Электроды угольные сварочные: Угольные электроды — Дом сварки — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Сварочные электроды угольные

Угольный электрод предназначен для угольной резки и строжки металла.

Омеднённый угольный электрод, предназначенный для воздушно-дуговой резки и строжки металла. В отличие от OK GPC, данный процесс обладает значительно более высокой производительностью, т.к. расплавленный металл удаляется потоком сжатого воздуха, подаваемого в специальный держатель для воздушно-дуговой строжки под давлением 5-8 бар, при расходе сжатого воздуха от 500 до 1500 л/мин. Это делает его наиболее востребованным для удаления дефектов сварных швов на промышленных предприятиях, а также для удаления прибылей и литниковых систем в отливках. В отличие от автогенной поверхностной строжки, данный процесс применим практически для всех электропроводных материалов. Электрод зажимается в держателе с вылетом около 100-150 мм и по мере сгорания выдвигается из держателя. Угол наклона электрода к обрабатываемой поверхности составляет 45-60°. Скорость строжки обычно варьируется в пределах от 0,5 до 1,0 м/мин.

При строжке нержавеющих сталей происходит науглероживание поверхностного слоя, поэтому во избежание потери стойкости металла к межкристаллитной коррозии необходимо механически удалять этот слой. Следует помнить, что процесс воздушно-дуговой резки сопровождается сильным шумом и выбросом расплавленного металла на большие расстояния, поэтому рабочему необходимо защищать не только глаза и коже, но и органы слуха, а также строго соблюдать правила пожарной безопасности. Данные электроды выпускаются как круглой, так и прямоугольной формы, соединяемые – Jointed (позволяющие вставлять один электрод в другой, тем самым сводя к минимуму огарок) и несоединяемые – Pointed, а также подразделяются на предназначенные для работы на постоянном токе прямой полярности и для переменного тока. Электроды с круглым сечением используют, преимущественно, для снятия фасок, строжки канавок и резки. Электроды с прямоугольным сечением применяют для очистки поверхности и устранения поверхностных дефектов на стальных отливках.

Электроды ABIARC

Россия | русский язык

Настоящая эффективность …

Угольные электроды ABIARC из синтетического графита и покрыты чистой медью. Рассчитаны на широкий спектр применения, предлагается в ассортименте большое разнообразие форм и диаметров.

Преимущества:

покрыты чистой медью — лучшая электропроводность
высокая плотность — отличная скорость удаления металла
стабильное качество – стабильная работа
высокая скорость удаления металла – высокая эффективность работы

Технические характеристики

ABIARC gouging electrodes (DC) pointed

Type	Ampere	Pcs.
4 x 305 mm (5/32“ x 12“)	250	50
5 x 305 mm (3/16“ x 12“)	300	50
6,5 x 305 mm (1/4“ x 12“)	400	50
8 x 305 mm (5/16“ x 12“)	500	50
9.5 x 305 mm (3/8“ x 12“)	600	50
13 x 355 mm (1/2“ x 14“)	900	50

ABIARC gouging electrodes (AC) pointed

Type	Ampere	Pcs.
4 x 305 mm (5/32“ x 12“)	250	50
5 x 305 mm (3/16“ x 12“)	300	50
6.5 x 305 mm (1/4“ x 12“)	350	50
9.5 x 305 mm (3/8“ x 12“)	450	50

ABIARC gouging electrodes (DC) flat

Type	Ampere	Pcs.
10 x 5 x 305 mm	400	50
15 x 5 x 305 mm	550	50

ABIARC gouging electrodes (DC) jointed

Type	Ampere	Pcs.
9.5 x 430 mm (3/8“ x 17“)	600	50
13 x 430 mm (1/2“ x 17“)	1400	50
16 x 430 mm (5/8“ x 17“)	1800	50
19 x 430 mm (3/4“ x 17“)	2000	50

OOO «ABICOR BINZEL Svarochnaya Technika»ul. Novaya, 15, Ryazan region
390525 s. PolyanyGoogle Maps+7 (4912) 293-493

КОНТАКТЫНовости Канал ABICOR BINZEL на YouTubeПосетите наш канал на YouTube и узнайте больше об ABICOR BINZEL.

We need your consent to load the Youtube service!

We use Youtube to embed content that may collect data about your activity. Please review the details and accept the service to see this content.

Угольные электроды для сварки — применение и особенности

Угольные электроды для сварки относятся к неметаллическим неплавким электродам. Они почти не расходуются во время работы и не требуют частой замены, что очень удобно. Данный вид расходников не очень распространен и используется преимущественно в промышленности. Встретить их в частном хозяйстве практически невозможно.

Содержание статьи:

Применение угольных электродов

Этот тип электродов используется для создания отверстий в стальных заготовках. Ими выполняется строжка и резка металла, а также сварка медных проводов.

Угольные стержни часто применяются в сталелитейной промышленности, судостроении и других подобных сферах.

Очень часто их можно встретить в работах по горячей сварке чугуна и при сварке тонких изделий. При помощи угольных электродов устраняются дефекты литья, что гораздо выгоднее, чем отливать лист металла заново. Стержни применяются для наплавки твердых составов и сварки цветных металлов.

Особенности сварки

Для работы такими электродами требуется постоянный ток прямой полярности. При сварке обратной полярностью дуга горит нестабильно и происходит науглероживание металла шва, что отрицательно сказывается на его параметрах. Содержание углерода может повышаться вплоть до 1%.

Во время работы нужно учитывать такие особенности:

Дуга, возникающая при сварке данными стержнями является очень чувствительной к магнитному дутью, газам и ветру.
Производительность угольных электродов ниже, чем у обычных металлических плавящихся стержней.

Изделия такого типа применяются также при дуговой пайке. Она может быть прямой (когда дуга образуется между электродом и деталью) или косвенной, с использованием дуги, образованной между двумя электродами.

Омедненные электроды круглого сечения предназначены для резки, строжки и снятия фасок. Стержни с прямоугольным сечением применяются для выравнивания дефектов и зачистки поверхностей.

Разновидности угольных электродов

Среди угольных электродов представленных на рынке, можно найти несколько разновидностей:

Круглые стержни с добавлением меди. Применяются в разных сферах и могут иметь диаметр от 3,2 до 19 мм.
Бесконечные омедненные. Очень экономичные изделия, которыми можно работать в течение долгого времени. Для них нужна специальная машинка. Диаметр 8 — 25 мм.
Омедненные плоские. Имеют квадратное или прямоугольное сечение диаметром до 25 мм.
Полукруглые с добавлением меди. Эти стержни применяются чаще всего. С одной стороны они плоские, с другой круглые. Это позволяет использовать их для любых задач. Диаметр может быть от 10 до 19 мм.
Полые омедненные. Применяются для стружки и создания U-канавок. Их диаметр может варьироваться от 5 до 13 мм.

Состав и технические характеристики

Основным компонентом угольных стержней является угольный кокс. Помимо него, в составе есть металлический порошок, придающий электроду прочность и смола, соединяющая все компоненты. Диаметр таких электродов может быть различным — от 1,5 мм до 300 мм.

Помимо размеров и сечения, угольные электроды имеют и другие параметры:

Сила тока, которая подается на электрод. Она зависит от материала и оборудования, с которым вы работаете.

Формы и размеры канавок. Они зависят от конца стержня и его размеров. Самыми популярными являются большие электроды, которыми можно работать с массивными деталями.
Толщина среза зависит от мощности тока. Но здесь нужно внимательно следить за тем, чтобы изделие выдержало и не проплавилось.

Маркировка и обозначения

По большей части в маркировке угольных электродов можно встретить только буквенные шифры. Цифры в названиях моделей означают диаметр и длину стержня.

буква “С” — означает что электрод сварочный;
“К” — круглое сечение;
“ВД” — воздушно-дуговая сварка;

Наиболее популярные марки

На рынке можно встретить 2 основные разновидности угольных электродов. Это СК и ВДК. Они соответственно предназначены для обычной и воздушно-дуговой сварки.

На российском рынке чаще всего встречаются электроды Arcair от Esab. Ими выполняются такие работы:

устранение дефектов;
ремонт изделий и конструкций;
удаление швов;
подготовительные работы;
удаление лишнего материала;
обрезка лишней арматуры и фрагментов изделий.

На этом видео можно увидеть, как выполняется воздушно-дуговая сварка:

Заключение

Угольные электроды применяются в промышленном производстве при работе с особыми конструкциями и изделиями. Они отличаются высокой экономичностью и малым расходом. В большинстве случаев их используют вместе со специальным сварочным оборудованием, с которым они показывают наибольшую эффективность.

электроды угольные для строжки и резки

Угольные электроды ABIARC Ø 4 мм для строжки и резки. Электроды угольные 4 мм ABIARC Ab..

13.08 грн
Без НДС: 13.08 грн

Угольные электроды ABIARC Ø 5 мм для строжки и резки. Электроды угольные 5 мм ABIARC Ab..

13.08 грн
Без НДС: 13.08 грн

Угольные электроды ABIARC Ø 6.5 мм для строжки и резки. Электроды угольные 6.5 мм ABIARC&nbs..

13.86 грн
Без НДС: 13.86 грн

Угольные электроды Ø 8х250 мм для строжки и резки. Электроды угольные 8х250 мм — для оптимал..

12.50 грн
Без НДС: 12.50 грн

Угольные электроды ABIARC Ø 8 мм для строжки и резки. Электроды угольные 8 мм ABIARC Ab..

16. 62 грн
Без НДС: 16.62 грн

Угольные электроды ABIARC Ø 9.5 мм для строжки и резки. Электроды угольные 9.5 мм ABIARC&nbs..

17.82 грн
Без НДС: 17.82 грн

Угольные электроды ABIARC Ø 9.5х430 мм для строжки и резки. Электроды угольные 9.5х430 мм AB..

70.08 грн
Без НДС: 70.08 грн

Угольные электроды Ø 10 мм для строжки и резки. Электроды угольные 10 мм — для оптимального ..

14.80 грн
Без НДС: 14.80 грн

Угольные электроды ABIARC Ø 13 мм для строжки и резки. Электроды угольные 13 мм ABIARC ..

47.94 грн
Без НДС: 47.94 грн

Угольные электроды ABIARC Ø 13х430 мм для строжки и резки. Электроды угольные 13х430 мм ABIA..

88.32 грн
Без НДС: 88.32 грн

Угольные электроды ABIARC Ø 16 мм для строжки и резки. Электроды угольные 16 мм ABIARC ..

128.70 грн
Без НДС: 128.70 грн

Угольные электроды ABIARC Ø 19 мм для строжки и резки. Электроды угольные 19 мм ABIARC ..

164. 34 грн
Без НДС: 164.34 грн

Электроды угольные ABIARC для строжки и резки. Угольные электроды ABIARC Abicor Binzel — для..

11.00 грн
Без НДС: 11.00 грн

Угольные электроды ABIARC — для оптимального разделения и удаления металла.
Угольные электроды ABIARC изготовлены из синтетического графита с медным покрытием и предназначены для снятия фасок, подготовки канавок и резки.
Электроды угольные омедненные ABIARC имеют высокое качество, что гарантирует стабильное горение дуги, оптимальную и продуктивную работу. Для покрытия всех потребностей заказчика в спектре поставок имеются электроды различных форм и диаметров.
             -медное покрытие — для лучшей теплопередачи;
             -высокая плотность — высокая продуктивность строжки;
             -незначительный расход — экономия средств;
             -низкий процент сгорания.
Медное покрытие выполняет функцию токопроводности и защищает угольный корпус от окисления протекающим сжатым воздухом. Графитовые электроды имеют дополнительно медный кожух, обеспечивающий улучшенный токопереход на месте зажима в строгаче.
Область применения:
• Исполнение канавок.
• Резка металлолома.
• Строжка.
• Ремонт сварочных швов.
• Очищающие работы на блоках сырой стали.
• Пробивка отверстий.
• Удаление поверхностных дефектов в высоколегированных сталях.
• Удаление дефектов в литейных деталях.
Электроды ABIARC имеют следующие преимущества:
• Существенное облегчение работы.
• Повышение производительности труда и экономичности.
• Полное устранение дефектов.
• Высокая скорость работы.
• Простое использование.
• Большой диапазон применений.
• Возможность обработки материалов, не пригодных для газовой резки.
• Покрытие чистой медью для лучшей электропроводности.
• Повышенная стойкость к поломке.
• Улучшенный токопереход на месте захвата.
• Постоянное качество для надёжности процессов.

Купить электроды угольные ABIARC Abicor Binzel для строжки и резки Вы можете в сети магазинов «ЗВАРЮВАННЯ».

Угольные электроды купить в г. Кривой Рог Вы можете в сети магазинов «ЗВАРЮВАННЯ»:

• магазин ЗВАРЮВАННЯ — ул. В. Матусевича (22-го партсъезда), д. 55, р-он ГосЦирка;

Тел.: (067) 379-07-77, (067) 569-35-66, (099) 047-64-46, (093) 610-90-26. Низкие цены. Гарантия от ведущих производителей. Доставка во все регионы Украины.

Покупка у официального дилера – гарантированный способ получить высокое качество и конкурентоспособные цены на сварочное оборудование, а также качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Графитовые электроды купить. Электроды угольные омедненные цена. Электроды угольные цена. Угольные электроды Кривой Рог.

Угольные электроды

Омедненные угольные электроды — это расходный материал для воздушно-дуговой строжки. Используются для пробивки отверстий, резки и строжки стали, чугуна и других металлов и сплавов. Дуга, горящая между изделием и электродом, расплавляет металл, а мощная струя воздуха, подаваемая строгачом, выдувает его и охлаждает угольный электрод.

Угольные электроды применяются в судостроительной, металлообрабатывающей и сталелитейной промышленностях. Незаменимо их применение при производстве металлоконструкций в агрегато- и мостостроении. Особо экономический эффект от использования омедненных угольных электродов виден при демонтаже крупных объектов. Омедненные угольные электроды для сварки резки строжки пробивки отверстий зажимается в строгаче.

Углеродистая сталь и низколегированная сталь, такие как astm a514 и a517

Используйте электроды постоянного тока с DCEP (положительный электрод). электроды переменного тока с трансформатором переменного тока может быть использован, но для этого применения, AC является только наполовину эффективнее, чем в Вашингтоне.

Нержавеющая сталь

Используйте электроды постоянного тока с DCEP (положительный электрод). Электроды переменного тока с трансформатором может быть использован, но для этого применения, переменный ток две раза эффективнее.

Чугун, включая ковкий и ковкий чугун (нодуляр)

Используйте электроды CCDC диаметром 12,7 мм или больше при наивысшей номинальной мощности тока. Используйте угол 70 ° от и глубина строжка не должна превышать 12,7 мм за проход.

Медные сплавы (содержание меди 60% и менее)

Используйте электроды CCDC с DCEN (электрод отрицательный) Электрод имеет наивысший ток.

Алюминиевая бронза и алюминиевая никелевая бронза (морской пропеллерный сплав)

Используйте электроды CCDC с DCEN (электрод отрицательный) Электрод имеет наивысший ток.

Никелевые сплавы (содержание никеля более 80% от массы).

Используйте электроды CCAC с переменным током.

Никелевые сплавы (содержание никеля менее 80% от массы)

Используйте электроды CCDC с DCEP (положительный электрод) на Электрод имеет наивысший ток.

Используйте электроды CCDC с DCEP (положительный электрод) и до сварка, проволока щеткой в канавку.

Aluminium

Используйте электроды CCDC с DCEP (положительный электрод). Вы должны почистить щеткой из нержавеющей проволоки перед сваркой. Выталкивание электрода (длина электрод между резаком и заготовкой) не должен превышать 76,2 мм.

Титан, цирконий, гафний и их сплавы

Не режьте и не строгайте, чтобы подготовиться к сварке или переплавке, если вы не механически удалите поверхностный слой с поверхности выреза.

Примечание — При предварительном нагреве для сварки, предварительном нагреве для строжки

Электроды угольные — Энциклопедия по машиностроению XXL

Сварка автоматическая открытой дугой электродами угольными 5 — 347 Материалы 5 — 348 Присадочные металлы S — 348 [c. 249]

Все основные виды дуговой сварки — металлическим электродом, угольным электродом и атомно-водородная — могут быть автоматизированы. Наибольшее практическое значение имеет автоматическая сварка металлическим электродом автоматическая сварка угольным электродом и особенно автоматическая атомно-водородная сварка применяются реже. [c.197]

При использовании дуги с неплавящимся электродом (угольным без защиты от воздуха или вольфрамовым с защитой инертными газами) легирование обеспечивается в основном только наплавляемым материалом [c.533]

Сущность процесса заключается в выплавлении металла электрической дугой и удалении его струей воздуха, направленной вдоль электрода (угольного или графитового). Воздушно-дуговая резка — весьма эффективный процесс, выполняемый несложным оборудованием и быстро осваиваемый. При этом способе резы, как правило, неглубоки, а ширина их зависит от назначения (рис. 9.6). Иногда способ называют поверхностной строжкой или вырубкой. [c.226]

Электродуговая резка, в отличие от газовой, заключается в нагреве металла до температуры плавления и удаления его в жидком состоянии. Электродуговую резку можно производить с угольными и металлическими электродами. Угольные электроды применяются для разрезания металла толщиной от 6 до 400 мм, а металлические — от 6 до 50 мм. Электродуговая резка применяется для разрезания чугунных и стальных заготовок, цветных металлов, разделки металлического лома, удаления литников и прибылей в отливках и пр. [c.269]

Диаметр электрода угольного [c.400]

Дуговая наплавка неплавящимся электродом (угольным или вольфрамовым). Более совершенна наплавка вольфрамовым электродом в аргоне. При этом способе используют горелки с неплавящимся электродом и литые присадочные прутки, обычно из сплавов на основе никеля или кобальта. Можно получить очень малую глубину проплавления и наплавлять тонкие слои. [c.420]

При использовании дуги прямого действия обычно применяют угольный электрод (угольная дуга), реже — металлический электрод (металлическая дуга), которым служит сам стержень припоя. Угольную дугу направляют на конец стержня припоя, касающегося основного металла, так, чтобы не расплавлять кромок детали. Металлическую дугу применяют при токах, достаточных для расплавления припоя и очень незначительно оплавляющих кромки основного металла. Для пайки дугой прямого действия пригодны высокотемпературные припои, не содержащие цинка. При помощи угольной дуги косвенного действия можно выполнять процесс пайки высокотемпературными припоями всех типов. Для нагрева этим способом применяют специальную угольную горелку. Ток к электродам подается от машины для дуговой сварки. Дуговые горелки менее удобны для пайки, чем газовые, поэтому их применяют обычно при небольшом объеме работ по пайке. [c.455]

Электродуговая резка металлов выполняется металлическим плавящимся электродом, угольным электродов и неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде аргона.

[c.123]

Токоподводящие электроды (угольные) имели сечение 800 X X 800 мм и длину 2,8 м. Они укреплялись в торцовых стенках при помощи замазки из графита и жидкого стекла. Один конец электродов выступал наружу, на него крепили электродный зажим с токоведущими шинами. Торец электродов, находящийся внутри печи, был скошен под углом 20°. Считалось, что это обеспечивает лучший контакт электродов с керном, который выкладывался из кокса от одного электрода до другого. Куски кернового кокса имели размер 20—60 мм. [c.120]

Дуговая наплавка неплавящимся электродом — угольным или вольфрамовым. [c.488]

Для дуговой сварки применяются угольные и металлические электроды. Угольные электроды изготовляются в виде стержней диаметром 8—30 мм и длиной 200—300 мм и применяются для сварки сплавов цветных металлов, наплавки твердых сплавов и сварки малой толщины, главным образом для получения бортовых соединений тонкостенных стальных деталей, где не требуется присадочный материал. [c.302]

Автоматические головки разделяются на два типа с плавящимся электродом и с неплавящимся электродом (угольный, вольфрамовый). [c.303]

Ручную электродуговую сварку можно осуществлять металлическим (плавящимся) электродом, угольным электродом без защиты, а также угольным или вольфрамовым электродами в среде защитных газов. [c.203]

Автоматические головки разделяют на два типа 1) головки с плавящимся электродом и 2) головки с неплавящимся электродом (угольным, вольфрамовым). Автоматические головки с плавящимся электродом разделяют на головки с регулируемой и постоянной скоростью подачи проволоки. Наибольшее применение получили система, основанная на свойстве саморегулирования сварочной дуги (автоматическая головка с постоянной скоростью подачи электродной проволоки) и система с регулируемым напряжением на дуге и скоростью подачи электродной проволоки. [c.210]

При производстве электросварочных работ применяют угольные и металлические электроды. Угольные электроды выпускают в виде стержней диаметром от 6 до 30 мм и длиной до 300 мм. Металлические электроды при ручной сварке применяют в виде стержней диаметром АО 2 мм я длиной 450 мм. В случае выполнения сварки на автоматах в качестве электродов применяют проволоку в мотках весом до 80 кг. [c.263]

В отличие от сварки металлическим электродом, где электрод быстро плавится, при сварке угольным электродом угольный стержень медленно испаряется. Температуры плавления и кипения угольных электродов весьма высоки и настолько близки (температура плавления 3800°, а кипения 4200°), что практически плавления не удается наблюдать. [c.276]

Ручная сварка алюминия и его сплавов угольным электродом. Угольным электродом сваривают металл толщиной 1,5—15 мм и производят заварку дефектов литья из алюминия и алюминиевых литых сплавов. [c.573]

Одним электродом служит подина из угольной набивки. Второй электрод, угольный, диаметром 600 мм установлен в центре печи. Часть шихты, прилегающая к стенкам, не реагирует и служит защитным теплоизолирующим слоем. К электродам подводится ток низкого напряжения ( 50 в), что требует работы при короткой дуге. В этом случае потери тепла за счет боковой радиации на стенки минимальны. Радиационные потери через крышку печ [c.296]

При дуговой сварке тепло непроизводительно расходуется на нагрев неплавящегося электрода (угольного, вольфрамового), на теплоотдачу в окружающую среду, на нагрев разбрызгиваемого электродного металла и покрытия (при сварке открытой дугой), на нагрев массы свариваемого изделия и на плавление флюса. [c.25]

Техника сварки чугуна не отличается от техники сварки аналогичных изделий из стали. Мало чем отличается и техника заварки сквозных дефектов. Если исправляемый дефект не сквозной, необходимы дополнительные меры, чтобы надежно проварить его дно. Наиболее часто в этом случае сварку сначала выполняют неплавящимся электродом (угольным или вольфрамовым). Чугунный электрод применяют лишь после того, как дно завариваемого де- [c.302]

Для резки используется постоянный ток величиной от 400 до 1000 а. Величина тока выбирается в зависимости от диаметра электродов. Графитовые электроды позволяют применять ток большей силы, чем угольные электроды. Угольными электродами режут металл толщиной до 100 мм — прибыли, литники и др. Для осуществления быстрого вытекания расплавленного металла из места реза к электрической дуге подводят сжатый воздух, способствующий выдуванию металла (фиг. 259, а). В целях получения узкого реза применяют пластинчатые угольные электроды (фиг. 259, б). Производительность [c.385]

Сборка конструкций под сварку осуществляется в кондукторах, надежно фиксирующих положение деталей. Элементы кондукторов, непосредственно соприкасающиеся с деталями, изготовляют из немагнитных материалов. Кондуктор должен обеспечивать поворот детали в положение, удобное для сварки, и не препятствовать усадке элементов, особенно при толщине более 10 мм. При сварке в кондукторах или без них следует пользоваться подкладками и прижимами (рис. 18.1), облегчающими формирование шва при сварке покрытыми электродами, угольной дугой или неплавящимся электродом в аргоне. [c.226]

Применяют два способа сварки 1) неплавящимся электродом (угольным или вольфрамовым) и 2) плавящимся металлическим электродом. [c.262]

Показатели металлическими электродами угольными электродами [c.126]

Угольные и графитовые электроды. Угольные электроды представляют собою стержни круглого сечения диаметром от 6 до 30 мм и длиной 200—300 мм. Их изготовляют из прессованного кокса, обожженного при температуре 1400° С. [c.52]

Автоматическая не-плавяшимся электродом (угольным— медь вольфрамовым — алюминий) 2) под слоем флюса Медь и алюминий > 2 Стык Нижнее [c.222]

Угольные и графитовые электроды. Угольные электроды. изготавливаются из эяектротехяичеакаго угля или кокса специального состава. Электроды должны иметь правильную форму и (гладкую поверхность без трещин. Электрод хорошего качества дает при ударе по нему чистый металлический звук и не оставляет на бумаге черты. Для улучшения свойств угольные электроды подвергают графитированию термической обработкой при 2600 С, они чище по химическому составу, более мягки, серого с металлическим блеском цвета. [c.100]

Автоматическая сварка под флюсом угольным электродом. Угольный (гра-фнтпзпрованный) электрод затачивают в виде плоской лопатки [14]. Сборка под сварку предусматривает закладку встык присадочного металла (латунь илп томпак) для раскпслешгя металла шва цинком. Затем засыпают флюс ОСЦ-45. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности. Предварительный подогрев осуществляют замыканием электрода на изделие. Режпм сварки приведен в табл. 20. [c.334]

Различные типы электрододержателей приведены на фиг. 6. При сварке угольной дугой применяются угольные и графитовые электроды. Угольные электроды для сварки изготовляются из аморфного электротехнического угля в виде стержней круглого сечения диаметром от 6 до 18 мм. Длиной 250—700 мм с гладкой твердой матово-черной поверхностью. Для сварки пригодны только электроды сплошные, т. е. без канала внутои. Конец электрода затачивается на конус под углом 60— [c.282]

Дуговая наплавка неплавящпмся электродом (угольным) или графитовым. Такую наплавку применяют в основном для твердых зернистых и порошковых сплавов. [c.343]

Угольные электроды Esab: особенности, преимущества

Угольный электрод применяется для строжки, резки, пробития отверстий в углеродистой низколегированной и легированной стали. Он дает самый высокий коэффициент полезного действия при удалении металла за единицу времени и длины электрода. Для сварки их применяют реже, чем электроды со стальным сердечником, но спектр их применений гораздо шире. Разберемся подробнее, что такое угольный электрод.

Особенности

Угольный электрод ESAB представляет собой стержень выполненный на основе синтетического угля (графита) с некоторыми добавками. Это неметаллический вид электрода, его также называют графитовым электродом. Связующим материалом здесь предстает смола, а упрочняющим – металлический порошок. По размерам электрод имеет толщину диаметром в 4-25 мм и длину – в 300-450 мм. Длинные стержни позволяют экономить, а короткие — проводить работы в труднодоступных местах.

Изготавливается электрод следующим образом:

делается смесь из компонентов;
формуется;
сушится.

Преимущества

Электроды марки ESAB разработаны специально для воздушно-дуговой резки и строжки, среди их плюсов стоит отметить следующие:

они имеют самые лучшие показатели удаления металла;
смесь углеродного графита точно форматирована;
отличная скорость работы;
возможность стыковки электродов;
стандартизированные диаметры и длины.

Электроды идеально подходят для решения широкого спектра задач и применяются:

для U-образных канавок для сварки;
удаления старой наплавки;
выемки трещин;
очистки и восстановления заготовок;
удаления «жесткой» поверхности;
черновой обработки.

Сферы применения и последовательность работы

Угольный электрод эсаб нашел свое применение в сталелитейной промышленности, машиностроении, судостроении и прочих областях производства.

Они участвуют в работе как по большим толщинам, так и для тонких изделий. С их помощью можно устранить дефекты литого металла, что исключает повторное его литье.

Перед проведением любых сварочных работ с помощью покрытых электродом проводят подготовку металла перед сваркой. Делается разделка кромок, зачистка поверхности детали – сварочной зоны – с помощью наждачной бумаги, напильника либо шлифовальной машинки. Важно устранить все коррозии, чужеродные материалы, неровности, загрязнения. Поверхность обезжиривают специальной жидкостью. От подготовительных действий зависит качество сварочного соединения. Можно уменьшить количество проведенных подготовительных работ перед сваркой за счет применения воздушно-дуговой строжки угольным электродом.

Омедненный графитовый электрод OK Carbon предназначен для строжки металла и воздушно-дуговой резки, дает высокую производительность. Расплавленные частицы металла удаляются благодаря потоку сжатого воздуха. Этот метод наиболее востребован для устранения дефектов сварных швов и похожих несовершенств металла и активно применяется на промышленных предприятиях. Метод можно использовать практически для любых электропроводных материалов.

Угольный электрод OK отличается удобством в использовании, безопасностью, максимальной производительностью. Специальная система Jointed позволяет применять материал более экономично, соединяя электроды между собой в процессе работы с ними, что исключает образование огарков. Прутки нужно держать под углом в 45-60° по отношению к обрабатываемой поверхности, соблюдать скорость процесса, регулярно очищать обрабатываемую плоскость.

Данные электроды можно использовать на любом токе – постоянном или переменном. Чтобы работы с ними получались качественными, нужно придерживаться некоторых правил и знать тонкости использования материала.

Что такое углеродная дуговая сварка и как она работает?

Вы когда-нибудь слышали о дуговой сварке? Ну, это самый распространенный сварочный процесс. Она бывает различных типов, и одним из них является сварка угольной дугой (CAW). В этой статье мы собираемся обсудить все детали процесса CAW.

Что такое дуговая сварка под углем (CAW)?

CAW — это процесс сварки, при котором металлы соединяются электрической дугой между заготовкой и неплавящимся углеродным электродом.Это первый открывшийся процесс дуговой сварки. Раньше многие люди использовали процесс CAW, но в настоящее время использование этого процесса сварки сократилось.

Основная цель процесса CAW — формирование прочной связи между отдельными металлами. Здесь углеродный электрод используется для создания электрической дуги между электродом и соединяемыми металлами.

Во время этого процесса сварки достигается температура более 3000 ºC.

История

Углеродная сварка невозможна без электрической дуги.В 1800 году сэр Хамфри Дэви открыл электрическую дугу. Позже Николай Бенардос и Станислав Ольшевский открыли процесс CAW в 1981 году. Первоначально этот процесс сварки получил название Электрогефест.

Оборудование

Электрод: Диаметр электрода, используемого в этом процессе, составляет от 3 до 22 мм.
Источник питания: В процессе CAW в качестве источника питания используются сварочные аппараты постоянного тока. Эти машины могут быть вращающимися или выпрямительными.
Держатель электрода: У вас могут возникнуть вопросы; мы используем тот же обычный электрододержатель в CAW? Нет. Поскольку температура, связанная с этим процессом, очень высока, мы не можем использовать традиционный электрододержатель во время этого процесса.

Также читайте:

Работа с дуговой сваркой углем

Как показано на рисунке ниже, в этом процессе используется один электрод.

Между электродом и основным металлом образуется электрическая дуга.Тепло, выделяемое электрической дугой, плавит основной металл. После затвердевания расплавленного металла в данной области производится требуемый сварной шов. Вы можете изменять размер электрода, используемого в процессе, в зависимости от генерируемого тока.

Одной из разновидностей CAW является сварка двойной угольной дугой (TCAW). TCAW — это немного другой процесс, чем CAW.

В TCAW используется электрод особого типа. TCAW сконструирован таким образом, что один угольный электрод является подвижным и может касаться другого для образования дуги.

При сварке двойной угольной дугой используется переменный ток. Также электроды должны выгорать с одинаковой скоростью в TCAW.

Преимущества

Оборудование, используемое в этом процессе, имеет более низкую стоимость. Таким образом, вам не нужно вкладывать большие деньги, чтобы выполнить этот процесс сварки. Поскольку стоимость используемого оборудования очень низкая, вы можете выполнить эту сварку с меньшими затратами.
Легко провести. Кто угодно может выполнить CAW. Во время этой дуговой сварки не требуется квалифицированный оператор.
Заготовка очень сильно деформируется.
Весь процесс сварки можно легко автоматизировать.

Недостатки

Иногда в результате этого процесса не удается получить качественный сварной шов.
Угольный электрод загрязняет сварочный материал карбидами.

Заключение:

Таким образом, в этой статье мы обсудили значение, работу, преимущества и недостатки угольной дуговой сварки.Спасибо, что прочитали эту статью. Пожалуйста, дайте нам знать в комментариях о ваших вопросах и запросах.

Что такое углеродная дуговая сварка? — Оборудование и работа

Что такое углеродная дуговая сварка?

Углеродная дуговая сварка (CAW) — это процесс, при котором происходит коалесценция металлов за счет их нагрева дугой между неплавящимся углеродным (графитовым) электродом и заготовкой. При сварке с использованием угольной дуги углеродный электрод используется для создания электрической дуги между электродом и соединяемыми материалами.

Это был первый разработанный процесс дуговой сварки, но сегодня он не используется во многих сферах, поскольку его заменили дуговой сваркой двумя угольными электродами и другими вариантами. Целью дуговой сварки является соединение между отдельными металлами. Эта дуга обеспечивает температуру выше 3000 ° C. При этой температуре отдельные металлы образуют связь и свариваются.

История

Углеродная сварка невозможна без электрической дуги. В 1800 году сэр Хамфри Дэви открыл электрическую дугу.Позже Николай Бенардос и Станислав Ольшевский открыли процесс CAW в 1981 году. Первоначально этот процесс сварки получил название Электрогефест.

Оборудование

Электрод: Диаметр электрода, используемого в этом процессе, составляет от 3 до 22 мм.
Источник питания: В процессе CAW в качестве источника питания используются сварочные аппараты постоянного тока. Эти машины могут быть вращающимися или выпрямительными.
Держатель электрода: У вас могут возникнуть вопросы; мы используем тот же обычный электрододержатель в CAW? Нет.Поскольку температура, связанная с этим процессом, очень высока, мы не можем использовать традиционный электрододержатель во время этого процесса.

Работа дуговой сварки углем

Между электродом и основным металлом образуется электрическая дуга. Тепло, выделяемое электрической дугой, плавит основной металл. После затвердевания расплавленного металла в данной области производится требуемый сварной шов. Вы можете изменять размер электрода, используемого в процессе, в зависимости от генерируемого тока.

Преимущества дуговой сварки углем

Низкая стоимость оборудования и сварочных работ.
Не требуется высокой квалификации оператора.
Процесс легко автоматизируется.
Низкая деформация детали.

Недостатки дуговой сварки углеродом

Нестабильное качество шва (пористость).
Углерод электрода загрязняет сварочный материал карбидами.

СВЯЗАННЫЕ ЗАПИСИ

E6019 Электрод для сварки из низкоуглеродистой стали — Tullyn Trading

E6019 Электрод для сварки из низкоуглеродистой стали

Сварочный электрод E6019 из низкоуглеродистой стали Введение

Сварочный стержень для низкоуглеродистой стали

E6019 представляет собой электроды ильменитового типа для низкоуглеродистой стали.Он сваривается во всех положениях и свободно перемещается. Механические свойства наплавленного металла хорошие. Его отличное качество заслужило одобрение судостроительной промышленности.

Сварочный пруток

E6019 является электродом под группой ильменитовой оболочки, поэтому сварные швы не имеют выбоин или шлакового подшипника. Шлаки легко покрываются пузырями. Хорошо обработанные сварные соединения пластичны, обладают высокой прочностью на изгиб и высоким коэффициентом наплавки. Возможна сварка во всех положениях.

Применение электродов для сварки низкоуглеродистой стали E6019

Подходит для сварки конструкций из толстых броневых листов из средне- и низкоуглеродистой стали под нагрузкой 430 ~ 490 МПа с высокой пластичностью и прочностью на изгиб, таких как стальные прокатные конструкции, корпуса судов, бассейны, корабли, мосты, конструкции машин и т. Д.

E6019 Химический состав сварочного электрода из низкоуглеродистой стали (%)

	С	Mn	Si	S	-п.
Стандарт AWS	≤0. 20	≤1. 20	≤1. 00	Н. С.	Н. С.
Типичный	0. 08	0. 51	0. 25	0,019	0,029

Механические свойства сварочного металла

	Предел текучести (МПа)	Прочность на разрыв (МПа)	Относительное удлинение (%)	Удар по Шарпи V Значение (-20 ° C)	Испытание на изгиб (степень)
Стандарт AWS	≥330	≥430	≥22	≥27	НЕТ.
Типичный	370	480	29	70J	180

Сертификаты классификации, такие как CCS, DNV, BV, LR, NK, KR, RS, предоставляются по запросу.

Обратите внимание, что приведенные выше спецификации являются «общими спецификациями», которые относятся к большей части нашей продукции. Эти спецификации следует использовать только в общих информационных целях. Актуальные характеристики уточняйте у нас при размещении заказа.

Выбор и использование электродов для SMAW из низкоуглеродистой стали

Следующие темы будут обсуждаться здесь.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ССЫЛКИ

3. ОБЩИЕ

4. БЕЗОПАСНОСТЬ

5. ЭЛЕКТРОДЫ

5. ЭЛЕКТРОДЫ 6

QUALITY 6

QUAL

8. ПОЛОЖЕНИЕ ДЛЯ СВАРКИ

9. ПОДГОТОВКА И УСТАНОВКА ТИПА СОЕДИНЕНИЯ

10. ИСТОЧНИК СВАРОЧНОЙ ЭНЕРГИИ

11. ХРАНЕНИЕ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОДА

12. РАСХОДЫ НА ЭЛЕКТРОД И СВАРКУ

13. ОПИСАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ

Класс 60

13,3 E6012 Классификация
13,4 E6013 Классификация
13,5 E6019 Классификация
13.6 Классификация E6020
13,7 Классификация E6022
13,8 Классификация E6027
13,9 Классификация E7014
13,10 E7024 Классификация
90des168 13,11 E7027 Классификация Low27

ТАБЛИЦА

I Классификация электродов

II Требования к химическому составу металла сварного шва

III Относительный рейтинг факторов, влияющих на предварительный выбор популярных электродов из мягкой стали

IV Требования к испытаниям на растяжение Требования к удару с надрезом по Шарпи V

VI Типичные диапазоны силы тока

VII Стандартные размеры и длина

VIII Типичное хранение и сушка Условия для электродов для дуговой сварки с покрытием

IX Пределы диффузионного водорода для металла сварного шва

Выбор и использование электродов для SMAW из низкоуглеродистой стали

1. Область применения

Эта статья посвящена выбору электродов для сварки низкоуглеродистой (максимум 0,30%) стали.

2. Ссылки

В этом стандарте дается ссылка на следующие документы.

A m er i ca n Сварочное общество (AWS)

A5.1 Спецификация электродов из углеродистой стали для дуговой сварки экранированного металла

A5.5 Технические условия для электродов для дуговой сварки с покрытием из низколегированной стали

3. Общие положения

3.1 Электроды для дуговой сварки углеродистых сталей в защитных слоях с максимальным содержанием углерода 0,30% должны соответствовать AWS A5.1.

3.3 Электрод из низкоуглеродистой стали с покрытием каждого типа и диаметра имеет определенные физические и рабочие характеристики, которые делают один из них более подходящим, чем другой, для конкретного сварочного применения. На выбор электрода для конкретного применения влияют несколько факторов, которые были учтены в перечисленных выше сериях SES W-F и включают:

a.основной металл — тип, толщина, размер, покрытие поверхности и свариваемость металла.

б. тип стыка, подготовка и подгонка.

с. положение сварки и доступность.

г. род сварочного тока и мощность сварочного оборудования.

e. тип (классификация), размер (диаметр) и назначение электрода

f. целостность соединения — свойства сварного шва, указанные в SABIC, ASME или других нормах или требованиях к обслуживанию. g.мастерство сварщика, условия и техника сварки.

ч. хранение и ремонт электродов

i. критерии производства — стоимость электрода, скорость наплавки, размер сварного шва, деформация, очистка сварного шва. механические свойства.

4. Безопасность

Соблюдайте меры безопасности, предписанные в SES W02-F01 на производственных площадках.

5. Электроды

5.1 Электроды в этом стандарте классифицируются с использованием системы, описанной в AWS A5.1, см. Таблицу I. Буква E обозначает электрод. Первые две цифры, например 60, обозначают минимальную прочность на растяжение в тысячах фунтов на квадратный дюйм металла сварного шва, полученного в соответствии с испытательной сборкой AWS A5.1. Третья цифра указывает положение, в котором электрод может выполнять удовлетворительные сварные швы. См. Раздел 8. Последние две цифры классификации, взятые вместе, указывают ток, который будет использоваться с электродом, и тип покрытия на электроде, как указано в Таблице I.Классификации с последними цифрами 5, 6 или 8 имеют покрытие с низким содержанием водорода.

5.2 Буква «R» — это обозначение, используемое при классификации электродов с низким содержанием водорода. Буква «R» используется для обозначения электродов, которые в течение определенного периода времени подвергались воздействию влажной среды и испытывались на влагопоглощение в дополнение к стандартному тесту на влажность, необходимому для классификации электродов с низким содержанием водорода.

5.3 Наплавленный металл сварного шва должен соответствовать требованиям химического состава, указанным в таблице II.

5.4 Включение электродов E70XX в этот стандарт удовлетворяет потребность в нелегированных электродах с минимальной прочностью на разрыв 482 650 кПа (70 ksi). В отличие от классификации E70XX в AWS A5.5, эти электроды не содержат сплавов в результате преднамеренного добавления (как определено в таблице II). Кроме того, они не требуют соблюдения минимальных свойств при растяжении после снятия напряжения.

5.5 Различные марки электродов, которые соответствуют требованиям данной классификации, могут иметь основные характеристики, которые очень похожи, если не идентичны, поэтому после определения классификации, наиболее соответствующей его применению, потребитель может ограничить свое изучение имеющихся электродов до те, которые входят в эту классификацию, поскольку они будут иметь аналогичные рабочие характеристики и механические свойства.

5.6 Сердечник для электродов обычно представляет собой низкоуглеродистую сталь, имеющую типичный состав из 0,10 процента углерода, 0,45 процента марганца, 0,03 процента серы, 0,02 процента фосфора и 0,01 процента кремния. Состав наплавленного металла сварного шва электродов из мягкой стали должен соответствовать ограничениям, приведенным в таблице II.

5.7 Некоторые классификации содержат значительные количества железного порошка, добавленного к их покрытиям. Порошок железа сплавляется с сердечником и другими покрывающими ингредиентами по мере плавления электрода и осаждается в виде металла сварного шва вместе с сердечником.Могут использоваться высокие токи, поскольку значительная часть электрической энергии, проходящей через электрод, используется для плавления покрытия и содержащегося в нем порошка железа. В результате электроды с железным порошком в покрытии обычно имеют более высокую скорость осаждения, чем электроды с покрытиями, содержащими только минеральные материалы.

5.8 Благодаря толстому покрытию и полученной глубокой дуговой чашке, электроды, содержащие железный порошок в своем покрытии, могут быть очень эффективно использованы с методом «перетаскивания».Этот метод заключается в постоянном контакте покрытия электрода с заготовкой (обе стороны углового шва), что упрощает работу. Однако метод открытой дуги предпочтительнее при сварке в нерабочем положении, а иногда и при выполнении швов с разделкой кромок. Механические испытания не показывают существенной разницы в свойствах между одним методом и другим.

5.9 В последние годы электрод E7018 стал наиболее широко используемым электродом из-за его универсальности во всех положениях, повышенной производительности из железного порошка, низкого содержания водорода в покрытии и хорошей прочности, прочности, пластичности и ударной вязкости наплавки.Электродов этой классификации сделано больше, чем всех остальных вместе взятых.

6. Качество сварки

6. 1 Электроды для конкретного применения должны выбираться для наплавки металла шва со свойствами и составом, которые равны или лучше, чем у основного металла. См. Таблицы со II по V включительно.

6.2 Свойства сварного шва могут сильно различаться в зависимости от размера электрода и используемой силы тока; тип основного металла, толщина и состояние поверхности; геометрия сустава; температуры предварительного нагрева и промежуточного прохода; техника сварки; примесь основного металла; и другие факторы, определяющие процедуру сварки, см. серию SES W-F.Учет этих переменных важен для хорошего качества и экономии сварного шва и должен быть отражен в процедурах сварки, которые минимизируют их влияние. Иногда может потребоваться разработка процедур и их проверка посредством реальных испытаний для удовлетворения требований конкретного применения с определенным типом электродов, см. SES W11-F01.

6.3 Практика производственной сварки в полевых условиях или в цехе может вызывать межпроходные температуры в диапазоне от минусовой до многих сотен градусов, что приводит к изменению свойств сварного шва, которые могут не дублировать или даже приближаться к значениям, полученным при испытательных сварных швах. Например, пластичность в однопроходных угловых швах или сварных швах толстых листов, выполненных на открытом воздухе в холодную погоду, может упасть до немногим более половины от значений, указанных в Таблице IV и обычно получаемых. Это не означает, что электроды или сварные швы хуже нормальных, а означает только то, что конкретные производственные условия более жесткие, чем условия испытаний для этого электрода.

6.4 Другим фактором, влияющим на пластичность наплавленного металла, является время. Отложения, кроме отложения электродов с низким содержанием водорода (E7015, E7016, E7018, E7028 и E7048), содержат значительные количества водорода.Этот водород постепенно уходит со временем, большая часть его составляет от двух до четырех недель при комнатной температуре или от 24 до 48 часов при 93– 104 ° C (200–220 F). По мере выхода водорода предел текучести, предел прочности на растяжение и ударная вязкость остаются относительно неизменными, а пластичность металла сварного шва увеличивается до присущего ей значения.

6.5 Все классы электродов, указанные в этом стандарте, могут наплавить металл шва с достаточной низкотемпературной ударной вязкостью для большинства применений.Однако для сталей иногда устанавливаются требования к низкотемпературной ударной нагрузке, и при сварке этих сталей может быть желательно указать наплавки со сравнимыми ударными свойствами, см. Таблицу V. С включением минимальных требований к удару для определенных классов электродов настоящий стандарт может использоваться в качестве руководства для выбора электродов, когда для стали особенно необходимы свойства низкотемпературной ударной вязкости. Обратите внимание, что значения относятся к образцам Шарпи с V-образным надрезом. Для данного электрода может быть значительная разница между результатами испытания на удар, если не уделяется особого внимания процедуре сварки, подготовке образца, температуре испытания и работе испытательной машины.

6.6 Рабочие характеристики и удобство использования в различных положениях измеряются с помощью радиографических испытаний и испытаний углового шва. В случае испытания углового сварного шва необходимо получить как надлежащий профиль углового шва, так и адекватное сплавление в корне. Электроды, отвечающие требованиям испытания углового шва и обладающие надлежащими механическими свойствами, измеренными испытанием на растяжение всего сварного шва, будут обеспечивать надлежащую прочность на сдвиг углового шва.

6.7 Электроды, на которые распространяется этот стандарт, способны образовывать наплавленные покрытия, которые соответствуют большинству требований радиографического качества при правильном выборе, хранении и установке.

6.8 В большинстве случаев можно ожидать, что электроды классификаций E6010, E6011 и E6020 обеспечат сварные швы самого высокого среднего радиографического качества. Однако при определенных условиях, особенно при сварке длинных непрерывных соединений относительно толстого основного металла, электроды с низким содержанием водорода по классам E7015, E7016, E7018 и E7018M часто дают даже лучшие результаты. С другой стороны, на концах стыков, в коротких стыках с множеством пусков и остановок, на открытых стыках, и если они используются для сварки небольших, легких стенок, деталей неправильной формы, например трубы малого диаметра, электроды с низким содержанием водорода имеют тенденцию производить сварные швы плохого радиографического качества. При сварке небольших или тонкостенных деталей электроды класса E6013 обычно обеспечивают наилучшее рентгенографическое качество. Электроды E6027, E7024 и E7028, как правило, дают худшие результаты, но также способны давать хорошее рентгенографическое качество.Электроды E6012 и E6022 обычно дают сварные швы с наихудшим рентгенографическим качеством.

7. Материалы

7.1 Лист, плита или труба из низкоуглеродистой стали, упомянутые в этом стандарте, имеют толщину более 18 мм и могут быть литыми, коваными, прокатанными секциями или иметь покрытие.

7.2 Материалы с покрытием будут разлагаться под действием тепла сварки с образованием паров, оксидов или других соединений, которые могут нанести вред персоналу. Покрытия также делают дугу нестабильной, что может привести к ухудшению качества сварки, поэтому перед сваркой их следует удалить.

7.3 Типы и диаметры электродов для конкретных применений указаны или рекомендованы в соответствующей серии SES W-F . В разделе 13 представлена информация о типах электродов и их применении.

8. Положение при сварке

8.1 Различные положения сварки называются плоскими (F), горизонтальными (H), вертикальными (V), вертикальными вниз (V вниз), над головой (OH) и горизонтальными. -филе (H-образное филе) позиции. Положение, в котором должен выполняться сварной шов, ограничивает выбор электродов по классификации и диаметру, см. Таблицу I и соответствующую серию SES W-F.

8.2 Электроды E — — 1 — имеют определенные характеристики, которые делают возможной сварку H, V и OH, и должны использоваться для сварки в этих положениях. Их также можно экономично и эффективно использовать для сварки в положениях F или H скругления. Электроды этого типа называются «универсальными» электродами и являются наиболее универсальными из имеющихся, см. Раздел 13, E6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7015, 7016 и 7018.

8,3 Электроды E — — 2 — предназначены для работы при более высоких уровнях тока, чем типы E — — 1 -, чтобы обеспечить высокую скорость наплавки металла шва , но могут использоваться только для сварки в положениях F и H.Электроды этого типа имеют несколько применений, см. Раздел 13, E6020, 6027, 7024 и 7028. Электрод E6022 был разработан для однопроходных сварных швов листового металла.

8.4 Электрод E7048 уникален, так как он предназначен для использования в вертикальном положении, но в нижнем направлении. Почти все остальные электроды, за исключением E6010, E6012 и E6013, должны использоваться только в вертикальном положении / направлении вверх.

8.5 Правильный диаметр электрода зависит не только от положения при сварке, но и от других факторов.Однако положения H, V и OH ограничивают максимальный диаметр до 4,8 мм (3/16 дюйма). Соответствующие серии SES W-F показывают рекомендуемые диаметры электродов для конкретных применений.

9. Подготовка и установка типа соединения

9.1 Соответствующие серии SES W-F содержат подробные сведения об этих переменных, а также рекомендуемые типы и диаметры электродов.

9.2 Соединения проектируются, подготавливаются и монтируются с учетом поперечного сечения металла шва, степени качества, расположения и типа электрода.В тех случаях, когда манипуляции с электродами сильно ограничены из-за геометрии и местоположения соединения, рекомендуется такой тип электрода, который может обеспечить необходимое проникновение и контур валика с тонким слоем шлака, см. Раздел 13, E6010, 6011, 7015 и 7016. Электроды с толстым покрытием. обычно не проникают глубоко и увеличивают возможность включения шлака. Для суставов с чрезмерным открытием корней рекомендуется E6010 или 6011. Для односварных стыковых соединений без подкладки, например стыковых швов труб, следует использовать E6010 или 6011, по крайней мере, для корневого прохода.

9.3 Если материал не может быть полностью очищен, как указано в серии SES W-F, электроды E6010 и 6011 должны дать наилучшие результаты.

10. Источник сварочного тока

Сварочные аппараты (см. SES W01-F07) предназначены для подачи сварочного тока и напряжения переменного или постоянного тока в минимальном и максимальном диапазоне. Характер сварочного тока (переменный или постоянный) влияет на рабочие характеристики электрода и ограничивает выбор электродов теми классификациями, которые предназначены для работы с типом тока, который будет использоваться в конкретном приложении, см. Таблицу I.Минимальный и максимальный выходной ток ограничивают выбор диаметра электродов теми, которые предназначены для работы в пределах диапазона мощности имеющегося сварочного аппарата, см. Таблица VI.

11. Хранение и кондиционирование электродов

11.1 Неблагоприятные эффекты, которые водород может оказывать при сварке, и влага в покрытиях электродов, являющаяся потенциальным источником этого водорода, требуют правильного выбора, хранения и обработки электродов для достижения оптимальных результатов. Результаты.Следуйте рекомендациям производителя по хранению удилищ.

11.2 Электроды изготавливаются таким образом, чтобы обеспечить необходимый уровень влажности в соответствии с типом покрытия и классом прочности электродов. Затем эти электроды обычно упаковывают в контейнер, сконструированный так, чтобы обеспечить степень защиты, соответствующую типу покрытия.

11.3 При надлежащих условиях хранения (нормальная комнатная температура, максимальная относительная влажность 50% или термостат) электроды можно хранить в течение многих месяцев.Однако, если оригинальные контейнеры повреждены, неправильно хранятся или по какой-либо причине электроды подвергаются воздействию высокой влажности, покрытия электродов могут абсорбировать чрезмерную влагу.

11.4 Если есть вероятность, что электроды могли набрать чрезмерную влагу, их можно восстановить путем повторной обжига, как указано в Таблице VIII.

11,5 Покрытия электродов E6010 и E6011 рассчитаны на содержание влаги от 3 до 7 процентов, и чрезмерное высыхание пагубно сказывается на их работе. В особых случаях следует проконсультироваться с поставщиками этих электродов по поводу условий повторного обжига, но обычно сушка не рекомендуется.

11.6 Предотвращение поглощения влаги наиболее важно для электродов с низким содержанием водорода (E7015 и E7016) и железным порошком с низким содержанием водорода (E7018, E7028 и E7048). Поглощение влаги и водородное растрескивание становятся еще более критическими при сварке сталей с пределом прочности на разрыв 482 650 кПа (70 ksi) или выше. Чем выше прочность стали, тем острее встает проблема поглощения водорода.При использовании электродов с низким содержанием водорода рекомендуется приобретать влагостойкие электроды. Степень поглощения влаги этими электродами составляет менее 75 процентов от стандартных электродов с низким содержанием водорода.

11.7 Повторный обжиг может потребоваться, когда электроды с низким содержанием водорода, приобретенные в негерметически герметичных упаковках, будут использоваться для сварки закаленных (легированных и высокоуглеродистых) сталей, см. SES W01-F06.

11.8 Для максимальной защиты электродов с низким содержанием водорода следует использовать переносную тележку с подогревом для использования в полевых условиях.Можно использовать неотапливаемый контейнер при условии, что электроды израсходованы в течение восьмичасовой смены.

12. Затраты на электроды и сварку

12.1 Затраты на электроды составляют небольшую часть общих затрат на сварку и не учитываются при выборе электродов.

12.2 На затраты на сварку существенно влияет скорость сварки. Скорость сварки для любого типа материала зависит от подготовки соединения, подгонки, чистоты, размера сварного шва, типа соединения, диаметра и типа электрода, сварочного тока и положения сварки.Лучшим электродом для сварки определенного типа соединения в определенном положении является тот, который обеспечивает максимальную скорость сварки после выполнения требований по нагрузке, напряжению и прочности.

13. Описание и предполагаемое использование электродов

13.1 Классификация E6010

13.1.1 Электроды E6010 характеризуются глубоко проникающей сильной дугой распыленного типа и легко удаляемым, тонким, рыхлым шлаком, который может не полностью закрывают сварной шов.Угловые швы обычно имеют относительно плоскую поверхность шва и довольно грубую, неравномерно распределенную волнистость.

13.1.2 Покрытия содержат большое количество целлюлозы, обычно превышающее 30 процентов по весу. Другие материалы, обычно используемые в покрытии, включают диоксид титана, металлические раскислители, например ферромарганец, различные типы силикатов магния или алюминия и жидкий силикат натрия в качестве связующего. Из-за состава покрытия эти электроды обычно называют электродами с высоким содержанием целлюлозы натрия.

13.1.3 Эти электроды рекомендуются для всех положений сварки, особенно для многопроходных сварочных работ в вертикальном и потолочном положениях, а также там, где требуются сварные швы с хорошей прочностью. Их часто выбирают для соединения труб и, как правило, они подходят для сварки в вертикальном положении с подъемом или спуском.

13.1.4 Большинство применений этих электродов — соединение углеродистой стали. Однако они успешно используются для обработки гальванизированной стали и некоторых низколегированных сталей.Типичные области применения включают судостроение, здания, мосты, резервуары для хранения, трубопроводы и арматуру сосудов высокого давления. Размеры более 4,8 мм (3/16 дюйма) обычно ограниченно используются за пределами плоских или горизонтальных угловых сварных швов.

13.1.5 Эти электроды разработаны для использования с dcep (положительный электрод). Максимальная сила тока, которая обычно может использоваться с этими электродами большего размера, ограничена по сравнению с другими классификациями из-за больших потерь от разбрызгивания, которые возникают при большой силе тока.

13.2 Классификация E6011

13. 2.1 Электроды E6011 предназначены для использования с переменным током и дублируют эксплуатационные характеристики и механические свойства по классификации E6010. Хотя также может использоваться с dcep (положительный электрод), будет отмечено уменьшение проникновения в стык по сравнению с электродами E6010. Внешний вид дуги, шлака и углового шва аналогичен электродам E6010.

13.2.2 В дополнение к другим ингредиентам, обычно присутствующим в покрытиях E6010, обычно присутствуют небольшие количества соединений кальция и калия.Покрытия также содержат много целлюлозы и относятся к калийным покрытиям с высоким содержанием целлюлозы.

13.2.3 Размеры более 4,8 мм (3/16 дюйма) обычно имеют ограниченное использование за пределами плоских или горизонтальных угловых сварных швов.

13.3 Классификация E6012

13.3.1 Электроды E6012 характеризуются малопроникающей дугой и плотным шлаком, который полностью покрывает валик. Это может привести к неполному провару корней в угловых сварных швах. Покрытия содержат большое количество диоксида титана, обычно превышающее 35 процентов по массе, и обычно относятся к типу «диоксида титана» или «рутила». Кроме того, покрытия обычно содержат небольшие количества целлюлозы и ферромарганца и различных кремнистых материалов, например полевого шпата и глины с силикатом натрия в качестве связующего. Небольшие количества определенных соединений кальция также могут использоваться для получения удовлетворительных характеристик дуги на dcen (отрицательном электроде).

13.3.2 Угловые сварные швы имеют тенденцию иметь выпуклую поверхность шва с гладкой ровной рябью в горизонтальном положении сварки и широко разнесенные грубые волны в вертикальном положении сварки, которые становятся более гладкими и однородными по мере увеличения размера сварного шва. .Обычно угловой шов большего размера должен выполняться в вертикальном и потолочном положениях сварки с использованием электродов E6012 по сравнению со сварными швами с использованием электродов E6010 и E6011 того же диаметра.

13.3.3 Электроды E6012 — это электроды во всех положениях, которые обычно подходят для сварки в вертикальном положении сварки с продвижением вверх или вниз. Однако в плоском исполнении чаще используются большие размеры и

12. Стоимость электродов и сварных швов

12.1 Стоимость электродов составляет небольшую часть общих затрат на сварку и не учитывается при выборе электрода.

12.2 На затраты на сварку существенно влияет скорость сварки. Скорость сварки для любого типа материала зависит от подготовки соединения, подгонки, чистоты, размера сварного шва, типа соединения, диаметра и типа электрода, сварочного тока и положения сварки. Лучшим электродом для сварки определенного типа соединения в определенном положении является тот, который обеспечивает максимальную скорость сварки после выполнения требований по нагрузке, напряжению и прочности.

13. Описание и предполагаемое использование электродов

13. 1 Классификация E6010

13.1.1 Электроды E6010 характеризуются глубоко проникающей сильной дугой распыленного типа и легко удаляемым, тонким, рыхлым шлаком, который может не полностью закрывают сварной шов. Угловые швы обычно имеют относительно плоскую поверхность шва и довольно грубую, неравномерно распределенную волнистость.

13.1.2 Покрытия содержат большое количество целлюлозы, обычно превышающее 30 процентов по весу.Другие материалы, обычно используемые в покрытии, включают диоксид титана, металлические раскислители, например ферромарганец, различные типы силикатов магния или алюминия и жидкий силикат натрия в качестве связующего. Из-за состава покрытия эти электроды обычно называют электродами с высоким содержанием целлюлозы натрия.

13.1.4 Большинство применений этих электродов — соединение углеродистой стали. Однако они успешно используются для обработки гальванизированной стали и некоторых низколегированных сталей. Типичные области применения включают судостроение, здания, мосты, резервуары для хранения, трубопроводы и арматуру сосудов высокого давления. Размеры более 4,8 мм (3/16 дюйма) обычно ограниченно используются за пределами плоских или горизонтальных угловых сварных швов.

13.2 Классификация E6011

13. 2.1 Электроды E6011 предназначены для использования с переменным током и дублируют эксплуатационные характеристики и механические свойства по классификации E6010.Хотя также может использоваться с dcep (положительный электрод), будет отмечено уменьшение проникновения в стык по сравнению с электродами E6010. Внешний вид дуги, шлака и углового шва аналогичен электродам E6010.

13.2.2 В дополнение к другим ингредиентам, обычно присутствующим в покрытиях E6010, обычно присутствуют небольшие количества соединений кальция и калия. Покрытия также содержат много целлюлозы и относятся к калийным покрытиям с высоким содержанием целлюлозы.

13.3 Классификация E6012

13.3.1 Электроды E6012 характеризуются малопроникающей дугой и плотным шлаком, который полностью покрывает валик. Это может привести к неполному провару корней в угловых сварных швах. Покрытия содержат большое количество диоксида титана, обычно превышающее 35 процентов по массе, и обычно относятся к типу «диоксида титана» или «рутила».Кроме того, покрытия обычно содержат небольшие количества целлюлозы и ферромарганца и различных кремнистых материалов, например полевого шпата и глины с силикатом натрия в качестве связующего. Небольшие количества определенных соединений кальция также могут использоваться для получения удовлетворительных характеристик дуги на dcen (отрицательном электроде).

13.3.3 Электроды E6012 — это электроды во всех положениях, которые обычно подходят для сварки в вертикальном положении сварки с продвижением вверх или вниз. Однако большие размеры чаще используются в плоском и горизонтальном положениях сварки , чем в вертикальном и потолочном положениях сварки.Большие размеры часто используются для однопроходных, высокоскоростных, сильноточных угловых швов в горизонтальном положении сварки. Их простота в обращении, хорошая поверхность углового сварного шва, способность перекрывать широкие корневые отверстия в условиях плохой подгонки и выдерживать высокие силы тока делают их очень подходящими для этого типа работ. Размер электрода, используемого для сварки в вертикальном положении и под потолком, часто на один размер меньше, чем размер электрода E6010 или E6011.

13.3.4 Наплавленный металл этих электродов обычно имеет более низкую пластичность и может иметь более высокий предел текучести на [от 690 до 1380 кПа (от 1 до 2 тысяч фунтов / кв. Дюйм)], чем металл сварного шва того же размера, что и электроды E6010 или E6011.

13,4 Классификация E6013

13.4.1 Электроды E6013, хотя и очень похожи на электроды E6012, имеют явные различия. Их флюсовое покрытие облегчает удаление шлака и обеспечивает более плавный перенос дуги, чем электроды E6012.Это особенно верно для малых диаметров [1,6, 2,0 и 2,4 мм (1/16, 5/64 и 3/32 дюйма)]. Это позволяет удовлетворительно работать при более низком напряжении холостого хода . Электроды E6013 были разработаны специально для работы с легким листовым металлом. Однако больший диаметр – используется во многих из тех же применений, что и электроды E6012, и обеспечивает дугу с малым проникновением. Меньшие диаметры обеспечивают менее проникающую дугу, чем при использовании электродов E6012. Это может привести к неполному провару в угловых сварных швах.

13.4.2 Покрытия электродов E6013 содержат в качестве связующего рутил, целлюлозу, ферромарганец, силикат калия и другие кремнийсодержащие материалы. Соединения калия позволяют электродам работать с переменным током при низкой силе тока и низком напряжении холостого хода.

13.4.3 Электроды E6013 аналогичны электродам E6012 по эксплуатационным характеристикам и внешнему виду валика. Действие дуги обычно тише, а поверхность валика более гладкая с более мелкой волнистостью.Эксплуатационные характеристики электродов E6013 незначительно различаются от производителя к бренду. Некоторые из них рекомендуются для обработки листового металла, когда их способность удовлетворительно сваривать в вертикальном положении сварки с опусканием вниз является преимуществом. Другие, с более жидким шлаком, используются для горизонтальных угловых швов и других видов сварки общего назначения. Эти электроды создают плоскую поверхность углового сварного шва, а не выпуклую поверхность сварного шва, характерную для электродов E6012. Они также подходят для выполнения швов с разделкой кромок из-за вогнутой поверхности шва и легко удаляемого шлака. Кроме того, металл шва определенно свободнее от шлаков и оксидных включений, чем металл шва E6012, и демонстрирует лучшую прочность. Сварные швы с электродами E6013 меньшего диаметра часто соответствуют рентгенологическим требованиям Grade 1. См. AWS A5.1, параграф A6.10.1.

13.4.4 Электроды E6013 обычно не выдерживают высоких сил тока, которые могут использоваться с электродами E6012 в плоском и горизонтальном положениях сварки. Однако значения силы тока в вертикальном и верхнем положении аналогичны тем, которые используются с электродами E6012.

13,5 Классификация E6019

13.5.1 Электроды E6019, хотя и очень похожи на электроды E6013 и E6020 по покрытию, имеют явные различия. Электроды E6019, имеющие довольно жидкую систему шлака, обеспечивают более глубокое проникновение дуги, производят металл сварного шва, который соответствует требованиям к минимальному удлинению на 22%, соответствует радиографическим стандартам Grade 1 и имеет при испытаниях среднюю ударную вязкость 27 Дж (20 фут-фунтов). при -18 ° C (0 F).

13.5.2 Электроды E6019 подходят для многопроходной сварки стали толщиной до 25 мм (1 дюйм). Они предназначены для использования с ac, dcen или dcep. В то время как электроды диаметром 4,8 мм (3/16 дюйма) и меньшего диаметра могут использоваться для всех положений сварки, кроме вертикального положения сварки с опусканием вниз, использование электродов большего диаметра должно быть ограничено положением плоской или горизонтальной угловой сварки. При сварке в вертикальном положении сварки с продвижением вверх следует ограничивать переплетение, чтобы минимизировать поднутрение.

13,6 Классификация E6020

13.6.1 Электроды E6020 имеют покрытие с высоким содержанием оксида железа. Они характеризуются дугой распылительного типа, обеспечивают гладкую и плоскую или слегка вогнутую поверхность сварного шва и имеют легко удаляемый шлак.

13.6.2 Шлак с низкой вязкостью ограничивает их использование горизонтальными галтелями и плоскими положениями сварки. Электроды E6020, в зависимости от сварочного тока, имеют диапазон от среднего до глубокого проникновения дуги, поэтому лучше всего подходят для более толстого основного металла.

13,7 Классификация E6022

Электроды классификации E6022 рекомендуются для однопроходной высокоскоростной сильноточной сварки швов с разделкой кромок в положении плоской сварки; стыки внахлест в горизонтальном положении сварки; и угловые сварные швы на листовом металле. Поверхность шва имеет тенденцию быть более выпуклой и менее однородной из-за более высоких скоростей сварки.

13,8 Классификация E6027

13.8.1 Покрытия электродов E6027 содержат большое количество порошка железа в сочетании с ингредиентами, аналогичными тем, которые содержатся в электродах E6020. Покрытия на электродах E6027 очень толстые и обычно составляют около 50 процентов от веса электрода.

13.8.2 Электроды E6027 предназначены для угловых или желобчатых сварных швов в плоском положении сварки переменным током, dcep или dcen и обеспечивают получение плоской или слегка вогнутой поверхности сварного шва на угловых швах в горизонтальном положении с переменным током или dcen.

13.8.3 Электроды E6027 имеют дугу струйного типа. Они будут работать на высоких скоростях движения. Проникновение дуги среднее. Потеря разбрызгивания очень низкая. Электроды E6027 образуют тяжелый шлак, имеющий ячеистую структуру с нижней стороны.Шлак рыхлый и легко удаляется.

13.8.4 Сварные швы, полученные с использованием электродов E6027, имеют плоскую или слегка вогнутую поверхность с гладкой, мелкой, равномерной волнистостью и хорошим смачиванием по сторонам соединения. Металл сварного шва может немного уступать по радиографической прочности по сравнению с электродом E6020. Могут использоваться высокие значения силы тока, поскольку значительная часть электрической энергии, проходящей через электрод, используется для плавления покрытия и содержащегося в нем порошка железа.Эти электроды хорошо подходят для более толстого основного металла.

13,9 Классификация E7014

13.9.1 Покрытия электродов E7014 аналогичны покрытиям электродов E6012 и E6013, но с добавлением порошка железа для повышения эффективности осаждения. Толщина покрытия и количество железного порошка в электродах E7014 меньше, чем в электродах E7024, см. 13.10.

13.9.2 Железный порошок также позволяет использовать более высокие силы тока, чем те, которые используются для электродов E6012 и E6013.Количество и характер шлака позволяют использовать электроды E7014 во всех положениях.

13.9.3 Электроды E7014 подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Обычно сварные швы гладкие с мелкой рябью. Проплавление швов примерно такое же, как и при сварке с электродами E6012, см. 13.3.1, что является преимуществом при сварке через широкое отверстие в корне из-за плохой посадки. Лицевая сторона угловых швов обычно бывает плоской или слегка выпуклой. Шлак легко удаляется и во многих случаях отваливается сам.

13.10 Классификация E7024

13.10.1 Покрытия электродов E7024 содержат большое количество порошка железа в сочетании с ингредиентами, аналогичными тем, которые используются в электродах E6012 и E6013. Покрытия на электродах E7024 очень толстые и обычно составляют около 50 процентов веса электрода, что приводит к более высокой эффективности осаждения.

13.10.2 Электроды E7024 хорошо подходят для выполнения угловых швов в плоском или горизонтальном положении.Поверхность шва от слегка выпуклой до плоской, с очень гладкой поверхностью и очень мелкой волнистостью. Эти электроды характеризуются гладкой, тихой дугой, очень низким разбрызгиванием и малым проникновением дуги. Их можно использовать с высокими скоростями движения. Электроды этой классификации могут работать на переменном токе, dcep или dcen.

13.10.3 Электроды, обозначенные как E7024-1, имеют те же общие эксплуатационные характеристики, что и электроды E7024. Они предназначены для использования в ситуациях, когда требуется большая пластичность и более низкая температура перехода, чем обычно бывает с электродами E7024.

13.11 Классификация E7027

Электроды E7027 имеют те же эксплуатационные характеристики и конструктивные характеристики, что и электроды E6027, за исключением того, что они предназначены для использования в ситуациях, требующих немного более высоких пределов прочности и текучести, чем у электродов E6027. Они также должны соответствовать требованиям химического состава, см. Таблицу II. В остальном все предыдущие обсуждения электродов E6027 также применимы к электродам E7027.

13.12 Электроды с низким содержанием водорода

13.12.1 Общие

a. Электроды низководородных классов (E7015, E7016, E7018, E7018M, E7028, E7048) изготавливаются с неорганическими покрытиями, которые содержат минимальную влажность. Испытание на влажность покрытия, как указано в AWS A5.1, раздел 15, «Испытание на влажность», преобразует водородсодержащие соединения в любой форме в покрытии в водяной пар, который собирается и взвешивается. Таким образом, в испытании оценивается потенциальный водород, доступный из покрытия электрода.Все электроды с низким содержанием водорода, в заводском состоянии или после кондиционирования, должны соответствовать максимальному пределу влажности 0,6 процента или меньше, как требуется в Таблице 10 того же стандарта.

б. Потенциал диффузионного водорода в металле сварного шва можно оценить более непосредственно, но менее удобно, с помощью испытания диффузионного водорода, как указано в AWS A5.1, раздел 17. Результаты этого теста с использованием электродов в заводском состоянии или после кондиционирования, позволяют добавить необязательное дополнительное обозначение диффузионного водорода к обозначению классификации в Таблице IX.

с. Чтобы сохранить электроды с низким содержанием водорода и минимальной влажностью в их покрытиях, эти электроды следует хранить и обращаться с ними с особой осторожностью. Электроды, подвергшиеся воздействию влаги, могут поглощать значительное количество влаги, и их низкий водородный характер может быть утрачен. Восстановление может восстановить их низкий водородный характер. См. Таблицу VIII.

г. Покрытия электродов с низким содержанием водорода могут быть спроектированы так, чтобы противостоять поглощению влаги в течение значительного времени во влажной среде. Испытание на поглощенную влагу оценивает эту характеристику путем определения содержания влаги в покрытии после девяти часов выдержки при температуре воздуха 27 ° C (80 ° F) и относительной влажности 80%. Если после такого воздействия содержание влаги в покрытии не превышает 0,4 процента, то к обозначению классификации электродов может быть добавлено необязательное дополнительное обозначение «R», как указано в AWS A5.1, таблица

13.12. 2 E7015 Классификация

a. Электроды E7015 — это электроды с низким содержанием водорода, которые можно использовать с dcep (положительный электрод).Шлак является химически основным.

б. Электроды E7015 обычно используются для выполнения небольших сварных швов на толстом основном металле, поскольку сварные швы менее подвержены растрескиванию. Они также используются для сварки сталей с высоким содержанием серы и эмалирования сталей. Сварные швы, выполненные электродами E7015 на высокосернистых сталях, могут образовывать очень плотный шлак и очень шероховатый или неправильный внешний вид валика по сравнению со сварными швами с такими же электродами в сталях с нормальным содержанием серы.

с.Дуга электродов Э7015 умеренно проникающая. Шлак тяжелый, рыхлый, легко удаляется. Поверхность сварного шва выпуклая, хотя поверхность углового шва может быть плоской.

г. Электроды E7015 размером до 4,0 мм (5/32 дюйма) включительно используются во всех положениях сварки. Электроды большего диаметра используются для швов с разделкой кромок в положении плоской сварки и угловых швов в положении сварки горизонтальных и плоских поверхностей

e. Сила тока электродов E7015 выше, чем у электродов E6010 того же диаметра.Для достижения наилучших результатов необходимо поддерживать минимально возможную длину дуги с электродами E7015. Это снижает риск пористости. Уменьшается необходимость в предварительном нагреве, что обеспечивает лучшие условия сварки.

13.12.3 E7016 Классификация

a. Электроды E7016 обладают всеми характеристиками электродов E7015, а также могут работать на переменном токе. Сердечник и покрытия очень похожи на те, что в E7015, за исключением использования связующего на основе силиката калия или других солей калия в покрытиях для облегчения их использования с ас. Большая часть предыдущего обсуждения электродов E7015 в равной степени применимо и к электроду E7016

b. Электроды, обозначенные как E7016-1, имеют такое же удобство использования и состав металла сварного шва, что и электроды E7016, за исключением того, что содержание марганца установлено на верхнем пределе диапазона. Они предназначены для сварки, требующей более низкой температуры перехода, чем это обычно бывает с электродами E7016.

13.12.4 E7018 Классификация

a.Покрытия для электродов E7018 аналогичны покрытиям E7015, за исключением добавления относительно высокого процента железного порошка. Покрытие этих электродов немного толще, чем у электрода E7016

b. Электроды с низким содержанием водорода E7018 могут использоваться с переменным током или dcep. Они предназначены для тех же применений, что и электроды E7016. Как это обычно бывает со всеми электродами с низким содержанием водорода, короткая длина дуги должна поддерживаться все время

c. Электроды E7018 используются не только для обработки углеродистой стали, но и для соединений высокопрочных, высокоуглеродистых или низколегированных сталей. Угловые швы, выполненные в горизонтальном и плоском положениях сварки, имеют слегка выпуклую поверхность шва с гладкой и мелко волнистой поверхностью. Электроды характеризуются гладкой, тихой дугой, очень низким разбрызгиванием и средним проникновением дуги. Электроды E7018 можно использовать при высокой скорости хода

d. Электроды, обозначенные как E7018-1, имеют такое же удобство использования и состав металла сварного шва, что и электроды E7018, за исключением того, что содержание марганца установлено на верхнем пределе диапазона.Они предназначены для сварки, требующей более низкой температуры перехода, чем это обычно бывает с электродами E7018.

13.12.5 E7018M Электроды

a. Электроды E7018M аналогичны электродам E7018-Ih5R, за исключением того, что испытания на механические свойства и классификацию выполняются на сварном шве с разделкой кромок, который имеет угол наклона 60 градусов, а для электродов до 4,0 мм (5/32 дюйма), приваривается в вертикальном положении с подъемом вверх. Результаты испытаний на ударную вязкость оцениваются с использованием всех пяти значений испытаний, и требуются более высокие значения при -29 C (-20 F), см. Таблицу V. Максимально допустимые значения влажности в покрытии в состоянии «как получено» или в восстановленном состоянии: более строгие, чем требуется для E7018R.

б. E7018M предназначен для использования с током типа DCEP для обеспечения оптимальных механических свойств. Однако, если производитель желает, электрод также может быть классифицирован как E7018 при условии соблюдения требований AWS A5.1 для E7018.

с. Электроды E7018M используются не только для обработки углеродистой стали, но и для соединения углеродистой стали с высокопрочными низколегированными сталями и сталями с более высоким содержанием углерода. Угловые швы, выполненные в горизонтальном и плоском положениях сварки, имеют слегка выпуклую поверхность шва с гладкой и мелко волнистой поверхностью. Электроды характеризуются гладкой, тихой дугой, очень низким разбрызгиванием и средним проникновением дуги.

13.12.6 E7028 Классификация

a.Электроды E7028 очень похожи на электроды E7018, но подходят только для угловых швов в горизонтальном положении сварки и швов с разделкой кромок в положении плоской сварки, тогда как электроды E7018 подходят для всех положений:

b. Покрытие электродов E7028 намного толще. Они составляют примерно 50 процентов веса электродов. Электроды E7028 имеют более высокое содержание железа (примерно 50 процентов от веса покрытий). Следовательно, при сварке угловых швов в горизонтальном положении и сварных швах с разделкой кромок в положении плоской сварки электроды E7028 дают более высокую скорость наплавки, чем электроды E7018, для данного размера электрода

13.12.7 Классификация E7048

Электроды классификации E7048 имеют те же эксплуатационные характеристики, состав и конструктивные характеристики, что и электроды E7018, за исключением того, что электроды E7048 специально разработаны для исключительно хорошей вертикальной сварки с опусканием вниз.

ТАБЛИЦА I — Классификация электродов

ТАБЛИЦА II — Требования к химическому составу металла шва

факторов, влияющих на предварительный выбор популярных электродов из низкоуглеродистой стали *

ТАБЛИЦА IV Требования к испытаниям на растяжение (a, b)

ТАБЛИЦА V — Charpy V Требования к удару

ТАБЛИЦА VI — Типовые диапазоны силы тока

ТАБЛИЦА VII — Стандартные размеры и длина

62 24 и другие размеры должны быть согласованы с поставщиком.

(b) Во всех случаях электроды с концевыми зажимами являются стандартными.

(c) Эти диаметры не являются стандартными размерами для всех классификаций.

ТАБЛИЦА VIII — Типичные условия хранения и сушки электродов для дуговой сварки с покрытием

ТАБЛИЦА IX — Пределы диффузного водорода для металла сварного шва 000

Нравится Загрузка …

Электроды для сварки углеродистой, нержавеющей стали и вольфрама

E6010

E6011

E6012

E6013

E6022

E7014

E7018

E7024

Упаковка: 10 фунтов / коробка 60 фунтов. на картонную коробку

E308-16	E309-16	E310-16	E316L-16
E308L-16	E309L-16	E312-16	E317L-16
E308MO-16	E309MO-16	E316-16	E347-16

Упаковка: Ø 3/32., 9 фунтов / коробка — 48 фунтов / картонная коробка. 1/8, 5/32, диаметр 3/16, 10 фунтов / коробка — 60 фунтов / мастер картон

E502-15

E505-15

E502-16

E505-16

Упаковка: диаметром 3/32, 8 фунтов / коробка — 48 фунтов / основная коробка. 1/8, 5/32, 3/16 диам., Коробка 10 фунтов / картонная коробка 60 фунтов

Ni-55	AWS 5.15	ENiFe-CI	Ni-99	AWS 5.15	ENi-CI
Ni-112	AWS 5.11	ENiCrMo-3	Ni-141	AWS 5.11	ЭНИ-1
Ni-187	AWS 5.6	ЭКЮ	Ni-182	AWS 5. 11	ENiCrFe-3
Ni-190	AWS 5.11	ENiCu-7	Ni-A	AWS 5.11	ENiCrFe-2
Phos. Бронза C		AWS 5.6	ECuSn-C
Алюминий 4043		AWS 5.6	E4043
Стержни для снятия фаски
Америвелд Супер		Электроды универсального применения

Упаковка: Все диаметры 10 фунтов. /коробка — Картонная коробка 60 фунтов / г

2% Торированный	EWTh-2
Чистый	EWP
2% Сертифицированный	EWCe-2

Упаковка: 10 штук в коробке

Другие электроды доступны по запросу

Звоните 1-800-468-0855
на заказ Ameriweld Сварочные электроды

American Welding Products, Inc. является производителем и поставщиком всех типов сварочной проволоки и сварочных электродов под торговой маркой Ameriweld.
© 2021 American Welding Products, Inc. Все права защищены.

Графитовый электрод Сварочные электроды из углеродистой стали Котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Сварочные электроды из углеродистой стали Графитовый электрод (E7018)

Описание продукта:

Графитовый электрод изготавливается из отечественного нефтяного кокса, а также высококачественного игольчатого кокса, который широко используется в электродуговых печах. для производства легированных сталей, металлов и других неметаллических материалов.

Другие связанные свойства включают: Сварочный электрод из графита / стали (AWS E6013 (J421))
Сварочный электрод из графита / стали относится к электроду из углеродистой стали, который обычно используется для изготовления кузовов автомобилей, декоративного железа, металлической мебели, рам и кузовов грузовиков, сельскохозяйственные орудия, ограждения для техники и резервуары для хранения.

Основные характеристики продукта:

л Стабильная дуга

л Более устойчива к брызгам и вдыханию дыма.

л Более высокая эффективность наплавки

л Отличные сварочные характеристики

л Легкость повторного зажигания.

Наши сварочные электроды обладают большей устойчивостью к брызгам и дыму, а также качественной конструкцией, обеспечивающей легкий перезапуск, а также устойчивостью к пыли и дыму. .

Изображения продукта:

Характеристики продукта:

0

100002

Минимальное количество заказа:	шт.	Порт погрузки:	Главный порт Китая
Возможности поставки:	2000000 шт. / Месяц	Условия оплаты:	TT	Упаковка:	托盘包装

l Сварочный электрод подходит для всех положений сварки стальных листов и неровных стыков даже в неблагоприятных условиях.

л Превосходные сварочно-технологические характеристики.

l Дуга стабильна, потери от разбрызгивания незначительны.

л Шлак жидкий, после затвердевания плотный и легко удаляется.

l Лучше для сварки конструкций из стальных листов, транспортных средств, зданий,

Машиностроение, сосуды и различные конструкции из низкоуглеродистой стали

Применение продукта:

Графитовый электрод используется для электрической дуги печь сталеплавильного производства.В среднем на сталь уходит 70-80% графитового электрода. Это также может быть использовано для печи с погруженной дугой, включая плавление сплава железа, чистого кремния, желтого фосфора, штейна, карбида кальция и т. Д. Другие области применения включают: производство графита, плавление стекла и карбида кремния.

FAQ:

Q1: Почему нужно покупать материалы и оборудование на OKorder.com?

A1: Все товары, предлагаемые OKorder.com тщательно отбираются из числа самых надежных производственных предприятий Китая. Благодаря сертификации ISO OKorder.com соблюдает самые высокие стандарты и стремится обеспечивать безопасность цепочки поставок и удовлетворение потребностей клиентов.

Q2: Как мы можем гарантировать качество нашей продукции?

A2: Мы создали передовую систему управления качеством, которая проводит строгие проверки качества на каждом этапе, от сырья до конечного продукта. В то же время мы предоставляем обширные гарантии последующего обслуживания по мере необходимости.

Q3: Как скоро мы сможем получить товар после покупки?

A3: В течение трех дней с момента размещения заказа мы приступим к производству. Конкретная дата доставки зависит от международных и государственных факторов, но обычно составляет от 7 до 10 рабочих дней.

Q4: Что насчет срока оплаты?

A4: Мы принимаем 30% T / T заранее, с балансом перед отправкой. L / C в смотровом стекле также приемлемо. Другой срок оплаты оговаривается при индивидуальном заказе.

Разница между углеродным электродом и вольфрамовым электродом для дуговой сварки

Дуговая сварка — это один из классов сварки плавлением, при котором стыковые поверхности основных металлов плавятся путем подачи тепла через электрическую дугу. Дуга образуется между электродом и основными металлами. Электроды для дуговой сварки в широком смысле можно разделить на расходные и неплавящиеся. В то время как в некоторых процессах дуговой сварки используется плавящийся электрод, в других используется неплавящийся электрод.Плавящиеся электроды предназначены для плавления при сварке для подачи присадочного металла. Такие электроды служат одновременно двум целям — (i) помогают в образовании дуги и (ii) подают присадочный металл в стык. Соответственно, отдельной поставки присадочного металла не требуется. Плавящиеся электроды обычно изготавливаются из металлов, имеющих относительно более низкую температуру плавления, и их химический состав в основном остается таким же, как у базовых пластин. Напротив, неплавящиеся электроды не предназначены для плавления во время сварки.Они остаются нетронутыми и только способствуют образованию дуги. Они не поставляют присадочный металл. Соответственно, присадочный металл требуется подавать отдельно при сварке.

Неплавящиеся электроды изготавливаются из металлических или неметаллических материалов независимо от состава основных металлов. Углерод, графит и вольфрам — три материала, подходящие для использования в качестве электрода для дуговой сварки (поскольку они обладают высокой температурой плавления и высокой электропроводностью). Угольные электроды изготовлены из неграфитирующей сажи, связанной подходящим полутвердым связующим.Это неметаллические электроды с относительно более высокой температурой сублимации. Углеродные электроды обычно покрыты тонким слоем меди; однако на такие электроды не наносится флюсовое покрытие. Соответственно, требуется подача защитного газа для получения стабильной дуги и бездефектного соединения. Некоторые из процессов дуговой сварки, в которых используется угольный электрод, включают угольную дуговую сварку (CAW) и ее варианты, такие как двойная угольная дуговая сварка (T-CAW), дуговая сварка в среде защитного угля (S-CAW), углеродная резка и т. Д.

Вольфрамовые электроды также являются неплавящимся электродом, изготовленным из вольфрама (с небольшим количеством легирующих элементов, таких как торий, цирконий, лантан, церий и т. Д.). Это металлические электроды, которые имеют относительно более низкую температуру плавления по сравнению с угольным электродом. Эти электроды используются в нескольких процессах дуговой сварки, а именно: (i) сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и ее варианты, такие как активированная TIG, TIG с замочной скважиной и т. Д., (Ii) сварка атомарным водородом (AHW), (iii) дуговая точечная сварка. , и т.д.Вольфрамовые электроды всегда являются неизолированными (т.е. на такие электроды не наносится флюс). Обычно на такие электроды не наносят отдельного покрытия из-за химической инертности вольфрама.

И угольные, и вольфрамовые электроды предпочтительно используют прямую полярность постоянного тока, чтобы снизить скорость износа электрода. Хотя углеродные электроды дешевле, им присущ риск диффузии элементарного углерода в сварной шов во время высокотемпературной сварки. Диффузия углерода может изменить свойства соединения (иногда выгодно, иногда невыгодно).Такого риска нет с вольфрамовым электродом; однако дефект включения вольфрама может произойти. Углеродные электроды имеют ряд других недостатков, таких как плохая способность сохранять форму, высокая скорость износа, склонность к поломке при транспортировке и хранении и т. Д. Некоторые сходства и различия между угольным электродом и вольфрамовым электродом (для использования при дуговой сварке) приведены ниже в формат таблицы.

Угольные и вольфрамовые электроды не являются расходными материалами. Таким образом, эти электроды не предназначены для плавления и наплавки во время сварки.
Эти электроды не действуют как наполнитель. Таким образом, при необходимости присадочный металл необходимо поставлять отдельно.
Оба электрода медленно изнашиваются по мере сварки.
Оба электрода имеют высокую температуру плавления.
Прямая полярность постоянного тока (DCSP, отрицательный электрод) предпочтительна во время сварки этих двух электродов. Также можно применять переменный ток, но никогда не рекомендуется использовать постоянный ток с обратной полярностью (DCRP, положительный электрод).

Угольный электрод	Вольфрамовый электрод
Угольные электроды изготовлены из неграфитизирующей сажи, связанной в подходящем полутвердом связующем.	Вольфрамовые электроды изготовлены из вольфрама (с небольшим количеством легирующих элементов, таких как торий, цирконий, лантан, церий и т. Д.).
Они неметаллические.	Это металлические.
Угольные электроды, будучи хрупким материалом, очень трудно точно придать форму.	Вольфрамовые электроды сравнительно легко формовать.
Он обеспечивает более высокую рабочую температуру из-за более высокой точки сублимации (около 6500 ° F или 3600 ° C).	Он имеет немного более низкую температуру плавления (около 3422 ° C или 6192 ° F).
Угольные электроды в основном покрыты тонким слоем медного покрытия.	Такое покрытие обычно не наносят на вольфрамовые электроды.
Используется при сварке угольной дугой (CAW) и ее вариантах, таких как двойная угольная дуговая сварка (T-CAW), дуговая сварка в среде защитного угля (S-CAW), углеродная резка и т. Д.	Используется в дуговая сварка вольфрамом (TIG), атомарно-водородная сварка (AHW), точечная дуговая сварка и т. д.
Угольные электроды обычно имеют больший диаметр (3-25 мм).	Вольфрамовые электроды имеют относительно меньший диаметр (1-6 мм).
Из-за большего диаметра площадь поперечного сечения дуги также больше. Это приводит к нежелательному увеличению ширины сварного шва и зоны термического влияния (HAZ).	Узкая суженная дуга может быть получена с помощью вольфрамового электрода благодаря его лучшей способности сохранять форму. Это помогает уменьшить ширину сварного шва и ЗТВ.
Хотя эти электроды не являются расходуемыми, скорость их износа (сублимация и окисление) относительно высока. Такие электроды имеют меньший срок службы.	Скорость износа этих неплавких электродов сравнительно ниже. Таким образом, вольфрамовые электроды обеспечивают более длительный срок службы.
Угольные электроды дешевле.	Вольфрамовые электроды дорогие.
Эти электроды увеличивают риск диффузии элементарного углерода в металл шва.Такая диффузия может изменить механические свойства сварного шва. Share This Post : Навигация по записям Previous post: Next post: Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Особенности Разное Сварка Советы Способы Чугун Шов Guava WordPress Theme, Copyright 2017 2025 © Все права защищены.

Электроды угольные сварочные: Угольные электроды — Дом сварки

Сварочные электроды угольные

Электроды ABIARC

Настоящая эффективность …

Технические характеристики

We need your consent to load the Youtube service!

Угольные электроды для сварки — применение и особенности

Применение угольных электродов

Особенности сварки

Разновидности угольных электродов

Состав и технические характеристики

Маркировка и обозначения

Наиболее популярные марки

Заключение

электроды угольные для строжки и резки

Угольные электроды

Угольные электроды

Нержавеющая сталь

Чугун, включая ковкий и ковкий чугун (нодуляр)

Медные сплавы (содержание меди 60% и менее)

Алюминиевая бронза и алюминиевая никелевая бронза (морской пропеллерный сплав)

Никелевые сплавы (содержание никеля более 80% от массы).

Никелевые сплавы (содержание никеля менее 80% от массы)

Aluminium

Титан, цирконий, гафний и их сплавы

Электроды угольные — Энциклопедия по машиностроению XXL

Угольные электроды Esab: особенности, преимущества

Особенности

Преимущества

Сферы применения и последовательность работы

Что такое углеродная дуговая сварка и как она работает?

Что такое углеродная дуговая сварка? — Оборудование и работа

E6019 Электрод для сварки из низкоуглеродистой стали — Tullyn Trading

E6019 Электрод для сварки из низкоуглеродистой стали

Сварочный электрод E6019 из низкоуглеродистой стали Введение

Применение электродов для сварки низкоуглеродистой стали E6019

E6019 Химический состав сварочного электрода из низкоуглеродистой стали (%)

Выбор и использование электродов для SMAW из низкоуглеродистой стали

Электроды для сварки углеродистой, нержавеющей стали и вольфрама

Графитовый электрод Сварочные электроды из углеродистой стали Котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

0

Разница между углеродным электродом и вольфрамовым электродом для дуговой сварки

Добавить комментарий Отменить ответ