Графитированные электроды: назначение и виды

Металлургическая промышленность сопряжена с необходимостью использования надежных и стойких к высоким температурам материалов. Такими незаменимым инструментом при работе со сталеплавильными печами являются графитированные электроды, которые обеспечивают ввод электроэнергии при выплавке металлов и сплавов в электропечах.

Сфера применения графитированных электродов

Благодаря уникальным свойствам, которыми обладает графит, сделанные из него графитированные электроды находят свое широкое применение в отраслях промышленности со сложными технологическими процессами, связанными с повышенными температурами. Чаще всего графитированные электроды используются при выплавке сталей, специальных сплавов и ферросплавов с использованием рудотермических, сталеплавильных, рафинировочных и иных электропечах. Графит обладает высокой термостойкостью, благодаря чему он практически не меняет своей формы, массы, объема и свойств при воздействии высоких температур. Это позволяет использовать изделия из графита даже в условиях экстремально высокого температурного режима. В процессе плавления стали электроды постепенно расходуются. Чтобы компенсировать это, используются специальные ниппели, которые могут иметь конусообразную или цилиндрическую форму и предназначены для наращивания графитированного электрода по мере его расхода. Ниппели ввинчиваются с двух сторон электродов и продлевают срок их эксплуатации, что позволяет дольше использовать их в процессе сталевыплавки.

Классификация графитированных электродов

Сегодня на рынке можно найти множество разновидностей графитированных электродов, которые, как и коллоидно графитовые препараты, различаются по типу используемого материала. Во всех случаях это графит, но разного качества. В зависимости от сортности графита из него получают обычные графитированные электроды и коллоидно графитовые препараты, пропитанные и специальные электроды. Такие графитовые электроды используются в сталеплавильных печах, пропитанные – в комплексах «печь-ковш», а специальные – в сверхмощных агрегатах, используемых на крупных промышленных предприятиях. Важно правильно выбрать графитовые электроды и

коллоидно графитовые препараты для конкретного производства, что будет гарантировать оптимальность технологических процессов. При выборе нужно учитывать, какой тип графитированных электродов подойдет для конкретного предприятия, его технологии и производственных процессов. Это может быть непрерывно наращиваемые цилиндрические, самообжигающиеся анодные или сменные блочные электроды пакетного типа, которые производятся непосредственно на месте их использования.
Таким образом, графитированные электроды незаменимы на предприятиях металлургического комплекса, поскольку обеспечивают ввод электроэнергии в технологических процессах, связанных с экстремально высокими температурами. При выборе электродов следует опираться на особенности производственных процессов предприятия.

Графитированные электроды

Графитированные (графитовые) электроды и их применение 

Графитированные (графитовые) электроды преимущественно находят применение при выплавке стали в дуговых электросталеплавильных печах и в процессах рафинирования стали при внепечной обработке в агрегатах печь-ковш. Графитированные электроды также используются и в других процессах плавки, например, плавки на штейн в руднотермических печах.

Дуговая электрическая печь при производстве стали обеспечивает большую эксплуатационную гибкость по сравнению с кислородным конвертером, так как может быть остановлена и перезапущена вновь относительно быстро, что дает возможность оперативно отвечать на запросы потребителей и динамику рынка. Именно поэтому дуговые печи широко применяются и небольшими сталелитейными заводами, и в литейном производстве. Соответственно, спрос на такой расходный материал, как графитированные электроды, неуклонно повышается.

Электрические дуговые печи работают с использованием либо переменного электрического тока или постоянного электрического тока. Подавляющее большинство электродуговых печей используют переменный ток. Каждая из этих печей, как правило, использует девять электродов (в трех колоннах по три электрода в каждой) за один раз. Остальные электродуговые печи, которые используют постоянный ток, как правило, используют одну колонну из трех электродов. В процессе плавки электроды постепенно потребляются, что требует добавление нового электрода. Графитированные электроды соединяются между собой посредством ниппельного соединения, для чего с обоих концов каждого электрода делается резьбовое ниппельное гнездо. Размер электродов варьируется в зависимости от размера печи, параметров трансформатора тока и планируемой производительности печи. Электроды могут быть как небольшие – 75 миллиметров в диаметре, так и довольно крупные – до 750 мм в диаметре и до 2800мм в длину. Соответственно, один графитированный электрод может весить в зависимости от размера от пяти килограмм и до двух тонн.

Особенности в сфере производства и реализации графитированных электродов

Электроды  в настоящее время являются единственными доступными продуктами, которые обладают высоким уровнем электропроводности и способностью поддержания высокого уровня тепла в электрической дуговой печи в процессе производства стали. В настоящее время происходит активное развитие технологий производства графитированных электродов и постоянное повышение их качества для удовлетворения современных требований, поскольку любые изменения в металлургических, электрических и механических условиях эксплуатации могут оказать существенное влияние на поведение электродов. Новые технологии плавки в современных печах большого объема и повышенной мощности приводят к более быстрому прогреву электродов, чем в малых печах и требуют значительного повышения устойчивости электродов к термическим и механическим воздействиям. Повышение эффективности работы электродуговых печей приводит к снижению величины потребления графитированных электродов на тонну произведенной стали в электродуговых печах (удельного расхода).
Поставляемые ООО «Новые индустриальные технологии» графитированные электроды соответствуют условиям эксплуатации современных дуговых печей и обладают высокой механической прочностью, отличной теплопроводностью, низким электрическим сопротивлением, что имеет решающее значение для экономичного расхода.

Марки графитированных электродов

Графитированные электроды марки ЭГ (RP – regular power), а также ниппели производятся на основе каменноугольного пека и нефтяного кокса. Подходят для осуществления работы на плотностях тока до 25 А/см2 в дуговых сталеплавильных, рафинировочных ферросплавных, руднотермических печах и прочих электротермических устройствах.

Показатель	Диаметр, мм	RP
Удельное электросопротивление, мкОм*м, не более	≤ 300 > 300	8,5 8,5
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	≤ 300 > 300	8,5 7,0
Плотность, г/см3, не менее	≤ 300 > 300	1,53 1,52
Модуль Юнга, ГПа, не более	≤ 300 > 300	9,3 9,3

Графитированные электроды марки ЭГП (HP — high power),а также ниппели производятся на основе каменноугольного пека и нефтяного кокса и имеют дополнительную пропитку пеком. Подходят для осуществления работы в дуговых сталеплавильных печах высокой мощности и установках печь-ковш.

Показатель	Диаметр, мм	HP
Удельное электросопротивление, мкОм*м, не более	≤ 400 > 400	6,5 6,5
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	≤ 400 > 400	10,5 9,8
Плотность, г/см3, не менее	≤ 400 > 400	1,62 1,60
Модуль Юнга, ГПа, не более	≤ 400 > 400	12,0 12,0

Электроды графитированные марки ЭГСП (UHP – ultra high power), а также ниппели производятся на основе игольчатого кокса и каменноугольного пека и имеют дополнительную пропитку пеком.

Показатель	Диаметр, мм	UHP
Удельное электросопротивление, мкОм*м, не более	≤ 400 > 400	5,5 5,5
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	≤ 400 > 400	11,0 11,0
Плотность, г/см3, не менее	≤ 400 > 400	1,66 1,67
Модуль Юнга, ГПа, не более	≤ 400 > 400	14,0 14,0

ООО «Новые индустриальные технологии» (Екатеринбург) является официальным поставщиком и дилером известных отечественных и зарубежных производителей графитированных электродов, что гарантирует высокое качество поставляемой продукции.

Графитовые электроды для дуговых печей

Технология производства графитированных электродов

Графитированные электроды изготовляют из малозольного нефтяного или пеко­вого кокса (87 %.) и возвратов электродного производства в виде электродного боя (13 %), а в качестве связующего применяют каменноугольный пек (23—28 %). Для получения электродов высокого качества необходимо правильно, выбирать гранулометрический состав фракций твердых углеродистых материалов и количество связующего. Для получения игольчатого кокса в состав шихты вводят дополнитель­ные компоненты (например, 1—2 % оксидов железа).

Твердые исходные материала дробят, прокаливают, измельчают, рассеивают по фракциям, дозируют и смешивают со связующими (рис. 19).

Из полученной углеродистой (электродной) массы на мощных горизонтальных прессах выдавливания (прошивные прессы) формируют так называемые «зеленые» электроды, которые сушат, обжигают, подвергают графитизации, механической об­работке и отправляют на склад готовой продукции.

Шихтовые материалы прокаливают в трубчатых вращающихся печах при температуре 1500—1550 К без доступа воздуха с целью уменьшения содержания влаги и летучих веществ. Такая термическая обработка материалов способствует обеспе­чению Высокой механической прочности, плотности, термостойкости и электропро­водности электродов.

Размолотые материалы смешивают с расплавленным пеком в обогреваемых (до 400—440 К) смесителях. «Зеленые» электроды обжигают без доступа воздуха при температуре 1525—1625 К в многокамерных газовых печах в течение 360—720 ч. В результате обжига связующее превращается в кокс, что обеспечивает резкое повышение механической прочности, термической Стойкости и электропроводности, т. е. «зеленые» электроды превращаются в угольные (ГОСТ 4425—72), применяемые в некоторых типах дуговых печей .(например, при выплавке кристаллического кремния),

Обожженные заготовки для ниппелей и электродов с большой токовой нагркой (для мощных и сверхмощных ДСП) пропитывают пеком в автоклавах, причем —сначала в них создают пониженное давление для дегазации пор, а затем вводят жидкий пек и выдерживают заготовки при повышенном давлении. Пропитка уменьшает пористость, удельное электрическое сопротивление (до 8 мкОм-м) и увеличивает прочность (на сжатие до 30, на изгиб до 15 и на разрыв до 7—8 МПа).

Графитизацию электродов проводят в печах сопротивления прямого действия где электрический ток силой 60—120 кА проходит через графитирующиеся электроды и электропроводную углеродистую засыпку (чтобы избежать окислений электродов) и обеспечивает высокотемпературный (2700—2900 К) обжиг. За время этой операции, продолжающейся 100 ч и более, происходит создание ориентировавной укрупненной кристаллической структуры графита, восстановление и улетучувание примесей, что в несколько раз снижает удельное электросопротивление, улучшает термические и механические свойства, снижает окисляемость, уменьшает твердость (т. е. улучшает обрабатываемость) готовых графитированных электродов. Высокая энергоемкость процесса графитизации (до 7—8МВт-ч/т) является основной причиной высокой стоимости, графитировавнях электродов и определяет необходимость мероприятий по уменьшению их расхода во время эксплуатации на ДСП.

Поэтому технологическая схема производства электродов (см’, рис. 19) должна быть дополнена еще одной стадией (операцией) — пропитка или покрытие электродов различными веществами для повышения стойкости против окисления. Покрытия на основе кремния, хрома, железа и некоторых других металлов создают кислороде защитную оксидную пленку, позволяющую уменьшить потери от окисления электродов на 60 %.

Разработанное в НРБ инж. А. Вылчевым покрытие на основе алюминия не только защищает электрод от окисления (в результате формирования оксидной пленки) но и повышает электропроводность электрода (в результате шунтирования основного сечения электрода электропроводным поверхностным слоем толщиной 0,5— 0,8 мм с r » 0,07—0,10 мкОм-м), т. е. позволяет повысить плотность тока до 21— 26 А/см2.

Из чего делают графитированные электроды

Для изго­товления графитированных электродов применяют малозольные нефтяной, сланцевые и пековый коксы.

Для повышения эксплуатационных свойств электро­дов в шихту вводят искусственный и реже естественный графит, а также бой графитированных электродов. Для связывания твердых составляющих шихты электродных изделий применяют средне- и высокотемпературный ка­менноугольные пеки, а для производства электродной массы — среднетемпературный каменноугольный пек или смесь его с каменноугольной смолой.

При производстве электродной продукции сырые ма­териалы дробят и прокаливают (за исключением графи­та и обожженного боя) в ретортных или трубчатых вра­щающихся печах, в результате чего увеличивается их плотность, удаляется основное количество летучих, повы­шается электропроводность и механическая прочность. Прокаленные материалы измельчают на дробилках и в мельницах различных типов с последующим рассевом материалов на барабанных ситах или вибрационных гро­хотах.

Подготовленные материалы точно дозируют по видам сырья и его гранулометрическому составу и затем пода­ют в смесительные машины, куда задают и связующее, причем жидкие пек и смолу предварительно нагревают для удаления влаги и частично летучих веществ. В ре­зультате тщательного перемешивания при температуре ~150° С получается однородная смесь, называемая электродной массой, которую используют для последую­щей переработки на электроды, или выдается в качестве готовой продукции, применяемой для самоспекающихся электродов.

Электроды получают на гидравлических прессах ме­тодом выдавливания массы через мундштук при давле­нии (50—200) · 10⁵ Па (50—200 кгс/см²) в зависимости от сечения изделия.

Спрессованные электроды охлаждают водой на спе­циальных рольгангах и затем обжигают в многокамер­ных газовых печах непрерывного действия. В результате обжига связующее превращается в кокс, что обеспечи­вает резкое повышение механической прочности, элек­тропроводности и термической стойкости электродов. Обжиг ведут при температурах 1200—1300° С под сводом печи в защитной засыпке из мелкого коксика, предохра­няющей электроды от сгорания и деформации. Продол­жительность обжига зависит от размеров и плотности изделий и обычно составляет 320—400 ч.

Для получения графитированных электродов обож­женную заготовку подвергают графитизации в электри­ческих печах сопротивления при 2500—3000° С в течение 50—60 ч, причем сопротивлением в этих печах служат сами электроды и пересыпка — коксик фракции 10— 30 мм. Общая продолжительность графитизации, вклю­чая загрузку, графитизацию, остывание и разгрузку пе­чи, составляет 7—10 сут. В результате графитизации повышается электропроводность, теплопроводность и хи­мическая стойкость, уменьшается твердость электродов.

Обожженные угольные и графитированные электро­ды подвергают механической обработке: обточке цилиндрической поверхности, обработке торцов и нарезке ниппельных гнезд. Ниппельное соединение обеспечива­ется ниппелем с винтовой нарезкой, ввинчиваемым в нип­пельные гнезда в торцах электродов. У угольных элек­тродов иногда нарезают на одном конце электрода ко­нический ниппель, а на другом конце —коническое гнез­до. Для графитированных электродов применяют цилиндрические и конические ниппели (рис. 43). Ниппели вытачивают из специальных заготовок, об­ладающих высокой плотностью и механической прочностью, что обеспечивается дополнительной пропиткой обожженных заготовок пеком под давлением 5-106 Па (5 ат) при температуре 280—300° С.

Для повышения эксплуатационных качеств графитированных электродов в ряде случаев на их поверхность наносят различные защитные покрытия, или их пропи­тывают различными солями, или вводят в массу при их изготовлении различные добавки, снижающие окисление электрода во время его службы. Это позволяет снизить расход электродов на 20—30%.

Графитированный электрод — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Графитированный электрод

Cтраница 1

Графитированные электроды, используемые в электротермических процессах, главным образом для производства стали. Графитированные электроды являются более качественными, чем угольные; они обладают высокой чистотой, повышенной стойкостью к действию химических реагентов, имеют низкое удельное электросопротивление. Однако Графитированные электроды в 2 — 3 раза дороже чем угольные.  [1]

Графитированные электроды производят из угольных дополнительным их нагревом в электрических печах примерно до 2500 С. Графитнрованные электроды отличаются от угольных более высокими электропроводностью и теплопроводностью, большей термической стойкостью, отсутствием сернистых соединений, незначительным содержанием золы. При графитировании электросопротивление электродов уменьшается в 5 — 6 раз, поэтому для них допустима в 2 — 3 раза большая плотность тока, чем для угольных, а при одинаковом токе можно применять графитированные электроды значительно меньшего сечения.  [2]

Графитированные электроды в таких условиях обычно не растрескиваются. Это указывает на взаимосвязь между образованием трещин и механическими свойствами материала электродов. Материал графитированного электрода, несмотря на его меньшую прочность, оказывается более термически устойчивым, чем угольного. Это следует объяснить большей упругостью графитированного материала и большей его теплопроводностью.  [4]

Графитированные электроды более мягки и легче обрабатываются, чем угольные. Графитированные электроды более стойки против окисления на воздухе. Если для угольных электродов температура начала окисления на воздухе составляет 400 — 450 С, то для графитирован-ных электродов она соответствует примерно 600 — 650 С. Графитированные электроды более стойкие и в отношении воздействия других химических реагентов, в частности, хлористых соединений.  [5]

Графитированные электроды получают из угольных электродов, изготовленных из смеси высококачественного кокса ( обычно, нефтяного) с пеком, путем длительного нагрева до температуры 2500 — 2600 С без доступа воздуха в специальных электрических печах. Эти печи работают но принципу печей сопротивления с непосредственным нагревом, так как в них ток проходит через графити-руемые электроды.  [7]

Графитированные электроды для дуговых электрических сталеплавильных печей и других электротермических устройств изготавливают по ГОСТу 4426 — 62, цилиндрической формы диаметром 75 — 555 мм, длиной 1000 — 1700 мм с нарезанными-ниппельными гнездами. Ниппели и электроды, поставляемые в комплекте, выпускают с трапецеидальной, цилиндрической или конической резьбой.  [8]

Графитированные электроды мягче угольных, легко режутся и при сварке дают лучшие результаты. Благодаря высокой электропроводности и стойкости против окисления графитированные электроды медленнее испаряются и более стойки против растрескивания.  [10]

Графитированные электроды производят из угольных дополнительным их нагревом в электрических печах до температуры около 2500 С. Графитированные электроды отличаются от угольных более высокими электропроводностью и теплопроводностью, большей термической стойкостью, отсутствием сернистых соединений, незначительным содержанием золы.  [11]

Графитированные электроды, используемые в электротермических процессах, главным образом для производства стали. Заготовки графитированных элект

Графитированные электроды | ferro.group

Компания «XUZHOU JIANGLONG CARBON PRODUCTS CO., LTD» (JL Group), основанная в 1987 году, находится в городе Сулу Ю-ван, провинции Цзянсу, промышленная зона, Guzhen, является единственным предприятием в Сюйчжоу с полным циклом производства графитированных электродов. Предприятие занимает площадь в 27 миллионов квадратных метров, штат сотрудников составляет 600 человек, инженеров и технического персонала – 50 человек, имеет полный комплекс испытательного оборудования и технических средств. Получен сертификат ISO9001-2000 международной организации по сертификации.

Основная продукция: графитированные электроды регулярной(обычной) мощности, насыщенные (высокой плотности), высокой мощности, ультравысокой мощности, графитированные электроды анти-окисления. Размеры электродов от ∅50–550 мм. В качестве сырья используется прокаленный нефтяной кокс, в результате разминания, встряхивания, выпечки, высокого давления, пропитки, графитации, отделочных и других специальных обработок получается продукция высокого качества.

Компания имеет полный цикл линии по производству графитированных электродов.

Используя передовые технологии, как европейские так и собственные, а также свою сырьевую базу, предприятия группы «JL» за последние двадцать пять лет превратились в ведущего поставщика графитированных электродов не только национального, но и мирового уровня. Наряду с обслуживанием китайского рынка, товары группы «JL»  экспортируются в 30 стран Европы (в том числе и в Россию), Юго-Восточной Азии, в Северную и Южную Америку. Компания предоставляет высокое качество продукции и отличный сервис для удовлетворения требований своих заказчиков.

Инженерно-технический состав предприятий группы «JL Group», стремится предугадывать требования заказчика в части характеристик материалов и всегда готов к изучению индивидуальных требований заказчика, соответствующих особенностям его производства. В соответствии с этим принципом, в «JL» создана мощная научнотехническая база для технического сопровождения внедряемой в производство продукции.

ООО «ФерроГрупп» является официальным представителем компании «JL Group» на территории РФ и стран СНГ. Специалисты ООО «ФерроГрупп» всегда готовы выехать к заказчикам для решения возникающих проблем непосредственно на рабочем месте.

Графитированные электроды производятся из высококачественных сырьевых материалов проходящих через процессы сушки, измельчения, просеивания, дозирования, смешивания, прессования, обжига, насыщения, графитации. Наши продукты характеризуются высокой компактностью структуры, хорошей электрической и термической проводимостью, высоким механическим сопротивлением и высоким сопротивлением к окислению и коррозии при высоких температурах. Графитированные электроды широко используются в электродуговых печах и ковшовых рафинирующих печах для производства стали, и используются в электроплавильных печах для производства промышленного силикона (резины), желтого фосфора, корунда, неметаллов и др. Это одна из составляющих частей в производстве сырьевых материалов.

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ГРАФИТИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Физические и химические свойства

Общие физические и химические показатели графитированных электродов;

		Единицы измерения	Диаметр, мм
			75-130	150-225	250-300	350-500
Электрическое сопротивление, не более	Электрод	μΩ·M	8,5	8,5	8,5	8,5
	Ниппель		7,0	7,0	7,0	7,0
Прочность на изгиб, не менее чем	Электрод	МПа	9,8	9,8	7,8	6,4
	Ниппель		13,0	13,0	13,0	13,0
Модуль упругости, не больше чем	Электрод	ГПа	9,3	9,3	9,3	9,3
	Ниппель		14,0	14,0	14,0	14,0
Объемная плотность,не менее	Электрод	г / см3	1,60	1,58	1,56	1,56
	Ниппель		1,70	1,70	1,72	1,72
Коэффициент теплового расширения, не более	Электрод	10-6/ °C	2,9	2,9	2,9	2,9
	Ниппель		2,7	2,7	2,8	2,8
Объем золы, не более	Электрод /разъем	%	0,5	0,5	0,5	0,5

Графитированные электроды нормальной мощности RP

		ед. изм	∅ 75-130 мм		∅ 150-255 мм		∅ 250-300 мм		∅ 350-550 мм
			фз	ос	фз	ос	фз	ос	фз	ос
Удельное сопротивление	Электрод	μΩ M	7,20	8,50 |10,00	7,50	9,00| 10,50	7,80	9,00| 10,50	8,00	9,00| 10,50
	Ниппель		6,00	8,50	6,50	8,50	6,80	8,50	6,80	8,50
Предел прочности	Электрод	Мпа	10,50	9,80	10,80	9,80	8,40	7,80	8,40	6,40
	Ниппель		13,50	13,00	13,50	13,00	13,50	13,00	13,50	13,00
Модуль упругости	Электрод	Гпа	9,30	9,30	9,30	9,30	9,30	9,30	9,30	9,30
	Ниппель		14,00	14,00	14,00	14,00	14,00	14,00	14,00	14,00
Содержание золы	Электрод	%	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30
	Ниппель		0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30
Объемная плотность	Электрод	г/см3	1,60	1,58	1,55	1,52	1,55	1,50	1,55	1,50
	Ниппель		1,72	1,63	1,72	1,63	1,72	1,70	1,72	1,70
(C.T.E.)	Электрод	10–6/ °C	2,80	2,90	2,80	2,90	2,80	2,90	2,80	2,90
	Ниппель		2,80	2,70	2,70	2,70	2,70	2,80	2,70	2,80

Графитированные электроды высокой плотности (насыщенные) HD

		ед. изм	∅ 75-225 мм		∅ 250-350 мм		∅ 400-550 мм
			фз	ос	фз	ос	фз	ос
Удельное сопротивление	Электрод	μΩ M	7,50	8,00 |9,00	7,50	9,00	7,80	8,00| 9,00
	Ниппель		6,50	7,50	6,50	7,50	6,80	7,50
Предел прочности	Электрод	Мпа	10,00	10,00	10,00	9,00	10,00	8,00
	Ниппель		14,00	13,00	14,00	13,00	14,00	13,00
Модуль упругости	Электрод	Гпа	12,00	12,00	12,00	12,00	12,00	12,00
	Ниппель		14,00	14,00	14,00	14,00	14,00	14,00
Содержание золы	Электрод	%	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30
	Ниппель		0,30	0,30	0,30	0,30	0,30	0,30
Объемная плотность	Электрод	г/см3	1,65	1,58	1,58	1,58	1,62	1,60
	Ниппель		1,73	1,68	1,68	1,68	1,73	1,70
(C.T.E.)	Электрод	10–6/ °C	2,50	2,70	2,70	2,70	2,60	2,70
	Ниппель		2,20	2,50	2,50	2,50	2,40	2,50

Рекомендуемые нагрузки по току

Размер		Регулярной мощности RP		Высокой плотности HD
мм	дюйм	Пропускная способность тока, А	Плотность тока, А/см3	Пропускная способность тока, А	Плотность тока, А/см3
75	3	1000-1400	22-31	1300-2000	39-45
100	4	1500-2400	19-30	1800-3000	22-37
130	5	2200-3400	17-26	2800-4200	21-31
150	6	3000-4500	16-25	4000-5000	22-28
175	7	3800-5100	16-21	3900-6800	16-28
200	8	5000-6900	15-21	4800-9000	15-28
225	9	6000-8000	15-20	6400-9700	16-24
250	10	7000-10000	14-20	8000-12000	16-24
300	12	10000-13000	14-18	11000-16000	15-22
350	14	13500-18000	14-18	15000-22000	15-22
400	16	18000-23500	14-18	20000-28000	15-22
450	18	22000-27000	13-17	24000-34000	15-21
500	20	25000-32000	13-16	28000-42000	13-20
550	22	32000-40000	13-17	34500-48500	15-22

Графитированные электроды высокой мощности HP

		ед. изм	∅ 200-400 мм		∅ 450-550 мм
			фз	ос	фз	ос
Удельное сопротивление	Электрод	μΩ M	6,80	7,00	7,50	7,50
	Ниппель		6,20	6,50	6,30	6,50
Предел прочности	Электрод	Мпа	10,50	10,50	10,80	9,80
	Ниппель		15,00	14,00	15,00	14,00
Модуль упругости	Электрод	Гпа	12,00	12,00	12,00	12,00
	Ниппель		16,00	16,00	16,00	16,00
Содержание золы	Электрод	%	0,30	0,30	0,30	0,30
	Ниппель		0,30	0,30	0,30	0,30
Объемная плотность	Электрод	г/см3	1,68	1,60	1,65	1,60
	Ниппель		1,74	1,70	1,74	1,70
(C.T.E.)	Электрод	10–6/ °C	2,30	2,40	2,30	2,40
	Ниппель		2,10	2,20	2,10	2,20

Графитированные электроды ультра-высокой мощности UHP

		ед. изм	∅ 300-400 мм		∅ 450-550 мм
			фз	ос	фз	ос
Удельное сопротивление	Электрод	μΩ M	6,00	6,20	6,50	6,50
	Ниппель		5,00	5,50	5,50	5,50
Предел прочности	Электрод	Мпа	11,00	10,50	10,50	10,00
	Ниппель		17,00	16,00	17,00	16,00
Модуль упругости	Электрод	Гпа	14,00	14,00	14,00	14,00
	Ниппель		18,00	18,00	18,00	18,00
Содержание золы	Электрод	%	0,20	0,30	0,20	0,30
	Ниппель		0,20	0,30	0,20	0,30
Объемная плотность	Электрод	г/см3	1,68	1,64	1,66	1,65
	Ниппель		1,76	1,70	1,76	1,70
(C.T.E.)	Электрод	10–6/ °C	1,40	1,50	1,40	1,50
	Ниппель		1,30	1,40	1,30	1,40

Рекомендуемые нагрузки по току

Размер		Высокой мощности HP		Ультра-высокой мощности UHP
мм	дюйм	Пропускная способность тока, А	Плотность тока, А/см3	Пропускная способность тока, А	Плотность тока, А/см3
175	7	4400-6200	18-25
200	8	5500-9000	18-25
225	9	6500-10000	18-25
250	10	8000-13000	18-25
300	12	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
350	14	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
400	16	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
450	18	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
500	20	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
550	22	37000-57000	15-24	45000-65000	18-27

фз – фабричное значение;
ос – отраслевой стандарт

Размеры графитированных электродов и возможные вариации

Номинальный диаметр		Актуальный диаметр, мм			Длина, мм	Возможные вариации
мм	дюйм	мах	min	нижний предел		длина	укороченная длина
75	3	78	73	72	1400, 1600	+100 –100	–275
100	4	103	98	97	1400, 1600
130	5	132	127	126	1400
150	6	154	149	146	1400, 1600, 1800
175	7	180	174	172	1400, 1600
200	8	205	200	197	1600, 1800
225	9	230	225	222	1600, 1800
250	10	256	251	248	1600, 1800
300	12	307	302	299	1600, 1800
350	14	257	252	349	1600, 1800
400	16	409	403	400	1600, 2200
450	18	460	454	451	1600, 1800, 2000, 2200
500	20	511	505	502	1600, 1800, 2000, 2200
550	22	562	556	553	1800, 2000, 2200, 2400

Рекомендуемые обороты вращения

Электроды, мм	Вращающий момент, Нм
75	22-28
100	45-55
130	75-95
150
175
200
225
250
300

Графитированные электроды UHP, HP, RP

Графитированные электроды

Предлагаем графитированные электроды трёх видов:

 

Сверхмощные (Ultra High Power — UHP)

 

Для электродуговых сталеплавильных печей — мощностью трансформатора — до 140 МВА, токовая нагрузка на электродах — до 85 кА, ёмкость печей от 30 до 160 тонн

Графитированные электроды марки UHP (ЭГСП) являются самой дорогой и высокотехнологичной маркой электродов.

 

Мощные (High Power — HP)

 

Для электродуговых сталеплавильных печей — мощностью трансформатора — до 45МВА, токовая нагрузка на электродах — до 50-60 кА, ёмкость печи от 15 до 30 тонн.
В мощных печах применяются графитированные электроды марки HP, российским аналогом которых являются графитированные электроды марки – ЭГП (электроды графитированные пропитанные).

 

Маломощные (рядовые Regular Power — RP)

 

Для электродуговых сталеплавильных печей — мощностью трансформатора 4 — 15МВА, токовая нагрузка на электродах — до 45 кА, ёмкость печи от 0,5т до 25 тонн.

В маломощных печах применяются графитированные электроды марки RP, российским аналогом которых являются графитированные электроды марки ЭГ (электроды графитированные).
Для токовых нагрузок выше 90кА рекомендованы крупногабаритные графитированные электроды – диаметром 700, 750 и 800 мм..

 

Основным сырьём (наполнителем) при производстве графитированных электродов является нефтяной рядовой кокс либо прокаленный нефтяной (или пековый) игольчатый кокс.
Для производства графитированных электродов марок HP и RP в качестве сырья используется рядовой нефтяной кокс. Для производства графитированных электродов марки UHP используется игольчатый кокс (нефтяной и пековый).

 

За счет особых характеристик игольчатого кокса (высокая действительная плотность, низкое содержание золы, серы и азота), графитированные электроды, произведенные из данного вида сырья, обладают особыми свойствами, что позволяет им работать на высоких плотностях тока.