Электроды по металлу: Страница не найдена — WeldElec.com — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Электроды арсенал МР-3 АРС 4 мм зеленые 5 кг

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.

Вид покрытия – рутиловое

AWS A 5.1:E 6013

ISO 2560-А- E 38 0 R 12

ГОСТ 9466

Э 46 –МР-3 АРС- Ø — УД

Е 432 (3) Р21

ТУ У 28.7-34142621-007:2012-09-14

Назначение

Электроды МР-3 АРС предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых марок сталей по ДСТУ 2651/ГОСТ 380-2005 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3) всех степеней раскисления – «КП», «ПС», «СП» и ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20).

Условия применения

Коэффициент наплавки – 8,0-9,0г/А.

ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.

Предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений металла толщиной от 3 до 20 мм. Электроды диаметром от 2,5 до 4 мм пригодны для сварки во всех пространственных положениях; диаметром 5 мм — для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном «снизу-вверх» положениях.

Сварку электродами МР-3 АРС необходимо выполнять постоянным током любой полярности или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.

Химический состав наплавленного металла, %

Mn	C	Si	P	S
0,40-0,70	не более
0,40-0,70	0,10	0,15-0,35	0,030	0,030

Механические свойства металла шва

Временное сопротивление, Н/мм²

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость,

Дж/см²

≥450

≥22

≥78

Особые свойства

Электроды МР3АРС обеспечивает легкое перекрытие зазоров;
Высокий уровень сварочно-технологических свойств, легкость ведения процесса сварки, повторного зажигания дуги при постанове прихваток;

Высокий товарный вид швов;
Хорошая отделимость шлаковой корки;
Допускается сварка удлиненной дугой по окисленной поверхности;
Хорошие санитарно-гигиенические показатели

Сварочные данные

Сила сварочного тока, А, для электрода диаметром, мм
2,5	3,0	3,2	4,0	5,0
50-90	70-110	80-120	110-170	150-220

Упаковочные данные

Диаметр, мм	Длина, мм	Вес электрода, г	Количество электродов в пачке, шт.	Вес пачки, кг
2,50	350	17-18	55-58; 139-147	1; 2,5
3,00	350	25-26	38-40; 96-100	1; 2,5
3,20	350	30-31	32-33; 80-83	1; 2,5
4,00	450	58-59	42-43; 84-86	2,5; 5
5,00	450	91-92	27; 54	2,5; 5

Аналоги

Производитель	Марка электродов
ЛЭЗ	МР-3С, АНО-4
СпецЭлектрод	МР-3С, АНО-4
Thyssen	Phoenix SH Gelb R

Прокалка перед сваркой

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 150±10°С 40-60 мин.

Положение швов при сварке

PA PB PC PF PE EN 287

Сертификация

УкрСЕПРО, СтБ, ГОСТ Р

Электроды для сварки высоколегированных сталей
Наименование	Диаметр электродов
Наименование	2.0 мм	2.5 мм	3.0 мм	4.0 мм	5.0 мм
Электроды АНЖР-1 × Электроды АНЖР-1 предназначены для сварки теплоустойчивых сталей с высоколегированными жаропрочными сталями, а также сварки закаливаемых сталей без последующей термообработки и без предварительного подогрева при изготовлении и ремонте ответственных конструкций, работающих при температуре до 550-600°С. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки – 15,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,8 кг/ч. Расход электродов АНЖР-1 на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.			✔	✔	✔
Электроды АНЖР-2 × Электроды АНЖР-2 предназначены для сварки теплоустойчивых сталей с высоколегированными жаропрочными сталями, а также сварки закаливаемых сталей без последующей термообработки и без предварительного подогрева при изготовлении и ремонте ответственных конструкций, работающих при температуре до 450-550°С. Сварка электродами АНЖР-2 во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки – 14,5 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,7 кг/ч. Расход электродов АНЖР-2 на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.			✔	✔	✔
Электроды ЗИО-8 × Электроды ЗИО-8 предназначены для сварки оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, сварка высоколегированных аустенитных сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и др. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки – 11,5 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч. Расход электродов ЗИО-8 на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.			✔	✔	✔
Электроды НЖ-13 × Электроды НЖ-13 предназначены для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающего при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки – 13,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,7 кг/ч. Расход электродов НЖ-13 на 1 кг наплавленного металла – 1,8 кг.			✔	✔	✔
Электроды НИАТ-1 × Электроды НИАТ-1 предназначены для сварки изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности электродами НИАТ-1. Покрытие электродов – рутилово-основное. Коэффициент наплавки – 10,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,3 кг/ч. Расход электродов НИАТ-1 на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.	✔	✔	✔	✔	✔
Электроды НИАТ-5 × Электроды НИАТ-5 предназначены для сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т. ч. сталей марок 30ХГСА и 30ХГСНА, а также сварка низколегированных и легированных сталей с аустенитными сталями. Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки – 12,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч. Расход электродов НИАТ-5 на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг	✔	✔	✔	✔	✔
Электроды НИИ-48Г × Электроды НИИ-48Г предназначены для сварки ответственных конструкций из низколегированных и специальных сталей, высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л, а также сварка таких сталей с хромоникелевыми аустенитными сталями. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки – 11,5 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,9 кг/ч. Расход электродов НИИ-48Г на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.			✔	✔	✔
Электроды ОЗЛ-17У × Электроды ОЗЛ-17У предназначены для сварка оборудования из коррозионно-стойких сплавов 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – рутилово-основное. Коэффициент наплавки – 14,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 2,0 кг/ч. Расход электродов ОЗЛ-17У на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.			✔	✔
Электроды ОЗЛ-25Б × Электроды ОЗЛ-25Б предназначены для сварки изделий из коррозионно-стойкого жаростойкого и жаропрочного сплава марки ХН78Т; возможна сварка хладостойких и разнородных сталей и чугуна. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки – 14,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч. Расход электродов ОЗЛ-25Б на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.			✔	✔
Электроды ОЗЛ-312 × Электроды ОЗЛ-312 предназначены для сварки высокоуглеродистых, инструментальных, разнородных сталей и стали с 13% Mn, так же пригодны для наплавки пластичных буферных слоев, восстановления зубчатых пар, колес, валов и других трущихся деталей. Покрытие электродов – специальное. Коэффициент наплавки – 12,0 г/Ач. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,9 кг/ч. Расход электродов ОЗЛ-312 на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.			✔	✔	✔
Электроды ОЗЛ-36 × Электроды ОЗЛ-36 предназначены для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – рутиловое. Коэффициент наплавки – 13,5 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 2,0 кг/ч. Расход электродов ОЗЛ-36 на 1 кг наплавленного металла – 1,5 кг.			✔	✔	✔
Электроды ОЗЛ-6 × Электроды ОЗЛ-6 предназначены для сварки оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистых сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки – 11,5 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч. Расход электродов ОЗЛ-6 на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.			✔	✔	✔
Электроды ОЗЛ-8 × Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки – 13,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч. Расход электродов ОЗЛ-8 на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.	✔	✔	✔	✔	✔
Электроды ОЗЛ-9А × Электроды ОЗЛ-9А предназначены для сварки конструкций из жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С и в науглероживающих средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – рутилово-основное. Коэффициент наплавки – 13,5 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч. Расход электродов ОЗЛ-9А на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.			✔	✔
Электроды УОНИ-13/НЖ × Электроды УОНИ-13/НЖ предназначены для наплавки штампов холодной и горячей (до 400°С) обрезки, а также быстроизнашивающихся деталей машин. Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки – 11,0 г/А ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч. Расход электродов УОНИ-13/НЖ на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.		✔	✔	✔	✔
Электроды ЦЛ-11 × Электроды ЦЛ-11 предназначены для сварка изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки – 11,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч. Расход электродов ЦЛ-11 на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.	✔	✔	✔	✔	✔
Электроды ЦТ-15 × Электроды ЦТ-15 предназначены для сварки узлов конструкций из хромоникелевых сталей марок Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка электродами ЦТ-15 во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки – 10,5 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,3 кг/ч. Расход электродов ЦТ-15 на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.	✔		✔	✔	✔
Электроды ЦТ-28 × Электроды ЦТ-28 предназначены для сварки оборудования из жаростойких и жаропрочных сплавов на никелевой основе марок ХН78Т, ХН70ВМЮТ и им подобных, а также перлитных и хромистых сталей со сплавами на никелевой основе. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки – 10,5 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,3 кг/ч. Расход электродов ЦТ-28 на 1 кг наплавленного металла – 1,5 кг.			✔	✔
Электроды ЭА-395/9 × Электроды ЭА-395/9 предназначены для сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т. ч. сталей типа АК, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными сталями. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки – 11,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч. Расход электродов ЭА-395/9 на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.			✔	✔	✔
Электроды ЭА-400/10Т × Электроды ЭА-400/10Т предназначены для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки – 12,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч. Расход электродов ЭА-400/10Т на 1 кг наплавленного металла – 1,8 кг.			✔	✔
Электроды ЭА-400/10У × Электроды ЭА-400/10У предназначены для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки – 12,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч. Расход электродов ЭА-400/10У на 1 кг наплавленного металла – 1,8 кг.	✔	✔	✔	✔	✔
Электроды ЭА-981/15 × Электроды ЭА-981/15 предназначены для сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т. ч. сталей типа АК, а также сварка низколегированных и легированных сталей с аустенитными сталями. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки – 11,5 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч. Расход электродов ЭА-981/15 на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.			✔	✔	✔

Типы электродов. Сварка электродов для начинающих!

Существует три типа электродов:
1) Электроды для сварки алюминия
2) Электроды для сварки нержавейки
3) Электроды для сварки чугуна

Электроды для сварки алюминия

Трудности при сварке металла и его сплавов – наличие окисной пленки. Она может нарушить стабильность процесса сваривания, что повлияет на качество формирования шва. Для удаления окисной пленки в состав покрытия проводов добавляют фтористые и хлористые соли щелочных и щелочноземельных металлов.

Электроды для сварки нержавейки

Выбор изделий зависит от типа стали:

Для соединения сталей кипящего типа (низкоуглеродистая и слабораскисленная сталь) можно брать проводник с любой обмазкой.
Сварить полуспокойную сталь позволит электрод с основной или рутиловой обмазкой.
Конструкции из спокойной стали подвергаются серьезным динамическим нагрузкам, могут эксплуатироваться при низких температурных режимах, поэтому используется стержень с основной обмазкой.

На качество шва влияет и стабильность горения дуги. Выбранный электрод должен отвечать типу применяемого тока. Для сварочных стержней с основной обмазкой нужен только постоянный ток, для остальных электродов с кислым, рутиловым и целлюлозным покрытием допустимо использовать переменный либо постоянный ток.

Электроды для сварки чугуна

Для того чтобы выбрать сварочный материал, необходимо определиться с техникой сварки. Для соединения чугуна холодной технологией нужно брать проводники в составе которых идет никель и медь. Горячая сварка чугуна может проводиться стальными электродами, но чаще всего используются проводы с чугунным стержнем марки А или Б. Первый вариант изделий «А» используется для газовой или дуговой сварки, а вот второй – для дуговой холодной либо горячей.

Сварка электродом для начинающих

Для работы понадобятся электроды и сварочный аппарат. Проводников берите побольше (новичкам лучше использовать стержни диаметром в 3мм), так как в процессе работы их будет испорчено достаточное количество, пока вырабатывается техника.

Ход выполнения сварки следующий:

1. Поставьте около себя огнетушитель. Даже небольшие остатки проводов могут вызвать возгорание.
2. Закрепите зажим с заземлением на поверхности свариваемой металлической детали.

3.    Проверьте, чтобы кабель был надежно вставлен в держатель и хорошо заизолирован.
4.    На панели сварочного аппарата выставите значение тока (должно соответствовать диаметру купленного электрода).
5.    Пробуйте зажечь дугу, поставив стержень под углом 60 градусов к изделию.
6.    Проведите по поверхности, а после того, как появится искра, следует приподнять электрод на 5мм от поверхности металла.
7.    Держите зазор в 5мм на протяжении всего сварочного процесса.

Дугу при этом нужно перемещать плавно по горизонтали, совершая колебательные движения. Если расправленный металл направлять в центр дуги, то получится ровный шов.

Как правильно варить электродами

Используют два способа:

Метод касания

Нужно разогреть кончик провода горелкой и постучать им по детали. Затем проведите концом электрода по свариваемой поверхности.

Метод чирканья

Быстро проведите концом стержня по поверхности металла без предварительного нагрева. Подождите, пока дуга разгорится, а затем приступайте к сварке.

Отрывать резко электрод от поверхности детали нельзя, иначе дуга погаснет и на конце шва появится углубление. В результате этого произойдет дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите проводник несколько секунд в одном положении и затем плавно отведите его в сторону.

При сварке залипает электрод

Начинающие сварщики часто покупают бюджетные модели сварочных аппаратов (без функции предотвращения заливания электрода) и из-за отсутствия опыта сталкиваются с прилипанием стержня к металлу.

Причины:

Высокая влажность провода.
Дуга поджигается неправильно.
Некачественный электрод.
Сварочная техника неверно настроена.
Поверхность детали плохо подготовлена.

Избежать проблем помогут выставленные параметры тока на инверторе, качественные электроды и правильное поджигание дуги.

Сварка тонкого металла

Чтобы не прожечь изделие, необходимо располагать проводник в пределах 45-90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение следует выполнять углом вперед.

Электроды металла — Справочник химика 21

Окислительно-восстановительные электроды (редокс-электроды). Хингидронный электрод. Поскольку все потенциалопределяющие процессы протекают с участием электронов, каждый электрод может быть назван окислительно-восстановительным. Однако окислительно-восстановительными условились называть такие электроды, металл которых не принимает участия в окислительно-восстановительной реакции, а является только переносчиком электронов, процесс же окисления — восстановления протекает между ионами, находящимися в растворе.

Схему электрода и уравнение потенциал-определяющего процесса записывают в виде [c.179]
Электролиз с растворимым анодом. Иногда электролиз проводят с электродами из металлов, которые в ходе процесса могут окисляться (растворяться). В качестве таких электродов-металлов используются, например, медь, никель, кобальт, кадмий, олово. В этом случае на аноде происходит окисление металла, а процесс на катоде протекает так же, как и при электролизе растворов с инертными анодами. Следует только учитывать возможность появления в растворе новых катионов при окислении анода. [c.214]

Электроды первого рода, если электрод — металл, можно схематически представить в виде М + М, илн, если электрод — металлоид, в виде Ме Ме. [c.160]

Сконцентрированный на поверхности твердого электрода металл подвергают анодному растворению, снижая напряжение и регистрируя возникающий анодный ток. Сила анодного тока при определенных условиях пропорциональна концентрации ионов металла в растворе. На таком принципе основаны, например, методики определения серебра в металлическом кадмии, ртути и серебра — в оксалатах аммония или калия, кадмия, свинца и меди — в цинке, кобальта — в молибдате аммония и др. [c.499]

Если ai>oii, то на левом электроде металл растворяется и переходит в раствор в виде соответствующих ионов [c.196]

С. А. Фокин (1905) показал, что процесс электровосстановления некоторых непредельных органических соединений легче всего протекает на металлах платиновой группы, которые, как известно, являются типичными катализаторами при гидрировании указанных веществ молекулярным водородом. В дальнейшем ряде работ по электровосстановлению было доказано, что если использовать в качестве электродов металлы, хорошо адсорбирующие водород, многие органические соединения восстанавливаются действительно адсорбированным водородом. Однако необходимо помнить, что и в этом случае процесс протекает гораздо сложнее, чем при обычном гидрировании, и включает промежуточные, в частности электрохимические, стадии. [c.632]

Всякий гальванический элемент состоит из двух электродов — металлов, погруженных в растворы электролитов последние сообщаются друг с другом — обычно через пористую перегородку. Электрод, на котором в ходе реакции происходит процесс окисления, называется анодом электрод, на котором осуществляется восстановление,—-катодом. [c.176]

При погружении металлов в их расплавленные соли, являющиеся электролитами, в результате взаимодействия между ними возникает разность электрических потенциалов, которую можно определить, измерив э. д. с. элемента, составленного из исследуемого электрода (металла и его расплавленной соли) и электрода, потенциал которого условно принят за нуль. При измерениях в расплавах в каче стве такого электрода используют натриевый, хлорный, стеклянно-натриевый и другие электроды. В табл. 62 приведены электродные потенциалы металлов в расплавленных галогенидах по отношению к потенциалу натриевого электрода при 700° С, а в табл.

63 — ориентировочные значения электродных потенциалов анионов в расплавах при 700° С. [c.406]

Эффективна также активация путем осаждения на электродах металлов платиновой группы. Практический интерес представляет снижение напряжения на 4—4,5%, обусловленное введением в раствор электролита хромата калия (около 3 г/л). Механизм действия последнего способа активации полностью не изучен. [c.112]

Сила тока короткозамкнутого элемента тем больше, чем ниже перенапряжение водорода на электроде, введенном в контакт с амальгамой. С этой точки зрения целесообразно применять в электродах металлы с низким перенапряжением водорода. Однако металлы в разной степени смачиваются ртутью, и скорость разложения амальгамы при добавлении этих металлов резко снижается. На практике пока единственным материалом, применяемым для ускорения разложения амальгамы, является графит. К его недостаткам следует отнести сравнительно высокое перенапряжение водорода, высокое удельное сопротивление и малую механическую прочность. Для снижения перенапряжения водорода на графите его предложено пропитывать солями хрома и молибдена, однако эффект, вызываемый этими солями, непродолжителен. [c.162]

BOM электроде металл переходит в виде ионов в раствор [c.434]

Каков, согласно Международной конвенции, знак потенциала электродов металл-ионы металла в записанных следующим образом системах [c.50]

Электрогравиметрический метод анализа основан на взвешивании выделившегося на электроде металла или его соединения. При электролизе содер- [c.371]

Электрод (металл/иои) еа, я Электрод (металл/ ион) 0. в [c.45]

Вторым способом увеличения истинной поверхности является гальваническое осаждение на электроды металлов в виде губки. Этим удается снизить перенапряжение примерно на 0,3—0,4 в. Впрочем, катоды электролизных ванн спустя некоторое время работы самопроизвольно покрываются слоем губчатого железа, осаждаемого током в процессе электролиза, так как вследствие коррозии аппаратуры в растворе появляются ионы железа, хотя и в очень малых количествах. Было предложено также гальванически покрывать катоды никелем, причем вести электролиз из раствора с добавкой роданистой соли [И], При этом в катодном осадке оказывается до 20% серы, которая затем выщелачиваясь в раствор, создает высокоразвитую поверхность электрода. Перенапряжение выделения водорода в результате этого может быть снижено в условиях опытов на 0,3—0,4 в. [c.339]

Легко заметить, что стандартные электродные потенциалы окислительно-восстановительных систем (табл. 20) и металлов (табл. 19) связаны между собой. Величины их потенциалов отнесены к стандартному водородному электроду. Металлы, погруженные в растворы своих солей (при а = моль/л), представляют собой аналогичные окис-лительно-восстановительные системы. Поэтому часто табл. 19 и 20 объединяют в одну таблицу. [c.237]

Есть, однако, электроды (металлы группы железа), которые имеют очень малый ток обмена. Различное поведение электродов и неодинаковая их поляризуемость связаны с величиной тока обмена. Чем меньше ток обмена, тем больше поляризация электрода. При смещении потенциала в положительную сторону ток ионизации возрастает, а ток обратного процесса — разряда — уменьшается. Наоборот, если потенциал электрода становится более отрицательным, возрастает ток разряда и уменьшается ток ионизации металла. [c.254]

Металл, погруженный в электролит, называется электродом. Наибольшая принципиальная трудность, связанная с использованием уравнения Нернста, обусловлена невозможностью измерить потенциал одного единственного электрода. Например, если попытаться определить путем измерения электродный потенциал 2п/2п , т.е. разность потенциалов между металлическим цинком и раствором соли цинка, в который он погружен, необходимо металл и раствор соединить проводником с измерительным прибором. Соединить прибор с металлом нетрудно, гораздо сложнее присоединить к прибору раствор. Это соединение можно осуществить только с помощью металлического проводника, который опускается в раствор. Но как только металл проводника (например , медь) приходит в соприкосновение с раствором, на его поверхности образуется двойной электрический слой и, следовательно, появляется разность потенциалов. Итак, при помощи измерительного прибора можно определить не электродный потенциал одного электрода (металла), а разность потенциалов между двумя электродами (в данном случае разность потенциалов между цинковым и медным электродами). Поэтому при измерении электродных потенциалов металлов выбирают некоторый электрод сравнения, потенциал которогсГ словно принят за нуль. Таким электродом сравнения служит стандартный водородный электрод (рис. 3.2). Он представляет собой платиновую пластину, покрытую тонко измельченной «платиновой чернью , погруженную на платиновой проволоке в стеклянный 32 [c.32]

Исследовано много различных типов обратимых электродов. Металл может быть погружен в раствор, содержащий его ионы, как в случае цинкового электрода 2п 2п2+ или же инертный электрод, подобно платиновому или золотому, может быть погружен в раствор, содержащий окисляющиеся и восстанавливающиеся ионы, как в случае электрода Pt Fe2+, РеЗ+. Вертикальная линия означает контакт двух фаз, например металла и раствора, или границу раздела двух жидких несмешанных растворов (например, раствора сульфата цинка, соприкасающегося с раствором сульфата меди). Запятой отделяются различные ионы или молекулы, сосуществующие в одной и той же фазе. [c.186]

Подготовка проб. Возможен анализ твердых, жидких и газообразных проб. Твердые неэлектропроводные пробы измельчают в порошок и набивают в канал гранитового электрода. Металлы используют в качестве электродов непосредственно. Жидкие пробы анализируют, используя пористый графитовый электрод, пропитанный раствором, или заполняя им чашечный фульгуратор, надеваемый на нижний электрод. [c.14]

В этом подпараграфе будет рассмотрена одна пз важных проблем катализа — изучение причин переноса заряда через границу раздела сред электрод (металл) — электролит. [c.57]

Для отдельного некомплексообразующего неводного раствора (деполяризатор добавлен в виде перхлората) параметры электровосстановления ионов щелочных металлов изменяются, когда изменяются природа растворителя, фоновый электролит или природа электрода, причем данному влиянию в гораздо большей мере подвергаются кинетические параметры [681, 414, 1123, 891, 889, 1005, 48, 47, 709, 742, 744, 1056, 786, 260, 1244, 1175, 953, 1177]. Замена жидкого электрода на твердый приводит к существенному снижению скорости электродного процесса и увеличению его необратимости. При переходе от водных электролитов к электролитам на основе органических растворителей замедляются скорости процессов, протекающих на электродах металл/ион металла, хотя при восстановлении щелочных металлов на чужеродном электроде добавление к органическому растворителю воды часто вызывает увеличение гетерогенных констант разряда [1263, 1033]. [c.79]

Некоторые металлы, например цинк, образуют при электро лизе соединения с платиной. В результате электрод сильно пор тится, когда с него удаляют осадок. Чтобы избежать этого, необходимо сначала покрыть платиновый электрод металлом, не действующим на платину, например медью, и вести осаждение оп ределяемого элемента на таком омедненном катоде. [c.422]

Дуговая сварка выполняется с применением 1) обычных сталь ных электродов 2) медностальных электродов 3) железоникелевых электродов 4) медноникелеЕ1ЫХ электродов. Чугунные электроды при холодной сварке чугуна не используются, так как в сварочном шве при этом образуется цементит и возникают трещины. При сварке чугуна стальными электродами металл в зоне сварки закаливается и отбеливается. [c.83]

Ко.тичвство сконцентрированного на индикаторном электроде металла зависит в значительной степени от состава раствора. Им а основном определяются подвод электроактивного вещества к электроду, перенос заряда между электроактивным веществом и электродсж,отвод продуктов реакции переноса заряда и т.д. Пси выборе основного фонового раствора необходимо,чтобы концентрация электропроводящих частиц в растворе была достаточной,сохранялось постоянство коэффициентов диффузии и активности. Для создания фоновых вастворов чаще используются минеральные кислоты основания,соли различных металлов. В нашем случав при разработке методики оптимальные условия получены Щ1И использовании азотной кислоты.Она добавляется в количестве I мл к 100 мл воды. Кроме того,азотная кислота используется при озолении и растворении анализируемого образца. Использование одного вещества в качестве фонового и для озоления устраняет дополнительные загрязнения.вносимые в раствор различными реагентами. [c.104]

Металл-оксидные электроды. Металлы, которые на воздухе покрываются тонким слоем оксида, сравнительно малораст- [c.36]

В более широком круге сопряженных пар обмен электронами происходит не между электродом — металлом и его ионами, а между ионами одного и того же элемента в различных степенях окисления. В этих случаях используется и[(ертный, например платиновый, электрод. На границе электрод — раствор возникает разность потенциалов, величина которой зависит от отношения активностей окисленной и восстановленной формы элемента. [c.126]

Для границы раздела между идеально-поляризуемым электродом (металлом 1) и раствором работа dW может включать работу увеличения объема системы pdv работу увеличения поверхности —ads и работу изменения заряда электрода за счет подвода зарядов от внешнего источника тока —p0idq. Вводя эти составляющие в уравнение (9.9), получаем [c.41]

Материалы для приготовления электродов. В электрохимии материалами электродов служат металлы, различные сплавы, оксиды, углеродистые материалы, карбиды, сульфиды, нитриды и другие вещества с электронной проводимостью. Наиболее часто используют в качестве электродов металлы, к которым, как и к растворам, предъявляются высокие требования в огиошении их чистоты. [c.35]

Окислительн о-в осстановп тельные электроды. Это такие электроды, металл которых не принимает участия в электродной реакции, а лишь посредничает в передаче электронов от окислителя к восстановителю, находящихся в одном растворе. Простым примером такого электрода может служить платина, опущенная в раствор, содержащий РеС12 и РеС .,. При сочетании такого электрода с другим происходит окисление Ре + в Ре + нли восстановление Ре + в Ре Ре + е Ре . В сущности, отличне такого электрода от рассмотренных заключается в том, что здесь продукты окисления или восстановления остаются в растворе, а металл обменивается с компонентами раствора электронами. [c.290]

Непосредственно измерить потенциал отдельного электрода (металла) невозможно. Поэтому электродные потенциалы измеряют относительно стандартного всдо-родного электрода, потенциал которого принимают равным нулю. Потенциал каждого электрода (металла) зависит от природы металла, концентрации его ионов в растворе, температуры. [c.262]

При электролизе одного из соединений олова ток силой в 10 А за 3 мин выделил на электродах металл массой 0,554 г и хлор объемом 209 мл (и. у.). Найдите формулу этого соединения. Ответ ЗпСЦ. [c.273]

Простейший пример электрода — металл, погруженный в водный раствор соли этого металла, например никелевая пластинка, погруженная в раствор хлорида никеля(П) Ы1С12. В водном растворе соль диссоциирует [c.202]

Вывести выражеиис для разности потенциалов на электроде металл нерастворимая соль ион [уравнение (11.4.3)] и описать его коисгрукцию. [c.345]

Плазменное напыление схоже с процессом электродугового напыления тем, что для плавления и распыления подаваемого металла используется электрическая дуга постоянного тока. В данном случае дуга представляет собой ионизированную газовую плазму, образующуюся между электродами металла, охлаждаемыми водой. Электроды в этом процессе не расходуются. В плазменном металлизаторе точечный вольфрамовый катод, охлаждаемый водой, установлен концентрически у основания соплообразного охлаждаемого водой медного анода. Подаваемый газ под углом поступает сзади в кольцевой между-электродный зазор, ионизируется и образует дугу. Поток газа выталкивает дугу в отверстие сопла, где спиральный поток создает концентрацию тепла в центре плазменной дуги. Благодаря очень высокому температурному градиенту, образуемому при этом расположении дуги, температура в центре достигает 20000° С. Температура стенки сопла составляет 250° С. Металл для покрытия в виде порошка подается во втором потоке газа и радиально впрыскивается в сопло металлизатора. Частицы металла, проходя через плазменную дугу, плавятся, распыляются и выводятся из сопла под действием потока газа. [c.80]

Если исследуемый электрод — металл, погруженный в раствор собстренной соли с единичной концентрацией (активностью) ионов и температурой 25 С, а Между металлом и раствором устанавливается равновесие, то потенциал такого металлического электрода относительно нормального водородного считается стандартным. [c.18]

Для описанной ранее системы медь (II) — серная кислота график зависимости нотенциала от времени для медного катода в процессе электролиза при постоянной силе тока подобен кривой, изображенной на рис. 43. Конечно, чем больше сила тока, тем меньше времени нужно для полного выделения меди. Одпако при слишком большой силе тока почти сразу же после начала электролиза происходит энергичное выделение газообразного водорода, в результате чего качество отложенного на электроде металла будет хуже по сравнению с качеством металлического покрытия, получаемого методом электролиза при постоянном наложенном напряжении. Образование газообразного водорода можно иредуиредить, используя катодные деполяризаторы — вещества, которые восстанавливаются легче, чем ион водорода, но не мешают гладкому отложению меди или любого другого металла на электроде. Азотная кислота представляет собой распространенный катодный деполяризатор, так как питрат-иоп восстанавливается до иона аммония нри более положительном потенциале по сравнению с нотенциалом, нри котором идет восстановление ионов водорода. [c.113]

К первой группе гфинадлежат ионы металлов группы платины или их комплексы. Каталитическими свойствами обладают выделяющиеся на электроде металлы. Поскольку перенапряжение выделения водорода на них значительно меньше, чем на чистой поверхности ртути, то разряд ионов водорода происходит легче. [c.449]

Перенапряжение для выделения водорода на серебре и мышьяке меньше, чем на свинце. Поэтому.их перенос с положительного электрода на отрицательный также вреден, как и перенос сурьмы. Однако поскольку при добавлении Ад и Аз к свинцово-сурьмяномУ сплаву коррозия положительных токоотводов значительно замедляется, то общий перенбс на отрицательный электрод металлов, снижающих перенапряжение для выделения водорода, оказывается в этом случае также уменьшенным. В тех случаях, когда снижение выделения водорода в аккумуляторах является особо важным, предложено применять сплав свинца с кальцием (0,05—0,15% Са), обладающий достаточной механической прочностью. Кальций на отрицательном электроде не отлагается-и не влияет на снижение перенапряжения для выделения водорода. Отливка деталей из кальциевого сплава сложна, так как кальций окисляется и выгорает при расплавлении, поэтому его применение в производстве очень ограничено. [c.367]

Активизационная поляризация т)а. Замедление реакции связывается с преодолением зарядами достаточно высоких энергетических барьеров (высокая энергия активации). Основные составляющие поляризации определяются процессами адсорбции реагентов на поверхности электрода, переносом электронов и поверхностными реакциями. Большое влияние на кинетику оказывает двойной слой, образующийся на границе электрод (металл) — электролит. [c.47]

Техника и сварка — сварочное и строительное оборудование г. Курган



	Спецодежда и обувь. Защитные свойства материалов: Тр – защита от искр, брызг, расплавленного металла, окалины. Тит – защита от теплового излучения и конвективной теплоты. К-80 – защита от кислот и щелочей. …Подробнее

	Баллоны, 40 л, «Кислород», «Углекислота», «АЗОТ», «Ацетилен» и др. …Подробнее

	Баллоны (заправленные), 40 л, «Гелий марки (А),(Б)». …Подробнее

	Карбид кальция.

	Сварочный инвертор «Сварог» ARC 165 (Z119) предназначен для ручной дуговой сварки (MMA) и наплавки покрытым штучным электродом на постоянном токе… Подробнее…

	Тепловая пушка Ballu 9000 C (обогрев помещения до 90 м²). Подробнее…

	Компрессор воздушный Aurora GALE-50 Самый мощный компрессор из коаксиальных. Подробнее…

	Сварочный выпрямитель LINKOR Semali 170И аппарат инверторного типа. Подробнее…

	Сварочный выпрямитель инверторного типа BRIMA ARC 200B. Подробнее…

	Сварочный аппарат инверторного типа ТСС САИ-190. Подробнее…

	Сварочный аппарат РЕСАНТА 140 для ручной электродуговой сварки постоянным током. Подробнее…

	Сварочный полуавтомат инверторного типа РЕСАНТА 220 (САИПА). Подробнее…

	Автоматическая система водоснабжения АСВ-1200/24. Подробнее…

	Мойка HUTER W105P. Подробнее…

	Кусторез HUTER GНT-60. Подробнее…

Электроды

Определение стержневого электрода

(также известные как сварочные электроды, сварочные стержни, сварочные стержни)

Электроды сварочные — это металлическая проволока с наплавленным химическим покрытием. Пруток используется для поддержания сварочной дуги и подачи присадочного металла, необходимого для свариваемого соединения. Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов. Диаметр проволоки без покрытия определяет размер сварочного стержня.Это выражается в долях дюйма, таких как 3/32 дюйма, 1/8 дюйма или 5/32 ». Меньший диаметр означает, что он требует меньшего тока и осаждает меньшее количество присадочного металла.

Тип свариваемого основного металла, сварочный процесс и аппарат, а также другие условия определяют тип используемого сварочного электрода. Например, для низкоуглеродистой или «мягкой стали» требуется сварочный стержень из мягкой стали. Для сварки чугуна, алюминия или латуни требуются различные сварочные стержни и оборудование.

Флюсовое покрытие на электродах определяет его действие во время фактического процесса сварки. Некоторая часть покрытия горит, и сгоревший флюс образует дым и действует как щит вокруг сварочной «ванны», защищая ее от воздуха вокруг нее. Часть флюса плавится и смешивается с проволокой, а затем всплывает на поверхность. Эти примеси известны как «шлак». Готовый сварной шов был бы хрупким и слабым, если бы не флюс. Когда сварное соединение остынет, можно удалить шлак.Отбойный молоток и металлическая щетка используются для очистки и проверки сварного шва.

Электроды для дуговой сварки металла могут быть сгруппированы как неизолированные электроды, электроды с легким покрытием и электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием. Используемый тип зависит от конкретных требуемых свойств, включая: коррозионную стойкость, пластичность, высокую прочность на разрыв, тип свариваемого основного металла; и положение сварного шва: плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное.

Серия классификационных номеров Американского общества сварщиков (AWS) была принята сварочной промышленностью.Приведенный ниже пример идентификации электрода предназначен для стального прутка для дуговой сварки с маркировкой E6010:

«E» означает «электрод» для электродуговой сварки
Первые две (или в некоторых случаях три) цифры (60) обозначают предел прочности на разрыв в тысячах фунтов на квадратный дюйм
Третья (или в некоторых случаях четвертая) цифра (1) указывает положение сварного шва. «O» означает, что эта классификация не используется; «1» — для всех позиций; «2» — только для плоского и горизонтального положения; 3 только для плоского положения
Две последние цифры вместе (10) обозначают тип покрытия и тип необходимого источника питания, 10 органическое покрытие и постоянный ток с обратной полярностью.
Следовательно, сварочный стержень с номером E6010 обозначает «E» электрод для ручной дуговой сварки с (60) минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм, который может использоваться (1) во всех положениях и (10) требуется обратная полярность постоянного тока.

Сварочные стержни и повреждающее действие влаги

Сварочные электроды должны быть сухими. Влага разрушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание, а также привести к образованию трещин и слабости в зоне сварки.Электроды, находящиеся во влажном воздухе более чем на несколько часов, следует предварительно нагреть перед использованием, а в случае сомнений относительно того, как долго они находились, следует повторно высушить, нагревая в подходящей печи. После того, как они высохнут, их следует хранить в жарочной печи или влагонепроницаемом контейнере.

Сварочные прутки с низким содержанием водорода являются основой структурной сварки. Этот универсальный электрод, известный сварщикам как «low-hy», изготовлен таким образом, чтобы содержать менее 0,6% влаги в покрытии, и в соответствии с принятыми в настоящее время стандартами и процедурами сварки он должен храниться в среде, обеспечивающей сухость заводского качества. .Его низкое содержание водорода обеспечивает гладкий, прочный и очень пластичный сварной шов, что делает его предпочтительным сварочным стержнем для сварочных работ.

Низкий водород 7018 особенно плохо переносит влагу и перед использованием должен быть сухим. В противном случае при сварке это приведет к появлению точечной коррозии и пористости (червоточин), которые являются дефектами сварного шва. Это происходит, когда влага попадает во флюсовое покрытие и позволяет водороду отрицательно влиять на сварочную ванну. Из стержней 7018, которые не были высушены должным образом, сначала может получиться красивый сварной шов, но они будут подвержены продольному растрескиванию либо сразу после сварки, либо позже.Продольное растрескивание — это место возникновения трещины, которое следует по длине сварного шва.

Хорошо известно, что перед началом работ по сварке конструкций электроды с низким содержанием водорода необходимо должным образом кондиционировать, чтобы избежать повреждения сварных швов. Один из способов, используемых для защиты покрытия с низким содержанием водорода, заключается в нанесении двойного покрытия с использованием слоя диоксида титана, чтобы избежать дефектов, когда требуются низкие отложения водорода. Но такие проблемы, как пористость, водородная хрупкость, отсутствие плавления и растрескивание, могут возникнуть, если стандартные стержни с низким содержанием водорода не будут храниться в соответствии со спецификациями производителя.

В частности, водород может отрицательно повлиять на сварной шов и некоторые стали в различных условиях. Основным источником присутствия водорода является влага в покрытии электрода, улавливаемая атмосферой. По этой причине при любых сварочных работах правильное хранение, обращение и обработка электродов с низким содержанием водорода имеют решающее значение для предотвращения дефектного сварного шва. Это особенно важно при строительстве и возведении многоэтажных зданий, для опоры и внутренней конструкции которых используются сварные стальные балки.

Дефектный сварной шов может привести к обрушению здания или отказу от сварного шва при последующей проверке. Это требует восстановления части металлической внутренней конструкции небоскреба или другого здания, иногда за многие миллионы долларов.

Сварочные электроды производятся с учетом допустимых пределов влажности, соответствующих типу покрытия и прочности металла шва, который будет использоваться с электродом. Затем их упаковывают в контейнер, который был спроектирован так, чтобы обеспечить степень защиты от влаги, которую промышленность считает необходимой для данного типа покрытия.Распространенной ошибкой является открытие контейнера не с того конца или его бросание, что может привести к растрескиванию покрытия с низким содержанием водорода на сварочных стержнях, что сделает их бесполезными.

При любых сварочных работах Очень важно поддерживать температуру стержней или электродов в диапазоне от 100 ° F до 300 ° F. Этот диапазон температур был определен сварочной промышленностью как достаточный для предотвращения попадания атмосферной влаги на покрытие сварочного стержня и последующего попадания в сварной шов во время процесса сварки.

В частности, необходимо поддерживать электроды с низким содержанием водорода в сухой, постоянно нагретой среде. Спросите любого сварщика, и он порекомендует хранить электроды с низким содержанием водорода в стержневой печи. Любой другой элементарный метод, такой как использование старого холодильника или микроволновой печи со 100-ваттной лампочкой, смехотворен и никоим образом неприемлем для современного сварщика.

Процесс сварки палочкой Введение

SMAW (дуговая сварка защищенного металла) часто называют сваркой стержнем . Это один из самых популярных сварочных процессов, используемых сегодня. Его популярность обусловлена универсальностью процесса, простотой и невысокой стоимостью оборудования и эксплуатации. SMAW обычно используется с такими материалами, как низкоуглеродистая сталь, чугун и нержавеющая сталь.

Как работает сварка стержнем

Сварка палкой — это процесс ручной дуговой сварки. Требуется расходуемый электрод, покрытый флюсом для наложения сварного шва, а электрический ток используется для создания электрической дуги между электродом и металлами, которые свариваются вместе. Электрический ток может быть переменным или постоянным током от источника сварочного тока.

Во время укладки сварного шва флюсовое покрытие электрода разрушается. При этом образуются пары, образующие защитный газ и слой шлака. И газ, и шлак защищают сварочную ванну от атмосферного загрязнения. Флюс также служит для добавления поглотителей, раскислителей и легирующих элементов в металл шва.

Электроды с флюсовым покрытием

Вы можете найти электроды с флюсовым покрытием различных диаметров и длин.Обычно, выбирая электрод, вы хотите, чтобы его свойства соответствовали основным материалам. Типы электродов с флюсовым покрытием включают бронзу, алюминиевую бронзу, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и никель.

Распространенные способы сварки штангой

SMAW настолько популярен во всем мире, что доминирует в других сварочных процессах в сфере ремонта и технического обслуживания. Он также продолжает широко использоваться в промышленном производстве и строительстве стальных конструкций, хотя дуговая сварка порошковой проволокой становится все более популярной в этих областях.

Другие особенности сварки штангой

Другие характеристики дуговой сварки экранированных металлов:

Обеспечивает полную гибкость положения
Не очень чувствителен к ветру и сквознякам
Качество и внешний вид сварного шва зависят от квалификации оператора
Обычно он может выполнять четыре типа сварных соединений: стыковое соединение, соединение внахлест, тройник и угловой шов.

Выбор правильного электрода для простой сварки штангой

Выбрать электрод для простой сварки штангой действительно несложно.На самом деле, выбор электрода довольно прост, если вы просто вспомните несколько фактов о стержнях.

Следует помнить следующие факты:

При выборе электрода для использования с базовым оборудованием для сварки штангой следует учитывать тип выполняемых сварочных работ и свариваемый материал. Как правило, но не всегда, вам нужно использовать электрод с составом сердцевины, аналогичным или идентичным основному материалу.*
Существует три различных группы электродов, используемых при сварке штучной сваркой: электроды с быстрой заливкой предназначены для быстрого плавления, поэтому скорость сварки может быть максимальной; «Быстрозамороженные» электроды быстро затвердевают для сварки во всех положениях без значительного смещения сварочной ванны до ее затвердевания; Электроды «заливки-замораживания» или «быстрого следования» представляют собой промежуточные стержни.
Знайте, что обозначают номера электродов.Первые два или три числа указывают, какой будет предел прочности сварного шва на разрыв. Например, если номер стержня равен 6011, то на квадратный дюйм сварного шва будет приходиться минимум 60 000 фунтов прочности на разрыв. Если число начинается с 70 (т. Е. 7018), предел прочности при растяжении на квадратный дюйм сварного шва будет не менее 70000 фунтов.
Последние две цифры номера стержня относятся к флюсу на стержне. Чем выше число, тем выше степень защиты и тем больше наносится флюс или металл.
Электрод 6011 подходит для общего обслуживания. При ремонте стального оборудования этого стержня будет достаточно. Электрод 6011 можно использовать во всех положениях сварки, он хорошо работает с более грязными металлами и допускает неидеальные соединения.

Обычно используемые стержни для сварки стали:

Стержни 6010 и 6011 — отлично работают с более грязными металлами, проникают глубоко и хорошо работают во всех положениях
6013 — хорошо работает во всех положениях; не работает также с более грязными металлами; проникает лишь незначительно
7018 — легкое проникновение; будет работать в любой должности; лучше всего использовать для чистых металлов
7024 — легкое проникновение; лучше всего работает в горизонтальном положении и на чистых металлах

* Примечание: Хотя обычно состав сердечника электрода аналогичен или идентичен составу основного материала, это не всегда так. Имейте в виду, что даже небольшая разница в составе сплава может сильно повлиять на свойства сварного шва. Тем не менее, иногда желательно использовать электрод с составом сердечника, который значительно отличается от основного металла.

Методы сварки палкой

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) — это универсальный сварочный процесс, который можно выполнять в любом положении. Всегда предпочтительна сварка в горизонтальном положении. Однако для некоторых проектов, например для ремонта машин, требуется сварка в вертикальном, горизонтальном или потолочном положении.

Есть несколько методов, которые можно использовать для зажигания дуги, и есть несколько методов, которые можно использовать для наплавки металла шва. Хотя сварщик может отдавать предпочтение определенной технике, используемая техника может зависеть от конкретной работы, которую необходимо выполнить.

Удар по дуге

Существует два основных метода зажигания дуги при сварке штучной сваркой. Первый метод называется «техникой царапания».«Этот метод похож на зажигание спички. Ударный конец электрода протаскивают по рабочему месту, чтобы зажигалась дуга. После установления контакта электрод извлекается, чтобы предотвратить его приваривание к заготовке. Если случайно электрод приваривается к изделию, быстрое вращение запястья может освободить стержень.

Второй метод зажигания дуги называется «методом постукивания». При использовании этого метода электрод опускают прямо вниз, чтобы контактировать с заготовкой.Затем электрод сразу же отводят от заготовки до точки, где дуга достигает желаемой длины.

Чтобы точно определить правильную длину дуги, нужна практика. Правильная длина дуги зависит от используемого электрода. Дуга должна быть как можно короче, пока край электрода царапает заготовку при каждом движении. Простое руководство для определения правильной длины дуги — это послушать звук дуги. При правильной длине раздастся резкий потрескивающий звук. Внешний вид наплавленного сварного шва является еще одним показателем правильности длины дуги.

Методы сварки

Методы сварки могут различаться в зависимости от используемого электрода и выполняемых сварочных работ. Тип свариваемого металла и положение при сварке могут помочь определить, какой метод сварки будет использоваться.

Общие методы сварки, используемые с электродом E6011, включают:

Круговой узор, созданный перемещением электрода круговым движением.
Схема взбивания достигается перемещением стержня вперед и назад.
Схема плетения для более широких сварных швов, создаваемых поперечным движением.

При использовании электродов с низким содержанием водорода хорошо работают круговые движения. Вы также можете просто удерживать стержень и позволить ему заполнить зазор. Поскольку электроды с низким содержанием водорода имеют высокий флюс, колебательное движение может привести к тому, что флюс будет захвачен сварным швом, создавая проблему, называемую включением шлака . Поэтому избегайте взбивания удилищем этого типа.

При сварке более тонких металлов желательно качающее движение, потому что это движение предотвращает прожиг электродом отверстия в металле. Круговые или взбивающие движения хорошо подходят для работы с металлами небольшой толщины. Схема плетения предпочтительна для работы с толстыми металлами.

Практика, Практика, Практика

Развитие сварочных навыков требует практики.Важно попрактиковаться в зажигании дуги, удержании дуги и наплавке металла шва. Скорее всего, первые несколько попыток не дадут желаемых результатов. Однако чем больше вы практикуете свои техники, тем легче они станут и тем лучше должны быть ваши результаты.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть наши печи со стержневыми электродами.

Раскрытие собственного электрокатализа оксида со смешанной проводимостью, активированного металлическими наночастицами, для электродов топливных элементов

org/ScholarlyArticle»> 1.
Shao, Z. P. & Haile, S. M. Высокопроизводительный катод для следующего поколения твердооксидных топливных элементов. Nature 431 , 170–173 (2004).
CAS Google ученый

2.
Ваксман, Э. Д. и Ли, К. Т. Снижение температуры твердооксидных топливных элементов. Наука 334 , 935–939 (2011).
CAS Google ученый

3.
Сео, Х. Г., Чой, Й. и Юнг, В. Исключительно повышенная электродная активность (Pr, Ce) O _{2- δ}-катодов для тонкопленочных твердооксидных топливных элементов. https://doi.org/10.1002/aenm.201703647 (2018).

4.
Gao, Z. et al. Перспективы низкотемпературных твердооксидных топливных элементов. Energy Environ. Sci. 9 , 1602–1644 (2016).
CAS Google ученый

5.
Ирвин, Дж.T. S. et al. Эволюция электрохимической границы раздела в высокотемпературных топливных элементах и электролизерах. Nat. Энергетика 1 , 15014 (2016).
CAS Google ученый

6.
Вайсилов Г.Н. и др. Поддерживающая наноструктура усиливает перенос кислорода к каталитически активным наночастицам платины. Nat. Mater. 10 , 310–315 (2011).
CAS Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 7.
Cargnello, M. et al. Контроль размера металлических нанокристаллов показывает роль поверхности раздела металл-носитель для катализаторов из оксида церия. Наука 341 , 771–773 (2013).
CAS Google ученый

8.
Ли С., Сео Дж. И Юнг У. Устойчивые к спеканию наночастицы Pt @ CeO ₂ для высокотемпературного окислительного катализа. Наноразмер 8 , 10219–10228 (2016).
CAS Google ученый

9.
Цао, А., Лу, Р. и Весер, Г. Стабилизация металлических наночастиц для гетерогенного катализа. Phys. Chem. Chem. Phys. 12 , 13499–13510 (2010).
CAS Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 10.
Cao, A. & Veser, G. Исключительная высокотемпературная стабильность биметаллических наночастиц за счет самостабилизации, подобной дистилляции. Nat. Mater. 9 , 75–81 (2010).
CAS Google ученый

11.
Гэблдон, Дж. П., Бор, М. и Дати, А. К. Мезопористые подложки из диоксида кремния для улучшенной термической стабильности нанесенных катализаторов из золота. Top Catal. 44 , 253–262 (2007).
CAS Google ученый

12.
Joo, S.H. et al. Термически стабильные нанокатализаторы ядро-оболочка Pt / мезопористый диоксид кремния для высокотемпературных реакций. Nat. Mater. 8 , 126–131 (2009).
CAS Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 13.
Prieto, G. et al. К стабильным катализаторам путем управления коллективными свойствами наночастиц металлов на носителе. Nat. Mater. 12 , 34–39 (2013).
CAS Google ученый

14.
Арнал П. М., Комотти М. и Шут Ф. Высокотемпературные стабильные катализаторы путем инкапсуляции полой сферой. Angew. Chem. Int. Эд. 45 , 8224–8227 (2006).
CAS Google ученый

15.
Lu, J. L. et al. Стойкие к коксованию и спеканию палладиевые катализаторы достигаются за счет осаждения атомных слоев. Наука 335 , 1205–1208 (2012).
CAS Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 16.
Утида, Х., Сузуки, Х. и Ватанабе, М. Высокоэффективный электрод для среднетемпературных твердооксидных топливных элементов — влияние состава и микроструктуры на характеристики анодов на основе оксида церия. J. Electrochem.Soc. 145 , 615–620 (1998).
CAS Google ученый

17.
Юнг В., Гу, К. Л., Чой, Ю. и Хайле, С. М. Прочные наноструктуры с исключительно высокой электрохимической реакционной активностью для высокотемпературных электродов топливных элементов. Energy Environ. Sci. 7 , 1685–1692 (2014).
CAS Google ученый

18.
Квак, Н.W. et al. Синтез нанесенных металлических нанокатализаторов in situ путем гетерогенного легирования. Nat. Commun. 9 , 4829 (2018).
Google ученый

19.
Adijanto, L. et al. Синтез и стабильность каталитических пленок Pd @ CeO ₂ ядро – оболочка в анодах твердооксидных топливных элементов. ACS Catal. 3 , 1801–1809 (2013).
CAS Google ученый

20.
Zhu, Y. L. et al. Содействие восстановлению кислорода с помощью распущенных наночастиц серебра на перовскитном каркасе для низкотемпературных твердых оксидных дуэлей. Nano Lett. 16 , 512–518 (2016).
CAS Google ученый

21.
Kwon, O. et al. Тенденции распада и аспекты совместной сегрегации саморазвитых наночастиц катализатора в перовскитах. Nat. Commun. 8 , 15967 (2017).
CAS Google ученый

22.
Kwon, O. et al. Самособирающиеся наночастицы сплава в слоистом двойном перовските в качестве катализатора окисления топлива для твердооксидных топливных элементов. J. Mater. Chem. А 6 , 15947–15953 (2018).
CAS Google ученый

23.
Цзян, С. П. Наноразмерные и наноструктурированные электроды твердооксидных топливных элементов путем инфильтрации: достижения и проблемы. Внутр. J. Hydrogen Energy 37 , 449–470 (2012).
CAS Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 24.
Коннор П. А. и др. Адаптация микроструктуры электродов ТОТЭ для повышения производительности. Adv. Energy Mater. 8 , 1800120 (2018).
Google ученый

25.
Мьюнг, Дж. Х., Нэгу, Д., Миллер, Д. Н., Ирвин, Дж. Т. С. Включение электрокаталитической активности в твердооксидных ячейках. Природа 537 , 528–531 (2016).
Google ученый

26.
Лай, В. и Хейл, С. М. Импедансная спектроскопия как инструмент для химического и электрохимического анализа смешанных проводников: пример церия. J. Am. Ceram. Soc. 88 , 2979–2997 (2005).
CAS Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 27.
Chueh, W. C., Hao, Y., Jung, W. & Haile, S. M. Высокая электрохимическая активность оксидной фазы в модельных композитных анодах на основе церия – Pt и церия – Ni. Nat. Mater. 11 , 155–161 (2012).
CAS Google ученый

28.
Choi, Y., Brown, E.C., Haile, S.M. & Jung, W. Электрохимически модифицированный прочный анод твердооксидного топливного элемента для прямого использования углеводородов. Nano Energy 23 , 161–171 (2016).
CAS Google ученый

29.
Mun, J.H. et al.Монодисперсное нанолегирование для синергетического интерметаллического катализа. Nano Lett. 13 , 5720–5726 (2013).
CAS Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 30.
Cha, S. K. et al. Массив наночастиц Au-Ag ядро-оболочка методом блок-сополимерной литографии для синергетических широкополосных плазмонных свойств. САУ Нано 9 , 5536–5543 (2015).
CAS Google ученый

31.
Полежаева О.С., Ярошинская Н.В., Иванов В.К. Механизм образования нанокристаллического церия в водных растворах нитрата церия (iii) и гексаметилентетрамина. Inorg. Mater. 44 , 51–57 (2008).
CAS Google ученый

32.
Shinjoh, H. Технология подавления спекания благородных металлов в трехкомпонентном катализаторе: автомобильные трехкомпонентные катализаторы с технологией подавления спекания благородных металлов, основанной на эффекте закрепления носителя. Catal. Surv. Азия 13 , 184–190 (2009).
CAS Google ученый

33.
Chen, C., Chen, D., Chueh, W. C. & Ciucci, F. Моделирование импедансной характеристики тонкопленочных электродов со смешанной проводимостью. Phys. Chem. Chem. Phys. 16 , 11573–11583 (2014).
CAS Google ученый

34.
Ван, X., Лю, Д. П., Сун, С.Y. & Zhang, H.J. Pt @ CeO ₂ многоядерные @ самосборные наносферы с оболочкой: чистый синтез, оптимизация структуры и каталитические приложения. J. Am. Chem. Soc. 135 , 15864–15872 (2013).
CAS Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 35.
Bruix, A. et al. Новый тип сильного взаимодействия металл-носитель и получение H ₂ посредством превращения воды на катализаторах Pt / CeO ₂ (111) и Pt / CeO _x / TiO ₂ (110) . J. Am. Chem. Soc. 134 , 8968–8974 (2012).
CAS Google ученый

36.
Кэмпбелл, К. Т. Взаимодействия катализатор – носитель: электронные возмущения. Nat. Chem. 4 , 597–598 (2012).
CAS Google ученый

37.
Лыхач Ю. и др. Подсчет электронов на нанесенных наночастицах. Nat. Mater. 15 , 284–288 (2016).
Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 38.
Jung, W. et al. Высокая электродная активность наноструктурированных столбчатых пленок церия для твердооксидных топливных элементов. Energy Environ. Sci. 5 , 8682–8689 (2012).
CAS Google ученый

39.
Ким, Х. Й. и Хенкельман, Г. Окисление CO на границе нанокластеров Au и ступенчатой поверхности CeO ₂ (111) по механизму Марса – ван Кревелена. J. Phys. Chem. Lett. 4 , 216–221 (2013).
CAS Google ученый

40.
Ха, Х., Юн, С., Ан, К. и Ким, Х.Й. Каталитическое окисление СО над наночастицами Au, нанесенными на нанокристаллы CeO ₂: влияние границы раздела Au – CeO ₂. ACS Catal. 8 , 11491–11501 (2018).
CAS Google ученый

41.
Zhang, C.J. et al. Механистические исследования электролиза воды и электроокисления водорода на высокотемпературных твердооксидных электрохимических ячейках на основе оксида церия. J. Am. Chem. Soc. 135 , 11572–11579 (2013).
CAS Google ученый

42.
Feng, Z. A. et al. Быстрое внедрение ионов кислорода, опосредованное вакансиями, через электрохимическую границу раздела оксид церия – газ. Nat. Commun. 5 , 4374 (2014).
CAS Google ученый

43.
Лыхач Ю. и др. Наноматериалы на основе оксидов для катализа топливных элементов: взаимодействие между поддерживаемыми одиночными атомами и частицами Pt. Catal. Sci. Technol. 7 , 4315–4345 (2017).
CAS Google ученый

44.
Karim, W. et al. Влияние поддержки катализатора на распространение водорода. Природа 541 , 68–71 (2017).
CAS Google ученый

45.
Кресс, Г. и Фуртмюллер, Дж. Эффективность расчетов полной энергии ab-initio для металлов и полупроводников с использованием базисного набора плоских волн. Comput. Mater. Sci. 6 , 15–50 (1996).
CAS Google ученый

46.
Пердью, Дж. П., Берк, К. и Эрнцерхоф, М. Обобщенное приближение градиента стало проще. Phys. Rev. Lett. 77 , 3865–3868 (1996).
CAS Google ученый

47.
Дударев С.Л. и др. Спектры потерь энергии электронов и структурная стабильность оксида никеля: исследование LSDA + U. Phys. Ред. B 57 , 1505–1509 (1998).
CAS Google ученый

48.
Исмаил, А., Джорджи, Дж. Б. и Ву, Т. К. Об атомистических взаимодействиях, которые управляют ионной проводимостью и дефектной сегрегацией в объеме и на поверхности оксида церия, легированного самарием: исследование генетического алгоритма. J. Phys. Chem. С 116 , 704–713 (2012).
CAS Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 49.
Блохль П.Э. Метод расширенных волн проектора. Phys. Ред. B 50 , 17953–17979 (1994).
CAS Google ученый

50.
Хенкельман, Г. и Йонссон, Х. Улучшенная оценка касательной в методе смещенной упругой ленты для нахождения путей с минимальной энергией и седловых точек. J. Chem. Phys. 113 , 9978–9985 (2000).
CAS Google ученый

Покрытые электроды для SMAW из углеродистой стали

Ручная сварка	Электроды с покрытием для SMAW углеродистой стали в соответствии с AWS A5.1 Процессы дуговой сварки — SMAW
Классификация	Покрытие	Сварной шов Положение	Текущий	Характеристики, применение
E6010	Высокоцеллюлоза натрий	F, V, O, H	dcep	Электрод общего назначения для соединения углеродистой стали. Глубоко проникающая мощная дуга. Тонкий шлак. Мы во всех позициях, одно- и многопроходные, листовые и трубные, оцинкованные и легированные стали. Суда, мосты, здания, трубопроводы, резервуары, арматура для сосудов высокого давления.
E6011	Высокоцеллюлоза Калий	F, V, O, H	ac, dcep	Аналогичен E6010, но для использования с переменным током. Dcep снижает проникновение.
E6012	с высоким содержанием диоксида титана натрия	F, V, O, H	ac, dcen	Плотный шлак, покрывающий валик, малопроницаемая дуга.Используется для перекрытия стыков с плохой подгонкой. Филе имеют гладкую выпуклую грань. Хорошо работает при токе выше, чем E6010 / E6011.
E6013	с высоким содержанием диоксида титана калий	F, V, O, H	ac, dcen, dcep	Аналогично E6012; более тихая дуга, более гладкий валик, более чистый металл шва, меньше включений Характеристики зависят от поставщика. Работает при меньшем токе, чем у E6012.
E6022	Высокий оксид железа	F	ac, dcep, dcen	Используется для однопроходной сильноточной высокоскоростной сварки разделочных швов в горизонтальном положении внахлест и угловых швов листового металла.
E6027	Высокий оксид железа, железный порошок	H-образное скругление, F	ac, dcep	Для угловых сварных швов, ровное положение, тяжелый шлак, хорошее сплавление боковых стенок. Используйте при высоком токе на толстой пластине.
E7014	Железный порошок, диоксид титана	F, V, O, H	ac, dcep	Железный порошок увеличивает скорость и эффективность наплавки. Используется при высоких значениях тока для углеродистых и низколегированных сталей.Дуга с низкой проникающей способностью, используется для устранения плохой посадки. Бусина гладкая, мелкая, рифленая, галтели выпуклые.
E7018, 7018-1 7018R 7018-1R 7018h26, H8, h5	с низким содержанием водорода калий, железный порошок	F, V, O, H	ac, dcep	Добавление порошка железа увеличивает скорость наплавки. Используется для углеродистой, высокоуглеродистой и низколегированной стали. Гладкая дуга, малое разбрызгивание. Плоские и горизонтальные швы имеют мелкую волнистость. Выпуклый.Остальные типы: Э7018-1х26Р, Э7018-1Х8Р, Э7018-1х5Р.
E7018M	с низким содержанием водорода железный порошок	F, V, O, H	dcep	Предел текучести, 53000-72000 фунтов / дюйм. Высокая пластичность, дополнительная ударная вязкость, а также пределы и ограничения по влажности и водороду по составу Аналог E7018-1h5R, MIL-7018-M. Характеристики аналогичны E7018.
E7024 E7024-1	Железный порошок, диоксид титана	H-образное скругление, F	ac, dcep, dcen	Железный порошок для высокой производительности наплавки, высокой скорости перемещения, плоских, гладких галтелей, мелкой волнистости.Гладкая, тихая дуга, низкое проплавление. E7024-1 позволяет наплавить более пластичный металл шва с улучшенными значениями Шарпи.

Сварочные электроды / Блог RodOvens.com

Эта запись была опубликована 28 марта 2015 г. автором admin.

Есть много типов сварочных электродов. В этой статье речь пойдет об «электроде из мягкой стали».

Электроды сварочные — это металлическая проволока с наплавленным химическим покрытием. Пруток используется для поддержания сварочной дуги и подачи присадочного металла, необходимого для свариваемого соединения.Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов. Диаметр проволоки без покрытия определяет размер сварочного стержня. Это выражается в долях дюйма, таких как 3/32 дюйма, 1/8 дюйма или 5/32 ». Меньший диаметр означает, что он требует меньшего тока и осаждает меньшее количество присадочного металла.

Тип свариваемого основного металла, сварочный процесс и аппарат, а также другие условия определяют тип используемого сварочного электрода.Например, для низкоуглеродистой или «мягкой стали» требуется сварочный стержень из мягкой стали. Для сварки чугуна, алюминия или латуни требуются различные сварочные стержни и оборудование.

Флюсовое покрытие на электродах определяет его действие во время фактического процесса сварки. Некоторая часть покрытия горит, и сгоревший флюс образует дым и действует как щит вокруг сварочной «ванны», защищая ее от воздуха вокруг нее. Часть флюса плавится и смешивается с проволокой, а затем всплывает на поверхность.Эти примеси известны как «шлак». Готовый сварной шов был бы хрупким и слабым, если бы не флюс. Когда сварное соединение остынет, можно удалить шлак. Отбойный молоток и металлическая щетка используются для очистки и проверки сварного шва.

Сварочные электроды должны быть сухими. Влага нарушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и привести к образованию трещин и ослаблению в зоне сварки. Электроды, находящиеся во влажном воздухе более чем на несколько часов, следует предварительно нагреть перед использованием, а в случае сомнений относительно того, как долго они находились, следует повторно высушить, нагревая в подходящей печи. (См. Рекомендации по хранению электродных стержней для получения диаграмм надлежащего времени и температуры.) После высыхания их следует хранить во влагонепроницаемом контейнере.

Серия классификационных номеров Американского общества сварки (AWS) была принята сварочной промышленностью. Приведенный ниже пример идентификации электрода предназначен для стального прутка для дуговой сварки с маркировкой E6010:

.
«Е» обозначает «электрод» для электродуговой сварки
первые две (или в некоторых случаях три) цифры (60) обозначают предел прочности в тысячах фунтов на квадратный дюйм
третья (или в некоторых случаях четвертая) цифра (1) указывает положение сварного шва.«O» означает, что эта классификация не используется; «1» есть для всех позиций; «2» — только для плоского и горизонтального положения; 3 только для плоского положения
Последние две цифры вместе (10) указывают тип покрытия и тип требуемого источника питания, 10 органического покрытия и постоянного тока с обратной полярностью.
Следовательно, сварочный стержень с номером E6010 обозначает «E» электрод для ручной дуговой сварки с (60) минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм., который можно использовать (1) во всех положениях и (10) требуется обратная полярность постоянного тока.
Электроды
— Hobart Brothers Performance Welding Products
Селектор присадочного металла
, товарный знак
Фильтр по разрешению — Список фильтров по разрешению —ABSAWS D1.8BVCECWBDBDNVDNV-GLGLLloydsM militaryTUV
Поиск продуктов
Hoballoy® 8018C3
A5.5: E8018-C3 h5
4 2560-A: E 3 2 H5
Превосходный электрод, рассчитанный на 80 000 фунтов на квадратный дюйм… Hobart® 610
E6010

Hobart 610 — это электролит премиум-класса из целлюлозы … Hobart® 335A
E6011

Целлюлозный электрод с проникающим характером . .. Hobart® 447A
E6013 (E4313 *)

Характеристики быстрой заморозки делают эту … Pipemaster® 70
E7010-P1 (E4310 *)
2560-AE 42 3 C21
An отличная универсальная, целлюлозная мягкая ст… Hobart® 14A
E7014 (E4914 *)

Универсальный универсальный электрод с … Hobart® 418
E7018 h5R, E7018-1 h5R

Хороший электрод общего назначения с низким содержанием водорода …. Hobart® 718MC
E7018 h5R / E7018-1 h5R (E4818 *)

Разработан для повышения скорости осаждения … Hobart® 18AC
E7018 H8 (E4818 *)

В поисках совершенства в скипе или галсе w… Hobart® 24
E7024, E7024-1 (E4924-1 *)

Превосходный высокоскоростной электрод для галтелирования . .. Pipemaster® 80
E8010-P1 (E4310 *)

Превосходная универсальная целлюлозная мягкая сталь … Hoballoy® 8018C1
E8018-C1 h5
2560-A: E46 4 ZB 3 2 H5
Предназначена для применения с 2% никеля Депозит …
Электроды цинковые, металлические, 4 «
Есть вопросы? Поговорите со специалистом.
406-256-0990 или же Живой чат в
Возраст 8+
На складе, готово к отправке
Это нужно быстро? Смотрите варианты доставки в корзине.
Эта полоска имеет ширину 3/4 дюйма и длину 4 дюйма. Он весит около 9 грамм. Читать Подробнее
участника My Science Perks получают не менее $ 0,03 обратно на этот товар. Войдите или создайте Бесплатный HST Аккаунт, чтобы начать зарабатывать сегодня
ОПИСАНИЕ
Эта полоска имеет ширину 3/4 дюйма и длину 4 дюйма.Он весит около 9 грамм.
БОЛЬШЕ ИНФОРМАЦИИ
ВКЛАДКА С СОДЕРЖАНИЕМ
ТАБЛИЦА СПЕЦИФИКАЦИЙ
Описание
Технические характеристики
Содержание
Мы хотим, чтобы этот предмет был живым, когда вы его получите! Следовательно, нам необходимо знать, когда вы будете дома, чтобы получить его (минимизируя воздействие стихии). Укажите дату доставки, среда — Пятница, это минимум 7 дней с сегодняшнего дня.
Физика и инженерия / Электричество и электроника / Статическое электричество
/ физика-инженерия /, / физика-инженерия / электричество-электроника /, / физика-инженерия / электричество-электроника / электроды-статическое электричество /
Мы поняли. Наука может быть беспорядочной.Но продукты и услуги Home Science Tools справятся с этим.
Наша продукция долговечна, надежна и доступна по цене, чтобы доставить вас из полевых условий в лабораторию и на кухню. Они не подведут вас, с чем бы они ни боролись. Будь то (чрезмерно) нетерпеливые молодые ученые из года в год или строгие требования, которые возникают раз в жизни.
И если ваш научный запрос идет не так, как ожидалось, вы можете рассчитывать на помощь нашей службы поддержки клиентов. Положитесь на дружеские голоса на другом конце телефона и советы экспертов в вашем почтовом ящике.Они не будут счастливы, пока не станете счастливыми
Итог? Мы гарантируем, что наши продукты и услуги не испортят ваше научное исследование, каким бы беспорядочным оно ни было.
Вопросы? Свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов.
Последние достижения и проблемы в области двухвалентных и многовалентных металлических электродов для металл-воздушных батарей
Металлические воздушные батареи (МАБ), которые обладают исключительно высокой плотностью энергии и демонстрируют другие идеальные характеристики, такие как низкая стоимость, экологическая безвредность и безопасность, рассматриваются как многообещающие кандидаты для источников питания следующего поколения.Характеристики MAB и проблемы, связанные с этими системами, в первую очередь связаны с металлическими электродами. В настоящей работе различные типы МАБ рассматриваются с точки зрения металлических электродов. Дан обзор большинства металлических электродов, исследованных в последние годы, среди которых выделены Zn, Al, Mg и Fe. Представлены преимущества и недостатки каждой системы, а также представлены последние достижения, направленные на решение таких проблем, как коррозия, пассивация и рост дендритов.Кроме того, обсуждаются исследования, направленные на выявление взаимодействий между металлическими электродами и электролитами или изучение электролитов для улучшения характеристик металлических электродов. Наконец, дается общий взгляд на текущую ситуацию в этой области и на направления будущих исследований.
У вас есть доступ к этой статье
Подождите, пока мы загрузим ваш контент.