Флюс для сварки алюминия аргоном: Флюс для сварки алюминия своими руками

Содержание

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Дерево

Содержание1 Резцы токарные по дереву1.1 Виды токарных резцов1.2 Как самостоятельно изготовить токарные резцы по

Своими руками

Содержание1 Делаем правильный крючок для вязки арматуры своими руками: Советы +1.1 Зачем вязать, если

Своими руками

Содержание1 Зерновой экструдер: как сделать своими руками (в домашних условиях)?1.1 Что такое экструдер?1.2 Функции

Сталь

Содержание1 Кованые топоры, охотничьи, плотницкие и боевые, хранение на военных складах в СССР, большие

Металл

Содержание1 Печать на металле1. 1 Долговечность, износоустойчивость и четкость изображения1.2 Сроки сдачи заказа от 2-

Нержавейка

Содержание1 Лазерная резка нержавейки1.1 Основные сходства и различия лазерной и гидроабразивной резки нержавеющей стали1.2

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Металл

Содержание1 Самостоятельная постройка металлорежущего станка1.1 Классификация оборудования1.2 Самостоятельное изготовление1.3 Установка оборудования на раму1.4 Изготовление

Металл

Содержание1 Применение битумной краски1.1 Области применения1.2 Способы изготовления1.3 Типовые методики1.4 Метод продувки воздухом1.5 Особенности

Обработка сталей

Содержание1 Режимы термообработки стали 65г1. 1 Химический состав1.2 Расшифровка стали1.3 ГОСТ1.4 Аналоги стали 65Г1.5 Общие

Изготовление

Содержание1 Плуг своими руками1.1 Плуг для лебедки сельскохозяйственной — видео2 Плуг для мотоблока –

Дерево

Содержание1 Фреза для дрели1.1 фреза по дереву для дрели1.2 Можно ли сделать фрезер из

Сварка

Содержание1 Холостой ход трансформатора — что это?1.1 Трансформаторы и режимы их работы1.2 Как определить

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Своими руками

Содержание1 Как сделать паяльник в домашних условиях1. 1 Способ №1. Как сделать маленький паяльник и

Температуры

Содержание1 Свойства алюминия: удельный вес и теплопроводность, производство, применение, сплавы и температура плавления1.1 Основные

Сварка

Содержание1 Выбираем сварочный ток в зависимости от конкретного диаметра электродов1.1 Режимы сварки1.2 Правильно подбираем

Сверла

Содержание1 Сверло Форстнера по дереву: назначение, особенности и способ применения1.1 Назначение изобретения Форстнера1.2 Конструкция

Металл

Содержание1 Как определить состав металла?1.

1 Изделия из инструментальной и легированной стали:1.2 Этап 2: определение

Медь

Содержание1 Как правильно проводится соединение (пайка) медных труб?1.1 Виды и особенности медных труб1.2 Способы

Особенности сварки алюминия

Темы: Сварка алюминия, Аргонодуговая сварка (TIG).

Сварка алюминия затруднена следующим :

1. На поверхности детали образуется тугоплавкая окись алюминия, высокая температура (2050…2060^оС) плавления которой препятствует образованию сварочной ванны и соединению кромок свариваемого материала, который расплавляется при более низкой температуре( 650 …660

оС).

Еще страницы по теме

Особенности сварки алюминия

2. Алюминий и его сплавы жидкотекучи , не меняют своего цвета, оставаясь серебристо-белыми. Это затрудняет сварку и визуальное определение момента сварки и заплавления шва.

3. Высокая теплопроводность алюминия и быстрый отвод тепла приводят к большим внутренним напряжениям, к короблению деталей и к появлению трещин.

Несмотря на эти затруднения можно получить качественные сварные швы одним из способов :

газовая сварка как без флюса, так и с флюсом;
электродуговая сварка плавящимся электродом;
электродуговая сварка неплавящим угольным электродом;
аргонно-дуговая сварка.

Особенности сварки алюминия : газопламенная сварка. Газовую сварку без флюса проводят восстановительным пламенем с небольшим избытком ацетилена. Внутренние полости детали набивают песком, на деталь, подогретую до 250 … 300^оС, укладывают куски припоя (металл однородный с деталью) и пламенем горелки одновременно подогревают припой и деталь, а с помощью стального крючка удаляют окисную пленку и пододвигают расплавленные куски припоя к трещине, перемешивают крючком, добиваясь надежного сваривания.

При безфлюсовой сварке качество сварки хуже, чем при сварке с флюсом. Для разрушения окисной пленки чаще всего используется флюс АФ-4А, представляющий собой смесь хлористых и фтористых солей натрия, калия и лития. Флюс сильно разъедает металл, поэтому после сварки необходимо тщательно удалять остатки флюса и промывать деталь. Сварку детали ведут алюминиевым прутком, предварительно покрытым флюсом, или флюс насыпают на кромки трещин и водят по нему прутком, или пруток во время сварки обмакивают во флюс. Для улучшения структуры шва и снятия внутренних напряжений деталь при сварке желательно нагревать до 300 …350^оС.

Электродуговую сварку алюминиевых деталей проводят на постоянном токе обратной полярности. Используются электроды типа ОЗА-1 и ОЗА-2, изготовляемые из алюминиевой проволоки с нанесенной обмазкой, аналогичной по составу флюсу АФ-4А.

Сварка алюминия угольным электродом применяется реже, чем другими способами. Процесс выполняется аналогично газовой сварке с флюсом.

Рисунок. Схема аргонно-дуговой сварки алюминия.

Особенности сварки алюминия TIG: аргонно-дуговая сварка (см рисунок) обеспечивает самое лучшее качество сварки, выполняется с помощью вольфрамового электрода и стационарных установок УДАР-300, УДАР-500, состоящих из сварочного трансформатора с дросселем насыщения и осциллятором или с помощью передвижных установок УДГ-301 и УДГ-501. Имеются установки для сварки алюминия различными токами: постоянным или импульсным ( УДГ-161) ; постоянным, импульсным или переменным (УДГ- 251, УДГ-351) .

В зону электрической дуги между деталью и вольфрамовым электродом через специальную горелку подается аргон, который предохраняет металл от окисления и вводится алюминиевый пруток. Разрушение окисной пленки происходит под действием дуги. Состав электродной проволоки выбирается близким по составу основному металлу.

< Способы дуговой сварки алюминия
Особенности сварки алюминия (часть 2) >

Флюс для аргонодуговой сварки изделий из медных сплавов

Изобретение может быть использовано при сварке неплавящимся электродом в среде аргона изделий из медных сплавов, в частности оловянных бронз. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: бура 35-40, борная кислота 35-40, фторид кальция 15-20, хлорид лития 5-10. Изобретение обеспечивает повышение качества сварного соединения за счет уменьшения пористости швов. 1 табл.

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при сварке неплавящимся электродом в среде аргона изделий из медных сплавов для уменьшения пористости в сварных швах.

При сварке изделий из медных сплавов ввиду особенности их физико-химических свойств в сварных соединениях часто образуются дефекты в виде пористости, которые приходится исправлять путем удаления дефектного металла с порами и последующей заварки.

Повысить качество металла сварных соединений изделий из медных сплавов можно за счет использования активирующих флюсов.

Известен флюс для сварки и плавки цветных металлов, преимущественно меди и титана, содержащий следующие компоненты (в мас.%):

Фторид алюминия	34-42
Фторид кальция	58-66

Этот флюс предназначен для сварки и электрошлакового переплава цветных металлов, в частности меди и сплавов на ее основе, с целью повышения качества литого металла, устранения пористости швов и повышения производительности сварки. Однако при аргонодуговой сварке изделий из медных сплавов с применением этого флюса пористость по сравнению со сваркой без флюса уменьшается только при сварке изделий из меди.

Известен также флюс для сварки цветных металлов (патент Франции №2237723), содержащий следующие компоненты (в мас. %):

Фторид бария	3-7
Фторид кальция	83-92
Фторид алюминия	5-10

Применение этого флюса при сварке неплавящимся электродом изделий из медных сплавов показало, что металл шва имеет поры и недостаточно хорошее формирование.

Наиболее близким к предлагаемому флюсу по составу, принятым за прототип, является флюс для аргонодуговой сварки изделий из алюминиевых бронз при их изготовлении и ремонте по патенту №2243073, содержащий следующие компоненты (в мас.%):

Хлорид калия	37-51
Хлорид лития	25-29
Хлорид цинка	4-8
Хлорид аммония	4-6
Фторид натрия	8-10
Фторид кальция	8-10

Использование этого флюса при аргонодуговой сварке изделий из алюминиевой бронзы обеспечивает удаление пленки оксида алюминия (Al₂O₃) с поверхности сварочной ванны и тем самым улучшает качество сварного шва. Однако применение этого флюса при аргонодуговой сварке изделий из медных сплавов, не содержащих алюминий, не обеспечивает качество металла шва (в швах наблюдается пористость).

Техническим результатом изобретения является создание флюса для сварки неплавящимся электродом в среде аргона изделий из медных сплавов, обеспечивающего повышение качества сварных швов за счет уменьшения в них пористости.

Технический результат достигается введением во флюс буры и борной кислоты при следующем соотношении компонентов (в мас.%):

Бура	35-40
Борная кислота	35-40
Фторид кальция	15-20
Хлорид лития	5-10

Бура и борная кислота активно используются при пайке и газовой сварке изделий из медных сплавов. Введение во флюс буры и борной кислоты, обладающих повышенной химической активностью и взаимодействующих при повышенных температурах с поверхностью свариваемых кромок, способствует нейтрализации вредного влияния находящихся на них окислов и предупреждает образование пор. Фторид кальция интенсивно взаимодействует с окислами и водяным паром, активно удаляет влагу из зоны сварки, благодаря чему защищает металл шва от насыщения кислородом и водородом. Кроме того, наличие во флюсе фторида кальция приводит к контрагированию столба дуги и повышению анодного падения напряжения, что, в свою очередь, вызывает увеличение глубины проплавления основного металла. Введение во флюс хлорида лития повышает технологические свойства флюса (жидкотекучесть, растекаемость и смачиваемость).

Количественное соотношение компонентов, входящих в состав флюса, установлено экспериментально.

Исследования по влиянию флюсов на порообразование проводили путем сварки стыков пластин из оловянной бронзы марки Бр.O8Ц4. Сварка стыков пластин 100×100×10 мм выполнялась на токе 120-180 А с применением присадочной проволоки Бр.ОФ 6,5-0,15. Оценку пористости в швах выполняли при радиографическом контроле.

Было исследовано 5 составов флюса, из них: 4 состава с различным содержанием компонентов предлагаемого флюса, в том числе 2 состава, соответствующие предлагаемому изобретению(№№2 и 3), по 1 составу с более высоким (№1) и более низким (№4) содержанием компонентов, чем в предлагаемом флюсе, 1 состав флюса по прототипу (№5).

Для оценки влияния состава флюса на качество швов с каждым составом флюса выполняли сварку десяти стыков. Результаты оценки влияния флюсов на пористость приведены в таблице.

Из приведенной таблицы видно, что при сварке 10 стыков пластин 100×100×10 мм из оловянной бронзы с флюсом по прототипу количество пор на стык длиной 100 мм составляет 6-9 шт. При сварке по предложенному варианту поры или отсутствуют или их количество на стык составляет не более 2 шт.

Приведенные в таблице результаты подтверждают правильность технического решения и выбранных интервалов содержания компонентов во флюсе.

Экономический эффект от предложенного изобретения обеспечивается за счет повышения качества швов (отсутствие необходимости вырубки дефектного металла и повторной заварки).

Флюс для аргонодуговой сварки изделий из медных сплавов, содержащий фторид кальция и хлорид лития, отличающийся тем, что он дополнительно содержит буру и борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бура	35-40
Борная кислота	35-40
Фторид кальция	15-20
Хлорид лития	5-10

Флюсы алюминия и его сплавов

Флюсы для припоев. Кислая природа солей гидразина, с одной стороны, и сильная восстановительная способность гидразина, с другой, свидетельствуют о возможности использования этих солей в качестве флюсов для припоев [7]. Двойные соли галогенидов гидразина с хлоридами цинка и двухвалентного олова могут, повидимому, являться весьма эффективными флюсами для сплавов алюминия и магния. [c.220]
Пайку алюминия н его сплавов проводят с помощью активных флюсов. [c.133]

Металлический церий в смеси с другими элементами (А1, Са, М , V, Т1 и 51) используется в металлургии при изготовлении качественных сталей. Церий очищает металлическую ванну от азота, кислорода, серы и фосфора и делает шлак легкоплавким. Применяемый флюс в виде сплава содержит 5—15% церитовых металлов, 25—60% Л1 или 5—15%Са, Mg или 51 и 5—3% Т1, остальное — железо. Введение Се в металлический алюминий позволяет резко уменьшить в последнем содержание 51, нарушающего его структуру и снижающего прочность. В то время как нечистый металлический алюминий издает почти деревянный звук, металл, рафинированный церием, издает чистый колокольный звон. Церий в виде сплава с железом применяется для изготовления камней для зажигалок. [c.280]

Ориентировочные режимы автоматической дуговой сварки по флюсу стыковых двусторонних швов алюминия и его сплавов (С7 по ГОСТ 14806—80) [c.316]

Значительное количество солей фтора используется в металлургии, В США около 70% добываемого плавикового шпата (СаРг) расходуют в качестве флюса в мартеновских и электрических печах, В качестве флюса при производстве магниевых сплавов и при термической обработке режущего инструмента используют фторид магния. Криолит, фториды алюминия, натрия, лития применяются в производстве алюминия. Фторид бериллия и его двойная соль с фторидом натрия используются в производстве бериллия. Фториды натрия, калия, аммония входят в состав легкоплавких смесей, используемых при извлечении различных металлов из их соединений Плавиковую кислоту применяют для очистки чугунных отливок от формовочного песка. [c.316]

Состав флюсов для газовой сварки алюминия и его сплавов [c.718]

Примечания. 1. Флюсы № 1 н 2 применяются при пайке стали, меди, медны сплавов флюсы № 3, 4 и 5 — для пайки алюминия. [c.718]

В работе применяется сплав с составом 50 вес. % А1 и 50 вес. % N1 [6]. Он выплавляется из зерен 99,8%-ного алюминия и анодного никеля в угольном тигле под флюсом СаСЬ. [c.148]

Рекомендуемые марки сварочной проволоки, флюсов и электроды для различных методов сварки алюминия и его сплавов приведены в гл. 6. [c.146]

Применение. Л. широко применяется в цветной металлургии, в авиационной промышленности в виде сплавов с Ь g, РЬ, Си, Ад, А1, обладающих пластичностью, прочностью, легкостью и антикоррозионными свойствами. В ядерной энергетике Л. используется для получения трития, при изготовлении регулирующих стержней в системе защиты реакторов, в качестве теплоносителя в урановых реакторах, как растворитель урана и тория. В силикатной промышленности минералы Л. сподумен и лепидолит используются для производства различных материалов, в частности стекла с повышенной устойчивостью к растрескиванию и раскалыванию. В резиновой промышленности полимеризационные процессы облегчаются использованием Л. в диспергированном виде. В черной металлургии Л. применяется для раскисления, легирования и модифицирования многих марок сплавов. В машиностроении Л. используется в виде добавок к подшипниковым сплавам для повышения твердости и очистки и как флюс в пайке и сварке алюминия. [c.24]

Некоторые соли Л. очень гигроскопичны и используются в процессах кондиционирования и высушивания воздуха. Фторид Л. применяется в производстве эмалей, глазури, гидроксид Л.— в фотографии. Л. и его соединения используются также в пиротехнике, химической, химикофармацевтической, текстильной промышленности, в медицине для лечения психических расстройств различного генезиса и т. д. Бромид и хлорид Л. в виде водных растворов применяются в установках для кондиционирования воздуха в производстве фотореактивов в медицине. Хлорид Л., кроме того, применяется для получения Л, электролизом из расплава, в производстве сухих батарей, в качестве флюса для плавки металлов и сварки магния, алюминия и легких сплавов. Гидрид Л.— портативный источник простого и быстрого получения водорода для заполнения аэростатов и автоматического заполнения морского и воздушного спасательного снаряжения при авариях самолетов в открытом [c.24]

Большие количества фторсодержащих газов выделяются при производстве алюминия путем электролиза глинозема в среде расплавленного криолита. На новейших установках этот фтор улавливают для возвращения его в цикл иа восстановление. Вредные газы, содержащие фтор, образуются при химической переработке бериллиевой руды в металлический бериллий действием паров фтора, при применении фторсодержащих ингибиторов и флюсов в производстве и литье магния и других цветных металлов, при получении сплавов. в электрических печах и во многих других плавильных процессах. Газы некоторых печей, используемых для выплавки цинка, также загрязняют атмосферу фтором. [c.20]

Большая часть металлургического плавикового шпата расходуется для мартеновского и бессемеровского процессов и для выплавки стали в электрических печах. Для этой цели используют главным образом крупнозернистый шпат, например гранулированный материал, полученный из флотационных концентратов. Плавиковый шпат играет роль флюса, способствуя удалению серы и фосфора в шлак. Около 80% металлургического шпата идет для основного мартеновского процесса. Ежегодные сведения показывают, что средний расход шпата на 1 т стали уменьшается. В 1958 г. он составлял всего 1,82 кг по сравнению с 2,41 кг в среднем за 1949—1953 гг. В бессемеровском процессе потребляется меньше плавикового шпата, всего не более 500 г в год. С повышением спроса на специальные сплавы можно ожидать некоторого увеличения потребления материала для плавки стали в электрических печах. Небольшие количества плавикового шпата применяются в качестве флюсов при выплавке чугуна и в производстве цветных металлов, преимуше-ственно алюминия и магния, а также в качестве специальных флюсов и для обмазки сварочных электродов. [c.27]

На сварку листовых конструкций из углеродистой, низколегированной, высоколегированной коррозионно-стойкой и двухслойной сталей, алюминия и его сплавов, меди, латуни, никеля и титана и его сплавов в химическом аппаратостроении распространяется отраслевая нормаль ОН 26-01-71—68. Нормалью регламентируются ко структивные элементы подготовки кромок листового металла для различных типов сварных соединений, технология различных способов сварки и рекомендуются для соответствующих металлов и способов их сварки присадочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы, инертные газы и пр.). Ниже приводятся заимствованные из этой нормали рекомендации по конструктивным элементам подготовки кромок листового металла и труб для различных типов сварных соединений узлов и деталей химической аппаратуры. Рекомендуемые нормалью присадочные материалы приведены в соответствующих таблицах гл. 6. [c.345]

Автоматическая сварка алюминия и его сплавов под слоем флюса является высокопроизводительным процессом, широко применяемым при изготовлении химической аппаратуры. Этим методом целесообразно сваривать без разделки кромок прямолинейные стыки листового материала толщиной 10—32 мм при диаметре обечаек свыше 1200 мм и длине более 1000 мм и кольцевые стыки при диаметре обечаек свыше 1600 мм. Конструктивные элементы подготовки кромок листового металла под сварку приведены в табл. 10.23. Рекомендуемая присадочная проволока и флюсы для автоматической сварки алюминия и его сплавов под слоем флюса приведены в табл. 6.14. [c.373]

Чистота инертного газа при сварке алюминиевых сплавов — основное условие сварки хорошего качества. Примеси при сварке алюминиевых сплавов совершенно недопустимы. Так, нри использовании в качестве защитного газа гелия (чистота около 98%) не удалось достигнуть хорошей сварки алюминия без применения флюсов. При использовании же гелия повышенной чистоты (99,8%) можно получить сварные швы хорошего качества без применения флюса 180]. [c.216]

Сплавы алюминия с марганцем и магнием (типа АМЦ, АМГ) хорошо деформируются и свариваются дуговой сваркой в среде аргона или автоматической сваркой по флюсу. Алюминиевые сплавы, обладающие большей прочностью, такие, как АМГ5В и АМГ6, обрабатываются несколько труднее, но могут использоваться при изготовлении аппаратов, работающих под давлением, вместо дефицитных меди и латуни, при этом значительно уменьшаются вес изделий и их стоимость. Свойства некоторых алюминиевых сплавов при низких температурах приведены в табл. 21. [c.142]

Сплавы алюминия с марганцем (АМц) и магнием (АМг) хорошо деформируются, они поддаются дуговой сварке в среде аргона или автоматической сварке под слоем флюса. Эти сплавы и такие прочные сплавы, как АМг5 и АМгб, используют для изготовления цистерн, в которых транспортируют сжиженные газы. Литейные сплавы алюминия (АЛ2, АЛ9 и АЛИ) применяются для изготовления литых корпусов низкотемпературной арматуры [89]. [c.60]

Богатые алюминием сплавы № 15 и 16 выплавлялись в криптольной печи в фарфоровых тиглях под слоем карналита. Сплавы № 17—21 выплавлялись в высокочастотной печи в графитовых тиглях с обмазкой из окиси циркония иод основным флюсом (СаО 4- MgO + AlgOg). Все сплавы отливались в железную изложнину и отжигались в течение 5 суток при температуре 460°, после чего медленно охлаждались вместе с печью до комнатной температуры. Затем одним сплавам (№ 15, 16, 21) придавалась форма тонкой пластинки, которая с большим или меньшим трудом напаивалась на антикатод. Другие сплавы, отличавшиеся большой хрупкостью (№ 17—20), измельчались в металлической ступке и в таком состоянии исследовались в спектрографе. В последнем случае для контроля за состоянием образца на антикатоде применялся следующий прием. Было установлено, что окисление металлической меди или вступление ее в состав интерметаллического соединения приводит к изменению формы Ка1,2 ний этого металла. Это явление использовалось для оценки неизменности состояния образца на медном антикатоде. Наряду с линиями никеля, в сплавах системы никель — алюминий на спектрограмму снимались К ,2-линии медного антикатода рентгеновской трубки спектрографа, на который втиранием наносился порошок сплава. По степени изменения индекса асимметрии контрольной линии меди при съемке различных сплавов и его отличию от значения, характерного для чистого металла, можно было судить о состоянии исследуемых сплавов на антикатоде во время опыта. [c.82]

Щелочные металлы и их соединения широко используются технике. Литий применяется в ядерной энергетике. В частности, изотоп Li служит промышленным источником для производства трития, а изотоп Li используется как теплоноситель в урановых реакторах. Благодаря способности лития легко соединяться с водородом, азотом, кислородом, серой, ои применяется в металлургии для удаления следов этнх элементов из металлов и сплавов. LiF и Li l входят в состав флюсов, используемых при ]]лавке металлов и сварке магння и алюминия. Используется лтий и его соединения и в качестве топлива для ракет. Смазки, содержащие соединения лития, сохраняют свои с1юйства при температурах от —60 до — -150°С. Гидроксид лития входит в состав электролита щелочных аккумуляторов (см. 244), благодаря чему в 2—3 раза возрастает срок их службы. Применяется литий также в керамической, стекольной и других отраслях химической промышленности. Вообще, по значимости в современной технике этот металл является одним из важнейших редких элементов. [c.564]

На основании полученных результатов исследования микроструктуры и микротвердости зоны сплавления рекомендуется для восстановления блоков цилиндров новый низкотемпературный процесс пайко-сварки ацетилено-кислородным пламенем с применением флюса ФПСН-2 в сочетании с припоем ЛОМНА. Разработанная технология внедряется на предприятиях Ворошиловградского автомобильного управления. Грозненского и Павловского автотранспортных объединений. Кроме этого, внедряется сварка деталей из сплавов алюминия в аргоне. [c.62]

При сварке ацетилено-кислородным пламенем газовой горелки присадочным материалом служат стержни того же состава, что и металл восстанавливаемой детали, или стержни из силумина (сплав, содержащий 85,5—88% алюминия, 7—9% меди, 5,0—5,5% кремния). Для защиты наплавленного металла от окисления используются в виде порошка или пасты флюсы, содержащие хлористые соединения калия, лития, натрия, бария, а также фтористый натрий, плавиковый шпат и криолит. [c.85]

Детали из алюминия и его сплавов сваривают в газовом пламени без избытка кислорода или же ручной электродуговой сваркой постоянным током обратной полярности. Химический состав электродов должен соответствовать составу основного металла. При сварке применяют флюс АФ-44 (28% хлорида натрия, 50% хлорида калия, 14% хлорида лития и 8% фторида натрия). ГОСТ 78711—75 предусматривает сварочную проволоку из алюминия н алюминиевых сплавов. ГОСТ 14806—80 указывает основные типы и конструктивные элементы соединений при электродуговой сварке алюминия и алюм иниевых сплавов. [c.266]

Чистота инертного газа прп сварке алюминиевых сплавов является основным условием качественно сварки. Примеси, допустимые в известных пределах при сварке других сплавов, прп сварке алюминиевых сплавов совершенно иедопустпмы. Так, при использовании в качестве защитного газа—гелия чис-тото11 около 98% не удалось достигнуть качественной сварки алюминия без при. иенения флюсов. При использовании же гелия повышенной чистоты (99,8%) качественные сварные пшы могут быть получены без применения флюса. [c.183]

Цинковые покрытия наносят либо сухим способом, который заключается в химическом удалении окалины в кислотах, дробеструйной обработке основного материала, замачивании в растворе флюса, т. е. в растворе хлоридов аммония и цинка, сушке и погружении в ванну с расплавленным цинком при температуре 440—470° С, либо мокрым способом, т. е. материал после травления помещают в расплавленный цинк под слоем флюса, который по существу представляет собой цинкоаммониевый хлорид. Легирующая добавка алюминия в количестве примерно 0,001—0,2% обеспечивает пластичность покрытия, повышает блеск, ограничивает образование хрупких фаз сплава и гарт-цинка, т. е. химического соединения железа и цинка, и предупреждает окисление поверхности расплавленного цинка, а следовательно, и образование цинковой золы. [c.76]

Автоматическая сварка алюминия и алюминиевого сплава АМцС под слоем флюса является высокопроизводительным сварочным процессом, широко применяемым на машиностроительных заводах при изготовлении химической аппаратуры. Данным методом сваривают прямолинейные и кольцевые швы крупногабаритной емкостной аппаратуры при исходных толщинах листового материала от 4 мм и более. Для указанных толщин лис тов сварка выполняется за один проход без разделки кромок. В качестве флюса применяют хлористые соли щелоч ных металлов, которые могут вызвать коррозию основнгаго металла, если не удалить с поверхности шва остатки окислов щелочных металлов. [c.145]

Фторид лития применяется в качестве компонента многих флюсов, используемых при плавке металлов и при сварке Mg, Al и легких сплавов, а также при получении алюминия в бокситкриоли-товых ваннах [37, 147]. Большое значение LiF приобрел в производстве специальных стекол благодаря своей способности повышать прозрачность для ультрафиолетовых лучей и кислотоупорность. Монокристаллы LiF нашли применение вместо aF2 в производстве оптических приборов, так как они прозрачны для лучей с длиной волны до 1000 А и имеют практически постоянную дисперсию в пределах всего видимого спектра [37, 52]. [c.30]

Хлорид лития имеет и другие области применения [10, 52, 147] производство фотореагентов, сухих батарей, флюсов для плавок металлов и сварки магния, алюминия и сплавов легких металлов. [c.35]

Слабой коррозионной активностью обладают флюсы иа основе триэтаноламина за счет присутствия в них неорганических солей (табл. 5П1.4). Эти флюсы предназначены для пайки алюминия и его сплавов. Ф.пюсы, состоящие только из твердых компонентов, применяются в виде паст на вазелине. [c.794]

Бромид Н. применяют в медицине и фотографии, Гексафтороалюминат Н. применяют при электролитическом получении алюминия в качестве электролита, растворяющего оксид алю миния, в производстве алюминиевых сплавов (флюс), стекла, эмалей и для других целей. Гидрокарбонат Н. употребляют в хлебопечении, пищевой промышленности, медицине, в пенных огнетушителях. Гидроксид Н. используется в производстве искусственных волокон, мыла, алюминия, красок, в целлюлозно-бумажной промышленности, для отделки тканей, очистки нефти. Иодид Н. применяют в медицине, а карбонат Н.— в производстве стекла, алюминия, мыла, гидроксида и гидрокарбоната Н., моющих средств, различных солей и красок, для обессеривания чугуна, очистки нефти, мойки шерсти, стирки белья и т. п. Нитрит Н. используют в производстве красителей, иода, в пищевой промышленности и медицине. Перборат Н. входит в состав синтетических моющих средств, а ортофосфат Н. сам служит в качестве моющего средства. [c.34]

Сплавы готовились из алюминия чистоты 99,97% и цинка марки ЧДА. Плавление производилось в предварительно прокаленном графитовом тигле под слоем флюса ЫаС1- -КС1. [c.86]

Ручная электродуговая сварка алюминия и алюминиевого сплава АМцС в химическом аппаратостроении применяется ограниченно вследствие низкого качества сварных швов (главным образом пористости их), сложности расчета состава электродных покрытий и технологии изготовления электродов. Качество сварных швов во многом зависит от квалификации сварщика. Ручную электродуговую сварку используют лишь при отсутствии сварочного оборудования для аргоно-дуговой или автоматической сварки алюминия под слоем флюса. [c.145]

Швы стыковых соединений листового алюминия и алюминиевого сплава АМцС без скоса кромок, двусторонние, выполняемые автоматической сваркой под слоем флюса одинарным электродом [31 ] [c.146]

А1 — W -j- AI2O3. Восстановителями служат ири плавке в печи — углерод (пековый или нефтяной кокс) и кремний (ферросилиций), при вне-печном процессе — алюминий пли смесь его с кремнием. Если необходимо, в шихту вводят флюсы и железную стружку (руду). Сплав выплавляют в дуговых электр. печах с вращающейся ванной, откуда его вычерпывают машиной. Рабочая футеровка печей — из богатого (более 80% W) сплава. Ф. получают также металлотермическим (внепечным) способом. Применяют для выплавки инструментальных сталей и спец. конструкционных сталей. Марки и хим. состав Ф. приведены в ГОСТе 17293-71. [c.640]

Из других видов сварки следует отметить получившую распространение в последнее время дуговую сварку вольфрамовым электродом в защитном газе (аргоне) и применяемую в производстве изделий новой техники. Вольфрамовый электрод при нагревании энергично окисляется, поэтому сварку ведут в защитной среде, не содержащей кислорода. Возможно непрерывное вдувание в дугу инертного газа, в качестве которого используются аргон, гелий или водород, либо смеси этих газов. Наиболее часто используется аргон как наиболее дешевый. Дуга постоянного тока в аргоне при прямой полярности (минус на электроде) горит устойчиво и легко зал игается. Напряжение горения дуги составляет около 15 В, нагрев и расход электрода незначительны. Эта картина резко меняется при изменении полярности. При этом возникает катодное расаыление, приводящее к тому, что с поверхности основ юго металла в зоне сварки удаляются окислы и загрязнения. Очищающее действие дуги позволяет без применения флюсов сваривать спец-стали, алюминий, магний, различные легкие сплавы, тугоплавкие металлы, активные металлы с большим сродством к кислороду, а также металлы малых толщин. Для питания дуги используются обычные агрегаты постоянного тока и выпрямители для дуговой сварки. В некоторых случаях желательно применение дополнительных осцилляторов и специальных электродов с добавкой окиси тория или лантана (торированные или лантанированные электроды) с целью облегчения зажигания и повышения устойчивости дуги. [c.154]

ФЛЮС ДЛЯ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕДИ

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при сварке неплавящимся электродом в среде аргона изделий из меди для увеличения глубины проплавления основного металла без ухудшения качества металла шва.

Из-за высокой теплопроводности меди сварку ее приходится вести с обеспечением повышенного тепловложения (предварительный подогрев при сварке толщин больше 6 мм, высокие значения сварочного тока), что затрудняет процесс сварки и уменьшает производительность сварки.

Увеличить проплавление основного металла и производительность труда при аргонодуговой сварке изделий из меди можно за счет использования активирующих флюсов.

Известен флюс для аргонодуговой сварки изделий из алюминиевых бронз при их изготовлении и ремонте (патент №2243073), содержащий следующие компоненты (в мас.%):

Хлорид калия	37-51
Хлорид лития	25-29
Хлорид цинка	4-8
Хлорид аммония	4-6
Фторид натрия	8-10
Фторид кальция	8-10

Использование этого флюса при аргонодуговой сварке изделий из алюминиевой бронзы обеспечивает удаление пленки оксида алюминия (Al₂O₃) с поверхности сварочной ванны и тем самым улучшает качество сварного шва. Однако применение этого флюса при аргонодуговой сварке изделий из меди не оказывает существенного влияния на глубину проплавления основного металла.

Фторид бария	3-7
Фторид кальция	83-92
Фторид алюминия	5-10

Применение этого флюса при сварке неплавящимся электродом изделий из меди показало, что металл шва имеет поры и недостаточно хорошее формирование.

Наиболее близким к предлагаемому флюсу по составу, принятым за прототип, является флюс по а.с. 348314, содержащий следующие компоненты (в мас.%):

Фторид алюминия	34-42
Фторид кальция	58-66

Этот флюс предназначен для сварки и электрошлакового переплава цветных металлов, в частности меди и сплавов на ее основе, с целью повышения качества литого металла, устранения пористости швов и повышения производительности сварки. Однако при аргонодуговой сварке изделий из меди применение этого флюса, хотя и обеспечивает увеличение проплавления по сравнению со сваркой без флюса, но все же несколько ниже, чем по предлагаемому варианту.

Техническим результатом изобретения является создание флюса для сварки неплавящимся электродом в среде аргона изделий из меди, обеспечивающего увеличение глубины проплавления основного металла без ухудшения качества металла шва.

Технический результат достигается введением во флюс хлористого калия и буры при следующем соотношении компонентов (в мас.%):

Фторид алюминия	51-57
Фторид кальция	32-37
Хлорид калия	7-9
Бура	2-5

Наличие во флюсе фторида алюминия и фторида кальция приводит к контрагированию столба дуги и повышению анодного падения напряжения, что, в свою очередь, вызывает увеличение глубины проплавления основного металла. Кроме того, фторид кальция интенсивно взаимодействует с окислами и водяным паром, активно удаляет влагу из зоны сварки, благодаря чему защищает металл шва от насыщения кислородом и водородом. Введение во флюс хлорида калия повышает технологические свойства флюса, его жидкотекучесть, растекаемость и смачивающую способность. Введение во флюс буры, обладающей повышенной химической активностью и взаимодействующей при повышенных температурах с поверхностью свариваемых кромок, способствует нейтрализации вредного влияния находящихся на них окислов и предупреждает образование пор.

Количественное соотношение компонентов, входящих в состав флюса, установлено экспериментально.

Исследования по влиянию флюсов на глубину проплавления проводили путем проплавления аргонодуговым способом неплавящимся электродом пластин из меди МЗр толщиной 10 мм на установке КАТ. Линейная скорость проплавления составляла 5 м/ч, ток сварки — 250 А. Оценку качества проплавлений выполняли при внешнем осмотре.

Было исследовано 5 составов флюса, из них: 4 состава с различным содержанием компонентов предлагаемого флюса, в том числе 2 состава, соответствующие предлагаемому изобретению (№№2 и 3), 2 состава с более высоким и более низким содержанием компонентов, чем в предлагаемом флюсе (№№1 и 2), 1 состав флюса по прототипу (№5).

Результаты оценки влияния флюсов на глубину проплавления приведены в таблице.

Таблица
Влияние состава флюсов на глубину проплавления основного металла
Флюс	№ флю- са	Состав флюса, мас.%	Качество проплавлений	Глубина проплавления основного металла, мм
AlF₃	CaF₂	KCl	Na₂B₄O₇
Предлагае- мый состав флюса	1	44	38	11	7	хорошее	3,2
2	51	37	7	5	хорошее	3,8
3	57	32	9	2	хорошее	3,8
4	65	24	5	6	удовлетворительное	3,7
Прототип	5	40	60	—	—	удовлетворительное	2,7

Из приведенной таблицы видно, что при проплавлении 10 стыков пластин из меди марки МЗр с флюсом по прототипу глубина проплавления основного металла составляет 2,7 мм. При сварке по предложенному варианту глубина проплавления основного металла составляет 3,8 мм, что на 40% больше, чем по прототипу.

Экономический эффект от предложенного изобретения обеспечивается за счет увеличения глубины проплавления основного металла при сварке (увеличения производительности труда при сварке).

Флюс для аргонодуговой сварки изделий из меди, содержащий фторид алюминия и фторид кальция, отличающийся тем, что он дополнительно содержит хлорид калия и буру при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Газ для сварки MIG — правильный выбор

Выбор подходящего газа для сварки MIG важен для обеспечения надлежащего проплавления, внешнего вида сварного шва и простоты использования. Это руководство даст вам лучшие ответы на вопросы о газах для флюсовых сердечников, проводов, алюминия и нержавеющей стали.

Вам понадобится соответствующий баллон для газа, который вы планируете использовать. Вам также понадобятся соответствующий регулятор и шланг для измерения уровней PSI и расхода CFH.

В местном магазине поставки сварочного газа вы найдете все необходимое.Чем больше ваш баллон, тем дешевле будут заправки из расчета на кубический фут, но большие баллоны могут быть настоящей проблемой при транспортировке из-за их веса. Всегда соблюдайте правильные инструкции DOT при транспортировке бензина по дорогам общего пользования. Пролитые газовые баллоны могут стать причиной кошмарных проблем, так что будьте осторожны.

Имейте в виду, что существует несколько вариантов газа в зависимости от личных предпочтений; каждый тип присадочной проволоки будет работать по-разному в зависимости от выбранного газа.

Выбор газовых баллонов: Pxfuel

Hardwire MIG Gases

В отличие от порошковой проволоки, сварка MIG не имеет встроенного покрытия, защищающего сварной шов от воздействия атмосферы. Это просто большая катушка стальной проволоки эр70. Поэтому всегда нужно использовать газ для защиты ваших бус.

Самый дешевый вариант — чистый углекислый газ (CO2). Он имеет потрясающую проникающую способность к стали и очень полезен для соединения более толстых кусков материала.

Обратной стороной прямого диоксида углерода является то, что он более грязный, а дуга не такая гладкая. С помощью этого метода вы, скорее всего, получите больше bb. Bb — это маленькие круглые брызги, которые прилипают к материалу во время сварки.Их часто можно удалить зубилом, но иногда удалить их очень сложно. Если вы идете по прямому маршруту с CO2, использование спрея для предотвращения разбрызгивания перед сваркой может дать отличные результаты.

В более профессиональных проводных приложениях аргон становится популярным. Этот инертный газ будет составлять большой процент смеси. Нам нравится использовать 75% аргона, смешанного с 25% CO2. Дуга становится более стабильной, и после нее требуется меньше очистки. Введение аргона позволяет получить более узкую гранулу, чем CO2.Это может быть отличным вариантом для небольших производственных проектов и более красивых бусинок.

В общем, поток CFH (кубических футов в час) проводных приложений будет между 20-30 CFH. Это меньше, чем у других методов, таких как сердечник с двойным экраном.

Расходомеры для измерения давления CFH и PSI: Pikrepo

Flux Core MIG

Сердечник из флюса MIG имеет флюс, встроенный в сам провод. Подобно сварке штучной сваркой, это покрытие из флюса защищает сварной шов от атмосферных загрязнений, поскольку производит собственный газ.Поэтому вы можете использовать некоторые порошковые проволоки вообще без газа. Это популярно среди любителей, использующих машины MIG меньшего размера. Они могут просто загрузить проволоку и начать сварку.

Эти негазовые сварные швы не самые прочные, но они могут хорошо справиться с домашними проектами и базовым производством. Шлак в верхней части готового сварного шва необходимо будет счистить (точно так же, как сварной шов). Этот метод также очень экономичен для экономного сварщика. Никаких газовых баллонов и заправок означает, что в вашем кармане останется больше денег.Катушки с порошковой проволокой меньшего размера очень доступны по цене, как и небольшие любительские MIG-машины.

Двойной экранированный флюсовый сердечник MIG Gases

Для пользователей, которым нужна защита от бомб, двойной щит — лучший выбор. При этом используется порошковая проволока, предназначенная для использования с защитным газом. Эти сварные швы, как правило, намного шире из-за размера проволоки и более горячей дуги, и они с удвоенной силой проникают в сталь. Это основной метод для сварки конструкций больших двутавровых балок.

Наш любимый газ с двойной защитой — это смесь аргона и CO2.Как и в случае с проводом, лучше всего использовать смесь 75% аргона и 25% CO2. Мы не рекомендуем использовать более 80% аргона, так как это может привести к некачественным результатам и некрасивым сварным швам.

Что касается расхода CFH, для двойного экрана требуются большие потоки, превышающие 30 CFH. При этом используется намного больше газа, чем при проводном MIG, так что будьте осторожны.

Сварочный аппарат MIG с двойным экраном от Lincoln: Wikimedia Commons (Mgschuler)

Алюминиевые газы MIG

Для сварки алюминия методом MIG требуется пистолет для катушки. Этот пистолет содержит небольшой моток проволоки. Преимущество катушечного пистолета заключается в том, что он позволяет пропускать алюминиевую проволоку без заедания.Алюминиевая проволока такая мягкая; если вы попытаетесь пропустить его через обычные MIG-кабели, он заклинит на пути к пистолету. Более короткая длина пистолета для катушки позволяет проволоке контактировать с алюминиевой деталью в пределах 12 дюймов от катушки.

Мы рекомендуем прямой аргон для сварки алюминия MIG. Прямой аргон также хорошо подходит для сварки алюминия методом TIG. Однако, если вы свариваете алюминий, толщина которого превышает полдюйма, вы можете добавить в смесь гелий. Небольшая смесь гелия приведет к более горячему и гладкому сварному шву.Гелий не проводит электричество так же хорошо, как аргон, поэтому вам нужно поднять напряжение. Смесь 75% аргона и 25% гелия отлично подходит для более толстых процессов MIG алюминия.

Нержавеющие газы MIG

Нержавеющая сталь в значительной степени устойчива к большинству видов коррозии. Он содержит более высокие уровни никеля и хрома. Это затрудняет проникновение сварных швов; бусинки не будут бегать так быстро, как по низкоуглеродистой стали.

Если вы планируете сварку нержавеющей стали методом MIG, наилучшей газовой смесью является 90% гелия / 7.5% аргона / 2,5% CO2. Tri-mix имеет очень высокий уровень гелия, что помогает лучше смачивать сварной шов и глубже проникать. Это означает, что бусинка хорошо приклеивается к обеим кускам материала. Аргон и CO2 отлично подходят для получения стабильной дуги; но слишком много этих газов может окислить нержавеющую сталь. Это может нарушить его способность противостоять коррозии.

Как работает сварка TIG без газа — с альтернативами и последствиями метода

Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным сварщиком или новичком, вам придется столкнуться с некоторыми ситуациями, когда вам необходимо выполнить сварку TIG без газа.Это могут быть ветреные погодные условия или грязный металл, поэтому важно понимать, как создавать сварные швы без газа. В этой статье будет подробно рассмотрена сварка TIG без газа. Технологичность и различные параметры играют важную роль, если вы не используете газ. После прочтения этой статьи читатели смогут понять методику выполнения сварки TIG без газа. Однако крайне важно понимать отрицательные и положительные последствия этого. Кроме того, в статье также представлены другие альтернативные сварочные процессы, которые можно выполнять без газа.Итак, если вы ищете полный пакет сварки TIG без газа, вы обратились по адресу.

Прежде чем перейти к самому вопросу, я должен упомянуть некоторые основные факты о тех, кто впервые пробует сварку TIG. Я упоминаю о них, потому что без основ нелегко понять техническую информацию, которую я напишу позже. Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это тип дуговой сварки, при которой для получения сварного шва используется вольфрамовый электрод.Старое название сварки TIG — это «гелиарная» сварка, потому что «гелий» используется в качестве инертного газа.

Процесс сварки был разработан в 1941 году для сварки алюминия, нержавеющей стали и магния. Тем не менее, сварка TIG в основном используется для сварки нержавеющей стали. Сварочный процесс приобрел популярность из-за его использования в военной промышленности. Сварка цветных металлов — сложный процесс, требующий узкоспециализированных технологий, поскольку цветные металлы вступают в реакцию с примесями.Вначале для решения этой проблемы использовались баллонные инертные газы. Со временем в аэрокосмической промышленности появилась технология сварки в защитных газах для сварки магния и других легких металлов.

Каковы характеристики сварки TIG?

В процессе сварки TIG сварщик использует вольфрамовый электрод для создания сварочной ванны. Для этого процесса используется заостренный электрод, который помогает производить высококачественные и высокоточные сварные швы. При сварке TIG электрод не расходуется.Из-за нерасходуемого электрода необходимость в балансировке подводимого тепла устраняется. Если для процесса сварки требуется присадочный металл, он предоставляется отдельно к зоне сварного шва.

Что такое источник питания для сварки TIG?

Сварка TIG может выполняться как на постоянном, так и на переменном токе. Однако требуется, чтобы источник питания оставался неизменным на протяжении всего процесса сварки. Постоянный источник питания помогает избежать чрезмерных токов. Чрезмерные токи могут привести к короткому замыканию электрода.Обычно вероятность короткого замыкания находится в начале дуги. Но это также может произойти во время процесса сварки, если подача не будет стабильной. Использование источника переменного тока предпочтительнее источника постоянного тока, поскольку кислородные загрязнения удаляются из-за переменного тока. Это делает блок питания переменного тока более подходящим для материалов с прочными поверхностями.

Какие типы электродов используются при сварке TIG?

Для источника постоянного тока используется электрод из чистого вольфрама.В электрод добавляют от 2 до 4% тория для улучшения зажигания дуги. Для достижения наилучших характеристик в вольфрам добавляют оксид лантана и оксид церия. Они помогают снизить расход электрода и стабилизировать дугу. Выбор правильного угла наклона электрода и диаметра электрода должен производиться в соответствии с уровнем тока. Общее правило состоит в том, что диаметр электрода и угол наклона наконечника уменьшаются при слабом токе и наоборот.

Когда в качестве источника питания используется переменный ток, электрод используется при гораздо более высоких температурах, чем источник постоянного тока. Высокие температуры разъедают вольфрамовый электрод. Простой способ преодолеть эрозию электродов — использовать вольфрамовые электроды, содержащие диоксид циркония. Ухаживать за кончиком электрода очень сложно, и при более высоких температурах кончик принимает форму сферического шара.

Может быть несколько причин, по которым сварка TIG выполняется без газа.На самом деле ни один сварочный процесс не может создать сварочную ванну без защитного материала. Единственное отличие состоит в том, что сварочные процессы, такие как сварка TIG, требуют реального газа для защиты, а для некоторых других процессов требуется флюс или покрытия, которые действуют как защитный материал.

Что касается сварки TIG, процесс сварки выполняется с использованием присадочной металлической проволоки без покрытия без покрытия и вольфрамового электрода.

Кроме того, заготовка и рабочее пространство должны быть на 100% чистыми. Без использования аргона есть вероятность возгорания вольфрамового электрода.Более того, отсутствие аргона может вызвать загрязнение зоны сварного шва. Гелий использовался в прежние времена, и аргон заменил его из-за его преимуществ, доступности и низкой стоимости.

Сварку TIG без газа можно выполнять с помощью современных сварочных аппаратов. Вы можете проверить наши лучшие предложения по машинам TIG в другой статье, которую мы написали. Современные сварочные аппараты имеют возможность многозадачной обработки. Сварка TIG и дуговая сварка — схожие процессы, но дуговая сварка расходует электроды и оставляет след на детали.С другой стороны, сварка TIG не требует расхода электрода, и это очень тонкий процесс. Рекомендуется выполнять сварку газом, так как это помогает добиться высокой точности и качества. Более того, сварке, выполненной без газа, нельзя долго доверять.

Отказ от использования газа в этом методе — редкость. Однако выполнение сварки TIG без газа — непростая задача. Каждый раз, когда упоминается термин «сварка TIG без газа», он означает использование проволоки TIG с флюсовой сердцевиной.Внешний защитный газ не используется, а защитный эффект достигается за счет выгорания флюса в процессе сварки. Это требует высоких навыков и некоторых мер предосторожности. В этом разделе приведена методика выполнения сварки TIG без газа.

Первый шаг — убедиться в безопасности сварщика. Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным сварщиком или новичком, сварочные процессы требуют надлежащих мер безопасности и мер предосторожности. Во время различных сварочных процессов достигаются высокие температуры, которые могут вызвать повреждение сварщика и оборудования.Поэтому перед началом процесса сварки важно проверить все защитное оборудование.
Сварка TIG без газа имеет то преимущество, что грязные детали можно сваривать надлежащим образом. Однако, если один металл грязный, а другой чистый, разница останется после выполнения сварки. Поэтому следующим шагом будет очистка заготовки щеткой или шлифовкой. В основном цель очистки заготовки состоит в том, чтобы удалить внешние частицы и выпустить захваченные пузырьки воздуха.
Следующим важнейшим шагом является выбор сварочного аппарата. Доступно множество сварочных аппаратов, которые могут выполнять сварку TIG без газа. Сварочный аппарат на 115 В или выше, чем рекомендуется для выполнения сварки TIG без газа, потому что сварочный аппарат на 115 В может проникать в любой металл толщиной до 8 дюймов. Сварочный агрегат можно выбрать как на опытной, так и на опытной основе. Куски металла с соответствующей маркировкой можно вырезать для выбора подходящего агрегата.
После выбора сварочного агрегата и проверки сварного шва следующим шагом является размещение деталей в точных положениях.Он должен убедиться, что части прочно встали на свои места. Теперь выберите электрод с необходимой толщиной и сердечником из флюса и включите сварочный аппарат. Параметры сварочного агрегата необходимо регулировать по металлу. Некоторые металлы требуют строго определенных настроек, в то время как некоторые металлы можно сваривать с общими настройками.
Запустить процесс сварки. Выполняя сварку TIG без газа, будьте максимально последовательны. Когда сварка TIG выполняется без газа, образуется сильный и ядовитый дым, который не позволяет сварщикам заглядывать в сварочную ванну.Новички должны потратить некоторое время на то, чтобы повысить свою последовательность.
После завершения процесса очистите шлак щеткой. Это поможет добиться хорошего сварного шва. Однако аккуратный сварной шов можно получить, слегка отшлифуя зону шва.

Лучшая альтернатива газу аргон — дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW). В FCAW нет необходимости во внешнем защитном газе, потому что поток внутри сердечника электрода обеспечивает достаточную защиту для процесса. В FCAW образуется жидкий шлак, который защищает процесс сварки.Расходуемые электроды используются в FCAW и имеют трубчатую ориентацию, заполненную флюсом.

В реальных случаях в сердечнике электрода есть много других ингредиентов, помимо флюса. Эти ингредиенты помогают защитить сварочную дугу при более высоких температурах. Сварочный процесс очень популярен, потому что он обеспечивает высокую скорость проплавления основных металлов. Кроме того, для выполнения FCAW без газа требуется высокая квалификация операторов. Потому что неправильное обращение с электродом может привести к пористости и другим дефектам сварки.

Сварка MIG без газа — еще один вариант, который можно выбрать. Безгазовая сварка MIG имеет некоторые преимущества перед сваркой TIG без газа. Такая, как безгазовая сварка MIG, обеспечивает большую стабильность и прочность сварного шва. С ним проще обращаться, и он предлагает широкий спектр материалов, на которых его можно выполнять. Обычно, когда сварка выполняется без газа, сварщики предпочитают MIG сварке TIG.

После получения ясного представления о сварке TIG без газа, здесь представлены некоторые преимущества сварки TIG без газа:

Сварщикам не нужно таскать с собой большие и тяжелые газовые баллоны.Если требуется газ, можно использовать баллоны небольшого размера вместо тяжелых, поскольку вес может создать проблемы. Тяжелые цилиндры весят более 200 фунтов, и их сложно разместить на сварочной тележке. Они также опасны и могут стать причиной тяжелой аварии в случае падения.
Сварка TIG без газа предпочтительна на открытом воздухе. Газ аргон нестабилен в ветреную погоду. Однако флюс может переносить ветер и горит только тогда, когда проволока расплавляется.
Сварка TIG без газа позволяет получить аккуратные сварные швы на загрязненных металлах.Он также может работать на ржавых поверхностях, в то время как сварка TIG с газом неблагоприятна для ржавых поверхностей.
Сварка TIG без газа может привести к более высоким температурам. Однако это не гарантирует качества сварки, поскольку качество сварки зависит от проникновения дуги внутрь заготовки.

Помимо этих преимуществ, сварка TIG без газа также имеет некоторые недостатки:

Сварщик не видит сварочную ванну.
Сварка TIG без газа приводит к появлению опасного дыма и дыма.Так что вентиляция в данном случае важнее.
Сварка TIG без газа занимает больше времени, чем сварка TIG с аргоном или гелием.

В конечном итоге, сварка TIG — это очень универсальный процесс, который широко используется в различных сферах. Сварка TIG без газа — это простой процесс, доступный не только профессионалам или новичкам. Это позволяет выполнять сварку на открытом воздухе и экономить газ. Однако сварка TIG без газа требует большого терпения и практики, но может идеально помочь в выполнении сложной задачи.Просто убедитесь, что вы используете качественные аппараты TIG, такие как Everlast.

Не стесняйтесь задавать вопросы в комментариях. Кроме того, вы можете поделиться постом, если нашли в нем ценность.

30 шт. 33 см / 1,08 фута 1,6 мм Раствор Сварка стержней с флюсовым порошком Пайка алюминиевой проволоки — покупайте по низким ценам на платформе электронной коммерции Joom

Описание продукта:

Алюминиевый сварочный стержень представляет собой чистую алюминиевую сварочную проволоку с содержанием алюминия более 99,7 %. Это универсальный сварочный материал с широким спектром применения.Превосходный сварочный эффект — благодаря внутреннему порошку он обеспечивает достаточный и плавный сварочный эффект. Низкая температура плавления (380 ° ~ 400 °), высокая свариваемость и коррозионная стойкость, высокая теплопроводность, высокая электропроводность и отличные рабочие характеристики. Порошок припоя не требуется — вам не нужно использовать другие порошки флюса, которые используют алюминиевый сплав в качестве флюса, но используйте солевую основу в качестве покрытия. Очень удобно и просто паять. Большой срок службы, подходит для сварки или наплавки сплавов с высокой прочностью, хорошей ковкостью и коррозионной стойкостью.Он имеет широкий спектр применения — в основном используется для аргонодуговой сварки и заполнения материалов из чистого алюминия, а также для соединения с алюминиевыми шинами и направляющими стержнями на электролитических алюминиевых заводах, а также в электричестве, химикатах, пище и т. Д. Легкий вес и небольшой размер-размер 330 * 1,6 мм, вес 3,5 г, очень легко сгибается и переносится. как пользоваться: Шаг 1. Очистите и отполируйте физическую поверхность. Шаг 2: Нагрейте поверхность основного материала, пока температура сварочной проволоки не достигнет рабочей температуры 380 ° C ~ 400 ° C.Следовательно, для формирования сварного шва можно использовать теплопроводную проволоку из основного металла. Не используйте пламя, если температура поверхности основного металла достаточно высока. Хорошо течет и проникает в металлический капилляр. Шаг 3. При ремонте тонкого алюминия, пока металл на основе алюминия нагревается до подходящей рабочей температуры, стальная проволока используется для плавления при трении вперед и назад с образованием сварного шва. Только проволока, оплавленная металлической щеткой, может привариваться к месту сварки. Шаг 4: Используйте пропан для сварки объектов, используйте промышленный газ или устройство индукционного нагрева для нагрева и сварки крупных объектов и естественным образом охладите после сварки.Применения в жизни: Может использоваться для различных источников тепла, таких как пропан, оксиацетилен и т. Д. Низкотемпературной алюминиевой сварочной проволокой можно сваривать практически все белые металлы, включая алюминий, алюминий, литой алюминий, алюминиевые сплавы и сварку разнородных металлов между вышеуказанными металлами, даже белые металлы, которые сильно корродированы или являются маслянистыми, и даже алюминиевые сплавы, которые не подлежат ремонту, можно отремонтировать. Он подходит для всенаправленной сварки операторами первичной сварки. Нужен только небольшой нагревательный прибор.Прочность сварки после сварки, как правило, выше прочности самого основного металла, и операция газовой сварки может быть понятна.

Параметры продукта:

Количество: 30ПК Материал: алюминий. Цвет: серебристый Точка плавления: 380 ° ~ 400 ° Диаметр: 1,6 мм / 2,0 мм Длина: 33 см / 1,08 фута Рекомендуется для сварки или пайки алюминиевых сплавов: 1060, 1350, 3003, 3004, 3005, 5005, 5050, 6053, 6061, 6951, 7005 и литых сплавов 710.0 и 711.0. Вес изделия: около 3,5 г / 0,12 дюйма (кусок алюминиевой сварочной проволоки) Примечание: 1.Металлическая поверхность должна быть чистой. 2. Температура основного металла должна достигать 400 ° C, включая температуру основного металла во время процесса сварки, которая должна поддерживаться на уровне 400 ° C, и температура может быть высокой или низкой.

В комплект входит:

30 * Алюминиевая сварочная проволока (30 шт.)

Примечание: 1. Реальный цвет элемента может немного отличаться от изображения, представленного на веб-сайте, из-за многих факторов, таких как яркость вашего монитора и яркость света.2. Пожалуйста, позвольте небольшое отклонение измерения вручную для данных.

Тип продукта: Сварочные принадлежности

Кислородно-ацетиленовая сварка цветных металлов

Цветные металлы — это металлы, не содержащие железа. Примерами цветных металлов являются свинец, медь, серебро, магний и, что наиболее важно в авиастроении, алюминий. Некоторые из этих металлов легче черных металлов, но в большинстве случаев они не так прочны. Производители алюминия компенсировали недостаток прочности чистого алюминия легированием его другими металлами или холодной обработкой.Для еще большей прочности некоторые алюминиевые сплавы также подвергаются термообработке.

Сварка алюминия

Газовая сварка определенных алюминиевых сплавов может быть выполнена успешно, но для получения качественного шва требуется определенная практика и соответствующее оборудование. Прежде чем приступить к сварке алюминия в первый раз, ознакомьтесь с тем, как металл реагирует на сварочное пламя.

Хороший пример для практики и того, чтобы увидеть, как алюминий реагирует на сварочное пламя, нагрейте кусок алюминиевого листа на сварочном столе.Держите горелку с нейтральным пламенем перпендикулярно листу и доведите кончик внутреннего конуса почти до контакта с металлом. Обратите внимание, что металл внезапно тает, почти без всяких признаков, и оставляет в нем отверстие. Теперь повторите операцию, только на этот раз держите резак под углом примерно 30 ° к поверхности. Это позволяет лучше контролировать нагрев и позволяет металлической поверхности плавиться без образования отверстия. Практикуйтесь, медленно перемещая пламя по поверхности до тех пор, пока лужу можно будет контролировать, не расплавляя дыры.Как только это будет освоено, потренируйтесь на фланцевых соединениях путем прихватывания и сварки без присадочного стержня. Затем попробуйте приварить стыковое соединение с помощью флюса и присадочного стержня. Практика и опыт обеспечивают визуальную индикацию плавления алюминия, что позволяет выполнить удовлетворительный сварной шов.

Газовая сварка алюминия обычно ограничивается материалом толщиной от 0,031 до 0,125 дюйма. В самолетостроении используются свариваемые алюминиевые сплавы 1100, 3003, 4043 и 5052. Сплавы с номерами 6053, 6061 и 6151 также можно сваривать, но, поскольку эти сплавы находятся в термообработанном состоянии, сварка не должна выполняться, если детали можно повторно нагревать.

Правильная подготовка любого металла перед сваркой важна для получения удовлетворительного сварного шва. Эта подготовка особенно важна при кислородно-ацетиленовой сварке алюминия. Выберите наконечник горелки, соответствующий толщине свариваемого металла. Выбор наконечника для алюминия всегда на один размер больше, чем обычно выбирают для такой же толщины стального листа. Практическое правило: 3⁄4 толщины металла = отверстие наконечника.

Установите необходимое давление регулятора, используя следующий метод кислородно-ацетиленовой сварки алюминия.Этот метод применялся на всех авиазаводах со времен Второй мировой войны. Начните с медленного открытия клапана на кислородном баллоне до упора, пока он не упрется в верхнюю набивку. Теперь с трудом приоткройте вентиль баллона с ацетиленом, пока стрелка манометра не поднимется вверх, затем откройте еще на четверть оборота. Проверьте регуляторы, чтобы убедиться, что регулировочные винты полностью вывернуты против часовой стрелки и ослаблены. Теперь полностью откройте оба клапана резака, примерно на два полных оборота (в зависимости от модели резака).Поворачивайте регулятор ацетилена, регулируя винт, пока резак не дует легкую затяжку на расстоянии двух дюймов. Теперь отведите фонарик от тела и зажгите его ударником, отрегулировав пламя на ярко-желтое пушистое пламя с помощью винта регулятора. Добавьте кислород, медленно поворачивая винт регулятора кислорода, чтобы получить громкое синее пламя с ярким внутренним конусом, возможно, немного «богатого топливом» пера или науглероживающего вторичного конуса. Поочередно немного поворачивая каждый из клапанов горелки, настройку пламени можно снизить до уровня, необходимого для прихватывания или сварки.

Также необходимо использовать специальные защитные очки для защиты сварщика и обеспечения четкого обзора через желто-оранжевые блики, исходящие от раскаленного флюса. Линзы из зеленого стекла специального назначения были разработаны и запатентованы TM Technologies специально для кислородно-топливной сварки алюминия. Эти линзы полностью исключают блики натриево-оранжевого цвета и обеспечивают необходимую защиту от ультрафиолетового, инфракрасного, синего света и ударов. Они соответствуют стандарту безопасности ANSI Z87-1989 для специальных объективов.

Нанесите флюс на материал, наполнитель или и то, и другое, если необходимо. Сварочный флюс для алюминия представляет собой белый порошок, смешанный из одной части порошка с двумя частями чистой родниковой или минеральной воды. (Не используйте дистиллированную воду.) Смешайте пасту, которую можно нанести щеткой на металл. Нагревание наполнителя или детали горелкой перед нанесением флюса помогает флюсу быстро высохнуть и не отслаиваться при приближении тепла горелки. Рекомендуются надлежащие меры предосторожности, такие как защита глаз, соответствующая вентиляция и предотвращение образования паров.

Свариваемый материал не должен содержать масла или смазки. Его следует очистить растворителем; Лучше всего денатурированный изопропиловый спирт. Для удаления невидимой пленки оксида алюминия непосредственно перед сваркой, но после очистки спиртом следует использовать зубную щетку из нержавеющей стали. Всегда очищайте присадочный стержень или присадочную проволоку перед использованием спиртом и чистой тканью.

Сделайте максимально возможную подгонку стыков, чтобы избежать больших зазоров, и выберите соответствующий присадочный металл, совместимый с основным металлом.Наполнитель не должен быть больше диаметра свариваемых деталей. [Рисунок 5-26] Рисунок 5-26. Таблица выбора присадочного металла.

Начните с закрепления деталей. Прихватки следует наносить на расстоянии 1–11⁄2 дюйма друг от друга. Прихваты выполняются горячими и быстрыми путем плавления кромок металла вместе, если они соприкасаются, или путем добавления наполнителя к кромкам плавления, когда есть зазор. Для прихватывания требуется более горячее пламя, чем при сварке. Итак, если известна толщина свариваемого металла, установите длину внутреннего конуса пламени примерно от трех до четырех толщин металла для прихватывания.(Пример: алюминиевый лист 0,063 = внутренний конус 3⁄16–1⁄4 дюйма.)

После того, как края будут прихватываться, начните сварку, начав со второй прихватки и продолжая, или начав сварку на расстоянии одного дюйма от конец, а затем приварите обратно к краю листа. Дайте этому первоначальному сварному шву остыть и затвердеть. Затем начните сварку с предыдущей начальной точки и продолжайте до конца. Уменьшите температуру в конце шва, чтобы рассеять накопленное тепло. Последний дюйм или около того сложен, и его необходимо промокнуть, чтобы не допустить прорыва.(Нанесение присадки — это добавление присадочного металла в ванну расплава при одновременном контроле нагрева металла путем подъема и опускания горелки.)

Появление сварного шва или образование колец вызвано движением горелки и прикосновением к поверхности. присадочный металл. Если одновременно перемещать горелку и присадочный металл, колечко становится более выраженным. Хороший сварной шов имеет не слишком выступающий валик с полным проваром.

Сразу после сварки флюс необходимо очистить горячей водой (180 ° F) и щеткой из нержавеющей стали, а затем обильно промыть пресной водой.Если флюсовался только наполнитель, объем очистки минимален. Все остатки флюса необходимо удалить из пустот и отверстий. Если какая-либо конкретная область подозревается к скрытому потоку, пропустите ее нейтральным пламенем, и желто-оранжевый цвет накаливания выдаст скрытые остатки.

Правильная очистка травильным раствором и выдержка не более 20 минут для грунтования и герметизации предотвращают подъем, отслаивание или образование пузырей на готовом верхнем покрытии.

Сварка магния

Газовая сварка магния очень похожа на сварку алюминия с использованием того же оборудования.Конструкция соединения также соответствует практике сварки алюминия. Следует проявлять осторожность, чтобы избегать конструкций, которые могут задерживать флюс после завершения сварки, при этом предпочтительны стыковые и краевые сварные швы. Особый интерес представляет высокая скорость расширения сплавов на основе магния и особое внимание, которое необходимо уделять тому, чтобы в деталях не возникали напряжения. Следует избегать жестких креплений; используйте тщательное планирование, чтобы исключить искажения.

В большинстве случаев присадочный материал должен соответствовать основному материалу сплава.При сварке двух разных магниевых сплавов вместе следует проконсультироваться с производителем материала для получения рекомендаций. Никогда не следует приваривать алюминий к магнию. Как и при сварке алюминия, требуется флюс для разрушения поверхностных оксидов и обеспечения прочной сварки. Флюсы, продаваемые специально для магниевой сварки плавлением, доступны в виде порошка и смешиваются с водой так же, как и для сварки алюминия. Используйте минимальное количество флюса, необходимое для уменьшения коррозионного воздействия и уменьшения времени очистки, необходимого после завершения сварки.Защита глаз, уменьшающая образование бликов натрия, используемая при сварке алюминия, имеет такое же преимущество при сварке магнием.

Сварка выполняется с нейтральным пламенем с использованием наконечника того же размера, что и для сварки алюминия. Техника сварки соответствует той же схеме, что и алюминий, при этом сварка выполняется за один проход на листовом материале. Как правило, процесс TIG заменил газовую сварку магния из-за устранения коррозионного флюса и присущих ему ограничений на конструкцию соединений.

Летный механик рекомендует

20шт. Низкотемпературная сварка алюминия, припой, проволока с флюсовой сердцевиной, ремонтный стержень, ЧПУ, металлообработка и производство Сварочное оборудование и аксессуары

20шт низкотемпературная алюминиевая сварочная проволока для припоя с флюсовой сердцевиной ремонтный стержень с ЧПУ, металлообработка и производство Сварочное оборудование и аксессуары

Home
Business & Industrial
ЧПУ, металлообработка и производство
Сварочное и паяльное оборудование
Сварочное оборудование и аксессуары
Сварочные материалы
Сварочные стержни
20шт. Низкотемпературный припой для алюминия, проволока, порошковая пайка, ремонтный стержень

20 шт. Низкотемпературная алюминиевая сварочная припойная проволока с флюсом для ремонта припоя

Температура паяльной проволоки для сварки алюминия с порошковым припоем, ремонтный стержень с флюсом, 20 шт. Низкий, соединение с алюминиевой шиной и направляющим стержнем электролитического алюминиевого завода и электроэнергетики, химии, продуктов питания и т. Д., Не требуется порошок припоя — нет необходимости использовать другой флюс порошок с алюминиевым сплавом в качестве сварочного ядра и покрытием в качестве солевой основы. Он также используется для аргонодуговой сварки и наполнителя для чистого алюминия.20шт низкотемпературная алюминиевая сварочная проволока для пайки с флюсовой пайкой, 20шт. Низкотемпературная алюминиевая сварка припоя проволока с флюсовой сердцевиной для ремонта припоя, бизнес и промышленность, ЧПУ, металлообработка и производство, сварочное и паяльное оборудование, сварочное оборудование и аксессуары, сварочные материалы, сварка Жезлы.

НУЖНО РАЗРЕШИТЬ ВОПРОСЫ СООТВЕТСТВИЯ? МЫ КЛЮЧ НУЖНО ПОВЫШАТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ? МЫ КЛЮЧ НУЖНО ПОВЫШАТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ? МЫ КЛЮЧ МЫ КЛЮЧ К ВАШЕМУ УСПЕХУ.СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ СЕГОДНЯ

20 шт. Низкотемпературная алюминиевая сварочная припойная проволока с флюсом для ремонта припоя

20 шт. Низкотемпературная алюминиевая сварочная припойная проволока с флюсовой сердцевиной для ремонта припоя. Порошок припоя не требуется — нет необходимости использовать другой порошок флюса с алюминиевым сплавом в качестве сварочного сердечника и покрытием в качестве солевой основы. Он также используется для аргонодуговой сварки и наполнения чистого алюминия, соединения с алюминиевой шиной и направляющего стержня электролитического алюминиевого завода, а также для электроэнергетики, химии, продуктов питания и так далее.. Состояние :: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, если только товар не был упакован производителем в нерызничную упаковку, такую как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий: Бренд:: Unbranded, MPN:: Не применяется: Тип сварочного стержня:: Пруток для припоя, Страна / регион производства:: США: Цвет:: Серебро, Точка плавления:: 647 ° ~ 658 °: Материал сварочного стержня: Алюминий, Модифицированный элемент:: Нет: Пользовательский комплект:: Нет, UPC:: Не применяется.

действует в интересах вашей компании

Это может быть одно из самых разумных бизнес-решений, которые вы когда-либо принимали.

(ПЭО)

Если вам нужна помощь в управлении все более сложными вопросами, связанными с сотрудниками, такими как медицинские льготы, требования о компенсации работникам, начисление заработной платы, соблюдение налоговых требований и требования по страхованию от безработицы, решением может стать аренда сотрудников через организацию профессиональных работодателей (PEO).Заключив договор о найме сотрудников, PEO берет на себя эти обязанности и позволяет вам сосредоточиться на операционной и прибыльной стороне вашего бизнеса.

20 шт. Низкотемпературная алюминиевая сварочная припойная проволока с флюсом для ремонта припоя

НОВЫЙ 1 ШТ. МОДУЛЬ MITSUBISHI CM300DY-12NF CM300DY12NF 300A 600 В, комплект аварийных придорожных фонарей Twinkle Star, светодиодный стробоскоп, дорожный предупреждающий свет. SC 18x26x6mm Нитриловое резиновое сальниковое уплотнение R21 вала, большой пчеловодческий костюм Keeper Premium с пчелиным покрывалом Bee Suit Eco.Резистор 33 кОм, 2 Вт, 4% углерода, 2 шт., AB NOS, M6-1.00 U-Nut, черный фосфат B # 201. 15 фирменных конвертов с воздушной рубашкой 6,5 «x 8,75» Транспортные принадлежности AJ500 НОВИНКА, 056T17D15916 Двигатель MARATHON MOTORS, 1 л.с., 11-15 / 16in.L, с ключом. 24шт Алюминиевые золотые ручки РУЧКА УПРАВЛЕНИЯ ГРОМКОМ ТОНА 15ммX10мм. A2 Плоская шайба для ремонта пенни из нержавеющей стали M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20, 20шт. Низкотемпературная алюминиевая сварочная проволока для припоя с порошковым припоем, ремонтный стержень , 11 X 6.5 X 22 1800 COUNT БЕЛЫЙ СПАСИБО СУМКИ БОЛЬШИЕ 4 РОЛИКА P / C 1/7, 2 шт. KP002 Самовыравнивающийся подшипник с внутренним шариком диаметром 15 мм.5xESP32-PICO-KIT V4.1 ESP32 Development Board WiFi Bluetooth-модуль для Arduino. Выбор гаек, шайб и упаковки 1-10 M8 x 70 мм 8,8 HT BOLT BZP Pack, 3 «x 4» Набор Повторно закрывающийся повторно закрывающийся Ziplock Zip Lock Пластиковые пакеты FDA 4 мил. Гибридные керамические шарикоподшипники ABEC-7 8x12x3,5 мм SMR128-2RS КОЛ-ВО 4. Стабилитрон 1 / 2Вт 0,5Вт 3,3-30В Комплект 14 значений Набор значений Диодный линейный регулятор qw, 4,8 Шпилька стержня с цинковым покрытием из мягкой стали 3/8 дюйма UNF Унифицированный стержень с тонкой резьбой, подвижная коробка 12x12x5 Упаковочные коробки Картонная гофрированная упаковка Отгрузка 10-600.Патч SKF New, , 20 шт., Низкотемпературная алюминиевая сварочная припойная проволока с порошковым припоем, ремонтный стержень .

МЫ — Ключ к вашему успеху!

Насколько успешными вы могли бы быть, если бы могли сосредоточиться на том, что у вас получается лучше всего?

КлючHR

Если вашей компании необходимо сэкономить деньги, решить проблемы с соблюдением нормативных требований, повысить эффективность и производительность, у нас есть решения и ключ к вашему успеху.

20 шт. Низкотемпературная алюминиевая сварочная припойная проволока с флюсом для ремонта припоя

20Pcs Низкотемпературная сварочная проволока для пайки алюминия, пруток для пайки с флюсовой сердцевиной, для бизнеса и промышленности, ЧПУ, Металлообработка и производство, Сварочное и паяльное оборудование, Сварочное оборудование и принадлежности, Сварочные материалы, Сварочные стержни Прокрутка

20 шт. Низкотемпературная алюминиевая сварочная припойная проволока с флюсом для ремонта припоя

Рождество Новый год 2019 молниеносная сделка дня прайм-2019 большой день независимости Америки.обеспечивает широкий диапазон движений, Kingston Brass FB7625BL Vintage 4 «Смеситель для унитаза с центральным расположением и выдвижным ящиком для розничной торговли 4» в масле с протиркой из бронзы — -, сальниковое уплотнение Chicago Rawhide 15141. Особенности: Трикотажная ткань TruDri из полиэстера легкая, имеется очиститель воздуха и диффузор аромата. Поддерживающий дизайн на заказ — идеальный выбор для случайных пловцов и любителей воды, смещенные зажимы Z на холсте для обрамления изображения # 6 X 3/8 … — глубина 3/8 дюйма. КОЛЛЕКЦИЯ ШЕЙКЕРОВ — Круглая подвеска с бабочкой с родиевым покрытием из розового золота добавит дополнительных прикоснуться к своей ювелирной коллекции.Повышенная плотность трикотажного полотна. Описание продукта Если вы ищете бренд, который выделяется среди остальных, не ищите ничего, кроме концевой фрезы с твердосплавной фаской, 60 градусов, хвостовик 4 мм для алюминиевой фрезы с ЧПУ, «Взяв аббревиатуру этой фразы, Материал: 100Процентный полипропилен, специальный Резьба 1-1 / 4-6-2-1 / 2 Round Adjustable Die HS, Подвески для древнегреческих монет — Подвески, эти предметы подержаны и хорошо сохранились. 1x W-CU Вольфрам 70% меди 30% сплав Пруток OD 12 мм 0,47 дюйма Длина 200 мм 8 дюймов # MN35 QL, Очки для стрельбы по случаю 30-летия Техаса, День рождения Lone Star.РЕДАКТИРУЙТЕ СЕБЯ и МГНОВЕННО ЗАГРУЗИТЕ этот фильтр Snapchat. резак-молоток BRLAFGF120CS AF / GF Автоматический выключатель дуги и замыкания на землю 20А. Предлагаем индивидуальный выбор цвета -. И имя, и фамилия жениха, CONDENSATEUR PANASONIC FC 330uf 25V FAIBLE LOW IMPEDANCE, наша система лейки дождевого душа, включающая 12-дюймовый регулируемый удлинитель держателя для душа, который вы можете установить на идеальной для вас высоте. драгоценные части жизни ребенка. 5 x LED 5 мм 4,8 мм желтое золото ультра яркая соломенная шляпа широкоугольные светодиоды.танцевальные вечеринки, выступления на сцене и т. д., подтвержденные сотнями исследований, проведенных экспертами в области образования. Официальный металлический брелок LFC с эффектом винтажной бронзы LIVERPOOL FC: Спорт и Активный отдых, отделка панелью — Жаккард — Сделано в Португалии
—
Полотенце для рук 40 x 60 см.

20 шт. Низкотемпературная алюминиевая сварочная припойная проволока для ремонта припоя с флюсовой сердцевиной
соединение с алюминиевой шиной и направляющим стержнем электролитического алюминиевого завода и электроэнергетики, химии, продуктов питания и т. Д., Порошок припоя не требуется — нет необходимости использовать другой порошок флюса с алюминиевым сплавом в качестве сварочного сердечника и покрытием в качестве солевой основы. Он также используется для аргонодуговой сварки и наполнителя для чистого алюминия.

Выявление и решение проблем с вольфрамовым электродом и дугой | Сварка

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Предоставлено Weldcraft

В отличие от других видов сварки — электродной сварки, сварки MIG и порошковой порошковой сварки — сварка TIG — дело медленное.

Неудивительно, что чрезмерное время простоя для устранения неполадок может еще больше замедлить процесс. Это также может стоить ненужного времени, денег и разочарований.

В дополнение к обычным нарушениям сплошности сварного шва, таким как пористость, подрезы или отсутствие плавления, которые характерны для большинства сварочных процессов, сварка TIG подвержена двум другим недостаткам: вольфрам и проблемы с дугой.Важно иметь ноу-хау для быстрого выявления и решения этих проблем. Это также относительно просто.

Беги в точку

Для создания дуги и передачи сварочного тока на свариваемый основной материал сварка TIG требует использования вольфрамового электрода. Вольфрам — это неплавящийся электрод, который имеет самую высокую температуру плавления из всех металлов (3410 градусов по Цельсию или 6 170 градусов по Фаренгейту). Так что теоретически он не может таять, не так ли? Неправильный.

Одна из самых частых проблем с вольфрамом — перерасход .В приложениях переменного тока (переменный ток), таких как сварка алюминия TIG, установка регулятора баланса в сторону положительного электрода (EP) обеспечивает хорошее очищающее действие (удаление оксидов) вокруг сварного шва. Однако это также может привести к расплавлению вольфрамового электрода. Лучшее средство — установить регулятор баланса в сторону отрицательного электрода (EN), так как это увеличивает количество тепла, поступающего в заготовку, в отличие от вольфрама. От семидесяти до восьмидесяти процентов к отрицательному электроду — хороший диапазон.При сварке TIG материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, инконель или другие черные металлы, с использованием постоянного тока, также установите источник питания в режим отрицательного электрода.

Другой причиной чрезмерного расхода вольфрамовых электродов является использование слишком большой силы тока для данного диаметра вольфрама, независимо от того, работает ли он с переменным или постоянным током. Всегда соблюдайте рекомендуемые производителем вольфрамовые электроды рабочие параметры для используемого диаметра.

Наконец, неправильный или загрязненный защитный газ, а также ослабленные или потрескавшиеся шланговые фитинги могут стать причиной чрезмерного расхода вольфрамовых электродов.Используйте чистый аргон и убедитесь, что все шланги не повреждены, а фитинги затянуты перед сваркой.

Загрязнение вольфрамового электрода — еще одна распространенная ошибка, которая может возникнуть при сварке TIG. Признаками загрязнения вольфрамового электрода являются: во-первых, сварочная лужа выглядит грязной; во-вторых, присадочный стержень не присоединяется к сварочной ванне или плавно не плавится; и в-третьих, дуга становится хаотичной.

Прикосновение вольфрамового электрода к заготовке и / или сварочной ванне часто является причиной загрязнения вольфрамового электрода.Самое простое решение — отрегулировать угол резака и / или отодвинуть его подальше от обрабатываемой детали. Если для источника питания требуется метод запуска с нуля для зажигания дуги, а загрязнение вольфрамового электрода по-прежнему является проблемой, рассмотрите возможность использования устройства с возможностью запуска с высокой частотой или LiftArc.

Прикосновение присадочного стержня к вольфрамовому электроду также может вызвать загрязнение. Единственное реальное решение этой проблемы — это попрактиковаться в подаче стержня в сварочную ванну.

В некоторых случаях недостаточный поток защитного газа, в том числе отсутствие продувки, может вызвать загрязнение вольфрамового электрода. Принятое практическое правило: поддерживайте расход защитного газа от 10 до 20 кубических футов в час (CFH), а также продувку в течение одной секунды на каждые 10 ампер используемого сварочного тока. Если вольфрамовый электрод меняет свой нормальный цвет со светло-серого на оттенок пурпурного или черного, это указывает на еще большее увеличение времени продувки.

Оставайтесь сосредоточенными и стабильными

Помимо различных проблем с сварочной лужей, загрязненный вольфрамовый электрод также является основной причиной нестабильной дуги .Не имеет значения первоначальная причина загрязнения — плохой поток защитного газа, прикосновение к основному материалу или негерметичные шланги — но важно то, как ее устранить.

Сначала снимите вольфрамовый электрод с резака, защелкните конец и переточите его. Помните важное правило: всегда шлифуйте вольфрам по длине. Не шлифуйте его, так как это вызовет образование гребней на вольфрамовом электроде, а также приведет к неустойчивой или блуждающей дуге. Кроме того, отшлифуйте конус на вольфрамовом электроде, который охватывает расстояние не более чем в два с половиной раза больше диаметра электрода.Например, 1/8 дюйма. вольфрамовый электрод будет иметь конусность от 1/4 до 5/16 дюйма. длинный. Не забудьте использовать шлифовальный круг, специально предназначенный для шлифования вольфрамовых электродов. Это помогает избежать дальнейшего загрязнения, которое может отрицательно повлиять на качество дуги (и сварного шва).

Слишком длинная дуга также может стать причиной ее нестабильности и / или блуждания как на переменном, так и на постоянном токе. В обоих случаях сократите дугу, переместив резак и вольфрамовый электрод ближе к заготовке, стараясь не прикасаться к ней.

Загрязнение основного материала и защитного газа — еще одна потенциальная причина нестабильности сварочной дуги TIG. Не забудьте перед сваркой очистить материал от масла, грязи или мусора, а также использовать проволочную щетку для таких материалов, как алюминий. Обязательно используйте чистый, чистый аргон для сварки TIG (или уменьшите процентное содержание гелия при использовании смеси) и поддерживайте скорость потока от 10 до 20 CFH.

При сварке TIG на переменном или постоянном токе выберите подходящий размер и тип вольфрамового электрода для данной силы тока, чтобы избежать проблем с зажиганием дуги .Слишком большое количество вольфрама для данной силы тока может вызвать вращение дуги вокруг наконечника, в то время как слишком малое количество вольфрама может расплавиться и стать причиной нестабильности дуги. Всегда соблюдайте рекомендуемые производителем параметры сварки для каждого диаметра вольфрамового электрода.

Электроды из вольфрама с 2% -ным содержанием церия обеспечивают хорошее зажигание дуги при низких значениях тока и могут использоваться как на переменном, так и на постоянном токе при сварке углеродистой или нержавеющей стали, никелевых сплавов, алюминия или титана. То же верно и для 1.Электроды из вольфрама с 5% -ным содержанием лантана. Для приложений с более высоким током или переменным током с низкой силой тока 2-процентные электроды из торированного вольфрама обеспечивают хорошее зажигание дуги. Примечание: торий радиоактивен; поэтому вы всегда должны следовать предупреждениям, инструкциям производителя и паспорту безопасности материала (MSDS) при его использовании.

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Особенности сварки алюминия

Особенности сварки алюминия

Флюс для аргонодуговой сварки изделий из медных сплавов

Флюсы алюминия и его сплавов

ФЛЮС ДЛЯ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕДИ

Газ для сварки MIG — правильный выбор

Hardwire MIG Gases

Flux Core MIG

Двойной экранированный флюсовый сердечник MIG Gases

Алюминиевые газы MIG

Нержавеющие газы MIG

Как работает сварка TIG без газа — с альтернативами и последствиями метода

Каковы характеристики сварки TIG?

Что такое источник питания для сварки TIG?

Какие типы электродов используются при сварке TIG?

30 шт. 33 см / 1,08 фута 1,6 мм Раствор Сварка стержней с флюсовым порошком Пайка алюминиевой проволоки — покупайте по низким ценам на платформе электронной коммерции Joom

Кислородно-ацетиленовая сварка цветных металлов

Летный механик рекомендует

20 шт. Низкотемпературная алюминиевая сварочная припойная проволока с флюсом для ремонта припоя

20 шт. Низкотемпературная алюминиевая сварочная припойная проволока с флюсом для ремонта припоя

действует в интересах вашей компании

Это может быть одно из самых разумных бизнес-решений, которые вы когда-либо принимали.

(ПЭО)

20 шт. Низкотемпературная алюминиевая сварочная припойная проволока с флюсом для ремонта припоя

МЫ — Ключ к вашему успеху!

Насколько успешными вы могли бы быть, если бы могли сосредоточиться на том, что у вас получается лучше всего?

КлючHR

20 шт. Низкотемпературная алюминиевая сварочная припойная проволока с флюсом для ремонта припоя

20 шт. Низкотемпературная алюминиевая сварочная припойная проволока с флюсом для ремонта припоя

Выявление и решение проблем с вольфрамовым электродом и дугой | Сварка

Добавить комментарий Отменить ответ