Страница не найдена — ccm-msk.com
Условия
Содержание1 Получение азотной кислоты в домашних условиях: как обращаться с реагентами1.1 Способ 11.2 Способ
Вопросы
Содержание1 Пайка алюминия в домашних условиях: как можно запаять радиатор1.
Электроды
Содержание1 Всё о маркировке электродов1.1 Тип и маркировка1.2 По марке1.3 По диаметру1.4 По назначению1.5
Информация
Содержание1 Сварочный пост для ручной дуговой сварки1.
1 Виды сварочных постов1.2 Стационарный сварочный пост1.3 Передвижной
Вопросы
Содержание1 Как выбрать точилку, виды точилок1.1 Вступление1.2 Отличие заточки от правки1.3 Виды точилок2 Как
Как правильно
Содержание1 Как соединить провода в распределительной коробке1.
1 Что такое распределительная коробка1.2 Способы соединения проводов1.3
Страница не найдена — ccm-msk.com
Пайка
Содержание1 Как проводится пайка меди твердым и мягким припоем1.1 Какие инструменты и материалы нужны1.2
Информация
Содержание1 Как правильно варить сваркой: сварить швы, научиться самостоятельно, электросварка для начинающих, как правильно1.
1
Содержание1 Как сделать гравировку на металле в домашних условиях1.1 Что необходимо для гравировки1.2 Самостоятельное
Информация
Содержание1 Технологические особенности пайки металлов: отличия от сварки1.
Информация
Содержание1 Кто изобрел сварочный аппарат1.1 Достижение человечества1.2 Открытие электрической дуги1.3 Быстрое развитие технологий в
Сварка
Содержание1 Мангалы из металла своими руками: размеры, фото и инструкции1.
1 Какие существуют виды мангалов?1.2
РОССИЙСКИЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
ИМПОРТНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
РОССИЙСКИЕ И ИМПОРТНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА
Электроды этих марок допускают холодную сварку чугуна (без подогрева).
ИМПОРТНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Электродов российского производства для сварки технически чистого алюминия (ОЗА-1.ОЗАНА-1) и для заварки дефектов в литых алюминиево-кремниевых сплавах (ОЗА-2, ОЗАНА-2) наши магазины не имеют.
ЭЛЕКТРОДЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
|
Сварка во всех пространственных положениях постоянным током обратной полярности и переменным током. Тип покрытия – рутиловое. Отличаются особой универсальностью и чаще остальных используются в бытовых условиях. Могут варить по грязи и ржавчине, в большинстве случаев не требуют обязательной зачистки свариваемой поверхности и прокалки электродов, хотя качество шва будет ниже. Хорошо подходят для сварки металлических конструкций «прихватками». Не рекомендуется использовать для сварки труб, котлов, сантехнического оборудования и емкостей, подведомственных Ростехнадзору.
Сварка во всех пространственных положениях постоянным током обратной полярности и переменным током.Применяются для сварки металлоконструкций из листовых и профильных материалов, строительных конструкций, емкостей и трубопроводов. Тип покрытия – рутиловое.
Сварка во всех пространственных положениях постоянным током обратной полярности.
Тип покрытия – рутилово-целлюлозное.
Использование данного электрода позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с односторонним доступом. Электрод LB-52Uобеспечивает высокую ударную вязкость и его часто используют для сварки труб, морских конструкций и сооружений типа резервуаров, которые необходимо сваривать только с одной стороны. Отличается высокой стабильностью дуги и хорошим проплавлением корня шва.
Сварка во всех пространственных положениях постоянным током обратной полярности.
. Предназначены для ручной дуговой сварки и наплавки изделий из серого и ковкого чугуна без подогрева, предпочтительно при ремонте тонкостенных деталей.Сварка и наплавка в нижнем и вертикальном положениях постоянным током обратной полярности
Предназначены для ручной дуговой сварки без подогрева, заварки брака, литья и наплавки деталей из серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Сварка и наплавка внижнем и вертикальном положениях постоянным током обратной полярности
5, АМг2.5, EN AW 5005, 5050, 5052 и аналогичных.
КОВАТЕК 213 применяется для осуществления сварки и наплавки деталей из алюминиево-кремниевых и алюминиево-магниевых сплавов, которые содержат до 6% кремния. Могут широко применяться для ремонта кузовов автомобилей, картеров машин, блоков двигателей, а также дефектов литья.
Высокая устойчивость против горячих трещин. Рекомендуются для сварки разнородных сталей: нержавеющих с низколегированными и углеродистыми, аустенитных, марганцовистых с углеродистыми и низколегированными. Сварка во всех пространственных положениях постоянным током обратной полярности и переменным током.
Сварка и наплавка в нижнем и наклонном положениях постояннымтоком обратной полярности.инструменты — Энциклопедия по машиностроению XXL
Обработку ведут в ваннах, заполненных диэлектрической жидкостью. Жидкость исключает нагрев электродов (инструмента и заготовки), охлаждает продукты разрушения, уменьшает величину боковых разрядов между инструментом и заготовкой, что повышает точность обработки. [c.402]В станках для электроэрозионной обработки используют различные системы программного управления, когда для обработки заготовки необходимы две (или более) подачи (см. рис. 7.2, 5). В станках для проволочной резки используют непрерывно разматывающийся проволочный электрод-инструмент, который приводится
[c.
404]
Электрохимическая обработка, при которой форма электрода-инструмента отображается в заготовке, называется электрохимическим объемным копированием. Если электрод-инструмент углубляется в заготовку, образуя отверстие постоянного сечения, то данный вид ЭХО есть электрохимическое прошивание. Возможно электрохимическое точение и электрохимическая отрезка. При электрохимическом точении заготовка вращается, а электрод-инструмент поступательно перемещается. [c.304]
Электрохимическая обработка производится в основном методом прямого копирования электрода-инструмента (рис. 18.10), так называемые копировально-прошивочные операции, или электрохимическое формообразование (рис. 18.11), при котором съем металла осуществляется путем анодного растворении его, а продукты реакции удаляются с обрабатываемой поверхности потоком электролита. [c.306]
Рассмотрим некоторые особенности генераторов импульсов, применяемых в станках, предназначенных для обработки инструментальных и других сталей.
При использовании импульсов малой продолжительности неизбежно приходится мириться, при обработке деталей из твердых сплавов, с повышенным износом электродов-инструментов и с недостаточным использованием подводимой мощности. При обработке деталей из сталей, особенно инструментальных,
[c.151]
Интенсивность съема при эрозионной обработке не является постоянной во времени. По мере заглубления электрода-инструмента в заготовку она несколько уменьшается. Не вполне стабилен и износ инструмента. Вместе с тем, устойчивая работа станка возможна лишь при условии, что зазор между электродом и заготовкой будет поддерживаться постоянным. Достигнуть этого с помощью постоянной, заранее заданной подачи инструмента, как это делается в металлорежущих станках, не представляется возможным. Нужен специальный автоматизированный привод, который бы следил за малейшими изменениями межэлектродного зазора и вносил соответствующие изменения как в направление, так и в величину подачи.
[c.
153]
Наиболее простыми являются так называемые взвешенные исполнительные устройства регуляторов. Они автоматически поддерживают в равновесном состоянии электрод-инструмент, который под действием собственного веса стремится опуститься до контакта с заготовкой. При нормальном течении процесса исполнительное устройство, выполненное в виде, например, соленоида, развивает усилие, достаточное, чтобы уравновесить электрод-инструмент. Как только зазор между ним и заготовкой увеличится, тяговое усилие, развиваемое соленоидом, упадет, инструмент приблизится к заготовке под действием собственного веса на требуемое расстояние. В случае короткого замыкания или чрезмерного уменьшения меж-электродного зазора исполнительное устройство развивает более мощное тяговое усилие и отводит инструмент от заготовки. [c.154]
Анализ работы ЭЭС показывает, что привод подачи электрод-инструмента и система управления приводом играют важную роль 144 [c.
144]Для ускорения процесса клеймения и маркировки на некоторых заводах применяют колонковые электроискровые установки. Удобство их применения заключается в том, что в шпинделе такой установки может быть закреплен электрод-инструмент, представляющий собой кассету с полной надписью (рис. 467). Каждая буква или цифра, входящая в эту кассету, выполнена в виде медной державки из квадратного прутка и припаянного [c.508]
При замыкании цепи разрядного контура контактным или бесконтактным способами импульс тока направленно выбрасывает материал от электрода-изделия к электроду-инструменту. Колебания, сопровождающие разряд контура, име(Ьт весьма большой декремент затухания, т. е. площадь, ограниченная кривой разряда в её положительной части, значительно больше, нежели в её отрицательной части (фиг. 78). Поэтому количество мате- [c.62]
Скорость обработки различных материалов характеризуется количеством импульсов N, необходимых для изготовления круглого сквозного отверстия диаметром 10 мм в пластине толщиной 10 мм при токе короткого замыкания 30 а, при напряжении ПО в и ёмкости 400 мкф.
Материал электрода-инструмента — латунь.
[c.63]
Все отпечатки получены одним и тем же Ъ-мм латунным электродом-инструментом, без [c.63]
Данные таблицы показывают, что режимы, обеспечивающие наибольшие скорости обработки, дают наиболее грубую поверхность, и наоборот. Поэтому для получения в возможно короткий срок поверхностей высокой чистоты проводят вначале предварительную обработку поверхности на жёстком режиме и доводят затем на мягком режиме. При этом обдирочный и доводочный режимы осуществляют в одну операцию, за одну установку электрода-инструмента. [c.63]
Точность изготовления отверстий. При сближении электрода-инструмента с электродом-изделием (фиг. 81) на определённое расстояние I градиент поля достигает такой величины, что происходит пробой межэлектродного пространства, заполненного жидкой средой. В результате этого импульса из тела анода вырывается частица металла, которая в условиях жидкой среды приобретает форму с радиусом R.
[c.63]
Общее устройство станков электроискрового действия. В станках электроискрового действия основной рабочей частью является электрическая схема, а кинематическая часть станка является вспомогательным элементом, назначение которого сводится к сохранению во время работы зазора между электродом — инструментом и электродом-изделием, а также к обеспечению установочных, а иногда и рабочих перемещений обрабатываемой детали относительно инструмента. Принципиальная схема станка электроискрового действия представлена на фиг. 82. Она состоит из электри- [c.64]
У большинства установок электроискрового действия кинематическая часть состоит из семи элементов ванночки, головки для крепления электрода-инструмента, приспособлений для установочных и рабочих перемещений, приспособлений сближения электродов, следящей системы, гидравлической части и станины. [c.64]
При изготовлении оттисков рабочая плоскость электрода-инструмента является негативным отпечатком изображения, которое переносится на изделие.
[c.67]
Для серийного изготовления оттисков изготовляют стальной кокиль, в котором отливают из легкоплавкого металла или выпрессовывают из медно-графитового порошка необходимый профиль электрода-инструмента. Отлитые или выпрессованные инструменты возобновляются после их износа. [c.67]
Прошивка отверстий с криволинейными осями. Электрод-инструмент требующегося сечений изготовляется в виде дуги заданного радиуса и подаётся на изделие по кривой, описанной из центра дуги. [c.68]
При прошивке спирального отверстия электрод-инструмент необходимого профиля и сечения свёртывается в спираль с заданным шагом и при обработке как бы ввёртывается в изделие с тем же шагом. [c.68]
Любая установка для электроискровой обработки состоит, таким образом, hj источника электрических импульсов (датчика импульсов, генератора импульсов) и двух электродов электрода-детали, включаемого обычно в качестве анода, и электрода-инструмента, включаемого обычно в качестве катода.
[c.649]
Схема СС синфазная (фиг. J, г) отличается от простой схемы СС вибрацией электрода-инструмента с удвоенной частотой питающей сети, так что контактирование электродов происходит в моменты, когда напряжение сети достигает амплитудного значения. [c.651]
Точность электроискровой обработки определяется точностью изготовления электрода-инструмента, точностью его перемещения (точностью станка), жесткостью механической части станка. [c.653]
Спрессованный электрод-инструмент для увеличения механической прочно- [c.655]
Массивные электроды-инструменты более стойки, чем тонкие. Важным является сохранение постоянства сечения -электрода на различных его участках. [c.655]
От точности изготовления электрода-инструмента в большой мере зависит экономичность применения электроискрового способа для прошивки точных отверстий и полостей. [c.655]
В табл. 18 показаны некоторые типичные электроды-инструменты, применяемые для изготовления полостей и отверстий. [c.656]
I — электрод-инструмент 2 — влп-ня 3 — ааготовка-элвктродг -диэлектрическая жидкость 5 — изолятор [c.402]
Электроконтактная обработка основана на локальном нагреве заготовки в месте контакта с электродом-инструментом и удалении размягченного или даже расплавленного металла из зоны обработки механическим способом относительным движением заготовки и инструмента. Источником теилоты в зоне обработки служат импульсные дуговые разряды. Электроконтактную обработку (ЭКО) оплавлением рекомендуют для обработки крупных деталей из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных сплавов, тугоплавких и специальных сплавов. [c.405]
Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]
Электроэрозионная обработка использует расплавление и испарение малых порций металла импульсами электрической энергии, которые вырабатываются периодически специальными генераторами. Обработка ведется в жидкой среде, и развивающиеся в межэлектрод-ном промежутке в момент прохождения разряда гидродинамические силы выбрасывают расплавленную порцию металла из зоны обработки. Это позволяет электроду постепенно внедряться в обрабатываемую заготовку, последняя присоединяется к тому полюсу, на котором выделяется больше тепла. Разряд, т. е. пробой межэлек-тродного промежутка, возникает каждый раз между наиболее сближенными точками анода и катода. В результате каждого импульса на поверхности электродов образуются небольшие углубления, форма и размеры которых зависят от мощности импульса, его длительности и свойств обрабатываемого материала. Следует обратить внимание на то, что удаление материала происходит на обоих электродах (с заготовки и с инструмента). Разрушение электрода-ин-струмента (или износ) явление нежелательное не только потому, что на него затрачивается бесполезно энергия, но и из-за снижения точности обработки и экономичности процесса. Уменьшения износа электрода-инструмента добиваются выбором для их изготовления соответствующих материалов, применением униполярных импульсов, подключением электрода-инСтрумента к тому из полюсов источника тока, на котором его износ будет минимальным. [c.145]
Различные материалы по-оазному противостоят эрозионному разрушению. Чем выше температура плавления и кипения материала, тем больше он подходит для использования в качестве электрода-инструмента. Большое значение имеет также теплопроводность материала. Наоборот, механические свойства материала, его твердость и вязкость почти не влияют на интенсивность эрозии. [c.145]
Эрозионная обработка осуществляется импульсами различной продолжительности, это зависит от типа генератора. Чем короче импульс, тем более высокие температуры пазвиваются в канале разряда, тем сильнее сказывается различие в интенсивности эрозии заготовки и инструмента. При коротких импульсах мгновенная мощность очень велика и вследствие торможения электронов большая часть энергии выделяется в виде тепла на аноде. Температура в анодном пятне резко повышается и может достигать 10 000° С. В таких условиях преобладает испарение металла. При одинаковом материале заготовки и электрода-инструмента более интенсивно будет разрушаться тот из них, который подключен к плюсу источника тока, т. е. является анодом. Поэтому электрод-инструмент при использовании коротких импульсов тока делают катодом, т. е. обработку ведут при прямой полярности. Добиться заметного снижения износа электрода-инструмента в условиях чрезмерно высокой [c.145]
При импульсах значительной продолжительности мощтюсть разряда и температуоа в канале разряда обычно намного ниже. В этом случае износ электрода в значительной степени зависит от теплопроводности материала, из которого он изготовлен. Преобладающим здесь является ионный процесс вследствие ионной бомбардировки больше тепла выделяется на катоде. Поэтому инструмент правильнее подсоединять к плюсу источника тока, т. е. делать его анодом (обратная полярность). Выбором материала электрода с высокой температурой плавления и высокой теплопроводностью в данном случае можно добиться значительного снижения его износа. Одним из самых стойких материалов, применяемых для изготовления электродов-инструментов, является графит. Даже при малой длительности импульсов (до 100 мкс) электроды из него изнашиваются в 5—10 раз меньше, чем медные. При увеличении продолжительности импульсов до 1000—2500 мкс износ электродов из графита оказывается в 100—500 раз меньше, чем медных. При продолжительности же в 10 ООО мкс и более вместо износа наблюдается некоторое наращивание электрода продуктами пиролиза жидкости, в которой ведется обработка. Электроды из графита обладают сравнительно невысокой механической прочностью и не могут рекомендоваться для режимов с высокой плотностью энергии в канале разряда, когда, как и при малой продолжительности импульсов, развиваются большие силы гидродинамического воздействия, на инструмент. [c.146]
К наиболее распространенным операциям относятся обработка фасонных полостей и прошивание отверстий. Полости получают методом копирования на заготовке формы электрода-инструмента. Размер полости больше размера инструмента на величину меж-электродного зазора. Для улучшения подвода жидкости в межэлек-тродное пространство и удаления продуктов эрозии и для повышения стабильности процесса электроду-инуструменту сообш ают колебательное движение по направлению подачи (стрелка В на рис. 92, а). [c.156]
Производительность можно повысить в 4—5 раз, если совместить ультразвуковую обработку с электрохимической. Станок 4Б722 специально предназначен для работы по данному методу. В качестве электролита берется 20%-ный раствор Na l или K I. Такое совмещение несколько уменьшает износ электрода-инструмента. К недостаткам этого метода следует отнести невысокую точность обработки. [c.170]
Левит М. Л., Падалко С. В. Прогрессивные методы изготовления металлических электродов-инструментов для электроэрознонной обработки. Научно-технический реферативный сборник Электрофизические в электрохимические методы обработки . Вып. 6. НИЙМАШ, М.. 1970. [c.705]
Графит ДЛЯ электроэрозиоииой обработки, т. е. для изготовления электродов-инструментов для электроимпульсных стапков. Выпускают в виде брусков марок ЭЭГ и ЭЭПГ, плотность 1,7 г/см прочность при сжатии 700 и 750 кгс/см и при изгибе не менее 350 кгс/см . [c.392]
Величина зазора для закалённой стали Х12М при работе латунным электродом-инструментом в масле при напряжении питающей цепи [c.64]
На рабочем валу редуктора закреплён с помощью гайки и двух фланцев латунный диск толщиной не более 1 мм, являющийся электродом-инструментом. Ток к диску подводится с противоположной стороны вала от меднографитовой щётки, прижимаемой к торцовой части вала пружиной щёткодержателя. Диск, а следовательно, и вся масса станка соединены с катодом. [c.67]
Одним из наиболее износостойких материалов, применяемых для изготовления сплошных электродов-инструментов, является спеченный медный порошок. Чистый медный порошок, полученный электролитически, прессуется в соответствующих прессформах при ДЭ влении 3—5 т см . [c.655]
Материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки
Использование: при изготовлении электродов инструментов для электроэрозионной обработки. Сущность изобретения: в качестве материала используют серый чугун, который содержит 3,5 мас.% углерода. Структура металлической основы ферритная ПО (Ф). Форма графита по баллу ПГФ1, ПГФ2, размер графитовых включений по баллу ПГд15 — ПГд350, а распределение графита по баллу ПГр1, ПГр7 с количеством графита в баллах ПГ12. 2 табл.
Изобретение относится к электроэрозионной обработке материалов и может быть использовано для изготовления электродов-инструментов/ применяемых при электроэрозионной обработке.
Известны материалы/ применяемые для изготовления электродов-инструментов станков электроэрозионной обработки на основе меди с различными добавками/ повышающими стойкость против электрический эрозии. К таким материалам относится материал на основе меди для электрода-инструмента/ приготовленный из смеси медного порошка и минерального масла в количестве 20-25% к массе порошка меди. Приготовление смеси осуществляют пропиткой порошка меди минеральным маслом с последующей термообработкой в защитной атмосфере при 500-600оС в течение 60-70 мин. Однако/ из такого материала нельзя получить традиционными способами порошковой металлургии электроды сложной формы и крупных размеров с равной по сечению плотностью материала/ т.е. получить электроды со стабильными свойствами. Крупные или сложные по форме электроды-инструменты для обработки/ например/ штампов или пресс-форм получают из литой меди или углеграфита. Однако/ электроды-инструменты из литой меди не обеспечивают высокой производительности обработки и не обладают достаточно высокой стойкостью. Углеграфит превосходит медь по стойкости/ но не обеспечивает высокой производительности обработки. Изготовление электродов из него дорогостоящий процесс/ требующий трудоемкой слесарной механической обработки. Известно и может быть рассмотрено в качестве прототипа применение серого чугуна в качестве материала для электрода-инструмента. Серый чугун позволяет получить стабильный эрозионный процесс в весьма узком диапазоне режимов/ характеризуемых сравнительно небольшой мощностью. В этом диапазоне стабильных режимов износ чугунных электродов близок к износу медных. Серый чугун получил применение при обработке вращающимся электродом-инструментом деталей из твердого сплава и некоторых других материалов. Однако/ широкого применения в качестве электроэрозионного материала при электроэрозионной обработке серый литейный чугун не нашел вследствие недостаточно высоких и нестабильных электроэрозионных свойств в широком диапазоне режимов при сравнительно больших мощностях. Износ такого электрода велик и не обеспечивает достаточно высокой производительности обработки. Цель изобретения — повышение производительности обработки и снижение износа электрода-инструмента. Это достигается тем/ что материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки/ выполненный на основе серого чугуна/ содержит углерод более 3/5 мас.%/ при этом структура металлической основы ферритная ПО(Ф)/ формула графита по баллу ПГф1/ ПГф2/ размер графитовых включений по баллу ПГд15-ПГд350/ распределение графита по баллу ПГр1/ ПГр7 с количеством графита в баллах ПГ12. Чугун/ обладая хорошими литейными свойствами/ позволяет получить отливки с хорошо проработанными деталями формы/ что очень важно для электрода-инструмента со сложной рабочей поверхностью. Используя серый литейный чугун с определенным содержанием углерода/ с определенной структурой металлической основы и определенной характеристикой графитовых включений/ получают электроды-инструменты с высокими электроэрозионными свойствами за счет того/ что указанные параметры чугуна обеспечивают материалу электрода-инструмента сотовую структуру. В соответствии с теорией электроэрозионной обработки производительность электроэрозионного процесса ставится в зависимость от количества факельной компоненты/ образующейся на поверхности электрода-инструмента. Предлагаемый материал для электрода-инструмента имеет большее количество паровой фазы за счет более активного аккумулирования тепла в его поверхностных слоях вследствие равномерного распределения тонких графитовых пластин/ играющих роль теплового экрана перед микрообъемом металлической железной основы/ подвергаемой воздействию электрического разряда. Кроме того/ равномерность распределения графитовых пластин обеспечивает стабильность электроэрозионного процесса. Для получения электроэрозионностойкого чугуна/ обеспечивающего создание в его основе сотовой структуры из включений графита за счет оптимальных характеристик графитовых включений по количеству/ форме/ размеру и распределению в металлической матрице/ выполнены отливки чугуна трех плавок с указанными в табл.1 характеристиками. Из отливок чугуна с указанными характеристиками изготовлены образцы диаметром 40 мм/ которые были подвергнуты испытанию в качестве электродов-инструментов при прошивке пластин из стали ХВГ на станке 4Г721 М/ оснащенном генератором ШГИ 40-440. Среда обработки — керосин/ полярность обратная. Испытания проведены в сравнении с литой медью МI и прототипом — серым чугуном СЧ15-32. Режим обработки и результаты испытаний сведены в табл. 2. Результаты испытаний показывают/ что на грубых режимах (f=8кГц) производительность обработки чугунными ЭИ/ содержащими углерода 3/62-4/37 мас.%/ возрастает по сравнению с медными электродами в 2-4/5 раза с одновременным снижением износа электрода-инструмента в 3-8 раз; на более мягких режимах (f= 44кГц/ f= 88кГц) чугунные электроды-инструменты превосходят медные по производительности обработки в 1/3 раза/ а по стойкости электрода-инструмента в 4-4/5 раза. На всех исследованных режимах электроды из чугуна/ содержащего 2/6 мас. % углерода (плавка 1) чугуна СЧ15-32/ являющегося прототипом/ показали более низкие электроэрозионные свойства. Повышение электроэрозионных характеристик чугунных электродов-инструментов тем значительнее/ чем больше углерода в чугуне и чем меньше графитные включения и равномернее распределены в ферритной основе/ поскольку в этом случае лучше реализуется эффект «сотовой» структуры/ оказывающей влияние на электроэрозионные свойства материала. Итак/ наиболее высокими электроэрозионными свойствами обладает электроэрозионностойкий чугун/ содержащий углерода более 3/5 мас.%/ и наиболее равномерным распределением в ферритной основе тонких графитных включений/ соответствующих характеристике: ПГф1/ ПГф2-ПГр1/ ПГр7-ПГд90/ ПГд45-ПГ12. Внедрение в производство электроэрозионностойкого чугуна взамен литой меди позволит значительно снизить трудоемкость изготовления и стоимость ЭИ для обработки штамповой оснастки/ повышая технологические характеристики процесса.Формула изобретения
МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ, выполненный на основе серого чугуна, отличающийся тем, что он содержит более 3,5% углерода, при этом структура металлической основы — ферритная ПО (Ф), форма графита по баллу ПГФ 1, ПГФ 2, размер графитовых включений по баллу ПГд 15 — ПГд 350, а распределение графита по баллу ПГр 1, ПГр 7 с количеством графита в баллах ПГ 12.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2|
Наименование |
|
Щипцы биопсийные полужесткие 7Ш |
|
Щипцы для извлечения инородных тел полужесткие 7Ш |
|
Ножницы, полужесткие 7Ш |
|
Щипцы биопсийные полужесткие 5Ш |
|
Щипцы для извлечения инородных тел полужесткие 5Ш |
|
Ножницы, полужесткие 5Ш |
|
Электрод-шар 3мм, для резектоскопа. Применяется для коагуляции кровоточащих тканей. |
|
Электрод-шар 5мм, для резектоскопа. Применяется для коагуляции кровоточащих тканей. |
|
Электрод-петля 30град (Угловая), для резектоскопа. Применяется для резекции тканей и получения точных срезов, необходимых для гистологических исследований. |
|
Электрод-петля 90град (Угловая), для резектоскопа. Применяется для резекции тканей и получения точных срезов, необходимых для гистологических исследований. |
|
Электрод-петля 180град (Прямая), для резектоскопа. Применяется для резекции опухолей в труднодоступных участках мочевого пузыря. |
|
Электрод-вапоризатор гладкий (Ролик), для резектоскопа. Применяется для коагуляции кровоточащих тканей. |
|
Электрод-вапоризатор с бороздками, для резектоскопа. Применяется для коагуляции кровоточащих тканей. |
|
Электрод-вапоризатор с шипами, для резектоскопа. Применяется для удаления ткани с меньшей интраоперационной кровопотерей. |
|
Электрод-игла, для резектоскопа. Применяется для точных разрезов ткани. |
|
Электрод-конус, для резектоскопа. Применяется для ТУР (Трансуретральной) инцизии простаты и шейки мочевого пузыря. |
|
Колпачок силиконовый, с отверстием, для цистоуретроскопа |
|
Колпачок силиконовый, без отверстием, для цистоуретроскопа |
|
Нейтральный электрод (нержавеющая сталь), для ЭХВЧ (Радиокоагулятора) |
|
Кабель нейтрального электрода L 3 м, для ЭХВЧ (Радиокоагулятора) |
|
Кабель монополярный L 3 м (для резектоскопа), для ЭХВЧ (Радиокоагулятора) |
|
Комплект монополярных электродов для гинекологии (6 шт.) |
|
Многоразовый электрод — “длинное лезвие” |
|
Многоразовый электрод — “длинная игла” |
|
Многоразовый электрод — “удлиненный шарик” |
|
Электрод-“петля-овал”, размер — 10ммх10мм L 150 |
|
Электрод-“петля-овал”, размер — 15ммх10мм L 150 |
|
Электрод-“петля-овал”, размер — 20ммх10мм L 150 |
|
Комплект монополярных электродов для гинекологии (6 шт.) |
|
Электрод-шар D 5 мм L 50 мм |
|
Электрод-шар D 8 мм L 50 мм |
|
Электрод-нож L 50 мм |
|
Электрод-“петля-овал”, размер — 10ммх10мм L 150 |
|
Электрод-“петля-овал”, размер — 15ммх10мм L 150 |
|
Электрод-“петля-овал”, размер — 20ммх10мм L 150 |
|
Комплект конизаторов для гинекологии (3 шт) |
|
Конизатор 20 град |
|
Конизатор 30 град |
|
Конизатор 40 град |
Сварочные материалы оборудование проволока электроды инвенторы горелки маски шлемы гарнитуры линзы T
ЗАЧЕМ ПОСЕЩАТЬ?
- Установить новые / поддержать старые деловые контакты;
- Узнать о новинках и мировых тенденциях;
- Найти поставщиков;
- Получить отраслевую информацию;
- Посетить мероприятия деловой программы.
Участники выставки — 1097 компания из 33 стран мира
Это ведущие российские и зарубежные производители и поставщики металлообрабатывающего оборудования, инструмента, технологической оснастки, средств измерения и автоматизации, комплектующих изделий, сервисных услуг, услуг по ремонту и модернизации оборудования
1. Комплексные технологии на базе высокопроизводительного оборудования, инструмента и оснастки для технического перевооружения предприятий
1.1. Металлорежущее оборудование:
— интеллектуальные станочные системы и оборудование высоких технологий
— специальные и специализированные станки, прецизионные станки, автоматы и полуавтоматы, универсальные станки с ручным управлением
— тяжелые и уникальные станки, автоматические линии; станки с числовым и программным управлением, многоцелевые станки и их комплексы; гибкие производственные модули и системы
— оборудование для электрофизикохимической, лазерной, плазменной и других видов обработки, для комбинированных рабочих процессов обработки металлов
1.2. Кузнечно-прессовое оборудование:
— механические и гидравлические прессы и комплексы на их базе
— кузнечно-прессовые автоматы, в том числе с числовым программным управлением; ковочные машины и комплексы на их базе
— быстро переналаживаемые (гибкие) кузнечно-прессовые машины с ЧПУ
— лазерное оборудование и технология
— оборудование и технологии для обработки листа
— ножницы для резки металла
— гибочные и правильные машины
1.3. Литейное оборудование
1.4. Робототехника и автоматизация производства:NEW
— Промышленные роботы
— Производственные роботизированные автоматические линии
— Техническое зрение для робототехнических комплексов
— Комплектующие и оснастка для робототехнических комплексов
— Программное обеспечение для управления робототехническими комплексами
— Технологии проектирования, методы моделирования и конструирования роботов и робототехнических комплексов
1.5. Оборудование, инструменты, материалы, технологии для обработки поверхностей и нанесения покрытий
1.6. Металлорежущие инструменты:
— режущий лезвийный инструмент
— абразивный, алмазный инструмент и инструмент из сверхтвердых материалов
— вспомогательный инструмент
— системы инструментального оснащения, кодировки и учета режущего инструмента
— комплексное оснащение станочных систем инструментарием
1.7. Контрольно-измерительные машины, приборы и инструменты:
— координатно-измерительные машины
— средства измерения в автоматизированных комплексах, приборы активного контроля, приборы для измерения линейных и угловых размеров, приборы контроля качества поверхностей и точности формы
— системы, приборы контроля и диагностики состояния металлообрабатывающего оборудования и инструмента
2. Комплектующие узлы и изделия, технологическая оснастка, программное обеспечение, эксплуатационные материалы:
— системы числового программного управления и программируемые контроллеры
— устройства подготовки управляющих программ, системы автоматизированного проектирования, автоматизированные системы управления и технологической подготовки производства, аппаратные средства вычислительной техники для комплексной автоматизации, прикладные программные продукты
— средства и элементы автоматизации металлообрабатывающего оборудования, в том числе инструментальные магазины, накопители, транспортно-загрузочные устройства, промышленные роботы, штабеллеры, автоматизированные склады, датчики и системы автоматической комплектации
— комплектное электрооборудование и приводы в том числе линейный электропривод
— гидравлическое и пневматическое оборудование, смазочное оборудование, фильтрующие устройства
— редукторы и мотор редукторы
— унифицированные узлы, муфты, подшипники, резинотехнические изделия, эксплуатационные материалы и др.
— первичные преобразователи информации систем управления
— штампы, пресс-формы, приспособления и принадлежности
3. Ремонт и модернизация технологического оборудования, запасные части, услуги
4. Аддитивные технологии. Промышленная 3D печатьNEW
— Сырье и материалы для печати металлических изделий
— Оборудование и технологии печати металлами, обработка изделий
— Оснастка, комплектующие
— Программное обеспечение
5. Сварка и родственные технологииNEW
— технологии и оборудование для стыковки, наплавки и термической резки
— электронно-лучевая сварка
— лазерная сварка
— технологии термического напыления
— сварочные материалы и принадлежности
— автоматизация сварочных работ
— гальваническое оборудование и технологии
— контрольно-измерительная техника
— техническая диагностика, приборы и методы неразрушающего контроля испытаний
— спецодежда и средства защиты, охрана окружающей среды
— сертификация сварочного оборудования и технологий
6. Развитие современных информационных CALS-технологий в реальном секторе экономики
6.1. Научно-технические проекты, технологические и конструкторские разработки, управление производством
7. Современные материалы для металлообработки
8. Научно-техническая литература и информация. Реклама в металлообработке
9. Субконтрактация. Инвестиционные и инновационные проекты
10. Наука, профильное образование и производство
Буклет выставки металлообработка [2.8 Mb]
Материал электрода — обзор
1.7.6 Модификация электрода
Характеристики материала и изготовления электрода напрямую влияют на производительность обработки, особенно для модификации поверхности и нанесения покрытия, поскольку способ изготовления инструмента облегчает нанесение покрытия. Электроэрозионное покрытие относится к использованию электроэрозионного станка для нанесения покрытия в процессе. Порошок титана использовался для электроэрозионной обработки с зеленым компактным электродом для модификации поверхности или нанесения покрытия для создания толстого слоя TiC на поверхности. 106 Частицы Ti в процессе электроэрозионной обработки углеродистой стали (AISI-1049) прилипли к заготовке из-за тепла от разряда, что привело к росту слоя TiC. Концентрация порошка в зазоре между заготовкой и вращающимся дисковым электродом должна была поддерживаться высокой, чтобы получить более широкую площадь аккреции за счет использования вращающегося зубчатого электрода. При использовании электрода диаметром 1 мм на поверхности углеродистой стали образовался слой TiC толщиной 150 мкм и твердостью 1600 Hv.Патовари и др. . 107 использовал спеченный инструмент порошковой металлургии W – Cu в электроэрозионном станке для модификации поверхности простой углеродистой стали марки С-40. Для повышения микротвердости поверхности был нанесен широкий диапазон толщин слоя, в среднем от 3 до 785 мкм.
Hwang et al . 108 предлагает многослойные электроды для электроэрозионных покрытий. Многослойный электрод (MLE) улучшил состав Ti и C, а также поверхностную твердость покрытого слоя, уменьшил шероховатость поверхности и микротрещины, а также увеличил стабильность электрического разряда и скорость покрытия при нанесении на электроразрядные покрытия.Кроме того, износостойкость слоя покрытия превосходна при комнатной температуре (30 C), и его можно поддерживать при высокой температуре (400 ˚C). Однако эта способность снижается с увеличением силы нагрузки, что в основном является результатом отслоения подложки (Ni) под слоем покрытия, а не самого слоя покрытия.
Suzuki и Kobayashi 109 использовали полоспеченный электрод из карбида титана в качестве источника материала покрытия при электроэрозионной обработке для покрытия обработанной поверхности, где твердый слой TiC образовался на поверхности из-за миграции материала от инструмента к поверхности и адгезии. вызванный одноимпульсным разрядом.TiC подавался непосредственно от электрода к поверхности детали путем одноимпульсного разряда без присутствия TiC между электродом и деталью. Сообщалось, что когда во время разряда происходит временное падение напряжения, кластерный порошок TiC, который сохранил свою порошковую форму, присутствует в кратере, и адгезия выше по сравнению с тем, когда напряжение остается постоянным. Мохри и др. . 110 предложил быстрое наращивание тонкого электродного материала и быстрое изготовление тонкого электрода.Благодаря процессу взрыва в электроэрозионном электродвигателе материал электрода может мгновенно накапливаться в заготовке.
Было обнаружено, что при настройке с низким уровнем износа с электроэрозионной обработкой алмазоподобный аморфный углеродистый слой нарастает на фронте эрозии поверхности электрода в электроэрозионной обработке, значительно нарушая эрозию электрода. 111 Параметры, включая приложенный ток и длительность импульса, влияют на микроструктуру этого слоя, который имеет более низкую теплопроводность и более высокую твердость по сравнению с основным графитовым материалом.Предложена простая тепловая модель для моделирования значений длительности импульсов, при которых защитный углеродный слой образуется по всей фронтальной поверхности микромасштабных электродов с площадью выступа менее 1 мм 2 . Для выполнения электроэрозионного сверления с высоким AR> 30 микроотверстий было предложено реализовать инструмент с изолированной боковой стенкой. 112 Идея заключалась в том, чтобы повысить стабильность процесса глубокого сверления с микроэлектроэрозионной обработкой за счет предотвращения вторичных искр для облегчения получения микроотверстий с 0.Диаметром 2 мм и примерно до 120 AR за 1 час.
Frohn-Villeneuve and Curodeau 113 предложил новый метод электроэрозионной полировки методом сухого штамповки с использованием формованного графит-полимерного композитного электрода в качестве инструмента и оценил влияние различных параметров процесса на шероховатость поверхности, MRR и относительную скорость износа электрода. Чтобы достичь более высокого MRR в EDM, Gu et al . 114 Компания представила комплектный утопляющий электрод для обработки Ti6Al4V. После изучения характеристик этого электрода по сравнению с твердым погружающимся электродом, результаты моделирования объяснили высокую производительность процесса электроэрозионной обработки с использованием связанного электрода за счет использования внутренней промывки с несколькими отверстиями для эффективного удаления расплавленного материала из межэлектродного зазора и через улучшенная способность применять более высокий пиковый ток.На рис. 35 показано поперечное сечение поверхности, обработанной с помощью связанного электрода и погружного электрода. Связанные электроды могут выдерживать гораздо более высокий пиковый ток по сравнению с погружающимся электродом, что привело к значительно более высокому MRR и сравнительно более низкому TWR.
Рис. 35. Вид в разрезе заготовок из Ti6Al4V, обработанных с помощью (а) связанного электрода и (б) опускающегося электрода. 114
Муралидхара и др. . 115 предложил непосредственно соединенный пьезоактивируемый механизм подачи инструмента, который использовался для подачи инструмента, а также для определения смещения инструмента из исходного положения.Гистерезисное поведение пьезоактуатора также интегрируется с помощью электромеханической модели для оценки фактического смещения инструмента. Сравнивая результаты моделирования и экспериментов для смещения пьезоактуатора, наблюдалась максимальная погрешность 15%. Кроме того, для управления скоростью подачи инструмента во время обработки был разработан контроллер подачи инструмента на основе обратной связи по напряжению зазора. Контактный метод измерения был интегрирован с контроллером подачи инструмента для измерения износа инструмента и глубины удаленного материала.Экспериментальные результаты, полученные с помощью контактной техники измерения, согласуются с результатами моделирования перемещения инструмента с максимальной погрешностью около 10%.
El-Taweel 116 произвел новый инструментальный электродный материал из композита Al – Cu – Si – TiC с помощью порошковой металлургии и исследовал взаимосвязь технологических параметров при электроэрозионной обработке стали CK45. Процент карбида титана (TiC%), пиковый ток, давление промывки диэлектрика и время включения импульса были выбраны в качестве входных параметров процесса, а MRR и TWR были выбраны в качестве выходных параметров.Было обнаружено, что новый электрод более чувствителен к пиковому току и продолжительности импульса, чем обычные электроды. Наблюдаемые оптимальные настройки параметров процесса, основанные на желательности композита, составляли процент TiC 18%, пиковый ток 6 А, давление промывки 1,2 МПа и время включения импульса 182 мкс для достижения максимального MRR и минимального TWR.
станок | Описание, история, типы и факты
Станок , любой стационарный станок с механическим приводом, который используется для формования деталей из металла или других материалов.Формование осуществляется четырьмя основными способами: (1) вырезанием лишнего материала в виде стружки с детали; (2) разрезанием материала; (3) прижимая металлические части к желаемой форме; и (4) путем воздействия на материал электричества, ультразвука или коррозионных химикатов. Четвертая категория охватывает современные станки и процессы обработки сверхтвердых металлов, которые нельзя обрабатывать старыми методами.
Станки, которые формируют детали путем удаления металлической стружки с заготовки, включают токарные станки, формовочные и строгальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и пилы.Холодное формование металлических деталей, таких как кухонная утварь, кузова автомобилей и тому подобное, выполняется на штамповочных прессах, а горячее формование раскаленных добела заготовок в штампы соответствующей формы выполняется на ковочных прессах.
Современные станки режут или формуют детали с допусками плюс-минус одна десятитысячная дюйма (0,0025 миллиметра). В специальных областях применения прецизионные притирочные станки могут изготавливать детали с точностью до плюс-минус две миллионных долей дюйма (0,00005 миллиметра).Благодаря точным требованиям к размерам деталей и большим силам резания, прилагаемым к режущему инструменту, станки сочетают в себе вес и жесткость с высокой точностью.
История
До промышленной революции 18 века ручные инструменты использовались для резки и придания формы материалам для производства таких товаров, как кухонная утварь, фургоны, корабли, мебель и другие товары. После появления паровой машины материальные товары производились с помощью механических машин, которые могли производиться только станками.Станки (способные производить детали с точными размерами в больших количествах), приспособления и приспособления (для удержания работы и направления инструмента) были незаменимыми инновациями, которые сделали массовое производство и взаимозаменяемые детали реальностью в 19 веке.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчасСамые ранние паровые машины страдали от неточности ранних станков, и большие литые цилиндры двигателей часто неправильно растачивались машинами, приводимыми в действие водяными колесами и изначально предназначенными для стрельбы из пушек.В течение 50 лет после появления первых паровых двигателей были спроектированы и разработаны базовые станки со всеми основными функциями, необходимыми для обработки деталей из тяжелых металлов. Некоторые из них были переделками более ранних деревообрабатывающих станков; токарный станок по металлу, полученный из токарных станков по дереву, которые использовались во Франции еще в 16 веке. В 1775 году Джон Уилкинсон из Англии построил прецизионный станок для расточки цилиндров двигателя. В 1797 году Генри Модслей, тоже из Англии и один из величайших изобретателей своего времени, спроектировал и построил токарно-винторезный станок для двигателя.Отличительной особенностью токарного станка Модслея был ходовой винт для привода каретки. Направленный на шпиндель токарного станка, ходовой винт продвигал инструмент с постоянной скоростью и гарантировал точную резьбу винта. К 1800 году Модслей оснастил свой токарный станок 28 переключающими механизмами, которые нарезали резьбу с различным шагом, контролируя соотношение скорости ходового винта и скорости шпинделя.
Формовщик был изобретен Джеймсом Нэсмитом, который работал в магазине Генри Модсли в Лондоне. В станке Нэсмита заготовку можно было закрепить горизонтально на столе и обработать резаком, используя возвратно-поступательное движение, чтобы выровнять небольшие поверхности, вырезать шпоночные пазы или обработать другие прямолинейные поверхности.Несколько лет спустя, в 1839 году, Нэсмит изобрел паровой молот для ковки тяжелых предметов. Другой ученик Модсли, Джозеф Уитворт, изобрел или усовершенствовал большое количество станков и стал доминировать в этой области; на Международной выставке 1862 года экспонаты его фирмы занимали четверть всей площади, посвященной станкам.
Великобритания пыталась удержать лидерство в разработке станков, запрещая экспорт, но эта попытка была предопределена промышленным развитием в других странах.Британские инструменты экспортировались в континентальную Европу и США, несмотря на запрет, и новые инструменты были разработаны за пределами Великобритании. Среди них выделялся фрезерный станок, изобретенный Эли Уитни, произведенный в Соединенных Штатах в 1818 году и использованный Симеоном Норт для производства огнестрельного оружия. Первый полностью универсальный фрезерный станок был построен в 1862 году Дж. Р. Брауном из США и использовался для нарезания винтовых канавок спиральных сверл. Токарно-револьверный станок, также разработанный в Соединенных Штатах в середине 19 века, был полностью автоматическим при выполнении некоторых операций, таких как изготовление винтов, и он предвосхитил важные события 20 века.Различные зуборезные станки достигли своего полного развития в 1896 году, когда американец Ф.У. Феллоуз разработал формирователь зубчатых колес, который мог быстро обрабатывать почти любой тип зубчатых колес.
Производство искусственных абразивов в конце 19 века открыло новую область станков — шлифовальных станков. C.H. Нортон из Массачусетса наглядно проиллюстрировал потенциал шлифовального станка, создав станок, который может шлифовать коленчатый вал автомобиля за 15 минут — процесс, на который раньше требовалось пять часов.
К концу 19 века в обработке и формовании металлов произошла полная революция, которая создала основу для массового производства и индустриального общества. 20-й век стал свидетелем появления многочисленных усовершенствований станков, таких как многоточечные фрезы для фрезерных станков, развитие автоматизированных операций, управляемых электронными системами и системами управления жидкостью, а также нетрадиционные методы, такие как электрохимическая и ультразвуковая обработка.Тем не менее, даже сегодня основные станки остаются в значительной степени наследием 19 века.
Характеристики станков
Все станки должны иметь приспособления для удержания заготовок и инструментов, а также средства для точного контроля глубины резания. Относительное движение между режущей кромкой инструмента и изделием называется скоростью резания; Скорость, с которой неразрезанный материал входит в контакт с инструментом, называется движением подачи. Должны быть предусмотрены средства для изменения обоих.
Поскольку перегретый инструмент может потерять режущую способность, необходимо контролировать температуру. Количество выделяемого тепла зависит от усилия сдвига и скорости резания. Поскольку сила сдвига меняется в зависимости от разрезаемого материала, а материал инструмента отличается своей устойчивостью к высоким температурам, оптимальная скорость резания зависит как от разрезаемого материала, так и от материала режущего инструмента. На это также влияют жесткость станка, форма заготовки и глубина пропила.
Металлорежущие инструменты подразделяются на одноточечные и многоточечные. Инструмент с одноточечной резкой можно использовать для увеличения размера отверстий или растачивания. Токарно-расточная обработка выполняется на токарных и расточных станках. Многоточечные режущие инструменты имеют две или более режущих кромки и включают фрезы, сверла и протяжки.
Есть два типа операций; либо инструмент движется по прямой траектории относительно неподвижной заготовки, как на фрезерном станке, либо заготовка движется относительно неподвижного инструмента, как на строгальном станке.Должны быть предусмотрены задние или задние углы для предотвращения трения поверхности инструмента под режущей кромкой о заготовку. На режущих инструментах часто предусмотрены передние углы, чтобы вызвать заклинивание при образовании стружки и уменьшить трение и нагрев.
Услуги по обработке электроэрозионных станков на заказ | Moon Tool
Услуги по обработке электроэрозионных станков на заказ | Инструмент ЛуныВаш браузер устарел.
В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом.Для максимального удобства используйте один из последних браузеров.
- Хром
- Firefox
- Internet Explorer Edge
- Safari
Электроэрозионная обработка (EDM), изобретенная в конце 1940-х годов, и технологический прогресс, достигнутый с тех пор, позволили изготавливать формы и глубины, которые были и остаются невозможными с помощью режущих инструментов. Процесс прецизионной электроэрозионной обработки включает использование электрически заряженного электрода для выжигания формы в кусок исходного материала с противоположным зарядом.Электрод и материал никогда не соприкасаются и разделены жидким диэлектриком, поэтому реальная сила резания не используется. Вместо этого электрод сжигает мелкие частицы сырья, оставляя отрицательный отпечаток на заготовке.
Первоклассная электроэрозионная обработка
В Moon Tool мы используем наши фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ и специализированные услуги электроэрозионной обработки для создания наших собственных графитовых, медных или латунных электродов любой желаемой конструкции или формы, которые требуются нашим клиентам.Для наших высококвалифицированных специалистов нет ничего слишком запутанного или сложного. Эти электроды затем используются в наших высококлассных электроэрозионных станках, где происходит настоящее волшебство, поскольку мы можем добиться результатов конструкции электродов из необработанной стали, алюминия, титана и карбида.
Есть вопрос о наших услугах?
Свяжитесь с нашими профильными экспертами, мы можем помочь!
Электроэрозионные станки:
- Таблица : 19.7 дюймов x 13,8 дюйма
- Ось :
- ось x — 11,8 дюйма
- Ось Y — 9,8 дюйма
- ось Z — 9,8 дюйма
EDM материалы
В Moon Tool & Die у нас есть команда, производственные мощности и оборудование, чтобы предложить действительно индивидуальный подход. У нас есть опыт обработки полного спектра материалов и мы можем обрабатывать любые специальные сплавы.
Общие материалы, используемые при токарной обработке с ЧПУ, включают:
Справочник— Электроды из инструментальной стали
1 ]]> Важный Информация Бросать Утюг Сплавы Инструмент Стали Электроды Никель Сплавы Никель Серебро Сплавы Медь Сплавы Алюминий Сплавы Серебро Сплавы Стали Сплавы Металл Удаление Электроды Наплавка Сплавы Разное.Сплавы В упаковке Продукты Общегосударственный Флюсы Безопасность Приложения Инструмент Сварка стали имеет множество различных применений: • Ремонт и переделка штампов и инструментов. • Соединение разнородных сталей. • Восстановление существующих штампов и инструментов. • Производство композитных инструментов или штампов с использованием мягкого, среднеуглеродистого или низколегированные стали в качестве основы и сварка на инструментальная сталь для формирования режущих кромок или рабочих зон.ОБЩИЕ ИНСТРУКЦИИ ПО СВАРКЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ 1. Если возможно, определить тип инструментальной стали и ее легирующий состав. 2. Определите твердость и состояние закалки. инструмент. 3. Основополагающий для всех Инструментальная и штамповая сварка — это качественная подготовка шва. а. Сварка должен выполняться в месте, где нет сквозняков. б. База металл должен быть чистым, а все острые углы и края удалены. c. Избегать V-образные канавки и острые углы, в которых могут возникнуть трещины от растяжения.d. Полностью зашлифуйте все трещины. 4. Выберите подходящий электрод из инструментальной стали для всех штатов. При применении первые пасы рекомендуем использовать нападающий пластину, чтобы установить дугу, прежде чем подтянуть ее к основному металлу. В целом, наращивание не требуется, но при необходимости один или два слоя All-State ® 275 являются рекомендуемые. 5. Медленно и равномерно разогрейте инструменты для корректировки температуры, соблюдая следующую температуру: диапазоны для покрытых флюсом электродов; уменьшать температура до 200 ° F для стержней TIG.Закалка в воде 210 ° -480 ° F (99 ° -249 ° С) Отверждение в масле 210 ° -570 ° F (99 ° -299 ° С) Закалка на воздухе (A2-A6) 300 ° -480 ° F (149 ° -249 ° С) Закалка на воздухе (D2-D5) 750 ° -930 ° F (399 ° -499 ° С) Типы с высоким содержанием C и высоким содержанием Cr 750 ° -930 ° F (399 ° -499 ° С) Горячие работы 390 ° -750 ° F (199 ° -399 ° С) Высокая скорость 750 ° -930 ° F (399 ° -499 ° С)Электроды для разрушения метчиком и сверлом
Электроды для разрушения метчиков и сверлЭти электроды разные и обычно менее дорогие.Электроды из молибдена имеют более высокую температуру плавления, что означает, что он разрушит или разрушит больше сломанного инструмента, метчика или сверла, а не электрода.
Для молибденовых электродов диаметр начинается с 0,020 ″
Ищете размеры диаметра электродов?СМОТРЕТЬ ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТНЫХ РАЗМЕРОВ ЭЛЕКТРОДОВ
Графит имеет ряд преимуществ перед другими материалами. Устойчив к тепловым ударам. Это единственный материал, механические свойства которого увеличиваются с увеличением температуры.Он имеет низкий КТР для геометрической стабильности. Легко обрабатывается. Он не плавится, а сублимируется при очень высокой температуре (3400 ° C), и, наконец, его плотность ниже (в пять раз меньше, чем у меди), что означает более легкие электроды. Графит удаляет материал лучше, чем медь или медь-вольфрам, но при этом медленнее изнашивается. Скорость износа имеет тенденцию уменьшаться по мере увеличения разряда, в отличие от меди, износ которой увеличивается при более высоких токах. Следовательно, графит подходит для обработки больших электродов, поскольку работа с высокой силой тока сокращает время черновой обработки.
Хотя графит склонен к ненормальному разряду, этого можно избежать за счет качественной промывки и снижения интенсивности разряда во время обработки с отрицательной полярностью. Однако из-за этого компромисса обработка карбидов вольфрама сложнее, чем с медно-вольфрамовыми электродами. Кроме того, поскольку графит представляет собой керамику, он чувствителен к механическим ударам и, следовательно, требует осторожного обращения и обработки.
Для графитовых электродов диаметры начинаются с 3/8 ″ (9.5 мм)
Для графитовых электродов минимальные требования к источнику питания — 15 кВА или выше
СМОТРЕТЬ СПИСОК СТАНДАРТНЫХ РАЗМЕРОВ ДИАМЕТРОВ ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
ПРОСМОТР ДЕРЖАТЕЛЕЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ ГРАФИТА
Справка по подбору электродов
Посмотреть инструкцию
Всегда выбирайте правильный тип электрода
Электроды из молибдена (Moly)
ЭлектродыMoly имеют более высокую температуру плавления, что означает, что вы разрушите больше сломанного инструмента и меньше электрода, что делает использование Moly менее дорогостоящим, чем другие материалы.
Графитовые электроды
При откручивании больших болтов от 0,750 ″ до 19 мм и более используйте графитовые электроды для обеспечения оптимальных характеристик и стоимости. Графитовые электроды работают только с дезинтеграторами металла с источником питания 20 кВА или постоянного тока.
Квадратные, шестигранные и специальные графитовые электродыдоступны по запросу.
Вопросы? Электроды для дезинтеграции Tap & Drill
Обнаруживая генетический материал, быстрый датчик потенциально может использоваться в качестве клинического инструмента
Менее чем за секунду небольшой датчик, используемый в исследованиях химии мозга, может обнаружить ключевые молекулы, которые обеспечивают генетические инструкции для жизни. РНК и ДНК, новое исследование Американского университета.
Исследователи из Австралии полагают, что датчик является полезным инструментом для ученых, занимающихся клиническими исследованиями для измерения метаболизма ДНК, и что датчик может быть быстрым способом для лабораторных врачей отличить «здоровые» образцы от «больных» и определить, является ли патоген грибковые, бактериальные или вирусные, прежде чем проводить дальнейший анализ.
Чтобы выяснить, могут ли датчики обнаруживать РНК и ДНК, Александр Зестос, доцент химии, вместе с Джоном Брахтом, доцентом биологии, протестировали новый метод обнаружения РНК и ДНК.Оба профессора являются сотрудниками Центра неврологии и поведения Австралийского университета, который объединяет исследователей из самых разных областей для изучения мозга и его роли в поведении.
Новые электроды для измерения РНК и ДНК
Датчики, также известные как микроэлектроды из углеродного волокна, позволяют исследователям, таким как Zestos, проводить точное измерение химических веществ в мозге. Исследователи могут больше узнать о сложной схеме мозга, состоящей из нервных путей и нейротрансмиттеров, химических веществ в мозге, которые передают сообщения по заданному пути.
Зестос и Брахт использовали типичный микроэлектрод из углеродного волокна с быстрой циклической вольтамперометрией, датчик того же типа, который используется для обнаружения дофамина в головном мозге. Работа Zestos часто включает использование датчиков для обнаружения и измерения дофамина в мозге, потому что нейромедиатор участвует в широком диапазоне активности нервной системы, от телесных движений до эмоциональных реакций.
Исследователи модифицировали датчик специальным электродом. Они не были уверены, что это сработает, и были удивлены, когда электрод, или форма волны, обнаружил окислительные пики аденозина и гуанозина, двух строительных блоков ДНК.Время обнаружения быстрое, менее чем за секунду. Методы исследования были проверены с использованием как животных, так и синтетических РНК и ДНК.
Инструмент для исследования и предварительной диагностики
В ближайшем будущем Брахт и Зестос предполагают, что этот инструмент будет полезен в клинических исследованиях. Исследователи, использующие этот инструмент, могут получить полезную информацию о нуклеиновых кислотах и измерить относительные соотношения аденозина, гуанозина и цитидина, еще одного нуклеинового основания ДНК. Датчик размером с прядь человеческого волоса достаточно мал, чтобы имплантироваться в клетки, ткани или живые организмы.Датчик может обнаруживать ДНК или РНК в любом образце жидкости, включая капли жидкости, слюну, кровь или мочу.
Датчик также может использоваться в качестве предварительной диагностики. По словам исследователей, начало заболевания или грибковой инфекции может вызвать быстрое повышение уровня нуклеиновых кислот, которое датчик может измерить и, возможно, предсказать быстрое заражение. Например, получение результатов тестов на коронавирус может занять до суток и более.
«Электрохимические датчики могут использоваться для оценки образцов до методов, основанных на последовательностях», — сказал Брахт.«Мы можем представить себе несколько случаев, когда клинически полезно быстро измерить ДНК или РНК в образце перед дальнейшим секвенированием. Например, его можно использовать, когда есть много образцов, которые нужно быстро проверить, прежде чем проводить более обширное тестирование ».
Одним из текущих ограничений является то, что датчик должен обнаруживать не только цепи ДНК и РНК. Чтобы обнаружить конкретный вирус или для генетического тестирования, датчику необходимо обнаружить последовательность гена вируса. Следующим шагом в исследовании будет дальнейшая доработка сенсора, чтобы увидеть, может ли сенсор обнаруживать вирус.У датчика потенциально есть множество приложений, для которых потребуются дальнейшие исследования, в том числе в рамках судебной медицины и других областях, где датчики играют важную роль.
«Мы также думали, можем ли мы измерить метаболизм ДНК внутри живого мозга и клеток», — сказал Брахт. «Мы могли бы использовать один электрод для измерения нейротрансмиттеров, таких как дофамин, а также для измерения ДНК, РНК и их строительных блоков в мозгу в режиме реального времени».
Новое исследование, опубликованное в химическом журнале ACS Omega, было профинансировано за счет гранта Pittcon Starter Grant Award в размере 50 000 долларов от Общества химиков-аналитиков Питтсбурга.Недавние выпускники AU Фавиан Лу и Томас Асрат внесли свой вклад в исследование.
Композитные твердые электроды — Инструмент для органической электрохимии
Название: Композитные твердые электроды — инструмент для органической электрохимии
ОБЪЕМ: 15 ВЫПУСК: 17
Автор (ы): Томас Навратил
Место работы: J.Институт физической химии им. Гейровского АН ЧР, v.v.i., Отделение биофизической химии, Долейскова 3, 182 23 Прага 8, Чешская Республика.
Ключевые слова: Амперометрия, композитные твердые электроды (CSE), окружающая среда, полярография, вольтамперометрия, эффект пониженного потенциала осаждения
Abstract: В рукописи рассматриваются последние тенденции и достижения в области использования композитных твердых материалов, прежде всего их применения для создания композитных твердых электродов (CSE).Эти электроды использовались в электрохимических исследованиях и определении микромолярных и субмикромолярных (в некоторых случаях даже субнаномолярных) концентраций различных экологически важных биологически активных, в основном органических веществ. Они относительно часто использовались как в научных, так и в коммерческих лабораториях за последние два десятилетия. Основное внимание в обзоре уделено электродам, относящимся к группе композитных электродов со случайными ансамблями дисперсных частиц конечной твердой формы.Материал композитного электрода содержит, в соответствии с их основным определением, по крайней мере, один проводник (металл — серебро, золото, амальгама и т. Д.), Неметаллический проводник (например, графитовый порошок) или их смесь и по крайней мере один изолятор (полимер или мономер. ), которые смешиваются вместе. Некоторые специфические свойства, необходимые для определения выбранных аналитов в определенных матрицах, могут быть достигнуты путем добавления соответствующих модификаторов в объем электрода и / или на поверхность электрода, например, катализатор или фермент.