способы сварки, флюсы и сварочные электроды

Оксидная пленка

Алюминий имеет сравнительно низкую температуру плавления (657°C) при довольно высокой теплопроводности, которая примерно в три раза превосходит теплопроводность малоуглеродистой стали. Алюминий отличается также значительным коэффициентом теплового расширения. Главным затруднением при сварке алюминия является лёгкая его окисляемость в твердом и жидком состояниях. Тугоплавкий и механически прочный окисел Аl₂0₃ плавится при температуре 2050°C, что превышает температуру кипения алюминия. Окись алюминия представляет собой прочное химическое соединение, которое слабо поддаётся действию флюсующих материалов, ввиду своего химически нейтрального характера. Оксид алюминия не растворяется ни в твердом, ни в жидком алюминии, его плотность составляет 4,0 г/см³ у гексагональной α-фазы и 3,77 г/см

Оксидная пленка на поверхности свариваемых деталей и присадочной проволоки адсорбирует водяные пары из воздуха. γ-оксид Аl₂0₃ сохраняет некоторое количество воды даже после выжержки при 890-900°С. Вода реагирует с жидким алюминием и выделяет водород, который растворяется в расплаве. При застывании расплава алюминия снижается растворимость водорода, что может создать пористую структуру шва. При концентрации оксида алюминия в сварочной ванне ниже 0,001% пузырьковое газовыделение прекращается. Поэтому для получения качественного металла шва необходимо рафинировать сварочную ванну не только от водорода, но и от мелкодисперсной оксидной пленки.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности свариваемых деталей и электродной проволоки существенно влияет на качество сварного соединения.

Жировую консервационную смазку удаляют промывкой в водном растворе каустической соды или в бензине. После промывки раствором соды необходима длительная и тщательная промывка проточной водой для предотвращения появления коррозии. Свариваемую поверхность обезжиривают ацетоном, уайт-спиритом, авиационным бензином или другим растворителем на ширину 100-150 мм от кромки.

Пленку оксида удаляют механическими средствами или химическим травлением. Зачистка кромок на ширину 25-30 мм стальными нержавеюшими щётками или шабровкой предпочтительнее, чем обработка наждачной бумагой или абразивным кругом. Абразивный инструмент загрязняет шов — в качестве твердого наполнителя в абразивных кругах и наждаке использую карбид кремния SiC или α-оксид алюминия Аl₂0₃ (корунд), от которого и надо избавиться.

Пленку удаляют химическим способом в реактиве: 50 г едкого натра технического + 45 г фтористого натрия технического на 1л воды. Заготовки травят в течение 0,5—1 минуты, после травления детали промывают в проточной воде. Сплавы с магнием АМг и цинком В95 осветляют в 25%-ном растворе ортофосфорной кислоты, а сплав АМц — в 30-35%-ном растворе азотной кислоты. Время осветления 1—2  минуты. После детали промывают в проточной воде и сушат потоком воздуха с температурой 80—90°С.

Подготовка проволоки

Сварочную проволоку обезжиривают растворителем и травят в 15% растворе едкого натра технического в течении 5-10 мин при температуре 60—70°С с последущей промывкой холодной водой и сушкой. Проволоку дегазируют в течение 5—10ч при температуре 350°С в вукууме 0,133Па. Вместо вакумной сушки проволоку прокаливают 10—30 мин на воздухе при температуре 300°С.

Другой метод очистки сварочной проволоки — электрополировка в электролите: 70 мл Н₃

Порогревание проволоки в аргоне при 200—400°С в течение 30—80 мин после химическй обработки уменьшает количество поглощеной влаги в 5 раз.

Ручная сварка:

Газовая сварка и флюсы для сварки алюминия

Газовая сварка алюминия и сплавав алюминия применяют для соединения крупных слабонагруженных деталей, для заварки дефектов литья. Флюсы вводят в процессе сварки с присадочным прутком или наносят пасту на кромки свариваемого изделия. Пасту разводят на воде или спирте.

При ремонте толстостенных малонагруженных алюминиевых отливок или неответственных деталей можно иногда обходиться без специального флюса. При этом окись алюминия всё время очищается с поверхности ванны скребком из стальной проволоки, а конец присадочного прутка для уменьшения окисления погружается в сварочную ванну. В нормальных случаях необходимо применение специальных флюсов для сварки алюминия, энергично удаляющих окись алюминия при низких температурах. Флюс при сварке алюминия имеет исключительно важное значение. До изобретения хороших флюсов сварка алюминия считалась настолько трудно выполнимой, что почти не применялась на практике. Особенно сильными растворителями являются для окиси алюминия галоидные соединения щелочного металла лития. Во флюсы для сварки алюминия чаще всего вводится хлористый или фтористый литий — LiCl или LiF.

Разработка флюсов для сварки алюминия до сих пор не может считаться вполне законченной, и ведутся работы по изысканию новых, более совершенных составов флюса. Практически качество алюминиевого флюса может быть оценено следующей простой пробой. Расплавляют газовой горелкой небольшую ванночку на пластине алюминия, металл покрыт плёнкой окисла и имеет матовую тусклую сероватую поверхность. При подаче щепотки хорошего флюса на ванну, поверхность её почти мгновенно очищается и становится блестящей, белого серебристого цвета, напоминая по виду ртуть или расплавленное серебро. Хороший флюс очищает также и нагретый нерасплавленный основной металл вокруг ванны.

Флюсы и обмазки для сварки алюминия должны изготовляться из химически чистых препаратов. Некоторые флюсы изготовляются путём тщательного перемешивания с одновременным размолом компонентов, например, в шаровой мельнице с фарфоровым корпусом и шарами. Для других флюсов рекомендуется предварительно сплавить компоненты и затем размалывать полученный однородный сплав. Изготовление сплавлением часто даёт лучшие результаты и меньшую гигроскопичность флюсов. Алюминиевые флюсы чувствительны к воздействию влажности воздуха, под влиянием которой они меняют свой состав и свойства. Поэтому алюминиевые флюсы должны сохраняться плотно закупоренными в стеклянных банках с притёртой пробкой. Для работы сварщик берёт количество флюса не более чем на одну смену.

Ручная сварка покрытым электродом

Этот метод применяют при сварке малонагруженных конструкций из алюминия технической чистоты, из сплавов АМц, АМг, АМг2, АМг3, АМг5 и силумина АК12. Металл сваривают постоянным током обратной полярности с предварительным подогревом заготовки от 250 до 400°C в завасимости от толщины свариваемого материала. Минимальные толщина при сварке покрытым электродом составляют 4 мм. Разделку кромок выполняют при толщине более 20мм

Хлористые и фористые соли, которые входят в состав обмазки электродов для ручной сварки алюминия, понижают устойчивость электродуги, поэтому сварку ведут на пастоянном токе обратной полярности. Обмазка адсорбирует влагу и электроды необходимо подготавливать непосредствено перед сваркой и хранить в сухом воздухе.

Автоматическая сварка с флюсом:

Дуговая сварка над флюсом

Автоматическая сварка алюминия и его сплавов по слою флюса (полуоткрытая дуга) плавящимся электродом обеспечивет высокую производительностью за счет применения однопроходной двухсторонней сварки. Высокая концентрация энергии при сварке над флюсом создает глубокое проплавление свариваемого металла, отпадает треблвание скашивать кромки деталей толщиной 20-25мм. Энергия дуги достаточна для прогрева свариваемых кромок и заготовки не надо подогревать перед сваркой.

Для сварки алюминия и алюминиевых сплавов под флюсом применяют, как правило, плавленные флюсы. Плавленные флюсы уменьшают пористость шва, но ушудшают его формирование по сравнения с механически перемешанными флюсами. Флюсы хранят в герметичной таре и прокаливают перед использованием.

Обезвоживание флюса перед сваркой не полностью устраняет влияние влаги на качество сварки, так так открытая сварочная дуга способствует насыщению расплава алюминия в сварочной ванне водородом из влаги воздуха. Сварка открытой дугой по слою флюса загрязняет рабочую атмосверу пылью, продуктами горения, озоном, оксидами азота и ультрафиолетовым излучением. Концентрация озона при автоматической сварке по слою флюса на уровне дыхания сварщика превышает норму в 8 — 10 раз и только на расстоянии свыше 1,8 м от места горения дуги достигает нормы . Сварочное оборудование при сварке открытой дугой работает в тяжелых условиях.

Дуговая сварка под флюсом

Дуговой сварка под слоем керамического флюса (закрытой дугой) с плавящимся электродом имеет преимущества перед сваркой над флюсом. Сварка закрытой дугой значительно уменьшает вредные выделения в окружающую среду. Мощный и концентрированный источник энергии имеет закрытую зону электродуги от воздействия наружного воздуха. Состав газовой фазы в зоне дуги можно контролировать. Активные добавки в керамический флюс легируют, модифицируют и очищают алюминий в зоне расплава. Плотность тока при сварке закрытой дугой в 2-4 раза выше, чем при сварке открытой дугой, благодаря чему материал плавится на большую глубину.

Дуговая сварка в среде защитных газов:

TIG сварка неплавящимся электродом

В промышленности наибольшее распространение получили два вида сварки: TIG сварка неплавящимся вольфрамовым электродом с присадкой в среде инертных газов, и MIG сварка сплошной проволокой в среде инертных газов с автоматической или полуавтоматической подачей проволоки. Оксидная пленка разрушается при сварке переменным или постоянным током обратной полярности. В этом случае происходит катодное распыление, которое разбивает оксидную пленку. Сваривать постоянным током прямой полярности возможно только в гелиевой среде, где возникают условия для испарения окисной пленки.

Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки (TIG) может проводить на малых токах (от 5 А) и обеспечивать высокую устойчивость горения дуги для всех величин токов.

Для процесса TIG применяют источник питания с внутренним генератором переменного тока. Источник питания для аргонодуговой TIG-сварки регулирует частоту и баланс переменного тока. Регулировка частоты тока устраняет прожигание тонких деталей. Баланс тока обеспечивает при сварке неплавящимся электродом особые условия горения дуги. В первом полупериоде вольфрам становится катодом и создаются условия для увеличения термоэлектронной эмисси. Это увеличивает силу тока и снижает напряжение дуги. Во втором полупериоде катодом становится свариваемая заготовка, проводимость дугового промежутка снижается, уменьшается сила тока дуги и возрастает напряжение. Синусоида тока дуги получается несимметричной — прямая полярность генерирует мощную дугу для плавления металла, а обратная проводит катодную обработку, которая удаляет оксид с поверхности алюминия.

Импульсные источников питания для сварки алюминиевых сплавов расширили возможности сварки неплавящимся электродом. При сварке импульсной дугой на переменном токе удается сваривать алюминиевые сплавы толщиной от 0,2 мм и выше.

Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности проводят в среде гелия. Прямая полярность и низкая теплопроводность гелия генерируют дугу с высокой концентрацией тепловой энергии. При этом получаются узкие швы и малая зона термического влияния, что важно для повышения прочности соединений в темоупрочняемых сплавах алюминия. Проплавляющая способность дуги в гелии сваривает детали до 20мм без разделки кромок.

Для сварки алюминиевых сплавов в среде защитных газов применяют аргон высшего сорта или смеси аргона с гелием.

Металл толщиной до 2 мм в нижнем положении сваривают в один проход без присадочного материала на подкладках м длина дуги не более 3 мм. Металл толщиной 4–8 мм сваривают «левым способом». Сварка неплавящимся электродом металла с толщиной боле 8 мм используют «правый способ».

Для дуговой сварки неплавящимся электродом применяют электроды из лантанированного (ЭВЛ), иттрированного (ЭВИ), торированного (ЭВТ) или чистого вольфрама (ЭВЧ). Наибольшую стойкость и сварочный ток показывают электроды ЭВИ. Этими электродами сваривают за один проход заготовки с толщиной 20 мм при сварочном токе 800-1000 А.

MIG сварка плавящимся электродом

Автоматической и полуавтоматической сваркой плавящимся электродом получают стыковые, тавровые, нахлесточные и других соединений алюминия и сплавов алюминия толщиной 3—6 мм и более. Детали тоньше 3 мм соединяют импульсно‑дуговой сваркой при мелкокапельном струйном переносе металла. Автоматическая сварка преимущественно ведется для металла толщиной 10—12 мм и более. Экономическая целесообразность применения сварки плавящимся электродом возрастает с увеличением толщины свариваемых заготовок. Высокую производительность процесса обеспечивает глубокое проплавление. Этим способом сварки удается получать надежное проплавление корня шва при сварке тавровых и нахлесточных соединений.

Сварка плавящимся электродом проходит в защитной среде инертных газов — в аргоне, гелии или их смеси. Дуга питается постоянным током обратной полярности дляудаления пленки оксидов, когда плавящийся электрод будет анодом, а свариваемый металл — катодом. Оксидную пленку разрушают и распыляют положительные ионы, которые бомбардируют катод (эффект катодного распыления).

Недостаток способа сварки алюминия плавящимся электродом — снижение по сравнению со сваркой неплавящимся электродом показателей механических свойств. Для сплава АМг6 предела прочности уменьшается на 15 %. Прочность шва ухудшается, так как электродный металл проходит через дуговой промежуток и перегревается в большей степени, чем присадочная проволока при сварке неплавящимся электродом.

Преимущество этого способа сварки в том, что металл хорошо перемешивается в сварочной ванне, поэтому шов лучше очищается от оксидных включений. Сварки алюминия плавящимся электродом обеспечивает высокую производительность.

При импульсно-дуговой сварке плавящимся электродом на постоянный ток обратной полярности накладываются кратковременные импульсы тока. Импульсное устройство регулирует частоту следования и величину импульсов тока для получения мелкокапельного направленного переноса электродного металла через дугу. Капли переносятся при более низких значениях сварочного тока, чем при естественном мелкокапельном переносе. Величина и длительность импульсов управляет переносом металла с торца электрода небольшими каплями в широком диапазоне токов. Импульсы тока воздействуют на ванну жидкого металла, создают более мелкую структуру металла шва. В паузах между импульсами постояная составляющая тока поддерживает горение сварочной дуги, при котором ввод теплоты в изделие уменьшается и отсутствует перенос металла.

Особенности сварки сплавов алюминия

В технике применяются различные сплавы алюминия, которые обладают более высокой механической прочностью по сравнению с прочностью чистого алюминия и сохраняют  невысокую плотность  (2,65—2,8 г/см³). Алюминиевые сплавы разделены на две группы: сплавы термически не упрочняемые и сплавы термически упрочняемые. Термически не упрочняемые сплавы мало чувствительны к термической обработке, их сварное соединение приближается к прочности основного металла в отожжённом состоянии.

Все способы и режимы сварки плавящимся электродом технического алюминия пригодны и для термически неупрочняемых алюминиевых сплавов типа АМц и АМг. При сварке высокопрочных алюминиевых сплавов и особенно термически упрочненного основного металла в каждом конкретном случае подбирают способы увеличения коэффициента прочности сварных соединений и повышения стойкости шва и околошовной зоны против образования трещин и устранения других дефектов: выбор присадочной проволоки оптимального состава, подбор режимов сварки, рациональный порядок выполнения швов, предварительный и сопутствующий подогрев и др. Внедение модификаторов (цирконий, титан, бор) в проволоку резко повышает стойкость швов против образования кристаллизационных трещин. Для ряда высоколегированных сплавов (например, систем Al—Mg и Al—Cu) хорошие результаты дает применение проволоки с пониженным содержанием сопутствующих примесей. В ряде случаев удовлетворительные свойства швов на высокопрочных сплавах получают при сварке проволокой, которая отличается по составу от основного металла (например, проволока марки СвАК5 для сплавов типа АВ, АД31, АДЗЗ).

Заметно снижается прочность  сварных соединений по сравнению с прочностью основного металла при сварке сплавов в нагартоваином состоянии, особенно при сварке высоколегированных термически упрочняемых  сплавов. В этом случае коэффициент прочности сварных соединений составляет 0,5—0,65. Существенное повышение прочности сварных соединений в этом случае достигается путем термической обработки — закалки  с последующим старением или только естественного старения. Усталостная прочность сварных соединений из   алюминиевых   сплавов заметно снижается по сравнению с прочностью основного металла, Швы со снятым усилением имеют усталостную прочность выше, чем швы с усилением.

Из сплавов, упрочняемых термически, важнейшим является дуралюминий, широко применяемый в самолётостроении и имеющий ряд разновидностей с пределом прочности от 38 до 46 кг/мм². Задача сварки этого важнейшего сплава до сих пор не разрешена полностью. Дуралюминий представляет собой в основном сплав алюминия с медью и магнием, образующих интерметаллические соединения. Растворимость этих соединений в алюминии зависит от температуры. При нагреве алюминия до температуры выше критической, соединения полностью растворяются в металле и остаются в нём в таком виде при быстром охлаждении, т. е. происходит закалка сплава. При последующем старении раствор соединений в металле распадается, выделяя частицы в мелко дисперсном виде, что придаёт дуралюминию его выдающиеся механические свойства, высокую прочность и твёрдость. В процессе сварки происходит местный перегрев металла, вызывающий резкое снижение механических  свойств соединения. При застывании металла в сварном шве растут крупные кристаллиты. Они создают напряжения, которые делают шов хрупким. Снижение прочности не может быть устранено последующей термообработкой, которая не возвращает металлу ослабленной зоны первоначальных  высоких механических свойств. Сплавы типа дюралюминий Д16, Д1 сваривают точечной сваркой, при которой перегрев и расплавление происходят не по всей длине соединения.

Стыковая контактная сварка

Удовлетворительные результаты даёт контактная сварка алюминия. Стыковая контактная сварка алюминия производится непрерывным оплавлением на машинах с электрическим приводом. Сварочный ток берётся около 15000 A на 1 см² свариваемого сечения. Величина оплавления составляет от 5 до 12 мм, а величина осадки от 1,5 до 5 мм в зависимости от величины сечения сварного шва. Время непрерывного оплавления колеблется от 30 до 70 периодов переменного тока. Ток выключается в начале осадки, продолжительность  осадки — от 2 до 5 периодов тока.

Контактная точечая сварка

Существенными затруднениями при точечной сварке являются высокая электропроводность алюминия и быстрое за 0,002—0,005 сек. расплавление металла в процессе сварки, что требует быстро перемещать электрод сварочной машины, чтобы поддержать давление и контакт с основным металлом.

Для алюминия и его сплавов точечную сварку применяют к деталям с тощиной 0,4—6 мм. Точечная сварка требует сварочных токов с плотностью 1000 А/мм², что в 4 раза больше сварочных токов для стали.

Хорошие результаты даёт точечная сварка аккумулированной энергией. В промышленности применяется конденсаторная точечная сварка алюминия. Электроды для точечной сварки алюминия рекомендуется изготовлять из медных сплавов с высокой твёрдостью, высокой электропроводностью и теплопроводностью. Удовлетворительные результаты даёт сплав ЭВ.При прилипании алюминия к медному электроду необходима немедленная зачистка электрода со снятием тонкого слоя металла, иначе неизбежно повреждение поверхности точек. Необходимо интенсивное охлаждение электродов проточной водой. Возможна также и шовная сварка алюминия, но для этой цели необходимы мощные машины с ионными прерывателями.

Флюсы для сварки Алюминия

Часто для сваривания алюминия используются аргонодуговое сваривание, которое известно прочностью и долговечностью изделий. Для проведения работ аргонодуговым сварочным аппаратом требуется использование газовой среды из инертных газов. В некоторых случаях производить сварочные работы с использованием газового баллона не получается, поэтому приходится пользоваться другими методами сваривания.

Наиболее подходящим методом сварки алюминия без газа является сваривание полуавтоматическим сварочным аппаратом с использованием присадочного материала – проволоки. Внутри специальной проволоки ля сварки алюминия находится флюс, который выполняет функцию инертного газа и предотвращает появление окиси.

Автоматическое сваривание алюминия производится по слою флюса, потому как нерасплавленный флюс имеет высокую электропроводность и нарушает стабильность сварочного процесса. Для того чтобы избежать протекания жидкого металла с другой стороны шва, требуется использовать формирующую прокладку. Сварочная дуга питается постоянным током обратной полярности.

Автоматическое сваривание производят под флюсом с помощью расщепленного электрода на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. В некоторых случаях используются флюсы для сварки алюминия с пониженной электропроводностью, например керамического типа.

Наиболее часто для работы применяются флюсы АН-А1 и АН-А4, которыми производят сваривание алюминиево-марганцевых сплавов. Для сплавов данного типа недопустимо наличие хлора натрия во флюсе, потому как из-за алюминия и магния происходит реакция восстановления натрия из флюса. При попадании в шов, натрий приводит к образованию в металле шва пористости, а также значительно снижает пластичность.

Нередко для работы используются керамические флюсы марок ЖА-64 и ЖА-64А, которые имеют низкую проводимость электроэнергии. Такие флюсы используются в некоторых случаях для проведения сварочных работ алюминия с помощью переменного или постоянного тока обратной полярности.

При подготовке деталей для сварки требуется производить профилирование свариваемых кромок, а также удалять поверхностные загрязнения с окислами. Обезжирить поверхность для сваривания можно с помощью органических растворителей или с помощью обработки материала в специальных ваннах со щелочным составом.

В качестве растворителя используется уайт-спирит, РС-1, РС-2 и технический ацетон. Обезжирив алюминиевый сплав и убрав с его поверхности оксидную пленку, можно начинать сваривание.

При удалении оксидной пленки стоит отметить, что ее можно удалять с помощью металлических щеток из проволоки. Диаметр ворса должен составлять 0,1 – 0,2 миллиметра, а в длину он должен быть не менее 30 мм. После очистки кромок вновь требуется произвести обезжиривание с помощью растворителя. Очищенные детали могут дожидаться сваривания в течение 2 – 3 часов после очистки. В больших производственных масштабах детали подвергаются травлению, что ускоряет рабочий процесс.

Сварка алюминия в среде аргона неплавящимся электродом

Технология сварки алюминия неплавящимся электродом в среде аргона – наиболее эффективный метод получения надежного неразъемного соединения деталей из данного металла и сплавов на его основе. Он востребован в различных отраслях промышленности, включая металлургию, машиностроение, судостроение и авиацию.

Свойства алюминия

Для достижения положительного результата при ТИГ сварке алюминия аргоном, необходимо учитывать свойства и характеристики металла. Это поможет осуществить правильную настройку аппарата для сварки алюминия аргоном, а также подобрать подходящий электрод и присадочный материал.

Алюминий отличается активностью – при взаимодействии с кислородом, который содержится в атмосферном воздухе, на поверхности изделия образуется тугоплавкая оксидная пленка, препятствующая дальнейшему окислению.

Любопытная особенность, которую следует учитывать – стабильность цвета поверхности, независимо от температуры и режима ручной аргонодуговой сварки алюминия. Это создает сложности в оценке степени прогрева, что может привести к прожогам поверхности.

При планировании работ необходимо учитывать коэффициент объемной усадки. Процентное соотношение зависит от чистоты металла. Для некоторых сплавов значение достигает 6,6 % – по сравнению с другими металлами и сплавами, показатель гораздо выше. Данное свойство негативно влияет на процесс формирования шва и способно привести к большим внутренним напряжениям при местном нагреве.

Таблица для выбора алюминиевого присадочного материала

Как пользоваться таблицей:

1. Выбрать основные сплавы, которые будут между собой свариваться (первый сплав из вертикального столбца, второй из горизонтальной строки).
2. Найти блок на пересечении этих строки и столбца.
3. Этот блок имеет горизонтальные строки с индексами (5, 4, 3 или 2) расположенные напротив вариантов присадочных материалов в соответствующих ячейках в начале и конце каждой строки. Эти индексы дают рейтинговую оценку в баллах от 2 до 5 соответствующим критериям, размещенным во второй сверху строке в каждой из колонок с индексами С, П, Э, К, Т и А (см. разъяснения к каждому из индексов в правой таблице).
4. Анализ производится по каждому из возможных присадочных материалов. Исходя из этого, вы можете подобрать присадочный материал, который обеспечит наилучшую для вас комбинацию характеристик.

Особенности и значение подготовки соединяемых деталей к сварке

Качество соединения зависит от тщательности подготовки основания перед выполнением работ. Следует помнить, что температура плавления оксидной пленки, которая покрывает поверхность, выше аналогичного показателя чистого металла. Присутствие оксида алюминия в зоне расплава приводит к снижению качества шва.

Процесс подготовки поверхности включает в себя следующие работы:

• Обезжиривание зоны соединения с помощью растворителя;
• Удаление оксидной пленки механическим или химическим способом;

Механическая обработка поверхности подручными средствами используется при выполнении работ в домашних условиях. В условиях промышленных производственных площадок обычно прибегают к химическому способу – травлению поверхности специальными составами, что исключает вероятность попадания инородных частиц в зону расплава.

Какое оборудование и технологии применяются для сварки алюминия

Перед выполнением работ рекомендуется пройти специальные курсы обучения сварке алюминия аргоном. Программа включает в себя теоретические и практические занятия, включая правила техники безопасности. Единственный недостаток подобных курсов – длительный срок обучения. Кроме того, для совершенствования техники владения аргонодуговой сваркой необходима постоянная практика.

В качестве альтернативных методов сварки алюминия используют следующие способы соединения:

• Газовая сварка – подразумевает использование присадочных прутков и флюса, который защищает зону расплава.
• Ручная дуговая сварка покрытыми электродами – используется редко, ввиду низкого качества шва.
• Полуавтоматическая сварка электродной проволокой – достойная альтернатива, позволяющая получить надежное и долговечное соединение.

Преимущества TIG сварки алюминия

К преимуществам сварки неплавящимся электродом в среде аргона относят:

• Универсальность – метод подходит для всех видов алюминия и сплавов на его основе;
• Стабильность дуги;
• Привлекательные визуальные качества сварного соединения;
• Точность шва и отсутствие шлака.

Настройка TIG аппарата для сварки алюминия

Настройка аппарата для сварки алюминия аргоном осуществляется исходя из толщины и типа металла. Работы рекомендуют выполнять на переменным токе.

К основным параметрам, влияющим на качество результата, относят:

• Баланс сварочного тока между очисткой и проплавлением;
• Частота тока – влияет на плотность и стабильность дуги. Сварку тонкого алюминия аргоном рекомендуют выполнять при высокой частоте;
• Форма волны. Прямоугольник обеспечивает наилучшее проплавление, синус смягчает дугу, а треугольник позволяет лучше контролировать тепловые вложения, что важно при сварке тонколистового алюминия.

Важную роль играет функция предварительной подачи газа, время подъема и спада тока, что помогает начать работу и качественно заварить кратер шва.

После настройки оборудования для сварки алюминия аргоном рекомендуется выполнить пробный шов. В случае необходимости осуществляют корректировку основных параметров.

Особенности сварки алюминия аргоном

Рассмотрим основные ошибки, которые совершают при TIG-сварке алюминия:

• При переключении типа тока, сварщики забывают заменить электрод, что приводит его разрушению. Для сварки алюминия переменным током необходимо использовать электрод большего диаметра.
• Сварка алюминия без использования присадочного материала гарантировано приведет к образованию горячих трещин.
• При неправильной настройке баланса на очистку тратится чрезмерное количество энергии, что повышает нагрузку на электрод. Рекомендуемая величина при работе с алюминием составляет 70 % (негатив). В этом случае очистка происходит за пределами сварочной ванны вдоль зоны проплавления.
• При работе с толстолистовыми материалами используют маломощные сварочные аппараты без водяного охлаждения, которые не способны качественно проплавить шов.
• Запрещено работать загрязненными вольфрамовыми электродами – это приведет к снижению эксплуатационных свойств и качества шва.

Достоинства и недостатки сварки в среде аргона

К плюсам аргонодуговой сварки относят:

• Надежная защита сварочной ванны;
• Возможность соединения разнородных металлов;
• Визуальный контроль качества шва;
• Точность выполнения работ;
• Сварка осуществляется во всех пространственных положениях.

Наряду с достоинствами имеется ряд недостатков:

• Квалификационные требования к сварщику;
• Необходимость приобретения дорогостоящего оборудования;
• Низкая производительность работ.

Вывод

Применение аргонодуговой сварки при работе с алюминием позволяет получать швы с высокими эксплуатационными характеристиками, которые компенсируют все недостатки метода.

Материалы для печати:

Для получения консультации специалиста и оформлению заказа на сварочное оборудование и материалы — позвоните нам и мы ответим на все вопросы. Звоните по бесплатному телефону в Вашем регионе: 8-800-777-00-45.

Сварка алюминия аргоном

Благодаря применению аргона в сварке, соединения выходят весьма качественными, такое сваривание не обеспечивает ни какой иной метод. В связи с этим на предприятиях и производствах, а еще в работе с трудно соединяемыми металлами используется как раз такой способ. Благодаря свариванию алюминия аргоном увеличивается уровень сваривания, потому как газ считается инертным, создается универсальная защищающая среда, она оберегает шов от попадания в него атмосферного кислорода, а так же различных внешних попаданий, таких как мусор и грязь

В данном процессе хоть и используется газ, все равно сваривание аргоном входит в число к дуговому методу, поскольку здесь основная сила зависит от электрической дуги, которая плавит металл. Газ используется только для функции защиты, а так же служит для разогрева заготовки перед началом и после сварочных работ.
Данный способ является весьма дорогостоящим, его редко используют для простых видов сварки, тем не менее, его качественный результат считается непревзойдённым в работе с нержавеющей сталью и алюминием. Что бы им пользоваться, понадобится не только специальное оборудование, но и необходимый опыт в работе. Сам по себе алюминий довольно часто используется на различных предприятиях для изготовления различных деталей, благодаря своей простоте и большой прочности.
Сваривание алюминия аргоном используется в основном для ответственных изготовлений. Для того дела используют неплавкие угольные электроды, которые благодаря свойству расширения алюминия облегчают появление сварочной ванны. При верно выставленных параметрах не будет столкновения с различными негативными ситуациями, проявляющими себя в связи с негативными свойствами соединения металла.
Свойства и свариваемость алюминия

При проведении сварки алюминия аргоном, надо знать все мелочи, столкновение с которыми неизбежно в данной работе. Одной из важных проблем то, что на поверхности алюминия образуется оксидная пленка. Удалить ее разогревом не получится, поскольку температура ее плавления состоит из 2000 градусов, а алюминий расплавляется при 680. Появление этой пленки довольно быстрое, поэтому ее требуется удалить перед началом, и во время процесса соединения, для устранения ее и применяется аргон. В противном случае брызги раскаленного металла станут окутываться в такую пленку, и далее нормального сваривания и формирования шва не будет.

Технология сварки алюминия аргоном

В технологии сваривания алюминия предпочитается производить сварку в нижнем положении. Поскольку впоследствии металл станет сильно жидким и будет стекать вниз вместо формирования требуемого валика шва, если делать процесс в ином положении. Данный вид весьма затрудняем, поскольку мастеру придется работать с жидким веществом, поэтому определенный вид работ требует больших навыков. Алюминий почти не меняет своей окраски при разогреве, поэтому узнать его температуру даже в раскаленном образе очень сложно.

Аргонодуговое сваривание алюминия

Существует высокий шанс появления различных трещин и раковин в образовании нужного шва. Это может сказываться из-за плохого защищающего слоя или создания напряжения. Подобных дефектов может не произойти, если при сваривании алюминия аргоном придерживаться четкого режима. Тут коэффициент расширения сильно заметен в отличие от стали, поэтому усадка в алюминии делается совсем не так, что может приводить к деформации в это время. При воздействии сварки, шов металла может становиться шире, из-за чего часто происходит ненужное изгибание соединенных листов.

Преимущества

• Сваривание алюминия аргоном создает наивысший результат качества, который для остальных видов не достигаем;
• Использование горелки для разогрева заготовки, что делает сварку весьма удобной;
• Используется хорошее оборудование, где находятся чувствительные параметры, благодаря чему можно с легкостью настроить любой режим;
• Благодаря аргону, сварочная ванна защищена от различных вредных факторов создавая непреодолимую среду;

• Отсутствие применения электродов с обмазкой, благодаря чему можно делать длинные швы не отрывая дугу;
• Работать с тонкими листами будет намного легче.

Недостатки

• В плане финансов весьма дорогое оборудование для сваривания, поэтому применение производится только в необходимых сферах;
• Не совсем легкие и удобные приспособления в отличии некоторых других видов;

 

• Применение газа значительно повышает степень риска при сваривании;
• Для хорошего результата требуется немалая практика;
• Подготовительные работы и чистка рабочего места после завершения, требует много времени.

Способы сварки и оборудование

Сварка алюминия аргоном является сильно востребованным способом сваривания заготовок, ее процесс проходит по тем же шагам, что и с остальными металлами, кроме не больших нюансов. Тут потребуется использование ряда приспособлений, таких как:

• Аргоновый инвертор – является почти обычным сварочным трансформатором, обеспечивающим подачу электричества требуемых параметров. В наше время модели обладают обеспечением как постоянного, так и переменного тока, смотря какие имеются режимы, а еще имеется широкое регулирование параметров;
• Горелка с не плавящимся электродом – тут применяется особая горелка, в нее ставится угольный или вольфрамовый электрод. Через него загорается и держится электрическая дуга, так же имеет функцию размешивания металла в сварной ванне для формирования нужного валика. Подача защищающего газа из горелки, обеспечивающего положительные условия для сваривания. Чтобы пламя четко было распределено вокруг расплавленного металла, электрод устанавливается в горелку;
• Газовый баллон с аргоном – он соединен шлангом с горелкой, для необходимого расстояния от сварочных работ. Нужен баллон, который специально рассчитан для содержания защищающего газа;
• Присадочный материал – в основном это сварочная проволока, она заполняет расстояние между кромками. Ее нужно выбирать соответственно составу данного металла.

Подготовка алюминия к свариванию

Перед сваркой алюминия аргоном стоит выполнить процедуры подготовки. Если речь идет о широкой заготовке, то ее нужно хорошенько почистить перед началом процесса. Если толщина не велика, применяется щетка для металла или наждачная бумага. После будет устранения пленки из оксида с поверхности, и обезжиривания заготовки. Для этого нам потребуется, какой ни будь растворитель, например ацетон или похожие вещества.

В случаях, если толщина кромок превышает 4мм, то потребуется осуществить их разделку, поскольку свойства алюминия делают хуже глубину проварки, из-за этого, она ниже, чем например в стали. Чтобы образовалось более крепкое сваривание, то края деталей, где будет происходить данный процесс, понадобиться скосить под углом от 30 до 45 градусов, смотря какая толщина. Окончательной стадией подготовительных работ может быть обрабатывание флюсом, если это потребуется.

Сварка алюминия аргоном пошаговая инструкция для начинающих

1.Сделать все нужные моменты подготовки к свариванию, какие были описаны выше.

2.Потом требуется обработать флюсом заготовку, чтобы свойства свариваемости стали лучше, и была дополнительная защита от появления пленки из оксида.
3.После можно переходить к процессу сваривания. Нужно зажечь электрическую дугу, потом горелку, и понемногу производить подачу присадочного материала в сварочную ванну. При сварке с тонким металлом рекомендуется работать прерываясь, а когда свариваешь толстые заготовки, можно работать, неотрывно производя, длинный шов.
4.В конце процедуры детали следует остыть, и произвести проверку благодаря керосину или других способов.

Всегда важно помнить, что без требуемой зачистки и обработки растворителем, шов не сформируется в нужном положении, и после завершения процесса, скорее всего, возникнут различные трещины на поверхности металла

Меры осторожности

При аргонодуговой сварке алюминия требуется соблюдать меры осторожности. Вначале следует позаботиться о личной безопасности, надев на себя огнеупорную робу, маску для сварки, и так далее. Баллон надо ставить в радиусе 5 метров от процесса сваривания, так же быть уверенным, что его оборудование невредимо, в основном шланги. Совершать прикасание к металлу после сварки, можно, когда деталь полностью остынет, это займет где-то 10 минут. Требуется помнить, о стандартных правилах электробезопасности.

Флюс для сварки алюминия

Флюсы для сварки алюминия: особенности и принцип действия флюсов

Сварочное «искусство» в последнее время набирает огромные обороты развития. Появились новые методы сварки, которые вовсе не требуют вмешательства человека, и модернизируются старые и надежные способы ручной сварки. Если вам интересно узнать о сварке тонкого металла и об особенностях электродов для обеспечения сварочных процессов, то рекомендуем прочитать данную статью.

Аппараты для электрической дуговой сварки могут применяться, в том числе, и для резки металлических элементов и конструкций. Для получения лучших результатов рекомендуется использовать специальные электроды для резки металла, различающиеся по конструкции и используемым при их изготовлении материалам.

Расчет режима сварки довольно трудоемкий процесс. Однако эта статья поможет вам пошагово сделать его гораздо легче. Мы детально описали типы режимов расчета сварки в углекислом газе.

stalevarim.ru

Флюс для сварки алюминия

3g-svarka.ru

Газовая сварка алюминия и его сплавов.

Газовая сварка алюминия — это хорошая альтернатива дорогой аргонно-дуговой сварке. Оборудование газовой сварки может быть аж в десять раз дешевле современного аргонно-дугового аппарата, с  обеими функциями переменного и постоянного тока (подробнее о нём в этой статье). И тем не менее качество шва может не намного уступать дорогому аргонно-дуговому аппарату. Алюминий и его сплавы хорошо свариваются газовой сваркой. И даже всемирно признанный авторитет в обработке листового металла Ронн Ковель, в своих видео-уроках по изготовлению бензобаков для чёппера из алюминия, не смотря на наличие дорогого аргонно-дугового аппарата известной американской фирмы «Миллер Электрик», варит алюминиевый бензобак обыкновенной газовой горелкой. А вообще рекомендую сначала научиться варить алюминий газовой сваркой, и только после этого приобретать дорогой аргонно-дуговой сварочный аппарат и начинать учиться варить на нём. Опыт и навыки газовой сварки непременно пригодятся вам при обучении сварке в среде аргона.

Особенность сварки алюминия  и его сплавов состоит в образовании очень тугоплавкой плёнки окиси алюминия(AL2O3), которая располагается на поверхности жидкого металла сварочной ванны.Парадокс состоит в том, что температура плавления алюминия всего 657°С, а температура плавления окисной плёнки аж 2060°С. Эта плёнка окиси препятствует сплавлению частиц металла и обязательно должна удаляться с помощью флюса. Газовую сварку алюминиевых сплавов наиболее целесообразно применять для толщин от 1 до 5 мм. Она даёт хорошие результаты при правильном выборе режима сварки, наличии навыков у сварщика и применения флюсов, которые хорошо растворяют окись алюминия.

флюсы для газовой сварки алюминия.

Важное значение имеет правильный выбор мощности пламени, так как плёнка окиси алюминия полностью закрывает сварочную ванну и мешает сварщику контролировать начало расплавления металла. При слишком мощном пламени этот момент может быть упущен и тогда в месте сварки образуется сквозное проплавление металла, которое трудно поддаётся исправлению. В зависимости от толщины металла, мощность пламени при сварке алюминия и его сплавов должна быть : при толщине металла в 0,5 — 0,8 мм расход ацетилена 50 дм³/ч; при толщине 1 мм расход ацетилена 75 дм³/ч; при толщине 1,2 мм  75 — 100 дм³/ч ; при толщине 1,5 — 2 мм 150 — 300 дм³/ч; при толщине 3 — 4 мм 300 — 500 дм³/ч.

Флюсы . Для сварки алюминия разработано множество флюсов и основные из них приведены в таблице. Флюс наносят на зачищенные от грязи и окислов кромки металла и присадочную проволоку, составы флюсов наносят в виде пасты или порошка. Входящие в состав флюса хлористые соли, например лития, отнимают кислород от окиси алюминия, а фтористые соединения растворяют в расплавленном состоянии окись алюминия. Все флюсы для сварки алюминия гигроскопичны, то есть жадно поглощают влагу, и поэтому должны храниться в герметичных стеклянных банках, и готовить флюс желательно небольшими порциями, в соответствии с фактическим расходом флюса на сварку. После сварки остатки флюса необходимо тщательно удалять промывкой жёсткой щёткой в горячей воде, так как остатки флюса вызывают коррозию шва.

В таблице по подготовке кромок показаны способы и углы подготовки кромок при газовой сварке алюминиевых сплавов. Листы толщиной менее 1,5 мм можно сваривать с отбортовкой кромок. Соединений в нахлёстку следует избегать из за опасности затекания флюса между листами и последующей коррозии соединения, да и не шов это, когда соединяют детали внахлёст. Я считаю что листы должны соединяться только встык и на одном уровне, только тогда после проковки и шлифовки шва можно добиться качества однородной детали.

Не смотря на применение флюса, желательно перед сваркой кромки свариваемых деталей очистить промывкой в щелочном растворе, состоящем из 20 — 25 грамм едкого натра и 20-30 грамм углекислого натрия на 1 дм³ горячей воды(65°С), а затем кромки промывают в воде комнатной температуры. Сплавы АМц и АМг ещё и желательно протравить перед сваркой в 25%-ном растворе ортофосфорной кислоты, а сплавы Д и АМг можно протравить в 15%-ном растворе азотной

Часто для сваривания алюминия используются аргонодуговое сваривание, которое известно прочностью и долговечностью изделий. Для проведения работ аргонодуговым сварочным аппаратом требуется использование газовой среды из инертных газов. В некоторых случаях производить сварочные работы с использованием газового баллона не получается, поэтому приходится пользоваться другими методами сваривания. Наиболее подходящим методом сварки алюминия без газа является сваривание полуавтоматическим сварочным аппаратом с использованием присадочного материала – проволоки. Внутри специальной проволоки ля сварки алюминия находится флюс, который выполняет функцию инертного газа и предотвращает появление окиси. Автоматическое сваривание алюминия производится по слою флюса, потому как нерасплавленный флюс имеет высокую электропроводность и нарушает стабильность сварочного процесса. Для того чтобы избежать протекания жидкого металла с другой стороны шва, требуется использовать формирующую прокладку. Сварочная дуга питается постоянным током обратной полярности. Автоматическое сваривание производят под флюсом с помощью расщепленного электрода на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. В некоторых случаях используются флюсы для сварки алюминия с пониженной электропроводностью, например керамического типа. Наиболее часто для работы применяются флюсы АН-А1 и АН-А4, которыми производят сваривание алюминиево-марганцевых сплавов. Для сплавов данного типа недопустимо наличие хлора натрия во флюсе, потому как из-за алюминия и магния происходит реакция восстановления натрия из флюса. При попадании в шов, натрий приводит к образованию в металле шва пористости, а также значительно снижает пластичность. Нередко для работы используются керамические флюсы марок ЖА-64 и ЖА-64А, которые имеют низкую проводимость электроэнергии. Такие флюсы используются в некоторых случаях для проведения сварочных работ алюминия с помощью переменного или постоянного тока обратной полярности. При подготовке деталей для сварки требуется производить профилирование свариваемых кромок, а также удалять поверхностные загрязнения с окислами. Обезжирить поверхность для сваривания можно с помощью органических растворителей или с помощью обработки материала в специальных ваннах со щелочным составом. В качестве растворителя используется уайт-спирит, РС-1, РС-2 и технический ацетон. Обезжирив алюминиевый сплав и убрав с его поверхности оксидную пленку, можно начинать сваривание. При удалении оксидной пленки стоит отметить, что ее можно удалять с помощью металлических щеток из проволоки. Диаметр ворса должен составлять 0,1 – 0,2 миллиметра, а в длину он должен быть не менее 30 мм. После очистки кромок вновь требуется произвести обезжиривание с помощью растворителя. Очищенные детали могут дожидаться сваривания в течение 2 – 3 часов после очистки. В больших производственных масштабах детали подвергаются травлению, что ускоряет рабочий процесс.

50см низкотемпературная сварочная проволока Алюминиевый сварочный электрод Алюминиевый электрод с флюсовым сердечником (без флюса) Multi tools 10/20/30 / 50PCs | |

Спецификация продукции
Количество: 20/10/30/50 шт.
Материал: алюминий
Цвет: серебро
Рабочая температура: 420 °
Диаметр: 2 мм / 0,08 «, 1,6 мм / 0,06», 3,2 мм / 0,12 «Длина
: 500 мм / 19,7 «

Список пакетов:
20 * алюминиевая сварочная проволока
10 * алюминиевая сварочная проволока
30 * алюминиевая сварочная проволока
50 * алюминиевая сварочная проволока

Особенности:
1.Широко используется — подходит для сварки или наплавки сварочного сплава с высокой прочностью, хорошей ковкостью и хорошей коррозионной стойкостью.
2. Материал хорошего качества — изготовлен из алюминиевого материала, нетоксичного, без запаха и долговечного материала.
3. Не требуется паяльный порошок — нет необходимости использовать другой флюсовый порошок с алюминиевым сплавом в качестве сварочной сердцевины и покрытие в качестве соляной основы.
4. Применение — включает сварочную присадочную проволоку, а также проволочную и газопламенную проволоку. Он также используется для аргонодуговой сварки и наполнения материала для чистого алюминия, соединения с алюминиевой шиной и направляющим стержнем электролитического алюминиевого завода, а также для энергетики, химии, пищевой промышленности и так далее.
5. Превосходный сварочный эффект — разработан с полным и плавным сварочным эффектом, потому что изделие поставляется с внутренним порошком, отличной свариваемостью и устойчивостью к коррозии, высокой теплопроводностью, высокой электропроводностью и отличными рабочими характеристиками.

Использование:
1. Очистите и отполируйте физическую поверхность.
2. Нагревают поверхность металлического материала до тех пор, пока температура проволоки не достигнет рабочей температуры 420 °.
3. Алюминиевый основной металл нагревают до соответствующей рабочей температуры при ремонте тонкого алюминия, а затем используют трение проволоки и расплавляют для образования сварного шва.
4. Используйте пропановый газ для сварки небольших объектов и используйте промышленный газовый или индукционный нагреватель для нагрева и сварки больших объектов, его следует охлаждать естественным образом после сварки.
Внимание:
1. Чем толще деталь, тем сложнее ее нагревать, поэтому важно использовать разумный источник тепла.
2. Пока температура поверхности основного металла достигает рабочей температуры сварочной проволоки, вы можете начать сварку.
3. При использовании оксиацетиленовой сварки следует использовать сварку нейтральным пламенем, но, пожалуйста, не сжигайте проволоку напрямую.
4. Применимый источник тепла: такой как пропан, оксиацетилен и так далее.
5. Хранение: пожалуйста, храните в сухом и проветриваемом месте.
Примечание:
1. Поверхность основного металла должна быть чистой.
2. Температура основного металла должна достигать 420 градусов, включая процесс сварки. Температура основного металла должна поддерживаться на уровне 420 °, и температура может быть высокой или низкой.

9 9002

0

Стандартное обслуживание: China Post Обычных Малых Пакетов и China Post Зарегистрированной Воздушной Почтой, которые занимают 20-60 дней.

2. Стоимость заказа> $ 120 Бесплатная доставка через EMS, DHL или FedEx.

Стоимость заказа> $ 5 через Китай зарегистрированной воздушной почтой.

Если вам нужен быстрый экспресс, пожалуйста, свяжитесь с нами, если ваш заказ менее $ 120.

4. Если вы не получили свой заказ после 30 дней с момента оплаты, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы проследим ваш заказ и свяжемся с вами как можно скорее. Наша цель — удовлетворение клиентов!

Обратная связь и возврат:

Если вам понравился наш продукт, пожалуйста, оставьте мне все отзывы 5 звезд (пункт как описано 5 звезд, Связь 5 звезд и время доставки 5 звезд) и фотографии, чтобы поддержать нас, мы будет признателен, что вы также можете поделиться им со своими друзьями на VK, ru.Itao, Facebook или Twitter.

Если вы не удовлетворены каким-либо образом, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, прежде чем оставить отрицательный отзыв, я решу все проблемы для вас. Пожалуйста, помните, заказ закончился, но наш сервис еще не закончен. :).

СПАСИБО! .

10шт 500мм алюминиевых сварочных электродов порошковой проволоки низкотемпературной пайки проволоки кондиционера алюминия ремонт сварочных прутков | |

Особенности:
Хороший сварочный эффект — внутренний порошок обладает абсолютно гладким сварочным эффектом. Низкая температура плавления (647 ℃ ~ 658 ℃), высокая свариваемость и коррозионная стойкость, высокая теплопроводность, высокая проводимость, отличные рабочие характеристики.
Припой не требуется — вам не нужно использовать другие порошковые флюсы из алюминиевого сплава в качестве сварочных сердечников и покрытий в качестве основы.Это очень удобно и легко сваривается.
Широко используется в жизни — подходит для сварки или наплавки сварочных сплавов, с высокой прочностью, хорошей ковкой и коррозионной стойкостью.
Широкий спектр применения — в основном используется в сварочных и наплавочных материалах из чистого алюминия, аргонодуговой сварке, соединении алюминиевых пар и электролитических алюминиевых направляющих, а также в энергетике, химии, пищевой промышленности и т.
Легкий вес, небольшой размер, очень легко сгибать и переносить.

Характеристики:
Количество: 10 шт.
Материал: алюминий
Цвет: Серебро
Точка плавления: 647 ~ 658 ℃
Диаметр: 1.6 мм
Длина: 500 мм / 19,7 «
Рекомендуется для сварки или пайки алюминиевых сплавов: 1060,1350,3003,3004,3005,5005,5050,6053,6061,6951,7005 и 710,0 и 711,0

Примечания:
1. Срок оплаты Для другого монитора и светового эффекта фактический цвет элемента может немного отличаться от цвета, указанного на изображениях. Спасибо!
2. Пожалуйста, позвольте небольшое отклонение измерения из-за ручного измерения.

,

50 см 10/20/30 / 50PCs Низкотемпературная сварочная проволока Алюминиевый сварочный электрод Электрод с сердечником из флюса Алюминиевый электрод (без флюса) 1.6 / 2 / 2.4mm | |

Техническая характеристика изделия
Количество: 20/10/30/50 шт.
Материал: алюминий
Цвет: серебро
Рабочая температура: 420 °
Диаметр: 2 мм / 0,08 «, 1,6 мм / 0,06»
Длина: 500 мм / 19,7 «

Список пакетов:
20 * алюминиевая сварочная проволока
10 * алюминиевая сварочная проволока
30 * алюминиевая сварочная проволока
50 * алюминиевая сварочная проволока

Особенности:
1.Широко используется — подходит для сварки или наплавки сварочного сплава с высокой прочностью, хорошей ковкостью и хорошей коррозионной стойкостью.
2. Материал хорошего качества — изготовлен из алюминиевого материала, нетоксичного, без запаха и долговечного материала.
3. Припой не требуется — нет необходимости использовать другой флюс с алюминиевым сплавом в качестве сварочной сердцевины и покрытие в качестве соляной основы.
4. Применение — включает сварочную сварочную проволоку, а также проволоку для распыления и пламенной металлизации Он также используется для аргонодуговой сварки и наполнения материала для чистого алюминия, соединения с алюминиевой шиной и направляющим стержнем электролитического алюминиевого завода, а также для энергетики, химии, пищевой промышленности и так далее.
5. Превосходный сварочный эффект — разработан с полным и плавным сварочным эффектом, потому что изделие поставляется с внутренним порошком, отличной свариваемостью и устойчивостью к коррозии, высокой теплопроводностью, высокой электропроводностью и превосходными рабочими характеристиками.

Использование:
1. Очистите и отполируйте физическую поверхность.
2. Нагревают поверхность металлического материала до тех пор, пока температура проволоки не достигнет рабочей температуры 420 °.
3. Алюминиевый основной металл нагревают до соответствующей рабочей температуры при ремонте тонкого алюминия, а затем используют трение проволоки и расплавляют для образования сварного шва.
4. Используйте пропановый газ для сварки небольших объектов и используйте промышленный газовый или индукционный нагреватель для нагрева и сварки больших объектов, его следует охлаждать естественным путем после сварки.
Внимание:
1. Чем толще деталь, тем сложнее ее нагревать, поэтому важно использовать разумный источник тепла.
2. Пока температура поверхности основного металла достигает рабочей температуры сварочной проволоки, вы можете начать сварку.
3. При использовании оксиацетиленовой сварки следует использовать сварку нейтральным пламенем, но, пожалуйста, не сжигайте проволоку напрямую.
4. Применимый источник тепла: такой как пропан, оксиацетилен и так далее.
5. Хранение: пожалуйста, храните в сухом и проветриваемом месте.
Примечание:
1. Поверхность основного металла должна быть чистой.
2. Температура основного металла должна достигать 420 градусов, включая процесс сварки. Температура основного металла должна поддерживаться на уровне 420 °, и температура может быть высокой или низкой.

,

— ФОТОГРАФИИ ПРОДУКТА —

— ДОСТАВКА —

Для 80% стран, когда ваш заказ превышает 120 долларов США, мы отправляем его по Fast Express , например по DHL , мы предлагаем самые разумные цены и услуги доставки

— УСЛУГИ —

Если любой вопрос, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Если вы не удовлетворены товар, пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем открыть спор или дать отзыв , мы на 100% решим любые проблемы для вас.

— ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ —

Если вам нравятся наши продукты, пожалуйста, оставьте 5-звездочный отзыв и фото, чтобы поддержать нас, чтобы сделать лучше. поделись на SNS, Получи более 10 лайков.Вы получите 1 $ скидку без ограничений.

,

1.6 / 2 * 500мм Низкотемпературная сварочная проволока Алюминиевый сварочный электрод Алюминиевый электрод с сердечником из флюса Сварка Пайка для пайки |

Техническая характеристика изделия
Количество: 20/10/30/50 шт.
Материал: алюминий
Цвет: серебро
Рабочая температура: 420 °
Диаметр: 2 мм / 0,08 «, 1,6 мм / 0,06»
Длина: 500 мм / 19,7 »

Список пакетов:
20 * алюминиевая сварочная проволока
10 * алюминиевая сварочная проволока
30 * алюминиевая сварочная проволока
50 * алюминиевая сварочная проволока

Особенности:
1.Широко используется — подходит для сварки или наплавки сварочного сплава с высокой прочностью, хорошей ковкостью и хорошей коррозионной стойкостью.
2. Материал хорошего качества — изготовлен из алюминиевого материала, нетоксичного, без запаха и долговечного материала.
3. Нет необходимости в припое — нет необходимости использовать другой порошок флюса с алюминиевым сплавом в качестве сварочной сердцевины и покрытие в качестве соляной основы.
4. Применение — включает сварочную присадочную проволоку и проволоку для распыления и пламенной металлизации. Он также используется для аргонодуговой сварки и наполнения материала для чистого алюминия, соединения с алюминиевой шиной и направляющим стержнем электролитического алюминиевого завода, а также для энергетики, химии, пищевой промышленности и так далее.
5. Превосходный сварочный эффект — разработан с полным и плавным сварочным эффектом, потому что изделие поставляется с внутренним порошком, отличной свариваемостью и устойчивостью к коррозии, высокой теплопроводностью, высокой электропроводностью и превосходными рабочими характеристиками.

Использование:
1. Очистите и отполируйте физическую поверхность.
2. Нагревают поверхность металлического материала до тех пор, пока температура проволоки не достигнет рабочей температуры 420 °.
3. Алюминиевый основной металл нагревают до соответствующей рабочей температуры при ремонте тонкого алюминия, а затем используют трение проволоки и расплавляют для образования сварного шва.
4. Используйте пропановый газ для сварки небольших объектов и используйте промышленный газовый или индукционный нагреватель для нагрева и сварки больших объектов, его следует охлаждать естественным путем после сварки.
Внимание:
1. Чем толще деталь, тем сложнее ее нагревать, поэтому важно использовать разумный источник тепла.
2. Пока температура поверхности основного металла достигает рабочей температуры сварочной проволоки, можно начинать сварку.
3. При использовании оксиацетиленовой сварки следует использовать сварку нейтральным пламенем, но, пожалуйста, не сжигайте проволоку напрямую.
4. Применимый источник тепла: такой как пропан, оксиацетилен и так далее.
5. Хранение: пожалуйста, храните в сухом и проветриваемом месте.
Примечание:
1. Поверхность основного металла должна быть чистой.
2. Температура основного металла должна достигать 420 градусов, включая процесс сварки. Температура основного металла должна поддерживаться на уровне 420 °, и температура может быть высокой или низкой.

Политика доставки:

1.Стандартное обслуживание: China Post Обычных Малых Пакетов и China Post Зарегистрированной Воздушной Почтой, которые занимают 20-60 дней.
2. Стоимость заказа> $ 120 Бесплатная доставка через EMS, DHL или FedEx.
Стоимость заказа> $ 5 через Китай зарегистрированной воздушной почтой.
Если вам нужен быстрый экспресс, пожалуйста, свяжитесь с нами, если ваш заказ составляет менее $ 120.
4. Если вы не получили свой заказ после 30 дней с момента оплаты, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы проследим ваш заказ и свяжемся с вами как можно скорее. Наша цель — удовлетворение клиентов!

Обратная связь и возврат:

• Если вам понравился наш продукт, пожалуйста, оставьте мне все отзывы 5 звезд (пункт, как описано 5 звезд, связь 5 звезд и время доставки 5 звезд) и фотографии, чтобы поддержать нас, мы будем признателен, что вы также можете поделиться им со своими друзьями на VK, ru.Itao, Facebook или Twitter.

• Если вы не удовлетворены каким-либо образом, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, прежде чем оставить отрицательный отзыв, я решу все проблемы для вас. Пожалуйста, помните, заказ закончился, но наш сервис еще не закончен. :).

СПАСИБО!

.

Share This Post  :