Что это — фланцевые соединения? Типы фланцевых соединений. Фланцевые соединения в промышленности

• Виды фланцев
• Стандарты
• Параметры выбора соединения
• Электроизолирующее соединение
• Другие типы фланцевых соединений
• Фланцевый крепеж

В промышленности часто применяются фланцевые соединения. Они должны обеспечивать герметичность и прочность собираемых конструкций. Роль качественного соединения немаловажна, ведь непрочное скрепление может приводить к большим потерям и грозить опасностью обслуживающему персоналу. Основным элементом соединения является фланец. Эта деталь представляет собой металлический диск и обеспечивает прочное и плотное разъемное соединение. Свое применение фланец нашел в отрасли трубопроводного транспорта, коммунального хозяйства. Благодаря использованию различных материалов для его изготовления, он становится практически универсальным элементом трубопроводных конструкций.

Виды фланцев

Для технологических трубопроводов разработано большое количество конструкций этой детали. Все фланцевые соединения состоят из следующих элементов – фланцев, прокладки, крепежных изделий. Главная задача, которая возложена на этот узел – объединение частей трубопровода либо же присоединение к трубам дополнительного оборудования. Фланцы подразделяются на виды в зависимости от различных параметров. По конструкции они делятся на:

• цельные;
• свободные.

Отличие заключается в том, что цельные фланцы вместе с корпусом претерпевают соответственно одинаковые нагрузки. Изготавливаются они совместно с арматурой в процессе отливки или штамповки, также совмещение можно производить при помощи сварки. Что касается свободных, они представляют собой диск, который крепится к приваренному фланцу или отбортованному краю трубы. У обоих видов имеются как недостатки, так и достоинства. Свободные фланцы удобны в сборке, их конструкция позволяет легко совмещать отверстия под шпильки. Недостатком является меньшая прочность и жесткость, чем у цельных фланцев.

Разделение фланцев по назначению:

• Для арматуры и трубопроводов. Фланцевые соединения трубопроводов данного типа используются для всех видов и отраслей трубного, транспортного и жилищно-коммунального хозяйства.
• Для сосудов и аппаратов, такие соединения применяются для перегонки нефти, оборудования систем теплообеспечения, а также емкостей под резервацию.

Стандарты

Все фланцы подразделяются на несколько видов в зависимости от ГОСТа и исполнения:

1. Литые фланцы, изготавливаются как единое целое с корпусом. Отливаться они могут из стали или чугуна.
2. Стальные фланцы, которые имеют резьбу на шейке. Этот тип имеет достаточно ограниченное применение и в основном используется для трубопроводов с низким давлением.
3. Воротниковые фланцы. Представляют собой изделие из стали, которое получено сваркой встык. Назначение воротниковых фланцев заключается в соединении трубопроводов с высоким и средним давлением. Преимущество этого типа заключается в простоте монтажа и экономичности. По сравнению с фланцами плоскими приварными, которые мы рассмотрим следующим пунктом, они сокращают трудоемкость изготовления в среднем на 20% и объем работ по сварке в два раза.
4. Фланцы плоские приварные. Производятся они из стали и применяются такие фланцевые соединения для технологических трубопроводов.
5. Свободные фланцы. Этот вид имеет свои особенности и подразделяется на три подвида:

• с буртом, они применяются для трубопроводов с агрессивными средами, от воздействия которых бурт предохраняет сам фланец;
• на отбортованной трубе;
• на приварном кольце, они используются для трубопроводов из цветных металлов – меди и ее сплавов, алюминия, а также нержавеющей стали;

Параметры выбора соединения

1. Форма фланцевого соединения. Фланцы могут быть: круглые, овальные или прямоугольные.
2. Условный проход. Его размер соответствует внутреннему сечению фланца, по которому будет протекать среда.
3. Конструктивное исполнение. Этот параметр регламентирует фланцевые соединения, ГОСТ 12815-80 включает 9 различных категорий исполнения.
4. Давление. Соединения могут выдерживать максимально условное давление, оно зависит от исполнения и геометрических размеров фланца. Этот параметр также предусмотрен основным нормативным документом.
5. Материал. Для изготовления используется чугун, углеродистая, легированная, нержавеющая сталь. Материал выбирается в соответствии с используемой средой применения. Могут также применяться и дорогостоящие металлы.

Электроизолирующее соединение

Изолирующее фланцевое соединение имеет ряд отличий от других видов и несет на себе задачу препятствия прохождению электрического тока, а также защиты от электрохимической коррозии. Большинство трубопроводов проложены под землей, где возможна вероятность возникновения блуждающих токов. В целом они не несут опасности всему трубопроводу на входе, но очень опасны на месте выхода. Такое воздействие может приводить к разрушению металла, образованию трещин и утечкам транспортируемой жидкости или газа, изолирующее фланцевое соединение обеспечивает необходимую безопасность. Состоит оно из фланцев, специальных изолированных прокладок, втулок и крепежных изделий. Применяют такое соединение в следующих случаях:

• на границе трубопровода и переходе его от поставщика к потребителю;
• когда фланцевое соединение труб обеспечивает совмещение разных материалов, из которых они изготовлены;
• на трубопроводах, которые проложены в области источников блуждающих токов;
• на выходе изолированной трубопроводной сети, которая соединяется с неизолированным трубопроводом;
• на наземных участках газораспределительных станций.

Другие типы фланцевых соединений

• Измерительные фланцевые соединения. Они обеспечивают стыковку трубопроводных сетей с дополнительным оборудованием и измерительными устройствами.
• Соединения, работающие под большим давлением. Такие узлы подвергаются переменным нагрузкам от работающих механизмов. Поэтому чтобы обеспечить плотность и прочность, а также долговечность, следует соблюдать ряд технологических нюансов при монтаже. Закручивание шпилек производится постепенно по кругу и в определенной последовательности. Фланцевые соединения могут стать более прочными за счет использования линзового вида прокладки. Чтобы использовать этот вид прокладок, предварительно необходимо отшлифовать поверхность и прокладки, и трубы непосредственно. Наилучшим вариантом для данного вида служат резьбовые фланцевые соединения. Также может использоваться наряду с линзовой прокладкой, плоская металлическая.
  Максимальная плотность фланцевого соединения обеспечивается использованием таких материалов для плоских прокладок, как медь или алюминий.

• Фланцевый замок. Это соединение по конструкции полностью соответствует фланцевому, отличие заключается в том, что вместо привычных крепежных изделий – болтов и шпилек, используется специальная конструкция в виде полосы, которая обжимает фланцы и затягивается болтами. В таких соединениях отверстия по диаметру фланцев отсутствуют. Такой вид отлично зарекомендовал себя в узлах, которые требуют быстрого и периодического разъединения-соединения. Использовать в этом случае можно плоские приварные фланцы или приваренные встык.

Фланцевый крепеж

Для монтажа фланцевых соединений обязательно необходим крепеж. Для крепления трубопроводов применяют такие крепежные изделия: болт, гайка, шпилька и шайба. Так как фланцевые соединения трубопроводов — это достаточно ответственная конструкция, к крепежу предъявляются требования в соответствии со следующими параметрами:

1. Среда. Она может быть агрессивной и нет. Основываясь на этом параметре среды, выбирается крепеж. Для агрессивных сред предпочтение отдается стали с антикоррозионными свойствами. Также возможно применение специальных покрытий, препятствующих коррозии.
2. Температура. Здесь играет роль температура жидкости или газа, который будет транспортироваться по данному трубопроводу, а также температурный режим окружающей среды. Каждый материал имеет рабочий диапазон температур, в соответствии с которым выбирается изделие. Если окружающая среда не превышает –30 ºС, возможно применение обычных марок стали, для более низких температур применяются холодостойкие марки.
3. Давление. Чем выше показатель рабочего давления, тем более высокими параметрами должен обладать используемый материал, из которого изготовлены шпильки для фланцевых соединений.
4. Показатели крепежных изделий: тип резьбы, шаг, длина.
5. Материал. Сталь, которую используют в производстве крепежных изделий для фланцевых соединений можно классифицировать по четырем категориям:

• углеродистая сталь общего назначения, рабочая температура не должна превышать показатель 200 ºС, а максимальный диаметр – 48 мм;
• углеродистая сталь, применяемая для изделий повышенной точности, температура работы не может быть выше значения 300 ºС;
• сталь углеродистая с повышенным качеством, крепежные изделия из этого материала могут эксплуатироваться при температуре выше 450 ºС;
• легированные стали, которые обладают теплоустойчивыми и антикоррозионными свойствами.

Ограниченность применения крепежных изделий

Выбор крепежных изделий обусловлен вышеперечисленными параметрами, но существуют и некоторые ограничения:

1. Крепежи, эксплуатируемые при рабочем давлении до 25 кгс/см, не ограничены выбором типа изделия. Что же касается давления, которое превышает эту цифру, использоваться могут только шпильки для фланцевых соединений, применение болтов запрещено.
2. Марка стали для пары «шпилька–гайка» может выбираться как одинаковой, так и различной. Если используется один материал, прочность гайки должна быть ниже прочности шпильки на 20 единиц.

Существует специальный ГОСТ шпильки для фланцевых соединений, в соответствии с которым выбираются номинальные размеры крепежного изделия. Выбор размеров зависит от рабочего давления, которому будет подвержена шпилька.

Прокладки

Эта деталь входит в изолированное фланцевое соединение, для того чтобы обеспечить необходимую плотность между фланцами. Прокладки разделяют на различные виды по определенным параметрам. В зависимости от материала, из которого они изготовлены, различают категории:

• металлические;
• неметаллические;
• комбинированные.

Распределение прокладок по упругости:

• упругие;
• жесткие.

Это свойство предопределяет материал, из которого изготовлены прокладки для фланцевых соединений. Упругие получаются из комбинированных и неметаллических видов. Жесткие прокладки в основном представляют собой металлические, а также неметаллические, полученные из таких материалов, как фибра, твердая резина, паронит и т. д.

Конструктивные особенности прокладок

По этому признаку прокладки для фланцевых соединений делятся на:

• Плоские (могут быть как металлическими, неметаллическими и комбинированными), их применяют в соединениях с плоскими поверхностями. Внутренний диаметр плоских прокладок должен быть больше диаметра трубы на 1-3 мм.
• Линзовые прокладки изготавливают из углеродистых и легированных сталей, они могут быть как жесткими, так и упругими.
• Овальные обеспечивают надежное уплотнение, при этом нагрузка на болты достаточно умеренная. Контакт прокладочного изделия происходит по наружной и внутренней окружности с фланцем. Материалом для этих прокладок служит углеродистая или нержавеющая сталь.
• Гофрированные прокладки могут быть как металлическими, так и неметаллическими. Их изготавливают из тонкого листа меди, мягкой стали, в качестве неметаллического материала используется асбестовый картон или бумага. Внутренний диаметр соответствует диаметру фланца, а внешний корректируется расположением болтов.
• Спиральные относятся к упругим прокладкам. Такая прокладка состоит из трех элементов – спиральной части и двух ограничительных колец.
• Зубчатые прокладки, материалом для этих прокладок служит малоуглеродистая или легированная сталь. Изолированное фланцевое соединение с данным типом прокладок может эксплуатироваться при температурах, не превышающих 480 ºС.

Расчет фланцевых соединений

После определения типа фланца, в зависимости от его назначения, вида прокладочного изделия, а также материалов, из которых изделие будет изготавливаться, конструкторами выбираются необходимые размеры детали по специальным таблицам. Они представлены в соответствующих ГОСТах. Несмотря на то что фланцы являются стандартными деталями, очень часто возникает потребность в конструировании индивидуального изделия. Система расчета включает следующие пункты:

1. Расчет пластических деформаций в основании втулок, это касается соединений, работающих при небольших температурах и давлениях.
2. Учет внешнего изгибающего момента, возникающего от нагрузки на болты. Этот параметр определяет прочностные характеристики фланца.
3. Вычисление возникающих напряжений, особенно это касается изделий, которые получены сваркой.
4. Выбор шага болтов, неправильно определенный этот параметр может вызвать прогиб колец фланца между болтами.

Расчет фланцевых соединений должен учитывать разновидность нагрузки. Возможны два варианта – в первом случае нагрузка от болтов передается на прокладку, во втором – идет равномерное распределение нагрузок между прокладкой и опорным кольцом.

Фланец — определение. Изготовление, устройство, виды фланцев

На вопрос: «Фланец — что это за деталь?» — можно ответить, что это метиз (сокращение от «металлическое изделие»), который создает хорошую герметизацию в местах соединений цилиндрических элементах.

далее

Фланцевая задвижка: разновидности и характеристики

Фланцевая задвижка устанавливается на трубопроводах для обеспечения возможности быстрого перекрытия подачи жидкости и последующего осушения среды. Для повышения безопасности эти элементы располагаются на всех участках сети.

далее

Соединение труб ПНД с металлической трубой: специфические …

Если вы решили осуществить соединение труб ПНД с металлическими, то важно ознакомиться с основными технологиями проведения работ. При резьбовом соединении металлических труб ПНД небольшого диаметра в пределах до 40 мм лучше всего использовать …

далее

Соединения: примеры применения, недостатки видов соединений

Машины и станки, оборудование и бытовая техника — все эти механизмы в своей конструкции имеют множество деталей. Их качественное соединение – гарантия надежности и безопасности при работе. Какие виды соединений бывают? Их характеристики, достоинства и недостатки рассмотрим подробнее.

далее

• Главная
• Бизнес
• / Промышленность

Шаровой кран фланцевый — описание, использование, особенности и отзывы

Фланцевые краны — это запорная арматура, применение которой оказалось настолько простым и удобным, что с их появлением количество вентилей сильно упало.

далее

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем фланцевая. Запорная арматура

Фланцевые клиновые задвижки с выдвижным шпинделем — это разновидность запорной арматуры. Они приобрели широкую популярность в промышленной сфере.

далее

Арматура муфтовая: краткое описание, виды, принципы установки

Стремительное развитие технологий даёт возможность строителям возводить более прочные железобетонные конструкции, применяя муфтовое соединение арматуры.

Муфтовая арматура активно используется для укрепления бетонных строений, а также при прокладке трубопроводов.

далее

Заглушки фланцевые: сфера применения и конструкционные специфические особенности

Заглушки фланцевые – конструкционные элементы, предназначенные главным образом для перекрытия всевозможных концевых отверстий трубопроводных систем и магистралей.

далее

• Экология
• Микробиом

Соевое молоко безвредно для планеты, но не так питательно, как коровье

В случае с молоком всё просто, у вас всегда есть варианты: можете разбавить свой кофе, добавить немного хлопьев или… далее

• Биологическое разнообразие

Нетронутый временем этот первозданный мир парит высоко над Амазонкой

Как флора и фауна эволюционировала на отдаленных островах за океаном, так же развивались растения и животные. .. далее

Фланцы/фланцевые соединения для трубопроводов. От производителя. По выгодным ценам. Челябинск

Фланцы — это плоские детали с отверстиями. Фланцевые соединения труб служат для надежного скрепления отдельных частей трубопровода, а также для присоединения к нему датчиков контрольно-измерительных приборов, трубопроводной арматуры и т.д.

Являются важным элементом, используемым при построении магистралей, транспортирующих газ или жидкости. Высокое качество этих комплектующих обеспечивает безопасность и герметичность трубопроводов.

Купить качественные фланцы для ТПА (в том числе для атомной, нефтяной, газовой промышленности) по выгодным ценам – вы можете у нас!

Конструкция:

Все фланцевые соединения для труб конструктивно состоят из набора обязательных элементов. Как правило, это сами фланцы, прокладки, обеспечивающие герметичное крепление и крепеж.

Фланец — это плоская металлическая пластина, расположенная на конце трубы, и оснащенная отверстиями для крепежа.

Тип крепления:

Соединяются при помощи шпилек, крепежей, болтов.

Назначение:

Основная задача фланцевых соединений – объединять части трубопровода или присоединять к трубам дополнительное оборудование (датчики, термометры).

Обеспечивают прочное и абсолютно герметичное скрепление участков на крупных магистралях с большим диаметром труб или в условиях повышенного давления в системе.

Идеальный вариант в тех условиях, когда простая сварка не гарантирует достаточной надёжности сцепления. Кроме того используются, когда сварка невозможна по иным причинам, например, в труднодоступных местах.

Ключевое преимущество фланцевых соединений – возможность быстрого монтажа и демонтажа, причем неограниченное количество раз. А также высокое качество соединения, отличная герметичность и надежность.

Наиболее распространенные области применения:

Фланцы прекрасно подходят для соединения газопровода и других трубопроводных систем, работающих под высоким давлением. Чаще всего сфера их использования это:

• Монтаж центральных трубопроводов и систем водоснабжения, теплотрасс и газопроводов.
• Сборка промышленных систем и коммуникаций.

ООО «УралПромДеталь» изготавливает фланцы и комплекты фланцы на заказ и по требованиям ГОСТ. Свойства фланцевых соединений для труб, изготовленных у нас, позволяют применять их на специализированных предприятиях, например, в атомной, нефтедобывающей, нефтехимической, металлургической отрасли, в топливно-энергетическом комплексе и т.д.

Материал исполнения:

Сталь любых марок. Титан. В том числе сталь 13ХФА. А также 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, в зависимости от назначения и типа конструкции. Кроме того возможно изготовление фланцев из близких по химическому составу и свойствам, таких как 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н13М3, 08Х17Н13М3 и т.д., а также импортные аналоги AISI 316, AISI 316L, AISI 317 и т.д.

Виды:

Резьбовые, прижимные, плоские, воротниковые фланцы и др.

Гарантия качества:

Все фланцы, представленные на нашем сайте, выполнены в строгом соответствии с требованиями ГОСТ: например, ГОСТ Р 54432-2011, ГОСТ 2820-80, ГОСТ 12821-80, ГОСТ 2821-80 и др. , в зависимости от типов фланцев и применения.

Фланцевое соединение газопровода:

Фланцевые соединения газопроводов имеют свои особенности. К ним предъявляется ряд требований:

• обязательно оснащение уплотнительными прокладками из паронита, толщиной в 2-3 мм, пропитанными минеральным маслом (или прокладками из маслобензостойкой резины толщиной 3-5 мм),
• Допустимы фланцевые соединения для газопроводов только в местах присоединения к фланцевым задвижкам или к другому оборудованию, снабженному фланцами.
• В квартирах не допускаются.
• в колодцах следует использовать шунтирующие перемычки.
• и другие.

Наши преимущества:

• Фланцевые соединения, изготовленные у нас, отличаются высоким качеством, безупречным исполнением, надежностью. Могут применяться на объектах с опасным производством. Безопасность и должные свойства подтверждены сертификатами качества и длительным сроком гарантийного обслуживания.
• Товар всегда в наличии в различных размерах и разных типов, для самых разных производственных мощностей, в любом объеме.
• Обеспечиваем отличные цены. Являемся производителем, поэтому предлагаем максимально выгодную стоимость товара, без переплат посредникам.
• Возможность изготовления на заказ по вашим чертежам и размерам. Быстро, качественно, надежно.
• Удобные условия сотрудничества и оплаты.
• Доставка по всей России и в страны СНГ.

С нами сотрудничают и нам доверяют.

Оставьте заявку на сайте или позвоните нам! Наши специалисты проконсультируют по ассортименту, помогут подобрать наиболее подходящий вариант, отправят вам наш прайс или расскажут о ценах, сроках и условиях доставки.

Видео:

Фланцевый крепеж: болты, гайки, шпильки. Особенности подбора и требуемые параметры

Фланцы входят в число разъемных соединений, получивших в промышленности наибольшее распространение. С их помощью соединяются составные части уже находящихся в эксплуатации технологических агрегатов и вновь создаваемых конструкций. Также фланцы применяются для скрепления отдельных сегментов трубопроводов, технических устройств, относящихся к группе трубопроводной арматуры, и, кроме того, датчиков контрольно-измерительного оборудования и приборов. Их основным достоинством является возможность многократно осуществлять монтаж/демонтаж.

Что означает термин «крепеж»

На территории нашей страны действует ГОСТ 27017-86, устанавливающий терминологию, касающуюся сферы метизов. Определение понятия «крепежное изделие» в нем сформулировано кратко и однозначно – это детали, служащие для формирования соединения. К ним принято относить большинство элементов соответствующего функционала, выпускаемых металлургической отраслью, начиная с разнообразных винтов и традиционных имеющих шестигранную головку болтов, включая шурупы и шпильки, и заканчивая гайками различной формы.

А сам фланец – это крепежное изделие, по форме представляющее собой стальной диск, в центре которого имеется отверстие для транспортировки рабочей среды. По всему его периметру расположены с определенным шагом отверстия под болты/винты.

На рынке стройматериалов присутствует много разновидностей соединительных деталей, посредством которых осуществляется монтаж фланцев. Поэтому подходить к их выбору нужно со всей тщательностью.

Основные факторы

Правильный подбор стержневого крепежа для создания надежного фланцевого соединения предполагает учет следующих факторов:

• давление, под воздействием которого будет передвигаться рабочая субстанция;

• температура перемещаемой рабочей среды;

• особенности движущегося по трубопроводу вещества, включая его химические свойства;

• условия работы: на открытом воздухе, во влажном либо сухом помещении, вид нагрузок и т.д.

При этом нужно также принимать во внимание следующие рекомендации экспертов:

• когда сопряжение будет работать под условным давлением (Д_у), не превышающем 25,0 кгс/см.

  кв., допускается использование как шпильки с резьбой, так и болта. Если Д_у >25,0 кгс/см. кв., применять болты нельзя;

• при формировании крепежной пары, включающей резьбовую шпильку совместно с гайкой, показатель твердости первого метиза должен превышать не меньше, чем хотя бы на 20 единиц величину данной характеристик второго изделия.

В таблице представлены размеры болтов для формирования фланцевых соединений, работающих под воздействием различных давлений.

Диаметр (условный) фланца, мм	Давление (условное), воздействующее на фланец, кгс/см. кв. (Ду)
	25,0	16,0	10,0	6,0	1,0;1,5
1200	————	M48×160	M36×160	M30×110	M27×90
1000	M52×90	M42×150	M30×130	M27×100
900	M48×180	M36×140	M30×120
800	M42×170
700	M42×160		M27×110	M24×90	M24×80
600	M36×150
500	M36×140	M30×130	M24×90	M20×80	M20×75
450	M30×130	M27×120
400		M27×110
350	M30×120	M24×100	M20×80	M20×75	M20×70
300	M27×110	M24×90
250	M27×100		M20×75	M16×70	M16×65
225		M20×80		M16×65	M16×60
200	M24×100
175	M24×90
150			M20×70	M16×60	M16×55
125		M16×70
100	M20×80	M16×70	M16×65	M16×55	M16×50
80	M16×70	M16×65	M16×60
65				M12×50	M12×45
50			M16×55
40	M15×65	M16×60
32	M16×60
25	M12×55	M12×50		M10×45	M10×40
20
15	M12×50	M12×45	M12×45		M10×35
10			M12×40

Следующий важный фактор выбора метиза – предполагаемая температура работы фланцевого соединения. В таком случае критичной характеристикой крепежных элементов является материал их изготовления. Нормы ГОСТа 20700-75 подразделяют в данном аспекте металл на три категории:

• стали углеродистые, соответствующие техническим требованиям к метизам общего назначения, выполненным с точностью, соответствующей нормам класса «B», диаметр резьбы которых не превышает 48 миллиметров, с расчетной рабочей температурой металлического крепежного элемента до 200°С – это категория №1;

• стали углеродистые, на основе которых производятся стержневые метизы и гайки с показателем точности, соответствующим классу «A», с резьбовым диаметром d<48 мм при расчетной рабочей температуре металлического сплава Т≤300°С – это вторая категория;

• в третью категорию входят качественные стали среднеуглеродистые улучшенного состояния, используемые для производства стержневого крепежа, а также гаек любой конфигурации всех допустимых размеров, установленных действующими ГОСТами, с расчетной рабочей температурой сплава метиза Т≤400°С при условии, что температура технологического процесса отпуска металла, по крайней мере, на 100 градусов выше.

Соответствующие указанным критериям марки стали и их рабочие характеристики приведены в таблице.

Сталь марки	Предельные значения параметров
	Гайки		Стрежневой крепеж, хомуты, а также пробки
	Условное давление (Ду), МПа	Температура среды, градусы Цельсия, до	Условное давление (Ду), МПа	Температура среды, градусы Цельсия, до
10X11h32TЗMP	Ограничения не установлены	650,0	Ограничения не установлены	650,0
Xh45BT
31X19H9MBБT		625,0		625,0
08X16h23M2Б
20X1M1Ф1БP		580,0		580,0
20X1M1Ф1TP
18X12BMБФР		560,0		560,0
18X11MHФБ
20X12BHМФ
15X11MФ
25X2M1Ф		565,0		535,0
13X11h3B2MФ		540,0		510,0
25X1MФ
20X13		510,0		450,0
35XM, 30XMA
40X, 35X	20,	450,0	20,0	425,0
Ст. 45	20,0	425,0	10,0	425,0
Ст.40, Ст.35, Ст.30
Ст.25
Ст.20	10,0	400,0	1,6	400,0
Ст.10	2,5	350,0	————-	————-
ВСт5сп5	————-	————-	2,5
BCт5сп2
BCт4сп5
BCт4спЗ	2,5	350,0	1,6	350,0
BCтЗсп5

Очередной критерий выбора крепежа фланцевых соединений – химические свойства транспортируемой рабочей среды. Речь идет, прежде всего, о степени ее негативного воздействия на металл соединительных деталей. Для работы в агрессивной среде следует применять крепеж, изготовленный из нержавеющей стали.

Но здесь есть один момент. Результаты контакта с химически-активными веществами таких сталей разных марок отличаются. Поэтому не любая нержавейка может подойти для определенной рабочей среды. В таблице приведен пример касательно двух популярных на территории нашей страны сплавов. Для сокращения в ней приняты такие обозначения:

• символ «!» – высокая коррозионная стойкость;

• символ «?» – возможен вариант повреждения крепежа. Все определяется концентрацией агрессивного компонента в веществе, подлежащем транспортировке через фланцевое соединение;

• символ «-» – для работы с веществом не подходит.

Рабочая среда	Формула	Сталь 12х18н10т	Сталь 08Х18Н10
Хлорное железо	FеСl3	-	-
Серная кислота	Н2SО4	-	-
Соляная кислота	НСl	-	-
Лимонная кислота	C₆H₈O₇	?	!
Муравьиная кислота	HCOOH	?	?
Перекись водорода	Н2О2	!	!
Поваренная соль	NаСl	?	?
Азотная кислота	НNО3	!	?
Бензол	С₆Н₆	!	!
Гипохлорит кальция	Сa(СlО)2	?	?
Гидроокись калия	КОН	!	!
Гидрохлорид натрия	NaОСl	-	-
Дихлорид олова	SnСl2	-	!
Диоксид серы	SО2	!	!

Выбор крепежа фланцевых соединений предполагает рассмотрение вариантов исполнения деталей, скрепляющих элементы конструкции. Актуальность такого подхода обусловлена схожестью по внешнему виду и предназначению образцов данной продукции, соответствующих требованиям большинства нормативных документов.

В качестве примера приведем ГОСТ 22042-76, устанавливающий технические характеристики шпилек, посредством которых соединяются конструктивные элементы, имеются монтажные отверстия без резьбы. Его положения допускают производство этих крепежных деталей с отличающимся диаметром гладкого срединного сегмента:

v исполнение 1 требует идентичность номинального резьбового диаметра с этим параметром гладкой части;

v второе исполнение устанавливает требование, чтобы диаметр гладкого участка приблизительно был равен среднему диаметру метрической резьбы.

Правила затягивания

Равномерное затягивание предусматривает закручивание стержневых крепежных элементов в определенной, проверенной многолетней практикой, последовательности.

• Сначала слегка завинчивается первый, причем любой, болт.

• Потом нужно тоже с небольшим усилием затянуть болт с противоположной стороны.

• Далее затягивается (тоже слегка) третья стержневая крепежная деталь в отверстии, находящемся на конце радиуса, проведенного под прямым углом к диаметру, соединяющему первые два болта.

• Затем такая же операция выполняется с четвертым болтом, установленным диаметрально напротив третьего.

Проще говоря, затяжка стержневого крепежа на фланце с 4-мя отверстиями проводится по схеме «крест-накрест». Такие же начальные манипуляции проделываются с изделием, имеющим 6 монтажных отверстий. Потом затягивается пятый болт, расположенный (см. рисунок) между третьим и вторым. Последний болт, который необходимо завинтить, находится между четвертой и первой крепежной деталью.

Все это – предварительный этап. По его завершению необходимо обеспечить герметичность соединения. С этой целью болты плотно затягиваются в последовательности, описанной выше. При этом важно не разрушить резьбу. Кроме того, нужно создать равномерную затяжку. С этой целью следует использовать специальный инструмент:

• натяжной механизм, оснащенный гидроприводом;

• гайковерт пневматического типа;

• гидравлический либо обыкновенный динамометрический ручной ключ.

Заключение

На первый взгляд может показаться, что сформировать фланцевое соединение совсем несложно. Но людям, не имеющим опыта, качественно выполнить эту работу, скорей всего, не удастся. Поэтому лучше прибегнуть к услугам профессионалов. Особенно актуально это для случаев, когда объектами установки являются трубопроводы, по которым транспортируются опасные вещества, например, бытовой газ. Такой подход исключит возникновение в будущем неприятностей.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Типы фланцевых соединений: Руководства по выбору трубных фланцев, которые следует изучить

Источник изображения: Science Direct оборудования. В ситуациях, когда цементирование растворителем не выдержит, например, при демонтаже трубопроводной системы или при временной или мобильной установке, или когда два материала должны переходить друг в друга, используются фланцы для труб.

Фланцы также обладают высокой несущей способностью по сравнению с другими типами механических соединений. Это важнейшее качество для систем, подверженных смещению трубы и поперечному изгибу из-за изменений температуры и давления (например, глубоководные трубопроводы).

Механические соединения и фланцевые трубы

Механические соединения чаще всего применяются в подземных трубопроводах, клапанах и соединениях фитингов. В повторно натренированном положении ретенционная железа механического соединения использует клиновидное действие, чтобы удерживать соединение на месте. Когда сальник прижимается к раструбу, он заклинивает прокладку и создает герметичное уплотнение.

Механические соединения Преимущества

• Отсутствие структурных или термических изменений деталей
• Изобилие вариантов сырья
• Превосходная прочность и износостойкость
• Возможность перемещения материала после слияния 9090 Простота управления качеством 909020 90 ответственный, без выбросов загрязняющих веществ

Недостатки механических соединений

• Ремонт соединений очень сложен, а иногда и невозможен
• Может быть дорогостоящим из-за необходимости большего количества заклепок
• Стоимость слишком высока, чтобы оправдать его использование на открытом воздухе

Фланец создает прочное, недеформируемое соединение. Это плохо для подземных установок, которые часто меняются. Движение земли может поставить под угрозу совместную интеграцию. Затягивание болтов и сжатие прокладки создает водонепроницаемое уплотнение.

Преимущества фланцев

• Окраска и пескоструйная обработка не обязательны, но часто требуются
• резьбовые соединения, возможно, не понадобятся разрешения на горячие работы
• При необходимости, многие катушки труб могут быть свободно поставляться

Фланговые недостатки

• Изоляционные фланки.

Маркировка и маркировка фланцев

Если вы хотите, чтобы на вашем фланце были маркировки и этикетки, сначала определитесь со схемой маркировки. Затем узнайте о маркированной системе трубопроводов. Сколько типов трубопроводов транспортируют какие материалы? Наконец, опубликуйте этикетки. Для типичных материалов вы можете купить предварительно напечатанные этикетки или использовать на работе специальный принтер для этикеток.

Типы трубных фланцев

Трубные фланцы уступают только сварке в качестве средства соединения труб. При разборке соединения эти инструменты являются предпочтительными. Наличие этой опции означает больше свободы с точки зрения повседневного обслуживания. Поэтому целесообразно выбрать соответствующие фланцы.

Вы также можете посмотреть следующее видео для получения дополнительной информации.

Типы фланцев, используемых в нефтяной и газовой промышленности — приварная горловина, глухая, накидная, приварная враструб, Thd

Приобретите наиболее точные фланцы, удобные для повседневного и коммерческого использования

Фланец для приварки враструб

Источник изображения: Marcel Piping . Труба вставляется в раструбный конец фланца, а вокруг верхней части фланца накладывается угловой сварной шов. В результате внутренняя поверхность трубы становится более гладкой, что позволяет более эффективно транспортировать транспортируемый газ или жидкость.

Укажите диаметры ступиц на трубных фланцах, которые являются стандартными, и могут составлять от 1/2 дюйма до 24 дюймов. Фланцы для труб Socket Weld предлагаются компанией Coastal Flange во всех мыслимых размерах, классах и деталях.

Кроме того, фланец для сварки враструб в зависимости от области применения может иметь:

• Выступ, 
• Плоский торец
• Облицовка RTJ

Ниже 400# фланцы для сварки враструб с выступами обычно имеют высоту 1/16 дюйма. . Высота приподнятой поверхности 1/4″ является нормой для фланцев с раструбной сваркой для труб класса 400# и выше.

Накладка на фланец

Источник изображения: Savree

Фланец SO укорочен для накладки на фланец. Фланцы с резьбой SO спроектированы таким образом, чтобы их внутренний размер был несколько больше размера трубы, которую они должны закрывать. Угловой сварной шов вверху и внизу фланца позволяет прикрепить их к трубе.

Фланцы имеют внутренний диаметр, немного превышающий внешний диаметр трубы, что позволяет соединять их посредством сварки внахлест сверху и снизу фланца.

Технические характеристики накидного фланца:

• Стандартные внешние диаметры варьируются от 1/2 дюйма до 24 дюймов. 
• Изготавливаемые на заказ внешние диаметры до 60 дюймов.
• Классы варьируются от 150 до 300, от 600 до 900, от 1500 до 2500 фунтов. В пределах от примерно PN2.5 до PN250.
• Фланцы RF (с выступом), фланцы RTJ (кольцевое соединение)

Некоторые преимущества: 

• Низкие затраты на установку
• Меньше времени, затрачиваемого на выравнивание труб и их обрезку по размеру.

Фланец с приварной горловиной

Источник изображения: Forged Components 

Труба может быть приварена к фланцу с приварной горловиной («WN») с длинной конической втулкой. Этот тип фланца часто используется в системах с высоким давлением и высокой/низкой температурой, которые требуют беспрепятственного потока жидкости, транспортируемой по системе трубопроводов.

Фланец с приварной горловиной и труба испытывают одинаковые механические нагрузки благодаря конической ступице, что также облегчает проведение радиографического контроля на наличие утечек и дефектов сварки. Одиночный V-образный стыковой шов с полным проплавлением соединяет приварной фланец встык с трубой.

На что обратить внимание при покупке приварного фланца трубы: 

• Изготовление требует высокого уровня компетентности.
• Из-за длинной втулки система трубопроводов нуждалась в дополнительном пространстве для ее размещения.
• Предлагаются фланцы с приварной горловиной всех размеров, и они бывают типов FF, RF или RTJ.
• Виден приваренный к трубе фланец с приваренной горловиной.

Фланец с резьбой

Источник изображения: Ingenio Virtual 

Резьба на фланце позволяет вкручивать его в трубу, отсюда и название «резьбовой» или «винтовой» фланец.

Резьбовые фланцы бывают разных диаметров и номинальных давлений, однако обычно они используются только для небольших трубопроводных систем (4 дюйма). Кроме того, он обычно используется только в нетоксичных средах с низким давлением и низкой температурой. Большинство резьбовых фланцев имеют диаметр от 1/2 до 2 дюймов, хотя преобладают и более крупные размеры.

Резьбовые фланцы имеют только две возможные поверхности — плоскую и приподнятую, поскольку они используются в условиях более низкого давления. Из-за искажения геометрии резьбы при высоких температурах их нельзя использовать в ситуациях, когда существует опасность утечки.

Преимущества: 

• Фланцы с резьбой позволяют крепить трубу без сварки.
• Быстрее и проще в сборке и разборке

Недостатки:

• Не подходит для использования в условиях очень высоких температур
• Не подходит для трубопроводов с тонкими стенками Hat Engineer 

  Глухой фланец, также известный как фланец без ступицы, представляет собой фланец без ступицы или отверстия в центре. Глухие фланцы сравнимы с обычными фланцами тем, что они имеют одинаковую схему болтового соединения, тип поверхности и толщину. Глухие фланцы также могут использоваться для герметизации отверстия сопла сосуда под давлением.

  Глухие фланцы широко используются в нефтехимической, трубной, коммунальной и водопроводной промышленности. Это полезно для исправления конвейера выше по течению. Фактически, глухой фланец может быть включен в готовый трубопровод как часть процесса строительства. Просто присоединившись к концевому фланцу, трубопровод можно удлинить или расширить.

  Несколько преимуществ: 

  • Существует прямая зависимость между давлением и износом между поверхностями фланцев и конструкцией конструкции.
  • Глухой фланец работает в грязной или пыльной среде.
  • Система надежна и проста в обслуживании.

  Расширительный фланец

  Источник изображения: Micron Steel

  Фланцы с расширяемой ступицей называются «расширяющими фланцами», и они внешне напоминают фланцы с приварной горловиной, но имеют гораздо больший диаметр (один или два размера). Большая концентрация напряжений в основании фланца может быть уменьшена благодаря его конструкции, которая передает напряжения на трубу. Он увеличивает диаметр трубы на фланцевом соединении.

  Кроме того, расширительные фланцы можно использовать для соединения трубопроводов с другими устройствами, включая компрессоры, насосы и элементы управления.

  Некоторые преимущества расширителей фланков:

  • Сравнительно малый с фланком шеи с редакцией
  • Эксплур. Олет (часто сварной шов или ниппель) соединяется с фланцем, образуя фланец. Труба высокого давления использует 90-градусное разветвление.

    Два сварных соединения сокращены до одного, что является значительным улучшением по сравнению со стандартным соединением Olet + Pipe + Flange.

    Специальный фланец

    Переходной фланец

    Источник изображения: JF Engineering

    Если необходимо уменьшить диаметр трубы, необходимо использовать фланец соответствующего размера. Фланец (размеры) часто соответствуют большему размеру трубы NPT; отверстие (размеры) обычно соответствуют меньшему размеру трубы (NPT). Глухие, накидные, резьбовые и приварные фланцы являются наиболее распространенными типами этих фланцев.

    Применение переходных фланцев:

    • Переходные фланцы используются для соединения двух труб.
    • По сравнению с непереходными фланцами переходные фланцы несколько проще соединять болтами.
    • Фланцы различных размеров могут быть с легкостью соединены друг с другом благодаря этому гениальному продукту.
    • Существует широкий выбор размеров и номинальных давлений для этих фланцев.
    • Фланцы одинакового диаметра, снабженные различными соединительными деталями, свариваются, склеиваются или скрепляются зажимами для создания редукционного фланца.
    • Использование их для соединения фланцев различных размеров является самым быстрым, дешевым и простым решением.

    Другие соображения по конструкции фланцев 

    Схема фланца

    Источник изображения: Flowstar

    От 15 мм (1/2″) до 600 мм (24″) эти столы имеют фланцы всех размеров (24″). Эти таблицы фланцев включают самые популярные стандарты фланцев, такие как ANSI, PN и устаревшие британские таблицы BS10 от D до K. Клапаны обычно соединяются с трубами с помощью фланцев, поскольку они позволяют быстро и просто снимать их при необходимости ремонта.

    Плоские (часто из чугуна или ковкого чугуна) или фланцы с выступом допускаются в рамках одной и той же спецификации (обычно литая сталь и нержавеющая сталь). В эти таблицы включены важные размеры фланцев, чтобы вы могли определить, какой тип фланца у вас есть.

    По материалам фланцев 

    Обычно производители изготавливают фланцы для труб из различных материалов и с различными уровнями качества. Производство фланцев может быть выполнено с использованием самых разных материалов.

    Pipe flanges are often made from the following: 

    • nickel alloys
    • Inconel
    • Incoloy
    • Hastelloy 
    • Monel
    • carbon steel
    • high yield carbon steel
    • alloy steel 
    • stainless steel
    • duplex and супердуплекс

    При выборе подходящего фланца учитывайте следующие три материала:

    Углеродистая сталь

    Углеродистая сталь отличается усталостной прочностью, прочностью, химической стойкостью, прочностью и устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Это делает фланцы подходящими для соединения трубопроводов и опорных механических частей.

    Легированная сталь

    Легированная сталь содержит больше хрома и молибдена, чем углерода. Он может выдерживать огромное давление и жару. Обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем марки углеродистой стали.

    Нержавеющая сталь

    Никель, хром и молибден отличают нержавеющую сталь от других материалов. Нержавеющая сталь часто используется и устойчива к коррозии. Этот материал может быть использован для изготовления фланцев труб различных размеров.

    По типу поверхности фланца

    Гладкий/плоский фланец, выступающий фланец и соединение кольцевого типа являются тремя наиболее распространенными типами поверхностей фланцев (RTJ).

    Для фланцев с плоской поверхностью (FF) требуется мягкая прокладка из материала, отличного от металла, а их уплотняющая поверхность должна быть зубчатой. Применения с низким давлением, такие как классы давления 125 и 250, идеально подходят для этой конструкции фланца. Фланцы

    RF отличаются от стандартных фланцев тем, что их уплотняющие поверхности выступают наружу из плоскости окружности болтового соединения в форме круга. Все классы давления и, следовательно, широкий диапазон номинальных значений давления и температуры охватываются наличием фланцев с выступом.

    Фланцы с кольцевым соединением (RTJ) являются модификацией фланца с выступом. В более сложных ситуациях, таких как высокое давление и/или высокая температура (>7500C / 13820F), фланцы RTJ являются нормой. Класс 900 и выше — вот где они действительно блестят.

    По рейтингу классов фланцев 

    Класс, вес или даже просто число, за которым следует октоторп (символ #; хэштег для вас, миллениалы; знак фунта для всех остальных) — распространенные способы обозначения различных типов фланцев для труб .

    Применительно к номинальному давлению фланца все эти слова эквивалентны. Чтобы добавить еще больше путаницы, фланец, рассчитанный на 600 фунтов, не всегда имеет номинальное давление 600 фунтов.

    Вместо «фунтов на квадратный дюйм» текущая номенклатура классов давления фланцев — «фунты». Всегда помните, что слова «фунт» и «класс» могут использоваться взаимозаменяемо при обсуждении класса давления фланцев.

    Классы 150, 300, 400, 600, 900, 1500 и 2500 являются соответствующими весовыми категориями. Вообще говоря, фланец с более высоким рейтингом будет тяжелее и сможет выдерживать большее давление и температуру. Так, для конкретного материала максимально допустимое давление уменьшается при повышении температуры, и наоборот.

    По фланцам Стандарты, размеры

    Источник изображения: Savree

    Стандартизация размеров различных типов фланцев в зависимости от потребностей, т. е. условий эксплуатации, которым они должны соответствовать, требовалась так же, как и трубопроводы. Кроме того, стандартизация обеспечивает менее сложную и подверженную ошибкам коммуникацию между разработчиками, производителями и другими заинтересованными сторонами.

    Фланцевые фитинги для труб

    Трубный «фланец» представляет собой металлическое кольцо, которое приваривается к концу трубы и имеет несколько отверстий под болты, просверленные в нем перпендикулярно оси трубы.

    Кольцевая прокладка вставляется между парами фланцев перед затяжкой болтов, создавая герметичное соединение. Компания Xhval Industrial Valve Co.ltd производит фланцевые клапаны, а также производит прокладки из материалов, более податливых, чем материал фланца. Поскольку прокладка «зажата» между фланцами, она эффективно герметизирует любые зазоры.

    Фланцевые концевые краны

    Источник изображения: India Mart

    Фланцевые шаровые краны используются для управления потоком трубопровода и поддержания постоянного давления во всей системе или во время операции. Он оснащен сферическим диском, который можно открывать или закрывать для регулирования потока жидкости

    Фланцевые шаровые краны

    Источник изображения: Xhval

    Это популярный шаровой кран. Шаровые краны этой конструкции находят применение во многих других областях.

    Фланцевые универсальные клапаны

    Источник изображения: Xhval

    Без какой-либо специальной механической обработки шаровой клапан можно установить или снять в кратчайшие сроки.

    Фланцевые обратные клапаны

    Источник изображения: Xhval

    Фланцевые обратные клапаны предназначены для газа и нефти, а также для транспортировки. Он также используется в производстве электроэнергии.

    Фланцевое концевое соединение клапана VS. другие торцевые соединения клапана

    Резьбовые соединения 

    Источник изображения: HMA Group 

    Клапаны с резьбой внутри или снаружи корпуса клапана называются клапанами с резьбой или клапанами с внутренней резьбой. Клапаны с внутренней резьбой и клапаны с наружной резьбой являются двумя основными категориями. Клапан NPT или резьбовой концевой клапан также считается резьбовым клапаном.

    Концы под пайку

    Источник изображения: Jomar Valve

    Соединение между шаровым краном и медной трубой является герметичным после пайки. После нагревания клапана и концов трубы до нужной температуры припой растворяется в соединении под действием капиллярных сил, создавая водонепроницаемое уплотнение после остывания.

    Клеевая муфта 

    Источник изображения: eBay

    Соединения, выполненные с использованием клея, также известны как соединения FIP, соединения со скользящей посадкой, фрикционные посадки, концы труб и патрубки. В принципе, их можно свести к одному предложению. Соединения с клеевой муфтой выполняются путем вставки трубы с внешним диаметром, который всего на волосок больше, чем внутренний диаметр муфты.

    Торцевые соединения Npt

    Источник изображения: Amron International

    Коническая резьба на трубах и фитингах соответствует этому американскому стандарту. Коническая резьба, в отличие от прямой резьбы болта, будет туго затягиваться и обеспечивать герметичное уплотнение. Резьба должна быть герметизирована трубной лентой или герметиком для предотвращения утечек.

    Межфланцевые торцевые соединения

    Источник изображения: IndiaMart

    Из-за своего миниатюрного размера дисковые затворы почти всегда оснащены межфланцевыми соединениями. Но они также доступны для некоторых марок шаровых кранов. Этот вид крепления предполагает зажатие клапана между двумя фланцами с использованием длинных болтов или резьбовых концевых стержней.

    Концы под приварку враструб

    Источник изображения: Quality Manufacturer of Industrial Pipe Fittings 

    Приварка враструб — это метод крепления труб, который включает установку трубы в углубление на задвижке, фитинге или фланце. Фитинги для сварки внахлест предпочтительнее, чем фитинги для сварки встык, для труб меньшего диаметра (трубопроводы малого диаметра), особенно для трубопроводов с номинальным размером трубы (NPS) 2 или меньше.

    Заключение

    Фланцы бывают самых разных типов, текстур, температур, форм, размеров и функций, что затрудняет выбор лучшего для вашего дома. Предварительное чтение часто является самым простым способом для новичков выяснить, какой вариант будет работать для них лучше всего. Обнаружение их размеров и характеристик также может привести к новым взглядам.

    Предотвращение неправильной установки болтовых фланцевых соединений

    Болтовые фланцевые соединения являются распространенным методом соединения труб с технологическими компонентами. Они обеспечивают доступ для осмотра, обслуживания и ремонта, и их можно относительно быстро собирать и разбирать. Хотя болтовое фланцевое соединение на первый взгляд является относительно простым механическим компонентом, последствия отказа могут быть серьезными, вызывая нежелательные простои, потерю доходов и проблемы с безопасностью. Незначительные утечки воздуха или воды, как правило, устранимы, но если технологическая среда опасна, существует риск причинения вреда персоналу или окружающей среде. Крупные утечки представляют собой угрозу безопасности и могут быть дорогостоящими, поскольку они могут привести к простою предприятия.

    ИЗОБРАЖЕНИЕ 1: Пример плохой сборки. Гайки лишь частично входят в зацепление с резьбой шпильки, что может привести к поломке. (Изображения предоставлены Phoenix Group)

    Почему фланцы дают течь

    Существует множество факторов, которые могут вызвать протечку фланцевого соединения. К ним относятся неправильный выбор прокладки, поврежденные болты и гайки, несоосные или слишком далеко расположенные фланцы, повреждение уплотнительной поверхности и недостаточная или чрезмерная нагрузка на прокладку. Анализ отказов показал, что до 85 процентов всех отказов прокладок происходит из-за неправильной установки пользователем. Крайне важно, чтобы персонал, занимающийся сборкой фланцев, обладал необходимыми знаниями и компетенцией для выполнения этой работы.

    Необходимость обучения

    Традиционно этот набор навыков приобретался в ходе внутреннего обучения, проводимого инженерами компании, или посредством
    практического опыта, передаваемого от одного техника к другому.

    Несмотря на то, что это обучение является ценным, ему часто может не хватать возможностей для понимания многочисленных соображений, действующих в суставе. Компании редко могут позволить себе выделять необходимые ресурсы для создания и поддержания эксперта в этой обширной и детальной области.

    Еще одна проблема заключается в том, что историческое отсутствие ученичества в сочетании со старением рабочей силы привело к тому, что для выполнения установки требуется менее квалифицированный персонал. Без необходимой подготовки плохие практики укореняются, а неудачи становятся преобладающими.

    Хорошей новостью является то, что проблема решается, и доступны программы обучения для повышения квалификации по сборке фланцев на болтах. Компетентность определяется как способность брать на себя обязанности и выполнять деятельность в соответствии с признанными стандартами на регулярной основе. Это сочетание навыков, опыта и знаний.

    Чем более компетентным и квалифицированным становится персонал, участвующий в выполнении болтовых соединений, тем больше уменьшается количество дефектов, которые могут привести к нарушению герметичности.

    Типы обучения

    Существует несколько вариантов прохождения персоналом общепризнанного курса болтового фланцевого соединения; Европейский стандарт EN1591-4:2013, возможно, является наиболее полным и может быть поставлен на территории компании. Обучение, одобренное Советом по обучению инженерно-строительной отрасли (ECITB), такое как MJI10, также является допустимым вариантом, но требует, чтобы обучение проводилось в утвержденных центрах.

    ИЗОБРАЖЕНИЕ 2: Типичный фланцевый стенд, используемый для практического обучения болтовому фланцевому соединению Квалификация персонала, занимающегося сборкой болтовых соединений»), а также руководящие принципы Энергетического института, касающиеся целостности болтовых соединений для систем, работающих под давлением. Их необходимо прочитать и переварить с точки зрения разработки надежной совместной программы честности.

    Что ожидать

    Формальные учебные программы обычно включают в себя сочетание аудиторных занятий и практических занятий с использованием буровой установки, так что кандидаты уходят со знаниями и практическими навыками, необходимыми для разборки и сборки фланцевых соединений.

    Кандидаты должны знать о различных компонентах типов соединений, прокладках, болтах и ​​смазке, а также о необходимых навыках, необходимых для использования ручного крутящего момента и методов последовательной затяжки.

    Кандидаты должны понимать значение совместного управления добросовестностью, а также необходимые глобальные руководящие принципы и законодательство, включая идентификацию, проверку и соблюдение требований посредством соответствующей документации.

    Типовая повестка дня

    Типовая повестка дня должна включать: 

    Принципы болтовых фланцевых соединений

    Введение в предмет; сосредоточиться на аспектах здоровья и безопасности в процессе сборки; последствия совместной недостаточности; а также стандарты и нормативные требования, связанные с болтовыми соединениями
    фланцевые соединения.

    Фланцы, болты и прокладки

    Основное внимание здесь уделяется пониманию роли трех основных компонентов болтового соединения. Кандидаты должны узнать о различных типах фланцев, болтов и прокладок; как они взаимодействуют друг с другом; и как они могут быть скомпрометированы при неправильном выборе или сборке.

    Процесс сборки

    Соблюдение надлежащих процедур затяжки имеет решающее значение для герметичности уплотнения. Следует сосредоточиться на том, как сделать все правильно с первого раза, и обеспечить понимание этапов процесса сборки. Охватываемые темы должны включать в себя метод сборки соединения и процедуры затяжки, принцип напряжения болта и важность использования смазки болта для герметизации соединения.

    Ведение документации

    Ключевой частью процесса проверки целостности соединения является подготовка протокола сборки фланца для каждого собранного соединения, особенно для тех, которые считаются критически важными. Это обучение должно охватывать регистрацию операций с болтовыми соединениями и ведение записей.

    Неисправности прокладок могут быть проблематичными, приводя к простоям, потерям доходов и проблемам с безопасностью. Подавляющее большинство отказов прокладок происходит из-за неправильной установки; однако при правильных рекомендациях и надлежащем обучении большинство этих неудач можно предотвратить.

    Тип SA-Jumbo (фланцевое соединение) » Murrplastik

    Фланцевые соединения SA-Jumbo изготовлены из специально модифицированного полиамида. Материал не содержит галогенов, фосфора и кадмия. Фланцевые соединения SA-Jumbo обладают следующими преимуществами:

    • Разъемное кольцо упрощает сборку
    • Герметичность IP 52 без уплотнения DS
    • Герметичность IP 65 с уплотнением DS (при необходимости уплотнение DS заказывается отдельно)
    • Стабильное по размеру соединительное кольцо обеспечивает высокую прочность на разрыв
    • Предохранительные зажимы сами по себе обеспечивают защиту от открытия соединительного кольца
    • Уплотнительное кольцо для крепежного фланца входит в комплект поставки

    Спецификация:

    • Сертификат типа Germanischer Lloyd

    SA-Jumbo-flange-connection.