типов швов и стыков

В процессе выполнения сварочных работ различные соединения.Сварными швами можно соединять не только металлы, но и другие разнородные материалы. Элементы, состыкованные в единый блок, представляют собой соединение, которое можно разделить на несколько секций.

Зоны сварных швов

Соединение, полученное в процессе сварки, делится на следующие зоны:

• Место сплавления — граница между основным металлом и полученным металлом швом. В этой зоне находятся зерна, которые по своей структуре отличаются от состояния основного металла.Это связано с частичным оплавлением в процессе сварки.
• Зона термического влияния — это зона основного металла, которая не подвергалась плавлению, хотя ее структура изменилась в процессе нагрева металла.
• Сварка — участок, образовавшийся при кристаллизации в процессе охлаждения металла.

Типы сварных соединений

В зависимости от расположения стыкуемых изделий относительно друг друга, соединения делятся на следующие типы:

1. Стык.Стыковка элементов конструкции осуществляется в одной плоскости торцами друг к другу. В зависимости от разной толщины соединяемых деталей концы могут перемещаться по вертикали относительно друг друга.
2. ластовица. В этом случае совмещение концов производится под углом. Процесс сварки ведется по смежным краям деталей.
3. Соединение внахлест. Детали под сварку параллельны с частичным перекрытием.
4. Торцевое соединение. Сварные элементы выровнены параллельно друг другу и состыкованы по концам.
5. Тавровой связи. В этом случае конец одной детали примыкает к стороне другой под углом.

Сварные соединения также характеризуют типы сварных швов, которые можно квалифицировать по определенным критериям.

Значения сварного шва

Есть несколько параметров, с помощью которых можно охарактеризовать все полученные сварные швы:

• ширина — это размер между краями шва, которые нарисованы видимыми линиями сплавления;
• основанием шва является его обратная сторона, которая находится на максимальном удалении от лицевой части;
• выпуклость — определяется в наиболее выпуклой части шва и обозначается расстоянием от плоскости основного металла до границы наибольшего выступа
• вогнутость — этот показатель актуален, если он имеет место в сварном шве, т.к. факт, это дефект; этот параметр определяется в том месте, где шов имеет наибольший прогиб — размер вогнутости измеряется от него до плоскости основного металла;
• шов ног — имеет место только в углу и тройнике; этот показатель измеряется наименьшим расстоянием от боковой поверхности одной детали, подлежащей сварке, до границы шва на поверхности второй.

Виды швов по способу выполнения

• Швы сварочные односторонние. Выполняются с полным проплавлением металла по всей длине.
• Двустороннее исполнение. По технологии после односторонней сварки корень шва удаляется, и только после этого выполняется сварка с другой стороны.
• Однослойные швы. Выполняется однопроходной сваркой одним наплавленным валиком.
• Многослойные швы. Их использование целесообразно при большой толщине металла, то есть когда выполнить сварку за один проход по технологии невозможно.Слой шва будет состоять из нескольких валиков (проходов). Это ограничит распространение зоны термического воздействия и позволит получить прочный и качественный шов.

Типы сварных швов по пространственному положению и длине

Существуют такие положения сварки:

• снизу, когда сварной шов находится в нижней горизонтальной плоскости, т.е. под углом 0º относительно земли;
• горизонтально, направление сварки горизонтальное, деталь может располагаться под углом от 0º до 60º;
• вертикальное, в этом положении свариваемая поверхность находится в плоскости от 60º до 120º, а сварка ведется в вертикальном направлении;
• потолок, когда работы ведутся под углом 120-180 º, то есть сварные швы расположены выше мастера;
• «в лодке», это положение касается только угловых или тройников, деталь ставится под углом, а сварка ведется «в углу».»

Разбивка по длине:

• непрерывная, почти все швы выполняются таким образом, но есть исключения;
• прерывистые швы, они встречаются только в угловых стыках; двусторонние швы этого типа могут выполняться как в шахматном порядке, так и в цепочке.

Кромка

Кромка может производиться при толщине металла не менее 3 мм. Потому что его меньшее значение приведет к прожогу. Резка характеризуется такими конструктивными параметрами: зазор — R; угол резания — α; притупление — с. Расположение этих параметров показано на чертеже сварного шва.

Кромка увеличивает количество расходных материалов. Поэтому они стараются минимизировать это значение. Делится на несколько типов конструкции:

• V-образная;
• Х-образный;
• Y-образный;
• П-образный;
• щель.

Особенности режущих кромок

При малых толщинах свариваемого материала от 3 до 25 мм обычно применяется односторонняя V-образная резка. Фаска может выполняться на обоих концах или на одном из них. Металл толщиной 12-60 мм, желательно сваривать двусторонней Х-образной резкой.Угол α при резке в форме X, V равен 60º, если скашивание выполняется только на одной кромке, то значение α будет равно 50º. Для толщины 20-60 мм расход наплавляемого металла П-образной резкой будет наиболее экономичным. Фаска также может выполняться на одном или обоих концах. Мутность составит 1-2 мм, а зазор — 2 мм. При большой толщине металла (более 60 мм) наиболее эффективным способом будет щелевидная бороздка. Эта процедура очень важна для сварного шва; это влияет на несколько факторов шва:

• производительность соединения;
• прочность и качество сварного шва;
• эконом.

Стандарты и ГОСТы

1. Ручная дуговая сварка. Сварные швы и соединения по ГОСТ 5264-80 включают типы, конструктивные размеры для сварки, покрытые электродами во всех пространственных положениях. Это касается не только стальных трубопроводов.
2. Сварка стальных трубопроводов. ГОСТ 16037-80 — определяет основные виды, режущие кромки, конструктивные размеры при механизированном способе сварки.
3. Сварка трубопроводов из меди и медно-никелевых сплавов.ГОСТ 16038-80.
4. Дуговая сварка алюминия. Сварные швы. ГОСТ 14806-80 — форма, размер, подготовка кромок под ручную и механизированную сварку алюминия и его сплавов, процесс выполняется в защитной среде.
5. Под флюсом. ГОСТ 8713-79 — сварочные швы и стыки выполняются автоматической или механизированной сваркой на весу, на флюсовой подушке. Наносится на металл толщиной от 1,5 до 160 мм.
6. Сварка алюминия в инертных газах. ГОСТ 27580-88 — стандарт на ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку.Выполняется неплавящимся электродом в инертных газах с добавкой материала и распространяется на алюминий толщиной от 0,8 до 60 мм.

Обозначение сварного шва

Согласно нормативным документам наличие сварных швов показано на сборочных чертежах или в целом. Изображаются сварные швы сплошными линиями, если они видны. А если наоборот — то отрезки пунктирные. От этих строк убираются листовки с односторонними стрелками. Обозначение сварных швов вынесено на полку с выноски.Надпись делается над полкой, если шов лицевой. В противоположном варианте обозначение будет под полкой. Сюда входит информация о шве в следующей последовательности:

• Вспомогательные знаки. На пересечении выноски с полкой может находиться значок:

○ — закрытый шов;

┐ — сварной шов выполняется при монтаже.

• Обозначение сварных швов, их конструктивных элементов и соединений ГОСТ.
• Название шва по стандарту.
• Метод сварки согласно нормативным требованиям.
• Обозначена ножка, этот пункт относится только к угловым соединениям.
• Прерывистый шов, если есть. Это указывает шаг и расположение сварных сегментов.
• Дополнительные значки вспомогательных значений. Считайте их отдельным предметом.

Вспомогательное обозначение

Эти отметки наносятся также на верхней части полки, если сварной шов на чертеже виден, и под ним, когда не виден:

• снятие усиления шва;
• обработка поверхности, которая обеспечит плавный переход к основному металлу, исключив прогибы и неровности;
• шов выполняется по открытой линии; этот знак относится только к видимым на чертеже сварным швам;
• Обработка поверхности сварного шва.

Для простоты, если все строительные швы выполнены по одному ГОСТу, имеют одинаковые режущие кромки и конструктивные размеры, обозначение и стандарт на сварку указаны в технических требованиях. В дизайне может быть не весь, а большое количество одинаковых швов. Затем они делятся на группы и присваивают им порядковые номера в каждой группе отдельно. На одном стежке указать полный символ. На остальном ставим только серийные номера. Количество групп и количество петель в каждой из них следует указывать в нормативной документации.

(PDF) Особенности формирования структуры сварных соединений микролегированной конструкционной стали С460М

2ISSN 0957-798X Сварочный журнал ПАТОН, № 10, 2017

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ

doi.org/10.15407/tpwj2017.10

Особенности формирования структуры

в сварных соединениях

из микролегированной конструкционной стали с460м

Гм ГриГоренко, В. ПозняКов, т. Зубер, В. Костин

Е.О. Патона НАН Украины

ул. Казимира Малевича, 11, 03150, Киев, Украина. E-mail: of[email protected]

Конструкционные стали класса прочности С440 и выше нашли широкое применение в высотном строительстве, строительстве мостов

и грузовом рельсовом транспорте. Применение стального проката с пределом текучести 440 МПа позволяет снизить удельное количество металла

на конструкцию на 39% по сравнению со сталью марки Ст3сп (убитый) (С275) и на 26% по сравнению со сталью

Марка стали 09Г2С (С345). В данной работе исследуются особенности формирования структуры сварных соединений

конструкционной стали С460М.Построена CCT-диаграмма распада аустенита в стали С460М. Определено влияние скорости охлаждения

имитатора металлического образца ЗТВ на структуру и прочностные свойства. Показано, что термообработка

сварных соединений стали С460М (термоциклирование, т.е. нагрев до 1200 ° С со скоростью 25 ° С / с плюс отжиг при 950 ° С

в течение 1 ч плюс охлаждение на воздухе) обеспечивает образование в ЗТВ. металл благоприятного комплекса феррит-бейнитных структур

за счет уменьшения полосчатой ​​структуры, уменьшения доли феррита Видманштеттена и перлита.8 Арт. 2 таблицы, 7 рисунков.

Ключевые слова: высокопрочная сталь, термический цикл сварки, микроструктура, игольчатый феррит, скорость охлаждения, диаграмма CCT

распада аустенита

Сегодня перед ключевыми украинскими промышленными производственными предприятиями

остро стоит проблема внутреннего

Повышение ресурсо- и энергосбережения, снижение на

удельного количества металла в конструкциях широкого назначения —

и повышение их надежности [1, 2].Такой комплекс требований можно получить за счет применения

новых высокопрочных сталей с пределом текучести

прочности 440 МПа и выше.

Конструкционные стали класса прочности С440 и высокого

er нашли применение в высотном строительстве, строительстве мостов

и грузовом рельсовом транспорте. Re-

размещение обычных конструкционных сталей марок С245, С345

сталями класса прочности С440 позволяет практически

1.Уменьшение в 5 раз удельного количества металла строительных конструкций

за счет уменьшения толщины стен

при аналогичных показателях прочности на сжатие. Ап-

Планировка проката из стали с пределом текучести 440 МПа

позволяет снизить удельное количество металла на конструкцию

на 39% по сравнению со сталью марки Ст3сп

(убитая) (С275) и на 26%. % по сравнению со сталью

марки 09Г2С (С345) [3].

Анализ новых современных конструкционных сталей

показал, что новая конструкционная микролегированная сталь марки С460М

класса прочности С440 имеет хорошие характеристики в области практического применения. Эту сталь

производят по технологии термомеханической контролируемой прокатки

с последующей термообработкой по ДСТУ EN 10025-4: 2007 на Мариупольском металлургическом комбинате

имени Ильича (Иллич металлургический завод

). Работает) (Украина).

Эта сталь по данным EN 10025-4 [4] stan-

dard имеет следующие механические свойства, а именно:

предел текучести sy> 460 МПа, предел прочности st = 540–

720 МПа, относительное удлинение d5. > 18%, ударная вязкость —

Несс KCV – 40> 27 Дж / см2. Высокие механические свойства

стали С460М обеспечиваются за счет применения механизма дисперсионного упрочнения

с использованием ниоби-

мкм и карбонитридов ванадия.Применение технологии термомеханической контролируемой прокатки

гарантирует формирование однозеренной структуры в стали

с низким значением углеродного эквивалента (0,45–0,48), что обеспечивает ее хорошую свариваемость, формируя в холодном состоянии,

устойчивость к хрупкому разрушению при рабочих температурах

до –50 ° С и высоких значениях ударной вязкости.

Известно [5, 6], что наиболее проблемной зоной сварного соединения

с точки зрения сопротивления хрупкому разрушению является металл зоны термического влияния (ЗТВ), в котором структура

и Таким образом, механические свойства металла

претерпевают существенные изменения под действием цикла деформации термо-

(WTC).Это связано с ростом зерна

при нагревании, а также образованием при охлаждении

промежуточных и закалочных структур, способствующих снижению сопротивления металла хрупкому разрушению.

В связи с этим целью данной работы было исследование кинетики превращения аустенита

, пе-

особенностей формирования структуры металла ЗТВ и

© G.M. ГРИГОРЕНКО, В. ПОЗНЯКОВ, Т.А. ЗУБЕР, В.А. КОСТИН, 2017

% PDF-1.[K5ɼ2! M | a! ٿ Q x конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > поток конечный поток эндобдж 7 0 объект > поток х +