ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14776-79
Группа В05
МКС 25.160.40
ОКП 06 0200
Дата введения 1980-07-01
1. РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР; Госстроем СССР
ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.04.79 N 1439
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14776-69
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2002 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных соединений из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов, выполняемых дуговой сваркой.
2. Термины и их определения, принятые в стандарте, приведены в приложении.
3. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
Ф — под флюсом;
УП — в углекислом газе плавящимся электродом;
УПм — в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля;
УПмс — в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля со сквозным проплавлением и формированием;
УН — в углекислом газе неплавящимся электродом;
ИП — в инертных газах плавящимся электродом;
ИН — в инертных газах неплавящимся электродом;
ПП — плавящимся покрытым электродом с принудительным несквозным проплавлением и формованием;
ППс — плавящимся покрытым электродом с принудительным сквозным проплавлением и формованием;
ИПп — в инертных газах плавящимся электродом на съемной подкладке.
5. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.2-5.
6. Для способов сварки ПП, ППп, ППс размер (черт.1 и 2) должен быть не менее 1,2.
7. Размер (черт.1 и 2) должен быть не менее 2при сварке неплавящимся электродом и не менее при всех остальных способах сварки.
Черт.1
Черт.2
Таблица 1
Форма поперечного сечения | ||||||||
Тип соеди- | Форма подгото- | Характер выпол- | подготовленных кромок | выполненного шва | Способ сварки | Толщина верхней детали, мм | Материал свариваемых деталей | Обозна- |
Нахлеc- | Без подготовки кромок | Односто- | Ф | 0,8-5,0 | Углеродистая или низколегированная сталь | Н1 | ||
УП | 0,8-6,6 | |||||||
УПм | 6,0-16,0 | |||||||
УН | 0,4-3,3 | |||||||
ИН | Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые | |||||||
ИП | 0,8-6,6 | |||||||
ПП | 0,8-1,5 | Верхней детали — оцинкованная углеродистая сталь: нижней детали — углеродистая или низколегированная сталь | ||||||
1,5-2,5 | Верхней детали — нержавеющая хромоникелевая аустенитная сталь; нижней детали — углеродистая или низколегированная сталь | |||||||
3,0-12,0 | Углеродистая или низколегированная сталь | |||||||
3,0-5,0 | Углеродистая или низколегированная сталь | |||||||
Двусто- | ПП | 4,0-6,0 | Н2 | |||||
Односто- | ППп | Н3 | ||||||
ИПп | 0,9-3,0 | Алюминий или его сплавы | ||||||
Односто- | ППс | 4,0-18,0 | Углеродистая или низколегированная сталь | Н4 | ||||
УПмс | 6,0-16,0 | |||||||
С круглым отверстием в верхней детали | Односто- | ИП | 4,5-15,0 | Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые | Н5 | |||
Ф | 3,5-14,0 | Углеродистая или низколегированная сталь | ||||||
УП | 4,5-30,0 | |||||||
С накладной шайбой | Односто- | ПП | 1,5-4,0 | Накладной шайбы — хромистая сталь; средней детали — хромистая ферритная нержавеющая сталь; нижней детали — углеродистая или низколегированная сталь | Н6 | |||
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
Конструктивные элементы | |||||||||||||
Обозна- | подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Спо- | Материал свариваемых деталей | , не ме- | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | , не бо- | |
Н1 | Ф | Углеродистая или низколегированная сталь | От 0,8 до 1,1 | 0,8 | 0 | +0,2 | 5 | ±1,0 | 11 | ±2 | 1,5 | ||
Св. 1,1 до 1,5 | 1,1 | 6 | 13 | 2,0 | |||||||||
Св. 1,5 до 2,0 | 1,5 | +0,5 | 7 | 15 | 2,5 | ||||||||
Св. 2,0 до 2,5 | 2,2 | 8 | 17 | ||||||||||
Св. 2,5 до 3,1 | 2,5 | 9 | ±1,5 | 19 | 3,5 | ||||||||
Св. 3,1 до 3,6 | 3,1 | 10 | 20 | ±3 | |||||||||
Св. 3,6 до 4,2 | 3,6 | +0,8 | 11 | 21 | |||||||||
Св. 4,2 до 5,0 | 4,2 | 12 | 23 | ||||||||||
УП | От 0,8 до 1,1 | 0,8 | +0,2 | 4 | ±1,0 | 11 | ±2 | 1,5 | |||||
1,4 | 5 | 14 | |||||||||||
Св. 1,1 до 1,4 | 1,1 | 15 | |||||||||||
Св. 1,4 до 1,7 | 1,4 | +0,5 | 6 | 17 | 2,0 | ||||||||
Св. 1,7 до 2,1 | 1,7 | 7 | 18 | 2,5 | |||||||||
Св. 2,1 до 2,6 | 2,1 | 19 | 3,0 | ||||||||||
Св. 2,6 до 3,3 | 2,6 | 8 | 21 | 3,5 | |||||||||
Св. 3,3 до 4,2 | 3,3 | +0,8 | 9 | ±1,5 | 23 | ±3 | 4,0 | ||||||
Св. 4,2 до 5,3 | 4,2 | +1,0 | 10 | 24 | |||||||||
Св. 5,3 до 6,6 | 5,3 | 11 | 25 | ||||||||||
УН | От 0,4 до 0,6 | 0,4 | +0,2 | 4 | ±1 | 6 | ±1 | ±0,1 | |||||
Св. 0,6 до 0,9 | 0,6 | 5 | 8 | ||||||||||
Св. 0,9 до 1,2 | 0,9 | 6 | 9 | ±0,2 | |||||||||
Св. 1,2 до 1,7 | 1,2 | 7 | 10 | ||||||||||
Св. 1,7 до 2,2 | 1,7 | +0,5 | 8 | 11 | ±0,3 | ||||||||
УПм | Св. 2,2 до 2,7 | 2,2 | 9 | ±2 | 13 | ±2 | ±0,4 | ||||||
Св. 2,7 до 3,3 | 2,7 | 10 | 14 | ±0,5 | |||||||||
От 6,0 до 8,0 | 6,0 | +1,0 | 14 | 32 | ±4 | 4,0 | |||||||
Св. 8,0 до 10,0 | 8,0 | 16 | 34 | ±4 | |||||||||
Св. 10,0 до 13,0 | 10,0 | 18 | 36 | 5,0 | |||||||||
Св. 13,0 до 16,0 | 12,0 | 20 | 40 | ||||||||||
ИН | Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые | От 0,4 до 0,6 | 0,4 | +0,2 | 4 | ±1 | 6 | ±1 | ±0,1 | ||||
Св. 0,6 до 0,9 | 0,6 | 5 | 8 | ||||||||||
Св. 0,9 до 1,2 | 0,9 | 6 | 9 | ±0,2 | |||||||||
Св. 1,2 до 1,7 | 1,2 | 7 | 10 | ||||||||||
Св. 1,7 до 2,2 | 1,7 | +0,5 | 8 | 11 | ±0,3 | ||||||||
Св. 2,2 до 2,7 | 2,2 | 9 | ±2 | 13 | ±2 | ±0,4 | |||||||
Св. 2,7 до 3,3 | 2,7 | 10 | 14 | ±0,5 | |||||||||
ИП | От 0,8 до 1,1 | 0,8 | +0,2 | 4 | ±1 | 11 | 2,0 | ||||||
1,4 | 5 | 13 | |||||||||||
5,0 | +1,0 | 9 | ±2 | 18 | 2,5 | ||||||||
Св. 1,1 до 1,4 | 1,1 | +0,3 | 5 | ±1 | 15 |
| |||||||
Св. 1,4 до 1,7 | 1,4 | +0,5 | 6 | 17 | |||||||||
5,0 | +0,8 | 10 | ±2 | 18 | 2,5 | ||||||||
Св. 1,7 до 2,1 | 1,7 | +0,5 | 6 | ±1 | |||||||||
Св. 2,1 до 2,6 | 2,1 | 7 | 19 | ||||||||||
Св. 2,6 до 3,3 | 2,6 | ||||||||||||
ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Текст ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14776-79
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дуговая сварка
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
ГОСТ 14776-79
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР; Госстроем СССР
ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.04.79 № 1439
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14776-69
4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2002 г.
Редактор В.П. Огурцов Технический редактор Л.А. Гусева Корректор В. И. Баренцева Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 30.12.2002. Подписано в печать 30.01.2003. Уел. печ. л. 1,40.
Уч.-изд. л. 0,90. Тираж 111 экз. С 9508. Зак. 75.
ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дуговая сварка
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Arc welding. Button welds. Main types, design elements and dimensions
MKC 25.160.40 ОКП 06 0200
ГОСТ
14776-79
Дата введения 01.07.80
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных соединений из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов, выполняемых дуговой сваркой.
2. Термины и их определения, принятые в стандарте, приведены в приложении.
3. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
Ф — под флюсом;
УП — в углекислом газе плавящимся электродом;
УПм — в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного
поля;
УПмс — в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля со сквозным проплавлением и формированием;
УН — в углекислом газе неплавящимся электродом;
ИП — в инертных газах плавящимся электродом;
ИН — в инертных газах неплавящимся электродом;
ПП — плавящимся покрытым электродом с принудительным несквозным проплавлением и формованием;
ППс — плавящимся покрытым электродом с принудительным сквозным проплавлением и формованием;
ИПп — в инертных газах плавящимся электродом на съемной подкладке.
4. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
5. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 2—5.
6. Для способов сварки ПП, ППп, ППс размер t (черт. 1 и 2) должен быть не менее 1,20.
7. Размер и (черт 1 и 2) должен быть не менее 2d при сварке неплавящимся электродом и не менее D при всех остальных способах сварки.
Черт. 1
Черт. 2
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 2003
Тип
соединения
Нахлес-
точное
Характер
Форма поперечного сечения
Способ
Толщина
Материал свариваемых деталей
к
к « * к
£ Ь 1)
! о X о
й«0
О о о
Без
кромок
Односторон-
Двусторон-
ф
8-5,0
УП
Углеродистая или низколегиро-
УПм
М-16,0
УН
0,4-3,3
ин
Легированная сталь и сплавы:
ИП
3-1,5
Верхней детали — оцинкованная реродистая сталь; нижней детали -реродистая или низколегированная сталь
Н1
ПП
,5-2,5
Верхней детали-нержавеющая хромоникелевая аустенитная сталь; нижней детали-углеродистая или низколегированная сталь
3,0-12,0
Углеродистая или низколегиро-
ПП
3,0-5,0
Углеродистая или низколегиро-
ПП
4,0-6,0
Н2
79
Тип
соединения
Нахлес-
точное
Форма
Характер
Форма поперечного сечения
Способ
Толщина
Материал свариваемых деталей
к
К к I s
So*
5 L 4)
! о х
о £5
йво
О о о
Без подготовки кромок
Односторон-
ППп
4,0—6,0
Углеродистая или низколегиро-
НЗ
ИПп
0,9-3,0
Алюминий и его сплавы
Односторонний на съемной фигурной
ППс
4,0-18,0
Углеродистая или низколегиро-
Н4
УПмс
6,0-1
С круглым отверстием в верх-
ИП
4,5-15,0
Легированная сталь и сплавы: и
Н5
3,5-14,0
Углеродистая или низколегиро-
УП
4,5-30,0
Односторон-
ПП
1,5-4,0
Накладной шайбы-хромистая сталь; средней детали-хромистая ферритная нержавеющая сталь; нижней детали-углеродистая или низколегированная сталь
О
ы
ГОСТ 14776-79
4 ГОСТ 14776-T9
ГОСТ 14776-79
79
Обозна
чение
сварного
Конструктивные элементы | |
подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва |
Спо-
Материал
свариваемых
%не
&не
От 4,5 до 5,5
4,5
12
ИП
Легированная сталь и сплавы: мед-
Св. 5,5 до 7,0
5,5
14
Св. 7,0 до 9,5
7,0
Св. 9,5 до 12,0
9,0
) • ‘ Т • ) •
12,0
От 3,5 до 4,0
3,5
Н5
Св. 4,0 до 5,0
4,0
Св. 5,0 до 6,5
5,0
Св. 6,5 до 8,0
6,5
13
Углеродистая или низколегированная
Св. 8,0 до 11,0
15
Св. 11,0 до 14,0
От 4,5 до 5,5
4,5
12
Св. 5,5 до 7,0
5,5
14
Св. 7,0 до 9,5
7,0
16
УП
Св. 9,5 до 12,0
9,0
■ ; •
Св. 15,0 до 18,0 Св. 18,0 до 22,0 Св. 22,0 до 26,0 Св. 26,0 до 30,0
12,0
14,0
18,0
22,0
+1,0
+1,0
-0,5
22
3,0
+1,5
+2,0
27
22
3.5 4,0
4.5
+0,8
+1,0
+1,0
-0,5
+3
2,5
3,0
+1,5
+2,0
4,0
+1,0
+1,0
-0,5
22
£
3,5
27
4,0
+1,5
+2,0
+4
4,5
5,0
7,0
ГОСТ 14776-79 С.
8 ГОСТ 14776-79
О
\о
ГОСТ 14776-79
С. 10 ГОСТ 14776-79
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Термин
Определение
Сварка в углекислом газе с наложением Сварка в углекислом газе, при которой в начале процесса продольного магнитного поля получения точечного шва без предварительной подготовки
отверстия создается магнитное поле определенной величины, действующее в течение времени, необходимого для достижения требуемой глубины проплавления
Дуговая сварка плавящимся покрытым электродом с принудительным проплавлением и формованием
Дуговая сварка, при которой элементы, соединяемые точечным швом без предварительной подготовки отверстия, проплавляются на заданную глубину и производится формование верхнего усиления
Дуговая сварка плавящимся покрытием электродом с принудительным сквозным проплавлением и формованием
Дуговая сварка, при которой элементы, соединяемые точечным швом без предварительной подготовки отверстия, проплавляются с выходом дуги на наружную поверхность нижнего элемента и производится формование верхнего усиления и нижнего технологического прилива
Принудительное проплавление
Проплавление на определенную глубину свариваемого элемента дугой, горящей между элементом и торцом покрытого электрода, по оси которого приложена внешняя нагрузка
Принудительное формование
Придание определенной формы и размеров усилению и технологическому приливу точечного сварного шва при помощи специальных устройств
Технологический прилив
Закристаллизовавшийся металл сварного точечного шва, расположенный на наружной поверхности нижнего соединяемого элемента и не имеющего металлической связи за пределами стержня сварного шва
ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Информация Скан-копия Текст документа Отзывы (0)
Страница 1 из 12
Страница 2 из 12
Страница 3 из 12
Страница 4 из 12
Страница 5 из 12
Страница 6 из 12
Страница 7 из 12
Страница 8 из 12
Страница 9 из 12
Страница 10 из 12
Страница 11 из 12
Страница 12 из 12
ГОСТ 14776-79
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дуговая сварка
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
Дата введения 01.07.80
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных соединений из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов, выполняемых дуговой сваркой.
2. Термины и их определения, принятые в стандарте, приведены в приложении.
3. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
Ф — под флюсом;
УП — в углекислом газе плавящимся электродом;
УПм — в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля;
УПмс — в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля со сквозным проплавлением и формированием;
УН — в углекислом газе неплавящимся электродом;
ИП — в инертных газах плавящимся электродом;
ИН — в инертных газах неплавящимся электродом;
ПП — плавящимся покрытым электродом с принудительным несквозным проплавлением и формованием;
ППс — плавящимся покрытым электродом с принудительным сквозным проплавлением и формованием;
ИПп — в инертных газах плавящимся электродом на съемной подкладке.
4. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
5. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 2 — 5.
6. Для способов сварки ПП, ППп, ППс размер t (черт. 1 и 2) должен быть не менее l,2D.
7. Размер и (черт. 1 и 2) должен быть не менее 2d при сварке неплавящимся электродом и не менее D при всех остальных способах сварки.
Черт. 1 | Черт. 2 |
Соединения сварные, выполняемые контактной электросваркой. Основные типы и конструктивные элементы
КП
fin
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СССР
СВАРКАМЕТАЛЛОВ
Издание официальное
ЧАСТЬ II
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к • а 1973 г
d | с | |||||
Номмн. | Пред. откл. | а | и | ^min | (при шахматном расположении точек) | |
0,3 | 2.5 | 6 | 3,0 | 8 | 7 | |
0,4-0,6 | 3.0 | 8 | 4.0 | 10 | 8 | |
0,7—0,8 | 3,5 | +1,0 | 10 | 5,0 | 13 | 11 |
0,9-1,1 | 4,0 | 12 | 6,0 | 14 | 12. | |
1,2-1,4 | 5,0 | 13 | 6,5 | 15 | 13 | |
1,5—1,6 | 6,0 | 14 | 7,0 | 18 | 15 | |
1,8-2,2 | 7,0 | 16 | 8,0 | 24 | 20 | |
2,5-2,8 | 8.0 | + 1,5 | 18 | 9.0 | 30 | 25 |
3,0 —3,2 | У.О | 20 | 10,0 | 36 | 30 | |
3,5—3.8 | 10.0 | 23 | 11.5 | 40 | 34 | |
4.0 | 11,0 | 26 | 13,0 | 45 | 38 | |
4,5 | 12,0 | +2,0 | 30 | 15,0 | 50 | 43 |
5,0 | 13,0 | 34 | 17,0 | 55 | 47 | |
5,5 | 14.0 | 38 | 19,0 | 60 | 52 | |
6,0 | 15,0 | 42 | 21,0 | 65 | 55 | |
12. При сванке деталей неодинаковой толщины (s /-S\) диаметр точки d принимают равным (1,00—1,25) значения диаметра, рекомендуемого для деталей меньшей толщины.
13. При сварке трех деталей допускается сквозное проплавление средней детали.
14. Конструктивные элементы сварных соединений, выполняемых контактной рельефной сваркой, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
15. Рельефной сваркой выполняют соединения с расположением точек, определяемым конструкцией свариваемых деталей. Однорядные и многорядные швы аналогичны швам при точечной сварке. 16. Одноточечные сварные соединения не рекомендуются. 17. Рельефная сварка более двух деталей не рекомендуется. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
s=st | Номнк. | а Пред. откл. | а | и |
0,3 | 2,5 | 6 | 3,0 | |
0,4-0,6 | 3,5 | ±1.0 | 7 | 3,5 |
0,7—0.8 | 4,0 | 10 | 5.0 | |
0,9—1,1 | 4,5 | 12 | 6,0 | |
1.2-1,4 | 5,0 | 13 | 6,5 | |
1.5-1.6 | Ь,0 | 14 | 7.0 | |
1,8-2,2 | 7.0 | 15 | 7.5 | |
2.5-2,8 | 7,5 | + 1,0 | 18 | 9,0 |
3,0 | 8.0 | 20 | 10,0 |
18. Конструктивные элементы сварных соединений, выполняемые контактной роликовой сваркой, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 4.
19. При роликовой сварке ленты с листом величину нахлестки а увеличивают на 25%.
20. Допускается отклонение размера и на ±20%.
21. При сварке деталей неодинаковой толщины (s^Sj) ширину шва d принимают равной (1,00—1,25)5.
22. Контактной стыковой сваркой сопротивлением соединяют детали площадью до 80 мм2. На специальном оборудовании допускается стыковая сварка сопротивлением деталей площадью до 280 мм2.
Контактной стыковой сваркой оплавлением соединяют детали любого сечения площадью не менее 10 мм2.
23. При стыковой сварке сопротивлением торцы деталей должны быть перпендикулярны продольной оси.
24. При стыковой сварке сопротивлением стык располагают перпендикулярно продольной оси детали; при сварке оплавлением между продольными осями деталей допускается угол, равный 90—180°, с симметричным расположением плоскости стыка по отношению к этим осям.
25. При стыковой сварке детали в месте их соединения должны иметь одинаковую форму и размеры. При сварке деталей неодинакового сечения большая деталь должна быть обработана, как показано на черт. 4 и 5.
26. При стыковой сварке оплавлением круглых стержней отношение большого диаметра к меньшему допускается не более 1,15, а
для стержней квадратного или прямоугольного сечения и для листов отношение большей толщины к меньшей допускается не более 1,10.
27. Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений труб с трубами и труб с арматурой (фланцы, ниппели, штуцера), выполняемых контактной стыковой сваркой оплавлением, производить по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
Черт. 5
Примечание. Длина выступа большей детали / должна быть > 5s, но не более 10 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИНЯТЫХ В СТАНДАРТЕ
Расчетный диаметр точки d — диаметр литого ядра в плоскости соединений (точечных, рельефных, роликовых).
Шаг точечного шва t — расстояние между центрами соседних точек в ряду. Расстояние между рядами точек с — расстояние между осями рядов точек. Величина проплавления h или hx — наибольшая высота литого ядра в одной детали.
Глубина вмятин ho — глубина отпечатка электрода на поверхности детали. Длина литой зоны b — длина литой зоны в продольном сечении роликового шва.
Перекрытие шва f — величина перекрытия соседних литых зон роликового
шва.
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 15878-70 Соединения сварные, выполняемые контактной электросваркой. Основные типы и конструктивные элементы 3
ГОСТ 14806-69 Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов. Основные типы и конструктивные
элементы………….13
ГОСТ 16037-70 Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Основные типы и конструктивные элементы …. 86
ГОСТ 16038-70 Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы и конструктивные элементы………….136
ГОСТ 14776-69 Швы сварных соединений электрозаклепочные Основные
типы и конструктивные элементы……178
ГОСТ 9466-60 Электроды металлические для дуговой сварки сталей и
наплавки. Размеры и общие технические требования 185
ГОСТ 10051-62 Электроды металлические для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы 198
ГОСТ 9467-60 Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы …. 205
ГОСТ 10052-62 Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы 209
ГОСТ 2246—70 Проволока стальная сварочная……227
ГОСТ 10543—63 Проволока стальная наплавочная……247
ГОСТ 16130-72 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные . 256
ГОСТ 7871-63 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых
сплавов………….268
ГОСТ 11545-65 Сормайт. Сплав наплавочный прутковый и порошкообразный ………….274
ГОСТ 11546—65 Сталинит М порошкообразный. Технические требования 281
ГОСТ 2671-70 Прутки чугунные для сварки и наплавки . . 285
ГОСТ 7122-54 Швы сварные. Методы отбора проб для химического и
спектрального анализов………291
ГОСТ 3242—69 Швы сварных соединений. Методы контроля качества 296
ГОСТ 6996—66 Сварные соединения. Методы определения механических
свойств ………….303
ГОСТ 7312-69 Швы сварных соединений. Методы контроля просвечиванием проникающими излучениями …. 354
ГОСТ 14782-69 Швы сварных соединений. Методы ультразвуковой дефектоскопии …………367
Перечень стандартов, включенных в сборник, по порядку номеров . . 381
СВАРКА МЕТАЛЛОВ
Часть II
зд. 60X90’/,«
.ООО Изд. * 3055/02
Редактор С. Г. Вилъкина Обложка художника Г. Ф. Семиреченко Технический редактор //. С. Матвеева Корректор Г. М. Фролова
Сдано в набор 24. 04. 1973 г. Подп. • псч. 27. 10. 1973 г. Форм» Бум. тнпогр. 2 24,0 п. л. + 2 вкл. 2.0 п. л. 23,47 уч.-изд. л. Тираж
I пер.. 3 Зак. 1774
Цена 1 р. 17 к.
Издательство стандартов. Москва. Д-22, НовопресненскШ Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256.
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Сварка металлов» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1972 г.
В стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение стоит знак*.
В связи с пересмотром в сборник не включены ГОСТ 11534-65, ГОСТ 11969-66 и ГОСТ 11531-65.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».
(с) Издательство стандартов, 1973
Группа В05
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СО ЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ КОНТАКТНОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКОЙ Основные типы и конструктивные элементы
Resistance joints welded.
Main types and constructive elements
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17/VII 1970 г. № 535 срок введения установлен
с 1/VI1 1971 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
!. Настоящий стандарт устанавливает основные типы и конструктивные элементы расчетных сварных соединений конструкций из малоуглеродистой и низколегированной стали, выполняемых контактной электросваркой.
Стандарт не устанавливает основные типы и конструктивные элементы сварных соединений, выполняемых контактной Т-образной электросваркой.
2. Определения терминов, принятых в стандарте, приведены в приложении.
3. Устанавливаются следующие условные обозначения способов контактной электросварки:
Кт—контактная точечная;
Кр—контактная роликовая;
Кв—контактная рельефная;
Кс—контактная стыковая;
Ксо — контактная стыковая оплавлением;
Ксс — контактная стыковая сопротивлением.
4. Приняты следующие обозначения: s и s|—толщина детали;
d—расчетный диаметр точки или ширина роликового шва; h—величина проплавления; h0—глубина вмятины; t—шаг точечного шва; с—расстояние между осями рядов точек; b—длина литой зоны роликового шва; f—перекрытие роликового шва; а—ширина нахлестки; и — расстояние от края листа.
5. Основные типы сварных соединений, выполняемые контактной
электросваркой, должны соответствовать указанным в табл .1. Издание официальное Перепечатка воспрещена
Таблица I | |
Внахлестку | |
Тип
ссхшиеимА
Виа сварного соелииспив
Много-рЯДНЫЙ С цепным расположением точек
Много-рядный с шахматным расположением точек
Обозначение | Пределы | Условное |
способа | ТОЛЩИН | обозначение |
сварки | свариваемых | сварного |
деталей, мм | соедиаеиив |
Вид тарного соединение
AzA
Однорядный с or. бортовкой
Обличение | Пределы ttllflHN | Ус до мог о боли «ени. |
способе | смримемы! | смриого |
СМ ркИ | детален, мм | сосанценна |
Or 0.3-0,3
до 3.0—3.0
Вид сварного соединения
Жб$Ж
тяж&
Обозначение способа сварки | Пределы толщин свариваемых деталей, мл | Условное обозначение сварного соединение | |
— | CI | ||
Ксс | — | С2 | |
Ксо | — | СЗ | |
— | С1 | ||
6. Конструктивные элементы сварных соединений, выполняемых контактной точечной сваркой, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.
А -А Соединение 2-х дет |
±-1 Соединение 5-х дет |
ULLA/ЛЛ | |
hm(o,Z~0,8)St h0 £ 0,2 s Черт. 1. | |
7- При контактной точечной сварке деталей с отношением толщин — >2 шаг точек принимают равным (1,15—1,20) /mJn.
5i
8. Одноточечные сварные соединения не рекомендуются.
9. При контактной точечной сварке трех деталей или ленты с листом величину нахлестки а увеличивают на 25%. Соединение более трех деталей производить не рекомендуется.
10. Размер нахлестки а сварных соединений с многорядным швом типов Н4 и Н5 определяют по формуле:
а = 2и + С’П, где п—количество рядов.
И. Допускается отклонение размеров а и и на ±20%.
Руководство по сварке шпилеки точечной сварке | Blog
Приварка шпилек и точечная сварка — это два процесса сварки, которые промышленность может использовать для прикрепления крепежа к металлическим материалам. Хотя оба процесса могут достичь этого, различия между двумя методами могут привести к очень разным приложениям и результатам. Прочтите, чтобы узнать о различиях между приваркой шпилек и точечной сваркой.
Что такое точечная сварка?
Точечная сварка — это форма контактной сварки, также известная как контактная точечная сварка (RSW).Точечная сварка предполагает использование тепла, выделяемого сопротивлением электрическому току, для соединения материалов. Ток нагревает материалы до такой степени, что они становятся пластичными. Использование сильного давления связывает их вместе.
Другой формой контактной сварки является проекционная сварка. Этот процесс включает в себя наплавление рельефных или чеканных выступов застежки с металлическим основным материалом для образования сварного шва. Поскольку материалы никогда не плавятся, они не перемешиваются. Это означает, что полученный сварной шов больше похож на ковку материалов.
Точечная сварка подходит только для небольшого набора основных материалов. Низкоуглеродистая сталь — наиболее подходящий материал для точечной сварки. Это потому, что он более устойчив к электричеству и имеет более низкую теплопроводность, чем медные электроды, используемые для создания необходимого электрического тока.
Высокоуглеродистые стали и алюминиевые сплавы могут образовывать хрупкие сварные швы, которые не сохраняются при точечной сварке. Чистый алюминий подходит для точечной сварки, но требует более высоких уровней тока.Это потому, что она имеет меньшее сопротивление электричеству, чем низкоуглеродистая сталь.
Что такое приварка шпилек?
При сварке шпилек возникает электрическая дуга между застежкой и основным материалом. Тепло плавит их вместе и сплавляет их, используя обратное давление. Существует три основных типа приварки шпилек, каждый из которых дает мощные сварные швы, но требует немного разных методов приваривания шпильки к основному материалу:
Сварка шпилек с разрядом конденсатора
Конденсаторы с предварительно заданным напряжением разряжают накопленную энергию как сильноточный импульс.Это создает дугу и расплавляет стержень шпильки, который касается поверхности основного материала. Возвратное давление толкает шпильку к основанию, обеспечивая полное сплавление по фланцу. Подходит для материалов толщиной 0,7 мм и более.
Сварка шипов методом вытяжной дуги
Шпилька устанавливается на материал. Расчетный ток и время сварки запускаются для создания вспомогательной дуги, когда шпилька поднимается на заданную высоту. Конец стержня и основной металл расплавляются, и стержень возвращается в ванну расплава на пластину.Керамический наконечник содержит расплавленный металл и придает ему форму. Подходящая толщина основного материала составляет одну треть диаметра шпильки.
Приварка шпилек коротким циклом
Этот вид приварки шпилек с использованием шпилек конденсаторного разряда. Однако он более устойчив к неровным и грязным поверхностям, чем процесс приваривания шпилек CD. В этом процессе используется метод дуговой сварки, но устраняется необходимость в керамических наконечниках и снижается стоимость используемых приварных шпилек. Наилучшие результаты дает сварка в защитном газе.Этот процесс подходит для минимальной толщины основного материала 1,5 мм.
Приварка шпилек — очень мощный и эффективный метод наплавления крепежных деталей на металлических поверхностях. Это особенно верно, когда вы используете автоматизированную систему, которая обеспечивает максимальную эффективность и высокую точность. В зависимости от требуемых применений, приварка шпилек подходит для различных типов материалов и толщины, включая сталь, латунь, медь, алюминий и алюминиевые сплавы, а также различные виды отделки.
Сварка шпилек и точечная сварка
В отличие от точечной сварки, приварка шпилек не требует оборудования высокого давления; также не требуется доступ к обеим сторонам работы, чтобы быть эффективным. Эти факторы делают приварку шпилек более гибким и экономичным выбором для ряда сварочных операций, в то время как точечная сварка требует больших объемов производства, чтобы быть экономически оправданным.
Процесс приварки шпилек также более универсален в использовании материалов; вы можете сваривать углеродистую сталь и алюминиевые сплавы при соблюдении соответствующих условий и с использованием правильного процесса.То же самое нельзя сказать о точечной сварке. Когда ваша работа и используемые вами материалы подходят для точечной сварки, это может быть отличным процессом, но приварка шпилек подходит для гораздо более широкого круга применений.
Возник вопрос о приварке шпилек и их сравнении с другими методами крепления крепежа к металлу? Свяжитесь с нами, и эксперт Taylor Studwelding с радостью ответит на ваши вопросы!
.Luvata | Электроды для точечной сварки
H-Trode® — идеальный колпачковый электрод для контактной сварки алюминиевых компонентов классов 5000, 6000 и 7000.
Сочетание передовой металлургии меди и нашей технологии холодной штамповки дает вам электрод, который превосходит обычные электроды при сварке алюминия.
Превосходная проводимость H-Trode означает, что максимальное электрическое сопротивление в сборке явно находится между алюминиевыми листами. Это уменьшает тепло, выделяемое между листами и электродом, что, в свою очередь, уменьшает прилипание.
Преимущества:
- Совместимость с обычным оборудованием для точечной сварки
- Повышенная производительность
- Экономичный электрод для сварки алюминия
- Высокая проводимость
- Антипригарные свойства
Совместимость с обычным оборудованием для точечной сварки
Для алюминия были разработаны альтернативные сварочные решения, но оборудование дорогое, крупное и более сложное в применении, чем обычная точечная сварка.Электроды H-Trode обеспечивают стабильную точечную сварку алюминиевых сплавов с использованием обычного оборудования для точечной сварки.
Повышенная производительность
По сравнению с альтернативными методами соединения, точечная сварка с использованием электродов H-Trode и стандартного оборудования для правки значительно увеличивает производительность.
Самый экономичный электрод для сварки алюминия
Увеличенный срок службы H-Trode, экономия на техобслуживании и неизменно высокое качество сварных швов гарантируют максимальную окупаемость инвестиций в сварку алюминия.
Физические свойства
Все электроды H-Trode подвергаются холодной деформации, а большинство деталей — полностью холодной штамповке для обеспечения максимальной твердости. H-Trode имеет высокую проводимость минимум 92% IACS.