Что нужно для плазменной резки: основное оборудование и расходники

Если устройство не позволяет добиться подобного эффекта, можно ждать таких последствий:

Кратко опишем принцип работы компрессора. С его помощью образуется поток ионизированного воздуха высокой температуры, причем электропроводность воздуха совпадает с электропроводностью обрабатываемой заготовки. Иными словами, воздух теряет изоляционные свойства, превращаясь в проводник электрического тока. Создается электрическая дуга, которая разогревает заготовку в месте запланированного реза, в результате чего металл плавится, происходит его раскрой. В процессе работы температура плазмы находится в пределах +25 000…+30 000 °С. На заготовке образуются капли расплавленного металла – их уносит из зоны реза потоком воздуха, поступающего из сопла.

В августе 2014 года Торговый Дом «ДОКА» заключил дилерский договор с крупным производителем сварочных электродов — группой . Данные электроды все еще недостаточно известны у нас в стране, несмотря на их несомненно высокое качество. В этой статье мы подробно рассмотрим ассортимент предлагаемой продукции, а также попытаемся выяснить — действительно ли электроды «ПЛАЗМАТЕК» соответствует заявленным характеристикам?

МОНОЛИТ РЦ

Аналог ESAB OK 46. 00.

Наиболее универсальный электрод для широкого применения в промышленности и быту. Предназначены для ручной дуговой сварки на постоянном или переменном токе рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей во всех пространственных положениях (кроме вертикального сверху вниз для электродов диаметром 5,0 мм).

Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются от аналогичных товаров других производителей уменьшенной величиной выделений и интенсивностью образования сварочного аэрозоля и марганца при сварке металла. Это было достигнуто путём подбора высококачественного сырья и высоким уровнем контроля технологических процессов при производстве электродов. Институтом электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины и Институтом медицины труда АМН Украины подтверждено, что выделение марганца снижено более чем на 30%, выделение вредных веществ в сварочном аэрозоле более 28%.

Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются легким начальным и повторным зажиганием, мягким и стабильным горением дуги, обеспечивают малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, отличное формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки.

Позволяют выполнять сварку на предельно низких токах. Для электродов малого диаметра сварка может производиться от источников питания, включаемых в бытовую сеть.

Легкое обращение с электродами дает возможность выполнять сварку начинающим сварщикам.

Сварка в труднодоступных местах. Возможность сгибать электрод без повреждения обмазки, благодаря рутил-целлюлозному покрытию.

Возможно сваривание по окисленным, масляным и окрашенным поверхностям.

Сварку проводить постоянным током любой полярности (рекомендуется обратной «+» на электроде или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.)

МР-3 АРС

Аналог ЛЭЗ МР-3С.

Электроды МР-3 АРС предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых марок сталей. Применяются для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений металла толщиной от 3 до 20 мм. Электроды диаметром от 2,5 до 4 мм пригодны для сварки во всех пространственных положениях; диаметром 5 мм — для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном «снизу-вверх» положениях.

Сварку электродами МР-3 АРС необходимо выполнять постоянным током любой полярности или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.

Обеспечивают легкое перекрытие зазоров, высокий уровень сварочно-технологических свойств, легкость ведения процесса сварки, повторного зажигания дуги при постанове прихваток. Стоить также отметить высокий товарный вид швов, хорошую отделимость шлаковой корки. Допускается сварка удлиненной дугой по окисленной поверхности.

МОНОЛИТ PROFESSIONAL

Электроды МОНОЛИТ предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых марок сталей. Применяются для сварки угловых, стыковых и в напуск соединений металла толщиной от 1,0 до 20,0 мм. Покрытие – рутиловое толстое.

Электроды диаметром от 2,0 мм до 4,0 мм предназначены для сварки во всех пространственных положениях кроме вертикального «сверху-вниз», а диаметром 5,0 мм – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикальным способом «снизу-вверх».

Электроды обладают способностью производить сварку в неблагоприятных для других марок электродов условиях. Вокруг дуги возникает газовый пузырь, который оттесняет воду и обеспечивает приемлемые условия для процесса сварки, что дает возможность варить поврежденные водопроводы, находящиеся под давлением до 1 атм.

Электроды МОНОЛИТ PROFESSIONAL обеспечивают легкое начальное и повторное зажигание. Характеризуются спокойной и стабильной дугой, малым разбрызгиванием, хорошей отделяемостью шлака, прекрасным формированием шва, особенно для сварки листовых сталей и стальных конструкций, подверженных статическим и динамическим нагрузкам, сварки резервуаров и трубопроводов, где требуется обеспечение высоких механических свойств швов. Сварку проводить постоянным током любой полярности (рекомендуется обратной «+» на электроде или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.)

МОНОЛИТ УОНИ 13/55 ПЛАЗМА

Аналог ESAB OK 48. 00.

Электроды УОНИ-13/55 ПЛАЗМА предназначены для сварки во всех пространственных положениях ответственных конструкций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности от 500 МПа до 640 МПа, особенно если необходимо обеспечить высокую стойкость сварных соединений против горячих трещин. Имеют широкое применение в мостостроении, судостроении, судоремонте и производстве сосудов работающих под давлением.

Электроды УОНИ-13/55 ПЛАЗМА отличаются от других электродов данного типа наличием железного порошка в обмазке и ионизирующим покрытием на конце электрода для лучшего поджига.

Одним из наиболее эффективных методов повышения производительности ручной сварки электродами является введение значительного количества железного порошка в покрытии при одновременном увеличении его толщины. Это улучшает также сварочно-технологические свойства электродов, оказывает положительное влияние на металлургические процессы, происходящие при сварке, на характер проплавления свариваемого металла и т. д.

Электроды диаметром от 2,0 мм до 4,0 мм предназначены для сваривания во всех пространственных положениях кроме вертикального «сверху-вниз», а диаметром 5,0 мм – для нижнего, горизонтального на вертикальной площади и вертикального способа «снизу-вверх».

Электроды УОНИ-13/55 ПЛАЗМА отличаются высокой прочностью метала шва, а также обеспечивают получение металла шва с особой металлургической чистотой и низким содержанием водорода. Возможность сваривания на переменном токе исключает действие магнитного дутья. Мелкокапельный перенос металла при сварке УОНИ-13/55 Плазма обеспечивает лучшую стабильность горения дуги и формирование металла шва. Благодаря добавлению железного порошка в обмазку электрода на 20 % возросла эффективность использования УОНИ 13/55 ПЛАЗМА при этом:

• Компенсированы потери металла на выгорание и разбрызгивание;
• Снижен расход электродов 10-15%;
• Увеличена производительность наплавки на 8–10 %;
• Шлак не затекает в сварочную ванну, формируется ровный мелкочешуйчатый шов, а образующаяся шлаковая корка очень легко удаляется.

MР-3 ПЛАЗМА

Аналог ОЗС-4.

Электроды МР-3 ПЛАЗМА предназначены для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых марок сталей во всех пространственных положениях, кроме вертикального способом сверху-вниз.

Предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений металла толщиной от 3 до 20 мм.

Сварку электродами MР-3 ПЛАЗМА необходимо выполнять постоянным током любой полярности или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.

• Электроды МР-3 ПЛАЗМА обеспечивает легкое перекрытие зазоров;
• Высокий уровень сварочно-технологических свойств, легкость ведения процесса сварки, повторного зажигания дуги при постанове прихваток;
• Высокий товарный вид швов;
• Хорошая отделимость шлаковой корки;
• Допускается сварка удлиненной дугой по окисленной поверхности;
• Хорошие санитарно-гигиенические показатели

СТАНДАРТ РЦ (АНО-21)

Вид покрытия – рутил-целлюлозное.

Электроды Стандарт РЦ предназначены для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых марок сталей.

Предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений металла толщиной от 3 до 20 мм. Электроды диаметром от 2,0 до 4 мм пригодны для сварки во всех пространственных положениях; диаметром 5 мм — для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном «снизу-вверх» положениях.

Сварка способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием, при этом электрод должен находится в биссекторной плоскости под углом 40-70° к направлению сварки.

Электроды Стандарт РЦ сделаны по улучшенной рецептуре, которая позволяет обеспечивать хорошие сварочно-технологические свойства при сварке от малогабаритных (бытовых) сварочных аппаратов: легкое зажигание дуги, мелкочешуйчатое формирование металла шва, легкую или самопроизвольную отделимость шлаковой корки. Возможно использование для прихваток, коротких и корневых швов при низком напряжении в сети.

ЦЛ-11

ЦЛ-11 (Е19 9NbB20) — для сварки нержавеющих сталей

Аналог ESAB OK 61.85.

Электроды ЦЛ-11 предназначены для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Перед сваркой электродами ЦЛ-11 поверхность свариваемого металла необходимо очистить от всех загрязнений. При сваривании поддерживать короткую дугу и осуществлять сварку по возможности узкими валиками (без поперечных колебаний).

Электроды ЦЛ-11 диаметром до 4,0 мм включительно используются для сварки постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях, за исключением вертикального «сверху-вниз». Электроды диаметром свыше 4,0 мм применяются для сварки во всех положениях, кроме потолочного и вертикального.

Получаемый в процессе сварки электродами ЦЛ-11 шов обладает повышенной коррозийной устойчивостью, прочен и имеет привлекательный товарный вид. Это обеспечивается благодаря низкому содержанию газов и различных вредных примесей. Одной из отличительных особенностей марки ЦЛ-11 является то, что они рекомендованы при работе с конструкциями, имеющими повышенными требованиями касательно устойчивости к образованию межкристаллитной коррозии.

ЦЧ-4

ЦЧ-4 — для сварки и наплавки чугуна

Аналог ESAB OK 91.00.

Электроды покрытые металлические марки ЦЧ-4 для ручной дуговой сварки и наплавки чугуна с основным покрытием, что предназначены для холодной сварки конструкций с высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, а также их соединение со сталью. Электроды ЦЧ-4 могут использоваться для сварки поврежденных деталей и сварки дефектов в отливках с высокопрочного и серого чугуна и предварительной наплавки первых одного-двух слоев на изношенных чугунных деталях под последующую наплавку специальными электродами.

Сварку электродами ЦЧ-4 проводят постоянным током обратной полярности в нижнем положении. При высоком напряжении (более 60 В) холостого хода трансформатора и короткой длине сварочных кабелей возможно сварка переменным током. Варить только на чистых, обезжиренных и не ржавых поверхностях (перед сваркой шлифовать место соединения).Сварку проводят короткими валиками длиной (25-30) мм с охлаждением каждого валика на воздухе до 60°С и проковкой каждого участка шва легкими ударами молотка. При сваривании ковкого и высокопрочного чугуна длина валика может быть увеличена до (80-100) мм.

Электроды ЦЧ-4 обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами: легким зажиганием дуги и стабильным горением, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания, хорошим формированием металла шва при сварке в нижнем положении. В металл шва сваренный электродами ЦЧ-4 вводится сильный карбидообразователь — ванадий. Образующиеся карбиды данного элемента, не растворяются в железе и имеют форму мелкодисперсных нетвердых включений. Металлическая основа при этом оказывается обезуглероженной и достаточно пластичной. После сварки возможна обработка режущим инструментом.

Т-590

Т-590 — для наплавки

Аналог ESAB OK 84.78.

Электроды Т-590 предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Используются для наплавки зубьев ковшей экскаваторов работающих при абразивном износе в песчаном грунте, ножей дорожных машин, лемехов плугов, дисков и лап культиваторов сельхозмашин, лезвия шнеков смесительных машин, лопатки дымососов, щеки дробилок и др.

Наплавку проводить в нижнем и наклонном положениях постоянным током прямой полярности узкими валиками или с небольшими колебаниями электрода.

Также наплавку можно проводить переменным током на холостом ходу (более 60 В). Не рекомендуется – во избежание выкрашивания — производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных в один слой. При большом износе детали нижние слои следует наплавлять другими электродами, выбор которых зависит от состава основного металла. Наличие поперечных микротрещин является не дефектом, а показателем высокой твёрдости наплавки.

Т-590 лучше применять для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей, работающих в абразивной среде, а также там, где требуется повышенная твердость. Без термической обработки они позволяют получать менее пластичный метал шва, но с твердостью HRC 58-64. Высокая твердость металла, наплавленного этими электродами, получается в результате введения в состав покрытия особых легирующих элементов.

Испытания электродов Плазматек

Испытаниям подверглись наиболее распространенные электроды «Плазматек»:

Арсенал МР-3, Монолит РЦ, Стандарт РЦ, УОНИ-13/55 Плазма

Таблица 1

Контролируемые параметры сварочных материалов при испытаниях

Параметры №6, 7, 8, 9 и 10 оценивают дифференциальным методом (см. таблица №2 ниже).

Испытания проводились согласно РД-03-613 и ГОСТ 9466-75.

Оборудование и инструменты: сварочный аппарат Fronius TransSteel 3500; сварочный инвертор Redbo Intec-258S; штангенциркуль ШЦК-I-150-0,02; шаблон сварщика УШС-3

Общие испытания

1. Герметичность упаковки.

Все электроды запаяны в полиэтилен, упакованы в пачки из плотного картона с красочным оформлением.

1. Состояния поверхности покрытия.

— На контактный торец электрода должен быть нанесен слой ионизирующего покрытия, облегчающего зажигание дуги. Присутствует только на электродах УОНИ-13/55 Плазма. Однако как показали практические испытания (см.ниже) – это не оказывает существенного влияния при поджиге электрода.

— Маркировка электрода на покрытии (электроде) должна включать полное наименование марки. Покрытие электрода на торце должно быть снято под углом 30-45°. Данным требованиям соответствуют все испытуемые электроды.

На поверхности испытуемых электродов не обнаружено вмятин, пор, рисок, задиров, волосных трещин, участков сетчатого растрескивания глубиной более 0,5 мм и протяженностью более 10 мм. Лучшее покрытие у электродов Арсенал МР-3 и УОНИИ-13/55, худшее состояние поверхности у электродов Ø3 Стандарт РЦ. Также на стержнях электродов не обнаружено следов ржавчины и окалины.

1. Геометрия поверхности покрытия.

Разность толщины покрытия на всех электродах при контроле в трех произвольно выбранных местах электрода, смещенных одно относительно другого на 50-100 мм по длине и на 120° по окружности, не превышает 0,1 мм.

1. Прочность покрытия.

Прочность покрытия электродов определяют визуальным контролем покрытия после свободного падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты:

— 1 м — для электродов диаметром 3,25 мм и менее;

— 0,5 м — для электродов диаметром 4 мм и более.

Покрытие не должно разрушаться. Допускаются частичные откалывания покрытия протяженностью не более 5% длины покрытой части электрода.

Испытания не прошли электроды:

Арсенал МР-3 — Ø4 (глубокий скол), Монолит РЦ – Ø3 (трещина, протяженностью вдоль всего покрытия электрода). При повторном испытании удвоенного количества электродов данных марок – замечаний нет.

Практические испытания

1. Род тока, полярность.

Стабильное горение дуги (участок шва длиной 150 мм и более) от источников питания в диапазонах режимов, указанных на пачках электродов, показали все испытуемые сварочные материалы.

Таблица 2

Показатели сварочных свойств электродов

с балльной оценкой по дифференциальному методу

Номер контролируе-мого параметра по табл.1	Оценка в бал- лах	Краткая характеристика показателя	Арсенал МР-3		Монолит РЦ		Стандарт РЦ	УОНИ-13/55 Плазма
			Ø3	Ø4	Ø3	Ø4
6. Возбуждение дуги	1	Плохое. Редкое зажигание или отсутствие зажигания.
	2	Трудное. Зажигание после многократных соприкосновений электрода с изделием и привариваний электрода.
	3	Удовлетворительное. Зажигание после нескольких (трех, четырех) соприкосновений электрода с изделием.
	4	Хорошее. Зажигание после легкого движения электрода по металлу.
	5	Легкое. Зажигание сразу после прикосновения электрода к изделию.
7. Стабиль-ность горения дуги	1	Плохая. Неустойчивое горение дуги с частыми обрывами.
	2	Низкая. Неравномерно горящая, вибрирующая дуга с редкими обрывами.
	3	Удовлетворительная. Неравномерно горящая, вибрирующая дуга без обрывов.
	4	Хорошая. Равномерно горящая дуга с незначительной вибрацией и хрустящим шумом (треском).
	5	Высокая. Спокойно, равномерно горящая дуга без вибрации (мягкое шипение).
8. Качество формирова-ния шва в различных пространст-венных положениях	1	Плохое. Валик неравномерный по ширине и высоте, крупно чешуйчатый, с видимыми шлаковыми включениями и порами.
	2	Низкая. Валик неравномерный по ширине и высоте, крупночешуйчатый.
	3	Удовлетворительное. Валик крупночешуйчатый с отдельными неровностями по высоте и превышениями по кромкам шва.
	4	Хорошее. Валик мелкочешуйчатый с редкими небольшими неровностями по высоте и небольшими превышениями по кромкам шва.
	5	Очень хорошее. Валик равномерный, гладкий или мелкочешуйчатый с плавным переходом к основному металлу.
9. Эластич-ность дуги	1	Плохая. При удлинении дуга сразу обрывается.
	2	Низкая. Требуется постоянное поддержание короткой дуги, при незначительном удлинении дуга обрывается.
	3	Удовлетворительная. Дуга удлиняется до двойного диаметра электрода.
	4	Хорошая. Дуга удлиняется до тройного диаметра электрода, пространственное положение стабильно.
	5	Высокая. Дуга удлиняется до тройного или более диаметра электрода, пространственное положение отличается высокой стабильностью.
10. Отделимость шлаковой корки	1	Плохая. При окончании процесса сварки не отделяется.
	2	Низкая. Требуется значительное механическое усилие для отделения шлака.
	3	Удовлетворительная. Отделяется при дополнительном механическом воздействии.
	4	Хорошая. Отделяется при незначительном механическом воздействии.
	5	Высокая. Отделяется после сварки без дополнительного механического воздействия.

Заключение

Все представленные электроды удовлетворяют по своим технологическим свойствам требованиям РД-03-613 и ГОСТ 9466-75.

Наиболее качественными в ходе испытаний показали себя электроды Монолит РЦ и Стандарт РЦ Ø3 мм.

Электроды Арсенал МР-3 также показали себя с хорошей стороны, они однозначно качественнее, чем представленные на рынке известные аналоги других производителей.

Электроды УОНИ-13/55 Плазма дополнительно были испытаны при строительстве и реконструкции трубопроводов газовых сетей города Москвы. Применялись при сварке труб под рентген-контроль с предварительной прокалкой. Все стыки успешно прошли контроль и по праву заслужили положительную оценку от технологов и сварщиков-профессионалов.

Таким образом, электроды «Плазматек» соответствуют заявленным характеристикам, в чем мы убедились в ходе испытаний.

Кроме того, становится абсолютно ясно, что электроды «Плазматек» в данный момент являются лучшим предложением по соотношению цена-качество на рынке.

Как Вы могли убедиться ранее, в ТД «ДОКА» продаются только товары высокого качества по минимально возможным ценам и мы рады предложить Вам очередную качественную и недорогую линейку сварочных материалов.

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Какой компрессор нужен для плазменной резки

При покупке компрессора для плазменной резки важно представлять себе список актуальных минимальных требований. В этом случае вы сможете не беспокоиться о корректности работе выбранного устройства.

Любой компрессор характеризуется двумя качественными показателями – производительностью и давлением. Минимальный уровень производительности компрессора для плазменной резки составляет 400 л/мин, тогда как для давления этот показатель находится на уровне от 4 бар.

Большинство компрессоров продаются с «преднастроенным» изготовителями давлением на уровне 8 или 10 бар. То есть данный показатель можно при необходимости понизить. Тогда как при оценке производительности компрессора существуют свои тонкости. Также не стоит забывать еще об одном минимальном требовании – наличии ресивера, рассчитанного не менее чем на 50 л.

Чтобы не ошибиться при выборе модели компрессора, рекомендуется изучить паспорт, прилагающийся к выбранному вами плазморезу. В нем прописывается необходимая для данной модели производительность компрессора. Также стоит отталкиваться от таких характеристик, как:

• Характер проводимых работ.

Если вы не используете плазменную резку в профессиональных целях, высока вероятность, что у вас любительский плазморез. А значит, нет необходимости в покупке дорогого компрессора. Вам будет достаточно и «поршневого китайца» для успешного выполнения кратковременных работ в течение нескольких лет.

Но в этом случае необходимо прибавлять примерно 50 % к указанной в документах производительности компрессора, поскольку обычно она не соответствует действительности. Нужно понимать, что существует разница в пределах 30 % по производительности на входе и на выходе сжатого воздуха. Также среди изготовителей считается нормальным завышать технические показатели в документации, чтобы опередить других представителей рынка.

При покупке профессионального плазмореза необходим промышленный компрессор. В противном случае работа устройства будет оставлять желать лучшего и вам придется обзавестись новым компрессором.

• Режим работы.

Если предполагается, что в процессе резки аппарат будет время от времени включаться и выключаться в течение одной рабочей смены, лучше остановить выбор на поршневом компрессоре. Он действует в повторно-кратковременном режиме, то есть нагнетает сжатый воздух в ресивер через определенные интервалы: если уровень давления в ресивере снижается до минимального, компрессор снова его повышает.

Для крупного производства, работа на котором предполагает практически непрерывный раскрой металла, больше подойдет винтовой компрессор. Дело в том, что такая модель может использоваться круглые сутки.

• Бюджет.

Может показаться, что выбор компрессора зависит от выделенной на эту цель суммы. Но, помимо самого устройства, придется приобрести хотя бы минимальную систему воздухоподготовки. Она позволит очищать воздух, в том числе удаляя из него избыток влаги, который вызывает износ сопла и катода горелки.

Роль устройства минимальной воздухоподготовки может играть комплект фильтров для удаления влаги. Если есть такая возможность, стоит задуматься о покупке безмасляного компрессора, так как он сможет обеспечить более качественный сжатый воздух. Отметим, что в продаже есть безмасляные модели спирального и поршневого промышленного типа.

• Тип компрессора.

Поршневые и винтовые аппараты могут быть масляными и безмасляными. Грамотный выбор в данном случае является гарантией поступления качественного сжатого воздуха в устройство для плазменной резки. Здесь работает одно правило: чем выше качество воздуха, тем лучше функционирует плазморез и тем дешевле вам обойдется воздухоподготовка. Немаловажное достоинство безмасляного компрессора – относительно низкий уровень шума. А это может стать решающим фактором при выборе, если оператор вынужден весь рабочий день проводить около аппарата для плазменной резки.

Особенности регулярного обслуживания плазмореза

Без регулярного обслуживания аппарат плазменной резки может функционировать не один год, но это неправильно.

Охлаждающие и газовые каналы имеют свойство постепенно забиваться металлической пылью, в то время как они должны постоянно содержаться в чистоте.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Как сделать маятниковую пилу по металлу своими руками?

Эта проблема касается и посадочных мест расходников, которые нужно регулярно проверять на наличие загрязнений и деформаций.

Снятие пыли и грязи с элементов установки плазменной резки нужно проводить с использованием натуральной мягкой ткани и специального вещества для зачистки электроконтактов.

Также нужно выполнять ежедневно проверку давления и расхода охлаждающего состава и газа, образующего плазму.

Если не проконтролировать затраты охлаждающего вещества, а они могут оказаться заниженными, основные элементы плазмореза не будут должным образом охлаждаться, что приведет к снижению их срока службы.

Причина недостаточного поступления охлаждающего состава, может крыться в изношенном насосе или закупоренных фильтрах.

Очень важно осуществлять контроль стабильности давления, которое отвечает за стабильность режущей дуги и качество среза.

При излишнем давлении газа, образующего плазму, плохо зажигается плазменная дуга, такая проблема возникает, даже если все другие требования по техническим настройкам были выполнены правильно.

Видео:

По причине завышенного давления чаще всего приходится менять электроды.

Газ, за счет которого в аппарате образуется плазма, должен быть без каких-либо примесей, так как именно от него зависит срок эксплуатации расходных материалов.

Не менее важно вести контроль над рабочим расстоянием, которое находится между краем сопла и обрабатываемым изделием, так как от этого также зависит срок годности расходных элементов и качество реза.

Как выбрать плазморез

Перед покупкой данного устройства оцените такие его характеристики:

• Универсальность. Некоторые аппараты подходят как для раскроя металла, так и для сварки штучным электродом, аргонодуговой сварки. Однако нужно понимать, что многофункциональность часто негативно отражается на качестве операций и уровне производительности. Универсальные устройства для плазменной резки редко справляются с материалом, толщина которого превышает 11 мм.

• Сила тока. При большей силе тока сильнее нагревается дуга, а значит, на резку уходит меньше времени. Кроме того, можно раскраивать детали большей толщины. Поэтому перед покупкой важно понимать, что вы собираетесь делать при помощи данного устройства, с какими деталями работать.
  Для обработки стали не толще 20 мм подойдет аппарат с силой тока 20 А. Для более толстых листов нужна большая мощность – в пределах 40–60 А. У используемых в промышленности устройств данный параметр составляет 200 А и выше.
• Тип электросети. Бытовые аппараты работают даже от сети 220 В, но нужно быть готовым к тому, что сила тока в них редко превышает 40 А. Промышленным устройствам требуется сеть 380 В.
• Продолжительность включения (ПВ). Данный показатель устанавливается в процентах и фиксирует время, в течение которого плазморез может работать. За основу берется рабочий цикл в 10 минут. То есть если ПВ равен 70 %, значит, устройство после 7 минут работы должно остывать 3 минуты. При показателе 40 % аппарат может работать до 4 минут, а потом ему понадобится 6 минут перерыва. Также можно встретить аппараты с ПВ, равным 100 %, они способны работать без остановки, так как в них используется водяное охлаждение.
• Компрессор. Данный элемент системы может быть встроенным или отдельно подключаемым. Для использования в быту более удобны аппараты со встроенным компрессором. Однако у них есть недостаток – низкая мощность. Для профессиональной работы придется обзавестись отдельным компрессором. Его задача состоит в том, чтобы обеспечивать плазмотрон постоянным давлением сухого воздуха. Не допускаются пульсации, а уровень давления должен быть подобран под требования устройства.
• Удобство. За это свойство отвечает достаточная длина кабель-шлангового пакета. Если устройство будет использоваться только в домашних условиях, для упрощения работы лучше выбрать модель небольших размеров.

Рекомендации по продлению срока службы сопла

Что бы сопло прослужило дольше, следует выполнять следующие рекомендации:

• не допускать выплеска расплавленного металла;
• на краю металлической поверхности выполнять работу с особой осторожностью;
• осуществлять резку методом непосредственного соприкосновения сопла с металлом можно только на предназначенных для такой технологии плазмотронах. Их плазморез должны быть оснащён приспособлением с защитным колпачком и некоторыми дополнительными узлами. При использовании этого метода допустима резка на малых токах;
• следует избегать искрения. Оно может появляться в случае попадания дуги от электрода внутрь отверстия сопла и уже оттуда — на металл. Искрение приведёт к повреждению отверстия сопла и сокращению его срока службы. Кроме того, это служит причиной некачественной резки;
• следить за чистотой используемого воздуха.

Выплеск расплавленного металла

Не допускается резать материал большей толщины, чем указано в технической документации сопла. Нарушение этого требования приведёт к обратному выплеску расплавленного металла в сопло или защитный колпачок.

Интересное: Плазматрон для резки металла

Ручной плазморез следует держать так, что бы был направлен от себя. Во время соприкосновения с металлом он должен быть направлен к нему перпендикулярно.

Машинные плазморезы следует продвигать вперёд. В этом случае расплавленный металл будет выплескиваться в одном направлении.

Во всех случаях, между плазморезом и разрезаемым металлом должен быть зазор, через который будет вытекать расплавленный металл. Благодаря этому он не сможет коснуться плазмореза.

Работа на краю металлической поверхности

При зажигании плазмореза на краю металлической поверхности следует отверстие сопла располагать непосредственно над самым краем. Нельзя слишком долго держать сопло на краю металла. Это может вызвать деформацию отверстия сопла: оно вытянется и изогнётся.

Чистота используемого воздуха

Компрессор должен подавать в плазмотрон воздух без примесей масла и влаги. Для очистки в нём установлены воздушные фильтры с влагоотделителем. Их состояние необходимо проверять каждый день и, при необходимости, заменять.

Признаком воздуха плохого качества могут служить чёрные от сожжённых веществ электроды и сопла. Наличие влаги можно проверить, если через час работы в холостом режиме положить зеркало под сопло: при наличии влаги зеркало запотеет.

Выполнение этих несложных рекомендаций позволит вам продлить срок эксплуатации сопла и пазмотрона в целом.

Что нужно для плазменной резки помимо аппарата

• Сопла.

Это расходники, которые изнашиваются через каждые 400–500 резов и требуют замены. Сопло формирует поток плазмы, при этом характеристики последнего зависят от формы и размера такой насадки. В продаже есть сопла из разных материалов, наиболее предпочтительны медные варианты, так как данный металл хорошо отводит тепло. Увеличить рабочий ресурс можно, выбирая изделия с вольфрамовой вставкой.

Газ проходит через расположенное в середине насадки отверстие, диаметр последнего составляет 1-2 мм. Конкретные размеры зависят от необходимой ширины реза. Отметим, что любые расходники можно купить поштучно либо в наборе.

• Электроды.

Они отвечают за образование дуги, нагревающей плазмообразующий газ. Один электрод позволяет выполнить не более 800 резов. Для производства электродов используются вольфрам, медь, гафний – эти металлы способны справляться с высокими температурами. Чтобы продлить срок службы данного элемента установки, его могут легировать.

• Вспомогательные приспособления.

В процессе раскроя металла могут понадобиться защитные колпаки, направляющие, диффузоры, пр.

Осуществлять круговую и фигурную резку позволяют специальные магнитные направляющие и наборы оснастки.

Надеемся, что мы предоставили достаточно информации о том, что нужно для плазменной резки, и вы будете пользоваться этими знаниями на практике. Как работать с конкретным плазморезом, можно узнать из инструкции к нему. Если соблюдать все правила, вы быстро приноровитесь к такой работе и будете легко выполнять несложные операции, такие как нарезка профиля, металлических листов. Или даже перейдете к более сложным процессам, например, вырезанию отверстий и различных фигур в заготовках.

Стоимость

Из-за строгих требований к углу отклонений при плазменной резке приходится увеличивать ширину пропила и относительно часто менять изношенные детали. Впрочем, это больше всего относится к случаю, когда используется охлаждение газом. Частой регулярной замены требуют лишь сопла и электроды. Если патрубки меняются после осуществления пятиста-шестиста резов, то электроды — почти в два раза реже.

На месяц работы требуется небольшой объём обоих видов расходников, который мог бы уместиться в небольшой сумочке. Так как оригинальные расходные материалы для плазмы обеспечивают лучшее качество при доступной цене, плазменная резка оказывается весьма экономичной.

официальный дистрибьютор ESAB, стратегический партнер ESAB и авторизованный сервисный центр ESAB

ESAB — мировой лидер в производстве сварочных материалов и оборудования. ЭЛЕКТРОД.РУ — официальный дистрибьютор, авторизованный сервисный центр и стратегический партнер ESAB. телефон:   +7 (812) 334-07-70 e-mail:        esab@elektrod. ru Электроды ESAB (6 из 123) См. все(123) OK 46.00 Лучший универсальный электрод ESAB для сварки углеродистых конструкционных и судовых сталей. Отлично держит дугу, не чувствителен к качеству источника. Относительно мало чувствителен к ржавчине и другим загрязнениям поверхности. OK 48Р Электрод ESAB с основным покрытием для сварки ответственных конструкций во всех пространственных положениях. Отличается высокой вязкостью металла шва, высокой скоростью сварки на вертикальной плоскости. Рекомендуется для сварки тяжелонагруженных конструкций. ОЗС-12 Универсальный электрод ESAB для сварки тавровых и угловых соединений из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с получением вогнутого мелкочешучатого шва. Лидер продаж! OK 61.30 Универсальный электрод ESAB для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. УОНИИ-13/55 Электрод ESAB с основным покрытием для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Постоянный ток. Т-590 Электрод ESAB для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного-ударного износа, например деталей машин для добычи камня, угля и выемки грунта, а также лезвий скребков грейдеров и экскаваторов и деталей сельскохозяйственных инструментов. Проволока ESAB (6 из 111) См. все(111) СВ-08Г2С Спецпредложение! Омедненная проволока ESAB Российского производства для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Изготавливается в России из российского подката на заводе ЭСАБ-Тюмень по программе импортозамещения в соответствии с ГОСТ и высочайшими стандартами качества ESAB. OK Aristorod 12.50 Сплошная проволока ESAB со специальным покрытием, улучшающим сварочно-технологические характеристики при высоких скоростях подачи, для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов. Аналог отечественной СВ-08Г2С. OK Autrod 12.51 Сплошная омеднённая проволока ESAB для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов. Аналог отечественной СВ-08Г2С. OK AristoRod 69 Сплошная неомедненная (со специальным покрытием) проволока ESAB для сварки низколегированных высокопрочных сталей в среде защитных газов. Широко применяется в машиностроении, краностроении, энергетике для сварки напряженных конструкций, работающих при низких температурах. OK Autrod 308LSi Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока ESAB для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов. OK Autrod 5183 Алюминиевая проволока ESAB для сварки АlMg сплавов, содержащих до 5% Mg; AlMn сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении и при сварке конструкций, контактирующих с морской водой. Прутки ESAB (6 из 47) См. все(47) OK Tigrod 12.64 Пруток ESAB, легированный кремнием и марганцем для аргонодуговой сварки деталей и конструкций из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей. OK Tigrod 13.32 Омедненный среднелегированный хромомолибденовый пруток ESAB для сварки теплоустойчивых сталей типа Х5М. Пруток широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.) OK Tigrod 308LSi Коррозионностойкий хромоникелевый пруток ESAB для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar. OK Tigrod 316LSi Нержавеющий пруток ESAB для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т316 и др. в среде чистого Ar. Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде. OK Tigrod 5356 Алюминиевый пруток ESAB, широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6. OK Tigrod 19. 12 Медный пруток ESAB для сварки чистой меди и низколегированных медных сплавов типа М1, М2, М3. Сварку производят в чистом Ar. Оборудование ESAB (6 из 25) См. все(25) ESAB Rogue 200i Pro Новый компактный ручник ESAB с блоком коррекции сети. Уверенно работает электродом до 5 мм. Максимальный ток 200 А. Питание от сети 220 В. Масса 8,4 кг. Rebel EMP 205ic AC/DC Компактный инверторный сварочный аргонник ESAB с цветным дисплеем для ТИГ сварки переменным и постоянным током с возможностью MIG и ММА сварки. Максимальный ток 205 А. Питание от сети 220 В. Масса 25,5 кг. ESAB Caddy Mig C200 Компактный инверторный полуавтомат ESAB для профессиональной сварки любых материалов (в т.ч. алюминиевых сплавов). Сварочная проволока 0,6-1,0 мм. Максимальный ток — 200 А. Питание от сети 220 В. Масса 12 кг. Rebel EMP 320ic Компактный инверторный сварочный полуавтомат ESAB с цветным дисплеем и возможностью ТИГ и ММА сварки. Сварочная проволока 0,6-1,4 мм. Максимальный ток 320 А. Питание от сети 380 В. Масса 31 кг. Fabricator 400i 400А инверторный полуавтомат ESAB для тяжелых условий. Отличные сварочно-технологические свойства. Ничего лишнего. Гаратния 3 года. Сварочная проволока 0,6-1,6 мм. Максимальный ток 400 А. Питание от трехфазной сети 380 В. ESAB Cutmaster 40 Самый доступный плазморез ESAB высшего класса для резки стали толщиной 12 мм. Максимальный рез 22 мм. Питание 220 В. Масса 11,8 кг. Аксессуары ESAB (6 из 56) См. все(56) ESAB Sentinel A50 Сварочная маска ESAB с автоматическим затемнением. Космический дизайн. Управляется сенсорным дисплеем. Диапазон сварочных токов 2-500А. ESAB Savage A40 9-13 Спецпредложение! Новейшая маска ESAB с автоматическим затемнением. Легкая, быстрая, с отличным обзором и цветопередачей. Оптический класс 1/1/1/2. Масса 500г. От 50 до 500А ESAB Heavy Duty Black Сварочные перчатки ESAB для работы в условиях повышенной механической нагрузки. Один из самых популярных видов перчаток. Изготовлены из высококачественной коровьей кожи. Прошиты кевларовой нитью. Молоток сварщика ESAB Сварочный молоток ESAB с зубилом и наконечником со стальной ручкой и пластмассовой рукояткой. Изготовлен из высококачественной стали. ESAB Confort Электрододержатель ESAB открытого типа с полностью изолированным наконечником и ручкой. Классический «Крокодил». Токи: 200, 300 и 400А ESAB Eco Оцинкованные клеммы заземления ESAB Eco обеспечивают хороший контакт с рабочей деталью при помощи медного соединения. Токи: 250 и 400А.
	© 2003-2022, ООО «ЭЛЕКТРОД.РУ«, тел. +7 (812) 334-07-70

Расходные материалы и аксессуары для плазменной резки | Форни Индастриз

Удалить все фильтры

• Для использования с плазменным резаком Forney Industries 40 P (АРТ. № 440).

  Товар №: 85680

  Добавить к сравнению

  $398,49

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• По два электрода для плазменной резки и наконечники 0,026 дюйма (0,65 мм)

  Товар №: 85392

  Добавить к сравнению

  $35,49

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• Подходит для Forney Industries ПУНКТ # 85390, горелка для плазменной резки

  Товар №: 85393

  Добавить к сравнению

  $35,49

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• Защитный стакан для плазменной резки, 20–40 AMP, 2 отверстия для Forney АРТИКУЛ № 85390.

  Товар №: 85394

  Добавить к сравнению

  42,49 доллара США

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• НАКОНЕЧНИК ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ, 0,9 ММ, 40 А, ДЛЯ FORNEY® 303 (2 шт.) (51312P09)

  Товар №: 85679

  Добавить к сравнению

  $14,99

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• НАКОНЕЧНИК ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ (MAX CUT), 0,9 ММ, 40 А, ДЛЯ FORNEY® 303 (2 шт.) (51318C09)

  Товар №: 85684

  Добавить к сравнению

  19,99 долларов США

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• Завершите свой проект по резке с помощью этого надежного электрода для плазменной резки. Долговечное качество снижает потребность в замене электрода, поэтому вы можете резать дольше. Доступен в упаковке по 2 шт.

  Товар №: 85755

  Добавить к сравнению

  $17,99

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• НАКОНЕЧНИК ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ, 0,8 ММ, 30 А, ДЛЯ FORNEY® 302 и 303 (2 шт.) (5131808).

  Товар №: 85678

  Добавить к сравнению

  $12,99

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• Идеально подходит для плазменной резки Forney Industries ITEM# 302, 325 P.

  Товар №: 85675

  Добавить к сравнению

  $83,99

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• Идеально подходит для плазменной резки Forney Industries № 303, 700 P. Комплект расходных материалов максимальной производительности.

  Товар №: 85677

  Добавить к сравнению

  $124,99

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОКЛАДКИ ПЛАЗМЕННОГО РЕЗКА ДЛЯ FORNEY® 302, 303 И 317

  Товар №: 85682

  Добавить к сравнению

  25,99 долларов США

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

• Защитная чашка для плазменной резки (максимальная резка), 40 AMP. Подходит для резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и меди.

  Товар №: 85686

  Добавить к сравнению

  24,49 доллара США

  Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие мест.

  Введите свой почтовый индекс

Пожалуйста, введите свой почтовый индекс, чтобы проверить наличие на складе.

* Ваш почтовый индекс

Hypertherm Powermax 45 Electrode 220669 расходные материалы, аксессуары и детали для плазменного резака для продажи онлайн pmx45

Все категории/ ПОИСК ПО БРЕНДУ/ Гипертерм/ Принадлежности Hypertherm/

Электрод Powermax 45 5 шт.

Электродные элементы подвергаются износу даже при обычной плазменной резке. Каждый раз, когда возникает дуга, электродный элемент плазменного резака подвергается сильному скачку напряжения, превращая его из холодного в очень горячий. При включенном питании касание сопла плазменного резака Hypertherm Powermax 45 металла замыкает цепь, вызывая интенсивную искру и нагревая газ, пока он не станет плазмой.

Ионизированный плазменный газ, мчащийся мимо электрода, полон заряженных частиц. Частицы оттягивают атомы от горячей поверхности электрода. Этот нормальный износ воздействует на излучающий элемент, создавая ямки на поверхности. Если вовремя не заменить электроды, горелка может быть серьезно повреждена. Электрод может даже лопнуть внутри горелки. Частота использования важнее, чем время, которое вы тратите на нарезку. Частое использование обычно является причиной износа электродных элементов. Лучше всего часто проверять ямку в электродном элементе.

Электрод Powermax 45 № 220669 обеспечивает максимальную эффективность и долговечность. Этот комплект из 5 электродов от Welder Supply специально разработан для Hypertherm Powermax 45. Посмотрите наши расходные материалы для плазменной резки.

Покупайте другую продукцию Hypertherm, машины для плазменной резки, аксессуары, сварочные маски, аксессуары для касок, перчатки, куртки, фартуки, кепки и брюки.

Другие электроды Hypertherm, доступные в Welders Supply, включают: 

• Электрод Hypertherm PowerMax 30 #220478 (5 шт. в упаковке)
• Электрод Hypertherm PowerMax 45XP/65/85/105 № 220842 (5 шт. в упаковке)
• Воздушный электрод Hypertherm Powermax 30 (5 шт. в упаковке) 420132
• Расходные материалы Hypertherm HPR130XD и HPR260XD Электрод из мягкой стали #220649
• Расходные материалы Hypertherm HPR260XD Электрод из мягкой стали (5 шт. в упаковке) 220435
• Hypertherm HyAccess Деталь № 420408 Электрод

Совместим со следующими машинами плазменной резки:

•  Hypertherm Powermax 45

• Электрод Hypertherm Powermax 45 220669 Руководство оператора
• Каталог резака и расходных материалов Hypertherm 2020
• Руководство по уходу за расходными материалами Hypertherm

Аксессуары

Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP #088112

Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP с CPC …

Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP без CPC…

Hypertherm Powermax 45 XP Machine System CPC …

Hypertherm Powermax 45 XP Machine System CPC …

Hypertherm Powermax 45 XP Machine System CPC …

Hypertherm Powermax 45 XP Machine System CPC/…

Трехфазная ручная система Hypertherm PowerMax45 XP …

Hypertherm Powermax45 XP Machine System CPC 2…

Hypertherm Powermax45 XP Machine System CPC 3…

Hypertherm Powermax45 XP Machine System CPC 5…

Расходные материалы

Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP с CPC .

Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP с CPC …

Анкерный сварщик YS50

Защитные очки Jackson Nemesis Blue Mirror le…

Защитные очки Jackson Nemesis Smoke/Mirror #…

Кромер Сварочная крышка

Угловая шлифовальная машина Metabo W850-125

Классическая ткань Miller

КОЛЬЦО ДЛЯ КЛЮЧЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА MILLER HANDY

Рюкзак REVCO BSX Welders, сумка для инструментов, сумка для концерта

Струбцина Strong Hand серии UD 4-IN-1 4 1/2 дюйма

Вопросы и ответы по продукту

В. Что произойдет, если я забуду заменить электрод? A — Если вы забудете заменить электрод, это может привести к взрыву, который разрушит и электрод, и сопло.

Q — Когда я должен заменить электрод? A — Вы должны заменить электрод, когда ямка во вставке достигает 1 мм.

В — Как долго прослужит каждый электрод? A — Каждая ситуация индивидуальна, и единственный способ узнать, когда следует заменить электрод, — это часто его проверять. Рекомендуется заменять сопло и электрод одновременно, чтобы обеспечить максимальную производительность.

Есть вопрос по этому товару? Отправьте свой вопрос, используя форму ниже

Люди, которые купили этот товар, также интересовались:

• Расходные материалы для плазменной резки
• Расходные материалы Hypertherm Powermax 45
• Гипертерм
• Принадлежности Hypertherm

Плазменный резак не образует дугу (проверенные 7 методов устранения неполадок)

Стабильность дуги станка плазменной резки с ЧПУ напрямую влияет на качество резки.

Нестабильность плазменной дуги может привести к неравномерному резу, накоплению наростов и т. д.

Также приведет к сокращению срока службы соответствующих компонентов системы управления и частой замене сопел и электродов.

На основе анализа этого явления предлагаются следующие решения:

Содержание

Если давление воздуха на входе значительно превышает 0,45 МПа, после образования плазменной дуги избыточный поток воздуха сдует концентрированный столб дуги, который рассеивают энергию столба дуги и ослабляют режущую интенсивность плазменной дуги.

Причины высокого давления воздуха  включают:

• Неправильное кондиционирование воздуха на входе
• Предохранительный клапан воздушного фильтра слишком высокий
• Предохранительный клапан воздушного фильтра неисправен

Решение проблемы: Воздушный компрессор и предохранительный клапан воздушного фильтра неисправны

После запуска, если редукционный клапан воздушного фильтра поворачивается для регулировки переключателя, а давление на манометре не меняется, это указывает на то, что редукционный клапан воздушного фильтра вышел из строя и требует замены.