Электроды для рельефной сварки

Конструкция электродов для рельефной сварки зависит от типа соединения и конструкции изделия. Размер их рабочей поверхности обычно не имеет существенного значения для концентрации тока, так как форма и площадь контакта определяются формой самих свариваемых поверхностей в месте соприкосновения.

Как и при точечной сварке желательно иметь сменные электроды, так как они изнашиваются быстрее, чем другие части. Электроды крепят в электрододержателях, иногда называемых основанием электродов или блоками. На них одновременно монтируют и соответствующие приспособления. При однорельефной сварке или компактном расположении нескольких рельефов электрод с его держателем представляют единую неразъемную конструкцию.

Электроды для рельефной сварки, наиболее часто встречающиеся в практике, классифицируют в основном по способу подвода тока к месту сварки и способу зажима детали (рис. 65). К первой группе относятся электроды, предназначенные для однорельефной сварки (1—3), и электроды для сварки кольцевых рельефов разной формы (4—6), обычно удерживаемые в электрододержателях на конусах или резьбе. Вторую группу составляют электроды (7—9), применяемые для сварки нескольких рельефов одновременно. К третьей группе относятся электроды, один из которых имеет зажим (10—12). Это обеспечивает более равномерное распределение сварочного тока за счет фиксированного токоподвода.

Рис. 65. Разновидности электродов для рельефной сварки

Простейшим электродом для рельефной сварки может быть цилиндрический электрод с увеличенной плоской контактной поверхностью (ГОСТ 14111—77), с диаметром рабочей поверхности 25, 32, 40 мм.

Для сварки различного типа крепежа применяют электроды, изображенные на рис. 66. Для размещения деталей в нижнем электроде 3 в простейшем случае (рис. 66, а) высверлено только отверстие. Но это может привести к шунтированию тока и подгоранию резьбы на деталях. Запрессовка в отверстие изолирующей втулки 4 и текстолита или пластмассы (рис. 66, б) предотвращает шунтирование. Для предохранения изоляции от быстрого износа применяют защитную стальную втулку 5, которую также запрессовывают в отверстие (рис. 66, в) или покрывают прочным защитным составом. Рабочую поверхность верхнего электрода 2 для сварки таких деталей изготовляют по форме контактной поверхности головки детали. Изображенный на рис. 66 электрод имеет плоскую контактную поверхность. Верхний 2 и нижний 3 электроды крепятся в электрододержателях 1 обычной конструкции, применяемой для точечной сварки.

Рис. 66. Электроды для сварки крепежных деталей

Для многорельефной сварки применяют электроды более сложной конструкции и часто их рабочую часть делают составной. Простые плоские электроды в этом случае интенсивно изнашиваются. В местах расположения рельефов в нижнем электроде появляются углубления (рис. 67, а). Это снижает плотность тока и давление в месте нагрева. На нижней поверхности детали в местах сварки образуется выпуклость. При неравномерном износе электродов наблюдается также перераспределение сварочного тока между отдельными рельефами. Восстановление такого электрода требует обработки всей поверхности (рис. 67, б), что приводит к увеличению расхода электродных материалов.

Рис. 67. Износ электродов при многорельефной сварке

Целесообразнее применять электроды для многорельефной сварки с выступающей частью над каждым рельефом (рис. 68, а). Выступающую часть лучше изготовлять сменной. Электродные вставки можно крепить в основании способами, показанными на рис. 68, б—к.

Рис. 68. Типовые конструкции составных электродов со сменными электродными вставками

Вставки, изображенные на рис. 68, б, в, крепят на легкой запрессовке и при смене их выбивают через отверстия, предусмотренные в основании. Вставка, показанная на рис. 68, г, крепится болтом. В качестве вставки иногда используют электроды точечных машин с конусным креплением (рис. 68, д), имеющие плоскую рабочую поверхность. Электродная вставка, изображенная на рис. 68, е, имеет клиновидное крепление. Она удобна при кучном расположении рельефов, ее применяют, когда невозможно применить отдельную вставку.

Вставки, приведенные на рис. 68, ж—и, крепятся на резьбе, однако в каждой из этих конструкций резьба частично разгружена от силовых нагрузок опорой на заплечики, стальной контргайкой или стальной вставкой (рис. 68, и). Последние две конструкции позволяют регулировать вставки по высоте. Применение посадки на резьбе с наружной контргайкой в этом случае менее удачно, так как медная или бронзовая контргайки имеют недостаточную прочность, а стальная подвергается большому индукционному нагреву в сильном переменном магнитном поле, создаваемом протекающим сварочным током.

Общий недостаток электродов со сменной рабочей частью — ухудшение условий отвода теплоты от электродных вставок и расшатывание их в местах крепления, нарушающее их высоту. Крепить электродные вставки к основанию целесообразно пайкой (рис. 68, к). Глубина выемок под вставки в этом случае не должна превышать 0,7—0,8 мм. Вставки изготовляют из дорогих металлокерамических композиций. Высота вставок должна составлять 0,3—0,5 их диаметра, что позволяет снижать температуру их нагрева. Вставки припаивают к основанию электрода низкотемпературными серебряными припоями. Если основание электрода массивное, перед пайкой его необходимо подогреть, что часто приводит к короблению и окислению поверхности и увеличивает время пайки.

Удобнее припаивать вставку к переходному элементу, который на болтах или винтах крепится к массивному основанию (рис. 69).

Рис. 69. Электроды для многорельефной сварки с впаянными вставками:

1 — переходный держатель вставок; 2 — вставки из медно-вольфрамовой металлокерамической композиции; 3 — отверстия охлаждающих каналов; 4 — основание; 5 — винты для крепления держателей вставок

Недостаток такой конструкции — появление контактного сопротивления, увеличивающего нагрев электродов. Диаметр рабочей части электродных вставок должен в 3—5 раз превышать диаметр рельефа и быть не менее 10 мм. На окончательный выбор их размеров оказывает существенное влияние способ крепления вставок и их охлаждение.

При многорельефной сварке очень важно сохранить параллельность рабочих поверхностей электродов, тогда ток и усилие будут распределяться по рельефам более равномерно и качество сварки каждого рельефа будет стабильным. Допуск на непараллельность— 0,02 мм на 100 мм длины электрода. Параллельность поверхностей достигается различными путями. Машины для рельефной сварки обычно имеют более жесткую станину и при правильной установке и подгонке электродов условия параллельности выполняются. Для особо точной взаимной ориентации электродов и обеспечения параллельности их рабочих поверхностей электроды 1 (рис. 70) устанавливают на промежуточные плиты 4, которые связаны друг с другом двумя направляющими 2, как в штампах для холодной штамповки. Направляющие изолируют втулками 3 или изготовляют из армированной пластмассы.

Рис. 70. Способы точной установки рабочих поверхностей электродов

Обеспечить параллельность рабочих поверхностей можно применением самоустанавливающегося электрода (рис. 70). Это устройство хорошо работает при одновременной сварке двух рельефов. При сварке трех рельефов один из электродов следует крепить на шаровой опоре. Наиболее равномерное распределение усилия между рельефами может быть достигнуто при применении устройств с автономным ходом отдельных электродов, опирающихся на гидропласт (рис. 70), масло или пружины. Сварочный ток к таким электродам подводят с помощью гибких шин.

На рис. 71 приведена многоэлектродная головка, в которой с целью улучшения динамической характеристики система токоподвода выполнена через жидкий электропроводный сплав. Этим материалом может быть сплав галлия с иридием, оловом, цинком и др. Усилие на электродах уравнивается давлением масла и передается через эластичную диафрагму. Подобное устройство может быть использовано и на многоэлектродных машинах (авт. свид. № 452458).

Рис. 71. Многоэлектродная головка с подводом тока через жидкий металл:
1, 5 — корпус; 2 — токоподводящая шина; 3 — герметичная камера; заполненная маслом; 4 — эластичная диафрагма; 6 — электрододержатель; 7 жидкий электропроводной сплав в зазорах, соединенных между собой; 8 — уплотнительное кольцо; 9 — электрод

Некоторые отрасли, широко применяющие рельефную сварку, имеют отраслевые нормали на электроды. Нормали автомобильной промышленности 0Н37 0766—70 — 0Н37 0778—70 рекомендуют 13 типов электродов для рельефной сварки: электроды с прямоугольной и круглой рабочей поверхностью, электроды П-образной формы для сварки гайкодержателей и других деталей подобной формы, круглые электроды со сменными фиксаторами ит. п. Большинство электродов крепятся на конус. Для электродов, предназначенных для сварки нескольких рельефов, предусмотрено клиновидное крепление. Каждая конструкция имеет несколько типоразмеров, что позволяет использовать электроды для сварки изделий из металлов разных толщин.

Стойкость электродов в значительной мере зависит от системы их охлаждения. Обычно охлаждают основание электродов (рис. 72, а). Система охлаждения в данном случае уплотняется резиновым кольцом. Более сложная система прямого охлаждения электрода (рис. 72, б, в) обеспечивает лучшие условия отвода теплоты.

Рис. 72. Система охлаждения электродов для рельефной сварки

Условия работы электродов при рельефной сварке отличаются от условий их работы при точечной сварке. Однако они имеют большую площадь соприкосновения с деталью, следовательно, средняя плотность и давление на контактной поверхности ниже. Большая площадь соприкосновения способствует лучшему отводу теплоты от свариваемых деталей.

Распространенное мнение о лучшей стойкости электродов при этом способе не всегда подтверждается на практике. В реальных условиях стойкость электродов до заправки 1000—1500 сварок. Удельный расход электродных сплавов на 1000 сварных соединений для рельефной сварки, как правило, выше, чем для точечной, так как зачищаемая поверхность больше. Вероятная причина снижения стойкости электродов — повышенный их нагрев в результате более интенсивного теплоотвода и худшие условия охлаждения, чем у электродов при точечной сварке. Последнее зависит от расстояния охлаждающих каналов от рабочей поверхности электродов.

Материалы электродов для рельефной сварки

Для получения высокой стойкости электродов необходимо правильно выбирать электродные материалы. Для этого можно пользоваться требованиями к основным свойствам электродных материалов различного назначения, определяемых ГОСТ 14111—77, нормалями машиностроения и международными стандартами. В этих требованиях установлены три класса сплавов, различающихся электропроводимостью по отношению к отожженной меди и твердости.

Основание электродов или электрододержатели обычно изготовляют из металлов 2-го класса, которые имеют твердость не менее НВ 120 и относительную электропроводимость 75% и выше (см. табл. 10). Если основание электродов имеет значительное сечение, вполне допустимо применение металлов 3-го класса твердостью выше НВ 180 и относительной электропроводимостью не ниже 45% (табл. 17). При выборе этих материалов иногда существенное значение имеют литейные свойства материала, так как некоторые детали оснастки имеют сложную форму и изготовляются литыми. В некоторых случаях для электродов допустимы сплавы 3-й группы. Например, на ГАЗе используют кремненикелевую бронзу, даже термически не обработанную. Этот материал можно применять для электродов при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей, если плотность тока в контакте электрод—деталь не свыше 100 А/мм².

Таблица 17. Основные характеристики материалов, применяемых для изготовления электродов и других элементов оснастки машин для рельефной сварки

Материал	Содержание легирующих элементов, %	Электропроводимость при 20° С в % от электропроводимости меди	Твердость HB при 20° С	Предел прочности при растяжении при температуре 20° С, кгс/мм2	Температура начала рекристаллизации, °С
БрНБТ	1,4—1,6 Ni 0,2—0,4 Be 0,05—0,15 Ti	45	180—240	85	500
МКБ 2,5-0,5	2,3—2,7 Со 0,4—0,7 Be	50	180—230	78	500
БрНХ К 2,5—0,7— 0,6	0,5—1 Cr 2—2,8 Ni 0,5—0,9 Si	50	200—240	80	500
БрКН 0,8—3,5	0,6—1 Si 3—4 Ni	25—35	140—160	—	450

Для изготовления электродных  вставок в зарубежной практике применяют порошковые композиции вольфрама его карбидов, молибдена с медью. Композиции имеют высокую твердость, достигающую НВ 490 (для случая спекания меди с карбидом вольфрама), предел прочности до 95 кгс/мм² и электропроводимость 20—45%.

Специальные материалы изготовляемые на основе порошков серебра с вольфрамом, молибденом или их карбидами, имеют сравнительно невысокий предел прочности (25—50 кгс/мм²), электропроводимость 40—60% от электропроводимости чистой меди и твердость НВ 150—200.

Изготовленную из порошковых материалов пластинку припаивают серебряным припоем к рабочей поверхности электродной вставки или всю электродную вставку припаивают к основанию электрода.

Электроды для контактной сварки — Спецсервиспром

Практически для всех видов контактной сварки используются электроды, в свойства которых входит высокая стойкость, так как при контактном виде сварке, электроды имеют склонность к изнашиванию.

Сохранение первоначальной формы, характеристик и размеров, для электродов, предназначенных для контактной сварки, так же очень важно.

Основное назначение электродов для контактной сварки — это обеспечение замыкания, которое происходит через изделия, подвергающиеся сварке.

К самым простым и удобным в эксплуатации электродам, можно смело отнести прямые электроды, которые производятся из разнообразных сплавов и конечно же соответствуют ГОСТу.

По своей натуре, электроды которые используются для контактной сварки, являются быстроизнашивающимся инструментом, который заменяют по мере необходимости.

Для изготовления таких электродов обычно используют медь, не исключением являются и различные медные жаропрочные сплавы.

Так же для изготовления данных электродов может использоваться бронза.

Что касается бронзы, то она может быть кадмиева, хромоциркониевая, бронза легированная никелем, бериллием, титаном, а так же бронза хромистая.

Прямые электроды для контактной сварки

Прямые электроды для контактной сварки как правило изготавливают из специального прутка, диаметр которого составляет от 12 до 40 мм.

Что касается рабочей поверхности данных электродов, то она может быть как сферической, так и плоской.

Если необходимо сварить детали, которые имеют сложную конструкцию, для контактной сварки используют электроды, рабочая поверхность которых смещена, такие электроды ещё называются (сапожковые).

Довольно часто, прямые электроды для контактной сварки могут иметь цилиндрическую поверхность крепления, такие электроды обычно закрепляют специальными резьбовыми соединениями, которые имеют конусную форму, или же закрепляют зажимами.

Стоит отметить, что прямые электроды для контактной сварки, можно закреплять на конусе несколькими видами, к примеру: запрессовывать, крепить накидной гайкой или же припаивать.

Электроды для рельефной контактной сварки

Для контактной рельефной сварки так же применяют электроды, особенностью данных электродов является то, что их конструкция напрямую зависит от формы изделия и от типа соединения.

Что касается размера рабочей части электродов для рельефной контактной сварки, то этот размер не является обязательным и существенным для концентрации тока, потому что площадь и форма контакта, определяется непосредственно формой поверхностей, которые подлежат сварке, в месте их соприкосновения.

Электроды для рельефной контактной сварки так же имеют свои различия:

• Электроды для одно-рельефной сварки
• Электроды для много-рельефной сварки
• Электроды для Т образных соединений
• Электроды для сварки кольцевых рельефов

Стоит отметить, что к достаточно новой группе относятся электроды, изготовленные из различных порошковых материалов.

 

Изготовление электродов для контактной сварки

Электроды для контактной сварки обычно изготавливаются из металлов, которые обладают низким сопротивлением.

Выбор пал на эти металлы не случайно, так как электроды для контактной сварки в обязательном порядке должны отличаться выносливостью по сохранению своей формы, а так же они должны стойко сохранять форму своей рабочей части при высоких температурах.

Электропроводность сварки у данного вида электродов, так же должна быть высокой, это входит в обязательные характеристики электродов для контактной сварки.

Стоит отметить, что если необходимо сварить металлы, которые имеют низкую электропроводимость, то для такой контактной сварки обычно используют электроды, которые были изготовлены из нескольких частей.

Рабочая часть такого электрода изготавливается из металла, которые обладает именно теми свойствами, которые необходимы для получения хорошего и качественного соединения, а что касается основания данного электрода, то оно изготавливается из медного сплава.

Фигурные электроды, показанные ниже, используются только в тех случаях, когда контактная сварка электродами прямыми невозможна.

Обратите внимание на то, что фигурные электроды наиболее сложны в своём изготовлении, и их износостойкость намного ниже по сравнению с прямыми электродами для контактной сварки.

 

Фигурные электроды для контактной сварки

 

Требования к электродам для контактной сварки

Первое на что стоит обратить внимание, что электроды, предназначенные для контактной сварки имеют тонкий наконечник, это является обязательным требованием.

Обычно, когда электрод изнашивается, его просто меняют на другой, однако иногда допускается подтачивать наконечник, правда делать это надо фасонными резцами на токарном станке.

Дело в том, что любая неровность контактной поверхности, неминуемо приведёт к сварному соединению, качество которого будет мягко сказать, не на высоте.

Так же стоит отметить, что периодически, в процессе работы, электрод имеет свойство нуждаться в зачистке.

Зачистка электрода производится, как правило, абразивным полотном, либо же обычным напильником.

Ещё одной особенностью или скорее потребностью электродов для контактной сварки является обязательное наличие охлаждение, охлаждение является водяным.

У посадочной части электрода имеется специальное отверстие, через специальную трубку, которая имеет срез на своём конце, в это отверстие подаётся вода.

Вода стекает к самому дну электрода и начинает охлаждать его, после чего с такой же лёгкостью выходит уже через другую трубку, которая располагается в электро-держателе.

Обратите внимание на то, что чем больше изношен электрод, тем соответственно ближе находится дно охлаждающего канала, благодаря чему электрод становится более стойким.

Чтобы обеспечит более длительную работу электродов при контактной сварке, не рекомендуется применять наконечники мелкого калибра для больших и тяжёлых работ.

Где купить электроды для контактной сварки

Многие задаются вопросом, где же можно купить электроды для контактной сварки, так чтобы качество было хорошее, и цена была приемлемой.

Ответов на этот вопрос на самом деле много, но чтобы не ошибиться в выборе и купить действительно качественные электроды, необходимо остановить свой выбор на специализированных магазинах.

Контактная сварка является достаточно востребованной, поэтому и недостатка в электродах для данного вида сварки быть не должно.

К специализированным магазинам относятся магазины, в которых продаётся непосредственно сварочное оборудование, так же купить электроды можно и в некоторых магазинах строительных материалов.

Не стоит забывать про интернет магазины, иногда в интернет магазине можно купить товар более высокого качества, однако не стоит забывать, что перед покупкой продукции в интернет магазине, будет не лишним проверить данный сайт на надёжность, так же не забывайте, что при покупке электродов в интернет магазине, доставка почти всегда входит в стоимость покупки.

Контактная рельефная сварка

---

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

---

Рельефную сварку можно определить как вид контактной сварки, при которой детали соединяются но поверхности их касания, ограниченной искусственными или естественными выступами (рельефами). При рельефной сварке в отличие от точечной положение контакта между деталями определяется положением рельефов или формой самих участков деталей, подлежащих сварке, а не положением сварочных электродов. Форма и площадь контакта между деталями, распределение тока и тепловыделение в них также в значительной степени определяются формой и размерами рельефов или свариваемых поверхностей.

Существует много разновидностей рельефной сварки (рис. 1). Наиболее распространенной является сварка листовых соединений внахлестку, осуществляемая с помощью рельефов различной конфигурации. Чаще всего применяют сферические рельефы (рис. 1, а), с помощью которых образуются соединения, имеющие в плане круглую форму. Сварку осуществляют по одному или по нескольким рельефам одновременно.

Для получения соединений вытянутой формы применяют продолговатые рельефы (рис. 1, б). Их применение особенно целесообразно при сварке деталей с малой шириной нахлестки. Во многих случаях для соединения деталей используют кольцевые и прямоугольные рельефы (рис. 1, в), позволяющие получать не только прочные, но и прочноплотные (герметичные) соединения. Сварку по кольцевым и прямоугольным рельефам применяют обычно при необходимости герметизации небольшого объема, расположенного между двумя деталями.

При сварке нахлесточных соединений рельефы чаще всего формируют холодной штамповкой. При этом на обратной стороне детали образуется незаполненная полость (лунка) (рис. 1, а, б, в). При применении местного контактного нагрева или при изготовлении малогабаритных деталей холодной высадкой возможно образование рельефов без лунки (рис. 1, г). Такие рельефы обладают большей жесткостью; поэтому их применение особенно целесообразно при сварке деталей малой толщины и деталей из особо пластичных металлов и сплавов. Хорошие результаты могут быть получены при использовании вместо рельефов промежуточных вставок — концентраторов (рис. 1, д). Этот способ целесообразен при сварке деталей большой толщины и в случаях, когда образование рельефов штамповкой и высадкой затруднено. При сварке по концентраторам сварные соединения можно легировать. Для этого следует изготавливать концентраторы из сплавов специального состава.

Другой широко распространенной разновидностью рельефной сварки является Т-образная сварка или сварка втавр. При Т-образной сварке одна из деталей приваривается своей торцовой поверхностью к поверхности другой детали. Таким образом можно приваривать стержни, листы, трубы, а также сваривать трубы или стержни друг с другом (рис. 2). На привариваемых торцах деталей механической обработкой или высадкой изготавливают компактные (рис. 2, а, б, в) или кольцевые (рис. 2, г, д, е) рельефы. В последнем случае, так же как и при сварке листов внахлестку с применением кольцевых рельефов, можно получить герметичные соединения. Герметичные соединения формируются также при вваривании деталей в отверстие листа или трубы (сварка «острой гранью»). Кольцевой контакт образуется при этом между внутренней кромкой отверстия и скосом на наружной поверхности детали, образованном в результате развальцовки детали (рис. 2, ж) или ее механической обработки (рис. 2, з, и). Возможно и обратное сочетание: острая кромка на наружной поверхности детали и скос на внутренней поверхности отверстия (рис. 2, к). Наконец, приварка втавр стержней и листов к листу может осуществляться с помощью рельефов, выштампованных на поверхности листа (рис. 2, л, м).

Разновидностью Т-образной сварки можно считать также приварку стержней и труб боковой поверхностью к плоскости листа. Различные варианты выполнения такого соединения показаны на рис. 2, н, о, п.

Третьей весьма распространенной разновидностью рельефной сварки является сварка крестообразных соединений из стержней, труб и проволок или сварка вкрест. Рельеф в этом случае образуется естественной формой самих свариваемых участков деталей (рис. 3). В литературе этот процесс нередко относят к точечной сварке. Такую классификацию нельзя признать правильной, так как расположение, форма и площадь контакта между деталями при сварке вкрест определяются не сварочными электродами, что характерно для точечной сварки, а формой поверхности самих свариваемых деталей.

Некоторые авторы рассматривают образование стыковых соединений стержней и труб с подготовленными на их торцах рельефами так же, как разновидность рельефной сварки. Разновидностью рельефной сварки считают также приварку стержней и труб к плоскости методом оплавления. Очевидно, указанные соединения можно равным образом относить как к рельефной, так и к стыковой сварке. Учитывая, что процессы, происходящие при образовании таких соединений, аналогичны процессам обычной стыковой сварки.

Рельефная сварка, как и все виды контактной сварки, является разновидностью сварки давлением. При сварке давлением соединение может образовываться с расплавлением и без расплавления металла (в твердой фазе). В соответствии с классификацией, предложенной А. С. Гельманом, рельефную сварку в твердой фазе следует отнести к сварке давлением с кратковременным нагревом без оплавления (Р-, Т-процессы). Для получения надежных соединений при сварке в твердой фазе необходима совместная пластическая деформация металла свариваемых деталей, приводящая к разрушению окисных и других поверхностных пленок, к образованию между соединяемыми поверхностями физического контакта и к активации атомов на соединяемых поверхностях. Соединения в твердой фазе могут иметь достаточно высокую прочность, если схема процесса такова, что сварка протекает в условиях, обеспечивающих возможность значительных пластических деформаций (стыковая, холодная, прессовая сварка, сварка трением и т. д.). В тех случаях, когда условия процесса исключают возможность пластической деформации металла в нужном объеме (например, при точечной и шовной сварке), прочность соединений в твердой фазе оказывается низкой и нестабильной, и процесс следует вести до получения в соединении литой зоны. Для формирования при сварке давлением развитой литой зоны необходима достаточная нахлестка свариваемых деталей, создающая условия для всестороннего сжатия расплавленного металла и удержания его от выплеска.

Рельефная сварка всегда сопровождается значительной пластической деформацией свариваемого металла и, следовательно, протекает в условиях, способствующих формированию надежных соединений в твердой фазе. Однако не во всех случаях рельефной сварки детали образуют нахлестку, необходимую для формирования литого ядра. Поэтому по условиям образования соединения все разновидности рельефной сварки можно разбить на две группы.

К первой группе относится сварка нахлесточных соединений, осуществляемая с помощью компактных (сферических) рельефов. Сварное соединение в этом случае образуется при всестороннем сжатии нагреваемого металла, что делает возможным формирование литой зоны. Аналогичные условия имеют место при точечной сварке, отчего рельефную сварку нахлесточных соединений нередко рассматривают как разновидность точечной.

Ко второй группе относятся такие разновидности рельефной сварки, как Т-образная сварка и сварка вкрест. Здесь условия образования соединения иные: всестороннее сжатие нагреваемого сварочным током металла отсутствует и литое ядро обычно не формируется — сварка происходит в твердой фазе. По характеру образования сварного соединения эти разновидности рельефной сварки близки к стыковой сварке сопротивлением.

При сварке нахлесточных соединений с применением вытянутых и кольцевых рельефов получить литую зону большей частью не удается. Соединение в этом случае также формируется в результате сварки в твердом состоянии.

Рельефную сварку с успехом применяют для соединения деталей из низкоуглеродистой, углеродистой, низколегированной и легированной сталей. Металлургические процессы, протекающие при рельефной, точечной и других видах контактной сварки этих сталей в основном аналогичны. В связи с отрицательным влиянием на качество соединений низкой жесткости рельефов рельефную сварку значительно реже применяют для соединения деталей из алюминиевых, медных и других сплавов, обладающих повышенными пластическими свойствами.

Для рельефной сварки характерны следующие основные преимущества.

1.    Возможность одновременной сварки в нескольких местах. Число одновременно свариваемых соединений ограничивается в большинстве случаев лишь технологическими возможностями применяемого оборудования: сварочным током, усилием электродов, размерами электродных плит. На деталях из тонких стальных листов сваривают до 15—20 рельефов одновременно. Возможность одновременной сварки большого числа рельефов исключает необходимость перемещения деталей для постановки следующих точек, благодаря чему механизация вспомогательных операций при рельефной сварке осуществляется легче, чем при точечной. Производительность труда при рельефной сварке соизмерима с производительностью труда при точечной сварке на многоэлектродных машинах.

2.    Высокая гибкость и маневренность процесса. На рельефной машине, не прибегая к сложной переналадке можно сваривать узлы с различным числом и расположением точек. В этом благоприятное отличие рельефной сварки от точечной сварки на многоэлектродных машинах. Кроме того, соединения при рельефной сварке могут быть расположены более часто, чем это возможно при сварке на многоэлектродных машинах, где минимальное расстояние между точками ограничивается размерами сварочных трансформаторов, приводов сжатия электродов и т. д.

3.    Меньший, чем при точечной сварке, износ электродов. При рельефной сварке применяют электроды с плоской рабочей поверхностью, размеры которой, как правило, превосходят размеры литого ядра сварного соединения. Поэтому плотность тока в контакте электрод—деталь невелика и износ электродов незначителен. Еще более важным является то, что качество соединений при рельефной сварке в значительно меньшей степени зависит от состояния электродов, чем при точечной, где размеры рабочей поверхности электродов являются одним из параметров процесса. Это создает условия для повышения при рельефной сварке стабильности результатов и снижения брака. Помимо этого, обеспечивается экономия в затратах труда и времени из-за отсутствия необходимости в частой заправке и смене электродов.

4.    Минимальное расстояние соединений от кромок деталей. Рельефной сваркой можно соединять малогабаритные изделия и изделия с малыми отбортовками, точечная сварка которых была бы невозможна из-за неизбежных выплесков.

5.    Повышенная стабильность прочностных свойств соединений. При рельефной сварке листов внахлестку на начальной стадии процесса формируются соединения в твердой фазе, обладающие высокими и стабильными прочностными характеристиками. Высокая прочность соединений в твердой фазе стабилизирует прочностные результаты при рельефной сварке в условиях возможной нестабильности воспроизведения параметров режима. При случайном изменении сварочного тока или усилия электродов снижение прочности соединений при рельефной сварке будет менее значительным, чем при точечной. Даже в случае нарушений процесса, приводящих к отсутствию литой зоны и к полной потере прочности точечно-сварных соединений, соединения, выполненные рельефной сваркой, обладают прочностью, составляющей 60—70% от номинала.

6.    Возможность сварки без зачистки поверхности горячекатаной стали и стали, покрытой ржавчиной.

7.    Хороший внешний вид соединений, отсутствие на поверхности деталей вмятин от электродов. Расположение точек заранее определяется местом штамповки рельефов.

Перечисленные преимущества — это преимущества рельефной сварки в сравнении с точечной. Однако рельефная сварка может применяться и там, где точечная или другие виды контактной сварки вообще невозможны. Это относится ко всем разновидностям рельефной Т-образной сварки. Т-образная сварка обычно заменяет дуговую сварку, клепку, пайку и другие малопроизводительные и трудоемкие процессы. Экономическая эффективность рельефной сварки взамен перечисленных операций может быть особенно значительной.

Вместе с тем, применение рельефной сварки требует во многих случаях ряда дополнительных расходов и прежде всего расходов, связанных с изготовлением рельефов. Для их снижения штамповка (высадка) рельефов должна по возможности совмещаться со штамповкой (высадкой) изделия в целом. Стоимость электродной и другой технологической оснастки и приспособлений при рельефной сварке обычно так же выше, чем при точечной. Поэтому наибольший экономический эффект рельефная сварка дает при массовом производстве однотипных деталей.

Гиллевич В.А. Технология и оборудование рельефной сварки. -Л. 1976

См. также: Контактная сварка, Контроль качества рельефной сварки, Электроды для рельефной сварки

Уход за электродами

1. Используйте электроды из материала, подходящего для вашей задачи. 2. Используйте стандартные электроды везде, где это возможно. 3. Используйте наконечники оптимального диаметра для заданной толщины свариваемых материалов. 4. Использование прозрачные шланги, чтобы постоянно контролировать ток воды через электроды. 5. Подключите шланг подачи воды к соответствующему входу на держателе для того, чтобы вода сначала поступала в центральную охлаждающую трубу. 6. Охлаждайте электроды водой, текущей со скоростью не менее 7 литров в минуту через каждый наконечник. 7. Убедитесь, что внутренняя трубка системы охлаждения держателя вставлена в отверстие для воды на наконечнике на глубину до 6мм. 8. Отрегулируйте внутреннюю трубку системы охлаждения держателя по высоте при переходе на наконечник другой длины. 9. Убедитесь, что верхний конец трубки системы охлаждения держателя обрезан под углом, не вызывающим заедание наконечника и перекрытие подачи воды. 10. Нанесите тонким слоем специальную смазку на стержень наконечника до вставки в держатель, чтобы легче было его вытаскивать. 11. Используйте держатели эжекторного типа для легкого извлечения наконечников и чтобы избежать повреждений стержней наконечников. 12. Держите наконечник и держатель чистыми, гладкими и свободными от посторонних субстанций. 13. Подтачивайте электроды точечной сварки достаточно часто для сохранения качества сварки. 14. Подтачивайте электроды на токарном станке до первоначальной формы по мере возможности. 15. Используйте кусок кожи или резиновый молоток при выравнивании держателя или наконечника. 16. Подавайте охлаждающую жидкость с обеих сторон диска при шовной сварке. 17. Используйте специально разработанные накаточные диски для поддержания надлежащей формы дискового электрода для шовной сварки.

1. Никогда не используйте неизвестные электроды или электродные материалы. 2. Избегайте специальных, офсетных или нестандартных наконечников, когда работу можно выполнить с помощью стандартного прямого наконечника. 3. Не используйте маленькие наконечники для сварочных работ с тяжёлыми большими заготовками и наоборот. 4. Не забудьте включить подачу охлаждающей воды на полную мощность прежде, чем начать сварку. 5. Никогда не используйте шланг, который неплотно  садится на сосок подачи воды на держателе. 6. Не допускайте протечек, засорения или повреждения водяной оснастки. 7. Избегайте использования держателей с текущими или деформированными трубками. 8. Никогда не используйте держатели электродов, которые не имеют регулируемых внутренних трубок системы охлаждения. 9. Не давайте трубке закупориться из-за накопления примесей. Несколько капель масла с разумной периодичностью помогут сохранить трубку рабочей. 10. Не позволяйте электродам оставаться без дела в держателях на длительные промежутки времени. 11. Не используйте разводные ключи или аналогичные инструменты для извлечения электродов. 12. Избегайте использования свинцовых белил или подобных соединений для герметизации протечки переходников. 13. Никогда не позволяйте наконечнику электрода точечной сварки сплющиться до такой степени, что подточка станет затруднительной. 14. Никогда не используйте грубые диски для подточки электродов. 15. Не бейте по держателю или наконечнику стальным молотком при выравнивании оснастки. 16. Избегайте в шовной сварке использования дисков слишком тонких для данной тепловой или физической нагрузки. 17. Не давайте сварочным дискам выходить за  пределы свариваемых заготовок.

Машины для рельефной сварки | Сварочное оборудование

Машины для рельефной сварки во многом схожи с точечными. В отличие от последних они имеют плиты для крепления оснастки сварочной машины, а если необходимо, и специальные приспособления. Машины должны иметь повышенную жесткость станины, консолей и минимальные поперечные смещения ползуна при движении. Это обеспечивает параллельность электродных плит. Привод должен иметь лучшие динамические характеристики, а в мощных машинах — повышенное усилие для проковки. Электрическая часть должна обеспечивать плавное нарастание тока, модуляцию переднего фронта или его пульсирующее включение, необходимое для предотвращения выплесков и повышения стойкости электродов.

Электротехническая промышленность в течение многих лет выпускала машины для рельефной сварки общего назначения серии МРП мощностью 100—600 кВА. При их разработке широко использовались узлы точечных машин типа МТП. Машины оснащались игнитронными асинхронными контакторами и электронным реле РВЭ-7, а машины мощностью свыше 300 кВА— еще и регуляторами РВЭ-8, позволяющими осуществлять пульсирующее включение сварочного тока.

Машины этой серии не вполне удовлетворяли возросшим требованиям и поэтому сняты с производства, но до сих пор значительное количество этого оборудования находится в эксплуатации. Основные недостатки машин этой серии; несовершенство электрической аппаратуры, низкие динамические свойства привода, завышенная электрическая мощность из-за больших размеров вторичного контура.

Взамен этой серии промышленность выпускает машины для рельефной сварки общего назначения двух серий. Серия легких машин MP, рассчитанная на сварочные токи 16, 25, 40 кА (табл. 29), существенно отличается от машин серии МРП лучшими динамическими характеристиками пневмопривода. Уменьшение размеров вторичного контура за счет более рационального расположения трансформатора снизило мощность этих машин. Общая масса оборудования уменьшилась на 15—25%. Ток в машинах этой серии коммутируется тиристорными контакторами. Циклом
сварки управляет совершенная бесконтактная аппаратура, позволяющая осуществлять плавное регулирование тока, модуляцию и многоимпульсные включения. Возможно осуществление цикла с переменным усилием на электродах.

Таблица 29. Характеристики одноточечных машин для рельефной сварки общего назначения легкой серии MP

Показатели	MP-1617	МР-2517	МР-4017
Номинальный сварочный ток, кА	16	25	40
Номинальная мощность, кВА	70	160	430
ПВ, %	20	20	20
Производительность (рабочий ход 20 мм), ходов в минуту	160	120	70
Пределы регулирования вторичного напряжения, В	3,25—4,5	3,56—5,35	5—9,85
Максимальное усилие на электродах, кгс	800	1600	2500
Максимальный ход верхней электродной плиты (рабочий + дополнительный), мм	80	100	120
Установочное перемещение нижней плиты, мм	70	100	100
Вылет электродов, мм	385	410	410
Расстояние между электродными плитами, мм	80—220	150—320	150—340
Размеры электродных плит, мм	170Х 170	220X220	220X220
Габаритные размеры, мм	2100Х 1500 Х560	2300 X1800 Х600	2400 X 1800 Х700
Масса, кг	450	620	1200

Примечание. Расстояние от станины до центра электродных плит 300 мм.

Для рельефной сварки изделий с большим числом рельефов выпускается новая серия тяжелых машин, рассчитанная на сварочные токи 63, 80 и 100 кА (табл. 30). Базовой машиной этой серии послужила машина МР-6303 (ток 63 кА и усилие сжатия плит 3200 кгс). Остальные типоразмеры этой серии образуются при замене сварочных трансформаторов и приводов сжатия.

Таблица 30. Характеристика однофазных машин для рельефной сварки общего назначения тяжелой серии MP

Показатели	МР-6303	МР-8001	MP-10003
Номинальный сварочный ток, кА	63	80	100
Номинальная мощность при ПВ= 20%, кВА	600	850	1200
Производительность (рабочий ход 20 мин), ходов в минуту	60	60	60
Пределы регулирования вторичного                напряжения, В	2,28—9,14	2,5—10,0	3,25—13,0
Вторичное напряжение на номинальной ступени, В	8	8,85	10,2
Максимальное усилие на электродах (в зависимости от конструктивного исполнения), кгс	2000-5000	3200-5000	5000-8000
Ход верхней электродной плиты (рабочий + дополнительный), мм	50+ 150	50+ 150	50+ 150
Установочное перемещение нижней               плиты, мм	200	200	200
Расстояние между электродными плитами, мм	50—450	50—450	50—450
Размеры электродных плит, мм:
верхней	300X300	300Х 300	300Х 300
нижней	300X400	300X400	300X400
Габаритные размеры, мм	3100Х 1550 Х1030	3100Х 1550 X 1030	3300 X 1600 X 1030
Масса, кг	3000	3200	4500

Примечание. Расстояние от станины до центра электродных плит 300 мм.

Сварочный корпус машины выполнен в виде жесткой скобы (рис. 106). Два сварочных трансформатора, установленных по сторонам корпуса, параллельно подключены к сварочному контуру машины. Привод сжатия машины пневматический с направляющим устройством на подшипниках качения. Ползун направляющего устройства соединен со штоком пневмопривода через блок тарельчатых пружин. Все это значительно улучшает динамическую характеристику привода. В зависимости от модификации машины максимальные усилия сжатия изменяются от 2000 до 8000 кгс.

Рис. 106. Машины для рельефной сварки типа МР-6303:
1 — стол; 2 — направляющее устройство; 3 — пневматический привод; 4 — сварной корпус; 5 — сварочный трансформатор

Машина комплектуется станцией питания и управления, выполненной на бесконтактных элементах. Станция обеспечивает подачу трех импульсов сварочного тока с независимым регулированием величины и длительности паузы между ними, плавное нарастание силового импульса сварочного тока и разделение сварочного тока на пульсации. Эта же аппаратура регулирует подачу команд для выключения повышенного усилия сжатия электродов для проковки. Прерывают ток игнитроны.

В массовом производстве, где целесообразна рельефная сварка, не всегда подходят машины общего назначения. К числу таких примеров можно отнести сварку изделия с большим числом кольцевых рельефов значительных диаметров, расположенных на большой площади. Для сварки таких соединений требуются мощные машины с двумя сварочными трансформаторами, расположенными друг против друга. Применение двух трансформаторов увеличивает мощность машины, а их расположение обеспечивает более равномерное распределение сварочного тока.

Машины изготовляют с использованием узлов машин общего назначения. На рис. 107 показана одна из таких машин, разработанная и изготовленная в ИЭС им. Е.О. Патона. Основные технические данные этой машины: силы сварочного тока 120 кА; усилие сжатия 5100 кгс. Последовательность и регулирование всех этапов полного термомеханического цикла обеспечивается тиристорным регулятором времени РВТУ-200.

Рис. 107. Двухтрансформаторный пресс типа К-602

Если позволяют размеры и конструкции изделия, то его можно сваривать на двух сварочных прессах, установленных друг против друга (рис. 108).

Рис. 108. Одновременная рельефная сварка на двух однотрансформаторных машинах

Энергетические преимущества и более равномерное распределение тока по рельефам можно получить на машинах постоянного тока. Во ВНИИЭСО разработаны машины трех типоразмеров: МРВ-6301, МРВ-4001, MP В-8001. Наиболее целесообразно применение таких машин, когда требуется большее расстояние до центра электродных плит. К специальным машинам, распространенным в автомобильной промышленности, относится машина для сварки тормозных колодок, изготовляемых рельефной сваркой. Современные машины этого типа представляют собой роликовые прессы. Их производительность зависит от степени автоматизации и размеров свариваемого изделия. Для разгрузки сети мощные машины этого типа изготовляют трехфазными с выпрямлением тока во вторичном контуре (рис. 109). Массовое производство тормозных колодок возможно и на рельефной машине общего назначения, имеющей специальную оснастку, однако производительность значительно снижается. Повысить производительность можно, применив сдвоенные многоэлектродные машины с горизонтальным столом.

Рис. 109. Трехфазный роликовый пресс для сварки тормозных колодок

Одним из примеров эффективного применения рельефной сварки может быть сварка сепараторов подшипников вместо клепки. Для этой цели создано специализированное сварочное оборудование. Конденсаторные машины КСП-2, КСП-4 и КСП-5, рассчитанные на токи 25, 35, 60 кА (амплитудные значения), позволяют сваривать одновременно семь-восемь рельефов на стальных сепараторах из стали толщиной 1—1,5 мм. Машины оснащены пятипозиционными поворотными столами, приводимыми в действие механизмом червячного типа с цевочным зацеплением, который обеспечивает циклическое вращение стола с точной остановкой на заданной позиции без применения стопора. Для предотвращения выплесков при сварке во вторичный контур машин смонтировано секционированное индуктивное сопротивление, а верхние электроды подпружинены. Производительность машин 1200—1400 изделий в час.

Рельефная сварка 101

Наши сайты

• FMA
• The FABRICATOR
• Гайки, болты и Thingamajigs Foundation
• FABTECH
• Canadian Metalworking

• 50 лет FMA

Категории Аддитивное производство Сварка алюминия Дуговая сварка Сборка и соединение Автоматизация и робототехника Гибка / фальцовка Расходные материалы для резки и сварки Подготовка En Español Окончательная обработка Гидроформование Лазерная резка Лазерная сварка Механическая обработка Производство Программное обеспечение Обработка металлов / материалов Газокислородная резка Плазменная резка Электроинструменты Пробивной и прочий сверлильный формовочный валок Безопасность Пиление Управление цехом резки Штамповка Испытания и измерения Производство труб и труб Производство труб и труб Гидроабразивная резка Торговая витрина Электронный бюллетень Цифровое издание Реклама Подписка Поиск Поиск

Наши публикации

• The FABRICATOR
• The WELDER
• Подписка
• E -newsletter
• Digital Edition
• Advertise
• The Tube & Pipe Journal
• STAMPING Journal
• The Additive Report
• The Fabr icator en Español

Категории

• Аддитивное производство
• Сварка алюминия
• Дуговая сварка
• Сборка и соединение
• Автоматизация и робототехника
• Гибка / фальцовка
• Расходные материалы 9000pañ7
• Español
• Резка и сварка
• Чистовая обработка
• Гидроформование
• Лазерная резка
• Лазерная сварка
• Механическая обработка
• Производственное программное обеспечение
• Обработка материалов
• Металлы / материалы
• Газокислородная резка
000 9000 9000 9000 Другие инструменты для плазменной резки000000 Другие инструменты для плазменной резки000 Формовка
• Безопасность
• Распиловка
• Резка
• Управление цехом
• Штамповка
• Испытания и измерения
• Производство труб и труб
• Производство труб
• Waterjet C utting

Отраслевой справочник

• Поиск в справочнике (выставочные залы)
• Справочники и справочники для покупателей
• Витрины продуктов
• Глоссарий
• Доска объявлений
• Зарегистрируйтесь в Справочнике

Торговля

Витрина

FAB 40

Реклама

Подписка

Наши дочерние веб-сайты

• Ассоциация производителей и производителей, Intl.
• Nuts, Bolts & Thingamajigs Foundation
• FABTECH
• Canadian Metalworking

Вход в учетную запись

Поиск

• Наши публикации
• The FABRICATOR
• The FABRICATOR
• The WELPICATOR
• Журнал WEL
• The Additive Report
• The Fabricator en Español

• The FABRICATOR
• From The FABRICATOR

Коллективная работа в производстве металла: мы все вместе

Один производитель металла стремится диверсифицировать доходы

клиенты в производственных цепочках поставок

Высокие цены на сталь в четвертом квартале

• Подписка
• Электронный бюллетень
• Digital Edition
• Реклама
• Около
90 006 Подробнее

• STAMPING Journal
• Из журнала STAMPING

Электромонтажные работы готовы к изменениям в штамповочной промышленности

Спросите эксперта по штамповке: как штамповщики могут поддерживать надлежащее усилие зажима съемника?

Обновление НИОКР: Оценка формуемости специально сваренных заготовок, часть II

.Сварочный электрод

— предложения производителей, поставщиков, экспортеров и оптовых продавцов проекционных сварочных электродов

Продукты

Электроды для проекционной сварки

Запасные части для проекционной сварки и сварные детали в Индии. РОДИТЕЛЬНашик предлагает Вам проекционные сварочные электроды в сборе., нижний …

Электрод для проекционной сварки

Технические характеристики сварочного электрода для проекции: Материал электрода: CuCrZr, CuCr, Al2O3Cu, медь 2-3 класса Класс меди: RWMA …

Круглая проволока CCS

(только электрод

), стальная лента, плакированная медью и Проволока из нержавеющей стали, плакированная медью (включая круглую и многопроволочную…

.

Электрод для проекционной сварки по цене 50 рупий / штука | वेल्डिंग इलेक्ट्रोड — Электросварная система, электрод для проекционной сварки Nashik

по цене 50 рупий / штука | स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड — Электросварочная система, Нашик | ID: 19730990155

Спецификация продукта

Поверхность	С покрытием
Диаметр	12-100 мм
Тип упаковки	Коробка

Описание продукта

Мы заняли нишу среди имен, пользующихся наибольшим доверием в этом бизнесе, предлагая широкий ассортимент проекционных сварочных электродов .

Диапазон цен: рупий. 50-300 / шт.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 2014

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

IndiaMART Участник с июля 2014 г.

GST27AAEFE6256C1ZM

Мы «Electroweld System» заняты производством из электродов для точечной сварки, электродов для контактной сварки, адаптеров сварочной горелки, и т. Д.Наш широкий ассортимент продукции предназначен для автомобильной и машиностроительной промышленности. И мы легко обслуживаем клиентов. Наш концерн с самого начала был быстрорастущим и известен своей ориентацией на клиента. Для поддержания этой репутации мы применяем современные технологии на каждом этапе производства. Таким образом, у нас есть необходимое оборудование, которое позволяет нам удовлетворять разнообразные требования наших клиентов к сварочным принадлежностям. Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

.