ГОСТ 30756-2001 Флюсы для электрошлаковых технологий. Общие технические условия, ГОСТ от 09 декабря 2004 года №30756-2001
ГОСТ 30756-2001
Группа В05
МКС 25.160.20
ОКП 08 2000
Дата введения 2005-07-01
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом специальных сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)
2 ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.), зарегистрирован Бюро по стандартам МГС N 3947
За принятие стандарта проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Российская Федерация | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
Узбекистан | Узстандарт |
Украина | Госпотребстандарт Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2004 г. N 100-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30756-2001 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на плавленые флюсы, применяемые для электрошлаковых технологий (электрошлакового переплава, литья, кокильного литья и других процессов), а также для выплавки сталей и сплавов в электропечах, предназначенные для нужд народного хозяйства и для экспорта.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности
ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-83) Мешки бумажные. Технические условия
ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия
ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 21639.0-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 21639.1-90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания влаги
ГОСТ 21639.2-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси алюминия
ГОСТ 21639.3-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси кальция и окиси магния
ГОСТ 21639.4-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения общего железа
ГОСТ 21639.5-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения двуокиси титана
ГОСТ 21639.6-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения фосфора
ГОСТ 21639.7-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения фтористого кальция
ГОСТ 21639.8-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения двуокиси кремния
ГОСТ 21639.9-93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения углерода
ГОСТ 21639.10-76 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения серы
ГОСТ 21639.12-87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца
3 Классификация, основные параметры
3.1 Классификация
Флюсы для электрошлаковых технологий классифицируют:
АН — малофторидные или бесфторидные,
АНФ — фторидные,
ВГС — высокоглиноземистые сплавленные,
ВКС — высококремнистые сплавленные.
3.2 Марки
3.2.1 Флюсы для электрошлаковых технологий изготовляют следующих марок: АНФ-1, АНФ-1-1, АНФ-1-2, АНФ-1-3, АНФ-6, АНФ-6-1, АНФ-6-2, АНФ-6-3, АНФ-6-4, АНФ-6-5, АН-291, АН-295, АНФ-25, АНФ-28, АНФ-29, АНФ-32, АНФ-35, ВГС, ВКС.
3.2.2 Химический состав флюсов должен соответствовать приведенному в таблице 1.
Таблица 1
Марка флюса | Массовая доля элемента, % | ||||||||||||
кальция фторида | алю- | каль- | магния оксида | крем- | хрома оксида | мар- | угле- | железа | серы | фос- | титана (IV) оксида | ||
не более | |||||||||||||
АНФ-1 | Не менее 90 | Не более 3 | Не более 5 | — | Не более 2,5 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 | |
АНФ-1-1 | Не менее 90 | Не более 3 | Не более 5 | — | Не более 2,5 | — | — | 0,05 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 | |
АНФ-1-2 | Не менее 85 | Не более 8 | Не более 8 | — | Не более 1,0 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 | |
АНФ-1-3 | Не менее 85 | Не более 8 | Не более 8 | — | Не более 1,0 | — | — | 0,05 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 | |
АНФ-6 | Основа | 25-31 | Не более 8 | — | Не более 2,5 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 | |
АНФ-6-1 | Основа | 25-31 | Не более 8 | — | Не более 2,5 | — | — | 0,05 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 | |
АНФ-6-2 | Основа | 25-31 | Не более 8 | — | Не более 1,0 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 | |
АНФ-6-3 | Основа | 25-31 | Не более 8 | — | Не более 1,0 | — | — | 0,05 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 | |
АНФ-6-4 | Основа | 28-34 | Не более 8 | — | Не более 2,5 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 | |
АНФ-6-5 | Основа | 25-37 | Сумма кальция оксида и магния оксида, не более 9 | 2-7 | 0,3-0,9 | — | 0,10 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | — | ||
АН-291 | 10-20 | 35-45 | 20-28 | 17-27 | Не более 2,5 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 | |
АН-295 | 11-17 | 49-56 | 26-31 | Не более 6 | Не более 2,5 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 | |
АНФ-25 | 50-60 | 12-20 | 10-15 | 10-15 | 2-7 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,07 | 0,03 | — | |
АНФ-28 | 41-49 | Не более 5 | 26-32 | Не более 6 | 20-24 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,06 | 0,03 | — | |
АНФ-29 | 37-45 | 13-17 | 24-30 | 2-6 | 11-15 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,06 | 0,03 | — | |
АНФ-32 | 34-42 | 24-30 | 20-27 | 2-6 | 5-9 | — | 0,3-1,3 | 0,10 | 0,5 | 0,06 | 0,03 | — | |
АНФ-35 | 24-30 | 28-32 | 20-26 | 12-16 | 4-8 | — | Не более 0,5 | 0,10 | 0,5 | 0,06 | 0,03 | — | |
ВГС | Не более 8 | 40-48 | 44-52 | Не более 5 | Не более 2,5 | — | — | 0,2 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | — | |
ВКС | 2-10 | Не более 5 | 34-52 | Не более 2 | 40-60 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,08 | 0,08 | — | |
Примечание — Буквы и цифры в обозначении марок флюсов означают: АН — академия наук, Ф — фторидные, С — сплавленные, ВГ — высокоглиноземистые, ВК — высококремнистые; 1, 2, 3, 4 в марках АНФ-1 и АНФ-6 — пониженные массовые доли кремния и углерода, 5 — повышенная массовая доля хрома и кремния. | |||||||||||||
Пример условного обозначения фторидного флюса марки АНФ-6-1:
Флюс АНФ-6-1 ГОСТ 30756-2001
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики базового исполнения
4.1.1 Флюсы должны изготовляться в виде однородных зерен (гранул).
4.1.2 Загрязненность флюса инородными частицами (нерастворившимися частицами сырьевых материалов, футеровки, графита, кокса, металлическими частицами и др.) допускается в пределах химического состава, приведенного в таблице 1.
4.1.3 Размеры зерен флюса должны быть в пределах 0,2-20 мм. Количество зерен размером менее 0,2 мм не должно превышать 15%, а зерен размером более 20 мм — 3% от массы флюса.
4.2 Характеристики, согласованные изготовителем и потребителем
4.2.1 Массовая доля фосфора в флюсах марок АНФ-6 и АНФ-6-1 допускается не более 0,03%.
4.2.2 Массовая доля углерода — не более 0,03% в флюсах марок АНФ-1-1, АНФ-1-3, АНФ-6-1, АНФ-6-3. В этом случае к марке флюса добавляется цифра «0». Например: АНФ-6-1-0.
4.2.3 Массовую долю оксида титана определяют по требованию потребителя.
4.2.4 Влажность флюсов не должна превышать 3% от массы флюса, что обеспечивается технологией производства и определяется по требованию потребителя.
4.3 Маркировка
4.3.1 На каждый мешок крепят ярлык или наносят маркировку водостойкой краской с указанием:
— товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
— марки флюса;
— массы нетто;
— номера партии;
— обозначения настоящего стандарта;
— манипуляционного знака «Беречь от влаги».
Для контейнеров или другой тары крепление ярлыка или нанесение маркировки проводится по соглашению между изготовителем и потребителем.
4.3.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака «Беречь от влаги», выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепленном у двери с внутренней стороны вагона при повагонной отгрузке. При отгрузке в транспортной таре каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку.
4.4 Упаковка
4.4.1 Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226. Масса нетто одного мешка должна быть от 20 до 50 кг. Взвешивание должно проводиться с погрешностью не более 1% от массы мешка.
4.4.2 По соглашению изготовителя с потребителем допускается упаковывание флюсов в специализированные контейнеры или другую тару, изготовленную по действующим нормативным документам, или отгрузка флюса насыпью в крытых вагонах при условии обеспечения сохранности флюса и его качества при транспортировании.
4.4.3 Флюсы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями контракта.
5 Требования безопасности
5.1 Работа с флюсами при их сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества может сопровождаться выделением пыли, содержащей марганцевые, кремнистые, фтористые соединения. Флюсовая пыль относится к химически опасным и вредным производственным факторам. По характеру воздействия на организм человека флюсовая пыль является токсичной, раздражающей и сенсибилизирующей; пути проникновения в организм — через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.
5.2 Для предупреждения профессиональных заболеваний, а также во избежание несчастных случаев при сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества флюсов необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.
Концентрация вредных веществ в воздухе при работе с флюсами не должна превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), приведенных в таблице 2.
Таблица 2
Наименование вещества | ПДК, мг/м | Класс опасности |
Соли фтористоводородной кислоты (по фтору): | ||
фториды натрия, калия | 1 | II |
фториды алюминия, кальция, магния | 2,5 | III |
Примечание — Значение ПДК над чертой — максимальное, под чертой — среднесменное. | ||
5.3 Работающие с флюсами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
5.4 Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Министерствами здравоохранения государств СНГ.
5.5 При применении флюсов для электрошлаковых технологий следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003.
6 Правила приемки
6.1 Флюсы принимают партиями. Масса каждой партии должна быть не более 80 т. Партия должна состоять из флюса одной марки и оформляться одним документом о качестве, содержащим:
— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
— марку флюса;
— номер партии;
— массу партии;
— результаты химического анализа;
— дату изготовления;
— обозначение настоящего стандарта.
6.2 Для определения химического и гранулометрического состава от каждой партии флюса отбирают общую пробу массой не менее 8 кг, составляемую из точечных проб. Изготовитель проводит отбор точечных проб в процессе упаковки продукции. При упаковке в бумажные мешки отбирают одну точечную пробу от каждого десятого мешка; при упаковке в контейнеры — от каждого контейнера не менее четырех точечных проб, причем следует брать усредненные пробы при засыпке флюса в контейнер, пересекая полностью поток; при подаче флюса в бункер на движущихся средствах отбирают не менее четырех точечных проб за один час. Масса точечной пробы — от 0,05 до 0,30 кг.
Отобранную общую пробу тщательно перемешивают, после чего доводят квартованием до массы не менее 2 кг, из которой после перемешивания отбирают 0,5 кг для определения химического состава и 1,5 кг — для определения гранулометрического состава.
6.3 При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
7 Методы контроля
7.1 Химический состав флюсов определяют по ГОСТ 21639.0, ГОСТ 21639.2-ГОСТ 21639.10, ГОСТ 21639.12. Допускается применение других стандартизованных методов анализа, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам вышеуказанных стандартов.
7.2 Гранулометрический состав флюсов определяют рассевом отобранной пробы через сито с размером сторон ячеек в свету 20 и 0,2 мм (N 20 по ГОСТ 3306 или ГОСТ 3826 и N 02 по ГОСТ 6613) с последующим взвешиванием остатка на крупном сите и просева под мелким ситом с погрешностью не более 0,1%.
Относительное количество зерен , %, не соответствующих по размеру, вычисляют по формуле
, (1)
где — масса остатка на крупном сите или просева под мелким ситом, г;
— общая масса отобранной пробы, г.
7.3 Однородность зерен и загрязненность флюса инородными частицами контролируется визуальным осмотром навески.
7.4 Контроль содержания влаги во флюсах определяют согласно ГОСТ 21639.1.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Флюс должен транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
8.2 Флюс должен храниться в крытых неотапливаемых складских помещениях по группе хранения 3Ж3 ГОСТ 15150.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие флюса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
9.2 Гарантийный срок хранения флюсов — 2 года со дня изготовления.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005
ГОСТ 9087-81. Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
Оборудование орбитальной сварки из Германии! Низкие цены! Наличие в России! Демонстрация у Вас.
Orbitalum Tools — Ваш надежный партнер в области резки и торцевания труб, а так же автоматической орбитальной сварки промышленных трубопроводов.
Нормативные документы — ГОСТ 9087-81
Смотреть полную версию ГОСТ 9087-81 в .pdf
ГОСТ 9087-81
ФЛЮСЫ СВАРОЧНЫЕ ПЛАВЛЕННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Минск
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на плавленые флюсы, применяемые для автоматической и механизированной электродуговой сварки и наплавки стали, а также для электрошлаковой сварки стали, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. МАРКИ
1.1. Плавленые флюсы изготовляют следующих марок: АН-384-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-8, АН-15М, АН-17М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-42, АН-26С, АН-26СП, АН-26СП, АН-26П, АН-43, АН-47, АН-60, ФЦ-9, АН-65, ОСЦ-45П.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.2. Рекомендации по применению флюсов приведены в приложениях 1 и 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Флюсы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Химический состав флюсов должен соответствовать табл. 1.
Таблица 1
Продолжение табл. 1
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс марки АН-348-АМ с массовой долей фтористого кальция менее 3 %.
2. Содержание оксидов железа в флюсах всех марок приведено в пересчете на железо (III) оксид.
2.3. Флюсы должны изготовляться в виде однородных зерен. Содержание инородных частиц (нерастворившихся частиц сырьевых материалов, футеровки, угля, графита, кокса, металлических частиц и др.) должно быть не более: 0,5 % от массы флюса для марок АН-348-А, АН-348АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45П, ОСЦ-45М, АН-18; 0,3 % — для марок АН-8, АН-15М, АН-17М, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-20С, АН-43, АН-47, АН-60, АН-65, ФЦ-9; 0,1 % — для марок АН-26С, АН-26СП, АН-26П, АН-42.
2.4. Строение и цвет зерен флюса должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Примечания:
1. Для флюсов марок ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, АН-60, АН-65, АН-8, АН-17М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-42, АН-43, АН-47, АН-26П, АН-26СП, ФЦ-9 допускается наличие не более 3 %; а для флюса марки АН-15М — не более 1 % от массы флюса зерен с цветом, отличающимся от указанного.
2. Для флюсов марок АН-348-А, АН-348-АМ не допускается наличие более 10 % от массы флюса белых непрозрачных зерен.
3. Для флюсов марок АН-348-В, АН-348-ВМ не допускается наличие более 10 % от массы флюса зерен с зеленоватым и стальным оттенком.
2.5. Размеры зерен флюса должны соответствовать приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Примечания:
1. Не допускается наличие во флюсе: зерен размером, превышающим соответственно 1,6; 2,5; 2,8; 4,0 мм, в количестве более 3 % от его массы, зерен размером менее соответственно 0,25 и 0,35 мм — более 3 % от его массы.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс с размером зерен менее 0,25 мм.
3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс марки АН-348-А с размером зерен 0,35-2,80 мм, флюсы марок АН-17М и АН-43 с размером зерен 0,25-1,60 мм.
2.2.-2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6. Влажность флюсов марок ОСЦ-45П, АН-20С, АН-2-П, АН-60, АН-65 не должна превышать 0,05 %, марки АН-8 — 0,08 %, остальных марок — 0,10 % от массы флюса.
2.7. Насыпная плотность флюса должна соответствовать указанной в табл. 5.
Таблица 5*
__________
* Таблица 4 исключена.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Флюсы, выплавляемые в электрических печах, перед упаковыванием должны подвергаться магнитной сепарации, за исключением флюса марки АН-60.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.9. Флюс марки АН-26СП допускается изготовлять смешиванием выплавленных отдельно флюсов марок АН-26С и АН-26П в соотношении 1:1 от массы флюса.
2.10. Флюсы марок АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, АН-47 выплавляются в пламенных и электрических печах; флюсы остальных марок — в электрических печах.
При изготовлении флюсов марок АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, АН-47 должны применяться окисные марганцевые концентраты 1-го сорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Работа с флюсами при их сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества может сопровождаться выделением пыли, содержащей марганцевые, кремнистые, фтористые соединения. Флюсовая пыль относится к химически опасным и вредным производственным факторам. По характеру воздействия на организм человека флюсовая пыль является токсичной, раздражающей и сенсибилизирующей, пути проникновения в организм — через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Для предупреждения профессиональных заболеваний, а также во избежание несчастных случаев при сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества флюсов необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.
Концентрация вредных веществ в воздухе при работе с флюсами не должна превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), приведенных в табл. 6.
Таблица 6
Примечания:
1. Если в графе «Величина ПДК” приведены два значения, то это означает, что в числителе максимальная, а в знаменателе — среднесменная ПДК.
2. Для диоксида кремния приведена величина ПДК для общей массы аэрозоля.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Работающие с флюсами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
3.4. Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Минздравом СССР.
3.5. При применении сварочных флюсов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003 и санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР.
3.3.-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Флюсы принимают партиями. Партия должна состоять из флюса одной марки и оформляться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку флюса;
номер партии;
массу партии;
результаты химического анализа;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
Масса партии должна быть не более 80 т.
4.2. От каждой партии флюса отбирают выборку массой не менее 10 кг, составляемую из точечных проб. Изготовитель проводит отбор точечных проб в процессе упаковки продукции. При упаковке флюса в бумажные мешки отбирают одну точечную пробу от каждого десятого мешка; при упаковке в контейнеры — от каждого контейнера не менее четырех точечных проб, причем следует брать усредненные пробы при засыпке флюса в контейнер, пересекая полностью поток; при подаче флюса в бункер на движущихся средствах отбирают не менее четырех точечных проб за 1 час. Масса точечной пробы от 0,05 до 0,30 кг.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Отбор проб
Отобранную выборку тщательно перемешивают, после чего доводят квартованием до массы не менее 2,5 кг, из которых после перемешивания отбирают 0,5 кг для определения химического состава и влажности. Оставшийся флюс квартуют, получая четыре порции — каждая массой не менее 0,5 кг, их которых две порции отбирают для двух параллельных определений насыпной плотности, третью порцию делят пополам, получая две порции по 250 г для определения гранулометрического состава, и от последней порции после квартования отбирают две навески по 100 г для контроля однородности.
5.2. Химический состав флюсов определяют по ГОСТ 22974.0 — ГОСТ 22974.13.
Допускается применение других методов анализа, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам методов, включенных в вышеуказанные стандарты.
При возникновении разногласий в оценке качества флюса испытания проводят по ГОСТ 22974.0 — ГОСТ 22974.13.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Гранулометрический состав флюсов определяют рассевом навески на приборе марки 029М, изготовленном по нормативно-технической документации, через соответствующие два сита диаметром 200 мм в течение (60±5) с и последующим взвешиванием остатка на крупном сите и просева под мелким ситом с погрешностью не более 0,1 %. Относительное количество зерен (Х), не соответствующих по размеру требованиям табл. 3, в процентах вычисляют по формуле
где m — масса остатка на крупном сите или просева под мелким ситом, г;
M — общая масса навески, г.
Для определения гранулометрического состава флюсов должны применяться сита с сетками № 025, 0355 по ГОСТ 6613, № 1,6; 2,5 по ГОСТ 3826 или ГОСТ 6613 и № 2,8; 4,0 по ГОСТ 3826.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.4. Однородность строения и цвет флюса контролируется визуальным осмотром навески при увеличении не менее чем в 2,5 раза. Частицы другого цвета, а также инородные частицы отбираются и взвешиваются. Результаты взвешивания выражают в процентах от массы навески.
5.5. Насыпную плотность флюса определяют наполнением мерного стеклянного цилиндра вместимостью 250 или 500 см3, изготовленного по ГОСТ 1770 или другой нормативно-технической документации.
Наполнение цилиндра флюсом производится без уплотнения из химического стакана с носиком с высотой не более 2 см над верхней кромкой цилиндра. Флюс взвешивают с погрешностью до 1 г. Насыпную плотность (Пф), г/см3, вычисляют по формуле
где М — масса флюса, заполнившего цилиндр, г;
V — объем цилиндра, см3.
5.6. Для определения влажности флюса навеску массой (100±5) г помещают в предварительно высушенную чашку и выдерживают при температуре (330±10) °С в сушильном шкафу (60±5) мин. После охлаждения в эксикаторе в течение (40±5) мин пробу взвешивают. Влажность флюса (Вф) в процентах вычисляют по формуле
где m1 — исходная масса навески, г;
m2 — конечная масса навески, г.
За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений, расхождение между которыми не должно превышать при влажности:
от 0,02 до 0,04 — 0,005 %;
св. 0,04 до 0,08 — 0,007 %;
св. 0,08 до 0,20 — 0,010 %.
5.4 — 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На каждый мешок или контейнер крепят ярлык или наносят маркировку водостойкой краской, на которой указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку флюса;
массу нетто;
номер партии;
обозначение настоящего стандарта;
манипуляционный знак «Беречь от влаги”.
6.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака «Беречь от влаги”, выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепленном у двери с внутренней стороны вагона при повагонной отгрузке. При отгрузке флюса в транспортной таре каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку.
6.3. Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226. Масса нетто одного мешка от 20 до 50 кг. Взвешивание должно проводиться с погрешностью не более 1 % от массы мешка.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывание флюсов в специализированные контейнеры, изготовленные по нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранность флюса и его качество при транспортировании.
Флюсы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.
6.4.Флюс должен транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
6.5. Упаковка, транспортирование и хранение флюсов, отправляемых в районы Крайнего Севера или приравненные к ним, — по ГОСТ 15846 группа 146 — флюсы сварочные плавленые.
Допускается упаковывание флюсов в бумажные мешки по ГОСТ 2226 с полиэтиленовым вкладышем по ГОСТ 19360.
6.6. Флюс должен храниться в крытых неотапливаемых складских помещениях по группе хранения 3ЖЗ ГОСТ 15150.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие флюса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
7.2. Гарантийный срок хранения флюсов — 2 года со дня изготовления.
Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
1. При надлежащем выборе технологии флюсы марок АН-8, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-26П, АН-15М, АН-17М, АН-18, АН-42, АН-43, АН-47, АН-65 могут применяться для сварки и наплавки стали иных типов стали в сочетании с соответствующими присадочными материалами.
2. Стекловидный флюс с размером зерен не более 2,5 или 3,0 мм и пемзовидный флюс с размером зерен не более 4,0 мм предназначены для автоматической сварки проволокой диаметром не менее 3,0 мм.
3. Стекловидный флюс с размером зерен не более 1,6 мм предназначен для автоматической и полуавтоматической сварки проволокой диаметром не более 3,0 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
При влажности, превышающей допустимую, флюсы перед употреблением подвергаются повторной термообработке согласно рекомендуемому режиму, приведенному в таблице.
Примечание. Допускается применение иных режимов сушки, обеспечивающих требуемую влажность и стабильность цвета зерен флюса.
ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д.А. Дудко, В.В. Подгалецкий, В.И. Гузей
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.81 № 2605
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9087-69, ГОСТ 5.1929-73
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 10-88, 9-90)
Смотреть полную версию ГОСТ 9087-81 в .pdf
ГОСТ 30756-2001 Флюсы для электрошлаковых технологий. Общие технические условия
Текст ГОСТ 30756-2001 Флюсы для электрошлаковых технологий. Общие технические условия
БЗ 1-2005
ГОСТ 30756-2001
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЛЮСЫ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ Общие технические условия
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом специальных сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)
2 ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.), зарегистрирован Бюро по стандартам МГС № 3947
За принятие стандарта проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Российская Федерация | Федеральное агентство по техническому регулированию и |
метрологии | |
Узбекистан | Узстандарт |
Украина | Госпотребстандарт Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2004 г. № 100-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30756—2001 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© ИПК Издательство стандартов, 2005
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЛЮСЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Общие технические условия
Fluxes for electroslag technologies.
General specifications
Дата введения 2005—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на плавленые флюсы, применяемые для электрошла-ковых технологий (электрошлакового переплава, литья, кокильного литья и других процессов), а также для выплавки сталей и сплавов в электропечах, предназначенные для нужд народного хозяйства и для экспорта.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007—76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.003—86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности
ГОСТ 2226—88 (ИСО 6590-1—83, ИСО 7023—83) Мешки бумажные. Технические условия
ГОСТ 3306—88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия
ГОСТ 3826—82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 21639.0—93 Флюсы для электрошлакового переплава. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 21639.1—90 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения содержания
влаги
ГОСТ 21639.2—93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси алю
миния
ГОСТ 21639.3—93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси каль
ция и окиси магния
ГОСТ 21639.4—93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения общего железа
ГОСТ 21639.5—93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения двуокиси титана
ГОСТ 21639.6—93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения фосфора
Издание официальное
ГОСТ 21639.7—93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения фтористого кальция
ГОСТ 21639.8—93 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения двуокиси кремния
ГОСТ 21639.9—93 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения углерода ГОСТ 21639.10—76 Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения серы ГОСТ 21639.12—87 Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения закиси марганца
3 Классификация, основные параметры
3.1 Классификация
Флюсы для электрошлаковых технологий классифицируют:
АН — малофторидные или бесфторидные,
АНФ — фторидные,
ВГС — высокоглиноземистые сплавленные,
ВКС — высококремнистые сплавленные.
3.2 Марки
3.2.1 Флюсы для электрошлаковых технологий изготовляют следующих марок: АНФ-1, АНФ-1-1, АНФ-1-2, АНФ-1-3, АНФ-6, АНФ-6-1, АНФ-6-2, АНФ-6-3, АНФ-6-4, АНФ-6-5, АН-291, АН-295, АНФ-25, АНФ-28, АНФ-29, АНФ-32, АНФ-35, ВГС, ВКС.
3.2.2 Химический состав флюсов должен соответствовать приведенному в таблице 1.
Т аблица 1
Марка флюса | Массовая доля элемента, % | |||||||||||
кальция фторида | алюминия оксида | кальция оксида | магния оксида | кремния (IV) оксида | хрома оксида | марганца (II) оксида | угле рода | железа (III) оксида | серы | фос фора | титана (IV) оксида | |
не более | ||||||||||||
АНФ-1 | Не менее 90 | Не более 3 | Не более 5 | — | Не более 2,5 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 |
АНФ-1-1 | Не менее 90 | Не более 3 | Не более 5 | — | Не более 2,5 | — | — | 0,05 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 |
АНФ-1-2 | Не менее 85 | Не более 8 | Не более 8 | — | Не более 1,0 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 |
АНФ-1-3 | Не менее 85 | Не более 8 | Не более 8 | — | Не более 1,0 | — | — | 0,05 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 |
АНФ-6 | Основа | 25-31 | Не более 8 | — | Не более 2,5 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 |
АНФ-6-1 | Основа | 25-31 | Не более 8 | — | Не более 2,5 | — | — | 0,05 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 |
АНФ-6-2 | Основа | 25-31 | Не более 8 | — | Не более 1,0 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 |
АНФ-6-3 | Основа | 25-31 | Не более 8 | — | Не более 1,0 | — | — | 0,05 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 |
АНФ-6-4 | Основа | 28-34 | Не более 8 | — | Не более 2,5 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 |
АНФ-6-5 | Основа | 25-37 | Сумма кальция оксида и магния оксида, не более 9 | 2-7 | 0,3-0,9 | 0,10 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | |||
АН-291 | 10-20 | 35-45 | 20-28 | 17-27 | Не более 2,5 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 |
Окончание таблицы 1
Марка флюса | Массовая доля элемента, % | |||||||||||
кальция фторида | алюминия оксида | кальция оксида | магния оксида | кремния (IV) оксида | хрома оксида | марганца (II) оксида | угле рода | железа (III) оксида | серы | фос фора | титана (IV) оксида | |
не более | ||||||||||||
АН-295 | 11-17 | 49-56 | 26-31 | Не более 6 | Не более 2,5 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | 0,05 |
АНФ-25 | 50-60 | 12-20 | 10-15 | 10-15 | 2-7 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,07 | 0,03 | — |
АНФ-28 | 41-49 | Не более 5 | 26-32 | Не более 6 | 20-24 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,06 | 0,03 | — |
АНФ-29 | 37-45 | 13-17 | 24-30 | 2-6 | 11-15 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,06 | 0,03 | — |
АНФ-32 | 34-42 | 24-30 | 20-27 | 2-6 | 5-9 | — | 0,3-1,3 | 0,10 | 0,5 | 0,06 | 0,03 | — |
АНФ-35 | 24-30 | 28-32 | 20-26 | 12-16 | 4-8 | — | Не более 0,5 | 0,10 | 0,5 | 0,06 | 0,03 | — |
ВГС | Не более 8 | 40-48 | 44-52 | Не более 5 | Не более 2,5 | — | — | 0,2 | 0,5 | 0,05 | 0,02 | — |
ВКС | 2-10 | Не более 5 | 34-52 | Не более 2 | 40-60 | — | — | 0,10 | 0,5 | 0,08 | 0,08 | — |
Примечание — Буквы и цифры в обозначении марок флюсов означают: АН — академия наук, Ф — фторидные, С — сплавленные, ВГ — высокоглиноземистые, ВК — высококремнистые; 1, 2, 3, 4 в марках АНФ-1 и АНФ-6 — пониженные массовые доли кремния и углерода, 5 — повышенная массовая доля хрома и кремния.
Пример условного обозначения фторидного флюса марки АНФ-6-1:
Флюс АНФ-6-1 ГОСТ 30756-2001
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики базового исполнения
4.1.1 Флюсы должны изготовляться в виде однородных зерен (гранул).
4.1.2 Загрязненность флюса инородными частицами (нерастворившимися частицами сырьевых материалов, футеровки, графита, кокса, металлическими частицами и др.) допускается в пределах химического состава, приведенного в таблице 1.
4.1.3 Размеры зерен флюса должны быть в пределах 0,2—20 мм. Количество зерен размером менее 0,2 мм не должно превышать 15 %, а зерен размером более 20 мм — 3 % от массы флюса.
4.2 Характеристики, согласованные изготовителем и потребителем
4.2.1 Массовая доля фосфора в флюсах марок АНФ-6 и АНФ-6-1 допускается не более 0,03 %.
4.2.2 Массовая доля углерода — не более 0,03 % в флюсах марок АНФ-1-1, АНФ-1-3, АНФ-6-1, АНФ-6-3. В этом случае к марке флюса добавляется цифра «0». Например: АНФ-6-1-0.
4.2.3 Массовую долю оксида титана определяют по требованию потребителя.
4.2.4 Влажность флюсов не должна превышать 3 % от массы флюса, что обеспечивается технологией производства и определяется по требованию потребителя.
4.3 Маркировка
4.3.1 На каждый мешок крепят ярлык или наносят маркировку водостойкой краской с указанием:
— товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
— марки флюса;
— массы нетто;
— номера партии;
— обозначения настоящего стандарта;
— манипуляционного знака «Беречь от влаги».
Для контейнеров или другой тары крепление ярлыка или нанесение маркировки проводится по соглашению между изготовителем и потребителем.
4.3.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака «Беречь от влаги», выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепленном у двери с внутренней стороны вагона при пова-гонной отгрузке. При отгрузке в транспортной таре каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку.
4.4 Упаковка
4.4.1 Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226. Масса нетто одного мешка должна быть от 20 до 50 кг. Взвешивание должно проводиться с погрешностью не более 1 % от массы мешка.
4.4.2 По соглашению изготовителя с потребителем допускается упаковывание флюсов в специализированные контейнеры или другую тару, изготовленную по действующим нормативным документам, или отгрузка флюса насыпью в крытых вагонах при условии обеспечения сохранности флюса и его качества при транспортировании.
4.4.3 Флюсы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями контракта.
5 Требования безопасности
5.1 Работа с флюсами при их сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества может сопровождаться выделением пыли, содержащей марганцевые, кремнистые, фтористые соединения. Флюсовая пыль относится к химически опасным и вредным производственным факторам. По характеру воздействия на организм человека флюсовая пыль является токсичной, раздражающей и сенсибилизирующей; пути проникновения в организм — через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.
5.2 Для предупреждения профессиональных заболеваний, а также во избежание несчастных случаев при сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества флюсов необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.
Концентрация вредных веществ в воздухе при работе с флюсами не должна превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), приведенных в таблице 2.
Таблица 2
Наименование вещества | ПДК, мг/м3 | Класс опасности |
Соли фтористоводородной кислоты (по фтору): фториды натрия, калия | 1 | II |
0,2 | ||
фториды алюминия, кальция, магния | 2,5 | III |
0,5 | ||
Примечание — Значение ПДК над чертой — максимальное, под чертой — | среднесменное. |
5.3 Работающие с флюсами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
5.4 Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Министерствами здравоохранения государств СНГ.
5.5 При применении флюсов для электрошлаковых технологий следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003.
6 Правила приемки
6.1 Флюсы принимают партиями. Масса каждой партии должна быть не более 80 т. Партия должна состоять из флюса одной марки и оформляться одним документом о качестве, содержащим:
— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
— марку флюса;
— номер партии;
— массу партии;
— результаты химического анализа;
— дату изготовления;
— обозначение настоящего стандарта.
6.2 Для определения химического и гранулометрического состава от каждой партии флюса отбирают общую пробу массой не менее 8 кг, составляемую из точечных проб. Изготовитель проводит отбор точечных проб в процессе упаковки продукции. При упаковке в бумажные мешки отбирают одну точечную пробу от каждого десятого мешка; при упаковке в контейнеры — от каждого контейнера не менее четырех точечных проб, причем следует брать усредненные пробы при засыпке флюса в контейнер, пересекая полностью поток; при подаче флюса в бункер на движущихся средствах отбирают не менее четырех точечных проб за один час. Масса точечной пробы — от 0,05 до 0,30 кг.
Отобранную общую пробу тщательно перемешивают, после чего доводят квартованием до массы не менее 2 кг, из которой после перемешивания отбирают 0,5 кг для определения химического состава и 1,5 кг — для определения гранулометрического состава.
6.3 При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
7 Методы контроля
7.1 Химический состав флюсов определяют по ГОСТ 21639.0, ГОСТ 21639.2—ГОСТ 21639.10, ГОСТ 21639.12. Допускается применение других стандартизованных методов анализа, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам вышеуказанных стандартов.
7.2 Гранулометрический состав флюсов определяют рассевом отобранной пробы через сито с размером сторон ячеек в свету 20 и 0,2 мм (№ 20 по ГОСТ 3306 или ГОСТ 3826 и № 02 по ГОСТ 6613) с последующим взвешиванием остатка на крупном сите и просева под мелким ситом с погрешностью не более 0,1 %.
Относительное количество зерен X, %, не соответствующих по размеру, вычисляют по формуле
Х=^100, (1)
где т — масса остатка на крупном сите или просева под мелким ситом, г;
М— общая масса отобранной пробы, г.
7.3 Однородность зерен и загрязненность флюса инородными частицами контролируется визуальным осмотром навески.
7.4 Контроль содержания влаги во флюсах определяют согласно ГОСТ 21639.1.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Флюс должен транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
8.2 Флюс должен храниться в крытых неотапливаемых складских помещениях по группе хранения ЗЖЗ ГОСТ 15150.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие флюса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
9.2 Гарантийный срок хранения флюсов — 2 года со дня изготовления.
УДК 621.791.04:006.354 МКС 25.160.20 В05 ОКП 08 2000
Ключевые слова: флюсы для электрошлаковых технологий, классификация, марки
Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка ИА. Налейкиной
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 30.12.2004. Подписано в печать 20.01.2005. Уел. печ.л. 0,93. Уч.-изд.л. 0,75.
Тираж 164 экз. С 50. Зак. 31.
ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКН |
ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия
Текст ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия
БЗ 9-2004
ГОСТ 28555-90
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЛЮСЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2005
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЛЮСЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Общие технические условия
ГОСТ
28555-90
Bonded fluxes for submerged arc welding of carbon and low-alloy steels.
General specifications
MKC 25.160.20 ОКП 59 2952
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на керамические флюсы для автоматической дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Керамические флюсы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на флюсы конкретных марок по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. Гранулометрический состав флюса должен соответствовать приведенному в табл. 1.
Таблица 1
Размер гранул флюса, мм | Просев через сетку № 025 (ГОСТ 6613), % | Остаток на сетке № 2 (ГОСТ 6613), % |
0,25-2,00 | Не более 5 | Не более 8 |
1.2.2. Флюсы не должны содержать инородных примесей.
Частицы компонентов, входящих в состав флюса, не являются инородными примесями.
1.2.3. Относительная влажность готового флюса в момент упаковывания должна быть не более
0,1 %.
1.2.4. Сварочно-технологические свойства флюсов при соблюдении режимов и условий сварки, установленных техническими условиями на флюс конкретной марки, и при отсутствии магнитного дутья должны удовлетворять следующим требованиям:
дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть;
сварочный валик должен иметь ровную гладкую поверхность с выпуклостью не более 4 мм и плавным переходом к основному металлу;
шлак должен обеспечивать хорошее формирование валиков наплавленного металла и легко удаляться после охлаждения;
поры, трещины и надрывы на поверхности наплавленного валика не допускаются.
1.2.5. Химический состав металла шва или наплавленного металла, механические свойства металла шва или наплавленного металла, наличие допускаемых внутренних дефектов должны соответствовать требованиям технических условий на флюс конкретной марки.
Издание официальное ★
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990 © Стандартинформ, 2005
1.2.6. Требования безопасности
1.2.6.1. Работа с флюсами при их изготовлении, сортировке, упаковывании, контроле качества и применении может сопровождаться выделением пыли, содержащей марганцевые, кремнистые и фтористые соединения. Флюсовая пыль относится к химически опасным и вредным производственным факторам. По характеру воздействия на организм человека флюсовая пыль является токсичной, раздражающей и сенсибилизирующей. Пути проникания флюсовой пыли в организм — через органы дыхания, кожный покров и слизистую оболочку.
1.2.6.2. Для предупреждения профессиональных заболеваний, а также для обеспечения оптимальных условий труда при проведении с флюсом работ, приведенных в п. 1.2.6.1, необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, санитарные правила по производству сварочных материалов (электродов, порошковых проволок и флюсов), утвержденные Министерством здравоохранения СССР.
Содержание основных вредных веществ в воздухе при работе с флюсами не должно превышать допустимых концентраций (ПДК), приведенных в табл. 2.
Таблица 2
Наименование вещества | ПДК, мг/м3 | Класс опасности |
Марганец в сварочных аэрозолях при его массе: | ||
до 20 % | 0,2 | II |
от 20 до 30 % | 0,1 | II |
Марганца оксиды (в пересчете на Мп02): | ||
аэрозоль дезинтеграции | 0,3 | II |
Кремния диоксид аморфный в смеси с оксидами марганца в виде аэрозоля | ||
конденсации с каждого из них не более 10 % массой | 1 | III |
Водород фтористый (в пересчете на F) | 0,5/0,1 | I |
Углерода оксид | 20 | IV |
Фтористоводородной кислоты соли (по F): | ||
фториды натрия, калия, аммония, цинка, олова, серебра, лития и бария | 1/0,2 | II |
Пр имечания:
1. Если в графе «ПДК, мг/м3» приведены две величины, то это означает, что в числителе приведена максимальная, а в знаменателе — среднесменная ПДК.
2. Для диоксида кремния приведена величина ПДК для общей массы аэрозоля.
3. При длительности работы в атмосфере, содержащей оксид углерода не более 1 ч, предельно допустимая концентрация оксида углерода может быть повышена до 50 мг/м3. Повторные работы при условиях повышенного содержания оксида углерода в воздухе рабочей зоны могут проводиться с перерывом не менее чем в 2 ч.
1.2.6.3. Валовые выделения наиболее вредных веществ при применении флюсов должны соответствовать требованиям технических условий на флюс конкретной марки.
1.2.6.4. Работающие с флюсами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
1.2.6.5. Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
1.2.6.6. При применении флюсов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003 и санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов Министерства здравоохранения СССР.
1.3. Маркировка
1.3.1. На каждое упаковочное место должна быть наклеена этикетка или нанесена маркировка по трафарету с указанием:
товарного знака или наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
условного обозначения флюса;
даты изготовления;
обозначения нормативно-технической документации на данную марку флюса.
1.3.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Хрупкое. Осторожно» и «Беречь от влаги».
1.4. Упаковка
1.4.1. Флюс должен быть упакован в четырехслойные или пятислойные мешки по ГОСТ 2226 марки НМ, вкладываемые в джутовые мешки по ГОСТ 30090. Наполненные мешки должны зашиваться машинным способом.
Допускается упаковывание флюса в другую тару, обеспечивающую сохранность его качества при транспортировании и выгрузке.
1.4.2. Масса брутто одного грузового места должна быть не более 50 кг.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка флюса проводится партиями.
2.2. Партия должна состоять из флюса одной марки, изготовленного по неизменной технологии из шихтовых материалов одних партий и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
условное обозначение флюса;
номер партии;
массу нетто партии;
дату изготовления партии;
результаты определения химического состава наплавленного металла или металла шва и их механических свойств с указанием марки сварочной проволоки; штамп отдела технического контроля.
2.3. Масса партии должна быть не более 20000 кг.
2.4. Для проверки качества флюса проводят следующие испытания: проверку флюса на однородность;
определение влажности флюса;
проверку сварочно-технологических свойств флюса;
определение химического состава наплавленного металла или металла шва и их механических свойств.
2.5. Для определения качества флюса от партии отбирают выборку — не менее пяти упаковочных единиц.
2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Для проведения испытаний из выборки равными порциями отбирают не менее 10 кг. Отобранный флюс тщательно перемешивают.
Для проведения испытаний пробы отбирают: для определения гранулометрического состава — 100 г; для определения однородности — 100 г; для определения влажности — 100 г;
для определения сварочно-технологических свойств — 2 кг;
для определения химического состава и механических свойств металла шва или наплавленного металла — 4 кг.
При отборе флюса для проведения первых трех испытаний взвешивание проводят с погрешностью не более 0,1 %, последних двух — не более 1 %.
3.2. Гранулометрический состав флюсов определяют рассевом навески через соответствующие контрольные сита в течение (60 ±5) с и с последующим взвешиванием с погрешностью не более 0,1 % остатка на сите с сеткой № 2 по ГОСТ 6613 и просева через сито № 025 по ГОСТ 6613.
Относительную массу остатка или просева флюса, не соответствующего требованиям, приведенным в табл. 1, в процентах вычисляют по формуле
О, (ПЛ =^.100,
11 т
где О], /7] — масса остатка на сите с сеткой № 2 или просева через сито с сеткой № 025, соответственно, г;
т — масса навески, г.
3.3. Однородность флюса контролируется визуальным осмотром без применения увеличительных приборов.
3.4. Для определения влажности флюса навеску помещают в предварительно просушенную чашку и выдерживают при температуре (300 ± 10) °С в сушильном шкафу (60 ± 5) мин. После охлаждения в эксикаторе в течение (40 ± 5) мин пробу взвешивают с погрешностью не более 0,005 %. Влажность флюса (В) в процентах вычисляют по формуле
где W] — исходная масса навески, г;
— конечная масса навески, г.
За окончательный результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных измерений, расхождение которых не должно превышать 0,05 %.
3.5. Проверка сварочно-технологических свойств флюса
3.5.1. Проверку сварочно-технологических свойств проводят методом выполнения контрольной наплавки.
3.5.2. Наплавку проводят на пластину из стали марки СтЗсп по ГОСТ 380 толщиной не менее 10 мм и размером не менее 300 х 100 мм.
3.5.3. Поверхность пластины должна быть очищена от ржавчины, масла и других загрязнений.
3.5.4. Наплавку выполняют посередине пластины. Длина наплавленного валика должна быть не менее 200 мм. Наплавку следует проводить с соблюдением режимов и условий, установленных нормативно-технической документацией на флюсы конкретных марок, при температуре не ниже 10 °С.
3.5.5. Легкость возбуждения и стабильность горения дуги, правильность формирования валиков, а также легкость удаления шлака контролируются визуальным наблюдением при наплавке образцов.
3.5.6. Контроль поверхности наплавленного валика на отсутствие поверхностных пор, трещин и надрывов проводят визуально. Осмотр следует проводить по всей площади наплавленной поверхности, за исключением кратерной части после тщательного удаления шлака.
3.5.7. Допускается проводить оценку сварочно-технологических свойств флюсов при выполнении первого прохода сварных соединений по п. 4.6.
3.6. Определение механических свойств металла шва или наплавленного металла
3.6.1. Для проверки механических свойств металла шва или наплавленного металла собирают стыковое соединение двух стальных пластин размером не менее 300 х 100 мм.
3.6.2. При определении механических свойств металла шва конструктивные элементы подготовленных под сварку стыковых соединений должны соответствовать приведенным на черт. 1. Стыковые соединения собираются на выводных планках размером не менее 70x40x8 мм.
3.6.3. Конструктивные элементы металла шва должны соответствовать приведенным на черт. 2.
1°
Черт. 1
Черт. 2
3.6.4. При определении механических свойств наплавленного металла конструктивные элементы подготовленных под сварку кромок пластин с предварительно приваренной остающейся подкладкой должны соответствовать приведенным на черт. 3. Пластины собирают под сварку с выводными планками размером не менее 70x40x8 мм. В качестве выводных планок может быть использована остающаяся подкладка.
3.6.5. Конструктивные элементы наплавленного металла должны соответствовать приведенным на черт. 4.
3.6.6. Сварку стыковых соединений следует проводить в нижнем положении при температуре не ниже 10 °С. Не менее 35 мм начала и конца каждого сварочного прохода должны быть выполнены на выводных планках. При выполнении многопроходных швов направление сварки следует менять при каждом очередном проходе. При сварке без подогрева каждый очередной проход следует выполнять после охлаждения металла ранее выполненной части шва до температуры ниже 250 °С, если другие требования не установлены техническими условиями на флюс конкретной марки.
3.6.7. Из стыкового сварного соединения для проверки механических свойств металла шва или наплавленного металла вырезают два образца для испытания на растяжение типа II и три образца для испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) типа VI или IX по ГОСТ 6996.
При испытании флюсов, предназначенных для сварки сталей с пределом прочности свыше 480 МПа, количество образцов типа II должно быть увеличено до трех, а образцов типа IX — до пяти.
Вырезку образцов проводят механическим способом в соответствии со схемой, приведенной на черт. 5.
Образцы для испытания на растяжение, а также рабочая часть образцов для испытания на ударный изгиб должны быть изготовлены полностью из металла шва или наплавленного металла в соответствии с требованиями ГОСТ 6996.
3.6.8. Испытания механических свойств металла шва или наплавленного металла проводят в соответствии с ГОСТ 6996. Условия проведения испытаний и оценка их результатов должны соответствовать требованиям ГОСТ 6996 или технических условий на флюс конкретной марки.
3.7. Если нормативно-технической документацией на флюс конкретной марки предусмотрена проверка специальных свойств сварного соединения, то размеры пластин должны быть соответственно увеличены или должны быть изготовлены дополнительные сварные соединения в соответствии с требованиями технических условий.
5mirt | 5min | J | |||
Отход Место отдора npotf для определения химического состава Образцы типа Л по ГОСТ 6996 О/Гразць/ типа Ш. или Шло ГОСТ 6996 Отход | yi | ||||
I 1 1 | .ss | ||||
j j | I! 1 | л 1 | |||
1, | |||||
1_ | _L | J_ | m | ||
1— | l | T | -1 | ||
с= | 1 | 1— | 1 | ||
.с 1 |
3.8. Пробу для проведения химического анализа состава металла шва или наплавленного металла отбирают в виде стружки по ГОСТ 7122 из стыкового сварного соединения, выполненного по п. 4.6, или при чистовой обточке разрывных образцов (тип II по ГОСТ 6996). Образцы для проведения спектрального анализа химического состава металла шва или наплавленного металла вырезают из места, приведенного на черт. 5.
Перед отбором пробы допускается проводить разупрочняюшую термическую обработку металла шва или наплавленного металла.
3.9. Химический состав металла шва или наплавленного металла определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.14.
ч ^ Допускается применение других методов
анализа, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам методов, включенных в вышеуказанные стандарты.
При возникновении разногласий в качестве оценки флюса испытания проводят по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Флюс должен транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
4.2. Допускается флюс транспортировать в контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225, а также пакетами по правилам перевозки грузов, действующим на соответствующем виде транспорта, сформированными на плоских поддонах по ГОСТ 9557, ГОСТ 9078 или другой нормативно-технической документации. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597. Средства скрепления по ГОСТ 21650. Формирование пакетов — по ГОСТ 26663.
4.3. Транспортирование и хранение флюсов проводят в соответствии с группой хранения Ж2 по ГОСТ 15150.
4.4. Транспортирование и хранение флюсов, отправляемых в районы Крайнего Севера или приравненные к ним местности, — по ГОСТ 15846, группа 146.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие флюсов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения, регламентируемых настоящим стандартом.
5.2. Гарантийный срок хранения флюсов в упаковке предприятия-изготовителя — 12 мес со дня изготовления.
6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1. Перед применением флюс необходимо просушить при температуре (400 ± 20) °С в течение (125 ± 15) мин. При этом толщина слоя флюса должна быть не более 60 мм.
6.2. Сушку флюса проводят в электрических печах. Допускается использование печей с другими источниками нагрева и другими режимами термообработки, если после сушки флюс соответствует требованиям настоящего стандарта.
6.3. После сушки и охлаждения флюс в период до его непосредственного применения при сварке может храниться в специальных плотно закрывающихся бункерах в отапливаемых сухих помещениях или в помещениях с температурой воздуха не ниже 17 °С и относительной влажностью не выше 80 % не более одних суток. Хранение флюса после сушки в течение более длительного времени проводят в сушильном шкафу при температуре 100 °С — 120 °С.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.05.90 № 1154
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 12.1.005-88 | 1.2.6.2 | ГОСТ 20435-75 | 4.2 |
ГОСТ 12.1.007-76 | 1.2.6.2 | ГОСТ 21650-76 | 4.2 |
ГОСТ 12.3.003-86 | 1.2.6.6 | ГОСТ 22225-76 | 4.2 |
ГОСТ 380-94 | 3.5.2 | ГОСТ 22536.0-87 | 3.9 |
ГОСТ 2226-88 | 1.4.1 | ГОСТ 22536.1-88 | 3.9 |
ГОСТ 6613-86 | 3.2 | ГОСТ 22536.2-87 | 3.9 |
ГОСТ 6996-66 | 3.6.7, 3.6.8, 3.8 | ГОСТ 22536.3-88 | 3.9 |
ГОСТ 7122-81 | 3.8 | ГОСТ 22536.4-88 | 3.9 |
ГОСТ 9078-84 | 4.2 | ГОСТ 22536.5-87 | 3.9 |
ГОСТ 9557-87 | 4.2 | ГОСТ 22536.14-88 | 3.9 |
ГОСТ 14192-96 | 1.3.2 | ГОСТ 24597-81 | 4.2 |
ГОСТ 15102-75 | 4.2 | ГОСТ 26663-85 | 4.2 |
ГОСТ 15150-69 | 4.3 | ГОСТ 30090-93 | 1.4.1 |
ГОСТ 15846-2002 | 4.4 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № (7—95) Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2005.
Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка В.И, Грищенко
Сдано в набор 13.07.2005. Подписано в печать 27.07.2005. Формат 60х84*/8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,76. Тираж 75 экз. Зак. 479. С 1561.
ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ
Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.
Абсцессы и фурункулы десен: симптомы, причины, лечение
Автор: Д-р Марк ХьюзОпубликовано: 21.02.2017 | Обновлено: 09.05.2019
Отредактировали: Эмили Лоуренсон и Бронвен ГриффитсАбсцессы во рту относительно обычны и могут возникать по разным причинам.Они могут быть неприятными и причинять пациенту сильную боль. Доктор Марк Хьюз, опытный стоматолог и основатель стоматологической студии Harley Street Dental Studio, рассказывает больше об абсцессах десен, фурункулах десен и способах их лечения.
Абсцессы могут поражать различные области рта, включая зубы, ткань десен и мягкие ткани, окружающие коронку зуба. Абсцессы во рту широко известны как зубные абсцессы, но некоторые виды поражают десны (пародонтальный абсцесс) или ткань десен (десневой абсцесс).В некоторых случаях абсцессы могут вызывать фурункулез, более известный как фурункул десен. Фурункулы и абсцессы десен не являются заболеванием десен, однако абсцессы десен могут указывать на развитие пародонтита.
Фурункулы и абсцессы десен: в чем разница?
Фурункулы очень распространены, но что такое фурункулы? Фурункул десны, или parulis, представляет собой локализованное скопление гноя в мягких тканях десны, но как выглядит нарыв десны? Фурункулы десен обычно выглядят как небольшие прыщики во рту и являются точками дренажа абсцессов, возникающих в корнях зубов.
Итак, что вызывает фурункулы десен? Когда нерв зуба умирает (некроз), тело отправляет множество белых кровяных телец к месту выхода нерва в попытке уничтожить инфекцию. Затем по мере отмирания клеток образуется абсцесс, и в некоторых случаях абсцесс может прорваться через ткань десны и образовать нарыв десен, служащий местом дренажа абсцесса.
Помимо абсцессов зубов, существуют абсцессы десен, которые могут поражать мягкие ткани или область, в которой десна соединяется с зубом, или пародонтальные карманы. Как выглядит абсцесс десны? Абсцессы в целом можно описать как локализованное скопление гноя в тканях ротовой полости, но абсцессы десен отличаются от абсцессов зуба тем, что они возникают не в результате инфекции от мертвого зуба, а как бактериальные инфекции, связанные с живые зубы.
Симптомы абсцесса десны:
Одним из наиболее значимых симптомов абсцесса десны является боль, которая часто появляется внезапно и характеризуется глубокой пульсирующей болью.Другие симптомы включают:
- Поверхность десны блестящая из-за натяжения слизистой оболочки над абсцессом
- Покраснение
- Набухание
- Повышение давления в зоне поражения, образование гноя
- Неприятный привкус во рту и неприятный запах, который может ощущаться как отток гноя
Симптомы фурункула:
Фурункулы на деснах различаются по размеру, но обычно хорошо видны на деснах.Размер зависит от того, сколько вырабатывается глубоко в зубе и как реагирует иммунная система пациента. Безболезненен ли нарыв десны? Многие нарывы десен безболезненны по своей природе, но некоторые могут вызывать умеренную боль, которая может появляться и исчезать.
Как лечить фурункул и абсцесс десны:
Лечение абсцесса десен и Лечение фурункула сосредоточено на лечении основной проблемы — в случае фурункула десен необходимо лечить мертвый или кариес.Если зуб не жизнеспособен, его можно удалить. Как только основная причина будет устранена, нарыв десен больше не возникнет.
Большинство абсцессов десен заживают успешно и быстро после того, как область тщательно очищена, и гной в абсцессе может вытечь или дать ему возможность выйти. Основная инфекция также будет вылечена, например, с помощью антибиотиков.
В случае больших абсцессов десен их необходимо дренировать, но если фурункулы десен возникают в результате пародонтоза , необходимо лечить само заболевание, чтобы предотвратить повторное инфицирование.Если абсцесс начался из-за инфекции внутри зуба, абсцесс необходимо дренировать с последующим лечением корневых каналов.
Как предотвратить абсцессы и фурункулы десен:
Как и в случае с большинством заболеваний полости рта, поддержание надлежащей гигиены полости рта поможет предотвратить инфекции и развитие фурункулов и абсцессов. Рекомендуются ежегодные или более частые осмотры у стоматолога, чтобы избежать состояний, которые могут привести к абсцессам и нарывам десен.
Стоматология В Лондоне .