Основы электронно-лучевой обработки материалов | Инструмент, проверенный временем

Электронно-лучевое воздействие на металлы, приводящее к их нагреву, плавлению и испарению, как новое технологиче­ское направление в области их обработки интенсивно развивается в последнее двадцатилетие [86].

Сущность процесса электронно-лучевого воздействия состоит в том, что кинетическая энергия сформированного в вакууме тем или иным способом электронного пучка (импульсного или непрерывного) превращается в тепловую в зоне обработки. Так как диапазоны мощности и концентрации энергии в луче велики, то практически возможно получение всех видов термического воздействия на материалы: нагрев до заданных температур, плавления и испарения с очень высокими скоростями (рис. 1).

В настоящее время во всем мире ни одна отрасль промышлен­ности, связанная с получением соединений и обработкой мате­риалов, не обходится без электронно-лучевого нагрева. Это можно объяснить характерными преимуществами метода, глав­ными из которых являются возможность концентрации энергии от 103 до 5-Ю8 Вт/см2, т. е. во всем диапазоне термического воздействия, ведение процесса в вакууме, что обеспечивает чи­стоту обрабатываемого материала, а также возможность полной автоматизации процесса.

Электронно-лучевая технология развивается в основном в трех направлениях: плавки испарении в вакууме, сварки и прецизионной обработки. При плавке [93] и испарении в ва­кууме [33, 149] для нанесения пленок и покрытий используют мощные (до нескольких МВт) электронно-лучевые печи при ускоряющем напряжении 20—30 кВ. Концентрация энергии здесь невелика—не более Ю5 Вт/см2.

Для сварки металлов [42, 104] создано оборудование трех классов: низко-, средне — и высоковольтное, охватывающее диа­пазон ускоряющих напряжений 20—150 кВ. Мощность установок составляет 1—120 кВт и более при максимальной концентрации энергии 105—10е Вт/см2 [5, 114, 122]. Для прецизионной обра­ботки деталей (сверление, фрезерование, резка) [68] используют в основном высоковольтные установки (80—150 кВ) небольшой мощности (до 1 кВт), обеспечивающие концентрацию энергии

ствуется также электронно­лучевое оборудование и разра — ю5 батывается аппаратура для

наблюдения, контроля и ре — гулирования процесса элек­тронно-лучевого воздействия. юз Интенсивный обмен инфор­мацией в области достижений 1дг электронно-лучевой технологии

привел к тому, что электрон — ный луч стал заурядным тех — 1 нологическим инструментом

для нагрева, плавки, зонной очистки, сварки металлов боль­ших толщин, микросварки, макро — и микрообработки, на­несения покрытий в различных отраслях промышленности, на­чиная от сборки и нанесения пленок в интегральных схе­мах [51, 53] до сварки круп­ногабаритных и металлоемких изделий в тяжелом машиностроении [67, 72]. Электрон­

ный луч является одним из перспективнейших инструментов для работы в космосе, где он освобождается от существен­ного недостатка в наземных условиях — вакуумной камеры

Рис. 2. Поперечное сечение типичной зоны «кин­жального» проплавления в нержавеющей стали: U = 20 кВ; 1 = 90 мЛ; моноимпульс t = 0,/ глубина проплавления 7,2 мм; установка мод.

А.306.05

Рис. 3, Схематическое изображение поперечных се­чений зон обработки при электронно-лучевом воздей­ствии : 1 — при «мягком» режиме нагрева; 2 — переход к «же­сткому» режиму; 3 — «кинжальное» проплавление; 4 — переход к отверстию; 5 — отверстие в материале

(например, плавка) сопровождается обычной полусферической формой проплавления металла (рис. 3).

Выявление механизма глубокого проплавления является цен­тральной проблемой в процессе электронно-лучевого воздействия. Решение этой проблемы дает возможность объяснить и другие типы реакции материала на термические воздействия. Есте­ственно, что загадка «кинжального» феномена привлекла вни­мание исследователей и породила большое число точек зрения на это явление. На самой первой стадии исследований (1959— 1961 гг.) в основном констатировали эффект глубокого пропла­вления и выявляли связь его геометрических характеристик с параметрами электронного луча.

В начале шестидесятых годов было высказано [1221 одно из первых объяснений ‘этого эффекта, в котором полагали, что внедренный и движущийся относительно детали луч образует конус проплавления. Смещение луча относительно детали при­водит к непрерывному плавлению’металла и перемещению его в сторону, противоположную направлению движения луча. Согласно этой гипотезе образование глубокого проплавления представляется как стационарный процесс.

В 1965 г. экспериментально установлено, что процесс внед­рения электронного луча в металл происходит за счет испаре­ния и является прерывистым. С ПОМОЩЬЮ киносъемки было ПО’ казано, что образующийся канал заполняется паром, а сверху закрывается пленкой жидкого металла, которая периодически, с частотой —13—14 Гц, прорывается (по-видимому, вследствие повышения давления пара в канале). Распределение температур

по высоте канала неравномерно: максимум (—5000 К) находится у дна канала, а минимум (—2500—3000 К) у выходной части [209].

В работах [54, 159] на основе экспериментальных и расчет­ных данных показано, что процесс внедрения электронного луча в материал с образованием в нем канала происходит за счет пе­риодического с частотой 103—1(Г Гц (в зависимости от концент­рации энергии) выброса вещества вследствие взрывообразного испарения материала. В основу таких представлений было по­ложено сравнение скоростей ввода энергии и релаксации этой энергии материалом. Для большинства металлов скорость ввода тепла в диапазоне концентрации энергии 1СГ—10° Вт/сма на­много превышает скорость отвода его вследствие теплопровод­ности, что неизбежно приводит к поверхностному испарению и вскипанию микрообъема расплава вещества, в котором выде­ляется энергия электронного луча.

Существует «взрывная гипотеза» [19, 56, 112, 137], которая позволила перейти к первым полуколичественным оценкам пара­метров процесса [58, 59, 158, 205] и получила подтверждение в ряде других работ [13, 117, 147, 159]. Периодический харак­тер взаимодействия электронного луча с паром, вытекающим из канала, установлен также в работах [7, 96, 102, 121, 180].

В 1969 г. [213] проведены экспериментальные исследования процесса образования канала с помощью киносъемки в рент­геновских лучах. Установлено, что в жидком металле вокруг электронного луча существует полость. Эта полость все время находится в движении: глубина ее периодически колеблется от нулевой до максимальной с частотами 10—60 Гц. Кроме того, полость периодически смыкается, в основном в верхней части, а иногда и в других сечениях канала. На основании полученных экспериментальных данных разработана теория образования ка­нала, основанная на гидродинамической аналогии внедрения в жидкость тела, имеющего форму снаряда [214, 215].

Некоторые исследователи связывают образование канала в ве­ществе с появлением плазмы, прозрачной для электронного луча [19, 70, 91 ], и образованием радиационных дефектов типа кас­кадных смещений атомов, термических клиньев и пиков [145, 147, 164]. Рассмотренные подходы к решению проблемы электрон­но-лучевого воздействия основываются на изучении физических процессов в зоне нагрева.

Имеется много работ, в которых трудности изучения физиче­ских явлений в зоне воздействия электронного луча обходят путем введения некоторого источника теплоты и использования теории теплопроводности. Такие подходы в ряде случаев дают возможность быстрее получить методики инженерных расчетов процесса, чем подробный анализ физических явлений. В суще­ственной степени это связано с действием принципа местного влияния [153].

Для осуществления теплового подхода, т. е. решения задачи теплопроводности в условиях электронно-лучевого воздействия необходимо знать характер теплового источника и тепловой баланс процесса.

Приведенные в литературе экспериментальные данные пока­зывают, что потери теплоты на испарение при электронно-лу­чевой сварке с глубоким проплавлением не превышают 5—10%, т. е. тепловой баланс электронно-лучевого воздействия при кон­центрациях энергии ^105—106 Вт/см2 во многом сходен с теп­ловым балансом при процессе электродугового нагрева [42]. На этом основании ряд исследователей предложили соотношения, связывающие мощность электронного луча (с учетом концентра­ции энергии) с характеристиками проплавления, решая тради­ционную задачу теплопроводности. Точность вычислений при этом достаточна для инженерных расчетов [47, 48, 52, 142, 189, 190, 201—203].

Что касается характера теплового источника, то согласно экспериментальным и расчетным данным [37, 55, 61, 75, 106] в зависимости от ускоряющего напряжения, а вернее от глубины пробега электронов в веществе, он является либо нормально распределенным поверхностным (ускоряющие напряжения менее 20 кВ), либо (для случая высоких ускоряющих напряжений) нормально распределенным по поверхности и глубине [37, 54, 217]. Для оценки тепловых полей в случае электронно-лучевой сварки с глубоким проплавлением неплохую точность дает аппро­ксимация теплового источника как линейного конечной глу­бины [212] либо как комбинации точечного и линейного [44, 1621.

Для установления связи параметров электронного луча с ха­рактеристиками проплавления в литературе наметился еще один формальный подход, который можно назвать «критериальным». В нем используют методы теории подобия и с учетом анализа размерностей получают соотношения, связывающие параметры луча (мощность, концентрацию энергии, скорость перемещения) с геометрическими характеристиками зоны обработки [119, 198].

В проблеме изучения процесса электронно-лучевого воздей­ствия необходимо выделить класс исследований, связанный с изу­чением эмиссионных процессов в зоне обработки [84, 105, 187]. Регистрация изменения интенсивности эмиссии электронов и светового излучения [172—175] из зоны воздействия позволяет судить о кинетике процесса электронно-лучевого нагрева и раз­работать датчики для его контроля и регулирования. Хотя в об­ласти автоматизации электронно-лучевых процессов имеются определенные успехи, большинство разработок связано с созда­нием аппаратуры для слежения за положением электронного луча в пространстве, в частности за стыком сварного шва [4, 5, 152], и мало работ по комплексному управлению процессом,

включающему регулирование глубины и ширины, т. е. геометри­ческих характеристик зоны воздействия.

Наконец еще один объект исследований, имеющий важное значение для теории и практики сварки плавлением в целом, связан с изучением движения расплава — это гидродинамические процессы в зоне электронно-лучевого воздействия [6, 13, 23, 71, 119, 133, 194, 2101. Интерес исследований к гидродинамике не случаен, так как от процессов переноса жидкого металла в зоне обработки зависит большинство дефектов при формирова­нии сварных швов, а в ряде случаев гидродинамика определяет производительность обработки. Глубокое проплавление металлов, как это видно на примере сварки электронным лучом, характе­ризуется появлением специфических дефектов (полостей в объеме шва, колебаний глубины проплавления по длине шва), поэтому гидродинамика является предметом тщательного изучения и при других концентрированных источниках: сжатой дуге в среде углекислого газа [1, 169—170], аргонодуговой сварке [42, 43], луче лазера [34, 160, 161, 197], струе плазмы [165] и др. Зна­чительное распространение получило моделирование гидродина­мических процессов в условиях воздействия концентрированного потока энергии [5, 6, 23, 133, 170].

Сущность концепции авторов заключается в следующем. Концентрированный (сфокусированный) поток электронов, па­дая на поверхность материала, осуществляет разогрев вещества в зоне, ограниченной шириной луча и глубиной пробега электро­нов. Если скорость тепловыделения меньше скорости отвода энергии вследствие теплопроводности, то происходит нагрев с образованием полусферической (или близкой к ней) формы проплавления (мягкий режим нагрева, процесс испарения прак­тически отсутствует). Повышение концентрации энергии в зоне воздействия до 105—106 Вт/см2 приводит к тому, что скорость тепловыделения становится соизмеримой со скоростью отвода энергии вследствие теплопроводности (критический режим на­грева, начинается существенное парообразование). Если при малых концентрациях энергии статьи энергетического баланса процесса складывались (приближенно) из затрат на отвод тепла обрабатываемым изделием (до 60%), его плавление (до 35%) и испарение (до 5%), то при концентрациях выше критических, когда скорость тепловыделения намного больше скорости отвода тепла, большая часть вводимой энергии тратится на плавление и выброс расплава за счет объемного вскипания или других эф­фектов.

Эффективность процесса воздействия лча существенно повышается при углублении зоны обработки в материал с обра­зованием канала. Время нагрева и выброса порции вещества мало (—10”°—КГ5 с), поэтому процесс сверления канала носит периодический (квазистационарный) характер с частотами ~105—106 Гц.

ю

Так как выброс вещества идет со дна канала, опускающегося в материал с некоторой скоростью, максимальные температура и давление пара находятся у дна канала и падают по его высоте* У выхода из канала температура и давление минимальны.

Взаимодействие электронного пучка с продуктами выброса (смесью пара и конденсата) в объеме канала приводит к тому, что непрерывно действующий пучок электронов периодически рассеивается на стенках канала. Концентрация мощности луча в момент его рассеивания на стенки падает на 1—2 порядка (про­порционально площади внутренней поверхности канала), поэтому такой «размазанный» по стенкам источник обеспечивает практи­чески только плавление стенок. Таким образом, когда канал свободен от паров обрабатываемого материала, электронный луч без потерь достигает его дна, происходит испарение вещества со дна канала. Когда канал заполнен паром, электронный луч рассеивается и передает энергию стенкам, образуя жидкую фазу.

С учетом времени периодической экранировки частота вы­броса вещества несколько уменьшается, но по-прежнему остается высокой (—101—105 Гц). Углубление канала происходит до тех пор, пока давление пара в нем больше суммарного давления поверхностного натяжения и давления, обусловленного столбом жидкой фазы стенок канала. Наименьшее давление пара во всех случаях имеет место у выхода из канала. Поэтому, как только давление пара становится меньше давления поверхностного натяжения и веса жидкой фазы, канал в верхней части может смыкаться. Если не прерывать действие луча, то смыкание будет иметь периодический характер с частотами порядка 10—100 Гц. Смыкание канала сверху является причиной специфического дефекта — наличия полостей в объеме проплавления. Таким образом, непрерывный процесс электронно-лучевого воздействия переходит в зоне обработки в колебательный процесс с высокими частотами, обусловленными газодинамическими процессами, и низкими частотами, являющимися следствием гидродинамиче­ских явлений.

Прямое подтверждение рассмотренной картины процесса по­лучено экспериментально при воздействии электронного луча в импульсном режиме при длительности импульса, достаточной для осуществления микровзрыва. Время паузы было выбрано таким, чтобы продукты выброса успели эвакуироваться из канала и луч не рассеивался на стенки канала с образованием жидкой фазы. В результате вместо проплавления были получены отвер­стия глубиной до 60 мм и диаметром до 2 мм (в нержавеющей стали и алюминии).

Следовательно, реализация многообразия термических воз­действий электронного луча (от плавки до сверления) зависит от скорости введения энергии. Аналогичная картина быстропро — текающих явлений, связанных с высокими скоростями ввода

и

энергии в материал, в некоторой степени имеет место во многих процессах, уже хорошо изученных или изученных в достаточной степени, например, при лазерном воздействии [34, 160, 161], электрическом взрыве проводников [97], электроискровой об­работке [50 І, воздействии плазменной и электрический дуги [92, 93, 100, 145], взрывных процессах [8], ударе [28, 179] и т. п. Поэтому технологические электронные пучки в настоящей книге рассмотрены в сравнении их с другими источниками тепло­ты, исходя из того, что одним из основных характерных призна­ков любого источника является концентрация энергии.

.

Развитие народного хозяйства нашей страны требует широкого внедрения в промышленность новых эффективных технологических процессов, основанных на достижениях современной науки и тех­ники.

Одним из направлений, существенно расширяющих технологи­ческие возможности процесса обработки материалов, является использование концентрированных потоков энергии (струи плазмы, лазерного, электронного, ионного лучей и др.).

Электронно-лучевая обработка является одним из разделов этого, успешно развивающегося в последние годы, перспективного направления.

Широкие возможности автоматизации электронно-лучевой об­работки материалов, ведение процесса в вакууме, что обеспечивает высокую чистоту обрабатываемого материала, концентрация энергии в электронном луче до значений, недоступных ранее извест­ным источникам, — все это способствовало внедрению электронно­лучевой обработки как в отрасли, связанные с точным производ­ством (приборостроение, электроника и др.), так и в отрасли, производящие крупногабаритные изделия (например, тяжелое машиностроение).

С помощью электронного луча выполняют такие технологиче­ские операции как фрезерование, сверление, термообработка, плавка, сварка, пайка и др.

В разработке теоретических основ процесса воздействия элек­тронного луча на материалы и в практических применениях этого процесса достигнуты значительные успехи.

Установлено, что непрерывное электронно-лучевое воздей­ствие на материал переходит в зоне обработки в прерывистое. Учи­тывая эти особенности процесса, можно использовать как непрерыв­ные, так и импульсные режимы воздействия, что существенно по­вышает эффективность обработки и расширяет технологические возможности электронных пучков.

В данной книге обобщены теоретические и экспериментальные Данные по научным основам использования электронного луча для обработки материалов. В значительной степени ее содержание бази­руется на результатах исследований авторов в области физики и технологии электронно-лучевой обработки.

В книге дан анализ физических явлений при воздействии тех­нологического электронного луча на материалы, рассмотрен харак­тер движения жидкой фазы в зоне обработки, приведено решение ряда теплофизических задач, возникающих при изучении процесса воздействия электронного луча на материалы. Описаны методы экспериментального исследования параметров электронного луча и характеристик процесса обработки, а также принципы контроля и регулирования электронно-лучевой обработки. Кроме того, рас­смотрены с учетом решения практических задач вопросы формиро­вания отверстий (резов), глубоких проплавлений, получения конденсаторов с высокими скоростями осаждения, образования дефектов обработки. Изложены методы расчета режимов различ­ных видов процесса электронно-лучевой обработки.

Обработка электронно-лучевая — Энциклопедия по машиностроению XXL

Кроме размерной обработки, электронно-лучевой способ применяют для оплавления поверхностного слоя металла с целью устранения трещин, образующихся при закалке и других видах обработки деталей, упрочнения закаленной поверхности после заточки и шлифования деталей наклепом при помощи электронного луча и т. д., а также для напыления защитных пленок металлических и неметаллических материалов.  [c.426]
Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки.  [c.246]

К лучевым методам формообразования поверхностей деталей машин относят электронно-лучевую и светолучевую (лазерную) обработку.  [c.412]

Электронно-лучевой метод перспективен при обработке отверстий диаметром 1 мм—10 мкм, прорезании пазов, резке заготовок, изготовлении тонких пленок и сеток из фольги. Обрабатывают заготовки из труднообрабатываемых металлов и сплавов, а также из неметаллических материалов рубина, керамики, кварца, полупроводниковых материалов.  [c.413]

Электронно-лучевая обработка имеет преимущества, обусловливающие целесообразность ее применения создание локальной концентрации высокой энергии, широкое регулирование и управление тепловыми процессами. Вакуумные среды позволяют обрабатывать заготовки из легкоокисляющихся активных материалов. С помощью электронного луча можно наносить покрытия на поверхности заготовок в виде пленок, толщиной от нескольких микрометров до десятых долей миллиметра. Недостатком обработки является то, что она возможна только в вакууме.  [c.413]

Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов Справочник/  [c.309]

Ниже приводятся основные положения теории эмиссии чистых металлов и реальных катодов, встречающихся на практике при дуговой сварке и электронно-лучевой обработке.  [c.60]

В настоящее время электронно-лучевая технология сформировалась как самостоятельное направление в области обработки  [c.106]

Нагрев обрабатываемого материала электронным лучом осуществляется в результате выделения энергии в поверхностных слоях вещества и дальнейшей теплопередачи ее во внутренние слои. Высокая интенсивность ввода энергии в вещество при электронно-лучевой обработке приводит к развитию значительных поверхностных температур, уровень которых может превышать точку кипения даже самых тугоплавких материалов.  [c.113]

Возможность получения при электронно-лучевой сварке ванны расплавленного металла малого объема резко снижает деформации свариваемых изделий, что позволяет сваривать конструкции из уже окончательно обработанных деталей и узлов с минимальной последующей размерной обработкой или вовсе без нее. При этом возможна также сварка изделий в термообработанном состоянии (например, после закалки), так как зона разупрочнения получается достаточно малой, что не сказывается на общей работоспособности изделия в целом. По такому принципу сваривают блоки шестерен коробок передач автомобилей и станков, шевронные шестерни силовых передач, что значительно снижает трудоемкость их изготовления.  [c.114]

ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОННО ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ  [c.252]

Использование в качестве легирующих добавок карбидных фаз позволяет получить структуру по типу «твердые включения-вязкая матрица», подобную твердым сплавам и обладающую повышенной твердостью. Степень упрочнения материала и изменение механических свойств зависят от режимов электронно-лучевой обработки и состава легирующих добавок. Оптимальное сочетание указанных факторов приводит к существенному повышению износостойкости модифицированных сталей (рис. 8.11).  [c.254]

Названные процессы являются физической основой различных методов модификации структуры и свойств материалов под влиянием различных видов внешнего энергетического воздействия. При термической обработке — это тепловая энергия, при ионно-лучевой и ионно-плазменной — энергия потока ионов, при электронно-лучевой -энергия потока электронов и т.д.  [c.269]

В специальном машиностроении и для нужд новой техники используют сплавы сложных составов на основе вольфрама, ниобия, молибдена и сплавы, содержащие такие элементы, как бериллий, цирконий, кобальт и др. Новые сплавы сложного состава поступают в обработку в виде слитков после дуговой и электронно-лучевой плавки.  [c.89]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на  [c.55]

Разработка новых способов и создание средств сварки конструкций из новых материалов толщиной до 200 мм и более, внедрение новых аппаратурно-совместимых процессов электронно-лучевой обработки  [c.76]

Поверхностные свойства обеспечиваются как нанесением защитного слоя или покрытия, так и преобразованием поверхностного слоя металла при помощи химических, физических, механических методов, диффузионным насыщением, методов химико-термической обработки. Активно развиваются методы электронно-лучевой и лазерной закалки, вакуумное физическое и химическое напыление износостойких покрытий, ионное азотирование и др.  [c.199]

Электронно-лучевая обработка  [c.1027]

ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ ОБРАБОТКА  [c.501]

Электронно-лучевая обработка основана на превращении кинетической энергии направленного пучка электронов в тепловую. Высокая плотность энергии сфокусированного электронного луча позволяет обрабатывать заготовки за счет нагрева, расплавления и испарения материала с узколокального участка.  [c.412]

Схема установки для электронно-лучевой обработки (электронная пушка) показана на рис. 7.14. В вакуумной камере 1 установки вольфрамовый катод И, питаемый от исючкика тока, обеспечивает эмиссию свободных электронов. Электроны формируются в пучок специальным электродом и под действием электрического поля, создаваемого высокой разностью потенциалов между катодом И анодом 10, ускоряются в осевом направлении. Луч электронов проходит систему юстировки 9, диафрагму 8, корректор изображения 7 и систему магнитных линз 6, которые окончательно  [c.413]

Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных и глухих отверстий, разрезки заготовок ка части, вырезания заготовок из листовых материалов, нрорезания пазов. Зтим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. Например, лазерную обработку отверстий применяют при изготовлении диафрагм для электронно-лучевых установок, дюз для дозирования воздуха или газов, деталей топливной аппаратуры дизелей, сит. Диафрагмы изготовляют из вольфрамовой, танталовой, молибденовой или медной фольги, толщиной 50 мкм при диаметре отверстня 20—30 мкм. С помощью лазерного луча можно выполнять контурную обработку по аналогии с фрезерованием, т. е. обработку поверхностен по сложному периметру. Перемещениями заготовки относительно светового луча управляют системы ЧПУ, что позволяет прорезать в заготовках сложные криволинейный пазы или вырезать из заготовок детали сложной геометрической формы.  [c.415]

Конструктор должен хорошо знать новейшие технологические процессы, в том числе физические, электрофизическне и электрохимические способы обработки (электроискровую, электронно-лучевую, лазерную, ультразвуковую, размерное электрохимическое травление, рб-работку взрывом, электрогидравлическим ударом, электромагнитным импульсом И т. я.). Иначе он будет стеснен а выборе рациональных форм деталей и ве сможет заложить в конструкцию условия производительного изготовления.  [c.71]

Выбор ускоряющего напряжения при электронно-лучевой обработке в существенной мере зависит от назначения процесса. С одной стороны, чем выше это напряжение, тем большую энергию можно сообщить электронам и тем эффективнее будет воздействие электронного луча на обрабатываемый материал. С другой стороны, noBbiujenne напряжения приводит к резкому повышению уровня рентгеновского излучения, сопутствующего электронно-лучевой обработке, усложнению и удорожанию оборудования и необходимости выполнения специальных требований техники безопасности. В связи с этим в электронно-лучевой технологии в настоящее время применяется следующее разделение электронно-лучевого оборудования по значению ускоряющего напряжения  [c.110]

Задача второй области приложения триботехнологии — управление триботехническими характеристиками поверхностей трения — решается главным образом путем разработки специальных методов модифицирующей упрочняющей обработки. При этом модификация свойств поверхностных слоев трущихся деталей достигается модифицированием структуры или химического состава и структуры материала деталей. В этой области триботехнология тесно смыкается с трибоматериалове-дением как по решаемым задачам повышения триботехнических характеристик трибосопряжений, так и по используемым методам исследования. Современная триботехнология располагает большим числом технологических процессов, используемых в течение многих десятилетий или разработанных в последние 1()-15 лет. Основные из них следующие термическая обработка, диффузионно-термическая (химико-термиче-ская) обработка, поверхностно-пластическая деформация, ионно-плазменная модификация и нанесение покрытий, электронно лучевая обработка, ультразвуковая упрочняющая обработка, лазерное упрочнение, различные комбинированные методы модификации,  [c.10]

ТРИКО КХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВ.Л ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОННО ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКОЙ  [c.222]

Таким образом, применение электронно-лучевой обработки для изменения свойств твердосплавного режущего инструмента позволяет уменьшить интенсивность его изнашивания. Кроме того, обеспечивается возможность исгюльзования более широкого диапазона скоростей резания, что повышает производительность и снижает себестоимость изделий.  [c.224]

Применение электронно-лучевой обработки для модификации триботехнических свойств материалов имеет определенные преимущества по сравнению с другими видами обработки концентрированными потоками энергии. Главным образом это связано с достижением больщего сечения пучка, возможностью изменения глубины проникновения электронов, независимостью от оптических свойств поверхности обрабатываемого материала. Использование интенсивных импульсных электронных пучков [146-154] позволяет путем изменения параметров облучения энергии электронов , плотности энергии пучка 5, длительности импульса t- влиять на пространственное распределение выделенной энергии и динамику тепловых полей в приповерхностных слоях твердых тел. При этом формирование структуры и фазового состава материалов определяется совокупностью протекающих микро- и макропроцессов, отражающих соответственно прохождение электронов в веществе и рассеяние энергии.  [c.252]

Электронно-лучевая обработка может быть эффективно использована для реализации процессов перемешивания в жидкой фазе нанесенных на поверхность материала покрытий [154]. Подобная модификация особенно эффективна для получения новых фаз в системах, мало смешиваемых в твердом состоянии, Toflutnna перемешанного слоя зависит от плотности энергии пучка. Увеличение плотности энергии пучка электронов способствует легированию элементами покрытия глубинных слоев, превышающих исходную толщину покрытия [154]. Кроме того, импульсный нагрев, сопровождаюпщй облучение, приводит к образованию новых химических соединении, твердых растворов и аморфных фаз.  [c.253]

Другим способом электронно-лучевого упрочнения металлов и сплавов, разработанным в последнее время [159, 160], является легирование материалов пучками релятивистских электронов. Преимущество данного способа обработки заключается в возможности легирования поверхностных слоев на большую глуб1шу, чем, например, при лазерном легировании. Толщина расплавленного слоя при воздействии электронов может достигать 1 мм [160]. Для легирования используются порошки карбидов состава ВдС, W , Ti , а также смеси типа В С Сг. Электронно-лучевое воздействие способствует полному растворению легируюп их фаз. При этом достигается равномерное распределение  [c.253]

Для решения этой задачи большое значение приобретает разработка оптимальных методов поверхностного легирования, таких, как термодиффузионная обработка, электроискровое легирование, ионная имплантация, электронно-лучевая обработка, которые позволяют обрабатывать поверхности, непосредственно соприкасающиеся с рабочими средами, расширяют возможности и эффективность использования катодных покрытий. Перспективным методом поверхностного легирования металлов и сплавов является ионная имплантация. Она позволяет регулировать толщину легированного слоя, концентрацию вводимых компонентов, их распределение по глубине за счет изменения энергии и рпзы внедрения. Толщина имплантированного слоя в зависимости от энергии может составлять от 0,1 до 3 мкм. Изменение коррозионной стойкости после ионной имплантаций происходит за счет обеспечивания пассивного состояния при имплантации металлами, разупрочнения структуры, приводящего к повышению сродства поверхности к кислороду, изменения дефект-но сти решетки. При этом важно, что для повышения защитных свойств вводимый элемент может образовывать с защищаемым металлом или сплавом метастабильный твердый раствор внедрения или замещения в широком диапазоне концентраций.  [c.73]

При силойом и скоростном точении стали, а также при лазерной, электрогидроимпульсной, электроискровой, электронно-лучевой, плазменной обработке и других в поверхностных слоях возникает структура, которая в 3 %-ном растворе HNO3 в этиловом спирте не травится, остается белой. Эта структура имеет особенные физико-химические и электрохимические свойства, резко отличающиеся от исходного металла и друг от друга. Методы, позволяющие получать на обрабатьтаемой поверхности сплавов белые слои, получили название импульсной технологии.  [c.113]

Кислород — очень вредная примесь в вольфраме. Нераскисленные образцы вольфрама, полученные и электронно-лучевой плавкой и спеканием порошков, содержат повышенную концентрацию кислорода. При наличии 0,001-—0,005 % кислорода на границе зерен имеются оксиды во.тьфрама (которые обнаруживаются только электронно-микроскопическим методом) [35]. Это приводит к межкристаллитному разрушению образцов и практически исключает возможность обработки давлением. Добавка раскислителей, в частности углерода, способствует снижению содержания кислорода, очищению границ зерен и повышению их прочности. Это позволяет обрабатывать вольфрам давлением при повышенных температурах [1].  [c.135]

При плавке, обработке и кристаллизации металла в ИПХТ-М и некоторых типах электропечей с охлаждаемым кристаллизатором (вакуумно-дуговых, электронно-лучевых, плазменно-дуговых, электрошлако-вых) расплав непосредственно соприкасается с отдельными металлическими элементами конструкции, работоспособность которых обеспечивается их интенсивным охлаждением. Как указывалось в 1, во избежание загрязнения расплава температура контактирующей с ним поверхности металлических деталей 1 2 не должна превышать определенные значения, зависящие от материалов и гидродинамической обстановки в зоне контакта (обычно — 350-г450 °С). При несколько большей температуре зоны контакта в ней развиваются физико-химические процессы, приводящие к разрушению детали.  [c.35]

Статистическое накопление и обработку сигналов можно проводить в процессе перемещения преобразователя по поверхности изделия (рис. 5.48) или измерения угла ввода, т. е. качания диаграммы направленности. При этом стробированием по времени выделяют слой изделия на некоторой глубине Я, где предполагается наличие дефектов (на рисунке этот слой заштрихован). Корреляционная зависимость помех при этом тем меньше, чем больше степень обногмения зерен в рассеивающем объеме при движении акустического поля преобразователя. Сильная корреляционная зависимость полезных сигналов характерна для протяженных дефектов. При точечных дефектах сигналы коррелируют за счет ширины диаграммы направленности преобразователя. Если в процессе перемещения преобразователя наблюдать сигналы от выделенного слоя на электронно-лучевой трубке с большим послесвечением, то сигнал от дефекта будет отличаться от помех большей яркостью.  [c.296]

Приборы с визуальным представлением информации должны обеспечить запоминание результатов прохождения через изделие каждого посылаемого импульса. Наиболее просто этого достигают, применяя долгосветящуюся электронно-лучевую трубку. Современные приборы снабжены блоками аналогово-цифровой обработки информации, ее хранения, обработки и представления на экране в желаемом виде.  [c.394]

К 1985 г. тотребление электроэнергии в промышленности предусматривается на уровне 795—800 млрд. кВт-ч с приростом к 1980 г. около 110 млрд. кВт-ч, или 16%. что связано как с ростом промышленной продукции, так и виедрением прогрессивных технологических процессов, классических, а также новых электрофизических и электрохимических технологий плазмосикте-за, вакуумно-дугового переплава, электронно-лучевой обработки и др.  [c.50]

Механическую обработку поперечных темплетов проводили таким образом, чтобы из каждого темплета можно было вырезать 3 сварных образца длиной 250 мм для испытаний на каждый вариант. Сварные соединения были изготовлены электронно-лучевой сваркой в вакууме без применения присадки, а также ручной дуговой сваркой вольфрамовым электродом с присадкой проволоки марки IN O F69. Сварные соединения, выполненные обоими указанными методами, были обработаны до (или после) сварки но трем режимам термообработки 1) закалка до сварки, после сварки — без термообработки 2) закалка и двухступенчатое старение до сварки, после сварки—без  [c.311]

К электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов относятся электрохимические, электрохимикомеханические (анодно-механические), электроэрозионные, электрогидравлические, электронно-лучевые, плазменные, ультразвуковые, светолучевые и дп.  [c.943]

Медь электронно-лучевой плавки характеризуется минимальным содержанием растворенных газов и летучих примесей, низким электросопротивлением (менее И 2-Ю- ом-мм /м) и высокой технологичностью. Артемовский завод обработки цветных металлов им. Квиринга и Московский экспериментальный завод качественных сплавов освоили производство слитков и полуфабрикатов из этой меди.  [c.111]

---

Электронно-лучевая обработка Википедия

Электронно-лучевая обработка (англ. electron-beam processing) — широкий спектр процессов (технологий), при которых для технологических целей используют остросфокусированный пучок электронов, движущихся с большой скоростью.^[1]

Виды электронно-лучевой обработки[ | ]

Различают термическую и нетермическую обработку.

К термическим процессам относятся: плавление, сварка, термообработка ограниченных зон, сверление, микрофрезерование, переплав поверхностных слоев, гравировка, пайка, напыление. К нетермическим процессам принадлежат: стерилизация и активация поверхностей материалов, запись информации (в том числе голограмм), электронная литография, производство многослойных структур.

Применение[ | ]

Электронно-лучевым плавлением получают особо чистые металлы и сплавы; испарением металлических и неметаллических материалов (окислов, карбидов, боридов) с дальнейшей раздельной или совместной конденсацией получают покрытия различного назначения (декоративные или с определенными физико-химическими свойствами). Электронно-лучевая термообработка (например, отжиг) придает материалам нужную структуру; размерная обработка (например, высокоточное сверление или фрезерование) — заданной формы и размеров. В качестве источников электронных пучков используют специальные генераторы — электронно-лучевые пушки, являющиеся составной частью электронно-технологических установок (или электронно-лучевых печей в случае плавления материалов). Электроны излучаются при нагревании катода (из вольфрама, тантала) и ускоряются в высоковольтном электрическом поле между анодом и катодом. Известны две принципиально различные системы электронных плавильных пушек: без ускоряющего анода (с кольцевым катодом из вольфрамового провода; как анод используют металл, который расплавляется) и с анодами различного типа.^[2]

Электронно-лучевые технологии применяют в металлургии, машиностроении, радиоэлектронике и т. п.

Историческая справка[ |

34. Электронно-лучевая обработка. Особенности процесса, область применения, технологические возможности процесса.

Электроннолучевая обработка

Основана на использовании энергии электронов, разогнанных до высоких (космических) скоростей, которые при соударении с деталью преобразуют свою энергию в тепловую. Электронный луч можно сфокусировать электронно магнитной линзой до малых размеров, соизмеримых с длиной волны электрона (анстремы), поэтому в зоне контакта луча образуется высокая плотность энергии, в 1000 раз больше, чем при электродуговой сварке, а t-ра в зоне до 6000°С и более. Однако в рабочей камере необходимо создать глубокий вакуум.

Процесс применяется для разрезки высокопрочных материалов, сварки, получения отверстий малых размеров, н-р, при изготовлении фильтров для механ. разделения газов.

При получении отв. имеют тороидальную форму фасок.

Точность отв. до 9 кв, шероховатость до 6 кл.

«-»: наличие вакуума.

35.Обработка световым лучом. Особенности процесса, область применения, технологические возможности.

Процесс обработки лучом лазера, в котором источником энергии является кванто-оптический генератор (лазер), активным телом которого м.б. газ (СО₂), жидкость и твердое тело. Для обработки световым лучом вакуум не требуется и это значительное достоинство по сравнению с электронно-лучевой обработкой.

Наибольшее распространение получили газовые лазеры мощностью до 40 кВт, а также твердотельные лазеры на рубине или неодимовом стекле, у которых мощность в импульсе до 1 кВт.

Точн. до 9 кв, шер-ть до 6 кл. Отверстие то же, только вакуума не требуется.

Сварочные работы (сварка тонколист. материала толщиной неск 0,1 мм.

Писать надписи. Обработка световым лучом лишена недостатков, присущего электронно-лучевой обработке – наличие вакуума. Активным элементом установки может быть жидкость, газ, или твёрдое тело. Наибольшее применение нашли твёрдотельные лазеры – рубиновые. Лучом лазера можно выполнять операции, подобные обработке электронным лучом. Широкое использование в технике нашли для вырезки тонколистовых шаблонов на станках с ЧПУ с высокой точностью пространственной формы (до 9кв.). Используется для обработки отверстий в драгоценных камнях, в том числе рубинов для часов и приборов. Шероховатость поверхности до 6 кл

электронно-лучевая обработка — это… Что такое электронно-лучевая обработка?



электронно-лучевая обработка

 

электронно-лучевая обработка
Обработка, преимущественно резание (в том числе прошивание отверстий) и сварка металлов и сплавов с использованием потоков электронов высоких энергий (до 100 кЭв). Электронно-лучевую обработку ведут на специальных станках с электронной пушкой, и применяют в основном для прецизионной обработки в микроэлектронике, изготовления фильер диаметром до 5 мкм и других целей.
[http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Справочник технического переводчика. – Интент. 2009-2013.

• электронно-лучевая лампа
• электронно-лучевая печь

Смотреть что такое «электронно-лучевая обработка» в других словарях:

• электронно-лучевая обработка — elektronpluoštis apdorojimas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. electron beam processing vok. Elektronenstrahlbearbeitung, f rus. электронно лучевая обработка, f pranc. traitement par faisceau d électrons, m; usinage par… …   Radioelektronikos terminų žodynas

• Сварка электронно-лучевая — – сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия ускоренных электронов. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Технология авиастроения — область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники. В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными средствами, которые… …   Энциклопедия техники

• технология авиастроения — технология авиастроения — область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники.В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными …   Энциклопедия «Авиация»

• технология авиастроения — технология авиастроения — область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники.В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными …   Энциклопедия «Авиация»

• ТЕЧЕНИЯ ПЛАЗМЫ — направленные квазинейтральные потоки тяжёлой (ионной) компоненты плазмы. (Скорости электронов и ионов могут сильно различаться, но квазинейтральность сохраняется.) T. п. являются общим свойством практически всех плазменных систем, хотя факторы,… …   Физическая энциклопедия

• Elektronenstrahlbearbeitung — elektronpluoštis apdorojimas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. electron beam processing vok. Elektronenstrahlbearbeitung, f rus. электронно лучевая обработка, f pranc. traitement par faisceau d électrons, m; usinage par… …   Radioelektronikos terminų žodynas

• electron-beam processing — elektronpluoštis apdorojimas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. electron beam processing vok. Elektronenstrahlbearbeitung, f rus. электронно лучевая обработка, f pranc. traitement par faisceau d électrons, m; usinage par… …   Radioelektronikos terminų žodynas

• elektronpluoštis apdorojimas — statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. electron beam processing vok. Elektronenstrahlbearbeitung, f rus. электронно лучевая обработка, f pranc. traitement par faisceau d électrons, m; usinage par faisceau d électrons, m …   Radioelektronikos terminų žodynas

• traitement par faisceau d’électrons — elektronpluoštis apdorojimas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. electron beam processing vok. Elektronenstrahlbearbeitung, f rus. электронно лучевая обработка, f pranc. traitement par faisceau d électrons, m; usinage par… …   Radioelektronikos terminų žodynas

электронно-лучевая обработка — с английского на русский

электронно-лучевая обработка — Смотри электроннолучевая обработка… Энциклопедический словарь по металлургии

Электронно-лучевая плавка — (EBM) — это тип быстрого прототипирования металлических деталей. Его часто относят к методу быстрого производства. Эта технология позволяет производить детали путем плавления металлического порошка слой за слоем электронным лучом в высоком вакууме. В отличие от какого-то металла…… Википедия

Электронно-лучевая компьютерная томография (EBCT) — новый (и неоднозначный) неинвазивный тест для выявления ишемической болезни сердца (CAD).EBCT, или сверхбыстрая компьютерная томография (как здесь будет называться методика), предназначена для измерения отложений кальция в коронарных артериях. У пациентов с ИБС,…… Медицинский словарь

КТ, электронный луч — Также известный как Сверхбыстрая КТ (компьютерная томография), это новый (и неоднозначный) неинвазивный тест для обнаружения ишемической болезни сердца (ИБС). Он предназначен для измерения отложений кальция в коронарных артериях. У пациентов с ИБС… Медицинский словарь

EBCT (электронно-лучевая компьютерная томография) — новый (и неоднозначный) неинвазивный тест для выявления ишемической болезни сердца (CAD).EBCT, или сверхбыстрая компьютерная томография (как здесь будет называться методика), предназначена для измерения отложений кальция в коронарных артериях. У пациентов с ИБС,…… Медицинский словарь

Электронная терапия — или электронно-лучевая терапия (EBT) — это разновидность внешней лучевой терапии, при которой электроны направляются к месту опухоли. Показания Электронно-лучевая терапия используется при лечении поверхностных опухолей, а также может использоваться для усиления радиация…… Википедия

электронная трубка — электронное устройство, которое обычно состоит из герметичной стеклянной колбы, содержащей два или более электродов: используется для генерации, усиления и выпрямления электрических колебаний и переменных токов.Также называется электронной лампой. Ср. газовая трубка, вакуумная трубка… Универсал

Электрон — Для использования в других целях, см Электрон (значения). Электронные эксперименты с трубкой Крукса впервые продемонстрировали корпускулярную природу электронов. На этом рисунке профиль крестообразной мишени проецируется на торец трубы справа…… Wikipedia

Электронный микроскоп — Схема просвечивающего электронного микроскопа A 197… Wikipedia

Планирование лечения — В лучевой терапии планирование лечения — это процесс, в котором группа, состоящая из онкологов-радиологов, медицинских радиологов и дозиметристов, планирует соответствующий метод лечения с помощью дистанционной лучевой терапии для пациента, страдающего раком.…… Википедия

Автоэлектронная эмиссия — Требуется включить диаграмму или диаграммы в эту статью, чтобы улучшить ее качество. Для получения дополнительной информации см. Обсуждение на этой странице и / или листинг в Википедии: Запрошенные изображения. Полевая эмиссия (FE) (также известная как поле…… Wikipedia

.

электронно-лучевая обработка — это … Что такое электронно-лучевая обработка?

электронно-лучевая обработка — Смотри электроннолучевая обработка… Энциклопедический словарь по металлургии

Электронно-лучевая плавка — (EBM) — это тип быстрого прототипирования металлических деталей. Его часто относят к методу быстрого производства. Эта технология позволяет производить детали путем плавления металлического порошка слой за слоем электронным лучом в высоком вакууме.В отличие от какого-то металла…… Википедия

Электронно-лучевая компьютерная томография (EBCT) — новый (и неоднозначный) неинвазивный тест для выявления ишемической болезни сердца (CAD). EBCT, или сверхбыстрая компьютерная томография (как здесь будет называться методика), предназначена для измерения отложений кальция в коронарных артериях. У пациентов с ИБС,…… Медицинский словарь

КТ, электронный луч — Также известный как Сверхбыстрая КТ (компьютерная томография), это новый (и неоднозначный) неинвазивный тест для обнаружения ишемической болезни сердца (ИБС).Он предназначен для измерения отложений кальция в коронарных артериях. У пациентов с ИБС… Медицинский словарь

EBCT (электронно-лучевая компьютерная томография) — новый (и неоднозначный) неинвазивный тест для выявления ишемической болезни сердца (CAD). EBCT, или сверхбыстрая компьютерная томография (как здесь будет называться методика), предназначена для измерения отложений кальция в коронарных артериях. У пациентов с ИБС,…… Медицинский словарь

Электронная терапия — или электронно-лучевая терапия (EBT) — это разновидность внешней лучевой терапии, при которой электроны направляются к месту опухоли.Показания Электронно-лучевая терапия используется при лечении поверхностных опухолей, а также может использоваться для усиления радиации…… Wikipedia

электронная трубка — электронное устройство, которое обычно состоит из герметичной стеклянной колбы, содержащей два или более электродов: используется для генерации, усиления и выпрямления электрических колебаний и переменных токов. Также называется электронной лампой. Ср. газовая трубка, вакуумная трубка… Универсал

Электрон — Для использования в других целях, см Электрон (значения).Электронные эксперименты с трубкой Крукса впервые продемонстрировали корпускулярную природу электронов. На этом рисунке профиль крестообразной мишени проецируется на торец трубы справа…… Wikipedia

Электронный микроскоп — Схема просвечивающего электронного микроскопа A 197… Wikipedia

Планирование лечения — В лучевой терапии планирование лечения — это процесс, в котором группа, состоящая из онкологов-радиологов, медицинских радиологов и дозиметристов, планирует соответствующий метод лечения с помощью дистанционной лучевой терапии для пациента, страдающего раком.…… Википедия

Автоэлектронная эмиссия — Требуется включить диаграмму или диаграммы в эту статью, чтобы улучшить ее качество. Для получения дополнительной информации см. Обсуждение на этой странице и / или листинг в Википедии: Запрошенные изображения. Полевая эмиссия (FE) (также известная как поле…… Wikipedia

.

электронно-лучевая обработка — с русского на все языки

Перевод: с русского на все языки

См. также в других словарях:

• электронно-лучевая обработка — Смотри электроннолучевая обработка… Энциклопедический словарь по металлургии

• Электронно-лучевая плавка — (EBM) — это метод быстрого прототипирования металлических деталей. Его часто относят к методу быстрого производства.Эта технология позволяет производить детали путем плавления металлического порошка слой за слоем электронным лучом в высоком вакууме. В отличие от какого-то металла…… Википедия

• Электронно-лучевая компьютерная томография (EBCT) — новый (и неоднозначный) неинвазивный тест для выявления ишемической болезни сердца (CAD). EBCT, или сверхбыстрая компьютерная томография (как здесь будет называться методика), предназначена для измерения отложений кальция в коронарных артериях. У пациентов с ИБС,…… Медицинский словарь

• КТ, электронный луч — Также известный как Сверхбыстрая КТ (компьютерная томография), это новый (и неоднозначный) неинвазивный тест для выявления ишемической болезни сердца (ИБС).Он предназначен для измерения отложений кальция в коронарных артериях. У пациентов с ИБС… Медицинский словарь

• EBCT (электронно-лучевая компьютерная томография) — новый (и неоднозначный) неинвазивный тест для выявления ишемической болезни сердца (CAD). EBCT, или сверхбыстрая компьютерная томография (как здесь будет называться методика), предназначена для измерения отложений кальция в коронарных артериях. У пациентов с ИБС,…… Медицинский словарь

• Электронная терапия — или электронно-лучевая терапия (EBT) — это разновидность внешней лучевой терапии, при которой электроны направляются к месту опухоли.Показания Электронно-лучевая терапия используется при лечении поверхностных опухолей, а также может использоваться для усиления излучения…… Wikipedia

• электронная трубка — электронное устройство, которое обычно состоит из герметичной стеклянной колбы, содержащей два или более электродов: используется для генерации, усиления и выпрямления электрических колебаний и переменных токов. Также называется электронной лампой. Ср. газовая трубка, вакуумная трубка… Универсал

• Электрон — Для использования в других целях, см Электрон (значения).Электронные эксперименты с трубкой Крукса впервые продемонстрировали корпускулярную природу электронов. На этом рисунке профиль крестообразной мишени проецируется на торец трубы справа…… Wikipedia

• Электронный микроскоп — Схема просвечивающего электронного микроскопа A 197… Википедия

• Планирование лечения — В лучевой терапии планирование лечения — это процесс, в котором группа, состоящая из онкологов-радиологов, медицинских физиков-радиологов и дозиметристов, планирует соответствующий метод лечения с помощью дистанционной лучевой терапии для пациента, страдающего раком.…… Википедия

• Автоэлектронная эмиссия — Требуется включить диаграмму или диаграммы в эту статью, чтобы улучшить ее качество. Для получения дополнительной информации см. Обсуждение на этой странице и / или листинг в Википедии: Запрошенные изображения. Полевая эмиссия (FE) (также известная как поле…… Wikipedia

.

электроннолучевая обработка — с русского на английский

электронно-лучевая обработка — Смотри электроннолучевая обработка… Энциклопедический словарь по металлургии

Электронно-лучевая плавка — (EBM) — это тип быстрого прототипирования металлических деталей. Его часто относят к методу быстрого производства. Эта технология позволяет производить детали путем плавления металлического порошка слой за слоем электронным лучом в высоком вакууме. В отличие от какого-то металла…… Википедия

Электронно-лучевая компьютерная томография (EBCT) — новый (и неоднозначный) неинвазивный тест для выявления ишемической болезни сердца (CAD).EBCT, или сверхбыстрая компьютерная томография (как здесь будет называться методика), предназначена для измерения отложений кальция в коронарных артериях. У пациентов с ИБС,…… Медицинский словарь

КТ, электронный луч — Также известный как Сверхбыстрая КТ (компьютерная томография), это новый (и неоднозначный) неинвазивный тест для обнаружения ишемической болезни сердца (ИБС). Он предназначен для измерения отложений кальция в коронарных артериях. У пациентов с ИБС… Медицинский словарь

EBCT (электронно-лучевая компьютерная томография) — новый (и неоднозначный) неинвазивный тест для выявления ишемической болезни сердца (CAD).EBCT, или сверхбыстрая компьютерная томография (как здесь будет называться методика), предназначена для измерения отложений кальция в коронарных артериях. У пациентов с ИБС,…… Медицинский словарь

Электронная терапия — или электронно-лучевая терапия (EBT) — это разновидность внешней лучевой терапии, при которой электроны направляются к месту опухоли. Показания Электронно-лучевая терапия используется при лечении поверхностных опухолей, а также может использоваться для усиления радиация…… Википедия

электронная трубка — электронное устройство, которое обычно состоит из герметичной стеклянной колбы, содержащей два или более электродов: используется для генерации, усиления и выпрямления электрических колебаний и переменных токов.Также называется электронной лампой. Ср. газовая трубка, вакуумная трубка… Универсал

Электрон — Для использования в других целях, см Электрон (значения). Электронные эксперименты с трубкой Крукса впервые продемонстрировали корпускулярную природу электронов. На этом рисунке профиль крестообразной мишени проецируется на торец трубы справа…… Wikipedia

Электронный микроскоп — Схема просвечивающего электронного микроскопа A 197… Wikipedia

Планирование лечения — В лучевой терапии планирование лечения — это процесс, в котором группа, состоящая из онкологов-радиологов, медицинских радиологов и дозиметристов, планирует соответствующий метод лечения с помощью дистанционной лучевой терапии для пациента, страдающего раком.…… Википедия

Автоэлектронная эмиссия — Требуется включить диаграмму или диаграммы в эту статью, чтобы улучшить ее качество. Для получения дополнительной информации см. Обсуждение на этой странице и / или листинг в Википедии: Запрошенные изображения. Полевая эмиссия (FE) (также известная как поле…… Wikipedia

.