Изолирующие фланцевые соединения (ИФС) по ГОСТ 25660-83 и ТУ 3799

Изолирующее фланцевое соединение представляет из себя соединение двух или трех фланцев, между которыми установлены прокладки из изолирующего материала. Помимо прокладок, в отверстия для крепежа также устанавливаются дополнительные изолирующие втулки. В роли изолирующего материала может выступать паронит, графит и фторопласт. Изолирующие фланцевые соединения (сокращенно ИФС) используются для того, чтобы предохранять трубопровод или какой-либо участок трубопровода от электрохимической коррозии. Электрохимическая коррозия появляется на трубопроводе в результате влияния на трубопровод электрических, или так называемых “блуждающих” токов земли. В результате влияния такой коррозии на трубопровод, на трубопроводе образовываются трещины, и может произойти утечка транспортируемой среды. Блуждающие токи земли появляются на тех участках земли, где земля используется в качестве токопроводящей среды.

Это участки, находящиеся вблизи трамвайных или железнодорожных депо и путей, а также вблизи каких-либо электростанций. Изолирующие фланцевые соединения (ИФС) изолируют участок трубопровода от блуждающих токов за счет прерывания металлической конструкции трубопровода изолирующим материалом, предотвращая тем самым появление электрохимической коррозии. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят изолирующие фланцевые соединения (ИФС):

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС):

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, изолирующее фланцевое соединение (ИФС) представляет из себя соединение двух воротниковых фланцев с изолирующей прокладкой между фланцев, а также с изолирующими втулками в отверстиях для крепежа. Данный вид изолирующих фланцевых соединений

применяется в большинстве случаев прокладки трубопровода, но в газовой промышленности, где транспортируемой средой являются газы с избыточным давлением не более 7,0 МПа, применяется еще один вид изолирующих фланцевых соединений – это соединения, состоящие из трех фланцев. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят изолирующие фланцевые соединения (ИФС), состоящие из трех фланцев:

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, данное изолирующее фланцевое соединение (ИФС) представляет из себя соединение двух воротниковых фланцев, приваренных к трубопроводу, через третий фланец, который находится между ними. Между фланцами также имеются изолирующие прокладки, а в отверстиях для крепежа установлены изолирующие втулки. В роли третьего фланца

, как правило, выступает плоский фланец, толщина которого не превышает 20мм. Все прокладки у ИФС покрываются специальным электроизоляционным бакелитовым лаком, это делается для предохранения прокладок от влагонасыщения.

Изолирующие фланцевые соединения бывают следующих типов

• — изолирующие фланцевые соединения
• — изолирующие бесфланцевые соединения
• — изолирующие фланцевые соединения разъемные
• — изолирующие фланцевые соединения неразъемные

Как правило, изолирующие фланцевые соединения (ИФС) используются в трубопроводах в следующих случаях:

• вблизи объектов, являющимися источниками блуждающих токов;
• на ответвлениях трубопровода от основной магистрали;
• для того, чтобы разъединить электрический изолированный трубопровод от какого-либо неизолированного заземленного сооружения;
• при стыке трубопроводов, которые изготовлены из разных металлов;
• для того, чтобы разъединить электрический изолированный трубопровод от какого-либо взрывоопасного подземного сооружения;
• при вводе тепловой сети к объектам, являющимися источниками блуждающих токов;
• на газораспределительных пунктах и газораспределительных станциях и др.

Изолирующие фланцевые соединения изготавливаются по двум основным нормативным документам: ГОСТ 25660-83 и ТУ 3799. ИФС по ГОСТ 25660-83 могут быть изготовлены в одном исполнении. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядит данное исполнение:

Изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83 используются для того, чтобы защитить подводные, подземные и наземные трубопроводы от электрохимической коррозии при давлении 10,0 МПа и температуре среды не выше 80°С.

ИФС по ГОСТ 25660-83 изготавливаются и собираются исключительно в заводских условиях т.к. при сборке нужно соблюдать определенную четкую последовательность, а именно:

1. Перед тем, как произвести сборку ИФС, уплотнительная поверхность фланцев покрывается специальным изолирующим лаком.
2. Метизы, с помощью которых изолирующее фланцевое соединение соединяется, изолируются с помощью втулок или изолирующих прокладок от фланцев.
3. Фланцы соединяются последовательной затяжкой диаметрально-противоположных шпилек для того, чтобы избежать их перекоса.
4. После того, как изолирующее фланцевое соединение собрано, торцы изолирующих прокладок и шайб, а также внутренняя поверхность труб и фланцев покрывается изолирующим лаком, а
   фланцы сушатся при температуре до 200 °С.

После сборки, изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83 проходят определенные электрические и гидравлические испытания, предусмотренные документацией, которая разработана производителем ИФС, а также проверяются на соответствие общим требованиям, которые изложены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». ИФС по ГОСТ 25660-83 испытывается в сухом помещении, с помощью мегомметра, при напряжении 1000В, причем изолирующие фланцы проходят проверку как во влажном, так и в сухом состоянии.

Изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83 могут выдерживать давление до 10,0 МПа, а их диаметр варьируется от 200мм до 500мм. В нижеприведенной таблице указаны все виды ИФС по ГОСТ 25660-83, поставляемых нашей компанией, а также характеристики данных

ИФС:

Изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83:

Условный проход Dу	d1	D	D1	dш	l1, кв не менее	H	Масса, кг, не более
200	190	430	360	М36	2,0	293	129,6
250	236	505	430			333	195,2
300	284	585	500	М42		375	303,8
350	332	655	560	М48	2,5	405	411,3
400	376	715	620			414	502,2
(450)	456	770	675		3,0	459	615,2
500	506	870	760	М56		499	843,4

Ниже приведен пример условного обозначения изолирующих фланцевых соединений по ГОСТ 25660-83:

Изолирующее фланцевое соединение в сборе с диаметром условным 200мм:

Фланцы изолирующие 200 ГОСТ 25660-83

Пользуясь вышеприведенной таблицей на нашем сайте, вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов т. к. в данной таблице указан вес всех изолирующих фланцевых соединений по ГОСТ 25660-83.

Если Вам требуются остальные характеристики изолирующих фланцевых соединений по ГОСТ 25660-83

, то вы можете посмотреть их в ГОСТ 25660-83, который можно скачать на нашем сайте.

Наша компания может поставлять изолирующие фланцевые соединения из различных марок стали, таких как: сталь 20 и 09г2с (изолирующие фланцевые соединения стальные), сталь 12х18н10т и 10х17н13м2т (изолирующие фланцевые соединения нержавеющие) и д.р.

Помимо поставок ИФС в сборе, наша компания поставляет изолирующие прокладки, втулки и фланцы по отдельности.

На все

ИФС, поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества, разрешение на применение, а также сертификат соответствия.

Возможно изготовление изолирующих фланцевых соединений других диаметров и из других марок стали, а также по чертежам и эскизам заказчика.

Если у вас остались вопросы, связанные с ИФС, то Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343) 361 2377

Изготавливаемая продукция: Изолирующие фланцевые соединения (ИФС)

Что это — фланцевые соединения? Типы фланцевых соединений. Фланцевые соединения в промышленности

В промышленности часто применяются фланцевые соединения. Они должны обеспечивать герметичность и прочность собираемых конструкций. Роль качественного соединения немаловажна, ведь непрочное скрепление может приводить к большим потерям и грозить опасностью обслуживающему персоналу. Основным элементом соединения является фланец. Эта деталь представляет собой металлический диск и обеспечивает прочное и плотное разъемное соединение. Свое применение фланец нашел в отрасли трубопроводного транспорта, коммунального хозяйства. Благодаря использованию различных материалов для его изготовления, он становится практически универсальным элементом трубопроводных конструкций.

Виды фланцев

Для технологических трубопроводов разработано большое количество конструкций этой детали. Все фланцевые соединения состоят из следующих элементов – фланцев, прокладки, крепежных изделий. Главная задача, которая возложена на этот узел – объединение частей трубопровода либо же присоединение к трубам дополнительного оборудования. Фланцы подразделяются на виды в зависимости от различных параметров. По конструкции они делятся на:

• цельные;
• свободные.

Отличие заключается в том, что цельные фланцы вместе с корпусом претерпевают соответственно одинаковые нагрузки. Изготавливаются они совместно с арматурой в процессе отливки или штамповки, также совмещение можно производить при помощи сварки. Что касается свободных, они представляют собой диск, который крепится к приваренному фланцу или отбортованному краю трубы. У обоих видов имеются как недостатки, так и достоинства. Свободные фланцы удобны в сборке, их конструкция позволяет легко совмещать отверстия под шпильки. Недостатком является меньшая прочность и жесткость, чем у цельных фланцев.

Разделение фланцев по назначению:

• Для арматуры и трубопроводов. Фланцевые соединения трубопроводов данного типа используются для всех видов и отраслей трубного, транспортного и жилищно-коммунального хозяйства.
• Для сосудов и аппаратов, такие соединения применяются для перегонки нефти, оборудования систем теплообеспечения, а также емкостей под резервацию.

Стандарты

Все фланцы подразделяются на несколько видов в зависимости от ГОСТа и исполнения:

1. Литые фланцы, изготавливаются как единое целое с корпусом. Отливаться они могут из стали или чугуна.
2. Стальные фланцы, которые имеют резьбу на шейке. Этот тип имеет достаточно ограниченное применение и в основном используется для трубопроводов с низким давлением.
3. Воротниковые фланцы. Представляют собой изделие из стали, которое получено сваркой встык. Назначение воротниковых фланцев заключается в соединении трубопроводов с высоким и средним давлением. Преимущество этого типа заключается в простоте монтажа и экономичности. По сравнению с фланцами плоскими приварными, которые мы рассмотрим следующим пунктом, они сокращают трудоемкость изготовления в среднем на 20% и объем работ по сварке в два раза.
4. Фланцы плоские приварные. Производятся они из стали и применяются такие фланцевые соединения для технологических трубопроводов.
5. Свободные фланцы. Этот вид имеет свои особенности и подразделяется на три подвида:

• с буртом, они применяются для трубопроводов с агрессивными средами, от воздействия которых бурт предохраняет сам фланец;
• на отбортованной трубе;
• на приварном кольце, они используются для трубопроводов из цветных металлов – меди и ее сплавов, алюминия, а также нержавеющей стали;

Параметры выбора соединения

1. Форма фланцевого соединения. Фланцы могут быть: круглые, овальные или прямоугольные.
2. Условный проход. Его размер соответствует внутреннему сечению фланца, по которому будет протекать среда.
3. Конструктивное исполнение. Этот параметр регламентирует фланцевые соединения, ГОСТ 12815-80 включает 9 различных категорий исполнения.
4. Давление. Соединения могут выдерживать максимально условное давление, оно зависит от исполнения и геометрических размеров фланца. Этот параметр также предусмотрен основным нормативным документом.
5. Материал. Для изготовления используется чугун, углеродистая, легированная, нержавеющая сталь. Материал выбирается в соответствии с используемой средой применения. Могут также применяться и дорогостоящие металлы.

Электроизолирующее соединение

Изолирующее фланцевое соединение имеет ряд отличий от других видов и несет на себе задачу препятствия прохождению электрического тока, а также защиты от электрохимической коррозии. Большинство трубопроводов проложены под землей, где возможна вероятность возникновения блуждающих токов. В целом они не несут опасности всему трубопроводу на входе, но очень опасны на месте выхода. Такое воздействие может приводить к разрушению металла, образованию трещин и утечкам транспортируемой жидкости или газа, изолирующее фланцевое соединение обеспечивает необходимую безопасность. Состоит оно из фланцев, специальных изолированных прокладок, втулок и крепежных изделий. Применяют такое соединение в следующих случаях:

• на границе трубопровода и переходе его от поставщика к потребителю;
• когда фланцевое соединение труб обеспечивает совмещение разных материалов, из которых они изготовлены;
• на трубопроводах, которые проложены в области источников блуждающих токов;
• на выходе изолированной трубопроводной сети, которая соединяется с неизолированным трубопроводом;
• на наземных участках газораспределительных станций.

Другие типы фланцевых соединений

• Измерительные фланцевые соединения. Они обеспечивают стыковку трубопроводных сетей с дополнительным оборудованием и измерительными устройствами.
• Соединения, работающие под большим давлением. Такие узлы подвергаются переменным нагрузкам от работающих механизмов. Поэтому чтобы обеспечить плотность и прочность, а также долговечность, следует соблюдать ряд технологических нюансов при монтаже. Закручивание шпилек производится постепенно по кругу и в определенной последовательности. Фланцевые соединения могут стать более прочными за счет использования линзового вида прокладки. Чтобы использовать этот вид прокладок, предварительно необходимо отшлифовать поверхность и прокладки, и трубы непосредственно. Наилучшим вариантом для данного вида служат резьбовые фланцевые соединения. Также может использоваться наряду с линзовой прокладкой, плоская металлическая.
  Максимальная плотность фланцевого соединения обеспечивается использованием таких материалов для плоских прокладок, как медь или алюминий.

• Фланцевый замок. Это соединение по конструкции полностью соответствует фланцевому, отличие заключается в том, что вместо привычных крепежных изделий – болтов и шпилек, используется специальная конструкция в виде полосы, которая обжимает фланцы и затягивается болтами. В таких соединениях отверстия по диаметру фланцев отсутствуют. Такой вид отлично зарекомендовал себя в узлах, которые требуют быстрого и периодического разъединения-соединения. Использовать в этом случае можно плоские приварные фланцы или приваренные встык.

Фланцевый крепеж

Для монтажа фланцевых соединений обязательно необходим крепеж. Для крепления трубопроводов применяют такие крепежные изделия: болт, гайка, шпилька и шайба. Так как фланцевые соединения трубопроводов — это достаточно ответственная конструкция, к крепежу предъявляются требования в соответствии со следующими параметрами:

1. Среда. Она может быть агрессивной и нет. Основываясь на этом параметре среды, выбирается крепеж. Для агрессивных сред предпочтение отдается стали с антикоррозионными свойствами. Также возможно применение специальных покрытий, препятствующих коррозии.
2. Температура. Здесь играет роль температура жидкости или газа, который будет транспортироваться по данному трубопроводу, а также температурный режим окружающей среды. Каждый материал имеет рабочий диапазон температур, в соответствии с которым выбирается изделие. Если окружающая среда не превышает –30 ºС, возможно применение обычных марок стали, для более низких температур применяются холодостойкие марки.
3. Давление. Чем выше показатель рабочего давления, тем более высокими параметрами должен обладать используемый материал, из которого изготовлены шпильки для фланцевых соединений.
4. Показатели крепежных изделий: тип резьбы, шаг, длина.
5. Материал. Сталь, которую используют в производстве крепежных изделий для фланцевых соединений можно классифицировать по четырем категориям:

• углеродистая сталь общего назначения, рабочая температура не должна превышать показатель 200 ºС, а максимальный диаметр – 48 мм;
• углеродистая сталь, применяемая для изделий повышенной точности, температура работы не может быть выше значения 300 ºС;
• сталь углеродистая с повышенным качеством, крепежные изделия из этого материала могут эксплуатироваться при температуре выше 450 ºС;
• легированные стали, которые обладают теплоустойчивыми и антикоррозионными свойствами.

Ограниченность применения крепежных изделий

Выбор крепежных изделий обусловлен вышеперечисленными параметрами, но существуют и некоторые ограничения:

1. Крепежи, эксплуатируемые при рабочем давлении до 25 кгс/см, не ограничены выбором типа изделия. Что же касается давления, которое превышает эту цифру, использоваться могут только шпильки для фланцевых соединений, применение болтов запрещено.
2. Марка стали для пары «шпилька–гайка» может выбираться как одинаковой, так и различной. Если используется один материал, прочность гайки должна быть ниже прочности шпильки на 20 единиц.

Существует специальный ГОСТ шпильки для фланцевых соединений, в соответствии с которым выбираются номинальные размеры крепежного изделия. Выбор размеров зависит от рабочего давления, которому будет подвержена шпилька.

Прокладки

Эта деталь входит в изолированное фланцевое соединение, для того чтобы обеспечить необходимую плотность между фланцами. Прокладки разделяют на различные виды по определенным параметрам. В зависимости от материала, из которого они изготовлены, различают категории:

• металлические;
• неметаллические;
• комбинированные.

Распределение прокладок по упругости:

• упругие;
• жесткие.

Это свойство предопределяет материал, из которого изготовлены прокладки для фланцевых соединений. Упругие получаются из комбинированных и неметаллических видов. Жесткие прокладки в основном представляют собой металлические, а также неметаллические, полученные из таких материалов, как фибра, твердая резина, паронит и т. д.

Конструктивные особенности прокладок

По этому признаку прокладки для фланцевых соединений делятся на:

• Плоские (могут быть как металлическими, неметаллическими и комбинированными), их применяют в соединениях с плоскими поверхностями. Внутренний диаметр плоских прокладок должен быть больше диаметра трубы на 1-3 мм.
• Линзовые прокладки изготавливают из углеродистых и легированных сталей, они могут быть как жесткими, так и упругими.
• Овальные обеспечивают надежное уплотнение, при этом нагрузка на болты достаточно умеренная. Контакт прокладочного изделия происходит по наружной и внутренней окружности с фланцем. Материалом для этих прокладок служит углеродистая или нержавеющая сталь.
• Гофрированные прокладки могут быть как металлическими, так и неметаллическими. Их изготавливают из тонкого листа меди, мягкой стали, в качестве неметаллического материала используется асбестовый картон или бумага. Внутренний диаметр соответствует диаметру фланца, а внешний корректируется расположением болтов.
• Спиральные относятся к упругим прокладкам. Такая прокладка состоит из трех элементов – спиральной части и двух ограничительных колец.
• Зубчатые прокладки, материалом для этих прокладок служит малоуглеродистая или легированная сталь. Изолированное фланцевое соединение с данным типом прокладок может эксплуатироваться при температурах, не превышающих 480 ºС.

Расчет фланцевых соединений

После определения типа фланца, в зависимости от его назначения, вида прокладочного изделия, а также материалов, из которых изделие будет изготавливаться, конструкторами выбираются необходимые размеры детали по специальным таблицам. Они представлены в соответствующих ГОСТах. Несмотря на то что фланцы являются стандартными деталями, очень часто возникает потребность в конструировании индивидуального изделия. Система расчета включает следующие пункты:

1. Расчет пластических деформаций в основании втулок, это касается соединений, работающих при небольших температурах и давлениях.
2. Учет внешнего изгибающего момента, возникающего от нагрузки на болты. Этот параметр определяет прочностные характеристики фланца.
3. Вычисление возникающих напряжений, особенно это касается изделий, которые получены сваркой.
4. Выбор шага болтов, неправильно определенный этот параметр может вызвать прогиб колец фланца между болтами.

Расчет фланцевых соединений должен учитывать разновидность нагрузки. Возможны два варианта – в первом случае нагрузка от болтов передается на прокладку, во втором – идет равномерное распределение нагрузок между прокладкой и опорным кольцом.

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС)- ГОСТ 25660-83 и ТУ 3799

Конструкция ИФС выполнена из двух фланцев, между ними расположена изолирующая прокладка. В крепежные отверстия устанавливается изолирующая втулка, фиксируется шпилькой, гайкой, изолирующей шайбой.

Служит для организации защитного электрического потенциала установок электрохимической защиты (катодная ЭХЗ) газораспределительных станций (пунктов) ГРС (ГРП). Гарантирует прерывание пропускания электрического тока по трубопроводам, применяется для защиты от электрокоррозии всевозможных подземных коммуникаций. Устанавливается на открытом воздухе на трубопроводах на вводе и выходе из зданий ГРС(ГРП), жилых помещениях в большинстве климатических зон. На данный момент распространена больше всего конструкция ИС, она является изолирующим фланцевым соединением (ИФС). В ИФС, Для осуществления электрической изоляции фланцев друг от друга следует устанавливать между ними прокладки 4 из паронита ПМБ толщиной 4 мм, они способствуют предохранению от влагонасыщения, покрыты бакелитовым лаком для наилучшей электроизоляции. Электроизолирующие прокладки могут изготавливаться также из винипласта или фторопласта.

Стягивающие шпильки заключены в разрезные втулки из фторопласта. Между шайбой и фланцами также предусмотрены изолирующие прокладки из паронита, покрытого бакелитовым лаком. По периметру промежуточного фланца имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты, используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным. ИФС изготавливают на Ду от 15 мм.
Фланцы изолирующие (электроизолирующие)

Фланцы изолирующие (электроизолирующие) для подводных трубопроводов применяются для прокладки подводных трубопроводов рабочим давлением 10 МПа (100 атмосфер). Конструкции и размеры изолирующих фланцев регламентирует ГОСТ 25660-83.

 

Схемы изолирующего фланцевого соединения

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС) представляет из себя соединение двух воротниковых фланцев с изолирующей прокладкой между ними, а также с изолирующими втулками в отверстиях для болтов. Данный вид изолирующих фланцевых соединений чаше всего применяется при прокладки трубопровода, однако в газовой промышленности, где транспортируемым веществом являются газы с избыточным давлением не более 7,0 МПа, применяется другой вид изолирующих фланцевых соединений – это соединения, состоящие из трех фланцев. Ниже на рисунке, вы можете увидеть, как схематично выглядят изолирующие фланцевые соединения (ИФС), состоящие из трех фланцев:

На данном рисунке представлено изолирующее фланцевое соединение (ИФС) состоящее из двух воротниковых фланцев, приваренных к трубопроводу, между которыми расположен третий фланец. Между фланцами обязательно располагаются изолирующие прокладки, а в отверстиях для крепежа установлены изолирующие втулки. В роли среднего фланца, как правило, выступает плоский фланец, толщина которого не превышает 20мм. Все прокладки у ИФС покрываются специальным электроизоляционным бакелитовым лаком, это делается для защиты прокладок от влаги.

Применение фланцевое соединение изолирующее

Зачастую, изолирующий фланец используются в трубопроводах и газопроводах в следующих случаях:

• вблизи объектов, являющимися источниками блуждающих токов;
• при стыке трубопроводов, которые изготовлены из разных металлов;
• для того, чтобы разъединить электрический изолированный трубопровод от какого-либо взрывоопасного подземного сооружения;
• на ответвлениях трубопровода от основной магистрали;
• для того, чтобы разъединить электрический изолированный трубопровод от какого-либо не изолированного заземленного сооружения;
• при вводе тепловой сети к объектам, являющимися источниками блуждающих токов;
• на газораспределительных пунктах и газораспределительных станциях и др.

Фланцы изолирующие, и фланцевое соединение на их основе используются для защиты (электрохимической катодной) от коррозии, статического электричества и блуждающих токов которые приводят к разрушению металла, фланцев и фланцевых узлов и соединений на их основе, применяемых на подземных и подводных трубопроводах. При использовании изолирующих фланцев температура рабочей среды должна быть не выше восьмидесяти градусов Цельсия.
Условный проход изолирующих фланцев, от 200 мм., до 500 мм. При том, что размер в 450 мм. условного прохода применять не рекомендуется.

Технические характеристики ИФС

Максимально допустимое давление (не более, МПа)	10,0
Условный проход, Ду	20…1200
Рабочая среда	Пресная и перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух,инертные газы, природный газ и СУГ, тяжелые и легкие нефтепродукты, масла
Температура рабочей среды, не более °С	+350°С
Материальное исполнение	Сталь 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, ВТ 0,1
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69	У1 (-40°С. ..+40°С) ХЛ1 (-60°С…+40°С)
Водопоглощение изолирующих материалов	не более 0,01%
Диэлектричность изолирующей прокладки в сухом состоянии, Ом	0,2*106
Диэлектричность изолирующей прокладки во влажном состоянии, Ом	10*103

Возможно, Вас могут заинтересовать прокладки из паронита марки ПМБ.

Изолирующие фланцевые соединения по ГОСТ 25660-83

Условный проход Dу	d1	D	D1	dш	l1, кв не менее	H	Масса, кг, не более
200	190	430	360	М36	2,0	293	129,6
250	236	505	430			333	195,2
300	284	585	500	М42		375	303,8
350	332	655	560	М48	2,5	405	411,3
400	376	715	620			414	502,2
(450)	456	770	675		3,0	459	615,2
500	506	870	760	М56		499	843,4

Последствия воздействия электрохимической коррозии на трубопроводы

Фланцевый крепеж: болты, гайки, шпильки.

Особенности подбора и требуемые параметры

Фланцы входят в число разъемных соединений, получивших в промышленности наибольшее распространение. С их помощью соединяются составные части уже находящихся в эксплуатации технологических агрегатов и вновь создаваемых конструкций. Также фланцы применяются для скрепления отдельных сегментов трубопроводов, технических устройств, относящихся к группе трубопроводной арматуры, и, кроме того, датчиков контрольно-измерительного оборудования и приборов. Их основным достоинством является возможность многократно осуществлять монтаж/демонтаж.

Что означает термин «крепеж»

На территории нашей страны действует ГОСТ 27017-86, устанавливающий терминологию, касающуюся сферы метизов. Определение понятия «крепежное изделие» в нем сформулировано кратко и однозначно – это детали, служащие для формирования соединения. К ним принято относить большинство элементов соответствующего функционала, выпускаемых металлургической отраслью, начиная с разнообразных винтов и традиционных имеющих шестигранную головку болтов, включая шурупы и шпильки, и заканчивая гайками различной формы.

А сам фланец – это крепежное изделие, по форме представляющее собой стальной диск, в центре которого имеется отверстие для транспортировки рабочей среды. По всему его периметру расположены с определенным шагом отверстия под болты/винты.

На рынке стройматериалов присутствует много разновидностей соединительных деталей, посредством которых осуществляется монтаж фланцев. Поэтому подходить к их выбору нужно со всей тщательностью.

Основные факторы

Правильный подбор стержневого крепежа для создания надежного фланцевого соединения предполагает учет следующих факторов:

• давление, под воздействием которого будет передвигаться рабочая субстанция;

• температура перемещаемой рабочей среды;

• особенности движущегося по трубопроводу вещества, включая его химические свойства;

• условия работы: на открытом воздухе, во влажном либо сухом помещении, вид нагрузок и т. д.

При этом нужно также принимать во внимание следующие рекомендации экспертов:

• когда сопряжение будет работать под условным давлением (Д_у), не превышающем 25,0 кгс/см. кв., допускается использование как шпильки с резьбой, так и болта. Если Д_у >25,0 кгс/см. кв., применять болты нельзя;

• при формировании крепежной пары, включающей резьбовую шпильку совместно с гайкой, показатель твердости первого метиза должен превышать не меньше, чем хотя бы на 20 единиц величину данной характеристик второго изделия.

В таблице представлены размеры болтов для формирования фланцевых соединений, работающих под воздействием различных давлений.

Диаметр (условный) фланца, мм	Давление (условное), воздействующее на фланец, кгс/см. кв. (Ду)
	25,0	16,0	10,0	6,0	1,0;1,5
1200	————	M48×160	M36×160	M30×110	M27×90
1000	M52×90	M42×150	M30×130	M27×100
900	M48×180	M36×140	M30×120
800	M42×170
700	M42×160		M27×110	M24×90	M24×80
600	M36×150
500	M36×140	M30×130	M24×90	M20×80	M20×75
450	M30×130	M27×120
400		M27×110
350	M30×120	M24×100	M20×80	M20×75	M20×70
300	M27×110	M24×90
250	M27×100		M20×75	M16×70	M16×65
225		M20×80		M16×65	M16×60
200	M24×100
175	M24×90
150			M20×70	M16×60	M16×55
125		M16×70
100	M20×80	M16×70	M16×65	M16×55	M16×50
80	M16×70	M16×65	M16×60
65				M12×50	M12×45
50			M16×55
40	M15×65	M16×60
32	M16×60
25	M12×55	M12×50		M10×45	M10×40
20
15	M12×50	M12×45	M12×45		M10×35
10			M12×40

Следующий важный фактор выбора метиза – предполагаемая температура работы фланцевого соединения. В таком случае критичной характеристикой крепежных элементов является материал их изготовления. Нормы ГОСТа 20700-75 подразделяют в данном аспекте металл на три категории:

• стали углеродистые, соответствующие техническим требованиям к метизам общего назначения, выполненным с точностью, соответствующей нормам класса «B», диаметр резьбы которых не превышает 48 миллиметров, с расчетной рабочей температурой металлического крепежного элемента до 200°С – это категория №1;

• стали углеродистые, на основе которых производятся стержневые метизы и гайки с показателем точности, соответствующим классу «A», с резьбовым диаметром d<48 мм при расчетной рабочей температуре металлического сплава Т≤300°С – это вторая категория;

• в третью категорию входят качественные стали среднеуглеродистые улучшенного состояния, используемые для производства стержневого крепежа, а также гаек любой конфигурации всех допустимых размеров, установленных действующими ГОСТами, с расчетной рабочей температурой сплава метиза Т≤400°С при условии, что температура технологического процесса отпуска металла, по крайней мере, на 100 градусов выше.

Соответствующие указанным критериям марки стали и их рабочие характеристики приведены в таблице.

Сталь марки	Предельные значения параметров
	Гайки		Стрежневой крепеж, хомуты, а также пробки
	Условное давление (Ду), МПа	Температура среды, градусы Цельсия, до	Условное давление (Ду), МПа	Температура среды, градусы Цельсия, до
10X11h32TЗMP	Ограничения не установлены	650,0	Ограничения не установлены	650,0
Xh45BT
31X19H9MBБT		625,0		625,0
08X16h23M2Б
20X1M1Ф1БP		580,0		580,0
20X1M1Ф1TP
18X12BMБФР		560,0		560,0
18X11MHФБ
20X12BHМФ
15X11MФ
25X2M1Ф		565,0		535,0
13X11h3B2MФ		540,0		510,0
25X1MФ
20X13		510,0		450,0
35XM, 30XMA
40X, 35X	20,	450,0	20,0	425,0
Ст. 45	20,0	425,0	10,0	425,0
Ст.40, Ст.35, Ст.30
Ст.25
Ст.20	10,0	400,0	1,6	400,0
Ст.10	2,5	350,0	————-	————-
ВСт5сп5	————-	————-	2,5
BCт5сп2
BCт4сп5
BCт4спЗ	2,5	350,0	1,6	350,0
BCтЗсп5

Очередной критерий выбора крепежа фланцевых соединений – химические свойства транспортируемой рабочей среды. Речь идет, прежде всего, о степени ее негативного воздействия на металл соединительных деталей. Для работы в агрессивной среде следует применять крепеж, изготовленный из нержавеющей стали.

Но здесь есть один момент. Результаты контакта с химически-активными веществами таких сталей разных марок отличаются. Поэтому не любая нержавейка может подойти для определенной рабочей среды. В таблице приведен пример касательно двух популярных на территории нашей страны сплавов. Для сокращения в ней приняты такие обозначения:

• символ «!» – высокая коррозионная стойкость;

• символ «?» – возможен вариант повреждения крепежа. Все определяется концентрацией агрессивного компонента в веществе, подлежащем транспортировке через фланцевое соединение;

• символ «-» – для работы с веществом не подходит.

Рабочая среда	Формула	Сталь 12х18н10т	Сталь 08Х18Н10
Хлорное железо	FеСl3	-	-
Серная кислота	Н2SО4	-	-
Соляная кислота	НСl	-	-
Лимонная кислота	C₆H₈O₇	?	!
Муравьиная кислота	HCOOH	?	?
Перекись водорода	Н2О2	!	!
Поваренная соль	NаСl	?	?
Азотная кислота	НNО3	!	?
Бензол	С₆Н₆	!	!
Гипохлорит кальция	Сa(СlО)2	?	?
Гидроокись калия	КОН	!	!
Гидрохлорид натрия	NaОСl	-	-
Дихлорид олова	SnСl2	-	!
Диоксид серы	SО2	!	!

Выбор крепежа фланцевых соединений предполагает рассмотрение вариантов исполнения деталей, скрепляющих элементы конструкции. Актуальность такого подхода обусловлена схожестью по внешнему виду и предназначению образцов данной продукции, соответствующих требованиям большинства нормативных документов.

В качестве примера приведем ГОСТ 22042-76, устанавливающий технические характеристики шпилек, посредством которых соединяются конструктивные элементы, имеются монтажные отверстия без резьбы. Его положения допускают производство этих крепежных деталей с отличающимся диаметром гладкого срединного сегмента:

v исполнение 1 требует идентичность номинального резьбового диаметра с этим параметром гладкой части;

v второе исполнение устанавливает требование, чтобы диаметр гладкого участка приблизительно был равен среднему диаметру метрической резьбы.

Правила затягивания

Равномерное затягивание предусматривает закручивание стержневых крепежных элементов в определенной, проверенной многолетней практикой, последовательности.

• Сначала слегка завинчивается первый, причем любой, болт.

• Потом нужно тоже с небольшим усилием затянуть болт с противоположной стороны.

• Далее затягивается (тоже слегка) третья стержневая крепежная деталь в отверстии, находящемся на конце радиуса, проведенного под прямым углом к диаметру, соединяющему первые два болта.

• Затем такая же операция выполняется с четвертым болтом, установленным диаметрально напротив третьего.

Проще говоря, затяжка стержневого крепежа на фланце с 4-мя отверстиями проводится по схеме «крест-накрест». Такие же начальные манипуляции проделываются с изделием, имеющим 6 монтажных отверстий. Потом затягивается пятый болт, расположенный (см. рисунок) между третьим и вторым. Последний болт, который необходимо завинтить, находится между четвертой и первой крепежной деталью.

Все это – предварительный этап. По его завершению необходимо обеспечить герметичность соединения. С этой целью болты плотно затягиваются в последовательности, описанной выше. При этом важно не разрушить резьбу. Кроме того, нужно создать равномерную затяжку. С этой целью следует использовать специальный инструмент:

• натяжной механизм, оснащенный гидроприводом;

• гайковерт пневматического типа;

• гидравлический либо обыкновенный динамометрический ручной ключ.

Заключение

На первый взгляд может показаться, что сформировать фланцевое соединение совсем несложно. Но людям, не имеющим опыта, качественно выполнить эту работу, скорей всего, не удастся. Поэтому лучше прибегнуть к услугам профессионалов. Особенно актуально это для случаев, когда объектами установки являются трубопроводы, по которым транспортируются опасные вещества, например, бытовой газ. Такой подход исключит возникновение в будущем неприятностей.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Изолирующие фланцевые соединения | Командарм

Изолирующее фланцевое соединение является одним из элементов трубопроводной системы и предназначено для защиты от воздействия электрохимической коррозии.

Так как большое количество трубопроводов прокладываются под землей, то проблема электрохимического воздействия на трубопровод стоит остро для тех, кто эксплуатирует эти системы.

Электрохимическая коррозия трубопроводов является следствием воздействия электрических токов земли, или, как их еще называют, блуждающих токов. Электрические токи проникают в трубы, которые имеют дефекты изоляции. Проникая в трубопровод, электрический ток образует катодную зону на месте проникновения, которая не опасна для системы, но на месте выхода тока образуется опасная анодная зона, которая приводит к разрушению металла в результате воздействия тока. Последствиями такого воздействия могут явиться: разрушение металла, образование трещин, что в свою очередь ведет к утечке газа, воды, нефти и т. п. Такие изменения в системе могут привести к аварийным ситуациям.

Обеспечение электрохимической защиты предусматривается официальными документами, а именно: Ведомственными строительными нормами «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты» (ВСН — 009-88), ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии» и др.
С целью обеспечения электрохимической защиты на трубопроводах используются изолирующие соединения.

ООО «КомандАрм» поставляет два вида изолирующих фланцевых соединений:

1. Изолирующие фланцевые соединения, состоящие из двух фланцев
2. Изолирующие фланцевые соединения, состоящие из трех фланцев

Изолирующие фланцевые соединения, состоящие из двух фланцев
Основное отличие этого изолирующего фланцевого соединения состоит в том, что в его конструкции используются два фланца по ГОСТ 12821-80 «Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа»: 2-го исполнения (с выступом) и 3-го исполнения (с впадиной) — с небольшими конструктивными доработками (уменьшен размер выступа и увеличен размер впадины). Это обусловлено необходимостью обеспечения большей электроизоляции и герметичности системы. Данные ИФС могут использоваться для трубопроводов, работающих на условное давление до 6,3 МПа, и при температуре до 300 оС. В соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП 2.05.06.85), а также правилами безопасности (ПБ) от 10.06.2003 г. № 03-585-03 для ИФС рекомендуется использовать фланцы именно этих исполнений, что обеспечивает высокий уровень безопасности технологических трубопроводов.
Вся конструкция надежно изолирует друг от друга два участка трубопровода, соединенных между собой изолирующим фланцевым соединением.

Между фланцами устанавливается изолирующая прокладка, в отверстия под крепеж — изолирующие втулки, между шайбами гаек и фланцами предусмотрены изолирующие прокладки. Материал прокладки, изолирующих втулок и шайб должен удовлетворять условиям герметичности фланцевого соединения при рабочих параметрах трубопровода (давлении, температуре).

В качестве прокладываемого изоляционного материала используется паронит, который предварительно сушится, что позволяет увеличить электросопротивление. Для предохранения прокладок от влагонасыщения после изготовления они тщательно покрываются электроизолирующим бакелитовым лаком (БТ-99).

Изолирующие фланцевые соединения, состоящие из трех фланцев

Данные ИФС получили большое распространение в газовой промышленности.
В их конструкции кроме двух основных фланцев, приваренных к концам газопровода, имеется третий фланец, толщина которого зависит от диаметра газопровода и находится в пределах 16-20 мм. Для электрической изоляции фланцев друг от друга между ними устанавливаются паронитовые прокладки. Прокладки покрывают электроизоляционным бакелитовым лаком для того, чтобы предохранить их от влагонасыщения Электроизолирующие прокладки также могут быть изготовлены из винипласта или фторопласта.

Стягивающие шпильки заключены в разрезные втулки из фторопласта, между шайбами и фланцами также предусмотрены изолирующие прокладки из паронита, покрытого бакелитовым лаком. По периметру фланцев имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты, используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным.

Данные ИФС устанавливаются на Ду от 20 мм. В конструкции преимущественно используются фланцы по ГОСТ 12820-80. Минусом такого соединения можно считать то, что он выдерживает давление лишь до 2,5 МПа.

ИФС, как правило, монтируют на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП и ГРС. Для контроля исправности и ремонта ИФС их необходимо устанавливать после запорной арматуры по ходу газа на высоте не более 2,2 м.

Виды соединений трубопроводной арматуры | АрмПроф

Все виды соединения арматуры можно разделить на две большие группы: разъёмные и неразъёмные. Неразъёмное соединение (в большинстве случаев сварка, иногда — пайка) используется там, где герметичность или иные характеристики соединения других видов по тем или иным причинам не подходят.

К наиболее распространённым видам разъёмных соединений трубопроводной арматуры относятся:

• Фланцевое;
• Муфтовое;
• Штуцерное.

Фланцевое соединение

Фланцевая трубопроводная арматура получила широкое распространение, и применяется на трубопроводах самого разного назначения. Главным преимуществом фланцевого соединения можно назвать способность воспринимать осевые усилия, а также возможность быстрого монтажа/демонтажа арматуры. Для обеспечения герметичности фланцевых соединений применяют прокладки из резины или других материалов.

Слово «фланец» образовано от немецкого Flansch, и означает плоскую пластину из металла с отверстиями для крепежа, расположенную на конце трубы. Чаще всего эта пластина круглая, фланцы других форм применяются реже.

Трубопроводная фланцевая арматура имеет немало достоинств. Надёжное фланцевое соединение способно сохранять герметичность даже при высоких рабочих давлениях. Устанавливать и демонтировать её можно неограниченное количество раз. На многих технологических трубопроводах установка фланцевой запорной арматуры обязательна, так как только такая арматура может обеспечить периодический доступ для очистки и эксплуатационного обслуживания трубопровода.

В зависимости от вида и технических характеристик запорной фланцевой арматуры, фланец может изготавливаться из того или иного материала. Как правило, это различные сорта стали, серый или ковкий чугун.

Фланцы, изготовленные из ковкого чугуна, могут работать в более широком диапазоне температур и давлений, в сравнении с запорной арматурой из серого чугуна. Стальные фланцы способны выдержать высокую температуру.

Недостатки фланцевого соединения вытекают из его достоинств. Оборотной стороной высокой надёжности и прочности становятся немалая масса и размеры арматуры с фланцевым соединением.

Как правило, фланцевая запорная арматура устанавливается на трубопроводах диаметром от 50 мм. В нашем каталоге представлен широкий выбор фланцевой трубопроводной арматуры по доступным ценам. Это фланцевые клиновые и фланцевые шиберные задвижки, дисковые поворотные фланцевые затворы, вентили, краны.

Муфтовое соединение

Для присоединения арматуры малого и среднего диаметра, устанавливаемой на трубопроводах среднего и низкого давления, используется муфтовое соединение. Резьбовое муфтовое соединение трубопроводной арматуры способно обеспечить необходимую прочность и герметичность, при условии применения различных уплотнителей.

Присоединительные патрубки арматуры с муфтовым соединением для удобства монтажа изготавливаются в виде шестигранника. Резьба, как правило, трубная. Дюймовая резьба с мелким шагом в соединении с уплотнительным материалом (льняная нить, лента ФУМ, или уплотнительные гели) создаёт должную герметичность соединения.

Разъёмное муфтовое соединение не требует применения дополнительного крепежа. Муфтовая трубопроводная арматура может иметь внешнюю или внутреннюю резьбу, или же обе сразу. Выбирая трубопроводную арматуру с муфтовым соединением, важно подобрать изделие с правильных типом резьбы.

В нашем каталоге трубопроводная муфтовая арматура представлена в широком ассортименте: муфтовые клиновые задвижки, муфтовые шаровые краны, муфтовые запорные вентили, и другие изделия.

Штуцерное соединение

К разновидностям соединения трубопроводной арматуры при помощи резьбы относится штуцерное соединение. Присоединительный конец арматуры с нарезанной наружной резьбой притягивается к трубе с помощью накидной гайки. Такое соединение характерно для арматуры с малыми диаметрами, специального назначения. Также при помощи штуцерного соединения к трубопроводам подсоединяют контрольно-измерительные приборы, термостаты и иное оборудование.

Выбор трубопроводной арматуры с тем или иным видом соединения следует делать, исходя из особенностей трубопровода, эксплуатационных требований и технических характеристик арматуры. Российские и зарубежные производители предлагают огромный ассортимент запорной арматуры, и затруднений с поиском необходимого изделия не возникает.

С любыми вопросами относительно выбора трубопроводной арматуры, её технических характеристик, цены и условий доставки вы можете обратиться к нам удобным для вас способом связи.

Понравилась статья? Расскажите друзьям

Виды фланцевых соединений. Описание типов конструкций и технических нюансов монтажа.

Фланцевые соединения используются сегодня в промышленности для выполнения подключения трубопроводов, насосов, задвижек и пр. Стоит отметить, что фланцы могут располагать, как резьбовым соединением, так и быть приварными. Первый тип является предпочтительным, так как он позволяет весьма просто проникнуть в трубопровод и устранить возникшие проблемы. В большинстве случаев речь идёт об очистке.

Изготовление фланцев и соединений сегодня осуществляется в большей степени на станках с ЧПУ. Однако, никто не запрещает вытачивать фланцы и самостоятельно. Автоматизированный же процесс позволяет увеличить в несколько раз производительность труда, что положительным образом сказывается на объёмах производства.

Описание типов фланцевых соединений

Фланцевые соединения могут быть различными. Зависят их различия исключительно от применяемой конструкции фланца. Различают следующие варианты:

• с шейкой;
• резьбовой;
• фланец внахлёст;
• заглушка;
• сквозной и т.д.

При этом следует отдельно сказать о материалах, которые используются для производства фланцевых соединений. Безусловно, речь идёт не только о металле. Кстати говоря, фланцы изготавливаются из огромного многообразия сплавов.

Дело в том, что фланец может быть изготовлен и из обыкновенного алюминия, если давление в трубопроводе это позволяет. Однако в большей степени в промышленности (в том числе в химической) в подавляющем большинстве случаев применяются фланцы, выполненные из углеродистой стали.

В отдельных отраслях распространены варианты фланцевых соединений, выполненных из чугуна.

Резьбовое соединение: важность момента

Фиксация фланцев на трубопроводе, как уже было сказано выше, чаще всего выполняется посредством резьбового соединения. А это означает, что применяться могут не только болты, но и шпильки

Преимуществом болтов считается возможность обеспечения предельно прочного соединения. Ведь самым слабым местом в резьбовом соединении всегда является гайка. Следовательно, чем меньше гаек, тем выше надёжность.

Важно понимать, что при установке болтов необходимо выдерживать один и тот же момент затяжки. Действие «на глазок» здесь неуместно. Существуют специальные динамометрические ключи, которые позволяют выставить конкретный момент.

В видео будет продемонстрирован процесс производства фланцев:

Твитнуть

Типы соединения фланца трубы|НОВОСТИ|LINKUN

Типы соединения фланца трубы

В трубопроводных системах используются различные типы фланцев трубы в зависимости от жидкости, рейтинга PT, материала конструкции, соединительного оборудования и т. д. Фланцевое соединение определяет способ его прикрепления к трубе. Сварка и нарезка резьбы являются основными типами соединений фланцев, используемых в трубопроводных проектах.

 

Приварные фланцы

Этот фланец будет приварен к трубе или фитингу с одним полным проваром, а сварные фланцы в основном используются в проектах трубопроводов. Ниже вы найдете краткое описание и определение каждого типа, дополненное подробным изображением.

 

1. Фланцы с приварной шейкой

Фланец с приварной шейкой являются наиболее широко используемыми фланцами при сварке фланцев. Благодаря сварке встык с трубой обеспечивает высочайший уровень герметичности соединения. Эти типы фланцев используются в условиях высокого давления и температуры. Фланцы с приварной горловиной являются громоздкими и дорогостоящими по сравнению с другими типами фланцев.

2. Накидные фланцы

Многие пользователи предпочитают надвижные фланцы фланцам с приварной горловиной из-за их начальной низкой стоимости и простоты установки.Их расчетная прочность при внутреннем давлении составляет около двух третей прочности фланцев с приварной шейкой. Обычно они используются в системах низкого давления с низким уровнем опасности, таких как пожарная вода, охлаждающая вода и другие услуги. Труба приваривается двойным приваром как к ступице, так и к отверстию фланца.

 

3. Приварные фланцы

Приварные фланцы имеют муфту с внутренней резьбой, в которую вставляется труба. Угловая сварка производится снаружи на трубе. Как правило, он используется в трубопроводах малого диаметра и подходит только для применения при низком давлении и температуре.

 

4. Фланец с соединением внахлестку

Этот тип фланцевого соединения обычно используется на трубопроводах из высоколегированных сплавов. Он состоит из ступицы или «заглушки», приваренной к трубе, и опорного фланца или фланца внахлестку, который используется для скрепления соединения болтами. Ступица из сплава с опорным фланцем из оцинкованной стали дешевле цельного фланца из сплава.

 

Фланец с резьбой

Фланцы с резьбой используются в особых случаях, их основным преимуществом является то, что их можно прикрепить к трубе без сварки.Резьбовой фланец чаще всего используется при низком давлении и трубах меньшего размера (до 4 дюймов). Иногда в сочетании с резьбовым соединением также используется сварной шов.

LINKUN предлагает широкий выбор трубных фланцев из углеродистой и нержавеющей стали. и никелевого сплава Мы также можем предоставить специальные фланцы, такие как длинный приварной фланец , специальный материал по запросу и высокопрочные трубные фланцы .

Применение фланцев

Фланец — это способ соединения труб, клапанов, насосов и другого оборудования в трубопроводную систему.Он также обеспечивает легкий доступ для очистки, осмотра или модификации. Фланцы обычно привариваются или привинчиваются.

Во многих случаях инженерам необходимо найти способ очень надежно закрыть камеру или цилиндр, обычно потому, что вещество внутри должно отличаться от вещества снаружи по составу или давлению.

Они делают это, скрепляя два куска металла или другого материала вместе с кругом болтов на кромке. Эта «губа» представляет собой фланец.

Сантехника

Вы можете соединить две секции металлического трубопровода, припаяв или сварив их вместе, но трубы, соединенные таким образом, очень подвержены разрыву при высоком давлении. Один из способов более надежного соединения двух секций трубы — это фланцевые концы, которые можно соединить болтами. Таким образом, даже если газы или жидкости накапливаются внутри трубы под высоким давлением, она часто без проблем удерживается.

Механика

Для соединения двух секций большой замкнутой площади часто лучше всего использовать фланцы и болты.Примером этого является связь между двигателем и трансмиссией в автомобиле. В этом случае и двигатель, и трансмиссия содержат ряд движущихся частей, которые можно легко повредить, если внутрь попадет пыль или другие мелкие предметы. Соединив таким образом внешние кожухи двигателя и трансмиссии, инженеры защищают внутреннюю работу обоих.

Электроника

Фланцы имеют особое назначение в камерах и других электронных устройствах. Хотя фланцы в таких изделиях обычно не должны выдерживать высокое давление, они должны крепко держаться, чтобы не допустить проникновения вредных частиц.Эти фланцы обычно соединяют два разных материала, например, стекло объектива и остальную часть корпуса камеры.

Применение фланцев с длинной приварной шейкой ANSI

Применение, связанное с высоким давлением и потребностью в длинной и конической ступице, — это то, для чего чаще всего используются фланцы с приварной горловиной. Указание графика труб, для которых они будут использоваться, имеет первостепенное значение при заказе. Этот тип фланца отлично подходит для использования в условиях экстремальных температурных колебаний, чрезмерного обращения и изгиба.

Применение фланцев с длинной приварной шейкой

Длинные фланцы с приварной горловиной используются преимущественно на судах, где требуется удлиненная горловина. Фланцы с длинной приварной горловиной (LWN) используются преимущественно на судах, где требуется удлиненная горловина. Это считается специальным фланцем из-за выступающей шейки или ступицы, которая действует как удлинитель расточки.

Коническая шейка помогает уменьшить толщину стали и выглядит как удлинение трубы. Стальные фланцы LWN в основном используются в химической и нефтяной промышленности, а также в коммерческих и жилых зданиях, которые подвергаются высоким уровням нагрузки и колебаниям температуры.

Два типа фланцев с приварной шейкой

Существует два типа фланцев с приварной горловиной: стандартные и длинные. Стандартные фланцы с приварной горловиной используются в фитингах для стыковой сварки. Длинные фланцы с приварной горловиной используются с патрубками и оборудованием сосудов. Фланцы изготавливаются в соответствии с внутренним диаметром трубы или фитингом. Причина, по которой он скучен, заключается в том, что он уменьшает коррозию и турбулентность, происходящие внутри трубы.

Применение очковых шторок

Очковые шторки

обычно применяются для постоянного разделения систем трубопроводов или просто для соединения друг с другом. Очковая шторка представляет собой стальную пластину, разрезанную на два диска определенной толщины.

ОЧКОВАЯ ШТОРКА В ОТКРЫТОМ ПОЛОЖЕНИИ

ОЧКОВАЯ ШТОРКА В ЗАКРЫТОМ ПОЛОЖЕНИИ

Лопатки и прокладки для колец в основном такие же, как и очковые шторки, за исключением того, что они не прикреплены друг к другу.
Лопаты и распорки могут применяться в системах, где техническое обслуживание часто не требуется, или в системах с трубами большого диаметра.В зависимости от размера фланца и класса давления лопаты могут весить сотни фунтов. Чтобы избежать излишнего веса фланцевых соединений, обычно выбирают не очковую шторку, а 2 отдельные части.

КОЛЬЦО ПРОКЛАДКА

Как и в случае с уже описанной заглушкой для очков, техническое обслуживание трубопроводной системы может быть причиной для временной замены кольцевой прокладки для лопаты. Ослабив все болты и временно удалив половину болтов, можно установить лопату или прокладку.После замены прокладок (рекомендуется использовать новые прокладки) болты можно собрать и затянуть.
Небольшая проблема в том, что мы в принципе не можем видеть ни лопату, ни проставку, установленную между фланцами. Поэтому ручки часто имеют специальную маркировку или обе имеют разный дизайн; заказчик часто предоставляет собственную спецификацию.

Никогда не должно быть недостатка в том, что на рукоятке выгравированы диаметр и класс давления лопаты или распорки; это относится и к очковым шторкам.

Поверхности — Размеры — Материал

Уплотнительные поверхности очковых заглушек, лопаток или проставок для колец обычно выполняются в соответствии с отделкой поверхности фланца. Диаметр всегда немного больше выступа фланца; при правильной сборке болты просто не касаются заглушки или проставки.
Их диаметр зависит от размера фланца, а толщина от класса давления фланца.

Размеры очковых шторок, лопаток и кольцевых прокладок вы найдете в главном меню «Фланцы»

АСМЭ Б16.48 охватывает номинальное давление-температура, материалы, размеры, допуски на размеры, маркировку и испытания заготовок рабочих трубопроводов размером от NPS 1/2 до NPS 24 для установки между фланцами ASME B16.5 в моделях 150, 300, 600, 900, 1500. и 2500 классов давления.
Очковые шторки, лопатки и прокладки для колец должны быть изготовлены из листа или поковки, одобренной для использования ASME B31.3, и иметь практически такой же химический состав, что и сопряженные фланцы и трубопроводы.

Для чего нужен глухой фланец?

ГЛУХОЙ ФЛАНЕЦ В СОЗДАТЬ СТОПОР

Глухой фланец устанавливается на конце трубы или на стыке, который, возможно, будет будущим расширением в этом направлении.

ГЛУХОЙ ФЛАНЕЦ В БЛОКИРОВКЕ ТРУБОПРОВОДА

Глухой фланец представляет собой круглую пластину со всеми соответствующими отверстиями, кроме центрального отверстия, и из-за этой особенности глухой фланец обычно используется для закрытия концов систем трубопроводов и отверстий сосудов под давлением. Он также обеспечивает легкий доступ к внутренней части трубопровода или сосуда после того, как он был запечатан и должен быть вновь открыт.

Часто глухой фланец вставляется в трубопровод, когда требуется ремонт выше по линии.Это позволяет отсоединять фланцы ниже по потоку, не опасаясь потери жидкости. Часто этот тип блокировки используется при добавлении еще одной линии к существующему трубопроводу или при добавлении нового клапана. Эта блокада также используется для отключения линии, когда она больше не нужна.

Материалы для фланцев в зависимости от применения

Фланцы стальных труб имеют плоское ребро, воротник или обод, которые используются для направления или усиления при соединении двух труб друг с другом. Материалы, размеры и размеры отверстий варьируются в зависимости от областей применения, для которых предназначены фланцы, и включают резьбовые, раструбные и накладные стили.

---

Фланцевое соединение

Существует множество способов соединения фланцев, включая резьбу, сварку или болтовое соединение. Резьбовой фланец лучше всего подходит для трубопроводов низкого давления или небольших трубопроводов, поскольку он может сохранять герметичность. Если ваш трубопровод имеет большие размеры или высокое давление, предпочтительным является приварной фланец. Котельная — это одно из мест, где могут использоваться приварные глухие фланцы из-за высокого давления.

Фланцевые соединения: фланцы, болты, гайки и прокладки

Фланец – это внешнее ребро на конце труб, клапанов и других расходных устройств для их сборки.

Размеры фланцев соответствуют определенным стандартам: DIN, ANSI, AS, BS, JIS

Для фланцевого соединения требуется два фланца («основной» и «сопутствующий»), комплект болтов и гаек (количество которых зависит от диаметра и класса фланца) и две уплотнительные прокладки. Фланцевые соединения должны выполняться и контролироваться обученным персоналом, так как качество соединения имеет решающее значение для работы трубопроводной системы / трубопровода (стандарт TSE — TS EN 1591, часть 1-4, «Фланцы и их соединения»). , определяет ряд требований к правильному выполнению фланцевых соединений).Хотя все элементы соединения имеют решающее значение, опыт показывает, что большинство утечек возникает из-за неправильной установки уплотнительных элементов, т. е. прокладок.

Типичные соединения трубы с фланцем сварные или резьбовые. Приварные фланцы применяются для трубопроводов и трубопроводных систем с высокими давлениями и температурами и диаметром более 2 дюймов.

Резьбовые соединения вместо этого используются для установок меньшего диаметра и не подвержены серьезным механическим воздействиям, таким как расширение, вибрация, сжатие, колебание (силы, которые могут расколоть резьбовое соединение).Во всех этих критических случаях рекомендуется сварка встык.

---

Тип торцевых фланцев

Существуют разные профили фланцев.

Фланец с выступом RF Фланцы с выступом (RF):

Фланцевое уплотнение

RF с плоской прокладкой, предназначенное для установки между выступами двух ответных фланцев (оба с выступами). Рельефные поверхности имеют заданную текстуру для увеличения силы захвата и удержания этой плоской прокладки.Некоторые пользователи фланцев с выступом рекомендуют использовать спирально-навитые прокладки.

Кольцевое соединение с торцом RTJ Кольцевое соединение фланцев (RTJ) или кольцевое соединение с торцом (R-JF):

На торцах фланцев RTJ прорезаны канавки, в которые вставляются стальные кольцевые прокладки. Фланцы RTJ уплотняются, когда затянутые болты сдавливают прокладку между фланцами в канавки, деформируя (или «чеканя») прокладку, чтобы обеспечить тесный контакт внутри канавок, создавая уплотнение металл-металл.
Фланец RTJ может иметь приподнятую поверхность с прорезанной в нем кольцевой канавкой.Эта выступающая поверхность не служит какой-либо частью уплотнительного средства. Для фланцев RTJ, которые уплотняются кольцевыми прокладками BX, выступы соединенных и затянутых фланцев могут соприкасаться друг с другом. В этом случае сжатая прокладка не будет нести дополнительную нагрузку, кроме натяжения болта, вибрация и движение не смогут еще больше раздавить прокладку и уменьшить натяжение соединения.

---

Типы соединений фланцев

Типы соединений фланцев обычно можно разделить на пять видов: плоская сварка, стыковая сварка, сварка враструб, свободные и резьбовые.

 

Фланец удобен в использовании, способен выдерживать большее давление. Ниже приведено подробное описание первых четырех видов:

1. Плоская сварка: только для сварки внешнего слоя, сварка внутреннего слоя не требуется; обычно он часто используется в трубах среднего и низкого давления. Номинальное давление трубы ниже 2,5 МПа. Уплотнительная поверхность плоских приварных фланцев бывает трех видов: гладкая, вогнуто-выпуклая и шпунтовая.Среди них гладкий тип является наиболее широко используемым и экономически выгодным.
2. Стыковая сварка: необходимо приварить как внешнюю, так и внутреннюю часть фланца. Обычно он широко используется в трубах среднего и высокого давления. Номинальное давление трубы находится в пределах: 0,25-2,5 МПа. Уплотнительная поверхность соединения фланца встык — вогнуто-выпуклого типа со сложной установкой. Поэтому стоимость рабочей силы, метода установки и вспомогательного оборудования немного высока.
3. Сварка враструб: обычно используется при номинальном давлении ниже 10.0 МПа. Номинальный диаметр меньше или равен 40 мм трубы.
4. Сыпучий: обычно используется в трубах с невысокой и слабокоррозионной средой. Поэтому этот вид фланцев устойчив к коррозии. Материал в основном нержавеющая сталь.

Применение анкерного фланца

Как мы знаем, система стальных трубопроводов может двигаться и трястись, когда жидкость течет по трубе, особенно когда система трубопроводов поворачивается в некоторых местах, жидкость будет толкать поворот в направлении течения жидкости.Другое применение анкерного фланца может привести к деформациям при изменении температуры в системе трубопроводов.

Нестандартный анкерный фланец

Анкерный фланец

устойчив к коррозии и имеет широкий спектр применения. У нас есть различные фланцы с резьбой, фланцы с приварной горловиной и накладные фланцы, и, конечно же, мы можем изготовить стальные фланцы на заказ в соответствии с вашими спецификациями.

Фланцы для соединения внахлестку

Фланцы с соединением внахлестку

(фланец LJ) используются на трубопроводах, оснащенных трубой с соединением внахлестку или патрубками с соединением внахлестку, при этом совокупная начальная стоимость двух элементов примерно на треть выше, чем у сопоставимых фланцев с приварной горловиной.

Обязательное к прочтению руководство по фланцам: преимущества и недостатки

Фланцы, используемые в различных областях, включая газ, нефть, транспорт и воду. Он также используется в химикатах, производстве электроэнергии и химических удобрениях. Они бывают разных форм и типов. Они также изготавливаются из различных материалов, включая нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь, низколегированную сталь, цветную сталь и высоколегированную сталь в соответствии с условиями эксплуатации и типом жидкости.

Фланец — это способ соединения клапанов, труб, насосов и другого оборудования для образования системы труб. Он обеспечивает доступ к модификации, осмотру или очистке. Они могут быть привинчены или сварены. Соединение двух фланцев с уплотнением определенного типа может соединить их соединения.

Типы фланцев

– Глухой фланец
– Резьбовой фланец
– Фланец с соединением внахлестку
– Приварной фланец
– Накидной фланец
– Приварной фланец

Материалы для фланцев

Фланцы труб

изготавливаются из таких материалов, как чугун, нержавеющая сталь, бронза, алюминий, пластик и многие другие.Однако большинство из них имеют обработанные поверхности и изготовлены из кованой углеродистой стали. Более того, фланцы снабжены слоями материала совсем другого качества для конкретных целей.

Допустимая толщина стенки трубы и диаметр стенки трубы

Замечено, что любой размер не имеет одинаковой толщины стенки. Однако все толщины стенок различаются б величиной в зависимости от их Щ. НО. Они варьируются от (5B, 6B, 8B, 10B, 12B) с разницей во внешнем диаметре труб ASME и JIS, даже если они имеют одинаковый диаметр.Внешний диаметр вызывает изменение внутреннего диаметра.

Сварные соединения и фланцевые соединения

Нет стандартов, определяющих использование фланца. Поскольку для соединения этих труб требуется один сварной шов, на новом заводе используются обычные фланцы. Это экономит затраты на фланец.

Другие недостатки фланцев

– Изолировать фланцевые трубы дорого.
– Для фланцевых трубопроводных систем требуется больше места
– Фланцевое соединение может протекать

Преимущества фланцевых соединений

– Покраска и пескоструйная обработка не требуются.
– Катушки трубопроводов можно собирать без сварки.
– Можно изготовить множество трубных катушек.

Соединение клапана | КИТЦ КОРПОРЕЙШН

@@ Клапан не может работать, если он не подключен к трубе от трубопроводной системы. Поэтому соединения клапанов и труб имеют большое значение. Работы по подключению должны выполняться осторожно, чтобы не вызвать утечки или повреждения после подключения клапана. Клапаны иногда можно классифицировать в соответствии с конфигурацией торцевого соединения. Здесь кратко описаны три основные конфигурации: резьбовое соединение, фланцевое соединение и сварное соединение.

Клапан соединяется с трубой с помощью трубной резьбы. Этот тип соединения используется в основном для относительно небольших клапанов, не превышающих 2 дюймов с уровнем давления 1 МПа и ниже.В отличие от других способов соединения резьбовой тип не требует мелких деталей (болтов и гаек и т.п.), что делает его экономичным. Однако такой тип соединения трудно ремонтировать. Существует два типа резьбы: внутренняя и наружная резьба, а также коническая и параллельная резьба. В большинстве клапанов используется коническая резьба.

Клапан приваривается непосредственно к трубе.Это соединение обычно используется там, где важна безупречная защита от утечек, например, в трубопроводных системах с высокой температурой и высоким давлением. Существует два типа сварки: сварка внахлест и сварка встык.

Торцевые соединения имеют форму фланца, два фланца соединяются болтами и гайками.Фланцевые соединения являются наиболее распространенным методом соединения арматуры, независимо от уровня давления (от низкого до высокого давления) и размера арматуры (от малой до большой арматуры).

1) Сварка враструб Приварной конец клапана выполнен в виде раструба, в который вставляется труба и затем приваривается к клапану.Это соединение используется в основном для небольших клапанов, не превышающих 2 дюймов.

2) Сварка встык Концы клапана и трубы прилегают друг к другу, а затем свариваются, образуя соединение. Две торцевые кромки скошены для соединения. Этот способ соединения можно использовать для клапанов любого размера.

Тип SA-Jumbo (фланцевое соединение) » Murrplastik

Фланцевые соединения SA-Jumbo изготовлены из специально модифицированного полиамида. Материал не содержит галогенов, фосфора и кадмия. Фланцевые соединения SA-Jumbo обладают следующими преимуществами:

• Разъемное кольцо упрощает сборку
• Герметичность IP 52 без уплотнения DS
• Герметичность IP 65 с уплотнением DS (при необходимости уплотнение DS заказывается отдельно)
• Стабильное по размеру соединительное кольцо обеспечивает высокую прочность на разрыв
• Предохранительные зажимы сами по себе обеспечивают защиту от открытия соединительного кольца
• Уплотнительное кольцо для крепежного фланца входит в комплект поставки

Спецификация:

• Сертификат типа Germanischer Lloyd

Фланцевое соединение SA-Jumbo.pdf

SA-Jumbo-fitting-3D.zip

Тип	Заказ №.	Цвет	Подходит для Murrflex	А	Б	С	Д	Е	Ф	Г	Ø	Кол-во в упаковке
СА 56	83681020	чернить	56	60 мм	66 мм	85 мм	50 мм	6. 5 мм	94 мм	86 мм	60 мм	1
СА 70	83681014	чернить	70	60 мм	80 мм	94 мм	52 мм	7.5 мм	106 мм	96 мм	70 мм	1
СА 95	83681016	чернить	95	74 мм	108 мм	126 мм	52 мм	7.5 мм	132 мм	126 мм	95 мм	1
СА 56	83681006	серый	56	60 мм	66 мм	85 мм	50 мм	6. 5 мм	94 мм	86 мм	60 мм	1
СА 70	83681010	серый	70	60 мм	80 мм	94 мм	52 мм	7.5 мм	106 мм	96 мм	70 мм	1
СА 95	83681012	серый	95	74 мм	108 мм	126 мм	52 мм	7.5 мм	132 мм	126 мм	95 мм	1
Хунта, пункт IP 65 (empalme para mangueras/racor):
ДС 70	83101238											1
ДС 95	83101240											1

Стандартная серия OV с фланцевыми соединениями

УСТАНОВКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

 

Установка

Клапаны

Fulflo могут быть установлены в любом положении. Тройник может быть вставлен в напорную линию насоса для установки клапана. Должен быть установлен правильный размер клапана, предпочтительно соответствующий напорной линии насоса. Вверните клапан в ниппель в тройнике или, в случае фланцевого типа, прикрутите клапан к ответному фланцу, ввернутому в ниппель. Когда клапан используется для частого сброса давления масла, его выход должен быть соединен трубопроводом обратно в бак. Необходимо следить за тем, чтобы слив был значительно ниже уровня масла в баке, чтобы предотвратить захват воздуха и неустойчивую работу.

 

Только в том случае, если клапан используется для обеспечения безопасности или сброса перегрузок и срабатывает нечасто, его выпуск может быть отведен обратно во всасывающую линию насоса. Частая или непрерывная эксплуатация в этих условиях приведет к чрезмерному нагреву масла и возможному повреждению.

 

 

Регулировочные клапаны

Клапаны могут быть отрегулированы с помощью ручного гидравлического насоса на давление открытия. При наличии испытательного стенда клапан следует подсоединить к нагнетательному коллектору с открытым байпасом насоса, который постепенно закрывается до тех пор, пока на манометре не будет зарегистрировано желаемое давление.Отрегулируйте регулировочный винт клапана до тех пор, пока клапан не будет немного стравливаться при установленном перепускном давлении, и заблокируйте регулировочный винт.

 

Клапаны

Fulflo не предназначены для принудительного отсечения и пропускают минимальную утечку до достижения установленного давления. Если требуется клапан для перепуска определенного количества жидкости при заданном давлении, должен быть доступен испытательный стенд с расходомером на напорной линии насоса. С клапаном, отрегулированным на давление срабатывания, как указано выше, продолжайте закрывать байпас до тех пор, пока требуемый расход не зарегистрируется на расходомере, и наблюдайте за давлением.При необходимости отрегулируйте давление, чтобы получить желаемое давление при требуемом расходе.

 

 

Техническое обслуживание и эксплуатация

Клапаны

Fulflo обеспечивают надежную работу без вибрации, когда в системе отсутствуют абразивы и посторонние вещества. Настоятельно рекомендуется непрерывная фильтрация используемой жидкости.

Описание фланцев для трубопроводов

СТАНДАРТНЫЕ ТИПЫ ФЛАНЦЕВ

Тип фланца, который следует использовать для трубопровода, зависит, главным образом, от требуемой прочности фланцевого соединения.Фланцы используются в качестве альтернативы сварным соединениям для облегчения операций по техническому обслуживанию (фланцевое соединение можно быстро и удобно демонтировать).

Теперь давайте углубимся и покажем основные типы фланцев с картинками.

ПРИВАРНОЙ ФЛАНЕЦ

   

Фланец с приварной горловиной («WN») имеет длинную коническую втулку, к которой можно приварить трубу.

Этот тип фланца обычно используется в приложениях с высоким давлением и высокими/низкими температурами, которые требуют неограниченного потока жидкости, транспортируемой по системе трубопроводов (отверстие фланца совпадает с отверстием трубы).

Отсутствие перепадов давления предотвращает негативные эффекты, такие как турбулентность и эрозия/коррозия металлов вблизи фланцевых соединений.

Коническая втулка обеспечивает плавное распределение механического напряжения между трубой и фланцем приварной горловины и облегчает выполнение радиографического контроля для выявления возможных утечек и дефектов сварки.

Размер фланца (NPS и диаграмма трубы) должен соответствовать размеру соединительной трубы.

Приварной фланец встык соединяется с трубой одинарным V-образным стыковым швом с полным проплавлением. В этой статье указаны размеры и вес фланцев с приварной горловиной ASME.

ДЛИННАЯ СВАРОЧНАЯ ШЕЙКА

Длинные фланцы с приварной шейкой («LWN») аналогичны фланцам с приварной шейкой, за исключением того, что шейка (коническая ступица) удлинена и действует как удлинитель расточки.

Фланцы с длинной приварной горловиной обычно используются на сосудах, колоннах или бочках. Эти типы фланцев доступны также в тяжелом корпусе (HB) и равном корпусе (E).

НАКЛАДКА НА ФЛАНЦЕ

     

Накидной фланец соединяется с трубой или фитингами двумя угловыми сварными швами, один выполняется внутри, а другой снаружи полости фланца.

Размер отверстия накидного фланца больше, чем внешний диаметр соединительной трубы, так как труба должна скользить внутри фланца, чтобы соединиться с помощью выполнения углового сварного шва.

Накидные фланцы

также называются «фланецами со втулкой», и их легко узнать благодаря тонкой и компактной форме.

ПРИВАРНАЯ ШЕЙКА VS НАКЛАДКА НА ФЛАНЦЕ

Фланцевые соединения, выполненные с помощью вставных фланцев, в долгосрочной перспективе несколько более хрупкие, чем соединения, выполненные с помощью приварных фланцев в горловину (в аналогичных условиях эксплуатации). Это кажется из-за следующих фактов:

• фланец с приварной горловиной имеет коническую ступицу, отсутствующую во фланце с раструбным приваром, что более равномерно распределяет механическое напряжение между трубой и фланцем
• сварное стыковое соединение в виде одной зоны сварки вместо двух (фланец под приварку внахлест).

Еще одним преимуществом приварного фланца в горловину является то, что его можно соединить как с трубами, так и с фитингами, в то время как фланцы с раструбной сваркой подходят только для труб.

РЕЗЬБОВОЙ ФЛАНЕЦ

      

Резьбовые фланцы присоединяются к трубам путем навинчивания трубы (с наружной резьбой, обычно NPT в соответствии с ASME B1.20.1) на фланец без сварных швов (однако в некоторых случаях применяются небольшие сварные швы для увеличения прочности соединения). связь).

Резьбовые фланцы доступны с размерами до 4 дюймов и несколькими номиналами давления, однако они используются, в основном, для трубопроводов небольшого размера в системах низкого давления и низких температур, таких как водоснабжение и снабжение воздуха.

Резьбовые фланцы также являются обязательным требованием во взрывоопасных зонах, таких как автозаправочные станции и заводы, поскольку выполнение сварных соединений в таких средах может быть опасным.

ПРИВАРНОЙ ФЛАНЕЦ

 

 Фланцы приварные внахлест соединяются с трубами с помощью одного углового сварного шва, выполненного на внешней стороне фланца (в отличие от типа накидного фланца, для которого требуется два сварных шва).

В соответствии с ASME B31.1 для выполнения фланцевого соединения с использованием фланца с приваркой враструб труба должна быть сначала вставлена ​​в раструб фланца до нижней части фланца, затем ее следует приподнять на 1.6 мм и, наконец, приварены.

Этот зазор должен быть оставлен для обеспечения правильного позиционирования трубы внутри фланцевого раструба после затвердевания сварного шва.

Приварные фланцы

используются для трубопроводов небольшого размера и высокого давления, по которым не передаются высококоррозионные жидкости.

Это связано с тем, что эти типы фланцев подвержены коррозии в области зазора между концом трубы и буртиком раструба.

Их статическая прочность фланцев под приварку враструб аналогична накидным фланцам, но их усталостная прочность выше из-за наличия одинарного, а не двойного углового шва.

ФЛАНЕЦ НАХОДНОГО СОЕДИНЕНИЯ

 

Фланцы с соединением внахлестку имеют плоскую поверхность и всегда используются в сочетании с врезным концом.

Фланцы с соединением внахлест по форме напоминают вставные фланцы, за исключением радиуса на пересечении поверхности фланца и отверстия для размещения фланцевой части втулочного конца.

Фланец с соединением внахлестку надевается на трубу и садится на заднюю часть вставного конца, и они удерживаются вместе за счет давления болтов.

Использование фланцев внахлестку в сочетании с патрубками является экономичным решением для трубопроводов из нержавеющей стали или никелевого сплава, поскольку материал фланца внахлестку может быть более низкого качества (обычно углеродистая сталь), чем материал заглушка (которая должна соответствовать марке трубы, так как контактирует с транспортируемой жидкостью).

Таким образом, такое расположение имеет следующие два преимущества:

1. снижает общую стоимость фланцевых соединений трубопровода, так как использование материалов более высокого качества сведено к минимуму;
2. операции болтового соединения упрощены, так как фланец соединения внахлестку можно вращать вокруг трубы, чтобы облегчить выравнивание болтов.

ГЛУХОЙ ФЛАНЕЦ

В отличие от всех типов фланцев, показанных выше, глухие фланцы не имеют центрального отверстия и используются для заглушения или герметизации трубопровода, клапана/сосуда под давлением и блокирования потока жидкости.

Глухие фланцы должны выдерживать значительную механическую нагрузку из-за давления в системе и требуемых усилий болтового соединения.

Глухие фланцы обеспечивают легкий доступ к трубопроводу, поскольку их можно легко открутить, чтобы оператор мог выполнять действия внутри конечного конца трубы (по этой же причине тип глухих фланцев иногда используется в качестве люка для сосудов под давлением). ).

ДРУГАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ФЛАНЦЕВ

Наиболее очевидным способом классификации различных типов фланцев является форма.Однако существуют и другие способы классификации фланцев, а именно:

• по марке материала
• по типу поверхности фланца (выпуклый, плоский, кольцевое соединение, наружная и внутренняя резьба, шпунт и паз, соединение внахлестку)
• по отделке полки (гладкая, зубчатая, шток)
• по размерам (номинальный размер и номинальное давление)

.