Электроды для сварки тонкого металла инвертором: Сварка тонкого металла электродом: ошибки, советы, оборудование — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Сварка инвертором тонкого металла — какие нужны электроды для сварки тонкого металла

Сегодняшний рынок сварочных материалов предлагает клиентам большой выбор электродов. Правильно выбранный сварочный материал- это большой вклад в итоговый успех. Каждый вид электрического проводника создан для использования при определенных условиях.
Для того, чтобы ответить на вопрос “Как выбрать электроды для сварки” следует определить несколько факторов:

Толщина металла – чем больше толщина, тем больше должен быть диаметр прутка.
Марка стали.
По электроду нужно определить тип тока, а затем положение сварки.

Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм нельзя подвергать сильному нагреву. Если возникает перегрев, листы деформируются и прожигаются насквозь. Электроды проводят строго вдоль шва в одном направлении, не отклоняясь в стороны.

Второй особенностью сварки тонколистового металла инвертором является то, что необходимо использовать короткую дугу, потому что работа производится на малых токах. Сложность при этом состоит в том, что при отрыве от металла она может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

Если края изделия свариваются встык, они должны быть тщательно зачищены и обработаны, потому что загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также опираясь на подробную инструкцию, сварка инвертором для начинающих тонкого металла 1 мм окажется не сложным процессом с качественным результатом работы.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Важнейшее значение при сварочном процессе имеет электропроводник. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды с небольшим диаметром. Сварка толстого металла инвертором производится с использованием электродов толщиной 3-4 мм, а чтобы варить металл 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм с величиной тока, составляющей до 60 ампер. Если толщина листа составляет 1,5- 2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Помимо маленького диаметра, электроды для тонколистового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкотекучий металл, поскольку электрод расплавляется очень медленно. В результате получается аккуратный, неглубокий сварочный шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», состав которого включает титановый концентрат, ферромарганцевую руду, муку, и добавки. Благодаря этому составу обеспечивается стабильность горения дуги. Кроме «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистой стали используются углеродистые электроды. Такой же принцип работает для легированной стали.

В зависимости от типа соединения листов, положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:

Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.

Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.

Классификация по типу покрытия

Выделяют 4 варианта:

Основное или фтористо-кальциевое

Идентифицируется буквой «Б». Оно состоит из карбонатов кальция и магния. В его составе может быть мрамор, магнезит, доломит. Эти элементы обладают малой окислительной способностью, за счет чего процесс удаления из расплавленного металла кислорода идет быстрее. Второе название появилось благодаря тому, что разбавителем шлака служит природный фторид кальция – флюорит.

Преимущество фтористо-кальциевых электродов в низком содержании водорода. Этот фактор позволяет получить прочный шов, без газов и примесей, а также свести к минимуму риск возникновения горячих трещин. Расходники с основным защитным слоем прекрасно подходят для трубопроводов, по которым проходят сероводородные соединения, поскольку хорошо сопротивляются растрескиванию.

Но есть и нюанс. Все должно проходить при постоянном токе обратной полярности, поскольку фторид кальция тормозит работу комплектующих с переменным напряжением и сварочная дуга может гореть нестабильно.

Выбирайте электроды с этим типом покрытия, если планируете работать со сталью с высоким содержанием серы или материалом, который должен выдерживать большие нагрузки или будет регулярно подвергаться воздействию значительных температур. Они также подходят для сварки жестких конструкций.

Рутиловое

Несмотря на то, что «основным» назван другой вид, именно этот вариант используется в 95% работ. Газ, который выделяется во время горения, не токсичен, поэтому это самое безопасное для здоровья мастера решение.

Металлический шов, выполненный с помощью концентрата, устойчив к трещинам, не сгибается и не ломается, поскольку материал расходника увеличивает вязкость. Такое покрытие идеально, если сварщик работает коротким швом, потому что дуга горит хорошо, даже если в сети скачет напряжение. Для людей, которые еще не набили руку и не могут удерживать ее на протяжении всего рабочего процесса, это лучший вариант. Кроме того, с ним можно действовать в любой пространственной плоскости.

Кислое

Подходит, если сварочные работы требуется ускорить за счет форсирования или удлинения дугового разряда. Это наиболее токсичный тип. Из-за повышенного уровня разбрызгиваемости с ним можно взаимодействовать только в нижнем положении. Не стоит применять его при высокотемпературной прокалке. Начинающим не рекомендуется.

С целлюлозным видом обмазки

Наполовину состоит из органических соединений – муки, крахмала, целлюлозы, наполовину из природных и синтетических силикатов. Это очень тонкие расходники, поэтому использовать их можно в любой плоскости. Шов с их помощью создается очень легко, что увеличивает скорость выполнения задачи в несколько раз, но поверхность шва неровная, требует шлифовки. Выбирайте целлюлозное покрытие, если придется работать углеродистыми и низколегированными сталями. Оно также подойдет для труднодоступных конструкций, поскольку диаметр таких элементов минимален.

тип(обозначение в маркировке)	марки
основное (б)	уони-13/45, уони-13/45а, уонии-13/45, уонии-13/45а, уони-13/45р, тму-46, уони-13/55, уони-13/55к, уони-13/55с, уони-13/55у, уонии-13/55р, уони-13/65, озс-22р, 55-у, фно-т, фно-тм, фно-тм/н, итс-4, итс-4с, озс-18 и др.
кислое (а)	омм-5, см-5, мэз-4 и др.
рутиловое (р)	ано-21, ано-21м, ано-36, озс-4, озс-12, озс-30, озс-32 и др.
целлюлозное (ц)	всц-4, всц-4м, ома-2, всц-4а и др.
смешанные: карбонатно-рутиловое (рб)	озс-28,ано-3, ано-4 и др.
рутилово-карбонатно-фтористое	озл-9а и др.
ильменитовое	озс-41, мр-3у, мр-3р и др.
рутилово-целлюлозное (рц)	ано-13, фно-29м и др.
кисло-рутиловое (ар)	ано-6, ано-6м, ано-17, озс-23, ано-24 и др.
рутилово-ильменитовое	мр-3м и др.
с железным порошком (ж): рутиловое с порошковым наполнителем (рж)	озс-6, ано-1, ано-27, уони-13/55тж и др.
прочие (п)	для чугуна, цветных сплавов, солевые.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

Метод отбортовки.

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом. При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

Прерывистый способ.

При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

С теплоотводящими прокладками.

Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин. Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык. В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку. Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

Бывают следующие типы сварных швов:

Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Технологический процесс

Сварка инвертором тонкого металла
Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани.

Нельзя использовать резиновые перчатки.

Далее можно руководствоваться следующей инструкцией:

Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.

Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.

Основные критерии выбора

Сложности, возникающие при выборе, связаны с появлением большого количества различных вариантов электродов. При поиске наиболее подходящего электрода следует учесть их разделение на две основные группы:

Плавящиеся.
Неплавящиеся.

Первый тип изделия представлен стержнем различного диаметра с обмазкой, изготавливаемой их специальной смеси. За счет применения особого состава обмазки создаваемая дуга лучше себя ведет на момент сварки. Именно поэтому плавящиеся электроды зачастую выбирают для аппарата, применяемого при ручной дуговой сварке.
Неплавящиеся — сегодня менее распространены, так как предназначены для проведения сварочных работ в специальной среде. Новичок не сможет подобрать их правильно, так как они обладают большим количеством особенностей.

Выбор электродов для сварки инвертором проводится с учетом того, из какого материала изготовлены соединяемые заготовки. Свойства металла во много определяют качество получаемого шва.

Рассматривая, как выбрать сварочные электроды для инвертора, отметим следующие моменты:

Стержень для передачи электричества и стабилизации дуги подбирается к каждому материалу с учетом его химического состава.
Для соединения изделий, которые изготовлены из низкоуглеродистой или низколегированной стали, применяются углеродные электроды.
Если соединяемые изделия изготавливаются из легированных сталей, то во время сварочных работ применяются электроды марок МР-3, АНО-21, LB-52U и другие.
Лучшие электроды для инверторной сварки других типов металла считаются те, при изготовлении которых применяется сердечник из легированных сталей, к примеру, ЦЛ-11.
Метод сварки может использоваться для соединения элементов, изготавливаемых из чугуна. В этом случае применяются электроды ОЗЧ-2.

Опытные сварщики проводят выбор рассматриваемого расходного материала также с учетом того, в каких условиях будет применяться получаемое изделие.

Сварка инвертором тонкого металла — какие нужны электроды для сварки тонкого металла

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Особенности работы с листовым железом

Не все специалисты способны работать со сталью, толщина которой составляет 1-1,5 мм. Для того чтобы получить требующееся изделие при применении подобных заготовок следует знать особенности процедуры. Особенности сварки тонкого металла связаны со сложностями, которые заключаются в нижеприведенных факторах:

Прожоги можно назвать самым распространенным дефектом, который можно встретить при работе с тонким металлом. Подобная проблема связана с появлением сквозных отверстий. Причиной появления подобного дефекта может стать неправильный выбор расходного материала и режима работы.
Расплав валика, неравномерное его распределение по поверхности может привести к снижению прочности и герметичности. Процесс варки тонкого металла приводит к образованию сварочной ванной появляется расплавленный сплав, который под силой тяжести проваливается на другую сторону. За счет этого качество соединения существенно снижается.
Непровары получаются в случае, когда сварщик спешить для того, чтобы избежать появления других дефектов. За счет подобного недочета прочность соединения существенно снижается, падает герметичность. Как и во многих других случаях, в рассматриваемом решить проблему можно путем правильного выбора режима работы инвертора и электродов.
Деформация поверхности. Из-за небольшой толщины листов они начинают быстро перегреваться, за счет чего происходит изменение кристаллической решетки. Подобная ситуация становится причиной вытягивания листа. Именно поэтому сварка тонкого металла электродом не приводит к получению качественного изделия, если не решить проблему с подобной деформацией заготовки. В некоторых случаях можно провести холодную правку при использовании молотков с резиновой рабочей частью, но добиться качественного результата будет довольно сложно.

Пример сварки тонкого металла

Все приведенные выше проблемы могут привести к серьезным последствиям. Именно поэтому сварщик должен отработать свои навыки на менее ответственных изделиях.

Правильная технология

Чтобы понять, как правильно варить тонкое железо инверторами, необходимо тщательно изучить технологическую цепочку. Ее этапы не отличаются от схемы сваривания стандартных изделий:

Предварительная подготовка поверхности.
Рабочий цикл.
Финишная обработка шва.

Рассмотрим каждую стадию подробнее.

Подготовка

На данном этапе необходимо очистить зону соединения от следов старой краски и очагов коррозии. После этого поверхность обезжиривается с помощью любого доступного растворителя. Особое внимание необходимо уделить месту монтажа массы сварочного агрегата. Некачественная обработка места крепления может нарушить контакт.

Сварка

Порядок выполнения работ электросваркой следующий:

Подготовьте электроды исходя из толщины заготовки. Наконечник следует очистить от флюсового покрытия на длину 5-6 мм для облегчения розжига дуги.
Вдоль линии будущего шва рекомендуем сделать точечные прихваты с интервалом 100-120 мм. Это позволит избежать смещения элементов конструкции в процессе выполнения работ.
Процесс розжига дуги осуществляется двумя способами. В первом случае необходимо провести стрежнем по поверхности. Движение должно напоминать поджигание спички. Альтернатива – постукивание электродом по поверхности. Данный способ применяют при работе в труднодоступных метах. Длина сварочного дуги не должна превышать диаметр сечения электрода. В этом случае она будет обладать достаточной плотностью и стабильностью.

Скорость движения электрода подбирается индивидуально, исходя из текущих условий работ. Зона расплава должна иметь несколько удлиненную форму – это свидетельствует о том, что металл прогревается на нужную глубину.
Следите за плавностью движения дуги и избегайте резких движений. Несмотря на то, что современные модели сварочных аппаратов оснащено вспомогательными функциями, колебание дуги может привести к дефектам шва.

Дополнительными функциями, которые упрощают процесс соединения, являются:

Форсаж дуги. При удлинении разряда рабочий параметры автоматически повышаются, стабилизируя дугу.
Антизалипание электрода. При контакте электрода с поверхностью автоматика сбрасывает напряжения, препятствуя залипанию стержня.

В процессе выполнения работ важно обеспечить визуальный контроль над сварочной ванной. При этом угол наклона электрода должен находиться в диапазоне 60-90º. При уменьшении угла наклона шов будет иметь наружные выпуклости, свидетельствующие о том, что металл не прогрелся только на поверхности.

Специалисты рекомендуют использовать зигзагообразное направление движения присадочного материала для получения наилучших результатов.

После кристаллизации соединения его очищают от шлака и проводят первичный осмотр на наличие дефектов.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Сварка тонкого металла электродом может проводиться при применении различных технологий. В большинстве случаев они исключат вероятность появления прожога, то есть длительного воздействия высокой температуры в одной точке. Сварка листового металла может проводиться следующим образом:

При слишком небольшой толщине материала следует проводить варку небольшими участками. Кроме этого, могут проводить сварку и шахматным порядком. Применение подобной технологии позволяет равномерно распределить тепло.
Для того чтобы избежать проваливания сварочного шва применяется специальная подложка. Стоит учитывать, что в ее качестве не может использовать металл, так как он приваривается.
Приподнять силу тока можно только при использовании прерывистой дуги. За счет импульсного воздействия можно избежать вероятность перегрева тонкого материала.
Показатель силы тока должен составлять 30 А и не более.

Процесс сварки

Сварка тонких листов металла должна проводиться только после того, как технология была проверена и отточена на различных заготовках. Только после этого можно приступать к выполнению работы.

Работа инвертором

Существует несколько методов проведения сварки тонкого металла.

Отбортовка – кромки металлических листов загибают под нужным углом и скрепляют прихватками с интервалом 50–100 мм. Дальше движутся в направлении снизу вверх, образовывая сплошной шов.

Отбортовка тонкого металла

Прерывистый – метод, при котором рабочий процесс происходит с отрывом дуги от поверхности листа на несколько секунд. Далее возвращают электрод в исходное положение и продолжают процесс, не допуская остывания металла.

Примеры условных обозначений прерывистых швов по ГОСТ

Использование теплоотводящих прокладок – в качестве прокладок применяют медные пластины, которые располагают под стыком. На них переходит часть тепла при наплавлении шва. Таким методом основной свариваемый металл не перегревается и не происходит прожиг. А также можно использовать медную проволоку, которая помещается между кромками деталей. В процессе сварки тонкого металла, аналогично пластине, проволока забирает часть тепла, предотвращая перегрев. Проволока или пластина удаляется после проведения работ без явных признаков присутствия.

Использование теплоотводящих прокладок во время сварки

Виды соединения свариваемых листов:

Встык – сложный способ соединения, без опыта может привести к прожогам. Два листа располагаются рядом с минимальным зазором. Разделка кромок не требуется. Торцы деталей плотно приближают друг к другу и делают прихватки.
Внахлест – более легкий способ, при котором одна металлическая пластина перекрывается другой на 10–30 мм. Создается своеобразная основа под наплавляемый металл, которая не допускает появление прожига.

Типы сварных швов и соединений

Видео по теме: Ручная дуговая сварка тонкого металла

Публикации по теме

Особенности выполнения полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

Изготовление аргоновой сварки в домашних условиях

Особенности сварки проводов инвертором

Сварка оцинковки

Больше всего трудностей возникает в случае, когда сварка тонколистового металла должна проводиться в случае, когда материал оцинкован. Легирующие вещества существенно изменяют основные характеристики сплава. Среди особенностей работы с тонким материалом можно отметить нижеприведенные моменты:

При сварке следует изначально снять на кромках слой цинка. Это можно сделать при применении абразива.
В некоторых случаях оцинкованный слой снимается путем прожига сварочным аппаратом.
Проводить рассматриваемую работу следует исключительно на улице или в помещении с эффективной вытяжкой. Эту рекомендацию можно связать с тем, что из-за воздействия высокой температуры могут образовываться различные токсины.

Сварка тонкого металла инвертором в случае, когда поверхность покрыта цинком, должна проводиться также при выборе низкого показателя силы тока. Кроме этого, уделяется внимание выбору более подходящего инвертора.

Сварка тонкого металла инвертором

Осуществлять сварку тонких можно при применении самых различных технологий, все они исключат вероятность длительного воздействия высокой температуры на одном участке. Если необходимо сварить оцинкованный тонкий металл, то придется провести его предварительную очистку.

Используемые электроды

Электроды для сварки тонкого металла нужно выбирать с особой осторожностью. Это связано с тем, что даже мельчайшее отклонение от установленных норм приводит к появлению серьезных дефектов. При рассмотрении того, каким электродом варить металл 2 мм отметим следующие моменты:

При выборе низких показателей тока наиболее подходящими электродами можно назвать варианты исполнения с диаметром от 2 до 3 мм. Это связано с тем, что слишком большой показатель приводит к затуханию дуги.
Оптимальным показателем температуры в зоне сварки можно назвать 170 градусов Цельсия. Этого вполне достаточно для прокалывания стали, но при этом ее структура не преобразуется. За счет оказания подобного воздействия покрытие начинает плавится равномерно, сварщик может изменять форму шва.
В большинстве случаев используется электрод, который имеет качественное покрытие. Зачастую применяемая технология предусматривает использование разрывестой дуги, за счет чего сварочная ванная имеет небольшие размеры.

Электроды для сварки 2 мм

Сварка тонкого металла инвертором может проходить только при использовании специальных электродов, которые смогут стабилизировать дугу.

Выбор режимов и электродов

Опытные сварщики не только умеют правильно работать с тонким металлом, но правильно выбирать режимы и электроды. Особенностями этого момента назовем следующее:

Высокий показатель силы тока приводит к повышению температуры в зоне контакта дуги с обрабатываемой поверхностью, в результате чего образуется прожиг.
Слишком низкий показатель приводит к тому, что дуга плохо формируется. Поэтому работа протекает сложно.
Плохие электроды также могут привести к появлению большого количества дефектов различного типа.

Только при правильном выборе режимов работы и подходящих электродов можно исключить вероятность деформации тонкого металла под воздействием высокой температуры.

Пошаговая инструкция сварки кузова

Инверторный сварочный аппарат позволяет соединить детали толщиной от 0,8 миллиметров. Максимальная толщина элементов машины не должна превышать 6 миллиметров. Перед тем, как варить кузов автомобиля, необходимо определить объем работ, и закрыть части кузова, сварка которых проводиться не будет.

Если сварка используется при устранении коррозии своими руками:

срезается часть металла, поврежденная коррозией, иле же детали удаляются полностью;
края, по которым проходит срез, грунтуются;
после обработки при помощи инвертора привариваются отдельные отрезки металла, или целые детали.

Если на поверхность крепятся новые элементы, сваривать инвертором следует при помощи электродного пошагового метода:

длина швов составляет два сантиметра;
интервал между швами не превышает шести сантиметров;
после прохода по всему периметру детали, производится полноценная сварка.

Эта система позволяет обеспечить высокий показатель прочности и жесткости сварного шва. Для обработки швов после сварки потребуется болгарка. Если не выполнить шлифовальные и покрасочные работы, крепление быстро придет в негодность.

При поэтапной сварке следует делать перерывы, необходимые для остывания раскаленного металла. Длительность в зависимости от толщины деталей может составлять несколько часов.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают, какие настройки аппарата позволяют достигнуть требующего результата. Путем проб и ошибок были выведены наиболее оптимальные параметры. Все они указываются в определенной таблице. К другим особенностям данного вопроса назовем следующие моменты:

Сила тока должна быть меньше, чем при работе с толстым металлом.
Отлично себя проявляют инверторы, которые могут работать при переменном напряжении. Кроме этого, выбирается высокая частота тока.
Если используемое оборудование позволяет устанавливать пусковой значение, то оно должно быть на 20% меньше. Это связано с тем, что при пуске устройства часто происходит прожиг тонкого металла. Если подобный режим отсутствует, то разжигать электрод можно на толстом материале, после чего перейти на требуемый.
Малые токи позволяют избежать довольно большого количества проблем. Примером можно назвать выбор значение от 10 до 30 А.

Сварка в импульсном режиме

Кроме этого, может применяться импульсный режим. Он формирует прерывистую дугу, так как аппарат сам регулирует ее подачу. За счет прерывания сварки можно снизить температуру нагрева.

Альтернативные методы

Надежной альтернативой инвертору считают применение полуавтоматов для соединения тонких металлических элементов. Использование проволоки позволяет увеличить производительность работ, за счет отсутствия пауз для замены электродов. Ассортимент расходных материалов позволяет подобрать идеальный вариант для конкретного случая.

Недостаток полуавтомата заключается в повышенных требованиях к квалификации работника – начинающий сварщик не способен за короткий срок освоит все навыки работы с данным оборудованием.

Техника сварки

Уделяется внимание также и применяемой технике сварки. Современное оборудование для сварки позволяет устанавливать требующиеся параметры для работы с тонким металлом различного типа. Среди особенностей проводимой работы отметим следующие моменты:

Нужно правильно подводить края соединяемых элементов.
Часто соединение в стык проводится путем прожога. Подобная технология подходит для опытных пользователей.
Если можно, то пластины размещаются внахлест. В этом случае исключается вероятность прожога. Электрод рекомендуется контактировать с нижним изделие, за счет чего повышается качество соединения.

Выделяют несколько распространенных методов сварки. Примером можно назвать:

При малом силе тока стержень двигают строго по шву.
При повышении показателя обработка проводится прерывистой дугой.
Для снижения вероятности деформации шва сварка проводится в шахматном порядке.

В некоторых случаях можно использовать подложку, которая также снижает вероятность прожога тонкого металла. Уменьшение длины дуги снижает вероятность перегрева обрабатываемого участка. Электрод следует держать под углом 45 градусов.

КАК ПРАВИЛЬНО ВАРИТЬ МАШИНУ ЭЛЕКТРОДАМИ

Ни для кого не секрет, что кузов является важнейшим элементом любого автомобиля, который требует особого внимания и ухода, диагностики и ремонта. Сварка – одна из составляющих. Нередко автолюбители могут произвести сварку своими руками. Но перед тем, как варить машину электродами, необходимо обзавестись специальным оборудованием.

В большинстве случаев автомашина начинает гнить с нижней части кузова. Но машины эксплуатируются при разных условиях, а проблемы возникают практически одинаковые. Наиболее часто поражения происходят в тех местах, которые больше всего соприкасаются с влажной средой:

крылья и пороги;
передние части автомобиля;
багажник.

Пороги и внутренняя поверхность крыльев портятся в первую очередь, так как при езде в дождливую погоду и снег именно в этих местах откладывается грязь и влага. Что касается передней части, то она начинает загнивать именно под полами. А вот в багажнике влага копится в месте для запасного колеса, так как немногие стараются вытирать его после замены запаски.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Не рекомендуется проводить подобную работу при отсутствии требующихся навыков. Наиболее распространенными проблемами можно назвать:

Формирование сильного наплыва. Сварочная ванная может расплываться и даже проваливаться. Поэтому подобному моменту уделяется много внимания.
Прожиг тонкого материала происходит при сильном точечном нагреве. Как правило, подобная проблема возникает в случае выбора высокого показателя силы тока.
Появление низкокачественного валика. Контролировать короткую дугу достаточно сложно, как и распространение расплавленного материала.

Если расстояние между изделием и стержнем большое, то это может привести к формированию длинной дуги. Она характеризуется более высокой температурой воздействия в зоне плавки.

В заключение отметим, что основные проблемы можно избежать при наборе опыта, использовании современного аппарата и более подходящего электрода. это связано с тем, что новые инверторы позволяют устанавливать оптимальные значения силы тока. Кроме этого, качественные электроды формируют стабильную дугу даже при низкой силе тока. Поэтому не стоит скупится на приобретении расходных материалов, так как в противном случае получить качественный шов будет достаточно сложно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как лучше сваривать металл

Чтобы ответить на вопрос – какой сварочный метод лучше какой аппарат использовать, нужно ознакомиться с принципом работы каждого. Существует два основных способа сварки металлических деталей авто в собственном гараже – полуавтоматом с углекислотным баллоном или инвертором. Оба метода отличаются от аналогичных работ в заводских условиях.

Кузов автомобиля, сошедшего с заводского конвейера, не цельнолитой, он сваривается из отдельно отштампованных деталей. Сварка кузова автомобиля в заводских условиях точечная – прочно зафиксированные детали сжимаются нерасходными электродами, через которые проходит электроток. При сильном зажатии отсутствует линейное температурное расширение, образуется прочный и неразличимый на глаз шов, а сама деталь не меняет форму при нагреве.

Сварка кузова автомобиля электродом по заводскому типу в гараже затруднительна, так как для прочного закрепления детали требуется дополнительное оборудование. Поэтому в автосервисах и собственных гаражах мастера предпочитают пользоваться углекислотным полуавтоматом или инвертором.

Page not found — VDI-UA

Unfortunately the page you’re looking doesn’t exist (anymore) or there was an error in the link you followed or typed. This way to the home page.

Главная
Полуавтоматы
- Элсва ПДГ
- SSVA MIG
- Патон ПСИ
- Альтаир МИГ
- Jasic MIG
- Энергия Сварка
Инверторы MMA
- Элсва ВД
- SSVA
- Патон ВДИ
- Энергия ГмбХ
- Альтаир
- DECA MMA
- GYSmi MMA
- Jasic
Инверторы TIG
- TIG DC
- SSVA TIG
- Патон АДИ
- Jasic TIG
- Welding Dragon TIG
Газосварка
- Мундштук режущий PNME 1/32
- Мундштук резка PNME 3/64
- Мундштук резки PNME 1/16
- Мундштук режущий PNME 5/64
- Режущий мундштук PNME 3/32
- Мундштук резка PNME 7/64
- Мундштук режущий PNME 1/8
Плазменная резка
- Плазморез Промінь CUT 47 Профи
Система охлаждения
- Кулер 9L
- Кулер 12L
Патон
- ВДИ-mini-150
- ВДИ-160Е
- - Фотогалерея ВДИ-160Е
  - Фото изнутри ВДИ-160 Е
- ВДИ-200Е
- - Фото ВДИ-200 Е
  - Изнутри ВДИ-200 E
  - Внутри ВДИ-200 E (2018г)
- ВДИ-250Е
- - Фотографии
  - Внутренности
  - Изнутри ВДИ-250Е (2018)
- ВДИ-160P
- - Фото
  - Изнутри ВДИ-160P
- ВДИ-200P
- - Фотогалерея
  - Фото изнутри
- ВДИ-250P
- ВДИ-350Р
- ВДИ-500P
- ПСИ-160S DC
- ПСИ-200S DC
- ПСИ-250S DC
- ПСИ-270S DC (380V)
- ПСИ-200Р DC
- ПСИ-250P DC
- ПСИ-270P DC(380V) 15-2
- ПСИ-350P DC(380V)
- АДИ-160S (Аргон)
- АДИ-200S (Аргон)
- - Фото АДИ-200S
  - Изнутри АДИ 200S
- АДИ-200PAC (AC/DC)220V
- ПРИ-40S DC (Плазма)
- - Фото плазмы изнутри
- СТШ-315СГД AC MMA/TIG
- СТШ-400СГД AC MMA/TIG
- ВД-310H DC MMA (выпрямитель)
- ВД-400СГД AC/DC MMA/TIG (выпрямитель)
- ВД-500 DC (выпрямитель)
- ПС-254-1 DC MIG/MAG
- ПС-350-1 DC MIG/MAG
- ПС-253. 2 DC MIG/MAG
- ПС-351.2 DC MIG/MAG
- Подающее БП-608
- ВС-650СР DC MIG/MAG/MMA
- ВДМ-6303П выпрямитель
- ВДМ-1202П выпрямитель
- ВДУ-1202П выпрямитель
Днепровелдинг
- ВДИ-160
- ВДИ-180
- - Фото изнутри ВДИ 180
- ВДИ-220
- - Фото изнутри ВДИ 200
- ВДИ-280
- - Фото изнутри ВДИ 250
- ВДИ-350
- ВДИ-400
- ВДИ-250А TIG Pulse
Элсва (Запорожье)
- ВД-160И
- - Фото изнутри Элсвы 160
  - Фото ВД-160И
- ВД-161И
- - Внутренности Элсва ВД-161И
- ВД-180И
- - Фото ВД-180И
  - Фото изнутри Элсвы 180
- ВД-200И
- - Фото внутренностей Элсва ВД-200И
- ВД-200ИН (60 мес гарантия)
- ТУРВЕЛД ВД-220П
- ПДГ-180И
- - Фото ПДГ
- ПДГ-180ИН (Норма)
- - Фото ПДГ-180ИН
  - Изнутри ПДГ-180 ИН
- ПДГ-180ИЕ
- - Фотогалерея Элсва ПДГ-160ИЕ
- ПДГ-220И
- ПДГ-220ИН
- ПДГ-220ИЕ
- - Фото ПДГ 220
  - Изнутри ПДГ-220
Атом (Запорожье)
- Атом I-160C
- Атом I-180M
- - Фото Атома
- Атом I-180D
- Атом I-250D
- Атом I-180 MIG/MAG
Техмик (Ровно)
- Techmics 165
- Techmics 185
- - Фото аппарата
  - Фото в разобранном
- Techmics 205
ИИСТ (Херсон)
- Инвертор ИИСТ-140
- - Фото внутренностей ИИСТ-140
- Инвертор ИИСТ-160
- - Фото изнутри ИИСТ-160
- ИИСТ Колибри
- Инвертор ИИСТ-250
- Видео работы аппаратов
SSVA (Харьков)
- SSVA-mini-140
- SSVA-mini «Самурай»
- - Фото инвертора
  - Изнутри фото
  - Подключение SSVA-PU
- SSVA-mini-P «Самурай»
- - Фото полуавтомата
  - фотографии внутенностей
- SSVA-160-2
- - Фото SSVA-160-2
  - Фото изнутри SSVA-160-2
  - SSVA-160 new
  - Видео Краш
- SSVA-160-2 (TIG)
- - Foto SSVA-160(TIG)
  - Изнутри SSVA-160-2 (TIG)
- SSVA-270
- - Фото SSVA-270
  - Фото внутренностей SSVA-270
- SSVA-180-P
- - Фото SSVA-180P
  - FOTO SSVA-180P(2017)
  - Фото изнутри SSVA-180P
  - Foto внутри SSVA-180P(2017)
  - Видео сварки
- SSVA-180P (TIG)
- - Фото SSVA180P TIG
  - Внутренности SSVA 180 TIG
- SSVA-270P
- SSVA-270P (380V 4 rolika)
- - Фотогалерея
  - Внутренности ССВА-270Р
- SSVA-500
- SSVA-PU
- SSVA-PU (4 ролика)
- SSVA-PU2
- - Foto SSVA-PU2
- SSVA-PU3
- SSVA-PU-500
- SSVA+TIG
- Сертификаты и руководства
GYSmi
- - Фото изнутри Gysmi 131
- GYS 160 P
- GYSmi E163
- GYSmi 200P
- GYS E200 FV
- - Фото изнутри Gysmi 161
- GYSmi165
- - Фото изнутри Gysmi 165
- GYSmi 196FV
- GysMaster 206 FV
- Gys TIG 167 HF DC
- GYS TIG 168 DC HF
- GYSmiTIG 200 DC FV
- Gysmi 207 AC/DC
- - Фото изнутри Gysmi 207
- Полуавтомат GYS PEARL
- Buddy ARC 180
- - Фото инвертора
  - Фотографии внутренностей
DECA
- Starmicro 150
- Starmicro 180
- Starmicro 205
- Mastro 518 HD GEN
- MASTRO 32 GEN
- MASTRO 40 GEN
- MASTRO 50 GEN
- MOS 115 Evo
- MOS 138 Evo
- MOS 150 GEN
- MOS 168 Evo
- MOS 170 GEN
- MOS 210 GEN
- MOS 138E MMA&TIG набор
- TIG MASTROTIG 200 ET17/4M
- TIG DECATIG 200E AC/DC
- MIG STARTWIN 135E
- MIG STARWIN 165/1 EVO
- MIG STARWIN 180E
- I-PAC 1235
- I-PAC 1235K (с компрессором)
- PAC MASTROPAC 55 S45 /6m
Jasic
- Super mini (Z237)
- ARC-160 (Z238)
- ARC-160
- - Фото инвертора
  - Фото изнутри
- ARC-180
- ARC-200 (Z209)
- ARC-200 (Z224)
- ARC-250 (R112)
- ARC-250 (Z230)-1Фаза
- ARC-250 (Z227)
- ARC-315 (R114)
- ARC-350 (Z299)
- ARC-400 (Z312)
- ARC 500 (R11)
- ARC-630 (Z321)
- TIG-160
- - Фотографии JASIC TIG-160
- TIG-180P DC (W211)
- TIG-180 (W119)
- TIG-200P DC (W224)
- TIG-200P DC (W212)
- - Фото TIG-200P
  - Изнутри TIG 200P
- TIG-200P AC/DC (E101)
- TIG-200P AC/DC (E201)
- TIG-250P AC/DC
- TIG-315P AC/DC (E103)
- TIG-315P AC/DC (E106)
- TIG-500P AC/DC (E312)
- JASIC CT-416
- - Фотогалерея
  - Фото изнутри
- CUT-40
- CUT-60
- CUT-70
- CUT-80
- CUT-100
- CUT 160 (J47)
- MIG-160 (N219)
- MIG-200 (N220)
- MIG-250 (J246)
- MIG-250 (N208)
- MIG-250 (N290) 3F
- MIG-315 (N202)
- MIG-350 (J1601)
- MIG-350 (N293)
- MIG-350P (N316) Sinergik
- MIG-400 (N361)
- MIG-500 (N308)
- MZ-1000(M308) Трактор
Welding Dragon
- TIG250P DC 380V
- TIG280P DC digital 380V
- TM200ACD Pulse HF
- AC/DC 200P (5A) 220V
- ProTIG 200AC/DC-220V
- ProTIG 250AC/DC-220V
- - Изнутри ProTig 250 AC/DC
- ProTIG 315AC/DC-380V
- DigiTIG250P ACDC MIX 220V
- DigiTIG320P ACDC MIX 380V
- CUT-40 (Плазма 220В)
- iCUT-60 (Плазма 380В)
- iCUT-80 (Плазма 380В)
- iCUT-100 (Плазма 380В)
- JSCUT-200 (Плазма 380В)
- CT-416A (220В)
Modern Welding
- MMA 140
- - Фото
  - Внутренности
- MMA 200
- - Фотографии
  - Изнутри
Telwin
- Force 145
- Force 165
- - Force 165 фотогалерея
  - Force 165 изнутри
- Force 195
Днипро-М
- САБ-250Н
- САБ-210
- САБ-255К
- САБ-258ДП
- САБ-250ДПК
- MMA 250B
Энергия-сварка
- ВДС-160 Шмель
- ВДС-180 Шмель new
- ВДС-180 Шмель
- - ВДС 180 фото
  - Внутренности инвертора
  - Изнутри new
- ВДС-205 Шмель
- - Обновленный вариант
  - Фото изнутри Шмель
  - Сварка вымостки
- ВДС-205 TIG Шмель
- ПДГУ-180 инвертор
- - Фото ПДГ-180
  - Фото внутренностей ПДГ180
- ПДГУ-207 Патриот
- ПДГУ-350
- ПДГУ-500
- ПДГ-125
- ПДГ-160
- ПДГ-215
- ПДГ-216
- ПДГ-315
Тесты и видеоматериалы
- Тест ПН Jasic Патон IMS1700
- Просадка сети до 100В
- Работа сварочного инвертора от удлиннителя
- - ВДС-180 Шмель
  - Hutong MMA-200I
  - Патон ВДИ-160S
  - Telwin force 165
  - Modern welding MMA140
  - Элсва ВД-160И
  - Атом I-180M
  - SSVA-mini Самурай
- Тест электродами на 200А
- - ПАТОН ВДИ 200M DC TIG
  - ВДС-205
  - Элсва ВД-200И
  - SSVA-160-2
- Тест электродами на 160А
- - Тест Элсва ВД-160И
  - Тест ИИСТ-160
  - Тест GYSmi 165
  - Тест ПАТОН ВДИ-160S
  - Тест Jasic ARC-160
- Тест инверторов
- Тест ИИСТ, Шмель, SSVA и Патон
- - Фото и видеоматериалы теста.
- Проверка на ПН Шмеля, Патон и SSVA
- - ПН на 160А
  - Фото проведенного теста
  - ПН на максимальн. токе
- Внутренности Патон ВДИ 200
- Вертикальный шов ВДС и SSVA
- Сварка тонкого металла
- Сварка тонкого металла 2
- Тест электродов
- - Вэжен (Болгария)
  - Искра (АНО-29)
  - Патон (АНО-21)
  - Standart (АНО-4)
  - Askaynak (AS B-255)
  - Askaynak (AS R-143)
  - Вистек (АНО-4)
  - Патон (АНО-4И)
- Тест электродов 2
- - Аналог Монолит АНО-36
  - Аналог УОНИ
  - Аналог ЦЛ-11
Статьи
- Как выбрать сварочный аппарат
- Как выбрать сварочный инвертор
- Что такое сварочный инвертор
- Что такое полуавтомат
- Сварка аргоном
- Ручная дуговая сварка
- Книги о инверторах
- История инвертора
- Плазморезы
- Выбор расходников плазменной резки
- Выбор вольфрамовых электродов
Фотогалерея
- Фото Ижмаш ИС-2500
- Элсва ПДГ 220ИЕ и SSVA-180P
- Элсва ПДГ-220 и ВД-160
- Techmics и Элсва
- Элсва подарочный вариант
- Элсва и Jasic
- ИИСТ Элсва и Альтаир
- SSVA и Элсва
- Днепровелдинг и Элсва
- Jasic, Шмель, Днепровелдинг и Элсва
- Выставка INTERBUDEXPO 11
- - Инструменты
- Патон Экспо 2011
- Пром Форум 2011
Маска Хамелеон
- Косынка
- Подшлемник ткань
- Подшлемник спилка
- Кожаная, хамелеон
- МЗП-390
- МЗП-460
- Gradient W411
- МЗП-470П
- МЗП-485
- Gradient W821
- МЗП-733A
- МЗП-800BP
- Gradient W997
- WH 4001
- WH 7401
- WH 8000/8512
- Optech S777
- Artotic SUN7B
- DECA WM 23 LCD
- DECA WM 31 LCD
- DECA WM 35 LCD
- BINZEL ADF 600S
- ESAB Warrior Tech
- Хамелеон Патон
- Most 777
- Маска откидная
- Маска сварщика откидная
- Маска Sparta
Расходные
- Электрододержатели, масса
- - Штекер DKJ 10-25
  - Гнездо панельное 10-25
  - Штекер 35-50 Папа
  - Панельное гнездо 35-50 Мама
  - ABI-CM / BSB 10-25 (папа)
  - ABI-CM / BSB 35-50 (папа)
  - MK150-масса
  - MK200-зажим
  - MK300-зажим
  - MK400-зажим
  - DE2200
  - DE2300
  - DE2400
  - DE2500
  - ESAB Handy-200
  - ESAB Confort-200
- Горелки MIG/MAG
- - MB 15 AK (Black Wolf) MIG
  - MB EVO PRO 15
  - BW 26 KD (Black Wolf) MIG
  - RF GRIP 25
  - RF GRIP 36LC
  - NBC-200A Spool gun
- Расходные MIG/MAG
- - 08-M6-25mm
  - 1,0-M6-25mm
  - Ролик 30х22х10 (0,8-1,0) — V
  - Ролик 30х22х10 (1,0-1,2) — V
  - Ролик 35х25х8 (0,8-1,0) — V
  - Ролик 35х25х8 (1,0-1,2) — V
  - Ролик 30х10х10 (0,6-0,8) — SSVA
  - Ролик 30х10х10 (0,8-1,0) — SSVA
  - Ролик 30х10х10 (1,0-1,2) — SSVA
  - KZ-2 евроразъем (мама)
  - Спрей Binzel NF
- Горелки TIG
- - WP-17 4,0м
  - WP-17V 4,0м
  - WP-17 V (N)(Black Wolf)
  - ABITIG GRIP 17
  - ABITIG GRIP 26 TIG
  - WP-26 (Black Wolf) TIG
- Головки TIG
- - WP-9
  - WP-9P (прямая)
  - WP-9F (гнущаяся)
  - WP-9V (вентиль)
  - WP-9FV (вентиль гибкая)
  - WP-17
  - WP-17F (гибкая)
  - WP-17V (вентильная)
  - WP-17FV (вентиль, гибкая)
  - WP-18 (вода)
  - WP-18F (вода, гибкая)
  - WP-26
  - WP-26V Вентиль
  - WP-26F Гибкая
- Комплектующие TIG
- - Цанга 1,0мм 50мм TIG
  - Цанга 1,6мм 50мм ТИГ
  - Цанга 2,0мм 50мм аргон
  - Цанга 2,4мм 50мм TIG
  - Цанга 3,0мм 50мм аргонная
  - Цанга 3,2мм 50мм (ТИГ)
  - Цанга 4,0мм 50мм (TIG)
  - Корпус цанги 1,0мм
  - Зажим цанги 1,6мм
  - Корпус цанги 2,0мм
  - Кнопка внешняя TIG
  - Капа короткая ТИГ
  - Капа длинная ТИГ
- Плазмотроны CUT
- - Головка PT-31 (кнопка)
  - Головка PT-31 (пистолет)
  - Головка PT-31 (прямая)
  - Плазмотрон PT-31
  - Плазмотрон PT-31 FEIMATE
  - Плазмотрон PT-31 RED
  - Головка SG-55
  - Плазмотрон AG-60 HF
  - Ручка SG-55 (кнопка)
  - Плазмотрон AG-60 (BEST)
  - Головка P-80
  - Головка P-80 кнопка
  - Ручка плазмотрона P-80 кнопка
  - Плазмотрон P-80 пистолет
  - P-80 плазмотрон BEST
  - Плазмотрон P-80 прямой
  - ЧПУ P-80 металический
- Циркули CUT
- - Циркуль PT-31
  - Плазменный циркуль SG-55 (AG-60)
  - Циркуль P-80
  - Циркуль P-80 (магнит)
  - P-80 ролик
  - Циркуль A101/141
  - Каретка Binzel (742. D051)
- Редукторы
- - УР-6-6 mini GCE
  - УР-6-6 GCE KRASS
  - У30/АР40 аргон/СО2
  - У30/АР40 КР СО2/Аргон
  - БПО-5-3 GCE KRASS
  - БПО-5-4 KRASS
  - УР-6-6 (черный)
  - УР-6 ДС (хром)
  - Ar/CO2 HERCULES
  - AFR-2000 Влагоотделитель
  - AFC-2000 Осушитель
- Светофильтры
- - Защитный пластик 90X110
  - Стекло защитное для WH7401
  - Стекло защитное для Optech S777
- PT-31 (CUT-40) расходные
- - Электрод PT-31 (CUT40)
  - Катод CUT40 CYS
  - Электрод PT-31 CUT-40 короткий
  - Электрод PT-31 (никель)
  - Сопло CUT-40
  - Сопла CUT-40 CYS
  - Сопло PT-31 CUT 40 короткое
  - Сопло PT-31 (никель)
  - Завихритель CUT 40
  - Колпачок PT-31
- SG-55 (AG-60) расходник
- - Электрод SG-55
  - Электроды SG-55 CYS
  - Сопло SG-55
  - Сопла SG-55 CYS
  - Колпачок SG-55
  - Колпачок AG-60 под пружину
  - Пружина AG-60 дистанционная
- SG-51 (CUT-60)
- - Электрод SG-51
  - Сопла SG-51
  - Диффузор SG-51
  - Колпачок SG-51
- P-80 Panasonic
- - Электрод P-80
  - Сопло P-80 1,1mm
  - Сопло P-80 1,3mm
  - Сопло P-80 1,5mm
  - Сопло P-80 1,7mm
  - Сопло, электрод P-80 BEST
  - P-80 катод BEST
  - 1,1mm P-80 BEST
  - 1,3mm P-80 BEST
  - 1,5mm P-80 BEST
  - 1,7mm P-80 BEST
  - P-80 Prime ЧПУ
  - Колпачок P-80
  - Насадка P-80 (вода)
- A101/A141 Trafimet
- - Электрод A101/A141
  - Сопла A101/A141
  - Пружина A101/A141
  - Завихритель A101/A141
- Powermax 45
- - Электрод 220669
  - Завихритель 220670
  - Сопло 220671
  - Изолятор 220713
  - Экран 220674
  - Кожух 220719
  - Колпак 220673
- Термопенал
- - Термопенал TRB-5
- Перчатки сварщика
- - Краги Nitras 20435
  - Краги Vulkan (подкладка)
  - Краги Triarma CSL-100 (подкладка)
Электроды сварочные
- Для черной стали
- - Монолит РЦ
  - Монолит Professional (E50)
  - Continent АНО-36 (E46)
  - Standart РЦ (E46)
  - Монолит МР-3 (E46)
  - Арсенал АНО-21 (E46)
  - Монолит УОНИ-13/55 (Е7018)
  - AS B 255 (УОНИ)
  - AS R 143 (АНО-36)
- Для цветных металлов
- - AS Bronz
  - Kobatek 213
  - Kobatek 250
- Для нержавеющих сталей
- - AS P 308L
  - AS P 309L
  - AS P 316L
  - AS P 347
- Для жаропрочных сталей
- Наплавочные электроды
- Электроды TIG
- - WL-20
  - WT-20
Контакты

Почему при сварке прожигается металл.

как варить инвертором тонкий металл

Подбор силы тока

Чтобы освоить сварку инвертором новичку важно научиться правильно выставлять силу тока. Она выбирается исходя из толщины свариваемого металла

Если число ампер будет слишком высоким, то шов получится чрезмерно вплавленным и местами с прожогами до дыр. Такое соединение легко сломать при нажиме.

Когда сила тока мала, наплавленный металл остается на поверхности без глубокой проплавки. На отоплении такие швы скоро дадут течь. Металлоконструкции окажутся непрочными и могут распасться.

Регулировка ампер на инверторе осуществляется переключателем на торцевой панели. Значения отображаются на цифровом дисплее или нарисованной шкале. Для создания оптимальных соединений следует выбирать следующую силу тока:

Сила тока, А	Толщина металла, мм
35-55	1,5
45-75	2
90-125	3
125-165	4
140-170	5
160-200	6

Хитрости, используемые при сварке тонких металлов

По возможности сварщики используют следующие приемы, облегчающие процесс:

сварка на подкладке. Под кромки кладется толстый лист меди или алюминия. Температура плавления этих сплавов выше, чем стали. Во время работы подкладка помогает не допустить прожогов листов и отводит тепло от заготовок. Такой способ используется при сварке в нижнем положении;
сварка сверху вниз. Метод, применяемый для получения вертикальных швов. Дуга зажигается в самой верхней точке конструкции, а шов варится быстрыми поперечными движениями – нужно добиться того, чтобы металл не стекал вниз: удерживать его электродом и не допускать залипаний. Такой способ требует навыка, а также подбора электродов – на пачке должна быть отметка о возможности сварки сверху вниз;
сварка на длинной дуге. После появления сварочной ванны электрод отодвигается от кромок на максимальное расстояние, при котором дуга не обрывается. Силу тока нужно увеличить. Способ позволяет снизить риск появления прожогов, но удерживать длинную дугу сложно, потребуется тренировка.

Оцинкованные детали и листы нужно обязательно очищать от защитного слоя в зоне сварки. Для этого кромки обрабатывают при помощи болгарки. Рекомендуется работать на улице, так как цинк, попавший в организм, может вызывать отравление.

Если не требуется герметичное соединение, то лучше собирать конструкцию на прихватках и не обваривать сплошным швом, в этом случае металл покоробит намного меньше.

Проверку швов на протечки (сваренные емкости) проводят с помощью керосина и мелового водного раствора. Густой состав наносят на внешнюю поверхность кромок, а керосином смачивается внутренняя сторона. В тех местах, в которых присутствуют дефекты, мел очень быстро потемнеет – появятся пятна.

Особенности работы

Не каждый специалист может сваривать железо толщиной 1–2 мм. Это подразумевает навык, опытные характеристики. Если часто смотреть ролики и учитывать рекомендации, то возможно добиться существенных продвижений.

Обработка имеет следующие особенности:

Прожоги. Лист достаточно тонкий, поэтому в нем появляются сквозные отверстия. Причиной выступает установленная сила тока, сниженная скорость при ведении шва.
Непроваренные места. Желая сделать все быстро, сварщики спешат, что приводит к появлению непроваренных областей. Это ухудшает герметичность, делая деталь непригодным для жидкостей.
Наплывы. Расплавленный материал под воздействием направленной силы выдавливает шов на обратной стороне. Положение исправляется подложкой или снижением нагрузки.
Деформация конструкции. Материал подвержен перегреванию, что влечет его деформацию. Он вытягивается в месте нагрева. Выходом из положения служит правка холодным способом посредством резинового молотка или распределение шва по поверхности.

С учетом того, что сваривание проводится на сниженной силе тока, то элементы размером 4 мм и 5 мм не дадут электрической дуге гореть в нормальном темпе.

Технология

Чтобы правильно варить тонкий металл электрической дугой, требуется верно выбирать полярность тока. Этот параметр прямо влияет на степень разогрева обрабатываемого участка. Прямая полярность показана в тех случаях, когда желательно углубить шовный корень. Но для тонкого слоя это едва ли подходит, гораздо правильнее выбирать обратную поляризацию. Придется, правда, мириться с повышенным расходованием электродов — и тут уже ничего не сделаешь.

В первую очередь требуется очищать связываемый участок, там не должно оставаться даже следов краски и коррозионных очагов. Дальнейшее обезжиривание производится произвольно выбранным растворителем. Максимально тщательно очищают места, где монтируют «массу» сварочного агрегата. Если они будут испачканы, вероятно нарушение контакта.

Вдоль создаваемого шва формируют заранее точечные прихватки с шагом 10-12 см. В противном случае элементы конструкции будут двигаться. Разжигать дугу можно, ведя стержнем по поверхности, как будто чиркают спичкой. Если предстоит работать на труднодоступном участке, придется стучать стержнем по поверхности. Темп движения электрода должен соответствовать условиям выполняемой работы, при этом тщательно контролируется глубина прогреваемого участка.

Критически важно контролировать плавность хода дуги и предотвращать резкие движения. Даже компенсационные способности современной техники не всегда позволяют исключить деформирование шва из-за колебаний дуги

Сварочная ванна должна подвергаться непрерывному визуальному контролю, электрод можно наклонять минимум на 60 и максимум на 90 градусов. Зигзагообразное поступление присадочного материала гарантирует оптимальные результаты.

Когда соединение кристаллизовано, его очищают от шлака и осматривают, чтобы не было дефектов. Тонкий металл иногда варят шахматным способом, чтобы равномернее распределять тепло

Важно: в качестве подложки под шов использовать металлическую деталь нельзя — она приварится. Если надо увеличивать силу тока ненадолго, то придется использовать прерывистую дугу

Как делается сварка тонкого металла, смотрите далее.

Роль опыта в сварке инвертором

Сварка инвертором – это всегда балансировка между двумя крайностями: прожигом металлической детали и прилипания к ней электрода. То есть в зависимости от расстояния между электродом и свариваемой поверхностью, от силы тока, используемой при сварке, от скорости движения электрода и его плавности и зависит эффективность сварки и ее результат. Так что как бы ни облегчал жизнь сварщиков инвертор, варка тонкого металла является достаточным препятствием на пути его неопытности. Опытные сварщики помимо того, что знают множество маленьких нюансов сварки, которые помогают им делать свою работу тоньше и качественнее, еще имеют набитую руку, опыт, глазомер. А они-то и составляют не меньше половины успеха при такой работе.

Малоопытный сварщик не сможет быстро и надежно подобрать силу тока в инверторе так, чтобы, с одной стороны, не прожечь листы металла, а с другой, соединить их надежно. Сварка тонкого металла инвертором для новичков и даже опытных сварщиков является чрезмерным испытанием, и они предпочитают использовать аргонно-дуговую импульсную сварку. В этом случае риск прожига металла снижается до крайне низких величин, а шов, остающийся в месте соединения, будет гладкий и красивый. Но иногда приходится проводить сварку именно инвертором, даже тонких листов металла, а потому лучше увеличить шанс на хорошую работу, ознакомившись с рядом советом опытных сварщиков.

При работе с инвертором используется постоянный ток электронов, образующий электрическую дугу. Источник имеет как положительный, так и отрицательный заряд, и это можно использовать при сварке тонких металлических элементов. Дело в том, что если положительный заряд устанавливается на металле, который нужно варить, то именно он и будет сильнее нагреваться, а если положительный заряд имеют электроды, то тогда на них придется основная нагрузка, и именно они будут греться и сгорать. От того, куда и какой заряд вы подключите, зависит многое в вашей работе. Опытные сварщики советуют устанавливать обратную полярность с плюсом на электроды, тогда воздействие сварки будет более щадящим для металла, но сочетать это необходимо с правильным подбором силы тока. Если все сделано правильно, то за электродом будет оставаться широкая, но неглубокая полоса расплавленного металла, и риск сквозного прожига изделия будет минимизирован.

Чтобы качественно провести сварку тонкого металла, необходимо следить внимательно за электродом и образующимся швом, в этом случае у вас не только существенно повышаются шансы провести сварку надлежащим образом, но и оставить на металле чистый и ровный шов. А чтобы видимость была хорошей, необходимо держать электроды под наклоном примерно 30-35° к поверхности свариваемых элементов. Советуем вначале приблизить максимально электрод к свариваемому элементу и дождаться появления красной металлической капли, которая и соединит две части. После этого ведите электродом плавно и с той скоростью, когда капля остается одного размера и цвета и идет вслед за вами. То есть вы как бы скрепляете шов чередой таких капель, образующих непрерывную ровную линию. С первого раза у неопытного мастера такой шов вряд ли получится, но, немного попрактиковавшись, вы сможете все преодолеть и добиться своего. Главное – не сдаваться.

Проводя сварку тонких листов стали, опытные сварщики подкладывают под заготовку толстые медные листы, которые отводят излишки тепла и помогают поддерживать ровную температуру в зоне сварки. Между листами стали не должно быть зазоров, края должны прилегать плотно и ровно. Проводя электродом, не делайте поперечных к линии стыка движений, двигайтесь только вдоль стыка с ровной скоростью и следуя зоне контакта.

Некоторые мастера вставляют в стык оставшиеся полоски стали и ведут электродугой по ней, расплавляя таким образом, чтобы ее материал скреплял шов, а на сами листы действовало лишь остаточное тепло электросварки.

Листы меньше 1 мм толщиной можно скреплять не встык, а внахлест, тогда электрическая дуга, расплавляя верхний лист, скрепляет его с нижним без чрезмерного риска прожига сразу двух листов.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сваривания, можно использовать некоторые подходящие методики.

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

По электроду. Если есть опасность прожечь тонкий металл, можно очистить один электрод от обмазки и уложить его вдоль будущего шва. В процессе сварки нужно хорошо проваривать эти места. Таким же образом можно заваривать прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

Ручная дуговая сварка при помощи инвертора – это один из самых доступных для обучения методов сварки металла. Для этого требуется минимум оборудования, а бюджетные сварочные инверторы стали очень дешевы. Но одновременно с этим ручная сварка инвертором для начинающих сварщиков является более сложной по сравнению со сваркой полуавтоматом.

Сварка тонкого металла электродом

Не все производители занимаются созданием материалов, которые полностью соблюдают такие запросы потребителей, ведь в большинстве случаев минимальная толщина электродов составляет 2 мм. Ну а действительно тонкие электроды имеют меньший диаметр, чем 2 мм. В тех электродах, которые предназначаются для тонких металлов, обмазка и материал на стержне находятся в полном соответствии друг с другом. Обычно они составляют 1/3 от общей массы электродов. Данные инструменты довольно сложные в создании, ада и применяют их только в редких случаях. При появлении специальных инверторов, которые используются в домашних условиях и имеют небольшую мощность, теперь намного чаще используют тонкие электроды, ведь мощность данного аппарата не выдерживает большие размеры электродов, и не может расплавить их до необходимого состояния.

Если необходимо применить дуговую сварку, то тонкие электроды в этих случаях довольно сложно использовать, ведь плавятся они намного быстрее, чем стандартные инструменты для сварки. Именно поэтому рекомендуется тщательно подбирать режим, вот только в некоторых случаях даже этого бывает недостаточно. Необходимо проводить такие работы только настоящим профессионалам, ведь материал можно переплавить и привести в негодность. Также оборудование должно соответствовать всем необходимым требованиям, например стоит пользоваться надежным держателем. Который будет крепко удерживать электрод на одном месте. Сварочный трансформатор должен регулироваться, чтобы точно выбрать необходимую силу подачи тока. Процесс проходит намного быстрее, чем в стандартных условиях, поэтому все действия необходимо производить быстро и с высокой точностью.

Электроды для тонкого металла

Электроды, предназначенные для сваривания металлов диаметром 1 мм являются узкопрофильными, поэтому их используют настоящие профессионалы, и то только в некоторых, особо сложных ситуациях. Однако аналогов им нет, поэтому мастера обязаны иногда пользоваться ими. Нужно только подобрать их правильно, а затем пользоваться ими только с соблюдением всех правил, чтобы не допустить брак.

Положительные стороны

единственный материал такого типа, при использовании которого осуществляется дуговая сварка тонких изделий без порчи изделий;
стоимость сравнительно приемлемая, поэтому можно сразу приобрести большую упаковку электродов;
физические свойства и состав практически такой же, как и у электродов более толстого диаметра;
электроды быстро просушиваются и накаливаются, поэтому подготовка проходит максимально быстро.

Отрицательные стороны

электроды с небольшим диаметром нельзя использовать при сваривании толстых и массивных деталей, ведь не в состоянии проварить материал до необходимого состояния;
работа с ними довольно сложная, ведь здесь необходима совершенно другая техника сваривания заготовок;
расходный материал постоянно нужно менять, ведь электроды тонкого размера быстро заканчиваются;
часто не хватает обмазки, поэтому сварочная ванна может получиться не очень качественной;
может потребоваться дополнительное приобретение расходных материалов;
довольно сложно отыскать необходимые электроды, ведь не все производители выпускают инструменты нужного диаметра.

Альтернативные методы

Кроме инверторов, хорошо подойдет и полуавтоматический способ сварки, особенно при работе с корпусами автомобилей. Преимущество заключается в отсутствии необходимости менять электрод, т. к. проволока подается постоянно. Это значительно ускоряет весь процесс при объемных проектах. Расстояние между изделием и грелкой легче контролировать, поскольку нет сгораемой части электрода. Начинающим сварщикам легче освоить этот метод.

Сварка полуавтоматом позволяет работать с еще более тонкими листами стали ввиду использования проволоки 0,8 мм. Но подобное оборудование не всегда доступно в быту, поэтому инверторный способ остается востребованным.
После рассмотрения данных советов становится понятно как правильно варить тонкий металл. Дополнительные видео о работе с инвертором и полуавтоматом помогут закрепить знания и приступить к практике.