Электроды для сварки стали: Электроды для сварки стали. Купить электроды для черного металла — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

При осуществлении сварочных работ важно учитывать специфику и свойства материала. Каждая разновидность имеет свои индивидуальные требования, в особенности это касается выбора марки электрода, оптимально подходящего для того или иного вида стали. Как описывалось в статье Электроды для сварки стали наиболее широкое распространение приходится на электроды для углеродистой стали, так как именно углеродистые стали используется повсеместно. Существуют определенные правила и рекомендации по подбору электродов для работы с углеродистыми сталями. Прежде всего они касаются выбора определенных марок электродов, с которыми Вы можете ознакомиться ниже.

Электроды для сварки углеродистой стали

Как можно понять из названия, углеродистая сталь представляет собой сплав железа с углеродом. Как известно концентрация различных примесей в стали создает сложность при свариваемости металлических изделий.

Содержание углерода в свариваемых поверхностях оказывает значительное влияние на процесс работы. Несоблюдение требуемых условий для сварки углеродистой стали может привести к появлению кристаллизационных трещин, низкой прочности соединения металла шва с основным металлом, возникновению трещин в зоне около шва и разбрызгиванию металла во время работы. Основной ошибкой в работе с углеродными сталями, приводящей к появлению вышеуказанных проблем, являются неправильно выбранные сварочные электроды. Существует определенный набор марок, используемых в работе с данной разновидностью материалов.

К примеру, самые распространенные по количеству производства и потребления обеспечивающие продуктивную работу и надежный результат, марки УОНИ, МР, ОЗС и АНО. Электроды этих марок обеспечивают отличную свариваемость углеродистой стали, не допускают образования горячих трещин, перегрев в зоне сварки, вскипание ванны, разбрызгивания. Каждая их этих марок определена своими особенностями:

1. Благодаря своим техническим характеристикам электроды для сварки УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55, способствуют значительному снижению содержания водорода в металле шва и предупреждают возникновение распространенных для работы с углеродистыми сталями проблем. Электроды марок УОНИ характеризуются низким уровнем разбрызгивания металла и хорошую отделимость шлаковой корки, что является немаловажным параметром при работе с углеродистыми сталями;

2. Электроды марок МР-3 и МР-3С также являются оптимальным выбором для работы с данной разновидностью металлов. Они обладают высоким уровнем сварочно-технологических свойств, просты в работе, легко производится повторное зажигание дуги, хорошее отделение шлаковой корки, минимальное разбрызгивание металла, сварка на предельно низких токах с источником питания, включаемых в бытовую электросеть, минимальные требования к квалификации сварщика и к сварочному оборудованию, достаточно экономичны;

3. Для сварки по окисленной поверхности оптимальным вариантом являются электроды ОЗС-4, ОЗС-6 и ОЗС-12, позволяющие без дополнительных усилий и процедур создавать швы с высоким товарным видом и самоотделяемой шлаковой коркой;

4. АНО-21 – высококачественная марка электродов с рутиловым покрытием, которая значительно облегчает сварку углеродистых сталей. Наряду с остальными преимуществами, характерными для электродов этой категории, данная марка отлично подходит для сварки малогабаритных трансформаторов.

Марки электродов для углеродистой стали УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, МР-3, МР-3С, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, АНО-21

Цена на электроды для углеродистой стали УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, МР-3, МР-3С, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, АНО-21

Электроды для сварки специализированных сталей

Вернуться в каталог

В группу электродов для сварки специализированных сталей входят электроды, которые по назначению и совокупности характеристик не могут быть отнесены к другим группам электродов. Это — электроды, предназначенные для сварки легированных и высоколегированных хладостойких сталей, высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л и т.п.

Большинство электродов этой группы применяют также для сварки разнородных сталей.

Марка элект- рода	Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла	Диа- метр, мм	Основное назначение (применительно к сварке специализированных сталей)	Дополнительная или сопутствующая области применения
ОЗЛ-19	10Х23Н12Г	3,0; 4,0	Сварка высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л	Заварка дефектов литья из стали марки 110Г13Л. Сварка разнородных сталей
НИИ-48Г	Э-10Х20Н9Г6С	3,0; 4,0; 5,0	Сварка низколегированных и высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л	Сварка разнородных сталей
ЭА-395/9	08Х16Н26М6АГ2	3,0; 4,0; 5,0	Сварка легированных высокопрочных сталей типа АК и высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л.	См. группу электродов для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности. Сварка разнородных сталей.
ЭА-981/15	10Х15Н25М6Г2АФ	3,0; 4,0; 5,0	Сварка легированных высокопрочных сталей типа АК и высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л.	См. группу электродов для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности. Сварка разнородных сталей.
ЭА-112/15	10Х15Н25М6Г2АФ	3,0; 4,0; 5,0	Сварка легированных высокопрочных сталей типа АК и высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л.	См. группу электродов для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности. Сварка разнородных сталей.
ОЗЛ-44	10Х20Н75М2Г2БТЮФ	3,0; 4,0	Сварка хладостойких сталей типа ОН6 и ОН9, работающих при температуре до минус 196⁰С.	Сварка разнородных сталей и сплавов.
АНВ-20	02Х19Н16Г3М	3,0; 4,0	Сварка высоколегированной хладостойкой стали марки 03Х20Н16АГ6, применяемой в криогенном машиностроении.
ОЗЛ-25Б	Э-10Х20Н70Г2М2Б2В	3,0; 4,0	Сварка хладостойких сталей.	См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.

Электроды для сварки теплоустойчивых сталей

Электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами

В табл. 32, 33, 34 приводятся основные данные по электродам, применяющимся для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Применение указанных электродов часто связано с необходимостью предварительного подогрева наплавляемых заготовок и деталей, а иногда с последующей термообработкой. Например, при наплавке кузнечно-прессового инструмента и других деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей рекомендуются следующие температуры предварительного подогрева: 250—350° для стали марки 40 и аналогичных сталей, 300—350° для стали марки ЗХВ8, 300—400° для сталей марок 5ХН и 5ХГМ, 400—450° для сталей 7X3 и ШХ15.

Крупные детали при наплавке электродами ЦН-250 и ЦН-350 рекомендуется подогревать до 300—400°, а при наплавке электродами ЦС-1 и ЦС-2 до 41)0—500°.

После наплавки кузнечно-штампового инструмента и других необходимо обеспечить их медленное охлаждение. Для этого рекомендуется детали немедленно после наплавки помещать в ящики со слюдой, асбестовой крошкой или песком. В некоторых случаях, например, при наплавке кузнечно-штампового инструмента электродами ЦШ и НЖ, инструмент после наплавки подвергается термической обработке.

Технические характеристики электродов для сварки теплоустойчивых сталей. Таблица 26.

Производственная марка электродов	Тип электродов по ГОСТ 9467-60	Механические свойства металла шва					Химический состав металла шва в %								Коэффициент наплавки в г/а-час	Потери на разбрызгивание и угар в %	Коэффициент расхода электродов
Производственная марка электродов	Тип электродов по ГОСТ 9467-60	Термическая обработка	Температура испытания в градусах С	Временное сопротивление разрыву в кг/мм²	Относительное удлинение в %	Ударная вязкость в кгм/см²	углерод	кремний	марганец	хром	молибден	ванадий	сера	фосфор	Коэффициент наплавки в г/а-час	Потери на разбрызгивание и угар в %	Коэффициент расхода электродов
ЦЛ-6	Э-М	Без термообработки Высокий отпуск (при 680°)	20 520 20 520	54,7 51,3 54,3 48,0	22,7 21,6 25,3 21,0	9,9 4,3 15,1 5,5	<0,14	<0,2	0,6—0,8	—	0,4—0,6	—	<0,05	<0,05	10,5	8	1,65—1,75
ЦУ-2М	Э-М	Высокий отпуск	20 520	60,0 50,0	19,0 20,0	15,0 10,0	<0,12	0,15—0,35	0,6—0,8	—	0,45—0,65	—	<0,05	<0,05	9,5-10,5	4—6	1,5 —1,6
ЦЛ-14	Э-МХ	Без термообработки Высокий отпуск (при 700—710)°	20 20 520	60,5 51,0 36,5	15,9 25,7 22,6	8,9 15,0 4,8	<0,13	<0,1	0,6—0,9	0,3—0,5	0,4—0,6	—	<0,05	<0,05	10,6	7	1,65—1,75
ЦУ-2МХ	Э-МХ	Без термообработки Высокий отпуск (при 700°)	20 20 520	62,3 53,8 50,1	20,0 25,1 22,1	15,4 20,6 11,5	<0,14	<0,15—0,35	0,7—1. 0	0,4—0,6	0,4—0,6	—	<0,05	«0,05	9—10	5	1,55—1,60
ЦУ-2ХМ	Э-ХМ	Без термообработки Высокий отпуск (при 680°)	20 520 20 520	70,0 63,4 54,7 48,5	21,0 13,7 21,9 16,5	15,0 4,1 18,0 8,4	<0,14	0,15—0,35	0,6—0,8	0,7—1,0	0,4—0,6	—	<0,05	<0,05	9—10	6	1,55—1,60
ЦЛ-20	Э-ХМФ	Высокий отпуск (при 700°, охлаждение со скоростью до 150)	20 470	59,2 48,0	20,2 17,4	14,4 9,3	<0,13	0,2-0,35	0,6—0,9	0,8-1,2	0,4—0,6	0,1—0,2	<0,04	<0,04	10,3	2	1,50—1,55
ЦЛ-12	Э-ХМФ	Без термообработки (Высокий отпуск при 860°)	20 20 575	64,0 51,0 48,0	15,0 19,0 17,0	10,0 10,0 10,0	<0,12	0,1-0,2	0,5 -0,7	1,6—2,0	0,4—0,6	0,1—0,2	<0,04	<0,04	10	12	1,80—1,85
ЦЛ-17	Э-Х5МФ	Высокий отпуск при 760°	20 450	58,9 46,8	26,0 16,8	22,8 25,4	0,1—0,13	0,2-0,3	0,5—0,7	4,5—5,0	0,4—0,6	0,1—0,2	<0,04	<0,04	10,5	4	1,50—1,60

Марки проволоки и состав покрытий электродов для сварки теплоустойчивых сталей. Таблица 27.

Производственная марка электродов	Марка проволоки по ГОСТ 224 6—60	Состав покрытия в %															Жидкое стекло (сухой остаток) к сумме остальных компонентов в %	Вес покрытия в % к весу стержня
Производственная марка электродов	Марка проволоки по ГОСТ 224 6—60	гематит	двуокись титана	гранит	каолин	мрамор	плавиковый шпат	песок кварцевый	ферромарганец (среднеуглеродистый)	ферросилиций	феррохром	ферротитан	ферромолибден	феррованадий	алюминий	крахмал		Вес покрытия в % к весу стержня
ЦЛ-6	Св-08А	31	—	30	—	—	—	—	28	—	—	3	3	—	—	5	10—15	36—42
ЦУ-2М	Св-08А	—	—	—	—	50	25	8	7	5	—	—	4	—	1	—	14—15	30—32
ЦЛ-14	Св-08А	30	—	29	—	—	—	—	26	—	3	3,5	3,5	—	—	5	14—15	37—40
ЦУ-2МХ	Св-08А Св-08	—	—	—	—	45	25	10	7	4	4	—	4	—	1	—	14—15	33—36
ЦУ-2ХМ	Св-08	—	—	—	—	49	22	8	7	4	6	—	3	—	1	—	14—15	32—34
ЦЛ-20	Св-08А	—	—	—	—	45	24,5	3	5	4	7	—	3	2,5	1	—	15—18	30—32
ЦЛ-12	Св-08А	—	3	—	7	48,5	22	—	3	3	9	—	2,5	—	1	—	14—15	42—44
ЦЛ-17	Св-10ХбМ	—	—	—	—	52	20	8	4	1	3	10	—	2	—	—	14—18	30—34

Технологические характеристики электродов для сварки теплоуссойчивых сталей Таблица 28

Производственная марка электродов	Основное назначение по типу свариваемых сталей	Допускаемое пространственное положение сварки	1 Допускаемый род тока	! Рекомендуемая длина дуги	Рекомендуемая сила сварочного тока в а при диаметре электродов в мм
Производственная марка электродов	Основное назначение по типу свариваемых сталей	Допускаемое пространственное положение сварки	1 Допускаемый род тока	! Рекомендуемая длина дуги	4	5
ЦЛ-6	Для сварки конструкций из стали 20М, работающих при температурах до 520°	Любое	Переменный или постоянный	Короткая	160—180	210—240
ЦУ-2М	Для сварки конструкций из сталей 15М, 20М, 25МЛ, работающих при температурах 520°	То же	Псстоянный(плюс на электроде)	То же	150—180	200—220
ЦЛ-14	Для сварки конструкций из сталей 12МХ и 20ХМЛ, работающих при температурах до 550°	Нижнее	Переменный или постоянный	»	160—180	200—240
ЦУ-2МХ	Для сварки конструкций из стали 12МХ, работающих при температурах 520°	Любое	Постоянный(плюс на электроде)	»	160—180	200—220
ЦУ-2ХМ	Для сварки паропроводов и элементов котлов из стали 15ХМ, работающих — при температурах до 520° и давлении 100 am	То же	То же	»	160-180	200-220
НД-20	Для сварки изделий из литой стали типа 20ХМФЛ	Нижнее, вертикальное	»	»	140—160	180—210
ЦЛ-12	Для сварки паропроводов и элементов котлов из стали ЭИ-531	Любое		»	140-160	180—210
ЦЛ-17	Для сварки конструкций из сталей 15Х5МФАи Х5М, работающих при температурах до 400° в условиях агрессивной среды	То же	»	»	130-160	180-210
Примечание. Рекомендуемая сила сварочного тока приведена для случаев сварки в нижнем положении.

Электроды для сварки углеродистых сталей производство Россия

Сварочные электроды для инвертора: особенности и преимущества

Нужно сказать, что углеродистые стали сегодня применимы довольно широко по сравнению с другими видами сталей. Очень важно помнить, что углеродистые стали представляют собой сплав железа с углеродом, что может вызвать некоторые сложности при сваривании. Поэтому, если не придерживаться определенных требований, то металл шва может пускать трещины и начать кристаллизоваться. Причиной подобного является может стать не грамотно подобранный сварочный электро. Все сварочные работы электродом должны производиться с определенной осторожностью. Прежде всего, вы должны для этих целей выбирать только электроды сварочные АНО, МР, УОНИ и ОЗС. Именно эти виды электродов способны обеспечить эффективную работу, они не допускают повышенного разбрызгивания металла, образования горячих трещин и перегрева в зоне сварки, а также вскипания ванны. Так, электроды марки УОНИ отличаются достаточно низким разбрызгиванием металла и замечательной отделимостью шлаков от сварочного шва. Все это особенно важно при работе с углеродистыми сталями.

Стоит отметить, что стальные сварочные электроды МР также обладают рядом преимуществ. Прежде всего, они обладают безупречными сварочно-технологическими свойствами, имеют повторное зажигание дуги и просты в эксплуатации. Вместе с тем, такой сварочный электрод обеспечивает минимальное разбрызгивание металла, отличное отделение шлаковой корки. Прекрасными способностями отличается и сварочный аппарат электрод которого был выбран ОЗС. В результате работы вы получите очень качественные швы. Наконец, АНО — сварочные электроды с рутиловым покрытием, которые во многом облегчают сварку углеродистых сталей. Особенно эффективен данный материал при сварке небольших трансформаторов. Отдельного внимания заслуживают цветные электроды. Сегодня особенно широко применим синий сварочный электрод, который эффективен при создании сварочного шва в потолочном положении, при постановке прихваток и сварке неповоротных стыков трубопроводов.

Купить сварочные электроды по доступной цене

Цены сварочных электродов достаточно демократичны. Любой из видов вы можете купить в нашем интернет-магазине прямо из дома. Не нужно куда-то специально ехать, весь ассортимент представлен на сайте. Кроме того, мы следим за актуальностью товаров и постоянно их обновляем. Интернет-магазин Вэлд предлагает вам электроды для сварки углеродистых и нержавеющих сталей высокого качества от проверенных производителей. У нас вы всегда найдете электроды для сварки углеродистых сталей таких марок как: АНО, МР, УОНИ и ОЗС.

Электроды для высокоуглеродистой стали

Электроды для высокоуглеродистой стали представляют собой металлические прутки из стального сплава, обладающего высокой электропроводимостью, защитным покрытием для подведения тока к свариваемым стальным деталям.

Купить электроды для высокоуглеродистой стали esab ok 74,7, esab ok 48,08, esab ok 73,08, esab ok 74,78, esab ok 76,28, esab ok 76,18 и многие другие можно от 1 упаковки. Качество согласно ГОСТ 9466-75. Доставка по России.

Особенности применения электродов для высокоуглеродистой стали

Электроды для высокоуглеродистых сталей покрыты защитным слоем, обеспечивающим защиту раскаленного стержня от действия атмосферы, а также, для стабилизации дуги и легирования сварочного шва. В составе защитного слоя содержатся различные измельченные легирующие элементы.

Сталь, обладающая высоким процентом содержания углерода около 0,6-0,85 %, плохо поддается процессу сварки. Она используется ограниченно, так как обладает низкой пластичностью. Исключение допускается, если применять специализированные электроды для стали с повышенным составом углерода (высокоуглеродистая). Потребность в сплавах с повышенным составом углерода возникает при осуществлении ремонтных работ, при изготовлении пружин, режущих, деревообрабатывающих, бурильных и прочих инструментов, сверхпрочной проволоки, а также изделий, обладающих повышенной прочностью, стойкостью к износу.

Электроды для высокоуглеродистых сталей обеспечивают сварку высокоуглеродистых сталей, после чего сварной шов становится более хрупкими после температурного воздействия. Данный процесс в сплавах с повышенным составом углерода выражен больше, чем в среднеуглеродистых. Также повышается вероятность формирования трещин. В связи с этим, накануне сваривания непременно требуется обеспечить предварительный подогрев свариваемой детали до температуры (350–400)0С. После сваривания требуется осуществить отжиг детали, до тех пор, пока она не охладится до 20°С. Это обусловлено склонностью таких сплавов к хрупкости, химической неоднородностью сварочного шва, а также чувствительностью к холодным и горячим трещинам. К немаловажному условию относится недопустимость сварочных работ на сквозняках, с температурой воздуха менее 5°С.

Для увеличения прочности сварного шва требуется образовывать плавный шов от одного свариваемого металла к другому.

Для соединения изделий и конструкций на стройках из стального сплава с повышенным составом углерода были разработаны электроды для высокоуглеродистых сталей марки НР70, которые классифицируются, как плавящиеся электроды. Для сварки данными электродами подается постоянный ток обратной полярности. Положение сварного шва предпочитается нижнее. Изделия, главным образом, применяются при наплавлении изношенных рельсовых торцов ручной дуговой сваркой.

Особенности сварки сталей с повышенным составом углерода

Перед сваркой необходимо очистить рабочую поверхность от загрязнений: ржавчины, механических шероховатостей, окалины и грязи. Наличие таких примесей может привести к созданию пор.

Перед формированием сварного шва заготовки необходимо прогреть.

Охлаждение конструкций из сталей с повышенным составом углерода для нормализации структуры требуется осуществлять на воздухе в плавном режиме.

Предварительный нагрев ответственных деталей до 400°С обеспечивает достижение необходимой прочности.

Способы сварки сталей с повышенным составом углерода

Оптимальным вариантом осуществления сварочной процедуры является дуговая сварка в ручном режиме при помощи электродов с покрытым слоем. Сварка таких сталей требует множества специфических параметров. Поэтому, используются электроды для высокоуглеродистых сталей, например, марки НР-70. Сварка выполняется постоянным электротоком обратной полярности.

Также для соединения таких сплавов используется сварка под флюсом. Учитывая, что равномерно покрыть рабочую зону флюсом вручную непросто, обычно, в таком варианте, применяется автоматическая технология. Флюс, при расплавлении создает плотную оболочку, предотвращая воздействие атмосферы на сварочный шов. Для сварки под флюсом используются трансформаторы, подающие переменный ток. Эти аппараты обеспечивают создание устойчивой дуги. Достоинством названного способа является малые потери металла из-за слабого разбрызгивания.

Способ газовой сварки применять не рекомендуется, так как происходит выгорание углерода, после чего формируются закалочные структуры, отрицательно влияющие на качество шва.

Плавящие электроды для высокоуглеродистых сталей выпускаются длиной 250-700 мм, при этом, один конец, размером около 30 мм, не покрывается защитным слоем для фиксации электрода в держателе. Длина электрода зависит от его химического состава и сечения.

На рынке реализуется множество разных типов электродов, предназначенных для сварки высокоуглеродистых стальных сплавов.

Электроды, марок УОНИ 1355, покрытые защитным слоем, содержащим углерод, марганец, кремний, серу и фосфор используют для сварки деталей, при стыковых и тавровых швах.

Электроды универсальные — марки АНО 21 образуют мелкочешуйчатый шов, обеспечивая легко отделяемую шлаковую корку.

Электроды марки РЦ от Монолита используют при сварке электродуговыми ручными аппаратами на разных плоскостях, кроме передвижения от верха к низу. Толщина свариваемых деталей 3-20 мм.

Японские электроды для высокоуглеродистых сталей марки LB-52U от фирмы Kobe Steel со сниженным составом водорода применяются для сварки деталей, при односторонней сварке, обеспечивая хорошую ударную вязкость шва.

Стандарты

Производство электродов регламентируется нормативными стандартами, в зависимости от маркировки сплавов стали при сварке:

углеродистые, конструкционные высоколегированные и теплоустойчивые сплавы стали регулируются ГОСТом 9467-75;
высоколегированные металлы, обладающие особыми свойствами, регулируются ГОСТом 10052-75;
изделия для наплавки поверхности регулируются ГОСТом 10051-75.

Отечественные электроды для высокоуглеродистых сталей, согласно ГОСТу, можно подобрать для любой зарубежной марки Американского и Европейского стандарта.

Применение электродов

Сфера использования электродов для высокоуглеродистых сталей обширна: конструкции строительные, элементы речных, морских судов, стыки рельсов, их наплавление, в зависимости от эксплуатационных и технологических требований.

В зависимости от состава детали для сваривания, используется соответствующая марка электрода. Электроды для сварных работ используются в разных промышленных сферах: в газопроводах, водопроводных трубах, конструкциях для строек и пр.

Поставщик: ООО РТГ «МетПромСтар»

Различные типы сварочных электродов и их применение >> Электроды с правым стержнем

Являетесь ли вы энтузиастом-любителем, который занимается сваркой всего пару раз в год, или профессиональным производителем, который занимается сваркой каждый день, одно можно сказать наверняка: сварка требует большого мастерства. Поэтому важно иметь некоторые знания о различных типах сварочных электродов и их использовании.

Эти шесть различных типов сварочных прутков наиболее часто используются и весьма популярны в сварочной промышленности. 6010 электроды, используемые для глубокого проплавления, 6011 можно использовать как на переменном, так и на постоянном токе, 6012 представляет собой сварочную проволоку общего назначения, 6013 создает мягкую дугу с небольшим разбрызгиванием, 7018 в основном используется для сварки низко- и среднеуглеродистой стали, а Характерной чертой сварочной проволоки 7024 является высокое содержание железного порошка.

Также известные как сварочные электроды, это металлические стержни, которые плавятся, создавая соединение между двумя или более частями. Крайне важно, чтобы вы были знакомы со сварочными электродами, так как неправильный выбор может ослабить сварной шов.

В следующем посте мы рассмотрели различные типы сварочных электродов и объяснили, для каких задач они предназначены.


Мягкие типы сварочных стержней	приложение
60023
60023	трубчатая сварка и верфи (доставка глубокого проникновения)
6011	чередующийся или прямой ток
6012	General-trei
6013
6013	60021
70021
60021	Низкий до умеренной углеродистой стали
70024	Высокоскоростные плоские или горизонтальные сварные шва

Сколько типов сварочных электродов?

Сварщики должны использовать различные материалы для выполнения прочных сварных швов, но знакомы ли вы с различными типами сварочных электродов?

Выбор электродов зависит от типа основного металла, толщины металла и тока, который вы используете для сварки.

Сколько типов сварочных электродов? Электроды делятся на расходуемые и нерасходуемые. При дуговой сварке и сварке MIG используются плавящиеся электроды, а при сварке TIG используются неплавящиеся электроды.

В отличие от неплавящихся электродов, плавящиеся электроды вплавляются в основные металлы.

Сварщики используют электроды для создания электрической дуги, которая создает сварочную ванну и сплавляет два основных металла. Электрод представляет собой тонкую металлическую проволоку различного диаметра, длины и покрытия.

При сварке MIG электрод представляет собой катушку с проволокой, которую аппарат MIG подает в сварочную горелку, но электроды, используемые при сварке SMAW и TIG, напоминают длинные стержни.

Без использования машинной подачи сварщик держит электрод TIG или SMAW в процессе сварки.

Некоторые электроды подходят для нескольких металлов и токов, но очень важно изучить, какие типы электродов предназначены для конкретных металлов и ситуаций.

Какие существуют типы сварочных электродов?

Если вы в основном не занимаетесь сваркой TIG, вы, скорее всего, будете использовать плавящийся электрод.

Однако исключением является использование дуговой сварки с угольными электродами. Углеродные электроды являются неплавящимися и изготовлены из угольного графита.

Нерасходуемые электроды

Неплавящиеся электроды включают угольные электроды и вольфрамовые электроды. Вольфрамовые стержни для сварки TIG более распространены в промышленности и жилых помещениях, чем углеродные стержни.

Нерасходуемые электроды

Угольные электроды

Углеродная дуговая сварка (CAW) — более старый и менее распространенный вид сварки.Хотя он все еще используется сегодня, CAW — это процесс, который вы вряд ли увидите в сварочном цехе или домашней мастерской.

Фактически, Американское общество сварщиков (AWS) больше не включает спецификации для CAW.

Вооруженные силы США продолжают использовать CAW для нагрева и резки металла. В отличие от стандартной установки для дуговой сварки, CAW использует два неплавящихся угольных электрода.

Угольные электроды производят большую дугу, которую гораздо сложнее контролировать, чем дуги других процессов.

Гигантская дуга подходит для нагрева металлов и вырезания отверстий или каналов в металлах, но не предназначена для детальной сварки тонких металлов.

Если вы хотите посмотреть захватывающую демонстрацию дуговых угольных горелок >> Посмотрите видео ниже

Вольфрамовые электроды

являются наиболее популярными неплавящимися электродами и используются для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

Вольфрамовые электроды

изготавливаются из чистого вольфрама или комбинации вольфрама и тория или вольфрама и циркония.

Электроды из чистого вольфрама подходят для небольших работ с более тонкими металлами, где не требуется высокая сила тока.

Электроды из вольфрама/циркония хорошо работают с более тяжелыми металлами, но не так долговечны, как электроды из вольфрама/тория.

Вольфрам/торий — самая популярная форма вольфрамовых электродов, обеспечивающая самые прочные сварные швы с высокой силой тока.

В следующей таблице представлены четыре типа вольфрамовых электродов и способы их распознавания по цвету:

Электрод	Цвет
Pure Tungsten	Green
	1% TORIUM	Yellow
	2% TORIUM	RED
. 3%-0,5% циркония	Коричневый

Расходуемые электроды

Плавящийся электрод является наиболее распространенным типом электрода и используется как при сварке в среде инертного газа (MIG), так и при дуговой сварке в среде защитного металла (SMAW, также известной как аппараты для сварки электродом, и аппараты для дуговой сварки).

В отличие от неплавящихся электродов, расходные материалы плавятся в процессе сварки.

В электродах MIG

используется тонкая проволока, которая автоматически подается аппаратом MIG в сварочный пистолет.

Расходуемый электрод

Роботизированные сварочные аппараты MIG считаются полностью автоматическими, а аппараты, управляемые человеком-сварщиком, известны как полуавтоматические сварочные аппараты.

Поскольку в аппаратах MIG для защиты сварного шва используется защитный газ, проволока MIG не покрыта флюсом.

Сварочный аппарат для сварки MIG Forney Easy Weld 261 — мой первый выбор, потому что он представляет собой правильный баланс между качеством и ценой.

Если вы заинтересованы в покупке этого Forney Easy Weld 261, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Наш выбор

Сварочные аппараты для дуговой сварки используют плавящиеся электроды или стержни для получения прочных сварных швов без использования защитного газа. Плавящиеся электроды для дуговой сварки подразделяются на электроды без покрытия и электроды с покрытием.

Неизолированные электроды не имеют флюсового покрытия для защиты сварочной ванны и обычно используются для сварки марганцовистой стали.

Электроды с покрытием являются предпочтительными для дуговых сварщиков и делятся на три группы

Электроды с легким покрытием
Электроды со средним покрытием
Электроды с толстым покрытием или электроды с экранированной дугой

Электроды с легким покрытием

Как следует из названия, электроды со светлым покрытием имеют тонкое покрытие из флюса. Хотя флюс не образует надежного защитного газа, он защищает сварочную ванну от таких загрязнений, как фосфор, сера и оксиды.

Легкое покрытие также стабилизирует электрическую дугу и производит меньше шлака, чем стержни со средним или толстым покрытием.

Стержни со светлым покрытием

имеют коэффициент покрытия , равный 1,25 , и не подходят для металлов с высоким уровнем загрязнения, для которых требуется защитный флюс.

Электроды со средним покрытием

Большинство любителей и опытных сварщиков часто используют электроды со средним покрытием, такие как стержни с низким содержанием водорода.

Некоторые из наиболее распространенных применений стержней со средним покрытием включают морское бурение, строительство мостов, строительство коммерческих зданий и сварку трубопроводов.

При коэффициенте покрытия 1,45 электроды со средним покрытием характеризуются легко удаляемым шлаком, исключительным контролем дуги и возможностью сварки во всех положениях.

Электроды с толстым покрытием

содержат наибольшее количество флюса и имеют коэффициент покрытия 1.от 6 до 2,2. Покрытие при воспламенении в сварочной ванне создает эффективный защитный газ для защиты сварного шва.

Стержни изготовлены из трех материалов, включая целлюлозу, минерал и комбинацию целлюлозы и минералов.

Руководство по наименованию сварочных электродов

Американское общество сварщиков (AWS) разработало буквенно-цифровую систему обозначения сварочных электродов. Это основная система, используемая для идентификации сварочных электродов не только в США, но и в других странах.

Как следует из названия, этот буквенно-цифровой подход состоит из букв и цифр, которые обычно выгравированы на боковой стороне каждого сварочного стержня.

Вы встретите такие термины, как E6010, E7018 и другие. Вот как работает метод именования:

Основная буква «Е», стоящая в начале названия, означает «электрод». Следующие две цифры относятся к минимальной прочности сварного шва на растяжение, которая измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi).

Например, число 60 в E6010 означает, что стержень создает буртик с минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм . Проще говоря; полученный сварной шов может выдержать усилие в 60 000 фунтов, необходимое для его разрыва.

Третье значение представляет количество позиций, в которых можно использовать сварочный электрод. Имейте в виду, что существует четыре основных положения сварки: плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное.

Например, 1 означает, что стержень можно использовать во всех положениях, тогда как 2 означает, что его можно использовать только в плоском или горизонтальном положении.

Последняя цифра показывает тип покрытия и тип сварочного тока (переменный ток, постоянный ток или оба), которые можно использовать с электродом. Теперь, когда вы знаете, как работает система именования, мы углубимся в типы сварочных электродов.

Выбор правильного стержневого электрода >> Посмотрите видео ниже

Типы сварочных электродов

6010

Электроды 6010 довольно популярны.Они используются для обеспечения глубокого проплавления — формы сварки, которая требует очень высокой плотности мощности до 1 мегаватта на квадратный сантиметр .

Принимая это во внимание, электроды E6010 в основном используются для сварки труб и таких применений, как верфи, водонапорные башни, стальное литье, строительство в полевых условиях и стальные резервуары для хранения.

Важно отметить, что они могут работать только на сварочном оборудовании, использующем постоянный ток (DC).

Связанное чтение: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе? Все, что вам нужно знать

Кроме того, они имеют очень тугую дугу, что затрудняет обращение с ними, особенно для сварщиков-любителей.

6011

Отличительной чертой электрода 6011 является то, что он может использоваться как на переменном, так и на постоянном токе .

Это обеспечивает огромное удобство, поскольку вы можете легко переключаться с одного типа тока на другой, чтобы определить, что работает лучше всего.

Как упоминалось ранее, этот тип сварочного стержня может выдерживать усилие 60 000 фунтов на квадратный дюйм без разрушения. Как и электрод 6010, электрод 6011 также обеспечивает глубокое проникновение.

Это лучший выбор электрода для сварки более толстых материалов. Это также объясняет, почему электроды 6011 используются для сварки окрашенных, грязных и жирных поверхностей.

Недостатком этого электрода является то, что, поскольку он создает плоские валики сварного шва, он оставляет рябь и несколько шероховатую поверхность.

Это может быть проблемой в тех случаях, когда вам нужна эстетически приятная отделка.

6012

6012 — сварочная проволока общего назначения, обладающая превосходными характеристиками шунтирования, особенно при использовании с некачественной подгонкой.

Также известно, что этот электрод обеспечивает хорошую стабильную дугу и работает при высоких токах с минимальным разбрызгиванием. Более того, он совместим как с источниками питания переменного, так и постоянного тока.

Тем не менее, электроды 6012 имеют два основных ограничения. Во-первых, они лучше всего подходят для неглубокого или тонкого проникновения. Во-вторых, при плавке образуются густые отходы; , следовательно, они требуют дополнительной очистки после сварки.

Типичные области применения этого типа сварочной проволоки включают соединение открытых соединений, сварочные ремонтные работы, некритическую сварку и сварку листов из ржавой углеродистой стали.

Связанная статья: Средства индивидуальной защиты для сварщиков – СИЗ | Список и требования

6013

Это еще один популярный электрод, который создает мягкую дугу с небольшим разбрызгиванием. 6013 часто используется для сварки с умеренным проплавлением и имеет легко удаляемый шлак.

Также важно отметить, что он совместим с переменным и постоянным током.

Принимая во внимание эти характеристики, этот тип электрода используется в случаях, связанных с короткими или нерегулярными сварочными работами.Поскольку он создает довольно стабильную и плавную дугу, идеально подходит для тех приложений, которые требуют изменения положения.

Такие применения включают сварку листового металла, ремонт и строительство судов, а также сварку переработанных или изношенных поверхностей из мягкой стали. Электроды 6013 также используются для общих и легких изделий.

7018

7018 — один из самых универсальных сварочных электродов, который в основном используется для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей. Как мы объясняли ранее, этот электрод предназначен для получения гораздо более прочного сварного шва, который может выдерживать давление до 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Еще одним ключевым свойством сварочной проволоки 7018 является тот факт, что она обычно покрыта составом с низким содержанием водорода, сделанным из железа

Это соединение испаряется и при этом защищает сварной шов от загрязнения влагой и воздухом.

Этот сварочный электрод можно использовать как с источниками питания переменного, так и постоянного тока во всех четырех положениях. Благодаря этим характеристикам модель 7018 хорошо зарекомендовала себя при сварке конструкций.

Под этим мы подразумеваем тип сварки, необходимый на электростанциях, электростанциях, заводах и мостах.

7024

Основной характеристикой этого сварочного электрода является высокое содержание железного порошка. Это важная особенность, которая значительно увеличивает скорость наплавки и, как следствие, упрощает сварку.

Связанное чтение: 4 основных положения сварки, которые вы должны знать: полное руководство, которое вам когда-либо понадобится

Кроме того, стержни 7024 обычно используются для высокоскоростной плоской или горизонтальной сварки.Они особенно удобны для приложений, требующих гладкой поверхности с мелкой рябью.

2 AC 90 000 PSI

Электрод	Покрытие	Позиция	Текущие	Проникновение	Предел прочности на разрыв
E-6010	High Целлюлоза натрия	Все позиции	DCEP	Глубоко	60 000 psi
Высокая целлюлозная калия	Все позиции	DCEP
Deep
E-6012	Высокая титана натрия	Все позиции	DCEP AC	Средний	60000 PSI
E-6013	High Титания Калий	Все позиции	DCEP DCEN AC	Shallow	60000 PSI
E -7018	Железный порошок с низким содержанием водорода	Все P	DCEP AC	От мелкой до средней	70,000 PSI

6011 практически не оставил шлака. ОЧЕНЬ легко ударить, но требовался правильный баланс соединения частей и прожигания.
Если вас интересуют сварочные электроды 6011 или 6013, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.
Наш выбор
Что означают цифры, напечатанные на электродах?
Цифровая система классификации электродов поначалу может показаться запутанной, но как только вы поймете, что означают цифры, покупка электронов станет легкой задачей.
Система, разработанная AWS, указывает, какое давление может выдержать стержень, правильное положение для сварки, состав флюса и правильный ток для использования со стержнем . Наиболее распространенными в сварке стержнями являются 7018, 7014, 6013, 6011 и 6010.
На примере стержня 7018 можно определить прочность стержня на растяжение по первым двум числам.
Цифры обозначают количество фунтов на квадратный дюйм (psi), которое может выдержать сварной шов.
Умножив 70 на 1000, вы увидите, что сварной шов выдерживает давление 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
Третий номер электрода обозначает его оптимальное положение для сварки. Используются только 1,2 и 4.
Номер 1 означает, что электроды можно использовать во всех положениях , 2 означает плоское, горизонтальное положение, а 4 означает положение над головой или положение вертикально вверх или вниз .
В случае штока 7018 это означает, что шток можно использовать во всех положениях .Последнее число представляет материал флюса и соответствующий ток для использования.
Цифра 8 означает, что стержень состоит из порошка калия и железа с низким содержанием водорода. Это также означает, что подходящим током электрода является переменный ток, постоянный ток- и постоянный ток+.
Покрытие электрода изготовлено из нескольких различных материалов. В приведенной ниже таблице показаны различные составы электродов и соответствующие им токи.
Number Материал Текущий
8
8
8
8 Низкий водородный калий, железный порошок AC, DC +, DC-
7 Высокий оксид железа, порошок калия AC , DC +, DC-
6 Низкий водородный калий AC, DC +
5
Низкий водород натрия DC +
4 Железный порошок, Titania AC, DC + , Dc-
3 высокая титана калия AC, DC +
2
высокая титана натрия AC, DC-
1 высокая целлюлозная калий AC, DC +, DC-
0 Натрий с высоким содержанием целлюлозы DC+
Классификация номеров электродов содержит много информации, но t если вы не уверены в электроде, изучите упаковку.
Производители электродов включают в упаковку подробные спецификации, которые должны ответить на все ваши вопросы.
Прежде чем приступить к сварке, проверьте технические характеристики перед настройкой сварочного аппарата.
В большинстве инструкций также указано, какие металлы подходят для электрода и как установить силу тока на вашей машине.
Как обращаться с электродами и хранить их
Есть несколько вещей, которые вы должны знать, когда покупаете электроды.Электроды являются хрупкими компонентами и требуют осторожного обращения.
Хотя электроды имеют металлические сердечники, электроды могут погнуться или сломаться в зависимости от типа металла.
Стержни, которые не являются структурно неповрежденными при их использовании, не будут давать жизнеспособных сварных швов. Флюс защищает сварочную ванну и необходим для выполнения прочных сварных швов.
Стержни упакованы в герметичный контейнер при покупке и начинают разлагаться, если вы храните их без защиты более нескольких часов.
При выборе электрода для сварки не забудьте хранить остальные стержни в герметичном контейнере.
В зависимости от состава стержня флюс ухудшается при воздействии влажных условий. Флюс превратится в сырое месиво, если он поглотит слишком много водорода или кислорода.
Трудно избежать влажности, когда работаешь на улице. Постарайтесь свести к минимуму контакт электрода с атмосферой, открыв контейнер со стержнем непосредственно перед началом сварки.
Связанные чтения: Имеют ли сварочные электроды срок годности?| Срок годности электродов
Руководство по выбору сварочной проволоки
Даже если вы знакомы с различными типами сварочных электродов, вам все равно может быть сложно выбрать один для конкретного применения. Вот еще несколько факторов, которые следует учитывать:
Прежде чем продолжить чтение, вот статья, которую мы написали о выборе сварочной проволоки для чугуна
.
Основной металл
Одна вещь, которую вы должны принять во внимание, это состав основного металла. Ваша основная цель здесь — найти сварочный стержень, который точно соответствует основному металлу.
Это увеличивает шансы на формирование прочного и стабильного сварного шва. Если вы не уверены в конфигурации основного металла, рассмотрите следующие аспекты:
Внешний вид металла
Вы работаете со сломанным участком металла или компонентом? Если да, проверьте его текстуру; грубая или зернистая поверхность означает, что вы имеете дело с литым металлическим материалом.
Магнитный против.немагнитный
Определение того, является ли материал магнитным или немагнитным, является еще одним способом различения основного металла. Если он магнитный, велика вероятность, что это легированная сталь или углеродистая сталь.
Если он немагнитный, то основным металлом может быть что угодно: аустенитная нержавеющая сталь, марганцевая сталь или цветной сплав, такой как латунь, алюминий, титан или медь.
Тип искры
Вы также должны проверить тип искры, которую производит основной металл, когда он работает на шлифовальном станке. Основное правило здесь заключается в том, что чем больше бликов в его искрах, тем выше содержание углерода в основном металле.
Реакция зубила на металл
При ударе о мягкий металл, такой как алюминий, долото оставляет следы от укусов. Однако при ударе по более твердым металлам, таким как чугун или высокоуглеродистая сталь, он отскакивает.
Прочность на растяжение
Важно также, чтобы предел прочности на растяжение сварочного стержня соответствовал прочности основного металла.Невыполнение этого требования может привести к растрескиванию среди других несплошностей сварного шва.
Чтобы определить предел прочности электрода на растяжение, все, что вам нужно сделать, это проверить первые две цифры.
Например, стержень 6011 означает, что он образует сварной шов с минимальной прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм, и, следовательно, может хорошо работать со сталью с соответствующей прочностью на растяжение.
Сварочный ток
В то время как некоторые сварочные электроды совместимы как с переменным, так и с постоянным током, другие поддерживают только один из этих источников питания.
Чтобы определить тип тока, с которым может использоваться электрод, проверьте четвертую цифру в его названии.
Это значение указывает не только на тип покрытия, но и на подходящий сварочный ток. Вот простая таблица, которая поможет вам:
9002 DC (положительный)5 15 45 AC или DC (положительный)
четвертая цифра сварочный ток

2 AC или DC (отрицательный )
3 AC, DC (как положительный, так и отрицательный)
AC, DC (как положительный, так и отрицательный)
Сколько ампер в стержне 7018?
Сколько ампер в стержне 7018? Электрод для дуговой сварки 7018 используется с током до 225 ампер. Но стоит отметить, что рекомендации по усилителям для стержней 7018 различаются у разных производителей, поэтому вам придется следовать рекомендациям производителя по настройке сварочного тока.
Стержень 7018 представляет собой стержень из мягкой стали, который покрыт низководородным флюсом на основе железа, который испаряется, чтобы защитить расплавленный сварной шов от загрязнения воздухом и влагой.
Обычно используется для сварки углеродистой стали общего назначения.
Что такое лучший сварочный стержень для вертикальной сварки ?
Какая сварочная проволока лучше всего подходит для вертикальной сварки? Считается первым выбором стержней 7018 из-за низкого содержания железного порошка.Расплавленный металл образует лужу, которая может легко замерзнуть и менее склонна к выпадению из работы во время своего жидкого состояния, а также позволяет быстрее колебаться.
Правильный выбор электродов для сварки очень важен, особенно для вертикальной сварки.
Стержни
, 7024, 7018 и 6010 могут показаться хорошим выбором при выборе лучшего стержня для вертикальной сварки.
Лучшим вариантом должен быть стержень 7018, так как он отлично подходит для сварки стальных пластин общего назначения.
Стержни
6010 требуют больше навыков, чем стержни 7018, когда дело доходит до вертикальной сварки. И стержни 7024 не имеют таких же характеристик заполнения сварочной ванны, как стержни 7018.
Однако разумно попробовать электроды 7018 для вертикальной сварки.
Как рассчитать необходимое количество сварочной проволоки?
Рассчитать площадь сварки, включая корневую и головную арматуру, на несколько миллиметров.
Умножьте площадь сварки на длину окружности трубы, чтобы получить объем сварного шва в кубических миллиметрах.3) дать массу сварного шва по общему количеству сварных швов, чтобы обеспечить общее количество металла сварного шва в килограммах.
Умножение массы на свариваемый металл в килограммах.
Добавьте 20-30% на случай потерь.
Рассчитайте массу электрода, необходимого на килограмм наплавленного металла, это зависит от расходных материалов, но можно использовать массу электродов 1,5 кг на 1 кг металла сварного шва.
Масса электродов потребуется в килограммах.
Наконец, вы определяете разницу между диаметром электрода.Например, 5% электродов будут иметь диаметр 2,5 мм, а 95% — диаметр 3,2 мм.
Как рассчитывается толщина сварки?
Толщина оф сварки или фил jоint саn будет саlсulаtеd, что аѕ Является ли еԛuаl tо lеg lеngth multiрliеd от аррrоximаtих 0,7, в то время как минимальные tого фил wеld hеight Является ли ѕеlесtеd по tо tому thiсknеѕѕ оф thiсkеr wеldеd раrt Аnd в соответствии с tо mаtеriаl.
Активную толщину углового шва определяют по высоте наибольшего равнобедренного образования, вписанного в участок шва без провара.
Общая толщина углового шва – это расстояние, взятое по линии, делящей пополам угол, образованный основным металлом, от проплавления за контуром сварного шва до стержня.
Фактическая толщина горловины выпуклого и углового углового шва представляет собой расстояние от точки корневого проникновения до центра прямой линии, соединяющей металлическую линию, которая пересекает угол пополам.
Нужно ли нагревать 7018?
Нужно ли нагревать 7018? Короткий ответ — нет.Однако электрод 7018 представляет собой стержень с низким содержанием водорода, что означает, что он не терпит влаги в своем потоке. Если вы будете работать в районе с относительно высокой влажностью, рекомендуется держать ваш 7018 нагретым.
Стержни 7018 обожжены производителем и упакованы в герметичных условиях, чтобы обеспечить полное выделение влаги. Однако после того, как упаковка открыта, окружающая среда способствует поглощению влаги высоко влажным потоком.
Если вы занимаетесь сваркой дома, вы можете приобрести дешевую сварочную печь, которая использует обычное электричество 110 В, чтобы гарантировать, что ваш 7018 останется сухим.
На данном этапе нагрев не помогает расплавить металл, нагрев сварочных прутков предназначен для защиты от влаги.
Связанное чтение: 11 распространенных дефектов сварки и способы их предотвращения (прочитайте сначала)
Использование домашней духовки для разогрева стержней не является оптимальным вариантом, потому что тепло, исходящее от духовки, слишком велико, а для стержней требуется от 500 до 700 градусов в течение примерно 30 минут.
В спешке? Здесь вы можете найти наше лучшее сварочное оборудование и аксессуары.
Если вы заинтересованы в сварочном оборудовании или инструментах, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные аксессуары, которые мы любим и используем.
Часто задаваемые вопросы
Вот несколько часто задаваемых вопросов о сварочной проволоке:
Какой самый маленький сварочный стержень?
Какая самая маленькая сварочная проволока? Самый маленький сварочный пруток – это пруток 6012.Эти стержни хорошо работают в связках между суставами. Они также используются для высокоскоростных и сильноточных угловых швов, выполняемых горизонтально.

Другие сварочные электроды, размеры которых близки к 6012, это электроды 6013, 7014, 7024 и 7018. Все они имеют разные характеристики, которые делают их подходящими для различных сварочных проектов
У сварочных электродов истекает срок годности?
Срок годности сварочных прутков истек? Да! Независимо от того, достали ли вы свой сварочный электрод из распаковки несколько месяцев назад или тридцать лет назад, он может испортиться.Это зависит не от возраста удилища, а от количества влаги, которой подвергалось удилище.
Так что очень важно и важно держать удочку сухой, и ее износ является синонимом срока годности.
Очень важно знать, как ухаживать за электродами, чтобы не только сохранить срок их годности, но и избежать дефектов сварки от использования поврежденных стержней, так как электроды могут испортиться.
Ну, относительно потому, что некоторые электроды более чувствительны к влаге, чем другие, и количество влаги, которое может выдержать электрод, зависит от типа стержня.
Подведение итогов
Перед тем, как приступить к любой сварочной работе, вы должны определить правильный тип сварочной проволоки. Каждый из этих электродов назван на основе набора атрибутов, которыми он обладает.
При сварке каждый металл по-разному реагирует на электрическую дугу. Существует бесчисленное множество вариантов электродов, но если вы будете следовать рекомендациям производителя, у вас не должно возникнуть проблем при сварке незнакомым электродом.
Итак, если у вас есть ящик со стержнями, которые вы хотите использовать в новом проекте, запустите сварочный аппарат и зажгите дугу.
Рекомендуемое чтение
Является ли кислород для сварки таким же, как медицинский кислород?
Кто изобрел сварочный аппарат и в каком году была изобретена сварка? — Полная история сварки
Как выбрать стержни для дуговой сварки >> Посмотрите видео ниже

Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования
Спасибо, что прочитали эту статью. Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными.
Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию. Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( НЕТ ДЕРЬМО )
Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, посетите этот ресурс , который я сделал для вас!
Лучший в целом
Рекомендации
+ Отличные продукты и услуги
+ Одобрено
+ Сэкономьте тысячи долларов
АВС А5.9 Сварочные электроды и стержни из нержавеющей стали без покрытия
ER209
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
ER218
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
ER219
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
ER240
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
ER307
Популярный европейский сорт, используемый для автомобильных выхлопных систем и различных марок нержавеющей стали.
ER308
Сплав 308 используется для сварки TIG, MIG и дуговой сварки под флюсом нестабилизированных нержавеющих сталей, таких как типы 301, 302, 304, 305 и 308. целевые приложения, где коррозионные условия умеренные.
ЭР308Х
Сплав 308H обеспечивает высокое отложение углерода (минимум 0,04% C) для высокотемпературных применений. Это обеспечивает сопротивление ползучести и прочность на растяжение.Он используется для соединения разнородных сплавов, таких как 18-8, 19-9 и 20-10, или материалов типа 304/304H.
ЭР308Л
Сплав 308L имеет тот же анализ, что и тип 308, за исключением того, что максимальное содержание углерода составляет 0,03%, чтобы уменьшить возможность межкристаллитного осаждения карбида. Идеально подходит для сварки нержавеющих сталей марок 304L, 321 и 347. Это подходящий провод для применений при криогенных температурах.
ЭР308ЛХС
Alloy 308LHS — это сварочная проволока из нержавеющей стали для сварки MIG.Эта проволока используется для сварки оборудования, изготовленного из нержавеющей стали марок 304 и 308. Скорость сварки выше, чем у 308 или 308L, за счет улучшенной смачиваемости металла шва.
ER309
Этот продукт частично описан ниже по отношению к 309L.
ЭР309Л
Сплав 309L имеет такой же состав, как и сплав 309, за исключением того, что содержание углерода составляет менее 0,03%. Более низкое содержание углерода снижает возможность межкристаллитной коррозии. Сплав 309L предпочтительнее сплава 309 для наплавки углеродистых или низколегированных сталей, а также для разнородных соединений, подвергающихся термообработке.
ЭР309ЛХС
Сплав 309LHS имеет тот же химический состав, что и 309L, но с более высоким содержанием кремния для улучшения внешнего вида валика и облегчения сварки. Сварные валики исключительно гладкие благодаря хорошему смачиванию.
ЭР309ЛМо
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
ER310
Сплав 310 используется для сварки нержавеющих сталей аналогичного состава в кованой или литой форме.Сварной наплав полностью аустенитный и требует низкого нагрева во время сварки. Этот присадочный металл также можно использовать для разнородной сварки.
ER312
Сплав 312 применяется для сварки литых сплавов аналогичного состава и применяется для сварки разнородных металлов и наплавки. Этот сплав имеет очень высокое содержание феррита. При сварке аналогичных литых сплавов ограничивайте сварку двумя или тремя слоями.
ER316
Этот продукт частично описан ниже по отношению к 316L.
ЭР316Л
Сплав 316L имеет тот же анализ, что и ER316, за исключением того, что содержание углерода ограничено максимальным значением 0,03%, чтобы уменьшить возможность образования межзерновых отложений карбида. Этот присадочный металл в основном используется для сварки аустенитных сплавов с низким содержанием углерода, содержащих молибден. Этот низкоуглеродистый сплав не так прочен при повышенных температурах, как ER316H.
ЭР316ЛХС
Сплав 316LHS аналогичен сплаву 316L, но с более высоким содержанием кремния для оптимальной легкости сварки и гладкого внешнего вида валика.Более высокая производительность может быть достигнута при сварке MIG.
ЭР317Л
Сплав 317L используется для сварки нержавеющих сталей аналогичного состава. Благодаря более высокому содержанию молибдена этот сплав обладает высокой устойчивостью к точечной и щелевой коррозии. Низкое содержание углерода делает металл шва менее восприимчивым к межкристаллитной коррозии.
ЭР320ЛР
Сплав 320LR имеет состав, аналогичный сплаву 320, за исключением того, что уровни углерода, кремния, фосфора и серы поддерживаются на более низких уровнях, а содержание ниобия и марганца указывается в более узком диапазоне. В этом сплаве ограничены низкоплавкие остатки, чтобы уменьшить возможность образования микротрещин. Именно по этой причине этот сплав часто используется для сварки нержавеющих сталей типа 320.
ER321
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
ER330
Сплав 330 используется для сварки литых и деформируемых материалов аналогичного химического состава. Наплавленный металл обеспечивает превосходную термостойкость и устойчивость к окалине до 1800°F.Однако среда с высоким содержанием серы может отрицательно сказаться на характеристиках при повышенных температурах. Так как это полностью аустенитный сплав, необходим подвод тепла.
ER347
Alloy 347 — это сварочная проволока из нержавеющей стали, стабилизированная колумбием, используемая для сварки марок 321 и 347. Добавление колумбия снижает возможность осаждения карбида хрома и последующей межкристаллитной коррозии.
ER383
В настоящее время описание отсутствует.Но удочка в наличии!
ER385
Сплав 385 применяется для сварки материалов аналогичного химического состава, применяемых для изготовления оборудования и сосудов для работы с серной кислотой и многими хлорсодержащими средами. Этот присадочный металл также может найти применение для соединения материалов типа 317L, где требуется повышенная коррозионная стойкость в определенных средах. Чтобы уменьшить склонность к растрескиванию и горячему растрескиванию, содержание легкоплавких компонентов, таких как углерод, кремний и фосфор, в этом сплаве контролируется на более низком уровне.
ER409Cb
Сплав 409Cb представляет собой сварочную проволоку из ферритной нержавеющей стали, которая используется для сварки основных материалов типа 409 и 409Ti. Добавление колумбия приводит к предпочтительной реакции с углеродом, предохраняя хром от образования карбидов. Это улучшает коррозионную стойкость, повышает прочность при высоких температурах и способствует образованию ферритной микроструктуры.
ER410
Сплав 410 используется для сварки типов 403, 405, 410 и 416.Он также используется для наплавки на углеродистую сталь, чтобы противостоять коррозии, эрозии или истиранию. Этот материал, закаляемый на воздухе, требует предварительного нагрева соединения до 350°F перед сваркой.
ЭР410НиМо
Сплав 410NiMo используется в основном для сварки литых и деформируемых материалов аналогичного химического состава. Требуются предварительный подогрев и межпроходная температура не менее 300°F.
ER420
Сплав 420 имеет более высокое содержание углерода, чем сплав 410.Этот сплав часто используется для наплавки, требующей превосходной стойкости к истиранию. Он требует предварительного нагрева и межпроходной температуры не менее 400°F с последующим медленным охлаждением. Термическая обработка после сварки используется для отпуска наплавленного металла.
ER430
Сплав 430 представляет собой ферритную нержавеющую сталь, обладающую хорошей пластичностью в условиях термообработки. Помимо применения для сварки подобных сплавов, он также используется для наплавки и термического напыления.
ER430LCb
Примечание. Технически эта спецификация не соответствует спецификациям Американского общества сварщиков.
Сплав 430LCb представляет собой стабилизированную ферритную сталь, обладающую превосходными механическими свойствами до марки 430. Кроме того, его сопротивление усталости также выше, что привело к его спонтанной популярности в автомобильной промышленности. Этот продукт также используется для наплавки, а также для термического напыления. Рекомендуется предварительный нагрев соединения минимум до 300°F.Сварка должна производиться с очень низким подводом тепла.
ЭР446ЛМо
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
ER630
Сплав 630 представляет собой дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь, используемую для сварки материалов аналогичного химического состава. На механические свойства этого сплава большое влияние оказывает шляпная обработка.
ER2209
Сплав 2209 представляет собой присадочный материал, предназначенный для сварки дуплексных нержавеющих сталей, таких как номер UNS N31803.Сварные швы характеризуются высокой прочностью на растяжение и повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию и точечной коррозии. Проволока содержит меньше феррита по сравнению с основным металлом для улучшения свариваемости.
ER2553
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
ER2594
Сплав 2594 обеспечивает соответствие химических и механических характеристик деформируемым супердуплексным сплавам, таким как 2507 и Zeron 100, а также супердуплексным литейным сплавам (ASTM A890). Сварочная проволока содержит 2-3% никеля для обеспечения оптимального соотношения феррит/аустенит в готовом сварном шве. Эта структура обеспечивает высокую прочность на растяжение и предел текучести, а также превосходную стойкость к SCC и точечной коррозии.
ER3556
Сплав ER3556 представляет собой сплав железа, никеля, хрома и кобальта, который сочетает в себе эффективную стойкость к сульфидированию, науглероживанию и хлорсодержащим средам при высоких температурах с хорошей стойкостью к окислению, технологичностью и превосходной жаропрочностью.Также было обнаружено, что он устойчив к коррозии под воздействием расплавленных солей хлорида и других солей, а также устойчив к коррозии под действием расплавленного цинка.
ER16-8-2
В настоящее время описание отсутствует. Но удочка в наличии!
17-4PH
Сплав 17-4PH представляет собой дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь, используемую для сварки материалов аналогичного химического состава. На механические свойства этого сплава большое влияние оказывает термическая обработка.
RA330
Сплав RA330® представляет собой аустенитный жаропрочный и коррозионностойкий сплав, обладающий исключительным сочетанием прочности и устойчивости к науглероживанию, окислению и термическому удару.Стойкость к науглероживанию и окислению до 2100°F (1148°C) повышается при номинальном добавлении 1,25% кремния. Сплав RA330 находит широкое применение в высокотемпературных промышленных средах, где требуется хорошая устойчивость к комбинированным эффектам науглероживания и термоциклирования. Сплав РА330 остается полностью аустенитным при всех температурах и не подвержен охрупчиванию из-за образования сигмы.
Мы также предлагаем следующие сплавы
2509
904Л
349
13-8Пн
15-5PH
15-7Пн
17-7PH
19-9WMo
29-9
РА333
РА253МА
РА353МА
Нитроник 40
Нитроник 50
Нитроник 60
21-6-9
Рекомендуемые параметры сварки нержавеющих сталей
Процесс Диаметр провода Напряжение (В) Сила тока (А) Газ
ТИГ . 035 дюймов (0,9 мм) 12-15 60-90 100% аргон
0,045 дюйма (1,1 мм) 13-16 80-110 100% аргон
1/16 дюйма (1,6 мм) 14-18 90-130 100% аргон
3/32 дюйма (2,4 мм) 15-20 120-175 100% аргон
1/8 дюйма (3.2 мм) 15-20 150-220 100% аргон
МИГ .030 (0,8 мм) 24-28 140-180 99 % аргона + 1 % кислорода или
97 % аргона + 3 % CO₂
0,9 мм (0,035 дюйма) 26-29 160-210 99 % аргона + 1 % кислорода или
97 % аргона + 3 % CO₂
.045 дюймов (1,1 мм) 28-32 180-250 99 % аргона + 1 % кислорода или
97 % аргона + 3 % CO₂
0,0625 дюйма (1,6 мм) 29-33 200-280 99 % аргона + 1 % кислорода или
97 % аргона + 3 % CO₂
ПИЛА 3/32 дюйма (2,4 мм) 28-30 275-350 Необходимо использовать подходящий флюс
1/8 дюйма (3. 2 мм) 29-32 350-450 Необходимо использовать подходящий флюс
5/32 дюйма (4,0 мм) 30-33 400-550 Необходимо использовать подходящий флюс
Книжный магазин AWS. A5.9/A5.9M:2012 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ И СТЕРЖНЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ОШИБКИ Опечатки Эта спецификация устанавливает требования по классификации сплошных и составных электродов из нержавеющей стали (как проволоки, так и полосы) для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа, сварки под флюсом , и другие процессы сварки плавлением.Он также включает проволоку и стержни для использования в газовой вольфрамовой дуговой сварке.
A5.9/A5.9M:2012 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ И СТЕРЖНЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (ИСТОРИЧЕСКАЯ)
Цена участника: $54.00
Цена для нечленов: $72.
00
Настоящая спецификация устанавливает требования к классификации сплошных и составных электродов из нержавеющей стали (как проволоки, так и ленты) для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа, дуговой сварки под флюсом и других процессов сварки плавлением.Он также включает проволоку и стержни для использования в газовой вольфрамовой дуговой сварке.
Классификация основана на химическом составе присадочного металла. Дополнительные требования включены в отношении производства, размеров, длины и упаковки. К спецификации прилагается руководство в качестве источника информации о применяемой системе классификации и предполагаемом использовании присадочного металла из нержавеющей стали.
В этой спецификации используются как традиционные единицы США, так и Международная система единиц (СИ).Поскольку они не эквивалентны, каждая система должна использоваться независимо от другой.
Форматы Цена участника Цена для нечленов Количество
54 доллара. 00
$72,00
$54,00
72 доллара.00
Высокопрочная мягкая сталь — электроды и сплавы
Посмотреть техническое описание продукта
Посмотреть паспорт безопасности продукта

МЕЖДУНАРОДНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ
AWS/ASME A 5.5 E 9013 G
DIN: НЕТ
Для соединения обычных сталей, где требуется дополнительная прочность сварного шва.Исключительно там, где должны быть сделаны вертикальные сварные швы.
Совершенно уникальный электрод «Высокопрочная мягкая сталь», который превосходно подходит для вертикальной сварки.
Простота использования во всех положениях.
Сверхвысокая прочность на разрыв 97 000 фунтов на кв. дюйм (705 МПа).
Специальный флюс фиолетового цвета обеспечивает немедленное распознавание.

Анализ всего металла сварного шва (типовой вес %)
Цвет флюса: Фиолетовый
С Ni Мн Пн Си С Р Кр Фе
.07 .60 . 60 .08 .40 .01 .02 .27 бал

Типичные механические свойства
Неразбавленный наплавленный металл Максимальное значение До:
Прочность на растяжение: 97 000 фунтов на квадратный дюйм (705 МПа)
Предел текучести: 78 500 фунтов на квадратный дюйм (565 МПа)
Удлинение: 17%
Сварочный ток и инструкции
Рекомендуемый ток: Обратный постоянный ток (+) или переменный ток
Диаметр (мм)
3/32 (2. 5)
1/8 (3,25)
5/32 (4.0)
Минимальная сила тока 60
70
120
Максимальная сила тока 80
110
150
Техника сварки: Держите очень короткую дугу. В вертикальном положении электрод действительно можно тащить.
Позиции сварки: плоско, вертикально вверх, вертикально вниз, горизонтально, над головой
Скорость осаждения:
Диаметр
(мм)
Длина
(мм)
Сварной металл/
Электрод
Количество электродов на фунт (кг) Weldmetal
Время дуги осаждения мин/фунт (кг)
Параметры силы тока
3/32 (2. 5)
14″ (350)
0,30 унции (8 г)
53 (117)
36 (79)
70
1/8 (3,2)
14″ (350)
0,62 унции (17 г)
26 (57)
25 (55)
90
5/32 (4.0)
14″ (350)
1 унция (28 г)
16 (35)
20 (44)
135

ПРИМЕРНАЯ УПАКОВКА ЭЛЕКТРОДА И РАЗМЕРЫ
Диаметр (мм)
3/32 (2. 5)
1/8 (3,25)
5/32 (4.0)
Длина (мм)
14″ (350)
14″ (350)
14″ (350)
Электроды / фунт
29
16
10
Электроды / кг
64
35
22

СохранитьСохранить
СохранитьСохранить
СохранитьСохранить
Рутиловые электроды для сварки малоуглеродистой стали Германия
Рутиловые электроды: выберите правильный электрод
Когда дело доходит до выбора рутилового электрода, всегда возникает много сомнений, вопросов и недоумений. Иногда даже специалисты в области сварки сталкиваются с большими трудностями при выборе подходящего электрода. Тем не менее, это вовсе не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Что вам нужно, так это потратить некоторое время и понять различные факторы, влияющие на правильный выбор.
Рутиловые электроды: для чего они нужны и почему они важны?
Сварка металлов представляет собой сложный физико-химический процесс, в котором участвуют различные химические соединения. Качество сварки во многом зависит от покрытия электродов: чем ниже качество покрытия электродов, тем ниже качество всей работы.Электрод предназначен для защиты сварочной ванны от атмосферных газов. Это также позволяет создавать соединения с желаемыми свойствами. Это, в свою очередь, необходимо для того, чтобы сварщик мог создавать изысканные во всех смыслах работы.
Все электроды изготавливаются по одному принципу: на металлический стержень из специального сплава наносится специальное покрытие. Обычно использование этого типа электродов зависит от типа покрытия. Как вы понимаете, в настоящее время на рынке существует множество таких альтернатив.
Электроды с рутиловым покрытием предназначены для ручной дуговой сварки. Покрытие состоит в основном из диоксида титана. Это позволяет получать качественные сварные швы и положительно влияет на весь процесс сварки. Однако выбрать хороший электрод такого типа отнюдь не так просто, как может показаться на первый взгляд. Необходимо учитывать несколько факторов, а иногда вы также должны адаптироваться к изменениям на рынке.
Почему рутиловые электроды так популярны?
Рутиловые электроды считаются одними из лучших.Они обладают рядом преимуществ, позволяющих сварщикам с любым уровнем опыта выполнять сварку качественно. Все, что вам нужно, это обратить внимание на мельчайшие детали.
         Электроды этого типа могут использоваться как на переменном, так и на постоянном токе. В любом случае сварочная дуга сохраняет устойчивость к горению.
         Возможна сварка металлических соединений, покрытых тонким слоем грунтовки.
         Идеально подходит для коротких сварных швов или в неудобных местах.Дуга легко зажигается и так же легко зажигается повторно.
         Позволяет создать сварной шов с высокой ударопрочностью. Это возможно благодаря более высокой щелочности шлака.
         Рутиловая сварка обладает превосходной прочностью и сопротивлением усталости. Даже при длительном воздействии знакопеременных нагрузок сохраняет свои качества.
         При сварке электродами с рутиловым покрытием характерен низкий коэффициент разбрызгивания. Это делает процесс сварки более удобным для сварщика.
         Электрод удобно использовать повторно. По окончании сварки на кончике стержня остается нагар, который не нужно зачищать (в отличие от других видов покрытия). Углерод рутилового электрода является полупроводником, поэтому вы можете продолжать работу без дальнейших проблем.
         Меньше вреда для здоровья. При горении рутилового покрытия не выделяются опасные вещества. Следовательно, меньше негативное воздействие на дыхательную систему сварщика.

Особенности рутилового покрытия
Электроды с этим типом покрытия чаще всего могут быть двух основных типов: Э42 и Э46 (по ГОСТу). Тип должен быть указан на этикетке упаковки. Металл, сваренный электродами типа Э42, имеет следующие технические характеристики:
Предел прочности при растяжении — 410 МПа;
Относительное удлинение — 22%;
Ударопрочность — 80 Дж/см2.
Сварка электродами Э46 имеет более прочные показатели:
Прочность на растяжение — 450 МПа;
Относительное удлинение — 20%;
Ударопрочность — 147 Дж/см2.
При производстве рутиловых электродов используется низкоуглеродистая сварочная проволока (СВ-08 или СВ-08А). Наносится также рутиловое покрытие. В маркировке этих электродов есть буква «П», которая указывает на тип покрытия. Обычно после буквы «Р» всегда следуют две цифры:
         Первая указывает, в каких пространственных положениях можно выполнять сварку. Большинство рутиловых электродов можно обжигать в любом положении.
         Вторая указывает на род сварочного тока: переменный или постоянный, его полярность и напряжение холостого хода.
В зависимости от производителя и различных модификаций состав рутилового покрытия может незначительно отличаться. Однако в большинстве случаев состав следующий:
         Рутил концентрат (диоксид титана) — 48%.
         Полевой шпат — 20%.
         Ферромарганец — 15%.
         Магнезит — 15%.
         Декстрин — 2%.
Некоторые типы рутиловых электродов могут также содержать дополнительные элементы: например, целлюлозу.Это сильно различается в зависимости от производителя, поскольку разные марки, участвующие в производстве рутиловых электродов , могут, в свою очередь, содержать разные элементы.
Электроды с рутиловым покрытием: применение
Благодаря своим превосходным качествам рутиловые покрытия широко используются в различных условиях и считаются одними из самых практичных материалов. Неслучайно электроды с покрытием из этих материалов так популярны на рынке. Ниже перечислены основные области применения таких электродов:
Сварка конструкций из низкоуглеродистой стали.Химический состав покрытия позволяет эффективно работать с черными и низколегированными металлами. В таких случаях сварной шов получается ровным и без трещин.
Сварка труб. Отлично подходит для ремонта труб с жидкостями. В этом случае трудно полностью осушить металлическую поверхность. Однако сварочная дуга рутиловых электродов горит постоянно даже при попадании капель воды в зону горения. Это помогает сделать очень прочный сварной шов.
Широко используется для ремонта деталей или инструментов, которые со временем изнашиваются. Рутиловые электроды позволяют создавать очень толстый шов наиболее эффективным способом.
Электроды с рутиловым покрытием: плюсы и минусы
По сравнению с другими типами покрытий, рутиловое покрытие имеет много преимуществ:
         Прочность сварного шва. Свариваемый металл не подвержен ни холодным, ни горячим трещинам.
         В отличие от кислотного покрытия, сварочная дуга рутила горит на переменном токе так же интенсивно, как и на постоянном.
         Легкие в обработке участки, где требуются короткие сварные швы. Если основное покрытие требует непрерывной работы соединения, так как сварочную дугу сложно повторно зажечь, то с рутилом проще. Дуга легко зажигается, при этом наконечник стержня не нужно очищать от нагара.
         Рабочая поверхность не требует подготовки. Другие типы электродов чувствительны к окислению и ржавчине, вызывая слабую сварку. Электроды с покрытием Rutile обеспечивают стабильное и прочное сварное соединение независимо от качества поверхности.
         После сварки шлак легко отделяется и поверхность стыка практически не требует отделки.
Есть и недостатки:
         Подходит не для всех видов дизайна. Небольшой ассортимент металлов, с которыми можно использовать этот тип покрытия, накладывает некоторые ограничения на их эксплуатацию. Для сварки высокоуглеродистой стали эти электроды использовать нельзя, что является серьезным ограничением.
         Свойства резко ухудшаются при увеличении напряжения.Поэтому необходимо следить за соблюдением номинального показателя.
         Необходимы подготовительные работы: сушка и прокаливание.
Некоторые соображения, которые следует учитывать при выполнении сварочных работ:
         Проверьте, из какого материала изготовлен электрод. Речь идет не о покрытии, а о самом сердечнике. Для получения наивысшего качества сварки металл стержня должен соответствовать металлу свариваемой конструкции.
         Также важно учитывать толщину электродов.Он должен соответствовать толщине металла конструкции, хотя может быть толще или тоньше, если это компенсируется силой тока и мастерством сварщика.
Электроды этого типа требуют предварительного прокаливания перед применением. Общие требования к прокалке: не менее одного часа в печи при температуре до 350°C.
Это общие требования, точные инструкции зависят от марки. Некоторые модели слабо чувствительны к влаге и могут быть прокалены при относительно низких температурах (до 90°С), а могут и вовсе не нуждаться в прокаливании.Хотя есть марки, которые могут отсыревать и терять свои свойства. Точный метод прокаливания указывается производителем.
Типы рутиловых электродов
Наиболее часто используемая классификация изделий — разделение их по назначению. По этому параметру продукция делится на:
        Электроды для работы с низколегированными и углеродистыми сталями.
         Для работы с жаропрочными и высокопрочными сталями.
         Для работы с высоколегированными сталями, известными также как «электроды из нержавеющей стали».
         Для работы с алюминием и различными сплавами на его основе.
         Для обжига меди и различных сплавов на ее основе.
         Для работы с чугуном и его сплавами.
         Для ремонта и нанесения покрытий.
         Для работы со сварными швами и сталями неопределенной структуры.
Вам необходимо знать, с какой полярностью и видом тока вам предстоит работать. Большинство моделей инверторов генерируют постоянный ток.
Есть 3 очень важные характеристики, связанные друг с другом, а именно:
         Сварочный ток.
         Диаметр изделия.
         Толщина рабочих материалов.
В первую очередь необходимо обратить внимание на зависимость диаметра рабочих электродов от толщины обрабатываемых материалов.
Как выбрать подходящие электроды?
Проанализировав приведенную выше информацию, можно выделить ряд основных критериев, на которые следует обратить внимание при выборе электродов для сварки инвертором.
В первую очередь необходимо решить, какие металлы будут обрабатываться. Электрод выбирается в зависимости от типа металла. Если выполняется ответственная сварка, лучше всего приобретать качественную продукцию известного производителя. Во-вторых, если вы собираетесь сваривать углеродистую сталь, вам нужно будет уделить внимание очистке поверхности материала. Если металл влажный или покрытый ржавчиной, необходимо использовать рутиловое покрытие.
Как подобрать диаметр электрода по толщине металла?
При выборе электрода следует учитывать зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла.Чем толще последний, тем больше толщина стержня электрода. Следуйте этим инструкциям:
         при толщине 1,5–2,5 мм толщина электрода будет 2–2,5 мм;
         толщиной 3 мм — 2,5-3 мм соответственно;
         на 4-5 мм — 3-4 мм;
         на 6-10 мм — 4-5 мм.
Допустимые значения сварочного тока также зависят от диаметра сварочного материала. При повышенных значениях тока (всегда указываются на упаковке) и превышении рекомендуемых показателей диаметра возникает риск образования пористых сварных швов в металле. Также следует отметить, что если толщина изделий не превышает 1,5 мм, ручную дуговую сварку обычно не применяют.
Выбор сварочного тока напрямую влияет на качество сварного шва и результат. При неправильной его подготовке заготовка может просто сгореть при сварке или, наоборот, металл не проплавится на нужную глубину. Одним из ключевых правил является зависимость силы тока от диаметра электрода. Важную роль также играют:
         толщина детали;
        пространственное положение сварки;
         длина дуги;
         количество слоев шва.
Страница не найдена | Код сварки
» Weldcote — отличный партнер в сварочной отрасли! Их сотрудники всегда дружелюбны и очень хорошо осведомлены о своей продукции. Они отлично справляются со своевременным вводом и отправкой заказов. помогаем нашему бизнесу расти!» — Бобби Б. @ Holston Gases Inc.
« Weldcote — это пятизвездочная операция! Работа Weldcote в Брейнтри, Массачусетс, на высшем уровне. Их сотрудники всегда делают все возможное, чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов. Каждый день мы имеем дело примерно с 20 различными поставщиками, я бы поставил Weldcote на первое место. Спасибо Weldcote за отличное обслуживание клиентов — и это все! » — Дэйв @ Daven Corp
« Weldcote уже много лет является отличным партнером поставщика! Они делают то, что обещали, и всегда делают это с улыбкой! Weldcote выводит обслуживание клиентов на новый уровень, что делает ведение бизнеса с ними таким простым!» — Майк Симмонс @ Fresno Oxygen
«Мы долгое время сотрудничаем с Weldcote.Они были не только отличным партнером, но и прекрасной компанией для ведения бизнеса. Они всегда готовы помочь в трудную минуту, и их компания действительно фокусируется на обслуживании клиентов. Планируем оставаться постоянным партнером на долгие годы! » — Стив @ Ozarc Gas Equipment
«В Weldcote работает дружелюбная и знающая команда по обслуживанию клиентов, и они всегда готовы помочь нам любым возможным способом. Они также предлагают широкий ассортимент товаров и продолжают добавлять продукты, полезные для сварочной отрасли.» — Бретт Нагл @ WISCO/MEDOX
» Weldcote предоставляет нашей компании высочайшее обслуживание клиентов. Совместная работа между внутренними и внешними продажами делает мои закупки Weldcote Metal быстрыми и эффективными. Они предоставляют всю необходимую информацию о старых и новых продуктах, которые запрашивают наши клиенты. Их успех в обслуживании клиентов и наличие продукты на складе — это то, на что я полагаюсь!!!» — Сьюзи Коунс @ Professional Welding Supply
«Мы покупаем продукцию Weldcote более 10 лет.Я всегда доволен тем, насколько внимателен их отдел обслуживания клиентов, и наши заказы всегда обрабатываются быстро. Они также обеспечивают отличные цены на жестком рынке. Я настоятельно рекомендую Weldcote Metals! » — Дени Мюллер @ Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.
РУТИЛОВО-ОСНОВНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 316L от GCE Group, ведущего производителя оборудования для контроля расхода газа
РУТИЛОВЫЙ ЭЛЕКТРОД ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Это электрод на основе рутила, обеспечивающий наплавку низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали (316L). Используется для сварки аустенитных нержавеющих сталей 18/8/3 и плакированных сталей. Он обеспечивает отличную устойчивость к коррозии. Гладкая сварка. Легкое удаление шлака.
СТАЛЬ ДЛЯ СВАРКИ:
Нержавеющая сталь типа 18/8/3 (316L) и аналогичные марки.
ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:
Химическая и нефтехимическая промышленность, судостроение, резервуары, трубы, теплообменники, пищевая промышленность.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
Низкоуглеродистая универсальная нержавеющая сталь
Отличная коррозионная стойкость
Отличное обращение для сварщиков
Покрытие с очень низким влагопоглощением
СТАНДАРТЫ:
АМС А5.4: Э316Л-16
ISO 3581-A: E 19 12 3L R 32
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Типовой состав металла сварного шва (%): Fe:
(основа) С:
<0,03 Si:
0,8 Мн:
0,7 Кр:
18,5 Ni:
12
Пн:
2,7
Механические свойства всех сварных металлов: Rp 0,2: > 400 МПа
Rm: > 560 МПа
A5: > 35 %
Полярность электрода: Положительный
Напряжение выходной цепи (OCV): ∼ 70 В

Арт. номер ∅ × Длина
(мм) Шт/уп кг/упак. Упаковки/коробка
E310101S 1,6 × 250 235 1,5 1
E310102S 2,0 × 300 145 1,7 1
E310103S 2,5 × 350 90 2,0 1
E310104S 3,2 × 350 55 1,9 1

Арт.номер ∅ × Длина
(мм) Шт/уп кг/упак. Упаковки/коробка
E220105S 2,5 × 350 15 0,330 1
E220106S 3,2 × 350 10 0,350 1

.