Обмазки электродов — Энциклопедия по машиностроению XXL

Отличие сварного шва от основного металла заключается не только в том, что в шве структура литая, а в основном металле обычно деформированная, но и в самом составе металла. Применяя различные обмазки электродов и различную по  [c.398]

Сушка покрытий. Индукционная сушка покрытий и обмазок на металлических изделиях эффективна в основном при большой толщине слоя, подлежащего сушке (сушка обмоток якорей двигателей и обмазок сварочных электродов), а также при жестких ограничениях на время сушки (непрерывное нанесение покрытий на ленты). Резкое ускорение сушки объясняется тем, что в отличие от нагрева внешними источниками тепла при индукционном нагреве градиент температуры совпадает по направлению с потоком жидкости (вода, растворитель) или пара. Так, процесс сушки обмазки электродов ускоряется более чем в 10 раз. Нагрев электродов  [c.226]

В зависимости от состава стержня и состава обмазки электроды для наплавки твердых слоев могут быть разделены на следующие три группы   [c. 567]

МФС позволяет расширить традиционную область применения капиллярной дефектоскопии на контроль весьма пористых материалов и изделий из них. Характерными примерами служат массовый контроль на трещиноватость строительных облицовочных керамических плиток с глазурованной поверхностью, которая в процессе термообработки приобретает невидимую гла.эом сетку трещин или выявление трещин в керамической обмазке электродов для электросварки.  [c.176]

Пора — полость округлой формы, заполненная газом. Образуется при перенасыщении сварочной ванны газами вследствие загрязненности кромок изделия, влажности обмазки электродов и флюсов размеры пор колеблются от микроскопических до 2—3 мм в диаметре. Они снижают прочность и плотность швов, но при малых размерах и числе могут и не влиять на работоспособность изделия. Они бывают одиночными, иногда составляют цепочку (группу пор, расположенных в линию) или скопления.  

[c.7]

Если же по условиям прочности блоки должны быть стальными, автор предлагает ручьи этих блоков наваривать чугуном, антифрикционные свойства которому придает соответствующая обмазка электродов.  [c.80]

Н. И. Коваленко предложил применять антифрикционные чугуны вместо стали. При исследовании износа блоков грузоподъемных кранов, работающих в запыленной атмосфере металлургических цехов, было обнаружено, что там, где позволяют условия прочности, блоки следует изготовлять из высококремнистого чугуна, который содержит в своем составе достаточное количество графита, являющегося хорошим смазочным материалом, или из антифрикционного чугуна с глобулярным графитом. Если же по условиям прочности блоки должны быть стальными, то ручьи этих блоков необходимо наваривать чугуном, антифрикционные свойства которому придает соответствующая обмазка электродов. Применение антифрикционных чугунов для изготовления блоков или их ручьев в 2 раза увеличивает долговечность проволочных канатов и уменьшает износ самих блоков.  

[c.215]

Методом диффузии могут быть нанесены так же хром, железо и ряд других элементов (бор, бериллий и др.). Электроискровой способ нанесения радиоактивного индикатора на поверхность детали осуществляется путем предварительного его введения в электрод (обычно в обмазку электрода) с последующим использованием электрода для нанесения нужной метки.  [c.135]

Мука древесная (ГОСТ 911—62) — продукт сухого размола стружки, опилок и других отходов лесопиления и деревообработки. Подразделяется на 1-й сорт — мука из древесины хвойных пород, крупность помола № 180, 140 и 100, предназначена для производства пластмасс и 2-й — из древесины лиственной или смешанной, крупность помола № 400 и 250 — для производства промышленных взрывчатых веществ, обмазки электродов и других целей.  

[c.237]

Мука древесная — продукт сухого механического измельчения отходов лесопиления и деревообработки из древесины хвойных или лиственных пород или их смеси. По физико-химическим свойствам подразделяют (ГОСТ 16361—70) на два сорта (I и II) и по гранулометрическому составу па семь марок 400, 250, 180, 140, 100, СК и РМ. Древесная мука используется в качестве наполнителя, фильтрующего материала, поглотителя и применяется в производстве пластмасс, двуокиси титана, линолеума, промышленных взрывчатых веществ, обмазки электродов и для других целей.  [c.340]

Медные или комбинированные (стальные с медной наплавкой по желобку) бруски служат для замедления плавления верхнего слоя обмазки электрода, а также для направления дуги к месту сварки. В процессе сварки брусок сильно нагревается и поверхность желобка загрязняется копотью и брызгами металла, поэтому необходимо немедленно после сварки брусок замачивать в воде. Сила тока выбирается в зависимости от диаметра электрода. Характерные показатели приведены в табл. 86. Преимущества описанного метода сварки  [c.355]

Значительное увеличение производительности при весьма высоком качестве шва дает скоростная сварка с глубоким проваром, осуществляемая при опирании обмазки электрода на свариваемый металл. Благодаря глубокому провару представляется возможным уменьшить на 1—2 мм высоту шва против швов, наложенных обычным способом.  [c.248]

В сварных швах наблюдаются обычно неметаллические включения окислы, сульфиды, нитриды и частицы шлака.

Источниками их служат обмазка электродов, флюсы и продукты металлургических реакций, происходящих в жидком металле. При нормальном протекании сварочного процесса неметаллические включения удаляются в основном (В корку шлака, покрывающего сварной шов. Однако часть их застревает между ветвями быстрорастущих дендритов.  [c.174]

В сварном шве не должно быть наплывов и подрезов, а также отступлений от формы и размеров. Не допускается пористая, ноздреватая поверхность металла швя, получающаяся при чрезмерном газовыделении металла вследствие плохого качества обмазки электродов.  [c.219]

Обмазки электродов 73 Оборудование продавливания 141 Ограничители грузоподъемности 388 Оперативно-производственное планирование 378 Опоры катковые 287  

[c.399]

Добавка легирующих элементов производится либо только в обмазку электродов (марки ЦЛ-20А, ЦЛ-27А и др.), либо как в обмазку, так и в сварочную проволоку (марки ЦЛ-20Б, ЦЛ-27Б и др. ). Применение электродов с легированной сварочной проволокой позволяет обеспечить высокое качество сварного шва при меньшей квалификации сварщика.  [c.21]

Внешний осмотр обязателен для всех сварных швов. При осмотре обращают внимание на соответствие размеров шва проекту, наличие подре.зов, непроваров и прожогов, на отсутствие трещин на поверхности металла шва и околошовной зоны. Трещины в любом готовом изделии не допускаются. В сварном шве элементов, работающих под давлением, не должно быть наплывов и подрезов, а также отступлений от формы и размеров, требуемых по чертежу. Не допускается пористая, ноздреватая поверхность металла шва, получающаяся при чрезмерном газовыделении металла из-за плохого качества обмазки электродов.  

[c.121]

Применяют следующие виды медно-железных электродов медный стержень с оплеткой из жести и покрытый тонкой стабилизирующей обмазкой медный стержень в железной трубке, покрытый обмазкой электрод из  [c. 116]

Расчет сварных соединений, как и заклепочных, условно ведется в предположении равномерного распределения напряжений по сечению швов. При этом он тесно связан с технологией сварки в частности, это находит отражение в величине допускаемых напряжений для материалов швов, назначаемых в зависимости от способа сварки (ручная или автоматическая), а также от состава и толщины защитной обмазки электродов.  [c.155]

Повышенное содержание влаги в обмазке электрода окалина и ржавчина на кромках стыка влага на стыке несоблюдение установленного режима сварки сварка длинной дугой появление козырьков при сварке в обмазке электрода выдувание сварочной дуги ветром несоответствие химического состава металла, электрода или присадочного материала  

[c.251]

Для получения нужных свойств сварного соединения в металл шва можно добавлять элементы, обеспечивающие эти свойства. Этот процесс называют легированием. Легирующие элементы вводят через присадочный металл, флюс или обмазку электрода в виде порошков или ферросплавов. Кроме того, легирующие элементы поступают в шов из основного металла при его плавлении. Необходимо, чтобы легирующие элементы имели меньшее сродство к кислороду, чем свариваемый металл. В противном случае вместе с ними нужно вводить более активный элемент, который свяжет кислород и уменьшит окисление легирующих элементов. Окислы легирующих элементов должны растворяться в шлаке, а не в металле шва. При расчете легирования учитывают долю основного металла в металле шва, а также потери легирующих элементов на разбрызгивание, испарение, образование химических соединений. Эти потери зависят от химической активности легирующих элементов, способа, режимов и особенностей условий сварки и учитываются коэффициентами перехода. Например, при ручной дуговой сварке коэффициент перехода марганца из электрода с качественной обмазкой может быть 0,45…0,55.  

[c.23]

Род тока и полярность устанавливают в зависимости ох, типа обмазки электрода и состава свариваемого металла. Постоянный ток обратной полярности применяют при сварке электродами с обмазкой основного типа. При других типах обмазки род тока и полярность указаны в паспорте электрода.  [c.200]

Флюсы и обмазки электродов не должны содержать углерода и должны быть хорошо высушенными, так как наличие влаги способствует поглощению швом водорода, увеличению пористости и хрупкости в сварном шве. Это также может служить причиной возникновения трещин в сварном шве.  [c.730]

Холоднотянутая или горячекатаная и смотанная в бунты проволока для изготовления не покрытых или покрытых обмазкой электродов для сварки стали. Электроды в процессе сварки расплавляются и вступают во взаимодействие с материалом обмазки и свариваемым металлом одновременно происходит взаимодействие с окружающей атмосферой. После затвердевания образуется прочное соединение.  [c.231]

Определяющее значение принадлежит порошкам на основе железа, доля которых в общем объеме составляет 83 %. Из общего количества железных порошков 80 % расходуется на производство порошковых изделий и 20 % — на обмазку электродов для сварки.  [c.262]

Для повышения устойчивости горения дуги электродную проволоку покрывают тонкой обмазкой, состоящей из мела и жидкого стекла. Кроме этого, применяют и ряд других составов для тонкой обмазки электродов.  [c.65]

Иногда рекомендуется вводить буру в количестве около 2% в меловую обмазку электрода (обмазку разводят на жидком стекле).  [c.285]

Для предупреждения пористости шва при сварке меди медными электродами в обмазку электродов вводят раскислители, например, ферросилиций, ферромарганец и др.  [c.297]

Электродуговая резка нержавеющих сталей производите при помощи электродов из углеродистой стали со специальной обмазкой (электроды ЭР для резки). Однако при дуговом способе резки получается неровная кромка, требующая дополнительной механической обработки.  [c.162]

Хромистые, марганцовистые и сталинитов ые электроды. Структура слоев, наплавленных этими электродами, может изменяться в широких пределах в зависимости от химического состава, толщины (веса) обмазки электрода и др.  [c.285]

Обмазки электродов подразделяют на тонкие (стабилизирующие горение сварочной дуги ) и толстые (качественные), применяемые для защиты сварочного шва от воздействия атмосферного воздуха, очистки металла от окислов, легирования металла, а также для стабилизации дуги-(что достигается ионизацией воздуха в межэлектродном пространстве). Электроды с тонкой обмазкой, как правило, имеют меловое покрытие, разведенное на жидком стекле, толщиной 0,2—0,4 мм на сторону. Единственным преимуществом этих электродов является простота, их изготовления. При восстановлении деталей автомобилей применяют главным образом электроды с толстой обмазкой. Наиболее распространенные компоненты покрытий таких электродов приведены в табл. 76.  [c.98]

Ручную сварку производят толстооб-мазанными электродами двумя способами открытой дугой и погруженной дугой с глубоким проплавлением, осуществляемым путем упора обмазкой электрода на свариваемый металл.  [c. 423]

Zn) ИЛИ ИЗ проволоки ЛК 62-05 (0,3—0,7% Si) по ТУ ЦМО 1327-54. Покрытие электродов состоит из 26% буры 26% меднокремнисюй лигатуры 15% хлористого натрия 17% плавикового шпата, 9% полевого шпата и 7% бихромата калия. Обмазка электродов производится на жидком стекле путем опудри-вания (обкатывания) сухой смесью компонентов или на нитролаке путем окунания в замес. Толщина слоя покрытия в первом случае 0,4—0,5 мм, во втором  [c.60]

Стеллиты наплавляют с помощью ацетиленокислородного пламени на детали, изготовленные из углеродистой, низколегированной п нержавеющей сталей, а также из чугуна. Детали из марганцовистых сталей наплавляют электродуговым методом, применяя обмазку электродов пз растворимого стекла и порошка алюмшия.  [c.163]

Каждому типу электрода может соответствовать несколько марок обмазки. Обмазки электродов по составу подразделяют на руднокислые — Р, рутиловые — Т, фтористо-кальциевые — Ф, органические — О. Наибольшее распространение в ремонтной практике получили группы Р, Т и Ф. К группе Р относятся электроды ОММ-5, ЦМ-7, ЦМ-8 к группе Т — ЦМ-9, ОЗС-6, АНО-3 к группе Ф — УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/65. Марки, типы электродов и их назначение приведены в табл. 6.  [c.93]

При ручной сварке в качестве электрода используют стальной стержень, подачу которого в дугу и перемещение вдоль шва выполняет сварщик. Покрытие (обмазка) электродов обеспечивает устойчивое горение дуги и защиту материала шва от вредного воздействия окружающей среды. Сваривание углеродистых или низколегированных сталей выполняют электродами (ГОСТ 9467-73) Э38 Э42 Э46 Э50 или Э42А Э46А Э50А, если предъявляют повышенные требования к пластичности и ударной вязкости сварного шва. Число после буквы Э, умно) временного сопротивления металла шва, измеряемую в мегапаскалях.  [c.78]

Контроль поступающих на центральный склад управления основных материалов (металлопроката, труб, арматуры, отводов, фланцев, крепежа и др. ) осуществляют представители УПП и ПТО, разрабатывавшие заявки и участвовавшие в оформлении договоров на их поставку. По результатам приемочного контроля на складе управления ведется журнал. Применение материалов допускается только в соответствии с результатами приемочного контроля. Это же относится и к сварочным материалам, приемочный контроль которых осуществляет контрольносварочная лаборатория (КСЛ) управления. Например, проверкой электродов УОНИ 13/45 диаметром 4 мм партии 329 установлено, что при сварке образуется односторонний козырек, в результате чего происходит интенсивное образование пор. Обмер показывает, что обмазка электродов наложена эксцентрично. По результатам контроля следует составить рекламационные материалы, а забракованную партию отправить на завод для замены. Если принято решение оставить электроды в управлении, то КСЛ делает заключение о возможности использовать данную партию электродов только длч неответственных конструкций. УПП и КСЛ должны осуществлять также периодический контроль за соблюдением правил хранения и транспортировки материалов, чтобы на этих этапах производства их качество не ухудшилось.  [c.218]

Значительное увеличение производительности при весьма высоком качестве шва даёт скоростная св лрка с глу- боким проваром, осуществляемая при опирании обмазки электрода на свариваемый металл. Сварка ведётся на повышенных силах тока при скоростях от  [c.586]

Прутки сор1майта при электродуговой яаплавке покрывают обмазками № 24 для деталей, наплавляемых сормайтом Л 1, и Ло 26 для деталей, наплавляемых сормайтом Л 2. Обмазку необходимой толщины наносят на пруток нескольки.ми его погружениями. После каждого погружения электроды, покрытые тестообразной. массой обмазки, сушат в вертикальном положении в течение 5 часов на воздухе. По окончании просушки последнего слоя обмазки электроды прокаливают в печи в течение 1,5—2 часов при температуре 130—140°.  [c.129]

---

Электроды состав покрытий — Справочник химика 21

    Характеристика электродов и состав покрытий [c.719]

    Электрод ферментный. Ионоселективный или рН-электрод с покрытием, в состав которого входит фермент. При взаимодействии фермента с определяемым органическим веществом (субстратом) образуется определенный ион, к которому чувствителен данный электрод. В связи с трудностями, связанными с эксплуатацией ферментных электродов, рекомендуется использовать методики, основанные на добавлении фермента к анализируемому раствору и определении образующегося иона. [c.172]

    Характеристика и состав покрытий электродов Марка  [c.723]

    Металлические электроды, покрытые пленкой малорастворимого электролита, в состав которого входит ион металла электрода, или опущенные в насыщенный раствор этого электролита, в присутствии другого иона, входящего в его состав, относятся к электродам второго рода. Они обратимы относительно аниона, являющегося составной частью малорастворимого электролита, и их потенциалы связаны косвенной зависимостью через величину его произведения растворимости (ПР) с активностью данного аниона. Например, хлорид-серебряный (уравнение (1.6)) и каломельный электроды являются электродами второго рода. Электроды второго рода находят применение в методе прямой потенциометрии для определения величин Л» вн химических реакций, а также как электроды сравнения. [c.31]

    Состав покрытий электродов для полугорячей и холодной сварки чугуна [c.68]

    Примечание. Паспортные данные и состав покрытия электродов приведены а источнике [33],  [c.88]

    Состав покрытия, вес. ч. Диаметр электрода, мм 4 5 6 [c.107]

    Кафедра в настоящее время работает над созданием новой марки электродов, стержень которых будет состоять из малоуглеродистой проволоки и в состав покрытия которых не будет входить ферровольфрам. [c.63]

    Состав покрытий электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей [c.920]

    Компоненты. вхо я дие в состав покрытия, и характеристика электродов Марка  [c. 726]

    Ручную дуговую сварку обмазанными металлическими электродами применяют для труб со стенкой толщиной более 3 мм. Состав покрытий электродов приведен в табл. 1-43. [c.244]

    Качественные электроды имеют толстое покрытие с толщиной слоя 0,25—0,5 диаметра электродной проволоки. Состав покрытия (обмазки) таких электродов — сложный. Этот состав обеспечивает постоянство горения дуги, защищает расплавленный металл от проникновения в него из воздуха кислорода и азота, выделяет различные загрязнения на поверхности сварочной ванны в виде плавающего шлака, который впоследствии удаляют. Обмазка, кроме того, обеспечивает пористость шлака, необходимую для свободного выхода газов из расплавленного металла. При необходимости в состав обмазки вводят специальные легирующие элементы, которые в процессе сварки улучшают механические свойства сварного шва. [c.40]

    Для получения гомеотропной ориентации, как правило, либо вводят в состав жидкого кристалла поверхностно-активные добавки, либо наносят на поверхность электродов специальное покрытие. Полный обзор методов ориентации приведен в [7]. [c.163]

    В ряде мероприятий, обеспечивающих качество покрытий, одним из главных является измерение толщины покрытий. Вводя поправку на неравномерность покрытия, можно осуществить контроль его качества, производя периодические или непрерывные измерения толщины наращиваемого металла или покрытия. Изменяя такие параметры технологического процесса, как катодная плотность тока, расстояние между электродами, состав и температуру электролита, можно осуществлять регулирование толщины покрытия. [c.207]

    Электроды с рутиловым покрытием марок МР-1 и МР-3 предназначены для сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях. Введение рутила в состав покрытия обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва во всех пространственных положениях. Шлаки этих электродов легко удаляются. [c.191]

    Причинами возникновения дефектов в сварных швах могут быть наличие вредных примесей выше нормы в основном металле и в компонентах покрытия или флюса, нарушение режима сварки (ма-лая или слишком большая сила тока), нарушение порядка сварки швов, увеличение длины дуги, состав и толщина слоя шлакового покрытия, большая плотность расплавленного шлака, сварка электродами с покрытия. ми, содержащими влагу, плохая защита сварочной ванны, сварка по окисленной поверхности и др. Может быть одновременно несколько причин возникновения дефектов, [c.385]

    Стабилизирующие покрытия наносятся на электроды тонким слоем и практически не улучшают качества наплавленного металла по сравнению с голыми электродами. Состав различных марок электродной проволоки регламентируется ГОСТ 2246-43 (табл. 7-14). [c.323]

    Дуговую сварку производят медноникелевой проволокой марки МН5 с покрытием ЗТ толщиной до 0,4 мм (электроды марки МН5-ЗТ). В состав покрытия входят компоненты (в %) плавиковый шпат —32,1, марганцовая руда —17,5, серебристый графит—16,1, ферросилиций (пассивированный) —32,1, алюминий в порошке — 2,2 могут также применяться электроды марки Комсомолец . Сварку ведут без разделки кромок на медной подкладке толщиной 3—4 мм с зазором 3,5—4 мм. При сварке фланцев с трубой зазор между фланцем и трубой должен быть не более 1,5 мм. Изделие сваривают без предварительного подогрева короткой дугой на постоянном токе.  [c.155]

    При сварке чугуна электродами из монель-металла применяется следующий состав покрытия мел —45%, графит — 30%, жидкое стекло — 25%. [c.945]

    Состав покрытий электродов для дуговой сварки алюминия и его сплавов [c.275]

    В последнее время широко используются нихромы — сплавы на основе N1, например Х20Н80, в которых вообще отсутствует железо. Упрочненные нихромы (Мо, Т1, В, 51) представляют собой конструкционные материалы, сохраняющие работоспособность до 1373—1473 К. Хром входит в состав медных сплавов, например, сплав БрХ0,8 — хромистая бронза — представляет собой упрочняемый сплав, сохраняющий электрическую проводимость чистой меди из него изготовляют электроды контактных сварочных машин, трущиеся контакты и другие подобные специальные изделия. Наконец, хром входит в состав сплавов на основе титана, алюминия и специальных сплавов, применяемых в электропромышленности. Широко используются антикоррозионные, декоративные и упрочняющие поверхностный слой покрытия из хрома.  [c.342]

    Свариваемость этих сталей удовлетворительная. Однако металл сварного шва вследствие сильного роста зерна и возникновения больших напряжений при температурах сварки приобретает низкие механические свойства. Для снятия внутренних напряжений рекомендуется после сварки применять отжиг. Для уменьшения роста зерна при сварке рекомендуется введение в состав электродов или покрытий специальных элементов (Т1, V, А1, N и др.), тормозящих рост зерна. [c.241]

    Основными факторами, определяющими структуру электролитического осадка, являются состав электролита и состояние поверхности электрода перед покрытием. В связи с этим, рассмотрим поведение электродов в растворах простых и цианистых солей. [c.237]

    К электродам II рода относят металлические электроды либо непосредственно в опыте, либо предварительно покрытые пленкой малорастворимого электролита (в состав которого входит ион металла-элект-рода), опущенные в насыщенный этим электролитом раствор, содержащий в избытке растворимую соль того же аниона, что и малорастворимый электролит. Такие электроды обратимы относительно данного аниона. К ним относятся, например, хлорсеребряный и каломельный электроды. Электрохимические реакции в этих случаях могут быть выражены следующими уравнениями  [c.109]

    При получении серебряных покрытий небольшой толщины на мелких изделиях из меди латуни мельхиора и других медных сплавов применяют контактное серебрение используя цинковый электрод Раствор имеет следующий состав (г/л) нитрат серебра 10 цианистый калий 30 температура ванны 60—70 С продолжи тельность погружения 2—3 мин [c.83]

    Электроды с металлом в покрытии позволяют регулировать химический состав металла шва, долю основного уо и присадочного металлов нри этом улучшается технологичность электродов и условия гигиены труда [108, 109, 110, 111]. [c.306]

    Анодный процесс. Большое влияние на выход по току может оказать анодный процесс. В зависимости от материала электрода и условий электролиза — плотности тока, концентрации хлорид-иона в анолите и pH может меняться выход по току хлора, а также состав анодного газа и доля тока, расходуемого на выделение кислорода. Как уже говорилось выше, в электролизерах с фильтрующей диафрагмой используют графитовые или титановые с электрокаталитическим покрытием аноды. Графитовые аноды готовят из искусственного графита. Для этого из смеси нефтяного кокса, антрацита и каменноугольной смолы сначала спрессовывают аноды нужной формы, обычно в виде прямоугольных плит, обжигают их в печах при 1000—1200°С и затем после пропитки маслопеком проводят графитацию при температурах 2500—2700 °С, переводя уголь в графит. [c.54]

    Характеристика и состав покрытий электродов УОНИ 13/45 УОНИ 13/55 УОНИ 13/65 УОНИ 13/85 ЦУ-1 У-340/105 ЦУ-Г1СХ К-5 К-70 К-80 [c.721]

    Находящиеся в земле заземлители подвержены коррозии, приводящей не только к их разрушению, но и изменению электрических характеристик. В обычных условиях скорость коррозии в земле незащищенной стали составляет примерно 2,5 мм за 10 лет. Следовательно, угловая сталь толщиной 5 мм (50X50X5), ржавеющая с обеих сторон, в течение этого срока придет полностью в негодность. Вертикальные и горизонтальные электроды из угловой или полосовой стали минимальной, допустимой ПУЭ, толщины (4 мм) выходят из строя через 8 лет. В грунте, переувлажненном и насыщенном солями и кисдотами, что характерно для химических производств, коррозия происходит значительно быстрее. Поэтому в этих условиях должны применяться заземлители большого сечения и со специальными противокоррозионными покрытиями. Состав покрытия должен быть определен уже на стадии проектирования с учетом коррозионной активности почвы. В случае опасности усиленной коррозии ПУЭ предложено применять омедненные или оцинкованные заземлители. [c.43]

    Компоненты покрытия просеивают на сите с 1600 о.гпв1см , взвешивают, перемешивают в сухом состоянии, замешивают на чистой воде до консистенции сметаны и пропускают через краскотерку. Перемешивание производят в посуде из нержавеюш,ей стали. Для нанесения покрытия предварительно обработанный электрод погружают в готовый состав. Покрытие ЛГ 1, нанесенное на электрод, вначале просушивают в течение 24—48 ч при 20—25° С, а затем прокаливают в печи с медленным повышением температуры от 50 до 180° С. При 180° С покрытие выдерживают в течение 2 ч, после чего медленно снижают температуру. В случае нанесения покрытия № 2 электроды просушивают при 60° С. [c.80]

    Вредные последствия, к которым могут привести загрязнения в электровакуумном приборе, весьма разнообразны. Они могут служить дополнительным источником газов и паров и тем затруднить и даже сделать невозможным получение в приборе высокого вакуума и надлежащей чистоты наполняющего газа примесь посторонних паров или газов может привести к изменению потенциала зажигания газоразрядного прибора загрязнение, испарившись в вакууме, может воздействовать на поверхность катода и привести к его отравлению или может осадиться на поверхности сетки и анода, активировав в известной мере эти поверхности и тем нарушив нормальный режим работы прибора образующийся на поверхности стекла или слюды палет от испарившегося загрязнения может привести к возникновению утечек между электродами прибора загрязнение поверхности, на которой должно прочно удерживаться специальное покрытие, может послужить причиной его осыпания или дезактивации к тем же последствиям приводит попадание загрязнений в состав покрытия до его нанесения на детали прибора. При этом необходимо иметь в виду, что к вредным последствиям приводит часто лишь очень малое по своей массе загрязнение. [c.367]

    При ремонте сваркой плавлением сера попадает в металлическую ванну с основным, сильно насыщенным примесями металлом и в меньшей степени с электродным металлом. Несмотря на строгое ограничение содержания серы, ее концентрация в металле шва достигает опасного уровня для качества сварки. В итоге в металле шва оказывается значительное количество сульфидов и свободной серы. При выборе режимов ремонтной сварки необходимо стремиться ограничивать содержание серы на возможно более низком уровне. Марганец обладает более высоким, по сравнению с железом, химическим сродством к сере и связывает ее в тугоплавкий (1620 °С) сульфид марганца. Марганец может поступать в металл шва из основного и присадочного металлов, а также из материалов, входящих в состав покрытия или флюса. Обессериванию сварочной ванны способствует применение электродов с покрытиями фтористокальциевого типа, что связано с усиленным раскислением сварочной ванны. Десульфирование металла сварочной ванны может происходить путем выгорания серы при сварке голыми электродами на воздухе или электродами с покрытиями руднокислого типа. Однако при температурах плавления, т.е. ниже температуры кипения, реакция связывания серы и вывод ее на поверхность протекают слабо, в результате чего в металле остается значительное количество сульфидов. Недостаток перечисленных способов в том, что они эффективны лишь при относительно малом превышении над нормативным содержания серы и не дают надежных результатов предупреждения образования трещин при сварке и при последующей эксплуатации конструкции в сероводородной среде. [c.391]

    Сварка осуществляется валиками в один или несколько проходов. При плавлении медностального электрода и сплавлении его с основным металлом сплав в зоне шва приобретает высокие прочностные показатели, сохраняя при этом присущие меди вязкость и пластичность. Благодаря этому металл шва может пластически деформироваться под воздействием сварочных напряжений и противостоять образованию трещин. Медностальные электроды изготавливаются нанесением на медную проволоку слоя специального покрытия, в состав которого входит необходимое количество железного порошка. Из таких электродов, выпускаемых промышленностью, наиболее известна марка ОВЧ-2. [c.83]

    Состав хлорсеребряного электрода записывают формулой Ag, Ag l I K I, 1 H. . Его также изготавливают обычно в виде ампулы, заполненной 1 и. раствором КС1, в который опущена серебряная проволока, покрытая плотным слоем Ag l. Потенциал этого электрода при 25 °С равен 0,2381 Вив значительно меньшей степени зависит от температуры, чем потенциал каломельного электрода. [c.244]

    Стеклянным электродом (рис. 33) условно называется система, в состав которой входят корпус—сосуд с горловиной из изолирующего стекла, на конце которой напаян шарик (игла, ко пье, камера, мембрана н т. п.) из специального электропроводного стекла, в котором мигрируют иопы Na+ или Li+ стандартный внутренний раствор электролита и токоотвод. Стандартным внутренним раствором служит 0,1 н. раствор НС (иногда с добавками КС1 или Na l) или буферный раствор с добавками хлоридов или бромидов. В качестве токоотвода используют стержень серебра, покрытый хлоридом серебра. К стержню припаивают изолированный экранированный и заземленный медный провод. В системе возникают две [c.163]

---

Из чего состоят сварочные электроды

Сварочные электроды, которые используются для проведения сварочных работ, должна соответствовать всем стандартам качества, а также обеспечивать сваривание высокого качества. Все сварочные электроды представляют собою металлический стержень и нанесенную на него обмазку.

Однако некоторые виды сварочных электродов производятся без обмазки. Это обусловлено тем, что в некоторых случаях требуются электроды именно с теми свойствами, которые есть в электродах без покрытия.

Для производства электродов используется специальная электродная проволока, которая может состоять из различных металлов. Металл электродной проволоки зависит от вида металла, который Вам нужно будет сваривать ними. Диаметр электродной проволоки составляет от 1 до 12 миллиметров. Длина не превышает 450 миллиметров.

Марки электродов определяются по содержанию углерода, фосфора и кремния. Химический состав электродной проволоки должен соответствовать жесткому регламенту, потому что электроды изготавливаются для сварки различных металлов.

Для произведения ручной дуговой сварки, сварочные электроды покрываются обмазкой, которая препятствует поглощению кислорода и азота из сварочной ванны. В случае увеличенного содержания кислорода и азота в структуре сварочного шва, резко снизятся пластические свойства металла.

Уменьшить содержание таких газов как кислород и азот в сварочном шве Вам помогут несколько методов. Для уменьшения содержания таких газов в сварочном шве применяют электроды, которые при плавлении выделяют большое количество шлаков, которые обволакивают сварочную ванную защитой, через которую не проходят газы.

Электроды разделяются по покрытию сварочного электрода на толстое и тонкое. Тонкое покрытие используется для устойчивого горения дуги, а также для получения сварочного шва удовлетворительного качества. Если рассматривать электроды с толстым покрытием, то сварочный шов, полученный в результате сваривания, будет иметь высокие характеристики по прочности и пластичности сваренного изделия.

В состав такого покрытия сварочных электродов входят шлакообразующие и газообразующие вещества. Также в составе покрытия сварочных электродов есть легирующие элементы. Электроды с толстой обмазкой улучшают свойства сварочного шва, а также используются при сваривании конструкций, которые имеют потребность в сварочных швах высокого качества.

Легирующие составляющие покрытия сварочных электродов частично выгорают и переходят в наплавленный металл. Благодаря переходу легирующих элементов в наплавленный металл, получается, что металл сварочного шва имеет свойства, похожие на свойства основного металла изделия.

Для того чтобы во время сварочного процесса не происходило выгорание легирующих элементов, в состав обмазки электродов добавляются специальные составляющие, которые состоят из ферросплавов и защищают покрытие от потери легирующих элементов.

Обмазка — электрод — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Обмазка — электрод

Cтраница 1

Обмазка электрода состоит из ряда компонентов, которые по своему назначению можно разделить на: 1) газообразующие; 2) шлакообразующие; 3) раскисляющие; 4) лигирую-щие; 5) связывающие.  [1]

Обмазка электродов должна быть нанесена равномерно по длине и по окружности металлического стержня н обладать высокой стойкостью к воздействию влажного воздуха.  [3]

Обмазки электродов повышают устойчивость горения дуги, создают вокруг дуги и расплавленного металла защитную оболочку из газа, предохраняют расплавленный металл от влияния кислорода и азота воздуха, легируют металл шва и улучшают его механические свойства.  [4]

Обмазка электродов накладывается тонким слоем, в состав обмазки должны входить вещества, способствующие устойчивому горению дуги, так как сварка ведется на слабых токах 20 — 60 а. Для сварки тонких листов рекомендуется применять постоянный ток. При сварке на переменном токе используются специальные трансформаторы.  [5]

Обмазка электродов из стали типа ПЗНЗ ( ЭИ63) состоит из 15 — 50 % ферромарганца; 15 — 20 % плавикового шпата; 31 — 55 % мрамора и до 10 % крахмала.  [6]

Обмазки электродов оказывают большое влияние на частоту замыканий и характер образования капель расплавленного металла. Например, наличие в обмазке органических соединений ( целлюлозы), дающих при сгорании большое количество газов, способствует уменьшению капель и удалению шлака с конца электрода, а это улучшает условия образования сварного шва неповоротных стыков труб в различных положениях сварки.  [7]

Обмазка электродов оказывает большое влияние на частоту замыканий и характер образования капель расплавленного металла. Например, наличие в обмазке органических соединений ( целлюлозы), дающих при сгорании большое количество газов, способствует уменьшению капель и удалению шлака с конца электрода, а это улучшает условия образования сварного шва неповоротных стыков труб в различных положениях сварки.  [8]

Обмазка электродов обладает повышенной гигроскопичностью, она не допускает перегрева как в процессе сушки, так и при сварке.  [9]

Обмазка электродов 528 — 531 Обмотка электромашин — обозначения 270, 279, 280 Обработка воды 158 и ел.  [10]

Обмазка электродов должна быть тугоплавкой, что способствует образованию чехольчика, в котором удерживается расплавленный металл электрода. Для облегчения перехода металла электрода в кратер шва сварку ведут с максимально возможной короткой дугой.  [12]

Обмазка электродов должна быть прочной, плотной, без пор, трещин, вздутий и комков неразмешанных компонентов.  [14]

Обмазка электродов ОММ-5 относится к числу шлако-газо-защнтных и изготовляется из следующих веществ ( в % вес.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Основные характеристики сварочных электродов. Типы обмазки

В настоящее время существует множество различных методов сварки, однако метод ручной дуговой сварки, по прежнему является наиболее удобным и востребованным.

Удобство и скорость сварочных работ, а также качество шва напрямую зависят от правильно подобранных электродов.

Выбор качественных сварочных электродов для ручной дуговой сварки, для неопытного сварщика, может стать нелегкой задачей.

Например, как определить подходящий диаметр электрода для сварки определенной толщины металла, или какой ток нужно выбрать для обеспечения качественного сварного шва?

Электрод -это…

Сварочный электрод представляет собой стержень из электропроводного материала или сварочная проволока- называемая сердечник. Сердечник обеспечивает подвод тока к свариваемому изделию и имеет специальное покрытие состоящее из порошка и клейкой массы, называемое обмазкой.

При выполнении сварочных работ стержень плавится, а обмазка при сгорании создает газовую защиту шва от негативного действия кислорода и образует защитный шлаковый слой.
Один конец стержня длинной около 3см не имеет покрытия и предназначен для зажатия в электрододержателе и обеспечения электрического контакта. Другой край немного счищается для более легкого зажигания дуги, за счет контакта с изделием.

Разновидности покрытия электродов

Существует 4 типа обмазки (покрытия):

• основная (УОНИ-13/45),
• рутиловая (АНО-4, МР-3, ОЗС-12),
• кислая,
• целлюлозная.

Существуют и смешанные типы покрытий. Для осуществления сварочных работа с использованием только постоянного типа тока- подходят электроды с основным и целлюлозным типом покрытия.

Такие электроды подходят для сваривания ответственных конструкций, для обеспечения максимального качества сварного соединения.

Целлюлозная обмазка до 50% состоит из органических компонентов, чаще всего, целлюлозы. Металлическое изделие, наплавленное такими электродами, имеет химический состав соответствующий полуспокойной или спокойной стали, но имеет повышенное содержание водорода.

Рутиловая обмазка подходит для сварки на постоянном и переменном токе. Такие электроды легко поджигаются и характеризуются низким разбрызгиванием металла. Применяются на сварочных аппаратах имеющих низкое напряжение холостого хода.

Кислая обмазка состоит из оксида железа, марганца или кремния. Сварной шов при использовании таких электродов склонен к появлению горячих трещин. Для сварки подходят аппараты с постоянным или переменным током. Использование электродов с кислой обмазкой обеспечивает легкое отделение шлака.

Существует ограничение на использование такого типа электродов в закрытых помещениях, поскольку они опасны для здоровья. Химический состав конструкционных элементов электрода имеет особое значение. Правильно подобранный состав и баланс составляющих должен быть схож с свариваемым металлом, обеспечивать низкую температуру плавления и короткий период затвердения. Именно по этому,различают электроды для: углеродистых, легированных, высоколегированных, нержавеющих, жаростойких сталей, алюминия и чугуна и различных сплавов.

Прежде чем приступать к сварке , нужно обязательно проверить нет ли механических повреждений на электродах, поскольку добиться стабильной дуги, в таком случае, не получится.

Также, обязательным условием является не превышение допустимого уровня влажности электрода.

Добиться качественного шва отсыревшими, из-за неправильного хранения электродами, Вам вряд ли удастся.
Для обеспечения сухости электродов- используют специальные печи. Но в бытовых условиях сушат и при помощи обычных духовок.

В быту, чаще всего сваривают изделия металлопроката из конструкционных сталей, причем толщина изделий обычно не велика. Выбираются жлектроды для сварки черных сталей (АНО-4, АНО-21, АНО-36, УОНИ 13/55, УОНИ 13/65 и др.) 
Наиболее подходящие для таких целей электроды с основной, рутиловой или смешанной обмазкой.

Опубликовано: 18.03.2016

Разработка и изготовление покрытых электродов

Покрытые электроды являются наиболее распространенным сварочным материалом используемым в современной отечественной сварочной промышленности. Покрытые электроды могут применяться для ручной дуговой сварки сталей, чугунов, сплавов цветных металлов.

При производстве сварных изделий встречаются материалы, например цветные металлы, сварка которых совершенно невозможна при условии использования сварочных материалов находящихся в свободной продаже. Для таких случаев возможно изготовление сварочных материалов на заказ, как по уже известной рецептуре, так и с разработкой совершенно нового рецепта.

• Разработка состава покрытия и определение химического состава стержня

• Опытное производство партии электродов

• Определение свойств разработанных электродов

Разработка покрытых электродов начинается с определения цели разработки, в которую вкладываются задача обеспечения свариваемости конкретных материалов, а также специфика работы сварного соединения. В зависимости от этого подбирается ряд составляющих.

В общем виде электроды состоят из двух частей — это стержень и обмазка.

Общий вид покрытого электрода для ручной дуговой сварки

В обмазке обычно имеется четыре вида компонентов: связующий, газообразующий, шлакообразующий и легирующий. В качестве связующего компонента часто используется натриевое или калиевое жидкое стекло Na₂O·SiO₂·H₂O или K₂O·SiO₂·H₂O, в качестве газообразующего компонента — CaCO₃, шлакообразующего — TiO₂, типичные легирующие компоненты для сварки сталей — Mn, Cr, Ni. Связующие компоненты предназначены для удержания обмазки на стержне, газообразующие — для обеспечения газовой защиты от кислорода и азота воздуха. Шлакообразующие компоненты также защищают сварочную ванну и улучшают горение дуги. Легирующие компоненты обеспечивают особые свойства наплавленному металлу.

Общий вид процесса сварки покрытыми электродами

После того как все необходимые компоненты подобраны изготавливаются пробные электроды, на которых отрабатывается режим сварки, определяются сварочно-технологические свойства, механические свойства наплавленного металла и химический состав наплавленного металла. Режим сварки подбирается исходя из необходимости использования переменного или постоянного тока, обратной или прямой полярности, величины тока для лучшего горения дуги. Сварочно-технологические свойства определяются по РД 03-613-03 п. 5. Механические свойства определяются в зависимости от предполагаемых условий работы наплавленного металла. Химический состав наплавленного металла определяется при помощи искровой спектроскопии.

Механические свойства наплавленного и основного металла. Наплавленный металл предназначен для работы в условиях абразивного изнашивания

Мы можем обеспечить полную цепочку создания электродов от идеи до производства и анализа свойств.

Испытания и анализ могут осуществляться по следующим направлениям: 

• определение механических свойств металла (ударная вязкость, твердость/микротвердость, испытания на разрыв),

• металлография (изготовление шлифов),

• определение содержания диффузионного водорода.

 

Производство сварочных электродов от А до Я

© energoplus. com.ua. Источник:

29 Окт 2020, 00:44

Сварочные электроды для сварки широко востребованы во многих отраслях промышленности. Их применяют при строительстве, сварке металлоконструкций и в машиностроении. При производстве важно обеспечить высокое качество этих изделий, чтобы предотвратить преждевременный износ и увеличить надежность сварного шва.

 Давайте узнаем, как выпускают продукцию на одном из лидеров среди производителей электродов в России – Магнитогорском электродном заводе.

Производство стержней

Для изготовления электродов используется сварочная проволока, выполненная из низкоуглеродистой, углеродистой, легированной или высоколегированной стали. Выбирать материал необходимо, исходя из свойств свариваемой металлоконструкции.

Производство стержней происходит с использованием правильно-отрезных станков, на которых:

• проволоку нужного диаметра подвергают изгибу, а затем выпрямляют;
• выпрямленную проволоку разделяют на стержни требуемой длины.

Потом заготовки проверяет оператор станка и отсортировывает бракованные изделия.

Создание покрытия

Обмазка необходима, чтобы защитить сварочную ванну от кислорода, который может оказать негативное воздействие на металлоконструкцию. На состав покрытия влияет тип электрода. При производстве обмазку проверяют на наличие главных компонентов и примесей.

Покрытие подготавливают по следующей схеме:

1. материалы разделяют на элементы среднего и большого размера;
2. выполняется их дробление с использованием дезинтеграторов и шаровых мельниц;
3. элементы просеивают через сито;
4. частицы ферросплавов пассивируются путем вылеживания на воздухе или термообработки – в процессе вокруг элементов образуется пленка, которая не позволяет запустить реакцию с жидким стеклом;
5. материалы дозируют в нужной пропорции и перемешивают до получения однородной массы;
6. выполняется подготовка связующего вещества, которое добавляют в сухую шихту.

В результате получается густая обмазка.

Нанесение обмазки

При выполнении этого этапа применяются прессы, создающие необходимое давление. Нанесение происходит следующим образом:

1. брикетирование обмазочной массы;
2. уплотнение специальным поршнем;
3. стержни направляют в обмазочную головку, куда в то же время подается масса для обмазки;
4. они вместе проходят через отверстие калибрующей втулки, находящееся в обмазочной головке.

Благодаря соблюдению четкого алгоритма действий удается получить равномерное покрытие стержней. Главное – правильно установить калибрующую втулку. Именно с ее помощью можно получить нужную толщину обмазки, которая влияет на качество сварного шва. Если слой слишком толстый, покрытие трескается во время проведения работ по прокалке.

Чистка покрытия

Этот этап выполняется на зачистной машине. Происходит зачистка обоих концов:

• первого – для крепления его в электродержателе во время работ;
• второго – для контакта с изделием.

Сушка и прокалка

Следующий этап того, как делают электроды, – сушка. Она может происходить непосредственно после опрессовки в специальных печах. Ее выполняют, если используется рутиловая обмазка, где нужна температура до +200°C.

Если выбрана основная обмазка, то сначала изделия попадают в сушильные стеллажи, в которых остаются на несколько часов при температуре +30°C. После этого их отправляют в нагревательную печь, где их накаляют до +400°C.

После прокаливания отбираются изделия для тестирования, выполняется приемка и расфасовка электродов. Их упаковывают и складируют.

Контроль на этапах производства

При изготовлении электродов важен каждый этап от производства стержней до складирования, поскольку строгое соблюдение всех шагов влияет на качество сварного шва и надежности конструкции. Чтобы обеспечить надлежащее качество продукции, Магнитогорский электродный завод (МЭЗ):

• применяет качественное оборудование на всех этапах производства;
• использует материалы, соответствующие стандартам;
• осуществляет проверку качества при изготовлении продукции;
• тестирует готовые изделия, что позволяет избежать брака.

В результате это позволяет получить надежные сварочные электроды. Их качество подтверждает наличие соответствующих сертификатов.

Почему на сварочные электроды наносится покрытие

Электроды являются важным компонентом дуговой сварки. В каждом методе используется собственный уникальный тип электрода для получения дуги, необходимой для плавления. Из-за этого электроды могут выглядеть по-разному в зависимости от типа дуговой сварки. В каждом семействе электродов есть разные вариации, специфичные для определенных приложений. Например, на некоторые электроды нанесено покрытие — каждая уникальная химическая смесь дает различные преимущества.

Электроды с покрытием используются при сварке штучной сваркой или дуговой сварке защищенного металла (SMAW).Покрытие сварочных электродов важно по нескольким причинам. Он обеспечивает больший контроль над дугой, помогает защитить расплавленный металл от примесей и обеспечивает более чистые и прочные сварные швы.

Знание того, почему на сварочные электроды нанесено покрытие, а также конкретные преимущества выбора одного типа покрытия по сравнению с другим, может помочь вам выбрать электрод, который лучше всего подойдет для вашего проекта SMAW.

Что такое сварочные электроды?

Сварочные электроды служат проводниками электрической дуги, обеспечивающей плавление.Если дуги нет, значит и сварочной ванны нет. Ни сварочной ванны, ни плавления. Для любой дуговой сварки требуется электрод той или иной формы.

Есть два основных типа электродов: расходные и неплавящиеся.

Расходуемые электроды

При использовании для газовой дуговой сварки (GMAW), в частности MIG и SMAW (сварка электродом), плавящиеся электроды плавятся и становятся частью сварного шва, когда вы их используете. Эти электроды обеспечивают удобный способ включения различных сплавов в сварной шов во время работы.Форма этих электродов может различаться в зависимости от типа дуговой сварки.

При сварке MIG присадочный металл, добавленный к основному материалу, также служит электродом. Например, присадочная проволока, используемая при сварке MIG, проводит дугу, нагревая сварочную ванну, когда она добавляется к основному металлу. Присадочным металлом является электрод. Через отдельный газовый шланг, прикрепленный к соплу горелки, подаются защитные газы, чтобы создать защитный барьер для сварочной ванны.

При сварке MIG с флюсовым сердечником присадочная проволока служит электродом.Полая проволока содержит материал, называемый флюсом. По мере того, как металлический материал проволоки плавится с основным материалом, флюс внутри разлагается и выделяет газ для защиты сварочной ванны. Сам электрод плавится в сварочной ванне, защищенный газом, выделяемым флюсом.

SMAW, также называемая сваркой штучной сваркой, использует присадочные стержни, покрытые расходными материалами, в качестве электродов. Стержень прикреплен к жалу, проводящему ток через электрод. Тепло от тока заставляет покрытие выделять газовый экран, поскольку присадочный стержень под ним плавится в сварочной ванне.

Неплавящиеся электроды

Эти электроды не плавятся и не соединяются со сварным швом. Обычно вы встретите эти типы электродов при газо-вольфрамовой дуговой сварке (GTAW) — также обычно называемой сваркой TIG.

Кусок вольфрама служит электродом при сварке TIG. Отдельный шланг к форсунке подает защитный газ, поскольку электрод пропускает ток, инициирующий искусство. Эти электроды технически являются «полурасходованными», поскольку они требуют периодической обработки после длительного использования или загрязнения.После отламывания загрязненного или изношенного наконечника вольфрам заостряется до острия, и его можно использовать еще раз. Этот процесс повторяется до тех пор, пока электрод не станет слишком маленьким, и его нужно будет заменить новым.

По сути, вся приведенная выше информация сводится к следующему:

• При сварке MIG электрод и присадочный металл одинаковы. Защитный газ подается через сопло для защиты сварочной ванны.
• При сварке TIG электрод, присадочный металл и защитный газ разделены.
• При сварке MIG флюсом и сваркой SMAW электрод, присадочный металл и защитный газ объединяются в одно целое. Компонент защитного газа для SMAW поступает из покрытия на электроде. Проволока для сварки MIG с сердечником Flux Core представляет собой электрод с покрытием, вывернутым наизнанку. Защитный газ образует флюс внутри полой присадочной проволоки, а не внешнее покрытие.

Прочность при сварке SMAW

Использование электрода с покрытием «все в одном» дает несколько преимуществ при использовании SMAW.Поскольку флюс разлагается прямо на поверхности сварочной ванны, этот процесс менее чувствителен к ветру и тяге, чем дуговая сварка в среде защитного газа. Этот дополнительный уровень предсказуемости при экранировании сварочной ванны снижает риск получения пористых или слабых сварных швов. Сварка MIG с флюсовым сердечником направлена ​​на достижение аналогичного контроля уровня за счет использования того же принципа универсального электрода. С другой стороны, сварка TIG и, в некоторой степени, обычная ручная сварка MIG требуют, чтобы в помещении не было ветра, чтобы предотвратить дефекты сварного шва, вызванные неправильной газовой защитой сварочной ванны.

Кроме того, определенные материалы, используемые для покрытия электродов для SMAW, также могут помочь создать более сильный и контролируемый ток. Это приводит к более глубокому проплавлению и более прочным сварным швам.

Каждое покрытие придает проекту уникальные свойства, поэтому выбор электрода с покрытием является важным решением.

Что делает покрытие электрода SMAW?

Легкие и тяжелые

Электродные покрытия служат для различных целей.Различные типы покрытий и материалы обеспечивают разные преимущества и могут соответствовать конкретным требованиям, основанным на деталях проекта. Однако есть объединяющие характеристики всех покрытий, которые различаются только степенью покрытия электрода.

Легкие покрытия и тяжелые — или экранированные дуговые покрытия — обладают многими схожими свойствами. Основное различие между ними заключается в том, что прочность свойств выше у тяжелых покрытий. Потому что при такой прочности экранированные дуговые покрытия хорошо работают с тяжелыми промышленными объектами.

Преимущества электродных покрытий

Контроль тока

Одним из основных преимуществ всех покрытий является то, что они позволяют лучше контролировать ток, используемый для плавления материала. Хотя неизолированные электроды существуют, они используются реже, потому что дуга может быть гораздо более непредсказуемой. Более толстое покрытие обеспечивает больший контроль, чем легкое, но либо обеспечивает лучший контроль, чем неизолированные электроды. Этот дополнительный элемент управления приводит к значительно меньшему разбрызгиванию, чем при сварке голым электродом, что позволяет создавать более гладкие и аккуратные сварные швы.Концентрированный ток, возникающий из-за покрытия электрода, также может проникать глубже, создавая более прочные швы.

Защитный газ

В дополнение к дополнительному контролю, определенные электродные покрытия также могут помочь уменьшить и даже устранить примеси. Когда покрытие плавится во время сварки, материалы могут выделять защитные газы, которые защищают сварочную ванну от окислов, серы и других потенциально вредных веществ. Этот флюс также может служить для «очистки» металла от оксидов и других примесей.

Шлак

Шлак (7) — еще одно преимущество использования электродов с покрытием. Материал, оставшийся после сварки, может защитить еще остывающий металл и повысить прочность и качество сварки.

Различные типы покрытий дают разные преимущества. Знание того, что делает каждое покрытие электрода, важно для выбора типа, подходящего для вашего проекта. Конкретные функции каждого элемента в покрытии электрода подробно рассматриваются позже.

Чем они покрыты?

Система нумерации указывает уникальные свойства каждого электрода.В диапазоне от 0 до 8 первая цифра в коде определяет материал, из которого изготовлен электрод. Покрытия бывают трех основных типов: целлюлозные, минеральные или их смесь. Этот номер, определяющий химический состав покрытия электрода, также служит индикатором типа (ов) тока, для которого лучше всего подходит каждый электрод. Следующие числа предоставляют информацию о других факторах, таких как предел прочности на разрыв и положение электрода, то есть плоский, горизонтальный, верхний или все положения электрода.

Типы покрытий:

Хотя каждый тип электродного покрытия обладает универсальными характеристиками, уникальный химический состав каждого отдельного покрытия обеспечивает различные свойства. Обязательно исследуйте лучшие области применения каждого покрытия, чтобы убедиться, что вы выбрали то, которое хорошо подходит для вашего проекта.

Целлюлоза:

Эти покрытия состоят примерно на одну треть из целлюлозы и двух третей из других органических материалов. Под воздействием сварочной дуги материалы разлагаются с образованием трех отдельных газов — водорода, монооксида углерода и диоксида углерода, которые усиливают дугу. Эта дополнительная сила позволяет току глубже проникать в металл, что приводит к более прочным сварным швам.

Целлюлозные покрытия также выделяют слой газа для защиты сварочной ванны от загрязнений. Слой газа создает барьер между металлом и другими элементами, такими как кислород, азот и водород, который может создавать пористость в сварном шве. Пористость — яд для сварного шва, поэтому использование электродов с целлюлозным покрытием может помочь обеспечить более высокое качество сварных соединений.

Целлюлозные покрытия представляют собой различные химические смеси, каждая из которых обладает своими уникальными свойствами и наилучшим применением.В то время как целлюлозный компонент рецепта является общим правилом, дополнительные органические материалы сильно различаются.

Минерал:

Минеральные покрытия оставляют слой шлака на сварном шве. Хотя шлак может показаться неприятным побочным эффектом, на самом деле он служит очень полезной цели. Шлак от электрода с минеральным покрытием охлаждается намного медленнее, чем электрода с целлюлозным покрытием и свариваемого материала под ним. Это позволяет примесям проникнуть на поверхность металла, не допуская нарушения структуры сварного шва.

Смесь:

Электродные покрытия с комбинацией целлюлозы и минералов — популярный выбор среди производителей, поскольку они обеспечивают лучшее из обоих миров. Поскольку эти покрытия могут содержать от нескольких компонентов до 10 различных ингредиентов, химическое разнообразие этих покрытий обеспечивает ряд значительных преимуществ. Наличие защитного газа и защиты от шлака на сварном шве может быть невероятно полезным при работе с особенно темпераментными основными металлами.

Наиболее распространенные покрытия электродов:

Хотя существуют определенные области применения, требующие определенных покрытий и характеристик электродов, это пять наиболее распространенных покрытий сварочных электродов, которые вы, вероятно, увидите.

Целлюлозные электроды:

Целлюлозные электроды, хорошо подходящие для вертикального расположения, оставляют после себя очень тонкий, очень легко удаляемый слой шлака. Покрытия из целлюлозы при нагревании распадаются на водород и диоксид углерода.Это обеспечивает эффективный слой защитного газа над сварочной ванной. Однако это также может подвергнуть сварной шов риску водородного охрупчивания. В чистом виде целлюлозные покрытия лучше всего работают с DC. Однако добавление различных элементов к покрытию может также позволить использовать его с переменным током. Электроды из целлюлозы дают вам всю легкость рутилового покрытия, но с более глубоким проникновением и менее проблемным шлаком.

Рутиловые электроды:

Практически идентичны целлюлозе, главное отличие состоит в том, что рутил имеет более высокое процентное содержание диоксида титана.Это создает газовую защиту из кислорода, азота, углерода и водорода, благодаря чему рутиловые электроды хорошо подходят для сварки низкоуглеродистой стали. Однако шлак от рутиловых электродов может оставлять следы титана в наплавленном металле. Добавление целлюлозы к покрытию рутилового электрода обеспечивает дополнительную защиту сварочной ванны. Эти электроды выделяют меньше брызг и дыма и отлично подходят для использования в любом положении.

Электроды из оксида железа:

Подходящие для использования как с переменным, так и с постоянным током, электроды из оксида железа образуют шлак, который очень легко удалить из сварного шва.Химический состав этого покрытия с высоким содержанием кислорода может приводить к образованию отложений на сварных швах, которые обладают меньшей общей прочностью. Однако риск водородного охрупчивания значительно ниже, чем у целлюлозных электродов. Электроды из оксида железа обеспечивают отличный контроль дуги и позволяют аккуратно и точно размещать валики.

Основные электроды:

Эти электроды, также называемые водородными электродами, требуют большей осторожности перед сваркой. Электроды необходимо хранить в сухом месте и перед использованием прокалить.Несоблюдение этого требования может привести к нестабильному химическому составу покрытия, что приведет к нарушению структуры сварного шва. Основные электроды осаждают низкий контролируемый уровень водорода, который сводит к минимуму риск пористости и растрескивания сварного шва. При правильном хранении и уходе эти электроды — отличный вариант для работы со сталью.

Электроды из порошкового железа:

Эти электроды представляют собой разновидности других электродных покрытий, полученных в результате добавления в смесь порошка железа. Металлические порошки становятся все более популярным дополнением к смесям для покрытий электродов, поскольку они помогают повысить эффективность и общее качество сварки.Электроды из железа — это обычная разновидность целлюлозных электродов, которые позволяют использовать электрод с переменным током.

При работе с типом сварки, для которого требуются отдельные электроды с покрытием, нужно потратить время на то, чтобы понять, что различные доступные варианты могут сделать проект или разрушить его. При выборе электрода не забудьте учесть дополнительные факторы, такие как положение, предел прочности и металлы сердечника. Исследование конкретных характеристик, необходимых для вашего производственного применения, поможет вам решить, какие электроды лучше всего подходят для ваших нужд.

Сопутствующие

Сварочные электроды: типы покрытий, которые можно использовать

Электроды — важный элемент в дуговой сварке. Каждый из методов, используемых для дуговой сварки, будет использовать уникальный электрод для создания необходимого сплавления ваших материалов. Электроды с покрытием в основном используются для SMAW (дуговой сварки в защитном металлическом корпусе) или для сварки штангой. Покрытие на этих электродах имеет толщину примерно 1-3 мм и составляет 15-30% веса электрода.Электродные покрытия предназначены для повышения стабильности сварочной дуги, создания защитной газовой среды для расплавленного металла и обеспечения флюса, который помогает удалять оксиды и другие загрязнения.

Покрытия, используемые на изделиях от оптовых поставщиков сварочных материалов, также минимизируют разбрызгивание при сварке и замедляют скорость охлаждения сварного шва. Электродные покрытия состоят из металла, органических материалов, минералов и связующих. Минералы защищают ваш электрод от атмосферных воздействий, а органические продукты выделяют водород, который благоприятно сказывается на положительных характеристиках сварного шва.Связующие вещества обеспечивают прочное покрытие для ваших электродов, а металл укрепляет ваше покрытие.

Для покрытий сварочных электродов используются следующие классификации:

Рутиловые покрытия

Они считаются золотым стандартом для сварочных электродов с покрытием. Это связано с тем, что они обладают оптимальной стабильностью дуги, переносят металл мелкими каплями с низким уровнем разбрызгивания и низким выделением дыма и имеют плавный перезапуск из холодного состояния. Рутиловые покрытия часто используются для низкоуглеродистых сталей для создания прочных сварных швов с лучшими механическими свойствами.Некоторые производители добавляют целлюлозу в свои рутиловые покрытия, чтобы создать дополнительную газовую защиту для прочного сварного шва.

Покрытия с низким содержанием водорода

Они содержат флюориты и карбонаты кальция. Электрод с покрытием в этом случае должен соответствовать требуемым свойствам стали для предполагаемого сварного шва, включая CTOD, сопротивление ползучести, ударной прочности и прочности на растяжение, среди прочего. Более того, достигнутый химический баланс ваших электродов должен быть надежным. Это означает, что он должен выдерживать ряд термических циклов и выдерживать изменения в различных процедурах сварки.

Наконец, основное покрытие электрода должно иметь как можно более низкое содержание диффундирующего водорода, чтобы предотвратить образование холодных трещин в сварном шве. Это покрытие идеально подходит для низкоуглеродистых, низколегированных и высокопрочных сталей.

Целлюлозные покрытия

Они состоят из органических материалов, хотя целлюлоза является в них основным элементом. Целлюлозные покрытия имеют те же свойства, что и рутиловые покрытия, но в первых имеется более низкое содержание оксида титана. Покрытия из целлюлозы также имеют более глубокую скорость проникновения, чем покрытия из рутила. Когда целлюлоза горит, она выделяет окись углерода и водород. Они создают защитный экран для вашего основного металла.

Покрытия из оксида железа

Они улучшили внешний вид шва и характеристики дуги. Покрытия из оксида железа также положительно влияют на скорость наплавки вашего металла и скорость распространения дуги. Их выделение газообразного водорода также меньше по сравнению с выделением целлюлозных покрытий, хотя скорость его проникновения ниже, чем у последних.Покрытия из оксида железа обычно используются для позиционной сварки.

Некоторые сварщики полагают, что для их задач подойдет любой электрод с покрытием. Это заставляет их соглашаться на самые дешевые или самые доступные электроды на рынке. Однако все, что не является лучшим поставщиком для ваших сварочных электродов, независимо от их покрытия из вышеперечисленного, оставляет вам некачественные сварные швы.

Химический состав для покрытия электродов для ручной дуговой сварки

Уровень техники

Предлагаемое изобретение относится к области дуговой сварки и может быть использовано во всех отраслях промышленности для сварки низколегированных сталей.

Химические составы, используемые в качестве покрытий для электродов, используемых при дуговой сварке, очень разнообразны, поскольку каждая страна старается максимально использовать собственное сырье. Обычно покрытие должно содержать материалы, стабилизирующие дугу, газообразователи, шлакообразователи и ферросплавы. Известны рутиловые электроды Германской Демократической Республики, которые содержат: рутил, целлюлозу, слюду, железный порошок, каолин, доломит, тальк, железо с шаровидным графитом и ферромарганец.

Они используют в качестве материала для стабилизации дуги высокое содержание рутила и в качестве газообразователя целлюлозу, оба из которых являются высокими по цене, что увеличивает стоимость продукта. Формула покрытия состоит из десяти компонентов, что требует больше времени на подготовку и взвешивание компонентов.

Электроды требуют длительного времени сушки при температуре окружающей среды, от восьми до шестнадцати часов, чтобы избежать трещин на покрытии во время полной сушки в электрической печи.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения было получение химического состава покрытия с меньшим количеством компонентов, что позволяет сократить время измельчения, просеивания, взвешивания и сухого перемешивания; изобретение сокращает время высыхания без возникновения трещин в покрытии и заменяет некоторые обычные исходные материалы в составе электродного покрытия новыми компонентами, уменьшая их покрытие.

Состав нового химического состава следующий:

______________________________________

Багасса (из сахарного тростника) 6-20% Калиевый полевой шпат 10-15% Концентрат рутила 40-50% Карбонат кальция 8-12% Ферромарганец 10-12% Калийная слюда 18-13%

______________________________________

Новизна данного изобретения заключается в получении химического состава для покрытия электродов с использованием жмыха, калиевого полевого шпата с высоким содержанием ионизирующих элементов (натрия , калий, титан) и другие компоненты. Жмых и калиевый полевой шпат используются в относительно высокой пропорции, что снижает количество компонентов. Высокое содержание рутила, которое обычно содержат эти электроды, было частично заменено высокой долей Na ₂ O и K ₂ O, которые имеют функцию, аналогичную рутилу. Традиционный целлюлозный компонент был заменен тростниковым жмыхом, функции которого аналогичны, увеличившись в два-три раза. Благодаря увеличенному количеству жмыха удалось значительно сократить время сушки (3-6 часов) при температуре окружающей среды без возникновения трещин в покрытии электрода во время полной сушки в печи при температуре 120 ° С. -140 ° С.и 60% -ное увеличение выхода масс. Карбонат кальция может заменить доломит.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Калиевый полевой шпат, используемый в настоящем изобретении, имеет следующий состав:

______________________________________

SiO 2 65-75% -Al2 2 15% Fe 2 O 3 1-2% CaO 1-1,5% Na 2 O 4-10% K 2 O 4-12% TiO 2 1-3%

______________________________________

Рутиловый концентрат представляет собой твердую смесь следующих компонентов:

______________________________________

TiO 2 35-42% SiO 2 3-6% Al 2 O 3 4- 5. 5% FeO 50-54%

______________________________________

Калийная слюда имеет следующий состав:

______________________________________

SiO 2 10 43-60% Al 2 O 20% Fe 2 O 3 6-13% K 2 O 3-6%

______________________________________

Раствор силиката калия (35 ° -38 ° Be, вязкость 80-120 сП, SiO ₂ : K ₂ O = 3.2: 1) используется в качестве связующего в количестве 35-45% от массы порошковой смеси.

Технология изготовления электродов аналогична существующим и состоит из следующих этапов:

Химический анализ используемых материалов для принятия решения об их использовании или отказе.

Измельчение и просеивание в соответствии с размером зерна, предусмотренным для каждого компонента.

Взвешивание компонентов по формуле покрытия.

Сухое смешивание порошков.

Сухой смешанный порошок засыпается в смеситель для мокрой обработки, где к нему добавляется жидкое связующее на основе силиката калия в достаточной пропорции для образования массы, которую затем вводят в виде брикетов в цилиндр электродного экструзионного пресса, где проволока и паста соединяются с образованием электрода с помощью системы сопел.

После выхода из пресса электроды автоматически транспортируются к щеточной станции, где конец крепления и точка контакта очищаются от покрытия.Затем электроды помещаются в рамки, которые транспортируются к месту воздушной сушки. После сушки при комнатной температуре они помещаются в электрическую печь для полного высыхания, после чего отправляются в упаковочный цех.

Проведенные испытания показывают, что замена некоторых обычных исходных материалов не ухудшила технические характеристики электродов и в некоторых случаях, таких как стабильность дуги, отделение шлака, потери на рассеяние и механические свойства, они превосходят электроды. других стран с преимуществом более низкой стоимости производства.

Производство электродов согласно настоящему изобретению более экономично, что отражено в следующем анализе по сравнению с рутиловым электродом из Германской Демократической Республики, взятым в качестве эталона:

______________________________________

East German Electrode Elec. № Общие данные Ti VIII изобретение

______________________________________

1 Количество компонентов рецептуры 11 7 2 Килограммы электродов , полученные с 200 кг порошка 1,000 1,600 3% увеличения выхода -60 4 Стоимость рецептуры на 1000 кг электрода 38.12 22,64 5 Стоимость 10 000 тонн электродов 4,748,400 3,900,160 6 Экономия на 10 000 тонн электродов 848 240,00

______________________________________

В порядке применения испытательных электродов для различных конструкций была изготовлена ​​«нулевая серия» электродов из одной метрической тонны, которые были распределены по разным предприятиям страны с получением положительных результатов.

На основании полученных результатов сделаны следующие выводы:

1. Анализируемые электроды могут быть использованы для сварки легких низкоуглеродистых и низколегированных стальных конструкций, подверженных легким динамическим нагрузкам.

2. Электроды показывают очень низкое содержание фосфора и серы, что положительно сказывается на их эластичности.

3. Электроды согласно изобретению имеют следующие технические характеристики:

Основные данные: Род тока, D.C. или A.C.

Рекомендуемый диапазон тока: Диаметр электрода 3 мм: 70-125 ампер.

______________________________________

Выход:

______________________________________

Эффективный выход,% 95,5 Коэффициент осаждения г / ампер. 1 электрод менее 50 мм 58-60

______________________________________

______________________________________

Механические свойства наплавленного металла и соединений на стыках стали марки CT3

Прочность на прочность кгс / мм 2 48-52 Расход кгс / мм 2 38-41 Удлинение% 24-30 Уменьшение площади% 50-64 Упругость кгм / см 2 12-14 Угол изгиба 180 °

______________________________________

Углерод09-0. 10

Марганец 0,50-0,75

Кремний 0,26-0,32

Фосфор 0,020

Сера 0,012

______________________________________

Химический состав наплавленного материала в%

________________________________199

______________________________________

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 9000 Стабильно и легко зажигается (легко зажигается) когда используются правильные условия.

(b) Покрытие плавится равномерно и полностью покрывает валик по мере плавления металла электрода.

(c) Легкое отделение шлака.

(d) Бусины слегка закручены и имеют очень хороший внешний вид.

(e) Сварка возможна во всех положениях, включая нисходящую вертикаль.

(f) Может использоваться с переменным или постоянным током любой полярности.

(g) Его проникновение можно рассматривать от низкого до среднего в зависимости от применяемой силы тока.

(h) Наплавленный материал имеет низкое содержание серы и фосфора.

Сварочные электроды — узнайте о типах и областях применения

Металлическая проволока, покрытая составом, аналогичным соединяемому металлу, определяется как сварочный электрод. Несколько факторов, которые следует учитывать перед выбором правильного электрода для любого проекта.

Электрод для дуговой сварки / SMAW является расходным материалом, поскольку он становится частью сварочного шва. Это относится к электродам TIG как к неплавящимся, поскольку они не становятся частью сварного шва при плавлении. Сварочный электрод MIG — это проволока с регулярной подачей, называемая проволокой MIG.

Выбор сварочного электрода во многом зависит от прочности сварного шва, его легко очистить. лучшее качество валика и минимальное разбрызгивание.

Сварочные электроды необходимо хранить в защищенном от влаги месте и осторожно извлекать из упаковки во избежание повреждений, следуя инструкциям.

Почему сварочные электроды покрыты покрытием?

Когда расплавленный металл подвергается воздействию окружающей среды, он поглощает кислород и азот, которые оказывают неблагоприятное воздействие и становятся хрупкими. Покрытие из шлака должно покрывать расплавленный / затвердевающий металл сварного шва для защиты от атмосферы, а покрытие электрода обеспечивает нам этот экран.

Состав покрытия сварочных электродов определяет их применение и, следовательно, состав наплавленного металла и технические характеристики.

Они основывают рецептуру покрытий для сварочных электродов на установленных принципах металлургии, физики и химии.

Покрытие предназначено для защиты от повреждений, стабилизации дуги, улучшения качества сварки следующими способами.

1. Минимальное разбрызгивание в зоне сварки
2. Гладкая поверхность металла шва и ровные кромки
3. Стабильная и гладкая сварочная дуга
4. Прочное и прочное покрытие
5. Легкое удаление шлака
6. Лучшая скорость наплавки
7. Контроль проникновения в Сварка

Мы можем разделить электроды для дуговой сварки на электроды с тонким покрытием / без покрытия и электроды с большим покрытием / экранированные. Покрытый электрод — это популярный тип присадочного материала в процессе дуговой сварки.

Состав покрытия электрода определяет пригодность электрода, а нанесенный материал определяет электрод. Категория используемого электрода во многом зависит от особых свойств требуемого наплавленного металла.

Эти свойства включают коррозионную стойкость, высокую прочность, пластичность, тип свариваемого основного металла, положение сварного шва (горизонтальное, вертикальное, потолочное), а также вид тока и полярность.

Классификация сварочных электродов

В сварочной отрасли применяется классификация сварочных стержней , серия номеров определена Американским обществом сварщиков (AWS).

Система идентификации электрода для дуговой сварки стали принята следующим образом.

1. E- Этот E обозначает электрод для дуговой сварки.
2. Первые две или три цифры — они указывают предел прочности на разрыв в тысячах фунтов / квадратный дюйм наплавленного материала после попытки его разорвать.
3. 3-я или 4-я цифра — указывает положение сварного шва. Если 0, то классификация не используется, 1 — для каждого положения, 2 — для плоского и горизонтального, 3 — только для плоского положения.
4. 4-я цифра — указывает тип покрытия и тип электропитания, AC / DC, прямая или обратная полярность.
5. Число E6010 — теперь оно обозначает стержень для дуговой сварки с пределом прочности на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм, может использоваться во всех положениях и постоянный ток с краткой полярностью.

Ток, полярность и типы покрытия, обозначенные 4-й цифрой в классификационном номере электрода dcr, dcp9 Low196 водород натрия Железный порошок низкий водород

Цифра	Покрытие	Сварочный ток
0	*	*
aca
Титан-натрий	ac, dcsp
3	Титан-калий	ac, dcsp, dcrp
4	Железный порошок диоксид титана
dcrp
6	Калий с низким содержанием водорода	ac, dcrp
7	Железный порошок Оксид железа	ac, dcsp
8	переменного тока, DCRP, DCSP

Когда мы находим четвертую или последнюю цифру как ноль, о типе покрытия и силе тока можно судить только по третьей цифре.

Электрод для дуговой сварки нержавеющей стали

Его классификация выглядит следующим образом:

1. E — Эта буква обозначает электрод для дуговой сварки.
2. Первые 3 цифры указывают на американский тип нержавеющей стали из чугуна и стали.
3. Последние 2 цифры указывают положение и ток, используемый при сварке.
4. В примере с номером E-308-16 предлагается нержавеющая сталь типа 308 для каждого положения с переменным током или постоянным током обратной полярности.

Система классификации электродов под флюсом

Система обозначения твердой углеродистой стали без покрытия, предназначенной для электродов для флюса, следующая.

1. Буква E в качестве префикса, используемого для обозначения электрода. За ним следует буква, обозначающая количество марганца: H — высокое, M — среднее, L — низкое. За ним следует число, обозначающее среднее количество углерода в сотых долях процента. Состав этих проволок идентичен составу проволоки, используемой при сварке металлическим электродом в газовой среде.

2. Спецификации Американского сварочного общества для электродной проволоки, используемой для дуговой сварки под флюсом, включают чистые электроды из низкоуглеродистой стали и флюсы для дуговой сварки под флюсом. Это показывает как состав проволоки, так и химический состав наплавленного металла в зависимости от используемого флюса. В спецификации указан состав электродной проволоки. Когда эти электроды используются при правильной процедуре дуговой сварки под флюсом, наплавленный металл шва будет соответствовать механическим свойствам, необходимым в соответствии со спецификацией.

3. Присадочный стержень для кислородно-газовой сварки обозначается префиксом R, за которым следует буква G, указывающая, что электрод используется для газовой сварки. За ними следуют 2 цифры 45, 60 и 65, которые обозначают приблизительную прочность на разрыв в 1000 фунтов на квадратный дюйм.

4. В присадочных материалах категории цветных металлов используется префикс букв E, R и RB, который следует за химическим символом основного металла проволоки. Если в проволоке используются несколько сплавов одного и того же металла, мы можем добавить номер суффикса.

5. Спецификации AWS наиболее широко используются для классификации неизолированных сварочных стержней и проволоки. Есть военные спецификации типа MIL-E, MIL-R.

Важной особенностью твердого сварочного электрода, такого как проволока и прутки, является их состав в соответствии с заданными спецификациями. Спецификация включает пределы состава и механические свойства, необходимые в процессе сварки.

Сплошные медные проволоки иногда отслаиваются от меди, что может вызвать проблемы с механизмом подающего ролика из-за засорения гильзы или контактного наконечника.Желательно легкое медное покрытие, чтобы электродная проволока была очищена от грязи и пыли. Используйте белую салфетку для чистки проволочного электрода на всем протяжении, чтобы грязь и пыль не забивали лайнер. Это может снизить ток потребления и вызвать беспорядочные сварочные операции.

Прочность проволоки проверяется машиной, и требуется более высокая прочность проволоки после прохождения через пистолеты. Рекомендуемый минимальный предел прочности проволоки на разрыв составляет 140 000 фунтов на квадратный дюйм.

Проволочный электрод непрерывного действия доступен во множестве различных упаковок.Чрезвычайно маленькая катушка, используемая в пистолетах для катушек, и катушка среднего размера для дуговой сварки мелкодисперсного металла. Они доступны в виде катушек для установки в сварочное оборудование. Также доступны большие катушки на многие сотни фунтов. Они выпускаются в барабанах, где проволока укладывается в круглый сосуд и подключается к автомату подачи проволоки.

Покрытия сварочных электродов

Сварочные стержни покрытий для мягких и низкоуглеродистых сталей содержат от шести до двенадцати ингредиентов, включая:

1. Целлюлоза — Целлюлоза распадается, образуя газовый экран, который защищает дугу, окружая ее.

2. Карбонаты металлов — Обеспечивает восстановительную атмосферу и регулирует основность шлака.

3. Диоксид титана — помогает в образовании высокотекучего и быстро замерзающего шлака и обеспечивает ионизацию сварочной дуги.

4. Ферромарганец и ферросилиций — Это покрытие способствует раскислению расплавленного металла, а также увеличивает содержание марганца и кремния в наплавленном металле шва.

5. Камеди и глины — Они помогают придать пластику эластичность и прочность покрытиям.

6. Минеральный силикат — способствует образованию шлака и укрепляет покрытие.

7. Фторид кальция — производит защитный газ для защиты дуги, обеспечения текучести, регулирования основности шлака и растворимости оксидов металлов.

8. Легирование металлов, таких как никель, хром и молибден — обеспечивает легирование наплавленного металла.

9. Оксид марганца или железа — помогает стабилизировать дугу и регулировать текучесть и свойства шлака.

10. Железный порошок — Повышает производительность и обеспечивает дополнительный металл в зоне сварки.

Покрытия сварочного стержня для низкоуглеродистой стали

Это следующие:

1. Натрийцеллюлоза (EXX10) — Этот тип электрода имеет целлюлозный материал в виде переработанного низколегированного сплава с 30% бумаги и древесной муки.образует газовый экран. Восстановитель диоксид углерода и водород, которые создают дугу копания для глубокого проникновения. Брызги самые высокие по сравнению с другими электродами с грубым наплавленным слоем. Он предлагает чрезвычайно хорошие механические свойства даже после старения. Это один из самых первых электродов, который широко используется при сварке трубопроводов в сельской местности. Обычно он используется с постоянным током с обратной полярностью, когда электрод положительный.

2. Калий целлюлозы (EXX11) — Он имеет те же характеристики, что и натриевый электрод из целлюлозы, за исключением того, что здесь используется больше калия, чем натрия.Он ионизирует дугу, что делает ее пригодной для сварки на переменном токе. Результат аналогичен результатам действия дуги, проплавления и сварки целлюлозой натрия. В E6010 и E6011 добавлено небольшое количество порошка железа для стабилизации дуги и повышения скорости наплавки.

3. Рутил-натрий (EXX12) — Если содержание диоксида титана или рутила высокое по сравнению с другими компонентами, электрод выглядит привлекательно для пользователя. Этот электрод обеспечивает тихую дугу, малое разбрызгивание и контролируемый шлак.Поверхность сварного шва выглядит гладкой, но с меньшим проваром и немного более низкими металлическими свойствами, чем у целлюлозных электродов. Этот электрод обеспечивает высокую скорость осаждения и низкое напряжение дуги, что делает его пригодным для переменного или постоянного тока с отрицательным электродом.

4. Рутиловый калий (EXX13) — Это покрытие электрода действует очень похоже на рутиловый натрий, за исключением того, что калий используется для ионизации дуги. Этот тип покрытия создает очень тихую и плавную дугу, которую можно использовать с переменным током.Его можно использовать с постоянным током любой полярности.

5. Порошок рутилового железа (EXXX4) — Покрытие очень близко к рутиловому покрытию, за исключением содержащегося в нем порошка железа. Электрод EXX14 с содержанием железа 25-40%, а из порошка железа 50% и более — EXX24. Более низкий процент содержания железа делает его подходящим для всех позиций. Более высокий процент железа делает его подходящим для плоского положения с горизонтальными угловыми швами.Скорость осаждения увеличивается в обоих случаях в зависимости от доли содержания железа.

6. Натрий с низким содержанием водорода (EXXX5) — Покрытие с высоким содержанием карбоната кальция или фторида кальция называется известково-ферритным электродом с низким содержанием водорода или электродом основного типа. Чтобы обеспечить минимально возможное содержание водорода в атмосфере дуги, покрытие не должно содержать целлюлозу, глины, асбест и другие минералы. Покрытия спекаются при более высокой температуре и обладают превосходными свойствами металла сварного шва.Они обладают высочайшей пластичностью, средним и умеренным проникновением при средней скорости наплавки. Они должны храниться в контролируемом состоянии и могут использоваться с постоянным током с положительным электродом.

7. Калий с низким содержанием водорода (EXXX6) — Характеристики этих сварочных электродов с покрытием аналогичны характеристикам электродов с низким содержанием водорода натрия, за исключением замены калия на натрий для ионизации дуги. Электрод используется с переменным током и может использоваться с положительным электродом постоянного тока.Здесь дуга более гладкая, но проплавление двух электродов остается неизменным.

8. Калий с низким содержанием водорода (EXXX6) — Покрытие электрода здесь остается аналогичным предыдущему, но порошок железа добавляется к электроду в соотношении 35-40%, чтобы назвать электрод EXX18.

9. Железный порошок с низким содержанием водорода (EXX28) — Этот сварочный электрод имеет характеристики, аналогичные EXX18, но содержит 50% или более порошка железа в покрытии.Он полезен в плоском положении и для горизонтальной угловой сварки. Скорость наплавки здесь лучше, чем у EXX18. Для электродов с более высоким содержанием водорода используется покрытие с низким содержанием водорода. Мы можем добавить определенный металл в покрытия, чтобы получить тип сплава электродов, где буквы суффикса используются для обозначения состава металла сварного шва. Электроды с низким содержанием водорода используются для сварки нержавеющей стали.

10. Оксид железа, натрий (EXX20) — Высокое содержание железа в покрытиях приводит к образованию налетов сварного шва, которые образуют более крупный шлак, и их трудно контролировать.Это покрытие обеспечивает более быстрое осаждение, среднее проплавление и низкий уровень разбрызгивания, а также очень гладкую поверхность при сварке. Эти электроды подходят для плоского положения и позволяют выполнять горизонтальные угловые швы. Эти электроды можно использовать с переменным или постоянным током любой полярности.

11. Оксид железа Мощность железа (EXX27) — Характеристики этих электродов совпадают с электродами из оксида железа и натрия, но они выдерживают 50% или более энергии железа. Этот символ улучшает скорость наплавки и может использоваться с переменным постоянным током любой полярности.

Склад

Держать электроды в сухом состоянии обязательно, так как влага может нарушить характеристики покрытия и привести к чрезмерному разбрызгиванию. Это может вызвать образование пористости и трещин в зоне сварки. Если электроды подвергаются воздействию влажной среды более 2-3 часов, рекомендуется сушить их в подходящей духовке в течение минимум 2 часов при температуре 500 градусов F.

Вынутые из духовки они должны храниться во влагонепроницаемом контейнере.Никогда не сгибайте электрод, так как это может повредить покрытие и обнажить сердечник провода. Не следует использовать электрод с оголенной проволокой для сварки. Электроды с индексом R имеют более высокую влагостойкость.

Типы электродов

Электроды без покрытия

Эти неизолированные электроды состоят из проволоки для конкретных применений. Никаких дополнительных покрытий, кроме тех, которые требуются при волочении проволоки, не требуется. Покрытия для волочения проволоки имеют небольшой стабилизирующий эффект на дугу, но не имеют особых последствий.Эти неизолированные электроды используются для сварки марганцевой стали и в других случаях, когда электрод с покрытием нежелателен.

Электроды с легким покрытием

Всегда есть определенный состав сварочных электродов с легким покрытием.

Они нанесли легкое покрытие на поверхность путем окунания, мытья, чистки щеткой, распыления, протирания и переворачивания. Эти покрытия предназначались: для улучшения дугового потока. E45 — это система идентификации электродов, указанная в этой серии.

Эти покрытия выполняют следующие функции:

1. Восстанавливает / растворяет оксид, фосфор и оксид как примеси.

2. Изменяет поверхностное натяжение расплавленного металла. Это делает шарики электрода более мелкими и частыми. Это делает движение расплавленного металла плавным и равномерным.

3. Повышает стабильность дуги за счет легко ионизируемых материалов, вводимых в каскад дуги.

4. Легкие покрытия образуют тонкий шлак в отличие от шлака с экранированным электродами.

Экранированная дуга / Электроды с толстым покрытием

Эти электроды имеют определенный состав и покрытие, нанесенное экструзией и погружением, и производятся трех основных типов.

• С целлюлозными покрытиями
• С минеральными покрытиями
• С комбинацией минералов и целлюлозы

Целлюлозные покрытия состояли из растворимого хлопка / любой другой формы целлюлозы с небольшим количеством добавок натрия, калия, титана и некоторых других минералы.Покрытия из целлюлозы защищают расплавленный металл газовой секцией вокруг дуги и зоны сварки.

Минеральные покрытия включают силикат натрия, глину из оксидов металлов и другие неорганические вещества и их комбинации. Эти электроды образуют отложения шлака.

Электроды с толстым покрытием или экранированные дуговые электроды используются для сварки чугуна, стали и твердых поверхностей.

Назначение электродов с толстым покрытием для экранированной дуги

Назначение электродных покрытий — создать газовый экран вокруг дуги, который, в свою очередь, предотвращает загрязнение кислородом и азотом в зоне металла сварного шва.

Кислород может соединяться с расплавленным металлом, удаляя сплавы и, в свою очередь, вызывая пористость.

Азот имеет плохие эффекты, такие как хрупкость, низкая прочность, низкая пластичность и даже плохая устойчивость к коррозии.

Они уменьшают количество примесей, таких как сера, оксиды и фосфор, поскольку они ухудшают наплавку.

Они стабилизируют дугу, устраняют большие колебания напряжения, тем самым значительно уменьшая разбрызгивание.

Расплавленный металл на концах электродов распадается на мелкие мелкие частицы за счет уменьшения поверхностного натяжения расплавленного металла.Они уменьшают притягивающее давление между расплавленным металлом и электродом для достижения лучших результатов.

Силикаты в покрытии способствуют образованию шлака над расплавленным металлом. Шлак затвердевает медленно, поэтому у лежащего под ним металла есть достаточно времени, чтобы остыть и затвердеть. Медленное затвердевание устраняет риск улавливания газовых и плавающих примесей на поверхности. Медленное охлаждение оказывает отжигающий эффект на наплавленный металл.

Внешний вид и характеристики могут быть изменены путем включения в покрытия легирующих материалов.Шлак будет производить металлы сварного шва более высокого качества при более высокой скорости.

Вольфрамовые электроды

Это не расходные материалы, неправильные электроды для вольфрамового инертного газа (TIG) или GTAW.

Эти электроды можно определить по окрашенным концевым меткам, как показано ниже:

• Зеленый — чистый вольфрам
• Желтый — 1% тория
• Красный — 2% торий
• Коричневый — 0,3-0,5% циркония

1. Чистый вольфрам — зеленый с наконечником 99.Чистота 5% и используется для менее ответственных операций сварки. Они обладают низкой допустимой нагрузкой по току и низкой устойчивостью к примесям и загрязнениям.

2. Торированные вольфрамовые электроды — Они доступны с 1% и 2% тория и отмечены как превосходящие электроды из чистого вольфрама из-за лучшего зажигания дуги, лучшего выхода электронов, лучшей стабильности дуги, высокой допустимой нагрузки по току, лучшей устойчивости к загрязнениям. , и лучше долгая жизнь.

3.Циркониевые электроды — Вольфрамовый электрод с содержанием циркония 0,3-0,5% делится на электроды из чистого вольфрама и торированного вольфрама по быстродействию. Немногочисленные указания на мощность переменного тока они работают лучше других.

После измельчения вольфрама до острия он дает более тонкую дугу. Если электроды не заземлены должным образом, они должны работать с максимальным током и только с разумной стабильностью дуги. Заостренный вольфрамовый электрод трудно обслуживать, если используется оборудование постоянного тока, а дуга запускается касанием.Мы должны наложить высокочастотный ток на обычный сварочный ток, чтобы сохранить форму электрода и уменьшить попадание электродов в сварной шов. Сплавы тория и циркония лучше сохраняют форму даже при пуске от прикосновения.

Вылет сварочного электрода за пределы газового стакана зависит от типа свариваемого соединения. Удлинение на 3,2 мм используется для стыковых соединений в металле малой толщины, а удлинение на 6,4–12,7 мм может потребоваться для угловых швов.Вольфрамовый электрод необходимо слегка наклонить и осторожно добавлять присадочный металл, чтобы избежать контакта с электродом. Если произошло загрязнение, электрод необходимо снять, переточить и снова установить.

Электроды для дуговой сварки постоянным током

При использовании сварочного электрода определенного типа рекомендуется всегда следовать инструкциям производителя. Электроды для дуговой сварки постоянным током предназначены для обратной полярности i.Положительный электрод или прямая полярность означает отрицательный электрод или и то, и другое. Но учтите, что многие, но не все электроды постоянного тока можно использовать с переменным током. Постоянный ток является предпочтительным выбором для покрытых, цветных, неизолированных электродов и электродов из легированной стали. Рекомендации производителя могут включать поправки в зависимости от типа основного металла и т. Д.

Прямая полярность обычно обеспечивает меньшее проплавление по сравнению с электродами обратной полярности, но обеспечивает большую скорость сварки.Лучшее проплавление может быть достигнуто с помощью любого типа за счет соответствующей сварочной атмосферы и манипуляции с дугой.

Электроды для дуговой сварки переменным током

Переменный ток более желателен при сварке в плотной зоне и сварке толстых участков, так как он снижает дугу. Выдувание дуги имеет тенденцию вызывать включения шлака, образование пузырей и отсутствие плавления при сварке. У них есть электроды с покрытием для постоянного или переменного тока.

AC используется в процессах сварки атомарным водородом и угольной дуге, где используются 2 угольных электрода.Это обеспечивает равномерную скорость сварки и расход электродов. В угольной дуге, когда рекомендуется один электрод, предпочтительнее использовать постоянный ток прямой полярности, и здесь расход электрода более медленный.

Электроды с дефектными покрытиями и их последствия

На стабильность дуги влияет наличие оксида или других элементов в покрытиях. Состав и однородность неизолированных электродов играют важную роль в контроле стабильности дуги.Толстые или тонкие покрытия на электродах не смягчат воздействие дефектной проволоки.

Оксид алюминия, кремний, диоксид кремния, сульфат железа нестабильны, а оксид железа, оксид кальция и оксид марганца помогают стабилизировать дугу.

Избыток серы и фосфора 0,04% ухудшит качество основного металла сварного шва, поскольку они переходят от электрода к расплавленному металлу с минимальными потерями. Фосфор вызывает хрупкость, рост зерна и хладноломкость сварного шва.Эти дефекты увеличиваются пропорционально содержанию углерода в стали. Сера, в свою очередь, действует как шлак, нарушает прочность металла сварного шва и приводит к жаростойкости. Сера особенно опасна для неизолированных и низкоуглеродистых стальных электродов с низким содержанием марганца, который способствует образованию прочных и прочных сварных швов.

Если термообработка сердечника проволоки неоднородна, электрод будет обеспечивать сварной шов худшего качества по сравнению с электродом того же состава, но прошедшим надлежащую термообработку.

Скорость наплавки сварочных электродов

Сварочные электроды имеют разную скорость наплавки в зависимости от состава покрытия. Электрод с более высоким содержанием железа имеет лучшую скорость наплавки. В Соединенных Штатах процент содержания железа в покрытии находится в диапазоне 10-50%. Это основано на формуле, где количество порошка железа в покрытии по отношению к весу покрытия.

Процентное соотношение определяется спецификациями Американского сварочного общества.Европейский метод расчета мощности железа основан на соотношении веса наплавленного металла сварного шва к весу неизолированного сердечника, израсходованного в процессе.

Типы неплавящихся электродов

Это 2 типа неплавких электродов.

1. Угольный электрод, доступный как не присадочный электрод металла для дуговой резки и сварки. Он состоит из стержня из углеродного графита, который может иметь / не иметь покрытия из меди или другого материала.

2. Вольфрамовый электрод — это не присадочный металлический электрод, изготовленный из вольфрама и используемый при дуговой сварке или резке.

Угольные электроды

AWS классифицирует не углеродные сварочные электроды, а военную спецификацию, поскольку MIL-E-17777C указывает Электроды для резки и сварки углеродного графита без покрытия и с медным покрытием

Существует система классификации, основанная на трех классах: без покрытия, без покрытия и с медным покрытием.Он демонстрирует информацию о диаметре, длине, требованиях к допуску по размеру, отбору образцов, испытаниям и обеспечению качества. Сюда относятся сварка угольной дугой, двойная угольная дуга, резка углем, строжка, резка угольной дугой на воздухе.

Электроды стержневые

Переменные при сварке штангой следующие:

1. Размер — Обычно доступные размеры: 1/16, 5/64, 3/32 (самые распространенные), 1/8, 3/18, 7/32 и 5/16 дюйма.Сердечник используемого электрода оказывается уже, чем свариваемый материал.

2. Материал — Электроды для стержневой сварки изготавливаются из низкоуглеродистой, не содержащей железа, высокоуглеродистой стали, чугуна и специальных сплавов.

3. Прочность — Прочность на разрыв сварного шва должна быть выше, чем у свариваемого металла. Материал электрода также должен быть прочнее.

4. Положение сварки — Различные электроды, используемые для каждого положения сварки: горизонтальное, плоское и т. Д.

5. Iron Power Mix — Железный порошок, содержащийся во флюсе, увеличивает доступность расплавленного металла для сварного шва, поскольку тепло превращает порошок в сталь.

6. Обозначение мягкой дуги — это для более тонкого металла и не имеет статуса идеальной посадки при сварке.

Самые популярные электроды для дуговой сварки

Это следующие:

E6013 и E6012– Сварочный пруток со спецификациями разработан для тонких металлов и соединений, которые нелегко соединить.

E6011 — Этот тип электрода требуется на масляных, грязных, пыльных и ржавых поверхностях. Он универсален, поскольку работает с полярностью переменного и постоянного тока. Он может образовывать небольшой шлак, и его не нужно помещать в электродную печь.

E6010 — Имеет аналогичные характеристики, за исключением того, что работает только с постоянным током.

E76018 и E7016 — Железный порошок добавляется во флюс для создания прочного сварного шва. Это создает лужу, которая может вызвать затруднения у новичков.

Также читают:

Сварочный стержень

Разъяснение классификаций AWS

Заключительные слова

Сварочные электроды или сварочные стержни изготавливаются из материалов и по составу, аналогичных свариваемому металлу. Выбор сварочного стержня зависит от множества факторов для каждого проекта.

Выбор электрода зависит от простоты очистки, качества шва, прочности сварного шва и минимального разбрызгивания.Электрод для дуговой сварки и сварочная проволока MIG являются расходуемыми материалами, поскольку они становятся частью процесса сварки.

Сварочные электроды TIG не являются расходуемыми, поскольку они не плавятся и не становятся частью сварного шва.

Пожалуйста, уделите несколько минут и оставьте свои комментарии в поле для комментариев.

Целлюлоза в качестве наполнителя для сварочных электродов

В качестве наполнителей для покрытий сварочных электродов целлюлоза и древесная мука защищают сварные швы от окисления.

Производим целлюлозные волокна и древесную муку для покрытий сварочных электродов. Следующие продукты из нашего ассортимента доказали свою пригодность на протяжении десятилетий:

• JELUCEL® HM 150
• JELUXYL® WEHO 120 / f.

Целлюлоза для сварочных электродов

Использование целлюлозных волокон и древесной муки в покрытиях сварочных электродов — одно из старейших применений этих функциональных добавок. Покрытие сварочных электродов решает определенные задачи во время сварки.Тип и структура покрытия определяют характер плавления стержневого электрода и его сварочные свойства.

В основном различают следующие виды покрытий:

• A = кислотное покрытие
• R = рутиловое покрытие
• RR = рутил, толстое покрытие
• RA = рутилово-кислотное покрытие
• C = целлюлоза
• R (C) = рутиловая целлюлоза
• RR (C) = рутиловая целлюлоза, толстое покрытие
• B = основное покрытие
• R (B) = рутил с основными элементами
• RR = рутиловая основа, толстое покрытие

В зависимости от состава и толщины покрытия меняется стабильность дуги, перенос материала во время сварки, а также вязкость шлака и сварочной ванны.

Целлюлоза и древесная мука горят во время сварки и образуют оксиды углерода, которые, как инертные газы, защищают сварной шов от окисления. Поскольку целлюлоза сгорает полностью, целлюлозные покрытия образуют меньше шлака и поэтому подходят для экстремальных положений сварки. Электроды из целлюлозы используются для сварки вертикально вниз, особенно для кольцевых швов трубопроводов. Целлюлоза обеспечивает расплавление значительного количества материала во время сварки и достижение высокого проплавления.

Помимо электродов из чистой целлюлозы, существуют также электроды смешанного типа.Целлюлоза, содержащаяся в этих типах электродов, положительно влияет на свойства плавления и перенос материала.

Состав покрытия сварочного электрода

(57) Реферат:

Изобретение относится к ручной дуговой сварке покрытым электродом, а именно к составу покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей. Задача изобретения — предоставить состав покрытия, обеспечивающий повышенную ударную вязкость наплавленного электродного металла.Состав покрытия содержит следующие компоненты, мас.%:
SiO ₂ -10-40
TiO ₂ -6-20
CaCO ₃ -10-30
FeO или Fe ₂ O ₃ — 5-15
Al ₂ O ₃ -10-20
Mn — 5-15
C — 1-3
H ₂ O — 0,2 — 6
Na ₂ O или K ₂ O — 1-10
Fe — Остальной стол 1. Изобретение относится к ручной дуговой сварке покрытыми электродами, а именно к составам покрытий для сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей.Известен состав покрытия электродов для варки низкоуглеродистых и низколегированных сталей [1] мас. Рутил 15 22
Слюда 1 4
Глинозем 0,5-3
Ферромарганец 6 8
Целлюлоза 1,5 2
Циркон 1 3
Мрамор 0, 5 3
Каолин 3 4
Железный парашот затекший шлак в зоне горения дуги, что необходимо для сварки наклонным электродом. Недостатками данной конструкции являются высокое содержание ценных компонентов TiO ₂ , ZrO ₂ и низкая вязкость металла шва от 80-100 Дж / см ² .Известен состав покрытия сварочного электрода для сварки мягких и низколегированных сталей [2] мас. TiO ₂ 10 30
SiO ₂ 8 30
CaCO ₃ (MgCO ₃ ) 5 30
CaF ₂ 5 16
Fe 35
Покрытие увеличивает пластичность и вязкость сварного шва. Недостатками такой структуры являются наличие сварочного аэрозоля вредного соединения HF и низкая устойчивость дуги для переменного тока. Наиболее близким к настоящему изобретению покрытием является состав покрытия [3], содержащий следующие компоненты, мас.SiO ₂ 18,3 40,7
TiO ₂ 6,3 26,8
CaCO ₃ (MgCO ₃ ) 10,8 27
FeO (Fe ₂ O ₃ ) 2, 6 17,6
Mn 5,9 23,8
H ₂ O 0,1 1,7
Недостатками являются высокое содержание H ₂ и, как следствие, низкая вязкость наплавленного металла, около 110 Дж / см ² . Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить состав покрытия сварочного электрода, который повышен, однако состав покрытия сварочного электрода, содержащего SiO ₂ , TiO ₂ , CaCO ₃ выбран по крайней мере один оксид из группы, состоящей из FeO и Fe ₂ O ₃ , Mn, H ₂ O необязательно содержит C, Al ₂ O ₃ , Fe и по крайней мере один оксид, выбранный из группы, состоящей из Na ₂ O и K ₂ O, при следующем соотношении компонентов, мас.SiO ₂ 10 40
TiO ₂ 6 20
CaCO ₃ 10 30
По крайней мере один оксид, выбранный из группы, состоящей из FeO и Fe ₂ O ₃ 5 15
Al ₂ O ₃ 10 20
Mn 5 15
C 1 3
H ₂ O 0,2 6
По крайней мере, один оксид, выбранный из группы, состоящей из Na ₂ O и K ₂ O 1 10
Fe Остальное
Введение углерода в сочетании с Al ₂ O ₃ значительно снижает содержание водорода в металле сварного шва и тем самым увеличивает его ударную вязкость.Введение железа улучшает характеристики наплавки. Пример. Возьмите 5,16 кг каолинита (Al ₂ Si ₂ O ₅ (OH) ₄ ), 4,55 кг ильменита (FeTiO ₃ ), 4,67 кг мрамора (CaCO ₃ ), 1,88 кг кварцевого песка (SiO ₂ ), 0,56 кг древесного угля (C), 2,93 кг ферромарганца (Fe-25% по весу, Mn 75% по весу). Размер частиц всех элементов менее 0,3 мм. Выпускается в SUB> 2Si ₃ O ₇ ) плотностью 1, 47 кг / см ^{3 и} модулем.Этот состав перемешивают в шнековом смесителе. Полученную массу надевают на электродомашинном прессе на стержнях диаметром 3 мм из стали СВ-08. Получают слой покрытия толщиной 0,4 мм. Покрытые электроды сушат при температуре 40 ^o ° C и затем прокаливают при температуре 150- ^o ° C. Получают 100 кг электродов. Покрытие изготовленных таким образом электродов имеет следующий состав, мас. SiO ₂ 20
TiO ₂ 12
CaCO ₃ 20
FeO 10
Al ₂ O ₃ 15
Mn 9
C 2
H ₂ O 4
Na ₂ O 5
Fe 3
Произвести испытание полученных электродов на величину ударной вязкости металла шва по ГОСТ 6996-66.Средняя ударная вязкость равнялась 152 Дж / см ² , тогда как промышленно освоенный электрод В-17 японской фирмы «Kobe steek LTD» с использованием [3] дает металл с ударной вязкостью 110 Дж / см ² . Способом были изготовлены партии электродов с покрывающими составами, заявленными в пределах и за пределами заявленного состава. По результатам испытаний на ударную вязкость этих партий электродов и соответствующие составы покрытий приведены в корешке металла шва, снижается до 110 Дж / см ² и за указанные пределы снижается до 100 Дж. / см ² ниже.Источники информации
1. Авторское свидетельство N 1284843, кл. B23K 35/365, 87.01.23.2. Заявка Японии N 53-19294, кл. B23K 35/365, опубл. 78.06.20.3. CBL. Заявка Японии N 47-30825, кл. B23K 35/00, опубл. 72.08.10. Состав покрытия сварочного электрода, содержащий SiO ₂ , TiO ₂ , CaCO ₃ , по крайней мере, один оксид, выбранный из группы, состоящей из FeO и Fe ₂ O ₃ , Mn, H ₂ O , отличающийся тем, что он дополнительно содержит C, Al ₂ O ₃ Fe и по меньшей мере один оксид, выбранный из группы, состоящей из Na ₂ O и K ₂ O, при следующем соотношении компонентов, мас.SiO ₂ 10 40
TiO ₂ 6 20
CaCO ₃ 10 30
По крайней мере один оксид, выбранный из группы, состоящей из FeO и Fe ₂ O ₃ 5 15
Al ₂ O ₃ 10 20
Mn 5 15
C 1 3
H ₂ O 0,2 6
По крайней мере, один оксид, выбранный из группы, состоящей из Na ₂ O и K ₂ O 1 10
Fe Остальное

Целлюлозные электроды — Знания и поддержка — Zika Industries Ltd.

Несмотря на расширение использования автоматической сварки, все еще существует относительно высокий сегмент ручной сварки покрытыми электродами.Для сварки и ремонта трубопроводов используются в основном электроды с целлюлозным покрытием и с основным покрытием.

Электроды из целлюлозы характеризуются глубоким проплавлением, образованием хорошего армирования корня, низкой чувствительностью к загрязнению свариваемых кромок, отсутствием начальной пористости, относительно высокими скоростями сварки. Однако высокое содержание целлюлозы и влаги в покрытии приводит к высокому содержанию водорода. Химический состав целлюлозного покрытия обуславливает относительно высокое содержание неметаллических включений в металле сварного шва и, следовательно, низкие значения энергии удара.

Электроды с основным покрытием идеальны с точки зрения металлургии. Они обеспечивают низкое содержание диффузионного водорода в металле шва, высокую пластичность и высокую прочность сварного шва, а также хорошую способность к микролегированию. Однако сварочные электроды с основным покрытием имеют меньшее проплавление и худшую свариваемость, чем целлюлозные. Основные электроды более профессиональные и используются в основном для ответственных конструкций.

Первые типы целлюлозных электродов были разработаны в США в начале 1930-х годов, в течение десятилетия эти электроды широко использовались вместо электродов с тонким покрытием («подкладных электродов»).В этот же период начали использовать целлюлозные электроды для сварки трубопроводов. После разработки электродов с другими типами покрытий, в основном основным и рутиловым, использование целлюлозных электродов уменьшилось. В настоящее время основное применение целлюлозных электродов — сварка водопроводов. Тем не менее, каждый известный производитель электродов с покрытием имеет электроды с целлюлозным покрытием в составе рекомендованных продуктов.

Требования к целлюлозным электродам:

o Возможность сварки в вертикальном положении вниз без «заедания» электрода
o Хорошее плавление кромок сварного металла и образование отличного заднего армирования корня
o Легкость нанесения и повторного нанесения удара дуги
o Низкая чувствительность к образованию пористости
o Очень хорошая отделяемость шлака даже в узких стыках
o Возможность сварки в одном режиме во всех положениях сварки
o Требуемый химический состав и механические свойства металла шва

Покрытие из Целлюлозные электроды состоят из порошка целлюлозы, компонентов шлакообразователей — рутила или диоксида титана, обогащенных железных руд и / или железного порошка, карбонатов (мрамор, магнезит или доломит), силикатов алюминия (тальк, уголь и др.)), раскислители (ферромарганец) и связующие (силикатные жидкие стекла). Покрытие целлюлозных электродов для сварки высокопрочных сталей содержит ферромолибден и порошок никеля. Электроды из целлюлозы отличаются тонким покрытием и низким массовым коэффициентом (15-25%).

Покрытие целлюлозных электродов содержит 20-45 мас.% Порошка целлюлозы. При горении в сварочной дуге этот порошок выделяет защитные газы, предохраняющие расплавленный металл от реакции с воздухом.
По сравнению с обычными электродами, электроды с целлюлозным покрытием должны содержать некоторое количество влаги.Это требование вызвано необходимостью покрытия окислительным потенциалом и снижением окислительно-восстановительного процесса углерода, кремния и марганца. Поэтому следует избегать высыхания целлюлозных электродов после производственного процесса. Воздействие яркого солнечного света в теплых и сухих помещениях может быть столь же опасным, как и низкотемпературная выпечка, поэтому лучше всего хранить электроды с целлюлозным покрытием в прохладных затененных местах в течение всего рабочего дня.