Электроды по алюминию – имеющиеся разновидности + Видео

1 Сварочные электроды по алюминию – как варить с их помощью?

Технология соединения алюминия сварочными стержнями обуславливает необходимость тщательной подготовки изделий к данной операции. В обязательном порядке требуется выполнить очистку их поверхности от окислов и любых других загрязнении, а также осуществить профилирование кромок, которые будут свариваться.

Удаление загрязнений и последующее обезжиривание алюминиевых деталей производится при помощи растворителей органического состава или же, если есть такая возможность, в специальных щелочных ваннах. Чаще всего в качестве растворителей применяются такие доступны составы, как «РС-2» и «РС-1», технический ацетон, «Уайт-спирит». Приобрести их можно в любом строительном магазине.

Щелочные ванны, впрочем, не очень сложно приготовить самостоятельно. Их стандартный состав следующий:

• чистая вода – 1000 мл;
• сода (кальцинированная) – 50 грамм;
• тринатрийфосфат (технический) – 50 грамм;
• жидкое стекло – 30 грамм.

В этой смеси алюминий перед сваркой обрабатывается максимум пять минут, причем ванну нужно предварительно нагреть до температуры около 65 градусов.

После того как поверхности конструкций, предназначенных для сварки, будут очищены, необходимо заняться удалением оксидной пленки. Данную процедуру проще всего выполнять щетками из металла, щетина коих сделана из небольшой по толщине проволоки (не более 0,1 миллиметра). Затем нужно опять протереть растворителем алюминиевые поверхности.

Все подготовительные (и повторимся – обязательные) мероприятия закончены, теперь можно приступать к сварке. В большинстве случаев она производится с помощью обычного инвертора. Здесь существует небольшая техническая тонкость. Специалисты советуют просушивать перед началом работ сварочные стержни на протяжении 120 минут при температуре +200 градусов.

Сам сварочный процесс ведется на постоянном токе (полярность выбирают обратную). На один миллиметр сечения электрода принимают сварочный ток не более 25–30 ампер.

При этом материал подогревают до 250–400 градусов с целью получения шва по-настоящему высокого качества.

Выбор конкретного показателя температуры подогрева алюминия зависит от толщины изделия. Чем она больше, тем более высокую температуру требуется обеспечить. Необходимость в подогреве, а затем и в охлаждении медленными темпами металла обусловлена тем, что в данном случае при вполне умеренных токах сварки удается хорошо проплавить материал, снизить коробление и полностью исключить опасность появления кристаллизационных дефектов.

Рекомендуется применять локальный подогрев, если свариваются большие по размерам изделия. А сразу же после завершения сварочной процедуры выполняются такие действия:

• со шва удаляется образовавшийся шлак;
• место соединения обдается горячей водой;
• после этого при помощи стальной щетки выполняют обработку сварного шва.

2 Алюминиевые электроды – как варить ими по разным методикам?

Выбор вида (графитовые, угольные, вольфрамовые) и марки сварочных стержней осуществляют в зависимости от того, какой способ сварки используется. На сегодня их имеется несколько:

1. Электродуговая автоматическая. Такой способ применяется для сварки встык алюминиевых конструкций толщиной от 4 мм. Выполняется операция электродами плавящегося типа на токе обратной полярности с использованием флюсов, характеризуемых малой величиной электропроводности. Замешивается флюс на растворе воды и карбоксиметилцеллюлозы. Затем его трут на сите и в течение шести часов прокаливают при +300 °С.
2. Электродуговая ручная. Применяются металлические и угольные стержни с покрытиями, а также прутки с флюсовым покрытием, которые выполняют функцию присадочного материала. Ручная электродуговая сварка незаменима при отбортовке алюминия малой толщины, для сварки алюминиевых шин и нивелирования браков в отливках. При таком способе сварка ведется на токах прямой полярности.
3. В атмосфере аргона (гелия и аргона) при помощи дуги. Эта сварка ведется электродами из вольфрама. Она рекомендована для соединения очень тонких изделий из алюминия (горение дуги отличается стабильностью, что гарантирует высокую результативность операции). Процедуру допускается осуществлять и автоматическим, и ручным методом. В первом случае присадка необязательна, а вот при ручной сварке проволоку применяют всегда. Допускается работать по технологии дуговой трехфазной сварки, погруженной и импульсной дугой.
4. Плазменная. Дуга питается переменным током. Процесс отличается высокой скоростью. Выполняется он вольфрамовыми стержнями сечением до 1,5 мм (не менее 0,8 мм). Плазменная сварка алюминия проводится в гелиевой либо аргоновой защитной среде.

3 Электроды для сварки алюминия

Думаем, что с вопросом, как варить алюминий электродом, вы разобрались. Теперь пришло время дать информацию о марках сварочных стержней, с помощью коих проводится соединение алюминиевых изделий. К таковым относят следующие их виды:

• Щелочно-солевые «ОК» (96.20, 96.10 и 96.50). Они оптимальны для сваривания изделий из сплавов алюминия с магнием и алюминия с марганцем, а также из технического алюминия. Важно, чтобы такие стержни хранились в упаковке, куда не проникает влага, так как они характеризуются повышенной гигроскопичностью.
• «ОЗАНА». Очень популярные электроды двух видов. Одни («ОЗАНА-1») эксплуатируют тогда, когда требуется наплавить либо сварить изделия из алюминия марок (А0–А3). Вторые («ОЗАНА-2») применяются для соединения сплавов АЛ9, АЛ11, АЛ4 и некоторых других. Описанные стержни для проведения сварочных мероприятий обеспечивают качественный шов и стабильную дугу. Ими можно выполнять работы не только в нижнем положении, но и в вертикальном.
• «ОЗА». Электроды из проволоки (сделана из алюминия) марки СвА (5, 3, 1, 10) для работы со сплавами кремния и алюминия и конструкциями из чистого алюминия.
• «УАНА». С их помощью соединяют конструкции из литейных и деформируемых алюминиевых сплавов.
• «ЭВЧ». Вольфрамовые изделия для выполнения сварки в защитной среде (в аргоновой). Они не очень любимы профессионалами, так как данные электроды не обеспечивают качественное зажигание дуги.

Так как все описанные стержни стоят совсем недешево, домашние умельцы создали метод самостоятельного производства сварочных изделий. Вы можете сделать электроды по алюминию своими руками, сэкономив немалые деньги. Процесс их изготовления выглядит так:

• берут 3–4-миллиметровую проволоку из алюминия и режут ее на куски по 250–350 миллиметров;
• измельчают обычный мел в порошок, а затем соединяют его с жидким стеклом (иначе говоря – с силикатным клеем) и перемешивают эти компоненты до получения пастоподобной консистенции.

Сделанную смесь после этого наносят на проволоку слоем около 1,5–2 мм и сушат до полного затвердевания изделия. Ваш самодельный электрод готов!

Электроды для сварки алюминия и его сплавов

Марка, тип покрытия, описание	классификация	Тип. хим.состав наплавленного металла	Типичные механические свойства металла шва
ОК 96.40 Электрод для сварки алюминиевых сплавов типа ЕN-AW: 6060, 6063, 6005, 6201 и им подобных. Также применяется для сварки литейных сплавов типа AlSi5Cu и AlSi7. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4. Выпускается: ø 2,5; 3,2 и 4,0 мм в пачках VacPac весом 1 кг (коробка весом 6 кг).	Al Si 5 / EN ISO 18273	Fe Si 5,0 Al 94,4 (основа)	Не нормируются
ОК 96.20 Тип покрытия — щелочно-солевой. Электрод для сварки проката деформируемых алюминиевых сплавов, таких, как алюминий-магниевые с содержанием Mn до 3% и алюминий-марганцевые; неупрочняемых термически алюминиевых сплавов, использующихся для изготовления емкостей в молочной и пивоваренной промышленности; различных конструкций в судостроении. В ряде случаев необходим предварительный подогрев до 150—300°С. Для обеспечения максимальной коррозионной стойкости необходимо тщательное удаления шлака. Покрытие гигроскопично. Сварка влажными электродами ведет к образованию пор. Хранить электроды можно только в сухом месте или в специальной упаковке. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4 Выпускается: ø 2,5; 3,2 и 4,0 мм в пачках VacPac весом 1 кг (коробка весом 6 кг).	Al Mn 1 / EN ISO 18273	Fe Si Мn 1,3 Al 97,5 (основа)	Не нормируются
ОК 96.50 Тип покрытия — щелочно-солевой. Электрод для сварки литейных алюминиевых cплавов (в том числе и силумина) с содержанием Si около 12% и проката свариваемых алюминиевых сплавов. Имеет алюминий-кремниевый стержень. Используется при сварке силуминовых деталей в двигателях внутреннего сгорания, различных конструкций в строительстве. Из-за высокой теплопроводности алюминиевых сплавов рекомендуется предварительный подогрев до 250-300°С, по крайней мере в начале сварки. Требования по удалению шлака и условиям хранения аналогичны ОК 96.20. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4. Выпускается: ø 2,5; 3,2 и 4,0 мм в пачках VacPac весом 1 кг (коробка весом 6 кг).	Al Si 12 / EN ISO 18273	Fe Si 12,3 Al 87,5 (основа)	Не нормируются

Электроды для сварки алюминия и его сплавов

Марка, тип покрытия, описание	Классификация	Хим. состав наплав. металла	Механические свойства наплавленного металла
ОК 96. 10 Тип покрытия — щелочно-солевой. Электрод для сварки технически чистого алюминия. При выборе скорости сварки необходимо принимать во внимание, что скорость плавления алюминиевого электрода в 3 раза выше, чем стального. В ряде случаев необходим предварительный подогрев до 150-300°С. Ток =+ Положение 1,2,3,4.	Е1100 / AWS A5.3-80 EL-A1 99.5 / DIN 1732	Fe < 0.3 Si < 0.2 Al — основа	Предел прочности 60-80 МПа Удлинение 25-30%
OK 96. 20 Тип покрытия — щелочно-солевой. Электрод для сварки: проката свариваемых алюминиевых сплавов, таких, как алюминий- магниевые и алюминий-марганцевые; неупрочняемых прокатом алюминиевых сплавов, использующихся для изготовления емкостей в молочной и пивоваренной промышленности; различных конструкций в судостроении. Имеет алюминий-марганцевый стержень и формирующее специальный кратер покрытие. В ряде случаев необходим предварительный подогрев до 150-300°С. Для обеспечения максимальной коррозионной стойкости необходимо тщательное удаления шлака. Покрытие гигроскопично. Сварка влажными электродами ведет к образованию пор. Хранить электроды можно только в сухом месте или в специальной упаковке. Ток =+ Положение 1,2,3,4.	EL-Al Mn 1 / DIN 1732	Fe 0.5 Si 0.2 Мn 1.3 Al — основа	Предел прочности 100 МПа Удлинение 30%
ОК 96. 50 Тип покрытия — щелочно-солевой. Электрод для сварки литейных алюминиевых cплавов (в том числе и силумина) и проката свариваемых алюминиевых сплавов. Имеет алюминий-кремниевый стержень и формирующее специальный кратер покрытие. Используется при сварке силуминовых деталей в двигателях внутреннего сгорания, различных конструкций в строительстве. Из-за высокой теплопроводности алюминиевых сплавов рекомендуется предварительный подогрев до 250-300°С, по крайней мере в начале сварки. Требования по удалению шлака и условиям хранения аналогичны ОК 96.20. Ток =+ Положение 1,2,3,4.	EL-Al Si l2 / DIN 1732	Fe 0,5 Si 12,0 Al — основа	Предел прочности 160 МПа

электроды для сварки алюминия : Электроды по алюминию UTP 48

 Минималный заказ — 1 шт. (один электрод).

Производитель: UTP Maintenance, Германия. 
Стандарт:  UTP 48
DIN 1732: S – AlSi12

Алюминиевые электроды UTP 48 со специальным покрытием для ковких и литых сплавов. 

Ø 2,5 мм
Ø 3,2 мм
Ø 4,0 мм

Упаковка: герметичный металлический тубус 2 кг. 

Описание и применение.
 
  Сварка алюминия электродами — это реально !!! UTP 48 — специальные электроды для сварки и наплавки алюминия и его сплавов.  Электроды для алюминия UTP 48 имеют исключительные сварочные характеристики. Гладкий ровный шов. Плотный наплавленный металл без пор. Возможна соединительная сварка пластин толщиной более 2 мм. Покрытие  несколько гигроскопично и при надлежащем хранении хорошо сохраняется.
 Область применения: идентична электродам AlSi-12 Lincoln Electric. (блоки и поршни двигателей, кузова и картеры автомобилей, коробки передач, корпуса, насосы, баки, литейные формы, лопасти, оконные рамы, лестницы, устранение дефектов литья и т.п.)

Химический состав наплавленного металла, %
 
    Al                Si 
Основа          12  

Особенности сварки.

 Электроды UTP 48 позволяют производить сварку во всех пространственных положениях, кроме сверху-вниз, обратная полярность (электрод +).  Массивные детали нагреть до 100-250°С. Перед сваркой необходимо тщательно подготовить свариваемые кромки, очистив их от загрязнения и оксидной пленки. Для очистки и обезжиривания применяют ацетон, авиационный бензин, уайт-спирит или иной подходящий растворитель.
 При необходимости разделываются кромки. Для сварки деталей толщинами до 4 мм, как правило, разделку кромок не производят; при больших толщинах изделия разделка необходима. 
 Для удаления оксидной пленки кромку детали на ширину 25 — 30 мм нужно зачистить наждачкой, напильником либо щеткой из нержавейки, имеющую проволоку диаметром не более 0,15 мм.
 Сварка алюминия алюминиевым электродом имеет некоторые особенности. Плавление электрода по алюминию происходит в 2 — 3 раза быстрее, чем плавление электрода по сталям. Сварка, исходя из этого, должна производиться с существенно большей скоростью. Также, необходимо избегать поперечных движений электрода, которые применяют при сварке сталей. Сварочную дугу стараться выдерживать максимально короткой, при этом алюминиевый электрод держать перпендикулярно свариваемой поверхности.
  После сварки шов обрабатывается металлической щеткой для удаления шлака, остатки которого в зазорах могут вызвать коррозионные процессы.

Электрод, ф х длина (мм)           2,5 х 350       3,2 х 350         4,0 х 350 
Ток, А                                                 50-70            80-100             90-130

Свариваемые материалы:

Алюминиевые сплавы с содержанием кремния, магния, меди.
G- AlSi12                          №      3.2581
G- AlSi12(Cu)                   №      3.2583
G- AlSi10Mg (Cu)             №      3.2383
G- AlSi10Mg                     №      3.2381
G- AlSi9Mg                       №      3.2373

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ: под ценой и надписью «Доступные варианты» находится окошко с диаметром электрода (в данный момент Ø 2,5 мм по цене 18,00 грн за 1 шт). 
 Нажимаете курсором мышки на значок «» справа от стрелки —-> и выбираете «кликом» необходимый Вам диаметр. Сверху автоматически появится цена.
 Благодарим за покупку !

Купить электроды по алюминию UTP 48 Вы можете в сети магазинов «ЗВАРЮВАННЯ».

Электроды для сварки алюминия UTP 48​ купить в г. Кривой Рог Вы можете в сети магазинов «ЗВАРЮВАННЯ»:

  • магазин ЗВАРЮВАННЯ — ул. В. Матусевича (22-го партсъезда), д. 55, р-он ГосЦирка;

Тел.:(067) 379-07-77, (067) 569-35-66, (099) 047-64-46, (093) 610-90-26. Низкие цены. Гарантия от ведущих производителей. Доставка во все регионы Украины.

 Покупка у официального дилера – гарантированный способ получить высокое качество и конкурентоспособные цены на сварочное оборудование, а также качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание. 

Электроды по алюминию купить. Электроды для сварки алюминия UTP 48 цена. Электроды по алюминию Кривой Рог. Электроды для алюминия Кривой Рог.

Электроды для сварки алюминия | Сварка и сварщик

Основная трудность при сварке алюминия и его сплавов — наличие окисной пленки. Температура ее плавления 2060°С, тогда как температура плавления алюминия 660°С. Плотная тугоплавкая пленка может нарушить стабильность процесса сварки и таким образом повлиять на качество формирования шва, вызвав появление внутренних дефектов в наплавленном металле. Для удаления окисной пленки в состав покрытия электродов вводят хлористые и фтористые соли щелочных и щелочно-земельных металлов. Эта вещества и обеспечивают качественную сварку.

Марка электрода Область применения Технологические особенности	Покрытие	Род, полярность тока	Коэффициент наплавки, г/А?ч	Положение в пространстве
ОЗА-1	П (солевое)	= ( + )	6,5
Для деталей и конструкций из технически чистого алюминия А0, А1, А2, А3. Сварка с предварительным подогревом до 250-400°С по зачищенным кромкам. Шлак удалять горячей водой и щетками
ОЗА-2	П (солевое)	= ( + )	6,5
Для заварки литьевого брака и наплавки деталей из алюминиевокремнистых сплавов АП-4, АЛ-9, АЛ-11 и др. Сварка с предварительны м подогревом до 250-400°С по зачищенным кромкам. Шлак удалять горячей водой и стальными щетками
ОЗАНА-1	П (солевое)	= ( + )	8,0
Для деталей и конструкций из технически чистого алюминия. Сварка изделий толщиной более 10 мм с предварительным подогревом до 250-400°С по зачищенным кромкам
ОЗАНА-2	П (солевое)	= ( + )	8,0
Для заварки литьевого брака и наплавки деталей из алюминиевокремнистых сплавов AЛ-4, АЛ-9, АЛ-11 и др. Сварка деталей толщиной до 10 мм без подогрева, при больших толщинах — с подогревом до 200°С по зачищенным кромкам

Электроды для сварки цветных металлов

Вернуться в каталог К группе электродов для сварки цветных металлов относятся электроды, предназначенные для сварки алюминия, меди, никеля и их сплавов. Электроды для сварки цветных металлов не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям. Исключение составляют высоконикелевые электроды, которые применяют для сварки сплавов на железоникелевой и никелевой основах и высоколегированных сталей, вследствие чего они входят в ГОСТ 10052-75. Сварка цветных металлов может существенно отличаться от сварки стали, что обусловлено резким различием их физико-химических свойств. Главными факторами, определяющими свариваемость цветных металлов, являются температуры плавления и кипения, теплопроводность, сродство к содержащимся в воздухе газам (кислороду, азоту, парам воды). Электроды для сварки алюминия и его сплавов Алюминий и алюминиевые сплавы обладают малой плотностью, высокой тепло- и электропроводностью, повышенной коррозионной стойкостью. Особенностью алюминия и его сплавов является легкая окисляемость. Это приводит к тому, что на их поверхности практически всегда присутствует плотная тугоплавкая пленка оксида алюминия. Эта пленка может образовываться и на поверхности сварочной ванны, что нарушает стабильность процесса сварки, препятствует формированию шва, приводит к появлению непроваров и неметаллических включений. Для получения качественных сварных соединений необходимо принимать специальные меры, направленные на удаление оксидной пленки. При ручной дуговой сварке это достигается путем введения в состав электродного покрытия хлористых и фтористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов. В расплавленном состоянии эти материалы создают необходимые условия для удаления пленки и устойчивого горения дуги. Электроды для сварки меди и ее сплавов Медь обладает высокой тепло- и электропроводностью, повышенной жидкотекучестью расплавленного металла. Для нее характерна активность при взаимодействии с газами, особенно с кислородом и водородом, что может явиться причиной образования пор в металле шва и микротрещин. Для предотвращения появления таких дефектов в сварных соединениях надлежит применять только хорошо раскисленную медь. Сварку следует выполнять тщательно прокаленными электродами, свариваемые элементы в местах наложения швов должны быть хорошо зачищены до металлического блеска с удалением оксидов, загрязнений, жиров и пр. При сварке латуней и бронз возникают дополнительные затруднения. Сварка латуни усложняется интенсивным испарением цинка, сварка бронз — высокой хрупкостью и малой прочностью в нагретом состоянии. Электроды для сварки никеля и монель металла Никель и особенно его сплавы являются прочными и вязкими материалами. Они, в зависимости от состава, обладают высокой коррозионной стойкостью, жаростойкостью и жаропрочностью. Сварка никеля и его сплавов затруднена вследствие большой чувствительности к примесям и, в первую очередь, к растворенным газам (кислороду, водороду и особенно азоту) и высокой склонности к образованию горячих трещин. Для предупреждения возможного образования пор и трещин необходимо применять основной металл и сварочные электроды высокой чистоты, осуществлять их качественную подготовку к сварке. В целом по технологии и технике ручной дуговой сварки никель и его сплавы близки к высоколегированным коррозионно-стойким сталям. Электроды для сварки алюминия и его сплавов Марка электрода Диаметр, мм Положение сварки Основное назначение ОЗА-1 4,0; 5,0 Нижнее, ограниченно вертикальное Сварка и наплавка технически чистого алюминия ОЗА-2 4,0; 5,0 Нижнее, ограниченно вертикальное Заварка дефектов литья и наплавка изделий из алюминиево-кремнистых сплавов ОЗАНА-1 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, вертикальное Сварка и наплавка изделий из технически чистого алюминия ОЗАНА-2 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, вертикальное Заварка дефектов литья и наплавка изделий из алюминиево-кремнистых сплавов Электроды для сварки меди и ее сплавов Марка электрода Диаметр, мм Положение сварки Основное назначение Комсомолец-100 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди АНЦ/ОЗМ-2 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода АНЦ/ОЗМ-3 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода АНЦ/ОЗМ-4 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода ОЗБ-2М 3,0; 4,0 Нижнее, горизонтальное, вертикальное Сварка и наплавка бронз, заварка дефектов бронзового и чугунного литья ОЗБ-3 4,0; 5,0 Нижнее Изготовление и восстановление электродов машин контактной сварки методом ручной дуговой наплавки Электроды для сварки никеля и монель металла Марка электрода Диаметр, мм Положение сварки Основное назначение ОЗЛ-32 3,0; 4,0 Нижнее,вертикальное Сварка технически чистого никеля, наплавка коррозионно-стойких слоев на углеродистые и высоколегированные коррозионно-стойкие стали. Сварка никеля с углеродистыми и высоколегированными коррозионно-стойкими сталями В-56У 3,0; 4,0 Нижнее, полувертикальное Сварка монель-металла, наплавка коррозионно-стойкого слоя на углеродистую сталь. Сварка двухслойных сталей (Ст 3сп + монель) со стороны коррозионно-стойкого слоя. Сварка монель-металла с углеродистой сталью

Электроды для сварки алюминия своими руками

Электроды по алюминию, представляющие собой металлические стержни, покрытые специальной обмазкой, очень редко используют на крупном производстве. С их помощью варят металл в домашних условиях, на небольших предприятиях или при выполнении сложных монтажных работ вне стен производственного цеха. При использовании таких электродов удается избавиться от оксидной пленки на поверхности алюминия, которая очень сильно затрудняет сварочные работы, выполняемые с деталями из данного металла.

Шведские электроды Elga для сварки алюминия и его сплавов

Особенности сварочных работ с деталями из алюминия

Всем специалистам-сварщикам известно: варить алюминий непросто. Это объясняется наличием на поверхности деталей из этого металла тугоплавкой оксидной пленки. Важнейшими задачами, которые необходимо решить для того, чтобы сварка была выполнена качественно, являются тщательная очистка поверхностей соединяемых заготовок от загрязнений и удаление с них оксидной пленки.

Чтобы эффективно очистить и обезжирить поверхности алюминиевых деталей перед тем, как вы начнете выполнять сварочные работы, можно использовать органический растворитель (ацетон, РС-1, РС-2, уайт-спирит) либо щелочную ванну (в ней заготовки оставляют на несколько минут – не более 5). Выдержка в щелочной ванне является более эффективным способом очистки деталей из алюминия. Приготовить раствор для нее несложно даже в домашних условиях своими руками. Для этого потребуются:

• 1 л воды;
• 50 г карбоната натрия;
• 50 г технического тринатрийфосфата;
• 30 г жидкого стекла.

Пример очистки алюминиевой детали в щелочном растворе

Раствор, приготовленный в результате тщательного смешивания данных компонентов, надо нагреть до 65 градусов Цельсия. Только после этого можно помещать в него заготовки из алюминия.

После очистки деталей из алюминия и их обезжиривания надо решить еще одну важную задачу – удалить тугоплавкую оксидную пленку. Если этого не сделать, варить такие заготовки будет очень затруднительно, а полученное соединение будет обладать низким качеством и невысокой надежностью. Для удаления оксидной пленки в производственных и домашних условиях используют металлические щетки, напильники или шлифовальные машинки. После выполнения механической обработки поверхности соединяемых деталей второй раз обрабатывают растворителем.

Поверхность детали из алюминия, качественно подготовленная к сварке путем механической чистки

По окончании вышеперечисленных подготовительных работ можно приступать к сварке деталей из алюминия. Лучше всего делать это с помощью инвертора, используя специальные электроды для сварки алюминия. Их, чтобы получить стабильно горящую дугу и качественный сварочный шов, необходимо прогреть в печи, выдерживая температуру 200 градусов Цельсия. Продолжительность такого прогрева должна составлять порядка 2 часов.

Чтобы варить алюминий, необходимо использовать источник постоянного тока и подключать его в обратной полярности. Используя определенные электроды для сварки алюминия, важно правильно выбирать силу сварочного тока: его величина должна составлять 25–30 А на один миллиметр их диаметра.

Прогрев алюминиевых заготовок газовой горелкой

Необходимо учитывать еще одну тонкость, которая позволяет получать надежные и качественные сварные соединения. Заключается эта тонкость в том, что место будущего соединения прогревают при помощи газовой горелки. Температура, до которой необходимо нагреть соединяемые детали из алюминия, зависит от их толщины. Чем этот показатель выше, тем интенсивнее следует прогревать заготовки из алюминия.

На качество сварного соединения деталей из алюминия влияет в том числе и скорость их охлаждения: она должна быть очень медленной. Такие технологические приемы позволяют хорошо проплавить металл даже при сварке на невысоких токах, избежать коробления соединяемых деталей и появления в месте их соединения кристаллизационных трещин.

Есть ряд обязательных действий, которые выполняют при сварке алюминия (их можно также изучить по видео).

• Перед сваркой, если предстоит варить детали значительной толщины, место соединения необходимо прогреть при помощи газовой горелки.
• Полученный сварной шов следует тщательно очистить от шлака.
• Очищенный сварной шов обдается горячей водой (это обеспечит его медленное остывание).
• После остывания шов тщательно очищается от остатков шлака металлической щеткой. Если не выполнить это требование, остатки шлака на сформированном соединении могут привести к образованию и развитию коррозии.

Виды и методы использования электродов по алюминию

Варить алюминий можно с помощью электродов различного типа – угольных, графитовых, вольфрамовых. На их выбор оказывает влияние ряд факторов. В первую очередь, это технология сварки, которую планируется использовать.

Сварка, выполняемая по ручной дуговой технологии

Эта технология предполагает использование в качестве электродов угольных стержней, а также металлических прутков со специальным покрытием, выполняющим роль присадочного материала. Такую сварку проводят на прямом токе обратной полярности. Особенно активно она используется при соединении алюминиевых деталей небольшой толщины, при исправлении брака, обнаруженного в отливках из алюминия. Для сварки с использованием данной технологии, как правило, пользуются инвертором.

Дуговая сварка, выполняемая по автоматической технологии

Такая технология эффективна при соединении встык алюминиевых деталей, толщина сечения которых больше 4 мм. В качестве электродов используется алюминиевая проволока, а сам процесс выполняется под слоем флюса, обладающего невысокой электропроводностью. Основу такого флюса составляет карбоксиметилцеллюлоза, замешиваемая на обычной воде. После замешивания флюс перетирается через ячейки сита, а затем прогревается в течение 6 часов при высокой температуре – 300 градусов Цельсия.

Сварка в среде защитных газов (аргона или его смеси с гелием)

Такая сварка, для которой применяется алюминиевая проволока, используется для соединения алюминиевых деталей, отличающихся небольшой толщиной. Для зажигания и поддержания в стабильном состоянии сварочной дуги при применении данной технологии необходимы вольфрамовые электроды. Выполняться такая сварка может и в ручном, и в автоматическом режимах, для чего используется погруженная или импульсная дуга. Сварочная дуга, создаваемая при помощи вольфрамового электрода, отличается высокой стабильностью, что дает возможность получать качественные и надежные соединения.

Такая сварка характеризуется высокой скоростью выполнения и проходит с применением вольфрамовых электродов и присадочной алюминиевой проволоки. Для плазменной сварки необходим источник переменного тока. Диаметр вольфрамовых электродов, применяемых при этом, находится в интервале 0,8–1,5 мм. Защитным газом для такой сварки выступает аргон (в чистом виде или в смеси с гелием).

Небольшой обзор дорогих электродов для сварки алюминия и его сплавов от производителя Weldcap.

Популярные типы электродов для сварки алюминия

Среди большого разнообразия электродов, которые применяют для сварки деталей, выполненных из алюминия, есть ряд марок, которые пользуются наибольшей популярностью.

Щелочно-солевые электроды марки ОК

Наиболее популярными моделями являются 96.10, 96.20, 96.50. Такими электродами рекомендуется варить технический алюминий, а также изделия из сплавов данного металла с марганцем и магнием. Электроды названных марок отличаются высокой гигроскопичностью, поэтому хранить их следует в помещениях с минимальным уровнем влажности.

Сварочные электроды ОК

Распространенными модификациями этих электродов для алюминия являются ОЗАНА-1 и ОЗАНА-2. Первые используют, если необходимо выполнить сварку или наплавку деталей из сплавов А0-А3, вторые – для сплавов АЛ4, АЛ9, АЛ11 и др.

Для их изготовления используется проволока сварочная алюминиевая марок СвА 1,3,5,10. Применяются электроды данной марки для сварки деталей, которые изготовлены из чистого алюминия или выполнены из сплавов данного металла с кремнием.

Марки электродов по алюминию и их особенности

Их применяют для сварки заготовок из деформируемых и литейных сплавов алюминия.

Это электроды из вольфрама, сварка с их использованием выполняется в защитной среде аргона. Изделия данной марки не в состоянии обеспечить качественного зажигания сварочной дуги, поэтому они не очень популярны у профессионалов.

На видео ниже вы можете ознакомиться с кратким обзором турецких электродов по алюминию Kobatek.

Как изготовить электроды по алюминию своими руками

Все марки электродов, которые используются для сварки деталей из алюминия, стоят недешево, поэтому у многих домашних умельцев возникает естественный вопрос: можно ли сделать их своими руками. В интернете есть много видео, наглядно демонстрирующих процесс изготовления самодельных электродов по алюминию. Кроме того, чтобы своими руками сделать электроды, применимые для сварки алюминия, вы можете воспользоваться следующей инструкцией.

• Алюминиевая проволока, диаметр которой составляет 3–4 мм, нарезается на куски длиной 25–30 см.
• Для приготовления обмазки электродов необходимо измельчить обычный мел и смешать полученный порошок с силикатным клеем – жидким стеклом. Смесь данных компонентов надо довести до однородной массы и обмазать ею прутки из алюминиевой проволоки.
• Обмазку из силикатного клея и измельченного мела наносят на поверхность алюминиевого прутка слоем толщиной 1,5–2 мм, затем полученный электрод сушат до полного затвердевания его поверхности.

Пользуясь этой несложной инструкцией, вы сможете сделать своими руками электроды для сварки заготовок из алюминия, а приведенное ниже видео на данную тему вам в этом поможет. Несмотря на простоту изготовления, самодельные электроды дают возможность выполнять сварку деталей из алюминия с высокой эффективностью, получать качественные и надежные соединения.

Алюминиевые конструкции, детали иногда нужно срочно отремонтировать. Имея навыки сварщика, многие самостоятельно заваривают алюминий электросваркой. В домашних условиях качественно выполнить шов не получится. Но как экстренную меру сварку алюминия электродом часто используют. Во время работы с легким металлом нужно учитывать особенности сплавов. Марганец увеличивает окислительную способность, магний улучшает свариваемость, кремний снижает температуру плавления.

Особенности сварки алюминия электродом

Сварить алюминий электродом без защитной атмосферы не получится. Горячий металл быстро насыщается водородом, шов получается пористым, расплав сильно разбрызгивается, шов получается неровным. Чтобы уменьшить разбрызгивание, металл варят на токе обратной полярности, на деталь подключают минусовую клемму, к держателю подводят плюс. Заготовки предварительно прогревают до +150 – +190°С, чтобы устранить воду, накапливающуюся в порах оксидного слоя.

Возникают трудности из-за оксидной пленки, она расплавляется при +2037°С, алюминий – при +660°С. Перед сваркой оксидный слой зачищают до блеска. Чистота поверхности влияет на качество соединения. У сплавов хорошая теплопроводность, он быстро нагревается, остывает, дает большую усадку, возникают внутренние напряжения, трещины. При сварке металла используют теплоотводящие подкладки. Они поддерживают необходимую температуру. Легкий металл в домашних условиях варят на высоких токах. Электроды выбирают специальные, предназначенные для сварки.

Выбор сварочного аппарата и электродов

Алюминий относится к плохо поддающимся сварке металлам. Сила рабочего тока должна быть в 1,5 раза выше, чем для стали. Сварочный аппарат должен генерировать постоянный ток до 250–300 ампер. Для работы подойдет бытовой аппарат для сварки, работающий от сети 220 В. Можно подобрать выпрямители, трансформаторы или генераторы, но лучше остановить выбор на инверторе, его преимущества:

• высокий КПД, до 95%;
• низкие индуктивные потери;
• снижение расхода тока за счет автоматического отключения;
• аппарат спокойно переносит просадку напряжения в сети;
• поддерживается стабильная дуга, достаточно задеть заготовку;
• есть дополнительные функции;
• небольшие габариты, можно переносить его в любое место.

Легкие сплавы несколькими электродами с солевой обмазкой, образующей шлаковый защитный слой:

• Озана, Озана-2 производства Спецэлектрод;
• ОК 96.20, 96.10, 96.50, шведская компания ESAB;
• УАНА отечественных производителей.

Можно использовать другие расходники, предназначенные для сварки алюминиевого литья и сплавов. Заготовки 2мм варят диаметром 2,5, для 3–4 мм деталей выбирают толщину 3,2; максимальный диаметр стержней – 4

Технология сварки алюминия электродом

В домашних условиях заготовки предварительно зачищают. У деталей, свыше 3 мм, разделывают кромки под углом 45–60°. Чем больше угол, тем качественнее получится шов. Если пластины толще 7 мм, их укладывают с зазором 2 мм. Трещины предварительно выравнивают, углубляют болгаркой, края высверливают, чтобы снять внутренние напряжения.

Как варят алюминий электродами:

• сначала заготовки прихватывают в нескольких местах;
• корневой шов ведут, держа электрод перпендикулярно;
• толстые детали варят в несколько проходов, каждый слой простукивают для снятия окалины;
• наплавочный валик должен выступать на 2-5 мм в зависимости от толщины деталей.

Сваривать алюминий нужно с соблюдением рабочего режима (толщина заготовки, мм/ток, А):

Толщина заготовки, мм

Начинающим сварщикам до выполнения шва нужно потренироваться на нерабочих поверхностях, чтобы привыкнуть держать короткую дугу.

Электросваркой ремонтируют детали, работающие под статической нагрузкой на сжатие. Это не самый эффективный метод ремонта. Швы не выносят скручивания, изгибов, сразу трескаются.

Электроды для сварки алюминия являются стержнями из металла, которые покрыты специализированной смесью. Они довольно редко применяются на больших предприятиях. С их помощью сваривают алюминий в домашнем хозяйстве, в маленьких цехах и при довольно сложных работах за пределами производственных мощностей. Применение подобных электродов дает возможность избежать появления пленки из оксидов на металле. Она очень затрудняет проведение сварочных работ.

Основные особенности сварки алюминия электродом

Давно известно, что сваривать алюминиевые детали очень тяжело. Ученые объясняют это присутствием на них плохо сплавляющейся пленки из оксидов. Чтобы сварка была наиболее качественной, необходимо тщательно очистить соединяемую поверхность от грязи и пленки оксидов.

Для эффективной очистки поверхности алюминия, перед выполнением сварочных работ, часто применяют любой органический растворитель или ванну из щелочи. Обработка в ванне из щелочи считается самым эффективным методом очистки изделий из алюминия. Сделать такой раствор своими руками довольно просто.

Для щелочной ванны необходимо:

• не больше литра воды;
• 50 грамм карбоната натрия;
• 30 грамм жидкого стекла;
• 50 грамм тринатрийфосфата.

Раствор, который был получен смешиванием этих компонентов, необходимо нагреть до 70 градусов. После этого стоит помещать в него изделия из металла.

По окончании очистки и обезжиривания изделий, необходимо перейти к следующему этапу. Он заключается в удалении пленки оксидов. При невыполнении этого условия, сваривать подобные детали очень плохо, а их соединение будет ненадежным и низкого качества. Чтобы удалить пленку оксидов своими руками, можно применять напильники, щетки для металла или болгарку. После этого процесса поверхность свариваемых изделий дополнительно покрывают растворителем.

После окончания всех работ по подготовке алюминия необходимо начинать сварку изделий. Для этой цели наиболее подходит инвертор и применение специализированных электродов для сваривания алюминия. Электроды, чтобы была хорошая горящая дуга и отличный сварочный шов, стоит погреть в печи, при температуре не менее 210 градусов. Средняя продолжительность прогревания обязана составлять около 3 часов.

Для сваривания алюминия стоит применять надежный источник постоянного тока с обратной полярностью. Применяя специальные электроды для варки алюминия, необходимо подбирать правильную силу тока. Специалисты рекомендуют, чтобы его сила составляла около 28 ампер на миллиметр диаметра электродов.

Стоит учесть еще один момент, позволяющий добиваться качественных и надежных сварочных швов. Он заключается в том, что перед сваркой изделие прогревают с помощью газовой горелки. Максимальная температура, до которой стоит прогреть алюминиевые изделия, очень сильно зависит от их размера. Насколько больше этот показатель, тем до большей температуры необходимо нагревать алюминиевые изделия.

Качество сварного шва изделий из алюминия зависит и от скорости их охлаждения. Соединение будет лучше, если охлаждать его медленно. Подобные технические методы позволяют отлично сплавить алюминий при варке на малых токах, избежать деформации свариваемых изделий и появления на швах кристаллизационных образований.

Сварка алюминиевых деталей выполняется в таком порядке:

1. До начала варки, если нужно сваривать изделия большой толщины, место соединения стоит нагреть газовой горелкой.
2. Сделанный шов необходимо хорошо почистить от шлака.
3. Почищенный шов обработать водой с температурой не менее 50 градусов.
4. После полного остывания сварочный шов зачищается от оставшихся шлаков щеткой по металлу. Когда это не делается, оставшийся шлак на шве может привести к его быстрому разрушению.

Как варить алюминий электродом

Сваривать алюминиевые детали можно при помощи разного вида электродов. К ним относятся угольные, вольфрамовые и графитовые электроды. Чтобы выбрать определенный тип, необходимо учитывать некоторые факторы. Прежде всего, это метод варки, который будет применяться.

Варка, выполняемая при помощи ручной дуговой техники, предполагает сварку алюминия угольным электродом, а иногда и стальным прутком со специализированным напылением, которое является присадкой. Подобную варку производят при помощи прямого тока с обратной полярностью. Наиболее часто она применяется при сварке изделий из алюминия малой толщины, при переделывании брака, который был найден в алюминиевых отливках. Для варки с применением такой техники используются инверторы.

Дуговая варка, выполняемая по автоматической технике, очень хорошо себя зарекомендовала при сварке встык изделий из алюминия, которые имеют толщину не более 5 миллиметров. Электродом является обычная проволока из алюминия, а сварка делается под флюсом, который обладает маленькой проводимостью электрического тока. Подобный флюс состоит из карбоксиметилцеллюлоза, смешанного с простой водой. После смешивания он перетирается при помощи сита, и нагревается более 6 часов при температуре около 300 градусов.

Варка при помощи защитных газов, для которой нужна проволока из алюминия, применяется для сварки изделий средней толщины. Чтобы зажечь и поддерживать сварочную дугу в нормальном состоянии при работе подобной техникой, нужно иметь электроды из вольфрама. Подобная варка способна производиться в автоматическом или ручном режиме. Для этого используется импульсная или погруженная электрическая дуга. Подобная варочная дуга, созданная с помощью электрода из вольфрама, выделяется хорошей стабильностью, что позволяет получить надежные и долговечные швы.При таком способе также лучше варить инвертором.

Плазменная варка отличается большой скоростью выполнения работ и происходит с использованием вольфрамовых электродов и специальной проволоки из алюминия. При таком типе сварки нужен источник переменного электрического тока. Максимальный диаметр электродов из вольфрама достигает 1,6 миллиметров. В роли защитного газа при такой варке используют аргон, иногда смешанный с гелием.

Самые распространенные виды электродов

На рынке представлен огромный выбор электродов, при помощи которых делается сварка изделий из алюминия, но существуют некоторые марки, наиболее часто применяемые.

Щелочно-солевой маркой ОК сваривается технический алюминий, а иногда детали с примесями магния и марганца. Такие электроды обладают большой гигроскопичностью, именно поэтому их необходимо держать в помещениях с наименьшим уровнем влажности.Марка ОЗАНА необходима для сварки или наплавки изделий практически всех типов алюминия.

Марка ОЗА сделана из сварочной проволоки из алюминия. Они используются для варки изделий, изготовленных из алюминия или его сплавов с кремнием. Марка УАНА необходима для варки деталей из литейных, а также деформируемых сплавов алюминия. Электроды ЭВЧ являются вольфрамовыми электродами для сварки алюминия, а варка с их применением делается в защитной среде из газа аргона. Эти электроды очень плохо обеспечивают качественное зажигание электрической дуги, именно поэтому не пользуются популярностью у специалистов.

Изготовление электродов в домашних условиях

Электроды, которые используются для варки алюминиевых изделий, обойдутся довольно дорого. Вот поэтому многие сварщики хотят их изготовить своими руками. В сети можно найти большое количество видео, которые подробно описывают процесс производства электродов для алюминия и его сплавов в домашних условиях. Для того чтобы их сделать, стоит воспользоваться подробным описанием, приведенным ниже.

Проволока из алюминия диаметром не более 4,5 миллиметров, нарезается кусками по 30 сантиметров. Чтобы сделать обмазку для электродов, нужно измельчить простой мел и перемешать этот порошок с жидким стеклом. Всю эту смесь необходимо сделать полностью однородной и обмазать ей приготовленные куски проволоки из алюминия. Подобную обмазку из мела и жидкого стекла следует наносить на проволоку из алюминия слоем до 2 миллиметров. Далее изготовленный электрод просушивают до абсолютного затвердевания всей его поверхности.

Следуя этой простой инструкции можно изготовить своими руками хорошие электроды для варки алюминиевых изделий, а многочисленные видео из сети смогут в этом помочь. Даже несмотря на такой простой способ производства, подобные электроды способны выполнять варку алюминиевых изделий с большой эффективностью и получить хорошие сварочные швы.

Ток, А

Лучший вольфрам для сварки алюминия методом TIG — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Имея множество различных аппаратов для сварки TIG, некоторые из которых предлагают инверторную технологию, а все — разную мощность, может быть сложно определить лучший вольфрам для сварки алюминия методом TIG. Многие сварщики рассказывают истории о комковании 2% -ных торированных электродов и сварных швах из чистого вольфрама, которые оставляют металлический беспорядок, который стачивается до конца дня. Имея это в виду, какой вольфрамовый электрод является лучшим для сварки алюминия методом TIG?

Выбор вольфрама будет зависеть от нескольких факторов.Они включают ваш конкретный аппарат, толщину свариваемого металла и доступные настройки. Итак, вот несколько советов и общих правил, которые помогут вам начать. Имейте в виду, что некоторые из этих советов могут измениться в зависимости от вашей конкретной машины.

Узнайте о вольфраме для сварки TIG алюминия

Следующие электроды можно использовать для сварки алюминия методом TIG, но есть несколько правил и предостережений, которые необходимо обсудить ниже:

• 2% сертифицированный (по переменному току)
• 2% лантаны (переменный и постоянный ток)
• 1.5 лантанатов (переменного и постоянного тока)
• 2% торированный (только DC)
• Зеленый: чистый вольфрам (только DC)

Не используйте зеленый цвет на стороне переменного тока, поскольку чистый вольфрам будет комковаться, особенно если вы используете инвертор. У некоторых сварщиков есть особый любимый вид вольфрама. Они могут использовать торированный или чистый вольфрам. Дело в том, что каждый из перечисленных выше видов вольфрама может работать, если у вас есть правильные настройки и правильное применение.

При аргонодуговой сварке алюминия легко ошибиться, поэтому следует учитывать множество других факторов.Если вы впервые свариваете алюминий TIG на переменном токе, мы рекомендуем использовать 2% -ный сертификат 3/32. Два надежных варианта: Blue Demon или Weldcraft. Ceriated — самый популярный выбор из-за легкого зажигания дуги при низких значениях тока.

Размер электрода для сварки алюминия методом TIG

Одна из самых распространенных ошибок сварщиков, работающих с алюминием, — это выбор слишком маленького электрода. Вам часто требуется использовать электрод 1/8 дюйма для сварки алюминия, чтобы получить достаточно тепла и создать стабильную дугу.Слишком маленький электрод приведет к неаккуратному сварному шву.

Если вы работаете на переменном токе с электродом из лантана, вы можете использовать электрод 3/16 дюйма или 3/32 дюйма. Таким образом, важно согласовать выбор и размер вашего электрода с настройками и проектом.

Для получения дополнительных советов подпишитесь на наш канал YouTube или свяжитесь с нами, и мы сможем порекомендовать.

Ознакомьтесь с нашей коллекцией Tungsten! Мы работаем с ведущими брендами и предлагаем премиальные и экономичные варианты.

Могу ли я сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата?

Из-за того, насколько грязным и, откровенно говоря, некрасивым может быть процесс сварки алюминия с помощью стержневой сварки, многие люди просто пришли к выводу, что это невозможно.Это далеко не так, хотя практика требует опыта, осторожности и терпения.

Могу ли я сваривать алюминий сварочным аппаратом? Да, сваривать алюминий можно аппаратом для ручной сварки. Поскольку это может быть беспорядочно, лучшие методы:

Существует множество факторов, которые следует учитывать при выборе сварки штангой для алюминиевых заготовок. Вы должны учитывать толщину металла и знать, как подготовить деталь к сварке для начала.

Без соответствующих мер предосторожности вы можете настроиться на провал.Ниже приведены некоторые из наиболее важных деталей, которые следует учитывать при использовании метода сварки штангой.

Лучшие методы сварки алюминия палкой

Наилучшим методом для максимального контроля процесса сварки алюминия является TIG на переменном токе (вольфрамовый инертный газ) с использованием смеси гелия или аргона. Это самый чистый и медленный метод, гарантирующий, что после него останется очень мало беспорядка (что делает его идеальным кандидатом для сварки тонкого алюминия, особенно).

DC (постоянный ток) Сварка TIG также приемлема для алюминиевых заготовок.

Однако этот метод больше рекомендуется для более толстых деталей из-за большей глубины проникновения . Используйте газообразный гелий, если вы решили использовать метод сварки TIG на постоянном токе.

Недавно я написал подробную статью о Stick Welding: Ultimate SMAW Guide, взгляните на нее.

У вас есть возможность использовать аргон и флюс при использовании этой техники для алюминия, но есть небольшая вероятность, что у вас будет положительный опыт работы с:

• Видимость во время сварки.
• Подготовка сварочного оборудования и заготовки.
• Очистка рабочего пространства / заготовки.

В-третьих, это сварка MIG (металл в инертном газе). Это значительно быстрее, чем TIG, но с некоторыми компромиссами. У вас будет ограниченный контроль над процессом, поскольку основной металл не будет плавиться без добавления присадочного металла.

Тем не менее, для процесса не потребуется ни пушпульного пистолета, ни катушки, если следующие элементы правильно отрегулированы:

• Настройки сварки. К этим настройкам относятся:
• Прямолинейность кабеля MIG
• Натяжение приводного ролика

Алюминий можно сваривать клеем, и, возможно, к удивлению многих, это можно сделать даже с помощью стержня постоянного тока сварщик (работает лучше, чем можно было ожидать!).

Что нужно знать о сварке алюминия палкой

Алюминиевый стержень имеет обратную полярность DCEP (положительный электрод постоянного тока). Прежде чем начать, имейте в виду, что при использовании алюминиевой палочки вы заметите, что флюс имеет тенденцию к разбрызгиванию.

В начале остывания он будет иметь «грязный» вид. Не пугайтесь, если вы впервые наблюдаете что-то подобное — это вполне нормально для этого процесса.

Конечно, различные типы ремонтных сплавов будут вести себя по-разному, и у вас может не быть такого опыта с типами клюшек, которые вы используете.

Естественно, такая степень вариации в первую очередь связана с составом флюса. Тем не менее, полезно знать риски и причуды процесса заранее.

К счастью, вы можете предпринять некоторые шаги, чтобы сделать процесс более плавным. >> Посмотрите видео ниже

1. Перед тем, как начать сварку, вы можете убедиться, что сварной шов будет немного чище, путем прямого нагрева алюминия с помощью горелки с пламенем науглероживания.
   1. Примечание: Преднамеренное применение этого экстремального тепла приводит к образованию сажи на поверхности заготовки.
2. Снова переключить на нейтральное пламя.
3. Верните концентрированное тепло алюминию.
4. Когда сажа очищается, заготовка достигает 400 ֯ F.

Такой предварительный нагрев позволит сварке протекать более плавно. Вы также должны помнить следующее:

• Алюминий отводит тепло в четыре раза быстрее, чем углеродистая сталь.
• Алюминий имеет оксидный слой, который можно удалить проволочной щеткой из нержавеющей стали для достижения наилучших результатов.
  • Многие люди используют свой шлифовальный круг, предназначенный для обработки углеродистой стали, на алюминиевых заготовках и ожидают положительных результатов. К сожалению, это не идеально, так как служит только для загибания оксидного слоя в металл. Это также происходит при использовании бусинки с высокоскоростной проволочной круговой щеткой. К лучшим способам удаления этого слоя относятся:
    • Наплавка металла с небольшим усилием шлифовки

Как работает сварка палкой

При сварке алюминия помните, что для работы рекомендуется положение под прямым углом к ​​желаемому месту (а не под углом вверх, вниз или под другим углом).

Недавно я написал подробную статью о Stick Welding: Ultimate SMAW Guide, взгляните на нее.

Вам также необходимо выполнять сварку на относительно высокой скорости движения. Сварка также требует короткой дуги, так что помните об этом во время работы. Вот еще несколько важных деталей, которые необходимо знать о сварке штангой:

• Что происходит при сварке стержнем: При сварке электродом ток течет через стержень к заготовке.Заготовку можно рассматривать как отрицательный электрод, а стержень — как положительный электрод. Когда стержень отводится от заготовки, образуется дуга. Чем ближе к заготовке вы держите палочку, тем короче будет дуга.
• Как электрод и флюс работают вместе: По мере того, как стержень расходуется в процессе сварки, металл плавится на металле. Флюс защищает расплавленный металл в процессе сварки, защищая его от атмосферных газов.
• Как работает дуга для сварки деталей: Дуга, возникающая в результате электрического соединения между электродом и заготовкой, нагревает каждый компонент, в результате чего металл электрода достигает плазмоподобного состояния. Когда лужа расплавленного металла вытягивается вдоль линии сварки, верхняя и нижняя пластины уплотняются вместе.

Поэтому сварка штучной сваркой работает также и с алюминиевыми деталями. Хотя химия работает точно так же, по общему признанию, этот процесс отличается, прежде всего, из-за его беспорядка и тенденции давать неэстетичный сварной шов.

(Это также причина, по которой вы должны выбирать электроды, специально предназначенные для сварки алюминия, иначе вы можете получить плохие результаты. 4043 Стержни электродов настоятельно рекомендуются.)

Процесс сварки алюминия штангой в целом очень похож на сварку других металлов, но во время работы следует учитывать вышеуказанные факторы. Перед тем, как начать, вам нужно будет немного обнажить электрод, чтобы сделать процесс более аккуратным.

Для этого вам придется поцарапать кончиком палочки твердую поверхность, чтобы на нее прилегала часть электрода (особенно при использовании алюминиевого электрода).

Дополнительная литература: Вам нужен катушечный пистолет для сварки алюминия?

Что нужно помнить о сварке стержнем

Во время сварки держите электрод как можно ближе к заготовке, чтобы не заморозить стержень (электрод застревает в охлаждающей лужице металла).

Чтобы этого не произошло, вы должны просто перемещать стержень, не смещая его слишком близко к заготовке и не замедляя слишком сильно при сварке.

(Вот почему для этого типа сварки рекомендуется высокая скорость хода.)

Это может занять некоторое время, так как сварка штучной сваркой, также известная как «дуговая сварка металлического экрана» или SMAW, известна.

Это второе имя является более показательным в этой кривой обучения, так как оно дает сварщику полный контроль над электродом. Хотя сваривать алюминий можно, но это, конечно, не лучший вариант.

Помните о преимуществах и недостатках этого метода.

Плюсы	Минусы
Оборудование для ручной сварки относительно дорогое, хотя защитный газ не требуется, так что это финансовый компромисс.	Очень грязно для алюминиевых деталей.
Этот метод по-прежнему хорошо работает с окрашенными или ржавыми металлическими деталями.	Флюс имеет свойство разбрызгиваться, и для получения чистого шва требуется большой опыт.
Условия работы гибкие из-за отсутствия защитного газа.	Трудно сделать с тонкими заготовками

---

Если вас интересуют сварочные приспособления или инструменты, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные принадлежности, которые мы любим и используем (NO CRAP)

Рекомендуемая литература

Можно ли сваривать алюминий без газа? Является ли это возможным?

Может ли плазменный резак резать алюминий? | Полное руководство — 2020

How to Ball Tungsten for Aluminium Welding

Понимание сварки со всеми ее терминологиями и методами — тяжелая работа.Часто новички не могут понять, почему и как все делается. Одна из таких проблем — это шарик из вольфрама. Почему перед сваркой нужно шарить вольфрам? Обычный вольфрам тоже не работает?

Алюминий сложнее сваривать. Сварщикам часто легче работать со сталью или стальными сплавами, потому что алюминий нагревается при более высоких температурах. Для сварки алюминия обычно используется TIG. Иногда сварщик может использовать MIG и для сварки алюминия.

Для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) требуется неплавящийся вольфрамовый электрод.Он использует тепло, выделяемое электрической дугой, зажженной между вольфрамовым электродом и металлической заготовкой. Для зажигания дуги традиционно использовался заостренный вольфрамовый электрод, но теперь мы знаем, что баллонный вольфрам дает лучшие результаты. Прокатка вольфрама для сварки алюминия требует от сварщика выполнения ряда действий. Хотя шарик из вольфрама — не единственный метод, который гарантирует лучшие результаты сварки, он является одним из основных, наряду со сварочной техникой, защитной проволокой и инертным газом, используемым при сварке алюминия.

В чем заключаются уникальные проблемы сварки алюминия?

Сварщики часто обнаруживают, что сваривать алюминий сложнее, чем обычную сталь, и для этого требуются некоторые специальные настройки и приспособления. Так что же делает сварку алюминия такой сложной задачей? Основное различие между алюминием и сталью заключается в теплопроводности и пористости этих двух материалов.

Теплопроводность

Алюминий намного лучше проводит тепло, чем большинство металлов. Хотя это делает алюминий чрезвычайно полезным для других применений, при сварке это огромное неудобство.Более холодные части металла продолжают отводить тепло от сварочной ванны и могут сделать сварной шов более слабым и менее проникающим. Чтобы решить эту проблему, для сварки алюминия требуются значительно более высокие температуры, чем для сварки стали.

Пористость

В жидкой форме алюминий поглощает водород. Но когда он начинает затвердевать, он не может удерживать водород в той же форме. Таким образом, водород приводит к образованию пузырьков в алюминии, что приводит к проблемам с пористостью. Хотя водород не способен вызывать трещины в сварных швах алюминия, происходит горячее растрескивание.Иногда смесь аргона и гелия в качестве защитного газа помогает снизить образование пузырьков водорода и, таким образом, уменьшает пористость.

По этим причинам сварка алюминия требует большей концентрации, большей техники и большего контроля температуры.

Почему вольфрам используется при сварке?

Вольфрам — предпочтительный металл, который используется при сварке, поскольку это металл с температурой плавления среди всех чистых металлов. Вольфрам плавится при очень высокой температуре — 3422 ° C (6192 ° F).При сварке вольфрам должен быть неплавящимся. Таким образом, вольфрам используется для изготовления электродов, поскольку он выдерживает высокие температуры и не выгорает во время процесса. Ожидается некоторая эрозия, которая называется «выгорание», но, как правило, вольфрам лучше других металлов, когда дело касается сварки алюминия.

Традиционно использовался только чистый вольфрам, но теперь существует множество сплавов вольфрама, одобренных Международной организацией по стандартизации и Американским обществом сварки, которые обладают более высокими качествами, чем обычный вольфрам.

Что такое вольфрамовый шарик?

Вольфрамовые шарики просто делают заостренные края вольфрамовых электродов более мягкими и округлыми. При работе с электродами из чистого вольфрама считается необходимым наложение шариков.

Почему вольфрам забит?

Утверждается, что вольфрам со связками работает лучше и создает лучшую дугу, чем острые заостренные вольфрамовые электроды. Когда для изготовления электродов использовался только чистый вольфрам, считалось необходимым для оптимальной работы электродов скручивать электроды, но сегодня ответ меняется.

Поскольку на рынок поступает так много различных вольфрамовых сплавов, и все они одобрены Американским сварочным обществом, ответ на вопрос «Требуется ли шарик вольфрама для сварки алюминия?» изменилось. Если вы выберете вольфрамовые сплавы для изготовления электродов, которые вы будете использовать при сварке алюминия, вам совсем не нужно их свертывать. Некоторые из распространенных одобренных сплавов включают:

Серый вольфрам

Оксид церия (или оксид церия) в качестве легирующего агента улучшает стабильность дуги и имеет дополнительное преимущество в том, что он не радиоактивен!

Вольфрам с лантаном

Сплав оксида лантана (или лантана) также улучшает стабильность дуги и характеристики, а также не является радиоактивным.

Торированный вольфрам

Оксид тория (или тория) дает отличные характеристики дуги и отлично подходит для общего использования. Хотя с ним лучше всего работать, он радиоактивен и может представлять больший риск для здоровья, чем любые другие.

Цирконий вольфрам

Вольфрамовые электроды, содержащие оксид циркония (или диоксид циркония), улучшают стабильность дуги, а также увеличивают срок службы электродов, поэтому вам не нужно постоянно менять электроды.

Каким образом вольфрам связывается при сварке алюминия?

Если вы работаете с чистым вольфрамом и вам нужно скруглить вольфрам для сварки алюминия, вот что вам нужно сделать.Надевайте защитную одежду и приступайте к работе. Не зацикливайтесь на том, чтобы сделать идеальный мяч на кончике; просто убедитесь, что вольфрам имеет округлую форму.

• Заточите одну сторону электрода из чистого вольфрама до острого кончика с помощью настольного точильного станка.
• Отложите заостренный электрод на 10 минут, дайте ему остыть.
• Заострите другой край электрода точно так же, как и другой конец.
• Поместите вольфрамовый электрод в горелку TIG.
• Заземление сварочного аппарата TIG должно быть связано с токопроводящей рабочей поверхностью, а поверх нее должен быть помещен кусок алюминия.
• Поместите острый конец электрода на расстоянии 1/8 дюйма от алюминиевого лома. Теперь запустим сварщика. Дайте сварочному аппарату поработать 2–3 минуты, пока на кончике электрода не появится шарик размером 1/3 диаметра вольфрамового электрода.
• Снова дайте электроду отдохнуть. После того, как он остынет, вы можете использовать его для сварки алюминия.

Вот и все — подробное пошаговое руководство по сварке алюминия шариками из вольфрама.Однако сварщики больше даже не рекомендуют чистый вольфрам, так что избавьте себя от проблем и выберите лучшую альтернативу, которая не потребует от вас в первую очередь шариков.

Связанные вопросы

Какой инертный газ лучше всего использовать при сварке алюминия?

Идеальным выбором в качестве защитного газа при дуговой сварке алюминия является 100% чистый аргон. Чистый газообразный аргон и чистый газообразный гелий — два лучших варианта для использования во всех видах сварочных работ.

Опасно ли шариковое вольфрам?

Некоторые вольфрамовые сплавы радиоактивны и могут представлять опасность для здоровья, но в остальном налипание вольфрамового электрода не более опасно, чем сама сварка.При заточке торированного вольфрама может образовываться радиоактивная пыль, которая может быть очень опасной при попадании внутрь.

Можно ли использовать заостренный вольфрамовый электрод?

Да, можно, и традиционно заостренный электрод использовался часто, но лучше скручивать вольфрам, чтобы повысить стабильность дуги и улучшить характеристики.

Вольфрам какого типа следует использовать для сварки?

Вы можете выбрать из нескольких типов вольфрама:

• Микс редкоземельных элементов
• Торированный
• 2% лантанаты
• Сертифицировано
• 0.8% циркония

Подобные сообщения:

Таблица выбора вольфрамовых электродов для сварки TIG

Многие из наших клиентов часто ищут хорошие рекомендации для какой тип электрода выбрать при сварке различных металлов . Хотя торированные электроды, как правило, являются фаворитом для универсального подхода к сварке, некоторые электроды лучше подходят для определенных комбинаций металлов . Кроме того, у многих сварщиков есть свои предпочтения, соответствующие их уникальной ситуации.Мы собрали справочник, который вы можете использовать, чтобы выбрать лучший тип для вашей конкретной работы .

Тип		Использование
1,5% лантанат (золото)		В золото 1,5% лантано-вольфрамовые электроды содержат немного меньше лантана, чем их синие аналоги, и лучше всего подходят для применения в устройствах постоянного тока .Они лучше всего подходят для сварки титановых сплавов, медных сплавов, никелевых сплавов и нержавеющей стали. КУПИТЬ
2% лантанат (синий)		В Синие электроды с 2% лантановым покрытием популярны из-за относительной легкости зажигания дуги и требуемой более низкой силы тока. Они исключительно хорошо работают в как в приложениях переменного, так и постоянного тока и являются популярным электродом общего назначения.Синие электроды очень эффективны для сварки алюминиевых сплавов, сплавов магния, никелевых сплавов, медных сплавов, титановых сплавов, низколегированных сталей и некоррозионных сталей. КУПИТЬ
2% Ceriated (серый)		Серые электроды с 2% -ным содержанием церия популярны из-за их исключительной легкости зажигания дуги с меньшим током и исключительных характеристик при сварке постоянным током .Лучше всего они работают с титановыми сплавами, медными сплавами, магниевыми сплавами, алюминиевыми сплавами, никелевыми сплавами, некоррозионными сталями и низколегированными сталями. КУПИТЬ
2% торированный (красный)		В Красный 2% -ный торированный электрод неспроста является любимым электродом Америки. Чрезвычайно долговечные и очень долговечные, эти электроды являются основным продуктом для сварки постоянным током . Эти красные электроды идеально подходят для медных сплавов, никелевых сплавов, титановых сплавов и некоррозионных сталей.КУПИТЬ
Смесь редкоземельных элементов (Фиолетовый)		Электроды из смеси редкоземельных элементов являются идеальной заменой 2% торированных (красных) электродов. Быстрое и надежное зажигание дуги, долговечность и высокая долговечность — они будут работать в самых сложных сварочных операциях. Идеально подходит для алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, титановых сплавов, никелевых сплавов, медных сплавов, низколегированных сталей и некоррозионных сталей.КУПИТЬ
Чистый вольфрам (зеленый)		Классический электроды из зеленого чистого вольфрама содержат не менее 99,7% вольфрама и обладают всеми преимуществами, которые обычно связаны с вольфрамом — высочайшей проводимостью, долговечностью и характеристиками. Зеленые электроды отлично подходят для сварочных швов на переменном токе , связанных с магниевым или алюминиевым сплавами. КУПИТЬ
0.8% цирконий (белый)		Электроды с 0,8% циркония известны своей чрезвычайно стабильной дугой, высокой устойчивостью к загрязнениям и стойкостью к расщеплению вольфрама. Идеально подходит для Сварка на переменном токе . Они работают с более высокими уровнями ампер для магниевых и алюминиевых сплавов. КУПИТЬ

Лучший универсальный вольфрамовый электрод для сварки TIG — Weldmonger Store (США)

Какой вольфрамовый электрод лучше всего подходит для сварки TIG?

Мой быстрый ответ — 2% лантан.

И вот почему — я предпочитаю, чтобы все было как можно проще.

Не поймите меня неправильно, если бы я думал, что использование нескольких различных типов вольфрама поможет мне в сварке, я бы сделал это. Но если подойдет один-единственный тип, тогда мне не нужны вольфрамовые электроды разных видов и цветов в моем ящике для инструментов.

Если вы похожи на меня, иногда, не задумываясь, я стачиваю цветовой код, чтобы получить 2 острых конца. Если в моем ящике с инструментами есть несколько разных типов вольфрамовых электродов, я не могу легко отличить их друг от друга без цветового кода.

Когда я работал в аэрокосмической отрасли, Департамент безопасности потребовал от меня найти замену 2% -ным торированным электродам из-за всех негативных новостей о том, что торированные электроды радиоактивны. Поэтому я провел довольно обширное тестирование, чтобы определить лучший универсальный вольфрамовый электрод для постоянного и переменного тока, который будет работать со всеми металлами, сталями, суперсплавами, титаном, алюминием, магнием и т. Д.

Для меня три критерия, которые были Наиболее важными для сварки TIG чего-либо, от толщины лезвия бритвы на постоянном токе до толстых алюминиевых и магниевых отливок на переменном токе, являются:

1. Четкий запуск и перезапуск постоянного тока при низком токе
2. Стабильность при 200 А переменного тока с вольфрамовым электродом диаметром 3/32 дюйма.
3. Хорошо работает с трансформаторными сварочными аппаратами TIG, а также с инверторами.

Если вольфрамовый электрод соответствует этим трем критериям, то он является хорошим выбором для универсального вольфрамового электрода.

Итак, я протестировал:

• E3
• Смеси Trimix
• Лайзр
• 2% сертифицированный,
• 2% торированный
• 1,5% лантанаты
• 2% лантанаты
• И некоторые другие

На DC были лишь очень незначительные отличия — все они работали неплохо.Но на переменном токе 2% лантанат был намного более стабильным до 200 ампер, чем остальные.

Электроды с 2% лантановой кислоты хорошо зарекомендовали себя при запуске дуги постоянного тока с низким током 1 А, а также лучше, чем другие электроды на переменном токе, независимо от того, используется ли сварочный аппарат для трансформатора или инвертор.

Вот почему я рекомендую использовать 2% лантановый электрод, если вы хотите выбрать один лучший универсальный вольфрамовый электрод.

Я не хочу создавать ложное впечатление, что 2% лантана — лучший вариант для на каждое отдельное приложение, просто лучший универсальный вариант.Вам понадобится несколько различных типов вольфрама, чтобы получить наилучшее качество для каждого приложения, и иногда разница будет настолько незначительной, что будет трудно сказать.

Со всеми проведенными мною аэрокосмическими сварочными испытаниями, всей работой в мастерской, которую я проделал за последние 10 или 11 лет, и всеми видео на YouTube, которые я сделал, я использовал только 2% лантановые электроды для всего, начиная с 2009 года.

И это упростило мне задачу!

Итак, если вы ищете лучший вольфрамовый электрод для сварки TIG всех металлов, я надеюсь, что эта статья поможет вам упростить задачу.

Как сваривать алюминий с помощью аппарата для дуговой сварки

Дуговая сварка исторически важна для строительства с момента ее широкого распространения в 19 веке. Сегодня это важнейший компонент как зданий, так и транспортных средств. Сталь чаще всего используется для сварочных работ, но в определенных ситуациях требуется алюминий, с которым значительно труднее работать, чем со сталью. Однако при правильном подходе и планировании вы можете легко выполнить дуговую сварку алюминия, будь то работа на рабочем месте или в мастерской любителя.

TL; DR (слишком длинный; не читал)

Свойства алюминия делают его труднее сваривать, чем сталь: он больше расширяется под действием тепла, а его более низкая температура плавления значительно облегчает плавление целого кусок металла в процессе сварки. Однако, если вы выполняете сварку с осторожностью, с правильной скоростью и температурой, алюминий можно сваривать дуговой сваркой гелиарным или электродным способом. Будьте очень осторожны, , , при дуговой сварке, а никогда не смотрите на дугу без защиты глаз.

Основы дуговой сварки

Хотя развитие технологий за последнее столетие позволило создать автоматические сварочные аппараты и более эффективные сварочные аппараты, основной процесс дуговой сварки остался прежним. Дуговая сварка — это процесс сплавления двух металлических частей друг с другом с помощью электрической дуги, которая создает интенсивное тепло, способное расплавить металлические части. При расплавлении электродом со специальным покрытием расплавленный металл смешивается с наполнителем, который связывает две части в единое целое.Существуют различные методы дуговой сварки, основанные на технологиях и материалах, используемых в процессе.

Проблемы с алюминием

Сталь часто считается металлом «по умолчанию», используемым при сварке, и для сравнения, алюминий является общеизвестно трудным металлом для связывания с дуговой сваркой. Поскольку это активный металл со склонностью к образованию оксидов, сложнее создать связующий наполнитель, пригодный для сварки алюминия. В сочетании с высокой теплопроводностью металла и низкой температурой плавления начинающему сварщику очень легко полностью расплавить алюминиевые детали, участвующие в процессе.В результате первым шагом при дуговой сварке алюминия является очистка основного металла от любых окислов или растворителей. Второй шаг — помнить о своем подходе.

Ручная сварка

Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), неофициально известная как электродная сварка, является одной из старых форм дуговой сварки. Недорогой и простой в применении в самых разных условиях, этот метод сварки часто используется в небольших производственных цехах и сварщиках-любителях, но может использоваться для плавной сварки алюминия.Главное — использовать более мощный сварочный аппарат постоянного тока и электрод с алюминиевым покрытием. Быстрая сварка без слишком сильного контакта металла с дугой позволяет быстро связать алюминий.

Heliarc Welding

Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде (GMAW), неофициально называемая сваркой Heliarc, представляет собой процесс сварки с добавлением инертного газа, такого как аргон или гелий, для предотвращения окисления в процессе плавления. Чтобы сварить алюминий этим методом, лучше всего предварительно нагреть металл до температуры не более 230 градусов по Фаренгейту перед началом сварки. Используя газообразный аргон и отталкивая сварочный пистолет от сварочной ванны, а не отводя его от сварочной ванны, алюминий можно связать без особых проблем.

Алюминий (Алюминий) | Электроды и сплавы

Алюминиевые стержневые электроды с флюсовым покрытием

Являясь ведущим в мире производителем электродов для дуговой сварки алюминия с покрытием из флюса, Selectrode Industries специализируется на производстве электродов для всех кремниевых подшипников, а также электродов на основе марганца и чистого алюминия.Наша рецептура флюса известна своей наилучшей влагостойкостью в сочетании с необычайно хорошими характеристиками переноса дуги. Удаление шлака чрезвычайно простое, а наплавленный слой намного более плотный, чем у других продуктов. Уникальной особенностью нашего состава флюса является то, что его также можно использовать в качестве припоя для горелки.

И без того превосходный срок годности нашего электрода значительно увеличивается, когда клиенты заказывают упаковку в нашей собственной цельной алюминиевой, бесшовной банке со съемным кольцом. Эта банка была разработана нами, чтобы гарантировать устойчивость нашего продукта к поглощению влаги, особенно при хранении в условиях очень высокой влажности. Эта концепция упаковки означает герметичное запечатывание с точки зрения защиты продукта.

Как настоящий производитель этих электродов, Selectrode Industries может предложить индивидуальные цвета флюса с достаточно низкими требованиями к минимальной производственной партии. В настоящее время мы обычно производим эти электроды следующих цветов: белый, синий, зеленый и желтый.Белый и синий являются стандартными товарами на складе, а желтый и зеленый требуют минимальных производственных затрат всего 500 фунтов. (225 кг.) Кроме того, мы будем заниматься разработкой других новых цветовых вариантов по запросу клиентов.

Дополнительные уникальные алюминиевые сплавы для соединения

Наш очень широкий ассортимент алюминиевых сварочных электродов дополняется припоями для горелки, включая единственный в своем роде алюминиевый припой с флюсовым покрытием и уникальную группу низкотемпературных припоев для соединения алюминия с самим собой, а также соединения алюминия с медью, сталью, нержавеющей сталью. и т.п.Selectrode производит полный спектр дополнительных флюсов, особенно подходящих для каждого из этих припоев и припоев.

Алюминиевые сплавы Mig и Tig

Специализация на производстве больших объемов алюминиевых сплавов позволяет нам предлагать чрезвычайно конкурентоспособные цены на очень широкий ассортимент сплавов Mig и Tig. В настоящее время мы можем поставить следующие марки алюминия: 1100, 4043, 4047, 4943, 5183, 5356, 5554, 6056 и 6088. Доступные диаметры: 030 дюймов (.8 мм), 035 дюйма (0,9 мм), 3/64 дюйма (1,2 мм), 1/16 дюйма (1,6 мм), 5/64 дюйма (2,0 мм), 3/32 дюйма (2,4 мм), 1/8 дюйма (3,2 мм), 5/32 дюйма (4,0 мм) и 3/16 дюйма (4,8 мм). Вес катушки: 1 фунт (0,5 кг), 3 фунта. (1,4 кг) и 15 фунтов. (7кг.)

---

Выберите номер продукта из списка ниже, чтобы просмотреть спецификации или паспорт безопасности для этого продукта.

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

.