного полуавтомата сглаживает токовые пульсации, уменьшает разбрызгивание металла при сварке и поддерживает сварочную дугу при кратковременном коротком замыкании. Прост в изготовлении и настройке даже в условиях домашней мастерской.

В самом простом виде дроссель — это катушка из толстого медного провода, намотанного на магнитный сердечник, которая включается в выходную цепь сварочного аппарата последовательно с электродом. Дроссель для полуавтомата необходим для сглаживания токовых пульсаций, которые возникают при краткосрочных изменениях входного напряжения и мгновенных коротких замыканиях на электроде. При выполнении полуавтоматической сварки без этого устройства высока вероятность возникновения дефектов сварного шва, т. к. при таких отклонениях в электрических параметрах проволока продолжает подаваться с неизменной скоростью.

Дроссель для полуавтомата по силам изготовить любому домашнему мастеру. Его расчет производится очень укрупненно (в основном, в части сечения проводов), а параметры самодельного дросселя подбираются регулировкой зазора сердечника в процессе пробных включений полуавтомата на разных режимах. Тем не менее, все же желательно иметь хотя бы общие представления об основных электротехнических принципах, лежащих в основе работы этого устройства, а также о конструктивных особенностях его изготовления.

Принцип работы

Работа дросселя сварочного полуавтомата основывается на так называемом «первом законе коммутации», согласно которому в катушке индуктивности ток мгновенно измениться не может. В очень упрощенном виде можно сказать, что дроссель выступает в роли своеобразного накопителя энергии, но в отличие от конденсатора он аккумулирует не напряжение, а ток. При прохождении через катушку поток электронов порождает магнитное поле, величина которого зависит не только от силы тока, но и от параметров сердечника. Путем регулирования зазора между его элементами можно управлять величиной магнитного потока и таким образом регулировать индуктивное сопротивление дросселя.

Величина индуктивности дросселя непосредственно влияет на скорость увеличения силы тока при коротком замыкании. При этом она напрямую зависит от сварочного режима полуавтомата и диаметра проволоки. В случае использования тонкой проволоки требуются более быстрое нарастание тока и, соответственно, меньшая индуктивность, чем при применении толстой проволоки. К примеру, при уменьшении диаметра проволоки в полтора-два раза индуктивность понижается в 2,5–3 раза.

Предназначение дросселя

Сварка с применением полуавтомата производится постоянным током отрицательной полярности на проволоке, толщина которой варьируется в пределах 0.5÷3.0 мм. Чем меньше ее диаметр, тем ниже значение сварочного тока и тем стабильнее горение дуги. Во время сварочного процесса расплавленный металл проволоки поступает в сварочную ванну в виде непрерывного потока капель. Этим обеспечивается стабильность дуги и качество сварочного шва. При краткосрочном образовании непрерывного потока металла возникает ток короткого замыкания, а при разрывах происходит его резкое уменьшение. Если в выходную схему полуавтомата включен дроссель, то в первом случае он препятствует мгновенному росту тока, а во втором — компенсирует падение его величины за счет «запасенной» энергии.

В сварочных полуавтоматах применяют дроссели с фиксированной, ступенчатой (см. рис. выше) или регулируемой индуктивностью. Первый тип применяется при сварке на постоянных режимах, во втором случае дроссель выполнен с несколькими отводами, а в третьем индуктивность регулируется изменением величины зазора в магнитопроводе или механическим перемещением сердечника. При нестабильном источнике внешнего питания наилучшим вариантом для полуавтомата является регулировка зазором, так как она позволяет опытным путем подбирать сварочный режим с устойчивой дугой и без разбрызгивания металла. А оптимальный метод решения проблемы стабильности и качества сварочного процесса — это использование в полуавтомате дросселя в сочетании со схемой вольтодобавки на входном трансформаторе.

Как рассчитать сечение провода обмотки

Здесь Jп — плотность тока в А/мм² для заданной в процентах величины ПН, а J — при долговременных режимах.

Для медных проводников трансформаторов и дросселей J обычно принимают равной 3,5 А/мм².

При использовании алюминиевых проводов необходимо применять понижающий коэффициент 1,6 (см. таблицу).

Сварочный дроссель

Приобретение сварочного аппарата (инвертора) – это всегда сопряжено с дилеммой: качество или цена. И, как часто это бывает, побеждает цена. Приобретая недорогой сварочный инвертор, его хозяин получает некоторое снижение качества работы с агрегатом. А точнее: сложность с розжигом электрода и жесткостью сварочного процесса. Но небольшая доработка (и недорогая) дает возможность изменить характеристики аппарата. Самый простой вариант – это установить дроссель. Что это такое, и для чего нужен дроссель.

Основное его назначение – стабилизация тока. Все дело в том, что в аппарате переменного тока поджиг расходника должен производиться при определенном напряжении, которое должно соответствовать синусоиде электрического тока. Сварочный дроссель, включенный в схему инвертора, позволяет сместить фазы между напряжением и электрическим током. А это в свою очередь влияет на легкость розжига электрода, плюс более ровному горению электрической дуги. В купе в конечном результате получается ровный и качественный сварной шов. Что и требуется для подтверждения качества конечного результата.

Дроссели можно устанавливать и в сварочных трансформаторах, и в инверторах, и в полуавтоматах. При использовании устройства в полуавтоматах для сварки можно констатировать уменьшение разбрызгивания металла, шов проваривается глубже, сварочный процесс проходит мягче.

Способы регулировки тока с помощью дросселя

Достоинства устройства несомненны. Практика это подтверждает полностью. Но есть три режима трансформатора, в которых он может находиться. При этом с помощью дросселя в некоторых из них можно регулировать силу сварочного тока. Кстати, дроссель подключается к вторичной обмотке трансформатора, при этом регулируется воздушный зазор в сердечнике.

1. Холостой ход. Это режим, когда аппарат включен, а работа на нем не производится. Напряжение на трансформатор подано, электродвижущая сила во вторичной обмотке присутствует, а на выходе сварочного тока нет.
2. Нагрузка. Зажигается дуга, которая замыкает электрическую входную цепочку. В нее входят обмотка дросселя и вторичная обмотка трансформатора. По цепи движется ток, значение которого определяется сопротивлениями двух обмоток. Если в цепь не установить дроссель, то на выходе получился бы ток максимального значения. А это большая вероятность получить прожог свариваемых металлов, залипание электрода. Степень настройки тока будет зависеть от воздушного зазора в стержне, на который наматывается обмотка дросселя.
3. Короткое замыкание. КЗ образуется в тот момент, когда кончик электрода касается свариваемых металлических заготовок. При этом на сердечнике трансформатора образуется магнитный поток переменного типа, а на вторичной обмотке индуктируется электродвижущая сила. При этом сила тока будет зависеть от общего сопротивления обмотки дросселя и вторичной обмотки трансформатора.

Что касается воздушного зазора, то его увеличение приводит к тому, что сопротивление цепочки увеличивается. А это в свою очередь приводит к уменьшению магнитного потока, соответственно уменьшается индуктивное сопротивление обмоток трансформатора и дросселя. Уменьшилось сопротивление, увеличился ток на выходе. Все по закону Ома. Поэтому ток дуги увеличивается. Именно таким образом с помощью дросселя можно регулировать ток сварочной дуги.

В этой системе с дросселем есть один недостаток. Любой аппарат для сварки в процессе работы вибрирует. Это негативно сказывается на прохождении тока по катушке дросселя. Поэтому можно отказаться от плавной настройки и регулирования тока, а перейти на ступенчатую настройку. Для этого в сердечнике дросселя не надо устанавливать воздушный зазор. Для этого обмотка прибора делается с отводами (через определенное количество витков), к которым припаиваются контакты. Правда, необходимо учитывать тот момент, что через эти контакты будет проходить ток в несколько сот ампер. Поэтому нужно подобрать такие, которые ток такой силы смогут выдерживать.

И еще одна причина, по которой дроссель для сварочного аппарата нужно включить, чтобы процесс сварки проходил в «мягких» условиях. Есть такая характеристика зависимости напряжения сварочной дуги от силы тока на конце электрода, которая носит название падающая. Это очень полезная зависимость, особенно в тех случаях, когда сложно или трудно выдержать расстояние между электродом и свариваемыми металлическими заготовками.

Обеспечить падающую характеристику одним трансформатором практически невозможно, потому что сопротивление его обмоток здесь недостаточно. Обмотка дросселя практически в два раза увеличивает общее сопротивления электрической цепи, что позволяет обеспечить падающую зависимость напряжения от тока. То есть, это еще один плюс в копилку дросселя. Теперь становится понятным, зачем нужен этот прибор.

Как сделать дроссель своими руками

Для катушки дросселя лучше использовать магнитопровод серии UI . Намотка провода на катушку – процесс непростой и трудоемкий, требующий терпения и аккуратности. Есть в этом деле несколько моментов, которые определяют качество конечного результата.

• Обязательно перед началом намотки производится изоляция ярма UI .
• Наматывать медный или алюминиевый провод можно только в одном направлении.
• Каждый намотанный на сердечник слой необходимо изолировать от последующего. Для чего может быть использована стеклоткань, специальная хлопчатобумажная изоляция или картон.
• Изоляционный слой необходимо обрабатывать бакелитовым лаком.
• Если устраивается ступенчатая регулировка тока, то выводы обмотки нужно обязательно маркировать. Это упростит в последующем подключение дросселя к сварочному аппарату, то есть, нужный вывод будет легко найти.

Ступенчатую регулировку тока можно организовать и при помощи нагрузочного омического сопротивления. По сути, это обычная спираль из нихромовой проволоки, которая подключается к выходу дросселя. Правда, необходимо отметить, что этот вариант не самый лучший. Нихромовая проволока сильно нагревается, иногда даже докрасна, так что это большая опасность.

В сварочных трансформаторах плавная регулировка тока обеспечивается смещением первичной обмотки относительно вторичной. Уменьшая между ними расстояние, производится уменьшение магнитного поля. А соответственно и снижение сопротивления в цепи. Обычно трансформаторные аппараты снабжаются рукояткой, которая расположена сверху агрегата. Вращая ручку в ту или другу сторону, уменьшается или увеличивается сила тока дуги.

Но для инверторного сварочного аппарата, который применяется в быту, лучше использовать для улучшения работы дроссель. Проще, удобнее, недорого. Тем более, сделать его своими руками – не проблема.

Как соорудить дроссель для сварочного аппарата постоянного тока своими руками

Последнее время сварка электрическим током стала крайне популярна в профессиональной сфере та и в домашних условиях, но все мы знаем с каким количеством проблем сталкиваются мастера.

Нынешний рыночный сегмент электротехники предлагает массу аппаратов для сварки с помощью электрической дуги, начиная с маленьких и не очень мощных сварочников для дома и выполнения не больших объёмов и задач, и аж до огромных промышленных машин с высокой производительностью, которые с магазинов на прямую направляться на огромные заводы.

Но такая проблема, как резкие, а главное неконтролируемые перепады напряжения, известна профессионалам и домашним мастерам.

На эти проблемы не может повлиять не сверх дорогая комплектация, не тип применения, это типичный бич сварщика, такие мелочи выводят из себя даже опытных мастеров, а новичок просто навсегда отвернет от работы со сваркой, которая не справляется со своими функций. Такое явление влияет дугу и формирования шва становиться затруднительнее.

Но такая проблема в прошлом, потому что существует такая новация, как дроссель, он на много облегчает процесс варки, и главное, много в чем делает его безопаснее.

Его внедряют в цепь сварочного процесса, и сварка готова для комфортной эксплуатации. Новички конечно не осведомлены о ток, что такое дроссель и чем он полезен, как работает, как сделать его дома. Эта статья пролет свет на все ваши вопросы и даже больше.

Общие ведомости

Так зачем же нам нужен дроссель на сварочном аппарате, возможно ми можем обойтись и без него?Да, конечно можете, но для эффективной и комфортной сварки он просто необходим.

Это маленький элемент, что подключают в цепь, и он обеспечивает стабильное, бесперебойное, плавное нагревание дуги.

На втором этапе он поддерживает это стабильное состояние, к тому же метал не разлетается во все стороны, что часто случается и, между прочем, может привести к сильным ожогам.

При эксплуатации шов выходит аккуратным, аппарат настраивается более точно и даже может сваривает трудные элементы, ну конечно так же много зависит и от профессионализма мастера, в руки которого попала сварка.

Принцип роботы легок, понятен каждому: дроссель пропускает ток через себя, сохраняя его от сварочного аппарата.

А потом этот сохраненный ток и восполняет, те самые скачки напряжения, что позволяет сварке работать стабильно. Еще дроссель с намагничиванием позволяет обеспечить нужное сопротивление, если вдруг напряжение пригнуло вверх.

Покупка дросселя для сварочного аппарата в магазинах это совсем недешевое удовольствие, да, конечно вы можете поискать что-то более бюджетное, но будет ли оно хорошо работать.

Его можно сделать дома самостоятельно, для этого вам прийдется совсем немного логики, времени, недорогих материалов, что наверняка завалялись в гараже.

Конструкции дросселя-это сердцевина с двумя мотками с сечением, он рассчитанным на использование со значением постоянного тока.

Так что, к сожалению, дроссель, что подошёл бы для разных сварочных аппаратов нам не смастерить, жаль, но это факт. Небольшая деталь, очевидно, не потянет сильный сварочник.

Так что желательно знать наперед количество мотков, что нам пригодиться для работы с разными напряжениями.

Регулировка тока

И как же сделать наш шов аккуратным и главное прочным? Правильно, нам понадобиться хорошо отрегулировать ток.

Для этого существует несколько методов:

1. Стабилизация, при которой мы увеличиваем и уменьшения расстояния между элементам и сварочным аппаратом. Это наиболее известны способ. То есть что сила тока была меньше, мы должны развести разрезанный сердечник трансформатора. Индукция упадет, а сила тока поползет вниз за ней. Если ваш аппарат большой, то это его плюс так как контролировать ток на нем легче, поскольку интервал регулирования зависим от масштабов доступного размера в теле аппарата.
2. Контроль тока на обмотке трансформатора. Это способ просто на просто игнорирует часть катушки, чем увеличивает напряжение, ведь путь, что преодолевает ток становиться меньше. Ну и, то есть если этот самый путь становиться больше, то путь нужно продлить.
3. Но также можно контролировать с помощью стальной пружины, к которой мы крепим клемма последовательно. Этот метод мог бы быть хорош, поскольку по не много настраивает ток, но есть нюанс. Этот способ крайне небезопасен, так как разжаренная пружина оказывается в ногах мастера, если вы цените свое здоровье и вам не хочется поджариться, это метод не для вас.

Такая катушка решит практически все ваши проблемы со стабилизацией напряжения. На самом деле оно всегда готова восполнит недостачу этого напряжения, или забрать излишки, что бы позже вновь использовать.

Главное, что небезопасная горячая пружина больше не будет лежать в ваших ногах, ведь безопасность должна быть на первое месте, тем более при такой не легкой работе, настройку произведет дроссель на сварочном аппарате, а мастер может об том не думать.

Использование дросселя

Сварочные трансформаторы лучшая база для создания дросселя домашних условиях. Это не раз доведено на практике.

Он без затруднений, но плавно нагревает нашу дугу, при любом токе, так что он подойдет для обычных дачников, так же для работы на заводах, концернах со скачками напряжением.

Так же вы можете брать дроссель для сварочного аппарата вместе с выпрямителем. Пара дроссель и выпрямитель умеет свойство поднимать электродвижущую силу самоиндукции.

Например, если мы говорим про полуавтоматы, то это пара может запалить дугу даже на большом промежутке от метала.

Самодельный дроссель

Так приступим же к сооружению дросселя на сварочный аппарат дома для этого нам понадобиться знать как намотать катушку. Что бы все сделать в лучшем виде, быстро и качественно мы должны хорошо ориентироваться в том, как дроссель работает.

Все необходимое про функции, устройство дросселя вы узнали их предыдущих разделов, конечно если вы были внимательны.

Также мы написали для вас небольшую инструкцию, используя которую вам точно удастся соорудить прекрасный аппарат. Начнем же нашу не сложную роботу, над очень полезным устройством:

1. В первую очередь подыщем старенький трансформатор, он послужит нам прекрасной базой. Специалисты в этом деле советуют использовать части от телевизоров «ТСА 270-1», он должен стать нашим сердечником. Такие мелочи всегда не сложно найти на стихийных рынках, или вам повезло и у вашей бабушки завалялся телевизор нужной модели, ну а если нет, то интернет уж точно вам не откажет в изобилии барахла.
2. Далее мы должны добыть из трансформатора необходимые детали, для этого мы должны избавиться от креплений, зачастую они сверху и конечно достать нашу катушку.
3. Далее вы должны сформировать прокладки для индукционного прохода, что приклеить к ранее добытому элементу.
4. Теперь нас ждет сложный и кропотливый этап, но большой мерой от него зависит результат всей нашей роботы, мы должны намотать провод. Нам понадобиться провод предпочтительно из алюминия с сечением не меньше 36 миллиметров. Далее накладываем 25-26 витков с каждого бока. Если вы нашли все рекомендуемые нами детали, то все должно выходить очень четко, аккуратно. Также очень важна изоляция между витками, вы можете сделать ее бумагой, и конечно залакировать изолирующими смазками.
5. Накручивайте шнур в один бок на обеих катушках, иначе это грозит тем, что в конце шнуры будут смотреть в разные стороны, не появиться перемычек между отводами, что соединяют катушки, а вход и выход будут расположены не правильно.
6. Но если уже так случилось, что вы намотали так что провода смотрят в разные стороны не проблема-нам нужно приладить диагональную перемычку между верхними и нижними отводами. В вот вторая пара послужит входом и выходом.
7. Советует встроить дроссель в сварку после диодов.

Но если даже после всех наших манипуляции напряжение скачет, то нужно просто убрать пару витков с катушки.

Поздравляю, если вы освоили все наши советы, то вы наверняка сможете сделать дроссель для сварочного аппарата своими руками. Это было совсем не сложно, понадобилось немного усидчивости и технической смекалки.

Но на выходе вы получите качественный аппарат (конечно если все сделали правильно), конечно вы будете гордиться тем, что это сделано своими рукам ,и даже може научить этому кого-то из своих друзей или близких.

Расскажите о ток как вы делали ваш дроссель, какие при этом возникли проблемы, каков был результат, покажите статью друзьям. Всем мира и новых вершин!

Как сделать дроссель для сварочного аппарата постоянного тока

Сварка постоянным электрическим током получила широкое применение не только в масштабах крупных производств, но и в домашних мастерских. Современный рынок предлагает десятки (если не сотни) аппаратов для сварки с помощью электрической дуги, начиная от компактных маломощных сварочников, заканчивая промышленными высокопроизводительными агрегатами. Вне зависимости от типа оборудования, применяемого для электросварки, всех их объединяет одна проблема — неконтролируемое падение напряжение, из-за чего розжиг дуги и формирование шва становится затруднительным.

Для решения этой проблемы умельцы придумали дросель, внедряемый в цепь со сварочным оборудованием. У начинающих сварщиков сразу возникнет много вопросов: «Что это за деталь и как она функционирует? Как сделать дроссель самому на свой аппарат? Как рассчитать дроссель правильно?». В этой статье мы постараемся ответить на эти, и многие другие вопросы.

Общая информация

Для чего нужен дроссель? Эта небольшая деталь, подключенная в цепь, обеспечивает плавный розжиг дуги и поддерживает ее стабильность даже при перепадах напряжения, к тому же металл практически не разбрызгивается, шов получается более качественным, можно точно настроить аппарат и без проблем варить тонкий металл.

Принцип работы прост: дроссель пропускает через себя ток, накапливая его от сварочного аппарата. Накопленный ток как раз и используется для компенсации потерянного напряжения. Также дроссель с подмагничиванием обеспечивает нужное сопротивление тока, если напряжение слишком велико.

Совсем не обязательно покупать дроссель в магазине, тем более это далеко не дешевая покупка. Этот агрегат вполне можно смастерить самостоятельно. Его конструкция состоит из сердечника и двух обмоток с сечением, рассчитанным на работу с определенным значением постоянного тока. Именно поэтому не получится изготовить универсальный дроссель, ведь маленькая деталь не справится с мощным сварочником, и наоборот. Так что важно правильно рассчитать, сколько обмотки понадобится для работы с тем или иным напряжением.

Регулировка тока

Регулировка сварочного тока крайне важна для правильной работы и формировании качественного шва. Она может осуществляться несколькими способами:

• Регулировка тока путем изменения расстояния между элементами сварочного аппарата. Самый популярный способ. Чтобы уменьшить силу тока раздвиньте разрезанный сердечник трансформатора. Индукция несколько рассеется, и сила тока станет меньше. Чем больше сварочный агрегат, тем больше возможность регулировать ток, потому что интервал регулировки напрямую зависит от доступного размера в корпусе аппарата.
• Регулировка тока на обмотке трансформатора. Таким способом можно отсечь часть катушки, тем самым увеличив значение напряжения, пуская ток по более короткому пути. Чтобы ослабить ток путь нужно наоборот увеличить.
• Регулировка тока с помощью стальной пружины с креплением клемм через заданный интервал. Это неплохой способ регулировки, он позволяет плавно настраивать ток, но есть один существенный недостаток — пружина сильно нагревается и при этом постоянно находится под ногами у мастера, а это грубейшее нарушение техники безопасности.

Если внедрить в цепь дроссель, то решится большинство проблем, связанных с регулировкой тока. Это на первый взгляд небольшое приспособление способно в полной мере компенсировать недостающие напряжение или наоборот выполнять роль сопротивления, если напряжения слишком много. Настройка тока дросселем происходит очень плавно и сварщику не нужно держать под ногами раскаленную пружину.

Применение дросселя

Дроссель для сварки своими руками лучше всего работает на сварочных трансформаторах. Это доказывает наша практика. Дроссель быстро разжигает дугу даже при значительной потере тока, поэтому его можно без проблем использовать на даче или в цеху с нестабильным напряжением.

Отдельная особенность — это возможность использовать дроссель в паре с выпрямителем. Связка дроссель + выпрямитель способна увеличивать электродвижущую силу самоиндукции. В случае с полуавтоматом такой набор оборудования позволить легко зажечь дугу даже на значительном расстоянии от поверхности металла.

Дроссель своими руками

Теперь давайте разберемся, как дроссель для сварки своими руками можно намотать и как рассчитать дроссель. Чтобы намотать дроссель правильно, нужно досконально знать его устройство и понимать принцип работы. В разделе «Общая информация» мы кратко описали устройство и принцип действия этого прибора. Мы составили небольшую поэтапную инструкцию, следуя которой вы сможете собрать дроссель. Собранная вами деталь подойдет для использования на небольшом производстве или при домашней сварке. Итак, приступим:

1. Для начала вам нужно найти старый трансформатор, он будет нашей основой. Опытные мастера советуют брать повышающий элемент из лампового телевизора модели «ТСА 270-1», он будет выступать в роли сердечника. Подобные модели можно легко найти на блошином рынке или поискать в интернете на онлайн-досках объявлений.
2. Затем нужно разобрать трансформатор. Делается это просто: нужно срезать болты или повернуть головки в верхней части агрегата, затем снять катушки.
3. Полученные «подковы» (как их именуют умельцы) устанавливают специальные прокладки. Их изготавливают из тонкого картона и приклеивают к основанию «подковы». Прокладки нужны для образования индуктивного зазора.
4. Теперь нужно намотать провод на «подкову». Для этого берем алюминиевые провода сечением 36 миллиметров. Намотайте 22-24 витка с каждой стороны. Если вам удалось найти сердечник из лампового телевизора, то вы сможете намотать на каждую сторону по 8 витков в два слоя. Не забудьте сделать изоляцию между витками с помощью бумаги и бакелитового лака.
5. Провод следует наматывать в одну сторону на каждой из катушек. Это необходимо для того, чтобы в конце провода располагались в одинаковом направлении и вверху была перемычка между отводами, соединяющая катушки, а внизу располагался вход и выход.
6. Если вы все же неправильно намотали провода, и они располагаются в разном направлении, то установите по диагонали косую перемычку между верхним и нижним отводами. Вторая пара отводов будет играть роль входа и выход.
7. Рекомендуется устанавливать дроссель в сварочном аппарате только после диодов. Подключите ко входу кабель диодного моста.

Если сила тока дросселем наоборот продолжает падать при применении, то нужно убрать несколько витков на каждой из катушек.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как сделать дроссель для сварочного аппарата своими руками и использовать его в своей работе. Самодельный дроссель легко можно собрать своими силами, зная элементарные законы электротехники. Расскажите о своем опыте конструирования дросселя в комментариях и делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи!

Дроссель для сварочного аппарата своими руками

Дроссель — промышленное название такого электротехнического элемента, как катушка индуктивности. Это приспособление имеет широкий спектр применения, в частности, мощный дроссель можно использовать для улучшения рабочих характеристик полуавтомата или инвертора для сварки.

Принцип работы

Основное свойство катушки индуктивности, представляющей собой магнитопровод, намотанный с соблюдением определенных условий вокруг ферромагнитного сердечника, – это стабилизация силы тока по времени.

Проще говоря, напряжение, приложенное к катушке, вызывает плавное нарастание силы тока на выходе. Изменение полярности приводит к такому же плавному уменьшению силы тока.

Главным фактором является то условие, что ток, проходящий по дросселю, не может резко возрастать или снижаться. Именно это и определяет ценность использования дросселя для сварки — компенсация сопротивления позволяет избежать резких скачков по амперажу.

Это позволяет подстраховаться от случайного прожига свариваемых заготовок, уменьшить разбрызгивание плавящегося металла и точно подобрать параметры тока для сварки по заданной толщине металла. Шансы получить хороший шов с применением дросселя для сварки значительно выше.

Параметр, определяющий коэффициент изменения по току — индуктивность. Измеряется она в Гн (генри) — за 1 секунду при напряжении в 1 В через дроссель с индуктивностью в 1 Гн может пройти только 1 А.

Число витков на катушке напрямую влияет на величину индуктивности. Она прямо пропорциональна количеству витков, возведенному в квадрат. Но если надо изготовить сварочный дроссель своими руками, то высчитывать точное число витков не обязательно.

Так как параметры сварочных аппаратов бытового назначения в большинстве своем стандартны и общеизвестны, сварщику для изготовления дросселя собственноручно достаточно будет воспользоваться приведенной ниже инструкцией.

Предназначение

В инверторе для сварки дроссель необходим, чтобы создать на электроде электрическую дугу. Поджиг происходит при достижении определенного уровня напряжения.

Сварочный дроссель увеличивает сопротивление, что смещает фазы между током и напряжением и позволяет производить более плавный поджиг. Сам по себе этот факт часто позволяет избежать прожигания заготовки, особенно если сварке подвергаются детали из тонкого листового металла.

Плавное изменение силы тока позволяет не испортить заготовку резкой подачей завышенной мощности, оптимально установить температуру дуги и, соответственно, не допустить разбрызгивания металла при сохранении нужной глубины обработки.

Другое ценное его свойство — это частичная защита от нестабильного напряжения в сети.

Дроссель для сварочного инвертора существенно облегчает поджиг электрода, который должен загораться при более высоком напряжении, чем выдает инвертор.

Примером может служить электрод MP-3, вольтаж для возгорания которого должен составлять 70 В. Выходной дроссель для сварки может существенно облегчить работу с этим электродом для инвертора, который выдает всего 48 В в режиме холостого хода.

Это происходит благодаря явлению самоиндукции. Устройство индуцирует ЭДС (электродвижущую силу), которая вызывает пробой воздуха и вспыхивание сварочной дуги, стоит только поднести присадку на расстояние в несколько миллиметров от поверхности металла.

Дроссель для сварки подключается ко вторичной обмотке трансформатора в аппарате. Его можно использовать в аппаратах любого типа — как в самодельных, так и заводского изготовления, работающих по любому принципу — инверторных, с понижающим трансформатором и тому подобное.

Материалы для изготовления

Дроссель для дооборудования полуавтомата либо инвертора можно собрать своими руками, используя конструктивные элементы из старой техники — ламповых телевизоров, уличных фонарей старой конструкции и других устройств, в которых имеется трансформатор.

Конструктивно он представляет собой сердечник из материала, проводящего магнитное поле, но не проводящего электрический ток либо надежно заизолированного, и трех слоев обмоток, разделенных диэлектриком.

В качестве основы для сердечника подойдет либо специальный материал — феррит, обладающий данными свойствами, либо ярмо (подкова) от старого трансформатора. Намотка устройства ля сварки делается алюминиевым или медным проводом сечением 20-40 мм.

Если используется алюминий, то сечение провода должно быть не менее 36 мм, медный провод может быть тоньше. Подойдет плоская медная шина сечением 8 мм.

Габариты сердечника должны позволять намотку примерно 30 витков шины данного сечения, с учетом прокладок-диэлектриков. Рекомендуется сердечник от повышающего трансформатора советского телевизора ТСА 270-1.

Последовательность действий

Когда необходимые инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к изготовлению дросселя для сварки. Алгоритм действий такой:

1. разобрать трансформатор, очистить катушки от следов старых обмоток;
2. изготовить из стеклоткани, картона, пропитанного бакелитовым лаком, либо иных подходящих диэлектриков прокладки, которые в дальнейшем будут играть роль индуктивного (воздушного) зазора. Их можно просто приклеить к соответствующим поверхностям катушек. Толщина прокладки должна составлять 0,8-1,0 мм;
3. произвести намотку на каждую катушку толстого медного или алюминиевого провода. Ориентироваться стоит на круглый провод из алюминия с сечением 36 мм либо медный с аналогичным омическим сопротивлением. На каждую «подковку» наносится 3 слоя по 24 витка в каждом;
4. между слоями проложить диэлектрический материал — стеклоткань, пропитанный бакелитовым лаком картон или другой диэлектрик. Прокладки должны быть надежными, так как дроссель такой конструкции склонен к самопробою между намотками. Если сопротивление между намотками будет ниже, чем сопротивление воздуха между электродом и присадкой, то пробой произойдет именно между намотками, и устройство ля сварки будет необратимо повреждено.

Намотку надо производить равномерно, без перехлестов, строго в одну и ту же сторону, чтобы «мостик» между катушками был с одной стороны будущего дросселя, а контакты входа и выхода с другой.

В случае ошибки перемычку можно установить и косо. Важно, чтобы ее установка превращала катушки с разным направлением обмотки в катушки с одинаковым направлением по факту.

Включение и проверка

Дроссель для сварки подключается к системе между диодным мостом и массой — контактом, который идет на соединение со свариваемым материалом. Выход диодного моста соединяется со входом дросселя, к выходу собранной катушки индуктивности — соответственно контакт массы.

Всю конструкцию для сварки в сборе необходимо протестировать на кусочке металла того же химического состава и толщины, с каким в дальнейшем планируется вести большую часть сварочных работ. Показателями качества являются:

• легкий электроподжиг;
• стабильность дуги;
• относительно слабый треск;
• плавное горение без сильных брызг расплава.

Учтите, что введение этого элемента в конструкцию сварочного аппарата приводит не только к стабилизации работы, но и к некоторому падению силы тока. Если инвертор или полуавтомат начал варить хуже, то значит — упала сила тока.

Дроссель нужно отсоединить и снять несколько витков с каждой катушки. Точное количество витков в каждом конкретном случае подбирается эмпирическим путем.

Расчет дросселя для сварочника. Доводим до ума бюджетный полуавтомат. Материалы для самостоятельной сборки дросселя

• Варианты использования подручных материалов
• Технология изготовления и установка

Большинство мастеров, занимающихся частным ремонтом техники, рано или поздно начинают задумываться над тем, как собрать сварочный аппарат своими руками. В наши дни для использования в условиях малых производств производители техники предлагают немалое количество таких аппаратов. Это может быть аппарат, работающий на переменном или постоянном токе, сварочный полуавтомат или устройство с использованием электродов. Однако любой хороший фирменный аппарат стоит больших денег, а его более дешевый аналог, как правило, ненадежен и быстро начинает отказывать в работе. Для сборки сварочного аппарата прежде всего нужно подобрать или изготовить необходимые детали, это касается и такого устройства, как дроссель.

При создании сварочного аппарата своими руками нужно обратить особое внимание на дроссели.

Преимущества, которые дает дроссель для сварочного аппарата

Сварочный дроссель является регулятором силы тока, применяемого для сварки. Непосредственной его задачей является компенсация недостающего сопротивления. Его можно подключить к вторичной обмотке трансформатора. Это позволяет сместить фазы между проходящим током и его напряжением, что облегчает зажигание электрической дуги в начале процесса. Она горит при этом намного более ровно, и это позволяет достичь достаточно высокого качества сварного шва. Без дросселя сила тока всегда будет максимальной, что может создать проблемы в процессе сварки.

Схема сварочного полуавтомата.

Дроссель может входить в конструкцию как сварочного аппарата, который использует в процессе сварки электроды, так и в состав полуавтомата. Сварочный полуавтомат, имеющий его, куда меньше разбрызгивает металл при работе, сам процесс сварки проходит намного мягче, чем при его отсутствии, а сварной шов при этом проваривается на большую глубину. Так что преимущества использования такой детали не вызывают сомнений, и ее можно установить не только на самодельный сварочный аппарат, но и на аналогичный аппарат заводского изготовления. Особенно это касается недорогих моделей, склонных к неполадкам. Это немало облегчит работу на нем и повысит качество сварки.

Вернуться к оглавлению

Чтобы изготовить сварочный дроссель самостоятельно, прежде всего необходимо найти подходящий материал. Для этого вполне подойдут многие электротехнические устройства, отработавшие свой срок службы и выброшенные за ненадобностью. Поскольку он представляет собой просто сердечник с намотанным на него проводом, выбор здесь довольно широк. Вполне может подойти для этой цели трансформатор, когда-то входивший в конструкцию такого аппарата, как ламповый телевизор. Всю обмотку с него придется снять, а освободившийся сердечник использовать для намотки нового провода, длину и сечение которого необходимо рассчитать заранее.

Для создания дросселя применяются уже использованные электротехнические устройства.

Можно также, если представилась возможность, использовать дроссели, которые стояли на перегоревших лампах уличных фонарей. Старые обмотки при этом придется снять, поскольку они пришли в негодность, но оставить картонные прокладки, которые создавали зазор между основной частью сердечника и замыкающей. При намотке нового провода их нужно будет поставить на прежнее место. В целом же надо отметить, что для намотки дросселя можно использовать любой магнитопроводящий сердечник, имеющий сечение от 10 до 15 см. При этом необходимо сделать между его частями немагнитный промежуток, для чего вставить изолирующую прокладку толщиной от 0,5 до 1 мм.

Вернуться к оглавлению

Алюминиевый или медный провод участвует в создании дросселя.

Для намотки дросселя используется алюминиевый или медный провод. В первом случае его сечение должно составить 35-40 мм, во втором достаточно будет и 25 мм. Можно в качестве замены провода использовать и шину, в частности медную, 4 на 6 мм, или более толстую алюминиевую. При этом провод наматывается в количестве от 25 до 40 витков, а шину надо будет намотать в 3 слоя. Если в качестве сердечника выступает вышеупомянутая деталь от лампы уличного фонаря, то намотка производится только на одну из боковых сторон по всей длине до полного заполнения окна. При этом направление намотки менять нельзя. Каждый слой нужно изолировать от предыдущего путем прокладки хлопчатобумажной ткани, стеклоткани или специального изолирующего картона, которые еще желательно пропитывать бакелитовым лаком.

Если для аппарата предусматривается не плавная, а ступенчатая регулировка, то в магнитопроводящем сердечнике дросселя никакого воздушного промежутка не делается, а при намотке через равное количество витков нужно делать отводы. Контакты на них нужно ставить при этом достаточно сильные, поскольку на них будет ложиться большая нагрузка. В целом нужно признать, что установление дросселя положительно влияет на работу любого аппарата для сварки, будь то сварочный полуавтомат или примитивная самоделка. Для аппарата, работающего на переменном токе, его оптимально будет использовать вместе с выпрямителем тока, что позволит тому применять практически всю номенклатуру электродов, да и работать он будет куда мягче.

Можно также ставить дроссель на аппарат вместе с понижающим трансформатором. Он подсоединяется на вторичную цепь сварочного трансформатора. Это повторяет конструкцию фирменного японского полуавтомата, стоящего больших денег. В этом случае дроссель нужно очень точно рассчитать по формуле, которая опубликована в специальной литературе, и преимущество это даст немалое. Такой аппарат будет иметь трансформатор с хорошим рассеиванием, а характеристики его будут четкими.

http://moiinstrumenty.ru/youtu.be/LvIyLUOzS64

Стоит сразу предупредить, что прежде, чем собрать сварочный аппарат, собранный своими силами, дроссель необходимо правильно настроить. Это можно сделать двумя основными способами: добавляя или отматывая количество витков провода, или меняя размеры воздушного промежутка в сердечнике.

После того как дроселя будут успешно настроены, самодельный аппарат вполне сможет работать не хуже, чем дорогой фирменный полуавтомат.

Он будет соответствовать именно тем требованиям, которые нужны владельцу.

moiinstrumenty.ru

Дроссель для сварочного аппарата своими руками

Дроссель — промышленное название такого электротехнического элемента, как катушка индуктивности. Это приспособление имеет широкий спектр применения, в частности, мощный дроссель можно использовать для улучшения рабочих характеристик полуавтомата или инвертора для сварки.

Принцип работы

Основное свойство катушки индуктивности, представляющей собой магнитопровод, намотанный с соблюдением определенных условий вокруг ферромагнитного сердечника, – это стабилизация силы тока по времени. Проще говоря, напряжение, приложенное к катушке, вызывает плавное нарастание силы тока на выходе. Изменение полярности приводит к такому же плавному уменьшению силы тока.

Главным фактором является то условие, что ток, проходящий по дросселю, не может резко возрастать или снижаться. Именно это и определяет ценность использования дросселя для сварки — компенсация сопротивления позволяет избежать резких скачков по амперажу. Это позволяет подстраховаться от случайного прожига свариваемых заготовок, уменьшить разбрызгивание плавящегося металла и точно подобрать параметры тока для сварки по заданной толщине металла. Шансы получить хороший шов с применением дросселя для сварки значительно выше.

Параметр, определяющий коэффициент изменения по току — индуктивность. Измеряется она в Гн (генри) — за 1 секунду при напряжении в 1 В через дроссель с индуктивностью в 1 Гн может пройти только 1 А.

Число витков на катушке напрямую влияет на величину индуктивности. Она прямо пропорциональна количеству витков, возведенному в квадрат. Но если надо изготовить сварочный дроссель своими руками, то высчитывать точное число витков не обязательно. Так как параметры сварочных аппаратов бытового назначения в большинстве своем стандартны и общеизвестны, сварщику для изготовления дросселя собственноручно достаточно будет воспользоваться приведенной ниже инструкцией.

Предназначение

В инверторе для сварки дроссель необходим, чтобы создать на электроде электрическую дугу. Поджиг происходит при достижении определенного уровня напряжения. Сварочный дроссель увеличивает сопротивление, что смещает фазы между током и напряжением и позволяет производить более плавный поджиг. Сам по себе этот факт часто позволяет избежать прожигания заготовки, особенно если сварке подвергаются детали из тонкого листового металла.

Плавное изменение силы тока позволяет не испортить заготовку резкой подачей завышенной мощности, оптимально установить температуру дуги и, соответственно, не допустить разбрызгивания металла при сохранении нужной глубины обработки.

Другое ценное его свойство — это частичная защита от нестабильного напряжения в сети.

Дроссель для сварочного инвертора существенно облегчает поджиг электрода, который должен загораться при более высоком напряжении, чем выдает инвертор.

Примером может служить электрод MP-3, вольтаж для возгорания которого должен составлять 70 В. Выходной дроссель для сварки может существенно облегчить работу с этим электродом для инвертора, который выдает всего 48 В в режиме холостого хода. Это происходит благодаря явлению самоиндукции. Устройство индуцирует ЭДС (электродвижущую силу), которая вызывает пробой воздуха и вспыхивание сварочной дуги, стоит только поднести присадку на расстояние в несколько миллиметров от поверхности металла.

Дроссель для сварки подключается ко вторичной обмотке трансформатора в аппарате. Его можно использовать в аппаратах любого типа — как в самодельных, так и заводского изготовления, работающих по любому принципу — инверторных, с понижающим трансформатором и тому подобное.

Материалы для изготовления

Дроссель для дооборудования полуавтомата либо инвертора можно собрать своими руками, используя конструктивные элементы из старой техники — ламповых телевизоров, уличных фонарей старой конструкции и других устройств, в которых имеется трансформатор.

Конструктивно он представляет собой сердечник из материала, проводящего магнитное поле, но не проводящего электрический ток либо надежно заизолированного, и трех слоев обмоток, разделенных диэлектриком. В качестве основы для сердечника подойдет либо специальный материал — феррит, обладающий данными свойствами, либо ярмо (подкова) от старого трансформатора. Намотка устройства ля сварки делается алюминиевым или медным проводом сечением 20-40 мм. Если используется алюминий, то сечение провода должно быть не менее 36 мм, медный провод может быть тоньше. Подойдет плоская медная шина сечением 8 мм.

Габариты сердечника должны позволять намотку примерно 30 витков шины данного сечения, с учетом прокладок-диэлектриков. Рекомендуется сердечник от повышающего трансформатора советского телевизора ТСА 270-1.

Последовательность действий

Когда необходимые инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к изготовлению дросселя для сварки. Алгоритм действий такой:

1. разобрать трансформатор, очистить катушки от следов старых обмоток;
2. изготовить из стеклоткани, картона, пропитанного бакелитовым лаком, либо иных подходящих диэлектриков прокладки, которые в дальнейшем будут играть роль индуктивного (воздушного) зазора. Их можно просто приклеить к соответствующим поверхностям катушек. Толщина прокладки должна составлять 0,8-1,0 мм;
3. произвести намотку на каждую катушку толстого медного или алюминиевого провода. Ориентироваться стоит на круглый провод из алюминия с сечением 36 мм либо медный с аналогичным омическим сопротивлением. На каждую «подковку» наносится 3 слоя по 24 витка в каждом;
4. между слоями проложить диэлектрический материал — стеклоткань, пропитанный бакелитовым лаком картон или другой диэлектрик. Прокладки должны быть надежными, так как дроссель такой конструкции склонен к самопробою между намотками. Если сопротивление между намотками будет ниже, чем сопротивление воздуха между электродом и присадкой, то пробой произойдет именно между намотками, и устройство ля сварки будет необратимо повреждено.

Намотку надо производить равномерно, без перехлестов, строго в одну и ту же сторону, чтобы «мостик» между катушками был с одной стороны будущего дросселя, а контакты входа и выхода с другой. В случае ошибки перемычку можно установить и косо. Важно, чтобы ее установка превращала катушки с разным направлением обмотки в катушки с одинаковым направлением по факту.

Включение и проверка

Дроссель для сварки подключается к системе между диодным мостом и массой — контактом, который идет на соединение со свариваемым материалом. Выход диодного моста соединяется со входом дросселя, к выходу собранной катушки индуктивности — соответственно контакт массы.

Всю конструкцию для сварки в сборе необходимо протестировать на кусочке металла того же химического состава и толщины, с каким в дальнейшем планируется вести большую часть сварочных работ. Показателями качества являются:

• легкий электроподжиг;
• стабильность дуги;
• относительно слабый треск;
• плавное горение без сильных брызг расплава.

Учтите, что введение этого элемента в конструкцию сварочного аппарата приводит не только к стабилизации работы, но и к некоторому падению силы тока. Если инвертор или полуавтомат начал варить хуже, то значит — упала сила тока. Дроссель нужно отсоединить и снять несколько витков с каждой катушки. Точное количество витков в каждом конкретном случае подбирается эмпирическим путем.

svaring.com

Использование сварочного дросселя

Сварочный аппарат есть, практически у каждого мало-мальски уважающего себя хозяина. Как правило, в последнее время приобретаются аппараты относительно невысокого качества, которые, после небольшой и недорогой доработки, совершенно не уступают лучшим фирменным образцам. Одной из таких доработок является установка дросселя для сварки.

Что это дает? Во-первых стабилизируется сварочный ток. При использовании сварочного аппарата переменного тока поджиг электрода возможен только при достижении уровня напряжения, необходимого для поджига и соответствующей синусоиды электрического тока. Включение в конструкцию дросселя позволяет сместить фазы между током и напряжением, что приводит к более легкому началу сварочных работ и более ровному горению и, соответственно, более качественному сварному шву.

Сварочные дроссели применяются как в сварочных аппаратах, использующих электроды, так и в полуавтоматах. В случае применения в полуавтомате, значительно уменьшается разбрызгивание металла, а работа становится более мягкой, причем шов проваривается более глубоко.

Для изготовления сварочного дросселя своими руками умельцы используют трансформаторы от старых, желательно ламповых, телевизоров. Для начала снимается полностью вся намотка, а на «железо» наматывается провод, исходя из предварительных расчетов.

Стоит отметить, что весьма неплохое качество при изготовлении сварочного дросселя своими руками можно получить, если использовать в качестве заготовки дроссели от сгоревших ламп уличного освещения. Как правило, обмотка содержит от 25 до 40 витков провода, сечением 35-40 мм2, если используется алюминиевый провод и от 25 мм2, в том случае, если удалось раздобыть медный. Неплохо подходит для намотки дросселя шинка — как алюминиевая, так и медная.

Итак, можно ставить дроссель на, практически, любой сварочный аппарат, но специалисты все-таки советуют использовать его совместно с выпрямительным блоком — это относится только к сварочным аппаратам, работающим с переменным током. В этом случае достигается двойная цель. Получается более мягкая работа и возможность варить любыми электродами.

Существуют конструкции, в которых дроссель работает в паре с понижающим трансформатором. В этом случае расчет дросселя должен быть более точным и производится по формулам, которые можно найти в специализированной литературе.

При такой реализации конструкции предпочтительное место установки дросселя — вторичная цепь сварочного трансформатора. Стоит заметить, что именно таким образом располагается дроссель в некоторых дорогих сварочных полуавтоматах импортного производства. Преимущества здесь налицо. При таком расположении трансформатор обладает нормальным рассеиванием и весьма жесткой внешней характеристикой.

Регулировка работы дросселя — весьма ответственное дело. Несмотря на все расчеты, добиться устойчивой и безупречной работы с первого раза, практически невозможно. Обычно количество витков подбирают опытным путем отматывая или, наоборот, добавляя витки. Еще один способ регулировки заключается в изменении воздушного зазора в магнитопроводе — в этом случае регулировка более плавная.

nanolife.info

Изготовление сварочного дросселя Подскажите пожалуйста, с чего можно намотать сварочный дроссель?) сколько витков и как? для домашней сварки на 200 А

Вот в этой схеме есть дроссель.. такой бы мне)

Прикрепленные изображения

Изготовление сварочного дросселя Его параметры жеско не закрепляются. Сердечника см на 50-70 достаточно, а провода витков 40-60 примерно, только чтоб ток выдерживали. Можно использовать обмотки дополнительного транса. Если будет очень мало витков, эффекта не будет, если много — дугу гасить замучитесь. Зы.Правда у меня кондёр не используется — и так всё работает.

Изготовление сварочного дросселя

Изготовление сварочного дросселя

Берём железо от двигателя 2-4 квт, и разрезаем болгаркой камнем 2- 2,5 мм поперёк одну сторону, это будет магнитный зазор в который на эпоксидку вклеить текстолит,все пазы под предыдущую обмотку надо аырубить железом, если есть металические скобы то удалить, обматать изоляцией и двадцать метров провода 30 кв мм вам в помощ.

Изготовление сварочного дросселя

FOREvERz (Apr 7 2010, 17:33) писал:

а с чего использовать сердечник?)

Чтоб индуктивность высокая была! Изготовление сварочного дросселя

По отзывам двигатель не катит тоесть работать конечно будет но лучше ТОР. А так поищи разборный транс киловата на 2 и намотать медную шину. У нас на сварочном в аргоне дроссель был равен по габарита ссиловому трансу.

Изготовление сварочного дросселя а можно без дросселя использовать сглаживающий фильтр, состоящий из конденсатора и сопротивления? если да, то какие должны быть параметры конденсатора и сопротивления? Вместо сопротивления можно ли использовать что-то типа реостата? если да, то какой реостат?

Изготовление сварочного дросселя

Может начнем всетаки с лошади……Для какой сварки требуется дроссель? Я делал для сварки в аргоне как потом оказалось вполне можно обойтись и без него..

Изготовление сварочного дросселя для обычной дуговой сварки, поддерживает электроды от 2 до 4 мм. Есть выпрямитель, нету фильтра, нету дросселя. а Хотим варить нержавейкой и т.д. Изготовление сварочного дросселя А в своё время вот такую улитку ставил…

http://www.uralelekt…0bf/rtt_038.jpg

Изготовление сварочного дросселя

Есть выпрямитель, нету фильтра, нету дросселя. а Хотим варить нержавейкой и т.д.

Так всё-таки? Изготовление сварочного дросселя

а можно без дросселя использовать сглаживающий фильтр, состоящий из конденсатора и сопротивления?

Этот фильтр сглаживает не то что нужно, от того при сварке бесполезен. Изготовление сварочного дросселя Дроссель тут не сглаживает! Он поддерживает непрерывность тока, если грубо. Сие есть разные вещи. Вернее те же но, по другому работает.

Изготовление сварочного дросселя 🙁

Прикрепленные изображения

Изготовление сварочного дросселя резистором будет сварочная дуга…, а конденсаторов чем больше тем лучше, напряжение конденсаторов не менее 100в, а ёмкость сколько позволит корпус сварочника и Ваш кошелёк. .. При обвязке конденсаторов учитывайте второй закон Киргофа, либо обвязывайте все толстым проводом… Примерная суммарная ёмкость 200 000 — 500 000 Мкф., хотя резистор воткнуть тоже можно, чтоб конденсаторы заряженные не оставались после отключения, 1кОм.

Изготовление сварочного дросселя

А по этой схеме можно будет собрать выпрямитель для сварки? электроды 3 мм примерно. если да, то какие параметры конденсатора и резистора, никто не в курсе?

Собрать можно, но толку, нержавеющим электродом без дросселя варить не получится. Изготовление сварочного дросселя

cimon (Apr 12 2010, 22:10) писал:

Собрать можно, но толку, нержавеющим электродом без дросселя варить не получится.

Я конечно не пробовал, но с осциллятором наверно будет гореть как милый. Четверка УОНИ на переменном токе горела как сумасшедшая, и вроде как 80А стояло. Изготовление сварочного дросселя

Я конечно не пробовал, но с осциллятором наверно будет гореть как милый. Четверка УОНИ на переменном токе горела как сумасшедшая, и вроде как 80А стояло.

Вот чего не пробовал, так это варить нержавеющим электродом с осциллятором, переменкой, и даже не слышал, возможно и будет, почему нет. Только мучает один вопрос, почему все варят постоянкой, а не переменкой с осциллятором? Осциллятор сделать значительно легче и дешевле, чем постоянку. Напрашиваются два варианта ответа: 1. либо варить с осциллятором, ММА сваркой, шипко опасно, не будешь ведь бегать каждый раз отключать осцилятор, при смене электрода. 2. либо качество шва страдает. Изготовление сварочного дросселя

А по этой схеме можно будет собрать выпрямитель для сварки? электроды 3 мм примерно. если да, то какие параметры конденсатора и резистора, никто не в курсе?

Примерная суммарная ёмкость 200 000 — 500 000 Мкф

Только не удивляйтесь если после первого чирка электродом по детали в ней образуется кратер, а сам электрод ровным слоем брызг осядет на маске… Изготовление сварочного дросселя Был задан конкретный вопрос, как самому изготовить сварочный дроссель. Думаю, вопрос представляет интерес для многих, в тч и для меня. По форуму читал, что дроссель можно изготовить из старого ЛАТРа, мотора от стиральной машины, старого транса, а может и еще из чего подручного… Хотелось бы не разводить флейм и не уходить от темы куда-то в бездны Галактики, а все-таки узнать, как и кто делал самодельный дроссель (с эскизами чертежей, фото, а не просто-сделай пропил и вклей текстолит…где пропил, куда клеить?). Также поточнее привести моточные данные — чем и как мотать, как изолировать. Все-таки 30 квадратов, это не 0.75мм. Как внешне оформить дроссель? Чтобы можно было тем, кто захочет собрать дроссель своими силами, выбрать подходящий материал и повторить. Если жалко делиться своими нау-хау, то лучше ничего вообще не писать. А желающим обсудить чего в голову клюнет, но не по данной теме, просьба перейти в другие соответствующие подразделы.

Те мастера, которые увлекаются сварочными работами, не раз задумывались над тем, как соорудить установку для проведения сопряжения элементов и деталей. Описанный ниже самодельный сварочный полуавтомат будет иметь следующие технические характеристики: напряжение электросети, равное 220 В; уровень потребляемой мощности, не превышающий 3 кВа; работает в повторно-кратковременном режиме; корректируемое
рабочего напряжения является ступенчатым и варьируется в пределах 19-26 В. Сварочная проволока подается со скоростью в пределах от 0 до 7 м/мин, тогда как ее диаметр равен 0,8 мм. Уровень сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А.
Практика показывает, что подобный полуавтомат сварочный способен демонстрировать отличную работоспособность и длительный срок жизнедеятельности.

Подготовка элементов перед началом работ

В роли сварочной проволоки следует применять обычную, ту, что имеет диаметр в пределах 0,8 мм, она реализуется в катушке по 5 кг. Такой сварочный полуавтомат невозможно будет изготовить без наличия сварочной горелки на 180 А, которая имеет евроразъем. Приобрести ее можно в отделе, специализирующемся на продаже сварочного оборудования. На рис. 1 можно увидеть схему сварочного полуавтомата. Для установки понадобится выключатель питания и защиты, для него можно использовать однофазный автомат АЕ (16А). При работе аппарата возникнет необходимость перехода между режимами, для этого можно применить ПКУ-3-12-2037.

От наличия резисторов можно отказаться. Их цель состоит в скорой разрядке конденсаторов дросселя.
Что касается конденсатора С7, то в тандеме с дросселем он способен стабилизировать горение и поддерживать дугу. В качестве наименьшей его емкости может выступить 20000 мкф, тогда как наиболее подходящий уровень равен 30000 мкф. Если попытаться внедрить другие разновидности конденсаторов, которые обладают не столь внушительными размерами и более значительной емкостью, то они станут проявлять себя не в достаточной степени надежно, так как будут довольно скоро выгорать. Для изготовления сварочного полуавтомата предпочтительнее использовать конденсаторы старого типа, расположить их нужно в количестве 3-х штук в параллель.
Силовые тиристоры на 200 А имеют достаточный запас, допустимо установить и на 160 А, однако функционировать они станут на пределе, в последнем случае возникнет необходимость использовать довольно мощные вентиляторы при работе. Используемые В200 следует устанавливать на поверхности негабаритной алюминиевой основы.

Намотка трансформатора

Изготавливая сварочный полуавтомат своими руками, процесс нужно начинать с намотки трансформатора ОСМ-1 (1кВт).

Его первоначально предстоит полностью разобрать, железо следует на время отложить. Предстоит изготовить каркас катушки, применив для этого текстолит толщиной равной 2 мм, такая необходимость возникает по той причине, что свой каркас не имеет достаточного запаса прочности. Габариты щеки должны быть равны 147х106 мм. В щеках нужно подготовить окно, габариты которого равны 87х51,5 мм. На этом можно считать, что каркас полностью готов.
Теперь нужно отыскать обмоточный провод Ø1,8 мм, предпочтительнее использовать тот, что имеет усиленную стекловолоконную защиту.

Изготавливая сварочный полуавтомат своими руками, нужно создать на первичной обмотке следующее количество витков: 164 + 15 + 15 + 15 + 15. В промежутке между слоями нужно проложить изоляцию, применив тонкую стеклоткань. Провод предстоит наматывать с максимальной плотностью, в противном случае он может не влезть.

Для подготовки вторичной обмотки нужно использовать алюминиевую шину, которая имеет стеклянную изоляцию с габаритами, равными 2,8х4,75 мм, приобрести ее можно у обмотчиков. Понадобится около 8 м, однако приобрести материал нужно с некоторым запасом. Намотку следует начинать с образования 19 витков, после предстоит обеспечить петлю, направленную под болт М6, затем необходимо сделать еще 19 оборотов. Концы должны иметь длину по 30 см, что понадобится для проведения дальнейших работ.
При изготовлении полуавтомата сварочного следует учесть, что если для работы с габаритными элементами вам может быть недостаточно тока при подобном напряжении, то на этапе монтажа или уже в процессе дальнейшего использования аппарата можно переделать вторичную обмотку, дополнив ее еще тремя витками на плечо, в конечном результате это позволит получить 22+22.

Сварочный полуавтомат должен обладать обмоткой, которая укладывается впритык, по этой причине следует мотать очень аккуратно, это позволит расположить все верно.
При использовании для образования первичной обмотки эмальпровода затем в обязательном порядке нужно произвести обработку посредством лака, минимальное время удержания катушки в нем ограничено 6 часами.

Теперь можно смонтировать трансформатор и подсоединить его к электросети, что позволит определить ток холостого хода, который должен быть равен примерно 0,5 А, уровень напряжения на вторичной обмотке должен быть эквивалентен 19-26 В. При совпадении условий можно на время отложить трансформатор и приступить к выполнению следующего этапа.

Делая сварочный полуавтомат своими руками, взамен ОСМ-1 для силового трансформатора допустимо использовать 4 единицы ТС-270, однако они обладают несколько иными габаритами, при необходимости для этого случая можно самостоятельно рассчитать данные для осуществления намотки.

Намотка дросселя

Для проведения намотки дросселя следует использовать трансформатор на 400 Вт эмальпровод Ø1,5 мм или больше. Намотку нужно произвести в 2 слоя, укладывая изоляцию между слоями, при этом нужно соблюдать требование, которое заключается в необходимости как можно более плотной укладки провода. Теперь предстоит использовать алюминиевую шину с размерами в 2,8х4,75 мм, при намотке нужно осуществить 24 витка, остаток шины должен быть равен 30 см. Сердечник следует монтировать с обеспечением зазора в 1 мм, параллельно с этим предстоит уложить заготовки текстолита.
При самостоятельном изготовлении сварочного полуавтомата дроссель допустимо намотать на железе, позаимствованном от лампового старого телевизора.
Для питания схемы можно использовать готовый трансформатор. Его выдача должна составить 24 В при 6 А.

Сборка корпуса

На следующем этапе можно приступать к сборке корпуса установки. Для этого можно использовать железо, толщина которого равна 1,5 мм, углы предстоит соединить методом сварки. В качестве основания механизма рекомендуется использовать нержавеющую сталь.

В роли мотора может выступить та модель, которая применяется в стеклоочистителе машины марки ВАЗ-2101. Необходимо избавиться от концевика, который работает на возврат в крайнее положение.
В подкатушечнике для получения тормозного усилия используется пружина, можно для этого применить совершенно любую, которая есть в наличии. Тормозной эффект будет более внушительным, если на это станет влиять воздействие сжатой пружины, для этого предстоит закрутить гайку.

Для того чтобы сделать полуавтомат своими руками, нужно подготовить следующие материалы и инструменты:

• эмальпровод;
• проволоку;
• однофазный автомат;
• трансформатор;
• сварочную горелку;
• железо;
• текстолит.

Изготовление такой установки окажется посильной задачей для мастера, который заблаговременно ознакомился с представленными выше рекомендациями. Этот автомат окажется намного более выгодным в плане стоимости по сравнению с той моделью, что была произведена в условиях завода, а ее качество не окажется ниже.

Практически каждый мастер хотя бы раз задумывался над тем, как сделать дроссель для сварочного аппарата своими руками. Сегодня продается достаточно большое количество различных устройств, которые можно использовать в условиях малого производства. Это может быть приспособление, которое работает на временном или непрерывном токе, полуавтомат для сварки или изделие с использованием электродов. Однако качественное устройство стоит очень дорого, а бюджетные аналоги быстро приходят в негодность.

Схема сварочного аппарата переменного тока с отдельным дросселем: 1 – первичная обмотка, 2 – сердечник, 3 – вторичная обмотка, 4 – обмотка дросселя, 5 – неподвижная часть сердечника дросселя, 6 – подвижная часть сердечника дросселя, 7 – винтовая пара, Др – регулятор тока.

Для сборки самодельного приспособления для сварки понадобится подобрать и соорудить все нужные элементы, в том числе и дроссель.

Преимущества использования дросселя

Однофазная мостовая схема выпрямления (а). Графики напряжений и тока в трансформаторе (б), напряжения и тока в нагрузке (в).

Дроссель для сварки — это устройство для регулировки силы тока, используемого для выполнения сварочных работ. Элемент нужен для компенсации сопротивления, которого может не хватать. Его можно подсоединить к повторной обмотке трансформаторной конструкции. Это дает возможность смещать фазы между проходящим током и его напряжением, в результате чего облегчается зажигание электродуги в начале работы. Она будет гореть ровно, в связи с чем есть возможность получить сварочный шов хорошего качества. Если не использовать дроссель, то могут появиться проблемы во время сварки.

Дроссель может состоять в конструкции полуавтомата или устройства для сварки, которое предусматривает использование электродов. Полуавтомат с дросселем практически не разбрызгивает металл во время работы. Процесс сварки будет проходить гораздо мягче, чем при отсутствии дросселя. Шов сварки сможет провариваться на существенную глубину. Достоинства подобного элемента не вызывают сомнений. Его можно смонтировать не только на самодельное устройство, но и на приспособление заводского производства. Особенно это касается бюджетных вариантов, склонных к неисправностям. Это сможет существенно облегчить работу на подобных конструкциях и повысить качество сварочного шва.

Какие подручные средства можно использовать

Чтобы соорудить дроссель для сварки своими руками, первым делом нужно подготовить материал. В данном случае можно применить практически любые неиспользуемые электротехнические приспособления. Конструкция являет собой обыкновенный сердечник с намотанным проводом. Для данной цели можно использовать трансформаторную конструкцию, которая ранее была смонтирована в старом телевизоре. Всю обмотку понадобится демонтировать. Сердечник можно будет использовать для намотки провода, длина которого рассчитывается заранее.

Если есть возможность, можно применить детали, которые были установлены в лампочках фонарей. Старые обмотки следует демонтировать, так как они часто неисправны. В процессе намотки провода их понадобится установить на прежнее место.

Для намотки дросселя можно применить любой сердечник сечением приблизительно 12-15 см. Между его элементами понадобится сделать немагнитную часть. Для этого следует закрепить прокладку для изоляции толщиной примерно 0,6-1 мм.

Плавной регулировки тока можно достичь благодаря монтажу подвижных обмоток трансформаторной конструкции. Путем смены расстояния между обмотками можно изменять величину магнитного потока и сопротивление в повторной обмотке.

Для сварки на непрерывном токе к обмотке на выходе трансформаторной конструкции нужно подключить элемент для преобразования временного тока в непрерывный. Такое приспособление называется выпрямителем. Ток может быть не непрерывным, а пульсирующим. Уменьшить пульсацию возможно исключительно путем увеличения емкости конденсаторного устройства.

Чтобы была возможность выполнять регулировку тока дуги с помощью дросселя, между выходом трансформаторной конструкции и точкой нужно включить 3 выпрямителя.

Элементы, которые будут нужны для сооружения дросселя:

• электротехническая конструкция;
• провода;
• трансформатор;
• лампа фонаря;
• картон для изоляции.

Как изготовить дроссель для сварочного устройства

Перед выполнением намотки провода понадобится изолировать ярмо.Для намотки дросселя можно использовать провод из алюминия или меди. В первом случае его сечение должно быть примерно 36-40 мм, во втором рекомендуемое сечение составляет 25 мм. Вместо провода можно использовать шину из меди толщиной 4-5 мм. Если планируется использовать алюминиевую деталь, то она должна иметь большую толщину. Провод нужно наматывать в количестве 30-35 витков, шина наматывается в 3 слоя. Если в качестве сердечника будет использоваться элемент от лампочки фонаря, то намотку следует выполнять только на одну боковую часть по всей длине до тех пор, пока окно не заполнится. Направление намотки изменять не допускается. Каждый слой должен быть изолирован от предыдущего. Элементы рекомендуется пропитать бакелитовым лаком.

В процессе намотки через одинаковое количество витков следует делать отводы. Контакты должны быть сильными, так как на них будет ложиться существенная нагрузка.

Установка дросселя оказывает положительное влияние на работу полуавтоматического устройства или обыкновенной самоделки. Для устройства, которое работает на временном токе, рекомендуется использовать приспособление вместе с конструкцией для выпрямления тока. В таком случае будет можно применять практически все возможные электроды.

Дроссель для сварки своими руками можно устанавливать и на устройство с понижающей трансформаторной конструкцией. Элемент нужно подключать на вторичную цепочку трансформатора для сварки. Это даст возможность соорудить устройство фирменного сварочного полуавтомата, который стоит очень дорого. Дроссель следует точно рассчитать по формуле, которая есть в документации, поставляемой вместе с приспособлением. Данное изделие будет иметь трансформаторную конструкцию с хорошим рассеиванием и отличными характеристиками.

Дроссель для инверторного или любого другого аппарата важно правильно настроить.

Ступенчатая регулировка тока дуги сварки может быть достигнута путем включения на выходе омического сопротивления, являющего собой нихромовую спираль, через одинаковое количество витков которой следует сделать отводы с контактами, выдерживающими любые нагрузки. Недостаток данного способа заключается в том, что в этом случае будет сильно нагреваться нить.

Когда настройка дросселя для сварки будет выполнена успешно, можно приступать к выполнению сварочных работ.

Существующие методы регулировки тока дуги сварки

Выполнять регулировку тока дуги можно с помощью изменения воздушной щели. Трансформаторное устройство может быть в таких режимах:

1. Холостой ход. Временное напряжение подается на вход трансформаторного устройства. В повторной обмотке инициируется ЭДС, однако ток в выходной цепочке отсутствует.
2. Нагрузочный режим. В процессе зажигания дуги она замкнет выходную цепочку, которая состоит из повторной обмотки трансформаторного устройства и обмотки дросселя. Будет протекать ток, значение которого может быть определено сопротивлением данных обмоток. Степень воздействия будет зависеть исключительно от размера щели в стержне.
3. Режим короткого замыкания. Электрод касается соединяемых деталей. В сердечнике трансформаторной конструкции должен быть создан временный магнитный поток. В повторной обмотке следует инициировать ЭДС. Ток в цепочке будет определяться значением сопротивления дросселя и обмотки трансформаторного устройства.

Сопротивление будет возрастать в случае увеличения щели. Это должно привести к уменьшению магнитного потока. В конечном итоге ток дуги возрастет. Подобный метод позволяет выполнять плавную регулировку тока, поэтому его рекомендуется использовать.

Недостаток подвижной системы заключается в том, что в случае вибрации металла катушка станет ненадежной во время прохождения временного тока. В этом случае регулировку можно сделать ступенчатой. Для этого дроссель следует изготавливать так, чтобы в проводе не было щели.

Соорудить сварочный дроссель своими руками несложно. Чтобы все сделать правильно, понадобится следовать технологии, подготовить все нужные элементы и соблюдать последовательность действий.

На рынке очень много недорогих сварочных полуавтоматов, которые никогда не будут работать нормально, потому что сделаны изначально неправильно. Попробуем это исправить на уже пришедшим в негодность сварочном аппарате.

Попал мне в руки китайский сварочный полуавтомат Vita (в дальнейшем буду называть просто ПА), в котором сгорел силовой трансформатор, просто знакомые попросили отремонтировать.

Жаловались на то, что когда ещё работал, то им невозможно было что-то сварить, сильные брызги, треск и т.д. Вот решил я его довести до толку, и заодно поделится опытом, может, кому то пригодится. При первом осмотре я понял, что трансформатор для ПА был намотан не правильно, поскольку первичная и вторичная обмотки были намотаны отдельно, на фото видно, что осталась только вторичка, а первичка была намотана рядом, (так мне трансформатор принесли).

А это значит, что такой трансформатор имеет круто падающую ВАХ (вольт амперная характеристика) и подходит для дуговой сварки, но не для ПА. Для Па нужен трансформатор с жёсткой ВАХ, а для этого вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана поверх первичной обмотки.

Для того чтобы начать перемотку трансформатора нужно аккуратно отмотать вторичную обмотку, не повредив изоляцию, и спилить перегородку разделяющую две обмотки.

Для первичной обмотки я буду использовать медный эмалевый провод толщиной 2 мм, для полной перемотки нам хватит 3,1 кг медного провода, или 115 метров. Мотаем виток к витку от одной стороны к другой и обратно. Нам нужно намотать 234 витка — это 7 слоёв, после намотки делаем отвод.

Первичную обмотку и отводы изолируем матерчатой изолентой. Дальше мотаем вторичную обмотку тем проводом, что мы отмотали раньше. Наматываем плотно 36 витков, шинкой 20 мм2, приблизительно 17 метров.

Трансформатор готов, теперь займемся дросселем. Дроссель не менее важная часть в ПА без которой он не будет нормально работать. Сделан он неправильно, потому что не имеет зазора между двумя частями магнитопровода. Дроссель я намотаю на железе от трансформатора ТС-270. Трансформатор разбираем и берём с него только магнитопровод. Провод того же сечения, что и на вторичной обмотке трансформатора мотаем на один крен магнитопровода, или на два последовательно соединив концы, как вам нравится. Самое главное в дросселе это немагнитный зазор, который должен быть между двух половинок магнитопровода, достигается это вставками из текстолита. Толщина прокладки колеблется от 1,5 до 2 мм, и определяется экспериментальным путём для каждого случая отдельно.

Сварочный аппарат есть, практически у каждого мало-мальски уважающего себя хозяина. Как правило, в последнее время приобретаются аппараты относительно невысокого качества, которые, после небольшой и недорогой доработки, совершенно не уступают лучшим фирменным образцам. Одной из таких доработок является установка дросселя для сварки .

Что это дает? Во-первых стабилизируется сварочный ток. При использовании сварочного аппарата переменного тока поджиг электрода возможен только при достижении уровня напряжения, необходимого для поджига и соответствующей синусоиды электрического тока. Включение в конструкцию дросселя позволяет сместить фазы между током и напряжением, что приводит к более легкому началу сварочных работ и более ровному горению и, соответственно, более качественному сварному шву.

При современном строительстве одну из ключевых ролей играет пол, особенно если он должен обладать не только внешними показателями, но и сохранять тепло. Паркетный пол считается оптимальным решением. Паркет Киев есть разных видов, цветовых решений и в его выборе есть определенные нюансы.

Сварочные дроссели применяются как в сварочных аппаратах, использующих электроды, так и в полуавтоматах. В случае применения в полуавтомате, значительно уменьшается разбрызгивание металла, а работа становится более мягкой, причем шов проваривается более глубоко.

Для изготовления сварочного дросселя своими руками умельцы используют трансформаторы от старых, желательно ламповых, телевизоров. Для начала снимается полностью вся намотка, а на «железо» наматывается провод, исходя из предварительных расчетов.

Стоит отметить, что весьма неплохое качество при изготовлении сварочного дросселя своими руками можно получить, если использовать в качестве заготовки дроссели от сгоревших ламп уличного освещения. Как правило, обмотка содержит от 25 до 40 витков провода, сечением 35-40 мм2, если используется алюминиевый провод и от 25 мм2, в том случае, если удалось раздобыть медный. Неплохо подходит для намотки дросселя шинка — как алюминиевая, так и медная.

Итак, можно ставить дроссель на, практически, любой сварочный аппарат, но специалисты все-таки советуют использовать его совместно с выпрямительным блоком — это относится только к сварочным аппаратам, работающим с переменным током. В этом случае достигается двойная цель. Получается более мягкая работа и возможность варить любыми электродами.

Существуют конструкции, в которых дроссель работает в паре с понижающим трансформатором. В этом случае расчет дросселя должен быть более точным и производится по формулам, которые можно найти в специализированной литературе.

При такой реализации конструкции предпочтительное место установки дросселя — вторичная цепь сварочного трансформатора. Стоит заметить, что именно таким образом располагается дроссель в некоторых дорогих сварочных полуавтоматах импортного производства. Преимущества здесь налицо. При таком расположении трансформатор обладает нормальным рассеиванием и весьма жесткой внешней характеристикой.

Регулировка работы дросселя — весьма ответственное дело. Несмотря на все расчеты, добиться устойчивой и безупречной работы с первого раза, практически невозможно. Обычно количество витков подбирают опытным путем отматывая или, наоборот, добавляя витки. Еще один способ регулировки заключается в изменении воздушного зазора в магнитопроводе — в этом случае регулировка более плавная.

Как сделать (намотать) дроссель для сварочного инвертора

Электросварка широко применяется на крупных производствах и в мелких мастерских. Аппараты для соединения металлов электрической дугой тоже бывают разными по размерам и мощности. Но всех их объединяет одна возможная проблема — падение напряжения мешает розжигу дуги и ведению шва. Еще бывает трудно настроить нужную величину тока для конкретной толщины металла. Для решения всего этого используется дроссель в составе оборудования. Что это такое? Как он функционирует? Как сделать дроссель самому на свой аппарат?

Содержание страницы

• 1 Что это такое?
• 2 Преимущество самодельного дросселя
• 3 Применение
• 4 Дроссель своими руками
• 5 Проверка дросселя

Что это такое?

Дроссель для сварочного аппарата своими руками смастерить вполне возможно. Он состоит из сердечника и двух обмоток с определенным сечением, рассчитанным на работу с конкретной величиной тока. Дроссель от крупного сварочного оборудования не подойдет к маленькому агрегату, и наоборот, маленькая модель будет не эффективна на большом сварочном аппарате.

Дроссель получает и накапливает в себе ток от понижающего трансформатора, чем содействует плавному розжигу электрода. Во время ведения шва дуга горит более мягко и меньше разбрызгивается металл сварочной ванны. Если поступающее напряжение слишком велико, то дроссель берет на себя часть функции сопротивления. Это позволяет более точно настраивать аппарат и варить тонкий металл.

Преимущество самодельного дросселя

Для сварки металла различной толщины применяется несколько способов регулировки силы тока:

• Изменение расстояния между элементами трансформатора. В устройстве сварочных аппаратов имеется две обмотки, между которыми происходит электромагнитная индукция. Благодаря этому понижаются Вольты, и повышаются Амперы. Если сила тока слишком велика, для нормального ведения шва на заданной толщине материала, то обмотки разводятся между собой при помощи винта с резьбой. Это рассеивает индукцию и уменьшает силу тока. Степень регулировки зависит от длины винта и размеров корпуса аппарат. Чем шире настройки этого параметра, тем крупнее сам сварочный агрегат.
• Ступенчатая регулировка на обмотке трансформатора позволяет отсекать часть катушки, пуская ток по более коротком пути. Для уменьшения силы сварочной дуги устанавливают максимально длинный путь напряжению. Но это зависит от количества витков понижающего трансформатора.
• Сопротивление из стальной пружины с креплением клемм через определенный интервал позволяет регулировать силу тока мелкими «шагами», но имеет существенный недостаток в виде быстрого перегрева сопротивления, которое постоянно находится под ногами у сварщика.

Внедрение в схему дросселя решает все эти проблемы одновременно. Это небольшое электротехническое приспособление частично компенсирует недостающее сопротивление, поэтому нет необходимости использовать большие трансформаторы с широкими параметрами регулировки. Настройка тока происходит плавно без ступеней, а под ногами нет раскаленной пружины.

Применение

Сделанный самостоятельно дроссель хорошо взаимодействует на трансформаторах. Поскольку переменный ток отличается треском и разбрызгиванием металла, то добавление в схему этого элемента позволит варить более мягко. Особенно это чувствуется при работе на трубах отопления, где продолжает подтекать вода из системы.

Дроссель для сварочного инвертора и полуавтомата полезен и содействием быстрого розжига дуги. Например, если инвертор должен выдавать 48 V холостого хода, то при падении или скачках напряжения в сети, это значение будет еще меньше. Когда требуется варить электродом МР-3, оптимальное значение тока для которого составляет 70 V, а при 48V он зажигается с трудом, то в случае падения напряжения дугу будет возбудить очень сложно. В результате, запланированные сварочные работы придется отложить до восстановления нормального напряжения.

Дроссель, в сочетании с выпрямителем, способен производить ЭДС самоиндукции, которая пронизывает воздушное пространство и легко поджигает электрод. В случае полуавтомата это содействует легкому началу работ при малейшем поднесении к изделию подающейся из сопла проволоки.

Сочетая в себе две функции (компенсация сопротивления и стабилизация дуги) это устройство позволяет варить тонкий металл в условиях скачущего напряжения. Так, аппараты с дросселем широко используются для сварки кузовов автомобилей на СТО, или нержавеющих тонких емкостей.

Дроссель своими руками

Чтобы знать как намотать дроссель правильно, важно разобраться в его устройстве. Хотя оно простое, поэтапное точное выполнение каждой части обеспечит качественный результат. Для полуавтомата или инвертора, используемых в частном доме и на даче, подойдет дроссель, сделанный следующим образом:

1. За основу берется старый трансформатор. Оптимальная модель — это повышающий элемент на ламповом телевизоре с маркировкой «ТСА 270-1». Подобные можно найти у пожилых знакомых в гараже. Размеры его внутренней части идеально подходят под сварочный аппарат для домашнего использования.
2. Разборка трансформатора производится путем срезания болтов для освобождения катушек. Или можно повернуть ряд головок в верхней части устройства, и снять катушки напрямую.
3. На пустые подковы необходимо установить прокладки, которые будут образовывать индуктивный зазор дросселя. Их можно изготовить из картона с толщиной листа от 0.8 до 1.0 мм. Прокладки приклеиваются на основание подковы.
4. Обмотка производится мягким алюминиевым проводом с сечением 36 мм. На каждую катушку следует нанести по 24 витка. С использованием указанного сердечника от старого телевизора получится сделать три слоя по восемь витков в каждом. Между слоями необходимо выполнить качественную изоляцию бумагой и бакелитовым лаком. Это делается ввиду способности устройства к выработке ЭДС самоиндукции, которая появляется при разрыве дуги. Тогда разряд идет по пути наименьшего сопротивления и пробивает воздух, чем возобновляет горение электрода. Если наименьшее сопротивление окажется между витками обмотки, то пробой случится там, что повлечет порчу элемента.
5. Наматывать провод нужно в одну сторону на каждой катушке. Благодаря одинаковому направлению получится конструкция, на которой вверху будет перемычка между отводами, соединяющая катушки, а внизу расположатся вход и выход.
6. Если при наматывании была допущена ошибка, и катушки получились противоположными по направлению намотки, то выйти из положения можно установкой косой перемычки между верхним и нижним отводами по диагонали. Вторая пара отводов образует вход и выход.
7. Устанавливать дроссель в цепь рекомендуется уже после диодов. Ко входу подключается кабель с диодного моста, а к выходу крепится кабель массы, подающийся на изделие.

Проверка дросселя

После сборки происходит тестирование устройства. Для этого необходимо выполнить сварку на металле, толщина которого будет применяться чаще всего в повседневной работе. Проверяется сила тока, которой должно быть достаточно для хорошего провара, но без прожогов.

Обращать внимание необходимо и на поведение сварочной дуги, ее стабильность, умеренный треск, и плавность горения без чрезмерных брызг. Легкий поджиг электрода и хорошие характеристики дуги будут показателем правильной сборки. Если сила тока значительно упала, то стоит перемотать устройство и удалить несколько витков обмотки на каждой катушке.

Внедрение дросселя в схему полуавтомата, инвертора или обычного трансформатора, облегчает работу с устройством. Накладывать швы становится более удобно, а поджиг электрода происходит плавно и стабильно. Особенно это практично в частном секторе, где скачки напряжения — привычное дело. Самодельное изготовление устройства легко выполнить придерживаясь последовательности приведенной в статье.

Изготовленный на заказ трансформатор с магнитным ферритовым сердечником Тороидальный сердечник для сварочного аппарата, поставщики нанокристаллических и аморфных сердечников

Индукция с высоким насыщением уменьшает объем трансформаторов, популярных в применении сварочных аппаратов.

Свяжитесь с нами

Механические размеры (в мм) :

Схема тороидального трансформатора:

Электрические характеристики при 25°C :

№	Товар	Измеренная точка	Технические данные	Условия испытаний и инструмент
1	Индуктивность	Л(1-2)	150мкГн±20%	WK3260B (10 кГц, 0,3 В, IDC = 0 А)
2	Индуктивность	Л(3-4)	210 мкГн ± 20%	WK3260B (10 кГц, 0,3 В, IDC = 0 А)
3	Индуктивность	Л(5-6)	210 мкГн ± 20%	WK3260B (10 кГц, 0,3 В, IDC = 0 А)
4	Сопротивление постоянному току	ДКР(1-2)	10 мОм макс.	WK3260 при 20°C
5	Сопротивление постоянному току	ДКР(3-4)	5 мОм макс.	WK3260 при 20°C
6	Сопротивление постоянному току	ДКР(5-6)	5 мОм макс.	WK3260 при 20°C
7	HI-POT	Катушка-сердечник	500 В постоянного тока	CS2670D

Список материалов:

№	Товар	Материал
1	Ферритовый сердечник	T502525 ПК44
2	Проволока	Алюминиевая проволока с медным покрытием 2,5 мм и 2,0 мм
3	Эпоксидная смола	3300А/Б
4	печатная плата	F4 Эпоксидная плита 2,0 мм
5	фильм	Полиимидная пленка

Основное приложение:

• Инверторные сварочные аппараты
• Источники питания рентгеновских и лазерных источников
• Блоки питания связи
• Системы высокочастотного нагрева
• Электролитические и гальванические источники питания

Являясь ведущим производителем аморфных и нанокристаллических стержней, Coilcore предоставляет качественные услуги клиентам, предлагая высокопроизводительные продукты и универсальные решения. Оставив сообщение ниже, чтобы получить более подробную информацию о  ВЧ силовой трансформатор быстро!

Сварщик%20Феррит%20Трансформатор%20Технические данные и примечания по применению

org/Product»> org/Product»> org/Product»> org/Product»> org/Product»> org/Product»> org/Product»>

Каталог Технический паспорт	MFG и тип	ПДФ	Теги документов
СВАРОЧНЫЙ МАШИН Реферат: Схема сварочного аппарата Ferraz Shawmut AMPTRAP Ferraz Shawmut Ferraz FERRA A4BX500-150 150J 100-600A A4BX200-150 Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	600 В переменного тока, 200 кА 00-600А Кат25-400 A4BX100 СВАРЩИК Ферраз Шавмут AMPTRAP схема сварщика Ферраз Шаумут Феррас ФЕРРА А4ВХ500-150 150 Дж 100-600А А4ВХ200-150
2004 — A4BX600-150 Аннотация: S2127 Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	A4BX100 А4ВХ600-150 S2127
2001 — Недоступно Резюме: нет абстрактного текста Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	600 В переменного тока, 200 кА A4BX400-150J A4BX100
сварочный контур Реферат: Сварочный аппарат 68200 BUSSMANN SB98107 Схема сварочного аппарата переменного тока Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	SB98107 схема сварщика Сварщик 68200 БУССМАНН SB98107 Схема сварочного аппарата переменного тока
2015 — Плата инверторного сварочного аппарата Реферат: Инструкция по эксплуатации инверторного IGBT-сварщика Схема IGBT-сварщика схема изменения мощности для дуговой сварки инверторная схема дуговой сварки схема инверторного сварочного аппарата IGBT-дуговая сварка сварочный аппарат FERRITE TRANSFORMER design Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	АН4638 DocID027309 плата инверторного сварочного аппарата инструкция по эксплуатации сварочного инвертора igbt Схема сварщика IGBT схема изменения мощности для дуговой сварки схема инверторной дуговой сварки схема инверторного сварочного аппарата дуговой сварщик igbt сварщик FERRITE TRANSFORMER дизайн
2008 — Недоступно Резюме: нет абстрактного текста Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	600 В переменного тока E) ТБМ-14М КДМ/15515
2012 — Недоступно Резюме: нет абстрактного текста Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	А4ВХ100-150 А4ВХ125-150 А4ВХ150-150 А4ВХ200-150 A4BX200-150J A4BX225-1504BX600-150 600 В переменного тока 200 кА
2001 — Недоступно Резюме: нет абстрактного текста Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	-220 Ва
Недоступно Резюме: нет абстрактного текста Текст: Нет доступного текста файла	OCR-сканирование	PDF	РМ300КА-9В Ампер/450 АМПЕР84В
2000 — сварочный аппарат постоянного тока Реферат: Быстрый диод WELDER для применения в сварочных аппаратах Диодный сварочный аппарат A2 4 Примечание WELDER RM300CA-9W Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	РМ300КА-9В Ампер/450 150°С сварщик постоянного тока СВАРЩИК быстрый диод для сварки Диод А2 сварщик 4 СВАРЩИК Примечание РМ300КА-9В
ЗЛДК250А Реферат: pwm INVERTER сварочный аппарат ZQ25A zldq150a st600c ZQ50A диод m3 ZQ35A 3-фазный мостовой диод mds 60 SKE200A Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	pinwei0225 ЗЛДК250А ШИМ ИНВЕРТОР сварщик ZQ25A zldq150a ст600с ZQ50A диод м3 ZQ35A 3-фазный мостовой диод mds 60 СКЕ200А
схема дуговой сварки Реферат: Схема управления игнитроном для сварщика с игнитронной тиратронной трубкой Сварщик схема зажигания 400 6 VOLT CD IGNITION схема сварщика тиратрон IGNITOR Z 400 M Текст: Нет доступного текста файла	OCR-сканирование	PDF	900 вольт ФГ-238-Б 2400 вольт 238-Б К-8074661 схема дуговой сварки Игнитрон схема управления сварочным аппаратом с игнитроном тиратронная трубка Сварщик цепь зажигания 400 ЗАЖИГАНИЕ КОМПАКТНОГО ДИСКА 6 ВОЛЬТ схема сварщика тиратрон ЗАЖИГАТЕЛЬ Z 400 M
2003 — HDR-E14LMY-SL-02 Реферат: SFF8441 HDR-E14LMY-SL-02C TOOL-10 для уплотнения HDRA-E36M Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	HDRA-E36LPTH АНСИ/СФФ8441 14МАКС. HDRA-E36M( -EA36LFDT+ HDR-E14LMY-SL-02C) -EA36FT-НС+ ФЛПТ-0024А Инструмент-10) HDR-E14LMY-SL-02 SFF8441 HDR-E14LMY-SL-02C ИНСТРУМЕНТ-10 зачеканка HDRA-E36M
2008 — MIMMF600SB060U Реферат: Ультразвуковой очиститель Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	МИММФ600SB060U -200А/с МИММФ600SB060U Ультразвуковой очиститель
2008 — Недоступно Резюме: нет абстрактного текста Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	HDRA-E68LGKP( АНСИ/СФФ8441 HDRA-E68LGKPA HDRA-E68LGKPE3) 10МАКС. HDRA-E68LGKPC HDRA-E68LGKPE HDRA-E68LGKPF ФЛПТ-0017B Инструмент-10)
схема дуговой сварки Реферат: Ignitron IGNITOR Z 400 M контроль температуры контура водосварочного аппарата IGNITOR Z 400 M k Общеэлектрический водозапалный сварочный аппарат K903 Текст: Нет доступного текста файла	OCR-сканирование	PDF	ФГ-259-Б ФГ-238-Б, 900 вольт ФГ-259-Б 2400 вольт К-8074661 К-5344767 схема дуговой сварки Игнитрон ЗАЖИГАТЕЛЬ Z 400 M контроль температуры воды схема сварщика ЗАЖИГАТЕЛЬ Z 400 Мк Общая электрическая вода воспламенитель сварщик К903
Игнитрон Реферат: 630 кВА трансформаторная сварка трансформаторная сварка контурная сварка выпрямитель сварщик трансформаторная сварка силовой трансформатор сварочный аппарат выпрямительная цепь триггер контактная сварка Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	СНИИ-81 СНИИ-81 Игнитрон трансформатор 630 кВА сварочный трансформатор схема сварщика сварочный выпрямитель сварочный трансформатор сварочный силовой трансформатор сварщик схема сварочного выпрямителя триггерная контактная сварка
Игнитрон Реферат: 630 кВА трансформатор игнитрон триггерная схема SSRI-53 сварочный выпрямитель сварочный аппарат игнитрон трубка игнитрон твердотельный сменный зажигатель схема зажигания D сварочный трансформатор Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	ИСИ-53 Игнитрон трансформатор 630 кВА схема триггера игнитрона ИСИ-53 сварочный выпрямитель мощность сварщика игнитронная трубка твердотельная замена игнитрона цепь зажигания воспламенителя D сварочный трансформатор
2008 — МИММФ200S120B Реферат: Ультразвуковой очиститель VR1200V Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	МИММФ200С120Б -200А/с МИММФ200С120Б ВР1200В Ультразвуковой очиститель
2009 — MIMMF200S060DK Реферат: MIMMF200S060DK2B Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	МИММФ200S060DK МИММФ200S060DK2B МИММФ200S060DK2B
2009 — MIMMF400Y040DK1 Аннотация: DTA 104 Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	МИММФ400Y040DK1 МИММФ400Y040DK1 ДТА 104
2013 — Д92-02 Реферат: Д9202 д92 02 диод д92-02 диод д92 02 Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	ФАЗА 125 Д92-02 О-220АС 18 апреля 2013 г. Д92-02 Д9202 д92 02 диод д92-02 диод д92 02
Игнитрон Реферат: сварочный трансформатор игнитрон триггерная цепь 630 ква трансформаторная игнитронная трубка National Electronics игнитроны сварочная цепь сварочный аппарат 100 ква трансформаторная сварка трансформатор Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	СИНИИ-51 СИНИИ-51 Игнитрон сварочный трансформатор схема триггера игнитрона трансформатор 630 кВА игнитронная трубка Игнитроны National Electronics схема сварщика сварщик трансформатор 100 ква сварочный трансформатор
2009 — MIMMF2X100J040D Аннотация: блок питания прерывателя 400 В Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	МИММФ2С100ДЖ040Д ОТ-227 МИММФ2С100ДЖ040Д блок питания инвертора 400В
2009 — MIMMF150S060DK Аннотация: MIMMF150S060DK2B Текст: Нет доступного текста файла	Оригинал	PDF	МИММФ150S060DK МИММФ150S060DK2B МИММФ150S060DK2B

Предыдущий 1 2 3 … 23 24 25 Next

220 В 110 В высокочастотный трансформатор EPC 3000 Вт / сварочный трансформатор с высокочастотным ферритовым сердечником / электрическая катушка от китайского производителя

 

EE/ER/EI Horizontal Type High Frequency Transformer 

 

Frequency Transformer Feature:

 

1. High Frequency Power Transformer

2. Высокочастотный импульсный трансформатор

3. Датчики тока

4. Широкий выбор других размеров и значений

Спецификация трансформатора частоты:

1. Вход: AC 110-120V/220-240V 50-60HZ

9.

888888888889898 90-10-10-1015 8988888888898 9.10-10-10153.

9.

9.

9.

9.

9.90-3: 2,00-10-10111.10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-10-3: welplow wills.

3. Небольшой размер универсального назначения, простота установки
4. Надежные сертификаты безопасности
5. Низкий профиль и малый вес
6. Низкие потери холостого хода
7. Низкий механический фон
8. Низкое магнитное поле рассеяния
9. Низкая рабочая температура

 

Series	Feature
EE Transformer	applied in the switching power supply,main power transformer
EF Transformer	применяется в импульсном источнике питания, основном силовом трансформаторе
Трансформатор EFD	Вспомогательный силовой трансформатор, главный силовой трансформатор, дроссельные катушки
EPC Transformer	Вспомогательный трансформатор Powr, основной трансформатор мощности
PQ Transformer	. Применяемый в линейном фильтере. UU Трансформатор	Разновидности импульсного трансформатора питания, коксовые змеевики и т. д.
EC/EER/ER Трансформатор	applied in the linear filter ,current tranformer,smoothing choke coil,drive transformer, switching power transformers and chokes
RM Transformer	filters, inductors and transformers for telecommunication other electronic equipment
Трансформатор POT	Фильтры для телекоммуникационного оборудования, различные катушки индуктивности и трансформаторы
DR Core	Дроссельные катушки, пиковые катушки, линейные катушки, сигнальные катушки, силовые дроссели, фиксированные дроссели, фильтрующие катушки и т. д.;
Трансформатор EI	Различные виды трансформаторов и дросселей.
ТОРОИДАЛЬНЫЙ сердечник	Импульсные и широкополосные трансформаторы, различные типы фильтров, катушек индуктивности и дросселей.

 

 

 

 

 

 

WORKING

 

 

 

CERTIFICATE

 

 

 

 

 

Advantage:

Трансформаторы

HangTung имеют многолетний опыт в производстве трансформаторов, и мы можем поставить трансформаторы в соответствии с вашим собственным дизайном и спецификацией.

Мы доставляем вовремя и всегда в идеальном состоянии. после службы.

Мы можем предоставить вам самую конкурентоспособную цену на материковом Китае.

Мы всегда будем рады вашему запросу!

 

Импульсный силовой трансформатор Применение:

1. VCRS, копировальная машина, аудиооборудование, игровые автоматы;

2. Телевизоры, микрокомпьютерное оборудование

3. Оборудование управления связью

4. Принтеры, терминалы

5. С хорошей формой магнитного экрана и небольшими помехами.

Приложения:

V TV Sets, микрокомпьютерное оборудование, принтеры, терминалы

V Заряда

V UPS, VCD/DVD -плееры, аудио и визуальное оборудование

В.

v Источники питания

v Измерители и приборы.

контроль тока и отвод тепла

Почему выбирают нас?

² Высокое качество и лучший сервис.

² У нас есть сертификаты RoHS и REACH.

² Наши продукты имеют систему изоляции UL.

² Наша компания проходит ISO9001: 2008 и ISO 14001: 2004

Примечание:

² MOQ: 1000pcs

² Время доставки: 10-12 дней или согласно количеству клиента

² Условия платежных % предоплата от общей суммы заранее, а остальная часть после просмотра B/L, T/T.

² Образцы предоставляются бесплатно, но стоимость перевозки должна быть оплачена получателем

² Порт: HK

² Упаковка: в соответствии с требованиями заказчика

 

Мы будем признательны, если вы предоставите параметры продукта или фотографию товара.

Все продукты размера, электрических характеристик могут быть разработаны

в соответствии с требованиями заказчика в отделе исследований и разработок.

 

Не стесняйтесь обращаться к нам, если кто-либо заинтересован в нашей продукции.

 

 

 

Заголовок	Помочь вам быстро завершить весь процесс создания нового продукта в течение 3 дней от проектирования до поставки.
Основание права собственности	Весь процесс выполняется внутри компании, чтобы гарантировать, что вы можете получить услугу доставки быстрее, чем у любого другого поставщика.
	Мы постоянно внедряем самые передовые технологии, чтобы соответствовать самым строгим требованиям. стандарты качества, каждый продукт тестируется, а процент возврата <0,01%, так что мы можем удовлетворить потребности покупателей из более чем 70 стран.
Другие преимущества	1, Полная сертификация и стандарты: UL; ИСО 9001; ИСО 14001; СГС; ДОСТИГАТЬ; RoHS
	2, Площадь завода: 7000 квадратных метров
	3, Производственная мощность: 30 000 000 9 шт.0003
	4, Сервис: предоставить клиентам наиболее удовлетворительный сервис для решения проблем с продуктом
	5, «3 быстро»: отвечаю быстро; предложение быстро; Доставка Fast
Профиль компании	Dongguan Hangtung Electronics Technology Co., Ltd. была основана в 1987 году и является High-Tech Company, которая интегрирует производство, дизайн, R & D и продажи. We-HangTung-специализируемся на разработке многих видов электронных компонентов. Включить Электронные трансформаторы, SMD Power, индукторные катушки, фиксированные индукторы, тороидальные катушки, Common Mode Dockes, и адаптеры Мы являемся сертифицированием ISO 9001 и ISO 14001, а наши продукты поставляются с UL, ROHS и SGS. . Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами без колебаний.

 

 

Информация о компании‍

 

Компания Guangdong HangTung electronic co., LTD.87, специализирующаяся на исследованиях и разработках, производстве и продаже высокочастотных трансформаторов, низкочастотных трансформаторов, катушек индуктивности, фильтров, импульсных источников питания, источников питания светодиодных драйверов и т. д.

HangTung является назначенным поставщиком TDK LAMBDA — трансформатор, обеспечение ОЕМ-обработки импульсного блока питания серии TDK LAMBDA — CS, SWS.

Компания HangTung занимается управлением стандартизацией. В соответствии с требованиями ROHS производство экологически чистых продуктов и основных продуктов прошло ISO9.001, ISO14001, UL, CE, сертификация TUV.

Каждое звено разработки продукта, проектирования, производства и контроля качества осуществляется в строгом соответствии со стандартом.

HangTung также может спроектировать по вашим параметрам и рассчитывать на длительное взаимовыгодное сотрудничество с нашими клиентами

Нанокристаллические сердечники для высокочастотных трансформаторов, инверторного сварочного аппарата – King Magnetics

Нанокристаллический сердечник трансформатора имеет очень высокую проницаемость, высокое насыщение индукция, низкая коэрцитивность, низкие потери в сердечнике. Подходит для высокочастотного трансформатора инверторного сварочного оборудования, солнечного инвертора и трансформатора высокой мощности в диапазоне кВт. 9-6): <2
Удельное сопротивление (мкОм·см): 90
Толщина ленты: 25 мкм
Формы сердечника: Тороидальный сердечник

Высокая плотность потока насыщения – можно уменьшить объем трансформаторов по сравнению с традиционным ферритом
Высокая проницаемость – повысить эффективность, снизить мощность возбуждения и снижение потерь в меди
Низкая коэрцитивность и низкие потери в сердечнике – низкое повышение температуры
Превосходная термическая стабильность – рабочая температура от -40 до 130℃

 

Применение

 

>> Инверторные сварочные аппараты
>> Источники питания для гальванического покрытия
>> Источники питания High Power Laser
>> Источники питания для связи, высокоскоростных железных дорог
>> Системы высокочастотного нагрева
>> Импульсные источники питания высокой частоты и большой мощности

 

Характеристики сравнение

 

Свойства	Нанопластовые сердцевины	Ферритовые сердечники
Плотность потока насыщения (T)	1,25	0,5
Остаточная намагниченность (T) (20 кГц)	<0,3	0,2
Потери в сердечнике (20 кГц/0,2 Тл) (Вт/кг)	<3,4	7,5
Потери в сердечнике (20 кГц/0,5 Тл) (Вт/кг)	<30	нельзя использовать
Потери в сердечнике (50 кГц/0,3 Тл) (Вт/кг)	<40	нельзя использовать
Проницаемость (20 кГц) 96
Температура Кюри (℃)	560	<200
Коэффициент упаковки	>0,75	н/д

Размеры сердечника и мощность

 

Деталь №	Основные размеры			Размеры корпуса			Эффективный Крестовина Секция	Средний путь длина	Вес	Сила @ 20 кГц	Тип корпуса*
	или	идентификатор	ч	ОД	ID	Х	АФе	lFe	мФе	Р
	мм	мм	мм	мм	мм	мм	см2	см	г	кВт
КМН503220Т	50	32	20	53,8	28,5	24	1,40	12,9	131	0,5-1	О
КМН644020Т	64	40	20	68,2	37	23,5	1,87	16,3	222	1-3	О
КМН805025Т	80	50	25	83,5	47,2	28,8	2,93	20,4	433	3-5	О
КМН805025С	80	50	25	83,5	47,2	28,8	2,93	20,4	433	3-5	Ом
КМН1006020Т	100	60	20	106	55	25	3,12	25,1	568	5-7	О
КМН1006020С	100	60	20	106	55	25	3,12	25,1	568	5-7	Ом
КМН1207020Т	120	70	20	125	65	25	3,90	29,8	843	7-10	О
КМН1207020С	120	70	20	125	65	25	3,90	29,8	843	7-10	Π
КМН1207030Т	120	70	30	125	65	36	5,85	2,98	1265	10-15	О
КМН1207030С	120	70	30	125	65	36	5,85	2,98	1265	10-15	Π
КМН1308040Т	130	80	40	136	75	46	7,80	33,0	1864	15-20	О
КМН1308040С	130	80	40	136	75	46	7,80	33,0	1864	15-20	Х
КМН1308050Т	130	80	50	136	75	56	9,75	33,0	2331	20-25	О
КМН1308050С	130	80	50	136	75	56	9,75	33,0	2331	20-25	Х

Мощность при 20 кГц только для справки, фактическая выходная мощность зависит от вашей конструкции.
Другие спецификации доступны в соответствии с требованиями заказчика.

*  Примечания к типу корпуса:

O – нанокристаллическое ядро ​​тороидального типа;

Ω – Тороидальный нанокристаллический сердечник с двумя ножками.

 

Π – Тороидальное нанокристаллическое ядро ​​с двумя ножками.

H – тороидальное нанокристаллическое ядро ​​с четырьмя ножками.

 

Нанокристаллические сердечники для синфазных дросселей ЭМС: http://www.kingmagnetics.com/nano crystal-core.html

Нанокристаллические сердечники для высокочастотных трансформаторов, инверторного сварочного аппарата Почему они пользуются спросом?

Трансформаторы — это пассивные устройства, используемые для передачи электроэнергии из одной цепи в другую. Их основная цель состоит в том, чтобы увеличить или уменьшить уровни напряжения между цепями. Они имеют две основные конструкции сердечника — трансформаторы с ферритовым сердечником и трансформаторы с железным сердечником. Из них трансформаторы с ферритовым сердечником являются наиболее популярными, и есть несколько причин, по которым они заслуживают этого.

В этом блоге мы собираемся изучить важную информацию о трансформаторах с ферритовым сердечником и почему они пользуются большим спросом в электротехнической промышленности.

Что такое трансформатор с ферритовым сердечником?

Трансформатор с ферритовым сердечником — это непроводящий ферромагнитный состав, обмотка которого изготовлена ​​из ферритовых сердечников. Они используются для высокочастотных приложений, потому что они имеют низкую коэрцитивную силу и обеспечивают низкие потери на вихревые токи.

Каковы их типы?

Трансформаторы с ферритовым сердечником бывают разных типов, в том числе:

1. Марганцево-цинковый (MnZn): Они имеют более высокие уровни насыщения и более высокую проницаемость, чем ферриты NiZn. Они подходят для приложений с рабочей частотой менее 5 МГц. Кроме того, их полное сопротивление делает их идеальными для катушек индуктивности до 70 МГц.

2. Никель Цинк (NiZn): Имеют более высокое удельное сопротивление по сравнению с ферритами MnZn. Они используются в электрических приложениях, когда частота находится в диапазоне от 2 МГц до нескольких сотен МГц, и подходят для катушек индуктивности выше 70 МГц.

3. Песчаная пыль: Это высокочастотные дроссельные катушки, идеально подходящие для использования только с ферритами.

4. Ламинированные/аморфные и нанокристаллические: Трансформаторы для ламинирования в основном используются в инверторах, сварочных аппаратах и ​​ИБП.

Почему они пользуются большим спросом?

Трансформаторы с ферритовым сердечником обычно более востребованы, чем трансформаторы с железным сердечником, поскольку они обладают рядом преимуществ ферритов.

Ферриты представляют собой керамические материалы, образованные с использованием соединений марганца и цинка. Они действуют как изоляторы в трансформаторах и обладают высокой устойчивостью к большим токам.

Еще одним преимуществом является то, что ферриты обеспечивают низкие потери на вихревые токи на нескольких частотах и ​​обладают высокой магнитной проницаемостью, поэтому они идеально подходят для высокочастотных трансформаторов и регулируемых катушек индуктивности.

Кроме того, высокая магнитная проницаемость и низкая электропроводность ферритов помогают предотвратить вихревые токи в трансформаторах. Таким образом, вам не нужно ламинировать сердечники, прежде чем использовать их для трансформаторов.

С другой стороны, обычные трансформаторы с железным сердечником имеют железный сердечник с пластинами для предотвращения потерь из-за вихревых токов в них. Становится невозможным сделать пластины тоньше, чтобы сделать их эффективными на более высоких частотах.

Каковы преимущества их использования?

Трансформатор с ферритовым сердечником предлагает ряд преимуществ, которые делают его идеальным для различных электрических применений. Некоторые из их основных преимуществ включают:

1. Высокая магнитная проницаемость: Трансформаторы с ферритовым сердечником обладают высокой магнитной проницаемостью, что является одной из причин, по которой они используются в высокочастотных трансформаторах.
2. Низкая электропроводность : Высокая проницаемость наряду с низкой электропроводностью помогает ферритовым сердечникам предотвращать потери на вихревые токи. Благодаря этому ядра обеспечивают выдающуюся производительность на более высоких частотах.
3. Более высокая коэрцитивность: Мягкие ферритовые сердечники имеют более высокую коэрцитивную силу по сравнению с твердыми ферритовыми сердечниками. Кроме того, они могут изменять свое магнитное направление, обеспечивая при этом незначительные потери на гистерезис.

Помимо упомянутых выше преимуществ, сердечники также обладают высокими значениями добротности, низкой чувствительностью к постоянному току, низким коэффициентом гистерезиса и низкими искажениями сигнала для электротехнической промышленности.

Каковы их основные области применения?

Основные области применения трансформаторов с ферритовым сердечником приведены ниже:

• Силовые электронные схемы: Они используются во всех силовых электронных схемах, таких как инверторы импульсных источников питания и инверторы с чистой синусоидой для высокой частоты.
• Преобразователи постоянного тока в постоянный: Используются в преобразователях постоянного тока для увеличения или уменьшения напряжения постоянного тока.
• Солнечные панели: Используются для увеличения низкого напряжения постоянного тока аккумуляторов и солнечных панелей.
• Освещение: Применяются в сегментах освещения светодиодов в качестве драйверного трансформатора для обеспечения в них необходимого напряжения.
• Бытовая техника: Они используются в основных бытовых приборах, таких как стиральная машина, телевизор, кондиционер и холодильник, чтобы обеспечить их эффективную работу. Трансформаторы также помогают в фильтрации электромагнитных помех для снижения уровня шума во время работы.
• Электромобили: Используются в зарядных устройствах и двигателях электромобилей.
• Мобильные зарядные устройства: Каждое мобильное зарядное устройство имеет разное напряжение и силу тока. Эти трансформаторы помогают повышать и понижать напряжение согласно требованию.
• Бесщеточные инверторы постоянного тока: Они используются в бесщеточных инверторах постоянного тока для преобразования переменного тока в переменный или переменного тока в постоянный в электрической цепи.

В основном, везде, где есть электронная схема, содержащая печатную плату (PCB), ферритовые трансформаторы являются первым выбором.

Заключение

Трансформаторы с ферритовым сердечником эффективны и обеспечивают превосходную работу в различных условиях. Если вы планируете приобрести трансформаторы с ферритовым сердечником самого высокого качества для ваших электрических применений, вы можете связаться с Alisha Coils & Transformers (подразделение Cosmo Ferrites Ltd). Кроме того, если вам нужно какое-либо руководство или консультация перед покупкой этих трансформаторов, они будут рады помочь вам найти правильные.

Оптовая продажа высококачественных трансформаторных катушек для точечной сварки, производитель трансформаторных катушек для точечной сварки

категории

• Катушки индуктивности (катушки)
  • Синфазный дроссель
    • Синфазный дроссель серии ET/UT
    • Синфазный дроссель серии UU/UF
    • Инкапсулированный синфазный дроссель серии
    • Синфазный дроссель с цоколем
    • Дроссели с компенсацией тока
    • Тороидальный дроссель SMD 1-5A
  • Индуктор барабанного сердечника
  • Катушка индуктивности со стержневым сердечником
  • Диммерный дроссель для подавления электромагнитных помех
  • Большой токовый индуктор
    • Сильноточный индуктор типа PQ
    • Сильноточный дроссель типа DIP
  • Трех/четырехфазный синфазный дроссель
  • Индуктор воздушной катушки
• Электронные трансформаторы
  • Преобразователи звуковой частоты
  • Трансформаторы обратного хода
  • Тороидальный трансформатор мощностью 30 ~ 2000 ВА
  • Трансформаторы тока
  • Инкапсулированный трансформатор EE/EI/UI
  • Трансформаторы типа R
  • Импульсные трансформаторы
  • Сетевой трансформатор
    • Изолирующие трансформаторы 10BASE-T
  • Низкочастотные трансформаторы
  • Радиочастотный балун-трансформатор
• Бобины
  • Шпулька EF
  • Корпус трансформатора
  • Основание индуктора
  • Шпулька EE
  • Катушка EI
  • Шпулька EFD
  • Шпулька EL
  • Шпулька ER
  • Шпулька EP
  • Шпулька EPC
  • Шпулька PQ
  • RM Шпулька
  • Шпулька PQT
  • UU Шпулька
  • ET Бобина
  • Шпулька эквалайзера
  • Шпулька EDR
  • Шпулька для поверхностного монтажа
  • Трансформаторные зажимы (зажимы)
  • UI Бобина
  • CQ Бобина
  • Шпулька EC
  • ED Шпулька
  • Шпулька EVD
  • Шпулька EM
  • ПОТ Шпулька
  • Шпулька EOP
  • Шпулька из ПЭЭ
  • Шпулька EPO
  • Шпулька EEL
  • Шпулька UF
  • Шпулька ETD
  • Шпулька EEI
  • Шпулька EER
  • Шпулька ERL
  • Бобина QP
  • Другая шпулька
  • PM Бобина
  • SQ Бобина
  • ГУ Бобина
  • Шпулька PQM
• Магнитные сердечники
  • Ферритовый сердечник
  • Порошковый сердечник
  • Сердечник Сендаст
  • Аморфное ядро
  • Сердечник ферритового стержня
• Фильтры электромагнитных помех
  • Фильтры электромагнитных помех для инвертора
  • Фильтры для бытовой техники
  • Фильтры электромагнитных помех IEC
  • Военные фильтры
  • Установка на печатную плату фильтров электромагнитных помех
  • Однофазные фильтры электромагнитных помех
  • Трехфазные фильтры электромагнитных помех
  • Трехфазный четырехлинейный фильтр электромагнитных помех
  • Фильтры электромагнитных помех постоянного тока
  • Ферритовый сердечник электромагнитных помех
  • Проходной фильтр электромагнитных помех
• Реле
  • Магнитное реле блокировки
  • Общее реле питания
  • Автоматическое реле
  • Контактор
  • Сигнальное реле

новые продукты

• Трансформатор высокой мощности EE65 Горизонтальная рама

  Однофазный трансформатор ЕЕ65. Горизонтальная шпулька EE65 8+8 контактов. Размер шпульки = 51,5 мм X 43,7 мм X 54,8 мм. Параллельное расстояние = 44,5 мм. Шаг штифта=5,0 мм. Инкапсулированный трансформатор EE65 хорошего качества, отдельно упакованный в картонную коробку.

• EF30 Силовой трансформатор Вертикальная шпулька 6+6 Pin

  Выпрямительный трансформатор EF30. 6+6 штифтов вертикальный формирователь катушки EF30. Размер шпульки = 35,3 мм X 19,0 мм X 34,8 мм. Шаг штифта=5,08 мм. Параллельное расстояние = 15,24 мм. Трансформатор SMPS имеет небольшой размер, высокую мощность и низкую стоимость, мы проектируем и производим высокочастотный трансформатор.

• Сильноточный дроссель DIP-типа Высокочастотный силовой дроссель

  Высокочастотный индуктор типа DIP имеет низкую стоимость, экранированную конструкцию, очень низкое сопротивление постоянному току. Его легко настроить, а высокочастотный диапазон может достигать 1,0 МГц. Все наши крупные современные продукты не содержат свинца. (RoHS)

• ETD44 Высокочастотный трансформатор с ферритовым сердечником 120 ~ 180 Вт Обратный трансформатор для мощности привода 9 светодиодов0003

  Диапазон мощности высокочастотного обратноходового трансформатора ETD44 составляет 20 ~ 800 Вт. Использование: преобразователи постоянного тока, приводные трансформаторы, индукторы PFC. Обмотка: автотрансформатор.

поиск

просмотр :

просмотр списка в виде сетки

• Катушка трансформатора для монтажа на печатной плате EE55

  Катушка EE55 для инверторного трансформатора. Вертикальная шпулька EE55 с 6+10 штифтами. Размер шпульки = 64,8 мм X 55,0 мм X 52,4 мм. Параллельное расстояние = 55,0 мм. Шаг штифта = 5,5 мм. Фабрика трансформаторных катушек в Китае, приветствуем индивидуальный трансформатор EE55.

  горячие теги:

  • Рама высокочастотного трансформатора EE55
  • Машина для точечной сварки Трансформаторная катушка
  • Двойной ферритовый сердечник EE55
  • 6+10-контактный вертикальный формирователь катушки EE55

  просмотреть подробности

• Рама сильноточного силового трансформатора EE55

  Силовой инверторный трансформатор ЕЕ55. 7 + 7-контактный каркас катушки вертикальной формы. Размер шпульки = 50,0 мм X 38,0 мм X 48,5 мм. Параллельное расстояние = 42,0 мм. Шаг штифта=5,5 мм. Трансформатор EE55, используемый в электромагнитном поле, бытовой технике, SMPS, медицинском оборудовании, CP, осветительном оборудовании, производственном оборудовании и т. Д.

  горячие теги:

  • Поставщик ферритовых сердечников EE55
  • Трансформатор с обмоткой из медной фольги EE55

  просмотреть подробности

• Катушка высокочастотного трансформатора переключения EE55

  EE55 11+11 штыревой формирователь катушки. Параллельное расстояние = 40,0 мм. Шаг штифта=5,5 мм. Горизонтальный трансформатор катушки катушки, используемый в драйвере светодиода. Трансформатор EE55, используемый в электромагнитном поле, бытовой технике, SMPS, медицинском оборудовании, CP, осветительном оборудовании, производственном оборудовании и т. Д.

  просмотреть подробности

• Катушка силового трансформатора EE55 с ферритовым сердечником

  EE55 MP4 ферритовый сердечник 10 + 10-контактная катушка. Параллельное расстояние = 49,0 мм. Шаг штифта2=5,0 мм. Шаг штифта3=7,5 мм. Размер бобины = 57,3 мм X 54,5 мм X 51 мм. Горизонтальный трансформатор катушки катушки, используемый в драйвере светодиода. Трансформатор EE55, используемый в электромагнитном поле, бытовой технике, SMPS, медицинском оборудовании, CP, осветительном оборудовании, производственном оборудовании и т.