Электроды для сварки под водой

Сварка под водой может проводиться в разных условиях и с разными целями — ремонт судов, технические работы, строительство мостов или опор, сборка трубопроводов, пролегающих под водой. Чтобы сварка в воде была возможной, нужно использовать специальные электроды, отличающиеся от обычных.

Содержание статьи:

Особенности сварки под водой

Сварка под водой производится несколькими методами, однако есть один общий принцип. Он заключается в том, что покрытие электродов формирует особый козырек, позволяющий дуге гореть постоянно. Во время зажигания образуются особые газы, выталкивающие воду и позволяющие выполнять работу с металлом. Весь процесс происходит под большим давлением.

Вот несколько разновидностей сварки под водой:

• сварка в сухой камере;
• мокрая сварка — полуавтоматическая и дуговая ручная;
• сварка в сухом боксе, который двигается под водой;
• сварка в рабочей камере.

Наибольшее распространение получили первые два вида работ.

Использование глубоководной камеры для проведения сварочных работ имеет очень сложную технологию и требует от сварщика особых навыков. Также потребуются специальные стержни и дорогое оборудование. Преимуществом сухой сварки в камере, является надежность и качество полученного шва. Соединение будет иметь те же характеристики, как и при обычной сварке.

Весь процесс проводится в сухом боксе, находящемся под водой. Его среда должна оставаться неизменной, иначе качество работы ухудшится. Сама сварка проводится при помощи электродной проволоки. Бокс должен иметь полную герметичность, а варить следует с использованием инертных газов.

Мокрая полуавтоматическая сварка проводится с использованием проволоки, не имеющей покрытия. Она позволяет сделать шов более точным. Ее диаметр очень небольшой, поэтому при работе с ней нужно некоторое мастерство и опыт. Сварка проводится с использованием углекислого газа и аргона. Дополнительно следует уменьшить количество водорода в свариваемом изделии или детали. В противном случае шов может получиться непрочным. В нем могут появиться трещины или поры, которые под воздействием давления воды быстро разрушат соединение.

Во время дуговой сварки, возникает пузырь газа, внутри которого дуга может гореть очень долго. Пузырь образуется от распада продуктов плавки и испарения воды.

Вот какие особенности можно выделить в подводной сварке:

• Электродную дугу очень сложно разжечь, поскольку на металле имеется коррозия, и вода обладает большой плотностью.
• Шов получается грубым и не точным, из-за большого давления и того, что металл очень быстро остывает.
• Сварка ведется на высоких токах и должна быть полностью герметичной.
• Дуга должна гореть постоянно, чтобы газовый пузырь не исчез.
• Полученное соединение сильно проплавляет металл из-за большого давления воды.
• Из-за мутности воды и образования пены, центр шва может смещаться. По той же причине могут возникать дефекты.
• Полученный шов имеет небольшую ударную вязкость.
• Работы следует вести сверху-вниз, поскольку под водой действует сильное притяжение.

В этом видео можно увидеть процесс сварки под водой:

Какие марки используются для подводной сварки?

Среди наиболее распространенных марок электродов для сварки под водой, можно выделить ЦМ-7С, АНО-1, ОЗС-3.

Практически все электроды подобного типа имеют общие характеристики со стержнями, применяемыми в обычных условиях. Сварочная проволока делается из малоуглеродистой стали. Обмазка, создающая облако газа, похожа на обычную обмазку электродов, но она немного толще и плотнее. Помимо этого в электродах для подводной сварки имеются:

• парафин;
• целлулоидный лак;
• смолы.

Эти элементы создают защиту обмазку, не дающую ей раскиснуть и прийти в негодность.

Диаметр таких электродов составляет 4 — 6 мм. Требуемое напряжение составляет 220 — 340 В.

Кроме 3 указанных электродов, для работы под водой могут использоваться также электроды марки Broco. Вот какими свойствами обладают эти стержни:

• возможность резать и варить металл под водой;
• могут применяться для работы с нержавейкой и углеродистыми сталями;
• производятся в диаметрах 4, 6,4 и 9,5 мм;
• хорошо проводят ток благодаря меди в составе;
• высокое качество изоляционного покрытия;
• высокая температура горения — около 5000°С;
• электроды могут работать без горения дуги;
• могут проплавлять бетон и камень.

Среди российских электродов, можно отметить модель МГМ-50К. Электроды можно использовать как под водой, так в среде с высокой влажностью. Ими можно работать по не очищенным поверхностям — грязи и ржавчине.

Другая качественная модель электродов для подводной сварки — это ЭПС-52. Они не выделяют дыма при сварке и имеют гидроизоляцию. Их можно использовать как от постоянного, так и от переменного тока.

Заключение

Подводная сварка отличается сложной технологией и жесткими условиями проведения процесса. Однако этот метод сборки и ремонта определенных конструкций является попросту незаменимым. Во многих аспектах сварка под водой схожа с обычной сваркой на суше, однако есть множество нюансов, требующих специального оборудования и навыков.

 

Электроды для подводной сварки: виды, производители

Под водой можно вести полноценные сварочные работы при выполнении определенных условий. Примером таких работ может служить ремонт судов, строительство мостов и опор, возведение подводного трубопровода. Совместить такие понятия, как сварка и вода, можно только при помощи специальных электродов. Они существенно отличаются от традиционных расходных материалов, использующихся при сварке черных металлов.

Существует несколько способов ведения сварочных работ под водой. Принцип работы электрода заключается в том, чтобы создать в месте горения своеобразный «козырек», который бы сохранял дугу. Этот козырек образуется за счет газов, вытесняющих воду. Газы образуются при горении веществ, входящих в состав электрода. Весь этот процесс осуществляется под высоким давлением.

Процедура сварки металлов под водой может осуществляться одним из стандартных методов:

• Сварка в сухой среде.
• Мокрая сварка, подразумевающая работу в полуавтоматическом режиме и режиме ММА.
• Сварка в специальном боксе, способном перемещаться в воде.
• Сварка с использованием рабочей камеры.

Популярностью пользуются именно два первых способа, так как являются наименее затратными. Покрытие электродов, состоящее из парафина или особого лака целлулоида, растворенного в ацетоне, при горении образует газовый пузырь. При изготовлении таких электродов заготовки погружают в расплавленный парафин.

Принципиально иной способ подразумевает создание мастеру таких условий, которые были бы схожи с наземными. В непосредственной близости к месту сварки монтируется камера, из которой откачивается воздух. Естественно в данном случае можно пользоваться обычными электродами, однако такой способ обладает существенным недостатком – большие затраты для создания камеры. Полуавтоматическая сварка мокрым способом ведется специальной проволокой в среде аргона и углекислого газа.

Нюансы

Особые электроды – это далеко не все особенности, которыми отличается сварка под водой. Подводная сварка осложняется трудным розжигом дуги. Факторами, негативно влияющими на розжиг, является высокая плотность воды, наличие ржавчины и плохая обработка поверхности металла. Внешнее давление воды, а также ускоренная теплоотдача становятся причиной крайне неровного и грубого шва, который впоследствии приходится обрабатывать. К герметичности шва предъявляются повышенные требования.

Сварка в воде требует определенного навыка. Дуга должна оставаться постоянной на протяжении всего процесса, ведь именно при горении дуги выделяется газ, который является защитным пузырем. Большое давление воды нельзя рассматривать только как негативный фактор. Благодаря ему увеличивается глубина проплавления металла.

Преломление света, не всегда хорошая прозрачность, наличие пены мешают сварщику точно наложить шов, поэтому часто приходится исправлять дефекты. Помимо этого, техника сварки под водой отличается от техника на суше. Шов накладывается только сверху вниз.

Виды

Сразу выделим три наименования электродов, которыми часто пользуются в промышленности для проведения подводной сварки. Заметим, что это далеко не полный перечень марок с подобными свойствами. Многие мастера лестно отзываются об электродах немецкой фирмы ZELLER 555. Мы рассмотрим только продукцию российского производителя — ЦМ-7С, АНО-1 и ОЗС-3. Они предназначены не только для сварки в окружении воды, причем удовлетворяют всем требованиям качества и безопасности.

В плате технических требований они позиционируются, как и обычные расходные материалы для ручной дуговой сварки. Внутренний стержень изготовлен из стали с низким содержанием углерода. В составе обмазки особых отличий нет, однако она наносится на стержень более толстым и плотным слоем. В нее добавлены такие вещества, как парафин, целлулоидный лак и некоторые смолы. Они защищают обмазку от влаги, в противном случае покрытие просто раскиснет. Диаметр электродов для сварки под водой составляет 4-6 мм. Напряжение сети при подключении сварочного аппарата может варьироваться от 220 до 340 В.

Внимание мастеров могут привлечь электроды марки broco. Эти электроды рассчитаны не только на сварку, но и на резку металлов. Под водой можно проводить сварочные работы с углеродистой и нержавеющей сталью. Диаметр электродов может быть разным, он меняется от 3,2 мм до 9,5 мм. В составе стержня присутствует медь, которая улучшает проводимость. Серия SofTouch от компании broco характерна высокой температурой горения, достигающей 5000°C градусов.

Электроды марки МГМ-50К производят в России. Они считаются универсальными, то есть, адаптированы для проведения работ в условиях повышенной влажности. Важным показателем является то, что данная марка не избирательно к поверхности. Нет необходимости удалять ржавчину или предварительно зачищать плоскость контакта.

Наконец, еще один популярный вариант – ЭПС-52. При сварке практически не образуется дыма. Эти электроды предназначены для сварки постоянным и переменным током. Основные параметры, на которые следует ориентироваться при выборе электродов, — диаметр, наличие гидроизолятора, повышенная проводимость металла и высокая температура горения.

Электроды для сварки под водой

В наше время сварка под водой используется все чаше. Такой вид сварки требуется для ремонт морского и речного транспорта, строительных работах (строительство мостов, дорог и т. д.) и гидротехнических работах. В основном для сварки используются электроды с большим слоем покрытия, иначе сваривание под водой не получится. Вес покрытия у электродов для сваривания под водой составляет 130-170% от массы стержня.

Как вообще происходит сваривание под водой? Вот как: покрытия электродов образуют козырек, под которым дуга может спокойно гореть, при этом вытесняя воду под немалым давлением газов дуги. В основном электроды для сварки под водой имеют покрытие из парафина или лака целлулоида, который растворен в ацетоне. После высыхания первого слоя лака, его наносят еще в два слоя.

Парафинирование электродов таких видов происходит с помощью погружения стержней в расплавленный парафин. Если покрытие электрода создано вышеприведенным способом, то толщина покрытия для 4 миллиметрового стержня составит 0,8 мм, для 5 мм. – 1 мм., и для 6 мм – 1,2 мм.

Второй способ сваривания под водой – это создание наземных условий под водой. Как они создаются? Выбирается необходимый объект сваривания, над которым создается камера, из которой откачана вода. Далее сваривание металлических частей происходит также как и на поверхности Земли. Однако этот способ имеет большой недостаток. На создание камеры и откачку воды уходит много времени, сил, а главное средств. Такой способ сваривания под водой применяется крайне редко из-за своей дороговизны.

Практически всегда для сварки под водой применяются такие виды электродов: ЦМ-7С, АНО-1 и ОЗС-3. Эти виды электродов соответствуют всем требованиям техники безопасности, и Вы можете их легко заказать через страницу «Контакты».

Также для сварки под водой требуется постоянный ток с прямой полярностью, потому что только в этом случае дуга будет прекрасно гореть под водой. Для сварки под водой используются электроды с диаметром от 4 до 6 мм. Для сварки такими электродами применяется напряжение в 220, 300 и 340 соответственно. Еще для сварки под водой есть такие российские электроды как МГМ-50К. Ими можно проводить сварку как в помещениях с повышенной влажностью, так и под водой. Он очень удобен тем, что перед свариванием металл не требует очистки от ржавчины или других загрязнений. Однако если Вы живете в своем доме, то сварка под водой Вам, скорее всего не понадобится. Но если у Вас строительная компания, то электроды для сварки под водой Вам обязательно понадобятся.

Однако для сварки под водой Вам потребуется на только качественные электроды, но прекрасный сварщик с большим опытом сваривания, как на Земле, так и под водой. Технологии идут вперед, и сваривание под водой становится очень актуальным в наше время. За границей в основном используются сварочные крепежи под водой. Если уже сейчас за границей сварка под водой так популярна, так может быть Вам нужно уже сейчас запасаться электродами для сварки под водой?

технические характеристики, электроды для сварки в воде

 Электроды сварочные МГМ-50К выпускаются в соответствии с ГОСТом 9467 Э50А, ГОСТ 9666 и являются аналогом электродов выпускаемых швейцарской фирмой «ОЭРЛИКОН». Электроды имеют рутиловое покрытие и предназначены для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых, низколегированных сталей c повышенной прочностью. При сварке разбрызгивание металла незначительно, обеспечивается устойчивое горение дуги, формирование шва во всех пространственных положениях хорошее с легким отделением шлака. При этом металл сварного шва отвечает всем требованиям по плaстичности и ударной вязкости. Сварка может производиться во всех положениях, за исключением вeртикального положения «сверху-вниз».

Сварочные электроды марки МГМ-50К это первые в России электроды обладающие способностью производить сварку в условиях повышенной влажности — электроды для сварки в воде. Свариваемые поверхности не требуют предварительной очистки от ржавчины, масла, загрязнений, что позволяет использовать их для устранения сквозных повреждений трубопровода, нaхoдя щегося под oстаточным давлением воды мощностью до одной атмосферы. Газовый пузырь возникающий вокруг дуги оттесняет воду и создает необходимые условия для сварки. Эти электроды незаменимы при ремонтных работах на водопроводных и теплосетях. 

Непосредственно перед работой электроды требуют прокалки в течение 1 часа при температуре 100-110°С. Электроды МГМ-50К выпускаются диаметром 2, 2.5, 3, 3.25, 4 и 5 мм. Картонные пачки по 4 кг и 5 кг герметично заклеиваются полиэтиленовой пленкой. Палеты формируются массой 1000 кг и упаковываются стрейч-пленкой.

Транспортировка разрешается любым видом закрытого транспорта.

 

Химический состав наплавленного металла, %
Углерод	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор
			Не более
не более 0,11	0,15-0,45	0,5-0,8	0,020	0,030

 

Механические свойства металла шва, не менее
Временное сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость ан, Дж/см2, (кгсм/см2)
500-610 (50-61)	22	100 (10,2)

 

Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке в зависимости от положения свариваемого шва
Диаметр, мм	Длина, мм	Рекомендуемый ток, А
		нижнее	вертикальное снизу-вверх	потолочное
2,0	300	50-70	50-70	50-80
2,5	350	70-100	60-90	80-100
3,0	350	80-120	70-100	70-100
3,25	350	100-140	90-130	100-140
4,0	450	140-190	130-140	140-170
5,0	450	190-240	160-200	—

Какими электродами лучше всего варить трубы

Какими электродами лучше всего варить трубы

Сварка труб отличается сложностью, ведь здесь важны не только прочность и надежность сварочного соединения, но и полная герметичность. Поэтому к сварочным электродам для труб предъявляются особые требования.

Варить трубы можно различными электродами. Однако опытные сварщики предпочитают использовать для этих целей рутиловые. К преимуществам рутилово-кислотных электродов можно отнести возможность ликвидации шлаков во время узкой стыковки деталей.

Также, именно благодаря рутиловой обмазке, сварочный шов становится внешне гораздо красивей. Что же касается вторичного применения, то и здесь, сварочная дуга с лёгкостью зажигается.

Какими электродами лучше всего варить трубы

Корневые швы можно получить при помощи рутиловой и основной обмазок. Этот вариант используется преимущественно для труб с небольшим диаметром. Если необходимо произвести сварку деталей с толстым покрытием, рекомендуется отдать предпочтение электродам с рутилово-целлюлозным покрытием.

Красивые кольцевые швы в процессе соединения труб с большим диаметром можно получить с использованием электродов, имеющих целлюлозное покрытие.

Основные электроды дают возможность осуществлять различную стыковку, при этом положение практически не имеет никакого значения. В данном случае сварочный шов выглядит менее привлекательно, но зато он очень надёжный.

Какие электроды использовать для сварки труб отопления

Для прочного соединения труб отопления рекомендуется использовать электроды таких марок, как: Э42А, УОНИ 13/45. Поскольку их стержни имеют толстое покрытие, удаётся с лёгкостью сварить углеродистую сталь. Кроме этого, соединить отопительные трубы возможно и при помощи электродов Э-09Х1МФ либо ЦЛ-20.

В том случае, когда возникает необходимость в сварке элементов из легированной либо углеродистой стали, следует применить электроды ЦЛ-9 с основным покрытием. Стоит отметить, что сварочный шов, в данном случае, содержит низкий процент водорода, а соответственно шов получится максимально прочным.

Сваривать отопительные трубы, где постоянно находится горячая вода и возможно большое давление, нужно электродами МР-3. С помощью таких же стержней допускается выполнять соединение труб НКТ. Эти стержни обладают рутиловым покрытием, а их диаметр может быть 3-5 мм. Чтобы получить герметичный шов, необходимо в процессе использования электродов МР-3 наклонять их в сторону наплавления. Здесь лучше всего подойдёт короткая дуга.

При создании трубопровода можно использовать такие виды сварных стыков, как горизонтальный, поворотный и неповоротный. Все они имеют различную специфику.

Когда необходимо получить горизонтальные стыки применяются стержни с диаметром 4мм. При этом движения электродом делаются возвратно-поступательные, и таким образом, получается ровный и красивый ниточный валик в 1,5мм.

Следующий валик должен перекрывать предыдущий. Изначально ток подаётся порядка 160А. При сваривании 3 и 4 валика применяются стержни, имеющие диаметр 5 мм и ток около 300А.

Поворотный стык выполняется в 3 слоя. Вначале стык делится на 4 отрезка. После чего, два первых соединяются, производится поворот на 180 градусов, и свариваются другие отрезки. Далее деталь поворачивается на 90 градусов и осуществляется ещё один слой. В конце нужно сделать ещё один поворот на 180 градусов и снова сварить два последних отрезка.

Неповоротные стыки труб, как правило, осуществляются при помощи технологии трёхслойной сварки. В завершение стоит отметить, что для сварки труб необходим немалый опыт.

Поделиться в соцсетях

Самые популярные электроды для сварки, как новичку, так и мастеру

Самые популярные электроды для сварки, как новичку, так и мастеру

Вопросы, касающиеся качества расходных материалов для сварки, чаще всего задают новички. Какие электроды для сварки самые лучшие? Какие электроды больше подходят для сварки труб и инвертором? Поэтому в данной статье будут перечислены самые популярные электроды для сварки, которыми пользуются опытные сварщики.

Для начинающих сварщиков, которые только осваивают азы электросварки, наиболее предпочтительно использовать в работе рутиловые электроды. Опытным мастерам своего дела, электродное покрытие не играет важной роли. Также, новичкам следует знать, что электроды бывают для постоянного и переменного тока.

Какие электроды самые хорошие для новичков

Варить электродами с рутиловым покрытием несколько проще, поэтому именно они чаще всего пользуются большой популярностью среди новичков.

К самым популярным маркам рутиловых электродов, относятся:

• Электроды АНО-4;
• Электроды UTP 65D;
• Электроды МР-3;
• Электроды ОК 46.

Все вышеперечисленные марки электродов имеют лёгкий розжиг и стабильное горение сварочной дуги. При сварке образуется небольшое количество шлака, и нет сильного разбрызгивания металла. Сварочный шов получается ровным и с небольшим количеством дефектов.

Электроды для бытовой сварки

С появлением лёгких и мобильных сварочных инверторов, электросварка пошла в массы и стала легкодоступной для бытового использования. Для сварки в домашних условиях наибольшее предпочтение отдаётся электродам АНО, которые хорошо ладят практически с любыми видами сварочных инверторов.

Также для бытовой сварки неплохо себя зарекомендовали электроды МР-3. Данная марка электродов отличается своей универсальностью и простотой в использовании. Варить электродами МР-3 можно даже плохо очищенный от ржавчины металл.

А вот электроды УОНИ — достаточно «капризные» и к работе с ними нужно привыкнуть. Сварка данными электродами лучше всего даётся опытным сварщикам, ну а качество полученного шва, как всегда на высоте.

Электроды для сварки нержавейки

Из нержавейки делается огромное количество всевозможных изделий. Что-то со временем из этого приходится ремонтировать посредством сварки. По этой причине задаётся много вопросов о том, какими электродами можно варить нержавейку.

Вот самые популярные электроды для сварки нержавейки:

• НЖ-13;
• ЦЛ-11;
• ОЗЛ-8;
• ЦТ-15;
• ЭА-400/10Т.

Использовать обычные электроды для сварки нержавеющей стали крайне не рекомендуется, поскольку такое сварочное соединение поржавеет через время.

Электроды для сварки труб

Сварка труб — наиболее сложный технологический процесс, качество которого зависит от опыта сварщика и хороших электродов.

Для сварки труб наибольшей популярностью пользуются следующие марки электродов:

• УОНИ-13/55;
• ЗИО-20;
• ЦУ-5;
• ТМЛ-1У.

Хорошие отзывы получили и электроды LB-52U, которые используются для сварки газопроводов под давлением и ответственных резервуаров из стали.

Какими электродами можно варить чугун

Наибольшие трудности возникают при сварке чугуна. Мало того, что чугун можно варить не любыми электродами, так ещё и электроды по чугуну должны соответствовать определённому виду данного металла. Чугун бывает высокопрочным, серым и ковким.

Ниже, на сайте mmasvarka.ru представлены самые популярные электроды для сварки чугуна в домашних условиях:

• ЦЧ-4;
• МНЧ-2;
• ОК 92.18;
• ОЗЖН-1;
• ОЗЧ-2.

Все вышеперечисленные электроды, предназначены для сварки чугунных изделий. Данные марки электродов зарекомендовали себя с положительной стороны и пользуются особой популярностью у опытных сварщиков.

Поделиться в соцсетях

Электроды для сварки под водой

Электроды для подводной сварки.

В наше время сварка под водой используется все чаше. Такой вид сварки требуется для ремонт морского и речного транспорта, строительных работах (строительство мостов, дорог и т. д.) и гидротехнических работах. В основном для сварки используются электроды с большим слоем покрытия, иначе сваривание под водой не получится. Вес покрытия у электродов для сваривания под водой составляет 130-170% от массы стержня.

Как вообще происходит сваривание под водой? Вот как: покрытия электродов образуют козырек, под которым дуга может спокойно гореть, при этом вытесняя воду под немалым давлением газов дуги. В основном электроды для сварки под водой имеют покрытие из парафина или лака целлулоида, который растворен в ацетоне. После высыхания первого слоя лака, его наносят еще в два слоя.

Парафинирование электродов таких видов происходит с помощью погружения стержней в расплавленный парафин. Если покрытие электрода создано вышеприведенным способом, то толщина покрытия для 4 миллиметрового стержня составит 0,8 мм, для 5 мм. – 1 мм., и для 6 мм – 1,2 мм.

Второй способ сваривания под водой – это создание наземных условий под водой. Как они создаются? Выбирается необходимый объект сваривания, над которым создается камера, из которой откачана вода. Далее сваривание металлических частей происходит также как и на поверхности Земли. Однако этот способ имеет большой недостаток. На создание камеры и откачку воды уходит много времени, сил, а главное средств. Такой способ сваривания под водой применяется крайне редко из-за своей дороговизны.

Практически всегда для сварки под водой применяются такие виды электродов: ЦМ-7С, АНО-1 и ОЗС-3. Эти виды электродов соответствуют всем требованиям техники безопасности, и Вы можете их легко заказать через страницу «Контакты».

Также для сварки под водой требуется постоянный ток с прямой полярностью, потому что только в этом случае дуга будет прекрасно гореть под водой. Для сварки под водой используются электроды с диаметром от 4 до 6 мм. Для сварки такими электродами применяется напряжение в 220, 300 и 340 соответственно. Еще для сварки под водой есть такие российские электроды как МГМ-50К. Ими можно проводить сварку как в помещениях с повышенной влажностью, так и под водой. Он очень удобен тем, что перед свариванием металл не требует очистки от ржавчины или других загрязнений. Однако если Вы живете в своем доме, то сварка под водой Вам, скорее всего не понадобится. Но если у Вас строительная компания, то электроды для сварки под водой Вам обязательно понадобятся.

Однако для сварки под водой Вам потребуется на только качественные электроды, но прекрасный сварщик с большим опытом сваривания, как на Земле, так и под водой. Технологии идут вперед, и сваривание под водой становится очень актуальным в наше время. За границей в основном используются сварочные крепежи под водой. Если уже сейчас за границей сварка под водой так популярна, так может быть Вам нужно уже сейчас запасаться электродами для сварки под водой?

• Электроды Broco для сварки под водой

Электроды для забора   

Универсальные электроды omnia   

elektrod-3g.ru

Электроды для подводной сварки

Сварочные работы под водой проводятся при определенных условиях. Это могут быть ремонтные работы на речных и морских судах, гидротехнические работы, работы по строительству мостов и их опор, прокладывание трубопроводов под водой. В таких случаях используются специальные электроды для подводной сварки, отличающиеся от применяемых в нормальных условиях других видов.

Процесс подводной сварки

Общая информация

Подводная сварка может проводиться несколькими способами. Но общий принцип ее проведения сводится к тому, что покрытия электродов для сварки формируют особый козырек, благодаря которому обеспечивается беспрерывное горение сварочной дуги. В самой дуге содержатся газы, за счет которых происходит выталкивание воды. Все это происходит под большим давлением.

Сваривание деталей под водой может проходить в следующих формах:

• в сухой камере;
• в форме мокрой сварки, которая делится на полуавтоматическую и дуговую ручную;
• в сухом боксе, способном передвигаться под водой;
• в специальной рабочей камере.

Наибольшее распространение получили первые два вида сварочных работ под водой.

Сухая глубоководная сварка, проводимая в специальной камере, отличается особой технологической сложностью. Для ее проведения требуются специальные подводные электроды и дорогостоящее оборудование. Но главное преимущество работ, проведенных таким способом, — качество шва. Шов при сваривании получается такого же высокого качества, как и при сварке на суше.

Гидросварка, проводимая в специальном сухом боксе, отличается еще большей сложностью. Для ее проведения необходим бокс, в котором поддерживается неизменная сухая среда на протяжении всего процесса сваривания деталей. Сварка проводится с помощью электродной проволоки. Сварка таким методом требует особой герметичности и плотного прилегания всех элементов. При проведении работ необходимо использовать несколько инертных газов, которые будут выталкивать воду из камеры.

При мокрой полуавтоматической сварке применяется проволока, отличающаяся от электрода тем, что не имеет покрытия. Благодаря этому у сварщика имеется возможность более точно формировать шов. Проволока имеет диаметр меньший, чем диаметр самого электрода. Перед началом работ рекомендуется уменьшить уровень водорода в самом металле. При сваривании необходимо использовать смесь углекислого газа и аргона.

При дуговой мокрой сварке возникает пузырь из газа, благодаря которому дуга может гореть на протяжении длительного времени. Пузырь образуется за счет распада продуктов плавки изделия и испарений от воды. При взаимодействии выделяемых из воды водорода с кислородом и самого металла возникают окислы.

Дуговая подводная сварка

Особенности подводной сварки

Процесс подводного сваривания деталей имеет некоторые особенности, среди которых:

• трудный розжиг сварочной дуги электродом из-за наличия коррозии на металле под водой и из-за высокой плотности воды;
• формирование грубой формы шва из-за внешнего давления и моментального охлаждения свариваемых изделий;
• сваривание характеризуется хорошей герметичностью и высоким режимом применяемого тока;
• необходимость беспрерывного горения дуги с целью поддержания газового пузыря под водой;
• для получаемых швов характерно глубокое проплавление из-за высокого давления со стороны воды на металл;
• возникновение частых дефектов, при которых смещается шовный центр по причине мутности воды и наличия пены;
• швы часто имеют небольшую ударную вязкость;
• при проведении работ вертикальные швы должны делаться сверху вниз из-за сильного притяжения, действующего под водой (поэтому нужно знать, как правильно держать электрод при сварке).

 

Используемые электроды

Применяются следующие электроды для сварки под водой:

«Обратите внимание!

Данные микроэлектроды хорошо подходят для проведения подводных сварочных работ и соответствуют всем нормам и правилам техники безопасности.»

В плане требований используемые микроэлектроды имеют общие характеристики с электродами, применяемыми на суше. Проволока, входящая в состав электродного стержня, должна быть изготовлена из малоуглеродистой стали.

Обмазка, благодаря которой создается облако из газа при работе сварочного аппарата, идентична той, что применяется на открытом воздухе. Но для нее характерно более плотное и толстое покрытие. Специальные микроэлектроды и электроды для подводной резки имеют в своем составе следующие элементы:

• парафин;
• лак целлулоидный;
• смолы.

Данные элементы образуют на обмазке дополнительный слой защиты, благодаря которому она не раскиснет под действием влаги.

Для подводного сваривания применяются микроэлектроды  диаметром от 4 до 6 мм. Напряжение сети при работе с такими электродами колеблется от 220 до 340 В.

Популярные марки и советы по их выбору

Помимо указанных т

Сварочные стержни для стержневой сварки

Недавно я стоял в своей мастерской и размышлял, какой сварочный стержень для сварки штангой лучше всего выбрать.

Сварочные стержни

Итак, я сделал поиск. И поскольку я нашел так много информации о сварочных электродах, я создал это резюме.

Ниже я покажу вам, что такое сварка штучной сваркой. Также вы узнаете, чем отличаются самые распространенные сварочные стержни.Кроме того, я объясню вам кодировку всех цифр в классификации AWS стержневых электродов и какой материал покрытия обеспечивает каждый электрод.

Кроме того, здесь вы можете начать свое исследование о том, какой тип сварочного стержня подходит для вашего применения.

Итак, давайте начнем с нашей первой главы, чтобы узнать, что такое сварка стержнем.

Что такое ручная сварка?

Сварочные электроды — это расходные сварочные стержни, используемые в сварочных проектах, а также аппараты для сварки металлов в процессе сварки стержнем.

Процесс электродной сварки также называется дуговой сваркой защищенного металла (SMAW).

Взгляните на изображение ниже, чтобы увидеть типичную установку для сварки штангой.

При сварке штучной сваркой у вас есть сварочный аппарат с кабелем электрода и кабелем заземления. Кабель электрода соединяет электрододержатель с машиной. Кабель заземления с зажимом заземления крепится к заготовке. Электрододержатель удерживает сварочный электрод.

Установка для сварки штангой

назад в меню ↑

Как работает электродная сварка?

После включения через сварочный стержень проходит электрический ток, который создает дугу.Во время сварки штангой сварочный электрод расходуется. Из-за тепла сварочной дуги металл разжижается и кладется поверх основного металла (= сварной шов).

Защитный газ от сварочного электрода помогает избежать окисления металла в сварочной ванне и делает процесс сварки более надежным.

Сварка палкой сварочным стержнем

назад в меню ↑

Отличия сварочных электродов

Сварочные электроды различаются следующими свойствами:

• Размер (диаметр и длина)
• Предел прочности
• Состав основного материала
• Состав материала покрытия
• Положение при сварке

Размеры сварочного стержня

Типичные размеры стержней: 5/64, 1/16, 1/8, 3/32, 5/32, 3/16, 7/32, 1/4 и 5/16 дюйма.Чем толще стержень, тем выше должна быть ваша сила тока. Таким образом, если вам нужно сварить тонкие металлические листы, вы также должны предпочесть тонкие сварочные стержни. Длина обычно составляет от 12 дюймов до 18 дюймов.

Взгляните на следующие таблицы, чтобы увидеть типичные размеры диаметров и длин сварочных стержней в дюймах и мм.

Типичные диаметры сварочных электродов

Типичная длина сварочного электрода

Прочность на разрыв

Предел прочности на разрыв, то есть способность выдерживать без разрушения, является одним из основных различий между каждым стержнем.

Обычно предел прочности на разрыв каждого стержня может составлять от 60 000 до 70 000 фунтов на дюйм. Кроме того, в зависимости от количества будут различаться покрытие стержня, сварочный ток и глубина проплавления сварного шва.

Материал сердечника сварочного стержня

Обычно сварочный стержень состоит из сердечника проволоки и дополнительного покрытия из флюса (покрытия). Например, для электродов, покрытых мягкой сталью, сердечник обычно состоит из низкоуглеродистой стали.

Поперечное сечение стержня

Покрытие сварочного электрода

Покрытие сварочного электрода выполняет 10 основных функций.Что делает покрытие сварочного стержня:

1. Предотвращает окисление сварочного стержня
2. Защищает расплавленный металл от кислорода и азота
3. Стабилизирует дугу
4. Формирует дугу
5. Контролирует скорость плавления
6. Удаляет оксиды и загрязнения в сварочной ванне
7. Влияет на механические свойства сварного шва (предел прочности / пластичность…).
8. Влияет на положение при сварке (например, сварка над головой с использованием соединений титана)
9. Обеспечивает шлак
10. Изолирует сердечник провода (предотвращает короткое замыкание при сварке в узких отверстиях)

Положение при сварке

Многие из них могут занимать любую позицию и очень универсальны в зависимости от сварного шва.

Теперь взгляните на следующую главу, где я объясню вам различные типы сварочных стержней:

назад в меню ↑

Классификация сварочных стержней

Согласно AWS Американского общества сварки типы сварочных стержней стандартизированы. Классификация штанг AWS состоит из буквы и четырех следующих за ней цифр. Например, взгляните на следующее изображение:

Классификация сварочного стержня

Если у вас электрод E6011, буква E соответствует электроду.1-я и 2-я цифры указывают на минимальную прочность на разрыв (какова прочность на разрыв?) Вашего электрода. В этом примере это будет 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Третья цифра указывает на подходящие сварочные позиции. Четвертая и последняя цифра дает информацию о типе покрытия сварочного стержня и соответствующем сварочном токе (AC / DC, DC-, DC +)

Если вы возьмете наиболее распространенные сварочные стержни и расшифруете информацию о классификации, вы получите следующую таблицу классификационного списка, которая содержит тип покрытия, положение сварки и соответствующий сварочный ток:

Таблица классификации электродов

DC + также называется DCEP (= положительный электрод постоянного тока), а DC- также называется DCEN (= отрицательный электрод постоянного тока), в то время как AC означает переменный ток.

Еще я хотел бы упомянуть, что влагостойкие электроды можно узнать по суффиксу «R».

назад в меню ↑

Типовые типы сварочных стержней

Ниже вы найдете подборку хорошо известных сварочных стержней и их типичные сценарии использования.

Перед тем, как выбрать подходящий электрод, необходимо определить тип используемой углеродистой стали:

• Низкоуглеродистая сталь: содержание углерода от 0,05 до 0,30% (= мягкая сталь)
• Сталь среднеуглеродистая: 0.3–0,8% углерода
• Высокоуглеродистая сталь: 0,8–2,0% углерода

Как правило, увеличение содержания углерода снижает свариваемость. Высокоуглеродистые стали требуют лучшей подготовки, например предварительного нагрева и последующего нагрева при сварке.

6010 сварочный стержень

Известный как один из наиболее распространенных сварочных стержней, сварочный стержень 6010 подходит для работы с грязным или корродированным металлом.

В частности, он может глубоко проникать почти в любой металл и имеет предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Более того, 6010 работает только на DCEP, что обеспечивает плавность хода. Немного отслаивается шлак, и шток легко ударяется. Сварочный настил, пронизывающий толщину металла в балку, является оптимальным выбором при использовании этого прутка. Если у вас нет кислородно-ацетиленовой установки, 6010 облегчит эту работу с помощью переносного резака. Электроды горят с очень высокой скоростью, что отлично подходит для сварки мостов и балок. Это дает 6010 преимущество перед другими удилищами.

Недостатки использования этого стержня включают то, что он может использоваться только с постоянным током + ток, так как он имеет покрытие из целлюлозы натрия.Более того, дуга может быть очень плотной, что затрудняет работу новичков, которые не знают, как контролировать такую ​​дугу. Кроме того, если он промокнет, вам, возможно, придется купить новый, поскольку он будет поврежден.

В целом, 6010 — отличный выбор для создания великолепных сварных швов.

Сварочный стержень Forney 31610 E6010, 1/8 дюйма, 10 фунтов

• Сварочный стержень в любом положении с дугой копания, глубокое проплавление грязных, ржавых и окрашенных материалов
• Идеально подходит для соединений, требующих глубокого проплавления, таких как стыковые сварные швы с квадратной кромкой, подходит для вертикальной и потолочной сварки легким шлаком

Бесплатная доставка

в наличии

6011 сварочный стержень

Сварочный стержень 6011 — еще один распространенный стержень, который иногда ошибочно принимают за 6010, поскольку они близки по периметру.6011 — отличный выбор для повседневных сварочных работ, потому что он очень легко поражает и может использоваться для многих проектов, таких как сварка настилов. Сварочный пруток 6011 действительно имеет широкий спектр применения, в том числе для низкоуглеродистой стали, оцинкованной стали и некоторых низколегированных сталей. Его прочность на разрыв составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Более того, у него есть преимущество, если у вас есть машина только переменного тока, поскольку она работает на положительном электроде постоянного тока (DCEP). Этот стержень не работает от постоянного тока и имеет покрытие из целлюлозы натрия.

К недостаткам

можно отнести то, что шлак труднее отколоть, и он менее плавно движется при корневых проходах на трубах. 6011 так же силен, как 6010, и может использоваться в нескольких положениях.

Сварочный стержень Forney 31210 E6011, 1/8 дюйма, 10 фунтов

• Изделие: сварочный стержень 10LB 1/8 6011
• Простота использования
• Сварка во всех положениях, универсальный стержень для глубокого проплавления и быстрого замерзания грязных, ржавых и окрашенных материалов
• Плавное смачивание и распространение дуги с хорошим разбрызгиванием, обеспечивающее быстрое наплавление и более плоский контур, обеспечивающий более высокую скорость перемещения ^ Требуется минимальная подготовка поверхности

Бесплатная доставка

в наличии

6013 сварочный стержень

Сварочный пруток 6013 действительно имеет широкий спектр применения, включая низкоуглеродистые и среднеуглеродистые стали, гальванизированные стали и некоторые низколегированные стали.

Сварка штангой

Обычно используется в сочетании с небольшими сварочными аппаратами начального уровня, сварочный стержень 6013 представляет собой универсальный стержень, способный выдерживать давление свыше 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Последние 2 цифры 13 обозначают покрытие на электроде с высоким содержанием диоксида титана и калия, которое, в свою очередь, легко совместимо с токами постоянного, постоянного и переменного тока. Сварочный стержень E-6013 иногда называют универсальным, поскольку он очень универсален. Это один из наиболее часто используемых стержней в сварочных школах.

Подходит для более тонких металлов, 6013 обеспечивает легкое и среднее проплавление, а шлак удаляется очень быстро. Удилища 6013, как правило, очень чистые и визуально привлекательные.

Обязательно используйте этот тип стержня только с чистыми металлическими листами, в отличие от стержней 6010 и 6011.

С другой стороны, аналогично другим удилищам: при контакте с водой они повреждаются.

7010 сварочный стержень

Разработанный для сварки трубопроводов, сварочный стержень 7010 представляет собой стержень с высоким содержанием целлюлозы, который очень универсален и может использоваться во многих положениях.Лучше всего подходит для сварки вертикально вверх и вниз.

Кроме того, стержень 7010 создает глубокое проплавление, которое создает сварочную лужу, которая легко распространяется с быстрым затвердеванием.

Может использоваться с переменным или постоянным током и выдерживает давление 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Он идеально подходит для работы с высоким давлением, например, для сварки углепластиковых трубопроводов.

7014 сварочный стержень

THe 7014 Сварочный пруток обычно рекомендуется для мягких и низколегированных сталей.Сварочный стержень 7014 с покрытием из железного порошка и диоксида титана используется для стеллажей, тяжелых листовых металлов, изготовления и общего обслуживания.

Отражают гладкие бусинки с рябью. Шлак легко удаляется молотком для шлака, часто самоподъемным. Шток 7014 обеспечивает давление 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Это удилище подходит для всех позиций. Железный порошок, которым он покрыт, дает очень высокую скорость осаждения. Рекомендуемые токи включают DCEP, DCEN и AC.

Hobart 770465 7014 Рукоять, 1 / 8-10 фунтов

• Для высоких требований к отложению
• Предел прочности при растяжении 70,000 PSI
• Работает во всех положениях при полярности AC или DCEN (прямая) или DCEP (обратная)
• Размер упаковки предмета: 14.5 дюймов x 4,25 дюйма x 2,75 дюйма

в наличии

7018 сварочный стержень

Сварочный электрод 7018 используется для конструкционных сварных швов низко-, средне- или высокоуглеродистых сталей. Сварочный пруток 7018 позволяет создавать очень прочные пластичные сварные швы. Этот стержень, известный тем, что он намного более гладкий и легкий, чем стержни 6011 и 6010, является наиболее распространенным применением для сварки конструкций.

Известный как калийные стержни с низким содержанием водорода, он широко используется на заводах, торговых центрах, плотинах, мостах и ​​других объектах с высокой структурой.Следует упомянуть корпуса судов, сосуды высокого давления, котлы и трубопроводы. Универсальность этого удилища проста, особенно из-за его прочности (70 000 фунтов на квадратный дюйм). Его можно использовать с постоянным током + и переменным током.

К недостаткам относится то, что их необходимо бережно хранить и любой ценой избегать контакта с водой.

Сварочный стержень Forney 30805 E7018, 1/8 дюйма, 5 фунтов

• Изделие: сварочный стержень 5LB 1/8 «7018
• Простота использования
• Сварка во всех положениях, стержень с низким содержанием водорода для общего применения на переменном токе, требующий небольшого проплавления, также может использоваться на DC +
• Предназначен для сварочной головки для сталей и проектов, связанных с трудносвариваемыми сталями, включая толстые секции и жесткие соединения с проблемами растрескивания

Бесплатная доставка

в наличии

7024 сварочный стержень

Сварочный пруток 7024 , который чаще всего используется в плоском и горизонтальном положениях, имеет хорошую свариваемость и отлично подходит для кораблей, железнодорожных вагонов, кузовов грузовиков и барж.

Этот стержень идеально подходит для проплавления швов с небольшой пористостью корня. С 7024 упростить укладку большого количества сварочного металла. Пруток обеспечивает гладкие сварные швы, и шлак легко удаляется. Они предназначены для использования с токами AC или DCEP / DCEN.

К недостаткам

можно отнести большое тепловложение, и эти стержни подходят только для плоского и горизонтального положения.

назад в меню ↑

Выбор правильного сварочного стержня — видеогид

Для более подробного объяснения взгляните на следующее видео, предоставленное Кевином Кароном:

назад в меню ↑

Как обращаться со сварочными электродами

Сварочные электроды нельзя гнуть

Некоторые сварщики или новички сгибают сварочные электроды, чтобы сократить их длину или улучшить положение при сварке.

Это очень неправильно, пожалуйста, не делайте этого.

При изгибе электрода повреждается покрытие. Это повредит вашим результатам сварки.

Как хранить сварочные стержни?

Как правило, большинство сварочных стержней чувствительны к влаге. Это означает, что стержневые электроды поглощают влагу из воздуха.

Электроды с низким содержанием водорода, которые поглощают влагу, могут привести к образованию водородных трещин.

Правильное хранение сварочных стержней имеет решающее значение для обеспечения качественных сварных швов.При сварке «мокрыми» электродами в сварном шве могут образоваться пористость и водородные трещины.

Если у вас штучный электрод с низким содержанием водорода, вы должны оставить его в оригинальной упаковке. После того, как упаковка была открыта, вы должны хранить ее в духовке при температуре от 250 до 300 ° F.

Влагостойкие электроды имеют в конце кода классификации AWS суффикс «R». Хотя даже влагостойкие электроды могут подвергаться воздействию окружающей среды только на срок до 9 часов.

Источник: https: // www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-how-to/pages/storing-electrodes-detail.aspx

Как повторно сушить электроды с низким содержанием водорода?

Некоторые электроды, подвергшиеся воздействию влаги, можно повторно высушить в специальной сушильной печи.

Как только эти электроды впитают влагу, вы должны повторно высушить их в своей стержневой печи. Для этого выньте электроды из банки и разложите их в духовке. Оставьте их как минимум на один час в духовке, чтобы электроды достигли необходимой температуры повторного высыхания.

В зависимости от типа электрода должны применяться разные параметры повторной сушки. Некоторые электроды необходимо предварительно высушить при более низких температурах перед окончательной сушкой, чтобы минимизировать растрескивание покрытия.

назад в меню ↑

Сводка

Подводя итог, сварочные стержни можно использовать в нескольких проектах. Некоторые лучше подходят для простого проекта DIY с меньшей глубиной проникновения, а другие лучше подходят для высоких выходных токов для толстых стальных стержней. Правильный сварочный стержень сделает процесс сварки простым и плавным.Каждое указанное выше удилище имеет идеальное применение.

У вас есть еще какой-либо опыт, которым вы хотели бы поделиться здесь? Не стесняйтесь и оставьте небольшой комментарий ниже.

Кредиты изображений: Pixabay / byrev, 263509670 / Shutterstock, Pixabay / Skeeze, anarosadebastiani / Pixabay

.

История мокрой сварки — Гидравлические сварочные аппараты

В начале 20 века самоубийством считалось бы, если водолаз выстрелит в воду электрической дугой. Хотя профессиональный дайвинг уже был устоявшейся отраслью (и существовал в течение сотен лет), подводная сварка — нет. Все изменилось, когда Константин Хренов, советский инженер, изобрел метод соединения и резки металлов под водой.

В 1894 году Хренов родился в Боровске, городе на чистой западной окраине России.Кстати, в этом городке живет еще один великий ум — Константин Циолковский, ученый-ракетчик. В юношеские годы Хренов учился в Санкт-Петербургском государственном электротехническом университете (ЭТУ), где получил образование в области электросварки, инженерии и математики.

Хренов преподавал и исследовал в ЭТУ до 1925 года, но он жаждал других способов применения своих исследований . Больше всего Хренов хотел найти способ сварки под водой для более быстрого ремонта судов.Первая мировая война закончилась, но назревала Вторая мировая война, и СССР мобилизовал свой флот.

Ясное решение: водонепроницаемое покрытие

Как обнаружил Хренов, одно из самых больших препятствий на пути к успешной мокрой сварке заключается в спорадическом истечении пузырьков газа из точки контакта с дугой и металлом. Эта реакция вызвала большой пористости в сварных швах, и пузыри лопнули, неукротимые. С помощью других Хренов разработал водонепроницаемое покрытие для электродов и стабильного источника питания.Получив новое снаряжение, он начал экспериментировать.

В 1932 году после успешных лабораторных экспериментов Хренов вместе с инженерами отправился в Черное море для дальнейших испытаний. Ожидание и волнение охватили всех, когда электрод вспыхнул голубым светом под волнами. Это сработает? Обеспечит ли электрод достаточную стабильность для защиты дуги?

Так и было. После успешного тестирования, подводная сварка родилась .

Первые подводные сварные швы, конечно, оставляли желать лучшего, но ученые зафиксировали результаты в двух исторических статьях:

• Деформации концевых сварных швов внахлест П.Папкович Ф. (1933)
• Расчет электросварных швов на комбинированную прочность Ю.А. Шиманский (1936)

Применение во ВОВ

Всего через несколько лет после успешной мокрой сварки Хренова Советы начали использовать эту технологию для своих судов, гаваней и доков. С началом Второй мировой войны многих металлов было в дефиците и ничего нельзя было тратить зря. В 1936 году бригады выполнили подводную сварку в рамках усилий по подъему огромного корабля «Борис» из Черного моря.

Успешно под водой Хренов на этом не остановился. Он посвятил большую часть своей жизни исследованиям сварке, и он

улучшил несколько технологий:

• Покрытия электродов
• Источники питания для контактной сварки
• Керамические флюсы

Хренов также нашел способы улучшить газовую сварку, плазменную резку и холодную сварку. Помимо своих исследований и новых разработок в области сварочных технологий, он также преподавал в трех других университетах помимо ЕТУ.

Лицензировано как общественное достояние через Wikimedia Commons

В Америке в начале и середине 1940-х Сирил Дженсен начал свои собственные испытания подводной сварки. Увлеченный работой Хренова, Дженсен попытался запустить программу подводной сварки в США .

Получив степень магистра в Университете Лихай, Дженсен в 1931 году получил степень в области гражданского строительства в Миннесоте. Вскоре после этого Дженсен начал преподавать в Лихай. Однако после того, как США вступили во Вторую мировую войну, он получил отпуск в 1942 году и поехал на военно-морскую экспериментальную станцию ​​Аннаполиса для исследований в области сварки.

Расширение возможностей подводной сварки на флот

В последующие годы войны Дженсен служил на флоте, а выполнял операции по программе подводной сварки и резки . Некоторые из его самых известных подводных построек включают спасение нескольких затонувших кораблей в Перл-Харборе.

После окончания Второй мировой войны Дженсен вернулся в ЛеХай, чтобы преподавать. Он был президентом Американского общества сварки в филиале LeHigh Valley.

За свою жизнь Дженсен значительно расширил программу подводной сварки в США, и помог создать процесс подводной кислородно-дуговой резки .Он имеет два патента на подводную сварку и написал (или в соавторстве) 18 научных работ.

.

Электроды для хранения и сушки

Электроды для дуговой сварки защищенного металла (SMAW) или стержневые электроды должны храниться надлежащим образом, чтобы обеспечить качественные сварные швы. Когда стержневые электроды поглощают влагу из атмосферы, их необходимо высушить, чтобы восстановить их способность наносить качественные сварные швы. Электроды с слишком большой влажностью могут привести к растрескиванию или пористости. Это также может повлиять на эксплуатационные характеристики. Если у вас возникли необъяснимые проблемы с растрескиванием сварного шва или если характеристики дуги стержневого электрода ухудшились, это может быть связано с вашими методами хранения или процедурами повторной сушки.

Следуйте этим простым методам хранения, экспонирования и повторной сушки, чтобы обеспечить высочайшее качество сварных швов, а также наилучшие эксплуатационные характеристики ваших стержневых электродов.

Хранение стержневых электродов с низким содержанием водорода
Для правильной работы стержневые электроды с низким содержанием водорода должны быть сухими. Невскрытые герметичные контейнеры Lincoln обеспечивают отличную защиту в хороших условиях хранения. Открытые банки следует хранить в шкафу при температуре от 250 до 300 ° F (от 120 до 150 ° C)

Покрытия стержневых электродов с низким содержанием водорода, которые впитали влагу, могут вызвать водородное растрескивание, особенно в сталях с пределом текучести 80000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа) и выше.

Влагостойкие электроды с суффиксом «R» в их классификации AWS обладают высокой устойчивостью к покрытию, поглощающему влагу, и при правильном хранении будут менее подвержены этой проблеме независимо от предела текучести свариваемой стали. Конкретные требования кодов могут указывать пределы воздействия, отличные от этих рекомендаций.

Все стержневые электроды с низким содержанием водорода должны храниться надлежащим образом, даже те, которые имеют индекс «R». Стандартные электроды EXX18 должны поставляться сварщикам два раза в смену.Влагостойкие типы могут подвергаться воздействию до 9 часов.

Когда контейнеры прокалываются или открываются, электроды с низким содержанием водорода могут собирать влагу. В зависимости от количества влаги это может привести к ухудшению качества сварки следующим образом:

1. Повышенное содержание влаги в электродах с низким содержанием водорода может вызвать пористость. Для обнаружения этого состояния требуется рентгеновский контроль или разрушающее испытание. Если предел текучести основного металла или металла шва превышает 80000 фунтов на квадратный дюйм (550 МПа), эта влажность может способствовать растрескиванию под валиком или сварному шву.

2. Относительно высокое количество влаги в электродах с низким содержанием водорода вызывает видимую внешнюю пористость в дополнение к внутренней пористости. Это также может вызвать чрезмерную текучесть шлака, шероховатую поверхность шва, затруднение удаления шлака и растрескивание.

3. Сильное поглощение влаги может вызвать трещины сварных швов в дополнение к растрескиванию под швом, большой пористости, плохому внешнему виду и проблемам со шлаком.

Повторная сушка стержневых электродов с низким содержанием водорода
Повторная сушка, если она выполнена правильно, восстанавливает способность электродов создавать качественные сварные швы.Правильная температура повторной сушки зависит от типа электрода и его состояния.

Один час при указанной конечной температуре является удовлетворительным. ЗАПРЕЩАЕТСЯ сушить электроды при более высоких температурах. Несколько часов при более низких температурах не эквивалентны указанным требованиям.

Электродам с классом прочности E8018 и выше следует давать не более трех часов повторной сушки в диапазоне от 700 до 800 ° F (от 370 до 430 ° C). Это сводит к минимуму возможность окисления сплавов в покрытии, что приводит к более низким, чем обычно, свойствам при растяжении или ударе.

Любой электрод с низким содержанием водорода следует утилизировать, если из-за чрезмерной повторной сушки покрытие становится хрупким и отслаивается или отслаивается во время сварки, или если имеется заметная разница в обращении или характеристиках дуги, например, недостаточная сила дуги.

Электроды, подлежащие повторной сушке, следует вынуть из банки и разложить в духовке, так как каждый электрод должен достичь температуры сушки.

Условия повторной сушки — стержневые электроды с низким содержанием водорода

		Температура окончательной сушки
Состояние	Температура предварительной сушки (1)	E7018, E7028	E8018, E9018, E10018, E11018
Электроды, находящиеся на воздухе менее одной недели; нет прямого контакта с водой.	НЕТ	от 650 до 750 ° F (от 340 до 400 ° C)	от 700 до 800 ° F (от 370 до 430 ° C)
Электроды, которые контактировали с водой или подвергались воздействию высокой влажности.	от 180 до 220 ° F (от 80 до 105 ° C)	от 650 до 750 ° F (от 340 до 400 ° C)	От 370 до 430 ° C (от 700 до 800 ° F)

(1) Предварительная сушка в течение 1-2 часов.Это минимизирует тенденцию к образованию трещин в покрытии или окислению сплавов в покрытии.

Хранение и повторная сушка электродов не с низким содержанием водорода
Электроды в закрытых банках Lincoln или картонных коробках сохраняют надлежащее содержание влаги в течение неопределенного времени при хранении в хорошем состоянии.

При длительном воздействии влажного воздуха электроды из открытых контейнеров могут собирать достаточно влаги, что повлияет на рабочие характеристики или качество сварки.Если влажность кажется проблемой, храните электроды из открытых контейнеров в отапливаемых шкафах при температуре от 100 до 120 ° F (от 40 до 50 ° C). ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать более высокие температуры, особенно для электродов из группы «Fast Freeze».

Некоторые электроды из влажных контейнеров или длительного воздействия высокой влажности можно повторно высушить. Придерживайтесь процедур, приведенных в следующей таблице для каждого типа.

Условия повторной сушки — стержневые электроды без содержания водорода

Электрод-стержень	Группа электродов	Температура окончательной сушки	Время
E6010: Fleetweld 5P, 5P + E6011: Fleetweld 35, 35LS, 180 E7010-A1: SA-85 (1) E7010-G: SA-HYP + (1) E8010-G: SA-70 + (1) , SA-80 (1) E9010-G: SA-90 (1)	Fast Freeze — на чрезмерную влажность указывает шумная дуга и большое количество брызг, ржавый сердечник на конце держателя или нежелательные пузыри на покрытии во время сварки. Повторный обжиг этой группы стержневых электродов не рекомендуется.	Не рекомендуется	Н / Д
E7024: Jetweld 1, 3 E6027: Jetweld 2	Fast Fill — на чрезмерную влажность указывает шумная или «копающая» дуга, большое количество брызг, плотный шлак или поднутрение. Предварительно просушите электроды с необычно влажными электродами в течение 30–45 минут при температуре от 200 ° F до 230 ° F (90–110 ° C) перед окончательной сушкой, чтобы минимизировать растрескивание покрытия.	от 400 до 500 ° F (от 200 до 260 ° C)	30–45 минут
E6012: Fleetweld 7 E6013: Fleetweld 37 E7014: Fleetweld 47 E6022: Fleetweld 22	Fill Freeze — Об избыточной влажности свидетельствует шумная дуга или «копающая» дуга, большое количество брызг, плотный шлак или поднутрение. Предварительно просушите необычно влажные электроды в течение 30-45 минут при 90-110 ° C (200–230 ° F) перед окончательной сушкой, чтобы минимизировать растрескивание покрытия	От 300 до 350 ° F (от 150 до 180 ° C)	20-30 минут

(1) Предварительная сушка в течение 1-2 часов.Это минимизирует тенденцию к образованию трещин в покрытии или окислению сплавов в покрытии.

Использование более длительного времени сушки или более высоких температур может легко повредить электроды. Для сушки выньте электроды из контейнера и разложите их в печи, потому что каждый стержневой электрод должен достичь температуры сушки.

.

Сварочные электроды TIG — покупка в Интернете и руководство по эксплуатации

Вольфрамовые электроды для сварки TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это популярный тип сварки, при котором для соединения различных металлов используются вольфрамовые электроды. Вольфрамовый электрод является важнейшим компонентом процесса, поскольку он пропускает ток, необходимый для возникновения дуги. Вольфрамовые электроды могут быть легированы различными металлами . Электроды разных типов и размеров используются для разных типов сварных швов и материалов, и сварщики выбирают, исходя из стиля и проекта сварки.Определенные типы электродов лучше работают с переменного тока (AC) по сравнению с постоянного тока (DC) . Электроды поставляются без заземляющего наконечника. При шлифовании наконечника сделайте плотный, острый наконечник, чтобы получить мощную и точную дугу и обеспечить чистый сварной шов.

Мы также предлагаем электроды для вольфрамовой сварки с предварительной шлифовкой.

Ниже приведена таблица с описанием различий в электродах TIG типа , и вы можете найти полную линейку продуктов на midwesttungsten.com .

Серые церированные электроды

Тип	AC / DC	Использование
2% лантанат (синий)	переменного и постоянного тока	Электроды из синего лантана популярны из-за относительной легкости зажигания дуги и требуемой более низкой силы тока. Они исключительно хорошо работают как с переменным, так и с постоянным током и являются популярным электродом общего назначения. Синие электроды эффективны для сварки алюминиевых сплавов, сплавов магния, никелевых сплавов, медных сплавов, титановых сплавов, низколегированных сталей и некорродирующих сталей. Купить сейчас
Торированный (красный)	постоянного тока	Красный ториевый электрод неспроста является любимым электродом Америки. Эти электроды с очень длительным сроком службы и высокой износостойкостью являются незаменимыми при сварке постоянным током. Эти красные электроды лучше всего подходят для медных сплавов, никелевых сплавов, титановых сплавов и некорродирующих сталей. Купить сейчас
Микс редкоземельных элементов (фиолетовый)	переменного и постоянного тока	Инновационный электрод из смеси редкоземельных элементов является отличной заменой традиционно распространенному красному торированному электроду и обладает такими же высокими характеристиками.Лучше всего использовать его при сварке алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, титановых сплавов, никелевых сплавов, медных сплавов, низколегированных сталей и некоррозионных сталей. Купить сейчас
Ceriated (серый)	постоянного тока	популярны из-за их исключительной легкости зажигания дуги с более низким током, а также их исключительных характеристик при сварке постоянным током. Они лучше всего работают с титановыми сплавами, медными сплавами, магниевыми сплавами, алюминиевыми сплавами, никелевыми сплавами, некорродирующими сталями и низколегированными сталями. Купить сейчас
0,8% циркония (белый)	AC	Белые циркониевые вольфрамовые электроды работают с более высокими уровнями силы тока и хорошо работают как с трансформаторными, так и с инверторными источниками питания, что делает их отличной альтернативой зеленым электродам из чистого вольфрама для магниевых и алюминиевых сплавов. Купить сейчас
Чистый вольфрам (зеленый)	AC	Оригинальный зеленый электрод из чистого вольфрама содержит не менее 99.5% вольфрама и обеспечивает все свойства, классически связанные с вольфрамом, — превосходную проводимость, долговечность и рабочие характеристики. Зеленые электроды идеально подходят для сварочных работ, содержащих магниевые или алюминиевые сплавы. Купить сейчас
1,5% лантаноат (золото)	постоянного тока	Вольфрамовые электроды с добавлением золота и лантана содержат меньше лантана, чем их синие аналоги, и лучше всего подходят для применения на постоянном токе. Они лучше всего подходят для сварки титановых сплавов, медных сплавов, никелевых сплавов и некорродирующей стали. Купить сейчас

Обзоры и руководства по эксплуатации

Посмотрите наши обзоры на продукцию TIG Welding Tungsten Electrodes онлайн .

Статьи TIP:

Что мне использовать? — Сварка TIG с инверторами и трансформаторами

Уровень силы тока и таблица — Как выбрать уровень силы тока для сварки TIG?

.