Самодельная Гидроабразивная резка — Безумные идеи

Значит так, у меня в связи с острым желанием мысли бродят в голове)

а если серьезно то уж очень мне понравился этот способ обработки, несколько раз я видел это дело в работе.

первый раз увидел видео на выставке металообработка в Донецке дето в 2008 г. была какя то украинская фирма если не ошибаюсь Родень не реклама.

они делали чего то там или подавали не помню давно было, но видео поразило так же они привезли типа лезвия бритвы выпиленное из камня.

затем увидел живьем у одного из наших форумчан.

и захотел )

передо мной стоит несколько проблем

1. Питание надо три фазы и 45 киловат на насос, и дето 4 на компрессор сжатого воздуха, и 1 на водоподготовку . решить в украине тяжело очень, 7,5 квт максимум в России 15 кВт максимум для часника.

но тоже сильно нехватает где взять еще 35 квт ? мне приходит один ответ из генератора из сломанного автомобиля киловат на 75 (дизеля желательно те 100 л.с. нерусского производства) к нему приколхозить генератор синхронный переделанный из асинхронного движка на 50 — 75 кВт 3000 оборотов в минуту. и небольшого возбудителя на едином валу + автоматика поддержания частоты и напряжения.

2. купить — негуманные цены 120 — 200 тысяч енотов у меня просто нет, а хочется поэтому делаем, как в анекдоте про то как съесть слона — по кусочку.

из тем почерпнул как оно примерно устроено.

купить прийдется

1. вытеснители ибо материал помоему шкура п…ы дракона ) керамика запеченная и с чем то скользким. очень скользким, цена 2 000 уе ну приемлимо ибо все равно не сделаю,

2. трубки фокусирующие и сопла струеформирующие. не сделаю, думаю не имеет смысла.

3. трубка вд

4. головка ну сделать можно но не определился вроде недорого стоит.

5. датчики давления. ЭЭЭ не смогу наверное сделать.

6. золотниковый распределитель думаю коментарии излишни.

7 гидронасос ) тоже понятно.

8. конртоллер пусковую и защитную электроаппаратуру.

10. РВД, фильтра фитинги.

 

прийдется делать

1 . раму насоса

2. поддон думаю нержавейка на дно побольше 6 мм на стенки и 4 хватит

3.стол координатный портальник с швп и сервамии хорошими защитами ибо вода рядом

4. чпу контролер емс 2 там больше помоему не надо.

5. бункер с дозатором песка впоне реальо

6. ресивер ВД думаю точнуть его из титана ) по русски ибо предел текучести и прочности выше чем у нержи да и вязкость будь здоров ) а так надо порассчитывать в России титан делают и качественный думаю купить можно. выточить дело техники.

7 камера нагнетания мультипликатора тоже титан или нержа с запасом по прочности и продумать с уплотнениями

8 уплотнения не знаю пока что за материал работает при таких демонских давлениях, думаю фторопласт поплывет может подумаю в сторону композитов с фторопластом, вплоть до армирования арамидными волокнами но вода как известно портит арамидные волокна может попробовать углеволокно оно воды не боится короче надо пробовать. поискать готовые материалы

9. резьбы местные народ говорит зло редкостное, они не метрика и не дюйм а не поймешь что поэтому нарежем свое.

10 плиту гидрораспределителя

11 цилиндр маслянный придумаю из чего сделаю или из готовой трубы там насос на 350 бар думаю вполне реальные давления. думаю испоьзуются в технике.

12 маслобак, фильтр.

13 ну корпус и электрошкаф

думаю пошаманить с клапанами на стороне воды не все понятно с параметрами и размерами, не уверен что смогу рассчитать (стыдно мне ну что сделаешь законы бернулли не учил) как там будет поток ламинарно или неустойчиво или турбулентно, но датчиком чую что будет турбулентность и кавитация будет поджирать клапана. из чего делать думаю карбид вольфрама на кобальтовой связке ) (вк 8 или 6).

кстати посмотрю также запорный клапан на головке думаю точнуть (шлифануть из электроода для TIG он из вольфрама твердый и вязкий материал) седло тоже из вольфрама(пластина из силовых тиристоров, диодов) или вк6,8 пока не поределился.

пытаюсь расчертить все

 

 

пока только мысли которые бродят в голове)

потихоньку рисую чертежики, как что то нарисую в принципе могу поделиться.

еще много вопросов с размерами ну и принципами рассчетов, тут еще читать и читать.

подход мой не сильно научный, слишком много интуитивных выводов так что сильно не пинайте.

вот народ говорил что лопаются ресиверы, ну колхозный(как в СССР) метод сделать потолще) ну ведь работает ) ведь понятно что существует конечный прдел когда оно точно не лопнет конечно если без дефектов и вредительства.

смотел данные фирмы аккустрим (не реклама ) я так догадываюсь (хотя могу и ошибаться) помему она и делает все это зло.

ну а по поводу абразива посмотрим купить песок не думаю что большая проблема, хотя читал что можно и кварцевым песком резать, ну если совсем разозлиться то и окисью алюминия электрокорундом можно хотя думаю будет сильно дороже. может речной и на сита его ) ну это так мысли вслух.

с этим еще не определился

 

Для чего надо оно мне? ответ простой: хочу и баста )

что резать? нержавейку до 2 мм, иногда до 6 мм, ну камень, композит редко.

почему не заказывать на стороне ЭЭЭЭ ну потому что сложно все очень, ждать долго очень, а хочется пошел в сарайчик дунул и усе в руках.

любителям лазера — здорово но я боюсь что лазер сделать дома очень тяжело, ибо технологии космические(квантовые) сли газовый лазер гемора много и настраивать страшно особенно то что я его в глаза не видел, на твердотеле уууу там цены сильно негуманные да и много такого что я слышал что есть такое в физике но эти разделы я сдал в институте и себе ничего не осталось, кроме понимания того что электроны при рекомбинации испускают фотоны с одинаковой фазой и направленностью за счет того что находятся в более высоких энегетических уровнях более ничего не понимаю и догадываюсь что при переходе с низкого на уровень валентных электронов испускают фотоны котоые не в пользу КПД лазера (

тоесть для получения 2 кВт в пучке света надо запузырить дето 40 кВт мощьности,

Согласен что для моих целей лазер лучше особенно по нержавке, и вырезать и отгравировать было бы с одной установки, (гравировка почти недоступно для ГАР хотя я не пробовал но думаю что на очень больших скоростях перемещения и это возможно, просто я видел что было когда выставили ошибочно большую скорость пермещения, это было почти то что мне надо, хотя брызгалось оно очень мощьно)

че там делать с зеркалами и с резонатором непонятно вообще, и транспорт луча тоже сильно непонятен.

поэтому лазер оставлю на потом когда вырасту над собой, и эта тема не про лазер.

заказать лазер ? вы пробовали заказать пробный образец? я пробовал, уходит очень много времени и нервов, хотя может стоит наути нормального исполнителя, пока не нашел но тема не об этом.

Гидроабразивная резка материалов | Сварка своими руками

В начале 80-х годов ХХ века появился новый метод резки металлов. Тогда же началось его активное внедрение в промышленности. Предлагалось вместо твердотельного инструмента для механической резки использовать водяную струю, подаваемую с большой скоростью. На начальных этапах развития давление воды было небольшим и редко достигало 1000 bar. Разрезаемые материалы не обладали большой прочностью и сфера применения новой технологии была ограничена легкой, пищевой, максимум строительной промышленностью. Различные производственные коллективы, занимаясь новым направлением, усовершенствовали оборудование, добившись скоростей истечения воды, превышающих скорость звука благодаря использованию специальных сопел и высокого давления порядка 300 … 400 Мпа. С такими станками можно было вести речь о водяной резке сталей. Однако производительность была низкой и мало отличалась от традиционной мехобработки  при том, что гидростанки стоили дорого. По этой причине долгое время гидрорезка не могла конкурировать с традиционными промышленными методиками.

Революционное развитие гидрорезки произошло с появлением идеи смешать струю с твердыми частицами порошка, отсюда и название – гидроабразивная резка. Абразив способствует интенсивному удалению частиц материала с области реза, а внутренние напряжения, возникающие в результате сопротивления высокоскоростному потоку, способствуют их отделению. Абразив представляет собой измельченные в порошок металлы, твердосплавы, карбиды.

Аппарат для резки состоит из емкости с дозирующим приспособлением из которого поступает абразив под влиянием перемещающего газа. Водяная струя, подаваемая со сверхвуковой скоростью, смешивается в отдельном баке  с абразивным порошком.

Скорость воды обеспечивается применением сопел, изготовленных из особопрочных материалов (технический алмаз, сапфир, твердосплав). Диаметр форсунки сопла 0,07 … 0,6 мм на длине 1 см.

Гидрообразивная резка – высокотехнологичный процесс, обладающий следующими преимуществами:

• Эффективен даже там, где беспомощна лазерная резка;
• Практически отсутствует нагрев материала и изменение его физических и технологических свойств;
• Процесс экологически чистый: не происходит выделения вредных для человеческого здоровья веществ. Отсутствие мелкодисперсной пыли. Не требуются затраты на приобретение средств индивидуальной защиты;
• Прецизионность реза, качество выше, чем при работе с плазморезом;
• Резка металлов и неметаллов.

Гидроабразивная резка применяется во всех сферах народного хозяйства, от текстильной до машиностроительной промышленности. В быту она также находит свое достойное применение (ремонты квартир, офисов). На фото кафельная плитка, разрезанная с помощью гидроабарзивного оборудования.

Читайте статью на нашем сайте «Технологии резки материалов»

«

Гидроабразивная резка

                                     

6.3. Система гидроабразивной резки Особенности конструкции

Рабочая ванна станка

• Несущие опоры станка выполнены из нержавеющей стали и имеют возможность простой замены в случае износа.
• Для защиты рабочей зоны от шума и образующейся пыли, ванна станка оснащается системой быстрого подъёма/опускания воды, что позволяет выполнять обработку детали, полностью погружённой в воду.
• Вся пыль, образующаяся при обработке, остаётся в воде, а уровень шума при обработке снижается до 65 Дб.
• Для поддержки обрабатываемого материала на несущие опоры устанавливаются быстросменные ребра, что позволяет максимально защитить несущие опоры от воздействия гидроабразивной струи.

Система перемещения

• Для повышения точности позиционирования на станок устанавливаются линейные индуктивные датчики, позволяющие добиться точности позиционирования ±0.025 мм.
• Станок имеет консольную конструкцию с ременным приводом перемещения осей.
• Ременной привод прост в эксплуатации, легко заменяется при износе и наиболее приспособлен для работы на станках гидроабразивной резки, так как практически не боится попадания абразивного материала.
• Перемещение осей выполняется по линейным направляющим, за счёт чего обеспечивается высокая точность позиционирования, плавность хода и скорость перемещения.

Насос высокого давления

• Наиболее важным узлом любой установки гидроабразивной резки является насос высокого давления.

Система ЧПУ

• На гидроабразивные станки устанавливается система ЧПУ.

Выносной пульт с маховичком

• При работе на любом станке очень удобным является использование маховичка и выносного пульта.
• Данные устройства позволяют выполнить привязку или настройку, максимально быстро и точно.

Бак для абразива

• Конструкция бака выполнена таким образом, что имеется возможность пополнения запасов абразива даже во время работы установки, что существенно экономит время.
• Бак оборудован соответствующими датчиками контроля уровня абразивного материала.

Система поддержания постоянного зазора

• Данная система представляет собой специальный контактный механизм, который при перемещении по листу позволяет поддерживать оптимальный зазор между фокусирующей трубкой и материалом, что способствует точности и качеству реза, а также позволяет не беспокоиться за опасность столкновения фокусирующей трубки с материалом.

Угловая голова

Угловая голова позволяет выполнять поворот режущей головки в двух плоскостях с максимальным углом наклона до 60 градусов, что позволяет выполнять обработку фасок, криволинейных поверхностей, компенсировать конусность при обработке. Угловая голова сконструирована таким образом, что при компенсации конусности или выполнении фаски по контуру, перемещение выполняется только по одной поворотной оси, что обеспечивает высокую точность обработки и постоянство угла. При выполнении обработки сложных поверхностей, станок имеет возможность работы сразу по 5-ти координатам.

Датчик сканирования материала

При обработке на станках гидроабразивной резки возникает проблема, связанная с неровностью обрабатываемого материала. Для решения данной задачи на станок может быть установлена лазерная или ультразвуковая система сканирования материала. Такая система выполняет сканирование материала до обработки с заданным интервалом, что позволяет поддерживать требуемый зазор во время обработки материала и обеспечивает максимальную точность обработки. При работе с маленькими деталями возможно сканирование только точек вреза.

Датчик контроля абразива

Датчик контроля подачи абразива выполняет проверку количества подаваемого абразивного материала во время обработки, что позволяет выполнять рез без постоянного присутствия оператора, что позволяет остановить обработку в случае попадания в режущую головку посторонних материалов, таких как остатки мешковины или посторонней фракции. Диапазон допустимых значений задаётся непосредственно со стойки оператора и может быть изменён даже в процессе обработки.

Устройство удаления абразива

На гидроабразивный станок может быть установлена система удаления отработанного абразива, состоящая из бак-отстойника и насоса. Отличительной особенностью данной системы является использование мембранного насоса, который максимально приспособлен для работы в агрессивных средах и прост в обслуживании. Для удобства работы бак для отработанного абразива имеет быстросъёмные разъёмы для подсоединения шлангов и приспособлен для транспортировки кран-балкой или погрузчиком.

Устройства загрузки металла

Гидроабразивные станки оснащаются различными системами загрузки материала. Наиболее распространены кран-балки с тельферами, оснащённые вакуумными или механическими захватами; пневматические и гидравлические подъёмники с регулируемыми рычагами, поддерживающими материал в наиболее важных участках.

Гидроабразивная резка металла сделать самому своими руками. Оборудование для гидроабразивной резки металла

Новые высокотехнологичные способы обработки материалов нередко базируются на принципах естественных природных явлений. Гидроабразивная методика как раз к таким и относится, повторяя процесс эрозии. Суть ее заключается в воздействии водной среды на поверхность материала. Конечно, для производственной сферы данная технология была оптимизирована, например за счет совмещения жидкости с инородными элементами. Кроме этого, гидроабразивная резка металла предполагает подачу струи под сильным давлением, в результате чего достигается и высокая скорость обработки.

Особенности технологического процесса

Как уже отмечалось, технология базируется на принципе естественной эрозии. То есть физическое воздействие на обрабатываемый материал происходит за счет высокоскоростной струи, смешанной с твердыми абразивами. В ходе операции скоростной поток твердофазных элементов выполняет отрыв и унос из места обработки мелких частиц металла. Эффективность, с которой происходит гидроабразивная резка металла, зависит от множества параметров организации данного процесса. Например, имеет значение состав струи, расход воды и сила давления. Отдельного внимания заслуживает и абразивный материал – специалисты подбирают фракцию в соответствии с требованиями к характеристикам раскроя.

В отличие от других методов обработки данная техника не предполагает деформирующего и теплового воздействия. Это значит, что гидроабразивная резка металла позволяет сохранять первоначальные физико-механические качества заготовки. Но для достижения ожидаемого результата необходимо использовать специальное оборудование.

Оборудование для резки

Обычно для выполнения таких операций применяют специальные установки. В качестве их основы выступают несущие опоры из нержавеющего металла. Для поддержания заготовок применяются быстросменные ребра, которые также позволяют защищать опоры от воздействия рабочей струи. В целях обеспечения защиты рабочего участка от пыли и шума станок также снабжают механизмом быстрого управления водой. То есть в процессе операции обрабатываемый материал может полностью находиться в водной среде. Что касается эксплуатационных возможностей, то станок гидроабразивной резки металла дает возможность справляться с нержавеющей сталью толщиной до 200 мм. Примечательно, что показатели твердости материала для станков такого типа не имеют значения. Тонкая высокоскоростная струя диаметром в 1 мм способна выполнять четкую резку с высоким допуском.

Вспомогательные устройства

С целью повышения точности резки некоторые модели станков обеспечиваются и устройствами позиционирования. Их представляют индуктивные линейные сенсоры, с помощью которых оператор может достичь повышенной точности фиксации. Правда, многое зависит и от выполнения осей перемещения – в лучших моделях комбинация направляющих и датчиков позиционирования дополняется плавностью хода и оптимальной скоростью движения. Также установка гидроабразивной резки металла может комплектоваться баком для абразива. В процессе работы он автоматически пополняет запасы этого компонента, ориентируясь на информацию датчиков контроля.

Ручные станки для резки

Обычно к этой категории станков относят модели, не имеющие ЧПУ. Иными словами, управление рабочим процессом в определенной мере перекладывается на оператора. Пользователь своими руками должен выставлять угол наклона резки, а в некоторых случаях и фиксировать позицию функциональной установки. Но при условии соблюдения правил эксплуатации в этом случае также можно рассчитывать на высокую точность, с которой будет выполнена гидроабразивная резка металла. Оборудование без программного обеспечения снабжается теми же техническими узлами, что и более совершенные модели. Поэтому теоретически качество выполнения должно сохраняться на оптимальном уровне. Более того, в некоторых ситуациях самостоятельная настройка и контроль резки позволяют достичь более высоких результатов обработки.

Техника выполнения резки своими руками

Управление процессом резки в ручном режиме предусматривает, что пользователь будет самостоятельно осуществлять подачу заготовок и контролировать их передвижение с позиционированием. Также в некоторых случаях в перечень операторских задач входит и регуляция системы охлаждения. На практике гидроабразивная резка металла своими руками выполняется посредством специальных кнопок. Например, для позиционирования оператор должен ввести несколько значений по координатам. Но даже ручное управление полностью не избавлено от контроля со стороны электронной системы. Так, при вводе ошибочных данных техника возвращает значения рабочих показателей в исходное положение.

Плюсы и минусы технологии

К достоинствам резки такого типа можно отнести четкость линии раскроя, возможность справляться практически с любыми металлами, а также взрыво- и пожаробезопасность операции. Среди недостатков такой обработки отмечают низкую скорость при работе с тонколистовой сталью, невысокий уровень износостойкости функциональных элементов и дороговизну расходного материала, то есть абразива. Тем не менее экономически технология себя оправдывает. Например, услуги гидроабразивной резки металла позволяют качественно справиться с ответственными операциями при подготовке материала для последующего монтажа. Более того, сэндвич-панели, сотовые листы и другие ячеистые стройматериалы можно резать только таким способом. Для повышения производительности многие компании также практикуют и пакетную резку, что позволяет экономить время.

Заключение

Режущие качества абразивных материалов давно используются в разных сферах. На схожем принципе, в частности, работает пескоструйный инструмент, позволяющий выполнять качественную и быструю шлифовку поверхностей. В свою очередь, гидроабразивная резка металла обеспечивает высококачественный результат в работе с разными листами и конструкциями. Кроме точности выполнения раскроя можно отметить и отсутствие вредных процессов, которыми сопровождаются традиционные способы обработки. В частности, тепловые и механические воздействия лишь в редких случаях позволяют обойтись без деформации зоны, окружающей место реза. Но расплачиваться за качественный результат гидроабразивной обработки приходится высокими затратами на расходный материал – чем эффективнее абразив, тем выше его цена.

Гидроабразивная резка

                                     

6.3. Водоструйная система вырезывания. Особенности конструкции. (Design features)

Рабочая ванна станка

• Столпы машина сделана из нержавеющей стали и имеют возможность простой замены в случае износа.
• Для защиты рабочей зоны от шума и пыли, ванна станка оснащается быстрый подъем / понижение уровня воды, что позволяет выполнять обработку детали полностью погружены в воду.
• Вся пыль, образующаяся при обработке, остается в воде, а уровень шума во время обработки уменьшается до 65 Дб.
• Для поддержки обрабатываемого материала на столбах установлены быстросменные ласты, что позволяет защитить столбы от воздействия гидроабразивной струи.

Система для путешествий

• Ременной привод прост в эксплуатации, легко заменяется при износе и наиболее подходит для работы на водомет, так как она практически не боится попадания абразивного материала.
• Машина имеет консольная конструкция с осями приводного ремня.
• Для повышения точности позиционирования станка устанавливают линейные индуктивные датчики, что позволяет добиться точности позиционирования ±0.025 мм.
• Оси движения осуществляется по линейным направляющим, тем самым обеспечивая высокую точность позиционирования, плавность работы и скорость движения.

Насос высокого давления

• Наиболее важная часть любой установки гидроабразивной резки является насос высокого давления.

Системы ЧПУ

• На гидроабразивной машине установлена система ЧПУ.

Пульт дистанционного управления с маховичком

• Эти устройства позволяют привязать или настроить быстро и точно.
• При работе на любой машине очень удобно использовать ручной колеса и пульт дистанционного управления.

Бак для абразива

• Бак оборудован соответствующими датчиками уровня абразивного материала.
• Конструкция бака выполнена таким образом, что имеется возможность пополнения абразива, даже во время работы, что значительно экономит время.

Система поддержания постоянного зазора

• Эта система представляет собой специальный контактный механизм, который при перемещении листа позволяет поддерживать оптимальный зазор между упором трубки и материал, что способствует точности и качества реза, а также позволяет не беспокоиться о риске столкновения фокусирующей трубки с материал.

Угловая головка

Угловая голова позволяет выполнять вращение режущей головки в двух плоскостях с максимальным углом наклона до 60 градусов, что позволяет выполнять фаски, криволинейных поверхностей, чтобы компенсировать конусность при обработке углу. голова сконструирована таким образом, что при компенсации конусности или выполнении фаски по контуру, движение выполняется только одной поворотной оси, что обеспечивает высокую точность обработки и последовательности угол. При выполнении обработки сложных поверхностей, машина имеет возможность работать непосредственно на 5-ти координаты.

Датчик сканирования материала

При обработке на станках гидроабразивной резки существует проблема с шероховатость обрабатываемого материала. Для данной задачи машина может быть оснащена лазерная или ультразвуковая система сканирования материала. эта система выполняет сканирование материала до обработки в указанном интервале, что позволяет поддерживать необходимый зазор при обработке материала и обеспечивает максимальную точность обработки. при работе с мелкими деталями можно проверять только точки разреза.

Датчик контроля абразива

Датчик контроля подачи абразива выполняет проверку количества абразивного материала в процессе обработки, что позволяет резать без постоянного присутствия оператора, что позволяет прекратить лечение в случае попадания в корпус посторонних материалов, таких как остатки мешковины или вне фракции. диапазона допустимых значений определяется непосредственно со стойки оператора и может быть изменен даже во время обработки.

Устройство удаления абразива

На станок гидроабразивной резки может быть установлен удаления отработанного абразива, состоящая из бака-отстойника и насоса. отличительной особенностью этой системы является двойной мембранный насос, который подходит для использования в агрессивных средах, и легко поддерживать. для удобства резервуар для отработанного абразива имеет быстроразъемный коннектор для подключения шлангов и приспособили для транспортировки краном или грузоподъемником.

Устройства загрузки металла

Гидроабразивные станки оснащаются различными системами загрузки материала. наиболее распространены кран-балки с лебедкой комплектуется вакуумным или механические захваты, пневматические и гидравлические подъемники с регулируемыми рычагами, поддерживающими материал в наиболее важных областях.

cccp3d.ru | Гидроабразивная резка — Оборудование, комплектующие, оснастка, инструмент

Здравствуйте,Уважаемые!

Поделитесь пожалуйста опытом и мнениями о таком интересном оборудовании, как установка гидроабразивной резки. Интересуют как положительные, так и отрицательные отзывы. В частности интресуют такие моменты:

1) Толщина разрезаемого материала

2) Точность реза

3) Экономическая эффективность в единичном и мелкосерийном производстве

4) Расходные материалы и связанные с этим проблемы

5) Дополнительные приспособления, расширяющие возможности установки

6) Приспособления для погрузки-выгрузки заготовок(листов)/готовых деталей

7) Ну и вообще, какие еще есть «узкие» места у данного оборудования

Заранее благодарю всех откликнувшихся.

1- толщина металла зависит от возможности самого станка — как высоко может поднятся режущая голова и какую массу выдержит ванна

2 — точность реза также зависит от оборудования — есть ли компенсация резки ( для примера система DYNAMIC от Flow), как хорошо зажата заготовка и т.д. — можно добится точности в районе 0,1 мм.

3 — экономическая эффективность — один станок для любого материала ( кроме каленного стекла)

4 — вода, электричество, абразивный песок ( от речного можно заработать силикоз), дюзы, смешивающие трубки, и плюс периодическое обслуживание насоса и клапанов высокого давления.

5. только приспособления для зажима заготовок — струбцины, отходы производства в качестве грузов или упоров

6. здесь рекомендуется докупить или вакуумный подъемник, или магнит которые крепятся на кранбалку

7. узкое место — вода дырочку всегда найдет, но обслуживание насоса занимает макс. 8 часов, плюс периодически необходимо чистить ванну

Гидроабразивная резка металла водой под давлением

Гидроабразивная резка металла – это особый процесс, который позволяет быстро и качественно разрезать большое количество металла за короткие сроки, не теряя точности и качества резки. Такая гидроабразивная обработка металла позволила избавиться от огромных и непрактичных станков на предприятиях, занимающихся металлопрокатом, машиностроением или металлургией в принципе.

Любопытно, что изначально резать металл водой начали в авиастроении в 60-х годах прошлого века. Это был надежный способ качественной резки алюминия. Спустя какое-то время и другие промышленные отрасли начали использовать такие станки. На данный момент режут водой металл не только на заводах, но есть и те, кто использует его для дома, сделав своими руками.

Достоинства такого метода

На самом деле, гидроабразивная резка металла – это не что иное, как огромный успех в сторону качественной и точной обработки конструкций. Только такими станками можно резать трубы как масло, не оставляя окалин, или, что еще хуже, заусениц.

Гидроабразивная установка

Аппараты для проведения таких работ стоят достаточно дорого. Конечно, это нельзя считать достоинством, но выполнять водяную резку металла настолько качественно невозможно дешевым оборудованием. К тому же производители станков объясняют за что именно приходится платить свои кровные.

Дело все в том, что станки очень легкие и простые в установке. Они способны крепятся даже к тонким стенам, не разрушая их. Во время работы со станком не будет металлической пыли или дыма. Все проходит быстро, плавно и безопасно.

Из-за того, что у станков в принципе нет режущего элемента, то никогда не появится необходимости в его затачивании. Последнее, кстати, стоит ой как не дешево.

Станки для резки водой универсальны. Им по зубам не только металл, но и другие материалы.

Например, не раз отмечалось использование станков в резке материалов различной плотности:

• Стекло. При проведении таких работ ничего не портится, на полотне нет трещин, рисунок может быть любой формы и размера.
• Керамика. Вырезание в ней различных мелких отверстий позволяет играть с формами и дизайном.
• Различные горные породы, среди которых мрамор, камень, гранит и так далее. Все, кто работал с такими материалами знает, как сложно не повредить структуру, делая срезы.
• Резина и пластик. Даже когда материалы не в «чистом» виде, а совмещены друг с другом, все разрезается без проблем.

Резина при гидроабразивной резке не подвергается влиянию высоких температур

Так что, воспользоваться услугами гидроабразивной резки металла могут и те, кто с металлопрокатом и его отраслями никакого дела не имеет.

Еще некоторые особенности

Гидроабразивный станок – это уникальный аппарат, который позволяет играть с формами. Что это значит? По завершении работы, производимая деталь или элемент не нуждается в дополнительной обработке, так что те, кто работает со станком могут позволить себе делать практически ювелирную работу с очень тонкими и деликатными срезами.

С самим аппаратом работать просто. Если исследовать его программное обеспечение, становится очевидно, что с агрегатом справится даже ребенок. Все просто и понятно.

Оборудование, которое занимается абразивной резкой металла, способно работать с самым толстым исходным материалом. Это возможно благодаря работе под давлением. Согласно утверждениям производителя, станку подвластен даже металл, толщина которого 20 сантиметров. Удивительные показатели, не так ли?

Гидроабразивная резка металла

Принцип действия

Несмотря на то что в большинстве случаев провидится гидроабразивная обработка материала лишь для его раскроя, принцип работы станка позволяет воплотить практически любую, даже самую безумную, идею. Работа на таком станке позволяет не беспокоиться о пожаробезопасности, так как вода – это прямая противоположность огню и даже при самом большом объеме работ, возгорания не будет.

Если говорить о самом процессе, то все происходит следующим образом:

• Вода, которая хранится в специально отведенном для этого месте, подается к специальному смесителю.
• В смесителе на этот момент уже находится абразивная смесь, о которой мы поговорим позднее.
• После смешения, вода и песок подаются на специальное сопло.
• Благодаря тому, что сопло очень узкое, а напор воды сильный, возникает давление, под которым любой материал разрезается.

По сути, это и есть резка металла водой. Самое неудобное в этих станках то, что нужно следить за количеством абразивной смеси.

Если говорить еще об одной особенности гидроабразивных станков, так это его управление.

Гидроабразивная резка

Ручной станок

Это классический вариант. Работа на таком оборудовании связана с рядом хлопот для мастера.

Прежде всего тому, кто работает за ручным станком необходимо постоянно выставлять показатели и параметры. Конечно, это не катастрофично, но осадок оставляет, ведь в современном обществе хочется работать в комфорте.

Более того, у ручных станков значительно снижается точность производимого материала. Почему? Из-за наличия человеческого фактора.

Однако в работе с таким оборудование больше достоинств, чем недостатков. Например, классический станок всегда дешевле. Качество работ по большей мере зависит от самого мастера и его профессионализма. Так что, поначалу нужно будет просто приловчится и приспособиться.

Некоторые пытаются сделать гидроабразивный станок своими руками.

Гидроабразивный станок сделанный своими руками

Результат зачастую одинаков – плохого качества срез и полное отсутствие удовлетворения от работы.

Автоматизированные станки

На данный момент такое оборудование является единственным в своем роде, которому все уступает в качестве производимой работы.

Но в вопросах комфорта к таким аппаратам нареканий нет.При работе с автоматическим станком полностью исключается человеческий фактор.

Машина самостоятельно работает по заранее установленной программе.

Для каждого типа работ существует свое программное обеспечение. Это необходимо для того, чтобы аппарат работал под таким давлением, которое будет способно сделать максимально точный срез. В противном случае всегда будет необходимость в дополнительной обработке материалов.

Недостаток один – высокая стоимость, которая обусловлена не только высоким качеством составляющих, но и сложностью установки программного обеспечения.

Высокая стоимость связана с качеством оборудования и процессом установки

Расходные материалы

Чтобы создать режущую поверхность, требуется всего две составляющих:

Последний расходуется очень быстро – около 350 грамм в минуту. В его состав входит исключительно натуральный песок из граната, размером не более 600 микрон.

Существует мнение, что гранатовый песок можно заменять на любой другой. К сожалению, это наглая ложь, ведь такая подмена не только сделает срез низкого качества, но и довольно быстро приводит к износу важные части механизма.

Процесс подачи воды и абразива

Вода, в свою очередь, должна быть очищена. Чем больше в ней примесей, тем менее качественно получается резать металл или любой другой материал.

Конечно, воздух и электричество – это тоже важно, но принципиальнее следить именно за водой и абразивом.

Изнашиваемые детали

Хотя абразивные машины – это высокотехнологичный инструмент, некоторые его части нуждаются в регулярном обслуживании и замене.

• Система подачи смеси. Сопло изнашивание очень быстро – всего за 50 часов работы, а трубка, подходящая к нему, за 100 часов. Не уследить за состоянием этих деталей означает позволить станку увеличить толщину среза на 0,5 миллиметра, что в работе с дорогостоящими материалами считается катастрофичным.
• Прокладки и уплотнения насосной станции. Уплотнители помогают сохранять необходимое давление во всей системе. Из-за того, что они постоянно в напряжении, их нужно постоянно менять.

Какие у такого типа обработки и нарезания материала есть негативные стороны?

Помимо износа, многим не нравится, что на разрезание тонких и толстых поверхностей уходит одинаковое количество времени. Решить эту проблему можно сложив несколько заготовок вместе.

Выводы

Что мы имеем в итоге? Гидроабразивная резка – это возможность резать металл и многие другие материалы при помощи водного давления. При такой работе, материал не нагревается, а срез не нуждается в дополнительно работе.

Более того, работа на гидроабразивном станке помогает существенно экономить финансы из-за того, что во время работы практически нет излишков. Работа проходит полностью безопасно для мастера.

Благодаря тонкости режущего элемента, если воду с абразивом можно так назвать, у любого мастера появляется возможность не только выполнять работу по разрезанию различных поверхностей, но и занять себя искусством, вырезая различные интересные узоры и детали.

Например, не так давно, в моду вошли головоломки, которые невозможно решить. Это такие два металлических квадратика или круга, которые невозможно разъединить. Секрет ребуса прост – их вырезали на гидроабразивном станке.

Видео: Резка металла

Создание собственной гидроабразивной машины — Waterjets.org

Эта страница содержит информацию до 2010 года. Она оставлена ​​здесь только для архивных целей. Хотя в большинстве случаев информация здесь должна быть актуальной и полезной, имейте в виду, что информация, содержащаяся на этой странице, может быть устаревшей. Чтобы получить самую свежую информацию, вернитесь на главную страницу.

Многие из первых машин были самодельными системами, состоящими из купленных компонентов, таких как насосы и форсунки, соединенных с другими компонентами для управления и позиционирования.Но они были подвержены множеству проблем, которые были решены в заводских системах.

Вот несколько рекомендаций:

• Узнайте, на что способны новые машины.
  Посетите несколько производителей и торговые выставки. Это поможет вам понять, во что вы ввязываетесь, и у вас появятся идеи, если вы все еще хотите продолжить. Вы также можете обнаружить, что изготовленная машина очень хорошо соответствует вашим потребностям.
• Присоединяйтесь к дискуссионной группе по гидроабразивным системам
  Дискуссионная группа по гидроабразивным системам — это сообщество, в котором участвуют более 2500 пользователей гидроабразивных устройств со всего мира. Там вы можете задавать вопросы и обсуждать идеи с другими людьми, которые это сделали.
• Используйте этот веб-сайт как ресурс для поиска поставщиков запасных частей и аксессуаров.

Система позиционирования X-Y

Создание системы позиционирования X-Y для позиционирования режущей головки — простая часть.Просто убедитесь, что он хорошо защищен от пыли, песка и влаги, а оператор машины надежно защищен. По возможности используйте закрытые сильфоны и нержавеющие компоненты. Остерегайтесь простой адаптации старого плазменного стола, потому что у него, вероятно, не будет необходимой защиты.

Контроллер

Контроллер — это часть, которая управляет движением гидроабразивной головки. Поскольку гидроабразивная резка в основном перемещается по материалу, контроль скорости движения имеет решающее значение для обеспечения эффективной резки.

Сделать собственный контроллер — непросто. Вы обязательно должны прочитать раздел о контроллерах на этом веб-сайте, чтобы получить краткий обзор сложности и возможных вариантов в этом отношении. Сделать это правильно — это огромные усилия, но разница в простоте использования, скорости резки и качестве деталей огромна. Один производитель смог ускорить резку более чем на 200% по сравнению с традиционными контроллерами, не предназначенными для гидроабразивной резки, за счет оптимизации траектории движения инструмента на основе прецизионных моделей резки и т. Д.Также значительно улучшились точность и качество кромки реза. И все это было достигнуто за счет оптимизации программного обеспечения контроллера.

Тем не менее, если вас не интересуют точность, скорость и качество резки, тогда существует множество контроллеров на выбор. Хотя, если это так, вы можете также рассмотреть некоторые другие технологии резки, например плазменную или газовую резку.

Насос высокого давления

Изготовление собственной помпы — наверное, самая сложная часть.Есть много секретов производства насоса, который может работать более нескольких секунд, не будучи опасным. Вместо того, чтобы строить свой собственный, вы должны купить подержанный насос. На рынке довольно много подержанных насосов, в том числе отремонтированные на заводе, доступные от производителей насосов, и вы можете найти некоторые из них в Интернете. Дискуссионная группа по водоструйным насосам — хорошее место, чтобы опубликовать сообщение о том, что нужен насос.

Последнее предупреждение

Не ожидайте, что вы сможете конкурировать с большим количеством производимых там машин.У этих станков есть годы разработок с точки зрения программного обеспечения для управления и оптимизации траекторий движения инструмента, моделей резания и многих других функций и принадлежностей, которые делают их весьма конкурентоспособными. Если вы занимаетесь этим в качестве хобби, то развлекайтесь и будьте осторожны. Если вы делаете это для бизнеса, знайте, во что вы ввязываетесь.

Можете ли вы сделать гидроабразивный резак за несколько сотен долларов?

Если вы никогда не видели канал Бена Краснова на YouTube, Applied Science, вам нужно подписаться на него сейчас.Бен снимает самые увлекательные видео, в которых исследует практическое применение науки и высоких технологий. Каким бы ни был предмет, он терпеливо, ясно и методично проводит эксперименты, которые он проводил, оборудование, которое он использовал, то, что он обнаружил, с какими проблемами он столкнулся и какие выводы он сделал в результате своих усилий. Я чувствую себя умнее и лучше понимаю, как на самом деле устроен мир вокруг меня, после просмотра видео Бена.

[youtube https://youtu.be/Lg__B6Ca3jc]

В этом выпуске журнала Applied Science Бен делает кое-что поистине примечательное.Он создает удобный гидроабразивный резак, способный резать металл, дерево и другие материалы. Он добивается этого, используя оборудование, которое он собрал всего за несколько сотен долларов. Сердце системы — мойка высокого давления Sun Joe, которую он купил за 150 долларов на Amazon . Коммерческий гидроабразивный резак стоит десятки тысяч долларов. Даже самый дешевый резак, такой как Wazer, привлеченный на Kickstarter несколько лет назад с помощью краудфандинга, продается за 60000 долларов.

Собранная булыжником установка Бена может показаться не такой уж большой, но она выполняет свою работу.На видео вы видите, как он прорезает алюминий 1/16 дюйма (со скоростью ~ 2 дюйма / мин с 0,4 фунта / мин абразива при 3200 фунтов на кв. Дюйм), алюминий 1/8 дюйма (примерно на 1/2 скорости резания, абразив и фунты на квадратный дюйм одинаковы), твердой древесины 3/8 ″, пенополистирола (только для воды / без абразива) и хлеба (да, хлеб).

Водорез, который он создает, в основном состоит из мойки высокого давления (в которую ему пришлось внести несколько простых изменений), водяного отверстия, смесительной трубы (сопла), режущей головки, фитингов высокого давления, манометра и клапана. .Он получил большинство этих деталей в AccuStream (поставщик деталей для гидроабразивной резки) и McMaster-Carr.

Что касается бункера для абразива, после исследования коммерческих бункеров он понял, что это, по сути, просто бункер с гравитационной подачей и отверстием в дне (и средством регулировки количества абразива). Итак, он сделал свой собственный. Список используемых запчастей и ссылки на поставщиков приведены в описании видео.

Бен заключает, что в целом такая забавная домашняя установка, как эта, на самом деле вполне пригодна для использования.Он не может резать со скоростью коммерческой машины, но для хобби и использования в небольшом магазине это может быть просто билетом. Вы точно не можете побить цену! В конце видео Бен рассказывает о том, как он мог бы вывести его на новый уровень, оснастив его дешевой станиной с ЧПУ, чтобы сделать резку автоматизированной и управляемой компьютером. Если вы планируете использовать устройство для реальной повседневной работы, было бы целесообразно создать какую-то изоляцию для всего блока.

Водоструйный резак от дешевой мойки высокого давления

Мы привыкли к тому, что фрезерные станки с ЧПУ и 3D-принтеры становятся неотъемлемой частью наших мастерских, и благодаря чудесам международной торговли даже скромный станок для лазерной резки стал недоступен для большинства экспериментаторов.Но есть один инструмент, который до сих пор уклонялся от всех, кроме коммерческих операций или чрезвычайно богатого — водореза. В этих машинах используется струя воды под высоким давлением, обычно несущая поток абразивных частиц, чтобы прорезать материал, расположенный под ними. С нашей точки зрения, они интересны тем, что могут резать металл, что обычно невозможно с помощью доступных нам лазерных резаков.

Водорез — это то, что, как вы могли подумать, экспериментатору было бы невозможно сделать самому, но [Прикладная наука] готова опровергнуть это мнение.Он взял дешевую мойку высокого давления и модифицировал ее, чтобы обеспечить гораздо более высокое давление воды для водяной режущей головки.

Его очень подробное описание модификаций делает часы очень интересными, и мы разместили видео под обрывом. Более высокое давление достигается за счет модификации двухпозиционного переключателя давления стиральной машины с помощью недавно обработанной втулки и более прочной пружины. Описание того, как работает выключатель омывателя, интересно само по себе. Затем мы проводим полный демонтаж водяной режущей головки с абразивной подачей, трубкой из карбида вольфрама и рубиновым соплом.Последний компонент на удивление дешев. Затем он дает нам подробное описание его конструкции, особенно в отношении выбора размера отверстий, подходящего к насосу. Наконец, мы взглянем на его систему подачи абразива и пластиковую воронку, которую он использует для предотвращения обратного потока воды из бункера.

На данный момент резак статичен, но его очевидный следующий шаг — привести его к некоторой форме стола с ЧПУ. Если этот проект на шаг приблизит водную резку к массам, мы не можем ждать!

Раньше мы представляли здесь более одного водоструйного резака, но ничего при таком небольшом бюджете.Группа студентов построила один примерно за 5000 долларов, в то время как для одного была проведена краудфандинговая кампания примерно за 3500 долларов.

Спасибо [varun s] за подсказку.

(мы не должны говорить об этом, но …) Вы можете сделать самодельный водоструйный резак

В TMC Water Jet мы живем и дышим гидроабразивной резкой, и, давайте посмотрим правде в глаза, технологии позволяют всем нам работать.

Поэтому выгодно, что у нас это хорошо получается. Мы лидировали в Великобритании, используя новейшие технологии, у нас есть клиенты, начиная от малых предприятий и заканчивая крупными транснациональными корпорациями.

Когда людям нужна резка детали, они приходят к нам с уверенностью, что мы сделаем все возможное.

Поэтому было бы безумием, если бы мы указали, что вы можете сделать свой собственный станок для гидроабразивной резки, избавив нас от необходимости.

За исключением того, что мы собираемся делать.

Вы можете сделать водоструйный резак своими руками, вы можете увидеть, как это сделать, посмотрев видео ниже.

Однако…

Может и должен автоматически сходиться в сознании психопата.

Технически возможно сделать машину для гидроабразивной резки в вашем гараже, и все это всего за несколько сотен фунтов. Это может не стоить и руки и ноги, хотя может стоить вам пальца или двух, если вы не будете осторожны, когда собираетесь им пользоваться.

Кроме того, резка будет относительно медленной, не удастся прорезать большую глубину, а кромка обрезанной детали может быть не самой гладкой.

Кроме того, на станке не работает программное обеспечение, что делает возможной повторную резку, и, конечно же, он не может резать сложные трехмерные детали.

Впрочем, очень впечатляюще. Как друзья-любители водной струи, мы приветствуем изобретательность. И, если несколько человек строят водоструйные резаки в своем гараже, вся власть им предоставляется (просто убедитесь, что у вас есть необходимые навыки, и действуйте осторожно).

Если вы хотите узнать больше о гидроабразивной резке или обсудить ваши индивидуальные потребности, свяжитесь с нами.

А пока наслаждаюсь видео. Самодельный водоструйный резак за несколько сотен фунтов.

Наконечники для гидроабразивной резки «сделай сам»

Водоструйная резка — чрезвычайно мощное и впечатляющее устройство.Это то, что может широко раскрыть производственные возможности вашего бизнеса. Конкретные, сложные конструкции у вас под рукой с небольшим ноу-хау и применением.

Советы для самостоятельной резки водоструйной резки

Мы собираемся немного поговорить об использовании водяной резаки для достижения наилучших результатов. Это машина, которая значительно упрощает производство, но требует тщательной подготовки для эффективного использования.

Итак, сделайте несколько заметок и узнайте больше об использовании водоструйного резака своими руками.

Советы для самостоятельной водоструйной резки

Гидравлические резаки работают, выталкивая воду из режущей головки на очень высоких скоростях. В некоторых случаях в воду добавляют материалы, которые помогают ей прорезать более твердые поверхности, такие как твердые камни и металлы.

Резка водным резаком обычно выполняется на плоских поверхностях для создания инструментов, конструкций, деталей и т. Д. Глубина разрезаемого материала определяет, сможете ли вы вырезать более сложные размеры в заготовке, которую вы делаете.

Мы рекомендуем вам начать с простого, разобраться в своей машине и использовать ее для простых проектов, прежде чем переходить к серьезным задачам.

---

Читайте также:

---

Начните с простого

Вещи, которые вы можете придать базовым формам, — это те, с которых вы должны начать. Это поможет вам почувствовать машину и понять все ее нюансы.

Плитки — отличное место для начала. Резка плитки с помощью водореза дает множество преимуществ.Этот процесс позволяет вам точно настроить плитку и разместить ее в любом месте, независимо от формы.

Нет ничего хуже, чем плитка, которая просто не подходит или выступает из области, в которой она должна быть установлена. Водная резка может помочь вам оптимизировать домашнюю плитку, и вы можете найти здесь дополнительную информацию об этом процессе.

Следуйте рекомендациям производителя

Это кажется очевидным, но подумайте, сколько раз в жизни мы отклоняемся от инструкций слишком далеко.В некоторых областях это замечательно, но резаки для воды — это серьезное оборудование.

Если не подготовить изделие или не положить его на неровный стол для резки, это может привести к повреждению материалов, травмам или еще более серьезным последствиям. То, что это вода, не означает, что она безопаснее других методов резки.

В том смысле, что с водорезками может произойти меньше несчастных случаев, они являются более безопасным вариантом. С другой стороны, используемые водорезы не менее опасны, чем дрель, пила или любое другое устройство, используемое для резки.

Дело в том, осторожно! Эти машины предоставляют множество возможностей для творчества, экономии и более быстрой работы. Но самое главное, чтобы вы пользовались этими преимуществами, помня о безопасности.

Найдите другие способы самостоятельной работы

Использование водоструйного резака своими руками — это один из способов избавиться от посредников и быстро выполнить свои проекты. Если вы все сделаете правильно, это может значительно повысить ценность вашего бизнеса.

Водорезы — не единственные сложные инструменты, которые можно использовать самостоятельно.Посетите наш сайт, чтобы узнать больше об инструментах и ​​методах, которые вы можете использовать в своей жизни.

Получение металлических деталей Лазерная или гидроабразивная резка: руководство для начинающих: 3 шага (с изображениями)

Конечно, существует множество удобных для производителей сайтов, на которых можно вырезать или напечатать на 3D-принтере ваши дизайны из пластика или дерева, но что, если Хотите сделать что-нибудь из стали , алюминия или латуни ? Что делать, если у вас нет доступа к большому количеству металлообрабатывающего оборудования? Вы можете делать удивительные вещи из металла с помощью очень небольшого количества инструментов, создавая детали и вырезая их из листа или пластины в цехе гидроабразивной или лазерной резки.По всей стране есть тысячи магазинов, которые изготавливают изделия для промышленности и изготовления, и хотя они могут показаться не такими привлекательными для новичков, как интернет-магазины «сделай сам», они могут помочь воплотить в жизнь ваши мечты о металле.

Раскройные мастерские медленно приспосабливаются к сетевому миру, у многих даже нет веб-сайтов, и люди часто могут казаться грубыми. Для новичка это может быть непросто. Вот почему важно знать как можно больше, прежде чем обращаться в магазины, и что вам нужно время, чтобы найти магазин, который хорошо общается и открыт для работы над небольшими проектами.

Lasercut vs. Waterjet

Базовый обзор этих двух процессов см. На http://en.wikipedia.org/wiki/Laser_cutting и http://en.wikipedia.org/wiki/Water_jet_cutter

Lasercutting быстрее , и поэтому обычно дешевле, чем гидроабразивная. Лазерный пропил (ширина реза) очень мала и составляет около 0,007 дюйма (толщина двух листов бумаги), что означает, что у вас могут быть очень узкие углы и небольшие проколы. Однако лазер выделяет огромное количество тепла, Это означает, что куски могут деформироваться или даже расплавиться, если будет слишком много мелких порезов.Хотя это технически возможно, вы не найдете магазина, который бы занимался лазерной резкой латуни. Лазер также оставляет шлак на кромке среза, который необходимо счистить. В большинстве магазинов ваши детали, вырезанные лазером, будут очищены от заусенцев, если вы не попросите их об этом.

Пил для гидроабразивной резки составляет около 0,040 дюйма, поэтому минимальный прожиг, который вы можете ожидать, будет больше 1/16 дюйма. Гидравлическая струя не нагревается, а режущая кромка из необработанного металла, очень четкая (в отличие от обгоревшей кромки, полученной при лазерной резке). Кромка из необработанного металла лучше впитает патину, чем кромка, полученная при лазерной резке, но также необходимо удалить заусенцы или подпилить, чтобы смягчить острые углы.

Существует множество мнений о том, какой метод «более точен». В конце концов, это зависит от качества конкретной машины и навыков оператора.

Гидроабразивная резка воплощает мечты о дизайне

Сопло для гидроабразивной резки крупным планом из металлообрабатывающей промышленности. Гидроабразивный станок с ЧПУ во время резки стального листа.

Технология

Waterjet может использоваться для отправки людей в космос, но ее также можно использовать для создания великолепных дизайнов внутри и снаружи вашего собственного дома.Если вы ищете способ сделать свой дизайн уникальным и из высококачественных материалов, возможно, это именно то, что вам нужно.

Гидроабразивная резка раньше использовалась только для промышленных машин, но сейчас она исследуется для использования в сфере личного домашнего дизайна.

Если вам нужны красивые узоры плитки или замысловатые узоры на ваших наружных ограждениях и балконах, продолжайте читать, чтобы узнать, как воплотить эти желания в реальность.

Что такое гидроабразивная резка?
Проще говоря, гидроабразивная резка описывает процесс использования струи воды под высоким давлением для резки различных материалов.Некоторые используют только воду, а другие также содержат абразивы. Это будет зависеть от того, какой материал вы используете.

Скорее всего, вы не будете выполнять гидроабразивную резку самостоятельно, но если у вас есть самодельный водоструйный резак, вам следует провести соответствующее исследование, чтобы убедиться, что вы не испортите дорогие материалы.

Многие компании, специализирующиеся на проектировании и производстве домов, внедрили гидроабразивную резку в свои операции, поэтому не составит большого труда найти компанию, которая сможет предоставить готовый продукт, который вы ищете.

Преимущества гидроабразивной резки
Многие предпочитают гидроабразивную резку из-за ее способности создавать готовый продукт без шероховатостей. Чтобы приготовить нарезанный продукт для дома, требуется совсем немного усилий.
От множества вариантов до бережного отношения к окружающей среде — существует так много преимуществ, что неудивительно, что так много людей прыгают на борт гидроабразивного поезда.
Эти преимущества для проектной компании могут привести к экономии для вас и вашего бюджета.Так как это может вам помочь? Давайте рассмотрим множество преимуществ гидроабразивной резки.

Материалы
Возможно, одним из самых больших преимуществ использования гидроабразивной резки является то, что она открывает целый мир возможностей для различных типов материалов.

Материалы, чувствительные к высоким температурам, используемые в других методах резки, отлично подходят для гидроабразивной резки, поскольку они могут прорезать их без повышения температуры, которое в противном случае могло бы повредить их.

От чрезвычайно твердых металлов, таких как сталь, до прекрасного гранитного камня и мрамора — гидроабразивная струя может превратить практически все в дизайн, который вы ищете.

Точные шаблоны
Традиционные методы резки не могут вырезать его по сравнению с гидроабразивной резкой. Обычно они не могут сделать столько точных углов и почти всегда требуют дополнительных шагов, чтобы сгладить и закончить.

Другие машины требуют много материала для изготовления даже небольшого количества деталей, гидроабразивная резка может делать красивые узоры и тонны деталей из небольшого количества материала.
Сделать потрясающие пропилы в металле для балконных перил или садовых ограждений, которые вызовут зависть у ваших соседей, — это то, чего по-настоящему может достичь только гидроабразив.

Эта статья Flow Waterjet показывает, как много можно сделать с ограниченным материалом.

Экологичность
Мы должны осознавать влияние производственных инструментов на окружающую среду. Каким бы красивым и дешевым ни был метод, если он вреден для окружающей среды, он того не стоит.

Гидроабразивная резка оказывает очень небольшое влияние на экосистему. Вода — это главное, что используется, что делает ее одним из самых безопасных доступных вариантов.

Утечки от производства незначительны по сравнению с аналогичными методами проектирования.
Вы можете чувствовать себя спокойно, наслаждаясь реконструированным домом, зная, что принятые вами решения не навредили планете, на которую мы полагаемся.

Что с ним делать?
Даже несмотря на все эти преимущества, вам необходимо точно знать, что вы можете сделать с помощью гидроабразивной резки. К счастью, есть из чего выбрать.

С гидроабразивом в качестве опции вам больше не придется опираться на скучную стену, чтобы отделить комнаты, или на стандартный деревянный выступ над палубой.Гидроабразивная резка дает вам возможность добавить дизайна практически к любому элементу вашего дома.

Стены
Поскольку сейчас очень популярны открытые планы этажей, многие люди предпочитают использовать меньшие перегородки, чтобы разделить комнаты, сохраняя при этом открытость.

Поскольку вы можете использовать так много разных материалов, у вас есть масса возможностей сделать ваши стены чем-то большим, чем просто скучные куски дерева или штукатурки.

Экстерьеры
Если вы хотите, чтобы солнце светило на вашу палубу, вы можете сделать навесы и террасные крыши, которые позволят красивым узорам света добавить естественный элемент дизайна к вашей уличной мебели.

Наружные стены вашего дома также можно украсить водорезными материалами. Независимо от того, используете ли вы металл, дерево или камень, вы можете придать внешнему виду вашего дома вид, о котором большинство людей даже не мечтают.

Плитка
Одним из самых популярных вариантов гидроабразивной резки является плитка для полов. Вы не только открыты для выбора материалов, но и избавитесь от скучных шаблонов, которые можно найти в каждом домашнем магазине или каталоге.

У вас есть идея уникального узора, который вы хотели бы видеть в своей прихожей или на кухне? Гидроабразивная резка позволяет воплотить вашу мечту в реальность.

Узоры из лент, водопадов и узлов — это только начало. Гидроабразивная резка позволяет украсить пол красивыми узорами, не нарушая ваш бюджет и не ограничивая вас скучными вариантами.

Waterjet Design
Благодаря почти бесконечным возможностям и преимуществам, которые дает гидроабразивная резка, вам обязательно стоит изучить ее для любых ремонтных работ, которые вы планируете.

Если вы домовладелец или владелец бизнеса, этот вариант изготовления сделает вашу собственность устойчивой на фоне скучных магазинных опций. Вы даже можете использовать водоструйные машины для изготовления небольших предметов искусства или определенных работ, которые вам, возможно, придется выполнять.