Гидроабразивная резка – описание и сферы применения

Гидроабразивная резка металла является популярным видом обработки металлического изделия. В качестве инструмента воздействия на целостность структуры материала используется обыкновенная вода, которая выталкивается из оборудования под очень высоким давлением. Благодаря этому металл разрезается как сливочное масло под горячим ножом. Иногда вода смешивается с абразивным материалом для увеличения скорость обработки изделия. Перед вами современный и действенный способ для механического воздействия на металл. 

Как осуществляется данный процесс?

 Физически данный процесс заключается в воздействии скоростного потока твердофазных частиц, за счёт которого отрываются частицы металла. Использование данной технологии позволяют получить хорошую структуру реза. Эффективность гидроабразивной резки металла зависит от уровня давления, допустимого расхода воды, скорости струи и наличия абразивного вещества.Оборудование для осуществления этого процесса сжимает воду под давлением в 4000 атмосфер и пропускает её через очень узкое сопло (диаметр около 1 мм). Скорость водного потока в 4 раза превышает скорость звука. Если направить струю на поверхность металлического листа толщиной в 10 см, то она без труда сделает дыру.Абразивы значительно увеличивают разрушительную силу рассматриваемого метода резки. Размер фракций подбирается таким образом, чтобы он не составлял более 30% от размера сечения сопла. Такой баланс гарантирует высокую эффективность процесса. 

Где используется рассматриваемый способ?

Гидроабразивная резка применяется в различных сферах деятельности, однако мы рассматриваем только обработку металла. Для каких металлических поверхностей можно использовать данный метод разрезания:

• Чёрные/цветные металлы и сплавы;
• Легированная сталь и композиционный материал;
• Железобетон и плитка.

Также этот метод может использоваться для стекла, кожи и камня. Отличительной чертой способа является отсутствие ограничений по мощности. Отсутствуют проблемы с отражающими металлами (алюминий или латунь). Воды не повышает температуру поверхности и это убирает сгорание материала. Поэтому её можно использовать для пластмассы или резины. Если вы меняете материал для резки, то иногда достаточно просто изменить скорость подачи воды. Мастер может установить дополнительную головку для ускорения процесса. Затраты на покупку оборудования данного вида ниже, чем на монтаж лазерной установки. Перед вами достаточно старый, но эффективный способ разрезания прочного металла. 

Читайте также

Сколько стоит резка металла

Хотите понять из чего формируются цены на качественную резку металла? Тогда прочитайте эту статью! Вы узнаете основные нюансы от которых зависит итоговая стоимость Вашего заказа.

Читать статью

Где применяется рубка металла гильотиной?

Интересует рубка металла гильотиной? Прочитайте эту статью чтобы узнать как она работает и где применяется. В случае необходимости будем рады оказать Вам данную услугу на индивидуальных условиях!

Читать статью

Где заказать лазерную резку?

В данной статье Вы узнаете почему лазерная резка обрела такую популярность, а также почему стоит заказать лазерную резку у нас и почему мы считаемся одними из лучших на рынке.

Читать статью

Принцип работы оборудования гидрорезки

Принцип работы оборудования гидрорезки

Принцип работы станков гидрорезки достаточно прост: поток воды сжимается насосом и направляется им через систему трубопроводов к режущей головке, откуда вода подается наружу через узкое отверстие. Хотя работа оборудования данного типа и проста для понимания, ее реализация объединяет применение сложных технологий, конструкций и особых материалов.

Процесс сжатия воды до высокого давления (порядка 4000 атм.) и последующее управление этим потоком требуют немалых теоретических и практических знаний в этой области. При таком давлении небольшая утечка может нанести непоправимый ущерб компонентам системы, если она не будет тщательно разработана. К счастью, производители оборудования гидрорезки уже позаботились о разработке современных и надежных систем подачи воды, конструкции и материалах станков. Пользователям только нужно обладать базовыми знаниями касательно эксплуатации этого оборудования. Большинство станков, в основе работы которых лежит гидрорезка, рассчитано как на резку водой, так и на резку с примесями абразивных материалов. Как правило, водорезка используется для раскроя более мягких материалов, а с использованием абразива — для раскроя твердых материалов.

Водорезка

Водорезка — метод раскроя материалов струей воды, находящейся под высоким давлением — впервые была применена в первой половине 1970-х гг. для резки гофрированного картона. Примечательно, что при водорезке влажность на краях материала минимальна, что имеет большое значение при резке бумаги.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка несколько отличается от водорезки. При гидроабразивной резке струя воды служит ускорителем абразивных частиц, которые и выполняют разрез материала.

Гидроабразивная резка в сотни и даже тысячи раз превышает силу водорезки. Оба типа резки с помощью водяной струи имеют свою область применения: с помощью водорезки производится раскрой мягких материалов (бумага, текстиль, замороженные продукты), гидрорезка же применяется для раскроя твердых материалов (камень, металл, керамика).

Гидроабразивная резка, что это такое и каков основной принцип работы?

При раскрое твердых и прочных материалов важное значение имеет способ резки. Традиционные способы (дисковая либо ленточная пила) обеспечивают высокое качество и скорость работы, но подходят лишь для линейного раскроя.

При изготовлении заготовок сложной геометрической формы применяются иные способы:

• Фреза позволяет резать материал с кромкой, не нуждающейся в последующей обработке, но диаметр фрезы влияет на потери материала (слишком широкий рез). К тому же, от этого диаметра зависит размер заготовок, мелкие детали получить не удастся. Фреза быстро изнашивается, возрастает стоимость работ (необходимо регулярно менять расходники).
• Резка кислородом (автоген) относится к недорогим и эффективным методам, но оплавленные края реза требуют последующей обработка. Годится лишь для грубого раскроя.
• Плазморез лишен перечисленных недостатков, но стоимость оборудования слишком высока, да и энергозатраты немалые. К тому же, плазмой обрабатываются только проводники. Камень или стекло разрезать не получится.
• Наиболее сбалансированный способ — гидроабразивная резка. Высокая скорость работ, точность раскроя, недорогое оборудование. Кроме того, тонкая струя позволяет обрабатывать изделия небольшой площади с высокой точностью.

Пример работы гидрообразивной резки по металлу — видео

На последнем способе остановимся подробнее.

Принцип действия гидроабразива

Попытки использовать давление воды для дробления материала осуществлялись столетия назад. На угольных шахтах впервые был применен водяной аппарат для добычи угля.

Затем инженеры догадались добавить в струю воды абразивные вкрапления, и «водяной нож» превратился в точный инструмент для обработки любой прочной заготовки.

Как работает гидроабразивная резка? Основа гидроабразивного резака – сопло, или форсунка. Именно этот элемент формирует режущую струю, способную разрушать даже сверхпрочные материалы.

Конструктивно форсунка состоит из следующих элементов:

1. Входной штуцер для воды, объединенный с первичной камерой создания сверхдавления. Мощный насос подает воду в камеру, затем происходит переход воды из отверстия большого диаметра в меньшее. При неизменном давлении воды, скорость потока увеличивается пропорционально разнице в диаметрах отверстий. Давление на входе составляет 2000-5000 атмосфер.
2. Штуцер для подачи абразивного материала. В качестве рабочего элемента применяются мелкие фракции песка. Он может быть обычным, силикатным, либо состоять из дробленых твердых минералов: например, граната.
3. Узел смешивания. В этой камере, поток воды увлекает за собой частицы абразива, формируя основу гидроабразивной резки: водно-песчаную взвесь. Регулируя давление воды и скорость подачи абразива, можно устанавливать различную мощность резака. Принцип работы камеры смешивания напоминает пескоструйную машину, только параметры намного мощнее, и в качестве носителя абразива выступает не воздух, а вода.

Гидроабразивная резка автомобильных дисков сложной формы — видео

Далее взвесь попадает в твердотельное сопло, диаметр которого определяет ширину реза. Это достаточно сложный и дорогой узел, поскольку от его конфигурации зависит форма пятна контакта с заготовкой.

Если сопло изготовлено неправильно, интенсивность струи снижается, и станок будет работать с меньшим КПД. Материал выходного сопла не обязательно должен быть прочнее обрабатываемой заготовки.

Гидроабразивный поток проходит по касательной, не нанося критических разрушений. Тем не менее этот узел подвержен износу, и нуждается в периодической замене.

Кроме того, большинство станков комплектуются набором форсунок с различными параметрами: размером камеры смешивания, диаметром сопла, соотношением входных и выходных отверстий первичной камеры. Резка металла отличается от обработки пластика или камня, для каждого материала предусмотрены разные форсунки.

Важно! Гидроабразивная резка относится к опасным видам работ, поэтому при работе станка, в непосредственной близости людей быть не должно. Попадание абразивной струи на тело приводит к тяжелым травмам.

Элементы станка для гидроабразивной резки

Основным элементом является станина. На ней жестко закреплена ванна для заготовки. Она заполняется водой, для эффективного гашения скорости струи после сквозного прохождения через обрабатываемый материал.

Если при резке, гидроабразивная струя будет свободно продолжать движение, несущие элементы быстро разрушатся, и станок выйдет из строя. Попадая в воду, поток моментально теряет энергию, абразив выпадает в осадок на дно ванны.

Поскольку материал используется недешевый, песок откачивается из ванны, просушивается, затем используется повторно. Оборудование для восстановления абразивного материала, как правило, располагается отдельно от основного станка.

На дне ванны расположены направляющие опоры для заготовки. Это могут быть металлические ребра, сетка, либо вертикально расположенные штыри. Главное, чтобы контакт с гидроабразивной струей был минимален.

Еще одна задача ванны с направляющими – жесткая фиксация заготовки. При воздействии гидроабразивным потоком, даже тяжелая заготовка может сместиться.

После установки нулевых координат, режущая головка перемещается автоматически, и любой сдвиг заготовки приведет к ее порче. Резка металла может выполняться с помощью электромагнитной фиксации, в остальных случаях станок предусматривает иные способы закрепления.

Координатная система позиционирования заготовки. В большинстве случаев, гидроабразивные станки оснащены системой ЧПУ. Оператор задает параметры обработки, далее станок самостоятельно выбирает траекторию движения форсунки для максимальной эффективности (и экономичности) процесса.

В программу управления закладывается так называемый алгоритм непрерывности. Суть его заключается в минимизации количества включений/выключений струи во время обработки одного изделия.

Каждый старт системы, это дополнительный гидроудар по заготовке и ускорение износа сопла форсунки. Да и края у разреза получаются ровнее, если обработка непрерывная.

Современные резаки позволяют не просто позиционирование головки в плоской системе координат «X» и «Y». Оснащение форсунки поворотным механизмом позволяет изготавливать детали сложной формы, и выполнять резку под различными углами к плоскости заготовки.

Можно выполнять настолько сложные формы, что резка металла гидроабразивом в ряде случаев заменяет литье.

Вспомогательные элементы

Насос высокого давления с фильтром для воды. Как уже говорилось, давление на входе составляет тысячи атмосфер. Такие параметры требуют непрерывной подачи жидкости в соответствующих объемах.

Для минимизации затрат, вода и абразивный гранатовый песок используются повторно. Проходя через систему фильтров, жидкость очищается от грязи и масляных образований. Часто станки оснащаются отдельным резервуаром для воды.

Гранатовый песок для гидрообразивной резки — видео

Абразив просушивается и отделяется от кусочков материала, особенно если это пластик или металл. Для отделения металла используются магнитные сепараторы. Так же, как и вода, песок хранится в отдельных емкостях.

Физика процесса

Разберем, что такое гидроабразивная резка с точки зрения механики. Это локальная шлифовка материала более твердыми частицами. При столкновении на высокой скорости, абразивный песок выбивает и увлекает за собой частицы материала заготовки.

За счет минимального размера абразива, разрез получается точным и аккуратным, нагрев практически не происходит, вся энергия остается механической.

Резка металла в этом случае не сопровождается оплавлением и так называемым «отпускание» в зоне контакта. Это позволяет обрабатывать высоколегированные стали без нарушения прочностных характеристик.

Где применяется гидроабразивная резка:

• точное машиностроение;
• авиация, космическая промышленность;
• судостроение;
• оборонные предприятия;
• обработка камней, минералов;
• производство инструмента.

Какие материалы обрабатываются гидроабразивом:

1. металл (в том числе твердые сплавы)
2. пластик
3. стекло (в том числе закаленное и триплекс)
4. керамика
5. бетон
6. природный камень

Технология позволяет применять станки даже в пищевой и легкой промышленности. В этом случае абразив не применяется, резка происходит только водой под давлением.

Итог

Применение гидроабразивной резки не имеет ограничений. Единственная сложность – это дорогое оборудование, требующее соответствующего периферийного обеспечения. В домашних мастерских использование маловероятно.

Что можно резать на станке гидрообразивной резки — видео

К тому-же, изготовить такое оборудование самостоятельно не представляется возможным. Но если в вашем распоряжении есть гидроабразивный станок – возможности мастерской расширяются на порядок.

About sposport

View all posts by sposport

Что такое гидроабразивная резка и где она применяется?

Появление и внедрение гидроабразивной резки

В СССР в 1947 году один российский инженер получил авторское свидетельство на новый способ резки твердых материалов — струей воды. Идея заключалась в том, чтобы создать такую силу воздействия воды на материал, чтобы она превосходила силу соединения между молекулами самого материала. Для этого требовалось давление в несколько тысяч атмосфер.

Американцы же утверждают, что именно они изобрели принцип водной резки. Правда, это не так, ибо американский «папа» этой технологии начал исследования только в 50-х годах прошлого столетия. Норман Франц, лесной инженер, искал новые методы разделки толстых деревьев на доски. Ему удалось добиться струй, выходящих под очень высоким давлением, способных резать дерево и другие материалы, но эти струи были краткосрочными. Францу было трудно поддерживать высокое давление. По иронии судьбы сегодня водная резка мало используется для резки дерева. В 1979 году сотрудник американской корпорации Flow по имени Мохамед со странной фамилией Гашиш придумал добавлять в водный поток абразивный материал, что позволило резать практически любой материал.

В 1980 году гидроабразивная струя использовалась впервые для резки стали, стекла и бетона. В 1983 году была продана первая гидроабразивная система для резки автомобильного стекла. Первыми технологию гидроабразивной резки широко применили авиационная и космическая промышленность, которые стали пользоваться ею для резки очень прочных материалов, таких как нержавеющая сталь, титан и композитных материалов, вроде углеволокна, используемых в авиации. С тех пор гидроабразивная струя используется для резки камня, керамики, в создании авиационных двигателей, в строительстве и в других областях.

 

Гидроабразивная резка ( ГАР ), водоабразивная, резка водой, гидрорезка, водорезка, акварезка, абразивоструйная – синонимы одного и того же процесса. Основой принципа гидроабразивной резки является способ разделения металлов и материалов с помощью водяной струи высокого давления. Вода, сжатая первым основным компонентом системы, насосом – мультипликатором, до давления более 4000 атм, проходит через водяное сопло, образующее струю диаметром около 0.5 мм, которая попадает в смесительную камеру.

      Гидроабразивная резка — альтернатива не только механической, но и лазерной, плазменной, электроискровой и кислородной резки, а при необходимости обработки материалов, не терпящих температурного воздействия, является единственно возможной. Струя воды не создает прямого давления на поверхность материала. Механическое воздействие происходит лишь на микроскопическом уровне. Таким образом, несмотря на большую кинетическую энергию струи воды, отсутствует какая-либо деформация материала и высокоточная резка выполняется без появления неровностей кромки.

        Станки гидроабразивной резки (водоабразивной) позволяют производить раскрой листового материала, задавая любой сложный профиль реза с любыми радиусами закругления. Ширина реза составляет всего 1 мм, поэтому отходы в процессе обработки материала минимальны, в отличие от традиционных методов обработки. Так-как температура в зоне резания менее +60С, и возникающее в процессе резания тепло практически мгновенно уносится водой, это исключают деформацию заготовки, оплавление кромок и пригорание материала в прилегающей зоне реза. Соответственно, водорезка не изменяет физико-механические свойства обрабатываемого материала, что зачастую дает возможность экономии на дополнительных технологических операциях по чистовой обработке кромок материала, необходимых после высокотемпературных воздействий. Ни одна технология, кроме водоабразивной резки, не может обеспечить отсутствие термического влияния на материал в зоне реза.

        Установка гидроабразивной резки практически универсальна, потому что на одном станке и без его переналадки можно обработать с высокой точностью и производительностью и самые твердые и самые мягкие, эластичные материалы, а также самые различные их комбинации. Высокая точность реза мало уступает технологиям фрезерования и лазерной резки.

        Оборудование для гидрорезки  позволяет осуществлять фигурную (контурную) резку и производить раскрой широкого перечня материалов: стекло, зеркало, триплекс, фарфор, графит, магний, слюда, природный камень, натуральный и искусственный гранит и мрамор, керамика, металлокерамика, керамогранит, керамическая плитка, кафель, черные металлы и сплавы, в том числе труднообрабатываемые (твердые и магнитные сплавы, титан, коррозионно-стойкие и жаропрочные стали), нержавейка, алюминий, латунь, медь, бронза, цирконий, полимерные материалы, винипласт, фторопласт, оргстекло, гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, пластик, пенопласт, фольгированная и металлизированная пластмасса, композитные материалы, кевлар, бумага, картон, ткани, кожа, резина, поролон, древесина ( дерево ), фанера, мыло, пищевые продукты и др.

В комплект оборудования для гидроабразивной резки обычно входят фильтр и промежуточный резервуар для воды, насос высокого давления (100-400 МПа), блок режущей головки (смеситель-сопло), устройство для подачи абразива, гибкий шланг длиной до 100 м от насоса до блока режущей головки, рассчитанный на высокое давление, механизм перемещения головки и устройство, управляющее (программирующее) процессом резки.

 

Статья прочитана 209 раз(a).

Руководство для инженера по гидроабразивной резке> ENGINEERING.com

Детали для резки абразивной струей воды. (Изображения любезно предоставлены Jet Edge, Omax и Flow International.)

Невозможно приблизиться к духу инженерии, чем когда-то начиналась гидроабразивная резка.

«Я начал много лет назад, примерно в 71 году», — сказал доктор Джон Олсен, один из основоположников технологии гидроабразивной резки и в настоящее время вице-президент по операциям в Omax Abrasive Waterjets. «Я читал об экспериментах, проведенных в Англии и моем друге по резке горных пород, и подумал, что было бы весело попробовать построить насос и что-нибудь отрезать.Это было что-то вроде закулисной операции; это было в моем гараже и в его гараже ».

Доктор Джон Олсен держит гидроабразивную головку с наклонной головкой и двумя линейными приводами. (Изображение любезно предоставлено Omax.)

Это может походить на многие истории, которые вы слышите о стартапах в Кремниевой долине сегодня, но связь между гидроабразивной обработкой и вычислительными технологиями гораздо глубже, как объяснил д-р Олсен:

«Как ни странно, одним из самых больших изменений, сделавших абразивные струи практичными, стало появление ПК.Струя — не очень жесткий инструмент — он изгибается повсюду, сужается и все такое. Чтобы изготавливать прецизионные детали, вам понадобится немало вычислительных мощностей, чтобы предсказать, какой будет форма струи, чтобы вы могли ее компенсировать. В то время нам сказали: «Никто и никогда не возьмёт ПК в производственном цеху. Разве это не смешно сегодня?

Основы Waterjet

Чистая и абразивная водоструйная очистка

Абразивная водоструйная насадка. (Изображение любезно предоставлено Omax.)

В самом широком смысле термин «гидроабразивная резка» охватывает любой режущий инструмент, в котором используется струя воды под высоким давлением.Более конкретно, гидроабразивы можно разделить на подкатегории чистых и абразивных материалов.

Термин «чистая гидроабразивная резка» относится к режущим инструментам, в которых используется только вода, в то время как термин «абразивная гидроабразивная струя» или иногда просто «абразивная струя» относится, как вы могли догадаться, к гидроабразивным инструментам, в которых для ускорения процесса резки используется абразив.

Pure waterjet используется для резки более мягких материалов, включая прокладки, пену, продукты питания, бумагу, пластик и ковровые покрытия.

Абразивная гидроабразивная резка используется для резки более твердых материалов, таких как металл, керамика, камень, дерево и стекло.

Абразивы

Waterjet обычно изготавливаются из граната с размером зерен от 50 до 220 меш, хотя 80 является наиболее распространенным. Многие гидроабразивные машины могут переключаться с чистой гидроабразивной резки на абразивную гидроабразивную резку, что делает их универсальными.

Материалы для гидроабразивной резки

Универсальность — одна из главных сильных сторон гидроабразивной технологии. Чтобы проиллюстрировать огромное количество материалов, которые можно разрезать с помощью гидроабразивной резки, Чип Бернхэм, вице-президент по глобальному маркетингу Flow International Corporation, предоставил список материалов в порядке скорости резки, от самой медленной до самой быстрой, для любой заданной постоянной толщины материала. :

Примерный список материалов, которые можно разрезать с помощью абразивной гидроабразивной резки, в порядке скорости резки от самой низкой до самой высокой.

Этот список ни в коем случае не является исчерпывающим, и на самом деле легче перечислить то, что не поддается гидроабразивной резке.

«Есть только несколько вещей, которые мне не удалось сократить за свою карьеру», — сказал Бернхэм.

«Одно из них — закаленное стекло — хотя некоторые люди до сих пор это делают, закаленное стекло необходимо снова запечатать, потому что в нем есть напряжения, и когда вы режете его водяной струей, вы снимаете напряжение. Я вырезал красивые вещи из закаленного стекла и изумлял стеклодувов в первые годы использования гидроабразивной резки, чтобы на следующий день вернуться в лабораторию и найти миллион частей, потому что они разбились за ночь.”

Скотт Виртанен, региональный менеджер по продажам Jet Edge, также подчеркнул универсальность гидроабразивной резки: «Гидроабразивная резка будет практически одинаково работать практически с любым материалом. Таким образом, универсальность гидроабразивной резки как по материалам, так и по толщине не имеет себе равных ».

Давление гидроабразивной резки

Если вы хоть немного пообщались с инженерами по гидроабразивной резке, вы, вероятно, знакомы с давней темой споров: насколько сильно давление?

Один из способов понять, какое огромное давление возникает при гидроабразивной резке, — это сравнить его с другими источниками воды с точки зрения максимальных фунтов на квадратный дюйм (psi).

Логарифмическая шкала для сравнения четырех источников воды с точки зрения верхних пределов давления.

Как видно из этого графика, давление может иметь огромное значение — например, между мытьем рук и их отрезанием. Но колебания давления в гидроабразивной струе намного меньше, обычно 60 000–90 000 фунтов на квадратный дюйм.

Некоторые инженеры утверждают, что более высокое давление является ключом к более быстрой резке, в то время как другие утверждают, что действительно имеет значение эффективность двигателя.

Чтобы встряхнуть обе стороны, давайте на минутку рассмотрим их аргументы.

90,000psi и 60,000psi

Сторонники 90k отмечают, что увеличение давления гидроабразивного насоса с 60 000 фунтов на квадратный дюйм до 90 000 фунтов на квадратный дюйм увеличивает скорость потока, что, по их мнению, увеличивает скорость резания на 50 процентов или более, в зависимости от применения.

Flow Mach 4c Dynamic XD гидроабразивная резка углеродного волокна. (Изображение любезно предоставлено Flow International.)

Они также утверждают, что резка под давлением 90 000 фунтов на квадратный дюйм снижает расход абразива, поскольку каждая частица граната передает больше энергии.Наконец, предполагается, что более высокое рабочее давление при прошивке и резке уменьшает расслоение композитных материалов.

«Скорость резки напрямую зависит от мощности сопла», — сказал Бернхэм. «Итак, потребляемая мощность в лошадиных силах зависит от количества воды, выходящей из отверстия, и давления. Небольшое отверстие с низким давлением потребляет очень мало энергии и медленно режет. Напротив, отверстие большего размера с высоким давлением потребляет много энергии и быстрее режет. Количество воды и давление требуют лошадиных сил.”

Виртанен соглашается, заявляя, что если бы вы использовали ту же комбинацию сопла и отверстия, такое же количество абразива и тот же объем воды, 90 000 фунтов на квадратный дюйм все равно будут превосходить 60000 фунтов на квадратный дюйм каждый раз.

«Однако, — добавил он, — эта область может быть немного затемнена, если вы начнете смотреть на две режущие головки, использующие один насос. Например, насос-усилитель на 60 000 фунтов на квадратный дюйм при мощности 100 лошадиных сил будет производить два галлона в минуту. Насос мощностью 100 лошадиных сил при давлении 90 000 фунтов на квадратный дюйм выдает примерно 1.4 или 1,5 галлона в минуту. Таким образом, способность приводить в действие двойные режущие головки в этот момент ограничена для насоса мощностью 90 000 фунтов на квадратный дюйм из-за того, на что он способен ».

Гидроабразивная установка Mach 4c с двумя головками. (Изображение любезно предоставлено Flow International.)

Виртанен продолжил: «При 1,4 или 1,5 галлона в минуту с насосом мощностью 90 000 фунтов на квадратный дюйм и мощностью 100 лошадиных сил вы можете работать при максимальном давлении через отверстия 0,011 дюйма. Насос мощностью 100 лошадиных сил и 60 000 фунтов на квадратный дюйм может работать через отверстия 0,015 дюйма. Таким образом, из-за этой разницы, обусловленной пропускной способностью каждого насоса, вы можете резать с одинаковой скоростью с двумя головками.”

В ответ на эти утверждения сторонники 60k указывают, что если вы увеличиваете давление, вам необходимо уменьшить размер сопла. Это основано на том факте, что мощность пропорциональна давлению, умноженному на объемный расход, как показано в формуле:

Мощность = кПВ

Сторонники 90k могут ответить, что сопло с более высоким давлением и меньшим объемом будет резать быстрее, потому что оно имеет более высокую удельную мощность (то есть такое же количество мощности на меньшей площади), но сторонники 60k отрицают, что это верно вне приложений чистой гидроабразивной резки. .

«Одна из больших проблем заключается в том, что если вы хотите прокачать 90 000, то вы застряли с усилителем, а система перекачки усилителя настолько неэффективна, что вы фактически получаете большую мощность резки при более низком давлении с помощью насоса с прямым приводом, — сказал Олсен. «Таким образом, эффективность превосходит давление».

Это поднимает важное различие в гидроабразивной струе и другую спорную тему: интенсификаторы и насосы с прямым приводом.

Водоструйные насосы: усилитель против прямого привода

Схема насоса гидроусилителя.(Изображение любезно предоставлено Jet Edge.)

В водоструйных насосах есть два основных типа насосов: с прямым приводом и с усилителем. Насосы с прямым приводом используют коленчатый вал для перемещения плунжеров, которые создают давление воды, тогда как в усилителях используются гидроцилиндры.

У каждого типа есть свои преимущества и недостатки, как объяснил Виртанен:

«Насосы с прямым приводом по своей сути имеют более простую конструкцию, но требуют значительно большего обслуживания, чем насос с усилителем. Поскольку они более просты в конструкции, они менее дороги для начальных вложений, но в долгосрочной перспективе насосы-интенсификаторы имеют значительно более низкую стоимость владения.”

Схема насоса с прямым приводом. (Изображение любезно предоставлено Jet Edge.)

Следовательно, если первоначальные вложения являются вашей основной задачей, тогда вам подойдет насос с прямым приводом. С другой стороны, если вы стремитесь к минимальным затратам на техническое обслуживание, лучше использовать насос-усилитель. Это иллюстрирует один из основных принципов производства: все сводится к вашему конкретному применению.

Стоимость гидроабразивной резки

Как и в случае с любой производственной технологией, существует несколько способов расчета стоимости гидроабразивной резки.Однако некоторые дают более точную оценку, чем другие. Например, попытка рассчитать затраты в долларах за час машинного времени проблематична, потому что гидроабразивы могут быть сконфигурированы с одной или несколькими режущими головками, что влияет на время резки.

Толстые детали из пенопласта, вырезанные с помощью гидроабразивной машины Flow Mach 4c Dynamic XD. (Изображение любезно предоставлено Flow International.)

Типичный ценовой диапазон для гидроабразивной машины с одной режущей головкой составляет приблизительно 100-135 долларов США в час, хотя дорогие детали могут работать до 2000 долларов США в час в зависимости от типа материала и толщины, а также геометрии детали.Эти же три фактора затрудняют расчет стоимости гидроабразивной резки в долларах на квадратный дюйм разрезаемого материала, поскольку все они способствуют увеличению времени резки.

Наилучший подход к расчету затрат на гидроабразивную резку — в долларах за деталь. Однако есть большой список факторов, которые используются в таких расчетах, в том числе:

• Время, необходимое для программирования траектории инструмента
• Опасность поломки хрупким материалом
• Сколько раз нужно проткнуть материал
• Стоимость расходных материалов
• Время установки, разгрузки и обслуживания
• Количество для заказа

Распространенные заблуждения о гидроабразивной резке

Режущая головка на обрабатывающем центре MAXIEM 1515 JetMachining.(Изображение любезно предоставлено Omax.)

«Когда они начинались, они были своего рода орудием последней надежды», — объяснил д-р Олсен. «Струя не была очень жестким и точным режущим инструментом, поэтому первые абразивные струи — скажем, в 80-х годах — использовались, если у вас не было абсолютно никакого другого способа резать материал. Затем вы возьмете абразивную струю и ожидаете получить очень неточный рез, почти как при кислородно-ацетиленовом горении. Поскольку гидроабразивная обработка началась с этого приложения, потребовалась долгая борьба за то, чтобы принять их в качестве точной техники обработки.”

Еще одно распространенное заблуждение о гидроабразивных станках касается их способности резать более толстые материалы, как объяснил Бернхэм: «Люди говорят, что вода и абразив не могут резать толстые [секции], но мы можем прорезать толщину более фута практически в любом обычном материале. Придется резать медленнее, но у него есть возможность резать толстые «.

Толстая стальная зубчатая передача с гидроабразивной резкой. (Изображение любезно предоставлено JetEdge.)

«У меня есть люди, которые экономят недели на резке за счет черновой обработки материала толщиной 24 дюйма», — добавил Бернхэм.«Они черново обрабатывают его, а затем помещают на мельницу и, черновая обработка, экономят недели времени на измельчение, но это не обычное дело — большинство резки в наши дни составляет три дюйма или меньше».

Конечно, тот факт, что черновая обработка с помощью гидроабразивной резки позволяет сэкономить время, не означает, что это особенно быстрый метод резки по сравнению с плазменной или лазерной резкой.

«Многие клиенты ожидают, что они будут резать на той же скорости, что и лазер или плазма», — заметил Виртанен. «Гидроабразивная резка определенно медленнее, поэтому нельзя упускать из виду важность двух режущих головок или трех из четырех режущих головок.”

Это подводит нас к неизбежным сравнениям между гидроабразивной резкой и другими технологиями резки, включая лазерную, плазменную и плазменную резку. Несмотря на то, что каждый метод резки имеет свои преимущества и недостатки, гидроабразивной резке часто не уделяется должного внимания, несмотря на ее преимущества.

«Сейчас это начинает меняться, — сказал доктор Олсен, — но, по крайней мере, десять лет я бы сказал, что так было. Но он начинает меняться, потому что он стал популярным и теперь используется в качестве первой операции почти для всего, что человек хотел бы сделать.Многие магазины используют водоструйную очистку таким образом ».

Итак, в чем преимущества гидроабразивной резки?

Преимущества гидроабразивной резки

Waterjet имеет два основных преимущества по сравнению с другими методами резки: универсальность и простота.

Его универсальность демонстрируется огромным разнообразием материалов и толщин, которые можно разрезать с помощью гидроабразивной резки, но его простоту лучше всего проиллюстрировать путем сравнения гидроабразивной резки с лазерной, плазменной и газовой резкой.

Waterjet vs.Лазер

Лазерная резка.

При лазерной резке сфокусированный луч света используется для плавления, сжигания или испарения разрезаемого материала. Лазер может быть статическим, когда материал движется под ним, или он может двигаться по материалу, который остается на месте. В последнем случае требуется дополнительная оптика для компенсации изменений расстояния от излучающего конца лазера.

Хотя лазерная резка часто рассматривается как дополнение к гидроабразивной резке, и многие магазины используют обе технологии, последняя имеет некоторые явные преимущества перед первой.

«По сравнению с лазером, например, когда вы смотрите на титан, нержавеющую сталь или алюминий, есть ограниченные возможности по толщине. Я думаю, что максимальная толщина в целом составляет от полутора до полутора дюймов », — сказал Виртанен.

«Мы прорезали материал толщиной восемь или девять дюймов. Когда вы смотрите на возможности лазера, обычно понимаете, что есть трудности с обработкой отражающих материалов, таких как алюминий или любые желтые металлы, такие как бронза или медь », — добавил он.

Другими словами, материалы и толщина материалов, которые трудно или невозможно разрезать с помощью лазера, обычно не представляют особых трудностей для гидроабразивной резки. Эта способность резать толстые материалы — одна из причин, по которой гидроабразивная обработка является популярным выбором для черновой обработки деталей, а обработка поверхности — другой.

«Самое прекрасное в черновой обработке с помощью гидроабразивной резки на мельнице состоит в том, что это чистая поверхность, прошедшая процесс эрозии», — сказал Бернхэм. «Если вы попытаетесь выполнить черновую резку с помощью плазмы или лазера, а затем закончите ее на фрезере, вы удаляете механически упрочненный и термоупрочненный материал.”

Это раскрывает одно из самых больших преимуществ гидроабразивной резки — отсутствие зон термического влияния (HAZ). Это проблема лазерной резки и другой конкурирующей технологии производства: плазменной резки.

Гидравлическая струя против плазмы

Плазменная резка.

Плазменная резка работает с электропроводящими материалами с использованием ускоренного потока газа, который превращается в плазму с помощью электрической дуги. Плазма плавит материал, двигаясь достаточно быстро, чтобы выдувать расплавленный металл из зоны резки.

Хотя плазменная резка обычно быстрее, чем гидроабразивная, при чистовой обработке поверхности страдает.

«Плазма может превзойти гидроабразивную резку по скорости, но качество резки намного хуже», — сказал Виртанен. «Остроумие

.

Давление имеет значение в абразивной гидроабразивной резке

За последние три десятилетия абразивные станки для гидроабразивной резки превратились из относительно грубого режущего инструмента в 80-е годы в усовершенствованный станок, используемый в самых разных отраслях, от аэрокосмической до пищевой.

Эта эволюция произошла в основном из-за разработки материалов, эффективных конструкций систем, лучшего управления гидроабразивным инструментом и естественного перехода к более высокому давлению.

Как работают насосы

В течение первых двух десятилетий гидроабразивной резки было типичным

относительно небольших приростов давления насоса до 60 000 фунтов на квадратный дюйм (4100 бар); за последнее десятилетие давление в насосах подскочило до 90 000 фунтов на квадратный дюйм (6200 бар).

В современных абразивных гидроабразивных машинах используется либо насос-усилитель , либо насос с прямым приводом для создания высокого давления, необходимого для создания высокоскоростной струи резания. В насосах-усилителях (см. , рис. 1, ) используется гидравлика и так называемый принцип усиления , как показано на , рис. 2, .Этот принцип аналогичен тому, что наблюдается в гидравлическом прессе, где давление, умноженное на площадь, или P × A, является постоянной.

Масло, закачиваемое в гидроцилиндр при низком давлении, давит на поршень, к которому подсоединен плунжер. Площадь поршня в 20–30 раз больше площади конца поршня. Таким образом, более низкое давление на большей площади поршня преобразуется в более высокое давление на меньшей площади поршня. Это создает давление воды в диапазоне от 60 до 90 KSI на выходе из обратного клапана цилиндра.

Насосы-усилители также называют насосами постоянного давления из-за их способности поддерживать заданное давление независимо от состояния, в котором находится насос, будь то рабочий ход или холостой ход. Состояние холостого хода обычно является результатом того, что клапан закрывает поток, когда головка перемещается между разрезами или достигает конца разреза.

Насосы с прямым приводом используют коленчатый вал для перемещения плунжеров, которые создают давление воды до 60 KSI, что очень похоже на то, как работают мойки высокого давления. Насосы с прямым приводом, также называемые насосами с постоянным потоком , требуют тщательного контроля на холостом ходу, чтобы предотвратить избыточное давление в системе.

Как работает абразивная гидроабразивная резка

Абразивная гидроабразивная резка работает по принципу использования воды под высоким давлением, создаваемой насосом, для создания высокоскоростного потока через диафрагму. Жемчужина — это место, где вода под высоким давлением переходит в воду с высокой скоростью. Эта водоструйная струя создает вакуум в смесительной камере, где абразивные частицы увлекаются высокоскоростным потоком. За счет передачи импульса абразивные частицы ускоряются до скоростей, близких к скорости потока воды, и перефокусируются в когезионный режущий поток через фокусирующую трубку, прилегающую к смесительной камере (см. , рис. 3, ).

Эта смесь воды и абразива, выходящая из смесительной трубы, представляет собой видимую режущую струю. В металлах абразивные частицы отвечают за режущую способность струи, которая возникает в результате эрозии. В более мягких материалах вода под высоким давлением способствует резанию.

Режущая головка

Сопло, смесительная камера и смесительная трубка вместе составляют то, что обычно называют режущей головкой (см. Рисунок 3). Конструкция режущей головки имеет решающее значение.Изношенная головка или неэффективная конструкция головки могут снизить максимально возможную скорость резания на 10–20 процентов.

Рисунок 1
Насосы-усилители также называются насосами постоянного давления из-за их способности поддерживать заданное давление независимо от состояния насоса.

Режущая головка, которая последовательно выпускает струю из отверстия в середину фокусирующей трубки ( называется , выравнивание ) в сочетании с эффективной конструкцией смесительной камеры обеспечивает хорошую производительность резки.Юстировка также предотвращает преждевременный износ фокусирующей трубки и гарантирует, что энергия не будет тратиться впустую из-за отклонения струи от внутренней стенки фокусирующей трубки.

Чтобы сбалансировать производительность головки и срок службы, внутренний диаметр фокусирующей трубки обычно рекомендуется в три раза больше диаметра диафрагмы. Например, 0,010 дюйма. отверстие будет соединено со смесительной трубкой с внутренним диаметром 0,030 дюйма. (Примечание: термины смесительная трубка и фокусирующая трубка используются взаимозаменяемо в гидроабразивной промышленности.)

Давление и скорость

Преобразуется ли более высокое давление в более высокие скорости резания, более низкую стоимость детали и, как следствие, более высокую производительность? Чтобы ответить на этот вопрос, нам сначала нужно определить некоторые термины, включая доступную мощность струи. Согласно определению производителей гидроабразивных машин, мощность может быть представлена ​​в следующем уравнении, где K — постоянная величина, P — давление, а A — площадь поперечного сечения отверстия:

Мощность = K × P ¹⁵ × A

Из уравнения ясно, что для постоянной мощности при более высоком давлении используется отверстие меньшего размера, а отверстие большего размера будет поддерживать только более низкое давление.Например, насос мощностью 50 л.с., работающий при давлении 60 000 фунтов на кв. Дюйм, будет работать с отверстием максимального размера 0,014 дюйма с большей скоростью потока; используя ту же самую мощность при 90 000 фунтов на квадратный дюйм, будет работать

м.

Основы процесса гидроабразивной резки

Основы процесса гидроабразивной резки

Самый универсальный процесс фигурной резки

• Высочайшая точность резки практически любого материала
• Можно комбинировать с плазмой или кислородным топливом на одной детали
• Самый универсальный процесс резки

Для гидроабразивной резки используется струя воды сверхвысокого давления для удаления абразивных частиц. Абразив выполняет резку за счет механического пиления, оставляя гладкую, точную поверхность среза.

Waterjet — это самый универсальный процесс, поскольку он может резать практически любой материал. Ограничения касаются очень хрупких материалов, таких как закаленное стекло и некоторая керамика.

Водоструйная резка — это очень точный процесс резки. Он имеет узкую ширину пропила, что позволяет вырезать мелкие контуры и производить детали с высокими допусками. Однако это очень медленный и дорогостоящий процесс по сравнению с плазмой для большинства металлов.

Вот почему ESAB предлагает запатентованную комбинацию гидроабразивной и плазменной резки на одной машине.Эта опция позволяет вам воспользоваться преимуществами точности струи воды там, где вам нужна точность, а также получить выгоду от скорости и низкой стоимости плазмы там, где высокая точность не требуется. В результате вы сможете производить необходимые детали по значительно более низкой цене и за значительно меньшее время.

Принцип работы гидроабразивного насоса-усилителя

Процесс гидроабразивной резки начинается с насоса-усилителя, который создает давление воды сверхвысокого давления (до 90 000 фунтов на кв. Дюйм), необходимое для резки твердых материалов.

Насос-усилитель использует гидравлическую систему давления над водой. Мотор большой мощности приводит в движение гидравлический насос, создавая гидравлическое давление, которое приводит в действие поршень в цилиндре.

1. Вход воды низкого давления
2. Подкачивающий насос
3. Фильтр для воды
4. Клапаны обратные впускные
5. Гидравлический насос
6. Поршень усилителя
7. Аккумулятор
8. Клапан отключения воды
9. Режущая головка
10. Система дозирования абразива

Чистая вода всасывается через впускной патрубок для воды низкого давления (1) и направляется через впускной фильтр (3), затем в усилитель через впускные обратные клапаны (4).Гидравлический насос (5) нагнетает гидравлическую жидкость и переключает давление вперед и назад между двумя сторонами гидравлического поршня (6), который, в свою очередь, нагнетает воду в усилителе. Вода под давлением выходит из усилителя в аккумулятор (7), что помогает сгладить колебания давления. Затем он течет по трубке высокого давления к режущей головке (9). Поток воды к режущей головке регулируется запорным клапаном (8), позволяя ЧПУ запускать и останавливать процесс резки в подходящее время.В режущей головке (9) гранатовый абразив смешивается с водой под высоким давлением в смесительной камере. Поток граната контролируется системой дозирования абразива (10).

Как усилитель создает сверхвысокое давление

Гидравлическое давление увеличивается за счет того, что больший гидроцилиндр толкает меньший поршень в цилиндр, заполненный водой, создавая таким образом сверхвысокое давление воды. Таким образом, если размер гидроцилиндра в 20 раз превышает размер водяного цилиндра, то гидравлическое давление 3000 фунтов на квадратный дюйм увеличивается до давления воды 60000 фунтов на квадратный дюйм, или с соотношением 30: 1 давление воды 90 000 фунтов на квадратный дюйм.

Как работает гидроабразивная режущая головка

Вода под давлением подается к режущей головке по трубопроводу высокого давления или шлангу. На режущей головке вода под высоким давлением подается на отверстие с типичным диаметром от 0,005 до 0,020 дюйма. Это отверстие выполнено из алмаза или сапфира, чтобы противостоять истиранию водой под высоким давлением. Отверстие определяет и создает струю воды, которая прорезает материал.

После выхода струи воды из отверстия в струю воды можно добавить абразив, чтобы она могла резать твердые материалы.При резке твердых материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, камень, дерево, пластик, стекло и т. Д., Именно абразив выполняет фактическую резку с использованием механической резки.

Абразив обычно представляет собой измельченный гранат, материал того же типа, который часто используется в качестве абразива для наждачной бумаги. В некоторых специальных приложениях используются другие типы абразивов.

При резке мягких материалов, таких как резина, кожа, ткань, бумага, картон, изоляция, поролон и т. Д., Резка выполняется струей воды под высоким давлением, и абразивные материалы не используются.

ЭСАБ производит станки для гидроабразивной резки Hydrocut с ЧПУ для больших и малых задач резки и может настроить станок в соответствии с вашими потребностями.

.

Услуги гидроабразивной резки с ЧПУ | Гидроабразивная резка на заказ

• Home
• $ 500 Розыгрыш кредита в eMachineShop
• Детали 2.5D и 3D
• Услуги 3D-печати
• Ацеталь лист
• Акрилатные пластмассы
• Свойства акрила
• Акриловый лист
• Аддитивное или вычитающее
• Целевые рынки для самолетов
• Алюминиевые сплавы
• Алюминиевый лист
• Услуги по анодированию
• Приложение
• Архитектура Целевой рынок
• Искусство целевых рынков
• Целевой рынок звукового оборудования
• Автоматический вентиль / манометр
• Ось
• B2B Контрактное производство
• Ленточнопильный станок
• Услуги по дробеструйной очистке
• Программа для дизайна бус
• Программное обеспечение для проектирования лучей
• Велосипеды Целевые рынки
• Промывка связующего
• Служба финишной обработки оксидом черного
• Заглушка
• Бонусная терпимость
• Программное обеспечение для открывания бутылок
• Целевой рынок бизнеса
• CAD Загрузить тестовое всплывающее окно
• CAD Тестовое всплывающее окно 2
• CAD Подтверждение заказа
• Часто задаваемые вопросы по САПР
• Руководство по программному обеспечению CAD
• Целевой рынок камер и фото
• Лист из углеродного волокна
• Автомобили Целевые рынки
• Кольцо камеры и прокладка
• Заказ на изменение
• Тестовая страница чат-клиента
• Программа для проектирования шахматных фигур
• Классические механизмы — как они работают
• Услуги по гибке с ЧПУ
• Услуги лазерной резки с ЧПУ
• Фрезерный сервис с ЧПУ
• Служба плазменной резки с ЧПУ
• Фрезерование с ЧПУ
• Услуги токарной обработки с ЧПУ
• Служба штамповки револьверных головок с ЧПУ
• Коэффициент трения
• Компенсация за финиш
• Соединительная трубка
• Связаться с eMachineShop
• Контроль
• Медный лист
• Копировать деталь
• Снижение затрат
• Зенковка
• Зенковка
• Краудфандинг
• CSS
• Пользовательские детали из АБС
• Ацеталевые детали на заказ
• Акриловые детали на заказ
• Обработка алюминиевых деталей на заказ
• Пользовательские автозапчасти
• Детали из латуни на заказ
• Детали из бронзы на заказ
• Детали из углеродного волокна на заказ
• Изготовленные на заказ медные детали
• Корпуса на заказ
• Детали из стекловолокна на заказ
• Плоские шайбы на заказ
• Индивидуальные передние панели
• Индивидуальные прокладки
• Клюшки для гольфа на заказ
• Индивидуальные радиаторы
• Пользовательские ручки
• Детали, обработанные на заказ
• Галерея деталей, изготовленных на заказ
• Прямозубые цилиндрические шестерни на заказ
• Металлические кронштейны на заказ
• Услуги по изготовлению металлических изделий на заказ
• Металлические распорки на заказ
• Запчасти для мотоциклов на заказ
• Нейлоновые детали на заказ
• Изготовленные на заказ пластиковые детали
• Обработка деталей из поликарбоната на заказ
• Обработка деталей из полистирола на заказ
• Обработка деталей из ПТФЭ на заказ
• Изготовленные на заказ детали из ПВХ
• Изготовленные на заказ детали роботов
• Изготовленные на заказ резиновые детали
• Пользовательские опоры вала
• Ящики и корпуса из листового металла на заказ
• Пользовательские ручки переключения передач
• Изготовленные на заказ детали из пружинной стали
• Детали из нержавеющей стали на заказ
• Обработанные стальные детали на заказ
• Стальные валы на заказ
• Обработка титановых деталей на заказ
• Детали игрушек на заказ
• Ключи на заказ
• В центре внимания клиентов: Lotus Exige
• В центре внимания клиентов: трикодер Star Trek
• Внимание клиентов: ограничительная пластина корпуса дроссельной заслонки
• Предоставляется заказчиком
• Пластина цилиндра
• Датаум
• Базовая цель (и)
• Срок поставки
• Создавай собственные украшения
• Запросы на дизайнерские услуги
• дизайн-сервис-карты
• Программное обеспечение для проектирования игральных костей
• Загрузить eMachineShop
• Загрузить eMachineShop
• Загрузить eMachineShop
• Загрузить eMachineShop CAD
• Загрузить eMachineShop Figma Rough
• Загрузить eMachineShop Figma Rough
• Скачать новый шаблон
• Бурение
• Целевой рынок дронов
• Динамическая балансировка маховика
• Образование
• Электронные символы
• Целевой рынок электроники
• eMachineShop Бесплатная раздача $ 500
• eMachineShop Бесплатная раздача $ 500
• Функции САПР eMachineShop
• Общие правила поставщика eMachineShop
• eMachineShop был удален
• Отзыв о расценках на eMachineShop
• Лицензионное соглашение с конечным пользователем («EULA»)
• Целевой рынок энергии
• Целевой рынок инженерии
• Инженеры
• Гравировальные услуги
• Экспорт САПР eMachineShop в DXF, IGES и STEP
• Fab Quote
• Характеристика
• Feature-of-Size (FOS)
• Особенности Нет фото
• Лист стекловолокна
• Отделки
• Маховик
• Маховик и буйковый
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования подшипниковых узлов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования болтов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования болтовых пластин
• Бесплатное ПО для проектирования кронштейнов
• Бесплатное программное обеспечение САПР для 3D-принтеров
• Бесплатные наушники для респираторных масок
• Бесплатное ПО для проектирования корпусов
• Бесплатное ПО для проектирования маховиков
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования передней панели
• Бесплатное ПО для проектирования шестерен
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования радиаторов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования шестигранных гаек
• Бесплатная программа для проектирования крышек корпуса
• Бесплатные мастера программного обеспечения для механического проектирования
• Бесплатная онлайн-программа для просмотра файлов САПР
• Условия использования бесплатного онлайн-просмотра и конвертера CAD
• Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов DXF
• Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов IGES
• Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов STEP v2
• Бесплатная онлайн-программа для просмотра файлов STEP
• Бесплатный онлайн-конвертер пошаговых протоколов
• Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов STL
• Бесплатное ПО для проектирования полигонов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования шкивов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования зажимов вала
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования муфт вала
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования коробок из листового металла
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования проставок
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования гаечных ключей
• Полный индикатор движения
• Материалы для галереи
• Определение угловости GD&T
• Символы GD&T CAD
• Определение циркулярности GD&T
• Определение концентричности GD&T
• Концепции GD&T
• Определение цилиндричности GD&T
• Определение плоскостности GD&T
• Определение параллелизма GD&T
• Определение перпендикулярности GD&T
• Определение позиции GD&T
• Определение профиля GD&T
• GD&T Профиль определения линии
• Правила GD&T
• Определение биения GD&T
• Символы GD&T
• Определение симметрии GD&T
• Определения допусков GD&T
• Определение общего биения GD&T
• Женевское колесо бегства
• Определение геометрических размеров и допусков
• Получите быстрое предложение
• Получите предложение для повторного заказа детали, ранее заказанной в eMachineShop CAD
• Всплывающее окно теста цены 3

.