Какие электроды лучше использовать для инверторной сварки – как выбрать по диаметру, покрытию, назначению, ТОП лучших электродов, советы для начинающих

Электросварка с помощью инверторного аппарата прочно вошла в сферу долговечного скрепления металлоконструкций. Однако применение такого оборудования подразумевает использование специальных электродов. Разберем подробно, какие электроды лучше использовать для инверторной сварки, как правильно их выбрать с учетом назначения, типа покрытия, диаметра и других параметров, какие факторы в первую очередь влияют на качество сварного соединения данным способом, как выглядит ТОП лучших электродов, а также что нужно учитывать начинающему сварщику.

Электроды для сварки инверторомИсточник gadgetok.ru

Особенности инверторной сварки

Инверторные сварочные аппараты широко распространены и востребованы как в среде профессионалов, так и у кустарщиков, так и у новичков. Все дело в универсальности характеристик выдаваемого тока (постоянного и переменного), компактности и мобильности оборудования. При этом существуют модели, подключаемые и к двум, и к трем фазам.

Чтобы получить представление о том, какие преимущества дает сварка с данным типом аппарата, прежде всего нужно знать, что такое сварочные электроды для инвертора, как выбрать необходимую их модификацию для конкретного случая применения. Универсальность технологии позволяет использовать любые виды электродов с покрытием. Однако для различных условий требуются определенные типы покрытия, диаметр и характеристики тока.

В целом, новички предпочитают инверторную сварку аналогам с выпрямителями или трансформаторами по причине доступности технологии, понятности и быстроты освоения техники, кустарей – привлекает доступность широкого спектра разнообразных сварочных работ, профессионалы – отдают предпочтение в силу надежности, стабильности и долговечности соединительного шва.

Сварка инверторным аппаратомИсточник vyborok.com

Полезная информация! Только на первый взгляд может показаться, что электроды – неприхотливый в хранении расходный материал. В действительности от того, насколько строго соблюдались условия их содержания, будет зависеть качество сварочных работ. Например, согласно требованиям Государственного стандарта, температура окружающей среды в помещении для длительного их хранения не должна опускаться ниже 15^оС.

Электрод, свойства, назначение

Сварочный электрод – это отрезок металлического стержня, покрытого протекционным слоем. Когда возникает вопрос, как выбрать электроды для сварки, в первую очередь рассматривается его тип, материал сердечника и покрытия. По первому признаку они разделяются на две категории:

1. Подверженные расплавлению в ходе сварочных работ. Изготавливаются из специальной проволоки. Применяются для цветных и стальных сплавов от малой до средней глубины шва.

1. Не плавящиеся. Это углеродные, графитовые или вольфрамовые электроды. Предназначается для сварки титана, алюминия, магния, меди и др. металлов. Применяются в газодуговой технологии.

Инверторная сварка плавящимся электродомИсточник rocta.ru

Современные широкодоступные лучшие электроды для инверторной сварки относятся прежде всего к первой категории. Процесс сварочной технологии характеризуется расплавлением как материала самого сердечника, так и его покрытия под действием высокотемпературной плазменной дуги. Образуемые в результате испарения обмазки газы препятствуют окислению раскаленного металла и способствуют образованию качественного долговечного сварного шва с поверхностной защитной пленкой.

Обратите внимание! Степень увлажненности материала покрытия имеет первостепенное значение для процесса сварки. Сырые электроды будут плохо зажигаться. В результате шов будет неравномерным и некачественным. Не улучшит их состояние даже сушка в специальных условиях. Единственное средство для сохранения их в первоначально сухом состоянии – это надежная герметичная упаковка.

Критерии выбора электрода

Подробное рассмотрение основных технических характеристик, позволяет решить вопрос о том, как выбрать электроды для сварки инвертором. Это прежде всего следующий ряд важных параметров:

• Вид свариваемого материала.
• Разновидность поверхностного нанесения.
• Диаметр.

Разберем их более детально.

Специальные электроды для инвертораИсточник pnevmoteh.by

Разновидность металла

Первое, с чем сталкивается сварщик при подборе расходных материалов, это решение вопроса о том, какие лучше всего подходят электроды для инвертора – как выбрать их, исходя из типа металла, который необходимо заварить. Согласно номенклатуре Государственного стандарта, по данной характеристике они делятся на следующие категории:

1. Стальные сплавы с высоким содержанием углерода и низколегированные.
2. Теплоустойчивая легированная сталь.
3. Сталь, высоколегированная со специфическими свойствами.
4. Создание поверхностного слоя путем электродуговой наплавки.
5. Чугун (сварные и наплавные работы).
6. Медь, алюминий и их сплавы.
7. Универсальные – для обработки сплавов неопределенного состава.

Рекомендация! Подбор электрода по применению, то есть типу свариваемого материала, позволяет избежать грубых ошибок. К примеру, если выполнить сварку деталей из нержавейки с помощью варианта для черных металлов, впоследствии шов будет разрушаться под действием коррозионных процессов.

Электроды инверторные для алюминияИсточник svarkaspec.ru
Рейтинг сварочных аппаратов для дома и дачи: инвертор какой фирмы выбрать, технические характеристики аппаратов

Разновидности покрытия

По типу вещества, покрывающего металлический сердечник, электроды разделяются на 5 видов:

• Основные.
• Рутиловые.
• Целлюлозные.
• Кислые.
• Смешанные.

Наиболее востребованными из них являются первые два. Требования к сварному шву по прочности на разрыв, ударная вязкость, максимальная текучесть и другие характеристики определяют, какие электроды лучше для сварки. Основные, также как и целлюлозные, применяются только на постоянном токе и в местах, где шов подвергается особым воздействиям.

Поэтому он должен быть прочным, одновременно эластичным и стойким к ударам, выдерживать перепады температуры и не подвергаться коррозии. Электроды подобного типа в ходе изготовления прокаливаются. При этом металлические изделия, подвергающиеся свариванию с их помощью, обязательно защищаются от следов ржавчины, пыли и загрязнений.

Популярные инверторные электродыИсточник pnevmoteh.by

Рутиловые и кислые покрытия одинаково эффективно работают и на постоянном, и на переменном токе. Они обеспечивают качественный шов даже если заготовки будут окислены или покрыты ржавчиной. Другой важной их особенностью является легкий розжиг и образование малого остатка при горении – даже при холостом значении напряжения.

Расходники такого типа часто рекомендуются для работы начинающим сварщикам. Однако кислое покрытие достаточно ядовито. Работать с ними можно либо на улице, либо в помещении при хорошем проветривании или вентиляции. В тоже время, рутиловые аналоги нетоксичны и рекомендованы для работы в замкнутых помещениях и плохо доступных местах.

Диаметр

Выбор электродов для сварки инвертором по диаметру определяется толщиной обрабатываемой заготовки по следующей закономерности:

Диаметр Электрода (мм)	Толщина заготовки (мм)
До 2	До 2
2-3	3
3-4	4-5
4-5	6-12
5-6	Свыше 12

Подбор электродов по габаритамИсточник domik-derevne. ru

Чем толще слой свариваемого металла, тем больше должен быть по диаметру электрод, и тем выше должно быть значение силы тока, выдаваемой сварочным оборудованием. К примеру, если для 2-миллиметрового экземпляра достаточно в среднем 50 А, то для 3-мм-го понадобятся уже 80 А, а для 4-мм-го – порядка 120-140 А и т. д. Как правило, задаваемые электротехнические параметры указаны на заводской упаковке изделия.

Полезная информация! На каждый 1 мм диаметра сердечника в среднем прибавляется по 25-40 А. Эта величина прибавки силы тока аппарата во многом зависит от техники сварки. При безотрывном способе его значение минимально, а при отрывном – максимально.

Факторы, определяющие качество соединения

Для создания качественного сварного соединения недостаточно знать, чем различаются электроды для сварки инвертором, какие лучше выбрать для конкретных условий применения. Необходимо также иметь представление о том, что влияет на результат сварных работ. Это в первую очередь следующий ряд факторов:

1. Профессионализм сварщика.
2. Техническое состояние расходников.
3. Исправность аппарата.

Сваривание металла инверторомИсточник svarkaspec.ru

Первый фактор является основным и определяющим. Так как неумелый и неопытный специалист не сможет сделать качественного соединения даже при соблюдении всех правил подбора условий, подготовки материалов и расходников. Профессиональный сварщик должен иметь достаточный опыт работы с разными электродами, материалами, типами швов, чтобы выполнить по-настоящему качественное соединение.

Сами применяемые электроды должны находиться в исправном состоянии – без сколов покрытия и не увлажненными. По умолчанию, они должны быть правильно подобраны по диаметру, виду обмазки и материалу свариваемых заготовок. Кроме того, оборудование должно быть полностью исправным. В противном случае если аппарат не будет работать стабильно, качество созданного шва будет оставлять желать лучше, и ход работы не будет отвечать технологическим требованиям из-за постоянного залипания.

Профессиональная инверторная сваркаИсточник zuzako.com
Стол из профильной трубы и другая мебель на металлическом каркасе

Рекомендации сварщикам-новичкам

Для того чтобы стать профессиональным сварщиком, а также чтобы провести подсобно-сварные работы в быту, недостаточно просто знать, какие электроды выбрать для начинающих. Нужно также иметь общее представление о данной сфере и действующих в ней следующих правилах:

• Начинать осваивать сварочные работы необходимо с рутиловых электродов. Они не выделяют вредных газов при работе, идеально легко зажигаются, хорошо функционируют при дуге средней интенсивности и предоставляют возможность беспрепятственно контролировать и наблюдать за сварочной ванной.
• Правильно задавать электропараметры аппарата – прежде всего полярность и значение силы тока. Например, при постоянном токе и прямой полярности заготовка должна подключаться к плюсовой клемме, электрод – к отрицательной. При обратно направленной полярности – наоборот. Сила тока должна соответствовать требованиям производителя.

Настройка сварочного инвертораИсточник ytimg.com

• Пред началом проведения основных работ необходимо потратить время и набить руку в тренировке на ненужных отрезках из металла, аналогичного по типу заготовке.
• Лучший способ улучшить качество работ – регулярно повышать опыт с разными расходниками и материалами, проходить профессиональные курсы и проч.

Совет! Электросварочные мероприятия несут потенциальную угрозу как самому сварщику, так и окружающим. Поэтому проводить их необходимо с соблюдением техники безопасности и в защитной спецодежде.

Видеоролик о правильном выборе электродов для инвертора:

ТОП лучших электродов

Оптимальное решение вопроса о том, какие электроды лучше для инвертора – Ресанта 220 В модели МР-3. Благодаря рутиловому покрытию обеспечивается стабильность дуги, легкий розжиг, минимальное разбрызгивание, прочность и не подверженность шва разрушению микропорами и трещинами. Как правило, такой расходник применяется для обычных сталей толщиной 3-4 мм.

В категории самых широко востребованных электродов с основным покрытием лидируют следующие экземпляры:

• ESAB УОНИИ 13/55. Применяются для сварки стальных деталей из низколегированных и низкоуглеродистых сплавов. Поперечник сердечника варьируется от 2 до 5 мм, что позволяет соединять заготовки до 8 мм толщиной.
• Lincoln Electric УОНИ 13/55. Электроды с максимальной эксплуатационной нагрузкой. Диаметр 4 мм. Способны сваривать при низкой температуре – до -40 град. и высокой влажности воздуха. Предназначены для легированных, углеродистых и арматурных сталей.
• PlasmaTec Monolith ЦЧ-4. Применяется преимущественно для тонколистового материала, например, для различных емкостей и трубопроводов. При диаметре сердечника 3 мм обеспечивает качественный аккуратный шов.

Смотрите на видео тестирование электродов для инвертора:

В категории рутиловых электродов в списке лидеров выделяются:

• Wester МР-3. Поперечник 3 мм. Применяется для стали с низким включением в составе углерода. Варит даже на грязной и ржавой поверхности.
• Quattro Elementi 770-414. Вольфрамовый стержень поперечником 2 мм. Предназначается для сварки тонкого металла, например, для ремонта автокузовов.
• СВЭЛ МР-3C. Сердечник диаметром 3 мм. Предназначается для сварки деталей толщиной до 4 мм в плохо доступных областях.

Совет! Подключать «+» и «-» можно по-разному – тот и другой к детали или электроду. Различие в том, что направление потока электронов всегда идет от минусового края к плюсовому. Поэтому тот, который подсоединен к положительному полюсу, будет нагреваться. Это правило актуально, когда массивность заготовки и электрода сильно разнится. Например, если лист толщиной 2 мм сваривается 4 мм электродом, то он может просто прогореть. Поэтому «+» лучше подключать к инструменту. С другой стороны, если толщина заготовки будет 5 мм и больше, то наоборот. Так как прогрев массы детали усилится и шов получится более глубоким и прочным.

Видео о выборе электродов и параметров для инвертора:

Как правильно варить: пособие для начинающих сварщиков

Коротко о главном

Инверторная сварка отличается стабильностью, надежностью и легкостью в освоении технологии. Поэтому она востребована как у начинающих, так и у профессионалов. В решении же вопроса о том, какой электрод выбрать для сварки инвертором, в первую очередь учитываются его технические характеристики:

1. Разновидность свариваемого металла.
2. Вид покрытия.
3. Диаметр.

По типу поверхности электроды бывают основными, рутиловыми, целлюлозными, кислыми и смешанными. Чаще всего применяются первые две разновидности. По диаметру электроды должны быть тем больше, чем больше в толщину свариваемые заготовки. Качество шва зависит не только от правильности подбора по условиям и параметрам расходников и материалов, но также от профессионализма сварщика.

Как выбрать электрод для сварки: инструкция для тех, кто учится варить | ММА сварка для начинающих

Какие электроды для сварки выбрать — именно таким вопросом задаются те, кто только начинает варить. Помимо диаметра электродов и силы сварочного тока, нужно знать про свойства обмазки, которая играть немаловажную роль в формировании сварочного шва.

Сперва разберёмся, что такое электрод и зачем ему нужна обмазка, без которой варить не получится.

Электрод — это металлический сердечник из стали, которая имеет определённые свойства. Само собой разумеется, что свойства этой стали должны быть приближенными к свойствам той, которая подлежит сварке.

Поэтому основное правило при выборе электродов для сварки заключается в том, чтобы материал (сердечник) из которого они сделаны, был по своим свойствам, максимально близким к свариваемому металлу. Если сваривается сталь, то и электроды должны подходить для сварки сталей. Если сваривается нержавейка или алюминий, то и электроды должны быть предназначены для сварки именно этих металлов.

Что такое обмазка электрода и зачем она нужна

В процессе производства электродов на металлический стержень наносится обмазка, которая при сгорании выделяет газ. Газовая среда, образующая над сварочной ванной, защищает сварное соединение от вредного воздействия кислорода. Также после сгорания обмазки на поверхности сварочного шва образуется корка шлака, которая создаёт защитные свойства для самой сварочной ванны.

При выборе электродов нужно знать, что существует несколько типов электродных покрытий, а именно:

• Основное покрытие;
• Рутиловое;
• Кислое покрытие;
• Целлюлозное.

Само собой разумеется, что каждое покрытие электродов применяется для решения каких-то своих, конкретных задач в сварке. Например, электроды с основным и целлюлозным типом покрытия применяются для сварки на постоянном токе. Для таких электродов характерна высокая прочность шва, поэтому они используются преимущественно для сварки ответственных металлоконструкций.

Варить рутиловыми электродами можно как на «постоянке», так и на «переменке». Все электроды с рутиловым покрытием отличаются легким розжигом. Электроды с кислым покрытием имеют лёгкое отделение шлака.

Как выбрать электрод для сварки: инструкция для тех, кто учится варить

Если вы не знаете, какие электроды для сварки выбрать, то сначала определитесь с самыми важными параметрами:

Диаметр электродов — электроды бывают разного диаметра. При выборе важно учитывать толщину свариваемого металла. Если варится металл 1,5-2 мм, то необходимо использовать тонкие электроды, диаметром от 1,6 до 2,5 мм. Для сварки более толстых металлов и электроды должны быть подходящей толщины.

Покрытие электродов — рутиловые электроды имеют лёгкий розжиг, их можно использовать при сварке на постоянном и переменном токе.

Материал изготовления стержня — металл, из которого изготовлен стержень электрода, должен иметь максимальное сходство со свариваемым металлом.

Зная все вышеперечисленные нюансы касательно выбора электродов, с последним не должно возникнуть особых сложностей даже у начинающих сварщиков.

Еще статьи:

Информация о методе электроды для ручной дуговой сварки mma

Сварочные электроды являются неотъемлемой частью получения швов в дуговой сварке MMA. Электрод – отрезок сварочной или наплавочной проволоки, изготовленной из присадочного материала. Для ручной дуговой сварки электроды выпускаются из стальной проволоки. Марка стали и какие электроды выбрать для сварки, напрямую зависит от свариваемых материалов. Стандартный перечень возможных марок стали для сварочной проволоки перечислен в ГОСТ 2246. Перечень материалов для наплавочной проволоки содержится в ГОСТ 10543.

Электроды для сварки: описание

Электроды для сварки обычно имеют одинаковое строение. На одном конце электрода расположена крепежная головка для крепления к электрододержателю. На другой стороне располагается зажигательная головка. В процессе сварки эта сторона прикладывается к заготовке и предназначена для образования электрической дуги.

И наплавочная, и сварочная проволока защищается специальным покрытием электрода. Покрытие состоит из нескольких компонентов, выполняющих защитную и другие функции. Состав защитного покрытия электрода изменяется в зависимости от применения.

Какие электроды выбрать для сварки

При подборе сварочного электрода для дуговой сварки MMA также должен учитываться диаметр электрода. Обычно подразумевается диаметр металлической проволоки электрода. Сварочная проволока может иметь диаметр от 1,6 до 6мм, проволока для наплавки – от 0,3 до 8мм.

На каждом сварочном электроде ставится марка или фирменное наименование. Отметка ставится на специальном покрытии возле крепежной головки. Помимо названия на электроде может быть проставлен класс в соответствии с общепринятой классификацией. Электроды классифицируются по нескольким признакам:

• назначение;
• вид защитного покрытия;
• толщина покрытия;
• допустимое пространственное положение в процессе сварки;
• рекомендуемый род сварочного тока и его полярность.

Выбирать электрод для ручной сварки MMA нужно с учетом всех признаков для оптимального подбора конкретного вида для проведения конкретных сварочных работ.

Выбор сварочных электродов не зависит от опыта. Инструкция, какие электроды выбрать для сварки новичку и опытному сварщику, одна. К наиболее важным параметрам выбора относятся:

• состав сплава свариваемого изделия: состав проволоки электрода должен максимально соответствовать этому параметру,
• толщина свариваемого изделия: чем толще свариваемый металл, тем больше диаметр электрода,
• положение сварки: электроды могут быть рассчитаны на ведение сварки только в одном положении.

Выбор электрода в свою очередь влияет на уровень сварочного тока. Разные марки электродов от разных производителей могут быть рассчитаны на разный сварочный ток. Существуют определенные стандарты, которых придерживаются большинство производителей. Но они обычно указывают диапазон тока. Если важны точные значения, нужно тщательно подходить к выбору.

Опытному сварщику проще подбирать сварочный ток и соответствующие ему электроды. Сварщикам с небольшим опытом рекомендуется воспользоваться советами, помощью и дополнительными инструкциями, рассказывающими, какие электроды выбрать для сварки инвертором новичку.

Какие электроды выбрать для сварки новичку: расшифровка названия

Все электроды имеют специальную маркировку названия. В российской промышленности названия всех электродов составляют по общей схеме. По ней в названии должно быть указано:

• тип,
• марка,
• диаметр,
• назначение и толщина покрытия,
• маркировка индекса,
• сам индекс,
• вид покрытия,
• положение при сварке и рекомендуемый ток.

Подробная расшифровка каждого пункта названия содержится в ГОСТ 9466-75 и других нормативных документах. С их помощью легко определить, какие электроды для сварки стоит выбрать в конкретном случае.

инструкция для тех, кто учится варить

Как выбрать электрод для сварки: инструкция для тех, кто учится варить

Какие электроды для сварки выбрать — именно таким вопросом задаются те, кто только начинает варить. Помимо диаметра электродов и силы сварочного тока, нужно знать про свойства обмазки, которая играть немаловажную роль в формировании сварочного шва.

Сперва разберёмся, что такое электрод и зачем ему нужна обмазка, без которой варить не получится.

Электрод — это металлический сердечник из стали, которая имеет определённые свойства. Само собой разумеется, что свойства этой стали должны быть приближенными к свойствам той, которая подлежит сварке.

Поэтому основное правило при выборе электродов для сварки заключается в том, чтобы материал (сердечник) из которого они сделаны, был по своим свойствам, максимально близким к свариваемому металлу. Если сваривается сталь, то и электроды должны подходить для сварки сталей. Если сваривается нержавейка или алюминий, то и электроды должны быть предназначены для сварки именно этих металлов.

Что такое обмазка электрода и зачем она нужна

В процессе производства электродов на металлический стержень наносится обмазка, которая при сгорании выделяет газ. Газовая среда, образующая над сварочной ванной, защищает сварное соединение от вредного воздействия кислорода. Также после сгорания обмазки на поверхности сварочного шва образуется корка шлака, которая создаёт защитные свойства для самой сварочной ванны.

При выборе электродов нужно знать, что существует несколько типов электродных покрытий, а именно:

• Основное покрытие;
• Рутиловое;
• Кислое покрытие;
• Целлюлозное.

Само собой разумеется, что каждое покрытие электродов применяется для решения каких-то своих, конкретных задач в сварке. Например, электроды с основным и целлюлозным типом покрытия применяются для сварки на постоянном токе. Для таких электродов характерна высокая прочность шва, поэтому они используются преимущественно для сварки ответственных металлоконструкций.

Варить рутиловыми электродами можно как на «постоянке», так и на «переменке». Все электроды с рутиловым покрытием отличаются легким розжигом. Электроды с кислым покрытием имеют лёгкое отделение шлака.

Как выбрать электрод для сварки: инструкция для тех, кто учится варить

Если вы не знаете, какие электроды для сварки выбрать, то сначала определитесь с самыми важными параметрами:

Диаметр электродов — электроды бывают разного диаметра. При выборе важно учитывать толщину свариваемого металла. Если варится металл 1,5-2 мм, то необходимо использовать тонкие электроды, диаметром от 1,6 до 2,5 мм. Для сварки более толстых металлов и электроды должны быть подходящей толщины.

Покрытие электродов — рутиловые электроды имеют лёгкий розжиг, их можно использовать при сварке на постоянном и переменном токе.

Материал изготовления стержня — металл, из которого изготовлен стержень электрода, должен иметь максимальное сходство со свариваемым металлом.

Зная все вышеперечисленные нюансы касательно выбора электродов, с последним не должно возникнуть особых сложностей даже у начинающих сварщиков.

Поделиться в соцсетях

КАК ВЫБРАТЬ ИДЕАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ

Сварка электродом – это процесс ручной дуговой сварки. Это требует расходуемый электрод, покрытый флюсом для прокладки сварного шва, и электрический ток используется для создания электрической дуги между электродом и металлом которые свариваются между собой. Электрический ток может быть переменным током или постоянным током от сварочного источника питания.

Перед выбором электрода для сварки необходимо понять, что означают обозначения электродов, то есть буквы и цифры на электроде.Два наиболее часто используемых сварочных электрода: Е6010 и Е7018.

Стержневые сварочные электроды начинаются с обозначения буква «Е», обозначающая электрод. В наши дни на многих удилищах есть только номер.

Первые две цифры на электроде обозначают силу сварочный присадочный металл. Электрод 6010, использующий первые две цифры (60XX) означает минимум 60 000 фунтов прочности на растяжение на квадратный дюйм сварка. Прочность на растяжение 7018 составляет 70 000 фунтов на квадратный дюйм.В сравнении, типичная сталь марки A36 имеет предел прочности на растяжение 36 000 фунтов. на квадратный дюйм. Сварной шов обычно в два раза прочнее стали. сварка!

Если вы размышляли о том, о чем говорят последние две цифры, это поток или экранирование на стержне. Чем выше число, тем больше экранирование, флюс и/или металл осаждаются при сварке. Они добавляют металлический порошок к флюсу для увеличения скорости наплавки. A (XX10) имеет намного меньше покрытия затем А (XX18).

Доступен широкий ассортимент электродов Stick, каждый обеспечивают различные механические свойства и работают с определенным типом источник сварочного тока. При выборе стержневого электрода учитывайте основной металл. тип, стыковая подгонка и положение сварки. Прежде чем приступить к сварке, следуйте приведенным ниже рекомендациям. следует считать.

Определите основной металл

Шаг первый – определите состав основного металла. Ваша цель состоит в том, чтобы соответствовать (или точно соответствовать) составу электрода основному металлу тип, это поможет обеспечить прочный сварной шов.Если вы сомневаетесь, спросите себя об этих вопросы:

Как выглядит металл?

Если вы работаете со сломанной деталью или компонентом, проверьте грубая и зернистая внутренняя поверхность, что обычно означает, что основной материал литой металл.

Является ли металл магнитным?

Если основной металл является магнитным, велика вероятность того, что основной металл — углеродистая сталь или легированная сталь. Если основной металл не магнитный, материал может быть марганцевой сталью, аутентичной нержавеющей сталью серии 300 стали или цветного сплава, такого как алюминий, латунь, медь или титан.

Какие искры испускает металл при прикосновении мясорубка?

Эмпирическое правило: чем больше бликов в искрах, тем повышенное содержание углерода, например, в стали марки А-36.

Долото «вгрызается» в основной металл или отскакивает?

Долото вгрызается в более мягкий металл, например в мягкую сталь или алюминий, и отскакивают от более твердых металлов, таких как высокоуглеродистая сталь, хромомолибденовый или чугунный.

Толщина основного металла, форма и подгонка соединения

Толстые материалы требуют электрода с максимальной пластичностью и низкое содержание водорода для предотвращения растрескивания сварных швов.Электроды с АС/НЗС Классификационные номера, оканчивающиеся на 15, 16 или 18, обеспечивают превосходное низкое содержание водорода. свойства и хорошую ударную вязкость (высокие значения ударной вязкости) для размещения остаточных стресс.

Для тонких материалов вам понадобится электрод, который производит мягкие дуги, такие как 4313; Кроме того, электроды меньшего диаметра обеспечат неглубокое проникновение для предотвращения прожога более тонких материалов.

Вы также захотите оценить конструкцию и подгонку шарнира. Если вы работаете над соединением с плотной посадкой или со скосом, используйте электрод, который обеспечивает копающую дугу для обеспечения достаточного проникновения, например как E4310 или E4311.Для материалов с широким корневым отверстием выберите электрод, например, E4312, который создает вогнутую поверхность сварного шва, подходящую для перекрытия зазоров и выполнение разделочных швов.

ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ СВАРКИ:

Американское общество сварщиков (AWS) определило четыре Основные положения сварки.

(1) Положение «плашмя»

В положении «плашмя» сварка выполняется в основном вдоль горизонтальной оси и сверху сустава. Это самый простой способ сварки выполнить и получить контроль над сварочной ванной и добиться наилучшего сварного шва качество.

(2) Горизонтальное положение

В горизонтальном положении ось сварки находится в горизонтальная плоскость. Горизонтальная сварка часто используется для угловых или разделочных швов.

(3) Вертикальное положение

При вертикальном положении ось сварки находится в основном в вертикальное или вертикальное положение. Как правило, выполнить его сложнее, чем плоские и горизонтальные. При сварке на вертикальной поверхности расплавленный металл имеет тенденцию течь вниз и накапливаться.

(4) Верхнее положение

В этом наиболее сложном из четырех, сварка выполняется с нижней стороны сустава.

При этом наплавленный металл имеет тенденцию к падению или провисанию на пластина, в результате чего бусина имеет высокую корону.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДОВ:

Электрод: металлическая проволока с покрытием, имеющая приблизительно одинаковую состав как основной металл.

Электроды в основном подразделяются на 5 основных групп:

1) Мягкая сталь – большинство сварочных работ

2) Высокоуглеродистая сталь

3) Специальная легированная сталь

4) Чугун

5) Цветные – пример Алюминий, медь и латунь

Стандарты установлены AWS (Американское общество сварщиков), ASTM (Американское общество по тестированию материалов

) и BIS (Бюро индийских стандартов).

ЭЛЕКТРОДЫ ИЗ МЯГКОЙ СТАЛИ

Существует два основных типа электродов из мягкой стали:

(i) Неизолированные:

Неизолированные электроды все еще покрыты небольшим покрытием; это ограничивает их использование в области сварки.

(ii) Экранированные (покрытые флюсом)

Экранированные электроды имеют сильное покрытие на внешней стороне их (так называемый поток).

Назначение флюса:

Предотвращает коррозию.

Действует как очиститель и раскисляет.

Выделяет инертный газ для защиты от кислорода, азота, и водород в атмосфере. Эти элементы ослабят сварной шов, если они должны были соприкоснуться с расплавленным металлом.

Образует шлак для защиты охлаждающегося металла и позволяет металл охлаждается медленнее, сохраняя свойства металла.

Обеспечивает более легкий пуск дуги, стабилизатор, уменьшает разбрызгивание.

Обеспечивает лучшее проникновение и качество рентгеновского излучения.

При горении электрода флюс образует газовый экран вокруг сварного шва.Это предотвращает повреждение сварного шва вредными загрязнениями. То Основные 3 вредных элемента, присутствующих в атмосфере

* Водород

* Кислород

* Азот

РАЗМЕРЫ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ:  

Размер электрода зависит от диаметра его жилы. Каждый электрод имеет определенный диапазон тока.

Сварочный ток увеличивается с размером электрода (диаметр).

1,6 мм

2,0 мм

2,5 мм

3.15 мм

4,0 мм

5,0 мм

6,0 мм

6,3 мм

8,0 мм

10,0 мм

Стандартная длина электродов: Электроды: изготавливается длиной от 250 мм до 450 мм.

Пожалуйста, свяжитесь с GZ Industrial Supplies Limited , если вам нужно помощь в выборе правильного сварочного электрода для сварки.

Различные типы сварочных электродов и как их выбрать? Сварочные тенденции

Будучи одним из самых важных инструментов в торговле, сварочный стержень , также известный как электрод, – это то, что мы называем любым металлом, соединяющим два основных металла вместе.Обычно это какой-то вариант наполнителя, который используется во время дуговой сварки экранированного металла.

Теперь, когда мы закончили вступление, давайте приступим к разбору темы на сегодня!

Мы будем изучать различные типы сварочных электродов, а также их многочисленные применения. Это будет достигнуто путем изложения всего этого в виде коротких вопросов для облегчения понимания!

Мы рассмотрим важные аспекты, такие как доступные типы удилищ, их количество и многое другое! Так что, если вас интересуют различные типы сварочных электродов и их применение, следите за обновлениями! Ближе к концу у нас также есть 2 часто задаваемых вопроса, чтобы устранить любые оставшиеся вопросы и путаницу.

Сколько типов сварочных электродов?

Когда мы рассматриваем, сколько существует типов сварочных электродов, мы обнаруживаем, что есть 2 основных. Это плавящиеся и неплавящиеся сварочные электроды. Для расходных материалов у нас есть такие материалы, как мягкая и никелевая сталь. Обычно они имеют низкую температуру плавления.

Другим вариантом являются нерасходуемые материалы, в том числе варианты из углерода или графита. Это варианты металла без наполнителя, используемые для дуговой сварки или резки.Другой — вольфрам, и это еще один электрод из металла без наполнителя.

Типы сварочных прутков

Когда мы пытаемся выяснить, какие типы сварочных электродов существуют, ответ очень прост. Они могут быть изготовлены и сварены из композитных материалов, стали, бронзы или алюминия. Наиболее распространенные доступные и широко используемые варианты включают 6010, затем 6011, затем 6013, затем 7014 и, наконец, 7018.

Что означают цифры, напечатанные на электродах?

На электродах напечатано довольно много чисел и цифр, и большинство из них предназначены для удобства пользователя и простоты хранения или использования.Первые 2 цифры из общего числа 4 будут категоризировать общую прочность на растяжение, и если это 5 цифр, вы возьмете первые 3.

Буква «E» будет означать, является ли это электродом для дуговой сварки или нет. Цифры также могут указывать на тип электрода. 1 означает всепозиционный электрод, 2 – плоский и горизонтальный электрод, 4 – плоские, горизонтальные, вертикальные и верхние электроды.

Руководство по выбору сварочной проволоки

Если вы хотите легко выбрать сварочную проволоку, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору сварочной проволоки.В этом мы перечислим 5 основных соображений, которые вам необходимо сделать:

1- Определите свойства основного металла

При выборе любого сварочного электрода первое, что вы должны знать, это состав его основного металла. Это жизненно важно, потому что состав обеспечит его свойства. В идеале состав электрода должен быть близок к типу основного металла.

Это гарантирует, что конечным результатом будет прочный и долговечный сварной шов.Некоторые из наиболее важных свойств основного металла включают механические свойства, его химический состав, чистоту он или нет, состояние его поверхности и слоистость. Все это и многое другое необходимо выяснить, поскольку они влияют на качество сварки.

2- Проверить прочность на растяжение

Следующим шагом является определение предела прочности вашего продукта на растяжение. Прочность любого изделия на растяжение — это его общая способность выдерживать определенное давление до того, как оно полностью сломается.Он может изгибаться или искривляться в процессе, и это признак того, что он достаточно податлив.

Вы должны убедиться, что прочность на разрыв основного металла соответствует прочности на разрыв вашего электрода. Это важно, так как гарантирует прочность конечного продукта и его устойчивость к растрескиванию или деформации.

Это довольно легко понять, поскольку все, что вам нужно сделать, это просмотреть классификацию AWS этого электрода и найти первые 2 цифры, напечатанные на нем.

3- Определите положение сварки

Еще один важный шаг – выяснить, какое положение при сварке будет для вашего электрода.Это можно узнать, взглянув на цифру 3 ^rd в его классификации AWS. Очень важно выяснить, для какой позиции подходит выбранный вами электрод.

Это очень важно определить до того, как вы приступите к работе, потому что это повлияет на то, в каком направлении будет течь ваш расплавленный электрод. Это, конечно, вызвано гравитацией и может немного повлиять на ваш окончательный результат.

4- Определите основное назначение и технические характеристики сварной детали

Важно, чтобы вы как пользователь могли правильно оценить среду, в которой будет работать ваш сварочный электрод или металл.Это сильно повлияет на конечный результат. Хорошим примером этого является использование варианта с низким содержанием водорода.

Исследования показывают, что среда с более высокой или более низкой температурой работает лучше всего.

5- Убедитесь, что вы знаете совместимый сварочный ток

Наконец, последний шаг перед тем, как начать, — выяснить, при каком токе сварки можно сваривать этот материал. Это жизненно важно для вашей безопасности и эффективного использования электрода, поскольку многие из них можно сваривать только с источниками питания переменного или постоянного тока.

Чтобы правильно сделать это открытие, все, что вам нужно сделать, это посмотреть на 4-ю цифру классификации AWS. В нем содержится вся информация о сварочном токе, совместимом с данным электродом, и о типе его покрытия.

Часто задаваемые вопросы о сварочных электродах

Это наиболее часто задаваемые вопросы, которые читатели задают снова и снова. Поэтому крайне важно, чтобы мы расставили все по местам и устранили оставшуюся путаницу.

Сколько ампер в стержне 7018?

Далее, давайте разберемся сколько ампер в стержне 7018? Принимая во внимание текущую совместимость, стержни 7018 были разработаны для использования с током примерно 225 ампер. По мнению многих экспертов, для каждого стержня диаметром 1/32 дюйма лучше всего использовать ток около 30 ампер. Это означает, что на 108 стержнях вы будете использовать ток около 90 ампер.

Какой сварочный пруток лучше всего подходит для вертикальной сварки?

Когда мы говорим о вертикальной сварке, мы имеем в виду любую сварочную работу, при которой вам необходимо сваривать наклонную вертикальную поверхность, которая составляет около 45 градусов или меньше.

Итак, чтобы ответить на вопрос, какая сварочная проволока лучше всего подходит для вертикальной сварки, мы думаем, что 7018 проволок может помочь!

Основанием для такого предположения является то, что эти стержни изготовлены с очень низким содержанием порошка железа. Кроме того, находясь в форме расплавленного металла, этот стержень образует расплав, который быстрее высыхает и затвердевает. Вот почему он идеально подходит для вертикального использования!

Вам не придется беспокоиться о том, что он соскользнет с вашего рабочего места в любой момент времени, пока он находится в жидком состоянии.Еще одно преимущество этого конкретного материала заключается в том, что он также обеспечивает более быстрое формирование рисунка волнистости.

Как рассчитать необходимое количество сварочной проволоки?

Теперь мы переходим к следующему вопросу, который поможет нам точно определить, как рассчитать количество сварочной проволоки, необходимое для работы. Это, конечно, будет зависеть от требований вашего проекта или задачи, однако вот основные шаги:

1. Вы должны рассчитать всю площадь сварки, чтобы знать, с какой поверхностью вы работаете.Общая площадь также будет включать усиление крышки и корня, так что это нельзя упустить. Эта сумма будет выражена в квадратных миллиметрах.

2. Следующим шагом является умножение общей длины трубы или ее окружности на общую площадь сварки, которую вы рассчитали ранее. Как только это будет выполнено, вы получите общий объем сварного шва в кубических миллиметрах.

3. Как только это будет сделано, вы разделите общий результат последнего шага на 1 000 000 000.Это даст вам общий объем сварного шва в кубических метрах.

4. Далее вы можете просто взять объем сварного шва и умножить его на плотность металла. Это позволит вам определить количество металла сварного шва, необходимое в килограммах, по общему количеству сварных швов, а также найти общую массу.

5. Для следующего шага в этом процессе вам необходимо умножить массу на требуемый металл сварки. Затем вам также необходимо подумать о том, могут ли быть какие-либо потери, поэтому добавьте около приличного процента на непредвиденные расходы.

6. Следующим шагом является оценка общей массы необходимого электрода с учетом количества доступного сварочного металла на килограмм. Эта оценка будет варьироваться, поэтому она должна быть точной. Все необходимые результаты должны быть в килограммах.

 Последний шаг в том, как рассчитать, сколько сварочного электрода вам понадобится, это выяснить общее деление между диаметром диаметра электрода.

Как рассчитывается толщина сварного шва?

Если вы когда-нибудь задумывались о том, как рассчитывается толщина сварного шва, то у нас есть для вас ответ! Чтобы рассчитать толщину сварки, нужно учитывать длину ноги.Это важно, так как толщина сварного шва соответствует этой длине, если ее умножить примерно на 0,7.

Еще одним важным аспектом является то, что этот расчет не может быть выполнен без учета толщины свариваемого участка, который больше. Вы также должны знать, какой материал используется.

Нужно ли нагревать 7018?

Мы уже обсуждали электроды и сварочную проволоку 7018, так как это один из самых распространенных вариантов! Часто возникает вопрос, нужно ли нагревать 7018 или нет? Ответ на это, конечно, нет, это не так.

Тем не менее, есть одно условие, при котором вам все равно придется нагревать удилища 7018! Поскольку электрод 7018 является вариантом с низким содержанием водорода, это означает, что он не приспособлен для работы с большим количеством влаги.

Какая самая маленькая сварочная проволока?

Когда мы спрашиваем, какой самый маленький сварочный пруток, ответ прост; это стержень 6012. Несмотря на то, что они самые маленькие, они все же спроектированы так, чтобы быть сверхэластичными, и их лучше всего использовать для соединения двух суставов вместе. Однако это еще не все, поскольку их также можно использовать для горизонтальной угловой сварки с высоким током и высокоскоростной сварки.

Его начальные 2 цифры обозначают его общую прочность на растяжение, а номер 3 ^rd был добавлен, чтобы показать, что этот электрод можно использовать во всех положениях. Поэтому он достаточно универсален в использовании. Последнее и окончательное число позволит пользователям точно знать, какое у него покрытие и совместимый сварочный ток.

У сварочных электродов истекает срок годности?

Можно подумать, металл не имеет срока годности! Однако срок годности металла или присадочного материала, который используется для изготовления этих сварочных стержней или электродов, истекает.Это, вероятно, связано с влажностью, которую они сохранили и подверглись воздействию со временем.

Это довольно быстрый процесс в зависимости от среды, в которой они хранятся, поэтому большинство производителей рекомендуют использовать их сразу же после распаковки. Хороший способ не допустить, чтобы это произошло быстрее, — держать удочку подальше от влаги и держать ее сухой.

Заключительные слова

На этом наше информационное руководство по различным типам сварочных электродов и их использованию заканчивается.Мы надеемся, что это было познавательное путешествие, и вы уедете с более глубокими знаниями, чем в первый раз!

Это было очень подробное обсуждение всего, что связано со сварочными прутьями, и их различных аспектов. Мы сделали свою работу в меру наших возможностей, и надеемся, что нашли отклик у вас! Продолжайте читать, чтобы узнать больше!

Статьи по теме:

Как сварить латунь?
Как разорвать сварной шов без шлифовальной машины?
Можно ли сваривать малоуглеродистую сталь MIG со 100% аргоном?

4 ключевых шага для подбора сварочного присадочного металла к основному металлу

Одним из наиболее важных факторов в сварке является возможность правильно добавлять присадочный металл к основному металлу. В этом блоге рассказывается, как:

Ошибка может быть трагедией в соответствии с любыми нормами сварки, включая правила ASME Section IX для котлов и сосудов под давлением, AWS D1.1 — правила конструкции, API 1104 — правила трубопроводов и т. д.

Неправильное соответствие основного и присадочного металла может привести к снижению общей прочности материалов на растяжение, снижению несущей способности и в конечном итоге может привести к катастрофическим последствиям. Однако есть четыре ключевых шага, которые можно предпринять, чтобы точно подобрать присадочный металл к основному металлу.

 

Этап 1. Определение химического состава и прочности на растяжение основного металла

 

При сопоставлении присадочного металла с основным металлом необходимо, чтобы присадочный металл был совместим с химическим составом и пределом прочности при растяжении основного металла. Эту информацию следует использовать для сопоставления химических свойств и определения прочности свариваемой конструкции, например, для сварки основных металлов с пределом прочности на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм потребуются электроды с таким же или более высоким пределом прочности на растяжение для поддержания прочности основного металла, e . г. E6010 или E7018 могут быть идеальными в этом случае для сварки и сохранения прочности. Будь то сосуд, находящийся под давлением, или несущая конструкция, эта информация обеспечивает сопротивление, при котором материал может сломаться под напряжением.

 

Шаг 2. Определение процесса сварки

Знание процесса сварки, который будет использоваться для сварки металлов, значительно сокращает количество вариантов присадочного металла. Это снижение показано на диаграмме спецификаций присадочного металла AWS.На этой диаграмме показаны группы присадочных металлов, которые имеют схожие химические свойства, в одной спецификации и обозначены спецификацией номером A/SFA.

AWS также отображает эти характеристики по материалам и процессам сварки, как показано ниже в «Спецификациях присадочных металлов AWS по материалам и процессам сварки». На этой диаграмме показано сокращение возможных присадочных металлов в зависимости от используемого процесса и материала.

 

Спецификации присадочного металла AWS по материалам и процессам сварки

	ОФВ	РДП	GTAW GMAW PAW	FCAW	ПИЛА	ESW	ЭГВ	Пайка
Углеродистая сталь	А5.2	А5.1	A5.18, A5.36	A5.36	A5.17	А5.25	А5.26	A5.8, A5.31
Низколегированная сталь	A5.2	A5.5	A5.28, A5.36	A5.36	A5.23	А5.25	А5.26	A5.8, A5.31
Нержавеющая сталь		A5. 4	А5.9, А5.22	A5.22	A5.9	A5.9	A5.9	A5.8, A5.31
Чугун	A5.15	A5.15	A5.15	A5.15				A5.8, A5.31
Никелевые сплавы		А5.11	A5.14	A5.34	A5.14	А5.14		А5.8, А5.31
Алюминиевые сплавы		A5.3	A5.10					A5.8, A5.31
Медные сплавы		A5.6	А5.7					A5.8, A5.31
Титановые сплавы			А5. 16					A5.8, A5.31
Сплавы циркония			А5.24					A5.8, A5.31
Магниевые сплавы			А5.19					A5.8, A5.31
Вольфрамовые электроды			А5.12
Припои и флюсы								A5.8, A5.31
Наплавочные сплавы	A5.21	A5.13	А5.21	А5.21	А5.21
Расходные вставки			А5. 30
Защитные газы			A5.32	A5.32			A5.32

Шаг 3. Определите положение сварки

Позиция сварки — еще одна важная переменная при выборе соответствующего присадочного металла. Некоторые присадочные материалы являются расплавленными и настолько жидкими, что использование электрода в определенных положениях, таких как вертикальное или над головой, может нанести вред сварщику и предотвратить полное проплавление сварного шва из-за расположения соединяемых материалов.

Сварные швы Grove

Ниже приведены примеры позиций сварки для швов с разделкой кромок (пластин и труб), а также позиций угловых швов (пластин).

 

 

 

Шаг 4. Как правильно определить сварочный электрод

При выборе подходящего электрода последним и, возможно, самым важным шагом является умение читать идентификацию обозначения электрода. Это идентификационное значение состоит из буквы «Е», обозначающей электрод, за которой следуют четыре-пять цифр.

Первые две или три цифры относятся к минимальной прочности на растяжение присадочного металла, например, мы знаем, что присадочный металл E7018 представляет собой электрод с минимальной прочностью на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм, полученный из первых 3 значений «E70». Следующая цифра представляет положение, в котором можно использовать электрод.

Для положения значение «1» означает, что электрод подходит для любого положения. Значение «2»   указывает на то, что присадочный металл представляет собой расплавленный металл и настолько жидкий, что электрод можно использовать только в горизонтальном положении для всех типов сварки и в горизонтальном положении для угловых швов.Значение «4» указывает на то, что электрод пригоден для сварки в наклонном режиме.

Следующее значение зависит от того, какой процесс вы используете, однако в каждом случае последнее значение указывает химические/эксплуатационные характеристики присадочного материала. Ниже приведены примеры системы идентификации для трех сварочных процессов (SMAW, FCAW и GMAW).

Идентификация сварочного электрода

 

 

 

Соответствие присадочного металла основному металлу является одним из наиболее важных факторов при сварке.Знание и понимание этой информации повысит безопасность во время реализации, а также повысит безопасность продукта, созданного в течение многих лет использования.

Будьте в безопасности и подбирайте правильно. Воспользуйтесь ProWrite – программным обеспечением для создания документации по сварке, которое поможет вам на этом этапе и во многих других вопросах, связанных со сваркой.

Сварочная компания Island Supply

 

A БАЗОВАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

ВВЕДЕНИЕ

Существует множество различных типов электродов, используемых в процессе дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW). Цель этого руководства — помочь в идентификации и выборе этих электродов.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

Электроды для дуговой сварки идентифицируются с использованием системы нумерации A.W.S (Американского общества сварщиков) и производятся в размерах от 1/16 до 5/16. Примером может служить сварочный стержень, обозначенный как электрод 1/8 дюйма E6011.

Электрод диаметром 1/8 дюйма

«Е» означает электрод для дуговой сварки.

Далее на электроде будет напечатано число из 4 или 5 цифр.Первые две цифры 4-значного числа и первые 3 цифры 5-значного числа указывают на минимальную прочность на растяжение (в тысячах фунтов на квадратный дюйм) сварного шва, которую будет производить стержень без напряжения. Например:

E60xx будет иметь предел прочности при растяжении 60 000 psi E110XX будет иметь 110 000 psi

Предпоследняя цифра указывает положение, в котором может использоваться электрод.

1. EXX1X предназначен для использования во всех положениях
2. EXX2X для использования в плоском и горизонтальном положениях
3. EXX3X для плоской сварки

Последние две цифры вместе указывают тип покрытия на электроде и сварочный ток, с которым может использоваться электрод. Например, прямой постоянный ток, (постоянный ток -) обратный постоянный ток (постоянный ток +) или переменный ток
. Я не буду описывать типы покрытий различных электродов, но приведу примеры типов тока, с которыми каждый из них будет работать.

ЭЛЕКТРОДЫ И ТОКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ

• EXX10 DC+ (обратный DC или DCRP) положительный электрод.
• EXX11 Отрицательный электрод переменного или постоянного тока (DC прямой или DCSP).
• EXX12 AC или DC-
• EXX13 AC, DC- или DC+
• EXX14 AC, DC- или DC+
• EXX15 DC+
• EXX16 AC или DC+
• EXX18 AC, DC- или DC+
• EXX18 AC, DC- или DC+ — или DC+
• EXX24 AC, DC- или DC+
• EXX27 AC, DC- или DC+
• EXX28 AC или DC+

ТИПЫ ТОКА

SMAW выполняется с использованием переменного или постоянного тока.Поскольку постоянный ток течет в одном направлении, постоянный ток может быть прямым (отрицательный электрод) или обратным (положительный электрод). С обратным постоянным током (DC+ ИЛИ DCRP) проплавление сварного шва будет глубоким. Прямой шов постоянного тока (DC- OR DCSP) обеспечивает более быстрое расплавление и скорость наплавки. Сварной шов будет иметь средний провар.
Переменный ток меняет свою полярность 120 раз в секунду и не может быть изменен, как постоянный ток.

РАЗМЕР ЭЛЕКТРОДА И ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ТОК

Следующее ниже будет служить основным руководством по диапазону силы тока, который можно использовать для электродов разного размера.Обратите внимание, что эти номинальные значения могут различаться у разных производителей электродов для стержня одного размера. Также тип покрытия на электроде может влиять на диапазон силы тока. Если возможно, проверьте информацию производителя электрода, который вы будете использовать, чтобы узнать о рекомендуемых настройках силы тока.

Стол для электродов

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА (ТОЛЩИНА)	ДИАПАЗОН ТОКА	ПЛАСТИНА
1/16″	20 — 40	ДО 3/16″
3/32 дюйма	40 — 125	ДО 1/4″
1/8	75 — 185	БОЛЕЕ 1/8 дюйма
5/32″	105 — 250	БОЛЕЕ 1/4 дюйма
3/16″	140 — 305	БОЛЕЕ 3/8″
1/4″	210 — 430	БОЛЕЕ 3/8″
5/16″	275 — 450	БОЛЕЕ 1/2 дюйма

Примечание! Чем толще свариваемый материал, тем выше необходимая сила тока и тем больше электрод.

НЕКОТОРЫЕ ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ

В этом разделе кратко описаны четыре электрода, которые обычно используются для ремонтной и ремонтной сварки низкоуглеродистой стали. Есть много других электродов, доступных для сварки других видов металлов. Уточните у местного дилера сварочных материалов электрод, который следует использовать для свариваемого металла.

E6010 Этот электрод используется для сварки во всех положениях с использованием DCRP. Он обеспечивает глубокий проплавляющий шов и хорошо работает на грязных, ржавых или окрашенных металлах.

E6013 Этот электрод можно использовать с переменным и постоянным током. Он позволяет получить сварной шов средней глубины с превосходным внешним видом сварного шва.

E7018 Этот электрод известен как электрод с низким содержанием водорода и может использоваться с переменным или постоянным током. Покрытие на электроде имеет низкое содержание влаги, что снижает попадание водорода в сварной шов. Электрод может производить сварные швы рентгеновского качества со средним проплавлением. (Обратите внимание, что этот электрод должен быть сухим.Если он намокнет, перед использованием его необходимо высушить в стержневой печи.)

Есть надежда, что эта основная информация поможет начинающему или домашнему сварщику определить различные типы электродов и выбрать правильный для своих сварочных проектов.

Написал Брюс Бауэрляйн

Как правильно выбрать электрод

Выбор принципов сварки электродом
Во-первых, принцип выбора соображений по физическим и химическим свойствам сварного шва и химическому составу:
1 точка зрения прочности, чтобы выбрать соответствовать механическим свойствам основного материала электрода, или сочетанию механических свойств электрода из основного металла, или сильной комбинированной свариваемости основного металла, перейти на непрочный и хороший электрод для сварки, но с учетом прочности сварного шва конструкционного типа, чтобы соответствовать требованиям жесткости
2, то состав сплава соответствует или близок к основному металлу
. Более высокий уровень углерода, серы, фосфора и вредных примесей в основном металле, хорошая трещиностойкость и устойчивость к устьичным характеристикам электрода.Предложено использование диоксида титана кальциевого типа, электрода ильменитового типа. Если вы все еще не можете решить, вы можете выбрать электрод с низким содержанием водорода

.

Во-вторых, принцип выбора с учетом рабочих условий сварки и использования производительности:
Чтобы выдерживать динамические нагрузки и ударные нагрузки, в дополнение к обеспечению прочности, ударной вязкости, удлинения и однородности должны соблюдаться высокие требования. выбор типа электрода с низким содержанием водорода, титана, кальция и оксида железа
. Контакт с агрессивными средами должен основываться на типах концентрации сред, рабочей температуре, а также на различии между общей коррозией или межкристаллитной коррозией и т. д., выберите соответствующий электрод из нержавеющей стали
. Условия рабочего износа следует различать между общим или ударным износом, износом при комнатной температуре или сто высокой температуре. механические свойства электрода

Три соображения: принцип геометрии сварного шва, сложность начала, жесткость размера канавки под сварку, ситуация подготовки и положение сварки:
Сложная форма или большая толщина сварного шва, усадка металла шва при охлаждении, склонны к растрескиванию, необходимо выбрать трещиностойкость электрода, например, высокопрочный сварочный стержень электрода с низким содержанием водорода или оксид железа. Типы сварочных электродов

(2) условия не могут переворачивать сварку, которая будет использоваться, могут все положения Материал сварочного электрода

(3) сварка сварных деталей, трудно поддающихся очистке, выбор сильно окисляющего кислотного электрода, не чувствительного к оксиду и смазке, чтобы избежать отверстий и других дефектов

Соображения Сварщики Shi к принципу выбора оборудования:
Сварщик постоянного тока, не следует выбирать для ограничения электрода питания постоянного тока, сварочный стержень следует использовать в источнике питания переменного и постоянного тока. Некоторые стальные изделия (например, устранение термической обработки после сварки перлитной жаропрочной стали) нуждаются, но из-за ограничений оборудования (или структурных ограничений) не могут быть подвергнуты термической обработке, следует использовать сварочный стержень из неосновного металла ( например, электрод из аустенитной нержавеющей стали), может не потребоваться термообработка сварки

Принцип пяти соображений для улучшения процесса сварки и защиты здоровья рабочих:
Кислотный электрод и щелочной сварочный электрод для удовлетворения требований, максимальное использование кислотного электрода

Шесть соображений: производительность труда и принцип экономической рациональности выбора:
Используйте ту же производительность, вы должны попытаться выбрать более низкие цены на кислотный электрод, а не на щелочной электрод, особенно на кислотный электрод титановый, титановый кальциевый тип для вашей ситуации Минеральные ресурсы Китая следует активно продвигать

ПС
Общие принципы сварки углеродистых и низколегированных сталей:
Прочность сварных соединений должна быть больше минимальной напряженности свариваемой стали
Должна быть не менее пластичности свариваемой стали и ударной вязкости сварных соединений
( 3) Во избежание сварочных трещин следует выбирать в соответствии с плохой свариваемостью основного металла сварочными процессами

.

Две низколегированные стали и аустенитная нержавеющая сталь
(1) обычно используются в хромовом никеле выше, чем основной металл, пластик, трещиностойкость, хороший электрод из аустенитной нержавеющей стали
2, выбранный в соответствии с электродом из нержавеющей стали для неважной сварки,

В-третьих, сварка композитной пластины из нержавеющей стали
Рекомендуется использовать электрод первичного, переходного, расслоенного трех различных исполнений
Общий, низовой уровень с коррозионной средой композитной пластины без прямого контакта с обычно используемым углеродом и низколегированная конструкционная сталь, сварка на низовом уровне может выбрать соответствующий уровень электрода из конструкционной стали
(3) переходный слой на стыке двух разных материалов должен использоваться с пластинами из хром-никелевой плакированной стали, пластик, хорошая трещина сопротивление композитного слоя электрода из аустенитной нержавеющей стали, непосредственно контактирующего с агрессивной средой, выбор из аустенитной нержавеющей стали
Текущие параметры: I = 10 * D * D (эмпирическая формула),
SMAW, как сварка защитных очков и лицевых масок?
Чем больше сварочный ток, тем больше солнцезащитные очки должны быть в таблетках, та же маска и лучшая одежда не боится горения, иначе горение не любит распространяться.

1/8 или 3/32 сварочные электроды: что действительно лучше?

Сварка – одна из основных задач в современном строительстве при создании любых металлоконструкций или конструкций. В этом процессе электрод или сварочный стержень соединяет две небольшие части металла путем сплавления. В настоящее время существуют различные виды сварки.

Но самым важным этапом является выбор того, какой вид сварки вам нужен для вашего металлического изделия и, соответственно, выбор размера сварочного прутка. В этой статье у вас будет информация о двух разных размерах.Общее сравнение сварочной проволоки 1/8 и 3/32 поможет вам понять, какой размер проволоки вам следует выбрать.

Что такое сварочная проволока 1/8 дюйма?

Сварочный стержень с номером 1/18 обозначает диаметр электрода в дюймах. Кроме того, электроды диаметром 1/8 дюйма могут сваривать металл толщиной более 1/8 дюйма. Этот размер электродов может сваривать с высокой скоростью.

Несмотря на то, что сила тока может варьироваться от стержня к стержню, используя 1/8, вы можете сваривать 75-125 ампер электродами 6010 и 6011.

Что такое сварочный электрод 3/32?

Диаметр электрода 3/32 дюйма относится к стержню, который можно использовать для сварки металлических листов толщиной до ¼ дюйма. Самый высокий усилитель, необходимый для 7024, составляет 100-145. Поскольку ток зависит от работы, вам следует тщательно выбирать как удочку, так и источник питания. (Подробнее см.: 7013 Welding)

1/8 и 3/32 сварочные электроды: подробное сравнение

Сравнение этих двух сварочных электродов зависит исключительно от типа сварки.В первую очередь постарайтесь убедиться в размерах металлических листов и поверхности. Затем вы можете решить, какой стержень использовать для сварки.

В следующем сравнении сварочных прутков 1/8 и 3/32 у вас будет вся необходимая информация.

Ванна: Несмотря на то, что стержень диаметром 1/8 дюйма является наиболее часто используемым стержнем для электродуговой сварки, ванна диаметром 3/32 дюйма представляет собой ванну меньшего размера. Скорость передвижения также ниже. Таким образом, дуга более контролируема и удобна в работе для новичков.

Толщина металла: По словам сварщиков, для тонких листов следует использовать 3/32.Однако 1/8 дает более стабильную дугу на толстых листах. (Подробнее о сварочных электродах 6011 и 6013).

Разница в токах: 1/8 и 3/32 требуют разных усилителей для работы с разными электродами. Диаграмма некоторых популярных электродов приведена ниже:

для 1/8 «Электрод:

90-140 AMPS 90-130 AMPS 90-190 AMPS

6010, 6011	6013	6014	7014	7018	7024	7024
75-125 AMPS	80-140 AMPS	80-130 AMPS	110-160 AMPS	115-165 AMPS	140-190 AMPS

на 3/32 «Вам понадобится снижение AMPS, чем 1/8» стержень.Такие как:

9010, 6011

6010, 6011	6012	6013	7014	7014	7018	7018	7024
40-80 Amps	35-85 AMPS	45-90 AMPS	80-125	70-100 ампер	100-145 ампер

Пенетрация:

Внешний вид: Так как 1/8 можно сваривать на ржавых, шероховатых поверхностях, где требуется более глубокая сварка, внешний вид также шероховатый. И он предлагает первую скорость движения и быструю заморозку. С другой стороны, 3/32 дюйма обеспечивает медленную сварку, что приводит к более гладкой и плоской дуге на листах.

Брызги: Брызги меньше на 3/32, чем на 1/8.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В. Какой размер электрода следует использовать при сварке пластин толщиной 1/8 или меньше?

Ответ: Для пластины 1/8 можно использовать стержень 1/8”. Но для меньшего размера вы должны использовать стержень 5/32”.

В. Какой толщины можно сваривать прутком 3/32

Ответ: Пруток 3/32 можно сваривать до ¼”.

В. Когда можно использовать стержень 1/8?

Ответ: Всякий раз, когда вам нужно сварить стык трубы, выполнить техническое обслуживание или ремонт окрашенной или ржавой поверхности, а также быструю сварку, вы можете использовать стержень 1/8.

В. Как определить, что сварочный электрод неисправен?

Ответ: Если вы заметили сухой или порошкообразный налет, мягкий налет, пузырьки на покрытии, ваше удилище испорчено.