Электроды ЦЛ-11 применение и характеристики

Все, комы приходилось периодически сваривать заготовки из нержавейки, наверняка знают об электродах ЦЛ-11. Они востребованы не только для работы с нержавейкой, но и всеми остальными металлами, которые устойчивы к коррозии. Имея хорошие технические показатели, эти электроды широко используются как любителями, так и профессионалами. Они нашли свое применение и в гаражах, и на крупных производственных объектах. Электроды ЦЛ-11 при грамотном использовании образуют прочный, устойчивый к воздействию влаги шов.

СОДЕРЖАНИЕ

• Применение электродов ЦЛ-11
• Технические характеристики электродов ЦЛ-11
• Правила применения

Применение электродов ЦЛ-11

Расходные материалы используются при работе с заготовками из нержавеющего, хромоникелевого и устойчивого к коррозии металла, марок: 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т.

Уникальные свойства электродов способствуют получению высококачественного сварного соединения, которое устойчиво против коррозии. При соединении металлов из высокими противокоррозионными характеристиками это важное и даже решающее условие. Ведь если защита от влаги будет нарушена хотя бы в одном месте, включая стык, ржавчина последовательно уничтожит всю конструкцию.

Стержень электрода выполнен из высоколегированной стали марки СВ08Х19Н10Б. Поэтому при выполнении сварочных работ все элементы нержавейки, которые выгорают, замещаются новыми. Это и делает сварной шов антикоррозионным. Плюс ко всему в электродах присутствует фтористо-кальциевое покрытие, которое исключает воздействие на шов вредных внешних факторов.

Технические характеристики электродов ЦЛ-11

Грамотно подобрать режим выполнения сварочных работ невозможно, если не знать в деталях особенности и характеристики электродов. Тем более, когда речь идет о работе с металлами, устойчивыми к ржавчине. Расходники ЦЛ-11 позволяют сварщика выполнить работу в любом пространственном положении.

Исключается только строго вертикальное положение электрода по направлению сверху-вниз.

Для работы следует обзавестись инвертором, который сможет давать постоянный ток. Способ подключения – обратная полярность.

Основные характеристики ЦЛ-11:

• основное покрытие;
• производительность наплавки расходными материалами диаметром 4 мм составляет 1,5 кг металла за час работы;
• коэффициент наплавки – 11 г/А·ч;
• расход электродов из расчета на килограмм наплавленного металла составляет 1,7 кг.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Характеристики сварного соединения:

• ударная вязкость составляет 120 Дж/см²;
• показатель сопротивления на разрыв – 660 Мпа;
• предел текучести – 420 Мпа;
• относительное удлинение – 34%.

Состав шва, выполненного при с использованием электродов ЦЛ-11:

• S (Сера) — 0,011%;
• P (Фосфор) — 0,02%;
• Nb (Ниобий) — 0,99%;
• С (углерод) — 0,1%;
• Mn (марганец) — 1,8%;
• Si (кремний) — 0,53%;
• Ni (Никель) — 9,8%;
• Cr (Хром) — 20,8%.

Приведенные данные носят условный характер и могут отличаться в зависимости от производителя. Ведь каждый из них имеет собственные секреты, которые вносят изменения в том числе и в состав электродов. Поэтому приведенные данные по составу шва можно рассматривать как стандарт, но не для конкретного частного случая.

Правила применения

Запрещено длительное хранение электродов в помещениях с высокой степенью влажности. Сырые электроды практически непригодны для использования и вызывают немало проблем. К примеру, они часто залипают, а сварочная дуга получается очень нестабильной.

Если уж сварочные электроды ЦЛ-11 отсырели, то сушить их желательно в специальной печи для прокалки. При этом нужно выдерживать режим сушки: температура удерживается в 320 градусов Цельсия, а продолжительность составляет 1-1,5 часа. Необходимо учесть, что подобную процедуру для одних и тех же электродов можно проделывать только два раза. В противном случае вряд ли удастся избежать осыпания обмазки.

Во время работы электродами ЦЛ-11 следует выдерживать короткую дугу. Тогда будет лучше прогреваться металл и его текучесть, следовательно, будет выше. В то же время важно помнить, что нержавеющая сталь очень чувствительная к резкому перепаду температуры. Поэтому не стоит подвергать сварочный шов быстрому охлаждению. Далее приведены ориентировочные показатели силы сварочного тока для электродов разного диаметра и в зависимости от пространственного расположения:

• 2 мм: потолочный и вертикальный – 30-40, нижний – 40-55 Ампер;
• 2,5 мм: вертикальный и потолочный – 40-50, нижний – 55-65 Ампер;
• 3 мм: потолочный и вертикальный – 50-80, нижний – 70-90 Ампер;
• 4 мм: вертикальный и потолочный – 110-130, нижний – 130-150 Ампер;
• 5 мм: потолочный и вертикальный – 120-160, нижний – 150-180 Ампер.

С точки зрения специалистов, применение электродов ЦЛ-11 является сложным процессом по сравнению с использованием других типов электродов. Поэтому работать с ними могут уже опытные специалисты. Новичкам учиться лучше на более простых расходных материалах и обычных стальных заготовках.

Читайте также: Электроды для сварки нержавейки

Сварочные электроды ЦЛ-11

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 15, Средняя: 2

Сварочные электроды ЦЛ-11. | МеханикИнфо

 

Сварочные электроды марки ЦЛ-11 предназначены для сварки различных металлов и металлоконструкций из нержавеющих сортов стали (1Х16Н13Б, 1Х21Н5Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 09Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, Х14Г14Н3Т и других марок), находящиеся в условиях агрессивных сред. Основное достоинство данного вида сварочных электродов в том, что образуемый при сварке шов противостоит межкристаллитной коррозии. Поэтому к ним и предъявляются жесткие требования по качеству, составу и покрытию.

 

Технические характеристики:

 

Тип сварки: ручная, дуговая;

Покрытие: основное (карбонаты и фтористые соединения);

Ток: постоянный обратной полярности;

Коэффициент наплавки: 11 г/А·ч;

Положения при сварке: почти все пространственные положения, кроме сверху-вниз;

Расход электродов: на 1 кг металла тратиться порядка 1.7~1.8 кг электродов.

Таблица 1.

Технические характеристики сварочных электродов ЦЛ-11.

Диаметр, мм	Длина, мм	Вес электрода, г	Количество электродов в упаковке, шт.
			Упаковка 1 кг.	Упаковка 2.5 кг	Упаковка 5 кг
2,00	300	9-10	100-111	250-277	—
2,50	350	18-19	52-55	131-138	—
3,00	350	27-28	35-37	89-92	178-185
4,00	350	47-48	—	52-53	104-106
5,00	450	98	—	25	51

 

Данная марка электродов имеет устойчивое горение дуги, очень маленькое разбрызгивание металла до 4 ~5 % и отменное формирование сварочного шва. Образуемый шов не должен содержать поверхностных и внутренних трещин, а его валики должны быть хорошо сформированы. Все эти технологические свойства электродов выводят их на первое место среди конкурентов.

 

Читайте также:

Самые распространенные электроды в строительстве. Электроды тип э 42 46 50.;

Электроды ОК 46.00 технические характеристики.;

Электроды УОНИ-13/55 технические характеристики.

Сварочные электроды АНО-4 технические характеристики.

 

Таблица 2.

Тип электродов ЦЛ-11. Силы тока при разных положениях шва.

Диаметр, мм	Сила тока, А
	нижнее	вертикальное	потолочное
2.0	40-60	30-50	30-50
2. 5	50-70	40-60	40-60
3.0	70-90	50-80	50-80
4.0	130-150	110-130-	110-130
5.0	150-180	120-160	—

 

Сварочные электроды ЦЛ-11 технические характеристики.

 

Сварку производят на короткой дуге. Выпускаемые диаметры не имеют существенных отличий от сварочных электродов марок АНО-4 и УОНИ-13/55 и составляют: 2, 2.5, 3, 4, 5 мм. Наиболее популярные из них: 3, 4, 5 мм.

Сварочные электроды поставляются заказчику в герметичной упаковке. Это необходимо для того, чтобы не было потерь качества. Такие упаковки возможны для дальнейшего хранения и транспортировки, при соблюдении надлежащих условий.

 

Таблица 3.

Массовая доля химических элементов в сварочном шве.

Углерод, C	Марганец, Mn	Кремний, Si	Никель, Ni	Хром, Cr	Ниобий, Nb	Сера, S	Фосфор, P
						не более
0,05-0,12	1,0-2,5	0,4-1,3	8,0-10,5	18,0-22,0	0,7-1,3	0,020	0,030

 

При выполненной работе сварочный шов содержит все химические элементы, указанные в таблице 3, в процентах.

Аналоги сварочных электродов ЦЛ-11: OK 61.85, FOX SAS 2-A, ОЗЛ-7, ЛЭЗ.

 

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Задвижка 30ч17бк. Задвижка чугунная фланцевая клиновая двухдисковая с невыдвижным шпинделем.

Термическая обработка стали.

Строповка и подъем грузов. Выбор стропов.

Электроды ОК 46.00 технические характеристики.

Изготовление котлов. Сборка цилиндрической части котла.

Посадка полумуфт на валы.

Газовая сварка ацетиленом и кислородом. Технологический процесс газовой сварки.

Центровка механизмов. Приспособление для центровки.

Задвижка фланцевая 30ч6бр. Задвижка 30ч6бк. Задвижка параллельная с выдвижным шпинделем фланцевая.

Продавливание отверстий. Пробивные пресса.

Электроды цл-11 для сварки нержавеющей стали в Бийске: 47-товаров: бесплатная доставка, скидка-42% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Бийск

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Все категории

ВходИзбранное

Электроды цл-11 для сварки нержавеющей стали

Электроды FoxWeld, d= 1. 6мм, L= 175мм, WC-20, назначение: медь, титан, молибден, нержавеющая сталь, блистер, 1шт. (1735) отгрузка кратно 10шт

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Электроды FoxWeld, d= 2.4мм, L= 175мм, WC-20, назначение: медь, титан, молибден, нержавеющая сталь, блистер, 1шт. (1737) отгрузка кратно 10шт

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Электроды FoxWeld, d= 3.2мм, L= 175мм, WY-20, назначение: медь, титан, молибден, нержавеющая сталь, блистер, 1шт. (1746) отгрузка кратно 10шт

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Электроды FoxWeld, d= 1.6мм, L= 175мм, WZ-8, назначение: медь, титан, молибден, нержавеющая сталь, блистер, 1шт. (1774) отгрузка кратно 10шт

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Электроды FoxWeld, d= 1мм, L= 175мм, WC-20, назначение: медь, титан, молибден, нержавеющая сталь, блистер, 1шт. (1734) отгрузка кратно 10шт

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Электроды FoxWeld, d= 1.6мм, L= 175мм, WP, назначение: медь, титан, молибден, нержавеющая сталь, блистер, 1шт. (1759) отгрузка кратно 10шт

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Электроды FoxWeld, d= 3мм, L= 175мм, WC-20, назначение: медь, титан, молибден, нержавеющая сталь, блистер, 1шт. (1738) отгрузка кратно 10шт

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Электроды FoxWeld, d= 2мм, L= 175мм, WP, назначение: медь, титан, молибден, нержавеющая сталь, блистер, 1шт. (1760) отгрузка кратно 10шт

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Электроды FoxWeld, d= 2мм, L= 175мм, WC-20, назначение: медь, титан, молибден, нержавеющая сталь, блистер, 1шт. (1736) отгрузка кратно 10шт

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Электроды FoxWeld, d= 4мм, L= 175мм, WP, назначение: медь, титан, молибден, нержавеющая сталь, блистер, 1шт. (1764) отгрузка кратно 10шт

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Электроды FoxWeld, d= 3.2мм, L= 175мм, WP, назначение: медь, титан, молибден, нержавеющая сталь, блистер, 1шт. (1763) отгрузка кратно 10шт

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Сварочные электроды по нержавеющей стали Профессионал 308Ld Тип: E308L-16, Длина: 370.000, Вес

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Сварочные электроды для нержавеющей стали Профессионал 308L-16 Тип: E308L-16, Длина: 370.000, Вес

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Электроды FoxWeld, d= 4мм, L= 175мм, WC-20, назначение: медь, титан, молибден, нержавеющая сталь, блистер, 1шт. (1740) отгрузка кратно 10шт

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Сварочные электроды для нержавеющей стали Профессионал 308L16 Тип: E308L-16, Длина: 370. 000, Вес

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

850

990

Сварочные электроды по нержавеющей стали Esab OK 61.30 2mm (10шт.) Тип: Электроды для сварки,

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

190

300

ЭЛЕКТРОДЫ S-308L.16N, 2.0х300PVC 3шт для нержавеющей стали Тип: Электроды для сварки, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Электроды для нержавеющей стали AG E 308L-16 3,2 мм 2 кг Вес: 2 кг

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Электрод сварочный для нержавеющей стали Monolith ЦЛ-11 Плазма 2.5 мм, 3 шт. Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Электроды сварочные по нержавеющей стали Monolith ЦЛ-11 Плазма диаметр 3мм 3шт Стандарт

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Электрод сварочный для нержавеющей стали Monolith ЦЛ-11 Плазма 3 мм, 3 шт. Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Электроды сварочные по нерж.стали 308Ld=3,2*350 (2 кг) индия Тип электрода: для ручной дуговой

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Вольфрамовые сварочные электроды Tig, аргоновые дуговые сварочные электроды для железа, нержавеющей стали, алюминия, сварочные электроды WC20 WT20 10

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Электроды сварочные ОК 46.00 д.3,0мм, пачка 5,3кг, ESAB, для сварки нержавеющих сталей, для сварочных работ

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Электроды сварочные по нерж.стали 308Ld=3,2*350 (2 кг) индия Тип электрода: для ручной дуговой

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Esab / Сварочные электроды по нержавеющей стали Esab OK 61. 30 4.0mm (3шт.), Esab Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Сварочные электроды для нержавеющей стали Профессионал 308L16 Материал электрода: нержавеющая

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Сварочные электроды по нержавейке d3,2мм (1шт) — — 98572 Производитель: WELD

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Электроды цл-11 в Украине. Цены на электроды цл-11 на Prom.ua

Электроды ЦЛ-11 Плазма для нержавеющих сталей ТМ MONOLITH ф 3 мм (1 кг)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

по 520 грн

от 2 продавцов

520 грн/упаковка

Купить

ООО «Укрбудстандарт»

Электроды ЦЛ-11 Плазма для нержавеющих сталей ТМ MONOLITH ф 2 мм (1 кг)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

по 520 грн

от 2 продавцов

520 грн/упаковка

Купить

ООО «Укрбудстандарт»

Электроды ЦЛ-11 Плазма для нержавеющих сталей ТМ MONOLITH ф 2. 5 мм (1 кг)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

по 520 грн

от 2 продавцов

520 грн/упаковка

Купить

ООО «Укрбудстандарт»

Электроды ЦЛ-11 Плазма для нержавеющих сталей ТМ MONOLITH ф 4 мм (1 кг)

На складе

Доставка по Украине

по 520 грн

от 2 продавцов

520 грн/упаковка

Купить

ООО «Укрбудстандарт»

Электроды ЦЛ-11 Плазма для нержавеющих сталей ТМ MONOLITH ф 2 мм (мини-тубус 8 шт.)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

150 грн/упаковка

Купить

ООО «Укрбудстандарт»

Электроды ЦЛ-11 для ручной дуговой сварки 3мм

Доставка по Украине

110 грн/кг

Купить

OOO «УКРСПЛАВ»

Электроды ЦЛ-11 ф.3мм (упаковка 5 кг)

Доставка по Украине

900 грн/упаковка

Купить

OOO «УКРСПЛАВ»

Электроды сварочные ЦЛ-11 Плазма Ø3 мм: уп 1 кг (нержавейка)

На складе в г. Одесса

Доставка по Украине

395 грн

Купить

OKT TRADE

Электроды ЦЛ-11 ф2 (2,5 кг) Energy Standard

Доставка по Украине

787 грн

Купить

ТОВ «Київзварювання»

Электроды ЦЛ-11 ф3 (2,5кг) Energy Standard

Доставка по Украине

582 грн

Купить

ТОВ «Київзварювання»

Электроды ЦЛ-11 ф4 (2,5кг) Energy Standard

Доставка по Украине

582 грн

Купить

ТОВ «Київзварювання»

Электроды ЦЛ-11 ф5 (2,5кг) Energy Standard

Доставка по Украине

582 грн

Купить

ТОВ «Київзварювання»

Электроды МОНОЛИТ Special ЦЛ-11, 450 мм, 4 мм, 1 кг

На складе в г. Винница

Доставка по Украине

456 грн

Купить

Укрсервіс

Электроды МОНОЛИТ Special ЦЛ-11, 350 мм, 3 мм, 1 кг

На складе в г. Винница

Доставка по Украине

456 грн

Купить

Укрсервіс

Электроды Frunze ЦЛ-11, 450 мм, 4 мм, 5 кг

На складе в г. Винница

Доставка по Украине

1 542 грн

Купить

Укрсервіс

Смотрите также

Электроды Frunze ЦЛ-11, 350 мм, 3 мм, 1 кг

На складе в г. Винница

Доставка по Украине

349 грн

Купить

Укрсервіс

Электроды Frunze ЦЛ-11, 450 мм, 4 мм, 1 кг

На складе в г. Винница

Доставка по Украине

166 грн

Купить

Укрсервіс

Monolith ЦЛ-11 электроды по нержавейке 3

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

490 грн/кг

Купить

Electro Weld

Monolith ЦЛ-11 электроды по нержавейке 4 (1 кг)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

490 грн

Купить

Electro Weld

Monolith ЦЛ-11 электроды по нержавейке 2 (1 кг)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

495 грн

Купить

Electro Weld

Monolith ЦЛ-11 электроды по нержавейке 2. 5 (1 кг)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

495 грн

Купить

Electro Weld

ЦЛ-11 Арс ТМ Арсенал электроды по нержавейке 3 (1 кг)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

270 грн

Купить

Electro Weld

Электроды сварочные ЦЛ-11 Плазма Ø2 мм

На складе

Доставка по Украине

20 грн

Купить

УКРБУДСТАНДАРТ

Электроды Монолит ЦЛ-11 Ф3мм 1кг для нерж. стали

На складе

Доставка по Украине

по 461 грн

от 3 продавцов

461 грн

Купить

Лайнер — производствено-торговая компания

Электроды ЦЛ-11 Плазма d2 1кг

На складе

Доставка по Украине

459 грн/пач

Купить

ПП «ВЕСТ»

Электроды ЦЛ-11 Плазма (d 3) 1 кг

На складе

Доставка по Украине

454 грн/упаковка

Купить

ПП «ВЕСТ»

Электроды ЦЛ-11 Плазма (d2. 5) 1 кг

На складе

Доставка по Украине

459 грн/пач

Купить

ПП «ВЕСТ»

Электроды ЦЛ-11диаметром4,5 Нержавейка в уп 5 кг

На складе

Доставка по Украине

900 грн/упаковка

Купить

ВАТ » Робочий Стиль «

Электроды (ЦЛ11) 4мм 5мм

На складе

Доставка по Украине

по 950 грн

от 2 продавцов

950 грн/упаковка

Купить

OOO КОМФОРТ

сфера применения, сварочные характеристики и правила использования

Содержание

1. Описание и сфера применения
2. С какими металлами выходит добиться лучших результатов
3. Плюсы и минусы
4. Характеристики электродов ЦЛ-11
5. Сила тока
6. Механические свойства наплавки
7. Состав шва
8. Для каких режимов используется
9. Упаковка и количество
10. Технологические особенности
11. Как варить нержавейку
12. Лучшие производители

Электроды – электрические проводники, за счет которых при сварке металлических элементов образуется шов. Производители выпускают различные марки сварных стержней. Среди всех их типов спросом пользуются электроды ЦЛ-11.

Описание и сфера применения

Электроды представляют собой стержни из электропроводного материала, предназначенные для подачи напряжения к свариваемым элементам. Они изготавливаются из высоколегированной стали СВ08Х19Н10Б, необходимы для работы с ручной дуговой сваркой.

Используются в промышленности и для решения бытовых задач. При подаче напряжения к свариваемым деталям они образуют прочный шов, обладающий высокой стойкостью к коррозии.

Сварные стержни ЦЛ-11 имеют защитное покрытие класса Б. В нем содержится карбонат и химические компоненты с высоким процентом фтора. Покрытие должно быть гладким, без вздутий, пор и глубоких трещин.

Допускаются вмятины и задиры, соответствующие ГОСТ 9466-75. При кристаллизации расплавленного фтористо-кальциевого покрытия у соединения не образуется разрывов, неровностей и других дефектов.

ЦЛ-11 формируют швы, стойкие к воздействию азотной и фосфорной кислоты.

За счет такой особенности стержни используют при:

• сваривании конструктивных частей котельных агрегатов;
• наложении швов на трубопроводы с толстыми стенками;
• соединении элементов из нержавейки.

Их применяют в химической, космической, строительной и других промышленных отраслях.

С какими металлами выходит добиться лучших результатов

Стержни для сварки ЦЛ-11 используются для соединения тугоплавких металлов, нержавейки.

Лучший результат достигается при работе со следующими видами сталей:

• Х14Г14Н3Т – конструкционная криогенная;
• 1Х21Н5Т – обыкновенная коррозионно-стойкая;
• 09Х18Н12Т – конструкционная высоколегированная;
• 12Х18Н9Т – коррозионно-стойкая жаропрочная;
• 1Х16Н13Б – жаропрочная высоколегированная.

Электроды ЦЛ-11, применение которых допустимо в условиях температур до +600 °С, используют для металлов с высокими требованиями к качеству швов. Полученные соединения стойки к образованию горячих трещин, ржавчине, агрессивным температурным воздействиям (не ниже +500°С).

Плюсы и минусы

Стержни ЦЛ-11 благодаря основному покрытию обладают рядом весомых преимуществ. Они обеспечивают стойкость горения дуги, равномерную плавку металла и его стабильный перенос в сварочную ванну.

К другим преимуществам относят:

• низкие показатели разбрызгивания – не более 5%;
• получение соединения с требуемыми механическими свойствами и химическим составом;
• формирование пластичного шва, устойчивого к механическим нагрузкам;
• небольшой расход – 1,7 кг на 1 кг наплавки;
• высокую производительность процесса;
• быстрое удаление шлака;
• минимальный объем выделяемых токсичных газов.

ЦЛ-11 не имеют существенных недостатков. К ним относят только периодическое залипание стержней. Однако чаще с таким явлением сталкиваются при неправильном выборе рабочих параметров оборудования. При точном их соблюдении число залипаний сокращается.

Характеристики электродов ЦЛ-11

Эксплуатационные свойства и техпараметры нужно знать для правильной установки рабочего режима аппарата, определения подходящих сплавов и других критериев.

Сила тока

Показатель напрямую зависит от диаметра применяемого электрода. При установке слабого тока дуга будет неустойчивой. В этом случае часто соединение не проваривается полностью, что приводит к образованию трещин. Высокие показатели силы тока приведут к быстрой расплавке стержня и появлению брызг, которые негативно повлияют на качество шва.

Ниже приведены рекомендованные показатели силы тока для электродов различных диаметров:

• 2 мм от 30 до 40 А;
• 2,5 мм от 40 до 50 А;
• 3 мм от 50 до 80 А;
• 4 мм от 110 до 130 А;
• 5 мм от 120 до 160 А.

При нижнем положении сварного шва для всех размеров стержней показатели тока нужно увеличить на 10-20 А.

Механические свойства наплавки

Наплавка – нанесение слоя металла на конструкцию. Она используется для восстановления первоначальных размеров изношенных деталей. Механические свойства наплавки должны быть не хуже показателей восстанавливаемого металлического изделия.

Характеристики соединения, образуемого при использовании ЦЛ-11:

• устойчивость на разрыв – 660 Мпа;
• предел текучести – 420 Мпа;
• удлинение – 34%;
• ударная вязкость – 120 Дж/см³;

ЦЛ-11 изготавливается из высоколегированной стали, за счет чего происходит возмещение химических компонентов сплавов, которые сгорают в процессе сварки.

Состав шва

Химический состав сварного соединения отличается от состава металла из-за протекающих химических реакций и при перемешивании компонентов в сварной ванне.

Содержание различных элементов в наплавке:

• хром – 20,8%;
• никель – 9,8%
• марганец – 1,8%;
• ниобий – 1,99%;
• кремний – 0,53%;
• углерод- 0,1%;
• фосфор – 0, 02%;
• сера – 0,01.

Эти показатели могут немного разниться в зависимости от производителя электродов.

Для каких режимов используется

ЦЛ-11 с диаметром включительно до 4 мм применяются для сварки во всех положениях. Исключение – вертикальное (сверху вниз). Стержни с диаметром 5 мм используются в любом пространственном положении, кроме потолочного и вертикального.

Рекомендовано применять ток обратной полярности – при таком подсоединении клемм на кончике электрода будет выдаваться самая высокая температура.

Упаковка и количество

Сварочные электроды ЦЛ-11, вне зависимости от того, на каком заводе они были изготовлены, должны быть герметично запечатаны. Они помещаются в упаковку, которая способна защитить расходные материалы от взаимодействия с негативными факторами окружающей среды.

Изделия диаметром 2-2,5 мм упаковываются по 1 кг, а с размерами 3,4 и 5 мм по 5 кг в тару из гофрированного картона. Упаковка дополнительно обтягивается полиэтиленовой пленкой.

Количество электродов в коробке зависит от их размера. Например, в килограммовой упаковке будет примерно 55 стержней с диаметром сечения 2,5 мм, 3 мм – 35 шт., 4 мм – 17 шт., 5 мм – 12 шт.

Технологические особенности

Для получения качественного шва, противостоящего коррозии и выдерживающего высокие температуры рабочей среды, важно придерживаться рекомендаций. Перед использованием ЦЛ-11 их нужно подготовить.

Изделия прокаливаются в термопечи в течение 60 минут при температуре +200 °С (усредненное значение, точное время и t указываются в приложенной инструкции или на упаковке).

Термическая обработка направлена на уменьшение влажности покрытия – ее показатели не должны превышать 0,5%. Непрокаленные стержни из-за присутствующей влаги не смогут обеспечить стабильную электрическую дугу.

Перед сваркой нужно убедиться в хорошем состоянии покрытия – на нем не допустимы трещины, расслоения и грязь. Такие изделия следует отбраковать.

Как варить нержавейку

Сваривание коррозионоустойчивых сталей – сложный процесс, требующий от мастера как теоретических знаний, так и навыков. При работе с нержавейкой необходимо соблюдать технологию сварки.

Описание процесса:

1. Будущее соединение прихватывается в нескольких местах для повышения устойчивости. При этом стержень держится под углом 45-60°.
2. Шов накладывается небольшими стежками. Действовать нужно аккуратно и быстро.
3. Полученной наплавке дается время для остывания естественным путем.

Изделие нельзя охлаждать принудительно. Кристаллизация должна происходить постепенно, в противном случае велики риски возникновения внутреннего напряжение в свариваемых деталях. Это снизит качество соединения.

Лучшие производители

Отечественные заводы, выпускающие электроды, исчисляются десятками. Среди них есть крупные предприятия, изготовители класса «импорт» и небольшие компании, которые производят расходные материалы для собственных нужд.

Лучшие заводы:

1. «ЛЭЗ» («Лосиноостровский электродный завод»). Более 60 лет занимается изготовлением комплектующих для сварки, резки и пайки. Продукция реализуется на отечественные рынки и в страны СНГ. Компания выпускает большой ассортимент электродов, в том числе и стержни «ЛЭЗ» ЦЛ-11. Упаковка изделия производится в соответствии с европейскими стандартами качества.
2. «Пензаэлектрод». Его производственные мощи расположены в Пензе. Компания выпускает сварочные комплектующие, в т.ч и популярные марки электродов. Заказать сварочные стержни можно прямо со склада, что исключает приобретение контрафактной продукции.
3. «МежгосМетиз». Производит расходные материалы для сварки на итальянских и швейцарских линиях, там изготавливается более 100 марок электродов общего и специального назначения. Вся продукция сертифицирована.

К крупным зарубежным производителям относят белорусские заводы «Арсенал», «Оливер», японские компании KOBE STEEL (бренд KOBELCO) и ESAB.

 

Електроди ЦЛ-11 4мм оптом і в роздріб в Житомирі. Доставка по Україні

Опис

 

ГОСТ Е-08Х20Н9Г2Б AWS E347-15 ISO E19.9NbB20 DIN E19.9 NbB20

Зварювальні електроди ЦЛ-11 -2 Зварювальні електроди ЦЛ-11 -2,5 Зварювальні електроди ЦЛ-11 -3 Зварювальні електроди ЦЛ-11 -4 Зварювальні електроди ЦЛ-11 -5

Призначення електродів нержавіючих ЦЛ-11

Зварювальні електроди ЦЛ-11 призначені для зварювання виробів з корозійно-стійких хромонікелевих сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б і їм подібних, коли до металу шва пред’являють жорсткі вимоги тривкості до міжкристалічної корозії. Зварювання в усіх просторових положеннях шва постійним струмом зворотної полярності.

 

Характеристика електродів ЦЛ 11

Покриття електродів – основне.

Коефіцієнт наплавлення ЦЛ-11 – 11,0 г/А·год

Продуктивність наплавлення (для діаметру 4,0 мм) – 1,5 кг/год.

Витрати електродів на 1 кг наплавленого металу електродів ЦЛ-11 – 1,7 кг

 

Типові механічні властивості металу шва зварювальних електродів ЦЛ-11

Тимчасове сопротивлениеѕв, МПа	Межа текучості sт, МПа	Відносне подовження d5, %	Ударна в’язкість aн, Дж/см2
660	420	34	120

 

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %, Електроди ЦЛ-11

C	Mn	Si	Ni	Cr	Nb	S	P
0,10	1,8	0,53	9,8	20,8	0,99	0,011	0,020

 

Геометричні розміри і сила струму при зварюванні електродами зварювальними ЦЛ-11

Діаметр, мм електродів	Довжина, мм ЦЛ-11	Струм, А ЦЛ-11		Середня кількість електродів в 1 кг, шт
2,0	290	30 – 55		103
2,5	290	40 – 65		66
3,0	340	50 – 90		48
4,0	350	110 – 150		26
5,0	440	120 – 180		14

 

Особливі властивості зварювальних електродів ЦЛ 11

Забезпечує одержання металу шва, стійкого до міжкристалітної корозії при випробуваннях за методом АМУ ГОСТ 6032—89 без провокуючого відпустки. Зміст феритної фази в наплавленому металі 2,5-10% (типове 6,1%).

 

Технологічні особливості зварювання

Прокалювання електродів ЦЛ-11 перед зварюванням: 190-210°С; 1 ч.

 

Умовне позначення зварювальних електродів ЦЛ 11

Е-08Х20Н9Г2Б—ЦЛ—11—Æ—ВД	ГОСТ 9466—75, ГОСТ 10052—75
Е—2005—Б20

Характеристики

Інформація для замовлення

Стержень из нержавеющей стали с прецизионной шлифовкой

Мы поставляем электродные материалы класса 2 из меди, Glidcop, молибдена, меди-вольфрама и чистого вольфрама.

Наши квадратные и круглые стержни, как правило, имеют прецизионную шлифовку, хотя некоторые из них доступны в нешлифованном тянутом стержне. Пожалуйста, укажите ваш размер и требуемый допуск при запросе предложения.

Доступно гораздо больше размеров и материалов, чем указано здесь.

Материал	Размер
Глидкоп	Стержень диаметром 0,125 дюйма
Глидкоп	Стержень диаметром 0,250 дюйма
Глидкоп	Квадратный стержень 0,123 x 0,123 дюйма
Молибден	Стержень диаметром 0,0625 дюйма
Молибден	Стержень диаметром 0,125 дюйма
Молибден	Стержень диаметром 0,1875 дюйма
Молибден	Стержень диаметром 0,250 дюйма
Молибден	Квадратный стержень 0,125 x 0,125 дюйма
Медь класса 2	Стержень диаметром 0,125 дюйма
Медь класса 2	Стержень диаметром 0,250 дюйма
Медь класса 2	Квадратный стержень 0,125 x 0,125 дюйма
Вольфрам	Стержень диаметром 0,0625 дюйма
Вольфрам	Стержень диаметром 0,125 дюйма

Advanced Integrated Technologies Inc ( AIT ) поставляет электродные материалы RWMA, используемые в контактной сварке и пайке оплавлением, включая Glidcop и Molybdenum. Наш бизнес по производству сварочных электродов, термодов для пайки оплавлением и нагревательных стержней привел к тому, что мы создали запасы этих экзотических сплавов различных размеров и в разных количествах. Glidcop — это сплав, минимальный заказ на производство которого составляет около одной тысячи долларов. Многие компании, которые хотят производить свои собственные электроды, не хотят покупать такое большое количество материала на заводе. Мы продаем Glidcop, Molybdenum и многие другие электродные материалы RWMA в размерах, обычно используемых для микроконтактной сварки, и у нас нет минимального количества заказа. Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных материалов и размеров, которые у нас есть на складе, но у нас есть много других металлов и размеров, включая берилий-медь, медь-вольфрам, Haynes 230, никель 200, хастеллой, тантал, Inconnel 600, Inconnel 601, Inconnel 750. , монель 400, вольфрам HD17, 2% торированный вольфрам и титан 6AL4V. Позвоните в AIT сегодня, если вам нужно купить Glidcop или другие сплавы RWMA.

Многие составы электродов широко используются в контактной сварке. Выбор обычно определяется свариваемыми материалами. AIT предлагает таблицу выбора материала электрода ниже. Ниже описаны шесть различных составов электродов, которые можно заказать в AIT. Однако выбор пользователем сварочных металлов не ограничивается перечисленными здесь.

•  RWMA, класс 1, медно-циркониевый сплав: подходит для сварки алюминиевых сплавов, сплавов магния, материалов с покрытием, латуни и бронзы.
• RWMA, класс 2, медно-хромовый сплав: (этот сплав часто заменяют глидкопом). Этот сварочный металл можно использовать для сварки сплавов на основе железа, никеля, кобальта и хрома. Электроды класса 2 являются наиболее универсальными сплавами общего назначения. AIT по-прежнему производит много электродов класса 2, но большинство клиентов переходят на Glidcop из-за его превосходных качеств.
• RWMA, класс 3, сплав меди, кобальта и бериллия. Имея те же общие области применения, что и RWMA класса 2, указанный выше, этот металл жертвует небольшой проводимостью ради повышения твердости. Характерная твердость материалов класса 3 делает их желательными для использования в качестве приспособлений для электродов и приспособлений в высокопроизводительных приложениях.
• RWMA, класс 11, медно-вольфрамовый сплав: этот материал используется только в качестве вставки в медных хвостовиках. Как правило, этот класс используется для драгоценных металлов и сплавов на основе меди. Если прилипание очевидно, замените электрод на молибден или материал класса 13.
• RWMA, класс 13, вольфрам: также используется в качестве вставки в медном хвостовике. Металлы класса 13 используются для меди, сплавов на основе меди и драгоценных металлов. Материалу трудно придать особую форму, и он легко ломается.
• RWMA, класс 14, молибденовые сплавы: это наиболее популярные электродные металлы для сварки сплавов на основе меди и других высокопроводящих сплавов. Они сводят к минимуму прилипание, часто встречающееся у электродов из медного сплава.

Glicop — это дисперсионно-упрочненная медь с 0,15% оксида алюминия, твердость 68B по Роквеллу, проводимость 92%. Этот материал обеспечивает более длительный срок службы, большую термическую стабильность и более высокую прочность, чем RWMA 2. Glidcop обычно взаимозаменяем с RWMA 2 (медь класса 2) без изменения графика. Многие клиенты переходят с класса 2 на Glidcop с хорошими результатами. Мы можем поставить ваши электродные материалы RWMA. Позвоните нам сегодня для более подробной информации.

РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ ЭЛЕКТРОДОВ
Номер, который следует за каждым материалом, представляет собой номер RWMA (Ассоциация производителей контактной сварки) электрода, который обычно прикладывается к этому материалу. Например, при сварке алюмель-консил со стороны алюмеля следует использовать электрод RWMA-2, а со стороны консила — RWMA-11. Не все комбинации были успешно опробованы.
Материал	Электрод RWMA, тип
Алумель	-2
Алюминий	-1
Алюминиевые сплавы	-1
Бериллиевая медь	-2
Латунь	-2, -11
Латунь, луженая	-14
Бронза	-2
Кадмирование	-1
Хромель	-2
Консил	-11
Константин	-2
Копель	-2
Медь	-14
Медь, луженая	-14
Думет	-2
Думет, позолоченный	-2
Эвеном	-14
Золото	-11
Хасталлой	-2
Инконель	-2
Инвар	-2
Иридий	-2
Железо	-2
Карма	-2
Ковар	-2
Ковар, позолота	-2
Кулгрид	-2
Магний	-1
Манганин	-2
Молибден	-2
Нихром	-2
Никель	-2
Никелевый сплав	-2
НиСпан С	-2
Ниоблум	-2
Палиней 7	-2
Палладий	-14
Платина	-2
Рений	-2
Серебро	-11
Сталь холоднокатаная	-2
Сталь, нержавеющая сталь	-2
Тантал	-2
Титан	-2
Вольфрам	-2
Цинк	-14

Спецификация стального листа ASME SA387 класса 11 класса 2

ASME SA387 класса 11 класса 2 представляет собой стальной лист из хромомолибденовой стали, используемый для сварки котлов и сосудов под давлением, предназначенных для работы при высоких температурах, номинальное содержание хрома от 1,00% до 1,50%, и Moly от 0,45% до 0,65% для материала SA387 GRADE 11.

Применение

Более высокое содержание хрома обеспечивает превосходную стойкость к коррозии и окислению, поэтому материал можно использовать для работы с сернистыми средами, а также для хранения нефти, газа, жидкостей в различных отраслях промышленности.

Ссылочные стандарты для плит из легированной стали ASTM A387

ASTM

A20/A20M: Общие требования к плитам сосудов высокого давления.
A370: Спецификация испытаний механических свойств стали
A435/A435M: Для прямолучевого ультразвукового контроля стальных листов
A577/A577M: Для ультразвукового контроля стальных листов под углом
A578/A578M: ​​Для прямого ультразвукового контроля стального проката пластины специального назначения
A1017/A1017M: Спецификация пластин для сосудов под давлением из легированной стали, хромомолибденовольфрама

Спецификация AWS

A5.5/A5.5M: Электроды из низколегированной стали для дуговой сварки защитным металлом.
A5.23/A5.23M: Электроды из низколегированной стали для флюсов для дуговой сварки под флюсом.
A5.28/A5.28M: для дуговой сварки в среде защитного газа
A5.29/A5.29M: для дуговой сварки порошковой проволокой.

959959959959959959959959959

0466 11

1

1

191

1

класс	Содержание номинального хрома, %	Содержание номинального молибденов, %
1.25	0. 50
22, 22L	2.25	1.00
5	5.00	0.50
9	9. 00	1,00
		9.00 9000
9	99999999	9999999	199тели
99999999999999999999999999999999919 1 9ня0005

За исключением 21L, 22L и 91, каждый сорт доступен в двух классах уровней прочности на растяжение, как указано в таблицах требований к прочности на растяжение. Классы 21L и 22L имеют только класс 1, а класс 91 — только класс 2.

Термическая обработка для ASME SA387 Grade 11 Class 2

Пластина из хромомолибденовой стали согласно ASTM A387 должна быть спокойной сталью с термической обработкой путем отжига, нормализации и отпуска. Или, по согласованию с покупателем, ускоренное охлаждение от температуры аустенизации воздушной продувкой или жидкостной закалкой с последующим отпуском, минимальные температуры отпуска должны соответствовать следующей таблице:

Grade	Temperature, °F [°C]
2, 12 and 11	1150 [620]
22, 22L, 21, 21L и 9	1250 [675]
5	1300 [705]

Наш.

0433 Сорт: SA387 СОРТА 11, 22, 12, 5, 9, 91
Типы изготовления: горячекатаный, термообработанный
Толщина: от 5 до 150 мм
Ширина: от 0,6 до 3 м
Длина: 6 м, 12 м, по индивидуальному заказу
Поверхность: Натуральный, Окрашенный
Упаковка: Стандартная морская упаковка, в комплекте со стрейч-лентой.
Индивидуальная резка: лазерная резка, плазменная резка, резка с ЧПУ.

Связанные продукты

ASTM A387, классы 11, 22, 91, пластины

ASTM A537, классы 1, 2, пластины

ASTM A572 Crack 50, 60 стальных пластин

Лазерная срезанная металлическая сталь / резание лазера с ЧПУ

Плазм разработан, чтобы помочь вам выбрать правильный* электрод для контактной сварки.

 

• Ниже мы рассмотрим электродные материалы, чтобы определить, какой из них подходит для вашего применения и как его выбрать.

• Мы обсудим, как выбрать правильный профиль и размер наконечника электрода для вашего проекта.

• И мы поможем вам выбрать правильный размер конуса (4RW, 5RW, 6RW, 7RW) для вашего применения в зависимости от ожидаемого усилия.

Важно отметить, что не все сварочные электроды и металлы одинаковы. Все наши изделия прессуются и обрабатываются из первичного прутка.

---

В современной контактной сварке используется более дюжины медных сплавов. Многие из этих сплавов представляют собой специальные металлы, разработанные для облегчения сварки в сложных сварочных условиях.

 Наиболее часто используемые металлы для контактной сварки — это классы 2 и 3 RWMA. Ниже приводится краткое описание каждого сплава и его применения. Более подробную информацию и дополнительные сплавы можно найти в нашем разделе пруткового проката.

RWMA Класс 1 (C15000 и C16200)

Также известен как ЦИРКОНИЙ-МЕДЬ. Этот сплав подходит для высокотемпературных применений, таких как сварка алюминиевых и магниевых сплавов. Цирконий сводит к минимуму прилипание электрода при контактной сварке материалов с покрытием. C15000 может быть сложнее найти в больших размерах.

Заменители материалов: C15000 Copper Zirconium и C18150 Copper Chromium Zirconium являются хорошей заменой C16200 Copper Cadmium. C15000 является хорошей заменой из-за его превосходной тепло- и электропроводности, при этом обеспечивая умеренную прочность. Свойства твердости C15000 были получены путем холодной обработки (аналогично C16200), но свойства твердости C18150 были получены путем термообработки, что может быть преимуществом для более крупных деталей.

RWMA Класс 2 (C18200 и C18150)

Также известен как ХРОМ-МЕДЬ или ЦИРКОНИЙ-ХРОМ-МЕДЬ.  Этот сплав подходит для сварки холоднокатаных и горячекатаных сталей, нержавеющей стали, а также латуни и бронзы с низкой электропроводностью.

Класс 2: рекомендуется для высокопроизводительных операций. Он используется для сварочных электродов, штампов для рельефной сварки, валов и подшипников для шовной сварки, штампов для оплавлением и стыковой сварки, а также токонесущих структурных компонентов. Он поддается термической обработке.

ПРИМЕЧАНИЕ: ZIRCONIUM-CHROMIUM-COPPER следует использовать при сварке оцинкованной стали и другой стали с металлическим покрытием. Это специально термообработанный сплав, который соответствует минимальным характеристикам электропроводности и твердости сплава класса 2.

Этот сплав с течением времени был известен как: CMW 3, CMW 328, Mallory 3, Tuffaloy 77 и Tuffaloy Z, CuCr, CuCrZr, C18200 и C18150.

RWMA Класс 3 (C18000 и C17510)

НИКЕЛЬ-МЕДЬ ( БЕЗ БЕРИЛЛИЯ) и БЕРИЛЛИЙ-НИКЕЛЬ-МЕДЬ подходят для сварки сталей с высоким электрическим сопротивлением, таких как нержавеющая сталь.

Класс 3: Сплав рекомендуется для штампов для рельефной сварки, кругов для контактной сварки, а также штампов для оплавлением и стыковой сварки. Обладая более высокой прочностью, он также используется на деталях с высоким током, таких как хвостовики электродов и сверхпрочные электрододержатели. Класс 3 Поддается термообработке.

Также известны как: CMW 100, CMW 353, Mallory 100, Tuffaloy 55, Tuffaloy 55A, CuNiSiCr, Weldaloy 60 и CuNiBe.

RWMA Класс 20

ОКСИД МЕДИ-АЛЮМИНИЯ (Glidcop) обладает исключительной стойкостью к деформации при сварке и настоятельно рекомендуется для наплавки при сварке сталей с покрытием и оцинкованных сталей. Он обеспечивает стабильный пуск и, как правило, дольше, чем другие материалы крышки, если параметры сварки не контролируются тщательно.

Также известен как: Elkaloy 20 и CuAL₂O₃

 Не нашли нужный сплав? Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим разделом медных сплавов.

ЭЛКОНИТ

 

Что такое элконит?

Элконит представляет собой медно-вольфрамовый сплав. Элконит выпускается в 12 различных сплавах и разных формах и размерах. Медь и вольфрам взаимно нерастворимы. Каждый материал (вольфрам и медь) состоит из отдельного металла, который затем диспергируется в матрице другого посредством инфильтрации. Медные вольфрамовые стержни (элконит) изготавливаются, когда вольфрамовый порошок W прессуется в желаемую форму, спекается, а затем пропитывается расплавленной медью.

Когда мне следует использовать элконит или медно-вольфрамовый электрод в качестве электрода?

Как упоминалось выше, элконит выпускается в нескольких различных сплавах. Важно выбрать правильный сплав для вашего применения.

Каждый сплав имеет разные механические свойства, которые могут работать по-разному в зависимости от конкретных применений.

Например: Класс 11, также известный как 10w3, имеет состав 75W/25Cu в процентах по массе. Обозначение материала класса 11 присвоено Альянсом производителей контактной сварки (RWMA). Сплав вольфрама/меди 10w3 используется в контактной сварке из-за хорошей электропроводности и превосходной прочности при высоких давлениях и температурах. Из-за дополнительных преимуществ высокой прочности и износостойкости, класс 11 часто используется в качестве резервного электрода для рельефной сварки и приварки шпилек.

 

Лучше ли использовать элконит, чем медь?

 Elkonite и  ​​

Стандартные конусы RWMA и диапазоны усилий

Конус хвостовика с наружной резьбой RWMA	Диапазон силы	Размер конуса
4RW	Стандартный конус RWMA 4RW рассчитан на усилие сварки в диапазоне от 200–800 фунтов силы.	.463
5RW	Стандартный конус RWMA 5RW рассчитан на усилие сварки в диапазоне от 800–1500 фунтов силы.	.613

 Эта страница все еще находится в разработке. Чтобы получить дополнительную информацию, позвоните по номеру 937-253-3300 или зайдите позже.

Таблицы номеров сварных швов ASME — основа номера P и номер наполнителя F

Снова суетитесь, чтобы найти таблицы номеров сварных швов ASME и завершить свой проект?

Как часто вы хотели, чтобы кто-нибудь сделал что-нибудь, чтобы облегчить вашу жизнь? У нас есть! Перейдите непосредственно к таблице, используя приведенные ниже ссылки, или, что еще лучше, загрузите все эти полезные таблицы номеров сварных швов ASME непосредственно на свой компьютер.

 

Используйте ссылки ниже, чтобы перейти непосредственно к разделу:

Номер P (основной металл – сводка и таблица QW-423)
Номер S, (основной металл – без таблицы)
Номер группы, (основной металл Группы – Таблица QW-420)
Номер F, (Присадочный металл – Таблица QW-423)
Номер A (Присадочный металл – Таблица QW-442)

Таблицы номеров сварных швов ASME предназначены для поддержки методологии системы нумерации, которая помогает значительно упростить и удешевить создание и управление процедурами сварки.

Эти номера ¹  назначены как основным металлам, так и присадочным металлам, объединяя материалы для сокращения количества процедур сварки и квалификационных испытаний сварщика, необходимых для квалификации широкого спектра материалов (основных металлов и присадочных металлов). Схема группировки основных металлов состоит из номеров P и номеров групп. Он также включал номера S, пока они не были удалены из кода ASME в 2009 году. Схема группировки присадочного металла состоит из номеров F и номеров A.

Примечание ¹ : эти числовые таблицы и содержащаяся в них информация были точными на момент публикации в блоге, дата первой публикации в сентябре 2015 года. программное обеспечение ProWrite для управления процедурами сварки и поддержки кода.

 

Неблагородные металлы: номер P

Этот номер используется для группировки схожих неблагородных металлов, что позволяет квалифицировать весь выбор по сравнению с квалификацией только одного. Эти основные металлы сгруппированы по материалам и им присвоены номера P в зависимости от того, из какого они материала. Например, номер P 1 присваивается основным металлам из углеродистого марганца или низкоуглеродистой стали.

В таблице ниже представлен приблизительный перечень назначений:  

P-номер	Основной металл
1	Углеродистая марганцевая сталь (четыре групповых номера)
2	Не используется
3	1/2 молибдена или 1/2 хрома, 1/2 Молибден (три номера группы)
4	1 1/4 хром, 1/2 молибден  (два номера группы)
5А	2 1/4 хром, 1 молибден
5B	5 хром, 1/2 молибден или 9 хром,  1 Молибден (два номера группы)
5С	Хром, молибден, ванадий  (пять групповых номеров)
6	Мартенситные нержавеющие стали (марки 410, 415, 429)  (шесть групповых номеров)
7	Ферритные нержавеющие стали (марки 409, 430)
8	Аустенитные нержавеющие стали:    Группа 1 — классы 304, 316, 317, 347 Группа 2 — Классы 309, 310 Группа 3 — Высокомарганцевые марки Группа 4 — Высокомолибденовые сорта
9А, Б, С	2–4 никелевых стали
10А, Б, С, Ф	Различные низколегированные стали
10Ч	Дуплексная и супердуплексная нержавеющая сталь  (Класс 31803, 32750)
10I	Нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома
10 Дж	Нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома и молибдена
10 000	с высоким содержанием хрома, молибдена, Никелевая нержавеющая сталь
11А	Различные высокопрочные низколегированные стали  (шесть групповых номеров)
11Б	Различные высокопрочные низколегированные стали  (десять групповых номеров)
15E	9 Хром, 1 Молибден
от 16 до 20	Не используется
21	Высокое содержание алюминия (серии 1000 и 3000)
22	Алюминий (серия 5000 — 5052, 5454)
23	Алюминий (серия 6000 — 6061, 6063)
24	Не используется
25	Алюминий (серия 5000 — 5083, 5086, 5456)
от 26 до 30	Не используется
31	с высоким содержанием меди
32	Латунь
33	медно-кремниевый
34	Медно-никелевый сплав
35	Медь Алюминий
от 36 до 40	Не используется
41	с высоким содержанием никеля
42	Никель, Медь — (монель 500)
43	Никель, хром, железо — (инконель) (C22, C276, X)
44	Никель, Молибден — (Хастеллой В2)
45	Никель, Хром, Si
46	Никель, хром, силикон
47	Никель, хром, вольфрам
от 47 до 50	Не используется
51, 52, 53	Титановые сплавы
61, 62	Циркониевые сплавы

Из-за этих назначений стоимость непрерывной процедуры и проверки квалификации не существует. В большинстве случаев квалификация сварщика по конкретному материалу также влечет за собой квалификацию этого сварщика по целому ряду сопутствующих материалов.

«Например, сварщик, имеющий квалификацию P1 для материала P1, также имеет право сваривать от P-1 до P-15F, P-34 и любых P-40».

ЭКОНОМЬТЕ ВРЕМЯ И ПОЛУЧИТЕ КОНТРОЛЬ

Посмотрите это короткое видео и узнайте, как программное обеспечение ProWrite для управления сварочными документами может сократить время, затрачиваемое на работу с таблицами.

 

Дополнительные сведения приведены в следующих таблицах.

Таблица номеров раздела IX стандарта ASME из QW-423 «Квалификации сварщиков» представлена ​​следующим образом:

Основные металлы для квалификации сварщика	Квалифицированные основные металлы
P — № 1 до P — № 15F,  P — № 34 или P — № 41 до P — № 49	P — № 1 до P — № 15F,  P — № 34 и P — № 41 до P — № 49
P — № 21 до P — № 26	P — № 21 до P — № 26
P — № 51 до P — № 53 или P — № 61 или P — № 62	P — № 51 по P — № 53 и P — № 61 и Р — № 62

 

В некоторых случаях квалификация производственного талона для спецификации процедуры также квалифицирует эту процедуру для более широкого диапазона материалов.

 

Таблица номеров ASME Раздела IX из QW-424 Квалификация процедуры показана следующим образом:

Основной металл(ы), используемые для производства Квалификационный талон	Квалифицированные базовые металлы
Один металл из числа P на любой металл из  тот же P — номер	Любые металлы, которым присвоен P-номер
Один металл из P — № 15E на любой металл из P-№. 15Е	Любой металл P — № 15E или 5B к любому металлу, которому присвоено значение P-№. 15Е или 5В
Один металл из числа P на любой металл из  любой другой номер P	Любой металл, которому присвоен первый номер P любому металлу присвоен второй Р — номер
Один металл из P — № 15E на любой металл из любого  другой P – номер	Любой металл P — № 15E или 5B к любому металлу, которому присвоен номер  второй P — номер
Один металл от П — №3 до любого металла из  П — № 3	Любой металл P — № 3 к любому металлу, назначенному  П – № 3 или 1
Один металл от P — №4 до любого металла из  П — № 4	Любой металл P — № 4 к любому металлу, назначенному  P — № 4, 3 или 1
Один металл от П — № 5А до любого металла из  П — № 5А	Любой металл P — № 5A для любого металла, которому присвоено значение  P – № 5A, 4, 3 или  1
Один металл от П — № 5А до любого металла из  П — № 4, П — № 3 или П — № 1	Любой металл P — № 5A к любому металлу, присвоенному  P — № 4, 3 или 1
Один металл от P — №4 до любого металла от  П — № 3 или П — № 1	Любой металл P — № 4 к любому металлу, назначенному  П – № 3 или 1
Любой неназначенный металл тому же неназначенному металл	Неприсвоенный металл самому себе
Любой неназначенный металл любому металлу с номером P	Неприсвоенный металл любому металлу, назначенному  тот же номер P, что и у квалифицированного металла
Любой неназначенный металл любому металлу из  P — № 15E	Неприсвоенный металл любому металлу, назначенному  P — № 15E или 5B
Любой неназначенный металл любому другому неназначенному  металл	Первый неназначенный металл второму  неназначенный металл

 

Номер S

Номер S был удален из раздела IX ASME в 2009 году. Назначение номера S было идентично номеру P. Однако эти номера были присвоены тем материалам, которые включены для трубопроводов в код ASME B31 для трубопроводов под давлением. Эти материалы также подпадали под номер P, но не наоборот.

Связанный: Хотите легкий доступ к этим таблицам ASME? Загрузите их здесь!

 

Номер группы

Этот номер используется только для требований к ударным испытаниям черных металлов, подгруппируя материалы по номеру P по сходству металлургических свойств (см. выше таблицу номеров P). Однако в соответствии с разделом IX ASME «эти назначения основаны в основном на сравнимых характеристиках основного металла, таких как состав, свариваемость, способность к пайке и механические свойства, где это может быть сделано логически. Эти назначения не означают, что основные металлы могут быть без разбора заменены основным металлом, который использовался в квалификационных испытаниях, без учета совместимости с точки зрения металлургических свойств, термической обработки после сварки, конструкции, механических свойств и требований к эксплуатации». Эти группы можно найти в таблице QW/QB-422.

 

Следующая таблица является копией таблицы номеров QW-420 раздела IX ASME, в которой показаны группы присвоения для различных систем сплавов:

Основной металл	Сварка	Пайка
Сталь и стальные сплавы	P — № 1 до P — № 15F	P — № 101 до P — № 103
Алюминий и алюминиевые сплавы	P — № 21 до P — № 26	П — № 104 и П — № 105
Медь и сплавы на основе меди	P – № 31–P – № 35	П — № 107 и П — № 108
Никель и сплавы на основе никеля	P — № 41 до P — № 49	P — № 110 до P — № 112
Титан и сплавы на основе титана	P — № 51 до P — № 53	П — № 115
Цирконий и сплавы на основе циркония	П — № 61 и П — № 62	П — № 117

 

Присадочные металлы: номер F

Этот номер используется для группировки присадочных металлов, используемых в процедурах сварки, и квалификации сварщиков. Определение номеров F приведено в QW-431 ASME IX:

«Группировка электродов и сварочных прутков в таблице QW-432 основана в основном на их характеристиках удобства использования, которые в основном определяют способность сварщиков выполнять удовлетворительные сварные швы. с заданным присадочным металлом. Эта группировка сделана для уменьшения количества процедур сварки и аттестаций производительности там, где это логически возможно. Группировка не означает, что основные металлы или присадочные металлы в пределах группы могут быть без разбора заменены металлом, который использовался в квалификационных испытаниях, без учета совместимости основного и присадочного металлов с точки зрения металлургических свойств, термической обработки после сварки. требования к конструкции и обслуживанию, а также механические свойства».

 

F-номера присадочных металлов можно найти в таблице номеров раздела IX ASME QW-432, выдержка показана следующим образом:

F — Номера	Электроды/сварочные стержни
F — № 1 до F — № 6	Сталь и стальные сплавы
F — № 21 до F — № 25	Алюминий и сплавы на его основе
F — № 31 до F — № 37	Медь и медные сплавы
F — № 41 до F — № 46	Никель и никелевые сплавы
F — № 51 до F — № 56	Титан и титановые сплавы
Ф — № 61	Цирконий и сплавы на основе циркония
F — № 71 до F — № 72	Твердое покрытие сварного шва

 

Таблица номеров раздела IX ASME QW-433 Альтернативные номера F для квалификации сварочных работ

Квалифицированный С →	Ф — №1	F — №1	F — №2	F — №2	F — № 3	F — № 3	Ф — №4	F — №4	F — № 5	F — № 5
Квалифицированный Для ↓	С Подложка	Без Подложка	С Подложка	Без Подложка	С Подложка	Без Подложка	С Подложка	Без Подложка	С Подложка	Без Подложка
Ф — №1 С Подложка	х	х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х
Ф — №1 Без Подложка		Х
F — № 2 С Подложка			х	Х	Х	Х	Х	Х
F — № 2 Без Подложка				х
Ф — №3 С Подложка					Х	Х	Х	Х
Ф — №3 Без Подложка						Х
Ж — №4 С Подложка							Х	Х
Ж — №4 Без Подложка								х
Ф — № 5 С Подложка									х	Х
Ф — № 5 Без Подложка										х

 

 

Квалифицировано С	Квалифицировано для
Любой F — № 6	Все F — № 6 [Примечание (1)]
Любая от F – № 21 до F – № 25	Все F — № 21 по F — № 25
Любой Ф — № 31, Ф — № 32, Ф — № 33,  F — № 35, F — № 36 или F — № 37	Только тот же номер F, что и во время .  квалификационный тест
F — № 34 или любой F — № 41 до  Ф — № 46	F — № 34 и все F — № 41 до  Ф — № 46
Любой от F – № 51 до F – № 55	Все от F – № 51 до F – № 55
Любой F — № 61	Все F — № 61
Любая от F – № 71 до F – № 72	Только тот же номер F, что и во время .  квалификационный тест

ПРИМЕЧАНИЕ: (1) Наплавленный металл сварного шва, полученный с использованием оголенного стержня, не охваченного спецификацией SFA, но который соответствует анализу, указанному в QW-442, считается классифицированным как F-№ 6.

 

 

Число А

Число А представляет собой расчетное значение, основанное на сочетании химического состава присадочного металла (которое можно найти в ASME Section II Part C), и Таблица номеров A ASME Раздела IX QW-442:

Стол QW — 442 А  Номера Классификация анализа металла сварного шва для аттестации процедуры

Анализ, % [Примечание (1)] и [Примечание (2)]

А-№.	Тип сварного шва	С	Кр	Пн	Ni	Мн	Си
1	Мягкая сталь	0,20	0,20	0,30	0,50	1,60	1,00
2	Углерод — Молибден	0,15	0,50	0,40-0,65	0,50	1,60	1,00
3	Хром (от 0,4% до 2%) — Молибден	0,15	0,40–2,00	0,40-0,65	0,50	1,60	1,00
4	Хром (от 2% до 4%) — Молибден	0,15	2.00-4.00	0,40-1,50	0,50	1,60	2,00
5	Хром (от 4% до 10,5%) — Молибден	0,15	4. 00-10.50	0,40-1,50	0,80	1,20	2,00
6	Хром — мартенситный	0,15	11.00-15.00	0,70	0,80	2,00	1,00
7	Хром — Феррит	0,15	11.00-30.00	1,00	0,80	1,00	3,00
8	Хром-никель	0,15	14.50-30.00	4,00	7.50-15.00	2,50	1,00
9	Хром-никель	0,30	19.00-30.00	6,00	15.00-37.00	2,50	1,00
10	Никель до 4%	0,15	0,5	0,55	0,80-4,00	1,70	1,00
11	Марганец-молибден	0,17	0,5	0,25-0,75	0,85	1,25–2,25	1,00
12	Никель-хром-молибден	0,15	1,50	0,25-0,80	1,25–2,80	0,75-2,25	1,00

ПРИМЕЧАНИЯ:  (1) Отдельные значения, показанные выше, являются максимальными.  (2) Для определения A-чисел используются только перечисленные элементы.

 

A-число является важной переменной для спецификаций процедуры сварки для нескольких сварочных процессов. Он идентифицирует родственные присадочные металлы на основе их химического состава и позволяет аттестовать процедуры для всего множества родственных материалов.

 

Система счисления

Цель системы счисления — помочь. Это сокращает дополнительное время и затраты за счет аттестации сварщиков и процедур для множества материалов путем простой аттестации одного из них.

Если вы хотите узнать больше о том, как ProWrite использует эту систему нумерации сварных швов для помощи в управлении процедурами сварки и управлении квалификацией сварщиков, посмотрите наш записанный веб-семинар 5 стратегий программного обеспечения для повышения эффективности процесса сварки. Он охватывает конкретные области, которые обеспечивают рентабельное повышение эффективности процесса сварки, и подробно описывает, как мы обеспечиваем единообразное применение общепринятых методов безопасной сварки при изготовлении котлов и сосудов под давлением.

A5 Committee on Filler Metals and Allied Materials : Standards : American Welding Society

CHAIR : Teresa Melfi, The Lincoln Electric Company
SECRETARY : Kevin Bulger
COORDINATOR : Yojaidy Acosta
SCOPE : Этот комитет занимается подготовкой спецификаций на электроды для дуговой сварки, прутки для газовой сварки и другие присадочные металлы, охватывающие как черные, так и цветные материалы.

ОПУБЛИКОВАННЫЕ ДОКУМЕНТЫ

• AWS A4.2M:2020 (ISO 8249:2018 MOD), Стандартные процедуры калибровки магнитных приборов для измерения содержания дельта-феррита в металле сварного шва аустенитной и дуплексной ферритно-аустенитной нержавеющей стали
• AWS A4.3:1993-ADD1, Стандартные методы определения содержания диффузионного водорода в металле сварного шва мартенситной, бейнитной и ферритной стали, полученном дуговой сваркой
• AWS A4. 4M: 2001 (R2016), Стандартные методики определения содержания влаги в сварочных флюсах и флюсовых покрытиях сварочных электродов
• AWS A4.5M/A4.5:2020 (ISO 15792-3-2011 MOD), Стандартные методы классификационных испытаний позиционной способности и проникновения в корне сварочных материалов при угловом шве
• AWS A5.01M/A5.01:2019 (ISO 14344:2010 MOD), Сварочные материалы – закупка присадочных металлов и флюсов
• АВС А5.02/А5.02М:2007, Спецификация стандартных размеров, упаковки и физических характеристик присадочного металла (второе издание, апрель 2008 г. для опечаток)
• AWS A5.1/A5.1M:2012, Спецификация на электроды из углеродистой стали для дуговой сварки в защитных газах
• AWS A5.2/A5.2M:2018, Технические условия на стержни из углеродистой и низколегированной стали для кислородно-газовой сварки
• AWS A5.3/A5.3M:1999 (R2007), Спецификация для электродов из алюминия и алюминиевых сплавов для дуговой сварки в защитных газах
• AWS A5. 4/A5.4M:2012, Спецификация для электродов из нержавеющей стали для дуговой сварки в защитных газах
• AWS A5.5/A5.5M:2014, Спецификация на электроды из низколегированной стали для дуговой сварки в защитных газах
• AWS A5.6/A5.6M:2008 (R2017), Спецификация для электродов из меди и медных сплавов для дуговой сварки в защитных газах
• AWS A5.7/A5.7M:2007 (R2017), Спецификация для электродов и электродов для сварки без покрытия из меди и медных сплавов
• AWS A5.8M/A5.8:2019, Спецификация для присадочных металлов для пайки и сварки пайкой
• AWS A5.9/A5.9M:2017, Сварочные материалы – проволочные электроды, ленточные электроды, проволока и стержни для дуговой сварки нержавеющих и жаропрочных сталей – классификация
• AWS A5.10/A5.10M:2017 (ISO 18273:2004 MOD), Расходные материалы для сварки. Проволочные электроды, проволока и стержни для сварки алюминия и алюминиевых сплавов. Классификация 9.0838
• AWS A5.11/A5.11M:2018, Спецификация для электродов для сварки никеля и никелевых сплавов для дуговой сварки в защитных газах
• AWS A5.12M/A5.12:2009 (ISO 6848:2004 MOD), Спецификация для вольфрамовых и оксидно-дисперсных вольфрамовых электродов для дуговой сварки и резки (второе издание, август 2009 г., опечатки в таблице 1; и пункты B6.1 , B6.4 и B7.2)
• AWS A5.13:2021, Спецификация на наплавочные электроды для дуговой сварки в защитных газах
• AWS A5.14/A5.14M:2018, Спецификация для электродов и стержней для сварки без покрытия из никеля и никелевых сплавов
• AWS A5.15:1990 (R2016), Технические условия на сварочные электроды и стержни для чугуна
• AWS A5.16/A5.16M: 2013 (ISO 24034:2010 MOD), Спецификация для электродов и стержней для сварки титана и титановых сплавов
• AWS A5.17/A5.17M:2019, Технические условия на электроды и флюсы из углеродистой стали для дуговой сварки под флюсом
• AWS A5. 18/A5.18M:2021, Технические условия на электроды и стержни из углеродистой стали для дуговой сварки в среде защитных газов
• AWS A5.19:1992 (R2015), Спецификация для сварочных электродов и стержней из магниевого сплава
• AWS A5.20/A5.20M:2021, Спецификация на электроды из углеродистой стали для дуговой сварки порошковой проволокой
• AWS A5.21/A5.21M:2011, Спецификация для неизолированных электродов и стержней для наплавки
• AWS A5.22/A5.22M:2012, Спецификация для сварочных электродов и стержней с порошковой и металлической проволокой из нержавеющей стали
• AWS A5.23/A5.23M:2021, Технические условия на электроды и флюсы из низколегированной и высокомарганцовистой стали для дуговой сварки под флюсом
• AWS A5.24/A5.24M:2014, Спецификация для электродов и стержней для сварки циркония и циркониевых сплавов
• AWS A5.25/A5.25M:1997 (R2009), Технические условия на электроды и флюсы из углеродистой и низколегированной стали для электрошлаковой сварки
• ANSI/AWS A5. 26/A5.26M:2020, Спецификация для электродов из углеродистой и низколегированной стали и электрогазовой сварки
• AWS A5.28/A5.28M:2020, Технические условия на электроды и стержни из низколегированной стали для дуговой сварки в среде защитных газов
• AWS A5.29/A5.29M:2010, Технические условия на электроды из низколегированной стали для дуговой сварки порошковой проволокой
• AWS A5.30/A5.30M:2007, Спецификация для расходных вставок
• AWS A5.31M/A5.31:2022, Технические условия на флюсы для пайки и сварки пайкой
• AWS A5.32M/A5.32:2021, Сварочные материалы – газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов
• AWS A5.34/A5.34M:2018, Технические условия на электроды из никелевых сплавов для дуговой сварки порошковой проволокой
• AWS A5.35/A5.35M:2015-AMD1, Спецификация для покрытых электродов для подводной мокрой дуговой сварки в защитном металле
• AWS A5. 39/A5.39M:2020, Спецификация для комбинаций флюса и электродов для дуговой и электрошлаковой сварки под флюсом и наплавки нержавеющей стали и никелевых сплавов

НОВЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПРОХОДЯТ РАЗРАБОТКУ И УТВЕРЖДЕНИЕ

• AWS A5.38/A5.38M, Спецификация для плазменно-дуговых и лазерных наплавочных порошков для наплавки

ИСТОРИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

• AWS A5.36/A5.36M:2016, Спецификация на электроды из углеродистой и низколегированной стали с порошковой проволокой для дуговой сварки порошковой проволокой и электроды с металлическим сердечником для дуговой сварки металлическим электродом в газе (изъято)

СПИСОК ПОДКОМИТЕТОВ

• Подкомитет AWS A5A по электродам и стержням из углеродистой и низколегированной стали для дуговой сварки в защитном металле и кислородно-газовой сварки
  ПРЕДСЕДАТЕЛЬ : Мэтью Джеймс, The Lincoln Electric Company
• Подкомитет AWS A5B по электродам и флюсам из углеродистой и низколегированной стали для дуговой сварки под флюсом
  ПРЕДСЕДАТЕЛЬ : Тереза ​​Мелфи, Lincoln Electric Company
• Подкомитет AWS A5C по присадочным металлам из алюминиевых сплавов
  ПРЕДСЕДАТЕЛЬ : Тони Андерсон, ITW – Miller Electric Manufacturing Company
• Подкомитет AWS A5D по присадочным металлам из нержавеющей стали
  ПРЕДСЕДАТЕЛЬ : Damian Kotecki, Damian Kotecki Welding Consultants
• Подкомитет AWS A5E по никелю и присадочным металлам из никелевых сплавов
  ПРЕДСЕДАТЕЛЬ : Тереза ​​Мелфи, The Lincoln Electric Company
• Подкомитет AWS A5F по присадочным металлам из меди и медных сплавов
  ПРЕДСЕДАТЕЛЬ : Кевин Руссинк, Huntington Ingalls Industries
• AWS A5G Подкомитет по твердосплавным наплавочным металлам
  ПРЕДСЕДАТЕЛЬ : Ги Шуинар, компания Stoody (подразделение ЭСАБ)
• AWS A5H Подкомитет по присадочным металлам и флюсам для пайки
  ПРЕДСЕДАТЕЛЬ : Creed Darling, Bellman-Melcor
• Подкомитет AWS A5I по вольфрамовым электродам
  ПРЕДСЕДАТЕЛЬ : Стэн Северанс, The Lincoln Electric Company
• AWS A5J Подкомитет по электродам и стержням для сварки чугуна
  ПРЕДСЕДАТЕЛЬ : Sam Kiser, Special Metals Corp
• Подкомитет AWS A5K по титановым и циркониевым присадочным металлам
  ПРЕДСЕДАТЕЛЬ : Ричард Сазерлин, консультант
• Подкомитет AWS A5L по электродам из углеродистой и низколегированной стали для дуговой сварки порошковой проволокой
• Подкомитет AWS A5M по электродам из углеродистой и низколегированной стали для дуговой сварки порошковой проволокой и электродам с металлическим сердечником для дуговой сварки металлическим электродом в газе
  ПРЕДСЕДАТЕЛЬ : Бен Шеффер, Lincoln Electric Company
• AWS A5N Подкомитет по электродам и стержням из углеродистой и низколегированной стали для дуговой сварки в среде защитных газов
  ПРЕДСЕДАТЕЛЬ : Гарри Вер, Across Industries, LLC
• Подкомитет AWS A5O по электродам и стержням из углеродистой и низколегированной стали для дуговой сварки в среде защитных газов
  ПРЕДСЕДАТЕЛЬ : Джозеф Банди, Hobart Brothers, LLC
• Подкомитет AWS A5P по электродам из углеродистой и низколегированной стали для электрошлаковой и электрогазовой сварки
  ПРЕДСЕДАТЕЛЬ : Бен Плетчер, Bechtel Global Corporation
• AWS A5S Подкомитет по газам для дуговой сварки и резки в среде защитного газа
  ПРЕДСЕДАТЕЛЬ : Fred Schweighardt, Airgas
• Подкомитет AWS A5T по руководству по закупкам присадочного металла
  ПРЕДСЕДАТЕЛЬ : Стив Кностман, компания Hobart Brothers
• AWS A5W Подкомитет по влаге и водороду
  ПРЕДСЕДАТЕЛЬ : Джеффри Фаррен, Центр надводных боевых действий ВМС
• Исполнительный подкомитет AWS A5X

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К КОМИТЕТУ/ПОДКОМИТЕТУ

Комитет A5 ищет добровольцев для участия в процессе разработки стандартов. Комитет набирает членов всех типов, а также членов с особыми интересами (преподаватели) в отношении сферы деятельности комитета. Свяжитесь с Кевином Балджером, чтобы узнать больше о работе этого комитета и/или заполнить заявку на участие в Техническом комитете.

#НАЗВАНИЕ# || КОБЕЛКО — КОБЕ СТАЛЬ, ООО. —

Далее

1. Введение

Помимо C сталь содержит Si, Mn, P и S. Эти пять химических элементов называются пятью химическими элементами стали. Сталь, которая содержит 0,3% или менее C, называется сталью с низким содержанием углерода или мягкой сталью. Сталь с 0,6% или более С называется сталью с высоким содержанием углерода. Например, к этому классу относится углеродистая инструментальная сталь. Сталь с содержанием С 0,3～0,6% называется среднеуглеродистой. Сталь конструкции машины относится к этому классу. Специальная сталь – это такая марка, которая содержит, помимо 5 элементов, более высокое содержание Mn по сравнению с углеродистой сталью, либо для ее использования по назначению добавляются также такие легирующие элементы, как Ni, Cr, Mo.

Стандарт JIS классифицирует материалы из железа и стали, как показано в таблице 1, в которой сталь подразделяется на обычную сталь, специальную сталь и стальное литье. Специальная сталь далее подразделяется на высокопрочную сталь, инструментальную сталь и сталь специального назначения. Типичные марки стали из среднеуглеродистой стали и специальной стали показаны в таблицах 2～3. Эти таблицы включают марки стали AISI/SAE и спецификации ASTM, которые аналогичны маркам стали JIS.

Таблица 1 Классификация материалов из железа и стали в соответствии со стандартом JIS, дополнен ASTM/AISI/SAE

1 класс.	2 класс.	3 класс.	Типовые марки JIS (ASTM/AISI/SAE) *1
Железо и Сталь	Гладкая сталь	Сталь для конструкции или сосуда высокого давления	JIS G3101: SS, JIS G3103: SB, JIS G3104: SV, JIS G3106: SM (ASTM A36, A204, A285, A31, A283, A529)
	Специальные стали	Углеродистая/легированная сталь для конструкции	JIS G4051: S××C, JIS G4053: SCr, SMn, SMnC, SCM, SNC, SNCM, JIS G4202: SACM, JIS G3119: SBV, JIS G3120: SQV (AISI/SAE: 1010~1060, 5120 ~5140, 1522~1541, 4130~4147, 8615~8640, 4320~4340, ASTM A302, A387, A533, A734)
		Инструментальные стали	JIS G4401: SK, JIS G4404: SKS, SKD, SKT, JIS G4403: SKH (AISI/ASTM: W1-11~1-8, F2, L6, W2, D3~H 19, T1~M42)
		Стали специального назначения	JIS G4303~4321: SUS, SUH, JIS G4805: SUJ, JIS G4801: SUP, JIS G4804: SUM (AISI: 201~444, 309~446, 52100, 9260~4161, 1212~1144 и т. д.)
	Сталь Отливки	Отливки из углеродистой/легированной стали	JIS G5101: SC, JIS G5102: SCW (ASTM A27, A216)
		Отливки из углеродистой/легированной стали для конструкции	JIS G5111: SCC, SCMn, SCSiMn, SCMnCr, SCMnM, SCCrM, SCMnCrM, SCNCrM (ASTM A148)
		Стальные отливки специального назначения	JIS G5121 : SCS, JIS G5122 : SCH, JIS G5131 : SCMnH (ASTM A743, A744, A351, A297, A447, A608, A128)
	Сталь Поковки	Углеродистая сталь Поковки	JIS G3201: SF (ASTM A105, A668)
		Поковки из углеродистой/легированной стали для конструкции	JIS G3203: SFVA, JIS G3202: SFVC, JIS G3204: SFVQ (ASTM A182, A336, A105, A181, A266, A508, A541)
	Чугун отливки	Отливки из серого чугуна	JIS G5501: FC (-)
		Шаровидный графит Чугунные отливки	JIS G5502: FCD (ASTM A536)
		Ковкий чугун отливки	JIS G5705: FCMB, FCMW, FCMP (-)
(Примечание) *1. Для ASTM для справки указан только номер спецификации; следовательно, конкретная марка стали, сравнимая с маркой JIS, должна быть изучена в соответствующей спецификации.

2. Основные соображения по выбору сварочных материалов

Сначала описываются основные соображения по выбору сварочных материалов. Механизм образования трещин и его предотвращение будут описаны позже.

Во-первых, сварочные материалы с высоким содержанием легко диффундирующего водорода в металле шва (такие как электроды ильменитового типа и электроды известково-титанового типа) никогда не должны использоваться для сварки средне/высокоуглеродистых сталей и специальных сталей. Необходимо использовать сварочные материалы с низким содержанием водорода.

Во-вторых, необходимо учитывать прочность металла шва.

Средне/высокоуглеродистая сталь обычно характеризуется высокой прочностью, предел прочности при растяжении которой часто превышает 1000 МПа. При сварке такого высокопрочного стального материала существует два подхода к выбору сварочных материалов. Один из них заключается в том, чтобы придать большое значение прочности металла шва и выбрать такой сварочный материал, который дает металл шва, прочность которого аналогична прочности основного металла. Другой заключается в том, чтобы придавать большее значение трещиностойкости металла шва, чем его прочности.

Вообще говоря, при прочих равных условиях трещиностойкость сварного соединения повышается по мере снижения прочности металла шва. Другими словами, существует более высокий риск возникновения трещин, так как прочность металла шва выше.

Поэтому при выборе сварочных материалов необходимо тщательно проверить, должна ли прочность металла сварного шва быть сравнима с прочностью основного металла. Следует отметить, что по возможности следует выбирать сварочные материалы с более низкой прочностью, чтобы снизить риск возникновения трещин.

В следующей таблице рекомендуемых сварочных материалов приведены два рекомендуемых случая: один случай, когда требуется просто соединение, а другой случай, когда металл сварного шва должен иметь такую ​​же прочность, как и основной металл.