Титановые электроды для сварки

Легкие и прочные титановые сплавы находят широкое применение благодаря стойкости к коррозии, прочности. Сварка титана усложняется химической активностью горячего металла, он одновременно реагирует с компонентами воздуха: кислородом, азотом, водородом, образуя непластичные соединения, ухудшающие качество шва.

Особенности сварки титана и его сплавов

При работе шов необходимо защищать с обеих сторон. Защитным флюсом покрывают зону прогрева около ванны расплава. Важно правильно подготовить кромки. Долго их не прогревают, титан начинает реагировать с водородом при 250°С. Чтобы сваривать в домашних условиях детали из титана, необходимо контролировать температуру, при 400°С титановый сплав способен воспламениться при доступе кислорода.

Для защиты титана в рабочей зоне используют:

• металлические накладки;
• флюсовые составы;
• газовые подушки, их создают с помощью насадочных камер.

При соединении труб делают заглушки, заполняют участок защитной атмосферой. Сплавы ВТ1–ВТ5 варить легче, шов получается плотным. При работе со сплавами ВТ15–ВТ22 применяют метод отжига швов для повышения их прочности.

Технология сварки

Подготовка состоит из зачистки кромок, окислы снимают на расстоянии до 2 см от кромки, и обезжиривания (нужно протирать титан в перчатках, чтобы от пальцев не оставалось следов). Затем металл протравливают горячей смесью (60°С) соляной кислоты (в 650 мл растворяют 350 мл) и фторида натрия (50 г). Состав наносится на 10 минут.

Для сварки титана и его сплавов используют:

• холодный метод;
• дуговой с использованием электродов;
• контактный;
• лучевой.
• Рассмотрим их подробней.

Ручная дуговая сварка

Используют тугоплавкий электрод на основе вольфрама (с итрированной или лантановой обмазкой). Его необходимо заточить под углом 45°. Сила тока удерживается на уровне 90–100 ампер. Тонкие изделия до 1,5 мм соединяют встык без присадки, остальные – с подачей прутка. Присадку по составу выбирают под сплав, перед работой ее отжигают в вакууме – удаляют водород. В герметичной упаковке она сохраняет свои свойства до 5 суток.

Максимальный ток при работе с 4 мм деталями – 140 А, 10 мм – до 200 А.

Аргонодуговая сварка титановых сплавов автоматом или полуавтоматом плавящимися электродами эффективна при использовании насадок, локализующих защитную атмосферу в нужной зоне. При ручной сварке титана аргоном:

• нужен ток постоянной полярности напряжением от 10 до 15В;
• электрод направляется вперед под углом;
• скорость образования шва – не меньше 2–2,5 мм/сек;
• присадка подается перпендикулярно;
• шов формируется на короткой дуге точными движениями;
• до охлаждения шов обдувается аргоном.

Расход инертного газа в минуту с внешней стороны 5–8 л, с обратной поверхности стыка достаточно 2 л/мин.

Электрошлаковая сварка

Применяется для толстостенных и кованых деталей из титановых сплавов, легированных алюминием и оловом. Рабочие параметры тока (варьируются в зависимости от толщины детали):

• сила от 250 до 330А;
• напряжение — 24-38В.

Такую нагрузку способен обеспечить мощный трансформатор. На металл наносят флюс марки АН–Т2, при разогреве он образует шлаковую ванну. Инертная атмосфера снижает риск самовозгорания металла, в аргоне стык находится до полного остывания. Расход защитного газа до 8 л/мин. Шов получается за счет использования пластинчатых титановых электродов сечением 12х60 мм или круглыми 8 мм. Прочность такого соединения значительно ниже, чем у титана, теряется до 2/3 пластичности.

Контактная сварка

Варить титан токоподающими электродами, образующими дугу внутри металла, можно несколькими способами:

1. Встык соединяют элементы с площадью сечения от 150 до 104мм2. Сила постоянно тока от 1,5 до 50А, максимальный вылет электродов – 20 см.
2. Точечно, способ применим для соединения титанового сплава внахлест. Получается прочный, но не герметичный шов. В зависимости от толщины листов сила сжатия электродов – от 1,9 до 6,8 кН; диаметр точки от 4 до 8 мм; импульсный ток от 7 до 12 кА.
3. Роликовый – непрерывный ряд овальных точек, образующих шов. Электроды-ролики катятся по поверхности, проваривают металл до 3 мм.
4. Конденсаторный способ схож с роликовым, импульс формируется в конденсаторной батарее, достигает 2100 в. Дуга прожигает титан до 1,5 мм толщиной, оксиды, ухудшающие соединение, испаряются.

Электронно-лучевая сварка

Мелкозернистый шов на титане до 160 мм создается мощным лучом. Пользоваться электронно-лучевой сваркой титана удобно при монтаже воздуховодов для отходящих газов. Этим способом соединяют стальные и титановые сплавы с образованием прочных соединений.

Контроль качества

Процесс сварки титановых сплавов регламентирован госстандартом ИСО 5817-2009. В зависимости от легирующих добавок прочность соединения составляет от 60 до 80% прочности сплава. Оксидная пленка видна сразу, цвет зависит от степени окисления титана:

• желтая – среднее качество соединения, прочность удовлетворительная;
• коричневый или фиолетовый – шов непрочный, нарушена технология.

Пористость возникает при контакте с водородом, если скорость подачи аргона низкая.

Свариваемость

При нагреве до температуры 350°С и выше титан активно поглощает кислород, образуя различные окислы с высокими твердостью, прочностью и низкой пластичностью. По мере окисления оксидная пленка меняет окраску от желто-золотистой до темно-фиолетовой, переходящей в белую. Эти цвета в околошовной зоне характеризуют качество защиты титана при сварке.

При температуре выше 500°С титан активно взаимодействует с азотом с образованием нитридов, повышающих твердость и прочность металла, но снижающих его пластичность.

Что касается водорода (водород образуется в результате разложения воды на водород и кислород под воздействием высокой температуры дуги), то под его влиянием, с титаном происходит очень вредное явление, называемое водородным охрупчиванием. Химическая природа этого процесса состоит в образовании в остывающем и холодном металле, содержащем растворенный водород, гидридов титана, повышающих хрупкость металла и вызывающих возникновение в нем трещин. На практике это приводит к тому, что спустя некоторое время после сварки (иногда довольно продолжительное) приваренная деталь, не имевшая, казалось бы, никаких дефектов, просто отваливается – сама по себе или после легкого удара.

Рост зерна, имеющий место при высоких температурах, также отрицательно сказывается на прочности титана. Ему способствует низкая теплопроводность титана, увеличивающая время пребывания шва и околошовного металла в зоне высоких температур. Чтобы снизить рост зерна, сварку необходимо выполнять при минимально возможной погонной энергии.

Кроме всего перечисленного, титан имеет высокую температуру плавления (1660°С), поэтому при сварке требуется мощный, концентрированный источник теплоты.

И все же основная проблема сварки титановых сплавов – это надежная защита металла, нагреваемого выше 300-400°C, от водорода, кислорода и азота, содержащихся в воздухе.

Способы сварки титана

В быту применяется практически только один способ – сварка титана неплавящимся электродом (метод TIG) с местной защитой зоны сварки инертным газом и накладками.

Необходимое оборудование и материалы

• сварочный аппарат, поддерживающий режим TIG и оснащенный горелкой;
• баллон с защитным газом – аргоном, гелием или их смесью;
• неплавящиеся вольфрамовые электроды;
• присадочную проволоку.

Защитный газ. Высокая химическая активность титана по отношению к газам требует применения инертных газов высокой степени чистоты. В качестве таковых выступают аргон и гелий, имеющие некоторые технологические отличия друг от друга.

Гелий обеспечивает более плавный переход шва от усиления к основному металлу. Он позволяет повысить тепловую мощность дуги и производительность процесса расплавления, что важно при сварке деталей средних и больших толщин.

Аргон дает более узкое и глубокое проплавление основного металла, его расход оказывается в 1,5-2 раза меньше, чем гелия.

Чтобы объединить достоинства газов, иногда используют их смесь.

Электроды. Сваривать титан можно любым вольфрамовым электродом, но не все они обеспечивают одинаково хорошее качество сварного шва и оптимальные характеристики дуги.

Хорошими качествами обладают лантанированные электроды марок ЭВЛ (WL). Добавление оксида лантана увеличивает несущую способность (максимальный ток) электродов примерно на 50% в сравнении с чисто вольфрамовыми. Повышается долговечность электродов и уменьшается загрязнение вольфрамом сварного шва.

Рабочая часть электрода затачивается в конус под углом 30-45°. При увеличении угла заточки снижается глубина проплавления. Нужно иметь в виду, что работоспособность электрода повышается со снижением шероховатости его конуса.

Присадочная проволока. В качестве присадочного материала используются прутки из титана различных марок. Для предохранения металла шва от насыщения водородом, который содержится в присадочных прутках, последние полезно подвергать вакуумному отжигу, в результате которого металл избавляется от водорода.

Подготовка титана к сварке

Если толщина свариваемых заготовок не превышает 3-4 мм, их можно сваривать без разделки кромок. У более толстых деталей выполняется разделка с углом раскрытия равным 60°.

Если свариваемые детали подвергались газовой или плазменной резке, их кромки необходимо срезать механическим способом не менее чем на 3-5 мм. Непосредственно перед сваркой, кромки необходимо очистить от загрязнений, удалить окисную пленку напильником или абразивным кругом и обезжирить ацетоном или иным растворителем. Присадочную проволоку также необходимо очистить от окисей и обезжирить.

Кроме очистки кромок необходимо обеспечить защиту корня шва и поверхность свариваемых деталей с обратной стороны. Это нужно делать даже в том случае, если шов не выходит на противоположную сторону, поскольку титан начинает вступать в реакцию с газами, содержащимися в воздухе, уже при температуре 300-400°C.

Защиту обратной стороны шва производят плотно подгоняемыми съемными стальными или медными подкладками, поддувом аргона в специальные канавки в подкладках или подачей аргона внутрь конструкции (если она имеет трубчатую форму).

На рисунке ниже изображена система подачи аргона внутрь детали, осуществляемая при сварке рамы велосипеда из титановых трубок.

При сваривании толстостенных конструкций, у которых корневой шов не выходит наружу, сварку можно производить без защиты обратной стороны детали при условии ее минимального разогрева. Швы в этом случае должны выполняться короткими (15-20 мм), с перерывами на охлаждение.

Технология сварки титана

Подбор диаметров электрода и присадочной проволоки, а также соответствующего им сварочного тока зависит преимущественно от толщины свариваемого металла. В качестве ориентировочных, можно использовать данные, приведенные в нижеследующей таблице.

Толщина свариваемого металла, мм	Сварочный ток, А	Напряжение дуги, В	Диаметр присадочной проволоки, мм	Количество проходов
1	40-60	10-14	1,2-1,5	1
2	70-90	10-14	1,5-2,0	1
3	120-130	10-15	1,5-2,0	2
4	130-140	11-15	1,5-2,0	2
5	140-160	11-15	2,0-2,5	2-3
10	160-200	11-15	2,0-3,0	10-14

Диаметр неплавящегося электрода выбирается в зависимости от величины тока сварки с учетом рабочего тока электрода. Расход аргона для защиты зоны сварки 5-8 л/мин, для защиты корня шва – 2 л/мин.

При сварке электрод располагают под углом 70-80° к поверхности детали, присадочный материал – под углом 90-100° к оси электрода. Вылет электрода должен быть 6-8 мм, длина дуги – в пределах 1-2 мм. Для лучшей защиты шва, присадочную проволоку следует вести перед горелкой, а не за ней.

Горелку перемещают равномерно, без поперечных колебаний. Присадочный материал вводится в зону сварки также равномерно и без поперечных движений. Его конец опирается на край сварочной ванны. Во время сварки нельзя выводить нагретый конец прутка из зоны газовой защиты.

Подачу защитного газа прекращают только через 5-10 сек после потемнения шва, когда его температура опустится ниже 400°С.

Во избежание перегрева околошовных участков и роста зерна металла, сварку необходимо выполнять при минимально возможном токе.

Дефекты сварки титана

Основная причина образования пор – газовые примеси (главным образом водорода), растворенные в присадочном и основном металле. Чтобы получать беспористые швы, нужно обеспечивать чистоту сварочных материалов и основного металла и выполнять сварку на оптимальных режимах.

Холодные трещины могут возникать сразу после сварки или по истечении какого-то времени – иногда недель и даже месяцев. Основной причиной их возникновения является водородное охрупчивание.

О качестве газовой защиты, осуществленной в процессе сварки, можно судить по внешнему виду шва. Серебристый цвет (1) говорит о хорошей защите и качественном шве, светлый соломенный оттенок (2) свидетельствует о незначительных нарушениях защиты. Прочие цвета – коричневый, голубой, серый с налетом – говорят о плохой защите шва.

Содержание

Особенности сварки титана и сплавов на его основе

Сварка титана и титановых сплавов всё чаще применяется в промышленности из-за их физико-химических свойств. Температура плавления титана составляет, по разным данным, 1470-1825°C. Титан способен сохранять высокую прочность до температуры 500°C, а также высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах.

Основное условие для качественной сварки титана – это необходимость надёжной защиты зоны сварки и обратной стороны шва от вредного воздействия атмосферного воздуха. При этом, защищать нужно не только сварочную ванну, но и те участки металла, температура нагрева которых превышает 400°C. Кроме этого, необходимо обеспечить минимальный по времени нагрев свариваемых кромок.

Дополнительными трудностями при сварке титана являются его склонность к увеличению размера зерна при высоких температурах (выше 880°C) и к образованию пор.

Титановые сплавы склонны к закалке, в зависимости от легирующего элемента. Такие элементы как Cr, Fe, Mn, W, Mo, V, входящие в состав сплава, снижают его пластичность. Так, при температуре 250°C начинается интенсивное поглощение водорода, при 400°C кислорода и при 600°C азота.

Прочность сварного соединения титана и титановых сплавов, в зависимости от марки сплава и способа сварки плавлением составляет 0,6-0,8 прочности основного металла. Сварные соединения из титановых сплавов марок ВТ5, ОТ4, ВТ4 и др. не последующей термической обработке не подвергают. В отдельных случаях допускается выполнять отжиг для снятия напряжений.

Какие способы используют для сварки титана и его сплавов?

Титан и его сплавы свариваются плавлением только дуговой (ручной или автоматической) сваркой. Наибольшее распространение получила сварка в среде аргона или гелия под некислородным флюсом марки АН-11. Для изделий большой толщины применяют электрошлаковую сварку под флюсом марки АН-Т2. Кроме того, титан хорошо сваривается контактной сваркой в среде защитных газов или без неё. При сварке плавлением необходимо обеспечивать газовую защиту оборотной стороны шва в среде аргона. В связи с этим, рекомендуется применять сварку на подкладках или производить сварку встык.

Подготовка титана и его сплавов под сварку

Качество титанового сварного соединения во многом будет зависеть от технологической подготовки сварных кромок и сварной проволоки под сварку. У деталей из титана и титановых сплавов поверхность покрыта оксидно-нитридными плёнками, появляющимися после горячей обработки полуфабрикатов, из которых эти детали изготовлены.

Удалить эту плёнку можно при помощи механической обработки и следующего за ней травления в смеси 350мл соляной кислоты, 50г фторида натрия и 650мл воды. Время травления составляет 5-10мин, температура травления 60°C. Перед сваркой необходимо зачистить металлическими щётками сами сварные кромки, а также участки, на расстоянии 15-20мм от стыка до металлического блеска и обезжирить.

Ручная дуговая сварка титана и титановых сплавов

Технология, техника и режимы сварки

Ручную дуговую сварку титана вольфрамовым электродом выполняют постоянным током прямой полярности. При сварке используют специальные приспособления, с помощью которых обеспечивается защита зоны сварки, околошовной зоны, корня шва, а также остывающих участков шва. Такими приспособлениями могут быть, в частности, удлинённые насадки с отверстиями, защитные козырьки и др.

Защиту корня шва можно обеспечить, если плотно поджать сварные кромки к медной или стальной подкладке. Можно, также, использовать подкладку с отверстиями, или изготовленную из пористого материала и подавать через неё защитный газ. При сварке труб из титана защитный газ пропускают внутрь трубы.

Если толщина свариваемого металла не превышает 3,0мм, то при их сборке допускается зазор от 0,5мм до 1,5мм. В этом случае сварку производят без использования присадочного материала. Если используют присадочный материал, по составу сходный со свариваемым металлом, то диаметр электрода принимается равным толщине основного металла.

Приблизительные режимы для ручной дуговой сварки титана и его сплавов вольфрамовым электродом диаметром 1,5-2мм и присадочной проволокой диаметром 2мм составляют: сила тока 90-100А для сварки металла, толщиной 2мм и 120-140А для металла толщиной 3-4мм. Сварку производят постоянным током прямой полярности, как уже говорилось выше.

Ручную сварку титана проводят без колебательных движений, на короткой дуге. При этом наклон электрода должен быть в противоположную сторону от направления его движения, т.е. сварка выполняется «углом вперёд». Если используется присадочный материал, то рекомендуемый угол между электродом и присадочным прутком составляет 90°. Подача присадочной проволоки осуществляется без перерыва.

После окончания процесса сварки и гашения электрической дуги, необходимо продолжать подачу защитного газа в течение 0,5-1мин, пока металл не остынет до температуры ниже 400°C. Этот приём помогает предотвратить окисление металла сварного шва и зоны термического влияния. Окисленный шов хорошо различается по цвету. Качественный шов окрашен в светлый, жёлтый или соломенный цвет. Некачественный шов имеет серый или чёрный цвет и наличие синевы в переходной зоне. На рисунке справа показаны неокисленный, качественный шов (сверху) и шов окисленный (снизу).

Видео: аргонодуговая сварка труб из титана

В представленных ниже коротких видеороликах подробно показан процесс сварки труб из титана в среде аргона с использованием специальных фартуков для защиты зоны сварки:

Автоматическая сварка титана и его сплавов

Автоматическая сварка титана и титановых сплавов выполняется вольфрамовым электродом. Выходные отверстия сварочной горелки должны быть не менее 12-15мм. При сварке неплавящимся электродом рекомендуются постоянный ток прямой полярности.

В связи с высокой активностью титана, зажигание и гашение горелки необходимо производить вне свариваемого изделия – на специальных планках. Также, как и при ручной сварки, после гашения дуги защитный газ необходимо подавать ещё в течение, примерно 1мин, чтобы предотвратить окислении шва и переходной зоны. Рекомендуемые режимы сварки титана для автоматической сварки в защитных газах и автоматической сварки под флюсом представлены в таблицах ниже:

Растяжение электрод для сварки титана для нескольких продуктов

Растяжение электрод для сварки титана. на Alibaba.com термостойкие для долговечности. Эти продукты устойчивы к кислотам и любым агрессивным соединениям. Они легкие и очень прочные. Обладая высокой эластичностью, эти изделия могут растягиваться под давлением до значительных пределов. В некоторых отраслях обрабатывающей промышленности используется цвет хрома электрод для сварки титана. для нескольких продуктов.

С медицинской точки зрения, чистый электрод для сварки титана. полезны для хирургического сшивания порезов. В качестве эффективных рецепторов сигналов эти продукты используются в телекоммуникациях в качестве антенн мобильных телефонов. Свойства низкой проводимости заставляют инженеров использовать полупроводники в качестве крепежных элементов. Поскольку они обладают растяжимостью, автомобильная промышленность использует их в качестве пружинных катушек для обеспечения устойчивости при движении. В некоторых игрушках и одежде, например в женских бюстгальтерах, изделия используются в качестве застежек.

Первое, что нужно проверить при покупке высококачественного электрод для сварки титана. на Alibaba.com — это качество и чистота. Затем подтвердите безопасную упаковку и сроки доставки для быстрого выполнения заказа. Найдите небольшие черенки, чтобы снизить затраты на обработку. Поставщики должны продемонстрировать способность соответствовать спросу. Операции по оплате и отгрузке должны быть безупречными и простыми. Компания с лучшими отзывами подтверждает доверительные отношения с клиентами.

Проверенные мировые поставщики предлагают качественную продукцию для любого рынка. Прямой контакт и сделки с продавцами повышают уровень доверия. Конкурентный электрод для сварки титана. дать возможность всем людям приобрести ценные товары. Прозрачные каталоги продуктов улучшают поиск удобных предложений. Присоединяйтесь к потенциальным покупателям на Alibaba.com, чтобы получить незабываемые впечатления от покупок.

Электрошлаковая сварка титана

Темы: Электрошлаковая сварка, Сварка титана.

Электрошлаковая сварка титана (ЭШС) применяется для соединения заготовок (поковок) и деталей толщинoй >40 мм. Сварку провoдят пластинчатым электродом [плотность тока от 2,0 дo 2,5, A/_мм2; напряжение oт 13 дo 17 B; толщинa электродов (поковка, прокaт) 9… 8 мм; глубинa шлаковой ванны 20 …30мм; зазoр между кромками 24 …28мм], электродными проволоками (диаметрoм 3… 5 мм) и плавящимся мундштуком. Испoльзуют специализированную (сварочные головки А-1494, А-977, устройство А-1022 и дp.) и стандартную аппаратуру, переоборудовaнную применительно к сварке титана. Расплавленныe основной и присадочный металлы защищaют тугоплавкими фторидными флюсами типoв АНТ-6, АНТ-4, AНТ-2 и дополнительно аргоном высшегo сортa.

Сварку проводят переменным токoм c минимальной погонной энергией, обеспечивающeй устойчивый электрошлаковый процесс и необходимоe проплавление свариваемых кромок. Испoльзуют источники типa ТПК-1000-3, ТПK-3000-3, ТПК-3000-1 c жесткoй вольт-амперной характеристикой. Ориентировочныe режимы сварки приведены в тaблицаx на страницах Режимы электрошлаковой сварки титановыми проволочными электродами диаметром 5 мм и Режимы электрошлаковой сварки титановым плавящимся мундштуком.

Сварные соединения имeют механические свойства близкиe к свойствам основного металла. Недостаток электрошлавой сварки титана — получение крупнозернистой макроструктуры и микроструктуры, понижающeй пластические свойства. Улучшaют свойства термообработкой титана. Техникa и технология сварки титановых сплавов принципиально нe отличаются oт сварки технического титана.

Рис. 1 Схемы ЭШС проволочными электродами (а), плавящимся мундштуком (6) и пластинчатым электродом (6).

Электрошлаковая сварка титана проволочными электродами проводится одной или двумя электродными проволоками (см. рис. 1, а). Этим способом можно сваривать металл толщиной 30… 110 мм при использовании электрода диаметром 5 мм.

Применение электродной проволоки большего диаметра, чем при сварке сталей аналогичных толщин, вызвано прежде всего повышенной электропроводимостью бескислородных галогенидных флюсов и, как следствие, пониженным напряжением сварки, а также высоким удельным электросопротивлением титана, препятствующим применению режимов сварки с большими плотностями тока в электродах.

Электрошлаковая сварка титана плавящимся мундщтуком (рис. 1, б) применяется для выполнения прямo- и криволинейных швов нa металле большой толщины. Кaк и в случаe сварки титана проволочным электродом, диамeтры сварочных проволок и тoлщины плавящихся мундштуков дoлжны быть больше, чeм для сварки стали.

Электрошлаковая сварка титана пластинчатым электродом (электродом большего сечения) выполняют чаще всего одной, реже несколькими пластинами подключенными к одному источнику питания (см. рис. 1, в), и используют при сварке металла толщиной до 350 мм. При этом высота шва может достигать 600 мм. Высокое удельное электросопротивление титана обусловливает обязательное применение скользящего токоподвода на установке А-550 при выполнении ЭШС этим способом.

Другие страницы по теме

Электрошлаковая сварка титана

:

• < Режимы электрошлаковой сварки титановыми проволочными электродами диаметром 5 мм
• Сварка титана под флюсом >

Титановые электроды — KUTR.RU

Востребованной продукцией цветного металлопроката в настоящее время являются титановые электроды. Наша компания уже много лет занимается их производством с использованием современного высококачественного оборудования. Для чего нужны электроды из титана? Руководители и ведущие технологи предприятий химической и металлургической промышленности, а также компаний, которые занимаются созданием водоочистных сооружений. Электрохимические технологии успешно применяются в часовом и ювелирном деле.

ООО “Металлообработка” изготавливает титановые электроды всех типов и видов. Отправьте запрос на [email protected] или звоните 8 (3439) 389 801, 380 081.

Промышленное производство титана было запущено только в середине 20 века и быстро стало набирать обороты. Титановые сплавы отличаются наибольшей удельной прочностью, жаропрочностью и коррозионной стойкостью в сравнении с иными металлическими материалами.

Титановые электроды представляют собой стержни из титана без примесей или сплавов. Они активно применяются для подвода тока к изделию из металла для сварки. Они отличаются великолепной электропроводностью и имеют удобную конструкцию. Только в отличие от иных металлических электродов они имеют достаточно малый вес. Высокая продолжительность электродов, произведенных на нашем предприятии, гарантирована.

Мы занимаемся производством электродов с максимально высокой точностью соблюдения заданных размеров. Заказчики всегда остаются довольны нашей работой. Если вас интересуют титановые электроды, купить их можно в нашей компании за умеренную плату. Данная продукция нашего предприятия создается из титана с нанесенным на рабочую поверхность металлооксидным покрытием. Кстати, металлооксидное покрытие может подвергаться постоянному неоднократному восстановлению.

Покупка титановых электродов

В нашей компании работают только квалифицированные специалисты, которые создают качественную продукцию в максимально сжатые сроки. Электроды из титана необходимы для получения хлоратов, гипохлоритов и перхлоратов. Помимо этого, они нашли широкое применение в гальванотехнике, водоподготовке и других сферах электрохимического производства. Производство водных очистных сооружений не обходится без использования титановых электродов. Благодаря существованию этих металлических элементов, мы пьем чистую воду.

Электроды из титана используются для получения гальванических покрытий на различных деталях посредством электролитического метода и их последующей электрохимической полировки. Они выполняют важнейшие технологические функции – поддерживают окислительный процесс и хорошо проходит резка металла ЧПУ, возмещают потери металла в электролите, который оседает на металлической поверхности, и позволяют равномерно распределять ток по деталям.

Получается, что в гальванике электрод из титана не является растворимым. Он используется для поддержания разности потенциалов напряжения. Собственно благодаря этой разности, и реализуется процесс нанесения гальванического покрытия, которое обеспечивает стабильную защиту металлов от коррозии. Впоследствии, полученные при помощи титановых электродов, детали оказываются очень востребованными в автомобилестроении, электронике и авиационной промышленности декоративной области деятельности. Старинная мебель, посуда и другие бытовые предметы нуждаются в гальваническом покрытии.

Специалисты нашей компании ответственно подходят к процессу изготовления деталей на заказ и электродов разнообразных форм и размеров. Также возможно оперативное создание перфорированных и сетчатых электродов из титана. Мы готовы предоставить собственные чертежи или внимательно изучить предложенный чертеж заказчика.

Особенно востребованными считаются электроды из титана платинированного типа. Они отличаются особенной прочностью и отличными эксплуатационными свойствами. Такие металлические элементы могут быть выполнены в виде титановой сетки или пластин. Затем на листовой титан наносится слой платины. В отличие от других металлических элементов электроды из титана можно применять в кислых ваннах из-за повышенной химической стойкости.

Если вам необходимы титановые электроды, купить их можно в нашей компании. Мы предоставляем гарантийные обязательства на указанную продукцию и обеспечиваем оперативное выполнение любого заказа.

Вольфрамовые электроды

 Аргонодуговая сварка невозможна без вольфрамовых электродов, такой процесс возможен только с не плавящимися стержнями, находящимися в защитной среде аргона. Специалисту хорошо известно, что именно вольфрам самый тугоплавкий металл (температура плавления — 3410 °С, кипения – 5900 °С), а такой вид сварки считается универсальным. Трудно назвать металлическую поверхность, на которой невозможна работа этим прутом. Сварка нержавеющих, углеродистых, конструкционных сталей, титана, латуни, алюминия и его сплавов, кремнистой бронзы, различных промышленных металлов и сплавов, наплавка оного металла на другой – вот не полный перечень работ с вольфрамовым электродом.

Для повышения устойчивости к высокой температуре, стабильного горения дуги в вольфрам добавляют окислы редкоземельных металлов. Исходя из этого выделяют 10 марок прутов: зеленый, серый, черный, золотой, синий, белый, желтый, красный, фиолетовый, оранжевый. Последние две марки содержат от 3% до 4% тория (радиоактивный элемент), такой электрод может вредить здоровью.

 

Зеленый – из чистого вольфрама – применяют при сварке алюминия, магния и его сплавов. Стержень обеспечивает хорошую устойчивость дуги в аргоновой или гелиевой среде. Для этих металлов еще применяют белый прут, содержащий оксид циркония, что обеспечивает минимальное загрязнение сварочной поверхности.

 

Золотистый и синий, черный – с добавлением оксида лантана, применяют для всех типов сталей. Пруты обладают низкой склонностью к прожогам, долговечностью, минимально загрязняют вольфрамовый сварной шов. Синий – имеет добавление лантана на 0,5% больше, чем в золотистый. Это позволяет дольше сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Черный – имеет легкий запуск дуги, хорошее повторное зажигание.

 

Красный и темно-синий электроды используют при сварке углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, меди, титана и их сплавов. Это композиционные стержни (красный с добавкой диоксида тория) позволяет менять угол заточки электрода, хорошо сохраняет форму при больших сварочных токах. Темно-синий с добавлением диоксида иттрия, применяется при особо ответственной сварке.

 

Серый – включает добавки из диоксида церия, применяют для соединения поверхностей всех типов сталей, активно применяют при сварке труб, тонколистовой стали.

 

 

Присадочный пруток для титана ER Ti2 д.2.0 мм

Сварка титана встречается во многих областях человеческой деятельности и требует максимальной отдачи и внимательности. Достаточно назвать такие области как авиастроение, космостроение, химическая промышленность, чтобы понять масштабность применения данного вида сварки. Кроме того, сварка титана активно применима и в бытовой сфере. В любом случае, чтобы достичь эффективного результата необходима присадочная проволока. Благодаря насыщенности водородом, титановый пруток позволяет избавиться металлу от водорода и достичь в результате более прочного эффекта. В этом плане присадочный пруток для титана ER Ti2 д.2.0 мм качественно справляется со своей задачей, а именно обеспечивает надежную сварку чистого титана и его сплавов.  Титан пруток данной марки позволяет проводить сварку при соблюдении дополнительных требований, связанных с чистотой газа защищающего сварную ванну от атмосферных загрязнений. Только в этом случае возможна сварка нержавеющих сталей. Кроме того, такой тип прутка обеспечивает сварку во всех пространственных положениях. Исключением составляет лишь положение сверху-вниз. Основу металла составляет чистый титан и титановые сплавы ASTM Grade 1-4; UNS R50400 H. Длина прутка равна одному метру. 

Купить пруток для сварки титана ER Ti2 д.2.0 мм вы можете в нашем интернет-магазине по доступной цене. 

---

Классификации:

EN ISO 24034: ~Ti 0120

Werkstoff-Nr.: ~3.7036

AWS-Classification: ER Ti

---

Химический состав прутка, %:

C	N	Fe	O2	H	Ti
0,08	0.05	0.025	0.18	0.013	основа

---

Твердость 180 HB

г. Самара
Заводское шоссе, 21К. тел: +7(846) 993-80-79, +7(846) 993-80-87, +7(996) 733-24-53	В наличии
г. Тольятти
ул.Борковская, д. 9. тел: +7 (8482) 62-28-59	В наличии
ул.Новозаводская, д. 27. тел: +7 (8482) 31-55-11	В наличии

Технологии сварки титана | КИСАР-СВАРКА

Титан — распространенный в природе металл, в земной коре его больше, чем меди, свинца и цинка. При плотности 4,51 г/см³ титан имеет прочность 267…337 МПа, а его сплавы-до 1 250 МПа. Это тускло-серый металл с температурой плавления 1668 ⁰С, коррозионно стоек при нормальной температуре даже в сильных агрессивных средах, но очень активен при нагреве выше 400 ⁰С. В кислороде способен к самовозгоранию. Бурно реагирует с азотом. Окисляется водяным паром, углекислым газом, поглощает водород. Теплопроводность титана более чем в два раза ниже, чем у углеродистой стали. Поэтому при сварке титана, несмотря на его высокую температуру плавления, требуется меньше тепла.

Титан может находиться в виде двух основных стабильных фаз, отличающихся строением кристаллической решетки. При нормальной температуре он существует в виде α-фазы с мелкозернистой структурой, не чувствительной к скорости охлаждения. При температуре выше 882 ⁰С образуется β-фаза с крупным зерном и высокой чувствительностью к скорости охлаждения. Легирующие элементы и примеси могут стабилизировать α-фазу (алюминий, кислород, азот) или β-фазу (хром, марганец, ванадий). Поэтому сплавы титана условно разделяют на три группы: α, α + β и β сплавы. Первые (ВТ1, ВТ5-1) термически не упрочняются, пластичны, обладают хорошей свариваемостью. Вторые (ОТ4, ВТЗ, ВТ4, ВТ6, ВТ8) при малых добавках β-стабилизаторов также свариваются хорошо. Они термически обрабатываются. Сплавы с β-структурой, например ВТ15, ВТ22, упрочняются термообработкой. Они свариваются хуже, склонны к росту зерен и к холодным трещинам.

При комнатной температуре поверхность титана растворяет кислород, образуется его твердый раствор в α-титане. Возникает слой насыщенного раствора, который предохраняет титан от дальнейшего окисления. Этот слой называют алъфированным. При нагреве титан вступает в химическое соединение с кислородом, образуя ряд окислов от Ti₆O до TiO₂. По мере окисления изменяется окраска оксидной пленки от золотисто-желтой до темно-фиолетовой, переходящей в белую. По этим цветам в околошовной зоне можно судить о качестве защиты металла при сварке. С азотом титан, взаимодействуя активно при температуре более 500 ⁰С, образует нитриды, повышающие прочность, но резко снижающие пластичность металла. Растворимость водорода в жидком титане больше, чем в стали, но с понижением температуры она резко падает, водород выделяется из раствора. При затвердевании металла это может вызвать пористость и замедленное разрушение сварных швов после сварки. Все титановые сплавы не склонны к образованию горячих трещин, но склонны к сильному укрупнению зерна в металле шва и околошовной зоны, что ухудшает свойства металла.

Технология сварки титановых сплавов

Из-за высокой химической активности титановые сплавы удается сваривать дуговой сваркой в инертных газах неплавящимся и плавящимся электродом, дуговой сваркой под флюсом, электронным лучом, электрошлаковой и контактной сваркой. Расплавленный титан жидкотекуч, шов хорошо формируется при всех способах сварки.

Основная трудность сварки титана — это необходимость надежной защиты металла, нагреваемого выше температуры 400 ⁰С, от воздуха.

Дуговую сварку ведут в среде аргона и в его смесях с гелием. Сварку с местной защитой производят, подавая газ через сопло горелки, иногда с насадками, увеличивающими зону защиты. С обратной стороны стыка деталей устанавливают медные подкладные планки с канавкой, по длине которой равномерно подают аргон. При сложной конструкции деталей, когда осуществить местную защиту трудно, сварку ведут с общей защитой в камерах с контролируемой атмосферой. Это могут быть камеры-насадки для защиты части свариваемого узла, жесткие камеры из металла (см. рис. 1) или мягкие из ткани со смотровыми окнами и встроенными рукавицами для рук сварщика. В камеры помещают детали, сварочную оснастку и горелку. Для крупных ответственных узлов применяют обитаемые камеры объемом до 350 м ³, в которых устанавливают сварочные автоматы и манипуляторы. Камеры вакуумируются, затем заполняются аргоном, через шлюзы в них входят сварщики в скафандрах.

Аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом детали толщиной 0,5… 1,5 мм сваривают встык без зазора и без присадки, а толщиной более 1,5 мм — с присадочной проволокой. Кромки свариваемых деталей и проволока должны зачищаться так, чтобы был снят насыщенный кислородом альфированный слой. Проволока должна пройти вакуумный отжиг при температуре 900… 1000 ⁰С в течение 4 ч. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности. Детали толщиной более 10… 15 мм можно сваривать за один проход погруженной дугой (рис. 103). После образования сварочной ванны увеличивают расход аргона до 40…50 л/мин, что приводит к обжатию дуги. Затем электрод опускают в сварочную ванну. Давление дуги оттесняет жидкий металл, дуга горит внутри образовавшегося углубления, ее проплавляющая способность увеличивается.

Рис. 1. Схема сварки погруженной дугой:
1 — поток защитного газа; 2 — сопло горелки; 3 — оттесненный жидкий металл; 4 — сварочная дуга; 5 — свариваемая деталь

Узкий шов с глубоким про-плавлением при сварке неплавя-щимся электродом в аргоне можно получать, применяя флюсы-пасты АН-ТА, АНТ17А на основе фтористого кальция с добавками. Они частично рафинируют и модифицируют металл шва, а также уменьшают пористость.

Дуговую сварку титановых сплавов плавящимся электродом (проволокой диаметром 1,2…2,0 мм) выполняют на постоянном токе обратной полярности на режимах, обеспечивающих мелкокапельный перенос электродного металла. В качестве защитной среды применяют смесь из 20 % аргона и 80 % гелия или чистый гелий. Это позволяет увеличить ширину шва и уменьшить пористость.

Титановые сплавы можно сваривать дуговой сваркой под бескислородными фтористыми флюсами сухой грануляции АНТ1, АНТЗ для толщины 2,5…8,0 мм и АНТ7 для более толстого металла. Сварку ведут электродной проволокой диаметром 2,0…5,0 мм с вылетом электрода 14…22 мм на медной или на флюсомедной подкладке, либо на флюсовой подушке. Структура металла в результате модифицирующего действия флюса получается более мелкозернистой, чем при сварке в инертных газах.

При электрошлаковой сварке используют пластинчатые электроды из того же титанового сплава, что и свариваемая деталь, толщиной 8…12 мм и шириной, равной толщине свариваемого металла. Используют тугоплавкие фторидные флюсы АНТ2, АНТ4, АНТ6. Чтобы через флюс не проникал кислород, шлаковую ванну дополнительно защищают аргоном. Металл зоны термического влияния защищают, увеличивая ширину формирующих водоохлаждаемых ползунов и продувая в зазор между ними и деталью аргон. Сварные соединения после электрошлаковой сварки имеют крупнокристаллическую структуру, но свойства их близки к основному металлу. Перед электрошлаковой сваркой, так же как и перед дуговой, флюсы должны быть прокалены при температуре 200…300 ⁰С.

Электронно-лучевая сварка титановых сплавов обеспечивает наилучшую защиту металла от газов и мелкозернистую структуру шва. Требования к сборке по сравнению с другими способами жестче.

При всех способах сварки титановых сплавов нельзя допускать перегрева металла. Нужно применять способы и приемы, позволяющие влиять на кристаллизацию металла: электромагнитное воздействие, колебания электрода или электронного луча поперек стыка, ультразвуковое воздействие на сварочную ванну, импульсный цикл дуговой сварки и т.п. Все это позволит получать более мелкую структуру шва и высокие свойства сварных соединений.

Источник: Банов М.Д., Казаков Ю.В., Козулин М.Г. — Сварка и резка материалов. М.-2000

Какой вольфрам лучше всего подходит для сварки титана?

Титан имеет любопытную природу. Он считается футуристическим и дорогим, но при этом титан является девятым по распространенности элементом в земной коре и седьмым по содержанию металлом. На самом деле это настолько распространено, что оксиды титана используются в солнцезащитных кремах и в качестве пигмента в белой краске. Редко встречается только чистый металлический титан. Металл легко связывается с кислородом, и, как следствие, титан как металл можно получить, только взорвав руду электричеством.В этом отношении он очень похож на алюминий, и, фактически, траектория титана аналогична траектории алюминия.

За несколько десятилетий титан превратился из использования почти исключительно в сверхсекретных аэрокосмических проектах в изготовление нестандартных автомобильных запчастей. Благодаря невероятно высокому удельному весу и превосходной коррозионной стойкости титан в будущем будет использоваться еще более широко. Он уже часто используется для проектов с высокими техническими требованиями и часто сваривается дуговой сваркой вольфрамовым электродом в газовой среде (GTAW).Важнейшей частью выполнения жестких требований такого проекта является выбор лучшего вольфрама для сварки титана.

Сварка титана и титановых сплавов

Сварка титана представляет собой сложную задачу, поскольку этот металл является новым для большинства отраслей промышленности, и многие сварщики не имеют опыта сварки титана. Если сварщики просто используют накопленный ими опыт работы с другими металлами, они рискуют сделать неверные предположения о том, что происходит при сварке титана.Любой сварщик, который перешел от сварки стали к сварке алюминия и забыл проверить настройки своего аппарата, должен хорошо осознавать риск. Две основные характеристики отличают сварку титана от сварки более привычных аустенитных металлов, таких как нержавеющая сталь, и цветных металлов, таких как алюминий.

1. Реакционная способность атмосферы. Титан очень реактивен по отношению к атмосфере при нагревании до такой степени, что вся зона термического влияния, а не только расплавленный металл, должна быть защищена инертным газом.Это связано с тем, что азот, а также атмосферный кислород и водород могут связываться с титаном, загрязняя не только сварной шов, но и окружающий металл в заготовке. По этой причине необходимо сваривать титан с использованием чистого защитного газа аргона, расширенной газовой линзы и защитного газа.
2. Требования к теплу для сварки. Второй заметно отличающийся фактор заключается в том, что для сварки титана требуется больше тепла, чем для большинства других металлов. Однако потребность в тепле лишь ненамного превышает потребность в сварке нержавеющей стали.Сварщик должен знать об этом, но при сварке титана это не является серьезным препятствием.

Эти два фактора влияют на тип вольфрамового электрода и угол заточки вольфрама, который выбирает сварщик для работы с титаном. Также следует отметить, что титан следует сваривать с помощью вольфрамового электрода с плоским наконечником, у которого острие сплющено. Это помогает снизить вероятность появления включений вольфрама. Титан является предпочтительным металлом для высоких динамических нагрузок и коррозионных применений, и включения вольфрама в сварных швах в этих применениях проблематичны.

Лучший вольфрам для сварки титана

Выбор лучшего вольфрама для сварки титана означает учет необходимости поддерживать постоянно высокий уровень нагрева сварного шва, одновременно сохраняя зону термического влияния как можно более узкой. Высокая температура, необходимая для сварки титана, является первым и наиболее важным соображением при выборе правильного вольфрамового электрода для сварки титана. Важно использовать вольфрамовый электрод, который может выдерживать высокую температуру, необходимую для сварки титана, без плавления или попадания вольфрама в расплавленный сварной шов, что вызывает дефекты сварного шва.Это означает выбор вольфрама, легированного другим элементом, который позволяет ему лучше выдерживать более высокие температуры. Титан обычно сваривают постоянным током (DC), а не переменным током (AC), поэтому это ограничивает диапазон используемых вольфрамовых электродов до совместимых с постоянным током. Существует три распространенных типа вольфрамовых электродов, подходящих для сварки титана, как показано в таблице ниже.

3

Цвет	Оксид	Процентное содержание вольфрама	Процент оксида	Текущий тип	Преимущества 3
Красный	1,7–2,2	AC / DC	Пониженное потребление, сильное зажигание дуги, пониженное осаждение вольфрама.
Золото	Лантан	97,8	1,3–1,7	AC / DC	Превосходное зажигание дуги и стабильность дуги как при низких, так и при высоких температурах.
Серый	Не указано	Не указано	Не указано	AC	Серые вольфрамовые сплавы — это нестандартный вольфрам, изготовленный для специальных целей, включая сварку титана.

В дополнение к этим типам электродов существуют определенные специальные вольфрамовые электроды, в которых вольфрам сплавлен с менее стандартными материалами, такими как смесь редкоземельных элементов. Эти электроды не подпадают под обычные цветовые коды и выполняют очень специфические роли. Они могут быть лучшим типом вольфрамовых электродов для некоторых узкоспециализированных проектов по сварке титана.

При сварке титана хорошим общим правилом является то, что чем выше процент оксидов в вольфраме, тем лучше.Более высокий процент оксидов помогает удерживать тепло на сварном шве, одновременно предотвращая выплескивание вольфрама и включения. Другим важным фактором при выборе лучшего вольфрама для сварки титана является угол заточки вольфрама. Острый конус вольфрама будет способствовать максимальному проникновению, одновременно сохраняя минимальную ширину зоны термического влияния. Это помогает предотвратить охрупчивание поверхности титана во время сварки и гарантирует, что защитный газ защищает область, предотвращая связывание азота с металлом.

Титан — металл с невероятным потенциалом. Однако это также создает свои уникальные проблемы, особенно когда речь идет о сварке. При работе с титаном и поиске лучшего вольфрама для сварки титана целесообразно искать сварщиков и инженеров-сварщиков, которые имеют опыт работы с металлом и разрабатывают параметры сварки для этих проектов.

Arc Machines, Inc. разработала одни из лучших аппаратов для орбитальной сварки и лучший вольфрам для сварки титана на этих аппаратах.По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону по адресу [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече с нашими специалистами.

Титановые сварочные стержни Blue Demon ERTi-2

Титановые сварочные стержни Blue Demon ERTi-2 Номер детали: BD-ERTI2-ROD Цена: 69 долларов.96 — 714,45 долл. США Blue Demon ERTi-2 (коммерчески чистый) Титан — это присадочный металл TIG, используемый для сварки коммерческих чистых титановых сплавов, обычно используемых в приложениях, требующих высокой термостойкости и стойкости к химическим реагентам. Хотя существует четыре класса чистых присадочных металлов из коммерческого чистого титана, C.P. Сорт 2 (ERTi-2) является наиболее популярным из-за хорошего баланса прочности, формуемости и свариваемости. Чаще всего ERTi-2 применяется в авиастроении, где очень важны прочность на разрыв и соотношение веса. Другие применения будут включать криогенные и нефтехимические приложения, такие как теплообменники химических процессов, сосуды высокого давления и системы трубопроводов, системы отбеливания целлюлозы, электрохимические и химические резервуары для хранения. Примечание по безопасности Подробности: Prop 65 Предупреждение: Типичный химический состав проволоки ERTi-2 С 0.03% O 0,08-0,16% Si 0,40-0,70% H 0,008% N 0,015% Fe 0,12% Ti остаток Типичные свойства ERTi-2 Предел текучести 40 тысяч фунтов / кв. Дюйм Предел прочности 50 тысяч фунтов / кв. Дюйм Удлинение 20% мин. Доступные диаметры и рабочий диапазон 1/16 « 180A 3/32 « 190A 1/8 « 205A Blue Demon Прибл.Жезлы на понг Сплав 0,35 дюйма 0,45 дюйма 1/16 « 3/32 « 1/8 дюйма 5/32 « 3/16 « ER308L / LSI 103 EA 62 EA 32 EA 14 EA 8 EA 5 EA 4 EA ER309L / LSI 103 EA 62 EA 31 EA 14 EA 8 EA 5 EA 4 EA ER312 103 EA 62 EA 32 EA 14 EA 8 EA 5 EA 4 EA ER316L / LSI 103 EA 62 EA 32 EA 14 EA 8 EA 5 EA 4 EA ER4043 НЕТ 170 EA 94 EA 42 EA 23 EA 15 EA 11 EA ER5356 НЕТ 170 EA 96 EA 42 EA 24 EA 15 EA 11 EA ER70S2 103 EA 62 EA 32 EA 14 EA 8 EA 5 EA 4 EA ER80S-D2 103 EA 62 EA 32 EA 14 EA 7 EA 5 EA 4 EA ERAZ61A НЕТ НЕТ 156 EA 56 EA 34 EA НЕТ НЕТ ERAZ92A НЕТ НЕТ 156 EA 56 EA 34 EA НЕТ НЕТ ERNI99 НЕТ НЕТ 28 EA 13 EA 7 EA 4 EA НЕТ ЭРТИ-2 176 EA 110 EA 56 EA 25 EA 14 EA НЕТ НЕТ RBCUZN-C (BARE) НЕТ НЕТ 28 EA 13 EA 7 EA 5 EA 4 EA RBCUZN-C (С ПОКРЫТИЕМ) НЕТ НЕТ 43 EA (18 дюймов) 11 EA 6 EA 5 EA 3 EA R45 НЕТ НЕТ 32 EA 14 EA 8 EA 5 EA 4 EA R60 НЕТ НЕТ 32 EA 14 EA 8 EA 5 EA 4 EA ERCUSI-A (SILBRZ) 103 EA 62 EA 30 EA 13 EA 7 EA 4 EA НЕТ Рекомендуемые вольфрамовые электроды Сплав Толщина Текущий вольфрам Газ Алюминий Все AC Чистый или цирконий Ar или Ar / He Алюминий > 1/8 дюйма толщиной DCEN Торированный Ar или Ar / He Алюминий DCEP Торированный или циркониевый Аргон Медь, медные сплавы Все DCEN Торированный Ar или Ar / He Медь, медные сплавы переменного тока Чистый или цирконий Аргон Магниевые сплавы Все AC Чистый или цирконий Аргон Магниевые сплавы DCEP Торированный или цирконий Аргон Никель, никелевые сплавы Все DCEN Торированный Аргон Обычная углеродистая, низколегированная сталь Все DCEN Чистый или цирконий Ar или Ar / He Обычная углеродистая, низколегированная сталь переменного тока Торированный Аргон Нержавеющая сталь Все DCEN Торированный Ar или Ar / He Нержавеющая сталь переменного тока Чистый или цирконий Аргон Титан Все DCEN Торированный Аргон цирконий Все DCEN Торированный Аргон Поверните экран, чтобы увидеть дополнительные столбцы.

Как сваривать титан — Сварочный штаб

Титан — это металл с высокой реакционной способностью, поэтому в прошлом люди сваривали его только в плотно закрытых камерах. Однако сваривать титан не так сложно, как думают люди. При надлежащей газовой защите и профилактических мерах вы легко сможете взяться за работу.В этой статье мы расскажем вам , как сварить титан .

Титан имеет несколько свойств, которые играют решающую роль в процессе сварки.

• Имеет более низкую плотность, чем большинство металлов
• Не такой эластичный, как другие металлы
• Титан имеет более высокую температуру плавления, чем большинство других металлов, используемых при сварке
• Это легко вступающий в реакцию материал и легко загрязняется
• Она не такая пластичная, как нержавеющая сталь

Подготовка к сварке

Правильный сварной шов из титана будет выглядеть как замерзшая ртуть — он будет блестящим и отражающим.Чтобы обеспечить получение сварного шва хорошего качества, сначала следует выполнить несколько шагов, чтобы подготовить поверхность шва к процедуре.

Очистите поверхность

Мы советуем вам подготовить поверхность перед всеми сварочными работами. Однако с титаном нужно быть особенно осторожным. Чем чище ваша поверхность, тем прочнее будет соединение. Масло, пыль, сажа, ржавчина, смазочно-охлаждающая жидкость и краска могут привести к хрупкому соединению, которое считается повреждением сварного шва.

Чтобы обеспечить прочный и успешный сварной шов, соблюдайте три С:

• Чистая поверхность
• Чистое рабочее место
• Очистить заливную штангу

Если хотя бы одна из этих поверхностей не чистая, вы легко можете загрязнить вашу заготовку.Чтобы удалить с поверхности все нежелательные частицы, мы рекомендуем вам использовать химический очиститель, специально разработанный для титана.

Для рабочей поверхности используйте пароочиститель и разбавленный раствор гидроксида натрия, чтобы стереть все загрязнения. Затем с помощью горячего воздуха удалите всю влагу из рабочего пространства.

Не используйте нагнетатель горячего воздуха для горючих химических растворителей. Вам необходимо убедиться, что химический очиститель, который вы используете для очистки заготовки, негорючий.

Очистите все оборудование и вытрите насухо перед использованием. Вы также можете использовать раствор, который вы использовали для рабочего места, для инструментов.

Титан плохо реагирует на хлор, поэтому дважды проверьте очиститель, чтобы убедиться, что он не на основе хлора. Резиновые перчатки также содержат хлор, поэтому используйте пластиковые или хлопчатобумажные перчатки.

Выберите защитный газ

Поскольку титан легко вступает в реакцию с воздухом, маслом, грязью, влагой и другими металлами с образованием хрупких соединений, использование правильного защитного газа имеет важное значение, когда вы хотите получить прочный сварной шов.Обычно большинство сварщиков используют для этого аргон чистотой 99,999%. Только действительно чистый аргон и гелий обеспечивают оптимальную защиту от атмосферы.

При покупке защитного газа для сварочного проекта убедитесь, что вы получаете этот газ только от проверенных поставщиков. Даже если аргон немного менее чистый, чем требуется, это может привести к обесцвечиванию. У вас получится шов с желтоватым оттенком, чего вы не хотите. Загрязненный газ или неполное покрытие также могут вызвать синюю окраску и пятнышки.

При работе с титаном необходимо убедиться, что не только передняя, ​​но и задняя часть защищена от атмосферных воздействий. Любая область, подверженная тепловому воздействию, будет иметь неблагоприятную реакцию при контакте с кислородом.

Для мелких деталей можно использовать закрытые отсеки из перчаточных ящиков, заполненные защитным газом. Вы даже можете использовать специально изготовленные камеры продувочного газа из полиэтилена в сочетании с датчиком продувки. С их помощью вы можете убедиться, что в камере достаточно аргона для обеспечения оптимальной защиты.

Если вы хотите получить идеальный уровень покрытия при сварке, вам необходимо выполнить три шага:

• Первичное экранирование — оно обычно встроено в сварочную горелку и обеспечивает первичное покрытие, необходимое для защиты расплавленной сварочной ванны. Вы можете использовать стандартную горелку с водяным охлаждением, керамическую чашку и газовые линзы. Мы предлагаем вам выбрать фонарик с более широкой чашкой для наилучшего покрытия.
• Вторичное экранирование — продольные экраны обеспечивают вторичную защиту.Они прикрепляются к концам большинства сварочных горелок и гарантируют, что все участки, подверженные термическому воздействию, защищены от загрязнения.
• Backup Shielding — Эти устройства похожи на висячие экраны и выполняют практически ту же функцию. Это либо портативные устройства, либо они закреплены на месте. Они редко когда-либо поставляются предварительно вставленными в сварочную горелку.

Выбор правильной присадочной проволоки

При выборе присадочного металла для сварки титана и его сплавов мы рекомендуем вам выбрать присадочную проволоку, которая в основном обладает теми же свойствами, что и основной материал.Вы также можете выбрать проволоку, класс прочности которой на один класс ниже основного металла. В некоторых ситуациях сварщик может даже использовать присадочную проволоку другой категории.

Ваш выбор присадочной проволоки будет зависеть от свойств и комбинации стыка. Для улучшения пластичности швов:

• При сварке нелегированного титана с более высокой прочностью используйте присадочный металл с более низким пределом текучести основы.
• При сварке титана из Ti-5A1-2 можно использовать нелегированный присадочный материал.Классификации 5Sn и Ti-6A1-4V.
• Другой вариант — присадочный металл с более низким процентным содержанием кислорода, азота, водорода, углерода и других легирующих добавок, чем основной металл.

Используемые сварочные процессы

При сварке титана и титановых сплавов можно использовать любую из следующих процедур сварки:

• (EBW) Электронно-лучевая сварка
• (GTAW) Дуговая сварка вольфрамовым электродом или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)
• (RW) Сварка сопротивлением
• (LBW) Лазерная сварка
• (PAW) Плазменная сварка
• (GMAW) газовая дуговая сварка или (MIG) металл в инертном газе
• (FRW) Сварка трением

Электронно-лучевая сварка

Это процесс слияния, в котором для соединения двух металлов используется высокоскоростной электронный пучок.Когда луч соприкасается с металлическими деталями, он выделяет сильное тепло. Две пластины плавятся и сливаются, образуя прочное соединение. В аэрокосмической и авиационной промышленности используется электронно-лучевая сварка из-за долговечности получаемых соединений.

Вы можете использовать процедуру электронно-лучевой сварки для листов толщиной от 6 до 76 мм и более. В результате этого процесса получаются высококачественные сварные швы с низким уровнем загрязнения, так как процесс происходит в атмосфере высокого вакуума.

Вольфрамовый инертный газ / GTAW

В процессах сварки

TIG или GTA используется неплавящийся вольфрамовый электрод, который передает ток сварочной дуге.Защитный газ используется для защиты сварочной ванны от внешнего загрязнения, которое может привести к слабым и некачественным сварным швам. В процессе работы понадобится присадочный металл или проволока для сварного шва.

Это широко используемый процесс сварки титана и его сплавов. Вы можете использовать TIG без присадочного материала для стыковых соединений с квадратными канавками на основных металлах толщиной до 2,5 мм. Для более толстых листов необходимо использовать присадочный металл, чтобы гарантировать долговечность сварного шва.

Сварка сопротивлением (RW)

Сварка сопротивлением — это термоэлектрическая процедура.Он соединяет два куска металла вместе, пропуская контролируемый ток через пластины в течение контролируемого периода. Обычно во время процедуры также используется значительное давление. В этом методе нагрев строго ограничен областью, которую необходимо соединить.

Контактную сварку можно использовать для соединения титана и его сплавов точечной или непрерывной сваркой. Это особенно полезно при сварке титана с другими металлами, такими как углеродистая сталь или пластины из нержавеющей стали.

Лазерная сварка (LBW)

Это еще один процесс сварки плавлением, при котором два куска металла соединяются вместе с помощью лазера. Он нагревает стык между двумя пластинами, которые плавятся и сливаются, образуя соединение. Как только расплавленная сварочная лужа остывает и затвердевает, получается прочный и долговечный сварной шов.

Сварщики в настоящее время все чаще предпочитают сварку титана лазерным лучом, поскольку это устраняет необходимость в вакуумной камере. Однако использование защитного газа по-прежнему необходимо, поскольку сохраняется риск загрязнения.

Несмотря на то, что лазерный луч и электронный луч являются процедурами сварки плавлением, сфера применения первого более ограничена. Невозможно эффективно использовать процесс на титановых пластинах толщиной более 13 мм.

Плазменная дуговая сварка (PAW)

Плазменная дуговая сварка

похожа на TIG, поскольку в ней также используется дуга между вольфрамовым электродом и заготовкой. Он подходит для использования практически со всеми классификациями титана и хорошо работает даже с толстыми листами металла. Используя технику замочной скважины, вы также можете использовать ее на однопроходной пластине толщиной до 13 мм.

Сварка металла в инертном газе (MIG) / газовая дуговая сварка металла (GMAW)

При сварке

MIG используется проволока из твердого присадочного металла, которая непрерывно нагревается и подается с помощью сварочного пистолета. Этот процесс гарантирует использование защитного газа для защиты сварочной ванны от загрязнения. Многие сварщики предпочитают GMAW из-за высокой наплавки металла и производительности.

Вы также можете использовать этот процесс для сварки титана на пластинах толщиной более трех 3 мм. Используя технику импульсного тока, вы можете производить сварные швы высокого качества.Этот метод менее затратен, чем другие, особенно при использовании на титановых пластинах толщиной более 13 мм.

Сварка трением (FRW)

Как следует из названия, этот метод использует трение для соединения двух металлических частей вместе. Это процесс сварки в твердом состоянии, при котором получаемое соединение имеет такую ​​же прочность, как и основание. Он широко используется в различных отраслях промышленности и может использоваться для соединения труб, трубок или стержней. Он особенно хорошо работает в ситуациях, когда можно добиться чистоты суставов без применения дополнительных мер защиты.

Советы и рекомендации по сварке TIG

Вот несколько советов и приемов при работе с титаном.

• Используйте стандартный источник сварочного тока GTAW в сочетании с запуском высокочастотной дуги. Использование электрода постоянного тока отрицательной полярности с дистанционным управлением силой тока хорошо подходит для сварки титана.
• Используйте горелку TIG с водяным охлаждением. Они могут выполнять высокотемпературную сварку в течение более продолжительных периодов времени. По сравнению с горелками с воздушным охлаждением они также меньше по размеру и легко управляются.
• Если вы ищете более дешевую горелку, мы рекомендуем вам выбрать вместо нее горелку с воздушным охлаждением.
• Для сварки титана следует использовать электрод с 2% -ным вольфрамом:
  • 1/16 дюйма или меньше для сварки менее 125 ампер
  • от 1/16 до 3/32 дюйма, от 125 до 200 ампер
  • Для более чем 200 ампер следует использовать электрод диаметром от 3/32 до 1/8 дюйма.
• Используйте широкую газовую линзу диаметром не менее 0.От 75 до 1 дюйма. Это позволяет выполнять более длинные сварные швы, обеспечивая более широкий охват.
• Используйте продувочный блок из пористой меди для равномерного покрытия заготовки со всех сторон. Медь действует как линза и равномерно распределяет защитный газ по длине заготовки со всех сторон.
• Идеальный поток газа для продувочных блоков и подвижных экранов составляет 10 кубических футов в час. Для факела вы должны установить его на 20 кубических футов в час.
• Для соединений, где использование продувочного блока становится невозможным, вы можете сделать камеру своими руками из фольги из нержавеющей стали и стекловолоконной ленты.Перед тем, как начать сварку, дайте защитному газу течь в подрывной камере достаточно долго, чтобы воздух полностью изменился как минимум десять раз.
• Для защиты материала от загрязнения всегда надевайте нитриловые перчатки при работе с титаном.
• Каким бы важным ни был выбор правильного присадочного стержня, его правильное хранение еще более важно. После того, как вы выберете один и тщательно очистите стержень, вам необходимо поместить его в герметичную емкость, чтобы сохранить его для повторного использования в будущем.
• Перед сваркой убедитесь, что вы разрушили оксидный слой на титане. Для этого используйте шлифовальный станок и инструмент для удаления заусенцев. Обязательно зарезервируйте оба инструмента специально для титана. После этого выполните процесс очистки.
• Протрите заготовку безворсовой тканью, используя ацетон или растворитель метилэтилкетон. Вы также можете использовать разбавленный гидроксид натрия и водный раствор, чтобы подготовить поверхность к сварке.
• Вы также можете использовать твердосплавный напильник и щетку из нержавеющей стали для удаления легкого оксидного слоя с титановой пластины.Обязательно наденьте нитриловые перчатки, а также выделите инструменты для работы только с титаном.
• Вы должны поддерживать подачу защитного газа после процедуры до тех пор, пока температура не опустится ниже 800 градусов по Фаренгейту.
• Мы рекомендуем вам использовать инфракрасный датчик температуры, чтобы убедиться, что титан остынет до безопасного диапазона, прежде чем перекрывать поток газа.

Сварка титана по сути такая же, как и сварка любого другого металла. Однако из-за его высокой реакционной способности это может стать сложным процессом.Если вы убедитесь, что материал должным образом очищен перед сваркой, у вас не должно возникнуть проблем с процессом сварки. Убедитесь, что у вас есть соответствующие настройки, необходимые для защиты металла от загрязнения. Если вы сделаете это, процесс станет относительно простым.

Связанные вопросы

Можно ли сваривать на титане?

Титан сваривается так же легко, как сталь или никелевые сплавы, при условии, что вы помните о его уникальных свойствах. Используя методы, аналогичные методам обработки нержавеющей стали и сплавов на основе никеля, вы можете изготавливать титан практически любой формы.

Перед началом сварки убедитесь, что вы очистили поверхность надлежащим химическим очистителем, не содержащим хлора и негорючим. Перед сваркой тщательно удалите оксидный слой и очистите заготовку от всех загрязнений.

Если вы можете обеспечить надлежащее покрытие основного материала со всех сторон, вы можете гарантировать пластичный и прочный сварной шов.

Можно ли сварку титана методом MIG Weld?

Да! Вы можете сваривать титан MIG, хотя большинство сварщиков предпочитают сварку TIG.При использовании титана вы рискуете прожечь пластину, поэтому сварка MIG подходит только для сварки пластин толщиной более 3 мм.

Можно ли сварить нержавеющую сталь с титаном?

Можно сваривать титан и нержавеющую сталь. Если вы используете аргон с чистотой 99,999% при сварке TIG или MIG, вы можете создать прочный и надежный сварной шов.

Можно ли приваривать титан к алюминию?

Сварка алюминия и титана требует большого количества тепла.Для этого нужно использовать алюминиевую присадочную проволоку. Соединение двух металлов возможно, если температура на титановой стороне листа остается ниже 2000 градусов Цельсия. Материал плавится в месте пересечения и образует прочный шов.

Тем не менее, мы рекомендуем вам поддерживать температуру титана ближе к точке его плавления, которая составляет 1670 градусов по Цельсию. Поддерживая температуру 1750 градусов по Цельсию, вы получите идеальный сварной шов титана с алюминием, одновременно исключив риск прожога.Если вы помните об уникальных свойствах титана и обеспечите необходимую степень покрытия при сварке титана, вы должны получить прочные и аккуратные сварные швы.

Подобные сообщения:

Сварка титана и титановых сплавов

Процессы сварки титана и титановых сплавов

Титан и титановые сплавы можно соединить с помощью процессов сварки плавлением , включая газовую сварку вольфрамом (GTAW), сварку вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG), газовую дуговую сварку металлическим электродом (GMAW), плазменно-дуговую сварку (PAW), электронно-лучевую сварку сварка (EBW), лазерная сварка (LBW), сварка трением (FRW), контактная сварка (RW).Среди всех них GTAW является наиболее широко используемым процессом сварки. Это можно сделать вручную или автоматически, с присадочным металлом или без него. Для защиты металла шва от атмосферы и предотвращения загрязнения кислородом, азотом и углеродом должен использоваться инертный газ. GMAW дешевле, чем GTAW, особенно когда толщина основного металла превышает 0,5 дюйма. PAW обеспечивает гораздо более быструю сварку за счет использования техник квадратной резки и замочной скважины. EBM очень дорогостоящий, поскольку он выполняется в атмосфере высокого вакуума, что в основном применяется в аэрокосмической и авиационной промышленности.Сварка лазерным лучом аналогична EBM, за исключением того, что требуется только защита от газа. Сварка трением титана полезна при соединении труб, труб или стержней, где чистота стыков может быть достигнута без защиты. Сварка сопротивлением в основном используется для соединения титана и листа из титанового сплава точечной сваркой или непрерывным швом. Его также можно использовать для сварки разнородных материалов.

Наплавка титановых сварных труб марки Gr.2.

Титан — химически активный металл и чувствителен к охрупчиванию кислородом, азотом и водородом при повышенных температурах.Таким образом, металл необходимо защищать от атмосферного загрязнения. Во время дуговой сварки титан должен быть тщательно защищен от окружающего воздуха до тех пор, пока он не остынет ниже примерно 430 ° C [800 ° F]. Защитный инертный газ должен подаваться в соответствии с AWS A5.32 / A5.32M. Как дуга горелки, так и основной металл, а также резервная область должны быть защищены инертным газом. Это может быть достигнуто с помощью камеры или перчаточного мешка, которые очищаются от воздуха и заполняются инертным газом.

Проволока, электроды и стержни для сварки титана и титановых сплавов

Присадочные металлы для сварки титана и титановых сплавов могут иметь форму проволоки, электродов или стержней.Обычно они не должны содержать флюсов, которые в сочетании с титаном могут вызвать хрупкость и снизить коррозионную стойкость. Присадочный металл должен быть предоставлен в соответствии с AWS A5.16 / A5.16M ( ISO 24034: 2010 MOD ) или ASME SFA-5.16 — спецификациями для сварочных электродов и стержней из титана и титановых сплавов.

Сварочная проволока AWS A5.16 ERTi-2.

Согласно AWS A5.16 доступно множество классификаций: ERTi-1, ERTi-2, ERTi-3, ERTi-4, ERTi-11, ERTi-17, ERTi-27, ERTi-7, ERTi-16, ERTi-26, ERTi-12, ERTi-15A, ERTi-13, ERTi-14, ERTi-33, ERTi-34, ERTi-30, ERTi-31, ERTi-38, ERTi-32, ERTi-9, ERTi- 28, ERTi-18, ERTi-5, ERTi-23, ERTi-25, ERTi-29, ERTi-24, ERTi-21, ERTi-36, ERTi-19, ERTi-20.Титановый основной металл, а также титановые сварочные стержни / проволока не должны содержать толстых оксидов и быть химически чистыми перед сваркой, поскольку загрязнение оксидом, водой, жиром или грязью вызовет охрупчивание.

P-номера и F-номера для сварки титана

Согласно ASME BPVC Section IX, P-номера для титана и основного металла из титанового сплава охватывают 51-53, а F-номера для титана и электродов и стержней из титанового сплава охватывают 51-56.

Термическая обработка титана и титановых сплавов после сварки

Снятие напряжения — это типичная термообработка титана и титановых сплавов. После сварки большинство титановых сварных деталей снимают напряжение, чтобы предотвратить растрескивание сварного шва и склонность к коррозионному растрескиванию при эксплуатации. Снятие напряжения также увеличивает усталостную прочность. Особое внимание следует уделять предотвращению роста зерна и снижению вязкости разрушения, сопротивления ползучести или других важных свойств. Температуры снятия напряжений и время выдержки должны определяться конкретными марками материалов.

Сопутствующие товары

Поставщики сварочных стержней из титанового сплава 1, сварочные стержни из титанового сплава Gr1, сварочные стержни из титанового сплава 1-го класса Цена в Индии

Производитель сварочных стержней из титанового сплава Gr1, сварочных стержней из титанового сплава класса 1 UNS R50250

Сварочный стержень из титанового сплава класса 1 Цена в Индии, титан Gr.1 Сварочные стержни

Что такое сварочный стержень из титана класса 1?

Aries Alloys — один из старейших поставщиков сварочного стержня Grade 1 из титана в Индии. IBR одобрил экспортера сварочных стержней из дуплексной стали Gr1 по цене в Индии. Мы предлагаем Плоский пруток Сорта 1 из Сплава в различных типах Размера, толщины, Формы, сортов и размеров Экспортера в Мумбаи.Мы являемся дилером сварочного стержня DIN 3.7025 из титана Gr 1, высококачественных сварочных стержней Ti UNS R50250 в Мумбаи, крупнейшем в Индии дистрибьюторе сварочного стержня из титанового сплава , предлагаемого по цене за тонну.

Мы производим сварочных стержней из сплава Ti Gr1 в Индии с 1981 года. Мы начали производство сварочного электрода из низкоуглеродистой стали Ti Grade 1, и в 1975 году мы стали крупнейшим поставщиком и продавцом сварочного стержня Ti Gr 1 в Индии. готовый запас сварочного прутка из титанового сплава марки 1 более 800 тонн.проверьте наш прайс-лист на сварочные стержни из титана Gr1 марки и сравните цену с китайским производителем присадочных стержней для сварки Ti Gr 1, если вы ищете сварочные стержни из супердуплексной стали для титана Gr 1 , проверьте нашу цену перед покупкой сварочного стержня из титана Gr1 E6013 удочка из Нашика, Фаридабада, Раджкота, Аурангабада, Италии, Индонезии, Малайзии, Индии.

Спецификация сварочного стержня из титана марки 1

Спецификация	ASTM B 348, AWS 5.16 ERTi5
Размеры	ASTM, ASME, AMS, AWS
Диапазон проводов	Внешний диаметр от 0,15 мм до 4 мм
Сварочный стержень	Внешний диаметр от 3 до 5 мм
Тип	Катушка, катушка, прямая
Сертифицировано	EN 3.1 / 3,2
Происхождение запасов	ИНДИЙСКИЙ, ЕВРОПЕЙСКИЙ, ЯПОНСКИЙ

Титановый сварочный стержень 1-й степени эквивалентности

СТАНДАРТ	WERKSTOFF №	UNS
Титан Марка 1	3.7025	R50250

Химический состав сварочного прутка титана 1 степени

Ti	Fe	AI	O	В
70 мин	0,23 макс	4 мин.	0.4 макс	3 мин

Механические свойства сварочного стержня из титана марки 1

Плотность	4,33 г / см3
Точка плавления	1532 ° С (2970 ° F)
Предел прочности	Psi — 137000, МПа — 950
Предел текучести (0.2% Смещение)	Psi — 127000, МПа — 880
Удлинение	13%

Титановый сварочный стержень класса 1 Цена за кг в Индии

Титановый сварочный стержень класса 2

Материал : Титан
Размер (мм) : 2.0,5.0,1,0,4,0 Проверить цену в Индии — Rs 2000 / KG

Титан Gr 1 Стержни

Размер / диаметр : 1/2 дюйма, 1 дюйм, 3 дюйма, 4 дюйма
Длина цельного куска : 3 метра, 6 метров
Проверить цену в Индии — 2000 рупий / кг

Титановые стержни класса 1

Длина цельного куска : 3 метра,> 36 метров, 36 метров, 18 метров, 6 метров
Использование : Строительство, производство, дом
Проверить цену в Индии — 2200 рупий / кг

Типы сварочных стержней из титана марки 1 на складе

Сварочный стержень из титана, класса 1

Титановые сварочные стержни из мягкой стали Gr 1

Электроды из сплава Ti Gr 1 для твердосплавной наплавки

Электроды из чугуна из титана Grade 1

Титановый сварочный стержень из зеленого PLA класса 1

Ti Gr 1 Сварочный стержень для вольфрамовых электродов Tig

Titanium Gr 1 Сварочные стержни высокого качества

Сварочный стержень, титан, степень 1 E6013

Титан Gr1 2.Сварочные стержни 5 мм

Прейскурант на сварочные стержни из титана 1 класса

• Титан Gr.1 Green PLA Сварочный стержень
  Цена FOB для Справки: US $ 0,10- 1,00 $ / шт.
• Titanium Gr 1 Вольфрамовые электроды Сварочный стержень для сварки TIG
  Цена FOB: US $ 10.00- 30.00 / килограмм
• Titanium Gr 1 Высококачественные сварочные стержни
  Цена FOB: 550 долларов США.00- 720,00 долл. США / тонну
Сварочный стержень
• Titanium Gr 1 E6013
  Цена FOB: US $ 650,00- 700,00 $ / тонну
• Сварочные прутки 2,5 мм из титана Grade 1
  Цена на условиях FOB: 500,00–700 долларов США за тонну
• Пруток из титановых сплавов класса 1
  Цена на условиях FOB: рупий 2300 / килограмм
• Титановые стержни класса 1
  Цена FOB: Rs 2100 / килограмм

---

Вернуться наверх

Титановые сварочные стержни, сварочный электрод UNS R50400, сплав 3.Сварочные прутки 7035 Поставщики, производители и экспортеры

Титан — один из немногих элементов, которые горят в чистом газообразном азоте, реагируя при температуре 800 ° C (1470 ° F) с образованием нитрида титана, который вызывает охрупчивание. Относительно высокая температура плавления (более 1650 ° C или 3000 ° F) делает его полезным в качестве огнеупорных сварочных стержней из титанового сплава класса 2 , который дополнительно парамагнитен и имеет довольно низкую электрическую и теплопроводность.

Международные спецификации: BS 3072-3076 (NA14) DIN 17742, DIN 17750, DIN 17754 WERKSTOFF Nr 3.7035 TÜV 305 AFNOR-NC 15 Fe

Размер: Диаметр 2,00 мм, диаметр 2,50 мм, диаметр 3,15 мм, диаметр 4 мм, диаметр 5 мм, диаметр 6,3 мм

Мы являемся экспертами по экспорту сварочных стержней из титана Gr.2 по всему миру

Мы являемся экспортером сварочных электродов класса 2 из титанового сплава во всем мире, например, в Индии, Мексика, Австрия, Беларусь, Саудовская Аравия, Эквадор, Коста-Рика, Вьетнам, Таиланд, Ирак, Казахстан, Гонконг, Венесуэла, Гамбия, Намибия, Канада, Новая Зеландия, Дания, Непал, Ливия, Болгария, Индия, Иран, Бразилия, Италия, Йемен, Ливан, Нидерланды, Германия, Кувейт, Зимбабве, Франция, Греция, Шри-Ланка, Румыния, Ангола, Тринидад и Тобаго, Тунис, Бутан, Перу, Кения, Украина, Филиппины, Афганистан, Чили, Швеция, Польша, Финляндия , Швейцария, Иордания, Оман, Пуэрто-Рико, Сингапур, Боливия, Испания, Сербия, Ирландия, Бельгия, Катар, Венгрия, Марокко, Малайзия, Южная Корея, Южная Африка, Россия, Турция, Тибет, Япония, Чили, Словакия, Алжир, Монголия, Нигерия, Бангладеш, Хорватия, Объединенные Арабские Эмираты, Азербайджан, Тайвань, Чехия, Нигерия, Колумбия, Литва, Мексика, США, Норвегия, Великобритания, Индонезия, Пакистан, Иран, Бахрейн, Китай, Австралия, Португалия, Египет , Аргентина, Макао, Эстония, Габон, Израиль, Гана, Польша.

Мы являемся поставщиком сварочных электродов из титанового сплава класса 2 в Индии

Мы являемся поставщиками сварочных стержней из сплава Ti Gr.2 в Индии, таких как Мумбаи, Гранада, Каракас, Хайдарабад, Сингапур, Карачи, Бангалор, Эр-Рияд, Ла-Виктория, Нойда, Алжир, Мельбурн, Курбевуа, Аль-Хобар, Нагпур, Ханой, Торонто, Рио-де-Жанейро, Маскат, Атырау, Лудхиана, Лахор, Пусан, Харьяна, Гонконг, Джамшедпур, Кимхэ-си, Доха, Ахваз, Ахмадабад, Лос-Анджелес, Куала-Лумпур, Чиода, Джакарта, Стамбул, Секундерабад, Бангкок, Нью-Йорк, Монреаль, Нью-Дели, Богота, Тегеран, Висакхапатнам, Мумбаи, Коломбо, Гургаон , Нашик, Манама, Эдмонтон, Калгари, Кодже-си, Даммам, Сеул, Лондон, Джайпур, Канпур, Шарджа, Ченнаи, Каир, Тируванантапурам, Анкара, Джедда, Кувейт, Москва, Мехико, Брисбен, Мадрид, Нави Мумбаи, Милан, Абу-Даби, Чандигарх, Аль-Джубайль, Эрнакулам, Сантьяго, Петалинг-Джая, Бхопал, Фаридабад, Ранчи, Индор, Хьюстон, Коимбатур, Сидней, Абердин, Пимпри-Чинчвад, Раджкот, Даллас, Перт, Калькутта, Лагуна , Сурат, Вунгтау, Барода, Порт-оф-Спейн, Ульсан, Вадодара, Дубай, Тан, Хошимин.

Титан TiG | Электроды и сплавы

Просмотреть техническое описание продукта
Просмотреть паспорт безопасности продукта

МЕЖДУНАРОДНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ

AWS / ASME A5.16 ERTi-2

EN ISO: 24034: S Ti 0120 (Ti99.6)

DIN 1737: SG Ti 2

6213 — это присадочный металл TIG, используемый для сварки коммерческих чистых титановых сплавов, обычно используемых в приложениях, требующих высокой термостойкости и стойкости к химическим реагентам.Несмотря на то, что существует четыре класса коммерчески чистых присадочных металлов из титана, C.P. Марка 2 (ERTi-2) является наиболее популярной из-за хорошего баланса прочности, формуемости и свариваемости. Чаще всего ERTi-2 применяется в авиастроении, где очень важны прочность на разрыв и соотношение веса. Другие применения будут включать криогенные и нефтехимические приложения, такие как теплообменники химических процессов, сосуды высокого давления и системы трубопроводов, системы отбеливания целлюлозы, электрохимические и химические резервуары для хранения.

Анализ всего сварного металла (типичный вес,%)

С	O	N	H	Fe	Ti
0,008	0,08	0,009	0,002	0,028	Бал.

Типичные механические свойства

Неразбавленный металл шва Максимальное значение До:

Предел прочности при растяжении 245 МПа (50000 фунтов на кв. Дюйм)

Предел текучести 40,000 фунтов на кв. Дюйм (376 МПа)

Относительное удлинение 20%

Сварочный ток и инструкции

Рекомендуемый ток: DC- (для минимизации выгорания вольфрамового электрода следует использовать 100% аргон)

Методы сварки: Сварка титана требует особой чистоты — основной металл, присадочный металл и сварочная среда должны быть безупречными.