Флюс гост: ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 26 мая 1981 года №9087-81 – ГОСТ 9087-81* «Флюсы сварочные плавленые. Технические условия» — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

ГОСТ 9087-81* «Флюсы сварочные плавленые. Технические условия»

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

ГОСТ 22974.1-96 Флюсы сварочные плавленые. Методы разложения флюсов, ГОСТ от 21 апреля 1999 года №22974.1-96

ГОСТ 22974.1-96

Группа В09

МКС 77.040
ОКСТУ 0809

Дата введения 2000-01-01

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72; Институтом электросварки им. Е.О.Патона НАН Украины

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12 апреля 1996 г.)

За принятие проголосовали:


Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 21 апреля 1999 г. N 134 межгосударственный стандарт ГОСТ 22974.1-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 22974.1-85

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы разложения флюсов: плавлением и кислотного (для определения массовых долей оксида марганца (II), оксида алюминия, оксида кальция, оксида магния, оксида железа (III), фосфора, оксида циркония и оксида титана (IV).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 4199-76 Натрий тетраборнокислый 10-водный. Технические условия

ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4332-76 Калий углекислый — натрий углекислый. Технические условия

ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 7172-76 Калий пиросернокислый. Технические условия

ГОСТ 9656-75 Кислота борная. Технические условия

ГОСТ 10484-78 Кислота фтористоводородная. Технические условия

ГОСТ 11293-89 Желатин пищевой. Технические условия

ГОСТ 22974.0-96 Флюсы сварочные плавленые. Общие требования к методам анализа

3 Общие требования

Общие требования к методам анализа — по ГОСТ 22974.0.

4 Метод разложения флюсов плавлением

4.1 Сущность метода

Метод основан на сплавлении навески флюса со смесью калия углекислого — натрия углекислого и натрия тетраборнокислого или борной кислоты, растворении плава в соляной кислоте и выделении образовавшейся кремниевой кислоты с помощью желатина.

4.2 Реактивы и растворы

Кислота серная по ГОСТ 4204, разбавленная 1:1.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1 и 5:95.

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484.

Кислота борная по ГОСТ 9656.

Калий углекислый — натрий углекислый по ГОСТ 4332.

Калий пиросернокислый по ГОСТ 7172.

Натрий тетраборнокислый 10-водный по ГОСТ 4199 обезвоженный: натрий тетраборнокислый помещают в платиновую чашку и в муфельной печи медленно нагревают до 400-450 °С. Затем пористую массу после охлаждения растирают и помещают в банку с притертой пробкой.

Желатин пищевой по ГОСТ 11293, раствор массовой концентрации 0,01 г/см.

Плавень: смешивают пять частей по массе калия углекислого — натрия углекислого и одну часть по массе натрия тетраборнокислого или борной кислоты.

4.3 Разложение флюса плавлением

4.3.1 Навеску флюса массой 0,5 г сплавляют с 6 г плавня в платиновом тигле с крышкой при температуре 950-1050 °С в течение 30 мин. Плав выливают на полированную пластину из нержавеющей стали. Тигель, крышку и плав помещают в стакан вместимостью 300-400 см и разлагают в 50 см соляной кислоты (1:1), накрыв стакан стеклом. По извлечении из стакана тигля и крышки их тщательно ополаскивают водой.

Полученный раствор выпаривают до начала выделения солей, приливают 10 см раствора желатина и разбавляют до объема 50 см.

Раствор помешивают в течение 3-5 мин стеклянной палочкой и оставляют в теплом месте при температуре 50-70 °С на 10-15 мин.

Выпавший осадок кремниевой кислоты отфильтровывают на фильтр «белая лента», промывают несколько раз горячей соляной кислотой (5:95) и несколько раз горячей водой (основной раствор).

Осадок с фильтром помещают в платиновый тигель, сушат и прокаливают в течение 15-20 мин при температуре 950-1050 °С. В охлажденный тигель прибавляют 5-10 капель серной кислоты (1:1), 5-8 см фтористоводородной кислоты и выпаривают досуха. Сухой остаток прокаливают при температуре 950-1050 °С в течение 3-5 мин. Остаток в тигле сплавляют с 2 г калия пиросернокислого при температуре 700-750 °С в течение 3-5 мин. Плав растворяют в 5-10 см соляной кислоты (1:1) и присоединяют к основному раствору. Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 250 см и водой доводят до метки. Раствор используют для определения оксида марганца (II), оксида железа (III), оксида алюминия, оксида кальция, оксида магния, оксида циркония, оксида титана (IV), фосфора.

5 Метод кислотного разложения флюсов

5.1 Сущность метода

Метод основан на разложении флюсов в смеси хлорной или серной, азотной и фтористоводородной кислот при удалении кремния в виде кремнефторида.

5.2 Реактивы и растворы

Кислота азотная по ГОСТ 4461.

Кислота серная по ГОСТ 4204, разбавленная 1:1.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1.

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484.

Кислота хлорная, разбавленная 1:1.

Кислота борная по ГОСТ 9656.

Кислота хлорная, насыщенная борной кислотой: 57%-ную хлорную кислоту (1:1) или неразбавленную 36%-ную нагревают до 50-60 °С и насыщают борной кислотой.

Калий пиросернокислый по ГОСТ 7172.

5.3 Разложение флюса хлорной кислотой

5.3.1 Навеску флюса массой 0,5 г помещают в платиновую чашку, смачивают водой, прибавляют 30 см хлорной кислоты (1:1), 5 см азотной и 10 см фтористоводородной кислот и выпаривают до появления обильных паров хлорной кислоты.

Обмывают водой стенки чашки, приливают 10-20 см хлорной кислоты, насыщенной борной кислотой, и выпаривают досуха. Сухой остаток прокаливают 2-3 мин при температуре 750-800 °С.

Прокаленный остаток сплавляют с 4-5 г пиросернокислого калия при температуре 750-800 °С в течение 3-5 мин. Плав выщелачивают в 50 см соляной кислоты (1:1) при нагревании. Содержимое чашки переносят в мерную колбу вместимостью 250 см и водой доводят до метки.

Раствор используют для определения оксида марганца (II), оксида железа (III), оксида алюминия, оксида кальция, оксида магния, оксида циркония, оксида титана (IV), фосфора.

5.4 Разложение флюса серной кислотой

5.4.1 Навеску флюса массой 0,5 г помещают в платиновую чашку, смачивают водой, прибавляют 20 см фтористоводородной кислоты, 10 см серной кислоты (1:1). Содержимое чашки нагревают до разложения навески, приливают 5 см азотной кислоты и выпаривают до прекращения выделения паров серной кислоты. Остаточные пары серной кислоты отгоняют, держа чашку в муфеле при температуре 950-1050 °С в течение 2-3 мин. Чашку охлаждают, приливают 50-60 см соляной кислоты (1:1) и нагревают до растворения солей. Если на дне чашки останутся неразрушенные частицы флюса, то их отфильтровывают и сплавляют с пиросернокислым калием по 4.3.1. Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 250 см и водой доводят до метки.

Раствор используют для определения оксида марганца (II), оксида железа (III), оксида алюминия, оксида кальция, оксида магния, фосфора.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9087-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФЛЮСЫ СВАРОЧНЫЕ ПЛАВЛЕННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФЛЮСЫ СВАРОЧНЫЕ ПЛАВЛЕННЫЕ

Технические условия

Welding melted fluxes
Specifications

ГОСТ
9087-81

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на плавленые флюсы, применяемые для автоматической и механизированной электродуговой сварки и наплавки стали, а также для электрошлаковой сварки стали, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1 МАРКИ

1.1. Плавленые флюсы изготовляют следующих марок: АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-8, АН-15М, АН-17М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-42, АН-26С, АН-26СП, АН-26П, АН-43, АН-47, АН-60, ФЦ-9, АН-65, ОСЦ-45П.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Рекомендации по применению флюсов приведены в приложениях 1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Флюсы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Химический состав флюсов должен соответствовать табл. 1.

Таблица 1

Марка флюса	Массовая доля, %
Марка флюса	Кремния (IV) оксид	Марганца (II) оксид	Кальция оксид	Магния оксид	Алюминия оксид
АН-348-А	40-44	31-38	Не более 12	Не более 7	Не более 6
АН-348-АМ	40-44	31-38	Не более 12	Не более 7	Не более 6
АН-348-В,	40-44	30-34	Не более 12	Не более 7	Не более 8
АН-348-ВМ	40-44	30-34	Не более 12	Не более 7	Не более 8
ОСЦ-45	37-44	37-44	Не более 10	Не более 3	Не более 6
ОСЦ-45М	38-44	38-44	Не более 10	Не более 3	Не более 6
ОСЦ-45П	38-44	38-47	Не более 8	Не более 2,5	Не более 5
АН-8	33-36	21-26	4-7	5-8	11-15
АН-15М	6-10	Не более 0,9	29-33	Не более 2	36-40
АН-17М	18-22	Не более 3,0	14-18	8-12	24-29
АН-18	17-21	2,5-5,0	14-18	7-10	14-18
АН-20С,	19-24	Не более 0,5	3-9	9-13	27-32
АН-20СМ,
АН-20П
АН-22	18-22	7,0-9,0	12-15	12-15	19-23
АН-26С,	29-33	2,5-4,0	4-8	15-18	19-23
АН-26СП,
АН-26П
АН-42	30-34	14-19	12-18	—	13-18
АН-43	18-22	5,0-9,0	14-18	Не более 2	30-36
АН-47	28-33	11,0-18,0	13-17	6-10	9-13
АН-60	42-46	36-41	Не более 10	Не более 3	Не более 6
АН-65	38-42	22-28	Не более 8	7-11	Не более 5
ФЦ-9	38-41	38-41	Не более 8	Не более 3	10-13

Продолжение табл. 1

Марка флюса	Массовая доля, %
	Кальций фтористый	(Калия+натрия) оксид	Титана (IV) оксид	Циркония (IV) оксид	Железо (III) оксид	Сера	Фосфор	Углерод
	Кальций фтористый	(Калия+натрия) оксид	Титана (IV) оксид	Циркония (IV) оксид	Железо (III) оксид	не более
АН-348-А	3-6	—	—	—	0,5-2,0	0,12	0,12	—
АН-348-АМ	3-5	—	—	—	0,5-2,0	0,12	0,12	—
АН-348-В, АН-348-ВМ	3-6	—	0,5-6,0	—	0,5-2,0	0,12	0,13	—
ОСЦ-45	5-9	—	—	—	0,5-2,0	0,12	0,14	—
ОСЦ-45М	6-9	—	—	—	0,5-2,0	0,12	0,10	—
ОСЦ-45П	6-9	—	—	—	Не более 1,7	0,08	0,08	—
АН-8	13-19	—	—	—	1,5-3,5	0,10	0,12	—
АН-15М	16-20	Натрий фтористый	—	—	Не более 0,8	0,07	0,05	—
		2,0-5,5
АН-17М	21-25	—	—	—	2,0-5,0	0,05	0,05	—
АН-18	19-23	—	—	—	13,5-16,5	0,05	0,05	—
АН-20С,
АН-20СМ,	25-33	2,0-3,0	—	—	Не более 0,8	0,06	0,03	—
АН-20П
АН-22	20-24	1,0-2,0	—	—	Не более 1,0	0,05	0,05	—
АН-26С,
АН-26СП,	20-24	—	—	—	Не более 1,5	0,08	0,08	0,05
АН-26П
АН-42	14-20	—	—	—	Не более 1,0	0,06	ОД	—
АН-43	17-21	—	—	—	2,0-5,0	0,05	0,05	—
АН-47	8-13	—	4,0-7,0	1,1-2,5	0,5-3,0	0,05	0,08	—
АН-60	5-9	—	—		Не более 0,9	0,05	0,05	—
АН-65	8-12	—	4,0-7,0	4,0-7,0	Не более 1,5	0,05	0,05	—
ФЦ-9	2-3	—	—	—	Не более 1,5	0,10	0,10	—

Примечания:

1 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс марки АН-348-AM с массовой долей фтористого кальция менее 3 %.

2 Содержание оксидов железа в флюсах всех марок приведено в пересчете на железо (III) оксид.

2.3. Флюсы должны изготовляться в виде однородных зерен. Содержание инородных частиц (нерастворившихся частиц сырьевых материалов, футеровки, угля, графита, кокса, металлических частиц и др.) должно быть не более: 0,5 % от массы флюса для марок АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45П, ОСЦ-45М, АН-18; 0,3 % — для марок АН-8, АН-15М, АН-17М, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-20С, АН-43, АН-47, АН-60, АН-65, ФЦ-9; 0,1 % — для марок АН-26С, АН-26СП, АН-26П, АН-42.

2.4. Строение и цвет зерен флюса должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка флюса	Строение зерен	Цвет зерен
АН-348-А	Стекловидное	От желтого до коричневого всех оттенков
АН-348-АМ		От желтого до коричневого всех оттенков
АН-348-В		От коричневого до темно-коричневого всех оттенков
АН-348-ВМ		От коричневого до темно-коричневого всех оттенков
ОСЦ-45		От светло-серого и желтого до коричневого всех оттенков
ОСЦ-45М		От светло-серого и желтого до коричневого всех оттенков
АН-8		От желтого до коричневого всех оттенков
АН-15М		От серого до светло-голубого и светло-зеленого всех оттенков
АН-17М		От зеленого и коричневого до черного всех оттенков
АН-18		От темно-серого и темно-синего до черного всех оттенков
АН-20С		От белого до светло-серого и светло-голубого всех оттенков
АН-20СМ		От белого до светло-серого и светло-голубого всех оттенков
АН-22		От желтого до светло-коричневого всех оттенков
АН-26С		От серого до светло-зеленого всех оттенков
АН-42		От темно-коричневого до желтого и зеленого всех оттенков
АН-43	Пемзовидное	От зеленого и коричневого до черного всех оттенков
АН-47		От темно-коричневого до черного всех оттенков
ФЦ-9		От светло-желтого до коричневого всех оттенков
АН-20П		От белого до светло-серого всех оттенков
АН-26П		От светло-серого до серого всех оттенков
ОСЦ-45П		От серого и светло-коричневого до коричневого всех оттенков
АН-60		От светло-серого и светло-розового до желтого и светло-коричневого всех оттенков
АН-65		От серого до черного всех оттенков
АН-26СП	Смесь стекловидных и пемзовидных зерен	От серого до светло-зеленого всех оттенков

Примечания:

1. Для флюсов марок ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, АН-60, АН-65, АН-8, АН-17М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-42, АН-43, АН-47, АН-26П, АН-26СП, ФЦ-9 допускается наличие не более 3 %, а для флюса марки АН-15М — не более 1 % от массы флюса зерен с цветом, отличающимся от указанного.

2. Для флюсов марок АН-348-А, АН-348-АМ не допускается наличие более 10 % от массы флюса белых непрозрачных зерен.

3. Для флюсов марок АН-348-В, АН-348-ВМ не допускается наличие более 10 % от массы флюса зерен с зеленоватым и стальным оттенком.

2.5 Размеры зерен флюса должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Марка флюса	Размеры зерен, мм
ОСЦ-45П, АН-20П, АН-60	0,35 — 4,00
АН-348-А, АН-348-В, ОСЦ-45, АН-18
АН-20С, АН-26П, АН-26СП, АН-42	0,25 — 2,80
АН-65	0,35 — 2,50
АН-8, АН-15М, АН-17М, АН-22,
АН-26С, АН-43, АН-47	0,25 — 2,50
АН-348-АМ, АН-348-ВМ, ОСЦ-45М,
АН-20СМ, ФЦ-9	0,25 — 1,60

Примечание

1. Не допускается наличие во флюсе: зерен размером, превышающим соответственно 1,6; 2,5; 2,8; 4,0 мм, в количестве более 3 % от его массы, зерен размером менее соответственно 0,25 и 0,35 мм — более 3 % от его массы.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс с размером зерен менее 0,25 мм.

3 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс марки АН-348-А с размером зерен 0,35-2,80 мм, флюсы марок АН-17М и АН-43 с размером зерен 0,25-1,60 мм.

2.2 — 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.6. Влажность флюсов марок ОСЦ-45П, АН-20С, АН-20П, АН-60, АН-65 не должна превышать 0,05 %, марки АН-8 — 0,08 %, остальных марок — 0,10 % от массы флюса.

2.7. Насыпная плотность флюса должна соответствовать указанной в табл. 5.

Таблица 5*

Марка флюса	Насыпная плотность, г/см³
АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, АН-8, АН-15М, АН-20С, АН-20СМ, АН-22, АН-26С, ФЦ-9, ОСЦ-45, ОСЦ-45М	1,3 — 1,8
АН-17М, АН-18, АН-43, АН-47	1,4 — 1,8
АН-20П, АН-26П, АН-60, АН-65	0,8 — 1,1
АН-26СП	0,9 — 1,3
ОСЦ-45П	1,0 — 1,3

__________

* Таблица 4 исключена.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Флюсы, выплавляемые в электрических печах, перед упаковыванием должны подвергаться магнитной сепарации, за исключением флюса марки АН-60.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.9. Флюс марки АН-26СП допускается изготовлять смешиванием выплавленных отдельно флюсов марок АН-26С и АН-26П в соотношении 1:1 от массы флюса.

2.10. Флюсы марок АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, АН-47 выплавляются в пламенных и электрических печах; флюсы остальных марок — в электрических печах.

При изготовлении флюсов марок АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, АН-47 должны применяться окисные марганцевые концентраты 1-го сорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Работа с флюсами при их сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества может сопровождаться выделением пыли, содержащей марганцевые, кремнистые, фтористые соединения. Флюсовая пыль относится к химически опасным и вредным производственным факторам. По характеру воздействия на организм человека флюсовая пыль является токсичной, раздражающей и сенсибилизирующей, пути проникновения в организм — через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Для предупреждения профессиональных заболеваний, а также во избежание несчастных случаев при сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества флюсов необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.

Концентрация вредных веществ в воздухе при работе с флюсами не должна превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), приведенных в табл. 6.

Таблица 6

Наименование вещества	Величина ПДК, мг/м³	Класс опасности
Марганец в сварочных аэрозолях при его содержании:
до 20 %	0,2	II
от 20 до 30 %	0,1	II
Марганца оксиды (в пересчете на МnО₂):
аэрозоль дезинтеграции	0,3	II
Кремния диоксид аморфный в смеси с оксидами марганца в виде аэрозоля конденсации с содержанием каждого из них не более 10 %	1	III
Водород фтористый (в пересчете на F)	0,5/0,1	I
Фтористоводородной кислоты соли (по F):
а) фториды натрия, калия	1/0,2	II
б) фториды алюминия, кальция, магния	2,5/0,5	III

Примечания:

1. Если в графе «Величина ПДК» приведены два значения, то это означает, что в числителе максимальная, а в знаменателе – среднесменная ПДК.

2. Для диоксида кремния приведена величина ПДК для общей массы аэрозоля.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3. Работающие с флюсами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

3.4. Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Минздравом СССР.

3.5. При применении сварочных флюсов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003 и санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР.

3.3 — 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Флюсы принимают партиями. Партия должна состоять из флюса одной марки и оформляться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку флюса;

номер партии;

массу партии;

результаты химического анализа;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не более 80 т.

4.2. От каждой партии флюса отбирают выборку массой не менее 10 кг, составляемую из точечных проб. Изготовитель проводит отбор точечных проб в процесс упаковки продукции. При упаковке флюса в бумажные мешки отбирают одну точечную пробу от каждого десятого мешка; при упаковке в контейнеры — от каждого контейнера не менее четырех точечных проб, причем следует брать усредненные пробы при засыпке флюса в контейнер, пересекая полностью поток; при подаче флюса в бункер на движущихся средствах отбирают не менее четырех точечных проб за 1 ч. Масса точечной пробы от 0,05 до 0,30 кг.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

5.1 Отбор проб

Отобранную выборку тщательно перемешивают, после чего доводят квартованием до массы не менее 2,5 кг, из которых после перемешивания отбирают 0,5 кг для определения химического состава и влажности. Оставшийся флюс квартуют, получая четыре порции – каждая массой не менее 0,5 кг, из которых две порции отбирают для двух параллельных определений насыпной плотности, третью порцию делят пополам, получая две порции по 250 г для определения гранулометрического состава, и от последней порции после квартования отбирают две навески по 100 г для контроля однородности.

5.2. Химический состав флюсов определяют по ГОСТ 22974.0 — ГОСТ 22974.13.

Допускается применение других методов анализа, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам методов, включенных в вышеуказанные стандарты.

При возникновении разногласий в оценке качества флюса испытания проводят по ГОСТ 22974.0 — ГОСТ 22974.13.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

где т — масса остатка на крупном сите или просева под мелким ситом, г;

М — общая масса навески, г.

Для определения гранулометрического состава флюсов должны применяться сита с сетками № 025, 0355 по ГОСТ 6613, № 1,6; 2,5 по ГОСТ 3826 или ГОСТ 6613 и № 2,8; 4,0 по ГОСТ 3826.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. Однородность строения и цвет флюса контролируется визуальным осмотром навески при увеличении не менее чем в 2,5 раза. Частицы другого цвета, а также инородные частицы отбираются и взвешиваются. Результаты взвешивания выражают в процентах от массы навески.

5.5. Насыпную плотность флюса определяют наполнением мерного стеклянного цилиндра вместимостью 250 или 500 см³, изготовленного по ГОСТ 1770 или другой нормативно-технической документации.

Наполнение цилиндра флюсом производится без уплотнения из химического стакана с носиком с высоты не более 2 см над верхней кромкой цилиндра. Флюс взвешивают с погрешностью до 1 г. Насыпную плотность (П_ф), г/см³, вычисляют по формуле

где М — масса флюса, заполнившего цилиндр, г;

V — объем цилиндра, см³.

5.6. Для определения влажности флюса навеску массой (100±5) г помещают в предварительно высушенную чашку и выдерживают при температуре (300±10) °С в сушильном шкафу (60±5) мин. После охлаждения в эксикаторе в течение (40±5) мин пробу взвешивают. Влажность флюса (В_ф) в процентах вычисляют по формуле

где m₁ — исходная асса навески, г;

m₂ — конечная масса навески, г.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений, расхождение между которыми не должно превышать при влажности:

от 0,02 до 0,04 — 0,005 %;

св. 0,04 до 0,08 — 0,007 %;

св. 0,08 до 0,20 — 0,010 %.

5.4 — 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждый мешок или контейнер крепят ярлык или наносят маркировку водостойкой краской, на которых указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку флюса;

массу нетто;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта;

манипуляционный знак «Беречь от влаги».

6.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака «Беречь от влаги», выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепленном у двери с внутренней стороны вагона при повагонной отгрузке. При отгрузке флюса в транспортной таре каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку.

6.3. Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226. Масса нетто одного мешка от 20 до 50 кг. Взвешивание должно проводиться с погрешностью не более 1 % от массы мешка.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывание флюсов в специализированные контейнеры, изготовленные по нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранность флюса и его качество при транспортировании.

Флюсы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа — наряда внешнеторгового объединения.

6.4. Флюс должен транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

6.5. Упаковка, транспортирование и хранение флюсов, отправляемых в районы Крайнего Севера или приравненные к ним, — по ГОСТ 15846 группа 146 — флюсы сварочные плавленые.

Допускается упаковывание флюсов в бумажные мешки по ГОСТ 2226 с полиэтиленовым вкладышем по ГОСТ 19360.

6.6. Флюс должен храниться в крытых неотапливаемых складских помещениях по группе хранения ЗЖЗ ГОСТ 15150.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие флюса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок хранения флюсов — 2 года со дня изготовления.

Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 1)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Марка флюса	Назначение
АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, ФЦ-9, АН-60, АН-65	Механизированная сварка и наплавка углеродистых низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой
АН-8	Электрошлаковая сварка углеродистых и низколегированных сталей и сварка низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой
АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-15М, АН-18	Дуговая автоматическая сварка и наплавка высоколегированных и среднелегированных сталей соответствующей сварочной проволокой
АН-22	Электрошлаковая сварка и дуговая автоматическая наплавка и сварка низколегированных и среднелегированных сталей соответствующей сварочной проволокой
АН-26С, АН-26СП, АН-26П	Автоматическая и полуавтоматическая сварка нержавеющих коррозионно-стойких и жаропрочных сталей соответствующей сварочной проволокой
АН-17М, АН-42, АН-43, АН-47	Дуговая сварка и наплавка углеродистых низколегированных и среднелегированных сталей повышенной и высокой прочности соответствующей сварочной проволокой

1. При надлежащем выборе технологии флюсы марок АН-8, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-26П, АН-15М, АН-17М, АН-18, АН-42, АН-43, АН-47, АН-65 могут применяться для сварки и наплавки иных типов стали в сочетании с соответствующими присадочными материалами.

2. Стекловидный флюс с размером зерен не более 2,5 или 3,0 мм и пемзовидный флюс с размером зерен не более 4,0 мм предназначены для автоматической сварки проволокой диаметром не менее 3,0 мм.

3. Стекловидный флюс с размером зерен не более 1,6 мм предназначен для автоматической и полуавтоматической сварки проволокой диаметром не более 3,0 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

При влажности, превышающей допустимую, флюсы перед употреблением подвергают повторной термообработке согласно рекомендуемому режиму, приведенному в таблице.

Марка флюса	Рекомендуемый режим сушки
Марка флюса	Температура, °С	Время, ч, не более
АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М	300 — 400	1
ОСЦ-45П, АН-8, АН-17М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-42, АН-43, АН-47, АН-60, АН-65, ФЦ-9	400 — 450	2
АН-26П, АН-26СП	500 — 600	2
АН-15М	650 — 800	1

Примечание. Допускается применение иных режимов сушки, обеспечивающих требуемую влажность и стабильность цвета зерен флюса.

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.81 № 2605

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9087-69, ГОСТ 5.1929-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (апрель 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 10-88,9-90)

ГОСТ Р 52222-2004 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия / 52222 2004

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленные. Технические условия

ГОСТ 9087-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЛЮСЫ СВАРОЧНЫЕ ПЛАВЛЕННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Минск

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФЛЮСЫ СВАРОЧНЫЕ ПЛАВЛЕННЫЕ
Технические условия
Welding melted fluxes.
Specifications

ГОСТ
9087-81

Дата введения 01.01.82

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МАРКИ

1.1. Плавленые флюсы изготовляют следующих марок: АН-384-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-8, АН-15М, АН-17М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-42, АН-26С, АН-26СП, АН-26СП, АН-26П, АН-43, АН-47, АН-60, ФЦ-9, АН-65, ОСЦ-45П.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Рекомендации по применению флюсов приведены в приложениях 1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Химический состав флюсов должен соответствовать табл. 1.

Таблица 1

Марка флюса	Массовая доля, %
Марка флюса	Кремния (IV) оксид	Марганца (II) оксид	Кальция оксид	Магния оксид	Алюминия оксид
АН-348-А	40-44	31-38	Не более 12	Не более 7	Не более 6
АН-348-АМ	40-44	31-38	Не более 12	Не более 7	Не более 6
АН-348-В, АН-348-ВМ	40-44	30-34	Не более 12	Не более 7	Не более 8
ОСЦ-45	37-44	37-44	Не более 10	Не более 3	Не более 6
ОСЦ-45М	38-44	38-44	Не более 10	Не более 3	Не более 6
ОСЦ-45П	38-44	38-47	Не более 8	Не более 2,5	Не более 5
АН-8	33-36	21-26	4-7	5-8	11-15
АН-15М	6-10	Не более 0,9	29-33	Не более 2	36-40
АН-17М	18-22	Не более 3,0	14-18	8-12	24-29
АН-18	17-21	2,5-5,0	14-18	7-10	14-18
АН-20С, АН-20СМ, АН-20П	19-24	Не более 0,5	3-9	9-13	27-32
АН-22	18-22	7,0-9,0	12-15	12-15	19-23
АН-26С, АН-26СП, АН-26П	29-33	2,5-4,0	4-8	15-18	19-23
АН-42	30-34	14-19	12-18	—	13-18
АН-43	18-22	5,0-9,0	14-18	Не более 2	30-36
АН-47	28-33	11,0-18,0	13-17	6-10	9-13
АН-60	42-46	36-41	Не более 10	Не более 3	Не более 6
АН-65	38-42	22-28	Не более 8	7-11	Не более 5
ФЦ-9	38-41	38-41	Не более 8	Не более 3	10-13

Продолжение табл. 1

Марка флюса	Массовая доля, %
Марка флюса	Кальций фтористый	(Калия+ натрия) оксид	Титана (IV) оксид	Циркония (IV) оксид	Железо (III) оксид	Сера	Фосфор	Углерод
АН-348-А	3-6	—	—	—	0,5-2,0	0,12	0,12	—
АН-348-АМ	3-5	—	—	—	0,5-2,0	0,12	0,12	—
АН-348-В, АН-348-ВМ	3-6	—	0,5-6,0	—	0,5-2,0	0,12	0,13	—
ОСЦ-45	5-9	—	—	—	0,5-2,0	0,12	0,14	—
ОСЦ-45М	6-9	—	—	—	0,5-2,0	0,12	0,10	—
ОСЦ-45П	6-9	—	—	—	Не более 1,7	0,08	0,08	—
АН-8	13-19	—	—	—	1,5-3,5	0,10	0,12	—
АН-15М	16-20	Натрий фтористый 2,0-5,5	—	—	Не более 0,8	0,07	0,05	—
АН-17М	21-25	—	—	—	2,0-5,0	0,05	0,05	—
АН-18	19-23	—	—	—	13,5-16,5	0,05	0,05	—
АН-20С, АН-20СМ, АН-20П	25-33	2,0-3,0	—	—	Не более 0,8	0,06	0,03	—
АН-22	20-24	1,0-2,0	—	—	Не более 1,0	0,05	0,05	—
АН-26С, АН-26СП, АН-26П	20-24	—	—	—	Не более 1,5	0,08	0,08	0,05
АН-42	14-20	—	—	—	Не более 1,0	0,06	0,1	—
АН-43	17-21	—	—	—	2,0-5,0	0,05	0,05	—
АН-47	8-13	—	4,0-7,0	1,1-2,5	0,5-3,0	0,05	0,08	—
АН-60	5-9	—	—	—	Не более 0,9	0,05	0,05	—
АН-65	8-12	—	4,0-7,0	4,0-7,0	Не более 1,5	0,05	0,05	—
ФЦ-9	2-3	—	—	—	Не более 1,5	0,10	0,10	—

Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс марки АН-348-АМ с массовой долей фтористого кальция менее 3 %.

2. Содержание оксидов железа в флюсах всех марок приведено в пересчете на железо (III) оксид.

2.3. Флюсы должны изготовляться в виде однородных зерен. Содержание инородных частиц (нерастворившихся частиц сырьевых материалов, футеровки, угля, графита, кокса, металлических частиц и др.) должно быть не более: 0,5 % от массы флюса для марок АН-348-А, АН-348АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45П, ОСЦ-45М, АН-18; 0,3 % — для марок АН-8, АН-15М, АН-17М, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-20С, АН-43, АН-47, АН-60, АН-65, ФЦ-9; 0,1 % — для марок АН-26С, АН-26СП, АН-26П, АН-42.

2.4. Строение и цвет зерен флюса должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка флюса	Строение зерен	Цвет зерен
АН-348-А АН-348-АМ		От желтого до коричневого всех оттенков
АН-348-В АН-348-ВМ		От коричневого до темно-коричневого всех оттенков
ОСЦ-45 ОСЦ-45М		От светло-серого и желтого до коричневого всех оттенков
АН-8		От желтого до коричневого всех оттенков
АН-15	Стекловидное	От серого до светло-голубого и светло-зеленого всех оттенков
АН-17М		От зеленого и коричневого до черного всех оттенков
АН-18		От темно-серого и темно-синего до черного всех оттенков
АН-20С АН-20СМ		От белого до светло-серого и светло-голубого всех оттенков
АН-22		От желтого до светло-коричневого всех оттенков
АН-26С		От серого до светло-зеленого всех оттенков
АН-42		От темно-коричневого до желтого и зеленого всех оттенков
АН-43		От зеленого и коричневого до черного всех оттенков
АН-47		От темно-коричневого до черного всех оттенков
ФЦ-9		От светло-желтого до коричневого всех оттенков
АН-20П		От белого до светло-серого всех оттенков
АН-26П	Пемзовидное	От светло-серого до серого всех оттенков
ОСЦ-45П		От серого и светло-коричневого до коричневого всех оттенков
АН-60		От светло-серого и светло-розового до желтого и светло-коричневого всех оттенков
АН-65		От серого до черного всех оттенков
АН-26СП	Смесь стекловидных и пемзовидных зерен	От серого до светло-зеленого всех оттенков

Примечания:

1. Для флюсов марок ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, АН-60, АН-65, АН-8, АН-17М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-42, АН-43, АН-47, АН-26П, АН-26СП, ФЦ-9 допускается наличие не более 3 %; а для флюса марки АН-15М — не более 1 % от массы флюса зерен с цветом, отличающимся от указанного.

2. Для флюсов марок АН-348-А, АН-348-АМ не допускается наличие более 10 % от массы флюса белых непрозрачных зерен.

2.5. Размеры зерен флюса должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Марка флюса	Размеры зерен, мм
ОСЦ-45П, АН-20П, АН-60	0,35-4,00
АН-348-А, АН-348-В, ОСЦ-45, АН-18
АН-20С, АН-26П, АН-26СП, АН-42	0,25-2,80
АН-65	0,35-2,50
АН-8, АН-15М, АН-17М, АН-22,	0,25-2,50
АН-26С, АН-43, АН-47
АН-348-АМ, АН-348-ВМ, ОСЦ-45М,
АН-20СМ, ФЦ-9	0,25-1,60

Примечания:

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс с размером зерен менее 0,25 мм.

3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс марки АН-348-А с размером зерен 0,35-2,80 мм, флюсы марок АН-17М и АН-43 с размером зерен 0,25-1,60 мм.
2.2.-2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.6. Влажность флюсов марок ОСЦ-45П, АН-20С, АН-2-П, АН-60, АН-65 не должна превышать 0,05 %, марки АН-8 — 0,08 %, остальных марок — 0,10 % от массы флюса.

2.7. Насыпная плотность флюса должна соответствовать указанной в табл. 5.

Таблица 5*
__________
* Таблица 4 исключена.

Марка флюса	Насыпная плотность, г/см³
АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348В,
АН-348-ВМ, АН-8, АН-15М, АН-20С,	1,3-1,8
АН-20СМ, АН-22, АН-26С, ФЦ-9,
ОСЦ-45, ОСЦ-45М
АН-17М, АН-18, АН-43, АН-47	1,4-1,8
АН-20П, АН-26П, АН-60, АН-65	0,8-1,1
АН-26СП	0,9-1,3
ОСЦ-45П	1,0-1,3

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 6

Наименование вещества	Величина ПДК, мг/м³	Класс опасности
Марганец в сварочных аэрозолях при его содержании:
до 20 %	0,2	II
от 20 до 30 %	0,1	II
Марганца оксиды (в пересчете на MnO₂):
аэрозоль дезинтеграции	0,3	II
Кремния диоксид аморфный в смеси с оксидами марганца в виде аэрозоля конденсации с содержанием каждого из них не более 10 %	1	III
Водород фтористый (в пересчете на F)	0,5/0,1	I
Фтористоводородной кислоты соли (по F):
а) фториды натрия, калия	1/0,2	II
б) фториды алюминия, кальция, магния	2,5/0,5	III

Примечания:

1. Если в графе “Величина ПДК” приведены два значения, то это означает, что в числителе максимальная, а в знаменателе — среднесменная ПДК.

2. Для диоксида кремния приведена величина ПДК для общей массы аэрозоля.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3.-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку флюса;
номер партии;
массу партии;
результаты химического анализа;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не более 80 т.

4.2. От каждой партии флюса отбирают выборку массой не менее 10 кг, составляемую из точечных проб. Изготовитель проводит отбор точечных проб в процессе упаковки продукции. При упаковке флюса в бумажные мешки отбирают одну точечную пробу от каждого десятого мешка; при упаковке в контейнеры — от каждого контейнера не менее четырех точечных проб, причем следует брать усредненные пробы при засыпке флюса в контейнер, пересекая полностью поток; при подаче флюса в бункер на движущихся средствах отбирают не менее четырех точечных проб за 1 час. Масса точечной пробы от 0,05 до 0,30 кг.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб

Отобранную выборку тщательно перемешивают, после чего доводят квартованием до массы не менее 2,5 кг, из которых после перемешивания отбирают 0,5 кг для определения химического состава и влажности. Оставшийся флюс квартуют, получая четыре порции — каждая массой не менее 0,5 кг, их которых две порции отбирают для двух параллельных определений насыпной плотности, третью порцию делят пополам, получая две порции по 250 г для определения гранулометрического состава, и от последней порции после квартования отбирают две навески по 100 г для контроля однородности.

5.2. Химический состав флюсов определяют по ГОСТ 22974.0 — ГОСТ 22974.13.

Допускается применение других методов анализа, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам методов, включенных в вышеуказанные стандарты.
При возникновении разногласий в оценке качества флюса испытания проводят по ГОСТ 22974.0 — ГОСТ 22974.13.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Гранулометрический состав флюсов определяют рассевом навески на приборе марки 029М, изготовленном по нормативно-технической документации, через соответствующие два сита диаметром 200 мм в течение (60±5) с и последующим взвешиванием остатка на крупном сите и просева под мелким ситом с погрешностью не более 0,1 %. Относительное количество зерен (Х), не соответствующих по размеру требованиям табл. 3, в процентах вычисляют по формуле

где m — масса остатка на крупном сите или просева под мелким ситом, г;
M — общая масса навески, г.
Для определения гранулометрического состава флюсов должны применяться сита с сетками № 025, 0355 по ГОСТ 6613, № 1,6; 2,5 по ГОСТ 3826 или ГОСТ 6613 и № 2,8; 4,0 по ГОСТ 3826.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Наполнение цилиндра флюсом производится без уплотнения из химического стакана с носиком с высотой не более 2 см над верхней кромкой цилиндра. Флюс взвешивают с погрешностью до 1 г. Насыпную плотность (Пф), г/см³, вычисляют по формуле

где М — масса флюса, заполнившего цилиндр, г;
V — объем цилиндра, см³.

5.6. Для определения влажности флюса навеску массой (100±5) г помещают в предварительно высушенную чашку и выдерживают при температуре (330±10) °С в сушильном шкафу (60±5) мин. После охлаждения в эксикаторе в течение (40±5) мин пробу взвешивают. Влажность флюса (Вф) в процентах вычисляют по формуле

где m1 — исходная масса навески, г;
m2 — конечная масса навески, г.
За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений, расхождение между которыми не должно превышать при влажности:
от 0,02 до 0,04 — 0,005 %;
св. 0,04 до 0,08 — 0,007 %;
св. 0,08 до 0,20 — 0,010 %.

5.4 — 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждый мешок или контейнер крепят ярлык или наносят маркировку водостойкой краской, на которой указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку флюса;
массу нетто;
номер партии;
обозначение настоящего стандарта;
манипуляционный знак “Беречь от влаги”.

6.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака “Беречь от влаги”, выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепленном у двери с внутренней стороны вагона при повагонной отгрузке. При отгрузке флюса в транспортной таре каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку.

6.3. Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226. Масса нетто одного мешка от 20 до 50 кг. Взвешивание должно проводиться с погрешностью не более 1 % от массы мешка.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывание флюсов в специализированные контейнеры, изготовленные по нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранность флюса и его качество при транспортировании.
Флюсы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.

6.4.Флюс должен транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

6.5. Упаковка, транспортирование и хранение флюсов, отправляемых в районы Крайнего Севера или приравненные к ним, — по ГОСТ 15846 группа 146 — флюсы сварочные плавленые.
Допускается упаковывание флюсов в бумажные мешки по ГОСТ 2226 с полиэтиленовым вкладышем по ГОСТ 19360.

6.6. Флюс должен храниться в крытых неотапливаемых складских помещениях по группе хранения 3ЖЗ ГОСТ 15150.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.2. Гарантийный срок хранения флюсов — 2 года со дня изготовления.

Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Марка флюса	Назначение
АН-348-а, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, ФЦ-9, АН-60, АН-65	Механизированная сварка и наплавка углеродистых низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой
АН-8	Электрошлаковая сварка углеродистых и низколегированных сталей и сварка низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой
АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-15М, АН-18	Дуговая автоматическая сварка и наплавка высоколегированных и среднелегированных сталей соответствующей сварочной проволокой
АН-22	Электрошлаковая сварка и дуговая автоматическая наплавка и сварка низколегированных и среднелегированных сталей соответствующей сварочной проволокой
АН-26С, АН-26СП, АН-26П	Автоматическая и полуавтоматическая сварка нержавеющих коррозионно-стойких и жаропрочных сталей соответствующей сварочной проволокой
АН-17М, АН-42, АН-43, АН-47	Дуговая сварка и наплавка углеродистых низколегированных и среднелегированных сталей повышенной и высокой прочности соответствующей сварочной проволокой

1. При надлежащем выборе технологии флюсы марок АН-8, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-26П, АН-15М, АН-17М, АН-18, АН-42, АН-43, АН-47, АН-65 могут применяться для сварки и наплавки стали иных типов стали в сочетании с соответствующими присадочными материалами.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

При влажности, превышающей допустимую, флюсы перед употреблением подвергаются повторной термообработке согласно рекомендуемому режиму, приведенному в таблице.

Марка флюса	Рекомендуемый режим сушки
Марка флюса	Температура, °С	Время, ч, не более
АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М	300-400	1
ОСЦ-45П, АН-8, АН-17М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-42, АН-43, АН-47, АН-60, АН-65, ФЦ-9	400-450	2
АН-26П, АН-26СП	500-600	2
АН-15М	650-800	1

Примечание. Допускается применение иных режимов сушки, обеспечивающих требуемую влажность и стабильность цвета зерен флюса.

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д.А. Дудко, В.В. Подгалецкий, В.И. Гузей

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.81 № 2605

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9087-69, ГОСТ 5.1929-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.005-88	3.2	ГОСТ 14192-96	6.2
ГОСТ 12.1.007-76	3.2	ГОСТ 15150-69	6.6
ГОСТ 12.3.003-86	3.5	ГОСТ 15846-79	6.5
ГОСТ 1770-74	5.5	ГОСТ 19360-74	6.5
ГОСТ 2226-88	6.3, 6.5	ГОСТ 22974.0-85 — ГОСТ 22974.13-85	5.2
ГОСТ 3826-86	5.3	ГОСТ 22974.0-85 — ГОСТ 22974.13-85	5.2
ГОСТ 6613-86	5.3

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 10-88, 9-90)

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

Текст ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

БЗ 4-98

ГОСТ 9087-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФЛЮСЫ СВАРОЧНЫЕ ПЛАВЛЕНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФЛЮСЫ СВАРОЧНЫЕ ПЛАВЛЕНЫЕ

Технические условия

Welding melted fluxes. Specifications

ГОСТ

9087-81

ОКП 59 2951 1000

Дата введения 01.01.82

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МАРКИ

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Рекомендации по применению флюсов приведены в приложениях 1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Химический состав флюсов должен соответствовать табл. 1.

Таблица 1

Марка флюса	Массовая доля, %
Марка флюса	Кремния (IV) оксид	Марганца (II) оксид	Кальция оксид	Магния оксид	Алюминия оксид
АН-348-А	40—44	31-38	Не более 12	Не более 7	Не более 6
АН-348-АМ	40—44	31-38	Не более 12	Не более 7	Не более 6
АН-348-В, АН-348-ВМ	40—44	30-34	Не более 12	Не более 7	Не более 8
ОСЦ-45	37-44	37-44	Не более 10	Не более 3	Не более 6
ОСЦ-45 М	38-44	38-44	Не более 10	Не более 3	Не более 6
ОСЦ-45 П	38-44	38-47	Не более 8	Не более 2,5	Не более 5
АН-8	33-36	21-26	4-7	5-8	11-15
АН-15М	6-10	Не более 0,9	29-33	Не более 2	36-40
АН-17М	18-22	Не более 3,0	14-18	8-12	24-29
АН-18	17-21	2,5-5,0	14-18	7-10	14-18

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Продолжение табл. 1

Марка флюса			Массовая доля, %
Марка флюса	Кремния (IV) оксид	Марганца (II) оксид	Кальция оксид	Магния оксид	Алюминия оксид
АН-20С, АН-20СМ,	19-24	Не более 0,5	3-9	9-13	27-32
АН-20П АН-22	18-22	7,0-9,0	12-15	12-15	19-23
АН-26С, АН-26СП,	29-33	2,5-4,0	4-8	15-18	19-23
АН-26П АН-42	30-34	14-19	12-18		13-18
АН-43	18-22	5,0-9,0	14-18	Не более 2	30-36
АН-47	28-33	11,0-18,0	13-17	6-10	9-13
АН-60	42-46	36-41	Не более 10	Не более 3	Не более 6
АН-65	38-42	22-28	Не более 8	7-11	Не более 5
ФЦ-9	38-41	38-41	Не более 8	Не более 3	10-13

Продолжение табл. 1

	Массовая доля, %
Марка флюса	Кальций фгорис-	(Калия+натрия)	Титана (IV)	Циркония (IV)	Железо (III)	Сера	Фосфор	Углерод
	Кальций фгорис-	ОКСИД	Титана (IV)	Циркония (IV)	Железо (III)
	тый	ОКСИД	ОКСИД	оксид	ОКСИД		не более
АН-348-А	3-6	_	_	_	0,5-2,0	0,12	0,12	_
АН-348тАМ	3-5	—	—	—	0,5—2,0	0,12	0,12	—
АН-348-В, АН-348-ВМ	3-6	—	0,5-6,0	—	0,5-2,0	0,12	0,13	—
ОСЦ-45	5-9	—	—	—	0,5-2,0	0,12	0,14	—
ОСЦ-45М	6-9	—	—	—	0,5-2,0	0,12	0,10	—
ОСЦ-45П	6-9	—	—	—	Не более 1,7	0,08	0,08	—
АН-8	13-19	—	—	—	1,5-3,5	0,10	0,12	—
АН-15М	16—20	Натрий фтористый	—	—	Не более 0,8	0,07	0,05	—
		2,0-5,5
АН-17М	21-25		—	—	2,0-5,0	0,05	0,05	—
АН-18	19-23	—	—	—	13,5-16,5	0,05	0,05	—
АН-20С, АН-20СМ, АН-20П	25-33	2,0-3,0	—	—	Не более 0,8	0,06	0,03	—
АН-22	20—24	1,0-2,0	—	—	Не более 1,0	0,05	0,05	—
АН-26С, АН-26СП, АН-26П	20-24	—	—	—	Не более 1,5	0,08	0,08	0,05
АН-42	14-20	—	—	—	Не более 1,0	0,06	0,1	—
АН-43	17-21	—	—	—	2,0-5,0	0,05	0,05	—
АН-47	8-13	—	4^. 0 1 О	1,1-2,5	0,5-3,0	0,05	0,08	—
АН-60	5-9	—	—		Не более 0,9	0,05	0,05	—
АН-65	8-12	—	4,0-7,0	4,0-7,0	Не более 1,5	0,05	0,05	—
ФЦ-9	2-3	—			Не более 1,5	0,10	0,10	—

Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс марки АН-348-AM с массовой долей фтористого кальция менее 3 %.

2. Содержание оксидов железа в флюсах всех марок приведено в пересчете на железо (III) оксид.

2.4. Строение и цвет зерен флюса должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка флюса	Строение зерен	Цвет зерен
АН-348-А АН-348-AM	Стекловидное	От желтого до коричневого всех оттенков
АН-348-В АН-348-ВМ		От коричневого до темно-коричневого всех оттенков
ОСЦ-45 ОСЦ-45М		От светло-серого и желтого до коричневого всех оттенков
АН-8		От желтого до коричневого всех оттенков
АН-15М		От серого до светло-голубого и светло-зеленого всех оттенков
АН-17М		От зеленого и коричневого до черного всех оттенков
АН-18		От темно-серого и темно-синего до черного всех оттенков
АН-20С АН-20СМ		От белого до светло-серого и светло-голубого всех оттенков
АН-22		От желтого до светло-коричневого всех оттенков
АН-26С		От серого до светло-зеленого всех оттенков
АН-42		От темно-коричневого до желтого и зеленого всех оттенков
АН-43	Пемзовидное	От зеленого и коричневого до черного всех оттенков
АН-47		От темно-коричневого до черного всех оттенков
ФЦ-9		От светло-желтого до коричневого всех оттенков
АН-20П		От белого до светло-серого всех оттенков
АН-26П		От светло-серого до серого всех оттенков
ОСЦ-45П		От серого и светло-коричневого до коричневого всех оттенков
АН-60		От светло-серого и светло-розового до желтого и светло-коричневого всех оттенков
АН-65		От серого до черного всех оттенков
АН-26СП	Смесь стекловидных и пемзовидных зерен	От серого до светло-зеленого всех оттенков

Примечания:

2. Для флюсов марок АН-348-А, АН-348-АМ не допускается наличие более 10 % от массы флюса белых непрозрачных зерен.

2.5. Размеры зерен флюса должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Марка флюса	Размеры зерен, мм
ОСЦ-45П, АН-20П, АН-60 АН-348-А, АН-348-В, ОСЦ-45, АН-18	0,35-4,00
АН-20С, АН-26П, АН-26СП, АН-42	0,25-2,80
АН-65	0,35-2,50

Продолжение табл. 3

Марка флюса	Размеры зерен, мм
АН-8, АН-15М, АН-17М, АН-22,
АН-26С, АН-43, АН-47	0,25-2,50
АН-348-AM, АН-348-ВМ, ОСЦ-45М,
АН-20СМ, ФЦ-9	0,25-1,60

Примечания:

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс с размером зерен менее 0,25 мм.

3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс марки АН-348-А с размером зерен 0,35—2,80 мм, флюсы марок АН-17М и АН-43 с размером зерен 0,25—1,60 мм.

2.2—2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.7. Насыпная плотность флюса должна соответствовать указанной в табл. 5.

Таблица 5*

Марка флюса	Насыпная плотность, г/см³
АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, АН-8, АН-15М, АН-20С, АН-20СМ, АН-22, АН-26С, ФЦ-9, ОСЦ-45, ОСЦ-45М	1,3-1,8
АН-17М, АН-18, АН-43, АН-47	1,4-1,8
АН-20П, АН-26П, АН-60, АН-65	0 00 1
АН-26СП	0,9-1,3
ОСЦ-45П	7 о 1_

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

* Таблица 4 исключена.

Таблица 6

Наименование вещества	Величина ПДК, мг/м³	Класс опасности
Марганец в сварочных аэрозолях при его содержании: до 20 %	0,2	II
от 20 до 30 %	0,1	II
Марганца оксиды (в пересчете на МпОг): аэрозоль дезинтеграции	0,3	II
Кремния диоксид аморфный в смеси с оксидами марганца в виде аэрозоля конденсации с содержанием каждого из них не более 10 %	1	III
Водород фтористый (в пересчете на F)	0,5/0,1	I
Фтористоводородной кислоты соли (по F): а) фториды натрия, калия	1/0,2	II
б) фториды алюминия, кальция, магния	2,5/0,5	III

Примечания:

1. Если в графе «Величина ПДК» приведены два значения, то это означает, что в числителе максимальная, а в знаменателе — среднесменная ПДК.

2. Для диоксида кремния приведена величина ПДК для общей массы аэрозоля.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3—3.5. (Измененная редакция, Изм. N° 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку флюса;

номер партии;

массу партии;

результаты химического анализа;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не более 80 т.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб

Отобранную выборку тщательно перемешивают, после чего доводят квартованием до массы не менее 2,5 кг, из которых после перемешивания отбирают 0,5 кг для определения химического состава и влажности. Оставшийся флюс квартуют, получая четыре порции — каждая массой не менее 0,5 кг, из которых две порции отбирают для двух параллельных определений насыпной плотности, третью порцию делят пополам, получая две порции по 250 г для определения гранулометрического состава, и от последней порции после квартования отбирают две навески по 100 г для контроля однородности.

5.2. Химический состав флюсов определяют по ГОСТ 22974.0 — ГОСТ 22974.13.

Допускается применение других методов анализа, если их метрологические характеристики не

уступают характеристикам методов, включенных в вышеуказанные стандарты.

При возникновении разногласий в оценке качества флюса испытания проводят по ГОСТ 22974.0 — ГОСТ 22974.13.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

*=§•100,

где т — масса остатка на крупном сите или просева под мелким ситом, г;

М— общая масса навески, г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.5. Насыпную плотность флюса определяют наполнением мерного стеклянного цилиндра вместимостью 250 или 500 см³, изготовленного по ГОСТ 1770 или другой-нормативно-технической документации.

Наполнение цилиндра флюсом производится без уплотнения из химического стакана с носиком с высоты не более 2 см над верхней крдмкой цилиндра. Флюс взвешивают с погрешностью до 1 г. Насыпную плотность (77ф), г/см³, вычисляют по формуле

где М — масса флюса, заполнившего цилиндр, г;

V — объем цилиндра, см³.

5.6. Для определения влажности флюса навеску массой (100±5) г помещают в предварительно высушенную чашку и выдерживают при температуре (300±10) “С в сушильном шкафу (60±5) мин. После охлаждения в эксикаторе в течение (40±5) мин пробу взвешивают. Влажность флюса (В_ф) в процентах вычисляют по формуле

_т_х-т₂

т₁

•100,

где /и, — исходная масса навески, г;

/и₂ — конечная масса навески, г.

5.4—5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку флюса;

массу нетто;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта;

манипуляционный знак «Беречь от влаги».

Флюсы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.

Допускается упаковывание флюсов в бумажные мешки по ГОСТ 2226 с полиэтиленовым вкладышем по ГОСТ 19360.

6.6. Флюс должен храниться в крытых неотапливаемых складских помещениях по группе хранения ЗЖЗ ГОСТ 15150.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.2. Гарантийный срок хранения флюсов — 2 года со дня изготовления.

Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

Марка флюса	Назначение
АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, ФЦ-9, АН-60, АН-65	Механизированная сварка и наплавка углеродистых низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой
АН-8	Электрошлаковая сварка углеродистых и низколегированных сталей и сварка низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой
АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-15М, АН-18	Дуговая’ автоматическая сварка и наплавка высоколегированных и среднелегированных сталей соответствующей сварочной проволокой
АН-22	Электрошлаковая сварка и дуговая автоматическая наплавка и сварка низколегированных и среднелегированных сталей соответствующей сварочной проволокой
АН-26С, АН-26СП, АН-26П	Автоматическая и полуавтоматическая сварка нержавеющих коррозионно-стойких и жаропрочных сталей соответствующей сварочной проволокой
АН-17М, АН-42, АН-43, АН-47	Дуговая сварка и наплавка углеродистых низколегированных и среднелегированных сталей повышенной и высокой прочности соответствующей сварочной проволокой

1. При надлежащем выборе технологии флюсы марок АН-8, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С,- АН-26П, АН-15М, АН-17М, АН-18, АН-42, АН-43, АН-47, АН-65 могут применяться для сварки и наплавки иных типов стали в сочетании с соответствующими присадочными материалами.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Марка флюса	Рекомендуемый режим сушки
Марка флюса	Температура, *С	Время, ч, не более
	Температура, *С	Время, ч, не более
АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М	300—400	1
ОСЦ-45П, АН-8, АН-17М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-42, АН-43, АН-47, АН-60, АН-65, ФЦ-9	400-450	2
АН-26П, АН-26СП	500-600
АН-15М	650-800	1

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР РАЗРАБОТЧИКИ

Д.А. Дудко, В.В. Подгаецкий, В.И. Гузей

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.81 N° 2605

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9087-69, ГОСТ 5.1929-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.005-88	3.2	ГОСТ 14192-96	6.2
ГОСТ 12.1.007-76	3.2	ГОСТ 15150-69	6.6
ГОСТ 12.3.003—86	3.5	ГОСТ 15846-79	6.5
ГОСТ 1770-74	5.5	ГОСТ 19360-74	6.5
ГОСТ 2226-88	6.3, 6.5	ГОСТ 22974.0-85-
ГОСТ 3826-82	5.3	ГОСТ 22974.13-85	5.2
ГОСТ 6613-86	5.3

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 10-88, 9-90)

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор О.Н. Власова Корректор РА. Ментова Компьютерная верстка В. И. Грищенко

Иад. лиц. №021007 от 10.08.95. Сдано в набор 22.10.98. Подписано в печать 20.11.98. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,98. Тираж 159 экз. С1477. Зак. 802.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия / 9087 81

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

ГОСТ 9087-81* «Флюсы сварочные плавленые. Технические условия»

ГОСТ 22974.1-96 Флюсы сварочные плавленые. Методы разложения флюсов, ГОСТ от 21 апреля 1999 года №22974.1-96

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие требования

4 Метод разложения флюсов плавлением

5 Метод кислотного разложения флюсов

Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

1 МАРКИ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ГОСТ Р 52222-2004 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия / 52222 2004

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленные. Технические условия

1. МАРКИ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

Текст ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9087-81

ФЛЮСЫ СВАРОЧНЫЕ ПЛАВЛЕНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

3.3—3.5. (Измененная редакция, Изм. N° 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия / 9087 81

Добавить комментарий Отменить ответ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное