Сварка контактная точечная — — Энциклопедия по машиностроению XXL
Сварка контактная (точечная и линейная, реже стыковая) [c.119]В машиностроении распространены следующие методы сварки контактная — точечная и шовная дуговая — полуавтоматическая и автоматическая под слоем флюса, в среде защитных газов (аргон, гелий, углекислый газ) электрошлаковая ультразвуковая. Аргонодуговая сварка применяется для сварки алюминиевых и магниевых сплавов, для сварки нержавеющей стали. Электрошлаковая сварка (принципиально новый способ сварки металла неограниченных толщин) внедрена в тяжелом машиностроении для сварки крупных станин различных машин. [c.304]
Сварка контактная, точечная и ковка сталей, алюминия и титана Методические рекомендации МР ТЭО-85, М, ВНИИНмаш, 1985, 60 с, [c.325]
Большое значение имеет применение сварки в производстве металлических кроватей. При замене дуговой сварки контактной точечной экономия электродов составляет 0,19 кг на одну кровать, а производительность уве-
Завод металлических конструкций (г. Домодедово) провел работы по замене ручной дуговой сварки контактной точечной. При помощи точечной сварки на этом заводе изготовляются мачты из угловой стали, предназначенные для электролиний высокого напряжения. Сварка [c.68]
Сварка контактная точечная [c.175]
Контактная точечная сварка. Контактной точечной сваркой соединяются различные элементы арматуры, например узлы каркаса и [c.522]
Кт — контактная точечная сварка. [c.194]
Пятая позиция предусматривает правила нанесения обозначений для прерывистых швов, для одиночных сварных точек, для швов контактной сварки точечных или роликовых. Например, для прерывистых швов записывают размер длины провариваемого участка /, знак 2 или / и размер шага шва для шва контактной роликовой электросварки — размер расчетной ширины шва для шва контактной точечной электросварки — диаметр точки d, знак / или знак 2 и размер шага и т.
Шов таврового соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый электродуговой ручной сваркой по замкнутому контуру. Катет шва 5 мм Шов углового соединения со скосом одной кромки, двусторонний с предварительным наложением под-варочного шва, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии Шов нахлесточного соеди-кения, трехрядный с шахматным расположением точек, выполняемый контактной точечной электросваркой. Расчетный диаметр точек 10 мм, шаг между точкамИ 40 мм [c.225]
Контактную сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различают сварку стыковую, точечную и шовную.
Контактную точечную сварку углеродистых и легированных сталей выполняют на мягких режимах, т. е. длительным нагревом током и быстрым удалением заготовок из машины для избежания [c.232]
При изготовлении сварных конструкций с помощью контактной точечной сварки оптимальными объектами роботизации являются тонколистовые и каркасно-решетчатые конструкции двери, [c.72]
Поэтому для прихватки и сварки кузовов автомашин все шире используют роботы, оснащенные клещами для контактной точечной сиа[)кп. Использование роботов делает производство более гибким, т. е. позволяет переходить к изготовлению кузовов другой модификации путем простой смены программы роботов, обслуживающих отдельные рабочие места. [c.346]
В условное обозначение шва может быть включено также буквенное обозначение способа сварки, например сварку автоматическую обозначают А, полуавтоматическую — П (ГОСТ 11533—75), контактную точечную — Кг, шовную—Кш (ГОСТ 15878—79) и др.
Размеры конструктивных элементов швов сварных соединений, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой, зависят только от марки материала и толщины свариваемых деталей, поэтому на типы их разделять нецелесообразно. Швы этих соединений обозначаются как стандартные, но без буквенно-цифрового обозначения соединения, которое ГОСТ 15878—79 не устанавливает, например [c.164]
Условные обозначении типов соединений по ГОСТ 14098—68 Рис. 9. Крестообразные соединения контактной точечной сваркой (КТ) а — двух стержней (КТ-2) б — трех стержней (КТ-3) [c.125]
Одиночные сварные точки соединения внахлестку, выполняемые контактной точечной сваркой. Расчетный диаметр литого ядра точки 5 ммРис, 66. Схема контактной точечной. сварки [c.109]
Контактную точечную и шовную сварку применяют для соединения листов и профильного проката преимущественно из деформируемых сплавов. Контактную стыковую сварку выполняют преимущественно методом оплавления. Так как алюминий и его сплавы отличаются высокой тепло- и электропроводностью, то необходимо при электроконтактной сварке, особенно точечной, применение больших токов и мощных машин, для повышения эффективности нагрева целесообразно сваривать при малой длительности импульсов тока. [c.135]
В сварочном производстве нашли преимущественно применение роботы, перемещающие сварочные клещи для контактной точечной сварки. Это связано с более низкими требованиями к перемещению клещей между точками при контактной сварке по сравнению с перемещением электрододержателя или горелки в процессе дуговой сварки. Роботы, предназначенные для дуговой сварки, должны осуществлять непрерывное движение электрода при регулируемы величинах перемещения, скорости и ускорения. Это усложняет его конструкцию и требует значительно большего объема памяти программирующих устройств.
Следует отметить, что и при наличии давления может происходить расплавление металла, например, при термитной сварке с давлением, контактной точечной и шовной сварке с образованием литого ядра, стыковой сварке оплавлением, сварке трением и др. [c.22]
Расчет соединений, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой, обычно производится на срез по площади контакта. Такие соединения, как правило, не несут больших нагрузок, так как применяются для деталей малой толщины. [c.258]
Контактная сварка (стыковая, точечная, шовная) отличается высокой производительностью и экономичностью. Ею хорошо свариваются углеродистые, низколегированные и некоторые коррозионно-стойкие стали, а также алюминий, титан и их сплавы.
Типы и конструкции сварных швов. В зависимости от расположения свариваемых деталей швы бывают стыковые (рис. 4.2, а), внахлестку (рис. 4.2, б), угловые (рис. 4.2, в), тавровые (рис. 4.2, г) и другие в зависимости от расположения шва относительно линии действия силы—лобовые (рис. 4.3, а), фланговые (рис. 4.3, б) и косые (рис. 4.3, в). Область применения тех пли иных швов во многом зависит от способа сварки при дуговой и газовой сварке распространение получили все типы швов, при контактной стыковой — лобовые швы, при контактной точечной, роликовой и короткоимпульсной —швы внахлестку. [c.401]
При контактной точечной сварке качество соединения зависит от числа свариваемых деталей, которое не должно превышать [c.402]
При изготовлении корпусных деталей приборов методом холодной штамповки форма и размеры заготовки определяются опытным путем. Основными операциями, с помощью которых получают нужную форму и размеры корпусной детали, являются гибка и вытяжка. Толщина 5 листового материала обычно составляет 0,7—2 мм.
Радиусы гибки Я определяются в зависимости от вида и толщины материала обычно для стали Я = 0,5з, алюминиевых сплавов Я = 0,35, дуралюмина Я = 1,35. Элементы штампованных корпусных деталей наиболее рационально соединять с помощью контактной точечной сварки (см. 119).
[c.487]
Хорошо сваривается контактной, точечной и роликовой сваркой. Дуговой и газовой сваркой сваривается плохо. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Режимы термической обработки указаны в табл. 35—37.
Для сварки жаропрочных сталей и сплавов больших толщин (до 30 мм) применяют элек-тронно-лучевую сварку. Возможность сварки за один проход зависит от формы шва и является важным технологическим преимуществом этого способа сварки. Контактной точечной и шовной сваркой сваривают детали толщиной 0,05-6 мм. Соотношение толщин свариваемых деталей не более 5 1. [c.28]
Sta k welding — Пакетная сварка. Контактная точечная сварка сложенных в пакет пластин, сварка всех пластин происходит одновременно. [c.1050]
МНОГОТОЧЕЧНАЯ СВАРКА (контактная) — точечная сварка, при которой за один рабочий цикл машины выполняется более двух сварных точек. Различают М. с. одновременную и последовательную. Последняя может осуществ-лят1,ся как при поочерелном опускании электродов, так и нри поочередном подключении нр( Дварител1.но опущенных электродов к сварочному трансформатору. М. с. используется в массовом производстве, где требуется повышенная производительность при значительном количестве сварных точек на каждой свариваемой детали. Многоточечная контактная машина является специализированной машиной, конструкция которой разрабатывается в каждом отдельном случае применительно к спариваемому изделию. Количество электродов, применяемых в этих машинах, практически не ограничено и зависит от количества требуемых сварных точек. Существуют одно- и много-трансформаторные многоточечные машины те и другие как для одновременного, так и для последовательного зажатия электро-
[c.
82]
Автоматизированная подсистема, будучи самостоятельным звеном АСУТП, предназначается для расчета режимов и технических норм времени на выполнение ручной электродуговой, механизированной, автоматической сварки контактной точечной, шовной и других способов сварки.
Сварка контактная точечная Стационарные машины серийного выпуска малой и средней мощности с педальным приводом Выполнение сварки мелких и средних узлов из стальных деталей малой и средней толщииы на стационарных рабочих местах Применяются для сварки малоответственных деталей Единичное и серийное производство [c.174]
В третьей позиции указывают способ выполнения сварки. Кроме ручной электродуговой сварки, все остальные швы имеют несколько способов исполнения, например А — автоматическая сварка под слоем флюса П — полуавтоматическая сварка под слоем флюса Кт — контактная точечная сварка Кр — контактная роликовая сварка Кс — контактная стыковая сварка и т. д. Сгюсобы выполнения сварки даны в стандартах на типы и конструктивные элементы сварных швов. [c.223]
Так, в установке (рис. 7.66) из намотанных на барабаны / продольны проволок, а также выправленных и нарезанных поперечных проволок 9 контактной точечной сваркой изготовляется непрерывная сетка, разрезаемая на отрезки 8 заданной длины с помощью гильотинных ножниц 7. Продольные проволоки проходят через пятироликовые правильные устройства 2 и направляющие втулки 3. Поперечные проволоки (стержни) по одной захватываются специальным автоматическим механизмом из бункера-питателя н укладываются сверху на продольные проволоки перпенди- [c.234]
Осесимметричное распределение температур возникает при контактной точечной сварке, при дуговой сварке электрозакле-почных соединений, при термической правке. При этом возникает осесимметричное поле напряжений, характеризуемое компонентами Or и Оо плоского напряженного состояния в полярных координатах.
Наиболее просто выполняется упругое решение. Для осесимметричного нагрева пластины с произвольным законом изменения температуры в радиальном направлении известно следующее упругое решение
[c.430]
И размер шага. Для швов контактной точечной сварки или элек-трозаклепочного — размер расчетного диаметра точки или электрозаклепки, знак / или I и размер шага. [c.228]
Технологические данные. Пластичность в горячем состоянии высокая. Температура ковки-штамповки 470—475° С. Хорошая свариваемость контактной, точечной и роликовой сваркой. Дуговой и газовой сваркой сваривается плохо. Обра- [c.38]
Технологические данные. Пластичность в горячем состоянии пониженная. Температура ковки-штамповки 450—475 С. Хорошая свариваемость контактной, точечной и роликовой сваркой. Дуговой газовой сваокой сваоиваются плохо. [c.39]
ГОСТ 25444-90 — Электроды прямые и электрододержатели для контактной точечной сварки. Посадки конические. Размеры
ГОСТ 25444-90
(СТ СЭВ 3236-89;
ИСО 1089-80)
Группа Е73
ОКП 34 4193
Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). —
Примечание изготовителя базы данных.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минэлектротехприбором СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.И.Данилов, И.Н.Кондратенко, А.А.Кузнецов, Л.У.Манчинский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.04.90 N 865
3. Срок проверки — 1996 г.
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3236-89
5. В стандарт введен международный стандарт ИСО 1089-80
6. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий стандарт распространяется на электроды прямые и электрододержатели машин для точечной контактной сварки и устанавливает размеры конуса и допуски конических посадок электрододержателей, когда усилия на электроде не превышают значений, указанных в табл.
1-3 для диаметра .
1. Присоединительные размеры под электроды должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1-3.
Типы А (для электродов при осевой нагрузке) и В (для электродов при эксцентричной нагрузке)
Типы А (для электродов при осевой нагрузке) и В (для электродов при эксцентричной нагрузке)
Тип С (для электродов со сменными головками)
______________
* и — контрольные размеры шаблона на базовой линии конуса.
** Размеры трубки для подачи охлаждающей воды должны быть такими, чтобы площадь поперечного сечения отверстия трубки была приблизительно равна площади кольца, образованного между наружным контуром трубки и поверхностью канала охлаждения электрода.
1 — электрод; 2 — электрододержатель или свеча; 3 — трубка для подачи охлаждающей воды;
4 — головка электрода; 5 — корпус электрода
Тип А
Размеры, мм
Таблица 1
Электродная посадка | Конус |
|
|
|
| Усилие на электроде *, кН | ||
А 10 | 1:10 | 10 | 16 | 9,8 | 5,5 | 8,5 | 13 | 2,5 |
20 | ||||||||
25 | ||||||||
А 13 | 13 | 20 | 12,7 | 7,5 | 11 | 16 | 4 | |
25 | ||||||||
31,5 | ||||||||
40 | ||||||||
А 16 | 16 | 25 | 15,5 | 8,5 | 13,5 | 20 | 6,3 | |
31,5 | ||||||||
40 | ||||||||
А 20 | 20 | 31,5 | 19 | 10,5 | 16,5 | 25 | 10 | |
40 | ||||||||
A 25 | 25 | 40 | 24,5 | 13,5 | 21,5 | 31,5 | 16 | |
А 32 | 1:5 | 32 | 50 | 31 | 14 | 23 | 40 | 25 |
А 40 | 40 | 63 | 39 | 16 | 29 | 50 | 40 |
______________
* Для справок.
Тип В
Размеры, мм
Таблица 2
Электродная посадка | Конус |
|
|
|
| Усилие на электроде*, кН | ||
В 10 | 1:10 | 10 | 16 | 9,8 | 5,5 | — | — | 2,5 |
20 | ||||||||
25 | ||||||||
В 13 | 13 | 25 | 12,7 | 7,5 | 10 | 26 | 4 | |
31,5 | ||||||||
40 | ||||||||
В 16 | 16 | 25 | 15,5 | 8,5 | 12,5 | 31,5 | 6,3 | |
31,5 | ||||||||
40 | ||||||||
В 20 | 20 | 31,5 | 19 | 10,5 | 15 | 40 | 10 | |
40 | ||||||||
В 25 | 25 | 40 | 24,5 | 13,5 | 19,5 | 50 | 16 | |
В 32 | 1:5 | 32 | 50 | 31 | 14 | — | — | 25 |
В 40 | 40 | 63 | 39 | 16 | — | — | 40 |
______________
* Для справок
Таблица 3
Размеры, мм
Электродная посадка |
|
|
|
|
| Усилие на электроде *, кН | |
С 13 | 13 | 10 | 6,5 | 6,5 | 10 | 8 | 2,5 |
С 16 | 16 | 12 | 8 | 8 | 13 | 9,5 | 4 |
С 20 | 20 | 15 | 10,5 | 10 | 15 | 11,5 | 6,3 |
______________
* Для справок.
2. Пример условного обозначения конической посадки электродов типа А при 16 мм:
А16 ГОСТ 25444-90
Роботы промышленные для контактной точечной сварки. Основные параметры и размеры – РТС-тендер
ГОСТ 27387-87
Группа Е73
ОКП 34 4148
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). —
Примечание изготовителя базы данных.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.П.Лысенко, М.А.Гамеров (руководитель темы), О.В.Борисенко, М.И.Гончар, Е.Л.Узоровский, В.А.Цапов, Ю.В.Вассерман
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.08.87 N 3437
3. Срок первой проверки 1992 г.; периодичность проверки 5 лет.
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
1. Настоящий стандарт распространяется на промышленные роботы для контактной точечной сварки (далее — ПР КТС), предназначенные для работы в гибких производственных системах.
Стандарт распространяется на вновь разрабатываемые ПР КТС.
2. Основные параметры и размеры ПР КТС должны соответствовать указанным в таблице.
Наименование показателя | Значение для ПР КТС | |
работающих в прямоугольной системе координат | работающих в криволинейной системе координат | |
1. | ||
1.1. Номинальный объем рабочей зоны, м | Определяют расчетом на основании выбранных значений показателя по п.1.3 | 0,10; 0,20; 0,40; 0,80; 1,60; 3,15; 6,30; 12,50; 20,00; 31,50; 50,00; 80,00 |
1.2. Номинальная площадь рабочей зоны, м | То же | 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10,00; 12,50; 16,00; 20,00; 25,00; 32,00 |
1.3. Максимальное линейное перемещение рабочего органа, м | 0,25; 0,40; 0,63; 1,00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50; 3,15; 4,00; 5,00; 6,30; 8,00; 10,00 | 0,25; 0,40; 0,63; 1,00; 1,25; 1,60; 2,00 |
1.4. Максимальное угловое перемещение рабочего органа | 15°, 30°, 45°, 60°, 90°, 120°, 180°, 210°, 240°, 260°, 300°, 360°, 400°, 450°, 540° | |
2. Номинальная мощность источника сварочного тока, кВ·А | 10, 16, 25, 40, 63, 100, 160 | |
3. Номинальная грузоподъемность, кг | 16, (20), 25, (32), 40, (50), 63, (80), 100, (125), 160, 200 | |
Геометрическая характеристика рабочей зоны
Примечания:
1. Показатель по п.1.1 нормируют для ПР КТС с пространственной рабочей зоной. Отклонение фактического значения показателя от указанного допускается в пределах ±20%.
2.
Показатель по п.1.2 нормируют для ПР КТС с плоской рабочей зоной. Отклонение фактического значения показателя от указанного допускается в пределах ±20%.
3. Отклонение фактического значения показателя по п.2 от указанного допускается в пределах ±20% при продолжительности включения источника сварочного тока 50%.
4. Значения показателей пп.1.1-1.3, увеличенные по сравнению с наибольшим указанным, следует выбирать из ряда R 10 по ГОСТ 8032-84.
5. Значения показателей п.3, заключенные в скобки, следует применять только при наличии технико-экономического обоснования.
3. Параметры и технические требования ПР КТС должны соответствовать ГОСТ 26054-85.
4. Номенклатура показателей, не указанных в настоящем стандарте, но обязательных для включения в конструкторскую документацию, должна соответствовать требованиям ГОСТ 4.140-85 и ГОСТ 25378-82.
5. Примеры компоновок ПР КТС — в соответствии с приложением.
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПРИМЕРЫ КОМПОНОВОК ПР КТС
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Черт.1. Напольный ПР КТС с пространственной рабочей зоной, работающей в криволинейной системе координат
Напольный ПР КТС с пространственной рабочей зоной,
работающей в криволинейной системе координат
1 — исполнительное устройство ПР; 2 — устройство управления ПР; 3 — силовой шкаф ПР;
4 — сварочный инструмент; 5 — источник сварочного тока; 6 — система управления сварочным током;
7 — панель энергоснабжения; 8 — стойка исходного положения; 9 — система энергоподвода
Черт.1
Черт.2. Подвесной ПР КТС с пространственной рабочей зоной, работающий в криволинейной системе координат
Подвесной ПР КТС с пространственной рабочей зоной, работающий в криволинейной системе координат
1 — исполнительное устройство ПР; 2 — устройство управления ПР; 3 — силовой шкаф ПР;
4 — сварочный инструмент; 5 — источник сварочного тока; 6 — система управления сварочным током;
7 — панель энергоснабжения; 8 — стойка исходного положения; 9 — система энергоподвода
Черт.
2
Черт.3. Напольный ПР КТС с пространственной рабочей зоной, работающий в прямоугольной системе координат
Напольный ПР КТС с пространственной рабочей зоной,
работающий в прямоугольной системе координат
1 — исполнительное устройство ПР; 2 — устройство управления ПР; 3 — силовой шкаф ПР;
4 — сварочный инструмент; 5 — источник сварочного тока; 6 — система управления
сварочным током; 7 — панель энергоснабжения; 8 — система энергоподвода
Черт.3
Черт.4. Напольный ПР КТС с плоской рабочей зоной, работающий в прямоугольной системе координат
Напольный ПР КТС с плоской рабочей зоной, работающий в прямоугольной системе координат
1 — исполнительное устройство ПР; 2 — устройство управления ПР; 3 — силовой шкаф ПР;
4 — сварочный инструмент; 5 — источник сварочного тока; 6 — система управления
сварочным током; 7 — панель энергоснабжения; 8 — система энергоподвода
Черт.4
Примечание. Черт.1-4 не определяют конструкцию ПР КТС.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987
Точечная сварка | контактная сварка: что это такое, технология
На чтение 10 мин. Опубликовано
Точечная сварка чаще всего используется в бытовых условиях. С ее помощью можно надежно и быстро соединить металлические элементы. Для этого не нужно быть профессиональным сварщиком, а само оборудование можно сделать своими руками.
Точечная сварка – процесс, при котором детали соединяются в одной или нескольких точках.Описание технологии точечной сварки
Техника соединения деталей различается в зависимости от вида металла, толщины заготовок, но общий порядок выполнения работ одинаковый.
Основные этапы сварочного процесса:
- Подготовительные мероприятия. Поверхности соединяемых элементов конструкции очищаются от лакокрасочных покрытий, которые не пропускают ток.
- Сжимание деталей. Поверхности соединяемых заготовок берут клещами для образования участков проведения тока непосредственно между контактами.
- Прогрев заготовок электрическим импульсом (постоянным или переменным). Дольше нагреваются более толстые элементы.
- Ослабление давления на соединяемые детали (для автоматических сварочных агрегатов). Эта процедура предупреждает выдавливание расплавленного материала.
- Отключение тока при покраснении материала на участке размещения электродов.
- Завершающий этап – проковка (прижим) деталей в период остывания материала. Эта процедура выполняется для создания прочного шва.
Настройка оборудования осуществляется в зависимости от типа металла. Качество соединения деталей зависит от применяемой сварочной технологии, импульса и режимов сжимания элементов конструкции.
Обозначения по ГОСТу на чертежах
Порядок выполнения работ устанавливается технической документацией. Контактно точечная сварка на чертежах имеет свои обозначения с буквенным кодом. С лицевой стороны наносятся контуры области спайки, крестами обозначаются точки, к которым подводят стрелки с описанием, например ГОСТ 15878-79-Кт-5. Соединения в разрезе выглядят, как заштрихованные плоскости.
Обозначение контактных швов по ГОСТу на чертежах.Сфера применения и как это работает
Основные отличия контактной точечной сварки:
- кратковременное воздействие на соединяемые элементы;
- малая площадь расплавления материала;
- напряжение – 1-3 В;
- ток – от 2000 А;
- усилие в точке соединения – 10-100 кг.
Благодаря таким особенностям этот вид сварки применяют для спайки металлических изделий, толщина которых не превышает 3 см.
Область применения:
- производство радиоэлектронного оборудования;
- производство автомобилей, авиационной техники;
- строительная сфера и пр.
Трансформаторы для выполнения точечной сварки используются в автомастерских (устранение вмятин). По этой технологии также осуществляется пайка литиевых батарей ноутбуков.
Разновидности контактной сварки в общем
Контактные соединения подразделяют на 4 группы:
- точечные;
- стыковые;
- шовные;
- рельефные.
Каждый вид сварки имеет свои характеристики, область применения.
Точечный метод
Соединение деталей выполняется точками в одном или нескольких местах. Под воздействием импульсного тока и давлением электродов осуществляется нагревание поверхностей материалов, расплавление и соединение металла.
Точечная сварка является наиболее распространенным видом контактной сварки.Сварка рельефная
Этот вариант спаивания напоминает предыдущий. В этом случае предварительно готовят выпуклые места для соединения. А форма точки зависит не от электрода, а от самой выпуклости.
Рельефная сварка используется при производстве электротехнического оборудования, автомобильной техники.
Создание шва
Шовные соединения получают нанесением в ряд одновременно двух и более точек. Если их наносить внахлест, получаются герметичные швы. Сварка выполняется с использованием одного или нескольких аппаратов.
Шовные соединения получаются в результате нанесения ряда точек.Такая техника спаивания позволяет получать качественные швы при соединении изделий толщиной до 3 мм. Ее используют для производства стальных и алюминиевых емкостей (канистр, бочек и пр.).
Стык встык
Контактное сваривание встык осуществляется по всей площади соединяемых компонентов.
Работы выполняются одним из 3 способов:
- сопротивлением;
- непрерывным оплавлением места спайки;
- оплавлением с параллельным нагреванием участка соединения.
Первый способ используется для сваривания элементов малого сечения – до 2 см², труб, изготовленных из металлов с малым процентом содержания углерода.
Техника оплавления применяется для деталей с площадью сечения до 10 тыс. см².
Какие плюсы и минусы имеет
Благодаря высокой производительности и простоте эксплуатации оборудования точечная технология сварки получила широкое применение.
Точечная сварка позволяет быстро и качественно соединить тонкие металлы.Преимущества:
- при малом расходе электрической энергии агрегат обеспечивает более 100 спаиваний в минуту;
- возможна автоматизация рабочего процесса;
- отсутствует необходимость в применении флюсов, присадок и проволоки;
- получаются прочные соединения без остаточных деформаций.
Недостаток: негерметичные швы. Агрегат работает прерывисто, спайка материалов осуществляется в нескольких отдельных точках.
Требуемое оборудование и электроды
Точечные сварочные агрегаты подразделяют на 2 группы:
- стационарные;
- переносные.
Агрегаты переносного типа отличаются небольшими габаритами и малым весом. Их чаще используют для возведения крупногабаритных металлоконструкций и кузовного ремонта. С помощью такой сварки можно соединять детали толщиной до 5 мм.
Стационарное оборудование используется на производственных предприятиях для изготовления металлических изделий, которые мастер может держать в руках. При серийном производстве с их помощью быстро создаются однотипные соединения. Такие установки достаточно тяжелые и занимают много места, но наличие мощного источника питания позволяет спаивать заготовки толщиной до 8 мм.
Выполнение работ по сварке всегда начинается с подготовки оборудования.Характеристика используемых электродов для сварных точечных соединений:
- повышенная температурная стойкость – более 600º;
- высокая плотность материала, позволяющая удерживать форму при сжатиях до 6 кг/мм²;
- повышенная электро- и теплопроводность без потери импульсного тока.
Плоские электроды применяют для одно- и двухсторонней сварки.
В остальных случаях используют элементы бочкообразной формы.Техника безопасности при работах
При эксплуатации агрегатов точечного типа нужно соблюдать правила техники безопасности:
- не должно быть повреждений изоляции электрических кабелей, оголенных контактов;
- агрегат следует заземлить;
- при подсоединении к электросети оборудования контакты должны соответствовать номинальным значениям;
- необходимо использовать дифавтоматы;
- настройка и обслуживание аппарата в процессе эксплуатации осуществляется только после отсоединения от электросети.
Сварщик должен быть в плотной робе, специальной маске или очках, диэлектрических перчатках. При этом надежно изолируется рукоять клещей. Работать в помещении нужно в респираторе, должна присутствовать вытяжка.
Типы используемых аппаратов
При контактной точечной сварке агрегат способен выдавать разный ток.
По этим признакам оборудование делится на категории:
- с постоянным и переменным током;
- низкочастотное;
- конденсаторное.
Для сваривания стальных сеток на предприятиях используют многоточечные агрегаты, которые позволяют делать соединения одновременно в нескольких местах.
Но самыми востребованными являются одноточечные модели, для которых используется переменный ток.
По каким характеристикам выбирать устройство
При выборе оборудования нужно учитывать следующие параметры: рабочие режимы аппарата, мощность, толщину материла, потребление электричества.
Режимы работы аппарата
В зависимости от свойств тока режим функционирования агрегата может быть жестким или мягким.
В первом случае используют ток большой плотности, сварочный цикл меньше 1.5 с. В таком режиме увеличивается производительность, но соединяемые детали нужно сильно сдавливать. Для работы используют электроды, диаметр которых превышает суммарное сечение спаиваемых элементов в несколько раз.
Во втором случае применяют ток меньшей плотности, цикл сварки увеличивается до 5 с. Это позволяет снизить давление клещей на заготовки и работать электродами, диаметр которых равен толщине деталей.
Мощность напряжения
Сварочный аппарат можно подсоединять к однофазной линии на 220 В и трехфазной на 380 В. Мощность потребления в зависимости от модели может составлять от 3 до 12 кВт. К стандартной электросети не рекомендуется подключать оборудование, работающее с мощностью выше 5 кВт, т.к. проводка может расплавиться.
Толщина свариваемых листов
Этот параметр определяет максимальное сечение деталей, которые можно проварить агрегатом. При спаивании более толстых заготовок получаются некачественные швы.
Обозначение параметра может быть общим или раздельным. Например, в первом случае – «5 мм», во втором – «2,5+2,5 мм», но значение этих параметров одинаковое.
Промышленные модели, способные сваривать одновременно 3 стальных листа обозначают – «3+3+3 мм».
Экономичность потребления
Дешевые агрегаты предназначены для ручного управления. Некоторые модели работают только на максимальной силе тока, т.к. его регулировка не предусмотрена. Сварщик самостоятельно сжимает клещи, следит за периодом соприкосновения электродов, пока не будет выполнен нужный провар.
Мощность сварочного аппарата – это одна из основных характеристик.Чтобы шов получился качественным, предварительно трансформатор опробуется на черновых заготовках того же сечения, что и основные элементы. Это делается для определения времени прижима. После этого можно переходить к чистовой работе.
Выпускаются модели, на которых сила тока регулируется – синергетическое (микропроцессорное) управление. Это существенно упрощает выполнение сварочных работ. Оператор указывает на панели прибора тип соединения и толщину заготовок. Механизм управления самостоятельно выбирает оптимальные параметры для работы, включает/отключает подачу тока.
Задача мастера – только подносить электроды к месту соединения деталей. Но это дорогое оборудование.
Какие дефекты возможны при точечной сварке
В производстве и бытовых условиях востребована многоточечная технология сваривания стальных изделий. Ее используют для соединения тонких деталей. Швы получаются качественными и прочными.
Но не исключены и дефекты:
- Прожог. В изделиях в процессе перегрева материала и стекания стали образуются отверстия и легко отрываются сплавленные кромки. Это происходит при высокой силе тока, избыточной силе сжатия, продолжительном импульсе. Для предупреждения прожогов рекомендуется уменьшить прижим клещей и ток.
- Стекание расплавленного металла. Расплавленный материал способен выйти из ядра из-за продолжительного применения слабого импульса или сильного сжимания клещей. При выполнении сварочных работ сталь выплескивается из точек в виде искр. А при таком продолжительном факторе прочность соединения существенно снижается.
- Непровар. Причиной того, что слабо нагревается ядро, может быть недостаточная сила сжатия и слабый импульс. Непровар возникает при близких точках сварки, т.к. соседняя точка является шунтом, который пропускает через себя часть энергии.
Также из-за короткого импульса или плотного прилегания соединяемых деталей может получаться недостаточная площадь расплава. В подобных случаях в одной сварной точке образуется несколько микросплавов, которые суммарно дают более слабое соединение, чем цельная точка.
Исправление ошибок
Точечная бесконтактная или контактная сварка осуществляется согласно разработанной технологии. Но в этой методике есть сложности, способные вызвать различные дефекты. А достаточно сложная диагностика точную картину о виде и качестве шва не дает.
Для устранения дефектов рекомендуется выполнить следующие действия:
- высверлить соединение, повторить спаивание полуавтоматом;
- проварить точечный шов еще раз;
- зачистить наружные выплески материала;
- установить вытяжную или сварную заклепку;
- проковку разогретой точки.
Чтобы не приходилось исправлять недочеты, рекомендуется перед выполнением работ потренироваться на черновых заготовках.
Самоделка или заводской аппарат
Станок для точечной сварки, сделанный своими руками, позволяет сэкономить на кузовном ремонте и спаивании металлических конструкций. Профессиональное оборудование достаточно дорогое. Оно окупается только при выполнении больших объемов работ, т.е. на производстве.
Но для сооружения аппарата своими руками нужно знать его конструкцию, последовательность сборки. Для этого предварительно придется изучать техническую документацию, схемы и инструкции по сборке.
Самодельный агрегат для сварки стальных деталей – это незаменимый инструмент в гараже. С его помощью при необходимости можно подварить собственный автомобиль, собирать металлические конструкции (например, стеллажи), ремонтировать радиотехническое оборудование и т.д.
Для частых работ рекомендуется приобретать заводские аппараты с регулировкой тока для соединения деталей разной толщины, из разных металлических сплавов.
Требования к качеству | Технология точечной сварки сталей
Качество сварочных работ обычно определяется требованиями, указанными в чертежах, технологией, руководящими техническими материалами (РТМ). Там, где сварные соединения являются расчетными, за основу принимают ГОСТ 15878—70 «Соединения сварные, выполненные контактной электросваркой». В комплекс основных понятий о качестве входят диаметр литого ядра точки или разрушающая нагрузка при срезе на точку, число точек, их положение на изделии и глубина вмятия от электродов. При сварке закаливающихся материалов определяют также разрушающее усилие при отрыве и подсчитывают коэффициент пластичности, который в основном и определяет качество. При сварке покрытых материалов в некоторых случаях определяют степень нарушения антикоррозионных свойств в зоне соединения.
В зависимости от нагрузки на сварные соединения и их размещения на деталях предъявляются различные требования к их качеству. На некоторых предприятиях классифицируют только механическую прочность соединения в зависимости от нагрузки сварных соединений, разбивая их на две-три группы. Например, соединения на лонжеронах пола кузовов легковых автомобилей безрамных машин, несущие большие нагрузки, классифицируют по высшей группе. Прочность точки считается удовлетворительной, если диаметр литого ядра или разрушающая нагрузка при срезе на одну точку не ниже установленных пределов. Аналогичную классификацию используют и для оценки соединений по внешнему виду. Соединения, расположенные на лицевой поверхности, должны иметь минимальные следы от сварки.
Основными дефектами сварной точки изделия из низкоуглеродистой стали считаются непровар (недостаточные размеры или полное отсутствие литого ядра), подплавление поверхности, прожог, наружный выплеск, глубокие вмятины. Усадочные раковины, поры в ядре точки, а также внутренние выплески (если вмятина в пределах допуска) дефектами не считаются, если нет специальных указаний в технологии и технических условиях на изделие.
На диаметр литого ядра ГОСТ 15878—70 устанавливает небольшой допуск. Для большинства применяемых в практике нерасчетных соединений увеличение диаметра литой точки сверх указанных в таблицах не является браковочным признаком, если это не приводит к ухудшению качества по другим показателям.
К прочностным показателям относятся также число точек, шаг и их расположение на изделии. Число сварных точек должно соответствовать указанному в чертежах. Допустимые отклонения обычно указаны в технических условиях. Часто допускают увеличение шага на 10—15%, а для незначительного числа сварных точек (до 10%) и на большие величины (до 30—50%). Максимальные отклонения устанавливают для точек, которые свариваются на универсальном стационарном или подвесном оборудовании, где шаг определяется ручным передвижением детали или клещей машины. Большие колебания допускаются для точек, расположенных с меньшим шагом. Для сварных соединений, несущих особо большие нагрузки, технические требования ужесточаются.
Для большинства точечных соединений допускается глубина вмятия до 25% толщины листа. При расположении точек на лицевых поверхностях требования к размерам вмятин от электродов более жесткие и регламентируются специальными инструкциями или оговариваются технологией. Для приемки по внешнему виду таких узлов устанавливают эталоны.
Точечная контактная сварка — это… Что такое Точечная контактная сварка?
- Точечная контактная сварка
Сварка сопротивлением
40. Точечная контактная сварка
Контактная сварка, при которой сварное соединение получается между торцами электродов, передающих усилие сжатия
4.1.7.2 точечная контактная сварка (21): Контактная сварка, при которой шов получается в точке между деталями, расположенными между электродами, причем площадь сварной точки в контакте деталь-деталь приблизительно равна площади контактной поверхности электродов (см. рисунок 20).
Примечание — Во время сварки усилие сжатия передается через электроды.
1 — сварная точка; 2 — электрод для точечной сварки; 3 — деталь;
а) Двусторонняя точечная контактная сварка (212)
Рисунок 20 — Точечная контактная сварка (лист 1)
1 — нижняя плита; 2 — сварная точка; 3 — деталь;
b) Односторонняя точечная контактная сварка (211)
Рисунок 20 — Точечная контактная сварка (лист 2)
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- Точечная дуговая сварка
- Точечная коррозия
Смотреть что такое «Точечная контактная сварка» в других словарях:
точечная контактная сварка — Контактная сварка, при которой сварное соединение получается между торцами электродов, передающих усилие сжатия. [ГОСТ 2601 84] сварка контактная точечная Контактная сварка, при которой сварное соединение элементов получается между торцами… … Справочник технического переводчика
Точечная контактная сварка — Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной точечной сваркой: а неплакированные металлы; б плакированные металлы; в детали неравной толщины; г разноименные металлы; s и s1 толщина детали; d расчетный диаметр… … Википедия
ТОЧЕЧНАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА — контактная сварка, при к рой детали соединяются в отд, точках при местной пластич. деформации, вызываемой осадочным усилием и нагревом электрич. током. Электроды, подводящие ток, одновременно выполняют роль пуансонов для осадки металла в нагретой … Большой энциклопедический политехнический словарь
Контактная сварка — Автомат контактной точечной сварки в действии Контактная сварка процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проход … Википедия
контактная сварка — осуществляется нагревом или расплавлением металлов при прохождении электрического тока в месте контакта сдавливаемых изделий. Выполняется сжатием листовых заготовок между стержневыми электродами (точечная контактная сварка) или вращающимися… … Энциклопедический словарь
Сварка точечная контактная — – контактная сварка, при которой сварное соединение получается между торцами электродов, передающих усилие сжатия. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Авт … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
СВАРКА ТОЧЕЧНАЯ КОНТАКТНАЯ — [resistance spot welding] контактная сварка, при которой сварное соединение получается между торцами электродов, передающих усилие сжатия … Металлургический словарь
Шовная контактная сварка — Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной шовной сваркой: s и s1 толщина детали; d расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва; h и h2 величина проплавления; g и g1 глубина… … Википедия
Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
КОНТАКТНАЯ РАЗНОСТЬ ПОТЕНЦИАЛОВ — разность электрических потенциалов U, возникающая между двумя контактирующими проводниками в условиях термодинамического равновесия: U = (?1 ?2)/е, где ?1 и ?2 работы выхода проводников, е заряд электрона. В электрической цепи из нескольких… … Большой Энциклопедический словарь
Общие сведения Машина типа МТ-501 УХЛ4 предназначена для контактной точечной
сварки деталей из малоуглеродистой стали в повторно-кратковременном
режиме на переменном токе.
МТ-501 УХЛ4: Условия эксплуатации Температура окружающей среды от 0 до 35°С. Нормативно-технический документ ТУ У3.12-20732066-644-96 ЕВГИ.683212.001 ТУ;ГОСТ 297-80;ИСО 669-81 Технические характеристики Напряжение двухфазной питающей сети, В — 380
Частота питающей сети, Гц — 50
Наибольший вторичный ток, кА, не менее — 5
Номинальный длительный вторичный ток, кА — 1
Число ступеней регулирования вторичного напряжения — 2
Напряжение ХХ, В, не более, на ступенях: 1-й — 4,5
2-й — 6
Диапазон регулирования длительности прохождения сварочного тока, с — 0,1-3
Максимальная потребляемая мощность, кВ·А — 20
Номинальный вылет электродов, мм — 250
Номинальный раствор электродов, мм — 25
Наибольшее усилие сжатия, даН — 125
Диапазон свариваемых толщин деталей, мм — (0,5+0,5)…(2,0+2,0)
Производительность машины, сварок/мин — 5-15
Масса, кг, не более — 100 Конструкция и принцип действия Машина (рисунок) состоит из следующих составных частей: корпуса, сварочного трансформатора, охлаждаемого вентилятором, тиристорного контактора, платы управления, педального привода электродов, консолей с закрепленными электродами. Рисунок   Общий вид и габаритные размеры (максимальные) машины точечной контактной сварки типа МТ-501 УХЛ4:   1 — болт заземления;   2 — место подсоединения сетевых проводов;   3 — узел регулирования раствора электродов;   4 — переключатель ступеней;   5 — держатель предохранителя;   6 — лампочка «Сеть»;   7 — выключатель сети;   8 — ручка потенциометра «Длительность сварки»;   9 — узел регулирования усилия сжатия   На лицевой стороне машины расположены органы управления: выключатель сети, лампочка индикации «Сеть», переключатель ступеней, ручка потенциометра регулирования длительности сварки и держатель предохранителя.   С задней стороны машины расположены место подключения сетевых проводов и болт заземления.   Принцип работы машины основан на протекании сварочного тока через сжатые с необходимым усилием детали в течение заданного времени. Сжатие деталей между электродами осуществляется педалью с ножным приводом.   При нажатии педали срабатывает микропереключатель, при этом включается реле, своими контактами открывая симистор и подавая напряжение на схему выдержки времени.   Через определенное время схема возвращается в исходное состояние.   При перегреве срабатывает тепловое реле, отключая пускатель, который своими контактами снимет напряжение со сварочного трансформатора. Возврат теплового реле в рабочее состояние производится нажатием кнопки на реле после остывания машины.   В машине предусмотрены регулирование раствора электродов и усилия сжатия. В комплект поставки входят: машина и паспорт. Центр комплектации «СпецТехноРесурс» |
| 1 | Сварочная дуга | и | Дуговая сварка |
| 11 | Дуговая сварка плавящимся электродом без защитного газа | и | Электродуговая сварка без газовой защиты |
| 111 | Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (дуговая сварка плавящимся электродом) | и | Ручная дуговая сварка металлическим электродом (металлическая дуговая сварка покрытым электродом) Дуговая сварка металлическим электродом в защитных слоях, США |
| 112 | Сварка (дуговая) самотеком покрытым электродом | и | Гравитационная (дуговая) сварка покрытым электродом Гравитационная сварка, США |
| 114 | Сварочная самозащитная порошковая проволока для дуговой сварки | и | Дуговая сварка порошковой проволокой в самозащитных оболочках |
| 12 | Сварочная дуга под флюсом | и | Сварка под флюсом |
| 121 | Сварочная дуга сплошной проволокой под флюсом | и | Сварка под флюсом сплошным проволочным электродом |
| 122 | Ленточный электрод для дуговой сварки под флюсом | и | Сварка под флюсом ленточным электродом |
| 124 | Дуговая сварка под флюсом с добавлением металлического порошка | и | Сварка под флюсом с добавлением металлического порошка |
| 125 | Порошковая проволока для дуговой сварки под флюсом | и | Сварка под флюсом трубчатым порошковым электродом |
| 126 | Дуговая сварка под порошковым ленточным электродом | и | Сварка под флюсом порошковым ленточным электродом |
| 13 | Дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе | и | Дуговая сварка в среде защитного газа Дуговая сварка в газовой среде, США |
| 131 | Дуговая сварка сплошной проволокой в инертном газе | и | Сварка МИГ сплошным проволочным электродом Газовая дуговая сварка металлическим электродом в инертном газе и сплошным проволочным электродом, США |
| 132 | Порошковая сварка с флюсом и наполнителем в инертном газе | и | Сварка MIG порошковым электродом Дуговая сварка порошковым электродом, США |
| 133 | Порошковая проволока для дуговой сварки с присадочным металлом в инертном газе | и | Сварка МИГ металлическим порошковым электродом Газовая дуговая сварка металлическим электродом в инертном газе и порошковой проволокой, США |
| 135 | Проволока сплошная для дуговой сварки на активном газе | и | MAG сварка сплошным проволочным электродом Газовая дуговая сварка активным газом сплошным проволочным электродом, США |
| 136 | Порошковая сварка с флюсом и наполнителем в активном газе | и | Сварка MAG порошковым электродом Дуговая сварка металлическим электродом активным газом и порошковым электродом, США |
| 138 | Порошковая проволока для дуговой сварки с присадочным металлом активным газом | и | MAG сварка металлическим порошковым электродом; газовая дуговая сварка металлическим электродом активным газом и порошковым электродом |
| 14 | Дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в защитном газе | и | Дуговая сварка в среде защитного газа неплавящимся вольфрамовым электродом Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде, США |
| 141 | Дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе с твердым присадочным материалом (проволокой или прутком) | и | Сварка TIG с твердым присадочным материалом (проволока / пруток) Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа и твердым присадочным материалом (проволока / пруток), США |
| 142 | Дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе, без присадочного материала | и | Автогенная сварка TIG Автогенная сварка вольфрамовым электродом |
| 143 | Дуговая сварка вольфрамовым электродом с присадочным порошковым материалом (проволокой или прутком) в инертном газе | и | Сварка TIG с порошковым наполнителем (проволока / пруток) Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа и наполнителем с трубчатым сердечником (проволока / пруток), США |
| 145 | Дуговая сварка вольфрамовым электродом с твердым присадочным материалом (проволокой или прутком) в инертном газе с добавлением восстановительного газа | и | Сварка TIG с использованием восстановительного газа и твердого присадочного материала (проволока / пруток) Дуговая сварка вольфрамовым электродом с использованием инертного газа с добавками восстановительного газа и твердым присадочным материалом (проволока / пруток), США |
| 146 | Дуговая сварка вольфрамовым электродом с присадочным порошковым материалом (проволокой или прутком) в инертном газе с добавкой восстановительного газа | и | Сварка TIG с использованием восстановительного газа и порошкового наполнителя (проволока / пруток) Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа с добавками восстановительного газа и наполнителем с порошковой сердцевиной (проволока / пруток), США |
| 147 | Дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в активном газе | и | Дуговая сварка в среде защитного газа неплавящимся вольфрамовым электродом в активном газе (TAG-сварка) Дуговая сварка вольфрамовым электродом в активном газе, США |
| 15 | Сварочная дуга плазменная | и | Плазменная сварка |
| 151 | Плазменная сварка плавящимся электродом в инертном газе | и | Плазменная сварка MIG |
| 152 | Плазменная сварка с порошковым присадочным материалом | и | Порошковая плазменная сварка |
| 153 | Сварочная плазменная дуга прямого действия | и | Плазменная сварка с переносом дуги |
| 154 | Сварочная плазменная дуга непрямого действия | и | Плазменная сварка непереносимой дугой |
| 155 | Сварка переключаемой плазменной дугой | и | Плазменная сварка с полупереносом дуги |
| 185 | Сварочная дуга, возбуждаемая магнитным полем | и | Регулируемый размер вне объема Дуговая сварка под давлением |
| 2 | Контактная сварка | и | Контактная сварка |
| 21 | Точечная сварка | и | Контактная точечная сварка Точечная сварка, США |
| 211 | Точечная контактная односторонняя сварка | и | Непрямая точечная сварка |
| 212 | Сопротивление точечной сварке двустороннее | и | Прямая точечная сварка |
| 22 | Контактный сварной шов | и | Контактная шовная сварка Шовная сварка, США |
| 221 | Контактная сварка внахлест внахлест | и | Сварка внахлест |
| 222 | Контактная сварка швом с обжимными кромками | и | Машинная сварка |
| 223 | Контактный сварной шов с усовершенствованным утонением внахлестку | и | Сварка швом внахлест |
| 224 | Проволока для контактной сварки | и | Проволочно-шовная сварка |
| 225 | Контактная сварка стыковых накладок ремня из фольги | и | Фольга для стыковой сварки |
| 226 | Контактный сварной шов с подкладкой | и | Шовная сварка лентой |
| 23 | Разгрузка контакта при сварке | и | Рельефная сварка |
| 231 | Контактная сварка односторонняя разгрузочная | и | Непрямая проекционная сварка |
| 232 | Разгрузка контакта при сварке двусторонняя | и | Сварка прямым выступом |
| 24 | Технология стыковой сварки оплавлением | и | Сварка оплавлением |
| 241 | Стыковая сварка оплавлением с предварительным нагревом | и | Оплавление с предварительным нагревом |
| 242 | Технология стыковой сварки оплавлением без предварительного нагрева | и | Сварка оплавлением без предварительного нагрева |
| 25 | Стыковая стойкость к оплавлению | и | Стыковая контактная сварка Сварка с осаждением, США |
| 26 | Шпилька приварная | и | Контактная приварка шпилек |
| 27 | Сварка высокочастотная | и | ВЧ контактная сварка (высокочастотная контактная сварка) Высокочастотная сварка с осадкой, США |
| 29 | Сварочные процессы прочие | и | Прочие процессы контактной сварки |
| 3 | Сварочный газ | и | Газовая сварка Газовая сварка в кислородном режиме, США |
| 31 | Сварка кислородно-топливная | и | Газовая сварка на кислородном топливе |
| 311 | Сварка азетилированна | и | Кислородно-ацетиленовая сварка |
| 312 | Сварочный пропанокаин | и | Оксипропановая сварка |
| 313 | Сварочный водородоворот | и | Водородно-кислородная сварка |
| 4 | Сварка давлением | и | Сварка давлением |
| 41 | Ультразвуковая сварка | и | Ультразвуковая сварка |
| 42 | Сварка трением | и | Сварка трением |
| 421 | Сварка трением с непрерывным приводом | и | Сварка трением с прямым приводом |
| 422 | Инерция сварки трением | и | Инерционная сварка трением |
| 423 | Шпильки для сварки трением | и | Приварка шпилек трением |
| 43 | Сварка трением с перемешиванием | и | Сварка трением с перемешиванием |
| 44 | Сварка с использованием мощных источников механической энергии | и | Сварка высокой механической энергией |
| 441 | Сварка взрывом | и | Сварка взрывом |
| 442 | Сварочный магнитный импульс | и | Магнитно-импульсная сварка |
| 45 | Диффузионная сварка | и | Диффузионная сварка |
| 47 | Сварка вазопрессорная | и | Газовая сварка под давлением Газовая сварка под давлением, США |
| 48 | Холодная сварка давлением | и | Сварка холодным давлением Холодная сварка, США |
| 49 | Сварка давлением с нагревом | и | Сварка горячим давлением |
| 5 | Сварочное излучение | и | Балочная сварка |
| 51 | Электронно-лучевая сварка | и | Электронно-лучевая сварка |
| 511 | Сварка электронным лучом в вакууме | и | Электронно-лучевая сварка в вакууме |
| 512 | Сварка электронным пучком в атмосфере | и | Электронно-лучевая сварка в атмосфере |
| 513 | Электронно-лучевая сварка с добавлением защитного газа | и | Электронно-лучевая сварка с добавлением защитных газов |
| 52 | Сварочный лазер | и | Лазерная сварка Лазерная сварка, США |
| 521 | Сварочный твердотельный лазер | и | Сварка твердотельным лазером |
| 522 | Сварочный газовый лазер | и | Газовая лазерная сварка |
| 523 | Сварка диодным лазером | и | Диодная лазерная сварка Полупроводниковая лазерная сварка, США |
| 7 | Прочие сварочные процессы | и | Прочие сварочные процессы |
| 71 | Сварочный термит | и | Алюминотермическая сварка Термитная сварка, США |
| 72 | Электрошлаковая сварка | и | Электрошлаковая сварка |
| 721 | Электрошлаковый сварочный ленточный электрод | и | Электрошлаковая сварка ленточным электродом |
| 722 | Электрошлаковая сварка проволочным электродом | и | Электрошлаковая сварка проволочным электродом |
| 73 | Дуговая сварка с принудительным формованием и газовой защитой | и | Электрогазовая сварка |
| 74 | Индукционная сварка | и | Индукционная сварка |
| 741 | Индукционная стыковая сварка | и | Индукционная стыковая сварка Индукционная сварка с осадкой, США |
| 742 | Сварка индукционным швом | и | Индукционная шовная сварка |
| 743 | Сварка высокочастотная индукционная | и | Индукционная сварка ВЧ |
| 75 | Сварочный световой луч | и | Сварка световым излучением |
| 753 | Сварка инфракрасным лучом | и | Инфракрасная сварка |
| 78 | Шпильки для дуговой сварки | и | Дуговая приварка шпилек |
| 783 | Сварка и растяжение дуги шпилек с керамической шайбой или в защитном газе | и | Приварка шпилек методом вытяжной дуги с керамическим наконечником или в защитном газе Дуговая приварка шпилек, США |
| 784 | Удлиненные шпильки для дуговой сварки коротким циклом | и | Короткоцикловая дуговая сварка шпилек Дуговая сварка шпилек, США |
| 785 | Конденсаторная приварка удлиненной дуги шпильки | и | Дуговая приварка шпилек с вытяжным разрядом конденсатора Дуговая сварка шпилек, США |
| 786 | Сварные шпильки, детали плавления конденсатора | и | Приварка шпилек конденсаторного разряда с поджигом наконечника Дуговая приварка шпилек, США |
| 787 | Шпильки для дуговой сварки удлиненные с плавкой втулкой | и | Приварка шпилек методом вытяжной дуги с плавким буртиком |
| 8 | Резка и строжка | и | Резка и строжка |
| 81 | Пламя | и | Газовая резка Кислородная резка, резка, США |
| 82 | Дуга резания | и | Дуговая резка |
| 821 | Пневматическая резка | и | Воздушно-дуговая резка Воздушно-дуговая резка угольным газом, США |
| 822 | Дуговая резка | и | Кислородно-дуговая резка |
| 83 | Плазменная резка | и | Плазменная резка Плазменная резка, США |
| Восемьсот тридцать один | Плазменная резка с использованием окисляющего газа | и | Плазменная резка окислительным газом |
| 832 | Плазменная резка без использования окисляющего газа | и | Плазменная резка без окислительного газа |
| 833 | Резка воздушно-плазменная | и | Воздушно-плазменная резка |
| 834 | Высокоточная плазменная резка | и | Плазменная резка с высокими допусками |
| 84 | Лазерная резка | и | Лазерная резка Лазерная резка, США |
| 86 | Кислородная строжка | и | Газовая строжка Термическая строжка, США |
| 87 | Дуга строжки | и | Дуговая строжка |
| 871 | Строжка воздушно-дуговой | и | Строжка канавок Резка угольной дугой, США |
| 872 | Строжка кислородно-дуговой | и | Кислородная строжка Кислородная строжка, США |
| 88 | Плазменная строжка | и | Плазменная строжка |
| 9 | Пайка и фотоаппарат | и | Пайка, пайка и сварка припоем |
| 91 | Высокотемпературная пайка с локальным нагревом | и | Пайка с локальным нагревом |
| 911 | Инфракрасная пайка при высоких температурах | и | Инфракрасная пайка |
| 912 | Пайка высокотемпературным пламенем | и | Пайка пламенем Пайка горелкой, США |
| 913 | Пайка высокотемпературный лазер | и | Пайка лазерным лучом |
| 914 | Пайка высокотемпературным электронным пучком | и | Электронно-лучевая пайка |
| 916 | Индукционная высокотемпературная пайка | и | Индукционная пайка |
| 918 | Пайка с удельным сопротивлением при высоких температурах | и | Пайка сопротивлением |
| 919 | Высокотемпературная диффузионная пайка | и | Диффузионная пайка |
| 92 | Пайка высокотемпературная Обычный нагрев | и | Пайка с общим нагревом |
| 921 | Высокотемпературная пайка в печи | и | Печь для пайки |
| Девятьсот двадцать две | Высокотемпературная пайка в вакууме | и | Вакуумная пайка |
| 923 | Высокотемпературная пайка погружением в расплавленный припой | и | Ванна для пайки погружением |
| 924 | Высокотемпературная пайка погружением в солевой расплав | и | Пайка в соляной ванне |
| 925 | Высокотемпературная пайка погружением в ванну с флюсом | и | Пайка в флюсовой ванне |
| 926 | Падение температуры пайки | и | Пайка погружением |
| 93 | Прочие процессы высокотемпературной пайки | и | Прочие процессы пайки |
| 94 | Низкотемпературная пайка с локальным подогревом | и | Пайка с локальным нагревом |
| 941 | Пайка низкотемпературным инфракрасным лучом | и | Инфракрасная пайка |
| 942 | Пайка низкотемпературная пламенная | и | Пайка пламенем Пайка горелкой, США |
| 943 | Пайка низкотемпературным паяльником | и | Пайка паяльником |
| 944 | Низкотемпературная пайка с протягиванием расплавленного припоя | и | Скользящая пайка |
| 945 | Низкотемпературная пайка, лазерная | и | Лазерная пайка |
| 946 | Низкотемпературная индукционная пайка | и | Индукционная пайка |
| 947 | Низкотемпературная ультразвуковая пайка | и | Ультразвуковая пайка |
| 948 | Пайка низкотемпературная удельная | и | Пайка сопротивлением |
| 949 | Низкотемпературная диффузионная пайка | и | Диффузионная пайка |
| 95 | Пайка низкотемпературная Обычный нагрев | и | Пайка с глобальным нагревом |
| 951 | Низкотемпературная пайка волной припоя | и | Пайка волной |
| 953 | Низкотемпературная пайка в печи | и | Печь паяльная |
| 954 | Низкотемпературная пайка в вакууме | и | Вакуумная пайка |
| 955 | Низкотемпературная пайка погружением в расплавленный припой | и | Пайка погружением |
| 957 | Низкотемпературная пайка погружением в солевой расплав | и | Пайка в соляной ванне |
| 96 | Прочие процессы низкотемпературной пайки | и | Прочие процессы пайки |
| 97 | Саркопический | и | Сварка припоя Сварка припоем, США |
| 971 | Газ Sarcopenia | и | Газовая пайка Газовая пайка, США |
| 972 | Саркопения дуговая | и | Дуговая пайка Дуговая пайка, США |
| 973 | Защитный газ для расходуемых электродов Sarcopenia arc | и | Дуговая пайка в газовой среде Дуговая пайка в газовой среде, США |
| 974 | Sarcopenia arc вольфрамовый электрод в защитном газе | и | Пайка газовой вольфрамовой дугой Газовая сварка вольфрамовой дугой, США |
| 975 | Плазменная дуга Sarcopenia | и | Плазменная сварка пайкой Плазменная сварка пайкой, США |
| 976 | Лазер саркопении | и | Пайка лазером Пайка лазером, США |
| 977 | Электронно-лучевая саркопия | и | Пайка электронно-лучевой сваркой Электронно-лучевая пайка, США |
Законы Беларуси | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 26054-85
Продукт содержится в следующих классификаторах:
Правила сварки » Сварочные работы »
Правила сварки » Сварочные материалы »
Правила сварки » Сварочное оборудование »
Правила сварки » Документация »
Правила сварки » Термическая обработка »
Доказательная база (ТР ТС, Технический регламент Таможенного союза) » 010/2011 ТР КУ.О безопасности машин и оборудования » Нормы и стандарты (к ТР ТС ТС 010/2011) »
ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.13 Испытания и контроль продукции машиностроения » 4.13.2 Машины и оборудование специального назначения » 4.13.2.12 Оборудование для производства электротехнических изделий и материалов и электрофизической обработки материалов »
Классификатор ISO» 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.30 Сварочное оборудование »
Национальные стандарты » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.30 Сварочное оборудование »
Национальных стандартов для сомов » Последнее издание » E Энергетика и электрооборудование » E7 Электрооборудование и арматура » Е73 Электросварочные аппараты »
Ссылки на документы:
ГОСТ 12.1.030-81 — Заземление защитное электробезопасное, заземление нейтрали
.ГОСТ 12.1.035-81: Оборудование для дуговой и контактной сварки. Пределы воздействия шума и методы измерения
ГОСТ 12.2.007.0-75 — Система стандартов безопасности труда Электрооборудование. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.8-75 — Аппараты для электросварки и плазменной обработки
.ГОСТ 12.2.072-82 — Система стандартов безопасности труда. Промышленные роботы, технологические комплексы и секции с роботами. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.019-80 — Система стандартов безопасности труда.Электрические испытания и измерения. Общие требования безопасности
ГОСТ 12969-67 — Таблички к машинам и приборам. Технические требования
ГОСТ 14192-77 — Маркировка грузов
.ГОСТ 14254-80 — Изделия электротехнические. Корпуса. Степени защиты. Обозначения. Методы испытаний
ГОСТ 15150-69 — Машины, инструменты и другие промышленные товары. Доработки для разных климатических регионов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки по влиянию климатических факторов окружающей среды
ГОСТ 16842-82 — Радиопомехи промышленные.Методы испытаний источников радиопомех
ГОСТ 18321-73 — Статистический контроль качества. Методы случайной выборки товаров
ГОСТ 2.601-68 — Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 23216-78 — Изделия электротехнические. Хранение, транспортировка, временная защита от коррозии и упаковка. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ 26050-89: Роботы промышленные
.ГОСТ 26053-84 — Роботы промышленные. Правила приема.Методы испытаний
ГОСТ 27.410-87 — Надежность промышленной продукции. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность
ГОСТ 2933-83 — Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний
ГОСТ 297-80 — Аппараты контактной сварки
.ГОСТ 4.480-87 — Система показателей качества продукции. Промышленные роботы. Номенклатура основных показателей
Ссылка на документ:
ГОСТ 27387-87 — Роботы промышленные для контактной точечной сварки.Основные параметры и размеры
ОНТП 09-96: Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Сборочно-сварочные цеха
клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:
|
ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!
Белорусские законы.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.
Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.
У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.
Размещение заказа
Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).
После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.
Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.
Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.
Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию / счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.
Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа
Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).
Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.
Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.
ТОП-3 покупателей электросварки в 🇸🇩 Судан
Показать все Торговля Производство
Товары Электросварочные оптом
Торгово-закупочная компания
Если вы хотите найти новых клиентов, которые покупают электросварку оптом
Ашика Парфюмерно-косметическая фабрика
Электрический (включая электрически нагретый газ), лазерный или другой световой аргонный сварочный аппарат с доступом
Инженерная мастерская Шакти
Аппарат для дуговой сварки
Aarti International Fzeplot №
Сварочный стержень из сплава zed 550 (длина 4 x 450 мм) — ador-electric & Mechanical item s
Импорт в Азию, ЕС, Африку
Финансы, договор, импорт
электронная почта: [электронная почта защищена]
менеджер по логистике в ЕС, Азию
логистика, сертификат
электронная почта: [электронная почта защищена]
Крупнейшие производители и экспортеры электросварки
| # | Компания (размер) | Продукт | Страна |
| 1 | Bhushan Steel Ltd.(13) | КОЛ-ВО ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, ОБЩЕЕ КОЛИЧЕСТВО УЧАСТКОВ ЯВЛЯЕТСЯ ОБЩЕЕ КОЛИЧЕСТВО УЧАСТНИКОВ: НАБОРЫ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРЕМИУМ НОВОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОЧНОСТЬ Сварная СТАЛЬНАЯ ТРУБА В СООТВ. | |
| 2 | Открытое акционерное общество (7) | СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТРУБЫ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ HFW / E | украина |
| 3 | Robor Tube Contract (6) TP | New Bundles Произведенное электрическое сопротивление сварных труб в пакете штук / фрахт в соответствии с договоренностью? Места? В расчете? Сломанный,? На местах.Тонна? Prior | unitedstates |
| 4 | Transworld Logistics (4) | Недавно произведенные первичные стальные электросварные сварные трубы в соответствии с Astm A / Gra и в полном соответствии с ними. И B, График и Согласно Ttac Hment A, и в полном соответствии со всеми аспектами M Aster | suriname |
| 5 | Schalch AG (4) | ЗАПЧАСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ СВАРКА | швейцария |
- Хартум
- Омдурман
- Порт-Судан
- Кассала
- Эль-Обейд
Образование: МГУ
Не говорите людям, как что-то делать, говорите им, что делать, и позвольте им удивить вас своими результатами
Заявка на патент США на ОБОЛОЧКУ ТОПЛИВНОГО ШТОКА, ЗАЯВКУ НА ТОПЛИВНЫЙ ШТАНГ И ТОПЛИВНЫЙ СБОР (Заявка № 20160225468 от 4 августа 2016 г.)
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯИзобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано при изготовлении тепловыделяющих элементов (ТВС) и тепловыделяющих сборок (ТВС) для реакторов с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем (ТЖМТ), а также при изготовлении имитаторов FR, которые будут использоваться в облучающих устройствах для реальных испытаний работоспособности FR.
Уровень техникиУровень техники включает широкий спектр тепловыделяющих стержней с оболочкой, выполненной в виде металлического трубчатого элемента, изготовленного из HLMC-стойкого металла или сплава, по меньшей мере с одним ребром, расположенным по спирали и выступающим из поверхности трубчатого элемента. (см. аннотацию к публикации JPH02163694). FR согласно этому патенту содержит оболочку с таблетками из оксида урана и плутония и заглушками, установленными на концах. Спиральные ребра оболочки объединены с трубчатым элементом с заданной высотой и числом витков по всей длине трубы на ее внешней поверхности.Ребра помогают поддерживать расстояние между FR во время работы и позволяют добиться улучшенного теплоотвода.
К сожалению, в аннотации не раскрывается состав материала оболочки твэла и конфигурация ребер, что не позволяет судить о характеристиках твэла, в частности, о его стойкости к HLMC. В патенте №
RU 2267175 описана ребристая FR-оболочка из алюминия для использования в исследовательских реакторах типа IRT. Каждая облицовка снабжена четырьмя спиральными распорными ребрами, каждое ребро имеет прямоугольное поперечное сечение.
Патент также раскрывает сам FR, который содержит указанную алюминиевую оболочку со спиральными распорными ребрами на внешней поверхности, герметизированными заглушками на концах, с топливным сердечником внутри.
В патенте также раскрыта тепловыделяющая сборка, содержащая кожух с этими тепловыделяющими стержнями и распорные решетки для их установки внутри.
К недостаткам известного уровня техники можно отнести низкое сопротивление тепловыделяющих стержней и сборок в расплавах тяжелых жидких металлов, что в первую очередь связано с низкой температурой плавления алюминия 660 ° C.
Кроме того, прямоугольное поперечное сечение профиля в соответствии с известным патентом будет вызывать высокие концентрации напряжений на границе раздела ребер с оболочкой, что также приведет к потере стабильности в HLMC.
Наиболее близкое к предлагаемому техническое решение раскрыто в патенте GB 1459562.
Согласно этому патенту оболочка представляет собой трубчатый элемент из нержавеющей стали, на внешней стороне которого имеется не менее одного винтового ребра. .Это ребро представляет собой спиральную проволоку (или сдвоенную проволоку), намотанную по спирали вокруг трубчатого элемента.
Соответственно, патент также раскрывает сам тепловыделяющий стержень, содержащий оболочку и ядерное топливо в форме карбида урана, и сборку, содержащую такие элементы.
Согласно описанию метода, формирование ребер в виде спиральной пружинной проволоки позволяет прикреплять ребра в виде спиральной проволоки только в определенных точках крепления, а не непрерывной линией. Это позволяет избежать застоя теплоносителя на стыках ребер и трубчатого элемента, что обеспечивает более эффективное движение теплоносителя по FR.В то же время, по мнению авторов изобретения, конструкция ребер будет иметь приемлемую жесткость, чтобы ребра могли выполнять свои функции разнесения.
К сожалению, в известном патенте не указано, как прикрепляются ребра, но прикрепление может быть выполнено точечной сваркой.
Однако свариваемость нержавеющих сталей ограничена. Во время контактной точечной сварки в металле точечной сварки могут появиться усадочные отверстия и горячие трещины, которые могут распространиться на материал покрытия.Крепление проволоки к оболочке с помощью контактной сварки приводит к дефектам оболочки.
Кроме того, пружинно-спиральная проволока, закрепленная в определенных точках, смещается в потоке теплоносителя по высоте твэла и отрывается от оболочки в местах сварки.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯЦелью изобретения является улучшение рабочих характеристик тепловыделяющих стержней и сборок в результате длительного сопротивления оболочки в среде тяжелого жидкометаллического теплоносителя, такого как свинец или эвтектика. свинца и висмута.
Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик твэлов и сборок в результате длительного сопротивления оболочки в среде тяжелого жидкометаллического теплоносителя, такого как свинец или эвтектика свинца и висмут. К дополнительным техническим результатам относятся технологичность оболочки твэлов, снижение гидравлического сопротивления активной зоны и интенсификация процессов теплообмена за счет облегчения протекания ТЖМТ по ребрам.Кроме того, к техническим результатам относятся снижение концентрации напряжений и снижение риска возникновения дефектов в основании ребра за счет режима изготовления и последующей эксплуатации FR, а значит, исключение коррозионных повреждений FR.
Следующие существенные особенности влияют на достижение вышеуказанных технических результатов.
Покрытие FR для реакторов с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем представляет собой цельнокатаный трубчатый элемент со спиралевидными ребрами, расположенный на внешней поверхности указанного элемента из хромистой кремнистой стали ферритно-мартенситной марки с размером зерна феррита не менее 7 по ГОСТ 5639, при этом форма поперечного сечения ребра — трапеция с углом раскрытия от 22 ° до 40 °, форма поперечного сечения ребра — трапеция с закругленными углами вверху и со сглаженными углами (галтели) в основании трапеции.
В конкретных вариантах осуществления изобретения оболочка изготовлена из стали с содержанием хрома от 10 до 12 мас.% И содержанием кремния от 1,0 до 1,3 мас.%.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения оболочка может иметь четыре спиральных ребра, расположенных на одинаковом расстоянии.
В этом случае каждое ребро имеет высоту не менее 0,75 мм, толщину стенки не более 0,6 мм и угол раскрытия ребра от 30 ° до 40 °.
В других вариантах реализации форма поперечного сечения ребер представляет собой трапецию с закругленными углами в верхней части трапеции с радиусом кривизны 0.2-0,35 мм.
Форма поперечного сечения ребер может быть трапецией со сглаженными углами в основании трапеции с радиусом скругления 0,55-0,9 мм.
Поставленная задача решается также с помощью твэла для реакторов с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем, содержащего описанную оболочку, герметизированную на концах пробками, и ядерное топливо внутри оболочки.
Набор задач также решается с помощью тепловыделяющей сборки для реакторов с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем, включающей основную рамную конструкцию и, по крайней мере, одну удерживающую решетку, установленную на ней, с топливными стержнями, изготовленными с использованием вышеуказанных основных характеристик и закрепленными в удерживающей решетке. .
При этом шаг твэлов осуществляется по принципу «ребро к ребру».
Узел может содержать две удерживающие решетки, расположенные вверху и внизу рамы.
Рама может быть выполнена в виде трубы.
ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙЗаявленное изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан внешний вид облицовки, на фиг. 2 показано поперечное сечение облицовки, на фиг. 3 показано поперечное сечение ребра.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯЭто следующие позиции:
1 .Облицовка FR.
2 . Распределительные спиральные ребра.
3 . Закругленный угол в верхней части резинки.
4 . Сглаженный уголок внизу резинки.
Облицовка 1 (см. Фиг. 1-фиг. 2) представляет собой цельнокатаный трубчатый элемент с распорными спиральными ребрами 2 , расположенными на внешней поверхности оболочки 1 .
Оболочка 1 изготовлена из хромистой кремнистой стали ферритно-мартенситной марки с размером зерна феррита не менее 7 по ГОСТ 5639 и имеет наружный диаметр гребня 9.От 8 мм до 13,5 мм, толщина оболочки от 0,38 мм до 0,55 мм, внутренний диаметр оболочки от 7,2 мм до 11,2 мм, шероховатость внутренней и внешней поверхности не превышает Ra = 1,2 мкм по ГОСТ 2789.
В предпочтительных вариантах реализации в качестве хром-кремнистой стали ферритно-мартенситной марки используется сталь 16х22МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш). Эта сталь имеет следующий состав, мас.%: Углерод 0,14-0,18, кремний 1,0-1,3, марганец 0,5-0,8, хром 10,0-12,0, никель 0,5-0,8, ванадий 0.2-0,4, молибден 0,6-0,9, вольфрам 0,5-0,8, ниобий 0,2-0,4, бор 0,006 (согласно расчету), церий <0,1 и остальное железо.
По эксплуатационным характеристикам (высокая стойкость к вакансионному распуханию, низкая скорость радиационной ползучести, высокая коррозионная стойкость в свинцово-висмутовом сплаве) сталь ЭП823-Ш является наиболее подходящим материалом для огнестойких оболочек реакторов с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем.
Количество ребер мата разное.
В предпочтительном варианте реализации изобретения облицовка включает 4 ребер.
Каждое ребро 2 (см. Фиг. 3) выступает над облицовкой и представляет собой трапецию с закругленными выступами и закругленными углами в основании (галтели) в поперечном сечении. Угол раскрытия ребра составляет от 22 ° до 40 °, в наиболее предпочтительных вариантах осуществления от 30 ° до 40 °.
Такая конфигурация выступов обеспечивает технологичность FR-обшивки, позволяет снизить гидравлическое сопротивление сердечника и интенсифицировать процессы теплообмена за счет более легкого обтекания ГЖМТ по выступам. Кроме того, конструкция ребер с закругленными выступами и галтелями на границе с оболочкой позволяет снизить концентрацию напряжений и риск возникновения дефектов в основании ребра из-за режима изготовления и последующей эксплуатации FR, а, следовательно, исключить коррозию. повреждение фр.
Предпочтительные параметры оболочки следующие:
толщина стенки оболочки не более 0,6 мм, предпочтительно 0,4 мм;
ребро с высотой от 0,55 мм до 0,85 мм, предпочтительно 0,75 мм;
угол раскрытия от 22 ° до 40 °, предпочтительно 30 °;
угол 3, радиус кривизны вверху от 0,2 мм до 0,35 мм, предпочтительно 0,2 мм;
радиус скругления 4 внизу от 0,55 до 0,9 мм, предпочтительно 0,7 мм. Ребра 2 расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, каждое из них закручено по спирали с шагом от 450 мм до 1000 мм, предпочтительно 750 мм.Облицовка 1, предпочтительно выполнена с левосторонней навивкой ребер.
ПРИМЕР ОСУЩЕСТВЛЕНИЯТрубка с 4 спиральными ребрами была изготовлена путем холодной прокатки заготовок из стали ЭП823-Ш для изготовления оболочек твэлов.
Диаметр гребня облицовки 13,5 мм, толщина стенки оболочки 0,4 мм, внутренний диаметр оболочки 11,2 мм. Высота ребер 0,75 мм, ширина на полувысоте 0,75 мм, отношение высоты ребра к толщине 1,85 мм. Поперечное сечение нервюры представляло собой трапецию со скругленными углами на вершине трапеции с радиусом кривизны 0.2 мм, радиус скругления 0,7 мм. Угол раскрытия нервюры составлял 30 °. Ребра были закручены по спирали с шагом 750 мм (левая намотка).
Ядерное топливо на основе диоксида урана помещалось в изготовленную оболочку, а изготовленные ТВС герметизировались верхней и нижней хвостовыми частями (заглушками).
Для комплектации ТВС собранные ТВР устанавливались в рамную конструкцию с шагом «ребро к ребру» и закреплялись в верхней, промежуточной и нижней решетках, закрепленных на рамной конструкции.Полученная сборка была установлена в реактор. №
Изобретение позволяет изготавливать облицовку с ребрами как единое целое и снизить вероятность появления дефектов в точках концентрации напряжений, что обеспечивает стабильную тепловую и коррозионную стойкость при контакте с ТЖМТ при рабочих температурах.
Изобретение позволяет реализовать шаг соседних твэлов (ребро к ребру) между верхней и нижней опорными (для ТВС) дистанционными решетками ТВС, расстояние с отражателем и опорными элементами ТВС (что позволяет упростить конструкцию ТВС. ) и обеспечить долгосрочную стабильность в среде HLMC (свинец, эвтектический сплав свинца и висмута) при соблюдении соответствующего процесса HLMC (около 75000 часов), температурных и дозовых пределов для оболочки FR.
Цена на арматуруA706
Steel Supply, L.P. является ведущим онлайн-поставщиком декоративного железа, в том числе арматуры из углеродистой стали, такой как № 6 марки 60. Все арматуры из углеродистой стали, заказанные к полудню, будут отправлены сегодня. bintoy, 25 июл 2015 как обновить ос в lenovo A706Не обновляется ни до какой версии выше 4.1. Худший телефон на свете. Всего 1382 отзывов и мнений пользователей о Lenovo A706.Сорт стали (ASTM A615, A706 и т. Д.) Номер позиции заявки (объем, структура) Взлетные измерения. Номер чертежа контракта.Дополнения. Справочные разделы. Расположение (ссылки на сетку) Мы предоставляем услуги по оценке количества и тоннажа арматуры, включая аксессуары, для следующих типов проектов. Китай ASTM A775 / A775m с порошковым покрытием на основе эпоксидной смолы Арматура с эпоксидным покрытием, подробные сведения о арматурном стержне с эпоксидным покрытием в Китае, ASTM A775 / A775m из ASTM A775 / A775m с порошковым покрытием эпоксидной смолы с эпоксидным покрытием — Zhejiang Fugang Metal Product Co., Ltd.Рабочий лист по закону сохранения массы заполните бланк с правильным номером ключа ответа
Стальная арматура, арматура, деформированная стальная арматура Производитель / поставщик в Китае, предлагающий американский стандарт ASTM A706 / A706m Стандартный низколегированный стальной арматурный стержень класса G60, 11smnpb30 / 1.0718 S300pb 11smnpb30 12L14 / G12L14 Холоднотянутая стальная труба, бесшовная стальная труба для свободной резки, капиллярная трубка из титанового сплава Ta18 (Ti-3AL-2.5V) Ta1 медицинская титановая труба / труба и так далее.
ASTM A706, 460B, 500B, GR40, GR50 Деформированный стальной стержень. Ссылка Цена: Минимальное количество заказа: 100 m.t. Объем поставки: 10000 т / мес. Узнать сейчас Добавить в избранное. Стальная арматура. Ссылка Цена: Минимальное количество заказа: 50 тонн метрических тонн. Возможность поставки: 1000 тонн в день м / мес.Углеродистая сталь является наиболее распространенным типом стали и содержит около 0.От 1 до 0,3 процента углерода. Как правило, увеличение количества углерода снижает пластичность, но увеличивает прочность на разрыв и способность к упрочнению при отпуске. Deepak Fasteners Limited — предлагает соединительную муфту Unbrako с параллельной резьбой для арматурных стержней, размер: от 20 до 80 мм в Лудхиане, Пенджаб. Получите лучшую цену и прочитайте о компании. Получите контактные данные и адрес | ID: 20200153391 Весь арматурный стержень из углеродистой стали, заказанный к полудню, будет доставлен сегодня. На данный момент наш веб-сайт имеет большой трафик. … Цена по количеству: 1 — 49 = 8 $.24 50-99 = 8,05 $ …
Точечная сварка сопротивлением с DeltaSpot
СПОСОБНАЯ ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА БЕЗ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КОЛПАЧКА
С DeltaSpot компания Fronius разработала инновационный процесс точечной контактной сварки алюминия, стали и других материалов. Ключевой особенностью является лента, которая проходит между электродами и соединяемыми листами. Это непрерывное движение приводит к непрерывному процессу сварки, обеспечивающему неизменно высокое качество, а это означает, что вы добиваетесь точных и воспроизводимых результатов.Технологическая лента передает сварочный ток, одновременно защищая контактные поверхности электродов от загрязнения алюминием, цинком или органическими остатками. Эта защита приводит к значительному увеличению срока службы электродов: в зависимости от области применения возможно до 20 000 точек. Более того, каждая точка сварки воспроизводима на 100%, что обеспечивает высокую надежность процесса при сварке. Непрямой контакт листа дает результат сварки без брызг на поверхности листа.
ПОВЫШЕННАЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
Благодаря высокому электрическому сопротивлению технологической ленты во время сварки дополнительная тепловая энергия передается снаружи внутрь. Это означает, что, в частности, для алюминия требуется до 50% меньше электроэнергии. Таким образом, DeltaSpot может похвастаться чрезвычайно высокой эффективностью по сравнению с традиционной точечной сваркой.
ВЫСОКАЯ УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
В дополнение к алюминиевым соединениям, преимущества процесса DeltaSpot можно также использовать для соединений лист-сталь, например, тех, которые включают видимые участки или высокопрочные листы с покрытием.Также можно легко сваривать многолистовые соединения. Чтобы сваривать различные комбинации материалов с помощью одного и того же пистолета для точечной сварки, вы можете просто заменить технологическую ленту. Компоненты системы — источник питания, шланговый пакет, пистолет для точечной сварки и система управления с графическим пользовательским интерфейсом — полностью синхронизированы. Более того, высокая жесткость пистолета для точечной сварки оказывает сильное влияние на качество сварки, особенно при сварке алюминия.
| Проект участника SkyCiv.Общий. Автономный; Интегрированный дизайн элементов; Модули дизайна участников. Дизайн-член AISC 360; Дизайн-член NDS® Standards 2018; DNV 2.7-1 Проектирование стержней; AS 4100 Member Design; Еврокод 3 Членский дизайн; CSA S16 Member Design; Дизайн члена AS 1720; Дизайн участника AISI 2012; AS4600 Member Design; Проверка кода. AISC 360 … | 2 фактора в конструкции сварного шва IStrength (статическая и / или усталостная) IM Материал и эффекты нагрева ICost IDistortion IR Остаточные напряжения IEasy to Weld Static Strength IStress — диаграмма деформации Деформация (ε) = Напряжение (σ) FA ∆ Предел текучести LL (при растяжении) FFAL |
| Сварной паяный редуктор — эксцентриковый клапан — задвижка с угловым затвором (в плане) задвижка — шаровая задвижка для угла наклона (подъем) — задвижка (в плоскости) (авто) -B-проходной клапан (авто) -Губернатор Опер.Клапан — Редукционный клапан — Проверить (прямой путь) клапан — Cock клапан — мембранный клапан — Поплавковый клапан — Gate * * Также используется для общего останова клапана, когда усиливается спецификацией. | Пример конструкции представлен, чтобы проиллюстрировать использование диаграмм в Модуле 2 серии CISC Steel Design, группы болтов, подверженные эксцентрической и наклонной точечной нагрузке. Кронштейн с двойной колонной должен быть спроектирован так, чтобы выдерживать факторную вертикальную нагрузку в 500 кН применяется на расстоянии 400 мм по горизонтали от центра тяжести группы болтов. |
| Соединение стальных балок сварного каркаса. Как и два других типа балочных соединений, доступны сварные каркасные соединения различных размеров с учетом их грузоподъемности и предусмотрены кодами. Сварной шов соединения подвергается прямому напряжению сдвига и напряжению, вызванному нагрузками на балку, которые влияют на структуру сварного шва. | Команды Microsoft переадресовывают звонок на внешний номер |
| 1 июня 2009 г. · Поворотный шарнир — этот принцип конструкции применяется в первую очередь для чеканки.Система привода шарнирного соединения состоит из эксцентрикового или кривошипно-шатунного механизма, приводящего в движение шарнирный шарнир. Фиксированный шарнир и опорная плита образуют компактный блок. Нижний шарнир перемещает раму пресса и действует как ползун, перемещая прикрепленную верхнюю матрицу вверх и вниз. | В текущем руководстве по проектированию AISC приведены таблицы для коэффициента C, которые используются для определения расчетной прочности рисунков группы сварных швов только при шести углах наклона (θ = 0 °, 15 °, 30 °, 45 °, 60 … |
| При проектировании сварного шва между выступом среза и опорой используется метод, описанный в разделе J2.4b спецификации AISC 360-10. Эксцентриситет считается внеплоскостным. При проектировании сварного шва между выступом для сдвига и балкой используется метод, описанный в разделе J2.4b спецификации AISC 360-10. | STD-MSS SP-117-ENGL l77b 5770bll0 0500852 h213 I MSS СТАНДАРТНАЯ ПРАКТИКА SP-119 ПРЕДИСЛОВИЕ ASME B16.9 — это американский стандарт S для стальных фитингов для стыковой сварки, и хотя это не указано, это |
| Пример расчета внутреннего сварного соединения балка-колонна, несущего сдвиг, осевое усилие и момент Примеры расчета длины и размера сварного шва для промежуточных поперечных ребер жесткости и несущих ребер жесткости Эксцентрично-сварное соединение на сдвиг | Нанесение масла на поверхность представляет собой форму наплавки, при которой один или несколько слоев металл сварного шва наносится на поверхность канавки одного элемента (например, высоколегированный сварной шов на стальном основном металле, который должен быть приварен к разнородному основному металлу).Нанесение масла обеспечивает соответствующий переходный сварной слой для последующего завершения стыкового шва. |
| Соединение стальных балок сварного каркаса. Как и два других типа балочных соединений, доступны сварные каркасные соединения различных размеров с учетом их грузоподъемности и предусмотрены кодами. Сварной шов соединения подвергается прямому напряжению сдвига и напряжению, вызванному нагрузками на балку, которые влияют на структуру сварного шва. | 20 сентября 2017 г. · Конструкция всасывающего / впускного трубопровода насоса определяет результирующие гидравлические условия на входе / крыльчатке насоса.Если конструкция не может обеспечить равномерный профиль распределения скорости на входе насоса, можно отследить множество проблем и отказов насоса. Например, шумная работа, турбулентность и потери на трение. |
| Например, позиционеры оснащены розетками на 120 В и впускным воздушным фильтром / лубрикатором для быстрого отсоединения пневматического инструмента, что снижает вероятность споткнуться при использовании позиционера. Для получения дополнительной информации посетите. www.weldpositioner.com. Сварочный позиционер Team Industries воспринимает эксцентричную нагрузку, вращающуюся, чтобы обеспечить высокое наплавление. | Непрерывный сварной шов внутри дымохода на коленах, без скотча.Лазерная сварка трубы. Неизменно высокие допуски. Номинальное давление до 10 дюймов водяного столба. UNS S 44735 (т.е. AL29-4C) или нержавеющая сталь 444, устойчивая к коррозии. Внесено в список UL — протестировано и имеет маркировку UL1738 для устройств категорий II, III и IV. Ограниченная пожизненная гарантия. |
| Shaw Stainless специализируется на разработке и производстве изделий из нержавеющей стали для государственных, промышленных и коммерческих предприятий. Возможности изготовления Производственные мощности Shaw Stainless варьируются от небольших разовых приложений до крупных промышленных, коммерческих или государственных проектов. | Main AWS D1 .1 2020 — Правила сварки конструкционных сталей. AWS D1 .1 2020 — Американский национальный стандарт стали. Год: 2020. Язык: английский. |
| В отличие от импульсных линий или зажимных колец, замкнутые промывочные кольца проще в использовании. С этим типом промывочного кольца легко обращаться, так как это настоящая программа plug & play, которую можно установить прямо на месте без каких-либо дополнительных работ, таких как разборка во время обслуживания. | КОЛОННЫ И ПОДХОДЫ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ.ИНЖЕНЕРНЫЙ КОНСАЛТИНГ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ: КИТАЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ (CABR) TECHNOLOGY CO., LTD. Т: +86 10 84280389 | Факс: +86 10 84279246 | Электронная почта: [адрес электронной почты защищен] | www.cabr-ec.com Адрес: No. 30 Beisanhuandonglu, Beijing 100013, China Составлено: DENG Fei Проверено: CHEN Tao Утверждено: XIAO Congzhen |
| Этот шаблон программы степени имеет более формальный дизайн, чтобы указать более высокий уровень достижений. Он имеет сплошную черную рамку и серые буквы на преимущественно белом фоне.Он был создан как сертификат PHD, но есть много места для изменения текста практически для любого другого заметного достижения. Размер: 689 KB | Программа для проектирования конструкций ASDIP STEEL — отличный инструмент для проектирования опорных плит, анкерных стержней, срезных проушин, композитных балок, колонн, соединений. |
| под сжимающими нагрузками (например, грани башни 13-го калибра) рассматривается в Руководстве по проектированию стали AISC. Согласно этому кодексу, только определенная часть сжатого светового элемента может считаться эффективной по сопротивлению сжатию.3.2.5. Сварка. (1) Аналогично пункту 3.2.4, приварка вышки к гораздо более толстым | МАГНИТНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ОПЕРАЦИИ горючие отходы Цветные металлы (алюминий и т. Д.) Уловленные куски железа Концентрический тип Удаленные куски железа Эксцентричная система магнитных полюсов 〈Пример изготовления ① 〉 Специальная спецификация BMR-C50-S 〈Пример изготовления〉 Специальная спецификация BMR-C50-S |
| На чертеже в качестве примера показан эксцентриковый вал, пригодный для использования в большом тройном насосе.Вал включает в себя удлиненный цилиндрический корпус 10, множество небольших эксцентрических дисков 12, 13 и 14, отходящих радиально от корпуса, и концентрический зубчатый фланец 15 относительно небольшого диаметра, все они выполнены в виде единой цельной поковки. | Метод обработки сварной поверхности определяется качеством соединения, толщиной свариваемых деталей, методом сварки и доступностью места сварки. При проектировании и проверке прочности сварных соединений сварная деталь стыковым швом рассматривается как сплошная деталь с опасным местом в зоне… |
| Метод обработки сварной поверхности определяется качеством соединения, толщиной свариваемых деталей, методом сварки и доступностью места сварки. При проектировании и проверке прочности сварных соединений сварная деталь стыковым швом рассматривается как сплошная деталь с опасным местом в… | эксцентриковых соединениях, композитных соединениях и плоских балках. Проектирование конструкционной стали — Джек К. Маккормак 2013-03-06 Для студентов курсов по проектированию стальных конструкций.В книге представлены методы расчета с учетом нагрузки и сопротивления (LRFD) и расчета допустимого напряжения (ASD) для проектирования стальных конструкций. Книга тщательно разработана, так что … |
| можно пренебречь практичным дизайном. 4 Расчетное сопротивление В Еврокоде 3 [4] определены три механизма разрушения тройника. Эти режимы обрушения можно использовать для тройников, контактирующих с бетонным фундаментом. Расчетное сопротивление, соответствующее режимам обрушения, следующее: Режим 3 — разрушение болта, см. Рис. 5a, | 498 ПРИМЕРЫ КОНСТРУКЦИИ ВВЕДЕНИЕ В этой главе содержатся примеры проблем в формате, аналогичном тому, который проектировщик может использовать при выполнении ручных расчетов.Каждая проблема предназначена для использования в качестве краткого справочника по процедурам по определенной теме. Задачи не предназначены в качестве основного инструмента обучения, а скорее предназначены для расширения содержания … |
| Эксцентриковая штамповка Mekoprint имеет 65-летний опыт работы с различными процессами в микропроизводстве и производстве листового металла. Поэтому мы можем предложить штамповку листового металла в форматах толщиной до 6 мм в соответствии с потребностями клиента. | Представлен пример конструкции, чтобы проиллюстрировать использование диаграмм в Модуле 2 серии CISC Steel Design, группы болтов, подверженные эксцентрической и наклонной точечной нагрузке.Кронштейн с двойной стойкой должен быть спроектирован так, чтобы выдерживать вертикальную нагрузку 500 кН, приложенную на горизонтальном расстоянии 400 мм от центра тяжести группы болтов. |
| Доктор М.Э. Хак, П.Е. (Сварные соединения — Ред.) Стр. 4 из 7 Пример 2: Определите расчетную прочность для С-образных сварных швов. Используйте электроды E70XX и угловой сварной шов 3/16 дюйма. Для сварного шва 3/16 дюйма длиной 2-10 дюймов, нагруженного вдоль сварного шва | Jfeindia является поставщиком и экспортером профилей UPN из Мумбаи, Индия. Профили UPN используются в многие виды промышленного применения.Высокая гибкость конструкции, а также быстрая и эффективная конструкция (благодаря возможности производства в сталелитейной промышленности) характеризуют использование профилей из нержавеющей стали. |
| Справочник по сборному железобетону от PCI содержит примеры проектирования того, как делать закладные плиты в бетон. 6-е, 7-е или 8-е издание подойдут. Я не помню каких-либо существенных изменений в главе о связи между этими выпусками. Шпильки и бетонный прорыв будут основаны на приложении D в ACI 318-11. | «Расчет стальных конструкций по предельным состояниям» — это базовый учебник по проектированию стальных конструкций для студентов бакалавриата.Книга охватывает фундаментальные аспекты анализа и проектирования, а также обсуждает практические требования, такие как безопасность, осуществимость и экономичность конструктивных элементов. |
| 9 января 2017 г. · Эксцентрические нагрузки AISC на рабочих листах сварных групп (таблицы с XX по XXVI, страницы с 4-75 по 4-82) применимы только для сдвиговых нагрузок в плоскости и крутящих моментов (моментов) на сварную группу. . За одним исключением, являющимся «особым случаем» внеплоскостной нагрузки для вертикальных параллельных сварных швов, таблица XIX AISC. | 13 июня 2001 г. · Пример: Определите L (потери на трение в трубной арматуре в единицах эквивалентной длины в футах прямой трубы). Предположим, что угловой клапан 6 дюймов для размера трубы Schedule 40. Выберите соответствующее значение K для такого и выберите D и f для трубы Schedule 40 из таблицы ниже, где K — диаметр трубы в футах. Размер трубы в дюймах Sch. 40 D футов f Размер трубы, дюймы |
| A36 используется как для уголка, так и для косынки: a. Используйте LRFD и угловой шов минимального размера для проектирования соединения.Не балансируйте сварные швы. б. Проверьте конструкцию части а. с учетом эксцентриситета. При необходимости отредактируйте. c. Покажите свой окончательный дизайн на эскизе. | 7.7 Примеры проектирования 7.7 Примеры проектирования * Новый материал по использованию Руководства по таблицам прочности болтов 7.8 Высокопрочные болты на растяжение 7.8 Высокопрочные болты на растяжение 7.9 Комбинированные сдвиг и растяжение в крепежных деталях 7.9 Комбинированные сдвиг и растяжение в крепежных деталях 7.10 Сварные Соединения 7.10 Сварные соединения |
| Расчетная прочность для LRFD затем получается умножением на φ, а для ASD допустимая прочность затем определяется делением на Ω.Следующие уравнения предполагают, что сварной шов является двусторонним угловым сварным швом с уровнем прочности сварного шва FEXX = 70 тысяч фунтов / кв. Дюйм: Предел прочности сварного шва ASD на дюйм, V = 2 × 0,60 F EXX × 0,707 Вт / Ом = 29,7 Вт | 01 июня 2019 г. · Эксцентриковые соединения на концевой пластине требуют нестандартных методов проектирования, поскольку рекомендации по проектированию предоставляются только для стандартных простых соединений; в национальном приложении Великобритании к «BS EN 1993-1-8» говорится, что «соединения с номинальной штифтом в британской практике называются« простыми соединениями ». |
| Лекция 12: Проектирование швов вставной и щелевой: Загрузить: 13: Лекция 13: Эксцентричное соединение (нагрузка, лежащая в плоскости болтового соединения) Загрузить: 14: Лекция 14: Проектирование эксцентричного соединения (нагрузка, лежащая в плоскости болтового соединения) Совместное) Загрузить: 15: Лекция 15: Эксцентричное соединение (нагрузка лежит в плоскости сварного соединения) Загрузить: 16 | Brewers Hardware предлагает множество уникальных и труднодоступных товаров для домашнего и ремесленного пивоварения.Мы специализируемся на сантехнической арматуре, совместимой с Tri Clover, а также на других деталях и аксессуарах из нержавеющей стали, и наш выбор постоянно расширяется. |
| Когда одна из внешних поверхностей трубопровода должна оставаться неизменной, требуются эксцентриковые переходники. Смещение = (больший внутренний диаметр — меньший внутренний диаметр) / 2. Редуктор обжима. Обжимка похожа на переходники, но имеет небольшой размер и используется для соединения труб с трубами меньшего размера, сваренными с помощью болтов или муфт. Как и редукторы, они также доступны в концентрическом исполнении… | Определить эксцентрично. эксцентрично синонимы, эксцентрично произношение, эксцентрично перевод, английский словарь определение эксцентрично. эксцентрические эксцентрические круги с пометкой центра каждого круга прил. 1. |
| 4 ноября 2014 г. · Обсуждение SCM довольно скудное, но адекватное. Основным подходом является метод упругого вектора, при котором сила перемещается так, чтобы быть концентричной с группой сварного шва, а добавленный момент учитывает изгиб, возникающий в результате эксцентриситета.Рисунок 5.2.6 иллюстрирует это состояние. Рисунок 5.2.6 Эксцентрическая нагрузка вне плоскости Faying Surface | |
| Пиковая европейская охлаждающая жидкость g12 | |
| Промокод Getnugg reddit | |
| Накладной свет | |
| Merli_ sapere aude season 1 | |