Электрод графитовый омедненный в Казани: 31-товар: бесплатная доставка, скидка-43% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Казань

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Все категории

ВходИзбранное

Металлы и прокатЛитейное оборудованиеОборудование для специальных способов литьяЭлектроды графитовыеЭлектрод графитовый омедненный

Электрод графитовый омедненный RedHotDot SR00006 (4 шт)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Электроды угольные омедненные, д. 6.0-8.0-12.0 мм упаковка 15 шт / электрод графитовый / медный электрод / электроды с воздушной дугой

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Электроды угольные омедненные GWC CARBON д.6,5 мм упаковка 50 шт / электрод графитовый / медный электрод

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Электроды угольные омедненные GWC CARBON д.8,0 мм упаковка 50 шт / электрод графитовый / медный электрод / электроды с воздушной дугой

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

GWC / Электроды угольные омедненные GWC CARBON д 8,0 мм упаковка 50 шт электрод графитовый, GWC

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Электроды угольные омедненные GWC CARBON д.6,5 мм упаковка 50 шт / электрод графитовый / медный электрод

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Электроды угольные омедненные GWC CARBON д. 8,0 мм упаковка 50 шт / электрод графитовый / медный электрод / электроды с воздушной дугой

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Графитовый электрод для маркировки SteelGuard MCSGEG10 30 Тип: электрод для маркировки, Вес нетто:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Треугольный омедненный электрод для споттера Great Wolf GWR0001 Диаметр: 55.000, Длина: 45.000, Вес

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

650

1000

Электрод графитовый для воздушно-дуговой резки 15х25х350 — 10шт Тип: Аксессуар для точечной сварки

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Графитовый электрод Great Wolf GWR00014 Диаметр: 10.000, Длина: 310.000, Вес нетто: 0.200

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

GWC, Электрод угольный круглый 6х305 мм Производитель: GWC

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Графит Gold / Электрод графитовый 0,5 м, Графит Gold

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Угольные электроды 4 мм Назначение: медь, Тип покрытия: основной

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Угольный электрод омедненный d 6,0 mm Производитель: GWC

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Графитовый электрод стержень, Графит , 5 шт.

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Электрод медно-графитовый ф 6,0х305мм/GWC штучно Производитель: GWC, Тип электрода: для ручной

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Угольный электрод омедненный d 8,0 mm Производитель: GWC

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

1 301

1384

Графитовый Электрод графитовый стержень электрод графитовый лист электрод

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Noname Электрод угольный ф 8,0 мм (омеднен.) Производитель: NO NAME

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

PM-92416 Электрод графитовый Производитель: Русский Мастер

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

872

938

Графитовый электрод, графитовый стержень, электрод из птфэ, графитовый стержень, сравнительный электрод

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

242

346

5 шт. 99.99 графитовые стержни, черный графитовый электрод, Mayitr углеродные стержни, цилиндрические стержни, промышленные инструменты 100 мм x 10 мм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Noname Электрод угольный ф 10,0 мм (омеднен.) Производитель: NO NAME

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Электрод угольный GWC CARBON (омедненный, d=8.0×305 мм, упаковка 50 шт.) Производитель: GWC

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Электрод графитовый (4 шт.)

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

515.0019 Угольный электрод омедненный ABIARC DC 9,5х305 мм 95 GSS (1 уп. — 50 шт.) Abicor Binzel

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Угольные электроды d6,5 мм (50 шт) Назначение: медь

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

2 страница из 3

Графитовые электроды для сварки

В рудно-термических и сталеплавильных печах дугового типа для выплавки ферро- и специальных сплавов, низкоуглеродистых и высоколегированных сталей используют графитовые электроды. Преимущественно, они представляют собой цилиндры, но есть изделия и других сечений. На торцах расположена резьба для соединения с ниппелем. Данные изделия превосходят по качеству угольные проводники электрического тока, поскольку материал проходит дополнительную термическую обработку – нагрев в +2500 градусов С. В результате электрическое сопротивление снижается до 6 раз, а плотность тока до 3 раз. Таким образом, графитированные электроды можно устанавливать меньшего диаметра.

Содержание страницы

• 1 Расход электродов из графита
• 2 Преимущества изделий для сварки из графита
• 3 Стандарты производства графитовых электродов для сварки
• 4 Процесс производства
• 5 Графитовый электрод с медным покрытием
• 6 Сварка медных проводов омедненным графитовым электродом
• 7 Резюмируем

Расход электродов из графита

Несмотря на то, что данный вид относится к неплавким, электрод из графита во время плавки расходуется. Но этот процесс происходит крайне медленно. Когда габариты электрода становятся меньше рекомендованных нормативами, с помощью ниппеля его наращивают. Расход изделий варьируется в широком диапазоне, при обычной работе печи – от 4 до 8 кг/на тонну. Для повышения экономичности процесса необходимо строго учитывать следующие параметры:

• качество электродов;
• конструкционные особенности печи;
• режим плавки и ее технологические особенности;
• состав атмосферы печи и температурный режим;
• качество стали или металлолома;
• используемый тип горелок и другое.

Расходуются графитированные электроды незначительно, потеря массы связана с испарением графита при высоких температурах.

Преимущества изделий для сварки из графита

Кроме экономии, за счет использования сварочных электродов из графита меньшего диаметра, в сравнении с угольными устройствами, данные изделия имеют другие достоинства:

• в процессе сварки можно не беспокоиться за целостность электрода из графита, он не растрескается;
• обладая меньшей прочностью, они более выносливы к термическим нагрузкам;
• высокая теплопроводность;
• сварка графитовым омедненным электродом дает наиболее качественные результаты;
• отличная упругость;
• графитовый электрод для дуговой сварки легко поддается обработке, в том числе нарезке, и устойчивы к процессам окисления;
• изделия стойки к химикатам, в том числе к хлорным соединениям.

Стандарты производства графитовых электродов для сварки

Графитовые электроды для сварки изготавливаются в соответствии с российскими стандартами ГОСТ4426-62. Изделия всегда производят в нескольких формах сечения – цилиндр, прямоугольник, квадрат, овал. Диаметр электрода может варьироваться от 7,5 д 55,5 см, а длина – от 100 до 170 см. На нарезанную заготовку обязательно наносится резьба для монтажа ниппеля. Преимущественно используется коническая, цилиндрическая или трапециальная резьба. Но помимо промышленного назначения изделие используется и для иных целей, в частности медных труб и проводов.

Процесс производства

Для изготовления данной продукции используют уголь, причем может быть использован не только природный материал, но и искусственный. В качестве связующих добавок используется деготь или смола. Для отдельных модификаций применяю добавки различных металлов. Процесс изготовления включает в себя следующие этапы:

• экструзия в процессе термической обработки;
• придание изделия формы, согласно виду;
• нанесение на нарезанные куски резьбовых соединений;
• покрытие изделий медным слоем либо методом напыления, либо электролитическим способом.

Графитовый электрод с медным покрытием

Но для того, чтобы работать с изделиями из меди используется другая модификация – графитовый омедненный электрод. Иначе их называют «карандаши». Производители изготавливают несколько видов графитовых омеднённых электродов:

• Круглый. Диаметр может варьировать от 0,32 до 1.9 см. Это изделие широкого применения.
• Бесконечный. Это экономичный вариант исполнения. В процессе работы отходы не остаются. Сечение – круглое. Используется с помощью специальной машинки. Диаметр варьируется от 0,8 до 2,5 см.
• Плоский. Сечение – квадрат или прямоугольник. Типовой диаметр от 0,8 до 2,5 см. На заказ можно приобрести изделия с другими параметрами.
• Полукруглый. Наиболее востребованный тип изделия, с одного конца сечение – круглое, в другого – плоское. Он оптимален для выполнения резательных операций. Диаметр изделия варьируется от 1,0 до 1,9 см. Маркировка выполняется тремя цифрами, среди которых: ширина, радиус и длина.
• Полый. Эти изделия используют для формирования канавок и строжки. Сечение варьируется от 0,5 до 1,3 см. Преимущественно это продукция зарубежных производителей, на российском рынке она представлена мало.

Ассортимент модификаций позволяет расширить применение изделий, например, вполне доступна сварка медных труб графитным электродом. Вопреки расхожему мнению изделия с медным покрытием имеют практически туже стоимость, что и без металлического слоя, поскольку себестоимость изделий увеличивается не более чем на 5%. В результате, учитывая наценки продавцов, цена получается тождественная, как у изделий с покрытием, так и без него.

Сварка медных проводов омедненным графитовым электродом

Отличной альтернативой спаиванию скруток с помощью припоя и флюса сварка медных проводов графитовым проводником. Такая процедура дает отличный результат:

• если для сварки проводов используется графический проводник, соединение получается максимально надежным;
• соединение свариваемого материала осуществляется не по всей поверхности, как в процессе пайки, а только с торца, что купирует риски перегрева электрических проводов при увеличении нагрузки;
• для работы с медными предметами проводником из графита достаточно 1-2 секунд для нагрева, то есть операция выполняется быстро.

На рисунке представлена схема работы, всю операцию по использованию изделия из графита для сварки меди смотрите на видео. В процессе необходимо контролировать силу тока и другие параметры. Если вас интересуют особенности сварки с помощью электрода из графита, смотрите видео внимательно, там вы увидите все тонкости и особенности операции.

Резюмируем

Выполнение сварочных работ с помощью проводников из графита – это всегда гарантировано высокое качество работы. Важно подобрать максимально оптимальный вид продукции, который даст лучшие результаты в каждом конкретном случае. Графитовые проводники оптимальны, как для металлургического производства, так и для сварки медных изделий, в том числе проволоки.

Графитовый электрод для резки и строжки ESAB OK Carbon

Узнать цену

• Главная
• Каталог
• Сварочные материалы
• Сварочные электроды
• Электроды для резки и строжки
• Графитовый электрод для резки и строжки ESAB OK Carbon

Графитовый электрод для резки и строжки ESAB OK Carbon

OK GPC (старое название OK 21.

03)
     Омедненный графитовый электрод, предназначенный для воздушно-дуговой резки и строжки металла. В отличие от OK GPC, данный процесс обладает значительно более высокой производительностью, т.к. расплавленный металл удаляется потоком сжатого воздуха, подаваемого в специальный держатель для воздушно-дуговой строжки под давлением 5-8 бар, при расходе сжатого воздуха от 500 до 1500 л/мин. Это делает его наиболее востребованным для удаления дефектов сварных швов на промышленных предприятиях, а также для удаления прибылей и литниковых систем в отливках. В отличие от автогенной поверхностной строжки, данный процесс применим практически для всех электропроводных материалов. Электрод зажимается в держателе с вылетом около 100-150 мм и по мере сгорания выдвигается из держателя. Угол наклона электрода к обрабатываемой поверхности составляет 45-60°. Скорость строжки обычно варьируется в пределах от 0,5 до 1,0 м/мин. При строжке нержавеющих сталей происходит науглероживание по¬верхностного слоя, поэтому во избежание потери стойкости металла к межкристаллитной коррозии необходимо механически удалять этот слой. Следует помнить, что процесс воздушно-дуговой резки сопровождается сильным шумом и выбросом расплавленного металла на большие расстояния, поэтому рабочему необходимо защищать не только глаза и коже, но и органы слуха, а также строго соблюдать правила пожарной безопасности. Данные электроды выпускаются как круглой, так и прямоугольной формы, соединяемые – Jointed (позволяющие вставлять один электрод в другой, тем самым сводя к минимуму огарок) и несоединяемые – Pointed, а также подразделяются на предназначенные для работы на постоянном токе прямой полярности и для переменного тока. Электроды с круглым сечением используют, преимущественно, для снятия фасок, строжки канавок и резки. Электроды с прямоугольным сечением применяют для очистки поверхности и устранения поверхностных дефектов на стальных отливках.
Ток: ~ или = ( ? )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 5, 6
Напряжение холостого хода: не менее 60 В

Технические данные

Документация

Сопутствующая продукция

Марка	Рекомендуемый ток [A]	Производительность строжки [г/мин]	Параметры канавки за один проход
			Ширина [мм]	Глубина [мм]
Круглые для постоянного тока прямой полярности (DC-)
OK Carbon DC Pointed Ø 4,0×305	150-200	90-110	6-8	3-4
OK Carbon DC Pointed ? 5,0×305	200-250	100-140	7-9	3-5
OK Carbon DC Pointed ? 6,35×305	300-350	160-220	8-11	4-6
OK Carbon DC Pointed ? 6,35×510
OK Carbon DC Pointed ? 8,0×305	400-450	370-440	11-13	6-9
OK Carbon DC Pointed ? 8,0×510
OK Carbon DC Pointed ? 10,0×305	500-550	600-700	13-15	8-12
OK Carbon DC Pointed ? 10,0×510
OK Carbon DC Jointed ? 10,0×430
OK Carbon DC Pointed ? 13,0×455	700-900	800-950	16-18	9-13
OK Carbon DC Jointed ? 13,0×430
OK Carbon DC Jointed ? 16,0×430	1000-1200	1000-1250	20-22	10-14
OK Carbon DC Jointed ? 19,0×430	1200-1400	2300-2800	24-26	17-21
Прямоугольные для постоянного тока прямой полярности (DC-)
OK Carbon DC 4,0х15,0х305	250-300	350-420	6-8	12-14
OK Carbon DC 5,0х15,0х305	350-400	550-640	7-9	8-10
OK Carbon DC 5,0х20,0х305	450-500	600-700	7-9	12-14
Круглые для переменного тока (AC)
OK Carbon AC Jointed ? 4,0×305	100-200	55-70	6-8	3-4
OK Carbon AC Jointed ? 5,0×305	150-250	80-120	7-9	3-5
OK Carbon AC Jointed ? 6,35×305	200-300	130-180	9-11	4-6
OK Carbon AC Jointed ? 8,0×305	300-400	270-350	10-12	5-7
OK Carbon AC Jointed ? 10,0×305	350-450	400-500	12-14	6-8

Графитовые электроды для резки и строжки ESAB OK Carbon

Омедненный графитовый электрод, предназначенный для воздушно-дуговой резки и строжки металла. В отличие от OK GPC, данный процесс обладает значительно более высокой производительностью, т. к. расплавленный металл удаляется потоком сжатого воздуха, подаваемого в специальный держатель для воздушно-дуговой строжки под давлением 5−8 бар, при расходе сжатого воздуха от 500 до 1500 л/мин. Это делает его наиболее востребованным для удаления дефектов сварных швов на промышленных предприятиях, а также для удаления прибылей и литниковых систем в отливках. В отличие от автогенной поверхностной строжки, данный процесс применим практически для всех электропроводных материалов. Электрод зажимается в держателе с вылетом около 100−150 мм и по мере сгорания выдвигается из держателя. Угол наклона электрода к обрабатываемой поверхности составляет 45−60°. Скорость строжки обычно варьируется в пределах от 0,5 до 1,0 м/мин. При строжке нержавеющих сталей происходит науглероживание по¬верхностного слоя, поэтому во избежание потери стойкости металла к межкристаллитной коррозии необходимо механически удалять этот слой. Следует помнить, что процесс воздушно-дуговой резки сопровождается сильным шумом и выбросом расплавленного металла на большие расстояния, поэтому рабочему необходимо защищать не только глаза и коже, но и органы слуха, а также строго соблюдать правила пожарной безопасности. Данные электроды выпускаются как круглой, так и прямоугольной формы, соединяемые — Jointed (позволяющие вставлять один электрод в другой, тем самым сводя к минимуму огарок) и несоединяемые — Pointed, а также подразделяются на предназначенные для работы на постоянном токе прямой полярности и для переменного тока. Электроды с круглым сечением используют, преимущественно, для снятия фасок, строжки канавок и резки. Электроды с прямоугольным сечением применяют для очистки поверхности и устранения поверхностных дефектов на стальных отливках.

Ток: ~ или = (-)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 5, 6
Напряжение холостого хода: не менее 60 В

Марка	Рекомендуемый ток [A]	Производительность строжки [г/мин]	Параметры канавки за один проход
			Ширина [мм]	Глубина [мм]
Круглые для постоянного тока прямой полярности (DC-)
OK Carbon D. C. Pointed Ø 4,0×305	150−200	90−110	6−8	3−4
OK Carbon D. C. Pointed Ø 5,0×305	200−250	100−140	7−9	3−5
OK Carbon D. C. Pointed Ø 6,35×305	300−350	160−220	8−11	4−6
OK Carbon D. C. Pointed Ø 6,35×510
OK Carbon D. C. Pointed Ø 8,0×305	400−450	370−440	11−13	6−9
OK Carbon D. C. Pointed Ø 8,0×510
OK Carbon D. C. Pointed Ø 10,0×305	500−550	600−700	13−15	8−12
OK Carbon D. C. Pointed Ø 10,0×510
OK Carbon D. C. Jointed Ø 10,0×430
OK Carbon D. C. Pointed Ø 13,0×455	700−900	800−950	16−18	9−13
OK Carbon D. C. Jointed Ø 13,0×430
OK Carbon D. C. Jointed Ø 16,0×430	1000−1200	1000−1250	20−22	10−14
OK Carbon D. C. Jointed Ø 19,0×430	1200−1400	2300−2800	24−26	17−21
Прямоугольные для постоянного тока прямой полярности (DC-)
OK Carbon D. C. 4,0×15,0×305	250−300	350−420	6−8	12−14
OK Carbon D. C. 5,0×15,0×305	350−400	550−640	7−9	8−10
OK Carbon D. C. 5,0×20,0×305	450−500	600−700	7−9	12−14
Круглые для переменного тока (AC)
OK Carbon A. C. Jointed Ø 4,0×305	100−200	55−70	6−8	3−4
OK Carbon A. C. Jointed Ø 5,0×305	150−250	80−120	7−9	3−5
OK Carbon A. C. Jointed Ø 6,35×305	200−300	130−180	9−11	4−6
OK Carbon A. C. Jointed Ø 8,0×305	300−400	270−350	10−12	5−7
OK Carbon A. C. Jointed Ø 10,0×305	350−450	400−500	12−14	6−8

Информация для заказа

Наименование	Заказной номер
DC Pointed, 5×305mm PK 100	0700 007 003
DC Pointed, 6,35×305mm PK 200	0700 007 004
DC Pointed, 8×305mm PK 200	0700 007 006
DC Pointed, 10×305mm PK 100	0700 007 007
DC Pointed, 6,35×510mm PK 200	0700 007 104
DC Pointed, 8×510mm PK 150	0700 007 106
DC Pointed, 10×510mm PK 50	0700 007 107
DC Pointed, 13×455mm PK 50	0700 007 108
DC Jointed, 10×430mm PK 100	0700 007 410
DC Jointed, 13×430mm PK 50	0700 007 411
DC Jointed, 16×430mm PK 50	0700 007 412
DC Jointed, 19×430mm PK 25	0700 007 413
AC Jointed, 4×305mm PK 100	0700 007 414
AC Jointed, 5×305mm PK 50	0700 007 415
AC Jointed, 6,5×305mm PK 50	0700 007 416
AC Jointed, 8×305mm PK 50	0700 007 417
AC Jointed, 9,5×305mm PK 50	0700 007 418
DC Rectangular, 4×15×305mm PK 125	0114 800 112
DC Rectangular, 5×15×305mmPK 125	0700 007 502
DC RectangulaR, 5 X 20 X 305mm PK 100	0700 007 503

Графитовые электроды

Используемые графитовые электроды, которые относятся к категории неплавких, нашли широкое распространение при выполнении сварочных работ. Изготавливаются такие графитовые стержни в широком ассортименте, что существенно расширяет  их сферу использования. Распространение  они получили в судостроении, и используются в тех случаях, когда требуется обеспечить максимальную прочность соединения металлических элементов. Графитовые электроды применяются для ликвидации конструктивных дефектов, появившихся после процедуры литья металлических элементов.

Благодаря своей температурной устойчивости такие графитовые электроды нашли свое применение для обработки металла и подготовки его к различным технологическим процессам. Графит сохраняет свою прочность даже при температурах, плавления металла, что позволяет использовать его для разрезания различных металлических изделий. Данный способ резки получил название воздушно-дуговой. Отдельные модификации инверторов позволяют с применением графитовых стержней выполнять так называемую строжку, при которой производится обработка кромок металла. С помощью таких элементов вы можете с легкостью срезать заклепки и выполнять прошивку изделий, изготовленных из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных разновидностей стали.

В отличие от других металлов графит проводит электричество и не плавится, сохраняя все свои свойства и характеристики. В настоящее время изготавливаются разнообразные графитовые электроды, которые различаются своей формой наконечника и длиной. Также принято выделять обыкновенные и омедненные разновидности, которые имеют пятипроцентное медное покрытие для улучшения характеристик металлического сплава.

Преимущества

• Плотность и устойчивость материала к воздействию тока.
• Угольные графитовые электроды имеют доступную стоимость и отличаются простотой в изготовлении.
• Обладают отличной электропроводимостью, что уменьшает расход стержня во время работы.
• Материал не окисляется при высоких температурах, что позволяет продлить срок службы таких электродов.
• Во время сварки не требуется использовать специальные держатели.

Из имеющихся недостатков таких стержней из графита можно выделить следующее:

• Минимальный диаметр электрода составляет 6 миллиметров, что несколько усложняет использование таких стержней при необходимости выполнения тонкого соединения.
• Использование графитовых электродов для сварки может привести к увеличению количества содержания углерода в металле, что неизменно ухудшает начальные свойства соединяемых элементов.

Такие наконечники обладают узким спектром работы, при этом для сварки различных материалов следует использовать электроды со специальным наконечником.

Состав и свойства электродов из графита

Конструкция таких стержней состоит из двух рабочих частей, между которыми располагается прокладка, которая изолирует металлы друг от друга. В качестве прокладки может использоваться алюминий в виде порошка. Основные части электрода состоят из прессованного угля. Именно содержание угля и приводит в последующем к увеличению в металле содержания углерода.

На технические характеристики напрямую оказывает влияние состав стержней. Из наиболее важных характеристик у электродов можно отметить размеры канавок, толщина срезаемого металлического сплава и диапазон рабочего тока. В каждом конкретном случае, такие характеристики будут существенно различаться, в зависимости от толщины стержней и материалов, из которых они изготовлены.

Популярные разновидности графитовых стержней

• ЭГ. Изготавливают графитированные электроды из кокса и пека. Это марка используется для работы с материалами, плотность которых не превышает 25 А/см. Это относительно простые в использовании электроды,  которые могут применяться для сварки в бытовых условиях.
• ЭГС. Применяют электроды в плавильной сфере, где требуется обеспечить максимально качественные и прочные соединения элементов и устранить имеющиеся трещины в литых элементах.
• ЭГП. Эти пропитанные специальным  графитом электроды предназначаются для резки металлических элементов. Они используются в плавильных печах, металлолитейной отрасли и с электродуговыми аппаратами.
• ЭГПС. Эта разновидность электродов изготавливается из кокса, который пропитан каменноугольным пеком. Применяются при сварке электродуговыми аппаратами и позволяют обеспечить качество выполненного соединения.

Маркировка и обозначение

Следует сказать, что определить назначение и тип конкретного электрода из графита можно по его маркировке. На сегодняшний день принята следующая маркировка стержней:

• Г – графитированный.
• Э — электрод.
• С – специальный.
• А – пропитанный.

Имеющиеся различия  графитовых и угольных электродов

Необходимо сказать, что графитовые электроды отличаются практичностью и универсальностью при работе с проводами проводов. Они лучше угольных поддаются обработке, и позволяют с легкостью выполнять прочные гибкие соединения. В то же время угольные разновидности отличаются повышенной прочностью, но при этом они по причине высокого сопротивления уступают в электропроводимости. Для использования угольных электродов необходимо применять специальные держатели, что несколько усложняет сварку. Угольные электроды отличаются черным цветом, тогда как графитовые стержни имеют серый цвет.

Виды

При выборе таких изделий для резки и сварки необходимо в первую очередь ориентироваться на показатель мощность аппарата, который может работать с определенными диаметрами электродов. Обратите внимание на тот факт, что отдельные металлические сплавы неизменно потребуют использования стержней с различными видами наконечников. Также учитывайте тот факт, что необходимо выдерживать определенные режимы сварки при работе с теми или иными разновидностями графитовых электродов. Все это и станет гарантией качественно выполненной работы по сварке и резке металлов.

 

Гальваническое покрытие графита и эпоксидного графита

Гальваническое покрытие графита играет важную роль в производстве материалов, используемых в различных отраслях промышленности. Этот процесс используется уже несколько десятков лет. В викторианскую эпоху гальваническое покрытие даже предлагалось в качестве средства бальзамирования трупов, согласно статье, написанной в 1890 году в The Anaconda Standard. Сегодня большинство людей не приемлет идею консервации тел, но гальваническое покрытие остается популярным выбором для отраслей, использующих материал с металлическим покрытием для более практических целей.

Хотя для покрытия и основы могут использоваться различные металлы, графит, хотя и не металл, является популярным вариантом для обоих. Этот материал — всего лишь одна из подложек, которые используются в гальванике. В некоторых случаях графитовый порошок позволяет гальванизировать непроводящие материалы. При нанесении гальванического покрытия на основу металл покрытия вносит свои положительные свойства в сердцевину, создавая продукт, который больше, чем сумма его частей.

Чем гальваническое покрытие отличается от химического покрытия

Гальваническое покрытие отличается от химического покрытия во многих отношениях. Хотя некоторые различия заключаются в используемых материалах и конкретных этапах процессов, более существенные различия проявляются в готовых продуктах.

Материалы для химического покрытия в сравнении с гальванопокрытием

Для гальванопокрытия требуется, чтобы основной материал имел как минимум проводящую поверхность. Если вы гальванизируете что-то непроводящее, вам нужен слой проводящего покрытия. Графитовый порошок в некоторых случаях решает эту проблему, потому что он обладает электропроводностью и доступен в виде недорогого и легко наносимого порошка. В качестве основы для химического покрытия может использоваться что угодно, от стекла до пластика и керамики.

Процесс нанесения покрытия химическим способом в сравнении с гальванопокрытием

При покрытии химическим способом нагретая химическая ванна осаждает металл на основной материал. Чтобы начать химическое покрытие, техник должен покрыть очищенный основной материал каталитическим покрытием, чтобы обеспечить надлежащее нанесение покрытия. После погружения в катализатор основной материал готов к гальванике. Внутри раствора путем окисления покрытие ложится на основной материал тонким равномерным слоем.

Результаты химического покрытия по сравнению с гальванопокрытием

В отличие от гальванического покрытия, которое происходит очень быстро, для химического покрытия требуется время и нагрев раствора для покрытия. Кроме того, если раствор для покрытия каждый раз тщательно не фильтруется, он может быстро загрязниться. Это загрязнение приводит к тому, что срок службы гальванического раствора намного короче, чем у раствора, используемого для гальванического покрытия, тогда как гальванический раствор остается стабильным при многократном использовании.

Готовые изделия из гальванического покрытия могут иметь более ровное покрытие, но изделия имеют более тонкую отделку. Для более толстой отделки материал может потребовать гальванического покрытия. В одном эксперименте, сравнивавшем гальванопокрытие медью с медным покрытием пластика химическим способом, продукт химического восстановления имел гораздо более тонкую поверхность — пять микрометров — по сравнению с 38 микрометрами для гальванического покрытия. Прочность на растяжение для детали с гальваническим покрытием, измеренная выше, чем прочность детали, покрытой химическим способом.

По сравнению с гальванопокрытием гальваническое покрытие стоит меньше, дает более толстое покрытие и производит более прочный продукт. Некоторые проблемы, присущие химическому покрытию графита, связаны с использованием меди для покрытия основы. Одно исследование показало, что медное покрытие не полностью покрывает поры в основном материале. Несмотря на медное покрытие, графит все еще мог поглощать жидкости. Это явление не происходило ни при химическом никелировании основы, ни при покрытии медью никелированного графита.

По этим причинам гальваническое покрытие является очень популярным вариантом для использования на различных материалах. Хотя в некоторых случаях гальваническое покрытие имеет задержки в процессе, например, когда основные материалы требуют дополнительного этапа покрытия графитовым порошком перед нанесением покрытия, оно по-прежнему является предпочтительным выбором для многих проектов по нанесению покрытия.

Как работает гальваника

Гальванизация берет свое начало в химии. Однако вам не нужно быть химиком, чтобы понять процесс, который состоит из трех основных этапов. Для гальваники нужна проводящая поверхность, электричество и металл, используемый для покрытия. При правильно подобранных материалах и подготовке небольшая мощность создает металлическое покрытие на основном материале в несложном процессе.

1. Выберите материалы

При гальванопокрытии вам понадобится металл для покрытия и основной материал. Основной материал должен иметь проводящую поверхность, независимо от состава материала. Для таких продуктов, как пластик, покрытие из графитового порошка создает необходимую проводящую поверхность. Для графитового покрытия сам основной материал имеет достаточную проводимость. Однако эпоксидная смола или композит на основе графита потребует покрытия, потому что эпоксидная форма графита не является таким хорошим проводником, как углеродные волокна и чистый графит.

Состав используемого раствора зависит от отделочного металла. Для правильного гальванического покрытия основной металл и чистовой металл погружаются в раствор электролита. Этот раствор должен включать ионы чистового металла. Например, если вы хотите позолотить графит, в ванне должно быть золото в дополнение к золотому отделочному металлу.

2. Подготовка основания

Как и в случае всех процессов отделки, перед нанесением покрытия необходимо убедиться, что основание полностью очищено. Любая грязь могла удерживать атомы отделочного металла, которые отваливались, создавая дыры в покрытии. Для ровной отделки жизненно важна чистота основного материала. Очистка может включать погружение основания в раствор сильной кислоты или основания. После очистки и сушки сердцевина готова к работе.

3. Подключение к источнику питания

Специалист по гальванике подключает отрезок отделочного металла к положительному электроду, также известному как анод. Затем он погружает его в раствор электролита. Очищенный основной металл прикрепляют к отрицательному электроду и помещают в ту же ванну. Вот где происходит волшебство.

В отделочный металл проходит электрический ток, который отрывает ионы металла в раствор электролита. Отрицательно заряженный основной металл собирает эти ионы в виде равномерного покрытия. Всего за несколько минут основной материал приобретает металлическую отделку.

Как викторианцы гальванизировали тела?

Поскольку гальваническое покрытие должно происходить на проводящей поверхности, вам может быть интересно, как викторианцы предлагали гальванизировать тела. Согласно патенту 1934 года, этот процесс сравним с сегодняшним нанесением покрытия на пластик. После бальзамирования труп опрыскивали металлическим спреем, чтобы покрыть каждую поверхность, прежде чем обернуть его медью и погрузить в ванну для электролиза. Медь из проволоки, обернутой вокруг тела, осаждала бы слой меди на теле, гальванизируя его с яркой внешностью.

Использование и применение

В то время как графит сам по себе имеет множество методов, гальваническое покрытие расширяет его возможности для различных отраслей промышленности. Покрытие графита другим металлом повышает его прочность и долговечность. Чтобы в полной мере оценить множество применений графита с покрытием в различных секторах, вы должны понимать основные свойства графита.

О графите

Возможно, вы уже знаете о наиболее известном применении графита в качестве ошибочно названного грифеля карандаша. Графит является одной из трех распространенных форм углерода, которые также включают алмаз и аморфный углерод. Какими бы разнообразными ни были эти формы, все они сделаны из одного и того же элемента, углерода, что иллюстрирует универсальность этого элемента.

Благодаря своей химической структуре этот материал естественным образом действует как смазка. Шестиугольные кристаллы наслаиваются друг на друга со слабыми связями. Если эти связи рвутся, что происходит часто и с небольшим усилием, слои скользят друг по другу, придавая графиту его смазочные свойства.

Основной характеристикой графита, важной для гальваники, является его проводимость. Большинство проводящих материалов — это металлы, но графит — нет. Его проводимость позволяет использовать графит в качестве основного материала для гальваники. Кроме того, порошковая форма может использоваться для покрытия непроводящих материалов, требующих гальванического покрытия. Однако в эпоксидной смоле материал не является хорошим проводником.

Применение графита с гальваническим покрытием

Графит с гальваническим покрытием имеет улучшенный внешний вид и прочность по сравнению с формами без покрытия. Многочисленные отрасли промышленности нашли применение гальваническому графиту, в том числе следующие три.

1. Морское применение

Строительство лодок требует соблюдения мер, которые обычно не встречаются при строительстве наземных судов. Для облегчения соединения деталей и обеспечения скольжения корпуса в воде полезно добавлять графитовый порошок в эпоксидную смолу. В то время как графитовая эпоксидная смола не обладает проводимостью чистого графита, даже графитовая эпоксидная смола может представлять опасность на лодке, подверженной потенциальной опасности молнии. В таких случаях покрытие из непроводящей смолы может усилить защиту.

Хотя смешивание графита с эпоксидной смолой для поверхностного покрытия является одним из его применений в морской промышленности, оно далеко не единственное. При гальванике на непроводящих поверхностях может потребоваться графитовый слой для принятия отделки. Процесс нанесения металлического покрытия также может помочь продлить срок службы деталей лодочного двигателя. Для изношенных деталей, которые не готовы к замене, повторное покрытие с помощью электролиза может помочь немного продлить срок их службы, пока вы не сможете их заменить.

Другие компоненты на борту корабля также могут быть покрыты гальваническим покрытием. Поскольку у автомобилей и лодок много схожих элементов, таких как двигатели и отделка, некоторые общие детали автомобилей и лодок также могут быть покрыты гальваническим покрытием. На борту судна эти детали с металлическим покрытием могут включать зеркальное стекло или декоративные украшения. Точно так же, как вы можете восстановить эти части автомобиля, снова покрыв их гальванопокрытием, гальваническое покрытие может вернуть этим частям лодки их первоначальный блеск.

2. Использование в аэрокосмической отрасли

Аэрокосмическая промышленность всегда требовала инноваций. Эта потребность в новых продуктах сохраняется и в технологии гальванического покрытия, используемой НАСА. Экстремальные условия, в которых находятся космические аппараты и спутники, требуют специальных покрытий для предотвращения коррозии. На оборудовании, используемом для миссии Gemini, золотые покрытия улучшили термоконтроль. Шлемы первых астронавтов были простыми пластиковыми головными уборами с золотым покрытием для защиты от ультрафиолетовых лучей.

В настоящее время организация Materials International Space Station Experiment (MISSE) занимается поиском улучшенной отделки для будущих космических полетов. В этом исследовании изучается, как покрытия выживают в суровых условиях Международной космической станции и насколько они подвержены коррозии. Результаты этого исследования помогут предприятиям, Министерству обороны и НАСА разработать более совершенные и долговечные аппараты для низкой околоземной орбиты.

Такой проект необходим после находок Центра длительного воздействия, который вращался вокруг планеты в течение пяти лет до 1990. Многие покрытия с прочными свойствами на Земле быстро разрушаются в космосе. Пластмассы и некоторые металлы были особенно подвержены коррозионному воздействию атомарного кислорода. Эта суровая среда увеличивает потребность в специальной отделке космических кораблей сейчас и в будущем.

3. Медицинское применение

Гальваника на графитовом порошке часто происходит при создании предметов медицинского назначения, например, со стеклянными внутренними частями при гальваническом покрытии стекла или керамики слой графитового порошка поверх основы обеспечивает адгезию отделочного металла. Отделка керамических или стеклянных деталей металлическим покрытием может добавить детали точки пайки или увеличить прочность и долговечность устройства.

Одним из способов создания микроигл является нанесение гальванического покрытия на жертвенный слой. Металлическое покрытие на базовом слое определяет структуру микроиглы. Затем основа растворяется, оставляя после себя металлическое покрытие. Этот процесс эффективно создает крошечные полые иглы, необходимые для проникновения только во второй слой кожи, при этом воздействуя на нервы как можно меньше, чтобы свести к минимуму боль и инфекции.

Компания Sharretts Plating: лучший выбор для удовлетворения ваших потребностей в покрытии графитом

Вам нужны услуги по гальванике. В SPC мы предлагаем гальваническое покрытие графита среди многих других услуг. Объединение наших услуг дало нашим клиентам идеальный продукт, который идеально сочетает в себе прочность, долговечность и проводимость для любых их потребностей.

Мы гальванизируем графит, используя комбинацию нескольких методов. Например, мы предлагаем 3D-печать и можем печатать графитом и графеном. Затем мы будем использовать гальваническое покрытие графита для создания готового продукта.

Другое использование графита для покрытия происходит при гальваническом покрытии непроводящих материалов. В SPC мы используем уникальный процесс нанесения покрытия на стекло путем обработки материала графитовым порошком, чтобы подготовить его к процессу гальванопокрытия. Многим специалистам в области биотехнологии требуется металлизированное стекло для своих лабораторий, и они пользуются этой услугой.

Графит также используется в качестве компонента покрытий, особенно медицинских устройств и имплантатов. Графитоподобный углерод может увеличить срок службы внутренних устройств, таких как замена тазобедренного сустава, благодаря своей прочности и гибкости. Ученые также пытаются преодолеть фактор сколов алмазоподобного углерода, который представляет собой внешний вид на основе углерода. Несмотря на то, что он прочный и твердый, он имеет тенденцию к сколам. Будущие медицинские работники могут включать это покрытие, содержащее графитовую связку, в устройства. Отделка графитом — еще один способ использования этого материала в наших процессах.

В SPC у нас есть несколько услуг для любых ваших потребностей. Мы можем печатать материалы с нуля с помощью 3D-печати или покрывать существующие продукты для повышения их долговечности. Обращайтесь к нам по всем вопросам, связанным с гальванопокрытием, особенно если вам нужны такие продукты, как стекло, которые, как известно, трудно гальванизировать. У нас есть технологии и материалы для создания гальванических изделий и многого другого для вашей компании.

Свяжитесь с нами сегодня

Гальваническое покрытие широко используется в различных отраслях промышленности. Однако вам не обязательно находиться в одном из перечисленных выше секторов, чтобы воспользоваться преимуществами графита. Нанесение гальванического покрытия на графит — одна из многих услуг, которые мы предлагаем в SPC. Если вы хотите узнать больше о процессе металлизации или узнать, как мы можем помочь, свяжитесь с нами через Интернет или позвоните нам по телефону (717) 767-6702. Мы стремимся постоянно улучшать каждую из наших услуг.

Свяжитесь с нами сегодня и узнайте, как мы можем удовлетворить ваши потребности в графитировании.

Графит и эпоксидный графит

Дополнительные ресурсы:

• Процесс нанесения покрытия
• Меднение на пластике
• Какой вариант отделки металла лучше всего подходит для вас

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы поговорить с представителем и запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

Разница между медным электродом и графитовым электродом

Красная медь: лучше всего выкована электролитическая медь без примесей.;
Графит: мелкозернистый плотный изотропный графит высокой чистоты.

Отделка

Медь:

• 1. Низкие потери электрода;
• 2. Обработанная поверхность может достигать Ra≤0,1 мкм, подходит для обработки зеркальной поверхности;
• 3. Если на поверхности есть линии, линии, вытравленные медью, более однородны.

Графит: 1. Большие потери чистового электрода.;

Черновая обработка

Красная медь: 1. После использования его можно использовать повторно после реструктуризации с высокой степенью использования.
Графит:

• 1. Высокая скорость открывания и хорошая воздухопроницаемость;
• 2. Низкие потери электрода, подходят для обработки полостей увеличенного размера.
  Использование материала:

Производительность обработки

Медь:

• 1. Низкая производительность обработки, трудно выполнить финишное шлифование при чистовой токарной обработке. Способ усовершенствования: наварка меди на стальную основу;
• 2. Легко деформируется, трудно шлифуется, не подходит для обработки мелких деталей;
• 3. Легко формуется

Графит:

• 1. Хорошая производительность обработки, легкость формовки и правки;
• 2. При изготовлении тонкого и глубокого костного электрода он не деформируется, он очень ломкий и скорее сломается, чем деформируется;
• 3. Выдерживает высокие температуры без деформации;
• 4. Обрабатывать можно только высокоскоростными станками, хрупкие и твердые, а инструменты легко изнашиваются, поэтому требуются специальные графитовые ножи
• 5. Легко разрушается, образует крупную пыль, легко падает, легко откладывает углерод и шлак. Обратите внимание на защиту направляющих станка.

Способы улучшения

Погрузите графит в искровое масло на некоторое время перед обработкой электрода, и угол сколов может быть значительно улучшен.
цена

Графит дешев, а медные электроды долговечны, но дороги.

Графит:

• 1. Низкая плотность, подходит для изготовления крупных деталей или инструментальных электродов для обработки пресс-форм, с низким общим качеством
• 2. Склонен к дуговым ожогам.

Принцип выбора

Красная медь: тонкая обработка, зеркальная обработка.
Графит: грубая обработка, обработка тонкой и глубокой кости.
Графит легко обрабатывается, а эффективность обработки как минимум в три раза выше, чем у меди, а скорость разряда намного выше, чем у меди. Как форма с высокой эффективностью и коротким сроком поставки, графит является тенденцией развития. .

Преимущества графита

1. Конструкция электрода

• 1. Можно уменьшить количество одиночных электродов/можно изготовить комбинированные электроды
• 2. Это может сэкономить систему крепления электродов, чтобы снизить затраты

2. Обработка и производство электродов

• 1. Высокоскоростное черновое фрезерование в 3 раза больше, чем у медного блока
• 2. Высокоскоростное чистовое фрезерование в 5 раз быстрее, чем у меди
• 3. Хорошая технологичность
• 4. Способен реализовать сложное геометрическое моделирование

3. Легкий вес, плотность менее 1/4 меди

• 1. Хорошая термостойкость (без деформации)
• 2. Можно уменьшить количество одиночных электродов/можно изготовить комбинированные электроды
• 3. Удаление заусенцев не требуется
• 4. Электрод легко зажимается

4. ЭДМ

• 1. Низкие потери электрода при черновой обработке
• 2. Высокая производительность съема
• 3. Можно уменьшить количество одиночных электродов/можно изготовить комбинированные электроды
• 4. Электролит не загрязняет окружающую среду
• 5. Легкий вес, плотность менее 1/4 меди
• 6. Отличная термическая стабильность, электрод не деформируется
• 7. Выбор электродов из мелкозернистого графита позволяет обрабатывать поверхности заготовок высокого качества

В первую очередь графит и медь сравниваются по материалам: графит легкий и хрупкий, а медь прочная и тяжелая.
Разрядная мощность двух определяется размером электрода. В нормальных условиях уровень искры большего электрода больше. Как правило, точность составляет 0,03-0,1 мм. Выбор материала должен основываться на реальной ситуации, и каждый из них имеет свои преимущества: С точки зрения небольших ребер графит легко деформируется во время обработки. Медь деформируется и ее трудно обрабатывать. Что касается больших электродов, разница между ними заключается в весе. Повреждение ЧПУ больше, чем у меди, потому что графит производится в виде порошка, который чрезвычайно вреден для дорожки ЧПУ. В это время необходимо защитить его, а также добавить оболочку пылесоса и направляющую. Медь обычно выбирают в качестве меди в качестве электрода.

Графитовый электрод представляет собой зернистую структуру, и его нельзя переработать в зеркальную поверхность. Если вы хотите обработать зеркальную поверхность, лучше всего подойдет медный электрод. Существуют также графитовые электроды, которые обычно не нужно полировать. Скорость обработки графитовых электродов высокая, но шероховатость поверхности не такая хорошая, как у медных электродов. Графитовый электрод много потребляет. Как правило, графитовый электрод деталей пресс-формы шероховатый, а электрод из красной меди очищен, поэтому я лично считаю его более идеальным. Графитовый электрод имеет лучшие характеристики резания при обработке с ЧПУ, чем медный электрод. Существует специальный станок с ЧПУ для обработки графита с ЧПУ. Тайвань. Общий зазор графитового электрода составляет 0,11 мм 0,08 мм 0,03 мм

Schutz Carbon Electrodes Pvt Ltd — производитель электродов для воздушно-дуговой строжки, электродуговой строжки, угольных электродов для строжки, графитовых электродов с медным покрытием, угольных электродов для строжки с медным покрытием, угольных электродов для воздушной дуги, угольных электродов для кинодуги, проектора Дуговые углероды для печати, дуговые углероды для прожекторов, дуговые углеродные электроды для погодометров, дуговые углероды, угольные стержни, уголь, графитовые стержни, графитовые мини-стержни, искусственный графит, синтетический графит, экструдированный графит, формованный графит, графитовая флюсовая дегазационная трубка, кольцо Рашига , Углеродное кольцо Рашига, Графитовое кольцо Рашига, Углеродная трубка, Графитовая трубка, Трубка для флюса, Трубка для дегазации, Трубка для нагнетания газа, Трубка для теплообмена, Трубка для теплообмена из графита, Графитовые изделия с мелкими частицами, Изделия из мелкозернистого графита, Графит

• Острый DC
• Соединение
• Плоский/прямоугольный
• Полукруглый
• Круглое отверстие
• Заостренный AC
• Углеродная дуговая пайка
• Видео

Острые угольные электроды для строжки с медным покрытием постоянного тока

Универсальные электроды — для строжки, резки, снятия фаски, промывки, растачивания, создания U-образной канавки, удаления дефектов сварки и т. д.

Стандартные размеры	Диапазон постоянного тока
Диам. 4,0 x Д 305 / 330 / 355 мм	90–150 А
Диам. 6,0 и 6,4 x Д 305 / 330 / 355 мм	250–350 А
Диам. 8,0 x Д 305 / 330 / 355 мм	350–450 А
Диам. 9,0 / 9,5 / 10,0 x Д 305 / 330 / 355 мм	450–600 А
Диам. 12,0 / 12,7 x Д 305 / 330 / 355 мм	600–900 А

Шарнирные угольные электроды постоянного тока с медным покрытием для строжки

Идеально подходят как для автоматических, так и для ручных резаков, в основном для
Тяжелая литейная промышленность для удаления литейных желобов, стояков, ям, отверстий в литейных формах и т. Д. Непрерывная подача электрода, отличное качество и устранение потерь на заглушках.

Стандартные размеры	Диапазон постоянного тока
Диам. 10,0 x Д 355 / 430 мм	450–600 А
Диам. 12,7 x Д 355 / 430 мм	600–900 А
Диам. 16,0 x Д 355 / 430 мм	900 — 1200 А
Диам. 19,0 x Д 355 / 430 мм	1200–1600 А
Диам. 25,4 x Д 430 мм	1600–2200 А

Плоские угольные электроды постоянного тока с медным покрытием для строжки

Специально разработаны для удаления металла с жесткими допусками и приложения для скарфинга. Отлично подходит для удаления выпуклостей сварных швов, ремонта или изготовления штампов, удаления временных сварных швов и зачистки заготовок.

Стандартные размеры	Диапазон постоянного тока
Толщина 4 x Ш 12 x Д 305 мм	200-250 А
Толщина 5 x Ш 12 x Д 305 мм	300-350 А
Толщина 5 x Ш 15 x Д 305 мм	350-400 А
Толщина 5 x Ш 18 x Д 305 мм	400-450 А
Толщина 5 x Ш 20 x Д 305 мм	450–500 А
Толщина 5 x Ш 25 x Д 305 мм	500-550 А

Полукруглые угольные электроды постоянного тока с медным покрытием для строжки

Отлично подходят для широких, но неглубоких канавок по запросу и т. д. для специальных мест. А также комбинированные характеристики круглых и плоских электродов. Имея круглую сторону для работы, их можно использовать в качестве электродов общего назначения. С плоской стороной к работе они могут легко снимать металл.

Стандартные размеры	Диапазон постоянного тока
Диам. 10,0 x Д 305 мм	200-250 А
Диам. 13,0 x Д 305 мм	400-450 А
Диам. 16,0 x Д 305 мм	550-600 А

DC Круглые полые угольные электроды для строжки с медным покрытием

Для зачистки, резки и устранения дефектов сварки, создания канавок формы «U».

Стандартные размеры	Диапазон постоянного тока
Диам. 6,0 x Д 305 мм	150-200 А
Диам. 7,0 x Д 305 мм	200–300 А
Диам. 8,0 x Д 305 мм	250–350 А
Диам. 9,0 x Д 305 мм	350-450 А
Диам. 10,0 x Д 305 мм	450–500 А

Заостренные угольные электроды переменного тока с медным покрытием для строжки

Предназначены для использования с источниками питания переменного тока и для всех задач строжки.

Стандартные размеры	Диапазон переменного тока
Диам. 4,0 x Д 305 мм	100–200 А
Диам. 5,0 x Д 305 мм	150–250 А
Диам. 6,4 x Д 305 мм	200–300 А
Диам. 9,5 x Д 305 мм	300–450 А

Дуговая сварка / пайка Электроды с углеродным сердечником

Электроды для двойной угольной дуги изготовлены с центральным сердечником из специально подобранных материалов, чтобы обеспечить более стабильную и тихую дугу на переменном токе Источник питания для сварки, пайки, пайки и т. д.

Стандартные размеры	Диапазон переменного тока
Диам. 7,0 x Д 305 мм	55 А
Диам. 8,0 x Д 305 мм	70 А
Диам. 9,0 x Д 305 мм	90 А
Диам. 10,0 x Д 305 мм	120 А

Графитовый электрод с медным покрытием от производителя, производителя, фабрики и поставщика в Китае на ECVV.

com

Заостренные медные стержни для строжки с покрытием (DC)
Модель	Диаметр х Длинамм	Диаметр х длина (дюймы)	Диапазон тока (А)
B503.2	3,2 х 305 (355)	1/8 х 12 футов (14 футов)	130-180
B504	4 х 305(355)	5/32 х 12 футов (14 футов)	150-200
B505	5 х 305(355)	3/16 х 12 дюймов (14 дюймов)	200-250
B506	6 х 305(355)	15/64 х 12 футов (14 футов)	300-350
B506. 5	6,5 х 305(355)	1/4 х 12 футов (14 футов)	320-370
B507	7 х 355	9/32 х 14 футов	350-400
B508	8 х 305(355)(455)(510)	5/16 x 12′(14′)(18′)(20′)	400-450
B509	9 х 305(355)(455)(510)	23/64 x 12′(14′)(18′)(20′)	450-500
B510	10 х 305(355)(455)(510)	3/8 х 12′(14′)(18′)(20′)	500-550
B511	11 х 305(355)(455)(510)	7/16 x 12′(14′)(18′)(20′)	600-650
Б512	12 х 305(355)(455)(510)	15/32 x 12′(14′)(18′)(20′)	750-850
B513	13 х 305(355)(430)(510)	1/2 x 12′(14′)(17′)(20′)	800-1000
B516	16 х 305(355)(430)(510)	5/8 x 12′(14′)(17′)(20′)	100-1200
B519	19 х 305(355)(430)(510)	3/4 x 12′(14′)(17′)(20′)	1200-1400
B525	25 х 305(355)(430)(510)	1 х 12′(14′)(17′)(20′)	1400-1600
Плоские угольные стержни для строжки (D. C.)
Модель	Диаметр х Длинамм	Диаметр х длина (дюймы)	Диапазон тока (А)
B5325	3 х 25×355	1/8 х 1 х 14 футов	300-350
B5412	4 х 12 х 355	5/32 х 15/32 х 14 футов	200-250
B5510	5 х 10 х 355	3/16 х 25/64 х 14 футов	250-300
B5512	5 х 12 х 355	3/16 х 15/32 х 14 футов	300-350
B5515	5 х 15 х 355(305)	3/16 х 19/32 х 14 футов	350-400
B5518	5 х 18 х 355	3/16 х 45/64 х 14 футов	400-450
B5520	5 х 20 х 355	3/16 х 25/32 х 14 футов	450-500
B5525	5 х 25 х 355	3/16 х 63/64 х 14 футов	500-550
B5620	6 х 20 х 355	15/64 х 25/32 х 14 футов	550-600
Шарнирные угольные стержни для строжки (D. C.)
Модель	Диаметр х Длинамм	Диаметр х Длина (дюймы)	Диапазон тока (А)
Б506.5Дж	6,5 х 355	1/4 х 14 футов	400-500
Б508Дж	8 х 355(430)	5/16 х 14 футов (17 футов)	500-550
Б509Дж	9 х 355(430)	23/64 х 14 футов (17 футов)	550-600
Б510Дж	10 х 355(430)(455)(510)	3/8 x 14′(17′)(18′)(20′)	600-650
Б511ДЖ	11 х 355(430)(455)(510)	7/16 x 14′(17′)(18′)(20′)	650-700
Б512ДЖ	12 х 355(430)(455)(510)	15/32 x 14′(17′)(18′)(20′)	700-800
Б513Дж	13 х 355(430)(455)(510)	1/2 x 14′(17′)(18′)(20′)	800-1000
Б516Дж	16 х 355(430)(455)(510)	5/8 x 14′(17′)18′)(20′)	1000-1200
Б519Дж	19 х 355(430)(455)(510)	3/4 x 14′(17′)(18′)(20′)	1200-1400
Б525Дж	25 х 355(430)(455)(510)	1 х 14′(17′)(18′)(20′)	1400-1600

Если вам нужна помощь, пожалуйста, свяжитесь со мной — Seliya
Мы предоставим вам бесплатные образцы.

[PDF] Циклическое вольтамперометрическое поведение медного порошка, иммобилизованного на пропитанном парафином графитовом электроде в разбавленном растворе щелочи title={Циклическое вольтамперометрическое поведение медного порошка, иммобилизованного на пропитанном парафином графитовом электроде в разбавленном растворе щелочи}, автор={М. Джаялакшми и Каннан Баласубраманян}, год = {2008} }

• М. Джаялакшми, К. Баласубраманян
• Опубликовано в 2008 г.
• Материаловедение

Изучено циклическое вольтамперометрическое поведение порошка меди электролитического качества, иммобилизованного на графитовом электроде, пропитанном парафином, в 0,1 М растворе КОН. Несколько микрограммов медного порошка механически иммобилизуют на поверхности графитового электрода, пропитанного парафином, и подвергают электрохимической характеристике. Наблюдаются хорошо разделенные, стабильные и острые окислительно-восстановительные пики как для оксидов Cu(I), так и для Cu(II). Установлено, что снижение верхней границы положительного потенциала с шагом 5 мВ… 

electrochemsci.org

Role of Nafion in the Electrochemical Characteristics of Zinc Antimonate Nanoparticles for Supercapacitor Application

• M. Balasubramaniam, S. Balakumar

• Materials Science

• 2017

Zinc antimonate (ZnSb2O6) nanoparticles were получен недорогим методом химического осаждения, и его структурные свойства были изучены с помощью рентгеновской дифракции (XRD). Далее в…

Микроструктура и сверхемкостные свойства тонких пленок оксида меди, нанесенных методом высокочастотного напыления: влияние отношения O2/Ar

• Б. Пурусоттам-Редди, К. Сиваджи-Ганеш, К. Джаянт-Бабу, О. Хуссейн, К. Жюльен

• Материаловедение, физика

  Ионика

• 2015

7 оксид меди тонкий7 пленки в качестве электродов суперконденсаторов. Пленки Cu–O были выращены методом ВЧ-магнетронного распыления на подложках из нержавеющей стали, выдерживаемых при температуре 350 °C в различных средах O2/Ar… , Дж. Посада, Питер Дж. Холл

Материаловедение

2016

В этом исследовании сообщается о влиянии сульфида железа и композитов меди на электрохимические характеристики никель-железных батарей. Полоски никеля покрывали обогащенной железом электроактивной пастой и…

Синтез, электрохимическая и антимикробная активность коллоидных наночастиц меди

• Basma Al-Johani, A. N. Khan, Zahra M. Alamshany, Munazza Gull, Elham S. Azam, S Коса

• Материаловедение

• 2017

Коллоидная дисперсия наночастиц меди (CuNP), полученная восстановлением ионов Cu2+ аскорбиновой кислотой, охарактеризована и использована для исследований электрохимической и антимикробной активности.…

Атомно-слоевое осаждение никеля на ZnO Массивы нанопроволок для высокопроизводительных суперконденсаторов.

Результаты электрохимических измерений показали, что электрод Ti/ZnO NWs/Ni (1500 циклов) с оболочкой Ni-NiO толщиной 30 нм обладает лучшими суперконденсаторными свойствами, включая сверхвысокую удельную емкость, хорошую скорость в условиях сильноточного заряда-разряда, и относительно лучшая стабильность при езде на велосипеде.

Эффективный фотокатод CuxO для производства водорода при нейтральном pH: новые данные комбинированной спектроскопии и электрохимии.

Исследован высокоэффективный фотокатод из оксида меди(II) р-типа, полученный термической обработкой наночастиц CuI, который обеспечивает фототок 1,3 мА см(-2) при потенциале 0,2 В относительно обратимого водородного электрода при мягком pH при освещении AM 1,5 G и сохраняет 30% своей фотоактивности через 6 часов, что является беспрецедентным результатом для незащищенного фотокатода Cu оксида при нейтральном pH.

Трехмерная декорированная графеном гетероструктура из фосфида меди (Cu3P@3DG) в качестве эффективного электрода для суперконденсатора

Фосфиды переходных металлов уже вызвали большой интерес из-за их емкости накопления энергии, превосходных металлоидных характеристик и достойной электропроводности. Для достижения…

ВЫЯСНЕНИЕ ЦИКЛИЧЕСКИХ ВОЛЬТАМПЕРИМЕТРИЧЕСКИХ ПОВЕДЕНИЙ N-ГИДРОКСИ-3-ИЗОПРОПИЛ-2,6-ДИФУРИЛПИПЕРИДИН-4-ОН СЕМИКАРБАЗОН И ТИОСЕМИКАРБАЗОН И ИССЛЕДОВАНИЕ АНТИБАКТЕРИАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ

• N. Sheeja, G. Baskar, J. Veeramalini

• Химия, материаловедение

• 2017

Электрохимическое поведение N-гидрокси-3-изопропил-2,6-дифурилпиперидин-семикарбазона и N-гидрокси-3-изопропил-2,6-дифурилпиперидин-4-он тиосемикарбазон были оценены с использованием циклического…

Перезаряжаемые батареи на основе железа для крупномасштабных аккумуляторных батарей

• Abdallah H. Abdalla

• Материаловедение, Инжиниринг

• 2017

Разработка экологичных, устойчивых источников питания для современных портативных устройств и стационарного производства электроэнергии является глобальной задачей. Системы накопления энергии (ESS) могут улучшить стабильность и качество…

Наностержни гидроксида меди (II), выращенные на медных и никелированных нановолокнах, для электродов псевдоконденсаторов при регенеративном торможении

……………………………………….. ………………. ………………………… …………………………… ii Краткое изложение…

SHOWING 1-5 OF 5 REFERENCES

Electrochemistry of Immobilized Particles and Droplets

• F. Scholz, U. Schröder, R. Gulaboski, J. Bockris

• Chemistry

• 2005

Immobilizing particles or droplets на электродах — новая и самая мощная техника для изучения электрохимических реакций трехфазных систем. Он дает доступ к богатство…

Chem

• Soc. 59 (1937)

Voltammetry of solid microparticles immobilized on electrode surfaces

• chemistry, a series of advances

• 1998

Australian J

• Chem.. 43 (1990)

• 1791

Voltammetry твердых микрочастиц, иммобилизованных на электроде

• Том 20,

• 1998

Электрод из графитовой фольги

Электрод из графитовой фольги

Преимущество графитовой фольги заключается в том, что содержание углерода очень велико, поэтому видно, что ее проводящая природа обусловлена. Слоистая структура исходной графитовой фольги препятствовала проницаемости электролита и переносу ионов, а также ограничивала эффективность типичной графитовой фольги в качестве анода аккумулятора. Анионы галогенидов также действовали как жертвенные агенты для реакции с радикалами HO, что ограничивало атаку радикалов HO на решетку графита, что приводило к графеновым нанолистам с низким содержанием O. Мы проектируем, производим и поставляем все типы угольных и графитовых электродов для: Дуговых печей. 500 мм / 20 дюймов SHP GF служил анодом, а Pt-фольга (1 см 1,2 см 0,02 см) была противоэлектродом. Выбирайте из премиальных графитовых электродов высочайшего качества. Прогнозируется, что рынок графитовых электродов достигнет 11,36 млрд долларов США к 2027 г. с 6,56 млрд долларов США в 2019 г.. Изготовление асимметричных суперконденсаторных устройств. Мы оцениваем наших поставщиков с помощью регулярных и тщательных проверок предприятий и полностью оцениваем преимущества и ограничения их продуктов. Кроме того, характерные пики алюминиевой фольги токосъемника (38,5, 44,9 и 65,3) трудно отличить от рисунка, возможно, из-за перекрытия с рисунками графитовый электрод относится к нефтяному коксу, битумному коксу как заполнителю, угольному асфальту в качестве связующего, путем прокаливания сырья, измельчения, смешивания, замешивания, формования, обжига, пропитки, графитизации и механической обработки. Минимум может Графит не плавится, а переходит из твердого состояния в газообразное при 3400°C, что снижает износ. Графит весит в 5 раз меньше меди. Благодаря высокотехнологичным, ведущим в отрасли техническим услугам и решениям, а также незаменимым графитовым электродам, мы помогаем операторам электродуговых печей повысить производительность и бесплатную доставку. Войлочное тепло высокой чистоты. Наличие нанометрового слоя PEDOT:PSS позволило расширить диапазон потенциала электроактивности электродного материала. Наш запас в США 5 шт. 3*40*50 мм 9Электродные материалы на основе 9,99% перилендиимида/графитовой фольги с выдающейся циклической стабильностью для приложений с симметричной архитектурой суперконденсаторов (SC). Процедура анодирования графитовой фольги Анодирование стеклопластиковой пластины толщиной 0,6 мм проводили в 0,1% (NH 4 ) 2 SO 4 при 3 В в течение 15 мин. Экономичная графитовая фольга (GF) использовалась в качестве противоэлектрода (CE) для изготовления многоподальной матрицы TiO 2 nasnotube (MTNA) с помощью метода электрохимического анодирования. Y — 14 (SF), PVT № Электроды графитированные, изготовленные на заказ. После серьезного пятилетнего спада спрос на графитовые электроды начал расти в 2019 году., наряду с производством стали в ЭДП. О графитовой фольге. Правильный выбор марки материала является одним из ключевых компонентов обеспечения эффективного использования этой современной технологии обработки. Плотность слоя покрытия. Гибкая графитовая бумага в этих отраслях в основном используется в машинах, трубах, насосах, уплотнениях клапанов и многих других областях. 241*200*0,103. Листы графена делают материал довольно прочным, так как вы можете складывать и раскладывать его, а затем использовать в качестве электрода батареи. 310 мАч/г. Набивка Графитовая фольга (GF) становится новым классом электродов в суперконденсаторах (SC) благодаря их легкому весу и высокой электропроводности, хотя площадь поверхности остается небольшой. Электрод состоит из вертикально ориентированных углеродных нанотрубок, выращенных непосредственно на гибкой графитовой фольге. ГРАФИТОВАЯ ФОЛЬГА/ЛИСТ. Дальнейшая работа должна быть проведена для использования электрода из протравленной алюминиевой фольги SEI 25, защищенного графитом, и электролита 1 M LiPF 6 для улучшения циклической стабильности гибридного SC. Электрод графита батареи медной фольги наивысшей мощности покрытый графитом для материала анода литиевой батареи. графитовый графитовый электрод подложка электродный слой предшествующий уровень техники 1988-03-04 Правовой статус (Правовой статус является предположением и не является юридическим заключением. Рабочим анодом была пластина GF. Электроды; Специальности; Катодные и боковые блоки; Обработка с жесткими допусками; Обработка LoOx; Порошки; Кто мы В исследованиях Роберта 241*200*0,055 в реакторе использовались электрохимически расслоенные графитовые окиси или графитовая фольга, но этот процесс сложен и его трудно применить к устройствам в неповрежденной форме. площадь поверхности электрода из графитовой фольги путем электрохимического расслоения in situ, 5 шт. 0,2 мм x 200 мм x 250 мм 9Гибкая прокладка из графитовой фольги 9,5% доступна на eBay. Они также помогают сохранить. По словам Стью Хейли, регионального менеджера компании Madison Heights, компании Belmont Technologies, Inc. из Мичигана, поставщика расходных материалов, инструментов, принадлежностей и машин для электроэрозионной обработки: «Сказать, какой электрод работает лучше всего, очень сложно, полностью Упаковка: 5 шт./мешок ГРАФИТОВЫЙ ЭЛЕКТРОД: ГРАФИТОВЫЙ ТЯГЛЫЙ За последнее десятилетие был разработан широкий спектр материалов, каждый из которых предназначен для конкретных применений Углеродный войлок и графитовый войлок — идеальный материал для высокотемпературной изоляции в вакуумных печах и инертном газе печах.Новый метод электрохимического расслоения и модификации ГФ in situ в собранных СЭ показал высокую плотность энергии и удельную мощность устройств СЭ.Влияние добавленного графита на Катод представлял собой пластину из нержавеющей стали. (толщина после прокатка) Одностороннее графитовое покрытие 18 A 6 Углеродный и графитовый войлок представляет собой мягкую гибкую высокотемпературную огнеупорную изоляцию, обычно используемую в условиях вакуума и защищенной атмосферы до t о 5432 (3000). О графитовой фольге. Одностороннее покрытие. В качестве нижнего электрода (1) использовался графит, в качестве верхнего электрода (2) и кольцеобразного электрода сравнения (R) использовался металлический литий. Окончательная фабрика: графитовая фольга, углеродный графен, высокая чистота, термографитовая бумага 1 мм 2 мм 3 мм, найдите полную информацию о конечной фабрике: графитовая фольга, углеродный графен, высокая чистота Медная фольга анодного электрода покрыта графитом. Примечание. Поставщик не предоставляет данные о соотношении активного материала: связующего: проводящего агента, соответствующие экспериментальные параметры не предоставляются, будьте осторожны. ТВОРЧЕСКИЙ. к содержанию углерода. Концентрация галогенидов натрия также имеет решающее значение. Затем в качестве нижнего электрода (1) использовался графит, а в качестве верхнего электрода (2) и кольцеобразного электрода сравнения (R) использовался металлический литий. Он равномерно отводит тепло в обоих направлениях, устраняет области «горячих точек», защищает источники тепла и компоненты, а также повышает производительность бытовой электроники. Производственные мощности GIL широко распространены. В этом исследовании мы провели направленную сублимационную сушку суспензий, отлитых на медную фольгу, для изготовления графитовых электродов. Мы находимся на пути к тому, чтобы стать первым полностью интегрированным производителем графита в Западной Австралии. Новый электрод One содержит сферические частицы. Okorder.com Поставьте все виды продукции графитовых электродов, если вы хотите купить графитовые электроды оптом от китайских поставщиков. Электрод графита батареи медной фольги наивысшей мощности покрытый графитом для материала анода литиевой батареи. В иглопробивном войлоке из углерода и графита на основе ПАН указана длина электрода: 100 мм графитовая фольга. Этот лист электрода основан на медной фольге, покрытой углеродом с двух сторон. Выбирайте из премиальных графитовых электродов высочайшего качества. Процедура электросинтеза полианилина (ES) CN Xiamen Tob New Energy Technology Co., Ltd. 6 лет. Медная фольга. Полученный образец ПАНИ/MnO 2 на графитовой фольге обозначается как электрод ПМ. 1 рулон (мин. 1/6. S 0,05% лом графитовых электродов, топливный нефтяной кокс, многофункциональный; 2000 частей на миллион серы, графит высокой чистоты, кристаллический чешуйчатый сверхтонкий графит; графитовая фольга для электроэрозионных электродов, рулон 9Графитовый лист высокой чистоты 9,95%; 0,05% S Графитированный нефтяной кокс 0,5–5 мм с низким содержанием серы 98,5% связанный углерод Трехслойный электрод из графитовой фольги обеспечивает превосходную емкость 820 мФ см-2 при 5 мА см-2 (соответствует 96,5 Ф г-1), что в 400 раз выше, чем у необработанной фольги. Цена продажи: Анод с графитовым покрытием диаметром 19 мм 241*200*0,052. графитового электрода, изготовленного из фольги b (электрод b) при 0,1 А·г-1, достигала 688 мА·ч·г-1, что почти в 2,1 раза больше, чем у графитового электрода, собранного с использованием обычного графита. применяется в аэрокосмической отрасли, так как они могут использоваться в экстремальных условиях из-за их высокой термостойкости (-240C — 300C) и низкой плотности. Теплопроводные графитовые пленки являются альтернативой традиционным теплопроводным пастам. Испания; Графитовая фольга Джанет Вонг 2018-12 В Европе и Азии графит становится все более популярным в качестве электродного материала из-за доступности, обрабатываемости и скорости резки». Ниже приведены некоторые преимущества и недостатки каждого материала, чтобы вы могли решить, какой из них Одноразовые электроды на основе графитовой фольги и их применение в фармацевтическом анализе. Скачать Скачать PDF. franais. 2. Графитовые электроды с пористым углеродным покрытием для производства энергии из градиента солености с использованием обратного электродиализа В практическом графитовом аноде с требуемой плотностью энергии (пористость 70 мкм) возникает вредный эффект поляризации (17, 18) во время быстрой зарядки В этом исследовании , простой метод увеличения площади поверхности электрода из графитовой фольги путем электрохимического расслоения графитовой фольги на месте после сборки супер конденсаторное устройство, состоящее из электрода и мембраны, пропитанной электролитом. Технический параметр. Заказ) CN Xiamen Tob Новая энергетическая технология Для целей сравнения применялись хорошо зарекомендовавшие себя аналитические методы. Коллекции; Модель с изображением анода литий-ионной батареи — двухслойного графитового покрытия CMS на медной фольге (241 мм Д x 200 мм Ш x 9толщиной 0 мкм) 5 листов/пакет bc-cf-241-ds. Графитовый штекер/гнездо Электрод Изоляция и прокладка Углеродная ткань Гибкий графит, фольга Изоляция Волокнистые плиты Углеродный войлок Графитовый войлок Графитовые порошки и смазки Высокотемпературные покрытия и клеи Пиролитический графит Подложка Зародышеобразующая (PG-SN) Непрерывно зародышеобразующая (PG-CN) Зародышеобразующая подложка — Высокая Электропроводность (PG-HT) Таким образом, предполагается, что полностью углеродный электрод имеет лучшую электрохимическую обратимость, чем графитовая фольга, что указывает на возможность более быстрого переноса электронов на электроде. Более высокая режущая способность, чем у меди, при меньшем износе. В некоторых случаях есть дополнительные преимущества в увеличении содержания кремния в аноде. $250.00-$400.00/рулон. CC PARTS GRAPHITE FOIL/SHEET-5101001 : Найдите стоковые фото и редакционные новости от Getty Images. 16,50 долларов. Гидратированные анионы галогенидов могут быть интеркалированы в электроды из графитовой фольги. $250.00-$400.00/рулон. Видео 1: Сборка PAT-Cell: листы графена делают материал довольно прочным, так как вы можете складывать и раскладывать его, а затем использовать в качестве электрода батареи. Они также помогают предотвратить реакцию воздуха с литием внутри. Даже после двухнедельного нахождения на воздухе фольга сохранила около 95 процентов своей емкости в качестве электрода. Горячие продажи с медным покрытием Шарнирный дуговой электрод с графитовым стержнем. Google не проводил юридический анализ и не делает никаких заявлений относительно точности указанного статуса.) Пожалуйста, посетите OKorder.com, Бренд CNBM, Запрос Добавить в корзину. Массовая доля активных материалов.