Электроды для сварки проводов: угольные и графитовые

Главная » Сварка » Сварочные Материалы

Сварочные Материалы

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 4.1k. Опубликовано 31.07.2018

Среди нескольких способов соединения проводов наиболее прочным является их сваривание между собой. Когда заходит речь о сварке проводов, то подразумевается работа с медными проводами, так как алюминий сейчас стараются вообще не использовать.

Для работы используют сварочные инверторы, которые являются универсальными аппаратами, позволяющими регулировать величину сварочного тока в зависимости от диаметра электрода и условий работы. Электроды для сварки проводов используют графитовые или угольные.

Сварка медных проводов электродом обеспечивает соединению следующие преимущества:

• Более прочный контакт между проводами.
• Сопротивление проводов, по которым будет протекать электроток, в месте сварки будет минимальным.
• Обеспечивается наилучший контакт между проводами.
• Безопасность соединения, исходящая из его надежности.

Содержание

1. Электроды для сварки медных проводов
2. Графитовые электроды
3. Угольные электроды
4. Технология сваривания проводов

Электроды для сварки медных проводов

Почему для сварки подходят графитовые или угольные электроды? Дело в том, что температура их плавления составляет более 3800 градусов, тогда как у меди данный показатель равен 1080 градусов. Это дает возможность использовать такие электроды многократно.

Также можно отметить еще некоторые преимущества данного типа электродов:

• Их можно приобрести повсеместно, в любом строительном магазине.
• В процессе работы материал электрода, который не является металлом, не прилипает к металлическим проводам.
• Графит и уголь очень быстро нагреваются до температуры, при которой легко плавится медный провод.
• 5-10 А считаются достаточной силой тока для получения устойчивой электрической дуги.

При выполнении работы рекомендуется устанавливать сварочный ток таким, чтобы он соответствовал диаметру используемого электрода.

Графитовые электроды

Электроды из графита легко отличить от других видов электродов. Они имеют темно-серый окрас с металлическим отблеском. Изготавливаются электроды из кристаллического углерода, который обладает повышенной стойкостью к окислению.

Сварка медных проводов графитовым электродом является наиболее востребованной.

Графит обеспечивает создание устойчивого к коррозии и термостойкого соединения. Электроды являются очень экономичными и долговечными. Помимо этого, графитовые электроды не имеют склонности к образованию трещин в процессе использования.

Стоимость их невелика, что повышает их популярность у населения.

Угольные электроды

Электроды имеют черную поверхность и состоят из электротехнического угля. Концы электродов обычно затачиваются под различными углами. Даже при малом сварочном токе на конце угольного электрода создается очень высокая температура. Это свойство используют в тех случаях, когда сварить провода другим электродом затруднительно. Но это же накладывает на сварщика дополнительную ответственность, так как слишком высокая температура может привести к оплавлению изоляции проводов.

Сварка проводов угольным электродом имеет свои особенности:

• Полученные соединения обладают невысокой пластичностью и склонны к окислению, а само место сварки может иметь пустоты.
• «Массу» аппарата следует подключать к электроду. В противном случае электрод сильно греется, обладает большим расходом, а качество сварного соединения ухудшается.
• Работать угольными электродами следует только после значительной практики, так как работа в значительной степени отличается от сварки обычным электродом.

Технология сваривания проводов

Процесс сваривания медных проводов производится в следующей последовательности:

• Провода очищаются от изоляционного слоя на длину около 5 см.
• Оголенные жилы скручиваются плоскогубцами между собой.
• На скрутку, ближе к изоляции, устанавливается медный зажим. Он необходим для отвода тепла от медных проводов и сохранения целостности изоляции.
• Туда же, на скрутку (при использовании графитового электрода) цепляется «масса» сварочного инвертора.
• Сварочный инвертор подключается к сети.
• Держатель с электродом подносится к концу скрутки.
• Производится расплавление меди с образованием на конце скрутки небольшого медного шарика. Время проведения работы ограничено 2 секундами. Если продолжить сварку более длительное время, то это может привести к расплавлению изоляционного слоя проводов.
• После остывания место сварки изолируется.

Таким способом быстро и надежно соединяют медные провода. Полученные соединения во много раз превышают по своей надежности паяные или просто скрученные соединения.

Графитовые и угольные электроды для сварки медных проводов

Все чаще монтаж электропроводки не обходится без угольного электрода для сварки медных проводов. Такой способ – альтернатива спаиванию медных скруток, для которого необходимо использование флюса и припоя. Как и у пайки, задача сварки заключается в обеспечении надежного контакта между проводами, которого невозможно добиться их обычным скручиванием, ведь на медной поверхности со временем обязательно появится пленка окисления. Правда, после сваривания неразъемное соединение скрутки получается не по всей ее поверхности, как при спаивании, а только на кончике, который оплавляется в течение 1-2 секунд, однако и такой контакт предотвращает перегрев кабелей при повышении нагрузки.

Благодаря своим техническим характеристикам графитовые электроды медленнее расходуются, легко режутся, не растрескиваются при сварке.

Как правило, сварка проводов ведется в распределительных коробках. Расположены они довольно высоко, поэтому для работы нужно использовать переносное сварочное оборудование. Существуют промышленные аппараты для этой цели, использование которых целесообразно на профессиональном уровне. Можно изготовить самодельный сварочный трансформатор, однако для сварки отлично подходят инверторные аппараты, которые сегодня есть у многих. Они мобильны и к тому же обладают возможностью настройки нужного тока сварки.

Виды электродов для сварки медных проводов

Классификация электродов для сварки.

Сварка меди должна осуществляться специализированными электродами. Об угольном уже упоминалось. Кроме него, существуют графитовые электроды. Нужно сказать, что в этом качестве могут выступать угольные щетки коллекторных двигателей, стержни элементов питания и подобные им изделия. Они полноценно заменяют электроды из магазина, разве что на них нет омеднения, но для этих приспособлений придется сконструировать более удобные держатели. Самодельные зажимы типа «крокодил» и для электрода, и для подключения массы не будут так громоздки, как штатные, поэтому ими гораздо легче пользоваться при работе в распределительных коробках. Конечно же, необходимо позаботиться и о надежной изоляции их ручек.

Угольные и графитовые электроды обладают сходством в главном: и у тех, и у других температура плавления более чем в 3 раза превышает температуру плавления меди. Благодаря этому обстоятельству их расход при монтаже электропроводки крайне низок. В то же время электроды нагреваются до высоких температур практически мгновенно, поэтому существует опасность перегрева свариваемого материала, что может привести к нарушению изоляции в кабелях. Все эти факторы необходимо учитывать сварщику, чтобы быть достаточно расторопным при выполнении работы, ведь нескольких мгновений хватит и для того, чтобы надежно скрепить скрутку, и для того, чтобы привести в негодность часть проводки.

Вернуться к оглавлению

Различия угольных и графитовых электродов

Сварка угольным электродом с подачей присадочного металла в дугу: а — «левый» способ; б — «правый» способ.

Несмотря на схожесть угольных и графитовых стержней в области применения, характеристики их несколько различаются:

1. Первое различие – цена. Графитовые изделия более доступны.
2. Если стержни из угля абсолютно черные, то электроды из графита обладают темно-серым цветом с металлическим отливом.
3. Сварка угольным электродом требует от сварщика определенного опыта, так как этот стержень создает дугу очень высокой температуры, которая может стать причиной разрушения скрутки. В то же время высокие температурные значения достигаются при минимальном токе, поэтому электроды из угля пригодятся обладателям слабых трансформаторных устройств.
4. Владельцам инверторных аппаратов, оснащенных регуляторами силы тока, лучше использовать графитовые стержни. Они менее требовательны к квалификации мастера. Кроме того, сварное соединение после их использования отличается лучшим качеством, большей прочностью, повышенной сопротивляемостью к окислению, нежели после сварки углем.

Вернуться к оглавлению

Регулирование тока сварки

Что касается регулировки силы тока, то сварка проводов осуществляется в диапазоне от 30 до 120 А (в этих пределах работают практически все инверторные сварочные аппараты). В любом случае точный ток сварки придется подбирать опытным путем, так как:

Технология сварки медных скруток угольным электродом.

1. Каждому инвертору присущи свои особенности.
2. Напряжение сети может отличаться от 220 В.
3. Химический состав медных проводов разных производителей может отличаться.

К тому же сварщику не помешает потренироваться, чтобы работа велась как можно быстрее и качественнее.

Тем не менее следует знать о значениях силы тока, при которых ведется соединение проводов различных сечений:

1. При сваривании 2-х проводков диаметром 1,5 мм² инвертор настраивается на 70 А.
2. 3 провода такого же сечения варятся при токе от 80 до 90 А.
3. Ток для сварки 3-х проводков диаметром 2,5 квадрата – 80-100 А.
4. 4 провода по 2,5 мм² свариваются с выставленной на аппарате силой тока от 100 до 120 А.

Вернуться к оглавлению

Как сваривать скрутки?

Чтобы предотвратить возможное оплавление изоляции кабеля, к основанию скрутки необходимо прикрепить металлический радиатор.

Отводить избыток тепла от скрутки поможет зажим с большой поверхностью, улучшающей теплообмен. Желательно, чтобы радиатор был сделан из меди, так как у нее высокая теплопроводность.

Правила техники безопасности при сварочных работах.

Процесс сваривания скрутки предваряет подготовительный этап, во время которого провода освобождаются от оболочек и изоляции. Длина оголенных сердечников должна быть не менее 10 см, тогда скрутка получится не короче 5 см.

Скручивая проводки, необходимо добиться, чтобы они как можно плотнее прилегали друг к другу. Также нужно следить за тем, чтобы их торцы в результате оказались на одном уровне, иначе какой-нибудь из проводков окажется вне сварного соединения. При необходимости конец скрутки откусывается бокорезами.

Вблизи радиатора к скрутке прикрепляется зажим «массы», после чего к кончику проводков подносится электрод. Время контакта не должно превышать 2 секунд. После его прерывания на скрутке получается небольшой наплыв сферической формы. Таким же образом свариваются остальные скрутки.

Вернуться к оглавлению

Техника безопасности

При работе необходимо соблюдать меры безопасности:

1. Линия, на которой ведется сварка медных проводов, должна быть обесточена.
2. Обязательно применение средств защиты (перчаток, спецодежды, спецобуви, маски).
3. Место проведения работ должно быть очищено от предметов, которые могут загореться.

В распределительной коробке находятся как минимум 2 скрутки. Не стоит торопиться со сваркой следующей.

Чтобы не получить ожог, лучше дождаться, когда первая остынет.

После сваривания скрутки следует изолировать. Это можно сделать изолентой или термоусадочной трубкой. Последняя надевается на провода и подогревается феном. В результате трубка плотно облегает жилы проводки, создавая вокруг них надежную оболочку.

Сварка медных проводов своими руками

Что такое соединение электропроводки, известно любому мужчине. Каждый хоть раз в жизни сталкивался с выполнением такой работы, как сварка медных проводов своими руками. И все прекрасно знают, что какой бы способ ни применялся для того, чтобы соединить провода, они всегда будут очень слабым участком в проводке.

Сварка проводов – самый надёжный способ их соединения

Самым надёжным способом, который применяется для крепления проводов из меди между собой, считается сварка. При помощи ее добиваются долговечности соединения. Проводка служит десятки лет. Есть специальный аппарат для сварки медных проводов. С помощью него работа будет выполнена качественно и быстро.

Специфика того, как работает трансформатор для сварки медных проводов, заключается в непостоянности его нагрузки. Данный аппарат можно как купить, так и сделать своими руками. Трудностей это не вызовет.

Да и сама работа по спаиванию проводов не доставит проблем даже начинающему электрику. Достаточно иметь лишь желание и аппарат для сварки медных проводов. Поэтому многие стремятся выполнять такие электротехнические работы самостоятельно, не прибегая к услугам специалистов.

Каждый предпочитает, чтобы проводка в его доме была достаточно надёжной. Говоря о качестве проводки, следует учитывать, что для его повышения требуется только медь. По этой причине сварка медных проводов своими руками стала очень популярной в последнее время. Она имеет множество преимуществ. К ним относятся такие:

1. Механическая надёжность сварного соединения достаточно высока.
2. Электрический контакт, обеспеченный сваркой, можно считать самым надёжным.

При соединении проводки с помощью такого прибора, как трансформатор для сварки медных проводов, заметно улучшается соприкосновение контактов, так как образуется монолитное соединение.

Процесс сваривания, технология

Много времени процесс сваривания не займёт. Он проходит достаточно быстро. Но у любого, кто решит выполнить эту работу самостоятельно, должны присутствовать такие качества, как внимательность и аккуратность. Помимо этого, нужно иметь, как аппарат для проведения сварочных работ, так и электрод для сварки медных проводов.

Технология сварки заключается в следующем. Первоначально готовим электропроводку, снимая с концов проводов изоляцию. Размер этого снятия должен быть не менее 6 см. После того как проводки оголены, делаем их плотную скрутку и подрезаем, чтобы добиться полного выравнивания.

Теперь можно приступать непосредственно к процессу сваривания аппаратом. Результатом его будет монолитный шарик небольших размеров. После остывания следует спаянную скрутку изолировать.

Электроды, необходимые для сварки

Для спаивания проводки необходим электрод для сварки медных проводов. Многообразия в их выборе нет. Существует всего два вида. Это угольные и графитовые электроды. Сварка графитовым электродом наиболее востребована.

Популярность этих электродов вызывает небольшая стоимость. К тому же, графит создаёт такое термостойкое соединение, которое устойчиво к коррозии. А в процессе использования они не образуют трещин. Из-за этого сварка медных проводов графитовым электродом набирает всё больше поклонников.

Задавшись целью отремонтировать проводку, примите к сведению, что электрод лучше взять неметаллический. Ведь он имеет большой ряд преимуществ.

• Достаточно невысокая стоимость и возможность приобретения в любом из магазинов строительных материалов.
• Нагрев до температуры плавления медного провода происходит очень быстро.
• Материал, который не является металлом, не будет в процессе работы прилипать к проводам.

Электроды, изготовленные из графита, очень легко отличить от угольных. Окраска у них тёмно-серая, имеющая металлический отблеск.

Большим плюсом этих электродов является то, что у них стойкость к окислению повышена за счёт применения для их изготовления кристаллического углерода, который обладает именно такими свойствами.

Применяя такой процесс, как сварка медных проводов графитовым электродом, вы сможете обеспечить свой дом качественной проводкой на долгие годы.

Но не стоит забывать о том, что при сварке проводов из меди опасность во время работы нисколько не меньше, чем при обычной сварке. Поэтому обязательны как сварочные рукавицы, так и сварочная маска. Меры противопожарной безопасности тоже должны соблюдаться.

Если вы не нашли специальных графитовых или угольных электродов, можно использовать стержень от пришедшей в негодность батарейки. При этом самым оптимальным режимом для сварки будет тот, при котором отсутствует прилипание электрода к месту сварки, а дуга устойчива.

Это можно достигнуть опытным путём, начав работу. Приобретая аппарат для сварки, который будет использоваться только для спаивания проводов, не стремитесь к большой мощности. Она вам будет не нужна.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Электрод для сварки медных проводов в Украине. Цены на Электрод для сварки медных проводов на Prom.ua

Работает

Электроды UTP-39 для сварки меди и медно-никелевых сплавов

Доставка по Украине

2 990 грн

Купить

ТОВ Экспловелд-Б

Работает

Электроды для сварки Пионер d 3мм 1кг

Доставка по Украине

250 грн

Купить

Elmart

Работает

Электроды для сварки Пионер d 3мм 5 кг

Доставка из г. Харьков

490 грн

Купить

Elmart

Работает

Электроды для сварки Окта d 4мм 5кг

Доставка по Украине

350 грн

Купить

Elmart

Работает

Электроды для сварки АНО-21 Окта d 4×450мм 5 кг

Доставка по Украине

350 грн

Купить

Elmart

Работает

Электрод медный для точечной сварки XIANGHUI, 2,5мм*50мм

Доставка по Украине

205.2 — 349.92 грн

от 4 продавцов

216 грн

205.20 грн

Купить

GIPERCENTER Dnepr — весы, торговое и складское оборудование

Работает

Угольные электроды омедненные

На складе

Доставка по Украине

от 45 грн

Купить

ТОВ Экспловелд-Б

Работает

Электрод медный для точечной сварки XIANGHUI, 2,5мм*50мм, цена за 1шт

На складе

Доставка по Украине

260.82 — 289.8 грн

от 10 продавцов

289.80 грн

Купить

Интернет-магазин Insert. com.ua

Работает

Жало для точкового зварювання XIANGHUI, 2,5мм * 50мм, ціна за 1шт

Доставка по Украине

257.6 — 289.8 грн

от 4 продавцов

289.80 грн

Купить

Фортеця

Работает

Электрод медный для точечной сварки XIANGHUI, 2,5мм*50мм

Доставка из г. Одесса

356.45 грн

Купить

ТОВ «ТІМ Україна»

Работает

Электроды для колец 8×16 Ø 16 GYS 049574

Доставка по Украине

270.6 — 272.58 грн

от 2 продавцов

270.60 грн

Купить

WSEDLASTO — Продажа оборудования в Украине

Работает

Электроды для заклепок 3×4,5 Ø 16 GYS 049604

Доставка по Украине

295.2 — 297.36 грн

от 2 продавцов

295.20 грн

Купить

WSEDLASTO — Продажа оборудования в Украине

Работает

Электрод медный для точечной сварки XIANGHUI, 2,5мм*50мм

Доставка из г. Днепр

по 267 грн

от 2 продавцов

267 грн

Купить

Интернет-магазин «Proinstal»

Работает

Медный электрод для контактной сварки МТ-603 1шт.

Доставка по Украине

450 грн

Купить

СВАРМАСТЕР

Работает

Угольные электроды ABIARC — D 4,0 х 305 мм — Binzel

Доставка по Украине

854 грн

Купить

ТОВ «Київзварювання»

Смотрите также

Работает

Угольные электроды ABIARC — D 5,0 х 305 мм — Binzel

Доставка по Украине

854 грн

Купить

ТОВ «Київзварювання»

Работает

Угольные электроды ABIARC — D 6,5 х 305 мм — Binzel

Доставка по Украине

898 грн

Купить

ТОВ «Київзварювання»

Работает

Угольные электроды ABIARC — D 8,0 х 305 мм — Binzel

Доставка по Украине

1 074 грн

Купить

ТОВ «Київзварювання»

Работает

Угольные электроды ABIARC — D 9,5 х 305 мм — Binzel

Доставка по Украине

1 139 грн

Купить

ТОВ «Київзварювання»

Работает

Электрод медный для контактной сварки 150 мм 5 шт 802608

Доставка по Украине

272 грн

Купить

ЕВРОСТО

Работает

Угольные электроды ABIARC — D 9,5 х 430 мм — Binzel

Доставка по Украине

4 425 грн

Купить

ТОВ «Київзварювання»

Работает

Угольные электроды ABIARC — D 13,0 х 355 мм — Binzel

Доставка по Украине

3 023 грн

Купить

ТОВ «Київзварювання»

Работает

Угольные электроды ABIARC — D 13,0 х 430 мм- Binzel

Доставка по Украине

5 587 грн

Купить

ТОВ «Київзварювання»

Работает

Угольные электроды ABIARC — D 16,0 х 430 мм- Binzel

Доставка по Украине

8 106 грн

Купить

ТОВ «Київзварювання»

Работает

Угольные электроды ABIARC -D 19,0 х 430 мм- Binzel

Доставка по Украине

10 363 грн

Купить

ТОВ «Київзварювання»

Работает

Электроды для сварки меди UTP 39 ф4,0 (цена за 1кг, упаковка 7кг) (для медно-никелевых сплавов)

На складе в г. Запорожье

Доставка по Украине

1 218 грн/упаковка

Купить

«Аргон» Все для сварки

Работает

Электрод медный для точечной сварки XIANGHUI, 2,5мм*50мм, цена за 1шт

Доставка из г. Одесса

289.80 грн

Купить

НОУТКОМПЛЕКТ — гаджеты и аксессуары

Работает

Угольные электроды ABIARC с медным покрытием D 5,0 х 305 мм

Доставка по Украине

77 грн

Купить

Сварочные технологии

Работает

Угольные электроды ABIARC с медным покрытием D 8,0 х 305 мм

Доставка по Украине

77 грн

Купить

Сварочные технологии

Сварка медных проводов: технология, аппарты для сварки

Содержание

1. Технология сварки проводов из меди
2. Особенности сварки медных проводов
3. Аппараты для сварки медных проводов
4. Как выбрать аппарат
5. Трансформаторы
6. Инверторы
7. Можно ли сделать устройство для сварки из подручных материалов
8. Электроды для сварки медных проводов
9. Как сварить медные провода
10. Меры безопасности

Необходимость сварки медных проводов связана с повышением надёжности электросетей. Это долговечный, прочный тип соединения и поэтому востребован в различных сферах производства. Технология доступна для освоения новичками, требует применения относительно несложного оборудования.

Сваренные медные провода

Технология сварки проводов из меди

Соединение проводов возможно выполнить двумя способами:

• контактным, заварить скрутку;
• выполнить сварку.

Конкретные варианты выбираются на основе требований к качеству соединения, особенностей эксплуатации проводки, электрических характеристик, а также наличия подходящего оборудования.

Сваривание выполняется на постоянном или переменном токах при напряжениях от 12 до 36 В. Используется оборудование, позволяющее выполнить точную регулировку по току, чтобы подобрать параметры под конкретные условия проведения работ, параметры заготовки.

Выгодно использование инверторов, которые обладают достаточной мощностью (до 1,5 кВт) и диапазоном регулировки силы тока в интервале 30–120 А.

В качестве держателя проводников к кабелям, идущим от инвертора, присоединяют специальные пассатижи или зажимы. При этом пассатижи соединяются с массой устройства, а зажимы — с плюсовым выходом.

Кроме функции крепления, пассатижи также выполняют роль теплоотвода. Поэтому перегрев меди, появление раковин или других видов дефектов исключено. Изоляция токопроводящих жил при нагреве также не пострадает и сохранит все свойства.

Для точечной сварки допускается применение трансформаторов, мощность которых не превышает 500 Вт. Напряжение выбирается в пределах от 12 до 36 В. Технология заключается в кратковременном контакте скрутки (1–2 с), закреплённой на контактном проводнике, с массой (держателем), подключённой к источнику тока.

Особенности сварки медных проводов

Сварка медных проводов имеет следующие особенности:

• применяются только графитовые электроды;
• длина зачистки изоляции должна составлять более 50 мм;
• процесс сваривания должен быть кратковременным, чтобы не расплавить жилу и не нарушить изоляционный материал;
• при работе важно пользоваться средствами защиты от ожогов и поражения током;
• подходящие режимы определяются экспериментально, поэтому заранее рекомендуется потренироваться на отдельных участках проводников.

Зачистка медных проводов для сварки

Аппараты для сварки медных проводов

Сваривание проводников из меди выполняется аппаратами с напряжением до 20 В. Применяется инверторное или трансформаторное оборудование, позволяющее зажигать небольшую дугу.

Как выбрать аппарат

Выбор аппаратов для сваривания проводников из меди проводится на основе следующих критериев:

• максимального сварочного тока;
• мощности;
• габаритов, веса;
• наличия предустановленных режимов работы.

В качестве источника питания для электродов может использоваться оборудование:

• трансформаторы;
• инверторы.

Трансформаторы

Для сваривания медной проводки достаточно использование регулируемых трансформаторов по току (нагрузка не менее 400 А), так как требуется кратковременный разогрев до +1080⁰С. Работы нужно выполнять при подключении с прямой полярностью, так как при таких условиях обеспечивается стабильное горение дуги.

Понижающие трансформаторы применяют для сваривания любых типов медной проводки, включая проведение работ в распределительной коробке. Сварочник допускается использовать только для соединения обесточенной проводки.

Сварка проводится сварочным током, подобранным в конкретных технических условиях. Важна возможность выполнять тонкую подстройку электрических параметров.

Инверторы

Сваривание проводов инвертором выгодно, так как он имеет компактные размеры, оптимальные предустановки параметров по току и напряжению, удобные регулировки. В отличие от трансформаторов, имеют компактные размеры.

Технология использования инвертора аналогична применению трансформатора. При выборе стоит учитывать наличие регулировок по току в диапазоне 40–200 А. Он позволяет упростить поджиг дуг, так как количество наводок и помех через источник тока минимально.

Инверторный способ сварки подходит для новичков, так как он достаточно прост в реализации.

Инвертор для сварки

Можно ли сделать устройство для сварки из подручных материалов

Сварочные аппараты отличаются простой конструкцией. Поэтому не обязательно приобретать готовые сборки, особенно для проведения разовых работ.

Аппараты для сварки медных проводов конструктивно состоят из трансформатора, приборов контроля, регуляторов, зажима, массы.

В качестве основы необходимо использовать трансформатор. Можно взять готовый либо самостоятельно намотать, при условии наличия соответствующего оборудования и навыков. Число витков и сечение провода выбирается расчётным путём на основе входных и выходных параметров.

Основные требования к характеристикам трансформатора:

• понижающий трансформатор;
• диапазон выходных напряжений от 12 до 48 В;
• регулирование силы тока в пределах 40–150 А.

Прибор для сварки можно усовершенствовать, добавив функцию варки на напряжении переменного типа. Для этого потребуется установить диодный мост. С его помощью горение дуги станет стабильным.

Снаружи трансформатор следует защитить корпусом от попадания внутрь посторонних предметов, а также от поражения током оператора. К трансформатору следует подключить два провода: для держателя и для подключения массы. В качестве держателя рекомендуется использовать специальные зажимы, а в качестве массы — массивные пассатижи.

Электроды для сварки медных проводов

Для сваривания медных проводников можно использовать следующие электроды:

• угольный;
• графитовый.

Угольный электрод обладает рядом следующих особенностей:

• температура, при которой наступает расплавление, составляет +3800⁰С;
• работы выполняются на постоянном токе при прямой полярности;
• относительно невысокий КПД дуги;
• допустимо выполнение работ с присадками, без присадок, с подачей их прямо на линию формирования шва;
• угольный электрод для сварки при высоком нагреве свариваемых конструкций расходуется быстро;
• между электродами и поверхностью кабелей создаётся высокотемпературная дуга даже при низких токовых величинах.

Процесс сваривания графитовым электродом имеет следующие особенности:

• в течение процесса сварки электрод остаётся целым;
• повышается сопротивляемость меди к окислительным процессам;
• допустимо применение не омеднённых электродов, для этого достаточно скрутить жилы, зажать их держателем и выполнить стандартную процедуру сварки;
• сварное соединение надёжно, но для этого жилы должны быть скручены плотно, а лишние концы правильно обрезаны для плотного прилегания материала.

Электроды для сварки

Как сварить медные провода

Поэтапная сварка проводов своими руками в домашних условиях:

1. Снимается изоляция не менее 10 см.
2. Делается скрутка.
3. Присоединяется масса к проводнику от трансформатора или инвертора.
4. Включается питание инвертора.
5. Подводится электрод к точке сварки скрутки до такого расстояния, при котором будет сформирована стабильная дуга.
6. Выдерживается дуга в течение 1–2 с.
7. Отводится электрод к другой скрутке, если делается сварка многожильных проводов.
8. Выключается инвертор.
9. Выжидается определённое время для остывания проводов.
10. Оголённые контакты скрутки изолируются термоусадочной трубкой или изолентой.

Сварить медь с алюминием сложно, так как невозможно точно контролировать состав сварного шва. При содержании меди более 12% сплав становится хрупким и ненадёжным. Особенности процесса сваривания:

• используется постоянный ток, полярность подключения прямая;
• в качестве присадки используются алюминиевые прутки;
• сила тока выбирается в пределах от 500 до 550 А, а напряжение — 50 до 60 В;
• применяются графитовые электроды.

Меры безопасности

При сварке скруток медных проводов важно соблюдать следующие меры безопасности:

• требуется выполнять заземление оборудования, находящегося под током;
• запрещено использовать провода для электродов без качественной изоляции;
• эксплуатация сварочного оборудования проводится в стандартных режимах, не противоречащих заявленным требованиям изготовителя.

Графитовые электроды для сварки медных проводов в Владивостоке: 158-товаров: бесплатная доставка, скидка-48% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Владивосток

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Все категории

ВходИзбранное

Графитовые электроды для сварки медных проводов

regmarkets.ru/listpreview/idata2/10/0e/100effa6829c3f05ebc11eb1155a8367.jpg»>

975

1250

Электроды угольные омедненные, д.6.0-8.0-12.0 мм упаковка 15 шт / электрод графитовый медный с воздушной дугой

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 560

3032

Электроды угольные омедненные GWC CARBON д.8,0 мм упаковка 50 шт / электрод графитовый медный с воздушной дугой

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

regmarkets.ru/listpreview/idata2/10/0e/100effa6829c3f05ebc11eb1155a8367.jpg»>

975

1250

Электроды угольные омедненные, д.6.0-8.0-10.0 мм упаковка 15 шт / электрод графитовый медный с воздушной дугой

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Электроды угольные омедненные GWC CARBON д.6,5 мм упаковка 50 шт / электрод графитовый / медный электрод

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-mpic/5251502/img_id7767041953713577994.jpeg/300×300″>

Электроды угольные омедненные GWC CARBON д.8,0 мм упаковка 50 шт / электрод графитовый / медный электрод / электроды с воздушной дугой

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

regmarkets.ru/listpreview/images3/f9/7c/f97c89e0a9e6f087c94d6ff245e799f4.jpg»>

Электроды угольные омедненные GWC CARBON д.8,0 мм упаковка 50 шт / электрод графитовый / медный электрод / электроды с воздушной дугой

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Электроды угольные омедненные, д.6.0-8.0-12.0 мм упаковка 15 шт / электрод графитовый / медный электрод / электроды с воздушной дугой

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

regmarkets.ru/listpreview/images3/5d/6e/5d6edac70c60ba6dfb9bbfed9e61391f.jpg»>

Электроды угольные омедненные GWC CARBON д.6,5 мм упаковка 50 шт / электрод графитовый / медный электрод

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-marketpic/4591197/picff19b8ee599007c844a54f9176e7b37b/300×300″> jpeg/300×300″>

Электроды для ручной дуговой сварки МР-3 ПК СЕТ, диаметр 2,5 мм, тубус 1,5кг тип электрода: для ручной дуговой сварки, назначение: углеродистая сталь, диаметр электрода: 2.50 мм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

2 страница из 6

Проволока bercoweld® из меди и медных сплавов для пайки и сварки

Индивидуальный продукт для любого применения

Мы разработали сварочные аппараты berco серии ^® для пайки и сварки меди и медных сплавов. Наш комплексный ассортимент проволочных электродов для пайки и сварки предлагает подходящий продукт для любого применения.

berco сварка ^® проволока для пайки и сварки в настоящее время включает более 20 сплавов следующих групп материалов:

• Низколегированные медные сплавы
• Оловянные бронзы
• Алюминиевые бронзы
• Медно-никелевые сплавы
• Специальные сплавы

Преимущества проволоки

berco Weld® для пайки и сварки

Проволока berco Weld ^® для пайки и сварки предлагает значительные преимущества. Автомобильная промышленность убедительно продемонстрировала, как оцинкованные листы можно соединять медной проволокой без необходимости дорогостоящей доработки. Здесь так называемые заказные заготовки, изготовленные на заказ детали из тонких листов разного качества, спаиваются лазером, твердой или высокотемпературной berco сварной шов ^® . Последующая обработка и цинкование стыкового шва больше не требуются, но защита от коррозии сохраняется. Это обеспечивает огромную экономию средств и энергии. Краткий обзор преимуществ пайки медными сплавами:

• Оптимальное перекрытие зазора
• Низкие температуры сварки
• Низкое энергопотребление
• Низкое проникновение тепла снижает деформацию основного материала
• Гальванизация соединения не требуется

В цифрах работа с медной проволокой для пайки может привести к экономии до 30 процентов производственных затрат по сравнению с обычной стальной проволокой. Аналогичным образом мы можем посмотреть на спрос на энергию: потенциал экономии здесь составляет до 20 %. В условиях роста цен на энергоносители, в частности в связи с предстоящим налогообложением выбросов CO ₂ , эта область приобретает особое значение.

berco Weld ^® проволока для пайки и сварки доступна во всех распространенных исполнениях: катушки (пластиковые или проволочные корзины), бочки, стержни и кольца. По запросу стержни также доступны в рельефном исполнении — даже в самых маленьких партиях и из специальных сплавов в соответствии с требованиями заказчика.

Инновационный контейнер для кровати поможет вам еще больше повысить производительность. Если вы выберете berco Weld ^® из инновационного блока Bedrabox, большой объем заполнения и непрерывная скорость подачи проволоки означают, что трудоемкая работа по замене катушек больше не требуется. Таким образом, время простоя в производстве может быть значительно сокращено.

Наши приложения

Автомобильная промышленность

Закрыть

Автомобильная промышленность

Строительство железнодорожных путей

Закрыть

Строительство железнодорожных путей

Судостроение

Закрыть

Судостроение

Сельскохозяйственная техника

Закрыть

Сельскохозяйственная техника

Промышленность

Закрыть

Промышленность

Строительство

Закрыть

Строительство

Специальное применение

3D-печать с использованием

berco Weld® проволока для пайки и пайки

3D-печать, также известная как аддитивное производство, предлагает беспрецедентные возможности и большой потенциал экономии. Это позволяет индивидуальное и гибкое производство компонентов с совершенно новыми формами и функциями без потери материала, как в классических производственных процессах.

Наши высоколегированные алюминиевые бронзы особенно подходят для 3D-печати и обладают проверенными преимуществами коррозионной стойкости и высокой твердости основного материала:

berco сварной шов ^® A922 (AlBz9Ni)

berco сварной шов ^® A10 (AlBz10Fe)

berco сварка ^® A35  (AlBz35)

berco сварной шов ^® A300 (MAXAL300)

Благодаря нашему собственному литейному цеху и многолетнему опыту в разработке новых материалов на основе меди мы также можем в любое время разработать новые материалы, далекие от существующего ассортимента продукции.

У вас остались вопросы? Воспользуйтесь нашим конфигуратором проводов!

Найдите нужный провод с помощью нашего нового искателя сплава

 

Быстро и легко преобразуйте различные единицы измерения с помощью нашего инструмента преобразования единиц измерения

Наши достижения

• berco сварка A8
• berco сварка S2
• berco сварка S3

berco сварка ^®  A8

berco сварка ^®  A8 идеально подходит для пайки твердым припоем и сварки оцинкованных сталей. Очень хорошая коррозионная и износостойкость. Предварительный нагрев рекомендуется для больших заготовок.

К сплаву

berco Weld® S2

С проволочным электродом berco Weld ^® S2 процессы сварки и пайки в автомобилестроении значительно оптимизированы. Медная проволока для припоя предлагает еще лучшие функциональные возможности, такие как оптимизированные свойства потока, лучшее перекрытие зазоров и более высокая скорость обработки.

Этот наполнитель был специально разработан для использования на листах с покрытием для автомобильной промышленности. Хорошая текучесть сварочной ванны, отсутствие склонности к образованию пор или брызг — это лишь некоторые из преимуществ. Подходит для сварки медных и медных сплавов, а также нелегированных и низколегированных сталей и чугуна.

К сплаву

berco приварной ^®  S3

berco приварной ^®  S3 используется для оцинкованных панелей корпусов в автомобильной промышленности, клапанов и корпусов переключателей, покрытий на низколегированных сталях.

К сплаву

Обзор нашей продукции

berco Weld®

Низколегированные медные сплавы

berco Weld® K3 (SF-Cu)

• Провод бескислородный специальный медный
• Соединение серого чугуна и стали, медные соединения

К сплаву

berco Weld® K5 (CSSM)

• Медная проволока, легированная оловом
• Особенно подходит для наплавки и сварки соединений на меди
• Возможен серый чугун и сталь, оцинкованный листовой металл

К сплаву

berco Weld®K9 (CuAg/W)

• Медно-серебряный материал
• Особенно подходит для наплавки и сварки соединений на меди
• Предварительный нагрев до 450 градусов Цельсия для больших заготовок

bercoweld® K9

berco Weld® S2 (COMAS)

• Специально разработанный материал с пониженным содержанием кремния для пайки оцинкованных листов
• Текучесть лучше, чем у berco Weld ^® S3

К сплаву

berco Weld® S3 (CuSi3Mn)

• Оцинкованные панели кузова в автомобильной промышленности
• Покрытия на низколегированных сталях, электромагнитных клапанах, распределительных шкафах

К сплаву

Оловянные бронзы

berco Weld® B6 (Bl66)

• Ремонт крупных деталей из меди или бронзы, пайка в печи, электромагнитные клапаны, теплообменники, направляющие, подшипниковые втулки

К сплаву

berco Weld® B8 (Bl80)

• Ремонт бронз, печная пайка, электромагнитные клапаны
• Также подходит для оцинкованного листового металла, направляющих и подшипниковых втулок

К сплаву

berco Weld® B10 (BS100)

• Специально разработанный сплав для оцинкованных листов в автомобильной промышленности

К сплаву

berco Weld® B12 (B130)

• Сварка всех видов медных материалов
• Применение подшипниковых втулок и направляющих
• Самая высокая твердость для бронзы

К сплаву

berco Weld® BS60 (BS60)

• Специально разработанный сплав для оцинкованных листов в автомобильной промышленности

К сплаву

Алюминиевые бронзы

berco Weld® A300 (MAXAL300)

• Высокопрочный сплав
• Искробезопасный
• Морская вода, износостойкий и стойкий к истиранию
• Устойчив к кавитации и эрозии
• Наплавка и сварка алюминиевых бронз
• Специально для судовых гребных винтов, направляющих планок, дорожек качения, корпусов клапанов

К сплаву

berco Weld® A35 (AlBz35)

• Высокопрочный сплав
• Устойчив к морской воде, износу и истиранию
• Устойчив к кавитации и эрозии
• Наплавка и сварка алюминиевых бронз
• Специально для судовых гребных винтов, направляющих, дорожек качения, корпусов клапанов

К сплаву

berco Weld® A52 (AlBz5Ni2)

• Специально разработанный сплав для соединения оцинкованного листового металла и ферритных сталей
• Электромагнитные клапаны, судостроение, контейнеростроение, вагоностроение

К сплаву

berco Weld® A8 (AlBz8)

• Стандартный сплав для оцинкованных листов и ферритных сталей
• Электромагнитные клапаны, наплавка и сварка алюминиевых бронз

К сплаву

berco Weld® A822 (AlBz8MNF)

• Стойкость к морской воде и коррозии
• Наплавка и сварка алюминиевых бронз
• Электромагнитные клапаны, судостроение, серый чугун, оцинкованная сталь, рабочие поверхности, детали подшипников, фитинги, корпуса насосов

К сплаву

berco Weld® A10 (AlBz10Fe)

• Стойкость к морской воде и коррозии
• Наплавка и сварка алюминиевых бронз
• Также подходит для оцинкованного листового металла, электромагнитных клапанов, судостроения, рабочих поверхностей, корпусов подшипников

К сплаву

berco Weld® A922 (AlBz9Ni)

• Стойкость к морской воде и коррозии
• Наплавка и сварка алюминиевых бронз
• Электромагнитные клапаны, судостроение, серый чугун, оцинкованная сталь, рабочие поверхности, детали подшипников, фитинги, корпуса насосов

К сплаву

Медно-никелевые сплавы

berco Weld® N10 (CuNi10Fe)

• Особенно подходит для соединений и покрытий материалов CuNi с содержанием до 30 %
• Ni коррозионностойкий
• Судостроение, трубопроводы, химическая промышленность

К сплаву

berco Weld® N30 (CuNi30Fe)

• Особенно подходит для соединений и покрытий материалов CuNi с содержанием Ni до 30 %
• Коррозионностойкий
• Судостроение, трубопроводная, химическая промышленность
• Еще более высокая устойчивость к любым типам атак

К сплаву

Специальные сплавы

berco сварка K1 (E-Cu58)

• Кислородсодержащий медный сплав
• Специально для наплавки и сварки соединений на меди

К сплаву

berco Weld® K2 (OF-Cu)

• Бескислородный медный сплав
• Специально для наплавки и сварки соединений на меди, пайки в печи, фигурных контактных площадок

К сплаву

berco Weld® M122 (CuMn12Ni2)

• Специальный сплав для электромагнитных клапанов
• Также подходит для оцинкованного листового металла

К сплаву

berco Weld® Ms83 (CuZn17)

• Проволочный электрод из медного сплава для сварки MIG и TIG
• Подходит для тандемной пайки

К сплаву

 

Найдите подходящую проволоку для пайки и сварки с помощью нашего нового искателя сплавов
 

Быстро и легко преобразуйте различные единицы измерения с помощью нашего инструмента для преобразования единиц измерения

У вас остались вопросы? Воспользуйтесь нашим конфигуратором проводов!

 

Расчет рабочей длины

В следующих таблицах приведен пример расчета рабочей длины для сварного шва berco ^® из сплавов S3 и A8.

	Катушка 15 кг	Катушка 15 кг	Катушка 15 кг	Катушка 15 кг	200 кг барабан/катушка	200 кг барабан/катушка	200 кг барабан/катушка
Диаметр	0,8 мм	1 мм	1,2 мм	1,6 мм	1 мм	1,2 мм	1,6 мм
	Длина провода	Длина провода	Длина провода	Длина провода	Длина провода	Длина провода	Длина провода
S3 (плотность: 8,5 г/м³)	3 515 м	2 248 м	1 564 м	878 м	29 974 м	20 814 м	11 709 м
A8 (Плотность: 7,7 г/м³)	3 877 м	2482 м	1 723 м	969 м	33 088 м	22 978 м	12 925 м

Обзор сплавов в формате PDF Презентация подразделения bedraWELDING bedraWELDING аксессуары Обзор катушек

Пожалуйста, свяжитесь с нами

Ulrike Ogorzelski

Директор по продажам Welding Copper Europe
bedra Германия

Тим Джозеф

Директор по продажам Welding North America
bedra USA

Gini Xia

Помощник директора по продажам Welding Asia bedra Китай

Наш информационный бюллетень

Подпишитесь на нашу новостную рассылку сейчас, чтобы всегда получать последние новости по электронной почте.

У вас есть вопросы о нашей продукции?

Воспользуйтесь нашим конфигуратором проводов!

Пожалуйста, выберите Проволока для электроэрозионной обработкиПроволока для сварки и пайкиЭлектронная проволокаЯкорная проволокаПроволока сопротивленияСпециальная проволока

Закрыть

Искать

Цена металла

К обзору

News

• NewsКалькулятор сравнения стоимости EDM

  Сравните провода EDM и определите свою экономию

  20 июля 2022 г.
• НовостиПриглашение на Wire 2022

  Назначить встречу на Wire 2022 с продавцом bedra

  10 июня 2022 г.

• Кнопка провода
• Искатель сплава
• Калькулятор сравнения стоимости электроэрозионной обработки
• Цена металла
• Обзор катушки
• Медиацентр
• Часто задаваемые вопросы

Продукты

• bedraEDM
• Кровать СВАРКА
  • Проволока для пайки и сварки медная
  • Проволока для пайки и сварки алюминия
  • Кровать WELDING Принадлежности
• кроватьELAS
• Сплавы от А до Я
• кровать Вьетнам

RWMA Class Copper Alloys and Copper- Aluminum Oxide Alloys

RWMA Copper Alloys 

Material CDA #	RWMA Class	Composition	Density gr/cc	Density lb/in3	Rockwell Hardness	Теплопроводность	Электропроводность	Предел прочности при растяжении	Предел текучести 0,2%
						www. resistanceweldsupplies.com
С11000	—	Чистая медь	8,94	0,323	34 Ф	229 БТЕ/ч·фут·F	100% МАКО	40 000 фунтов на кв. дюйм	—
С15000	1	Cu/Zr	8,89	0,321	70 Б	212 БТЕ/ч·фут·F	90% МАКО	66 000 фунтов на кв. дюйм	56 000 фунтов на кв. дюйм
С16200	1	Cu/Cd	8,89	0,321	70 Б	198 БТЕ/ч·фут·F	90% МАКО	65 000 фунтов на кв. дюйм	54 000 фунтов на кв. дюйм
С18200	2	Cu/Cr	8,89	0,321	83 Б	187 БТЕ/ч·фут·F	85% МАКО	75 000 фунтов на кв. дюйм	70 000 фунтов на кв. дюйм
С18150	2	Cu/Cr/Zr	8,89	0,321	82 Б	187 БТЕ/ч·фут·F	74% МАКО	81 000 фунтов на кв. дюйм	72 000 фунтов на кв. дюйм
С18000	3	Cu/Ni/Si/Cr	8,71	0,315	94 Б	125 БТЕ/ч·фут·F	48% МАКО	100 000 фунтов на кв. дюйм	75 000 фунтов на кв. дюйм
С17510	3	Cu/Ni/Be	8,75	0,316	100 Б	113 БТЕ/ч·фут·F	48% МАКО	110 000 фунтов на кв. дюйм	95 000 фунтов на кв. дюйм
С17200	4	Cu/Be	8,25	0,298	38 С	75 БТЕ/ч·фут·F	22% МАКО	170 000 фунтов на кв. дюйм	150 000 фунтов на кв. дюйм
С15725	20	Cu / AL₂O₃	8,86	0,32	73 Б	199 БТЕ/ч·фут·F	87% МАКО	75 000 фунтов на кв. дюйм	69,000 фунтов на кв. дюйм
С15760	20	Cu / AL₂O₃	8,81	0,318	82 Б	186 БТЕ/ч·фут·F	78% МАКО	83 000 фунтов на кв. дюйм	79 000 фунтов на кв. дюйм

 

Запросить PDF-файл для загрузки

RWMA Class 1

ZIRCONIUM-COPPER , подходит для сварки алюминиевых и магниевых сплавов, материалов с покрытием, латуни и бронзы.

Класс 1: сплав превосходит чистую медь в качестве электродного материала и рекомендуется в качестве материала общего назначения для контактной сварки. Его можно использовать для электродов для точечной сварки, колес для шовной сварки и компонентов сварочных приспособлений. Он не поддается термической обработке.

Также известен как: Tuffaloy 88, CMW 28, CuZr и CuCd.

RWMA Класс 2

ХРОМ-МЕДЬ , подходит для сварки холоднокатаных и горячекатаных сталей, нержавеющей стали, латуни и бронзы с низкой проводимостью.

Класс 2: Сплав представляет собой превосходный электродный материал для контактной сварки, рекомендуемый для высокопроизводительных операций. Он используется для сварочных электродов, штампов для рельефной сварки, валов и подшипников для шовной сварки, штампов для оплавлением и стыковой сварки, а также токонесущих структурных компонентов. Доступны формы для использования в качестве кронштейнов сварочных пистолетов, сварочных плит и структурных элементов вторичного контура. Он поддается термической обработке.

ЦИРКОНИЙ-ХРОМ-МЕДЬ подходит для сварки оцинкованной стали и другой стали с металлическим покрытием. Это специально термообработанный сплав, который соответствует минимальным характеристикам электропроводности и твердости сплава класса 2.

Также известен как: CMW 3, CMW 328, Mallory 3, Tuffaloy 77 и Tuffaloy Z, CuCr и CuCrZr.

RWMA Класс 3

БЕРИЛЛИЙ-НИКЕЛЬ-МЕДЬ и НИКЕЛЬ-МЕДЬ подходят для сварки сталей с высоким электрическим сопротивлением, таких как нержавеющая сталь.

Класс 3: Сплав рекомендуется для штампов для рельефной сварки, а также для штампов для оплавлением и стыковой сварки. Обладая более высокой прочностью, он также используется на сильно токонесущих деталях, таких как хвостовики электродов и сверхпрочные электрододержатели. Он поддается термической обработке.

Также известен как: CMW 100, CMW 353, Mallory 100, Tuffaloy 55, Tuffaloy 55A, CuNiSiCr и CuNiBe.

RWMA Класс 4

БЕРИЛЛИЕВАЯ МЕДЬ имеет чрезвычайно высокую твердость и рекомендуется для штампов для рельефной, оплавление и стыковой сварки. Он имеет более низкую проводимость, чем сплав класса 3, но он более твердый и износостойкий. Это следует учитывать, когда есть опасения по поводу плотности высокого давления и сильного износа, но где нагрев из-за его низкой проводимости не является чрезмерным.

Часто используется в виде вставок, накладок штампов и втулок для шовной сварки. Он доступен в отожженном состоянии, которое легче подвергается механической обработке, а затем подвергается термообработке.

Также известен как: Tuffaloy 44, CMW 73 и CuBe.

RWMA Класс 20

ОКСИДА МЕДИ-АЛЮМИНИЯ обладает исключительной устойчивостью к деформации при сварке и настоятельно рекомендуется для наплавки при сварке сталей с покрытием и оцинкованных сталей. Он обеспечивает стабильный пуск и, как правило, дольше, чем другие материалы крышки, если параметры сварки не контролируются тщательно.

Также известен как: Elkaloy 20 и CuAL₂O₃

Прямоугольный стержень — класс 1, 2 и 3

РАЗМЕР	ВЕС
1/4″ x 1/2″	0,48 фунта/фут
1/4″ x 3/4″	0,73 фунта/фут
1/4″ x 1″	0,96 фунта/фут
1/4″ x 1 1/4″	1,20 фунта/фут
1/4″ x 1 1/2″	1,44 фунта/фут
1/4″ x 2″	1,92 фунта/фут
3/8″ x 5/8″	0,90 фунт/фут
3/8″ x 3/4″	1,08 фунта/фут
3/8″ x 1″	1,44 фунта/фут
3/8″ x 1 1/2″	2,16 фунта/фут
3/8″ x 2″	2,88 фунта/фут
1/2″ x 3/4″	1,44 фунта/фут
1/2″ x 1″	1,92 фунта/фут
1/2″ x 1 1/4″	2,40 фунта/фут
1/2″ x 1 1/2″	2,88 фунта/фут
1/2″ x 2″	3,84 фунта/фут
1/2″ x 2 1/2″	4,83 фунта/фут
1/2″ x 3″	5,81 фунт/фут
5/8″ x 3/4″	1,80 фунт/фут
5/8″ x 1″	2,40 фунта/фут
5/8″ x 1 1/2″	3,60 фунта/фут
5/8″ x 2″	4,85 фунта/фут
5/8″ x 3″	7,27 фунта/фут
5/8″ x 4″	9,60 фунтов/фут
3/4″ x 1″	2,88 фунта/фут
3/4″ x 1 1/4″	3,64 фунта/фут
3/4″ x 1 1/2″	4,32 фунта/фут
3/4″ x 2″	5,72 фунта/фут
3/4″ x 2 1/4″	6,48 фунта/фут
3/4″ x 2 1/2″	7,20 фунт/фут
3/4″ x 3″	8,64 фунта/фут
1″ x 1 1/4″	4,85 фунта/фут
1″ x 1 1/2″	5,76 фунта/фут
1 x 2 дюйма	7,68 фунта/фут
1″ x 2 1/2″	9,70 фунт/фут
1″ x 2 3/4″	10,56 фунт/фут
1 x 3 дюйма	11,55 фунтов/фут
1 1/4″ x 1 1/2″	7,25 фунта/фут
1 1/4″ x 1 3/4″	8,40 фунт/фут
1 1/4″ x 2″	9,60 фунтов/фут
1 1/4″ x 2 1/2″	12,06 фунт/фут
1 1/2″ x 1 3/4″	10,09 фунт/фут
1 1/2″ x 2″	11,60 фунт/фут
1 1/2″ x 3″	17,28 фунт/фут
2″ x 3 1/4″	25,15 фунтов/фут
2″ x 3 3/4″	29,05 фунтов/фут

Круглый пруток — классы 1, 2 и 3

РАЗМЕР	ВЕС
1/8″	0,05 фунта/фут
3/16 дюйма	0,11 фунт/фут
1/4″	0,19 фунт/фут
5/16″	0,30 фунт/фут
3/8″	0,43 фунта/фут
1/2 дюйма	0,76 фунта/фут
9/16″	0,96 фунта/фут
5/8″	1,18 фунта/фут
3/4″	1,70 фунт/фут
7/8″	2,32 фунта/фут
1″	3,03 фунта/фут
1 1/8″	3,84 фунта/фут
1 1/4″	4,74 фунта/фут
1 3/8″	5,74 фунта/фут
1 1/2 дюйма	6,82 фунта/фут
1 5/8″	7,97 фунта/фут
1 3/4″	9,28 фунта/фут
2 дюйма	12,12 фунт/фут
2 1/8″	13,62 фунта/фут
2 1/4″	15,4 фунта/фут
2 1/2 дюйма	18,97 фунт/фут
2 3/4″	23,00 фунта/фут
3 дюйма	27,15 фунтов/фут
3 1/4″	32,05 фунта/фут
3 1/2 дюйма	37,18 фунт/фут

Шестигранник — класс 1, 2 и 3

РАЗМЕР	ВЕС
3/8″	0,47 фунта/фут
1/2 дюйма	0,85 фунта/фут
5/8″	1,31 фунт/фут
3/4″	2,18 фунта/фут
7/8″	2,56 фунта/фут
1″	3,35 фунта/фут
1 1/8″	4,24 фунта/фут
1 1/4″	5,25 фунта/фут
1 1/2 дюйма	7,55 фунтов/фут

Квадратный стержень — класс 1, 2 и 3

РАЗМЕР	ВЕС
1/4″ x 1/4″	0,24 фунта/фут
3/8″ x 3/8″	0,54 фунта/фут
1/2″ x 1/2″	0,96 фунта/фут
5/8″ x 5/8″	1,56 фунта/фут
3/4″ x 3/4″	2,16 фунта/фут
1 x 1 дюйм	3,84 фунта/фут
1 1/4″ x 1 1/4″	6,00 фунтов/фут
1 1/2″ x 1 1/2″	8,64 фунта/фут
1 3/4″ x 1 3/4″	11,83 фунта/фут
2 x 2 дюйма	15,46 фунт/фут

Различные типы проволоки для сварки MIG: что нужно знать

Проволока для сварки MIG состоит из намотанного на катушку электрода, который подается через «пистолет» для сварки MIG и нагревается для плавления металла и соединения заготовок. Звучит достаточно просто, верно?

Ну, это не так просто. Существует множество различных типов сварочной проволоки MIG, и в этой статье мы расскажем о некоторых различиях между ними, о том, что следует учитывать при выборе сварочной проволоки, и о важности выбора высококачественной проволоки.

Проволока для сварки MIG с флюсовой сердцевиной и сплошная проволока для сварки MIG

Существует два основных типа проволоки для сварки MIG — проволока для сварки MIG с флюсом и сплошная.

Порошковая проволока представляет собой металлический электрод, который содержит «флюсовую смесь» внутри электрода. Когда проволока плавится и вступает в реакцию со сварочной дугой, образуется газ, защищающий сварной шов от кислорода, который может вызвать дефекты сварного шва. Это означает, что для этого типа проволоки не требуется защитный газ, хотя в некоторых случаях защитный газ может использоваться вместе с проволокой с флюсовой сердцевиной для еще большей защиты.

Напротив, сплошные проволочные электроды — это именно то, на что они похожи — большие катушки сплошной металлической проволоки, не содержащие флюса. Это означает, что они должны использоваться с защитным газом. Наиболее распространенным защитным газом является 75% аргона и 25% углекислого газа. Сварочная горелка подает постоянный поток газа из баллона, который окружает электрод и область сварки, чтобы предотвратить окисление и дефекты сварного шва.

В зависимости от области применения оба типа проволоки для сварки MIG (сплошная и с флюсовым сердечником) могут быть изготовлены из различных материалов, включая алюминий, нержавеющую сталь, медь и серебро, и это лишь некоторые из них.

Что следует учитывать при выборе проволоки для сварки MIG

Хотите знать, на что следует обратить внимание при выборе проволоки для сварки MIG? Ни один из типов не превосходит другой — скорее, правильный выбор зависит от вашей ситуации и предпочтений. Вот несколько моментов, о которых следует помнить, выбирая сварочную проволоку для сварки MIG.

• Требуемая чистота сварного шва – Как правило, сплошные сварочные проволоки MIG, используемые в защитных газах, обеспечивают более чистый сварной шов с гораздо меньшим разбрызгиванием по сравнению с порошковой проволокой. Брызги не обязательно влияют на качество сварного шва, но могут потребоваться дополнительная шлифовка, полировка и отделка для их удаления перед покраской или другой подобной подготовкой поверхности, поэтому в таких ситуациях чаще используется сплошная проволока.
• Материал заготовки – Для разных материалов используются разные типы проволоки. Проволока ER70S-3 часто используется для чистой, не содержащей масла и ржавчины мягкой стали, а ER70S-6 содержит раскислитель и используется для мягкой стали, загрязненной коррозией или прокатной окалиной.
• Окружающая среда — В очень ветреных или сложных условиях окружающей среды лучше использовать проволоку с флюсовым сердечником. Газ, используемый для защиты сплошной сварочной проволоки MIG, может быть унесен ветром во время сварки в ветреную погоду, поэтому, если не используется ветрозащитный экран, это приводит к ухудшению качества сварного шва. Поскольку порошковая проволока содержит газы, выделяющиеся при ее нагреве, металл в этих условиях экранируется более эффективно.
• Толщина проволоки – Как правило, для более толстых заготовок рекомендуется более толстая проволока. Проволока диаметром 0,35 дюйма является стандартной для большинства сварных швов, но ее может не хватить для очень толстых кусков металла. Для создания прочного сварного шва может потребоваться несколько проходов.
• Мощность сварочного аппарата – тесно связана с толщиной проволоки. Чем выше напряжение и мощность сварочного аппарата MIG, тем большую толщину он может обрабатывать. Использование более толстой проволоки не рекомендуется для маломощных аппаратов для сварки MIG. Более низкая общая сила тока и выходная мощность могут привести к неправильному расплавлению заготовок и созданию качественного сварного шва. Всегда сверяйтесь с инструкциями производителя, чтобы узнать максимальную рекомендуемую толщину проволоки.

Независимо от того, какой тип проволоки для сварки MIG вы покупаете, вы всегда должны инвестировать в высококачественную проволоку. По сравнению со сварочной проволокой более низкого качества, качественная проволока для сварки MIG более щадящая, может обеспечить более надежный сварной шов даже в далеко не идеальных условиях и по-прежнему составляет лишь часть общих затрат на сварку.

Нужна помощь в поиске подходящей проволоки для сварки MIG? Свяжитесь с Vern Lewis Welding Supply

Vern Lewis Welding Supply предлагает широкий ассортимент сварочной проволоки MIG и газов для сварки MIG. Свариваете ли вы сталь, алюминий, медь или любой другой материал, мы можем предоставить вам сварочную проволоку и газы, необходимые для выполнения работы.

Нужна помощь в выборе подходящих продуктов? Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о вашей работе и вашей ситуации, и наша команда экспертов будет рада помочь.

Похожие посты

Интересные факты о сварке – 7 уникальных фактов, которые могут вас удивить

17 декабря 2020 г. 31 марта 2022 г.

Сварка — это многообещающая отрасль, выгодная компенсация и огромное разнообразие различных профессий. Если вы уже являетесь сварщиком, подумываете о карьере сварщика или просто интересуетесь некоторыми уникальными фактами об этом процессе соединения металлов, вы попали по адресу! В этом блоге Vern Lewis Welding Supply мы расскажем…

Читать еще Интересные факты о сварке — 7 уникальных фактов, которые могут вас удивитьПродолжить

Советы для тех, кто не знаком с пропаном

27 мая 2019 г. 31 марта 2022 г.

У вас на заднем дворе стоит большой баллон с пропаном? Если это так, и если вы впервые владеете или используете баллон с пропаном, вы можете не знать, как его использовать и когда вам нужно его наполнить. К счастью, это на самом деле достаточно просто и безопасно, а во многих…

Прочитайте больше советов для людей, которые плохо знакомы с пропаномПродолжить

Какие производители сварочного оборудования являются лучшими?

12 июня 2020 г. 31 марта 2022 г.

Теперь, когда вы интересуетесь сваркой, вы, вероятно, задаетесь вопросом, что вам нужно искать в инструментах, приспособлениях и аксессуарах. После надлежащих исследований, обучения, руководства и экспериментов следующим шагом будет приобретение собственного оборудования. Как и многие другие профессиональные отрасли, которые существуют уже некоторое время, сварка…

Подробнее Какие бренды сварочного оборудования являются лучшими?Продолжить

Сварка ВИГ: вводное руководство

5 августа 2022 г. 5 августа 2022 г.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, обычно называемая TIG, представляет собой процесс сварки, в котором используется вольфрамовый электрод для нагрева свариваемого металла. Вольфрамовый электрод поддерживает дугу, но не сгорает. Инертный газ, такой как аргон, используется в процессе сварки в качестве экрана для защиты сварного шва от…

Подробнее Сварка TIG: вводное руководствоПродолжить

Сварочные электроды, сварочная проволока – EWM AG

• Типы проволочных электродов
• Стали нелегированные и низколегированные
• Высоколегированные стали и сплавы на основе никеля
• Алюминий и алюминиевые сплавы
• Прочие материалы

 

Типы проволочных электродов

Проволочные электроды для сварки MIG/MAG нелегированных сталей и мелкозернистых сталей стандартизированы в DIN EN 440. Стандарт классифицирует 11 типов сварочной проволоки в соответствии с их химическим составом. Однако он также содержит типы сварочной проволоки, которые распространены только в других европейских странах. Для нелегированных сталей в Германии в достаточной степени используются только марки G2Si1, G3Si1 и G4Si1. Они содержат возрастающие количества кремния и марганца в указанном выше порядке, в среднем от 0,65 до 0,9.% кремния и от 1,10 до 1,75 % марганца. Для мелкозернистых сталей применяют также марки Г4Мо и Г3Н1 и Г3Н2. Электроды с порошковой проволокой для сварки этих сталей содержатся в стандарте DIN EN 758. В зависимости от состава наполнителя различают рутиловые, основные типы и типы металлического порошка. В дополнение к порошковой проволоке для сварки MIG/MAG, DIN EN 758 также стандартизирует самозащитную порошковую проволоку, которая сваривается без добавления дополнительного защитного газа. Они часто используются для наплавки сварных швов. Проволочные электроды для сварки жаропрочных сталей стандартизированы в DIN EN 12070, электроды из флюсовой проволоки для этих сталей стандартизированы в DIN EN 12071. Проволочные электроды варьируются от версии только из молибденового сплава до проволок с 1, 2,5, 5 и 9.% хрома до проволочного электрода с 12 % хрома. Молибден, ванадий и вольфрам входят в состав других легирующих элементов. Существуют электроды из порошковой проволоки с содержанием хрома до 5 %. Проволочные электроды для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей стандартизированы в DIN EN 12072; электроды с флюсовой проволокой для этих сталей стандартизированы в DIN EN 12073. Стандарты классифицируют добавки для мартенситных/ферритных хромистых сталей, ферритных/аустенитных сталей и полностью аустенитных сталей с высокой коррозионной стойкостью, а также специальные типы и жаропрочные типы.

 

Нелегированные и низколегированные стали

Нелегированные и низколегированные стали сваривают с использованием смешанных газов М1, М2, М3 или с использованием чистого углекислого газа. Однако из-за меньшего разбрызгивания, особенно в верхнем диапазоне мощностей, в Германии преобладают смешанные газы. Эти стали, как правило, легко свариваются с использованием процесса MAG. Высокоуглеродистые сорта, такие как E 360, с прибл. 0,45 % C являются исключением из этого правила. Из-за высокого проплавления процесса металл сварного шва поглощает относительно большее количество углерода за счет разбавления, что создает более высокий риск образования горячих трещин. Это может быть устранено всеми мерами, которые уменьшают проникновение расплава и, следовательно, также разжижение. Это включает в себя низкую силу тока и сварку на движущихся вперед металлах шва – Внимание: риск непровара. Поры образуются в нелегированных и низколегированных сталях в основном за счет азота. Это может происходить из-за разбавления при сварке сталей с высоким содержанием азота, например азотирование сталей. Азот, однако, обычно поглощается из воздуха в результате неполного колпака защитного газа. Надежная защита от этого гарантируется, если установлено правильное количество защитного газа и турбулентность в потоке защитного газа, т. е. из-за разбрызгивания в сопле защитного газа или нестабильности процесса. Углекислый газ как защитный газ менее чувствителен к этому типу порообразования, чем смешанные газы. В случае смешанных газов чувствительность снижается по мере увеличения содержания CO2.

 

Высоколегированные стали и сплавы на основе никеля

В принципе, эта группа материалов также хорошо сваривается с использованием процесса MIG/MAG. В качестве защитных газов для высоколегированных сталей применяют смеси аргон/кислород с содержанием кислорода 1-5 % (М1.1) или аргон с содержанием СО2 до 2,5 % (М1.2). Существенным недостатком при сварке коррозионностойких сталей являются окисные пленки, которые остаются на шве и рядом с ним после сварки. Эти покрытия необходимо удалить щеткой, травлением или пескоструйной обработкой перед тем, как компонент будет использоваться в эксплуатации, поскольку они ухудшают коррозионную стойкость металла. Объем работ по очистке швов, сваренных MAG, требует больше, чем при сварке MMA, где шлаковое покрытие предотвращает проникновение кислорода в поверхность сварного шва при более высоких температурах. Таким образом, часть экономических преимуществ частично механизированной сварки может быть утеряна из-за объема необходимых работ по очистке. Смешанные газы, содержащие СО2, в этом отношении более благоприятны, чем содержащие О2. В связи с этим они используются все чаще. Однако содержание углекислого газа в защитном газе не должно быть слишком высоким, так как газ, разлагающийся в дуге, вызывает науглероживание металла шва, что, в свою очередь, снижает коррозионную стойкость. Поэтому допустимое содержание CO2 ограничено макс. 5 %. При сварке коррозионностойких сталей следует избегать любого перегрева, так как это может привести к охрупчиванию и снижению коррозионной стойкости из-за отложений карбида хрома. Поэтому необходимо контролировать подачу тепла и, возможно, необходимо дать заготовке остыть, включив перерывы для охлаждения во время работы. Для материалов из группы полностью аустенитных сталей «холодная» сварка также является вариантом, позволяющим избежать тепловых трещин. Поскольку аустенитные стали не становятся хрупкими под воздействием водорода, в аргон также можно добавлять несколько процентов водорода для повышения производительности (увеличения скорости сварки). Однако содержание h3 не должно превышать 7 % из-за риска образования пор. Однако дуплексные стали с двухфазной структурой аустенита и феррита имеют большую склонность к водородному растрескиванию. Сплавы на основе никеля обычно свариваются методом MIG с использованием аргона. В случае чистого никеля и некоторых сплавов небольшое количество добавок водорода может снизить поверхностное натяжение и, таким образом, улучшить формирование шва.

 

Алюминий и алюминиевые сплавы

Алюминиевые материалы обычно свариваются методом MIG. В качестве защитного газа обычно используется аргон. Поскольку алюминий имеет высокий уровень теплопроводности, добавление гелия здесь особенно полезно. Как упоминалось ранее, гелий улучшает теплопроводность и сохранение тепла атмосферы защитного газа. Это дает более глубокое и широкое проникновение сплава. Там, где это более глубокое проваривание не требуется, например, при сварке более тонкого листового металла сварку можно выполнить быстрее при той же форме проплавления. Более толстые секции алюминия должны быть предварительно нагреты из-за высокой теплопроводности материала. Это не только обеспечивает достаточное проплавление, но и снижает склонность к образованию пор, поскольку металл сварного шва имеет больше времени для выделения газа в процессе охрупчивания. При использовании защитных газов, содержащих гелий – стандартные уровни содержания составляют 25 или 50 % – предварительный подогрев может быть уменьшен или вообще не нужен в случае меньшей толщины стенок. Это частично компенсирует более высокую цену газов, содержащих гелий. Трудностей с удалением тугоплавкой оксидной пленки на ванне при сварке МИГ не существует, так как плюсовой полюс находится на электроде (катодная очистка). Тем не менее, рекомендуется удалять оксидные пленки непосредственно перед сваркой скребком или щеткой, так как они гигроскопичны и поэтому переносят водород в металл шва. Водород является единственной причиной образования пор при сварке алюминиевых материалов. В расплавленном состоянии алюминий имеет относительно высокий уровень растворимости водорода, однако в твердом состоянии этот газ практически не растворяется в металле. Если поры не должны образовываться, то любой водород, поглощенный во время сварки, должен покинуть металл шва до начала процесса охрупчивания. Это не всегда возможно, особенно при более толстых поперечных сечениях. В случае большей толщины стенок с алюминиевыми материалами невозможно получить полностью беспористые швы. Положительный эффект предварительного нагрева упоминался ранее. При содержании Si около 1 % или содержании Mg около 2 % сплавы AlMg и AlSi склонны к образованию тепловых трещин во время сварки. Избегайте этого диапазона сплавов при выборе сварочных материалов. Проволочные электроды с содержанием сплава на один градус выше обычно лучше, чем электроды точно такого же типа.

 

Другие материалы

Помимо ранее упомянутых материалов, только медь и медные сплавы в значительной степени свариваются методом МИГ. Из-за своей высокой теплопроводности чистая медь требует относительно высокого уровня предварительного нагрева, чтобы избежать непровара. Наплавленный металл для бронзовых проволок, напр. изготовленные из алюминиевой бронзы или оловянной бронзы, обладают хорошими свойствами скольжения. Поэтому он используется для покрытия поверхностей скольжения. В таких сварных швах на материалах из черных металлов глубина проплавления должна поддерживаться на низком уровне путем принятия соответствующих мер, поскольку железо имеет низкий уровень растворимости в меди. Он входит в металл шва в виде мелких шариков и снижает эксплуатационные свойства. Пайка MIG имеет аналогичные условия. Например, этот процесс используется для соединения оцинкованных панелей в автомобилестроении. В качестве расходных материалов используются электроды из кремниевой или оловянно-бронзовой проволоки. Уровень испарения цинка снижается из-за низкой температуры плавления этих бронз. Создается меньше пор, а защита, обеспечиваемая цинковым покрытием, сохраняется вплоть до шва и на обратной стороне панелей. Здесь также по возможности не должно происходить проплавления стального материала, а соединение должно осуществляться исключительно за счет сил диффузии и адгезии, как при пайке. Это достигается за счет регулировки параметров сварки и использования специального положения горелки, чтобы дуга горела только на расплавленной сварочной ванне.

 

Магазин проволочных электродов MIG/MAG

Скачать справочник по сварочным материалам

Сплошные электродные проволоки

Сварочные материалы в процессе сварки бывают самых разных форм. Для дуговой сварки в среде защитного газа наполнитель представляет собой стержневой электрод, покрытый флюсом. Для дуговой сварки с флюсовой проволокой она поставляется в виде намотанной проволоки с флюсом на сердечнике и металлической оболочкой вокруг него. В других процессах, таких как GTAW, GMAW, SAW, наполнитель представляет собой оголенную сплошную проволоку. Иногда он также может быть в виде стержня длиной 40 дюймов (1000 мм).

Обычно неизолированные провода из углеродистой и низколегированной стали имеют медное покрытие. Функция этого покрытия заключается в предотвращении ржавления проволоки при длительном хранении. Это покрытие также способствует прохождению тока между контактным наконечником сварочной горелки (или сварочной головки), поскольку медь является отличным проводником электричества. Кроме того, покрытие помогает волочить проволоку.

В некоторых сварочных процессах сплошная неизолированная проволока действует как электрод , то есть — несет электроэнергию. Примером его является дуговая сварка под флюсом.

В некоторых процессах проволока/пруток не несет никакой электрической энергии; он действует только как наполнитель. Другими словами, он не проводит ток и питается пламенем или дугой, создаваемой неплавящимся вольфрамовым электродом. Эта подача может производиться вручную вручную или с помощью механизированного устройства. Примером этого является дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа.

В настоящее время на рынке доступны сплошные проволоки для сварки почти всех неблагородных металлов, используемых в промышленности. На рынке встречаются проволоки из нержавеющей стали, титана, циркония, медных сплавов, никелевых сплавов, алюминиевых сплавов. ASME Section II Part C классифицирует различные сорта неизолированных проводов для различных процессов в статьях SFA 5.7, SFA 5.9., SFA 5.10, SFA 5.14, SFA 5.18, SFA 5.28 и т. д.

Классификация неизолированных электродов/сплошных проводов

Префикс

Обнаженные электроды из углеродистой стали для дуговой сварки в среде защитного газа

Твердые проволоки из углеродистой стали для дуговой сварки под флюсом

Присадочная проволока для кислородной сварки

Сплошная проволока для цветных металлов

Другие общие аспекты

Классификация неизолированных электродов/сплошных проволок

Раздел II C ASME разделен примерно на 35 статей в зависимости от сочетания процесса сварки и типа основного материала. Изделия для неизолированных проводов указаны в предыдущем параграфе. В этих статьях используются разные методы классификации проводов по разным классификациям. Однако префикс к классификации остается общим для всех статей. Префикс раскрывает немного информации.

Префикс

Префикс перед классификацией обычно состоит из букв «Е» или «R» или их комбинации.

 (1) Префикс R: указывает, что расходным материалом является стержень .

(2) Префикс E: указывает, что расходуемый материал представляет собой сварочный электрод .

(3) Префикс RB: указывает на стержень для пайки пайкой .

(4) Префикс ER: E означает «электрод», R означает «стержень». Это означает, что расходный материал можно использовать в качестве электрода, или шток.

Электроды из углеродистой стали без покрытия для дуговой сварки в среде защитных газов

Электроды и стержни из углеродистой стали для дуговой сварки в среде защитных газов определяются в соответствии с SFA 5. 18 ASME Section II Part C. Эта спецификация SFA 5.18 идентична AWS A5.18. ER70S-2 является наиболее часто используемой сварочной проволокой, относящейся к этой спецификации. Давайте по системе классификации по тому, что означает каждая цифра в ER70S-2.

1. Первые две цифры ER означают, что его можно использовать как электрод или стержень.
2. Следующие две цифры «70» означают, что предел прочности при растяжении металла шва, наплавленного этим присадочным материалом, будет составлять 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм (что соответствует примерно 480–490 МПа). Если здесь появляется «80», это означает, что прочность будет 80 ksi и так далее.
3. Пятая цифра может быть «S» или «C». Если это буква «S», это означает, что стержень представляет собой твердый стержень (или проволоку) однородного состава. Если эта цифра «С», это означает, что стержень (или проволока) представляет собой составной электрод. В случае ER70S-2 это указывает на то, что этот расходный материал представляет собой сплошной стержень.
4. «-» следует за пятой цифрой.
5. Первая цифра после тире указывает на химический состав сплошной проволоки. Для составного электрода это указывает на химический состав металла сварного шва, полученного электродом.
6. Если после этого стоит буква «Н», это означает, что стержень предназначен для установки компонентов в пояс активной зоны ядерного реактора. Для таких расходных материалов дополнительно ужесточается химический состав. Однако «N» является необязательным обозначением.
7. Для сплошной проволоки/прутка в конце может стоять h3 или h5, или H8, или h26. Это необязательное обозначение, указывающее максимальное количество диффундирующего водорода, которое может быть обнаружено в металле сварного шва, наплавленного присадочным материалом.

Сплошная проволока из углеродистой стали для дуговой сварки под флюсом

Проволока для дуговой сварки под флюсом основных металлов из углеродистой и низколегированной стали классифицируется в соответствии с SFA 5. 17 и SFA 5.23 соответственно ASME Section II Part C. Эти две статьи перечислены и определить различные провода- поток комбинаций. То есть в обозначение также включается идентификация флюса.

В дополнение к химическому составу проволоки обозначение проволоки и флюса в этих двух статьях также указывает на химический состав металла сварного шва , наплавленного с использованием данной комбинации проволоки и флюса. Кроме того, это обозначение также указывает на механические свойства металла шва, наплавленного комбинацией проволока-флюс, при наплавке в соответствии с процедурами, изложенными в этих двух статьях.

В последующем обсуждении мы ограничиваем наше обсуждение только проволокой из углеродистой стали, определенной в Таблице 1 SFA 5.17. Для нержавеющей стали провода классифицируются по SFA 5.9.

Разберемся вкратце о системе классификации проводов, принятой в SFA 5.17.

1. Буква «Е» на первом месте указывает на то, что это электрод .
2. На втором месте иногда может стоять буква «С». Это указывает на то, что электрод представляет собой составной электрод. Если буква «С» не появляется, это означает, что электрод представляет собой сплошную проволоку.
3. Последующие цифры в классификации указывают на состав электрода. Для состава электродов из углеродистой стали (классифицированных по SFA 5.17) принятая система следует схеме. Если после «E» следует буква «L», это означает, что это электрод с низким содержанием марганца . Если это буква «М», это означает, что это средний марганцевый электрод. Если это «H», это указывает на то, что это высокий марганцевый электрод.
4. Следующие две цифры обозначают процентное содержание углерода. Например, «12» указывает на 0,12 % углерода в составе электрода.

Состав некоторых проволок почти такой же, как у некоторых проволок для дуговой сварки в среде защитного газа.

Различные марки проволоки, классифицируемые по SFA 5. 17, и их химический состав указаны в таблице ниже.

Присадочная проволока для кислородной сварки

Присадочные прутки для кислородной сварки определены в SFA 5.2 ASME Section II Part C. SFA 5.2 идентичен AWS A5.2 Американского общества сварщиков.

Префикс «R» в первую очередь указывает на то, что это стержень . Следующие две цифры указывают предел прочности на растяжение металла шва в тысячах фунтов на квадратный дюйм. Например, «60» указывает на прочность на растяжение металла сварного шва в 60 тысяч фунтов на квадратный дюйм при наплавке в соответствии с процедурой, определенной в SFA 5.2.

Сплошная проволока для цветных металлов

Проволока для цветных металлов, таких как медь, алюминий, никель и т. д., классифицируется по SFA 5.7, SFA 5.10 и SFA 5.14 соответственно. Система классификации всех проводов по этим спецификациям следует аналогичной схеме. Буквы «ЭР» в начале обозначения указывают на то, что электрод может использоваться как электрод или стержень. Большинство проводов из никелевого сплава начинаются с «ER».

Если вместо «R» на втором месте стоит «Q», это означает, что электрод представляет собой полосовой электрод .

Если вместо ER указано только «R», это означает, что расходный материал можно использовать только как стержень (но не как электрод).

Буквы, следующие за ER, обозначают основной элемент электрода. Для медных сплавов «Cu» появляется после ER. Он идентифицирует расходный материал как сплав на основе меди.

Для расходных материалов из никелевого сплава после ER указывается «Ni». Это указывает на то, что расходный материал представляет собой сплав на основе никеля. Другими словами, никель является основным легирующим элементом.

Следующие несколько букв после основного элемента указывают на следующий по значимости легирующий элемент. Если необходимо выполнить дальнейшее подразделение, это делается путем добавления «-1» или «-2» и т. д. в конце.

Другие общие аспекты

Медное покрытие желательно на неизолированных проводах. Это позволяет нам хранить эти провода в течение длительного периода времени, не ржавея. Однако медного покрытия не должно быть слишком много. Когда медное покрытие тяжелое, часть его может отслаиваться при прохождении через вкладыши и контактный наконечник. Отслоившиеся кусочки могут забить вкладыши и помешать плавной подаче проволоки. Также может быть затронута допустимая нагрузка по току контактного наконечника.

Следовательно, медное покрытие должно быть только легким и однородным.

Кроме того, намотанные провода должны быть чистыми. На поверхности огня не должно быть грязи, пыли и т. д., которые могут засорить вкладыши. Когда чистый провод протирается чистой белой тканью, на ткани не остаются черные следы.

Неизолированные провода поставляются в различных упаковках. Он может быть в виде отрезных стержней, которые обычно используются для газовой вольфрамовой дуговой сварки. Эти стержни выпускаются в виде стержней длиной 40 дюймов (1000 мм), упакованных в коробки по 5 кг. Другой разновидностью являются катушки, которые могут быть установлены на механизме подачи проволоки аппарата для дуговой сварки под флюсом или на подающем барабане для дуговой сварки металлическим газом.

Иногда эта сплошная проволока также поставляется в барабанах, в которых она находится в круглых бухтах и ​​вытягивается из контейнера с помощью автоматического механизма подачи проволоки.

Итак, это было кое-что о сплошных проводах. Пожалуйста, поделитесь своими мыслями и наблюдениями в разделе комментариев ниже.

Медь Вольфрам, элконит

• Домашний
• О SCI
• Оборудование
• Расходные материалы
• Сервис
• Свяжитесь с нами

Принадлежности

• Медь Вольфрам (Elkonite®)
• Медь Glidcop®
• Электроды, держатели, датчики силы и пр.
• RWMA Сплав класса 2, 3 и 110 бар Запас
• Лезвия для правки электродов и пневматический инструмент для правки
• Колеса для шовной сварки
• Соединительные кабели с воздушным охлаждением
• Соединительные кабели с водяным охлаждением
• Ламинированные медные шунты
• Кабели без ключа

Стандартные размеры меди Вольфрам / вольфрам и молибден (элконит) Специальные размеры доступны по запросу Класс 11 = (Медь-Вольфрам 10W3) Класс 13 = (Вольфрам) Класс 14 = (Молибден) Материалы Класса 13 и 14 рекомендуются в основном для сварки или электропайки цветных металлов с относительно высокой электропроводностью. Типичными применениями являются сварка медных и латунных проводов перекрестной проволокой и приварка оплетки из медной проволоки к латунным и бронзовым наконечникам. Как правило, для такого рода работ требуются специальные настройки и процедуры. ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ПРУТКИ ДЛИНОЙ 8 ДЮЙМОВ   КРУГЛЫЕ ПРУТКИ СТАНДАРТНЫЙ ДОПУСК + .015-.000   ДЛИНА 8 ДЮЙМОВ     СТАНДАРТНЫЙ ДОПУСК + . 010-.000 ТОЛЩИНА x ШИРИНА   ТОЛЩИНА х ШИРИНА   КОНЕЧНЫЙ ДИАМЕТР 1/8 х 1/8   1/2 х 7/8   1/8 1/8 х 3/16   1/2 х 1   3/16 1/8 х 1/4   1/2 х 1-1/8   1/4 1/8 х 3/8   1/2 х 1-1/4   5/16 1/8 х 1/2   1/2 х 1-3/8   3/8 1/8 х 5/8   1/2 х 1-1/2   7/16 1/8 х 3/4   1/2 х 1-5/8   1/2 1/8 х 7/8   1/2 х 1-3/4   9/16 1/8 х 1   1/2 х 2   5/8 1/8 х 1-1/8   1/2 х 3   3/4 1/8 х 1-1/4   1/2 х 4   7/8 1/8 х 1-3/8   5/8 х 5/8   1 1/8 х 1-1/2   5/8 х 3/4     1/8 х 1-5/8   5/8 х 7/8   ДИСК 1/8 х 1-3/4   5/8 х 1   ДОПУСК + . Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт