Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей

В современном строительстве нередко используются низкоуглеродистые стали. Ввиду их широкого применения нужно использовать для их сварки специальные сварочные электроды, предназначенные для сварки сталей такого типа. Стали данной группы относятся к сталям, которые можно сваривать обычными видами сварки. Основными требованиями при сварке является обеспечение прочности сварочного шва, производительность сварочного процесса и экономичность. Также к требованиям относится отсутствие дефектов литья в металле свариваемого изделия. Во время сваривания все эти требования учитываются и внедряются в жизнь с помощью подбора оптимального сварочного тока, сварочных режимов и правильным выбором сварочных электродов и материала.

Для изготовления изделий, в основе которых лежит сварка, применяются низкоуглеродистые стали, содержащие в своем составе до 0,25% углерода. Низкоуглеродистые стали разделяются на несколько групп:

А, Б и В. Для сварных конструкций, на которые будет налагаться большая ответственность, используется сталь группы В, которая имеет гарантируемый химический состав и обладает прекрасными механическими свойствами. Низкоуглеродистые виды стали выпускаются с нормальным и повышенным содержанием марганца. Нормальным содержанием марганца считается 10, 15 или 20, а повышенным – 15Г, 20Г.

Данные виды сталей прекрасно свариваются практически всеми способами дуговой сварки. Стоит отметить, что эти виды сталей обладают невысокими металлическими характеристиками, и их использование в строительстве связано с увеличением металлоемкости и повышением массы металлоконструкций. Для этой цели вводятся легирующие элементы, которые занимаются образованием твердых химических соединений и повышают свойства металла. Также это позволяет снизить массу металлических конструкций. На данный момент применяются стали с содержанием

легирующих элементов до 2,5%.

Элементами, которые считаются основными легирующими, являются кремний, хром и никель. Для того чтобы повысить антикоррозионные свойства может вводиться медь и составлять от общей массы металла 0,3 – 0,4%. Стали, изготавливаемые по таким технологиям прекрасно свариваются, что позволяет производить сварочные швы высокого качества и делать мощные металлические конструкции.

К группе низколегированных сталей относят теплоустойчивые стали перлитного класса. Часто их используют в энергетическом машиностроении. Содержание легирующих компонентов в таких сталях может составлять до 4%. Для того чтобы повысить жаропрочность данного вида стали при температуре от 450 до 585 градусов по Цельсию легируют их молибденом и вольфрамом.

Низколегированные стали сваривают с использованием сварочных электродов УОНИ 13-55, Э42, Э50, а также

СМ-11 и подобные им по свойствам. Еще используют такие сварочные проволоки, как Св-08Га, Св-08ХН. Св-08А, Св-08, Св-08ХМФА и другие.

Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Стали этих групп относятся к хорошо сваривающимся практически всеми видами сварки, сталям. Основные требования при их сварке — обеспечение равнопрочности сварного соединения основному металлу, отсутствие дефектов, требуемая форма сварного; шва, производительность и экономичность. При сварке плавлением эти требования обеспечиваются выбором и применением типовых сварочных материалов, режимов и технологии выполнения сварки.

Для изготовления сварных конструкций из этой группы в первую очередь применяют низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,25%. Низкоуглеродистые стали обыкновенного качества в зависимости от назначения подразделяют на три группы: А, Б, В. Для ответственных сварных конструкций в основном используют, стали группы В с гарантируемыми химическим составом и механическими свойствами. Выпускаются низкоуглеродистые качественные стали с нормальным (10,15,20 и др.) и повышенным (15Г, 20Г) содержанием марганца.

Эти стали хорошо свариваются всеми способами дуговой сварки. Однако они обладают невысокими механическими характеристиками и их применение связано с увеличением металлоемкости и массы конструкций. Уменьшить удельный расход стали можно, повышая прочностные характеристики. С этой целью в сталь вводят легирующие элементы, которые, образуя твердые растворы и химические соединения, повышают ее свойства. Это позволяет снизить массу изготовляемых конструкций. Сейчас все шире применяют низкоуглеродистые низколегированные стали с содержанием легирующих элементов до 2,5%. Основными легирующими элементами являются марганец, кремнии, хром и никель. Для повышения коррозионной стойкости стали вводят медь (0,3-0,4%). Такие стали обладают хорошей свариваемостью. Предусмотрен выпуск 28 марок низколегированных сталей, применяемых для сварных конструкций.

К группе низколегированных сталей относятся теплоустойчивые стали перлитного класса, используемые в энергетическом машиностроении (12МХ, 12X1МФ, 20ХМФЛ и др.), в которых содержание легирующих компонентов допускается до 4%. Для повышения жаропрочности при температурах 450-585°С их легируют молибденом и вольфрамом. Однако низколегированные стали более чувствительны к тепловому воздействию, чем низкоуглеродистые, особенно при сварке на форсированных режимах металла большой толщины. В зоне термического влияния более заметны явления перегрева, рост зерна и возможно образование закалочных структур, что будет служить причиной образования холодных трещин. Поэтому при сварке низколегированных сталей к параметрам режима сварки предъявляются более жесткие требования, чем при сварке нелегированных низкоуглеродистых сталей. Сварка ограничивается узкими пределами изменения параметров режима, чтобы одновременно обеспечить минимальное возникновение закалочных структур и уменьшить перегрев.

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами низкоуглеродистых сталей выполняют электродами типа Э38, Э42, Э46 со всеми типами покрытий (кислыми, рутиловыми, целлюлозными и основными) марок МР-3, СМ-5, АНО-2, ОЗС-3, УОНИ-13/45 и др.

Низколегированные низкоуглеродистые стали сваривают электродами типов Э42, Э50 с основным покрытием марок УОНИ-13/45, СМ-11, УОНИ-13/55 и др. Для сварки под флюсом в основном применяют марганцевые высококремнистые флюсы (ОСЦ-45, АН-348) и низкоуглеродистые сварочные проволоки Св-08, Св-08А, Св-08ГА (для низкоуглеродистых) и Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08ХН, Св-08ХМФА и др. (для низколегированных сталей). При сварке в защитных газах используют углекислый газ, а также смеси углекислого газа с аргоном и кислородом, в качестве сварочных проволок в этом случае применяют проволоки марок Св-08ГС, Св-08Г2С и др., для повышения коррозионной стойкости используют проволоку марки Св-08ХГ2С. Теплоустойчивые стали чувствительны к термическому циклу при сварке, следствием которого являются появление холодных трещин, процессы старения, разупрочнения, охрупчивания и опасность трещин при эксплуатации. Основными мерами борьбы с этими процессами являются применение основного металла с минимальным содержанием примесей и пониженным содержанием углерода, сварка с предварительным подогревом для сталей 12ХМ, 15ХМ (200-250°С), для сталей 20ХМФ, 15Х1М1Ф (350-450°С), выбор оптимального режима сварки, термообработка после сварки. Сварку производят ручной дуговой покрытыми электродами с фтористокальциевым покрытием типа Э-МХ, Э-ХМФ на постоянном токе обратной полярности. Применяют также сварку в углекислом газе и под флюсом с использованием сварочных проволок, легированных элементами, входящими в состав свариваемых сталей.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Углеродистые стали содержат до 2% углерода. С повышением содержания углерода уменьшается пластичность и повышается твердость стали; прочность ее также возрастает, но при содержании углерода более 1% вновь снижается. Углеродистые стали делятся на инструментальные и общего назначения.

По способу раскисления углеродистые стали различают:

• кипящая – нераскисленная сталь, содержание кремния до 0,05 %;
• полуспокойная – частично раскисленная сталь, содержание кремния 0,05-0,15%;
• спокойная – полностью раскисленная сталь с содержанием Si 0,15-0,35%.

Низколегированные стали имеют не более 5% суммарного содержания легирующих элементов; образуют группу сталей, которые проявляют более высокие механические свойства по сравнению с обычными углеродистыми сталями.

Низколегированные и углеродистые стали имеют повышенное содержание углерода, что уменьшает окисление металла и облегчает получение соединений свободных от окислов. Пластичность соединений повышается предварительным подогревом или последующей термической обработкой.

Углеродистые и низколегированные стали имеют сравнительно низкую теплостойкость и невысокую прокаливаемость.

Область применения

Углеродистые стали являются одним из самых распространенных видов сталей, имеют широкое применение:

• детали машин и аппаратов;
• инструменты;
• несущие конструкции;
• элементы для машиностроения;
• бесшовные трубы.

Низколегированные стали применяются при производстве металлопроката: швеллер, лист, балка. Данные стали используются для изготовления хирургического, ювелирного, гравировального, землеройного и шахтного оборудования; сосудов под давлением; ответственных элементов стальных конструкций.

Какими электродами варить углеродистые и низколегированные стали

Далее рассмотрим, какими электродами следует проводить сварочные работы отдельных марок углеродистых и низколегированных сталей

Важно! Получение металла шва, равнопрочному основному, обеспечивается выбором типа электрода, который регламентирует прочностные характеристики соединения. Следует учитывать, что применение сварочных материалов с повышенными механическими свойствами наплавленного металла (по пределу прочности при растяжении),

может привести к снижению работоспособности сварной конструкции.

Для сваривания кипящих сталей используют электроды с любым типом покрытия.

Для сварки полуспокойных сталей при больших толщинах следует применять электроды с покрытиями основного или рутилового типов.

Соединение конструкций из спокойной стали, эксплуатирующихся при низких температурах или при динамических нагрузках, нужно проводить стержнями с основным покрытием.

Стабильность горения дуги влияет на качество швов и на возможность осуществлять сварку переменным током. Наиболее стабильно дуга горит при использовании электродов с целлюлозным, кислым и рутиловым покрытием, что позволяет использовать сварочный трансформатор. Для электродов с основным типом обмазки требуются

только источники постоянного тока.

В нижнем, вертикальном и потолочном положениях соединение лучше формируется при применении электродов с целлюлозным покрытием, так как мелкокапельный перенос наплавленного металла и высокая вязкость шлака обеспечивают качественное ведение сваривания. Хуже шов формируется при электродах с основным покрытием.

При сварке толстостенных конструкций многослойными швами отделяемость шлаковой корки является важным показателем. Электроды с рутиловым, целлюлозным и кислым покрытиями обеспечивают лучшую отделяемость шлака по сравнению с основным типом обмазки.

Следует учесть! Сварка электродами с основным покрытием требует тщательной очистки кромок от ржавчины, масла и грязи во избежание образования пор. Кроме этого, сварочные материалы с основным типом обмазки склонны к порообразованию в начальный момент сварки и при сваривании длинной дугой.

Производители, специализирующиеся на изготовлении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей:

Другие производители сварочных материалов представлены в соответствующем разделе разделе.

В этом разделе сайта можно ознакомиться с полным перечнем назначений электродов, предназначенных для сварки различных видов металлов и сплавов.

высоко-, низко-, средне-, легированных, нержавеющих, электроды, технология, под флюсом

Углеродистая сталь – сплав железа и углерода с незначительным содержанием полезных примесей: кремний и марганец, вредных примесей: фосфор и сера. Концентрация углерода в сталях данного типа составляет 0,1-2,07%. Углерод выступает в качестве основного легирующего элемента. Именно он определяет сварочно-механические свойства этого класса сплавов.

В зависимости от величины содержания углерода выделяют следующие группы углеродистых сталей:

• менее 0,25% – низкоуглеродистые;
• 0,25-0,6 % – среднеуглеродистые;
• 0,6-2,07 % – высокоуглеродистые.

Сварка низкоуглеродистых сталей

Из-за малого концентрата углерода данный вид имеет следующие свойства:

• высокая упругость и пластичность;
• значительная ударная вязкость;
• хорошо поддается обработке с помощью сварки.

Низкоуглеродистые стали широко применяются в строительстве и при производстве деталей методом холодной штамповки.

Технология сварки низкоуглеродистых сталей

Низкоуглеродистые стали поддаются свариванию лучше всего. Их соединение может проводиться методом ручной дуговой сварки электродами с обмазкой. Применяя данный способ важно правильно подобрать марку электродов, что обеспечит равномерную структуру наплавленного металла. Сваривание должно осуществляться быстро и точно. Перед началом работ нужно подготовить соединяемые детали.

Газовая сварка осуществляется без применения дополнительных флюсов. В качестве присадочного материала используются металлические проволоки с небольшим содержанием углерода. Это поможет предотвратить образование пор.

Для обработки ответственных конструкций применяется газовая сварка в среде аргона.

После сварки готовую конструкцию необходимо подвергнуть термической обработке путем операции нормализации: изделие следует нагреть до температуры примерно в 400°С; выдержать и охладить на воздухе. Данная процедура способствует тому, что структура стали становится равномерной.

Особенности сварки низкоуглеродистых сталей

Хорошая свариваемость таких сталей обеспечивает равнопрочность сварного шва с основным металлом, а также отсутствие дефектов.

Металл шва обладает пониженным содержанием углерода, доля кремния и марганца увеличена.

При ручной дуговой сварке околошовная область подвергается перегреву, что способствует его незначительному упрочнению.

Шов, наплавленный методом многослойной сварки, отличается повышенным уровнем хрупкости.

Соединения обладают высокой стойкостью против МКК из-за низкой концентрации углерода.

Виды сварки низкоуглеродистых сталей

1. Первым методом для соединения низкоуглеродистых сталей является ручная дуговая сварка электродами с покрытием. Для выбора оптимального вида и марки расходников необходимо учитывать следующие требования:

• сварной шов без дефектов: пор, подрезов, непроваренных участков;
• равнопрочное соединение с основным изделием;
• оптимальный химический состав металла шва;
• устойчивость швов при ударных и вибрационных нагрузках, а также повышенных и пониженных температурах.

Наименьший показатель напряжения и деформации исполнитель получает при выполнении сварки в нижнем пространственном положении.

Для сварки рядовых конструкций используются следующие марки электродов:

Сварочные электроды АНО-6

Для сваривания ответственных конструкций применяются следующие марки сварочных материалов:

2. Газовая сварка осуществляется в защитной среде из аргона, без использования флюса, с применением металлической проволоки в качестве присадочного материала.

3. Электрошлаковая сварка осуществляется при помощи флюсов. Проволочные и пластинчатые электроды подбираются с учетом состава основного сплава.

4. Автоматическая и полуавтоматическая сварка осуществляется с защитной среде; применяется чистый аргон или гелий, часто используется углекислый газ. CO2 должен обладать высоким качеством. Если соединение кислорода и углерода будет перенасыщено водородом или азотом, то это приведет к порообразованию.

5. Автоматическая сварка под флюсом выполняется электродной проволокой диаметром 3-5 мм; полуавтоматическая – 1,2-2 мм. Сваривание выполняется постоянным током обратной полярности. Режим сварки варьируется в значительных величинах.

6. Наиболее оптимальным способом является сваривание порошковыми проволоками. Сила тока располагается в диапазоне от 200 до 600 А. Сварку рекомендуется проводить в нижнем положении.
7. Для сварки в защитных газах используется углекислый газ, а также смеси инертного газа с кислородом или CO2.

Соединение изделий толщиной менее 2 мм. осуществляется в атмосфере инертных газов вольфрамовым электродом.

Чтобы повысить стабильность дуги, улучшить формирование шва и понизить чувствительность наплавленного металла к пористости следует применять смеси газов.

Сваривание в атмосфере углекислого газа предназначено для работ со сплавами толщиной более 0,8 мм. и менее 2,0 мм. В первом случае используется плавящийся электрод, во втором – графитовый или угольный. Вид тока постоянный, полярность обратная. Следует отметить, что данный способ отличается повышенным уровнем разбрызгивания.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Сварка среднеуглеродистых сталей

Среднеуглеродистые стали используются в тех случаях, когда необходимы высокие механические свойства. Данные сплавы могут подвергаться ковке.

Также они применяются для деталей, производимых методом холодной пластической деформации; характеризуются как спокойные, что позволяет использовать их в машиностроении.

Стали с содержанием углерода от 0,4 до 0,6 % отлично подойдут для изготовления вагонных колес и осей, железнодорожных рельсов.

Технология сварки среднеуглеродистых сталей

Сваривание данных сплавов выполняется не так хорошо, как соединение низкоуглеродистых сталей. Обусловлено это несколькими трудностями:

• отсутствие равнопрочности основного и наплавленного металлов;
• высокий уровень риска образования больших трещин и непластичных структур в околошовной зоне;
• малый показатель стойкости к формированию кристаллизационных дефектов.

Однако, эти проблемы довольно легко решаются посредством выполнения следующих рекомендаций:

• применение электродов и проволоки с небольшим содержанием углерода;
• сварочные стержни должны обладать повышенным коэффициентом наплавки;
• для обеспечения наименьшей степени проплавления основного металла следует производить разделку кромок, устанавливать оптимальный режим сварки, использовать присадочную проволоку;
• предварительный и сопутствующий подогрев заготовок.

Технология сварки углеродистой стали при выполнении вышеперечисленных рекомендаций не обнаруживает появление проблем и затруднений.

Особенности сварки среднеуглеродистых сталей

Перед свариванием изделие необходимо очистить от грязи, ржавчины, масла, окалины и других загрязнений, которые являются источником водорода и могут поспособствовать образованию пор и трещин в шве. Очищению подвергаются кромки и прилегающие к ним участки шириной не более 10 мм. Это гарантирует прочность соединения при нагрузках различного рода.

Сборка деталей под сварку подразумевает соблюдение зазора, ширина которого зависит от толщины изделия и должна быть на 1-2 мм. больше, чем при работе с хорошо свариваемыми материалами.

Если толщина изделия из среднеуглеродистой стали превышает 4 мм., нужно выполнить разделку кромок.

Для наименьшей проплавки основного металла и оптимального уровня охлаждения следует верно подбирать режим сваривания. Правильность выбора можно подтвердить, осуществив замер твердости наплавленного металла. При оптимальном режиме, она не должна быть выше 350 HV.

Ответственные узлы соединяются в два и более прохода. Не допускаются частые разрывы дуги, ожог (прижег) основного металла и вывод на него кратера.

Сваривание ответственных конструкций осуществляется с предварительным подогревом от 100 до 400°С. Чем больше содержание углерода и толщина деталей, тем выше должна быть температура.

Охлаждение должно быть медленным, изделие помещается в термостат или накрывается теплоизоляционным материалом.

Виды сварки среднеуглеродистых сталей

Сварка среднеуглеродистых сталей может проводиться несколькими способами, которые мы рассмотрим далее.

1. Ручная дуговая сварка выполняется электродами с основным типом покрытия, обеспечивающие малое содержание водорода в наплавленном металле. Чаще всего исполнители используют следующие электроды для сварки углеродистых сталей:

Особое покрытие сварочных материалов УОНИ гарантирует увеличение стойкости соединения к образованию трещин, а также обеспечивает прочность шва.

Следует учитывать следующие нюансы:

• вместо поперечных перемещений нужно выполнять продольные;
• необходимо производить заварку кратеров, иначе увеличивается степень риска формирования трещин;
• рекомендуется осуществлять термообработку шва.

2. Газовая сварка углеродистых сталей тонколистового формата выполняется левым способом с помощью проволоки, также используется нормальное сварочное пламя. Средний расход ацетилена составляет 120-150 л/ч на 1 мм. толщины свариваемого сплава. С целью уменьшения риска образования кристаллизационных трещин, следует применять сварочные материалы с содержанием углерода не более 0,2-0,3 %.

Толстостенные изделия следует соединять правым способом газовой сварки, который характеризуется более высокой производительностью. Расчет ацетилена также равен 120-150 л/ч. Чтобы избежать перегрева рабочей зоны, расход нужно уменьшать.

Сварка углеродистых сталей газовой сваркой также включает следующие особенности:

• уменьшение окисления в сварочной ванне достигается пламенем с небольшим переизбытком ацетилена;
• положительное влияние на процесс оказывает применение флюсов;
• для избежания хрупкости в околошовной зоне применяют замедление охлаждения с помощью предварительного нагрева до 200-250°С или последующий отпуск при температуре 600-650°С.

После сваривания можно провести термическую обработку или проковку изделия. Эти операции существенно улучшают свойства.

Технология газовой сварки углеродистых сталей разработана с целью получения соединений, обладающих необходимыми механическими свойствами. Поэтому для исполнителя важно учитывать данные специфические черты.

3. Технология сварки под флюсом углеродистых сталей подразумевает применение сварочной проволоки и плавленых флюсов: АН-348-А и ОСЦ-45. Сваривание осуществляется на малых величинах тока. Это позволяет “насытить” наплавленный металл необходимым уровнем кремния и марганца. Данные элементы интенсивно переходят из флюса в металл шва.

Достоинства данного метода: высокая производительность; наплавляемый металл надежно защищен от взаимодействия с воздухом, что обеспечивает высокое качество соединения; экономичность процесса достигается за счет малого разбрызгивания и благодаря сокращению потерь металла на угар; стабильность горения дуги гарантирует получение мелкочешуйчатой поверхности шва.

4. Исполнители часто используют метод аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Основная трудность при сварке среднеуглеродистых сталей данным способом – сложно избежать образования пор из-за небольшого раскисления основного металла. Для решения этой проблемы нужно снизить долю основного металла в наплавленном. Для этого необходимо верно подобрать режимы сварки аргоном углеродистой стали. Сваривание осуществляется постоянным током прямой полярности.

Величина напряжения устанавливается в зависимости от толщины конструкции при однопроходной сварке и исходя из высоты валика, которая составляет 2,0-2,5 мм – при многопроходной. Ориентировочные показатели тока можно определить таким образом: 30-35 А на 1 мм. вольфрамового прутка.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Сварка высокоуглеродистых сталей

Демонстрационная сварка стали от рессор электродом Zeller 655

Высокое содержание углерода в сталях данного вида делает их, как правило, непригодными для изготовления сварных конструкций. Они характеризуются низкой пластичностью, поэтому имеют ограниченное применение.

Потребность в высокоуглеродистых сталях возникает при проведении ремонтных работ, при производстве пружин, режущих, бурильных, деревообрабатывающих и других инструментов, высокопрочной проволоки, а также в тех изделиях, которые должны обладать высокой износостойкостью и прочностью.

Технология сварки высокоуглеродистых сталей

Сваривание возможно, как правило, с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-400°С, а также последующей термообработкой. Обусловлено это склонностью данного типа сплавов к хрупкости, чувствительностью к горячим и холодным трещинам, химической неоднородностью шва.

К сведению! Исключения возможны, если использовать специализированные электроды для разнородных сталей. См. фото и подпись к нему ниже.

• После подогрева необходимо произвести отжиг, который нужно проводить до тех пор, пока изделие не остынет до температуры 20°С.
• Важным условием является недопустимость осуществления сварки на сквозняках и при температуре окружающей среды ниже 5°С.
• Для повышения прочности соединения необходимо создавать плавные переходы от одного до другого свариваемого металла.
• Хорошие результаты достигаются при сваривании узкими валиками, с охлаждением каждого наплавленного слоя.
• Исполнителю следует также соблюдать правила, предусмотренные для соединения среднеуглеродистых сплавов.

Данный демонстрационный образец (сварены воедино рессора, напильники, подшипник и пищевая нержавейка). Если не обращать внимания на качество швов, варили не профессиональные сварщики, фото подтверждает, что вполне возможна сварка “несвариваемых” сталей.

Видео

Особенности сварки высокоуглеродистых сталей

Рабочую поверхность необходимо очистить от загрязнений различного рода: ржавчина, окалина, механические неровности и грязь. Присутствие загрязнений может привести к образованию пор.

Охлаждать конструкции из высокоуглеродистых сталей нужно медленно, на воздухе, для нормализации структуры.

Предварительный подогрев ответственных изделий до 400°С позволяет достичь необходимого показателя прочности.

Виды сварки высокоуглеродистых сталей

1. Оптимальным вариантом проведения сварочного процесса является ручная дуговая сварка с помощью покрытых электродов. Работа с высокоуглеродистыми сталями обладает большим количеством специфических характеристик. Поэтому сварка высокоуглеродистой стали проводится специально разработанными электродами, например, НР-70. Сваривание осуществляется постоянным током обратной полярности.

2. Сварка под флюсом также используется для соединения сплавов данного типа. Равномерно покрыть флюсом рабочую зону в ручном режиме довольно сложно. Поэтому, в большинстве случаев, используется автоматическая технология. Расплавленный флюс образует плотную оболочку и предотвращает воздействие вредных атмосферных факторов на сварочную ванну. Для сваривания под флюсом используются трансформаторы, выдающие переменный ток. Данные аппараты позволяют создавать устойчивую дугу. Главное достоинство данного метода – небольшие потери металла вследствие малого разбрызгивания.

Важно отметить, что не рекомендуется применять метод газовой сварки. Процесс характеризуется выгоранием большого количества углерода, в результате чего образуются закалочные структуры, которые отрицательно сказываются на качестве шва.

Однако, если свариванию подвергаются рядовые конструкции, то применение данного способа возможно. Соединение производится на нормальном или незначительном пламени, мощность которого не превышает 90 м3 ацетилена в час. Изделие нужно подогреть до 300°С. Сварка осуществляется левым способом, что дает возможность уменьшить время нахождения металла в расплавленном состоянии и продолжительность его перегрева.

Сварка нержавейки и углеродистой стали

Сварка коррозионностойких и углеродистых сталей является ярким примером соединения разнородных материалов.

Предварительный и сопутствующий нагревы изделий до температуры примерно в 600°С позволят получить шов с более однородной структурой. После работ нужно произвести термическую обработку, это поможет избежать образование трещин.
Для сваривания нержавейки и низкоуглеродистых сталей на практике применяются два метода, которые подразумевают использование сварочных стержней:

• электроды из высоколегированной стали или электроды на никелевой основе заполняют сварочный шов;
• кромки изделия из низкоулегродистой стали наплавляется легированными электродами, затем плакированный слой, кромки из нержавейки свариваются специальными электродами для нержавейки.

Сварку нержавеющих и углеродистых сталей также можно проводить аргонодуговым методом. Однако, такая технология используется крайне редко и только для работы с особо ответственными конструкциями.

Также исполнитель может произвести соединение методом полуавтоматической сварки с помощью металлического электрода в защитной среде инертных газов.

Сварка углеродистых и легированных сталей

Сварка и наплавка углеродистых и низколегированных сталей выполняется с помощью электродов типов Э42 и Э46.

Сварка углеродистых сталей легированных сталей электродуговым методом выполняется электродными материалами, которые обеспечивают необходимые механические характеристики и теплоустойчивость металла шва:

Электроды ЦЛ-39

Основная проблема – закалка околошовной зоны для предотвращения образования холодных трещин. Для решения этой задачи необходимо:

• для замедления охлаждения нужно подогреть изделия до температуры в 100-300°С;
• вместо однослойной сварки использовать многослойную, при этом сваривание выполняется небольшого сечения по неостывшему предыдущему слою;
• электроды и флюсы прокаливать;
• соединение производится постоянным током обратной полярности;
• для повышения пластичности следует проводить отпуск изделий до 300°С, сразу после сварки.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Получение металла шва, равнопрочного основному, обеспечивается выбором типа электрода, который регламентирует прочностные характеристики сварного соединения. Следует учитывать, что применение электродов с повышенными механическими свойствами наплавленного металла, например, но пределу прочности при растяжении, может привести к снижению работоспособности сварной конструкции.

Для сварки кипящих сталей используют электроды с любым покрытием.

Для сварки полуспокойных сталей при больших толщинах следует применять электроды с покрытиями основного или рутилового видов.

Сварка конструкций из спокойной стали, работающих при низких температурах или при динамических нагрузках, должна выполняться электродами с основным покрытием.

Стабильность горения дуги влияет на качество швов и на возможность сварки переменным током. Наиболее стабильно дуга горит при электродах с целлюлозным, кислым и рутиловым покрытиями. Это позволяет использовать сварочные трансформаторы. Для электродов с основным покрытием требуются только источники постоянного тока.

В нижнем, вертикальном и потолочном положениях шов лучше формируется при электродах с целлюлозным покрытием, так как мелкокапельный перенос электродного металла и высокая вязкость шлака обеспечивают качественное ведение сварки. Хуже формируется шов при электродах с основным покрытием.

При сварке толстостенных конструкций многослойными швами отделяемость шлака является существенным показателем. Электроды с рутиловым, целлюлозным и кислым покрытиями обеспечивают лучшую отделяемость шлака по сравнению с основным покрытием.

Сварка электродами с основным покрытием требует тщательной очистки кромок от ржавчины, масла, грязи во избежание порообразования. Кроме того, электроды с основным покрытием склонны к порообразованию в начальный момент сварки и при сварке длинной дугой.

Тип Э42	Для сталей с пределом прочности при растяжении до 412 МПа (42 кгс/мм2)
Марка Обозначение кода по ГОСТ Область применения Технологические особенности	Покрытие	Род, полярность тока	Коэффициент наплавки г/А×ч	Положение в пространстве
«Огонек» Е410 — Р16	Р	˜ = ( + )	6,5
Для изделий из стали толщиной 1-3 мм. Сварку можно выполнять способом «сверху-вниз»
АНО-6 Е410(1) — АР21	АР	˜ = ( +, — )	9,0
Сварка короткой или средней дугой. Допускается по незачищенным кромкам. При сварке угловых швов электрод наклонять под углом 40-50° в направлении сварки. Имеет высокую стойкость против образования пор и горячих трещин. Uxx ≥ 50 В
АНО-6М Е410(1) — АР21	АР	˜ = ( +, — )	8,5
Сварка короткой или средней дугой. Легко отделяется шлак. Минимальное разбрызгивание. Малая склонность к образованию пор и горячих трещин. Uxx ≥ 50 В
АНО-17 Е410(1) — АРЖ21	АРЖ	˜ = ( +, — )	11,0
Высокопроизводительные. Для сварки металла большой толщины длинными швами. Малая чувствительность к порообразованию при сварке по окисленной поверхности. Uxx ≥ 50 В
ВСЦ-4 Е410(3) — Ц10	Ц	= ( + )	10,0
Сварка трубопроводов без колебаний электрода опиранием на кромки «сверху-вниз». Корень шва — на постоянном токе любой полярности, «горячий» проход — на обратной полярности. Оставлять огарок не менее 50 мм
ВСЦ-4М Е510(3) — Ц10	Ц	= ( +, — )	9,0
Сварка корневого шва и «горячего» прохода стыков трубопроводов. Позволяют вести сварку способом «сверху-вниз» опиранием электрода. Обеспечивают стойкость против образования пор
ОЗС-23 Е410 — Р23	Р	˜ = ( +, — )	8,5
Для сварки конструкций малой толщины по окисленной поверхности. Малая чувствительность к порообразованию. Низкая токсичность. Uxx ≥ 50 В
ОМА-2 Е412-АЦ16	АЦ	˜ = ( +, — )	10,0
Для сварки ответственных металлоконструкций малой толщины (0,8 — 3,0 мм). Сварка удлиненной дугой по окисленной поверхности. Электроды с малой проплавляющей способностью. Uxx ≥ 60 В
ТИП Э42А	Стали с пределом прочности при растяжении до 412 МПа (42 кгс/мм2) с высокими требованиями к шву по пластичности и ударной вязкости
УОНИ-13/45 Е412(4) — Б20	Б	= ( + )	10,0
Для сварки ответственных конструкций, работающих при пониженных температурах. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
УОНИ-13/45А Е414 — Б20	Б	= ( + )	10,0
Для сварки ответственных конструкций из сталей типа СХЛ-4, МС-1, Ст3сп и им подобных. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
УОНИИ-13/45 Е412(4) — Б20	Б	= ( + )	10,0
Для сварки ответственных конструкций, работающих при пониженных температурах. Сварка предельно короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
УОНИИ-13/45А Е414 — Б20	Б	= ( + )	9,5
Для сварки ответственных конструкций, работающих при пониженных температурах. Сварка предельно короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
УОНИИ-13/45Р Е412(3) — Б20	Б	= ( + )	9,5
Для сварки судостроительных сталей. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Высокая стойкость металла шва к образованию горячих трещин
Тип Э46	Для сталей с пределом прочности при растяжении до 451 Мпа (46 кгс/мм2)
АНО-4 Е431(3) — Р21	Р	˜ = ( +, — )	8,7
Для сварки простых и ответственных конструкций всех групп и степеней раскисления. Сварка дугой средней длины. Допускается по незачищенным кромкам. Не склонны к порообразованию при повышенной величине тока . Uxx ≥ 50 В
АНО-4И Е431 — АР21	АР	˜ = ( +, — )	9,0
Для различных металлоконструкций из углеродистых сталей . Uxx ≥ 50 В
АНО-13 Е432(3) — РЦ11	РЦ	˜ = ( +, — )	8,5
Для вертикальных угловых, нахлесточных и стыковых швов способом «сверху — вниз». Сварка короткой или средней дугой. Можно по незачищенным кромкам. Металл шва стоек к образованию горячих трещин. Покрытие гигроскопично . Uxx ≥ 50 В
АНО-21 Е433 — Р11	Р	˜ = ( +, — )	8,5
Для простых и ответственных конструкций из углеродистых сталей всех групп и степеней раскисления. Сварка удлиненной дугой по незачищенным кромкам. Uxx ≥ 50 В
АНО-24 Е432(3) — АР21	АР	˜ = ( +, — )	8,5
Для сварки в монтажных условиях. Сварка удлиненной дугой по незачищенным кромкам. Малая склонность к образованию подрезов. Uxx ≥ 50 В
АНО-34 Е43Ц2) — Р21	Р	˜ = ( +, — )	8,5
В нижнем положении электрод отклонять на 20-40° от вертикали в направлении сварки. Сварка возможна удлиненной дугой по окисленной поверхности. Uxx ≥ 50 В
ЭЛЗ-С-1 Е433 — Р21	Р	˜ = ( +, — )	9,5
Для сварки низкоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 490 МПа. Uxx ≥ 50 В
ВРМ-26 Е432(3) — РЦЖ36	РЦЖ	˜ = ( +, — )	10,5
Для конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%. Uxx ≥ 50 В
МР-3 Е430(3) — РБ26	РБ	˜ = ( +, — )	8,5
Для ответственных конструкции. Сварка короткой или средней дугой. Поверхности тщательно зачистить от окалины. Хорошо перекрываются зазоры. При сварке на повышенных токах возможны поры. Uxx ≥ 60 В
МР-ЗМ Е430(3) — РБ26	РБ	˜ = ( +, — )	8,5
Для сталей с содержанием углерода до 0,25%. Возможна сварка влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов металла. Высокопроизводительны. Сварка средних и больших толщин ведется на повышенных режимах «углом назад». Uxx ≥ 60 В
МР-3Р Е430(3) — Р26	Р	˜ = ( +, — )	8,5
МР-3У Е430(3) — Р26	Р	˜ = ( +, — )	8,5
Для ответственных конструкций из углеродистых сталей. Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов металла. Повышенная производительность. В нижем положении сварка «углом вперед» для средних и малых толщин. Uxx ≥ 60 В
МЭЗ — 101 Е430 — АР25	АР	˜ = ( +, — )	9,0
МЭЗ — 102 Е430 — Р25	Р	˜ = ( +, — )	9,5
Трубопроводы пара, горячей воды категории 3 и 4, т/проводы в котлах с рабочим давлением проводов, неподнадзорных Госгортехнадзору, кроме т/проводов регулирования турбин, маслопроводов. Возможна сварка удлиненной дугой, по окисленной поверхности
ОЗС-3 Е432 — АРЖ46	АРЖ	˜ = ( +, — )	15,0
Для сварки ответственных деталей. Сварка короткой дугой. Допускается сварка по незачищенным поверхностям. Uxx ≥ 60 В
ОЗС-4 Е430(3) — Р25	Р	˜ = ( +, — )	9,0
Для высокопроизводительной сварки ответственных деталей. Допускается сварка удлиненной дугой и по незачищенным поверхностям. Uxx ≥ 60 В
ОЗС-4И Е430(3) — АР24	АР	˜ = ( +, — )	8,5
Для ответственных конструкций. Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов металла. Высокая производительность. Сварка в нижнем положении при средних и больших толщинах «углом назад». Средняя длина дуги. Uxx ≥ 60 В
ЛЭЗ ОСЗ-4Т Е431(3) — АР26	АР	˜ = ( +, — )	8,0
Для конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%
ОЗС-6 Е431 — РЖ23	РЖ	˜ = ( +, — )	11,0
Для высокопроизводительной сварки. Допускается сварка удлиненной дугой, возможна и по окисленной поверхности. Uxx ≥ 50 В
ОЗС-12 Е430(3) — Р12	Р	˜ = ( +, — )	8,5
Рекомендуется для тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов. Легко отделяется шлак. Сварка удлиненной дугой и по окисленной поверхности. Uxx ≥ 50 В
ОЗС-12И Е430(3) — АР24	АР	˜ = ( +, — )	8,5
Для ответственных конструкций. Допускается сварка влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов металла. Высокая производительность. Сварка больших и средних толщин «углом назад» на повышенных режимах тока. Рекомендуется средняя длина дуги
РОТЭКС ОЗС-6 Е430(3) — РЖ23	РЖ	˜ = ( +, — )	10,0
Для конструкций из углеродистых сталей. Позволяют вести сварку по окисленной поверхности. Имеют повышенную производительность
РОТЭКС ОЗС-12 Е431(3) — Р12	Р	˜ = ( — )	8,5
Для ответственных конструкций. Облегчают сварку в потолочном положении и сварку неповоротных стыков трубопроводов. Позволяют применять малые токи. Повышенная эффективность при сварке тавровых соединений. Допускается сварка удлиненной дугой по окисленной поверхности
Тип Э46А	Для сталей с пределом прочности при растяжении 451 МПа (46 кгс/мм2) при повышенных требованиях к швам по пластичности и ударной вязкости
ТМУ-46 Е432(3) — Б26	Б	˜ = ( + )	9,0
Для ответственных конструкций, в том числе трубопроводов. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Uxx ≥ 65 В
УОНИ-13/55К Е433-Б20	Б	= ( + )	10,0
Для ответственных конструкций, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Металл шва обладает высокой стойкостью к образованию горячих трещин и характеризуется низким содержанием водорода
АНО-8 Е435 — Б20	Б	= ( + )	10,0
Для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при пониженных температурах. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
Тип Э50	Для сталей с пределом прочности при растяжении 490 МПа (50 кгс/мм2)
ВСЦ-4М Е510 (3) — Ц10	Ц	= ( + )	13,0
Для сварки корневого слоя и «горячего» прохода стыков трубопроводов и ответственных конструкций из низколегированных сталей. Оба слоя сваривать «сверху-вниз»
ВСЦ-4А Е510(3) — Ц10	Ц	= ( + )	11,0
Высокопроизводительная сварка корневого шва и «горячего» прохода стыков трубопроводов и ответственных конструкций. Сварка корневого шва без колебаний, опиранием, на постоянном токе любой полярности. «Горячий» проход — после зачистки корневого шва. Оба слоя сваривать «сверху-вниз». Оставлять огарок не менее 50 мм
55-У Е510(2) — Б20	Б	˜ = ( +, — )	8,5
Сварка короткой дугой или опиранием по тщательно зачищенным кромкам. Uxx ≥ 65 В
Тип Э50А	Для сталей с пределом прочности при растяжении 490 МПа (50 кгс/мм2) при повышенных требованиях к швам по пластичности и ударной вязкости
АНО-27 Е515 — БЖ26	БЖ	˜ = ( + )	10,5
Для сварки ответственных конструкций при температуре до — 40°С. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенной поверхности. Обеспечивают пониженное содержание водорода в швах. Uxx ≥ 65 В
АНО-Т Е515-Б20	Б	= ( + )	10,0
Для сварки ответственных конструкций и трубопроводов во всех климатических зонах. Сварка корневого шва без подкладных колец. Формирование обратного валика в потолочном положении
АНО-ТМ/Н Е515 — Б26	Б	˜ = ( + )	10,5
Для поворотных стыков нефте- и газопроводов диаметром 59-1420 мм и других ответственных конструкций. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Эффективны для односторонней сварки. Uxx ≥ 65 В
АНО-ТМ Е515 — Б26 АНО-ТМ/СХ Е513 — Б26	Б	˜ = ( + )	10,5
Для ответственных конструкций, в том числе трубопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Качественно формируется обратный валик высотой 0,5-3 мм
ИТС-4 Е513-Б20	Б	= ( + )	10,0
Для судокорпусных сталей СтЗсп, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40 и т.д. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Обеспечивают высокую коррозионную стойкость
ИТС-4С Е513 — Б20	Б	˜ = ( + )	9,5
Для сварки ответственных конструкций в судостроении; стали СХЛ-4, 09Г2 и др. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Uxx ≥ 65 В
ОЗС-18 Е514 — Б20	Б	= ( + )	9,5
Для сварки ответственных конструкций из сталей 10ХСНД. 10ХНДП и др. толщиной до 15 мм, стойких против атмосферной коррозии, с низким содержанием водорода
ОЗС-25 Е515-Б20	Б	= ( + )	9,5
Для сварки ответственных конструкций. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Хорошая отделяемость шлака. Отсутствие подрезов и мелкочешуйчатость шва
ОЗС/ВНИИСТ-26 Е515 — Б20	Б	= ( + )	9,4
Для трубопроводов нефти и газа, загрязненных сероводородом. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Высокая коррозионная стойкость в среде увлажненного до 25% сероводорода
ОЗС-28 Е515-РБ26	РБ	= ( + )	9,5
Для ответственных конструкций из сталей 09Г2,10ХСНД и др. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Uxx ≥ 65 В
ОЗС-33 Е514 — Б24	Б	˜ = ( +, — )	9,5
Для особо ответственных конструкций. Обеспечивают металл шва с высокой стойкостью к образованию горячих трещин и низким содержанием водорода. Сварка короткой или предельно короткой дугой по зачищенным кромкам
ТМУ-21У Е513-Б20	Б	= ( +)	9,5
Для сталей типа 15ГС и др.; для энергетического оборудования. Для труб с толщиной стенки более 16 мм. Сварка в узкую разделку с общим углом скоса кромок до 15°. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Легкое зажигание дуги без «стартовой» пористости
ТМУ-50 E513 — Б26	Б	˜ = ( + )	9,0
Для ответственных конструкций и трубопроводов. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Uxx ≥ 65 В
УОНИ-13/55 Е513 — Б20	Б	= ( + )	9,5
Для ответственных конструкций, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Металл шва стоек против образования горячих трещин, имеет низкое содержание водорода
УОНИ-13/55С Е514 — Б20	Б	˜ = ( + )	9,5
Для особо ответственных конструкций. Обеспечивают металл шва высокой стойкостью к образованию горячих трещин. Низкое содержание водорода. Сварка только короткой дугой по зачищенным кромкам
УОНИ-13/55ТЖ Е515 — БЖ26	БЖ	˜ = ( + )	9,5
Для особо ответственных конструкций, работающих при пониженных температурах. Металл шва хорошо противостоит образованию горячих трещин. Низкое содержание водорода. Сварка только короткой дугой по зачищенным кромкам
УОНИИ-13/55Р Е512(3) — Б20	Б	˜ = ( + )	9,5
Для судостроительных сталей с пределом прочности до 490…660 МПа. Сварка короткой дугой или опиранием по тщательно зачищенным кромкам
ЛЭЗ ЛБ Е514 — БР20	БР	= ( + )	9,0
Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей
ЦУ-5 Е511(3) — Б20	Б	= ( + )	9,5
Для трубных деталей и теплообменников котлоагрегатов, работающих при температурах до 400°С. Пониженная склонность к порообразованию. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
ЦУ-7 Е511(5) — Б20	Б	= ( + )	9,0
Для ответственных конструкций, работающих при температурах до 400°С. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
ЦУ-8 Е512(0) — Б20	Б	= ( + )	9,5
Для ответственных конструкций, работающих при температурах до 400°С при малой толщине металла и для сварки труб малых диаметров. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
Э-138/50Н Е513 — Б20	Б	= ( + )	9,0
Для тяжелонагруженных швов подводной части судов. Для сталей Ст3С, Ст4С, 09Г2, СХЛ-1, СХЛ-45, МС-1 и др. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Металл шва стоек против коррозии в морской воде
Тип Э55	Для сталей с пределом прочности при растяжении ТИП Э55 до 539 МПа (55 кгс/мм2)
ОЗС/ВНИИСТ-27 Е517 — Б20	Б	= ( + )	9,5
Для трубопроводов и конструкций из хладостойких низколегированных сталей, работающих при температурах до — 60°С. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Корневые швы — на постоянном токе прямой полярности
УОНИ-13/55У Е513 — Б26	Б	˜ = ( + )	9,5
Для сварки арматуры и рельсов ванным способом, для ответственных конструкций ручной дуговой сваркой. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. При ванном способе значения тока увеличивают в 1,3-1,7 раза. Перерывы во время сварки недопустимы. Uxx ≥ 65 В
МТГ-02 Е517-Б21	Б	= ( + )	10,0
Используются при строительстве и ремонте магистральных нефтегазопроводов и для ответственных металлоконструкций
Тип Э60	Для сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2)
АНО-ТМ60 Е514 — Б26	Б	˜ = ( + )	10,5
Для стыковых соединений труб и других ответственных конструкций. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Формирование корневого шва без подкладных элементов и подварки с плавным переходом к основному металлу
ВСФ-65 Е515 — Б20	Б	= ( + )	9,5
Для ответственных конструкций, в том числе магистральных трубопроводов. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
ОЗС-24М Е517-Б20	Б	= ( + )	9,5
Для конструкций и трубопроводов из сталей 06Г2НАБ, 12Г2АФЮ, 10ГНМАЮ и др., работающих при температурах до — 70°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Металл шва характеризуется высокой хладостойкостью
УОНИ-13/65 Е513 — Б20	Б	= ( + )	9,0
Для ответственных конструкций из углеродистых низколегированных хромистых, хромомолибденовых, хромокремнемарганцевых сталей, работающих при низких температурах. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Высокая стойкость металла шва к горячим трещинам. Низкое содержание водорода
МТГ-01К Е517-Б21 МТГ-03 Е517-Б21	Б	= ( +, — )	10,0
Для магистральных нефтепроводов (МТГ-01К — для корневого шва; МТГ-03 для заполнения разделки и облицовки). Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Дуга стабильна, минимальное разбрызгивание, легко удаляется шлак

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Марка электрода	Тип электрода по:					Диаметр, мм	Длина, мм	Среднее количество электродов в 1 кг, шт.	Положение сварки	Род сварочного тока; напряжение холостого хода трансформатора, В	Основное назначение
	ГОСТ 9467—75	AWS	ISO	DIN	EN
ОМА-2	Э42	E6011	E430S16	—	—	2,0	300	124		≈, =/+/	Сварка конструкций из тонколистовых (толщина 1—3 мм) углеродистых сталей с временным сопротивлением до 410 Дж/см2 во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током обратной полярности.
						2,5	350	78
						3,0	350	46
Огонек	Э42	E6013	E430R16	—	—	2,0	300	104		≈, =/+/	Сварка изделий из тонколистовых (толщина 1—3 мм) углеродистых сталей во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током обратной полярности
ОЗС-23	Э42	E6013	Е430R23	E4300R3	—	2,0	300	98		≈, =/+/	Сварка конструкций и деталей из тонколистовых (толщина 1—3 мм) углеродистых сталей с временным сопротивлением до 410 Дж/см2 во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током обратной полярности.
						2,5	350	55
						3,0	350	36
УОНИ-13/45	Э42 А	Е6015	E434B20	E4343B20	E35AB22h20	2,0	300	98		=/+/
						2,5	350	55
						3,0	350	40
						4,0	450	16
						5,0	450	11
УОНИ-13/45СМ	—	—	—	—	—	2,5	300	—		=/+/	Для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Рекомендуется для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур
						2,5	350	—
УОНИ-13/45 А	—	—	—	—	—	3,0	350	—		=/+/	Для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Рекомендуется для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур
УОНИ-13/55М	—	—	—	—	—	5,0	450	—		=/+/	Для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Рекомендуется для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур
АНО-4	Э46	E 6012	E 43 2 R 21	E 43 32 R 21	—	—	—	—		≈, =; 50	Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3, 10, 20 и др.
АНО-6	Э42	E 6012	E 43 2 AR 21	E 43 21 AR 21	—	—	—	—		≈, =; 50	Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3, 10, 20 и др.
АНО-11	Э50 А	—	—	—	—	—	—	—		≈, =/+/; 70	Электроды предназначены для сварки ответственных конструкций, работающих в условиях статических и динамических нагрузок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 490 МПа
АНО-21	Э46	E 6013	E 43 2 RC 11	E 43 32 R(C) 11	—	—	—	—		≈, =; 50	Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей малых толщин марок Ст3, 10, 20 и др. Могут применяться для сварки водопроводных труб, газопроводов малого давления
АНО-ТМ	—	—	—	—	—	2,0	250	—		~, =	Для сварки неповоротных стыков нефтегазопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также для сварки конструкций морских стационарных платформ
						2,5	300
						3,0	350
АНО-ТМ/Н	—	—	—	—	—	3,25	350 (450)	—		≈, =	Для сварки неповоротных стыков нефтегазопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также для сварки конструкций морских стационарных платформ
						4,0	450
						5,0	450
АНО-ТМ/СХ	Э50 А	E 7016	E 43 3 B 26	E 43 32 B 26	—	—	—	—		≈, =/+/; 70	Для сварки стыковых соединений магистральных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности 490—590 МПа (корневые слои) и 490—540 МПа (заполняющие и облицовочные проходы)
АНО-ТМ60	Э60	E 8016-G	—	EY 46 43 1NiMo B 26	—	—	—	—		≈, =/+/; 70	Для сварки стыковых соединений магистральных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности более 588 МПа (корневые слои) и 540—650 МПа (заполняющие и облицовочные проходы)
АНО-ТМ70	Э70	E 10016-G	—	EY 55 32 1NiMo B 26	—	—	—	—		≈, =/+/; 70	Для сварки стыковых соединений магистральных трубопроводов из низколегированных сталей с пределом прочности более 685 МПа
ОЗС-3	Э46	E6014	E432RR16046	E4320RR11160	E38ARR74	3,0	350	20		≈, =/+/	Высокопроизводительная сварка ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 Дж/см2 в нижнем положении шва переменным током и постоянным током обратной полярности
						4,0	450	9
						5,0	450	5
ОЗС-4	Э46	E6013	E433R25	E4330R3	—	3,0	350	38		≈, =/–/	Сварка конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 Дж/см2 во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой полярности
						4,0	450	19
						5,0	450	13
ОЗС-4И	Э46	E6013	E433AR24	E4330AR7	E38AR12	3,0	350	39		≈, =	Сварка ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 Дж/см2 во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой и обратной полярности. Пригодны для сварки влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов и других загрязнений металлов
						4,0	450	16
ОЗС-4Т	Э46	E6013	—	E4332R(B)7	E422RB12	2,5	—	—		≈, =/–/	Для сварки переменным и постоянным токами прямой полярности конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%
						3,0	—	—
						4,0	—	—
						5,0	—	—
						6,0	—	—
АНО-4Т	Э46	E6013	—	E4332R(B)7	E422RB12	2,5	—	—		≈, =/+/	Для сварки переменным и постоянным токами обратной полярности конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%
						3,0	—	—
						4,0	—	—
						5,0	—	—
						6,0	—	—
МР-3	Э46	E 6012	E 43 2 R 26	E 43 32 R 26	—	—	—	—		≈, =/+/; 60	Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3, 10, 20 и др.
МР-3М	Э46	E6012	—	—	—	3,0	350	39		≈, =	Сварка конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25% во всех пространственных положениях шва переменным и постоянным током (напряжение холостого хода не менее 65 В)
						4,0	450	16
						5,0	450	11
МР-3Т	Э46	E6013	—	E4332R(B)7	E422RB12	2,5	—	—		≈, =/+/	Для сварки переменным и постоянным токами обратной полярности конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%
						3	—	—
						4	—	—
						5	—	—
						6	—	—
МР-3С	Э46	—	—	—	—	—	—	—		≈, =/+/; 70	Электроды предназначены для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 450 МПа
ОЗС-4 А	Э46	—	—	—	—	—	—	—		≈, =/+/; 70	Электроды предназначены для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 450 МПа
ВН-02-00	Э46	—	—	—	—	—	—	—		≈, =/+/; 50	Электроды предназначены для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 450 МПа
ОЗС-4С	Э46	—	—	—	—	—	—	—		≈, =/+/; 70	Электроды предназначены для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 450 МПа
ОЗС-6	Э46	E6020	E430RR12023	E4300RR11120	E38ARR32	3,0	350	30		≈, =/+/	Сварка конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 Дж/см2, когда требуется повышенная производительность сварки в нижнем положение шва
						4,0	450	15
						5,0	450	10
ОЗС-12	Э46	E6013	E433R12	E4330R3	E38AR12	2,0	300	94		≈, =/–/	Сварка ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 Дж/см2 во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой полярности. Особенно пригодны для сварки металлоконструкций в труднодоступных местах и неповоротных стыков труб, выполнения швов малой протяженности и постановки прихваток. Электродами малого диаметра возможна сварка от источников питания, включенных в бытовую сеть
						2,5	350	53
						3,0	350	36
						4,0	450	17
						5,0	450	12
ОЗС-12И	Э46	E6013	E433AR24	E4330AR7	—	3,0	350	39		≈, =	Сварка ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 Дж/см2 во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой и обратной полярности. Пригодны для сварки влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов и других загрязнений металлов
						4,0	450
						5,0	450
ОЗС-12И/42	Э42	E6013	433AR25	4330AR7	—	3,0	350	39		≈, =/–/	Сварка конструкций из низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением до 410 Дж/см2 во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой полярности
						4,0	450	16
						5,0	450	11
ОЗС-17Н	Э46	E6024	E430RR11045	E4300RR11120	—	4,0	450	15		≈	Сварка наклонным электродом угловых и тавровых соединений конструкций из углеродистых сталей в нижнем положении шва переменным током
						5,0	450—7 00	7 (для длины 600 мм)
УОНИ-13/55К	Э46 А	E6015	E433B20H	E4330B10H	E38AB22h20	3,0	350	40		=/+/	Сварка особо ответственных жестких конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при знакопеременных нагрузках и пониженных температурах, в частности, в дизелестроении. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности
						4,0	450	17
						5,0	450	11
УОНИ-13/55	Э50 А	E7015	E514B20	E5140B10	E380B22h20	2,0	300	98		=/+/	Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых (типа 08, 20, 20Л, Ст3, Ст4) и низколегированных сталей (типа 16ГС, 09Г2С) с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, в частности, при работе в условиях пониженных температур. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности
						2,5	350	55
						3,0	350	40
						4,0	450	15
						5,0	450	11
УОНИ-13/55Т	Э50 А	E7018	E515B12026Н	E423B42Н10	—	3,0	350	34		≈, =/+/	Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током обратной полярности
						4,0	450	15
						5,0	450	9
УОНИ-13/55Г	Э50 А	E7015	E514B20	E5140B10	—	3,0	350	40		=/+/	Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности
						4,0	450	16
УОНИ-13/55СМ	—	—	—	—	—	5,0	450	—		=/+/	Для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Рекомендуется для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур
ВСФ-65М	—	—	—	—	—	3,0	350	—		=/+/	Для сварки заполняющего и облицовочного слоев шва стыков труб из низкоуглеродистых сталей при строительстве магистральных трубопроводов, работающих во всех климатических зонах
						4,0	450
						5,0	450
ВСО-50СК-М	—	—	—	—	—	3,0	350	—		=/+/	Для сварки во всех пространственных положениях, в т. ч. способом сверху вниз и снизу вверх корневого слоя шва стыков трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей
ОЗС-21	Э46	E6013	E434AR26	E4340AR7	—	3,0	350	37		=/+/	Сварка конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 Дж/см2 во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током обратной полярности
						4,0	450	17
						5,0	450	11
ОЗС-23	Э42	E6013	430R23	E4300R3	—	2,0	300	98		≈, =/+/	Сварка конструкций и деталей из тонколистовых (толщина 1—3 мм) углеродистых сталей с временным сопротивлением до 410 Дж/см2 во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током обратной полярности
						2,5	350	55
						3,0	350	36
ОЗС-28	Э50 А	E7016	E433S24	E4330B(R)10	—	3,0	350	32		≈, =	Сварка ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой и обратной полярности
						4,0	450	14
						5,0	450	9
ОЗС-33	Э50 А	E7016	E514B24	E5140B10	E38AB12h20	3,0	350	39		≈, =/+/	Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности, ударной вязкости и стойкости к образованию трещин при нормальной и пониженной (до —40 °C) температурах
						4,0	450	17
						5,0	450	11
ОЗС-41	Э38	—	—	—	—	3,0	350	39		≈, =	Сварка рядовых конструкций из низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением до 370 Дж/см2 во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой и обратной полярности
						4,0	450	16
						5,0	450	11
ОЗС-42	Э42	E6013	E432AR24	E4320AR7	—	3,0	350	41		≈, =	Сварка конструкций из низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением до 410 Дж/см2 во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой и обратной полярности
						4,0	450	17
						5,0	450	11
УОНИ-13/65	Э60	E8015	E513B20	E5130B10	E50AB22h20	2,0	300	97		=/+/	Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 590 Дж/см2. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности
						2,5	350	53
						3,0	350	39
						4,0	450	16
						5,0	450	10
ВИ-10-6 / Св-08 А	Э60	E8015	E513B20	E5130B10	—	2,0	300	100		=/+/	Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 590 Дж/см2 во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности
						2,5	350	54
						3,0	350	38
						4,0	450	16
						5,0	450	11

Сварка углеродистых сталей: технология, электроды

Выполнение такого технологического процесса, как сварка углеродистых сталей, связано с определенными сложностями и отличается рядом особенностей. Главная причина подобной ситуации состоит в том, что основным элементом, формирующим характеристики углеродистых сталей и, соответственно, оказывающим влияние на их свариваемость, является углерод.

Сварка углеродистой стали дуплекс

Особенности сварки изделий из углеродистых стальных сплавов

Углеродистыми, как известно, называют такие стальные сплавы, содержание углерода в которых может варьироваться в пределах 0,1–2,07%. В зависимости от того, сколько углерода в своем составе содержат такие сплавы, они подразделяются на низко- (до 0,25%), средне- (0,25–0,6%), а также высокоуглеродистые (0,6–2,07%). Сварка низкоуглеродистых сталей, также как среднеуглеродистых и высокоуглеродистых, отличается определенными особенностями. Однако есть и общие правила осуществления такого процесса, которые позволяют получать качественные и надежные соединения изделий из углеродистых сталей.

Технологические особенности сварки углеродистых сталей

Чтобы обеспечить хорошую провариваемость корня шва при выполнении стыковых сварных соединений деталей, изготовленных из углеродистых сталей, данный процесс выполняют, держа соединяемые изделия на весу. Этой рекомендации стараются придерживаться при выполнении полуавтоматической сварки порошковой и обычной проволокой, а также при осуществлении газовой и ручной дуговой сварки, осуществляемой при помощи покрытых углеродов. При использовании для выполнения сварки углеродистых сталей автоматического оборудования стараются создать условия для обеспечения провариваемости корня шва и исключения такого явления, как прожоги металла.

Прихватки выполняются с полным проваром стыка и последующей переплавкой при наложении основного шва

Перед началом сварки изделий, изготовленных из углеродистых сталей, их необходимо точно расположить относительно друг друга и надежно зафиксировать, для чего лучше всего использовать специальные сборочные приспособления. При отсутствии такого приспособления обеспечить фиксацию можно при помощи прихваток. Прихватки, суммарная длина которых может доходить до трети длины самого сварного шва, желательно накладывать со стороны соединения деталей, являющейся противоположной по отношению к шву. Если же предстоит выполнение многопроходного сварного шва, то прихватки накладывают с той стороны соединения, которая является противоположной по отношению к его первому слою.

После выполнения прихваток их тщательно зачищают, осматривают и исправляют их дефекты, если они обнаружены. При выполнении сварки углеродистых сталей необходимо добиваться полной переплавки прихваток, которые в противном случае могут стать очагом возникновения трещин в месте сваривания.

Таблица режимов сварки (на примере низкоуглеродистых и низколегированных сталей)

Технологию многослойной или двухсторонней сварки углеродистых сталей выбирают, если формируемое соединение должно соответствовать повышенным требованиям по своей прочности и надежности, или соединить необходимо детали значительной толщины. Если при осмотре сформированного сварного шва обнаруживаются дефекты (трещины, поры, подрезы, плохо проваренные участки и др.), то для их устранения необходимо предпринять следующие действия:

• удалить наплавленный металл в области обнаружения дефекта;
• зачистить область дефекта;
• подварить шов в зачищенной зоне.

Сварка этого дифференциала выполнена ТИГ-сваркой, что обеспечило качественный провар и отсутствие брызг

Особенность выполнения электрошлаковой и автоматической сварки деталей из углеродистых сталей заключается в том, что соединяемые изделия фиксируют с зазором, который должен иметь некоторое расширение к концу. Для осуществления такой фиксации используют сборочные приспособления или специальные скобы. Для того чтобы обеспечить высокое качество начальной и конечной области сварного шва при использовании вышеуказанных технологий, сварочный процесс начинают не на самих деталях, а на специальных планках, фиксируемых вместе с ними.

Сварка изделий из низкоуглеродистых стальных сплавов

Сварка сталей, относящихся к категории низкоуглеродистых, не составляет больших сложностей для специалиста; для этого может быть использована любая из традиционных технологий. Выбор конкретной методики получения сварного соединения осуществляют, ориентируясь на параметры свариваемых деталей и требования, которые предъявляются к готовому соединению.

Особенность сварки низкоуглеродистых сталей, в составе которых дополнительно имеются легирующие добавки, состоит в том, что основной металл и металл соединения имеют ряд отличий, к которым относятся следующие:

• металл сварного шва характеризуется уменьшенным содержанием углерода, а вот доля марганца и кремния в нем повышена;
• металл соединяемых деталей в области, расположенной рядом со сварным швом, подвергается перегреву, что сопровождается его незначительным упрочнением; такая ситуация особенно характерна для тех случаев, когда используется сварка по ручной дуговой технологии;
• при сварке деталей, которые выполнены из нестареющих легированных сталей, наблюдается снижение ударной вязкости основного металла в области, расположенной в непосредственной близости со сварным швом;
• при выполнении сварки многослойным методом металл шва может отличаться повышенной хрупкостью.

Электроды для сварки сталей с легирующими добавками

Сварные соединения изделий, изготовленных из углеродистых сталей с небольшим содержанием углерода, если они выполнены с соблюдением всех необходимых требований, отличаются высоким качеством и надежностью.

Газовая сварка изделий из углеродистых сталей, в составе которых содержится до 0,25% углерода, также не вызывает особых сложностей. При выполнении сварки по данной технологии не требуется использование флюса, а ее особенностью является то, что при ее осуществлении правым способом расходуется большее количество горючего газа.

Изделия из углеродистых сталей, в составе которых содержится небольшое количество углерода, отлично свариваются и при использовании электродуговой технологии. Типами покрытий электродов, которые оптимально подходят для практической реализации данного метода, являются рутиловое (Э46Т) и кальциево-фтористорутиловое (Э42А). Кроме этого, многие специалисты-сварщики используют для сварки деталей из углеродистых стальных сплавов такой категории электроды, в покрытие которых добавлено некоторое количество железного порошка.

Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей

Для сваривания деталей из низкоуглеродистых сталей при помощи электрошлаковой сварки используют следующие марки флюсов: АН-8, АН-8М, АН-22, ФЦ-1 и ФЦ-7. Тип сварочной проволоки традиционно подбирают в зависимости от того, каким химическим составом обладает материал изготовления элементов, которые необходимо соединить.

Режимы сварки под флюсом

Как выполняют сварку деталей из среднеуглеродистой стали

По причине того, что углерода в таких сталях содержится больше, чем в низкоуглеродистых, свариваются они несколько хуже. При сварке изделий из углеродистых сплавов данной категории могут возникать следующие проблемы:

• основной металл и металл сварного шва могут иметь разную степень прочности;
• в металле, расположенном в непосредственной близости от шва, могут возникать трещины и формироваться структуры, отличающиеся низкой пластичностью;
• металл сварного шва и основной металл, расположенный рядом с местом соединения, отличаются невысокой устойчивостью к появлению в них кристаллизационных дефектов.

Неправильный выбор типа сварки и сварочного материала приводит к отсутствию сварочного шва как такого

Для того чтобы избежать подобных проблем при сварке углеродистых сталей с повышенным содержанием углерода, можно воспользоваться следующими технологическими приемами:

• использование электродов, в составе которых содержится незначительное количество углерода;
• выполнение сварки по двухдуговой технологии, когда сварной шов формируется одновременно в нескольких ваннах расплавленного металла;
• разделка кромок соединяемых изделий таким образом, чтобы обеспечивалось минимальное проплавление основного металла;
• предварительный и сопутствующий подогрев соединяемых частей.

Что касается электродуговой сварки деталей, изготовленных из среднеуглеродистых сталей, то при ее выполнении следует придерживаться таких рекомендаций:

• использовать электроды с фтористо-кальциевым покрытием (УОНИ 13/45 и 13/55), которые не только увеличивают прочность сварного шва, но и повышают его устойчивость к образованию кристаллизационных трещин;
• минимизировать риск появления трещин в области сварного соединения позволяют и такие технологические приемы, как осуществление продольных, а не поперечных перемещений электрода в процессе выполнения сварки, обязательно заваривание кратеров сформированного сварного шва;
• при выполнении сварки необходимо использовать короткую дугу и накладывать шов в виде нешироких валиков;
• чтобы повысить пластичность сформированного сварного шва, можно использовать термическую обработку полученного соединения.

Электроды для сварки среднеуглеродистых сталей

Осуществляя газовую сварку изделий, изготовленных их среднеуглеродистых сталей, преимущественно используют левый способ и применяют стандартное или науглероживающее пламя, мощность которого находится в пределах 75–100 дм³/час. Чтобы улучшить качество полученного таким способом сварного соединения, после его получения можно подвергнуть детали термической обработке или выполнить их проковку. При необходимости выполнения газовой сварки деталей, толщина которых превышает 3 мм, их необходимо подвергнуть общему (до 3500) или локальному подогреву (до 6500).

Сварку деталей, изготовленных из углеродистых сталей данной категории, можно выполнять и при достаточно низких температурах окружающей среды: до –300. Чтобы сформированное соединение при его получении в таких условиях отличалось высоким качеством и надежностью, сваренную конструкцию необходимо подвергнуть термической обработке и обеспечить постоянный прогрев зоны сварки в процессе осуществления технологической операции.

Качественное сварное соединение высокоуглеродистых сталей

Высокоуглеродистые стальные сплавы отличаются значительным содержанием углерода в своем составе, что исключает возможность получения качественного сварного соединения деталей, которые из них изготовлены. Между тем периодически возникает необходимость выполнять сварку таких деталей, поэтому следует знать, как правильно осуществить подобный технологический процесс.

Углеродистые стали с высоким содержанием углерода относительно неплохо свариваются методами, используемыми для изделий из среднеуглеродистых сплавов, но при проведении данной процедуры нужно придерживаться следующих рекомендаций: не выполнять сварку на сквозняке и при температуре окружающего воздуха ниже +50.

Режимы газовой сварки углеродистых сталей

Газовая сварка углеродистых стальных сплавов с высоким содержанием углерода выполняется только левым способом и с использованием незначительно науглероженного или нормального пламени. Обязательным условием, обеспечивающим качественное выполнение газовой сварки сталей высокоуглеродистой категории, является предварительный нагрев соединяемых частей до температуры не ниже 3000.

Если говорить об общих рекомендациях для обеспечения высокого качества сварных соединений деталей, изготовленных из углеродистых сплавов (всех вышеперечисленных категорий), то для этого следует правильно выбирать электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей, сварочную проволоку, тип и мощность пламени, а также строго следовать технологическим рекомендациям.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями: