Электроды для сварки какие бывают: Виды сварочных электродов

Содержание

Выбираем электроды для сварки

Любые работы с металлоконструкциями не обходятся без сварочного аппарата и электродов к нему. В зависимости от толщины металла и его свойств необходимо тщательно подбирать электроды, чтобы конечный результат отвечал требованиям заказчика и имел долгий срок эксплуатации.

Что такое сварочные электроды? Их виды

Даже малознакомый с техническими вопросами человек мог видеть работу сварщиков в повседневной жизни множество раз. Чаще всего, если она не связанна с установкой газовых систем, то большинство специалистов используют небольшие ручные сварочные аппараты и электроды к ним.

Сам электрод выглядит как стержень с нанесенным на него горючим или негорючим покрытием, которое сгорая (или нагреваясь), позволяет скреплять части металлической конструкции с образованием шва различной ширины и диаметра.

Сварочные электроды делятся на 2 основных вида:

Металлические – имеют основание из проволоки различных металлов, таких как чугун, медь, алюминий, бронза, сталь, вольфрам.

2. Неметаллические – стержень состоит из неплавящихся графита и угля.

В свою очередь, металлические сварочные электроды можно разделить на 2 группы:

1. Неплавящиеся (бывают торированные, интрированные, лантанированные и вольфрамовые).

2. Плавящиеся (с покрытием и непокрытые; непокрытые электроды являются старожилами этой отрасли и на данный момент используются в индустрии связанной со сваркой в среде защитных газов; покрытые – это стальные, медные, алюминиевые, чугунные и другие).

Стоит отметить, что благодаря исследованиям в этой отрасли, ученые смогли разработать электроды для сварки, которые в зависимости от типа покрытия (кислотного, целлюлозного, рутилового, смешанного вида) имеют различные свойства:

1. Газообразующие – удаляют кислород из зоны сварочного шва.

2. Легирующие – повышают качество шва и его структуру.

3. Шлакообразующие – предохраняют плавящийся и затвердевающий металл от взаимодействия с газами.

4. Стабилизирующие – соединения с пониженными свойствами взаимодействия с другими веществами..

Как выбрать «правильные» электроды?

Перед началом сварочных работ, стоит убедиться, что выбранные электроды соответствуют тому типу металла, который будет обрабатываться.

Ведь каждый вид сварочных электродов в зависимости от толщины покрытия и его диаметра используют в определенных случаях.

Так, для сварочных работ с углеродистыми и низколегированными металлами, предел прочности которых составляет менее 600 МПа, используют электроды с маркировкой У.

Легированные тугоплавкие стали с пределом прочности свыше этого значения – с маркировкой Т.

Сварка высоколегированных металлов с различными особенностями – с маркировкой В.

Для наваривания пластов со специальными качествами – маркировка Н.

Стоит также обратить внимание на толщину покрытия, которое соответствует ширине покрытия и диаметру стержня.

Так, производители предлагают стержни с маркировкой по толщине от одного до пяти.

Где под номером пять идёт специфический материал, использующийся для работы с плотными, тугоплавкими металлами.

Сварочные электроды для сварки нержавеющей стали

Содержание

На качество сварки влияет не только мастерство сварщика и наличие современного высокотехнологичного сварочного оборудования, но и качество используемых сварочных электродов. Так, что следует отнестись к этому со всей ответственностью.

Для каждого вида металла используют определенную марку электродов.Электроды для сварки нержавеющей стали обладают своими особенностями.

Правильно подобранные электроды это уже пол дела

Главным требованием к этому расходному материалу для высоколегированной стали является образование прочного шва, максимально соответствующего всем характеристикам свариваемых сталей. При работе, электроды должны обеспечить ровный, аккуратный, стойкий к разрыву и воздействиям окружающей среды шов. Еще на последнем этапе производства, электроды для нержавейки подвергаются строгой проверке на соответствие их химического состава. Для увеличения эффективности работы, стержни электродов производят из хромоникелевого сплава, который отличается высокими противокоррозионными свойствами, при образовании уже первого слоя шва. Для соединения нержавеющих сталей необходим аппарат с хорошо направленным током или монтированным осциллятором.

Виды электродов

Итак, разберем попорядку, каким электродом можно заварить нержавейку. Самыми распространенными видами этих расходников, предназначенных для сваривания нержавеющей стали являются ОЗЛ-6, ЦЛ-11, НЖ – 13. Для более детального ознакомления со всеми тонкостями выбора необходимого материала, рекомендую посмотреть обучающее видео для новичков.

ЦЛ-11

Сварочные электроды ЦЛ-11 применяют при сварочных работах по хромоникелевым сталям, устойчивым к воздействию коррозии, следующих марок: 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. То есть ЦЛ-11используют в том случае, когда к сварному шву предъявлены более строгие требования относительно устойчивости к воздействию межкристаллической коррозии. Соединение электродом ЦЛ-11допускается в любом положении шва, кроме вертикального с применением постоянного тока.

Электроды ЦЛ-11предназначены для ручной сварки при температуре до 450°С. Они обладают специальным покрытием, в котором присутствуют карбонаты и фтористые соединения. К преимуществам данных электродов можно отнести: стойкость шва к межкристаллической коррозии, пластичность и высокую ударную вязкость швов, исключение образования горячих трещин, низкий уровень разбрызгивания металла, аккуратный, ровный шов.

ОЗЛ-6

Сварочные электроды ОЗЛ-6 применяют при высоких температурах для работы на литейном оборудовании в окислительной среде. Сварка электродом ОЗЛ-6 допускается любом положении шва, кроме вертикального. Шов, образующийся в результате соединения материалами ОЗЛ-6, может выдержать температурную нагрузку до 1000°С.

Предназначаются для ручной дуговой сварки жаростойких нержавеющих сталей с применением постоянного тока. В их покрытии также содержатся карбонаты и фтористые соединения. К преимуществам ОЗЛ-6 можно отнести: повышенную жаростойкость металла шва, стойкость металла к межкристаллической коррозии, пластичность и высокую ударную вязкость шва, минимальное разбрызгивание металла, аккуратный шов.

НЖ – 13

Данный вид электродов рекомендуется для выполнения ручной дуговой сварки пищевой нержавейки с применением постоянно тока. Также их можно использовать в случае задействования современных нержавеющих сталей, с присутствием хромоникелемолибденовых или хромоникелевых сплавов.

Целесообразно планировать соединение нержавейки с произведением предварительных расчетов использования необходимых компонентов. Выбрать подходящий сварочный аппарат. Рекомендую приобрести специальную сварочную головку, которая предназначена для сваривания тонкостенных труб из нержавейки, что обеспечит максимальную защиту в применении кольцевой камеры.

Электрод электроду рознь

Все электроды нужно использовать только по их назначению, то есть если электрод предназначен для соединения нержавеющих сталей, то вы не должны пытаться сварить цветной металл. Почему так? Если вы сварите изделие не соответствующим видом электродов, никто не гарантирует, что такой шов долго «проживёт». Чтобы правильно сориентироваться в выборе электродов для нержавеющих сталей, можно ознакомиться с прайс-листами заводов-изготовителей либо посмотреть обучающее видео.

Также необходимо учесть, что существуют электроды с покрытием и без него, бывают плавящиеся и неплавящиеся, для постоянного тока и переменного. Поэтому, выбирая электроды для конкретных задач, нужно быть особо внимательными.

Технологические особенности

Характерной особенностью соединения нержавеющей стали является хрупкость и возникновение коррозии. Во время пребывания металла в интервале температур от 500 до 800 градусов происходит выпад карбидов хрома, вызывающий разрушение изделия в процессе его эксплуатации. Для устойчивости стали к разрушениям, необходимо ослабить эффект выпадения карбидов, что обеспечит стабилизацию свойств стали в месте шва.

Существует несколько видов сваривания нержавеющей стали:

Ручной способ;
Плазменный способ.

Ручная сварка применяется в том случае, когда толщина листа нержавейки – 1,5 мм. Если лист тоньше данного параметра, подойдет ручная дуговая сварка с использованием вольфрамовых электродов либо импульсная дуговая с использованием плавящихся электродов. Для ручной дуговой сварки используется компактный сварочный аппарат, который называют инвертором. Для ознакомления с нюансами работы, используя инвенторный аппарат, рекомендую посмотреть обучающее видео.

Плазменный способ применяют для сварки нержавеющей стали любой толщины. Также широко распространен плазменный способ дуговой сварки под флюсом, чаще использующийся в строительной и промышленной сфере.

По завершении сварочных работ, нержавеющая сталь подлежит определенной обработке, также необходимо произвести закрепление сварочных швов.

После соединения нержавейки, на шве образуется тонкий слой хрома, который необходимо удалить, для обеспечения прочности соединения и исключения коррозии. Существует несколько способов удаления данного слоя:

Изделие подлежит термической обработке, при температуре выше +1000 °C;
Производится механическая обработка шлифовальными материалами и инструментами;
Происходит травление фосфорной либо азотной кислотой, что, помимо удаления слоя хрома, обеспечивает высокую прочность шва.

Несколько рекомендаций

В заключение хочется дать несколько рекомендации:

При повышении температуры во время сварочных работ по нержавеющей стали до +450-500 °C, существует вероятность возникновения кристаллизационных трещин, значительно ослабевающих конструкцию.
Во время длительной сварки нержавейки при интервале температур от +360 °C до +550 °C, пластические свойства конструкции снижаются, она становится хрупкой.

Сведите к минимуму расстояние между прихватками, так как сварка нержавейки предполагает более длинные прихватки.
Прежде чем приступить к сварке, накалите изделие при температуре +1000-1200 °C и охлаждайте на воздухе, на протяжении 3 часов.
Качественная сварка требует максимальной быстроты, без подвергания свариваемого металла длительному воздействию тепла. При необходимости нескольких проходов, их выполняют поочерёдно, предварительно охлаждая металл до +100 °C.

Сварочные электроды — выбираем подходящий тип для конкретного вида работ

Когда стоит задача купить электроды, конечно, лучше разобраться в этом вопросе основательно: какие бывают типы металла, чем они отличаются, для каких металлов предназначены, а также какие бывают виды и марки электродов.

Сейчас же для того чтобы максимально быстро начать практиковаться в выполнении швов, будет рассмотрен более простой путь выбора.

Что касается выбора магазина, то предпочтительней покупать в специализированном магазине, где продаются сварочное оборудование и расходные материалы, а не в обычном хозяйственном, потому что в специализированном магазине, скорее всего, продавцы разбираются в этой теме и смогут что-то подсказать.

Там же, где продается все подряд, скорее всего, продавцы не обладают должной компетенцией в вопросе подбора сварочных электродов.
Кроме того, часто бывает, что в обычных хозяйственных магазинах цены выше. Возможно, подразумевается, что человек, который покупает подобные материалы в неспециализированном, не разбирается в вопросе настолько, чтобы хорошо себе представлять, сколько они стоят.

Придя в специализированный магазин, достаточно сказать, что нужны электроды для сварки углеродистой стали обыкновенного качества, или обыкновенной углеродистой стали.
У каждого типа электрода может быть несколько марок. Для примера приведена таблица 5 с электродами типа Э46.

Тип	Марка
Э46	МР3С; АНО-21, АНО-4; ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12 и т.д.

Иногда в маркировке ставится буква «А» — например, Э46А. Это означает повышенную пластичность сварного шва.
Поскольку за пример взят тип Э46, дальнейшее разъяснение принципов подбора будет происходить на примере этого же вида электродов. Существует большой спектр электродов марки АНО (21, 36, 4 и т.д.), ОЗС, МР-3.

Вряд ли в магазине окажется вся «линейка» определенной маркировки. Скорее всего, будет один или два варианта. Имеет смысл купить самую маленькую порцию, которую смогут предложить, и попробовать, какими электродами будут получаться наиболее качественные швы в данной конкретной ситуации.

Имеет смысл также попробовать варить электродами УОНИ 13/55, это тип Э50. Он отличается от типа Э46, в некоторых ситуациях с их помощью можно будет получить более качественный сварной шов.

В любом случае сначала нужно пробовать: покупать маленькую партию, а затем, если получается качественный результат, можно брать необходимое количество для всего объема сварочных работ.

Принцип работы электрода

На рисунке приведена схема процесса ручной дуговой сварки (РДС).

Электрод представляет собой металлический стержень, на который нанесена обмазка или покрытие.

В результате горения дуги 3 и под воздействием ее температуры плавится металлический стержень 5, и металл с этого стержня переносится в сварочную ванну 2. Также от высокой температуры плавится обмазка. В результате ее расплавления образующих защитные газы, которые защищают дугу и сварочную ванну от воздействия кислорода, азота и других газов содержащихся в воздухе. Кроме того, образовавшиеся газы способствуют стабилизации горения дуги.

В процессе плавления обмазки образуется жидкий шлак, который растекается по поверхности сварочной ванны. При этом жидкий шлак раскисляет металл, избавляя сварочную ванну от кислорода, и, наоборот, добавляет легирующие присадки для повышения качества металла шва и сварного соединения в целом. По мере остывания шва жидкий шлак превращается в шлаковую корку 10, которая впоследствии должна быть удалена.

Видео рекомендация, как выбрать электрод

В этом видео собраны рекомендации начинающим сварщикам.
Рассмотрим такие вопросы:

Какой диаметр электрода подходит к той или иной толщине металла;
Какой сварочный ток выставить для получения качественного шва.
Отличие сварочных режимов на прямой полярности м обратной

Диаметры электродов

Измеряются в миллиметрах, эти величины стандартные и по российскому ГОСТу составляют: 1,6; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6 и т.д. У импортных бывают и другие диаметры, например 2,6 вместо 2,5; 3,2 вместо 3.

Диаметры более 4 мм не представляют интереса для бытовых сварочных работ, потому что бытовая электрическая сеть не выдает такой мощности, которая позволила бы использовать электроды диаметром 5-6 мм и более.

Даже диаметром 4 мм зачастую невозможно использовать, так как и сварочные аппараты как правило не выдают нужный сварочный ток, и некоторые электрические сети, особенно за городом, не позволяют варить такими электродами.

Диаметр электрода, указанный в миллиметрах, означает диаметр именно металлического стержня, то есть без учета толщины обмазки. Обычно чем он больше, тем больше его длина.

Дефекты

Обмазка должна быть нанесена на электрод равномерно по всей длине и по всей окружности. Если обмазка неравномерна по толщине, то есть где-то толще, а где-то тоньше, — это брак. Когда обмазка нанесена равномерно по длине, но с одной стороны толще, а с другой тоньше — это тоже брак. В таких случаях труднее получить качественный шов.

Обмазка не должна крошиться и отваливаться. Если на конце электрода обмазка отвалилась, зажигать дугу будет значительно сложнее. Кроме случаев производственного брака обмазка также может крошиться, когда электрод старый либо его хранили не должным образом. Так или иначе, работать таким стержнем будет очень трудно, или вовсе невозможно.

Окончания электродов

В данном варианте металлический стержень закрыт шлаком, и при попытке зажечь дугу не будет электрического контакта между металлическим стержнем и металлом детали, и дуга не будет гореть. Необходимо достаточно сильно стукнуть по твердой диэлектрической поверхности, чтобы отбить шлак.

Обмазка электрода закрыта шлаком

Важно: стукнуть электродом можно любую твердую диэлектрическую поверхность. Допустимо стукнуть по свариваемой детали, но в этом случае необходимо убедиться, что на ней нет рабочего напряжения!

Если виден металл на окончании электрода, то зажигание дуги не вызовет проблем. На фотографии ниже ситуация противоположная. Обмазка отвалилась. В таком случае зажечь электрод будет трудно по другой причине.

Обмазка выполняет функцию защиты дуги, стабилизирует горение дуги — грубо говоря, «помогает дуге гореть». Если обмазки нет, дуга либо не будет гореть совсем, либо будет гореть очень нестабильно, и хорошей сварки не получится. Решается проблема откусыванием этой части электрода.

Обмазка электрода отвалилась

Есть еще вариант для более опытных сварщиков — «чиркать» электродом, едва касаясь металла и не давая электроду прилипнуть к детали. Для этого нужно прикладывать минимальное усилие в вертикальном направлении и достаточное усилие — в направлении движения электрода параллельно детали, не задерживая электрод на одном месте. Выполнить таким образом нужное количество движений, пока металлический стержень не обгорит.

Остаток электрода

При выполнении сварного шва происходит сгорание электрода и возникает вопрос, до какой минимальной длины его использовать. Другими словами, какой длины должен остаться огарок.

В принципе, оптимальная длина — 3 см, но эта цифра может варьироваться. Например, если осталось 4 см и надо вести следующий относительно длинный шов, то нет никакого смысла этот сантиметр дожигать. Лучше сразу взять новый.

Сжигать стержень до держателя нежелательно, так как в этом случае портится сам электрододержатель. Кроме того, во время выполнения сварного шва при малой длине электрода сварочная ванна загораживается держаком, и визуально контролировать выполнение шва становится невозможно.

При сварке тонкого металла, то есть толщиной 0,5- 1 мм, глубина сварочной ванны больше, чем толщина металла. Поэтому, если просто сваривать такой металл без подготовки кромок, он будет прожигаться насквозь. Чтобы такого не происходило, при сварке двух деталей встык делаются отбортовки.

Когда отбортованная кромка расплавляется от тепла дуги, отогнутые части заплавляются внутрь, закрывают весь промежуток между заготовками и вместе с металлом, который поступает с электрода, образуют шов. Таким образом, не происходит проплавление металла на сквозь, а получается полностью заполненный шов. (Опытные и высококвалифицированные сварщики умеют сваривать столь тонкий металл и без отбортовок, но у сварщиков-любителей, как правило, это не получается.)

Электроды для сварки чугуна

Для декоративной заварки поверхностных дефектов используются стальные электроды Св-08.

Для заварки дефектов обрабатываемых нерабочих поверхностей при ремонте неответственных чугунных изделий небольших размеров с малыми объемами наплавления, не требующих после сварки механической обработки, используют электроды ЦЧ-4.

Также при сварке чугунов используются электроды УОНИ-13/45. Сварка ими производится на постоянном токе обратной полярности.

Медные электроды, например ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6, используются для сварки малогабаритных изделий с небольшими дефектами, работающих при незначительных статических нагрузках и требующих плотных швов, выполненных из серого или ковкого чугунов. Данные электроды дают достаточно прочное сварное соединение, которое хорошо обрабатывается. Сварку чугуна без подогрева можно также выполнять присадочными материалами в виде сплавов чугуна на никелевой основе с содержанием никеля более 20%. Получаемый сварной шов отличается высокой пластичностью и малой твердостью.

Для сварки изделий из высокопрочного, серого чугунов, а также для выполнения разнородных соединений чугуна со сталью используются электроды марок ЦЧ-4А.
Горячая сварка осуществляется следующим образом: механическая обработка заготовки; формовка свариваемых деталей; нагрев; сварка и охлаждение сваренных деталей. Нагрев деталей можно осуществить посредством газовой горелки.

Электроды для данного вида сварки выполняются из стержней, однородных основному металлу. Применяются, например, ЭЧ-1, ЭЧ-2, ПЧ-1, ПЧС-1, ПЧС-2.
Температура подогрева в зависимости от марки чугуна и объемов свариваемой детали 300-700°С с последующим охлаждением на 100%. Сварку чугуна выполняют на токе обратной полярности. Рекомендуемые режимы сварки представлены в таблице.

Диаметр электрода, мм	Сила тока, А
Диаметр электрода, мм	Нижнее положение	Вертикальное положение
3,0	90-110	80-100
4,0	120-140	100-120
5,0	160-190	150-170
6,0	220-250	210-240

Сварку необходимо осуществлять небольшими участками длиной 30-60 мм с послойным охлаждением на воздухе до 60°С. Сразу после сварки шов подвергается проковке легкими ударами молотка.

About sposport

View all posts by sposport

Электроды что такое. Существующие виды электродов, их классификации и характеристики

Что такое электрод сварочный, и его назначение

Главная страница » Что такое электрод сварочный, и его назначение

Сварочный электрод представляет собой стержень из электропроводного материала (металлического или неметаллического), который предназначен для подачи напряжения к свариваемой детали. Сегодня на рынке имеется более двухсот различных марок электродов, причем большая часть выпускаемого ассортимента приходится на плавящиеся электроды, которые предназначены для ручной дуговой сварки.

Что такое электрод, и из какого материала он изготавливается

Сварочные электроды изготавливают из электропроводного материала, а в зависимости от материала они разделяются на виды:

металлические – стальные, чугунные, латунные, медные, бронзовые, вольфрамовые и другие;
металлические плавящиеся электроды – покрытые и комбинированные, сварочные пластины, а также ленты сплошного сечения;
металлические неплавящиеся электроды – вольфрамовые электродные стержни, электроды для контактной сварки;
неплавящиеся неметаллические электроды – графитовые и угольные.

Электроды, покрытые для ручной дуговой сварки

Электроды, покрытые для ручной дуговой сварки, изготавливаются в виде стержней, как правило, длиной от 250 до 700 мм из сварочной проволоки с нанесением на нее слоя покрытия. На одном конце электрода длиной 20-30 мм покрытие не наносится для его закрепления в держателе.
Длина электрода зависит от химического состава стержня и его диаметра. Например, стержни с небольшим диаметром, состоящие из высоколегированных сталей, изготавливают более короткими для уменьшения сопротивления электрическому току и, соответственно, нагрева при сварке, а стержни небольшого диаметра из низкоуглеродистых сталей имеют высокую электропроводность и, следовательно, могут быть длиннее.

Сварочные электроды должны обеспечивать:

устойчивость горения дуги, равномерность плавления металла и стабильность переноса его в сварочную ванну;
защиту металла сварочной ванны и расплавленного металла электрода от воздуха;
получение требуемых механических свойств и химического состава металла шва;
минимальные потери на разбрызгивание, угар и хорошее формирование шва;
по возможности высокую производительность сварочного процесса;
хорошую отделимость и удаляемость шлака с поверхности шва;
достаточную стойкость покрытия механическим повреждениям;
минимальную токсичность выделяющихся при сварке газов, соблюдение санитарно-гигиенических норм;

Поиск по сайту

Марки

МаркиВыберите рубрику48Н48ХНCapillaCastolinGeKaKiswelKOBATEKNobitecPhoenixQUATTRO ELEMENTIUTPWearshieldZELLERАНВАНЖРАНОАНПАНЦВИВСНВСФВСЦЗИОИТСКТИЛЭЗМРМТГНИАТНИИОЗАОЗАНАОЗБОЗИОЗЛОЗНОЗРОЗСОЗЧОЗШОК ОК 46ПрочиеРОТЭКССЛТТМЛТМУУОНИУПЦЛЦНЦТЦУЭА

Свежие записи

weldelec. com

Электроды* — это… Что такое Электроды*?

ЭЛЕКТРОДЫ — (от греч. электрич., и odos путь). Точки, чрез которые электрический ток проникает в тело. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ЭЛЕКТРОДЫ Концы полюсов гальванической цепи при химических разложениях.… … Словарь иностранных слов русского языка

Электроды — Электроды. Электродами называют части проводников гальваническойцепи, погруженный в вещества, подвергаемые действию гальваническоготока. Э. устраивают чаще всего из твердых, проводящих ток веществ, т. е.из металла или угля. Жидкие Э. встречаются… … Энциклопедия Брокгауза и Ефрона

ЭЛЕКТРОДЫ — специальные заземлители, применяемые в электроразведке для ввода электрического тока в землю и измерения разности потенциалов. Применяются трубчатые, железные или медные Э. длиной 0,5 0,6 м и штыковые Э., изготовляемые из фасонного железа, длиной … Геологическая энциклопедия

электроды — – электронно проводящие фазы, находящиеся в контакте с электролитом. Словарь по аналитической химии [3] … Химические термины

Электроды — гальванических цепей, гальванические электроды, металлические, окисные или другие электрические проводники, находящиеся в контакте с ионным проводником (электролитом (См. Электролиты) раствором или расплавом). Важнейшей характеристикой… … Большая советская энциклопедия

Электроды — Электродами называют части проводников гальванической цепи, погруженные в вещества (см. Электролит), подвергаемые действию гальванического тока. Э. устраивают чаще всего из твердых, проводящих ток веществ, т. е. из металла или угля. Жидкие Э.… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

ЭЛЕКТРОДЫ — в электрохимии, электронно проводящие фазы, контактирующие с ионным проводником (электролитом). Часто под Э. понимают лишь одну электронно проводящую фазу. При пропускании тока от внеш. источника через систему из двух электродов, соединенных друг … Химическая энциклопедия

Электроды — В электрохимии часть электрохимической системы, включающая в себя проводник (металлический или полупроводниковый) и окружающий его раствор (например, Водородный электрод, Хлорсеребряный электрод, Электрод сравнения, Стеклянный электрод) Проводник … Википедия

Электроды сравнения — электрохимические системы, предназначенные для измерения электродных потенциалов. Необходимость их использования обусловлена невозможностью измерения абс. величины потенциала отдельного электрода. В принципе в качестве электрода сравнения может… … Википедия

ЭЛЕКТРОДЫ ПЛАЗМЕННЫЕ — плазменные поверхности, образующиеся непосредственно у поверхности электродов (катодов и анодов) и обладающие повышенной электронной эмиссией. Очень часто Э. п. образуются при взрывной электронной эмиссии и в случае приповерхност ных электрич.… … Физическая энциклопедия

dic.academic.ru

Существующие виды электродов, назначение и тип их покрытия

В настоящее время существует огромное количество технологий: от сварки под флюсом и под порошком до холодной сварки. Все эти виды электродов отличаются друг от друга процессом, но подача тока на деталь происходит везде одинаково, а именно при помощи сварочных проволок. В этой статье мы расскажем об их видах и применении.

Электрод представляет собой отрезок проволоки малой длины, покрытой защитным слоем.

Проволока и покрытия могут быть выполнены из различных видов материала. Выбор материала в свою очередь зависит характера свариваемых деталей.

Содержание статьи

Для чего нужны электроды?

Обычно они служат для соединения чугунов и сталей, цветных металлов, но могут быть использованы и для их резки. Сейчас ими можно варить практически во всех пространственных положениях.

Разновидностей стержней огромное количество, каждый изготавливается для своей конкретной задачи, поэтому все марки делятся на определенные классы.

Так какие бывают марки электродов? Какие бывают виды электродов для сварки?

Итак, теперь выясним, какие существуют виды сварочных электродов.

В первую очередь начнем с того, что марки электродов для сварки бывают плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся электроды не только передают ток на деталь, они также путем расплавления вступают в химическую связь с расплавленным металлом и обеспечивают соединение деталей. Неплавящиеся стержни обеспечивают подвод тока к соединяемым деталям, а присадки подводятся отдельно. Их изготавливают из различного рода тугоплавких материалов, таких как графит и вольфрам.

Кроме этого, группы электродов делятся на металлические и неметаллические. Ко второй марке электродов для сварки относятся графитовые и угольные стержни. Они обладают хорошей проводимостью и хорошо справляются со сваркой и резкой, и наплавкой, хорошо проводят токи, обладают высокой температурой плавления. Применяются они вместе с присадкой, которая может подаваться на дугу во время сварки, а может быть уложена на соединяемую область сразу. К характеристикам электродов для сварки относятся такие преимущества, как возможность многоразового использования и отсутствие прилипания к поверхности детали.

В свою очередь металлические виды электродов для сварки состоят из сердечника. Они имеют специальные покрытия, обеспечивающие высокое качество шва, улучшение эксплуатационных свойств изделия после работы и предотвращении попадания вредных включений в сварочную ванну. В газообразующее покрытие могут входить такие элементы, как крахмал, пиролюзит и другие. Такой метод повышает производительность процесса за счет применения большой величины тока, образования защитной пленки на поверхности металла и тем самым препятствию попадания атмосферного воздуха в зону сварки, более стабильная дуга.

Классификация сварочных электродов

Перейдем к вопросу о том, какие бывают электроды для сварки. Остановимся на классификации электродов по назначению.

Для того, чтобы знать характеристики тех или иных стержней, существует понятие маркировки, в которой указаны различные характеристики электродов для сварки и прочие данные. Важно знать и толщину стержней. Это необходимо для правильного его подбора, работе с изделием определенной толщины. Описание, классификация и маркировка обычно указывается на упаковке.

Должно обеспечиваться:

устойчивое горение дуги и легкое зажигание;
равномерное расплавление покрытия;
равномерное покрытие шлаком шва;
не затрудненное удаление шлака со шва;
отсутствие пор, трещин и непроваров.

Назначение электродов в большой мере зависит от состава его металлического сердечника. При изготовлении берутся во внимание ряд факторов, влияющих на качество шва:

классификация по назначению;
прямое назначение отдельного типа сплавов и металлов;
пространственного положения работ и условия проведения работ;
толщины деталей и конструкций;
узкоспециализированные характеристики шва (изгиб, сопротивление разрыву, насыщенность кислорода, текучесть жидкого шва и др.).

Учет маркировки сведен соответствующими стандартами и сортаментами. Стержень определенной маркировки должен соответствовать всем техническим условиям, маркировка на упаковке должна совпадать с содержимым качественно и количественно. Классификация электродов по назначению характеризуется металлом, над которым будут проводиться сварочные работы.

У — низколегированные и углекислотные стали: Э6, Э55, Э46, Э42 и другие;
Л — легированные стали: Э70, Э85, Э100 и другие;
Т — легированные теплоустойчивые стали: Э09М, Э09МХ и другие;
В — высоколегированные стали с особыми свойствами: Э12Х13, Э10Х17Т и другие;
Н — наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами: Э10Г2, Э11ГЗ, Э16Г2ХМ и другие.

Виды сварочных проволок

Проволоки могут быть разделены на четыре типа: алюминиевые, омедненные, нержавеющие и порошковые. Давайте разберемся с особенностями, которые характеризуют данные типы проволок.

Алюминиевые проволоки используют тогда, когда необходимо произвести соединение алюминия с кремнием или алюминия с марганцем.

Нержавеющая проволока может пригодиться в случаях, когда необходимо соединить никелированные, хромированные металлы из нержавеющей стали.

Омедненные проволоки применяют в тех случаях, когда требуется соединить низкоуглеродистые и низколегированные стали. Такие проволоки позволяют повысить качество шва, поддерживают горение сварочной дуги, предотвращают разбрызгивание расплавленного металла.

И наконец, порошковые стержни применяется в судостроении, где недопустимо применение других типов проволок. Она отличается от перечисленных тем, что предыдущие производят сваривание изделия в среде защитных газов, в то время как порошковые — нет.

Стоит упомянуть и о сварке под флюсом, где вместо среды защитных газов используется флюс, которым могут являться такие элементы, как борная кислота, бура, фториды и хлориды. Он защищает сварочную ванну от попадания вредным примесей и газов, которые пагубно влияют на металл.

Говоря подробнее об назначении покрытия, оно должно обеспечивать стабильное горение сварочной дуги и получение металла на шве с заданными свойствами, такими как ударная вязкость, стойкости от коррозии, пластичность, прочность и другие. Шлак, в свою очередь, служит для защиты еще не затвердевшего расплавленного металла от попадания кислорода и азота, которые являются вредными включениями и нарушают технологичность детали. Также шлаковая оболочка в значительной мере уменьшает скорость затвердевания шва, позволяя выходить из сварочной ванны неметаллических и газовых включений. Компонентами, образующими шлак, являются: доломит, марганцевая руда, титановый концентрат, кварцевый песок, мел и многие другие.

Легирование сварочного шва производится для добавления специальных свойств изделию. Легирующими компонентами являются: хром, вольфрам, молибден, никель, марганец и другие.Также легирование металла производится проволокой, которая уже содержит нужные для этого элементы, но чаще всего легирования сварочного шва достигают введением легирующих компонентов в состав нанесения.

Иногда для повышения производительности сварочного процесса и для увеличения наплавляемого металла за отрезок времени в покрытие добавляют железный порошок. Его введение повышает технологические свойства стержня, а именно облегчает зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения металла, улучшая сварку при низких температурах.

Типы электродов для покрытия бывают следующими:

А — с кислотным нанесением с содержанием окиси марганца, кремния, железа и титана. Электрод группы А может быть применен при сварке стали; для электродов марки А нет никаких пространственных ограничений.
Б — с нанесением, в основу которого входят карбонат кальция и фтористый кальций; электроды марки Б не должны применяться для сварки в вертикальном положении.
Ц — с нанесением из целлюлозы, в которое также входят органически вещества, создающие защиту дуги при сгорании и образующие тонкий слой шлака;
Р — с рутиловым покрытием, которое направлено на уменьшения разбрызгивания металла, устойчивости горения дуги и формирование швов во всех пространственных направлениях;
Ж- ставится в обозначение при присутствии в составе покрытия более 20% железного порошка;
П — прочие виды покрытия.

Еще существуют типы электродов для покрытия с оболочкой смешанного вида, они обозначаются сразу двумя буквами.

Существуют типы электродов по применению их в определенном пространственном положении. Они тоже маркируются, а именно следующими цифровыми кодами:

данный цифровой код говорит об универсальности типа;
данный вид подходит для использования во все пространственных положениях, кроме вертикального;
предназначен для вертикальных и горизонтальных работы, но работы под потолком не допустимы;
только для горизонтальных швов.

Некоторые правила использования электродов

Необходимо соблюдать их сохранность. Для качественной и безопасной работы ее геометрия не должна быть нарушена, вес и масса ее должны совпадать с данными на упаковке, шлаковые корки должны с легкостью отделяться от шва. Все должно быть герметично упаковано, а упаковка должна предотвращать попадание влаги во внутрь. Электроды должны быть сухими, попадание влаги на них приводит к отсыреванию покрытия, а значит, и к ухудшению сварочного процесса. Допускается сушить их в специально оборудованных печах при заданной температуре 260 градусов Цельсия, а после сушки должны быть герметично упакованы для предотвращения повторного попадания воды на них. Также влага не самым лучшим образом влияет на характеристики покрытия, расплавленный металл может сильно разбрызгиваться. Из-за влаги могут образовываться поры, трещины, раковины и другие дефекты. Не рекомендуется варить гнутыми стержнями с поврежденным покрытием.

Многие характеристики занесены в таблицы. Таблица — удобный и наглядный способ получения информации о характеристиках материалов,о марках сварочных электродов и многом другом.

В настоящее время наиболее распространена ручная дуговая сварка. Электроды для ручной сварки похожи на металлический пруток. Такой тип сварки проще в применении, чем многие другие виды, компактен, допускает сварку в труднодоступных местах, с его помощью можно работать с чугуном, сталью, многими цветными металлами, прост в использовании и не требует больших материальных вложений. К минусам такого типа соединения можно отнести то, что качество шва напрямую зависит от квалификации рабочего, довольно низкий КПД по сравнению с остальными типами сварки, вредные условия труда для рабочих и другие. Для ручной дуговой сварки применяют специальные сварочные инверторы. Электроды для ручной сварки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ9466.

В заключение можно сказать, что на сегодняшний день имеется огромный спектр типов электродов и их применение, а сварка по-прежнему является важной частью многих строительных, производственных, монтажных работ. Их огромное количество, они различаются по маркам, толщинам, химическому составу и прочим характеристикам. Важно знать, какие стержни можно применять при различного рода работах, дабы добиться максимального результата и получить на выходе качественное изделие или деталь. Данный вид работ привлекает все новых специалистов, ученые продолжают работу над улучшением технологического процесса, ведь спрос на сварочные работы довольно велик.

[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]

svarkaed.ru

ЭЛЕКТРОД — это… Что такое ЭЛЕКТРОД?

ЭЛЕКТРОД — ЭЛЕКТРОД, электрода, муж. (от слова электричество и греч. hodos дорога) (физ.). Часть проводника (обыкн. в виде пластинки), через которую электрический ток вводится в жидкость или газ. Положительный электрод (анод). Отрицательный электрод (катод) … Толковый словарь Ушакова

электрод — а, м. électrode f. &LT;гр. elektron смола, янтарь + hodos дорога, путь. 1. Проводник в виде пластинки, стержня, шара и т. п., через который электрический ток вводится в жидкость или газ. БАС 1. Электроды. Точки, через которые электрический ток… … Исторический словарь галлицизмов русского языка

электрод — антикатод, катод, анод, динод Словарь русских синонимов. электрод сущ., кол во синонимов: 10 • анод (1) • антикатод … Словарь синонимов

электрод — полупроводникового прибора; электрод Элемент полупроводникового прибора, обеспечивающий электрическую связь между определенной областью прибора и соответствующим выводом. Примечание. Под выводом понимается электрически соединенный с электродом… … Политехнический терминологический толковый словарь

электрод — Токопроводящая деталь, назначение которой контактировать со средой с различной удельной проводимостью. [РД 01.120.00 КТН 228 06] электрод [IEV number 151 13 01] EN electrode conductive part in electric contact with a medium of lower conductivity… … Справочник технического переводчика

ЭЛЕКТРОД — (от электро… и греческого hodos путь), конструктивный элемент электронного или электротехнического прибора (установки, устройства), служащий для гальванической связи участка электрической цепи, приходящегося на рабочую среду прибора (вакуум,… … Современная энциклопедия

ЭЛЕКТРОД — (от электро… и греч. hodos путь) конструктивный элемент электронного или электротехнического прибора (установки, устройства), служащий для гальванической связи участка электрической цепи, приходящегося на рабочую среду прибора (вакуум, газ,… … Большой Энциклопедический словарь

ЭЛЕКТРОД — ЭЛЕКТРОД, проводник, обычно провод или стержень, по которому электрический ток поступает в какую либо среду или уходит из нее. При ЭЛЕКТРОЛИЗЕ два электрода, положительны (АНОД) и отрицательный (КАТОД), погружают в раствор ЭЛЕКТРОЛИТА … Научно-технический энциклопедический словарь

ЭЛЕКТРОД — (Electrode) часть проводника (обычно в виде пластинки, проволоки или сетки), через которую ток вводится в данную жидкость или газ. См. Анод и Катод. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза… … Морской словарь

Электрод — – в сварке металлический или неметаллический стержень из электропроводящего материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. Сварочные электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся изготовляют из… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

dic.academic.ru

Электроды для сварки — виды, маркировка и выбор

Не все начинающие сварщики знают, что электроды для сварки – это более 200 видов, из которых около ста видов используются в ручной сварке. Знать им все нет необходимости, но о некоторых самых популярных и часто используемых получить информацию надо. Поэтому перейдем к выбору электродов для ручной дуговой сварки.

Составляющие электрода

Электрод – это проволока, которая сверху обмазана специальным составом, называющимся обмазкой. В процессе сварки проволока (сердечник) плавится под действием электрического тока высокой мощности, заполняя собой пространство между сварными металлическими изделиями. Плавится также и обмазка, которая в процессе горения выделяет газ. Последний обволакивает зону сварки, не давая кислороду проникнуть внутрь.

Второе предназначение обмазки – это защита самого сварного слоя. В процессе плавления часть обмазочного материала становится жидкой и покрывает собой сварочный шов. Эта тонкая пленка защищает его от негативного воздействия кислорода. Почему необходима данная защита.

В процессе плавки металла кислород будет забирать часть энергии на себя, поэтому электрического тока может не хватить на саму сварку.
При соприкосновении с кислородом при небольшой влажности на металлах появляется окисел, снижающий его качественные характеристики.

Виды обмазки

В настоящее время применяются четыре вида обмазки.

Основное с маркировкой «Б».
Кислое – «А».
Целлюлозное – «Ц».
Рутиловое – «Р».

Есть смешанные виды, к примеру, АР – кисло-рутиловое, РБ – рутилово-основное, РЖ – рутиловое смешанное с железным порошком и РЦ – рутилово-целлюлозное.

Чаще всего для ручной сварки инвертором используют сварочные электроды с основным или рутиловым покрытием. К первой категории относятся электроды марки УОНИ. Их обычно используют в тех случаях, когда нужно получить сварочный шов высокого качества. То есть, шов должен отвечать высокой прочности, ударной вязкости и высокому показателю пластичности. При этом швы из сварного электрода УОНИ гарантируют, что внутри сварного материала не будут образовываться трещины кристаллического типа, плюс электроды данного типа не подвержены старению. Поэтому специалисты рекомендуют их применять для сварки ответственных конструкций, которые будут эксплуатироваться в жестких условиях.

Есть у УОНИ и свои отрицательные стороны. Влага на электродах, ржавчина на торце проволоки, масляные или жирные пятна на обмазке, ржавчина на соединяемых металлических изделиях – все это гарантия появления внутри сварочного шва раковин, которые снижают его качество. К тому же работать с этими электродами можно только на постоянном токе с обратной полярностью.

Сварочные материалы с рутиловым покрытием используются в основном для соединения деталей из низкоуглеродистой стали. Их ярким представителем является марка МР. Вот положительные характеристики данной категории.

Могут работать как на постоянном, так и на переменном токе.
Разбрызгивание металла минимальное.
С помощью электродов данного типа могут получаться высококачественные сварочные швы, сделанные в любом положении заготовок.
Шлак после сварки легко отходит.
С помощью МР можно варить и ржавые изделия, и даже сильно загрязненные.
Легкий розжиг даже при низком показателе вольт-амперной характеристики инвертора.

Когда перед новичком стоит вопрос, как правильно выбрать электрод для сварки, то оптимальный для него вариант – это марка МР.

Внимание! Специалисты не рекомендуют использовать МР для сварки вертикальных швов направлением сверху вниз.

К рутиловым покрытиям относятся марки АНО. Их используют для соединения изделий из углеродистой стали, к примеру, для сварки трубопроводов. Все остальные характеристики точно такие же, как и у МР.

Почему опытные сварщики не любят пользоваться электродами с рутиловой обмазкой? Во-первых, они их называют бенгальскими огнями. Во-вторых, это мягкая и быстрая сварка, а для хорошего прогрева металла нужна медленная сварка. Поэтому профессионалы отрицательно относятся к ним, а для новичков – это в самый раз.

Другие параметры выбора

Еще несколько параметров, определяющих выбор электродов для сварки. Один из важнейших показателей – это полярность подключения, а соответственно и род тока.

Если для сварки используется инвертор, то необходимо понимать, что он выдает ток постоянного типа. Поэтому подключение электрода для сварки может производиться по двум схемам.

Полярность прямая. Схема такова: минус подключается к сварочному электроду, плюс к массе.
Полярность обратная. Здесь наоборот: минус к массе, плюс к держаку.

В чем особенность каждой схемы подключения. Все зависит от силы проварки металлов. При прямой полярности металлические свариваемые изделия подвергаются высокому нагреву. При обратной полярности температура нагрева не столь высокая. Поэтому, когда нужно сварить два металлических листа небольшой толщины, то лучше использовать обратную полярность, что обеспечит защиту от прожога. К тому же обратную полярность используют, когда сваривают изделия из высоколегированных сталей. Они чувствительны к высоким температурам.

Есть еще три показателя, на которые необходимо обращать внимание.

Толщина сварочного изделия

Диаметр электрода необходимо связать толщиною свариваемых деталей. То есть, эти два параметра взаимосвязаны между собой. Вот некоторые соотношения.

Диаметр сварочного материала, мм Толщина свариваемых деталей, мм

2,5	2
2,5-3	3
3,2-4	4-5
4-5	6-12
5	13

Выбирать электрод по диаметру важно. Все дело в том, что чем больше данный показатель, тем хуже плотность шва, при учете соотношений в таблице. К тому же неправильный подбор приводит к неустойчивости сварочной дуги, ухудшению провара, увеличению ширины самого шва.

Еще одна зависимость диаметра сварочного электрода. В данном случае от силы тока.

Диаметр сварочного материала, мм Сила сварочного тока, А

2	55-65
2,5	65-80
3	70-130
4	130-160
5	180-210
6	210-240

Получается так, что три параметра: сила тока, толщина свариваемых металлов и диаметры электродов взаимосвязаны. Поэтому, отвечая на вопрос, какие электроды выбрать, необходимо учитывать эту взаимосвязь. Правда, отметим, что сила тока в каждой категории может немного отличаться от представленных в таблице. Электроды МР диаметром 2 мм могут варить и при силе тока в 40 А. УОНИ при 30 А. Поэтому обязательно перед тем как выбрать электроды, изучите их характеристики, которые указываются производителем на упаковке сварочного материала.

Типы свариваемых металлов

Подбирать сварочные материалы под необходимые металлы не всегда просто, потому что на глаз можно определить лишь сталь, нержавейку, чугун или цветмет. Понятно, что кроме стальных конструкций, где используются вышеописанные электроды, во всех остальных случаях используются специальные сварочные изделия: для чугуна, для нержавеющей стали, для алюминия и так далее.

Что касается стальных изделий, тот тут есть определенные трудности, зависящие от определения типа стали. Но если с этим разобраться, то на вопрос, как правильно выбрать электроды, станет проще отвечать.

Для сварки сталей кипящего типа можно использовать любые марки с любой обмазкой. К таким сталям относятся: низкоуглеродистая и слабораскисленная.
Для сварки полуспокойных сталей лучше использовать электроды с рутиловой или основной обмазкой.
Для сварки конструкций из спокойной стали, которые подвергаются высоким динамическим нагрузкам, и которые эксплуатируются при достаточно низких минусовых температурах, лучше использовать марки с основной обмазкой.

На качество шва будет влиять и стабильность горения дуги. Поэтому выбранный вами электрод должен соответствовать типу используемого тока. Для сварочных материалов с основной обмазкой требуется только постоянный ток, для остальных типов можно использовать и постоянный, и переменный. У электродов с рутиловой, целлюлозной и кислой обмазкой, которые работают от сварочных трансформаторов, то есть на переменном токе, дуга горит стабильно. А значит, и шов получается качественный.

Что касается направления сварки, то в нижнем положении и вертикальном хорошо варят электроды с целлюлозным покрытием. Потому что у этих электродов получается достаточно вязким шлак и плюс металл проволоки переносится на шов мелкими каплями, что позволяет равномерно заполнить стык между металлическими деталями. В этом плане хуже всех формируется сварочный шов у электродов с основным покрытием.

Когда стоит вопрос сварки толстостенных изделий, то технология определяет многослойность наносимого шва. Поэтому такой параметр, как хорошая отделяемость шлака, становится основной при выборе электродов. В этом плане электроды с основной обмазкой опять проигрывают. Сюда же добавим, что сварочные изделия данного типа требуют определенной чистоты свариваемых металлов.

Заключение по теме

Подобрать сварочный материал по всем параметрам непросто. Придется учитывать много нюансов, поэтому рекомендуется взять на вооружения таблицы, расположенные выше, а также информацию, которая обозначает назначение самих электродов.

Поделись с друзьями

svarkalegko.com

основные разновидности и их особенности (110 фото)

Современные технологии позволяют получить более 100 разновидностей сварочных электродов. Каждый из них имеет различный размер и диаметр. Некоторые марки предназначены для работы с инвекторным сварочным аппаратом.

Большинство начинающих сварщиков часто задаются вопросом: «Какие электроды выбрать?». В процессе выбора, необходимо учитывать основные характеристики данных изделий.

В нашем материале представлены советы опытных профессионалов, которые знают все тонкости сварочного процесса.

Краткое содержимое статьи:

Что такое электрод?

Электрод представляет собой длинный кусок металлической проволоки со специальной обмазкой на конце. В результате большого напряжения постоянного тока, происходит плавление центральной части.

Вместе с ним начинает обгорать защитная обмазка. Она образует химическое облако, которое постепенно оседает на раскаленном металле. Вещества в составе электрода предотвращают прямой контакт горячего железа с кислородом, тем самым блокируя процессы окисления.

В составе обмазки присутствуют легко воспламеняемые компоненты и минералы. Они обладают высокой прочностью, что отражается на качестве шва.

Диаметр сварочных электродов подбирается исходя из толщины и разновидности металлических элементов. Для тонкого железа, принято подбирать модели толщиной 3-4 мм.

Они имеют небольшой размер и тонкую обмазку. В процессе сварки они также помогают предотвратить окисление и придаёт прочность железному шву.

Перед тем как приступить к рабочему процессу, необходимо тщательно осмотреть изделие. На его поверхности не должны присутствовать осколы и трещины. Эти дефекты негативно скажутся на качестве соединений.

Хранить такие металлические изделия, рекомендуется в сухом месте. Некоторые разновидности обмазки способны впитывать жидкость из воздуха. Это приводит к плохому поджигу электрической дуги.

Разновидности электродной обмазки

В специализированных отделах представлен огромный выбор инвекторных материалов.Современные виды сварочных электродов, имеют несколько разновидностей обмазки:

основная;
рутиловая;
кислая;
целлюлозная.

Основная и целлюлозная применяется для сварочных работ на постоянном токе. Довольно часто, их применяют для ответственных швов. Благодаря такой обмазке, металлическое изделие имеет прочные крепления, которые способны выдержать любые механические нагрузки.

Рутиловые и кислые электроды применяют для сварки на переменном токе. Кислая обмазка в своем составе имеет много химических соединений. В процессе сгорания, выделяются едкие ядовитые пары. Работать с такой разновидностью в закрытом помещении строго запрещено.

Как правильно выбрать электроды для инвекторной установки?

Выбрать лучшие сварочные электроды помогут советы опытных профессионалов:

Первым делом, необходимо обратить особое внимание на состав сердечника. Он должен быть таким же как и разновидность металлических деталей;

Для домашнего использования, оптимальным вариантом будут электроды с рутиловой оболочкой. Они быстро сгорают при этом не оставляя неровностей в местах соединений.

Популярные марки сварочных электродов имеют названия: МР – 3, УОНИ, АНО 21, ОК 63.34.;

Для нержавеющей стали подойдут ОК 63. 34. Они образуют тонкий плоский шов на поверхности металла. В процессе работы, необходимо производить вертикальные движения. Если наклонить электрод в любую сторону, то образуются плотные бугристые соединения металлических элементов.

Марка АНО 21, подходит для сварки углеродистой стали. Электрическая дуга в том случае быстро зажигается и образует плотное покрытие из расплавленного металла. Довольно часто, этот тип применят для соединения водопроводной и газовой сети.

Как подобрать диаметр?

Начинающие сварщики должны соблюдать диаметр и разновидность сварочного элемента. Помимо этого, важно соблюдать мощность электрического тока и правильное его подключение. Производители электродов на обратной стороне пачки указывают тип и область применения данного изделия.

Как уже было отмечено выше, толщина изделия подбирается в соответствии с выбранным металлом. Новичкам рекомендуется начинать сварочные работы с более тонкого железа. Оно более пластично. Изделия получаются достаточно аккуратными и изящными.

Для этого подбирают электроды диаметром в 4 мм. На фото сварочных электродов изображены современные марки, которые обеспечивают прочное и надежное соединения железных деталей между собой.

Фото сварочных электродов

Инструменты из раздела:

zdesinstrument.ru

Рутиловые электроды: что это такое, особенности

В промышленности большое распространение получила электро- и газовая сварка. Каждый вид обладает конкретными преимуществами, но имеет и некоторые отрицательные качества. Для сварочного процесса используются разные расходные материалы. Рутиловые электроды — не исключение.

Рутиловые электроды обычно применяются при ручной дуговой сварке и наплавке.

Особенности материала

Технологический процесс сварки не может происходить без сварочного электрода. Для каждого вида сварки разработан определенный вид электродов.

Сам сварочный электрод сделан из двух частей. Это его сердцевина и соответствующее покрытие. Сердцевина делается из металла и покрывается особым порошком, который наносится равномерно. Состав покрытия во многом влияет на качественные показатели сварочного процесса, от него зависит, какой материал можно сваривать данным электродом.

Преимуществами рутиловых электродов являются: способность легко зажигаться, создавать дугу и склонность к созданию пор.

В последнее время большую популярность у сварщиков имеет электрод с особым покрытием, называемым рутилом. Что такое рутиловые электроды? В основном покрытие сделано из оксида титана и обладает большими преимуществами в сравнении с другими. Это связано с несколькими причинами.

Прежде всего, покрытие не выделяет токсичных газов. Это очень важно, так как это напрямую связано со здоровьем рабочего. Такие электроды дают возможность серьезно сократить время сварочного процесса. Материалы, имеющие рутиловое покрытие, можно применять для проведения работ в вертикальной плоскости.

При сварке различных видов стали требуется учитывать уровень технологических показателей электродов:

сварка в пространстве;
род сварочного тока;
производительность;
возможность появления пор;
наличие водорода;
появление трещин.

Рутиловые электроды не стоит использовать в работе при слишком высоких температурах.

Все указанные выше характеристики обязательно нужно учитывать, когда делается выбор марки электрода. Это сильно зависит от используемого покрытия. Они могут быть:

целлюлозными;
кислыми;
смешанными;
рутиловыми.

Рассмотрим сварочные электроды, которые имеют рутиловое покрытие. Основой такого покрытия является рутиловый концентрат, которого больше 50%. Шов, который получается после сварочных работ рутиловым электродом, состоит из низкоуглеродистой стали. Полученный металлический шов имеет высокую стойкость к возникновению трещин, если проводить сравнение с подобными электродами, оснащенными кислым покрытием.

Главные параметры сварочного шва, полученного рутиловыми электродами, напоминают сварку, проводимую электродами марки Э42. Этот вид наделен малой чувствительностью к возникновению пор, когда происходит изменение величины длины дуги. Электроды не обладают чувствительностью, когда проводится сварка водянистой поверхности или требуется сварить кислую поверхность.

Вернуться к оглавлению

Положительные качества рутиловых электродов

Если сравнивать их с аналогичными видами, то можно выделить различные положительные качества:

Газовые выделения нетоксичны. Наносят минимальный вред здоровью сварщика.
При работе переменным током поддерживается стабильное и сильное горение дуги.
В случае разбрызгивания наблюдаются небольшие потери металла.
Без труда отделяется шлаковая корка.
Качественное формирование шва.

В состав рутиловых электродов входят алюмосиликаты, карбонаты и минерал рутил.

Когда покрытие имеет много карбонатов, увеличивается щелочность шлака. В результате наплавленный металл получает малое количество кремния, обнаруживается низкое содержание кислорода. Происходит увеличение показателей ударной вязкости, увеличивается стойкость металла, сводится к нулю образование трещин.

В случае большой влажности покрытий наблюдается малое количество водорода в металлическом шве, практически минимизируется образование пор.

За счет присутствия TiO2 в электродах, имеющих рутиловое покрытие, они способны с легкостью повторно зажечь дугу. Причем этот процесс не требует удаления пленки с кратера электрода, так как при большом количестве TiO2 он имеет свойства полупроводниковой проводимости. Он способен зажечь дугу, не входя в соприкосновение своим стержнем со свариваемым металлом. Такое положительно качество рутилового покрытия позволяет выполнять работу короткими швами, при которой приходится очень часто прерывать горение дуги.

Чтобы проводить сварочные работы, можно использовать только рутиловые качественные электроды, которые прошли сушку более 24 часов. Если они были прокалены при большой температуре, возможно появление пор. Их появление может быть связано с увеличением силы тока, когда выполняется сварка тавровыми швами, когда варится тонкий металл и требуется использование электродов большого размера.

Когда проводится сварка стали, имеющей окалину, такие электроды не образуют поры. Они наделены высокой стойкостью в случае образования трещин, если сравнивать их с аналогичными электродами, отличающимися кислым покрытием.

Схема электрода.

В основном данный тип имеет технологические показатели, которые намного лучше показателей электродов, имеющих другое покрытие. Использование рутила обеспечивает великолепное постоянство работы дуги, когда проводится сварка постоянным электрическим током.

Электроды отличает низкий показатель разбрызгивания, простота отделяемости шлаковых образований. Этот вид считается самым лучшим для проведения сварочных работ на потолке, а также в вертикальной плоскости. Такая простота возникает вследствие того, что этот тип покрытия во время плавления начинает образовывать соединения титана, которые мгновенно появляются на поверхности, выплывая из расплавленной ванны.

Кроме того, такие титановые покрытия сильно увеличивают вязкость шлака, особенно в моменты понижения температуры. Эти шлаки получили название «короткие».

Технологические свойства рутиловых электродов:

простота зажигания дуги;
минимальное образование пор в момент розжига;
высокая сопротивляемость усталостным характеристикам сварочных соединений.

Благодаря высокому содержанию металлического порошка в рутиловых покрытиях происходит уменьшение количества углерода в сварочном шве, сера распределяется более однородно.

https://youtu.be/dlS8VKAGMOk

Вернуться к оглавлению

Состав и технологические характеристики

Подобные электроды изготавливаются из разных типов сварочной проволоки, чаще всего производители используют марку СВ-08А. Данную проволоку покрывают твердым флюсом, состоящим в основном из натуральной двуокиси титана (рутиловый естественный минерал).

Флюс имеет в своем составе газозащитную составляющую, сделанную из органики.

Поэтому данный тип используется только после просушки. Влажное покрытие не в состоянии справиться с возникновением наводороживания шва.

Стандартом регламентируются размеры и форма этих электродов. Маркировка изделий должна иметь обозначение «Р», сообщающее марку флюса. Ориентируясь на эту букву, можно легко найти рутиловые изделия и не перепутать с другими разновидностями продукции.

Вернуться к оглавлению

Немного о применении

Функции электродного покрытия.

Основным назначением считается дуговая сварка различных типов стали, проводимая вручную. Такими электродами вполне доступно проводить на поверхности деталей наплавку металла.

Проводятся сварочные работы с любыми типами малоуглеродистых сталей. Не стоит пользоваться рутиловыми электродами, когда требуется сварить приспособления, которые будут эксплуатироваться при высоких температурах.

Вернуться к оглавлению

Основные режимы и их нюансы

Электроды, имеющие рутиловый флюс, могут работать совместно с любым видом электродуговых сварочных агрегатов. Величина сварочного тока соответствует стандартным показателям.

Данные электроды не имеют никаких ограничений, касающихся типа шва. Такими деталями можно получать потолочные швы, с успехом проводятся сварочные работы в вертикальной плоскости. Соединения делаются встык, применяется способ соединения внахлест. Для работы с таким типом электродов не требуется специальная подготовка торцов. Известно, что они прекрасно варят поверхности, покрытые краской.

Отменное качество наблюдается при угловой или стыковочной сварке. Благодаря рутиловому покрытию стало возможно получить высочайшее качество шва, когда проводятся стыковочные работы основного металла и материала после наплавления. В данном случае появление остаточных напряжений практически минимально.

https://youtu.be/7vjDO-iSb4Q

Несколько сложнее выполнять сварочные работы такими электродами, когда требуется провести тавровую стыковку, а детали должны иметь солидный зазор между торцами.

Для такого случая требуется использовать электроды большого размера с толстым покрывающим слоем. Подобный присадочный материал всегда вызывает сложности. Приходится увеличивать сварочный ток, а это ведет к увеличению риска получения пористого шва.

moiinstrumenty.ru

Направляющая для сварочного электрода MMA (стержневой)

Типы флюса / электродов

На стабильность дуги, глубину проплавления, скорость осаждения металла и особенности положения существенно влияет химический состав флюсового покрытия на электроде. Электроды можно разделить на три основных типа:

• Основные • Целлюлозный

• Рутил

Основные сварочные электроды

Основные сварочные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии.Это делает их шлаковое покрытие более текучим, чем рутиловое покрытие — оно также быстро замерзает, что способствует сварке в вертикальном и верхнем положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и тяжелого сечения, где требуется более высокое качество сварки, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (из-за высокой прочности).

Характеристики:

Металл шва с низким содержанием водорода

Требуются высокие сварочные токи / скорости

Плохой профиль валика (выпуклый и грубый профиль поверхности)

Затрудняется удаление шлака

Когда эти электроды подвергаются воздействию влаги из воздуха. вверх быстро.Из-за необходимости контроля содержания водорода эти электроды следует тщательно высушить в сушильном шкафу с регулируемой температурой. Обычно время высыхания составляет один час при температуре примерно от 150 ° C до 300 ° C, но перед использованием вы всегда должны проконсультироваться с данными производителя.

После контролируемой сушки основной и основной / рутиловый электроды необходимо выдержать при температуре от 100 ° C до 150 ° C, чтобы защитить их от повторного поглощения влаги покрытием. Эти условия могут быть достигнуты путем переноса электродов из основной сушильной печи в раздаточную печь или нагретый колчан на рабочем месте.

Металлические порошковые электроды

Металлические порошковые электроды содержат добавку металлического порошка к флюсовому покрытию для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока. Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент нанесенного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа в покрытии.

Обычно шлак легко удаляется. Электроды из железного порошка в основном используются в плоском и горизонтальном / вертикальном положениях, чтобы использовать преимущества более высоких скоростей наплавки.Эффективность 130-140% может быть достигнута для рутиловых и основных электродов без заметного ухудшения характеристик искрения, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что снижает проникновение валика.

ПРИМЕЧАНИЕ. Качество сварного шва зависит от стабильной работы электрода. Покрытие из флюса не должно иметь сколов, трещин или, что более важно, намокать. Электроды изготавливаются с разными типами покрытия и требуют разного обращения.

Целлюлозные сварочные электроды

Целлюлозные сварочные электроды содержат большое количество целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и быстрым выгоранием, что обеспечивает высокую скорость сварки.Наплавленный наплавленный металл может быть крупным, а удаление шлака жидким шлаком может быть затруднено. Эти электроды просты в использовании в любом положении и известны тем, что они используются в технике сварки «дымоход».

Характеристики:

• Глубокое проникновение во все позиции • Возможность сварки вертикально вниз. • Достаточно хорошие механические свойства. • Высокий уровень образования водорода — риск растрескивания в зоне термического влияния (HAZ)

Эти электродные покрытия предназначены для работы с определенным количеством влаги в покрытии.Покрытие менее чувствительно к впитыванию влаги и обычно не требует операции сушки. Однако сушка может потребоваться в тех случаях, когда относительная влажность окружающей среды, в которой хранились электроды, была очень высокой.

Рутиловые сварочные электроды

Рутиловые сварочные электроды содержат высокую долю оксида титана (рутила) в покрытии. Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавному срабатыванию дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды представляют собой электроды общего назначения с хорошими сварочными свойствами.Их можно использовать с источниками питания переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых швов в горизонтальном / вертикальном (H / V) положении.

Характеристики:

• Умеренные механические свойства металла шва. • Хороший профиль валика за счет вязкого шлака. • Возможна позиционная сварка жидким шлаком (содержащим фторид)

• Легко удаляемый шлак

Рутиловые покрытия могут выдерживать ограниченное количество влаги, и покрытия могут разрушиться, если они пересохнут.Перед использованием всегда сверяйтесь с данными производителя.

Электроды для твердой / наплавочной сварки

Электроды для твердосплавной наплавки или износостойкие электроды используются в основном для нанесения твердой поверхности на более мягкий основной материал. Существует широкий спектр этих типов продуктов, и обычно они используются для ремонта изнашиваемых поверхностей, таких как зубы, на землеройном и горнодобывающем оборудовании.

Сварочные электроды постоянного тока с медным покрытием

Это наиболее распространенный тип из-за сравнительно длительного срока службы электродов.Эти электроды изготавливаются путем смешивания и обжига углерода, графита и связующего вещества и покрытия их медью. Они обеспечивают стабильные характеристики дуги и однородные канавки.

Плоские электроды постоянного тока

Они сконструированы так же, как электроды постоянного тока с медным покрытием, но без медного покрытия. При использовании они расходуются быстрее, чем покрытые медью.

Электроды с покрытием переменного тока

Эти электроды конструируются путем смешивания и обжига углерода, графита и специального связующего с добавлением редкоземельных материалов для стабилизации дуги.Они покрыты медью. В этом процессе используется сжатый воздух под давлением 80-100 фунтов на квадратный дюйм на держателе электрода.

Повышение давления воздуха не приводит к более эффективному удалению металла.

Хранение сварочных электродов

Электроды всегда следует хранить в сухом и хорошо вентилируемом помещении. Рекомендуется складывать пакеты с электродами на деревянных поддонах или стеллажах на достаточном расстоянии от пола. Кроме того, все неиспользованные электроды, подлежащие возврату, следует хранить так, чтобы они не подвергались воздействию влаги, чтобы восстановить влагу.

Хорошие условия хранения: на 10 ° C выше температуры наружного воздуха. Поскольку условия хранения должны предотвращать конденсацию влаги на электродах, запасы электродов должны быть сухими.

В этих условиях и в оригинальной упаковке срок хранения электродов практически неограничен. Современные электроды теперь доступны в герметичных упаковках, что исключает необходимость сушки. Однако при необходимости неиспользованные электроды необходимо повторно высушить в соответствии с инструкциями производителя.

Сушка электродов

Сушка обычно проводится в соответствии с рекомендациями производителя, и требования будут зависеть от типа электрода.

Многие электроды теперь доступны в герметичных контейнерах. Эти вакуумные упаковки избавляют от необходимости сушить электроды непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, необходимо повторно высушить электроды в соответствии с инструкциями производителя.

Выбор электрода

Выбор диаметра электрода зависит от толщины заготовки, положения сварки, формы соединения, сварочного слоя и т. Д.

Уровень сварочного тока определяется размером электрода — нормальный рабочий диапазон и ток рекомендуются производители. Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров сварочных электродов показаны в таблице. Таблица выбора сварочных электродов

Jasic

Электроды должны быть сухими и использоваться в соответствии с инструкциями.Это снизит содержание водорода в ванне расплава и сварном шве, избегая образования пузырей и холодных трещин.

В процессе сварки дуга не должна быть слишком длинной; в противном случае это вызовет нестабильное горение дуги, большое количество брызг, проникновение света, поднутрение, образование пузырей и т. д. Если дуга слишком короткая, это приведет к прилипанию электрода к заготовке.

При сварке стержневыми электродами длина дуги обычно составляет 0,5 ~ 1,0 диаметра электрода.Длина дуги основного электрода не превышает диаметра электрода, поэтому предпочтительна сварка короткой дугой. При использовании кислотных электродов длина дуги равна диаметру электрода.

Руководство по выбору сварочных сплавов: типы, характеристики, применение

Сварочные сплавы, также известные как присадочные сплавы, представляют собой расходные материалы, используемые в процессе сварки для заполнения зазора между двумя соединяемыми кромками. Присадочный сплав плавится в сварочной ванне вместе с частью основных металлов детали и затвердевает в металл сварного шва.По составу металл сварного шва представляет собой смесь присадочного сплава и основного металла.

Основы сварки сплавов

При выборе сварочного сплава следует учитывать несколько факторов, таких как свариваемые металлы или сплавы, тип используемого процесса сварки и применимые стандарты или справочные спецификации. Ссылочные спецификации — это стандарты, коды или спецификации, указанные в чертежах детали, плане сборки, документе о продукте или ведомости материалов.Применимые стандарты — это коды, стандарты или спецификации, необходимые для определенного типа продукта. Например, если сварочные сплавы выбираются для проекта проектирования котла или сосуда высокого давления, то инженер должен обратиться к соответствующей части Кодекса Американского общества инженеров-механиков по котлам и сосудам высокого давления, а именно ASME BVPC II РАЗДЕЛ II: МАТЕРИАЛЫ — ЧАСТЬ C — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ ШТАНГОВ, ЭЛЕКТРОДОВ И НАПОЛНИТЕЛЕЙ.

Факторы выбора основного металла и сварочного сплава

Под основным металлом понимается состав свариваемой детали.Сварочные сплавы, иногда называемые сварочными электродами, должны быть совместимы с конкретными свариваемыми основными металлами. Обычно сварочные присадочные сплавы аналогичны по составу основным сплавам или сплавам соединяемых деталей. Сварочные сплавы или сварочные присадочные сплавы образуют расплав с основными сплавами соединяемых деталей, чтобы сплавить детали вместе. Выбранный присадочный сплав не должен образовывать хрупких соединений при легировании базовыми сплавами деталей. Когда соединяются два разных сплава, требуются дополнительные исследования для определения сварочного сплава, совместимого с обоими сплавами.В некоторых случаях два разных сплава несовместимы из-за температур плавления, экзотермической теплоты смешения, нерастворимости, образования хрупкой фазы и факторов коррозии. В этих случаях биметаллическое или трехметаллическое переходное соединение может использоваться для сварки разнородных несовместимых сплавов, которые обычно образуют хрупкие соединения. В других случаях от сварки следует отказаться из-за несвариваемости основных металлов или из-за выделения токсичных паров свинца или других легирующих добавок. В этих случаях вместо сварки следует проверять пригодность пайки, пайки или клеевого соединения.В следующей таблице показано, как используются различные электроды:

Сварочные процессы

Сварочные сплавы также предназначены для определенных сварочных процессов. Для каждого процесса сварки может потребоваться определенная форма сплава; например стержень или проволока, и может потребоваться сердечник из флюса или флюс с покрытием для изоляции сварного шва. Общие сварочные процессы включают:

Сварка стержневым электродом или дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW) — это обычный процесс сварки.Флюс, покрывающий электрод, плавится во время сварки или пайки с образованием газа, который затем защищает дугу и расплавленную сварочную ванну. Флюс также образует шлак, который защищает охлаждающую сварочную ванну или пайку. Однако шлак должен быть удален со сварного шва щеткой или сколами. Покрытие флюсом также обеспечивает метод добавления поглотителей, раскислителей и легирующих элементов в металл шва.

Дуговая сварка под флюсом (SAW) процессы используют порошковый флюс для защиты и изоляции дуги и сварочной ванны.Порошковый флюс подается через бункер, в то время как плавящийся сварочный электрод создает дугу, которая покрывается порошкообразным флюсом. В процессах SAW могут использоваться как продаваемые электроды для подачи проволоки, так и электроды с флюсовой сердцевиной. Пила обычно используется в автоматизированном процессе, где требуются горизонтальные сварные швы с высокой пропускной способностью.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) Процессы в первую очередь защищают сварочную ванну с помощью шлака, который образуется во время разложения и испарения флюсовой сердцевины электрода, но также могут использовать газовую защиту.Сердечник из флюса также содержит раскислители и денитридеры, которые улучшают прочность и долговечность сварного шва. Сплавы FCAW — это сплавы с подачей проволоки с флюсовой сердцевиной, используемые для автоматических и полуавтоматических сварочных процессов. FCAW — предпочтительный процесс сварки для полевых работ и при работе с толстыми заготовками.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) , также называемая металлическим инертным газом (MIG), для защиты сварного шва используется газовая смесь, а не флюс.Сварочные сплавы для GMAW доступны в широком диапазоне основных материалов и поставляются в виде твердого сердечника или подачи проволоки. Защитные газы, используемые для GMAW, различаются по составу и объемной концентрации. Используемые защитные газы в основном состоят из аргона, диоксида углерода (CO ₂) и гелия. В следующей таблице показаны различные газовые смеси, используемые в обычных процессах GMAW.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) , также известная как сварка стержнем в среде инертного вольфрама (TIG), соединяет металлы путем плавления основного и присадочного металлов с помощью дуги, возникающей между вольфрамовым электродом и заготовкой.Вольфрамовый электрод является неплавящимся электродом и не становится частью завершенного сварного шва. Сварочный сплав или присадочный металл представляет собой ручной пруток или устройство подачи проволоки. В большинстве случаев для защиты используется инертный газ аргона или смеси инертных газов, в то время как для автогенных сварных швов защита от газа не требуется. GTAW является предпочтительным процессом сварки при сварке тонких профилей из нержавеющей стали и других цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы.

Факторы выбора промышленных стандартов и спецификаций

Еще одним фактором, влияющим на выбор сварочного сплава, являются промышленные, государственные и OEM-стандарты или спецификации, которым сварочные сплавы утверждены или которым соответствуют.Стандарты определяют формы, состав и свойства. Ниже приводится краткий список общепромышленных стандартов, относящихся к сварочным сплавам:

Технические характеристики сварочного электрода ASME

ASME — это аббревиатура от Американского общества инженеров-механиков (ASME). В ноябре 2001 года ASME International сформировала Институт технологий кодов и стандартов (CSTI), чтобы гарантировать, что комитеты по стандартам ASME имеют постоянные источники исследований в области технологий, которые они охватывают.CSTI обеспечивает исследования и разработки технологий, необходимые для установления и поддержания технической актуальности кодексов и стандартов. Большинство спецификаций ASME заимствованы из спецификаций ASTM или очень похожи на них.

Технические характеристики сварочного электрода ASTM

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) — некоммерческая организация, которая разрабатывает и публикует добровольные стандарты для материалов, продуктов, систем и услуг. Продукция, сертифицированная ASTM, соответствует проектным требованиям по безопасности.

Технические характеристики сварочного сплава AWS и коды

Американское сварочное общество (AWS) устанавливает стандарты и нормы для сварочных процессов и материалов. Основные спецификации сварки, пайки и пайки содержатся в AWS Core Collection.

Стандарты DIN для сварки и обработки поверхностей

DIN — это сокращение от Deutsches Institut für Normung (DIN), немецкой национальной организации по стандартизации.

Стандарты ISO на сварочные электроды и сварочные материалы

ISO — это всемирная федерация национальных организаций по стандартизации из более чем 100 стран.Миссия ISO — способствовать международному обмену товарами и услугами, а также развивать сотрудничество в сферах интеллектуальной, технологической и экономической деятельности.

Артикул:

Предотвращение смешивания со смесями защитного газа (Ассоциация производителей и производителей, международная)

Руководство по сварке GMAW (.pdf; Lincoln Electric)

Сварочные процессы, дефекты сварки, дефекты и нарушения целостности

Кредиты изображений:

Скорость наплавки стержневых электродов

Хотя большинство людей может подумать, что сварка штучной сваркой устарела и является необоснованным выбором для сварочного процесса, это просто неправда. Это правда, что при производственной сварке, особенно в контролируемой среде, такой как производственный цех, использование сварки штангой обычно является большой ошибкой из-за ее низкой эффективности, чрезвычайно низкого рабочего коэффициента и требуемого уровня квалификации.Однако миллионы фунтов стержневого электрода ежегодно используются для сварки магистральных трубопроводов, электростанций, резервуаров для хранения и других конструкций, жизненно важных для мировой инфраструктуры. При этом иногда трудно найти много технической информации о процессе SMAW.

Недавно у нас был заказчик, который интересовался, сколько времени потребуется для сварки 128 стыков с использованием прутка 5/32 ”7018. Они спрашивали, как быстро их ребята будут сваривать. Прежде чем мы смогли ответить, что нам нужна некоторая важная информация, такая как тип сварного шва (угловой, канавка, нахлест и т. Д.) и ожидаемой силы тока. Как только мы получили эту информацию, расчет стал простым. Как только мы узнали, сколько металла шва необходимо, все, что нам нужно было сделать, это найти скорость наплавки используемого электрода. Справочник по процедурам дуговой сварки является отличным справочником для этих расчетов.

Вам нужны сварочные процедуры для стержневых процессов E6010 и / или E7018? Щелкните изображение выше, чтобы получить 48 предварительно аттестованных WPS для SMAW в соответствии с Кодексом по сварке конструкций AWS D1.1.

Процесс дуговой сварки в защитном металлическом корпусе (SMAW) похож на сварку с переносом электродвигателя в том, что существует несколько различных типов электродов. Однако большинство мигрирующих проволок одинакового диаметра будут иметь примерно одинаковую скорость наплавки. В случае стержневых электродов дело обстоит иначе. Поскольку количество порошка железа в покрытии (флюсе) варьируется, 1/8 дюйма E6010 и 1/8 дюйма E7018 будут иметь разные скорости осаждения при одинаковой силе тока.

Для расчета скорости наплавки электрода используйте формулы, показанные ниже.

Начнем с двух наиболее распространенных типов, E6010 и E7018:

Скорость наплавки электродов E6010 и E7018 различных размеров

Согласно приведенной выше таблице, если вы используете электрод E6010 1/8 дюйма при 100 А, скорость осаждения будет

(0,004 x 100) + 1,68 = 2,08 фунта / час

Если мы запустим электрод с низким содержанием водорода E7018 при тех же 100 А, наша скорость осаждения будет

(0,012 x 100) + 1,0 = 2,20 фунта / час

Электроды с низким содержанием водорода содержат около 30% порошка железа в покрытии, поэтому они имеют более высокую скорость наплавки (наплавленный металл шва за единицу времени).

Теперь посмотрим на скорость наплавки электродов с высокой наплавкой. Это более общие формулы (одинаковые для всех диаметров), но все же очень точные:

Скорость наплавки для электродов с высокой наплавкой

1/8 дюйма E7024, который представляет собой стержень с низким содержанием водорода для сильного осаждения, при работе при 100 А приведет к осаждению

(0,0343 x 100) — 0,566 = 2,864 фунта / час

Это означает увеличение скорости наплавки на 37% по сравнению с E6010 при том же диаметре и той же силе тока.

Теперь, играя адвоката дьявола, можно сказать: формулы неверны, если мы возьмем 1/8 дюйма 6027 при 100 А, скорость осаждения будет ниже. Это правда, но вы не найдете 1/8 ”E6027. Наименьший электрод этого класса будет диаметром 3/16 дюйма. Этот диаметр будет составлять от 230 до 270 ампер на DC +. Так что давайте сравним с 3/16 ”E6010 на 250 ампер.

E6010 @ 250A = (0,0024 x 250) + 3,57 = 4,17 фунта / час

E6027 @ 250A = (0,0429 x 250) — 2.766 = 7,96 фунта / час

Увеличение скорости наплавки на 90,8% за счет перехода с E6010 на E6027 при той же силе тока.

Вы выполняете сварку? Какой тип стержня и какая сила тока у вас обычно?

Ссылка: Руководство по процедуре дуговой сварки, 14-е издание

Выбор и использование электродов для SMAW из низкоуглеродистой стали

Следующие темы будут обсуждаться здесь.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ССЫЛКИ

3.ОБЩИЕ

4. БЕЗОПАСНОСТЬ

5. ЭЛЕКТРОДЫ

6. КАЧЕСТВО СВАРКИ

7. МАТЕРИАЛЫ

8. ПОЛОЖЕНИЕ СВАРОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ UP

10. ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ СВАРКИ

11. ХРАНЕНИЕ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОДА

12. РАСХОДЫ НА ЭЛЕКТРОД И СВАРКУ

13. ОПИСАНИЕ И ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА .1 E6010 Классификация

13.2 E6011 Классификация

13,3 E6012 Классификация

13,4 E6013 Классификация

13,5 E6019 Классификация

13,6 E6019 Классификация

13,6 E6027 Классификация

13,9 E7014 Классификация

13,10 E7024 Классификация

13.11 Классификация E7027

13.12 Электроды с низким содержанием водорода

ТАБЛИЦА

I Классификация электродов

II Требования к химическому составу металла шва Стальные электроды

IV Требования к испытаниям на растяжение

V Требования к ударным нагрузкам с V-образным надрезом по Шарпи

VI Типичные диапазоны силы тока

VII Стандартные размеры и длина

VIII в сухих условиях для хранения

Сварочные электроды

IX Пределы диффузионного водорода для металла сварного шва

Выбор и использование электродов для SMAW из низкоуглеродистой стали

1.Область применения

Эта статья посвящена выбору электродов для сварки низкоуглеродистой (максимум 0,30%) стали.

2. Ссылки

В этом стандарте дается ссылка на следующие документы.

A m er i ca n Сварочное общество (AWS)

A5.1 Спецификация электродов из углеродистой стали для дуговой сварки экранированного металла A

5 Технические условия для электродов для дуговой сварки с покрытием из низколегированной стали

3. Общие положения

3.1 Электроды для дуговой сварки углеродистых сталей в экранированном металле с максимальным содержанием углерода 0,30% должны соответствовать AWS A5.1.

3.3 Электрод из низкоуглеродистой стали с покрытием каждого типа и диаметра имеет определенные физические и рабочие характеристики, которые делают один из них более подходящим, чем другой, для конкретного сварочного применения. На выбор электрода для конкретного применения влияют несколько факторов, которые были учтены в перечисленных выше сериях SES W-F и включают:

a.основной металл — тип, толщина, размер, покрытие поверхности и свариваемость металла.

б. тип стыка, подготовка и подгонка.

с. положение сварки и доступность.

г. род сварочного тока и мощность сварочного оборудования.

e. тип (классификация), размер (диаметр) и назначение электрода

f. целостность соединения — свойства сварного шва, указанные в SABIC, ASME или других нормах или требованиях к обслуживанию. g.мастерство сварщика, условия и техника сварки.

ч. хранение и ремонт электродов

i. критерии производства — стоимость электрода, скорость наплавки, размер сварного шва, деформация, очистка сварного шва. механические свойства.

4. Безопасность

Соблюдайте меры безопасности, предписанные в SES W02-F01 на производственных площадках.

5. Электроды

5.1 Электроды в этом стандарте классифицируются с использованием системы, описанной в AWS A5.1, см. Таблицу I. Буква E обозначает электрод. Первые две цифры, например 60, обозначают минимальную прочность на растяжение в тысячах фунтов на квадратный дюйм металла сварного шва, полученного в соответствии с испытательной сборкой AWS A5.1. Третья цифра указывает положение, в котором электрод может выполнять удовлетворительные сварные швы. См. Раздел 8. Последние две цифры классификации, взятые вместе, указывают ток, который будет использоваться с электродом, и тип покрытия на электроде, как указано в таблице I.Классификации с последними цифрами 5, 6 или 8 имеют покрытие с низким содержанием водорода.

5.2 Буква «R» — это обозначение, используемое при классификации электродов с низким содержанием водорода. Буква «R» используется для обозначения электродов, которые подвергались воздействию влажной среды в течение определенного периода времени и испытывались на влагопоглощение в дополнение к стандартному тесту на влажность, необходимому для классификации электродов с низким содержанием водорода.

5.3 Наплавленный металл шва должен соответствовать требованиям химического состава, указанным в таблице II.

5.4 Включение электродов E70XX в этот стандарт удовлетворяет потребность в нелегированных электродах с минимальной прочностью на разрыв 482 650 кПа (70 тыс. Фунтов на квадратный дюйм). В отличие от классификации E70XX в AWS A5.5, эти электроды не содержат сплавов в результате преднамеренного добавления (как определено в таблице II). Кроме того, они не требуют соблюдения минимальных свойств при растяжении после снятия напряжения.

5.5 Различные марки электродов, которые соответствуют требованиям данной классификации, могут иметь основные характеристики, которые очень похожи, если не идентичны, поэтому после определения классификации, наиболее соответствующей его применению, потребитель может ограничить свое изучение имеющихся электродов до те, которые входят в эту классификацию, поскольку они будут иметь аналогичные рабочие характеристики и механические свойства.

5.6 Сердечник для электродов обычно представляет собой низкоуглеродистую сталь, имеющую типичный состав из 0,10% углерода, 0,45% марганца, 0,03% серы, 0,02% фосфора и 0,01% кремния. Состав наплавленного металла сварного шва электродов из мягкой стали должен соответствовать ограничениям, приведенным в таблице II.

5.7 Некоторые классификации содержат значительные количества железного порошка, добавленного к их покрытиям. Порошок железа сплавляется с сердечником и другими покрывающими ингредиентами по мере плавления электрода и осаждается в виде металла сварного шва вместе с сердечником.Могут использоваться высокие токи, поскольку значительная часть электрической энергии, проходящей через электрод, используется для плавления покрытия и содержащегося в нем порошка железа. В результате электроды с железным порошком в покрытии обычно имеют более высокую скорость осаждения, чем электроды с покрытиями, содержащими только минеральные материалы.

5.8 Благодаря толстому покрытию и полученной глубокой дуговой чашке, электроды, содержащие железный порошок в покрытии, могут быть очень эффективно использованы с методом «перетаскивания».Этот метод заключается в постоянном контакте покрытия электрода с изделием (обе стороны углового шва), что упрощает обращение с ним. Однако метод открытой дуги предпочтительнее при сварке в нерабочем положении, а иногда и при выполнении швов с разделкой кромок. Механические испытания не показывают существенной разницы в свойствах между одним методом и другим.

5.9 В последние годы электрод E7018 стал наиболее широко используемым из-за его универсальности во всех положениях, повышенной производительности из железного порошка, низкого содержания водорода в покрытии и хорошей прочности, прочности, пластичности и ударной вязкости наплавки.Электродов этой классификации сделано больше, чем всех остальных вместе взятых.

6. Качество сварки

6.1 Электроды для конкретного применения должны выбираться для наплавки металла шва со свойствами и составом, которые равны или лучше, чем у основного металла. См. Таблицы со II по V включительно.

6.2 Свойства сварного шва могут сильно различаться в зависимости от размера электрода и используемой силы тока; тип основного металла, толщина и состояние поверхности; геометрия сустава; температуры предварительного нагрева и промежуточного прохода; техника сварки; примесь основного металла; и другие факторы, определяющие процедуру сварки, см. серию SES W-F.Учет этих переменных важен для хорошего качества и экономии сварного шва и должен быть отражен в процедурах сварки, которые минимизируют их влияние. Иногда может потребоваться разработка процедур и их проверка посредством реальных испытаний для удовлетворения требований конкретного применения с определенным типом электродов, см. SES W11-F01.

6.3 Практика сварки в полевых условиях или в цеху может вызывать межпроходные температуры в диапазоне от минусовой до многих сотен градусов, что приводит к различным свойствам сварного шва, которые могут не дублировать или даже приближаться к значениям, полученным при испытательных сварных швах.Например, пластичность однопроходных угловых швов или сварных швов толстых листов, выполненных на открытом воздухе в холодную погоду, может упасть до немногим более половины от значений, указанных в Таблице IV и получаемых обычно. Это не означает, что электроды или сварные швы хуже нормальных, а только то, что конкретные производственные условия более жесткие, чем условия испытаний для этого электрода.

6.4 Другим фактором, влияющим на пластичность наплавленного металла, является время. Отложения, кроме отложений от электродов с низким содержанием водорода , (E7015, E7016, E7018, E7028 и E7048), содержат значительные количества водорода.Этот водород постепенно уходит со временем, большая часть его составляет от двух до четырех недель при комнатной температуре или от 24 до 48 часов при 93– 104 ° C (200–220 F). По мере выхода водорода предел текучести, предел прочности на растяжение и ударная вязкость остаются относительно неизменными, а пластичность металла сварного шва увеличивается до присущего ей значения.

6.5 Все классы электродов, указанные в этом стандарте, могут наплавить металл шва с достаточной низкотемпературной ударной вязкостью для большинства применений.Однако для сталей иногда устанавливаются требования к низкотемпературной ударной нагрузке, и при сварке этих сталей может быть желательно указать наплавки со сравнимыми ударными свойствами, см. Таблицу V. С включением минимальных требований к удару для определенных классов электродов настоящий стандарт может использоваться в качестве руководства для выбора электродов, когда для стали особенно необходимы свойства низкотемпературной ударной вязкости. Обратите внимание, что значения относятся к образцам с V-образным надрезом по Шарпи. Для данного электрода может быть значительная разница между результатами испытания на удар, если не уделяется особого внимания процедуре сварки, подготовке образца, температуре испытания и работе испытательной машины.

6.6 Рабочие характеристики и удобство использования в различных положениях измеряются с помощью радиографических испытаний и испытаний углового шва. В случае испытания углового шва необходимо получить как надлежащий профиль углового шва, так и адекватное сплавление в корне. Электроды, отвечающие требованиям испытания углового шва и обладающие надлежащими механическими свойствами, измеренными испытанием на растяжение всего сварного шва, будут обеспечивать надлежащую прочность на сдвиг углового шва.

6.7 Электроды, на которые распространяется этот стандарт, способны образовывать наплавленные покрытия, которые соответствуют большинству требований радиографического качества при правильном выборе, хранении и нанесении.

6.8 В большинстве случаев можно ожидать, что электроды классификаций E6010, E6011 и E6020 обеспечат сварные швы самого лучшего среднего радиографического качества. Однако при определенных условиях, особенно при сварке длинных непрерывных соединений относительно толстого основного металла, электроды с низким содержанием водорода по классам E7015, E7016, E7018 и E7018M часто дают даже лучшие результаты.С другой стороны, на концах стыков, в коротких стыках с множеством пусков и остановок, на открытых стыках, и если они используются для сварки небольших, легких стенок, деталей неправильной формы, например трубы малого диаметра, электроды с низким содержанием водорода имеют тенденцию производить сварные швы плохого радиографического качества. При сварке небольших или тонкостенных деталей электроды класса E6013 обычно обеспечивают наилучшее рентгенографическое качество. Электроды E6027, E7024 и E7028, как правило, дают худшие результаты, но также способны давать хорошее рентгенографическое качество.Электроды E6012 и E6022 обычно дают сварные швы с наихудшим рентгенографическим качеством.

7. Материалы

7.1 Лист, плита или труба из низкоуглеродистой стали, упомянутые в этом стандарте, имеют толщину более 18 мм и могут быть литыми, коваными, прокатанными секциями или иметь покрытие.

7.2 Материалы с покрытием будут разлагаться под действием тепла сварки с образованием паров, оксидов или других соединений, которые могут нанести вред персоналу. Покрытия также могут сделать дугу нестабильной, что может привести к ухудшению качества сварки, поэтому перед сваркой их следует удалить.

7.3 Типы и диаметры электродов для конкретных применений указаны или рекомендованы в соответствующей серии SES W-F . В разделе 13 представлена информация о типах электродов и их применении.

8. Положение сварки

8.1 Различные положения сварки называются плоскими (F), горизонтальными (H), вертикальными (V), вертикальными вниз (V вниз), над головой (OH) и горизонтальными. -филе (H-образное филе) позиции. Положение, в котором должен выполняться сварной шов, ограничивает выбор электродов по классификации и диаметру, см. Таблицу I и соответствующую серию SES W-F.

8.2 Электроды E — — 1 — имеют определенные характеристики, которые делают возможной сварку H, V и OH, и должны использоваться для сварки в этих положениях. Их также можно экономично и эффективно использовать для сварки в положениях F или H скругления. Электроды этого типа называются «всепозиционными» электродами и являются наиболее универсальными из доступных, см. Раздел 13, E6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7015, 7016 и 7018.

8.3 Электроды E — — 2 — предназначены для работы при более высоких уровнях тока, чем типы E — — 1 -, чтобы обеспечить высокую скорость наплавки металла шва , но могут использоваться только для сварки в положениях F и H.Электроды этого типа имеют несколько применений, см. Раздел 13, E6020, 6027, 7024 и 7028. Электрод E6022 был разработан для однопроходных сварных швов листового металла.

8.4 Электрод E7048 уникален, так как он предназначен для использования в вертикальном положении, но в нижнем направлении. Почти все остальные электроды, за исключением E6010, E6012 и E6013, должны использоваться только в вертикальном положении / направлении вверх.

8.5 Правильный диаметр электрода зависит не только от положения при сварке, но и от других факторов.Однако положения H, V и OH ограничивают максимальный диаметр, который можно использовать, до 4,8 мм (3/16 дюйма). Соответствующие серии SES W-F показывают рекомендуемые диаметры электродов для конкретных применений.

9. Подготовка и установка типа соединения

9.1 Соответствующие серии SES W-F содержат подробную информацию об этих переменных, а также рекомендуемые типы и диаметры электродов.

9.2 Соединения проектируются, подготавливаются и монтируются с учетом поперечного сечения металла шва, степени качества, расположения и типа электрода.В тех случаях, когда манипуляции с электродами сильно ограничены из-за геометрии и местоположения соединения, рекомендуется такой тип электрода, который может обеспечить требуемое проникновение и контур валика с тонким шлаковым покрытием, см. Раздел 13, E6010, 6011, 7015 и 7016. Электроды с толстым покрытием. обычно не проникают глубоко и увеличивают возможность включения шлака. Для суставов с чрезмерным открытием корней рекомендуется использовать E6010 или 6011. Для односварных стыковых соединений без подкладки, например стыковых швов труб, следует использовать E6010 или 6011, по крайней мере, для корневого прохода.

9.3 Если материал не может быть полностью очищен, как указано в серии SES W-F, электроды E6010 и 6011 должны дать наилучшие результаты.

10. Источник сварочного тока

Сварочные аппараты (см. SES W01-F07) предназначены для подачи сварочного тока и напряжения переменного или постоянного тока в минимальном и максимальном диапазоне. Характер сварочного тока (переменный или постоянный) влияет на рабочие характеристики электрода и ограничивает выбор электродов теми классификациями, которые предназначены для работы с типом тока, который будет использоваться в конкретном приложении, см. Таблицу I.Минимальный и максимальный выходной ток ограничивают выбор диаметра электродов теми, которые предназначены для работы в пределах диапазона мощности имеющегося сварочного аппарата, см. Таблица VI.

11. Хранение и кондиционирование электродов

11.1 Неблагоприятные эффекты, которые водород может оказывать при сварке, и влага в покрытиях электродов, являющаяся потенциальным источником этого водорода, требуют правильного выбора, хранения и обработки электродов для получения оптимальных результатов. полученные результаты.Следуйте рекомендациям производителя по хранению удилищ.

11.2 Электроды изготавливаются таким образом, чтобы обеспечить необходимый уровень влажности в соответствии с типом покрытия и классом прочности электродов. Затем эти электроды обычно упаковывают в контейнер, сконструированный так, чтобы обеспечить степень защиты, соответствующую типу используемого покрытия.

11.3 При надлежащих условиях хранения (нормальная комнатная температура, максимальная относительная влажность 50% или термостаты) электроды можно хранить в течение многих месяцев.Однако, если оригинальные контейнеры повреждены, неправильно хранятся или по какой-либо причине электроды подвергаются воздействию высокой влажности, покрытия электродов могут абсорбировать чрезмерную влагу.

11.4 Если есть вероятность, что электроды могли набрать чрезмерную влагу, их можно восстановить путем повторной обжига, как указано в Таблице VIII.

11,5 Покрытия электродов E6010 и E6011 рассчитаны на содержание влаги от 3 до 7 процентов, и чрезмерное высыхание пагубно сказывается на их работе.В особых случаях следует проконсультироваться с поставщиками этих электродов по поводу условий повторного обжига, но обычно сушка не рекомендуется.

11.6 Предотвращение поглощения влаги наиболее важно для электродов с низким содержанием водорода (E7015 и E7016) и железным порошком с низким содержанием водорода (E7018, E7028 и E7048). Поглощение влаги и водородное растрескивание становятся еще более важными при сварке сталей с пределом прочности на разрыв 482 650 кПа (70 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) или выше. Чем выше прочность стали, тем острее встает проблема поглощения водорода.При использовании электродов с низким содержанием водорода рекомендуется приобретать влагостойкие электроды. Степень поглощения влаги этими электродами составляет менее 75 процентов от стандартных электродов с низким содержанием водорода.

11.7 Повторный обжиг может потребоваться, когда электроды с низким содержанием водорода, приобретенные в негерметически герметичных упаковках, должны использоваться для сварки закаленных (легированных и высокоуглеродистых) сталей, см. SES W01-F06.

11.8 Для максимальной защиты электродов с низким содержанием водорода следует использовать переносную тележку с подогревом для использования в полевых условиях.Можно использовать неотапливаемую тележку при условии, что электроды израсходованы в течение восьмичасовой смены.

12. Затраты на электроды и сварку

12.1 Затраты на электроды составляют небольшую часть общих затрат на сварку и не учитываются при выборе электродов.

12.2 На затраты на сварку существенно влияет скорость сварки. Скорость сварки для любого типа материала зависит от подготовки соединения, подгонки, чистоты, размера сварного шва, типа соединения, диаметра и типа электрода, сварочного тока и положения сварки.Лучшим электродом для сварки определенного типа соединения в определенном положении является тот, который обеспечивает максимальную скорость сварки после выполнения требований по нагрузке, напряжению и прочности.

13. Описание и предполагаемое использование электродов

13.1 Классификация E6010

13.1.1 Электроды E6010 характеризуются сильно проникающей, мощной дугой распыленного типа и легко удаляемым, тонким, рыхлым шлаком, который может не полностью закрывают сварной шов.Угловые швы обычно имеют относительно плоскую поверхность шва и довольно грубую, неравномерно распределенную волнистость.

13.1.2 Покрытия содержат большое количество целлюлозы, обычно превышающее 30 процентов по весу. Другие материалы, обычно используемые в покрытии, включают диоксид титана, металлические раскислители, например ферромарганец, различные типы силикатов магния или алюминия и жидкий силикат натрия в качестве связующего. Из-за состава покрытия эти электроды обычно называют электродами с высоким содержанием целлюлозы натрия.

13.1.3 Эти электроды рекомендуются для всех положений сварки, особенно для многопроходных сварочных работ в вертикальном и потолочном положениях, а также там, где требуются сварные швы хорошей прочности. Их часто выбирают для соединения труб и, как правило, они подходят для сварки в вертикальном положении с подъемом или спуском.

13.1.4 Большинство применений этих электродов — соединение углеродистой стали. Однако они успешно используются для обработки гальванизированной стали и некоторых низколегированных сталей.Типичные области применения включают судостроение, здания, мосты, резервуары для хранения, трубопроводы и арматуру сосудов высокого давления. Размеры более 4,8 мм (3/16 дюйма) обычно ограниченно используются за пределами плоских или горизонтальных угловых сварных швов.

13.1.5 Эти электроды были разработаны для использования с dcep (положительный электрод). Максимальная сила тока, которая обычно может использоваться с этими электродами большего размера, ограничена по сравнению с другими классификациями из-за больших потерь от разбрызгивания, которые возникают при большой силе тока.

13.2 Классификация E6011

13.2.1 Электроды E6011 предназначены для использования с переменным током и дублируют эксплуатационные характеристики и механические свойства по классификации E6010. Хотя также может использоваться с dcep (положительный электрод), будет отмечено уменьшение проникновения в стык по сравнению с электродами E6010. Внешний вид дуги, шлака и углового шва аналогичен электродам E6010.

13.2.2 В дополнение к другим ингредиентам, обычно присутствующим в покрытиях E6010, обычно присутствуют небольшие количества соединений кальция и калия.Покрытия также содержат много целлюлозы и относятся к калийным покрытиям с высоким содержанием целлюлозы.

13.2.3 Размеры более 4,8 мм (3/16 дюйма) обычно имеют ограниченное использование за пределами плоских или горизонтальных угловых сварных швов.

13.3 Классификация E6012

13.3.1 Электроды E6012 характеризуются низкой проникающей дугой и плотным шлаком, который полностью покрывает валик. Это может привести к неполному провару корней в угловых сварных швах.Покрытия содержат большое количество диоксида титана, обычно превышающее 35 процентов по массе, и обычно относятся к типу «оксид титана» или «рутила». Кроме того, покрытия обычно содержат небольшие количества целлюлозы и ферромарганца и различных кремнистых материалов, например полевого шпата и глины с силикатом натрия в качестве связующего. Небольшие количества определенных соединений кальция также могут использоваться для получения удовлетворительных характеристик дуги на dcen (отрицательном электроде).

13.3.2 Угловые сварные швы имеют тенденцию иметь выпуклую поверхность сварного шва с гладкой ровной рябью в горизонтальном положении сварки и широко разнесенные более грубые волны в вертикальном положении сварки, которые становятся более гладкими и однородными по мере увеличения размера сварного шва. .Обычно угловой шов большего размера должен выполняться в вертикальном и потолочном положениях сварки с использованием электродов E6012 по сравнению со сварными швами с использованием электродов E6010 и E6011 того же диаметра.

13.3.3 Электроды E6012 — это электроды во всех положениях, которые обычно подходят для сварки в вертикальном положении при сварке вверх или вниз. Однако в плоском исполнении чаще используются большие размеры и

12. Стоимость электродов и сварных швов

12.1 Стоимость электродов составляет небольшую часть общих затрат на сварку и не учитывается при выборе электрода.

12.2 На затраты на сварку существенно влияет скорость сварки. Скорость сварки для любого типа материала зависит от подготовки соединения, подгонки, чистоты, размера сварного шва, типа соединения, диаметра и типа электрода, сварочного тока и положения сварки. Лучшим электродом для сварки определенного типа соединения в определенном положении является тот, который обеспечивает максимальную скорость сварки после выполнения требований по нагрузке, напряжению и прочности.

13. Описание и предполагаемое использование электродов

13.1 Классификация E6010

13.1.1 Электроды E6010 характеризуются сильно проникающей, мощной дугой распыленного типа и легко удаляемым, тонким, рыхлым шлаком, который может не полностью закрывают сварной шов. Угловые швы обычно имеют относительно плоскую поверхность шва и довольно грубую, неравномерно распределенную волнистость.

13.1.2 Покрытия содержат большое количество целлюлозы, обычно превышающее 30 процентов по весу.Другие материалы, обычно используемые в покрытии, включают диоксид титана, металлические раскислители, например ферромарганец, различные типы силикатов магния или алюминия и жидкий силикат натрия в качестве связующего. Из-за состава покрытия эти электроды обычно называют электродами с высоким содержанием целлюлозы натрия.

13.1.3 Эти электроды рекомендуются для всех положений сварки, особенно для многопроходных сварочных работ в вертикальном и потолочном положениях, а также там, где требуются сварные швы хорошей прочности.Их часто выбирают для соединения труб и, как правило, они подходят для сварки в вертикальном положении с подъемом или спуском.

13.1.4 Большинство применений этих электродов — соединение углеродистой стали. Однако они успешно используются для обработки гальванизированной стали и некоторых низколегированных сталей. Типичные области применения включают судостроение, здания, мосты, резервуары для хранения, трубопроводы и арматуру сосудов высокого давления. Размеры более 4,8 мм (3/16 дюйма) обычно ограниченно используются за пределами плоских или горизонтальных угловых сварных швов.

13.2 Классификация E6011

13.2.1 Электроды E6011 предназначены для использования с переменным током и дублируют эксплуатационные характеристики и механические свойства по классификации E6010.Хотя также может использоваться с dcep (положительный электрод), будет отмечено уменьшение проникновения в стык по сравнению с электродами E6010. Внешний вид дуги, шлака и углового шва аналогичен электродам E6010.

13.2.2 В дополнение к другим ингредиентам, обычно присутствующим в покрытиях E6010, обычно присутствуют небольшие количества соединений кальция и калия. Покрытия также содержат много целлюлозы и относятся к калийным покрытиям с высоким содержанием целлюлозы.

13.3 Классификация E6012

13.3.1 Электроды E6012 характеризуются низкой проникающей дугой и плотным шлаком, который полностью покрывает валик. Это может привести к неполному провару корней в угловых сварных швах. Покрытия содержат большое количество диоксида титана, обычно превышающее 35 процентов по массе, и обычно относятся к типу «оксид титана» или «рутила».Кроме того, покрытия обычно содержат небольшие количества целлюлозы и ферромарганца и различных кремнистых материалов, например полевого шпата и глины с силикатом натрия в качестве связующего. Небольшие количества определенных соединений кальция также могут использоваться для получения удовлетворительных характеристик дуги на dcen (отрицательном электроде).

13.3.3 Электроды E6012 — это электроды во всех положениях, которые обычно подходят для сварки в вертикальном положении при сварке вверх или вниз. Однако большие размеры чаще используются в плоском и горизонтальном положениях сварки , , чем в вертикальном и потолочном положениях сварки.Большие размеры часто используются для однопроходных, высокоскоростных, сильноточных угловых швов в горизонтальном положении сварки. Их простота в обращении, хорошая поверхность углового сварного шва, способность перекрывать широкие корневые отверстия в условиях плохой подгонки и выдерживать высокие силы тока делают их очень подходящими для этого типа работ. Размер электрода, используемого для сварки в вертикальном положении и под потолком, часто на один размер меньше, чем размер электрода E6010 или E6011.

13.3.4 Наплавленный металл этих электродов обычно имеет более низкую пластичность и может иметь более высокий предел текучести [от 690 до 1380 кПа (от 1 до 2 тысяч фунтов / кв. Дюйм)], чем металл сварного шва того же размера, что и электроды E6010 или E6011.

13,4 Классификация E6013

13.4.1 Электроды E6013, хотя и очень похожи на электроды E6012, имеют явные различия. Их флюсовое покрытие облегчает удаление шлака и обеспечивает более плавный перенос дуги, чем электроды E6012.Это особенно характерно для малых диаметров [1,6, 2,0 и 2,4 мм (1/16, 5/64 и 3/32 дюйма)]. Это позволяет удовлетворительно работать при более низком напряжении холостого хода . Электроды E6013 были разработаны специально для работы с легким листовым металлом. Однако больший диаметр – используется во многих из тех же применений, что и электроды E6012, и обеспечивает дугу с малым проникновением. Меньшие диаметры обеспечивают меньшую проникающую дугу, чем при использовании электродов E6012. Это может привести к неполному провару в угловых сварных швах.

13.4.2 Покрытия электродов E6013 содержат в качестве связующего рутил, целлюлозу, ферромарганец, силикат калия и другие кремнийсодержащие материалы. Соединения калия позволяют электродам работать с переменным током при низкой силе тока и низком напряжении холостого хода.

13.4.3 Электроды E6013 аналогичны электродам E6012 по эксплуатационным характеристикам и внешнему виду валика. Действие дуги обычно тише, а поверхность шва более гладкая с более мелкой волнистостью.Характеристики использования электродов E6013 незначительно различаются от производителя к бренду. Некоторые из них рекомендуются для обработки листового металла, где их способность удовлетворительно сваривать в вертикальном положении сварки с опусканием вниз является преимуществом. Другие, с более жидким шлаком, используются для горизонтальных угловых швов и другой сварки общего назначения. Эти электроды создают плоскую поверхность углового сварного шва, а не выпуклую поверхность сварного шва, характерную для электродов E6012. Они также подходят для выполнения сварных швов с разделкой кромок из-за вогнутой поверхности шва и легко удаляемого шлака.Кроме того, металл шва определенно свободнее от шлаков и оксидных включений, чем металл шва E6012, и демонстрирует лучшую прочность. Сварные швы с электродами E6013 меньшего диаметра часто соответствуют рентгенологическим требованиям Grade 1. См. AWS A5.1, параграф A6.10.1.

13.4.4 Электроды E6013 обычно не выдерживают высоких сил тока, которые могут использоваться с электродами E6012 в плоском и горизонтальном положениях сварки. Однако значения силы тока в вертикальном и верхнем положении аналогичны тем, которые используются с электродами E6012.

13,5 Классификация E6019

13.5.1 Электроды E6019, хотя и очень похожи на электроды E6013 и E6020 по покрытию, имеют явные различия. Электроды E6019, имеющие довольно жидкую систему шлака, обеспечивают более глубокое проникновение дуги, производят металл сварного шва, который соответствует требованиям к минимальному удлинению на 22%, соответствует радиографическим стандартам Grade 1 и имеет при испытаниях среднюю ударную вязкость 27 Дж (20 фут-фунтов). при -18 ° C (0 F).

13.5.2 Электроды E6019 подходят для многопроходной сварки стали толщиной до 25 мм (1 дюйм). Они предназначены для использования с ac, dcen или dcep. В то время как электроды диаметром 4,8 мм (3/16 дюйма) и меньшего диаметра могут использоваться для всех положений сварки, кроме вертикального положения сварки с опусканием вниз, использование электродов большего диаметра должно быть ограничено положением плоской или горизонтальной угловой сварки. При сварке в вертикальном положении сварки с продвижением вверх следует ограничить переплетение, чтобы минимизировать поднутрение.

13,6 Классификация E6020

13.6.1 Электроды E6020 имеют покрытие с высоким содержанием оксида железа. Они характеризуются дугой распылительного типа, обеспечивают гладкую и плоскую или слегка вогнутую поверхность сварного шва и имеют легко удаляемый шлак.

13.6.2 Шлаки с низкой вязкостью ограничивают их использование горизонтальными галтелями и плоскими положениями сварки. Электроды E6020 с глубиной проникновения дуги от среднего до глубокого, в зависимости от сварочного тока, лучше всего подходят для более толстого основного металла.

13,7 Классификация E6022

Электроды класса E6022 рекомендуются для однопроходной высокоскоростной сильноточной сварки швов с разделкой кромок в положении плоской сварки; стыки внахлест в горизонтальном положении сварки; и угловые сварные швы на листовом металле. Поверхность сварного шва имеет тенденцию быть более выпуклой и менее однородной из-за более высоких скоростей сварки.

13,8 Классификация E6027

13.8.1 Покрытия электродов E6027 содержат большое количество порошка железа в сочетании с ингредиентами, аналогичными тем, которые содержатся в электродах E6020 Покрытия на электродах E6027 очень толстые и обычно составляют около 50 процентов от веса электрода.

13.8.2 Электроды E6027 предназначены для угловых или желобчатых сварных швов в плоском сварочном положении с переменным током, dcep или dcen и обеспечивают получение плоской или слегка вогнутой поверхности сварного шва на угловых швах в горизонтальном положении с переменным или постоянным током. dcen.

13.8.3 Электроды E6027 имеют дугу струйного типа. Они будут работать на высоких скоростях движения. Проникновение дуги среднее. Потеря разбрызгивания очень низкая. Электроды E6027 образуют тяжелый шлак, имеющий ячеистую структуру с нижней стороны.Шлак рыхлый и легко удаляется.

13.8.4 Сварные швы, полученные с использованием электродов E6027, имеют плоскую или слегка вогнутую поверхность с гладкой, мелкой, равномерной волнистостью и хорошим смачиванием по сторонам соединения. Металл сварного шва может немного уступать по радиографической прочности по сравнению с электродом E6020. Могут использоваться высокие значения силы тока, поскольку значительная часть электрической энергии, проходящей через электрод, используется для плавления покрытия и содержащегося в нем порошка железа.Эти электроды хорошо подходят для более толстого основного металла.

13,9 Классификация E7014

13.9.1 Покрытия электродов E7014 аналогичны покрытиям электродов E6012 и E6013, но с добавлением порошка железа для повышения эффективности осаждения. Толщина покрытия и количество железного порошка в электродах E7014 меньше, чем в электродах E7024, см. 13.10.

13.9.2 Железный порошок также позволяет использовать более высокие силы тока, чем те, которые используются для электродов E6012 и E6013.Количество и характер шлака позволяют использовать электроды E7014 во всех положениях.

13.9.3 Электроды E7014 подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Обычно сварные швы гладкие с мелкой рябью. Проплавление швов примерно такое же, как и при сварке с электродами E6012, см. 13.3.1, что является преимуществом при сварке через широкое отверстие в корне из-за плохой посадки. Лицевая поверхность угловых швов обычно бывает плоской или слегка выпуклой. Шлак легко удаляется и во многих случаях отваливается сам.

13.10 Классификация E7024

13.10.1 Покрытия электродов E7024 содержат большое количество порошка железа в сочетании с ингредиентами, аналогичными тем, которые используются в электродах E6012 и E6013. Покрытия на электродах E7024 очень толстые и обычно составляют около 50 процентов веса электрода, что приводит к более высокой эффективности осаждения.

13.10.2 Электроды E7024 хорошо подходят для выполнения угловых швов в плоском или горизонтальном положении.Поверхность шва от слегка выпуклой до плоской, с очень гладкой поверхностью и очень мелкой волнистостью. Эти электроды характеризуются гладкой, тихой дугой, очень низким разбрызгиванием и малым проникновением дуги. Их можно использовать при высоких скоростях движения. Электроды этой классификации могут работать на переменном токе, dcep или dcen.

13.10.3 Электроды, обозначенные как E7024-1, имеют те же общие эксплуатационные характеристики, что и электроды E7024. Они предназначены для использования в ситуациях, требующих большей пластичности и более низкой температуры перехода, чем обычно бывает с электродами E7024.

13.11 Классификация E7027

Электроды E7027 имеют те же эксплуатационные характеристики и конструктивные характеристики, что и электроды E6027, за исключением того, что они предназначены для использования в ситуациях, требующих немного более высоких пределов прочности и текучести, чем у электродов E6027. Они также должны соответствовать требованиям химического состава, см. Таблицу II. В остальном все предыдущие обсуждения электродов E6027 также применимы к электродам E7027.

13.12 Электроды с низким содержанием водорода

13.12.1 Общие

a. Электроды низководородной классификации (E7015, E7016, E7018, E7018M, E7028 и E7048) изготавливаются с неорганическими покрытиями, которые содержат минимальную влажность. Испытание на влажность покрытия, как указано в AWS A5.1, раздел 15, «Испытание на влажность», превращает водородсодержащие соединения в любой форме в покрытии в водяной пар, который собирается и взвешивается. Таким образом, тест оценивает потенциальный водород, доступный из покрытия электрода.Все электроды с низким содержанием водорода, в заводском состоянии или после кондиционирования, должны соответствовать максимальному пределу влажности 0,6 процента или меньше, как требуется в Таблице 10 того же стандарта.

б. Потенциал диффузионного водорода в металле сварного шва можно оценить более непосредственно, но менее удобно, с помощью испытания диффузионного водорода, как указано в AWS A5.1, раздел 17. Результаты этого теста с использованием электродов в заводском состоянии или после кондиционирования, позволяют добавить необязательное дополнительное обозначение диффузионного водорода к классификационному обозначению в Таблице IX.

с. Чтобы сохранить электроды с низким содержанием водорода и минимальной влажностью в их покрытиях, эти электроды следует хранить и обращаться с ними с особой осторожностью. Электроды, подвергшиеся воздействию влаги, могут поглощать значительное количество влаги, и их низкий водородный характер может быть утрачен. Восстановление может восстановить их низкий водородный характер. См. Таблицу VIII.

г. Покрытия электродов с низким содержанием водорода могут быть спроектированы так, чтобы противостоять поглощению влаги в течение значительного времени во влажной среде.Испытание на поглощенную влагу позволяет оценить эту характеристику путем определения содержания влаги в покрытии после девяти часов воздействия температуры воздуха 27 ° C (80 ° F) и относительной влажности воздуха 80%. Если после такого воздействия содержание влаги в покрытии не превышает 0,4 процента, то к обозначению классификации электродов может быть добавлено дополнительное обозначение «R», как указано в AWS A5.1, таблица

13.12. 2 E7015 Классификация

a. Электроды E7015 — это электроды с низким содержанием водорода, которые можно использовать с dcep (положительный электрод).Шлак является химически основным.

б. Электроды E7015 обычно используются для выполнения небольших сварных швов на толстом основном металле, поскольку сварные швы менее подвержены растрескиванию. Они также используются для сварки сталей с высоким содержанием серы и эмалирования сталей. Сварные швы, выполненные электродами E7015 на высокосернистых сталях, могут образовывать очень плотный шлак и очень шероховатый или неправильный внешний вид валика по сравнению со сварными швами с такими же электродами в сталях с нормальным содержанием серы.

с.Дуга электродов Э7015 умеренно проникающая. Шлак тяжелый, рыхлый, легко удаляется. Поверхность сварного шва выпуклая, хотя поверхность углового сварного шва может быть плоской.

г. Электроды E7015 размером до 4,0 мм (5/32 дюйма) включительно используются во всех положениях сварки. Электроды большего диаметра используются для сварки с разделкой кромок в положении плоской сварки и угловых швов в горизонтальном и горизонтальном положениях сварки.

e. Сила тока для электродов E7015 выше, чем у электродов E6010 того же диаметра.Для достижения наилучших результатов необходимо поддерживать минимально возможную длину дуги с электродами E7015. Это снижает риск пористости. Уменьшается необходимость в предварительном нагреве, что обеспечивает лучшие условия сварки.

13.12.3 E7016 Классификация

a. Электроды E7016 обладают всеми характеристиками электродов E7015, а также могут работать на переменном токе. Сердечник и покрытия очень похожи на те, что в E7015, за исключением использования связующего на основе силиката калия или других солей калия в покрытиях для облегчения их использования с ас.Большая часть предыдущего обсуждения электродов E7015 в равной степени применимо и к электроду E7016

b. Электроды, обозначенные как E7016-1, имеют такое же удобство использования и состав металла сварного шва, что и электроды E7016, за исключением того, что содержание марганца установлено на верхнем пределе диапазона. Они предназначены для сварки, требующей более низкой температуры перехода, чем это обычно бывает с электродами E7016.

13.12.4 E7018 Классификация

a.Покрытия для электродов E7018 аналогичны покрытиям E7015, за исключением добавления относительно высокого процента железного порошка. Покрытие этих электродов немного толще, чем у электрода E7016

b. Электроды с низким содержанием водорода E7018 могут использоваться с переменным током или dcep. Они предназначены для тех же применений, что и электроды E7016. Как и все электроды с низким содержанием водорода, короткая длина дуги должна поддерживаться в течение всего времени

c.Электроды E7018 используются не только для обработки углеродистой стали, но и для соединений высокопрочных, высокоуглеродистых или низколегированных сталей. Угловые швы, выполненные в горизонтальном и плоском положениях сварки, имеют слегка выпуклую поверхность шва с гладкой и мелко волнистой поверхностью. Электроды характеризуются гладкой, тихой дугой, очень низким разбрызгиванием и средним проникновением дуги. Электроды E7018 можно использовать при высокой скорости хода

d. Электроды, обозначенные как E7018-1, имеют такое же удобство использования и состав металла сварного шва, что и электроды E7018, за исключением того, что содержание марганца установлено на верхнем пределе диапазона.Они предназначены для сварки, требующей более низкой температуры перехода, чем это обычно бывает с электродами E7018.

13.12.5 E7018M Электроды

a. Электроды E7018M аналогичны электродам E7018-Ih5R, за исключением того, что испытания на механические свойства и классификацию выполняются на сварном шве с разделкой кромок, который имеет угол наклона 60 градусов, а для электродов до 4,0 мм (5/32 дюйма), приваривается в вертикальном положении по направлению вверх.Результаты испытаний на ударную вязкость оцениваются с использованием всех пяти значений испытаний, и требуются более высокие значения при -29 C (-20 F), см. Таблицу V. Максимально допустимые значения влажности покрытия в состоянии «как получено» или в восстановленном состоянии: более строгие, чем требуется для E7018R.

б. E7018M предназначен для использования с током типа DCEP для обеспечения оптимальных механических свойств. Однако, если производитель желает, электрод также может быть классифицирован как E7018 при условии соблюдения требований AWS A5.1 для E7018.

с. Электроды E7018M используются не только для обработки углеродистой стали, но и для соединения углеродистой стали с высокопрочными низколегированными сталями и сталями с более высоким содержанием углерода. Угловые швы, выполненные в горизонтальном и плоском положениях сварки, имеют слегка выпуклую поверхность шва с гладкой и мелко волнистой поверхностью. Электроды характеризуются гладкой, тихой дугой, очень низким разбрызгиванием и средним проникновением дуги.

13.12.6 E7028 Классификация

a.Электроды E7028 очень похожи на электроды E7018, но подходят только для угловых швов в горизонтальном положении сварки и швов с разделкой кромок в положении плоской сварки, тогда как электроды E7018 подходят для всех положений:

b. Покрытие электродов E7028 намного толще. Они составляют примерно 50 процентов веса электродов. Содержание железа в электродах E7028 выше (примерно 50 процентов от веса покрытий). Следовательно, при сварке угловых швов в горизонтальном положении и сварных швах с разделкой кромок в положении плоской сварки электроды E7028 дают более высокую скорость наплавки, чем электроды E7018, для данного размера электрода

13.12.7 Классификация E7048

Электроды классификации E7048 имеют те же эксплуатационные характеристики, состав и конструктивные характеристики, что и электроды E7018, за исключением того, что электроды E7048 специально разработаны для исключительно хорошей вертикальной сварки с опусканием вниз.

ТАБЛИЦА I — Классификация электродов

ТАБЛИЦА II — Требования к химическому составу металла шва 9157

факторов, влияющих на предварительный выбор популярных электродов из низкоуглеродистой стали *

ТАБЛИЦА IV Требования к испытаниям на растяжение (a, b)

Табл.

ТАБЛИЦА VI -Типичные диапазоны силы тока

ТАБЛИЦА VII -Стандартные размеры и длина

и другие размеры должны быть согласованы с поставщиком.
(b) Во всех случаях электроды с зажимом за конец являются стандартными.
(c) Эти диаметры не являются стандартными размерами для всех классификаций.
ТАБЛИЦА VIII — Типичные условия хранения и сушки покрытых электродов для дуговой сварки

ТАБЛИЦА IX — Пределы диффузного водорода для сварочного металла
Как это Нравится Загрузка …
Электроды для контактной точечной сварки: описание переменных
Общеизвестно, что материалы электродов с высокой проводимостью (классы 1 и 2 по системе ISO 5182) идеально подходят для сварки деталей с низкой проводимостью. И наоборот, для металлов с высокой проводимостью требуются электроды с более низкой проводимостью, такие как электроды из тугоплавкого металла, называемые электродами класса 3 в соответствии с ISO 5182.
Например, широко доступные электроды из меди / хрома и меди / хрома / циркония отлично работают с низкоуглеродистыми сталями и высокопрочными сталями.Для точечной сварки этого семейства черных металлов используются различные стратегии упрочнения меди для достижения необходимой твердости материала. (Примечательно, что для высокоуглеродистых нержавеющих сталей по-прежнему рекомендуются сплавы меди; однако процесс контактной сварки регулируется для обеспечения более высокого усилия и более низкого тока, которые требуются.) В качестве альтернативы при сварке меди металлы с низкой проводимостью, такие как семейство Электроды из тугоплавких металлов, включая электроды из чистого вольфрама, молибдена и вольфрама / меди, а также несколько других вариантов, работают лучше всего.
При контактной точечной сварке металлов с низкой проводимостью материал заготовки (а не сварочный электрод) нагревается. Медь идеальна тем, что пропускает ток и тепло к заготовке. С другой стороны, когда вы свариваете металл с высокой проводимостью, заготовка позволяет теплу рассеиваться, действуя подобно радиатору. В этом случае вам понадобится электрод, который может удерживать тепло, особенно в наконечнике, и быть достаточно жестким при высоких температурах, чтобы сохранять положение, обеспечивающее максимальный контакт между электродом и заготовкой.
Несмотря на эти принципы, ни один материал электрода не может быть превосходным во всех сферах применения. Например, электроды из тугоплавкого металла часто ошибочно, но с некоторыми достоинствами воспринимаются как трескающиеся или расслаивающиеся на кончике из-за термоциклирования. Хотя это верно, если выбрана точечная сварка действительно неподходящих металлов с высоким удельным сопротивлением, существуют стратегии, позволяющие исключить расслоение наконечника. В тех случаях, когда он успешен, преимущество огнеупора в том, что он выдерживает большой ток и большое количество циклов повторения, делает их незаменимыми.
Проблемы с электродами с высокой проводимостью могут быть обнаружены в сплавах с дисперсионным упрочнением, таких как хром-медь (CrCu). Было обнаружено, что во время использования повторяющиеся циклы нагрева вызывают дальнейшую диффузию выделений в медную матрицу, что приводит к увеличению твердости электрода и, в конечном итоге, к снижению электропроводности.

Выбираем электроды для сварки

Сварочные электроды для сварки нержавеющей стали

Виды электродов

ЦЛ-11

ОЗЛ-6

НЖ – 13

Технологические особенности

Несколько рекомендаций

Сварочные электроды — выбираем подходящий тип для конкретного вида работ

Принцип работы электрода

Видео рекомендация, как выбрать электрод

Диаметры электродов

Дефекты

Окончания электродов

Остаток электрода

Электроды для сварки чугуна

Электроды что такое. Существующие виды электродов, их классификации и характеристики

Что такое электрод сварочный, и его назначение

Что такое электрод, и из какого материала он изготавливается

Электроды, покрытые для ручной дуговой сварки

Электроды* — это… Что такое Электроды*?

Существующие виды электродов, назначение и тип их покрытия

Для чего нужны электроды?

Так какие бывают марки электродов? Какие бывают виды электродов для сварки?

Классификация сварочных электродов

Виды сварочных проволок

Некоторые правила использования электродов

ЭЛЕКТРОД — это… Что такое ЭЛЕКТРОД?

Электроды для сварки — виды, маркировка и выбор

Составляющие электрода

Виды обмазки

Другие параметры выбора

Толщина сварочного изделия

Типы свариваемых металлов

Заключение по теме

основные разновидности и их особенности (110 фото)

Что такое электрод?

Разновидности электродной обмазки

Как правильно выбрать электроды для инвекторной установки?

Как подобрать диаметр?

Фото сварочных электродов

Рутиловые электроды: что это такое, особенности

Особенности материала

Положительные качества рутиловых электродов

Состав и технологические характеристики

Немного о применении

Основные режимы и их нюансы

Направляющая для сварочного электрода MMA (стержневой)

Типы флюса / электродов

Основные сварочные электроды

Металлические порошковые электроды

Целлюлозные сварочные электроды

Рутиловые сварочные электроды

Электроды для твердой / наплавочной сварки

Сварочные электроды постоянного тока с медным покрытием

Электроды с покрытием переменного тока

Сушка электродов

Выбор электрода

Руководство по выбору сварочных сплавов: типы, характеристики, применение

Основы сварки сплавов

Факторы выбора основного металла и сварочного сплава

Сварочные процессы

Факторы выбора промышленных стандартов и спецификаций

Технические характеристики сварочного электрода ASME

Технические характеристики сварочного электрода ASTM

Технические характеристики сварочного сплава AWS и коды

Стандарты DIN для сварки и обработки поверхностей

Стандарты ISO на сварочные электроды и сварочные материалы

Артикул:

Кредиты изображений:

Скорость наплавки стержневых электродов

Выбор и использование электродов для SMAW из низкоуглеродистой стали

Как это Нравится Загрузка …

Электроды для контактной точечной сварки: описание переменных

Добавить комментарий Отменить ответ