Флюс для сварки.

Флюс для сварки используется для получения сварных соединений требуемого качества и защиты расплавленного металла от воздействия кислорода и азота, которые находятся в атмосферном воздухе. Сварка, производящаяся под флюсом, автоматическая и полуавтоматическая, чаще всего применяется для швов, выполняемых в нижнем положении, когда свариваемые детали располагаются встык в одной плоскости, близкой к горизонтальной. Она также широко применяется для наплавки, чтобы восстановить размеры изношенных деталей или сформировать поверхностный слой с необходимыми свойствами.

Чаще всего такой метод сварки используется в кораблестроении, нефтяной и газовой отраслях, а так же на производстве, где стандартное применение обычных сварочных материалов недопустимо или технологически ограничено.

Флюс для сварки — разновидности, преимущества и назначение

Флюс — это неметаллический материал, применяемый в зоне сварки, наплавки, пайки для создания защиты ванны, восстановления окислов, разжижения и понижения температуры шлаков. Кроме этого, этот сварочный материал используют для выполнения металлургических функций по получению шва нужного химического состава.

Для дуговой сварки и наплавки применяют обычно зернистый или порошкообразный флюс. Такой же флюс используют и для электрошлаковой сварки, но с дополнительными специальными свойствами по электропроводности.

Для газовой сварки и пайки в качестве флюсов применяют пасты, порошки и газ. 

Особенности и преимущества работы со сварочным флюсом:

• Улучшение условий формирования шва
• Защита расплавленного металла в сварочной ванне
• Устойчивость горения сварочной дуги
• Снижение энергетических затрат на сварку
• Исключение разбрызгивания металла
• Высокая производительность выполнения сварочных швов

По назначению флюсы разделяют на три группы:

1. для сварки углеродистых и легированных сталей;
2. для сварки высоколегированных сталей;
3. для сварки цветных металлов и их сплавов.

ВНИМАНИЕ! Не все марки флюсов, предназначенные для сварки металлов одной из этих групп, можно использовать для сварки металлов и другой марки! Это обязательно прописывается в технических характеристиках флюса.

Флюсы обеспечивают легкую отделяемость шлака и минимальное количество вредных газов и пыли, выделяющихся при сварке.

Марки флюсов обычно указывают наименование разработчика и порядковый номер флюса. Таким образом, флюсы, разработанные ИЭС им. Патона Е.О., имеют буквенную серию «АН» (АН-348А, АН-348АМ, АН-26С, АН-47 и пр.), что обозначает «Академия наук» (в составе которой находится ИЭС им. Патона).

СВАРБИ — поставщик сварочного флюса

Компания СВАРБИ предлагает сварочный флюс для автоматической сварки от следующих известных производителей:

• Esab (Флюс OK Flux 10.71)
• Lincoln Electric (Флюс Weld 888)
• Запорожстеклофлюс (Флюсы марки АН: АН-348АМ, АН-348-А, АН-26С, АН-20С, АН-47)

Мы предлагаем Вам лучший выбор и лучшие цены!

Вернуться к списку

Что такое флюс в сварке

Сварочный флюс – это гранулированный порошок размером зерен от 0,2 до 4 миллиметров, который используется для его подачи в зону горения сварочной дуги.

При воздействии температуры флюс плавится и создает защиту для сварочной ванны из газа и шлака, обеспечивает качественное сваривание, стабилизирует стабильность дуги и способствует переносу металла электрода в сварочную ванну, а также выводит грязные примеси в корку из шлака.

По способу изготовления флюс делятся на плавленые и керамические. Компоненты плавленых флюсов плавятся в печи, потом делятся на гранулы и подвергаются прокалке с фракционированием. Керамические флюсы являют собой сухие смеси компонентов, которые получают при смешивании минералов и ферросплавов с жидким стеклом с дальнейшей просушкой, фракционированием и прокалкой. Самыми распространенными являются плавленые флюсы.

В зависимости от состава химических компонентов флюсы могут быть оксидными, солевыми и солеоксидными.

Оксидные флюсы состоят из оксидов металла и содержат до 10% соединений фтора. Они назначаются для сваривания низколегированных и сталей с фтором.

Оксидные флюсы делятся на бескремнистые, низкокремнистые и высококремнистые. По содержания марганца их разделяют на низко-, средне- и высокомарганцевые. Солеоксидные флюсы в сравнении с оксидными содержат в своем составе меньше оксидов и большее количество солей. Солеоксидные флюсы применяются для сваривания легированных сталей.

В составе солевых флюсов отсутствуют оксиды, а сами флюсы состоят из фторидов и хлоридов. Их применяют для сварки активных металлов и для электрошлакового переплавления.

Флюсы предназначаются для проведения сварочных работ высоколегированных сталей, легированных и углеродистых сталей, а также цветных металлов и сплавов. По строению зерен флюсы делят на стекловидные, пемзовидные и ценептированные.

Химическая активность флюса является одной из важнейших характеристик, которая определяется по общей окислительной способности. Показателем активности флюса является относительная величина активности со значением от 0 до 1. По химической активности флюсы делятся на четыре вида: малоактивные, пассивные, активные и высокоактивные.

Для проведения сварочных работ с низкоуглеродистой сталью используются оксидные флюсы. В данном случае возможно применение комбинации флюс-сварочная проволока. Вот две комбинации:

1. Высококремнистый с низким содержанием марганца или совсем без марганца флюс в сочетании с низкоуглеродистой проволокой, а также легированной марганцем.
2. Флюс с высоким содержанием марганца и кремния в сочетании с низкоуглеродистой и нелегированной проволокой. Легирование металла сварочного шва производится с помощью флюс, благодаря чему можно придать металлу шва легирующих свойств и делать его более прочным и долговечным.

Что такое флюс в сварке и для чего он нужен?

Флюс для дуговой сварки состоит из минералов, легирующих материалов и химических добавок. Его основной целью является предотвращение вредных реакций расплавленного металла и присадочного материала с атмосферными газами в качестве альтернативы защитному газу.

Производители часто наносят или интегрируют флюс в расходуемый электрод для простоты использования. Просто сварите, и по мере того, как электрод расходуется и заполняет шов, одновременно наносится флюс.

Нет необходимости отдельно выбирать, покупать, обрабатывать или наносить флюс. По этой причине дуговые сварщики используют предварительно изготовленную комбинацию флюса и электрода для большинства сварных швов. Но для специальных применений флюс может потребоваться использовать другими способами.

Флюс не только защищает сварные швы от химически активных газов в атмосфере, но и обеспечивает стабильность дуги. Эта комбинация характеристик помогает создавать прочные, привлекательные сварные швы без использования защитного газа.

Однако при дуговой сварке используется множество смесей флюсов, в зависимости от свариваемого металла, и флюс можно использовать с использованием различных методов.

Итак, мы собрали в этой статье необходимую информацию, чтобы представить, что такое флюс и как он проявляется при дуговой сварке.

Что такое поток?

Флюс представляет собой сложную смесь органических и неорганических материалов. Различные ингредиенты имеют специфическое применение, например, для производства защитного газа или создания шлака, предназначенного для работы с конкретными приложениями.

Например:

• Кремнезем и известь – часто используются в качестве флюсов.
• Диоксид титана и железный порошок – могут добавляться для получения шлака.
• Хлорид аммония, смоляные кислоты, хлорид цинка, соляная кислота и бура – могут использоваться в смеси для улучшения или придания определенных свойств.
• Древесная мука, известняк и целлюлоза – могут использоваться для получения газов, защищающих сварной шов от атмосферных газов.

Как видите, внутри флюсовой смеси происходит серьезная химия. Фактическая смесь флюса зависит от свариваемого металла и конкретного сплава этого металла. Таким образом, важно иметь правильный флюс для сварки, которую вы выполняете.

Как работает Flux?

Флюс «вплавляется» в сварочную ванну, где поднимается вверх и образует шлак. Он одновременно реагирует с теплом и выделяет защитный газ. Таким образом, шлако-газообразование защищает сварной шов от природных реактивных газов в атмосфере.

Но образование шлака также очищает сварной шов, что, безусловно, хорошо. Но как только сварной шов затвердеет, вы должны удалить шлак с помощью проволочной щетки, отбойного молотка или угловой шлифовальной машины.

Образующийся при использовании флюса шлак является причиной того, что некоторые сварщики называют любой сварочный процесс, в котором используется флюс, «шлаковой сваркой».

В каких процессах дуговой сварки используется флюс?

Процедуры использования флюса при дуговой сварке могут различаться. Но два наиболее распространенных типа использования флюса включают заводское нанесение флюса на электроды или порошковую проволоку.

Менее распространенный метод заключается в заливке флюса в виде покрытия на дугу, что известно как дуговая сварка под флюсом.

Давайте поближе познакомимся со всеми тремя.

Flux-Core

Flux-core использует порошковую проволоку, где расходуемый электрод представляет собой полую проволоку с внутренней сердцевиной из флюса.

Благодаря внешней металлической «рукаве», называемой оболочкой, эта порошковая проволока позволяет выполнять сварку, аналогичную сварке MIG. Дополнительным преимуществом является то, что вы можете выполнять сварку без газового баллона, при этом обеспечивая простую и быструю подачу проволоки, которая позволяет достичь высокой производительности, с которой не может сравниться сварка электродом.

Поперечное сечение порошковой проволоки

Иногда сварку порошковой проволокой называют безгазовой сваркой MIG, и она популярна, например, в ветреных условиях, когда защитный газ становится бесполезным, поскольку его уносят ветром.

Как мы уже упоминали, это похоже на сварку MIG, за исключением бензобака. Но его почти так же легко освоить, поэтому он так популярен. Кроме того, при сварке порошковой проволокой в ​​целом образуется меньше шлака, чем при сварке электродом. С другой стороны, сварочная ванна не такая четкая, как при сварке электродом.

Подробнее : Сварка флюсом и сварка MIG: различия в сравнении

Сварка электродом

Стержни для сварки электродом имеют твердый расходуемый электрод в центре с внешним флюсовым покрытием. Состав варьируется в зависимости от того, что вы свариваете, поэтому необходимо покупать электрод, предназначенный для свариваемого металла.

Как только вы приобретете нужный сварочный пруток, у вас будет центр расходуемого электрода, который является присадочным материалом. Кроме того, поскольку производитель наносит правильную смесь флюса на заводе на внешнюю сторону электрода, вы также получаете правильный флюс.

Популярный стержневой электрод для сварки (E6010), используемый для производства, строительства, сварки труб и судостроения.

Флюс плавится при более низкой температуре, чем основной металл, и поднимается к верхней части расплавленного сварного шва. При охлаждении флюс превращается в так называемый «шлак». Флюс, поднимающийся вверх, способствует образованию защитного газа и защитного шлака, защищающего горячий стык.

Сварка электродом – это классический процесс, используемый в цеху или в полевых условиях, и необходимое оборудование не так дорого. Эти особенности делают его еще одним популярным выбором сварщиков на основе флюса.

Дуговая сварка под флюсом

Дуговая сварка под флюсом, пример крупным планом

Несмотря на то, что дуговая сварка под флюсом не так популярна, как только что рассмотренные два предыдущих варианта использования флюса, она является довольно распространенной практикой. В этом методе электрод непрерывно подается в соединение, как и при сварке порошковой проволокой. Но главное отличие заключается в том, как применяется флюс. Он не содержится в электроде или на нем.

Используемый флюс представляет собой гранулированный порошок, который наносится слоем на дугу через отдельную подающую трубку. Поскольку этот процесс обычно используется, когда необходимы большие объемы, этот процесс обычно автоматизирован.

Часто задаваемые вопросы

Трудно ли использовать Flux?

Системы подачи проволоки с флюсовым сердечником не такие плавные, как обычные сварочные аппараты MIG. Однако, пропустив несколько бусинок, вы заметите, что это не намного сложнее.

Экранированная металлическая дуга — сложная задача для многих начинающих сварщиков. Электроды имеют много общего с этим. Я обнаружил, что с сварочными прутьями с большим количеством флюса легче работать.

Каждый стержень предназначен для разных целей, о чем следует помнить при выборе электрода.

Сварка под флюсом хорошего качества?

При использовании порошковой проволоки может быть труднее увидеть сварочную ванну, что может привести к менее приятным сварным швам. Но с практикой вы сможете делать приличные сварные швы.

Аналогичным образом, при сварке стержнем сварные швы получаются некрасивыми, если они выполняются недостаточно умело. Он также может сделать красивые сварные швы, если все сделано правильно.
Когда вы удалите шлак, вы обнаружите истинный характер ваших сварных швов.

Можно ли использовать Flux в помещении?

При использовании проволоки с флюсовым сердечником выделяется больше потенциально токсичных паров, чем при использовании обычного аппарата MIG. Сам флюс предназначен для выделения газов, достаточно сильных для защиты расплавленного металла.

Если вам предстоит сварка в помещении, позаботьтесь о том, чтобы помещение как можно лучше проветривалось.

Делают ли методы на основе флюса прочные сварные швы?

Да, сварные швы могут быть высокопрочными. При надлежащем уходе и внимании сварные швы будут такими же прочными, как и при любом другом методе сварки. Проникновение обычно глубже при использовании флюса, что помогает обеспечить дополнительную прочность.

Достаточно ли просты методы на основе флюса для использования любителем?

Использование порошковой проволоки — отличный способ научиться сварке. Это простой способ освоить новый навык.

Обучение точечной сварке зависит от используемого электрода. Если вы выполняете плоские горизонтальные сварные швы на тяжелых материалах, 7024 — ваш лучший друг. Итак, это хорошее место для начала, тогда переход с электродов 7024 на 7018 для вертикальных сварных швов не такой уж большой скачок.

Подведение итогов

Сварка под флюсом играет важную роль в мире дуговой сварки. Смеси могут быть сложными и разнообразными, поэтому вы должны убедиться, что у вас есть правильный флюс для металла, который вы свариваете.

Но если вы свариваете клеем или порошковой проволокой, флюс «предустановлен» для вас до тех пор, пока вы получаете правильный электрод/проволоку для соединения.

Поскольку флюсовые смеси предназначены для производства шлака и газа, они защищают горячий расплавленный металл вместо защитного газа. Это означает отсутствие газового баллона, который нужно таскать с собой, и вам не нужно правильно устанавливать расход газа. Таким образом, сварка стержнем и порошковой проволокой пользуется популярностью у многих сварщиков, которые осознали ценность использования методов на основе флюса.

Да, при сварке TIG вы не получите роскошных копеек. Но флюс действительно обеспечивает прочные, незагрязненные соединения, если все сделано правильно, и, немного потренировавшись, вы сможете делать прилично выглядящие соединения.

Кроме того, поскольку не используется газ, он также позволяет выполнять сварку в ветреную погоду. Это то, что сварка MIG изо всех сил пытается сделать.

Таким образом, у дуговой сварки с флюсом есть свои преимущества, и стоит потратить время и усилия на изучение методов, в которых действительно используется флюс, и на практике. Вы будете рады иметь его в своем распоряжении как часть ваших сварочных навыков.

Что такое сварка порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) использует трубчатый электрод с непрерывной подачей, электрическую энергию для расплавления электрода и может использовать или не использовать защитный газ из внешнего источника при осаждении материала в сварной шов. Порошковый электрод представляет собой композиционный трубчатый наполнитель, состоящий из металлической оболочки с сердцевиной из минеральных соединений и металлических порошков. Образующийся наплавленный валик покрыт остаточным шлаком (расплавленным и затвердевшим флюсом), который помогает защитить и придать готовому изделию форму. шва и обычно легко удаляется после завершения сварки. Сварка порошковой проволокой сочетает в себе высокую производительность сварки MIG с использованием твердого электрода с возможностью сварки более загрязненного основного материала. По сравнению со сваркой MIG, возможны более высокие скорости наплавки, особенно при сварке в нерабочем положении.

Доступны три типа порошковых проволок:

1. Газозащищенная во всех положениях
2. Газозащитная плоская позиция
3. Самозащитная

Каждый из них имеет свои преимущества.

Тип используемой сварочной проволоки с флюсовым сердечником зависит от положения сварки, требуемых механических свойств, типа соединения и его подгонки, а также условий, в которых должна выполняться сварка. Как правило, для сварки используется самозащитная проволока. снаружи или для специальных применений, таких как сварка оцинкованной стали. Среди наиболее распространенных — строительство на открытом воздухе и изготовление в местах, где газовые баллоны и газовая защита не могут быть легко использованы. Порошковая проволока в защитных газах используется в операциях таких как изготовление магазина, техническое обслуживание и судостроение. Сварка порошковой проволокой особенно удобна, когда свариваемый основной материал имеет некоторое количество окалины, ржавчины или других поверхностных загрязнений. При правильном подборе типа провода и защитный газ, свойства сварки превосходны для многих типов материалов.

Всепозиционные проволоки (E-71T-1), как правило, имеют диаметр менее 1/16 дюйма и изготовлены из быстрозастывающего флюса. Они не очень подходят для использования в местах с высоким уровнем загрязнения основного металла, но обеспечивают хороший контроль при сварке в вертикальное положение вверх или над головой.