Разное 0 comments

Фото сварочный пост: Сварочный пост

Posted on By alexxlab

Содержание

Сварочный пост сварщика

Главная » Статьи » Сварочный пост сварщика


Что такое сварочный пост? Из чего состоит сварочный пост?

Если в целом, то сварочный пост ни что иное как рабочее место сварщика.

Рабочие места (читаем сварочный пост) могут быть стационарными, или передвижными.

Передвижной сварочный пост нужен для работы при сварке каких-то изделий (конструкций) непосредственно на месте расположения той самой конструкции.

Передвижной сварочный пост оборудуется навесом (это как минимум) в зависимости от типа (способа) сварки, оборудованием для сварочных работ (горелка, компрессор, генератор электрического тока, газовые баллоны и.т.д).

Стационарные сварочные посты оборудуются специальным столом с питающим кабелем (как правило поверхность чугунная, есть требования по размерам, включая высоту стола) для сварочных работ, должен быть источник электропитания, сварочная кабина с вытяжкой (вентиляцией).

Естественно есть определённые требования к освещению сварочного поста, всё электрооборудование должно быть заземлено.

Полы чаще бетон, стены кирпич.

Даже стул (кресло) для выполнения сварочных работ в сидячем положении должен быть металлическим, а под ногами в обязательном порядке резиновый коврик.

Вот фото в подробностях, того что должно быть на стационарных и передвижных сварочных постах.

www.remotvet.ru

Сварочный пост и его оборудование

Сварочный пост – это рабочее место специалиста-сварщика, оборудованное всем необходимым. Основные элементы поста: источник электроэнергии, держатель (горелка), кабели.

Важно подготовить вспомогательные инструменты, которые потребуются при работе с металлоконструкциями, и средства индивидуальной защиты.

Способы устройства сварочного поста

Существует два типа сварочных постов: передвижной и стационарный. Стационарный оборудуется для изготовления небольших металлоконструкций. При работе на крупных объектах необходима передвижная площадка. Ее устраивают обычно на производственных участках при сварке трубопроводов и быстровозводимых сооружений.

Общие требования к любому сварочному посту:

  • Заземление всего электрооборудования.
  • Хорошее освещение рабочего места (не менее 80 Люкс), желательно сочетать искусственное с естественным.
  • Бетонный, кирпичный или цементный пол.
  • Стальная или чугунная рабочая поверхность с питающим кабелем.
  • Хорошая вентиляция рабочего места с отведением газов, выделяющихся при сварке.
  • Специальные карманы из негорючего материала для хранения расходных материалов, документов, электродов.
  • Металлическое кресло с диэлектрическим сиденьем для проведения сидячих работ.
  • Резиновый коврик под ноги сварщика.

Если сварочный пост оборудуется на улице, необходим навес для защиты от осадков и складные щиты для защиты от солнца.

Для стационарного сварочного поста сооружают защитную кабину без крыши.

Такой сварочный пост и его оборудование должны соответствовать нескольким требованием:

  • Металлический каркас.
  • Ощая высота не менее 200 см.
  • Внтиляционные зазоры 20-25 см вдоль нижнего края стенок.
  • Стенки из негорючих материалов: асбест, металл, брезент или фанера, пропитанные раствором алюмокалиевых квасцов.
  • Брезентовая ширма на входе.
  • Вутреннее пространство кабины окрашено огнеупорным составом светло-серого цвета: титановыми белилами, желтым кроном или цинковыми белилами. Эти краски поглощают ультрафиолет и не воспламеняются, что достаточно важно.
  • Стальная или чугунная рабочая поверхность площадью 1 м2.
  • Высота стола 50-60 см для работы сидя, 90 см – для работы стоя.
  • Площадь кабины не менее 3 м2.
Оснащение поста в зависимости от вида сварки

Различные виды сварочных работ требуют разного оборудования для сварочного поста. Неизменными во всех случаях остаются требования по заземлению, наличию защитных средств и вспомогательных приспособлений для рабочего.

Оснащение поста для выполнения конкретного вида сварочных работ должно соответствовать таким требованиям:

  1. Для сварки электрической горелкой потребуется компрессор, горелка, реостат и источник электроэнергии. Любые газы, необходимые для работы, могут использоваться непосредственно из баллона.
  2. Механизированная резка и сварка требует установки дополнительной машины, которая будет с заданной скоростью перемещать материал или режущий инструмент.
  3. Сварка трехфазной дугой проводится с использованием электромагнитных контакторов.
  4. Место проведения сварки в среде инертных газов должно иметь оборудованное место для баллона, ротаметр (расходомер), газовые рукава и редуктор. Возможно использование регуляторов, выполняющих функции редуктора и ротаметра одновременно.
  5. Пост сварщика, работающего с переменным током, оснащается осциллятором для стабилизации дуги и сварочным трансформатором.

Оснащение кабинки и передвижного сварочного поста – ответственное мероприятие.

Основная задача – обеспечить безопасность сварщика, поэтому вентиляции, заземлению и качеству материалов должно уделяться повышенное внимание.

steelguide. ru

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Сварочные работы: Практическое пособие для электрогазосварщика

Рабочее место сварщика — это сварочный пост (рис. 20), который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными. Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах. В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе, или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постов.

Рис. 20. Сварочный пост для ручной сварки: 1 — сеть

электрического питания; 2 — рубильник или магнитный пускатель; 3 — источник питания; 4 — сварочные провода; 5 — электрододержатель; 6 — зонд местной вытяжки воздуха

Кабина сварочного поста должна иметь размеры: 2(1,5) или 2(2) м и высоту не менее 2 м. В кабине устанавливается металлический стол, к верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений. Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателем, сварочными проводами, зажимами для токонепроводящего провода,

сварочным щитком с защитными светофильтрами, различными

зачистными и мерительными инструментами. Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой. Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока (рис. 21). Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготовляемые в

соответствии с существующими стандартами: I типа — для тока до 125 А; II типа — для тока 125—315 A; III типа — для тока 315- 500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8 000—10 000 зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные

электрододержатели.

Рис. 21. Типы электрододержателей: а — вилочный; б — 111игатовый; в — завода «Электрик»; г — с пружинящим кольцом

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг. Защитные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров. Номер светофильтра

подбирается в первую очередь в зависимости от индивидуальных особенностей зрения сварщика. Однако следует учитывать некоторые объективные факторы: величину сварочного тока, состав свариваемого металла, вид дуговой сварки, защиту сварочной ванны от воздействия газов воздуха. Размер светофильтра 52×102 мм. При сварке покрытыми электродами следует ориентироваться на применение светофильтров различных номеров в зависимости от величины сварочного тока: 100 А — №С5; 200 А-№С6; 300 А-№С7; 400 А-№С8; 500 А -№С9 ит. д. При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе следует пользоваться светофильтром на номер меньше, а легких металлов — на номер больше по сравнению со светофильтром при сварке покрытыми электродами. При сварке в среде С02 применяют следующие светофильтры: до 100 А-№С1; 100-150 А-№С2; 150-250 А — № СЗ; 250—300 А -№С4; 300—400 А-№С5 ит. д. Светофильтры вставляются в рамку щитка, а снаружи светофильтр защищают обычным стеклом от брызг металла и шлака. Прозрачное стекло периодически заменяют. Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18— 0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Рекомендуемые сечения сварочных проводов для подвода тока от сварочной машины или источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию приведены в (табл. 2).

Сндз тока, А

Плріендь сечения провода, мм,

одинарного

ДВОЙНОГО

125

25

—

315

50

2×16

500

70

2ч25

Токоподводящий провод соединяется с изделием через специальные зажимы. В сварочном поворотном приспособлении должны быть предусмотрены специальные клеммы. Закрепление провода должно быть надежным. Самодельные удлинители токоподводящего провода в виде кусков или обрезков металла не допускаются. Некоторые виды зажимов приведены на рис 22.

Рис. 22. Токопроводящие зажимы: а- быстродействующий с

пружинным зажимом; б — с винтовым зажимом; в — с винтовой струбциной

Одежда сварщика изготовляется из различных тканей, которые должны удовлетворять двум основным требованиям: наружная

поверхность одежды должна быть огнестойкой и термостойкой; внутренняя (изнаночная) поверхность одежды должна быть влагопоглощающей. Исходя из этих требований одежду для сварщиков — куртку и брюки — шьют из брезента, сукна, замши; иногда комбинируют ткани. Ассортимент тканей и самой спецодежды постоянно расширяется.

Зарубежные и отечественные фирмы изготавливают универсальную спецодежду, применяемую сварщиками, автогонщиками, работниками аварийно-спасательной службы. Наиболее совершенные костюмы для сварщиков изготавливает отечественная фирма «Авто-химэкс». Куртка и брюки изготовлены из двухлицевой ткани, у которой внешняя сторона — из нити типа кевлар, а внутренняя — из хлопчатобумажной пряжи. Ткань обладает повышенной прочностью, малым удлинением, что обеспечивает сохранение формы костюма (куртка, полукомбинезон или комбинезон). Температура, при которой рабочий чувствует себя комфортно длительное время, составляет 200—250 °С. Все сварщики должны пользоваться защитными рукавицами. При выполнении сварочных работ внутри котлов, емкостей, резервуаров и т. д. сварщики должны обеспечиваться резиновыми ковриками, ботами, галошами, особыми наколенниками и подлокотниками, деревянными подложками и др. При выполнении сварочных работ сварщик пользуется традиционным инструментом: металлической щеткой для зачистки кромок перед

сваркой и удаления остатков шлака после сварки; молотком — шлакоотделителем для удаления шлаковой корки; зубилом, шаблонами для проверки размеров швов, личным клеймом, рулеткой металлической, угольником, чертилкой и т. д. (рис. 23).

Рис. 23. Инструмент для зачистки сварного шва и свариваемых кромок: а — металлическая щетка; б — молоток-шлакоотделитель

В данной главе рассмотрены сварочные аппараты для механизированной и автоматической дуговой сварки и их отдельные узлы: подающие механизмы, сварочные горелки, флюсовая и газовая аппаратура. Аппарат для механизированной дуговой сварки, включающий …

Освоение производства источников питания со звеном повышенной частоты является перспективным и интенсивным направлением совершенствования оборудования для дуговой сварки. Ниже приводятся сведения об инверторных источниках тока ВДУЧ-301 и ВДЧИ-251 (табл. 9). …

Отечественные сварочные выпрямители имеют, как правило, трехфазное питание, выполняются как на диодах, так и на тиристорах. В выпрямителях используются трехфазная мостовая, двойная трехфазная схема с уравнительным дросселем и кольцевая схема …

msd.com.ua

Как устроен сварочный пост?

У каждого профессионального сварщика есть рабочее место – сварочный пост, который должен быть организован в зависимости от вида соединительных работ, а также размеров изготавливаемых деталей, конструкций.Оборудование сварочного поста также может отличаться в зависимости от вида соединительных работ и других важных элементов. Сварочный пост может быть стационарным, а также передвижным, поэтому постараемся рассмотреть оба варианта обустройства рабочего места сварщика.

Стационарный пост, его оборудование и требования к нему

Комплектация сварочного поста должна осуществляться ответственно. При оснащении сварочного поста берутся во внимание все нормы и требования, выдвигаемые к данному рабочему месту профессионального сварщика.

Основные элементы:
  1. Комплект оборудования для производства сварки;
  2. Стол для электродов, а также приспособлений;
  3. Источник тока для сварки;
  4. Стул для сварщиков;
  5. Рубильник;
  6. Вытяжная камера;
  7. Ящик для специального инструмента;
  8. Электродержатель.

Перечисленные компоненты сварочного поста располагаются в специальной кабине, размеры которой составляют 2000 х 2500 х 2000 миллиметров. Также нужно обратить внимание на то, что кабина выполняется с открытым верхом. Относительно стен кабины поста нужно сказать, что они могут быть изготовлены из тонкой стали, фанеры, которая пропитывается огнестойкой смесью, брезента, обработанного огнестойким раствором.

Требования к цвету стен кабины обязывают окрашивать их в светло-серые тона, способные качественно и эффективно поглощать ультрафиолетовые излучения во время соединительных работ. Пол кабины выполняется в обязательном порядке из огнестойкого материала, как гласят требования. Освещение также не должно оставаться без внимания, а поэтому нормативные требования уровня освещенности обязывают создавать свет не менее 80 лк. Особые требования выдвигаются к вентиляционной системе сварочного поста.

Таким образом, для комфортной работы сварщика понадобится мощная вентиляция. Отметим, что вентиляциянеобходима для того, чтобы вредные для организма человека газы, выделяемые во время соединительных работ, отводились за пределы помещения. Вентиляция должна в обязательном порядке удовлетворять нормативным документам, обеспечивать воздухообмен не менее 40 кубических метров в час. Если вентиляция поста или всего цеха выполнена не соответствующим нормам ГОСТа образом, вредные летучие отходы на протяжении длительного времени накапливаются, поражая при этом внутренние органы, органы дыхательной системы рабочего, чего допускать невозможно.

Современное оборудование достаточно часто оснащается специальными заслонками, регулирующими интенсивность процесса удаления вредоносных выбросов. Вентиляция имеет и другие инновации – установка гибкой конструкции рукава, за счет которого обеспечивается расположение вентиляционной системы в зоне производства соединений. Подобная вентиляция имеет некоторые преимущества в том, что работа в помещениях с такой системой удаления воздуха может производиться на протяжении длительного времени.

Для качественного удаления пыли и газов от рабочего места понадобится:
  • Обустраивать на стационарном рабочем месте местную систему вентиляции;
  • Во время работы в тесных местах, внутри резервуаров обустраивать переносную вытяжку;
  • Обустраивать подвод воздуха через специальное отверстие во внутренней стенке двустенного щитка в особо тяжелых условиях;
  • Если имеются ядовитые примеси в выделяемых газах необходимо использовать респиратор с химическим фильтром.

Стол профессионального сварщика предназначается для проведения на нем соединительных работ. Таким образом, крышка стола изготавливается из чугунной стали, толщина которой составляет 20-25 миллиметров. Каждый сварочный пост располагает установленным на нем магнитным пускателем, а также рубильником, предназначенными для включения и последующего выключения рабочего тока.

к меню ↑

Оборудование передвижного поста и требования к нему

Передвижной сварочный профессиональный пост необходим для качественного выполнения сварки, изготовления крупногабаритных металлических изделий. Зачастую подобный сварочный пост располагается на открытой площадке, вследствие чего рабочее место передвижного типа оборудуется специализированным навесом. Навес, в свою очередь, служит для защиты от осадков, а также светового излучения. Складные щиты – основные материалы для производства навеса.

Для удобного размещения электродов, необходимых инструментов, специального оборудования и других полезных для соединительных работ приспособлений пост оборудуется специальными тумбами. На протяжении соединительных работ наблюдается выделение сварочного аэрозоля, несущего вред для здоровья рабочего. Поскольку пост располагается на открытом воздухе, сварочный аэрозоль во время контакта электрода с соединяемым металлом достаточно быстро и эффективно рассеивается. В связи с быстрым рассеиванием вредоносных веществ, выделяемых в процессе производства швов и соединений, вентиляция не устанавливается.

Требования выдвигаются и к освещению рабочего места. Система освещения расположена зачастую над столешницей стола, либо около нее. Освещение должно минимизировать нагрузку светового потока на органы зрения сварщика. Требования обязывают оснащать все типы постов в обязательном порядке заземляются. Зазор стенок составляет около полуметра для качественного вентилирования.

к меню ↑

Рабочее место для газосварочных процессов

Сварочный пост для выполнения газовой сварки должен включать в себя все необходимые рабочие предметы, сопутствующие элементы для безопасного производства швов. Также стоит знать, что стол должен изготавливаться из металла.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Смотрите также

  • Роликовая сварка
  • Гост ручная аргонодуговая сварка
  • Что такое дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом
  • Ток для сварки электродом 3 мм
  • Технология сварки алюминия электродами
  • Сварка термомеханическая
  • Выпрямитель сварочный вду
  • Аппарат стыковой сварки
  • Высокочастотная сварка
  • Сварочные трансформаторы устройство и принцип работы
  • Как варить сваркой электродами

Сварочный пост ПРС-202 для ручной и газовой сварки

Товар сертифицирован

Выберите город:МоскваЕкатеринбургНовосибирскЛипецкНижний НовгородУфаСанкт-ПетербургВоронежРостов-на-ДонуСамараПермьКазаньТюменьОмскАстраханьСургутВолгоградКалининградВладивостокБелгород

Транспортной компанией

Доставка в Москву от 1-2 дней

Стоимость доставки: 2910 ₽*

*Ориентировочная стоимость за 1кг (куб.

м)

Гарантия и сервис

Гарантия 12 месяцев

Связаться с нашим менеджером и сообщить о неисправности

  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы(0)

Сварочный пост ручной сварки ПРС-202 представляет собой универсальное устройство, предназначенное для выполнения сварочных работ и реализации ряда дополнительных функций. С помощью этого сварочного поста можно осуществлять сваривание деталей, производимых из углеродистой стали. Для этого применяются штучные электроды, величина диаметра которых составляет 2..4 мм. Также можно осуществлять и аргонно-дуговую сварку углеродистой и нержавеющей стали, деталей из сплавов меди и титана.

Для этого используются неплавящиеся электроды из вольфрама. Для выполнения сварочных работ применяется постоянный ток, величиной до 0,2 кА.

Посты типа ПРС-202 являются универсальными аппаратами и могут иметь широкое практическое применение. Они применяются на предприятиях в условиях основного производства, а также на предприятиях, специализирующихся на ремонте и обслуживании различной техники.

Дополнительные функции ПРС-202

Кроме процесса сварки, аппарат может применяться для подзарядки аккумуляторной батареи с параллельной десульфатацией пластин. Для этого используется ток величиной 30 А и напряжением 12 В. Также аппарат позволяет выполнять запуск автомобиля с питанием бортовых сетей от напряжения 12 или 24 В в сильные морозы при сильно разряженной батареи.

Узлы, стандартизация

В качестве основных узлов, обеспечивающих функционирование сварочного поста, выступают следующие устройства:

  • источник бесперебойной подачи тока;
  • коммутационный модуль;
  • сварочная горелка;
  • комплект коммутационных кабелей и жгутов.

Для возможности использования сварочного поста он должен пройти соответствующую стандартизацию. Это устройство должно отвечать нормам технической документации ЕИРЦ683.182. ТУ У 29.2.13853980-040-2002, а также соответствующим конструкторским документам в соответствии со спецификацией 336.1.428.000.00.

Комплектация при поставке

  • бесперебойный токовый источник;
  • коммутационный модуль;
  • набор кабелей управления;
  • сварочные кабеля;
  • электродержатель;
  • набор жгутов;
  • сварочная горелка типа ГДН201;
  • техническая документация.

Технические характеристики ПРС-202

Номинальный показатель величины напряжения от сети, проводящей переменный ток, при значениях частоты 50 Гц:

220 В

Значение силы сварочного тока при показателе ПВ 100%:

не больше 0,1 кА

Показатель сварочного тока при величине ПВ 20%:

не больше 0,2 кА

Величина напряжения на источнике в режиме холостого хода:

50 В

Величина мощности потребления:

10000 ВА

Показатели размеров:

54х47х65 см

Значение веса:

70 кг

Рекомендуемое оборудование и аналоги

  • Под заказ

    Гильза 1П — ЗД. 002

    Купить

  • Под заказ

    Электроды ЦЛ-11 Плазма

    Купить

  • Под заказ

    Втулки дистанционные 311

    Купить

  • Под заказ

    Подающий механизм А-547У

    Купить

  • Под заказ

    Цанга 510

    Купить

  • Под заказ

    Шлейфы горелок MIG/ MAG 757, 6196

    Купить

  • Под заказ

    Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока М-308LSi

    Купить

  • Под заказ

    Электроды АНО-21

    Купить

  • Под заказ

    Фартук газозащитный 506

    Купить

  • Под заказ

    Шлейфы горелок TIG водоохлаждаемых 507

    Купить

  • Под заказ

    Гайки сальниковые 322, 326

    Купить

  • Под заказ

    Термос Т-10

    Купить

  • Под заказ

    Электроды ТМУ-21У

    Купить

  • Под заказ

    Электроды Монолит РЦ

    Купить

  • Под заказ

    Электрод сварочный медный d30

    Купить

  • Под заказ

    Электроды УОНИ-13/55

    Купить

  • Под заказ

    Машина для зачистки торцов сварочных электродов МЗ 02

    Купить

  • Под заказ

    Электроды Монолит М-316L

    Купить

  • Под заказ

    Электрод сварочный медный d40

    Купить

  • Под заказ

    Машина контактной сварки МТР-2409 (МТР-2401)

    Купить

все, что нужно знать об разновидностях

Сварщики-самоучки в большинстве случаев осуществляют сварные работы в домашних условиях в тех местах, которые более или менее приспособлены под такую работу.

Профессиональные мастера знают, насколько важно обеспечить максимально комфортные и безопасные условия работы, поэтому организовывают специальные сварные посты. Ведь особенности рабочего места во многом определяют, насколько безопасным будет использование сварочного оборудования для мастера на практике.

Общие и индивидуальные требования

Вне зависимости от типа аппаратуры при организации поста соблюдают санитарные нормы и правила безопасности:

  1. Для повышения качества сварочных работ обеспечивают хорошее освещение. Оно должно составлять не менее 80 лк, но не мешать мастеру. Светильники устанавливают так, чтобы на рабочий стол не падали тени.
  2. Поскольку при сварке образуются вредные для человека пары и газы, то при создании вентиляции учитывают санитарные нормы. Так, вытяжное оборудование должно охватывать радиус не менее 4 м, рекомендованная скорость воздухообмена – более 40 м³ в час. При организации поста в домашних условиях достаточно стандартной приточно-вытяжной вентиляции.
  3. Если в помещении работает несколько мастеров, то требуется установка централизованных вытяжных установок, к которым подключаются все посты. Заслонки помогают регулировать скорость воздухообмена. При работе в закрытых емкостях (резервуарах, цистернах) воздух подают с помощью маски.
  4. При установке однофазных сварочных агрегатов в цепь включают осциллятор. Для трехфазного аппарата необходимо присутствие магнитного контактора.
  5. Если на рабочем месте будет вестись резка металлов, то оборудуют отдельное место для хранения и применения режущего оборудования.

Для разных видов технологий предусматриваются индивидуальные требования:

  1. При организации поста для газовой сварки оборудуют отдельный отсек для хранения баллонов. В рабочей зоне не должно находиться источников тепла и открытого огня.
  2. При электрической технологии уделяют внимание заземлению оборудования. Возле сварочного аппарата кладут резиновый коврик. При обустройстве поста на улице строят навес.
  3. При использовании плазменной сварки предусматривают оборудование, оперативно удаляющее токсичные продукты горения металла из рабочей зоны. В помещении должны отсутствовать легковоспламеняющиеся жидкости и материалы.

Рекомендуем к прочтению Сколько разрядов существует у сварщиков

Спецодежда

Даже при полном соблюдении техники безопасности к рабочему месту сварщика нельзя оградить от негативных факторов без использования спецодежды. В комплекте должны быть куртка, рукавицы, брюки, спецобувь и пр. Большинство спецодежды для сварщиков шьют из брезента с вкраплениями асбеста, который может обезопасить от расплавленного металла. Одежда должна закрывать все тело, чтобы не оставалось открытых мест.

Среди индивидуальных средств защиты важное значение принадлежит щиткам и шлемам. Они должны соответствовать ГОСТ 12.4.035-78. Маска не может быть тяжелее 0,5 кг.


Примерная стоимость шлема для сварки на Яндекс.маркет

При выборе маски обращают внимание на ее материал. В идеале это пластмасса, устойчивая к повышенным температурам и влажности. Такая маска не портится под воздействием брызг металла и исключает поражение работника электрическим током.

Если работы выполняются в тесных и закрытых помещениях, где невозможно использовать вытяжку, то нужно использовать специальные маски, предполагающие подачу воздуха.

В шлем вставляется светофильтр, который удерживается рамкой с размерами 120*60. Средства защиты включают 13 классов светофильтров с разной плотностью, которые используются для разных режимов мощности.

Запрещено использование цветных стекол, которые не предназначены для сварки, так как они не обеспечивают надежную защиту глазам от ультрафиолетовых лучей. Это грозит сварщику хроническим заболеванием глаз.

Современные маски сконструированы по типу «хамелеона». Они позволяют автоматически отрегулировать затемнение стекол в зависимости от яркости дуги.

В числе требований к материалу костюма можно выделить следующие:

  1. Материал костюма сварщика – жаростойкий (это, например, замша или брезент).
  2. Карманы – только внутренние.
  3. Куртка не должна заправляться.
  4. Ботинки производятся из негорючего материала, они должны быть достаточно высокими и не должны содержать гвозди.
  5. Головной убор должен надежно защищать шею.
  6. Краги или рукавицы производятся из негорючего материала, она должны быть достаточно длинные и исключать попадания материала внутрь при потолочной сварке.

Классификация постов по видам сварки

Выделяют следующие виды рабочих мест:

  1. Газосварочные посты. Помещение для работы с таким оборудованием организуют с учетом технологии: расплавление металла осуществляется под воздействием тепловой энергии, выделяющейся при горении газа. Рабочее пространство снабжают максимально эффективной вытяжной системой. Пост отделывают огнеупорными материалами.
  2. Электросварочные. Пространство, отведенное для работы сварщика, организуют с учетом высокого риска поражения током.

ФМ 1200

Конструкция фильтра ФМ- 1200 и ФМВ-1200 позволяет устанавливать его как на полу, так и подвешивать на стену. Воздуховытяжные устройства подбираются дополнительно исходя из производственной необходимости (радиус обслуживания рабочего места).

На выходном патрубке фильтра (индекс В) крепится вентилятор с двигателем.

Производительность до 2000 м3/ч

Степень очистки до 98 %

Радиус обслуживания до 4м

Благодаря фильтрующим элементам на бумажно-тканевой основе позволяет осуществить полномасштабную очистку воздуха от аэрозолей (в том числе сварочного) и мелкодисперсной сухой неслипающейся пыли, выделяющейся при различных производственных процессах.

Фильтр оснащен двумя самофиксирующимися в пространстве воздухоприёмными устройствами диаметром 160 мм.

Безопасность рабочего места

Независимо от типа используемого оборудования необходимо соблюдать правила, препятствующие возникновению пожароопасных и травмоопасных ситуаций. Основными условиями при организации рабочих зон являются такие моменты:

  1. Каждый пост ограждают защитными ширмами из огнеупорных материалов. Нельзя оборудовать экран закрытой верхней частью.
  2. Обшивка стен не должна касаться пола. Рекомендуется оставлять расстояние в 30 см.
  3. При газовой сварке дополнительно устанавливают светозащитный экран высотой более 2 м.
  4. Стены обшивают несгораемыми материалами.
  5. Размещать на одном посту несколько сварочных столов нельзя. При возникновении такой необходимости монтируют дополнительный светозащитный экран.

ФМ(В) 2000, 3000

Производительность до 2000 м3/ч, 3000 м3/ч Степень очистки до 98 %

Благодаря фильтрующим элементам на бумажно-тканевой основе позволяет осуществить полномасштабную очистку воздуха от аэрозолей (в том числе сварочного) и мелкодисперсной сухой неслипающейся пыли, выделяющейся при различных производственных процессах.

ОптоваяРозничная

Схема и основной инструментарий

Порядок, согласно которому размещают оборудование и приспособления, продиктован типом сварочного места.

Для мобильного поста

При создании передвижных рабочих мест не предъявляются особые требования к площади и вентиляции. Однако следует соблюдать основные правила безопасности:

  1. Тележку для размещения аппаратов и инструментов снабжают колесами, обеспечивающими легкость перевозки. Для работы используют сварочный агрегат с набором кабелей.
  2. Мобильный пост оснащают стойками, на которые устанавливают навес в случае непогоды.
  3. Инструменты размещают в специальных ящиках.
  4. Для защиты окружающих от светового воздействия применяют переносные щиты.
  5. При прокладке длинных коммуникационных линий рабочие места оборудуют в вагончиках с автономными генераторами.

Для стационарного

При оборудовании сварочного поста в цехе требуется приобретение всех необходимых в работе приспособлений. Список может дополняться, однако при соединении металлических деталей не обойтись без:

  • сварочного агрегата;
  • ящика для хранения электродов и других вспомогательных инструментов;
  • постоянного источника тока;
  • удобного места посадки;
  • рубильника для подачи и отключения напряжения;
  • вытяжной камеры;
  • корзин, полок и ящиков для хранения мелкого инструментария;
  • электродержателя.

При правильном размещении все эти приспособления не занимают много пространства.

Сварочные шторы

Аттестация рабочего места сварщика требует от него наличия перекрытия, особенно для многопостовых участков. Эти перекрытия именуются сварочными шторами. Они производятся из огнеупорной ткани, которая совпадает с той, из которой делают спецодежду.

Шторы полностью изолируют рабочее место сварщика от посторонних людей, чтобы исключить негативное влияние сварочной дуги и прочих негативных факторов.

Сварочные шторы обладают следующим функционалом:

  1. Они защищают от ультрафиолета.
  2. Минимизируют риски возникновения пожара, так как обеспечивают защиту от искр и брызг.
  3. Предотвращают отрицательное воздействие воздушных потоков на сварочную зону.
  4. Повышают эффективность вытяжного оборудования.


Примерная стоимость сварочных штор на Яндекс.маркет
Они достаточно экономичны и просты в установке. Шторы бывают сплошные и полосовые. Сплошные шторы выполнены из единого полотна. Они производятся из ПВХ, прошиты со всех сторон и имеют армированные отверстия для подвесных колец с расстоянием 20 см. Полосовая сварочная штора представляет отдельную полоску с шириной 50 см. В сборе ширина шторы составляет 140 см.

Особенности газосварочных постов

В рабочей зоне обязательно должны присутствовать:

  • устройство подачи ацетилена;
  • кислородные баллоны с редуктором;
  • рукава подачи газа;
  • сварочные горелки.

Рекомендуем к прочтению Что такое сварные конструкции

При обустройстве стационарного поста для газосварки учитывают следующие рекомендации:

  1. Поверхность сварочного стола должна быть металлической.
  2. Газовые баллоны размещают как можно дальше от верстака. На предприятиях газ централизованно подают по трубопроводу.
  3. Пост размещают на расстоянии не менее 10 м от источников открытого огня.
  4. При работе в закрытых емкостях устанавливают дополнительные средства подачи воздуха.

Технические характеристики

наименование Марка агрегата
ФМ-1200 ФМВ-1200 ФМ-2000 ФМВ-2000 ФМВ-2000-2 ФМ-3000 ФМВ-3000
Расход воздуха, м3/ч 1200 2000 2000 3000
Степень очистки,% 98
Кол-во обслуживаемых постов, шт. 1 2 2 3
Кол-во фильтрующих элементов 4 8 2 12
Площадь фильтрующей поверхности, м2 16 36 38 54
Характеристика электродвигателя N,кВт — 1,1 — 1,5 3 — 3
U,в — 380 — 380 380 — 380
Сопротивление, Па 350 — 500 — — 500 —
Располагаемое давление, Па — 850 — 1000 — — 1000

Качественная вентиляция

При обустройстве вытяжки соблюдают следующие правила:

  1. Устанавливают местную и общую вентиляционные системы. Первая подключается к каждому рабочему столу, если при сварке выделяются токсичные вещества. Установка общей вытяжки обязательна во всех случаях.
  2. Вентиляционное оборудование снабжают фильтром, удаляющим из воздуха сварочные аэрозоли. Оборудование выводит вредные вещества за пределы цеха.
  3. При сварке в газовой среде воздух подают рассредоточенно. При применении других технологий используют направленную вентиляцию.

Применение

Цена от:0.00 р
Оформить заказ

Фильтр механический ФМ…. состоит из корпуса с входным и выходным патрубком. Внутри корпуса по ходу потока воздуха установлены блоки с картриджными фильтрами , блоки фиксируются упорами, дверца блока фильтров закрывается герметично. В нижней части корпуса расположен поддон для возможности очистки фильтра от накапливающейся пыли. На выходном патрубке фильтра (индекс В) крепится вентилятор с двигателем. Подача электричества к двигателю вентилятора осуществляется через магнитный пускатель при помощи кабеля со штепсельным разъёмом. На магнитном пускателе располагаются кнопки пуск / стоп и световой индикатор, сигнализирующий о подаче напряжения на электродвигатель вентилятора.

Фильтры предназначены для очистки воздуха от сварочного аэрозоля, образующегося при сварке, ручной газовой резке металлов, а также для очистки от мелкодисперсной сухой невзрывоопасной, неслипающейся пыли, образующейся при порошковой окраске изделий, механической обработке изделий из металла и пластмасс.

Фильтры выпускаются следующих модификаций:

  • Модификация «ФМ» — без вентилятора и воздуховытяжных устройств.
  • Модификация «ФМВ» — с вентилятором без воздуховытяжных устройств.
  • Модификация «ФМВ-2000-2» — с вентилятором и двумя воздуховытяжными устройствами.

В корпус агрегата может устанавливаться дополнительная кассета для очистки воздуха от газообразной фазы сварочного аэрозоля (модификация с индексом «К»).

Организация постов для разных видов сварки

Т. к. мастера применяют несколько технологий, рабочие зоны оборудуют по-разному. Неизменными остаются основной набор инструментов, правила безопасности, заземление оборудования. К индивидуальным моментам относятся:

  1. Обустройство места установки газовых баллонов и компрессора при аргонодуговой сварке с неплавящимися электродами.
  2. Применение дополнительных аппаратов для подачи расходного материала, режущих приспособлений при механизированных сварочных процессах.
  3. Использование средств заземления и зануления оборудования при электрической сварке.
  4. Установка отдельного экрана для плазменной установки. Высота ширмы в этом случае должна составлять не менее 220 см.

Создание собственного поста

Рабочее пространство можно организовать своими руками. При создании мобильного сварочного поста требуются дополнительные компоненты для переноса инструментов и расходных материалов.

Стационарный рабочий кабинет не нуждается в подобных приспособлениях.

Сбор инструментов и материалов

При организации рабочего пространства сварщика потребуются:

  1. Устройства подачи тока. К ним относят трансформаторы или генераторы, часто работающие от сети 380 В.
  2. Баллоны с инертным или активным газом. На стационарных постах устанавливают емкости большого объема.
  3. Комплект фиксирующих инструментов. К ним относятся тиски и струбцины.
  4. Средства предварительной обработки металлических деталей – устройства холодного проката и вальцовки, трубогибы.
  5. Инверторы, сварочные полуавтоматы для мобильного поста.
  6. Электроды, присадочная проволока. Рекомендуется приобрести разные виды материалов.

Рекомендуем к прочтению Особенности сварки порошковой проволокой

Как собрать

В процессе создания сварочной кабины своими руками соблюдают следующие правила:

  1. Рекомендованная длина рабочей зоны – 2 м, ширина – 2,5 м. Высота потолка должна составлять не менее 2 м. Нельзя делать верхнюю часть кабинета закрытой.
  2. Для сборки стен используют листовую сталь или фанеру, обработанную негорючим составом.
  3. Для предварительной подготовки и сварки металлических деталей организуют удобный сварочный стол. Его можно делать стационарным или складным. Для сборки используют профильные трубы, толстые стальные листы. Столы должны снабжаться металлическими держателями, фиксирующими идущий от источника питания токопроводящий кабель, заземляющий провод.
  4. В боковой части стола размещают контейнеры для складирования электродов, сварочной проволоки. Устанавливают выдвижные ящики, в которых будут храниться мелкие инструменты, техническая документация.
  5. Устанавливают одно- или многопостовые источники питания дуги. Первый вариант предпочтителен при самостоятельной организации рабочего пространства. Во втором случае потребуется использование токоподводящих шин.
  6. Монтируют рубильник для управления сварным током.

Устройство по этапам

Сварочный кабинет можно обустроить в гараже, на производственной площадке, станции технического осмотра. При этом используют следующую схему выполнения работ:

  1. Выбирают место. Рекомендуется располагать пост вдали от легковоспламеняющихся жидкостей, материалов и газов.
  2. Собирают кабину. От пола до нижнего края стен оставляют зазоры в 5 см для проветривания. При работе с инертными газами это расстояние увеличивают до 30 см. Устанавливают вентиляционные сетки. На входе вешают брезентовую или пластиковую негорючую ширму.
  3. Монтируют стол со столешницей. Предусматривают возможность регулирования высоты стоек и площади столешницы.
  4. Устанавливают осветительные приборы.
  5. Окрашивают стенки кабины светло-серой краской, поглощающей ультрафиолетовые лучи. Выбирают красящие составы на основе титана или цинка.
  6. Монтируют вытяжную установку принудительного типа. Подключают оборудование к централизованной системе воздухообмена.
  7. Заливают пол бетоном. Можно использовать для формирования напольного покрытия кирпич.
  8. Монтируют рубильник для аварийного отключения сварочных аппаратов.

На последнем этапе подключают оборудование к источникам питания.

Дизельный сварочный аппарат | Denyo DAW-500S

Однопостовой сварочный агрегат Denyo DAW-500S с функцией электростанции 3 кВт предназначен для организации сварочных работ в полевых условиях и позволяет выполнять высококачественную ручную дуговую сварку покрытым электродом, а также работать в режиме электростанции.

Сварочный генератор Denyo DAW-500S благодаря простоте управления, надежности и высокому качеству сварки завоевал большую популярность использования на строительных площадках общегражданского строительства, при возведении и ремонте железнодорожных путей, в нефтегазовом комплексе и жилищно-коммунальном хозяйстве, а также на предприятиях малого и среднего бизнеса.

Диапазон сварочного тока у агрегата DAW-500S составляет 40-500А. Номинальный ток при ПВ=60% составляет 500А. При ПВ=100% сварочный агрегат может работать с током до 400А.

Сварочный агрегат DAW-500S представляет собой целью конструкцию, в которую входят: треххцилиндровый двигатель, альтернатор, топливный бак, аккумулятор. Вся конструкция закрыта стальным кожухом, который обеспечивает защиту техники от неблагоприятных погодных условий и механических повреждений. Техническое обслуживание и ремонт сварочных генераторов проходит легко благодаря большой боковой дверце и продуманному расположению деталей. Дизельный сварочный агрегат DAW-500S может использоваться в качестве источника переменного тока мощностью до 3 кВт при одновременной работе сварочного поста.

Выходные характеристики DC (постоянный сварочный ток)
Параметры Продолжительный режим
Пределы регулирования сварочного тока 40 ~ 500 А
Номинальная частота вращения 2800 об/мин
Продолжительность включения 100% при 40 ~ 400 А,
60% при 500 А
Расход топлива при номинальном токе (400А) 5.8 л/ч
Выходные характеристики АС (однофазный переменный ток)
Параметры Продолжительный режим
Номинальная мощность 3 кВА
Номинальное напряжение 220В
Частота вращения 2800 об/мин
Частота 50 Гц
Примечание: агрегат способен работать одновременно и как источник сварочного тока и как источник переменного тока.
Технические характеристики дизельного двигателя
Изготовитель и модель Kubota D-1703
Тип Дизельный двигатель жидкостного охлаждения
Номинальная мощность 25.4 kВт / 2800 об. мин.
Число цилиндров 3
Объем двигателя 1.647 л
Система охлаждения жидкостное охлаждение
Вид топлива Дизельное ( ASTM No . 2 или аналогичное)
Емкость топливного бака 45л
Смазочное масло API service class, CC class или лучшего качества
Габаритные размеры и вес агрегата
Длина х ширина х высота (мм) 1260 х 800 х 870
Сухой вес 435 кг
Уровень шума при 7м, дБ(А) 72

Передвижной сварочный агрегат Morooka MWT-4800ARC

Передвижной сварочный агрегат Morooka MWT-4800ARC

Сварочные тракторы Morooka

Гусеничная техника Morooka
Сварочные тракторы

Грузоподъемность: 4800кг
Вес машины: 6500кг
Габариты: Д5400 х Ш2490 х В2595
Двигатель: Mitsubishi 4D34/Caterpillar CAT C4. 4

  • Спецификация
  • Фото
  • Видео

Сварочные тракторы Morooka MWT ARC сочетают в себе технические решения и возможности гусеничных самосвалов и форвардеров Morooka и по Вашему запросу доукомплектовываются всем необходимым оборудованием. Сварочные тракторы Morooka просты в управлении и неприхотливы в эксплуатации, надежны и просты в обслуживании. Широкие возможности комплектации, позволяют смонтировать на сварочный трактор Morooka необходимое сварочное и сопутствующие оборудование, исходя из условий участка работ и технического задания.

Каждый сварочный трактор или самоходный сварочный агрегат, как иногда называют такой тип оборудования в России, Morooka MWT ARC комплектуется краново-манипуляторной установкой оптимальной грузоподъемности. Существующие решения позволяют установить на сварочный агрегат Morooka до 6 сварочных постов, дизельную электростанцию, систему индукционного нагрева, компрессор высокого давления для промышленного использования и иное оборудование, необходимое для полноценного функционирования сварочного трактора при автономной работе или в составе линейной части сварочных тракторов.

MWT-4800 ARC MWT-7000 ARC MWT-10000 ARC
Основные технические характеристики базовой машины
Грузоподъемность 4800 7000 10000
Габариты (ДхШхВ), мм 5400 х 2490 х 2595 5970 х 2750 х 2860 6400 х 2900 х 3140
Снаряженная масса 6500 9200 13500
Ширина гусеницы, мм 6000 700 750
Максимальная скорость, км/ч 11
Кондиционер Да* Да
Рабочая температура -20. ..+50°С
Рабочая температура с зимним пакетом* -40…+50°С
Покраска в цвет Да*
Двигатель
Производитель Mitsubishi Caterpillar Mitsubishi Caterpillar Caterpillar
Модель 4D34 CAT C4.4 6D16 CAT C6.6 CAT C7
Номинальная мощность кВт/об. Мин 81 / 2200 96,5 / 2200 165 / 2700 168 / 2200 186 / 2200
Стандарт выбросов Евро 2 Евро 3 Евро 2 Евро 3 Евро 3
Электрическая система 24 V DC
Общие данные базовой машины
Количество сварочных постов 2–4 2–4 4-6
Сварочное оборудование*
  Свaрoчный тoк/ПВ Диaпaзoн регулировки свaрoчного тoкa, A Габариты (ДхШхВ), мм Масса, кг
Сварочный аппарат Lincoln Electric Invertec v350-pro 350A/60% 15-425 376 x 338 x 709 39
300A/100%
Сварочный аппарат Lincoln Electric Idealarc DC-400 400A/100% 60-500 698x566x840 215
500А/50%
  один пост два поста один пост два поста    
Двухпостовой сварочный агрегат Denyo DLW-400LSW 380А/90% 185А/100% 60-380 30-190 1520 х 700 х 770 521
370А/100%
Двухпостовой сварочный агрегат Denyo DCW-480ESW 480А/50% 280А/100% 60-480 30-280 1540 х 720 х 885 564
350А/100%
Автоматы для сварки и резки серии «ТРАСО» Диаметр свариваемого изделия, мм Диаметр сварочной проволоки, мм Скорость резанья/сварки , мм/мин Габариты (ДхШхВ), мм Масса, кг
От 159 0,8-1,6 50-750 480х360х350 14,5
Генератор*
Производитель** Denyo / Caterpillar / SDMO
Выходная мощность, кВт 60 — 200
Краноманипуляторная установка*
Производитель** HIAB / FASSI / UNIC HIAB / FASSI / UNIC HIAB / FASSI / UNIC
Максимальный радиус до 7,6 м до 8,2 м до 10 м
Максимальная грузоподъемность до 3 т до 4 т до 7,7 т
Грузоподъемность, 6м длинна до 800 кг до 1200 кг до 3300 кг
Управление краном из кабины* Да Да Да
Воздушный компрессор*
Производитель** Двухступенчатый воздушный компрессор Atlas Copco LT 15-20 E
Расход воздуха 930 л/мин
Максимум давление 16 бар
Транспортировка газовых баллонов*
Стойка для газовых баллонов Гидравлический подъемник или зафиксированная стойка
Количество газовых баллонов 4 4-6 6-8
Система индукционного нагрева *
Производитель** Miller Pro Heat 35 / ARGOHEAT 130
Номинальная мощность, кВт 35 / 130
Габариты (ДхШхВ), мм 933х552х699 / 2400 1100×1800
Масса, кг 120 / 2510

Спецификация носит информативный характер и может быть изменена без предупреждения:
* — опциональное оборудование
**- другие производители по запросу

Больше видео на нашем канале в YouTube

Самосвалы: Сварочные тракторы: Гусеничные форварды: Передвижные дробилки:

Запрос на оборудование: Все поля обязательны к заполнению