12Х18Н10Т электроды для сварки

Главная » Статьи » 12Х18Н10Т электроды для сварки

Какими электродами варить сталь 12х18н10т.

В наше время практически всем людям доступны почты все марки и виды электродов. Электроды делятся по разным классам по своим характеристикам, например их можно поделить на электроды для сварки высоколегированных и низколегированных сталей. Также электроды делятся на классы по материалу покрытия: основное, кислотное и обычное. Список классов, на которые делятся электроды очень большой, поэтому нет смысла его полностью перечислять. Одним из видов электродов являются электроды для сварки стали 12х18н10т, то есть они предназначены для сварки хромоникелевых сталей.

Этот вид стали используется в тех случаях, когда изделие должно быть максимально устойчивым от коррозии и не поддаваться другим факторам окружающей среды. Также к изделиям, которые сварены электродами для сварки стали 12х18н10т предъявляются повышенные требования устойчивости от межкристаллической коррозии.

Во всем мире очень ценятся изделия из нержавеющей стали, поэтому популярность электродов для сварки стали 12х18н10т продолжает расти с каждым днем. Однако многих людей эти электроды привлекают еще и своим прекрасным сочетанием цены и качества. Поистине, такое сочетание встречается крайне редко, поэтому это как раз и является одним из самых главных преимуществ именно этих электродов.

А теперь давайте поговорим о самом процессе сваривания электродами для сварки хромоникелевых сталей. Сварка этими электродами производится во всех пространственных положениях при использовании постоянного тока обратной полярности. Также этим электродам сродни еще и такие качества, например стабильное горение дуги, низкое разбрызгивание металла, отличное формирование шва и легкая отделяемость шлака от поверхности изделия.

Непосредственно перед самим началом сваривания Вам необходимо прокалить электроды для сварки стали 12х18н10т в специальной печи для прокалки электродов при температуре от 300 до 350 градусов по Цельсию в течение одного часа. После полного остывания электроды готовы к использованию. Швы, сваренные этими электродами, могут поддаваться воздействию температуры до 350 градусов. Сварка электродами для сварки хромированной стали может, производится, как и ручная, так и дуговая в инертном газе.

Также для сварки этими электродами применяются еще и такие виды сварки, как плазменная сварка, импульсно-дуговая сварка, точечная и роликовая сварка, сварка в среде активных газов, сварка под флюсом, а также возможна и сварка сопротивления. Во время сваривания образуется пористый оксидный слой, который содержит в своем составе хром. Это приводит к снижению к устойчивости от коррозии, поэтому если Вам необходима высокая устойчивость к коррозии, то Вам нужно поддать материал последующей обработке для того чтобы изделие осталось таким же еще через несколько десятков лет.

Вот уже долгое время многие хозяиновитые люди продолжают сваривать для своего дома изделия из хромированной стали. Они без проблем заказывают их через пункт меню «Контакты» и остаются довольными.

elektrod-3g.ru

Виды и особенности электродов по нержавейке

• 29 ноября
• 84 просмотров
• 51 рейтинг

Оглавление: [скрыть]

• Виды электродов для сварки нержавеющей стали
• Особенности электродов для сварки нержавейки
• Этапы сварки нержавейки электродом
• Вольфрамовые электроды для сварки нержавейки

Использовать электроды по нержавейке необходимо для соединения разнообразных стальных конструкций. Оксид хрома образует на стали защитную пленку, которая придает ей нержавеющей стойкости и защищает от коррозии. В состав металла может входить никель, марганец и титан. Такую сталь широко используют в пищевой, химической и нефтехимической отраслях производства. Поэтому от правильно выбранного электрода будет зависеть прочность и долговечность всей конструкции.

Схема сварки нержавейки.

Виды электродов для сварки нержавеющей стали

Какой бы агрессивной ни была окружающая рабочая среда, воздействующая на стальную конструкцию, решение все же есть. Современные производители находят все новые составы для покрытия электродов, чтобы они при расплавлении и окислительно-восстановительных реакциях в газовой среде образовывали прочные сварочные швы. Особенностью электродов для различных видов стали является содержимое шлака, которое образуется при сгорании его основы.

Схема устройства электрода.

Электроды по нержавейке должны легко зажигаться и устойчиво гореть при сварочной дуге, равномерно расплавляться и покрывать шов изделия и легко удаляться после варки.

Электроды для сварки нержавеющей стали бывают нескольких видов, но зарекомендовали себя только некоторые из них:

• ЦЛ-11-2, ЦЛ-11-2.5, ЦЛ-11-3, ЦЛ-11-4, ЦЛ-11-5;
• ЦТ-15;
• ОЗЛ6 (8).

Резкие перепады температуры или давления для нержавеющей стали, сваренной такими электродами, совсем не страшны.

Вернуться к оглавлению

Каждый мастер сварочных работ однажды задавался вопросом о том, какими электродами варить нержавейку.

Их всех объединяет похожий состав покрытия, именуемый флооритно-кальциевый тип. Хромоникелевые стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, имеющие высокие требования к качеству шва, свариваются именно такой маркой электродов. Все пространственные положения швов обрабатываются током, который имеет обратную полярность. На 1 кг наплавленного металла расходуют 1,5 кг ЦЛ-11. И ЦТ-15. Чаще всего применяют электроды данной марки для сварки основных узлов в машиностроительной, нефтяной и химической промышленности. Данный вид электродов имеет сопротивление в семь раз больше, чем у обычных.

Таблица разновидностей электродов.

Если толщина нержавеющего металла менее 0,8 мм, то лучше всего использовать капельный перенос покрытия электрода и импульсную сварку.

Часто в быту многие сварщики используют вольфрамовые электроды, а для создания защитной среды — аргон. Он повышает качественные показатели электрической дуги и, соответственно, стойкость шва.

Тонколистный металл и трубы можно с легкостью соединять с помощью вольфрамовых электродов. Сварочный ток находится в пределах от 80 А и до 130 А в зависимости от толщины металла.

Присадочная проволока, которую вы выбрали для сварки, по химическому составу должна быть похожа на нержавейку. Тогда и качество шва буде выше.

Вернуться к оглавлению

Работать с нержавеющей сталью должен профессионал. Это точная и трудоемкая работа, при которой нужно добиться такого результата, чтобы соединение вышло очень похожим на основной металл. Для начала нужно тщательно зачистить края нержавейки до гладкого состояния, а место соединения обезжирить ацетоном или растворителем.

В качестве сварочного аппарата используют инвертор. Он удобен в транспортировке, питается от сети. При помощи электрики образовывается дуга для сваривания металла.

Состав и механические свойства разных марок нержавеющей стали.

Мощность тока не должна превышать допустимые нормы. В противном случае электрод может быстро сгореть или шов будет неплотным.

Большое сопротивление при варке нержавеющей стали — это одна из отличительных сторон работы, включая постоянный ток, имеющий обратную полярность. Тепло электроды проводят плохо. Это и есть причина их мгновенного разрушения при использовании тока высокого значения. Чтобы шов был максимально прочным, нужно его охлаждать. Используют для этого обдув воздухом и прокладку из меди. Если в состав стали входит никель или хром, то для охлаждения подойдет вода.

Приступая к работе, нужно настроить ток и выбрать электроды по нержавейке. К металлу их подносят очень аккуратно, чтобы не было залипаний. Клемму массы подключают к материалу. Затем поджигают дугу. Под углом к поверхности металла подносят электрод и придерживают его на расстоянии нескольких миллиметров. Образовавшуюся окалину аккуратно убирают с помощью молотка и тщательно зачищают шлифовальными кругами или металлической щеткой. Но полностью удалить слой оксида сможет только раствор кислоты. Готовую конструкцию опускают в ванну с данным веществом и после удаления окалины шлифуют.

Важной особенностью при сварочных работах является контроль промежутка дуги. Шов будет выглядеть криво, если промежуток дуги слишком большой, и, наоборот, не успеет схватиться, если он маленький.

Ведь с помощью дуги плавится нержавеющий металл.

Угол наклона электрода для нержавейки должен быть не большим и не маленьким.

Вернуться к оглавлению

При работе с вольфрамовыми электродами используют постоянный источник тока. Эти навыки можно получить только тогда, когда имеется значительная практика работы с нержавейкой. Ведь сварка такого вида металла должна выполняться поэтапно, с соблюдением всех правил, написанных в инструкции. Качество шва не будет идеальным, если кромки деталей не прошли предварительную подготовку к сварке. Для тонких металлов, листов стали, различных конструкций из труб, которые предназначены для водопровода или отопления, подойдет аргонодуговая сварка с использованием неплавящегося электрода. При этом электродные покрытия и флюсы не применяют, а вот дополнительное наплавление металла вполне возможно.

Шов при такой сварке получается очень качественный.

В проволоке для присадки должно быть больше легируемого элемента, чем в нержавейке. Работу выполняют точно, без колебаний, потому что возле шва может произойти окисление, и он потеряет прочность.

Важным моментом при работе с вольфрамовыми электродами является недопустимость попадания в ванну сварки вольфрама. Чтобы это предупредить, нужно произвести зажигание на угольном или графитовом листе. Как только работа подойдет к завершению, через 15 секунд нужно прекратить подачу аргона, тогда электрод прослужит дольше и не окислится.

Успех сварочных работ напрямую зависит от ваших знаний, умений и опыта.

expertsvarki.ru

Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов.

	Сеть профессиональных контактов специалистов сварки.

Темы: Электроды сварочные, Сварка стали , Ручная дуговая сварка.

Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений, обладающих требуемой стойкостью против коррозии в атмосферной, кислотной, щелочной и других агрессивных средах.

Некоторые электроды данной группы имеют более широкую область применения и их можно использовать не только для получения соединений с требуемыми коррозионной стойкостью, но и как электроды, обеспечивающие высокую жаростойкость и жаропрочность металла шва.

Согласно действующей классификации к высоколегированным сталям относят сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу при концентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу. К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе.

В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла классифицированы на 49 типов (например, электроды типа Э-07Х20Н9, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В, Э-28Х24Н16Г6). Наплавленный металл значительной части электродов, регламентируется техническими условиями предприятий — изготовителей.

Химический состав и структура наплавленного металла электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов отличаются (иногда существенно) от состава и структуры свариваемых материалов. Выбирая электроды, внимание обращают на обеспечение: основных эксплуатационных характеристик сварных соединений (механических свойств, коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности), стойкости металла шва против образования трещин, требуемого комплекса сварочно-технологических свойств.

Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют покрытия основного, рутилового и рутилово-основного видов.

Из-за низкой теплопроводности и высокого электросопротивления скорость плавления, а следовательно и коэффициент наплавки электродов со стержнями из высоколегированных сталей и сплавов существенно выше, чем у электродов для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей. Вместе с тем повышенное электросопротивление металла электродного стержня обуславливает необходимость применения при сварке пониженных значений тока и уменьшения длины самих стержней (электродов). В противном случае из-за чрезмерного нагрева стержня возможен перегрев покрытия и изменение характера его плавления, вплоть до отваливания отдельных кусков.

Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.

Электроды	Тип электродов по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла	Диаметр, мм	Основное назначение	Дополнительная или сопутствующая области применения
УОНИ-13/НЖ 12Х13	Э-12Х13	2,0;2,5;3,0; 4,0;5,0	Сварка хромистых сталей типа 08Х13, 12Х13	Наплавка уплотнительных поверхностей стальной арматуры
ОЗЛ-22	Э-02Х21Н10Г2	3,0;4,0	Сварка оборудования из сталей типа 04Х18Н10, 03Х18Н12, 03Х18Н11, работающего в окислительных средах, подобных азотной кислоте
ОЗЛ-8	Э-07Х20Н9	2,0;2,5;3,0; 4,0;5,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии (далее -МКК)
ОЗЛ-8С	08Х20Н9КМВ	2,5;3,0;4,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК	Сварка с повышенной производительностью
ОЗЛ-14	Э-07Х20Н9	3,0;4,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК	Возможна сварка переменным током
ОЗЛ-14А	Э-04Х20Н9	3,0;4,0;5,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-36	Э-04Х20Н9	3,0;4,0 5,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ЦЛ-11	Э-08Х20Н9Г2Б	2,0;2,5;3,0; 4,0;5,0	Сварка сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК	Сварка оборудования из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б для пищевой промышленности
ЦЛ-11СЧ	Э-08Х20Н9Г2Б	2,5;3,0;4,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-7	Э-08Х20Н9Г2Б	2,0;2,5;3,0; 4,0;5,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК	Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10Т для пищевой промышленности
ЦТ-15	Э-08Х19Н10Г2Б	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	См. группу Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов	Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
ЦЛ-9	Э-10Х25Н13Г2Б	3,0;4,0;5,0	Сварка двухслойных сталей со стороны легированного слоя из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х13, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-40	08Х22Н7Г2Б	3,0;4,0	Сварка сталей марок 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т
ОЗЛ-41	08Х22Н7Г2М2Б	3,0;4,0	Сварка стали марки 08Х21Н6М2Т	Возможна сварка стали марки 03Х24Н6АМ3
ОЗЛ-20	Э-02Х20Н14Г2М2	3,0;4,0	Сварка оборудования из сталей типа 03Х16Н15М3, 03Х17Н14М2, работащего в средах высокой агрессивности	Возможна сварка оборудования из стали 08Х17Н15М3Т, работающего в средах высокой агрессивности
ЭА-400/10У	08Х18Н11М3Г2Ф	2,0;2,5;3,0; 4,0;5,0	Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ЭА-400/10Т
ЭА-400/10СЭ
НЖ-13	Э-09Х19Н10Г2М2Б	3,0;4,0;5,0	Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т, работающего при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования к стойкости к МКК
НЖ-13С	Э-09Х19Н10Г2М2Б	2,5;3,0;4,0;5,0	Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и 08Х21Н6М2Т, работающего при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК	Высокая производительность сварки
НИАТ-1	Э-08Х17Н8М2	2,0;2,5;3,0; 4,0;5,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-3	14Х17Н13С4Г	3,0;4,0;5,0	Сварка оборудования из стали 15Х18Н12С4ТЮ, работающего в средах повышенной агрессивности, когда к металлу шва не предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-24	02Х17Н14С5	3,0;4,0	Сварка оборудования из сталей типа 02Х8Н20С6, работающего в условиях производства 98%-ной азотной кислоты
ОЗЛ-17У	03Х23Н27М3Д3Г2Б	3,0;4,0	Сварка оборудования из сплавов марок 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и стали 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений
ОЗЛ-37-2	03Х24Н26М3Д3Г2Б	3,0;4,0	Сварка оборудования из сплавов марок 03Х23Н25М3Д3Б, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и стали 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений
ОЗЛ-21	Э-02Х20Н60М15В3	3,0	Сварка оборудования из сплавов типа ХН65МВ, ХН60МБ, работающего в высокоагрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-25Б	Э-10Х20Н70Г2М2Б2В	3,0;4,0	См. группу Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов	Сварка коррозионно-стойких конструкций и оборудования из сплава ХН78Т

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

weldzone.info

Электроды для сварки нержавейки: виды, правила выбора для стали, рекомендации

Во время выполнения сварки очень важно обеспечить качественное соединение. Причем помимо профессионализма сварщика, на это оказывает влияние то, каков сварочный аппарат для работ, а также качество электродов. И потому важно очень тщательно выбирать этот расходный материал.

Следует упомянуть и о том, что для сварки определенного металла должен применяться электрод соответствующей марки. Особую группу образуют электроды, предназначенные для сварки нержавеющей стали, которые отличаются определенными характеристиками.

Особенности сварки высоколегированной стали

Используя электроды для сварки высоколегированных сталей, очень важно получить прочный шов, который должен соотноситься по своим характеристикам со свариваемым материалом. Для соединения нержавеющей стали необходимо выбирать такой расходный материал, с помощью которого можно создать шов, который не только будет иметь красивый вид, аккуратное исполнение, но и будет способен противостоять разрыву и внешним факторам.

Последняя стадия производства электродов для нержавейки в обязательном порядке предусматривает проведение серьезных испытаний, чтобы убедиться, что они обладают необходимым химическим составом.

Проблему придания электродам исключительных характеристик, способных обеспечить эффективность их работы, решают путем использования для них в качестве материала хромоникелевых сплавов, особенностью которых является наличие способности эффективно противостоять коррозии уже в момент создания первого слоя шва. Сварка нержавеющей стали должна проводиться с применением специального оборудования, которое обеспечит хорошо направленный ток, или же аппарата, имеющего встроенный осциллятор.

Виды электродов

Попытаемся выяснить, какие электроды можно применять для сваривания нержавеющих сталей. Чаще всего среди подобных электродов, при помощи которых соединяют изделия из нержавеющей стали, используют такие разновидности этого расходного материала, как:

Чтобы оценить все их возможности и принять правильное решение, будет полезно вначале познакомиться с их характеристиками.

ЦЛ-11

Основное назначение подобных электродов заключается в соединении хромоникелевых сталей, которые эффективно противостоят коррозии. Эти электроды предлагаются следующих марок 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. Иными словами, ЦЛ-11 лучше всего применять тогда, когда требуется создать сварной шов, который должен удовлетворять более строгим требованиям в плане стойкости к воздействию межкристаллической коррозии. Создавать соединение при помощи подобного расходного материала можно вне зависимости от положения. Исключением лишь является вертикальное, при котором используется постоянный ток.

Электроды ЦЛ-11 рассчитаны на соединение нержавеющей стали в условиях температуры, не превышающей 450 градусов Цельсия. Важной особенностью является наличие специального покрытия, содержащего карбонаты и фтористые соединения. Среди достоинств, которыми обладают подобные электроды, следует выделить устойчивость к межкристаллической коррозии, пластичность и высокую ударную вязкость создаваемых с их помощью слов. Также этот расходный материал позволяет избежать возникновения горячих трещин, сводит к минимуму возникновение брызг металла, а также позволяет сделать аккуратный и ровный шов.

ОЗЛ-6

Применяемые для сварки нержавеющих сталей электроды подобного типа рассчитаны на сварку в условиях высоких температур с применением литейного оборудования в окислительной среде. Сами работы можно выполнять вне зависимости от положения шва за исключением вертикального. При работе с этими электродами удается создать шов, способный перенести температуру до 1000 градусов Цельсия.

Этот расходный материал может применяться для ручной дуговой сварки жаростойких нержавеющих сталей, соединение которых выполняется посредством постоянного тока. Применяемое для них покрытие характеризуется наличием карбонатов и фтористых соединений. Если говорить о положительных качествах подобного расходного материала, то следует выделить повышенную жаростойкость металла шва, невосприимчивость к межкристаллической коррозии, высокие характеристики пластичности и ударной вязкости шва, низкий уровень разбрызгивания металла и аккуратное исполнение шва.

НЖ-13

Электроды этого типа предназначены для соединения изделий из пищевой нержавеющей стали при помощи ручной дуговой сварки, предусматривающей использование постоянного тока. В то же время они подходят и для сваривания современных нержавеющих сталей, в составе которых представлены хромоникелевомолибденовые или хромоникелевые сплавы.

Важность правильного выбора

Чтобы при работе с нержавейкой создаваемое соединение получилось достаточно качественным, следует еще до проведения работ выполнить расчеты компонентов, которые потребуется использовать для этого. Также необходимо определиться с подходящим сварочным оборудованием. Желательно иметь в наличии и специальную сварочную головку, при помощи которой можно соединять тонкостенные трубы из нержавейки. Так можно добиться высокой защиты при использовании кольцевой камеры.

Выбирая электрод, следует помнить о том, что он должен использоваться лишь для выполнения конкретных задач. Иными словами, не стоит соединять между собой изделия из цветного металла электродом, который изначально создавался для сваривания нержавеющей стали. Решив воспользоваться неподходящим типом электродов, вы не можете быть уверены в том, что созданный таким образом шов надолго останется прочным. Для принятия верного решения в отношении подходящего электрода для нержавеющих сталей рекомендуется вначале изучить прайс-лист предприятия-изготовителя или же ознакомиться с обучающим видео.

В то же время необходимо иметь в виду, что в продаже можно встретить электроды, у которых может присутствовать покрытие или же не быть его. Этот расходный материал может отличаться и по другим признакам: типу на плавящиеся и неплавящиеся, рабочему току, который может быть постоянным или переменным. По этой причине принимать решение в пользу того или иного электрода следует с учетом всех особенностей запланированных работ.

Технологические особенности

Сваривая изделия из нержавейки, следует помнить о том, что создаваемое соединение отличается хрупкостью и низкой устойчивостью к коррозии. Когда металл подвергается нагреву в температурном диапазоне 500-800 градусов, наблюдается выпад карбидов хрома, что приводит к разрушению заготовки во время ее использования.

Чтобы сталь смогла противостоять разрушающим процессам, необходимо провести мероприятия по уменьшению эффекта выпадения карбидов. Это позволит стабилизировать свойства металла на участке шва.

Принято выделять несколько методов соединения изделий из нержавейки:

Использовать ручную сварку эффективно при условии, что свариваемый лист нержавейки имеет толщину 1,5 мм. Для более тонких заготовок следует применять ручную дуговую сварку, осуществляемую с помощью вольфрамовых электродов. Также здесь уместной будет и импульсная дуговая сварка, для которой в качестве расходного материала применяются плавящиеся электроды. Чтобы выполнить ручную дуговую сварку, можно применять такое сварочное оборудование, как инвертор. Есть сети немало видео, где рассказывается об особенностях выполнения сварки с помощью инверторного аппарата.

Задуматься об использовании плазменного метода можно вне зависимости от толщины, которую имеет нержавеющая сталь. В то же время часто применяют и плазменный метод дуговой сварки под флюсом, который получил наибольшее распространение в строительстве и промышленности. Когда изделия будут сварены, в обязательном порядке необходимо выполнить обработку металла, а помимо этого, усилить важные сварочные швы. Когда на нержавейке создается соединение, шов покрывается тонким слоем хрома, который не следует оставлять. Убрав его, можно повысить характеристики прочности соединения и решить проблему коррозии. Удалить подобный слой можно с помощью следующих методов:

• посредством воздействия высокой температурой, которая должна превышать значение в 1000 градусов Цельсия;
• за счет механической обработки, для которой используют шлифовальные материалы и инструменты;
• Помочь может и травление фосфорной или азотной кислотой. Эффект от этой процедуры будет заключаться не только в удалении слоя хрома, но и в придании шву повышенной прочности.

Несколько рекомендаций

Если вы планируете сваривать нержавеющую сталь, то вам будут полезны следующие рекомендации:

• особое внимание следует уделить работе по соединению заготовок, осуществляемой в температурном диапазоне 450- 500 градусов Цельсия. Подобная ситуация чревата риском образования кристаллизационных трещин, что негативным образом сказывается на прочности конструкции.
• Если сварка изделий из нержавейки выполняется долгое время в температурном диапазоне от + 360 до + 550 градусов Цельсия, то это может привести снижению пластических свойств изделия, что увеличивает его хрупкость.
• при возможности следует обеспечить минимальный шаг между прихватками, поскольку во время соединения нержавейки приходится использовать более длинные прихватки.
• еще до начала сварочных работ следует предварительно нагреть изделие до отметки 1000-1200 градусов Цельсия, после чего заготовке необходимо дать остыть на воздухе в течение 3 часов.
• чтобы получить качественный результат в процессе соединения нержавеющих сталей, следует выполнять эту операцию за минимальное время, стараясь свести к минимуму воздействие заготовки теплом. Если возникнет такая ситуация, то можно выполнить несколько проходов друг за другом, причем изделие необходимо охладить до + 100 градусов Цельсия.

Заключение

Сварка нержавеющих сталей отличается от соединения других металлов своими особенностями. Причем это касается не только использования определенного типа электродов, но и самого процесса выполнения сварки. Всем этим моментам необходимо уделить особое внимание, поскольку каждый из них может в итоге повлиять на качество создаваемого соединения. Главное, о чем следует помнить — нержавеющая сталь отличается достаточной хрупкостью, а поэтому необходимо стараться свести к минимуму длительность воздействия металлов теплом.

• Автор: Фёдор Ильич Артёмов

stanok. guru

---

Смотрите также

• Заземление на даче своими руками без сварки
• Позиционер для сварки
• Термитная сварка это
• Охрана труда сварочные работы
• Что нужно для сварки
• Выбор сварочных материалов
• Напряжение сварки
• Резак сварочный
• Холодная сварка линолеум
• Сварочные технологии
• Как выбрать сварочный аппарат бытовой

Сварка нержавеющей стали маркировки 12х18н10т

15.11.201824.11.2018 Екатерина

Время чтения: 6 минут

Сталь — один из самых часто применяемых типов металлов, как в промышленности, так и на мелкосерийном производстве. По этой причине сварка стали настолько востребована и необходима. Специалисты, готовые взяться за работу со сталями, без труда находят рабочие места, и их труд высоко ценится.

Существует несколько десятков разновидностей стали, каждая из которых отличается своими особенностями и нюансами сварки. В этой статье мы подробно расскажем о марке стали 12х18н10т. Большинству из нас она знакома под названием «нержавеющая сталь». Вы узнаете, какие можно использовать флюсы, технологии и электроды для сварки стали 12х18н10т. И какие тонкости нужно знать, чтобы добиться достойного качества сварки.

Содержание статьи

• Особенности марки
• Сварка стали марки 12Х18Н10Т
  • Электроды
  • Флюсы
  • Режимы
  • Технологии
• Вместо заключения

Особенности марки

Прежде чем мы приступим к подробному описанию сварки, ознакомьтесь с некоторыми особенностями нержавеющей стали марки 12х18н10т.

Главное, что вам необходимо знать — нержавеющая сталь крайне склонна к образованию межкристаллической коррозии. Даже несмотря на то, что общая устойчивость к образованию коррозии достаточно высока. Но есть одна хорошая новость. Межкристаллическая коррозия образовывается только в случае прокалки металла в печи. Достаточно температуры в 500 градусов, чтобы структура нержавеющей стали изменилась и повысилась вероятность коррозии.

Производители это прекрасно понимают, и поэтому добавляют к нержавеющей стали легирующие элементы. В случае с нашей маркой 12х18н10т это титан. Об этом свидетельствует буква «Т» в конце маркировки. Перед сваркой узнайте точную маркировку стали и убедитесь, что в ее составе есть легирующие элементы. Помимо титана используется ниобий, в маркировке он обозначается буквой «Б».

Сварка стали марки 12Х18Н10Т

Электроды

12х18н10т электроды — это зачастую стержни из высоколегированного металла с основным покрытием, в составе которого так же присутствуют легирующие компоненты. Состав таких электродов во многом схож с составом самой нержавеющей стали. Поэтому швы получаются достаточно качественными и долговечными. Но это не основное преимущество.

Поэтому электроды для сварки нержавеющей стали нужно выбирать с особым вниманием. Ведь с их помощью можно существенно изменить эксплуатационные характеристики наплавленного шва.

Флюсы

Пару слов о флюсах. Они тоже применяются при сварке нержавеющей стали. Чаще всего применяются фторидные флюсы. Их стоит использовать в сочетании с высоколегированной присадочной проволокой. На наш взгляд, самый оптимальный флюс для сварки сталей типа 12х18н10т — АНФ-5. Он не только хорошо защищает сварочную ванну от окисления, но еще и легирует наплавленный металл. Поскольку в его составе также присутствует титан.

Флюс АНФ-5 предотвращает образование пор в сварочном шве, что часто встречается из-за большого количества водорода. Также вместо фторидных флюсов можно использовать флюсы на основе оксидов.

Режимы

Теперь, когда вы выбрали электроды и флюс, пора задуматься о режиме сварки. Основное, на что нужно обратить внимание — величина погонной энергии. Погонная энергия — это скорость, за которую ток передается от сварочной дуги к металлу. В случае со сваркой нержавейки погонная энергия должна быть малой.

Также рекомендуется формировать тонкие швы малого сечения. Этого можно добиться, если использовать сварочную проволоку небольшого диаметра, до 3 мм. Учитывайте, что нержавеющая сталь обладает пониженной электропроводностью. Чтобы эта особенность не стала для вас головной болью, уменьшите вылет электрода в полтора-два раза по сравнению с вылетом электрода для сварки углеродистой стали.

Технологии

Переходим к самому интересному — к технологиям. При сварке нержавеющей стали можно применять технологию полуавтоматической сварки в среде защитных газов, технологию контактной сварки, сварку неплавящимся электродом и сварку штучным электродов. В качестве защитного газа чаще всего используют аргон, смесь аргона с углекислотой, и иногда гелий. Давайте подробнее остановимся на двух технологиях сварки: аргонодуговой и сварку неплавящимся электродом.

Читайте также: Особенности сварки нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка с применением плавящихся и неплавящихся электродов используется чаще всего на профессиональном производстве. Для выполнения такой работы рекомендуем установить обратную полярность и варить на постоянном токе. В качестве защиты, как не трудно догадаться, используется газ аргон. Вы можете использовать как чистый аргон, так и его смесь с углекислотой или кислородом. Применение смесей стабилизирует горение дуги, упростит формирование шва и уменьшит вероятность образования пор.

Если вы решите применить технологию сварки неплавящимся электродом, то установите прямую полярность и варите на постоянном токе. В качестве электродов используйте вольфрамовые. Применение переменного тока возможно, но не всегда целесообразно. Если в составе металл присутствует большое количество алюминия (что встречается редко), то можно использовать «переменку».

Также добавим пару слов о сварке штучными электродами. Этот метод считается непрофессиональным и применяется только в домашних условиях или на мелких предприятиях, где качество работы не принципиально. Этот способ хорош, если вы гаражный сварщик и не хотите тратить деньги на дополнительное оборудование. Вам достаточно иметь простенький инвертор и подобрать электроды. Но если вы претендуете на достойное качество швов, то рекомендуем все же остановить свой выбор на сварке в среде защитных газов. А для таких работ необходим полуавтомат, баллон с газом и сварочная проволока или электроды. Это минимальный набор для более-менее качественной сварки в условиях цеха или даже гаража.

Вместо заключения

Как вы теперь знаете, существует сразу несколько способов сварки нержавеющей стали. К тому же, они постоянно совершенствуются, поскольку технологический прогресс никогда не стоит на месте. Чтобы добиться высочайшего качества сварных швов необходимо строго соблюдать технологию сварки и иметь опыт работы с подобными металлами. Также желательно иметь профессиональное или полупрофессиональное оборудование.

Но, если вы новичок и вам еще предстоит работа со сталью марки 12х18н10т, не беспокойтесь. Примите, что по началу вы не получите качественные и долговечные соединения. Но с развитием навыков вы заметите, как ваша работа станет по-настоящему достойной. Практикуйтесь как можно больше. Особенно, когда дело касается ответственных конструкций. Если у вас уже есть опыт успешной или неудачной сварки нержавейки, то вы можете поделиться им в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Похожие публикации

Сварка нержавеющей стали маркировки 12х18н10т

Серебрянка – один из популярных видов металла 21 века. Как в промышленных масштабах, так и в домашних работах.

У сталеваров работы достаточно, потому этот тип сварки пользуется сегодня большим спросом. Труд хороших работников ценится по достоинству и неплохо оплачивается.

Но для обеспечения высококачественного труда необходимо подумать о материалах, с которыми придется иметь дело. В нашей статье пойдет речь о характеристиках стали 12х18н10т.

Мы расскажем, с какими материалами стоит работать, какие электроды вам пригодятся и как сделать так, чтобы соединение было прочным. Этого легко добиться, следуя нашим простым советам.

Содержание статьиПоказать

• Характеристики марки
• Электроды
• Минерал
• Организация работы
• Технология
• Подведём итоги

Характеристики марки

Перед тем, как говорить о сварочных работах, необходимо обратить внимание, что из себя представляет эта сталь.

Главный момент – это то, что нержавеющая сталь 12х18н10т часто подвергается созданию коррозии. Это происходит вопреки тому, что материал достаточно устойчив к ней.

Такой исход событий возможен тогда, когда вы прокалываете металл в печке. Иными словами, для появления коррозии необходимо действия температуры 500 градусов.

Чтобы этого не происходило, многие производители подмешивают в нержавейку легирующие компоненты. В случае с нашей маркой это титан.

Вы можете узнать это, заметив букву “Т”, которая располагается в конце маркировки. Перед тем, как приступать к сварочному процессу, важно тщательно изучить компоненты сплава. Это необходимо для того, чтобы все этапы прошли гладко.

Электроды

Обычно при изготовлении этого материала используют компоненты, состоящие из легированного металла. У него есть основное покрытие.

Состав последнего включает легирующие компоненты. По причине схожести структуры нержавейки и электродов, швы на выходе будут прочными и прослужат много лет. Это не главное преимущество материала, с которым вам придётся трудится.

Если вы корректно определите электроды, то сможете и дополнить, и преобразовать химические элементы. При этом важно помнить, что при плавлении электрод соединяется с базовым металлом в специальной ванне.

Это позволяет менять характеристики сварочного соединения.

Процесс сварки обеспечить возможно, следуя нехитрым методам. Прежде всего советуем обращать внимание на компоненты электродов.

Если вашей целью будет получение наплавленного металла, который не будет подверженным коррозии, нужно выбрать легирующие компоненты в составе электрода.

Речь идёт о титане. У вас получатся прочные швы, которые будут даже выше по качеству, чем основная конструкция.

По этой причине нужно внимательно относиться к выбору электродов при сварке нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т. Хотя бы потому, что они способны менять характеристики полученных соединений.

Минерал

Говоря о плюсах, отмечаем их хорошую работу с нержавеющей сталью 12х18н10т. В 8 случаях из 10 применяются вторичные компоненты. Используйте их одновременно с проволокой, изготовленной из высоколегированных проводов.

И здесь на помощь придет сварочный флюс типа АНФ-5. Он способен изолировать ванну от окислительных процессов, а также обеспечивает легирование конструкций.

Еще одно преимущество такого флюса – это то, что он не допускает появления пор в соединениях. Вместо вторичной основы применяют оксидную, которая ничем не хуже первой.

Организация работы

После определения плюсов электродов, можно выбрать режим сварочных работ. Первым делом смотрите на объем погонной энергии.

Это скорость, которая необходима току для прохода от арки к металлу. Для нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т этот показатель должен быть низкий.

Рекомендуем создавать тонкие соединения малого сечения. Это возможно при работе со сварочными проводами, диаметры которых не превышает 3 мм.

Не забывайте о том, что нержавеющая сталь имеет невысокую проводимость электричества. Чтобы избежать лишних вопросов, стоит снизить вылет электрода в пару раз в сравнении с показателем при углеродистой конструкции.

Технология

Сейчас пойдет речь о самых интересных моментах сварочных работ нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т. При металлообработке и использовании нержавейки возможно применение способа сварки полуавтоматом в области защитных газов.

Допускается технология контактной металлообработки, сварка неплавящимся компонентами и металлообработка искусственным электродом.

Когда мы говорим о защитном газе, то применяют аргон, соединение аргона с углекислым газом или гелием. В качестве примера можно поговорить об аргонодуговой обработке и сварке неплавящимся компонентом.

Аргоноарковая сварка с использованием электродов разного действия нравится мастерам с десятилетним опытом работы и более. Чтобы выполнять такую процедуру, стоит заняться установкой обратной полярности.

Процесс проводят на статичном токе. Аргоновый газ применяется здесь в качестве защитного компонента. Можно использовать его как в чистом виде, так и примеси с воздухом или углекислым газом.

При использовании смеси жар будет гореть стабильно, а шов получится ровным, без появления пор.

При работе с технологией металлообработки неплавящимся электродом необходимо варить на статическом электричестве. Полярность при этом должна быть прямой. В сварке применяются вольфрамовые электроды.

Использовать активный ток можно, но это не всегда необходимо при сварке нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т. Когда в металле есть много алюминия, можно проводить сварку с переменным током.

Говоря об искусственных электродах, стоит отметить их применение только дома. Причиной этому то, что сварка не всегда будет идеальной. Поэтому в случае высоких требований подумайте о другом способе сварки.

Если вашей целью будут бытовые действия, тогда нет смысла покупать дополнительное оборудование. Все, что требуется – это инвертор и электроды. Стремитесь к получению швов высокого качества?

Тогда выбирайте серьёзные аппараты, что работают в области защитных газов. Комплектация механизма будет такой: полуавтомат, газовый баллон и провода либо электроды для сварки. Этих компонентов будет вполне достаточно, чтобы осуществлять процесс на заводе или дома.

Подведём итоги

В нашей статье изложен материал об известных способах сварки нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т. Каждый год технологии расширяются и прогресс движется вперед.

Неизменным остается одно: для высококачественных изделий и швов нужно обладать большим опытом и придерживаться всех сварочных процессов. Немаловажным будет и наличие профессионального оборудования для сварки.

Если Вы только начинаете разбираться в сварочном деле, вам не стоит переживать. Сначала у вас не выйдет получать прочное соединение, это вполне нормально. По мере развития вы будете совершенствовать свои навыки.

Через год или два получится варить сложные металлоконструкции. Уже имеете опыт сваривания с нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т или другими металлами? Напишите нам об этом в комментариях. Желаем успехов!

Сталь 12Х18Н10Т / Ауремо

Сталь 12Х18Н10Т

Сталь 12Х18Н10Т : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 12Х18х20Т.

Общие сведения о стали 12Х18х20Т

Замещающая марка

стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Вид поставки

Труба 12Х18н10т, лист 12Х18н10т, проволока 12Х18н10т, круг 12Х18н10т, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-697, ГОСТ 2590-271 Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и слиток серебра ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист 12х18н10т толщиной ГОСТ 7350-77. Лист 12х18н10т тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы 12х18н10т ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

Заявка

Труба 12х18н10т, лист 12х18н10т, круг 12х18н10т, детали, работающие до 600°С. Машины и сосуды сварные, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот и других солей, растворах солей щелочных, растворах работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а в присутствии агрессивных сред до +350°С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.

Химический состав стали 12Х18х20Т

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	0,8
Марганец (Mn), не более	2,0
Медь (Cu), не более	0,30
Никель (Ni)	9,0−11,0
Сера (S), не более	0,020
Титан (Ti)	0,6−0,8
Углерод ©, не более	0,12
Фосфор (P), не более	0,035
Хром (Cr)	17,0−19,0

Механические свойства стали 12Х18х20Т

Термическая обработка в состоянии поставки	Сечение, мм	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %
Стержни. Закакла 1020-1100°С, воздух, масло или вода.	60	196	510	40	55
Прутки шлифованные, обработанные до заданной прочности.			590-830	20
Прутки усиленные	<5		930
Лист 12х18н10т горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.	> 4	236	530	38
Листы 12х18н10т горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.	<3,9	205	530	40
Листы 12х18н10т горячекатаные или холоднокатаные холоднодеформированные	<3,9		880−1080	десять
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.	<1000	196	510	35	40
Проволока термообработанная	1,0−6,0		540-880	20
Трубы бесшовные горячедеформированные 12х18н10т без термической обработки.	3,5−32		529	40

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °С	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2
Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе.
20	225−315	550−650	46−74	66−80	215−372
500	135−205	390−440	30−42	60−70	196−353
550	135−205	380−450	31−41	61−68	215−353
600	120-205	340−410	28−38	51−74	196−358
650	120−195	270−390	27−37	52−73	245−353
700	120−195	265−360	20−38	40−70	255−353

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	tиспытание, °С	Длительная прочность, МПа	Продолжительность испытаний, ч	t испытания, ч
74	1/100000	600	147	10000	600
29-39		650	78−98		650

Технологические свойства стали 12Х18х20Т

Температура штамповки

Начало охлаждения 5 мм на воздухе 1200.

Свариваемость

свариваемость без ограничений. Методы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется послетермическая обработка.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии при HB 169 и σ B = 610 МПа K υ тв.пл. = 0,85, K υ б.ст. = 0,35.

Чувствительность флока

нечувствительный

Ударная вязкость стали 12Х18х20Т

Ударная вязкость, KCU, Дж/см ²

Состояние поставки, термическая обработка	+20	-40	-75
Полоса 8X40 мм в состоянии поставки.	286	303	319

Предел выносливости стали 12Х18х20Т

σ -1 , МПа	п
279	1Э+7

Жаропрочность стали 12Х18х20Т

Среда	Температура, °С	Группа или балл устойчивости
Воздух	650	2−3
Воздух	750	4−5

Физические свойства стали 12Х18х20Т

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа	198	194	189	181	174	166	157	147
Модуль упругости при кручении G, ГПа	77	74	71	67	63	59	57	54	49
Плотность стали, pn, кг/м 3	7900
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)	пятнадцать	шестнадцать	восемнадцать	19	21	23	25	27	26
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м)	725	792	861	920	976	1028	1075	1115
Температура испытания, °С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)	16,6	17,0	17,2	17,5	17,9	18,2	18,6	18,9	19,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С))	462	496	517	538	550	563	575	596

Чувствительность к охрупчиванию стали 12Х18х20Т

Температура, °С	Время, ч	KCU, Дж/см 2
	Исходное состояние	274
600	5000	186−206
650	5000	176−196

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www. manual-steel.ru/12h28N10T.html

цена от поставщика Электровечер-сталь/Эвек

Международный аналог

Знак	Аналог	W. №.	Айси Унс	EN	Заказ
12Х18Н10Т	ЕР2	1.4541	321	X12CrNiTi18-10	Поставка со склада, в наличии
12Х18Н10Т-Н	ЕР2	~~~1.4541	~~~321	~~X12CrNiTi18-10	Поставка со склада, в наличии
12Х18Н10Т-М	ЕР2	~~~~1.4541	~~~~321	~~~X12CrNiTi18-10	Поставка со склада, в наличии
12Х18Н10Т-В	ЕР2	~~~~~1.4541	~~~~~321	~~~~X12CrNiTi18-10	Поставка со склада, в наличии
12Х18Н10Т-ТС					Поставка со склада, в наличии
12Х18Н10Т-ТС-1					Поставка со склада, в наличии

Актуальность

Аустенитная сталь, жаропрочная и коррозионностойкая. Допинг 17−19% Cr, 9-11% Ni, 2% Mn. Прикладная энергетика при t° ≤ 600°С. Например, теплообменные клапаны топливных водоохлаждаемых реакторов, лопатки турбин, детали компрессоров и насосов. Сварные реакторы из этого сплава для работы в разбавленных растворах уксусной, азотной, фосфорной кислот, солевых и щелочных растворах. Детали, работающие под нагрузкой, выдерживают температуру от -196°С до +600°С и в агрессивных средах до +350°С. Аналоги — марки 08Х32Н6Т, 08Х27Т, 08Х28Г8Н2Т, 10Х24Г14Н4Т, 12х27Г9АН4, 15Х35Т, 12Х18Н9Т.

Поставка

Прокат стальной 12Х18х20Т, в том числе с арматурой, изготавливается по стандартам: 5949-75; 2590−88; 2879–88; 2591−88. Толстый лист — 7350−77. Тонкий лист — 5582−75. Лента — 4986−79. Диапазон — 4405-75 и ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки — 1133-71 и 25 054-81. Труба — 9940-81 и 9941-81. Проволока — 18 143−72. Заземлитель и серебро — 955−77 14 и 18 907−73. Калиброванная штанга — 7417−75; 8559-75 и 8560-78.

Процент 12Х18х20Т (ГОСТ 5632-72)

С	Си	Мн	Кр	Ni	Ти	Р	С	Cu
0,12	0,8	2,0	17,0−19,0	9,0−11,0	5−0,8	0,02	0,035	0,30

Технологические свойства

Горячая деформация происходит в интервале температур от 1200°С до 850°С. Полуфабрикаты толщиной до 350 мм охлаждают на воздухе. Свариваемость — без ограничений. Методы сварки: РДС (электродами КТ-26), ЭШС и ССС. Желаемая окончательная термообработка. Обрабатываемость — К _{в ТВ. SPL} =0,85 и K _{v б. St} = 0,35 в закаленном состоянии в HB 169 и σ _в = 610 МПа. Коррозионные свойства аналогичны стали 12Х18Н9Т

Жаростойкость

Сбоку	Температура°C	Групповое сопротивление или оценка
Воздух	650	2−3
	750	4-5

По жаропрочности близкой к стали 12Х18Н9Т

Механические свойства

ГОСТ	Ассортимент	Толщина, мм	σ 0,2 МПа	σ дюймов МПа	δ 5 ,%	ψ, %
5949−75	Стержень закален при температуре 1020°С с охлаждением воздухом, маслом или водой.	60	196	540	40	55
18 907−73	Полированный стержень, обработанный до заданной прочности Полностью твердый стержень	≤ 5	_ —	590−830 930	20 —	_ —
7350−77 5582−75	Лист горячекатаный и холоднокатаный; закалка от 1000-1080°С в воде или на воздухе закалка от 1050-1080°С в воде или на воздухе полная закалка	Подробнее 4 ≤ 3,9	216 205 —	530 530 880−1080	38 40 10	_ — —
25 054−81	Кованые, закаленные при t° до 1100°С с охлаждением воздухом или водой.	≤ 1000	196	510	35	40
18 143−72	Проволока: термообработанная	1−6	—	540-880	20	—
9940−81	Труба бесшовная горозадевающая-мировина без термической обработки	3,5−32	—	529	40	—

Механические свойства зависят от t° нагрева

t COI °C	σ 0,2 МПа	σ дюймов МПа	ψ, %	δ 5 ,%	KCU Дж/см 2
20	225−315	550−650	66−80	46−74	215−372
500	135−205	390−440	60−70	30−42	196−353
600	120-205	340−410	51−74	28−38	196−358
700	120−195	265−360	40−70	20−38	255−353

Примечание. Закален с 1050-1100 °С на воздухе.

σ _в Предел кратковременной прочности, [МПа]

δ ₅ , удлинение при разрыве, [% ]

ψ Относительное сужение [% ]

Купить по 8 лучшей цене ООО «Электровент-сталь» реализует широкий ассортимент нержавеющей стали. Наши офисы расположены в России и Украине. Совершить покупку можно, не выходя из офиса, через Интернет-сайт Компании. Полная обработка каждого этапа производства позволяет выполнять индивидуальные заказы, если базовые характеристики продукции вас не устраивают. Выполняем качественные индивидуальные заказы по нестандартным параметрам, сроки минимальные. При оптовых закупках действуют скидки.

Инженерный журнал Дона

Журнал→Специализации→13.05.18 — Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ

• Лапшина И.В.
• Кравец А.В.

• Абстрактный
• pdf (рус)

В статье авторы отмечают, что современные угрозы, вызовы, риски и связанные с ними глобальные проблемы, а также острая необходимость использования возобновляемых источников энергии выходят на первый план в жизни современных обществ. Подчеркивается необходимость трактовки технического прогресса во взаимосвязи с современной наукой в ​​российском обществе, и следует отметить, что в настоящее время проводимая политика в сфере обеспечения климатических соглашений подвержена правовой неопределенности. Авторы проводят когнитивное моделирование и строят когнитивную модель.

Ключевые слова: глобальные проблемы современности, информационные технологии, когнитивное моделирование, кибероперации

• Царькова Е.Г.

• Абстрактный
• pdf (рус)

В статье рассматривается модель управления содержанием транспортного парка территориального органа уголовно-исполнительной системы Российской Федерации. С помощью теории массового обслуживания выявлены возможные состояния системы, построен граф состояний, приведена система дифференциальных уравнений, описывающая динамику рассматриваемого процесса с учетом применения схемы приоритизации при проведении ТО и ремонт автомобилей. В целях уточнения модели предлагается использовать нейросетевую модель (многослойный персептрон) для расчета интенсивности отказов и восстановления спецтехники. Приведены расчетные формулы для реализации алгоритма обучения рассматриваемой искусственной нейронной сети методом обратного распространения ошибки. Предложенная в работе модель может быть использована для построения автоматизированных систем поддержки принятия решений в области эксплуатации и ремонта, а также для улучшения материально-технического обеспечения учреждений и органов уголовно-исполнительной системы Российской Федерации.

Ключевые слова: техническое обслуживание, надежность, система массового обслуживания, многослойный персептрон, метод обратного распространения ошибок, специальный транспорт уголовно-исполнительной системы

• Козырь О.Ф.
• Кривоносов В.А.

• Абстрактный
• pdf (рус)

Вариант математической модели задачи оптимального раскроя полубесконечной полосы материала с возможностью поворота заготовок на 9предлагается 0 градусов. Рассматриваются двумерные заготовки, близкие к форме прямоугольника или вписанные в прямоугольник. Формализован процесс пересчета основных размеров заготовок. Показано, что приращения длины и ширины прямоугольной заготовки можно определять различными способами. Разработанные математические модели в основном ориентированы на решение задач малых предприятий и производства изделий простой формы. Даны рекомендации по программной реализации модели раскроя.

Ключевые слова: математическая модель, оптимизация, оптимальный раскрой полубесконечной полосы, прямоугольные заготовки, пересчет размеров заготовок, поворот заготовок на 90 градусов

• Козырь О.Ф.
• Кривоносов В.А.
• Соколов В.В.
• Бабенков В.А.

• Абстрактный
• pdf (рус)

Рассмотрен компьютерный тренажер для обучения операторов технологического процесса гранулирования аммофоса в барабанной сушилке-грануляторе. Кратко описаны технологический объект и требования к управлению процессом грануляции. Приведены функции тренажера, структура его математического и алгоритмического обеспечения. Программная реализация тренажера выполнена в среде Visual Basic.

Ключевые слова: компьютерный тренажер, математическая модель, алгоритмическое обеспечение, обучение операторов технологического процесса, окомкование, сушилка барабанного гранулятора, диаметр гранул, аммофосная пульпа

• Кириллова В.А.
• Рыбакова Л.Ю.

• Абстрактный
• pdf (рус)

Исследование проблемы фреттинг-повреждения механического узла, скрепленного болтами в трех измерениях, требует анализа полей напряжений в декартовых координатах по углу и радиусу контактных площадок. Это также требует определения места зарождения и распространения трещины. В этом исследовании мы сосредоточимся на численном моделировании с использованием ANSYS. Результаты, полученные в виде узловых решений, детально показывают положения концентраций напряжений и формирование болтового узла. Контактная поверхность между пластинами (или контактными элементами) характеризуется контактным давлением, сцеплением и зазором. Полученные результаты позволили определить напряжение, вызвавшее зарождение и распространение трещины, а также положение поврежденного участка фреттингом.

Ключевые слова: болтовая сборка, контактное моделирование, зона повреждения, фреттинг, закон Рамберга-Осгуда, напряжения фон Мизеса

• Смирнов В.К.
• Аникин А.В.
• Литовкин Д.В.
• Катышев А.М.

• Абстрактный
• pdf (рус)

В статье обсуждается использование машинного обучения применительно к обработке естественного языка (анализ тональности, анализ семантической близости) для построения системы рекомендаций по выбору парфюмерной продукции. Тема работы актуальна ввиду роста ассортимента выпускаемой парфюмерной продукции и сложности ее выбора потребителями и продвижения производителями. Предлагаемые подходы актуальны для решения данной задачи в связи с накоплением текстовых обзоров и обзоров парфюмерной продукции на различных сайтах, в том числе в интернет-магазинах.

Ключевые слова: машинное обучение, естественный язык, анализ настроений, дистрибутивная семантика, word2vec, рекомендательные системы

• Коренева В.В.
• Жога Л.В.
• Диков Р.В.

• Абстрактный
• pdf (рус)

Представлены результаты анализа токов утечки в зависимости от времени в образцах поликристаллической сегнетоэлектрической керамики твердых растворов титаната-цирконата свинца с примесями натрия и висмута в условиях приложения постоянного электрического поля. Рассматривались партии образцов, которые хранились в разных условиях, что привело к формированию двух партий – стандартной и бракованной. Образцы стандартной и бракованной партий по значениям тангенса угла диэлектрических потерь различались в несколько раз, а остальные электрофизические параметры практически не отличались. Для измерения закономерностей колебаний тока во времени в образце использовалась модернизированная схема Мерца. Электрическое поле на образце менялось ступенчато. Колебания тока при постоянном напряжении на образце измерялись в процессе установления постоянного тока утечки и рассматривались как временной ряд, допускающий лишь статистическое описание. Определены изменения вида зависимости тока утечки от времени при увеличении напряженности электрического поля на образцах с разными значениями тангенса угла потерь. Экспоненциальный спад сопровождается случайными скачками величины тока утечки. Предполагается, что при более высоком напряжении состояние доменных областей стабилизируется, что приводит к утечке тока под действием деполяризующего поля, поскольку доменная система сохраняет свою более жесткую конфигурацию.

Ключевые слова: мобильные роботы, поляризация, деполяризация, сегнетоэлектрики, ток поляризации, остаточная поляризация, диэлектрические потери, электрическая нагрузка, доменная структура, электрический пробой, механическое повреждение

• Попов А.Н.

• Абстрактный
• pdf (рус)

В статье рассматривается решение задачи одностороннего фрикционного контакта на примере арочного водопропускного сооружения в насыпи. Односторонний контакт моделируется как задача линейной дополнительности, которая решается методом Лемке. Показаны особенности решения таких задач. Дается сравнение с современными подходами, указываются преимущества и недостатки предлагаемого метода.

Ключевые слова: конструктивная нелинейность, фрикционный контакт, односторонние связи, задача линейной дополнительности, численные модели, метод конечных элементов, приращение нагрузки

• Макаров Ю. А.
• Зевайкин А.Е.

• Абстрактный
• pdf (рус)

В статье рассмотрена возможность использования программного комплекса ANSYS WORKBENCH для расчета балок на упругом основании. Механические свойства грунтового основания очень сложны, поэтому при расчете конструкций на упругом основании возникают математические трудности. Таким образом, задача совершенствования методов расчета становится чрезвычайно актуальной. Использование программ компьютерного моделирования и возможностей современных компьютеров позволяет получить более точное решение подобных задач. С помощью пакета программ ANSYS и метода конечных элементов выполнено моделирование деформаций балки на упругом винклеровом основании. Предлагаемый метод может быть использован для расчета осадки фундаментов зданий и сооружений.

Ключевые слова: ANSYS WORKBENCH, упругое основание, балка, компьютерное моделирование, деформация, метод конечных элементов, гипотеза Винклера

• Царькова Е. Г.

• Абстрактный
• pdf (рус)

В работе рассматривается модель управления надежностью интеллектуальной системы видеонаблюдения охраняемого объекта. Для построения модели работы системы охранного телевидения с модулями видеоаналитики использовалась схема многофазной системы массового обслуживания. Описан процесс построения компьютерной модели оценки показателей качества обработки поступающей в систему информации. Приведенная компьютерная модель дает возможность оценить надежность рассматриваемой системы в широком диапазоне параметров и может быть использована при проектировании, эксплуатации и модернизации интеллектуальных систем видеонаблюдения для повышения их надежности и обеспечения возможности осуществления эффективного управления. решения.

Ключевые слова: интеллектуальное видеонаблюдение, комплексная безопасность, надежность, многофазная система массового обслуживания, охраняемые объекты уголовно-исполнительной системы

• Белоусов И. С.
• Рогачев А.Ф.

• Абстрактный
• pdf (рус)

В ряде отраслей сельскохозяйственного производства, в том числе в сельском хозяйстве, мелиорации и др., возникают проблемы, решение которых требует применения искусственного интеллекта. В частности, оценка мелиоративного состояния сельскохозяйственных полей на больших площадях является весьма трудоемкой задачей даже с применением беспилотных летательных аппаратов. Для автоматизации этих интеллектуальных подходов эффективно использовать искусственные нейронные сети (ИНС), реализованные в виде компьютерных программ. Использование программного обеспечения как услуги (SaaS) — современный подход к компьютерной поддержке различных интеллектуальных производственных процессов, в том числе сельскохозяйственных. Перспективной отраслью для внедрения таких технологий является сельское хозяйство. Целью исследования является разработка методологии и создание облачной SaaS-системы для выявления дефектных участков сельскохозяйственных полей на базе ИНС. Развитие нейросетевых технологий и облачных сервисов позволяет обрабатывать большой объем информации в облаке и предоставлять пользователям доступ к вычислительным мощностям. В статье описана методология построения сервисной архитектуры для распознавания проблемных зон возделываемых сельскохозяйственных полей, подготовки данных, обучения сети, разработки клиентской и серверной частей. Такая реализация возможна с использованием таких технологий и инструментов, как CUDA, CNN, PyTorch. В результате выявлены сильные и слабые стороны их использования для решения задачи распознавания изображений на примере проблемных участков сельскохозяйственных полей. Установлено, что ИНС классификационного типа способны решать задачи распознавания мелиоративного состояния месторождений, а современные информационные технологии позволяют перенести расчеты в облако, при этом облачный сервис может монетизироваться по модели SaaS.

Ключевые слова: сельское хозяйство, цветные изображения, SaaS-система, искусственная нейронная сеть, классификация изображений

• Белоусов И. С.
• Рогачев А.Ф.

• Абстрактный
• pdf (рус)

Методы искусственного интеллекта могут быть использованы для решения задач сельскохозяйственного производства. Оценка состояния посевов на больших площадях даже с применением беспилотных летательных аппаратов — трудоемкая задача. Особенности задачи такой оценки заключаются в многофакторности анализируемых структур, что требует применения системного подхода на всех этапах исследования от формирования базы цветных изображений до интеллектуального решения задач их анализа. . Представлены результаты анализа U-net архитектуры ИНС и ее ограничений для задачи сегментации изображений. Цель исследования – обоснование архитектуры сегментационной искусственной нейронной сети (ИНС) для выявления проблемных зон сельскохозяйственных полей. Гипотеза преимущества сети сегментации была проверена на архитектуре DeepLabV3 ResNet50. Численными экспериментами установлено, что повышение точности сегментации изображений сельскохозяйственных полей сдерживается ограниченным разрешением и точностью набора данных ручной разметки. Построенные архитектуры могут использоваться в качестве алгоритмического ядра для создания систем SaaS, при этом производительность используемой конфигурации ИНС может иметь решающее значение.

Ключевые слова: цветные изображения, задача сегментации, агрополюсные графики, глубокая нейронная сеть, архитектура INS, сверточные слои

• Мамадалиев Р.А.
• Ишкина Е.Г.
• Медведев А.В.
• Берг В.И.

• Абстрактный
• pdf (рус)

Рассмотрено применение результатов измерения твердости и ее моделирования в САПР в виде 3D-модели. Применялись различные режимы сварки, в качестве расходных материалов использовались электроды СТ-15, ОЗЛ-8 и КЛ-11. Материал для испытаний – горячедеформированная труба диаметром 159 мм.мм из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т толщиной 6 мм. Электроды оплавлялись на половину длины и снимались с электрододержателя, после охлаждения остатка электрода он использовался повторно. Для сканирующего измерения микротвердости образцов с нагрузкой 100 г шаг сканирования применялся 0,5 мм. Использование современного программного обеспечения позволило более точно смоделировать результаты испытаний на 3D-модели. Образцы сваривают электродами СТ-15 на максимальном токе 100 А. твердость свыше 450-550 В, независимо от того, какой проход был. Аналогично при сварке электродами марки ОЗЛ-8, но только на малых токах твердость превышает 450 HV. В обоих электродах твердость повышена. При использовании электродов ОЗЛ-8 образцы, сваренные на больших токах, имеют меньшую твердость, чем на малых токах. При сварке этими электродами возможно их использование в определенных проходах, например, при наплавке корневого слоя шва. При полном проплавлении на сильноточных режимах с электродами СТ-15 результат мало отличается от такового на слаботочных режимах.

Ключевые слова: сталь 12Х18Н10Т, многопроходная сварка, сварка аустенитных сталей, труба, покрытые электроды, режимы сварки, механические свойства, макроструктура. Excel, Autodesk Inventor, КТ-15, ОЗЛ-8, КЛ-11, сила тока

• Беляев А.К.
• Царькова Е.Г.

• Абстрактный
• pdf (рус)

В статье рассматривается модель управления надежностью охранного оборудования с использованием оптимальных методов управления и интеллектуального анализа данных. Приведен алгоритм поиска стратегии управления техническим обслуживанием и ремонтами, обеспечивающий поддержку принятия решений в широком диапазоне изменения параметров системы. На примере информационной системы анализа и предиктивной диагностики технических объектов ИС «Аналитик» исследуется возможность автоматизации поиска оптимальных решений задачи повышения надежности средств безопасности, а также перспективы использования рассмотрены нейробиоуправления в задачах повышения надежности сложных технических систем.

Ключевые слова: система безопасности, надежность технических систем, оптимальное управление, необходимые условия оптимальности, нейробиоуправление

• Дронов В. М.
• Рогожина Т.С.

• Абстрактный
• pdf (рус)

Широкое использование Educational Data Mining (EDM) позволяет осуществлять сбор данных в образовательной сфере для анализа и корректировки образовательного процесса. На основе анализа направлений подготовки строительных специальностей был сделан выбор заявок на работу с сайта hh.ru. В программе Knime построена цепочка узлов для анализа вакансий по строительным специальностям. На основе запросов Knime проведен семантический анализ требований работодателей к строительным специальностям. Рассмотрена зависимость результата анализа требований работодателей от количества терминов в теме. Подготовка материала проводилась для сравнения данных, полученных из рабочих программ, с данными, извлеченными с сайта поиска работы hh.ru.

Ключевые слова: анализ, данные, рабочая программа, образование, запрос, термин, таблица, требование работодателя

• Евсина В. А.
• Широбокова С.Н.
• Жжонов В.А.
• Евсин В.А.

• Абстрактный
• pdf (рус)

В данной статье рассматриваются проблемы построения сверточных нейронных сетей для определения дорожных объектов. Представлена ​​общая актуальность и постановка задачи определения дорожных объектов. Сформировано обоснование использования искусственных нейронных сетей для определения дорожных объектов. В качестве основной архитектуры искусственной нейронной сети для определения дорожных объектов используется сетевая архитектура Retinanet. Визуализирована общая концепция этой архитектуры и основные подсети. Описаны функции ошибок для основных подсетей сети Retina net. Дано описание конструкции алгоритмов построения аннотации данных для обучения искусственной нейронной сети, а также алгоритмов построения нейросетевой архитектуры классификации, регрессии и пирамиды признаков. Определена динамика изменения общей функции ошибок при определении дорожных объектов. Представлен результат обучения искусственной нейронной сети.

Ключевые слова: сверточные нейронные сети, классификация, регрессия, сверточные нейронные сети, глубокое обучение, большие данные, математическое моделирование, информатика, архитектура RetinaNet

• Ефимов В.А.
• Валиаров М.Е.
• Шакиров Р.Ф.
• Насыбуллин А.Р.
• Фархутдинов Р.В.
• Ишкаев Т.М.

• Абстрактный
• pdf (рус)

Работа посвящена анализу частотных характеристик кусочно-однородной коаксиальной брэгговской СВЧ-структуры с неоднородностями во внутреннем проводнике. В статье представлены разновидности кусочно-однородных брэгговских коаксиальных СВЧ структур, варианты их практического применения и реализации, а также возможности их модернизации, а также рассмотрен рекуррентный метод расчета кусочно-однородной линии передачи. Рассмотрена возможность использования в схеме замещения сосредоточенных емкостей и проведено моделирование в программе электродинамического моделирования с начальными параметрами. По результатам проделанной работы сделан вывод о влиянии сосредоточенных емкостей, включенных в схему замещения кусочно-однородная коаксиальная брэгговская микроволновая структура значительно улучшает частотные характеристики одноволнового расчета по сравнению с полноволновым моделированием. При приближении к условиям, благоприятным для распространения первой высшей моды, необходимо учитывать в расчете эффекты ее распространения.

Ключевые слова: Брэгговская микроволновая структура, реактивность, диэлектрическая проницаемость, коаксиальный кабель, микроволновый диапазон

• Малюга А.л.
• Тарасов С.А.
• Скляров В.П.

• Абстрактный
• pdf (рус)

В статье представлены результаты исследования экономической эффективности результатов НИИОКР. Исследуются возможности использования математических моделей для оценки научной продукции, возможности ее внедрения в хозяйственную практику.

Ключевые слова: математические модели, прогноз, экономическая эффективность, хозяйственно ценные признаки, сорта

• Тихомиров С.А.
• Тихомиров К.С.

• Абстрактный
• pdf (рус)

Температурные режимы нагрева и охлаждения при трехмерной печати являются важнейшей частью технологического решения при производстве изделий в любой отрасли: от печатных деталей для авиационной и ракетной техники до строительства зданий или изготовления протезов костей человека. В статье рассмотрен простой и надежный способ получения расчетных значений нестационарных температур и тепловых потоков при послойной печати изделий с различными теплофизическими свойствами и несовершенным контактом между слоями, не требующий специальных программных оболочек и больших машинных ресурсов. для расчетов.

Ключевые слова: нестационарный теплообмен, многослойная печать изделий, аддитивное производство, 3D-печать изделий, нагрев и охлаждение многослойных изделий, послойное напыление, оптимизация температурного режима полиграфической продукции

• Царькова Е. Г.

• Абстрактный
• pdf (рус)

В статье рассматривается модель управления надежностью сети передачи данных, используемая органом исполнительной власти для организации доступа к государственным информационным ресурсам. Описан процесс построения компьютерной модели системы оценки коэффициента готовности. Построенная компьютерная модель дает возможность оценить надежность рассматриваемой системы в широком диапазоне параметров и может быть использована при проектировании, эксплуатации и модернизации информационно-телекоммуникационной сети организации для повышения ее надежности.

Ключевые слова: информационно-телекоммуникационная сеть, провайдер, маршрутизация, надежность, государственный информационный ресурс

• Жжонов В.А.
• Евсина В.А.
• Широбокова С.Н.

• Абстрактный
• pdf (рус)

В процессе ведения информационной деятельности накапливается большой набор данных, отражающих специфику выполняемой работы. Сохраняемая информация не всегда находится в упорядоченном и понятном виде, что очень затрудняет работу с ней. Это усложняет анализ, увеличивает время обработки. Нейронные сети могут решить эту проблему. Сегодня нейронные сети широко используются во многих сферах деятельности, благодаря их применению, например, появляется возможность более тщательно анализировать рыночную ситуацию и принимать соответствующие решения, которые напрямую влияют на успех. Благодаря использованию нейронной сети можно осуществлять набор информации в удобном для анализа виде. В статье будет предоставлен список информации о самоорганизующейся карте Кохонена, касающейся принципов работы нейронной сети. Рассмотрена обработка тестовых данных с визуализацией карт.

Ключевые слова: Самоорганизующаяся карта Кохонена, сети Кохонена, нейронные сети, кластер, обработка, самоорганизующаяся карта, SOM

• Матвеев А.И.

• Абстрактный
• pdf (рус)

Задача планирования траектории движения мобильного робота рассматривается в следующей постановке: необходимо среди множества имеющихся путей выбрать оптимальную траекторию движения робота по холмистой местности из одной точки в другую. Разработанный алгоритм планирования оптимальной траектории движения подвижных объектов позволяет минимизировать затраты энергии при перемещении по холмистой местности. Оптимальная траектория определяется из условия минимума функционала работы сил трения качения. Для нахождения оптимальной траектории, на которой работа сил трения минимальна, используется метод динамического программирования. Предложенный алгоритм планирования оптимальной траектории может быть использован для снижения энергозатрат в процессе перемещения по холмистой местности не только автономных робототехнических комплексов, но и других транспортных средств.

Ключевые слова: алгоритмы планирования, работа силы трения качения, динамическое программирование, оптимизация по выбранному критерию

• Никишкина А.Б.
• Булычев В.В.

• Абстрактный
• pdf (рус)

В статье рассмотрен вопрос расчета глубины сжимающих напряжений при использовании сферического индентора с целью повышения усталостной прочности стальных деталей. При вдавливании сферического индентора сначала происходит упругая деформация поверхности, а затем пластическая. Остаточная пластическая деформация выражается в размере отпечатка. Физико-механические свойства обрабатываемого материала не учитываются, процесс вдавливания сферического индентора в стальной образец в программе ANSYS моделируется методом конечно-элементного анализа (МКЭ). Была подана билинейная диаграмма деформирования, которая задается в программу по модулю упругости, пределу текучести и коэффициенту Пуассона. На следующем этапе с помощью Hex Dominant Method была построена сетка конечных элементов, разделившая модель на элементы в виде шестигранников разного размера. В области контакта размер конечных элементов составлял 0,2 мм. Приведены результаты расчетов аналитических и численных методов для сферических инденторов диаметром 4, 6, 8, 10 мм и различной степени пластической деформации для определения глубины сжимающих напряжений, сопоставлены с известными данными, рассчитана погрешность. Выведена зависимость для предварительной оценки возникновения остаточных напряжений в зависимости от диаметра скважины после вдавливания сферического индентора.

Ключевые слова: сферический индентор, билинейная диаграмма деформации, пластическая деформация, глубина вдавливания, напряжение сжатия

• Газанчян А.Н.
• Угольницкий Г.А.
• Калачев В.Ю.

• Абстрактный
• pdf (рус)

В статье используется математический аппарат теории линейно-квадратичных дифференциальных игр, а также метод качественно репрезентативных сценариев для построения математической модели взаимодействия вуза и его индустриального партнера. Получено аналитическое решение игры (равновесие Нэша) и продемонстрировано численное решение задачи.

Ключевые слова: линейно-квадратичные дифференциальные игры, оптимизация, математическое моделирование, метод качественно репрезентативных сценариев, теория игр

• Сибгатуллин М. Р.
• Минязев Р.Ш.
• Сафиулин И.И.
• Бикташева А.Ш.
• Пашин Н.П.

• Абстрактный
• pdf (рус)

Предметом исследования является разработка сервиса генерации различных форм заданного слова на основе анализа слов, найденных в словаре. Были изучены имеющиеся подходы к решению такой задачи и выбран наиболее актуальный. Сервис осуществляет поиск внутри файла словаря с текстовым содержимым, чтобы автоматизировать процесс выбора нужных слов среди всего набора. Поиск основы слова осуществляется с учетом морфологии. Выполняя морфологический анализ слова, находят общую основу для всех его грамматических форм, отсекая суффиксы и окончания. В результате алгоритм сервиса позволяет искать все формы слова по заданному ключевому слову с учетом словоформ. При этом также анализируется, к какой части речи относится слово, это позволяет устанавливать разные способы определения словоформ. Для каждого типа слова: глагола, существительного, прилагательного, наречия используется свой алгоритм выделения словоформ.