Разное 0 comments

Электроконтактные материалы: Каталог Электроконтактные манометры от производителя

Posted on By alexxlab

Содержание

Электроконтактные (сигнализирующие) манометрические приборы взрывозащищённого исполнения. Взрывобезопасная оболочка

Аннотация
В статье описываются взрывозащищенные электроконтактные манометры на основе взрывозащищенной оболочки, включая «рудничное» исполнение, компактные в новой конструкции корпусов, работающие от 2 кПа, имеющие электроконтактную группу на основе микровыключателей.

Взрывонепроницаемая оболочка — наиболее распространенный вид взрывозащиты сигнализирующих (электроконтактных) манометрических приборов, эксплуатируемых в условиях взрыво- и пожароопасных сред. Особенностью этого вида взрывозащиты является заключение частей электрооборудования, способных вызвать воспламенение взрывоопасной смеси, в оболочку, конструкция которой позволяет выдерживать давление возможного взрыва без повреждения этой оболочки и не позволяет распространиться взрыву за ее пределы.

Теория, поддерживающая метод взрывонепроницаемой оболочки, основывается на том факте, что струя горячих продуктов (пламя или раскаленные продукты взрыва), вырываясь из оболочки, интенсивно охлаждается, благодаря тепловой проводимости оболочки, быстрому расширению и ослаблению в более холодной внешней атмосфере [1].

Это возможно, только если оболочка имеет специальные газоотводящие отверстия или взрывонепроницаемые зазоры оболочки (щели) имеют достаточные ширину и длину щели.

С целью исключения накапливания электрического потенциала на взрывонепроницаемой оболочке обязательным является ее заземление.

Взрывонепроницаемая оболочка манометрических приборов имеет собственно прочную механическую конструкцию, сопряженное разъемное соединение между передней обечайкой со встроенным стеклом и непосредственно корпусом, узел соединения корпуса и держателя, устройство электрического ввода, отделение его обслуживания со строго лимитированными размерами щелей в указанных взрывонепроницаемых соединениях.

Механическая прочность взрывонепроницаемой оболочки определяется толщиной стенки корпуса и его элементов, а также механическими характеристиками металла, из которого он изготавливается.

Таким образом, в методе взрывозащищенной оболочки все требования концентрируются на оболочке, ее механической прочности, точности и выдерживании параметров сопряжения этой оболочки с другими узлами и деталями манометрического прибора.

Материалы, используемые для изготовления оболочек электрооборудования группы I, не должны содержать по массе, согласно ГОСТ Р 52350.0-2005 [2]:

  • более 15 % (в сумме) алюминия, магния и титана;
  • более 6 % (в сумме) магния и титана.

ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011 [3] по требованиям к материалам оболочки уточняет:

  • не более 15 % (в сумме) алюминия, магния, и титана, и циркония и
  • не более 7,5 % (в сумме) магния, и титана, и циркония.

Материалы, используемые для изготовления оболочек электрооборудования группы II для разных зон, в соответствии с ГОСТ Р 51330.9, не должны содержать по массе:

  • для зоны 0: более 10 % (в сумме) алюминия, магния и циркония или более 7,5 % (в сумме) магния, титана и циркония;
  • для зоны 1 — более 7,5 % магния;
  • для зоны 2 — без ограничений (кроме вентиляторов, кожухов и вентиляционных жалюзи, которые должны соответствовать требованиям для зоны 1).

В случаях, когда содержание легких металлов выше допустимого, электрооборудование должно иметь после маркировки взрывозащиты знак «X». В этом случае в руководстве по эксплуатации должны быть указаны специальные условия безопасной эксплуатации для определения потребителем пригодности оборудования для конкретного применения во избежание опасности возгорания от искр, образующихся при трении или соударении деталей.

Толщина стенки оболочки-корпуса рассчитывается из основных положений, представленных в [4], хотя возможны расчет и последующие испытания, которые позволяют уменьшать эту толщину.

Традиционно материалом для взрывозащищенной оболочки служил алюминий и сплавы на его основе. Возможно изготовление оболочки из сталей — как нержавеющей, так и углеродистой. Такие конструкции также представлены на отечественном рынке. При этом устройства с оболочками из сплавов алюминия не допускаются для применения в шахтах. Низкоуглеродистая сталь требует проведения испытаний на возможность образования искр при трении и ударе (фрикционная искробезопасность).

Детальные требования к конструкции взрывонепроницаемых оболочек изложены в [4].

В настоящей статье рассмотрены конструкции сигнализирующих (электроконтактных) взрывозащищенных манометров, производимых в настоящее время и получивших наиболее широкое распространение, а также методы реализации взрывонепроницаемых соединений в сигнализирующих манометрических приборах.

Измерение и контроль избыточного, вакуум- метрического и избыточно-вакуумметрического давления в условиях взрывоопасной окружающей среды возможны с помощью описанных ниже взрывозащищенных сигнализирующих манометрических приборов, разработанных по заказу промышленных предприятий. Их основными элементами являются передаточные механизмы с механическими микровыключателями, хорошо зарекомендовавшими себя в условиях промышленной эксплуатации.

На рис. 1 показан вид электроконтактного взрывозащищенного манометра в корпусе из алюминиевого сплава ЭкМ160АВм Ех. Эта аббревиатура обозначает следующее: электроконтактный манометр (ЭкМ) с диаметром корпуса 160 мм (160), с корпусом из алюминиевого сплава (А), на микровыключателях (Вм), во взрывозащищенном исполнении (Ех).

Рис. 1. Вид взрывозащищенного электроконтактного манометра ЭкМ160АВм Ех

Этот прибор разработан на основе трибко-сек- торного механизма с механическими микровыключателями, описанными в наших предыдущих работах. Одной из основных задач при создании такого прибора было повышение его компактности и снижение металлоемкости. Традиционно сигнализирующие манометрические приборы с взрывозащищенной оболочкой отличались большим весом и существенными габаритными размерами корпуса.

Корпус ЭкМ 160А Ех изготавливается методом литья из алюминиевого сплава. Держатель и упругий чувствительный элемент, в зависимости от измеряемой среды, изготавливаются из медных сплавов или нержавеющей стали.

Конструктивные элементы взрывозащиты ЭкМ160АВм Ех представлены на рис. 2.

Основу взрывозащиты образует корпус 1 с оболочкой 2 и крышкой 3 коммутационного отсека. Триб перевода 4 размещен на циферблате прибора.

Электрический, зачастую называемый кабельным, ввод во внутреннюю полость обечайки размещен в представленной модели взрывозащищенного манометра на торцевой стенке и может быть организован с помощью штатной комплектации, когда используются резьбовая втулка 5, шайба промежуточная б и уплотнительная втулка 7.

Ввод электрического кабеля может быть осуществлен также с помощью другого типового сертифицированного кабельного ввода, имеющего идентичную присоединительную резьбу.

Рис. 2 Схема конструктивных элементов взрывозащиты ЭкМ160АВм Ех: 1 — корпус; 2 — обечайка; 3 — крышка; а — триб перевода; 5 — втулка; 6 — шайба; 7 — втулка уплотнительная; 8 — клеммная колодка; 9 — винт внутреннего заземления; 10 — болт заземления; 11, 12, 13 — стопорные винты

Клеммная колодка 8 монтируется на перегородке, разделяющей отделение измерительной части и электрической коммутации.

Винт внутреннего заземления 9 и болт внешнего заземления 10 обязательны в конструкции с электрическими элементами.

Стопорные винты 11, 12, 13 предохраняют резьбовые соединения от самопроизвольного развинчивания.

Возможные катастрофические последствия от несоблюдения требований по взрывозащите электроконтактных манометрических приборов обусловливают проведение более детального конструктивного анализа наиболее ответственных узлов прибора.

На рис. 3 показано устройство сопряжения держателя манометрического прибора с его корпусом.

Рис. 3. Взрывонепроницаемое соединение держателя манометрического прибора с его корпусом: 1 — держатель; 2 — корпус; 3 — эластичная втулка; 4 — прокладочная шайба; 5 — резьбовая втулка; 6 — стопорный винт

Держатель 1 монтируется в корпусе 2 и уплотняется эластичной втулкой 3. Фиксация этой втулки в корпусе 2 через прокладочную шайбу 4 осуществляется резьбовой втулкой 5.

Во взрывозащищенном оборудовании одним из требований к резьбовым соединениям является их контрение с целью исключения самопроизвольного отвинчивания. Для выполнения данного требования в резьбовой втулке 5 монтируется стопорный винт 6. Размеры головки этого винта и место нарезки под его посадку выбираются относительно квадратных граней присоединительного штуцера таким образом, чтобы исключалась возможность проворота резьбовой втулки 5 относительно держателя 1.

В описанной конструкции между держателем 1 и резьбовой втулкой 5 зазор и его длина строго лимитированы.

Во взрывонепроницаемом соединении особые требования предъявляются к шероховатости взрывозащитной поверхности, которая не должна превышать 6,3 мкм по ГОСТ 25142, что и показано на рис. 3.

Конструкция взрывонепроницаемого соединения обечайки корпуса с вмонтированным стеклом и непосредственно корпусом представлена на рис. 4.

Рис. 4. Взрывонепроницаемое соединение оболочки со стеклом и корпуса: 1 — стекло; 2 — обечайка; 3 — резьбовое стопорное кольцо; 4 — корпус; 5 — стопорный винт; 6, 7 — пазы пломбировки обечайки и корпуса соответственно

Новизна данной конструкции состоит в резьбовом соединении обечайки 2 с корпусом 4. Во исполнение требований [4] резьбовое соединение имеет пять полных ниток резьбы и осевую длину этой резьбы около 10 мм.

Такая конструкция позволяет существенно уменьшить металлоемкость конструкции и снизить габариты и вес прибора.

Стекло 1 монтируется в обечайке 2 по плотной посадке и крепится в ней стопорным резьбовым кольцом 3.

Предохранение от самоотвинчивания обечайки 2 обеспечивается стопорным винтом 5, вворачиваемым в резьбовое гнездо корпуса 4.

Уплотнительные прокладки и О-образные кольца, размещаемые между стеклом 1 и обечайкой 2, а также между обечайкой 2 и корпусом 4, не предусматривают повышения взрывозащищенности, а служат элементами защиты от влаги и пыли.

Рис. 5. Вид сигнализирующего манометра ЭкМЮОНВм Ех

В конструкции прибора, с целью исключения несанкционированного доступа к переводу уставок сигнализирующего прибора, предусмотрено опломбирование с помощью пазов 6 и 7 обечайки и корпуса соответственно.

Дальнейшее уменьшение габаритов сигнализирующего манометра со взрывозащищенной оболочкой обеспечено уменьшением типоразмера корпуса, а также существенным уменьшением толщины стенки. Это достигается изготовлением его из металла со значительно более высокими механическими свойствами — коррозионностойкой стали (рис. 5).

Применение коррозионностойкой стали предопределило применимость такой конструкции в условиях горнодобывающей промышленности и позволило сертифицировать манометрические приборы ЭкМЮОНВм (Н — нержавеющая сталь) по категории РВ (рудничный).

Конструктивно этот прибор выполнен по аналогии с ЭкМ 160АВм Ех: корпус состоит двух частей, соединяемых между собой резьбой. Стекло установлено в обечайке. Держатель по допусковой посадке смонтирован в выходном патрубке корпуса.

Рис. 6. Схема конструктивных элементов взрывозащиты ЭкМЮОНВм Ех: 1 — корпус; 2 — обечайка; 3 — коммутационная коробка; 4 — стекло; 5 — втулка; 6 — шайба; 7 — втулка уплотнительная; 8 — держатель; 9 — штуцер’ 10 — винт заземления; 11, 12, 13 — стопорные винты; 14 — пружинная шайба

Отличительной особенностью ЭкМЮОНВм Ех является возможность демонтажа коммутационной коробки без необходимости извлечения электрических линий через малые диаметры кабельного ввода, т. е. демонтируется коммутационная коробка, отключаются от клемм электрические линии и прибор после отсоединения штуцера может транспортироваться в сервисный центр. После его обслуживания манометрический прибор может оперативно монтироваться на прежнем месте.

Схема конструктивных элементов взрывозащиты ЭкМЮОНВм Ех представлена на рис. б.

В компактной конструкции взрывозащищенного манометрического прибора могут применяться как разработанные, так и типовые кабельные вводы под задаваемые параметры коммутационных линий.

С целью защиты от попадания пыли и воды все основные соединения уплотнены эластичными прокладками.

Сигнализирующие группы с механическими микропереключателями из-за ограниченности тяговых усилий трубчатых пружин манометрических приборов не могут применяться в таких конструкциях на давлениях ниже 0,25…0,16МПа. Этот недостаток, в принципе, присущ и приборам с механическими и магнито-механическими сигнализирующими группами.

Для обеспечения работоспособности сигнализирующих манометрических приборов на малых давлениях в качестве чувствительного элемента нами применена плоская мембрана. Таким способом (но не единственным) в нашей компании разрешена задача разработки сигнализирующих манометрических приборов на малые давления.

Рис. 7. Схема конструктивных элементов взрывозащиты ЭкМЮОНВм Ех для малых давлений с взрывозащитой по фланцам (а) и взрывозащитой по держателю (б): 1 — мембрана; 2 — механизм с микропереключателями; 3 — толкатель; 4 — фланцы; 5 — болты; 6 — корпус; 7 — держатель; 8 — втулка

На рис. 7 представлена схема сигнализирующего манометрического прибора с взрывобезопасной оболочкой для измерения и контроля малых давлений ЭкМ100/120НВм Ех.

Плоская мембрана 1 служит основным рабочим элементом во взрывозащищенном сигнализирующем приборе (рис. 7). Передача линейного перемещения центра мембраны 1 на механизм с микропереключателями 2 осуществляется толкателем 3. Мембрана 1 конструктивно закреплена фланцами 4 и болтами 5. Сигнализирующий механизм 2, установленный в корпусе 6, соединен с фланцами 4 с помощью держателя 7.

Обеспечение взрывозащиты в такой конструкции манометрического прибора достигается одним из двух способов, а в некоторых конструкциях и двумя одновременно: взрывозащитой по фланцам (рис. 7а) и взрывозащитой по держателю (рис. 76).

В обоих вариантах взрывозащиты держатель 7 по допустимому зазору и со строго лимитированной длиной по минимуму фиксируется в выходном патрубке корпуса 6 с обязательным стопорением от неконтролируемого проворота.

Взрывозащита по фланцам (рис. 7а) организована путем расчета и последующего изготовления паза соединения фланцев 4 между собой строго лимитированной длины.

При организации взрывозащиты по держателю (рис. 76) в проходной канал держателя 8 по плотной посадке устанавливается лимитированной длины втулка 8, которая внутренним каналом обеспечивает допустимый зазор с толкателем 3. Допускается плотная посадка втулки 8 на толкатель 3 с лимитированным зазором внешнего диаметра этой втулки с внутренним каналом держателя 7.

В настоящее время проводится дальнейшее совершенствование конструкций взрывозащищенных манометрических приборов и авторы готовят новые материалы к публикации.

Конструкции приборов для измерения и контроля дифференциальных давлений в условиях взрывоопасных окружающих сред авторы планируют представить в следующих публикациях.

Список литературы:

  1. Ждаикин В.К. Некоторые вопросы обеспечения взрывобезопасности оборудования // СТА. 1998. №2. С. 98-106.
  2. ГОСТ Р 52350. 0-2005 (МЭК 60079-0-2005) Электрооборудование взрывозащищенное. Общие требования.
  3. ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011 Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования.
  4. ГОСТ Р 51330.1-99 (МЭК 60079-1-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида «взрывонепроницаемая оболочка».

Юрий Владимирович Мулев, д-р техи. наук, профессор, генеральный директор, НПО «ЮМАС», г. Москва, Галина Евгеньевна Епихина, руководитель, В СИ «ВНИИФТРИ», п/о Менделеева, Михаил Юрьевич Мулев, аспирант, Московский государственный университет приборостроения и информатики, начальник сервисного центра, НПО «ЮМАС», г. Москва, e-mail: [email protected]

KOBOLD: VKG — Ротаметры вязкостнонезависимые электроконтактные

Материал Нержавеющая сталь, латунь
Вязкость 1—540 мм2/с
Нефтепродукты 0. 1—0.45 л/мин … 5—80 л/мин
tmax 100 °C
pmax 12 бар
Соединение G 1/4…1, 1/4…1 NPT
Точность ± 4 % от полной шкалы

Модель VKG используется для измерения расхода потоков жидкостей с высоким коэффициентом вязкости(макс. вязкость 760 мм2/с). Применяется исключительно для измерений чистых, однородных веществ, которые не оказывают влияния на материалы, используемые в составе прибора.
При измерении более вязких веществ возможны появления больших измерительных погрешностей. Наличие большого количества частиц грязи может привести к блокированию потока, что в свою очередь приведет к ошибкам в измерениях или сообщению об ошибке. Ферритные частицы также могут привести к ошибкам в измерениях.

Можно заказать следующие модификации прибора:

Измерение расхода
Расход можно измерить непосредственно: вершина поплавка указывает уровень расхода, на шкале (в л/мин).

Предельные контакты (только для моделей VKG- 2.. и VKG-3..)
Для контроля расхода потока, инструменты могут быть оснащены одним или двумя дополнительными предельными.

Стандартная версия:          Нормально открытые язычковые магнитоуправляемые контакты (для возрастающего потока)
Специальная версия:          Переключающиеся язычковые контакты

Контакты можно перенастроить на отметку выше измерительного диапазона.

Материалы

  Материал: Латунь Материал: Нержавеющая сталь
Наружный кожух Алюминий, анодированный Алюминий, анодированный
Пружина Нержавеющая Сталь 301 Нержавеющая Сталь 301
Диафрагма Нержавеющая Сталь 301 / латунь Нержавеющая Сталь 301
Магнит Керамический оксид Керамический оксид
Контакты Латунь Нержавеющая Сталь 304
Поплавок Латунь Нержавеющая Сталь 304
Измерительная трубка Боросиликат Боросиликат
Уплотнительное  кольцо Бутадиен-нитрильный каучук Фторкаучуковая резина
Tmax. 100 °C 100 °C
Pmax. 12 бар 12 бар

Принцип работы

Поплавок с остроконечным наконечником, расположен в цилиндрической стеклянной трубке. Поток жидкости, попадая в измерительную трубку, поднимает поплавок к пружине пружины, которая оказывает сопротивление. Каждая отметка цены деления шкалы поплавка соответствует скорости данного потока. На поплавковом указателе установлены постоянные магниты, активирующие язычковый переключатель, расположенный вне потока. Постоянные магниты встроенные в поплавок активируют герметизированный язычковый переключатель располагающийся снаружи. Этот датчик работает без соприкосновений, с помощью магнитных сил, и поэтому он герметично изолирован от жидких сред.

Технические характеристики

Корпус:                                           Анодированный алюминий  ( не контактирующий с измерительной средой)
Резьбовой фитинг:                      VKG-x1. ..: Латунь, никелированная
                                                         VKG-x2…: Нержавеющая сталь 1.4301
Поплавок:                                      VKG-x1…: Латунь, никелированная
                                                         VKG-x2…: Нержавеющая сталь 1.4301
Отверстие:                                    Нержавеющая сталь 1.4310
Пружина:                                        Нержавеющая сталь 1.4310
Магнит:                                           Керамика
Измерительная трубка:              Боросиликатное стекло
Изоляция:                                      VKG-x1…: Бутадиен-нитрильный каучук
                                                         VKG-x2…: Фторкаучуковая резина
Макс. температура:                     +100 °C
Макс. давление:                           12 бар
Область установки:                     любая
Примерная погрешность:           ± 4% f. s..
                                                         (при плотности 105 мм2/с)
Погрешность измерения
 при изменении плотности:          При изменении плотности в диапазоне
                                                         1–540 мм2/с дополнительное отклонение
                                                         составляет ± 5% f.s. максимум

Уровень плотности:                     1–540 мм2/с

Контакты: для VKG-2…, VKG-3…, VKG-4…

Электрическое соединение:      соединитель DIN 43 650

Значения переключения электрических величин:

N/O контакт (CSA)                        макс. 240 VAC / 100 VA / 1.5 A
Переключающийся
контакт (CSA)                               макс. 240 VAC / 60 VA / 1 A
N/O контакт (UL)                           250 VAC — 0,4 A / 200 VDC — 0,25 A
                                                         50 VDC — 1,0 A
Переключающийся
контакт (UL)                                   макс. 250 VDC / 0,136 A — 30 VDC / 1 A

Защита:                                          IP 65 (электр. контакт)
                                                         IP 54 (указатель стороны)

Габаритные размеры

Модель VKG-1…, VKG-2…, VKG-3…

Модель Диаметр
(мм)		 Длина (мм) SW
(мм)		 Вес (кг) VKG-1..
Стандартное соединение Специальное соединение Стандартное соединение Специальное соединение
VKG-..01 48 143 — 41 0.9 0.9
VKG-..02 48 143 143 41 0. 9 0.8
VKG-..03 48 143 143 41 0.9 0.8
VKG-..04 48 143 143 41 0.9 0.8
VKG-..05 48 143 143 41 0.9 0.8
VKG-..06 48 143 153 41 0.8 0.8
VKG-..07 48 143 153 41 0.8 0.8
VKG-..08 48 153 153 41 0.8 0. 7
VKG-..09 48 153 153 41 0.8 0.7
VKG-..10 48 153 153 41 0.8 0.7
VKG-..11 48 153 — 41 0.7 0.7

Модель VKG-4…

Модель Диаметр (мм) Длина (мм) SW (мм) Вес (кг) VKG-4..
Стандартное соединение Специальное соединение Стандартное соединение Специальное соединение
VKG-. .01 46×46 143 — 41 1.3 1.3
VKG-..02 46×46 143 143 41 1.3 1.2
VKG-..03 46×46 143 143 41 1.3 1.2
VKG-..04 46×46 143 143 41 1.3 1.2
VKG-..05 46×46 143 143 41 1.2 1.2
VKG-..06 46×46 143 143 41 1.2 1.2
VKG-.. 07 46×46 143 153 41 1.2 1.1
VKG-..08 46×46 153 153 41 1.2 1.1
VKG-..09 46×46 153 153 41 1.2 1.1
VKG-..10 46×46 153 153 41 1.1 1.1
VKG-..11 46×46 153 — 41 1.1 1.1

Коды заказа

Пример: (VKG-1103 R15)
Расходомеры плотности модель VKG-1…

Диапазон измерений
л/мин. масло/нефть		 Потеря давления DP (бар)при диапазоне потока* Латунь Нержавеющая
сталь		 Контакт Соединение Опциональное speizel. соединение
мин. макс.
0.1…0.45 0.6 0.9 VKG-1101… VKG-1201… …00…=без контакта ..R08=G 1/4 ..N08= 1/4 NPT B = outlet
fernelle
thread
inlet BVB
 manifold
0.2.. .1.2 0.04 1.0 VKG-1102… VKG-1202… ..R08=G 1/4
..R15=G 1/2 		..N08=1/4 NPT
..N15=1/2 NPT
0.4…2 0.04 1.0 VKG-1103… VKG-1203…
0.6…3.4 0.04 0.9 VKG-1104… VKG-1204…
2…8 0.06 1.0 VKG-1105… VKG-1205…
3…15 0.04 1.0 VKG-1106. .. VKG-1206… ..R15=G 1/2
..R20=G 3/4 		..N15=1/2 NPT
..N20=3/4 NPT
4…20 0.04 1.0 VKG-1107… VKG-1207…
2,5…45 0.08 0.4 VKG-1108… VKG-1208… ..R20=G 3/4
..R25=G 1 		..N20=3/4 NPT
..N25=1 NPT
5…55 0.1 1.0 VKG-1109. .. VKG-1209…
2.5…70 0.1 1.1 VKG-1110… VKG-1210…
5…80 0.1 1.0 VKG-1111… VKG-1211… ..R25=G 1 ..N25=1 NPT

Расходомеры плотности и переключатели модель: VKG-2…

Диапазон измерений
л/мин. масло/нефть		 Потеря давления DP (бар)при диапазоне потока* Латунь Нержавеющая
сталь		 Контакт Соединение Опциональное speizel. соединение
мин. макс.
0.1…0.45 0.6 0.9 VKG-2101… VKG-2201…

…R0…=1 N/O контакт
..U0..=1 переключатель к.
..C0..=1 N/O контакт(UL)
..D0..=1 переключатель к. (UL)

 ..R08=G 1/4 ..N08= 1/4 NPT B= outlet
fernelle
thread
inlet BVB
 manifold
0.2…1.2 0.04 1.0 VKG-2102… VKG-2202… . .R08=G 1/4
..R15=G 1/2		 ..N08=1/4 NPT
..N15=1/2 NPT
0.4…2 0.04 1.0 VKG-2103… VKG-2203…
0.6…3.4 0.04 0.9 VKG-2104… VKG-2204…
2…8 0.06 1.0 VKG-2105… VKG-2205…
3…15 0.04 1.0 VKG-2106… VKG-2206… ..R15=G 1/2
..R20=G 3/4		 ..N15=1/2 NPT
. .N20=3/4 NPT
4…20 0.04 1.0 VKG-2107… VKG-2207…
2,5…45 0.08 0.4 VKG-2108… VKG-2208… ..R20=G 3/4
..R25=G 1		 ..N20=3/4 NPT
..N25=1 NPT
5…55 0.1 1.0 VKG-2109… VKG-2209…
2.5…70 0.1 1.1 VKG-2110… VKG-2210…
5…80 0.1 1.0 VKG-2111. .. VKG-2211… ..R25=G 1 ..N25=1 NPT

Расходомеры плотности и переключатели с 2 контактами модель: VKG-3…

Диапазон измерений
л/мин. масло/нефть		 Потеря давления DP (бар)при диапазоне потока* Латунь Нержавеющая
сталь		 Контакт Соединение
min. max.
0.1…0.45 0.06 0.9 VKG-3101… VKG-3201…

…RR. ..=2 N/O контакт
..UU..=2 переключатель к.
..CC..=2 N/O контакт
(UL)
..DD..=2 переключатель к. (UL)

..R08=G 1/4

..N08= 1/4 NPT
0.2…1.2 0.04 1.0 VKG-3102… VKG-3202…

..R08=G 1/4
..R15=G 1/2

..N08=1/4 NPT
..N15=1/2 NPT
0.4…2 0.04 1.0 VKG-3103… VKG-3203…
0.6…3.4 0.04 0.9 VKG-3104. .. VKG-3204…
2…8 0.06 1.0 VKG-3105… VKG-3205…
3…15 0.04 1.0 VKG-3106… VKG-3206…

..R15=G 1/2
..R20=G 3/4

..N15=1/2 NPT
..N20=3/4 NPT
4…20 0.04 1.0 VKG-3107… VKG-3207…
2,5…45 0.08 0.4 VKG-3108… VKG-3208…

..R20=G 3/4
. .R25=G 1

..N20=3/4 NPT
..N25=1 NPT
5…55 0.1 1.0 VKG-3109… VKG-3209…
2.5…70 0.1 1.1 VKG-3110… VKG-3210…
5…80 0.1 1.0 VKG-3111… VKG-3211…

..N25=1 NPT

*Потеря давления основана на измерении воды.

Расходомеры плотности и переключатели с указателем модель: VKG-4…

Диапазон измерений
л/мин. масло/нефть		 Потеря давления DP (бар)при диапазоне потока* Латунь Нержавеющая
сталь		 Контакт Соединение Выбор спец. соединения
min. max.
0.1…0.45 0.06 0.9 VKG-4101… VKG-4201… …R0…=1 N/O контакт
..U0..=1 переключатель к.
..C0..=1 N/O контакт(UL)
..D0..=1 переключатель к. (UL) 		..R08= G 1/4 ..N08= 1/4 NPT B = outlet
fernelle
thread
    inlet BVB
  manifold
0. 2…1.2 0.04 1.0 VKG-4102… VKG-4202… ..R08= G 1/4
..R15= G 1/2 		..N08= 1/4 NPT
..N15= 1/2 NPT
0.4…2 0.04 1.0 VKG-4103… VKG-4203…
0.6…3.4 0.04 0.9 VKG-4104… VKG-4204…
2…8 0.06 1.0 VKG-4105… VKG-4205…
3…15 0.04 1. 0 VKG-4106… VKG-4206… ..R15= G 1/2
..R20= G 3/4 		..N15= 1/2 NPT
..N20= 3/4 NPT
4…20 0.04 1.0 VKG-4107… VKG-4207…
2,5…45 0.08 0.4 VKG-4108… VKG-4208… ..R20= G 3/4
..R25= G 1 		..N20= 3/4 NPT
..N25= 1 NPT
5…55 0. 1 1.0 VKG-4109… VKG-4209…
2.5…70 0.1 1.1 VKG-4110… VKG-4210…
5…80 0.1 1.0 VKG-4111… VKG-4211… ..R25= G 1 ..N25= 1 NPT

Комплект поставки

В стандартный комплект поставки входят:

  • Расходомер Плотности  модель: VKG
  • Инструкция по эксплуатации

Электроконтактные

Главная / Продукция / Смазки / Электроконтактные

Berulub FK 190

 

Полностью синтетическая, высокоэффективная смазка, разработанная специально для применения в экстремально широком диапазоне температур в автомобильной промышленности. Не содержит опасных и токсичных ингредиентов. Образует на местах трения устойчивую смазочную и разделительную плёнку, которая эффективно уменьшает трение и износ.

 

Berulub FK-SU 2

 

Светло-серая смазка для скользящих и подвижных электроконтактов, а также перемычек для статических соединений, улучшает электрическую проводимость. Благодаря плакировке микромелкого металлопигмента ток проходит через всю контактную поверхность. В качестве теплопроводящей пасты гарантирует эксплуатационную надежность и быструю теплопроводность при соединении от полупроводника к теплоотводу.

 

Berulub FK-KU

 

Смазка медного цвета для электрических контактов скольжения и сдвига, а так же в качестве проводника в статических соединениях для улучшения проводимости тока. Снижает трение и износ на электрических скользящих и подвижных контактах, предотвращает искрение, замыкание контактов и предохраняет от коррозии все контактные материалы. Благодаря лакированию мельчайших частиц меди ток проходит через все контактные поверхности. Хорошая теплопроводность пигмента способствует прохождению тока.

 

Berulub KR-EL 2

 

Динамически легкая, синтетическая, низкотемпературная смазка с хорошейпроводимостью и контактными условиями. Отталкивает воду и устраняет плохо проводящие ток загрязнения на электроконтактах. Специально подобранная комбинация активных компонентов способствует созданию защитного слоя путем реакции с металлическими поверхностями — особенно с медью и медными сплавами, а также серебром и содержащими серебро материалами для электроконтактов.

 

Berulub FK 30

 

Смазочный материал с длительным сроком службы для уменьшения трения и износа электроконтактов из Ms, Cu и Ag. Препятствует образованию загрязнений, защищает от атмосферных воздействий, увеличивает электрическую мощность.

 

Berulub FK 33

 

Полностью синтетический, химически пассивный смазочный материал, который длительное время препятствует сгоранию скользящих контактов при замыкании и размыкании электрической цепи. Тем самым продукт эффективно препятствует пробоям с образованием кратера и смещению металлов. Защитный и смазочный материал для электрических скользящих контактов из меди, бронзы и серебра. Уменьшает абразивный износ и образование высокоомных оксидных и сульфидных слоев, удлиняет срок службы контакта путем подавления искрообразования.

 

Berulub FK 35 B

 

Динамически легкая, синтетическая смазка для электроконтактов с физическим действием. Была разработана специально для содержащих серебро контактных систем. При использовании на меди и её сплавах также уменьшает возрастание сил трения, так что не происходит обычного повышенного износа материала. Специально подобранная комбинация активных компонентов придает очень хорошую стойкость к окислению и препятствует смолообразованию.

 

Berulub FK 35 BS

 

Динамически среднетяжёлая, синтетическая смазка для электроконтактов с физическим действием. Была разработана специально для контактных систем из цветных металлов с высокими приводными усилиями. При использовании на покрытиях из благородных металлов также уменьшает возрастание сил трения, так что не происходит обычного повышенного износа материала. Специально подобранная комбинация активных компонентов защищает содержащие медь сплавы от образования пятен и покрытия налетом.

 

Berulub FK 60

 

Полностью синтетический, специальный смазочный материал для электроконтактов в энергетике пар материалов медь / медь или медь / серебро или пластмасса / пластмасса в пределах широкого температурного диапазона.

 

Berulub FK 64

 

Динамически легкая, полностью синтетическая смазка для электроконтактов в энергетике с физическим принципом действия. Это современный смазочный материал для полимеров, который показал себя нейтральным по отношению ко всем протестированным до настоящего времени пластмассам. В особенности в отношении подверженных трещинам вследствие внутренних сопротивлений пластмасс, как, например, поликарбонат и сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, где до сих пор не зафиксировано никаких миграций.

 

Berulub FK 80

 

Полностью синтетическая, средней вязкости смазка электроконтактов. Отлично подходит для смазки на длительный или на весь срок службы полимерных деталей в особенности подверженных трещинам вследствие внутренних сопротивлений пластмасс.

 

Berulub FK 97 E

 

Современный смазочный материал для смазывания и защиты от коррозии переключательных (скользящих) медных и серебряных электрококактов в автомобилях; для смазывания на длительный и весь срок службы подверженных трещинам фасонных деталей из пластмасс, вследствие внутренних напряжений.

 

Berulub FK 97 H

 

Динамически легкая, полностью синтетическая смазка для электроконтактов в энергетике с физическим принципом действия. Создает на контактных элементах из цветных металлов неизнашиваемое сглаживание поверхностей с сильно улучшенным пятном контакта. Это улучшение качества мест трения является триботехническим процессом, который начинает действовать при трении и достигается при помощи специальных присадок. Отлично подходит для смазки на длительный или на весь срок службы полимерных деталей в особенности подверженных трещинам вследствие внутренних сопротивлений пластмасс.

 

Berulub FK 122

 

Современный смазочный материал, для уменьшения трения и износа электроконтактов, который показал себя нейтральным по отношению ко всем тестированным до сих пор пластмассам. Защищает контакты от атмосферных воздействий, повышает проводимость, предотвращает искрообразование, улучшает замыкание контакта благодаря снижению переходного сопротивления контактов.

 

Berulub FK 164-2

 

Полностью синтетическая смазочная паста с физическим принципом действия для электрических скользящих и штепсельных контактов, в особенности покрытых золотом и серебром. Отличается превосходными низкотемпературными свойствами (до -60°C) и отличной звукоизоляцией на пластмассах / эластомерах.

 

Berulub FO 53

 

Cиликоновая смазка для уменьшения трения и износа электрических контактных систем при малых токах (электронных сигналов). Благодаря отличной совместимостью с эластомерами, превосходным свойствам адгезии и низкому коэффициенту трения рекомендуется для смазки деталей из пластмасс и уплотнительных эластомеров.

 

 

Электроконтактная приварка материалов при восстановлении и упрочнении деталей

Автор: Рустамова Машхура Умаровна

Рубрика: Технические науки

Опубликовано в Молодой учёный №7 (111) апрель-1 2016 г.

Дата публикации: 05.04.2016 2016-04-05

Статья просмотрена: 256 раз

Скачать электронную версию

Скачать Часть 2 (pdf)

Библиографическое описание:

Рустамова, М. У. Электроконтактная приварка материалов при восстановлении и упрочнении деталей / М. У. Рустамова. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2016. — № 7 (111). — С. 164-165. — URL: https://moluch.ru/archive/111/27645/ (дата обращения: 21.09.2022).



В статье рассматривается метод восстановления и упрочнения деталей, эдектроконтактной приваркой материалов.

Ключевые слова: обработка деталей, машиностроение, перлито-феррит, эвтектика, ворсстановление деталей, электроконтактная приварка

Электроконтактная приварка (ЭКП) является одним из эффективных способов восстановления и упрочнения изношенных поверхностей деталей. Формирование покрытия и соединение его с деталью можно осуществлять без расплавления, основного и привариваемого материалов, то есть в твердой фазе. В результате этого ЭКП имеет ряд преимуществ в сравнении с электродуговыми способами наплавки и газотермическим напылением. Среди них незначительная зона термического влияния, отсутствие мощного светового излучения и газовыделений, минимальные потери привариваемого материала в результате разбрызгивания и выгорания легирующих элементов, сохранение первоначальных свойств материала детали при высокой прочности соединения получаемого покрытия с деталью при высокой производительности и низкой энергоемкости процесса [1–2].

В качества материалов для нанесения покрытия ЭКП можно использовать порошковые (однокомпонентные порошки, порошковые смеси, спеченные из порошков ленты), компактные (стальные ленты и проволоки) и комбинированные материалы (порошковые ленты и проволоки, состоящие из металлической оболочки и порошкового наполнителя) [3].

Формирование покрытия при ЭКП и соединение его с металлом детали осуществляется при прохождении импульса тока в течение его длительности и действии усилия сжатия, приложенного к роликовым электродам. Совокупность этих параметров определяет температуру, интенсивность и величину пластической деформации соединяемых материалов. При оптимальном сочетании этих параметров прочность соединения покрытия с деталью достигает значений, соизмеримых с прочностью одного из соединяемых металлов. При этом разрушение таких соединений происходит не по зоне соединения, а по основному или приваренному металлу. Металлографические исследования показали, что при ЭКП компактных или порошковых материалов на детали из низкоуглеродистой стали основной металл как в зоне термомеханического воздействия, так и в исходном состоянии имеет перлито-ферритную структуру с меньшим размером зерна вблизи зоны соединения, чем у исходной структуры. При ЭКП таких же материалов на детали из стали 45 основной металл имеет перлитоферритную структуру, а вблизи зоны соединения структуру мартенсита, на детали из чугуна СЧ15 перлитоферритную структуру с включениями графита, а вблизи зоны соединения покрытия с деталью образуется лидебуритная эвтектика, имеющая структуру бейнита.

Для исследованных сочетаний соединяемых материалов протяженность зоны термомеханического воздействия, определенная на основе испытаний на микротвердость и металлографических исследований, колеблется от 0,15 до 0,6 мм. Экспериментально установлено [4], что циклическая прочность деталей из стали 45 с покрытием из компактного материала (проволока или металлическая лента), в зависимости от условий осуществления ЭКП, снижается, приблизительно, на 14…25 %. Циклическая прочность таких же деталей с покрытиями из порошковых материалов, полученными ЭКП при оптимальных параметрах режима, практически, не снижается по сравнению с образцами без покрытий, а ударная вязкость после нанесения покрытий снижается не более, чем на 14…20 %. При этом износостойкость покрытий в зависимости от используемых порошковых материалов может быть значительно выше износостойкости основного материала. Установлено также, что покрытия из исследованных порошков практически не подвергаются коррозии, а коррозионная стойкость самой зоны соединения не хуже коррозионной стойкости одного из соединяемых материалов. Показано, что оптимальными способами подготовки поверхности детали к ЭКП являются такие, которые позволяют получать на ней микрорельеф высотой 35…500 мкм. Показана также возможность ЭКП в три и пять слоев. При этом толщина покрытия увеличивается соответственно во столько же раз для компактного материала и в 2,0 и 2,7 раза для порошкового материала. Отмечено, что количество нанесенных слоев не влияет на прочность соединения покрытия с деталью. Плотность покрытия из порошкового материала по длине приваренного слоя, практически, не снижается. Исследовано влияние гранулометрического состава порошка на прочность соединения покрытия с деталью и плотность самого покрытия. Установлено, что увеличение размера частиц порошка от 20 до 250 мкм не оказывает существенного влияния на плотность покрытия и прочность соединения его с деталью. Отмечено, что при ЭКП среда аргона является наиболее предпочтительной, так как в этом случае соединения имеют самые высокие значения прочности и сопротивления ударному срезу. При этом отмечено [2], что ЭКП проволоки или порошковых материалов на стальные или чугунные детали можно осуществлять в атмосфере или с применением воды.

Восстановление и упрочнение деталей из легко окисляемых металлов следует осуществлять в защитной среде аргона. Результаты проведенных исследований позволили разработать технологические рекомендации для восстановления и упрочнения цилиндрических и плоских деталей, применяемых в различных отраслях производства, ЭКП компактных и порошковых материалов, в том числе с использованием порошков, полученных из отходов производства [3].

Литература:

  1. Каракозов Э. С., Латыпов Р. А., Молчанов Б. А. Состояние и перспективы восстановления деталей электро-контактной приваркой материалов. М.: Информагротех, 1991. 84 с.
  2. Латыпов Р. А. Предпосылки управления качеством формируемого покрытия и соединения его с деталью при восстановлении и упрочнении деталей электро-контактной приваркой компактных и порошковых материалов // Труды Всероссийского научно-исследовательского института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ГОСНИТИ). Том 98. — М.: ГОСНИТИ, 2006, с. 76–80.
  3. Рустамова М. У. Применение магнитно-импульсной обработки для стабилизации деталей машин. Журнал «Молодой ученый». 2014г.

Основные термины (генерируются автоматически): порошковых материалов, прочность соединения покрытия, зоны соединения, соединяемых материалов, зоны соединения покрытия, Формирование покрытия, деталей электро-контактной приваркой, упрочнении деталей, приваркой материалов, параметров прочность соединения, нанесения покрытия ЭКП, зоны соединения структуру, порошкового материала, компактного материала, ЭКП компактных, высокой прочности соединения, Электроконтактная приварка материалов, циклическая прочность деталей, эдектроконтактной приваркой материалов, качеством формируемого покрытия.

Похожие статьи

Похожие статьи

Diafrikt Components s.r.o.

ТРУЩИЕСЯ МАТЕРИАЛЫ

Металлокерамические материалы, предназначенные для накладок тормозов и сцеплений, как правило, для тяжёлых условий применения.

Показать

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

материалы, используемые для передачи электрического тока от тяговой линии к приводу транспортных средств и машин.

Показать

СКОЛЬЗЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

материалы, используемые для обеспечения низкого коэффициента трения на поверхностях соприкосновения.

Показать

novinky

Oznámení a novinky z naší společnosti.

Item One

01. 07. 2021 Lorem ipsum dolor sit amet, conse ctetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut…

Item Two

Lorem ipsum dolor sit amet, conse ctetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut…

Item Three

Lorem ipsum dolor sit amet, conse ctetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut…

Item Four

Lorem ipsum dolor sit amet, conse ctetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut. ..

Как мы работаем

Каждый новый проект создаётся на основе требований заказчика, а в случае необходимости выполняется анализ рынка при сотрудничестве с нашим отделом по разработке.

Это происходит с первого предложения, которое включает в себя расчёты и эскизы, до готового изделия. Мы создаём решения, которые являются надёжными, качественными и наиболее выгодными для заказчика. Каждый проект для нас уникален. Мы уделяем одинаковое внимание как небольшим проектам, так и более крупным.

Даже после успешного производства готового изделия наше сотрудничество с заказчиком не заканчивается. Мы постоянно находимся на связи и взаимодействуем по текущим требованиям заказчиков. Таким образом, мы получаем обратную связь для дальнейшего сотрудничества.

Описание:

Манометр с электроконтактной приставкой предназначен для управления внешними электрическими цепями в схемах сигнализации, автоматики и блокировки технологических процессов.

Особенностью данного исполнения является повышенная защита от внешних воздействий (IP54).

Электроконтактная приставка может устанавливаться на манометры или мановакуумметры диаметром 100 и 150 мм и классом точности 1,5.

Манометр с электроконтактной приставкой, более известный как электроконтактный манометр или ЭКМ, предназначен для коммутации электрических цепей в зависимости от величины измеряемого давления.

Данный манометр работает следующим образом: электроконтактная группа и стрелка прибора механически связаны и при переходе стрелки за значение уставки (пороговое значение) происходит замыкание или размыкание электрической цепи.

Манометры ЭКМ производства Росма изготавливаются на базе общетехнических манометров ТМ-510 и ТМ-610 с диаметрами корпусов 100 мм и 150 мм соответственно. После установки электроконтактной приставки манометр технический становится полноценным ЭКМ.

Преимущества:

В манометрах ЭКМ Росма применяются контакты с магнитным поджатием, позволяющие коммутировать большие токи и имеющие большую разрывную мощность контактов, по сравнению с ЭКМ со скользящими контактами. Дополнительными преимуществами приборов с магнитным поджатием контактов являются надежное электрическое соединение при динамических нагрузках и возможность использования такого типа контактов в приборах с гидрозаполнением.

Область применения:

Теплоснабжение, водоснабжение, вентиляция, машиностроение.

Принцип действия:

Электроконтактная группа приставки механически связана со стрелкой показывающего прибора, и при превышении значения уставки происходит замыкание или размыкание (в зависимости от типа приставки) электрической цепи.

Конструкция:

Электроконтактная приставка может быть установлена на ТМ (ТВ, ТМВ)-510 или ТМ (ТВ, ТМВ)-610 с радиальным расположением штуцера и классом точности 1,5. Электроконтактная группа снабжена указателями, с помощью которых осуществляется настройка приставки на пороговое значение (значение уставки).

Варианты исполнения:

Манометры ЭКМ Росма изготавливаются одноконтактные и двухконтактные в шести исполнениях по ГОСТ 2405–88. Основные технические характеристики ЭКМ Росма:

• исполнение I (ОЗ — один замыкающий контакт)
• исполнение II (ОР — один размыкающий контакт)
• исполнение III (ЛРПР — левый размыкающий, правый размыкающий)
• исполнение IV (ЛЗПЗ — левый замыкающий, правый замыкающий)
• исполнение V (ЛРПЗ — левый размыкающий, правый замыкающий)
• исполнение VI (ЛЗПР — левый замыкающий, правый размыкающий)
• максимальное напряжение: -220 В, ~380 В
• максимальный ток: 1, А
• максимальная разрывная мощность контактов: 30 Вт, 50 В·А

Внимание! Цены на данный вид товара уточняются при заказе!

   Звоните (383) 373-25-05
 

 

Технические данные:

  • Стандарт: ТУ 4212-001-4719015564-2008, ГОСТ 2405–88
  • Диаметр корпуса: 100, 150 мм
  • Класс точности: 1,5
  • Диапазон показаний давления: 0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60 / 100 МПа
  • Рабочая среда: жидкие и газообразные среды; не агрессивные, не вязкие и не кристаллизующиеся
  • Электрическая схема:
    • Одноконтактная — Исп. I (ОЗ для ТМ и ТМВ, ОР — ТВ), Исп. II (ОР — ТМ, ОЗ — ТВ и ТМВ)
    • Двухконтактная — Исп. III (ЛРПР — ТМ), Исп. IV (ЛЗПЗ — ТМ), Исп. V (ЛРПЗ — ТМ, ПРЛЗ — ТВ, ЛЗПЗ — ТМВ), Исп. VI (ЛЗПР — ТМ), Исп. VI (ЛРПР — ТМВ)
  • Тип контактов: с магнитным поджатием, серебряное покрытие
  • Максимальное напряжение: −220 В, ~380 В
  • Максимальный ток: 1А
  • Максимальная разрывная мощность контактов: 30 Вт, 50 В·А
  • Минимальные электрические характеристики: Определяются переходным контактным сопротивлением и рассчитываются для конкретных электрических схем
  • Пределы допускаемой основной погрешности срабатывания электрической схемы в % от диапазона показаний: ±4
  • Рабочая температура:
    • Окружающая среда: −60…+60 °C
    • Измеряемая среда: до +150 °C
  • Корпус: IP54, сталь 10, цвет черный
  • Кольцо: Сталь 10, цвет черный
  • Чувствительный элемент: Медный сплав (100 МПа — сталь 38ХМ)
  • Трибко-секторный механизм: Медный сплав
  • Циферблат: Алюминий, шкала черная на белом фоне
  • Стекло: Органическое стекло
  • Штуцер: Медный сплав (100 МПа — сталь 30 с никелевым покрытием)
  • Подключение: Через клеммную коробку на корпусе
  • Присоединение: Радиальное
  • Резьба присоединения: G½ или М20×1,5
  • Межповерочный интервал: 2 года

Монтаж:

Монтаж/демонтаж производить при отсутствии давления в трубопроводе. Прибор должен быть установлен либо в нормальном рабочем положении (положение прибора с вертикальным расположением циферблата (допускаемое отклонение ±5° в любую сторону)), либо в соответствии со знаком рабочего положения, указанном на циферблате. При монтаже вращать прибор разрешается только за штуцер с помощью гаечного ключа. Прикладывать усилие к корпусу прибора запрещается. Крутящий момент при монтаже не должен превышать 20 Н∙м. Подвод давления осуществляется трубопроводами с внутренним диаметром не менее 3 мм.

При измерении давления среды с температурой, превышающей допускаемую рабочую температуру, необходимо устанавливать перед прибором петлевую трубку. Также петлевая трубка может устанавливаться для защиты манометра от воздействия пульсаций измеряемой среды и уменьшения влияния температуры среды на точность показаний манометра.

Типовой узел отбора для подключения манометра состоит из приварной бобышки с площадкой под уплотнительную прокладку (БП-ТМ-30-G½ или БП-ТМ-30-М20×1,5), петлевой трубки, трехходового крана. В качестве уплотнения в резьбовых соединениях между приварной бобышкой, краном и манометром рекомендуется применять паронитовую, фторопластовую или медную прокладку.

    Международный журнал инженерных тенденций и технологий (IJETT)          
© 2021 IJETT Journal
Том-69 Выпуск-10
Год выпуска: 2021
Авторы : Сергей Григорьевич Пономарев, Максим Витальевич Корнюшин, Виктор Викторович Рыбальченко
DOI: 10. 14445/22315381/IJETT-V69I10P227

Количество Цена Сохранить
{{pricebreak.breakQty}} {{pricebreak.breakPriceDisplay}} {{pricebreak.savingsMessage}}

Общая информация
Последний выпуск
Архив
Руководство для авторов

Поисковые документы
Поиск ссылок

RSS
Последний выпуск
Текущие выпуски
Проблемы с архивом
Что такое RSS






Личный кабинет:
Логин:
Пароль:
Сохранить пароль
Введите
Забыли пароль?
Регистр

Журнал Технической Физики, 2020, Том 90, Выпуск 8, Страницы 1303–1310 (ми jtf5231)  
Материаловедение

Электроконтактный материал на основе серебра, дисперсионно упрочненный оксидами цинка, олова и титана.

G. M. Zeer a , E. G. Zelenkova a , A. V. Sidorak b , V. V. Beletskii a , S. V. Николаев а , Колот В.В. а , М.Ю. Кучинский а

а Сибирский федеральный университет, Красноярск
б Красцветмет, Красноярск

Загрузить полный текст в формате PDF (2474 КБ)

DOI: https://doi.org/10.21883/JTF.2020.08.49540.294-18

Реферат: Получен новый электроконтактный материал на основе серебра. Материал дисперсионно упрочнен нанопорошками оксида цинка, оксида олова и оксида титана. Методами растровой электронной микроскопии и энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии исследованы микроструктура и элементный состав фаз, сформированных при твердофазном спекании и электроэрозионных испытаниях. В результате лабораторных испытаний определены электроэрозионный износ и переходное сопротивление. Разработанный электроконтактный материал показал физико-механические и эксплуатационные свойства, аналогичные свойствам электроконтактного материала на основе токсичного оксида кадмия.

Ключевые слова: нанопорошки, электроконтактные материалы, микроструктура, электроэрозионный износ.

Библиографические базы данных:

Тип документа: Артикул

Язык: Русский

Ссылка: Г. М. Зеер, Е. Г. Зеленкова, А. В. Сидорак, В. В. Белецкий, С. В. Николаев, В. В. Колот, М. Ю. Кучинский, “Электроконтактный материал на основе серебра, дисперсионно-упрочненный оксидами цинка, олова и титана”, Журнал технической физики, 90:8 (2020), 1303–1310; Тех. Phys., 65:8 (2020), 1253–1260

Цитирование в формате AMSBIB

\RBibitem{ZeeZelSid20}
\by Г. ~М.~Зеер, Е.~Г.~Зеленкова, А.~В.~Сидорак, В.~В .~Белецкий, С.~В.~Николаев, В.~В.~Колот, М.~Ю.~Кучинский
\paper Электроконтактный материал на основе серебра, дисперсно-упрочненный оксидами цинка, олова и титана
\jour Журнал Технической Физики
\yr 2020
\vol 90
\issue 8
\pages 1303--1310
\mathnet{http ://mi.mathnet.ru/jtf5231}
\crossref{https://doi.org/10.21883/JTF.2020.08.49540.294-18}
\elib{https://elibrary.ru/item.asp?id =43870255}
\transl
\jour Тех. физ.
\год 2020
\том 65
\выпуск 8
\страниц 1253--1260
\crossref{https://doi.org/10.1134/S106378422008023X}

Варианты подключения:

  • http://mi.mathnet.ru/jtf5231
  • http://mi.mathnet.ru/eng/jtf/v90/i8/p1303

    • Ссылки на статьи в Google Scholar: русские цитаты, английские цитаты
    Статьи по теме в Google Scholar: русские статьи, Английские статьи

    QR-?