Размер и количество крепежа для фланцев по ГОСТ 12820 — Мир водоснабжения и канализации

Крепежи для фланцев

Фланец – это деталь, которая соединяет отдельные части трубопровода в единое целое. Фланец применяется при монтаже трубопроводов в таких областях, как промышленная, химическая, пищевая, энергетическая, нефтегазовая и т.д.

Фланцевые соединения состоят из:

• самого фланца,
• прокладки (паронитовые, стальные, фторопластовые и т.д.),
• крепежных изделий (шайбы, гайки)

Крепежи для фланцев – это элемент, который необходимо тщательно подбирать, иначе соединение может оказаться недолговечным, что может привести к аварии или утечке жидкости.

Все крепежные изделия изготавливаются из сталей марок 25, 35, 35Х, 40Х, 09Г2С, 20ХН3А, 30ХМА, 25Х1МФ, 20Х13, 14Х17Н2, 12Х18Н10Т.

Отличительные особенности фланцев

Существует три наиболее распространенных стандарта фланцев (ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80, ГОСТ 12822-80). Каждый из этих фланцев имеет свои особенности и условия их монтажа различаются:

1. Фланец стальной приварной встык. Монтаж предполагает только один соединительный сварной шов.
2. Фланец стальной плоский приварной. Фланец надевается на трубу и приваривается по ее окружности.
3. Стальной свободный фланец на приварном кольце. Состоит из собственно фланца и кольца, которые должны быть одного диаметра и давления. Обычно используется при ремонте фланцевых соединений, монтаже оборудования в труднодоступном месте и трубопроводной арматуры.

Также существуют и нестандартные фланцы, изготавливаемые по чертежам заказчика.

Как правильно выбрать крепежи?

Крепежи для фланцев подбираются в соответствии с ГОСТ 20700-75; ГОСТ 12816-80; ГОСТ 9064-70; ГОСТ 9066-75; ПБ 10-115-96; ПБ-03-75-94; ОСТ 26-2043-91; ОСТ 26-2037-96; ОСТ 26-2038-96; ОСТ 26-2039-96; ОСТ 26-2040-96; ОСТ 26-2041-96 и другими нормативными документами. Чтобы правильно выбрать крепежи, необходимо учитывать следующие параметры:

• рабочая среда (вода, пар, газ и т.д.),
• рабочее давление,
• рабочая температура,
• внешняя среда.

Существуют определенные ограничения при выборе крепежей, например, согласно ГОСТ 12816-80 при давлении выше 25 кгс/см² болты не применяются.

Крепежные детали для фланцев

Крепежи для фланцев – деталь, которая предназначена для соединения деталей трубопроводов. Это важный элемент, используемый при монтаже соединений.  Для того, чтобы подобрать правильный размер, материал и длину шпилек, необходимо знать исполнение фланца, условия эксплуатации, рабочее давление трубопровода, толщину прокладки и некоторые другие факторы. Все крепежи для фланцев компания ООО ПК «Спецмаш» изготавливает из сталей марок 25, 35, 35Х, 40Х, 09Г2С, 20ХН3А, 30ХМА, 25Х1МФ, 20Х13, 14Х17Н2, 12Х18Н10Т.

Крепежи для фланцев: болты

Болт – крепежная деталь для разъемного соединения частей машин и сооружений в виде стержня с резьбой на одном конце и четырех- или шестигранной головкой на другом. Такие болты изготавливаются двумя методами: проточкой и штамповкой. Так как после изготовления болтов вторым способом практически не остается отходов, они являются более дешевыми. А вот при изготовлении болтов методом проточки остается много стружки и времени, затраченного на такие изделия гораздо больше, поэтому они стоят дороже. Болты используются в основном для фланцевых соединений трубопроводов, применяемых в химической, газовой, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленностях. Болты могут изготавливаться и из нержавеющей стали, специально для применения в агрессивной среде, например, газ, нефть и различные кислоты.

Шпилька как крепеж для фланца

Шпилька – деталь, которая представляет собой металлический стержень с резьбой на обоих концах. Шпильки для фланцев должны иметь определенные характеристики, соответствующие ГОСТ 9066-75, ГОСТ 9065-75, ГОСТ 9064-75. Резьба у шпилек может быть выполнена двумя способами:

• нарезкой, когда резьба нарезается на токарном станке с помощью резца,
• накаткой, когда резьба образуется вследствие сильного нажатия на круг (т.е. заготовку) вращающихся роликов с резьбой на специализированном накатном станке.

При изготовлении резьбы методом накатки практически не остается отходов, себестоимость таких шпилек является довольно низкой. Шпильки используются для фланцевых соединений трубопроводов, для соединения различных видов арматуры, сосудов и аппаратов, приборов, которые применяются в нефтяной, нефтеперерабатывающей, химической и газовой промышленности. Шпильки, изготовленные из нержавеющей стали незаменимы в применении в агрессивной среде, но стоят они дороже.

Гайка как крепежная деталь

Гайка – деталь резьбового соединения или винтовой передачи, которая имеет отверстие с резьбой. Гайки изготавливаются методом нарезки с механической обработкой детали из круга или шестигранника. Процесс изготовления такой гайки занимает немало времени, поэтому деталь имеет довольно высокую себестоимость. Гайки, используемые в агрессивных средах, могут быть сделаны из нержавеющей стали. Также гайки могут быть изготовлены с различными покрытиями, например, самым популярным является оцинковка. Они больше сохраняются в хорошем состоянии и меньше подвержены коррозии. Оцинкованные гайки чаще применяются в среде, не защищенной от погодных условий. Подбор гайки является очень важным этапом, так как иначе они не смогут справится с нагрузкой.

Крепеж для фланца: шайба

Шайба – деталь, подкладываемая под гайку или головку винта. Представляют из себя кольцо или диск, имеющий центральное отверстие. Шайбы бывают следующих типов:

• общего назначения (используются для увеличения площади опоры),
• косая и сферическая (применяют для устранения перекоса гайки, головки винта при затяжке),
• быстросъемная (применяют для экономии времени на снятие детали и установку новой),
• уплотнительная (обеспечивает герметичность соединения),
• пружинная (уменьшает опасность самоотвинчивания гаек),
• стопорная (устраняет возможность поворота гайки или винта относительно опорной детали),
• концевая (препятствует осевому перемещению деталей).

Как правило изготавливаются следующим методом: на специализированном станке для круга нарезаются шайбы. Шайбы для фланцевых соединений стоят дороже обычных плоских, так как процесс изготовления занимает много времени. Такие шайбы могут быть изготовлены с оцинкованным покрытием и из нержавеющей стали. В зависимости от условий эксплуатации и агрессивности среды можно использовать различные по качеству нержавеющие стали, понижая этим стоимость шайб.

Параметры фланцевого крепежа

К основным параметрам крепежей для фланца относятся:

1. Рабочее давление – давление, с которым транспортируется по системе жидкость, т.е. чем выше рабочее давление в системе, тем более прочные крепежи необходимо выбирать.
2. Рабочая температура – в зависимости от того, какую температуру имеет среда, зависит марка стали, из которой будет изготовлен крепеж. У каждой марки стали имеется определенный диапазон температур.
3. Рабочая среда. Фланцевый крепеж подбирается под такие показатели, как температура и химические свойства.
4. Тип и исполнение. Например, можно изготовить шпильки, которые будут отличаться между собой диаметром гладкой части.
5. Диаметр резьбы.
6. Покрытие (цинк, хром, никель и т.д.).
7. Группа качества.

Категории и марки стали для крепежных изделий

Согласно ГОСТ 20700-75 стали для крепежных изделий подразделяются на:

1. категория I – углеродистые стали с номинальным диаметром резьбы до 48 мм, рабочей температурой изделия до 200 ^оС.
2. категория II – углеродистые стали, которые используются для шпилек, пробок, болтов, хомутов и гаек повышенной прочности с номинальным диаметром резьбы до 48 мм, рабочей температурой изделия до 300 ^оС.
3. категория III – углеродистые стали в улучшенном состоянии, применяемые для шпилек, пробок, болтов, хомутов и гаек с рабочей температурой до 425 ^оС.
4. категория IV – жаропрочные, легированные стали в термически обработанном состоянии, применяемые для крепежных изделий всех размеров с рабочей температурой не более температурной среды, отвечающей всем нормам и правилам устройства и безопасной эксплуатации.

Сотрудничая с ООО ПК «Спецмаш», вы всегда можете рассчитывать на профессиональность наших специалистов, высокий уровень обслуживания и качество продукции.

Размеры болтов и шпилек для фланцевых соединений по ГОСТ 12815 (12820, 12821, 12822….) Размеры крепежа для фланцев. Фланцевый крепеж размеры.

Фланцы. Типы фланцев. Назначение фланцев и фланцевых соединений

Фланцы, по своему назначению и области применения делятся на несколько типов:
1.Фланцы стальные приварные встык ГОСТ 12821-80
2.Фланцы стальные плоские приварные ГОСТ 12820-80
3. Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык ГОСТ 28759.3-90
4. Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные ГОСТ 28759.2-90

Отсюда следует, что виды фланцев и фланцевых соединений делятся на два типа: Фланцы и фланцы сосудов и аппаратов. Эти два типа фланцев различаются по своему прямому назначению и области применения.
Первые два типа фланцев (1 и 2) и фланцевых соединений предназначены в основном для прокладки, эксплуатации, ремонта, конструирования больших и маленьких трубопроводов, — начиная с трубопроводов Жилищно — Коммунального Хозяйства , и заканчивая магистральными трубопроводами трубопроводного транспорта.
Вторые два типа фланцев и фланцевых соединений (3и 4) предназначены для применения при монтаже, ремонте, конструировании, и эксплуатации колон перегонки нефти, теплообменного оборудования, резервуарных емкостей.

Существуют еще несколько типов фланцев и фланцевых соединений (электроизолирующие, измерительные, работающие под очень высоким давлением (до 1200 Мпа, и т.д.), но мы не будем на них останавливаться в силу их не очень большого спектра применения. Фланцы и фланцевые соединения подразделяются по способу крепления с соединяемыми элементами. Фланцы приварные встык (1и3) Фланцы плоские приварные (2 и 4) Схематический чертеж способов крепления фланцев показан на рисунках.

Крепление фланцев к соединяемым деталям трубопроводов, как правило осуществляется с помощью сварки. После проведения сварочных работ, сварочный шов необходимо термообработать, так как возникшие внутренние напряжения и изменение кристаллитной решетки необходимо привести в нормальное состояние. В противном случае эти неблагоприятные факторы отрицательно скажутся на эксплуатационных свойства фланцев и фланцевых соединений.

Существуют еще несколько способов соединения деталей трубопроводов, не получивших такого широкого применения как фланцевое соединение.
1. Бугельное соединение деталей трубопроводов. Это соединение возможно применять на элементах соединения относительно небольших диаметрах. Преимуществом соединения является возможность выдерживать высокое рабочее давление, недостатком – невозможность использования бугельного соединения на соединяемых деталях большого диаметра.
2. Фланцевый замок. Фланцевый замок полностью соответствует фланцевому соединению, но в отличии от фланцевого соединения (элементы крепления, — шпильки, шайбы, гайки, болты), элементом крепления является обжимная полоса с откидными болтами.

Фланцевый замок применяется при соединении фланцев, если постоянно возникает необходимость быстрого разъединения фланцевого соединения, при вращении одного или двух соединяемых фланцев. Фланцевый замок применяется для соединения как фланцев приварных встык, так и соединения плоских приварных фланцев.

Таким образом, в этой статье мы рассмотрели типы фланцевых соединений, получивших широкое применение в нашей нефтехимической отрасли и трубопроводном транспорте.

Установка межфланцевых прокладок. Затяжка болтов фланцевого соединения. Что нужно делать и чего нельзя допускать при установке прокладок. Устранение неисправностей

Какие бывают виды и типы фланцев?

Фланцы бывают нескольких видов и типов, в этой статье мы расскажем вам о них.

Оглавление

1. Воротниковый фланец
2. Накидной фланец
3. Раструбный фланец
4. Свободно вращающийся фланец
5. Фланцевый патрубок
6. Резьбовой фланец
7. Глухой фланец

Воротниковый фланец

Воротниковый фланец имеет длинную конусообразную конфигурацию. Такая конструкция формирует требуемые усилия во время применения фланца в устройствах с высочайшим давлением, а также в конструкциях, отличающихся значительными пониженными и повышенными температурными режимами. Незаметный переход воротникового изделия в толщу трубной стены или фитинга выполняется посредством конуса и считается невероятно полезным при многоразовом сгибании, которое образуется из-за прямолинейного расширения или при формировании прочих переменных препятствий.

Диаметр воротникового фланца равен диаметру трубы. В результате не возникает препятствий при прохождении потока какой-либо жидкости. Турбулентность на соединениях также не возникает, что значительно снижает риск возникновения эрозийных процессов. Данный вид фланца способен эффективно распределять напряжение посредством конусообразной ступице и значительно упрощать радиографический контроль, который ведется за дефектоскопией.

Накидной фланец

Установленная прочность такого типа фланца под воздействием давления, находящегося внутри изделия, равняется двум третьим от показателя прочности изделия, имеющего приварную горловину (воротник). Продолжительность службы накидного продукта также значительно меньше воротникового.

Состыковка труб происходит в двух сварных швах, расположенных по углам на наружной поверхности, а также на внутренней поверхности изделия.

Между концом трубы и внешним концом фланца имеется трехмиллиметровое расстояние. Оно не допускает повреждение поверхности изделия в момент проведения сварочных работ.

Раструбный фланец

Сначала раструбный фланец был адресован малогабаритным трубам, внутри которых имелось высокое давление. Статистическая прочность подобных изделий равна идентичным показателям накидных фланцев. Зато они способны прослужить в два раза дольше, чем накидные изделия.

Раструбный фланец соединяется с трубой посредством шва с одним углом, расположенным на наружной поверхности фланца. Чтобы осуществить сварку, необходимо заранее сформировать пространство, отделяющее фланец от трубы.

Минусом раструбного вида фланца считается высокая степень вероятности разрыва. В изделиях, подверженных коррозийным процессам, например, в трубах, выполненных из нержавейки, зазоры, разделяющие трубу и фланец, способны спровоцировать появление коррозии. При некоторых работах применение данного вида фланца также не разрешается.

Свободно вращающийся фланец

Фланец, способный свободно вращаться, обладает размерами идентичными с прочими фланцами. Но у него отсутствует выпуклая поверхность. Благодаря этому все другие фланцы принято применять в комплекте с этой моделью.

Они отличаются от накидных фланцев размером радиуса стыка, расположенного на внешней стенке изделия и радиуса отверстий, предназначенных для фиксации элементов фланца, не имеющего буртика.

Их возможности держать требуемый показатель давления не слишком мощные, а срок эксплуатации в десять раз меньше этого показателя воротникового продукта.

Фланцы способны беспрепятственно двигаться вдоль трубы. Их не требуется приваривать или фиксировать каким-либо приемом. Давление, имеющееся в стыках болтов, отправляется на специальную прокладочную систему под давлением изделия.

Такой вид фланца обладает некоторыми достоинствами. Его способность свободно перемещаться вдоль трубы упрощает устройство выемок, предназначенных для болтов.

Невозможность взаимодействия с жидкими веществами в трубопроводе дает возможность применять этот бюджетный фланец, сделанный из качественной стали с добавлением углерода в дуэте с коррозийноустойчивыми трубами.

Фланцевый патрубок

Это устройство фиксируется внахлест и играет роль подложного изделия. Подобное соединение фланцев используется при низких показателях давления. В несложных устройствах это также достаточно бюджетный способ отбортовки.

В устройстве, где трубы выполнены из нержавейки, можно установить фланец, сделанный из углеродной стали, поскольку он не взаимодействует с продуктом, расположенным в трубе.

Подобный патрубок годится для труб с любым диаметром.

Резьбовой фланец

Данный продукт предназначен для специфических обстоятельств. Его главное достоинство заключается в том, что его можно зафиксировать на трубе без применения сварочных работ. В некоторых случаях сварка применяется в комплекте с нарезным соединением.

Эти типы фланцев довольно часто применяются в трубах с небольшими размерами. Однако данное изделие не годится для трубопроводов, выполненных из тонких труб, поскольку их тонкие стенки нет возможности оснастить резьбой.

Глухой фланец

У глухого фланца отсутствует центральное отверстие. Его обычно применяют для перекрытия трубных концов, а также концов клапана либо полости камеры, в которой имеется высокое давление.

Если вас интересует цена на фланец avk combi, узнайте её в интернете. 

Фланец: классификация, применение, технологии производства. Крепеж для фланцевых соединений. | Статьи — Промышленный каталог статей

Компания «Инженерный Союз» — фланцы, производство фланцев, крепеж: Фланцы стальные, заглушки фланцевые, переходы концентрические, фланцы, обечайки, переходы, заглушки, крепеж, втулки.

Фланец: классификация, применение, технологии производства.

Фланец (от нем. Flansch) — обычно плоское кольцо или диск с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащее для прочного и герметичного соединения труб, присоединения их к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей.

Классификация фланцев

Фланцы различаются по размерам, способу крепления и форме уплотнительной поверхности.

В зависимости от способа приварки к трубопроводу:

• плоские — соответствуют требованиям ГОСТ 12820-80 и применяются в диапазоне давлений от 1кгс/см2 до 25кгс/см2.
• воротниковые — соответствуют требованиям ГОСТ 12821-80 и применяются в диапазоне давлений от 1кгс/см2 до 200кгс/см2

Обозначение типов фланцев

В технической документации типы фланцев обозначаются следующим образом: Фланец 1-65-25 ст.09Г2С ГОСТ 12821-80

• 1 — исполнение фланца;
• 65 — условный проход «Ду»;
• 25 — условное давление «Ру»;
• ст. 09Г2С — марка стали, из которой изготовлено изделие.

Применение фланцев

Фланцы могут быть элементами трубы, фитинга, вала, корпусной детали и т.д. Фланец в виде отдельных деталей чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей.

Фланцы стальные применяются для соединения изделий арматуры с трубопроводами, соединения отдельных участков трубопроводов между собой и для присоединения трубопроводов к различному оборудованию. Фланцевые соединения обеспечивают герметичность и прочность конструкций, а также простоту изготовления, разборки и сборки.

Форма уплотнительной поверхности Фланца в трубопроводах зависит от давления среды, профиля и материала прокладки. Гладкие уплотнительные поверхности с прокладками из картона, резины и паронита применяются при давлениях до 4 Мн/м2 (40 кгс/см2), поверхности с выступом на одном Фланце и впадиной на другом с асбо-металлическими и паронитовыми прокладками — при давлениях до 20 Мн/м2 (200 кгс/см2), фланец с конической уплотнительной поверхностью — при давлениях выше 6,4 Мн/м2 (64 кгс/см2).

Компания Инженерный Союз специализируется на производстве: деталей трубопроводов, деталей вращения больших диаметров, фланцев. Вся наша продукция предназначена для использования в системах трубопроводного транспорта нефтяных, химических, газовых трубопроводов, а также для монтажа, ремонта объектов на предприятиях нефтехимического комплекса.

Область применения марок сталей, используемых при изготовлении нашей продукции (35, 40Х, 09Г2С, 15Х5М, 14Х17Н2, 20ХН3А, 25Х2М1Ф, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ), находится в очень широком диапазоне: рабочие температуры от -150 до 1000 С, рабочие среды — от воды до сред повышенной агрессивности (растворах серной кислоты).

Все эти факторы привели к созданию сертифицированной лаборатории, производящей многоступенчатый контроль качества:

• Геометрические параметры.
• Входящий, исходящий контроль химического состава,
• Контроль механических свойств стали,
• Контроль макро- и микроструктуры.

Производство фланцев Наш метод производства основан на применении электрошлаковых технологий, разработанных в Институте Электросварки им. Е.О.Патона. Омские ученые дополнили и частично преобразовали эти производственные установки разработок 70-х годов прошлого века. В результате мы получили современную, высокопроизводительную установку с электронной системой управления.

Установки центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) обеспечивают высокое качество литого металла за счет его рафинирования в процессе электрошлаковой плавки, применения специальных технологических приемов для получения направленной кристаллизации при отливке. Все свойства этих материалов, при этом, не уступают кованным, но превосходят их по показателям пластичности, ударной вязкости при одинаковой прочности.

Установка компании Инженерный Союз позволяет изготавливать фланцы, обечайки, кольцевые заготовки весом от 20 до 1100 кг. с условным проходом от 200 мм. (внутренний диаметр заготовки) и более. Производство фланцев меньших диаметров осуществляется методом ковки.

Крепеж выполняется в основном для предприятий газового и нефтехимического комплекса, что обусловлено высоким качеством крепежа.

За время работы производственная компания Инженерный Союз поставила фланцы, крепеж, обечайки, другие детали трубопроводов практически во все страны СНГ. Наши обечайки и другие элементы были использованы, как сборочные единицы при поставках теплообменного оборудования в Японию, Англию.

Российская география поставок простирается от Владивостока до Мурманска.