Совместимые наплавочные материалы

OK ARISTOROD 12.50^®

У Rebel самая плавная дуга в отрасли. Вместе с AristoRod 12.50, самой ровной проволокой для MIG сварки, сварочная дуга станет еще лучше.

Универсальная неомедненная сварочная проволока с улучшенными характеристиками поверхности:

• Превосходная подача проволоки для лучшей стабильности дуги с минимальным разбрызгиванием
• Отличное зажигание дуги
• Увеличивает срок службы проволокопровода и расходных деталей горелки
• Жидкая сварочная ванна с превосходной смачиваемостью
• Невероятно плавная дуга
• Минимальное выделение дыма

Подробнее

 

ГДЕ КУПИТЬ

OK AUTROD 12.51

Rebel обеспечит вам превосходный контроль MIG дуги. Используйте сварочную проволоку OK Autrod 12.51 для еще большего контроля сварочной ванны и профиля сварного шва.

Омедненная сварочная проволока, обеспечивающая более жидкую сварочную ванну и более ровный профиль сварного шва.

• Превосходное омеднение снижает количество чешуек меди по сравнению с дешевой проволокой
• Тщательно регулируемый химический состав обеспечивает надежные механические свойства 

Подробнее

ГДЕ КУПИТЬ

OK AUTROD 308LSi

Воспользуйтесь функцией индуктивности Rebel для получения более жидкой сварочной ванны при сварке нержавеющей стали, и проволокой OK Autrod 308LSi для улучшения смачиваемости свариваемых кромок.

Хром-никелевая проволока для сварки аустенитных хром-никелевых сплавов типа 18% Cr —  8% Ni.

• Низкое содержание углерода 0.01% снижает риск межкристаллитной коррозии
• Высокое содержание кремния 0.9% улучшает сварочные характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок
• Хорошая стойкость к сплошной коррозии
• Широко применяется в химической и пищевой промышленности, равно как и для производства труб, гильз и котлов

Подробнее

ГДЕ КУПИТЬ

OK AUTROD 316LSi

Сварочная проволока OK Autrod 316LSi предлагает повышенную коррозийную стойкость в кислотных и хлористых средах.  

Хром-никель-молибденовая проволока для сварки аустенитных нержавеющих сплавов типа 18% Cr -10% Ni — 3% Mo.

• Низкое содержание углерода 0.01% снижает риск межкристаллитной коррозии 
• Повышенное содержание кремния 0.9% улучшает сварочные характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок
• Широко применяется в химической, пищевой и судостроительной промышленности, а также в строительстве крупных сооружений

Подробнее

 

ГДЕ КУПИТЬ

CORESHIELD^® 15

Rebel обеспечивает стабильное горение дуги, и наличие сварочной проволоки Coreshield 15 диаметром 0.8 мм делает ее превосходным выбором для сварки оцинкованной стали и тонких листов.

Всепозиционная самозащитная проволока для однопроходной сварки порошковой проволокой.

• Обеспечивает стабильность горения дуги, полную шлаковую защиту, легкое удаление шлака и минимальное разбрызгивание
• Не требуется газовый баллон, что делает ее идеальным выбором для приложений, когда требуется мобильность
• Особенно подходит для сварки тонкого листового материала (0,8-5,0 мм). Допускается легкая ржавчина и окалина.
• Отлично подходит для сварки внахлест и угловых соединений тонкой оцинкованной стали

Подробнее

ГДЕ КУПИТЬ

OK TUBROD 15.14

Rebel обеспечивает исключительные характеристики дуги, а сварочная проволока OK Tubrod 15.14 (E71T-1) обеспечит исключительные эксплуатационные характеристики в режиме струйного переноса с защитной смесью газов Аргон/CO₂ и 100% CO₂ газом.

• Всепозиционная сварочная проволока для сварки металлоконструкций низкой и средней прочности
• Присвоен класс 3 всеми основными органами регулирования

Подробнее

ГДЕ КУПИТЬ

OK 48.00

Rebel пишет историю своим превосходным сварочным процессом MMA. Проверенные временем электроды ESAB OK 48.00 предпочтительны для сварки низководородным электродом.

Формула нового поколения E7018-h5R разработана для уменьшения впитывания влаги в условиях повышенной влажности.

• Стойкость к впитыванию влаги предотвращает водородное растрескивание и устраняет пористость, что крайне важно при строительстве офшорных конструкций
• Обеспечивают плавное и стабильное горение дуги с минимальным разбрызгиванием
• Отличное зажигание дуги благодаря графитовому наконечнику электрода
• Полная шлаковая защита обеспечивает легкое удаление шлака и минимум пост сварочных работ
• Доступны в вакуумной упаковке ESAB VacPac™ для оптимальной защиты от влаги без необходимости в дорогостоящей процедуре прокалки или особого обращения

Подробнее

ГДЕ КУПИТЬ

OK 46.00

Rebel это лучший универсальный сварочный аппарат в своей отрасли, так почему бы не воспользоваться и лучшими универсальными рутиловыми электродами: OK 46.

00.

Электроды OK 46.00 отличаются относительно слабой чувствительностью к ржавчине или другим поверхностным загрязнениям.

• Гладкая поверхность сварного валика при сварке во всех пространственных положениях, включая вертикальные швы сверху вниз
• Очень легкое зажигание и повторное зажигание дуги, что делает их идеальными для сварки короткими швами, корневых проходов и прихватки
• Легкое удаление шлака
• Электроды для сварки на постоянном токе обратной полярности (DC+) Rebel

Подробнее

ГДЕ КУПИТЬ

OK 61.30

Rebel обеспечивает MMA сварку промышленного типа всеми электродами, включая сверхнизко углеродистые электроды, такие как OK 61.30 (E308L-17).

Подходят для сварки сталей типа 19% Cr — 10% Ni.

• Также подходят для сварки стабилизированной нержавеющей стали схожего состава (кроме случаев, когда требуется полное сопротивление ползучести основного металла)
• Сверхнизкое содержание углерода (0. 03%) снижает риск межкристаллитной коррозии
• Электроды для сварки на постоянном токе обратной полярности (DC+) Rebel
• Шлак буквально самоочищающийся
• Предназначены для сварки изделий из стали марок 304, 304L, 321 и 347, эксплуатирующихся при температурах около 350ºC

Подробнее

ГДЕ КУПИТЬ

Как варить оцинкованный металл — bankingid.ru

Содержание

• Как провести сварку оцинковки?
• Особенности материала
• Выбор электродов
• Способы сварки оцинкованного металла
• Как варить оцинковку
• Особенности сварки оцинкованных металлов: самые распространенные технологии и нюансы работы
• Особенности оцинкованного металла при сварке
• Как правильно подобрать электроды
• Способы сваривания
• Как осуществляется сварка оцинкованной стали
• Подготовка
• Удаление покрытия
• Применение инвертора
• Использование полуавтомата
• Контактная сварка
• Завершение работы
• Сварка оцинковки полуавтоматом
• Как варить оцинковку
• Особенности цинкового покрытия
• Выбор электродов
• Способы сварки оцинкованного металла
• Сварка полуавтоматом
• Как варить оцинковку?
• 0 Сусанин 18 Дек 2013
• 1 almaz 18 Дек 2013
• 0 Сусанин 18 Дек 2013
• 0 Сергей Никитин 19 Дек 2013
• 0 Георгий 11 19 Дек 2013
• 1 Dmitry N 20 Дек 2013
• 0 maxidrom 28 Дек 2013
• 1 Dmitry N 28 Дек 2013
• 0 maxidrom 28 Дек 2013
• 0 Dmitry N 29 Дек 2013
• 0 Dmitry N 29 Дек 2013
• 0 Jonny976 14 Фев 2014

Как провести сварку оцинковки?

Сварка оцинковки востребована в производственных и промышленных сферах. Однако сам процесс является относительно сложным, так как температура плавления цинкового покрытия существенно отличается от стали или сплавов. Нужно выбрать оптимальную технологию на основе параметров заготовок, их состава, а также условий эксплуатации.

Сварка оцинкованной трубы

Особенности материала

Для повышения коррозионной стойкости сталей на них наносят слой из цинка, толщина которого составляет 2–150 мкм. Для расплавления стали требуется нагрев до +1100 0 С, а цинка — +906 0 С. Поэтому обычные способы сваривания не подходят, так как защитный слой будет прожжён, а сама деталь потеряет стойкость к окислению.

Чтобы не допустить потерю стойкости конструкции к коррозии, требуется использовать специальные флюсы, предотвращающие перегрев поверхности. Они повышают температуру плавления, не давая расплавиться оцинковке.

Для оцинкованной стали другой проблемой является попадание расплавленного цинка в сварную ванну, что приводит к ухудшению свойств шва и потери прочностных свойств. Поэтому перед проведением работ требуется зачистка поверхностного слоя вдоль линии стыковки. Данное правило является обязательным для соединения любых составов оцинковок.

Очистить оцинкованный слой можно следующими способами:

• обжиг газовой горелкой — опасный способ, при котором выделяется много вредных паров, реализуется быстро, не требует специальных навыков;
• механический — зачистка, выполняемая абразивным инструментом, считается длительной по времени, но эффективной;
• химический — выполняется обработка химическими составами, обычно кислотными или щелочными средствами, после действия которых поверхность достаточно промыть большим количеством воды.

Третьей особенностью является токсичность паров, которые начинают выделяться в результате плавления цинка. При нагреве происходит проплавление, затем наступает фаза испарения. Если пары попадут внутрь органов дыхания человека, то произойдёт интоксикация.

Выбор электродов

Для сваривания низкоуглеродистой оцинковки пользуются следующими электродами:

Для высокоуглеродистых сплавов применяются электроды, отличающиеся высоким содержанием флюсов:

Электроды, применяемые для надёжной сварки оцинкованных труб и других массивных конструкций, содержат фтористые и карбонатные соединения. При большой толщине деталей следует использовать технологию послойной наварки.

Способы сварки оцинкованного металла

Для сварки оцинкованной стали используют сварку следующими способами:

• полуавтоматическим;
• инверторным;
• газовой горелкой.

Сварка полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка выполняется в защитной аргоновой среде или в углекислом газе. Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемых оцинкованных конструкций.

Сварка оцинковки с применением полуавтомата имеет следующие особенности:

• тонколистовой металл следует варить точечно, в таком случае вероятность сквозного прожога будет минимальной;
• получить качественный сварной шов при напряжении менее 220В можно только с применением проволоки, диаметр которой составляет меньше требуемого на 0,2 мм;
• для соединения деталей в среде без защитной газовой атмосферы нужно использовать присадки;
• к заготовке цепляется положительный контакт, а к присадке — отрицательный.

Преимущества варки полуавтоматом:

• выполнение работ в присутствии или отсутствии защитной газовой атмосферы;
• высокое качество сварного шва: ровный, равномерный, однородный;
• выдержка широкого диапазона токовых параметров.

• при наличии воздушных потоков от ветра или вентиляционной системы запрещено пользоваться данным методом;
• нужно использование габаритных баллонов с газом;
• требуются жёсткие шланги для подачи газа к месту проведения работ от баллонов.

Сварка оцинкованной заготовки

Сварка инвертором

Инверторная сварка применяется при соединении деталей толщиной менее 2 мм. Подключение выполняется следующим образом:

• к минусу подсоединяется свариваемая конструкция;
• к плюсу — электрод.

Оцинкованный металл сваривается на токе обратной полярности. При правильном подключении разогрев электрода происходит за несколько секунд, дуга зажигается быстро, горит стабильно.

Особенности данного метода следующие:

• при варке электродами малого диаметра сварка стыков проводится точно, равномерно;
• перемещение сварочной проволоки вдоль поверхности должно быть плавным с постоянной скоростью, резких рывков быть не должно, так как важно не повредить цинковое покрытие;
• наклон электрода над поверхностью заготовки не должен превышать 45 0 , чтобы минимизировать вероятность прожига металла.

Как варить оцинковку

Для сварки оцинкованной стали необходимо выполнить следующее:

• подобрать подходящую по параметрам проволоку или электроды;
• собрать нужное оборудование;
• выполнить подготовительные работы, чтобы трубы или листы были надёжно соединены.

Оборудование

Заранее до проведения работ потребуется приготовить следующее оборудование:

• инвертор или полуавтомат, позволяющие работать на требуемом сварочном токе;
• горелка;
• баллоны с газом;
• держатель электродов или система подачи проволоки;
• рукав для подключения к баллону держателя.

Рекомендуется выбор сварочного аппарата с предустановленными режимами по току и напряжению, чтобы упростить подбор параметров. Особенно эта функция подходит для новичков, у которых недостаточно опыта в проведении подобного типа работ.

Подготовительные работы

На этапе подготовительных работ:

• при толщине заготовки более 3 мм делают скос под углом 80 0 на расстояние 1–1,5 мм на поверхности формирования шва;
• торцы чистят от пыли, грязи, зачищают заусенцы, обрабатывают кромки, обезжиривают специальными составами;
• укладывают ровно свариваемые элементы в том положении, в котором их необходимо соединить, при этом оставляют зазор 3 мм;
• на поверхности вдоль сварного шва наносят флюс равномерным слоем 2 мм на расстояние 20 мм.

Подготовка к сварке оцинковки электродом

Процесс сварки

1. Включают горелку, прогревают свариваемые детали от соединяемых торцов на расстояние не менее 300 мм.
2. Нагревают флюс до тех пор, пока он не станет прозрачным.
3. Присадочную проволоку прижимают к поверхности металлических торцов, горелкой её расплавляют, полностью заполняют пустое пространство.
4. Горелку направляют на проволоку, греют её до температуры плавления. Припой располагают перед пламенем. Предельные углы наклона следующие: горелки – 95 0 , проволоки – 15 0 -30 0 .

Листы сваривают аналогичным образом, но только используют инверторы или полуавтоматы. Техника работ простая, но важно не допустить перегрева металла.

Завершающие работы

На завершающем этапе выполняются следующие работы:

• смывают флюс;
• зачищают шов;
• обрабатывают поверхность антикоррозионным составом.

Для безопасной работы требуется использование специальных защитных средств для органов дыхания либо обеспечить качественное проветривание помещений при помощи естественной или принудительной вентиляции.

Особенности сварки оцинкованных металлов: самые распространенные технологии и нюансы работы

Слой цинка, которым покрывают сталь, отлично защищает ее от окисления. Сопротивление коррозии достигается за счет оксидов цинка, которые отличаются своей плотной структурой. В результате металлу не страшны влага и кислород. Например, через железные соединения вода проникает легко и со временем причиняет вред металлу.

Особенности оцинкованного металла при сварке

Цинковое покрытие бывает разной толщины. Она может варьироваться от 2 до 150 мкм. Чем толще защитный слой, тем надежнее защищен металл от коррозии. Во время сварки оцинкованных металлов необходимо разогревать рабочую поверхность до 1000 градусов, что приводит к следующим последствиям:

1. Цинк плавится при температуре 906 градусов. Сначала металл переходит в жидкое состояние, а потом в газообразное.
2. Испарения цинка нарушают структуру металла, который находится под защитным слоем, и шов оцинковки.
3. Для здоровья человека пары цинка вредны. Очень важно работать с оцинкованными металлами в хорошо проветриваемом помещении.

Как правильно подобрать электроды

Для работы с оцинкованными металлами потребуются специальные расходные материалы. Когда защитный слой слишком тонкий (до 15 микрометров), не обойтись без особых электродов.

Для стали, содержащей немного углерода, выбирают электроды с рутиловой основой. Низкоуглеродистая сталь хорошо проваривается с помощью АНО-4, МР-3 и ОЗС-4, т. к. частью их состава является оксид титана. С ними проще зажечь дугу снова, если она потухнет. Также такая сварка образует меньше брызг и дает возможность создать герметичный высокопрочный сварной шов.

Для низколегированной оцинкованной стали применяют электроды УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и ДСК-50. Они имеют сильноосновные флюсы.

Способы сваривания

Осуществить сварку металлов с защитным покрытием из цинка можно несколькими способами. Для каждой технологии потребуется определенное оборудование.

Ручная дуговая сварка

При сварке оцинкованного металла с помощью электродов важно помнить:

• чтобы избежать порообразования, сила тока должна быть в пределах 10-50 А;
• во время сварки не должно быть резких движений;
• расстояние между элементами, которые нужно соединить, по сравнению с простой сваркой, должно быть в два раза больше.

Если защитный слой цинка толще 15 мкм и меньше 40, то можно воспользоваться специальными электродами для цинка. Работа ведется до тех пор, пока полностью не сойдет оцинковка.

Сварка полуавтоматом

Технология подразумевает работу с применением присадочной проволоки и защитных газов. Они подаются с помощью сварочного рукава, в результате ванна получает защиту от внешних воздействий.

Проволока различается по диаметру. Бывает она 0.6, 0.8, 1 и 1.2 мм. Если требуется соединить тонкие оцинкованные стальные листы толщиной менее 4 мм, то подойдет проволока 0.6 или 0.8 мм в диаметре. Для более толстых изделий лучше использовать проволоку 1-1.2 мм.

Инверторная сварка электродами

Как правило, эта технология сварки используется, когда необходимо соединить тонкие оцинкованные детали. Во время работы применяется ток с обратной полярностью. Клемма с отрицательным зарядом подключается к свариваемому металлу, а с положительным – к держателю.

Этот подход позволяет добиться минимального деформирования металлической конструкции. Основные особенности сварки инвертором с применением электродов:

• лучше выбирать электроды малого диаметра (до 2 мм), чтобы получить ровный красивый шов;
• если нужно приварить деталь, используя ток небольшой силы, рекомендуется применять изделия с повышенным коэффициентом расплавления;
• если предстоит работа со стальными листами толщиной менее 4 мм, то движения электрода не должны быть резкими;
• правильное расположение электрода – 45-90 градусов по отношению к рабочей поверхности. Это позволит избежать прожигания детали и сделать аккуратный шов.

С применением флюса

Метод сварки полуавтоматом с использованием флюса подразумевает обязательную подготовку рабочей поверхности перед работой. В этом случае также подается присадочная проволока, но защитную функцию выполняет флюс, а не газ. Такой способ сварки позволяет работать не только с оцинкованными заготовками, но и такими металлами, как медь и алюминий. Изделие необходимо зачистить буквально до блеска и обезжирить. Во время сварки оцинковки требуется примерно в два раза больше флюса, чем при соединении обычных металлов.

Основной момент – размер сопла в горелке должен быть пропорционален толщине изделия. Если это тонкий оцинкованный лист толщиной до 6 мм, диаметр сопла должен быть не более 2 мм.

Слишком большой диаметр сопла может привести к перегреву металла, и цинк начнет испаряться и утратит свои защитные свойства, а сопло недостаточного размера не разогреет рабочую поверхность, что приведет к прилипанию припоя.

Как осуществляется сварка оцинкованной стали

Цинковое покрытие толщиной от 2 до 150 мкм наносится на стальной металлопрокат в целях защиты от коррозионного окисления. При таком покрытии на поверхности металла образуется пленка из оксида цинка, которая защищает сталь от внешней среды. Кристаллическая структура этой пленки очень плотная, содержащая минимальное количество пор, благодаря чему и обеспечивается надежная защита металла.

Следует отличать оцинкованную сталь от «нержавейки». Цинковое покрытие защищает лишь верхний слой стали, оно недорогое и поэтому оцинкованная сталь дороже обычной в среднем на 10-20%. Нержавейка же является сталью с большим содержанием легирующих элементов, которые препятствуют коррозии по всей толщине, а стоимость такой стали в 5-10 раз выше, чем аналогичный по габаритам черный прокат.

Поскольку оцинкованный металл в своем сечении практически целиком состоит из обычной стали, технологический процесс сварки оцинковки отличается только отдельными особенностями.

Сварка кровельных конструкций профнастила регламентируется ведомственными нормами ВСН 349-87. Сварка оцинкованного металла производится по ГОСТ 5264-80 и 11534-75, которые устанавливают требования к геометрическим параметрам соединений. Отдельных стандартов для сварки деталей из оцинковки нет, но ведомства и предприятия могут разрабатывать собственные нормативные требования и технические условия для выполнения таких работ.

Подготовка

Сварка оцинкованной стали – это работа, доступная даже сварщикам-любителям. Перед проведением работы рекомендуется потренироваться на каких-либо похожих обрезках, чтобы «набить руку» и отрегулировать настройки аппарата.

Сварщик должен соблюдать ряд мер личной безопасности:

• работу нужно производить в обычной защитной маске и респираторе, либо в маске с вентиляционным устройством;
• перчатки с теплоизоляционным покрытием должны иметь резиновое покрытие.

Сварка оцинковки производится любым из основных способов соединения:

1. Ручная сварка – для стали толщиной от 1,5 мм.
2. Сварка полуавтоматическим аппаратом – применяется для металла более 0,6 мм толщиной.
3. Контактная точечная сварка – предназначена в первую очередь для соединения жести толщиной до 0,45 мм.
4. Газовая сварка ацетилен-кислородной смесью – подходит для стали любой толщины.

Независимо от выбранного метода сварки, необходимо принимать во внимание ряд условий:

• Температура плавления цинка (420°C) ниже температуры плавления стали (1100-1200°C), уже при температуре в 906°C происходит его испарение. Пары цинка в воздухе загрязняют атмосферу и оказывают вредное влияние на здоровье сварщика.
• Расплав цинка вспенивается и попадает в структуру стали, нарушая заданные параметры металла, а цинк, затекающий в сварной шов приводит к потере его качества.
• Шов выполняется «наплывом», электрод либо горелка подводится многократно, короткими касаниями.
• Не следует варить большие участки одним швом, следует контролировать качество сварочного шва.
• Перед свариванием цинк должен выгореть полностью, чтобы избежать вспенивания шва.
• При толщине стали более 4 мм, в сварном соединении делается фаска на 1/3 толщины листа.
• От выгорания цинка на металл можно положить асбестовую ткань, либо просто мокрую ткань.

Удаление покрытия

Первая технологическая операция при сварочных работах по оцинковке – это удаление цинкового покрытия.

Самый быстрый способ очистки металла – нагрев детали газовой горелкой. Однако, такой способ не безопасен, так как цинк выделяется в виде ядовитых паров.

При небольших объемах сварки в условиях мастерской снятие цинкового покрытия производится механическим способом – наждачной бумагой, напильником, зачистным кругом на УШМ. Можно применять очистку нагревом либо кислотой, но эти способы приводят к образованию вредных испарений.

При больших объемах сварочных работ возможно травление оцинковки с помощью кислоты. Но работа с кислотой требует повышенных мер по пожарной безопасности.

При сварке оцинкованных труб как с внешней, так и с внутренней стороны соединения производится удаление цинкового покрытия, а затем с помощью кислоты или щелочного раствора производится обезжиривание поверхности.

Применение инвертора

Аппаратом для электродуговой ручной сварки целесообразно варить сталь толщиной не менее 1,5 мм. Более тонкий металл легко прожигается и требует определенной сноровки при работе и чувствительной регулировки аппарата. Сварка производится при обратной полярности тока, при котором на деталь крепится клемма «минус», а на держатель – «плюс».

Скорость проварки шва должна быть меньше, чем при сваривании стали такой же толщины. Это снижение должно составлять не менее 10% и не более 20%. Отличается сила тока:

• Если сварка производится обычными электродами ОЗС-4, УОНИ-13/45 и 13/55, МР-3, то сила тока должна быть меньше на 5-10А, чем для неоцинкованной стали.
• Если сварка выполняется электродами для оцинковки ЦУ-5, ЦЛ-20, ЦЛ-39 и другие, то сила тока устанавливается на 10-50А больше, при этом зазор между свариваемыми элементами должен быть больше, чем при соединении неоцинкованной стали такой же толщины.

Электрод наклоняется к заготовке не более, чем на 45°, иначе может произойти прожигание металла. Инвертор требует аккуратной настройки силы тока и стабильного напряжения, поскольку при малом токе шов будет не проварен, а слишком высокая сила тока также приведет к сквозному прогоранию соединения и испарению цинка на большой площади поверхности. При перепадах электричества возможно прилипание электрода к металлу и нарушение целостности шва.

Выбор марки электрода должен производиться с учетом требований к шовному соединению:

• Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают более прочное соединение, но шов будет требовать дополнительной антикоррозионной обработки.
• Электроды с содержанием сильноосновных флюсов качественно герметизируют шов, обеспечивая ему надежную защиту от коррозии, но прочность шва будет снижена на 15-25%.

Примерный режим применения электродов представлен в таблице.

Наибольшая сложность при ручной сварке – это правильное регулирование силы тока и времени контакта электрода с поверхностью.

Использование полуавтомата

На многих полуавтоматах существует режим сварки «Synergic», при котором в настройках можно выбрать определенный тип работы (пресет), наиболее оптимально подходящий для нужного вида металла. Если такой режим отсутствует, потребуется дополнительное время на отстройку аппарата и, возможно, эксперимент со сваркой какой-либо обрези.

Сварка на полуавтоматах может производиться либо с применением присадок, подающихся по рукаву, либо в качестве защитной среды может использоваться аргон.

Проволока подбирается в зависимости от толщины деталей.

Если напряжение в сети меньше 220В, диаметр проволоки уменьшается на 0,2 мм от рекомендуемой.

Горелка наклоняется под углом 70-75º к поверхности соединения при выполнении переплавляющего шва и 20-30º при выполнении заполняющего. При этом припой (присадка) должен располагаться перед пламенем, чтобы оно не выжигало покрытие металла.

Применение присадочных материалов, изготовленных на основе меди, позволяет создать среду защитного газа в районе сварки. Такая технология имеет ряд преимуществ:

• сварочный шов и поверхность металла вокруг него защищены от коррозии;
• минимальное разбрызгивание расплава;
• флюс потребляет значительное количество выделяемого тепла, предотвращая таким образом нагрев большой площади металла;
• впоследствии шов легко поддается обработке.

Температура плавления медных присадок ниже, чем у стали, поэтому такой вид сварки является скорее пайкой металла, но с обеспечением прочного соединения. Отметим, что этот способ позволяет избежать повреждений цинкового слоя.

В зависимости от содержания этих добавок, присадки задают нужные качества сварному шву:

• Присадка кремниевая CuSi3 позволяет легко обрабатывать шов, но снижает его прочностные качества, так как кремний обладает высокой текучестью.
• Присадка с алюминием CuAl8 применяется для оцинкованных сталей с большим содержанием этого легирующего элемента.
• Кремний-марганцевая добавка CuSi2Mn предназначена для создания швов с повышенной прочностью.

Во время сварки трубопроводов с питьевой водой применяются флюсы марки HLS-B, безопасные для здоровья и быстро растворяющиеся в воде. При нагреве флюс сначала становится белым, а затем прозрачным, что свидетельствует о готовности к началу процесса пайки.

Металлы толщиной до 4 мм могут спаиваться за один проход, но для больших толщин требуется сварка в несколько проходов. После выполнения сварки производится удаление остатков припоя с помощью щетки и воды. Внутри труба заполняется водой на сутки, после чего промывается.

Контактная сварка

Точечная сварка может проводиться на металле любой толщины, но лучше всего ее проводить на жести, поскольку очень тонкую оцинковку трудно соединить другими способами. Для сварки оцинкованных сталей на аппаратах контактной сварки применяются электроды марок БрХ и БРХЦр, изготовленные на основе бронзы.

Аппараты для точечной сварки могут работать на постоянном или переменном токе, а специализированное оборудование для сварки жести и оцинковки, помимо этого, обладают тремя дополнительными режимами подачи импульса:

1. предварительный нагрев зоны соединения;
2. процесс сварки;
3. завершающая термическая обработка.

Прочность сварного шва при таком способе соединений выше, чем у самих соединяемых элементов, поэтому данный тип сварки распространен при соединении элементов автомобильных кузовов.

Следует также заметить, что контактная сварка обеспечивает равномерное проваривание шва по всей его длине, что затруднительно обеспечить при ручной сварке. Поэтому контактный аппарат целесообразно устанавливать в мастерских, которые регулярно в больших объемах сваривают изделия из оцинковки.

При проведении точечной сварки листов толщиной свыше 1,5 мм рекомендуется проведение проковки. Проковка – это ударное воздействие на шов в процессе остывания, которое производится молотком либо кувалдой.

Существенным минусом точечной сварки является большой расход электроэнергии на сварочных аппаратах.

Завершение работы

После проведения сварочной работы требуется осуществить вентиляцию помещения, и произвести уборку цинковой стружки.

Следует учитывать, что очищенные участки будут подвергаться коррозии и вызывать снижение качества всей конструкции. Поэтому после завершения работы с них необходимо удалить окалину, обработать шов шлифованием и нанести защитное покрытие.

Поверхность в районе сварного шва должна покрываться краской либо антикоррозионным покрытием. Хорошим вариантом может служить краска, содержащая 94% цинковой пыли. Возможен вариант наплавления цинковой проволоки, либо прутков, изготовленных из цинково-кадмиевого сплава.

Сварка оцинковки полуавтоматом

Как варить оцинковку

Тонкое цинковое покрытие увеличивает коррозионную стойкость стали. Оцинкованный прокат часто применяется в сварных металлоконструкциях. Чтобы они были прочными, необходимо учитывать разницу температуры плавления цинка и углеродистых сплавов. Поскольку разрушение защитного слоя недопустимо, при сварке оцинкованной стали необходимо соблюдать технологические особенности, сохраняющие целостность цинкового покрытия.

Сварка оцинковки производится несколькими методами: с помощью электродов, присадочной проволоки. Начинающим полезно будет узнать, как сделать качественное соединение, не повреждая защитного покрытия. Знаниями нюансов сварочного процесса делятся сварщики с опытом работы.

Особенности цинкового покрытия

На сталь антикоррозионное покрытие наносится несколькими методами. В зависимости от технологии толщина покрытия оцинкованного листа колеблется от двух до 150 микрон. Прожечь его легко, цинк плавится при температуре +906°С, сталь – при +1100°С. При обычном методе сваривания металла покрытие неизбежно пострадает. Его необходимо покрывать защитным флюсом, который не дает поверхности разогреваться.

Другая сложность сварки оцинковки – высокая токсичность выделяемых защитным покрытием паров. Сварка цинка требует защиты органов дыхания. Покрытие сначала размягчается, затем переходит в газообразное состояние. Эти пары при попадании в дыхательные пути вызывают сильную интоксикацию. Если необходимо монтировать оцинковку, нужно пользоваться масками с принудительным нагнетанием воздуха или работать в хорошо проветриваемом помещении, оснащенным вентиляцией.

Жидкий цинк значительно снижает качество шва. Делает рыхлым, хрупким. Чтобы он не попал в зону разогрева металла, участки в области шва очищают. Удаление цинкового покрытия – обязательная процедура соединения оцинковки. Основные способы очистки поверхности:

1. Горячий, когда края заготовки перед сваркой обжигаются газовой горелкой. Быстрый но небезопасный метод, образуется слишком много ядовитых паров.
2. Химический метод, обработка деталей кислотой или щелочью. После этого поверхности необходимо промыть и просушить.
3. Механический, защитный слой счищается стальной щеткой, шкуркой, другим абразивным материалом.

При зачистке поверхности остальную часть покрытия не трогают, в местах повреждений быстро образуется коррозия.

Выбор электродов

Когда при монтаже оцинкованных металлоконструкций пользуются электродуговой сваркой, обычные электроды для стали не подойдут. Чем варится оцинковка? Нужны расходные материалы (электроды или проволока для полуавтоматов) с рутиловым покрытием. Для низкоуглеродистых сплавов приобретают электроды типов:

• АНО-4, рассчитаны на сварку оцинковки при постоянном и переменном токе;
• МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В;
• ОЗС-4, аналоги сварочной проволоки СВ08А, СВ08. Марки с высоким содержанием флюсов: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Они применяются для любых видов оцинковки, в том числе для сварки высокоуглеродистых сплавов, когда нужно высокое качество шва. Содержит карбонаты и фтористые соединения. Ими можно варить оцинковку любой толщины. Для толстого металла необходимо делать несколько проходов.

Способы сварки оцинкованного металла

Для соединения оцинковки можно использовать газовую и электродуговую сварку. Возможна точечная, такой метод применим на предприятиях. Для точечной сварки оцинковки нужны специальные автоматы. В условиях гаража чаще применяется электродуговая сварка оцинковки с использованием защитных флюсов, специальных электродов или проволоки, реже – полуавтоматическая, она примется в автомастерских, на производстве, требует дорогостоящего оборудования. У каждого метода сварки оцинковки металлоконструкций есть свои преимущества. Знакомство с преимуществами и недостатками каждого поможет определиться с выбором аппарата. Чем и как варить оцинковку, зависит от опыта работы сварщика. Использование традиционных сварочных аппаратов для оцинковки требует навыков. Новичкам будет трудно выдерживать ампераж. Сложно не допускать непроваров или прожогов. Инвертор или полуавтомат в этом плане предпочтительнее.

Что важно знать при любом виде сварки:

• шов делается методом наплыва, с частым отрыванием электрода;
• варочная ванна продлевается поэтапно, сразу варить большие участки рискованно;
• до расплавления стали цинк должен выгореть полностью, иначе металл на шве вспучится, на нем образуются трещины после охлаждения;
• оцинкованная сталь толще 4 мм перед заделкой соединения обрабатывается: по краям делается фаска на треть толщины листа, это необходимо для образования глубинного шва.

Сварка полуавтоматом

Качественный шов получается в атмосфере углекислого газа или аргона. При сварке оцинкованного металла полуавтоматом газ подается вместе с присадочной или электродной проволокой по рукаву. Параметры присадки зависят от толщины оцинковки:

Как варить оцинковку?

Сусанин 18 Дек 2013

без предыстории, было два куска трубы от отопления 59я, делал забор, стал варить а оно как то не так варится, на вид ржавые трубы, на рез, толщина нормальная, после того как приварил, уже на запах понял что что то не так, оказалось что оцинкованная труба, варил как обычно, мр3 85-90 Ашкворчало и плевалось

• 1

almaz 18 Дек 2013

ТАК и надо на свежем воздухе работать цинк выгорает в процессе и вариш как обычно

Сусанин 18 Дек 2013

по идее можно и место сварки зачистить от цинковой пленки? это если чистить особо не чего

Сергей Никитин 19 Дек 2013

нужно либо зачищать место сварки или при сварке как бы сжигать напыление дугой откидывая окисную пленку как бы назад.

Георгий 11 19 Дек 2013

• 1

Dmitry N 20 Дек 2013

Зачищайте и все будет хорошо. Примерно на 20-30мм от стыка, маленькой болгарочкой, до металлического блеска. Я вообще всегда и все зачищаю, так правильнее. Не варить же по нифелям, ржавчине, краске, оцинковке и прочей бяке.

maxidrom 28 Дек 2013

Много этой дряни однажды мне пришлось поварить.Но я довольно быстро приспособился.Вполне легко варится любая оцинковка.Просто присадочный металл не сразу пристает из-за цинка.

• 1

Dmitry N 28 Дек 2013

.Просто присадочный металл не сразу пристает из-за цинка.

У цинка температура кипения 907 градусов С, а температура плавления 420 С, у стали свыше 1000 С. Газом варить оцинковку (трубу) очень даже ничего (потому как выжигаешь цинк, потом варишь), ну а электродом покрытым рекомендую ОК 46,00 (но лучше все же чистить на 30мм от стыка), они слабочувствительны к грязи, оцинковке, краске. При полуавтоматической или аргонодуговой сварке надо зачищать (см. пост выше по теме).

P.S.: пользуйтесь (всегда) специальными распираторами (типа 3М 9928 или 9925 http://www.cnt-s.ru/. hnih_dimov.html, http://solutions.3mr. d=1046791707120 или блок принудительной подачи предварительно отфильтрованного воздуха, типа Adflo http://solutions.3mr. WeldingShields/ , http://www.sizod.spb. talog/1/40.html и т.д.). Гугл в помощь (или Яндекс, кому что).

С недавних пор являюсь счастливым обладателем Adflo, благодаря одному коллеге-форумчанину). Мой отзыв: потрясающая вещь, абсолютно незаменимая для всех сварщиков, желающих сберечь свои «меха» и здоровье (включая потенцию, что немаловажно для молодых, бездетных пока еще сварных). Многие форумчане пользуются.

Сообщение отредактировал Dmitry N: 28 Декабрь 2013 22:27

maxidrom 28 Дек 2013

Dmitry N к сожалению в условиях моего завода даже обычный респиратор,это огромная редкость. О чем вы?

Dmitry N 29 Дек 2013

О здоровье своем заботитесь Вы в первую очередь. Общайтесь, договаривайтесь, если надо (а надо), требуйте СИЗы.

Сообщение отредактировал Dmitry N: 29 Декабрь 2013 00:41

Dmitry N 29 Дек 2013

maxidrom , Ваш аккаунт не заполнен (а тут принято представляться. Есть Тема в «Курилке», называется «Кто есть кто», зайдите, почитайте и все поймете. Это, ежели Вы хотите закрепиться на данном форуме и получать советы, а так же делиться опытом. Это просто совет (бесплатный ).

Я не качу на Вас «бочку», совсем наоборот, помочь пытаюсь. Пропишитесь и получите массу рекомендаций от форумчан, здесь народ добрый и отзывчивый. Если что-то не яно, пишите мне в личку, помогу.

С Наступающим Вас.

Jonny976 14 Фев 2014

Всем здравствуйте! Можно поинтересоваться, какими электродами можно приварить лист(1 мм) оцинковки к обычному чёрному металлу(3 мм)?

Электроды для оцинкованных труб в Смоленске: 500-товаров: бесплатная доставка, скидка-37% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Смоленск

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Промышленность

Промышленность

Все категории

ВходИзбранное

Электроды для оцинкованных труб

618

760

Труба оцинкованная для газохода 1 метр оцинковка-0. 5 d100 Тип: Труба дымоходная, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

526

582

Труба оцинкованная для газохода 0.5 метра оцинковка-0.5 d115 Тип: Труба дымоходная, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 179

1646

Труба оцинкованная для газохода 1 метр оцинковка-0.5 d200 Тип: Труба дымоходная, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

237

354

Труба оцинкованная для газохода 0.25 метра оцинковка-0.5 d115 Тип: Труба дымоходная, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

656

806

Труба оцинкованная для газохода 1 метр оцинковка-0.5 d110 Тип: Труба дымоходная, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

888

1250

Труба оцинкованная для газохода 1 метр оцинковка-0. 5 d150 Тип: Труба дымоходная, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Оцинкованная стальная труба ДТРД 1520001 Отожженная: да, Длина: 2.000, Толщина: 2.800

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

666

738

Труба оцинкованная для газохода 0.5 метра оцинковка-0.5 d150 Тип: Труба дымоходная, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

210

298

Труба оцинкованная для газохода 0.25 метра оцинковка-0.5 d100 Тип: Труба дымоходная, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

685

970

Труба оцинкованная для газохода 1 метр оцинковка-0.5 d115 Тип: Труба дымоходная, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

509

563

Труба оцинкованная для газохода 0. 5 метра оцинковка-0.5 d110 Тип: Труба дымоходная, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Трубы стальные ВГП оцинкованные 80 мм

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Трубы стальные ВГП оцинкованные 50 мм

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Трубы стальные ВГП оцинкованные 65 мм

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Трубы стальные ВГП оцинкованные 20 мм

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Труба стальная прямошовная оцинкованная 57 мм

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Труба стальная прямошовная оцинкованная 76 мм

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Труба стальная прямошовная оцинкованная 89 мм

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Трубы стальные ВГП оцинкованные 40 мм

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Трубы стальные ВГП оцинкованные 25 мм

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Трубы стальные ВГП оцинкованные 32 мм

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Труба стальная прямошовная оцинкованная 108 мм

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Труба стальная прямошовная оцинкованная 114 мм

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 страница из 18

Стержень заземления из оцинкованной стали

Стержень заземления — это искусственный заземлитель, находящийся в соприкосновении с землей и служит для заземления. Оцинкованный вертикальный заземлитель — это высокопрочная сталь покрытая слоем цинка горячим способом для защиты от коррозии по ГОСТ 9.307-89.

 Технические характеристики:

 

• резьба М16 с обоих концов стержня;

• высокопрочная сталь диаметром 16, 20 мм;

• слой цинка не менее 120 мкм;

• длина стержня 1,2 м и 1,5 м в зависимости от условий монтажа.

Диаметр стержня, (мм)	Длина стержня, (мм)	Слой цинка, (мкм)	Масса, (кг)	Артикул	Стоимость, руб/ шт
16	1500	Не менее 120	2,1	Z0161	От 550
16	1200	Не менее 120	1,9	Z0162	От 450
20	1500	Не менее 120	3,7	Z10171	От 840

 

Вертикальный заземлитель считается заглубленным, если глубина заложения его не менее 0,5 м. Эффективность заземлителя увеличивается по мере того, как увеличивается глубина (длина) оцинкованного вертикального электрода. Глубина (длина) погружения выполняется механическим способом, при помощи специальных стальных муфт.

В сравнении с термической сваркой у этого способа существует ряд преимуществ и недостатков.

Преимущества использования соединительных муфт в системе глубинного заземления:

— простота установки;

— сравнительно небольшое время установки;

— возможность установки без дополнительного оборудования и инструмента.

Недостатки механического соединения стержней заземления:

— увеличивают переходное сопротивление между стержнями;

— уменьшают скорость погружения всего столба электродов.

Эти недостатки возможно устранить двумя способами:

— применения специальной токопроводящей жидкости;

— использование наконечника на первый стержень.

 

Технология установки стержней заземлителя из оцинкованной стали

Основной физический смысл глубинного электрода из оцинкованной стали — достижение максимально низкого сопротивления растекания тока методом заглубления, желательно на проектную (расчетную) глубину.

Монтаж оцинкованных заземлителей разбивается на 2 этапа. Первый-это подготовительный и включает в себя несколько действий перед основной работой.

Первый этап:

— определить место установки и количество электродов из оцинкованной стали;

— раскопать приямок размером 0,5х0,5 м для удобства монтажа, если очагов несколько, то соответственно должно быть приямков и траншея для прокладки горизонтального заземлителя;

— накрутить наконечник для оцинкованного стержня на один из концов электрода, на второй конец установить соединительную муфту;  

— вкрутить удароприемную головку в соединительную муфту;  

— установить насадку для перфоратора в отбойный молоток, патрон перфоратора SDS-MAX;

Следующий этап, он же основной вид работы — установка в грунт оцинкованных стержней.

— установить первый стержень в приямок;

— поставить перфоратор с насадкой SDS-MAX в удароприемную головку;

— забить первый стержень в приямок;

— выкрутить удароприемную головку;

— налить токопроводящую жидкость в соединительную муфту;

— вкрутить следующий стержень в муфту;

— затянуть стержень и муфту;

— закрутить удароприемную головку в верхнем стержне;

— забить следующий электрод.

Таким образом установить максимальное количество стержней, рассчитанное проектом или техническим заданием в один очаг.

Далее смонтировать все необходимые вертикальные очаги.

На концы стержне поставить зажим для заземляющего проводника и горизонтального заземлителя.

 

После этого, используя специальную изолирующую ленту, облепить зажим для герметизации и гидроизоляции соединения.

 

Произвести замер сопротивления растекания тока заземляющего устройства. Составить протокол и паспорт на скрытые работа. И последний этап — засыпка траншеи однородным грунтом. 

Преимущества оцинкованных стержней заземления 

1. Невысокая стоимость по сравнению с стержнями другого покрытия.

2. Возможно применять для катодной защиты трубопроводов.

3. Высокая коррозионная защита.

4. Простота монтажа.

5. Высокий срок службы по сравнению с черным металлом.

6. Возможно поставлять комплектами.

Частые вопросы по технике безопасности – дым и газы

Влияние на здоровье: дым
 
В: Из каких химических элементов состоит сварочный дым?
О: Чаще всего в дыме от дуговой сварки встречаются железо, марганец и кремний, хотя в нем также могут содержаться соединения из материала электрода или основы.
 
В: Какие типы электродов выделяют дым с содержанием хрома и никеля?
О: Хром и никель содержатся в дыме от электродов для сварки нержавеющей стали и наплавки.
 
В: Какое влияние на здоровье оказывает долгосрочное воздействие высоких концентраций хрома или никеля?
О: Известно, что это может привести к астме. Предположительно, некоторые формы этих металлов также могут вызывать рак легких. Поэтому, чтобы свести возможный риск к минимуму, рекомендуется принимать все необходимые меры предосторожности.
 
В: Какое влияние на здоровье оказывает долгосрочное воздействие высоких концентраций марганца?
О: Избыточное воздействие марганца приводит к поражению центральной нервной системы, что вызывает ухудшение координации движений, трудности с речью и дрожание рук и ног. Эти нарушения считаются необратимыми.
 
В: Может ли сварочный дым нанести непоправимый вред здоровью?
О: Обратитесь к спецификации безопасности для электродов LH70 – в ней содержатся комментарии о развитии сидероза и раздражении носа и глотки.
 
В: Какое влияние на здоровье может оказать воздействие высоких концентраций цинка?
О: Цинк может вызывать симптомы, похожие на обычную простуду.
 
В: В каких случаях цинк попадает в сварочный дым?
О: Обычно цинк попадает в дым во время сварки оцинкованной стали.
 
 
Предупреждения
 
В: Где можно найти инструкции по технике безопасности при работе с тем или иным продуктом?
О: На каждом сварочном источнике питания и контейнере для сварочных материалов должна быть этикетка с конкретными инструкциями по технике безопасности при работе с данным продуктом.
 
В: Какие данные входят в спецификацию безопасности материалов (MSDS)?
О: Спецификации безопасности материалов содержат список использованных при изготовлении продукта опасных материалов, информацию о пожаро- и взрывоопасности материала, данные о потенциальной угрозе здоровью и химической активности веществ и инструкции по безопасному использованию и обращению с продуктом.
 
В: Где можно найти спецификацию безопасности материалов для определенного типа расходных материалов?
О:  Ее можно найти внутри каждого контейнера для расходных материалов от Lincoln Electric.  Также они доступны на сайтах Lincoln Electric и Американского общества сварки (AWS).
 
В: Так как дым и газы могут представлять опасность для здоровья, какие меры нужно предпринимать для собственной защиты?
О: 1) Не давайте дыму и газам проникнуть в зону дыхания и пространство вокруг Вашего рабочего места; 2) Держитесь подальше от дыма; 3) Используйте подходящую систему вентиляции и/или вытяжки в месте сварки.
 
В: Какие дополнительные меры безопасности нужно предпринимать в случае продуктов, которые требуют усиленной вентиляции?
О: При использовании таких продуктов в помещении необходимо использовать систему локальной вытяжки. На открытом воздухе может понадобиться респиратор.
 
В: Какие продукты требуют применения усиленной вентиляции?
О: Продукты для наплавки и сварки нержавеющей сварки.
 
 
Влияние на здоровье: газы
 
В: Какое влияние на здоровье оказывают защитные газы для дуговой сварки?
О: Большинство защитных газов (аргон, гелий и двуокись углерода) нетоксичны, однако они могут замещать собой кислород в воздухе, что может привести к головокружению, потере создания и в конечном итоге смерти. Также в воздухе может присутствовать монооксид углерода, который при слишком большой концентрации может быть вредным для здоровья.
 
 
Достаточная вентиляция
 
В: Какое элементарное правило безопасности поможет сварщику избежать воздействия высокой концентрации дыма?
О: Держите голову вне шлейфа дыма!
 
В: В каком месте дым имеет самую высокую концентрацию?
О: Концентрация дыма и шлейфа максимальна в шлейфе.
 
В: Как не позволить дыму и газам попасть в зону дыхания?
О: Для этого можно использовать естественную вентиляцию, механическую вентиляцию, подвижные или стационарные вытяжные рукава или локальную вытяжку возле места сварки.
 
В: Какие меры безопасности нужно принять, если на месте сварки невозможно обеспечить достаточную вентиляцию?
A: При отсутствии должной вентиляции сварщику может понадобится респиратор, соответствующий требованиям Национального института по охране труда и промышленной гигиене США (NIOSH).
 
В: Требует ли Федеральное агентство по охране труда и здоровья (OSHA) применения инженерных или индивидуальных методов защиты, помимо респираторов?
О: Да, OSHA требует предварительного внедрения инженерных или индивидуальных методов защиты и, если их оказывается недостаточно, также использования респираторов.
 
В: Как быстро определить, надежна ли система вентиляции или нет?
О: В большинстве случае сварки углеродистой стали систему вентиляции можно считать достаточно надежной при нормальном самочувствии сварщика и визуальной чистоте воздуха.
 
В: Каким образом определяется точная степень воздействия дыма на сварщика?
О: Для этого квалифицированный работник должен взять пробу воздуха в обычный рабочий день.
 
В: В каких случаях особенно важно контролировать воздействие сварочного дыма?
О: Особенно тщательно воздействие дыма нужно контролировать при сварке нержавеющей стали, наплавке или использовании других продуктов, которые требуют усиленной вентиляции (см. ярлык на продукте).
 
В: Какие меры предосторожности нужно предпринять при сварке оцинкованного или окрашенного металла?
О: Если такое покрытие невозможно удалить, перед сваркой нужно провести тщательный анализ его состава.
 
В: Что нужно предпринять при отравлении сварочным дымом?
О: Прекратите сварку и подышите чистым воздухом. Если это не поможет, обратитесь за медицинской помощью. Сообщите о произошедшем своему руководителю и коллегам, чтобы они знали об опасности и смогли принять соответствующие меры. Обязательно соблюдайте указанные на этикетках и спецификациях безопасности материалов практики безопасной работы, при необходимости усовершенствуйте локальную систему вентиляции. Дальнейшие сварочные работы запрещаются, пока не будут приняты исправительные меры.
 
В: В каких случаях система вентиляции считается «адекватной»?
О: Вентиляция считается адекватной, если она позволяет точно контролировать концентрацию опасных веществ в сварочном дыме и газах (и позволяет не превышать допустимые уровни воздействия для данных материалов).
 
В: Каковы общепринятые стандарты уровней воздействия вредных веществ?
A: Два самых распространенных стандарта допустимых уровней – это стандарт Федерального агентства по охране труда и здоровья, известный как «допустимые уровни воздействия» (PEL), и стандарт Американской государственной ассоциации промышленных гигиенистов (ACGIH), известный как «предельно допустимые концентрации» (TLV).
 
В: Какой стандарт обязателен для применения на территории США?
О: Ваш работодатель должен обеспечить соответствие стандарту PEL.
 
В: Как узнать допустимое содержание тех или иных компонентов сварочного дыма по стандартам PEL и TLV?
О: Данные PEL и TLV указаны на первой странице спецификации безопасности каждого электрода или флюса.
 
 
Анализ среды сварки
 
В: Каким образом сварщик может узнать о наличии в материалах опасных веществ?
О: Это можно сделать несколькими способами. Во-первых, соответствующие предупреждения, меры безопасности и информация о вентиляции должны быть указаны на этикетке материала. Также Вы должны найти и изучить спецификацию безопасности для электродов, которые Ваш работодатель или руководитель предоставил для сварки. Внимательно прочитайте спецификацию, чтобы узнать, с какими именно соединениями Вы будете иметь дело во время сварки.
 
В: Где сварщик может найти информацию о составляющих основного металла или его покрытия?
О: Для этого нужно получить копию спецификации безопасности материала для металла основы – с ней также нужно внимательно ознакомиться.
 
 
Отведение сварочного дыма
 
В: Что такое естественная вентиляция?
О: Естественная вентиляция представляет собой самостоятельное перемещение воздуха в силу природных причин. Под открытым небом это обычно происходит из-за ветра. В помещениях это может происходить из-за поступления воздуха через открытые двери и окна.
 
В: Что такое механическая вентиляция?
О: Механическая вентиляция представляет собой искусственное перемещение воздуха по рабочей зоне с помощью электроприборов, например, переносных и стационарных вентиляторов на потолке или стенах.
 
В: Что такое локальная вытяжка?
О: Локальная вытяжка – это механическое устройство, которое служит для отведения сварочного дыма в точке рядом со сварочной дугой и удаления вредных веществ из воздуха.
 
В: Какие факторы нужно учесть во время разработки системы отведения дыма?
О: Структура системы вентиляции или отведения дыма должна учитывать следующие параметры:

Размер помещения
Конфигурация рабочего пространства
Число сварщиков
Процесс сварки и сила тока
Используемые материалы (для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, наплавки и т.  д.)
Допустимые уровни воздействия (TLV, PEL и т. п.)
Свариваемый материал (в том числе наличие краски или оцинковки)
Естественное движение воздуха
 
В: Какие бывают типы локальных вытяжек?
О: Локальные системы вытяжки дыма делятся на регулируемые «»гибкие рукава»», сварочные горелки с удалением дымов и стационарные ограждения или камеры с вытяжными колпаками.
 
В: Какие системы вытяжки эффективней и экономичнее: общие или локальные?
О: Локальные системы вытяжки эффективней и экономичней, чем общие системы вентиляции, особенно зимой, так как они не требуют затрат на нагревание поступающего извне воздуха.
 
В: Какова минимальная необходимая скорость воздушного потока возле дуги?
О: Минимальная скорость воздушного потока должна составлять 30 м/мин.
 
В: Когда нужно измерять концентрацию вредных веществ?
О: Измерение концентрации вредных веществ должно проводиться каждый раз после установки нового вентиляционного оборудования, изменений рабочего процесса или в случае ухудшения самочувствия у сварщиков.  Чтобы быть уверенными в правильной работе оборудования, эти проверки нужно периодически повторять.
 
 
Требования к вентиляции
 
В: Как обеспечить достаточно надежную вентиляцию при сварке электродами, которые требуют особых условий вентиляции (например, для сварки нержавеющей стали или наплавки или другими подобными продуктами – см. инструкции на контейнере или спецификацию безопасности материала) или при сварке стали с покрытием из свинца, кадмия или цинка, т. е. когда может выделяться опасный дым?
О: Насколько это возможно, снизьте концентрацию вредных веществ и обеспечьте соответствие нормам допусков (PEL и TLV) для соответствующего материала с помощью систем вытяжки.
 
В: В каких случаях нужно использовать респираторы?
A: Респиратор может понадобиться при работе в ограниченных пространствах или некоторых других особых обстоятельствах, например, если при сварке под открытым небом не удалось снизить концентрацию вредных веществ до значений, указанных в PEL или TLV (см. спецификацию безопасности материала).
 
В: В каких случаях можно ограничиться естественной вентиляцией?
О: По нормам OSHA при сварке и резке углеродистой стали естественная вентиляция обычно считается достаточной при выполнении следующих условий:

Комната или помещение для сварки должно иметь минимальный объем 280 куб. м (около 7x7x7 м) на каждого сварщика.
Высота потолка должна составлять минимум 5 метров.
Поперечной вентиляции не должны мешать перегородки, оборудование или иные препятствия.
Сварка не должна проводиться в ограниченном пространстве
Концентрация вредных веществ должна соответствовать нормам PEL или, в некоторых случаях, TLV.

сварочных электродов до… | Американская ассоциация гальванистов

• Быстрые ссылки • Поиск

Поиск не дал результатов

Страницы сайта

База знаний Dr. Galv

Галерея проектов

Нажмите ESC, чтобы выйти

Забыли пароль?

Дом » База знаний » Сварочные электроды перед цинкованием

27 ноября 2017 г.

Автор Алана Фосса

Какие сварочные электроды рекомендуются для арматуры, ремонта котлов или изготовления?

Выбор надлежащего сварочного материала имеет решающее значение для длительного ремонта котлов, изготовления оборудования, используемого для поддержки операций горячего цинкования (потолочные крепления, стойки и корзины), а также перед цинкованием для уменьшения толщины покрытия на сварных швах. Расплавленный цинк очень агрессивен по отношению к стали и сварочным материалам, поэтому выбор неправильного материала может привести к эрозии сварного шва в течение нескольких недель и привести к чрезмерному и дорогостоящему ремонту. Чтобы предотвратить быстрое воздействие или коррозию материала сварного шва, необходимо использовать сварочные прутки, которые не будут быстро поглощаться цинком, а вместо этого будут подвергаться коррозии со скоростью, аналогичной основному металлу.

Рисунок 1: Обновление исследования сварочного электрода AGA: тестовые образцы через 1, 3 и 6 месяцев и контрольный образец.

Двадцать пять лет назад AGA провела оценку коррозионной стойкости различных сварочных материалов к расплавленному цинку и составила список из шести материалов, рекомендуемых для ремонта котлов и изготовления приспособлений или стоек. К сожалению, некоторые сварочные материалы, испытанные ранее, сегодня уже не производятся. Чтобы обновить существующий список, в 2017 году по согласованию с Lincoln Electric был протестирован новый набор сварочных электродов ( Рисунок 1 ). Область применения была расширена за пределы стержней для дуговой сварки (SMAW) и проволоки для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной (FCAW) и теперь включает электрод для дуговой сварки под флюсом (SAW) для более быстрого наплавления. Эти материалы были погружены в гальванический котел с расплавленным цинком, и некоторые из них были удалены через 1 месяц, 3 месяца и 6 месяцев испытаний. Обновленный список рекомендуемых сварочных материалов в Таблице 1 включает новые сварочные материалы из обновленного исследования, которые показали аналогичную потерю веса по сравнению с несваренным контрольным образцом или основным металлом. Как правило, было установлено, что сварочные материалы с содержанием кремния менее 0,25 %, как правило, хорошо работают в контакте с расплавленным цинком.

Таблица 1: Рекомендуемые сварочные материалы для ремонта чайников, светильников, стоек и корзин (обновлен 2017)

Процесс сварки	LINCOLN Electric Welding Electrode	AWS Design							).
SMAW	Jetweld 2 Fleetwood 35 LS	E6027 E6011	0.22-0,26% E6011	0.22-0,26%	0.22-0,26% E6011	0.22-0,26% E6011	0,20043 0,10-0,18%
SAW	L60-860	F6A2-EL12	0.24%
FCAW	*NR-203 NiC+ NR 203 MP NR 233 NR 311	E71T8-K2 E71T-8J E71T-8 E70T-7	0. 06% 0.22-0.26% 0.19-0.20% 0.12-013%
* Сварочная проволока потеряна до изготовления во время исследования; перед использованием рекомендуется использовать тестовую пластину.

Рисунок 2: Увеличенная толщина в зоне сварного шва

Таблица 1 также может использоваться для определения сварочных материалов, подходящих для использования в процессе изготовления, когда сварка выполняется перед горячим цинкованием. Когда выбранный материал сварочного стержня более реакционноспособен, чем окружающая сталь, можно ожидать другого внешнего вида сварного шва, который часто выглядит более тусклым, шероховатым и более толстым (9).0035 Рисунок 2 ). Однако последние результаты исследования сварочного стержня показывают, что содержание кремния (% Si) в материале сварного шва не обязательно соответствует характеру реактивности при цинковании, как показано на кривой Санделина. Хотя кривая Санделина является полезной диаграммой для определения реакционной способности стали, подвергаемой горячему цинкованию, она может быть бесполезной метрикой при попытке согласовать реакционную способность материала сварного шва с реакционной способностью основного металла для достижения одинаковой толщины покрытия и внешнего вида. Если вы не уверены, сварочные материалы, перечисленные в Таблица 1  может использоваться для уменьшения толщины покрытия на сварных швах, что приводит к более равномерному внешнему виду в целом.

Для получения более подробной информации и объяснения метода испытаний и результатов см. Примечания по цинкованию под названием «Сварочные электроды, устойчивые к воздействию расплавленного цинка».

© 2022 Американская ассоциация гальванистов. Материал, представленный здесь, был разработан, чтобы предоставить точную и достоверную информацию о горячеоцинкованной стали после изготовления. Этот материал предоставляет только общую информацию и не предназначен для замены компетентного профессионального изучения и проверки пригодности и применимости. Информация, представленная здесь, не предназначена для представления или гарантии со стороны AGA. Любой, кто использует эту информацию, берет на себя всю ответственность, вытекающую из такого использования.

Был ли этот ответ полезен? ДА | НЕТ

Вы все еще ищете правильный ответ? Спросите эксперта

Как выполнить точечную сварку оцинкованной стали

Автор Рик Бруно

Категория: Сварочные наконечники

Опубликовано: 28 апреля 2022 г.

Точечная сварка оцинкованной стали труднее, чем металлы без покрытия, но это определенно возможно и обычно делается. Прежде чем мы перейдем к уникальным аспектам сварки этого конкретного металла, кратко расскажем о точечной сварке и гальванизации.

Точечная сварка представляет собой контактную сварку. Ток проходит между двумя электродами через несколько листов металла. Сварка происходит в небольшом «пятне», где электроды концентрируют достаточно тока, чтобы нагреть, расплавить и соединить детали.

Гальванизация — это процесс, который на протяжении десятилетий является отраслевым стандартом. Оцинкованный материал используется для покрытия металлических деталей, чтобы снизить риск ржавчины. Однако материал покрытия содержит цинк, который создает некоторые проблемы при точечной сварке.

Проблемы со сваркой оцинкованного металла

Цинк имеет более низкую температуру плавления, чем свариваемые стальные детали. Цинк сплавляется с медью в электродах и образует латунь на поверхности сварного шва. Этот обмен делает процесс более сложным, чем сварка голой стали. Кроме того, это сокращает срок службы электродов.

Решения для точечной сварки оцинкованной стали

Вот несколько аспектов, которые следует учитывать при выполнении задачи точечной сварки оцинкованной стали.

Материалы

Накопление латуни на поверхности сварного шва приводит к износу электродов намного быстрее, чем при других процессах с открытым металлом. Убедитесь, что поверхности электродов зачищаются чаще или электроды чаще заменяются.

Наиболее распространенными материалами для сварки оцинкованной стали являются материалы класса 1 и 2 RWMA. Однако материал класса 20 хорошо подходит для этой сложной задачи благодаря своей термостойкости и антипригарным свойствам. Зная это, компании взимают дополнительную плату за этот материал. Так что имейте это в виду и убедитесь, что у вас есть оборудование и процессы для его использования, если вы выберете класс 20.

Блок питания

Сварка оцинкованной стали требует более высокого электрического тока по сравнению со сталью без покрытия. Это связано с низким сопротивлением контакта покрытия с металлом. Убедитесь, что у вас достаточно сил для выполнения этой задачи.

Проблемы с покрытием и коррозией

В большинстве случаев цинковое покрытие просто сваривается насквозь. Области, которые теряют цинковое покрытие, будут более подвержены ржавчине, но обычно это не представляет большой проблемы. Однако в некоторых случаях может потребоваться, чтобы металл был как можно более коррозионностойким. В этих случаях может потребоваться повторное цинкование стальных деталей после завершения процесса сварки. Этот процесс может занять много времени, но он увеличивает долгосрочную целостность стали.

Надлежащий уход за оцинкованным металлом

Вот контрольный список, которому необходимо следовать при уходе за оцинкованной сталью и обращении с ней:

• Не подвергайте сталь воздействию условий, при которых pH составляет от 6 до 12. Это может привести к коррозия оцинкованного материала.
• Избегайте прямого контакта между оцинкованной сталью и другими металлами, включая латунь и медь, особенно в агрессивной среде.
• Избегайте мытья или очистки материалов из оцинкованной стали абразивными материалами. На металлических поверхностях может образовываться естественный слой окисления, называемый «патиной». Жесткая очистка удалит патину и сделает сталь уязвимой для потребления цинка, что сократит срок службы стали.
• Если сталь находится в сильно коррозионной среде, такой как побережье или промышленная зона, регулярно промывайте ее питьевой водой.
• Помещения для хранения оцинкованной стали должны быть сухими и хорошо вентилируемыми. Сталь нельзя хранить во влажных и плохо проветриваемых помещениях.

Проблемы со здоровьем

Работа с оцинкованной сталью сопряжена с проблемами со здоровьем. Операторы, работающие с этими материалами, должны всегда быть в курсе проблем и принимать соответствующие меры предосторожности. Вот несколько вещей, о которых нужно знать:

• Из-за более низкой температуры, при которой плавится цинковое покрытие, цинк испаряется. При вдыхании пар может вызвать состояние здоровья, известное как лихорадка металлического дыма. Симптомы, многие из которых напоминают грипп, включают тошноту, головные боли, высокую температуру, жажду и озноб. Эффекты обычно исчезают через сорок восемь часов.
• В оцинкованной стали содержится небольшое количество свинца. Как и цинк, свинец может испаряться и образовывать пары оксида свинца. Эти пары чрезвычайно опасны и могут вызвать долгосрочные проблемы со здоровьем, включая рак мозга и легких, а также расстройства нервной системы. Операторы, выполняющие точечную сварку оцинкованной стали, должны принять соответствующие меры для защиты своих органов дыхания от этих паров.

Внедрение надлежащих систем вентиляции или удаления дыма на рабочем месте может предотвратить возникновение этих проблем.

Вопросы безопасности

Безопасная и здоровая рабочая среда — один из важнейших факторов успеха. Перед точечной сваркой оцинкованных материалов убедитесь, что вы выполнили надлежащие протоколы обучения — как сварке, так и технике безопасности. Все сварочные работы должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении для безопасности всех участников.

Точечная сварка оцинкованной стали является сложной и потенциально опасной операцией, но она возможна при наличии соответствующих инструментов и обучения. Перед началом сварочных работ убедитесь, что у вас есть и то, и другое.

Как всегда, Tuffaloy готова помочь с контентом, подходящим для индустрии контактной сварки. Будьте в курсе, подписавшись на нашу рассылку и следите за нами в социальных сетях, особенно в LinkedIn; мы любим LinkedIn.

Как сварить оцинкованный стальной металл

Что такое оцинкованная сталь?

Цинкование – это нанесение цинкового покрытия на поверхность черных металлов для защиты их от коррозии. Это эффективное средство для замедления коррозии стали. Он включает в себя нанесение тонкого слоя цинка на стальную поверхность методом электроосаждения, напыления металла, шерардизации или методом горячего погружения.

Цинк, используемый для цинкования, имеет почти 100% чистоту . Толщина покрытия оцинкованного листа выражается в унциях на квадратный фут, при этом одна унция на квадратный фут эквивалентна слою цинка толщиной 0,0017 дюйма. толстый. Защитный слой на горячеоцинкованной стали представляет собой чистый цинк на внешней поверхности, под которым находятся железо-цинковые сплавы с постепенно увеличивающимся содержанием железа. После коррозии внешней поверхности из чистого цинка нижележащие железо-цинковые сплавы продолжают защищать сталь.

Сварка оцинкованной стали

Оцинкованный лист G с содержанием углерода менее 0,2% не представляет особых проблем при сварке. Тем не менее, более низкие затраты на техническое обслуживание конструкций из оцинкованной стали, таких как мосты и резервуары для хранения, создали спрос на оцинкованные материалы с более толстыми секциями и более высокой прочностью на растяжение.

Как правило, оцинкованный лист толщиной более 1/4 дюйма хуже сваривается, чем аналогичная сталь без покрытия. Сварные швы в оцинкованных листах имеют тенденцию к пористости; в угловых швах могут образоваться небольшие трещины. Пористость обычно находится в допустимых пределах, но растрескивание может представлять серьезную проблему.

Проблема растрескивания оцинкованной стали

Исследованиями установлено, что трещины металла сварного шва в оцинкованной стали являются интеркристаллитными с цинконасыщенным слоем, выстилающим поверхность трещины. Серийные оцинкованные листы не имеют равномерного покрытия цинком, поэтому растрескивание может происходить в различной степени, связанной с различной толщиной покрытия.
Большинство, если не все, трещин можно устранить, удалив цинк перед сваркой. Рекомендуются следующие методы, некоторые из которых медленные и дорогостоящие:

1. Используйте ножницы или газовую резку листовой детали после цинкования.
2. Подготовьте фаску сварного шва после завершения цинкования.
3. Используйте тепло пламени, чтобы прожечь цинковое покрытие в зоне сварки перед сваркой.
4. Очистить цинковое покрытие шлифованием или дробеструйной очисткой.

В угловых швах ограничение может привести к растрескиванию сварного шва. Тенденция к этому типу растрескивания увеличивается с увеличением толщины листа. Чтобы уменьшить ограничение, установите соединение с небольшим зазором. Эта практика не только снижает ограничения, но и обеспечивает возможность выхода испарившегося цинка.

Сварка стержнем или сварка SMAW оцинкованной стали

U se E6013 электроды DCEP, с тем же размером электрода и током, рекомендованным для стали без покрытия. Сварочный стержень E6011 также можно использовать с полярностью переменного тока. Сплетите дугу параллельно направлению сварки перед кратером сварки. Эта процедура улетучивает цинк. Важно полностью очистить цинк, иначе он создаст пористость и трещины в сварном шве.

На оцинкованном листе толщиной 1/4 дюйма или более может быть проблема или отсутствие проплавления угловых сварных швов. Рекомендуется использовать электрод большего диаметра в зависимости от толщины материала и положения сварки. Взбивающими движениями сконцентрируйтесь на испарении цинка перед воронкой.

Для полного проплавления стыковых соединений на оцинкованных листах требуется немного больший зазор по сравнению с теми, которые используются для стальных листов без покрытия. При сварке оцинкованной стали образуется значительное количество брызг, но состав, предотвращающий разбрызгивание, нанесенный в зону сварного шва, снижает трудность удаления.

Сварка MIG-MAG оцинкованной стали

1. Дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) или сварка MIG-MAG также может применяться для сварки оцинкованных листов и пластин. Используйте проволоку ER70S-6 MIG-MAG для сварки оцинкованной стали. Короткозамыкающий перенос используется на листах, поскольку он обеспечивает низкое тепловложение и предотвращает прожоги.

Используйте 80-110 ампер для листа толщиной 1/16 дюйма. Листы с более толстым цинковым покрытием, чем те, что указаны в таблице, требуют более высоких токов, более низких скоростей или и того, и другого. Тенденция к прожогу может потребовать легкого колебания горелки из стороны в сторону.

Те же проблемы с пористостью, растрескиванием и разбрызгиванием, которые возникают при дуговой сварке в среде защитного газа, присутствуют и при дуговой сварке в среде защитного газа, и используются те же корректирующие меры. При правильной регулировке источника питания разбрызгивание можно уменьшить, но не устранить.

приварка оцинкованной стали к низкоуглеродистой стали

Приварка оцинкованной стали к низкоуглеродистой стали осуществляется с использованием того же метода, который описан выше. При сварке оцинкованной стали с низкоуглеродистой сталью электродной сваркой используйте электрод типа E6013 9.0036 . Сварка GMAW и TIG оцинкованной стали с низкоуглеродистой сталью выполняется присадочной проволокой типа ER70S-6 или ER70S-2. Для оцинкованной стали предварительный нагрев обычно не требуется из-за того, что листовой металл имеет небольшую толщину.

сварка оцинкованной стали с нержавеющей сталью

Сварка стержнем или SMAW выполняется с использованием стержня типа E309L для сварки оцинкованной стали с нержавеющей сталью. Перед сваркой очистить участок шлифованием. Сварка GTAW (TIG) и GMAW (MIG) оцинкованной стали с нержавеющей сталью выполняется с использованием сварочного аппарата ER309.л стержень.

Всегда очищайте оцинкованную сталь с помощью шлифовальной машины или наждачной бумаги, если шлифовальная машина недоступна перед сваркой. Если вы будете сваривать непосредственно оцинкованную сталь, цинк испарится, что может привести к пористости при сварке. Поэтому рекомендуется хорошо подготовить поверхность перед началом сварки. Очистите окончательный шов с помощью проволочной щетки. Если требуется защита от коррозии, после сварки можно нанести цинковую грунтовку или выполнить местную гальванизацию места сварки.

Риск для здоровья при сварке оцинкованной стали

При сварке или резке оцинкованной стали всегда образуются пары цинка. Эти пары ядовиты, и люди, находящиеся поблизости, должны быть защищены с помощью надлежащей вентиляции или других средств. Используйте средства индивидуальной защиты органов дыхания при сварке оцинкованной стали. Пары цинка могут вызвать металлическую лихорадку.

Безопасность при сварке оцинкованной стали

Обязательно надевайте респиратор при сварке оцинкованной стали, чтобы предотвратить вдыхание токсичных паров цинка. При сварке оцинкованной стали обязательно соблюдайте следующие правила безопасности:

1. Выполняйте все сварочные работы в хорошо проветриваемом сварочном цехе или помещении.
2. Используйте респиратор хорошего качества.
3. Не прикасайтесь к горячим деталям.
4. Используйте респиратор даже при выполнении шлифовальных работ.
5. Используйте все средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, сварочный шлем, защитную обувь, грелку и т. д.

Лазерная сварка оцинкованной стали

Краткое описание

Основной характеристикой ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ является цинковое покрытие, которое защищает и делает ее более красивой. Во-первых, цинк не ржавеет и защищает сталь от процесса окисления при контакте с воздухом. Во-вторых, потребляется меньше стали, а при ее использовании требуется меньше сырья. Более прочные и безопасные конструкции строятся с использованием меньшего количества металла. Кроме того, оцинковка не требует длительного ухода и обслуживания.

Отличительной чертой этого типа стали является то, что она предотвращает коррозию, поэтому оцинкованные стальные листы обычно применяются для изготовления электроприборов, строительных материалов или конструкций. Из этого типа стали мы можем отметить, что она предотвращает коррозию, поэтому оцинкованные стальные листы обычно применяются для разработки электроприборов, строительных материалов или конструкций. LASERCOMERCIAL предлагает вам решение для сварки оцинкованной стали: использование техника лазерной сварки   .

Альтернативные традиционные методы лазерной сварки оцинкованной стали

В течение многих лет во многих отраслях промышленности использовались различные варианты сварки двух или более деталей. Как и в других отраслях промышленности, с годами она претерпела изменения, которые позволили появиться новым альтернативам, таким как лазерная сварка . Что позволяет выполнять ту же функцию, но с другими процессами и с лучшими результатами. Тем не менее, многие люди или компании из-за недоверия к инновациям не знают или сомневаются в том, какая альтернатива является правильной или наиболее подходящей. Вот почему мы начнем с разговора о старых техниках или методах, которые могут выполнять ту же функцию, что и лазерная сварка , но с некоторыми недостатками. Существуют такие методы, как точечная сварка или дуговая сварка, которые обычно применяются к этому типу материала.

Точечная сварка

Этот метод практически состоит в нагревании одной из двух частей до температуры, близкой к температуре плавления, и последующем приложении давления между ними. Эта система работает, когда материал нагревается электрическим током между двумя электродами и именно эти два осуществляют давление этих двух кусков. Но при этом мы можем обнаружить следующие неудобства:

 

• Электроды должны доставать до обеих сторон соединяемых металлических частей. Некоторые аппараты для точечной сварки могут удерживать металл только определенной толщины, и хотя положение электрода можно регулировать, это ограничивает движение электрододержателей.

• Размеры электрода определяют размер и прочность сварного шва. Связи образуются только там, где металл и электроды соприкасаются. Если ток недостаточно сильный, недостаточно горячий или металлы недостаточно связаны друг с другом, сварной шов может быть маленьким и слабым.

• По контуру места выполнения точечной сварки возможны деформации. Также может быть нарушена коррозионная стойкость металла, и может сформироваться неприглядный внешний вид из-за появления трещин.

Дуговая сварка

Процесс плавления, функция которого заключается в соединении двух или более металлов, образующих дугу вместе с электродом, отсюда и название. Детали помещают при высоких температурах за счет использования разности потенциалов и значения силы определенного электрического тока. В качестве недостатков при использовании дуговой сварки можно выделить следующие:

• Газы, выделяемые горящими электродами, служат для защиты сварного шва от кислорода. Но именно эти газы, такие как хром, марганец, оксид азота и другие тяжелые металлы, которыми дышит рабочий персонал, наносят краткосрочный и долгосрочный вред здоровью.
• Для применения этого типа системы рабочий персонал должен иметь определенную подготовку и навыки в различных процессах, связанных с дуговой сваркой.
• Требует удаления сварочного шлака во время и после рабочего процесса и требует высокого уровня мер безопасности от высокого уровня опасности, которую может вызвать этот процесс, таких как средства индивидуальной защиты и для вашего окружения. И это также не позволяет обеспечить плавный процесс или систему из-за ограниченных размеров электродов.

Преимущества лазерной сварки

• Обеспечивает   быструю  чистую сварку без обесцвечивания и с использованием небольшого количества расходных материалов.
• Будучи простым в использовании, этот лазерный аппарат не требует от сварщика большого опыта, чем обычное сварочное оборудование. Этого достаточно, чтобы удовлетворить некоторые очень основные требования безопасности.
• Система с привлекательным дизайном и системой управления с большим количеством диапазонов.
• Легкая конструкция, простая в использовании и маневренная, обеспечивающая комфорт оператора.
• Различные модели LASERCOMERCIAL могут достигать глубины сварки до 5 мм.
• Мы используем непрерывный лазер (CW), который дает лучшие результаты по сравнению с другими лазерами, такими как квазинепрерывный (QCW), такие как более высокая скорость, меньшая деформация, большая глубина, лучшая отделка.
• Автоматический вклад, так как он дает вам возможность работать с вкладом через автоматическую систему подачи нити .
• Точность лазерных сварочных аппаратов позволяет нам работать с очень мелкими и детальными швами.
• Лазер  машины  позволяют сэкономить на различных факторах, которые другие методы стоили бы вам больших сумм денег, таких как расходы на электроэнергию, операторов, газ или присадочный материал.

В заключение:

Подводя итог, можно сделать вывод, что сварка   оцинкованной стали с использованием старых или традиционных альтернатив сварки может стать проблематичным процессом. Цинковое покрытие плавится при температуре 450ºC, при этом выделяются газы, образующие пузырьки, которые создают пористость и неправильные сварные швы в плохом состоянии. Это требует обработки металла и почти обязательной вклад  материала для сварки  в хорошем состоянии.

Вот почему лазерная сварка  используется в качестве метода для покрытия недостатков точечной сварки , так как нет необходимости учитывать рассеивание электричества.

Для решения этих и многих других проблем, связанных с традиционными методами сварки, есть лазерная сварка и оборудование LC-WELD . Лазерная сварка LaserComercial  представляет собой большую инновацию в металлургическом секторе, поскольку она ускоряет и делает процесс очень прибыльным, а также улучшает качество сварных швов,  оставляя тонкую и эстетичную линию сварки  .

Лазерная сварка  это быстрый метод, не требующий большого опыта. Он дает невероятные результаты даже на тех металлах, которые традиционными методами сварить сложнее.

Сварка и пайка оцинкованной стали – PAKTECHPOINT

Следующие темы, которые будут обсуждаться в этой статье:

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. ССЫЛКИ
3. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
4. БЕЗОПАСНОСТЬ
5. МАТЕРИАЛЫ

5.1 Сварочные электроды

6. МАСТЕРСТВО РАБОТЫ

6.1 Подготовка соединения

6.2 Техника сварки и подгонки

6.3 Сварка металлической дуги Shield (SMAW)

6. 4 Оксицетиленовая сварка. Поверхности

7. ОСМОТР

РИСУНОК

1. Горизонтальное повернутое и горизонтальное фиксированное положения
2. Вертикальное фиксированное положение
3. Угловые сварные швы
4. Детали сопел и 90-градусных ответвлений

W e lding and Braze Welding G a lvanized Steel

1. Scope

This article provides suitable информация по изготовлению сварных изделий из оцинкованной стали.

2. Ссылки

В настоящем стандарте делается ссылка на следующие документы.

A m e r i ca n National Standards Institute (ANSI)

B31 Piping Series

А м E R I CA N Swidding Society (AWS) 9005

N Swidding Societ A 5. 8 Технические условия для пайки присадочных металлов

3. Общие положения

3.1 Стыковые и угловые сварные швы описаны в настоящем стандарте.

3.2 В этом стандарте описываются плоское, вертикальное, горизонтальное и верхнее положения.

3.3 Для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) с использованием постоянного тока обратной полярности или переменного тока см. SES W05-F01.

3.4 Для сварки кислородно-ацетиленовой пайкой см. SES W04-F01.

3.5 Для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) см. SES W07-F01

3.6 Для сварки листового металла см. SES W06-F19.

3.7 Все виды сварки и прихватки должны выполняться сварщиками, удовлетворительно прошедшими квалификационные испытания сварщиков.

3.8 Руководство по выбору надлежащего процесса сварки см. в SES W01-F02 и W03-F02.

4. Безопасность

4.1 Должна быть обеспечена достаточная вентиляция во время сварки или резки с использованием флюсов, покрытий или других материалов, содержащих соединения фтора, или с использованием цинкосодержащих основных или присадочных металлов, или металлов, покрытых соединениями цинка. . Это особенно важно, когда сварка должна выполняться в ограниченном пространстве. Обеспечьте достаточную вентиляцию помещений, прилегающих к сварочным работам, для защиты людей. Для получения информации о вытяжной вентиляции см. SES W02-F03.

4.2 На производственных площадках должны соблюдаться правила техники безопасности, предписанные в SES W02-F01.

5. Материалы

5.1 Сварочные электроды

Присадочные металлы для оцинкованной стали должны соответствовать следующим стандартам: (i) SES W03-F01 (ii) S002ES 9003ES W05-F03 (iv) SES W06-F02 (v) SES W07-F01

6. Качество изготовления

6.1 Подготовка соединения

6.1.1 Общие рекомендации по подготовке шва показаны на рисунках с 1 по 4. Для получения дополнительной информации о размерах толщины материала см. табличные данные в SES W11-F01.

6.1.2 В таких конфигурациях, как угловые сварные швы между тяжелыми секциями, резервуар расплавленного цинка может попасть в корень сварного шва, что может привести к растрескиванию. Причиной образования трещин является межкристаллитное проникновение жидкого цинка в затвердевший металл шва и околошовные зоны в основном металле.

6.1.3 Для предотвращения растрескивания в результате проникновения жидкого металла (a) Удалить цинк шлифованием или другим способом из области, где происходит плавление, как показано на рисунках 1, 2 и 3 (b) Использовать достаточное количество тепла и зазор для обеспечения полного провара соединения и (c) Избегайте ограничения сварного шва. Если гальваническое покрытие удалено, сварочная ванна течет легче. Это также облегчает сварку и, таким образом, сводит к минимуму выделение паров цинка.

6.2 Техника сварки и сборки

6.2.1 Конфигурации соединений и крепления, допускающие улавливание испаряющегося цинка с примыкающих кромок и обратной стороны соединения, следует избегать путем обеспечения небольшого зазора между примыкающими кромками сварного шва или путем использования рифленой подложки, или оба. Например, угловые сварные швы на Т-образных соединениях лучше всего выполнять, когда между двумя стыкуемыми элементами есть зазор, позволяющий захваченному цинку выйти через корень.

6.2.2 При использовании рифленой медной подложки выгорание цинкового покрытия обратной стороны сводится к минимуму, если канавка лишь немного шире, чем зазор между стыкующимися кромками. Хотя цинк плавится с обратной стороны, он снова затвердевает, тем самым восстанавливая некоторую коррозионную стойкость основного металлического покрытия (хотя корень шва остается оголенным).

6.3 Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

SMAW должна соответствовать SES W05-F03 и W05-F02.

6.4 Сварка кислородно-ацетиленовой пайкой

6.4.1 Ацетиленокислородная горелка является наиболее часто используемым источником тепла для пайки. Пламя от нейтрального до слабо окислительного используется в сочетании с присадочным стержнем из сплава 60 Cu – 40 Zn (RBCuZn – A), как указано в AWS A 5.8, для пайки оцинкованной стали. Этот тип пламени и наполнитель (который плавится чуть ниже точки кипения цинкового покрытия) сводят к минимуму потери цинка.

6.4.2 Должны использоваться небольшой наконечник горелки и слабый нагрев в соответствии с толщиной припаиваемого материала. Диаметр присадочного стержня должен примерно в 1 1/2 раза превышать толщину соединяемого материала для листов толщиной до 4,8 мм (3/16 дюйма). Для большей толщины обычно используется стержень диаметром 6,4 мм (1/4 дюйма).

6. 4.3 Большое количество флюса для пайки, нанесенное на присадочный стержень и область соединения, снижает потери цинка и обеспечивает прочное соединение. Пламя оксиацетилена должно быть направлено главным образом на наполнитель, чтобы свести к минимуму подвод тепла к основному металлу. Надлежащая температура основного металла обозначена вишнево-красным цветом. Обычно предпочтение отдается технике удара справа.

6.5 Дуговая сварка вольфрамовым электродом и сварка пайкой

6.5.1 Сильное разбрызгивание цинка под дугой в большинстве случаев делает процесс нецелесообразным. Загрязнение электрода и засорение газовой камеры приводит к неустойчивому поведению дуги и затруднениям с образованием прочных отложений. Там, где необходимо сварить этот материал плавлением и когда нецелесообразно удалять цинк, эти трудности можно свести к минимуму, если (а) наклонить горелку, чтобы сдуть пары от дуги (б) увеличить поток газа (в) сохранить низкое тепловложение и (d) распыление на газовую чашку силиконового состава для защиты от брызг для облегчения очистки. Подготовка основного металла и приемы сварки листовой, толстолистовой и конструкционной стали такие же, как и при сварке неоцинкованной стали. Должны применяться методы предотвращения захвата цинка, описанные в разделах 6.1 и 6.2. При сварке трубы оцинковку удаляют шлифовкой на тех поверхностях, где имеется оплавление основного металла.

6.5.2 Сварка припоем с кремниево-бронзовым наполнителем (ERCuSi – A), как указано в AWS A 5.7, выполняется с использованием DCSP (прямая полярность постоянного тока) с силой тока, достаточной для плавления наполнителя и соединения полученную сварочную ванну к основному металлу. Этот процесс успешно используется на листовом металле. Суставы обладают хорошей прочностью. Потери цинка вблизи валика сварного шва минимальны. Дуга направляется в сварочную ванну и манипулируется вдоль линии сварки, добавляя присадочный металл и перемещаясь со скоростью, определяемой надлежащим сцеплением присадочного металла.

6.6 Газовая дуговая сварка и сварка пайкой

6. 6.1 Смеси CO2 или аргон + CO2 используются для соединения оцинкованных материалов в GMAW. Используется обычная проволока из мягкой стали. Неустойчивые характеристики дуги и загрязнение сопла пистолета сводятся к минимуму за счет (а) распыления сопла пистолета-распылителя составом, препятствующим разбрызгиванию, или (б) использования угла опережения от 10 до 20 градусов. Наилучшие результаты достигаются при удалении цинка шлифованием с поверхностей, на которых происходит плавление. Быстро разрушающийся камень или хлопковое колесо удаляют цинк, а не размазывают его. Если сварка плавлением должна выполняться без удаления цинка, необходимо соблюдать меры предосторожности, изложенные в 6.1 и 6.2, чтобы избежать захвата цинка.

6.6.2 Используется метод, аналогичный сварке пайкой, при котором наполнитель из кремний-бронзы (ERCuSi-A), как указано в AWS A 5.7, в сочетании с аргоном обеспечивает превосходную прочность при достаточных значениях напряжения и скорости проволоки. для аппроксимации характеристик переносной дуги короткого замыкания. Используется угол опережения от 20 до 30 градусов, а скорость соответствует соединению сварочной ванны с основным металлом. Дуга направляется в сварочную ванну, а не «ведет» ее.

6.6.3 Рекомендуются сварочные горелки с насадками для удаления дыма.

6.7 Покрытие сварных швов и поврежденных оцинкованных поверхностей

Сварные или паяные соединения должны быть тщательно зачищены проволочной щеткой для удаления шлака, отслаивающейся окалины и брызг. Если была выполнена сварка покрытым электродом, за такой очисткой следует промывание питьевой водой, а затем сушка перед нанесением краски. Нанесите два слоя грунтовки для оцинкованного металла толщиной 50 микрон (2 мил) каждый.

7. Осмотр

7.1 Объем и тип требуемого осмотра зависят от условий эксплуатации и опасностей для персонала и имущества. Ответственность за определение требований к проверке лежит на составителе. Проверка должна проводиться в соответствии с применимыми нормами.

Рисунок 1 – Горизонтальное повернутое и горизонтальное фиксированное положения

Рисунок 2 — Вертикальное фиксированное положение

Рис. Ветви градусов

Нравится:

Нравится Загрузка…

Электроды с покрытием для мягкой стали

Aufhauser E6010	Универсальный электрод для быстрой заморозки во всех положениях для стали Отличный выбор для сварки грязной, ржавой, жирной или окрашенной стали, особенно в вертикальном положении или над головой. Этот универсальный быстрозамораживающий электрод обеспечивает превосходную стабильность дуги. Давний фаворит среди операторов, которые занимаются сваркой труб по пересеченной местности и в заводских условиях. Общие области применения: Полевые работы, верфи, водонапорные башни, сосуды под давлением, напорные трубы, стальные отливки, резервуары для хранения из простой и оцинкованной стали.
Ауфхаузер E6011	Универсальный электрод глубокого проникновения для сварки сталей во всех положениях Aufhauser E6011 — это стальной электрод, обеспечивающий превосходные механические свойства при сварке низкоуглеродистой, оцинкованной, плакированной, грязной, окрашенной или жирной стали. Это отличный выбор для сварки труб переменным током, для операций, требующих глубокого проплавления, и для работ, где требуются сварные швы рентгеновского качества в неустановленных местах. Aufhauser E6011 работает от сети переменного тока или постоянного тока. Общие области применения: Конструкции, судостроение и ремонт, железнодорожные вагоны, трубопроводы, фитинги для сосудов высокого давления, котлы, оцинкованная сталь и общее производство.
Ауфхаузер E6012	Высококачественное покрытие из диоксида титана — Гладкий, однородный наплавленный металл — Тонкие срезы и соединения с плохой посадкой Всепозиционный электрод. Этот универсальный высокоскоростной электрод отлично подходит для сварки листового металла внахлестку и угловых швов. Это также отличный выбор для сварки плохо подогнанных соединений. Общие области применения: Стальные оконные рамы, листовая сталь, металлическая мебель, грузовые железнодорожные вагоны, автомобили, корабли, трубы, отливки и резервуары.
Ауфхаузер E6013	Универсальный, всепозиционный электрод для низкоуглеродистой стали Aufhauser E6013 обеспечивает плавную, бесшумную дугу среднего проплавления, которую легко поддерживать с минимальными потерями от разбрызгивания. Шлак легко поднимается, обнажая мелковолнистый контур валика. Этот быстрозастывающий шлак обеспечивает оптимальные характеристики при сварке вертикально вниз. Aufhauser E6013 идеально подходит для сварки общего назначения даже с небольшими источниками питания переменного тока с низким напряжением холостого хода. Общие Области применения: Различные типы транспортных средств, судостроение и ремонт, листовой металл, наплавка механически обработанных и изношенных поверхностей из мягкой стали и общее легкое производство.
Ауфхаузер E7010	Электрод с высоким содержанием целлюлозы, разработанный специально для сварки трубопроводов Aufhauser E7010 лучше всего подходит для сварки вертикально вверх или вертикально вниз. E7010 обеспечивает мощную дугу с глубоким проплавлением, образуя сварочную ванну, которая хорошо смачивается и распространяется, быстро затвердевает. Обычный Области применения: Молибденовые трубы, используемые для работы с паром под высоким давлением и высокой температурой, а также конструкционные формы, пластины и отливки с содержанием Мо 0,5%.
Ауфхаузер E7014	Всепозиционный электрод для мягких и низколегированных сталей Aufhauser E7014 имеет железное порошковое покрытие. Содержание железного порошка обеспечивает высокую скорость осаждения во всех положениях. Сварные швы отражают гладкие валики с мелкой рябью. Aufhauser E7014 особенно удобен при плохой подгонке. Шлак легко удаляется, часто самоподнимается. Общий Применение: Тяжелый листовой металл, рамы, стеллажи, общее техническое обслуживание и производство.
Ауфхаузер E7016	Всепозиционный электрод с повышенной устойчивостью к растрескиванию для сварки тяжелых сталей Оптимальные характеристики для вертикальной сварки труб вверх до API 5LX-65, особенно там, где требуется низкое содержание водорода. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт